COMPUERTA TAINTOR
Dentro de la denominación de compuerta Taintor cabe distinguir dos grupos claramente
diferenciados en función del conducto donde esté situada:
Compuerta Taintor de superficie: utilizada en aliviaderos y canales.
Compuerta Taintor de fondo: utilizada en tomas de agua y
desagües de fondo. Ambos tipos se utilizan como órganos de regulación de
caudal.
Tanto para un tipo como para otro se pueden definir los siguientes elementos
como los más importantes que componen la compuerta:
Tablero
Brazos
Goznes de giro
Hierros fijos
Compuerta Taintor de superficie
Se suelen proyectar para cierre por gravedad con la máxima carga aunque
bajo determinadas condiciones es posible que esta premisa no se cumpla.
Estas compuertas se diseñan para que la lámina de agua o cualquier flotante
no incida sobre la compuerta estando ésta en su posición de máxima
apertura, para esto se tendrá que definir correctamente la máxima cota de
lámina de agua.
Se puede permitir el vertido de la lámina de agua por encima de la compuerta,
en este caso se dispone de unas guías laterales con el objeto de que la
lámina vertiente no incida en brazos y accionamiento. El vertido no debe
suponer ninguna alteración para el buen funcionamiento de la compuerta.
De igual forma en condiciones de funcionamiento normal con aberturas
totales o parciales los brazos y accionamientos no deben ser un obstáculo
al paso del agua.
Las compuertas Taintor de aliviadero permiten la instalación de clapetas con
el fin de mejorar la regulación de caudal.
Tablero
Constituido por una superficie cilíndrica de revolución, de chapa de acero,
cuyo centro de curvatura coincide con el eje de giro de la compuerta.
Esta superficie se refuerza en función de las solicitaciones existentes con:
Estructura formada una o varias vigas principales horizontales
pudiendo ser reforzadas con cuadernas verticales. La superficie de
aguas abajo del tablero se recubre habitualmente con chapa de
acero que sin intervenir en el cálculo de la resistencia sirve para
obtener superficies planas con lo que se facilita el mantenimiento.
Una viga cajón pudiendo ser reforzada con cuadernas verticales.
Esta solución, por su gran rigidez y resistencia a la torsión, permite
un mejor accionamiento con un solo servomotor en caso de
necesidad.
El tablero transmite los esfuerzos a los brazos de la compuerta y estos a su
vez a los goznes de giro.
En los laterales de la compuerta unos rodillos ayudan a la guía durante los
desplazamientos.
Las impermeabilizaciones se consiguen con perfiles de goma de distintas
secciones colocados en los laterales y en solera.
Brazos
El tablero transmite a dos robustos brazos los esfuerzos originados por la
presión hidráulica. Se fabrican mediante perfiles de acero laminado o por
vigas en cajón de sección variable.
Cuando el vano a cerrar es grande, estos brazos se pueden disponer
inclinados respecto a los paramentos de fábrica para disminuir la luz de apoyo
del tablero
Goznes
Los goznes para giro de la compuerta están formados por una pieza de
acero fuertemente unida al brazo correspondiente.
Estas piezas pueden ir con casquillos de bronce para girar sobre los ejes de
giro o llevar rótulas esféricas libres de mantenimiento entre gozne y eje de
giro.
Los ejes de giro pueden apoyar en soportes atornillados a unas ménsulas
salientes empotradas en los paramentos de las pilas o directamente en
voladizo unido a una viga tubular empotrada al paramento.
Hierros fijos
Empotrados en la obra civil se disponen los hierros fijos para apoyo y cierre
de la compuerta, tanto en la solera como en los laterales.
Estos elementos llevan un dispositivo para nivelación por medio de pernos de
anclaje que en un hormigonado primario permiten ajustarlos en montaje al
conjunto de la compuerta. Una vez comprobada la buena disposición, se
hormigonan en segunda fase.
Las juntas dinámicas correspondientes al pistón y guía del vástago, son de
alta calidad, resistentes al envejecimiento y su diseño garantiza una
estanqueidad perfecta y bajo coeficiente de rozamiento.
Para evitar el choque violento de la compuerta en el momento del cierre se
realiza una disminución progresiva de la velocidad hasta el final del recorrido.
Las articulaciones, tanto para fijación del cilindro como para su enganche a la
compuerta, se hacen con rótulas esféricas libres de mantenimiento montadas
sobre ejes de acero inoxidable.
Para inyección de aceite a presión, se dispone un grupo hidráulico con
doble grupo moto-bomba y bomba manual para emergencias. Consta
además de los elementos principales siguientes:
depósito de aceite
filtro de aire
filtros de aceite
indicador de nivel
manómetro
válvula de protección
válvula de seguridad
distribuidor
Los tubos de interconexión entre grupos y cilindros son de acero inoxidable.
El equipo eléctrico para mando, control y señalización de las compuertas. Se
diseña para que en un solo cuerpo se visualicen las operaciones y estados de
todas las válvulas instaladas. Formado por un pupitre metálico, esmaltado y
serigrafiado, con protección antihumedad IP-55, se coloca encima de un
bastidor que incorpora el grupo electro-oleohidráulico formando grupo y
cuadro un conjunto compacto. Se compone de dos partes: el panel frontal en
el que se incorpora la señalización de las maniobras y elementos de
protección y la consola en la que se instalan los mandos de maniobra.
Todos los cables, relés e interruptores son elementos de primera calidad,
estando dispuestos en el interior del pupitre de forma clara y coherente de
forma que se faciliten los trabajos de inspección.
De requerirse pueden instalase en la compuerta transductores angulares de
posición que reflejen en el cuadro de control el ángulo de apertura (absoluto o
en tanto por ciento). La señal del transductor puede ser tratada por un
autómata programable y conseguir la pauta de funcionamiento requerida.
Compuertas “Taintor” desagües de fondo
Las compuertas "Taintor" para desagües de fondo o tomas profundos, son en
líneas generales como las de aliviadero de superficie descritas anteriormente.
La diferencia estriba en que éstas tienen que llevar cierre en los cuatro lados,
por lo que el sistema de estanqueidad es diferente al de una compuerta de
aliviadero de superficie.
Existe la posibilidad de diseño con un solo brazo y su correspondiente eje
de giro. También en este caso podrá existir un único tiro de mecanismo.
Los últimos diseños permiten la opción de realizar la apertura en dos fases.
Mediante una biela próxima al eje de giro de la compuerta y un pequeño
cilindro oleohidráulico se consigue que antes de efectuar la operación de
apertura en las compuertas Taintor de los desagües de fondo, éstas se
separen de las zonas de cierre, optimizando tanto la duración de las
impermeabilizaciones como la estanqueidad en la compuerta. Mismo
funcionamiento se tendría en la operación de cierre.
VÁLVULA DE MARIPOSA
Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un
conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada
«mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga
local en la válvula, reduciendo el flujo
se distinguen por las siguientes características:
Están en todos los casos contenidas en el interior de la tubería;
Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no es lineal.
APLICACIÓN:
Son utilizadas en conductos de aire, tuberías para líquidos y en aplicaciones mecánicas, como
en algunos tipos de motores térmicos. La no linealidad entre el ángulo girado y el área de
paso hace que este tipo de válvula no sea recomendable para regulación de presión o caudal,
siendo preferible su empleo en situaciones de corte o apertura total del flujo.
Ventajas de la válvula de mariposa2
Excelente resistencia mecánica.
Cambio de la junta de estanquidad sin necesidad de desmontar la válvula de la tubería.
Línea de estanquidad continúa.
Reducción de la pérdida de carga en posición abierta.
Reducción del par de maniobra.
Reducción del rozamiento entre el asiento y la junta.
