DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO PARA EMPRESAS PRODUCTORAS DE VINO

GABRIEL ESTEBAN GONZÁLEZ ESPITIA, KIMBERLY ALAMET FARFÁN TRUJILLO, EVER ÁNGEL FUENTES ROJAS
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[Link]

DESARROLLO DE UN SISTEMA
DE GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
PARA EMPRESAS PRODUCTORAS DE VINO
(CASO-BODEGAS AÑEJAS LTDA)1
The development of a management storage system for wine
production companies (Caso - Bodegas Añejas Ltda)
GABRIEL ESTEBAN GONZÁLEZ ESPITIA2, KIMBERLY ALAMET FARFÁN TRUJILLO 3,
EVER ÁNGEL FUENTES ROJAS4

Recibido: 27 de septiembre de 2018. Aceptado: 18 de octubre de 2018

DOI: [Link]

R ESUMEN
El sistema de gestión de almacenamiento busca el control de procesos logísticos en la operación como los de compras,
servicio al cliente, gestión de inventarios, almacenamiento y transporte, para optimizar la cadena de suministro; sin
embargo, varios estudios utilizan otras herramientas que pueden ser adecuadas según el sector de análisis. En el caso
de Bodegas Añejas Ltda. se presentan tres alternativas que permiten el desarrollo del sistema de gestión de almacena-
miento: El supply chain operations reference model, que permite buscar el desperdicio de espacios que afectan las
condiciones del trabajador y cruces en el flujo operativo, lo que aumenta los tiempos en las actividades; el método
Systematic layout planning que elimina movimientos innecesarios en la operación y por último una simulación en
Flexsim donde se plantean dos propuestas para reconocer la viabilidad de los cambios, donde se logra incrementar en
2.108 botellas que representa un aumento de $17.000.000 en ventas mensuales.
Palabras clave
clave:: Gestión de almacenamiento, cadena de suministro, Flexsim, método SCOR, método SLP.

ABSTRACT
The storage management system seeks to control logistics processes in the operation as those of purchases, service to
the client, inventory management, storage and transport, to optimize the supply chain; however, several studies use other
tools that may be according to the analysis sector. In the case of Bodegas Añejas Ltda. three alternatives were presented
that allow the development of the storage management system: The supply chain operations reference model that allows
to look for the waste of spaces that affect the conditions of the worker and crossings in the operative flow, which
increases the times in the activities; the method systematic layout planning that eliminates unnecessary movements in the
operation and finally a simulation in Flexsim where two proposals are proposed to recognize the viability of the changes,
where it is possible to increase in 2,108 bottles representing an increase of $ 17,000,000 in monthly sales.
Keywords
Keywords:Storage management, supply chain, Flexsim, SCOR method, SLP method.

1 El artículo se deriva del proyecto Desarrollo de un sistema de gestión de almacenamiento en Bodegas Añejas Ltda., ejecutado entre enero de
2017 y marzo de 2018 desde el programa de Ingeniería industrial en la Universidad Libre sede Bogotá.
2 Ingeniería industrial, Estudiante de la Faculta de Ingeniería, Universidad Libre Bogotá – Colombia. ORCID: [Link]
6988-1956 Correo electrónico: [Link]@[Link]
3 Ingeniería industrial, Estudiante de la Facultad de Ingeniería, Universidad Libre Bogotá – Colombia. ORCID: [Link]
9394-784X. Correo electrónico: [Link]@[Link]
4 MBA., profesor de la Facultad de Ingeniería, Universidad Libre Bogotá - Colombia. ID: [Link] Correo Electró-
nico: [Link]@[Link]

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INTRODUCCIÓN tario y almacenamiento de productos, lo que ge-

nera un incumplimiento a los clientes. En la fig. 1
B ODEGAS AÑEJAS LTDA., es una empresa colom- se encuentran las causas críticas destacadas en el
biana con NIT 860000157-8, fundada el 18 de octu- proceso de la empresa, que generan un sistema
bre de 1939, siendo la primera planta de vinos inadecuado de almacenamiento.
diseñada y construida por ciudadanos españoles
que se dedica al desarrollo, producción y La gerencia, siendo consiente del impacto ne-
comercialización a nivel nacional de licores; la sede gativo del proceso de almacenamiento actual, au-
principal se encuentra en la ciudad de Bogotá D.C. toriza la realización del proyecto “desarrollo de
y cuenta con sucursales alternas en Ibagué, un Sistema de gestión de almacén en Bodegas Añe-
Villavicencio, Cali y Medellín. jas Ltda.”, para el mejoramiento del control y
sistematización de su cadena de suministro, increm-
Esta se ha caracterizado por haber sido pionera entando la eficiencia y eficacia en el manejo de la
en esta industria del mercado de licores por su bodega.
gran variedad de productos, ofreciendo desde vi-
nos de alta calidad hasta cremas de licor; de igual El contenido del artículo comprende cuatro sec-
modo su productividad y satisfacción al cliente han ciones: la primera presenta proyectos realizados
logrado el posicionamiento de su marca y sobre un sistema de gestión de almacenamiento o
fidelización de sus consumidores, por más de sie- temas similares con el fin de tener una orientación
te décadas [1]; para dar mejoría a estos factores es de una metodología y se exponen fundamentos
necesario tener un control de la mercancía almace- teóricos y conceptuales que soportan el desarrollo
nada y una gestión de inventario, siendo este una del trabajo; la segunda sección describe en detalle
parte esencial de la infraestructura de cualquier la metodología aplicada para la recopilación y aná-
organización, con el objetivo de aumentar las utili- lisis de información, los métodos utilizados para
dades. La compañía maneja un sistema de infor- generar la mejor solución a la problemática pre-
mación del proceso de almacenamiento manual y sentada en la bodega (Ver fig. 2), donde el mode-
desde el 2015 empezaron a utilizar el Excel, sin lo SCOR (Supply Chain Operations Reference
embargo, este cambio de método ha ocasionado model, modelo de referencia de operaciones de la
actualmente equivocaciones en el control de inven- cadena de suministro) determina las desconexiones

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de la cadena de suministro y proponer buenas prác- conocer el flujo de los productos y se revisa los
ticas. Posteriormente en esta misma sección se eva- diferentes softwares para la simulación de nues-
lúan los mecanismos utilizados para el manejo de tro proyecto.
materiales como punto de partida para el desarro-
llo de la metodología SPL (Systematic Layout A continuación, se presentan los principales con-
Planning, planificación sistemática del diseño) con ceptos para tener en cuenta, cuando se desarrolla
lo que se busca establecer la mejor ubicación de los un sistema de gestión de almacenamiento:
productos para satisfacer las necesidades de los
clientes. Finalmente, en la tercera parte se discu- - Clasificación ABC: Consiste en efectuar
ten los resultados obtenidos y se valida el sistema un análisis de los inventarios establecien-
de gestión de almacenamiento por medio de una do capas de inversión o categorías con ob-
simulación en el software Flexsim 6.6.2 que facilita jeto de lograr un mayor control y atención
la interacción de las variables en diferentes esce- sobre los inventarios, que por su número
narios a partir de estrategias que mejoran la toma y monto merecen una vigilancia y atención
decisiones de la organización y finalmente, la sec- permanente [7]. El análisis de los inven-
ción cuatro presenta la conclusión que se despren- tarios es necesario para establecer tres (03)
den de esta investigación. grupos de productos y generalmente el
80% del valor del inventario está represen-
tado por el 20% de los artículos y el 80%
II. MARCO TEÓRICO de los artículos representan el 20% de la
inversión:
Antecedentes: En la tabla I se mencionan dis-
tintas metodologías de proyectos similares donde - Almacenamiento: se define como una parte
se utilizan softwares, modelos, control de de la logística que incluye las actividades re-
inventarios, distribución de planta e indicadores lacionadas con el almacén; en concreto, guar-
con respecto a la oferta de cada empresa, con el fin dar y custodiar existencias que no están en
de tener una guía para el desarrollo de este. (Ver proceso de fabricación, ni de transporte, per-
tabla I). mite acercar las mercaderías a los puntos de
consumo [8].
Para el sistema de almacenamiento propuesto
en este artículo se evalúo cinco metodologías rea- - Almacén: es una unidad de servicio en la
lizadas por los autores nombrados en la tabla an- estructura orgánica y funcional de una em-
terior, donde se escoge usar el método ABC para presa comercial o industrial, con objetivos

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Tabla I. Antecedentes.

Fuente: Los autores a partir de [2]; [3]; [4]; [5]; [6].

bien definidos de resguardo, custodia, con- exactamente lo mismo que depositar dinero
trol y abastecimiento de materiales (mate- en un banco, pues su finalidad es proteger-
rias primas) o productos terminados [9]. Por los, generar utilidades y administrarlos co-
lo tanto, el almacenamiento o resguardo de rrectamente. La fórmula de oro de una
los materiales ha de ser ordenado y con las empresa que se dedica a la comercialización
condiciones más favorables que ayuden a la de productos terminados consiste en com-
consecución de los objetivos de la empresa. prar y exhibir el mayor número de produc-
Así, al comprar y guardar materiales en al- tos y desplazarlos antes de la fecha límite de
macén se debe estar consciente de que es pago convenido [10].

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- Almacén Cubierto: es el que ofrece mayor

protección a los elementos y materiales que
allí se almacenan, ya que es posible contro-
lar diversas variables tales como humedad,
temperatura, iluminación y muchas otras que
influyen directamente en la preservación y
vida útil de los productos [11].

- Almacenamiento en bloque: También llama-

do Almacén Compacto, se basa principalmen-
te en el apilamiento de mercancía una sobre
otra, directamente desde el suelo, en forma
de bloques compactos en el almacén [12]. En
este tipo de almacenaje se debe tomar en
cuenta la resistencia de la base y la estabili-
dad de la columna. Es utilizado para colocar
el producto terminado en cajas y trasladarlo Fig. 3. Estantería estática.
Fuente: Tomado por los autores en Bodegas Añejas Ltda.
a la estantería de almacenamiento [13].

- Almacén convencional: Es aquel cuyo nar materia prima, productos en proceso y

equipamiento máximo de almacenaje consis- productos terminados [17], y en términos de
te en estanterías para el depósito de paletas, sistemas de almacenamiento existen distin-
con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá tas posibilidades, según las características de
en las dimensiones del almacén, cuya altura los materiales que van a ser almacenados, el
oscila entre 6 y 7 m. Además, deberá tener espacio con que se cuente (y que ahora pasa
pasillos anchos para que discurran sin difi- a ser una restricción) y la necesidad de flui-
cultad las carretillas [14]. dez (nivel de servicio) del almacén [18]. La
ubicación física de los materiales en los al-
- Estantería: mueble con estantes horizonta- macenes debe ser establecida de manera que
les que sirven para almacenar distintos tipos permita la localización rápida y sin errores
y formas de carga en estantes y estructuras de las unidades.
alveolares de altura variable, sirviéndose
para ello de equipos de manutención manual El sistema de almacenamiento convencional
o mecánica [15]. Así mismo, la estantería es es el más universal para el acceso directo y
un sistema de almacenaje muy extendido con unitario a cada paleta [19]. Este es industrial
estructura metálica compuesta por puntales por excelencia y consiste en almacenar las uni-
fijados al suelo y arriostrados entre sí for- dades combinando mercancías paletizadas
mando escalas y por largueros horizontales con artículos individuales. Los niveles altos
que conforman niveles de carga, su montaje se pueden destinar para el almacenamiento
es relativamente sencillo, disponen de una de paletas completas y los más bajos para la
capacidad de carga muy considerable en preparación manual de expediciones o
cuanto a peso y volumen, optimizan el espa- picking.
cio disponible, especialmente la altura de al-
macenamiento [16] (Ver Fig. 3). Sistema de almacenamiento semiautomático
– automático: Están diseñados para ser ope-
- Sistema de almacenamiento: es prever el es- rados a través de transelevadores para pa-
pacio y el equipo necesarios para almacenar letas de forma automática utilizando equipos
y proteger los artículos hasta que se utilicen robotizados para la manipulación de la car-
o embarquen, de tal manera que resulte más ga, aptos para almacenar paletas o cajas.
económica en cuanto a costos, proporcionan-
do las instalaciones, el equipo, el personal, y - Codificación de productos: es un conjunto
las técnicas necesarias para recibir y almace- de números o números y letras que se asig-

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na a cada producto, bulto o unidad de car- terminados y entrega del producto donde
ga para su identificación [20]. Para facilitar se debe tener en cuenta la cantidad correcta,
la administración de los materiales se de- producto de buena calidad y el plazo preci-
ben clasificar los artículos con base en un so para entregarlo [23].
sistema justo, que permita procedimientos
de almacenajes adecuados, operativos de la - Método SCOR (Supply chain operations
bodega y control eficiente de las existen- reference model): Es una herramienta de
cias. Se da el nombre de clasificación de ar- gestión estratégica para tener una visión
tículos a la catalogación, simplificación, global de toda la cadena de suministro; es-
especificación, normalización, esque- pecifica cada uno de los procesos y elemen-
matización y codificación de todos los ma- tos, analiza, mide, establece objetivos de
teriales que componen las existencias de la rendimiento, determina oportunidades de
empresa [21]. mejora, identifica las mejores prácticas y
prioriza proyectos de mejoramiento para
Definición de cada una de sus etapas [22]: garantizar el cumplimiento de la promesa
(Ver Fig. 4) de servicio a través de la red de distribu-
ción del sistema [24].
- Flujo logístico: es el proceso donde se ges-
tiona estratégicamente el movimiento y al- En la Tabla II se menciona específicamente
macenaje de las materias primas, productos lo que contiene el método:

Fig. 4. Etapas para codificación. Fuente: Los autores a partir de Martínez, Burgeño y Castelo, [22].

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Tabla II. Contenido del modelo SCOR.

- Modelo SLP (Systematic Layout Planning) III. METODOLOGÍA

de Muther: Fue diseñado como una guía para
el planeamiento de distribución en planta Diseño Metodológico: Se aplica un tipo de in-
publicado en 1968, aunque creado para apli- vestigación descriptivo y explicativo con un enfo-
car en cualquier uso se ha abordado con más que cuantitativo ya que los estudios cuantitativos
fuerza para el área industrial, dada la com- tienden a ser altamente estructurados [27], de
plejidad que se asume y que el SLP facilita, modo que el investigador especifica las caracterís-
en palabras del Muther (1968) “permite iden- ticas principales del diseño antes de obtener un
tificar, valorar y visualizar todos los elemen- solo dato; de tal modo que se obtuvo datos preci-
tos involucrados en la implantación y las sos que permitieron el adecuado proceso de in-
relaciones existentes entre ellos”. vestigación, las mediciones, el análisis de los datos
estadísticos y de las variables que definen el tipo
Este modelo cuenta con cuatro fases o ni- de problema a solucionar.
veles de la distribución en planta que se
deben producir en secuencia para así obte- El propósito de estas metodologías es poder
ner los mejores resultados, los cuales son: simultáneamente recolectar, procesar y analizar la
(Ver Tabla III). información obtenida, ya que mediante los datos

Tabla III. Etapas del modelo SLP.

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cuantitativos se tendrá un análisis de las áreas más Se calculan los suplementos tomando como re-
críticas, para lograr tener un control sobre ellas, ferencia la Organización Internacional del Trabajo
por lo cual, las herramientas que se van a usar son (OIT) y el análisis de las necesidades de los traba-
estadísticas y probabilística [28]. jadores de la empresa. Para las mujeres se estable-
ció un suplemento del 21% y para hombres del 16%.
El proceso metodológico para el desarrollo del De las 41 actividades del proceso 12 son realiza-
sistema de gestión de almacenamiento se realizó das por mujeres y 29 por hombres. En la Tabla IV,
en cuatro momentos, de los cuales la información se observan los tiempos estandarizados.
y, datos suministrados y obtenidos son revisados
y aprobados por la gerencia general de Bodegas Posteriormente se realiza un diagrama de flujo
Añejas Ltda.; en el primer momento se realiza el de procesos describiendo las actividades implica-
diagnostico donde se utiliza el modelo SCOR. para das en el proceso de elaboración del vino, facili-
reconocer los problemas presentados en la compa- tando la compresión de los movimientos y sus
ñía realizando diagramas de flujo, procesos, relaciones para deducir posibles falencias durante
estandarización de tiempos por actividades y la este. (Ver Tabla V)
cadena de suministro; para el segundo momento
se realiza el método ABC que analiza las rotacio- La Fig. 3 afirma que se tiene 32 operaciones, 6
nes de los productos y su utilidad durante el año transportes con un promedio de 867 segundos, se
usando una base de datos de 2 años para su análi- inspecciona cuatro veces, dos procesos de espera
sis; el tercer momento se realiza el SLP. donde se (Fermentación y filtración) que tienen en promedio
mapea toda la bodega y se construye el diseño por una duración de un día y medio y dos almacenes, el
la herramienta SKETCHUP., además se realiza el de materia prima (Mosto) y producto terminado.
plano del Layout para tener en cuenta las medias
correspondientes de los procesos por medio de El proceso de elaboración de un vino comien-
Visio y se desarrolla 2 propuestas que optimizan za con el alistamiento del líquido de bayas,
las actividades para la compañía, y por último, se (Materia prima) donde se prepara para la fermen-
muestra la viabilidad de los diseños nuevos ex- tación, en una de las 35 barricas, para convertir
puestos mediante el software Flexsim donde nos las uvas en alcohol etílico (Duración entre 12 – 15
concluye un porcentaje de crecimiento y una mejo- días, dependiendo de las temperaturas del día);
ra en las actividades. posteriormente se realiza el trasiego, proceso en
el cual se separa el vino de sustancias sólidas (Le-
vadura) acumuladas en el fondo de los depósi-
IV. RESULTADOS tos; luego se procede a la clarificación, donde se
añade a la mezcla una sustancia que permita de-
El desarrollo del sistema de gestión de almace- cantar (Eliminar partículas en suspensión) con la
namiento en Bodegas Añejas Ltda. tiene como pri- finalidad de pasar el vino perfectamente limpio
mer momento la recolección de información sobre de sedimentos; y por último, se hace el proceso
el proceso de almacenamiento, realizando las si- de embotellamiento el cual se introduce el vino
guientes actividades del modelo Supply Chain dentro de la botella, el sellado, etiquetado y em-
Operations Reference (SCOR): pacado en cajas de 12-24 unidades e individual
para su liberación al consumidor.
Estudio de tiempos y movimiento: Se realiza
para la producción de vinos con el fin de identifi- Por otro lado, se realiza un diagrama de hilo
car los elementos que intervienen, los que no ge- para describir el proceso existente, identificando
neran valor y la estandarización de los tiempos. Se fuentes, centros de distribución, proveedores y
utiliza un cronómetro, se determinan 6 ciclos y en clientes con el fin de contemplar el flujo de mate-
cada uno se realizan 2 tomas de tiempos, una en la rial y su localización, en la Fig. 5 se presenta el
mañana y una en la tarde en la jornada laboral. mapa geográfico donde se ubican los proveedores
Las operaciones del proceso productivo son: de Bodegas Añejas Ltda.; las flechas negras repre-
Recepción, estrujado del mosto, fermentación, cla- sentan el flujo de materia prima. En la Fig. 6 se
rificación, trasiego, filtración, ensamblaje, añeja- muestran las localizaciones de los clientes a nivel
miento, embotellado, empacado y almacenamiento. nacional, las rutas del producto terminado y de

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Tabla IV. Promedio de estudio de tiempos y movimientos Bodegas Añejas Ltda.

Fuente: Los autores.

las devoluciones; los centros de distribución se sim-

bolizan con 2 estrellas grises y la planta de manu-
factura esta simbolizada con la estrella blanca.

De acuerdo con los procesos definidos en el

modelo SCOR. realizados en Bodegas Añejas Ltda.,
en la Fig. 5 se puede evidenciar que los proveedo-
res entregan la materia prima por orden de compra
(D2) a la empresa y reciben devoluciones de mate-
Fig. 5. Mapa de los proveedores de Bodegas Añejas
ria prima defectuosa (DR1). Al llegar a la planta, la
Ltda. Fuente: Los autores. materia prima se recibe por orden de compra (S1),

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Tabla V. Diagrama de flujo Bodegas Añejas Ltda.

Fuente: Los autores.

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centro de distribución reciben las devoluciones y

dispone que si es por exceso de producto enviado
(DR3) se re almacena, pero si es por defecto del pro-
ducto (SR1) se debe enviar directamente a la planta
de manufactura para su respectivo proceso.

El resultado de la aplicación del modelo SCOR.

fue la definición de las desconexiones y oportuni-
dades de mejora, en la Tabla VI se identifican di-
chas desconexiones y se establecen las buenas
prácticas que permiten evaluar el rendimiento de
la cadena de suministro para el mejoramiento de
los procesos.

Para el segundo momento, se realiza la clasifi-

cación ABC, herramienta que permite la identifi-
cación de todos los productos del inventario en
tres categorías según su grado de importancia,
rotación y participación en el ingreso. Las catego-
rías son: alta (A), representa los artículos a los cua-
les se les brinda una mayor atención, dedicación
de tiempo y esfuerzo; media (B) y baja (C) (Ver
Tabla VII). Para su aplicación, se consolidó la in-
Fig. 6. Mapa de los proveedores de Bodegas Añejas Ltda. formación en una base de datos con las ventas de
Fuente: Los autores.
los productos en los años 2015 y 2016, se ordenan
los productos de acuerdo con su volumen de ven-
se fabrica el producto nuevo para inventario (M1) y tas de mayor a menor y se calcula el porcentaje
termina con la distribución a los clientes y a sus cen- acumulado con respecto a las ventas totales. Este
tros regionales de distribución (D1). En la Fig. 6, proceso permitió mejorar la distribución física de
los clientes compran producto para reabastecer su los productos en la bodega (Ver Tabla VIII).
inventario (S1), si el producto es defectuoso se de-
vuelve a la planta de manufactura (SR1), también, si En el gráfico 1, se observa la distribución de los
se recibió producto por exceso se devuelve al centro productos en las diferentes categorías. En el tipo
de distribución (SR3); la planta de manufactura o el A representa el 76% del valor neto de ventas del

Gráfico 1. Clasificación ABC del 2016. Fuente: Los autores.

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Tabla VI. Desconexión y estrategia para Bodegas Añejas Ltda.

Fuente: Los autores.

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Tabla VII. Clasificación ABC.

Fuente: Los autores.

Tabla VIII. Clasificación ABC 2016.

Fuente: Los autores.

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año 2016, en él se encuentran: El vino Moscato y baño. El punto de venta se encuentra en frente
Passito en sus presentaciones 1000 CC y 750 CC, el de la zona de producción y almacenamiento y las
Casanova rosado espumoso en 750 CC y el vino oficinas administrativas en el segundo y tercer piso
Blanco de cocina en 750 CC. La política de la em- de la empresa. En la Fig. 7 y la Tabla IX se presen-
presa es retirar del mercado los productos que no tan las dimensiones y el área ocupada por cada
generen un margen de utilidad establecido, que se zona.
encuentran en la categoría C, estos son vino de
manzanilla flamenca seco en 750 CC, vino gran Se realiza la evaluación de los mecanismos que
poder en 2000 CC y 750 CC, vino soberano 2000 se utilizan para el almacenamiento de los produc-
CC y vino Vermouth rojo picassi en 2000CC. tos teniendo como referencia las áreas delimita-
das. En la Tabla X, se describe los aspectos
Avanzando en el tercer momento para el desa- evaluados en una escala de bajo, regular y bueno,
rrollo del sistema de gestión de almacenamiento incluyendo las observaciones que complementan
se verifican las dimensiones de Bodegas Añejas la valoración asignada.
Ltda., y se establece la superficie de la zona de
producción y almacenamiento en 812,2475 m2 di- Con los resultados obtenidos, se inicia el cuar-
vidida en 6 áreas: Recibo de materia prima, proce- to momento, que consiste en desarrollar el méto-
so de filtrado, de envasado, almacenamiento de do SLP. de Muther para mejorar la distribución de
materia prima y producto terminado, la cafetería la planta, reorganizando los espacios con las

Fig. 7. Plano de la zona de producción y almacenamiento de Bodegas Añejas Ltda.

2017. Fuente: Los autores.

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Tabla IX. Dimensiones zona de producción Bodegas Añejas Ltda.

Fuente: Los autores.

Tabla X. Evaluación de mecanismos de almacenamiento de Bodegas Añejas Ltda.

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Continuación Tabla X.

restricciones presentes, la relación entre las áreas, • Al llegar la materia prima (Uvas pasas hidra-
la minimización de los flujos de material, personal tada) a la entrada, esta se transporta hacia la
e información, lo que permite incrementar la pro- máquina de estrujadora/despalilladora trac-
ductividad de la empresa. ción manual, para realizar el proceso de
estrujado.
A continuación, se elabora el plano de la planta
a distribuir con la descripción y dimensiones; para • Una vez esté el zumo de la uva pasa se
tener una visualización completa se presenta la vista transporta a los barriles de la zona de
isométrica de la zona de producción y almacena- producción.
miento realizada en el programa sketchup. (VerFig.
VIII). Se desarrolla el plan de distribución detalla- • Se transporta la motobomba y las mangue-
do (Ver Fig. IX), donde se muestra la secuencia y ras para realizar el traspaso del zumo de uva
la cantidad de movimientos durante el proceso a los barriles para empezar el proceso de
como se muestra a continuación: fermentación.

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• Cuando se está realizando la fermentación,

se transportar unos insumos que se debe aña-
dir a la mezcla.

• De los barriles de fermentación se traspasa

la mezcla por medio de mangueras y la
motobomba a los barriles de trasiego.

• Luego de 12 – 20 días se traspasa la mezcla a

los barriles de clarificación.

• De la mezcla se sustrae una muestra, la cual Fig. 8. Vista de la bodega. Fuente: Los autores.
se traslada al laboratorio para analizar la
sustancia. Se desarrolla el diagrama de relación de activi-
dades para el proceso de elaboración de vino que
• Esta mezcla aprobada se traspasa a los ba- permite representarlas de manera lógica, midiendo
rriles de filtración. la importancia de proximidad entre procesos y áreas,
esto se hace mediante un código de letras desarro-
• Finalizado el proceso, se procede a trasla- llado por Muther, aplicándolos en una tabla, en el
dar a proceso de embotellamiento. que se tienen las actividades del proceso de la plan-
ta (Ver Fig. 10), se analiza la importancia que hay
• Terminado el embotellamiento, se traslada entre ellas, procediendo a diseñar una figura, que
las cajas de producto terminado a zona de visualiza las relaciones por líneas; dependiendo de
almacenamiento. la relación de las actividades. (Ver Fig. 11)

Fig. 9. Diagrama de hilos. Fuente: Los autores.

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actividades de la zona de producción y almacena-

miento actual, generando una inadecuada distri-
bución, para obtener un proceso óptimo se realizan
dos alternativas de mejora, a mediano y largo pla-
zo, donde se establecen alternativas factibles de la
distribución.

• Diseño propuesto mediano plazo: Tenien-

do en cuenta algunas limitaciones de la em-
presa, como lo es, el traspaso de las 35
barricas, y la zona de embotellamiento, por
lo que es necesario ayuda de terceros (Ma-
quinaria pesada y remodelación de edificio)
no es viable un cambio radical; en la figura
12 se presenta la propuesta para el mediano
plazo.

La información obtenida en el diagnóstico per-

mite clasificar las necesidades de la bodega para
presentar la propuesta 1 de rediseño que se obser-
va en la fig. 13, donde se tiene opciones que permi-
tan adecuar la disposición de los elementos del ciclo
Fig. 10. Diagrama de relaciones de actividades.
Fuente: Los autores.
productivo, con el fin de mejorar la productividad;
disminuyendo los cruces de 43 a 25, moviendo la
actividad 2 (Almacenamiento de cajas) y 6 (Almace-
namiento de botellas) de lugar, estas serán colocán-
dolas juntas en una estantería nueva construida en
la parte del frente de la zona de embotellado para
que a la hora de acceder a estas, mejore el proceso
de transporte a la elaboración de vino, por último,
construir una salida en la parte de atrás de la estan-
tería con el fin de que los vehículos de transporte
tengan facilidad de acceso a la zona de almacena-
miento y a la zona de embotellado.

El diagrama de importancia para la propuesta 1

se puede visualizar en la Fig. 14 donde se muestra
el rediseño con las modificaciones realizadas y en
la Fig. 15 se menciona los beneficios desarrollados
a mediano plazo.

Fig. 11. Diagrama de importancia entre actividades actual. • Diseño propuesto largo plazo: Se presenta
Fuente: Los autores. un nuevo rediseño que aproveche los apor-
tes de la propuesta 1 (Ver fig. 16), se dismi-
nuye 22 cruces de la propuesta a mediano
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS plazo, moviendo la actividad 2 (Almacena-
miento de cajas) y 6 (Almacenamiento de
En esta sección se presentan los resultados ob- botellas) colocadas en la nueva estantería
tenidos durante el desarrollo de este proyecto, frente a la zona de embotellado; actividad 7
presentado la propuesta del Sistema de gestión de (Almacenamiento de devoluciones) en la úl-
almacenamiento, cómo se puede observar en la tima estantería de la zona de almacenamien-
anterior figura, se generan 42 cruces entre las to de producto terminado con la facilidad

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Fig. 12. Cambios propuestos a mediano plazo. Fuente: Los autores.

Fig. 13. Propuesta 1 - Diagrama de importancia entre actividades.

Fuente: Los autores.

de acceso de vehículo de transporte a la hora teria prima (Botellas y cajas), producto terminado
de entrar a esta; actividad 8 (Análisis de y devoluciones, se reformó la parte de los baños y
muestreo) y 3 (Almacenamiento de quími- la cafetería para organizar la materia prima (Quí-
cos) se traspasa al segundo piso ya que son micos) y mover la zona de análisis de muestreo a
esenciales en el proceso de filtración; y la la zona de producción (Ver fig.18).
actividad 10 (Cafetería) y 11 (Baños) en la
parte trasera de la zona de filtración. Los beneficios obtenidos con este rediseño a
largo plazo se pueden observar en la Fig. 19.
Como resultado, se visualiza el plano del
rediseño con la propuesta 2 (Ver fig. 17), reorgani- Y para el último momento se realiza la valida-
zando mejor la estantería incluyendo toda la ma- ción a través del software Flexsim; la simulación

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Fig. 14. Propuesta 1 - Plano actualizado. Fuente: Los autores.

Fig. 15. Beneficios a mediano plazo para Bodegas Añejas Ltda.

Fuente: Los autores.

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Fig. 16. Propuesta 2 - Diagrama de importancia entre actividades. Fuente: Los autores.

Fig. 17. Propuesta 2 - Plano actualizado. Fuente: Los autores.

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Fig. 18. Propuesta 2 - Plano actualizado segundo piso. Fuente: Los autores.

Fig. 19. Beneficios a largo plazo para Bodegas Añejas Ltda. Fuente: Los autores.

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es una técnica experimental para analizar el com- miento en el producto terminó de 21.014 a 22.250
portamiento de cualquier sistema operativo del botellas, en temas monetarios la botella tiene un
mundo real, involucrando el modelado de un pro- promedio de $8.000 y se produjeron 2.108 vinos
ceso donde esté produce la respuesta del método de más, se tiene una ganancia alrededor de los
actual a eventos que ocurren en un período de tiem- $17.000.000. (Ver Tabla XI)
po determinado [29].
Para concluir, se desarrolla el sistema de ges-
La simulación proyecta unos resultados que tión de almacenamiento propuesto para Bodegas
permite realizar un análisis de costo beneficio para Añejas Ltda. (Ver Fig. 20) con el propósito de so-
la empresa, en este proceso se establecieron loca- cializar a las personas autorizadas que siguen el
ciones de acuerdo al layout, se crea un source para control y mejoramiento del sistema, ahorrando
generar los diferentes flow ítems que en este caso tiempo en gestión de procesos e incrementando la
es la entrada de materia prima como lo es uvas y capacidad de la organización al momento de reali-
químicos, por otra parte se ubica 2 queue que ha- zar sus actividades diarias.
cen el proceso de producción y producto termi-
nado, además se ubica 3 processor que hace todo La metodología utilizada en el anterior apar-
el proceso de filtración, clarificación y fermenta- tado para el desarrollo de un sistema de gestión
ción, se incorpora 1 multiprocessor que tiene como de almacenamiento es diferente, puesto que no
finalidad la parte de embotellamiento, se ubica 2 se han encontrado estudios previos específicos
racks con 9 columnas de 3 niveles y 1 rack de 10 sobre este tema, sin embargo, existen proyectos,
columnas de 3 niveles, estos racks representan el artículos y documentos similares publicados so-
área de materia prima y producto terminado, para bre sistema de gestión de inventario, gestión de
el manejo de productos terminados se maneja un almacén, rediseño de planta; tal es el caso del ar-
montacarguista que hace el proceso de traslado tículo titulado Mejora del sistema de gestión del
de materias y 4 personas como auxiliares de almacén de suministros de una empresa produc-
bodega. tora de gases de uso medicinal e industrial [30];
para el análisis del aporte del proceso realizado,
Al comparar los resultados del proyecto de lar- se hace una comparación de la metodología utili-
go plazo con la bodega actual se tiene un creci- zada en el artículo (Ver Tabla XII).

Fig. 20. Sistema de gestión de almacenamiento. Fuente: Los autores.

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Tabla XI. Conclusión de la simulación.

Fuente: Los autores.

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Tabla XII. Cuadro comparativo de metodologías.

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VI. CONCLUSIÓN Diseno-de-un-modelo-de-almacenamiento-y-

distribucion-de-equipos-y-materiales-en-la-bode-
Con esta investigación se identificó los aspec- [Link]>
tos más relevantes del desarrollo del sistema de [4] L. M. Miranda y A. Villamizar, Propuesta de mejo-
gestión de almacenamiento donde se cambia la ramiento de la cadena de abastecimiento enfocada
metodología de diagnóstico DOFA. a aplicar el en la gestión de inventarios, proceso de almacena-
modelo SCOR. que determina las desconexiones miento y preparación de pedidos en el cedi de
Colnotex S.A. Trabajo de grado ingeniería indus-
que se presentan y así proponer variables críticas
trial, Bogotá D.C: Pontificia Universidad Javeriana.
que alimentan el proceso metódico para la elabo- [En línea] 2013. Disponible en: <[Link]
ración de las alternativas de solución a la proble- [Link]/bitstream/handle/
mática; para el mecanismo de evaluación de manejo 10554/6325/MirandaFernandezLinaMaria2013.
de material se realiza un check-list que ayuda a pdf?sequence=1&isAllowed=y >
conocer y verificar las herramientas que se utili- [5] N. Chaparro, Propuesta de mejoramiento del siste-
zan durante el proceso de actividades de la opera- ma de abastecimiento y almacenamiento del a em-
ción para así crear estrategias logísticas, mejora de presa PLASTIFERGO. Trabajo de grado ingeniería
procesos operativos y aumentar la capacidad. industrial, Bogotá D.C: Pontificia Universidad
Javeriana. [En línea] 2013. Disponible en: <https:/
En el rediseño de layout existen diversos mé- /[Link]/bitstream/handle/
10554/6308/[Link]?
todos de los cuales se identificó que la mejor alter-
sequence=1>
nativa es el método SLP. por lo que reúne todas
las demás técnicas, permitiendo con exactitud co- [6] F. Huamán y P. Sobrino, Diseño de Sistema de Ges-
nocer las necesidades de la empresa; la realización tión de Almacén para la mejora del control de la
información de la Empresa Vitivinícola Bodega
de la viabilidad de los rediseños se evalúa con la Bailetti Chincha – 2012. Trabajo de grado ingenie-
herramienta Flexsim la cual muestra un mejor flujo ría de sistemas, Perú, Chicha: Universidad privada
para reconocer y calcular porcentajes de optimiza- Ada A. Byron. [En línea] 2012. Disponible en: <http:/
ción respecto a otros Software. /[Link]/bitstream/
autonomadeica/50/3/FERNANDO%20
HUAMAN%20ATUNCAR%20%20-%20 DISEN%
CONFLICTO DE INTERESES 20DE%20SISTEMA%20DE%20GESTION %20DE%
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