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Corrosión en Concreto Armado: Soluciones

La corrosión del acero en el concreto genera preocupación debido a que el acero aporta resistencia al concreto armado para evitar daños estructurales. Aunque el acero se consideró inicialmente incorrosible en el concreto, con el tiempo se ha descubierto corrosión prematura en miles de estructuras. Desde 1960, investigadores han desarrollado recubrimientos poliméricos y inhibidores para controlar la corrosión, aunque la protección catódica ha demostrado mayor efectividad.

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Corrosión en Concreto Armado: Soluciones

La corrosión del acero en el concreto genera preocupación debido a que el acero aporta resistencia al concreto armado para evitar daños estructurales. Aunque el acero se consideró inicialmente incorrosible en el concreto, con el tiempo se ha descubierto corrosión prematura en miles de estructuras. Desde 1960, investigadores han desarrollado recubrimientos poliméricos y inhibidores para controlar la corrosión, aunque la protección catódica ha demostrado mayor efectividad.

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MARCO TEORICO.

La corrosión del acero en el concreto es un tema de suma importancia ya que genera gran

preocupación ya que el acero en el concreto aporta propiedades que dan mayor resistencia a

fuerzas de tensión que son necesarias en el concreto armado que evita que las estructuras

sufran daño.

El acero de refuerzo en el concreto armado fue considerado por muchos años como un

material que no podía ser corroído debido a la alta alcalinidad de la mezcla en el concreto y

una capa protectora ante agentes corrosivos del medio ambiente. Sin embargo, con el paso

del tiempo, esta consideración ha sido descartada debido a que se han encontrado miles de

estructuras de concreto prematuramente dañadas por corrosión en el acero de refuerzo.

Desde la década de 1960 varios investigadores iniciaron el desarrollo de materiales y

métodos para el control de la corrosión. El uso de materiales poliméricos como

recubrimientos de la varilla de acero fue ampliamente difundido en los años 70, con la

intención de formar una barrera que impidiera el contacto del acero con agentes agresivos y

evitar la corrosió[Link] opción que se ha ensayado es el uso de sustancias que reduzcan la

velocidad de corrosión del acero de refuerzo, las cuales se adicionan durante el mezclado

del concreto y se conocen como inhibidores, que ha dado buenos resultados a nivel

laboratorio, pero su eficiencia no está comprobada en estructuras reales. Ante las

limitaciones encontradas, se recurrió a utilizar un método que ha demostrado gran

efectividad en estructuras la protección catódica. El principio del funcionamiento es una

pila galvánica en la que se hace pasar una corriente eléctrica a una pieza metálica para que

se comporte como cátodo; al comportarse como cátodo, una estructura queda protegida

contra la corrosión.
METODOLOGIA

Variables que influyen en la corrosión

La corrosión es un fenómeno complejo donde interactúan diferentes variables


interdependientes que contribuyen de manera sistémica al proceso. Para evaluar los riesgos
de la corrosión en las estructuras de concreto armado, se debe iniciar con la identificación
de los factores que se pueden presentar en las fases de diseño, proceso constructivo,
operación y mantenimiento de la estructura.
La corrosión puede ser desencadenada por iones cloruro presentes en la superficie del acero
con una concentración crítica de 0,4 % (en peso) respecto al contenido de cemento en el
concreto. Siendo éstos los principales causantes de la corrosión de las armaduras en
estructuras expuestas al ambiente ácido y en estructuras construidas con materiales
contaminados, los iones cloruro pueden penetrar desde el exterior a través de la red de
poros y en el segundo se incorporan al concreto como contaminante de alguno de los
componentes de la mezcla (agregados fino o grueso, agua, aditivos, etc.).
La corrosión iniciada por carbonatación, es el resultado de la reacción química que ocurre
entre el dióxido de carbono (CO₂) presente en la atmósfera y ciertos productos de
hidratación del cemento disueltos en la solución de los poros del concreto. Como resultado,
el pH del concreto carbonatado se reduce a valores menores que 9. Una vez que la
carbonatación alcanza el acero de refuerzo, comienza la disolución de la película pasiva que
protege el acero.

La humedad del concreto favorece la penetración y disolución de los agentes agresivos y


proporciona el vehículo para que la corrosión avance. Por otro lado, el recubrimiento del
concreto sobre la armadura provee una barrera física contra la penetración de agentes
agresivos desde el medio ambiente exterior. Su eficiencia depende fundamentalmente de
dos factores: el espesor del recubrimiento (ER), el cual se recomienda para ambiente ácido
un mínimo de 5 cm, además de un diseño de la mezcla con una baja relación agua-cemento
(A/C) lo que genera un ambiente propicio para un concreto de buena calidad en éste
ambiente.
TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS.
Entrevista.
1. ¿Qué es el efecto corrosivo en las estructuras de concreto armado?

2. ¿Cuáles son las afectaciones de la corrosión en el concreto armado?

3. ¿Los ambientes marinos influyen más en la aparición de corrosión?

4. ¿Cuáles son los principales agentes que producen corrosión?

5. ¿Cuáles son los daños que provoca la corrosión a las estructuras?

6. ¿en que tipo de clima es más común que se presente corrosión?

7. ¿Es necesario atender este proceso corrosivo de las estructuras?

8. ¿Cuáles son las técnicas que existen para contrarrestar la corrosión?

9. ¿Cuál es la principal técnica que se utiliza para contrarrestar la corrosión?

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