UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: VENTILACION DE MINAS

TEMA: SOFTWARE DUCTSIM

PROFESOR: Dr. Ing. JOSÉ HALBERT CHANG VALDIVIEZO

ALUMNOS: ARÁMBULO CASTILLO GERMÁN RAÚL

CHIROQUE LLACSAHUACHE SAMUEL

CRIOLLO MERINO JHAIRO

MEZA AGAPITO JUAN DANIEL

CICLO: VIII

SEMESTRE: 2019-II

Piura, 17 de diciembre del 2019

ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 4
CAPÍTULO I ......................................................................................................................................... 5
1. SOFTWARE PARA VENTILACIÓN MINERA ...................................................................... 5
1.1. DUCTSIM .............................................................................................................................. 5
1.1.1. Aplicaciones y Usos. ...................................................................................................... 6
1.1.2. Características Principales ........................................................................................... 7
1.1.3. Tipos de Archivos .......................................................................................................... 8
1.1.4. Sistema operativo y requerimientos ............................................................................ 8
CAPITULO II ....................................................................................................................................... 9
1. LISTA DE VISTAS DEL PROGRAMA .................................................................................... 9
2. ALIMENTACIÓN DE DATOS ................................................................................................. 10
2.1. UNIDADES .......................................................................................................................... 10
2.2. CUADRO DE DIÁLOGO DE DETALLES DEL DUCTO ............................................. 11
2.2.1. Datos de resistencia ..................................................................................................... 12
2.2.2. Datos de fuga y teoría de redes .................................................................................. 13
2.2.3. Zonas ............................................................................................................................ 14
2.2.4. General ......................................................................................................................... 16
2.3. DETALLES DE PÉRDIDA POR CHOQUE ................................................................... 16
2.4. VENTILADORES............................................................................................................... 18
2.4.1. Alimentación de ventiladores en el programa DuctSIM ......................................... 18
2.5. VISTA ALIMENTACIÓN ................................................................................................. 20
2.6. HERRAMIENTA DE CANTIDAD FIJA ........................................................................... 21
2.7. BLOC DE NOTAS .............................................................................................................. 23
3. PARA VER LOS RESULTADOS ............................................................................................. 23
3.1. VISTA RESULTADOS ...................................................................................................... 24
3.2. VISTA RESULTADOS DE VENTILADOR .................................................................... 24
3.3. VISTA CURVA DE VENTILADOR ................................................................................ 26
3.4. VISTA GRÁFICO .............................................................................................................. 27
3.5. IMPRESIÓN ....................................................................................................................... 30
CONCLUSIONES: ............................................................................................................................. 32
LINKOGRAFÍA ................................................................................................................................. 33
TABLA DE ILUSTRACIONES:

1: Botones de Vistas................................................................................................................... 9

2. Herramienta de conversión de unidades .............................................................................. 10

3. Cuadro de diálogo Detalles del ducto .................................................................................. 11

4. Cuadro de diálogo Lista de diámetro preestablecido ........................................................... 12

5. Cuadro de diálogo Factor de Atkinson preestablecido ........................................................ 12

6. Resistencia de fuga típica por 100 m o 100 pies de ducto ................................................... 13

7. Explicación del concepto de zonas ...................................................................................... 15

8. Cuadro de diálogo Datos de pérdida por choque ................................................................. 18

9. Vista Alimentación del Ventilador ...................................................................................... 19

10. Cuadro de Dialogo Añadir Ventilador ............................................................................... 19

11. Vista alimentación ............................................................................................................. 21

12. Cuadro de diálogo de herramienta de cantidad fija ........................................................... 22

13. Vista Resultados................................................................................................................. 25

14. Vista Resultados de Ventilador .......................................................................................... 26

15. Vista Curva de Ventilador ................................................................................................. 27

16. Cuadro de Dialogo de preferencias de gráfica ................................................................... 28

17. Vista Gráfico ...................................................................................................................... 29

18. Vista Previa para Impresión de la Vista Alimentación de Ventilador ............................... 31

19. Vista Previa para Impresión de la Vista Resultados de Ventilador ................................... 31

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INTRODUCCIÓN

En cualquier tipo de excavación subterránea, los sistemas de ventilación auxiliar representan

un componente crítico del esquema de ventilación general. Sin una ventilación secundaria

adecuada es imposible proporcionar suficiente aire a las galerías ciegas, sin importar la

cantidad o calidad del aire en la entrada del ducto. En minería y construcción de túneles en

nuestros tiempos, los problemas de ventilación del frente se complican por la gran cantidad

de equipo diesel y los desarrollos en general más largos. El uso cada vez más intenso de

motores diesel tiene como resultado el aumento en los niveles de calor, gas y partículas de

diesel, y en general las excavaciones más profundas ocasionan cargas de calor más altas.

Las computadoras personales y los sistemas operativos fáciles de usar han impulsado el uso

de programas de simulación de ventilación, que se hacen cada vez más populares para

diseñar, optimizar, mejorar y mantener los sistemas de ventilación primarios (principales). El

programa DuctSIM fue diseñado para ayudar en la simulación de sistemas de ventiladores

auxiliares y ductos. De acuerdo con los datos alimentados, el usuario puede construir

modelos y optimizarlos, tomando en cuenta el tipo y diámetro de ducto, pérdidas por choque,

y la cantidad, tipo y distancia entre ventiladores auxiliares. El programa se puede usar para el

diseño inicial, o para ayudar a solucionar problemas y mejorar instalaciones de ductos

existentes. Este software fue diseñado para grandes instalaciones de ductos subterráneos

(principalmente para minería y construcción de túneles).

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CAPÍTULO I

1. SOFTWARE PARA VENTILACIÓN MINERA

La ventilación ha sido una preocupación primordial en las minas subterráneas en cientos de

años, pero hasta la introducción del análisis de una red computarizada en los últimos 20-30

años, la planificación y modelado de la ventilación fue en gran parte un arte negro, basándose

en la experiencia, conjeturas y cálculos extensos.

Aun cuando los programas informáticos de ventilación y Softwares permiten simulaciones de

grandes redes subterráneas de las vías aéreas, el proceso de introducción e interpretación de

los resultados sigue siendo un trabajo para expertos en la materia.

1.1. DUCTSIM

Es un software de simulación de sistemas de ventilación auxiliar, es el simulador de

ventiladores y de conductos. Funciona de manera similar a Climsim, con entradas en cuadros

de diálogo. Un sistema de conductos se configura a lo largo del circuito de la mina con el

flujo de aire y la presión calculada. La colocación del ventilador se puede configurar y

ejecutar para comprobar los resultados, lo que permite al usuario determinar la configuración

óptima del ventilador. Los resultados se presentan en forma de tablas, gráficos y ventanas

para los ventiladores individuales.

DuctSIM es un programa de simulación diseñado para las industrias mineras y de túneles

para ayudar a los ingenieros y planificadores con el diseño y modelado de sistemas de

ventiladores y conductos. Proporciona una nueva herramienta rentable y fácil de usar para

diseñar, modelar y analizar rápidamente los sistemas de conductos existentes o propuestos

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que van desde pequeñas instalaciones de ventiladores, conductos secundarios hasta grandes

sistemas de ventiladores en serie.

De acuerdo con los datos de entrada, el usuario puede construir modelos y optimizarlos

considerando el tipo y diámetro del conducto, las pérdidas por choque y el número, tipo y

espacio de los ventiladores.

El programa se puede utilizar para el diseño inicial o para ayudar a solucionar problemas y

mejorar las instalaciones de conductos existentes. Es útil para mostrar al personal las razones

detrás de una instalación deficiente y las formas de mejorar el sistema, lo que resulta en

condiciones de trabajo más seguras.

1.1.1. Aplicaciones y Usos.

En cualquier tipo de excavación subterránea, los sistemas de ventilación auxiliar representan

un componente crítico del esquema de ventilación general. Sin una ventilación secundaria

adecuada, es imposible proporcionar suficiente aire a los frentes de trabajo y en general a todas

las labores subterráneas, sin importar la cantidad o calidad de aire en la entrada del conducto.

En la minería moderna y construcción de túneles, nos enfrentamos a problemas de ventilación

los cuales se ven agravados por la gran cantidad de equipos diesel mecanizados, y el desarrollo

en general más prolongado.

El aumento en el uso de motores diesel, los cuales producen calor, gas y partículas diesel, y las

excavaciones en general, mientras más profundas, lleva a los índices más altos de producción

de calor. Un sistema de ventilación auxiliar bien diseñado ayuda a aliviar estas preocupaciones

de seguridad.

DuctSIM permite a los ingenieros visualizar los sistemas auxiliares, la tendencia del flujo de

aire, y la tendencia de presión a lo largo de todo el conducto. Esto es muy útil en la

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identificación de zonas con problemas de fugas, y en la localización adecuada de los

ventiladores para aumentar al máximo el flujo de aire que se desea y el diseño óptimo de un

sistema actualizado para mejorar las condiciones de trabajo.

1.1.2. Características Principales

 Entrada de datos a través de cuadros de diálogo.

 Los diálogos de entrada de conductos simples y directos siguen una progresión lógica

para configurar el sistema. Selección de la longitud, el diámetro del conducto,

material de conductos, la resistencia basada en la calidad de la construcción o

instalación de conductos, y la creación de "zonas", basado en las transiciones en el

conducto.

 El cuadro de diálogo de pérdida de choque es totalmente automatizado no es

necesario buscar coeficientes o realizar cálculos. Se dan opciones para la selección de

entradas y salidas, codos lisos, amortiguadores, pantallas y resistencias fijas.

 La vista entrada de ventilador permite la importación de curvas de ventilador desde el

formato de archivo de ventilador VnetPC (.fdb) o la entrada de datos de estilo de tabla

estándar. Curva de funcionamiento del ventilador y el punto se representan

gráficamente en la vista Resultados de ventilador.

 Representaciones gráficas del ventilador /sistema de conductos, el flujo y el perfil de

presión, ventilador y curvas.

 Se ofrece en dos unidades, Imperial y SI, incluida una utilidad de conversión.

 Impresión de todos los resultados y puntos de vista gráfico.

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1.1.3. Tipos de Archivos

DuctSIM soporta dos diferentes tipos de archivos:

 Archivos de ducto (.dct)

 Archivos de base de datos de ventilador (.fdb)

Los archivos de ducto, designados con la extensión “.dct”, guardan todos los datos que el

usuario ha alimentado, incluyendo los ventiladores que se haya designado a ese ducto en

particular. Los archivos de base de datos de ventilador “.fdb” representan los archivos de datos

para el desarrollo, manipulación y almacenamiento de las curvas de ventilador.

1.1.4. Sistema operativo y requerimientos

El software DuctSIM fue desarrollado para Windows XP, 2000, NT y 95/98. El programa

DuctSIM fue desarrollado usando el lenguaje de programación Microsoft Visual C++ en

conjunto con el programa Objective Grid de Stingray Software Company. Las aplicaciones

compiladas contienen todas las bibliotecas necesarias para funcionar con éxito dentro de los

ambientes operativos Windows mencionados. La resolución de la pantalla debe ajustarse a

cuando menos 800 × 600 pixeles para una vista óptima.

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CAPITULO II

1. LISTA DE VISTAS DEL PROGRAMA

El programa DuctSIM consiste en siete vistas principales. Se tiene acceso a estas vistas ya sea

desde el menú Vistas o presionando los botones de herramientas que se muestran en la Figura:

1: Botones de Vistas
A continuación, explicamos brevemente cada vista:

 La vista Alimentación (Input View) resume los datos alimentados por el usuario. Los

datos se alimentan en los cuadros de diálogo “Detalles del ducto” y “Pérdida por

choque” y en la vista Alimentación de ventilador.

 La vista Alimentación de ventilador (Fan Input) permite al usuario alimentar detalles

sobre todos los ventiladores especificados en el ducto.

 La vista Resultados (Results View) resume los resultados principales para la

simulación.

 La vista Resultados de ventilador (Fan Results) proporciona una lista detallada de

todos los ventiladores y sus características de operación predichas.

 Vista Curva de ventilador (Curve View). Esta vista dividida en dos, muestra las

características de operación de cada ventilador seleccionado. Los datos se presentan

en una tabla y también gráficamente.

 La vista Gráfico (Graph View) proporciona una gráfica del flujo de aire y

distribuciones de presión a todo lo largo del ducto. El usuario puede seleccionar ya

sea cantidad o velocidad para el flujo de aire y presión total y/o presión estática. El

usuario también puede cargar un esquemático de la configuración del ducto. Esto

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incluye la dirección del flujo de aire, ubicación y cantidad de ventiladores, la

ubicación de las diferentes pérdidas por choque y las configuraciones de entrada y

salida.

 Vista Base de datos de ventilador. Esta es una sección por separado del programa

DuctSIM que aparece solo cuando el usuario abre un archivo de base de datos

existente, o genera uno nuevo.

Los datos se alimentan por medio de una serie de cuadros de diálogo. Los cuadros de diálogo

son formas que obligan al usuario a alimentar datos lógicos que describan por completo el

ducto.

2. ALIMENTACIÓN DE DATOS

2.1. UNIDADES

El programa DuctSIM permite a los usuarios trabajar en unidades imperiales o SI. El usuario

puede elegir con qué unidades trabajar al empezar un nuevo archivo, o puede convertir las

unidades en bases de datos existentes usando la herramienta de Conversión de unidades en el

menú Herramientas. En cualquier caso, se presenta al usuario el diálogo que se muestra en la

siguiente Figura.

2. Herramienta de conversión de unidades

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2.2. CUADRO DE DIÁLOGO DE DETALLES DEL DUCTO

El programa DuctSIM requiere que el usuario alimente ciertos datos. Las características

físicas del ducto se alimentan en el cuadro de diálogo Detalles de ducto, y se deben alimentar

siempre que se desarrolle un nuevo modelo DuctSIM.

Este cuadro de diálogo consiste en cuatro páginas tabuladas, que son:

 Resistencia (Resistance)

 Fugas (Leakage)

 Zonas (Zones)

 General (General)

3. Cuadro de diálogo Detalles del ducto

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2.2.1. Datos de resistencia

La página Resistencia (Resistance) permite al usuario alimentar el diámetro y longitud del

ducto, y el factor de fricción Atkinson. El diámetro del ducto y el factor de fricción se pueden

alimentar directamente, o seleccionarse en listas definidas por el usuario. Al presionar el

botón Editar (Edit) junto a los cuadros de factor de fricción y lista de diámetro se tiene acceso

a las listas definidas por el usuario (ver las siguientes figuras). Estos cuadros de diálogo

permiten al usuario asignar nuevos valores y, en caso del factor de fricción Atkinson,

descripciones de los criterios más usados.

4. Cuadro de diálogo Lista de diámetro preestablecido

5. Cuadro de diálogo Factor de Atkinson preestablecido

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Si el ducto no es redondo, se debe usar el diámetro redondo equivalente. En el caso de un

ducto cuadrado o rectangular se debe aplicar el diámetro hidráulico al ducto. Este diámetro se

obtiene con la siguiente ecuación:

Diámetro hidráulico: = Donde:

A = Área de corte transversal (m2 o ft2)

Per = Perímetro de vía de aire (m o ft)

2.2.2. Datos de fuga y teoría de redes

La página de fugas cuenta con un botón deslizable que permite al usuario seleccionar la fuga

a partir de una evaluación de la calidad de la instalación del ducto (de mala a excelente). El

usuario también puede alimentar la resistencia a la fuga directamente. Este parámetro es una

resistencia, que se da en Ns2/m8 por 100 m de ducto o Unidades Prácticas (P.U.) por 100 pies

de ducto.

6. Resistencia de fuga típica por 100 m o 100 pies de ducto

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Es inevitable que cierto grado de fuga se relacione con los ductos de ventilación. Cuantificar

y predecir esta fuga es una tarea compleja, y ha sido el tema de amplia investigación durante

los últimos 50 años. Existen tres métodos básicos para el análisis de problemas de flujo en

ductos con fuga:

 Análisis matemático para un ducto con fuga distribuida uniformemente. Esta técnica

usa un análisis complejo que tiene como resultado una integral que se tiene que

resolver numéricamente.

 Suponer varias trayectorias de fuga discreta, lo que permite tratar el ducto con fuga

como una red de ventilación. Por lo general este problema de red se resolvería usando

una técnica iterativa como la de Hardy Cross.

 Suponer varias trayectorias de fuga discreta, lo que permite tratar el ducto con fuga

como una combinación de flujos de aire en serie-paralelos a lo largo del ducto y a

través de trayectorias de fuga.

El programa DuctSIM utiliza tanto la técnica Hardy Cross como el método En Serie-Paralelo

para la solución de redes de ventilación de ductos. El método Hardy Cross se usa en todos los

casos excepto en caso de que el usuario elija correr la simulación con una cantidad fija. En

este escenario, se quitan todos los ventiladores del ducto, y se realiza un análisis simplificado

usando el método En Serie-Paralelo.

2.2.3. Zonas

La página de Zonas permite al usuario dividir el ducto en una o más zonas, cada una de las

cuales puede tener características físicas diferentes. Los datos se alimentan en una tabla que

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tiene columnas para la distancia inicial, distancia final, diámetro del ducto, factor de fricción

de Atkinson y resistencia de fuga. El programa DuctSIM ajustará estas longitudes para

adaptarlas a la trayectoria de fuga más cercana. El software asigna internamente al ducto 99

trayectorias de fuga espaciadas equitativamente entre sí, obteniendo 100 segmentos idénticos.

Por tanto, la corrección más grande que se haga a una longitud será la mitad de un segmento.

Este proceso se ilustra en la siguiente figura, que muestra una instalación de ducto de dos

partes. La primera sección es un ducto con espiral de acero que se convierte en una bolsa

forzada flexible más chica. Se puede ver que el punto de transición no corresponde con

exactitud a un punto de fuga, por tanto, el programa DuctSIM ajusta automáticamente el

punto del final de la Zona 1 con el punto de inicio de la Zona 2.

7. Explicación del concepto de zonas

Es importante que el usuario alimente suficiente información de la zona para describir toda la

longitud del ducto. Las zonas se deben conectar para formar una descripción continua del

ducto desde el inicio hasta el fin. El usuario también puede elegir si aplicar o ignorar la

información de la zona, quitando o poniendo zonas.

Por lo general, la herramienta de zonas no se usará para aplicaciones de ducto típicas. Esto

Software DuctSIM 15 | P á g i n a
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añade un nivel de complejidad al análisis y no se recomienda, a menos que el ducto tenga

secciones con un cambio importante de diámetro, factor de fricción o fuga.

2.2.4. General

La página General permite al usuario alimentar una densidad de aire promedio, y también

seleccionar si el ducto está inyectando o extrayendo aire. La densidad de aire del ducto se usa

durante el procedimiento de cálculo del ventilador. Se hace una corrección automáticamente

a cada curva de características del ventilador con base en la relación entre la densidad de aire

para la curva de ventilador (por lo general proporcionada en un nivel estándar/a nivel del mar

= 1.2 kg/m3) y la densidad de aire del ducto.

Se requiere que el usuario especifique si el ducto está inyectando o extrayendo para asegurar

que las pérdidas por choque del ducto se calculen correctamente, y para proporcionar las

tendencias gráficas correctas. Es importante notar que los valores de fuga del ducto no se

ajustan automáticamente cuando el usuario cambia de un sistema de inyección a uno de

extracción. En la práctica, es probable que la resistencia de fuga relacionada con un ducto de

extracción (que está predominantemente bajo una presión negativa) sea más alta que en un

sistema de inyección, debido a que las juntas están mejor selladas. Si se requiere, el usuario

tendrá que alimentar manualmente cualquier cambio en el valor de resistencia de fuga.

2.3. DETALLES DE PÉRDIDA POR CHOQUE

Cuando hay obstrucciones dentro de un ducto, el flujo de aire se retarda de dos maneras.

Primero, la obstrucción ocasiona una reducción en el área transversal libre, y en segundo

lugar el patrón de flujo del aire se interrumpe. Por ejemplo, puede haber una pérdida

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importante de energía cuando el aire entra a un ducto, debido a que el aire se está acelerando

de una condición estancada a la velocidad dentro del ducto. La cantidad de energía perdida

depende de la forma de la entrada. De manera similar, cuando el aire fluye a través de un

orificio el aire entra desde todas las direcciones por el lado de alta presión, pero se descarga

como un chorro en el lado de baja presión. De nuevo, el resultado es una pérdida importante.

El programa DuctSIM permite que se alimente información para incorporar pérdidas por

choque en el ducto.

Software DuctSIM 17 | P á g i n a
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8. Cuadro de diálogo Datos de pérdida por choque

2.4. VENTILADORES

2.4.1. Alimentación de ventiladores en el programa DuctSIM

El usuario puede asignar ventiladores al proyecto desde cualquier vista. Se puede añadir,

editar o suprimir un ventilador del ducto seleccionando la opción correspondiente en el menú

Ventiladores (Fans), o presionando los botones “+”, “-” o “E” que corresponden a añadir

ventilador, quitar ventilador o editar ventilador. La información del ventilador se puede

resumir y ver en la Vista Alimentación de Ventilador (Fan Input View), que contiene una

lista tabular de todos los ventiladores. En la siguiente Figura se muestra un ejemplo de la

Vista Alimentación de Ventilador. Se proporciona un resumen de los principales detalles del

ventilador, incluyendo el fabricante, modelo, ajuste, distancia a lo largo de la curva, densidad

de aire para cada curva de ventilador, presión de ventilador fija (si aplica) y etiquetas

indicando si se está aplicando una presión fija y si el usuario ha agregado una curva para el

ventilador. DuctSIM proporciona una rutina para ordenar los ventiladores en la Vista

Alimentación de Ventilador. Esto permite al usuario ordenar los ventiladores conforme

Software DuctSIM 18 | P á g i n a
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aumente la distancia, y se activa seleccionando Ordenar Ventiladores (Sort Fans) en el menú

de Herramientas (Tools).

9. Vista Alimentación del Ventilador

Cuando el usuario selecciona añadir un nuevo ventilador o decide editar un ventilador

existente, aparece el cuadro de diálogo Añadir Ventilador (Add Fan).

10. Cuadro de Dialogo Añadir Ventilador

Este cuadro de diálogo pide al usuario que introduzca la siguiente información:

 Distancia a lo largo del ducto medida desde el lado que no es de la cara

 Una presión de ventilador fija (opcional)

 Una curva de ventilador (opcional)

Software DuctSIM 19 | P á g i n a
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 Si se ha introducido una curva de ventilador, entonces aparecerán el fabricante,

modelo, ajuste de aspas, densidad de curva del ventilador y el número de puntos de la

curva del ventilador.

El usuario puede alimentar una curva de ventilador directamente presionando el botón Editar

Curva de Ventilador (Edit Fan Curve) o puede importar una curva de una base de datos de

ventiladores usando el botón Importar Curva de Ventilador (Import Fan Curve). Si el usuario

marca usar la presión fija, entonces se debe alimentar un valor en la celda de presión fija. De

manera similar, si el usuario no marca usar la presión fija, entonces se debe incluir una curva

de ventilador.

2.5. VISTA ALIMENTACIÓN

La información alimentada para describir el ducto y el (los) ventilador(es) se resume en la

Vista Alimentación (Input View). Se proporcionan los siguientes datos:

 Datos físicos – Diámetro y longitud del ducto.

 Datos de ventilador – Número total de ventiladores, número de ventiladores operando

en una curva, el número de ventiladores de presión fija y si el ducto inyecta o extrae

aire.

 Datos de resistencia – Factor de fricción de Atkinson, número de trayectorias de fuga

(preestablecido en 99) y la resistencia de las trayectorias de fuga por 100 m de ducto.

 Punto de inicio, punto de fin, diámetro, factor de fricción de Atkinson y resistencia de

trayectorias de fuga para todas las zonas asignadas en el proyecto.

Después de alimentar los diferentes parámetros, se aconseja al usuario examinar con cuidado

la Vista Alimentación para asegurarse de que todos los datos sean lógicos.

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11. Vista alimentación

2.6. HERRAMIENTA DE CANTIDAD FIJA

DuctSIM contiene una herramienta llamada Herramienta de Cantidad Fija (Fixed

Quantity Tool). Esta herramienta permite al usuario realizar los siguientes cálculos:

 Determinar la presión y cantidad totales del ventilador para una necesidad

específica de flujo de aire en el frente de trabajo.

 Determinar el flujo del frente y la presión total de ventilador para una cantidad

de ventilador específica.

En ambos casos se parte del supuesto de que el ventilador está lejos del frente (en el

otro extremo del ducto). Además, se ignora a todos los ventiladores si el usuario

decide usar esta herramienta. DuctSIM usa el Método en serie-paralelo para resolver

el problema de la cantidad fija, en vez de la Técnica iterativa de Hardy Cross que se

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usa cuando hay ventiladores presentes. Los ventiladores se retiran de la simulación

debido al potencial conflicto de tener cantidades fijas asignadas y ventiladores no

compatibles muy cerca entre sí en un sistema de ductos. En este caso podrían resultar

problemas como una presión requerida excesiva o ventiladores obligados a operar

muy afuera de su curva designada.

La Siguiente Figura muestra el cuadro de diálogo usado para alimentar los datos de

cantidad fija.

12. Cuadro de diálogo de herramienta de cantidad fija

La Herramienta de Cantidad fija (Fixed Quantity Tool) por lo general se usa para determinar

los requisitos del ventilador para instalaciones sencillas de ducto de un solo ventilador, o para

ayudar a determinar un requisito de energía de ventilador aproximada para un sistema de

ducto propuesto. Los resultados del cálculo de las cantidades de frente y de ventilador

predichas, y la presión de ventilador requerida. Esta información se proporciona en la Vista

Resultados (Results View).

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2.7. BLOC DE NOTAS

El programa DuctSIM tiene un bloc de notas que permite al usuario anotar datos descriptivos

sobre el escenario de modelado en particular. El diálogo del bloc de notas se abre con el

menú Herramientas (Tools). El contenido del texto del bloc de notas se guarda como parte del

archivo DuctSIM, sin embargo, este contenido no se imprime bajo ninguna de las vistas.

3. PARA VER LOS RESULTADOS

Después de alimentar todos los datos requeridos, el usuario realiza la simulación ya sea

seleccionando Herramientas/Ejecutar (Tools/Execute) en el menú, o presionando el botón

Ejecutar (Execute). Esta simulación también se realiza automáticamente cuando se abre un

archivo existente. Si hay un error relacionado con los datos alimentados aparece un cuadro de

mensaje indicando la naturaleza exacta de ese error. Si no aparece cuadro de error entonces la

simulación se ha ejecutado con éxito. Todas las vistas se actualizan automáticamente. Hay

cuatro vistas principales para presentar el resultado del programa DuctSIM: Vista Resultados

(Results View), que proporciona un resumen de los datos importantes obtenidos de la

simulación; Vista Resultados de Ventilador (Fan Results View), una vista tabular que

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proporciona una lista de los detalles sobre cada ventilador; la Vista Curva de Ventilador (Fan

Curve View), un trazado gráfico de la curva de ventilador con una lista de los datos de

operación), y la Vista Gráfico (Graph View) que traza las tendencias de flujo y presión contra

la longitud y muestra un esquemático del ducto.

3.1. VISTA RESULTADOS

La Vista Resultados proporciona un resumen de los principales resultados. Se proporciona la

siguiente información:

 Datos generales – Área de ducto, perímetro, longitud de cada segmento de ducto

(longitud total/100), número de mallas (preestablecido en 100), y el número de

iteraciones si se usa la técnica Hardy Cross.

 Datos de resistencia – Resistencia de ducto total, resistencia por segmento del ducto

(1/100 de la resistencia total) resistencia de cada trayectoria de fuga y el coeficiente

de pérdida por choque total.

 Datos de ventilador o cantidad fija – La cantidad de aire en el primero y último

segmentos del ducto, si la simulación es una corrida de cantidad fija o una simulación

de ventilador, y si la ejecución es para una cantidad fija, se requiere la presión del

ventilador.

 Si hay zonas incluidas, se proporciona el área del ducto, perímetro, resistencia por

segmento de ducto y la resistencia de cada trayectoria de fuga para cada zona.

3.2. VISTA RESULTADOS DE VENTILADOR

La Vista Resultados de Ventilador proporciona una lista tabular de los ventiladores y puntos

de operación predichos. Los siguientes datos aparecen en la tabla:

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 Distancia del ventilador en el ducto

 Datos descriptivos acerca del ventilador

 Presión total del ventilador

 Cantidad del ventilador

 Eficiencia del ventilador

 Energía de aire = presión del ventilador x cantidad del ventilador

 Energía de entrada del ventilador = energía de aire/eficiencia del ventilador

 Una etiqueta indicando si el ventilador está operando dentro o fuera de la curva.

13. Vista Resultados

El ventilador está fuera de la curva si el punto de operación cae fuera del rango definido por

los puntos alimentados. El punto de operación puede estar fuera en el lado izquierdo de la

curva, lo que sugiere que la resistencia del sistema es demasiado alta, o en el lado derecho, lo

Software DuctSIM 25 | P á g i n a
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que sugiere que el ventilador es demasiado pequeño para la aplicación. Si se especifica una

presión fija, entonces aparece “NA” en la eficiencia, energía de entrada y columnas de “en

curva” para ese ventilador.

14. Vista Resultados de Ventilador

3.3. VISTA CURVA DE VENTILADOR

La Vista Curva de Ventilador muestra las características de operación para cada ventilador en

el proyecto. Los datos se presentan en una vista divida que consiste en:

a) Una vista en formato a la izquierda que proporciona una lista de los datos descriptivos

del ventilador, densidad de aire y las características de operación del ventilador

(presión, cantidad, eficiencia y energía). Esta hoja tiene dos listas desplegables que

permiten al usuario cambiar entre ventiladores y seleccionar qué datos trazar.

b) Una vista gráfica en el lado derecho traza la curva de operación del ventilador. El

usuario también tiene la opción de superponer la energía/caballos de fuerza del

ventilador sobre cada punto de datos en la curva. Estos puntos de datos se deben leer

en el eje y secundario. Los puntos de operación del ventilador para presión, cantidad y

energía se indican usando líneas rojas.

Esta vista proporciona una perspectiva visual de las características de operación para cada

ventilador del sistema. El usuario experimentado será capaz de identificar factores como:

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 Ventiladores operando muy cerca de, o en condiciones de atascamiento

 Ventiladores que nos den un tamaño incorrecto

 Operación ineficiente

15. Vista Curva de Ventilador

3.4. VISTA GRÁFICO

La Vista Gráfico permite al usuario trazar tendencias de flujo de aire y presión contra la

longitud del ducto. También se incluye un esquemático del ducto mostrando la ubicación y

tipo de pérdidas por choque y ventiladores, y la dirección del flujo de aire. El usuario puede

etiquetar qué tendencias trazar en la gráfica, y qué información dibujar en el esquemático

usando el cuadro de diálogo Gráfica de Tendencias (Graph Trends).

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16. Cuadro de Dialogo de preferencias de gráfica

Para la tendencia del flujo de aire el usuario puede seleccionar si trazar la cantidad en el

ducto o la velocidad del aire. Para la tendencia de presión el usuario puede seleccionar la

presión total y/o la presión estática del ducto. La diferencia entre estas tendencias en

cualquier punto a lo largo del ducto representa la presión de velocidad del ducto

La siguiente figura muestra un trazado típico en la Vista Gráfico. La región superior de la

pantalla muestra la gráfica en sí misma, en tanto que el área de abajo muestra el esquemático

del ducto. En este caso la gráfica está mostrando el trazado de la presiones estática y total (eje

y primario) y la velocidad del aire en el ducto (eje y secundario). La tendencia de la presión

total se muestra con la línea continua azul, la presión estática con la línea continua verde, y la

tendencia de la velocidad con la línea punteada roja. La línea de presión cero se muestra con

una línea punteada azul. El esquemático muestra que hay dos ventiladores en el ducto, y que

el ducto es un sistema de inyección. La configuración de la entrada del ducto es una boca de

campana, con un difusor a la salida. Se muestran dos pérdidas por choque, con códigos SE y

D. En el esquemático se usan los siguientes códigos de pérdida por choque:

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SE - Codo liso, ME - Codo de inglete, D – Amortiguador, S – Malla, FR - Resistencia fija

Hay un pico de presión súbito a través de cada ventilador que puede resultar en presiones

negativas en el lado de entrada y una gran presión positiva en la descarga. Para el caso

mostrado en la siguiente figura el ducto se mantiene en presión positiva. Si las tendencias de

presión se vuelven negativas en el lado de entrada de los ventiladores, y se está usando ducto

flexible, se tendrá que cambiar el tamaño o espaciado de los ventiladores. Si el ducto fuera

rígido con zonas de presión negativa, entonces ocurriría recirculación a lo largo del ducto. La

pérdida por presión asociada con el amortiguador también se puede ver en la tendencia de

presión, donde ocurre un cambio de paso. No es este el caso con la pérdida por choque del

codo liso, que tiene una resistencia mucho más baja, y la pérdida de presión más pequeña

asociada. El cambio de paso en la velocidad se debe a que hay dos zonas discretas para este

ducto, cada una con un área diferente.

17. Vista Gráfico

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La Vista Gráfico por lo general es el método primario de examinar los resultados para cada

simulación. Usando un método iterativo de mover y cambiar ventiladores el sistema de

ductos se puede optimizar con rapidez para lograr las necesidades de flujo de aire en el frente,

y reducir al mínimo o evitar las presiones de ducto negativas o la recirculación.

3.5. IMPRESIÓN

La impresión de los datos alimentados y los resultados arrojados se realiza vista por vista

seleccionando Vista Previa (Print Preview) o Imprimir (Print). El tipo de letra de la impresora

está preestablecido para asegurar que sea legible. Para las vistas tabulares se recomienda que

la impresora se configure en orientación horizontal y que se cambie el tamaño de las

columnas (y se oculten si es necesario) para asegurar que la información pertinente quepa en

una sola hoja.

Las Vistas Alimentación de Ventilador y Resultados de Ventilador no se imprimen como

tablas (como se puede ver en la pantalla). La impresión de la Vista Alimentación de

Ventilador proporciona información descriptiva del ventilador, distancia en el ducto, y una

lista de las curvas de ventilador alimentadas. En la Figura 18 se muestra un ejemplo de esta

impresión. La Vista Curva de Ventilador no tiene la opción de Imprimir o Vista Previa. Las

curvas de ventilador se imprimen en la Vista Resultados de ventilador. La impresión en esta

vista contiene información sobre una base ventilador por ventilador (similar a la Vista

Alimentación de Ventilador). En la Figura 19 se muestra un ejemplo de esta impresión.

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18. Vista Previa para Impresión de la Vista Alimentación de Ventilador

19. Vista Previa para Impresión de la Vista Resultados de Ventilador

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CONCLUSIONES:

 En la minería moderna Los SOFTWARE; sirven para minimizar costos, optimizar y

simular procesos.

 El aumento en el uso de motores diesel, los cuales producen calor, gas y partículas

diesel, y las excavaciones en general más profundas, lleva a los índices más altos de

producción de calor. Es por eso que un sistema de ventilación auxiliar bien diseñado

ayuda a aliviar estas preocupaciones de seguridad. Y el software DuctSIM es la mejor

opción para realizar la simulación de estos sistemas de Ventilación Auxiliar.

 DuctSIM es un Software de simulación diseñado para las industrias mineras y de

túneles para ayudar a los ingenieros y planificadores con el diseño y modelado de

sistemas de ventiladores y conductos. Proporciona una nueva herramienta rentable y

fácil de usar para diseñar, modelar y analizar rápidamente los sistemas de conductos

existentes o propuestos.

 Con la utilización de softwares con DuctSIM lo que buscamos es llegar a obtener la

mejor ventilación de las minas y Obtener el mejor ambiente de CONFORT.

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LINKOGRAFÍA

 [Link]

Mineria-docx

 [Link]

paol_revisado.pdf

 [Link]

 [Link]

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