UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE CIUDAD JUAREZ
ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
UNIDAD IV. “SISTEMA DE INVENTARIOS”
TRABAJO PRESENTADO POR:
Arroyo Medrano, Maria De Jesus
Ostos Duran, Guadalupe
GRUPO:
PIM 42
DOCENTE:
· Lujan Luna Maria Guadalupe
Técnico superior universitario en Procesos Industriales, área
Manufactura
Cd. Juárez Chih 02 de diciembre del 2019
CAPÍTULO 15
1. ¿Dónde inició Seis Sigma y cuál fue su propósito básico?
Fue introducida por primero vez en Motorola con el propósito de reducir los defectos de
productos electrónicos en el ano 1987.
2. Señale algunas de las empresas con mejores resultados en 6σ y comente
sus alcances.
Motorola logró aproximadamente 1000 millones de dólares en ahorros durante tresaños,
y el premio a la calidad Malcolm Baldrige en [Link] Signal ahorró más de 2000
millones de dólares entre 1994 y [Link] alcanzó más de 2570 millones de dólares en
ahorros en tres años (1997-1999).
3. ¿Quién fue Jack Welch y qué papel desempeñó en la iniciativa 6σ?
Fue uno de los presidentes de GE, quien se propuso junto con Larry Bossidy a que esta
empresa aplicara la herramienta de la calidad desde 1995 hasta la fecha; encabezando de
manera entusiasta y firme el programa en sus organizaciones
4. Comente algunas de las características o principios más importantes de
6σ.
a) Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo: es una estrategia que va desde los
niveles mas altos de la direccion de la organización hacia todos los niveles
inferiores.
b) Seis Sigma es una iniciativa de tiempo completo; no es una actividad marginal y
complementaria. Por el contrario su liderazgo es un enfoque que busca la
perfeccion de la producción
c) Orienta al cliente y se enfoca a los procesos: se busca que todos los productos
cumplan con los requerimientos del cliente en calidad, tiempo y servicio.
d) Seis Sigma s dirige con datos, es decir las mejoras no pueden ser solo al azar, por lo
tanto se ocupa el apoyo a través de los datos que demuestran que la diferencia
será notoria para el cliente.
e) Se apoya de metodología rigurosas: en los proyectos se desarrolla una
metodologia de 5 fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
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5. Señale quiénes son y el rol que desempeñan en 6σ cada uno de los
siguientes actores: campeones (champions), cintas negras (black belt),
cintas verdes (green belt) y cintas amarillas (yellow belt).
Champions (Campeones): Directivos medios superiores, establecen los proyectos a
desarrollar, alinean Seis Sigma con la estrategia del negocio, revisan proyectos y conocen
DMAMC.
Black Belts (Cinta negra): Dedicadas a Seis Sigma, lideran y asesoran proyectos, conocen
DMAMC y herramientas estadicticas.
Green Belts (Cintas verdes): Lideran proyectos, atacan problemas de sus áreas, conocen
DMAMC y herramientas estadísticas.
Yellow belts (Cinta amarilla): Propietarios de los problemas, participan activamente en
proyectos, aportan en la búsqueda de causas y soluciones, papel crucial en control del
proceso.
6. ¿Cuál es la capacitación que típicamente recibe un black belt, y de qué
manera se acredita como tal?
Gente dedicada de tiempo completo a Seis Sigma para evaluar la calidad lo mas que se
pueda, realiza y asesora los proyectos futuros mientras asiste a evaluaciones constantes.
7. ¿Qué es la metodología DMAMC?
Es un programa que se basa en la implementación Seis Sigma para obtener la selección
adecuada del proyecto y la formación de equipos que atenderá cada proyecto, debido a
que en un proyecto Seis Sigma se aborda un problema cuya solución se desconoce, y si va
a hacer posible encontrarla es importante seleccionar proyectos adecuados y seleccionar
a la gente adecuada.
8. Describa de manera breve cada una de las etapas de DMAMC.
a) Definir el proyecto (D):
Vision y definición clara del problema que se pretende resolver mediante un
proyecto, por lo que es vital identificar las variables criticas de control, revisar el
impacto que puede tener el problema sobre el cliente y los beneficios que se
esperan de proyecto.
b) Medir la situacion actual (M):
Identificar si es posible medir las VCC, realizar un estudio de capacidad y estabiidad
de las variables criticas
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c) Analizar las causas raíz (A):
Identificar la causa de la raíz del problema, entender como es que se genera el
problema y confirmar las causas con datos.
d) Mejorar (M);
El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atienden las
causas de la raíz y asegurar de que se corrijan o reduzca el problema. Las
herramientas son la lluvia de ideas, técnicas de creatividad, hoja de verificación,
diseño de experimentos, poka yoke.
e) Controlar para mantener la mejora (C):
Una vez alcanzadas las mejoras deseadas, aquí se diseña un sistema que mantenga
las mejoras logradas, esto sirve para prevenir, impedir que las mejoras y
conocimientos obtenidos se olviden, mantener el desempeño, alentar la mejora
continua.
9. Señale los principales aspectos que debe contener el marco de un
proyecto 6σ.
Seis Sigma se sostiene a lo largo del tiempo reforzando y reconociendo a los lideres en los
que se apoya el programa, asi como a los equipos que logran proyectos DMAMC exitosos.
Ademas de no desplazar otras iniciativas estratégicas, por el contrario las integra y las
fuerza para que perduren y se profundicen a lo largo de varios años. Estas iniciativas
deben integrarse al resto de las estrategias vigentes en la organización porque la
experiencia dice que Seis Sigma es una herramienta que tiene un enfoque muy poderoso
que orienta y alinea los recursos para resolver los problemas críticos del negocio,
observando la forma como medios, aprendemos y actuamos a través de variables criticas
para la calidad (VCC) y la metodología DMAMC, logrando finalmente el fortalecimiento
integral de estas iniciativas al trabajar con la forma de Seis Sigma.
*10. ¿Qué son las métricas de un proyecto 6σ?
La calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma son un concepto que plantea una
aspiración o meta comun en la calidad de todos los procesos de una organización. Es un
proceso que como máximo genera 3.4 defectos por millón de oportunidad.
11. ¿Qué es la línea base (base line) en un proyecto y por qué es necesario
calcularla?
La líneas de base son medidas que indican el nivel al que el proceso funciona. Seis Sigma
da referencia a que es el nivel en el que las funciones de proceso, o el numero de defectos
o variaciones respecto al intervalo recomendado antes de aplicar Seis Sigma
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intervenciones. Denota el punto de partida de las inversiones de Seis Sigma. Tales
mediciones toman la forma de capacidad, rendimiento o los niveles de Sigma
12. ¿Cuáles son las Y en un proceso, y cuáles son las X?
Las Y: Como afectan las respuestas en el proceso
Las X: Mostrar las causas potenciales
13. ¿En qué etapa de un proyecto y por qué es necesario investigar que las
métricas de un proyecto se pueden medir en forma consistente?
En la etapa de las mejoras de las VCC, es decir en esta etapa se generan soluciones para
cada una de las causas raíces, debemos de tomar en cuenta criterios como facilidad,
rapidez, tecnologías, impacto, prespectiva del cliente, costos, etc. Y las VCC nos ayudan ya
que en esta etapa se toma en cuenta en que consiste, como, donde, cuando, que se
necesita, quienes, etc.
14. ¿Cómo ayuda la técnica de los “cinco por qué” para encontrar la
verdadera causa?
Ya que esta herramienta nos permite llegar a la verdadera causa del problema como se
por ejemplo:
Los cinco porque garantizaran que la solución de un problema no sea síntoma de este,
sino una causa básica. La cuestión importante es llegar a una solución final que evite que
el problema ocurra otra vez
15. Para un proceso con el que esté familiarizado haga una lista de las
principales Y y X del mismo.
Y: Circuito cruzados X: Circuitos del mismo color
Proceso de mejora calidad en algún producto Material proveedor
Limpieza del motor Prima cantidad
Mezcladora mantenimiento Composicion
Limpieza
Calibracion
Medicion balanceada
Equipo de medición
Capacitacion
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16. ¿En un proyecto DMAMC cómo se mide el impacto de las mejoras?
El primer paso para lograr un proyecto exitoso será su selección adecuada que, por lo
general, es responsabilidad de los champions y/o de los Black Belts. Es deseable que sean
áreas de mejora de alto impacto, como reducción de defectos, mejora de flujos de un
proceso o ligado directamente con la satisfacción del cliente. El proyecto debe contar con
el apoyo y comprensión de la alta dirección, y su efecto tiene que ser importante y
medible. Hay que tener cuidado en cuanto a que el proyecto tenga factibilidad de
realizarse en un lapso de tres a seis meses.
17. ¿Qué contiene la carpeta del historial de un proyecto 6σ y cuál es su
propósito?
18. ¿Por qué es necesario el diseño para Seis Sigma?
La rama de Six Sigma que le permite prevenir los defectos que se produzcan en el primer
lugar a través del diseño superior, basado en la Voz del Cliente (VOC).
19. Describa en forma breve las etapas de la metodología DMADV (diseño
para Seis Sigma).
Define: (Definir):
¿Cuál es el problema?
M Measure performance (Medir):
¿Cuál es el alcance del proceso considerado?
A Analyze (Analizar):
¿Cuándo, donde, como se producen los defectos?
I Improve performance (Mejorar):
20. En la sección de implementación se habló de tres niveles de
profundidad en la implementación de Seis Sigma, ¿cuáles son estos niveles?
Nivel C: Solucion de problemas, este enfoque no es adecuado ya que se dirige a ciertos
problemas persistentes y a menudo ha sido considerado como un enfoque a programas
que nunca dieron resultado; a medida de que solo unos pocos estarán realmente
involucrados en el esfuerzo y puede pasar a la historia como una iniciativa. Y el Seis Sigma
es considerado una metodología que busca minimizar los errores y este enfoque esta muy
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lejos de buscar ese principio.
21. Describa de manera breve las etapas que se sugieren en la
implementación de Seis Sigma.
El proceso Seis Sigma se caracteriza por 5 etapas concretas:
Las cinco etapas de DMAIC.
DMAIC (Por sus siglas en inglés: Define - Measure - Analyze - Improve - Control)
Definir: que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez
que se definen los participantes del programa.
Medir: que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.
Analizar: que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
Mejorar: que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.
Controlar: que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la
mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.
22. En la siguiente tabla se muestran parte de los datos para el tiempo de
ciclo para autorizar una orden de compra para proveedores no aprobados,
del ejemplo 15.1. Se muestran cincuenta datos de la situación antes y
después de la mejora, haga una análisis detallado para comparar con
claridad la situación antes y después de modificado el proceso.
Preguntas sobre proceso esbelto
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23. Señale los siete tipos de desperdicios que suelen encontrarse en un
proceso.
24. Comente qué es muda tipo 1 y 2, y dé ejemplos de ambas a partir de un
proceso.
25. ¿Qué se hace cuando se identifica el flujo del valor?
26. Explique brevemente los cinco principios del proceso esbelto.
27. ¿Cuál es la relación entre burocracia y flujo de proceso?
28. Cuando hay defectos y desperdicios en un proceso, ¿cuáles de los
principios del proceso esbelto resultan afectados?
29. ¿Qué es un sistema Kanban?
30. Buscar por medio de Internet, por ejemplo en scholar. [Link], un
artículo de una revista científica o tecnológica donde se reporten resultados
de aplicar un proyecto Seis Sigma. Anotar la referencia completa, es decir:
autor(es), año, título del trabajo y nombre de la revista; además hacer una
síntesis de lo que trata el artículo, detalles de la problemática abordada, los
análisis realizados en cada etapa del proyecto (DMAMC), y los principales
logros y conclusiones.
31. Repetir lo anterior pero para un proyecto Lean Seis Sigma.
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CAPÍTULO 16
1.¿Cuál es el papel del champion en la selección de un proyecto Seis Sigma
y cuál es su papel en el desarrollo del proyecto?
2. ¿Cuáles fueron las métricas del proyecto?
3. ¿Cuál fue la línea base para Y1?
4. Al validar el sistema de medición de Y1 se tuvieron problemas de
reproducibilidad, y por ello se desarrolló un programa de entrenamiento a
los inspectores que estaban haciendo las mediciones de Y1. Analice con
detalle los resultados del segundo estudio R&R realizado después de este
programa de entrenamiento y que se encuentra en la tabla 16.4.
5. Explique cómo se obtuvo la capacidad de corto y largo plazos tanto al
establecer la línea base como al evaluar las mejoras. Los datos se
encuentran en las tablas 16.5 y 16.8.
6. Al defi nir el proyecto los PPM eran de 8 200; sin embargo, después de
validar (mejorar) el sistema de medición, los PPM establecidos como línea
base durante la etapa de medición fue de 7 470. ¿Por qué ocurrió esta
disminución?
7. Explique cómo se identifi caron las X potenciales en el proyecto.
8. ¿Cómo se encontraron las X vitales?
9. Estudie con detalle los datos obtenidos para validar el impacto de las
mejoras (tabla 16.8).
10. ¿Qué medidas de control se implementaron?
11. Analice mediante una carta de control X–-R los datos de la tabla 16.8
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Xbar-R Chart of C2, ..., C5
U C L=28.426
28
Sample Mean
26
_
_
X=24.799
24
22
LC L=21.171
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
U C L=11.36
10.0
Sample Range
7.5
_
5.0 R=4.98
2.5
0.0 LC L=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
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