Instituto Tecnológico de Durango
Departamento de Ingenierías Química y Bioquímica
Ingeniería Química
Laboratorio Integral III
Práctica :
Evaporador de Película Ascendente
Objetivo
Determinar el coeficiente de transmisión de calor de un evaporador de película
ascendente en el que circula agua.
Marco Teórico
Desde antiguo se ha reconocido que era de desear obtener una gran velocidad en
el movimiento del líquido, con objeto de mejorar el coeficiente global de
transmisión de calor. En la práctica, el coeficiente de transmisión de calor por el
lado del vapor condensante es mucho más grande que el del lado del líquido,
puesto que en tales casos el coeficiente global se aproxima al menos de los
coeficientes de película. Cualquier factor (tal como la velocidad del líquido) que
mejore el coeficiente por el lado del líquido, aumenta el coeficiente global cadi
proporcionalmente.
Las altas velocidades de líquidos que circulan por tubos cuando llegan a hervir,
tienen un efecto beneficioso por dos razones:
1) Estas altas velocidades hacen disminuir el espesor de la película viscosa y
de la zona intermedia.
2) Las velocidades paralelas al eje del tubo barren las burbujas de vapor a
medida que se forman.
La evaporación es una operación unitaria, por lo que el proceso de evaporación
consiste en la eliminación de un líquido de una solución en emulsión por
tratamientos térmicos. Se dice entonces que la solución en suspensión o emulsión
se está concentrando, y para logar dicho propósito debemos suministrar una
fuente de calor externos, esta fuente calorífica se logra generalmente con vapor de
agua, el cual se pone en contacto con el producto a través de una superficie
calefactora.
Ya poniendo la evaporación como un proceso, cuyo objetivo es concentrar una
solución que contengo un soluto no volátil y un solvente volátil. En la mayoría de
los procesos de evaporación el solvente en el agua. La evaporación consiste en
vaporizar una parte del solvente para producir una solución concentrada de licor
espeso.
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del
vapor que se separa tiene un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que
debe usarse y sobre la presión y la temperatura del proceso.
Normalmente en una evaporación el producto valioso es el líquido concentrado
mientras que el vapor se condensa y se deshecha.
El evaporador de circulación forzada se ha investigado en tal extensión que para
él pueden predecirse los coeficientes de transmisión de calor con superficie
aproximación. Un evaporador experimental de este tipo, formado por un único
tubo, fue provisto de una serie de termopares colocados sobre la pared, de forma
que se pudiera determinar separadamente los coeficientes del lado del líquido y
del lado del vapor por medio de un termopar que se hacía descender a través del
centro del tubo se determinó el curso de las temperaturas desde la parte superior
a la inferior. El líquido que se evaporó fue agua destilada.
En todos los casos en que no exista evaporación rápida en los tubos, es de
esperar sea aplicable la ecuación de Dittus-Boelter. Los trabajos experimentales
confirmaron este extremo variado la constante de la ecuación y resultando que se
recomienda aplicar a los evaporadores de circulación forzada:
hD Dvρ 0.8
=0.0278( ) ¿
k μ
Se explica normalmente que el hecho de que puede existir en el caso de los
evaporadores de circulación forzada cierta ebullición incipiente en la capa
superficial y las burbujas de vapor que se producen se condensan en la nada del
líquido que fluye.
El coeficiente global se obtiene por:
1
U=
1 D1
+( )( D )+( h1 )( DD 12 )
h1 k
L
m 2
Material y Equipo
Equipo de evaporador de película ascendente
Cubeta
Cronometro.
Agua (aproximadamente 12-15 litros)
Manguera.
Desarrollo y Cálculos
1.) Se abre el vacío del lado del condensador.
2.) Se prende la bomba al mismo tiempo que el equipo, y de igual manera el
vapor de calentamiento (verificando continuamente el manómetro).
3.) Después ponen el agua en una cubeta y con una manguera conectada a la
entrada de la probeta se abre para que succione el líquido.
4.) Luego se rompe el vacío del lado del evaporador para que comience a
trabajar el quipo.
5.) Ya cuando esté estable se toma el tiempo en el que una película asciende
por el tubo vertical (se requieren varias tomas para sacar un promedio).
6.) Ya que se hayan registrado los datos se deja que se condense un poco el
agua.
7.) Para finalizar se descarga el agua del equipo.
Cálculos y Resultados
Se midió el tiempo de 10 películas desde el punto de inicio hasta que se disiparon
en la parte superior del evaporador.
Película Tiempo (seg)
1 2.95
2 3.22
3 1.63
4 1.85
5 2.95
6 2.88
7 2.49
8 1.97
9 2.75
10 1.90
Temperatura del proceso = 60°C
Kilogramos de Vapor o cantidad de Vapor =0.3 kg/cm2
Cantidad de agua= 13 L
Tiempo que tardo la evaporación=1 hora
Diámetro de tubo interno=0.0254 m
Diámetro de tubo externo=0.0508 m
Tiempo promedio en disiparse una película = 2.459 s
Entonces, la fórmula para calcular el coeficiente global de transferencia de calor
es:
U∗A 0∗LMTD=W V λ V
W V ∗λ V
U=
( π∗radio interno2∗altura )∗T 1−T 2
T1
ln
T2
Kg cal
(0.3 )(2.459 seg)(571.6 )
seg Kg
U=
45−60
(π∗0.01272∗3)
( )ln
45
60
Kcal
U =4817.447844
seg∗M 2∗° C
Conclusiones
Se concluye que el agua caliente es menos densa que el agua fría porque al
momento de estar en el desarrollo de la práctica, cuando comenzó a operar el
equipo la película no lograba formarse completamente, pero en cuanto fue
pasando el tiempo el agua se fue calentando y conforme a esto las películas se
formaban de manera rápida, consecutiva y no se cortaban.
En cuanto a los tiempos en la formación de cada toma, cada vez fueron variando
más entre ellos.
Finalmente, los resultados obtenidos fueron satisfactorios corroborando la teoría
de intercambiadores de calor vista en clase de procesos de separación
demostrando así el conocimiento adquirido previamente a la realización de esta
práctica.
Bibliografía
Badger y Banchero.-“Introducción a la Ingeniería Química”.- McGraw Hill.
3. Cornejo Fabiola, Folleto de Operaciones Unitarias 2, 2007 4.
Kern Donald, Procesos de Transferencia de Calor, Continental S.A.
