FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELCTRONICA E

INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO FINAL DE QUIMICA

TITULO DEL PROYECTO:

ELABORACIÓN DE JABON EXFOLIENTE DE AVENA A BASE DE
ACEITE DE COCINA RECICLADO PARA REDUCIR LA
CONTAMINACIÓN DEL AGUA.

AUTORES

1. Arias Solís Alex Hernán

2. Bayas Pérez Xavier Alejandro
3. Cárdenas Criollo Erick Mauricio
4. Chicaiza Conteron Christian David
5. Paredes Sánchez Cristhian Alex
6. Silva Mera Celina María

Ambato – Ecuador

MARZO – AGOSTO 2018

1. Tabla de contenido

2. Justificación del proyecto ..................................................................................................... 3

3. Objetivo General ................................................................................................................... 3
4. Objetivos Específicos ............................................................................................................. 3
5. Introducción .......................................................................................................................... 3
6. Descripción del experimento ................................................................................................ 4
6.1. Elaboración de un jabón de avena a base de aceite reciclado ..................................... 4
6.1.1. Materiales ............................................................................................................. 4
6.1.2. Reactivos y sustancias ........................................................................................... 4
6.1.3. Cálculos ................................................................................................................. 4
6.2. Descripción de proceso de jabón a nivel industrial ...................................................... 6
6.2.1. Diagrama de flujo del proceso de producción del jabón a nivel industrial ........... 9
6.2.2. Diagrama sinóptico del proceso de elaboración de jabón a nivel artesanal...... 10
7. Conclusiones........................................................................................................................ 11
8. Recomendaciones ............................................................................................................... 11
9. Bibliografía .......................................................................................................................... 11
10. Anexos ............................................................................................................................. 12
2. Justificación del proyecto
El presente proyecto se enfoca en el proceso productivo del jabón y la utilización
de aceite de cocina reciclada como materia prima para su elaboración, debido a que
el aceite desechado cotidianamente por parte de los hogares, microempresas y
macroempresas representan una alta contaminación para el agua.
Según la revista Dialnet, 1 litro de aceite contamina 10000 litros de agua, el aceite al
entrar en contacto con el agua, forma una capa que impide la oxigenación del agua,
causando el de los seres vivos que dependen de la misma.

3. Objetivo General
Elaborar jabones de avena a base de aceite reciclado para reducir la contaminación
del agua respondiendo a la necesidad de cuidar el medio ambiente y reducir el impacto
ambiental que este produce.

4. Objetivos Específicos
- Recolectar y aplicar el proceso de tamatización del aceite reciclado para
eliminar las impurezas presentes en nuestra materia prima aceite reciclado.
- Analizar cuantitativamente los reactivos necesarios para la producción ya sea en
carácter industrial y artesanal del jabón.
- Analizar los distintos procesos industriales que se debe seguir para la obtención
del jabón.
- Evaluar el proceso de saponificación cundo se modifica la proporción de aceite
vegetal reciclado.
- Determinar las diferentes características de los distintos reactivos que intervienen
para la elaboración del jabón por medio de una ficha de datos.
- Diseñar y elaborar nuestro producto

5. Introducción
No se sabe exactamente ni cuándo ni dónde se hizo el primer jabón. Según la
leyenda romana el jabón fue descubierto por el agua de la lluvia con que se lavaba
debajo de los lados del monte Sapo, junto al río Tíber. La grasa de los numerosos
sacrificios animales se mezcló con las cenizas de madera de los fuegos ceremoniales,
y los esclavos notaron sus propiedades para limpiar, primero sus manos y luego las
prendas de vestir.
En el siglo VII surgieron los primeros gremios jaboneros por toda Europa, pero el
jabón sólo estaba al alcance de las clases altas por su alto precio debido a los elevados
impuestos que incluían. Alrededor del siglo X la fabricación de jabón en España se
hacía en las Almonas siendo la más famosa la de Triana (Sevilla) donde se hacía el
conocido jabón de Castilla. En el siglo XV nace y se desarrolla la industria jabonera
en Marsella y a partir del siglo XVI evoluciona y se perfeccionan las técnicas, gracias
a especialistas venidos del Mediterráneo (los marselleses imitan el jabón blanco de
 alicante, hecho con sosa y aceite de oliva). El aceite de oliva dio lugar a jabones de
mejor calidad. Desde ese momento, el jabón de Marsella empieza a ser conocido en
el mundo entero y a expandirse, sobre todo con el progreso de la medicina y la higiene
y la moderación de los precios.
Por otro lado, Los aceites y grasas residuales que son tirados en cualquier parte sin
tomar en cuenta las precauciones para su manejo representan dos de los principales
contaminantes que deterioran nuestro medio ambiente. En España, se estima que dos
tercios de este residuo acaba en las alcantarillas, de manera que ocasiona diversos
perjuicios: atascos en tuberías, trabajo extra para las plantas de tratamiento de aguas
residuales lo que incrementa su factura, que pagamos todos, contribuye a la
reproducción de bacterias potenciales nocivas en las tuberías con el consiguiente
aumento de plagas urbanas y a la generación de malos olores en las casas. Se estima
que cada consumidor genera al año unos cuatro litros de aceite doméstico usado. En
total, España mueve unos 180 millones de litros de aceite vegetal usado anuales.
Es por esto que el optar por la creación de un jabón a base de aceite reciclado
representa un aporte al cuidado del medio ambiente.

6. Descripción del experimento

6.1. Elaboración de un jabón de avena a base de aceite reciclado
6.1.1. Materiales
- 2 Recipientes para mezcla
- Moldes para dar forma al jabón
- Paleta de madera
- Balanza electrónica
- 1 libra de avena
- Mortero
6.1.2. Reactivos y sustancias
- 5 litros de aceite reciclado
- 1 litro de agua
- 500 ml de esencia de avena comestible
6.1.3. Cálculos
- La química de los jabones naturales
Es sorprendente que, a pesar de los avances técnicos y el desarrollo científico en una
infinidad de campos en los últimos años, el jabón clásico todavía está basado en la
misma química de los jabones químicos.
Como se ha comentado anteriormente en esta memoria, el jabón es fabricado por el
proceso de saponificación por lo cual los triglicéridos (grasas y aceites) o ácidos
grasos se transforma en las correspondientes mezclas de sal de álcali de ácidos grasos.
Actualmente se puede distinguir tres métodos para obtener jabones
- Por saponificación de las grasas neutras.
También llamada hidrólisis alcalina de ésteres en la cual los triglicéridos presentes
en el aceite conjuntamente con las grasas son saponificados directamente con el
álcali aplicando un hervido o semihervido.

Se obtiene una mezcla de dos fases una formada por el jabón y otra por glicerina.
Esta mezcla se trata con sal para precipitar el jabón y así poder separarlas. A
continuación se lava y se seca la fase superior, mezcla resultante llamada jabón base.
La fase inferior glicerina, contiene agua y glicerol principalmente, se puede purificar
para obtener glicerina.
- Neutralización de ácidos grasos libres con un álcali.
El ácido graso destilado, obtenido de los triglicéridos por hidrólisis se neutraliza con
la base. En este caso no se obtiene glicerina como sub producto aquí obtenemos
agua.

El producto obtenido por los métodos mencionados re directa a lo que se llama jabón
base y tiene un contenido de ácido graso de 63% al 75% estos procesos se engloban
más del 95% de la producción mundial del jabón.
- Proceso mediante saponificación del metiléster con un álcali
Se obtiene por transesterificación catalítica de triglicéridos con el metanol o
esterificación catalítica directa de ácidos grasos con el metanol. El producto final de
este proceso tiene un contenido de ácido graso más alto, a cargo de un proceso más
costoso. Este proceso es principalmente usado por Japón.
 6.2. Descripción de proceso de jabón a nivel industrial
1 – Materias Primas: Materias primas. Recibo y acopio. Este es el primer paso en la
cadena de producción, en donde se reciben las materias primas y se las almacena para
la posterior elaboración. En este punto deben documentarse los orígenes de las
mismas y los proveedores, junto con la cantidad detallada del lote y los costes.
2 – Depósito previo a la producción: En este paso las materias primas son depositadas
transitoriamente hasta que se inicie la producción. En el caso de aquellos materiales
en estado líquido, se utilizan tanques de tamaño considerable en donde se cargan estos
líquidos, estos pueden ser subterráneos o no. Generalmente el local de almacenaje
debe ser un establecimiento de grandes proporciones y acondicionados con todos los
elementos de seguridad requeridos para evitar situaciones como cortos circuitos,
incendios o cualquier otra circunstancia que pueda resultar riesgosa, pues estos son
materiales combustibles inflamables.
3 – Verificación de calidad: Para que el producto sea excelente es importante analizar
la calidad de cada uno de los materiales que lo compondrán. Estos análisis
determinarán el grado de integración de las materias grasas durante la saponificación,
siendo estos índices los de saponificación, yodo y acidez.
4 – Dosis de los materiales: Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad
de carga la cual implica a su vez la dosis que se empleará de las materias primas, que
serán bombeadas hacia una paila o fuente donde serán hervidas. Este paso marca ya
el comienzo de la elaboración del jabón que será explicado en el siguiente paso.
5 – Saponificación: Este es un proceso químico que genera una reacción de la cual a
su vez se crean los jabones, mediante la separación de las grasas en un ambiente
alcalino, consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina. Para que esta reacción ocurra
se procede a mixturar ácidos grasos de origen vegetal o animal con el elemento
alcalino el cual compone de agua y una base o álcali como la potasa que logra un
producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en el mismo; de esta
reacción también se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto suavizante.
Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir en la
paila donde se realizará todo el procedimiento, que para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120 kilogramos de
materias grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro. Procederá
a calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los 80 °C
que debe mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la caldera
que ayudará a que los materiales se integren bien. Luego, con un chorro lento y fino,
se deberá ir añadiendo, 41 litros de la sosa cáustica ya habiendo sido previamente a
este paso, puesta a disolución en 38° en la escala Beaumé; se irá vertiendo la
disolución con delicadeza mientras se agita constantemente, manteniendo la
temperatura de la caldera en 80 °C. Luego de completado lo anterior verificar y
registrar el tiempo, controlando que el sistema de agite de la caldera haga su labor por
unos 45 minutos conservando la temperatura siempre en 80 °C, pasados estos minutos
se añadirán con la misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a 38 grados Beaumé,
debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre en la temperatura de 80 °C, esto
logrará la absoluta saponificación. Después, siempre manteniendo el agite con la masa
fluida y la temperatura en la paila, se añade una disolución de sal común (35 kilos de
sal en 150 litros de agua corriente) a 80 °C, dejando que se mixture bien con ayuda
del movimiento
6 – Agitación : Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media hora
más y luego detener todo para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar, esto
de paso quitará el exceso de lejía, equilibrando el pH en neutro.
7 – Fase de depuración: Luego de dejar la preparación en reposo por unas 12 horas,
notará que esta ya se ha enfriado, también verá que se formaron un par de capas, una
que es el jabón sólido o pasta neutra que está en la parte superior de la masa, y por
debajo de está notará la sal o lejías y la glicerina, estos últimos se separarán del resto
de la preparación mediante un conducto especial que posee la caldera, y será
depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía posteriormente
aprovechada.
8 – Última fase de saponificación: Cuando se haya separado totalmente los
subproductos de la primera fase de saponificación y queda la masa del jabón en la
caldera, esta vuelve a encenderse, a 80 °C, hasta notar que la pasta vuelve a ser
maleable, allí se enciende el sistema de agite y luego de unos minutos se van
añadiendo, mientras se da el movimiento, 32 litros de glicerina que deberá mixturarse
bien con la masa del jabón, lo que se logrará luego de unos 8 minutos. Mientras se
sigue dando el movimiento, paulatinamente y en porciones reducidas, irá agregando
sal sódica básica unos 130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se disolverá
integrándose al material jabonoso, agitando todo el preparado por unos 45 minutos
9 – Fase de secado: Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de
donde luego pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán
depositadas a un recipiente.
10 – Fase de picado: Aquí pasan las tiras de jabón por un rodillo con dientes que va
partiendo las tiras en otras más pequeñas.
11 – Fase de trasporte: Las tiras de jabón son llevadas a la mezcladora y la molienda.
12 – Fase de mezcla: Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza
el mezclado y molinado, siendo este el momento en que se agregan los aromas y
aceites esenciales rociando estos sobre la mezcla molinada de jabón, y para que estos
aromas no se evaporen, debe añadirse un fijador como resinas, bálsamos naturales u
otro producto. Luego se agrega la anilina que le dará color, la cual debe disolverse
bien previamente en agua caliente, buscando que el color tenga que ver con el aroma,
en decir por ejemplo, para aroma de rosas buscar colores afines. Por último se agregan
aditivos que otorgarán suavidad como emulsiones de cera o lanolina.
13 – Fase de molienda: Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a
distintas velocidades, logrando el prensado perfecto de sus partes. Posteriormente
vuelve a cortarse las tiras en pedazo con una cuchilla al final de este proceso.
14 – Proceso de extrusión: Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y
calientes, se las hace pasar por la máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión
que comprimirá a la perfección las partes, con ayuda de vapor. Esto formará largas y
anchas barras de jabón que después serán perforadas con moldes de distintas formas,
rectangulares, cuadradas o cilíndricas.
15 – Proceso de corte: Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas.
16 – Verificación de calidad: El producto deberá cumplir con los parámetros de
calidad, los cuales serán verificados con análisis específicos del mismo, que tendrán
relación con su composición, como el contenido de humedad en un 23%, álcali libre
no más del 0,05%, grasa insaponificable no más del 0,1% y sal no más del 0,5% (debe
tenerse en cuenta que el jabón se tornará endeble si posee más sal de la recomendada).
17 – Proceso de prensado: Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas, estas
pasarán por la máquina troqueleadora, dándole la forma final junto con la marca.
18 – Proceso de empaquetado: Después del paso anterior, cada uno de los jabones son
empaquetados con la ayuda de una máquina para el efecto, luego se trasportan a cajas
de cartón.
19 – Trasportación: Todas las cajas con los jabones son llevados para ser almacenados
en un depósito.
20 – Depósito temporal: Las cajas quedan en el depósito hasta el momento en que son
derivadas al cliente. Este edificio debe estar acondicionado para el efecto, con aire
circulante y humedad justa para que no se deteriore el producto.
21 – Fase de distribución: Los jabones duran bastante tiempo si son bien conservados
y almacenados, luego de que estos hayan sido entregados a los clientes.
 6.2.1. Diagrama de flujo del proceso de producción del jabón a nivel industrial

 Tratamiento del aceite  Sistema de Secado al vacío  Línea de finalización

1. Piscina de carburación
5. Intercambiador de calor 13. Mezclador
2. Tanque de aceite refinado
6. pulverización al vacío 14. Molino de tres rodillos
 Saponificación
7. Separadores finos 15. Plodder de vacío
3. Caldera de saponificación 8. Condensador barométrico 16. Máquina de estampado
4. Tanque de mezcla de ingredientes 9. Eliminador
10. Etapa bomba de vacío
11. Peletizador
12. Tanque de fideos de jabón
6.2.2. Diagrama sinóptico del proceso de elaboración de jabón a nivel artesanal

2
Recolectar el aceite reciclado
1
1
Tamizar el aceite reciclado
2

3 Verificar que el aceite esté libre de impurezas

1

4 Verter agua en el recipiente de mezcla

3

5 Verter sosa caustica en el recipiente de mezcla

4

6 Verter aceite en el recipiente de mezcla

5

7 Mezclar constantemente a ritmo normal durante una hora

6

8 Agregar avena y aroma de la misma

7

9 Mezclar constantemente durante dos horas

8
1 Verter en moldes para saponificación
9

1 Dejar en reposo (saponificación)

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: MARZO-AGOSTO/2018

7. Conclusiones
- Se elaboró un jabón a base de aceite reciclado para un beneficio económico y
ambiental para la sociedad.
- La realización de la práctica de los jabones se forma mediante una reacción
denominada “saponificación”. Esta reacción consiste en una hidrólisis en medio
básica de las grasas.
- El reciclado de los materiales necesarios para la elaboración de este producto
permite hacer un uso óptimo de ellos para atender una necesidad social. Higiene
personal.
- Se elaboró una tabla de datos para conocer las propiedades de cada reactivo que
interviene en el proceso de elaboración.
- El análisis de un marco teórico a los procesos industriales que interviene en la
elaboración del jabón puede ser utilizado como un seguimiento para una idea
emprendedora e innovadora que genere ingresos económicos.

8. Recomendaciones
- Al obtener el producto es necesario observar los efectos que pueda producir en los
tipos de piel el jabón.
- Realizar un análisis prudente cuantitativo con respecto a la cantidad de reactivos
y unidades que se desea producir.
- En el contenedor de aceite debe estar aislados del agua y la humedad para evitar
su descomposición.
- Importancia de portar el equipo de seguridad (guantes, mascarilla, lentes de
protección y bata) para el manejo de los reactivos y en la elaboración de este
producto.
- Utilizar las medidas higiénicas adecuadas al momento de realizar el
procedimiento.

9. Bibliografía
- Mercedes, M(s,f) El origen del jabón, orígenes del jabón - Jabón natural. Recuperado de:
https://www.jabonnatural.com/origenes-del-jabon/
- Revista Dialnet. Contaminacion del agua por aceite
- González C, González U, José A. (s,f) Aceites usados de cocina. Problemática ambiental,
Incidencias en redes de saneamiento y coste del Tratamiento en depuradoras. Descargado
de: http://residusrecursos.cat/uploads/activitats/docs/20170427092548.pdf
- Peligra el ambiente por mal desecho del aceite | Bajoelagua - Todo sobre el buceo, submarinismo
y el mar. Descargado de: http://www.bajoelagua.com/articulos/reportajes-buceo/630.htm
- Carmen,G.(2014). Diseño de una planta de fabricación de jabón a partir de aceites vegetales
usados. Descargado de:
http://repositorio.ual.es/bitstream/handle/10835/3371/Proyecto.pdf?sequence=1&isAllowed=y
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CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: MARZO-AGOSTO/2018

10. Anexos

Anexo 1. MSDS de sosa caustica

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PERÍODO ACADÉMICO: MARZO-AGOSTO/2018

Anexo 2. Ficha técnica de un jabón

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PERÍODO ACADÉMICO: MARZO-AGOSTO/2018

Anexo 3. Certificado de calidad de un jabón