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Método Kaizen en Gestión Empresarial

El método Kaizen fue desarrollado en Japón tras la Segunda Guerra Mundial para mejorar la competitividad económica. Se trata de una metodología orientada a la mejora continua de procesos mediante pequeños pasos con participación de todos los miembros de la organización. Implementar Kaizen reporta beneficios como incrementos en productividad, reducción de costes y mejoras en calidad.

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Método Kaizen en Gestión Empresarial

El método Kaizen fue desarrollado en Japón tras la Segunda Guerra Mundial para mejorar la competitividad económica. Se trata de una metodología orientada a la mejora continua de procesos mediante pequeños pasos con participación de todos los miembros de la organización. Implementar Kaizen reporta beneficios como incrementos en productividad, reducción de costes y mejoras en calidad.

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Calidad aplicada a la Gestión Empresarial

Equipo # 5. METODO KAIZEN

Docente: Martha Gabriela Ríos Nava

INTEGRANTES: Nº de control
Tania Ithzel Ayvar Suarez 14480193
Aurora González Morales 14480158
Verónica Elizabeth Martínez Muñiz 14480017
Ricardo Morales García 14480197
MÉTODO KAIZEN

 El Método Kaizen fue desarrollado en Japón, tras la


Segunda Guerra Mundial, ante la necesidad del país
de alcanzar a las potencias occidentales y estar en
condiciones de competir económicamente con ellas.
 El uso común de su traducción al castellano es
“mejora continua”.
 Se trata de una metodología o sistema de gestión
orientado a la mejora continua de procesos.
El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta
para la mejora continua. Este círculo de Deming también
se le llama PDCA por sus siglas en inglés.

 Plan (Planear): en esta fase el equipo pone su meta,


analiza el problema y define el plan de acción
 Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este
se ejecuta y se registra.
 Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el
resultado obtenido.
 Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se
decide si se requiere alguna modificación para mejorar.
Para que nos sirve el Kaizen en la empresa?

El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en


todas las áreas de nuestra organización y tiene como
prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se
realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como
primer ventaja competitiva el siempre estar en cambio para
mejorar y su personal motivado realizando las actividades
de kaizen.
El Kaizen se basa en un enfoque caracterizado por los
siguientes rasgos distintivos:

 Mejora en pequeños pasos


 Mejora sin grandes inversiones
 Mejora con la participación de todos los miembros de la
organización
 Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras.
El Método Kaizen es, por tanto, lo opuesto a la
conformidad, y su principal objetivo es erradicar todos
aquellos desperdicios, despilfarros o ineficiencias que
se puedan dar en los sistemas productivos, y que se
pueden incluir en alguno de los grupos de categorías
siguientes:

 Excesos de producción
 Defectos
 Inventarios
 Transportes
 Demoras
 Procesos innecesarios
¿QUÉ BENEFICIOS REPORTA SU
IMPLEMENTACIÓN?

Incrementos considerables en los niveles de


productividad
Reducción de costes
Mejoras en los estándares de calidad
Mejora en el servicio al cliente
Reducción del tiempo de ejecución de procesos
Bajos niveles de inventarios de insumos
Etc.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL KAIZEN

Para la implementación de una filosofía kaizen o un


Proceso de Mejora Continua, deben aplicarse como
mínimo cuatro principios fundamentales, estos son:

Optimización de los recursos actuales


Rapidez para la implementación de soluciones
Criterio de bajo o nulo costo
Participación activa del operario en todas las etapas.
El Método Kaizen se basa en siete sistemas,
siendo los siguientes:
 Sistema Producción “Justo a Tiempo” (Just in time o Sistema de Producción Toyota), que se
basa en la búsqueda y eliminación de los diversos tipos de sobrecostes (stock que no se usa,
material que caduca por no poder venderlo…), con el objetivo de producir en la medida y momento
justos, y en las condiciones requeridas por los clientes. Así se evitan costes financieros por
acumulación de insumos y productos terminados. De tal forma se logran altos niveles de rotación
de inventarios, y consecuentemente mayores niveles de rentabilidad.
 TQM (Gestión de Calidad Total), tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los
productos / servicios y procesos de la empresa.
 TPM (Mantenimiento Productivo Total / SMED), contribuye a la disponibilidad de las máquinas e
instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos en materia de
calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal que opera las
mismas.
 Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de Calidad, permiten la
participación del personal en la resolución de problemas o bien en la búsqueda de soluciones para
el logro de los objetivos.
 Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a utilizar sus
conocimientos y experiencias.
 Despliegue de políticas, tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la
empresa en las actividades de planificación como en las de control y evaluación.
 Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y
Tabla de Costes, persigue como objetivo la reducción sistemática de los costes, para lo cual se
analizan de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en
japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades, como de los productos y
servicios generados.
Las 5 S del método Kaizen
 Seiri(Clasificación y Descarte)el primer paso es distinguir entre los
elementos necesarios de aquellos que no lo son en un sistema productivo.

 Seiton(organización) hay que listar manera ordenada todos los elementos que
nos han quedado tras el Seiri. El Seiton lleva a organizar los elementos
necesarios para reducir el tiempo de búsqueda y esfuerzo.

 Seiso(Limpieza) la S más importante de todas ya que hace referencia a la


necesidad de identificar el problema para ponerle remedio. Debemos conocer
todas las estrategias y procesos en los que está inmersa la organización y en
caso de identificar un error se le tendrá que poner solución.

 Seiketsu(Higiene y Visualización) la compañía debe tener a su alcance los


recursos necesario para fomentar un buen ambiente y competitividad necesaria
en la plantilla.

 Shitsuke(disciplina y compromiso)promover la idea del Kaizen y fomentar el


compromiso con “las cinco S”. Estos cinco puntos no servirán de nada si no hay
compromiso.
Herramientas más utilizadas en Kaizen

Ishikawa
Pareto
Histograma
Preguntas
1.- ¿Que significa kaizen?
R = Sistema de gestión orientado a la Mejora continua de procesos
2.- ¿Para qué sirve el kaizen en la empresa?
R= Para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la organización
3.- Menciona 3 beneficios que se reportan al implementar el Kaizen
 Incrementos considerables en los niveles de productividad
 Reducción de Costes
 Mejoras en los estándares de calidad
4.- ¿Cuáles son las 5 ‘S del método Kaizen
R= Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
5.- Menciona las fases del Círculo de Deming
R= Plan (Planear), Do (Hacer), Check (Verificar), Act (Actuar)
6.- Cuales son las herramientas más utilizadas en el Kaizen?
R = Ishikawa, Pareto, Histograma

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