UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROINDUCTRIALES
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
ENVASES DE PLÁSTICO
TALLER
1. Realizar la lectura sobre materiales para empaques, de allí construir 5 preguntas,
para socializar en clase.
Envases de Plástico:
Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas formas: bolsas,
botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores, agradable al tacto, resaltando:
• Su excelente función a bajo costo.
• Liviano.
• Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.).
• Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc
• Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK.
• Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el consumidor.
Propiedades del Plástico
1. Resistencia a la Tensión:
• Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una sección
transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada.
Resistencia al Rasgado
• Determina el uso final de numerosas películas para envases y embalajes.
• El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de poliéster tienen
una resistencia muy baja.
• Las bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al rasgado.
2. Resistencia al Impacto
Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o para contenedores
que sufren golpes durante el transporte.
3. Rigidez
• Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias automáticas, tanto
para envases como embalajes.
4. Estabilidad Térmica
• A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos comienza a romperse.
• Dos superficies de plástico termoselladas resisten la separación.
• El PE presenta una resistencia muy elevada.
• Una buena resistencia no es siempre necesaria: ejemplo envases para dulces.
• Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.
• El PE resulta mejor que el celofán.
5. Resistencia a la Humedad
• Algunos productos necesitan protección contra la humedad del aire, otros requieren
envases y embalajes que impiden la evaporación de la humedad propia.
6. Barrera contra Gases
• Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café fresco libera CO2
que hincha el envase, 02 externo puede deteriorar el producto.
• Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy permeable al CO2.
7. Elongación
• Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento mayor absorción de los
impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y sacos de gran contenido.
8. Elasticidad
• Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser sometido a un
esfuerzo. PVC plastificado presenta baja elasticidad y se estira muy bien, el PS tiene
elasticidad elevada y se estira con dificultad bien, el PS tiene elasticidad elevada y se estira
con dificultad.
9. Estabilidad dimensional
• Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes pueden alargarse o
retraerse.
10. Deslizamiento
• Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plásticos o superficies que toca
en la máquina de envasado. Hay mejora cuando se usa aditivos. Hay alto, medio y bajo.
11. Permeabilidad al aceite y la grasa
• La apariencia del envase se deteriora por el contacto con materias grasas o el producto
contiene grasas
12. Opacidad y brillo de la superficie
• Algunos productos exigen envases transparentes y de aspecto brillante.
13. Inflamabilidad
• Algunos plásticos como el celofán arden con facilidad,
• Los ionómeros arden lentamente, pero se funden mientras arden
• El PVDC se apaga por sí solo.
• El PVC cuyo aspecto es rígido es muy difícil de encender.
Clasificación de los Plásticos
Según el Monómero
Naturales: Algunos proceden de productos naturales como: Celulosa, la caseína y
el Caucho.
Sintéticos: Tienen su origen en productos elaborados a partir del petróleo.
Según su Comportamiento frente al Calor
a. Termoplásticos
A temperatura ambiente son plásticos deformables, líquidos cuando se derrite y endurecido
a estado vítreo cuando es enfriado. Cuando son calentados y moldeados se pueden
recalentar y adoptar. Podemos citar: Resinas celulósicas (rayón), polietilenos y derivados
(PVC, poliestireno, metacrilatos), derivados de las proteínas (naylon y perlón), derivados
del caucho (pliofilmes, clorhidrato de caucho).
b. Termoestables
Cuando ocurre su calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en
materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Son obtenidos a partir de un aldehido y
podemos citar: Polímeros de fenol, resinas epoxi, resinas melamínicas, baquelita,
aminoplásticos, etc.
Principales Materiales Plásticos para Envases y Embalajes
PE: Polietileno
PET: Poli tereftalato de etileno - Poliéster
PP: Polipropileno
PS: Poliestireno
PA: Poliamida
PVC: Poli Cloruro de vinilo
PVDC: Poli Cloruro de vinilideno
CMC: Carboxi metil celulosa
CA: Acetato de celulosa,
Polietileno (PE)
El plástico más usado en envases y embalajes. Hay 03 grupos:
1. PEBD (Polietileno de baja densidad): El más usado en envases. Facilita el
termosellado (Bolsas simples).
2. PEMD (Polietileno de densidad media): Mas usado en aplicaciones que requieren
mayor rigidez. Mayor costo que el PEBD.
3. PEAD (Polietileno de alta densidad): Se trabaja hasta T° de 120°C, se puede
esterilizar el producto. Más rígido que los 02 anteriores.
Polietileno (PE)
Permeable al O2 y baja resistencia a grasas. Su combustión genera agua y CO2.
Buena protección contra la humedad y el agua según la densidad utilizada.
Conserva su flexibilidad a T°muy bajas (- 50°C).
Cuando la extrusión es a T°muy alta genera olores dasagradables.
También es extruído como revestimiento de papeles y cartones.
Usos: Bolsas de todo tipo, botellas, frascos, tubos flexibles, cajas, jaulas, barriles,
Polipropileno (PP)
Más rígido que el PE, con mayor resistencia a la ruptura.
T°de ablandamiento alcanza los 150°C, útil para esterilización de productos.
Puede calentarse o hervirse junto con bocadillos.
Se utiliza en fabricación de cierres.
Es perfectamente trasparente e impermeable a la humedad y mayoría de aromas.
Difícil de termosellar a menos que esté coextruído con PE.
La aplicación más común es en sacos y costales tejidos (tipo rafia).
Poliestireno (PS)
Obtenido por polimerización del estireno.
Perfectamente transparente es muy permeable al vapor de agua y los gases.
Por su baja resistencia al impacto se recubre con caucho sintético o butadieno,
perdiendo su trasparencia, obteniendo un aspecto blancuzco.
Permite el soplado, inyección, extrusión, termoformado.
Usado en charolas, botes, envases para yogurt, como película para envolver frutas
y legumbres, como material de relleno en el interior de embalajes que contienen
objetos delicados.
Poliésteres (PET)
Plásticos de ésteres lineales que ofrecen gran resistencia
Pueden soportar T de 300°C
Muy buena barrera contra el vapor de agua y resistente a solventes orgánicos.
Difícil de sellar, por lo que se trabaja coextruído con el PE.
Revestida con una película de PVDC para reducir permeabilidad a gases y olores
Junto con aluminio y PE, es excelente como envase al vacío para café, carnes,
etc.
Poliamida (PA)
Excelente resistencia mecánica y al calor
Coextruída con PE para facilitar el sellado
Se utiliza ampliamente en artículos esterilizados para hospitales, en envases multi
– capa (al vacío para cortes de carne fresca o quesos)
La versión registrada se llama rayón.
Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
Existen 02 clases:
1. PVC RIGIDO:
Impermeable al vapor de agua y gases, resistente a grasas.
Usado en envases termo formados para mantequilla, etc
Por su transparencia se usa en botellas para agua mineral, aceites de mesa y
jugos de frutas, contenedores para cosméticos.
2. PVC PLASTIFICADO:
Se usa en empacado de carnes y pescados frescos, flejado de cargas paletizadas,
empacado de discos. Presenta una baja estabilidad térmica, se mejora utilizando
estabilizadores que en algunos países están prohibidos cuando están en contacto con
alimentos.
Poli Cloruro de Vinilideno (PVDC)
Excelente barrera para gases, vapor de agua, O2 y CO2
Resiste a las grasas y productos químicos.
Muy utilizado en laminados con papel y cartón.
Puede sellarse al calor.
Es el plástico con la mejor propiedad de protección.
Utilizado donde afecta la humedad. Ejemplo: Los bizcochos.
Celulosa Regenerada (Celofán)
Producido de una pulpa química muy pura, de origen vegetal.
Mezclada con solventes se le concede mayor consistencia
Resistente al vapor de agua, termosellable, trasparente, utilizado en la industria textil
y de la confección por su transparencia y rigidez
Se utiliza permanentemente en confitería.
Acetato de Celulosa (AC)
Por su brillo y trasparencia es usado para poner ventanas en los envases opacos,
cajas para regalo, portadas de libros, fundas de discos, folletos, etc.
Es estable en diversas condiciones de humedad.
Envases de plástico recuperables
La identificación de los envases de plástico recuperables se logra observando la
codificación del Sistema de Identificación Americano SPI, que aparece en la base de los
envases rodeado de tres flechas similares al círculo Mobius:
Cartón plast
El Corrugado plástico aparece después que el Corrugado de Cartón. Este nuevo formato
de la Industria del Plástico actualmente tiene una gran aceptación por algunas
características que le hacen indispensables para envasar productos.
Los envases de plástico corrugado son fabricados en polipropileno con
componentes: Homo y Copolímero. Siendo el Copolímero el que le da resistencia y
el Homopolímero flexibilidad, además de resistir altas y bajas temperaturas. Estos
envases actualmente son muy usados para envasar productos agrícolas, tanto en
el Mercado Nacional y el de Exportación. El corrugado plástico no tiene limitaciones
en cuanto a fabricar modelos de envases, tanto en formas y tamaños. Asimismo, se
puede imprimir en flexografía y serigrafía con mucha facilidad.
COMPUESTOS MULTICAPA
La gran ventaja que ofrecen para la industria es la capacidad de conservación de los
alimentos en condiciones óptimas.
Tipos de envases multicapas
a. Tetra Classic Aseptic.
Formato único y diferenciador, en forma de tetraedro. Destinado a productos para niños y
adultos. Los volúmenes van de 65 ml a 200 ml.
b. Tetra Brik Aseptic.
Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas fue introducido en
1963. Los volúmenes van de 100 a 1500 mI. Este sistema de envasado posee una gran
variedad de tamaños.
c. Tetra Wedge Aseptic.
El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El
volumen que se utiliza actualmente es de 125 mI y 200 ml.
d. Tetra Fino Aseptic.
Sistema de envasado de bajo costo para productos asépticos. Envase con forma de bolsa.
Los volúmenes disponibles son de 200 mI, 250 mI, 375 ml, 500 ml y 1000 ml.
e. Tetra Prisma Aseptic.
Diseño innovador y formato ergonométrico. Envase aséptico de forma octogonal y acabado
metalizado. Viene en los siguientes volúmenes: 200 mI, 250 mI, 330 mI 500 ml y 1000 ml.
f. Tetra Top.
Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está destinado para productos pasteurizados
(que necesitan refrigeración). Los volúmenes varían de 200 a 1000 mI.
BIBLIOGRAFÍA
Pérez Espinoza C., (2012), EMPAQUES Y EMBALAJES, México, RED
TERCER MILENIO S.C.
