UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MECÁNICA
AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN 7905

INFORME DE LABORATORIO #1

ELABORADO POR:

JUAN CASABOZA 8-912-2127

GRUPO:
1IM-441 (B)

INSTRUCTOR:
DANIEL NAVARRO

FECHA DE ENTREGA:
11 DE FEBRERO DE 2020
INTRODUCCIÓN

El trabajo a continuación presenta las características de distintos tipos de aislamiento para

los ductos de ventilación. En cualquier sistema de calefacción, enfriamiento o ventilación
mecánica, el ventilador o los ventiladores deben tener la capacidad adecuada en cuanto a
cantidad adecuada de aire y una presión estática igual o ligeramente mayor que la
resistencia total que se tiene en el sistema de ductos. El tamaño de los ductos se escoge
para las velocidades máximas de aire que puede utilizarse sin causar ruidos molestos y sin
causar pérdidas excesivas de presión. Los ductos grandes reducen las pérdidas de fricción,
pero la inversión y el mayor espacio deben compensar el ahorro de potencia del ventilador.
Tiene que hacerse un balance económico al hacer el diseño de las instalaciones.
AISLAMIENTO DE CONDUCTO REFLECTANTE BIG 6 2260
El aislamiento de conductos reflectantes Big-6 ™ es una capa doble de burbujas de
polietileno intercaladas entre dos superficies altamente reflectantes, especialmente
diseñadas para reducir la ganancia / pérdida de calor radiante en todas las aplicaciones de
conductos residenciales y comerciales. Se colocan tiras espaciadoras de 2 "x 1/2" de espesor
a un lado del material (cada 2 pies) creando el espacio de aire necesario para proporcionar
las propiedades térmicas para el valor R-6.
Características:

 Ayuda a controlar la condensación al proporcionar una rotura térmica hermética

alrededor de los conductos.
 Probado en un R-6 y clasificado como Clase 1 / Clase A de acuerdo con el estándar
de prueba de fuego ASTM E84-09
 Montado de acuerdo con ASTM-E2599-08
 Cumple o excede todos los requisitos para todos los tipos de ductos que requieren
requisitos del Código R6
 Nombre y código de marca fácilmente visibles para el inspector en la tira de
certificación
Propiedades físicas del producto

Propiedades físicas Prueba Big-6 (uso interior

solamente)
Serie 220
Espesor - 5/16”
Peso -- 1.25oz/[Link].
Rango de temperatura ASTM C411 -50°F to 180 °F
Resistencia al fuego ASTM E84-09 Clase 1 / Clase A
CAN/ULC-S102-10 Propagación de la llama=0
Resistencia térmica ASTM C335 R-6.0
Emisividad ASTM C1371 0.04
Reflectividad ASTM E903 0.6
Permeabilidad de vapor de ASTM E96 <0.02
agua
Resistencia a hongos y ASTM C1338 No promueve el
bacterias crecimiento
Clasificación de resistencia NFPA 286 Pase
al fuego: prueba de
quemado de habitación
completa
Gráfico de temperatura vs Tiempo (sec). (ASTM E84-09)

Gráfico del Desarrollo del fuego (FT) vs Tiempo (s). (ASTM E84-09)

Gráfico de temperatura vs Tiempo (s). (CAN/ULC-S102)

Grafico del Desarrollo del fuego (FT) vs Tiempo (s). (CAN/ULC-S102)

Especificaciones técnicas para HVAC.

Aislamiento de envoltura de conducto

 Apto para todo tipo de conductos.

 Uso residencial y comercial.
 Solo para uso en interiores.
 Requisitos del código R-6.0.

Ventajas que ofrece el aislante BIG 6 R6.0 duct insulation (2260 series)
 Cumple con los requisitos del código de aislamiento R-6.0.
 Espaciadores preinstalados, ahorra tiempo, trabajo y simplifica la instalación.
 Limpio, seguro, amigable con el medio ambiente, y sin picazón.
 Mejora enormemente la eficiencia del sistema HVAC.
 Ahorra dinero al reducir la energía, uso y facturas de servicios públicos.
 Reduce el tiempo de ejecución y aumenta la vida útil de los sistemas de calefacción
y refrigeración.
 No albergará moho, bacterias u otros hongos.
 El núcleo térmico impermeable proporciona el mejor control de condensación.
 Las superficies reflectantes y de baja emisión proporcionan un rendimiento térmico
sin igual.
Desventajas
 Se afecta su valor térmico debido a la humedad.
 No interfiere con la acumulación exterior de condensación.
 No se imprime con tira de certificación.
AISLAMIENTO REFLECTANTE BIG 8 2280
Es un aislamiento para ductos que consta de dos capas de aislamiento reflectante de
paquete de burbujas de polietileno grueso conectadas por espaciadores de 2 pulgadas de
ancho. Aislamiento de conductos multicapa Aislamiento de conductos reflectantes con tiras
espaciadoras incorporadas y aislamiento reflectante de múltiples capas.
Propiedades físicas del producto:

Propiedades físicas Prueba Big-8 (uso interior

solamente)
Serie 2280
Resistencia térmica ASTM C335 R-8.0 con espacios de
burbujas
Rango de temperatura ASTM C411 -50°F to 180 °F
Clasificación de fuego ASTM E84-09 Clase 1 / Clase A
CAN/ULC-S102-10 Propagación de la llama=0
Emisividad ASTM C1371 0.04
Reflectividad ASTM E903 0.96
Permeabilidad de vapor de ASTM E96 0.029 perms
agua
Resistencia a hongos y ASTM C1338-08 No promueve el
bacterias crecimiento
Sangrado y delaminación ASTM C1224-03 No hay sangrado ni
delaminación
Flexibilidad ASTM C1224-03 Sin grietas
Resistencia a temperatura y ASTM C1258 Evidencia de delaminación =
humedad 0
Evidencia de corrosión = 0
Pérdida de metalización = 0
Clasificación de resistencia NFPA 286 Pase
al fuego: prueba de
quemado de habitación
completa

Como tiene las características específicas de clasificación del fuego; según el BIG 8 2280
instalación reflectante de ASTM E84-09, para fuegos clase A para fuego de materiales
combustibles resistentes, tarda 6 segundos en hacer ignición y 600 segundos para llegar a
su temperatura máxima de 336°F.
Gráfico de temperatura vs Tiempo (sec). (ASTM E84-09)

Grafico del Desarrollo del fuego (FT) vs Tiempo (s). (ASTM E84-09)

Gráfico de temperatura vs Tiempo (s). (CAN/ULC-S102)

Grafico del Desarrollo del fuego (FT) vs Tiempo (s). (CAN/ULC-S102)

Especificaciones técnicas para HVAC.
Aplicaciones:
 Adecuado para envolver conductos rectangulares o redondos en aplicaciones de
climatización.
 Usos residenciales y comerciales.
 Uso en interiores.
 Cumple con los requerimientos del código R-8.

Ventajas:
 Mejora la eficiencia del sistema HVAC.
 No es toxico, cancerígeno, de peso liviano, limpio y libre de fibra.
 No se necesitan espaciadores de esquina de espuma.
 El primer R-8.0 sin fibra mineral posee una fibra de núcleo de vidrio por ende no
pica.
 El valor térmico no se afectará por la humedad.
 No albergara moho u otros hongos.
 Evita la acumulación exterior de condensación.
 Ahorra energía, dinero y es fácil de instalar.

Desventajas:
 No posee superficie reflectante de baja emisión.
 No reduce el tiempo útil de funcionamiento del sistema de enfriamiento y
calentamiento.
 No posee núcleo impermeable.
 No se imprime con tira de certificación.
AISLAMIENTO DE CONDUCTO REFLECTIVO ESTÁNDAR 2290
Es un aislante estándar que consiste en una doble capa de burbuja de polietileno, unida y
emparedada entre dos láminas de barrera radiante. Una franja de certificación de código
fácilmente visible para el inspector en 2290 significa que no habrá problemas en el lugar de
trabajo y mayor tranquilidad para los instaladores.
La serie de aislamientos reflectantes estándar para ductos rFOIL 2290 está especialmente
diseñada para proporcionar un alto valor térmico con menos espesor del producto en todas
las aplicaciones de ductos residenciales y comerciales. La alta resistencia a la compresión
mantiene el valor térmico.
Propiedades físicas del producto:
Propiedades físicas Prueba Aislamiento de conductos
(uso interior solamente)
Serie 2290
Espesor - 5/16”
Peso -- 1.25oz/[Link].
Rango de temperatura ASTM C411 -50°F to 180 °F
Resistencia al fuego ASTM E84-09 Clase 1 / Clase A
CAN/ULC-S102-10 Propagación de la llama=0
Resistencia térmica ASTM C335 R-4.2 (sin espaciadores)
Emisividad ASTM C1371 0.04
Reflectividad ASTM E903 0.96
Permeabilidad de vapor de ASTM E96 <0.02
agua
Resistencia a hongos y ASTM C1338 No promueve el
bacterias crecimiento
clasificación de resistencia NFPA 266 Pasa
al fuego: prueba de
quemado de habitación
completa

Respecto a la clasificación del fuego según la prueba de ASTM E84-09, para fuegos de clase
A para fuego de materiales combustibles sólidos, el aislante tarda 6 segundos en hacer
ignición, pero tarda 600 segundos para llegar a su temperatura máxima de 336 °F.
Gráfico de temperatura vs. tiempo (sec). (ASTM E84-09)

Gráfico del desarrollo del fuego (ft) vs. Tiempo (s). (ASTM E84-09)

Gráfico de temperatura vs. tiempo (s). (CAN/ULC-S102)

Gráfico del desarrollo del fuego (FT) vs. tiempo (s). (CAN/ULC-S102)
Especificaciones técnicas para HVAC.
Aplicaciones
 Aislamiento de conductos.
 Apto para todos los conductos metálicos.
 Uso residencial y comercial.
 Para uso interior exclusivamente.

Ventajas
 Satisface los requisitos del código de aislante R4.2 y R6.
 Logra los valores R con menos espesor de material.
 Ahorra energía dinero y es fácil de instalar.
 No albergará moho, bacterias u otros hongos.
 Posee un núcleo térmico impermeable que proporciona un tremendo control de
condensación.
 Aumenta la vida útil del sistema de calefacción y refrigeración.
 Es simple, limpio y seguro de instalar.
 Impreso con una tira de certificación.
Desventajas
 No posee superficie reflectante de baja emisión.
 No es ambientalmente agradable.
 El valor térmico no es afectado por la humedad.
 No interfiere con la acumulación exterior de condensación.
P3DUCTAL INTERIOR

Es el sistema P3 para la construcción e instalación de ductos de aluminio preaislado para la

distribución del aire.

No está basado solamente en el uso de paneles de aluminio preaislado sino que también
comprende accesorios, maquinarias, equipos, herramientas y el know-how necesarios para
la construcción y para la perfecta instalación de los ductos.

Propiedades físicas del producto

 Espesor: 20,5 mm;

 Aluminio exterior: espesor 0,08 mm gofrado, protegido con laca de poliéster;
 Aluminio interior: espesor 0,08 mm gofrado, protegido con laca de poliéster;
 Conductividad térmica inicial: 0,022 W/(m °C) a 10 °C;
 Componente aislante: espuma de poliuretano expandida con agua sin utilizar
gases invernadero (CFC, HCFC, HFC) e hidrocarburos (HC);
 Densidad aislante: 50-54 kg/m3;
 Agente de expansión aislante: ODP (ozone depletion potential) = 0 y GWP (global
warming potential) = 0;
 % de celdas cerradas: > 95%.
 Clase de rigidez: R 200.000 según la norma ISO 4590;
 Reacción al fuego: clase 0-1 según D.M. 26/06/84;
 Reacción al fuego: clase B según Estandard Europeo EN 13501-1;
 Reacciόn al fuego: aprobado según Estandard ISO 9705 (Room corner test);
 Toxicidad y opacidad de los humos de combustión: clase F1 según NF F 16-101;
 Toxicidad de los humos de combustión: FED y FEC < 0,3 según prEN 50399-2-
1/1;
 Toxicidad de los humos de combustión: Inferior a 6,7 según el British Naval
Engineering Standard NES 713
Gráfico de presión por lado

Aplicaciones:

 Centros comerciales y oficinas.

 Teatros, cines e instalaciones deportivas.
 Aeropuertos y terminales ferroviarias.

Requisitos de aplicación:
 Seguridad.
 Eco-sostenibilidad.
 Ahorro de energía.

Ventajas
 Exclusivo sistema de rebordeado invisible.
 Eliminación de las pérdidas longitudinales y reducción de las pérdidas en las uniones
transversales.
 Clase “C” de hermeticidad neumática según las normas UNI EN 13403.
 Elevado aislamiento térmico con conductividad térmica equivalente a λi=0,022
W/(m °C), calculada a 10 °C.
 Desde el punto de vista del análisis del LCC (Life Cycle Costing), los conductos
P3ductal garantizan una importante reducción de los costos energéticos de uso.
 Expansión ecológica a base de agua (Hydrotec), sin gas con efecto invernadero y con
un valor de GWP = 0 y de ODP = 0.
 Estudio LCA (Life Cycle Assessment) del conducto.
 Contribución concreta con respecto al reconocimiento de los distintos puntajes
establecidos por el estándar LEED.
 Declaración EPD (Environmental Product Declaration).
  Clase de reacción al fuego B en base a UNI EN 13501.
 Excelente respuesta a las pruebas en gran escala (ISO 9705 – Room Corner Test).
 Clase F1 según AFNOR NF F 16-101 (humos de combustión).
 FED y FEC < 0,3 según prEN 50399-2-1/1.
 Rigidez y peso ligero.
 Reducción de las deformaciones y de los desplazamientos.
 Valores elevados de amortiguación.

Desventajas
 Tendrá defectos estéticos no mayores al 10% de la superficie útil.
 Posee pequeñas burbujas que varían de superficie, las cuales ayudan en el proceso
de conducción y no afectan presentaciones mecánicas del material.
 Materiales e instalación costosos.
 Para que la garantía del fabricante aplique la instalación debe ser echa por alguien
certificado; lo cual encarece más el sistema.
P3DUCTAL EXTERIOR

Características

 Espesor: 30,5 mm.

 Aluminio exterior: espesor 0,2 mm gofrado, protegido con laca de poliéster.
 Aluminio interior: espesor 0,08 mm gofrado, protegido con laca de poliéster.
 Conductividad térmica inicial: 0,022 W/(m °C) a 10 °C.
 Densidad aislante: 46-50 kg/m3.
 Componente aislante: espuma de poliuretano expandida con agua sin utilizar gases
invernadero (CFC, HCFC, HFC) e hidrocarburos (HC).
 Medio de expansión aislante: ODP (ozone depletion potential) = 0 y GWP (global
warming potential) = 0.
 Clase de rigidez: R 900.000.
 % de celdas cerradas > 95%.
 Reacción al fuego: clase 0-1 según D.M. 26/06/84.
 Reacción al fuego: clase B según Estandard Europeo EN 13501-1.

En las instalaciones de exterior, es necesario considerar la presión que se ejerce en los

ductos debido al peso de la nieve y/o a la fuerza que ejerce el viento que se descarga de
manera directa en el sistema.
Para la fabricación de ductos exterior existe una variedad de paneles que se pueden utilizar
especial para estos casos, en los cuales presentan: 15HR31, 15HS31, 15OL3, 19HV30 y
19HV50.

Gráfico de presión por lado

Gráfica de Presión ejercida vs Lado que recibe viento o nieve

Aplicaciones:

 Centros comerciales y oficinas.

 Teatros, cines e instalaciones deportivas.
 Aeropuertos y terminales ferroviarias.
Requisitos de aplicación:
 Resistencia a los agentes atmosféricos, al viento y a la nieve.
 Resistencia a las perforaciones y a los golpes accidentales.

Ventajas:
 Exclusivo sistema de rebordeado invisible.
 Eliminación de las pérdidas longitudinales y reducción de las pérdidas en las uniones
transversales.
 Clase “C” de hermeticidad neumática según las normas UNI EN 13403.
 Elevado aislamiento térmico con conductividad térmica equivalente a λi=0,022
W/(m °C), calculada a 10 °C.
 Desde el punto de vista del análisis del LCC (Life Cycle Costing), los conductos
P3ductal garantizan una importante reducción de los costos energéticos de uso.
 Expansión ecológica a base de agua (Hydrotec), sin gas con efecto invernadero y con
un valor de GWP = 0 y de ODP = 0.
 Estudio LCA (Life Cycle Assessment) del conducto.
 Contribución concreta con respecto al reconocimiento de los distintos puntajes
establecidos por el estándar LEED.
 Declaración EPD (Environmental Product Declaration).
 Clase de reacción al fuego B en base a UNI EN 13501.
 Excelente respuesta a las pruebas en gran escala (ISO 9705 – Room Corner Test).
 Clase F1 según AFNOR NF F 16-101 (humos de combustión).
 FED y FEC < 0,3 según prEN 50399-2-1/1.
 Rigidez y peso ligero.
 Reducción de las deformaciones y de los desplazamientos.
 Valores elevados de amortiguación.

Desventajas:
 Tendrá defectos estéticos no mayores al 10% de la superficie útil.
 Posee pequeñas burbujas que varían de superficie, las cuales ayudan en el proceso
de conducción y no afectan presentaciones mecánicas del material.
 Materiales e instalación costosos.
 Para que la garantía del fabricante aplique la instalación debe ser echa por alguien
certificado; lo cual encarece más el sistema.
P3DUCTAL CAREPLUS

Características:

 Espesor del panel: 20,5 mm.

 Aluminio exterior: gofrado, espesor 0,08 mm, protegido con laca de poliéster.
 Aluminio interior: liso, espesor 0,2 mm, con tratamiento auto limpiante y
antimicótico.
 Tratamiento auto limpiante: capa nano-estructurada a base de vidrio líquido.
 Eficacia del tratamiento autolimitante: comprobada gracias a pruebas de gran escala
en colaboración con un Departamento Universitario.
 Conductividad térmica inicial: 0,022 W/(m °C) a 10 °C.
 Densidad del material aislante: 50-54 kg/m3.
 Componente aislante: espuma de poliuretano expandida con agua sin utilizar gases
invernadero (CFC, HCFC, HFC) ni hidrocarburos (HC).
 Medio de expansión del aislante: ODP (ozone depletion potential) = 0 y GWP (global
warming potential) = 0.
 % de celdas cerradas: > 95% según ISO 4590.
 Clase de rigidez: R 200.000 según UNI EN 13403.
 Reacción al fuego: clase 0-1 según D.M. 26/06/84.
 Reacción al fuego: clase B según Estandard Europeo EN 13501-1.
 Reacciόn al fuego: aprobado según Estandard ISO 9705 (Room corner test).
 Toxicidad y opacidad de los humos de combustión: clase F1 según NF F 16-101.
 Toxicidad de los humos de combustión: FED y FEC < 0,3 según prEN 50399-2-1/1.
 Toxicidad de los humos de combustión: Inferior a 6,7 según el British Naval
Engineering Standard NES 713.
 Eficacia del tratamiento antibacterial: comprobada en conformidad con la norma
ISO 22196 por un laboratorio acreditado por el Ministerio de la Sanidad.

En las secciones expuestas al exterior, los conductos deberán ser realizados con paneles
tipo Piral Hd Hydrotec Outsider Con Tratamiento Antimicróbico Y Autolimpiante con las
siguientes características:

 Espesor del panel: 30,5 mm.

 Aluminio exterior: espesor 0,2 mm gofrado, protegido con laca de poliéster.
 Aluminio interior: espesor 0,2 mm liso con tratamiento con tratamiento auto
limpiante y antimicótico.
 Tratamiento auto limpiante: capa nano-estructurada a base de vidrio liquido.
  Eficacia del tratamiento autolimitante: comprobada gracias a pruebas de gran escala
en colaboración con un Departamento Universitario.
 Conductividad térmica inicial: 0,022 W/(m °C) a 10 °C.
 Densidad aislante: 46-50 kg/m3.
 Componente aislante: espuma de poliuretano expandida con agua sin utilizar gases
invernadero (CFC, HCFC, HFC) ni hidrocarburos (HC).
 Medio de expansión del aislante: ODP (ozone depletion potential) = 0 y GWP (global
warming potential) = 0.
 % de celdas cerradas: > 95% según ISO 4590.
 Clase de rigidez: R 900.000 según UNI EN 13403.
 Reacción al fuego: clase 0-1 según D.M. 26/06/84.
 Reacción al fuego: clase B según Estandard Europeo EN 13501-1.
 Eficacia del tratamiento antibacterial: comprobada en conformidad con la norma
ISO 22196 por un laboratorio acreditado por el Ministerio de la Sanidad.

Aplicaciones:
 Salas operatorias.
 Salas blancas.
 Industrias farmacéuticas.
 Industrias alimentarias.

Requisitos:
 Máxima calidad del aire.
 Limpieza total.
 Nivel de higiene extremadamente alto.

Ventajas:
 Exclusivo sistema de rebordeado invisible.
 Eliminación de las pérdidas longitudinales y reducción de las pérdidas en las uniones
transversales.
 Clase “C” de hermeticidad neumática según las normas UNI EN 13403.
 Elevado aislamiento térmico con conductividad térmica equivalente a λi=0,022
W/(m °C), calculada a 10 °C.
 Desde el punto de vista del análisis del LCC (Life Cycle Costing), los conductos
P3ductal garantizan una importante reducción de los costos energéticos de uso.
 Expansión ecológica a base de agua (Hydrotec), sin gas con efecto invernadero y con
un valor de GWP = 0 y de ODP = 0.
 Estudio LCA (Life Cycle Assessment) del conducto.
 Contribución concreta con respecto al reconocimiento de los distintos puntajes
establecidos por el estándar LEED.
 Declaración EPD (Environmental Product Declaration).
 Clase de reacción al fuego B en base a UNI EN 13501.
 Excelente respuesta a las pruebas en gran escala (ISO 9705 – Room Corner Test).
 Clase F1 según AFNOR NF F 16-101 (humos de combustión).
 FED y FEC < 0,3 según prEN 50399-2-1/1.
 Rigidez y peso ligero.
 Reducción de las deformaciones y de los desplazamientos.
 Valores elevados de amortiguación.
P3DUCTAL RESISTANT

Características:
 Espesor del panel: 20,5 mm.
 Aluminio exterior: espesor 0,08 mm gofrado acoplado con una película
anticorrosión de poliéster de 13 micrones.
 Aluminio interior: espesor 0,08 mm gofradoo acoplado con una película
anticorrosión de poliéster de 13 micrones.
 Conductividad térmica inicial: 0,022 W/(m °C) a 10 °C.
 Componente aislante: espuma de poliuretano expandida con agua sin utilizar gases
invernadero (CFC, HCFC, HFC) e hidrocarburos (HC).
 Densidad aislante: 50-54 kg/m3.
 Medio de expansión aislante: ODP (ozone depletion potential) = 0 y GWP (global
warming potential) = 0.
 % de celdas cerradas: > 95%.
 Clase de rigidez: R 200.000 según la norma ISO 4590.
 Reacción al fuego: clase 0-1 según D.M. 26/06/84.
 Reacción al fuego: clase B según Estandard Europeo EN 13501-1.
 Reacciόn al fuego: aprobado según Estandard ISO 9705 (Room corner test).
 Toxicidad y opacidad de los humos de combustión: clase F1 según NF F 16-101.
 Toxicidad de los humos de combustión: FED y FEC < 0,3 según prEN 50399-2-1/1.
 Toxicidad de los humos de combustión: Inferior a 6,7 según el British Naval
Engineering Standard NES 713.

Aplicaciones:
 Piscinas.
 Industria láctea.
 Salas de maduración de quesos.

Requisitos:
 Resistencia a la atmósfera con condiciones agresivas.
 Resistencia a la corrosion.
Ventajas de la línea P3ductal

Perdidas limitadas
 Exclusivo sistema de rebordeado invisible.
 Eliminación de las pérdidas longitudinales y reducción de las pérdidas en las uniones
transversales.
 Clase “c” de hermeticidad neumática según las normas uni en 13403.

Aislamiento térmico
 Elevado aislamiento térmico con conductividad térmica equivalente a λi=0,022
w/(m °c), calculada a 10 °C.

Ahorro energético
 Desde el punto de vista del análisis del lcc (life cycle costing), los conductos p3ductal
garantizan una importante reducción de los costos energéticos de uso.

Ecosostenibilidad
 Expansión ecológica a base de agua (hydrotec), sin gas con efecto invernadero y con
un valor de gwp = 0 y de odp = 0.
 Estudio lca (life cycle assessment) del conducto.
 Contribución concreta con respecto al reconocimiento de los distintos puntajes
establecidos por el estándar leed.
 Declaración epd (environmental product declaration).

Seguridad en caso de incendio

 Clase de reacción al fuego b en base a uni en 13501.
 Excelente respuesta a las pruebas en gran escala (iso 9705 – room corner test).
 Clase f1 según afnor nf f 16-101 (humos de combustión).
 Fed y fec < 0,3 según pren 50399-2-1/1.

Seguridad en caso de sismo

 Rigidez y peso ligero.
 Reducción de las deformaciones y de los desplazamientos.
 Valores elevados de amortiguación.

Higiene y calidad de aire

 Superficie interna de aluminio, lo cual impide que se despidan partículas.
 Elevado nivel de higiene del aluminio, como está demostrado por el hecho de que
este material es apropiado para su uso en el campo alimentario.
 Ninguna participación del material en la proliferación de bacterias.
  Disponibilidad de paneles con efecto auto limpiante y antimicrobiano.

Facilidad de construcción
 Facilidad de transporte.
 Posibilidad de hacer modificaciones rápidamente aun en la obra en construcción.
 Equipos de construcción especialmente estudiados.
 Procedimientos constructivos codificados.

Peso ligero
 Peso extremadamente ligero en comparación con los conductos de chapa.
 Reducción del peso de la carga en las estructuras de sostén.
 Reducción del número de puntos de sujeción con grampas.
 Reducción del tiempo necesario de mano de obra para su instalación.

Limpieza durante la fase de prueba

 El producto con efecto auto limpiante (p3ductal careplus) asegura la remoción de
las partículas sólidas durante las fases de:
 Movimiento y desplazamiento de los troncos del conducto.
 Prueba.
 Flush out.

Silenciosidad
 Elevado confort acústico gracias a la excelente atenuación lineal, sobre todo con
bajas frecuencias.
 Bloqueo de las vibraciones y de la resonancia por medio del material de aislamiento.

Duración
 Estructura robusta, rigidez y buena resistencia a la corrosión, a la erosión y a la
deformación.
DIFERENCIAS ENTRE EL RFOIL Y EL P3DUCTAL.

El aislante rfoil cumple con los requisitos del código R4 y R6, es económico, de fácil y rápida
instalación, tiene una larga vida útil del sistema de calefacción y refrigeración. A pesar de
sus numerosas ventajas no es lo suficientemente limpio convirtiéndose esto en su mayor
desventaja.
Dependiendo de la aplicación que se demande, es recomendable instalar ductos
tradicionales con rfoil sea que haya poco presupuesto, o no haya necesidad de tener tanto
cuidado con la limpieza interna del ducto.
Si se demanda un hospital, restaurante o local en el cual se busque tener un aire más
agradable en cuestión de refrigeración ambiental, sea porque el arquitecto lo exige o la
situación lo amerita; en este caso es recomendable solicitar P3ductal. Los ductos de
p3ductal son más costosos por los materiales que se requieren, por su fabricación e
instalación, además que es más eficiente que rfoil por la limpieza, por la fácil instalación y
por ser un material con más resistencia y un periodo de vida útil mucho más extendido.
CONCLUSIÓN

En el mercado de ductos de aislamiento ventilación, existen un sin número de ductos

ideales para cada necesidad. Debido al gran avance tecnológico en esta área es precio decir
que existe una solución más amigable tanto como para el ambiente como para los
diferentes usos del mismo sea de tipo residencial o comercial. Habiendo comprendido el
uso y las características de cada ducto es importante elegir uno de acuerdo a sus
condiciones, tanto económicamente hablando, como el tiempo de vida útil del mismo.
Recomendando así por mayor eficiencia los de p3ductal.