UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA

PROYECTO: COMPACTRASH

INTEGRANTES:
Castillo Flores, Mabel
Dávila Chagray, Carlos
Lázaro Saavedra, Dhan
Paredes Arevalo, Daniel
Pereda Morales, Ángela
Rodriguez Nuñez, Elton
TRUJILLO – PERÚ Curso: Tecnologías Industriales

2019 Ciclo: VI

Profesor: Dr. Segundo Seijas Velásquez

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1
RESUMEN
2
CAPITULO I: Generalidades
1.1. Realidad Problemática
4
1.2. Objetivos
5
1.3. Requisitos
6
1.4. Marco teórico

CAPITULO II: Fabricación del proyecto

7
2.1. Proceso de producción 8
2.2. Diagrama de flujo
2.3. Materiales utilizados 9
2.4. Máquinas y herramientas utilizados 10
12

CAPITULO III: Diseño del proyecto 15

4.1. Piezas y Diseño ensamblado 17
4.2. Conclusiones 20

BIBLIOGRAFÍA 22
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INTRODUCCIÓN
Para las autoridades, instituciones y comunidad, el tema de residuos sólidos es de gran
interés y preocupación (Bermúdez, 2009). La cantidad, volumen y tipo de basura ha venido
en aumento en las últimas décadas, motivado por la sobrepoblación y el consumismo, todo
esto sumado al pobre manejo que se hace con los residuos sólidos.

Lo que hace que este problema se convierta en una verdadera amenaza contra la salud
humana y contribuya al deterioro estético de los centros urbanos y del paisaje natural,
además de promover conflictos sociales y políticos.

La base para el manejo óptimo, incluye la adecuada intervención de las diferentes etapas de
una gestión integral de residuos, las cuales involucran la separación en la fuente, la
recolección, el manejo, el aprovechamiento, el tratamiento, la disposición final y la
organización institucional de una gestión integral del manejo de los residuos sólidos.

Una fase clave e importante durante todo proceso es la compactación, ésta se debe realizar
posterior a un proceso de separación y lo que se busca con ella es disminuir el volumen de
los residuos sólidos generados. La disponibilidad decreciente del espacio de vertederos y
los gastos crecientes por la eliminación de residuos, debido a las medidas de protección
ambiental, muestran que la compactación de residuos sólidos está ganando cada vez más
importancia, y es considerada como la fase más relevante en este tipo de problemas.

Con la compactación se logra facilitar entre otras las tareas de transporte y almacenamiento
de los residuos sólidos, reduciendo el volumen se evita que haya derrames en los
contenedores, reduce la propagación de malos olores y mejora la apariencia de los centros
de acopio.
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RESUMEN

En este trabajo se presenta el desarrollo de una máquina compactadora de residuos sólidos,

que será instalada en los ambientes de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad
Nacional de Trujillo, lugar donde se realizará el proceso de selección, clasificación y
aprovechamiento del material reciclable y la compactación de los residuos sólidos no
aprovechables; cuyo objetivo es mejorar las condiciones de salubridad de la población
universitaria y reducir los impactos directos sobre el medio ambiente que pueden generar
dichos residuos. En el artículo se describe el proceso de diseño, fabricación y puesta en
marcha del equipo, donde se evidencia finalmente que la máquina compactadora disminuye
los residuos sólidos de la Escuela de Ing. Industrial a una cuarta parte de su volumen
original, generando beneficios la disminución en la tarifa de aseo por concepto de
recolección de residuos sólidos.
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CAPITULO I

Generalidades
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1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

En la actualidad se vive una crisis mundial de la basura, así lo anunció recientemente la

organización británica Verisk Maplecroft, que alerta una creciente crisis en las últimas
décadas. Tan solo un 16% (323 millones de toneladas) de esa basura es reciclada y Estados
Unidos es uno de los países más contribuyentes, con en esta contaminación. [CITATION
Cri19 \l 10250 ]

Según [ CITATION Sem19 \l 10250 ], el nivel de desechos que producimos a nivel mundial
se ha acelerado en esta última década, pero aun así no se está dando una respuesta a este
problema. En medio de esta crisis mundial ambiental por la basura, como ya había sido
antes mencionado, el 16% de los desechos son reciclados; a nivel mundial se producen más
de 2100 millones de toneladas de desechos cada año. Otros países como Indonesia y Brasil,
que representan una proporción similar a la de Estado Unidos en la población global,
producen cerca de un 10% menos basura que la primera potencia mundial.

Por otro lado, tan solo en América Latina, un tercio de todos los residuos urbanos
generados por este y el Caribe aún terminan en basurales a cielo abierto o en el medio
ambiente, una práctica que afecta la salud de sus habitantes y está contaminando los suelos,
mares y aire. En cuanto a los residuos que genera cada persona, América Latina está en un
promedio de un kilogramo por habitante y día y estaría por debajo de otros países de la
OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos) que tienen una tasa
más alta, y está por encima de otras regiones, como por ejemplo África. [ CITATION
Not18 \l 10250 ].

Sin embargo, si bien es necesario tener en cuenta los datos estadísticos de una manera
general sobre este tema tan importante, es necesario hacer el cambio desde la organización
más pequeña, desde cada hogar, empresa, institución o universidad.

Los residuos ocupan en gran parte, una determinada área de un lugar y así como afecta al
medio ambiente, también afecta a la salud pública. En base a esto, proponemos a la
población una alternativa útil para reducir el volumen que ocupa estos residuos y lograr un
mayo orden en el apilamiento de esta, ya que es necesario mencionar que otro gran
problema que se presenta a la ciudadanía es el ineficiente servicio de recojo de residuos
gestionado por las municipalidades e indirectamente afectando al sector industrial y a las
entidades públicas y privadas.

Entonces ¿Se podrá lograr una mejora considerable en el orden y apilamiento de los
residuos orgánicos e inorgánicos con la implementación de un compactador
COMPACTRASH, cambiando la calidad de vida de los ciudadanos?
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1.2. OBJETIVOS

El principal objetivo de este proyecto es diseñar una máquina compactadora de residuos

desechables para uso doméstico y para instituciones, buscando un diseño práctico, ergonómico
y eficiente para los posibles clientes, sus usos y necesidades.
Se debe tratar de generar un vínculo entre un individuo y el reciclaje, reforzando dos puntos
muy importantes y facilitando la tarea del acopio:

 Incentivar el acopio entre las personas, para que el usuario pueda comprimirlo y así
incentivar el reciclaje.
 Reducir el volumen del reciclado: al comprimir desechos hasta aproximadamente el 70%
de su volumen original, se logra facilitar el transporte y se reduce la ocupación de
volumen del material a reciclar hasta que entran en proceso.

Para hacer una reducción de volumen general es necesario una máquina compactadora
industrial, ya que a veces la fuerza máxima que puede aplicar un usuario no alcanza para
realizar la compactación permanente. Además, puede que no sea ni suficiente para prensar
ciertos residuos de mayor tamaño. Una compactadora doméstica ayudaría a disminuir el
volumen de los residuos. Para poder decidir el diseño de esta compactadora, es necesario
evaluar diferentes variables:

 Residuos de gran masa, volumen y dureza, como vidrio, cartón, etc.

 Selección de un sistema a utilizar para la compactación en función de la
practicidad, seguridad, costo de fabricación, operación y mantenimiento.

Objetivos Específicos:

1. Selección del sistema de compactación.

2. Dimensionamiento de accesorios y sistema de compactación.
3. Cálculos de resistencia.

1.3. REQUISITOS
Para la construcción de la máquina compactadora, proponemos tener en cuenta lo siguientes
criterios:
 Precio: según la situación actual de crisis económica mundial generalizada, se debe contar
con un producto de costo óptimo, haciéndolo accesible a cualquier institución, así todos
participan de la actividad de reciclaje. De esta manera comparar en función de practicidad,
costo de fabricación, operación y mantenimiento, y además seguridad.

 Comodidad: debe ser cómodo para el usuario, ya que ahora debe estar presente en su
vida diaria. El tamaño deberá ser lo más reducido posible.
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 Funcionamiento sencillo: esto ayuda a reducir el costo.

 Versatilidad: Se busca diseñar una máquina compactadora que sea una solución original,
innovadora, confiable y económicamente viable para instituciones y distintas empresas.

1.4. MARCO TEÓRICO

1.4.1. ANTECEDENTES

1.4.1.1. Internacional

 Cintia López & Jaime Bajaña elaboraron un proyecto técnico

titulado: “Diseño y construcción de un compactador de lata y
envases de PET” en la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA
SALESIANA DEL ECUADOR.

Este trabajo se desarrolló para demostrar que se puede crear un

compactador de envases con elementos de máquinas en desuso.
Elaborar esta máquina tuvo un costo bajo pues los elementos en desuso
son más económicos que nuevos componentes, se utilizaron para la
elaboración del circuito hidráulico un cilindro doble efecto de un retro-
excavador antiguo la bomba hidráulica de un tractor agrícola pequeño,
el mando oleo-hidráulico de un retro-excavador. Para el armazón del
contenedor y la estructura se utilizaron tubos de acero de perforación
petrolera. La ingeniería inversa y la revisión y mantenimiento de estos
elementos aseguraron el mejor funcionamiento de la máquina,
generando inclusive un potencial aumento en su uso para compactar
otros materiales. Esto se puede lograr cambiando simplemente dos
elementos como son el motor eléctrico y el cilindro compactador. Los
resultados de operación del compactador son satisfactorios, pues
cumplieron las expectativas de trabajo esperado. La utilización de
otros elementos de máquinas en desuso tienen un gran potencial para la
elaboración de máquinas con estos componente así también se
demostró que para el proceso de reciclaje se pueden usar elementos
reutilizables para elaborar máquinas que intervienen en este proceso.
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 Ruiz Texier, Marelys J. Torres Ugas, José Raúl, elaboraron

“Diseño y construcción de un sistema de compactación de desechos
provenientes de locales de comida rápida” en la UNIVERSIDAD
CENTRAL DE VENEZUELA.

Se realizó el diseño, cálculos y construcción de un sistema de

compactación de desechos provenientes de locales de comida rápida,
es decir, desechos tales como, plástico, cartón, papel, latas y
desperdicios orgánicos. Para la realización de los cálculos se escogió el
sistema a utilizar en la compactación, mediante una matriz
comparativa entre los sistemas de cadenas, tornillo sin fin e hidráulico
para lo que se tomó en cuenta las distintas características que debe
tener la máquina, como son, compacta, practicidad, seguridad, bajos
costos de fabricación, operación y mantenimiento, entre otros, esta
comparación dió como resultado que el mejor sistema para este trabajo
es el hidráulico. Se realizó el diseño del sistema utilizando programas
como el Mechanical Desktop y el SAP 2000, asegurando que cada
parte de la máquina trabaje de la manera más eficiente y duradera y
posteriormente se construyó y probó el sistema, obteniéndose como
resultado un porcentaje de compactación de 10 a 1, que incluso puede
llegar a ser mayor, pero que por facilidad para el manejo de la paca
obtenida no se recomienda su aumento.

1.4.2. FUNDAMENTO TEÓRICO

1.4.2.1. COMPACTADOR:
Un compactador es una máquina o mecanismo que se utiliza para reducir el
tamaño del material de desecho a través de la compactación. La función principal
es comprimir el residuo que entra haciéndolo más pequeño y permitiendo la
entrada de más cantidad de residuos.

Figura 1. Compactadora de residuos solidos

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1.4.2.1.1. BENEFICIOS:
Gracias a la potencia de prensado, un compactador puede reducir el
volumen de un residuo hasta una proporción de 5 a 1, convirtiendo
100 metros cúbicos de residuo en tan sólo 20 metros cúbicos.
El residuo queda depositado en un lugar cerrado y hermético,
evitando desagradables olores o derrames.
Son máquinas duraderas y polivalentes, pudiendo emplearse para
diferentes industrias con diferentes residuos y producciones.
Pensados para mejorar la economía de los procesos, ahorran
muchos costes en la gestión de residuos y pueden colocarse en el
exterior de las instalaciones.

1.4.3. Lugares donde encontramos compactadores de residuos:

Uno de los principales beneficios que da un compactador es la disminución de volumen
del residuo, por lo que optimiza tremendamente el transporte.
La recogida urbana de residuos es un sector donde podemos observarlos fácilmente: casi
todos los camiones cuentan con uno.
Otro sector que demanda muchos compactadores son las industrias privadas, situadas
normalmente en polígonos industriales. Al producir grandes cantidades de residuos,
estas empresas deben estar atentas a los costes de gestión de residuos.

Figura 2. Camión compactador

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Se entiende por basura todo desecho sólido o semi-sólido, putrescente o no. Se comprende en la
misma definición los desperdicios, desechos, cenizas, elementos de barrido de calles, desechos
industriales, de establecimientos hospitalarios, de plazas, de mercados, parques y ferias populares,
entre otros. Se pueden encontrar distintos tipos de basura, tales como:
• Basura semi-sólida: Es aquel desecho que en su composición contiene un 30% de sólidos y un
70% de líquidos. • Basura domiciliaria: La que por su naturaleza, composición, cantidad y volumen,
es generada en actividades realizadas en viviendas o en cualquier establecimiento asimilable a estas.
• Basura comercial: Es aquella que es generada en establecimientos comerciales y mercantiles, tales
como almacenes, bodegas, hoteles, restaurantes, cafeterías y otros. • Basura institucional: Es aquella
que es generada en establecimientos educativos, gubernamentales, militares, carcelarios, religiosos,
terminales aéreos, terrestres, fluviales o marítimos y edificaciones destinadas a oficinas, entre otras.
• Basura Industrial: Es aquella que es generada en actividades propias de este sector, como resultado
de los procesos de producción. • Basura de barrido de calles: Es aquella originada por el barrido y
limpieza de calles y comprenden entre otras: basura doméstica, institucional, industrial y comercial
arrojadas clandestinamente en la vía pública; hojas, ramas, polvo, papeles, residuos de frutas,
excrementos humanos y de animales, vidrios, cajas pequeñas, animales muertos, cartones, plásticos,
así como los demás residuos
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CAPITULO II
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PROCESO PRODUCTIVO
2.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN
DE LA COMPACTADORA DE BASURA.

2.1.1. DISEÑO DE LA COMPACTADORA

Se definió una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se establece el diseño de la

compactadora y se elaboran los prototipos de éste. El diseño consistió en definir tanto la estética, las
dimensiones, como la forma en la que se va a ejecutar la compactadora, tomando en consideración
la necesidad a cubrir aspectos prácticos de su uso como ergonomía y durabilidad, además de los
materiales y herramientas que se van a utilizar.

2.1.2. RECEPCIÓN Y COMPROBACIÓN DE MATERIALES

El proceso se inicia con la recepción de los materiales principales. Tras comprobar su buen estado,
se almacena en las distintas zonas específicas, en función de su naturaleza y del uso que se vaya a
hacer de ella.

2.1.3. UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES

 Émbolo: La parte principal del equipo, realizará en prensado en el tanque cilíndrico, donde
se compactará la basura.
 Cremallera metálica: Graduará la caída del émbolo en dirección vertical asegurando un
descenso lento y adecuado, sin discriminar la fuerza del operario.
 Timón: Estará conectado a través de una guía a la cremallera. Este elemento controla el
descenso y ascenso del émbolo.
 Piñón (Engranaje guía): Pieza que guiará el descenso del émbolo en la cremallera.

2.1.4. MONTAJE

El siguiente proceso es el montaje, donde se ensamblan y ajustan las distintas piezas en crudo que
van a formar parte del reposero

2.1.5. ACABADO

Este proceso consiste en la aplicación de los productos necesarios sobre los soportes. El acabado, en
general, se considera el proceso que incluye el alisado de las piezas, para que al ser utilizado el
usuario no sufra daños.
2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO QUE REALIZA LA COMPACTADORA

Ruedas
2.3. MATERIALES UTILIZADOS
 TANQUE CILINDRICO
- Número de piezas: 1
- Material: Hierro Fundido
- Especificaciones: Diámetro 500mm
Altura 800mm Espesor 1mm

 SUJETADOR VERTICAL
- Número de piezas: 1
- Material: Acero dulce
- Especificaciones: Diámetro 50mm
Altura 750mm Espesor 1mm
 SUJETADOR HORIZONTAL
- Número de piezas: 1
- Material: Acero dulce
- Especificaciones: Diámetro 50mm
Largo 440mm Espesor 1mm
 ÉMBOLO
- Número de piezas: 1
- Material: Hierro Galvanizado
- Especificaciones: Diámetro 496mm Espesor 3mm
 CREMALLERA
- Número de piezas: 1
- Material: Acero al
carbono calidad
F1140 + nitrurado
- Especificaciones:
Diámetro 49mm Altura
800mm

 GUÍA
- Número de piezas: 1
- Material: Acero dulce
- Especificaciones: Diámetro 50mm Altura 750mm Espesor 1mm
 BASE
- Número de piezas: 1
- Material: Acero semidulce
- Especificaciones: Largo 850mm Ancho 850mm Espesor 4mm
 TIMÓN
- Número de piezas: 1
- Material: Acero dulce
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- Especificaciones: Diámetro 310mm Ancho 25mm Espesor 1mm

 RUEDAS
- Número de piezas: 4
- Material: Núcleo de acero
estampado con discos
soldados cubierto por
neumático constituido por
cámara y cubierta
- Especificaciones:
Diámetro 55mm Ancho
20mm

 TORNILLOS
- Número de piezas: 16
- Material: Acero semidulce
- Especificaciones: Tornillos
autorroscantes para chapas
Diámetro 5,2 mm Largo 4mm

 PLETINA
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- Número de piezas: 4
- Material: Acero semiduro
- Especificaciones: Pletina P con
4 Agujeros en base para
inserción de tornillos
autorroscantes para chapas
Largo 46mm Ancho 36mm Espesor 2mm

 ROTANTES
- Número de piezas: 4
- Material: Acero semiduro
- Especificaciones: Rotantes modelo V con freno simple FS
 PIÑON
- Número de piezas: 1
- Material: Acero al carbono
calidad F1140 + nitrurado
- Especificaciones: Engranaje
cilíndrico de dientes rectos,
velocidad media Medidas a
definir

2.4. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS

2.4.1. ELABORACIÓN DE CLINDRO GUÍA A PARTIR DE LÁMINAS METÁLICA:

a) CIZALLA - GUILLOTINA:
Corta el acero embobinado en láminas de dimensiones iguales.

b) ROLADORA DE TRES CILINDROS (CILINDRADORA):

Transforma la lámina de acero en el un cilindro sin base, a un radio determinado y
especificado para el tamaño de la prensa.

La roladora será del tipo tres rodillos doble presión, accionada por motor hidráulico,
con sistema de transmisión por engranajes rectos, los rodillos están montados sobre
rodamientos de rodillos a rótula y de contacto angular.
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La curvadora está en capacidad de doblar láminas hasta media pulgada y radio

mínimo de curvatura.

c) TROQUELADORA Y TALADRO

Cortará las pretinas de un tamaño uniforme agregando determinados agujeros para

el ajuste con pernos y arandelas.

2.4.2. ELABORACIÓN DE MANUBRIO:

a) MOLDE:

El acero dulce, con una dureza de 135 – 160 HB, será fundido y colocado en un
molde de arena y revestida con una chapa metálica, para facilitar el descubrimiento
al finalizar el proceso. Se realizará por el método de moldeo por gravedad, con la
finalidad de lograr un resultado perfecto y estético.

2.4.3.
SOLDADURA

Se utilizará
Soldadura
de Arco

sumergido para la unión de cilindro después de que la lámina ha pasado por la

roladora. Grupo Electrógeno.
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Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los
espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y 7 mm. Usualmente se
utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades
inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para
intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

CAPITULO III
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DISEÑO
E l diseño del producto ha sido realizado en el programa de diseño asistido por computadora
AutoCad. El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos
como otro tipo de información necesaria para la producción. El proceso consiste en
trasvasar la idea mental del diseñador al sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o
conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio) se realizan de
manera bastante automatizada.
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4.1. PIEZAS Y DISEÑO ENSAMBLADO

Cremallera

Caja contenedora del piñón

Pistón

Volante con manubrio

Ø 30cm
Émbolo

Soporte

Cilindro
Ø 50cm

 El equipo además poseerá una base móvil que se encontrará fijada al cilindro contenedor de
residuos sólidos.
 La base móvil poseerá 4 ruedas con frenos capaces de soportar un peso de 150 kg.

1. Mecanismo Piñón – Cremallera

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o El mecanismo piñón-cremallera transforma el movimiento giratorio de un eje, en el

que va montado un piñón, en movimiento rectilíneo, al engranar los dientes del
piñón con los dientes de una barra prismática (cremallera) que se desplaza
longitudinalmente.
o Para que el engrane sea
posible y el piñón pueda
deslizarse sobre la cremallera
es preciso que tanto piñón
como cremallera posean el
mismo módulo.
o Este tipo de mecanismo es
reversible.

2. Volante
o Nuestro volante tendrá un diámetro de 30cm, el cuál será girado a través de un
manubrio de madera, el cual estará unido a este a través de un tornillo de 3/8 “Ø

3. Piñón
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4. Chaveta y Canal Chavetero

o Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se inserta

entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí para transmitir potencia y
evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra. El hueco que se
mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se llama chavetero.

5. Cilindro:
Material: Acero al Carbono
Medidas:
Ø: 50 cm
H: 80cm
e: 3mm
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4.2. CONCLUSIONES:

1. Se pudieron realizar los planos para la construcción de una máquina compactadora de

residuos desechables para uso doméstico y para instituciones. Evaluando de esta manera
cuales serían los beneficios que traería si
2. Se realizaron mejoras en el diseño buscando un diseño práctico, ergonómico y eficiente
para los posibles clientes, sus usos y necesidades, evaluando de esta manera cuales serían
los beneficios que traería si implementáramos este equipo en la escuela de ingeniería
industrial, incentivando con ello el buen hábito por el reciclaje.
3. Se seleccionó un sistema de compactación manual, que funciona mediante un mecanismo
de piñón-cremallera, que convierte un movimiento de rotación en un movimiento lineal o
viceversa, mecanismo de vital importancia dentro del equipo pues este permitirá reducir
considerablemente el volumen de residuos dentro del cilindro.
4. Se determinaron las dimensiones de las piezas y accesorios del equipo de compactación.
5. Se redujo el volumen del reciclado: al comprimir desechos hasta aproximadamente el 70%
de su volumen original.
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BIBLIOGRAFÍA
Angles Nicolás, J. (2001). Diseño y Automatización de una Compactadora de Residuos Sólidos
Urbanos. Recuperado el 22 de 10 de 2019, de
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Compactador de residuos orgánicos. (s.f.). Recuperado el 22 de 10 de 2019, de

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Crisis Mundial de la Basura: 3 cifras impactantes sobre el rol de Estados Unidos. (08 de Julio de
2019). BBC.

Villanueva Praneda, S. A., & Ramos Watanave, J. (2010). MANUAL DE MÉTODOS DE

FABRICACIÓN METALMECÁNICA (4ta ed.). Mexico: AGT EDITOR S.R.