Alexandra Rangel Chumpitazi

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: LIMA - CALLAO

ESCUELA / CFP: JOYERÍA, ORFEBRERÍA Y PLATERÍA

CARRERA: JOYERO EN GENERAL – CTS

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

“PROYECTO DE INNOVACIÓN EN LA ELABORACIÓN DE

PIEZAS DE JOYERIA UTILIZANDO DISTINTAS
TÉCNICAS Y DISEÑOS EN LA EMPRESA ALEXANDRA
RANGEL S.R.L.”

Autor : ALEXANDRA PATRICIA RANGEL CHUMPITAZI

Asesor : ING. LUISA MATILDE TAKASHIMA OTSUKA

Lima, Perú

2016

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

INDICE

INDICE………………………………………………………………………….……….2

PRESENTACIÓN DEL AUTOR…………………………………………….………...5

EPÍGRAFE……………………………………………………………………….……...6

DEDICATORIA………………………………………………………………....……....7

AGRADECIMIENTO………………………………………………………….……….8

ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA….………..9

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA……………………………………………………………………..………….9

CAPÍTULO I…………………………………………………………………..………..10

GENERALIDADES DE LA EMPRESA………………………………..…………….10

1.1 Razón social…………………………………………………….……….…………..10

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empesa……………………...…………..10

1.3 Productos, mercado, clientes………………………………………….……..……..12

1.4 Estructura de la Organización……………………………………………......……15

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el

proyecto……………………………………………………………………...………15

CAPÍTULO II…………..……………………………………………………..………..16

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA....…………..……….16

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa……………………..………...16

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………………..………16

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………..………..17

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………..………...17

2.5 Marco Teórico y Conceptual……………………………………………….…..…..18

CAPÍTULO III…………………………………………………………………..….…..51

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL…………………………………..….…...51

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual………………………………………………………………………………….....51

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa……………………………………………………………………………….…54

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema…………………………...55

3.4 Priorización de causas raíces……………………………………………….……...57

CAPÍTULO IV……………………………………………………………………….....60

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA…….………………………………...…60

4.1. Plan de acción de la mejora propuesta………….………………………………..60

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación

de la mejora………………………………………………………….………………….61

4.3. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada…………………………………………………..…………...77

4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada………………………………………………….……………83

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora……………………………….…………97

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora…………….……….97

CAPÍTULO V………………………………………………………………..………...98

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA……………………..……..98

5.1. Costo de materiales…………………………………………………………..…...98

5.2. Costo de mano de obra……………………………………………………..…….99

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipo………………………………..…...99

5.4. Otros costos de implementación de la Mejora………………………..………...100

5.5. Costo total de la implementación de la Mejora………………………..…….…100

CAPÍTULO VI……………………………………………………………….……….101

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA…………..……..101

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora………………….…....101

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

6.2. Relación Beneficio/Costo……………………………………………….…….103

CAPÍTULO VII………………………………………………………………..…..104

CONCLUSIONES……………………………………………………………..…..104

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o

Mejora……………………………………………………………………...………104

CAPÍTULO VIII……………………………………………………………...…...106

RECOMENDACIONES………………………………………………………......106

8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación

y Mejora……………………………………………………………………………106

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………...107

ANEXOS…………………………………………………………………………...109

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PRESENTACION DEL AUTOR

APRENDIZ: ALEXANDRA PATRICIA RANGEL CHUMPITAZI

E-MAIL: alexa_07ra@[Link]

DOMICILIO: CONTRALMIRANTE VILLAR 640 MIRAFLORES

INGRESO: 17-02-2015

MÓDULO: M4

CODIGO ID: 876011

PROGRAMA: CALIFICACIÓN DE TRABAJADORES EN SERVICIO

ESPECIALIDAD: JOYERO EN GENERAL - CTS

ESCUELA: JOYERÍA, ORFEBRERÍA Y PLATERÍA

ZONAL: INDEPENDENCIA

ASESOR: ING. LUISA TAKASHIMA OTSUKA

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Alexandra Rangel Chumpitazi

EPÍGRAFE

Para lograr tus sueños y metas,

requiere tu mayor esfuerzo,
encontrarte, caer y levantarse,
jamás rendirte, hacer un alto y
reinventarte, cada uno es fuente
de su propia motivación e
inspiración.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

DEDICATORIA

La presente está dedicada a cada una de las personas que han influenciado en mi desarrollo
profesional.

A mi padre que con paciencia ha sabido orientarme en la vida. A mi madre que con su
ejemplo aprendí lo que significa la palabra dedicación. A ambos que con su amor me han
enseñado a ser una persona responsable, con valores y con convicciones.

Agradezco de todo corazón a mis maestros Bertha Jara Facundo y Víctor Isla por sus
enseñanzas y dedicación.

A todas aquellas personas que todavía no han encontrado la felicidad en lo que hacen, que
laboran por necesidad, responsabilidad hacia sus familias, por cubrir sus deudas y gastos,
que por circunstancias de la vida no han descubierto en que son buenos o no se dedican a
laborar en lo que a ellos les gusta o son hábiles. Por lo cual invito a cado uno a encontrar
sus propias fortalezas y habilidades, como yo lo hice. Preguntante ¿en que eres buena(o)?

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi familia que en todo momento me apoyaron en cada esfuerzo y

emprendimiento en mi vida.

A cada uno de mis maestros que influenciaron académicamente con sus conocimientos y
experiencia, aportando en todo momento enseñanza de vida, motivando mi esfuerzo,
responsabilidad y desarrollo profesional.

A cada uno de mis compañeros que desinteresadamente me apoyaron compartiendo sus

conocimientos, me orientaron cuando desconocía algo y me enseñaron con la motivación de
un verdadero maestro.

A la escuela, a los contribuyentes y aportantes por permitir que esta carrera siga
desarrollando a talentosos artesanos.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION

Y/O MEJORA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

El presente proyecto de mejora se efectuará en ALEXANDRA RANGEL S.R.L., la cual es

una empresa dedicada al rubro de joyería.

Para el presente desarrollo, hemos elaborado el plan del proyecto de innovación,

identificando nuestro problema actual, el que consiste en bajas ventas, bajos ingresos y pocos
clientes, esto debido a la coyuntura actual del mercado.

Nuestra propuesta de solución está basada en la elaboración de piezas de colección,

inspiradas en la cultura Inca y para su fabricación mezclaremos distintas técnicas de
elaboración de joyería y bisutería, obteniendo un producto con identidad, único y exclusivo.

Nuestras joyas contaran con distintos materiales a utilizar entre ellos la Plata y el Cobre, al
cual le aplicaremos las distintas técnicas para la elaboración de piezas de joyería como:
Alisado, Refogado o Reticulado, Filigrana, Engaste en grano e innovaremos al unirlas con
la técnica de la Arcilla.

Para la realización del proyecto efectuamos distintos estudios para analizar su viabilidad
como el Diagrama de Análisis del Proceso, el Diagrama de Causa Efecto, Evaluación
Técnica de la Mejora, Evaluación de Costos de la Mejora y la Relación de Costo Beneficio
de esta.

Debemos indicar que la ejecución del proyecto requiere de una inversión de S/.12,385.69,
con lo cual podremos alcanzar un valor de venta de S/.22,200.00, obteniendo una ganancia
de S/.9,814.31, logrando un beneficio de 1.79, es decir superamos el monto de inversión en
0.79%, recuperando nuestra inversión en 17 días una vez lanzado a la venta nuestra colección
inicial.

Por lo expuesto, la relación de costo beneficio es muy favorable a los intereses de la empresa,
siendo esta la primera colección que servirá como punto de inspiración para los siguientes
proyectos, por consiguiente encontramos este proyecto perfectamente viable.

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CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón social

Razón Social: ALEXANDRA RANGEL S.R.L.
RUC: 20492050555
Domicilio: Av. La Paz N° 2435 Miraflores – Lima
Gerente General: Alexandra Rangel Chumpitazi

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

1.2.1. Misión
Somos una empresa orientada a satisfacer las necesidades, expectativas y brindar
exclusividad de sus diseños a nuestros clientes creando identidad, con productos de
joyería de tendencia actual, representados en finas piezas de joyería permitiéndonos ser
reconocidos por la calidad, eficiencia, basados en un trato personalizado para todos
nuestros clientes.

1.2.2. Visión
Constituirse como una de las principales empresas dedicadas al rubro de la imagen y
belleza orientada a la comercialización de joyas a nivel nacional e internacional,
mantenernos dentro de las mejores joyerías de Lima y ser unas de las mejores opciones
de compra para los nuevos clientes y generaciones por venir.

1.2.3. Objetivos
 Posicionar la empresa dentro de las diez compañías más reconocidas en el
mercado local.
 Desarrollar un catálogo de productos con diseños novedosos y de temporada.
 Desarrollar los productos con un alto nivel de calidad en su fabricación y
acabado, priorizando un minucioso control de calidad.
 Generar una adecuada campaña publicitaria.

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1.2.4. Valores de la empresa

Nuestros valores corporativos son:
 Creatividad
 Integridad
 Responsabilidad
 Trabajo en Equipo

TRABAJO EN EQUIPO

Reunirse en equipo es el principio

Mantenerse en equipo es el progreso

Trabajar en equipo asegura el éxito

Nadie sabe todo, todos saben algo,

Entre todos saben mucho

FIGURA N° 1

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1.3. Productos, mercado, clientes

1.3.1. Productos
 Cadenas - Collares - Gargantillas
 Pulseras - Brazaletes
 Anillos - Sortijas
 Aretes
 Alhajas en general.

FIG N° 2 CADENAS FIG N° 3 COLLAR FIG N° 4 GARGANTILLA

FIG N° 5 PULSERA FIG N° 6 BRAZALETE FIG N° 7 ANILLO

FIG N° 8 SORTIJA FIG N° 9 ARETES FIG N° 10 JUEGO

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1.3.2. Mercado
Nuestra empresa apunta a posicionarse en el mercado local e internacional de productos
de joyería fina y exclusiva.

CENTROS COMERCIALES NACIONALES

FIG N° 11 FIG N° 12

CENTROS COMERCIALES INTERNACIONALES

FIG N° 13 FIG N° 14

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1.3.3. Clientes
Nuestros productos están dirigidos a mujeres mayores de 20 años, de los segmentos
económicos A, B y C, que buscan sentirse y verse bien y adquirir productos asociados a
resaltar y mejorar su presencia, sus atributos físicos e imagen personal.

FIG N° 15 FIG N° 16 FIG N° 17

FIG N° 18 FIG N° 19 FIG N° 20

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1.4. Estructura de la Organización

1.5. Otra información relevante de la empresa donde se

desarrolla el proyecto

El presente proyecto será desarrollado en nuestro taller ubicado en la calle Toribio Pacheco
223 Miraflores. La dimensión de nuestro taller es de 50m² el cual se divide en zona de diseño,
zona de fundición, zona de producción y zona de trabajo.

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CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa

En la empresa ALEXANDRA RANGEL S.R.L, se ofrece una variedad de productos de
calidad, pero la coyuntura actual del mercado ha generado bajas ventas, bajos ingresos y
pocos clientes.

Entendemos que la mujer actual busca mantenerse a la vanguardia de la moda y de la belleza

siendo su aspecto personal e imagen un factor esencial para sentirse bien. En general todas
las mujeres desean sentirse bien, sentirse hermosas y la definición de esta última palabra es
primordial para entender el concepto de la mujer actual, la hermosura viene de las ideas y
las percepciones de nuestra sociedad.

Los medios de comunicación inculcan a la sociedad una definición de la belleza, generando

el estereotipo de la mujer actual. Quienes se identifican con este patrón suelen valorarse
positivamente lo que aumenta su autoestima. Las mujeres buscan sentirse y verse bien,
sentirse bellas, para ello adquieren distintos productos asociados a resaltar y mejorar su
presencia, sus atributos físicos e imagen personal. Es por ello que en conjunto con su
vestimenta, cabello, cosméticos y calzado necesitan otros artículos que contribuyan a ese
patrón de belleza como las joyas y accesorios dirigidos para ellas resaltando su imagen.

Por lo expuesto, en ALEXANDRA RANGEL S.R.L. buscamos revertir la coyuntura actual,

contribuyendo con la belleza de la mujer al crear una línea exclusiva e innovadora de piezas
basadas en las de distintas técnicas de elaboración de joyas, dándole identidad al inspirarse
en nuestro rico legado cultural, haciendo nuestras piezas únicas en el mercado.

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

2.2.1. Objetivo General
Desarrollar diseños y producir esta línea única, exclusiva e innovadora con identidad para la
mujer actual que busca mantenerse a la vanguardia de la moda y de la belleza. Así mismo
dar a conocer nuestras tradiciones y ser embajadores de la marca Perú.

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Luego del aprendizaje de las distintas técnicas encontramos que en el mercado nacional y
mundial existe un segmento no explotado para la elaboración de piezas de joyería fina que
mezclen una o más de estas técnicas aplicadas para la joyería. Es por eso que hemos decidido
diferenciarnos de nuestros competidores del mercado actual.

2.2.2. Objetivos Específicos

 Generar una línea única en el mercado.
 Dar a conocer nuestra riqueza cultural.
 Mostrar al mundo nuestra diversidad de regiones y departamentos.
 Contribuir con la marca PERÚ.
 Incrementar las ventas y reconocimiento de nuestros clientes.

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

(Investigaciones realizadas)
Luego del aprendizaje de las distintas técnicas de elaboración de piezas de joyería y de
técnicas innovadoras vanguardistas como vitrofusión y arcilla polimérica aplicados para la
joyería, encontramos que en el mercado nacional y mundial existe un segmento no explotado
para la elaboración de piezas de joyería fina que mezclen una o más de estas técnicas.

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Luego del estudio del mercado local visitando las distintas joyerías e investigando por
internet sobre la elaboración de joyas que combinen una o más de estas técnicas a nivel
mundial, encontramos que este segmento no se encuentra desarrollado.
Los artesanos peruanos no mezclan estas técnicas por desconocimiento y solo producen o
diseñan joyas basadas en líneas tradicionales de oro, plata, piedras preciosas y piedras
naturales.
En el mercado internacional existen distintos artesanos que trabajan con arcilla polimérica
aplicados a la creación de la joyería fina, siendo un mercado en crecimiento.
Asimismo existen artesanos que trabajan con técnicas de vitrofusión simple basados en la
técnica del engaste.
Por ello encontramos una oportunidad inmejorable para elaborar piezas de joyería fina que
lleven como valor agregado las técnicas de vitrofusión y arcilla polimérica.

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2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

LA PLATA

La plata es un elemento químico de número atómico 47 situado en el grupo 11 de la tabla

periódica de los elementos. Su símbolo es Ag (procede del latín: argentum, "blanco" o
"brillante"). Es un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil, maleable.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de distintos minerales (generalmente en forma

de sulfuro) o como plata libre. La mayor parte de su producción se obtiene como subproducto
del tratamiento de las minas de cobre, zinc, plomo y oro.

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PROPIEDADES GENERALES
La plata es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro y presenta un brillo
blanco metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie
se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.

Posee la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los metales, pero
su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La
plata pura también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión.

APLICACIONES
Aproximadamente el 70% de la producción mundial de plata se utiliza con fines industriales
y el 30%, con fines monetarios; buena parte de este metal se emplea en orfebrería, pero sus
usos más importantes se dan en la industria fotográfica, química, médica y electrónica.

Algunos usos de la plata se describen a continuación:

 Armas blancas: O cuerpo a cuerpo, tales como espadas, lanzas o puntas de flecha.
 Fotografía: Por su sensibilidad a la luz (especialmente el bromuro y el yoduro, así
como el fosfato). El yoduro de plata se ha utilizado también para producir lluvia
artificial.
 Medicina: A pesar de carecer de toxicidad, es mayormente aplicable en uso externo.
Un ejemplo es el nitrato de plata, utilizado para eliminar las verrugas.
 Electricidad: Los contactos de generadores eléctricos de locomotoras diésel-
eléctricas llevan contactos (de aprox. 1 in. de espesor) de plata pura; y esas máquinas
tienen un motor eléctrico en cada rueda o eje. El motor diésel mueve el generador de
electricidad, y se deben también agregar los contactos de las llaves o pulsadores
domiciliarios de mejor calidad que no usan sólo cobre (más económico).
 Electrónica: Por su elevada conductividad es empleada cada vez más, por ejemplo,
en los contactos de circuitos integrados y teclados de ordenador.
 Fabricación de espejos de gran reflectividad de la luz visible (los comunes se fabrican
con aluminio).
 La plata se ha empleado para fabricar monedas desde 700 A.C., inicialmente con
electrum, aleación natural de oro y plata, y más tarde de plata pura.

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 En joyería y platería para fabricar gran variedad de artículos ornamentales y de uso

doméstico cotidiano y con menor grado de pureza, en artículos de bisutería.
 En aleaciones para piezas dentales.
 Aleaciones para soldadura, contactos eléctricos y baterías eléctricas de plata-zinc y
plata-cadmio de alta capacidad.

HISTORIA
La plata es uno de los siete metales conocidos desde la antigüedad. Los montones de escoria
hallados en Asia Menor e islas del mar Egeo, indican que el metal comenzó a separarse del
plomo al menos cuatro milenios antes de nuestra era.

La plata, como el resto de los metales, sirvió para la elaboración de armas de guerra y luego
se empleó en la manufactura de utensilios y ornamentos, de donde se extendió al comercio
al acuñarse las primeras monedas de plata y llegando a constituir la base del sistema
monetario de numerosos países.

PRODUCCIÓN MINERA
La producción mundial de plata durante 2011 alcanzó un total de 23,800 toneladas métricas.
Los principales países productores de plata son México y Perú que representan por sí solos
1/3 de la producción mundial de plata.

RESERVAS
De acuerdo a información entregada en el informe anual del United States Geological Survey
(USGS), las estimaciones señalan que las reservas conocidas de plata en 2011 a nivel
mundial alcanzarían 530,000 toneladas métricas de plata fina. Y según las estimaciones de
USGS, en Perú existirían del orden de 120,000 toneladas métricas económicamente
explotables, equivalentes al 23% del total de reservas mundiales del mineral; seguido de
Polonia con 85,000 toneladas métricas económicamente explotables, equivalentes al 16%
del total de reservas mundiales del mineral.

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CUADRO N° 1 RESERVAS MUNDIALES DE PLATA EN 2011

Reservas Mundiales de
Porcentaje del total
Rango Estado Plata en 2011
(aprox)
(en toneladas/año)

1 Perú 120,000 23 %

2 Polonia 85,000 16 %

3 Chile 70,000 13 %

4 Australia 69,000 13 %

5 China 43,000 8%

6 México 37,000 7%

7 Estados Unidos 25,000 5%

8 Bolivia 22,000 4%

9 Canadá 7,000 1%

ALEACIONES Y COMPUESTOS
La plata se alea fácilmente con casi todos los metales, aunque con el níquel lo hace con
dificultad. Con el hierro y el cobalto no puede alearse. Incluso a temperatura ordinaria, la
plata forma amalgamas con mercurio.

El metal de aleación por excelencia es el cobre, que endurece la plata si se añade a ésta hasta
contenidos del 5% (lo que se conoce como plata de ley), aunque se han utilizado platas con
contenidos mayores de cobre. Las adiciones de cobre no alteran el color de la plata incluso
aunque se llegue hasta contenidos del 50%, aunque en este caso el color se conserva en una
capa superficial que al desgastarse mostrará una aleación de color rojizo. También se han
usado aleaciones con cadmio en joyería, ya que este elemento le confiere a la aleación una
ductilidad y maleabilidad adecuadas para el trabajo del metal.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

Entre los compuestos de plata de importancia industrial destacan:

1. El fulminato, que es un potente explosivo.

2. El nitrato y los haluros (bromuro, cloruro y yoduro) reaccionan a la luz y se usan en
emulsiones fotográficas.
3. El yoduro se ha utilizado en pruebas realizadas con el propósito de provocar lluvia
artificialmente.
4. El óxido se utiliza como electrodo positivo (ánodo) en pilas botón.

DENOMINACIONES DE LA PLATA

 Plata Sterling (0,925) o Plata de ley, es la más usada, cuya composición es

de 92,5 partes de plata y 7,5 partes de cobre.
 Plata Moneda: Antes de 1976 las monedas tenían plata 900 (nueve décimos),
hoy se procura que las monedas valgan menos que la plata para evitar que la
gente los funda para obtener plata fina.
 Plata Templable: Constituida por 83% de plata, 0,2% de magnesio y 15%
de níquel. Esta aleación es utilizada para resortes de cajas, clips y otros
trabajos que necesitan poco conformado y un metal duro y elástico.

Otras características físicas:

 Número atómico: 47
 Masa atómica: 107,8683 u
 Símbolo atómico: AG
 Punto de fusión: 962°C
 Punto de ebullición:1980°C – 2162°
 Densidad: 10,5 g/cm3
 Resistencia a la tracción: 16,5 Kg.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

CUADRO N° 2 EQUIVALENCIAS DE LA LEY DE LA PLATA

LEY LIGA (% RESPECTO A LA PLATA PURA)

999/1000 = 0,999 Plata pura (piña) + 0% liga
970/1000 = 0,970 Plata pura + 3,09% liga
950/1000 = 0,950 Plata pura + 5,26% liga
925/1000 = 0,925 Plata pura + 8,10% liga
900/1000 = 0,900 Plata pura + 11,11% liga
500/1000 = 0,500 Plata pura + 100% liga

FIGURA N° 21 YACIMIENTO DE MINERALES DE PLATA

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 22 EXTRACCIÓN DE LOS MINERALES

PROCESO DE LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL – INFOGRAFÍA

FIGURA N°23

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PROCESAMIENTO DE LA PLATA

MAPA DELPROCESO

FIGURA N°24

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PROCESO DE LA OBTENCIÓN DE LA PLATA – DIAGRAMA DE FLUJO

FIGURA N°25

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PROCESO DE FUNDICIÓN DE ALEACIONES DE PLATA

FIGURA N°26

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N°27

FIGURA N°28 PRINCIPALES MERCADOS DE DESTINO 2015

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

RESULTADOS DEL PROCESO DE LA OBTENCIÓN DE LA PLATA

FIGURA N° 29 FIGURA N° 30

TRABAJOS HECHOS CON PLATA

FIGURA N° 31 FIGURA N° 32

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

El cobre es el elemento químico de número atómico 29 cuyo símbolo es Cu. Se trata de un

metal de transición de color cobrizo (rojizo) y brillo metálico que junto con la plata y el oro,
forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores
conductores de electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para
fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan
mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica menor. Las más
importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un
metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda
sus propiedades mecánicas.

Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria. El cobre
y su aleación con el estaño, el bronce, adquirieron tanta importancia que los historiadores
han llamado Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la Antigüedad. Aunque su
uso perdió importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia, el cobre y sus aleaciones
siguieron siendo empleados para hacer objetos tan diversos como monedas, campanas y

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

cañones. El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del hierro y el
aluminio.

HISTORIA
El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado
"nativo", es decir, sin combinar con otros elementos. Por ello fue uno de los primeros en ser
utilizado por el ser humano.
La cultura Moche desarrolló la metalurgia del cobre ya refinado a partir de la malaquita y
otros carbonatos cupríferos.
Antiguamente para evitar que el cobre se oxidase, se añadía arsénico al mineral. El cobre
arsenical (a veces llamado también "bronce arsenical") era más cortante que el cobre nativo
y además podía obtenerse de los muy abundantes yacimientos de sulfuros.

EDAD MEDIA Y EDAD MODERNA

La resistencia a la corrosión del cobre, el bronce y el latón permitió que estos metales hayan
sido utilizados no solo como decorativos sino también como funcionales desde la Edad
Media hasta nuestros días.
En el Barroco, durante los siglos XVII y XVIII, el cobre y sus aleaciones adquirieron gran
importancia en la construcción de obras monumentales, la producción de maquinaria de
relojería y una amplia variedad de objetos decorativos y funcionales.
Durante gran parte del siglo XIX, Gran Bretaña fue el mayor productor mundial de cobre,
pero la importancia que fue adquiriendo el cobre motivó la explotación minera en otros
países, llegando a destacarse la producción en Estados Unidos y Chile, además de la apertura
de minas en África. De esta forma, en 1911 la producción mundial de cobre superó el millón
de toneladas de cobre fino.
Sin embargo, el desarrollo tecnológico que siguió a la Revolución industrial en todas las
ramas de la actividad humana y los adelantos logrados en la metalurgia del cobre ha
permitido producir una amplia variedad de aleaciones. Esto ha dado lugar a que se
incrementen los campos de aplicación del cobre, lo cual, añadido al desarrollo económico
de varios países, ha conllevado un notable aumento de la demanda mundial.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL COBRE

PROPIEDADES FÍSICAS
El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el
mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico, después de la plata. Es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio
accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles
de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir
láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la
escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con
un límite elástico de 33,3 MPa. Admite procesos de fabricación de deformación como
laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades
mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el
más común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.
Expuesto al aire, el color rojo salmón, inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido
cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO).
La coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ion [Cu (OH2)6]+2.
Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable de
carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso. También pueden formarse
pátinas de cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado
que se forma cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético, que es el responsable
del sabor del vinagre y se produce en procesos de fermentación acética.
Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes
(ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico). El ácido sulfúrico reacciona con el cobre

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

formando un sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua. También
pueden formarse sales de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso.

ALEACIONES Y TIPOS DE COBRE

Desde el punto de vista físico, el cobre puro posee muy bajo límite elástico (33 MPa) y una
dureza escasa (3 en la escala de Mohs o 50 en la escala de Vickers). En cambio, unido en
aleación con otros elementos adquiere características mecánicas muy superiores, aunque
disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas
composiciones dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan
en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas. El cobre se alea
principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor
cuantía.

Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para forja y
en aleaciones para moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales
según la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984. Ambas normas utilizan
el sistema UNS (del inglés Unified Numbering System).

PROCESOS INDUSTRIALES DEL COBRE

El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %) y de minerales oxidados (20 %),
los primeros se tratan por un proceso denominado piro metalurgia y los segundos por otro
proceso denominado hidrometalurgia. Generalmente en la capa superior se encuentran los
minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre nativo en pequeñas cantidades, lo
que explica su elaboración milenaria ya que el metal podía extraerse fácilmente en hornos
de fosa. A continuación, por debajo del nivel freático, se encuentran las piritas (sulfuros)
primarias calcosina (Cu2S) y covellina (CuS) y finalmente las secundarias calcopirita
(FeCuS2) cuya explotación es más rentable que la de las anteriores. Acompañando a estos
minerales se encuentran otros como la bornita (Cu5FeS4), los cobres grises y los carbonatos
azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas de cobre por ser la
forma en la que usualmente se alteran los sulfuros.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PRODUCTOS DEL COBRE

FIGURA N° 33

Alambre de cobre desnudo

Bobina de alambre desnudo

El alambre de cobre desnudo se produce a partir del alambrón y mediante un proceso de

desbaste y con un horno de recocido. Se obtiene alambre desnudo formado por un hilo de
cobre electrolítico en tres temples, duro, semiduro y suave y se utiliza para usos eléctricos.

TREFILADO
Se denomina trefilado al proceso de adelgazamiento del cobre a través del estiramiento
mecánico que se ejerce al mismo al partir de alambrón de 6 u 8 mm de diámetro.

LAMINACIÓN
Una de las propiedades fundamentales del cobre es su maleabilidad que permite producir
todo tipo de láminas desde grosores muy pequeños, tanto en forma de rollo continuo como
en planchas de diversas dimensiones, mediante las instalaciones de laminación adecuadas.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FUNDICIÓN DE PIEZAS
El cobre puro no es muy adecuado para fundición por moldeo porque produce galleo. Este
fenómeno consiste en que el oxígeno del aire se absorbe sobre el cobre a altas temperaturas
y forma burbujas; cuando después se enfría el metal, se libera el oxígeno de las burbujas y
quedan huecos microscópicos sobre la superficie de las piezas fundidas.
Sus aleaciones sí permiten fabricar piezas por cualquiera de los procesos de fundición. Los
métodos más usuales de fundición son por moldeo y por centrifugado.

FORJADO
El forjado en caliente de una pieza consiste en insertar en un molde una barra de metal,
calentarla a la temperatura adecuada y obligarla a deformarse plásticamente hasta adoptar la
forma del molde. La ventaja de forjar en caliente es que se reduce la potencia mecánica que
debe suministrar la prensa para la deformación plástica.
Los productos del cobre y sus aleaciones reúnen muy buenas condiciones para producir
piezas por procesos de estampación en caliente, permitiendo el diseño de piezas sumamente
complejas gracias a la gran ductilidad del material y la escasa resistencia a la deformación
que opone, proporcionando así una vida larga a las matrices. Una aleación de cobre es
“forjable” en caliente si existe un rango de temperaturas suficientemente amplio en el que la
ductilidad y la resistencia a la deformación sean aceptables. Este rango de temperaturas
depende de composición química que tenga, en la que influyen los elementos añadidos y de
las impurezas.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

PRODUCCIÓN Y COMERCIO

PRODCUCCIÓN MINERA

FIGURA N° 34

FIGURA N° 35

Producción minera de cobre en 2012

Evolución de la producción mundial de cobre

La producción mundial de cobre durante el 2014 alcanzó un total de 18.7 millones de

toneladas métricas de cobre fino. El principal país productor es Chile, con casi un tercio del
total, seguido por China y Perú.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

CUADRO N° 3 PRODUCCIÓN EN 2014

Producción en 2014
Rango Estado
(en mill. ton/año)

1 5 800
Chile

2 1 620
China

3 1 400
Perú

4 1 370
Estados Unidos

5 1 100
República Democrática del Congo

COMERCIO Y CONSUMO
El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del hierro y el aluminio.
Existe un importante comercio mundial de cobre que mueve unos 30.000 millones de dólares
anuales.
Los tres principales mercados de cobre son el LME de Londres, el COMEX de Nueva York
y la Bolsa de Metales de Shanghái. Estos mercados fijan diariamente el precio del cobre y
de los contratos de futuros sobre el metal. El precio se suele expresar en dólares / libra y en
la última década ha oscilado entre los 0,65 $/lb de finales de 2001 y los más de 4,00 $/lb
alcanzados en 2006 y en 2008. El fuerte encarecimiento del cobre desde 2004, debido
principalmente al aumento de la demanda de China y otras economías emergentes, ha
provocado una oleada de robos de objetos de cobre (sobre todo cables) en todo el mundo,
con los consiguientes riesgos para la infraestructura eléctrica.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

CUADRO N° 4 CONSUMO DE COBRE REFINADO

Consumo de cobre refinado

Rango Estado
( en mill. ton/año )

1 Unión Europea 4,32

2 China 3,67
3 Estados Unidos 2,13
4 Japón 1,28
5 Corea del Sur 0,81
6 Rusia 0,68
7 Taiwán 0,64
8 India 0,44
9 Brasil 0,34
10 México 0,30

Fuente: World Copper Factbook 2007

Los principales productores de mineral de cobre son también los principales exportadores,
tanto de mineral como de cobre refinado y derivados. Los principales importadores son los
países industrializados: Japón, China, India, Corea del Sur y Alemania para el mineral y
Estados Unidos, Alemania, China, Italia y Taiwán para el refinado.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

EXPORTACIÓN DE COBRE PERUANO

Fuente: NOSIS

Otras características físicas:

 Número atómico: 29
 Masa atómica: 63.54 g/mol
 Símbolo atómico: CU
 Punto de fusión: 1,083°C - 1,085°C
 Punto de ebullición: 2,595°C
 Densidad: 8,96 g/cm3
 Resistencia a la tracción MPa: Blando 224 – Duro 314

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 36 EL COBRE

FIGURA N° 37 OBTENCIÓN DEL COBRE

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Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 38

FIGURA N° 39

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 40 PROCESO DEL COBRE

FIGURA N° 41 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE COBRE

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 42 PLANCHAS DE COBRE

RESULTADOS DEL PROCESO DE LA OBTENCIÓN DEL COBRE

FIGURA N° 43 FIGURA N° 44

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

TRABAJOS HECHOS CON COBRE

FIGURA N° 45 FIGURA N° 46

FIGURA N° 47 FIGURA N° 48

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

TÉCNICAS A USAR ACTUALMENTE

 ALISADO: Es un proceso de la joyería que permite eliminar los defectos y

rugosidades que se presentan en la superficie de la pieza o partes de la pieza a
ensamblar, los que son originados por excesos de soldaduras o marcas producidas
por el mal uso de las herramientas. Esto se logra mediante el uso de limas de granos
semifinos, finos y de lijas convenientes que permitan eliminar las huellas dejadas por
la herramienta anterior hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

FIGURA N° 49 ARETES LISOS

 CALADO: Es una operación que permite cortar un diseño mediante un arco en

forma de U y una segueta (hoja de sierra) con un movimiento constante de arriba
abajo para hacer cortes más delicados en joyería.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1- Graduar el arco y fijar la hoja por uno de sus extremos con los dientes
dirigidos al mango.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

2- Detener el arco contra el borde del bando y hacer presión sobre el mango con
el cuerpo mientras se sujeta otro extremo.
3- Si se va a calar interiormente, perforar previamente con taladro y broca la
parte a desechar y pasar la hoja por dicho agujero antes de asegurar el otro
extremo.
4- Proceder a calar interiormente, sujetando una espiga de banco o bloque para
cortar con escotadura en V.
5- Sostener con la mano izquierda el metal sobre el soporte en V y cortar
sosteniendo la sierra en posición vertical con la mano derecha.
6- Comenzar el aserrado con un movimiento de arriba hacia abajo. El corte tiene
lugar durante el movimiento hacia abajo, luego de finalizar los cortes
interiores, seguir la línea marcada por su parte exterior.

OBSERVACIONES:

- Deje sitio suficiente para contornear los ángulos.

- Si la hoja tiende a atorarse, aplíquese un poco de cera o jabón.
- Si necesita regresar la sierra por la línea de corte continúese el movimiento
de la hoja en sentido vertical al mismo tiempo que se hace retroceder.

FIGURA N° 50 FIGURA N° 51

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 52 FIGURA N° 53

JOYAS CALADAS

FIGURA N° 54 ARETES FIGURA N° 55 PULSERA

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

2.5.2. Conceptos y términos utilizados

■ Aleación: Es una mezcla de dos o más metales donde predomina el metal
base; el producto de fusión de estos metales, a condiciones determinadas,
formado es una Liga Metálica.
■ Fundir: Es una operación que permite lograr la fusión de los metales. Se
realiza en la preparación de las aleaciones preciosas, en las soldaduras y en
las recuperaciones.
■ Pesar: El orfebre y el joyero precisan de balanzas que sean precisos y muy
sensibles para pesar fracciones de una aleación, para la preparación de
aleaciones para soldar, para pesar objetos ya acabados, para pesar piedras
preciosas y en parte a la falta de práctica operatoria en la manipulación por
lo que vamos a aprender a respetar ciertas consideraciones para medir masa.
■ Decapado: Operación que permite eliminar los óxidos en soluciones
ácidas.
■ Bórax: El bórax es un sólido blanco, cristalino, soluble en agua fría. Desde
el punto de vista químico es una sal formada por la unión de ácido bórico y
sodio, formando el Tetra borato de sodio. Es el flujo más antiguo y usado en
la orfebrería en el proceso de la soldadura y la fusión de los metales, para
disolver óxidos metálicos que se forman en la superficie de los mismos y
para facilitar el proceso de la fundición.
■ Laminar: Es la propiedad que poseen los cuerpos metálicos a dejarse
cortar en láminas sin que aparezcan grietas. Las laminadoras aprovechan la
fuerza de rozamiento que se establece entre el lingote y los cilindros
giratorios.
■ Recocido: También recibe el nombre de ablandamiento por recocido.
Consiste en calentar el material metálico a una cierta temperatura y durante
un cierto tiempo, enfriando de una forma determinada. Es un tratamiento
térmico de gran importancia porque coincide notablemente en la posibilidad
de trabajar mecánicamente metales y aleaciones.
■ Trefilado: Consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos
a través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es
paulatinamente menor.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

■ Tornillo de banco: Es un dispositivo de fijación, formado por dos

mandíbulas, una fija y otra móvil que se desplaza por medio de un tornillo y
tuerca.
■ Soldar: Es la unión de dos piezas metálicas mediante fusión de una
aleación interpuesta hecha con una lámina o un hilo a temperaturas
relativamente bajas (calentador de cobre), a temperaturas altas (una llama de
dardo) o muy altas (como el arco voltaico).
■ Limar: El limado es un procedimiento de conformado con arranque de
viruta.
■ Blanqueado: Es el proceso que permite limpiar y dejar la superficie
blanca del material y listo para empezar el proceso de acabado de la pieza.
Esta operación se realiza después del armado, soldado y alisado de la pieza.
■ Solución blanqueadora de plata: Una parte de bórax, una parte de
salitre, dos partes de bicarbonato en una solución de agua potable o mineral.
■ Gratear: Es una operación que permite obtener una superficie mate
brillante que se realiza con una herramienta llamada grata de mano y un
abrasivo suave como: detergente y shampoo, pudiendo adicionarse
bicarbonato de sodio para obtener un mate brillante.
■ Pulido: Es una etapa previa al brillo donde se remueve algo de metal y se
observa una pequeña merma.
■ Abrillantado: Se usa para denotar el proceso de suavizado y el máximo
poder reflectante que se desea obtener de la joya acabada. El brillo empieza
después que se han sacado todas las ralladuras de la superficie metálica.
■ Tambor de billas: Son máquinas que pueden vibrar oscilando hasta 3600
RPM donde por esta vibración las piezas son separadas de los abrasivos. Los
tambores giratorios con la aplicación de la fuerza centrífuga tiene dos
movimientos, estos giran en un sentido, mientras que los discos paralelos
sostienen sus ejes de rotación giran en sentido opuesto.
■ Bruñir: Operación que permite lograr acabados brillantes, los que se
realizan con una herramienta llamada bruñidor y una base jabonosa que
permite que el bruñidor resbale sobre la pieza, logrando una fricción mínima
y un alto mínimo de contraste.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

■ Lijar: El lijado es el proceso que se aplica para pulir o alisar las superficies
de las piezas con un papel de esmeril llamada lija. Es realizado por pasos
mediante abrasivos de grano cada vez más finos.
■ Trípoli: Es un compuesto abrasivo muy fuerte que se usa para remover las
marcas del esmerilado o lijado, así como las rayas muy finas. Su componente
principal es una sustancia silicosa formada por la descomposición de una
arenisca silícea. El color normal del trípoli es marrón y se usa para pulir oro
o plata.
■ Rouge: Es una pasta que da el brillo a la superficie metálica. Su
componente principal es un óxido de fierro sintético conocido como colcótar
que aunado a unos ligantes permiten el abrillantado de las superficies
metálicas cuando se opera a una velocidad elevada aplicada a la superficie y
al calor provocado por la fricción.

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CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación actual.

DIAGRAMA Nº1: Diagrama de Análisis del Proceso – DAP (Proceso actual)

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Alexandra Rangel Chumpitazi

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

TABLA N° 1: DAP – PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
EMPRESA :
DEPARTAMENTO / AREA : PRODUCCIÓN
SECCION :
RESUMEN :
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 12
Inspección 1 FECHA:
Transporte 8 Actual
METODO:
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 0 Operario
Combinada 6
TIPO:
Total 27 Material
Distancia total (m) 27 Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
1 Recepción de materiales - verificar la calidad y cantidad
2 Pesado de material
3 Traslado de material al área de fundición - 6mts 6mts
4 Fundir
5 Decapar
6 Pesar la plata - verificar cantidades
7 Traslado del material al área de laminado - 3mts 3mts
8 Laminado y trefilado - verificación de medidas
9 Traslado al área donde se encuentra ubicada la hilera - 2mts 2mts
10 Trefilar y verificar medidas
11 Traslado al área donde se encuentra el tornillo de banco - 3mts 3mts
12 Devanar el hilo
13 Traslado a la mesa de trabajo - 3mts 3mts
14 Calar
15 Armado
16 Soldar
17 Decapar
18 Limar
19 Lijar
20 Traslado al área donde se encuentra la pulidora - 5mts 5mts
21 Pulido - verificar acabados
22 Lustrado - verificar acabados
23 Traslado a la mesa de trabajo - 5mts 5mts
24 Verificar los acabados de la pieza
25 Empaque
26 Traslado a tienda
27 Venta

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados

de la empresa.

En la empresa ALEXANDRA RANGEL S.R.L., se ofrece una variedad de productos de

calidad, pero la coyuntura actual del mercado ha generado bajas ventas, bajos ingresos y
pocos clientes.

Caso 1: Encontramos como primera problemática que las bajas ventas se deben a que los
diseños de nuestros productos no son innovadores y son muy similar al de la competencia.
Caso 2: Encontramos como segunda problemática que al ser nuestras joyas de similar o
igual diseño no generan exclusividad ni demuestra identidad, lo que se refleja en una
reducida cartera de clientes.
Caso 3: Encontramos como tercera problemática que la falta de técnicas innovadoras en la
elaboración de nuestras joyas las hacen poco atractivas para nuestros clientes lo que se refleja
en bajos ingresos.

Para atender esta problemática se efectuó un estudio en el cual se concluyó que la mujer
actual busca exclusividad, elegancia y distinción, por lo cual se ha decido diseñar y lanzar a
la venta una nueva gama única y exclusiva de joyas de colección que mezclen las distintas
técnicas de joyería y bisutería fina, con diseños novedosos, con identidad que exprese
nuestro rico legado cultural, que contribuya con nuestra marca Perú. Deseamos que nuestras
joyas generen en nuestros clientes un sentido de pertenencia y orgullo que luzcan una parte
de nuestro arte, una parte del Perú.
Con ello esperamos como empresa revertir la coyuntura actual, atender las necesidades de
nuestros clientes, incrementar nuestra cartera y con ello nuestros ingresos y ventas.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

DIAGRAMA Nº2: Diagrama de Causas Raíces que generan el problema

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
SIN PROBLEMAS CON PROBLEMAS
1 2 3 4 5

CUADRO N° 5: PERSONAL ENCUESTADO

PERSONAL ENCUESTADO CARGO ABREVIATURA

Jorge Tapia Practicante Pract 1

Karla Reátegui Practicante Pract 2

Aldo Rojas Practicante Pract 3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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TABLA N° 2 RESULTADO DE LA ENCUESTA

ENCUESTADOS
DESCRIPCIÓN - CAUSAS TOTAL %
Pract 1 Pract 2 Pract 3
Falta de diseños 5 4 3 12 8.33
Procedimientos incorrectos 4 4 3 11 7.64
Falta de fichas técnicas 4 3 3 10 6.94
Falta de capacitación - Técnicas nuevas 4 3 5 12 8.33
Falta de operarios 3 3 3 9 6.25
Falta de supervisión 3 3 4 10 6.94
Poca iluminación 3 3 3 9 6.25
Área de trabajo pequeña 3 3 3 9 6.25
Falta de material difícil de conseguir 4 3 3 10 6.94
Material en mal estado 3 4 3 10 6.94
Falta de herramientas 3 4 3 10 6.94
Falta de maquinaria 4 4 3 11 7.64
Manejo inadecuado de equipos 4 4 3 11 7.64
Falta de mantenimiento 3 4 3 10 6.94
TOTALES 144 100.00
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

INTERPRETACIÓN DEL SIGUIENTE DIAGRAMA CAUSA -

EFECTO:
Las causas raíces que generan los problemas es la falta de diseños innovadores y la falta de
capacitación en técnicas nuevas en la elaboración de nuestras joyas.
Se harán diseños innovadores únicos con identidad y se capacitará al personal en el uso de
técnicas nuevas en la elaboración de joyería fina lo que conllevaría a que la mejora se realice
y sea factible para la empresa.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

3.4. Priorización de causas raíces

Se priorizará las causas raíces en el diagrama de Pareto. Este diagrama se utilizará para
graficar los aspectos significativos de un problema de manera que se sepa dónde dirigir el
esfuerzo para mejorar.
Problema:

 Falta de diseños
 Falta de capacitación – Técnicas Nuevas

3.4.1 Tabla de Encuesta

TABLA N° 3: PORCENTAJE ACUMULADO Y ZONAS DE LAS 14 CAUSAS

ZONA VITAL ZONA IMPORTANTE ZONA TRIVIAL

0 - 23% 24 - 87% 88 - 100%

%
Descripción - Causas Frecuencia Porcentaje Zona
Acumulada
Falta de diseños 12 8% 8%
Zona Vital
Falta de capacitación - Técnicas nuevas 12 8% 16%
Procedimientos incorrectos 11 8% 24%
Falta de maquinaria 11 8% 32%
Manejo inadecuado de equipos 11 8% 40%
Falta de fichas técnicas 10 7% 47%
Falta de supervisión 10 7% 54% Zona Importante

Falta de material difícil de conseguir 10 7% 61%

Material en mal estado 10 7% 68%
Falta de herramientas 10 7% 75%
Falta de mantenimiento 10 7% 82%
Falta de operarios 9 6% 88%
Poca iluminación 9 6% 94% Zona Trivial

Área de trabajo pequeña 9 6% 100%

Total 144 100%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

3.4.2. Interpretación de la encuesta

De acuerdo a la tabla de encuesta de las catorce causas solo se considerarán
a las seis primeras causas para el gráfico del diagrama de Pareto por el
porcentaje acumulado y la ubicación de las zonas considerándolas de suma
importancia a la 1ra Zona Vital y la 2da como Zona Importante.

TABLA N° 4 PORCENTAJE ACUMULADO Y ZONAS

%
Descripción - Causas Frecuencia Porcentaje Zona
Acumulada
Falta de diseños 12 17.9% 17.9%
Zona Vital
Falta de capacitación - Técnicas nuevas 12 17.9% 35.8%
Procedimientos incorrectos 11 16.4% 52.2%
Falta de maquinaria 11 16.4% 68.6% Zona
Importante
Manejo inadecuado de equipos 11 16.4% 85.0%
Falta de fichas técnicas 10 15% 100%
Total 67 100%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA N° 5 ENCUESTA PARA EL GRAFICO DEL DIAGRAMA DE PARETO

%
Descripción - Causas Frecuencia Porcentaje 80-20
Acumulada

Falta de diseños 12 17.9% 17.9% 80%

Falta de capacitación - Técnicas
nuevas 12 17.9% 35.8% 80%
Procedimientos incorrectos 11 16.4% 52.2% 80%
Falta de maquinaria 11 16.4% 68.6% 80%
Manejo inadecuado de equipos 11 16.4% 85.0% 80%
Falta de fichas técnicas 10 15% 100% 80%

Total 67 100%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

DIAGRAMA DE PARETO
14 120.0%

12 100.0%
10
80.0%
8
60.0%
6
40.0%
4

2 20.0%

0 0.0%

Frecuencia
Porcentaje
% Acumulada
80-20

Los resultados de la gráfica muestran que se debe priorizar dos causas:

 Falta de diseños.
 Falta de capacitación en técnicas nuevas.

Soluciones:
 Contratar diseñadores.
 Incentivar el interés en los trabajadores de producción acerca del proyecto a
desarrollar para contar con su máximo apoyo.
 Capacitar al personal en las técnicas nuevas y de innovación.
 Capacitar al personal en el uso de maquinarias.
 Supervisar a los trabajadores que cumplan con los procedimientos adecuados.
 Hacer las fichas técnicas de cada proceso.
 Adquirir las máquinas que son necesarias para el desarrollo de nuevas técnicas.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta
 ¿QUÉ ES LO QUE SE VA A DESARROLLAR?
Se va a desarrollar una mejora en el área de Producción, creando diseños innovadores
dándole identidad en base a nuestra rica historia, en donde incorporaremos parte de
nuestra cultura, el uso de nuevas técnicas e insumos, para ofrecer novedosos y
llamativos productos para nuestros clientes.

 ¿QUIÉN LO VA A DESARROLLAR?
Lo va a desarrollar el personal responsable del área de diseño, producción y acabados
de joyería.

 ¿QUÉ RECURSOS SE USARÁ PARA IMPLEMENTAR EL

PROYECTO?

Para la implementación del proyecto se necesitarán principalmente de diseñadores

con conocimientos de nuestra historia, que basadas en ella les brinden identidad a
nuestros productos. Para ello se implementaran nuevas técnicas actuales y
vanguardistas, que junto con el personal adecuadamente capacitado en el uso de
nuevos materiales y maquinarias deberán implementar este proyecto.

 ¿CUÁNTO TIEMPO TOMARÁ LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA?
La implementación de la mejora demorará 2 meses, en el cual se tiene previsto
realizar la búsqueda de nuevos diseñadores, adquirir nuevas máquinas, herramientas
y materiales que utilizaremos para el presente proyecto. Capacitaremos
adecuadamente a nuestros trabajadores en el uso de los recursos adquiridos y en el
desarrollo e implementación de nuevas técnicas.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.

4.2.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS

Para mejorar y trabajar con estas nuevas técnicas y materiales será prioridad
implementarlas, efectuando productos de prueba y evaluando su resultado en
conjunto con los encargados de producción y acabados para que se pueda
mantener un correcto uso de las técnicas en la producción de nuestras nuevas
joyas como lo que planteamos en este proyecto.

TÉCNICAS A USAR EN LA MEJORA

DISEÑO DE JOYAS
CONCEPTO DE DISEÑO: Diseño es un proceso de creación visual de carácter
técnico – científico, creativo y artístico que responde un propósito o una necesidad con miras
a la concepción y desarrollo de un proyecto y que transporte un mensaje prefijado.

DISEÑADOR: Es la persona que planifica o concibe un proyecto o modelo de objetos y

mensajes visuales que resuelven sistemáticamente datos ergonómicos, tecnológicos ,
económicos, sociales, culturales que suplan concretamente las necesidades humanas.
Para el diseñador, el diseño no sólo es el aspecto estético creativo del producto, sino también
comprende la administración y ganancia (costos, producción y consumidores) de la empresa.

Requisitos de un buen producto:

1.- Concepto: Es lo que desea expresar el producto. Debe proyectar su finalidad y razón
de existir.
2.- Eficiencia: El producto debe responder satisfactoriamente a las exigencias de uso,
seguridad, durabilidad, confort, ergonomía, costo, beneficio, etc.
3.- Sencillez: Lo más difícil no es hacer lo más complicado, es más inteligencia con menos
materia.
4.- Sorpresa: No puede ser indiferente, debe producir impacto.
61
 Alexandra Rangel Chumpitazi

1er Paso: Proceso de creación

- Planificación – colección.
- Inspiración e investigación de tendencias.
- Temas.
- Investigación de colores.
- Investigación de metales.
- Acabados (texturas, mate, brillo, etc.).

2do Paso: Lenguaje Gráfico

- Dibujo.
- Dibujo técnico.
- Selección de los modelos.
- Especificaciones preliminares.
- Costo previo.

3er Paso: Desarrollo del Producto

- Hacer el prototipo.
- Hacer el molde de caucho.
- Hacer el vaceado.
- Pulido.
- Costo.

FIGURA N° 56 DISEÑADOR FIGURA N° 57 BOCETO

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

 REFOGADO O RETICULADO: Esta técnica se utiliza en la plata para dar

textura superficial al metal.
Para realizar esta técnica se debe tener una placa, lámina o plancha, de plata de ley
baja, con un espesor de 0.8 mm a [Link]. Se puede realizar un dibujo sobre ella o
darle la forma que se requiera para utilizar esta técnica
El acabado final de reticulación se puede hacer sobresalir ya sea con un acabado
brillante o antiguo usando en este último caso la oxidación con sulfato de potasio.
Se aplica fundente sobre la superficie de la lámina y se calienta con el soplete de
manera uniforme. Cuando se observe que la plata fina se va a la superficie de la pieza
dando un aspecto como de granos de arena en la superficie de la lámina de plata, se
deja de aplicar calor.
Posteriormente, se introduce la lámina en ácido sulfúrico al 10% para blanquear el
metal y luego se enjuaga en agua corriente. Se frota la lámina con una grata (cepillo
de cerdas de latón) para quitar el óxido de la superficie.
Se vuelve a calentar la lámina de plata hasta que obtenga el color rojo y se vuelve a
introducir al ácido sulfúrico, agua y se gratea. Este proceso se repite
aproximadamente unas 8 veces, logrando que la plata fina se distribuya en la
superficie de la lámina de plata dando un acabado rugoso.
Esta técnica se puede utilizar para combinarlo con diseños lisos en una pieza de
joyería, obteniendo contrastes muy interesantes.

FOTOS DE COMO SE REALIZA LA TÉCNICA

FIGURA N° 58 FIGURA N° 59

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

■ FILIGRANA: La filigrana es una técnica orfebre que consiste en fabricar

finísimos hilos con un metal, generalmente oro o plata, que conforman
elaboradas piezas de joyería formando un dibujo semejante a un encaje. Se
utilizan minúsculas gotas o hilos entrelazados, o una combinación de ambos,
soldados entre sí o a una lámina de metal. Como cualidad a destacar, la joya
de filigrana es una pieza ligera por excelencia. Los delicados diseños hacen
de la ornamentación un arte laborioso, en los que se concede igual valor
estético a los espacios ocupados como a los vacíos. Los hilos utilizados
pueden ser generalmente trenzados y luego laminados (no siempre) y que
luego se usan para rellenar una estructura u osamenta previamente diseñada
que constituye el dibujo del objeto: un corazón, una tela de araña, una cruz,
etc. El relleno de la armazón se hace completamente a mano. Con este fin, el
afiligranado se dobla varias veces o se enrolla alrededor de sí mismo, de
manera que se pueda diseñar un óvalo, un rizo, una pastilla, un círculo, con
el suficiente número de estos elementos, iguales o diferentes, se rellena el
armazón, de manera que el conjunto permanezca en su sitio por sí solo, con
una presión mutua hasta que se pueda soldar. El relleno se hace sobre una
superficie plana refractaria que permita el posterior soldado sin moverse,
mediante el empleo de una pinza apta. La fijación del relleno puede auxiliarse
usando cinta adhesiva transparente.

La soldadura que se usa en la filigrana tiene que ser, en el caso de la plata, de

una ley entre 585/1000 y 625/1000 combinada con latón de casquillería (2
partes de cobre por 1 de zinc) en forma de polvo fino que se obtiene limando
un lingotito de soldadura, luego se aplica un magneto para extraerle las
partículas ferrosas y se mezcla con bórax finamente pulverizado, por último
se hace una pasta agregándole alcohol de 96° rectificado para mejorar su
homogenización.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FOTOS DE COMO SE REALIZA LA TÉCNICA

FIGURA N° 60 FIGURA N° 61

FIGURA N° 62 FIGURA N° 63

JOYAS DE FILIGRANA
FIGURA N° 64 FIGURA N° 65

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

■ ENGASTE AL GRANO: Se llama engaste con granos porque los pedacitos de

material con los cuales sostenemos las piedras dan una apariencia de pequeños
granitos. Estos sujetan la piedra por la corona, en este engaste el engastador puede
hacer diferentes diseños distribuyéndolos uniformemente.

FIGURA N° 66

Primero se mide el diámetro total de la piedra, con un punzón se hace un punto para perforar
y se hace un agujero con una fresa de 1mm de diámetro (o menor dependiendo del tamaño
de la piedra). El metal se trabaja con fresa de nuevo hasta que el orificio es de
aproximadamente 3/4 del tamaño del diámetro de la piedra. No olvide siempre lubricar la
broca. Debemos probar la piedra sucesivamente hasta que la piedra quede alojada en el
orificio perfectamente. Es un error común el no usar una broca 3/4 del diámetro de la piedra,
también es importante escoger bien la fresa que se va a usar. Mantenga la piedra en prueba
todas las veces que sea necesario y mire la parte superior de la piedra para ver cuánto de ella
sobresale del metal.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 67

El asiento se trabaja para ajustarlo a la piedra. Esto se hace mediante el uso de una broca
(una única medida), o una fresa del tipo fresa de engastado o use una fresa de bola; fresa que
estando bien centrada corta fácilmente el material. Y si se desea se puede recorrer el asiento
después suavemente con la fresa de engastado, para que quede con la forma del
pabellón. Algunos engastadores utilizan la fresa cono o vela y luego siguen con la fresa de
engastado. Fresa que es del mismo diámetro que la piedra.

FIGURA N° 68

Una vez más, el procedimiento recomendado es después de la primera marca de perforación,

perforar con fresa ¾ del tamaño de la piedra, use fresa de bola para preparar el asiento de la
piedra. Luego use la fresa de cono para recorrer el agujero donde va la piedra y ajuste para
crear el asiento final.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

FIGURA N° 69

El uso del buril se comienza a hacer de 1.5 a 3mm mas lejos de la piedra y se empuja hacia
abajo en el metal con un ángulo de 40 grados, llegando a 45 grados. Hay que tener en cuenta
que esto es bastante empinado. Llegando a una pequeña distancia de la piedra se empuja la
pared hacia abajo y contra la piedra, el trozo de metal sostendrá la piedra en su lugar. Esto
se hace repetidamente a continuación, desde la dirección opuesta al que se iso, y luego las
otras dos direcciones opuestas. La piedra está ahora ajustada y sujeta engastar con buril
media caña para levantar los granos y ojo de pollo para definir la forma. La herramienta de
hacer granos se utiliza con un movimiento de lado a lado ligero, y con este movimiento el
grano quedará muy bien pulido. Es importante repasar bien las piedras de tal manera que las
piedras no se muevan y estén firmemente fijadas en el metal. Al final con pequeñas escobillas
se le da el pulido final.

FIGURA N° 70

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■ ARCILLA POLIMÉRICA: La arcilla del polímero es un tipo de endurecible,

arcilla de modelado basado en el polímero de cloruro de polivinilo (PVC). La arcilla
del polímero se utiliza generalmente para la fabricación de artículos de artesanía y
las artes, también se utiliza en aplicaciones comerciales para hacer piezas
decorativas. El arte hecho de la arcilla del polímero se puede ahora encontrar en
museos importantes.

FIGURA N° 71 HERRAMIENTAS FIGURA N° 72 LAMINADORA

FIGURA N° 73 TÉCNICA

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

LA TÉCNICA A UTILIZAR ES:

MOKUME - TEXTURA

1. Seleccionar los colores de arcilla que se van a utilizar.

2. Pesar la arcilla – cantidades que se van a utilizar.
3. Laminar la arcilla en máquina N° 5 en rectángulos de 4cms x 7cms.
4. Sobreponer las tres láminas.
5. Aplanar con rodillo.
6. Laminar la arcilla en máquina N° 1.
7. Cortar en dos partes y sobreponerlas.
8. Laminar la arcilla en máquina N° 1.
9. Cortar en dos partes y sobreponerlas.
10. Laminar la arcilla en máquina N° 1.
11. Colocar el texturador encima y presionar con firmeza.
12. Retirar el texturador.
13. Retirar la arcilla en capas delgadas con la cuchilla fina.
14. Retirar las capas de arcilla que sean necesarias, hasta obtener los
colores deseados.
15. Luego se obtiene la base deseada para usar según el modelo elegido.

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Diseño que se tomó en cuenta para realizar la colección de joyas

innovadoras

■ CULTURA INCA
Inspirada en nuestra cultura he decido desarrollar este proyecto honrando a nuestros
antepasados y su legado. En nuestro país se han desarrollado más de tres decenas de
culturas pre incas, que nos han dejado un rico patrimonio cultural para el Perú y la
humanidad, desde Caral, Sechin, Paracas, Mochica, Chimú, Wari y Chavín todos han
contribuido como célebres artesanos, con escultura, orfebrería, cerámicos,
arquitectura, textil; siendo foco de inspiración.
Nuestro legado Inca, es mundialmente conocido como el único imperio en América
del Sur el cual abarcó cerca de 2 millones de kilómetros cuadrados entre el océano
Pacífico y la selva amazónica, desde el río Mayo en Colombia por el norte hasta el
río Maule (Chile) por el sur y Tucumán (Argentina) por el sureste. El Imperio se
desarrolló desde 1438 hasta 1533, siendo el Sapa Inca Huayna Cápac el último
gobernante que expandió el territorio antes de la Conquista.
La ciudad del Cuzco o Qosqo en quechua, fue la capital del Imperio. Para algunos
historiadores lo definen como “El ombligo y el corazón del mundo”. Según la
leyenda, Manco Cápac y Mama Ocllo bajaron desde el lago Titicaca por consejo de
su padre, el dios Sol. Lanzaron una jabalina de oro; allí donde se clavó, fundaron un
nuevo pueblo. El lugar elegido se llamó Qosqo. Está ubicada al sureste del Perú, en
la vertiente oriental de la cordillera de los Andes, en la cuenca del río Huatanay,
afluente del Vilcanota. En la actualidad la ciudad es la capital del Departamento del
mismo nombre, además, según está declarado en la Constitución Peruana, es la
«Capital Histórica» del Perú.
Como todo Imperio, su legado cultural, arquitectónico es sumamente rico y
reconocido como Patrimonio de la Humanidad. En la misma capital podemos
destacar la Plaza de Armas o Huacaypata, la Catedral del Cuzco, el Convento de
Santo Domingo (construido sobre el Coricancha o Templo del Sol). En los
alrededores de la ciudad, la fortaleza de Sacsayhuamán se alza impresionante como
la antigua protectora de la gran ciudad del Cuzco; más lejos, el anfiteatro de Kenko,
la fortaleza de Pucca Pucara y Tambomachay y ya en el Valle Sagrado de los Incas,
Pisac y su impresionante andenería, Moray, Yucay, Urubamba, Chinchero,
Ollantaytambo, donde encontramos la Fortaleza de Ollantaytambo la cual es el

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comienzo del Qhapaq Ñan (Camino Inca). Por fin, en las alturas, la asombrosa
ciudadela de Machu Picchu, Patrimonio Cultural de la Humanidad y una de las
Nuevas Maravillas del Mundo.
Uno de los símbolos ampliamente utilizado por la cultura inca es la Chakana de
origen quechua, se refiere claramente al concepto de "escalera hacia lo más elevado",
el símbolo en sí es un "tawa chakana", o sea una escalera de cuatro (lados), con doce
puntas. Su simbolismo en sí es una referencia al Sol y la Cruz del Sur, aunque su
forma, sugiere una pirámide con escaleras a los cuatro costados y centro circular,
poseería también un significado más elevado, en el sentido de señalar la unión entre
lo bajo y lo alto, la tierra y el sol, el hombre y lo superior.

FIGURA N° 74

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4.2.2. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Las sustancias químicas pueden pasar al aire, al agua o al suelo cuando se fabrican, se utilizan
o se eliminan. El impacto sobre el medio ambiente se establece según la cantidad de sustancia
liberada, el tipo y concentración de la sustancia y el lugar donde se encuentre. Algunas
sustancias químicas son nocivas si se liberan en el medio ambiente aunque no exista un
impacto inmediato y visible. Algunas sustancias químicas son más preocupantes que otras
ya que pueden entrar en la cadena alimentaria y acumularse o persistir en el medio ambiente
durante muchos años.

Para minimizar la contaminación se puede realizar de la siguiente manera:

- Colocar extractores de aire.
- Almacenar y manejar en áreas propiamente ventiladas.
- Usar mascarillas y protecciones para respirar aprobadas por el Instituto
Nacional de Salud y Seguridad.
- Usar guantes protectores, guantes de hule o plástico resistentes a los ácidos
que cubran hasta el codo.
- Usar lentes para el manejo de químicos.
- Delantal resistente al ácido.
- Bajo exposición severa o condiciones de emergencia use botas y ropa
resistentes al ácido.

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EPP – EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

FIGURA N° 75

LENTES DE PROTECCIÓN: Sirve para proteger los ojos durante los trabajos de
limpieza, esmerilado, torneado, rectificado, soldadura o cualquier otra operación que
requiera de este protector.

FIGURA N° 76

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GUANTES: Pueden ser de cuero o de asbesto, son utilizados para trabajos a alta
temperatura, pueden ser de varias formas.

FIGURA N° 77 FIGURA N° 78

MASCARILLA: Utilizar mascarilla al momento de pulir, lustrar y al manipular los

ácidos.

FIGURA N° 79 FIGURA N° 80

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BOTINES DE SEGURIDAD: El uso de calzado de seguridad debe ser obligatorio

para todas las personas, aun para los visitantes ocasionales. La clase de calzado de seguridad
que debe usarse dependerá del trabajo que uno realice.

FIGURA N° 81 BOTÍN DE SEGURIDAD

MANDIL O GUARDAPOLVOS: Es la ropa especial que debe usarse como

protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de
sustancias químicas que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

FIGURA N° 82 MANDILES

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4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Materiales, Herramientas, Maquinaria, Personal y Tecnología.
MATERIALES

- Papel bond
- Papel manteca
- Papel Calca
- Papel milimetrado
- Borrador
- Lápices H,4B,6B
- Tajador
- Reglas – varias
- Escuadras
- Pistoletes para dibujo técnico
- Colores
- Compás
- Plumón indeleble
- Madera
- Imán
- Bencina
- Bórax líquido
- Billas
- Shampoo
- Detergente
- Arcilla polimérica
- Papel toalla
- Toallitas húmedas

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FIG N° 83 PAPEL BOND FIG N° 84 PAPEL MANTECA FIG N° 85 PAPEL CALCA

FIG N° 86 PAPEL MILIMETRADO FIG N° 87 LÁPICES FIG N° 88 ESCUADRAS

FIG N° 89 PISTOLETES FIG N° 90 COMPÁS FIG N° 91 MADERA

FIG N° 92 BENCINA FIG N° 93 BILLAS FIG N° 94 ARCILLA POLIMÉRICA

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HERRAMIENTAS – MAQUINARIA - EQUIPOS

- Hilera
- Tornillo de banco
- Alicate
- Foredom
- Depósito de acero pequeño
- Rejilla
- Pinza de acero con punta delgada para filigrana
- Pincel
- Cepillo con cerdas de metal
- Tambor de billas
- Bruñidor
- Lastrin
- Lima musa
- Embutidores
- Compás
- Vidrio
- Máquina laminadora para arcilla polimérica
- Rodillo
- Texturador
- Cuchillas
- Espátulas
- Moldes de silicona
- Cortadores
- Horno eléctrico
- Moldeadores de punta flexible

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FIG N° 95 HILERA FIG N° 96 FOREDOM FIG N° 97 REJILLA

FIG N° 98 TAMBOR DE BILLAS FIG N° 99 BRUÑIDORES FIG N° 100 LIMAS MUSA

FIG N° 101 EMBUTIDORES FIG N° 102 LAMINADORA FIG N° 103 RODILLO

FIG N° 104 TEXTURADORES FIG N° 105 CUCHILLAS FIG N° 106 MOLDEADORES

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PERSONAL

- Diseñador
- Operario

FIGURA N° 107 DISEÑADOR

FIGURA N° 108 OPERARIO

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CAPACITACIÓN

- Capacitación de Diseño
- Capacitación en Filigrana
- Capacitación en Arcilla Polimérica
- Capacitación en Engastes

FIG N° 109 CAPACITACION DISEÑO FIG N° 110 CAPACITACION FILIGRANA

FIG N° 111 CAPACITACION ARCILLA FIG N° 112 CAPACITACION EGASTES

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4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada.

DIAGRAMA Nº 3: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP - PROCESO MEJORADO

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TABLA N° 6 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO – DAP MEJORADO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO - MEJORADO
EMPRESA :
DEPARTAMENTO / AREA : PRODUCCIÓN
SECCION :
RESUMEN :
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 21
Inspección 1 FECHA:
Transporte 9 Actual
METODO:
Demora 5 Mejorado
Almacenaje 0 Operario
Combinada 6
TIPO:
Total 42 Material
Distancia total (m) 31 Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
1 Recepción de materiales - verificar la calidad y cantidad
2 Pesado de material
3 Traslado de material al área de fundición - 6mts 6mts
4 Fundir
5 Decapar
6 Pesar la plata - verificar cantidades
7 Traslado del material al área de laminado - 3mts 3mts
8 Laminado y trefilado - verificación de medidas
9 Traslado al área donde se encuentra ubicada la hilera - 2mts 2mts
10 Trefilar - verificar medidas
11 Traslado al área donde se encuentra el tornillo de banco - 3mts 3mts
12 Devanar el hilo
13 Traslado a la mesa de trabajo - 3mts 3mts
14 Calar
15 Reservar el material
16 Preparar el material refogado o reticulado
17 Reservar el material
18 Preparar el material para la filigrana
19 Reservar el material
20 Preparar el material de arcilla polimérica
21 Reservar el material
22 Preparar el engaste al grano
23 Reservar el material
24 Armado
25 Soldar
26 Decapar
27 Blanquear
28 Limar
29 Lijar
30 Traslado al área donde se encuentra la pulidora - 6mts 6mts
31 Pulir - verificar acabados
32 Lustrar - verificar acabados
33 Traslado al área de lavabo - 2mts 2mts
34 Gratear
35 Traslado a la mesa de trabajo - 6mts 6mts
36 Bruñir
37 Engastar
38 Ensamblar
39 Verificar los acabados de la pieza
40 Empaque
41 Traslado a tienda
42 Venta

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DIAGRAMA N° 4: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP - TÉCNICA REFOGADO O RETICULADO – TEXTURA

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TABLA N° 7 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

REFOGADO O RETICULADO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO - REFOGADO O RETICULADO

EMPRESA :
DEPARTAMENTO / AREA : PRODUCCIÓN
SECCION :
RESUMEN :
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 8
Inspección 0 FECHA:
Transporte 4 Actual
METODO:
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 1 Operario
Combinada 3
TIPO:
Total 16 Material
Distancia total (m) 17 Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
1 Recepción de materiales - verificar la calidad y cantidad
2 Pesado de material
3 Traslado de material al área de fundición - 6mts 6mts
4 Fundir
5 Decapar
6 Pesar la plata - verificar cantidades
7 Traslado del material al área de laminado - 3mts 3mts
8 Laminar - verificación de medidas
9 Traslado del material al área de recocido - 3mts 3mts
10 Recocer
11 Traslado a la mesa de trabajo - 5mts 5mts
12 Refogar o reticular la plancha
13 Decapar
14 Pegar dibujo
15 Calar
16 Almacenar

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DIAGRAMA N° 5: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP - FILIGRANA

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TABLA N° 8 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

FILIGRANA

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO - FILIGRANA

EMPRESA :
DEPARTAMENTO / AREA : PRODUCCIÓN
SECCION :
RESUMEN :
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 10
Inspección 0 FECHA:
Transporte 8 Actual
METODO:
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 1 Operario
Combinada 5
TIPO:
Total 24 Material
Distancia total (m) 28 Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
1 Recepción de materiales - verificar la calidad y cantidad
2 Pesado de material
3 Traslado de material al área de fundición - 6mts 6mts
4 Fundir
5 Decapar
6 Pesar la plata - verificar cantidades
7 Traslado del material al área de laminado - 3mts 3mts
8 Trefilar - verificación de medidas
9 Traslado del material al área de recocido - 3mts 3mts
10 Recocer
11 Traslado del material al área de la hilera - 2mts 2mts
12 Trefilar - verificación de medidas
13 Traslado del material al área de recocido - 2mts 2mts
14 Recocer
15 Traslado a la mesa de trabajo - 6mts 6mts
16 Entorchar
17 Traslado de material al área de laminado - 3mts 3mts
18 Laminar - verificación de medidas
19 Traslado a la mesa de trabajo - 3mts 3mts
20 Limar
21 Pasar imán
22 Lavar
23 Hacer los puntos de filigrana
24 Almacenar

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DIAGRAMA N° 6: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP – ENGASTE AL GRANO

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TABLA N° 9 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP – ENGASTE AL GRANO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO - ENGASTE AL GRANO

EMPRESA :
DEPARTAMENTO / AREA : PRODUCCIÓN
SECCION :
RESUMEN :
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 7
Inspección 0 FECHA:
Transporte 0 Actual
METODO:
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 1 Operario
Combinada 4
TIPO:
Total 12 Material
Distancia total (m) 0 Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
1 Recepción de materiales - verificar la calidad y cantidad
2 Ubicar el punto central donde se va a engastar
3 Marcar con un plumón indeleble los espacios que se van a engastar
4 Hacer la base de la piedra para el engaste al grano
5 Distribuir las medidas para las piedras - verificar
6 Marcar cada espacio y ubicar el punto medio
7 Marcar con una fresa de punta delgada
8 Perforar - verificar
9 Acomodar la piedra con fresa redonda o setting
10 Engastar con buril
11 Definir la forma con el ojo de pollo - verificar
12 Almacenar

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DIAGRAMA N° 7: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP – ARCILLA POLIMÉRICA – TÉCNICA MOKUME - TEXTURA

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TABLA N° 10 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

DAP – ARCILLA POLIMÉRICA

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO - ARCILLA POLIMÉRICA

EMPRESA :
DEPARTAMENTO / AREA : PRODUCCIÓN
SECCION :
RESUMEN :
ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia
OBSERVADOR:
Operación 9
Inspección 0 FECHA:
Transporte 1 Actual
METODO:
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 1 Operario
Combinada 6
TIPO:
Total 17 Material
Distancia total (m) 3 Máquina
N° DESCRIPCION Dist. (m) Observac.
1 Recepción de materiales - verificar la calidad y cantidad
2 Pesado de material
3 Laminar - verificar
4 Sobreponer las tres láminas
5 Aplanar
6 Laminar - verificar
7 Cortar en 2 partes y sobreponerlas
8 Laminar - verificar
9 Cortar en 2 partes y sobreponerlas
10 Laminar - verificar
11 Colocar el texturador
12 Retirar el texturador
13 Retirar las capas con cuchilla
14 Cortar
15 Traslado del material al área del horno - 3mts 3mts
16 Hornear - verificar
17 Almacenar

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4.5. Cronograma de ejecución de la mejora

TABLA N° 11: Tiempo empleado del proyecto de implementación
ENERO FEBRERO
N° DESCRIPCION Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana RESPONSABLE
02 al 06 09 al 13 16 al 20 23 al 27 30 al 03 06 al 10 13 al 17 20 al 24
1 Diagnóstico actual
Comité (Gerencia
2 Identificación del problema General, Dptos de
Diseño, Operaciones,
3 Planteamiento de soluciones Administración y
Comercialización)
4 Propuesta del proyecto

5 Implementación de diseños Dpto. de Diseño

6 Implementación de técnicas a emplear Dpto. de Operaciones

Búsqueda y compra de materia prima,
7 Dpto Administrativo
herramientas y maquinarias a utilizar

8 Capacitación del personal Dpto. de Operaciones

9 Realización de pruebas Dpto. de Operaciones

Implementación en el área de producción
10 Dpto. de Operaciones
de joyería
11 Verificación del desarrollo del proyecto Gerencia General
Desarrollo continuo de diseños Dpto. de Diseño y
12
innovadores y técnicas nuevas Operaciones

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

No se ha encontrado aspectos limitantes puesto que en la empresa Alexandra Rangel S.R.L.,
están dispuestos a llevar a cabo la implementación de proyectos de mejora que contribuyan
a solucionar la problemática actual.

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CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. Costo de materiales
En este capítulo se dará a conocer los costos propuestos sobre la implementación.

TABLA N° 12: COSTO Y PRESUPUESTO

Precio Cantidad por Costo Total
Item Materiales Cantidad
Unitario Semana por Mes
1 Papel bond 1 Paquete S/.15.00 - S/.15.00
2 Papel manteca 2 S/.0.30 6 S/.7.20
3 Papel calca 1 S/.0.50 3 S/.6.00
4 Papel milimetrado 2 S/.0.50 6 S/.12.00
5 Borrador 1 S/.2.50 - S/.2.50
6 lapices H, 4B, 6B 6 S/.1.50 - S/.9.00
7 Tajador 1 S/.2.00 - S/.2.00
8 Reglas - varias 8 S/.20.00 - S/.20.00
9 Escuadras 1 Juego S/.8.00 - S/.8.00
10 Pistoletes para dibujo técnico 1 Juego S/.8.00 - S/.8.00
11 Colores 1 Caja S/.50.00 - S/.50.00
12 Compás 1 S/.15.00 - S/.15.00
13 Plumón indeleble 2 S/.3.00 - S/.6.00
14 Madera 1 S/.10.00 - S/.10.00
15 Imán 2 S/.2.50 - S/. 5.00
16 Bencina 1 Botella S/.8.00 - S/. 8.00
17 Bórax líquido 1 Botella S/.12.00 - S/. 12.00
18 Billas 600 grms S/.100.00 - S/. 100.00
19 Shampoo 1 Sachet S/. 0. 70 1 S/. 2.80
20 Detergente 1 Bolsa S/.4.00 - S/. 4.00
21 Arcilla polimérica 5 paquetes S/.11.00 5 paquetes S/. 220.00
22 Papel toalla 1 Rollo S/.3.00 1 S/. 12.00
23 Toallitas húmedas 1 paquete S/.10.00 - S/. 10.00

TOTAL S/. 383.80

Fuente: Elaboración propia

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5.2. Costo de mano de obra

TABLA N° 13: Costo de mano de obra (2 meses)

N° Jornal Total Costo Costo Costo Total
Item Trabajador
Personas Diario Ingresos Empleador Mensual del Proyecto
1 Diseñador 1 S/. 33.33 S/. 1,000.00 S/. 459.70 S/. 1,459.70 S/. 2,919.40

3 Operario 1 S/. 28.33 S/. 850.00 S/. 390.75 S/. 1,240.75 S/. 2,481.49

TOTAL S/. 5,400.89

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipo

TABLA N° 14: Costo de máquinas, herramientas y equipos

M áquinas , He rramie ntas Pre cio
Ite m Cantidad Cos to Total
y Equipos Unitario
1 Hilera 1 S/. 350.00 S/. 350.00

2 Tornillo de banco 1 S/. 180.00 S/. 180.00

3 Alicate 1 S/. 25.00 S/. 25.00

4 Foredom 1 S/. 850.00 S/. 850.00

5 Depósito de acero pequeño 3 S/. 3.00 S/. 9.00

6 Rejilla 2 S/. 7.00 S/. 14.00

Pinza de acero con punta

7 2 S/. 10.00 S/. 10.00
delgada para Filigrana

8 Pincel 2 S/. 1.50 S/. 3.00

9 Cepillo con cerdas de metal 1 S/. 10.00 S/. 10.00

10 Tambor de billas 1 S/. 1,000.00 S/. 1,000.00

11 Bruñidor 1 S/. 25.00 S/. 25.00

12 Lastrin 1 S/. 5.00 S/. 5.00

13 Lima musa 2 S/. 20.00 S/. 40.00

14 Embutidores 1 S/. 380.00 S/. 380.00

15 Compás 1 S/. 18.00 S/. 18.00

16 Vidrio 1 S/. 10.00 S/. 10.00

Máquina laminadora para

17 1 S/. 100.00 S/. 100.00
arcilla polimerica

18 Rodillo 1 S/. 7.00 S/. 7.00

19 Texturador 3 S/. 10.00 S/. 30.00

20 Cuchillas 1 S/. 55.00 S/. 55.00

21 Espátulas 1 S/. 10.00 S/. 10.00

22 Moldes de silicona 1 S/. 35.00 S/. 35.00

23 Cortadores 2 S/. 5.00 S/. 10.00

24 Horno eléctrico 1 S/. 100.00 S/. 100.00

Moldeadores de punta
25 1 S/. 45.00 S/. 45.00
flexible
TOTAL S/. 3,321.00

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

5.4. Otros costos de implementación de la Mejora

TABLA N° 15: Costos de Capacitación

Total de N° Costo por Costo
Item Personal
Clases Personas mes Total

1 Capaciatación de Diseño 2 Meses 1 S/. 500.00 S/. 1,000.00

2 Capacitación en Filigrana 2 Meses 1 S/. 400.00 S/. 1,000.00

3 Capacitación en Arcilla 1 Mes 1 S/. 480.00 S/. 480.00

4 Capacitación en Engastes 2 Meses 1 S/. 400.00 S/. 800.00

TOTAL S/. 3,280.00

5.5. Costo total de la implementación de la Mejora

TABLA N° 16: Costo total

Item Costos Costo Total

1 Costo de Materiales S/. 383.80

2 Costo de Mano de Obra S/. 5,400.89

3 Costo de Máquinas, Herramientas y Equipos S/. 3,321.00

4 Otros Costo de Implementación de Mejora S/. 3,280.00

TOTAL S/. 12,385.69

NOTA: No se presenta cuadro de depreciación puesto que las maquinarias y herramientas

a utilizar en el presente proyecto serán adquiridas para el mismo (nuevos).

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CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

6.1.1. Beneficio Técnico:

 Incremento de Ventas y Cartera de Clientes

El propósito del presente proyecto es revertir la coyuntura actual de la empresa, atendiendo

las necesidades de nuestros clientes con productos exclusivos de diseño con identidad, por
lo cual lanzamos una nueva colección de joyas que mezclen las distintas técnicas de joyería,
bisutería fina con identidad e historia. Con ello buscamos incrementar nuestra cartera de
clientes, ingresos y ventas.

 Aplicación de Distintas Técnicas

Al emplear nuevas técnicas se puede obtener el beneficio de utilizar individualmente técnica

por técnica o se puede mezclar o combinar las distintas técnicas incrementando la producción
con diseños innovadores y exclusivos.

 Identidad

Nuestros diseños novedosos, han sido inspirados en el único imperio de esta parte del
hemisferio, en los Incas y en el rico legado cultural que hemos heredado. Por ello basados
en su historia, obras arquitectónicas, técnicas metalúrgicas y desarrollo hemos plasmado
parte de sus logros en nuestras joyas, generando en ellas un sentido de pertenencia y orgullo,
contribuyendo con la marca Perú.

 Desarrollo Profesional, Capacitación y Mejora Continua

Creemos que todo proyecto de innovación se basa en la búsqueda de una mejora, busca
atender a un problema o a una necesidad. Esta búsqueda de solución hace que los
participantes se inspiren y basados en su intelecto desarrollen ideas para conseguir dicho fin.
Para crear estas ideas las personas deben plantearse un reto, lo que genera una auto-

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

superación y junto con la capacitación y experiencia se puede iniciar la planificación y la

ejecución del proyecto no solo logrando el producto como resultado sino también se logra el
desarrollo profesional de los participantes.
A partir de la capacitación que se ha brindado a los participantes ellos han incrementado sus
conocimientos, pudiendo innovar y mejorar las técnicas a utilizar, desarrollar nuevos
productos, ofrecer ideas de mejora o soluciones en beneficio de la empresa, contribuyendo
al proceso de mejora continua.

6.1.2. Beneficio Económico:

Como hemos mencionado este proyecto busca atender o solucionar la coyuntura actual de
nuestra empresa, con el fin de incrementar nuestros ingresos y cartera de clientes. Por ello
pondremos a la venta nuestras piezas de colección:

TABLA N° 17: PRECIOS DE LAS PIEZAS DE COLECCIÓN

Artículos Costo de Venta Unidad Total

Collares 850.00 12 10,200.00

Brazaletes 550.00 12 6,600.00

Aretes 250.00 12 3,000.00

Sortijas 200.00 12 2,400.00

TOTAL 22,200.00

Con este proyecto buscamos alcanzar un importe total de ventas de S/.22,200.00.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

6.2. Relación Beneficio/Costo

6.2.1. Relación Beneficio/Costo (Viabilidad del proyecto)

Para analizar la viabilidad del proyecto hemos efectuado el siguiente análisis:

TABLA N° 18: VIABILIDAD DEL PROYECTO

Descripción Valor

Beneficio 22,200.00

Costo de Implementación 12,385.69

Ganancia 9,814.31

Relación de Costo Beneficio (22,200.00 /12,385.69) 1.79

Por lo cual podemos concluir que este proyecto es completamente viable al obtener una
ganancia de S/.9,814.31, en relación de esta primera colección sin tener en cuenta que la
misma es fuente de inspiración para las siguientes que se desarrollarán. La relación de Costo
Beneficio es de 1.79 es decir supera la inversión en 0.79%.

6.2.2. Relación costo/beneficio (Tiempo de retorno de la inversión)

Para analizar la viabilidad del proyecto hemos efectuado el siguiente análisis:

TABLA N° 19: TIEMPO DE RETORNO DE LA INVERSIÓN

Descripción Valor

Costo de la Implementación 12,385.69

Beneficio 22,200.00

Factor (12,385.69 / 22,200.00) 0.56

Cálculo: 0.56 x 30 días = 16.74 días 17 días

Basados en el análisis efectuado líneas arriba podemos determinar que el retorno de nuestra
inversión sería en 17 días una vez lanzado a la venta nuestra colección inicial, siendo
perfectamente viable y beneficioso este proyecto para la empresa.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora

Luego de la elaboración del presente proyecto podemos concluir:

 Que ante el problema que se nos planteó de bajas ventas, ingresos y pocos clientes,
una de las soluciones a esta crisis fue confiar y desarrollar el potencial de nuestro
personal.
 Encontramos en la innovación de nuestro producto el medio para atender a nuestra
problemática.
 Comprendimos que para innovar debemos conocer y estudiar las necesidades de
nuestros clientes y conocer los requerimientos de nuestro mercado actual y futuro.
 Entender el movimiento de las tendencias actuales y futuras no solo en la joyería sino
también de la moda.
 Entendimos como empresa que debíamos distanciarnos de nuestra competencia con
modelos o diseños innovadores, debíamos crear nuestra propia identidad como
empresa.
 Debimos identificar nuestro mercado y nuestro público objetivo. Saber para qué
segmento social diseñaríamos nuestras joyas.
 Encontramos que en la exclusividad e identidad de nuestras joyas estaría la clave de
nuestro éxito.
 Descubrimos que si bien en el mercado existe joyas inspiradas en nuestro legado
cultural, siempre se utilizan los mismos modelos ya creados, no se innova, no se crea
o no se investiga para desarrollar nuevos productos.
 Encontramos como medio diferenciador la combinación de distintas técnicas para la
creación de nuevas joyas, ya que tanto en el mercado nacional como internacional no
se desarrollan estas combinaciones, logrando la exclusividad de nuestros productos.
 Creemos fielmente que nuestras joyas deben tener identidad, deben tener una historia
detrás, deben decir algo, transmitir algo, generar emociones, ser objeto de distinción,
generar el deseo de lucirlas, lo que se reflejaría en nuestras ventas.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

 Sentimos como una necesidad difundir nuestra cultura, nuestras raíces, demostrar la
grandeza de nuestro país, que conozca el mundo la calidad de artesanos que somos y
tenemos, como ya hemos mencionado contribuir con nuestra marca Perú.

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CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovación y Mejora
 Creemos que la comunicación es la base fundamental para el desarrollo de toda
relación, en este caso la comunicación en el ámbito empresarial hace que los
trabajadores sean conscientes de la realidad de la organización y como ellos pueden
contribuir al crecimiento de la misma. Es por ello que recomendamos tener canales
abiertos de comunicación a todo nivel para que tanto directivos como empleados
contribuyan no solo con esfuerzo sino con ideas de mejora que aporten al crecimiento
de la empresa.
 Encontramos como necesidad la creación de un Comité de Mejora Continua, que
busque no solo el desarrollo de mejora o innovación de nuestros productos, sino que
contribuya en la mejora continua a todo nivel tanto en la mejora de métodos como
en ahorro de costos, (innovación).
 La Capacitación como fuente de Desarrollo es una inversión viable y oportuna para
hacer crecer el negocio, ya que contribuye no solo con nuestra visión empresarial de
hacer crecer el negocio sino también con nuestro valor de desarrollar
profesionalmente a nuestros colaboradores.

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 Alexandra Rangel Chumpitazi

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 La Plata

[Link]

 Procesamiento de la Plata – Mapa del Proceso

[Link]

 Proceso de la extracción del mineral – Infografía

[Link]
[Link]

 Proceso de la obtención de la plata – Diagrama de Flujo

[Link]
[Link]

 Proceso de fundición de aleaciones de plata

[Link]

 El Cobre

[Link]

 Fotos de los trabajos hechos con cobre - jarrones

[Link]

 Fotos de los trabajos hechos con cobre - brazalete

[Link]

 Foto el cobre – obtención del cobre – proceso del cobre

[Link]

 Filigrana

[Link]

 Fotos – Trabajos hechos en Filigrana - Joya

[Link]

[Link]

107
 Alexandra Rangel Chumpitazi

 Consideraciones ambientales

[Link]
chim_environ-[Link]

 Para minimizar la contaminación – Raúl Ybarra

[Link]
notijoya2/2seguridad_ac_sulfurico.htm

 Foto de equipo de protección personal – E.P.P.

[Link]

Engaste al grano

[Link]

[Link]

Técnica de reticulación

[Link]
notijoya9/9reticulacion_joyeria_plata.htm

 Manual de aprendizaje – Armado y soldado de metales – SENATI

 Manual de aprendizaje – Pulido y lustrado de metales preciosos – SENATI

 Manual de aprendizaje – Trabajos en metales fríos – SENATI

 Manual de aprendizaje – Procesamiento de metales preciosos - SENATI

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ANEXOS
CUADRO N° 1 RESERVAS MUNDIALES DE PLATA EN 2011

Reservas Mundiales de
Porcentaje del total
Rango Estado Plata en 2011
(aprox)
(en toneladas/año)

1 Perú 120,000 23 %
2 Polonia 85,000 16 %
3 Chile 70,000 13 %
4 Australia 69,000 13 %
5 China 43,000 8%
6 México 37,000 7%
7 Estados Unidos 25,000 5%

8 Bolivia 22,000 4%
9 Canadá 7,000 1%

Fuente: United States Geological Survey (USGS) - 2011

FUENTE: NOSIS

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FOTOS DE TÉCNICAS A UTILIZAR

FUENTE: ELABORACION PROPIA

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6.1.2. Beneficio Económico

Costo de
Artículo Unidad Total
Venta
Collares 850.00 12 10,200.00
Brazalete 550.00 12 6,600.00
Aretes 250.00 12 3,000.00
Sortija 200.00 12 2,400.00
TOTAL 22,200.00
FUENTE: ELABORACION PROPIA

6.2. Relación Beneficio/Costo (Viavilidad del proyecto)

Descripción Valor
Beneficio 22,200.00
Costo de Implementación 12,385.69
Ganancia 9,814.31
Relación de Costo Beneficio (22,200.00 /12,385.69) 1.79
FUENTE: ELABORACION PROPIA

6.2.1. Relación Beneficio/Costo (Tiempo de retorno de la inversión)

Descripción Valor

Costo de la Implementación 12,385.69

Beneficio 22,200.00

Factor (12,385.69 / 22,200.00) 0.56

Cálculo: 0.56 x 30 días = 16.74 17 días

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Descripción Valor

Cálculo: 0.56 x 30 días = 16.74 17 días

FUENTE: ELABORACION PROPIA

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