Mantenimiento
Centrado
en
Confiabilidad
MCC
El
MCC
es
una
metodología
en
la
cual
un
equipo
mul6disciplinario
de
trabajo,
se
encarga
de
op6mizar
la
confiabilidad
operacional
de
un
sistema
que
funciona
bajo
condiciones
de
trabajo
definidas,
estableciendo
las
ac6vidades
más
efec6vas
de
mantenimiento
en
función
de
la
cri6cidad
de
los
ac6vos
pertenecientes
a
dicho
sistema,
tomando
en
cuenta
los
posibles
efectos
que
originarán
los
modos
de
fallas
de
estos
ac6vos,
a
la
seguridad,
al
www.mys-asociados.com
ambiente
y
a
las
operaciones.
MCC
permite
iden6ficar
estrategias
efec6vas
de
mantenimiento
que
permitan
garan6zar
el
cumplimiento
de
los
estándares
requeridos
por
los
procesos
de
producción.
¿De
que
¿Se
puede
¿Qué
pasa
¿Cuál
es
la
manera
¿Qué
¿Qué
pasa
hacer
algo
si
no
función
del
puede
origina
la
cuando
¿Importa
si
para
podemos
falla?
ac6vo?
fallar
el
falla?
falla?
prevenir
la
prevenir
la
ac6vo?
falla?
falla?
Ingeniería
de
Mantenimiento
El
análisis
de
la
Data
y
los
indicadores
de
ges6ón
da
origen
a
la
Ingeniería
de
Mantenimiento
donde
se
Confiabilidad
u6lizan
los
parámetros
básicos
de
mantenimiento
los
cuales
proporcionan
los
6empos
entre
dallas
que
sirve
para
determinar
la
Confiablidad
y
el
6empo
fuera
de
servicio
que
se
emplea
para
poder
establecer
la
Mantenibilidad
Mantenibilidad
de
un
objeto,
haciendo
un
análisis
sistémico
de
estos
dos
6empos
proporcionan
la
Disponibilidad
Disponibilidad
o
Efec9vidad
del
Sistema.
1
Contenido
Programá9co
1.
Fundamentos
del
Mantenimiento
Centrado
en
Confiabilidad:
ü Evolución
de
los
sistemas
de
producción
y
Para
la
implantación
del
MCC,
se
busca
formar
un
mantenimiento.
personal
de
alto
perfil
técnico,
capaz
de
ü Conceptos
básicos
y
6pos
de
mantenimiento.
iden6ficar
oportunidades
de
mejora
en
sus
áreas,
ü Premisas
del
MCC
con
habilidades
proac6vas
y
una
visión
integral
de
ü Beneficios
del
MCC
ü 10
Mejores
prac6cas
para
el
éxito
del
MCC
la
ges6ón
de
las
operaciones
y
mantenimiento
ü Referencias
de
Clase
Mundial
Confiablidad
Humana
Mantenibilidad
de
Equipos
2.
Confiabilidad:
ü Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad
Operacional ü Las
7
preguntas
del
MCC
ü Metodología
del
MCC
Confiabilidad
del
Proceso
Confiablidad
de
Equipos
3.
Análisis
de
Cri9cidad:
ü Concepto
de
Cri6cidad
ü Análisis
de
Cri6cidad
como
herramienta
de
El
impacto
global
o
consecuencia
puede
evaluarse
a
par6r
de
criterios
tales
como:
jerarquización
ü Métodos
de
evaluación
de
la
cri6cidad
Seguridad
Calidad
interna
ü Definición
de
parámetros
e
indicadores
de
Produc6vidad
cri6cidad
Sa6sfacción
del
cliente
ü Paquetes
de
servicio
por
clase
de
cri6cidad
Impacto
ambiental
TMPR
–
Tiempo
medio
para
reparar
ü Equipos
Naturales
de
trabajo
TPEF
-‐
Tiempo
promedio
entre
fallas
ü Definición
del
entorno
operacional
Otro
que
considere
el
proceso
ü Definición
de
las
funciones
de
los
sistemas
4.
Análisis
de
la
Causa
Raíz.
ü Definición
y
Clasificación
de
las
Fallas
ü Nivel
Jerárquico
de
las
fallas
Esporádicas
ü Probabilidad
de
Fallas
ü Modo
de
Fallas
ü Clasificación
de
los
Modos
de
Falla
ü Fundamentos
del
Análisis
de
Causa
Raíz
Fallas
ü Pasos
para
realizar
un
Análisis
de
Causa
Raíz
ü Análisis
de
modos
y
efectos
de
fallas
AMEF
ü Consecuencias
de
las
fallas
Crónicas
Funcionales
ü Árbol
lógico
de
decisión
5.
Diseño
de
Planes
de
Mantenimiento
basados
en
MCC:
ü Establecimiento
y
estandarización
de
ac6vidades
de
mantenimiento
para
los
equipos
crí6cos.
ü Tareas
preven6vas
versus
tareas
por
condición
de
los
equipos
ü Programación
de
ac6vidades
ü Modelo
costo
riesgo
op6mo
ü Determinación
de
la
confiabilidad
del
equipo
ü Análisis
de
Tiempo
muertos
ü Análisis
de
Tiempos
de
respuesta
ü Determinación
de
Tiempos
inherentes
en
fallas
ü Polí6cas
para
el
stock
y
manejo
de
almacén.
TFS
TEF
TPEF
6.
Hacia
el
Punto
8,
el
Momento
antes
1
2
3
4
5
6
7
8
de
que
ocurra
la
falla:
ü Desagregación
del
TFS
ü Análisis
de
las
TFS
y
TEF
8.
Un
momento
ü Depuración
de
los
TEF
antes
de
que
ocurra
la
falla
7.
Tratamiento
Grafico
de
la
información:
ü Ordenamiento
de
información
ü Gráfico
de
Weibull.
ü Cálculo
de
parámetros
KyV.
ü Uso
de
tablas
para
la
Función
Ganma.
ü Cálculo
del
Tiempo
Promedio
Entre
Fallas
ü El
TPEF
y
los
parámetros
de
mantenimiento
ü Los
parámetros
de
mantenimiento
y
la
Disponibilidad
ü La
Disponibilidad
y
la
sistema6zación
de
Mantenimiento
8.
Tratamiento
Estadís9co
de
la
información:
ü Conocimiento
de
Distribuciones
ü Aplicación
de
Distribuciones
a
la
data
tratada
ü Comparación
de
resultados.
Generalidades
q Herramientas
y
Equipos
de
Trabajo:
§ Proyecto
especifico
de
cada
par
de
par6cipantes.
§ Laboratorio
con
computadores
para
cada
par
de
par6cipantes
y
MS
Excel
q Metodología:
§ In
Company
hasta
un
máximo
de
20
por
cada
grupo
.
Costo
a
Solicitud
§ En
Lugar
fuera
de
la
empresa
salón
de
Hotel
reconocido
y
hasta
un
máximo
de
20
por
cada
grupo.
Costo
a
Solicitud
q Los
Módulos
incluyen
cer6ficación
por
parte
de
la
empresa,
CD
con
la
información
y
Libro
texto
de
Fundamentos
Básicos
de
Mantenimiento
y
Manual
Prác6co
de
Ges6ón
de
Mantenimiento.
q Duración
del
Curso
–
Taller:
20
horas
académicas.
