UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

PRÁCTICA DE TALLER

INTEGRANTES: Diego Alpusig, Jomayra Molina, Alan Sánchez

CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

ÁREA ACADÉMICA: Mecánica
ASIGNATURA: Taller Industrial
CÓDIGO: UTA-FISEI-IIP-MP-UP-05-03
NIVEL: Quinto “B”
DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.
FECHA: 2019-07-09

I. TEMA:

Elaboración de un eje y cono cumpliendo parámetros de fabricación Ajuste y Tolerancia

II. OBJETIVOS:

PRINCIPAL
 Mecanizar un eje cumpliendo parámetros de fabricación Ajuste y Tolerancia

SECUNDARIOS
 Aplicar parámetros de funcionamiento y seguridad del uso del Torno paralelo
 Diseñar un eje considerando diámetros y calidad del material.
 Ejecutar ajustes y tolerancia en la elaboración de un cono metálico con perforación interna. Para ser
introducido en el eje fabricado.

III. INSTRUCCIONES:

1. Seleccionar el diseño a ejecutar

2. Adquirir el material adecuado para el mecanizado
3. Recibir inducción de funcionamiento, partes, características y riesgos que puede generar el torno
4. Solicitar el uso del torno Paralelo.
5. Verificar la alimentación eléctrica del torno.
6. Preparar el espacio de trabajo, afilado de buriles.
7. Ubicar el buril requerido en el Porta herramientas.
8. Ubicar el eje en el cabezal y apretar considerablemente.
9. Bajar la guarda de protección
10. Seleccionar la velocidad requerida para el mecanizado.
11. Encender el torno.
12. Ir devastando de acuerdo a las medidas de diseño.
13. Frenar el movimiento del cabezal (apagando)
14. Cumplir cada una de las medidas y verificar medidas con el calibrador pie de rey.
15. Realizar el mismo proceso hasta obtener las medidas correspondientes.

Se considera accidentes existentes en el mecanizado por torno paralelo en :

Caída
Atrapamiento
Corte por desprendimiento de viruta
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IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

Materiales
 Eje metálico AISCI 1018 1”1/2

Fuente: [Link]

 Torno paralelo

Fuente: [Link]
metal/tornos/torno-paralelo-tos-sn-40-2645439
 Calibrador pie de rey

Fuente: [Link]

 Buril
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Equipos de Seguridad
 Mandil
 Guantes
 Gafas transparentes
 Zapatos industriales

Fuente : [Link]
[Link]
V. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

AGUJERO EJE

7 H 7
7 p 8

0 0.015
0.015 mm 0.022
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 Refrentado.

Es realizar una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una
herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal. Esta operación es
realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos,
bujes, etc.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un Angulo aproximado
de 60° respecto a la porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de
contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarlas, también hay que tomar
en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las
revoluciones por minuto o disminuir el avance [1].

GRAFICO 1 SIMULACION REFRENTADO

Fuente :Autores Alpusig, Molina, Sánchez
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 Desbastado

 La pieza solo debe ser retirada del plato después de terminada, para evitar nuevo centrado
 Verificar frecuentemente el ajuste de la contrapunta y su lubricación.
El ajuste de la contrapunta debe ser firme pero sin presión, ya que la punta fija puede sufrir
sobrecalentamiento y rotura

GRAFICO 3 Desbaste
Fuente :Autores Alpusig, Molina, Sánchez

GRAFICO 3 Desbaste
Fuente :Autores Alpusig, Molina, Sánchez

GRAFICO 3 Desbaste
Fuente :Autores Alpusig, Molina, Sánchez
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VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto
en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad
de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una
velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que
100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en
un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparece en la siguiente
tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de
herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen
de producción [2].

Calculo de velocidades del Torno

Refrendado, torneado, rectificación
Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
90 27 100 30 35 11
Acero de máquina
Acero de herramienta 70 21 90 27 30 9

Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18

TABLA 1 Calculo de Velocidades

Fuente :Autores Alpusig, Molina, Sánchez

Calculo de velocidades

𝑉𝐶(𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥12
𝑟/ =
𝜋𝑥 𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
Calculo en pulgadas

𝑉𝐶(𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥4
𝑟/ =
𝐷(𝑝𝑢𝑙𝑔)
Calculo en milímetros

𝑉𝐶𝑥320
𝑟/ =
𝐷
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Avances para materiales con el uso de herramientas.

Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar
piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales.
Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un
ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la
velocidad del husillo, debe ser los más cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si
la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay
variación o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance.
En tornos impulsador por correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad. En los
tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición
necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal.
La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de
velocidad hasta que el cuadrante señale la velocidad deseada.
Avance del torno
El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la
pieza de trabajo por cada revolución del husillo. Por ejemplo, si el torno está graduado por un avance
de 0.008pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg
(0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad
del tornillo o varilla de avance. Además, se controla con los engranes desplazables en la caja de
engranes de cambio rápido [3].

AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS

PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Acero de máquina 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Acero de herramientas 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Hierro fundido 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30

Bronce 0.015 - 0.025 0.40 - 0.65 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Aluminio 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

TABLA 2 Calculo de Avance

Fuente :Autores Alpusig, Molina, Sánchez
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Cálculo del tiempo de maquinado.

A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta
factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular
con facilidad con la fórmula siguiente:

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑡𝑖𝑒 𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 =
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑥 𝑟/ 𝑖𝑛

CALCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.

Agujero y eje de diámetro 17.20.
 Agujero (17.20 E6).

IT=11
DN=17.20
Li=+32

𝐿𝑠 = 𝐿𝑖 + 𝑇
𝐿𝑠 = 32 + 11 = 43
Por tanto, los limites serán:
𝐿𝑠 = 43 ∗ 10−3 = 0.043
𝐿𝑖 = 32 ∗ 10−3 = 0.032
Las dimensiones del agujero serán:
𝐷 á𝑥𝑖 𝑜 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑠
𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 = 17.20 + 0.043 = 17.243
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑖
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 17.20 + 0.032 = 17.232
Tolerancia.
𝑇 = 𝐷𝑀 − 𝐷 = 17.243 − 17.232 = 0.011

 Eje (17.20 e6)

IT=11
DN=17.20
Ls=-32

𝐿𝑠 = 𝐿𝑖 + 𝑇
𝐿𝑖 = 𝐿𝑠 − 𝑇
𝐿𝑖 = −32 − 11 = −43

Por tanto, los limites serán:

𝑙𝑠 = −32 ∗ 10−3
= −0.032
𝐿𝑖 = −43 ∗ 10−3
= −0.043
Las dimensiones del agujero serán:
𝑑 á𝑥𝑖 𝑜 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑠
𝑑 á𝑥𝑖 𝑎 = 17.20 + (−0.032)
= 17.168
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑖
𝑑 í𝑛𝑖 𝑎 = 17.20 + (−0.043)
= 17.157
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Tolerancia.
𝑡 = 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 17.168 − 17.157
= 0.011

Juegos.
𝐽 á𝑥 = 𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 17.243 − 17.157
= 0.086
𝐽 í𝑛 = 𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 − 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎
= 17.232 − 17.168
= 0.064
Aprietos.
𝐴 á𝑥 = 𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 − 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎
= 17.232 − 17.168
= 0.064
𝐴 í𝑛 = 𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 17.243 − 17.157
= 0.086
Ajuste: Con juego
Agujero y eje de diámetro 11.05.
 Agujero (11.05 E6)
IT=11
DN=11.05
Li=+32

𝐿𝑠 = 𝐿𝑖 + 𝑇
𝐿𝑠 = 32 + 11
= 43
Por tanto, los limites serán:
𝐿𝑠 = 43 ∗ 10−3
= 0.043
𝐿𝑖 = 32 ∗ 10−3
= 0.032
Las dimensiones del agujero serán:
𝐷 á𝑥𝑖 𝑜 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑠
𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 = 11.05 + 0.043
= 11.093
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑖
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 11.05 + 0.032
= 11.082
Tolerancia.
𝑇 = 𝐷𝑀 − 𝐷
= 11.093 − 11.082
= 0.011
 Eje (11.05 e6)

IT=11
DN=11.05
Ls=-32

𝐿𝑠 = 𝐿𝑖 + 𝑇
𝐿𝑖 = 𝐿𝑠 − 𝑇
𝐿𝑖 = −32 − 11
= −43
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Por tanto, los limites serán:

𝑙𝑠 = −32 ∗ 10−3
= −0.032
𝐿𝑖 = −43 ∗ 10−3
= −0.043
Las dimensiones del agujero serán:
𝑑 á𝑥𝑖 𝑜 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑠
𝑑 á𝑥𝑖 𝑎 = 11.05 + (−0.032)
= 11.018
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑖
𝑑 í𝑛𝑖 𝑎 = 11.05 + (−0.043)
= 11.007
Tolerancia.
𝑡 = 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 11.018 − 11.007
= 0.011

Juegos.
𝐽 á𝑥 = 𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 11.093 − 11.007
= 0.086
𝐽 í𝑛 = 𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 − 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎
= 11.082 − 11.018
= 0.064
Aprietos.
𝐴 á𝑥 = 𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 − 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎
= 11.082 − 11.018
= 0.064
𝐴 í𝑛 = 𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 11.093 − 11.007
= 0.086

Ajuste: Indeterminado

Agujero y eje de diámetro 7.45.

 Agujero (7.45 P6)
IT=9
DN=7.45
Ls=-12

𝐿𝑠 = 𝐿𝑖 + 𝑇
𝐿𝑖 = 𝐿𝑠 − 𝑇
𝐿𝑖 = −12 − 9
= −21

Por tanto, los limites serán:

𝐿𝑠 = −12 ∗ 10−3
= −0.012
𝐿𝑖 = −21 ∗ 10−3
= −0.021
Las dimensiones del agujero serán:
𝐷 á𝑥𝑖 𝑜 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑠
𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 = 7.45 + (−0.012) = 7.438
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑖
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 7.45 + (−0.021)
= 7.429
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Tolerancia.
𝑇 = 𝐷𝑀 − 𝐷
= 7.438 − 7.429
= 0.009
 Eje (7.45 f6)

IT=11
DN=7.45
Ls=-13

𝐿𝑠 = 𝐿𝑖 + 𝑇
𝐿𝑖 = 𝐿𝑠 − 𝑇
𝐿𝑖 = −13 − 11
= −24

Por tanto, los limites serán:

𝑙𝑠 = −13 ∗ 10−3
= −0.013
𝐿𝑖 = −24 ∗ 10−3
= −0.024
Las dimensiones del agujero serán:
𝑑 á𝑥𝑖 𝑜 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑠
𝑑 á𝑥𝑖 𝑎 = 7.45 + (−0.013)
= 7.437
𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 = 𝐷𝑁 + 𝐿𝑖
𝑑 í𝑛𝑖 𝑎 = 7.45 + (−0.024)
= 7.426
Tolerancia.
𝑡 = 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 7.437 − 7.426
= 0.011

Juegos.
𝐽 á𝑥 = 𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 7.438 − 7.426
= 0.012
𝐽 í𝑛 = 𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 − 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎
= 7.429 − 7.437
= −0.008
Aprietos.
𝐴 á𝑥 = 𝐷 í𝑛𝑖 𝑎 − 𝑑 á𝑥𝑖 𝑎
= 7.429 − 7.437
= −0.008
𝐴 í𝑛 = 𝐷 á𝑥𝑖 𝑎 − 𝑑 í𝑛𝑖 𝑎
= 7.438 − 7.426
= 0.012

VII. CONCLUSIONES:

 La utilización de estándares de diseño fabricación para mecanizados se aplica desde el primer instante
 La tolerancia aplicada en el diseño se utilizó de acuerdo a las tablas ISO en los cálculos se especifica
cada análisis.
 Las tolerancias de ajuste entre el eje y agujero está aplicado de acuerdo a la fabricación.
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VIII. RECOMENDACIONES:

 Es necesario e indispensable recibir inducción para trabajar con máquinas herramientas.

 El equipo de protección es necesario. Al momento de mecanizar cualquier elemento.
 Tener mucho cuidado con el desprendimiento de viruta.
 Es recomendable realizar un mantenimiento adecuado y hacerlo significa mayor tiempo de vida para
las herramientas eléctricas y calidad profesional cada vez que utilices diferente tipo de máquinas
herramientas.
 No realizar esfuerzos bruscos al momento de ocupar herramientas de ajuste ya que cada herramienta
está diseñada. Para un uso específico.

IX. BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
[1] «ESACADEMICA,» [En línea]. Available: [Link]
[Último acceso: 09 07 2019].
[2] «AREA MECANICA,» [En línea]. Available:
[Link]
%20Velocidad%20de%[Link]. [Último acceso: 09 07 2019].
[3] «sites,» [En línea]. Available: [Link]
[Último acceso: 09 07 2019].

X Anexos.

Desbaste Cono
Fuente :Autores Alpusig, Molina,
Sánchez
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Perforación Cono
Fuente :Autores Alpusig, Molina,
Sánchez

Refrentado Cono
Fuente :Autores Alpusig, Molina,
Sánchez

Eje y piezas Cono Terminado

Fuente :Autores Alpusig, Molina,
Sánchez