INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA
UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LÓPEZ MATEOS

PRACTICA: AFORO POR EL

MÉTODO DEL FLOTADOR
INTEGRANTES:
ANTÚNEZ VÁZQUEZ FELIPE DE JESÚS
ANZURES PERALES FRANCISCO XAVIER
CASTRO CASTILLO EDUARDO
FLORES HERNÁNDEZ BRENDA GUADALUPE
PARROQUIN MIJANGOS DIANA AIMEE
MIGUEL TORRES JONATHAN

MATERIA: INGENIERÍA EN SISTEMAS

PROFESOR: PIMENTEL CERVANTES AIRY ABIGAIL
 ELABORACIÓN DE DIAGRAMA DE GANTT
PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO PARA LA ELABORACIÓN DE PROYECTO

10/11/2017 13/11/2017 15/11/2017 17/11/2017 18/11/2017 19/11/2017 20/11/2017 22/11/2017 24/11/2017 27/11/2017 29/11/2017 01/12/2017 08/11/2017
SELECCIÓN DEL
TEMA
PLANEACIÓN DE
IDEAS

PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
PLANEACIÓN DE
OBJETIVOS Y
METAS EL
PROYECTO

BÚSQUEDA DE
INFORMACIÓN

ADQUISICIÓN DE
MATERIALES
GENERACIÓN DE
BOCETO
FABRICACIÓN

ELABORACIÓN DE
TRABAJO ESCRITO

PRUEBA FINAL
DEL PROYECTO
PRESENTACIÓN
DEL TRABAJO
 ÍNDICE TEMÁTICO
ELABORACIÓN DE PAPEL A BASE DE FIBRAS VEGETALES (PIÑA)
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................................ 4
ÍNDICE DE TABLAS................................................................................................................................... 5
1.OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................................. 7
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................................. 7
3. MISIÓN ..................................................................................................................................................................... 7
4. VISIÓN ...................................................................................................................................................................... 7
5. INTRODUCCIÓN:.................................................................................................................................................... 7
6. MARCO TEÓRICO.................................................................................................................................................. 9
6.1 CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS VEGETALES ....................................................................................... 9
6.2 USO DE FIBRAS VEGETALES NO MADERABLES EN EL PAPEL ...................................................... 10
6.3 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS PLANTAS NO MADERABLES....................................................... 11
6.4 MICROSCOPÍA DE LA HOJA DE PIÑA...................................................................................................... 12
6.5 ÍNDICES DE LA CALIDAD DE PULPA PARA PAPEL ............................................................................. 12
6.6 EL PAPEL......................................................................................................................................................... 13
6.7 PROPIEDADES DEL PAPEL ........................................................................................................................ 14
6.8 PRODUCCIÓN DE PIÑA EN MÉXICO ........................................................................................................ 14
7. INVESTIGACIÓN DE PROYECTO: ................................................................................................................... 16
8. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................................ 16
8.1 PRODUCTO EN EL MERCADO................................................................................................................... 16
8.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ........................................................................................................................ 16
8.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ............................................................................................................... 17
8.4 CÁLCULO DE LA DEMANDA INSATISFECHA ......................................................................................... 18
8.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA........................................................................................................................... 19
8.6 PRODUCCIÓN DE PAPEL RECICLADO .................................................................................................. 19
8.7 DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA ................................................................................................................... 20
8.8 COMERCIALIZACIÓN .................................................................................................................................. 21
8.9 PRECIOS ........................................................................................................................................................ 23
9. ESTUDIO TÉCNICO ............................................................................................................................................. 24
9.1 REQUERIMIENTO DE ESPACIO ................................................................................................................ 24
9.2 INGENIERÍA DEL PROYECTO ................................................................................................................... 25
9.3 MAQUINARIA ................................................................................................................................................. 27
9.3.1 TRITURADOR PULPA HIDRÁULICA Y MAQUINARIA DE PAPEL ................................................ 27
9.3.2 MÁQUINA DE MOLDEAR FC-8-3 DE LA CELULOSA...................................................................... 27
 9.3.3 REFINADOR CÓNICO DE PAPEL ....................................................................................................... 28
9.3.4 MÁQUINA DE PAPEL ............................................................................................................................. 29
9.3.5 SECADOR DE PAPEL ............................................................................................................................ 29
9.3.6 CARRETE ................................................................................................................................................. 30
9.4 LOCALIZACIÓN DE EMPRESA: .................................................................................................................. 31
9.5 NORMAS SOBRE SEGURIDAD: ................................................................................................................. 32
9.6 NORMAS ESPECÍFICAS: ............................................................................................................................. 34
10. PRACTICA EN LABORATORIO: ...................................................................................................................... 35
10.1 PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACIÓN DEL PAPEL A BASE DE FIBRAS VEGETALES EN
DIAGRAMA DE BLOQUES. ................................................................................................................................. 35
10.2 MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS ............................................................................................................. 35
10.3 PROCEDIMIENTO: ...................................................................................................................................... 36
11. RECOMENDACIONES ...................................................................................................................................... 38
12. CONCLUSIONES................................................................................................................................................ 38
13. REFERENCIAS ................................................................................................................................................... 38

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. EXTRACIÓN DE PIÑA ............................................................................................................. 7
FIGURA 2. EXPORTACIÓN Y EMPACADO DE PIÑA ............................................................................... 9
FIGURA 3. PIÑA COMERCIALIZADA ........................................................................................................ 9
FIGURA 4. MICROFIBRILLA RODEADA DE HEMICELULOSA Y LIGNINA ............................................ 11
FIGURA 5. ESTRUCTURA TRIDIMENSIONAL DE LA CELULOSA ......................................................... 11
FIGURA 6. MOLÉCULA DE LIGNINA ...................................................................................................... 12
FIGURA 7. TIPOS DE PAPEL .................................................................................................................. 13
FIGURA 8. PRODUCCIÓN DE PIÑA EN LA REPÚBLICA MEXICANA .................................................... 16
FIGURA 9. DISTRIBUCIÓN DE PIÑA EN LA REPÚBLICA MEXICANA ................................................... 20
FIGURA 10. PLANO DE PROYECTO INDUSTRIAL ................................................................................ 26
FIGURA 11. TRITURADOR DE PULPA HIDRÁUILICA ............................................................................ 27
FIGURA 12. MAQUINA DE MOLDEAR FC-8-3 DE LA CELULOSA ......................................................... 27
FIGURA 13. REFINADOR CONICO DE PAPEL ....................................................................................... 28
FIGURA 14. MAQUINA DE PAPEL .......................................................................................................... 29
FIGURA 15. CARRETE ............................................................................................................................ 30
FIGURA 16. LOCALIZACIÓN DE JUAN RODRIGUEZ CLARA, VERACRUZ........................................... 31
FIGURA 17. DIAGRAMA DE FABRICACIÓN ........................................................................................... 35
FIGURA 18, 19, 20, 21 PROCESO DE MATERIA PRIMA ........................................................................ 35
 ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. PRODUCCIÓN MUNDIAL DE PULPA PARA PAPEL A PARTIR DE PLANTAS ANUALES ..... 10
TABLA 2. CLASIFICACIÓN DE RUNKEL ................................................................................................. 13
TABLA 3. PRODUCCIÓN DE PIÑA EN MÉXICO EN TONELADAS ......................................................... 15
TABLA 4. ANÁLISIS DE DEMANDA ........................................................................................................ 16
TABLA 5. PRODUCCIÓN DE PIÑA EN MÉXICO EN TONELADAS ......................................................... 17
TABLA 6. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DEL PAPEL RECICLADO POR EL MÉTODO DE MINIMOS
CUADRADOS .......................................................................................................................................... 18
TABLA 7. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ........................................................................................... 18
TABLA 8. DEMANDA INSATISFECHA..................................................................................................... 19
TABLA 9. PRODUCCIÓN NACIONAL ...................................................................................................... 19
TABLA 10. DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................................. 20
TABLA 11. PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE PAPEL, CARTÓN Y PAPEL RECICLADO
................................................................................................................................................................. 21
TABLA 12. PRECIOS DE HOJA DE PAPEL RECICLADO POR PAQUETE ............................................ 23
TABLA 13. PRECIOS POR PLIEGO O CARTULINA................................................................................ 23
TABLA 14. PRECION POR PLIEGO O CARTULINA (UNITARIOS O POR MAYOREO) ......................... 23
TABLA 15. CAPACIDAD DE PRODUCTO ............................................................................................... 24
TABLA 16. FORMA DE TRABAJO ........................................................................................................... 24
TABLA 17. MATERIA DE TRABAJO ........................................................................................................ 24
TABLA 18. MAQUINARIA......................................................................................................................... 25
TABA 19. MANO DE OBRA ..................................................................................................................... 25
TABLA 20. ESPECIFICACIONES DEL TRITURADOR DE PULPA HIDRÁUILICA ................................... 27
TABLA 21 ESPECIFICIACIONES DE LA MAQUINA DE MOLDEAR FC-8-3 DE LA CELULOSA............ 28
TABLA 22. ESPECIFICACIONES DEL REFINADOR CONICO DE PAPEL ............................................. 28
TABLA 23. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA DE PAPEL............................................................. 29
TABLA 24 ESPEFICIACIONES DEL CARRETE ...................................................................................... 30
 VALORES DE LA
EMPRESA
EN ESTA EMPRESA SE PLASMAN VALORES FUNDAMENTALES COMO
INTEGRIDAD, CALIDAD, RESPONSABILIDAD, LIDERAZGO, COLABORACIÓN,
DIVERSIDAD, PASIÓN Y DISCIPLINA. CON EL FIN DE MANTENER UN BUEN
AMBIENTE LABORAL Y UN CRECIMIENTO Y DESARROLLO CONSTANTE.

ESTAMOS PLANIFICANDO Y CREANDO ACTIVAMENTE MECANISMOS DE

APOYO PARA ASEGURAR QUE VERDADERAMENTE VIVAMOS NUESTROS
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DIVERSIDAD: TAN INCLUYENTE COMO NUESTRAS MARCAS.
PASIÓN: COMPROMETIDOS CON EL CORAZÓN Y CON LA RAZÓN.
DISCIPLINA: COORDINAR NUESTRAS ACTITUDES HACIA UN MISMO FIN.
.
1. OBJETIVO GENERAL
Implementar una alternativa de materia prima en la elaboración de papel para fomentar la
importancia del reciclaje y el cuidado al medio ambiente, diseñando y ejecutando un plan de
elaboración de papel ecológico alternativo en un periodo de un año.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-Producir papel a base del bagazo de piña con una óptima calidad en el resultado.
-Difundir las alternativas en materia de elaboración de papel por diferentes medios de comunicación
y de esta manera generar conciencia en la sociedad.
-Diseñar y ejecutar un sistema total de actividades logrando de esta manera un costo de producción
óptimo y maximizando las utilidades.

3. MISIÓN
Somos una empresa de recolección, transformación y elaboración de papel a base de fibras
vegetales recicladas, que busca disminuir el uso de materias primas vírgenes para concientizar y
educar a toda la población sobre la importancia de la preservación del medio ambiente, ofreciendo
soluciones ambientales técnicas en el manejo y disposición final de residuos reciclables.

4. VISIÓN
Ser una empresa innovadora en la producción de papel a base de fibras vegetales, con calidad y
rentabilidad en el mercado nacional, generando conciencia en la sociedad para disminuir la huella
ecológica en el ambiente.

5. INTRODUCCIÓN:
El papel es un artículo esencial en la vida cotidiana, el cual se utiliza en cualquiera de nuestras
actividades diarias; tradicionalmente se ha producido a base de fibras provenientes de árboles, lo
que representa el consumo de millones de metros cúbicos y extracción de miles de árboles de los
bosques anualmente. Si se aprovechan fibras vegetales provenientes de otros cultivos para la
fabricación de papel, se estará en
posibilidades de reducir la deforestación,
aumentar el valor de esos cultivos y
generar, por otro lado, alternativas de
producción y empleo, en el caso de que sea
factible la fabricación de papel artesanal
con fibras no tradicionales como sería el
caso de las provenientes del bagazo de
piña. Así mismo, la elaboración de papel
artesanalmente es una actividad que ha
tenido un declive, ya que por no ser un
proceso continuo al formar la hoja se hace
poco eficiente para abastecer la demanda
Figura 1. Extracción de piña de papel en el país; por otro lado,
considerando que la principal fuente de
materia prima para elaborar papel es la madera, hay que buscar nuevas alternativas para satisfacer
la demanda, es por eso que la introducción de las fibras no maderables o anuales se hace una
opción viable para la elaboración de papel.
De acuerdo a Molina y Monreal (2004), México consume anualmente en promedio un millón 200
toneladas de fibra virgen, que no incluyen papel reciclado; estos autores mencionan que para el año
2003 se produjeron 334 mil toneladas de celulosa y se importaron 736 mil toneladas provenientes
principalmente de Estados Unidos, Canadá, Brasil y Chile entre otros; por lo que es de suma
importancia la investigación de material fibroso no maderables como una alternativa de producción
de pulpa para papel. De igual forma SEMARNAT (2006), reporta que México en el año 2007 importó
cerca de cuatro millones de dólares en celulosa solo para la fabricación de papel y cartón.

El proceso de elaboración del papel, empleando un producto

de desecho como el bagazo de una fruta, lo convierten en
una alternativa sostenible y sustentable por el alivio ambiental
y bajo costo para ser procesado.

En México, dentro de las regiones con agricultura tropical, uno de los cultivos de relativa importancia
por su carácter económico y social es la producción de piña (Ananas comosus (L) Merr). México
ocupa el séptimo lugar de producción a nivel mundial, por lo que en el ámbito nacional SAGARPA
(2006), reporta que Veracruz es el principal productor, al contribuir con el 61% de la producción
total, en segundo y tercer lugar se ubican Oaxaca y Tabasco con 23.1% y 12.7% respectivamente.
A su vez, la principal región productora de Veracruz se ubica en la Cuenca del Papaloapan, en
donde destacan las poblaciones de Villa Isla, José Azueta y Juan Rodríguez Clara.
De la Cruz y García (2005), menciona que la piña es el segundo cultivo tropical de importancia
mundial después del plátano (Musa spp); también menciona que la composición en porcentaje de
una piña (Figura 1) de la variedad Cayena lisa es: Pulpa (33%), Corazón (6%), Cáscara (41%) y
Corona (20%); esta última proporción es la que se pretende utilizar como materia prima para la
elaboración de papel, ya que ésta no tiene ningún uso, generándose muchas toneladas de
desperdicio en las empacadoras de la región Piñera.
El Centro de estudios de Finanzas Publicas (2002), señala que la piña producida en México tiene
tres usos como destino final que son el mercado en fresco con casi el 70% de la producción nacional;
seguido por la industria entre el 23% y 25% de la producción, que tiene como objetivo principal la
elaboración de almíbares y jugos, mientras que en tercer lugar el 5% y 7% del volumen producido,
tienen como destino el mercado de exportación de piña en fresco. En este trabajo se planteó
establecer la metodología de elaboración de papel artesanal, a partir de las hojas de la corona de
frutos de dos variedades de piña (Cayena lisa y MD2), así como llevar a cabo la caracterización del
papel obtenido. Con la caracterización del papel obtenido se determinó cual es el uso adecuado
que se le puede dar a éste tipo de papel.

La elaboración de papel de piña está basada en el hecho que

durante los últimos cinco años, la producción y procesamiento
industrial de piña se ha incrementado por demandas mundiales
en el mercado frutas tropicales
esto constituye el tercer cultivo de frutas con mayor volumen
de reproducción.
6. MARCO TEORICO
6.1 CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS VEGETALES

Holten (2004), describe a una fibra como un

filamento blando que es muy parecido a un
cabello, cuyo diámetro es muy pequeño en
relación a su longitud. Las fibras son unidades
fundamentales que se utilizan en la
fabricación de papel y sus propiedades están
determinadas por la naturaleza de la
estructura externa e interna y su composición
química, por lo que deben tener suficiente
resistencia, elasticidad, longitud y cohesión
para poder unirse.

Figura 2. Exportación y empacado de la piña. Meuse (1938) citado por Kundu (1954),
describió a las fibras que se originan de las
hojas, en los géneros Agave y Mussa, él descubrió que se desarrollan por una modificación del
parénquima fundamental y que son altamente esclerenquimatosas. Por lo que plantea la siguiente
clasificación basada en la parte de la planta de la cual se obtiene la fibra:
a) Fibras obtenidas de Semillas.
b) Fibras del tallo o de corteza.
c) Fibras foliares.
d) Fibras del fruto.

Barrera (1981), comenta que las fibras

vegetales procedentes directamente de la
planta son usadas en diversos productos
industriales, para hacer una diferencia
general se clasifican en “duras y blandas”,
según el grado de finura de la fibra y la
rigidez en el estado natural. Las fibras duras
son el abacá, los agaves (henequén y sisal)
y el ixtle principalmente. Las fibras blandas
son el lino, el yute y el ramio.
Maiti (1995), menciona que después de las
plantas alimenticias, las plantas productoras
de fibras son de mucha importancia
económica y social, ya que se han usado Figura 3.Piña comercializada.

Desde tiempos remotos obteniéndose a partir de raíces, tallos, hojas, frutos y semillas; éstas se
pueden explotar en forma silvestre o natural, en diversos ambientes, pero su producción e
importancia varía también a las situaciones políticas, sociales, condiciones ecológicas, del cultivo,
usos y hasta la misma calidad de la fibra.
El mismo autor, clasifica a las fibras desde el punto de vista de la ontogenia (desarrollo embrionario),
como:
a) Fibras de semillas (algodón)
 b) Fibras de fruta (coco)
c) Fibras de tallo (yute, kenaf, cáñamo, ramio)
d) Fibras de las hojas (henequén, lechuguillas, yuca)
De igual forma las clasifica como plantas productoras de fibra en:
a) Productoras de fibra mayor (algodón, yute, kenaf, etc.).
b) Fibra menor. En ciertos países se les considera como malezas.

Matthew (1954), citado por Maiti (1995), considera los siguientes aspectos para
clasificar a las fibras:
a) Usos finales
b) Origen de las fibras vegetales
c) Orígenes anatómicos de las fibras
d) Química de las fibras

Hill (1965) citado por Maiti (1995), clasifica las fibras de acuerdo con su utilización y
las identifica en los siguientes grupos:
a) Fibras textiles
b) Fibras para cepillos
c) Fibras para trenzar
d) Fibras para relleno
e) Fibras para papel

6.2 USO DE FIBRAS VEGETALES NO MADERABLES EN EL PAPEL

La literatura de uso de las fibras no maderables que se pueden manipular para hacer papel es
limitada, pero todas coinciden en que se pueden utilizar todas aquellas materias primas que en su
composición contengan celulosa, es decir, fibras vegetales. En el Cuadro 1 se presenta un
aproximado de la capacidad de producción mundial de pulpa para elaboración de papel a partir de
bagazo y otras fibras no maderables.

Tabla 1. Producción mundial de pulpas para papel a partir de plantas anuales

REGION Bagazo Paja Bambú Otras*
ASIA 2069,9 10 387,0 2 302,0 7 208,0
AFRICA 242,0 66,0 10,0 36,0
AMERICA LATINA 1 062,7 36,0 85,0 37,0

AMERICA DEL NORTE --- --- --- 377,0

EUROPA --- 155,0 --- 533,0
AUSTRALASIA --- --- --- 255,0
TOTAL POR= 33746 10 644,0 2 397,0 8 446,0

(Fuente: Pulp and Paper Directory 2000 y FAO Survey, 1997)

Barrera (1981), reporta que en América Latina, específicamente en México, la principal fuente de
fibra a partir de las hojas proviene de las plantas de henequén, sisal, lechuguilla y palma ixtlera; sin
embargo, no se han realizado las suficientes investigaciones en cuanto a calidad, resistencia,
durabilidad, número de fibras por hoja, porcentaje de fibras, mejoramiento, obtención de productos
secundarios, métodos de extracción y estudios anatómicos, entre otros.
Ábalos (2001), menciona que en México gran parte de los productos forestales no maderable
(PFNM) están orientados a la exportación, entre éstos se pueden mencionar productos tan variados
como el chicle, resina, hongos, plantas ornamentales y plantas medicinales, pero en ninguno de los
antes mencionados se encuentra la producción de fibras no maderables para la producción de
papel, por lo que no se tiene mucha incursión en este tipo de productos.
Por otra parte, se conocen estudios para obtener pulpa para papel de materiales tales como
malezas, lirio, tule ciperus, higuerilla, entre otros, además de los desechos agroindustriales como el
bagazo de caña de azúcar y bagazo de maguey tequilero principalmente, al igual que trabajos con
bambú, hoja de maíz (mazorca), desechos del plátano y algodón.

6.3 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS PLANTAS NO MADERABLES

La composición química de las plantas no maderables varía según la especie y la parte que se
evalué de ella. O’sullivan (1997) menciona que estas plantas están constituidas en su mayoría por
una material estructural llamado celulosa que existe como delgados filamentos con una longitud
indefinida y que estos filamentos se llaman microfibrillas de celulosa y forman un esqueleto que está
rodeado de otros materiales como hemicelulosa y material incrustante (lignina), además de
extraíbles, proteínas y bajas cantidades de compuestos inorgánicos.

Figura 4. Microfibrilla rodeada de hemicelulosa y lignina (O’sullivan 1997)

Darvill et al., (1980) señala que la celulosa es el polisacárido más abundante en la naturaleza y
probablemente uno de los más estudiados de la pared celular. Por otro lado Casey (1990) señala
que el número de unidades de glucosa en una molécula de celulosa es definido como grado de
polimerización (DP); por lo regular, la celulosa está formada por cadenas de unas 10, 000 unidades
de glucosa. García y Peña (1995), mencionan que la celulosa (C6H10O5)n es una molécula lineal
construida por unidades de β-D glucosa, por lo que al unirse varias cadenas o moléculas
individuales, dan origen a las estructuras denominadas microfibrillas.
Figura 5. Estructura tridimensional de la celulosa (Sanjuán 1997)
Taiz y Zeiger (1991) mencionan que la lignina es una macromolécula amorfa que se deposita
cuando la pared primaria ha detenido su engrosamiento. Salisbury y Ross (1992) señalan que ésta
es el segundo compuesto orgánico más abundante sobre la tierra, únicamente superado por la
celulosa. Sanjuán (1997) comenta también que es un polímero aromático heterogéneo que forma
parte de los tejidos de sostén de los vegetales.
Figura 6. Molécula de lignina (Sanjuán 1997)

Prado (2007) menciona que las hemicelulosas también forman parte de la pared celular, por lo que
se define como un polisacárido insoluble en agua y que a diferencia de la celulosa se hidroliza
fácilmente con ácidos, también comenta que los azúcares que forman a las hemicelulosas se
dividen en grupos, pentosas (xilosa y arabinosa), hexosas (glucosa, manosa y galactosa), ácidos
urónicos y deoxihexosas.

6.4 MICROSCOPÍA DE LA HOJA DE PIÑA

El conocer la microscopia de la hojas es de suma importancia para determinar cómo está constituido
el material de estudio al igual que conocer la longitud y anchura de las fibras, el acomodo de los
elementos que constituyen a la hoja y de sus paquetes de fibras, entre otros aspectos, por lo que al
ser este un trabajo inicial, no se encontró bibliografía que comentara acerca de éste tema.

6.5 ÍNDICES DE LA CALIDAD DE PULPA PARA PAPEL

Salinas (2000) comenta, que las características morfológicas de las fibras tienen una elevada
influencia en las características y propiedades del papel elaborado a partir de dicho material. En
este sentido, la longitud, diámetro de la fibra, diámetro del lúmen y el espesor de la pared celular
imprimirán, tanto individualmente como en sus interrelaciones, diferentes propiedades como pueden
ser resistencia, lisura, opacidad, porosidad, gramaje, etc.
Por lo anterior, además de considerar el rendimiento de pulpa (en peso) de una determinada especie
vegetal es importante analizar las características morfológicas del material fibroso.
Este autor indica que si bien las dimensiones de longitud y diámetro de las fibras son las primeras
que se toman en cuenta para clasificar las fibras –fibras largas, fibras cortas-, no son suficientes por
si mismas para caracterizar a dicho material fibroso, sino que las relaciones existentes entre longitud
y diámetro, pared y por otra parte, Salinas (2000) comenta que la relación de Runkel, sirve para dar
idea de que tan gruesa es la pared celular de las fibras, además aporta una referencia respecto a
que tan adecuadas o no, serán las fibras para la elaboración de papel, calculándose de la siguiente
manera:

RR=2P / l
Donde:
RR = Relación de Runkel
2P = Dos veces el espesor de la pared celular
l = Diámetro del lúmen

Porres y Valladares (1979), presentan una clasificación para calidad de pulpa, de acuerdo al valor
resultante de la relación de Runkel:
Tabla 2. Clasificación de Runkel (Porres y Valladares 1979)

GRADO RANGO CALIDAD

I Menor de 0.25 Excelente para papel
II 0.25 a 0.50 Muy buena para papel
III 0.50 a 1.00 Buena para papel
IV 1.00 a 2.00 Regular para papel
V Mayor a 2.00 Mala para papel

6.6 EL PAPEL
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan
formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen de material vegetal fibroso, según su
longitud, se habla de fibras largas de aproximadamente 3 mm (generalmente obtenidas de pino
insigne u otras coníferas), o de fibras cortas de 1 a 2 mm (obtenidas principalmente del eucalipto).
Dependiendo del uso final que se le dará al papel, en su fabricación se utiliza una mezcla de los

Figura 7. Tipos de papel

diferentes tipos de fibras, las que aportarán sus características específicas al producto final. Así, un
papel para fabricar sacos de cemento en que su resistencia es muy importante, se fabrica con fibras
largas; en cambio un papel para escribir, en que su resistencia no es un atributo clave, pero si su
formación, textura y opacidad, se fabrica principalmente con fibras cortas.
El reciclaje de papeles tiene una importancia preponderante para el desarrollo sostenible de la
industria. Es así como los últimos proyectos de papel para periódicos, tissue, papeles para corrugar
e incluso papel para sacos, utilizan papel reciclado como materia prima, logrando valores
semejantes a los papeles basados en fibras vírgenes

6.7 PROPIEDADES DEL PAPEL

Las propiedades del papel se pueden agrupar en propiedades mecánicas o de resistencia y
propiedades visuales o de presentación.
Una de las principales propiedades mecánicas es la rigidez. Ésta depende de las fibras que forman
el papel, ya que un papel producido con mayor contenido de fibra larga será más rígido que aquél
fabricado con mayor cantidad de fibra corta. También el tipo de pulpa de celulosa usado afecta la
rigidez que tendrá el papel. En este caso, la pulpa mecánica aporta más rigidez que la pulpa
química.
Otras propiedades mecánicas son la resistencia al rasgado, la resistencia superficial y la resistencia
a la absorción de agua.
Respecto a las propiedades visuales, se distinguen principalmente la blancura, brillo, tersura y
opacidad del papel.
Por último, otras propiedades importantes son el gramaje, que indica el peso en gramos por metro
cuadrado de papel, la estabilidad dimensional que es la capacidad del papel de mantener sus
dimensiones originales al variar las condiciones ambientales o al verse sometido a esfuerzos, y la
humedad, que es el contenido de agua como porcentaje del peso total del papel.

6.8 PRODUCCIÓN DE PIÑA EN MÉXICO

De la Cruz y García (2005) mencionan que Tailandia, Filipinas, Brasil y China son los principales
productores de piña con cerca del 50 % de la producción mundial y la India junto con Nigeria, Kenya,
Indonesia, México y Costa Rica son los países restantes que producen las mayores cosechas de
piña (50%).
En el periodo 1990-2000, según Arredondo (2002), en México el 99% de la superficie sembrada y
cosechada de piña se encontró en cinco entidades, que por orden de importancia son: Veracruz,
Oaxaca, Tabasco, Nayarit y Jalisco. Por otra parte, COVECA (2002) resalta que la producción de
piña se ha caracterizado por una marcada concentración territorial, en algunos estados y en una
región específica.
Precisamente es en los estados de Veracruz y Oaxaca donde se ubica la principal zona productora
de piña, conocida como la zona del Bajo Papaloapan o Cuenca del Papaloapan, en dicha zona se
encuentran los principales municipios piñeros, que cuentan con similitud de factores climatológicos,
topográficos e hidrológicos y sobre todo una relativa homogeneidad en aspectos relacionados con
el cultivo, la producción y comercialización de este fruto.
Los municipios que forman parte de esta región son: a) Medellín, Alvarado y Tlalixcoyan,
pertenecientes al Distrito de Desarrollo Rural de Veracruz. Así como Villa Isla, Juan Rodríguez
Clara, Villa Azueta y Chacaltianguis, que pertenecen al Distrito de Desarrollo Rural de Los Tuxtlas,
en el estado de Veracruz; b) Loma Bonita y Tuxtepec, que se ubican en el Distrito de Desarrollo
Rural de Tuxtepec, en el estado de Oaxaca. La producción de piña en los principales estados de la
república mexica (Cuadro 5) se concentra de la siguiente manera:

Tabla 3.Producción de piña en México en toneladas (2016)

Como ya se mencionó, el 5% de las más de 400,000 toneladas de producción de piña en Veracruz

son destinadas al mercado extranjero, aunque esta entidad es el primer productor de esa fruta, su
venta se enfoca más al mercado interno, lo que representa pérdidas para el sector.

Figura 8. Producción de piña en la república mexicana

PRODUCCIÓN DE PIÑA EN LA REPÚBLICA MEXICANA

6%
4%
4%
3%
3%
1%

13%
66%

VERACRUZ OAXACA OTROS COLIMA

QUINTANA RO JALISCO NAYARIT TABASCO
7. INVESTIGACIÓN DE PROYECTO:
8. ESTUDIO DE MERCADO
Durante el desarrollo del estudio de mercado se determinan las características del producto, la
relación oferta-demanda y el sistema de comercialización adecuado. Para garantizar el éxito del
proyecto es necesario tomar en cuenta las necesidades del cliente y su comportamiento, ya que
con ello se obtiene una ventaja competitiva que permite un buen posicionamiento de este en el
mercado.

8.1 PRODUCTO EN EL MERCADO

Actualmente la Industria productora de papel en México requiere del orden de 5 millones 144 mil
toneladas de fibra para la producción de 4 millones 513 mil toneladas de papel de acuerdo a datos
del 2006.
De esta mezcla total de material fibroso para la fabricación de los diferentes papeles, el 83.6%
correspondió a fibras secundarias, evidenciándose de esta manera la contribución que hace esta
Industria en materia ambiental, además, el restante 16.4% de material fibroso utilizado para la
producción de papel corresponde a fibras vírgenes, y dentro de este rubros el 1.8% es celulosa de
bagazo de caña, lo que en términos absolutos corresponde a 92.9 miles de toneladas, aporte
importante adicional que se hace a la protección ambiental.
Integrar al denominado bosque urbano al proceso de fabricación de papel ha sido el reto de esta
industria en los últimos años, teniéndose resultados asombrosos y prometedores, toda vez que con
la posibilidad de la creación de políticas públicas y el establecimiento de instrumentos legales que
apoyen los desarrollos realizados por las empresas papeleras mexicanas, se tendría la oportunidad
de apoyar esta dinámica para convertirla en un circulo virtuoso del bosque urbano que sin duda
apoyará los desarrollos forestales impulsados por el gobierno Mexicano, al quitarle presión a los
bosques naturales de México.

8.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

La demanda es la Cantidad de un producto o servicio que un individuo desea comprar en un periodo
determinado, es una función que depende de muchos factores como precio del producto, del ingreso
monetario de la persona, de los precios de otros productos o servicios y de los gustos en el caso de
la planta productora de papel reciclado se estudiara cual es el consumo del papel reciclado en
México.
Tabla 4. Análisis de la demanda
Cámara Nacional de las industrias de celulosa y papel (CNCP) (2005)

CONSUMO TASA DE
NACIONAL (A) CRECIMIENTO
AÑOS (Toneladas) PRODUCCION C. N. A. = C
NACIONAL (%)
1999 1,897,446 1,897,446
2000 2,187,531 13.26% 2,187,531
2001 1,910,689 -14.49% 1,910,689
2002 1,912,723 0.11% 1,912,723
2003 2,232,928 14.34% 2,232,928
2004 2,684,352 16.82% 2,684,352
2005 2,687,274 0.11% 2,687,274
 2006 3,141,670 14.46% 3,141,670
2007 3,431,341 8.44% 3,431,341
2008 3,537,845 3.01% 3,537,845
2009 3,681,868 3.91% 3,681,868

Tabla 5. Producción de piña en México en toneladas (2008)

Fuente: www.siacon.sagarpa.gob.mx

8.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

La proyección de la demanda es un elemento fundamental debido a que se constituye en el factor
crítico que permite determinar la viabilidad y el tamaño del proyecto. La demanda proyectada se
refiere fundamentalmente al comportamiento que esta variable pueda tener en el tiempo,
suponiendo que los factores que condicionaron el consumo histórico del bien determinado que
actuaran de igual manera en el futuro.
En el caso de la planta productora de papel reciclado se requiere determinar la necesidad de los
consumidores por adquirir este producto, existen diversos métodos para proyectar la demanda, en
este proyecto se utiliza el método de regresión lineal por mínimos cuadrados.
Para realizar el análisis de la demanda es importante considerar varios aspectos: la necesidad real
que el consumidor tiene del bien o servicio, su precio y el nivel de ingreso de la población, el
Consumo Nacional Aparente (C.N.A) es la cantidad determinada de bienes o servicios que el
mercado nacional consume en un tiempo determinado.

Demanda = CNA = Producción Nacional + Importaciones –

Exportaciones
En la demanda se analizará el comportamiento histórico, situación actual de la demanda y la
proyección de la demanda del papel reciclado. El objetivo del análisis histórico del comportamiento
de la demanda es obtener una idea de la evolución pasada de esa demanda, a fin de poder
pronosticar su comportamiento futuro con un margen de seguridad. La información obtenida para
 analizar la demanda histórica se deriva de las estadísticas de producción, exportación e importación
en caso de tenerla registrada.

Tabla 6. Proyección de la demanda del papel reciclado por el método de mínimos cuadrados
Cámara Nacional de las industrias de celulosa y papel (CNCP) y propia (2006)
NUMERO
SUCESIVO X2 y2
AÑOS DEL AÑO DEMANDA (Y) Xy Yc ly-yc l
(X)

2000 1 2,187,531 2,187,531 1 1,781,876 - 405,655 4,785,289,747,004

2001 2 1,910,689 3,821,378 4 1,994,975 84,286 3,650,731,994,755
2002 3 1,912,723 5,738,170 9 2,208,074 295,351 3,658,510,289,936
2003 4 2,232,928 8,931,712 16 2,421,173 188,245 4,985,967,587,034
2004 5 2,684,352 13,421,760 25 2,634,272 - 50,079 7,205,745,403,842
2005 6 2,687,274 16,123,646 36 2,847,372 160,097 7,221,443,141,629
2006 7 3,141,670 21,991,693 49 3,060,471 - 81,200 9,870,092,890,732
2007 8 3,431,341 27,450,728 64 3,273,570 - 157,771 11,774,101,261,699
2008 9 3,537,845 31,840,602 81 3,486,669 - 51,175 12,516,344,716,205
2009 10 3,681,868 36,818,677 100 3,699,768 17,901 13,556,149,700,126
Total 55 27,408,221 168,325,895 385 27,408,221 -0.05 79,224,376,732,962

Tabla 7. Proyección de la demanda

Cámara Nacional de las industrias de celulosa y papel (CNCP) y propia (2006)

NUMERO PROYECCION
AÑOS SUCESIVO DEL A B DE LA
AÑO (X) DEMANDA
2010 11 1,568,777 213,099 3,912,868
2011 12 1,568,777 213,099 4,125,967
2012 13 1,568,777 213,099 4,339,066
2013 14 1,568,777 213,099 4,552,165
2014 15 1,568,777 213,099 4,765,264
2015 16 1,568,777 213,099 4,978,363
2016 17 1,568,777 213,099 5,191,463
2017 18 1,568,777 213,099 5,404,562
2018 19 1,568,777 213,099 5,617,661
2019 20 1,568,777 213,099 5,830,760

8.4 CÁLCULO DE LA DEMANDA INSATISFECHA

De acuerdo a las proyecciones de la oferta y demanda se puede determinar que existe una demanda
insatisfecha por lo tanto se puede concluir que el producto puede entrar al mercado como se
muestra en la siguiente tabla:
 Tabla 8. Demanda insatisfecha
Cámara Nacional de las industrias de celulosa y papel (CNCP) y propia (2006)

PROYECCION PROYECCION
AÑOS DEMANDA OFERTA DEMANDA DE DE
INSATISFECHA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
(%) (Q)
2010 3,912,867.51 3,763,045.29 149,822.22 5.08% 7,610.97
2011 4,125,966.68 4,049,239.05 76,727.63 6.90% 5,294.21
2012 4,339,065.85 4,258,635.98 80,429.88 6.03% 4,849.92
2013 4,552,165.02 4,468,032.90 84,132.13 6.04% 5,081.58
2014 4,765,264.19 4,677,429.82 87,834.38 7.05% 6,192.32
2015 4,978,363.37 4,886,826.74 91,536.62 8.48% 7,762.31
2016 5,191,462.54 5,096,223.66 95,238.87 8.49% 8,085.78
2017 5,404,561.71 5,305,620.59 98,941.12 9.92% 9,814.96
2018 5,617,660.88 5,515,017.51 102,643.37 10.84% 11,126.54
2019 5,830,760.05 5,724,414.43 106,345.62 11.17% 11,878.81

8.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA

La oferta es la cantidad de un producto o servicio que un productor individual está dispuesto a
vender en un periodo determinado, es una función que depende del precio del producto y de los
costos de producción del productor.
A continuación se presenta un análisis de la oferta de papel reciclado, donde se considera la
producción según las materias primas utilizadas, capacidad instalada, distribución geográfica y
principales oferentes.

8.6 PRODUCCIÓN DE PAPEL RECICLADO

En la actualidad dos terceras partes del insumo para la producción de papel provienen del papel
reciclado. En México, el consumo aparente de los artículos elaborados por la industria del papel
asciende a 6.7 millones de toneladas. El 55% de este consumo corresponde a papel para empaque,
25% a papel para escritura e impresión.
Tabla 9. Producción nacional
Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI, 2017)

PRODUCCIÓN
AÑOS NACIONAL (A)
(Toneladas)
1999 1,821,548
2000 2,101,561
2001 1,835,026
2002 1,837,171
2003 2,145,621
2004 2,579,931
2005 2,582,471
2006 3,020,088
2007 3,299,234
2008 3,401,638
2009 3,541,220
8.7 DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA
La industria del papel se encuentra localizada en 18 de las 32 entidades federativas o estados, en
los cuales existen 7 plantas productoras de celulosa (1 en Chihuahua, 1 en Durango, 1 en Jalisco,
1 en Michoacán, 1 en Oaxaca y 2 en Veracruz) y 57 plantas productoras de papel y cartón (Una
planta: Baja California, Chihuahua, Coahuila, Guanajuato, Michoacán, Morelos y Sonora; dos
plantas: Puebla y Querétaro; tres plantas: Jalisco, Tlaxcala y Veracruz; 4 plantas: San Luis Potosí;
5 ó más plantas: Distrito Federal 7, Estado de México 20 y Nuevo León 6.

Figura 9. Distribución de piña en la república mexicana

La siguiente tabla muestra que el 41.3% por ciento de la producción nacional se concentra entre el
Distrito Federal, Estado de México y Querétaro, es decir, la zona centro del país. Si incluimos a los
estados de Veracruz y San Luis Potosí, este porcentaje aumentaría al 53,2%. Por otra parte, son
los estados de Chihuahua y Nuevo León al norte del país los que concentran 20,8% de la producción
nacional.
Tabla 10. Distribución geográfica
Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI, 2017)

Estados Porcentaje
Baja California 0.7%
Chihuahua 7.1%
Distrito Federal 6.4%
Durango 6.8%
Jalisco 6.1%
Estado de México 25.6%
Michoacán 3.6%
Morelos 2.1%
Nuevo León 13.7%
Oaxaca 3.2%
Puebla 0.5%
San Luis Potosí 4.7%
Tlaxcala 1.2%
Veracruz 7.2%
8.8 COMERCIALIZACIÓN
La comercialización es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien o servicio al
consumidor con los beneficios de tiempo y lugar, una buena comercialización coloca al producto en
un sitio y momento adecuado, para dar al consumidor la satisfacción que el espera. En el caso de
papel los canales de comercialización que visita el consumidor, depende de la necesidad que este
tenga. Por ejemplo para el caso del papel demandado por los estudiantes o para el uso en el hogar,
normalmente lo adquiere en papelerías o tiendas de insumos variados, para oficinas en papelerías
grandes o también en algunos supermercados. La diferencia está en que las grandes empresas
solicitan cotizaciones vía fax, mail o teléfono y demandan también servicio a domicilio.
Para el caso de este proyecto los canales de distribución y comercialización identificados para papel
reciclado se encontraron papelerías y supermercados, donde los canales de comercialización son
los siguientes:
Productor- Minorista- Consumidor:
Se distribuirá el producto a minoristas para que finalmente llegue a manos del consumidor como
es el caso de papelerías.
Productor– Detallista–Consumidor:
El producto se lleva a tiendas de autoservicio para comercializarse.

Tabla 11. Principales empresas productoras de papel, cartón y papel reciclado.

EMPRESA DATOS GENERALES

CARTONES PONDEROSA, S.A. DE C.V.

Página Web: www.cartonesponderosa.com.mx
Correo Electrónico (E-Mail):
[email protected]

CELULOSA DE FIBRAS MEXICANAS, S.A. DE

C.V.
Correo Electrónico (E-Mail):
[email protected]

CELULOSA Y CORRUGADOS DE SONORA,

S.A. DE C.V.
Oficinas Generales
Página Web: www.cecso.com.mx Correo
Electrónico (E-Mail): [email protected]
CÍA. INDUSTRIAL PAPELERA POBLANA, S.A.
DE C.V.
Correo Electrónico (E-Mail):
[email protected]

COPAMEX, S.A. DE C.V.

Correo Electrónico (E-Mail):
[email protected]
www.copamex.com

CORPORACIÓN DURANGO, S.A. DE C.V.

Delg. Cuauhtémoc, México, D.F. 06500, México
Tel(s).: 52 42 06 75

CORPORATIVO PROCTER & GAMBLE, S. DE

R.L. DE C.V.
Correo Electrónico (E-Mail): [email protected]
[email protected]

SCA CONSUMIDOR MÉXICO, S.A. DE C.V.

Página Web: www.scamexico.com Contactos:
Lic. Jaime Costa Lavin Sr. Pablo Fuentes.

SMURFIT CARTÓN Y PAPEL DE MÉXICO,

S.A. DE C.V.
Página Web: www.smurfitkappa.com.mx Correo
Electrónico (E-Mail):
[email protected]
Contactos:
Sr. Mario Garza Castillón Segovia. Sr. Jorge
Santibáñez Adonegui.
 UNIPAK S.A. DE C.V.
Página Web: www.grupak.com.mx Correo
Electrónico (E-Mail): [email protected]
Contactos:
Ing. Santiago Durante Ponce. Ing. Francisco
Díaz Alarcón.
Sra. Ma. De Lourdes Gómez Moreno.

Fuente: Cámara Nacional de Industrias de la Celulosa y Papel (CNICP)

8.9 PRECIOS
El precio se define como la expresión del valor que se le asigna a un producto o servicio en términos
monetarios y de otros parámetros como esfuerzo, atención o tiempo, etc.
Los precios del papel reciclado pueden variar dependiendo del tipo que se genere, existen las hojas
por paquete que son las más comunes, así como otros tipos a los que se les da uso de acuerdo a
las necesidades. A continuación se muestran algunas tablas con lo precios de los tipos de papel
reciclado más comunes:
Tabla 12. Precios de hoja papel reciclado por paquete (PROFECO).
Tipo de papel Presentación Esta. o tienda Precio
Papel reciclado suave colores 100 HJAS OFFICE DEPOT $ 26,76
Papel reciclado suave colores 75 gr c/250 250 HJAS OFFICE DEPOT $ 51,90
Xerox Recycled - papel reciclado 500 HJAS OFFICE DEPOT $ 42,00
El papel Bond reciclado HP 500 HJAS OFFICE DEPOT $ 52,15
papel reciclado - 1 bobina(s) 500 HJAS OFFICE DEPOT $ 53,50
Canon Recycled 500 HJAS OFFICE DEPOT $ 52,00

Tabla 13. Precios por pliego o cartulina (PROFECO).

Tamaño Tamaño aprox. Precio unitario
pesos
Pliego Grande 19 3/4 " x 23 1/2" ó 50 cm $35.00 pesos
Carta (Refilado) 21.5 cm X 28 cm $10.00 pesos
18x28 (Rústico) 18x28 cm $10.00 pesos
12x26 (Rústico) 12x26 cm $10.00 pesos
12x16 (Rústico) 12x16 cm $10.00 pesos
Tabla 14.Precios por pliego o cartulina (unitario y por mayoreo) (PROFECO).
Tamaño Precio unitario Precio unitario
aprox.
Tamaño

Pliego grande rústico 25 x 39 cm $16 pesos $14 pesos

Hoja grande rústico 21 x 36 cm $10 pesos $9.0 pesos

Hoja t/carta rústica 21.5 x 27 cm. $8 pesos $7 pesos

Hoja t/carta perfil 21.5 x 27 cm. $8.5 pesos $7.5 pesos

 Hoja pergamino rústica 26 x 18 cm $6.00 pesos $ 5.00 pesos

Hoja esquela rústica 15 x 22 cm $5.00 pesos $ 4.5 pesos

Boleto rústico 9 x 6 cm $2.5 pesos $2.0 pesos

9. ESTUDIO TÉCNICO
En el presente capítulo se analiza la viabilidad técnica para la elaboración de papel reciclado, el
tamaño óptimo de la planta, los equipos, instalaciones, tecnologías, procesos y métodos de
producción y demás recursos necesarios para el desarrollo, funcionamiento y operatividad del
proyecto de inversión. El análisis de un sistema integrado con partes interdependientes, es lo que
se entiende por ingeniería del proyecto, el cual hace referencia al proceso logístico en el que se
desenvuelve, en este caso, la planta productora de papel reciclado.

9.1 REQUERIMIENTO DE ESPACIO

Se tiene una nave industrial 3,768 m² de terreno, 3,133 m² de construcción, techo de tipo lámina, 9
m de altura, estacionamiento de 73 m², las medidas de las oficinas de 650 m², una nave industrial
de 2,369 m², 2 almacenes de 41 m², cuatro baños y una cisterna.
Capacidad de la producción: De acuerdo a la proyección de la oferta y la demanda se determinó
que la producción anual es de 7,769.74 ton, como se puede observar en la siguiente tabla:
Capacidad de producción
Producción Anual 7.769,74
Producción mensual 647,48
Producción diaria 24,90
Producción por turno 3,11
Producción por h 1,56
Tabla 15. Capacidad de producción.
En base a la capacidad de la producción estimada se determina que la planta trabajara 26 días al
mes con 4 días de descanso y dos turnos de 8 horas.
Forma de trabajo
Días totales x mes 30
Días de descanso 4
Días disponibles para la producción 26
Turnos 2
Hras x turno 8
Tabla 16. Forma de trabajo.
Con la finalidad cubrir la demanda proyectada se deberán producir 10,887.00 ton al año se debe de
contar con materia prima como se muestra a continuación:
Materia prima
Materia prima Consumo Unidad Precio/unidad
mensual
Papel 906.47 tn $500,00
Agua 1,165.46 m³ $52,45
 Luz 362,587.84 kwts $0,26
Peróxido de hidrógeno 6,474.78 kg $5,67
Tabla 17.Materia prima.
Para poder cumplir con la producción estimada se requiere de varias máquinas como las siguientes:

Maquinaria
No. de máq. Maquina Capacidad Unidad
2 Triturador 2m³ 15-35 tn
5 Máquina de moldear FC-8-3 de la celulosa 30-50 tn
1 Refinador cónico de papel 01MZJ-02 25-350 tn
1 Máquina de papel 136-822 tn
1 Secador de papel 0-80 m/min
1 Carrete 1000 m/min
Tabla 18. Maquinaria.
De acuerdo con la producción estimada y la maquinaria requerida se debe de contar con mano de
obra como se describe en esta tabla:
Personal
Operadores Maquina
25 Selección de papel
2 Triturador 2m³
8 Máquina de moldear FC-8-3 de la celulosa
4 Refinador cónico de papel 01MZJ-02
5 Máquina de papel
3 Secador de papel
3 Carrete
Administrativo
2 Supervisor de producción
2 Supervisor de almacén de M P.
2 Supervisor de almacén de Producto
terminado
1 Gerente de planta
1 Secretaria
1 Contador
Tabla 19. Mano de obra.

9.2 INGENIERÍA DEL PROYECTO

Se requiere un espacio de 3,133 m², en los cuales se distribuyen las diferentes áreas de acuerdo
con las necesidades de producción y maquinaria requerida.
El espacio se encuentra distribuido de la siguiente forma: un estacionamiento de 72 m², área de
oficinas administrativas de 650 m² con dos sanitarios, un área de producción de 2,369 m² en la cual
se encuentran distribuidas las máquinas requeridas para el proceso de producción, dos trituradoras,
cinco máquinas pulper, una máquina de papel, un secador y un carrete, dentro de esta área se
localizan dos sanitarios, también se cuenta con dos almacenes uno de materia prima y el otro de
productos terminados de 41 m², además de dos puertas de ingreso y salida.

Figura 10. Plano de proyecto industrial.

9.3 MAQUINARIA
9.3.1 TRITURADOR PULPA HIDRÁULICA Y MAQUINARIA DE PAPEL
Se encarga de romper la piña y otros elementos que contenga este, así como pulpa:

Figura 11. Triturador de pulpa hidráulica.

Tabla 20. Especificaciones la trituradora pulpa hidráulica y maquinaria de papel:

ARTÍCULO \ TIPO 1 𝒎𝟑 2 𝒎𝟑 5 𝒎𝟑 10 𝒎𝟑 15 𝒎𝟑 20 𝒎𝟑 25 𝒎𝟑
VOLUMEN NOMINAL (M3) 1 2 5 10 15 20 25

PRODUCCIÓN (T/D) 5-10 15-35 20-50 25-75 50-90 70-120 60-120

MOTOR (KILOVATIOS) 22 45 75 110 160 185 250

CONSISTENCIA (%) 3-6%

Fuente: Alibaba.com/catálogo de maquinaria para papel

9.3.2 MÁQUINA DE MOLDEAR FC-8-3 DE LA CELULOSA

Bandeja del huevo de la serie de FC que hace características de la máquina de eficacia alta, de
mantenimiento bajo y de ahorro de la energía durante la práctica de diez años. El sistema del
moldeado de la pulpa puede utilizar todas las clases de papel usado para producir productos
moldeados alta calidad de la fibra. Por ejemplo, los cartones de huevos, bandejas de la manzana,
bandejas de la porción de la carne, bandejas vegetales de la porción, bandejas de la porción de la
fruta, cestitos de la fresa, bandejas del riñón, paquetes del vino, cubos de la semilla, etc.

Figura 12. Máquina de moldear FC-8-3 de la celulosa.

 Tabla 21. Especificaciones de la máquina de moldear FC-8-3 de la celulosa:
NOMBRE DE PRODUCTO TIPO DEL RODILLO

MODELO FC-8-3 FC-8-4 FC-8-6

SALIDA PCS/H 1500-2000 2500-3000 3500-4000

MOVIMIENTO/PC 3 4 6

Fuente: Alibaba.com/catálogo de maquinaria para papel

9.3.3 REFINADOR CÓNICO DE PAPEL

Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. La máquina es compuesta por
el asiento de base, la portada, shell, el cuchillo móvil del engranaje, el cuchillo fijo, la estructura del
cuchillo que entra, el rotor, el gabinete etc.

Figura 13. Refinador cónico de papel.

Tabla 22.Especificaciones de la máquina refinador cónico de papel

MA.
CONSISTENCI PRESIÓN DIÁMETRO DIÁMETRO DE DIÁMETRO
MODELO CAPACIDA A DE LA DE LA ENERGÍA DEL LA PIPA DE DE LA PIPA
D (TPD) ENTRADA (%) ENTRADA (KILOVATIO) ENGRANAJE LA ENTRADA DE LA
(MPA) MÓVIL (MILÍMETRO) SALIDA
(MILÍMETRO) (MILÍMETRO)

MZJ- 01 15-130 2-6 0.1-0.2 132-315 ø460 ø200 ø150

MZJ- 02 25-350 2-6 0.1-0.2 220-500 ø560 ø200 ø200

MZJ- 03 50-500 2-6 0.1-0.2 450-900 ø750 ø300 ø250

Fuente: Alibaba.com/catálogo de maquinaria para papel

9.3.4 MÁQUINA DE PAPEL
La máquina de papel contiene pieza de alambre, pieza de la prensa, parte de sequía, calendario,
cuece para el sistema al vapor condensado y sistema de conducción mecánica.

Figura 14. Máquina de papel.

Tabla 23. Especificaciones de la máquina de papel

TIPOS CLASE UN TABLERO DEL TRAZADOR DE LÍNEAS DE
KRAFT, UN ETC
PESO DE LA BASE 120~280g/m2

ANCHURA AJUSTADA 2,400~6,000m m

CAPACIDAD ANUAL DEL 50,000tons~300,000tons

PRODUCTO:
VELOCIDAD DE TRABAJO DEL 1,000m/min
MÁXIMO
Fuente: Alibaba.com/catálogo de maquinaria para papel

9.3.5 SECADOR DE PAPEL

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta
etapa se usa presión y calor.

Figura 14. Secador de papel.

 Tabla 24. Especificaciones del secador de papel:
PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO 4bar-8bar
PRESIÓN DE PRUEBA 8bar-15bar
DIÁMETRO EXTERIOR Φ1000-Φ3680mm
ANCHURA SUPERFICIAL MÁXIMA 8000m m

MATERIAL DEL CILINDRO HT250, HT300, Cr del Ni

VELOCIDAD MECÁNICA: 0-80m/min

Fuente: Alibaba.com/catálogo de maquinaria para papel

9.3.6 CARRETE
Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

Figura 15. CARRETE

Especificaciones del equipo:

Diámetro máximo de la bobina: 2,500m m
Diámetro del tambor del carrete: 1,100m m con el material del arrabio
Velocidad de vacilación del máximo: 1,000m/min
9.4 LOCALIZACIÓN DE EMPRESA:
Para la planta productora de papel reciclado se cuenta con una nave industrial ubicada en una zona
adecuada, tanto para realizar este tipo de actividades como cerca de los principales proveedores
que en este caso son escuelas y oficinas.

Figura 16. Localización de Juan Rodríguez Clara, Veracruz

FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Es uno de los 212 municipios en que se encuentra dividido el estado
FACTORES mexicano de Veracruz de Ignacio de la Llave. Se encuentra ubicado en la
LOCACIONALES zona sur del estado en la región llamada Papaloapan. Su cabecera es la
población del mismo nombre.
Tiene una extensión territorial de 995,294 kilómetros cuadrados y su
GEOGRAFIA altitud fluctúa entre un mínimo de 10 y un máximo de 200 metros sobre el
nivel del mar. Sus coordenadas geográficas extremas son 17° 45' - 18°
12' de latitud norte y 95° 11' - 95° 32' de longitud oeste.
Por la cantidad de personal que se requiere, no sería difícil encontrar
DISPONIBILIDAD DE mano de obra en la localidad, pues la delegación cuenta con una
MANO DE OBRA población de 37 193 habitantes, de los que 18 326 son hombres y 18 867
son mujeres.
El municipio dispone de 65.9 kilómetros de carreteras, de las cuales el
57.5 % son pavimentadas y el 42.4 % es de terracería. Esta red de
carreteras le permite tener una estrecha comunicación con los municipios
que colinda. Tiene comunicación vía carretera asfaltada hacia Sayula de
VÍAS DE ACCESO Alemán y Cd. Isla en Veracruz; Loma Bonita y Tuxtepec en Oaxaca y
México, D.F

La cobertura de servicios públicos son:

SERVICIOS Servicio público Cobertura (%)
PÚBLICOS Agua potable 100
Alcantarillado 100
Energía eléctrica 100
El clima es cálido-húmedo, con temperatura media anual de 24.8ºC;
CLIMA lluvias abundantes en verano y principios de otoño. La precipitación total
anual oscila entre los 1,000 y 1,200 mm.
El municipio lo riegan pequeños ríos como son el San Juan, que son
HIDROGRAFÍA tributarios del Río Papaloapan y algunos arroyos como el de San Antonio,
Nopalapan y el Blanco.
 De acuerdo con la naturaleza de la delegación, deberán considerarse los
RIESGOS Y siguientes elementos de riesgo que impactan el desarrollo urbano:
VULNERABILIDAD Gasolineras, derrumbes, gaseras, zona sísmica, industrias químicas,
fallas geológicas, deslaves, ductos, inundaciones y densidad de
Población

PRECIPITACION Su precipitación pluvial media anual es de 1,266 milímetros.

PLUVIAL
Fuente: Elaboración propia con datos de la enciclopedia de municipios y delegaciones de México, 2017.

9.5 NORMAS SOBRE SEGURIDAD:

Relativas a las condiciones de seguridad e higiene que regulan las actividades relacionadas con
este proyecto.

NOMBRE SIGNIFICADO SÍNTESIS DURACIÓN

Diseñada para evitar riesgos en el área de
trabajo así como nos marca los espacios de
EDIFICIOS, LOCALES, trabajo para un buen desempeño de
INSTALACIONES Y ÁREAS EN nuestras actividades y regula las áreas de
NOM-001- LOS CENTROS DE TRABAJO- seguridad en edificios, con lineamientos,
STPS-1999 CONDICIONES DE SEGURIDAD parámetros y materiales ya autorizados y
E HIGIENE. especiales en escaleras rampas, pasillos, 13/02/2000
techos y colores, regula las entradas y
salidas de vehículos, lo mismo en la entrada
y salida del trabajador y salidas de
emergencia.

CONDICIONES DE SEGURIDAD,
PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y Establece las condiciones mínimas de
NOM-002- COMBATE DE INCENDIOS EN seguridad que deben existir, para la
STPS-2000 LOS CENTROS DE TRABAJO. protección de los trabajadores y la 08/10/2000
prevención y protección contra incendios en
los centros de trabajo.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y Establece las condiciones de seguridad y los
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD sistemas de protección y dispositivos para
NOM-004- EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO prevenir y proteger a los trabajadores
STPS-1999 QUE SE UTILICE EN LOS contra los riesgos de trabajo que genere la 31/07/1999
CENTROS DE TRABAJO. operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo.
 RELATIVA A LAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD E HIGIENE EN Establece las condiciones de seguridad e
LOS CENTROS DE TRABAJO higiene para el manejo transporte y
NOM-005- PARA EL MANEJO, almacenamiento de sustancias químicas 02/04/1999
STPS-1998 TRANSPORTE Y peligrosas para prevenir y proteger la salud
ALMACENAMIENTO DE de los trabajadores y evitar daño al centro
SUSTANCIAS QUIMICAS de trabajo.
PELIGROSAS.
MANEJO Y
ALMACENAMIENTO DE Establece las condiciones de seguridad e
NOM-006- MATERIALES-CONDICIONES Y higiene en los centros de trabajo donde se
STPS-2000 PROCEDIMIENTOS DE efectúen labores de estiba y desestiba para 09/05/2001
SEGURIDAD. evitar riesgos de trabajo.

NOMBRE SIGNIFICADO SINTESIS DURACIÓN

EQUIPO SUSPENDIDO DE Establece las condiciones de
ACCESO-INSTALACIÓN, seguridad con 31/07/2000
NOM-009- OPERACIÓN que deben contar para su
STPS-1999 MANTENIMIENTO- instalación, operación, utilización y
CONDICIONES DE SEGURIDAD. mantenimiento los equipos
suspendidos de acceso para realizar
trabajos en alturas.
SOLDADURA Y Establece las condiciones mínimas
CORTE- de
NOM-027- CONDICIONES DE SEGURIDAD seguridad e higiene en las 08/05/2001
STPS-2000 E HIGIENE. actividades de soldadura y corte,
para prevenir daños a los
trabajadores y al centro de trabajo.
Establece los requisitos para la
EQUIPO DE PROTECCIÓN selección, uso y manejo de equipo
NOM-017- PERSONAL - SELECCIÓN, USO de protección personal, para
STPS-2001 Y MANEJO EN LOS CENTROS proteger a los trabajadores de los 05/05/2002
DE TRABAJO agentes del medio ambiente de
trabajo que puedan dañar su salud.
Establece los requisitos mínimos de
SISTEMAS PARA LA un sistema para la identificación y
IDENTIFICACIÓN Y comunicación de peligros y riesgos
NOM-018- COMUNICACIÓN DE PELIGROS por sustancias químicas peligrosas,
STPS-2000 Y RIESGOS POR SUSTANCIAS que de acuerdo a sus características
QUÍMICAS PELIGROSAS EN físicas, químicas, de toxicidad, 27/12/2000
LOS CENTROS DE TRABAJO. concentración y tiempo de
exposición, puedan afectar la salud
de los trabajadores o dañar el
centro de trabajo.
 Establece los
lineamientos para la
CONSTITUCIÓN Y integración y funcionamiento de las
FUNCIONAMIENTO DE LAS comisiones de seguridad e higiene
NOM-019- COMISIONES DE SEGURIDAD E que deben de organizarse en todas 23/10/1993
STPS-1993 HIGIENE EN LOS CENTROS DE las empresas y establecimientos de
TRABAJO. acuerdo a la Ley Federal del Trabajo
y obligaciones al respecto de
patrones y trabajadores.

9.6 NORMAS ESPECÍFICAS:

Establecen la regulación para la elaboración de papel reciclado:

NOMBRE SIGNIFICADO SÍNTESIS DURACIÓN

Establecer de forma clara y precisa un

ESPESOR Y PESO método para determinar la resistencia
NMX-N- 009- ESPECIFICO DE PAPEL Y de los papeles componentes de 12/05/05
SCFI- CARTONCILLO. cartones, dada su correlación con la
2009. resistencia a la estiba de cajas de cartón
fabricadas con esos papeles.
La presente norma mexicana es
PROY- NMX-N- elaborada por un interés compartido de
103-SCFI- DETERMINACIÓN DE LA la cadena productiva para establecer de 12/05/09
2009 POROSIDAD DEL PAPEL forma clara y precisa el procedimiento a
seguir para la determinación de la
porosidad del Papel por el método de
Gurley.
NMX-N- 100- DE HUMEDAD EN PACAS Industrias de celulosa y papel-
SCFI- DE MATERIA PRIMA determinación de la humedad en pacas
2009. RECUPERADA. (CARTÓN, de materia prima recuperada (cartón,
CARTONCILLO, PAPEL, cartoncillo, papel, archivo, viruta y 12/05/09
ARCHIVO, VIRUTA Y afines), para la fabricación de papel-
AFINES) métodos de prueba
10. PRACTICA EN LABORATORIO:
10.1 PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACIÓN DEL PAPEL A BASE DE FIBRAS
VEGETALES EN DIAGRAMA DE BLOQUES.

Figura 17. Diagrama de fabricación.

10.2 MATERIAS PRIMAS Y EQUIPOS

MATERIAS PRIMAS:
 Bagazo de piña
 Agua

EQUIPOS:
 Tabla picadora
 Cuchillos
 Balanza
 Molde
 Prensa
 Recipientes de plástico
 Plancha

Figura 18, 19, 20, 21. Proceso de materia prima.

10.3 PROCEDIMIENTO:
El proceso de elaboración del papel de piña inicia desde la selección del producto.

En nuestro caso conseguimos el fruto, cortamos los tallos y se prosiguió a pelar la piña para
obtener el bagazo y poder comenzar con la creación del papel.

El bagazo de la piña pasa por un proceso de reducción de tamaño en el cual es cortado en trozos
pequeños para facilitar el momento de trituración, mediante el cual se extrae la fibra.

Se coloca el bagazo en una licuadora con agua, después de triturarlo la cernimos y la fibra que
quede en el colador es la que se utilizará para hacer el papel de piña orgánico
 (Fibra obtenida después de cernir lo que se procesó en la licuadora).
Bajo un chorro de agua se lava la fibra para eliminar los azúcares naturales, luego se cierne y se
exprime con suavidad, dejando la fibra en el colador durante una hora

Se coloca la fibra en una base y se aplana/extiende hasta lograr el tamaño y grosor deseado. Se
coloca papel abajo y arriba para que este absorba el exceso de agua y también se le coloca peso
arriba para prensarla.

Posteriormente se coloca en una malla para dejar secarla al sol. El proceso de secado dura
aproximadamente entre uno y dos días.
11. RECOMENDACIONES
En la elaboración del papel a base de cáscara de piña se deben tomar las siguientes
recomendaciones:
1.- Se debe reutilizar el agua que se use en cada trituración o molición.
2.- Se puede utilizar el corazón o pulpa de la piña.
3.- Posterior a la trituración y el secado de la cáscara de piña se notara que el producto es una
lámina no uniforme, por lo tanto, se someterá a un planchado, usando una toalla para no tener
contacto directo con el producto, y así quitar lo corrugado de nuestra lamina de fibra vegetal.
4.-El grosor de la lámina de fibra vegetal dependerá del peso que se le aplique, a mayor peso
menor espesor y viceversa.
5.- La trituración de nuestra cáscara debe ser eficiente, no se deben presentar pedazos o trozos de
cáscara, de ser así se deberá triturar nuevamente.
6.- El lavado se tiene que ejecutar correctamente, porque se busca la eliminación de los azúcares,
que son los responsables de la contaminación en el medio ambiente.

12. CONCLUSIONES
A partir de los resultados obtenidos en el prototipo del papel, se llegó a la conclusión de que es un
hecho poder hacer papel mediante fibras vegetales de la piña y sus desperdicios, cumpliendo así
el objetivo principal de este trabajo y al mismo tiempo evaluar las características y propiedades de
este papel y determinar también sus posibles usos como papel a base de bagazo de piña a nivel
nacional, sin dejar a un lado el reciclaje y el cuidado al medio ambiente, teniendo una ubicación
estratégica en las comunidades pineras de los estados de Veracruz y Oaxaca para que el producto
se pueda llevar de manera continua.
Por otra parte las características que el papel elaborado presenta son porosidad baja, una alta
resistencia y un gran grosor, este se presentó ya que se elaboró como comúnmente se dice de
manera artesanal pero ya empleando maquinaria especializada en este caso se podrá obtener un
papel de mayor calidad, con un gran porcentaje de blancura, un grosor mucho menor y bajos
porcentajes de opacidad como el papel que comúnmente se conoce.

13. REFERENCIAS
1. Ábalos R. M. 2001. Productos forestales no madereros en América Latina. Santiago de
Chile. 198 p. Disponible en: http://documentacion.sirefor.go.cr/archivo/pfmn/Pfnm.pdf

2. Arredondo C. P. 2002. Reporte final del Sistema Agroindustrial Piña (Ananás comosus L.)
Veracruz. Tesis Profesional. Universidad Autónoma Chapingo. Texcoco.

3. COVECA, Gobierno del Estado. 2004. Diagnóstico de la cadena de la Piña. México

Disponible en: http.www.coveca.gob.mx/documentos/pinha.pdf

4. Escoto G. T. 2006. Manual de Fabricación papel hecho a mano, amate y papiro. (Método
TeoCart). AMATE. DMCyP-UdG. Zapopán, Jalisco, México. 85 p.

5. Fuentes S. M. 1987. Efecto de la digestión en los índices de calidad de pulpa de la madera de

Pinus montezumae, LAMB. Tesis profesional. Universidad Michoacana de San Nicolás de
Hidalgo, Morelia, Mich.
6. García H. E., R; Peña V., C. B. 1995. La pared celular. Componente fundamental de las células
vegetales. Universidad Autónoma Chapingo. Texcoco. 96 p.

7. González E., A; Cedillo, P. E; Díaz, G. L. 2007. Morfología y Anatomía de las plantas con flores.
Universidad Autónoma Chapingo. Texcoco. 276 p.

8. Lenz H. 2001. Historia del papel en México y cosas relacionadas: 1525-1950. Porrúa. México,
D.F. 798 p.

9. Maiti M. R. 1995. Fibras vegetales en el Mundo. Aspectos botánicos, calidad y utilidad. México.
Trillas. 300 p.

10. Molina M. y Monreal S. 2004. Papel de madera. Una reflexión sobre la productividad y uso del
papel en México. Revista electrónica de la Comisión Nacional Forestal.