Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Industria metálica y no metálica
Docente: Ing. Alberto Valdivia Salamanca
Practica N°4
Tema: Proceso de Inyección
Nombre Estudiante: Katherine Arlette Estrada Uriona
Fecha: 13 septiembre 2019
Curso: Séptimo Semestre A Código: A19536-7
La Paz-Bolivia
Contenido
1. Introducción
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través
de un orificio pequeño llamado compuerta.
2. Propósito
Aprender los conceptos del proceso de Inyección.
3. Problema
Falta de conocimiento sobre el proceso de Inyección.
4. Solución
Adquirir conocimientos sobre el proceso de Inyección.
5. Metodología
La metodología utilizada será: Revisión bibliográfica y bibliografía virtual.
1. Resultados
(Sara L Reynoso)1En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que
consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy
diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que
pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de
prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización
1
Sara L Reynoso, 2017, LOS POLIMEROS PLASTICOS
según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras
técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con
la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Diagrama 1: proceso de inyeccion
Fuente: los polímeros plasticos
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más
famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección
que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son
idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el
cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero
que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de
inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
o La temperatura de procesamiento del polímero.
o La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
o El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del
aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos
cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos
conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polímero
fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros
deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada
polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas excepciones —como
el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo
el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La
profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones
especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la
presión en el barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión
añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente
calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave
para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una parte
extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser
inyectado. Esta cámara actúa como la de un pistón; toda la unidad se comporta como el
émbolo que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo termina por
subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones largos para procesos de mezclado
eficiente. Tanto en inyección como en extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de
PvT (Presión, volumen, temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un
polímero al fundir.
(Censa Industrial)2El plástico se ha convertido en uno de los materiales indispensables en la
vida moderna del hombre, gracias a su capacidad de ser manipulado para adoptar
prácticamente cualquier forma, convirtiéndose así en uno de los inventos más
revolucionarios de la historia. Una de las ventajas más importantes es que las piezas
2
Censa Industrial, Proceso de extrusión 2019.
moldeadas requieren muy poco trabajo de acabado, pues este proceso permite fabricar una
infinidad de artículos de una sola pieza, con texturas, colores y otras variables definidas
directamente desde la inyección en el molde.
El principio es muy sencillo: En una máquina se funde material plástico, el cual se inyecta
en un molde que le da la forma deseada. Esto parece sencillo, pero es un proceso que
requiere una perfecta sincronización de tiempos y movimientos.
Los moldes cuentan con dos partes que al ser unidas forman una cavidad. Durante el
proceso, potentes resistencias funden el plástico que posteriormente es inyectado en este
espacio dentro del molde, creando una pieza que se solidifica y es expulsada de forma
automática.
Las máquinas para moldear plástico se han visto fuertemente influidas por los cambios
tecnológicos, buscando que las piezas moldeadas tengan un menor costo de producción, lo
cual requirió aumentar la velocidad de inyección a la temperatura correcta, en un ciclo
corto y preciso.
Diagrama 2: maquina de inyeccion
Fuente:todo en polimeros
Unidad De Alimentación
El proceso inicia en una tolva que se llena con gránulos de plástico a través de un
dosificador. Esta es la materia prima de cualquier producto, la cual es alimentada dentro del
barril que conduce el polímero a través de la unidad de inyección.
Unidad Hidráulica
Para que el material fundido avance a través del barril de la unidad inyectora, el husillo es
impulsado por un sistema hidráulico habilitado por un motor eléctrico, que provoca un
movimiento axial del barril y sus aspas en un flujo sin fin.
Unidad De Inyección
El polímero es fundido con el calor generado por diversas bandas de resistencias que están
colocadas alrededor del barril. El fluido es inyectado dentro del molde a través de la
boquilla, ejerciendo la presión suficiente para que se llene y se solidifique dentro del molde.
Unidad De Moldeo
Consiste en una prensa hidráulica o mecánica integrada por dos placas portamoldes, las
cuales provocan la unión hermética de ambas partes del molde para formar la cavidad de la
pieza y resisten la fuerte presión que se aplica cuando el polímero es inyectado en el molde.
Una de las dos partes del molde se mantiene fija, que es la que está pegada a la unidad de
inyección del polímero, mientras la otra que se mantiene en movimiento durante el ciclo de
moldeo y es conocida como la parte extractora o de cierre.
Esta misma unidad se abre nuevamente cuando la pieza inyectada se solidifica, al ser
enfriada con la ayuda de un fluido refrigerante y finalmente ser expulsada por los pernos
botadores del lado extractor, para iniciar nuevamente el ciclo, el cual se lleva a cabo de
forma continua.
Molde
El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, pues es donde la pieza de
plástico tomará su forma y acabado. Es una pieza intercambiable que se atornilla en la
prensa a través de un porta-molde. Consta de dos partes iguales que se unen
herméticamente. Cada una de las partes tiene una cavidad que se llenará con el fluido del
polímero caliente, para tomar la forma y replicar la pieza correspondiente. El material es
presionado por la unidad inyectora para llenar la cavidad del molde al 100% antes de
enfriarse.
(Prado Ospina, Ricardo )3Para fabricar piezas en plástico se acude a diversos procesos, tales
como, inyección, soplado, extrusión, termoformado, rotomoldeo e inmersión, siendo la
inyección el proceso que se utiliza para la fabricación de productos con altas propiedades
mecánicas y gran estabilidad dimensional, requiriendo de una máquina inyectora, un molde,
periféricos y materia prima.
El moldeo por inyección es una de las técnicas más comunes en el procesamiento de
plásticos. Este proceso consiste en fundir el polímero y hacerlo fluir bajo presión y
temperatura en un molde, en el cual la pieza solidifica y duplica su forma (García, 2012). El
material, previamente calentado hasta alcanzar su punto de fusión, se introduce en el
interior
Diagrama 3: marcas de inyección
Fuente: todo en polimeros
Proceso de inyección
Para procesar materiales poliméricos a través del sistema de moldeo por inyección se
requiere de un molde acorde a la figura deseada. Es un proceso de fabricación semi-
continuo que consiste en inyectar un polímero, un metal o, un material cerámico en estado
de fusión, en el interior de un molde cerrado a presión y en frio. Al enfriarse la pieza
moldeada se obtienen las dimensiones deseadas. Este material se solidifica obteniéndose la
3
Prado Ospina, Ricardo. El MOLDEO EN EL PROCESO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS PARA EL LOGRO DE
OBJETIVOS EMPRESARIALES
pieza final al abrir el molde y eliminar los posibles restos de material solidificado en
mazarotas45 y canales de alimentación del molde (Albarrán, 2014).
Se estima que el 33% de las piezas de plástico fabricadas, se hacen actualmente, mediante
la inyección por moldeo, que tiene varias ventajas frente a otros procesos:
Altos volúmenes de producción.
Costos bajos de operación
Automatización del proceso
Las piezas no requieren de ningún acabado o muy pocos
Elaboración de piezas de geometría muy compleja, imposible por otros métodos.
Obtención de diferentes colores y acabados superficiales
Buena tolerancia dimensional
El tipo de acero empleado en la fabricación del molde lo determina el costo, y teniendo en
cuenta detalles importantes como la geometría de la pieza a fabricar, el material plástico
utilizado, las presiones de cierre del molde, el número de piezas a fabricar y el tiempo de
ciclo. La elección del acero para la fabricación del molde de inyección se basará en sus
propiedades mecánicas, ya que será sometido a esfuerzos durante el proceso de inyección.
Las propiedades que se deben tener en cuenta son: resistencia a la compresión, resistencia a
la corrosión, resistencia térmica, tenacidad, buena mecanibilidad, facilidad para electro-
erosionado o fotograbado, resistencia al impacto y deformación, buena resiliencia,
resistencia al desgaste.
Resulta casi imposible obtener un acero que cumplan con todas estas exigencias al mismo
tiempo y a un nivel suficientemente elevado, por lo que usualmente se emplean aceros
aleados con diferentes elementos, para equilibrar las propiedades requeridas.
2. Análisis de resultados
2.1. Primer autor
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero
en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y
sacar de la cavidad la pieza moldeada. Este proceso es una de las tecnologías de
procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple
de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad, para ello se necesita
una máquina de inyección que incluya un molde.
Segundo autor En una máquina se funde material plástico, el cual se inyecta en un molde
que le da la forma deseada. Esto parece sencillo, pero es un proceso que requiere una
perfecta sincronización de tiempos y movimientos. El polímero es fundido con el calor
generado por diversas bandas de resistencias que están colocadas alrededor del barril. El
fluido es inyectado dentro del molde a través de la boquilla, ejerciendo la presión suficiente
para que se llene y se solidifique dentro del molde.
Tercer autor El proceso de moldeo por inyección es un proceso de fabricación
semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, un metal o, un material cerámico en
estado de fusión, en el interior de un molde cerrado a presión y en frio. Al enfriarse la pieza
moldeada se obtienen las dimensiones deseadas. Este material se solidifica obteniéndose la
pieza final al abrir el molde
3. Conclusión
El primer autor nos dice que es un proceso de moldeo más accesible que el resto y
[Link] este proceso el plástico se encuentra fundido y es inyectado mediante una
compuerta al molde, y una vez enfriado se abre para obtener la pieza acabada.
El segundo autor nos hace referencia que para este proceso el material debe estar fundido
para poder insertarlo en el molde que es que adoptara la forma de este, pero debido a la
maquinaria que se usa se dejan marcas como se observa en el diagrama 3 que eso es lo que
se debe evitar.
El tercer autor nos dice sobre las unidades que existe en este proceso de los cuales se
encuentra el de alimentación que es donde comienza el proceso, hidráulica, de inyección y
de moldeo es donde adoptará la forma que se desea gracias al molde y al enfriarce se
obtendrá el producto.
Referencia bibliográfica
Prado Ospina, Ricardo. El MOLDEO EN EL PROCESO DE INYECCIÓN DE
PLÁSTICOS PARA EL LOGRO DE OBJETIVOS EMPRESARIALES
Censa Industrial, Proceso de extrusión 2019.
Sara L Reynoso, 2017, LOS POLIMEROS PLASTICOS
