PROGRAMA MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN
TIEMPO PARCIAL PIURA 09
ASIGNATURA: Gerencia de Operaciones y Supply Chain
Management
PROFESOR: Freddy Alvarado Vargas
TÍTULO: CASO SANCELA
El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los
reglamentos de ESAN por:
Alemán De Lama, Diego
Benites Ruiz, Haydee Evelyn
Carrasco Alburqueque, Aníbal Benjamín
Ruiz Sime, Pedro Henrry Alejandro
Piura, 29 de febrero de 2020.
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CASO SANCELA
RESUMEN EJECUTIVO
En el presente informe se hará un análisis de los diversos problemas que identificó el
Grupo Familia Sancela Sa, especialmente en lo relacionado a la distribución y
almacenamiento de sus productos, asimismo indicaremos las mejoras que realizó el
grupo a las deficiencias encontradas, logrando así su permanencia y ampliación en el
mercado de los diversos productos que producen, demostrando que la implementación
de un correcto Diseño de la Red Logística puede asegurar cubrir las necesidades de los
clientes.
CRECIMIENTO DE CADENA DE SUMINISTRO
Se logró integrar a todos los actores de la cadena de suministros (materias primas,
Solicitud de pedido, fabricación de los productos: Plantas en Colombia y Ecuador,
distribución y transporte, y venta al cliente/usuarios finales) de forma colaborativa y
eficiente
IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
Dentro de los problemas que presentaron la empresa Sancela fueron:
1. Ubicación de planta y proveedores: al estar ubicada en el interior de Colombia,
Presentaba altas ineficiencias logísticas (distribución y transporte) para
atender a todos las filiales ubicadas en la Región Andina, América Central y el
Caribe.
2. Transporte: Al estar ubicada la planta en el interior de Colombia, lejos de las
fronteras, existían muy pocas rutas opcionales y tiempo de transporte altos, no
se contaba con vías de ferrocarril (los puertos estaban muy lejanos de las
plantas).
3. Procesos de Importación: Colombia se encontraba en etapa uno en Tramites
aduaneros (embarque observados físicamente, documentación manual) en los
puertos y fronteras, lo que ocasiona retrasos, tarifas altas, sobre costo en
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tramites.
4. Diseño de la Cadena de Suministros: Ordenes de pedido sin prioridades y
cambiadas frecuentemente, las oficinas no conocían la logística, tiempos de
espera y fabricación, además del valor de los excesos de inventario, asimismo
no cuentan con un sistema de rastreabilidad, sin estadística de ventas por falta
de comunicación, falta de planeación en las operaciones.
ANALISIS DEL ENTORNO
Solo contaban con dos plantas ubicadas en Colombia y Ecuador, desde allí debían
atender todos los mercados por lo cual la logística se convirtió en parte de su Estrategia
Competitiva.
El proceso de Globalización trajo consigo atender clientes globales, sin embargo, a
medida que esos mercados fueron creciendo empezaron a surgir grandes problemas
en la cadena de Suministros, faltantes de inventario, excesos de inventarios y niveles
de servicio bajos.
La estrategia inicial que Familia adoptó fue asegurar un inventario alto para todas sus
filiales, sin embargo, ello no ofrecía una buena perspectiva a largo plazo dado que el
costo de mantener un inventario alto estaba en aumento, así también el dinamismo de
los mercados volvía obsoletos los inventarios de la noche a la mañana; es por ello que
la cadena de suministros debía ser evaluada.
Familia podría apalancarse en su competitividad nacional y perseguir nuevos mercados
en la Región Andina y en los países de América Central, que al igual que Colombia,
ahora estaba abriendo sus mercados a competidores extranjeros, ello ofrecía una
oportunidad para atender a un mercado de 230 millones de personas, lo cual reflejaría
ventajas en costos significativas como consecuencia de las economías de escala en la
producción.
La Red de Carreteras en los países andinos era muy limitada, ofrecía pocas rutas y
tiempos de transporte excesivamente altos, además que eran objeto de cierres por
mantenimiento y seguridad, tarifas aéreas altas y no existe ferrocarril.
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Existían procesos de Importación manual que generaba demoras en los puertos
ocasionando congestión, así mismo en las fronteras y por ultimo se contaba con
ineficientes procesos y requisitos para transitar en el país de destino.
OPORTUNIDADES DE SOLUCION
1. La fusión de la Familia Sancela con Svenska Cellulosa Aktiebolager (SCA)
principal productor de papel en Suecia, volviéndose una empresa Joint
Ventures (empresa en coinversión) cuyo proceso inició en 1997 y termino en
1999, permitió a Sancela tener acceso a las ultimas tecnologías, sistemas y
condicionamientos logísticos, especialmente en almacenamiento, planeación
de la distribución y las interfaces entre marketing y logística.
2. Compra de la fabrica de Tecnopapel Industrial en Ecuador, lo que apoyó a la
introducción de la empresa a países del sur de Colombia, teniendo beneficios
de bajos costos de la mano de obra ecuatoriana y neutralizar las ineficiencias
logísticas logrando una eficiente distribución en Ecuador, Perú y Bolivia.
3. La nueva ubicación de la planta de Ecuador permitió un mejor abastecimiento
de las filiales y disminuir los inventarios, capacitación de empleados.
Asimismo, la implementación de nuevos programas de formación de
empleados redujo los tiempos de entrega e incrementó el porcentaje de
pedidos entregados a tiempo y aumentó la entrega de productos sin
desperfecto a sus clientes.
4. Manejo de la Información a través del sistema Enterprise Resourse Planning
(ERP), con lo que mejoraron:
a) Apoyar a la coordinación de los procesos de reponer inventarios.
b) Proveer mejoras sistemas de control, de almacenes integrando la
localización localizaciones físicas a través de todos los eslabones de la
cadena de suministros.
c) Facilitar el control del transporte a través del seguimiento de la mercadería.
Este control ha permitido el aumento de la disponibilidad y oportunidad de
la información para la toma de decisiones.
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SANCELA HOY (ES UN REFERENTE EN PRACTICA LOGISTICA)
Familia Sancela S.A, actualmente cuenta con 4858 empleados, 4310 proveedores, tiene
presencia corporativa en 8 países, presencia comercial en 13 países, cuenta con 8
plantas de producción, 9 centros de distribución, y sus productos son exportados a 8
países generando un ingreso anual aproximado de US$ 706 millones de dólares
americanos.
Se caracteriza por tener una visión innovadora, un alto reconocimiento social, excelencia
operativa, y es líder en el programa de sostenibilidad. Cuenta con distintas
certificaciones en otros países siendo considerada una empresa ecoeficiente. Asimismo,
participa activamente en el desarrollo empresarial a través de asociaciones y trata de
beneficiar a diversos áreas donde desarrolla sus operaciones (bibliotecas, aulas
virtuales etc.).
Actualmente Productos Familia controla 13 sociedades en diversos países, las mismas
que son las siguientes:
Algodonera Aconcagua S.A Argentina
Val Plottier S.A. Argentina
Productos Familia Chile S.p.A. Chile
Diamoni Logística S.A.S. Colombia
Productos Familia Cajicá S.A.S Colombia
Familia del Pacífico S.A.S. Colombia
Productos Sancela del Ecuador S.A. Ecuador
Productos Familia del Peru S.A.C. Perú
Productos Sancela del Perú S.A.C. Perú
Productos Familia de Puerto Rico Inc. Puerto Rico
Continental de Negocios S.A. República Dominicana
Productos Familia S.A. República Dominicana
A nivel de logística, Familia Sancela dado los mercados que debe cubrir en los países
donde tiene presencia, requirió tener almacenes que permitan cubrir la demanda, sin
perder de vista el control en tiempo real de los productos que entran y salen del almacén.
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Para ello buscó la automatización de sus almacenes tanto a nivel de instalación como
programas de control de inventario permitiendo mejorar la logística diaria y su
producción (Sistema Easyuwms de Mecalux conectado al ERP del almacén)
CONCLUSIONES
1. Detectar a tiempo las deficiencias en la Cadena de Suministros, permitió que
el Grupo implemente una reingenieria en sus procesos, logrando consolidar al
grupo y expandir su mercado en diversos países de la región andina, el caribe
y América Central.
2. La expansión del mercado en la cual se vio inmersa el Grupo Familia Sancela,
originó que se dieran cuenta de las grandes ineficiencias de la Red Logística
que contaban, esto lleva de la mano a que se modifique la Estrategia
Competitiva y se rediseñen las Estrategias Logisticas.
3. Se enfocaron además en el Factor Humano, como punto estratégico para
alcanzar sus propósitos establecidos del Grupo, ello llevo consigo la
implantación de programas de formación de empleados, logrando reducción
en los tiempos de entrega, incrementar el porcentaje de pedidos entregados a
tiempo y aumento las entregas sin desperfectos a sus clientes.
RECOMENDACIONES
1. Realizar un estudio de la Cadena de Suministro para poder encontrar las
causas y debilidades, y mejorar los costos y tiempos de la logística.
2. Se debe realizar un estudio de la zona previo a la implantación de las plantas
de fabricación y almacén, la cual permita optimizar costos y mejoras en la
distribución.
3. Se debe contar con un sistema de datos y de control de mercadería para
poder tomar decisiones en base a los reportes originados.
