UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACION

“OPTIMIZACIÓN DEL MINADO DE CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE MEDIANTE TALADROS
LARGOS; PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN VOLCAN COMPAÑÍA MINERA
S.A.A. - U.P. CERRO DE PASCO”

LINIA DE INVESTIGACION

PRESENTADO POR:

HUAYANAY HUAMAN, Edilberto

ASESOR:
ING. QUISPEALAYA ARMAS LUIS

HUANCAVELICA – PERÚ 2019

 RESUMEN

Volcan Compañía Minera S.A.A. (Volcan) es el mayor productor polimetálico del

Perú (primer productor de zinc, plomo y plata en concentrados del Perú y

Sudamérica) y el cuarto productor de plata y de zinc en el mundo. Las

operaciones de la compañía se realizan en la región central de los Andes

Peruanos, zona de amplia tradición minera, donde operan reconocidas empresas

nacionales e internacionales. Ha producido durante el año 2007: 650,000 TM de

concentrados de zinc, 200,000 TM de concentrados de plomo y más de 21

millones de onzas de plata.

Asimismo cuenta con reservas de mineral por 110.3´m de TM al finalizar el año

2007, aumentando así en casi 34´m de TM de un año a otro, pues al cierre del

año 2006 las reservas de mineral eran de 76.5´m de TM. Los recursos mineros,

además, son de 145.8´m de TM, los cuales se van incorporando a las reservas

año a año, en la medida que avanzan las labores mineras y se verifican como

reservas. A esto también se agrega el potencial minero adicional por 152´m de

TM. Esta es la MAGNITUD de la GRANDEZA MINERA que le da a Volcan sus

reservas, recursos y enorme potencial minero. Fundada en junio de 1943 como

Volcan Mines, es desde 1998 una sociedad anónima abierta, Volcan Compañía

Minera S.A.A. Posee a la fecha 790 propiedades mineras en 229,715 hectáreas.

Gracias a la mejora de los precios internacionales de los minerales a partir del

año 2006 surgió la necesidad de incrementar la producción para mejorar los

1
niveles de rentabilidad de la Compañía,Esta es la razón de realizar una

reingeniería en el diseño y ejecución del minado en la Mina Cerro de Pasco.

Como premisa se considero que la única forma de incrementar la producción es

aplicar métodos de minado masivo, con tecnología de última generación y

personal altamente calificado y lograr de esta forma el incremento de la

productividad.

Dicho trabajo realizado se detalla en la tesis que se presenta titulada:

“OPTIMIZACIÓN DEL MINADO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

MEDIANTE TALADROS LARGOS PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD EN VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. - U.P. CERRO DE

PASCO”

Para iniciar dicho proyecto se considera que en los tiempos actuales toda

Empresa de Producción busca el mejoramiento continuo de sus operaciones con

el fin de optimizar sus procesos y lograr la reducción de costos para garantizar

la viabilidad y permanencia en el tiempo de la empresa.

Por lo tanto bajo este criterio el aspecto más importante de la operación es el

que se refiere a la Productividad, pues es este parámetro la que determina cuan

competitiva es una organización.

No hacer el Planeamiento en términos de Productividad es cometer un grave

error que pondría en peligro la estabilidad de la Empresa.

Alcanzar las metas de Productividad significa el cumplimiento de los Programas

de Producción previamente elaborados.

Alcanzar las metas de Productividad significa alcanzar los Rendimientos y

Eficiencias programados para las diferentes actividades relacionadas con el

minado.

2
 INTRODUCCIÓN
La mina de Cerro de Pasco es una de las minas mas antiguas del Perú que lleva

mucha tradición y durante muchos años ha generado y continúa generando

importantes puestos de trabajo, contribuyendo con el desarrollo del

departamento de Cerro de Pasco y del Perú.

VOLCAN CIA MINERA adquiere la mina de la Compañía Centromín Perú el año

2004. Dicha mina a lo largo de los años ha aportado importantes cantidades de

mineral al mundo y paulatinamente a ido perdiendo reservas de altas leyes.

Actualmente una gran parte de las reservas se encuentran en recuperación de

pilares las cuales están siendo minadas por corte y relleno ascendente y

descendente en forma convencional, y están limitadas a la mecanización no

permitiendo el incremento de productividad en estas áreas.

En la mina se ha identificado el cuerpo CNA XN entre los niveles 1200 y 1400,

la cual es un cuerpo regular de grandes dimensiones.

El cuerpo CNA XN se encuentra a una profundidad de 420 metros con respecto

a la superficie, estando esta fuera de los límites de alcance del tajo abierto, ya

que era obvio su minado por métodos subterráneos.

Dicho cuerpo debido a sus bajas leyes de mineral y variable calidad del macizo

rocoso y mineral que van desde roca tipo III, IV y V exigía un especial diseño de

minado para obtener altos niveles de productividad, altos estándares de

seguridad, bajos costos de producción que garanticen la rentabilidad de la

empresa y asegure la viabilidad de las operaciones de la mina.

3
Dicho proyecto era fundamental para la Compañía puesto que de no haber

tomado la decisión de realizar un minado masivo no se hubiera podido lograr la

producción que actualmente se produce (3500 TM/DIA – 90000 TM/MES)

De manera que contrario a todos los parámetros establecidos para realizar el

diseño del método de explotación se tuvo que romper dichos esquemas, ya que

de acuerdo a la bibliografía mundial para realizar el minado por taladros largos

se requiere fundamentalmente roca de caja y mineral tipo I y II con un RMR

mínimo de 50.

Es entonces donde tuvo que realizarse un trabajo en equipo con las áreas de

planeamiento, geomecánica y operaciones, donde se conjugo la creatividad,

experiencia, un minucioso diseño de la perforación, voladura y análisis de

estabilidad del macizo rocoso para lograr la explotación de taladros largos en

tipos de rocas III, IV, y V, nunca antes realizado en el mundo, Y hacer que dicho

proyecto sea exitoso, no generando condiciones inseguras de operación,

pérdidas de mineral, dilución excesiva, logrando un alto porcentaje de

recuperación de mineral y un bajo costo de producción.

La tecnología a control remoto en los equipos de perforación y limpieza de

mineral y ha permitido garantizar una total seguridad hacia los trabajadores y

conseguir bajos costos de operación y altos niveles de productividad, en las

operaciones de la mina Cerro de Pasco

4
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. SITUACIÓN:

La investigación se ha desarrollado en la Unidad minera de Cerro de Pasco de

Volcan Compañía Minera S.A., en la mina subterránea, en las áreas de cuerpos

y rocas de características regulares a malas donde se explotaba con

metodología de corte y relleno mecanizado, en forma ascendente con

perforación horizontal, perpendicular al rumbo del cuerpo, obligando a alternar

en forma de cámaras y pilares, procediendo a dejar una secuencia de pilares

que posteriormente se recuperaba por el mismo método con la utilización de

cuadros de madera.

El tiempo de ejecución de esta investigación se desarrolló durante el año 2007

y 2008.

El problema de la productividad minera afecta directamente al trabajador

minero y su familia, luego al empresario y posteriormente a la sociedad.

5
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En los tiempos actuales toda empresa en producción busca el mejoramiento

continuo de sus operaciones con el fin de optimizar sus procesos y la reducción

de costos para garantizar la viabilidad y permanencia en el tiempo de la

empresa.

Por lo tanto, bajo este criterio el aspecto más importante de la operación es el

que se refiere a la productividad, pues es este parámetro de diseño, la que

determina cuan competitiva es una organización.Sin embargo, el concepto de

productividad no significa que los compromisos relacionados a: salud

ocupacional, seguridad, medio ambiente y calidad, sean de contradicción, con

la premisa y soporte de la productividad.En la mina se ha identificado el cuerpo

CNA XN entre los niveles 1200 y 1400, dicho cuerpo debido a sus bajas leyes

de mineral y variable calidad del macizo rocoso y mineral que van desde roca

tipo III, IV y V exigía un especial diseño de minado para obtener altos niveles

de productividad, altos estándares de seguridad, bajos costos de producción

que garanticen la rentabilidad de la empresa y asegure la viabilidad de las

operaciones de la mina.

Dicho proyecto es fundamental para la Compañía ya que aporta el 55 % de la

producción mensual.

De manera que contrario a todos los parámetros establecidos para realizar el

diseño del método de explotación, se rompió dichos esquemas, ya que de

acuerdo a la bibliografía mundial para realizar el minado por taladros largos se

requiere fundamentalmente roca de caja y mineral tipo I y II con un RMR mínimo

de 50.

6
Es entonces que se realizó un trabajo en equipo; Con las áreas de

planeamiento, geomecánica y operaciones, donde se conjugó la creatividad,

experiencia, un minucioso diseño de la perforación, voladura y análisis de

estabilidad del macizo rocoso para lograr la explotación de taladros largos en

tipos de rocas III, IV, y V.

La tecnología a control remoto en los equipos de perforación y limpieza, ha

permitido garantizar una total seguridad hacia los trabajadores, conseguir bajos

costos de operación y altos niveles de productividad.

1.2.1. PROBLEMAS DE LA INVESTIGACIÓN:

1.2.1.1. Problema principal:

¿En que medida la optimización del corte y relleno ascendente mediante

la aplicación de taladros largos; permitirán la mejora de la productividad

en la unidad minera de Cerro de Pasco?

1.2.1.2. Problemas secundarios

¿En que medida la gestión del talento humano optimizará la

productividad en razón del sistema de minado por CRA con taladros

largos?

¿En que medida la perforación de taladros largos en el MCRA

incrementan la productividad?.

¿Cómo la mecanización en el CRA, mediante taladros largos permiten

incrementar la productividad?

7
1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. Justificación:

Conveniencia: Aplicación de nuevas tecnologías de minado que

permiten hacer más competitiva a nuestra minería.

Relevancia Social: bajar costos, mejorar la productividad, harán que se

ejecute una minería de responsabilidad social, permitiendo un mejor

nivel de vida de los trabajadores de la Compañía Volcán, unidad de

producción Cerro de Pasco.

1.3.2. Limitaciones:

El trabajo de investigación por la naturaleza de su contenido e impacto,

en la gestión de riesgos; afrontó una serie de limitaciones en el proceso

de su formulación, situación previsible en la mayoría de los trabajos de

investigación, pudiéndose señalar los principales aspectos restrictivos

encontrados:

 La escasa o incipiente información documental referida al tema de la

investigación, presumiblemente por la carencia de un acervo documental

debidamente acreditado en un archivo técnico.

 La imagen distorsionada que tienen algunos gerentes de las empresas

mineras que no permiten la recopilación de datos, resultados de las

informaciones de operaciones mineras; debido a mucho celo profesional.

8
 1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN:

1.4.1. Objetivo general

Lograr a través de la optimización del método de corte y relleno ascendente

mediante la aplicación de taladros largos, la mejora de la productividad en la

Unidad de Producción Cerro de Pasco.

1.4.2. Objetivos específicos

Implementar eficientemente el talento humano en el minado de CRA

mediante taladros largos para optimizar la productividad en la unidad

Cerro de Pasco.

Lograr a través de la perforación de taladros largos la mejora de la

productividad en el CRA de la compañía minera Volcan S.A.A.

Determinar el nivel de mecanización para incrementar la

productividad en el CRA con taladros largos en la unidad Cerro de

Pasco.

1.5. HIPÓTESIS Y VARIABLES

1.5.1. Hipótesis general

"El minado mediante corte y relleno ascendente con taladros largos

incrementa la productividad en la unidad de producción Cerro de Pasco”

1.5.2 Hipótesis específicas

A través del talento humano eficiente se logra la mejora de la

productividad en el CRA mediante taladros largos.

Aplicando una eficiente perforación de taladros largos en el CRA se

logra incrementar la productividad.

9
 La eficiente mecanización permite el incremento de la productividad en

el CRA mediante taladros largos

1.6. VARIABLES E INDICADORES DE LA INVESTIGACIÓN

1.6.1. Variable independiente X:

La variable X es la productividad. Siendo sus indicadores:

 X1 producción.

 X2 tareas

 X3 recursos

1.6.2. Variable dependiente:

Variable
dependien  producción.
te  recuperación
Y1:  dilución
Minado por corte y  seguridad
 costos
relleno ascendente
con  control.
taladros largos.  rediseño
 ley mínima
 valor del mineral
 beneficio/costo
Variable  operatividad
dependien  Planificación.
te  Productividad
Y2:
Talento
human
o eficiente.
Variable
dependien  Diagnóstico
te  Diseño
Y3:  Selección.
Perforación  Entrenamiento
 Evaluación
taladro  Ton rotas/disparo
 Productividad.
s largos.
Variable
dependien
te
Y4:  Sensibilización.
Mecanización.  Capacitación.
 Trabajo en equipo.
 Planificación.
 Entrenamiento.
 Organización.
10
11
 1.6.3. Definición de términos

o Eficacia: es la evaluación en términos de logros de metas propuestas a

través del análisis de la relación entre lo ejecutado y programado del

gasto.

o Eficiencia: se evalúa la utilización de recursos existentes a través del

análisis del rendimiento y productividad de éstos y del costo de las

acciones ejecutadas.

o Metas: maximización de los objetivos o también objetivos que se han

hecho específicos respecto a la magnitud y tiempo para su logro.

o Objetivos: son los que se establecen en resultados finales.

o Organización: un sistema abierto, dinámico compuesto por un conjunto

de subsistemas que interactúan entre ellos.

o Planeamiento: es un proceso continuo y dinámico que se desarrolla

siguiendo una serie de etapas, las que aunque estén dispuestas a seguir

cierta lógica de pensamiento; es preciso que deben adaptarse

continuamente a las situaciones particulares.

o Productividad: medida del desempeño que comprende la eficacia y la

eficiencia.

1.7. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Y DISEÑO

1.7.1. Tipo de Investigación:

Por la misma naturaleza del objeto de estudio, se utilizó el tipo aplicativo

tecnológico en el minado de métodos subterráneos.

1.7.2. Método de investigación:

El método de investigación es de carácter experimental.

12
1.8. Población de la investigación

1.8.1. Población

La población fueron los trabajadores del área de minado subterráneo de

la unidad de Cerro de Pasco.

1.9. Técnicas e instrumentos de recolección de datos:

1.9.1. Técnicas:

a. La observación participante.

b. La encuesta a trabajadores, personal de supervisión y administrativos de

la unidad minera.

c. La entrevista a informantes previamente seleccionados.

1.9.2. Instrumentos:

a. Guía de observación participante estructurada.

b. Cuestionario.

c. Entrevistas estructuradas a informantes claves.

1.9.3. Confiabilidad del cuestionario.

La confiabilidad del cuestionario 1 dirigido a los supervisores y el

cuestionario 2 dirigido al personal de operaciones, se ha establecido por

medio del coeficiente ALFA DE CRONBACH, el cual se obtuvo en base

a las varianzas individuales de las preguntas con sus respectivas

respuestas y a la varianza de la puntuación total del instrumento.

Se calculó con la fórmula:

S 2
l
i
1
a=ç
2
l 1
 St 

13
 Donde:

α Es el coeficiente de alfa de Cronbach.

Si Es la varianza de cada pregunta individual.

St Es la varianza de la puntuación total de las preguntas.

l Es el número de preguntas del cuestionario

Confiabilidad del cuestionario.

Reemplazando en la fórmula, los valores de l= 23, teniendo como

resultado

a Alfa= 0,876.

Resultando que estos coeficientes indican confiabilidad.

1.9.4. Fuentes de información y documentación.

a. Fuentes directas: datos empíricos directamente recopilados de

los trabajadores a través de las técnicas e instrumentos ya

diseñados.

b. Fuentes indirectas: datos estadísticas de Superintendencia Mina,

la Gerencia de Operaciones, Gerencia General.

1.10. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN

1.10.1. Técnicas y procedimientos de recolección de datos

 Técnica del fichaje, con sus instrumentos las fichas bibliográficas, el

resumen y la interpretación, con la finalidad de elaborar el marco

teórico, la caracterización y el planteamiento del problema y la

bibliografía.

 Entrevistas directas, observación directa y análisis documental.

14
1.10.2. Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Los datos de la investigación se resumen y se presentan en tablas

simples y cruzadas de frecuencias, gráficos de columnas y de líneas, con

la ayuda de los programas estadísticos SPSS versión 15 y Minitab

versión 14 y, la hoja de cálculo Microsoft Excel versión 2003.

1.10.3. Materiales y equipos

Los materiales que se utilizaron fueron: estadísticas e informes

operacionales y de seguridad de la empresa minera, bibliografías

relacionadas al respecto, etc.

Los equipos fueron: computadora, impresora, cámara fotográfica,

filmadora, etc.

15
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1. Antecedentes bibliográficos:

 Frank E. Bird, Jr., y George L. Germain. International Loss Control Institute

(1990), “Técnicas prácticas en seguridad y control de pérdidas para la

minería e industria cita Frank E. Bird Jr “Liderazgo práctico del control de

pérdidas”,. Expresa que: “La Administración del Control de Pérdidas provee

una estrategia operacional para mejorar el desempeño general”.

 Sublevel Stopping Engineering and Planning Session Developers W.A

Hustrtrulid Colorado School of Mines.1993.

 Narrow Vein Blast Hole Stoping: Current Drilling and Blasting Tecnology,

Yves C.Lizotte, M.Sc.A.,1989.

 Estandarización de las Operaciones Unitarias para el Método de

Explotación Sub Level Stoping
Sr: Hernán Mery Díaz
Ing. Civil de Minas
Universidad de Atacama

 Excavaciones Subterráneas en Roca, E.Hoek, D.Sc. (Eng)-McGRAW-

HILL.1985.

16
 Drilling and Blasting of Rocks - Jimeno, C.L.; Jimeno, E.L.;
Carcedo,

F.J.A. (1995). Geomining Technological Institute of Spain.

Balkema/Rotterdam/Brookfield.

 Factor de Carga o Factor de Potencia vs. Factor de Energía – II

Simposium Nacional de Perforación y Voladura de Rocas – U.N.I. – Ames

Lara Víctor.

 BASE LEGAL:

 TUO de la ley general de minería D. S. No. 014-92-EM (4-Jun-

1992) Art’s. 211° y 212°.

 Decreto Supremo N° 046-2001-EM-DGM: “Reglamento de Seguridad e

Higiene en el Trabajo” (27-Jul-2001). “Art. 1.- Se entiende por Reglamento

de Seguridad e Higiene Minera, al conjunto de normas de orden técnico, legal

y social, cuyo fin es la protección de la vida humana, la promoción de la salud

y la seguridad, así como la prevención de accidentes e incidentes,

relacionados a las actividades mineras. ”.

 Especificaciones y Normas Internacionales: Enfocadas en las exigencias

que deben cumplir las organizaciones para asegurar que la gestión de Salud

y Seguridad Ocupacional, el Medio Ambiente y la Calidad; toman como

componente neurálgico de cualquier empresa las competencias de las

personas, y, específicamente la necesidad de brindar la educación y

formación idóneas para el buen desempeño en estos tres temas.

12
  Especificación OHSAS 18001-1996: “Sistemas de Gestión de la

Seguridad y Salud Ocupacionales”: El autocuidado es un aspecto que

tiene relación con la calidad de la formación, concientización y competencia

que debe

asegurar una organización para garantizar el cumplimiento de las exigencias

de está norma.

 Norma ISO 14001-2004: “Sistemas de Gestión Ambiental”: Este enfoque

puntualiza la necesidad de que los trabajadores deben ser competentes en

el manejo de materiales potencialmente contaminantes.

 Norma ISO 9001-2000: “Sistemas de Gestión de la Calidad”: Esta norma

define que los requisitos de competencia necesarios para cada puesto de

trabajo, exigiendo que la base de la competencia esta en: la educación,

formación, habilidades y experiencia apropiadas.

2.2. MARCO TEÓRICO:

2.2.1. EL YACIMIENTO MINERO DE CERRO DE PASCO:

El yacimiento minero de Cerro de Pasco ha sido conocido desde épocas

incaicas por la mineralización de Ag, y fue solo hasta el siglo pasado, la década

de 1900, que se inició una explotación activa, con pequeñas interrupciones, que

continua hasta el presente.

13
Los primeros trabajos mineros se realizaron para beneficiar los valores de Ag

contenidos en los "pacos" que cubren una extensa área de la superficie

Posteriormente, hacia 1902, la Cerro de Pasco Cooper Corporation inició la

producción de minerales de Cu extraídos de las vetas y cuerpos emplazados

en el borde occidental del yacimiento.

En 1943 inicia sus operaciones la planta concentradora Paragsha con sus

circuitos para flotar Cu.

En 1956 se inicia el Tajo Mc Cune (hoy Raúl Rojas) para explotar los cuerpos

de Pb-Zn-Ag ubicados en el borde oriental del yacimiento.

En 1963 se inicia la concentración por flotación de los minerales de Pb-Zn en

la planta concentradora Paragsha.

En 1974 creación de Centromin Peru S. A. mediante estatización.

En 1981 inicia sus operaciones la planta de tratamiento de Agua de Mina.

En 1997 ampliación de la planta Paragsha a 7000 t/día.

En 1999 VOLCAN CIA. MINERA S.A.A. adquiere la mina mediante proceso de

privatización.

En el 2001 se amplia la planta concentradora en 8% y la producción de mina

subsuelo en 35%.

14
GENERALIDADES

Ubicación

El yacimiento de Cerro de Pasco está localizado en el Perú central, al NE de la

ciudad de Lima, en las estribaciones occidentales de la Cordillera Central de los

Andes Peruanos.

Políticamente se encuentra entre los distritos de Chaupimarca y Yanacancha, en

la provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco.

Geográficamente se ubica entre las coordenadas 10o 42' de Latitud S, y 76o 15'

de Longitud W. En coordenadas UTM la ubicación será: 8'819,500 Norte > 363000

Este. La altitud media es de 4334 m sobre el nivel del mar.

Acceso

Las vías de comunicación al yacimiento son:

- Carretera Central: Lima Oroya-Cerro de Pasco, desarrollo de 315 Km.

- Carretera afirmada: Lima-Canta-Cerro de Pasco, longitud de 410 Km.

- Vía férrea: Lima-La Oroya-Cerro de Pasco.

Clima

El área del yacimiento se caracteriza por un clima típico de serranía con dos

estaciones bien marcadas. Una lluviosa entre los meses de Noviembre y Marzo,

15
y otra seca con temperaturas menores a 0o C entre los meses de Abril y Octubre.

Topografía

El yacimiento está ubicado en una elevada meseta conocida como Nudo de Pasco

de relieve relativamente suave, en donde la diferencia de altura entre las partes

más altas y más bajas no es mayor de 300 m.

Hacia el N la meseta termina en una serie de cañones profundos de pendientes

empinadas, que luego constituyen los valles interandinos.

Hacia el S las pendientes son mas suaves y concluyen en la extensa Pampa de

Junín.

GEOLOGÍA REGIONAL

ESTRATIGRAFIA

Filitas Excelsior (Silúrico-Devónico)

Son las rocas más antiguas de la zona y están compuestas de filitas, cuarcitas y

lutitas carbonosas. Constituyen el núcleo del anticlinal de Cerro de Pasco.

Grupo Mitu (Permico)

Yace discordante sobre el Excelsior y está constituido de areniscas, cuarcitas y

conglomerados rojos. En los alrededores de Cerro de Pasco su potencia varía

entre 50 y 80 m.

16
Calizas Pucará (Triásico-Jurásico)

En el flanco oriental las calizas del Grupo Pucará sobreyacen en clara

discordancia angular al Grupo Mitu, con potencia de 2900 m. Están compuestas

por:

- capas de caliza de grano fino de color gris oscuro a negro y con venillas de

calcita.

- capas de caliza amarillenta de grano medio de composición dolomítica, con

cristales de dolomita y siderita en venillas y como relleno de pequeñas cavidades.

- interestratificaciones de horizontes bituminosos, lutíticos, fosilíferos y con

nódulos de chert.

- varios horizontes de tufos de composición dacítica.

Esta facie ha sido de gran importancia en la localización de cuerpos

mineralizados, principalmente las capas de caliza amarillenta que se extienden

por 1 Km desde el borde oriental del Tajo hacia el E en el área de la Mina El Pilar.

Formación Goyllarisquizga (Cretáceo Inferior)

Conformada por cuarcitas y areníscas cuarzosas con intercalaciones de lutitas

bituminosas, derrames volcánicos y mantos de carbón.

Formación Pocobamba (Terciario Inferior)

17
Ha sido subdividida en 3 unidades litológicas: Miembro Inferior, Conglomerado

Shuco y Miembro Calera.

Miembro Inferior

Compuesto por capas de lutitas y areníscas deleznables de color verde grisáceo,

con intercalaciones de margas rosáceas y lutitas de color rojo, con potencia de

300 a 330 m.

Conglomerado Shuco

Al E, el conglomerado está constituido por bloques angulares de caliza de hasta

4 m dentro de una matriz formado por fragmentos calcáreos subangulosos de

diversos tamaños. Al S de Cerro de Pasco tiene una potencia de 170 m.

Miembro Calera

Sus afloramientos se localizan al S del distrito en la proximidad de Colquijirca.

Consiste de lutitas, areníscas y lodolitas en un 70 %, y de calizas con capas de

nódulos de chert en el 30 % restante. La potencia total es de 155 m.

ROCAS IGNEAS

Las rocas ígneas y volcaniclásticas se encuentran rellenando una estructura

aproximadamente circular con diámetro promedio de 2.5 Km, que corresponde al

cuello del antiguo volcán de Cerro de Pasco. Dentro de esta estructura se

18
identifica una fase explosiva consistente en aglomerados y tufos, y una fase

intrusiva de composición dacítica a cuarzo-monzonítica.

19
ROCAS VOLCANICLASTICAS

El llamado Aglomerado Rumiallana se ubica en la mitad oriental del cuello

volcánico es de color gris oscuro y está constituído por fragmentos angulosos y

subangulosos de filita, caliza y chert en un 90 %; el 10 % adicional consiste de

roca ígnea porfirítica fuertemente alterada. La abundancia relativa de los tipos de

clastos varía de lugar a lugar, y la matríz generalmente contiene material volcánico

inconsolidado, incluyendo cristales de biotita y plagioclasa cementados por calcita.

Localmente se presenta finamente estratificado con algunos canales de

estratificación cruzada, pero algunas veces es masivo sin señales de

estratificación.

ROCAS INTRUSIVAS

Se les ha dividido en 2 unidades: rocas porfiríticas de composición dacítica y los

diques de cuarzo-monzonita porfirítica.

La primera unidad aflora en la porción W del cuello volcánico y son rocas ígneas

porfiríticas que gradan en composición de dacita a riodacita. Los fenocristales, que

comprenden entre el 30 y 50 % de la roca, están constituidos de cuarzo en menos

del 10 % de los fenocristales; minerales máficos como biotita y hornblenda entre

el 10 y 30 % de los fenocristales; y feldespatos los restantes fenocristales. La

matríz es afanítica de color violácea a gris. Comúnmente presenta texturas de

devitrificación.

20
Cortando las rocas volcánicas y volcaniclásticas se encuentran los diques de

cuarzo-monzonita porfirítica, la cual contiene fenocristales de sanidina de más de

6 cm de longitud que hace a la roca muy diferenciable en sus afloramientos. Los

fenocristales comprenden el 20 a 40 % de la roca y consisten de sanidina y cuarzo

en partes iguales además, de algunos feno-cristales de biotita, plagioclasa,

hornblenda y turmalina. La matríz es afanítica de color gris. Aparentemente el

emplazamiento de los diques fue contemporáneo con la mineralización. El modelo

de emplazamiento de los diques ha sido irregular, en la parte central del cuello

volcánico tienen un rumbo E-W; hacia el N el rumbo es NW; y hacia el S el rumbo

es NE. También se han reconocido diques fuera del cuello volcánico,

principalmente al N del mismo.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Plegamiento

En general, el distrito se caracteriza por presentar pliegues paralelos que

arrumban al N y cuyos planos axiales están inclinados al E. La intensidad del

plegamiento regional se incrementa hacia el E en la cercanía de la falla

longitudinal.

Entre las estructuras de mayor importancia se tiene:

Estructura Domal Regional, que es la más septentrional de los tres domos

identificados en el Perú central.

21
Anticlinal de Cerro de Pasco, que es un anticlinal de doble hundida en el que la

elevación máxima de su núcleo, probablemente, estuvo ubicada al S del cuello

volcánico.

Sinclinal Cacuán-Yurajhuanca, situado al W del anticlinal de Cerro de Pasco.

Sinclinal Yanamate-Colquijirca, situado al E del anticlinal de Cerro de Pasco.

Localmente, la dirección regional N-S ha sido interrumpida por pequeños pliegues

transversales de rumbo E-W y buzamiento al N, que se ubican al E del cuello

volcánico. Estos pliegues han originado que las estructuras regionales, pliegues y

fallas Longitudinales, se hayan comprimido e inflexionado más intensamente que

en las zonas al N y S del cuello volcánico. Pertenecen a este grupo de estructuras:

el Domo de Patarcocha, el sinclinal Matagente y otros pliegues paralelos.

Fracturamiento

En el distrito minero se han identificado 8 conjuntos de fracturas, siendo las más

importantes las siguientes:

Fallas Longitudinales, a este conjunto pertenecen las fallas longitudinales de

Cerro de Pasco que son paralelas al plegamiento regional; con rumbo al N y

buzamiento entre 60o y 65o al E. Su desplazamiento es en sentido inverso y tiene

un ancho de más de 100 m.

Fallas Oblícuas al plegamiento regional, a este conjunto pertenecen los

sistemas de fracturas Huislamachay-Yurajcancha de rumbo NW, y la falla

22
Yurajhuanca de rumbo NE. El primer conjunto a desplazado al plegamiento

regional y a las fallas longitudinales, siendo el desplazamiento del bloque N hacia

el NW. Son fallas pre-minerales.

Fallas Transversales al contacto W del cuerpo de sílica-pirita, de rumbo E- W,

convergentes en profundidad y que albergan a la mineralización de Cu.

Fallas Oblícuas a los pliegues transversales, de rumbo NW, que han sido

mineralizadas con esfalerita y galena y que constituyen el sistema de vetas en

Mina El Pilar.

GEOLOGÍA DE LOS DEPÓSITOS MINERALES

Cuerpo de Sílica-Pirita

Está localizado en la zona de contacto volcánico-caliza, al E del cuello volcánico,

con forma de cono invertido achatado.

En superficie presenta una forma lenticular, con dimensiones de 1 800 m en

sentido N-S y de 300 m en sentido E-W, en general buza 70o al W. Hacia el S el

cuerpo se divide en dos apófisis, uno que sigue el contorno del cuello volcánico

entre sedimentos paleozoicos y los volcánicos mismos; y el otro que sigue la falla

longitudinal entre calizas Pucará.

En sección, el cuerpo asemeja una "montura" sobre las filitas Excelsior y

aproximadamente a 630 m se angosta hasta configurar una digitación en forma

de raíces.

23
El mayor volumen de mineralización lo constituye la pirita I y sílice, esta última en

forma de chert, calcedonia y cuarzo. La pirita ocurre predominantemente como

granos anhedrales y la sílice como blocks irregulares y como tabletas de roca

afanítica, que dá una apariencia de brecha. Venillas de pirita comúnmente cortan

a la sílice.

Según Lacy, en el cuerpo de sílica-pirita se reconocen 6 tipos de pirita, los que

pueden distinguirse microscópicamente por su color, anisotropismo, forma y

asociaciones. Estos tipos son:

Pirita I, principal constituyente del cuerpo de sílica-pirita y del sistema de

vetas Cleopatra; principalmente anhedral y en algunos cubos u octaedros;

inclusiones de pirrotita y calcopirita.

Pirita II, asociada a la mineralización de Pb-Zn; en octaedros, cubos y

piritoedros; algunos granos anhedrales; no tiene inclusiones.

Pirita III, asociada a los cuerpos y vetas de Cu; en piritoedros, cubos y

octaedros.

Pirita IV, asociada a la galena tardía, alunita y marcasita; en piritoedros y

anhedral; Bi y Sb como impurezas.

Pirita V, asociada a la alunita, marcasita y mineralización de Ag; es acicular;

As y Sb como impurezas.

Pirita VI, en geodas; en forma de piritoedros; color amarillo pálido.

24
Dentro de este gran cuerpo se han localizado cuerpos tubulares de pirrotita, vetas

y cuerpos mineralizados de Cu, Pb-Zn y Ag, constituyendo en sí un gran depósito

de dichos metales.

Cuerpos y Vetas de Pb-Zn

La mineralización de Pb-Zn se presenta como: cuerpos irregulares, vetas y

mantos.

LIMITE ACTUAL DEL

TAJO

MINER
AL
PARE
D
OEST PARE
E D
EST
E

TOPOGRAFI PROP.
A TRANS. DE
SUBTERRAN CENTROMI
EA N AL
MUNICIPIO

Los cuerpos irregulares constituyen el mayor volumen de mineralización y

generalmente se sitúan en el contacto del cuerpo de sílica-pirita con las calizas

Pucará. En conjunto tienen la forma de un cono invertido achatado incluído en otro

cono mayor, el del cuerpo de sílica-pirita. Sus dimensiones alcanzan 1500 x 300

25
m de ancho y 500 m de profundidad, elongado en dirección N. En el nivel 1800 se

ramifica y termina en forma denticular dentro del cuerpo de sílica-pirita;

26
pero, falta determinar la profundización de la mineralización en el contacto de

sílica-pirita con calizas al N y E de dicho nivel.

Por lo general, estos cuerpos irregulares están asociados a cuerpos tubulares de

pirrotita de dimensiones no mayores a 60 x 180 m en sección horizontal y que

constituyen el núcleo de dichos cuerpos en profundidad.

La mineralización de Zn consiste de 4 variedades de esfalerita, diferenciadas por

sus relaciones de deposición, ubicación dentro del depósito y por sus inclusiones.

Esfalerita I, de color negro (marmatita); se encuentra dentro del cuerpo de

sílica-pirita; generalmente sin inclusiones; alto contenido de Fe (> 10 %); en

poca cantidad.

Esfalerita II, asociada a los "pipes" de pirrotita en los niveles profundos;

inclusiones de stannita y calcopirita; en cantidades mínimas.

Esfalerita III, la más abundante y el principal constituyente de los cuerpos

de Pb-Zn; de color marrón oscuro a miel; inclusiones de pirrotita; contenido

promedio de Fe 7-8 %.

Esfalerita IV, de color claro (amarillo); asociada a galena y marcasita; se

encuentra en venillas cortando las otras esfaleritas; bajo contenido de Fe (<

3 %); principalmente hacia el contacto con las calizas y dentro de ellas.

27
La mineralización de Pb consiste principalmente en galena y menores cantidades

de galenobismutinita y hinsdalita. La galena se presenta en tres generaciones:

Galena I, asociada a la esfalerita III; contiene ampollas de argentita y

polibasita; principal constituyente de los cuerpos de Pb-Zn.

Galena II, asociada a la pirita IV y marcasita.

Galena III, asociada a la esfalerita rubia; y a ga-lenobismutinita, bismutinita

y matildita en los cuerpos de Ag.

En general, las leyes de Zn son mayores en profundidad y hacia las partes

centrales de los cuerpos mineralizados; las leyes de Pb son mayores hacia

superficie y en la periferia de los cuerpos, disminuyendo en profundidad.

La mineralización de Ag asociada a los cuerpos de Pb-Zn está relacionada a la

galena I y III, y su distribución es errática permaneciendo constante en

profundidad.

La mineralización de Pb-Zn en caliza se presenta en las calizas dolomíticas de

color amarillento con venillas de siderita y dolomita; la textura de mineralización

consiste de vetas angostas de rumbo N 45o-80o W y E-W, buzando entre 70o y

80o al NE, cambiando su buzamiento al SW en la Mina El Pilar; mantos de

reemplazamiento en ciertos horizontes; pequeños cuerpos en las intersecciones

de vetas con capas calcáreas y en la intersección de vetas; en finas venillas; como

relleno de pequeñas cavidades; en cavidades de disolución tipo karts; y en zonas

de brechas calcáreas y silíceas.

28
Las vetas de Pb-Zn de importancia económica se encuentran al E del distrito en

las calizas Pucará y se han generado por el relleno mineral de las fracturas de los

sistemas San Alberto y Matagente. El ensamble mineralógico en San Alberto es

de pirita-pirrotita-esfalerita-galena; en Matagente es de esfalerita-galena-

carbonatos.

Vetas y Cuerpos de Cu-Ag

Las vetas de Cu-Ag tienen un rumbo dominante E-W, extendiéndose desde el

cuerpo de sílica-pirita hasta el mismo cuello volcánico, donde cortan al

aglomerado e incluso a los diques de monzonita cuarcífera. Las fracturas ubicadas

al N buzan al S, y las ubicadas al S buzan al N; gradan en potencia de pocos

centímetros a 2 m. Sus longitudes varían entre 500 y 1 000 m.

El relleno mineral predominante es de enargita-pirita con cantidades menores de

oro libre, luzonita, tenantita-tetraedrita, calcopirita, galena y esfalerita, distribuidos

en un arreglo zonado con mineralización de Cu-Au en la parte central y gradando

a Ag-Bi hacia los extremos.

Los cuerpos de enargita-tetraedrita están asociados a las ramificaciones de las

vetas de enargita-pirita en la mitad occidental del cuerpo de sílica-pirita. Las

dimensiones de los cuerpos pueden llegar a 180 x 60 m de ancho y 200 m en la

vertical. La inclinación de los cuerpos es similar al "plunge" de la intersección de

las vetas que los acompañan. Su mineralogía consiste de enargita-tetraedrita

(tenantita)-pirita en la parte central de los cuerpos, gradando a esfalerita-galena

en las partes marginales de los mismos.

29
Cuerpos Mineralizados de Ag-Bi

Los principales cuerpos de Ag, Cayac E y Cayac W, se encuentran adyacentes al

cuerpo de Pb-Zn Cayac Noruega "A".

El Cayac E está emplazado en la zona de la falla longitudinal, en el borde oriental

de los cuerpos de Pb-Zn y el contacto con las calizas Pucará. Si bien su mayor

desarrollo horizontal se encuentra entre los niveles 1200 y 1400, es persistente a

todo lo largo del contacto cuerpos de Pb-Zn con las calizas. Los valores de Ag

están relacionados principalmente a la matildita, además de galena y tetraedrita;

esfalerita, bismutinita, calcedonia y alunita acompañan a la mineralización de Ag.

GEOLOGÍA – NIVEL 1400

Mineral Pb – Zn
Mineral Ag – Bi

El Cayac W está localizado en el contacto occidental del Cayac Noruega "A" con

las calizas Pucará, tiene forma de un cuerpo vertical tubular que se extiende por

una longitud vertical de 130 m entre los niveles 600 y 1000.

30
Cuerpos Supérgenos de Cu

Entre superficie y el nivel 600 se encuentran cuerpos irregulares de sulfuros

supérgenos de aspecto moteado, que se relacionan a las vetas de Cu-Ag y al

cuerpo de sílica-pirita. La mayor concentración económica se ubica a la altura del

nivel 300.

Se pueden distinguir dos formas de manifestaciones de estos cuerpos, una como

cúpulas sobre los cuerpos de Pb-Zn donde la asociación supergena chalcosita-

covelita está recubriendo a la esfalerita y galena; y la otra de forma lenticular y

tabular.

Cuerpos Oxidados Argentiferos ó Pacos

Sobreyaciendo al cuerpo de sílica-pirita se ha desarrollado un impresionante

sombrero de fierro, que varía en profundidad desde pocos centímetros hasta más

de 100 m, aprovechando para ello las zonas de falla, contactos y de brechas.

Las zonas oxidadas sobre los cuerpos de Pb-Zn contienen altos valores en Ag, en

Pb, o en una combinación de ambos, además de óxidos de Bi y Pb.

Zonamiento

En los cuerpos de Pb-Zn el zonamiento vertical es más definido que el zonamiento

horizontal. Asi tenemos, que los valores de Pb son mayores hacia superficie y

decrecen en profundidad; en tanto que los valores de Zn tienden a decrecer hacia

los niveles superiores y a incrementar hacia los niveles más

31
profundos; el zonamiento de la Ag cuando está relacionada al Pb sigue el mismo

patrón, es decir que aumenta hacia superficie y disminuye en profundidad; pero,

este zonamiento se altera por la presencia del cuerpo de Ag-Bi, incrementando

sus valores hacia el Este y en profundidad.

El zonamiento horizontal, menos definido, está relacionado a los cuerpos

tubulares de pirrotita, en donde la mineralización de Zn es mayor cerca a los

cuerpos de pirrotita, predominando el Pb al alejarse de los mismos.

Controles de Mineralización

Se han determinado los siguientes controles de mineralización

por tipos de depósito.

Para los cuerpos de Pb-Zn los controles son:

 El contacto del cuerpo de sílica-pirita con las calizas Pucará, es notoria la

continuidad de los cuerpos mineralizados siguiendo la línea del contacto,

inclusive las inflexiones del mismo.

 El fallamiento Longitudinal, que permitió el ascenso de las soluciones

mineralizantes que formaron los cuerpos de sílica-pirita y los cuerpos de

Pb-Zn aprovechando los contactos fallados existentes.

 Los cuerpos tubulares (pipes) de pirrotita, que siempre se encuentran

ubicados en la parte central de los grandes cuerpos de Pb-Zn.

32
Para la mineralización de Pb-Zn en caliza el principal control es la caliza dolomítica

con venillas de siderita y dolomita en donde se concentra la mayor mineralización;

en vez de la caliza gris oscura a negra con venillas de calcita que es estéril.

Para las vetas de Cu-Ag dentro del cuello volcánico el control son las vetas de

rumbo E-W convergentes en profundidad.

Para los cuerpos de Cu-Ag los controles son el cuerpo de sílica-pirita y la

intersección ó acercamiento de las vetas que configuran chimeneas mineralizadas

que siguen la inclinación (plunge) de la intersección.

Para el cuerpo de Ag-Bi el control es el contacto entre los cuerpos de Pb-Zn y las

calizas Pucará. Esta mineralización, genéticamente, está relacionada a la

mineralización de Cu-Ag que a la de Pb-Zn.

Para los cuerpos supérgenos de Cu el control fue la variación del nivel freático en

el tiempo, que determinaron los diferentes niveles de deposición de la

mineralización.

MINERALOGÍA

La composición mineralógica por tipo de depósito es:

Cuerpos de Pb-Zn

Esfalerita Galena Marmatita

Pirita Pirrotita Marcasita

Magnetita Argentita Polibasita

33
 Pirargirita Hinsdalita Tetraedrita

Tenantita Covelita Calcosita

Vetas y Cuerpos de Cu-Ag

Enargita Luzonita Pirita

Cuarzo Esfalerita Galena

Marcasita Tenantita Tetraedrita
Calcopirita Bornita Calcosita

Cuerpos de Ag

Pirita Calcedonia Matildita

Aramayoita Plata Nativa Estefanita

Cuerpos Supérgenos de Cu

Calcosita Covelita Estromeyerita

La información Geológica es de primera importancia para el contorneo preciso de

los cuerpos mineralizados, esta información es obtenida mediante las

perforaciones diamantinas principales.

Los testigos de estas perforaciones, proporcionan información sobre la geometría

de los cuerpos mineralizados, calidad de mineral, tonelajes de mineral.

Adicionalmente muestran información para los fines de Geomecánica tales como:

datos de fracturamiento, ubicación y orientación de estructuras geológicas como

fallas, contactos, alteraciones, calidad del macizo rocoso que permitirá obtener

datos de resistencia de los mismos, en general proporciona información valiosa

para identificar problemas potenciales que podrían afectar la estabilidad del

laboreo minero.

34
 GEOLOGIA NIVEL 1400 ZONA III

Piso 27
N 10050

N 10000

N 9950

N 9900

N 9850

N 9800

N 9750

P
ISO2
4

GEOLOGIA
Piso 22

Dimensiones

35
 GEOLOGIA NIVEL 1400 ZONA III

GEOLOGIA
Piso 16

Nv 1400
Area X-N-E
TMS. = 90 000
Pb = 1.50 %
Zn = 6.10 %
Ag = 240.00 gr.
Valor = $ 165.00
Dimensiones
280 x 34 m.

GEOLOGIA

Piso 9
Nv 1400
Area X-N-E
TMS. = 200 000
Pb = 1.60 %
Zn = 4.88 %
Ag = 207.78 gr.
Valor = $ 140.15
Dimensiones Piso 11

215 x 30 m.

36
2.3. MARCO CONCEPTUAL:

2.3.1. MINADO POR CORTE Y RELLENO ASCENDENTE A TRAVÉS DE

SUBNIVELES:

Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el

laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de

explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros

paralelos y radial, posteriormente quedando rellenado la cámara

después de la explotación.

La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP),

galería de base o Undercart y transporte par evacuación del mineral

arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.

La perforación se realiza con tiros largos , utilizando tiros que van entre

10 - 15 mts. hacia abajo, perforando con perforadoras de ultima

generación a control remoto lo cual aumenta los niveles eficiencia y

calidad de perforación.

Drilling Equipment Truck backfills after

most ore is mucked
Retreatin

Blasted
Ore Backfill

LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar

El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es

decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por

gravedad a este lugar.

37
GEOMETRIA DEL METODO DE MINADO – CORTES LONGITUDINALES

Los Scoop ingresan por el subnivel inferior, el mineral es transportado a través

del subnivel transportando el mineral hasta el echadero más próximo.

El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas

estrechas, las características de mecánica de roca deben ser buenas o

regulares, deben poseer paredes y techos firmes y estables.

La calidad del mineral debe ser competente semi competente y su ángulo de

buzamiento mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales y

que tengan formas y dimensiones regulares.

A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas variantes para

este método lo que se hace muy productivo.

La altura de la cámara de arranque tiene limitaciones teóricas, deben

amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento.

38
En cuanto al ancho de la cámara, conviene en general en la caso de vetas

potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la

mineralización. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varias cámaras

separados por zonas estériles o pilares mineralizados que podrían ser

recuperados con posterioridad utilizando el mismo método.

CARGUIO DEL MINERAL: El mineral arrancado cae por gravedad y es

recolectado en el subnivel inferior creada con tal objeto, luego es transportado

hacia el ore pass más cercano a través de rampas. Donde es depositado en

una combinación de de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por

un nivel de parrillas antes de se cargados por los buzones. La separación entre

los elementos de las parrillas va a depender de las dimensiones de la boca del

buzón y del tamaño de los carros (en especial de la abertura de la compuerta).

El rendimiento de una parrilla esta en relación directa con su abertura. Para que

la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar más

de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente,

y que los bancos sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser

quebrados con mazos o con pequeñas cargas de explosivos o martillos

hidráulicos.

Es evidente que la colocación de parrillas significa agregar un punto de

atochamiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se

gana en rapidez de carguío en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran

parte de su ventaja si hay muchos buzones en producción al mismo tiempo. La

tendencia actual evoluciona hacia la supresión de las parrillas su escaso

39
rendimiento, su alto costo de mantención cuando el tonelaje que pasa por ellas

es grande y las dificultades que presenta la operación de destrancar el cuello

de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la caída del mineral a

través de una zanja cargando el mineral con palas mecánicas o scrapers. La

pala necesita más trabajos preparatorios (estocadas más largas), pero permite

tener aberturas más grandes y además proporciona una mayor flexibilidad en

el trabajo, puesto que puede ir separando los bancos para ser "cachorreados"

con posterioridad. Actualmente debido a los grandes avances tecnológicos el

equipo más usado es el Scoop; esté carga el material a través de los cruzados

de extracción y traslada el mineral a los ore pass de traspaso, siendo

posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados por cargadores

frontales.

PREPARACION: Las labores de preparación comprende: Los sub niveles con

sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas

receptoras y el primer corte para crear una cara libre.

Este corte se efectúa como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS.

En cada subnivel se corre una galería perpendicular al eje longitudinal y a todo

ancho de la futura cámara. Corresponden por lo tanto a los subniveles de

perforación en un SLS estrecho, una chimenea central une estas galerías que

sirve a su vez de primer corte para este pequeño SLS.

Este trabajo se efectúa simultáneamente con los sub niveles de perforación y

con el nivel base siendo la diferencia que se va en forma ascendente y se utiliza

relleno.

40
REALSE POR SUB NIVELES

El realce por subniveles al igual que la explotación por cámaras y pilares es un

método en que las cámaras quedan permanentemente vacías una vez que se

ha extraído el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones

especialmente en altura. El método en sí mismo sólo se utiliza en yacimientos

verticales o de fuertes pendientes.

Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos más

grandes en otros más pequeños a través de cámaras independientes. Las

secciones de mineral entre cámaras permanecen intactas a modo de macizos

verticales que sirven para soportar el techo. Tales soportes pueden ser

verticales y horizontales teniendo en algunos casos espesores considerables.

La explotación se lleva a cabo desde los subniveles se excavan del yacimiento

entre los niveles principales. El mineral se fractura mediante perforación y

voladuras desde las galerías de los subniveles. La voladura separa un gran

subnivel vertical de mineral que se desmenuza y cae al fondo de la cámara,

desde donde se lleva al nivel horizontal principal.

El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos,

varillaje extensible y bocas de 51-64 mm en secciones de 1, 2- 1,8 metros. Las

longitudes de los barrenos varían en función del esquema de perforación que

se aplique, pero normalmente no pasan de los 25 metros. La perforación dentro

del realce por subnivel puede realizarse con anterioridad a la extracción del

mineral, de esta forma pueden perforarse grandes secciones de mineral,

volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este

41
tipo de perforación independiente, con muchos barrenos largos desde cada

galería, permite la utilización de perforación mecanizados.

El desarrollo de varillaje extensible, perforadoras especiales y más

recientemente la técnica de perforación de barrenos largos, han hecho del

realce por subnivel uno de los métodos más utilizados. La fase de desarrollo

extensa y complicada, puede considerarse a priori como un inconveniente, pero

el gran rendimiento de la producción de mineral prevalece frente a cualquier

otro tipo de consideraciones.

Las operaciones de perforación, voladura y carga pueden realizarse con total

independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos

que aquí pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en

consecuencia pocos serán también los operarios que se precisen en

manipulación.

EVOLUCIÓN Y NUEVAS TENDENCIAS

Ahora se ha estudiado las principales características del método, veremos su

aplicación en la mina el Soldado, donde se ha venido utilizando en forma

sistemática desde el año 1957, y su evolución tendiente a aumentar los

rendimientos y mejorar sus condiciones de aplicación durante estos últimos 10

años.

En un principio se explotaba con caserones de 15 metros de ancho, una altura

que no sobrepasaba de los 30 metros y una longitud limitada a unos 60 metros

(límites de utilización de los scrapers de 25 a 40 HP). La preparación

42
de los embudos en la base del futuro caserón exigía un trabajo de desquinche

a todo lo ancho del caserón, relativamente peligroso.

Luego se aumento el ancho del caserón su altura, y también la longitud de

estos, son evacuación del mineral con parrillas en lugar de scrapers. Se

suprimieron además los embudos, los cuales fueron reemplazados por zanjas

a todo lo largo del caserón. De este modo se conseguía disminuir la importancia

relativa de las labores de preparación para un volumen dado de mineral.

SUB LEVEL CON GALERÍA CENTRAL

El subnivel de scrapers, en el cual desembocan los embudos receptores de

mineral.

Todas las labores se ubican según un plano vertical en el centro del caserón y

tenían una sección de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en el

subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros.

Para construirlos se corría primero una chimenea inclinada a 50º hasta alcanzar

subniveles 6.

La creación de un primer corte se efectuaba a partir de un par de chimeneas

ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el otro extremo se

habría de construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el

abastecimiento de material para los subniveles.

43
Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar los

siguientes:

Los tiros perforados a partir de una galería central deben vencer un

empotramiento.

El gran número de embudos que se necesitan preparar.

El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones

cada vez que se hace necesario "cachorrear".

SUBNIVELES DOBLES

Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede señalar:

 Se elimina el inconveniente del empotramiento en los límites laterales

del caserón.

 El cachorreo se efectúa en gran parte sobre las parrillas.

 La mayor dimensión de los embudos permite recibir bolones más

grandes. Disminuyen los problemas de destranque.

Sin embargo, ofrecía algunos inconvenientes

 Mayores trabajos de preparación.

 El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se

recupera durante la explotación del nivel inferior)

 El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000

tons. en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos,

especialmente en los puntos P.

44
 La mala fragmentación se traducía en un constante "cachorreo" con el

consiguiente problema de mantención de las parrillas. ( ver figura 1 )

VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERIAS DE DISPARO

Después de cada disparo queda entonces una especie de marquesina,

situación aceptable sólo en el caso que se tenga una roca firme (como el

Soldado por ejemplo). Es un sistema relativamente peligroso en que no

conviene generalizar.

Su principal ventaja es evidente: permite disminuir notablemente los trabajos

de preparación. ( ver figura 2 )

45
 SUB LEVEL STOPPING CON ZANJAS EN LUGAR DE EMBUDOS

Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes:

 Se elimina el desquinche, bastante demoroso, con el que se consigue una

notable disminución del tiempo necesario para la preparación.

 Se obtiene un menor escurrimiento de la "saca" con zanjas en lugar de

embudos. En efecto, en el caso de una zanja, en torno a cada punto de

extracción se forma un embudo natural dentro de la "seca", de paredes

regulares y lisas, a diferencia de los embudos creados en la roca misma cuyas

paredes por lo general muy irregulares provocan atascamiento.

46
  A diferencia del sistema anterior, en este caso existe una chimenea a la salida

del embudo, más estrecha que la base misma del embudo. Los atascamientos

será más frecuentes por lo tanto en dicha chimenea y el trabajo de destranque

resulta así mucho menos peligroso. ( ver figura 3 )

SUB LEVEL STOPPING CON DOBLE ZANJA

El ancho del caserón se aumentó al doble y la separación entre ambas galerías en la

base de las zanjas va a depender del sistema de evacuación utilizado: Scrapers o

parrillas.

47
Se disminuyó además la distancia entre abanicos a 1,50 mts. con el objeto de mejorar

la fragmentación de la roca, de modo que cada disparo arrancable 1850 tons. Con 368

metros barrenados.

Con este sistema se disminuyó notablemente el volumen de los trabajos de

preparación y se conservan las mismas ventajas del anterior. ( ver figura 4 )

SUB LEVEL STOPPING CON SUBNIVELES ALTERNADOS

La utilización de maquinaria de perforación semipesada permitió aumentar la

longitud de tiros a 20 metros como también su diámetro. Esto permitió a su vez:

 Aumentar la altura de los caserones a 60 metros.

48
  Aumentar la distancia entre dos "abanicos" sucesivos (burden) de 1,50 metros

a 2 metros.

 Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el

fondo) de 2 a 3 metros.

 Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el

fondo) de 2 a 3 metros.

Este sistema actualmente generalizado, con galerías alternadas (una sola por

subnivel) ubicadas en los costados de la zona a explotar y que permiten cortar

perfectamente los límites laterales del caserón.

El volumen de trabajos preparatorios alcanzan en este caso, por cada 13 metros de

caserón o sea 63.000 toneladas de mineral (4,850 por 13) a la siguiente cifra:

 7 avances de 13 metros

 2 chimeneas de 7,5 metros

 6,5 abanico de 1045 metros

Hay que tomar en cuenta que en estos casos el tonelaje preparado por metros de

caserón es duplicado. O sea, el nuevo sistema mantiene los mismo principios del

anterior, solo presenta una modificación en el aspecto técnico.

Potencias de las máquinas perforadoras. Pero, hemos visto que ahí reside la ventaja

fundamental de este nuevo sistema puesto que permite disminuir notablemente los

trabajos de preparación por tonelada de mineral arrancado.

49
VENTAJAS DE ESTE METODO

Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:

 Es muy económico.

 Gran rendimiento.

 Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar.

 Buena ventilación.

 Gran seguridad durante el trabajo.

DESVENTAJAS DEL METODO

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

 Mucha preparación.

 No es selectivo (vetas con gran potencia).

 Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperación del pilar no

va más allá del 60%.

50
 Carguio
y
Voladura

Perforació
n
Acarre
o

Rellen
o
Limpiez
a

2.3.2 MINADO POR CAMARAS Y PILARES

PRINCIPIO

El método de explotación Room and Pillar o Caserones y Pilares, o también cámaras

y pilares, consiste como su nombre lo indica, en la explotación de caserones

separados por pilares de sostenimiento del techo. La recuperación de los pilares

puede ser parcial o total, en este último caso, la recuperación va acompañada del

hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la explotación o al

final de la vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en este caso es

totalmente controlado.

En un principio, el método de caserones y pilares se llevaba en forma irregular, o sea,

que las dimensiones y distribución de caserones se hacía sobre la marcha de la

51
 explotación, dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las

características presentadas por el yacimiento, como por ejemplo zonas de más baja

ley, diques de estériles etc. Hoy en día dado a las condiciones de mecanización y a

los adelantos obtenidos en las técnicas de reconocimiento, el método, se planifica con

anterioridad a la explotación propiamente tal, llevándose los caserones con una

distribución regular como así mismo el trazado de los pilares.

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha

desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite

hasta cierto punto una explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que

mejor se presentan para una explotación por Room and Pillar, son aquellos que

presentan un ángulo de manteo bajo, aunque también es aplicable en yacimientos de

manteo entre 30° y 40°, es decir, en yacimientos de manteo crítico, donde el mineral

no puede escurrir por gravedad. Por otra parte, la estructura o forma del yacimiento

debe ser favorable a un desarrollo lateral de la explotación por ejemplo, mantos o

yacimientos irregulares con gran desarrollo en el plano horizontal.

En cuanto a la potencia del yacimiento, el método ha sido aplicado con éxito en

yacimientos de hasta 40 – 60 mts. Los casos corrientes de aplicación son para

yacimientos de baja potencia destacándose espesores de 2 a 20 metros.

52
PLAN GENERAL DE TRABAJO

DESARROLLO:

El desarrollo del yacimiento va a depender de una serie de factores, todos

relacionados entre sí, y que pesarán con mayor o menor importancia según las

características del yacimiento. Dentro de los principales factores se encuentran la

posición del yacimiento con respecto a la superficie del terreno, la forma, la simetría y

estructura del cuerpo mineralizado. La tectónica del yacimiento es otro punto

importante que deberá tenerse presente para la elaboración del programa de

desarrollo.

Por otra parte deben tomarse muy en cuenta los trabajos o condiciones de explotación

como son la velocidad de arranque, transporte y extracción, desague, ventilación y

seguridad del trabajo.

53
 Es así como es posible hacer un desarrollo totalmente por el yacimiento, por el estéril

o un desarrollo combinado en estéril y por mineral.

PREPARACION:

El Room and Pillar sistemático, como anteriormente fue mencionado requiere de una

programación previa del trazado con replanteo en el terreno de la dirección y

orientación de los ejes de todos los trabajos de preparación como así mismo del de

explotación y distribución de pilares.

La preparación del sector que se desea explotar, comienza por limitar dicho paño por

galerías paralelas con la pendiente que se les desea dar y que va a depender de la

mecanización de la mina. En seguida se corren los frontones de explotación a partir

de dichas labores, uniendo ambas galerías con el objeto de establecer los circuitos de

ventilación. A partir de estos frontones se inicia la etapa de explotación o de arranque.

Las variaciones y forma de llevar la preparación van a depender de :

 Potencia explotable del yacimiento y variación de ésta.

 Angulo de manteo del yacimiento.

 Dilución de la ley.

Características del techo y piso en cuanto a la facilidad de establecer y definir

la potencia explotable.

54
 Resistencia del techo a los desprendimientos y producir contaminación del

mineral.

Resistencia del piso para soportar la carga de los pilares que podría producir

en ciertos casos el hinchamiento del piso y contaminar el mineral.

 Velocidad de arranque y capacidad del equipo de perforación.

 Capacidad del equipo de arrastre ( scrapers ) o carguío del mineral.

 Transporte en los frentes de explotación.

 Distribución y problema de recuperación de los pilares.

PREPARACION DE LOS CASERONES

Orientación de los Frentes de Preparación:

Por lo general se corre un frontón de preparación a lo ancho del caserón; cuya

dirección o rumbo puede ser según la máxima pendiente del yacimiento, según el

rumbo de este ( generalmente corresponde a una galería horizontal ), u ocupar una

dirección intermedia entre la máxima pendiente y el rumbo, o sea, la pendiente de la

galería ( frontón ) y consecuentemente la del caserón se hace la elección,

dependiendo del modo de efectuar el movimiento del mineral de los caserones con

camiones la pendiente del caserón no debe ser superior a un 10 %.

Preparación de los Caserones en mantos de poco espesor:

Tomaremos como ejemplo la preparación de caserones cuya potencia explotable

varía entre los 1.5 y 3.0 mts.

55
 En este caso puede correrse un frontón por el yacimiento, de un ancho que permita

trabajar con facilidad en la etapa de arranque, (etapa que viene enseguida de la

preparación). La altura del frontón es igual a la potencia explotable.

Si el yacimiento tiene un piso o techo, bien definido deberá usarse éste como guía de

preparación del frontón, lo que evitará o disminuirá mucho las posibles diluciones del

mineral durante el arranque.

Es posible en algunos casos, eliminar el frontón de preparación, y realizar el avance

de arranque a todo lo ancho del caserón, o sea, se elimina el frontón.

En el primer caso, el frente se desquincha a todo el ancho del caserón así resulta que

el desquinche va retrasado con respecto al avance del frente.

Preparación de caserones de potencia superior a 3.0 mts. :

La preparación de los caserones en yacimientos de este tipo puede hacerse con

frontones que llevan como piso el yacente del yacimiento, o lleva como techo de la

galería de preparación el pendiente del manto. Ambos casos están sujetos como se

comprenderá a las características del yacimiento (ejemplo: definición del techo o piso,

etc.), grado de mecanización que se tenga o que se pueda obtener, etc.

La preparación continúa con el desquinche del frontón a todo el ancho del caserón, si

es que el trabajo de arranque se va a efectuar en bancos de rebaje o de realce.

Es posible también suprimir el desquinche y hacer la perforación radial a partir del

frontón

56
ACCESOS A LOS FRENTES O CASERONES:

Es conveniente avanzar con los frentes hasta unir rápidamente las galerías base con

los frontones, para establecer los accesos a los frentes de trabajo, tiene la ventaja de

que las operaciones de perforación y carguío se independizan, no produciéndose

dificultades entre ambas, siendo posible trabajar y tener acceso a la perforación por

un extremo, cuando el trabajo de carguío se efectúa al mismo tiempo en el otro

extremo. Por otra parte, al romper el frontón con la galería superior, se establece de

inmediato la ventilación del caserón introduciéndolo al circuito principal de la mina.

PERFORACION:

La perforación de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras distintas,

en mantos angostos el desquinche de los caserones puede hacerse con tiros paralelos

al eje del caserón o tiros perpendiculares a dicho eje. Si las condiciones lo permiten,

es común el uso de jumbos, máquinas que tienen gran capacidad de perforación.

La variedad más grande en cuanto a los diagramas de disparo se encuentran en los

casos de mantos de gran potencia donde es posible usar equipo pesado de

perforación y tiros largos (con broca atornillada), por ejemplo: bancos en rebaje con

Wagon Drill, perforación radial con máquinas sobre columna.

En bancos en realce pueden usarse las perforaciones largas con brocas flexibles, o

con brocas atornilladas, con máquinas montadas sobre carros con neumáticos.

57
 En los últimos años, se han introducido los equipos de perforación montada sobre

carga de dimensiones adecuadas para trabajos subterráneos que ha dado muy buen

rendimiento referente a la velocidad.

SOSTENIMIENTO DEL TECHO:

Es un problema delicado y muy importante al proyectar una explotación por este

método.

La estabilidad del techo va a definir la distancia y sección de los pilares, y ancho de

los caserones, (influida naturalmente por la potencia del yacimiento). Asu vez, la

densidad de pilares influirá fuertemente sobre la recuperación del yacimiento.

No hace muchos años atrás, la experiencia del comportamiento del terreno era la

única manera de establecer una distancia máxima sobre pilares, lo que se obtenía

después de varios años de explotación del yacimiento. Hoy en día, existe una ayuda,

que de una manera u otra, coopera con el explotador de minas a la solución de este

problema mediante el estudio de la mecánica de rocas. Puede decirse que es una

rama relativamente en pleno desarrolo, que da ciertas normas o guías en el estudio

del problema de la luz máxima entre pilares y la sección más conveniente.

No es materia de estos apuntes plantear el problema a través de fórmulas, pero si se

puede decirse a manera informativa, que es posible estudiar y decidir la distancia entre

pilares y la sección más conveniente. Para ello es preciso realizar una serie de

experiencias que toman en cuenta las siguientes observaciones:

 La variación de la carga sobre el pilar con respecto al tiempo.

58
 La variación de la deflexión del techo al variar la luz entre pilares.

 La variación de los ruidos microsísmicos.

 La resistencia de la roca a la tracción y compresión.

 La distribución y orientación de los planos de diaclasas, estratificación y otras

estructuras.

 Otras pruebas que sean necesarias.

Ahora con respecto a cada una de estas observaciones podemos agregar:

 La primera observación se refiere al estudio del comportamiento del pilar al ir

absorbiendo la carga del techo. Es natural que una zona virgen sin explotar

soporte el peso del techo en un área determinada y que al entrar en explotación,

esa misma carga, se reparte en una sección mucho más pequeña

correspondiente al área de los pilares de sostenimiento.

 La variación de la deflexión del techo es posible controlarla midiendo la

convergencia entre el piso y el techo con instrumentos adecua

La variación de la deflexión del techo va a depender principalmente de las

características

Mecánicas de la roca (resistencia a la tracción) y además de la luz entre los

pilares.

 Ruidos microsísmicos. Actualmente es posible detectar estos ruidos que

acompañan a toda la inestabilidad del techo.

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 La frecuencia normal con que se producen en cualquier etapa de la explotación

es fácilmente medible y comparable con los casos cuando se producen

aumentos repentinos de la frecuencia produciendo finalmente derrumbes en el

techo.

 El comportamiento mecánico de las rocas a la tracción y compresión es muy

importante para las consideraciones sobre resistencia y obtención de gráficos

respectivos.

Estos valores de resistencia obtenidos por lo general en pruebas de testigos en

laboratorio, deben tomarse con mucho cuidado para su interpretación, ya que

las condiciones de trabajo de la roca in situ es muy diferente al comportamiento

durante las pruebas de laboratorio. Esto se explica fácilmente si se comparan

las magnitudes sobre las cuales se opera (roca in situ y el testigo de prueba).

Por otra parte al tomar la masa rocosa como un elemento resistente, está

afectada indudablemente por un sin número de factores que limitan aún más

las precauciones que deben tenerse y que han sido aludidas anteriormente;

como por ejemplo : las estructuras tales como fallas, diaclasas, junturas,

alteraciones, planos de clivaje estas influyen notablemente sobre la resistencia.

RECUPERACION DEL YACIMIENTO:

La recuperación del yacimiento puede variar de una mina a otra, dependiendo por una

parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra, de la técnica

empleada y grado de mecanización a que se ha alcanzado. Como datos

60
 generales podemos decir que la recuperación puede variar de un 80 a 90 % del

mineral preparado, llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden del 90 %.

VENTAJAS:

 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden

no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.

 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa

lo que reduce ampliamente los costos de explotación.

 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y

preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden

ser muy insignificantes.

 Actualmente con el avance de la técnica de sostenimientos de techo pueden

explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.

 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados

paralelamente y separados por zonas de estériles.

 La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a

recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.

DESVENTAJAS:

 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida

como en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la

planificación del método, como así mismo la perforación y provocar problemas

de carguío sobre todo para posibles mecanizaciones.

61
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy

cerca del manteo crítico ( 45° ), se producen problemas para el

movimiento del mineral en los caserones y aún este problema es más

grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes

hay problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce

en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforación.

 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en

casos de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la

aplicación del método.

 Fortificación del techo . En ciertos casos cuando no es posible

controlar el techo y es necesario llevar caserones muy angostos,

puede concluirse, en un cambio de método de explotación por otro

más adecuado, o emplear un método combinado, por ejemplo: Room

and Pillar con Shrinkage. Problemas de recuperación del yacimiento

es muy baja, se debe entonces pensar en otro método.