PARTE SISTEMAS DE PROGRAMACION | DE CONVERSIONSistemas de programacién y planeaci6én agregada Por el hecho de que Ia industria manufacturera de acronaves ¢s muy sensible a la fluctuacién de las demandas y a los impactos en Jos costos correspondientes a estas fluctuaciones sobre el ambiente de la produccién, para la administracién es necesario conocer en dletalle los principios bisicos de los sistemas de programacién y de las operaciones para asegurar una exposicién competitiva, Un nivel de trabajo estable en el personal es una de las metas mas importantes del proceso de planeacién agregada a causa de los costos suplementarios relacionados en forma erritica con las variaciones de estos niveles. Aun Jos cambios mds pequefios, que son el resultado de transferencias en los puestos, tienen un efecto multiplicador de una serie de cambios en un ambiente en donde el personal esti muy bien preparado y el sindicalismo es muy fuerte. McDonell Douglas Canada Led. utiliza diversos métodos para mantener el delicado equilibrio entre Ja flexibilidad que se requiere para satisfacer las demandas programadas del mercado y la planeacién de la Produccién a largo plazo para mantener los costos a niveles competitivos. El uso de horizontes de planeacién a largo plazo adecuados, una utilizacién eficaz de los inventarios, las reasignaciones adecuadas de los empleados, y la carga de trabajo a los niveles precisos mediante la planeacién de la capacidad finita son algunos de los métodos empleados para amortiguar el impacto de 10s cambios. En un sector de la industria en donde tantas como 20,000 Partes diferentes (algunas de ellas empleadas en grandes cantidades) fon incorporadas a tn solo componente de un avién, donde los tiempos de flujo de partes se detallan largamente en comparacion 409TTT con otros sectores de la industria, se requiere un enfoque de Gisciplina para los sistemas de planeaci6n y programacién. DE PROGRAMAGION DE CONVERSION Garret G. Ackerson, Presidente McDonnell Douglas Canada Ltd, ‘Toronto, Ontario, Canada. Ejeaudiante puede imaginarse a sf mismo como director de grandes ing talaciones, tales como McDonnell Douglas Canada Ltd., que cuenta co fnuchos tipos de equipos y de personas. {Como se podrian emplear exo Tecursos porencialmente productivos durante los siguientes seis meses, préximo afio o aun en periodos més largos? Lat respuesta a esta pregunt Per eome lo indican los comentarios del Sr, Ackerson, afecta directaments fy axito de su organizacién, Una fuente de orientacin puede ser propor jonada mediante los sistemas de planeacién y programacion de operts Gones, Por ello, después de presentar un punto de vista general de esa Sistemas, el capitulo se concentra en dos elementos en particular, planeas Sion agregada y programacion maestra, indicando como emplearlas Jas operaciones de manufactura y de servicios. SISTEMAS DE PLANEACION Y¥ PROGRAMACION DE OPERACIONES La plancacién y programacin de operaciones se centran en el volume fen el tiempo de produccién de los productos, la utilizacion de la e#f fidad de las operaciones, y el establecimiento de un equilibrio ented productos y la capacidad a los distntos niveles para lograr competi Pradamente, Los sistemas de administracion para hacer todas estas implican la existencia de diversos niveles jerérquicos de actividades se enlasan de arriba hacia abajo para apoyarse las unas a las otras, (2 mmo ce muestra en la figura 10.1, Obsérvese que la orientacion del tf made ange hasta corto plazo, a medida que se avanza de arciba Shajoen ia jerarquia, De la misma manera, el nivel de decal en Fy sede planeacion sila de lo general en la parte superior a lo Pars en la parte inferior. Este capitulo se enfoca hacia el plan de produecién agresada pacidad, y a su desglose hacia abajo hasta el nivel de progr Fnaestra de la produccion y a la planeacion de la capacidad @ do. Iniciaremos con una vision global de todo el sistema. Ta plncacin yas econ jrdrquicasetudian en H.C. Meal “Pato peer ened they Belong Harvard Business Rewew 62, no, 2 (March AB 12-11nfoque de macién. son, Presidente glas Canada Ltd, io, Canada. cde quctcuent ca drfan emplear ester) jentes seis meses, e| sta a esta pregunta afecta directamente n puede ser propor: ramacién de opera sta general de esas particular, planea -émo emplearlas et ran en el volumenf liacin de la cap equilibrio entre Id ograr competir cer todas estas de actividades, q as a las otras, tal acidad a gros 101 Sistemas de prosramscién y planoack agiegada 419 > [poncareona] : ie CS aii a Ls Planeacién ae ta produecién Planeaciin de a capacidad Panoacion de la -——_ rodiccion aorogada |p | _ Pineal coe epacides aoregaca Programa massive Toran noe Planeacién de ia ‘apacided apronimada Planascn doe requermientos de materiales Planeacién de a cepacidad detalada cee cua SH Secuencia Conta Contot ae eapacdaa Programacion L_sewrwe | etalade Acoriamento izacion para los préximos 6 a 18 meses Ela lecutivo mis elevado, el plan se basa en prondsticos de las condi {a economia, condiciones futuras del sector induste de lace monetarios) trime Iineas de productos, pero no para las cosas espe ificas 0 para los produc inea. También puede especificar los nive-ava w 1 9ST yas DE PF ELE E PPE JROGRAMAGION DE CONVERSION Jes globales de inventarios y de pedidos no su idos (pedidos pendientes) {quesse deberin mancener durante el periods de planeacién. atMerto modo, el plan empresarial representa US acuerdo ent todas las areas funcionales: finanras, prodvecot mereadotecnia iogenieria, 1 & D, respecto al nivel de la “tefividad de negocios y Tineas de papdluetos que se commprometen a apoyat, Eee nivel no se ocupa de to. ere exelles y duraciones especficas de las acchones Fo a cjecucién del plan. En verde ello, eetermina una porcion ‘general factible para po Je Pepetiyalcanzar sus metas principales, EPI resultante constitu: ye una guia para las decisiones de menores ‘nyveles y los de mayor nivel de detalle Ploneacisn de ta produccién agregada (resultados! Esce plan es lt parte proporcional dela produccion del pion ide negocios y se refiere alls safe demand de estas actividades globale ‘mostrando los resultadg ser deen de alcanzar, expresados en_nameros f6 2 des de su qu so tbsroductos o familias. Como diferentes ‘nets de produda pueden ser fabricadas en diversas plants {nstalaciones o divisiones de Pranufacrura cada una de ellasrequiere dest propio plan de produccins Hr plan de produccion ageegada de a divsin rabarca los proximos 6 it aera ge expresa en érminos de semanas o meses, 1 planeacién aes moet Yeovn detalles tales como cual debe de ser et wnerney de produe ibn para cada producto, estilo, opcion de color y modelo. El plan ta cin para cad Piri exit dei divin ylos temas Bone a pespresa para el mancenimiento de inventarios Y pedidos pendientes crrepilidad en el empleo ya subcontratacion Planencion de ta capacidad Cualquier exposicion ae designe los aaange produccion no tiene wilidad alguna, a™menos He pueda le 0% bo p sea facible. Este es el papel que reprctent Ja planeacion Capacidad agregada, para mantener |# utilizacion de 1a ¢ capa deseados y para probar si es factible 1a produccid nivel ja capacidad existente. Entonces, dirige 1s ccuestiones de punto de vista de abastecimientos sobre {a ipacidad de Ia divis Pe er la demanda. Debe de existir un equilib entre la € Ja producciéa, tal como Io indica ta fecha clas en Ia figured Tarplaneacion de la capacidad traduce los planes de produccion da die produccign en terminos de énswmos para aproximarse 3 1a 606 fen de qué proporcién de la capacidad de jproduccién de la di ‘ecquerida o consumida. Por ejemplo, una nes de productos: & reat algunos bloques logic de capacidad, tales comm, horasd Sarin signadas a horas de ensamble o de uso de ce dem para la fabricacin. Aun cuando sus capoe ides basicas 207 8 Paveion puede manipular las capacidades de «98 ‘bloques @ oom velar diversas formas en las que pueden desplegar fuer oo ate la subeontratacion o empleando turnos de trabajo mole ma ajustar la producién al tiempo ealculado pars todos los Piidos pendientes) ion. n acuerdo entre mercadotecnia, socios y ineas de Oe ocupa de to. Jara la ejecuciéa factible para po. valtante constitu: je mayor nivel de Este plan es la sy se refiere alt do los resulta uunidades de sus ras de producto es 0 divisiones de a de produccin = prézimos 6 all plancacién a ext umen de rode elo. El plan reco: 1as generales del Jos pendientes [i 2 planeacién ia capacidad al duccién pli uestiones dese de la division tuctos, € 8 smo ars ados los P) 10! Sstomas de programacion y planeacién agiegada 413 Programa maestro de produccién (PMP, Master Production Schedu- Hing) "El propisito del programa maestro cs satisfaces la demande de cada wip de ls producior tester de su linea. Este nivel de planeacién sagrega las Hineas de produccion en cada uno de los pro. ductos ¢ indica cuiindo deben de producirse. EI PMP proporciona unt re lacién importante entre la mercadoteenia y la funcion de produccign, Se Fala cuindo programar en productos las 6rdenes de compra o pedidos ue legan, y después de terminar su fabricacién programa su embarque Para enviarlos al cliente, Por tanto, proporciona una promesa de envio ealista que toma en cuenta los actuales pedidos pendientes cuando las nuevas Ordenes de ventas han sido registradas Planeacion de la capacidad aproximada (PCA, Roughcut capacity Planning) La planeacién de la capacidad aproximada (algunas vecty denominada planeacién de los requerimientos de recursos) se lleva a cabo Junto con el plan maestro tentativo o previo para evaluar Ja factibilidad dela capacidad antes de que el PMP quede definitivamente tatablecido, Este paso asegura que un PMP propuesto no sobrecargue inadvenila, mente ningiin departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, tando que pueda llegar a ser implantado. Aun cuando esta verifieacion puede aplicarse en todos los centros de trabajo, en general se lleva a cabo {1 los mas criticos, que son los que tienen la mayor posibilidad de generar los cuellos de botella en el proceso de manufactura. Es una manera répi diy econémica para encontrar y corregir las discrepancias mas impor antes que surgen entre los requerimientos de capacidad (por ejemplo en tas horas de mano de obra directa) del PMP y la capacidad disponible Planeacién de los requerimientos de materiales (PRM, Material re- queriment planning) El programa maestro representa la fuerza que mueve el sistema de planeacién de los requerimientas de materiale cule cualquier otto tipo de sistema de planeacién de materiales ¢ inventario Tal como se expone en el capitulo 14, el PRM muestra los requcrimientos sefalados en el tiempo para la salida y recepcién de materiales, que per miten que sea implantado el programa maestro de produccion Planeacién de la capacidad detallada (PCD, Detailed capacity plan- ning) La planeacin de la capacidad detallada, también conocida como Planeacién de los requerimientos de capacidad, es un proceso paralelo ue acompafa al PRM para identificar en detalle la capacidad que se 7° Quiere para la ejecucién del plan de materiales. En este nivel es posible| {414 WV / SISTEMAS DE PROGRAMAGION DE CONVERSION realizar comparaciones més precisas de la capacidad disponible y la neq saria para las cargas de trabajo programadas. La PCD se describe en q capitulo 14. Control de taller El control de taller o et piso de planta destaca la cogy dinacién de las actividades semanales y diarias para que los trabajos “leven a cabo, Los puestos individuales son asignados a las méquinas y) ‘cs centros de trabajo (carga), se determina la secuencia del proceso del puestos para la prioridad en el control. Los tiempos de inicio y las asig Fjones en los puestos son decididas para cada una de las etapas del prog) 0 (programacion detallada), y se hace el seguimiento o monitoreo del materiales y de los flujos de trabajo entre cada una de las estacionesi {rabajo, Hevindose también a cabo los ajustes necesarios (acortamiento).U Coordinacidn de todas estas actividades en flujos uniformes, especialmey te cuando surgen retrasos no planeados y nuevas prioridades, a menu] requieren ajustes de Gltimo minuto en las produeciones y en las capaci des (control de la capacidad a corto plazo). | ‘Con estos antecedentes, sobre todo el proceso de plancacién} ee pueden entender nef pleat agregada y la programacion maestra. CONCEPTOS BASICOS DEL PROCESO DE PLANEACION AGREGADA Concepto de agregacién El llevar a cabo un plan de produccién agregada implica cuatro co raciones bésicas: el concepto de agregacion, las metas de la planeselt Jos pronésticos de demanda agregada y las opciones para realizar 8 plazo ajustes de la capacidad. Para disefiar un plan agregado primero es necesario identi da significativa de produccién. Esto no representa ningan proble ‘rgarizaciones con un solo producto porque su producciém s¢ mitt tamente por el namero de unidades producidas. La mayoria de nizaciones, sin embargo, tienen diversos productos, y no es ta encontrar un denominador comén para medir toda la produc cjemplo, el director de una cerveceria puede planear la capacitll tainos de los galones de cerveza producida, ignorando de momen se subdividira tal capacidad entre los diversos tipos de cerver¥ tas akernativas de empaque. Un productor de acero puede P términos de toneladas de acero, y un productor de pintura, pintura. Las organizaciones de servicios, tales como los sis te transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeros-millas medida de sentido comin, las instalaciones de salud emp! de los pacientes y las instituciones educativas a menudo 44 disponible y la nece, PCD se describe en e planta destaca la coor. yra que los trabajos te dos a las maquinas yg encia del proceso de ly de inicio y lasagna je las etapas del proce: to 0 monitoreo de lr na de las estaciones de aris (acortamiento). La niformes, especialmen: prioridades, a menude jones y en las capacida: oceso de planeacién J der mejor la planeaciéa in onside: or scale ata ningdn proble voduesén 2 La mayoria de r toda la product! anear la capacidae ipos de cervez je acero puede Pl Biticos de lt agregada pasajeros fe salud em) 1 menudo utili 10 / Setemas ge programacién y planaacibn agrégada 418 contacto que hay entre la institucién equitativa Una medida significativa normalmente se ficar a las lineaso familias de productos individuales, lo que, aun cuando differen entre si, comparten procesos de produccién comuneso consumes ireursos basicos semejantes. Cinco modelas de calculadoras electeoniece tle boliloo Seis modelos de motores fuera de borda son ejemplos de eke limeas de productos. En estos casos se podria planear en termence de pro dlucci6n de tantas unidades de la calculadora “representativa' 6 mens jer inventarios de tantas unidades del “tipico” motor fuera de bords de lg linea de productos. ¥ el estudiante como una medida puede encontrar al identi- Puede verse, entonces, que las organizaciones se esfuerzan por 6 contrar una medida de produccién que tenga sentido dentro del contexte de'su proceso de produccién dnico y de su mezcla de productos laneacién agregada debe satisfacer simulténeamente varias metas. Primero debe proporcionar los niveles generales de produccién, invenca, ios y pedides pendientes que fueron establecidos en el plan de negocios. $i el plan de negocios implica la elaboracién de inventarios antes de una campafia promocional muy importante, la planeacién agregada debera de proporcionar la ayuda de produccién adecuada, De manera semejan te, el plan debe responder a las variaciones estacionales en las ventas¢ re. ducciones en los pedidos pendientes, si esto es lo que se establecié en el plan de negocios. Una segunda meta de la planeacién agregada es el emplear las insta laciones a toda su capacidad, de manera que sea compatible con la estra. tegia de la organizacién. Una capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de recursos. Por tanto, muchas empresas planean un nivel de produccién cercano a la capacidad total para lograr buenas gberaciones. Otras empresas (por e)., aquellas que compiten sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los cl fes), conservan un colchén de exceso de capacidad para lograr reacciones r4pidas cuando repentinamente aumenta la demanda del mercado, Aho ra ya se puede entender por qué el nivel deseado de la wtilizactén de la ex Pacidad depende de la estrategia de la empresa. Finalmente, el plan debe ser compatible con las metas de la empresa ¥ con los sistemas que utilice con sus empleados. Una empresa puede re calear la importancia de la estabilidad en los empleados, en particular en donde las habilidades para los puestos eriticos son escasas, y por tanto mostrarse renuente a la contratacién o despido de empleados, Otras ‘empresas sin tales metas cambian a sus empleados libremente, de acuerdo con las modificaciones en el nivel de produccién a través del hort planeacién agregada. mnce de Los beneficios que se pueden obtener de los esfuerzos realizados en la pla. neacion agregada dependen de la capacidad de los prondsticos. Los mo- delos de pronésticos que se presentaron en el capitulo tres pueden ser' TTT |A16 tv / [SISTEMAS DE PROGRAMAGION DE CONVERSION Interrelaciones entre cempleados para pronosticar la demanda de las Iincas de productos asi co, cmpicadte Lig productos individuales para el horiaonte de planest St is mo Ia elos de pronosticos de demanda agregada (en grPo) cone! wien toe rpotmos necesarios de informacion para 1a planeacion agregada ‘A menudo los planes para la produecién agregada se hacen Para Psiod aac eo ends ¢Por qué el plan cubre un lapso tan largo? Por ¢ he Gg que las acciones de tina semana tras otra o de un mes 0 Ta independientes las unas de Tas otras. De hecho, ein interrelacionada, vy eatrechamente, pues las acciones y las decisiones de la admi aa aaecgpr mes deerminan cuales son las alternativas eahlee paral tain er cn, Por tanto, 1s directivos deben de considerar a fururo varmecuencias de las decisiones que normalmente fomen ‘Como directivo de una empresa que fabrica refrigeradores, usted d a tue de produecton para el mes de febrero, Al fin ds on Pear refrgeradres ya terminados en inventaros. En ne Sa aay oe arbiadores ef 1a némina, cada. uno de ls cuales devengG i een e600 dalares/mes. En promedio, cada ensambladoy al Se producir 10 refrigeradores por mes. Se recibi la informacién de gi de product el mes de febrero por parte de los clientes ser de 20 i ta edores, Como actualmente ya se cuenta con 100 unigades invent seradorfoma 1a decision de producir exactamente 100 uunidades i wT apne febrero, para satisfacer la demanda de 200 unidades Como al dara epuieren dir ensambladores para satisacer la producsilh mente cro ae despide a diertrabajadores, con un costo 4 ead (rrabajador, Un mes después es necesario hacer frente» 14 dolar ie ea decsign. La demanda de refrigeradores pars wl cuencias 0 ta on 800 unidades. Como no quedaron en el ig MRfnigenadores del mes de febrero, hay que producir un soa) ac 3001 ree rara marzo, durante ee mismo mes. Para poder CWP : caeacin es necesrio contratar 20 ensambladores mas princi carp de manera que la fuerza de trabajo (30 ensambladore) B Producir las $00 unidades que se necesitan. Bl costo d¢ contrat Prot ambladores ¢5 de 300 délares/ensamblador, y los cose! ae tario no son significativos. Este es un ejemplo de lun mes. Si el trabajo de cada mes se pl temente de los fines de la planeacién, zcuales serfan La tabla 10.1 contiene estos datos. ‘Considere el mismo ejemplo tomando un horizont meses, Al final de enero, se encuentra que la demands qas de productos asi co, nte de planeacién, By, en grupo) consticuyes neacion agregada, se hacen para period, an largo? Por el hechy Jn mes tras Ot70 M0 soy stn interrelacionadgy siones de la admiig rativas viables para Ip considerar @ futuro fay tomen. : ores, usted dea eradores, ws fro. Al fnal de eng os. En enero se tent Tos cuales devengé ih ensamblador es capa la informacién de entes sera de 200 0 unidades en invent ate 100 unidades mit D unidades. Como ol acer la produccia fl eon un costo de acer frente a las radores para el i oder cumplir cot ro mas al pring ensambladores) Pl to de contratat J ry los costos 42 horizonte de tie -parado e ind un los costos F6 inonte de tet nanda que 8 10.1 Sitamas de progremacién y planencion agregeca 417 Tabla 10.1 Costo total utiliz fando un horizonte de planeacién de un mes Decisiones planeadas ¥ costos Febrero Marzo Namero de empleados 30 40 Unidades de produceiin 300 400 Salarios (costos) x 30 x 1,600 = $48,000 $64,000 Despidos (costos) $0 $4,000, Contratacisn (costos) 20 $300 § 6,000 § 6.000 Total (costos) $8400" 7a, $54,000 $74,000 ner es de 200 unidades.en febrero y 800 unida: formacién se diseia el plan (en lat y de marzo. Este plan implica ret marzo, evitando por tanto los cost ides en marzo. Con esta in ‘abla 10.2) para los meses de febrero tener 20 ensambladares para febrero 9 10s de despido y contratacion S proximo sino también la demanda del ree cao se puede ver, la finalidad de los planes agregados re IrmesseatOs £8 c2da uno de ls peiodes, sno a largo plare Sac ong ‘minigiacién 4 conto plazo puede legar a ser cara a large plose Se ha vito que los horizontes a corto plazo pueden llegar acer inde: Scables. Sin embargo, ise podria seleccionar un horizomte ac mpo que asiado largo? Desde un punto de vi afirmativa, Al extender en tiempo el horizo menta de una manera impresionante el nime nativos. El costo de procesamiento ele encontrar el plan 6 ista prdctico la respuesta es te de planeacién se incre ndimero de posibles planes alter ‘ctrénico y el tiempo necesari ‘ambién, los pronésticos Tabla 10.2 Costo total utiliza indo un horizonte de planeacién de dos mescs Decisiones planeadas ¥ costos Febrero Marzo Total ‘Namero de empleados 20 20 40, Unidades de produecién 200 200 200 Salatios (costos) 20 * $1,600 = $32,000 20 x $1,600 = $32,000 goa.ou0 Despidos (costes) 50 so Fo Contratacién (costos) ar) $0 $ (O $32,000 ———S—S—« 32,000 04,000ITT ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE PLANES AGREGADOS {418 v { SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Plan ageegado para una empresa de manufactura. Estos concepros bis cos se apliean para llevar a cabo un plan de produccion agregada wii sade un enfoque grafico o manual sencillo. La meta es encontrar wn 7 plan efectivo de costos que satisfaga la demanda esperada en wn horirontes de 12 meses. 3 EJEMPLO La empresa Go-Rite fabrica vagones para tenerlos en exitencit, cays linea prineipal consiste en tres modelos de vagones. BI plan anual de ne: gocios, basado en los prondsticos de ventas hechos por el érea de merc soveenia, implica ventas de vagones que hacen un total de 6,840,000 dJolares con ventas trimestrales, las que se mencionan en 1a siguiente tabla. Prondstico de ventas (délares) nc i las linean de productos $1,080,000 2640000 160,000 116088 Unidaules (vagones) S700 66,000 49,000 28/0 Horas de mano de obra 21,600 300 3920023, Fl plan del negocio fue incerpretado en términos de manufactura (wid dea y horas de mano de obra) utilizando factores de conversién anteriav Prineramente, el vagén tfpico contribuye con 40 délares a los ingrey por ventas, de manera que el nfimero aproximado de vagones por Me Piuestra en el renglan 2, Como en promedio la produccidn es de 10 v nes por dia para cada empleado de produccién (0 bien, 0.8 de hort trabajo/vagon), los requetimientos de horas-mano de obra se mua tn eLrenglon 3. Los pronésicos de la demanda de productos pot! (igura 10.2) seialan un maximo-en la primavera y un minimo Pal otoflo. La demanda minima es durante los meses del invierno- EI primer paso en el anilisis es determinar los requ produccién que este modelo de demanda solicita de las instal Primera vista, mayo parece ser el mes de mayor demand, pridades, Sin embargo, el nmero actual de dias productivos SEG también debe ser considerado. A causa del cierre anual por for ejemplo, el mes de agosto slo cuenta con 11 fas producti Poe ee poduccin por dia productivo disponible se muestra 10-2. A continuacion se examinardn tres “estrategias pura oe acione10 1 Sistemas de programacién y planeicibn agregnda 419 1209 (nea | mceptos bis) Ej am (1.00069 gud wi encontrar ogi] 4% (2) ) un horizonte 600) «09 soo ite I anualdene Jos oF $ 4 $ $ f 4 of 4 t+ + 4 demas fours 2 mo & my & f fob bot je 6,840,000) | Borasticn oie ogc, 0 9 2 mm i we ow ta oa HIGURA 10.2 Fimo de produccién por dia productivo, cuando la produccién mensual isface la demanda del mes. 000 1,160, ; : 000 | 299 wwilizar quien realiza la planeacion para enfventar estas grandes va 200 23 iaciones de la demanda mensual. Se pueden emplear diversos ajustes de la capacidad a corto plazo para ha naz frente las fluctuaciones mensuales de la demanda. Las empresas que hacen inventarios utilizan tres de estos tipos de ajustes: la dimension dla fuerza de trabajo, la constitucién de inventarios y la utlizacin de la fen za de trabajo. Cualquiera de estas tres se puede modificar para satisfacer tas Muctuaciones de fa demanda sin tomar en cuenta las otras dos (por eso reciben el nombre de estravegias furas). En general, es mejor emplear al guna de las posibles combinaciones de los tres tipos de estrategias que solo une: Adeinas de estos ajustes internos, los fabricantes a menudo emplean subcontratistas; equipo rentado o rentado con opcién a compra, y otros recursos externos para salir adelante en los periodos en que exisee una gran demanda. Estrategia 1: Modificar el niimero de empleados productivos en rela- cidn directa con las requerimientos mensuales de produecién A par. Lir de datos anteriores la administracién puede calcular la productividad Promedio por empleado y por tanto determinar el ntimero de empleados que se necesitan para satisfacer la produccién de cada mes. Cuando la Produccién mensual requerida disminuye, los empleados pueden ser des-420 SISTEMAS DE PETIT IT peitidos. A medida que la demanda mensual se increment’ fucrza de rere puede aumentar en la misma proporcion, Hn e emp duese ee Sh produccion promedio por empleado era de 1 gon Poe prea e anty, en enero se necesitaron 18 empleadas, 58 en febrero, 62 ey marzo, y asi sucesivamente. 0, Y asi icerategia. son evidentes ciertas desventajas. 12s, flu uacieates arapias en ios niveles de empleo tienen como consecuenca cu cuaceny clevadas por concepto de contrataciones y despidon, Tam bie cones los cosas indirectos de entrenamiento de nuevos empleadog er core del animo de Tos empleados durante periods de despidail seca tjemas, las abides necesarias en el trabajo pusden no et ee ole evund som requerias. Cuando son fndispensaes Ci dap tos no productivos para que el empleado adquiera clr) hal Tidades especiales, estos tiempos muertos de contratacién y periodos de Aes yo deben de ser tomados en cuenta en el horizonte de Plane careerndo, a veces las reacciones de Ia colectividad a tales estratel om cpativas, Finalmente, esta estrategia no resulta facible para emi a garde existen acuerdos con lossindicatos, como salario aseguradal sae a gpectos relativos a condiciones de contratacion y despido PROGRAMACION DE CONVERSION Burategia 2: Mantener un tamaiio constante de ta fuerza de trabajo pew cet voporcign de ta lilizacion de la fuerza de trabaje, Supe ace que,_por ejemplo, se seleciona Ta estrategia de empleat 70 emples Mm praca lo Largo de codo cl af. En promedio, sta "ere de crab sere capas de producir 700 vagones por dia, Durante les meses de poo amanda (enero, febrero, marzo, julio, octubre. noviembre y diciembi) derma oveabaje seria programada para product slo Ta cantidad iy resale del prondstico, teniendo, en consecuencia, horas po utiliza aa Durante Tos meses de mayor demanda (abril, mayo, jy J septiembre) serfa necesario trabajar tlempo extra Pa satist een ano, la fuerza de trabajo se utilizaria al méximo dum chor meses y seria subutilizada en. los otros 4 Una gean ventaja de esta esrategia ese evitar los costs d¢ £8 cin y despido que origina la esrategia 1. Pero en vez de ello ion Fipo de cosos. El tiempo extra, porejemplo, puede result oe alimente un 50% més elevado que los salarios regs]sr toe primates, Ademés, existen limites jurfdicos y de comport Teapeeto ala camtidad de tiempo extra que se puede lao Cmpleads trabajan bastante tiempo extra tienden 3 sem y aumentan los accidentes de trabajo. Tl tiempo ocioso también tiene mucho Durante los periodos de poca actividad el estado dloves puede disminuir, en especial si el tiempo ocioso sores Pm un preludio de futuros despidos. También el tiene repercusiones en los costos de 0 timpleados a permanecer ociosos la empresa pic contar con productos que podrian haber sido producido:ente, Ja fuerza de clejemplo que se le 10 vagones por sen febrero, 62 en meas, Las Mu. comsecuencia cg cspidos. Tambigy muevos cmpleadoy dos de despiday o pueden no ex raables certs pl ira cera hail cin y petiodo Srzonte de pled Scales eta ctible para expt tnlario segura yaeide il za de trabajo pete je trabajo. Supot: -mplear 70 emplet ca fuerza de traba ¢ los meses de po embre y diciembre) slo la cantidad qe oras no usa ‘mayo, junio, ag ‘al maximo dural 1s costos de contra enientes muy 4 animo de los # uando se ob Jc a oportun Fidos. Aun © 101 Sistemas de programacién y plneacién agregada 421 salarios se devengaron, lo cierto es que se perdié para siempre una pro- duccién potencial, =e a Estrategia 3: Permitir que el nivel de i ott wuesta @ las Gariaciones de la demanda “Torres a ee pueden ser uti zados como colchén en respuesta a las fhuctuaciones de te demanka Un niirhero fijo de empleados, seleccionados de manera que ne nc manne se incurra muy poco en tiempo exis oes ieee rere aT largo de to el hotunte de planearie Fe mo constante hard que la producesn tecede ee dee de demanda baja y se acumulen inventarios de producto t ante los periodos en que la demanda es mayor que la cap tva la demanda puede ser satiecha con bee Gerace do de a extrateyia de plancaciin sonniele hacer alo larg del Horizonte de plancont Las ventajs comparativas dela etrategia 9 son evidente:nivele de Ico ektable, se limina el empo de aslo tasoee saat Bo extra, que sempre ex muy conone 7 que hep meramente, ls intentarios de producosveminade 6 Geen de ayuda) no son gratuits, Lostnventaios mantisnen aed akon trabajo, el que de lo contrat podila estar gansndo wee eee sobrela inversion, Los cox de manejo de maeriaies neta oe enamientoy sus requerimientos, el rag de dato de nena ee lta, los esters del personal aminisive le ieee se incrementan con lot grandes inventares Las edie eae bigm pueden resultar eostonn, Lov clientes pond tolerar la detencén de san pelos, on raat de productos c encuentran daponibieg le wens cliente resentido puede afetts neyo ventas, En suma,‘hay que tomar diadooo muy poses tvtntanen puede mante. yducir a un rit ida en periodos ‘erminado. Du acidad produc ios. El resulta nn los inventarios no estar dispuestos a otras fuentes alternas se pueden perder y el amente el futuro potencial de las i ienta los costos de manejar dema. En genera, ninguna de las estraegias puras anteriores es ens la mejor j se recomienda utilizar una combinacion de dos o de las tres. Los divetons planes alternativos 0 “combinaciones” implican disyuntivas. Una manera dehacer y evaluar estas alternativas es wilizando un procedimiento grfi co de evaluacién. El método grafico es conveniente cillo, y requiere un esfuerzo minimo de trabajo de el método grafico es necesario cumplir con los siguien y relativamente sen culo. Para emplear Ces pasos: 1. Hacer una gréfica en la que se muestren los dias con la produccién acumulada durante todo el horizonte de planeacién en el eje hori- zontal y las unidades acumuladas de productos en el eje vertical. Se registran en la grafica los datos de la demanda acumulada (pronos tico) para todo el horizonte de planeacién.HTT 2, Seleccionar una estrategia de planeacién y determinar 1a produc. ign propuesta por el area respectiva para cada uno de los perioda, Gel horizonte de planeacién. Galcular y trazar en la grafica la pro @uccién acumulada para el plan tentativo . Comparar la demanda esperada y la produccién propuesta; traza ambes en la misma grafica. Esta compafacién permite identifica, periodos con exceso de inventarios y periodos en que son escasos Calcular los costos de este plan. " Modificar el plan, tratando de cumplir con las metas de la planes Gién agregada, repitiendo los pasos 2 a4 hasta que quede establed do un plan que resulte satisfactorio Iv 1 SISTEMAS OF PROGRAMACION DE CONVERSION Se demostrarén los pasos 1 a4 para tres diferentes planes agregadog: El quinto paso, las modificaciones adicionales, ser un ejercicio para dl cat cliante’ Como el paso 4 requiere de informacion sobre costos, la guiente seceién de ejemplos contiene los eflculos de costos obtenidos de Gepartamento de contabilidad e ingenierfa de Go-Rite EJEMPLO. Los costos de administracin de los inventarios von de un dln” Dot Mt fied para cada mes que el vgn permanezca en inventario, Los cogil dae varios se basan en el nivel promedio de inventarios del mes. Sell srando 1a empresa cambia su ritmo de produccién. Ci Go la produecion se incrementa, es necesario emplear y entrenar Qi empleados. Cuando la produccién se reduce algunos empleaces eben serulespedidos y se tiene tiempo ocioso. Mientras més se modifique eli tho de produccion (incremento 0 décremento), mayor ser coso Gque se incurra. La tabla 10.5 muestra los costos de as modifica ong Ftmo de produccién en diferentes proporciones. Los r {ion se expresan en términos de unidades (vagones) por dia. Se para propésitos iniciles de planeacién, que el ritmo de produccion i Tee daa ver determinado, se utilizara dia a dia durante todo ¢] 18 compaiiia asigna tn alto costo a los pedidos pendientes y las Sdn un costo tan clevado que la direccidn desea tener wn plan ig ta produceién acumulada al menos satisfaga la demands «spot largo del horizonte de planeacion, La méxima capacidad dé Hones es de 100 empleados (1,000 vagones por dia) en un sol? capacidad puede ser incrementada temporalmente recurriendo al Gana, con costos adicionales de cuatro délares/unidad. a Plan con un nivel de produccién Se hard un plan que sais Jos requerimientos mencfonados anteriormente y que se Tleve 3g titmovconstante de produccin sin recurrir a 1a contratacién:10 Sistemas de programacién y planeacién agregada 423 minar la produc no de los pevioday in grfica la pro done 10.8 | Casto estimado para la modificacién del ritmo de produccién oO Costo estimado propuesta; (rarar ara la as ta Modificacién del ritmo diario de produccién det sotifieacion ermite identificar mes anterior, en unidades del ritmo de que som €S¢3805, mcremento 0 decremento) produc 1-200 4,000 retas de la planea. 201-400 ary re quede estableci ‘01-00 18,000 28,000 tiempos ociosos o tiemy la gratfica el figura 10.5. Fara el paso 2 se ha especificado una estrategia de planeacién que ensiste en un ritmo de produccién constante por dia. Cuando para cus estrategia se hace una grifica de la produccién acumulada dia a dia, éota lar por ual aparece como una linea recta sobre la grafica (ver la figura 10.3}, le co rata linea parte del origen (cero unidades de produccién) y se eleva homogé: ati, ot ce neamente hacia la derecha, a medida que aumenta ia produccion aga ios del me. mulada. La linea de produccién acumulada de Go-Rite debe tener lp oy enrenar ot pendiente suficiente para cumplir o exceder los requerimientos de la de ea cual in embargo, sila pendiente de la curva de produccién es muy acentuada se moda an hacia arriba, se tendré una acumulacién excesiva de in or se ell deseada pasa por el o 2 modest {0,B) sobre la curva acumulada de la demanda.* El resultado de la pro 4 8 ritmos de Pa duccién acumulada, descrito por esta linea, satisface los requerimientos por dia. Se oni planeados. A partir del primer dia la produc de Prod constante diario y la produccién total excede nes yon ducidas a la fecha son iguales a las pedia: ae adelante la producci6n excede a a demanda esperada durante el reste manda ed del horizonte de planeacién. ¢Cuaf es el ritmo diario de producciSn? El acidad oe ail Punto B representa 180 dias de produccién acumulada y 142,000 unida. en oa des de produccién acumulada (de la figura 10.2), Entonces, idad, s planes agregados. in ejercicio parald sobre costes, la ostos obtenidos del c }po extra. El paso 1 del procedimiento, trazando en Pronéstico de la demanda acumulada, se lleva a cabo en la entarios. La recta it igen (punto 4) y por un punto sobre el plano (pun. -cién se inicia con un ritmo a la demanda total hasta el ptiembre, las unidades pro. las en esa misma fecha. De ahi en : 142,000 unidades 180 dias ~ 790 unidades/dia(aproximadas) EL hacer pasar la Tinea pos ata mano productos termi ‘eben ser lev reeta de prodi ' punto A supone que no existe inventarioinicial Sise tienen alos al principio det horizonte de plancacién, las camtidades al ef vertical y ese punto en vee del punto 4 eset punto de partida de la im en agri ue se llev ontratacion424 WV | SISTEMAS DE PROGRAMAGION DE CONVERSION Producelén acim para el plan de producetén Lnidades de produccién (1,000), FIGURA 10.3 Plan de produccién agregada y pron 11 I O20 4060 BO 100 120 140 160 180 200 220 240 bias produetivos en el Rerizonte 6 planeacion de la demanda. Los planes mensualesresultantes se muestran en la tabla 10.4, Con sean roducen 730 unidades y como cada emplendo tiene Whig Gluceign promedio de 10 unidades/dia, se requieren 79 empleados duce Pore prodecion permanece sin cambios de un mes 8 So hay modificaciones en los costos de producién. El promedlo meri rey args totales es de 120,405 unidades al alo. Por tanto, 10S ae ipvearis son de 120,405 dolares (un ddlar/unidad/mes) Un plan qite’se apega ata demanda Una de las alternatives paral vn an yo consrante es un plan en el cal la produccion may Sjusta ala satisfaccién de la demanda mensual esperada, PS aie ccs plan de persecucién porque el ritmo de produccio® Pa (sigue muy de cerea) al ritmo de demanda, En este cas, Ja curva d@10 4 Sitomas de programacién y planeselén agragada 425 ‘Tabla 10.4 Plan mensual para un ritmo de produccién con nivel. Ritmo Tnventario de Adiciones produc (disminuciones) cién/ Inventario —_netas al Mes Dias dia Produccién Dettanda — inicial inventario y final)/2 ] Eee. 22 790 17,380 4,000 0 13,380 6,690 Feb. 19 790 15010 10,000 13,380 183390 15,885 Mar. 21 790 16,590 13.000 18390 21/980 20,185 Abr. 22 790° 17380 22'000— 21/980 — 17360 19,670 Mayo 21 790 16,590 24,000 17'360 91950 13.655 Ju. 21 790 16,590 20,000 9,950, 6540 8.245 Jo. 22 790. 17380 15,000 6's40 8920 7730 Ago. 11 790 8690-16000 81920, (7310) 610 51265 Sep. 21 790 16590 “181000 i610 (si0) 200 ‘905 Oc. 22-790 17,380 14000 200 31380 3.580 1,890 No. 18 79014220 91000 3,580 5.220 8'300 6.190 Dic 21 790 16590 6000 -—_-8'800 10,590 19390 4095 120,405 duccién acumulada coincide con la curva de demanda acumulada. Por tanto, el ritmo de produccién diario se expuso anteriormente en la figura 10.2, El plan resultante se muestra en la tabla 10.5. Como los inventar mensuales son claros, los costos de inventarios para este plan son muy ba 40s y los pedidos pendientes o las faltas de existencia en inventarios no es. ‘Bb 10.5 Plan mensual para un ritmo de produccién variable (plan de persecucién), ada y pronbst ‘Adiciones neregade Y Penn Cambios (disminu- enel Ritmo de ciones) ritmo de produceién/ Inventario netas al Tnventario Inventari Produccién dia Produccién Demanda inicial_inventario final. promedic 2 182 4004 4,000 0 4 4 20 19 4345 527 10,013 10,000 4 B 0 105 79 empleados. al a +92 61912998 130007 ” le 165 js de un mes 8 RB 4381 1,000 22,000 2200016 ° 1 160 El promedio m ee! +143 1432800338000 3 8 175 ). Por tanto, 18 2 fie 952 1999 2000 19 ® i 150 idad/me). MM 22-290, 632 15,008 1500011 4 1s Bo aided ; 471454151994 6000s @ 9 20. af a Se 857 W997 18000 '9 & 6 78 alternativas p 2 “20 637 14018140006 1% 2 Bo produccion mens 1 r138 499 8982 900020 as) 2 110 erada. Este S€ a =a 286 6006 60002 6 8 50 Je produccion Pam "caso, la curtSISTEMAS DE PR Tabla 10.6 Plan inte: Cambios en i ritmo de Mes Dias produccion Lt tan permitidos. Bl ritmo diario de produccion se modifica cada mies ao oete febrero es de 345 unidades por dia, mayor que el de enero. Pe la vite 10.8 se deduce que el costo de este incremento seré aproximada tabla de 10,000 dolares. De manera semejante se puede calculate} costo rete fcar los ritmos de producci6n para todos los meses en el horizante de lancacién. Ademds, em los meses de mayo y agosto se incurrié en otros earner trabajo en tiempo extra, cuando la produccion excedi6& 18 cx pacidad fja de 1,000 unidades/dia, ROGRAMAGION DE CONVERSION Plan intermedio Como se ha visto, eLoxceso de inventarios y de cam os en Jos ritmos de produccion puede ser costoso. A continuadion s© Poke un plan que modifica Tos rtmos de produccién slo ocasionsimente pone tie cada mes. El plan que aparece en la tabla 10.6 implica la adop- Jon de un ritmo de produccién constante de 548 unidades/dia durante Tremeses de enero, febsero y marzo. Este ritmo da como resultado hada 1000 unidades/dia de abril a julio. Entonces la produceién disminuye a G99 unidades/dia para el resto del afio, El costo de inventarios para este plan es de un ddlar por unidad almacenada, o sea de 67.276 dares, Ls eamnpios en el ritmo de produccién alcanzan un costo de 18,000 clolare for la modificacion de marzo-abril, y 10,000 délares por cambios de Jalio-agosto para un total de 28,000 dlares Comparacién de los planes Los tres planes fueron evaluados sabre If sareeiel costo total para el horizonte de planeacién. Estos datos se ht eae cran en la tabla 10.7. El nivel del plan de produccién tiene altos co -rmedio. Adiciones (disminu- Ritmo de ciones) produccién/ Produc- Inventario _netas al Inventario ‘ion Demanda—inicial_—inventario. final 12056 4000 goss 8056 10412 10,000 12 868 115508 13,000 1492) 6.978 22,000 22,000 0 6378 31'000 24,000 3.000) 3.978 1900 21/000 20,000 90 4.978 —1000 22000 15,000 70001378 —'ss9 7579 16,000 gay 3555 68914469 18,000 331) 24 3915188 14,000 Vise 182 689 = 12402,-—-9,000 Son 4384 689 14,469 6,000 ; Bi4c9 13,083ca cada mes. El de enero. De la + aproximada. calcular el costo sn el borizonte de neurrié en otros \excedié a la ca: ntinuacion se ex > ocasionalmente implica la adop. ades/dla duran o resultado hasta cién disminuye a entarios para ese 276 délares. Los de 18,000 dolares s por cambios de svaluados sobre li stos datos se el 70 1 Sistemas de programacién y plineacién agregada 427° Tabla 10.7 Costos de operacién para tres planes. produccién —__produccién variable Tipo de costo __con un nivel (perseen Intermedio Tiempo extra $0 $31,988" ra) Inventario 120,405 139 67,276 Modificacién en el riuno de produccién ° 112,000 28,000 Costa total $120,405 $144,127 $95,276 “Mayo = 148 unidades/dia X 2) dias x 4 dilares/unidad X 12,012 dalares, Agoa 454 Uunidadea/dla % 11 dia % 4 dlarex/midad = 19,978 doles, "Datos dela tabla 10:8 10,4, tos de inventarios y no incurre en costo 08 por tiempo extra o por cambios de ritmnos de produccién. En el plan que acepta la modificacion del ritmo de produccién para satisfacer la demanda, tiene costos de inventarios nu. los altos 0 costos de cambios el ritmo de produccién y algunos costos por concepto de tiempo extra, Estos planes ejemplifican dos de las estra tegias puras expuestas anteriormente. El tercer plan (intermedio) incurre en costos importantes de inventarios y de cambio de ritmos de produc ci6n, pero tiene el costo total minimo. Este plan sefiala una estrategia mixta que implica el uso de cantidades moderadas de inventarios tho extremas) y ligeros cambios en los ritmos de produiccidn para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda Este ejemplo muestra por qué el proceso de planeacin agregada al gunas veces se cenomina prodwccién suacrzada. A medida quela deman a disminuye a menores niveles, es mas barato reducir los ritmos de pro- duccion (en ocasiones) que proseguir con la construccién de inventarios excesivos, Si existe alguna generalizacin que se pueda hacer en la pla neacion agregada es ésta: Al planear la produccién, suavizar todas las erestas y los ualles para satisfacer una demanda no uniforme porque gran des fluctuaciones en la produccién casi siempre resultan mity costosus Al evaluar la posibitidad de implantar la capacidad se perciben diferen cias entre los tres planes agregados de la Go-Rite. Ni el plan de nivel ni el, plan intermedio exceden la capacidad diaria maxima de las instala ciones, que es de 1,000 unidades/dia. Sin embargo, el plan de persect cin excede la maxima capacidad de produccién en mayo y en agosto ¥; de acuerdo con esto, se requiere de operaciones de tiempo extra o de segundo turno. En té inos de utilizacién de la capacidad el plan de nivel emplea siempre el 79 por ciento de la capacidad maxima. En contraste, el empleoMITT jersecucién de la capacidad presenta variaciones de 5 por eiento durante el afto. El plan intermedio us 1/100 por ciento dela capacidad maxima Si eso stimular la 428 W | SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION que hace el plan de p 18 por ciento hasta 14 liza entre el 55 hasta el niveles de utilizacién no son adecuados ser necesario ¢s manda de los productos (para utilizar la capacidad al maximo) o ajustar la capagidad. PROGRAMACION MAESTRA Y PLANEACION DE LA CAPACIDAD APROXIMADA sn el proceso de planeacién es la realizacién de Ig programacion maestra de la produccion, que tradiuce el plan agregado ey programas operativos de produccidn, para los productos individuales, A flustrar los conceptos de la programacién maestra se utilizara el play agregado intermedio (tabla 10.6) para la empresa Go-Rite. EI siguiente paso ci Subdivision del En contraste con los planes agregados, el programa maestro es més des plan agregado tallado trata con cada uno de los productos (no solo Tineas de prodle ser producidos semana a semana, Como se pd subdividir la produccion agregada entre cada uno de los productos a eran productos? ;Cual combinacién de estos productos debe ce cont nventarios agregados? Este proceso de traduccién de planes ag gados en planes para las lineas de productos individuales se denomil Subdivision, que es un problema que increiblemente ha recibido li ahora muy poca atencién formal.’ Gomo resultado, la practica domin te en la actualidad implica la subdivision intuitiva o por procedimiey de ensayo y error. El uso de los pronésticos de las demandas individ de los productos, las cantidades tentativas de cada producto se praiy man semana a semana. Los totales semanales resultantes de produei be compara contra los requerimientos agregados, verificados en la fag Tidad de la capacidad y revisados acorde a lo requerido. Todos estos se exponen a continuacién, a medida que se leva a cabo un pr maestro para la empresa Go-Rite. tos) y ewindo deben de aestra en el ejemplo de la Gori Elaboraci6n de un EL encargado de Ia programa es modi Programa maestro tuvo los pronésticos para las demandas semanales para los tentativo vagones (A, B, C). Estos pronésticos, acoplados con los pedidos cof de produccién de los clientes, dan como resultado los pronésticos de las demart ‘aparecen en la tabla 10.8 (Ios pronésticos mas lejanos a las 16 sft fomiten para una mayor simplicidad). Cada una de las 16 seat a LJ: Krajewsli andy sobre el estado de desagregacién aparece en jnations: Survey regation in Manufacturing and Service Organi find Research,” Decision Sevences 8, no. 1 Ganuary 1977), 1-18. te (unidades) para cada producto. weous'9 ‘opeSaiBe ued jap snzed e opeatp euy ouenanuy 900'2 ANd PP Opewessord jeuy oxen, 590° x " 000'9 00'S 000"r 000'€ —900'Z000'T__ Woponpord Sere oice ste ces ocwt Sort gle sey “Sour ese gOS 0899 nee oo2't —voxonpoid Oizo Oy oor ore ont sen gas Meee «= “SearPel oze'e O0s't §—O9z's Oz0'r Os. Ors = ugionpoid : SEE 01? _sus't_onr't_ ov ocr” oat opt Shaw ar cura meney $8 -f 8 8 ess gt many Gay TL rea srepeay © 4 9 nist : oqestoney oo “aun EW TP too seueuos 91 9 2p sgadsop epe|munae Woponpod T pura OF Or maeL, 101 Sistemas de programacion y planeacién asregada 429 000' 000°t o00"r YT 000" 000'F o00' o00'r 3 0z'E Ors O02’ 960° LZ One’ ove'z ope'z oot a 0081 008‘ 0087 Ore ope't i Orel OFT OFS oy 1 ot nH Me $+ & 3 | oonpog “epapord epro ered woponpoad =p mpeprun :upjoonposd 9p (ujwiusy onoew ewessorg GOT Hey, SEETY Q00'S D00's ooo's siz» sore s6a'e s60's oa0'e are ove O€9% ore’ O16 Sf6'2 spe See, Sit, Sly Slb sey ses ses cee os) See, SLove O16! UE Oeh'z O69'I O69't O69" szo't ore Ove’ Oret Coe SSE 09671 ste! rt OUI 0€6 of6 0f6 068 sez sel cee ge ke Teer of 9 ¥ dual pducto s€ Pro ados en la fad Todos esos i abo un prog individuales, Al utilizaré el play ite. axima. Si estos imular la de. ximo) 0 ajustar calizacién de [a han agregado en, xestro es més des ineas de produc. 1" procedimien nidas indivi es de produTTT 430. IV | SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Planeacién de la capacidad aproximada cinco dias laborables y por tanto, los prondsticos (44,970 vagones) abar. can los proximos 80 dias, lo que casi Coincide con las demandas globales del plan agregado de 45,000 vagones. En seguida se disefia un programa maestro tentativo de produccién (tabla 10.9). Se puede observar que algunos de los tres modelos implican; programacién de la produccién durante la primera semana de produc jon, pues no se cuenta con inventarios iniciales y los planes agregados da Go-Rite no permiten los inventarios nulos. Después de la primera semana €l programa maestro se estabiliza en un patron general de produecién de Jos vagones Ay C en las mismas semanas, mientras que B a menudo producido solo. Por experiencia, al experimentar con diversas combina: ciones, el programador espera cumplir con la demanda de los productos, | tvitar los costos excesivos de inicio de la produecién, mantener niveles inventarios agregados adecuados y realizar todo esto dentro de los nivel de capacidad planeados. 2Qué tan bien se apega este PMP al plan agregado? El programa el resultado de niveles acumulatives de produccién que exceden las dee ‘mandas acumuladas, tal como se muestra en la tabla 10,10, Ademés, la] inventarios agregados después de 8 y de 16 semanas tienen un paralelismg parecido a los niveles buscados en el plan agregado, Por tanto, el PMP@ factible en lo que respecta al plan agregado- {EL PMP es factible desde el punto de vista de la capacidad de producci tle a Go-Rite? Para responder a estas preguntas hay que proceder a re zar verificaciones superficiales (aproximadas). ‘Se pueden verificar los requerimientos globales de las horas de mi de obra mediante el uso de la informacion de contabilidad ¢ inge Supongase que los estndares de mano de obra de Go-Rite (boras etl dat/unidad) son de 0.88, 0.66 y 1.08 horas para los productos A, By! respectivamente.* Aplicando esos esténdares a los programas de 16 ill nas (80 dias), se puede ver en la tabla 10.11 que las horas de ma bra estin muy cerca de la realidad con las horas de mano de obra q planearon, siempre que los empleados trabajen dentro de los est ‘andl testablecidos para los ritmos de produccién “Guando surgen discrepancias entre las eapacidades disponibles requeridas, deben de ser subsanadas mediante la revision del PMP tun ajuste de la eapacidad.* Tos estndares de mano de obra para los tres ipos de vagones al ser ponderao to sus proporciones historicas respecto alas ventas totals, dan como resultado ut lar general de 0.8 horas de mano de obra/vagén. Las proporciones de ls vent ‘vagones ton: 35, 50 y 15 por ciento para los modelos A, By C, respectivament Eb x 66 + 15 X 1.08 = 8 ‘Otros métodos para la planeacién de la capacidad aproximada, se encuent niblesen TE Vollmann, W. L. Berry, and D. C. Whybark, Manufacturi ftnd Control Sytems (Homewood, I: Richard D, Irwin, Inc.) 1984. See 37 MeLeavy and §. L. Narasimhan, Production Planning and Inventory ‘control Ally & Bacon, Ine), 1985,ones) abar. Jas globales produccién jos implican de produc. gregados de jera semana oduccién de : mentido es as combina. s productos, er niveles de te los niveles programa es eden las de- Ademis, los . paralelismp. o, el PMP a c proc cer ell oras de mai ¢ ingeniert Requerimientos de mano de obra/por hora (80 dias) de PMP ay Unidades Programadas 16,380 Producto 26,596 9,000 Mano de obi Requerimiento total del PMP = 41,64 @) =) x @ @ Toral de horas de mano de obra requeridas Horas estindar/unidad 088 0.66 14,414 17,553 9720 1.08 horas disponible (dl plan agregada) = 41,581 horas "548 unidades/ata > 62 dias x 0.8 hy horas/anidad + 1 000 unidadea/dia X 16 horavanidad ="41 581 horas dias 08 En resumen, se puede ver cémo las metas de Ga), de la planeacién de la capacidad se equilibran medianre cy proceso Hie deseribis. La planeacién de la capacidad mantiene Ia utilizaci6n de la capacidad a niveles deseados mientras que la programaci permite satisfacer las demandas de los productos Ja programacién maes. LANEACION AGREGADA PARA ORCANIZACIONES DE SERVICIOS pueden incrementarse o dismi veles deseados ‘amento de obras pi nuirse para utilizar Ja capacidad a los ni Considérese al depart ciudad, el que es responsable de: 1) reparar'y m avenidas (grava, asfalto y concreto) y de los deter truir nuevos caminos, y 3) desalojar el hielo y la i Puede establecer inventarios de estos “productos Embargo, puede conservar las combinaciones adecuadas de mane de oko Gapattad2 y no capacitada, equipos, proveedores y emplear subugeee ‘NGS que stisfagan la demanda para los distintos “productos” (servicio)SISTEMAS OE TTT [PROGRAMACION DE CONVERSION EJEMPLO. En el pasado, ¢1 departamento de obras pablicas ha conyado on Wi facta le trabajo experimentada de cerca de 400 personas y, destacandlo Ta importancia de un empleo estab, el director se muestra renwente a ta tRenr ef namero de empleados permanentes. Los trabajadores, en promedi9, proporcionan el servicio a 2,000 millas (3.200 km) de eave Pieper mes, Exe parametro se emplea para calcular 1a productividad es cae eam en 3 millas (4.5 km)/empleado/mes, o bien 0.24 millas (04 kin)/ ciMoteado/dfa, Se cuenta con tres fuentes de recurso humano para satis facer el exceso de la demanda: | Por lo regular todos los trabajadores pueden laborar tiempo extra El pago por el tiempo extra es de 50 por ciento més que el salario de tiempo normal de 1,500 délares/mes. La subeontratacién con empresas privadas puede realizarse a un costo promedio de 400 délares/milla de camino. Los eontratos para cts ervicios pueden ser realizados y firmados con varios meses de antieipacién | Mano de obra suplementaria, hasta un maximo de 100 trabajada ves se encuentra disponible de mayo hasta septiembre, con un salts Ho de 1,200 délares/mes, La contratacion y el despido tienen ull Tosto promedio de 100 détares por empleado suplementario. De entre los tres tipos de servicios, el desalojo de 1a nieve tiene la prioridad absoluta debido a sus implicaciones con la seguridad pak Tia segunda prioridad la tiene la construccién de nuevas carreterss pore Hc de que las cuadrillas del departamento trabajan en combinscl secs subeontratistas y el trabajo debe de efectuarse bajo condi ion Climéticas favorables. La reparaci6 tenimiento de las carrte Sania un poco y depende menos del clima. El servicio de tercera prig vencarga de varios trabajos de tipo general siempre y Cuando las MH Macey cl mantenimiento pendientes no queden fuera de cont Tin iy actualidad el director se encuentra evaluando dos plancs nativos para la produccién agregada y esta interesado por igual en iinplicaciones en los c0stos, asi como en los servicios. Aum cuit ainrrccién de costos ¢s importante, ¢1 proporcionar un buen svg pablico es de Ia mayor importancia en esta operacion que visible Empleando las millas de carreteras como ta unidad cién, el director pudo obtener la demanda agregada del aflo ante Tinea de productos) y las demandas por cada tipo de servicio. Cot mpleados contratados, en la figura 10.4 se muestra 18 Ont centre la capacidad en tiempo normal y la demanda, Estos dado con una y, destacando ra renuente a abajadores, en m) de carrete: yductividad es. las (0.4 km)/ ano para satis. r tiempo extra jue el salario de realizarse un $ contratos pati varios meses de . 100 trabajado: yre, con un sali spido tienen uf ementario, la nieve tiene lt suridad péblichy carreteras por en combinadiall bajo condicionét de las carretetil ra de control —— | ; por igual MM ita ts servicios ‘Aun cuanda 1 buen seri n que e dl comin © Sistemas ae programaoiin y planeacion agregada 43a 2,900 2,700] 2,600) 272 2112 2.016 2.016 800 (Cepacidad en tempo formal 1728 apt Ene. Feb. Mar. “Abr Wayo Jun Ago. Sep Oat Now Bie (2) 19) 2) (aa) eth (22) (22) (ai) (2a) (aah (21) Mes y cas laborabies por mes FIGURA 10.4 Demanda y capacidad mensual Para servicios de carreteras para circulacién de mente se utiliza dos nuevos plan si dichos planes 'n para comparar qué tan bien hubieran funcionado los is en términos de puestos pendientes de cubrir y de costos, se hubieran puesto en operacién el afio anterior La primera alternativa, el plan A, hubiera incrementado la fuerza de tra bajo a 480 empleados de tiempo completo a lo largo de todo el Proporciona una capacidad de 115.2 millas de carretera/ dia sin ne dad de emplear los servicios de subcontratistas. Como se muestra tabla 10.12, las capacidades de marzo y de abril quedan totalmente sub- utilizadas. Sin embargo, las Srdenes de trabajo pendientes al final del son escasas, menos de la mitad del trabajo mensual. Se podrian evitar es {0s trabajos pendientes (967 millas) de carreteras realizando subcontrata ciones a partir de junio y hasta el mes de octubre. Hl plan B propone contar con 400 empleados de tiempo completo y 100 trabajadores suplementarios desde mayo hasta septiembre, y sub contratar en los meses pico. La capacidad suplementaria de mayo septiembre (tabla 10.18) reduciria los pedidos pendientes méximos de temporada y dejar menos de un mes de demanda no satisfecha al final del Esto enlasezoatie> op sensu PEST © ensp ZZ X MP/sopeotdo ses: #20 x sopeordus o8te OOe'9706$ = sofenue soper0r sowsan ‘0oR'9RES = UO}DETENUODGNS 2p SOIeD :000'OH9'8S = OF elv 02’! peppede> 9p OsD0x> ap oforsa exed oo [op & pepioedes e] ap wopenqeag ZUOr EITEL1895 = Uo!erenuosqns ap igen sod souseteg “900'002'z5 009 ema peepee ap ofoqetg ——< wprieday ennucy peppoeds op ere wep) sraatpuog ‘ued [9 exed pepppedes ey op uopenteaa gr-or HIaeLMETI AAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Comparacion de los planes Modelos adicionales para la planeacién agregada Modelos de optimizacion para Ja planeacién agregada aio. La subcontratacién de 1,724 millas de carreteras de junio a no. Sierabre hubiera satisfecho la demanda total de servicios al final del aio EI plan B, 1a alternativa de costo més baja, acumula algunos servicios pendientes de reparactén y mantenimiento de carreteras en los primera aesces del aio, El plan A, aunque de mayor costo, evita los pendientes en Jos primeros meses, Resuita, sin embargo, rlesgoso porque afiace emplea: Gor de tiempo completo, los cuales hubieran podido no ser contratadod posteriormente si las futuras cargas de trabajo se redujeran, Por ahora, las consideraciones fundamentales del departamento dg obras pablicas deberan de ser precisas. El estudiante debe tratar de eng contre un buen plan agregado para sus operaciones, a fin de asegural que ha entendido este procedimiento de planeacién La técnica grifica (modelo) tiene como ventajas la simplicidad, facilidal de comprensién y que no requiere de equipo especial. Se puede hace Glmente con la ayuda de una computadora o manualmente. Su principal fnconveniente es que quien realiza Ia planeacién no tiene la seguridad de (que ha clegido el "mejor" plan; depende de la experiencia y el buen ct stisde quien hace la planeacién. Algunios modelos, muchos de cllos fue Gel alcance de este libro, también han sido utilizados para disef ‘agregados. Sofisticados 0 sencillos, todos estos modelos comparten ceil ear eteristicas, Primero, todos requieren que se especifique un horizom’ Eafe fle planeacién y se obtengan los pronéstcos dela demands agregadas dt gud, en todo modelo hay que identficar las variables de deci a esnera explicta. (Las variables de decisidn son los Factores que puelti aaa odifivados para generar planes alternativos, como tamafio dei fuerza de trabajo, ritmo de produccién, tiempo extra/tiempo ocios val de inventarios, subcontratistas, etc.) Tercero, hay que identifica Costos importantes. Entre éstos se incluyen los costos de los all ca eepejes/despidos, tiempo extra, inventarios, subcontratstah)™ Programacién lineal La planeacién agregada se puede 2p donno dean marco de referencia de la programacién lincal.* Eni 1 procedimiento de programacin lineal identifica el plan dP cihimizar los costos. Este plan especifica el ntimero de unidades uecion que deben de ser producidas, cudntos turnos deben oP sastacicnes de produccion, y cwéncas unidades de inventario CG acumularse en cada periodo. Una de las limitaciones de la proB Ta apicacion a a progeamacion linea paral paneacion agregadas Hae, TL Bowman “Production Scheduling by the Transporting) Fear ee ntage: Operations Reserch 4, no. 1(rhraary 1956, 100-08 Nel metodo ansplexa ta plaeacin dela proucién por um fabricar sane eg Management foursal 18, no. (March 1973). 28as de junio a no. bs al final del atio 1 algunos servicios -as en los primeros a los pendientes en que afiade emplea no ser contratadog ujeran. 4) departamento de debe tratar de ene a fin de aseguray nplicidad, faciidad Be puede haces mente. Su principal iene la seguridad de cia y el buen ct nachos de ellos fuer ‘para disefiar plant oe comparten Ceti “fique un horiante manda agregada, $6, Tatoque heuristico . tela planeacién Fables de decision de agreya factores que pl como tamato ra/tiempo costs identificatl ay que ‘ ostos de los val ro de uni nos deben operat je inventario 4 nes de la prow ageegnda eran 5 150) 100-108 de un fabricate rch 1975), 1 10 / Sistemas de programacion y laneaciin agregida 437 tineal es que supone que los costos son lineales. Como se vera posterior mente, las relaciones lineales de costos no siempre son tepresentaciones precisas de los costos reales. Reglas de decisién lineal Es un enfoque de modelizacién matemitica pien conocido que proporciona un conjunto de ecuaciones para ealeular 1a fuerza optima de trabajo, el ritmo de produccién y el nivel de innenra “fos Para cada periodo dentro del horizonte de planeacign. Este conjunto de ecuaciones se conoce como reglas de decisién lineal (RDL).? Las venta Jas de este procedimiento es que al igual que en la programacion lineal, Sarantiza alcanzar una solucion éptima y ahorrar los edlculos de ensayo y error. Ademas, reconoce que algunas relaciones de costos pueden aw’ bien ser no lineales que lincales. El modelo de RDL. tiene ventaja porque Puede utilizar relaciones de costos lineales y cuadriticas (no lineales) Una desventaja del modelo de RDL es que varia en cada empresa. El Procedimiento requiere de un estudio detallado de la estructura re costos dec la compatiia, el que después se debe expresar en términos matematr cos. En seguida, hay que realizar un andlisis matematico mas bien exten 40 para establecer las reglas de decisin lineal para esta empresa en parti cular. Cuando las relaciones le costos de la empresa se modifiquen, por cjemplo, cuando se incrementen los salarios, hay que hacer nuevamence la derivacién matematica de RDL. En afios recientes, ha evolucionado un nuevo modelo de planeacién agre gada. Estos métodos se aplican en situaciones en las que la administracion ha realizado la planeacién agregada de la produccién bajo una base in tuitiva. Ellos la conocen mejor como el modelo de coeficientes de adm nistracién. Este procedimiento presupone obtener registros de la fuerza de trabajo, de produccién y de decisiones de inventarios de afios ante nlores. Estos datos se analizan mediante téenicas de regresion maltiple pa a encontrar las ecuaciones de regresi6n que se ajustan mejor a los davos anteriores. Estas ecuaciones de regresién se utilizan para hacer las dec! siones de planeacién @ futuro de una manera muy semejante a como se toman con las RDL. Las ventajas del modelo heurfstico son que el modelo es facil de ob- tener si se cuenta con suficiente informacion anterior y que al reducir 6 disminuir la variabilidad en la toma de decisiones se pueden reducir los costos. El modelo heuristico se debe de aplicar, sin embargo, con mucha Precaucién, El hecho de que las tendencias en la toma de decisiones en afios anteriores haya tenido éxito no significa que lo tendran cuando se apliquen mecénicamente a circunstancias futuras, Ademés, este proce El procedimiento para elaborar las RDL se demuestra en C.C. Holt, F, Modigliani, J F Muth, and H. A. Simon, Plansting Production, Inventories, and Work Foree (Englewood Clifs, NJ: Prentice Hall, 160),[| 48. tv | SISTEMAS DE PROGRAMAGION OE CONVERSION Procedimientos de bissqueda Seleccién de una técnica de planeacion agregada ddimiento puede dar como resultado planes que de ninguns Manet se acercan al 6ptimo. Por medio de a computadora, a menudo se puede realizar una bésquedd de los planes agregados 6ptimos. La computadora realizd ®t probandy sees elatmabinaciones de fuerza de trabajo y rtmos de produccion para ada periodo en el horizonte de planeacion. Aun cuando 6 explorag cas ee posilescombinaciones de esas variables, esto nose realza Of muchas Neatoria, Para el procedimiento de basqueda se han estable«id Teglas muiy especificas, de manera que la basqueds puede guiar en for Blas Remitica, La basqueda contin’ hasta ¢l punto en due no i puedan lograr mejores resultados o hasta que se haya realizado determi nado esfuerzo. cane jeoventaja de la biisqueda por computadora es la posibildad ma tn plan que no resulte optima. Aun cuando se exploren Yi dinero de planes, no se examinan todos los que fe pueden llevar a cabo. Por tanto, a diferencia de los modelos matemiticos de optimizacién, el mejor de los planes puede no ser descubierto median: te la busqueda por computadora La basqueda por computadora probablemente es ol mas flexiblede) los modelos we basqueda de Ia planeacién agregada, Las funciones too meno necesitan ser ni lineales ni cuadraticas, ni tampoco Hee core cambios en el tiempo. Diversos tipos de costos y de restrics om operacién se pueden incorporar en el modclo Cuando se consideran doyuntivas entre el costo y la precision, los procedimicnt de bisquel ppor medio de computadora resultan enfoques muy atract neacién agregada. Muy pocos estuios han hecho tina comparacin de las dis wn Pitign que van desde las sencillas téenicas grafieas hast de solnfticos mas complejos. Una notable excepcion la constituye hajo de Lee y Khumawala.* de Ley hms compararon cuatro modclos de decison empresa para una situacion de planeacion agregada en Wn? Spa Pe al con un volumen anual de ventas de 11 millon 4G aca a eonea efa un tipico taller de manufactara, en donde Mh producidas se almacenaban y lego se ‘ensamblaban para el produ Pree scab una simulacion por computadors qNe Vis Hien las operaciones de la empresa y que permitié el poder © ace es tea comparacin de los modelos estudiados aparece ° Toot dle paramético de planeacion de In prodcion 2 woo oe Gono ae puede ver, a comparacion de las wilds eB Lee arid B, M, Khumawata, “Simation Testing of A Produc Tee a shplementation Methodology.” Managenent Science 903-1guna manera se ar una biisqueda za esto proband produccién parg ando se explorail > se realiza en e han establecidg nede guiar en fone fo en que no $¢ lizado determi Eventos no planeados \ es La posibilidad o se exploren y sp todos los que se delos matemiticos scubierto median: ‘el mas flexiblede Las funciones dé mpoco tienen que ie rstricione de » se considera fa entos de biisquedd activos para lait 3s distincas cecil s hasta los mol " constituye lf s de decisions en una empresid 1 millones ded in donde 135 Bil vara el prod a que vigilab Portamiento ont ate Prod co. (re IMPLANTACION DE PLAN: Y PROGRAMAS MAESTROS 1011 Sistemas de programacién y laneacién ageegada 499 @ cualquiera de los otros empresa. El modelo de coeficientes de advan Jas ventajas, 187,000 délares (4%), la req mostré la mayor de las ventajas 601,000 dll modelos sobre las decisiones existentes en la str6 1a menor de de la bisqueda de decision ares (I4 por ciento) ES AGREGADOS Una ver que cl plan se leva ae al paso del tiempo, ‘abo debe de ser continuamente actualizado Para poder tomar en cuenta los eventos no plan manda pronosticada para enero pudo halier sido she mes la demanda real puede est 'a cantidad pronosticada, y el inventario arse a un nivel totah sperados también pueden di te el nivel planeado de produecién pai fuerza de trabajo no laboré a su capac to, los imprevistos deben de ser ton nuevamente los modelos de pl: riormente, con la excey F por enc al final del rado. Otros anes. Probablers ra el mes no se aleanz6, o tal ver la ‘dad promedio. En cualquier even mados en consideracién utilizando laneacion agregada que se utilizaron ante pcién de que esta ver se emplearén datos reales eg ver de los planeados, los que contribuirdn con el modelo Guando se aetualizan los planes agregados, podemos esperar cam bios correspondientes que serin necesarios en el programa foacang as roduccién. De hecho, los cambios en el PMP el plan agregado no se modifique. En el PM sistros y los informes son actualizados y re hecho de que cambian los pronésticos de L productos, cuando las mejoras en los mebsnieria modifican al proceso de produccién y ls tiempos de desempe ho ¥ cuando se vetrasan las entregas de materiales o hay fallas on tee Gauipos. Este proceso de revisién periédica y de actualizacion, denoetne. {10 rodando a to largo del iempo, ejemplifica la naturalera dni ac [is actividades de planeacién y de programacién en la adminisesacion ae las operaciones.* ma o por debajo de mes puede encontr eventos ine Imente diferente al esper listorsionar los pl son necesarios, aun cuando P las transacciones, los re- -visados periddicamente, por el las demandas individuales de los métodos 0 los cambios en la Las consideraciones de comportamiento entran e da y en la programacién, dentro de! esfuerzo para implantar el plan, nla planeacién agrega Proceso de planeacién mismo yen el Comportamiento en el proceso de planeacién tantes del comportamiento surgen de la extrema Algunos factores impor: complejidad del proble El concepto de rodando a to largo de and D. C. Whybark. Manijace Richard D. Irwin, Ine), 1 tiempo se expone en T-E. Vollmann, W. Le Berry, uring Planning and Control Systems (Homewood, I 984, Chap. 7TTI ‘Tabla 10.14 Desempeito comparativo en las utilidades de modelos seleccionados de planeacién agregada. SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Modelo de planeacién agregada Utilidad anual Decisiones de la empresa $4,420,000 Modelo de coeficientes de administr 44,607,000 Regla de decisién lineal 41821,000, Planeacién paramétrica de la produecién 4,900,000, Regla de decision por basqueda 5,021,009 eee SSS SOO Fume! Wiliam B, Ler and Basheer M, Khumawals,“Stimolasion Tesing of Aggregate Produc Pee Modci ia 2a Implementation Methodology.” Management Science 20, 00, 6 (Febru 1994), 906. 7) ma de planeacién y de las limitaciones de la capacidad de la persona que debe de resolver el problema de planeacién. Considérese el horizonte dt tiempo que debe de ser utilizado para una planeacién éptima. En alguna easiones se necesita un mayor horizonte de tiempo, y por consiguientela Complejidades de los problemas se incrementan. ¢Adoptan los planifical yes un mayor horizonte de tiempo? Cierta investigacion experimental ind a que no lo hacen.'® Por ello, aunque los planes “cortos de vista” basal nel juicio y en la experiencia den como resultado costos de operaci mayores de 1os necesatios, e] uso de horizontes mas amplios hace sug tina mayor dificultad de conceptualizacion. Afortunadamente Ia abil dancia de computadoras y de sofiware ofrecen en la actualidad ayuda rata y poderosa, Las microcomputadoras con software de base de datas hojas de cleulo eleetrénico proporcionan una ayuda al trabajo de torio para explorar de una manera rapida problemas de planeacion programacién; a menudo se utilizan para complementar los cesfuertonte Jos seres humanos en el proceso de plancacién. 7 Consideraciones de comportamiento en ta implantac ‘| tacion de un plan puede afectar el comportamiento organizacional versas maneras. El irea de compras debe planear para adquiir lo } los materiales suficientes. Se deben de realizar arreglos para co tos servicios de los subcontratistas. Es necesario coordinar muy bien partamento de recursos humanos, los ‘cambios en la fuerza de tra} manera que se disponga de personal apropiado cuando sea nee resumen, 1a adopcign de un plan agregado inicia un proceso de # des de toma de decisiones a lo largo y ancho de la organizaci6n- ‘a novimonte de tempo y ls efectos de Ia nformactén que no viene 2 <0 iim inuitiva se presenca en R. J. Ebert, “Eavitonmental Structure and Cision Effectiveness,” Managemient Science 19, no. 4 (December 1972).de modelos Usilidad anual $4,420,000 4607000, 4,821,000 4'900,000, 5,021,000 got Aggregate Produc vence 20, no. 8 (Febyaa dd de la persona que srese el horizonte de 6ptima. En alguna por consiguiente la ptan los planificad 1 experimental i tos de vista” bas costos de operach amplios hace su nadamente 1a ab .ctualidad ayuda) rede base de dataiy) a al trabajo de s de planeacion Yl La inp uaciin La ine cg fuerza de trabil n proceso de Ae ene al e068 RESUMEN 10 / Sistemas ge programecitn y panescion aoregnda 444 1 implantacin de un plan también puede afectar toda la organi Zacién. La motivacin y la satisfaccion en los puesosdte wabsjose pueden tor afectadas, Si la fuerza de trabajo ve reduce en periodae san en Pajndo hay despidos o son esperadios, la seguridad en'los putes de ne bajo se ve amenazada, el estado de dnimo y a satisfaccion set puesto de trabajo disminuyen. En este capitulo se expuso cémo los sistemas de plancacidn y prog Cign de las operaciones dan cohesin a las actividades de prodiuesinn ys por encima de ello, las dirigen para asegurar la eficiencia competing oo {2 organizacién. Se sefial6 que estos sistemas implican la existeneia de uptans niveles jerarquicos de actividades, que se enlazan de arriba hachs abajo para apoyarse las unas a las otras, El plan de produccién agregada, ai identifica el nivel de la actividad de produccion para los siguiccncs 6 3118 meses, expresado en cantidades de grupos de productos, aparces corny <1 apoyo del plan global de negocios. Se estudié como la plareaeien te fanacidad agregada destaca la disponibilidad de recursos para la implan {aeisn de la produccion planeada y ambas —la produccién planeade » a capacidad—, deben de equilibrarse al nivel agregado de andlisis A continuacin se proporeions un analisis detallado de la program, cién maestra de produccién, la que trata sobre cuestiones de prodeiceron ¥ capacidad en mayor detalle. El programa maestro muestra semana ase pana cuintas unidades de cada material o de cada producto final extag fata para ser terminadas, basindose en los pedidos del cliente y on len Pronésticos de la demanda a corto plazo. La exposicion hizo hincapié en ‘Que para que sea factible el PMP, éste debe llevarse a cabo junto ton In planeacién de la capacidad aproximada. Se vio que si no hay comrelacioa Sate !8 programacion de la produccién y la capacidad. el programa debe de set modificado o bien la capacidad debera ser ajustada temporalmen te. Una ver establecido, se vio que el programa maestro casi tempre es SomPatible con el plan agregado y tiene la capacidad de guiar las petivi dades programadas mas detalladas, que posteriormente se llevan a cabo en el proceso de produccién Los pronésticos del producto principal de la Forecast of Chemerol Pharmaceutical muestran la siguiente demanda temporal (unidades por mes); 400, 300, 500, 600, 500, 600, 500, 400, 200, 200, 300, 300, Normalmente se cuenta con $00 unidades disponibles en el inventario de prochctos terminados. En el historial de la fuerza de trabajo slta mente capacitada ha tenido un promedio de produccién diatia de media unidad/persona, cuando se cuenta con una plantilla de 38 4 48 trabaTTT jadores en operacién. La productividad promedio disminuye a 0-416 ‘unidades/persona cuando trabajan menos de 38 empleados y el pro medio es de 0.446 unidades/persona cuando hay mas de 48 empleados. El costo normal de materiales es de 30 dolares/unidad. La politica de Ghemtrol de producir 300 unidades/mes durante septiembre hasta febrero, y 500 unidades/mes desde marzo hasta agosto ha permitide obtener patrones de empleo predecibles para la fuerza de trabajo local, Hi salario diario promedio es de 10 délares/hora y 1a empresa trabaja en un turno Gnico de 8 horas durante los veinte dias laborales de cada mes, Los costos de contratacién y capacitacién de un nuevo empleado se caleulan en 2,000 délares y los costos de despido en 1,000 doa res/empleado. Los productos terminados tienen un costo en inventario {del 4 por ciento del valor por mes. Los pedidos pendientes tienen vn costo de 15 délares/unidad/mes. ‘Se ha solicitado a Arlin Sprang, gerente de produccién, encontrar nuevas formas para reducir los costos de operacién al menos en un 10% como parte del programa general de reduccion de costos de la Ghemtrol, Desea considerar cudinto aumentaria la eficiencia si se apli: can planes alternatives de programacién de la produccién. 442. // SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION PREGUNTAS PARA REPASO Y DISCUS 1, Identificar los eostos importantes que deberfan ser consideracios en lt boracién de un plan para produccion y capacidad agregadas . Comparar y establecer los contrasts entre la plancacion de Ia capaci Gprouimadda y con la planeacién de la capacidad agregada. ¢En quem semejantes y en qué se diferencian? . 2Qé factores deben de ser consideradas en la seleccién de un horizomt planeacin? Explicar. |. Destacar las ventajasy las desventajas de Tas tes extrategias puras de neacion agregada cer la planeacign a que heuristico, {Cua es el papel de los pronésticas en el proceso de planeacion #4 ‘Los planes agregados y los programas maestros de produccion #8 sobre la base de prondsticos de la demanda. Pero después de 406g Aticos han side claborados, la demanda real a menudo present iones con respecto a las cantidades pronosticadas. Explicar ciel Continuar el proceso de planeacién agregada cuando esto steeds . Explicar cémo los planes agregados y los programas maestro de la organizacién. Demostrar cémo los costos de la planeacion y programacion pueden verse afectados por errores de pronéstic.ninuye a 0.416 Jeados y el pro 48 empleados, . La politica de de trabajo local empresa trabaja orales de cada auevo empleado en 1,000 déla. co en inventarig jentes tienen un. -ci6n, encontrar al menos en un dee costos de la jencia si se apli i siderados en lat eran cif de la cap regada. En quel 1 de wy orion acegias puras s métodos de acién lineal Janeacién roduccién 86 PROBLEMAS Periodo Demanda Produccién 1011 Seteras de progamacin yplanscin agrogese 448 10. Discutir tas semejanzas y 1 Giferencias en os problemas de planeacién agregada a los que se enfre : Mt ienea,*o8ANitACiones de servicios ylas organs zaciones productoras de bienes ué caracteristicas de proble ta de Ia produccién set tan del tipo ensamble es aquél en cl que se producen «et dcfinidas de un producto-homogénea, Por otra parte 42 mitentes producen una gran variedad de productos, uno « £280 se dice que estin hechos a la medida) o nameros fini diferentes productos de acuerdo con el pedido del clients instalaciones de conversién no son estrictamente tinuas, sino una combinacion de ambas, lasificar de una manera general tes est is tarde es trabajo. Cada ito el paso ho, el tiempo ente. Con tan jar rapido y con tos de lotes de Muchas de las intermitentes o sélo con. Wanufactura Dentro de un contesto de manufactura, los sistemas intermitentes se co selene enanera tradicional como talleres. A medida que llegan loo Gigenes de trabajo, se incremata Ta Carga trabajo en ta inated Algunos centros de trabajo pueden permanecer ociosom, sain otros pueden estar bastante sobrecargados. Un centro de teat fener una gran cantidad de pedidos por procesar. Cuando e tado una orden de trabajo, el equipo debe ser reacomodiado antes de que la orden siguiente pueda procesarse. El reto que 12 al taller es administrar estos flujos de rdenes La secuencia en la que deben de procesarse los tra es importante en la determin: tema intermitente. La secuenci ) PM hasta la a partir de las ‘ederal Express stino, un ente el paquele acer antes de li le que tenga os. , adecuadamenit ches, First atras que ‘ajo puede 1a comple- © ajustado ¢ le presen. ibajos pendientes ‘én de la eficiencia y en la eficacia del sis ia determina la magnitud de I retraso en los trabajos, los costos incurridos en la puesta en marcha y en las modifies nen este Slones. los tiempos muertos para las entregas, los costos de los inventavlag ¥ €l grado de congestionamiento en las instalaciones. Es un heche que la “1 Programacién de sistemas intern itentes presenta un reto para los geren ident & Direct tes de operaciones. os sistemas intermitentes existen tanto en las organizaciones de produc cion de bienes como en las de servicios. Los sistemas de servicios fae eut fentes con frecuencia ofrecen servicios acordes con el pedido. En los ren Comat a pitecen alimentos de acuerdo con lo que el cliente pide: por ejemplo, en los talleres de reparacién de automéviles, loss version son semejantes en sus concepto: de manufactura, remas de con. "0 en los talleres a los que se tiene DGLPTOS ¥ PROCESOS PROPIOS DE LA ©RAMACION INTERMITENTE cen alguno® pss ri 1 igual que e1 ecesarok A igual que rales de la pl 'n las operaciones continuas y de ensamble las etapas gene laneacién de la figura 11.1 se aplican a las operaciones deSISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Pan et nea03] _ Opera Ptaneacién de la produccién Planeacion de ta copacidad Pianeasion Pianescn i arog sareeda Ly Programa Pranoacion rmacsto de co ta capacidas proaucsibn ‘sroxmada ee Pianeacion de | Pianeacion Asignacion Tequesimentos cotalada dela espectica de ‘do materiles capaci bedenes de traboo 0 cada Cento de trabelo “irante el pened de penescion Carga Dotincion Determinacion ola socusnea de Dotinicion Procesamiento de todas ‘Secuencia Tonal de le) | Sequimento oe fas Grdenes do trabalo ‘capacidad 8 la utizacion fen ad lugar do Wabalo. d cart plazo planens vs (contol de favoal tiempos de iniciacion y ‘detalada productos} de terminacion de todos Leese tos trabajos on cada uno 1 los cents de treba ‘plicar agcones especiales fen condiciones especisles FIGURA 11.1 El sistema de planeacién y programacién de operaciones, ntiicacion 4 tos Proaramacin taller, Guiada por el plan de negocios, la planea eles generales de produccién plancada y de utilizacion de tal como se expusieron en el capitulo 10. Entonces los pedidos a J los pronésticos para los productos especificos se pueden incor programa maestro de produccién para las semanas y los messi Exe programa maestro alimenta al sistema de planeacion oa cual rientos de materiales (que se expone en el capitulo 14) 0 cg tipo de procedimiento de planeacién de materiales que seicon aumento de fiizacion neada vs al ada n greg iande hcl eden incorpdl os meses 14) 0 a cual e se identifi se centra en Y cotidianas, Actividades de programaci denominadas control de es dentro del contexto de ver cOmo se complemes operaciones de Ponen sobre to mayor parte ‘piso. A medida que se exponen ex {28 operaciones de taller, se puede tan Tos planes de produccién yo mo se dirigen las fuller hacia los resultados deseados, Eos oor PLS se ex do en el contexto de aun cuando en su Pueden generalizarse tambie Finorama general de proceso dle pogramacién y control Produccién indican cuéndo se Pecificos, qued inos operacional \cuentran la cay yel control de in ‘quieren los ‘an por hacer algunas activida les para su implantacién en el ga, la secuencia, la programa umos y productos, taller. Dentro de éstas se eng ci6n detallada, | la salida estable ‘esponde a cada uno de éstos Esto se denomina carga (al vga de taller o carga de rabajos en las La secuencia de la los los trabajos pen. icién de la secuencia @ mas adelante, Programacién detallada tuar las érdenes de trabajo, como los trabajos terminado cada centro de trabajo, Los © especifican hasta que no x Al calcular Ia duracion delos process las fechas establecidas para todos los trabajos, os programadores pueda’ establecer sus fechas de inicio y de ‘stminacl6n, y disefar as el programa devalinny 1 fechas especifican cuiindo hay que efec Jos empleados y los materiales (insurnos) sa % (Productos) que deben estar disponibles oy ‘etalles sobre fechas y tiempos en generat cc *e hayan terminado las c acciones especiales par interrupciones en las o equipos, falta de dis nuto en las priorida @ que transite p operaciones de ;ponibilidad de por las instalaciones a tiempo. Las manufactura o de servicio: fallas de Jos materiales y cambios de tiltimo mi ‘des, que ocasionan desviaciones en Inc planes y en los Fepeeamas: algunas veces requieren que algin trabajo importante se ma- ReJe con base en una solucién especialITT 5A. WV { SISTEMAS DE PROGRAMAGION DE CONVERSION Carga infinita Control de insumos y productos (capacidad. a corto plazo) Los plane J los programas de produccién implican ciertos niveles de capacidad y produccign para.in centro de trabajo, pero su utilizacion real puede di Fede lo planeado. Se puede realizar un seguimiento de la uilizacion rq del centro de trabajo contra la planeada, mediante el empleo de los infor nes insumo. producto (recursos-productos); cuando exisan discrepancias pueden hacer ajustes para controlar 1a utilizacién a Tos niveles descadag ds actividades se deben observar con cuidado para saber lo que implican y como se relacionan entre si Como diversos centros de trabajo son capaces de procesar los nuevos pe Goede lor clientes, Zcuales trabajos deben de asignarse a cada centro? Far snedig del programa de produccién sabemos los productos que debe Terminarsey cuando, Ademas, se cuenta con la trayectoria o ruta del pe verre cada elemento, de manera que sabemos cules son los centros i pueden intervenir. Aun cuando el mejor programa de produccion dee miuibra las cargas, ya sea demasiado pesadas o muy ligeras es pal wrancjarlos y administrarlos a niveles adecuados. Fn la actual aarvca eon dos enfoques basicos. que son el de cargas finitasy el de ca efmitas, En la siguiente seccin se estudia la carga infinita, pero la dig avon sobre la carga finita se hard posteriormente. Para poder enn tnejor la carga finita es necesario comprender los conceptos de prog@il Gién con prioridad y el de programacién detallada. Por tanto, se a una seecién completa a los temas anteriores. Con los sistemas de carga infinita los trabajos se asignan a los cent fuabajp sin tomar en cuenta la capacidad del centro de trabajo: lat fps reeiben la carga del programa de produecion que’ los ee ro de trabajo como si su capacidad fuera ilimitada, Ya s¢# i centrGaremas manuales o automatizades, las graficas de Gantt y I dee a een ge carga pueden ser de utilidad para la evaluacion 4) gas normale: Grafica de Gantt para carga El procedimiento grafico se mucf figura 11.2. Las instalaciones de reparacién de aviones cot eeetro centros de trabajo a través de los cuales se deben de prog Glabajos (rdenes abiertas). Los aviones A, B, C, D y E reaulgig ton placas metilicas; A, B y D son los tnicos aviones que nee joe de electronica. La grifica muestra la carga de trabaip otal elas Ordenes abiertas necesitan en todos los centros de tal its, hay que trabajar con placa metilica 55 dias con las 26% Centro de trabajo; el centro de pintura debera tener una carB11 J Programacion de es epscrcones 458 0 plazo) Los planes iveles de capacidad cia real puede dife o de la utilizacion rea} el empleo de los infor. istan discrepancias @ a los niveles deseados ado para saber lo que eéfica de carga pera Fecha proparace Preparada por ontso tat (Carga acumuiada (das de trabajo) Lina metiica Reparacion de avones Electronica a i 5 4 2 Prtura x jocesar los nuevos pedi arse a cada centro? Por roductos que deberfi | arse resins Grafica de Gane para carga, en A ee accion al tuna instalacién de reparacign de na de produccién des muy ligeras, es posi s. En la actualidad gas finitasy el de cage 2 infinita, pero la dit FIGURA 11.2 por 82 dias, y asi sucesiv amente, La grafica no especifica qué trabajo de be terminarse y specifica qué trabajo "mpo; tampoco muestra la secuencia en Ta que deben procesars los trabajos o. Para poder ented La grafica de Gantt para o © le Gantt para carga presenta las ventajas de facilidad y concepts de rosa claridad en la comunicacién en el taller de lnfonmeh n. Por tanto, » importante. Sin itaciones. Como la grfica es un dispositive de sta, no maneja la variabilidad de la duracién de las ac tividacles, de los equipos (incluyendo fallas), y del tiempo que trabajan las personas, cualquiera de las cuales puede ha 7 embargo, tiene g caracter determi an alos centr ro de erabajo st cso : eer que el Calcul de Is eenge roeuabap it : _ silica es exatica y debe ac aoine un se forma ena pas ae pueden Telegu de a aia ne he de trabajo y ls cdleulon de Gempo que hublen a eee Oe seas de Gantt y 28 fos trab 3 p tea os eratinjos exisentea Trevaluacin i grifica de Gante sefiala la ne cuando la carga en cualquier centro det deTas empre idad de reasignacién de recursos abajo se vuelve demasiado gran sheave fos que Taboran en-un een deben de proces manera transitoria la maj Dy Erequierem a propi les puede ones que ne agnitud de la fuerza de trabajo, Un equipo de 5 turnarse entre los centros de trabajo, 8 los cue nee trabajos de atencign pueden procesarse cn cosh fe erabapt centros de trabajo, a nts dean menores cargas. Mis ner una care Oe i la grafica de Gantt en la prograTTT Perfiles visuales de carga A las 6rdenes de trabajo abiertas se les asig- nan fechas de terminacién del programa de produccién, y, si se supone una carga infinita, se cargan a los centros de trabajo de acuerdo con sus fechas limite. Como la carga ignora la capacidad del centro de trabajo, quiza ve esté utilizando por debajo 0 por arriba de sus cargas de trabajo que estan en espera para periodos posteriores. Un perfil visual de carga, ‘como los que se muestran en la figura 11.5— permite descubrir la com: patibilidad entre la carga de trabajo y la capacidad. Para un sistema de programacién manual, como el que se presenta cen la parte a) de la figura, la carga esta constituida por rdenes abiercas enviadas al centro de trabajo. La carga para la semana I excede a la ca: pacidad, pero las cargas posteriores son adecuadas para las capacidades TEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION semanales, En un sistema de programacién por computadora, tal como el MRP. con sus fases cronolégicas, las asignaciones de 6rdenes planeadas y las re- cepciones programadas, ademas de las 6rdenes abiertas, pueden proyec: tarse dentro del perfil de carga, tal como se muestra en la parte b) de la figura. Con esto, es posible ver que las cargas proyectadas para las Sema nas 3, 4y 6 exceden la capacidad, aun cuando las cargas para las Srdenes abjertas sean factibles. Si hay confrontacién con sobrecargas criticas, se puede tratar de transferir parte de la sobrecarga a otros centros de trabajo 0 a otras tr yectorias, © bien, se puede emplear una separacién por lotes, en donde na orden de trabajo se divide y una parte de ella se procesa en ese mos mento y el resto hasta mas tarde. Otra alternativa es la de la divisiin dé FIGURA 11.3 Carga infinita para un centro de trabajo. a) b Pra sistema manusl Para sistema basado en compu CCapacidad det Cerro do "aba ee oxaenes de abajo abit “= 74as se les asig | si se supone uerdo con sus 0 de trabajo, as de trabajg ual de carga, ubrir la com, te Se presenta jenes abiertas xcede a la ca. | s capacidades como el MRP vadas y las re ieden proyee parte b) de la vara Las semas ra las érdenes ede tratar de © 2 otras tra ‘es, en donde sa en ese m0: la divisién de computa "7 1 rogramacisn de tas operecones 457 Cheraciones, Una parte del trabajo se procesa en tn centro de trabajo yl Festo se lleva a cabo en otro semejanie of PP anterior, Ganga mediante el algoritmo de asignacién tn ecasiones, un caso es Far al lgoritmo de programacion lineal pueden ati p de eaagltst6n del problema de carga. Puce wens de trabajos es igual al nimero de centres de cuales hay que procesar los trabajos, te método requicre que a cada méquina le sea trabajo. Ademés, hay que seleccionae maquina en las asignado sélo un algtin criterio para evaluay Io mag dO" de las asignaciones. La persons que asigna la carga debe Guiza hacer esa asignacién de tal manerg que la utilidad sea maxima, los costos de operacién se minimicen Gisminuya al maximo el tiempo de descrike om Finalmente, se puede decir que eae método es estatico describe una situacién en un punto del tiempo. Sin embargo, las érdenes de trabajo pueden estar Hegando continuamente, onflictos por el hecho de que no siempre existe el a (tal como una maquina) para cada trabajo. Tal ver te pedtian procesar dos trabajos en un centro deen Ba, pero posiblemen. te éste s6lo pueda con uno, Para resolver nae Problema se utiliza el algo. ritmo de asignacién. In atro pasos sencillos que consideran fos (M08 de oportunidad de las diferentes asignactonce 1; Reduecién de columnas. Resta cl costo mis bajo en cada columna de cada elemento de costo en esa columns Hacerlo para todas las columnas. Esta nueva matriz de costos de °bortunidad se emplea en el siguiente paso. 2 Reduceién de de renglén. Esta el siguiente paso, 3+ Cubrir tos ceros. Cubris todos los elementos nulos de la matriz con Hineas tanto horizomtales como vertieala Encontrar el {unto de rectas necesario para cubris todos nee 108. Si el ni ia ineas es igual al nimero de maquinae disponibles, se hab logrado una solucién éptima. Las asignaciones Gptimas se en de Tineay a Rtmminar los elementos nulos de lamaute ana niimero de lineas es menor que el niimero de maquinas, continuar con el paso 4, ‘+ Groar nuevos ceros. Principiar con la matriz Yon las lineas del paso , Encontrar el clemento de costo no cubic, mas pequeiio (n Pistto por una linea) yrestarlo a todos los chen ntos del costo no cu biertos, incluyéndose a si mismo; surnasle a todos los elementos del stata opts HiMatdd intersactibes Toop denen Shee del Hoon ee nmneeen sin cambios. Ahora, eliminar todeslae ten "lrontales y verticales y regresar al pavoHTT El ejemplo siguiente ilustra el hecho de que el algoritmo de asigna cin se puede utilizar en cl sector de servicios. No se debe olvidar hacer lay fanalogias con la maquina (servider) y el trabajo (articulo 0 persona Proce sados), Estos procesos también se pueden emplear en la asignacion de tra: baja capturistas en un centro de procesamiento de textos, @! asignar trabajos de supervision a inspectores en yna unidad de control del servicig de salud gubernamental y al enviar trabajadores de campo a centros de trabajo de esta indole, en donde fluctdien los requerimientos de habilidad maquina/mano de obra 1458. 1V | SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION EJEMPLO. Para el Restaurante Beef Eater, la administracin ha decidido digit dk ferentes tipos de clientes a varias areas de servicio de meseras. La admis nistracion sabe que las diferentes combinaciones tipo de cliente/ mesera pueden hacer varlar los costos de servicio a causa de tas, distin eanacterfsticas de los clientes, y a las caracteristicas de habilidad y perso: Salidad de Jas meseras, Utilicese la técnica de asignacion para ilustrar oi tno se puede ordenar una carga satisfactoria cuando los costos para Beek Eater se proporcionan en la siguiente matriz: Meseras Sally Wanda $12.90 $11.90 1530 15.50 13.90 13.90 La primera de las matrices serfa la dénea para la reduecion de columl Ja segunda para Ia reduccion de renglones. EI ndimero minimo de lineas para cubrir todos los ceros ¢$ es igual al nimero de sevidores. (Para efectos del algoritmo, sesaon semnejantes a las maquinas y los clientes a los trabajos.) S¢ a efeccuar el paso 4. s ow B 1 @——0——}40 2 0.10 1.30 3 0 1.00| | mo de asigna vidar hacer las ssona proce. rcion Geta tos, al asignar ol del servicio 30 a centros de. os de habilidad ddido divigir di: eras. La admi: cliente/mesera le tas distintas bilidad y perso: para ilustrar cbs costos para Beef Bevtha sia 1430 13.0 111 Programacién de as operaciones 459 da soles niet? Minimo de lineas ahora es igual al nimero de servidores y Tipo de cliente Mesera___Costo 1 Wanda $11.90 Bertha 14.30 3 Sally 13.90 $40.10 SECUENCIA DE LAS PRIORIDADES Seleccién de la regla de tteuencia adecuada Guando los trabajos compiten por la capacidad de un centro de trabajo, ceual ¢¢ ¢l trabajo que debe procesarse en seguida? Las tegloe dt se See prioridades se aplican a todos los trabajos que apes e ic que espe Sale, Entonces, cuando eTeentro de trabajo queda abiotopeere nee ‘rabajo, se procesard en seguida aquel que tiene la mas aa priordat S¢ dispone de muchas reglas de diferente secuencia, tal como se ve n sesuida, y las preguntas logicas son: zeual es a que se debe seleccinncee y ccual es la diferencia entre ellas? La seleccién que se hace cs importante Gert a 18 de secuencia que funciona bien en una dimension (por Gemplo, en la reduecién de inventarios), quiza no funcione en oma tt ‘mensién (como la minimizacién de los costos de comienro de le produc. i6n). Algunos de los criterios mas importantes son los siguicnee, ‘*Costos de comienzo. *Costos de inventarios de productos en proceso. *Porcentaje de demora ea los trabajos. *Porcentaje de trabajos demorados tarde. *Retraso promedio en los trabajos. *Desviacién estandar del retraso en los trabajos. ‘Numero promedio de trabajos que esperan STempo promedio de la terminacién de trabajos “*Desviacién estandar del tiempo de terminacidn de los trabajos. Tres de los criterios (costos de comienzo, costos de inventarios de productos en proceso y ticmpo ocioso en la estacidn) estan reluionsdee sobre ‘a interna de las instalaciones. Mientras estos tres se minimnizan sin poner en riesgo el servicio a clientes, se uiilizeran {Rcbt los recursos imitados y aumentarén las probabilidades de meiorar 'a rentabilidad, Tres de los criterios (porcentaje de trabajos demortaon, retraso promedio en los trabajos y la variacién del retraso en los trabajos)PITT | SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Algunas reglas para dar prioridad a las secuencias estén mas orientados al cliente o al servicio que hacia el interior, a tal gra do que mientras més crecen estos criterios, el servicio a los clientes se dete riora més. Finalmente, tres de los criterios (ntimero de los trabajos que esperan, tiempo promedio de la terminacién de los trabajos, y la varianay del tiempo de terminacién de los trabajos) indican un servicio al clientey una orientacién hacia la eficiencia interna, que no es posible separat, Re: sulta dificil, sino es que imposible, encontrar una regla de secuencia que, satisfaga mejor estos criterios de una manera simulténea. Las siguientes reglas son representativas de las muchas que se utilizan ag: tualmente en los sectores industriales de la manufactura y de los servicios, *EI primero en llegar es el primero que recibe el servicio (PEPS). Dg acuerdo con esta regla como su nombre lo sugiere, se atienden a log) trabajos o las personas en el orden con el que Hlegaron. Se aplica ep, minmente en el sector de servicios, en empresas como bancos, super mercados, etc: ‘Fecha mas proxima de terminacién (FMPT). La maxima prioridad @ asigna al trabajo que espera y que tiene la fecha més proxima de tef minacién. Esta regla ignora el momento en que llegan los trabajos tiempo que cada uno de ellos requiere. * Tiempo de proceso mas breve (TPMB). El trabajo que pueda tenth narse en este centro de trabajo en el tiempo més breve, sera el sige te en procesarse. Las fechas limite de los trabajos y el orden de le da no son importantes. ‘Tiempo de proceso mas corto truncado (TPMCT). Esta regla 6] misma que la anterior, con la excepcién de que los trabajos que Hal esperado mis tiempo del corte previamente fijado reciben la mésit prioridad y se procesan en seguida ¢Holgura minima (TPM). Esta regla calcula la holgura de cada tl jo que espera y da la maxima prioridad a aquel que tienc la boll > minima. La holgura es el tiempo que falta para su fecha limite tomar en cuenta el tiempo que dura la operacién del trabajo: B regla no toma en cuenta el orden de legada Examinense algunas de estas reglas para saber cémo funcional ra estar mas familiarizadas con su terminologia. Estas se aplicara cinco érdenes de trabajo para hacer operaciones en lamina met estan esperando realizarse en las instalaciones de reparacién de a ves, las cuales ya se describieron antes. Los clientes presentaron @f denes de servicio la semana anterior. En ver.de evaluar cada uns (© sea, 1120 secuencias diferentes posiples!, para estos cinco tral evaluaran las secuencias creadas mediante las reglas PEPS y TP Secuencia del tipo primero en Hegar, primero en salir (PEPS) sentido de justicia para los clientes considérese primero una111 Progremacién de ts operaciones. 461 7 Linterior, a tal gra los clientes se dete. de los trabajos que bajos, ya varianza servicio al cliente y sible separar. Re D0 la de secuencia que wos de crate “Primero en legar, primero en sali" (PEPS) Las érde sae agarabalo Hegaron en forma alfabéica,y los elias selieg que cen baja a ce Lamina metiica se terminaran en los tempor nan apare cen bale encabezado de fecha limite de verminacign en le cing es al anke de flujo del wabajo para esta sectencia dle presen, ui rae gaitmpo que tarda cada trabajo en el sistema, hance seen én; Entonces, el tiempo del flujo (o duraci jp) incluye los tiempos Beeuhera ¥ de procesamiento para cada unidad. Por ejemplo, a trabajo eeeera 4 das, mientras que el Ase procesa y después necesita LP. dia 2 de oPeracion en g. Por tanto, el trabajo B se debe termine we cs dias, que es su tiempo de flujo. La regla de secuencia PEPS d. s que se wtilizan ae. ray de los servicios, lard los siguientes resultados: servicio (PEPS). De , se atienden a los garon. Se aplica or como bancos, supers 1 Tiempo total de terminacién, 55 dias. Tiempo promedio de termina que un trabajo permanece en ¢ calcula sumando las duraciones de para todos los trabajos y dividiendo bajos. Todos los trabajos se terminaran en ‘cién. EL néimero promedio de dias el sistema es $1.8. Este pardmetro se tos flujos (tiempos de los flujos) la suma entre el nimero de tra nixima prioridad se mas proxima de ter egan los trabajos yl G4 214354444 pueda termi 7 jo que p reve, sera cl siguien sy el orden de let )+S=318 + Niimero promedio de trabajos en el sistema, E de trabajos en el sistema desde el principio de la se el meres fae, ate $© termina el imo trabajo es 2.89. En los pr ot). Esta vega ll metos 4 dias, 5 Ordenes de trabajo estén en el sistema; en low sh 1a abeios well guientes 17 dias hay 4 drdenes de del dia 22 al 35 se los trabajos que Jo reciben la mi encuentran tres érdenes de tr Y asi sucesivamen. 5 dfas para toda la secuencia, Por trabajo en ‘abajo en el sistema, te. Se cuenta con un total de 6! tanto. Igura de cada t ; que tiene Ia holg (5(4) + 4(17) + 3(14) + 20) 101) + 55 a su fecha limitey = 2.89 Ordenes en el sistema/dia ién del trabajo Tabla 1.1 Tabla de secuen primero en salir (PE. ara la regla del primero en Hegar, cémo funcional as se aplicara Varaina met flujo de de erminacién eparacion de Bt Ta orden de la orden 1 ‘a a presentaron & ar cada una a at » co trabay : os cinco bf 35 is ss PEPS ¥ D 3 Py R B 3S 12 salir (PEPS) mero una 16TTT 4, Retraso promedio de las érdenes de trabajo. Bl retraso promedio en fos trabajos es 18.6 dias. El retraso para cada trabajo se obtiene al comparar su tiempo de flujo con su fecha limite. Asi el trabajo A se Ccompleté el dia 4; como su fecha limite ¢s el dia 6, no hay nny retraso. El trabajo B se termind el dfa 21, como su fecha limite es el dia 20, esta orden de trabajo tiene un dia de retraso. De manera se rmejante, para las Grdenes de trabajo C, D y Ese tienen 17, 52 y 48 The de revraso, respectivamente. El retraso promedio sera de 462. 1v | SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION (0+ 1 +17 +32 +43) +5 = 18.6 dias La regla de secuencia PEPS tiene como ventaja la simplicidad y en algunos aspectos proporciona un sentido de “equidad” desde el punto de tina del cliente, Sin embargo, algunas otras eglas resultan m4s atract yas desde el punto de vista del sistema productive. Tiempo de procesamiento mas breve (TPMB) _ Si se considera esta sla, Ia secuencia se establece de acuerdo con el tiempo de procesamiena ¥ se asigna la prioridad més alta a la orden de trabajo con el tiempo de procesamiento mas corto. Ta regla de TPMB da los datos de la tabla 11.2 y acta de la sigue te manera, empleando la secuencia A, D, E, C, B: Tiempo total de terminacién, Todas las 6rdenes de trabajo se ds ben terminar en 55 dias . Tiempo promedio de terminacién. La suma de los tiempos de fi es (d+ 13 +24-+ 38 + 58) = 134. Bl tiempo promedio de verminatl es 134 +5 =26.8 dias ‘Nimero promedio de drdenes de trabajo'en el sistema. En el aR total de 55 dias, 5 6rdenes de trabzjo se encuentran en el sisi (en espera o en proceso) durante 4 dfas, mientras la orden A cesada; hay 4 érdenes en el sistema, mientras la orden D se pt ‘Tabla 11.2 Tabla de secuencias para la regla del tiempo de procesamiento mas breve (TPMB) ‘Tiempo de ‘Tiempo de Secuencia de operacion de Ia flujo de las Grdenes. orden (dias) Ia orden 4 4 9 B n 4 14 38 5511 / Programacion de las operaciones 463, i, el trabajo A se en un tiempo de 9 dias, y asi sucesi promedio de ordenes de trabajo en el mente. Por lo que el nimero sistema cada dia es: (504) + 4(9) + 3(11) + 2¢14) + 1(17)] + 55 = 2.44 Ordenes | 4+ Retraso promedio en las érdenes de trabajo. Los dias de retraso para cada orden de trabajo en esta secuencia son 0, 1, 12, 20y 3 hin . Fespectivamente. El retraso promedio sera: (C+ 14+ 12+20+35)+5 13.6 dias a . simplicidad y en desde el punto de ultan mas atracti a i compara la forma en que actian PEPS y TPMB se vera que es me pe sireas dead. sceT RMB. Aca chendod tiempo total de terminacién es de 58 dias para Gee deetcuencln tier acrendeg ST un tiempo promedio de terminacign menor. Exto significa que los inventarios estan limitados a tin nivel mint + Moy se puede dar un servicio mas rapido a los clientes. Con el TPM ve reduce el ntimero promedio de érdenes de trabajo en el sistema: extn te, ‘minucion puede tener como consecuencia una menor congestion en el alley ¥ niveles de inventarios menores. Por iltimo, como se reduce el retrace Promedio en las entregas a los clientes, en general el servicio mejora, El hecho que la regia TPMB del ejemplo sea superior no es slo por d accidente. Si el procesamiento de las drdenes de trabajo se hace enn considera esta re: de procesamiento » con el tiempo de yerfia de la siguiens s de trabajo se de Jos tiempos de ou “Srdenes de trabajo, io de vermin sch Entre las cinco reglas mencionadas, solamente dos —Ia FMPT y al TPM se basan en la fecha de terminacion o fecha limite. ta recat sstema. En eli “_tltiea es smuy dil en tos sistemas de programacion de PRM pocias te nuran en el si Produccién derivada del PRM identifica las recepeiones programed an sla orden Ae eriodos semanales o aun diarios, que se convierten en las fechas linge 4 orden De pi Para lotes de articulos componentes Hasta este punto, la exposicin sobre la secuencia se ha centrado en el Proceso de Grdenes de trabajo a través de un centro de trabajo simple; y Para este problema, es sencillo logtar soluciones éptimas de eayicter analitico. Sin embargo, 1a mayorfa de instalaciones no se enfrentan con el obstaculo de procesar diferentes érdenes de trabajo en un solo centro de trabajo; tienen muchas érdenes de trabajo para procesar en una mult cidad de centros (a menudo cientos de érdenes). Ademas, no todas las or. denes seguirdn las mismas trayectoriaso rutas, algunas pasan por algunos cst de aba, otras ranstan ported Sean eae ee Hegan a las instalaciones de muchas maneras, asi también siguen diferen- tes caminos. Por ello, 1a forma de acomodar las érdenes en espera en un centro de trabajo puede variar de manera continua, y la prioridad de la Secuencia se transforma en un proceso continuo y dinémico.LETT | Para casos como ese no existen procedimientos analiticos de solucién, Gptima. Un enfoque de los matematicos y de quienes se dedican a la in vestigacién de operaciones ha sido la aplicacion de la teorfa de colas en ¢] Tubro de las érdenes de trabajo, por el hecho de que éstas forman colas en tspera de ser atendidas (procesadas). La teorfa de colas es muy dtl por. {que proporciona soluciones 6ptimas. La aplicacién de este teoria es muy thimitada porque la complejidad matematica llega a ser insuperable, ung vez que las suposiciones sobre los tiempos de legada y los de servicios sl dejan de algunas distribuciones de probabilidad bien conocidas (la expo nencialy fa de Pisson, por ejemplo) y se presentan como distribuciones ‘empiricas mas reales. Iy 1 SISTEMAS DE PROGRAMAGION DE CONVERSION Simulacién de Los procedimientos de simulacién que se expusieron en el suplemento de sistemas capitulo 5 se pueden utilizar para evaluar distincas reglas de secuencia intermitentes at instalaciones donde se hacen trabajos de taller. La siguiente descrip (para trabajos ‘ign muestra los componentes y los procedimientos que se incluyen en i de taller) ‘enfoque de simulacién para el modelamiento de un sistema incermitent La aimulacién ofrece las ventajas de evaluar el desempefio del sistema, # se compara con el proceso de alterar directamente el trabajo del call 1. Configuracién del taller. El nGmero de centros de trabajo del tall debe especificarse en ¢} modelo. 2. Llegadas de las érdenes de trabajo, Se requiere un segmento 0 mid del modelo para anotar las Hegadas de nuevas ordenes de crab {que entran al sistema, El modelo y secuencia de las legadas sim das puede basarse en modelos anteriores que ya experimentaroil instalaciones, Durante la simulacién se puede utilizar 1a teenie Monte Carlo para seleccionar al azar el tiempo en que Tegal proxima orden, basado en el modelo de los datos proporciand por la persona que disefia cl proceso de simulaci6n. Clasificacién de drdenes de trabajo. Una ver que Il orden es necesario establecer sus necesidades de proceso 0 Sit toria, De nuevo, los datos anteriores pueden indicar requetimk de las tendencias del proceso (trayectorias) que quiza se incol ai modelo, Cuando lega una nueva orden simulada, su (#3 xe determina en el simulador al utilizar la técnica de Monte Tiempos de proceso. En el simulador, el tiempo requel proctar una orden de trabajo en un centro de trabajo PU Fhinarse con base en los modelos anteriores de los tiempos | ‘cios proporcionados por quien realiza la simulacié: a tiempo de servicio (proceso) para un orden se scleccion® partir de una distribucién de los tiempos de servicio Fontativa de ese centro de trabajo. La técnica de Moms emplea con este propésito. .. Especiticacin de los pardmetros de desemperto en el tag fiudor especifica las caracterfsticas de desemperio que Smcecnslenenal os de trabajo del tall “un segmento o mail vas rdencs de aba de las llegadas sim te utilizar mpo en que llegar 5 datos proporcio rulacién. ex que llega una s de proceso o Sutra inca requeriti Srmulada, su fcnica de Montel tiempo requeridtl de trabajo puedes de Tos tiempos mulacidi n se scleccion@ i de servicio 3° cnica de Mont 11 / Programacion de las operaciones, 465 gm el taller, Tale informaciones extadistcas pueden inelur el por centaje del tiempo ocioso en cada centro, la longitud delas cole de Ordenes de trabajo a lo largo del sistema, tiempos promedie de o pera para las érdenes, valor de los invemtarios de productos en pro ©s30, pardmetros de retraso en las Grdenes y mediciones del tiehipo de flujo en las Grdenes a lo largo del sistema » Especifioncin de ls regas de secuencias. Se selecciona y se incorpora en el modelo Ia regla de prioridad en la secuencia que se probara + Simulacién. Se lleva a cabo en determinado tiempo (esto se denomi na corrida de simulacidn). Se efectia generando nuevos tiempos de Negada, determinando sus trayectorias, cargindolas a los centros de trabajo apropiados, dandoles una secuencia mediante el uso de la regla de prioridad y creando tiempos representativos de servicio pa ra cada orden en cada centro. Esta simulacién se leva a cabo con un gran ntimero de 6rdenes, que llegan, por decir 10,000 0 més Cuando una orden se ha terminado de procesar en un centro, se eo, Joca en la cola del siguiente centro de su trayectoria para esperar su Procesamiento, Cuando en un centro de trabajo se vermina de pro- cesar una orden, éste tiene la libertad de iniciar una de las Srdenes ue se encuentran en Ja cola, La orden que espera con la mas alta Prioridad (de acuerdo con la regla de secuencia) se selecciona para Procesarse en el centro de trabajo abierto, + Registro de los pardmetros de desempeito en el taller. Después de {ue todas las Grdenes se han procesado, los datos estadisticos del de sempefio de taller se registran y se almacenan para su posterior eva. luacion y comparacién. La corrida de simulacin se puede dar por terminada Réplicas. En este punto, Ia regla original de secuencia se puede remplazar en el modelo por otra regla. Entonces, sin hacer cambios en el resto de los componentes del modelo se puede repetir la simu lacion. Las caracteristicas del desempeto en el taller derivadas de la segunda corrida pueden compararse con las de la primera, para de terminar cual de las dos reglas de secuencia funciona mejor. Se pueden evar a cabo repeticiones sistematicas para cualquier nt mero de reglas diferentes, Resultados de ta simulacién para el tiempo de términacién de la orden de trabajo Uno de los estudios experimenté con 10 diferentes reglas de expedicion en scis diferentes configuraciones de taller, utilizando para cllo una simulacién por computadora,? Los resultados se basan en el proce- Samiento de més de? millones de érdenes simuladas a lo largo del sistema. El presse ¥. R. Nanot, “An Experimental Investigation and Comparative Evaluation of Priority Disciplines in Job Shop-Like Queueing Networks" (Ph.D. discreation, UCLA, 1963),LT principal interés en los resultados tiene que ver con las caractersticas de realizacion de las ordenes que se derivan de las reglas, lo cual es un punto: {de gran interés para los administradores de taller. Los tiempos de termi hacién de las 6rdenes se miden de dos maneras: como el tiempo promedia de procesamiento 0 fujo de las Grdenes de trabajo a través del sistema, y Come los tiempos del flujo de dispersion de la orden a través del sistema (medidos por la desviacién estandar o la varianza). El enadio de simulaci6n encontré —entre las 10 reglas probadas = que el tiempo promedio de flujo (a media) por orden era mas bajo (0-3 Oh la regla del TPMB; para otras reglas legaba hasta los 2.54. La day Siacion eatandar del tiempo de flujo oscilaba entre 1.55 y 543 para Ia Tiferences reglas. Aun cuando la desviacin estandar del tiempo del aj fue menor para otras dos reglas, el TPMB tuvo también un buen dese pedo en esta dimensin. Estos resultados no son sorpresivos, si se consid Per mo funciona la regia del TPMB. Como la orden seleccionada parad] Siguiente procesamicnto ¢s la que tiene el tiempo esperado de proces siento mas corto, esta orden no tiene que esperar mucho tiempo en lagi Ta. ou tiempo de flujo (tiempo de espera + tiempo de proceso) es brag 1466 W { SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Resultados de la simulacién para tos retrasos en las drdenes y de losin tautarios de productos en proceso Mediante una simulacion, pay computadora, otro investigador examing el grado de desempeto deg corte de priordad, en términos de retraos en las 6rdenes (eto ah josno terininados en la fecha limite) y de los : 7 seen cones? En términos de Ia primera variable, el TPMB func mucho mejor que la mayoria de las reglas probadas. edidas para el trabajo en proceso, este miso estudio most aul fegla TPMB no resultaba 6ptima para real Jando su desempetio era bastante bueno. Las reglas Optimas# aerninan reglas compuestas. Requieren procedimientos de eéleula omplejos que los que se uilizan para la regla TPMB. Estas reel ppucatay son una combinacién importante del TPMB y de otras rola pemen, el TPMB aun cuando no resulté ser el mejor, funcioné bi bien y lo hizo sin que hubiera necesidad de hacer operaciones de & en las reglas mas complejas Jam RW. Conway, “Psosiy Dsporching and Job Lene ina Job Sho Fe Oa ee Gul hat 1963), 228-37. and Wem, or Ida race Sok hop,” Sonal of Pl nee {Bttch apa 168), 125-30 Para cj facta de reglas ver K, LeGranle, “The Develops cour Sigutaion Using Actual Operating Data”, in Readings i Produce a tory Simulation Using as (New York Jolin Wiy a Sons ne Fe eR, Boer, "Search and Simulaion Selection of JS se Meret Msngement Sece By. 7 (March 1979), 83:48as caracteristicas de Jo cual es un punty 1s tiempos de term el tiempo promedia través del sistema, a través del sistema reglas probadas ~ era mas bajo (09) ta los 2.54. La deg 1.55 y 5.43 para lay del tiempo del up n un buen desemz esivos, si se considg seleccionada parag| sperado de proces cho tiempo en la oy le proceso) es breve Grdenes y de los ine ina simulacién pop ie desempefio de ig denes (esto ¢s, (rab ios en proceso en el TPMB funcionh Empleando divert tudio mostré que | wabajo en prot reglas optimas os de célculo B. Estas reglas y de ocras regis x, funcion6 ba reraciones de el i hop 2 a Pion wrial Engheert™& he Deval Pee on of a Job: SNal : Procedimientos de secuencia para otros criterios 11 1 Programecién de ls operaciones 467 Moe Pepe tainientos adicionales de seeuencia tuaciones eit €specilicados. Primero, se examine hon uencia para si tuaciones en donde los costos de nsideracion mas im inimiza el tiempo P entros de trabajo comienso del trabajo Algunas veces la consideracis que ipl 62 de trabajo es el tiempo de comienna a alte ea ue implican un costo al procesar las diween fe nes de trabajo, [-a tabla 11.3 muestra que los costos glabales de comienzo para tas insta laciones de reparacia ones dependen de la secuencia en la que se jo. Los datos muestran eso cuando se procesa la ord saa endo procesads, y que B, C, Dy F aguardan ache Si se seleccio. maicne ara que contintie después de-A, se ineume en an alto costo de co. mienzo (29 délares). Si la orden D continds después de A el costo de net que fa scté de 18 délares. ;Cual es ta secuencia de waley las 6rde es que minimiza dichos costes? Supone que la orden A 1a regia det siguiente mejor (SM) Un enfoque heuristic de solucién oa tela del siguiente mejor (SM) ~ afirma que ‘dada que la orden ‘es. tu kendo procesada, selecciénese la orden 7 a4 ho asignada, cuyo costo de comienzo sea minimo", Py or siemplo. sila orden A estd siendo proces « seleccionaria en scguida, pues tiene el coo © se considera el de la orden A. Despucs de Ia dale) Bodtian seleccionarse las 6rdenes CoE (eney de comienzo = 10 dolares). La regla del SM darta dos seeuencios Secuen Costo NB) A-D-C 318+ 104264 18 NBEA-D-E-C-B $184 104 16 436 ne Prefiere In $M, pues su costo menor que la SM, La primera cuenclas mvea a5 Sima; una enumeracion de las Sf ae ree, Sin emattT# auc Ia Sptima es A-D-E-B-C, con un coy ent aie free mneetbargo, Ia SM puede considerarse coms life oe, Cid de oken problemas de mayor magnitud para os nce ganna i6n de todas tas alternativas resulta ‘imposible En este ejemplo, la secuencia $M, resulta idéntica a la del TPMB (iempo de procesamiento mas breve). Sin embargo, pecnclas SM y TPMB no tienen que coincidir. Si ex jug tomar una decisién entre las dos reglas, L. importancia relativa que se dé a los costos de to no sucede es necesa a seleccién depende de la comienzo de las maquinasMELT ET ‘Tabla 11.8 Matriz de costos de comienzo. 408. 1V | SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION iguiente orden i de trabajo B c D Orden i de 929 320 $18 trabajo, 0 4 19 predecesora 35 0 37 15 10 0 18 16 40 (SM), al compararse con el valor de obtener eficacia general en el all (TPMB). Secuencia entre dos centros de trabajo Imaginese que se tiene un cag junto de érdenes que esperan y cada una debe procesarse en dos cent 5 de trabajo sucesivos. Si se desea hacer una secuencia de las érdenes p ninimizar el tiempo de terminacién para la dltima orden a lo lango di proceso, se cuenta con tin procedimiento éprimo para lograrlo, Sup Fe ique las cinco érdenes (A-E) en las instalaciones de reparacién dea hes: debe pasar por el centro de procesamiento lamina de metal y dep por cl de pintura. Se desea encontrar Ia secuencia que minimice et ve cerminacién de la Gltima orden. El tiempo de proceso para cada tal jo en cada centro se muestra en la tabla 11.4 ‘Como son cinco trabajos, se rendran cinco posiciones en las del proceso. Estos pasos muestran cémo asignar las érdenes siciones en la secuencia: 1. Determinar el mfnimo de todos los tiempos de procesamient@ 2. Siel TP, minimo se asocia al centro de trabajo 1, ubicar la correspondiente en la primera posicin disponible en Ia se ‘Tabla 11.4 Tiempos de proceso (en dias) para érdenes de trabajo en dos centros Centro de trabajo 1 Centro det (lamina metélica)rabajo D E S18 84 19 15 37 % 0 19 0 general en el taller ue se tiene un con arse en cos cenit de las érdenes pala wrden a lo largo dé lograrlo. Supongal reparacion de a t de metal y despl minimice el niento Ml procesam o 1, ubicar 14 ible en la sect 11-1 Programacion de las operaciones 469 $i gl 7h minimo se relaciona con el centro de trabajo 2, ubicar la orden. correspondiente en la posicién restante mas lejana en la se 3. Bliminar ambos tiempos de la orden recién asignada para omitir tal orden en consideraciones posteriores. Borrar el TP, para la ordeg recién asignada en todos los centros de trabajo 4+ Ahora regresar al paso I y repetir el procedimiento, identificando e minimo de todos los TP, restantes. De acuerdo con los datos de la tabla 11.4, las asignaciones se hacen de la siguiente manera: 1. TPop 8 el minimo, dos dias. 2. Como TPp: esti asociado con el centro 2, la orden D se asigna ala ‘iltima (quinta) posicién en la secuencia 3: Como la orden D ya se asigné, sus tiempos de duracidn se eliminan ¥ silo las drdenes A, B, C y E se consideraran posteriormente ‘4. (Regresar al paso 1.) De los restantes TPj, TP,, = 4 es el mas bre Seige asociad con el centro 1, la orden A se asigna a la po sicidn 1 de la secuencia. Entonces los tiempos de duracion de le orden A se borran y nada més las ordenes B, C y E deben asignarse a las posiciones restantes 2, 3 y 4 en la secuencia 5. (Repetir.) De los restantes TP, TPye = 6 es 1 minimo. Como esta ayoeiada con el centro 2, la orden E se asigna a la citima posicion Aisponible en la secuencia (posician 4). FIGURA 114 Flujo de trabajo para la secuencia de cinco drdenes en dos centros eon la secuencia A-C-B-E-D, (dias) AB. Ordones 71 ten» cceso t Se termina la orden A A70. WV 1 SISTEMAS DE PROGRAMACION DE CONVERSION Al continuar de esta manera, se encuentra que Ia secuencia deseada resulta ser A-C-B-E-D, El flujo de las fases de tiempo en esta secuencia de érdenes se muestra gréficamente en la figura 11.4, La orden de trabajo D —Ia titima de la secuencia— se termina en 5) dias, que es el minimo, Fs importante recordar que esta regla se aplica cuando todos los puestos deben procesarse en el mismo orden fen ambos centros de trabajo, primero en el centro 1 y posteriormen, teen el 2 Para concluir con el analisis de la secuencia, es necesario ob) servar dos de sus caracteristicas mas notables. Primero, se dispone de una gran variedad de métodos de secuencia, que pueden afectar cl desemperio del taller en diferentes formas. Segundo, para escoger luno de estos métodos es necesario evaluarlos en términos de los rj terios que tengan mayor importancia en la posicién competitiva de Ja organizacién PROGRAMACION DETALLADA Después de exponer los niveles de carga y de secuencia de la programa ign de los sistemas intermitentes, es necesario examinar ahora cémo sf lleva a cabo la programacién suplementaria. Este proceso proporciona programa detallado que requiere el personal de operaciones, de mane que aprendan cuando comenzar y cuando terminar una orden de taba pr y Gréfica de Gantt para programacién Anteriormente se mostr6 grafica de Gantt para carga. Otra versin de una grifica de Gantt puel ser itil en Ia visualizacion de la programacién detallada de las orden La figura 11.5 es un ejemplo; sugiere un programa de procesamiento Pi FIGURA 11.5 Gréfica de Gantt para la programacién de érdenes (secuencia de trabajos: A-C-B-E-D). 2.46.6 10 12 14 16 18-2022 24 26 26 90 32 34-25 98 40-42 £4 46 A 5062 £458 6 60.2 64 0668 7072 74 ETE p24 Pour Herat11 Programacién do las operaciones 474 cde empo en ca ma figura 114. Ly Me termina en 57 vr que esta Tela cen el mismo orden rol y posterionment abajos A a Een las instalaciones de re par de paréntesisrectangulares sefala en la escala de tiemypp Principio sree etCtlados de It aetividad, que encierran cada une dee nee carat ge, Las lineas grusas puestat abajo de los paréntes usec Sirmes Oe trabajo acumuladas que sucten existir en cada centre de sg Beir Port se lene que en general, 88 dias para cl procesamien es, ordenes, 2 dias para la iniciacion y 19 dias de tiempo ocioso conan; Programa de 76 dias para el centro de trabajo de lamina mera do el trabajo se completa, la fecha de “ahora” se mueve hac ¥ una linea recta mas gruesa, 0 con un color de acuerdo a Puede utilizar entre los paréntesis de programa Jo ya realizado. De este modo, es posible compara y el terminado. Paracién de aviones. Cada cia, es necesario ob. Primero, se dispone yueden afectar que p gundo, para escoger "terminode lose icion competitiva de la derecha, algiin cédigo, se én para sefalar el traba el trabajo programado CARGA FINITA ia de la program nina sora ces) proporcons clones, Je mandi ina orden daa de trabajo. La capacidad del centro de por unidad (por ej., horas de mano de obi diante una simulacié: trabajo se asigna luego unidad 2) a los centros de trabajo me- mente se most tit ; F ‘fica de Gantt puell ada de las ordent de procesamiento p= signan a los centros de acuerdo ‘a y dia tras dia. El perfil de car- areceria al que se muestra en la FIGURA 11.6, Perfil de carga de capacidad finita @ Orenes de ter abieras Ortenos de trabajo pianeadas