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Proceso de Reformacion de Naftas

El proceso de reformación catalítica de naftas se utiliza para producir gasolina de alto octano y aromáticos como benceno, tolueno y xilenos. La nafta hidrodesulfurada se calienta y se hace pasar a través de reactores donde se producen reacciones de isomerización, deshidrociclización, aromatización y desintegración. El efluente se enfría y se separa en una corriente de hidrógeno recirculante, hidrógeno de producto, y nafta reformada y estabil

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Proceso de Reformacion de Naftas

El proceso de reformación catalítica de naftas se utiliza para producir gasolina de alto octano y aromáticos como benceno, tolueno y xilenos. La nafta hidrodesulfurada se calienta y se hace pasar a través de reactores donde se producen reacciones de isomerización, deshidrociclización, aromatización y desintegración. El efluente se enfría y se separa en una corriente de hidrógeno recirculante, hidrógeno de producto, y nafta reformada y estabil

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PROCESO DE REFORMACION DE NAFTAS

APLICACIONES: el proceso de reformación catalítica de naftas se utiliza en


la obtención de gasolina de alto número de octano y en la producción de
aromáticos, particularmente benceno, tolueno y xilenos. Este proceso es
también la fuente principal de hidrogeno para procesos de hidrotratamiento en
refinerías.

CARGA: nafta virgen hidrodesulfurada con temperatura final de ebullición no


mayor de 205°C según el método ASTM D-86.

DESCRIPCION DEL PROCESO: La nafta hidrodesulfurada es mezclada con


la corriente de hidrogeno de recirculación, y se envía a precalentamiento al
Intercambiador Carga-Efluente, pasando después a la primera celda del
Calentador de Carga, donde se obtiene la temperatura adecuada para la
reacción. De aquí pasa al sistema de reactores, donde se producen las
reacciones de isomerización, deshidrociclización, aromatización y
desintegración; dado que estas reacciones son predominantemente
endotérmicas, es necesaria una etapa de calentamiento antes de cada reactor,
para lo que son empleadas las celdas correspondientes del calentador de carga.
El efluente del último reactor se enfría y pasa al Separador de Hidrogeno de
Recirculación, donde la fase vapor se divide en una corriente de hidrogeno
recirculante y una de hidrogeno producto; la fase liquida se envía a la Torre
Estabilizadora, donde se obtiene un destilado vapor (hidrogeno e
hidrocarburos ligeros), un destilado liquido (esencialmente propano y butanos)
y un producto de fondos, constituido por la nafta reformada y estabilizada.

CARACTERISTICAS DE CARGA: las especificaciones de la alimentación


dependen del producto deseado, ya que en la producción de aromaticos se
utilizan fracciones de nafta ricas en precursores de ciertos compuestos. En el
caso de producción de gasolina de alto octano, las especificaciones mas
comunes son las siguientes:

Temperatura final de ebullición (ASTM D-86) 205 °C

Contenido de azufre 0.5 ppm máximo

Contenido de agua 10 ppm máximo

CARACTERISTICAS DE PRODUCTO: las especificaciones de la nafta


reformada son las siguientes:

Especificación Rango normal

Numero de octano claro 85-100

Presión de vapor Reid, psi 5-9

Rendimiento, % volumen 70-85

La pureza del hidrogeno producto también puede estar sujeta a especificación,


estableciéndose normalmente una pureza mínima de 80 % mol.

CONDICIONES TIPICAS DE OPERACIÓN: las condiciones de operación


en la sección de reacción son:

Temperatura de entrada. °C 480-540

Presión de entrada, kg/cm2 man 14-21

Espacio velocidad (LHSV), h-1 2-3

Relación molar de hidrogeno/carga 4.5-7.5

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