PEQUEÑA INDUSTRIA DEL COQUE CON

CARBÓN ALTAMENTE AZUFRADO

[Link]

Diego Rosales
David Rosero
Diana Sofía Vásquez
Santiago Villota
Oscar Melendez
Coque:

¿Qué es el Coque?

Es un compuesto combustible
obtenido del carbón mineral por medio
de procesos como la calcinación y
destilación del mismo. Muy útil en la
metalurgia (siderurgia, obtención de
hierro).
Obtención

Depende de qué materia se parta para la elaboración de

éste:

Puede originarse del carbón mineral, vegetal, turba y

petróleo.

En el caso del carbón, cuyo componente principal es el

Carbono, su destilación producirá el COQUE, ya sea de
forma sólida o gaseosa.
(Speight, 2004)
Características del Coque
● Gran porosidad.

● Gran poder calorífico.

● Estructura interna de cristales

grafíticos.
Usos DEL COQUE
Entre los más importantes:

1. El coque se utiliza en la preparación del gas productor.

que es una mezcla de monóxido de carbono (CO) y nitrógeno (N2). La producción de gas se produce
al pasar el aire sobre el coque caliente. El coque también se utiliza para hacer gas de agua

2. El coque se utiliza como combustible y como agente reductor .

en la fundición de mineral de hierro en un alto horno. El monóxido de carbono producido por su

combustión reduce el óxido de hierro (hematita) en la producción del producto de hierro.

3. El coque se utiliza comúnmente como combustible para la herrería.

Aplicaciones:

El coque de petróleo es un subproducto de la industria

de refinación de petróleo, el cual tiene alto poder
calorífico y bajo precio. Debido a las cantidades cada
vez mayores de petróleos pesados procesados, la
producción de coque ha ido en aumento. La alta
disponibilidad del coque de petróleo tornó este residuo
atractivo para el sector industrial, principalmente para
el sector de generación de energía eléctrica
Coque de Petróleo
El coque de petróleo es un producto carbonoso obtenido
en el proceso de refino de petróleo. Para su obtención,
empleamos la tecnología de coquización retardada. Se
trata de un proceso de craqueo térmico mediante el cual
se consigue convertir la fracción más pesada del petróleo
en coque y otros productos de alto valor añadido.

Craqueo: Es un proceso químico por el cual quiebran las moléculas de un compuesto

produciendo así compuestos más simples.
Coque de Petróleo
● Coque Negociable:Es un coque semi puro de carbón
que puede utilizarse como combustible o para la
fabricación de electrodos.

● Coque metalúrgico: Empleado en la industria de la

fundición del hierro. Usado para la obtención del carburo de
calcio posteriormente usado en procesos de soldadura.
Tipos de Coque
● Coque de aguja:es un coque de petróleo cristalino utilizado en la
producción de electrodos de acero y aluminio de las industrias.

● Coque de catalizador: es el coque que se ha depositado en el

catalizador utilizado en el refinado del petróleo,Este coque es
impuro y sólo se utiliza para combustible. Su alta temperatura y
contenido de ceniza bajo, hace que sea un buen combustible
para generadores eléctricos basados en calderas de carbón,
pero el coque de petróleo tiene alto contenido en azufre y bajo
contenido de volátiles
Tipos de Coque

● Coque de petróleo calcinado: es el producto de la

calcinación de coque de petróleo verde, proviene de la
unidad de coquización en una refinería de petróleo
crudo. El coque de petróleo calcinado se usa para
hacer los ánodos de aluminio, acero y titanio en la
industria de fundición.
Tipos de Coque
● Coque verde: El coque verde con bajo
contenido de metales se conoce
como el «coque de grado ánodo». El
coque verde con un contenido muy
alto en metales no se calcina y se
utiliza para la grabación. Este coque
verde se llama «coque grado de
combustible».
ZONAS PETROLÍFERAS DE COLOMBIA
ZONAS CARBONÍFERAS DE COLOMBIA
formación del carbón
El carbón es una roca
sedimentaria de origen
orgánico formado a partir de
restos vegetales por acción
microbiana, presion y calor
despues de mucho tiempo
Ciclo del azufre
Propiedades físicas y químicas del Azufre

Símbolo S

Valencia +2,2,4,6

Electronegatividad 2,5

Masa atómica 32.064

Densidad (g/mL) 2.07

Punto de ebullición (C°) 444.6

Punto de fusión (C°) 119.0

PROBLEMÁTICA DEL COQUE ALTAMENTE AZUFRADO
El coque es un compuesto formado de 90-95% de carbono y el resto es
nitrógeno, azufre, oxígeno e hidrógeno.

la combustión del coque genera diferentes gases a la atmósfera, el que más

daño puede ocasionar es el SO2

S + 2O → SO2

SO + O → SO3
normatividad de emisiones para el dióxido de azufre
Debido a su toxicidad para los seres humanos y el medio ambiente los niveles
máximos para SO2 son:

NAAQS: 75 ppb por hora y 0.5 ppm (1,300 μg/m³) cada 3 horas (no se puede
exceder más de una vez al año).

Directiva de Calidad del Aire de la UE: 250 μg/m³ por hora y 125 μg/m³ por día, lo
que no puede superarse más de 24 y 3 veces al año, respectivamente
Consecuencias del Dióxido de Azufre
● La exposición a corto plazo causa problemas en el sistema
respiratorio
● La exposición a largo plazo puede dañar seriamente los
pulmones
● Contaminación visual.
● Perjudiciales para el follaje y el crecimiento de la vegetación.
● Contribuir a la formación de lluvia ácida
● [Link]
 DESARROLLO DE UN PROCESO PARA LA RECUPERACIÓN DEL
MATERIAL VOLÁTIL POR ARRASTRE DE MATERIAL DE CARBONES
METALÚRGICOS DE LA REGIÓN DE SAMACÁ (BOYACÁ)

Antes de iniciar el desarrollo de un nuevo proceso es necesario conocer las

ventajas y desventajas del proceso actual de manufactura con el fin de
considerarlas antes del diseño de los equipos a escala piloto.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: El Procedimiento Experimental está formado

por:

• Caracterización del Carbón • Diseño y Operación de la planta piloto •

Caracterización de los Productos
Ventajas en los procesos tradicionales de producción de coque en colombia

Hornos pampa y ● bajo costos de capital

colmena ● facilidad de montaje

● mayor eficiencia térmica por la recirculación de los gases

Hornos semi-solera
calientes
 algunas zonas del horno son mas calientes que otras. Afecta el proceso tanto
Desventajas del proceso actual de manufactura del coque calentamiento
por la descomposición de los productos líquidos y gaseosos, como por la
localizado
formación de coques con propiedades muy diferentes entre sí.

no hay control. La regulación de la temperatura es muy importante, pues la

temperatura calidad de los productos es muy sensible a los cambios de esta.

es inevitable, pues que los hornos son de calentamiento directo con gases de
presencia de combustión incompleta. La infiltración de aire tanto a la cámara de combustión
oxígeno como a la cámara de carbonización, hace incontrolable la temperatura en el
primer caso, y conduce a la gasificación de los productos en el segundo caso

El apagado de coque con agua no es bueno en la práctica porque su exceso

disminuye el poder calorífico a causa del incremento en el contenido de
templado
humedad del combustible además, no se puede recuperar el calor sensible del
coque para incrementar la eficiencia térmica del proceso.
Los gases de combustión calientes (usados para calentar la carga de carbón)
en colombia

junto con los subproductos gaseosos. Son altamente contaminantes y

gases de descargados en la mayoría de los casos,sin un tratamiento previo a la
combustión atmósfera. Al igual que en el templado,el calor sensible de estos gases no se
recupera excepto en los hornos semi-solera cuya eficiencia térmica se
incrementa en un 20-36%.
 SITUACIÓN

● 150 hornos de pampa, 1100 hornos de colmena y 20 hornos semi

solera(2010)
● En las plantas se ase el proceso de coquización del carbón es decir, se
eliminan las materias volátiles para producir coque.
● Todos los gases van a parar a la atmósfera y de acuerdo con la
normatividad ambiental vigente ninguno de estos hornos cumple con los
estándares de emisión establecidos.
Horno de pampa Horno de colmena

Horno de
semi-solera
reducción del tamaño del disminución de la temperatura
carbón hasta que el 80% del coque de 1000˚C hasta los
pase por una malla de 6 en 200˚C o 100˚C con agua.
la serie tayler. ENFRIAMIENTO O
TEMPLADO
TRITURACIÓN

TRATAMIENTO
TÉRMICO

Calentamiento por
encima de los 800˚C
hasta retirar todo el
material volátil

PROCESO DE MANUFACTURA DEL COQUE TRADICIONAL

El uso racional y eficiente de la pirólisis del carbón implica el
aprovechamiento de los derivados sólidos, líquidos y gaseosos

por estas razones se desarrolló un nuevo proceso fundamentado en los

conocimientos científicos existentes, mediante el diseño y construcción
de una planta piloto para la coquización con vapor sobrecalentado.
finalizada su construcción se estudiaron las cantidades y propiedades
de productos obtenidos empleando un carbón coquizable procedente de
la mina pescaderito de samacá (boyacá)
DIAGRAMA DE LA PLANTA PILOTO
CONCLUSIONES
1. permite reducir el tiempo de producción y reducir ala mitad el gasto de
energía térmica que normalmente se utiliza en los hornos convencionales
2. indirectamente la recuperación de material volátil contribuye a la
disminución de las emisiones contaminantes de CO, CO2,SOx, NOx, H2S
hollín e hidrocarburos generados en la pirólisis del carbón
3. permite superar algunos inconvenientes de los procesos actuales de
manufactura del coque, tales como la presencia de oxígeno y el
calentamiento localizado, al igual que el control de la temperatura final, lo
que mejora la calidad del coque.
4. Los subproductos de la producción del coque son iguales o puede ser en
mayor cantidad respecto a la producción convencional (aceite ligero,
alquitrán, y gas de carbón)
Gracias
bibliografía
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❖ [Link]

❖ [Link]
OS_DEL_SECTOR_SIDERURGICO

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