UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

INGENIERÍA ERGONÓMICA
DOCENTE:

[Link] VALENCIA CORNEJO

TRABAJO:

ANÁLISIS ERGONÓMICO DEL PUESTO DE TRABAJO

“TALLER MECÁNICO”

INTEGRANTES:

CHAVEZ MENDOZA, SHEYLA

GIL APAZA, ANDREA FIORELA

GONZALES QUINTANILLA, MERCY ARLETT

SUNI UMAYASI, YAKELIN

VASQUEZ LLAZA, GUILMAR

AREQUIPA – PERÚ
2018
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INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................ 4

CAPITULO I: ANTECEDENTES ................................................................................... 5

1. DEFINICION DEL TEMA ............................................................................................... 5

2. EL PROBLEMA ............................................................................................................... 5

2.1. PROBLEMA GENERAL: ........................................................................................ 5

2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO ...................................................................................... 5

3. ALCANCES DE LA INVESTIGACION ......................................................................... 5

4. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 6

4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 6

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 6

5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ................................................................. 6

6. LIMITACIONES .............................................................................................................. 6

7. HIPOTESIS ....................................................................................................................... 6

8. VARIABLES .................................................................................................................... 7

8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES .......................................................................... 7

8.2. VARIABLE DEPENDIENTE .................................................................................. 7

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................................ 7

1. ERGONOMIA .................................................................................................................. 7

1.1. .................................................................................................................... DEFINICION

7

1.2. ............................................................................................. DESCRIPCION GENERAL

8

1.3. ....................................................................... EVOLUCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO

8

1.4. ................................................................................ OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA

10

1.5. ....................................................................... CLASIFICACION DE LA ERGONOMÍA

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1.6. .......................................... ANALISIS ERGONOMICO DEL PUESTO DE TRABAJO

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1.7. ................................................................................ TIPOS RIESGOS ERGONÓMICOS

27

2. DISPOSICIONES Y VARIABLES ................................................................................ 27

2.1. ENTORNO FISICO ................................................................................................ 27

2.2. ................................................................................................................ CARGA FISICA

29

2.3. ............................................................................................................ CARGA MENTAL

30

2.4. ASPECTOS PSICOSOCIALES.............................................................................. 31

2.5. TIEMPOS DE TRABAJO ...................................................................................... 33

CAPITULO II: ANALISIS Y EVALUACION ERGONOMICA ................................. 33

1. ANALISIS DE DEMANDA ........................................................................................... 33

2. ANALISIS DE TAREAS ................................................................................................ 34

2.1. DOP DEL PROCESO DE CAMBIO DE ANILLOS Y METALES DE BIELA ... 34

2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE UN CAMBIO TÍPICO DE NEUMÁTICOS .......... 35

3. ANALISIS DE ACTIVIDADES..................................................................................... 35

3.1. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE CAMBIADO Y

MANTENIMIENTO DE UN MOTOR .............................................................................. 35

3.2. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE CAMBIADO DE UN

NEUMATICO ..................................................................................................................... 38

CAPITULO III: EVALUACION ................................................................................... 39

1. EVALUACION MEDIANTE EL METODO E-LEST ................................................... 39

2. RESULTADOS SIN MEJORAS ............................................................................... 43

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 45

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INTRODUCCION

El presente trabajo se desarrollara el estudio ergonómico de un puesto de trabajo

de un taller de mecánica, el cual queda en la ciudad de Arequipa, distrito de Miraflores.

Las condiciones ergonómicas del trabajo de las cuales se comenta a lo largo de la

investigación, son aquellas condiciones vinculadas al área de trabajo del taller y que

generan motivación, seguridad, operatividad y productividad. Se consideran para efecto

de este estudio: Distribución del taller, señalización, temperatura y ventilación, ruido e

iluminación.

Se debe tener claro que una intervención ergonómica se centra básicamente en el

uso adecuado de las máquinas y herramientas del taller.

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CAPITULO I: ANTECEDENTES

1. DEFINICION DEL TEMA

“Análisis, Evaluación y propuestas de mejora ergonómicas para el puesto de trabajo de

un taller mecánico”

2. EL PROBLEMA
La carga física de trabajo es uno de los riesgos ergonómicos más importantes a los que
están expuestos los trabajadores de los talleres de reparación de automóviles, en
particular, los mecánicos, chapistas y pintores, siendo muy habituales.
 Las lesiones dorso lumbares por manipulación manual de cargas
 Los trastornos musculo esqueléticos por la adopción de posturas forzadas en el
trabajo
 Disminución en el desempeño de las actividades laborales
 Baja productividad de la mano de obra.

2.1. PROBLEMA GENERAL:

¿Cómo mejorar la calidad de vida de un trabajador de un taller mecánico e incrementar
la productividad mediante la aplicación de principios ergonómicos?

2.2. PROBLEMA ESPECÍFICO

¿Cuál es el análisis ergonómico del puesto de trabajo?
¿Cuáles son los riesgos a los que están expuestos los trabajadores de un taller de
mecánica?
¿Cuál es el diseño de mejoras del puesto de trabajo?
¿Cuál es el impacto de las mejoras en el puesto de trabajo?

3. ALCANCES DE LA INVESTIGACION
 Proponer mejores estrategias ergonómicas para el puesto de un taller mecánico.
 Evitar disminución del rendimiento físico de un trabajador.
 Mejora de la calidad de vida, evitando enfermedades ocupacionales que pueden
aparecer a lo largo del desempeño laboral.
 Incremento en la productividad y mejora en la eficiencia de la empresa.

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4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar el puesto de trabajo de un operario de un taller de mecánica, teniendo en cuenta
los principios ergonómicos para mejorar la calidad de vida del trabajador.

4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el puesto de trabajo.
 Determinar la situación actual de riesgos a los que están expuestos los
trabajadores en su área de trabajo.
 Proponer mejoras ergonómicas en el puesto de trabajo para evitar el
desarrollo de enfermedades ocupacionales.
 Diseñar el puesto de trabajo, para mejorar las condiciones en el área de
trabajo.
 Determinar el impacto de las mejoras en el taller de mecánica.
 Concluir y dar recomendaciones.

5. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Que el trabajador pueda laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales como
personales para preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales. Con
el fin de mejorar la productividad de la empresa.

6. LIMITACIONES
No se cuenta con datos históricos sobre la productividad, ya que es un taller mecánico
pequeño.

7. HIPOTESIS
Los trabajadores de los talleres mecánicos comúnmente sufren de algunas dolencias
como dolores de espalda por manipulación de cargas pesadas y de dolores musculares
por adoptar posturas forzadas que se requiere hacer en el trabajo. Por lo tanto se llega a
la conclusión que estos trabajadores están propensos a sufrir altos riesgos para su salud:
la carga física, el ruido y el ambiente de trabajo

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8. VARIABLES

8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES

 Carga estática: Posturas de trabajo y duración, en min /h
 Carga dinámica: Esfuerzo realizado Kg/min /distancia.
 Complejidad: Posturas en posición de rodillas.
 Ambiente: Desorden en el talleres.
 Ruido: Intensidad del sonido en dB
 Iluminación: Intensidad de la luz en Lux/m2.
 Tiempo: Ritmo de trabajo en h.

8.2. VARIABLE DEPENDIENTE

 La variable dependiente es la Productividad que se expresaría en %.

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

1. ERGONOMIA
1.1. DEFINICION
La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo,

herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas,

anatómicas, psicológicas y las capacidades de los trabajadores que se verán

involucrados. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-

máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de la persona, de la técnica y de la

organización.

Dentro del mundo de la prevención es una técnica preventiva que intenta adaptar las

condiciones y organización del trabajo al individuo. Su finalidad es el estudio de la

persona en su trabajo y tiene como propósito último conseguir el mayor grado de

adaptación o ajuste, entre ambos. Su objetivo es hacer el trabajo lo más eficaz y cómodo

posible. Por ello, la ergonomía estudia el espacio físico de trabajo, ambiente térmico,

ruidos, vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético, carga mental, fatiga

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nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda poner en peligro la salud del

trabajador y su equilibrio psicológico y nervioso.

1.2. DESCRIPCION GENERAL

 La ergonomía se define como interacciones entre humanos y los elementos

de un sistema.

 Sus características son fisiológicas, físicas, psicológicas y socioculturales.

 Sus factores más conocidos son el hombre, las máquinas y el ambiente.

 Según su dominio, se divide en cognitiva, física y la organizacional.

 La ergonomía cognitiva, estudia los procesos mentales.

 La ergonomía física, estudia la adaptabilidad física.

 La ergonomía organizacional, estudia la optimización de sistemas

psicotécnicos.

La ergonomía, como ciencia multidisciplinar, convoca a profesionales de diversas áreas:

ingenieros, diseñadores, médicos, enfermeras, kinesiólogos, terapeutas ocupacionales,

psicólogos, especialistas en recursos humanos, arquitectos, y muchas otras.

1.3. EVOLUCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO

Aunque la ergonomía se considera una ciencia moderna, la importancia de una

compatibilidad adecuada entre el ser humano y las herramientas se ha conocido desde

los inicios del desarrollo de la especie humana, ya que en tiempos antiguos se

seleccionaban las piedras y huesos que más le acomodaban como herramientas que le

facilitasen sus tareas.

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A lo largo del desarrollo de la civilización humana, en el ámbito industrial, el desarrollo

y selección de herramientas y maquinaria ha llevado un proceso continuo, buscando

mejorar la eficiencia y efectividad de la producción, sin embargo, este desarrollo no

siempre ha resultado en mejores condiciones de trabajo. Hay diversos antecedentes de la

preocupación por las condiciones de trabajo y las consecuencias que presentaban sobre

la salud humana, como, por ejemplo, la publicación de 1713 de Bernardino Ramazinni

(1633-1714), en el suplemento que hizo a su publicación “De Morbis Artificum”, que

podría traducirse como “La muerte en los trabajadores”, donde documentó desde un

punto de vista médico la relación que observó entre el trabajo y los daños músculo-

esqueléticos que éste favorecía.

Hacia principios del siglo XX, la producción industrial dependía de la experiencia y

habilidad personal, sin embargo, se comenzó a desarrollar y aplicar herramientas

científicas y administrativas que buscaban incrementar la eficiencia y calidad en los

procesos productivos, dentro de las cuales se involucraban algunos de los conceptos de

ergonomía. En este aspecto, destacan el trabajo de Frederick W. Taylor, así como el de

Frank y Lillian Gilbreth. Sin embargo, la ergonomía no tuvo un desarrollo importante

hasta la Segunda Guerra Mundial, ya que el desarrollo acelerado que se tuvo durante

éste período en máquinas y equipo complejo, tales como radares, etcétera, presentó

problemas importantes en el desempeño de sus operadores y encargados de su

mantenimiento, ya que eran equipos diferentes El análisis de estas situaciones para

superar los problemas de diseño requería de la participación de especialistas de

diferentes áreas trabajando en equipo, ante la necesidad de conjuntar aspectos y

conocimientos específicos de ingeniería, fisiología, medicina, sicología, y antropología,

entre otros, para resolver situaciones de diseño que resultaran adecuadas y compatibles

con la capacidad física e intelectual de los usuarios.

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En los últimos años, la actividad de los ergonomistas se ha desarrollado en torno al

análisis de problemas y factores que influyen en el desempeño, satisfacción, seguridad y

confort de los humanos al realizar sus actividades y tareas cotidianas, participando en el

diseño de tareas, sistemas, espacios de trabajo, productos, etcétera, con el fin de obtener

mayor productividad con seguridad y bajo riesgo para el usuario.

1.4. OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA

 Controlar el entorno del puesto de trabajo.

 Detectar los riesgos de fatiga física y mental.

 Analizar los puestos de trabajo para definir los objetivos de la formación.

 Optimizar la interrelación de las personas disponibles y la tecnología utilizada.

 Favorecer el interés de los trabajadores por la tarea y por el ambiente de trabajo.

 Mejorar la relación hombre-máquina.

 Reducir lesiones y enfermedades ocupacionales.

 Mejorar la calidad del trabajo.

 Aumentar la eficiencia y productividad.

 Aumentar la calidad y disminuir los errores.

1.5. CLASIFICACION DE LA ERGONOMÍA

El proceso de adecuación entre el operador y el resto de elementos que componen un

sistema de trabajo, debe lograrse de forma global, no obstante pueden darse situaciones

donde la actuación se centre en alguno de los elementos del citado sistema. Estas

condiciones unidas a la necesaria especialización para acometer determinados estudios,

ha provocado la división de la ergonomía en áreas que tratan de delimitar los diferentes

campos de actuación que cubre esta.

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DIVISIÓN ELEMENTO DEL SISTEMA DE TRABAJO

Ergonomía Geométrica Medios de trabajo / espacios de trabajo

Ergonomía Ambiental Ambiente de trabajo

Ergonomía Temporal Procesos de trabajo

Ergonomía de las Organizaciones Procesos de trabajo

Debe tenerse en cuenta a la hora de interpretar estas divisiones que el análisis y

adecuación ergonómica de un sistema de trabajo a de realizarse en conjunto, por lo que

a menudo se darán interrelaciones complejas entre elementos que quedan encuadrados

en “divisiones” diferentes, lo que lleva a no considerar estas como elementos separados.

1.5.1. Ergonomía Geométrica

Se encarga del estudio de la relación entre el operador, fundamentalmente en lo relativo

a sus dimensiones, las condiciones geométricas de los medios y el espacio de trabajo en

función del proceso de trabajo establecido.

1.5.2. Ergonomía Ambiental

Se encarga del estudio de los factores ambientales: físicos, químicos y biológicos que

constituyen parte del ambiente de trabajo en el sistema de trabajo. Se incluyen en esta

división los siguientes factores:

 Ambiente térmico: temperatura, humedad, velocidad del aire, etc.

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 Ambiente visual: iluminación

 Ambiente acústico: ruido

 Ambiente mecánico: vibraciones

 Ambiente electromagnético: radiaciones

 Calidad del aire: contaminantes químicos y biológicos

1.5.3. Ergonomía Temporal

Se encarga del estudio de la relación del operador con los aspectos relativos al tiempo

de trabajo. Incluye de forma general los siguientes aspectos:

 Horarios de trabajo

 Turnos

 Ritmo de trabajo

 Organización de pausas y descansos

1.5.4. Ergonomía de las Organizaciones

Se encarga de la adaptación de los factores organizativos, sociales y culturales que

rodean a los operadores a sus necesidades. La base de su actuación se centra en el

estudio de los trabajos en grupo, trabajos en cadena, automatización, estructura de la

organización, información, participación de los trabajadores, etc.

1.5.5. Clasificación de la Asociación Española de Ergonomía

Aunque desde un punto de vista práctico la división planteada en los apartados

anteriores es probablemente la más extendida, la establecida por la Asociación Española

de Ergonomía es una de las más actualizadas y ajustada a los planteamientos globales,

esta asociación establece la:

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 Ergonomía Biométrica

 Antropometría y dimensionado

 Carga física y confort postural

 Biomecánica y operatividad

 Ergonomía Ambiental

 Condiciones ambientales

 Carga visual y alumbrado

 Ambiente sónico y vibraciones

 Ergonomía Cognitiva

 Psicopercepción y carga mental

 Interfaces de comunicación

 Biorritmos y cronoergonomía

 Ergonomía Preventiva

 Seguridad en el trabajo

 Salud y confort laboral

 Esfuerzo y fatiga muscular

 Ergonomía de la Concepción

 Diseño ergonómico de los productos

 Diseño ergonómico de sistemas

 Diseño ergonómico de entornos

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 Ergonomía Específica

 Minusvalías y discapacitación

 Infantil y escolar

 Microentornos autónomos (aeroespacial)

 Ergonomía Correctiva

 Evaluación y consultoría ergonómica

 Análisis e investigación ergonómica

 Enseñanza y formación ergonómica

Y por último se presenta este último enfoque sobre los tipos de ergonomía:

FIGURA 2.6. Diferentes enfoques de la clasificación de la ergonomía

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1.6. ANALISIS ERGONOMICO DEL PUESTO DE TRABAJO

ITEMS DEL METODO DE ANALISIS ERGONOMICO DEL

PUESTO DE TRABAJO
1 Puesto de trabajo
2 Actividad física general
3 Levantamiento de cargas
4 Postura de trabajo y movimientos
5 Riesgo de accidente
6 Contenido del trabajo
7 Autonomía
8 Comunicación del trabajador y contactos personales
9 Toma de decisiones
10 Repetitividad del trabajo
11 Atención
12 Iluminación
13 Ambiente térmico
14 Ruido

1.6.1. PUESTO DE TRABAJO

La evaluación de un puesto tiene en cuenta el equipo, el mobiliario, y otros

instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones. La

disposición del puesto de trabajo depende de la amplitud del área donde se realiza el

trabajo y del equipo disponible, por lo tanto, no pueden darse criterios específicos de

evaluación para cada posibilidad. La clasificación del espacio de trabajo está en función

de que las medidas o disposiciones técnicas permitan una postura de trabajo apropiada y

correcta, que no impida realizar movimientos y, en función de la evaluación general de

la zona de trabajo. Esta evaluación general se complementa con el análisis de la

actividad física, el levantamiento de pesos y los movimientos y posturas de trabajo.

 Guía para el análisis

En primer lugar, se valoran por observación los siguientes puntos:

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 Si los objetos que deben manejarse están situados de tal modo que el trabajador

pueda mantener una postura de trabajo adecuada.

 Si se mantiene la postura de forma correcta para satisfacer las demandas

funcionales de la tarea (superficies de soporte: sillas, respaldo, apoyabrazos,

superficie de la mesa, etc.).

 Si hay espacio suficiente para que el trabajador pueda realizar los movimientos

que exija el trabajo y cambiar de posturas con facilidad.

 Si el trabajador puede ajustar las dimensiones del puesto de trabajo y adaptar el

equipo que utiliza a sus necesidades.

Posteriormente, se compara la disposición del espacio de trabajo con las

recomendaciones dadas. Puesto que es prácticamente imposible hacer frente a todas las

recomendaciones de forma simultánea, debe evaluarse el puesto de trabajo de forma

global y deben hacerse arreglos, según los diferentes requerimientos.

Por último, se miden los siguientes parámetros:

 El área de trabajo horizontal que contempla el área de trabajo habitual, el de

actividades cortas y el de actividades que se repiten raramente.

 La altura de trabajo para las tareas que exijan precisión visual, las que exijan

apoyo manual, las que exijan poder mover libremente las manos, y el manejo de

materiales pesados.

 El campo visual, que incluye la distancia visual (en trabajos con demanda

especial, trabajos con exigencias, trabajo normal y trabajo sin exigencias) y el

ángulo de visión.

 El espacio para las piernas.

 El asiento.

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 Las herramientas.

 Otros equipamientos. Este apartado incluye, porejemplo, instalaciones,

componentes, dispositivos de protección personal, controles y ayudas para el

manejo y levantamiento (de cargas) que deben de evaluarse según su utilización.

1.6.2. ACTIVIDAD FÍSICA GENERAL

La actividad física general se determina según la intensidad de la actividad física que

requiera el trabajo, los métodos utilizados y los equipamientos. Estos requerimientos

pueden ser óptimos, pero también pueden ser demasiado grandes o demasiado

pequeños. La calidad se determina según el trabajador pueda o no regular la carga de

trabajo o si se regula por el método de producción o por la situación en la que se realiza

el trabajo.

 Guía para el análisis

 Se determina observando el trabajo y entrevistando al trabajador y al encargado

para saber si la cantidad de actividad física requerida es grande, óptima o

pequeña.

 Se analiza si la actividad depende de los métodos de producción o de la

organización, si hay picos de carga de trabajo y la existencia de pausas. Por otro

lado, se debe averiguar si la actividad física está completamente regulada por el

trabajador, y si el espacio de trabajo, equipos y métodos constituyen o no algún

obstáculo para el movimiento del trabajador.

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1.6.3. LEVANTAMIENTO DE CARGAS

El estrés causado por el levantamiento se basa en el peso de la carga, la distancia

horizontal entre la carga y el cuerpo (distancia de agarre), y la altura de alzamiento.

 Guía para el análisis

 Se mide la altura a la que se realiza el levantamiento.

 Se pesa la carga. Hay que estimar el estrés, según la carga elevada más pesada.

 Se mide la distancia horizontal de manejo desde la línea central del cuerpo.

 Se elige la tabla que corresponda según sea la altura del levantamiento de la

carga.

1.6.4. POSTURA DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS

La postura de trabajo hace referencia a la posición del cuello, de los brazos, de la

espalda, de las caderas y de las piernas durante el trabajo. Los movimientos de trabajo

son los movimientos del cuerpo requeridos por el trabajo.

 Guía para el análisis

 Se valoran, por separado, las posturas y los movimientos de trabajo para cuello-

hombros, codo-muñeca, espalda y caderas-piernas (si están relajados, tensos,

torcidos, etc.). El análisis se efectúa sobre la postura y el movimiento más

forzado. La clasificación final es el peor valor resultante de los cuatro.

 El tiempo que se utiliza para mantener la postura repercute, acentuando la carga

de una situación. El valor de la clasificación aumenta en un nivel, si se mantiene

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la postura más de media jornada, pero decrece un nivel, si la postura se mantiene

menos de una hora.

1.6.5. RIESGO DE ACCIDENTE

El riesgo de accidente se refiere a la posibilidad de sufrir una lesión repentina y al riesgo

de producirse un envenenamiento repentino provocado por una exposición laboral

inferior a un día. Se determina evaluando la posibilidad de que ocurra un accidente y su

gravedad.

 Guía para el análisis

Hay que familiarizarse con las estadísticas de accidentes del lugar de trabajo y

entrevistar al personal del departamento de seguridad. A continuación, se debe evaluar

la posibilidad de que suceda un accidente, así como su severidad, y elegir la

clasificación correspondiente.

Se deben analizar los siguientes riesgos:

 Riesgos mecánicos.

 Riesgos causados por un diseño incorrecto.

 Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las

posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados

durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de las capacidades

de percepción y atención del trabajador).

 Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la

temperatura, los agentes químicos, etc.).

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Se considera que el riesgo de accidente es:

 Pequeño: si el trabajador puede evitar accidentes teniendo precaución y

siguiendo las normas generales de seguridad.

 Considerable: si el trabajador precisa seguir normas de trabajo para evitar el

accidente y debe prestar mayor atención de lo normal.

 Grande: si el trabajador precisa ser especialmente cuidadoso y seguir normas

estrictas o reglamentarias de seguridad; es decir, si existe un riesgo tangible.

 Muy grande: si el trabajador precisa una normativa y una reglamentación estricta

y concisa.

Las consecuencias del accidente se miden por su gravedad y ésta puede ser:

 Ligera: si el accidente causa como máximo 1 día de baja.

 Leve: si el accidente causa como máximo 7 días de baja.

 Bastante grave: si el accidente causa alrededor de 1 mes de baja.

 Muy grave: si el accidente causa más de 6 meses de baja o incapacidad

permanente.

1.6.6. CONTENIDO DE TRABAJO

Contenido del trabajo está determinado por el número y la calidad de las tareas

individuales incluidas en el trabajo.

 Guía para el análisis

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 Se evalúa el contenido del trabajo determinando en qué medida dicho trabajo

incluye planificación y preparación, inspección y corrección del producto, y

gestión de mantenimiento y materiales, además de la tarea principal.

 Hay que utilizar la descripción del trabajo, si se dispone de ella, con sus

asignaciones de tiempo para tareas individuales, como una ayuda en el análisis.

El tiempo asignado para planificar afecta especialmente a la clasificación.

 Se debe tener en cuenta el hecho de que esa planificación, ejecución e

inspección puedan tener lugar simultáneamente en tareas que exijan un nivel

muy alto de habilidad.

 Cuanto más se defina el contenido del trabajo, mejor es la clasificación.

1.6.7. AUTONOMÍA

En trabajos restrictivos, las condiciones en las que se realiza un trabajo limitan la

movilidad del trabajador o su libertad para escoger cuándo y cómo debe hacerse el

trabajo.

 Guía para el análisis

 Se deben evaluar las restricciones de la tarea determinando si la organización del

trabajo, el propio trabajo o las condiciones del mismo, limitan la actividad del

trabajador o su libertad para escoger el tiempo para ejecutar la tarea.

El trabajador puede depender, por ejemplo, del funcionamiento de una máquina

o instrumento que se utiliza o de la necesidad de la continuidad que requiere el

proceso. Puede también depender del hecho de que, dentro de una fase particular

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de trabajo, otros trabajadores «determinen» el tiempo de ejecución o el ritmo de

trabajo.

 Si el trabajo se realiza por un grupo de producción, hay que tener en cuenta las

posibilidades del grupo para regular la autonomía de cada trabajador.

1.6.8. COMUNICACIÓN DEL TRABAJADOR Y CONTÁCTOS

PERSONALES

La comunicación del trabajador y los contactos personales se refieren a las

oportunidades que los trabajadores tienen para comunicarse con sus superiores u otros

compañeros de trabajo.

 Guía para el análisis

 Hay que determinar el grado de aislamiento del trabajador evaluando las

oportunidades directas e indirectas que tiene para comunicarse con otros

trabajadores y con sus superiores. Estar a la vista no es suficiente para eliminar

el aislamiento cuando hay, por ejemplo, mucho ruido en el lugar de trabajo.

1.6.9. TOMA DE DECISIONES

La dificultad en la toma de decisiones está influenciada por la idoneidad de la

información disponible (suficiente y adecuada) y el riesgo que puede implicar una

decisión.

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 Guía para el análisis

 Se determina la complejidad de la relación entre la información de que dispone

el trabajador (información guía para el trabajador) y su acción.

 La relación puede ser simple y clara en tanto en cuanto la información recibida

proceda de un solo indicador. Por ejemplo, el destello de una señal luminosa es

una información que conlleva la decisión de parar una máquina. La relación

puede ser complicada y la decisión puede requerir la formación de un modelo de

actividad y la comparación de varias alternativas de acción.

 Se tiene en consideración, así mismo, si una decisión equivocada puede crear un

riesgo de accidente, un paro en la producción o un daño material.

1.6.10. REPETITIVIDAD DEL TRABAJO

La repetitividad del trabajo está determinada por la duración media de un ciclo de

trabajo repetido y se mide desde el principio al fin del ciclo. La repetitividad puede ser

evaluada sólo para aquellos trabajos en que una tarea se repite continuamente más o

menos de la misma manera. Esta clase de trabajo se encuentra en tareas de producción

en serie o, por ejemplo, en tareas de empaquetado.

 Guía para el análisis

 Se evalúa la repetitividad según sea la duración del ciclo repetido. Se determina

la duración midiendo tareas que son totalmente o casi totalmente iguales desde

el principio de ciclo hasta el comienzo del siguiente.

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1.6.11. ATENCIÓN

Los requerimientos de atención abarcan toda la atención y observaciones que un

trabajador tiene que poner en su trabajo, en los instrumentos, en las máquinas, en los

displays, en los controles, en los procesos, etc. La demanda de atención se evalúa a

partir de la relación entre la duración de la observación y el grado de atención requerida.

 Guía para el análisis

Se determinan:

 Las demandas de atención del trabajo, analizando el tiempo que se toma el

trabajador para hacer observaciones y midiendo el grado de atención requerida.

 El porcentaje de tiempo, en relación con el ciclo total, en que el trabajador tiene

que estar observando atentamente cualquier aspecto de su tarea.

 El grado de atención requerida, estimando la que implica la realización de la

tarea y comparándola con los ejemplos que se dan en el método.

1.6.12. ILUMINACIÓN

Las condiciones de iluminación de un puesto de trabajo se evalúan de acuerdo al tipo de

trabajo que se realiza. Para tareas que requieren una precisión visual normal, los niveles

de iluminación y el grado de deslumbramiento se pueden valorar por observación. Para

las tareas que requieren una precisión visual elevada, las diferencias de luminancia

deben medirse, si es posible.

 Guías para la medición

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 Si la precisión visual necesaria es normal:

 Se mide el nivel de iluminación con un luxámetro.

 Se calcula el porcentaje del nivel de iluminación medido comparado con el valor

recomendado para el puesto de trabajo.

 Se determina la existencia de deslumbramiento, observando si existen, o no,

luces brillantes, superficies reflectantes y brillantes o áreas brillantes y oscuras,

con un valor elevado de la razón entre las luminancias de las áreas en el campo

de visión.

 Se comparan los valores obtenidos para la iluminación y el deslumbramiento. El

peor de los resultados reflejará las condiciones de iluminación para todo el

puesto de trabajo.

Si la precisión visual necesaria es elevada se mide la luminancia del objeto, la del

campo visual próximo o su inmediato, la media de la zona más oscura, y la de la zona

más brillante.

1.6.13. AMBIENTE TÉRMICO

Se evalúa en todos los puestos de trabajo. En un trabajo con radiación térmica o en

trabajos con exposición continuada a temperaturas que exceden los 28 ºC, la evaluación

se basa en el índice WBGT (lSO 7243). El riesgo de estrés térmico causado por las

condiciones térmicas depende del efecto combinado de la temperatura del aire, su

humedad, la velocidad del aire, la carga de trabajo y el tipo de vestido.

 Guía para las mediciones

 Se mide la temperatura del aire del puesto de trabajo a la altura de la cabeza y a

la de los tobillos del trabajador. Para un trabajador que se mueva durante su

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trabajo, se ha de medir la temperatura del aire a 1 m de la pared exterior, a 1 m

de la pared opuesta y en el centro del espacio de trabajo, a una altura de 10 cm y

170 cm.

 Se compara la media de las mediciones obtenidas con los valores de la tabla de

acuerdo a la intensidad del trabajo.

 Se estima el efecto de la indumentaria usada por el trabajador. Los valores dados

en la tabla están indicados para personas que trabajan en interiores y con

indumentaria ligera. La puntuación obtenida puede aumentar o disminuir en un

nivel, en función del tipo de ropa usada.

 Se mide o estima la velocidad del aire y la humedad relativa. Para temperaturas

del aire y humedad elevadas y para temperaturas bajas y elevadas velocidades

del aire, se incrementa la puntuación en un nivel.

1.6.14. RUIDO

La valoración del ruido se hace de acuerdo con el tipo de trabajo realizado. Existe riesgo

de daño en la audición cuando el nivel de ruido es mayor de 80 dB (A). Se recomienda

el uso de protectores auditivos.

La valoración está en función de las exigencias de la tarea: en trabajos que requieren

comunicación verbal, las personas deben poder hablar con los demás para dirigir o

ejecutar el trabajo; en trabajos que requieren concentración, el trabajador necesita

razonar, tomar decisiones y usar su memoria continuamente.

 Guía para la medición

Se mide o estima el nivel de ruido en condiciones normales de ruido. En el método se

da un listado de ejemplos que ayudan a estimar el actual nivel de ruido.

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1.7. TIPOS RIESGOS ERGONÓMICOS

Existen características del ambiente de trabajo que son capaces de generar una serie de

trastornos o lesiones, estas características físicas de la tarea (interacción entre el

trabajador y el trabajo) dan lugar a:

 Riesgos por posturas forzadas.

 Riesgos originados por movimientos repetitivos.

 Riesgos en la salud provocados por vibraciones, aplicación de fuerzas,

características ambientales en el entorno laboral (iluminación, ruido, calor…)

 Riesgos por trastornos musculoesqueléticos derivados de la carga física (dolores

de espalda, lesiones en las manos, etc.).

2. DISPOSICIONES Y VARIABLES

Se debe tener en cuenta en ambos procesos, cambio de motor y cambio de neumaticos

Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5

aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos

psicosociales y tiempo de trabajo.

2.1. ENTORNO FISICO

Disposición del clima en cuanto a como va afectar el desempeño del trabajador y a

todos los aspectos que van a rodear al proceso y al operador.

2.1.1. Ambiente Térmico

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El ambiente térmico afecta de una manera indirecta al trabajo de la manera en que mas

incomodo se sienta una persona menor productividad y desempeño laboral y a cuanto

mayor sea su comodidad en cuanto al ambiente térmico mayor será su desempeño

laboral.

 La Velocidad del aire en el puesto de trabajo es de 3 Km. /h, manteniéndose la

velocidad del viento constante durante toda la jornada y fue medido por el

 La Temperatura del aire seca es de 17 °C y de 14 °C la temperatura húmeda.

 La Duración de la exposición diaria a estas condiciones es de 8 horas.

 Las veces que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada de una

a tres veces eso mas depende del clima lo más frecuente es la temperatura del día, de la

tarde y de la noche.

2.1.2. Ruido

El ruido también es un factor de vital importancia en cuanto a la forma en que va

trabajar el operador sin tener distracciones que modifiquen su manera de trabajar.

 El nivel de atención requerido para la tarea es un nivel alto es decir el trabajo

requiere de una alta concentración puesto que se manipulan piezas grandes. El obrero

está sometido a niveles sonoros diferentes en función del número de máquinas

funcionando a la vez. Los niveles más altos registrados son de 90 decibeles,

 El número de ruidos impulsivos ha los que está sometido el trabajador son de 10

veces por hora ocasionadas por caídas de herramientas, ruidos de motor, etc.

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2.1.3. Ambiente Luminoso

La luz es un factor de vital importancia dentro de esta operación ya que si no se cuentas

con la cantidad necesaria de luz entonces el armado del motor o limpieza se efectuara de

una mala manera además puede ocasionar accidentes.

 El nivel de iluminación en el puesto de trabajo es de 2900 lux

 El nivel (medio) de iluminación general del taller es de 1700 lux

 El nivel de contraste en el puesto de trabajo es medio.

 El nivel de percepción requerido en la tarea es Bastante fino (Montaje de piezas

pequeñas...)

 Si se trabaja con luz artificial de manera no permanente.

 Si existen deslumbramientos durante el día por el reflejo del sol sobre las

paredes o sobre el latón de los vehículos.

2.1.4. Vibraciones

Las vibraciones a las que se ve afectadas solo son de las máquinas y afectarían más que

al desarrollo del proceso, a la salud del operador.

 La duración diaria de exposición a las vibraciones es de 2 horas

 El carácter de las vibraciones se da por manipular las herramientas neumáticas
que producen vibraciones mínimas

2.2. CARGA FISICA

Son los diferentes esfuerzos físicos que hace el operador teniendo que intervenir aquí la
fuerza física por que se trabaja de manera directa con las maquinas y herramientas
teniendo que movilizarlas o sostenerlas por tiempos prolongados.

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2.2.1. Carga Estática

 El trabajador adopta como mínimo 3 posturas, y como máximo 5 de pie doblado

en 90 grados apoyado sobre el motor con los brazos estirados, parado erguida
mente mirando hacia arriba con los brazos estirados, y movimientos frecuentes
agachándose para recoger piezas y herramientas.
 Así como su duración en minutos por hora es de aproximadamente unos 1hora a
1hoa y 15 minutos de trabajo.

2.2.2. Carga Dinámica

 Respecto al esfuerzo realizado en el puesto

El peso en Kg. de la carga que provoca el esfuerzo. Es de aproximadamente 4 kilos.
Si el esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es Continuo o Breve pero repetido El
operario realiza esfuerzos breves 35 veces.
Si el esfuerzo es continuo se indicará la duración total del esfuerzo en minutos por hora.
Si los esfuerzos son breves pero repetidos se indicará las veces por hora que se realiza el
esfuerzo prolongados unas 4 veces por hora.

 Respecto al esfuerzo de aprovisionamiento

La distancia recorrida con el peso en metros es de un 1 metro a 2 metros, la frecuencia
por hora del transporte es de unas 20 veces y el peso transportado en Kg. es de 4 a kilos
a 5 kilos.

2.3. CARGA MENTAL

2.3.1. Presión de tiempos

 Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo es de 1 mes

 Modo de remuneración del trabajador es depende del numero de carros que
ingresen ala mecánica.
 Si el trabajador puede realizar pausas si cuando se encuentre fatigado o sin ganas
pero por lapsos cortos.
 Si el trabajo es en cadena si.
 Si deben recuperarse los retrasos
 Si en caso de incidente puede el trabajador parar la máquina o la cadena si

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 Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse momentáneamente de su puesto

de trabajo fuera de las pausas previstas si lo requiere con suma urgencia.
 Si tiene necesidad de hacerse reemplazar por otro trabajador no se puede ya es
que es un trabajo que es mas con conocimientos.
 Las consecuencias de las ausencias del trabajador pueden generar retrasos en la
entrega de los carros reparados.

2.3.2. Atención
 El proceso requiere de un nivel elevado de atención, cualquier falta de atención
puede provocar un accidente serio, pero esta permitido hablar. No obstante el
ruido de ciertas maquinas no permiten hablar.
 El tiempo que debe mantenerse el nivel de atención referido es de por lo menos
una1 hora
 La importancia de los riesgos que puede acarrear la falta de atención es
accidentes peligrosos.
 La frecuencia con que el trabajador sufre dichos riesgos puede provocar un
accidente serio ya que se trabaja con máquinas.
 La posibilidad técnica de hablar en el puesto se esta permitido hablar en el
puesto pero hay veces no se puede por el ruido de las maquinas
 El tiempo que puede el trabajador apartar la vista del trabajo por cada hora dado
el nivel de atención es corto de por lo menos unos 5 minutos.
 El número de máquinas a las que debe atender el trabajador son de 6.
 El número medio de señales por máquina es de 4 y dura 30 minutos
 Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar para este proceso el
numero de intervenciones es de 4,
 Duración total del conjunto de las intervenciones por hora es de 35minutos

2.3.3. Complejidad

 Duración media de cada operación repetida es de 40 minutos

 Duración media de cada ciclo es de unas 2 horas

2.4. ASPECTOS PSICOSOCIALES

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2.4.1. Iniciativa
 Si el trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza este es
no es un proceso secuencial en el que se puede modificar o variar poco los
pasos.
 el trabajador si puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza si algunas
puede adelantarse.
 Si puede adelantarse
 el trabajador si controla las piezas que realiza
 el trabajador si realiza retoques eventuales
 los procesos cumplen con las normas establecidas del producto fabricado
 existe influencia positiva del trabajador en la calidad del producto que produce.
 No tiene la posibilidad de cometer errores
 En caso de producirse un incidente quién debe intervenir el mecánico principal,
revisar el proceso del cambio o mantenimiento de motor
 la regulación de la máquina lo realiza el mismo trabajador dependiendo del
trabajo que requiera.

2.4.2. Comunicación con los demás trabajadores

 El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es de 4
personas.
 el trabajador si puede ausentarse de su trabajo
 el reglamento sobre el derecho hablar dentro de la mecánica no lo prohíbe pero
hay veces no se puede por los ruidos de la maquinas que fastidian.
 Si se tiene la posibilidad técnica de hablar en el puesto
 La necesidad de hablar en el puesto no es necesaria solo cuando haya algunas
dudas que el técnico no pueda y se necesite la ayuda del mecánico.
 No existe expresión obrera organizada

2.4.3. Relación con el mando

 La frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada es nula.
 La amplitud de encuadramiento en primera línea es de 4.
 La intensidad del control jerárquico es constante ya que se trabaja bajo la
supervisión del mecánico.

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2.4.4. Status social

 La duración del aprendizaje del trabajador para el puesto es de 1año
 La formación general del trabajador requerida con carrera técnica o con
universidad.

2.5. TIEMPOS DE TRABAJO

2.5.1. Cantidad y organización del tiempo de trabajo

 Duración semanal en horas del tiempo de trabajo de 48 horas
 Tipo de horario del trabajador de 8 horas
 Si son tolerados los retrasos horarios solo en 15 minutos.
 El trabajador si puede fijar las pausas
 El puede trabajador puede fijar el final de su jornada
 Los tiempos de descanso es de por lo menos 20 minutos.

CAPITULO II: ANALISIS Y EVALUACION ERGONOMICA

1. ANALISIS DE DEMANDA

La demanda se da por toda persona que tenga un vehículo a motor y que necesite
servicio de reparación de cualquier de sus partes, la demanda de este servicio es variable
dependiendo de las estaciones, por ejemplo consideramos una temporada alta los días
previos a los fines de semana largos, puesto que la gente necesita tener su vehículo en
buenas condiciones para realizar un viaje, otra temporada donde aumenta la demanda
del servicio es en verano, la gente que va a la playa en esta época requiere de un auto
seguro para llegar a la costa.

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2. ANALISIS DE TAREAS

2.1. DOP del proceso de cambio de anillos y metales de biela

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2.2. Diagrama de flujo de un cambio típico de neumáticos

DESAJUSTAR PERNOS

RETIRAR NEUMATICO

VERIFICAR ESTADO DE NEUMATICO

REPARAR NEUMATICO

RECOLOCAR NEUMATICO

3. ANALISIS DE ACTIVIDADES

3.1. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE CAMBIADO Y

MANTENIMIENTO DE UN MOTOR

3.1.1. APTITUDES ESPECIFICAS PARA REALIZAR DICHO

PROCESO DE REVISION MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE
MOTOR
Son casi las mismas que requieren el técnico y el jefe de taller para poder desarrollar su
trabajo son las de Físico mental, desarrollo de los sentidos, habilidades y destrezas,
analítico, reflejos y pero de menos comunicación que el jefe.

3.1.2. ACTITUDES ESPECIFICAS PARA REALIZAR DICHO

PROCESO DE REVISION MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE
MOTOR
Se debe tener para este puesto de trabajo la vocación de servicio, responsabilidad,
puntualidad, honestidad, ética e integridad, predisposición al conocimiento, respeto a
las normas, deseo de superación, y un compromiso con la actividad puesto que, esta es
una actividad que demanda de mucho esfuerzo físico.

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3.1.3. UNIDADES DE COMPETENCIA ESPECIFICAS PARA

REALIZAR DICHO PROCESO DE REVISION MANTENIMIENTO
Y CAMBIO DE MOTOR

 Realizar el mantenimiento de los motores de combustión interna.

 Realizar el mantenimiento de los sistemas eléctrico-electrónicos del
vehículo.

3.1.4. PUESTOS DE TRABAJO ESPECIFICOS PARA REALIZAR

DICHO PROCESO DE REVISION MANTENIMIENTO Y CAMBIO
DE MOTOR

 Jefe de taller
 Reparación de motor
 Rectificador de motores
 Laboratorio diesel
 Afinamiento electrónico diesel
 Afinamiento electrónico a gasolina
 Instalaciones eléctricas
 Reparación del motor de arranque, generador y alternador
 Operador de Máquinas- Herramientas

3.1.5. REALIZACIONES ESPECIFICAS PARA REALIZAR DICHO

PROCESO DE REVISION MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE
MOTOR

 Realizar el diagnóstico y reparación de un motor Diesel considerando las

normas de seguridad.
 Realizar el diagnóstico y reparación de un motor a gasolina considerando
las normas de seguridad.
 Realizar el mantenimiento de las partes internas de los motores.

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 Realizar el mantenimiento de los sistemas de lubricación y refrigeración

de los motores.
 Mantener el sistema de encendido, ajustando los parámetros para obtener
la respuesta necesaria a todos los regímenes del motor.
 Realizar el diagnóstico de fallas en los sistemas eléctrico-electrónicos del
vehículo, empleando documentación técnica e instrumentos de medida y
control.
 Realizar el mantenimiento del sistema eléctrico (controles auxiliares,
instalaciones, luces, entre otros) según los parámetros y las
especificaciones técnicas establecidas.

3.1.6. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ESPEDIFICAS

PARA REALIZAR DICHO PROCESO DE REVISION
MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE MOTOR

 Polea
 Balanceador
 Pistola de impacto
 Desarmadores, dados, alicates y herramientas menores.
 Herramientas de Corte,
 Herramientas manuales,
 Instrumentos de Metrología
 Equipos de tratamientos térmicos,

3.1.7. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO ESPECIFICAS PARA

REALIZAR DICHO PROCESO DE REVISION MANTENIMIENTO
Y CAMBIO DE MOTOR

El lugar donde se realiza el proceso de cambiado y mantenimiento de motor debe

contar Buena iluminación y ventilación, área y demarcación adecuada, zonas de
seguridad y contar con un gran espacio.

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3.2. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE CAMBIADO DE UN

NEUMATICO

3.2.1. APTITUDES ESPECIFICAS PARA REALIZAR DICHO

PROCESO CAMBIO DE NEUMATICO

Compromiso con la actividad y el cliente, puntualidad

3.2.2. ACTITUDES ESPECIFICAS PARA REALIZAR DICHO

PROCESO CAMBIO DE NEUMATICO

Resistencia física para realizar en promedio, el cambio de neumáticos a 6 vehículos.

Paciencia puesto que algunos vehículos cuentan con pernos de seguridad que dificultan
el trabajo

3.2.3. PUESTOS DE TRABAJO ESPECIFICOS PARA REALIZAR

DICHO PROCESO CAMBIO DE NEUMATICO

 Reparación del motor de arranque, generador y alternador

 Operador de Máquinas- Herramientas

3.2.4. REALIZACIONES ESPECIFICAS PARA REALIZAR DICHO

PROCESO CAMBIO DE NEUMATICO

 Retirar el neumático.
 Evaluar si tiene algún desperfecto (perforaciones, hinchazones, etc.)
 Solicitar al cliente la utilidad que se le va a dar al neumático, dependiendo de
eso,
 Efectuar la reparación del mismo o adquirir uno nuevo

3.2.5. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ESPEDIFICAS

PARA REALIZAR DICHO PROCESO CAMBIO DE NEUMATICO

 Pistola de impacto

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 Desarmadores, dados, alicates y herramientas menores.

 Herramientas manuales,
 Instrumentos de Metrología
 Recipiente lleno de líquido que permite ubicar el agujero si ese fuera el caso.

3.2.6. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO ESPECIFICAS PARA

REALIZAR DICHO PROCESO CAMBIO DE NEUMATICO

Es necesario un espacio abierto y alejado del demás personal por que los demás
correrían el riesgo de sufrir un accidente puesto que al momento de realizar el cambio
de neumático el vehículo se encuentra soportado por una “gata” que no es 100% segura.

CAPITULO III: EVALUACION

1. EVALUACION MEDIANTE EL METODO E-LEST

1.1. METODO E-LEST CON LOS DATOS OBTENIDOS.

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2. RESULTADOS SIN MEJORAS

2.1. RESULTADOS OBTENIDOS LUEGO DE EFECTUAR EL PROGRAMA

ASPECTO INTENSIDAD
Carga física 10
Entorno físico 3.5
Carga mental 6.167
Aspectos psicológicos 3.167
Status social 3
Tiempo de trabajo 5

La carga física nos indica una alta nocividad, ya que nos da un valor demasiado alto
para ese tipo de actividad, el trabajador puede sufrir muchas molestias e incluso una

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fatiga corporal inmensa que puede traer consigo muchos dolores musculares como de
los huesos es por eso que se debe de dar mejoras rápidas para poder evitar este tipo de
molestias y poder mejorar así la calidad de puesto de trabajo.

El entorno físico nos da un valor de 3.5 que nos da a entender que hay Débiles
molestias y que si se quisiera se podría dar algunas mejoras para proporcionar mayores
comodidades al trabajador.

La Carga mental nos da un valor de 6.167 que nos da a entender que hay molestias que
deben ser atendidas de la manera más adecuada posible para poder evitar una fatiga
mental que trae consigo una serie de disfunciones físicas y psíquicas, acompañadas de
una sensación subjetiva de fatiga y una disminución del rendimiento. Existe un alto
riesgo de fatiga.
Las personas tenemos una capacidad de respuesta limitada que está en función de:

 La edad.
 El nivel de aprendizaje
 El estado de fatiga
 Las características de personalidad
 Las actitudes hacia la tarea: motivación, interés, satisfacción, etc.

Los aspectos psicológicos nos da un valor normal de 3.167 que no presenta problemas
en aspectos del medio físico y ciertos aspectos de la organización y sistemas de trabajo,
así como la calidad de las relaciones humanas en la empresa y que si se quiere se puede
alterar en algo para poderle dar mayor comodidad al trabajador.

El status social nos da un valor de 3 se ve que tanto el empleado como el mecánico

tienen una buena imagen el uno del otro lo que generara mayor confianza entre ambos
en el punto en que se puede respetar las ideas planteadas por ambos extremos.

Los Tiempos de trabajo nos dan un valor de 5 que se tendría que manejar para poder
mejorar los horarios en que se trabaja y darle mayor comodidad al trabajador y brindar
un mayor servicio de calidad.

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BIBLIOGRAFIA

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 HERNÁNDEZ Y FERNÁNDEZ, Metodología de la Investigación, Edit. Mc.

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 INERMAP, Manual de Ergonomía, Métodos de Evaluación; Instituto Nacional

de Ergonomía de España; Año 1996.

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