PRACTICO 1: PROBLEMAS DE MECANIZADO TORNEADO
TECNOLOGIA MECANICA II Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez
PROBLEMA 1
Un torno dispone de la siguiente gama de velocidades: 70, 105, 160, 240, 360, 515, 750, 1100 y
1600 r.p.m.; sobre el mismo se va a tornear una pieza cilíndrica de material de acero SAE 1045, la
cual tiene dos cuerpos, una de 2 pulgadas de diámetro y el otro de 1”, se desea realizar un
cilindrado exterior a 50 y 25 mm respectivamente. ¿Determinar los parámetros de corte, además de
la potencia de corte requerida en la máquina del torno?
PROBLEMA 2
Se desea cilindrar una serie de piezas de material de acero SAE 1020, desde un diámetro inicial
50 mm hasta un diámetro final 35 mm. La operación se llevará a cabo en un torno con gama de
velocidades: 70, 105, 160, 240, 360, 515, 750, 1100 y 1600 r.p.m. de velocidades de rotación,
potencia nominal de 9 kW y un rendimiento del 85%.
La operación de cilindrado se debe realizar en una longitud de 300 mm, además se lleva a cabo en 3
pasadas de igual profundidad, manteniendo en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte
según tabla. La herramienta puede trabajar con un avance de 0,25 mm/rev. Teniendo en cuenta las
características de la máquina y del material de la pieza, calcular:
a) La velocidad de rotación de giro de la pieza
b) Profundidad de corte
c) Potencia de corte requerida
d) Tiempo total de mecanizado
PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una pieza de material de aluminio de 90 mm de diámetro hasta que quede en 84
mm de diámetro, la longitud de la pieza es de 180 mm, considerar que en el rango de trabajo la
fuerza media especifica de corte es 2500 N/mm 2, sabiendo que el ángulo de posición de la
herramienta es de 60º, además se requiere un acabado de precisión, para lo cual la máquina del
torno tiene la gama de velocidades: 70, 105, 160, 240, 360, 515, 750, 1100. Calcular:
a) La velocidad de rotación de giro de la pieza
b) Profundidad de corte
c) Tiempo de mecanizado
d) Potencia de corte requerida
PROBLEMA 4
En una operación de cilindrado se tienen los siguientes datos:
- Energía específica de corte del material de la pieza, 1500 N/mm2.
- Diámetro de la pieza, 80 mm.
- Profundidad de pasada, 3 mm.
- Velocidad de corte recomendada, 85 m/min.
- Radio de punta de la herramienta, 0,4 mm.
Se pide:
a) Calcular el avance máximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
- La fuerza de corte máxima, por riesgo de rotura frágil, es de 1500 N.
- La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento del 75 %.
- La rugosidad media será como máximo de 20 µm.
b) Con el avance calculado, determinar:
- El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a cilindrar es de 100
mm y que la distancia de aproximación de la herramienta será de 2 mm.
PROBLEMA 5
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante, se
dispone de los siguientes datos y restricciones:
- Gama continua de velocidades del cabezal, de 0 a 2000 rpm.
- Herramienta: Plaquitas rómbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,5 mm.
- Portaplaquitas con ángulo de posición del filo principal de 105°.
- Distancia de aproximación de la herramienta: 1 mm (el refrentado se llevará a cabo desde la
periferia hacia el centro).
- Fuerza de corte máxima por riesgo de vibraciones: 1700 N.
- Espesor de corte máximo: 80% del radio de punta de la herramienta.
- Anchura de corte máxima: 60% de la longitud del filo.
- Energía específica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm2.
- Velocidad de corte recomendada: 90 m/min. Se pide:
a) Calcular los valores máximos de la profundidad de pasada y del avance.
b) Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de diámetro, con una
profundidad de pasada de 10 mm, ¿cuál sería el mínimo tiempo de mecanizado?.
PROBLEMA 6
Se debe realizar un refrentado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a refrentar es
cilíndrico y macizo, de 60 mm de diámetro. La profundidad de pasada será de 5 mm y el ángulo de
posición de filo principal de la herramienta, de 45°.
El radio de punta de la herramienta es de 0,3 mm. La rugosidad media de la superficie resultante
debe ser inferior o igual a 2 µm. El espesor de viruta no debe superar el 85% del radio de punta.
La energía específica de corte del material de la pieza se estima en 1500 N/mm2.
El torno tiene una gama de velocidades según el problema 1. Su potencia nominal es de 10 KW y
un rendimiento del 75%. La velocidad máxima de cabezal es de 2500 rpm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
a) Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante intermedio de la
operación, acotando las magnitudes anteriores.
b) La velocidad de rotación de giro de la pieza
c) Profundidad de corte
d) Tiempo de mecanizado
e) Potencia de corte requerida
Nota:
1 MPa = 1N/mm2
1 Kgf/mm2 = 9.81 N/mm2
