MALLAS DE SONDEOS

La decisión acerca del número de sondeos, y su disposición geométrica es

compleja y de extremada importancia, interviniendo factores de diferente
tipología:
- Factores geológicos
- Factores económicos
- Factores estadísticos

El primer sondeo a realizar se realizará normalmente en el punto en el que se

haya detectado en superficie la anomalía más notable en procesos de
prospección previos. La mayoría de programas de sondeos se planifican de
modo que, después del sondeo inicial se perforan varios sondeos, revisando
los resultados una vez finalizados para comprobar que los resultados
concuerdan con los esperados.

A partir de aquí, el espaciamiento entre sondeos vendrá definido por el tamaño

de la anomalía detectada, datos de depósitos similares, información de
campañas de exploración próximas, y de la experiencia del equipo de
investigación.

La localización y orientación de los sondeos vendrá definida por los resultados

del sondeo inicial. Si este primer sondeo no refleja el contenido mineral
esperado, se debería seleccionar la siguiente anomalía objetivo para su
estudio.

Una vez que el depósito ha sido definido, al menos parcialmente, se debe

verificar la continuación de la mineralización. Llegados a este punto, el
espaciamiento entre sondeos dependerá del tipo de mineralización y la
continuidad predicha en estados previos de la exploración. Por ejemplo, en el
caso extremo en el que se trate de un depósito filoniano, el objeto de los
sondeos será principalmente para definir la estructura, más que para definir la
concentración de mineral, la cual puede ser determinada de mejor forma
mediante muestreos desde el subsuelo. El espaciamiento entre sondeos típico
para depósitos filonianos es de 25-50 metros y para depósitos estratificados,
desde cien metros hasta varios cientos de metros

Las mallas de sondeos pueden ser regulares o irregulares. Aunque las

condiciones geológicas puedan favorecer inicialmente las mallas irregulares,
serán de mayor utilidad las mallas regulares ya que proporcionan un grado de
conocimiento uniforme y permiten efectuar más fácilmente una interpretación
visual de los resultados. Las mallas regulares son aquellas que presentan, en
proyección horizontal un esquema geométrico definido.

Las mallas pueden ser: rectangulares, triangulares o poligonales. Las más

utilizadas son las mallas rectangulares y triangulares porque presentan mayor
facilidad en los trabajos de evaluación de reservas.

Los espaciamientos de malla utilizados

generalmente (y para que sirvan de
referencia) en la investigación de
diferentes tipos de yacimientos se
muestran en la tabla adjunta.

La malla de sondeos óptima será aquella que proporcione mayor cantidad

posible de información, al menor coste posible.

Frecuentemente, las campañas de sondeos se plantean con una secuencia o

avance en etapas en las que la abertura de la malla se cierra progresivamente.

La toma de decisiones depende mucho del volumen de datos disponibles y

determinaciones analíticas, así como la interpretación geológica. En este
campo la geoestadística es determinante.
MUESTRAS PROCEDENTES DE SONDEOS

Aunque se piense que una campaña de sondeos se planifica por adelantado,

cada sondeo proporciona información al conocimiento de la estructura
geológica, de modo que este programa puede sufrir variaciones a medida que
avanzan los trabajos de perforación. Para poder tomar decisiones a este
respecto se tiene que supervisar la campaña y recoger todas las muestras
extraídas y almacenarlas adecuadamente.

Los tipos de muestras que pueden obtenerse de los sondeos pueden ser:

- Detritus seco obtenido durante la perforación de sondeos con aire,

recogiéndose mediante ciclones y colectores de polvo
- Detritus húmedo, obtenido del lodo procedente de la perforación en la
que se ha empleado agua como fluido de barrido. Habrá que someterlos
a tratamientos posteriores para su reconocimiento.
- Testigos de suelo o roca obtenidos con tubos sacatestigos

 RECOLECCIÓN DE DETRITUS SECOS

El detritus seco obtenido de emplear perforación con circulación inversa

se obtiene a través de un ciclón colocado en el retorno del fluido de
barrido. Con la doble sarta de perforación que tiene la perforación con
circulación inversa, el aire comprimido se inyecta a través del espacio
 anular entre los dos tubos y retorna a la superficie por el interior de la
sarta, transportando el detritus en suspensión. De este modo se protege
el detritus de posibles contaminaciones.

Es importante que se vaya recolectando la mayor cantidad de detritus

posible a intervalos de perforación constantes. El perforista logra esto de
tres formas diferentes:

- El sondeo es sellado en el emboquille, de modo que la muestra

debe circular a través de toda la sarta de modo que acabe en un
colector de polvo en la parte superior de la sarta.

- El sondista continúa aplicando aire a ata presión por un pequeño

periodo de tiempo después de cada avance (generalmente 1 ó
2 metros) para limpiar todo el detritus de la sarta, antes de
efectuar una nueva maniobra. Esta técnica se conoce como
“blowback”

- En la cabeza de perforación, todo el detritus pasa a través de un

ciclón de gran tamaño, de modo que sedimenten todas las
partículas en suspensión.

 RECONOCIMIENTO DE TESTIGOS DE ROCA

Los testigos obtenidos mediante perforación con corona de diamante

proporcionan información muy valiosa para una identificación geológica
posterior. Pero el manejo de los testigos se debe realizar de manera
sistemática y muy cuidadosa, para no proporcionar información confusa
o errónea. Además, la cantidad de metros de testigo obtenido es tal que
se necesitan una infraestructura que permita su almacenamiento para
poder localizar fácilmente cada sondeo realizado.

Para ello, toda la longitud de sondeo recuperado se coloca en las

llamadas “cajas de testigos, que serán aquellos elementos que permitan
almacenar las muestras obtenidas de manera ordenada para su
posterior reconocimiento y reconstrucción de la secuencia obtenida.

Con un primer vistazo sobre la caja de testigos de roca se pueden

observar estructuras litológicas a gran escala, pero para observar
formaciones más en detalle hay que extraer el testigo de la caja y rotarlo
para incidirle luz en diferentes direcciones. Una vez identificada la
litología, habrá que identificar la orientación de las estructuras
encontradas para correlacionarla con la estructura del macizo rocoso.

Se suele estar familiarizado con la apariencia de la estructura de la roca

de forma plana o relativamente plana, como aparecería en un
afloramiento, en un mapa, o en referencias bibliográficas. Si embargo, la
misma estructura a veces puede resultar difícil de identificar o de
interpretar correctamente cuando se presenta en forma cilíndrica en un
testigo de un sondeo.
La traza de una estructura plana (como juntas o filones,) en la superficie
de un testigo cilíndrico, aparece como una elipse. Cualquier elipse
puede ser definida por la longitud de su eje mayor, su eje menor y el
ángulo entre ambos. De este modo, se puede referenciar estos datos
con la orientación del sondeo, para conocer la posición real de la
estructura reconocida.

En los testigos también pueden reconocerse fallas, mejor dicho, micro-

fallas. Cuando la falla intersecta una estructura previa en un gran
ángulo, el desplazamiento puede observarse a simple vista. A veces, se
ignoran las micro fallas durante el registro de datos en el sondeo,
pero a veces, puede ser un indicativo de fallas a mayor escala.

En ocasiones el testigo se presenta de aspecto frágil, o incluso hay

zonas de poca o nula recuperación de testigo. Estas pueden ser debidas
a zonas más frágiles del macizo rocoso, como presencia de
intercalaciones de arcilla, o ser indicativo de zonas de fluencia de agua,
o alteraciones anómalas en profundidad.

En pequeñas piezas de testigo es relativamente fácil ver pequeñas

 estructuras, o bien, espaciamientos de juntas pequeños, pero
estructuras grandes, es decir, para formaciones geológicas mucho
mayores que el diámetro del testigo, pueden ser difíciles de reconocer
en el testigo.

 MUESTREO Y ENSAYO DE TESTIGOS

El análisis y ensayo de testigos durante las fases tempranas de la campaña de

exploración tiene dos propósitos. El primero es proporcionar un índice de las
potenciales leyes minerales presentes, en caso de que las haya. El segundo es
conocer dónde están y de qué forma están distribuidas esas leyes en el
depósito mineral. Este conocimiento es necesario para ubicar la perforación de
nuevos sondeos.

En la primera fase de la campaña de exploración, los intervalos de la toma de

muestras durante la perforación de un sondeo los determina la geología. Es
decir, aunque se debe marcar y catalogar toda la longitud del testigo del
sondeo, se tiene que prestar especial atención a los modelos establecidos por
métodos previos, para detectar las estructuras presupuestas en los modelos
geológicos. Estos intervalos de interés serán seleccionados en función de la
geología y se deberán indicar sobre el propio testigo a medida que se obtienen
las muestras. Los límites de la mineralización deberían corresponder con los
que la geología indicaba previamente, pero se deberán reflejar los límites
reales encontrados. Puede decirse que cada
 muestra debe responder a las incertidumbres que la geología encontraba.

Cuando por la calidad del material no puede recuperarse el testigo

correspondiente a una longitud determinada, es importante reflejar este hecho,
para una correcta interpretación posterior.

Cuando se vayan a realizar ensayos sobre los testigos de toca, es habitual que
se realicen ensayos destructivos, por lo que, no se podrían realizar ensayos
posteriores. Por ese motivo es habitual cortar mediante sierra circular el testigo
por su eje longitudinal, por la mitad, o incluso en cuatro partes. La decisión de
usar el testigo completo, medio testigo o un cuarto de testigo depende del
contenido mineral, de modo que la muestra tomada sea representativa del
contenido mineral del testigo completo. Por este motivo, en el caso de la
prospección de oro, es mejor utilizar muestras cuanto más grandes mejor. Sin
embargo, el ensayo de testigos completos debería considerarse siempre como
último recurso, porque, como se ha dicho anteriormente, se imposibilita un
reconocimiento posterior.

Los métodos para tomar muestras de testigos para su ensayo dependen del
estado del testigo: Algunos de estos métodos son:

1. Muestreo con navaja. Esta técnica se emplea cuando se encuentran

estructuras húmedas de arcilla. Este material es blando y solo se puede
realizar su ensayo, cortando escamas con una navaja.

2. Muestreo con cuchara. Si el material está altamente fragmentado, el único

método realístico es usar una cuchara o una espátula para recoger una sección
representativa de la muestra para cada intervalo objeto de estudio. Se deberá
repartir homogéneamente la muestra y dividir en mitades, ensayando una mitad
y guardando el resto.

3. Molienda del testigo. Si la muestra no se considera interesante para ser cortada

 con sierra circular, se puede moler parte del testigo completo para ser
ensayada por métodos geoquímicos a modo de comprobación.

4. Fragmentación por cincel. En rocas cristalinas relativamente homogéneas

como rocas ígneas o rocas sedimentarias masivas pueden obtenerse muestras
para ensayo con un cincel. Este método es útil en el caso de que se trabaje en
lugares remotos, donde no haya disponible una sierra de disco.

5. Corte con sierra de disco. Este es el método estándar de trabajo y el preferido

para tomar muestras de testigos. En este caso el testigo es cortado
longitudinalmente con una sierra circular usando discos de
diamante. Este método es relativamente lento y caro, es la única manera de
obtener una muestra de testigo de manera precisa.
 7. LABORES DE INGENIERÍA EN LA CAMPAÑA DE
EXPLORACIÓN

Toda campaña de exploración, deberá ser supervisada y controlada en todo

momento por un técnico cualificado y con experiencia, de acuerdo a lo descrito
en el pliego de condiciones correspondiente que debe acompañar a todo
proyecto de ejecución.

La labor general del técnico competente, en esta clase de trabajos, consiste en:

- La dirección y supervisión del trabajo, en la que debe tomar las decisiones

oportunas en cuanto a las incidencias surgidas durante la realización del
mismo.
- Testificación. En la fase de ejecución de la perforación, el técnico competente
debe llevar a cabo la testificación del sondeo mediante: la descripción del
material que se esté extrayendo, bien sea proveniente de detritus o testigo; la
toma de datos tales como la velocidad de la sonda en la perforación,
descripción de incidencias, pérdidas de agua en el proceso, etc.; la selección
de muestras que serán enviadas al laboratorio para su posterior análisis. Ha de
destacarse que, en muchos de los casos, esta labor de testificación se realiza
en el laboratorio, usando la información que toma la empresa contratista de
sondeos, ante posibles incidencias.

Los trabajos de perforación y testificación se realizan para determinar in situ las

condiciones del suelo o del macizo rocoso. Cualquier incidencia, pérdida de
testigo o daños debidos al tipo de trépano, sarta, o cualquier otro equipamiento
usado, o bien el uso de técnicas inadecuadas usadas en la campaña de
exploración tiene que ser anotado.
Esos factores pueden tener un efecto notable sobre la cantidad y condición del
núcleo recuperado, particularmente en zonas de terreno de mala calidad,
meteorizado, o intensamente fracturado.

Los registros geológicos requieren una descripción adecuada de los materiales

atravesados, equipo de perforación, tomamuestras y condiciones geotécnicas,
además de interpretaciones geológicas.
 Los registros completos de los sondeos requieren una descripción adecuada de
los depósitos minerales y de la roca encajante, un sumario detallado de los
métodos y condiciones de perforación y unas características físicas de la roca,
así como parámetros necesarios para asegurar la mejor interpretación
geológica y el mejor análisis posible.

Se suele realizar un registro diario de las operaciones realizadas donde se

registrarán todas las incidencias y detalles de cada sondeo. A continuación se
indican los parámetros que pueden medirse para una correcta supervisión de la
campaña de exploración en función de cada una de las operaciones realizadas.

7.1 DATOS DE LA OPERACIÓN DE PERFORACIÓN

Al comienzo de todo registro deben figurar los datos de identificación del

proyecto, características del proyecto, y además:

- Número de sondeo (código de identificación)

- Ubicación.
- Coordenadas.
- Altitud.
- Rumbo.
- Ángulo de perforación.
- Fecha de comienzo del sondeo.
- Fecha de finalización del sondeo.
- Datos de la empresa perforista, así como de los operarios.
- Datos de la máquina empleada.
o Marca y modelo de máquina empleada.
o Barras y tubos portatestigo.
o Trépano de perforación.
o Sarta de perforación.
o Equipo de análisis de agua.
- Sistema de perforación y condiciones de trabajo
o Método de perforación
o Condiciones de trabajo: ritmo de trabajo, avance obtenidos,…
o Comentarios del perforista: problemas ocurridos, cambios de ritmo de
perforación, sobrepresiones del equipo, atranques... A este respecto frases
como “sin problemas” o “perforación normal” no son útiles para interpretaciones
posteriores, mientras que una información más detallada puede dar información
sobre cambios de litología capas de gran dureza, o intercalaciones más
blandas, como presencia de arcillas, por ejemplo.
 J. Castilla Gómez & J. Herrera Herbert

- Fluido de perforación: tipo de fluido, composición y aditivos empleados

- Retorno del fluido: porcentaje de fluido recuperado.
- Color del fluido de perforación en el retorno.
- Presencia de cavidades: profundidad de la cueva e intervalo atravesado.
- Entubado
- Cementación empleada.
- Tipo de terminación del sondeo. Se debe indicar cual ha sido en las que se
deja el sondeo cuando se ha terminado.
- Razón por la que se ha dado por terminado el sondeo. Indicar si se ha llegado
a la profundidad, objetivo o bien se ha dejado de seguir perforando por
cualquier otro motivo.
- Tiempo de perforación. Se debe reflejar el tiempo que ha llevado la
construcción del sondeo, que puede obtenerse desde los datos del contratista.
Este dato es clave en la determinación de los costes de ejecución.

Sería conveniente proporcionar tanto las coordenadas del sondeo como de la

estación de referencia. El ángulo de perforación puede expresarse con
respecto a la vertical o con respecto a la horizontal, por lo que deberá indicarse
la referencia utilizada. También se deberá reflejar la profundidad a la que se ha
encontrado roca sana, así como los niveles en los que se ha encontrado
presencia de agua.

7.2 DATOS SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE LOS

TESTIGOS

Respecto a las características reseñables que pueden registrarse durante las

labores de perforación de sondeos se encuentran las siguientes:

- Datos sobre el nivel de presencia de agua. Pueden anotarse la profundidad (o

 altitud) de los niveles de aparición, caudal y presiones de pozos artenianso.
También deben registrarse cada uno de los datos anteriores durante el avance
del sondeo, al comienzo y al final del turno, etc.
- Ensayos realizados. Longitud de muestra analizada y ensayo (por ejemplo
ensayo SPT.
- Columna litológica obtenida
- Tipo de roca
- Litología. Composición, tamaño de grano, textura, color.
- Meteorización y alteraciones observadas.
- Textura.
- Exfoliación y bandeado reconocible.
- Dureza.
- Discontinuidades. Incluyendo juntas, fracturas y contactos entre
 formaciones. Se debe asignar los cambios de propiedades a la profundidad en
la que se han observado. Igualmente se describirán parámetros físicos como
espaciamiento y orientación respecto a la generatriz de sondeo. Además es
importante detallar el relleno existente entre las familias de juntas.
- Pérdidas de sondeo. Indicar las zonas de baja recuperación de testigo, así
como el grado de recuperación.

Parte de estos datos se obtendrán directamente a pie de sondeos mientras que

otros se pueden obtener una vez procesados los sondeos en laboratorio.

Las labores de catalogación y archivo de los testigos de roca obtenidos se hará

de manera continua usando las cajas portatestigos de modo que no se pierda
información o ésta se confunda para lograr una información menos
contaminada y que sea más fácil de llevar a cabo los trabajos de
interpretaciones geológicas posteriores.
 8. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE
RESERVAS

Durante el proceso de exploración y evaluación inicial del depósito mineral, el

principal énfasis se ha puesto en definir la geología y la estimación de la
cantidad y calidad de recursos existentes.

Los datos son recopilados desde diversos programas de muestreo, incluyendo

campañas de perforación de sondeos, información de calicatas, etc…
obteniendo muestras directas, en forma de detritus, en forma de testigo o en
forma de muestras de rocas tomadas en afloramientos. El objetivo de todo este
proceso es el de obtener un “inventario” de minerales. Solamente una vez
conocido el contenido de mineral presente en el macizo rocoso, junto a la forma
del depósito mineral, será posible comenzar la evaluación del proyecto minero,
para saber si es rentable la explotación del mismo por métodos mineros. En
este aspecto será la “ley de corte”, la que establezca qué yacimiento es
económicamente explotable y por otro lado habrá que establecer cuál es el
método óptimo de explotación.

Para la estimación de los recursos minerales disponibles se pueden distinguir

los métodos: los métodos convencionales y los métodos geoestadísticos,
además de los basados en estadística clásica.

8.1 MÉTODOS BASADOS EN ESTADÍSTICA CLÁSICA

Unos de los métodos de estimación de reservas empleados son aquellos que

se basan en el uso de estadística básica para su definición. El uso de estos
métodos generalmente está restringido a una estimación global del volumen o
ley que comprende el depósito mineral.
Estos métodos se basan en establecer una serie de valores que se asignan
como valores medios a un área definida. En este aspecto se usará el cálculo de
la varianza como una medida del error de estimación realizado.

Cuando se usan métodos de estadística no espacial es importante que las

muestras tomadas sean independientes unas de otras (este aspecto se cumple
para muestras aleatorias, por ejemplo). Si la toma de muestras se tomara
asumiendo algún
 conocimiento geológico previo de la estructura mineral, el depósito calculado
tendría un sesgo en su definición por estos métodos. En estos casos habría
que aplicar este método diferenciando las zonas previamente definidas.

Los datos obtenidos se suelen representar habitualmente en gráficos de

distribución de frecuencias (histogramas) y diagramas de dispersión (gráficos
de correlación). Las distribuciones se suelen aproximar a distribuciones de tipo
gaussiano o log- normal.

Representación de datos (Moon, 2006)

8.2 MÉTODOS CONVENCIONALES

En el cálculo de los recursos o reservas potenciales de un determinado

depósito mineral una de las fórmulas ampliamente usadas es:

𝑇 = 𝐴 × 𝑇ℎ × 𝐵𝐷

Donde “T” es cantidad de reservas (en toneladas), “A” es el área de influencia

de una sección plana (en km2), “Th” es el espesor del depósito en ese área de
 influencia (en metros) y “BD” es la densidad del material en el macizo. Ésta
densidad incluye el espacio ocupado por los poros. Se obtiene en laboratorio, a
partir de muestras de campo.

El área de influencia se obtiene de un plano o sección del depósito

geológicamente definido. Los métodos convencionales habitualmente usados
son: contornos de espesor, construidos manualmente sobre plano, polígonos,
triángulos, secciones o una malla aleatoria.

ales de estimación del área de influencia: a) isopacas (curvas de mismo espesor), b) polígonos, c) triángulos, d) secciones, e) malla aleatoria. (Moon, 2006)

La elección de cada método dependerá de la forma, dimensiones y complejidad

del depósito mineral y del tipo, dimensiones y patrón de muestreo (malla de
muestreo). Estos métodos tienen varios inconvenientes que están relacionados
con las hipótesis sobre las que están basados, especialmente el área de
influencia de los datos de muestreo y generalmente no tienen en cuenta
ninguna correlación de mineralizaciones entre muestras ni cuantifican ningún
tipo de error de estimación.

Existen otros métodos englobados como métodos convencionales, como el

método del inverso de la distancia, usado principalmente en paquetes de
análisis informático.
 Estos métodos son ampliamente conocidos, y aplicados en minería con un
éxito considerable. Los resultados obtenidos aplicando cada uno de los
métodos se deberían contrastar entre sí para obtener un resultado adecuado.

8.3 MÉTODOS GEOESTADÍSTICOS

De manera general, se puede decir que los métodos geoestadísticos están

basados en que las variables de un depósito mineral (leyes, espesores de la
mineralización, etc.) son función del medio geológico. Si cambian la geología y
las condiciones estructurales se producen cambios en la ley o calidad del
mineral y la distancia entre mineralizaciones o, incluso la potencia dentro de un
mismo depósito mineral. Sin embargo, las muestras que son tomadas
relativamente próximas tienden a reflejar las mismas condiciones geológicas y
tienen similar ley y similar potencia de mineralización.

A medida que la distancia entre muestras crece, la similitud, o grado de

correlación, disminuye, hasta que se llega a una distancia en la que no hay
correlación entre ellas.

8.4 SEMI-VARIOGRAMAS

Los métodos geoestadísticos cuantifican este concepto de variabilidad espacial

dentro de un depósito y se muestra en forma de semi-variograma. Una vez
calculado ese semi-variograma se tiene que interpretar ajustándolo a un
modelo definido. Existen diversos modelos que ayudan a identificar las
características del depósito a estudiar.
 Suele haber habitualmente una discontinuidad cerca del origen, que se
denomina “efecto pepita” (C0). Esto es generalmente debido a diferencias entre
valores de las muestras, o bien, para el caso de muestras muy cercanas entre
sí, como pudieran ser dos mitades de un mismo testigo que puede incluir
inexactitudes en el muestreo o en ensayos, y están asociados a errores
aleatorios.

En el semi-variograma se observa una zona de gran pendiente que indica un

rápido cambio en la variabilidad de los resultados, y una zona donde la
pendiente del gráfico se acerca a cero. A partir de ese punto los valores de la
muestra son independientes entre sí, y presentan una variabilidad igual a la
varianza teórica de las muestras. Es decir, los valores obtenidos de muestras
separadas una distancia mayor no muestran ninguna correlación entre sí.

La representación de semi-variogramas tiene una cierto carácter anisotrópico.

Es decir, el estudio tiene cierto carácter vectorial, lo que implica que las
distancias medidas entre muestras dependen de la dirección que se considere.
Esto se acusa en mayor medida, por ejemplo en depósitos de tipo filoniano.

8.5 KRIGING

El Kriging es una técnica geoestadística de estimación usada para estimar el

valor de un punto o un bloque como una combinación lineal de variables desde
muestras normalmente distribuidas en cada bloque. Esta técnica considera una
variabilidad de las muestras en la asignación de los pesos de cada una. El
Kriging es capaz de medir el error esperado o estimado.

Este método da mayor peso en el cálculo a muestras cercanas entre sí, que a
muestras distantes, de modo que se establezca un parámetro para mostrar le
continuidad, anisotropía y geometría del depósito mineral.
9. CONTRATACIÓN DE SONDEOS

Existen una gran variedad de factores que afectan al desarrollo y resultado final
del sondeo. Algunos de estos factores pueden ser relativamente bien
conocidos de manera que su incidencia en el desarrollo del sondeo puede ser
prevista. Sin embargo no ocurre lo mismo para otros factores que quedan
siempre sometidos a imponderables.

Esta incertidumbre afecta, como es lógico, al sistema de contratación de un

sondeo.

Se pueden definir varios tipos de contratación para sondeos de investigación,

pero principalmente se pueden considerar los siguientes:

- Precios unitarios. Definiendo las distintas unidades en que se puede dividir la

totalidad del sondeo y estableciendo precios unitarios para cada una de ellas.
Las unidades principales a considerar serían, traslados de llegada y retirada,
traslados entre puntos para nuevos sondeos, metros a perforar y metros de
tuberías de distintos diámetros, agua para fluidos de perforación, horas de
parada para pruebas, testigos, etc.
Este tipo de contratación es aconsejable cuando no se conoce bien la zona a
perforar principalmente condiciones geológicas e hidrogeológicas, sin embargo
la dificultad del programa técnico no debe ser grande (no grandes
profundidades).

- Tanto alzado. Fijando un precio global para la realización del sondeo, no

considerándose generalmente la realización de pruebas y ensayos.
Normalmente esta forma de contratación se da para sondeos en donde se
conoce a priori bien las características de los terrenos a perforar.
- Administración. En este caso se definen los traslados, montajes, horas de
funcionamiento con distintas tarifas que corresponden al tiempo empleado
según las actividades que se realicen, horas de parada imputables en cierta
medida a reparaciones y a pruebas o ensayos. Por tanto con excepción de los
traslados, montajes y desmontajes se paga por horas.
 Este tipo de contratos se firman para sondeos profundos en donde no existe un
buen conocimiento de los terrenos a perforar.

Si exceptuamos el segundo tipo de contratos, poco habitual, se tiene pues los

dos modelos tradicionales conocidos por contratación por metro y contratación
por administración.

Ello da lugar a dos tipos de presupuestos diferentes que se van a analizar

posteriormente.

Son muy diversos los factores que van a influir la preparación de uno u otro tipo
de presupuesto y trabajo, pero se pueden resumir en los siguientes:

- Profundidad de investigación, por lo tanto tipo de maquinaria.

- Conocimiento contrastado de la geología del lugar.
- Número de sondeos realizados hasta la fecha en la zona.
- Acabados y ensayos que se desean realizar.
- Etc.

Como norma general se puede decir que los sondeos hasta 700-800 metros se
pueden contratar por metro, mientras que los sondeos de profundidad superior
o de dificultades especiales se pueden contratar por administración.

9.1 PRESUPUESTO POR METRO

A continuación se presenta el esquema de las unidades de precio que se

utilizan habitualmente en este tipo de sondeos:

1. TRASLADO INICIAL Y RETIRADA FINAL . Incluye el movimiento de todo el

equipo con materiales auxiliares, desde la base Q. la zona de trabajo, con
personal de trabajo y montaje.
2. TRASLADOS ENTRE SONDEOS. Para campañas de varios sondeos. El
importe suele depender de la distancia entre sondeos.

3. PERFORACION DE METRO DE SONDEO . Se suele establecer tarifas por

tramos de 100 metros. No obstante para rotopercusión la tarifa suele ser
común para toda la profundidad.

4. PRECIO DE HORA DE EOUIPO EN UTILIZACION . Existen labores que no se

someten a precio cerrado como puede ser: cementaciones, entubación,
reperforación, ensayos, etc. En estos casos se contrata por administración.
 5. PRECIO DE HORA DE PARADA. Cuando por causas ajenas a la empresa
perforadora el equipo deba estar inactivo: fraguado de cemento, espera de
materiales, espera de Órdenes, medidas en el sondeo, etc.
Existen después una serie de labores que son a cargo del propietario del
sondeo: permisos y pagos de ocupación, accesos, obra civil, incluido
emplazamiento y balsas, suministro de agua, tubería de revestimiento, etc.
Algunas de estas partidas pueden ser gestionadas por el contratista que
posteriormente pasa el cargo al propietario.

En el precio de perforación por metro va incluido todo el material fungible. En el

caso del lodo de perforación está incluido un lodo bentonítico normal o la
mezcla de agua y taladrina. Si se deben emplear lodos especiales; los
productos requeridos son suministrados por el propietario. Los precios
ofertados no incluyen nada sobre control o toma de datos del sondeo. Es
habitual una toma de ripio cada metro, y una descripción muy "grosso modo" y
"versión sondista” de los terrenos atravesados. En el caso de testigo
generalmente las empresas facturan separadamente el valor de las cajas porta-
testigos.

9.2 PRESUPUESTO POR ADMINISTRACIÓN

En estos casos el propietario o cliente corre a cargo de todos los gastos

existentes en el sondeo. Paga un alquiler por la prestación y mantenimiento del
equipo de perforación y el personal de la máquina. Este es el caso aplicable a
sondeos profundos.

Dada la complejidad de este tipo de contrata se presenta a continuación un

modelo de los más completos posible relativo a una perforación de 2000
metros de profundidad. En cada caso concreto este contrato sufriría cambios.

ACCESOS. EMPLAZAMIENTO Y RESTITUCION

- Accesos.
Prolongación de posible camino existente con relleno de zahorra y posterior
compactación, mantenimiento.

- Plataforma.
Desbroce y retirada de recubrimiento con un espesor de 0,30 m. Regulación
del terreno. Relleno con zahorra para firme de plataforma con espesor de 0,30
m. Desagües.

- Antepozo o sótano (si fuera necesario).

 Excavación de antepozo. Encofrado de muro de antepozo y hormigonado.
Hormigón en soleras niveladas. Canaletas de hormigón.

- Balsa de lodos.
Excavación de una balsa para lodos y residuos.
- Restitución y tratamiento de lodos
Se debe realizar un tratamiento químico para la decantación de los lodos de
perforación, solidificación de los mismos y recubrimiento de las balsas y
retirada de escombros.

MÁQUINA DE PERFORACIÓN

- Traslado. montaje y desmontaje

Partida alzada estimada según datos de otros sondeos.

- Perforación
Precio medio, en €/día, en función de la tarifa para cada tipo de operación.

- Triconos
Consumo de triconos según la previsión que se haya realizado en el programa
correspondiente

PRODUCTOS DE LODOS

- Según las previsiones de productos, establecida en el programa

correspondiente.

TUBERIAS, FILTROS Y ACCESORIOS

- En base a los precios existentes en el mercado y en el programa evaluado en

el proyecto de sondeo se especifica por diámetros.
o Casing 20’’; Casing 1’’; Casing 7’’…
o Filtros especiales y accesorios entubación y cementación
o Cabeza de pozo
o Etc.

CEMENTACIONES, CEMENTOS Y ADITIVOS

- Se separa lo que sería productos de cementación y la operación propiamente

dicha

COMBUSTIBLES
- Se estima para esta partida un tanto alzado en base a lo gastado en otros
sondeos realizados en la zona y a la evolución de precios.

CABINA GEOLOGICA

- Se incluye el alquiler de la cabina con toda la instrumentación.

CONTROL DE LODOS DIAGRAFIAS

- El presupuesto de digrafías se elabora en base al programa proyectado y una

consulta presupuestaria a las compañías de servicios.

DESARROLLO DE POZO

- Se suele incluir una partida alzada, estimada en función de los datos de costes
de anteriores sondeos

PRUEBAS DE PRODUCCION

- Se suele incluir una partida alzada, estimada en función de los datos de costes
de anteriores sondeos.

SUPERVISION GEOLOGICA

- Se factura también diariamente y supone la prestación de 24 horas de control.

SUPERVISION PERFORACION

- Se factura también diariamente y supone la prestación de 24 horas de

supervisión.

NOTA: A veces estas dos últimas partidas no se incluyen porque las realiza el
 propietario directamente.

IMPREVISTOS Y VARIOS

- Se asigna una partida que se valora como el 10% de todo lo anterior, e incluye:
aduanas, transportes, grúas, permisos, licencias, etc., etc.
10. TENDENCIAS EN
PERFORACIÓN

En este capítulo se detallan las tendencias que actualmente se están

implantando en la perforación de sondeos de exploración y en el desarrollo de
campañas de exploración, si bien, son tecnologías que llevan tiempo
desarrolladas, la aplicación de las mismas a la exploración minera es
relativamente reciente.

10.1 PERFORACIÓN DIRIGIDA APLICADA A LA EXPLORACIÓN MINERA

Actualmente las técnicas de perforación han avanzado de manera tal que se

puede tener una gran precisión en cuanto a la longitud real perforada, así como
al alguno de perforación deseado. Los equipos de perforación actuales están
dotados de sensores e inclinómetros para conocer la trayectoria real del
sondeo realizado.

Con estos avances tecnológicos, ampliamente usados en exploración

petrolífera, surgen nuevas aplicaciones en exploración de depósitos minerales.

Con la perforación convencional surgen problemas de desviación durante la

perforación. Aunque se controlen todos los parámetros a la perfección, pueden
surgir desviaciones debidas a la falta de precisión en la perforación.

En el caso de estar perforando sondeos de gran longitud, se emplean grandes

recursos de tiempo y dinero. Además, cuando hay que perforar en varios
lugares a la vez, aspecto muy frecuente en campañas de exploración, pueden
surgir problemas medioambientales por tener que acceder a sitios remotos con
los equipos de perforación. Para cada emboquille de un sondeo, habrá que
preparar caminos de acceso, preparar el área necesaria para la implantación
de los medios auxiliares, así como para la construcción de una plataforma de
trabajo adecuada. Como se ha visto anteriormente, incluso pueden necesitarse
apoyo aéreo, mediante helicópteros, para el trabajo en las zonas más remotas.

Una posible solución para mitigar estos efectos es emplear perforación

dirigida
en la exploración de depósitos minerales. La perforación dirigida
ofrece la
 posibilidad de conocer de manera continua la posición de la sonda testiguera, y
además ofrece la posibilidad de girar el sondeo en función de la trayectoria
deseada para cada sondeo. Así, se puede corregir la desviación a medida que
se progresan los trabajos de perforación. La precisión que se logra en equipos
de perforación dirigida es de hasta 5 metros, precisión más que suficiente para
la definición de un depósito mineral.

Además, con la posibilidad de conducir la trayectoria de los sondeos es posible

la ejecución de varios sondeos desde una misma ubicación, minimizando el
efecto medioambiental surgido de la construcción de accesos e
infraestructuras.

Otra posibilidad de la perforación dirigida es que se pueden perforar “barrenos

madre” que sirvan como un único acceso desde la superficie hasta el techo del
depósito mineral, y a partir de ese punto, emplear la perforación dirigida para
perforar sondeos en varias direcciones. Por tanto, los “barrenos madre” serán
reutilizados como acceso a la zona objetivo, en cada barreno de exploración.

a) b)

Perforación convencional (a) frente a perforación dirigida con sondeo madre. (Fuente: DEVICO)
 Con esta metodología de trabajo se optimiza el proceso en los aspectos
siguientes:

- Se reduce la longitud de perforación

- Se reduce el tiempo de perforación
- Se reducen los costes
- Se mejora la calidad de la campaña de exploración.

Con las consideraciones anteriores se han estimado una disminución de un 70

% del tiempo de perforación y un ahorro de coste entre el 50 % y el 80 % por
barreno perforado.

Prospección con perforación dirigida (Fuente DEVICO: Altius Minerals, Canada)

 Prospección con perforación dirigida (Fuente DEVICO: Guyana Goldfields, Guyana)

10.2 INVESTIGACIÓN MARINA

La necesidad de dar respuesta al ritmo de consumo de materias primas hace

necesaria la exploración de nuevos depósitos y yacimientos minerales. Por
este motivo los fondos de lagos, mares y océanos son también objeto de
estudio para la localización de yacimientos minerales.

En el caso de mares y océanos, se presentan unas de las condiciones más

extremas de perforación que se pueden encontrar en la Tierra.

El fondo marino presenta combinaciones de alta presión, con temperaturas

extremas junto con un ambiente corrosivo en un medio eléctricamente
conductor.

En algunos casos, los equipos de perforación son sumergidos hasta la

superficie marina, pero en otros los casos, la perforación se realiza desde la
superficie. En este caso se necesita un barco o barcaza que, por medio de un
equipo de izado, sostenga la sarta de perforación hasta alcanzar el lugar de
perforación.
10.2.1 Barco de Perforación

El barco de perforación es un equipo flotante que ha sido adaptado a los

trabajos de perforación submarina.

Ampliamente desarrollado para la exploración de hidrocarburos, están

adaptados para portar todos los elementos necesarios para los trabajos de
perforación.

La torre de perforación está ubicada en medio del barco, donde existe una
abertura en el casco que permite el paso de la sarta.

El barco debe permanecer fijo durante las labores de perforación, tanto vertical
como horizontalmente. Para ello se usan equipos de anclado en aguas
tranquilas (lagos) y en el caso de mares y océanos, donde existe movimiento
debido a las mareas se usan posicionamientos dinámicos que, apoyados por
información GPS, identifican la posición del barco.

Barcaza de perforación (Fuente: Dosecc)

10.2.2 Planificación de la investigación marina

Los factores a tener en cuenta durante el proceso de planificación y que

tendrán gran influencia tanto en la organización de los trabajos como en el
desarrollo de los mismos son, entre otros, los siguientes:

- Tiempo meteorológico.

o El tiempo predominante en la zona de trabajo será clave para llevar a cabo los
trabajos de forma segura.
o Asimismo es importante el viento, ya que grandes vientos implican el
movimiento de la barcaza de trabajo, así como la dificultad del manejo de las
herramientas para la realización de cada una de las maniobras. El movimiento
del barco puede hacer incluso imposible el trabajo.
o La lluvia no solo resulta incómoda para las personas que están llevando a cabo
los trabajos de perforación, sino que puede hacer que las superficies y las
herramientas estén resbaladizas.
o De modo que se garantice la seguridad, los trabajos deberán paralizarse
cuando las condiciones meteorológicas lo requieran.
o Por estos motivos, se deberán programar los trabajos en estaciones secas,
donde las lluvias y viento se reduzcan al mínimo.
o Durante los momentos de grandes rachas de viento, las barcazas ancladas
deberán liberarse para así evitar daños. Para ello habrá que retirar también la
sarta de perforación de modo que no haya tensiones sobre la misma por el
movimiento de la misma.

- Conocimiento previo de la ubicación de los trabajos

o La campaña de perforación suele venir precedida de campañas de

prospección, donde por medio de prospección sísmica, por ejemplo, se tenga
un conocimiento de la estructura litológica a perforar, de modo que puedan
 preverse la existencia de anomalías peligrosas, como por ejemplo,
acumulaciones de gas.

- Litologías anticipadas.

o Una parte importante de la planificación es el conocimiento previo de la

estructura a perforar, puesto que para cada tipo de roca los elementos,
instrumentos y fungibles de perforación son diferentes, y en caso de estar lejos
de la costa dificulta el trabajo.
 Así, será más importante si cabe la correcta elección de bocas y cantidad de
lodo.

- Riesgos de la perforación

o Como se ha comentado anteriormente, un buen conocimiento de la columna

litológica, hace que sea posible predecir si hubiera acumulaciones de gas, pero
del mismo modo, también es peligroso la presencia de estructuras antrópicas
como por ejemplo cables enterrados, gasoductos u oleoductos.

- Estructuras auxiliares en puerto/Barco de apoyo

o Las instalaciones en el muelle serán necesarias para el apoyo a la unidad off-

shore. Será necesario, incluso un barco de apoyo para facilitar realizar las
tareas siguientes:
 Remolcar a la barcaza hasta el lugar de perforación.
 Apoyar al anclaje de la barcaza.
 Trasporte de personal, combustible, demás fungible y traslado de los testigos
del sondeo a puerto.
 Asistencia en el caso de emergencia.

- Campaña de perforación

o Un reto inicial es la ubicación de los sondeos. Como puede imaginarse, la

dificultad es mayor que en tierra firme.
o En el plan de perforación, habrá que señalar:
 Ubicación del sondeo
 Lámina de agua
 Muestra objetivo
 Número de barrenos y profundidad objetivo
 Litología anticipada
 Programa de muestreo
  Personal

10.2.3 Perforación mediante equipos sumergibles

Cuando las condiciones lo requieran es posible realizar las labores de

perforación de sondeos por medio de equipos sumergibles operados por
control remoto. De esta manera surgen los llamados medios robóticos.

Las técnicas robóticas de perforación proporcionan otro punto de vista en la

toma
 de muestras sin necesidad de disponer de una gran torre de perforación, o un
barco de perforación donde todo el equipo de perforación se ubica en el fondo
marino, separado del movimiento del buque. Esta tecnología fue originalmente
desarrollada para extracción de testigo en aplicaciones científicas, pero pronto
se vio su aplicación comercial en el campo de toma de muestras en geotecnia,
extracción de testigos y elaboración de ensayos in situ, los cuales son
habitualmente más eficientes que posicionar un barco de perforación en
lugares remotos.

Los sistemas de perforación de submarinos son descendidos al fondo marino

unido mediante un “cable umbilical”. Los testigos recuperados y otras muestras
son almacenados en la plataforma de perforación submarina. No existe
ninguna sarta de perforación conectada a la superficie.

El “cable umbilical” es la parte crítica del sistema. Consiste en varios cables

conductores de cobre, fibra óptica o conductores eléctricos para emitir y recibir
señales de control, monitorización del sistema, y línea de video y datos. El
cable debe tener suficiente resistencia mecánica para soportar el peso del
propio equipo, incluyendo los testigos y muestras en el viaje de regreso al
buque en superficie.

La perforación robótica tiene las siguientes ventajas:

- Permite llevar a cabo el trabajo sin necesidad de barcos caros y de
disponibilidad limitada.

- Reduce los costes de movilización y de reubicación del buque de perforación

- El barco está mecánicamente desacoplado del equipo de perforación, lo que

permite perforar en condiciones de gran oleaje.

- La operación en aguas profundas no necesita una sarta de perforación para

salvar toda la columna de agua.
- Los sistemas robóticos pueden empezar a perforar más fácilmente en roca
expuesta, mientras que los buques de perforación desde la superficie,
necesitan una pequeña capa de sedimento para estabilizar inicialmente la boca
de perforación.
Equipo robótico de perforación bajo el mar (Fuente: Wassoc)
10.3 PERFORACIÓN EN AMBIENTES EXTREMOS

La necesidad de realizar campañas de exploración en zonas cada vez más

remotas, hace que se organicen campañas en zonas de condiciones extremas,
tanto como para los equipos de perforación, como para el personal encargado
de organizar los trabajos. Además surgen nuevos métodos de trabajo,
adaptados a tal variedad de condiciones.
La perforación en ambientes extremos puede ser:

- Perforación marina.
- Perforación en zonas desérticas.
- Perforación en zonas polares.
o Perforación en hielo.
o Perforación en permafrost.
- Perforación en altitud.

La perforación marina se ha desarrollado previamente en esta publicación y los

otros casos se detallan a continuación.

10.4 Trabajo en clima desértico

El clima desértico es una condición intrínseca a los trabajos de exploración es

que se llevan a cabo en zonas cada vez más inhóspitas. Esto es debido a que
los yacimientos más accesibles ya han sido, o están siendo explotados en la
actualidad, por lo que hay que buscar en ubicaciones cada vez más remotas.

En el caso de perforaciones en zonas desérticas, el primer inconveniente que

surge sería la localización de agua, en el caso de ser necesaria para la
lubricación de la perforación.
Por otro lado, las máquinas y útiles de perforación sufren la alta temperatura
predominante en estas zonas, así como los cambios en la misma entre el día y
la noche.
10.5 Trabajo en clima polar

La perforación en hielo con extracción de testigo puede ser un gran desafío no

sólo por las condiciones ambientales extremas, debidas a las bajas
temperaturas, sino por las particularidades de la perforación.

La perforación en zonas polares puede estar motivada por dos objetivos

diferentes:

- Exploración de la roca bajo el hielo

- Estudio del propio hielo

En ambos casos, cuando la presencia de hielo es permanente, éste será el

material que perforar.

Además de la dureza del medio a perforar (hielo), hay un tema importante que
es que durante la perforación, parte del hielo se funde, pero puede convertirse
nuevamente en hielo, incluso hasta llegar a bloquear completamente la sarta
de perforación.

Perforación en hielo (Fuente: Earth Observatory – NASA)

10.6 Trabajo a gran altitud

Otra de las condiciones más extremas que se puede encontrar en las labores
de exploración es la necesidad de realizar las campañas en lugares de gran
altitud.

A medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar, disminuyen tanto la
presión de la atmósfera como su densidad.

Este es el caso de lugares de Sudamérica, en países andinos como Chile,

Perú, Bolivia; en países asiáticos de gran exploración minera como Kazajistán,
Uzbekistán, Kirguistán, así como Mongolia, donde se pueden llegar a realizar
los trabajos a más de 5.000 m de altitud.

En estos lugares se pueden presentar dos problemas principales que hay que
tener en cuenta: efectos sobre el Personal y efectos sobre la maquinaria

En cuanto a efectos sobre el personal ocurren a partir de los 3.000 m, a partir

de entonces es posible que el personal que realiza los trabajos sufra del
denominado “mal de altura”. Este efecto surge debido a que la presión
atmosférica es menor a partir de esos lugares por lo que el cuerpo humano no
es capaz de absorber el suficiente oxígeno para mantener la actividad. Los
efectos dependen de la sensibilidad de cada individuo, provocando
comúnmente dolores de cabeza, vómitos, malestar…

Kumtor mine, Kyrgyzstan. Minería a más de 4.000m de altitud (Fuente: SRK)

En cuanto a los efectos sobre la Maquinaria el problema surge porque es estas
altitudes, el rendimiento de los motores de combustión baja, por lo que la
producción de sondeos, en este caso, también baja.

Este hecho hay que tenerlo en cuenta durante la fase de planificación de las
campañas de exploración. En máquinas diesel, por cada 100 m de altura sobre
el nivel del mar los motores de cuatro tiempos disminuyen un 1% en potencia.

En un motor de pistón y combustión interna, el rendimiento (potencia y par) se

reduce de acuerdo al promedio que arrojan la presión y la densidad (de las
moléculas de oxígeno).

A continuación se consignan los valores correspondientes para motores

atmosféricos:

Altura Disminució Reducción pérdida del

s.n.m. n de la densidad del rendimiento

presión aire motor
atm.
1.000 m 11,4 % 9% 10,2 %

2.000 m 21,6% 18 % 19,8 %

3.000 m 30,9 % 26 % 28,5 %

4.000 m 39,0 % 33 % 36 %

5.000 m 46,7 % 40 % 43,35 %

6.000 m 53,5 % 46 % 49,75 %

 10.7 TENDENCIAS EN ANÁLISIS DE TESTIGOS

A continuación se muestran herramientas disponibles para la exploración

minera, permitiendo un trabajo más rápido con una menor manipulación de los
testigos, así como herramientas de campo para mejorar las condiciones de las
campañas de exploración.

Si bien, las nuevas tecnologías no sustituyen el trabajo humano por parte de

ingenieros de minas y geólogos, representan avances en la adquisición de
datos desde testigos de roca, así como un reconocimiento previo más preciso.

10.7.1 Técnicas de reconocimiento de testigo.

Actualmente existen sistemas que facilitan el trabajo de gabinete para el

reconocimiento de minerales y de interpretación de la columna litológica del
terreno.

Principalmente están basados en minimizar la manipulación de los testigos de

sondeo, evitando en la medida de lo posible el acarreo continuo de cajas de
sondeo, manteniendo además un mayor estado de inalterabilidad.

Muchas compañías requieren un registro permanente de la apariencia de los

sondeos, de modo que, a veces, se pueden fotografiar el testigo completo de la
campaña de sondeos. Las fotografías mostradas en las cajas portatestigos
suelen recoger pocos detalles, pero son útiles para un reconocimiento general
de la apariencia de la roca, incluyendo aspectos como el color, estructuras
prominentes, o grado de fracturación. Si, por cualquier motivo se pierden o se
destruyen los testigos, las fotografías a color de los testigos pueden ayudar a
completar la interpretación geológica. En el caso de que se quiera volver a
estudiar una campaña de exploración anterior, es más fácil, trabajar sobre el
reconocimiento de fotografías que sobre las cajas portatestigos antiguas.

El fundamento de estos sistemas está en la adquisición de imágenes de los

sondeos y su manipulación digital posterior.

Las fotografías de testigos son fáciles de tomar, la calidad actual de las mismas
es más que aceptable, y se pueden tomar con una cámara portátil. Sin
embargo es más útil tener una cámara montada verticalmente sobre un
bastidor.

Como evolución de este sistema actualmente se han desarrollado sistemas que

automatizan en gran medida este proceso usando escáneres digitales.
 Además se puede obtener un reconocimiento de todo el desarrollo del testigo,
es decir, de 360 grados, en lugar de tener una única imagen por cada longitud
de testigo.

El sistema esta compuesto por un escáner sobre un bastidor que permite la

ubicación del sondeo, realizando el escaneado, bien sobre testigos cortados,
bien sobre testigos originales, realizando una digitalización en tres dimensiones
del mismo.

Las ventajas del escáner de testigos son:

- Aplicable a todo tipo de testigo

- Portátil y autónomo
- Se puede tener acceso online a la información, catalogando los testigos e una
biblioteca virtual de imágenes/testigos
- Permite realizar un análisis estructural de los testigos, pudiendo hacer un
análisis del contenido mineral y determinar el tamaño de grano y otras
propiedades geomecánicas de los testigos.
10.7.2 Técnicas de análisis de muestras por XRF. Fluorescencia.

La fluorescencia es la propiedad de una sustancia para emitir luz cuando es

expuesta a luz o radiaciones electromagnéticas. Las radiaciones absorbidas
son transformadas en luz de una longitud de onda mayor al incidente.

En el proceso, una molécula absorbe un fotón de alta energía, el cual es

emitido como un fotón de baja energía (mayor longitud de onda). La diferencia
de energía entre la absorción y la emisión, es disipada como calor (vibraciones
moleculares)

Sin embargo, en una muestra de minerales que poseen

propiedades fluorescentes, no todos ellos, incluso los que se han extraído de
un mismo lugar, presentan la característica luminiscencia. Por otro lado existe
una amplia variedad de colores, dependiendo de la longitud de onda emitida.

Las técnicas de análisis de muestras por XRF se basan en la aplicación de la

fluorescencia por rayos X para el reconocimiento en campo del contenido
mineral.

Este sistema es aplicable tanto en afloramientos como en testigos, ya que tiene

carácter portátil, para un fácil reconocimiento en campo, para posibilitar una
medición del contenido mineral elemental.

Una desventaja que presentan estos equipos hoy en día es su alto precio