TRABAJO DE INVESTIGACION N°1
1.- QUE ES UN EQUIPO DE WORKOVER
Los equipos de Workover se usan en la operación de terminación de pozos, que es la preparación y
puesta en producción de un pozo de petróleo o gas natural recientemente perforado. Los servicios de
Workover en el ámbito de la reparación tienen por objeto aumentar la producción o reparar pozos
existentes. Estos equipos se utilizan para aislar zonas agotadas en pozos, abrir nuevas zonas productoras
para aumentar la producción o bien aumentar la producción mediante procesos de fracturación o
acidificación. Se utilizan también para convertir pozos productores en pozos de inyección en
recuperación secundaria, para aumentar la producción del yacimiento por desplazamiento de agua.
Otros servicios de Workover incluyen reparaciones importantes en el subsuelo, como reparaciones de la
cañería de revestimiento (casing), reparación de cementación primaria, recuperar pescas y desviar o re
perforar pozos.
El objeto principal de una operación de Workover consiste en la terminación de pozos, que es la
preparación y puesta en producción de un pozo de petróleo o gas natural recientemente perforado. Los
servicios de Workover en el ámbito de la reparación tienen por objeto aumentar la producción o reparar
pozos existentes. En esta actividad se aíslan zonas agotadas en pozos, abren nuevas zonas productoras
para aumentar la producción o bien se busca aumentar la producción mediante procesos de fracturación
o acidificación.
Se realiza también para convertir pozos productores en pozos de inyección o de recuperación
secundaria, para aumentar la producción del yacimiento por desplazamiento de agua. Otros servicios de
Workover incluyen reparaciones importantes en el subsuelo, como reparaciones de la cañería de
revestimiento (casing), reparación de cementación primaria, recuperar pescas y desviar o re perforar
pozos.
2.- WIRWLINE O CABLE ELECTRICO
Utilizan un cable de acero trenzado que posee un conductor eléctrico en su interior, lo que le
permite correr registros y transmitir datos en tiempo real, entre otros
La unidad tipo wirelinees usada en todas las etapas de la vida de un pozo, mientras que la
mayor parte de las operaciones con slickline se realiza a través de tuberías.
3.- TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING)
La Tubería de Producción es el conducto principal para los fluidos producidos por el pozo. También
protege a la tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. Su tamaño puede variar desde varias
pulgadas en fracciones de pulgadas. Los tamaños más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8” de diámetro
externo. Generalmente la tubería de producción (tubing) se corre desde el cabezal del pozo hasta la zona
productiva. La tubería se clasifica por tamaño (diámetro externo e interno, diámetro externo e interno
de la rosca de unión de la tubería, peso; lbs/pie) y grados tales como J-55, N-80, P-110, etc. La tubería de
producción puede estar hecha de materiales exóticos para soportar las presiones, velocidades y
corrosividad producida por el pozo y el entorno del pozo. Se puede aplicar un revestimiento interno
como protección contra la corrosión.
3.1. Funciones de la tubería de producción
• Lavar pozos. • Colocar tapones cemento. • Inyectar acido a los pozos. • Correr y anclar empacaduras. •
Inyectar vapor.
3.2. Especificaciones del tubing
Diámetros Disponibles: 2-3/8”, 2-7/8”, 3-½” , 4-½” Rosca: E.U.E. 8 Hilos redondos por pulgadas, Hydril
C.S. Longitud: 30 pies Grado: J-55 , N-80 , P-105.
4.- QUE ES UN EQUIPO DE PULLING
Tienen por finalidad la reparación de equipamiento de fondo de pozo, como la tubería de producción
(tubing), varillas o bombas y su reemplazo cuando es necesario, asimismo, para fijar herramientas en el
fondo del pozo y para otras tareas livianas. Los servicios de Pulling están orientados entonces a la
instalación móvil del pozo, no así a trabajos de la estructura del pozo y la formación productiva.
5.- QUE ES UN WIRE LINE
Línea de Alambre, terminología que significa, que un alambre decierto tamaño, está siendo utilizado
para llevar a cabo algún tipo de servicios dentro del pozo. El uso básico de Línea de Alambre es
manipular las herramientas de línea de alambre bajando y subiendo en el interior de este.
La línea de alambre tiene algunas desventajas, como la resistencia limitada, en las operaciones de pozo,
sobre todo si son pozos con mucha inclinación o direccionales, entonces es importante conocer su
espesor y sus puntos de ruptura de cada medida que tenemos en el mercado diámetros ya conocidos
con 0.092 –0.108 –0.125.
La función de la unidad de la Línea de Alambre es una parte integral dela Operación de pozo y
terminaciones.
Se hace necesario determinar una metodología más apropiada para la puesta en marcha, el
mantenimiento proactivo de su permanencia de sus flujos, con la adquisición de datos de los pozos
completados abiertos o cerrados.
6.- QUE ES UN SLICKLINE
Las operaciones Slickline implican tareas de mantenimiento, como la eliminación de cera, sarro,
arena y acumulaciones de relleno; la terminación del flujo y la instalación de empaquetaduras
hidráulicas mediante tapones de sellado, corte de sondas, colocación o retirada de tapones,
despliegue o retirada de cables o válvulas desmontables y el registro en memoria de datos
procedentes del fondo de la perforación mediante registradores de memorias de producción
(MPLT) y cámaras de visualización de la perforación.
El uso de unidades Slickline por parte de SGS le proporciona una variedad de medidas y servicios
de intervención en pozos que son esenciales durante el periodo de producción. Los servicios
Slickline de SGS incluyen el control de los casquillos de deslizamiento para abrir y cerrar el
acceso a las zonas y el recambio de las válvulas de extracción del gas. Además pueden medir la
profundidad y la perforación del pozo (mediante montajes de cañón de carga), así como
presiones y temperaturas en el fondo de la perforación (mediante casquillos de carga). Se han
realizado pruebas y ensayos de nuestras unidades Slickline y actualmente tenemos cuatro
unidades desplegadas en Papúa Nueva Guinea y en Australia; una quinta está en fase de
construcción. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
TRABAJO DE INVESTIGACION N° 2
1.- UNIDAD REVERSE MARK II
Esta unidad ofrece una alternativa mejorada al diseño y geometría de las unidades convencionales. A
pesar de las similitudes en la apariencia, la geometría de las unidades Reverse Mark II pueden reducir el
torque y los requerimientos de potencia en muchas aplicaciones de bombeo.
La unidad unitorque Mark II, como se observa en la siguiente ilustración, es una variante del diseño
convencional donde cambia la posición de los brazos y el poste maestro para obtener un sistema
unitorsional, con el fin de reducir el torque en la caja de engranajes. Esta, generalmente, es capaz de
soportar más fluido sin sobrecargar el equipo en comparación con la unidad convencional o la
balanceada por aire, sin embargo, su manufactura es más costosa y requiere mayor balanceo. El
balanceo de ésta unidad se realiza, necesariamente, en la manivela y su requerimiento adicional es para
contrarrestar el desbalance estructural, originado por su geometría. La capacidad de la caja varía desde
114 Mlbs-pulg hasta 1280 Mlbs-pulg y la longitud de carrera entre 64 y 216 pulgs.
2.- UNIDAD DE BOMBEO CHURCHILL
Disponibles únicamente por el fabricante Lufkin, estas ofrecen la misma dureza y resistencia que las
unidades convencionales. Han sido utilizadas regularmente en pozos poco profundos.
3.- UNIDADES DE BOMBEO DE BAJO PERFIL
Unidades de bombeo compactas diseñadas para la instalación en campos de irrigación con sistemas de
aspersores móviles o en aéreas urbanas donde las características del bajo perfil serian deseadas.
4.-UNIDADES DE BOMBEO ROTAFLEX
Utiliza tecnología probada en innovación en el diseño para proveer una eficiencia excelente y eficacia en
los costos para pozos profundos, problemáticos y de alto potencial.
El Rotaflex cumple casi a la perfección con la situación ideal para bombeo mecánico: carrera larga y baja
velocidad. Esta combinación asegura un mejor llenado de la bomba y carga parasitas muy bajas
(aceleración, fricción mecánica y viscosa) y por eso la carta de superficie de instalación con Rotaflex, es
casi parecida a la ideal.
Características para reducir significativamente los costos de levantamiento con diseños de carreras
largas:
Manejo eficiente de altos volúmenes, mayores cargas y desviación de pozos.
Reduce el desgaste y las cabillas en las tuberías. Incrementando la vida útil.
Menos ciclos.
Aumento en la eficiencia del sistema.
Fácil de instalar y hacer servicio.
Torques menores, lo que se traduce en menores requerimientos de energía.
Reducción significativa de las cargas dinámicas. Resultando en menores costos operacionales.
Proporciona una mejor razón de compresión a la bomba lo que minimiza problemas de bloqueo
por gas.
Facilidad para balancearlo ya que esta operación consiste simplemente en quitar o agregar
bloques a la caja de contrapeso.
5.-UNIDAD DE BOMBEO DYNAPUMP
Es un sistema de unidad de bombeo computarizado. Utiliza sensores electrónicos, equipamiento
hidráulico y sistemas de monitoreo computarizado con el propósito de extraer petróleo lo mas
eficientemente posible para pozos profundos como para pozos someros.
El Dynapump consiste en dos componentes principales, que son la unidad de bombeo y la unidad de
potencia. La unidad de potencia maneja la unidad de bombeo y es el control central del sistema. Este
consiste en una computadora controlada con un sistema de modem radio, electrónica solida,
controladores de motor y bombas hidráulicas.
Este consiste en una computadora controlada con un sistema de modem radio, electrónica sólida,
controladores de motor y bombas hidráulicas. Actualmente este equipo se utiliza en el Sureste de
California, Texas, Nuevo México, Utah, Colorado y Venezuela. Algunas de estas unidades han excedido el
record de producción de fluidos para sistemas hidráulicos, siendo capaces de producir tasas que superan
los 10.000 Bls/d.
