2º Curso Recipientes Sometidos a Presión

Universidad Nacional del Sur

2018-Bahia Blanca

Parte 1: Reconocimiento de su importancia-Evolución-Código ASME

 Programa Sintético de Temas

Bloque 1: Introducción a los recipientes sometidos a presión (RSP)- Legislación.

Bloque 2: Defectologia y modos de fallas de los RSP.

Bloque 3: Alcances del código ASME VIII Div.1. Diseño de cuerpo y cabezales.

Bloque 4: Diseño de aperturas, registros , boquillas y soportes .

Bloque 5: Soldadura en Recipientes a presión .

Bloque 6: Prueba hidráulica, neumática , Espesometría, etc.

Bloque 7: Inspecciones y Ensayos no destructivos.

Bloque 8: Aptitud para el servicio y vida remanente de recipientes a presión.

2
Los RSP son equipos empleados en:

-Refinerías de petróleo
-Industria Petroquímica
-Industria química.
-Generación de energía eléctrica.
-Industria farmacéutica.
-Industria alimenticia.
--Plantas de potabilización de agua.
-Fábricas de hormigón elaborado.
-Plantas separadoras de gases de hidrocarburos.
-Agroindustria.
-Plantas de fabricación de asfalto
3
-Equipos para cementado de pozos de petróleo.
Tanques de almacenamiento
horizontales y verticales

4
Torres de procesos
fisicoquímicos .
Intercambiadores de calor:
Condensadores, evaporadores.
Enfriadores .
Calentadores.

5
 CLASIFICACIÓN DE LOS RECIPIENTES A PRESIÓN

De almacenamiento
Por su uso
De Proceso

Recipientes
a presión Horizontales
Cilíndricos
Verticales
Por su forma Esféricos

Troncocónicos 6
¿Por qué es importante poseer conocimientos
acabados sobre los Recipientes a Presión?

Incidentes y accidentes con

consecuencias a veces mortales 7
Algunas referencias
1 Herido

8 Abril 2016

Algarrobo

8
 5 Heridos

Estallido de digestor
18 Set 2013
9
 Estallido del
tanque de un
compresor de
aire

15 Junio 2012

Suipacha-Pcia de
Bs As.

10
Estallido de Caldera
30 de Junio de 2010
Córdoba

2 heridos

11
 Estallido de
Caldera

4 heridos

22 Junio 2005

Santa Fe

12
 Automóvil Siniestrado
POR EXPLOSION DEL TANQUE DE GNC
E INCENDIO

13
 Normativa aplicable
Al Diseño, Construcción y
Mantenimiento de los:

Recipientes Sometidos a presión

Código ASME 14
¿Que es el comité de ASME creador del
código ASME?

-Es una organización que tiene la función de publicar,

editar, establecer reglas estandarizadas para el diseño y
construcción de:

Recipientes a presión y Calderas .

-Es un ente que interviene en la autorización de los

fabricantes y empresas de Inspección de Calderas y
15
Recipientes a presión.
¿Qué es un CODIGO (code) ?

-Es una Reglamentación adoptada por una o mas partes y

posee:

FUERZA de LEY

Ojo: De aplicación obligatoria ¡¡¡

16
¿Qué es una NORMA ?

Las NORMAS es de carácter VOLUNTARIO.

NO SON OBLIGATORIAS ¡¡¡¡¡¡¡¡

Es elaborada exclusivamente “bajo el consenso de las partes

interesadas”:
Técnicos- Centros de investigaciones.
Usuarios- Fabricantes.
Asociaciones profesionales- Consumidores. 17

Comités técnicos nacionales e internacionales.

¿Por qué fue necesario que naciera el código ASME ?

En el siglo XIX el vapor

era el proveedor de
potencia para barcos a
vapor , fábricas ,acerías y
aserraderos.

-Desde 1850 hasta el 1900 aumentó exponencialmente el uso de calderas.

En 1890 había 100.000 calderas activas en USA.

-Hasta este tiempo no existían reglas que regulasen el diseño,

fabricación y operación de las calderas. 18
 Algunos antecedentes de esa época

-El 27 de Abril de 1865 explota la caldera del barco a vapor

SULTANA
Murieron 1500 personas ,casi lo mismo que con el TITANIC

19
 Algunos antecedentes de esa época

Explosión de fábrica de Zapatos 20 Marzo 1905

-Hasta el año 1911 no había una solución a las

miles de explosiones de calderas. 20
 ¿Cuándo apareció el código ASME ?

-En el año 1914 apareció la primera versión de código

ASME aplicable a Recipientes a presión y a caldera.

-Aplicable a tanques de transporte, calderas

industriales , reactores nucleares , etc.

-Esta primera versión contenía reglas para el diseño y

construcción de calderas fijas y fijaba la presión de
trabajo admisible.
21
 ¿Qué beneficios trajo la aplicación del código ASME ?

-A partir del código ASME disminuye continuamente el número

de explosiones y se incrementa la presión de operaciones de:

400 PSI (28 Kg/cm2) a 1600 PSI (112Kg/cm2)

Recordar que 14,22 PSI es 1 Kg/cm2 o 0,1 MPa

22
 Qué se aplique el código ASME no siempre alcanza para
prevenir accidentes

El 19 de Enero de 1982, explota el calentador de agua de

300 litros en la cafeteria de una escuela en Oklahoma
(USA).
Resultado: un muerto y 24 heridos.

23
 Evolución de la presión de trabajo

-En 1914 las calderas trabajaban a:

presiones del orden de los 20 Kg/cm2 y 300 °C.

-Actualmente las calderas operar normalmente a:

305 Kg/cm2 y 600°C.

-Actualmente los recipientes a presión sin fuego se

diseñan para:
presiones superiores a 200 Kg/cm2 y
temperaturas entre -210°C y 550°C. 24
 Situación en ARGENTINA de los RSP

-En Argentina se fabrican cada año 50 Calderas y 300

recipientes a presión sin fuego.

-En Argentina hay 30 fabricantes autorizados por ASME para

calderas y recipientes de presión.

-En argentina hay 10 fabricantes certificados para la

construcción de calderas para grandes potencias.

-Pero son puestos en servicio mucho mas de los 400.

-La mayoría de los usuarios compran artefactos a presión cuya

construcción, pruebas, ensayos y materiales empleados respeten al
código ASME. 25
¿Como está organizado el código
ASME cuya 1° versión (1914) fue
creada por el

"Boiler Code Committee" dentro de:

"The American Society of Mechanical Engineering" ??

26
 Secciones del código ASME

Sección I: Calderas de potencia (Power Boilers)-1914

331pág (Ed. 2010)

Sección II: Especificaciones de Materiales (Materials

Specifications)-1924
Parte A: Materiales Ferrosos.
Parte B: Materiales no Ferrosos.
Parte C: Especificaciones de Materiales para
soldadura.
Parte D: Propiedades de Materiales –U. Métrica.
912pág (2010)

Sección III: Plantas de Potencia Nuclear (Nuclear Power Plants)

27

Requerimientos Generales y Componentes.

 Secciones del código ASME

Sección IV: Calderas de calefacción de baja presión (heatings

Boilers)1923- 297 Pág.( Ed.2007)

Sección V: Pruebas no destructivas (non destructive examinations)

708 pág. Ed.2010)

Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de

calderas de calefacción-1924. 120 Pág. (Ed. 2011)

Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado y operación de

calderas de potencia (Power Boilers)-1926.
162 Pág. (Ed.2010) 28
 Secciones del código ASME
Sección VIII: Recipientes a Presión (Pressure Vessels)-1925 .

Div 1: Reglas Generales. 715 pág. (Ed.2007)

Div 2: Reglas Alternativas. 966 pág. (Ed. 2007)
Div 3: Reglas Alternativas para recipientes de alta
presión. 311pág. (Ed. 2007).

Sección IX: Requisitos de Soldadura (welding qualifications ).

362 pág. (Ed.2011)

Sección X: Recipientes a presión de plástico y/ o fibra de vidrio

reforzado. (Fiber glass reinforced plastic pressure Vessels).

Sección XI: Reglas de inspección para plantas de potencia nuclear

en servicio (rules for inservice inspection of nuclear power plants).
29
CÓDIGOS PARA DISEÑO Y FABRICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN EN VARIOS PAÍSES

Dr.Ing.César Lanz 30
 Normativa Nacional y Provincial

Aplicable a Recipientes a Presión y a

Calderas
alderas..

31
Normativa Argentina Aplicable a Recipientes a presión

32
 Capitulo 16 Decreto N°351/79 LEY 19587 Aplicable A RSP

Art. 138.- Instrucciones.

En todo establecimiento en que existan aparatos que
puedan desarrollar presión interna.
Se fijarán instrucciones detalladas, de:

1.-Esquemas de la instalación que señalen los

dispositivos de seguridad en forma bien visible.

2.1-Prescripciones para ejecutar las maniobras

correctamente.

2.2 -Se prohíben las que no deban efectuarse por ser

riesgosas e indiquen las que hayan de observarse en caso
33

de riesgo o avería.
Capitulo 16 Decreto N°351/79 LEY 19587 Aplicable A RSP
Art. 138.- Instrucciones.
En todo establecimiento en que existan aparatos que puedan
desarrollar presión interna.
-Se fijarán instrucciones detalladas, de:

-3.-Estas prescripciones se adaptarán a las

instrucciones específicas que hubiera señalado el
constructor del aparato y a lo que indique la
autoridad competente.

-4.-Los trabajadores encargados del manejo y

vigilancia de estos aparatos, deberán estar instruidos
y adiestrados previamente por la empresa, quien no
autorizará su trabajo hasta que éstos no se
encuentren debidamente capacitados. 34
 Capitulo 16 Decreto N°351/79 LEY 19587 Aplicable A RSP
Art. 141.-Dispositivos de Seguridad
Otros aparatos que puedan desarrollar presión interna deberán
poseer:
1. Válvulas de seguridad, capaces de evacuar urgentemente la
totalidad del volumen de los fluidos producidos al exceder
los valores prefijados para ésta, previendo los posibles
riesgos.
2. Presóstatos, los cuales al llegar a sus valores prefijados
interrumpirán el suministro de combustible, cesando el
incremento de presión.

3. Elementos equivalentes que cumplan con las funciones

mencionadas en los ítems 1 y 2.

4.-Deberá, preverse la interrupción de suministro de fuerza

35

motriz al aparato ante una sobrepresión del mismo.

Art. 143.- Dispositivos de Seguridad y Ventilación.

Los aparatos en los cuales se pueda

desarrollar presión interna por cualquier
causa ajena a su función específica, poseerán
dispositivos de alivio de presión que permitan
evacuar como mínimo el máximo caudal del
fluido que origine la sobrepresión.

Art. 144.-
Los aparatos sometidos a presión interna
capaces de producir frío, con la posibilidad
de desprendimiento de contaminantes,
deberán estar aislados y ventilados
convenientemente. 36
 Normativa Pcia de Buenos Aires
Aplicable A Recipientes a Presión-

Resolución N°1126/07

OPDS
(ORGANISMOS PROVINCIAL PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE)
37
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 1°: Definiciones de RSP.

Se consideran aparatos a presión a todos aquellos que

están sometidos a presión interna y reúnan las siguientes
condiciones:

a) Con fuego: Volumen mínimo de 200 lts y/o presión de

trabajo mínima de 0,5 Kg/cm2.

b) Sin fuego: Volumen mínimo de 80 lts y/o presión de trabajo

mínima de 3,0 Kg/cm2.

c) Equipos sometidos a presión interna y a esfuerzos

combinados /flexo torsión). volumen mínimo 80 litros 38y/o
presión de trabajo manométrica 1,00 kg / cm2.
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 3° (11): Ensayos Periódicos

Todos los recipientes serán sometidos a:

Ensayos no destructivos y controles de los

elementos de seguridad que forman parte
de su instalación.

Estos ensayos periódicos serán llevados a cabo por

profesionales de la Ingeniería habilitados a tal fin.

### Se ampliará mas adelante. 39

 INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN SIN FUEGO
EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES

Recipientes para Control de espesores. Anual Presentación de acta,

contener Control de funcionamiento de los Anual memoria técnica e informe.
amoníaco NH3 elementos de seguridad.
Prueba Hidráulica o emisión acústica a la Quinquenal Presentación de acta,
presión de diseño o de apertura de la memoria técnica e informe.
Recipientes para primera INSPECCIÓN
válvula de seguridad.
DE RECIPIENTES A PRESIÓN SIN FUEGO
contener cloro
Cl Control de espesores. Anual
Control visual. Semestral
Prueba Hidráulica o emisión acústica Cuando se fabrique o Presentación de acta,
realice una reparación con memoria técnica e informe
Recipientes desarme. anual.
criogénicos Prueba de estanqueidad o de condición
de vacío. Vacío no menor de 0,60 mlbar Quinquenal

Medición de espesores.
Anual
Tanques para Prueba Hidráulica o emisión acústica Decenal Presentación de acta,
contener anhídrido Control de espesores. memoria técnica e informe.
carbónico Decenal
CO2
Cilindros en Prueba Hidráulica o emisión acústica Quinquenal o cuando se Presentación de acta,
general desmonte para reparación memoria técnica40e informe.
calefaccionados Control de espesores. Anual
con vapor
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 4°(14). Vida Útil del RSP

Todos los ASP que hayan cumplido treinta (30) años

corridos, contados de la fecha de fabricación según
conste en la placa de identificación, hayan sido o no
utilizados, o no cuenten con sus respectivas placas
originales de identificación aplicadas por sus fabricantes

Deben ser sometidos a los ensayos técnicos de

extensión de vida útil.

(Metalografía, RX, aislaciones, refractarios, 41

etc.) .
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 8° (33).Definición de RSP Sin Fuego.

A los fines de la presente reglamentación se agrupan bajo la
denominación de "Recipientes a Presión sin Fuego":

a) Los recipientes a presión (con excepción de las

calderas) para contener vapor, agua caliente, gases o
aire a presión obtenidos de una fuente externa o por la
aplicación indirecta de calor.

b) Los recipientes sometidos a presión calentados con

vapor, incluyendo a todo recipiente hermético, vasijas o
pailas abiertas que tengan una camisa, o doble pared con
circulación o acumulación de vapor, usados para cocinar,
y/o destilar, y/o secar, y/o evaporar, y/o tratamiento, etc.
42
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 8° (33). Definición de RSP Sin Fuego.

A los fines de la presente reglamentación se agrupan bajo

la denominación de "Recipientes a Presión sin Fuego":

c) Los tanques de agua sometidos a presión que puedan

ser utilizados para calentar agua por medio de vapor,
serpentinas de vapor u otro fluido.

-Los que se destinan para almacenar agua fría para

dispersarla mediante presión.

d) Los tanques de aire sometidos a presión, o de aire

comprimido que se emplean como tanques primarios o
secundarios en un ciclo ordinario de compresión de aire
43

o directamente por compresores.

 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 8° (33). Definición de RSP Sin Fuego.

A los fines de la presente reglamentación se agrupan bajo la
denominación de "Recipientes a Presión sin Fuego“:

e) Los tanques de los equipos de los sistemas de

refrigeración incluyendo los recipientes bajo presión.

d) Todos los tipos de cilindros secadores presurizados

con vapor.

f) Todo otro equipo que cumpla con lo pautado

anteriormente en los artículos definitorios de aparatos
sometidos a presión, y que a juicio de la Autoridad de
Aplicación corresponda su habilitación.”. 44
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 9° (54).Requisitos de los RSP sin fuego

Todos los aparatos sometidos a presión sin fuego deberán cumplir

con lo siguiente:

1) Serán diseñados de modo tal que resistan las presiones

máximas a que estarán expuestos los circuitos en operación.

2) Se construirán con materiales adecuados de acuerdo con

normas o códigos como IRAM, ASME, DIN, o cualquier otra
reconocida internacionalmente, que reduzcan al mínimo los
riesgos de pérdida de espesores o debilitamiento por corrosión,
desgaste o electrólisis.

3) Para el dimensionamiento de estos equipos se tendrá en cuenta

el desgaste de las envolturas y tapas por corrosión, erosión o 45
electrólisis.
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 9° (54). Requisitos de los RSP sin fuego

Todos los aparatos sometidos a presión sin fuego deberán cumplir

con lo siguiente:

4) Llevarán placa de identificación en la que deberá constar como

mínimo: nombre del fabricante, número y año de fabricación,
presión máxima admisible de trabajo y diseño, presión de prueba,
número de serie, volumen en litros, norma constructiva.

5) Los recipientes a presión instalados en plantas Petroquímicas o

utilizados en la industria petrolera deberán cumplir con las normas
del código API 510.”.
46
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 13° (85). Requisitos de los RSP sin fuego para refrigerantes

Los locales de los establecimientos donde se encuentren

instalados los recipientes o equipos que contengan
refrigerantes se ajustarán a las siguientes disposiciones:

a) Estará prohibido el acceso a toda persona ajena al

mismo.

b) Se implementarán sistemas mecánicos permanentes

de ventilación, cuya salida no deberá estar cerca de una
aspiración de aire.

c) No se permitirá la instalación de dos o más tanques,

uno sobre otro, en un piso de una construcción. 47
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 13° (85).Requisitos de los RSP sin fuego para refrigerantes

Los locales de los establecimientos donde se encuentren

instalados los recipientes o equipos que contengan
refrigerantes se ajustarán a las siguientes disposiciones:

d) Se dispondrá de equipos y elementos de seguridad

para la protección personal (incluyendo equipos de
respiración autónoma). Los mismos estarán ubicados en
lugares visibles y de fácil acceso, y serán revisados
periódicamente; además deberán estar señalados con
carteles bien visibles.

e) Se instalarán lluvias de seguridad y lavaojos.“. 48

 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 14 (86). Requisitos de los RSP sin fuego para refrigerantes

Toda instalación destinada a producir frío, que utilice productos

refrigerantes, deberá ser atendida en carácter permanente por
un operador con capacitación especial en instalaciones de
refrigeración.

Dicha capacitación queda bajo responsabilidad de la empresa.

La dependencia específica elaborará los programas

correspondientes y evaluará a los postulantes.

49
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Articulo 15 (88). RSP para Refrigerante Amoníaco

(NH3)

La habilitación de los equipos que contienen amoníaco se

otorgará una vez acreditado el resultado positivo de una
prueba hidráulica a 1,5 veces la presión de trabajo.

Cada 8 años, se procederá a retirar totalmente la aislación, realizándose

un estudio exhaustivo por ultrasonido; en el caso de detectarse con los
cálculos de verificación, falencias o anomalías en el equipo que hagan
dudar de su seguridad o se deban realizar reparaciones, se procederá
además a efectuar un ensayo de prueba hidráulica a la presión de
diseño.

A partir de su habilitación, anualmente se hará una verificación de

espesores por ultrasonido en puntos fijos.”. 50
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96
Articulo 16 (89).
RSP para Refrigerante Amoníaco (NH3) y Freones

En los recipientes que contienen productos refrigerantes,

amoníaco, freón, etc. anualmente se realizará un control
ultrasónico de espesores, reponiéndose posteriormente la
barrera de vapor.”

Artículo 17 (90). Cañerias para Refrigerante Amoníaco

(NH3) y Freones

-En las cañerías que transportan amoníaco se realizará un

control de aislación y corrosión con la frecuencia y la forma que
se establezca por disposición complementaria.

-La disposición complementaria será emitida por el Área ASP51y

se incorporará a la reglamentación vigente.”
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

Artículo 23 (110). Los RSP sin fuego contarán como

mínimo con los siguientes elementos de seguridad:
a) Un manómetro con escala graduada en kg/cm2 extendida como máximo
hasta el doble de la presión del trabajo, con una marca en dicha presión y
conectado directamente con el circuito sometido a presión.

b) Una válvula de seguridad a resorte.

c) Un elemento de seguridad de corte automático que accione por

sobrepresión, en el equipo generador de presión.

d) Una purga de fondo de características automáticas y que derive los barros

de extracción a una cámara de recolección donde se almacenará agua, barros,
aceites, etc.

e) Disco de ruptura, para proteger las válvulas de seguridad, cuando las

características del sistema así lo justifiquen.“. 52
 OPDS-Resolución N°1126/07-Ex Resol N° 231/96

4. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A

PRESIÓN

En la inspección de los recipientes sometidos a presión, sus

instalaciones y cañerías sometidas a presión, el profesional
actuante deberá considerar las siguientes pautas:

4.1) Los aparatos a presión deberán ser inspeccionados

periódicamente, a los efectos de asegurar la integridad
del recipiente, evaluando para ello la condición del
recipiente, el fluido contenido, y el medio ambiente en el
cual se opera.

4.2) Las inspecciones podrán ser internas o externas y

pueden incluir numerosas técnicas no destructivas. 53
 Inspección de
Recipientes Sometidos
a Presión

54
4. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

4.3) Cuando la velocidad de corrosión sea mayor de 0,025 milímetros

por año, la vida remanente del recipiente será calculada por medio de
la siguiente fórmula:

Vida remanente: L real - L mínimo .

Velocidad de corrosión (mm por año)
Donde:

L real: espesor en mm medidos en el momento de la inspección para la

sección limitativa usada para la determinación del mínimo.

L mínimo: espesor mínimo permitido en mm para la sección o zona

limitante.

Cuando existan otros problemas asociados o materiales con fallas, la

vida remanente deberá ser reducida, incrementándose la frecuencia55de
inspección.
4. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

4.4) Si se cambian en un recipiente, la presión operativa máxima, la

temperatura, el período de operación y/o las condiciones de diseño, si
se cambia la ubicación, el recipiente deberá ser inspeccionado antes de
volver a utilizarse. RE-RATING

4.5) Antes de realizar una prueba hidráulica deberá consideración a la

estructura de soporte y al diseño de las bases, haciendo los cálculos
respectivos en caso de ser necesario.

4.6) Cuando por razones de temperatura, resistencia de las bases del

equipo o razones del proceso no se pueda realizar la prueba hidráulica,
podrá realizarse una prueba neumática o ensayo de emisión acústica; en
este caso de prueba neumática deben considerarse los riesgos para el
personal y la propiedad involucrada en la prueba.

Como mínimo deberán aplicarse las precauciones contenidas en el

código ASME para cualquier prueba neumática e intensificar56 los
ensayos para asegurar la integridad del recipiente.
4. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

4.7) El profesional que realice las inspecciones deberá dar las

recomendaciones y normas básicas al personal del establecimiento
que tenga a su cargo los generadores de vapor u otro aparato a
presión.

4.8) El profesional, además, verificará el buen funcionamiento de todos

los elementos de seguridad y de control de los generadores de vapor,
testeando todos los enclavamientos y lazos de control.

4.9) Deberá realizarse un ensayo de rendimiento térmico con la

determinación de monóxido de carbono, lo que permitirá evaluar el
impacto ambiental que produce dicho generador de vapor.

4.10) Cuando se realice la inspección del generador a vapor y existan

dudas por parte del profesional actuante del estado de las partes
metálicas que estén cubiertas por mampostería o revestimiento
aislante, se ordenará la demolición total o parcial de dichas 57
aislaciones, para permitir la visualización de la estructura metálica y
poder realizar los ensayos de verificación.
4. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

4.11) En estas inspecciones el profesional actuante deberá hacer

cumplir lo pautado en este Apéndice y en el dedicado a dispositivos
de seguridad y alivio.

4.12) El profesional actuante deberá intervenir en la inspección de

cañerías o instalaciones nuevas, debiendo dar aviso por escrito a la
Autoridad de Aplicación, presentando un cronograma de trabajo y
fiscalizando estas tareas.

Para ello tendrá acceso a los establecimientos

donde se realice la construcción, montaje y/o pruebas de parte de
estas instalaciones.

4.13) El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecidos

en la Resol 1126/2007 , salvo que el profesional interviniente solicite su
modificación con la debida justificación técnica ante la Autoridad de
Aplicación, la que deberá ser aprobada por la misma en forma previa 58 a
su implementación.
 Referencias Bibliográficas

Handbook-7°Edit
-Pressure Vessel Handbook- Edit--Eugene F Megyesy.-
Megyesy.-1991.
-Pressure Vessel Design Manual-
Manual-Dennis R Moss.-
Moss.-2003.
-Rules for Construction of Pressure Vessels VIII Div1-
Div1-2015.
-The Nalco Guide to Bolier Failure Analysis-
Analysis-Port Robert and Herro
Harvey.
-API 571-
571-Damage Mechanism Affecting Fixed Equipment in the
Refining Industry.
-INTI Calderas y recipientes a presión. La acción técnica del INTI
para su reglamentación.
-Cañerías y Recipientes a presión-
presión-José Luis Otegui.-
Otegui.-2008.
N°1126/07.Pcia de Buenos Aires-
-Resolución OPDS N° Aires-2007.
N° 351/79 -Ley 19587 Aplicable a recipientes
-Capitulo 16 Decreto N°
a presión. 59