ALUMNO: MÉNDEZ CRUZ JUAN ENRIQUE

INTRODUCCIÓN
En la industria en general, se utilizan un sin número de sustancias sólidas como
materia prima de muchos procesos, y en algunos el producto es sólido.
La separación de materiales solidos por su tamaño es importante para la obténcion
de diferentes productos. El tamiz consiste unas superficies perforadas uniformemente
por donde pasa parte del material triturado y el resto es retenido por el. Para llevar a
cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para permitir que el material mas
fino pase por el tamiz.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar solo una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza es de suma importancia en
diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma
indirectas áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia
entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para
determinado material es de importancia.

MARCO TEÓRICO

Molienda
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de
las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
métodos de reducción mas empleados en las maquinas de molienda son:
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Tamiz
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido.
Hasta que la tercera Teoría de con minutación o del “Índice de trabajo” no
existía ningún método lo suficientemente seguro para determinar en consumo de
energía Freud. C. Bond expreso el enunciado de lo que se conoce como la
Tercera Teoría de Trituración y Molienda. Como sigue:

“La energía requerida es proporcional al tamaño de la partícula producida e

igual a la diferencia de energías representadas con la descarga (P) y la
alimentación (F) en partículas de estructura similar, y el tamaño de las partículas
es equivalente a la raíz cuadrada de la mitad de la superficie.”

La fórmula base de la tercera teoría es la siguiente:

10Wi 10Wi
W= −
√D √F

Donde:
 W= Trabajo necesario en Kwh/Ton
 Wi=Índice de trabajo expresado en Kwh/Ton. Y significa el tamaño
necesario para reducir el material a un tamaño el cual el 80% pasa por la
malla con abertura de 100 micrones (aproximadamente 67% pasando la
malla 200)
 F=Tamaño al cual se haya el 80% de la alimentación (μm).
 D=Tamaño al cual se haya el 80% de la descarga (μm).

La aplicación de la ecuación anterior para el uso industrial depende generalmente

de las determinaciones experimentales efectuadas a escala laboratorio; en donde
se ha obtenido la siguiente formula:

44.5
Wi = 10 .023 10
Kwh (ton.short)-1 S.I
D1 G0.82 −
√D √F

49.05
Wi = 10 .023 10
D1 G0.82 −

Kwh ton-1 S.M

√D √F

Donde:

 G= representa el mineral que se descargaría por revolución de material

producida a la abertura de la malla Di micrómetros y sus unidades son
entonces grs/rev.
  D1 =abertura de la malla deseada μm
 Encontrando así Wi y después W con la fórmula 1, conociendo esta última
es fácil convertir y también conocer el motor necesario para la molienda.
 WxC=P
 C = Capacidad deseada
 P = Potencia necesaria para el motor en ( Kw)

Los cuales pueden ser transformados a HP o Joules, según como desee trabajar.

OBJETIVO

Los objetivos de la molienda en preparación de minerales son:

1. Molienda a un tamaño deseado por requerimientos de propósitos
específicos, por ejemplo, la flotación; requiere un tamaño de alimentación
de la carga 0.1 a 0.2 mm

2. Liberación de los valores minerales de la ganga para su concentración.

3. Moler los minerales a tamaños determinados de respecto a los
requerimientos industriales.

En cualquiera de los objetivos anteriores de la molienda, lo principal es la

operación que capta un 60% de la energía total que se suministra a la planta de
beneficio; por lo cual es muy importante el poder tener alguna metodología que
nos permita establecer el factor de diseño que nos indicará cuanta energía nos
consumirá el moler un material.
MATERIALES PARA LA PRÁCTICA
100 g de mineral por cada prueba a – 4 mallas; de tamaño equivalente a ¼
pulgada (0.635 cm) en la alimentación industrial.

EQUIPOS PRINCIPALES

 Molino de bolas y velocidad de trabajo = unidad rotatoria de molinos

 Serie de tamices: 10, 20, 30, 40, 50,60, 70, 80, 90, 100 unidades de
tamices.

 Balanza granataria

 Cronómetro

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
La determinación del índice de trabajo se efectúa con 100 g previamente
reducidos a 4 mallas.

La carga se introduce al molino durante 300 segundos y se hace otras pruebas a

diferentes tiempos. La velocidad de trabajo se realizará a las revoluciones que el
molino cambie (150-160 revoluciones).

Pasado el tiempo se retira la carga para hacer un cribado en el tamiz de interés.

150 µm (malla 100) a -10 mallas y se continua los subsecuentes pasos hasta
establecer una carga circulante del 250%; este establecido concepto se
concentrará en la tabulación de datos:
RECOPILACIÓN Y TABULACIÓN DE DATOS
Se ejemplificará este artículo con datos reales:

T
abla 1
Paso No. 1 2
Revolucione 160/mi 160/mi
s n n
Segundos 600 600
+20 110 150
-20+40 18 100
-40+60 9 50
-60+80 6 10
-80+100 2 80
-100 48 25
G 0.375 0.1562
%Cc 733.33 1900

1.- Se establece que establecido que G eran los gramos por revolución y se calculan
con:
48 gr
G1 = gr
160 rev = 0.3 ⁄rev

25 gr
G2 = gr
160 rev = 0.1562 ⁄rev

80 gr
G3 = gr
160 rev = 0.5 ⁄rev
 2.- Cc= Carga circulante y se establece con:
145 gr
Cc1 = x 100 = 302.0833%
48 gr

475 gr
Cc2 = x 100 = 1900%
25 gr

420 gr
Cc3 = x 100 = 525%
80 gr
Al no poder variar las revoluciones y lograr datos sumamente altos tomaremos el
paso número 1 para determinar Wi

Tabla
2
% de peso Micrómetr
Peso Produc
acumulativo os
(g) to
(-) (µm)
+20 110 +20 100 850
-20+40 18 -20 43.0 425
-40+60 9 -40 33.7 300
-60+80 6 -60 29.0 250
- 2 -80 25.9 177
80+10
0
-100 48 -100 24.9 140
z 193

Chart Title
120
Micrometros

100

80

60

40

20

0
850 425 300 250 177 140

Columna2
D=700
Tabla
3
(-) % Micrómetr
% Produc
peso os
Peso to
acumula µm
do
+10 23 +10 100
- 20.4 -10 77 11
10+20 80
- 17.6 -20 56.6 85
20+30 0
- 15 -30 39
30+40
- 12.4 -40 24 60
40+50 0
- 3 -50 11.6 30
50+60 0
- 2 %peso acumulativo
-60 VS micrometros
8.6
60+70 2500
- 1.6 -80 6.6 21
80+10 2 2000
0
-100 5 -100 5 501500
1000

500

-120 -100 -80 -60 -40 -20 0

Micrometros

%peso acumulado

F= 1300

EVALUACIÓN DE LOS DATOS:

Para calcular Wi hay que aplicar la fórmula:

Wi =
0.23
49. 05
10 10
D1 G0.82 −
√D √F
 Donde:

 D1= abertura de la malla 100 =150µm

 G= 0.12grev-1 de la tabla 1
 D= 800 µm de la tabla 2
 F= 1300 µm de la tabla 3
Aplicando:

Wi = 49.05
10 10
1500.230.120.82 −
√800 √1300

𝟏𝟏𝟓𝟗𝐊𝐖𝐡
𝐖𝐢 =
𝐭𝐨𝐧

10Wi 10Wi
W= −
√D √F

W= 88.3196 Kwh/Ton
CONCLUSIÓN

Referencias
Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. México: Compañia
Editorial Continental S.A de C.V. México.

Robert W. Fox, A. T. (2004). Introduction To Fluid Mechanics. Estados Unidos de America: JOHN
WILEY & SONS, INC.

Treybal, R. E. (1980). Operaciones de transferencia de masa. México: Mc-Graw Hill

Iberoamericana.

Warren L. McCabe, J. C. (2007). Operaciones Unitarias En Ingenieria Quimica. Mexico D. F:

McGraw-Hill Interamericana.