0 CORTEZ Manuel 05/10/2009 GALLO Rodolfo 06/10/2009 PANDURO Virgilio 18/12/2009

COGA [Link] COGA [Link] COGA [Link]

Vs Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha
ELABORO REVISO APROBO
COMPAÑÍA OPERADORA DE GAS DEL AMAZONAS
PR Procedimiento Operativo

Uso de Eyectores
Toda la información contenida en el presente documento es confidencial COG001SASEPR0007
y de propiedad de Compañía Operadora de Gas del Amazonas
S.A.C., estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización
previa de la empresa.
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ÍNDICE

1 OBJETIVO................................................................................................................................ 3
2 ALCANCE................................................................................................................................ 3
3 DEFINICIONES......................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTOS A CONSULTAR.............................................................................................4
5 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 5
6 DESARROLLO......................................................................................................................... 5
7 REGISTROS............................................................................................................................. 8
8 CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR......................................................8
9 ANEXOS................................................................................................................................... 9

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1 OBJETIVO

Establecer pautas para el uso adecuado de eyectores con el propósito de asegurar la eliminación
de gases residuales y vapores de líquidos combustibles existentes dentro de las cañerías en las
que se deba realizar algún trabajo en caliente (oxicorte, soldadura, amolado, etc.)

El método se basa en el desplazamiento de dichos gases y/o vapores de condensados desde el

área de trabajo hacia la tobera del eyector, que los conduce hacia la atmósfera. De esta
manera, se proveen condiciones seguras sin mezcla explosiva en el área donde se están
realizando las tareas. .

1 ALCANCE

Es de aplicación a todas las instalaciones de superficie y ductos de propiedad u operados por

COGA, cuando es posible la existencia de una atmósfera potencialmente explosiva o inflamable
en estrucutras que fueron previamente venteadas o vaciadas y en las cuales sea necesario
realizar trabajos en caliente u otros que presenten riesgos similares

2 DEFINICIONES

3.1. Eyector

Dispositivo utilizado para despalzar el gas y/o vapores condensados residuales de un tramo de
cañería o cualquier otra instalación despresurizada, induciendo el ingreso de aire a presión
atmosférica.

3.2. Trabajos en Caliente

Cualquier trabajo capaz de generar una fuente de ignición y que puede provocar un incendio o
explosión si se realiza en una atmósfera potencialmente explosiva o en lugares donde puede
producirse un incendio, algunos ejemplos son:

 Soldadura y corte con soplete.

 Trabajos con herramientas que producen chispas tales como amoladoras, martillos
neumáticos, herramientas eléctricas, arenadoras, etc.

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 Uso de herramientas, instrumentos o equipos eléctricos o electrónicos que no son

intrínsecamente seguros o a prueba de explosión.

 Uso de automotores, maquinaria o equipo pesado, máquina de cortar pasto a explosión o

eléctrica.

 Uso de explosivos.

3.3. Intrínssecamente Seguro

Es la condición en la cual la energía de la chispa eléctrica y la energía térmica están limitadas a

niveles que son insuficientes para encender un ambiente explosivo determinado.

3.4. Límite Inferior de Explosividad (LEL)

Es el Límite Inferior de Inflamabilidad o explosión de un gas o vapor, a temperatura ambiente y

presión atmosférica normal, expresado en porcentaje volumétrico de gas o vapor en el aire.

3 DOCUMENTOS A CONSULTAR

 Norma ANSI Z16.

 NAG-100.
 “Manual de Seguridad y Prevención de Incidentes de COGA.”.
 Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos DS N° 081-2007-EM
 Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos DS Nº 043-2007-EM

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4 RESPONSABILIDADES

4.1 Colaborador / Contratista

Identificar los peligros asociados al trabajo de eyección, en áreas consideradas peligrosas y

trabajar conforme a los procedimientos y a las exigencias del Permiso deTrabajo Seguro.

4.2 Coordinador de Eyección

Asegurar la correcta identificación, planificación y coordinación de los trabajos de eyección.

Asegurar la realziación de la Reunión Previa a los Trabajos y la participación de todas las

personas involucradas en la tarea.

Completar correctamente el formulario de PTS (Permiso de Trabajo Seguro) y asegurar el

cumplimiento de los requerimientos indicados para controlar los peligros identificados.

Asegurar el control constante de las condiciones de seguridad para detectar cualquier

anormalidad en le funcionamiento del eyector y en las condiciones ambientales del trabajo.

5 DESARROLLO

4.

6.1. Preparación

Obtener el siguiente equipamiento:

 Manómetro para control de presión que alimenta el eyector.

 Eyector adecuado al lugar de venteo.

 Kit para eyectore con accesorios para caños.

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 Patín o puente de regulación portátil (incluye válvulas de regulación, válvulas de alivio y de

bloqueo).

 Mangueras para alimentación del eyector (cenectadas a la salida del patín de regulación).

 Cinta flexible para fijarla en el extremo superior de la tobera del eyector. Cuando esta
flamea por efecto de la eyección de los gases enviados a la atmósfera, permite una rápida
inspección visual.

6.2. Comunicación

El Coordinador de Eyección debe asegurar que se establezca y mantenga la comunicación por

radio con todos los grupos de trabajo durante todo el tiempo que duren las tareas de
eyección.

6.3. Instalación del Eyector

Asegurar que se ha realziado el venteo total de la cañería y/o instalación donde se va a instalar
el eyector.

Montar el eyector fijándolo con espárragos y tuercas. Ver Figura 2, Anexo 1.

Conectar el Eyector a través del conjunto Puente de regulación – manguera de alta presión, con
una fuente externa de gas. En el caso de usar aire comprimido, conectar la maguera
directamente al compresor.

Donde exista el peligro de encendido de la mezcla de gases inflamables que está desplazando
el eyector, deberá usarse aireo gas inerte comprimido en el lugar de gas combustible. Los
accesorios y mangueras que se usen para conectar el eyector deberán ser los indicados para
soportar por lo menos la presión de la línea de sumnistro (es decir la presión del ducto). En
caso que la aplicación de este requerimiento no sea posible ser implementado, se deberá
asegurar que el sistema de regulación portátil (patín de regulación), que se esté usando para
regular la presión del gas del ducto, tenga un sistema de sobrepresión (válvulas de alivio)
para la presión regulada.

ADVERTENCIA:
No podrán usarse bajo ninguna circunstancia las mangueras de los compresores de aire
portátiles, salvo cuando el compresor de aire sea utilizado a los fines de eyección o el sistema
de regulación de presión esté protegido por válvulas de alivio. Las mangueras de los
compresores de aire no han sido frabricadas para soportar la alta presión de línea a la que
accidentalmente podrían estar expuestas al ser conectadas a algún suministro de gas.

La manguera deberá tener un largo suficiente para llegar hasta el suministro de gas.

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La conexión del eyector desde el suministro de gas hasta la manguera deberá seguir la
siguiente secuencia:

Se conectará a la válvula de suministro, un regulador portátil de presión (patín de regulación), el

que deberá contar con una válvula de alivio, para controlar y asegurar la presión que alimenta
al eyector. Este sistema de regulación deberá tener capacidad suficiente para no “congelarse”
durante la operación de eyección.

Verificar el sentido de flujo del viento, asegurando que las fuentes de encendido (Ejem.:
vehículos, compresores de aire, etc.) estén alejadas 20 metros y ubicadas en dirección
contraria a la descarga del eyector.

Informar al Coordinador de Eyección que el eyector ha sido fijado, conectado y está en

condiciones para entrar en servicio.

Luego de recibir la confirmación y autorización, iniciar la eyección, verificar que las válvulas
correctas estén abiertas (Ver Figuras 1 y 2 en anexos), de lo contrario no habrá
desplazamiento de vapores del interior del ducto.

Iniciar la eyección, verificar que la cinta colocada en el extremo superior de la tobera del eyector
indique que existe un flujo de descarga a través del mismo.

Ajustar la presión de suministro de entrada de gas al eyector según las instrucciones del
Coordinador de Eyección. Debe tenerse en cuenta que la presión que alimentamos alos
eyectores puede ser diferente para cada ubicación. En caso de existir diferencia de altura
entre el lugar de trabajo y la ubicación del eyector, será necesario variar la presión de
suministro de entrada para producir un flujo de gas equivalente. Debido a que el gas es más
liviano que el aire, el gas naturalmente fluirá hacia arriba. Un eyector ubicado en un lugar más
bajo que el de trabajo precisará, generalmente, una presión de suministro de entrada de gas
superior para evacuar el mismo volumen, que un eyector ubicado en un lugar más elevado
que el de trabajo. En caso de importantes diferencias de altura entre el eyector y el lugar de
trabajo, podría ser que el eyector no tenga la capacidad suficiente para soportar la corriente
causada por el gas que es eliminado del gaseoducto.

NOTA:
Cuando se requiera ajustar la presión de suministro de gas del eyector para evacuar un mayor
volumen, se deberá respetar las especificaciones del fabricante, para no excederse en los
valores de la presión regulada.

Si el gas es eyectado en ambas direcciones desde el lugar de trabajo será necesario que el flujo
de gas hacia ambas direcciones tenga igual volumen para evitar que un eyector anule al otro,
produciendo así un contraflujo (Figura N° 1).

Se deberá preveer la instalación de un cable puesta a tierra del eyector para evitar la
acumulación de carga estática que finalmente puede formar chispas eléctricas.

ADVERTENCIA:
Controlar el correcto funcionamiento del eyector y advertir cualquier cambio. Un contraflujo

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podría causar una explosión debido a motivos tales como: una anulación de cualquier eyector,
diferencias de altura o congelamiento de la línea de suministro de gas.

6.4. Uso Típico del Eyector

Al realizar los trabajos finales de soldadura en el lugar de trabajo deberá reducirse la presión de
suministro de entrada de gas de ambos eyectores para evitar la creación de vacio en la línea
lo que provocaría la penetración del material de soldadura en el ducto.

En estas condiciones, debe tenerse de evitar un contraflujo de aire en el ducto desde algún
extremo, lo que puede causar un flujo de gas hacia el área de soldadura con el consiguiente
riesgo de explosiones.

6.5. Terminación de la Eyección

Cuando el Coordinador de Eyección informe que el funcionamiento de los eyectores debe

finalizar, se deberá cerrar el suministro de entrada de gas o aire, desconectar la manguera de
suministro y retirar el eyector.

Las instalaciones deberán acondicionarse de acuero a lo previsto en la Planificación del trabajo

(Ejem.: colocar bridas ciegas, cerrar purgas, etc.).

El eyector, las válvulas, mangueras, etc. deberán ser almacenados según las instrucciones del
Coordinador de Eyección.

6 REGISTROS

7.1. Formulario de “Registro de Reunión Previa a los Trabajos”.

7.2. Formulario de “Permiso de Trabajo Seguro”.

7 CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

N° de Página Ubicación del Cambio Descripción del Cambio

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8 ANEXOS
ANEXO 1
Figura N° 1 – Uso Típico del Eyector

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ANEXO 2
Figura N° 2 – Instalación del Eyector

InstalaciónUso
del Típico
EyectorDel Eyector
Considerar diferencias de alturas entre el
A) Gas Natural
del sitio de trabajo y la ubicación de los eyectores
para la Eyección

Mangueras
de Alta Mangueras
Presión de alta

EYECTOR
EYECTOR Presión

Cable Puesta a tierra

Cable Puesta a tierra Valvula
Valvula
de Venteo
Válvula de de Venteo
(Cerrada)
Suministro Entrada de aire (Abierta)

Válvula Válvula
atmosférico
de Venteo
Mangueras Valvula # 2 o de Venteo
de alta Regulador (Cerrada) (Abierta)
Valvula de Bloqueo
Presión Jabalina
Suministro (Cerrada)
EYECTOR de Gas
(Abierta)
Cable Puesta a tierra

Válvula Válvula
de Venteo de Venteo
(Cerrada) (Abierta)
Area
Válvula de Bloqueo Jabalina

de (Cerrada)
Valvula de bloqueo
(Cerrada)
Jabalina
trabajo
Figura 1

B) Aire Comprimido
para la Eyección
EYECTOR
Cable Puesta a tierra

Válvula Válvula
de Venteo de Venteo
(Cerrada) (Abierta)

Compresor de
Aire Portátil

Válvula de Bloqueo Jabalina

(Cerrada)

Figura 2

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ANEXO 3
Diagrama de Flujo
REUNIÓN PREVIA
1. Planificar las tareas.
2. Identificación de riesgos y su
control.
[Link] de eyección.
4. Plan de Emergencias.

PREPARACIÓN
1. Kit de eyectores adecuados.
2. Mangueras de alta presión.
3. Equipos de comunicación.
4. Manómetros.

INSTALACIÓN DE EYECTOR
1. Ventear cañería presurizada.
2. Fijar en parte superior del puente o by-pass.
3. Conectar mangueras de gas o aire.
4. Instalar Kit regulador para eyector.
5. Controlar altura de eyector y lugar de
trabajo.

EYECCIÓN DE GAS
1. Regular gas o aire.
2. Verificar flujo (Ejem.: flameo de
cintas).
3. Controlar volúmenes desalojados.

1. Riesgo de contraflujo.
2. Riesgo de explosión.

NO
Los volúmenes a
desplazar son iguales?

SI

1. Continuar la eyección.
2. Continuar el trabajo.

NO
Realizan trabajos de
soldadura final?

SI

1. Reducir presión de suministro.

2. Finalizan tareas.
3. Cerrar suministro aire o gas.

TERMINAR EL TRABAJO

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ANEXO 4
Check List para Revisión de Cumplimiento del Procedimiento de Uso de Eyectores

SE DIO CUMPLIMIENTO A LOS SIGUIENTES PUNTOS DEL PROCEDIMIENTO

SI NO NA
DE UTILIZACIÓN DE EYECTORES.

Se designó un Coordinador de Eyección que llevará a cabo la planificación y

posterior ejecución del trabajo
Se cuenta con los equipamientos necesarios para realizar el trabajo, tales como:
a. Manómetros.
b. Eyectores adecuados al lugar donde serán instalados.
c. Kit con accesorios para caños.
d. Mangueras para el eyector, adecuadas al lugar (calidad y cantidad).
e. Cintas (para fijarla en el extremo superior de descarga del eyector) para una
rápida inspección visual sobre el funcionamiento del eyector.
El Coordinador de Eyección aseguró un adecuado sistema de comunicación entre
los distintos grupos de trabajo mientras se realizan los trabajos de eyección.
En el caso de realizar la eyección en el interior o en las cercanías de una estación
de bombeo, el personal de ésta, el Supervisor y Sala de Control tienen
conocimiento del trabajo de eyección que se va realizar.
En el caso de realizar la eyección en el área de Ductos el Supervisor, Sala de
Control y el personal a cargo de los mismos tienen conocimiento del trabajo de
eyección que se va realizar.
En el caso de realizar la eyección en una instalación de superficie o en sus
inmediaciones, el Supervisor y Sala de Control tienen conocimiento del trabajo de
eyección que se va realizar.
Previo a la instalación del eyector, se verificó que la cañería o instalación ha sido
convenientemente venteada.
Se verificó que se cuenta con la cantidad necesaria de mangueras para alimentar
el eyector y realizar el trabajo.
Se verificó que las fuentes probables de encendido (Ejem.: vehículos, motores,
soldaduras, etc.) se ubiquen en sentido contrario a la descarga del eyector.
Se instaló correctamente el eyector.
La eyección del gas residual y vapores de líquidos del interior de la cañería se
hará utilziando:
a. Aire comprimido.
b. Gas natural.
En caso la eyección se realice con gas natural, se verificó que las mangueras
soportarán por lo menos la presión de línea de suministro (presión del ducto).
Finalizada la colocación del eyector y conectadas las mangueras se comunicó, al
Coordinador de eyección, que el equipo esta listo para operar.
Luego de recibir la confirmación se inició la eyección y verificó que la cinta

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colocada en el extremo superior del eyector indique que existe flujo de gas.
Si el gas es expulsado en ambas direcciones desde el lugar de trabajo, se verificó
que esta equilibrada la succión de los mismos. Incluye distintas altimetrías de
válvulas.
Se tiene en cuenta que la succión sea adecuada para evitar contraflujo.
Se mantuvo en funcionamiento los eyectores hasta que el Coordinador de
Eyección informó que han finalizado los trabajos de expulsión.
Finzalido el trabajo se almacenó según las instrucciones establecidas.

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