UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA

“DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE CON UN CAUDAL 410 L/S– EPIS- UNASAM”

CURSO:
POTABILIZACION DEL AGUA II

DOCENTES:
 ING. HUAMAN CARRANZA Martin.

ALUMNOS:
 RAMOS LINDO Edison
 RETUERTO ACERO Maikol
 TARAZONA AYALA Yourlith
 TINCO HUAMAN Kendra

FEBRERO –HUARAZ- 2020

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I. INTRODUCCION

El tratamiento de agua tiene por finalidad producir en ella los cambios físicos,
químicos y biológicos, necesarios para acondicionarla al consumo humano. Las
características de las aguas están sujetas a cambios, ya sea por condiciones naturales
que producen mayor o menor concentración (lluvias, sequias, calidad mineral de los
terrenos atravesados por las aguas, etc.) O por alteraciones producidas por el hombre
(descarga de desechos domésticos e industriales en los ríos, lagos y demás fuente de
aprovisionamiento de aguas). La proliferación de organismos puede también
contribuir a realizar grandes cambios en las características de las aguas. Estos
cambios pueden ir desde el color y olor, hasta convertir las aguas en peligrosas para
la salud, debido a la presencia de organismos patógenos. Por otro lado, la capacidad
de auto purificación de las corrientes de agua es debida a la acción de organismos
vivos entre las cuales las bacterias y algas juegan un papel importante. Las
características o impurezas que contiene el agua, no son de modo alguno 0estáticas,
sino muy por el contrario, son sumamente cambiantes, tanto en el tiempo como en el
espacio. Las plantas de tratamiento de aguas pueden considerarse como grandes
fábricas que reciben una materia prima siempre cambiante (agua cruda) y que tiene
que entregar un producto manufacturado (agua tratada), que este en concordancia con
las normas de salud pública. Es decir, tienen que entregar un agua cuyas
características físicas, químicas y bacteriológicas esté enmarcadas dentro de las
normas aprobadas y, además, entregar agua en cantidad suficiente, en todo momento,
para satisfacer las necesidades de la población servida.

POTABILIZACION DEL AGUA II 2

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II. RESUMEN

En el presente informe final se tuvo como objetivo principal diseñar una planta de
tratamiento de agua potable, considerando todas las unidades necesarias en las cuales
se diseñó las siguientes unidades: mezcla rápida la cual tiene la función de
coagulación en el tratamiento de agua potable, en la siguiente unidad tenemos la
floculación la cual se encargará de aglomerar las partículas floculadas en la unidad
anterior , para que de esta manera gane mayor masa las partículas y se sedimente en
la siguiente unidad, seguidamente encontramos el decantador la cual tiene la función
de separar componentes de distintas densidades situándose el más denso en el fondo
de ella por la gravedad y quedando el agua ya más clarificada para pasar a la siguiente
unidad , también tenemos el filtro ascendente el cual es una de las unidades que
profundizaremos en este informe, el filtro cumple con la función como su nombre
mismo lo dice de filtrar el agua que pasa de la siguiente unidad el cual está compuesto
de materiales porosos, puede estar implementada con diversos tipos de estratos, en
este trabajo construiremos e implementaremos un filtro piloto haciendo el uso como
material filtrante de arena fina, bentonita y grava; la bentonita será la innovación para
este estudio el cual es un material que tiene la propiedad de ablandar el agua y retener
partículas en gran cantidad , luego tenemos la desinfección donde el agua después de
pasar por los diversos tratamientos mencionados ya está en su etapa final de
tratamiento la desinfección es el proceso donde es incorporado el cloro para matar a
los microorganismos tales como los agente patógenos, virus , etc. presentes en el agua
a tratar.

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III. OBJETIVOS

3.1.OBJETIVO GENERAL:

 Diseñar una planta de tratamiento de agua potable con un caudal de

410 litros/ segundo.

3.2.OBJETIVOS ESPECITICOS:

 Diseñar e implementar el filtro ascendente en las aulas taller – EPIS-

UNASAM.
 Determinar la dosis optima y la concentración óptima para el diseño de
la planta de tratamiento de agua potable.
 Innovar con un tipo de material filtrante la unidad del filtro ascende.

IV. MARCO TEORICO

4.1.AGUA POTABLE

Se llama agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro
para nuestra salud. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos
que puedan provocar enfermedades o perjudicar nuestra salud. Por ello, antes de que
el agua llegue a nuestras casas, es necesario que sea tratado en una planta
potabilizadora. En estos lugares se limpia el agua y se trata hasta que está en
condiciones adecuadas para el consumo humano.

4.2.POTABILIZACION DE AGUA

La potabilización del agua es el proceso por el cual se trata el agua para que pueda
ser consumida por el ser humano sin que presente un riesgo para su salud. Se refiere
tanto para beber como para preparar alimentos.

La potabilización consiste principalmente en eliminar sustancias que resultan tóxicas

para las personas, como el cromo, el plomo o el zinc, así como algas, arenas o las

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bacterias y virus que pueden estar presentes en el agua. En definitiva, eliminar

cualquier potencial riesgo para la salud de las personas.

(briceño, 2013, piura, abril)

4.3.CALIDAD DEL AGUA

El agua es de vital importancia para el ser humano, ya que, al ser considerado el

solvente universal, ayuda a eliminar las sustancias que resultan de los procesos
bioquímicos producidos en el organismo. Sin embargo, también puede transportar
sustancias nocivas al organismo, ocasionando daños en la salud de las personas. Las
fuentes de agua que abastecen a una población pueden proceder de la lluvia, de
aguas superficiales o de aguas subterráneas. El agua que se trata para consumo
humano es de origen superficial.

4.4.TRTAMIENTO DE AGUA:

El tratamiento de agua consiste en la remoción por métodos naturales o artificiales de

todas las materias objetables presentes en el agua, para alcanzar las metas
especificadas en las normas de calidad de agua para consumo humano.

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4.5.OBJETIVOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

El objetivo fundamental es el de mejorar la calidad física, química y bacteriológica

del agua proveniente de las obras de toma, a fin de entregarla al consumo, apta, inocua
y aprovechable para el hombre, animales, agricultura e industrias y cuyo tratamiento
debe incidir en los siguientes aspectos básicos:

 Higiene: eliminar o reducir del agua las bacterias, protozoos, quistes,

parásitos y en especial aquellos que son patológicos para el hombre.
 Estético: hay factores físicos característicos de las aguas tales como
color, olor, turbiedad y sabor, que son los que más impresiona al público
consumidor.
 Económico: el efecto corrosivo o incrustante del agua hace que las
cañerías tengan menor vida útil.

4.6.ESTACION DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Se denomina estación de tratamiento de agua potable (ETAP) al conjunto de

estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo
humano. Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas deben
cumplir los mismos principios:

 Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del de potabilización)

para alcanzar bajas condiciones riesgo.
 Tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
 Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta específica
relacionada

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4.7. PRINCIPALES PROCESOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE

AGUA PARA CONSUMO HUMANO

En el tratamiento del agua para consumo humano se emplean diferentes procesos; la

complejidad de estos dependerá de las características del agua cruda. A continuación,
describiremos los principales:

 CRIBADO

Cribado En este proceso se eliminan los sólidos de mayor tamaño que se encuentran en
el agua (ramas, madera, piedras, plásticos, etcétera) por medio de rejas, en las que estos
materiales quedan retenidos.

 DESARENADOR

Antes de ingresar a la planta de tratamiento el

agua llega a un desarenador, que es una
especie de tanque cuya función es atrapar las
arenas y elementos sólidos que lleva el agua
en su recorrido.

Hasta el momento le hemos quitado al agua la

arena y otros sólidos que arrastra, pero aún no
podemos decir que sea apta para el consumo

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humano. Cuando el agua llega a la planta de tratamiento, ésta realiza la función

de purificación y potabilización del agua.

 MEZCLA RAPIDA

La mezcla rápida tiene el propósito de dispersar en forma uniforme e instantánea

los productos químicos en el agua que se va a tratar.

Los reactivos químicos se deben distribuir de manera rápida y uniforme por toda
la masa líquida.

Para lograr este objetivo se

deben aplicar en puntos de
mucha turbulencia,
originados por resaltos
hidráulicos, cámaras con
deflectores, mezcladores
mecánicos, etcétera.

 COAGULACION

El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles; entre

estas últimas destacan las partículas coloidales, las sustancias húmicas y los
microorganismos en general. Tales impurezas coloidales presentan una carga
superficial negativa, que impide que las partículas se aproximen unas a otras y
que las lleva a permanecer en un medio que favorece su estabilidad. Para que estas
impurezas puedan ser removidas, es preciso alterar algunas características del
agua, a través de los procesos de coagulación, floculación, sedimentación (o
flotación) y filtración.

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 FLOCULADORES

El objetivo principal de
la floculación es reunir
las partículas
desestabilizadas para
formar aglomeraciones
de mayor peso y tamaño
que sedimenten con
mayor eficiencia.

Normalmente, la floculación se analiza como un proceso causado por la colisión

entre partículas. En ella intervienen, en forma secuencial, tres mecanismos de
transporte:

Floculación pericinética o browniana. Se debe a la energía térmica del fluido.

Floculación ortocinética o gradiente de velocidad. Se produce en la masa del

fluido en movimiento.

Sedimentación diferencial. Se debe a las partículas grandes, que, al precipitarse,

colisionan con las más pequeñas, que van descendiendo lentamente, y ambas se
aglomeran.

 DECANTADORES

En esta unidad se realiza la remoción por efecto gravitacional de las partículas en

suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un peso específico
mayor que el fluido.

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede conseguirse por

sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos se consideren como
complementarios.

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La sedimentación remueve las partículas más densas, mientras que la filtración

remueve aquellas partículas que tienen una densidad muy cercana a la del agua o
que han sido re suspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el
proceso anterior.

 FILTRO

la filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales

presentes en una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. En
general, la filtración es la operación final de clarificación que se realiza en una
planta de tratamiento de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de
la producción de agua de calidad coincidente con los estándares de potabilidad.

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El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico, afectado

principalmente por los parámetros que gobiernan la transferencia de masas. La
adherencia entre partículas y granos es básicamente un fenómeno de acción
superficial, que es influenciado por parámetros físicos y químicos.

 CAMARA DE CNTACTO

En estas instalaciones se dosifica el cloro para matar las bacterias y otros

microorganismos causantes de enfermedades.

o Desinfección del agua (cloración)

La desinfección del agua en las plantas de tratamiento de agua se realiza con cloro
y, por ello, el término desinfección comúnmente se substituye por cloración.

La desinfección es una medida que se debe adoptar en todos los sistemas de

abastecimiento, bien con carácter correctivo, bien preventivo.

Esto se debe a que toda agua pura o purificada en una estación de tratamiento
puede tener un largo recorrido hasta el momento en que es consumida. Del mismo
modo, los reservorios pueden ocasionar su contaminación. La cloración se puede
realizar con los siguientes elementos:

a) cloro líquido;

b) cal clorada, e

c) hipocloritos.

(MOLERO, 2008 - AGOSTO)

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IMPLEMENTACION DEL FILTRO ACENDENTE CON BENTONITA SODICA)

BENTONITA SODICA
En forma natural la
bentonita es una roca
blanda, que tiene
aproximadamente la
consistencia de un caolín,
es decir friable y untusosa.
Generalmente tiene un color beige claro a oscuro, amarillo verdoso y excepcionalmente
blanca cremoso o verdoso.

Se trata de la Bentonita sódica. Es una arcilla natural que contiene una porción elevada de
montmorillonita, silicato de aluminio coloidal hidratado de origen natural, en el que algunos
átomos de aluminio y silicio pueden haber sido sustituidos por otros átomos, como el
magnesio, el calcio y el hierro.

CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIONICO

Esta es una propiedad característica de las bentonitas, que son capaces de intercambiar
fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de cristales, en los espacios
interlaminares interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros
existentes en las soluciones acuosas envolventes.

PROPIEDDADES Y USOS

Por sus propiedades adsorbentes se emplea para clarificar líquidos turbios, por su acción de
flocular en presencia de cargas positivas, y para enmascarar sabores desagradables de ciertos
fármacos.

En agua, la bentonita-Na dispersas en partículas conforman una estructura gelatinosa. Puede

aumentar hasta 15 veces su volumen en seco. Desarrollándose una elevada viscosidad y
capacidad de suspensión, con alta fuerza tixotrópica y buen poder gelificante. Con estas
propiedades resulta ser productivo muy idóneo para aprovechamiento como lodos de sondeo

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(13.5 kg de arcilla sesmectiticas / 1.000 m perforados, entornos de aguas muy clorurados y

duras).

la bentonita está compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmectitas, con una
elevada superficie específica que le confiere una gran capacidad de absorción y de adsorción.
Por ello se emplea en decoloración y clarificación de diversos materiales y en procesos
industriales de purificación de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y
otros contaminantes (Doval, 1990).

La elevada superficie específica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de

absorción como de adsorción. Tienen gran importancia en los procesos industriales de
purificación de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes
orgánicos. En los últimos años, además, está compitiendo con otras arcillas absorbentes como
sepiolita y paligorskita (Singh et al., 2001; Santos et al., 2002).

AREA SUPERFICIAL ESPECIFICA

La elevada área superficial que poseen las arcillas bentoniticas es aprovechada en procesos
de catalisis o como portador para dichos procesos.

Tal es el caso de catálisis de Al Si utilizada en el refinado de petróleo, mediante arcillas y

tratamiento con sus ácidos sulfúrico o hiodroclorico, seguido con la calcinación para absorber
los alcalis, alcalino ferreos y hierro.

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(ANDRES, 2009)

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V. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Se define el tipo de investigación como cuantitativo-experimental, ya que se estudió

y se analizó el caso para el diseño y construcción de una planta de tratamiento para
potabilización de agua.

METODOLOGIA

1. Inicialmente se vio la necesidad de crear una herramienta didáctica para el

Laboratorio de aguas de la UNASAM-escuela profesional de ingeniería sanitaria. En
la actualidad los procesos de tratamiento primario para el tratamiento de agua potable
deben ser vistos únicamente en salidas de campo; lo que dificulta el aprendizaje para
los estudiantes de la profesión en Ingeniería; ya que no todos los estudiantes tienen la
facilidad para asistir a estas prácticas. Una de las falencias en los laboratorios de la
EPIS es la limitación en herramientas, que permita ver al estudiante aprender los
procesos de manera didáctica, donde pueda hacer sus propios cálculos y sacar sus
propias conclusiones con asesoría de su profesor, de acuerdo a parámetros específicos
de calidad del agua.
2. Se programó las actividades a través de un cronograma para la elaboración, manejo,
pruebas y culminación del modelo.
3. A través de los estudios de pre factibilidad, eficiencia y economía de los diseños
hidráulicos empleados en una planta de tratamiento de agua potable convencional, se
realiza el análisis de la información y aplicando la matriz del diseño se adoptó el
modelo piloto.
4. Teniendo las definiciones anteriores se realizó el diseño del modelo de un filtro piloto
con estratos de arena fina, bentonita y gravas.
5. Se seleccionó el material adecuado para la construcción del modelo, se estableció que
fuese el vidrio, ya que el propósito es visualizar cada uno de los procesos que se
manejaran en el modelo; tubería de PVC la cual nos realizara las conexiones
necesarias del modelo, accesorios en PVC para tener la continuidad en la construcción
del modelo y realizar las adaptaciones con mayor precisión a la tubería.

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6. Se elaboró los planos y dimensionamiento óptimo para el modelo piloto.

7. Se realiza la construcción del modelo.
8. El prototipo del filtro será instalado en el aula taller del quinto piso de EPIS, donde
se realizó pruebas de laboratorio previas a la construcción del modelo, de igual
manera el piloto será sometido a pruebas de funcionamiento y sobre estas se realizará
la optimización del piloto para lograr una eficiencia del 80%.
9. Teniendo los resultados esperados del piloto, se procederá a la estructuración de la
Guía de Laboratorio, para que el estudiante de la EPIS tenga una herramienta para la
ejecución de sus prácticas sobre el modelo PLANTA DE TRATAMIENTO PARA
LA POTABILIZACION DE AGUA que existe en el aula taller del quinto piso.
10. Se realizará la presentación y sustentación final del filtro piloto.

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en primer lugar se
se el filtro a base de
armo
vidrio haciendo dos
comparticiones uno
para la entrada de agua
a filtrar y la otra para Se adquirió los
colocación de estratos . estratos entre ellas la
bentonita como parte
de la innovación

se colocolo los tres estratos

entre ellas arena fina en el
medio la bentonita y como
Se hizo la prueba
ultimo estrato arena fina
hidráulica para ver la
eficiencia del filtro

POTABILIZACION DEL AGUA II 17

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Se midió el Ph con el
peachimetro y también
la turbiedad

Para ello se le agregó a el agua

entrante bicarbonato de sodio
para elevar la alcalinidad. Medición el ph del
agua altera con Se midió ph y se vio la disminución
bicarbonato. con la bentonita siendo una
alternativa en tratamiento de
aguas duras.

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DIMENSIONAMIENTO ENTRE ESTRATOS Y EL FILTRO

6.6 cm

6.6 cm

6.6 cm

40 cm

20 cm

30 cm

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VI. RESULTADOS Y DISEÑO

 PARA EL DISEÑO CON UN CAUDAL DE 410 L/S

MEZCLA RAPIDA: Se diseñó con el caudal establecido que es de 410 l/seg.

Q= 0.410
B= 2.45
X= 2.10

Eo = 0.49

FLOCULADOR: Se diseñó con el caudal establecido que es de 410 l/seg.

Caudal Q= 0.41 m3/s

Tiempo total de
T= 30.000 min
floculacion

Ancho del primer

b1= 1.49
canal 1° Tramo

Ancho de 2°
b2= 2.00 m
Tramo
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Ancho del
b2= 2.00
segundo Tramo

Ancho del tercer

b3= 2.64
Tramo

Ancho de cuarto
b4= 2.80
Tramo

DECANTADOR: Se diseñó con el caudal establecido que es de 410 l/seg.

Caudal total Q= 0.410 m3/s

Ancho total neto de

la Zona de B= 28.2
decantacion

Longitud total de
L= 4.70
canal

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FILTRACION: Se diseñó con el caudal establecido que es de 410 l/seg.

Altura del lecho

H= 1.40 m
Filtrante

alturas de material
L= 0.5 m
filtrante
L´= 0.9
Densidad de la
r s = 2.650 g/cm3
arena
Densidad del Agua r a= 1.000 g/cm3

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DESINFECCION: Se diseñó con el caudal establecido que es de 410 l/seg.

Caudal Q = 410 lps

Altura de la camara de contacto de
3.65 m
cloro h=
Ancho de canal de la camara a= 1.25 m

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PLANTA GENERAL DE DISEÑO DE 410 L/S

 PARA EL PROTOTIPO
 El sistema tiene un caudal constante de 0.02 L/s. al que se le debe mantener en su
tanque de abastecimiento una altura determinada para que este caudal no se vea
afectado.
 El tiempo total de retención teórica en el sistema es de 11 minutos con. Este tiempo
de retención se determinó de la siguiente manera: volumen del estrato v= 0.0123m3,
dividiendo con el caudal que es 0.00002m3/s.
 El volumen almacenado en el filtro piloto es: 0.0198
 La eficiencia del sistema es de un 88% y la cual puede ser mayor teniendo en cuenta
que las pruebas realizadas no superaron un tiempo de 15m en funcionamiento.
 Turbiedad inicial antes de entrar en el filtro (30.6 NTU).

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 Turbiedad a la salida del filtro (3.88 NTU)

NTU: La unidad nefelométrica de turbidez expresada habitualmente con el acrónimo NTU

del inglés Nephelometric Turbidity Unit, es una unidad utilizada para medir la turbidez de
un fluido.

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VII. DISCUSION

Según las bibliografías revisadas el diseño de los filtros de arena se diseñan para gestionar
el volumen de calidad del agua a tratar, y se deben utilizar en conjunto con otros controles
adicionales localizados aguas abajo para proporcionar la adecuada protección contra
eventos pluviométricos extremos.
Consideraciones hidráulicas
La cámara de sedimentación más el lecho filtrante deben proporcionar un volumen total
igual o superior al 75% del volumen de calidad en almacenamiento temporal antes de que
fluya a través del filtro. Este porcentaje puede ser reducido si realizando un análisis
detallado de la precipitación y del flujo de salida desde el sistema se comprueba que un
menor volumen es aceptable.
El área del filtro debe ser dimensionada para drenar completamente en 40 horas o, si es
posible, menos. Y para realizar este dimensionamiento se recomienda emplear la siguiente
ecuación basada en los principios de la ley de Darcy (CIRIA C-697). La profundidad del
lecho filtrante debe estar entre 0,45 y 0,6 m, y los valores del coeficiente de permeabilidad
varían, pero se puede tomar como valor típico 1m/d.

Af Superficie del lecho filtrante (m2)

Vt Volumen de calidad del agua a tratar (m3)

L Profundidad del lecho filtrante (m). Valores típicos: 0,4 m-0,6 m

k Coeficiente de permeabilidad

Calado medio del volumen temporal sobre el filtro, es la mitad del calado máximo que
h suele ser inferior a 2 m

POTABILIZACION DEL AGUA II 26

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Tiempo requerido para tratar el volumen de calidad de agua, que es el tiempo que tarda
t en percolar a través del lecho. Se recomiendan 40 horas máximo.

A partir del volumen de agua almacenado en el filtro, producto de la superficie por el

espesor y por la porosidad de la arena y del volumen almacenado sobre el filtro, se puede
determinar el volumen de pretratamiento, que en todo caso debe ser mayor o igual al 25%
del volumen de calidad.
La distribución del volumen de tratamiento entre los diversos componentes se puede ver
en las imágenes de abajo.

Filtro superficial, con:

Vs Volumen contenido en la cámara de sedimentación

Vf Volumen contenido en los poros del lecho filtrante

Vf-temp Volumen temporal almacenado sobre el lecho filtrante

As Área de la superficie de la cámara de sedimentación

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Af Área de la superficie del lecho filtrante

hs Altura del agua en la cámara de sedimentación

hf Altura media del agua sobre el lecho filtrante

df Profundidad del lecho filtrante

Filtro perimetral, con:

Vw Volumen contenido en la cámara húmeda de sedimentación

POTABILIZACION DEL AGUA II 28

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Vf Volumen contenido en los poros del lecho filtrante

Vtemp Volumen temporal almacenado sobre el lecho filtrante

As Área de la superficie de la cámara de sedimentación

Af Área de la superficie del lecho filtrante

hf Altura media del agua sobre el lecho filtrante

Para evitar el reflujo de agua en el sistema, la altura máxima de agua que puede almacenarse
en la cámara de sedimentación debe ser al menos dos veces la altura media de agua por
encima del dispositivo filtrante.
En lugares con carga hidráulica insuficiente para el flujo por gravedad, el diseño puede ser
ampliado para incluir bombas y pozos. Sin embargo, esta ampliación tendría consecuencias
en el mantenimiento a largo plazo y un incremento significativo de los costes.(Blacio &
Palacios, 2011)
Especificaciones físicas
El diseño geométrico de los filtros varía considerablemente en función del tipo de filtro:
superficial, subterráneo, perimetral, orgánico y pequeños filtros. Sin embargo, hay una
serie de relaciones geométricas y requisitos físicos mínimos que deben vigilarse para la
adecuada eliminación de contaminantes y la facilidad de la realización de las tareas de
mantenimiento.
Geometría
El filtro debe consistir en una capa de arena lavada de unos 0,45 a 0,6 m de espesor situada
por encima de un sistema de drenes inferiores. Los filtros superficiales pueden, si es
necesario, tener una capa de tierra vegetal o grava de aproximadamente 75 mm de
profundidad. Y en otros casos, los filtros orgánicos, la arena se sustituye por compost.
El diseño del filtro debe incluir un tubo de PVC perforado de unos 150 mm de diámetro a
modo de drenaje inferior inmerso en una capa de grava, que debe tener una pendiente
mínima del 1 por ciento. Los orificios de perforación deben ser del orden de 10 mm de
diámetro y espaciados entre sí aproximadamente 150 mm.
El sistema de drenaje inferior debe tener al menos dos tubos de drenaje laterales, y el
espaciamiento entre las tuberías no debe exceder los 3 m.

POTABILIZACION DEL AGUA II 29

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La relación de longitud a anchura de la cámara de sedimentación debería ser, idealmente,

de 2:01 como mínimo. Sin embargo, esto sólo puede realizarse en aquellos lugares donde
no hay limitaciones de espacio.
(RESTREPO, 2018 - BOGOTA)
Materiales
La estructura de un filtro de superficie puede construirse con materiales impermeables tales
como el hormigón, o realizarse mediante excavaciones y terraplenes de tierra. Cuando está
construido con muros de contención de tierras, debe emplearse una lámina geotextil para
cubrir el fondo y las pendientes laterales de las estructuras antes de la instalación del
sistema de desagüe inferior y del medio filtrante.
Un filtro geotextil permeable debe colocarse tanto por encima como por debajo del lecho
de arena para evitar que se obstruya tanto el lecho como el sistema de drenaje inferior.
A la hora de diseñar un filtro de arena, han de escogerse el tamaño medio de poro y la
permeabilidad del lecho a instalar en función del flujo que ha de percolar por dicho lecho
y de los tamaños de partícula que se quieran retener. La arena del filtro debe ser
determinada para satisfacer los criterios de diseño requeridos.
Una arena con tamaños de grano de entre 0,5 y 1 mm, normalmente da el mejor resultado
entre la capacidad hidráulica y la eliminación de contaminantes. Pero pueden emplearse
otros tamaños en función de los requerimientos específicos de cada caso.
Como ejemplo de los rendimientos de la arena según el tamaño de hueco, se presenta la
siguiente tabla:

Tamaño del tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 100

6,3 95–100

3,17 80–100

1,5 50–85

0,8 25–60

0,5 10–30

POTABILIZACION DEL AGUA II 30

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0,25 2–10

La grava del sistema de drenaje inferior debe estar limpia, con un tamaño de grano con
valores típicos de 10 a 20 mm de diámetro. Y el espacio vacío debe ser de
aproximadamente el 40 por ciento.
(RESTREPO, 2018 - BOGOTA)
FILTRACIÓN EN GRAVA Y ARENA
La filtración en medios granulares, es la forma mas económica y eficiente de
separar sólidos suspendidos que no son removidos por sedimentación.
La filtración es una operación unitaria de gran importancia dentro de un sistema de
tratamiento y acondicionamiento de aguas. Generalmente la filtración se efectúa
después de la separación de la mayoría de los sólidos suspendidos por
sedimentación, aunque dependiendo de las características del agua, es posible que
esta entre directamente a la etapa de filtración, sin ser sedimentada previamente.
Esto puede presentarse dependiendo de la cantidad y naturaleza de los sólidos en
suspensión. Si la cantidad de sólidos no es muy grande puede pasarse directamente
a la etapa de filtración. Si la cantidad de sólidos suspendidos en el agua a tratar es
muy grande y se pasa directamente a la filtración, el filtro se satura rápidamente y
es necesario su continua limpieza, ya que los ciclos de filtración son de poca
duración. Si previamente se separan los sólidos sedimentables, la carga en el filtro
disminuye, y se tiene una mejor operación y un proceso de remoción de sólidos
suspendidos mas eficiente.

El filtro mas ampliamente usado para remover sólidos suspendidos es el filtro de

grava y arena y se le llama así precisamente porque es un lecho de grava y arena el
que retiene las partículas suspendidas en el agua.

El mecanismo de remoción de estos sólidos es de diferente naturaleza. En el

proceso intervienen fuerzas de cohesión entre el material formado y las partículas
en suspensión, aunque también se manifiestan fuerzas de atracción electrostática
del tipo de fuerzas de London y de Van Der Waals.

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En este tipo de filtros, el agua fluye a través de un lecho de grava y arena. Las
propiedades del medio, causan que el agua tome caminos erráticos y largos
trayectos, lo cual incrementa la probabilidad de que el sólido tenga contacto con
otras partículas suspendidas, y con el medio formado en la superficie del gránulo
de grava o arena, siendo de esta manera retenido entre el material filtrante. Para
una filtración o separación de sólidos mas eficiente, también es conveniente darle
un tratamiento previo al agua a tratar, agregándole substancias químicas que causen
la coagulación y floculación de las partículas, ya que es mas probable que el
coágulo o flóculo sea retenido en el lecho del filtro que una sola partícula en estado
coloidal.

TIPOS DE FILTRACIÓN EN GRAVA Y ARENA

En forma general los filtros se clasifican en filtros de gravedad o filtros lentos y

filtros a presión o filtros rápidos.
Filtros lentos o de gravedad: Un filtro lento es aquel que tiene un lecho de grava y
arena y el agua fluye a través de este lecho por el solo efecto o acción de la gravedad
y por tal motivo se les conoce también como filtros de gravedad. La velocidad de
filtración en este tipo de filtros es muy lenta, por lo que se requiere de una gran
área o superficie de filtración para un flujo determinado.
Para caracterizar un filtro y conocer sus dimensiones para un flujo o gasto de agua
determinado se emplea la relación Gasto/Area ó Q/A. Para un filtro lento o de
gravedad se emplea una relación Q/A de 0.6 a 6 LPM/mt2 (litros por minuto por
metro cuadrado ó lts/min×mt2)
Cuanto menor sea la relación Q/A menor es el gasto o flujo por unidad de área del
filtro, lo cual tiene como consecuencia una mas eficiente remoción de los sólidos
suspendidos, pero por otro lado, si se desea trabajar con bajos valores gasto/área ó
Q/A se requerirá de una gran superficie de filtración para un gasto de agua
específico.
El valor de diseño seleccionado finalmente dependerá de factores tales como:
disponibilidad de terreno, presupuesto o recursos disponibles, calidad deseada del
agua tratada, características del agua a filtrar, etc.

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Características y construcción de un filtro lento de grava y arena: Una de las

ventajas del filtro lento de gravedad, además de su eficiencia en la clarificación del
agua, es la facilidad y sencillez de construcción de un filtro de este tipo, cuando
hay superficie o terreno disponible para su construcción.. El cuerpo del filtro puede
ser un tanque de concreto, el cual tiene un arreglo de tubería en el fondo de este
filtro para captar el agua que fluye a través del lecho de grava y arena y llega ya
filtrada al fondo del tanque, de donde es extraída después del proceso

Filtración en múltiples etapas

La filtración en múltiples etapas (FiME) es la combinación unidades de
pretratamiento con filtración en grava (FGDi y FG) y unidades de tratamiento con
filtración lenta en arena (FLA) con la finalidad de obtener un efluente de calidad
sin necesidad de la utilización reactivos químicos durante el proceso.
(SALUD, AGOSTO- 2011- HONDURAS)

Filtración Gruesa Dinámica (FGD)

Los filtros dinámicos son tanques que contienen una capa delgada de grava fina (6 a 13mm)
en la superficie, sobre un lecho de grava más grueso (13-25mm) y un sistema de drenaje
en el fondo. Esta unidad es utilizada para reducir los extremos de los picos de turbiedad y
proteger de esta manera la planta de tratamiento ante altas cargas de sólidos transportadas
por la fuente durante unas pocas horas. Cuando la fuente transporta valores elevados de
sólidos fácilmente sedimentables, estos se depositan en la superficie del lecho de grava,
colmatándolo rápidamente y restringiendo parcial o totalmente el paso de agua. Esta
respuesta protege las unidades de tratamiento siguientes.

Filtración Gruesa (FG)

Los filtros gruesos de grava pueden ser de flujo horizontal o vertical. Consiste en un
compartimiento principal donde se ubica un lecho filtrante de grava. El tamaño de los
granos de grava disminuye con la dirección del flujo. Para el caso de un filtro de flujo
ascendente se tiene un sistema de tuberías, ubicado en el fondo de la estructura, permite
distribuir el flujo de agua en forma uniforme dentro del filtro. Conforme funciona el filtro,
los espacios vacíos se van colmatando con las partículas retenidas del agua, por lo cual se

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requiere una limpieza semanal controlada mediante las válvulas de apertura a la salida de
la unidad.

Filtración Lenta en Arena (FLA)

El tratamiento del agua en una unidad de FLA es el producto de un conjunto de mecanismos
de naturaleza biológica y física, los cuales interactúan de manera compleja para mejorar la
calidad microbiológica del agua. Consiste en un tanque con un lecho de arena fina,
colocado sobre una capa de grava que constituye el soporte de la arena la cual, a su vez, se
encuentra sobre un sistema de tuberías perforadas que recolectan el agua filtrada. El flujo
es descendente, con una velocidad de filtración muy baja que puede ser controlada
preferiblemente al ingreso del tanque.
(SALUD, AGOSTO- 2011- HONDURAS)

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VIII. CONCLUSION Y RECOMENDASIONES

CONCLUSIONES

 Se diseñó la planta de tratamiento de agua potable para un caudal de 410 litros/ seg
en la cuales se consideró diversas unidades con las medidas necesaria para tratar un
caudal de 410 l/seg, se tuvo las unidades de: mezcla rápida con un ancho de 2.45,
el cual posee la zona de resalto, canal de interconexión, ancho del tramo de 2.00 m;
tenemos también la unidad del floculador en las cuales consideramos 4
floculadores en la cuales el primer floculador tiene un ancho de 1.49 m, el segundo
tramo tiene un ancho de 2 m, el tercer tramo tiene un ancho de2.64 y el cuarto tramo
tiene 2.8 m, en el el decantador tiene una longitud total de canal 4.70 m, el filtro
ascendente tiene dos tipos de material filtrante la arena y la antracita las cuales tiene
alturas de 0.5m y 0.9m respectivamente, donde y como último tratamiento tenemos
la desinfección en la que la altura de la cámara de cloro tiene 3.65 m y un ancho de
canal de la cámara de 1.25.
 Se obtuvo la dosis optima del coagulante de aluminio el cual resulto de 20 m/gl.
 Se innovo la unidad del filtro ascendente con un material filtrante el cual es la
bentonita la cual tiene la capacidad de ablandar el agua ya que en los parámetros
iniciales el agua a tratar contiene carbonatos, este material tiene la propiedad
característica que son capaces de intercambiar fácilmente, los iones fijados en la
superficie exterior de cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios
interiores de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas
envolventes.
 Se diseñó y se implementó la unidad de filtro ascendente para un caudal de 0.02
l/seg. en donde el tiempo de retención teórica en el sistema de 11 minutos, el
volumen de almacenamiento en el filtro es de 0.0198, la eficiencia del filtro
ascendente es de un 88 %.

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RECOMENDACIONES
 Para realizar la prueba del test de jarras se recomienda calcular bien el tiempo
para obtener la dosis exacta.
 Se recomienda revisar bibliografías de materiales filtrantes para poder proponer
una alternativa eficaz.
 Para realizar el diseño de la planta se recomienda realizar la prueba de jarras en el
laboratorio.
 Para realizar el diseño del prototipo se recomienda tener la dosis optima de
coagulante.

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IX. BIBLIOGRAFIA

ANDRES, O. D. (2009). IMPLEMENTACION DEL FILTRO CON BENTONITAS. TESIS PARA OBTAR EL
TITULO DE INGENIERO CIVIL., 130.
briceño, a. m. (2013, piura, abril). analisis y diseño de sistemas de tratamiento de agua para
consumo humano y distribucion en la universis de piura. tesis para optar el titulo de
ingeniero industrial de sistemas, 235.
MOLERO, J. A. (2008 - AGOSTO). DISEÑO PRELIMINAR DE UNA PLANAT DE TRATAMIENTO DE
AGUA PARA EL CONSUMO HUMANO. TESIS PARA OPTARR EL TITULO DE INGENIERO CIVIL,
108.
RESTREPO, K. Y. (2018 - BOGOTA). EVALUACION DE MATERIALES ALTERNATIVOS PARA LECHOS
FILTRANTES. TRABAJO DE GRADO PARA OBTAR EL TITULO DE INGENIERO CIVIL, 92.
SALUD, O. P. (AGOSTO- 2011- HONDURAS). REUNION DE LA COMISION INTERGUBERNAMENTAL
DE LA INICTIVA DE LOS PAISE DE CENTROAMERICA. ORGANIZACION PANAMERICANA DE
LA SALUD, 78.

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X. ANEXOS

Fotografía: 01 filtro con bentonita

Fotografía: 02 Estratos para el filtro.

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Fotografía: 03 armado de la estructura.

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