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Concreto Compactado Con Rodillo

El documento describe el Concreto Compactado con Rodillo (CCR) utilizado en la construcción de la hidroeléctrica Miel I, destacando sus ventajas como mayor cohesión, menor costo y rapidez en la colocación en comparación con el Concreto Compactado (CC). Se detalla la infraestructura de la presa, incluyendo su altura, volumen de concreto y características de las obras asociadas, así como la capacidad de generación de energía. Además, se menciona la importancia de las condiciones geotécnicas para la viabilidad del CCR en la construcción de presas.
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Concreto Compactado Con Rodillo

El documento describe el Concreto Compactado con Rodillo (CCR) utilizado en la construcción de la hidroeléctrica Miel I, destacando sus ventajas como mayor cohesión, menor costo y rapidez en la colocación en comparación con el Concreto Compactado (CC). Se detalla la infraestructura de la presa, incluyendo su altura, volumen de concreto y características de las obras asociadas, así como la capacidad de generación de energía. Además, se menciona la importancia de las condiciones geotécnicas para la viabilidad del CCR en la construcción de presas.
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CCR – CONCRETO COMPACTADO

CON RODILLO

HIDROELECTRICA
MIEL I
CCR – CONCRETO
COMPACTADO CON
RODILLO
LA MIEL-I

CCR
Concreto
Compactado
con Rodillo
POR QUE APARECE ?

El CCR tiene mayor cohesión lo que permite construir en una


forma segura rellenos con mayor pendiente.
Por esta característica, es posible utilizar los mismos equipos
para la construcción de presas de tierra y enrocamiento.

El CCR en estado fresco


tiene la apariencia de
una grava con
granulometría continua y
solo adquiere la
apariencia de CC
cuando fragua el
cemento.
Cuál es la diferencia entre el CCR y el CC ?

El CCR al igual que el CC, están constituidos por los


mismos componentes, su diferencia está en la
dosificación de la mezcla y en las características de sus
componentes.
El CCR tiene tal consistencia que puede soportar el peso
de un compactador, densificándolo así por medio de la
acción combinada de su peso y de su vibración.
Lo que permite aumentar la densidad del CCR respecto a
la del CC es la granulometría continua del agregado.
Un agregado de
buenas características
alcanza fácilmente
valores del orden de
2.50 tn/m3 vs. 2.3
tn/m3 que se obtendría
en un CC reforzado
utilizando el mismo
agregado.

El CCR no es muy exigente, este permite utilizar


agregados de regular calidad que usualmente no pueden
ser usados en el CC, lo que implica el desarrollo de
programas de diseño de mezclas y de investigación de
sus propiedades más complejas que las que se realizan
en un CC.
El CCR es muy sensible a la variación del contenido de
humedad, la cual afecta sus propiedades elásticas.
Un defecto en el contenido de humedad además de afectar la
compresión, la tensión y el módulo de elasticidad, genera
segregación en el CCR, mientras que un exceso de humedad
genera presiones de poros (lo que no sucede en el CC)
afectando el contacto pasta-agregado, disminuyendo así su
resistencia.
Ventajas, colocación y transporte

La adherencia entre capas se convierte en un aspecto crítico


del diseño y en una de las características que mayor
problema ocasiona a un contratista durante la construcción
de una presa de CCR.
Una característica muy importante del CCR a diferencia del
CC, es la de realizar su transporte y colocación con equipos
utilizados comúnmente en el movimiento de tierras. Esta
condición permite desarrollar altas tasas de colocación, muy
superiores a las obtenidas en el CC, permitiendo construir
presas de gravedad en tiempos relativamente cortos. Esta
característica es la principal ventaja de esta tecnología.
A diferencia de otro tipo de estructuras o presas, los
métodos y equipos utilizados en la construcción de
presas de CCR, tienen una gran influencia en su
comportamiento estructural y térmico y en la estabilidad
de la presa.
VENTAJAS DEL SISTEMA

 Se puede realizar su transporte y colocación con el mismo


equipo de movimientos de tierra, con lo cual se logra
mayores rendimientos y se disminuye notablemente los
tiempos de construcción de presas de gravedad.
 Debido a la alta resistencia a la erosión del CCR el
rebosadero puede construirse incorporado en la presa, ya
se ha controlado con compuerta o libre (Como es el caso de
la MIEL-I). Esto implica una gran economía comparado con
otros sistemas los cuales requieren rebosaderos
independientes y con ello excavaciones a cielo abierto o
subterráneo según las condiciones topográficas.
 El volumen de una presa de CCR es significativamente
menor respecto al volumen que requeriría una presa de
enrocado de altura equivalente.
 Presenta menor retracción de fraguado comparado con las
presas de CC y por eso son menos propensos a agrietarse.
Además debido a su menor módulo de elasticidad presentan
mayor deformabilidad.

 Los agregados pueden tener mayor contenido de finos


según su plasticidad y pueden ser de menor calidad.

 El costo unitario del CCR puede equivaler al 30 o 50 %


del costo unitario del CC de una presa de gravedad.
Mientras que puede ser hasta cinco veces mas alto que el
de un relleno granular.
 Se pueden reducir los costos de construcción debido a las
altas tasas de colocación reduciendo el tiempo de ejecución
y administración de la obra.

 Todos estos factores hacen que en general, la


construcción de una presa de una altura dada sea
apreciablemente mas económica si se construye en CCR,
que la construida en enrocado o CC.

 A pesar de lo anterior debe tenerse muy en cuenta que


es imposible construir presas de CCR en cualquier lugar
debido a que se requieren estribos en roca competente.
Por lo tanto, a pesar de las múltiples ventajas del sistema,
puede no ser factible su utilización en sitios donde las
condiciones geotécnicas de las fundaciones de la presa
incluidos los estribos, no sean las características de rocas
de buena calidad.
HIDROELECTRICA
MIEL I

NORCASIA (CALDAS)
196m desde la cota mas baja
188m desde la cota promedio
Supera a la presa Miyagase (Japón) con 155m
LOCALIZACION
Con el propósito de
responder a las futuras
necesidades del país.
ISAGEN construyó en
el municipio de
Norcasia,
departamento de
Caldas, la central
hidroeléctrica Miel I.
RECURSOS HIDRICOS
Aprovecha las aguas del río La Miel, en
cuyo cauce se ubica la presa Patángoras
La presa permitió la creación del embalse
Amaní, el cual alberga 571 millones de
metros cúbicos de agua y se extiende 22
Kilómetros a lo largo del cauce del río La
Miel, 12 kilómetros por el río Moro y 5
kilómetros por la quebrada Santa
Bárbara, ocupando un área de 1260
hectáreas.
FINALIDAD DEL PROYECTO
Esta central aprovecha el gran potencial hídrico que
tiene la región del oriente de Caldas, región
conformada por las cuencas de los ríos Guarinó, La
Miel, Manso, Samaná Sur y afluentes menores como
los ríos Pensilvania, Tenerife y Moro.
La central consta de tres unidades de generación de
125 MW cada una, las cuales en operación aislada,
podrán generar una energía firme de 1.135 GWh/año
y promedio de 1 .460 GWh/año, con los caudales
naturales del río.
Tiene una capacidad instalada de 396 MW y
demandó un presupuesto total de US 600.5 millones.
PRINCIPALES OBRAS
o Obras de desviacion.

o Presa y Rebosadero.

o Obras de captacion.

o Central subterranea.

o Tunel de descarga.
PRINCIPALES OBRAS
Obras de desviacion.
El río se desvió a través de un túnel
localizado en el estribo derecho, que junto
con la ataguía a la cota 310 msnm, permitirá
un caudal de 1.600 m3/s, tiene 540 m de
longitud y sección rectangular con bóveda
semicircular de 10.8 m x l 0.8 m sin
revestimiento.
PRINCIPALES OBRAS
Obras de desviacion.
La descarga de fondo consta de una toma a través
de un pozo, la cual alimenta dos túneles operados
con válvulas mariposa y Howell- Bunger. La
capacidad de descarga es de 240 m3/s.
La cresta de la presa está en la cota 450 msnm y el
nivel máximo normal del embalse a la cota 445,5
msnm, tiene 188 m de altura y un volumen de 1,7
millones de m3.
PRINCIPALES OBRAS
Obras de desviacion.
El rebosadero es una estructura de tipo
rápida con salto de esquí, apoyado sobre la
cara aguas abajo del cuerpo de la presa.
Tiene 65 m en su apertura sobre la cresta
de la presa y 32.5 m en el labio de salida del
deflector, con muros laterales sin
compuertas de regulación.
PRINCIPALES OBRAS
Presa y Rebosadero.

La estructura de tipo gravedad


construida en CCR, tiene la cara aguas
arriba vertical y la cara aguas abajo con
una pendiente promedio de 0.86 H: 1.0V
PRINCIPALES OBRAS
Obras de Captación.
Localizado en la margen izquierda del río
La Miel, el sistema de toma está
compuesto inicialmente por una
estructura de captación, un tramo de
túnel a presión y un pozo de compuertas
vertical, ubicado a 68 m de la entrada
para el control del túnel de carga,
mediante la operación de una compuerta
plana principal y una de guarda.
PRINCIPALES OBRAS
Túnel de Descarga.
El túnel de fuga se inicia a continuación de
la triunión y tiene una longitud total de 4,l
Km. En general tiene una sección de 9.05 m
x 9,00 m y solera de concreto con
revestimiento en concreto convencional (o
reforzado), de acuerdo con las
características geotécnicas.
PRINCIPALES OBRAS
Central subterranea.
La caverna principal de máquinas tiene 19.3 m de
ancho, 86,5 m de longitud y 38,8 m de altura y
alojará 3 turbinas Francis con sus
correspondientes generadores y equipos
auxiliares. Cuenta con ventilación permanente y
forzada a través de un pozo vertical conectado
con la superficie, localizado al noroccidente de la
caverna. Posee dos puentegrúa con capacidad de
150 toneladas cada uno y con la posibilidad de
funcionar en tándem.
 Caudal promedio del río 84.3 / m3 s
 Caudal que se embalsa con creciente máxima12.800 / m3
 Area del embalse 1.220 ha
 Volumen total embalsado 565 Hm3
 Capacidad de generación nominal instalada 375 MW

CARACTERISTICAS DE LA PRESA Y REBOSADERO

 Altura de la presa 188 m


 Ancho de la cresta 8 m
 Longitud de la cresta 341 m
 Volumen de concreto 1.730.000 m3
 Volumen de mortero de pega 45.300 m3
 Cantidad de cemento 200.000 ton
 Cantidad de agregados 4.000.000 ton
GRACIAS !

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