AGRIETAMIENTO
El concreto es un material pétreo compuesto de agua, cemento y agregados, el
cual es utilizado en el área de construcción, ya sea para la elaboración de losas,
columnas, vigas, calzadas, entre otros. El concreto es un material que se caracteriza por
su resistencia y durabilidad, no obstante, las estructuras de concreto suelen sufrir un
momento de agrietamiento, de hecho todas las vigas de concreto reforzado se agrietan,
esto no significa necesariamente que vayan a fallar, pues las varillas de refuerzo en el
lado de tensión comienza absorbe la tensión causada por el momento aplicado, es decir,
en el momento que ocurre el agrietamiento el material pétreo ya no puede soportar esa
tensión, por lo que las varillas absorben el esfuerzo, esto se debe a que el concreto y las
varillas de acero tienen perfecta adherencia.
Estos dos materiales funcionan de manera excelente, pues las ventajas de cada
material compensan las desventaja del otro. La gran desventaja del concreto es su falta
de resistencia a la tensión, pero la tensión es una de las grandes ventajas del acero. Los
dos materiales se adhieren muy bien entre sí de modo que no hay deslizamiento entre
los dos.
Entonces, se puede decir que la razón del por qué una estructura tiende
agrietarse se debe a la baja resistencia a la tensión del concreto. Las dos causas básicas
por la que se genera el agrietamiento son; por los esfuerzos debido a cargas aplicas y las
deformaciones por cambios volumétricos.
El concreto endurecido presenta ligero cambios de volumen en respuesta a la
incidencia de la temperatura, un concreto que se mantiene húmedo se dilata fácilmente,
cuando se seca se contrae produciendo esfuerzo de tensión en los elementos
estructurales, si estos esfuerzos son superiores a los que soporta el concreto se origina el
agrietamiento. Para controlar el agrietamiento por cambios volumétricos se emplean las
juntas debido a que esta alivia la contracción por secado y temperatura.
Las estructuras de concreto tienden agrietarse, por lo que la presencia de una
grieta no indica que la viga o columna fallara, sin embargo estas grietas no deben ser
muy pronunciadas, deben tener un ancho pequeño estimado entre 0.1 y 0.5mm, de esta
manera no afectara la resistencia ni durabilidad de la estructura. La razón del porque se
busca controlar el agrietamiento se debe a la fisura que este provoca en los elementos,
por lo que se debe cuidar la apariencia de la estructura, y a la vez proteger a las varillas
de la corrosión.
1.1 FORMACIÓN Y DESARROLLO DE GRIETAS
Para comprender el desarrollo de las grietas se han empleado una serie de ensayos
de laboratorio los cuales consisten en aplicar esfuerzos de refuerzo sobre un cilindro o
prisma de concreto que contiene una varilla longitudinal sumergida en él, en cuyos
extremos se aplica fuerza de tensión. A medida que se aumentan los esfuerzos de
refuerzo se van formando pequeñas grietas longitudinales.
Cuando el esfuerzo en el refuerzo consiguen un valor de 500Kg/cm 2, se desarrollan
grietas perpendiculares al refuerzo que atraviesan toda la sección transversal. Estas
grietas son las primeras en formarse, por lo que tienen el nombre de grietas primarias y
ocurren en la sección donde el concreto es más propenso a sufrir a tensión, la ubicación
de estas secciones no es constante, por lo que no se puede asumir que las grietas
aparecerán siempre en el mismo lugar, por medio de ensayos de laboratorios se ha
comprobado que en dos cilindros no existe un común entre estas secciones, si no que
cambian de ubicación debido a la variabilidad natural del material.
De la misma manera, las grietas primarias suelen aparecer cuando el concreto es
sometido a cargas relativamente bajas y se prolongan hasta el eje neutro. Si el esfuerzo
en el refuerzo aumenta a 1500Kg/cm 2 se podrán observar nuevas grietas formadas entre
el contorno de las grietas primarias, aun así, estas no alcanzan la superficie exterior del
espécimen, pueden ser observadas en la cara lateral del cilindro y se alcanzan una
profundidad menor a la del eje neutro. Si se continúa aumentando el esfuerzo
aparecerán nuevas grietas longitudinales ubicadas entre las anteriores, sin embargo, no
se desarrollaran nuevas grietas transversales si no que las grietas presentes aumentaran
su ancho.
1.2 MECANISMOS DE AGRIETAMIENTO
En la actualidad se han desarrollado mecanismos que tienen como función permitir
realizar los cálculos del ancho y separación de las grietas. Para lograr esto se ha
planteado que el mecanismo debe estar basado en la distribución de los esfuerzos del
concreto, el cual guarda relación con la forma en la que se transfieren los esfuerzos del
acero al concreto.
Para entender este mecanismo es necesario contar con dos esfuerzos, el primero es
el esfuerzo desarrollado por la tensión, y el segundo es el esfuerzo por adherencia. Los
esfuerzos son originados por las cargas o solicitaciones que se aplican sobre un
elemento estructural, estas cargas cuando actúan tratan de producir deformaciones en las
estructuras, pero el esfuerzo le concede la capacidad al material de resistir dichas cargas
sin deformarse.
Para el desarrollo de las grietas se consideran las siguientes etapas:
Cuando se genera una fuerza de tensión aparecen las primeras grietas, las
cuales no tienen una ubicación en específico, por lo que su localización no es
algo que se pueda estimar o suponer. Sin embargo, se conoce que la sección
donde aparece esta grieta es la sección más débil de la estructura; en dichas
T
secciones se desarrollara un esfuerzo sobre el acero fs= . En las otras
As
secciones el esfuerzo de acero es menor, esto se debe a que la fuerza de
tensión aplicada se reproduce sobre el concreto.
Cuando el esfuerzo de tensión al concreto alcanza la resistencia del material,
se originara una nueva grieta, la cual estará localizada en el medio de las dos
grietas anteriores. Al formarse esta nueva grieta cambia la distribución de los
esfuerzos de tensión en el acero y el concreto, así mismo los esfuerzos por
adherencia también cambiaran.
Cuando la distribución del esfuerzo por tensión cambia, es usual que
aparezca una nueva grieta, el desarrollo de dicha grieta estará condicionado a
que el esfuerzo de tensión en el concreto alcance la resistencia del material.
A su vez, si la distancia entre las grietas es tal que la fuerza de tensión que se
transmite por adherencia es menor que la resistencia del material, entonces
no se forman nuevas grietas.
La distancia entre las primeras grietas desarrolladas y las grietas de la
segunda etapa originadas por el esfuerzo de tensión al concreto será la
separación mínima que tengan las grietas entre sí, esta será la longitud
mínima a la que puede desarrollarse por adherencia la resistencia a tensión
del concreto.
En el mecanismo clásico de agrietamiento se encuentra presente una variable la
cual determina o define el comportamiento de las grietas. Cuando empleamos este
método es necesario considerar la longitud existente entre cada grieta, debido a que esta
puede ocasionar que aparezcan nuevas grietas. Por lo que se tiene que si la longitud es
mayor a 2 amin, siendo a min la separación mínimas de grietas, entonces se formara una
nueva grieta, pero si la separación de las grietas es menor a 2 amin no se formaran otras
grietas. Es por esta razón que la longitud debe ser considerada.
Para obtener el valor de a min (Separación mínima) y a max (Separación máxima) se
debe igualar la resistencia a tensión del concreto con la fuerza de tensión por
adherencia. Este cálculo se puede realizar utilizando la siguiente ecuación:
ft∗db∗fs
a min=
4∗γ∗u∗ρ
ft∗db∗fs
a max=
2∗γ∗u∗ρ∗Es
Donde:
ƒt: Resistencia en tensión del concreto
db: Diámetro de la barra
ƒs: Esfuerzo de acero
γ : Factor que depende de la distribución de esfuerzo de adherencia
u: Esfuerzo máximo e adherencia.
No obstante para nuestro estudio, el enfoque esta en conocer es el ancho de la grieta,
obviando el mínimo y trabajando con el ancho máximo. Para ello se aplica la siguiente
ecuación:
ft∗db∗fs
w max =
2∗γ∗u∗ρ∗Es
Los mecanismos de agrietamiento permiten analizar la influencia de las variables en
el ancho de las grietas, aun así, resulta difícil lograr determinar la distribución de los
esfuerzos de tensión y adherencia sobre una sección, por lo que dicho mecanismo se ha
consolidado mediante la teoría de elasticidad, donde se supone una sección con esfuerzo
de tensión distribuido en toda la longitud de la grieta.
Cuando se forman las primeras grietas ocurre una redistribución de esfuerzos en el
concreto, se estima que esta grieta solo se desarrollara en las secciones de esfuerzos de
tensión elevados. El proceso de agrietamiento de la estructura continua hasta que la
separación de las grietas es tal que la resistencia del concreto no pueda desarrollarse por
la adherencia entre las grietas.
1.3 EXPRESIONES PARA LA PREDICCIÓN DE AGRIETAMIENTO
En la actualidad se cuenta con cuatro ecuaciones que permiten calcular o predecir el
agrietamiento, sin embargo, es importante aclarar que entre las cuatros existen
diferencias entre los valores asumidos de los coeficientes numéricos y las variables que
interfieren. Para que un elemento estructural presente grietas se consideran factores
como el tipo de varilla a utilizar, la cual se recomienda sea corrugada y de esta forma
lograr la adherencia entre el concreto y acero, también se debe considerar la resistencia
del concreto, que está relacionada con el tipo de curado que se le presta al concreto, así
mismo el recubrimiento es un factor de gran relevancia, ya que a mayor recubrimiento
mayor será la hendidura de la grieta.
Para poder analizar estas ecuaciones ha sido necesario ensayar prismas o cilindros
de concreto, dando como resultado que no se puede determinar mediante un solo ensayo
la localización de una grieta, pues esta no es una constante, por esta razón, al conocer
que las grietas aparecen de forma aleatoria en las estructuras, los cálculos de anchos de
grietas deben usarse como una guía para lograr una disposición adecuada de las varillas
de refuerzo y no como valores a comparar con anchos de grietas medidos en las
estructuras.
Fórmula propuesta por la P.C.A
W max =2.6 √4 A fs x 10−6 (cm)
Donde:
ƒs: Esfuerzo de acero
A: Área efectiva de concreto que rodea a cada barra
En esta ecuación no se considera el diámetro de la barra, y se plantea que el ancho
de la grieta depende del esfuerzo del acero y del área que rodea la varilla. Dicha
ecuación solo podrá ser aplicada siempre y cuando el esfuerzo de acero sea menor que
el esfuerzo de fluencia, y que el valor del área este comprendido entre los 20 y 320 cm2.
Así mismo, solo se empleara cuando se trabaje con varillas corrugadas.
Fórmula propuesta por la C.A.C.A.
fs h−c
W max =nr (cm)
Es d−c
Donde:
n: Es una constante cuyo valor es de 3.3 para varillas corrugadas, y 4 para varillas
lisas.
r: Distancia desde la arista longitudinal de la viga hasta la superficie de la varilla
más cercana.
h: Peralte total.
d: Peralte efectivo.
C: Profundidad del eje neutro.
En esta ecuación se plantea que el ancho máximo de las grietas ocurre al nivel de
las fibras de tensión más alejadas del eje neutro.
Formulas de Cergely y Lutz.
W max =√3 t b A φfs x 10−6 (cm)
W max =
√3 t s A −6
fsx 10 ( cm)
2t
1+ s
3 h1
Donde:
ts: Recubrimiento lateral.
tb: Recubrimiento inferior.
Formulas de Frosch.
2
fs a
W max =2
Es
β d c2 +
√2 ()
Para el uso de esta ecuación se toma en cuenta las variables de recubrimiento o
de la separación entre barras. Frosch plantea que para lograr conocer el ancho máximo
de una grieta es necesario calcular los valores máximos permisibles de la separación de
barra de refuerzos, para esto se debe asignar un valor máximo razonable en el ancho de
la grieta. Se despeja a de la ecuación anterior, y sustituyendo los valores se obtiene los
resultados.
1.6 SECCIÓN TRANSFORMADA
Es un método que permite analizar esfuerzos de flexión en una viga de varios
materiales, consiste en transformar toda la viga en un solo material homogéneo, es decir
que si está conformado por concreto y acero, o madera y acero, estos deben funcionar
como si fuesen uno solo. Cuando un elemento prismático compuesto por más de un
elemento es sometido a flexión las deformaciones son continuas pero los esfuerzos no
lo son, las ecuaciones de esfuerzo requieren encontrar la ubicación de fibra neutra.
Cuando se tiene un elemento prismático conformado por dos o más materiales es
importante que dichos materiales tengan una perfecta adherencia, de modo que actúen
como uno solo, evitando el deslizamiento entre ellos.
Para trabajar con el método de la sección transformada, es necesario transformar
la sección trasversal de una viga compuesta en una equivalente de una viga de un solo
material, así mismo se debe analizar la viga normalmente por flexión, posteriormente
los esfuerzos que obtendremos en la sección transformada se convierten en los de la
viga original. Así mismo, el método de la sección transformada permite determinar
deformaciones y desplazamientos.
La sección transforma es un método empleado para calculas las propiedades
geométricas de una sección, como lo son la profundidad del eje neutro y momento de
inercia de una viga sometida a cargas de servicio, esto a su vez nos conllevara a realizar
cálculos de esfuerzos, agrietamientos y deflexiones.
El eje neutro de la sección transformada debe ubicarse en el mismo lugar de la
viga original, y se encuentra a partir de la condición de equilibrio horizontal, la
sumatoria de fuerzas horizontales resultantes en la sección que actúa en la sección
transversal es cero.
Para obtener la sección transformada de una viga se sustituye el área de acero
por un área equivalente de concreto que se determina multiplicando el área de acero por
la relación entre el modulo de elasticidad del acero y el modulo de elasticidad del
concreto.
La ecuación utilizada para obtener esta relación es la siguiente:
ES
n=
EC
Donde el valor de n debe ser menor a 6.
La importancia de calcular el eje neutro se debe a que este es un dato necesario
para realizar los cálculos de la inercia, la cual a su vez nos permite calcular el momento
de agrietamiento. Al obtener este dato se procede a realizar cálculos de ancho de grietas
y deflexiones. Los esfuerzos y profundidad del eje neutro son iguales para la viga
original como para la viga transformada.
Para poder utilizar la ecuación de la sección transformada es necesario que tanto
el acero como el concreto tengan las mismas deformaciones, lo cual solo puede lograrse
sin ambos elementos se encuentran perfectamente adheridos. Esta ecuación también
puede ser usada para el cálculo de esfuerzos bajo cargas de trabajo en elementos sujetos
a compresión o a tensión.
1.6 AGRIETAMIENTOS EN LOSAS
Las fisuras, fracturas o grietas pueden aparecer en cualquier parte de la
estructura, sin embargo es usual verlas en vigas, muros, columnas y losas; aunque
usualmente el agrietamiento en losas no ha despertado mayor interés, por lo que lo
ensayos realizados son escasos, y no se posee mucha información sobre el agrietamiento
en ellos. Aun así, se ha podido determinar que al igual que en las otras estructuras, las
grieta son causas por fuerzas de tensiones.
Las losas son estructuras de concreto reforzado, es decir, es una combinación de
acero y concreto, la cual posee una sección transversal rectangular acompañada por
unos espacios determinados entre los aceros que abarcan una superficie considerable del
piso. Están destinadas a repartir la carga del edificio sobre la superficie del suelo, o
apoyo, en caso de ser losas de entrepiso.
Las grietas en losas pueden ser superficiales, profundas o poco profundas,
llegando a tener forma de piel de cocodrilo usualmente siendo de poca profundidad y
ocasionadas por un secado prematuro, es decir que se seque antes de haber terminado el
proceso de curado impidiéndolo al concreto desarrollar suficiente resistencia. Así
mismo, cuando el curado es realizado con agua mucho más fría que la del concreto
suelen generar este tipo de grietas.
Este mismo orden de ideas también existen las grietas continuas, que a
diferencia de las grietas de piel de cocodrilo suelen ser profundas; estas a su vez, son
causadas por cargas excesivas, falta de juntas de aislamiento o juntas de contracción
muy separadas. Estas grietas se presentan a lo ancho de la losa y son perpendiculares al
eje longitudinal, pueden estar localizadas en puntos de concentración de esfuerzos.
1.6 ANCHOS PERMISIBLES
El ancho aceptable para las grietas de flexión en el estado de servicio dependen
principalmente de las condiciones de exposición y debe establecerse con relación a la
posibilidad de corrosión del refuerzo. Cuando se habla de agrietamiento se toma en
consideración dos efectos de este, la apariencia de la estructura la cual sufre cambio con
la grieta y la corrosión.
La apariencia de una estructura de concreto se ve afectada en cuanto se origina
en esta una fisura o grieta, sin embargo, esto no tiene mayor relevancia en la parte
estructural, no así, en lo referente a la estética, por lo que se deben emplear métodos que
permitan ocultar estas grietas, debido a que una grieta de 0,15 mm puede ser perceptible
a simple vista.
En cuanto a la corrosión, aun no se establece una relación entre los
agrietamientos y la oxidación del acero, no obstante, las grietas pueden permitir el paso
de agentes químicos y biológicos hacia el acero de refuerzo, lo que ocasionaría una
corrosión generalizada. Para solucionar esto se cree que, el aumento en el recubrimiento
del concreto, aunque aumenta el ancho de la grieta en la superficie, puede ser
beneficioso para evitar la corrosión.
Los estudios realizados en laboratorio indican que el ancho de las grietas está
relacionado con el uso de varillas lisas y el espesor de recubrimiento. Así mismo, se ha
determinado que este suele aumentar con el esfuerzo del acero, siendo esta variable la
más importante. Se ha logrado definir que el ancho de las grietas dependen del área de
concreto que rodea a las varillas en la zona de tensión, y disminuye cuando el refuerzo
esta mejor distribuido en esta zona.
EJERCICIO DE AGRIETAMIENTO.
q=30000kgf/
m
8m
ƒ’c= 250 kg/cm 2
Teniendo una viga de 50x25 cm, cuyo refuerzo de
ƒy= 4200 kg/cm2 acero son 3 varillas Nº 6, se pide calcular el ancho de
la sección agrietada. Para mejor entendimiento del
As= 8,5 cm 2 ejercicio se ha decidido trabajar con las 4 ecuaciones
de agrietamientos, de esta manera se lograra hacer un
r= 3 cm análisis comparativos entre las formulas a utilizar.
Calculo de agrietamiento por medio de la expresión de P.C.A.
W max =2.6 √4 A fs x 10−6 (cm)
Para utilizar la presente ecuación es necesario calcular el área efectiva de
concreto que rodea la varilla, para ello se realiza el siguiente cálculo.
Ae
Se sabe qué; A=
r
Donde; Ae=25 x 10=250cm y r= 5 cm
2
250
A= =83,33 cm 2
3
Calculando ƒs`
Momento máximo= (30000*82 )/8= 240000 kgf.m
240000
Mmax
Entonces; ƒs`= = 8,5∗7 = 717,0868 kg/cm2
As∗z ∗45
8
Con estos valores se puede calcular el ancho máximo de la grieta, por lo que se
obtiene el siguiente resultado.
W max =2.6 √4 83,33 x 717,0868 x 10−6= 5,6331 x10−3 cm
Calculo de agrietamiento por medio de la expresión de C.A.C.A.
fs h−c
W max =nr (cm)
Es d−c
n=3,30 ( Varillacorrugada )
r =√ 42 + 42=5,7 cm
h=50 cm
d=45 cm
C es la profundidad del eje neutro, para conocerlo se utiliza la ecuación de la
sección transformada de la siguiente manera:
Es
n=
Ec
Ec=15000 √ fc=15000 √ 250=237170,82kg /cm2
2100000
n= =8,85
237170,82
As=8,85 x 8,5=75,23 cm2
Para realizar los cálculos del eje neutro, se deben sustituir los valores obtenidos
en la siguiente ecuación:
c2
bx =nxAsx (d −c)
2
c2
25 x =75,23(45−c )
2
12,5 c 2+ 75,23 c−3385,35=0
C=13,7
Con este valor se puede calcular el ancho de la grieta.
717,0868 50−13,7
W max =3,30 x 5,7 x =7,55 x 10−3 cm
2100000 45−13,7
Si se desea conocer el ancho de la grieta en la ubicación del acero de esfuerzo de
tensión se tendría que aplicar una nueva fórmula, la cual no presenta muchas
variaciones, y se puede trabajar con los valores previamente calculados.
fs
Wmax=nxrx
Es
717,0868
W max=3,30 x 4 x =4,51 x 10−3 cm
2100000
Calculo de agrietamiento mediante la expresión de Gergely y Lutz.
W max =√3 t b A φfs x 10−6 (cm)
tb, es el recubrimiento inferior, por lo tanto este tendrá un valor de 5 cm.
h2 =50−13,7=36,3 cm
h1 =h2−t b=36,3−5=31,3 cm
h2 36,3
φ= = =1,16
h1 31,3
A=83,33 cm2
Sustituyendo los valores se obtiene:
W max =√3 5 x 83,33 x 1,16 x 717,0868 x 10−6=6,21 x 10−3 cm
Para conocer el ancho máximo de la grieta al nivel del acero del refuerzo se
aplica la siguiente formula, se debe tomar en cuenta que el recubrimiento lateral
es 5 cm.
W max =
√3 t s A fsx 10−6 ( cm)
2ts
1+
3 h1
3
5 x 83,33
W max = √ 717,0868 x 10−6=4,84 x 10−3
2 x5
1+
3 x 31,3
Calculo del ancho de la grieta mediante la expresión de Frosch.
2
fs a
W max =2
Es
β d c2 +
√2 ()
Para utilizar esta fórmula es necesario utilizar otras ecuaciones, mediante las
cuales se puedan obtener los valores de β, dc y a.
h−c 50−13,7
β= = =1,16
d−c 45−13,7
d c =5 cm
1
a=[ 25− (2 x 3+ 2 x 1+ 3 x 1,9 ) ] =5,6 cm
2
717,0868 5,6 2=4,54x −3
W max =2
2100000 √ ( )
1,16 5 2+
2
10
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Calzadas: Parte de la calle o carretera destinada a la circulación de los
vehículos.
Cambios volumétricos:
Contracción:
Corrosión:
Curado:
Dilatación:
Durabilidad:
Esfuerzo por tensión:
Esfuerzo por flexión:
F
Grietas longitudinal:
Grietas transversal:
Juntas:
Juntas de aislamiento:
Juntas de contracción:
Material Petreo:
S
Secciòn transversal:
Varillas:
Varillas corrugadas:
Varillas lisas:
