PREGUNTAS DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA

PREGUNTAS GENERALES
1- De dos diferencias esenciales como mínimo entre GTAW y GMAW.
GTAW: electrodo no consumible, máquina de corriente constante, polaridad directa.
GMAW: electrodo consumible, máquina de tensión constante, polaridad inversa.

2- ¿Cómo se produce la fisuración en frió de un material?

Este problema se presenta en la soldadura de los aceros, y se produce por la combinación simultánea
de tres factores:
a- Presencia de hidrógeno en la soldadura.
b- Microestructuras susceptibles al agrietamiento (duras).
c- Esfuerzos en la soldadura.

3-¿Cuáles son los materiales que es conveniente precalentar y respetar la temperatura entre pasadas?
Acero al carbono y aceros de baja aleación.
Aceros termofluentes y aceros inoxidables austeniticos.

4-¿Cuáles son los problemas que aparecen en GMAW-S (GMAW-CC)?

Falta de fusión sobre el bisel y entre pasadas, por ser un modo de transferencia de baja energía.

5-¿Qué provoca una fractura frágil?

Defectos planares, concentrador de tensiones, triaxialidad de tensiones y baja temperatura.

6-¿Cuál es el motivo principal de fisuración en caliente en un acero al carbono?

La presencia de elementos como el P y S, que forman compuestos de bajo punto de fusión, que se
mantienen en estado líquido mientras el resto de los compuestos ha solidificado.

7-¿Qué se hace para evitar fisuración por Hidrogeno?

Precalentar el metal base (se calcula con el diagrama de Coe), poscalentamiento, aumento de la
energía del arco y uso de electrodos básicos.

8-¿Qué es el ZAC?
Esta es la zona del metal base adyacente al cordón de soldadura que se ha calentado durante la
soldadura hasta una temperatura suficientemente elevada como para experimentar algún cambio
físico detectable y significativo (como ser el crecimiento de grano,) pero que en general no ha
fundido.

9-¿Qué es la sensitización de los aceros inoxidables?

Es cuando precipita carburo de cromo en los bordes de grano, entre 650 y 800º C, el cromo no esta
como metal, por lo tanto no se puede oxidar y así no puede formar la capa de oxido de cromo que
protege al acero de la corrosión.

10-¿Cuál es el principal elemento que influye en el temple de los aceros?

Carbono.

11-¿A que material no le realizaría partículas magnetizables?

A materiales que no sean ferromagnéticos, por ejemplo el acero inoxidable austenitico.

12-¿Usted soldaría un acero efervescente no calmado con GTAW? ¿Por que?

No, porque no tengo escoria que atrape los gases producidos en la pileta de soldadura.
No, ya que los gases presentes en el acero efervescente, pueden favorecer a la oxidación del
electrodo de tungsteno, como producir porosidades ó fisuras de cráter en el baño líquido.
13- El grupo P N° 8 agrupa a los aceros inoxidables:
a- Austeniticos.
b- Martensiticos.

14- En una soldadura a tope terminada, la unión entre el metal de soldadura y el metal base es llamada:
a- Raíz
b- Borde de fusión
c- Sobreespesor la soldadura
d- Cateto
e- Garganta

15- En relación con la soldadura en posición vertical, el tipo de progresión de soldadura que tiene un
movimiento de lado a lado es llamado:
a- Técnica del cordón recto
b- Técnica del cordón con paradas
c- Técnica de costura
d- Ninguna de las anteriores

16- La técnica usada para controlar la distorsión de una junta larga donde las pasadas individuales se aplican
en dirección opuesta a la progresión general de la soldadura se llama:
a- Paso de peregrino.
b- Cajoneado
c- Con paradas
d- En cascada
e- Bloqueante

17- La información que aparece encima de la línea de referencia se refiere a:

a- Lado cercano de la flecha
b- Lado de la flecha
c- Lado lejano de la flecha
d- Otro lado de la flecha
e- Ninguna de las anteriores

18- La descripción grafica del tipo de soldadura se llama:

a- Cola
b- Símbolo de soldadura
c- Flecha
d- Ninguna de las anteriores

19- Cuando se centra un símbolo de soldadura sobre la línea de referencia significa:

a- Que el soldador puede poner la soldadura sobre cualquier lado
b- Que no hay un lado significativo
c- Que el diseñador no sabe donde iría la soldadura
d- Que el soldador debe soldar en cualquier posición que se encuentre la soldadura
e- Ninguna de las anteriores

20- ¿Un símbolo de forma triangular que tipo de soldadura representa?

a- A tope biselada
b- A tope conexión
c- A tope con pestaña
d- A tope en v
e- Ninguna de las anteriores

21- Las dimensiones que aparecen a la derecha del símbolo de soldadura se refieren a:
a- Tamaño de soldadura
b- Apertura de raíz
 c- Profundidad de preparación
d- Longitud de soldadura / pitch
e- Ninguna de las anteriores
22- La parte del símbolo de soldadura que se puede utilizar para dar cualquier información adicional es:
a- El símbolo de soldadura
b- La flecha
c- La línea de referencia
d- La cola
e- Ninguna de las anteriores

23- Cuando a un metal se le aplica un ciclo de calentamiento

a- La energía se agrega a la estructura
b- Los átomos se apartan unos de otros
c- Los átomos vibran mas vigorosamente
d- El metal se expande
e- Todas las anteriores

24- Un problema que ocurre por el calentamiento no uniforme producido por la operación de soldadura es:
a- Porosidad
b- Fusión incompleta
c- Distorsión
d- Inclusiones de escoria
e- Ninguna de las anteriores

25- ¿Cuáles de los siguientes procesos no resultará en una eliminación o reducción de las tensiones
residuales?
a- Distencionado por vibraciones
b- Embridamiento
c- Distencionado por tratamiento térmico
d- Granallado
e- Tratamiento térmico post soldadura

26- ¿Cuáles de los siguientes ordenamientos cristalinos posee el acero?

a- Hexagonal compacto
b- Cúbico centrado en el cuerpo
c- Cúbico entrado en las caras
d- A y B anteriores
e- b y c anteriores

27- El enfriamiento rápido del acero del rango austenitico resulta en una estructura dura y frágil conocida
como:
a- Perlita
b- Carburo
c- Cementita
d- Bainita
e- Martensita

28- Si un acero se enfría muy lentamente puede resultar una estructura dúctil, que tiene un aspecto laminar
cuando se la mira a alto aumento. Dicha estructura es:
a- Martensita
b- Perlita
c- Bainita
d- Ferrita
e- Cementita
29- Si por un enfriamiento rápido se produjo martensita, que tratamiento térmico no austenizante se puede
aplicar para mejorar la ductilidad del acero:
a- Temple
b- Revenido
c- Recocido
d- Normalizado
e- Ninguno de los anteriores

30 – El precalentamiento tiende a:
a- Resultar una ZAC mas ancha
b- Reducir la dureza en la ZAC
c- Producir enfriamiento mas lento en la ZAC
d- Reducir la tendencia a producir martensita en la ZAC
e- Todas las anteriores

31- Que tratamiento térmico se caracteriza por llevar la pieza a la temperatura de austenización por algún
tiempo, y luego enfriar lento en un horno:
a- Normalizado
b- Temple
c- Recocido
d- Revenido
e- Distencionado

32- Que tratamiento térmico esta caracterizado por mantener la pieza a la temperatura de austenización por
algún tiempo y luego enfriar en aire calmo:
a- Normalizado
b- Temple
c- Recocido
d- Revenido
e- Distencionado

33- Aumentar el calor aportado: ¿En qué?

a- Disminuye la velocidad de enfriamiento y aumenta la probabilidad de fisuración.
b- Disminuye la velocidad de enfriamiento y la probabilidad de fisuración.
c- Aumenta la velocidad de enfriamiento y los problemas de fisuración.
d- Aumenta la velocidad de enfriamiento y disminuye la probabilidad de fisuración.
e- Ninguna de ellas.

34- Aumentar la temperatura de precalentamiento:

a- Disminuye la velocidad de enfriamiento y aumenta los problemas de fisuración.
b- Disminuye la velocidad de enfriamiento y los problemas de fisuración. En aceros
c- Aumenta la velocidad de enfriamiento y los problemas de fisuración.
d- Aumenta la velocidad de enfriamiento y disminuye los problemas de fisuración.
e- Ninguna de las anteriores.

35- Aumentar el contenido de carbono:

a- Disminuye la probabilidad de problemas de fisuración
b- Aumenta la probabilidad de problemas de fisuración
c- No influye en la probabilidad de fisuración
d- Todas las anteriores
e- Ninguna de las anteriores.
36- ¿Cuáles de los siguientes tratamientos puede hacerse usando métodos mecánicos o térmicos?
a- Recocido
b- Normalizado
c- Temple
d- Revenido
e- Distencionado

37- ¿Cuándo se produce la fisuración en caliente?

El agrietamiento o fisuración en caliente en una soldadura durante su proceso de enfriamiento, y
antes de que el material logre alcanzar la temperatura ambiente.

38- ¿Por qué se utiliza un arco corto para soldar con electrodo básico (explique)
Disminuye la probabilidad de ingreso de hidrogeno al plasma.
En estos electrodos la generación de gases no es tan abundante como en el caso de los celulósicos
debiéndose emplear un arco muy corto y casi perpendicular al MB para asegurar la protección del
mismo.

39- Se tienen dos aceros con la siguiente composición química.

a- 0,20 % C 1,2 % Mn 0,4 % Si. CE= 0,6 X
b- 0,30 % C 0,6 % Mn 0,5 % Si. CE= 0,575
Determinar cual es más susceptible a fisurar en frió si obedecen a la formula de CE:
CE = C x % Mn / 41 % Si / 4

40- La fisuración por hidrogeno

a- Se produce a alta temperatura y es de tipo intergranular
b- Se produce a baja temperatura y es de tipo transgranular
c- Se produce a alta temperatura y es de tipo transgranular
d- Se produce a baja temperatura y es de tipo intergranular

41- La influencia del espesor del material sobre el comportamiento térmico puede resumirse en las
siguientes afirmaciones. (Verdadero / falso)
a- La velocidad de enfriamiento de la ZAC crece con el espesor de la placa. V
b- La velocidad de enfriamiento disminuye con el aumento del espesor de la placa. F
c- El tiempo a la temperatura pico aumenta cuando el espesor de la placa es mayor. F
d- El ancho de la ZAC disminuye cuando el espesor de la placa crece. V

42- Indicar cuales de las siguientes afirmaciones son correctas:

a- El precalentamiento se especifica, preferentemente para evitar la fisuración inducido por H.
b- El precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento en la ZAC de cada cordón de soldadura.
c- Reduce la dureza, el contenido de H y las tensiones en la ZAC.
d- Debe existir un límite superior para la temperatura entre pasadas.
e- Todas ellas.
f- Ninguna de ellas.

43- Indicar cuales de las siguientes afirmaciones son correctas:

a- los electrodos 8016 – C1 depositan aproximadamente 2,5 % de Ni. V
b- los electrodos 8016 – C3 y 8018 - C3 no depositan Ni. F
c- los electrodos E 8010 A1 depositan aproximadamente 0,5 % Mo. V
d- los electrodos E 10018 – X poseen polvo de hierro. V

44-¿Cuáles dos propiedades están relacionadas en muchos aceros?

a- Resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
 b- Resistencia a la tracción y ductilidad.
c- Resistencia a la tracción y dureza.
d- Tenacidad y resistencia a la fatiga.
e- Ninguna de las anteriores.

45-¿Cuáles de los siguientes ensayos se utilizan para determinar la sanidad (y no ductilidad) de una
soldadura?
a- Nick break
b- Fillet break
c- Plegado
d- Ensayo radiográfico
e- Todos los anteriores

46- El cálculo del porcentaje de alargamiento se realiza después de medir el cambio en:
a- Porcentaje de reducción de área
b- Profundidad de penetración
c- Diámetro de penetración
d- Área de la sección transversal
e- Longitud entre marcas testigo

47-¿Cuáles de las siguientes propiedades se puede determinar en un ensayo de tracción.

a- Resistencia a tracción, resistencia a fluencia, ductilidad.
b- Resistencia a fluencia, ductilidad, tenacidad.
c- Ductilidad solamente
d- Tenacidad solamente
e- Todas las anteriores

48-¿Cuáles de los siguientes enunciados son incorrectos cuando se refieren al electrodo E 7024?
a- Es del tipo de bajo hidrogeno.
b- Deposita un metal de soldadura que tiene una resistencia a la tracción mínima de 70.000 psi
c- Es adecuado para soldar únicamente filetes
d- Todas las anteriores
e- Ninguna de las anteriores

49-¿Cuáles de los siguientes tipos de transferencia en el proceso GMAW se considera de menor energía, y
por eso propensa a producir el defecto de fusión incompleta?
a- Corto circuito
b- Spray
c- Globular
d- Goteado
e- Arco pulsado

50-¿Cuáles de los siguientes podría resultar en la creación de porosidad en soldaduras de GTAW en

aluminio 6061 – T 6 para aplicaciones aeronáuticas?
a- Insuficiente limpieza de la junta
b- Metal de aporte contaminado
c- Perdida en la manguera del gas de protección
d- Presencia de vientos durante la operación de soldadura
e- Todas las anteriores

51-¿Cuál de la clasificación dada debajo produce el metal de soldadura de mayor resistencia?

a- ER 70 S – 6
 b- E 70 T – 5
c- E 7018
d- F7 A2 – E M 12 K
e- No hay diferencia

52- Cuales sentencias son correctas. Una discontinuidad:

a- Siempre un defecto
b- Siempre se rechaza
c- Siempre se acepta
d- Se rechaza si excede los limites del código
e- Ninguna de las anteriores

53- La peligrosidad de una discontinuidad particular se puede juzgar en base a:

a- Si es superficial o sub-superficial
b- Si es lineal o no lineal
c- Si su extremo es agudo
d- Todas las anteriores
e- Ninguna de las anteriores

54- ¿Bajo qué condiciones de servicio se hace particularmente peligrosa la presencia de mordeduras de
borde o socavado lateral?
a- Cuando hay riesgo de fatiga térmica. Carga cíclica
b- Bajo cargas estáticas elevadas.
c- En ninguna de las circunstancias.

55- La discontinuidad que resulta de un corte de arco inadecuado se llama:

a- Socavadura
b- Solapado
c- Fisura de cráter
d- Fusión incompleta
e- Todas las anteriores

56- Cual discontinuidad aparece como una indicación clara en la radiografía:

a- Porosidad
b- Inclusiones de tungsteno
c- Exceso de penetración
d- Porosidad e Inclusiones de tungsteno
e- Inclusiones de tungsteno y Exceso de penetración

57-¿Cuáles de los siguientes enunciados son correctos para un ensayo radiográfico?

a- Una reducción del espesor producirá una imagen clara en la película
b- Una discontinuidad de baja densidad producirá una imagen clara
c- Una alta densidad en la discontinuidad producirá imagen clara en la película
d- A y B anteriores
e- Todas ellas

58- Las indicaciones con tintas penetrantes visibles:

a- Deben observarse con luz negra
b- No tienen obligatoriamente que ser observada con luz negra, pero se tiene mayor sensibilidad
con ella
c- Se deben observar con luz blanca
d- Ninguna de las anteriores

59- Los penetrantes fluorescentes son generalmente más sensibles que los visibles porque:
a- Pueden fluir dentro de fisuras mas pequeñas
 b- Las indicaciones fluorescentes se ven mejor por el ojo humano
c- Están sujetas a un efecto de capilaridad mayor
d- A y C anteriores
e- B y C anteriores

60- El US es más sensible a aquellas discontinuidades que son:

a- Dentro de los 45º de la perpendicular a las ondas sónicas
b- Dentro de los 45º de la paralela a las ondas sónicas
c- Perpendicular a las ondas sónicas
d- Paralelas a las ondas sónicas
e- Ninguna de las anteriores

61- La fisura generalmente aparecen en las radiografías como:

a- Líneas oscuras sobre la película
b- Líneas claras sobre la película
c- Regiones claras u oscuras sobre la película
d- Todas las anteriores
e- Ninguna de las anteriores

62- Porque se considera inadecuado la utilización de electrodos E6010 en aceros de gran espesor.
Existe un riesgo creciente de fisuración en frio, a causa de la rápida solidificación de la pileta
líquida, lo que dificulta la difusión de hidrogeno desde el metal de soldadura.

63-¿Cuáles son las causas que tienen influencia sobre el fenómeno de desgarre laminar?
a- La morfología, distribución y tamaño de las inclusiones
b- El bajo limite de fluencia
c- El efecto combinado del tamaño de grano del acero y las solicitaciones a las cuales esta sometido
en material
Material: laminado únicamente, inclusiones alineadas de escoria. Juntas de alto grado de
ambridamiento. Espesores mayores de 20 mm.

64-¿Qué tipo de tratamiento reciben los electrodos de revestimiento básico y porque?

Debe colocarse en hornos y termos portaelectrodos con Tº y humedad controlada porque los
electrodos adsorben humedad del medio ambiente.
Deben ser resecados en hornos para eliminar la humedad que puedan contener y mantenerlos en
termos momentos antes de su operación sobre todo para disminuir la probabilidad de fisuración.

65-¿Es función del inspector autorizar el cambio de una variable esencial en un WPS?
No

66-¿Es función del inspector verificar que un WPS este correctamente sustentado por el PQR
correspondiente?
Si

67- En una junta soldada sometida a esfuerzos, a su criterio. ¿Cuáles de los siguientes defectos representan
un mayor riesgo desde el punto de vista estructural?
a- Superficiales (socavaduras, poros, excesos de refuerzo)
b- Internos (poros, escoria, inclusiones)

68- En una junta soldada. ¿Cuál es el valor máximo que puede alcanzar la tensión residual?
a- Tensión de rotura de la soldadura
b- 50% de la tensión de rotura de MB (metal base)
c- Tensión de fluencia de la soldadura
d- Otros
69-¿En qué se diferencia en un proceso GMAW la transferencia por CC de la transferencia globular?
a- Tipo de gas
b- Energía térmica del arco
c- Caudal de gas utilizado
d- Todas ellas

70- En un proceso semi-automático, la variación de la velocidad de alimentación del alambre afecta a:

a- Voltaje
b- Amperaje
c- Ambos

71- La presencia de microfisuración interdendritica en el cordón de soldadura, conocida como fisuración en

caliente, en los aceros inoxidables austeníticos, se puede minimizar:
a- controlando la microestructura del metal de soldadura
b- controlando la composición del metal de soldadura
c- controlando la magnitud de tensiones desarrolladas en la soldadura
d- controlando la presencia de ferrita delta en el metal de soldadura
e- presencia de entallas
f- a, b y d son correctas
g- todas son correctas

72- Que propiedad del metal es preferentemente afectada por la condición superficial de la pieza?
a- resistencia a la tracción
b- dureza
c- resistencia a la fatiga
d- resistencia al impacto
e- todas las anteriores

73- Cual de los siguientes ensayos se utilizan para determinar la ductilidad de una soldadura
a- nick break
b- fillet break
c- plegado
d- ensayo radiográfico
e- todos los anteriores

74- La discontinuidad que se ubica al lado del cordón de terminación sobre el MB se llama:
a- socavadura
b- falta de penetración
c- fisura de cráter
d- fusión incompleta

75- La cantidad de metal fundido en la unidad de tiempo depende de:

a- La velocidad del alambre
b- La tensión del arco
c- La densidad de corriente

76- Las mezclas 98 % Ar – 2% O2 se usan para soldar:

a- Aceros inoxidables
b- Aceros de baja aleación
c- Aluminio y sus aleaciones

77- La variación de la” pendiente” de la fuente de poder sirve para:

a- Variar la corriente de cortocircuito
b- Modificar el tipo de transferencia
c- Variar la corriente de soldadura
78- La tensión del arco permite controlar:
a- La penetración de la soldadura
b- La forma del cordón depositado
c- La velocidad de fusión del alambre.

79- La corriente de soldadura se regula mediante:

a- El diámetro del alambre
b- La fuente de poder (maquina de soldar)
c- La velocidad del alambre

80- Defina el principal objetivo de un procedimiento de soldadura

La finalidad del procedimiento de soldadura es determinar la compatibilidad entre el material de
aporte y el material base a soldar.
81- Los aceros al carbono se sueldan con transferencia de rocío utilizando:
a- Mezclas argón – CO2
b- CO2 puro
c- Mezclas argón - O2

82- Una velocidad de traslación del arco muy alta produce:

a- Porosidad
b- Arco inestable
c- Socavación

83- Cuando se sueldan aceros inoxidables se mejora el aspecto de los cordones mediante:
a- El ajuste de la inductancia
b- El ajuste de la tensión del arco
c- Usando argón con adiciones de oxigeno

84- ¿Cuál de las siguientes variables no influye sobre la penetración de la soldadura?

a- La longitud libre del alambre
b- La tensión del arco
c- El gas de protección

85- El precalentamiento ¿es la principal defensa contra la fisuración inducida por hidrogeno?
Si, además hay otras 5 razones para precalentar

86- ¿Es recomendable usar amianto (asbestos) como aislante en el precalentamiento de los tratamientos
térmicos post-soldadura?
No, porque es cancerígeno, debe reemplazarse por fibra cerámica

87- Mencione el /los materiales que requieren el control del aporte térmico y respetar la temperatura entre
pasadas.
Los materiales que tienen requerimientos de impacto.

88- Los principales constituyentes en los revestimientos de los electrodos básicos son:
a- Bióxido de Titanio.
b- Fluoruro de Calcio.
c- Carbonato de Calcio.

89- Las características internas de las fuentes de poder para proceso manual con electrodo revestido es:
a- De corriente constante.
b- De tensión constante.
c- Cualquiera.
90- En el proceso GTAW la mejor capacidad de corriente se logra en:
a- Corriente alterna.
b- Corriente continua directa.
 c- Corriente continua inversa.

91- La rectificación de corriente en el proceso GTAW se debe a las siguientes causas: ¿?

a- Tipo de gas de protección.
b- Tipo de electrodo utilizado.
c- Diferencia electrónica entre electrodo y pieza.
d- Tipo de polaridad.

92- La alta frecuencia en el proceso GTAW se utiliza para:

a- Establecer el arco.
b- Asistir al reencendido en corriente alterna.
c- Aumentar la capacidad de conducción de corriente.

93- La transferencia SPRAY en GMAW se obtiene:

a- Con bajos valores de tensión y corriente.
b- Con altos valores de tensión y corriente.
c- Empleando CO2 como gas protector.
d- Empleando argón como gas protector.

94- La transferencia globular se caracteriza por:

a- Gotas de pequeño tamaño que se transfieren regularmente.
b- Gotas de gran tamaño que se transfieren de modo errático.
c- Extinción y reignición de arco con cierta frecuencia.

95- En el proceso FCAW auto protegido se utiliza una longitud libre de alambre:
a- Mayor que la protección gaseosa.
b- Menor que la protección gaseosa.
c- Igual que la protección gaseosa.

96- En el proceso de arco sumergido se obtiene el mayor rendimiento de fusión (Kg /h) en:
a- C.C. (+)
b- C.C. (-)
c- C.A.

97- ¿Cuál de los siguientes tipos de revestimientos de electrodos manuales es más aconsejable para la
soldadura de aceros con contenidos de azufre elevados?
a- Celulósicos.
b- Básicos.
c- Rutílicos.
d- Cualquiera de ellos.
e- Ninguno de ellos.

98- En el proceso de arco sumergido las principales ventajas al flux fundido son:
a- No higroscópico.
b- Permite agregar desoxidante y ferroaleaciones.
c- Buena homogeneidad química.

99- ¿Qué tipo de fuente de poder se emplea para la soldadura TIG?

a- De corriente constante.
b- De tensión constante.
c- Cualquiera de ellas.
d- Ninguna de ellas.

100- ¿Para qué se utiliza el diagrama de schaeffer?

a- Para el cálculo de precalentamiento de soldadura.
 b- Para seleccionar el electrodo más adecuado en una soldadura de aceros inoxidables austeniticos o
de aceros disimiles.
c- Para evaluar la susceptibilidad a la corrosión intergranular.
d- Por todo lo anterior.

101- ¿Qué ventajas ofrece la transferencia de cortocircuito en la soldadura MIG/MAG?

a- Permite soldar en posición los aceros.
b- Aumenta el rendimiento de deposición.
c- Aumenta el aporte térmico del proceso.
d- a y b son correctas.
e- Todas ellas.

102- ¿Qué método de inspección no destructiva seleccionaría para detectar la presencia de desgarre laminar?
a- Radiografía.
b- Ultrasonido.
c- Partículas magnéticas.
d- Tintas penetrantes.
e- Ninguno de ellos.

103- ¿Qué entiende usted por variable esencial en un proceso de soldadura?

a- La corriente de soldadura.
b- La tensión de arco.
c- Una variable cuya modificación por encima o por debajo de ciertos límites exige recalificación
del procedimiento.
d- Cualquier variable del procedimiento de soldadura que usted considere importante.
e- Ninguna de ellas.

104- ¿Cuál de las siguientes propiedades está relacionada con la tenacidad de un material?
a- Con su resistencia a la fluencia.
b- Con su resistencia a la rotura.
c- Con su resistencia a la fractura frágil.
d- Con su ductilidad.

105- ¿En qué posiciones está habilitado para soldar un soldador calificado?
a- En cualquier posición.
b- Solamente en aquella en que ha sido calificado y en las posiciones que el código o norma
aplicable indique como equivalentes a la de la calificación.
c- Solo en la que ha sido calificado.
d- En las que el inspector juzgue como más sencillas que la posición de calificación.

106- ¿Qué variable determina el aporte térmico de una soldadura?

a- La corriente.
b- La tensión de arco.
c- La velocidad de avance.
d- El tipo de proceso de soldadura.
e- Todas ellas.

107- ¿Qué función cumple el indicador de calidad de imagen (penetrámetro) en la inspección radiográfica?
a- Identificar la parte radiográfica.
b- Proveer una calibración para el tamaño de los defectos observados.
c- Dar evidencia que la técnica de radiografiado empleada fue correcta.
d- Indicar el espesor de radiografiado.
108- ¿Qué técnica de inspección no destructiva emplearía usted para examinar una unión soldada?
a- Radiografía.
b- Ultrasonido.
c- Gammagrafía.
 d- Líquidos penetrantes.
e- Cualquiera de ellos dependiendo de la situación particular presentada
f- a y b son correctas.

109- ¿Qué discontinuidad característica espera usted obtener en la soldadura de acero no calmado soldado
con GTAW sin aporte?
a- Fisuración.
b- Inclusiones de tungsteno.
c- Inclusiones de escoria.
d- Porosidad.
e- c y d son correctas.

110- En un acero martensítico, la dureza de la martensita ¿es función de que elemento?

a- Cromo.
b- Boro.
c- Carbono.
d- Níquel.
e- Cromo y molibdeno.

111- Usualmente se recomienda que la dureza de la ZAC de soldaduras de aceros ferríticos de media
resistencia no exceda 350 Hv, principalmente para:
a- Evitar la corrosión bajo tensiones.
b- Controlar la resistencia a la tracción de la junta.
c- Controlar el nivel de H difundido desde el material de soldadura.
d- Limitar la formación de microestructuras duras y frágiles como martensita, susceptibles a la
fisuración por H.

112- En la especificación de un procedimiento de soldadura se especifica una determinada marca comercial

de electrodo y se verifica que se está realizando la soldadura con electrodos de otra marca comercial pero
que corresponden a la misma clasificación por norma de consumible relevante al código de fabricación
utilizado. ¿Cuál es la acción a seguir?
a- Rechazar la soldadura.
b- Permitir que se continúe.
c- Requerir mayor información.

113- En ambiente húmedo, los electrodos de acero inoxidable inmediatamente después de ser sacados de sus
paquetes deben ser:
a- Secados en horno a 350 °C.
b- Dejarlos en ambiente con temperatura y humedad controlada.
c- Pueden ser dejados en cualquier ambiente sin menoscabo de sus propiedades.

114- Si la apertura de raíz es muy grande antes de comenzar a soldar, ¿Qué acciones va a tomar usted como
responsable de inspección?
a- Tomará las acciones necesarias para tener la apertura especificada.
b- Le manifiesta al soldador que va a realizar una soldadura incorrecta.
c- Espera a ver el resultado del proceso de soldadura para luego abrir juicio.

115- Una soldadura fue realizada sin el control especificado por el proceso. Se decide efectuarle a posteriori
una inspección más rigurosa para compensar esa falencia. ¿Cuál es su opinión al respecto?
a- Es compensable en todos los casos.
b- La compensación depende de los controles a realizar.
c- No es compensable.
116- ¿Cuál de los siguientes criterios puede ser utilizado para definir temperatura de transición en un ensayo
de impacto?
a- 50% de rotura frágil y 50% de rotura ductil.
b- 0°C.
 c- 10°C por encima de la mínima temperatura de rotura dúctil.

117- Al hacer una exposición radiográfica, el objeto y los materiales circundantes producen radiación
secundaria que:
a- Contribuye a formar la imagen.
b- Disminuye el contraste radiográfico.
c- Aumenta el contraste.
d- No perjudica la calidad de imagen.

118- ¿Qué métodos y normas se utilizan para ensayar reparaciones o reemplazos de soldaduras?
a- Se utilizan los métodos originales de ensayo con, al menos, los mismos requerimientos
normativos.
b- Se utilizan los métodos originales de ensayo con, al menos, requerimientos que están en un nivel
de exigencia de un 10% por encima de los requerimientos originales.
c- En adición a los ensayos originales, se emplean otros ensayos diferentes y más exigentes.

119- Una placa de gran espesor esta soldada a tope con bisel en V y en posición vertical. ¿Cuál
discontinuidad va usted a inspeccionar?
a- Falta de penetración.
b- Inclusiones de escoria.
c- Todas las anteriores.

120- El electrodo E7024 se aplica por:

a- Su alto rendimiento de deposición.
b- Porque es usado en toda posición.
c- Porque es básico.
d- Porque está aleado con molibdeno.
e- Porque está aleado con Cr Mo.
f- Porque está aleado con Níquel.
g- c y d son correctas.

121- Señale que material es más susceptible a fisuración por hidrogeno:

a- IRAM-MS F24.
b- SAE 4140.
c- ASTM 516 Gr.70 T y R.
d- AISI 3 L.
e- SAE 1040.

122- En proceso GMAW qué modo de transferencia es el más apropiado para soldar grandes espesores y
con menor riesgo de fallas.
a- Corto circuito.
b- Globular.
c- Spray.

123- El electrodo E11018-B3 se aplica por:

a- Su alto rendimiento de deposición.
b- Porque es usado en toda posición.
c- Porque es básico.
d- Porque esta aleado con molibdeno.
e- Porque esta aleado con Cr Mo.
f- Porque esta aleado con Níquel.
g- c y d son correctas.
124- A mayor espesor combinado, la velocidad de enfriamiento:
a- Aumenta.
b- Disminuye.
c- Constante.
 d- Depende de la conductividad térmica del material.

125- En un tratamiento térmico de alivio de tensiones, ¿Cuál es el mecanismo que hace que se distensione
una estructura soldada?
a- Reacomodamiento elástico.¿?
b- La baja de tensión de fluencia del material a la temperatura de tratamiento.
c- Cambio de estructura en materiales bases.

126- ¿Cuál de las siguientes actividades son funciones de responsabilidad del inspector de soldadura?
a- Selección de los materiales base y aporte.
b- Registro de la calificación de los procedimientos de soldadura.
c- Aprobación de las especificaciones de los procedimientos de soldadura.
d- Todas ellas.

127- El tratamiento térmico de alivio de tensiones posterior a la soldadura está destinado en general, a
recipientes de presión a restituir la propiedad de:
a- Resistencia a la rotura.
b- Limite elástico.
c- Alargamiento porcentual.
d- Tenacidad.

128- ¿Cuál es la característica distintiva de un electrodo celulósico?

El principal componente es la celulosa, se utiliza en toda posición, buena penetración.

129- En un proceso SMAW, ¿Cuáles son las 2 variables más importantes que controla el soldador?
La longitud del arco y la velocidad de desplazamiento.

130- Un soldador que ha sido calificado en una posición 2G para chapa en un proceso SMAW sin respaldo:
a- ¿Puede ese soldador soldar circunferencialmente una tubería de 6” en la posición horizontal
usando el mismo proceso de soldadura con respaldo? (se debe asumir que los N° P y F no han
cambiado)
b- ¿Por qué si o por qué no?

131- ¿Qué tipo de electrodo revestido es el más adecuado para la soldadura de aceros con tenores elevados
de S y P?
a- Celulósicos.
b- Básicos.
c- Rutílicos.
d- Ácidos con polvo de Fe.

132- ¿Qué problema existe asociado con el empleo de electrodos celulósicos para la soldadura de aceros de
alta resistencia?
a- La protección del arco se efectúa por manto gaseoso.
b- Se trata de electrodos de elevada penetración.
c- Poseen un elevado contenido de hidrogeno en la atmosfera protectora.
d- Ninguna de ellas.

133- Es necesario identificar el metal que será soldado debido a que es importante conocer:
a- Composición química.
b- Módulo de elasticidad.
c- Coeficiente de dilatación.
d- Todas ellas.
134- El ciclo térmico de una soldadura, en particular, su velocidad de enfriamiento, es función de:
a- Espesores de las chapas.
b- Calor aportado especifico.
c- Temperatura de precalentamiento.
d- Propiedades termo físicas del material.
e- Todas ellas.
f- Ninguna de ellas.

135- La corrosión intergranular de los aceros inoxidables austeniticos puede evitarse:

a- Bajando el contenido de carbono (C menor a 0,03 %).
b- Subiendo el contenido de cromo.
c- Estabilizando con titanio o niobio.
d- Todas las anteriores.
e- Ninguna de ellas.

136- La soldadura de los aceros inoxidables austeniticos se diferencia a la de los de acero al carbono por su
característica de:
a- Baja temperatura de fusión.
b- Bajo coeficiente de conducción térmica.
c- Alto contenido de expansión térmica.
d- Alta resistencia eléctrica.
e- Todas ellas.
f- Ninguna de ellas.

137- ¿Qué función cumple el control de inductancia en las máquinas de soldadura semiautomática
MIG/MAG?
a- Controla la intensidad de corriente de soldadura.
b- Controla la tensión de arco.
c- Controla la cantidad de salpicaduras en transferencia de corto circuito.
d- Actúa sobre todas las variables anteriores.

138- ¿Qué tipo de corriente utilizaría para la soldadura TIG en aleaciones de aluminio?
a- Corriente continua polaridad directa (electrodo negativo)
b- Corriente alterna
c- Corriente continua polaridad inversa (electrodo positivo)
d- Corriente pulsante

139- ¿Cuál de los siguientes electrodos deposita un metal de soldadura con mejores propiedades mecánicas?
a- Celulósicos.
b- Rutílicos.
c- Básicos.
d- El revestimiento no afecta las propiedades mecánicas.

140- ¿Qué ventajas ofrece la transferencia de corto circuito con respecto a la de rocío?
a- Mayor penetración
b- Permite la soldadura en posición
c- Mayor velocidad de deposición
d- Todas ellas

141- ¿Cómo se controla la intensidad de corriente de soldadura en un proceso semiautomático MIG/MAG?

a- Variando la tensión de arco
b- Variando la velocidad de alimentación del alambre
c- Variando el control de inductancia
d- Todas ellas
142- ¿Cuál de los siguientes factores afecta al precalentamiento del metal que va a ser soldado?
a- La composición química
b- Módulo de elasticidad
c- Coeficiente de dilatación
d- Ángulo del bisel
e- Todas ellas

143- ¿Qué se entiende por curva de transformación isotérmica (TTT) de un acero?

a- Un diagrama que describe las transformaciones de fase o microestructurales que se producen en
un enfriamiento o calentamiento muy lento de un acero
b- Un diagrama que describe las transformaciones de fase o microestructurales que se producen en
un enfriamiento rápido de un acero
c- Un diagrama que indica los valores de dureza en función de los tiempos de tratamiento térmico a
una dada temperatura para un acero

144- ¿Qué se entiende por elemento de aleación intersticial?

a- Un elemento de aleación que no produce ningún efecto de endurecimiento
b- Un elemento de aleación que no desaloja a los átomos del solvente de su lugar en la red
cristalina
c- Un elemento de aleación que reemplaza a los átomos del solvente de su lugar en la red cristalina

145- ¿Qué es la martensita?

a- Una microestructura que es una variante de la perlita
b- Una microestructura de alta dureza que se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita
c- Lo mismo que la bainita

146- ¿A qué se debe la zona de grano fino que se forma en la ZAC de un acero al carbono durante la
soldadura?
a- A la alta velocidad de enfriamiento
b- A que en dicha zona la temperatura de austenización que se alcanzo fue levemente superior a la
temperatura A1
c- A que en dicha zona la temperatura de austenización que se alcanzo fue levemente superior a la
temperatura A3

147- ¿Bajo qué condiciones es más probable que se forme martensita en la ZAC de un acero?
a- Con un proceso de soldadura de alto aporte térmico
b- Con un proceso de soldadura de bajo aporte térmico
c- En cualquiera de los dos casos anteriores

148- ¿Cuál es en general el efecto de agregar elementos de aleación a un acero sobre su curva TTT?
a- Desplazarla hacia la derecha
b- Desplazarla hacia la izquierda del diagrama
c- Cualquiera de los dos anteriores

149- ¿Cómo influye en general el crecimiento de grano en la ZAC del material base sobre las propiedades
mecánicas de la soldadura?

150- ¿Para qué se utiliza el ensayo Jominy?

a- Para determinar la ductilidad de un acero
b- Para medir su dureza
c- Para determinar su templabilidad

151- ¿Qué se entiende por perlita?

a- Una microestructura de ferrita con muy bajo carbono
b- Una microestructura compuesta de ferrita y láminas de carburo de hierro
 c- Una microestructura de ferrita con martensita

152- ¿Qué son los diagramas de equilibrio?

Los diagramas de equilibrio son gráficos que muestran las fases presentes en un metal o aleación y
que se encuentran en equilibrio con su entorno.

153- ¿Qué es el alivio de tensiones?

Es el calentamiento, con o sin mantenimiento, por debajo de AC1, seguido de enfriamiento a
velocidad conveniente; su objeto es la eliminación, más o menos completa, de las tensiones internas
debidas a operaciones previas en el acero.

154- ¿Qué beneficios ocasiona la globalización?

Este tratamiento aumenta la plasticidad del acero y en la mayoría de los casos mejora su
maquinabilidad.

155- ¿Qué es un acero calmado?

Se denomina así al acero que ha sido desoxidado lo suficiente como para solidificar sin
desprendimiento apreciable de gases.

156- ¿Qué es un acero semi-calmado?

Es el acero en el que se produce una desoxidación parcial para reducir los rechupes de solidificación
en el lingote.

157- ¿Qué riesgo representan las picaduras de arco?

a- Pueden estar acompañadas de fisuras en frio o en caliente.
b- Reducen la sección resistente de la unión.
c- No implican riesgo alguno.

158- ¿Qué riesgo representan las salpicaduras?

a- Ningún riesgo desde el punto de vista mecánico.
b- Constituyen concentradores de tensiones.
c- Puede estar denotando una incorrecta puesta a punto del procedimiento de soldadura y por lo
tanto la posible existencia de otro tipo de defectos.

159- ¿Bajo qué condiciones de servicio es especialmente importante controlar la altura del refuerzo de
soldadura?
a- Bajo cargas cíclicas.
b- Bajo cargas lentamente variables.
c- Bajo cargas estáticas elevadas.

160- ¿A cuál de los siguientes defectos le asignaría en principio mayor peligrosidad para la integridad de la
soldadura?
a- Nido de poros.
b- Falta de fusión lateral.
c- Socavado lateral.

161- Cuando se completa la soldadura de una pieza o componente en condiciones de alta restricción, se
observa que al liberar la pieza se produce un cambio en la geometría del sistema comúnmente denominado
distorsión. ¿A qué obedece este cambio de geometría?
a- A la recuperación plástica del material.
b- A la recuperación elástica del material.
c- A ambas razones anteriores.
162- Una fisura por fatiga creció a partir de defectos de falta de fusión y de penetración en la soldadura.
¿Piensa usted que el mismo problema podría haber ocurrido si en lugar de defectos de falta de fusión y de
penetración se hubiese tenido inclusiones de escoria elongadas?
a- Sí.
b- No.
c- Es posible pero poco probable.

163- ¿Por cuales razones las fallas por fractura rápida suelen tener consecuencias tan letales desde el punto
de vista de vidas y bienes?
a- Porque se producen de manera imprevista.
b- Porque en general conducen a la destrucción completa del componente.
c- Porque se desarrollan de manera casi instantánea.
d- Por todas las razones anteriores.

164- Cuando se produjeron los desastres de los primeros jet comerciales, la causa de los desastres eran
fisuras por fatiga que se generaban a partir de esquinas en las ventanillas. ¿Qué rol piensa usted que pueden
haber jugado esos sitios en la producción de las fisuras por fatiga?
a- Constituían concentradores de tensiones.
b- Eran sitios difíciles de inspeccionar.
c- La conjunción de ambas circunstancias.

165- La superficie de fractura de una viga cajón soldada en grandes dimensiones que formaba parte de un
puente colapsado por fractura rápida, presenta una orientación oblicua cercana a los 45° con respecto a la
superficie y un aspecto fibroso. ¿Qué tipo de fractura piensa usted que tuvo lugar en dicha pieza?
a- Frágil.
b- Dúctil.
c- Mixta.

166- Una columna esbelta posee tensiones residuales de tracción longitudinales como consecuencia de
procesos de soldadura. ¿Cómo afectan estas tensiones residuales la resistencia al pandeo de la columna?
a- La aumenta.
b- La disminuye.
c- No la modifica.

167- En el modo de falla por excesiva deformación plástica, ¿Cuál de los siguientes parámetros es de
importancia fundamental?
a- El módulo elástico del material.
b- La tensión de fluencia.
c- El módulo de Poisson.

168- A fin de aumentar la resistencia a la fatiga de una unión soldada, un ingeniero decide emplear un acero
de alta resistencia. ¿Piensa usted que esta es una forma eficaz de lograrlo?
a- Sí.
b- No.
c- Depende de las tensiones aplicadas.

169- En una inspección no destructiva de un componente estructural se han detectado distintos defectos.
¿Cuál de los siguientes estima usted es potencialmente más peligroso desde el punto de vista de una posible
falla por fractura rápida?
a- Escoria muy alargadas y alineadas.
b- Poros elongados y alineados.
c- Pequeñas fisuras.

170- Una superficie de fractura exhibe un carácter mixto, es decir parcialmente dúctil y parcialmente frágil.
¿Dónde espera hallar el patrón Chevrón?
 a- A lo largo de la zona central del espesor de la sección fracturada.
b- A lo largo de la zona adyacente a la superficie de la sección fracturada.
c- Puede ocurrir cualquiera de los casos anteriores.

171- Durante la soldadura con electrodo revestido es necesaria la protección adicional con gases o fundentes
adicionales.
a- Verdadero.
b- Falso.

172- Los electrodos rutílicos son muy fáciles de operar.

a- Verdadero.
b- Falso.

173- Los electrodos rutílicos y básicos comunes son aptos para operar en posición vertical descendente
a- Verdadero.
b- Falso.

174- Todos los electrodos requieren un resecado para asegurarse que tengan el menor contenido de
hidrógeno (humedad) en el revestimiento.
a- Verdadero
b- Falso.

175- Un alambre E70S-6 tiene una resistencia a la tracción de 70.000 psi medido tomando una muestra del
alambre y ensayándola a la tracción.
a- Verdadero.
b- Falso.

176- Un electrodo clasificado como E7024 corresponde a la denominación de un electrodo básico.

a- Verdadero.
b- Falso.

177- La denominación E90T5-D2 corresponde a un alambre tubular para soldadura de aceros de baja
aleación (norma A5.29).
a- Verdadero.
b- Falso.

178- Una de las funciones de la protección por escoria en la soldadura eléctrica es la de proteger el cordón
de soldadura en las primeras etapas de su enfriamiento.
a- Verdadero.
b- Falso.

179- Una de las funciones del revestimiento de los electrodos es la de mantener la estabilidad del arco.
a- Verdadero.
b- Falso.

180- La soldadura por arco con electrodo revestido puede aplicarse a metales de bajo punto de fusión.
a- Verdadero.
b- Falso.

181- ¿Por qué en un proceso SMAW, es irrelevante el voltaje?

Como la calidad de la soldadura no puede depender solamente del pulso del soldador, el voltaje
prácticamente no tiene ninguna incidencia sobre la conformación del metal depositado.

182- ¿Por qué debe ser inerte el gas utilizado en un proceso GTAW?
 El electrodo utilizado en este tipo de proceso es NO consumible, es decir, solo sirve a los efectos de
mantener el arco encendido. Si se utilizara un gas que no fuera inerte o inactivo contaminaría al
electrodo originando su deterioro.

183- En el proceso GTAW, ¿Es posible encender el arco sin el uso de la alta frecuencia?
En el caso particular del proceso GTAW, este tipo de inicio del arco causaría el deterioro de la punta
del electrodo de tungsteno originando; por un lado su contaminación con el metal base, y por el otro
lado un arco errático y deformado.

184- En un proceso GMAW, una extensión libre del alambre excesivamente larga, ¿Qué inconvenientes
presentaría?
La extensión se debe mantener dentro de ciertos límites, una extensión excesiva causaría la
desprotección gaseosa del arco y con ello porosidades en la soldadura.

185- Supongamos que el fabricante me sugiere ejecutar la soldadura con un proceso determinado,
¿Corresponde al inspector aceptar el cambio de procedimiento o debería ingeniería definirlo?
El inspector de soldadura, NO PUEDE NI DEBE aceptar ningún cambio de proceso solicitado por el
fabricante, a menos, que disponga de otro procedimiento calificado (aprobado por ingeniería), como
alternativo al anterior.

186- Desde el punto de vista operativo, ¿Cuál es la diferencia entre el proceso GMAW del FCAW?
La diferencia consiste en las ventajas y facilidades que ofrece el alambre tubular respecto del sólido,
tales como; mayor rendimiento, mejor terminación y mejor calidad del metal depositado.

187- Un proceso semiautomático de soldadura, ¿requiere mayor habilidad del soldador?

No, operar con un proceso semiautomático, desde el punto de vista operativo, requiere MENOR
habilidad del soldador que en un proceso manual.

188- ¿Cuáles son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso semiautomático?
En este proceso la única variable que es controlada por el soldador es la velocidad de soldadura, por
cuanto la otra variable, que es la longitud del arco, es controlada por la máquina, que por otra parte
es la más crítica o difícil de controlar.

189- ¿Es importante la altura o espesor de la capa de fundente en el proceso SAW?

Si, el espesor de la capa de fundente no solo tiene influencia sobre la apariencia del cordón
depositado, sino que también influye sobre la acción del arco.

190- ¿Por qué no se recomienda el uso de los procesos EGW y ESW?

Teniendo en cuenta el elevado aporte térmico que ellos generan, tanto en el metal depositado como
en la ZAC, que darían como resultado una estructura sumamente frágil, como consecuencia del
excesivo crecimiento del tamaño del grano austenítico.

191- A efectos de calcular el calor aportado, ¿Qué valores debemos tomar del rango registrado?, ¿Los
mínimos, los máximos o los promedios?
Para calcular el calor aportado siempre se deben tomar los valores máximos.

192- ¿Cuáles son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso manual?
En un proceso manual, el soldador controla dos variables operativas que son: la longitud del arco
eléctrico y la velocidad de la soldadura.

193- Un electrodo descentrado, ¿En que puede afectar a la soldadura?

Principalmente dificulta la operatividad del proceso de soldadura, un electrodo descentrado causa
arco errático y como consecuencia de ello, origina defectos en la soldadura.

194- Dado que la norma AWS A5.1 exige que el electrodo E6010 funcione en CC polo (+), al usarlo al (-)
¿No se estaría incumpliendo con la norma mencionada?
 NO. No hay que olvidar que las normas fijan requisitos mínimos, por lo tanto, si bien AWS A5.1
exige que este electrodo funcione por lo menos al polo positivo, nada prohíbe que también funcione
al polo negativo.

195- ¿Cuál es la razón por la cual se realiza el alivio de tensiones después de la soldadura en un acero al
carbono?
Una de las razones es la de minimizar el riesgo de fractura frágil en uniones de espesores elevados.

196- ¿Hay otra razón por la cual se realiza el alivio de tensiones después de la operación de soldadura en un
acero al carbono?
Si, pues el alivio de tensiones permite además minimizar el riesgo de corrosión bajo tensiones en
componentes que durante servicio pueden estar afectados por medios químicos con tensiones de
tracción y el efecto de la temperatura.

197- ¿Cuáles son los efectos que produce la presencia de hidrógeno durante los procesos de soldadura?
Los dos efectos predominantes son la presencia de porosidades y fisuras.

198- Con el objeto de ser soldados, ¿Cómo se puede remover la capa de óxido protectora que poseen los
aceros inoxidables y aleaciones de aluminio?
a- Con un tratamiento mecánico de la superficie previo a la operación de soldadura (amolado,
cepillado).
b- Realizando una remoción química por medio de un fundente durante la soldadura.
c- Aplicando un tratamiento ácido antes de la soldadura.

199- ¿La velocidad en la fórmula de energía de arco siempre debe ir en “/min o cm/min?
En nuestro medio, la unidad habitual para el aporte térmico es el KJ/mm, de modo que la velocidad
hay que indicarla en mm/s (con la corriente de soldadura en Amperes y la tensión en Voltios y
dividiendo todo por 1000 para llevarlo a KJ/mm).

200- Un aumento de la energía de arco ¿disminuye la velocidad de calentamiento?

Un aumento en la energía de arco o aporte térmico lo que hace es disminuir la velocidad de
enfriamiento y esta velocidad de enfriamiento determinará las microestructuras resultantes en el
cordón y en la ZAC.

201- ¿Un sólido tiene calor específico como característica del material?
Efectivamente, un sólido tiene al calor específico como una característica del material.

202- ¿A qué temperatura aproximada empiezan a crecer los granos de austenita en un calentamiento una vez
superada la Ac3?
Depende de la composición del acero. En un microaleado la temperatura de crecimiento de grano es
más elevada que en un acero al carbono-manganeso común. Por otra parte, el crecimiento de grano
no depende solo de la temperatura sino también del tiempo.

203- ¿Cómo están constituidos los metales?

Los metales están constituidos por átomos más o menos ordenados en lo que se llama la red
cristalina. Esos átomos tienen posiciones definidas, que varían de un metal a otro, determinando las
propiedades de cada uno.

204- ¿Cuál es la importancia de la metalurgia en el ámbito de la soldadura?

La importancia de la metalurgia en la soldadura radica en los cambios que ocurren en el metal
durante la fusión y solidificación del baño, así como la influencia térmica sobre el metal base.

205- ¿Qué es la metalurgia?

La metalurgia es la ciencia y tecnología de los metales. El campo de la metalurgia puede dividirse en
dos grandes ramas: la de procesamiento o extractiva y la metalurgia física.
206- ¿Qué es la metalurgia de procesamiento o extractiva?
Es la que comprende la extracción de minerales, su concentración, la obtención y refinación de los
metales y aleaciones a partir de sus respectivos minerales.

207- ¿Qué es la metalurgia física?

Es la que comprende el estudio de la estructura de los metales y aleaciones, sus propiedades físicas y
mecánicas.

208- Aprobar los procedimientos de ensayos no destructivos es función del inspector.

a- Verdadero.
b- Falso.

209- El inspector cuando toma una decisión equivocada debe admitir su error.
a- Verdadero.
b- Falso.

210- El inspector de soldadura debe aplicar solamente criterios para juzgar una unión soldada.
a- Verdadero.
b- Falso.

211- El inspector debe comunicar al responsable de producción el no cumplimiento de las especificaciones

contractuales.
a- Verdadero.
b- Falso.

212- El inspector debe llevar un registro de soldadores.

a- Verdadero.
b- Falso.

213- El inspector es el responsable de las normas de seguridad.

a- Verdadero.
b- Falso.

214- Es función del inspector verificar la correcta preparación de una junta soldada.
a- Verdadero.
b- Falso.

215- Es responsabilidad del inspector detener un trabajo que no cumple con los requisitos del código
aplicable.
a- Verdadero.
b- Falso.

216- Para nivelarse como inspector de soldadura solamente es necesario conocer y dominar los códigos.
a- Verdadero.
b- Falso.

217- Para un inspector escuchar y aceptar sugerencias de otros significa un síntoma de debilidad o
inseguridad.
a- Verdadero.
b- Falso.

218- ¿Es función del inspector de soldadura nivel II la aprobación de un procedimiento de soldadura?
La aprobación del procedimiento de soldadura es función del ingeniero de soldadura, por lo tanto el
inspector debe limitarse a hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.

219- ¿Es función del inspector aprobar defectos evidenciados radiográficamente?

 El inspector debe corroborar si el defecto rechazado por el radiólogo es consistente con el código
aplicable.

220- ¿Es responsable el inspector de la calificación de un procedimiento?

Indudablemente. El inspector debe presenciar la calificación de un procedimiento de soldadura para
verificar que se cumplan todas las variables esenciales indicadas en el mismo.

221- El inspector, ¿Puede calificar un soldador sin contar con el procedimiento de soldadura calificado?
De ninguna manera. El inspector no está autorizado para calificar un soldador sin tener la
documentación correspondiente.

222- ¿Quién aprueba el ensayo físico (plegado) de un soldador? ¿El inspector o el técnico de laboratorio?
El inspector es el responsable de la aprobación de las probetas de ensayo de calificación.

223- ¿Es necesario la presencia del inspector durante el ensayo mecánico de la probeta?
No es necesaria su presencia física ya que el inspector debe evaluar la probeta una vez ensayada.

224- ¿Quién emite y aprueba el procedimiento de tratamiento térmico?

Lo emite el departamento de ingeniería del proveedor o contratista y lo aprueba ingeniería de
soldadura del cliente.

225- ¿Es función del inspector de soldadura redactar un WPS? ¿Puede hacerlo?
Los WPS los redacta un ingeniero en soldadura. Generalmente es un ingeniero mecánico o
metalúrgico que fue adquiriendo experiencia trabajando en caldererías importantes donde hay mucha
diversificación de materiales y trabajos de soldadura complejos.

226- Si bien la presencia física del inspector durante los ensayos no es necesaria ¿El inspector debe aprobar
los ensayos mecánicos?
Si el inspector está PRESENTE durante la realización de los ensayos mecánicos, él APRUEBA el
resultado de los mismos. Si el inspector NO ESTA PRESENTE durante la ejecución de los ensayos
PIERDE LA AUTORIDAD de cuestionar los mismos.

227- De manera general, se puede decir que los métodos de END se utilizan para:
a- Aplicaciones de defectología.
b- Metrología.
c- Caracterización de los materiales.
d- Todas las opciones mencionadas.

228- Con el método de líquidos penetrantes se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales e internas.
a- Verdadero.
b- Falso.

229- Cuando se aplica el método de ultrasonidos, se pueden detectar solamente discontinuidades

superficiales y subsuperficiales.
a- Verdadero.
b- Falso.

230- Cuando se radiografía una pieza que contiene una fisura, ésta aparecerá como zonas redondeadas de
mayor intensidad.
a- Verdadero.
b- Falso.

231- El acero es el único material que permite la aplicación del método ultrasónico.
a- Verdadero.
b- Falso.
232- Un densitómetro es un instrumento empleado para medir la intensidad de radiación.
a- Verdadero.
b- Falso.

233- Un método de END solamente puede realizarse de acuerdo a los requerimientos de un código.
a- Verdadero.
b- Falso.

234- El método de partículas magnéticas es aplicable a materiales paramagnéticos.

a- Verdadero.
b- Falso.

235- En el método de partículas magnetizables, las discontinuidades se detectan porque las partículas en
suspensión se alinean con los campos de fuga derivados del flujo magnético.
a- Verdadero.
b- Falso.

236- Si se desea aumentar el contraste de una placa radiográfica de una pieza determinada, utilizando el
método de “Rayos X”, se debe aumentar el tiempo de revelado.
a- Verdadero.
b- Falso.

237- En el examen visual es importante tener en cuenta el nivel de iluminación.

a- Verdadero.
b- Falso.

238- En el ensayo por líquidos penetrantes la temperatura de la pieza debe ser un factor a tener en cuenta.
a- Verdadero.
b- Falso.

239- En un ensayo por partículas magnetizables, aplicando corriente eléctrica en la pieza se obtiene un
campo magnético longitudinal.
a- Verdadero.
b- Falso.

240- La velocidad de propagación de una onda ultrasónica es dependiente de las propiedades del material a
ensayar.
a- Verdadero.
b- Falso.
241- Las fuentes de rayos gamma tienen un periodo de vida determinado.
a- Verdadero.
b- Falso.

242- Una película radiográfica se compone de 7 capas.

a- Verdadero.
b- Falso.

243- La conductividad eléctrica de un material es un parámetro que utiliza el método de corrientes

inducidas.
a- Verdadero.
b- Falso.

244- ¿Cuántos Organismos de Acreditación pueden existir por país?

a- 1 (uno).
b- 2 (dos).
c- 3 (tres).
 d- Todos los que se propongan y reúnan las condiciones para serlo.

245- La norma que establece los requisitos generales para los organismos de acreditación es:
a- ISO 9712.
b- ISO 20807.
c- ISO 17025.
d- ISO 17024.
e- ISO 17011.

246- ¿Cuántos organismos de certificación pueden existir por país?

a- 1 (uno).
b- 2 (dos).
c- 3 (tres).
d- Todos los que se propongan y reúnan las condiciones para serlo

247- La norma que establece los requisitos generales para los organismos que realizan la certificación de las
personas es:
a- ISO 9712.
b- ISO 20807.
c- ISO 17025.
d- ISO 17024.
e- ISO 17011.

248- Los métodos de END en sus diversas aplicaciones se utilizan para:

a- Obtener información de un material sin destruirlo.
b- Obtener información de un material destruyéndolo parcialmente.
c- Para alterar las características del material ensayado.
d- Todas las respuestas anteriores son incorrectas.

249- ¿Cuáles se pueden considerar métodos de END?

a- Ultrasonidos – líquidos penetrantes – partículas magnetizables – corrientes inducidas –
radiografía industrial.
b- Ensayo de fuga – termografía – emisión acústica – ensayos de tensiones – examen visual.
c- Ensayo de tracción – ensayo de compresión – ensayo de flexión – ensayo de embutido.
d- Las respuestas “a” y “b” son correctas.

250- Por su ubicación (internas, superficiales y subsuperficiales), que tipo de discontinuidades se pueden
detectar cuando se aplican los métodos de END siguientes:
a- Líquidos Penetrantes (superficiales)
b- Partículas Magnetizables (superficiales y subsuperficiales)
c- Radiografía Industrial (internas exclusivamente)
d- Ultrasonidos (todas)

251- La norma que regula la actividad de calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos
es:
a- NM ISO 9712:2007 e IRAM 710:2004 (ISO 20807 calificación de personas para aplicaciones
limitadas de END).
b- ISO 17025.
c- ISO 17024.
d- Todas las respuestas anteriores son incorrectas.

252- ¿Cuántos niveles de calificación de personal de END se establecen en la norma que regula la
actividad?
a- 1 (uno).
b- 2 (dos).
c- 3 (tres).
 d- 4 (cuatro).

253- El operador calificado con el nivel 1, está autorizado por norma para realizar todas las actividades de
END.
a- Verdadero.
b- Falso.

254- El certificado de agudeza visual exigido por la norma:

a- Contiene información acerca del tamaño de letra.
b- Contiene información acerca del contraste.
c- Tiene validez por un año.
d- Todas las respuestas anteriores son correctas.

255- ¿En qué institución/es, se lleva el registro de todo el personal de END calificado y certificado?
a- INTI.
b- CNEA.
c- UTN (regionales habilitadas).
d- En los organismos de certificación.

256- Cuando se aplica un método de END:

a- Solo se puede realizar de acuerdo a una especificación técnica o instrucción escrita.
b- Solo se puede realizar de acuerdo a una norma.
c- Solo se puede realizar de acuerdo a un código.
d- Se debe realizar de acuerdo a un procedimiento escrito de ensayo firmado por un nivel 3.

257- Cuando se implementa una técnica de un método de END se necesitaran:

a- Patrones de trabajo.
b- Instrumentos de medición.
c- Elementos de control.
d- Todas las respuestas anteriores son correctas.

258- ¿Cuáles de los siguientes, se pueden considerar como un factor de “ruido”?

a- El velo total de una placa radiográfica.
b- El tamaño de grano grande en una pieza cuando se aplica el método ultrasónico.
c- Un fondo excesivo que queda cuando se remueve el exceso de líquido penetrante.
d- Un fondo excesivo que se produce por una concentración incorrecta del baño de partículas
magnetizables.
e- Todas las respuestas anteriores son correctas.

259- ¿Qué factores pueden influir en la incertidumbre de un resultado cuando se aplica un método de END?
a- Radiación, suciedad, ruido, resolución.
b- Desgaste, histéresis, presión, humedad.
c- Puesta a cero, temperatura, paralaje, interferencia local.
d- Todas las respuestas anteriores son correctas.

260- ¿Cuántas son las unidades de base del sistema internacional de unidades?
a- 7 (siete).
b- 4 (cuatro).
c- 12 (doce).
d- Todas las respuestas anteriores son incorrectas.

261- Un informe referido a la aplicación de un método de END debe contener:

a- El objetivo del ensayo.
b- Las características del ensayo.
c- Los resultados firmados por personal calificado con el nivel II o III.
d- Todas las respuestas anteriores son correctas.
 e- Las respuestas “a” y “b” son correctas.

262- El método de líquidos penetrantes se basa en el principio de:

a- Distorsionar las líneas de fuerzas y formar campos de fuga.
b- Capilaridad.

263- El método de partículas magnetizables se basa en el principio de:

a- Distorsionar las líneas de fuerzas y formar campos de fuga.
b- Capilaridad.

264- En el método radiográfico se aprovechan las propiedades de las ondas:

a- Mecánicas – elásticas.
b- Electromagnéticas.

265- En el método ultrasónico se aprovechan las propiedades de las ondas:

a- Mecánicas – elásticas.
b- Electromagnéticas.

266- ¿Cómo se clasifican los líquidos penetrantes?

Pueden clasificarse en visibles fluorescentes y duales o en función del sistema empleado para
eliminar su exceso.

267- En un examen de soldadura, ¿Qué tipo de palpadores se utilizan?

Para un examen de soldadura se debe utilizar los palpadores de ondas longitudinales o los palpadores
angulares de ondas transversales.

268- En un ensayo radiográfico de una soldadura, ¿Qué tipo de fuente se utiliza?

Se pueden utilizar rayos X y rayos Gamma.

269- ¿En qué tipo de materiales es aplicable éste método?

Puede ser aplicado en aquellos materiales conductores de la corriente eléctrica (materiales ferrosos y
no ferrosos).

270- ¿A qué se denomina sensibilidad radiográfica?

Es la capacidad de evidenciar detalles que posee la imagen radiográfica, como por ejemplo los
defectos de una unión soldada.

271- ¿Cómo puede ser determinada la calidad de una imagen radiográfica?

La calidad de la imagen radiográfica puede ser determinada mediante tres parámetros llamados
contraste, definición y granularidad.

272- ¿Qué efecto tiene en general la presencia de una discontinuidad volumétrica (por ejemplo porosidad)
sobre las propiedades mecánicas de una unión soldada?
a- Produce fragilización de la soldadura.
b- Reduce la resistencia a la tracción.
c- No tiene ningún efecto.

273- ¿Qué efecto produce en general sobre las propiedades mecánicas de una unión soldada en un acero al
carbono la presencia de una falta de fusión?
a- Disminuye la resistencia a la tracción de la soldadura.
b- Aumenta el riesgo de una fractura rápida.
c- Produce los dos efectos anteriores.

274- ¿Qué se entiende por temperatura de transición de un acero?

a- La temperatura a la cual el acero deja de ser magnético.
b- La temperatura en la que el comportamiento pasa de dúctil a frágil o viceversa.
 c- La temperatura de formación de martensita.

275- ¿Cómo puede generarse un estado de triaxialidad de tensiones?

a- Solicitando un material en tracción o compresión en tres direcciones mutuamente
perpendiculares simultáneamente.
b- Introduciendo una entalla y solicitándola en tracción.
c- De cualquiera de las dos formas anteriores.

276- ¿Por qué es importante reducir el riesgo de fractura frágil en un componente soldado?
a- Porque la fractura frágil es más destructiva que la fractura dúctil rápida.
b- Porque al inhibirse la fractura frágil también se impide la fractura dúctil.
c- Porque la fractura dúctil consume más energía y por lo tanto es más improbable que la fractura
frágil.

277- ¿Qué se entiende por tenacidad de un material?

a- La energía consumida en la rotura del material en presencia de una entalla.
b- La capacidad de deformación plástica en un ensayo de tracción.
c- La resistencia a la tracción a baja temperatura.

278- ¿Cuál es el ensayo utilizado para medir la tenacidad de un material?

a- Ensayo de plegado guiado.
b- Ensayo de tracción.
c- Ensayo de charpy.

279- ¿Qué se entiende por temperatura NDT de un material?

a- La máxima temperatura a la que puede presentarse fisuración por hidrógeno.
b- La máxima temperatura a la cual un material que contiene una entalla rompe sin deformación
plástica apreciable.
c- La temperatura de fisuración en caliente.

280- ¿Qué ensayo se utiliza para determinar la temperatura NDT?

a- El ensayo “Drop Weight Test”.
b- El ensayo de Charpy.
c- Cualquiera de los dos anteriores.

281- ¿Qué limitación tiene el ensayo de Charpy?

a- Los resultados no son independientes del tamaño de la probeta.
b- No se puede utilizar en materiales que no presenten transición dúctil-frágil.
c- Ambas razones anteriores.

282- ¿Por qué los defectos planares son más peligrosos que los no planares?
Porque en cualquier caso, los defectos planares constituyen eficaces concentradores de tensión, no
siendo así para los defectos volumétricos.

283- ¿Por qué es importante que el inspector de soldadura esté familiarizado con los distintos mecanismos
que pueden conducir a la aparición de fisuras en soldadura?
Porque el reconocimiento de los materiales susceptibles a fisuración y de los distintos mecanismos
que la producen hace al inspector más consciente de la importancia del control de los parámetros de
soldadura y lo convierte en un eficaz apoyo.

284- ¿Es cierto que ante el riesgo de fisuración es siempre convenientes aumentar la temperatura de
precalentamiento y entre pasadas?
Existen situaciones tales como fisuración en caliente o soldadura con empleo de aporte austenítico en
las que el aumento de la temperatura de precalentamiento o entre pasadas puede ser
contraproducente y promover la formación de fisuras por licuación.
285- ¿Cómo es posible establecer frente a la presencia de una fisura en el cordón de soldadura o en la ZAC
del material base, cual es el mecanismo responsable de la misma a fin de definir acciones para evitarla?
A través de la consideración del tipo de material, condiciones de servicio y eventualmente mediante
el estudio metalográfico de la fisura es posible, en general, establecer la causa de la misma.

286- ¿Cómo es posible diferenciar entre una fractura de naturaleza frágil y una de naturaleza dúctil?
La fractura frágil se presenta en general sin deformación plástica asociada a la misma, exhibe un
patrón Chevrón, y la orientación de la superficie de fractura es en general oblicua a las superficies de
la pieza afectada.

287- ¿Cuál es la forma más rigurosa para diferenciar una fractura de naturaleza frágil y una de naturaleza
dúctil?
Una forma más rigurosa de establecer la naturaleza de una fractura es a través del análisis
fractográfico a nivel de microscopía electrónica. La fractura frágil se identifica por exhibir facetas de
clivaje mientras que la dúctil muestra microhuecos.

288- ¿Es posible que se produzca una fractura rápida totalmente dúctil, o cuando se produce una fractura
rápida es necesariamente frágil o al menos mixta?
Una fractura rápida puede ser totalmente dúctil como resultado de un proceso de inestabilidad
plástica.

289- ¿Por qué razón los concentradores de tensión tienen tanta influencia en la determinación de la
resistencia a la fatiga de una unión soldada?
Porque las fisuras por fatiga se inician preferencialmente en el vértice de tales concentradores como
consecuencia de la deformación plástica cíclica que tiene lugar en ellos cuando la pieza está
sometida a cargas variables.

290- ¿Cuál es, desde el punto de vista estadístico, la causa más frecuente de falla en una unión soldada?
El modo de falla por fatiga es estadísticamente la causa más frecuente de fallas en uniones soldadas.
El porcentaje supera el 90% del total.

291- ¿Cómo es posible que muchas fallas catastróficas se produzcan cuando el componente estructural se
encuentra sometido a tensiones que son sensiblemente inferiores a las de diseño?
Porque la presencia de concentradores de tensión tales como los debidos a los defectos planares hace
que las tensiones y deformaciones en los vértices de los mismos sean lo suficientemente elevadas
como para detonar un proceso de fractura rápida.
292- ¿Es realmente importante que el inspector de soldadura esté familiarizado con los distintos modos de
falla que pueden afectar a un componente estructural soldado, o esta capacidad no agrega competencia al
inspector?
Estar familiarizado con distintos modos de falla permite saber interpretar el significado de la
presencia de discontinuidades en una unión soldada y por lo tanto ser un intérprete más calificado de
los códigos y normas que deba utilizar.

293- ¿Una fractura dúctil puede avanzar en forma lenta?

Sí. Puede desarrollarse de manera lenta estable con velocidades de propagación de algunos mm por
minuto o menos; o por el contrario, constituir una fractura dúctil rápida donde la velocidad de
propagación puede ser de centenares de mts por segundo.

294- ¿Si un material tiene una gran resistencia a la fractura frágil, puede asegurarse lo mismo para la
fractura dúctil?
No necesariamente. En un material que presenta gran resistencia, la fractura frágil puede fallar por
una fractura dúctil rápida.

295- ¿Es “ductilidad” sinónimo de “tenacidad”?

No. Un material puede exhibir una gran ductilidad en el ensayo de tracción y tener muy baja
tenacidad en un ensayo de Charpy a la misma temperatura.
296- Cuando hablamos de modos de falla ¿Se refiere a las distintas formas o las causas en que puede fallar
una soldadura?
Los modos de falla se refieren a los distintos mecanismos que son responsables de fallas en
elementos estructurales en general y en uniones soldadas en particular. De manera que un modo de
falla implica una manera particular en que se produce la falla y obedece a un mecanismo específico
causante de ese modo particular de falla.

297- ¿Cuál es la diferencia entre discontinuidades y defecto?

Una discontinuidad o defecto es cualquier detalle geométrico, metalúrgico o mecánico que no esté
explícitamente previsto en el diseño de un elemento estructural. La diferencia está en que mientras la
discontinuidad no afecto el comportamiento en servicio y por lo tanto es aceptable, el defecto lo
afecta y es por tanto inaceptable. De manera que la distinción entre discontinuidad y defecto es una
cuestión de grado y de hecho una discontinuidad puede serlo para un código y ser considerada
defecto por otro código. Por ejemplo, la falta de penetración puede resultar aceptable dentro de
ciertos límites para el API 1104 y por lo tanto calificaría como discontinuidad, pero es siempre un
defecto inaceptable para el ASME VIII.

298- ¿Qué es un atascamiento?

Engranamiento o cualquier interferencia que impida el movimiento relativo de dos piezas.

299- ¿Qué es la fatiga de alto ciclo y bajo ciclo?

En términos muy simples fatiga de alto ciclo es la que requiere una cantidad de ciclos de carga muy
grande (aproximadamente más de 10.000) para que se produzca la fisura, de lo contrario es de bajo
ciclo.

300- ¿Qué es el creep?

Es la deformación permanente que se produce a carga constante en un elemento que trabaja a alta
temperatura.

301- ¿Por qué los problemas de fatiga, corrosión y fractura rápida están estrechamente relacionados con las
operaciones de soldadura?
En el caso de fatiga porque la soldadura introduce concentradores de tensión (por ejemplo los
talones) que pueden dar origen a fisuras bajo cargas repetidas. Con relación a la corrosión, entre
otras razones la presencia de concentradores y tensiones residuales que favorecen fenómenos de
corrosión bajo tensiones. En el caso de fractura rápida por la presencia eventual de defectos planares,
tensiones residuales y posibles zonas de baja tenacidad en la zona afectada por el calor o en el propio
cordón de soldadura.

302- ¿No hay forma de predecir una fractura rápida?

En principio sí. Con una evaluación fractomecánica y con un completo conocimiento de las
discontinuidades y tensiones presentes.

303- ¿Se puede saber si un material tiene mayor o menor resistencia a un determinado tipo de fractura?
Por supuesto que sí, el ensayo de Charpy nos da esa información que depende de la temperatura.

304- ¿Cómo pudo averiarse un buque de la armada norteamericana cuando no estaba cargado y el diseño
clásico era correcto?
Debido a las tensiones residuales de soldadura. Si bien el diseño “clásico” era correcto, no tenía en
cuenta la posible propagación de una fractura frágil a partir de un defecto planar bajo el efecto de las
tensiones residuales.

305- ¿El exceso de penetración es causada por la velocidad con que se aporte el material?
En general se produce por exceso de corriente/aporte térmico.

306- El ángulo de refuerzo de sobremonta, ¿Afecta la resistencia a la fatiga?

 Sí, cuanto más agudo menor resistencia a la fatiga.

307- ¿Cuáles son las diferencias entre corrosión y oxidación?

La oxidación es la formación de una capa de óxido. La corrosión es la disolución del metal en un
medio dado, por ejemplo en agua de mar.

308- ¿Por qué se reduce la capacidad de deformación plástica en el vértice de una entalla, por lo cual
siempre privilegiaría una fractura frágil?
Porque se reducen las tensiones de corte frente a las normales debido a la triaxialidad de tensiones
introducida por el vértice de la entalla.

309- ¿En cuál de las siguientes situaciones es el diagrama de Coe un método adecuado para prevenir la
fisuración por hidrogeno?
a- Soldadura de un acero de 0,12%C-0,6%Mn-2,25%Cr-1%Mo.
b- Soldadura de un acero de 0,20%C-0,6%Mn-0,12%Si. (solo es apto en acero al C y C Mn)
c- Soldadura de un acero inoxidable austenítico tipo AISI 316.

310- ¿Para qué se utiliza el diagrama de Schaeffler?

a- Para determinación de temperaturas de precalentamiento.
b- Para selección de consumibles para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos o de aceros de
difícil soldabilidad.
c- Para determinar la composición química de un depósito de soldadura de aceros inoxidables.

311- ¿Qué factores intervienen en la fisuración por recalentamiento o “reheat craking” de un acero de baja
aleación?
a- El fenómeno de endurecimiento por precipitación del interior de los granos de la zona afectada
térmicamente que se produce al recalentar dicha zona a unos 600 °C.
b- La presencia de concentradores de tensión tales como el talón de la soldadura.
c- Los dos anteriores.

312- ¿Cuál de los siguientes mecanismos puede utilizarse para explicar la fisuración en caliente?
a- La formación de compuestos de bajo punto de fusión que forman películas liquidas en los bordes
de grano de célula o dendrita.
b- La existencia de un rango de temperaturas de solidificación extendido (diferencia entre las
temperaturas de líquidus y sólidus).
c- Los dos anteriores.

313- ¿Por qué razón es deseable tener un contenido mínimo de 4% de ferrita delta en los depósitos de
soldadura de aceros inoxidables austeníticos?
a- Para asegurar buena resistencia a la corrosión intergranular.
b- Para asegurar buena ductilidad a alta temperatura.
c- Para disminuir el riesgo de fisuración en caliente.

314- ¿Qué entiende usted por sensitización de los aceros inoxidables?

a- La pérdida de resistencia a la corrosión en los bordes de grano debida a la precipitación de
carburos de cromo.
b- Fragilización del metal de soldadura.
c- Una pérdida generalizada de la resistencia a la corrosión de la zona afectada térmicamente.

315- Indique cuales son los elementos necesarios para que se produzca fisuración inducida por hidrogeno.
a- La presencia de hidrogeno difusible en el metal.
b- La presencia de una microestructura susceptible.
c- Las dos anteriores.

316- ¿Qué problema es más frecuente en la soldadura MIG/MAG de aceros de gran espesor con alambre
macizo en posición?
 a- Fisuración en frio.
b- Fisuración en caliente.
c- Falta de fusión lateral o entre pasadas.

317- ¿Cuáles de los siguientes tipos de revestimiento de electrodos manuales es más aconsejable para la
soldadura de aceros con contenidos de azufre elevados?
a- Celulósicos.
b- Básicos.
c- Rutílicos.

318- ¿Qué variables determinan el aporte térmico convencional de una soldadura?

a- La corriente, la tensión del arco y la velocidad de avance.
b- El tipo de proceso de soldadura.
c- Todas ellas.

319- ¿A fin de reducir la distorsión angular en una soldadura de filete, que estima usted que es más
conveniente?
a- Emplear un electrodo de diámetro pequeño y muchas pasadas.
b- Emplear un electrodo de diámetro grande y pocas pasadas.
c- Es indistinto.

320- ¿Por qué razón en la soldadura de aleaciones de aluminio se hace particularmente importante el
problema de la distorsión?
a- Por el alto coeficiente de conductividad térmica.
b- Por el alto coeficiente de conductividad térmica.
c- Por las dos razones anteriores.

321- ¿Por qué razón es frecuente emplear una junta en “X” asimétrica?
a- Para reducir las tensiones residuales.
b- Para compensar la cantidad de material depositado a uno y otro lado de la junta.
c- Para reducir el riesgo de fisuración.

322- En la soldadura de un componente estructural, ¿Qué estima usted es más conveniente para reducir la
distorsión?
a- Progresar con las soldaduras desde las zonas más restringidas a las menos restringidas.
b- Progresar con las soldaduras desde las zonas menos restringidas a las más restringidas.
c- Es indistinto.

323- ¿Por qué se generan tensiones residuales durante la soldadura?

a- Por la introducción de deformaciones elásticas localizadas.
b- Por la introducción de deformaciones plásticas localizadas.
c- Por las distorsiones que se producen durante la soldadura.

324- El revestimiento de un electrodo afecta a su comportamiento operativo.

a- Verdadero.
b- Falso.

325- El revestimiento celulósico es de bajo hidrógeno.

a- Verdadero.
b- Falso.

326- La característica de una fuente de poder de un proceso SMAW, es de tensión constante.

a- Verdadero.
b- Falso.
327- La función metalúrgica del revestimiento de un electrodo es solamente la de producir la escoria para la
protección del metal depositado.
a- Verdadero.
b- Falso.

328- Los electrodos básicos se caracterizan por ser de enfriamiento rápido.

a- Verdadero.
b- Falso.

329- El proceso GTAW, siempre requiere el uso de metal de aporte.

a- Verdadero.
b- Falso.

330- El posflujo de gas en un proceso GTAW, protege la soldadura de la oxidación.

a- Verdadero.
b- Falso.

331- Con el proceso GTAW, es posible trabajar en corriente alterna.

a- Verdadero.
b- Falso.

332- Siempre es necesario disponer de un sistema de alta frecuencia para el encendido del arco eléctrico.
a- Verdadero.
b- Falso.

333- El helio es un gas, que también es utilizado para protección del arco.
a- Verdadero.
b- Falso.

334- Es posible trabajar con el proceso semiautomático en corriente alterna.

a- Verdadero.
b- Falso.

335- Con el proceso GMAW se pueden utilizar fuentes de poder de corriente constante.
a- Verdadero.
b- Falso.

336- Siempre es necesario utilizar PROTECCIÓN externa con el proceso FCAW.

a- Verdadero.
b- Falso.

337- La TÉCNICA de soldadura “por empuje” se utiliza para obtener mayor penetración.
a- Verdadero.
b- Falso.

338- El modo de transferencia GLOBULAR, en un proceso GMAW es una transferencia de baja energía.
a- Verdadero.
b- Falso.

339- La transferencia SPRAY, utiliza el gas CO2 como gas protector.

a- Verdadero.
b- Falso.

340- El modo de transferencia en cortocircuito se diferencia del globular en el tipo de gas utilizado.
a- Verdadero.
b- Falso.
341- En el proceso GMAW, la longitud del arco es controlada por el SOLDADOR.
a- Verdadero.
b- Falso.

342- Cuando se trabaja con una fuente de TENSIÓN constante y se aumenta la EXTENSIÓN libre del
alambre (distancia entre el pico de contacto y la pieza) disminuye la VELOCIDAD de salida del alambre.
a- Verdadero.
b- Falso.

343- El argón puro (99,999%) solamente se emplea para soldar materiales de acero inoxidables austeníticos.
a- Verdadero.
b- Falso.

344- En el proceso SAW, el tamaño o volumen del cordón depositado depende de la velocidad.
a- Verdadero.
b- Falso.

345- El proceso SAW, permite emplear más de un alambre (electrodo).

a- Verdadero.
b- Falso.

346- Soldando en polaridad directa (electrodo conectado al polo negativo), se obtiene menor DILUCIÓN
con el metal base.
a- Verdadero.
b- Falso.

347- El proceso SAW permite soldar con corriente alterna.

a- Verdadero.
b- Falso.

348- En el proceso SAW, la penetración de la soldadura depende del voltaje.

a- Verdadero.
b- Falso.

349- Las auditorias del sistema de gestión de calidad deben ser conducidas:
a- Por personas independientes de aquellas que poseen responsabilidades directas sobre las
actividades involucradas.
b- Por el responsable del sistema de gestión de la calidad.
c- Por el responsable del sector auditado.
d- Por un organismo externo.

350- Los documentos de compras deben contener datos describiendo claramente el producto e indicando
cuando sea necesario:
a- Requisitos para la aprobación del producto, procedimientos, procesos y equipos.
b- Requisitos para la calificación del personal.
c- Requisitos del sistema de gestión de la calidad.
d- Todas las opciones anteriores.

351- El sistema de gestión de la calidad debe ser examinado a intervalos convenientes de manera de
asegurar que él permanezca apropiado y eficaz.
a- Por el representante de la dirección.
b- Por cada sector.
c- Por la alta dirección.
d- Por auditorias efectuadas por los clientes.
352- En términos de competencia y formación la organización debe:
a- Determinar la competencia de todo su personal.
b- Proporcionar formación o tomar otras acciones y evaluar el resultado de las mismas.
c- Asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus actividades.
d- Mantener actualizados los registros de las formaciones recibidas.
e- Las tres últimas opciones.
f- Todas las opciones.

353- La organización debe establecer procedimientos documentados para:

a- Determinar las causas de productos no conformes.
b- Iniciar acciones correctivas para evitar su recurrencia.
c- Revisar las acciones tomadas.
d- Las dos primeras opciones.
e- Todas las opciones.

354- Las auditorías internas son:

a- Decididas por el responsable de gestión de la calidad.
b- Programadas anualmente.
c- En función del estado y la importancia de los procesos y las áreas a auditar.

355- Según la norma ISO 9000:2000, una organización debe definir y colocar por escrito, en términos de un
sistema de gestión de calidad:
a- Su política.
b- Sus objetivos de la calidad.
c- Su política y su compromiso de cumplir con los requisitos de la norma y mejorar continuamente
la eficacia del sistema de gestión de calidad.
d- La primera y la segunda opción.
e- La segunda y la tercera opción.

356- Con relación al control de documentos abordados en la norma ISO 9000:2000, los documentos
obsoletos deberán ser:
a- Identificados e inmediatamente recogidos para prevenir su uso no intencionado.
b- No hay indicaciones al respecto.
c- Las dos primeras opciones.

357- En la selección de los proveedores de la organización, el tipo de alcance de los controles y

verificaciones requeridas debe depender de:
a- Del impacto del producto adquirido sobre el producto final.
b- Del origen del suministro (nacional o importado).
c- De los clientes de la organización.
d- Las dos primeras opciones.

358- En los procesos relacionados con el cliente, la organización debe determinar los siguientes requisitos
relacionados con el producto:
a- Los requisitos especificados por el cliente.
b- Los requisitos no establecidos por el cliente pero que son necesarios.
c- Los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto.
d- Cualquier requisito adicional determinado por la organización.
e- Todas las opciones anteriores.

359- ¿Cuál fue el primer síntoma concreto de normalización?

Según la historia, el primer síntoma concreto de normalización se dio en el año 1793 cuando A. H.
Whitney logro que todas las piezas de un arma puedan ser reemplazadas por otras similares.

360- ¿Cuáles fueron los primeros institutos de normalización?

 En el año 1909 se crean los primeros institutos de normalización, el BSI (British Standards
Institution) en Inglaterra, AFNOR (Association Francaise de Normalisation) en Francia y DIN
(Deustcher Normenausschuss) en Alemania.

361- ¿Cuáles son los objetivos de la normalización?

Podrían sintetizarse de la siguiente manera:
a- Facilita el planeamiento de producción.
b- Disminuye costos.
c- Incrementa la producción.
d- Permite comprobar la calidad del producto.
e- Pone orden a las actividades económicas y comerciales.

362- ¿Quién decide cual norma es válida legal para un determinado proceso?
Cada país o región puede definir, a través de sus autoridades gubernamentales, condiciones
particulares emitiendo Leyes, Decretos, Resoluciones, Reglamentos, etc. los que pueden hacer
referencia a normas y en este caso pasan a ser de uso obligatorio.

363- El uso de las normas nacionales, ¿Prevalece sobre las normas internacionales?
Depende del tema. Por ejemplo las normas sobre la gestión de la calidad, las únicas que se usan a
nivel mundial son las internacionales (ISO) a nivel nacional las normas se hacen cuando puede
existir condiciones distintas a otros países.

364- ¿Qué es una norma?

Es un documento técnico establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que da,
para usos comunes y repetidos, reglas o características para las actividades o sus resultados, que
aseguren un nivel óptimo de orden en un contexto determinado.

365- ¿Qué es un código de prácticas?

Es un documento que recomienda las técnicas o procedimientos para el diseño, fabricación,
instalación, mantenimiento o utilización de equipos, estructuras o productos.

366- ¿Qué es un reglamento técnico?

Es un documento que establece requisitos técnicos, ya sea en forma directa o bien haciendo
referencia, parcial o total a normas, especificaciones o códigos de prácticas.

367- ¿Qué es una especificación técnica?

Es un documento que establece los requisitos técnicos que debe cumplir un producto, proceso o
servicio.

368- ¿Quiénes realizan las especificaciones técnicas?

Las especificaciones técnicas son documentos que generalmente realizan los técnicos de una
empresa u organización.

369- ¿Cómo están agrupadas las familias de los aceros?

Están agrupados por los aceros clasificados por su composición química y los aceros clasificados por
sus características mecánicas.

370- ¿Dónde están contempladas las distintas familias de los aceros?

Las familias de los aceros están contempladas en la norma IRAM-IAS U500-503 (por su
composición química) y la norma IRAM-IAS U500-42 (por sus características mecánicas).

371- ¿Cuál sería un ejemplo de tratamiento mecánico para obtener mejoras en las propiedades mecánicas de
los aceros para construcción mecánica?
Un tratamiento mecánico puede ser un trefilado, un laminado en frio, un extrudado, un forjado en
frio, un estampado.
372- ¿Qué es la ISO?
Es una federación mundial de organismos nacionales de normalización. El trabajo de preparación de
las normas internacionales normalmente se realiza a través de comités técnicos de ISO.

373- ¿Cuáles son las normas que componen la familia ISO 9000:2000?
Está compuesta por cuatro normas: ISO 9000, 9001, 9004 y 9011.

374- ¿Cuál es el rol de la norma 9000?

Describe los fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y especifica la terminología para
dichos sistemas de calidad.

375- ¿Cuál es el rol de la norma 9001?

Especifica los requisitos para los sistemas de calidad aplicables a toda organización que necesite
demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan con los requisitos de sus clientes y
los reglamentos que le sean de aplicación.

376- ¿Cuál es el rol de la norma 9004?

Proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de gestión de
la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeño de la organización y la satisfacción
de sus clientes y de otras partes interesadas.

377- ¿Cuál es el rol de la norma 9011?

Proporciona orientación relativa a las auditorias de sistemas de gestión de la calidad y de gestión
ambiental.

378- ¿Quién es el responsable de elaborar las normas ISO serie 9000?

La ISO serie 9000 ha sido preparada por el comité técnico ISO/TC 176, Gestión y Aseguramiento de
la Calidad, compuesto por más de 100 países miembros.

379- ¿Quién tiene autoridad para certificar los sistemas de gestión de la calidad?
Los organismos de acreditación, los cuales deben ser acreditados por los respectivos organismos de
acreditación de cada país.

380- ¿Es posible certificar solo algunos productos realizados por una organización?
Lo que se certifica no son los productos sino el sistema de gestión de la calidad de una organización
empleado para elaborar algún producto, en este contexto es posible que el sistema de gestión de
calidad no cubra todos los productos elaborados.

381- Las organizaciones de servicios como por ejemplo las agencias de inspección ¿Qué norma debe usar
para ser certificada?
Todo tipo de organización, ya sea de cualquier rubro o tamaño, debe ser certificada contra los
requisitos de la norma ISO 9001.

382- ¿Cuáles son los criterios a tomar en cuenta para seleccionar a un organismo de certificación?
a- Acreditación (nacional e internacional).
b- Experiencia en el rubro de la organización.
c- Calidad y cantidad de auditores.
d- Prestigio en el mercado.
e- Servicios de apoyo brindados.
f- Todas las respuestas anteriores son correctas.

383- ¿Cuál es la diferencia entre los requisitos al sistema y los requisitos al producto?
Los requisitos para los sistemas de gestión de calidad son genéricos y aplicables a organizaciones de
cualquier sector económico e industrial independientemente del producto, en cambio el producto
será especificado por el cliente u organización.
384- ¿Cuál es el rol que debe cumplir la dirección en los sistemas de gestión de calidad?
A través del liderazgo y sus acciones, la dirección puede crear un ambiente en el que el personal se
encuentre completamente involucrado y en el cual un sistema de calidad pueda operar
eficientemente.

385- ¿Qué tipo de documentación se emplea en los sistemas de gestión de la calidad?

Cada organización determina la extensión de la documentación requerida y los medios a utilizar.
Esto depende de factores como el tamaño de la organización, requisitos de los clientes, complejidad
de los productos, competencia del personal, etc.

386- ¿Qué papel juegan las auditorias dentro del sistema de gestión de la calidad?
Las auditorias se utilizan para determinar el grado en que se han alcanzado los requisitos del sistema
de gestión de la calidad, o sea que se evalúa la eficacia del sistema y se identifica oportunidades de
mejora.

387- ¿Cuál es la relación entre los sistemas de gestión de la calidad y los modelos de excelencia (por
ejemplo: Premio Nacional de la Calidad)?
a- Permite identificar fortalezas y debilidades.
b- Posibilitan la evaluación frente a modelos genéricos.
c- Proporcionan una base para la mejora continua.
d- Posibilitan el reconocimiento externo.
e- Todas las respuestas anteriores son correctas.

388- ¿Qué norma comprende los perfiles laminados en caliente que se utilizan para la fabricación de una
estructura sometida a cargas permanentes?
a- IRAM-IAS U500-600.
b- IRAM-IAS U500-503.
c- IRAM-IAS U500-42.

389- Los aceros llamados comúnmente “calidad comercial” son aptos para la fabricación de elementos
estructurales sometidos a cargas permanentes.
a- Verdadero.
b- Falso.

390- ¿Cuál de las dos opciones corresponden a las características básicas y fundamentales de los aceros
estructurales?
a- Dureza-Estricción.
b- Resistencia a la tracción-Alargamiento porcentual de rotura-Límite de fluencia-Carbono
equivalente.

391- ¿Dentro de qué familia de aceros están comprendidos las barras tensoras?
a- Aceros clasificados por su composición química.
b- Aceros clasificados por sus características mecánicas.

392- ¿El código de prácticas, puede ser una norma?

a- Sí.
b- No.

393- ¿En qué se diferencia una norma de un código de prácticas?

a- El código de prácticas es de uso obligatorio y la norma no.
b- La norma es de uso obligatorio y el código de prácticas no.
c- La norma se realizó por consenso de todas las partes interesadas y el código de prácticas no.
d- El código de prácticas se realizó por consenso de todas las partes interesadas y la norma no.

394- ¿Qué familia de aceros define a los productos estructurales?

a- Aceros clasificados por su composición química.
 b- Aceros clasificados por sus características mecánicas.

395- Los aceros para componentes mecánicos son aptos para tratamientos térmicos.
a- Verdadero.
b- Falso.

396- La familia de aceros que define a los productos estructurales son los clasificados por su composición
química.
a- Verdadero.
b- Falso.

397- ¿Bajo qué condiciones son aptos para ser soldados los aceros estructurales?
a- Bajo condiciones normales.
b- Con requerimientos particulares.

398- ¿El procedimiento de soldadura está relacionado con el diseño de la unión soldada?
Sí, es una síntesis del diseño de la unión en formato de documento de ingeniería o de uso práctico.

399- ¿Es posible fijar las dimensiones de una junta de filete por criterio de espesor únicamente?
Es una regla que no debe usarse para sustituir el cálculo.

400- ¿Qué método predictivo de cálculo del precalentamiento resulta más adecuado?
Dependerá del criterio a adoptar, el tipo de acero a evaluar e incluso del proceso de soldadura a
utilizar. Es importante la experiencia y evaluación por métodos diferentes, especialmente cuando se
trate de un acero no utilizado con anterioridad.

PREGUNTAS DE CÓDIGOS

1-¿Qué datos son importantes en un WPS?

Todas las variables indicadas en cada proceso.
Esenciales, no esenciales y cuando se requiera las esenciales suplementarias. QW-200.1.b

2-¿Cuáles son las variables a considerar para aporte térmico?

Proceso, V, I y velocidad de avance. QW-409.1

3-¿Se puede calificar el soldador por radiografía según ASME?

QW-304. Si

4- Defectos no aceptados según ASME.

Defectos planares QW-191.1.2.2

5-¿Qué Pnº tiene un material 387 G11 CL2?

P4 SA 387 / P4 Gr. 1 QW-422

6-¿Qué Pnº tiene un material 387 G22?

P5A Gr 1

7-Califiqué una probeta AISI 316, escribe un WPS ¿Qué Pnº le corresponde?
Le corresponde un Pnº no asignado y no califica para un rango de Pnº porque califica a si mismo.

8- Se calificó un caño de diámetro 20”, espesor 12mm de un material SA 516 Gr 70 ¿Puedo soldar un caño
con ese mismo procedimiento por ASME B31.3 de un material según API 5L X70?
 Si, porque SA-516 Gr 70 es un Pnº 1 Gr 2 y el API 5L X70 es un Snº 1 Gr 3, y como no solicita
impacto el Grupo no es variable esencial. 424.

9-¿Cuál es la energía mínima requerida para una probeta de metal de aporte puro (electrodo) en un ensayo
de Charpy ?
27joule IIC / 20 joule según UG-84

10-¿Cuántos tipos de radiografías son considerados según ASME?

3- full, spot y none según UW-11

11-¿Cuántos tipos de juntas están definidos en ASME VIII?

UW-12. 8 tipos de juntas

12-¿Qué es un 8018-B2?
Es un electrodo revestido basico ASME II C SFA 5.5 QW 4.9
Sirve para soldar en toda posición, deposita un metal de soldadura que tiene una resistencia a la
tracción de 80 KSI

13-¿Qué es un ER 309?
Varilla de acero inoxidable austenitico ASME II C SFA 5.9
Deposita un metal de soldadura que tiene una resistencia a la tracción de 80 KSI

14- Se tiene un caño de 5mm de espesor, soldado con GTAW ¿Qué espesor califica?
Tabla QW-451 1,5 a 10mm.

15- Se tiene un caño de 5mm de espesor, soldado con GMAW, transferencia spray ¿Qué espesor califica?
Tabla QW-451 1,5 a 10mm

16- Se tiene un caño de 5mm de espesor, soldado con GMAW, transferencia corto circuito ¿Qué espesor
califica?
QW-403.10 1,5 a 5,5mm. Tabla QW-451.1 IMPACTO 403.6

17- Se suelda una chapa de espesor 14mm con proceso SMAW electrodo diam. 2,5 ¿Qué rango califico en
dos pasadas?
Tabla QW-451.1 5 a 28mm

18- Se suelda una chapa de espesor 14mm con proceso SMAW electrodo diam. 2,5 ¿Qué rango califico en
una pasada?
Tabla QW-451.1 Y QW-403.9 5 a 15,4mm

19- Para fabricar una caldera ¿Dónde se encuentra el criterio de aceptación y rechazo de las placas
radiográficas?
Código ASME Sección I

20- ASME B 31.3 ¿hasta que espesor no hay que hacer TT?
Tabla 331.1.1

21-¿Qué significa 8/5 (triangulo) T?

Es el gradiente de temperatura que debemos mantener durante el enfriamiento hasta lograr los 800
ºF, el índice debe ser de 500 ºF/hr. UCS-56. 5

22-¿Cuándo una variable no esencial, según ASME IX, es considerada esencial suplementaria?
a- Cuando lleva tratamiento térmico de alivio de tensiones.
b- Cuando tiene requerimientos de impacto.
c- Cuando tiene requerimientos de dureza.
d- Todas ellas.
23- De acuerdo al código ASME IX. ¿Qué tipo de defectos son inaceptables, independientemente de su
tamaño?
QW 191.2.2 fisuras

24- De acuerdo al código ASME IX. ¿Cuándo un defecto es considerado redondeado?

QW 191.2B cuando el largo no supera el ancho.
QW 191.2.1 cuando su longitud es menor o igual a 3 veces su ancho.

25- De acuerdo con el código ASME, el A-Nro. ¿Es una variable esencial para el soldador?
No porque A indica porcentaje de elementos de aleación.
No, según QW-350

26- Se ha calificado un procesamiento en un material SA 387 gr.2 C1.1 cuyo espesor de probeta era de 29
mm, en el cual la raíz fue soldada con GMAW en transferencia por corto circuito y el resto se completo con
SAW. Los espesores depositados por cada uno de los procesos eran 10 mm y 19 mm respectivamente.
Indicar.

a- Espesor del metal base calificado. 5 a 58 QW-451

b- Espesor máximo del metal de aporte de cada uno de los procesos.
GMAW----------------------t máx. = 11 QW-404.32
SAW------------------------t máx. = 58 QW-451
c- Espesor máximo en que esta calificado el/los soldadores en cada uno de los procesos.
GMAW----------------------t sold. = 11 QW-404.32
SAW------------------------t sold. = con un mínimo de 3 pasadas, max. A ser soldado QW-452.1.b

27- Según ASME IX, un operador de soldadura por arco sumergido fue calificado sobre una probeta
utilizando un procedimiento de soldadura sin tratamiento térmico. ¿Puede soldar una junta de producción
que lleva tratamiento térmico post-soldadura?
Si, el PWHT no es variable esencial para el soldador QW-354

28- Se ha calificado un procesamiento en un material SA 387 gr.2 C1.1 cuyo espesor de probeta era de 29
mm, en el cual la raíz fue soldada con GMAW en transferencia por corto circuito y el resto se completo con
FCAW. Los espesores depositados por cada uno de los procesos eran 10 mm y 19 mm respectivamente.
Indicar.

a- Espesor del metal base calificado.

b- Espesor máximo del metal de aporte de cada uno de los procesos.
GMAW----------------------t máx. =
FCAW------------------------t máx. =
c- Espesor máximo en que esta calificado el/los soldadores en cada uno de los procesos.
GMAW----------------------t sold. =
FCAW------------------------t sold. =

29- Se dispone de un registro de calificación según ASME IX, cuya probeta tenía una junta a tope, en “V”,
soldada con penetración total. El espesor de la probeta era de 11mm y el proceso utilizado era el GMAW en
transferencia por corto circuito.

a- Este PQR ¿puede sustentar un procedimiento aplicado a una junta en “X”, cuyo espesor máximo
es de 22 mm? No según QW-403.10 T calificado 12,1 mm.
b- El soldador que ejecuto la probeta y califico conjuntamente con el procedimiento de soldadura
¿Cuál es el máximo espesor en que queda calificado? t= 12,1 mm según 404.32
30- Se dispone de un registro de calificación de procedimientos según ASME IX, realizado con el proceso
SMAW, sobre un material SA-213 gr.T 2 cuyo espesor de probeta era de 7mm. Indicar:
a- ¿A que P-Nro. Corresponde el material especificado? P4Gr1
b- ¿Puede ser utilizado este registro, como complemento de otro, para soportar un EPS aplicado a
una unión entre un caño SA-335 gr.P1 y un caño SA-106 gr.B cuyo espesor es de 13mm, donde
la raíz será soldada con el proceso TIG?. Se asume que el otro registro fue realizado con el
proceso GTAW.

31- Se califico simultáneamente el procedimiento y el soldador con el proceso GTAW, sobre un caño de
material del grupo PNº1, cuyo espesor era de 4 mm y 2” de diámetro. Según ASME IX, el soldador ¿esta
calificado para soldar un caño de Ø 1” y espesor 3mm si el material del mismo es un SA-312 gr.TP347?
Justificar la respuesta, asumiendo que la posición de soldadura es la misma en ambos casos.
Si, verificar F6

32- Un soldador calificado para soldar una junta a tope, utilizando un electrodo tipo EXX18, según ASME
IX ¿puede soldar filete con un electrodo del grupo F-Nº 3?
Si, según QW-453

33- Un soldador calificado en la posición 3G, según ASME IX.

a- ¿Puede soldar juntas horizontales? Juntas a tope no, filetes si, QW-461.9
b- ¿En que posiciones queda calificado, a tope o filete? Tope: plano y vertical; filete: plano,
horizontal y vertical, QW-461.9

34- Un soldador que ha sido calificado en un material del grupo PNº 1, sobre un caño de 11 mm de espesor,
soldado con penetración total, utilizando un consumible perteneciente al grupo F-Nº4, según ASME IX:
a- ¿Puede soldar una junta con respaldo, cuyo material base es el grupo P-Nº4, utilizando un
electrodo AWS E8018-B2? Si, QW-433
b- ¿Puede soldar un material base de 44 mm de espesor, depositando solamente la mitad del
mismo? Justificar la respuesta. Si, ya que el límite de metal depositado en que queda calificado
es 22 mm según QW-451.1

35- Se califico por ASME sección IX, un procedimiento de soldadura, utilizando un caño de material
perteneciente al numero P4 y de espesor e= 16mm. Utilizando los procesos GTAW y GMAW transferencia
por corto circuito, se soldaron 5 mm y 11 mm respectivamente. Indicar:
a- Números P de metales base calificados. Cualquier P4 a cualquier P4, 3, 1 QW-424.1
b- Rango de espesores de metales base calificados 5 a 2T= 32 mm QW-451.1
c- Espesor máximo de metal de aporte calificado para cada proceso. GTAW 10 / GMAW 12,1
d- Números P de metales base para los cuales queda calificado el soldador. Ver QW-423.1

36- Se califico un soldador para soldar con el proceso SMAW un caño de material P8. El espesor utilizado
en la prueba de calificación fue de 4,5 mm y el diámetro de 8”. Según ASME IX ¿puede el soldador soldar
un caño de Ø 4” y espesor 5 mm con el proceso SMAW, si el material es SA-106 grB, y la posición es la
misma de la calificación?
No, F5 sin respaldo no califica a F4 sin respaldo QW-432 y QW-433

37- Según ASME IX ¿Cuándo un soldador no puede ser calificado por Rx?
QW 304 GMAW. CC

38- Para la siguiente probeta: MB SA 287 Gr. 2 t 29 mm; Raíz GMAW-CC t 10 mm; FCAW t 19mm
Indicar:
a- Espesores de MB calificados
6.8 ≤ T ≤ II GMAW(CC) 5 a 58 mm QW-451
b- Espesor máximo de metal depositado para cada proceso
GMAW : tmáx = 1.1 11 mm QW-404.33
FCAW : tmáx = 2 T 58 mm QW-451
 c- Espesor máximo en que esta calificado el/los soldadores en cada uno de los procesos.
GMAW : tsold = 11 QW- 404.32
FCAW : tsold = 38 máximo a ser soldado QW-452

39- Un operador de SMAW calificado en TT, ¿puede soldar con el mismo proceso sin TT? ¿Y si fuese
calificado en SAW?
Si, no es variable QW353.
Ídem QW 354

40- En un WPS calificado con Pnº4 T 16 mm con: GTAW t 3 mm y SMAW t 13 mm. Indicar:
a- Para raíz de una junta de T 72mm mismo Pnº con t de 9mm en SMAW ¿se puede usar el PQR?
No, espesor t. calificado 32mm. T =26 c/respaldo
b- ¿Cuál debe ser el T del otro registro?
T = 36mm

41- Se califico un procedimiento según ASME IX, utilizando un material del grupo P nº 1 cuyo espesor era
de 13 mm, la pasada de raíz realizada con el proceso GTAW tenia un espesor de 3 mm, el resto se completo
con el proceso SMAW. Indicar:
a- El PQR que se obtuvo de la calificación del procedimiento arriba indicado, ¿puede sustentar un
procedimiento para soldar la raíz solamente, de una junta cuyo espesor es de 45 mm, donde el
espesor depositado con el proceso GTAW es de 8mm? Se asume que el resto de las variables
permanecen constantes.
No, QW-200.4.b VER
b- ¿Es posible aplicar este procedimiento para soldar un caño cuyo material base es un SA-334 Gr.6
y cuyo espesor es de 22 mm, soldado íntegramente con el proceso SMAW?
No, el T SMAW a 20mm

42- Por ASME IX, junta a tope en V de un lado sin respaldo T 10mm GMAW CC.
a- ¿Puede sustentar un WPS con respaldo T 15mm? No
b- ¿Cuál es el espesor calificado? 11 mm QW-403.10

43- Se dispone de un registro de calificación de procedimientos según ASME IX, realizado con el proceso
SMAW, sobre un material SA-213 Gr. T11 cuyo espesor de probeta era de 7mm. Indicar:
a- ¿A qué P-Nro. Corresponde el material especificado? P4 Grupo 1
b- ¿Puede ser utilizado este registro, como complemento de otro, para soportar un EPS aplicado a una
unión entre un forjado A 668 Cl..K a y un caño SA-106 grado B cuyo espesor es de 13mm, donde la
raíz será soldada con el proceso GTAW.?. Se asume que el otro registro fue realizado con el proceso
GTAW sobre un material SA-213 Gr. T11 espesor 7mm.
WPS: Material A: S 4 Grupo 3, Material B: P 1 Grupo 1. T= 13 mm, Raíz GTAW
PQR1: Material: P4 Grupo 1, T= 7 mm, Proceso SMAW
PRQ2: Material: P4 Grupo 1, T= 7 mm, Proceso GTAW
Metal base calificado por QW-424.1, P4 con P4 califica a P4 o S4 con P1.
SI, ver también Nº F y A del WPS

44- Dado el siguiente esquema:

T 37mm T3 19mm FCAW
T2 13mm GMAW CC
T1 5mm GATW
Indicar:
a- Rango de MB por requerimiento de impacto QW-403.6 16‹ ›74
b- Máximo t en FCAW QW-451.1 = 2T =74
c- Máximo a soldar para el soldador GMAW QW-451.1

45- Soldador: MB P nº 9 T 11 mm caño sin respaldo con F nº 4. Indicar:

a- ¿Puede soldar con respaldo MB P nº 8 con AWS 308Lsi. Si, por QW-433
b- ¿Puede soldar sin respaldo MB P nº 1 con 6010? No, QW-433, falta respaldo.
46- La norma que cubre los requerimientos para electrodos revestidos de soldadura se designa como:
a- AWS D1 X
b- AWS D14 X
c- AWS 5X
d- ASTM A53
e- ASTM A36

47- Se realizaron soldaduras por el proceso GMAW con los siguientes parámetros: 18 Volts; 100 A; 22 in/
min. ¿Cuál fue el calor aportado?
a- 238 j / in
b- 7333 j / in
c- 4900 j / in
d- 30 j / in
e- Ninguno de los anteriores

48-AWS D 1.1 ¿Cuál es su alcance?

Materiales con tensión de fluencia menor a 100ksi (690 Mpa), aceros al carbono y de baja aleación,
con espesor mayor o igual a 3mm.

49- El código que se aplica a estructuras de acero soldadas es:

a- ASME sección IX
b- ASME B31.1
c- API 1104
d- AWS D1.1
e- Ninguno de los anteriores

50- El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión sin fuego es:
a- ASME sección IX
b- ASME sección VIII
c- ASME sección III
d- API 1104
e- AWS D1.1

51- La norma que describe los requerimientos para líneas de conducción es:
a- AWS D1.1
b- ASME sección VIII
c- ASME sección IX
d- API 1104
e- Ninguna de las anteriores.

52- Usted va a fabricar un recipiente de acero al carbono soldado, ¿cuáles partes del código deberán ser
consultados?
UG-UW-UCS

53- Usted va a fabricar un recipiente rectangular de acero inoxidable tipo 304 soldado, ¿Cuáles partes del
código deberán ser consultados?
UG-UW-UHA y apéndice 13

54- ¿Puede un recipiente a presión ser construido en material SA-414-G?

Si, UCS-23
55- ¿Puede un recipiente a presión ser construido en material SA-515-55?
No, UCS-23

56- ¿Cómo un poseedor de estampe “U”, usted intenta fabricar un recipiente a presión para operar a 4500
psi. El IA establece que esta por fuera del alcance de su certificado de autorización. ¿Cuál es su respuesta?

57- ¿Esta un poseedor de estampe “U” autorizado siempre para usar su estampe en trabajos de campo?
Explique su respuesta.
Si el certificado dice que está habilitado. UG-116

58- Usted va a fabricar con soldadura un recipiente a presión en acero al carbono con un clad de monel.
¿Qué partes tiene que consultar en el código?
UG, UW, UCS y UCL

59- ¿Cuál es el código obligatorio para un recipiente contratado el 20 de diciembre de 2003?

2001 adenda 2002 (si la edición salió en julio de 2007 empieza a usarse el 1º de enero de 2008)

60- ¿Cuál es el código obligatorio para un recipiente contratado el 15 de febrero de 2004?

2001 adenda 2003

61- ¿Es un certificado de calidad del material suministrado por el vendedor del material aceptable para ser
usado en la fabricación de un componente a presión en vez de el certificado suministrado por el fabricante
original del material?, ¿Cambiaría su respuesta si el vendedor del material fuera un poseedor de estampe?
No y si (si demuestra trazabilidad)

62- ¿Bajo que condiciones, si las hay, puede el siguiente material ser usado en una fabricación código?
a- Un material no reconocido por la sección VIII, división 1.
b- Un material identificado sin certificado de calidad.
c- Material no identificado.

a- Con los ensayos físicos

b- Demostrando trazabilidad
c- No

63- ¿Puede un poseedor del certificado usar un material para la construcción de acuerdo al código ASME el
cual fue producido según una especificación ASTM? Explique su respuesta.
Si se trata de un material adoptado por el ASME, se puede U-3

64- ¿Si una especificación de la sección II esta limitada a material de 2” de espesor, puede un poseedor de
estampe usar un material de 2 ½” de espesor, si el certificado MRT certifica que el material cumple con
todos los requisitos de la especificación del material?

65- Liste los pasos a seguir para determinar la minima temperatura de diseño del metal y los requisitos de
prueba de impacto para aceros al carbono o bajamente aleados.

66- Nosotros hemos comprado una chapa de 5/8” de espesor, SA-285 Gr. C, la cual va a ser usado en la
fabricación de un cuerpo de un recipiente a presión. Con la chapa, recibimos como única documentación un
certificado de conformidad de la casa suministradora, certificando que el material cumple con SA-285 Gr.
C. ¿Es esto aceptable?
No
67- Ustedes reciben una brida sin marca de fabricante pero con un número de colada el cual coincide con un
MRT el cual cumple con la especificación. ¿Es aceptable esta brida?
No

68- API 1104, WPS calificado con progresión ascendente: ¿Califica descendente?
No, según 5.4.2.9

69- Una falta de penetración en la raíz de 13 mm, según API 1104 para la calificación de soldador:
a- Se rechaza 6.4
b- Se aprueba
¿Y de 18 mm?
a- Se rechaza
b- Se aprueba

70- Para soldar los siguientes Metales Base: X52, X65, X70
a- ¿Cuantos WPS se necesitan? 3 ya que los de X65 para arriba cada grado debe recibir un ensayo
de calificación separado, según 5.4.2.2
b- Tipo y cantidad de probetas a extraer en diámetro 10” T= 14 mm 8 por cada WPS, 2 de tracción,
2 nick break y 4 doblados laterales, según tabla 2.

71- Se desea soldar los siguientes grupos de caños:

Material API 5L Gr X52 API 5L Gr X65 API 5L Gr X60

Diámetro 16” 20” 6”
Espesor 5.2 mm 11.3 mm 7.11mm

Especificar según estándar API 1104:

a- Cantidad de procedimientos que se deben calificar para que cubran todos los alcances.
b- En caso de ser más de uno indicar el tipo de probeta de soldadura utilizada para cada
procedimiento:

WPS N° 1 2
Material
Diámetro
Espesor

72- ¿Un soldador múltiple calificado en 10” puede soldar en 14”?

No, queda calificado en diámetros de 10” o menos, según 6.3.2

73- ¿Cuáles de las siguientes son variables esenciales para calificación de soldador según API 1104?
a- Diseño de junta (de V a U) ¿Y otras?
b- Tiempo entre pasadas
c- Diámetro del tubo
d- Dirección de soldadura
e- Cambio de Metal de Aporte 1 & 2
f- Grupo del Metal Base

74- ¿Un soldador calificado en horizontal a tope y fijo, califica para juntas de filete de refuerzo?
Si, 6.2.2 f

75- Se calificó un procedimiento según el estándar API 1104 sobre un caño de material API 5L Gr 56 de
diámetro 8” y espesor 7.1 mm
a- Especificar los alcances de la calificación del procedimiento para las siguientes variables:
Metal Base:
Diámetro:
Espesor:
 b- Idem del Soldador
Metal Base: TODOS
Diámetro: 2 3/8” a 12 ¾”
Espesor: 4,76 mm a 19 mm

76- Metal Base X 60, diámetro 8”, T= 3.91 mm

Indicar:
a- Alcance para un WPS
b- Alcance para el soldador

77- En la calificación de un soldador en Metal Base X 80 ¿Cuándo se considera inaceptable una probeta de
doblado guiado?
a- Cuando presenta más de una indicación independientemente de su tamaño
b- Cuando se rompe antes de alcanzar la forma U
c- Cuando presenta al menos una indicación cuya dimensión es mayor a la tolerancia establecida
por el estándar
d- Cualquiera de ellas

78- WPS, cuando una probeta de tracción se rompe en soldadura. ¿Se rechaza? Justificar la respuesta

79- En la calificación de un soldador API en el ensayo de tracción, todas las probetas se rompen en el Metal
Base por debajo de la tensión nominal de rotura
a- Se rechaza
b- Se aprueba
c- Se invalida

80- ¿Cuando un soldador puede ser calificado mediante el examen radiográfico?:

a- Cuando lo decide el inspector de soldadura
b- Cuando está especificado en el procedimiento
c- Cuando es requerido en las especificaciones
d- Cualquiera de ellas

81- Se dispone de un registro de calificación de procedimiento de soldadura (RCP), cuyo diseño de junta
establece que el ángulo del bisel es de 60º (+10º/-0º).
¿Quedaría la compañía habilitada para realizar una modificación en la especificación de procedimiento de
soldadura (EPS), a través de una revisión, para poder efectuar uniones que posean un ángulo de bisel de
80º? Justifique la respuesta.
Sí. 5.4.2.3

82- La compañía posee una EPS en la cual el rango de metal base (MB9 habilitado es de “4.8 a 19.1mm”,
pero hay que soldar un espesor de 22.2mm. en este caso ¿Cuál de las siguientes opciones seria la correcta?
(indique solo una respuesta)
a- Utilizar la misma EPS
b- Recalificar con las nuevas variables 5.4.25
c- Redactar una nueva EPS con el nuevo rango, pero sin recalificar.
d- Realizar una revisión del RCP ampliando el rango de espesores.
e- Ninguna de las opciones anteriores.

83- Una EPS dice “metal de aporte: E7010”, pero la compañía tiene que realizar uniones con electrodos
E8010. ¿Puede utilizarse la EPS o se requiere alguna acción correctiva?
5.4.26 se deberá recalificar.
84- Suponga que se quiere soldar una progresión descendente una cañería API 5L-X46 con las siguientes
características:
a- Diámetro exterior: 168,3 mm
b- Espesor: 6,35 mm

¿Cuál es el rango que debe establecer la EPS para quedar habilitado? (en lo que se refiere a material,
progresión, espesor y diámetro)
Mat. =42 a 65
Ø = 2.12
≠ 4.8 = 19,1
Descendente

85- Se necesitan realizar soldaduras en cañerías de diámetro exterior 457,2mm x 8,74mm de espesor,
calidad API 5L-X56 y se dispone de 3 registros de calificación de procedimientos de soldaduras (RCP’s)
calificados en los siguientes materiales base:
RCP1: cañerías Ø ext. 168,3 x 5,6 mm de espesor y calidad API 5L – X52
RCP2: cañerías Ø ext. 114,3 X 8,74 mm de espesor y calidad API 5L-X60
RCP3: cañerías Ø ext. 60,3 x 6,35 mm de espesor y calidad API 5L – X70

¿Cuáles de estos RCP’s utilizaría para avalar la especificación de soldadura requerida para la cañería de
diámetro ext. 457,2mm?

86- Un soldador que posee calificación “simple” en proceso SMAW (proceso manual) ¿puede realizar
soldaduras en otro proceso manual como ser GMAW? Justifique la respuesta.
Sí. 6.2.2. A1

87- Un soldador que posee calificación “múltiple” ¿puede soldar indistintamente en dirección ascendente y
descendente? Justifique la respuesta.
No, 6.3.2

88- Se necesita realizar la calificación simple de un soldador que deberá realizar uniones en cañerías de
acero calidad API 5L-X42 (Ø ext. 88,3 x 3,6 mm); API 5L-X60 (Ø ext. 323,9 x 4,8 mm) y API 5L-X56 (Ø
ext. 762,0 x 12,5 mm).
Indicar la cantidad de probetas que se deberán soldar y que cantidad de especimenes se deberán extraer de
cada una para la calificación de habilidad.

89- Si un soldador realizo su calificación (simple) en progresión ascendente en un caño con eje a 45º, podría
soldar un caño con eje fijo horizontal en progresión descendente? Justifique la respuesta.

90- Un soldador obtuvo su calificación de habilidad, y por un motivo en particular se produjo un periodo de
inactividad de 6 meses.
a- ¿Qué ocurre en este caso con la calificación de habilidad del soldador?
b- ¿Cuál es el máximo tiempo que el soldador puede estar en periodo de inactividad?
c- ¿Cómo se controla la actividad o inactividad del soldador?

91- Se deben soldar cañerías con unión a tope bajo las siguientes características:

Material 1 Material 2 Material 3

Material Base API 5L X60 API 5L X42 API 5L X80
Diámetro 10” 2” 12”
Espesor ½” 3/16” ¾”
Material de Aporte Raiz E7010 Raiz y Relleno Raiz E7010
Relleno E6010 ER 70-S6 Relleno E9018

Determinar:
a- Cantidad de EPS’s a calificar para cubrir todos los rangos.
 3
b- El número de ensayos necesarios para cada EPS
M1 – 8
M2 – 4
M3 - 8
c- Cantidad de calificaciones simples para que un soldador pueda actuar en todas las uniones.
TABLAS 6.2.2.C
d- El número de ensayos necesarios para cada calificación simple de soldador.
M1 – 6P
M2 – 4P
M3 – 6P

92- Para calificar un soldador según es estándar API 1104, ¿Cuándo una probeta de doblado guiado, se
considera inaceptable?
a- Cuando presenta más de una indicación independientemente de su tamaño.
b- Cuando se rompe antes de alcanzar la forma de u (180º).
c- Cuando presenta al menos una indicación cuya dimensión es mayor a la tolerancia establecida
por el estándar.
d- Cualquiera de ellas.

93- ¿El cambio de la POLARIDAD, constituye una variable esencial para el SOLDADOR?
No, ningún parámetro de soldadura es variable para el soldador.

94- se desea calificar un SOLDADOR, para soldar los siguientes tipos de caños:

Material API 5L Gr. B API 5L Gr. X60 API 5L Gr. X65

Diámetro 2” 20” 14”
Espesor 3,91 mm 8,7 mm 6,35 mm

Especificar según API 1104:

a- Cantidad de probetas de soldadura a realizar por el soldador. 2 (2” y 14”)
b- En que diámetros el soldador NO QUEDA CALIFICADO. 2 3/8” a 12 ¾”
95- Un soldador que califico como MÚLTIPLE, empleando durante la calificación electrodos celulósicos
tipo E6010, ¿puede soldar juntas de FILETE utilizando electrodos básicos del tipo E7018?
No, el cambio de grupo de metal de aporte 1 y 2 a 3, es una variable esencial.

96- Cual de las siguientes variables SON ESENCIALES para el procedimiento de soldadura
a- Aumento del TALON de la junta.
b- Dirección de la soldadura.
c- Cambio en el AWS del consumible en materiales menores a 60 ksi de tensión de fluencia.
d- Posición del caño, fijo a rolado.
e- Cambio en los parámetros eléctricos de amperaje y voltaje.
f- Diámetro del caño.

97- Un soldador con una calificación SIMPLE, realizada sobre un caño en posición FIJA eje
HORIZONTAL, ¿está calificado para soldar FILETE de una junta solapada?
No, solamente la posición de caño fijo a 45° permite soldar esa junta.

98- Cuando un soldador es calificado mediante ensayos mecánicos, y la probeta de tracción rompe en el
metal base, ¿siempre se aprueba?, justificar la respuesta.
Si, por cuanto para la calificación de soldadores, no es necesario determinar la tensión de rotura, es
condición suficiente con que rompa solamente en el metal base. 6.5.2

99- Durante la fabricación de un recipiente según código ASME Sección VIII, Div. I, se detecta por
radiografía un defecto en una soldadura longitudinal de una virola. ¿En qué sección del código están los
criterios de aceptación y rechazo?
 a- Sección V.
b- Sección VIII, División I.
c- Sección IX.

100- Según código ASME IX para calificación de procedimiento de soldadura a tope exige los siguientes
ensayos:
a- Tracción.
b- Plegado.
c- Charpy.
d- Dureza.
e- Químicos.
f- Alargamiento.
g- Todos.
h- a y b son correctos.
i- a, b y e son correctos.

101- Según ASME IX si un soldador califica en 20 mm de espesor, su rango será:

a- 4,8 mm a 40 mm
b- 1,6 mm a 20 mm
c- Todo espesor
d- 1,6 mm a 200 mm

102- Cuando se verifica un WPS previamente calificada según código ASME, ¿Cuáles son los datos más
importantes a tener en cuenta?
a- El espesor de la probeta ensayada.
b- Las variables esenciales.
c- Los ensayos que permitieron la calificación del procedimiento.
d- Todos ellos.
e- Ninguno de ellos.

103- En calificación de procedimientos de soldadura según ASME IX si un ensayo de doblado guiado

resulta rechazado, se aprueba el procedimiento si:
a- Los restantes plegados salen bien.
b- Si se extraen dos nuevos plegados y dan resultado satisfactorio.
c- Se rechaza el procedimiento.

104- Indique en que código se permite en forma limitada (por sus dimensiones) la falta de penetración en la
raíz:
a- ASME VIII
b- AWS (estructural D1.1)
c- En ambos
d- En ninguno de ellos

105- En un procedimiento según ASME IX el número “P” indica:

a- El material de aporte.
b- El material base.
c- El revestimiento del electrodo.

106- Para calificar un procedimiento según ASME, ¿Qué tipo de probetas de ensayo se extraen y que
cantidad por tipo?
2 de tracción, 2 de plegado de cara, 2 de plegado de raíz ó 4 de plegado lateral.
107- Se calificó un procedimiento en un caño de diámetro 8” y 14,5 mm de espesor y material del grupo P
3, según ASME IX, especificar:
a- El rango de diámetros que califica 2 7/8” a infinito
b- El rango de espesores que califica 4,7 a 29 mm
c- Cuál es el elemento aleante preponderante del material calificado el molibdeno

108- Es necesario recalificar un procedimiento de soldadura, si el espesor de la probeta era 40 mm, y luego
en producción se suelda espesores de 130 mm. Suponiendo que se utilizó un solo proceso
No, con 40 mm califica de 3/16” a 8”

109- Según ASME IX, en un proceso SAW, ¿en qué caso pasa a ser variable esencial suplementaria el
cambio de multipasada a pasada simple por lado?
Ver QW-410.9

110- Si tiene un PQR correspondiente a un material SA 515 Gr. 70, soldado con el proceso GTAW hasta 6
mm de espesor y terminado con SMAW en una probeta de 20 mm de espesor, ¿puede ser aplicable a un
WPS cuyo material base es un A 106 Gr. B, el proceso propuesto es solamente SMAW y el rango de
espesores del material base es 4,7 mm a 25 mm.
Si, utilizando respaldo.

111- Según ASME IX, la aceptación o tolerancia de determinados tipos de defecto, es función:
a- Del tipo de metal base.
b- Del espesor del metal base.
c- Del diámetro de la pieza.
d- De las condiciones de servicio.

112- El incremento en la cantidad de pasadas, ¿requiere de una recalificación del procedimiento en el

código API 1104?
No, punto 3.11

113- Según API 1104, la cantidad de probetas de ensayo se extraen de una probeta de soldadura, ¿es la
misma para todos los espesores? (suponiendo que el diámetro no varía)
Si.

114- Según API 1104, cuántos rangos de calificación de diámetros de caños tiene un soldador y ¿Cuáles son
los diámetros?
1- Menor a 60,3 mm
2- 60,3 mm a 323,8 mm inclusive
3- Mayores a 323,8 mm

115- Para calificar un soldador en material API 5L Gr. X60 y 5L Gr. X46 en 10” y 18” y espesores de 8 mm
y 11 mm, utilizando la norma API 1104, indicar:
a- Cantidad de probetas de soldadura. Una de 10” y una de 18”
b- Cantidad de probetas de ensayo. 10”= 2T, 2NB, 2PC y 2PR 18”=4T, 4NB, 4PC y 4PR

116- ¿Cuál es el espesor mínimo que debe tener la probeta para que un soldador sea calificado para todos
los espesores según ASME IX?
¾” según QW-452.1

117- ¿Cuál de los siguientes ensayos son requeridos por códigos o normas para la calificación de soldadores
u operadores de soldadura?
a- Plegado.
b- Tracción.
c- Ultrasonido.
d- Todos ellos.
e- Ninguno de ellos.
118- ¿Cuál de las siguientes no es considerable una variable esencial en un WPS de acuerdo con ASME IX
para un proceso de soldadura de arco revestido manual?
a- El metal de aporte.
b- La preparación de la junta de soldadura.
c- La temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
d- El material base.

119- ¿En cuál de las siguientes secciones del código ASME están registrados los procedimientos
precalificados de soldadura?
a- Sección III
b- Sección XI
c- Sección IV
d- Todas ellas
e- Ninguna de ellas

120- La norma AWS A 5.5 define electrodos revestidos que aportan un metal de soldadura:
a- De bajo carbono y no aleado
b- De baja aleación
c- inoxidable

121- En un recipiente a presión de ID 1350 con conexión cercana de ID 300, ¿cuál es la ovalización
permitida? UG 80
a- 7,5 mm
b- 13,5 mm
c- 16,7 mm
d- 19,5 mm

122- ¿Cuál es la longitud máxima permitida en una indicación alargada E=0,85 en 516 Gr. 60 y 24 mm?
a- 6 mm
b- 8 mm
c- 16 mm
d- 20 mm

123- Indicar cuál es el promedio de energía absorbida según ASME VIII con fluencia 380 MPA y espesor
30 mm para charpy
a- 20 J
b- 22 J
c- 24 J
d- 28 J
e- Todos los anteriores son incorrectos, se requiere expansión lateral

124- Según ASME IX una imperfección de 6 mm de longitud ¿es aceptable? Justifique

Si, QW-191.2.2

125- Operador SAW califico sin impacto, ¿puede soldar con impacto?
Si

126- Un soldador soldó un P9 caño de espesor 11 mm con F4, ¿puede soldar P5B con E8018L-16?
Si este electrodo es F4 no hay problema pero si es F5 no puede

127- Calificación de procedimiento y soldador GMAW-S A36 en 8 mm. ¿El soldador está calificado para
diámetro 8” y 13 mm bajo mano en SA 312 TP 347?
A36 es P1 y el otro es P8 no puede con el procedimiento y el soldador tampoco por QW-404.32
128- Soldador 1104 califico X52, ¿puede soldar X70? Justifique
Si, por que no es variable esencial 6.2.2 y 6.3.2

129- Plegado 1104 X80 rompe antes de alcanzar el ángulo de plegado. ¿Siempre se rechaza?
No, 6.5.5

130- ¿El código AWS D1.1 permite la utilización de un procedimiento de soldadura sin realizar calificación
del mismo?
Si lo permite, pero esté queda restringido primero a un acuerdo con el cliente y segundo a las reglas
que establece el código.

131- ¿En el código AWS D1.1 los soldadores pueden ser precalificados?
No, dicha situación no es admitida por el código.

132- ¿Cuáles son los factores o aspectos básicos que deben ser considerados en el diseño de una junta
soldada?
a- Mecánicos.
b- Condiciones de operación.
c- Metalúrgicos.
d- Todos los anteriores.

133- Se necesita calificar la soldadura de un tubo estructural de diámetro 508 mm y espesor 12,7 mm de
acuerdo con AWS D1.1 ¿Qué diámetro y espesor de la probeta debo usar para la calificación?
a- Diámetro > 508 mm; 10 ≤ T < 20 mm.
b- Diámetro ≥ 600 mm; 3 ≤ T ≤ 10 mm.
c- Diámetro ≤ 508 mm; T = 10 mm.

134- Un soldador califica caño estructural o tubo con junta de penetración total (CJP) en posición 5G de
acuerdo con AWS D1.1, ¿En cuáles de las siguientes posiciones y tipo de junta queda calificado para
producción?
a- Todas (CJP).
b- F, H (CJP).
c- Todas (PJP).
d- F, V, OH (CJP).

135- ¿En qué consiste un procedimiento precalificado de acuerdo con AWS D1.1?
a- El calificado por radiografiado 100%.
b- El que sigue pautas especificas del código no requiriendo su documentación.
c- El que no requiere calificación (PQR) si se siguen pautas específicas del código para la
especificación del mismo (WPS).

136- Señale cuales de las siguientes consideraciones corresponden a la selección del tipo de junta más
adecuado en uniones a tope de penetración total.
a- Espesor a soldar.
b- Proceso de soldadura.
c- Hidrógeno difusible.

137- ¿En qué caso y por qué utilizaría una junta tipo J en lugar de V para una unión a tope?
a- Menor distorsión.
b- Espesor grueso.
c- Facilidad de fabricación.
d- Evita la fisuración en frio.

138- Para una junta precalificada BTC-P5-GF puede ser utilizada en los procesos:
a- SMAW.
 b- GMAW.
c- FCAW.
d- GTAW.
e- Todas las anteriores.

139- ¿Qué propiedad mecánica particular considera el diseño de uniones soldadas para componentes a baja
temperatura?
a- Tracción.
b- Fluencia.
c- Tenacidad.
d- Creep.

140- ¿Cómo define la sección resistente de una soldadura de filete?

a- Garganta x largo de soldadura.
b- Cateto x largo de soldadura.
c- Cateto x cateto.
d- (Cateto x cateto)/2.

141- ¿Qué procesos de soldadura pueden ser considerados en un procedimiento precalificado según AWS
D1.1?
a- Manual con electrodo revestido (SMAW).
b- MAG-MIG (GMAW) transferencia cortocircuito.
c- Arco sumergido (SAW).
d- Todos los anteriores.
142- ¿Tiene el propietario y/o operador de la instalación responsabilidades en la inspección de la
construcción de recipientes a presión según ASME BPVC?
De acuerdo al código ASME BPVC sección VIII, el inspector autorizado es responsable por la
realización de las inspecciones especificadas por el código.

143- ¿Tiene el propietario y/o operador de la instalación responsabilidades en la inspección de construcción

y montaje de cañerías de acuerdo al código ASME B31?
De acuerdo al código ASME BPVC sección VIII no tiene responsabilidades sobre la inspección de
construcción, pero de acuerdo al ASME B31 el propietario es el responsable por la inspección (con
excepción de la cañería exterior de caldera.

144- ¿Las juntas circunferenciales y longitudinales de la envolvente de un recipiente a presión diseñado de

acuerdo a ASME VIII Div. 1, deben ser siempre juntas a tope de penetración total?
No, si no es un requerimiento de servicio, se admiten otro tipo de juntas soldadas (con ciertas
limitaciones. Ver UW 12).

145- Los materiales base a utilizarse en la construcción de cañerías a presión de acuerdo al ASME B31,
deben responder a la sección II del ASME BPVC?
Esto no es requerido excepto para la cañería exterior de caldera de acuerdo al ASME B31.1

146- ¿El código ASME VIII es aplicable a la etapa de operación?

El código ASME VIII no es aplicable a la etapa de operación. Sin embargo existen otros códigos que
se aplican durante la etapa de operación, por ejemplo al ANSI-NB-23, indican su utilización cuando
es aplicable.

147- ¿Alguna sección del código ASME incluye requerimientos para todas las etapas desde el diseño y
construcción hasta la operación y mantenimiento?
Si, por ejemplo el ASME B31.8 para gasoductos y líneas de distribución de gas.

148- ¿Alguna sección del código ASME refiere a la aplicación de otras normas distintas al ASME IX para la
calificación de procedimientos de soldadura y soldadores?
Si, por ejemplo el ASME B31.8 requiere en algunos casos la aplicación de API 1104 y AWS D3.6
149- El alcance del ensayo radiográfico de acuerdo al código ASME VIII División 1, es función de:
a- La categoría de junta.
b- El espesor de la envolvente.
c- Todas las respuestas anteriores son correctas. (ver UW2, UW11 y UW12)
d- Todas las respuestas anteriores son incorrectas.

150- A partir de la edición 1998 del código ASME VIII división 1 se requiere una prueba hidrostática
estándar al menos igual:
a- 1.5 veces la Máxima Presión de Trabajo Admisible.
b- 1.25 veces la Máxima Presión de Trabajo Admisible.
c- 1.1 veces la Máxima Presión de Trabajo Admisible.
d- 1.3 veces la Máxima Presión de Trabajo Admisible. (ver UG99)

151- Indicar cuál de las siguientes respuestas es correcta para el caso de un PWHT de un recipiente de acero
al carbono de baja aleación.
a- El tiempo de mantenimiento a la temperatura recomendada es función del espesor del equipo y
las velocidades de calentamiento y enfriamiento son función del diámetro máximo.
b- El tiempo de mantenimiento a la temperatura recomendada es función del diámetro máximo del
equipo y las velocidades de calentamiento y enfriamiento son función de su espesor.
c- El tiempo de mantenimiento a la temperatura recomendada y las velocidades de calentamiento y
enfriamiento son función del espesor del equipo. (ver UCS56)
d- El tiempo de mantenimiento a la temperatura recomendada y las velocidades de calentamiento y
enfriamiento son función del diámetro del equipo.

152- Para la excepción de los requerimientos de ensayo de impacto a un acero al carbono de baja aleación,
de acuerdo a ASME VIII División 1, debe considerarse:
a- Únicamente la mínima temperatura de operación del equipo.
b- Únicamente el espesor de los materiales bajo consideración.
c- El espesor de los materiales bajo consideración, la mínima temperatura de operación del equipo y
la máxima presión de operación.
d- El espesor de los materiales bajo consideración y la mínima temperatura de operación del equipo.
(ver UG20 y UCS66)

153- ¿Cuál es el alcance del ensayo radiográfico a aplicar para una junta soldada categoría B, de acero al
carbono de baja aleación, con un factor de eficiencia de junta E= 0,7 y un espesor de 40 mm a utilizarse en
un servicio no letal?
a- Radiografiado “spot”.
b- Radiografiado 100%. (ver UW11.a.2)
c- No es requerido el radiografiado.
d- 10% de la longitud soldada.

154- ¿Puede ser eximido de PWHT un acero al carbono P N° 1 de 35 mm de espesor?

a- No. El PWHT es requerido.
b- Sí. El PWHT no es requerido.
c- Sí. Si se ensaya 100% con radiografía.
d- Sí. Si se precalienta a un mínimo de 200 °F durante la soldadura. (ver UCS56-P N° 1 notas)

155- El código ASME B31.3 admite bajo ciertas condiciones, la utilización de:
a- Procedimientos de soldadura y soldadores calificados por otra organización que no sea el
fabricante. (ver ASME B31.3 punto 328.2.2 y .3)
b- Procedimientos de soldadura calificados por otra organización que no sea el fabricante pero no
de soldadores calificados por otros.
c- Soldadores calificados por otra organización que no sea el fabricante pero no de procedimientos
de soldadura calificados por otros.
 d- Las tres respuestas anteriores son incorrectas, todas las calificaciones deben ser realizadas por el
fabricante de acuerdo a lo indicado por ASME IX.

156- Los requerimientos de END a soldaduras circunferenciales de cañerías construidas de acuerdo al

ASME B31.3 dependen de:
a- Eficiencia de junta (E).
b- Tipo de fluido y/o presión de operación.
c- Tipo de servicio.
d- Respuestas “a” y “b” son correctas.
e- Respuestas “b” y “c” son correctas. (ver puntos 344.5.2; M341.4 y K341.4.2)

157- Los siguientes códigos y/o normas contienen requisitos aplicables a la etapa de operación y
mantenimiento:
a- ASME VIII División 1 y ASME B31.3
b- ANSI NB 23 y ASME B31.8
c- ANSI NB23 y ASME B31.3
d- ASME B31.8 y ASME B31.3

158- La máxima desalineación permitida de bordes a soldar para una junta a tope de penetración total entre
aceros al carbono de baja aleación es función de:
a- El espesor y el tipo de servicio.
b- El tipo de servicio y la categoría de junta.
c- El tipo de servicio.
d- El espesor y la categoría de junta. (ver ASME VIII UW33)