ESTADO DEL ARTE
MOLIENDA:
Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de
tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de
trituración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, rotamiento de cizalla y cortado
Tipos de molienda:
• Molienda en circuito abierto: el material pasa solo una vez por el molino
• Molienda en circuito cerrado: el material a ser molido pasa mas de una vez por
el molino
• Molienda vía seca: el material llega seco al molino
• Molienda-secado: el material húmedo se seca durante el proceso de molienda
• Molienda por vía húmeda: el material se mezcla con la cantidad necesaria de
agua para ser molido
Tipos de molinos utilizados actualmente
Molino de discos
Actualmente podemos encontrar dos tipos de molinos de discos y de discos vibratorios
u oscilantes; por el principio de funcionamiento, el primero, es usado en diferentes
industrias, ejemplo, minera, metalúrgica, siderúrgica, cementera, agroindustria,
laboratorios, entre otras; el segundo, es usado en diferentes industrias, a nivel de
laboratorio.
El principio de funcionamiento del molino de discos se basa en las dos variables físicas,
las cuales son la fuerza de cizallamiento, la frotación (fricción) y la presión. Estos
grados de estos factores determinarán la granulometría del producto final de la
molienda.
En los molinos de discos vibratorios el principio será limitado al impacto y la fricción
entre la materia prima a moler y los componentes interiores del molino.
Molino de rodillos
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca). El molino consta de
tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de
cilindros hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que
existe una huella. El material a moler se introduce a través de una boca de alimentación
ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de
molido (pistas).
Molino de rodillos
Estos molinos funcionan gracias a la compresión y fricción que son generadas al pasar
la materia a moler entre rodillos que giran en sentidos contrarios que pueden ser lisos o
corrugados.
Molino de bolas
El molino de Bolas está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su
interior tiene bolas libres, este molino gira gracias a un motor y un sistema de
transmisión. Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el
material que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión. El
material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda húmeda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda húmeda y seca).
Los molinos de bolas funcionan principalmente al impacto y fricción que ocasionan
unas bolas metálicas que se encuentran al interior de la cámara de trituración. Además,
son uno de los molinos que ofrecen mejores granulometrías.
Molino de Barras
El molino de Barras está constituido por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en
su interior cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje. Las barras
se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen
efectuando un movimiento que se denomina “de cascada”.
El principio de funcionamiento se realiza por medio de un cilindro de eje horizontal que
contiene masas libres de acero, en forma de barras, cuya longitud es aproximadamente
la longitud del cilindro.
La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en
contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del
cilindro, o entre barras), y por percusión (consecuencia de la caída de las barras desde
cierta altura).
Molino de martillos
El molino de martillos actúa por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.
Cuenta con una cámara de desintegración, con una boca de entrada del material en la
parte superior y una boca de descarga cerrada por una rejilla. En el interior de la cámara
hay un eje , que gira a gran velocidad y perpendicularmente a él van montados
articuladamente los elementos de percusión (martillos). los cuales por la fuerza
centrifuga que se genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posición de
trabajo.
Estos molinos están de provisto de extensiones en los ejes llamadas martillos las cuales
al girar durante mucho tiempo golpean al material de entrada, generándose mediante el
impacto entre los martillos y reducción de la materia prima.
