Dirección Nacional de Comercio Exterior

Programa de Desarrollo de Políticas de Comercio Exterior

1442/OC-PE

Informe Final de Consultoría

Contrato Nº 017/2004/BID 1442/CI/PC
Madera Aserrada

Documento Nº 1

MADERA ASERRADA:
Clasificación visual por
grados de calidad.

Mauro Ríos Torres

Consultor Maderas

VICE MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR

Lima – Perú

Diciembre 2005.

INDICE
 Página

Prefacio 1

Introducción 6

Capitulo I

Objeto, Campo de aplicación y referencias normativas 8

Capitulo II

Términos técnicos y definiciones

11

Capitulo III

Dimensiones 22

Capitulo IV

Clasificación 28

Capitulo V

Madera corta; madera cepillada 45

Capitulo VI

Códigos, símbolos, discrepancias 50

Anexos

N º 1.- Defectos: Clasificación y medición.

N º 2.- Clasificación visual de madera aserrada: Ejemplo práctico

INTRODUCCION
 Al no existir una Norma Técnica Peruana para clasificar la madera
aserrada por grados de calidad, la industria nacional utiliza un sistema
informal derivado de los usos y costumbres regionales en base al
dimensionamiento y no a la calidad de la madera. Por tanto, el sistema
actual no es aplicable para atender las necesidades del comercio
internacional.

 La inexistencia de una norma técnica peruana para clasificar madera

aserrada y el escaso conocimiento de las normas internacionales por
parte de los productores, genera:

(i) por mal corte, una alta producción de madera descalibrada (fuera
de medida o con exceso de sobre medida); y
(ii) por mala clasificación, una sub valuación de los grados de calidad.

Como consecuencia, se produce una importante perdida de madera que

en la actualidad no es valorada económicamente ni por productores ni
exportadores.

 El comercio mundial de la madera aserrada tropical se hace por lo general

utilizando la regla americana de clasificación de maderas duras de la
National Hardwood Lumber Association (NHLA), la que se basa en el
sistema de rendimientos de cortes limpios.

 Se ha encontrado consenso en los principales centros madereros del país,

sobre la necesidad de contar con una norma técnica peruana para
clasificar la madera aserrada por grados de calidad, tomando como base
los principios de la regla de la NHLA con ciertas adecuaciones a la
realidad y condiciones de la industria nacional. Esto permitirá disponer
estándares que regularán el trabajo del productor y proporcionarán al
usuario la garantía de que esta disponiendo de productos de calidad,
manteniendo además un lenguaje en términos y especificaciones de la
madera que permitirá un entendimiento entre vendedores y compradores
sea cual fuere el uso y los momentos en los que esta se requiera.
MADERA ASERRADA. Clasificación visual
por grados de calidad

Capitulo I. Objeto, campo de

aplicación, referencias
normativas
 I. OBJETO, CAMPO DE APLICACIÓN Y
REFERENCIAS NORMATIVAS

I.1. OBJETO

La presente norma define los términos técnicos, grados de calidad, las

condiciones exigibles y los procedimientos que serán adoptados en el
Perú para clasificar visualmente, codificar y rotular la madera aserrada
proveniente de especies latifoliadas tropicales.

I.2. CAMPO DE APLICACIÓN

La norma podrá ser utilizada en los siguientes casos:

 Como base para estandarizar la producción de madera aserrada

 Como base para el establecimiento de contratos entre comprador y

vendedor, utilizándola en su integridad, o en forma parcial, cuando
se trate de casos muy específicos.

 En caso de conflictos, esta norma prevalecerá sobre los contratos

individuales.

I.3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las normas que son citadas en este texto contienen disposiciones que
complementan o constituyen requisitos a cumplir en aplicación de la
presente Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicación.

Como toda norma esta sujeta a revisión. Se recomienda a los que

realicen acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar
las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente.

El Organismo Peruano de Normalización (INDECOPI) posee la

información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

1.3.1. Norma Técnica Peruana

 NTP 251.006:2003 MADERA. Nomenclatura de las especies
forestales más importantes del Perú, sistema de codificación y
marcado de la madera aserrada.

NTP 251.115:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por

rendimientos. Procedimiento.

NTP 251.114:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por

defectos. Procedimiento.

NTP 251.102:1988 MADERA ASERRADA. Defectos. Métodos de

medición.

NTP 251.101:1988 MADERA ASERRADA. Definiciones y

clasificación.

NTP 251.037:1988 MADERA ASERRADA Y CEPILLADA.

Dimensiones nominales. Requisitos.

1.3.2. Norma Técnica Brasilera

NBR 9487:1986 CLASSIFICACAO DE MADEIRA SERRADA DE

FOLHOSAS. Procedimiento

1.3.3. Norma Técnica Internacional

NHLA:2003 STANDARD GRADES FOR MEASUREMENT AND

INSPECTION OF HARDWOOD LUMBER. Guide to general
instructions.
MADERA ASERRADA. Clasificación Visual por
grados de calidad

CAPITULO II Términos técnicos y

definiciones
 II.- TERMINOS TECNICOS Y DEFINICIONES

2.1. OBJETO
El presente capitulo define los términos técnicos que se utilizan en la
norma.

2.2. NORMAS COMPLEMENTARIAS

Para la aplicación de la norma se pueden consultar:

NTP 251.101:1988 MADERA ASERRADA. Definiciones y clasificación.

NTP 251.102:1988 MADERA ASERRADA. Defectos. Métodos de

medición.

2.3. DEFINICIONES
Para el propósito de la norma, se aplican los siguientes términos y
definiciones:

2.3.1. Ancho
Es la mayor dimensión de la sección transversal (escuadría) de una
pieza de madera.

2.3.2. Albura
Leño situado entre la corteza y el duramen, generalmente de color
más claro (blancuzco) constituido por elementos celulares vivos por
donde circula la savia. En algunas especies este anillo no se
distingue, en este caso no se considera albura.

2.3.3. Alabeo
Deformación que experimenta una pieza de madera por la
curvatura de sus ejes, bien sean longitudinales y transversales. Se
clasifica en: abarquillado, arqueadura y acebolladura.
2.3.4. Abarquillado
Curvatura de la cara en la dirección transversal de la tabla.

2.3.5. Acebolladura
Es la separación de la fibra entre dos anillos de crecimiento
consecutivo.

2.3.6. Arista faltante

Es la discontinuidad de una o más aristas de la pieza debido a falta
de madera.

2.3.7. Arqueadura
Curvatura a lo largo del eje de la tabla en un plano perpendicular a
la cara.

2.3.8. Cara
Corresponde a las dos mayores superficies longitudinales de una
pieza de madera o las cuatro superficies longitudinales, en el caso
de que sus áreas sean iguales o aproximadamente iguales.

2.3.9. Clasificación de madera

Es la separación y ordenación de las piezas de madera en grupos
que cumplen con los requisitos de cada grado de calidad. Se hace
por especie.

2.3.10. Clasificación por defectos

Es la que se efectúa considerando los defectos de la madera como
principal requisito.

2.3.11. Clasificación por dimensiones

Es la que se realiza considerando las dimensiones de las piezas de
madera como principal requisito.

2.3.12. Corteza incluida

Es aquella que ha sido parcial o totalmente encerrada en la madera
durante el crecimiento del árbol.

2.3.13. Colapso
Deformación de la madera que ocurre al principio del secado
caracterizado por el arrugamiento de la superficie de la pieza,
presencia de grietas internas y alteración de forma de los
elementos.

2.3.14. Corte
Porción rectangular de tabla obtenida por corte imaginario
transversal o longitudinal al eje de la pieza, o por las dos
operaciones juntas.

2.3.15. Corte limpio

 Porción de madera libre de defectos. Puede tolerar algunos de
ellos en ciertas clases de calidad y en determinadas especies.
Debe estar en el lado más defectuoso de la tabla, salvo que se
especifique en contrario.

2.3.16. Corte sano

Porción de madera libre de putrefacción, corazón, separación de
fibra y corteza, admitiendo nudos sanos, perforaciones de aves,
manchas de hongos, grietas, perforaciones pequeñas.
Normalmente esta al reverso de la cara de corte limpio.

2.3.17. Defecto
Imperfección que afecta las propiedades de uso de una pieza de
madera en cuanto a resistencia, durabilidad y valor de utilización.

2.3.18. Defecto de aserrío

Variación de las dimensiones de una pieza de madera por encima
de los estándares permitidos como resultado de una operación de
aserrío mal realizada. Los principales defectos de aserrío son el
descalibrado (la falta de medida y la sobre medida) y la marca de
sierra.

2.3.19. Defecto de secado

Defecto de una pieza de madera que se origina por las tensiones
que se desarrollan durante el secado.

2.3.20. Descalibrado
Variación del espesor o ancho de una pieza de madera ocasionada
por un aserrío mal ejecutado.

2.3.21. Diámetro máximo de nudo

Distancia máxima entre las tangentes de un nudo, trazadas
paralelamente a las esquinas longitudinales de la pieza.

2.3.22. Dimensión nominal

Dimensión (espesor, ancho y largo) que las piezas de madera
deben tener a un contenido de humedad de 20%. Algunas
tolerancias pueden ser permitidas para la dimensión nominal.

2.3.23. Dimensión real

Dimensión (espesor, ancho y largo) que las piezas tienen
efectivamente en el acto de clasificación.

2.3.24. Dimensión final

Es aquella (espesor, ancho y largo) que tiene una pieza de madera
que ha sido cepillada a un contenido de humedad especificado.

2.3.25. Durabilidad
 Propiedad de la madera de resistir al deterioro de sus propiedades
físicas y mecánicas cuando es expuesta a los agentes destructores
en ambientes propicios al ataque de los mismos.

2.3.26. Duración
Periodo de tiempo en el que una madera en condiciones naturales
puede permanecer en servicio cumpliendo con las normas de
utilización.

2.3.27. Duramen
Parte interna del leño constituido por elementos celulares sin
actividad vegetativa envuelta por la albura. Se caracteriza por tener
una coloración más oscura que la albura.

2.3.28. Espesor
Menor dimensión de la sección transversal (escuadría) de una
pieza de madera.

2.3.29. Exudación
Proceso de expulsión superficial de resinas, gomas u otros
productos por ciertas células de la madera.

2.3.30. Fracturas
Son deformaciones o roturas de la fibra que aparecen en la
superficie de la pieza como finas grietas transversales al grano.

2.3.31. Galería
Perforación grande y larga causada por insecto o larva.

2.3.32. Grano
Disposición de la dirección de la fibra a lo largo del eje longitudinal
de la pieza.

2.3.33. Grano entrecruzado

Se considera grano entrecruzado cuando la fibra es inclinada en
diferentes direcciones con referencia al eje longitudinal de la
madera.

2.3.34. Grano recto

Se considera grano recto cuando la inclinación general de la fibra
en relación al eje, no excede de 3%.

2.3.35. Grano inclinado

Es aquel que forma un ángulo mayor de 3% con el eje longitudinal
de la pieza.

2.3.36. Grado de calidad

Conjunto de requisitos o limitaciones en dimensiones y defectos de
la madera aserrada, que permite agruparla por grados.
2.3.37. Grieta
Es la separación de las fibras a lo largo del grano, formando
aberturas o fisuras que no llegan a afectar la superficie opuesta
donde se presenta; puede localizarse en la cabeza, cara o canto de
la pieza.

2.3.38. Grietas profundas

Son las que tienen una profundidad mayor a 1/10 del espesor de la
pieza.

2.3.39. Grietas superficiales

Son aquellas con una profundidad menor a 1/10 del espesor de la
pieza.

2.3.40. Largo
Mayor dimensión de una pieza de madera, medida como la menor
distancia entre sus dos extremos.

2.3.41. Perforación de insecto

Perforación de la madera causada por insecto xilófago.

2.3.42. Perforación de insecto activo

Perforación de madera que contiene insecto vivo

2.3.43. Perforación de insecto inactivo

Perforación causada por insecto, estando este desparecido o
muerto.

2.3.44. Perforación grande de insecto

Perforación de madera por el ataque de insecto xilófago con
diámetro entre 3 mm y como máximo 10 mm.

2.3.45. Perforaciones pequeñas de insectos

Son aquellos producidos por ataque de insecto xilófago, cuyo
diámetro es igual o menor a 3 mm.

2.3.46. Lote
Piezas de madera de una especie del mismo espesor o del mismo
espesor y ancho.

2.3.47. Madera aserrada

Pieza en forma de un paralelepípedo regular, obtenida de una troza
de madera a través de cortes longitudinales y/o transversales,
realizado por medio de sierras manuales y/o mecánicas.

2.3.48. Madera verde

Madera recién aserrada y con alto contenido de humedad,
conteniendo agua libre en sus cavidades celulares.
2.3.49. Madera corta
Piezas de madera aserrada con largos menores a 6’ e igual o
mayor a 2’.

2.3.50. Medula/corazón
Parte central del tronco, de pequeño diámetro, conformada por
tejido menos resistente que los del leño que lo circunda.

2.3.51. Nudo
Tejido leñoso, resultante de una rama incluida en la pieza de
madera cuyas propiedades y características organolépticas son
diferentes a la madera circundante. Puede localizarse en la cara,
canto o arista de la pieza.

2.3.52. Madera de reacción

Es la modificación de la estructura de la madera en el proceso de
crecimiento del árbol (tejidos comprimidos o traccionados) que se
identifican en la madera aserrada por la tendencia anormal a la
deformación, separación de la fibra y algunas veces cambio de
color.

2.3.53. Mancha
Cambio de color de la madera como resultado de la acción del
medio ambiente, del contacto con agentes químicos o metálicos, de
ataque por hongos cromógenos u otras causas.

2.3.54. Marca de sierra

Son las huellas que dejan en la pieza de madera los dientes de la
sierra.

2.3.55. Moho
Son hongos que se desarrollan en la superficie húmeda de la
madera.

2.3.56. Nudos agrupados

Son aquellos que se presentan formando un grupo de dos o más
nudos y la distancia entre ellos en la dirección longitudinal es
menor que el ancho de la pieza.

2.3.57. Nudos dispersos

Son nudos localizados aisladamente y donde la distancia entre
ellos, en la dirección longitudinal, es mayor que el ancho de la
pieza.

2.3.58. Nudos en racimo

Son dos o más nudos agrupados por las desviaciones de las fibras
que los rodean alterando en gran proporción el grano de la pieza.
2.3.59. Nudo fijo
Es aquel cuyas fibras están completamente integradas con las de
la madera que la circunda.

2.3.60. Nudo sano

Es aquel que no presenta rasgos de deterioro o pudrición

2.3.61. Nudo suelto/ Nudo hueco.

Es aquel cuyas fibras no están integradas con las de la madera que
lo circunda o dejan un espacio en la pieza.

2.3.62. Pudrición
Es la descomposición de la madera por la acción de los hongos
xilófagos. Se caracteriza por el ablandamiento de la madera,
disminución progresiva de la resistencia mecánica y
frecuentemente cambio de textura y color.

2.3.63. Rajadura
Es la separación de la fibra a lo largo del grano formando aberturas
o fisuras que se extienden de una superficie a otra.

2.3.64. Rendimiento de corte limpio

Es el máximo porcentaje de madera limpia que se puede obtener
en una pieza cuando la suma de unidades de corte limpio se
expresa como porcentaje de la superficie total de la pieza.

2.3.65. Sobre medida

Exceso en espesor, ancho y largo, excluyendo la tolerancia por
defectos, irregularidades de aserrío o contracción por secado.

2.3.66. Sobre largo

Exceso de largo, que es igual al largo real menos el largo nominal

2.3.67. Sobre espesor

Exceso de espesor, que es igual a espesor real menos el espesor
nominal.

2.3.68. Sobre ancho

Exceso en ancho; que es igual al ancho real menos el ancho
nominal.

2.3.69. Superficie total (ST)

Es la superficie de una pieza de madera en pies cuadrados, que se
obtiene multiplicando el ancho en pulgadas, el largo en pies y el
producto se divide por 12.

2.3.70. Unidad de corte (UC)

 Pieza de madera con un área superficial de 1’ de largo y 1” de
espesor.

2.3.71. Unidad de corte limpio (UCL)

Unidad de corte libre de defectos, se la conoce también como UCL.

2.3.72. Torcedura
Es la deformación simultánea de la pieza de madera en las
direcciones longitudinal y transversal.

2.3.73. Total de Unidades de Corte Limpio

Es la suma de las áreas de unidades de corte limpio contenidos en
la cara clasificada de la pieza de madera; se expresa como número
de unidades de corte limpio.
 MADERA ASERRADA. Clasificación Visual por
grados de calidad

CAPITULO III. Dimensiones

III.- DIMENSIONES

3.1. OBJETO
El presente capitulo define la dimensión nominal y las tolerancias a
utilizar para clasificar visualmente la madera aserrada.

3.2. NORMAS COMPLEMENTARIAS

 Para su aplicación se pueden consultar las siguientes normas:

NTP 251.003:1990 MADERA ASERRADA. Dimensiones. Métodos de

medición.

NTP 251.037: 1988 MADERA ASERRADA Y CEPILLADA.

Dimensiones nominales. Requisitos.

NHLA: 2003 STANDARD GRADES FOR MEASUREMENT AND

INSPECTION OF HARDWOOD LUMBER. Guide to General
Instructions.

3.3. DEFINICIONES
Para el propósito de esta Norma se aplican las siguientes
consideraciones generales y definiciones.

3.3.1. Consideraciones generales

 Las dimensiones no serán expresadas en unidades del Sistema

Internacional (SI). Por necesidad de tipo comercial, Art 1º Ley
23560, se utilizará preferentemente el sistema inglés, que para
estos efectos se expresa de la siguiente manera:

Largo, en pies ( pies)

Ancho, en pulgadas (pulg)
Espesor, en pulgadas (pulg)
Unidad de medida de tabla, Pie Tablar ( pt),
Volumen en metros cúbicos (m3) = 424 pies tablares (pt)

 Para evitar discrecionalidad en la aplicación de la norma, la

medida estándar se tomará sobre la base de la medida
nominal, es decir cuando la pieza de madera tiene un
contenido de humedad de 20%.

 Si la madera se comercializa con mayor contenido de humedad

(verde) la medida nominal puede contemplar una sobre medida
para compensar las contracciones y si es comercializada con
humedad inferior al 20% las dimensiones nominales y las
respectivas tolerancias deben ser especificadas.

 El ancho y el espesor se mide en los puntos más estrechos de

la tabla pero no a menos de 6” de los extremos. El largo se mide
como la menor distancia longitudinal entre los dos extremos de
la pieza de madera, excepto cuando hubiera presencia de arista
faltante.
  Las equivalencias con el sistema internacional son las
siguientes:

Una pulgada (1”) = 25.4 mm (2.54 cm)

Un pie (1‘) = 304.8 mm (30.48 cm)
Un pie tablar (pt) = 1” espesor (25.4 mm)
1‘ de ancho (304.8 mm)
1’ de largo (304.8 mm)
424 pt = 1m3

 Salvo especificacion en contrario, las piezas que no presenten

dimensiones satisfactorias para atender la dimensión nominal
deberán ser colocadas en la dimensión inmediata inferior,
siempre que las tolerancias dimensionales lo permiten.

 Por irregularidades en el aserrío se admiten hasta un 10% de

las piezas del lote con uno o más defectos en dimensiones.
Estos defectos se refieren a espesor, ancho y largo, de acuerdo
con lo señalado en 3.3.2, 3.3.3, y 3.3.4.

3.3.2. Espesor

 El espesor debe ser constante a lo largo de toda la tabla. Se

mide en el punto más estrecho de la pieza, pero no a menos de
6” de los extremos.

 Los espesores nominales se muestran en el Cuadro 5.

Cuadro 5 Espesores nominales

Medida en Medida en
Pulgadas Centimetros

½” 1,27
¾“ 1,905
1“ 2,54
1½“ 3,81
2“ 5,08
2 ½” 6,35
3“ 7,62
3½“ 8,89
4“ 10,16

 Los espesores nominales deberán incluir una sobre medida por

tolerancia para compensar las contracciones del secado y el
reprocesamiento, principalmente. El Cuadro 6 muestra el rango
de tolerancia.
 Cuadro 6 Sobre medida por tolerancia

Espesor Sobremedida Sobremedida

nominal (tolerancia) (en cm)

½“
¾“ 1/16 “ 0,15875
1“

1½“
1/8 “ 0,3175
2“

2½“
3“
¼“ 0,635
3 ½”
4“

3.3.3. Ancho

 El ancho debe ser constante a lo largo de la tabla. Se mide en el

punto más estrecho de la pieza, pero no a menos de 6” de los
extremos.

 Los anchos nominales se presentan en el Cuadro 7.

Cuadro 7 Anchos nominales

Medida en Medida en
Pulgadas cm
2 5,08
3 7,62
4 10,16
5 12,7
6 15,24
7 17,78
8 20,32
9 22,86
10 25,4
11 27,94
12 30,48
13 33,02
14 35,56
15 38,1
 16 40,64

 Los anchos nominales deberán tener una sobre medidas,

tolerancia, que se señala en el Cuadro 8, para compensar las
contracciones del secado y el reprocesamiento principalmente.

Cuadro 8 Sobre medidas por tolerancia

Ancho Sobremedida Sobremedida

nominal (tolerancia) (en cm)

2“a6“ 1/8 “ 0,125

7“ a
1/4” 0,25
más

 Se acepta que hasta un 10 % del lote de madera pueda tener

un ancho nominal menor de ¼ de pulgada.

3.3.4. Largo

 El largo es la menor distancia entre dos extremos de la tabla.

 Los largos se miden en múltiplos de 1’ a partir de 6‘.

 Los largos nominales se muestran en el Cuadro 9.

Cuadro 9 Largos nominales

Medida Medida en
en Pies cm
6 182,88
7 213,36
8 243,84
9 274,32
10 304,8
11 335,28
12 365,76
13 396,24
14 426,72
15 457,2
16 487,68
 La sobre medida por tolerancia en largo, es la siguiente:

 2“ ;
 y si el despuntado no es recto se puede añadir 6/8”.

 Cuando en una pieza se presentan fracciones superiores al ½

pie de largo, se considera como medida la unidad
inmediatamente superior, aceptándose en este caso, como
máximo hasta en un 5 % del lote.
MADERA ASERRADA. Clasificación Visual por
grados de calidad

CAPITULO IV. Clasificación.

 IV. CLASIFICACION

4.1. OBJETO
Este capítulo de la norma define el método de clasificación, los grados
de calidad, las condiciones y el procedimiento a seguir para clasificar
visualmente la madera aserrada latifoliada tropical en el Perú.

4.2. NORMAS COMPLEMENTARIAS

Para la aplicación de este capitulo de la norma se puede consultar

complementariamente:

NTP 251.101:1988 MADERA ASERRADA. Definiciones y

clasificación

NTP 251.114:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por defectos.

Procedimiento

NTP 251.115:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por

rendimientos. Procedimiento

NHLA: 2003 STANDARD GRADES FOR MEASUREMENT AND

INSPECTION OF HARDWOOD LUMBER. Guide to General
Instructions.

4.3. DEFINICIONES
Para el propósito de la Norma se definen los siguientes conceptos y
procedimientos:

4.3.1. Clasificación
Es la separación y ordenación de las piezas de madera en
grupos que cumplen con los requisitos de los grados de
calidad. Para su ejecución, observar los siguientes principios
generales.
 4.3.1.1. Principios generales

 La clasificación debe ser totalmente objetiva para poder

determinar la calidad.

 La calidad es definida en función de la clase o el grado

en que se encuadra la pieza evaluada.

 Las clases o grados son definidos en base a criterios

precisos, que se refieren a una ó mas caras de la pieza
de madera.

 Una clase o grado es definida sobre la base de la

descripción de la peor cara, salvo especificación en
contrario.

 Las clases o grados pueden estar sujetos a condiciones

especiales de contrato.

 Una clase o grado puede contener piezas que se

encuentren entre el límite inferior de esa clase o grado,
hasta aquellas que no puedan ser incluidas en la clase
inmediata superior.

 Todas las piezas de calidad inferior a la clase más baja

son descalificadas y eliminadas del lote.

 La medición y clasificación de la madera aserrada no es

una tarea fácil y por lo tanto debe realizarse con mucho
cuidado.

 Ninguna norma podrá ser efectiva si no se entiende y

aplica correctamente; por lo tanto, el clasificador deberá
utilizar su criterio pero no deberá sobrepasarse de lo que
establece la norma.

4.3.1.2. Clasificación basada en el rendimiento de corte limpio

Es el método adoptado para efectos de la presente Norma

Técnica Peruana.

 Principio

 Se sustenta en la unidad de corte que se determina

en la cara más pobre de la tabla.
  El sistema considera una relación porcentual entre el
total de la superficie de la pieza de madera con la
superficie libre de defectos.

 El espesor no determina el grado de calidad.

 Las áreas libres de defectos son seleccionadas en

porciones rectangulares dispuestas paralelamente a
los borde de la pieza que se conocen como unidades
de corte.

 La agrupación de las unidades de corte expresadas

porcentualmente (madera limpia disponible para ser
utilizada) permite que las piezas de madera sean
ubicadas en las clases o grados de calidad.

 El método, que es mayormente utilizado para

clasificar las maderas duras, es simple, claro y
permite establecer un lenguaje común para el
entendimiento comercial entre productores y usuarios
de la madera.

 Criterios de clasificación

 La determinación del grado de una pieza de madera,

dependerá de los siguientes criterios:

 dimensiones
 naturaleza e importancia de los defectos que
contenga
 dimensiones mínimas de las piezas de corte de
rendimiento
 número de cortes de rendimiento obtenidos
 rendimiento porcentual en cortes limpios o libre
de defectos en relación a la superficie total de
la pieza

 Se consideran como defectos para la Norma, las

imperfecciones producidas por :

 separación del leño.

 anatomía de la madera
 hongos u otros agentes
 insectos xilófagos
 aserrío
 secado y efectos de la madera de reacción
  La clasificación y medición de los defectos más
importantes se incluyen en el Anexo 1. Para su
medición se puede utilizar la NTP Nº 251.102: 1988

4.3.1.3. Superficie total (ST)

 Es la superficie en pies cuadrados de una tabla. Se

obtiene multiplicando el ancho en pulgadas por el largo
en pies y el producto se divide entre 12. Se utiliza para
establecer la superficie total de madera en una tabla.

 Si en una o en ambas dimensiones (largo y ancho) se

presentan fracciones de pulgadas o pies
respectivamente, estas se consideran en el cálculo de la
ST.

 Si como resultado de este calculo, se presenta fracciones

y estas superan la mitad, la ST se redondea a la unidad
inmediata superior.

 La Superficie Total de la pieza se expresa con la

siguiente igualdad:

Ancho en Pulgadas x Largo en pies

ST = ----------------------------------------------------
12

8’ 3”

6 ½”

Ejemplo = la Superficie Total de la tabla precedente es:

6 1/2” x 8’3”
ST = -----------------------------
12

ST = 4 6/12’, se redondea a

ST = 5 p2
4.3.1.4. Rendimiento de corte limpio (%)

 Es el máximo porcentaje de madera libre de defectos que

se puede obtener cuando la suma de las unidades de
corte limpio se expresan como porcentaje de la
Superficie Total de la pieza.

 El rendimiento por cada grado de calidad lo fija la norma

y se expresa porcentualmente.

4.3.1.5. Unidad de corte (UC)

 Es la unidad de medida superficial que sirve como base

para determinar matemáticamente el porcentaje de corte
de rendimiento y el grado de calidad de una tabla.

 Esta definida por una pieza de 1’(un pie) de largo por

1”(una pulgada) de ancho

1‘

1“

4.3.1.6. Corte de rendimiento y Unidades de corte limpio

(UCL)

 El corte de rendimiento es la porción de área o superficie

de la tabla libre de defectos que incluye varias unidades
de corte limpio. El número de cortes permitidos se
establece por cada grado de calidad.

 Los cortes son imaginarios y pueden ser longitudinales

o transversales al eje longitudinal de la tabla, pero no se
consideran cortes diagonales. Los cortes pueden ser de
cara limpia o de cara sana.

 Para calcular el número de Unidades de Corte Limpio

(UCL) existentes en un corte de rendimiento de una
tabla, se utiliza la siguiente expresión:

UCL = Ancho en pulgadas y fracción x largo en pies y fracción

El ejemplo siguiente grafica el procedimiento de cálculo.

Corte 1
6” x 7’ = 42
Unidades de corte

Corte 2
 Corte 3
6” x 6 ½’ = 39 8” x 5’ = 40
Unidades de corte Unidades de corte
 Corte de rendimiento 1 = 42 Unidades de corte
Corte de rendimiento 2 = 39 Unidades de corte
Corte de rendimiento 3 = 40 Unidades de corte

El número total de Unidades de Corte Limpio (UCL) de la tabla

es 121. Este es el valor que permitirá graduar la calidad de la
tabla de acuerdo con lo que señale la norma.

4.4. GRADOS BASICOS DE CALIDAD

 Los grados de calidad aquí consignados se utilizan en el Perú para

clasificar madera aserrada latifoliada tropical.

 Se han establecido sobre la base de rendimientos de cortes limpios y

son los siguientes:

 Superior (S)
 Extra ( Ex )
 Estándar 1 ( E1 )
 Estándar 2 ( E2 )
 Estándar 3 ( E3 )

La tabla 1, corresponde a una matriz que presenta los requisitos que

debe cumplir la madera para calificar en los diferentes grados de
calidad que estipula la norma.

 Para efectos del comercio internacional esta graduación puede

utilizarse como equivalente a los siguientes grados de la NHLA:

 Superior a FAS
 Extra a Selecta
 Estándar 1 a Numero uno Común
 Estándar 2 a Numero dos Común
 Estándar 3 a Numero tres Común

4.4.1. Grado Superior (S)

La madera para graduar en esta calidad, debe cumplir, salvo

convenio que especifique de otra manera, con lo siguiente:
 Dimensiones

 Ancho; a partir de 6”

 Largo; a partir de 8’ y hasta 16’

 Las dimensiones nominales y tolerancia, se aplican de

acuerdo con lo señalado en el capitulo III de esta norma.

 Dimensiones mayores a las aquí señaladas se consideran y

responden a acuerdos especiales entre comprador y
vendedor.

 Cortes y rendimiento

 Tamaño mínimo de corte de rendimiento; 4” x 5’ ó 3” x 7’

 Numero máximo de cortes de rendimiento; 4

 Rendimiento básico; 83 1/3 % ( 10/12)

 Rendimiento extra ; 91 2/3” ( 11/12)

 Requisitos de calidad

 Salvo especificación en contrario, la albura sana es

permitida en un borde y en una cara de la tabla, con la
condición de que no exceda el 10 % del ancho de la cara,
pero no es permitida en los cortes limpios.

 Arista faltante o presencia de corteza no debe exceder en

total en ninguno de los bordes de la pieza a la mitad de la
longitud de la tabla en pies.

 La falta de madera o corteza de hasta 1’ de largo y a todo lo

ancho de la pieza, ubicada al centro de la tabla no es
impedimento para calificarla como grado Superior siempre
que contenga las unidades de corte requeridas para dicho
grado.

 Las rajaduras se permiten en los extremos si no exceden en

pulgadas el doble de la Superficie Total (ST) de la pieza. No
es permitida en los cortes limpios.

 La inclinación de la rajadura puede ser de hasta una pulgada

por pie lineal, excepto cuando son de un pie o más cortas.
  Dentro del limite de un pie lineal en las puntas las tabla, no
deberá haber menos del 50 % de cara limpia en no mas de
dos piezas y no deberá tener menos de 25 % de madera
sana, el 25 % restante puede ser madera no sana.

 Ninguna pieza que contenga corazón o medula encerrada o

a la vista, será aceptada si su longitud en pulgadas excede a
Superficie Total (ST).

 El diámetro promedio de los nudos o huecos no deberá

exceder en pulgadas, de 1/3 de la Superficie total (ST) de la
tabla, excepto cuando se encuentra a un pie del extremo.

 El abarquillado (encorvadura) no se admitirá, salvo aquel

abarquillado ligero que se presenten en piezas de 12“ de
ancho o más que pueden cortarse longitudinalmente para
obtener dos piezas y eliminar el defecto.

 No se admiten tablas torcidas ya que las superficies deben

ser lo suficientemente planas y rectas para ser cepilladas al
espesor regular.

 Se admiten dos cortes de cualquier longitud que sean del

ancho total de la tabla, en piezas de 6” a más de ancho y de
6’ a 12’ de Superficie Total (ST), que podrían tener un
rendimiento extra de 97 %.

4.4.2. Grado Extra ( Ex )

El grado esta referido a tablas que tienen una cara con

calidad Superior y la cara reversa con calidad Estándar 1.

 Dimensiones

 Ancho; a partir de 6”.

 Largo; a partir de 6’ y hasta 16’.

 Las dimensiones nominales y tolerancia, se aplican de

acuerdo con lo señalado en el capitulo III de esta norma.

 Cortes y rendimiento

 Los requerimientos de cortes y rendimientos para la calidad

Superior serán aplicados a la mejor cara de la tabla, y los de
Estándar 1, a la cara reversa.
  El grado Extra admite tablas con 2’ y 3’ de Superficie Total
(ST) que rindan por lo menos 90 % de cortes limpios, con la
cara reversa que debe ser sana o que gradué por lo menos
la calidad Estándar 1.

 Requisitos de calidad

 La mejor cara, corresponden al grado Superior.

 La cara reversa o más pobre corresponden al grado

Estándar 1.

4.4.3. Grado Estándar 1 ( E1)

 Dimensiones

 Ancho; a partir de 4”.

 Largo; a partir de 6’ y hasta 16’.

 Las dimensiones nominales y tolerancia, se aplican de

acuerdo con lo señalado en el capitulo III de esta norma.

 Dimensiones mayores a las aquí señaladas se consideran y

responden a acuerdos especiales entre comprador y
vendedor.

 Cortes y rendimiento

 Tamaño mínimo de cortes de rendimiento; 4” x 2’ ó 3” x 3’

 Numero máximo de cortes de rendimiento; 5

 Rendimiento básico; 66 2/3 % ( 8/12)

 Rendimiento extra ; 75 % ( 9/12)

 Requisitos de calidad

 Albura sana es permitida en un borde y en una cara de la

tabla con la condición de que no exceda el 20 % del ancho
de esa cara. Se permite albura en los cortes limpios.
  Ninguna tabla con corazón será admitida si este excede la
mitad del largo de la tabla.

 Arista faltante o presencia de corteza se aceptará en forma

ilimitada mientras la tabla contenga las unidades de corte
limpio requeridas de acuerdo al porcentaje de rendimiento.

 El espesor de la arista faltante o de la corteza no deberá

exceder al 50 % del espesor de la pieza.

 Las rajaduras se permiten en forma ilimitada siempre que la

tabla contenga las unidades de corte limpio requeridas de
acuerdo al porcentaje de rendimiento. No se admiten
rajaduras por compresión.

 Los nudos son permitidos siempre que la suma de sus

diámetros máximos no exceda a 1/3 del ancho de la cara en
que se encuentran y se localicen fuera del área de corte de
rendimiento (limpio).

4.4.4. Grado Estándar 2 ( E2 )

 Dimensiones

 Ancho; a partir de 4”.

 Largo; a partir de 6’ y hasta 16’.

 Las dimensiones nominales y tolerancia, se aplican de

acuerdo con lo señalado en el capitulo III de esta norma.

 Dimensiones mayores a las aquí señaladas se consideran y

responden a acuerdos especiales entre comprador y
vendedor.

 Cortes y rendimientos

 Tamaño mínimo de corte de rendimiento; 3” x 2’

 Numero máximo de cortes de rendimiento; 7

 Rendimiento básico; 50 % ( 6/12)

 Rendimiento extra ; 66 2/3 % ( 8/12)

 Requisitos de calidad
  Este grado acepta todas las piezas que no califiquen en los
grados anteriores.

 Albura sana y descolorida es admitida sin restricción, pero

no debe exceder el 25 % del ancho de la tabla.

 No existe restricción con respecto al corazón si se encuentra

fuera del área de corte limpio.

 Rajaduras son permitidas siempre que la tabla contenga las

unidades de corte limpio requerida.

 Inclinación de grano y grano entrecruzado es permitido.

 Piezas abarquilladas son permitidas sin limites, siempre que

se respete las condiciones señaladas en las tolerancias.

4.4.5. Grado Estándar 3 ( E3 )

 Dimensiones

 Ancho; a partir de 3”.

 Largo; a partir de 6’ y hasta 16’.

 Las dimensiones nominales y tolerancia, se aplican de

acuerdo con lo señalado en el Capitulo III de esta norma.

 Dimensiones mayores a las aquí señaladas se consideran y

responden a acuerdos especiales entre comprador y
vendedor.

 Cortes y rendimientos

 Tamaño mínimo de cortes de rendimiento; 3” x 2’

 Numero máximo de cortes de rendimiento; sin limite

 Rendimiento básico: 33 1/3 % ( 4/12)

 Corte de rendimiento extra: no es aplicable

 Requisitos de calidad

 Este grado acepta todas las piezas que no califiquen en los

grados anteriores.
  Albura sana y descolorida es admitida sin restricción.

 Se aceptan grietas siempre que no disminuyan la fortaleza

de la madera.

 No existe restricción con respecto al corazón si se encuentra

fuera del área de corte requerido.

 Inclinación de grano y grano entrecruzado es permitida.

 Piezas abarquilladas son permitidas sin límites, siempre que

se respete las condiciones señaladas en las tolerancias.

4.5. GRADO MENOR

Se considera como grado menor a la madera que tiene una calidad más
baja que la de los grados básicos. Se utiliza especificando que las
perforaciones de insectos y decoloración por vetas minerales no son
defectos. El rendimiento esperado es de 25 %.
 TABLA 1
MATRIZ PARA CLASIFICAR MADERA ASERRADA TROPICAL
POR GRADOS DE CALIDAD EN EL PERU

Requisitos Grado Grado Grado Grado Grado

Superior Extra Estándar Estándar Estándar
1 2 3
Tamaño mínimo de Ancho 6” 6” 4” 4” 3”
pieza Largo 8’ 6’ 6’ 6’ 6’
Tamaño mínimo de Medida 4” x 5’ ò La mejor cara 4” x 2’ ó 3” x 2’ 3” x 2’
cortes rendimiento 3” x 7’ califica como 3” x 3’
% 83 1/3 grado Superior 66 2/3 50 33 1/3
(10/12) 8/12 6/12 4/12
Rendimiento Básico Nº Unidades
de corte ST x 10 ST x 8 ST x 6 ST x 4
limpio (UCL)
Número de cortes de Numero de ST ST + 1 ST Ilimitados
rendimiento por cortes. 4 3 2
pieza Numero Max -------
de cortes 4 La cara pobre 5 7
Superficie Total califica como
necesaria para corte ST 6 – 15’ grado Estándar 3 – 10’ ST 2 -7 ‘ ST ------
extra 1
Rendimiento por % 91 2/3 75 66 2/3 ----
corte extra (11/12) 9/12 8/12
Nº Unidades ----
de corte ST x 11 ST x 9 ST x 8
limpio (UCL)
Madera podrida, perforaciones con No permitido No permitido No permitido No permitido
insectos vivos, anillos quebradizos
Se admite si su long. no No se admite si No existe No existe
Corazón excede en pulgadas la ST. excede la mitad restricción. Debe restricción. Debe
del largo de la estar fuera de estar fuera de
tabla corte limpio corte limpio
Madera torcida No permitida No permitida No permitida No permitida
Abarquillado No permitido No permitido No permitido No permitido
complejo
Albura en una cara y Albura sana se permite si No debe No debe exceder Acepta albura
un borde no excede el 10 % del exceder el 20 % el 25 % del sana y
ancho de la cara. No del ancho de la ancho de la cara. descolorida sin
admitida en cortes cara Albura sana y restricción.
limpios. descolorida se
acepta.
Se admite si en los Permitida en Permitida en una Es permitida en
bordes no excede en una cara en cara si la tabla las dos caras si la
pies, la mitad de la forma ilimitada contiene las tabla contiene las
Arista faltante longitud de la pieza. si la tabla Unidades de unidades de corte
contiene las corte requeridas requeridas.
UCL
requeridas.
Se admite si no excede Permitida Permitida
en pulgadas el doble de siempre que la siempre que la
la ST. No se permiten en tabla contenga tabla contenga
los cortes limpios las UCL las UCL -----
Rajaduras requeridas. No requeridas.
se permiten
rajaduras por
compresión
No debe exceder en Permitido si no Permitidos
Nudos ( Suma de pulgadas de 1/3 de la ST. excede 1/3 del siempre que la
Diámetros) ancho de la tabla contenga ------
tabla las UCL
requeridas
4.6. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR VISUALMENTE MADERA
ASERRADA DE ACUERDO CON ESTA NORMA.

Para clasificar madera aserrada utilizando la presente Norma Técnica

Peruana, seguir el siguiente procedimiento:

4.6.1. Determinar la especie de madera que se clasifica.

4.6.2. Determinar la Superficie Total (ST) de la tabla, utilizando la

siguiente igualdad:

A” x L’
ST = --------------
12

Para medir las dimensiones utilizar una regla de cubicación o

una wincha de carpintero.

4.6.3. Determinar visualmente el lado pobre de la tabla (cara más

defectuosa) excepto cuando se especifique de otra manera.

4.6.4. Asignar visualmente el grado tentativo de la cara pobre de la

tabla. El lado pobre deberá tener la menor superficie de madera
limpia.

4.6.5. Comprobar el grado asignado. Para ello será necesario

determinar:

 Las dimensiones de la tabla.

 El número de cortes de rendimiento permitidos
 El tamaño de cortes de rendimiento que se exigen al grado
asignado.
 Determinar el numero de unidades de corte limpio que se
necesita para el grado y rendimiento asignado, aplicando la
siguiente igualdad:

UCL = ST x multiplicador de cada clase

 Determinar el número de unidades de corte limpio (UCL) que

tiene la tabla.
  Comparar el total de unidades de corte de cara limpia
obtenido versus el número de unidades requeridas para el
grado y rendimiento asignado.

4.6.6. Si la tabla no alcanza las unidades de corte limpio requerido de

acuerdo con 4.6.5, tratar la tabla como de grado inmediatamente
inferior.

4.6.7. Verificar el espesor y ancho de la tabla para revisar variación de

dimensiones por mal corte.

4.6.8. La Superficie Total (ST) se calcula sobre la base de madera de 1”

de espesor. La madera con espesor inferior a 1” debe ser medida
como de 1”.

4.6.9. Cubicar la tabla.

EL Anexo Nº 2, muestra en forma práctica el proceso de clasificación

aplicando la norma.
MADERA ASERRADA. Clasificación Visual por
grados de calidad

CAPITULO V. Madera corta; madera

cepillada.
 V. MADERA CORTA; MADERA CEPILLADA

5.1. MADERA CORTA

Los requisitos que se señalan en 5.1.1 a 5.1.2. se aplican a la clasificación de

de la madera con un largo menor a 6’, igual o mayor que 2’ .

5.1.1. Dimensiones.

 Ancho : 3” a más
 Largo : 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4”, 4 ½”, 5”, 5 ½.
 5.1.2. Clasificación por la peor cara o cara más pobre.

La clasificación se hace sobre la base de la peor cara o la cara

más pobre de la pieza de madera.

5.1.3. Condiciones generales

 Grietas de compresión no son permitidas

 Madera descompuesta o podrida no es permitida
 Médula no es permitida
 Anillos quebradizos no son permitidos
 Perforaciones con insectos vivos y perforaciones grandes de
insectos no son permitidas.
 Grietas longitudinales en las extremidades son permitidas
siempre que el largo acumulado no sobrepase 2 “ .
 Nudo no es permitido
 Arista faltante no es permitida
 Piezas curvas no son permitidas
 Grano entrecruzado es permitido salvo que hubiera indicación en
contrario.

5.1.4. Grados de calidad

5.1.4.1. Primera Clase ( Pc)

 Albura no es permitida.

 La cara clasificada debe estar exenta de todos los defectos

generales

5.1.4.2. Segunda Clase (Sc)

 En la cara clasificada se permite: albura en una esquina

siempre que no exceda al 30 % del ancho de la pieza y el
30 % del espesor; perforaciones de insectos inactivos son
permitidos hasta un máximo de 4 en cada 3 pies (0.90 m) de
largo, siempre que el diámetro de cada perforación no sobre
pase los 2 mm.

 La otra cara debe estar exenta de todo defecto.

5.2. MADERA CEPILLADA

Termino generalmente utilizado para la madera destinada a la venta al detalle.

5.2.1. Definiciones.
  Madera cepillada.-
Es la madera aserrada o reaserrada que pasa por un proceso
de acabado en una cepilladora u otra maquina equivalente,
con la finalidad de obtener uniformidad en sus dimensiones o
un mejor acabado superficial en una o sus dos caras o en sus
bordes.

 Madera cepillada por dos caras (C2C)

Es aquella madera cepillada solo por sus dos caras

 Madera cepillada por cuatro caras (C4C)

Es aquella madera cepillada por sus dos caras y dos lados
donde por lo general los anchos comunes.

 Medida de cubicación
La madera se mide en pies tablares tomando como base la
medida nominal.

 Longitud estándar
Las longitudes estándar consideradas para efectos de esta
norma van de 6’ a 16 ‘. Las fracciones de longitud se
redondean hacia abajo (por ejemplo una pieza de 12’ 9” de
largo se redondeara a 12’)

5.2.2. Tamaño real de la madera cepillada seca al aire.

Aunque no es frecuente, se puede presentar también madera seca
al aire cepillada por los cuatro lados (C4C). En este caso las
siguientes medidas deben respetarse:

5.2.1.1. Ancho

 de 4 a 7” puede tener hasta 3/8” menos

 de 8 “ a más puede tener hasta ½” menos

5.2.1.2. Espesor

 de ¾” a 1 ½ “ puede tener hasta 3/16” menos

 de 1 3/4 “ a 4 “ puede tener hasta ¼” menos

5.2.3. Dimensión final de la madera cepillada, secada en horno

Corrientemente los espesores utilizados en madera cepillada y

seca son de 1 y 2” Las dimensiones finales de la madera cepillada
en relación con la medida nominal se muestran en el Cuadro 8.

Cuadro 8.
Dimensiones nominal y final de la madera
seca y cepillada (C4C)
 Medida Medida final en Largo en pies
Nominal espesor y ancho
en pulgadas en pulgadas
2 x 4 1 ½ x 3 1/2 6 a 16
2 x6 1 ½ x 5 1/2 6 a 16
2 x 8 1½ x 7¼ 6 a 16
2 x 10 1½ x9¼ 6 a 16
2 x 12 1 ½ x 11 1/4 6 a 16
1 x 4 ¾ x 3 1/2 6 a 16
1 x 6 ¾ x 5 1/2 6 a 16
1 x 8 ¾ x 7¼ 6 a 16
1 x 10 ¾ x 9 1/4 6 a 16
1 x 12 ¾ x 11 1/4 6 a 16

5.2.4. Grados de calidad

Para clasificar la madera cepillada se utilizarán los grados básicos

de calidad contemplados en esta norma.
MADERA ASERRADA. Clasificación Visual por
grados de calidad

CAPITULO VI. Códigos, símbolos,

discrepancias
 VI. CODIGOS, SIMBOLOS, DISCREPANCIAS

6.1. OBJETO
Este capítulo define los códigos y símbolos utilizados por la norma para marcar
y rotular la madera aserrada latifoliada tropical, así como el procedimiento a
seguir en caso de discrepancias en la clasificación.

6.2. NORMAS COMPLEMENTARIAS

Para su aplicación es necesario consultar:

 NTP 251.006 : 2003 MADERA. Nomenclatura de las especies

forestales más importantes del Perú. Sistema
de codificación y marcado de la madera
aserrada.

 NTP 251.117: 1989 MADERA ASERRADA PARA USO

ESTRUCTURAL. Rotulado

6.3. CODIGOS

Para identificar la especie de madera aserrada se utilizará la nomenclatura de

las especies forestales más importantes del Perú, contenidas en la NTP
251.006:2003, cuyas principales disposiciones señalan que:

 El código a utilizar se establecerá en base al nombre científico de la

especie y estará compuesto por cuatro letras mayúsculas juntas, no
separadas por puntos ni seguidas por punto final, correspondiendo
las tres primeras letras al genero y la cuarta a la primera letra de la
especie. Ejemplo:

Cedrela odorata ( Cedro ) = CEDO

Dypterix odorata (Aubl) Willd ( Shihuahuaco) = DYPO

 Cuando se desconoce la especie de un genero y éstas solo difieren

desde el punto de vista de utilización, el símbolo comprenderá las
tres primeras letras del nombre genérico con una letra X que
incluye cualquier especie del respectivo genero. Ejemplo:

Virola sp (Cumala colorada) = VIRX

Cedrela sp ( Cedro de agua ) = CEDX

 Cuando el nombre de la especie comience con la misma letra de

otra ya indicada en el código, deberá usarse la segunda letra del
nombre de la especie como cuarta letra del código. Ejemplo:

Virola sebifera (Cumala blanca) = VIRS

Virola surinamensis (Cumala blanca) = VIRU
6.4. SIMBOLOS PARA MARCADO Y ROTULADO

 La NTP 251.117:1989, señala que el rotulado es todo titulo, imagen

u otra forma descriptiva o grafica escrita, impresa o estarcida,
marcada, grabada en relieve o adherida a un paquete de madera,
que identifica al producto.

 Los productos no deberán describirse ni presentarse con un

rotulado en una forma que sea falsa, equívoca, o engañosa, o
susceptible de crear una impresión errónea respecto a su
naturaleza, origen y / o calidad.

 El rotulo deberá ser impreso a fuego, en placa u otro sistema que

garantice su durabilidad y nitidez. Se colocará en la cara lateral del
paquete de madera y tendrá las siguientes dimensiones: 6” de
ancho y 12 “ de largo.

 Todas las inscripciones del rotulo deberán ser en idioma español.

 La información que debe incluir es la siguiente:

 Numero de paquete y numero de contrato de compra al que

corresponde el despacho.
 Especie: nombre comercial, símbolo de identificación de la
especie, grado de calidad y la sigla KD si es secado en horno
 Número de piezas y vol en m3 y pt
 Numero de Norma Técnica Peruana: NTP 251.------ 2006.
 Nombre y localización de la empresa productora o exportadora
 Origen del Producto.

Ejemplo =

12 “ ( 300 mm )

PAQ Nº 001 – 5

Caoba (SWTM) – S – KD

116 PZ = 424 PT = 1m3 6” (150 mm)

NTP 251….. : 2005

MADERERA LA SELVA SAC

Iquitos - Perú

Producto Peruano
  El logotipo o nombre del comprador y el lugar de destino de la
madera irán fuera de la placa, pero en la misma cara del paquete,
donde va el rotulo.

6.5. DISCREPANCIAS

Cuando se produzcan discrepancias sobre la calidad de la madera, cualquiera

de las partes podrá solicitar inspecciones para corroborar la correcta aplicación
de la norma.

En principio, la inspección que se realizarse en origen o destino, consiste en la

revisión del total de las piezas o volumen de madera, incluida en el lote materia
de discrepancia.

Sin embargo, si las partes así lo convienen, podrán muestrearse al azar el

cinco por ciento (5 %) de las piezas incluidas en el lote a inspeccionar. En este
caso:

a. Si como resultado de este muestreo se encuentra que hasta un

noventa y cinco por ciento (95 %) de las piezas cumplen con las
especificaciones de los grados de calidad asignados, se tendrá por
bien cumplida la norma y el lote debe ser aceptado tal como fue
clasificado y despachado por el vendedor.

b. Por el contrario, si como resultado del muestreo se encuentra que

menos del noventa y cinco por ciento (95 %) de las piezas
muestreadas cumplen con las especificaciones del grado asignado,
se podrán adoptar las siguientes medidas:

 Un reclasificación total del lote de madera.

 Una reducción del volumen y valor de facturación, por grados de

calidad, de acuerdo con los resultados porcentuales obtenidos en
el muestreo.

Salvo acuerdo en contrario de las partes, el costo de la inspección en el caso

a), será de responsabilidad del comprador. En el caso b), además de la
reducción de los volúmenes y valor de facturación, el costo de la inspección
podrá será de cuenta del vendedor.
 ANEXO N º 1

DEFECTOS: CLASIFICACIÓN Y MEDICIÓN

1. CONCEPTO DE DEFECTO

Es toda falla de origen fisiológico, mecánico o tecnológico que afecta las

propiedades de uso de la madera aserrada.

2. CLASE DE DEFECTOS

 Defectos producidos por separación del leño

 Defectos de anatomía de la madera.
 Defectos causados por hongos u otros agentes
 Defectos causados por insectos xilófagos
 Defectos producidos por el aserrío
 Defectos producidos por el secado o por la madera de reacción.

3. MEDICIÓN DE DEFECTOS

De acuerdo con lo señalado por la Norma Técnica Peruana Nº 251.102,

existe un procedimiento definido para medir las diferentes clases de
defectos de la madera aserrada, algunos de los cuales se incluyen en este
documento.

4. MEDICION DE DEFECTOS PRODUCIDOS POR SEPARACIÓN DEL

LEÑO

4.1. Grieta; se mide la longitud (Fig 1)

Figura 1.- Medición de grietas

Matemáticamente se expresa como porcentaje de la longitud total de la

pieza:
Lg
Grieta( %) = ----- x 100
L
 Lg = Longitud de la grieta en mm
L = Longitud de la pieza en mm

4.2. Acebolladura; en la cara o canto se mide la longitud y el

ancho; en la cabeza, se mide la separación entre anillos de
crecimiento, la profundidad y el ancho (Fig 2).

Figura 2.- Medición de acebolladura

Se expresa el ancho como porcentaje del ancho total de la pieza y en

longitud como porcentaje de la longitud total de la pieza.

Ae
Ancho ( %) = ----------- x 100
a

Le
Longitud ( %) = ----------- x 100
L

Ae = ancho de la acebolladura en mm
Le = longitud de la acebolladura en mm
a = ancho de la pieza en mm
L = longitud de la pieza en mm

Cuando la acebolladura se encuentra en la cabeza paralela a la cara de

la pieza, la separación del anillo se expresa como porcentajes del
espesor total de la pieza, el ancho como porcentaje del ancho total de la
pieza y la profundidad como porcentaje de la longitud total de la pieza.
Matemáticamente se expresan con la siguiente igualdad:

S
Separación de anillos (%) = --------- x 100
e

Ae
Ancho (%) = ---------- x 100
a

Pe
Profundidad (%) = ---------- x 100
L

S = separación de anillos en mm
Ae = ancho de la acebolladura en mm
Pe = profundidad de la acebolladura en mm
e = espesor total de la pieza en mm
a = ancho total de la pieza en mm
L = longitud total de la pieza en mm

Si la acebolladura se encuentra en la cabeza paralela al canto de la

pieza, la separación de los anillos se expresa en porcentaje del
ancho del total de la pieza, el ancho como porcentaje del espesor de
la pieza y la profundidad como porcentaje de la longitud total,
utilizando las mismas igualdades señaladas para medir la
acebolladura paralela a la cara de la pieza.

4.3. Rajadura; se mide la longitud (Fig 3 ).

Figura 3.- Medición de rajadura

Se expresa como porcentaje de la longitud total de la pieza .

 Lr
Rajadura (%) = ---------- x 100
L

Lr = Longitud de la rajadura en mm
L = Longitud de la pieza en mm

5. MEDICION DE DEFECTOS DE ANATOMÍA DE LA MADERA

5.1. Corteza incluida; se mide el área de la corteza incluida en la

pieza. Se expresa como porcentaje del área total de la pieza.

AC
Corteza incluida (%) = ---------- x 100
A

AC = ac x lc
A = axl

AC = área de la corteza incluida en mm

ac = ancho mayor de la corteza incluida en mm
lc = longitud de la corteza incluida en mm
a = ancho de la pieza en mm
l = longitud de la pieza en mm

5.2. Duramen quebradizo; se constata su presencia.

5.3. Grano inclinado; se grafica la inclinación de la fibra con una

línea AB; se traza una línea paralela BC al eje de la pieza y
luego una línea perpendicular a la línea BC y se mide (Fig 4).

Figura 4.- Medición de grano inclinado

El grano inclinado se expresa por la siguiente igualdad:

AC
 Grano inclinado (%) = -------- x 100
BC

AC = línea perpendicular al eje de la pieza en mm

BC = línea paralela al eje longitudinal de la pieza en mm

5.4. Medula incluida; se mide el área incluida en la pieza de

madera (Fig 5).

Figura 5.- Medición de medula incluida

Se expresa como porcentaje del área total de la pieza.

Am
Médula incluida (%) = --------------- x 100
A

Am = am x lm
A = a x L

Am = área de medula incluida en mm

am = ancho mayor de la medula incluida en mm
lm = longitud de la medula incluida en mm
A = área de la pieza en mm
a = ancho de la pieza en mm
L = longitud de la pieza en mm
5.5. Nudo ovalado; se trazan dos tangentes paralelas a la última
capa concéntrica periférica del nudo. Se mide la distancia
entre tangentes ( Fig 6 ).

Figura 6.- Medición nudo ovalado

Se expresa como la distancia promedio (d) entre tangentes en mm

5.6. Nudo redondo; se trazan dos tangentes paralelas a la última

capa concéntrica periférica del nudo y se mide la distancia
entre las tangentes (Fig 7 ).
 Figura 7.- Medición nudo redondo

Se expresa como la distancia (d) entre tangentes en mm

5.7. Nudo en la arista; se mide tanto en la cara como en el canto

la distancia comprendida entre la arista y la línea paralela que
toca al nudo en el extremo más alejado ( Fig 8 ).
 Figura 8

Figura 8.- Medición nudo de arista

Se expresa como la distancia promedio (d) entre las líneas

paralelas a la arista y tangentes del nudo.

5.8. Nudos agrupados; se mide cada nudo según su forma

siguiendo las pautas de medición del nudo ovalado y redondo
( Fig 9 ).

Figura 9. Medición de nudos agrupados

Se expresa como el diámetro promedio o distancia promedio entre

tangentes, según corresponda, de acuerdo a la forma o posición de
los nudos que forman el grupo.

d1 + d2 + d3
Diámetro promedio = ----------------------
n

d1, d2 = distancia entre tangentes en mm

d3 = distancia promedio entre tangentes en mm
n = numero de nudos

5.9. Nudos en racimos; se trazan dos líneas paralelas al eje

longitudinal de la pieza y tangentes a los nudos exteriores del
racimo. Luego se trazan líneas perpendiculares a las
anteriores y se mide la distancia entre las líneas ( Fig 10 ).
 Figura 10.- Medición de nudos en racimo

Se expresan como el promedio de la distancia entre paralelas a la

arista y la distancia entre tangentes a los nudos extremos.

d1 + d2
Diámetro promedio = ------------------
2

d1 = distancia entre paralelas a las aristas en mm

d2 = distancia entre tangentes a los nudos extremos en mm

6. MEDICION DE DEFECTOS CAUSADOS POR HONGOS U OTROS

AGENTES
6.1. Mancha; primeramente se constata si se trata de una mancha
y no de una pudrición y luego se mide el área afectada.

Figura 11.- Medición de manchas

Se expresa como porcentaje del área total de la pieza.

Am
Mancha (%) = --------------- x 100
A

Am = am x lm
A = a x L

Am = área de la mancha en mm2

am = ancho de la mancha en mm
lm = longitud de la mancha en mm
A = área de la pieza en mm2
a = ancho de la pieza en mm
L = longitud de la pieza en mm

6.2. Moho; se constata su presencia.

6.3. Pudrición; se constata su presencia

 7. MEDICION DE DEFECTOS CAUSADOS POR INSECTOS
XILÓFAGOS.

7.1. Perforaciones grandes; se mide el diámetro de las

perforaciones (Fig 12).

Figura
Figura 12.- Medición de perforaciones grandes

Se expresa por el número de perforaciones contenidas en 1000

mm a lo largo de la pieza.

7.2. Perforaciones pequeñas; se mide el diámetro de las

perforaciones ( Fig 13 ).

Figura 13.- Medición perforaciones pequeñas

Se expresa por el número de perforaciones que se encuentran en un

área de 100 x 100 mm
8. MEDICION DE DEFECTOS PRODUCIDOS POR EL ASERRÍO

8.1. Arista faltante; se mide el espesor, ancho y longitud de la

zona donde falta la arista ( Fig 14).

Figura 14.- Medición arista faltante

Se expresan como porcentaje del espesor, ancho y longitud total

de la pieza.
ea
Espesor (%) = --------------- x 100
e
aa
Ancho (%) = -------------- x 100
a
la
Longitud (%) = -------------- x 100
L
 ea = espesor de la arista faltante en mm
aa = ancho de la arista faltante en mm
la = longitud de la arista faltante en mm
e = espesor de la pieza en mm
a = ancho de la pieza en mm
L = longitud de la pieza en mm

8.2. Marcas de sierra; se constata su presencia

9. MEDICION DE DEFECTOS PRODUCIDOS POR EL SECADO DE LA

MADERA O MADERA DE REACCIÓN

9.1. Abarquillado; se mide la distancia mayor que existe entre la

arista cóncava de la cabeza de la pieza y la línea transversal
que une las esquinas respectivas ( Fig 15 ).

Figura 15.-
Medición de abarquillado

Se expresa como porcentaje del ancho total de la pieza.

H
Abarquillado (%) = ------------ x 100
a

H = altura máxima de la arista cóncava en mm

a = ancho de la pieza en mm
9.2. Arqueaduras; se mide la distancia que existe entre la cara
de la pieza de madera y la línea horizontal que une las
esquinas respectivas ( Fig 16 )
 Figura 16.- Medición de arqueaduras

La altura máxima de la arqueadura se expresa como porcentaje de

la longitud total de la pieza.
H
Arqueadura (%) = ---------------- x 100
L

H = altura máxima de la cara cóncava en mm

L = longitud de la pieza en mm

9.3. Encorvadura; se mide la distancia mayor que existe entre el

canto y la línea horizontal que une las esquinas de la pieza de
madera ( Fig 17 ).

Figura 17.- Medición de encorvadura

 H
Encorvadura (%) = -------------- x 100
L

H = altura máxima del canto cóncavo de la pieza en mm

L = longitud de la pieza en mm

9.4. Colapso; se constata su presencia. La altura máxima de la

encorvadura se expresa como porcentaje de la longitud total de la
pieza.

9.5. Torcedura; se mide la distancia entre la arista y la superficie

plana sobre la cual están apoyadas las aristas restantes.

Figura 18.- Medición de torcedura

Se expresa como porcentaje de la longitud total de la pieza.

H
Torcedura (%) = ----------- x 100
L

H = altura máxima de la arista levantada en mm

L = longitud de la pieza en mm
 ANEXO 2

PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICACION VISUAL DE

MADERA ASERRADA: EJEMPLO PRACTICO
1.- CLASIFICACION GRADO SUPERIOR ( S)

12’

Corte 1 : 6” x 7’ = 42 Unidades
12”
Corte 2 : 6” x 61/2’ = 39
Unidades Corte 3 : 8” x 5’ = 40 Unidades

Seguir el siguiente procedimiento:

1. Identificar la especie de madera a la que pertenece la tabla.

2. Determinar la Superficie Total (ST) de la tabla.

Ancho en pulgadas x Largo en pies

12

: 12” x 12’
12

ST : 12 p2

3. Determinar el lado o cara más pobre de la tabla.

4. Sobre el lado o cara más pobre asumir un grado; en este caso Superior.

5. El grado superior debe tener un rendimiento básico de cortes limpios de

83 1/3 % ó 10/12.

6. Comprobar si la tabla tiene el grado asumido:

- El numero de cortes permitidos es: ST : 12

4 4

Nº de cortes permitidos: 3

- Tamaño mínimo de cortes permitidos según la norma:

4” x 5’ ó 3” x 7’

- Determinar el numero de Unidades de Corte Limpio (UCL) que se

requiere para cumplir con el grado asignado:
 Grado Superior : ST x 10
UCL : 12 x 10 = 120

- Determinar el numero de Unidades de Corte Limpio existente en

la tabla:

Corte 1 : 6” x 7’ = 42 UCL
Corte 2 : 6” x 6 ½’ = 39 UCL
Corte 3 : 8” x 5’ = 40 UCL

Total 121 UCL

7. El rendimiento de la tabla es de 121 UCL y los requerimientos para dicha

pieza en el grado de calidad Superior es de 120 UCL; en consecuencia,
la tabla cumple con el grado asumido que era Superior.

8. Se revisa el espesor y el ancho de la tabla para ver si cumple con las

dimensiones y tolerancias establecidas por la norma.
2.- GRADO ESTANDAR 1 ( E1)

12’

12”

Corte 1 : 31/2” x 41/2’=153/4 UC

Corte 3 : 41/2” x 41/2’ = 20 ¼ UC

Corte 2: 81/2” x 41/2’

= 381/4 UC Corte ·4: 6” x 52/3’ = 34 UC

Seguir el siguiente procedimiento:

1. Identificar la especie de madera a la que pertenece la tabla.

2. Determinar la Superficie Total (ST) de la tabla.

Ancho en pulgadas x Largo en pies

12

: 12” x 12’
12

ST : 12 p2

3. Determinar el lado o cara más pobre de la tabla.

4. Sobre el lado o cara más pobre asumir un grado; en este caso Estándar
1.

5. El grado Estándar 1 debe tener un rendimiento básico de cortes limpios

de 66 2/3 % ó 8 / 12.

6. Comprobar si la tabla tiene el grado asumido:

a. El numero de cortes permitidos es: ST + 1 = 13

3 3

Nº de cortes permitidos: 41/3 = 4 cortes

b. Tamaño mínimo de cortes permitidos.

 De acuerdo con la normas, el tamaño mínimos de los cortes
son de : 4” x 2’ ó 3” x 3’

c. Determinar el numero de Unidades de Corte Limpio (UCL) que se

requiere para cumplir con el grado asignado:

Grado Estándar 1: ST x 8
UCL : 12 x 8 = 96

d. Determinar el numero de Unidades de corte limpio existente en la

tabla:
Corte 1 : 31/2”· x 41/2’ = 15 ¾ UC
Corte 2 : 81/2” x 41/2’ = 38 ¼ UC
Corte 3 : 41/2” x 4/12’ = 20 ¼ UC
Corte 4 : 6” x 52/3’ = 34 UC

Total 108 UCL

7. El rendimiento de la tabla es de 108 UCL y los requerimientos para dicha

pieza en el grado de calidad Estándar 1, es 96 UCL; en consecuencia, la
tabla cumple con el grado asumido que era Estándar 1.

8. Se revisa el espesor y el ancho de la tabla para ver si cumple con las

dimensiones y tolerancias establecidas por la norma.