UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA
ESPECIALIZACIÓN EN LOGÍSTICA Y OPERACIONES
Módulo 4-2020
Laboratorio número 2 (grupal).
Conceptualización MPS, MRP I, MRP II y aplicación de conceptos a la empresa Textufil, en la
elaboración de hilo texturizado.
Integrantes:
Arias Ramirez, Gerson Iván
Cortez Aguilar, Denis Alejandro
Gavidia Hernández, Jennifer Georgina Elizabeth
Guardado, Norma Corina
Martir Rojas, Esmeralda Del Carmen
San Salvador, 5 de marzo de 2020.
Introducción.
Para la planificación de la producción de cualquier compañía, independientemente
del tamaño que tenga, necesitamos de ciertas herramientas básicas para la
planeación operativa con el fin que nuestro proyecto sea exitoso.
Es por esto que se requiere definir las cantidades y momentos para fabricar artículos
específicos en un horizonte determinado. Es decir, se debe responder a las
siguientes preguntas: ¿Que producir? ¿Cuánto producir? ¿Cómo producir? y
¿Cuándo producir?
El presente informe iniciará con la conceptualización de términos muy importantes
como el Programa de producción maestro (MPS), que es lo que establece el plan
de producción, especificaciones donde encontrar las fases de tiempo del plan y
cantidades de cada producto que va a fabricarse.
La Planeación de requerimientos de materiales (MRP I), su definición e
implementación, la lógica que se debe de determinar para el número de
componentes a utilizar para fabricar un producto, con información en específico y
detallada para poder encontrar los datos en el libro.
Y sobre el uso de la Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II), su
funcionamiento y datos relevantes a tener en cuanto antes de implementar la
técnica, el tipo de planificación que debe realizar previo a poner en marcha la técnica
en la empresa, enseña el tipo de preguntas clave a realizar para tener una
planificación eficaz.
Para aplicar la teoría a la realidad, contamos con el acceso a la empresa Textufil,
quien en su inicio producían hilos texturizados de nylon y polyester, que eran
distribuidos en el mercado nacional y centroamericano. Como parte de su
integración vertical y para satisfacer la demanda de sus consumidores y clientes, se
decidió elaborar tela terminada, teñida y estampada, de acuerdo a las exigencias
de la moda y preferencia de los clientes.
Por ello, consideramos una excelente decisión para la aplicación de los conceptos
a la práctica, además que nos facilitaron información en la producción de uno de
sus principales productos, el cual es el hilo texturizado, y con base a esa información
procedimos a elaborar el MPS, MRP I y MRP II.
Objetivos.
General
➢ Buscar, interpretar y aplicar los conceptos del programa de producción
maestro (MPS), planeación de requerimientos de materiales (MRP I) y
planeación de requerimientos de materiales (MRP II); para la empresa
Textufil en el proceso de producción de uno de sus productos, el cual es el
hilo.
Específicos
➢ Elaborar el programa de producción maestro (MPS), planeación de
requerimientos de materiales (MRP I) y planeación de requerimientos de
materiales (MRP II), en el proceso de producción de producto hilo, en la
empresa Textufil
➢ Identificar y asimilar la importancia que tiene conocer la conceptualización de
las herramientas de gestión de la producción, para una correcta aplicación
en la práctica.
➢ Conocer como la empresa Textufil aplica el programa de producción maestro
(MPS), planeación de requerimientos de materiales (MRP I) y planeación de
requerimientos de materiales (MRP II), en su proceso de producción.
Conceptualización MPS, MRP I, MRP II.
Principios de administración de operaciones.
Programa de producción maestro (MPS)
-El Programa de producción maestro (MPS, Master Production Schedule)
especifica qué debe hacerse (es decir, el número de productos o artículos
terminados) y cuándo. Este programa debe estar en concordancia con el plan de
producción. El plan de producción establece el nivel global de producción en
términos generales (por ejemplo, familias de productos, horas estándar o volumen
en dinero). También incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros,
demanda del cliente, capacidades de ingeniería, disponibilidad de mano de obra,
fluctuaciones del inventario, desempeño del proveedor, y otras consideraciones.
(RENDER, 2009, pág. 562)
-Programa de producción maestro (MPS) Tabla de tiempo donde se especifica
qué hacer y cuándo hacerlo. (RENDER, 2009, pág. 562)
Planeación de requerimientos de materiales (MRP I)
-Planeación de requerimientos de materiales (MRP I): Técnica de demanda
dependiente que usa una lista estructurada de materiales, inventario, facturación
esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos
de materiales. (RENDER, 2009, pág. 562)
-Planeación de requerimientos de materiales (MRP I): son un programa de
producción maestro, una lista estructurada de materiales, los registros de compras
e inventarios, y los tiempos de entrega para cada artículo. (RENDER, 2009, pág.
568)
Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)
-Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II) es una técnica
extremadamente poderosa. Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos
del inventario pueden aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los
materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo de capital o, prácticamente,
con cualquier recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta manera, se le
conoce como MRP II, y el término recursos suele sustituir al de requerimientos.
Entonces, MRP significa planeación de recursos de materiales. Para ayudar al
funcionamiento de la MRP II, la mayor parte del software de MRP II se vincula con
otros archivos que proporcionan datos para el sistema MRP o del sistema MRP.
(RENDER, 2009, pág. 578)
-Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II): Sistema que permite,
con una MRP en funciones, aumentar los datos del inventario con otras variables
de recursos; en este caso, la MRP se convierte en planeación de recursos de
materiales. (RENDER, 2009, pág. 578)
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. Producción y
cadena de suministros
Programa de producción maestro (MPS)
-El Programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos
desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y
cuándo. (Chase, 2009, pág. 591)
-Programa maestro de producción (MPS) Plan con fases de tiempo que
especifica cuánto y cuándo piensa crear la empresa cada pieza final. (Chase, 2009,
pág. 612)
Planeación de requerimientos de materiales (MRP I)
- Planeación de requerimiento de materiales (MRP I) Lógica de determinar el
número de piezas, componentes y materiales necesarios para fabricar un producto.
La MRP también proporciona el programa que especifica cuándo se debe pedir o
producir cada material, pieza y componente. (Chase, 2009, pág. 612)
Planeación de recursos de manufactura (MRP II)
-Planeación de recursos de manufactura (MRP II) Versión extendida de la MRP
que integra finanzas, contabilidad, cuentas por pagar y otros procesos comerciales
en las funciones del programa de producción y control de inventario que forman
parte de un sistema básico de MRP. (Chase, 2009, pág. 612)
Nuevas técnicas de gestión de stocks: MRP y JIT
Plan Maestro de Producción (MSP)
-Plan maestro de producción indica las cantidades de cada producto que van a
fabricarse en cada uno de los intervalos en que se ha dividido el horizonte. Puesto
que existen restricciones de capacidad en las instalaciones y máquinas que
componen el sistema productivo propio de la empresa, a las que pueden agregarse
restricciones en cuanto a las posibilidades de producción de algunos de los
componentes de procedencia exterior por parte de los proveedores, el plan maestro
de producción definitivo debe haber sido objeto de algunas comprobaciones para
garantizar hasta un nivel razonable qué es factible o realizable. (Companys Pascual
L, 1999, pág. 27)
Planeación de requerimientos de materiales (MRP I)
-Planeación de requerimientos de materiales (MRP I): consiste esencialmente
en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados,
subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de
fabricación o de compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce
a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de
fabricar (o aprovisionar) las componentes con el debido decalaje respecto a su
utilización en la fase siguiente de fabricación. (Companys Pascual L, 1999, pág. 20)
-Planeación de requerimientos de materiales (MRP I) (Material requirements
plannig=Planificación de necesidades de materiales es un sistema de planificación
de la producción y de gestión de stock basado en su soporte informático que
responde a las preguntas.
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo
se debe fabricar y/o aprovisionar?
(Companys Pascual L, 1999, pág. 22)
Planeación de recursos de manufactura (MRP II)
-PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION (manufacturen resource
planning = MRP II): Método para una planificación eficaz de todos los recursos de
una empresa manufacturera. Idealmente realiza una planificación operativa en
unidades, una planificación financiera en pesetas y tiene una capacidad de
simulación para contestar preguntas "Qué pasaría si?" Es una extensión del MRP I
en bucle cerrado. (AP). (Companys Pascual L, 1999, pág. 146)
- Planeación de recursos de manufactura (MRP II): Es un desarrollo "natural" de
MRP I, pero exige mucha más disciplina y fiabilidad de los datos. (COMPANYS
PASCUAL, 1999, pág. 106)
Aplicación de conceptos a una empresa de producción.
El Programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales
va a fabricar la empresa y cuándo.
Se necesita determinar los requerimientos de materiales, tanto de los Hilo Texturizado como cada una de los materiales
que se necesitan para la elaboración; sabiendo que la demanda de es de 90,000 UNIDADES en el periodo 6 y 130,000
UNIDADES en el periodo 8.
1.-Requerimientos de materiales para la elaboración del Hilo Texturizado en Textufil.
HILO TEXTUTIZADO
B C
Hilo Grudo Lubricantes que se ocupa para la teñida
del hilo
D E F G H
Conos Viñetas para Cinta Ribbon Cajas Viñetas para la caja
el cono
Producto Inventario Tiempo de espera
(Sem)
100
Hilo Texturizado 4
50 lib 1
Hilo Crudo
Lubricantes que se 10 kilos 1
ocupa para la teñida del
hilo
Conos 1000 1
Viñetas para el cono 1000 1
Cinta Ribbon 1000 1
Cajas 20 1
Viñetas para la caja 4 1
Plan de Compras
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 90000 130000
Existencias 100 100 100 100 100 0 0 0
Hilo texturizado
Requerimientos netos 89900 130000
Ordenes 89900 130000
Requerimientos Brutos 45000 65000
Existencias 50 50 50 50 0 0
Hilo Crudo (lbs.)
Requerimientos netos 22500 65000
Ordenes 22500 65000
Requerimientos Brutos 900 650
Lubricantes para Existencias 10 10 10 0 0 0
teñir (kl) Requerimientos netos 890 650
Ordenes 890 650
Requerimientos Brutos 89900 130000
Existencias 1000 1000 1000 1000 0 0
Conos
Requerimientos netos 88900 130000
Ordenes 88900 130000
Requerimientos Brutos 89900 130000
Viñetas para el Existencias 1000 1000 1000 1000 0 0 0
cono Requerimientos netos 88900 130000
Ordenes 88900 130000
Requerimientos Brutos 90000 130000
Existencias 1000 1000 1000 10000 0 0 0
Cinta Ribbon
Requerimientos netos 80000 130000
Ordenes 80000 130000
Requerimientos Brutos 3750 5416.667
Existencias 20 20 20 20 0 0
Cajas
Requerimientos netos 3730 5416.667
Ordenes 3730 5416.6667
Requerimientos Brutos 3750 5416.667
Viñetas para la Existencias 4 4 4 0 0 0
caja Requerimientos netos 3746 5416.667
Ordenes 3746 5416.6667
Para la elaboración del plan de compras se tuvo que considerar lo siguiente:
20 kilos de lubricante para teñir, sirve para 100 conos
Una libra de hilo crudo, es equivalente a 2 conos
En una caja se colocan 24 unidades de hilo.
Por lo tanto, para el plan de compras lo anterior fue básico tenerlo, para de esta
manera prever contar con el material, y los más importante, responder con el pedido
a tiempo, sin desperdicio de material. Sin embargo, dado a que se tenia otro pedido
en cola, también lo adicional pudo ser útil para el siguiente pedido a entregar
Bibliografía
CHASE, R. B. (2009). ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Producion y
cadena de suministros (12 ed.). D.F, Mexico: Mc Graw Hill.
COMPANYS PASCUAL, R. F. (1999). NUEVAS TECNICAS DE GESTION DE
STOCKS: MRP Y JIT. D.F, MEXICO: ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A.
DE C.V.
RENDER, B. (2009). Principios de administración de operaciones. (SEPTIMA ed.).
MEXICO: PEARSON EDUCACION.
