DURÓMETRO
I. Definición. -
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales,
existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición. La
dureza es la propiedad de los materiales que se define como:
resistencia a la penetración permanente bajo alguna carga estática
o dinámica que tiene un material.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento
penetrador, también normalizado, que produce una huella sobre el
material. En función del grado de profundidad o tamaño de la
huella, obtendremos la dureza. Existen durómetros manuales,
semiautomáticos y automatizados 1
II. Funcionamiento. -
El funcionamiento se basa en ejercer una carga sobre la superficie del material a medir a través
de un elemento penetrador.
Una vez que se tiene seleccionado el objeto a medir se debe elegir un tipo de penetrador de
dureza (existen dos tipos. Una bola esférica de acero y uno cónico para los objetos más duros).
El durómetro ejerce una fuerza sobre la superficie lo que dejara una huella, una vez que cesa la
carga, se mide la profundidad. Para saber la dureza del material.
III. Partes de un durómetro
Debido a que hay diferentes tipos de durómetros su
composición puede variar, pero siempre podremos
encontrar algunas partes principales.
Cuerpo: Se encarga de generar la carga que
se ejerce sobre el material. Todas las cargas
tienen que estar estandarizadas.
Elemento penetrante o identador: Este es
el encargado de dejar la huella en material.
Indicador: Como lo dice su nombre se
encarga de indicar la dureza obtenida
durante el proceso de medición. También
este indicador nos muestra información
acerca de qué tipo de identador utilizar.
IV. Aplicaciones. -
Se utilizan para medir la fuerza de rompimiento de las tabletas y pastillas como una
medida de aseguramiento de la calidad.
Un tornillo dentro de un motor, cuando esté funcionando estará constantemente
sometido a distintas fuerzas debido a las vibraciones del motor. Por lo tanto, si este no
tiene una dureza adecuada, puede sufrir una ruptura y como consecuencia puede
afectar considerablemente el motor.
La dureza de un metal hace que sea apto para determinadas funciones para las que no
es apto el caucho y viceversa.
En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la dureza y
resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que
cumplen con determinados estándares de seguridad y calidad.
V. Tipos de durómetros
1. Durómetro Shore
Su nombre se debe a que la escala de este instrumento fue definida
por Albert Shore, Una vez que se deja la huella en el material. la
profundidad se transmite a un resorte de un reloj comparador, que
nos da un valor determinado de dureza.
Podemos encontrar diferentes niveles de durezas y es por eso que
para cada una de estas existe un durómetro diferente.
2. Durómetro Rockwell
Este tipo es capaz de medir cualquier metal o aleación. tanto
duros como blandos. Su método de funcionamiento es
inicialmente ejercer una pequeña carga, lo que aumenta la
exactitud de la medición y posteriormente ejercer una carga
mayor.
3. Durómetro Brinell
Este instrumento se utiliza con un penetrador duro en forma
esférica y la carga es de manera constante, se mide el diámetro
de la huella con un microscopio y se convierte a un número
específico HB utilizando una formula.
4. Durómetro Vickers
El principio fundamental es observar la resistencia que tiene el
material a la deformación. Este durómetro es considerado de
micro dureza. La huella resultante se mide con un microscopio
incorporado y se transforma a dureza HV o DPH utilizando una
formula.
Estos durómetros incorporan un analizador de imagen a través de
una computadora la cual analiza la localización de la huella, hace
las operaciones de los valores de dureza y gráfica la información
obtenida.
5. Durómetro Knoop
Este durómetro es parecido al Vickers la única diferencia radica en
que se necesita una muestra mucho más pequeña en el material
para poder medir la dureza.
6. Durómetro Leeb
Este instrumento deja una huella menor a todos los demás ya que su
funcionamiento se caracteriza por leer la perdida de energía en un
impacto definido luego de golpear la muestra. Lo que significa que
este dispositivo genera un impacto inicial y al golpear el material se
pierde energía de impacto y está perdida se mide para
posteriormente convertirla a dureza.2
Tabla de Dureza Brinell (HB) de Materiales
Material Dureza Brinell
Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero inoxidable 250 HB
Acero de
500 HB
herramientas
Madera entre 1 - 7 HB
Níquel 90 HB
Aleaciones de Níquel entre 95 - 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latón
entre 11 - 158 HB
fundido
Metales antifricción entre 6 - 78 HB
Plomo, estaño,
entre 3 - 39 HB
soldadura blanda
Escala Mohs de dureza de los materiales
Dureza Dureza Dureza
Material de Referencia Observaciones
Mohs Rayado Knoop
10 Diamante 140000 8000 La más dura
9 Corindón 1000 2000 Muy dura
8 Topacio 175 1500 Muy dura
7 Cuarzo 120 1200 Raya el vidrio
Se raya con lima de
6 Ortoclasa/Feldespato 37 1000 acero
5 Apatito 6,5 850 Se raya con navaja
Se raya fácil con
4 Fluorita 5 750 navaja
Se raya con un
3 Calcita 4,5 500 cobre
2 Yeso 1,25 450 Se raya con la uña
Se raya fácil con la
1 Talco 0,03 300 uña
Características Mecánicas, Dureza Rockwell y
Dureza Brinell para distintos tipos del Acero
VI. Bibliografía
1
http://www.tecnimetalsa.es/durometro%20rockwell.htm
2
https://www.ingmecafenix.com/otros/medicion/durometro/
3
https://como-funciona.co/un-durometro/
4
https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
