UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ESMERALDAS
LUIS VARGAS TORRES
FACULTAD: INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
CARRERA: INGENIERIA QUIMICA
ASIGNATURA: OPERACIÓNES UNITARIAS I
MSc: ELIZABETH CANCHINGRE BONE
CATEDRÁTICO
ALUMNO:
BATEOJA ALVAREZ MIGUEL ALFONSO
SEMESTRE: 7mo “A” Ingeniería Química
Molienda
Molienda. Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas
de una muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se
tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegración mayor al de trituración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, rotamiento de cizalla y cortado.
Tipos
Existen dos tipos de molienda:
● Molienda Seca.
● Molienda Húmeda.
Existen dos tipos de molienda:
Molienda Seca. Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el cual
sería el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación
del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración.
En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad,
favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por ejemplo
con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del proceso de desintegración,
la clasificación de partículas se llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el
mineral se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un efecto
refrigerante con los calores generados en el interior.
Ventajas y desventajas en la molienda seca y
húmeda
Molienda húmeda.
● Requiere menos potencia por tonelada tratada.
● No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
● Consume más revestimiento (por corrosión).
Molienda seca.
● Requiere más potencia por tonelada tratada.
● Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
● Consume menos revestimiento.
Clasificación y propósito de los procesos de
molienda
Molienda disociada
El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales de
ganga y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente trabajo
de seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda de
minerales metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración, molienda
húmeda antes de la metalurgia de extracción y así sucesivamente.
Molienda de trituración
Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien,
incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más rápida
será la hidratación del cemento, la calidad es también mayor.
Molienda fregada
El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero
totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la unión
y la unión adhesiva, y obtener buena calidad.
Tipos de molinos
Existen diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:
Molino de rulos y muelas
Los de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par
de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.
Molino de Discos
Molino de discos
El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente
no se utiliza. Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy se conoce
como molino de Rodillos.
Molino de Bolas
● Molino de Barras
● Molino de Bolas.
● Molino de Rodillos.
● Molinos de Martillos.
● Molinos de Tubo.
Elementos importantes que influyen en la molienda
Velocidad da instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a
las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda. El molino, entonces, deberá trabajar a velocidades
inferiores a la crítica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos:
El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaños, las relaciones entre los elementos variables son:
● A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).
● A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una
● Mayor superficie de los elementos moledores (fricción).
● A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).
● Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el
diámetro necesario de bolas.
Tamaño máximo de los elementos moledores
En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo tamaño,
sino que a partir de un diámetro máximo se hace una distribución de los mismos en tamaños
inferiores.
Volumen de carga.
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que
se denomina Volumen de Carga.
Potencia.
La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.
Referencias bibliográficas.
Artículos
● Artículo: Molienda. Disponible en: "[Link]". Consultado:
1 de semtiembre de 2019.
● Artículo: Molienda. Disponible en: "[Link]".
Consultado: 1 de septiembre de 2019.
Libro
✔ Fueyo Casado, L. Equipos De Trituración, Molienda Y Clasificación; 2nd ed.; Rocas y
Minerales: Madrid, 2002.
