NORMA TÉCNICA NTP ISO 4065

PERUANA 2006
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle De La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú





 

TUBOS TERMOPLÁSTICOS. 
Tabla universal de

espesores de pared



THERMOPLASTICS PIPES. Univeral wall thickness table



(EQV, ISO 4065:1996 Thermoplastics pipes. Universal wall thickness table)




20006-08-03


2ª Edición









R.0059-2006/[Link] el 2006-08-18 Precio basado en 13 páginas

I.C.S.:83.140.30; 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Tubos termoplásticos, cálculos de espesores de pared, tablas universales de espesores.
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii


1. OBJETO 1



2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. DEFINICIONES 2

 
4. CALCULO DE LOS VALORES DE ESPESOR DE PARED 3


5. TABLAS DE ESPESORES DE PARED 6


6. TUBOS SIN PRESIÓN
 6

7. EXCEPCIONES 7


8. ANTECEDENTE 12


ANEXO A 13












i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Válvulas y Accesorio de Material Plástico para el Transporte de


Fluidos, mediante el Sistema 1 ó de adopción, durante los meses de febrero y marzo del


2006, utilizando como antecedente a la ISO 4065:1996 Thermoplastics pipes – Universal
wall thickness table.



A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

 
de Material Plástico para el Transporte de Fluidos presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2006-06-02, el PNTP-ISO


4065:2006, para su revisión y aprobación, siendo sometida a la etapa de Discusión


Pública el 2006-06-28. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 4065:2006 TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Tabla

universal de espesores de pared, 2ª Edición, el 18 de agosto de 2006.



A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ISO

4065:1996 y reemplaza a la NTP-ISO 4065:1997. La presente Norma Técnica Peruana


presenta cambios editoriales referidos principalmente a la terminología empleada propia

del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y


GP 002:1995.




B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA




Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE


INDUSTRIAS.


Presidente Jesús Salazar Nishi – Comité de



Plásticos de la SNI

Secretario Yulma Sánchez Carbonel – Comité

de Plasticos de la SNI

ENTIDAD REPRESENTANTE

NICOLL PERÚ S.A. Rita Vilchez Inga

ii
 PLASTICA S.A. Carlos Sosa Ampuero

AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku Akamine

TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce

DURMAN ESQUIVEL PERU S.A. Aldo Pasache Barros


SEDAPAL Polo Agüero Sánchez



COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU Alvaro Hurtado Mori

CALIDAD PLASTICA S.A. José Motta Alcántara

 
CONSULTOR Juan Avalo Castillo


UNIVERSIDAD NAC. INGENIERIA Walter Zaldivar Alvarez




---oooOooo---

 











iii
 NORMA TÉCNICA NTP ISO 4065
PERUANA 1 de 13

TUBOS TERMOPLASTICOS. Tabla universal de espesores

de pared



1. OBJETO



Esta Norma Técnica Peruana establece la relación entre el espesor nominal de pared en y el

 
diámetro nominal exterior dn de tubos termoplásticos.


Esto es aplicable a tubos termoplásticos lisos de sección transversal circular constante a lo


largo del tubo, en general cualquiera sea su método de fabricación, composición y

propósito de aplicación.



2. REFERENCIAS NORMATIVAS
 

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citada en este texto, constituye requisito


de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento
de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que


realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes


de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo

momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.




Norma Técnica Internacional




ISO 3:1973 Preferred numbers – Series of preferred

numbers


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PERUANA 2 de 13

3. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:



3.1 diámetro nominal exterior, dn: Es una designación numérica de la medida


del diámetro que es común a todos los componentes de un sistema de tuberías de material
termoplástico; aparte de las bridas y componentes que son designados por el tamaño de la

rosca. Es un numero convenientemente redondeado para fines de referencia.

 

NOTA 1: Para las tuberías de la serie métrica que están de acuerdo a la norma ISO 161-1[1] (véase
anexo A), el diámetro nominal externo, expresado en milímetros, es el diámetro externo medio


mínimo dem,min, en aplicación de la norma para tuberías.


3.2 diámetro externo medio, dem: Es la longitud medida de la circunferencia
exterior del tubo dividida por π=3,142, redondeado a la décima de milímetro más cercano.



3.3 espesor de pared en cualquier punto, ey: Es el espesor de pared medido en



cualquier punto alrededor de la circunferencia del tubo, redondeado a la décima de



milímetro más cercano.



3.4 espesor de pared nominal, en: Es un espesor de pared tabulado en esta



NTP, idéntico al espesor de pared mínimo permisible en cualquier punto, ey,min.



3.5 relación dimensional estándar, SDR: Es la relación del diámetro nominal



externo dn de un tubo y su espesor nominal de pared en.




NOTA 2: Este valor también puede ser derivado de la ecuación mostrada en 3.6.



3.6 series de tubos, S: Es un número adimensional que relaciona el diámetro

exterior nominal dn y el espesor de pared nominal en, el valor está especificado en las
tablas de esta NTP.

El número S de la serie de tubos es dado por la siguiente ecuación:

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SDR-1
S = --------
2


Y por la presión de las tuberías ésta puede ser expresada como:



S= σ /p

 
Donde:


p es la presión interna;


σ es el esfuerzo inducido,


p y σ deben expresarse en las mismas unidades.


Para la selección de p y σ, el lector debe remitirse a ISO 161-1[1].



Valores S igual o menor que 10 son seleccionados de la serie R 10 de números



preferidos mostrados en ISO 3, mientras que aquellos mayores de 10 son seleccionados



de las series R20.




4. CALCULO DE LOS VALORES DE ESPESOR DE PARED





De acuerdo a la ISO 161-1, el espesor de pared para tubos de presión es calculado a partir
de las siguientes ecuaciones:



1



en = ————— x dn
σ
2— +1
p
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1
en = ————— x dn
2 S+ 1




Donde:

en, es el espesor de pared nominal;

 
dn, es el diámetro exterior nominal:


en y dn deben expresarse en las mismas unidades;


σ, es el esfuerzo inducido;


p, es la presión interna;


σ y p, deben expresarse en las mismas unidades;



S es el número de serie.



La ecuación general también es aplicable a la relación entre la máxima presión de



operación permisible pPMS y la tensión de diseño σS, como sigue:



1


en = ———————— x dn


σs


2——— + 1
pPMS




Los valores para pPMS son seleccionados de la serie R10 de números preferidos mostrados
en ISO 3.

Los valores para σs igual o menor que 10 MPa son seleccionados de la serie R10 de
números preferidos mostrados en ISO 3, mientras que aquellos mayores de 10 MPa son
seleccionados de la series R20.
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Por lo tanto S puede ser definida como el cociente de la tensión de diseño y la máxima
presión de operación permisible como sigue:

σS
s=


pPMS



Para la máxima presión de operación permisible entre 2,5 bar y 25 bar y la tensión de

diseño entre 2,5 MPa y 16 MPa, los valores correspondientes a S son mostrados en la
Tabla 1. Esta tabla también incorpora una serie adicional de tubos basado sobre una

 
presión nominal de 6 bar la cual no es una serie R10 de números preferidos. Esta máxima


presión de operación permisible ha sido incluida en la Tabla 1 porque es usada en muchos
países de preferencia con el valor de 6,3 bar.



La Tabla 2 muestra los valores calculados de S tomados de ISO 497[2], y la Tabla 3

muestra los valores calculados de S por una pPMS, de 6 bar.



NOTAS:

3. Con la excepción de la serie correspondiente a 6 bar, S es el cociente de dos números R10



para una tensión de diseño de 10 MPa y por debajo. Por lo tanto también es un número de la serie


R10. Para valores mayores que 10 MPa, S es el cociente de un número R10 y R20 y por lo tanto en
este caso el número es un valor R20.


Esta es la llave para la reducción en la teoría de muchas combinaciones de la tensión de diseño y la



presión de operación para una selección práctica de los valores de S. Desde que los números

preferidos son redondeados de los valores teóricos, cocientes de números preferidos básicamente no
pueden ser idénticos con números preferidos o con valores teóricos.



Estos valores teóricos pueden sin embargo ser considerados como valores medios para todos los
cocientes correspondientes. Por lo tanto, una tabla universal de espesor de pared la que


matemáticamente está basada sobre los valores teóricos de las series R10 y R20 de números preferidos
para S, garantizan un número mínimo de desviaciones de los numerosos espesores de pared teóricos.


4. Todos los valores calculados de espesores de pared mostrados en las tablas 4 y 5 han sido



redondeados a una cifra significativa usando el siguiente procedimiento:

PASO 1: Expresar el valor calculado a tres cifras significativas, por ejemplo 0,xxx.

PASO 2:

a) Si la segunda cifra significativa es 1 o mayor, entonces la primera cifra significativa es

redondeada hacia arriba.

b) Si la segunda cifra significativa es 0 y la tercera cifra significativa es 5 o por encima,

entonces la primera cifra significativa es redondeada hacia arriba, pero si la tercera cifra
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significativa es 4 o menos, entonces el valor es redondeado hacia abajo expresando el valor como
la primera cifra significativa.


5. TABLAS DE ESPESOR DE PARED



La Tabla 4 muestra la relación entre el espesor de pared nominal en y el diámetro exterior

nominal dn basados sobre los valores S mostrados en la Tabla 2.

 
Los espesores de pared de una serie adicional de tubos basadas en la máxima presión de


operación permisible de 6 bar son indicados en la Tabla 5, y son valores calculados de los


valores S indicados en la Tabla 3.




6. TUBOS SIN PRESION



Aunque el cálculo del espesor de pared con el valor de S derivado del cociente de la


tensión de diseño σs y la máxima presión de operación permisible pPMS se aplica a tubos



predominantemente sujeto a presión hidrostática interna, los valores mostrados en las

tablas 4 y 5 también se aplican a tubos no sometidos a presión interna.



7. EXCEPCIONES



No obstante las generalidades expresadas en el capítulo 6, podrían haber algunas ocasiones



donde las aplicaciones específicas requieren otro espesor de pared para tomar en cuenta los


factores adicionales como rigidez o condiciones de temperatura. Sin embargo, es lo más

recomendado mantener en un mínimo las excepciones.



En la Tabla 1 y 4 se podría considerar series intermedias.

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TABLA 1 – Valores S individuales calculados de valores seleccionados de tensión de

diseño, σs y presión máxima de operación permisible, pPMS


Tensión de p PMS


diseño σS bar


MPa 25 20 16 12,5 10 8 6,3 6 5 4 3,15 2,5
Valores S

16 6,400 0 8,000 0 10,000 12,800 16,000 20,000 25,397 26,667 32,000 40,000 50,794 64,000

 
14 5,600 0 7,000 0 8,750 0 11,200 14,000 17,000 22,222 23,333 28,000 35,000 44,444 56,000
12,5 5,000 0 6,250 0 7,812 5 10,000 12,500 15,625 19,841 20,833 25,000 31,250 39,683 50,000
11,2 4,480 0 5,600 0 7,000 0 8,960 0 11,200 14,000 17,778 18,667 22,400 28,000 35,556 44,800


10 4,000 0 5,000 0 6,250 0 8,000 0 10,000 12,500 15,873 16,667 20,000 25,000 31,746 40,000


8 3,200 0 4,000 0 5,000 0 6,400 0 8,000 0 10,000
 12,698 13,333 16,000 20,000 25,397 32,000
6,3 2,520 0 3,150 0 3,937 5 5,040 0 6,300 0 7,875 0 10,000 10,500 12,600 15,750 20,000 25,200
5 2,000 0 2,500 0 3,125 0 4,000 0 5,000 0 6,250 0 7,936 5 8,333 3 10,000 12,500 15,873 20,000

4 2,000 0 2,500 0 3,200 0 4,000 0 5,000 0 6,439 2 6,666 7 8,000 0 10,000 12,698 16,000


3,15 1.968 8 2,150 0 3,150 0 3,937 5 5,000 0 5,250 0 6,300 0 7,875 0 10,000 12,600


2,5 2,000 0 2,000 0 3,125 0 3,968 3 4,166 7 5,000 0 6,250 0 7,936 5 10,000
Nota – Valores S individuales debajo de 2,000 deben ser excluidos de esta tabla como resultado de la geometría


del tubo, es considerado inaceptable para aplicaciones prácticas











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Tabla 2 - Valor S Nominal y sus valores Tabla 3 - Valor S y tensión de

calculados tomados de ISO 497 para diseño tomados de la tabla 1 para
PPMS con valores de 2; 2,5: 3,15, 4; 5; 6,3; el cálculo de espesores de pared
8; 10; 12,5; 16; 20 y 25 bar1) para la PPMS con valor de 6 bar


Valores Nominales


Valores Calculados Tensión de Valores Valores
S
Diseño Calculados Nominales


2 1,995 3
2,5 MPa S S
2,511 9

3,2 3,162 3 2,5 4,166 7 4,2
4 3,981 1 3,15 5,250 0 5,3

 
5 5,011 9 4 6,666 7 6,7
6,3 6,309 6 5 8,333 3 8,3


8 7,943 3 6,3 10,500 10,5


10 10,000 8 13,333 13,3
11,2 11,220  10 16,667 16,7
12,5 12,589 11,2 18,667 18,7
14 14,125 12,5 20,833 20,8

16 15,849 14 23,333 23,3


20 19,953 16 26,667 26,7

25 25,119


32 31,623
40 39,811


50 50,119
63 63,096


1) Valores altos seran tomados de la serie R10 de



numeros indicados en ISO 3.











 PERUANA



NORMA TÉCNICA










 



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NORMA TÉCNICA










 



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Tabla 5 – Espesor de pared nominal, en, para un valor ppms de 6 bar

Tubos de la serie S
Relación de dimensión estandar SDR
Diámetro 4,2 5,3 6,7 8,3 10,5 13,3 16,7 18,7 20,8 23,3 26,7


Exterior
(9,4) (11,6) (14,4) (17,6) (22,) (27,6,) (34,4) (38,4) (42,6) (47,6) (54,.4)
Nominal


dn Espesores de pared nominal


e
n

2.5

 
3
4 0,5


5 0,6 0.5
6 0,7 0,6 0,5


8 0,9 0,7 0,6 0,5
10 1,1 0,9 0,7 0,6 0,5
12
16
1,3
1,8
1,1
1,4
0,9
1,2
0,7
1,0
0,6
0,8

0,5
0,6 0,5 0,5

20 2,2 1,8 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,6 0,5 0,5
25 2,7 2,2 1,8 1,5 1,2 0,9 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5


32 3,5 2,8 2,3 1,9 1,5 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6
40 4,3 3,5 2,8 2,3 1,9 1,5 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8
5,4 4,4 3,5 2,9 2,3 1,9 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0


50
63 6.8 5,5 4,4 3,6 2,9 2,3 1,9 1,7 1,5 1,4 1,2
75 8,1 6,6 5,3 4,3 3,5 2,8 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4


90 9,7 7,9 6,3 5,1 4,1 3,3 2,7 2,4 2,2 1,9 1,7


110 11,8 9,6 7,7 6,3 5,0 4,0 3,2 2,9 2,6 2,4 2,1
125 13,4 10,9 8,8 7,1 5,7 4,6 3,7 3,3 3,0 2,7 2,3
15,0 12,2 9,8 8,0 6,4 5,1 4,1 3,7 3,3 3,0 2,6


140
160 17,2 14,0 11,2 9,1 7,3 5,8 4,7 4,2 3,8 3,4 3,0
19,3 15,7 12,6 10,2 8,2 6,6 5,3 4,7 4,3 3,8 3,4


180
200 21,5 17,4 14,0 11,4 9,1 7,3 5,9 5,3 4,7 4,2 3,7
24,2 19,6 15,7 12,8 10,3 8,2 6,6 5,9 5,3 4,8 4,2

225
250 26,8 21,8 17,5 14,2 11,4 9,1 7,3 6,6 5,9 5,3 4,6


280 30,0 24,4 19,6 15,9 12,8 10,2 8,2 7,3 6,6 5,9 5,2
315 33,8 27,4 22,0 17,9 14,4 11,4 9,2 8,3 7,4 6,7 5,8


355 38,1 30,9 24,8 20,1 16,2 12,9 10,4 9,3 8,4 7,5 6,6


400 42,9 34,8 28,0 22,7 18,2 14,5 11,7 10,5 9,4 8,4 7,4
450 48,3 39,2 31,4 25,5 20,5 16,3 13,2 11,8 10,6 9,5 8,3


500 53,6 43,5 34,9 28,3 22,8 18,1 14,6 13,1 11,8 10,5 9,2
560 60,0 48,7 19,1 31,7 25,5 20,3 16,4 14,7 13,2 11,8 10,4
630 54,8 44,0 35,7 28,7 22,8 18,4 16,5 14,8 13,3 11,6



710 49,6 40,2 32,3 25,7 20,7 18,6 16,7 14,9 13,1
800 55,9 45,3 36,4 29,0 23,3 20,9 18,8 16,8 14,8
900 51,0 41,0 32,6 26,3 23,5 21,1 18,9 16,6
1000 56,6 45,5 36,2 29,2 26,1 23,5 21,0 18,4
1200 54,6 43,4 35,0 31,3 28,2 25,2 22,1
1400 50,6 40,8 36,6 32,9 29,4 25,8
1600 57,9 46,6 41,8 37,5 33,6 29,5
1800 52,5 47,0 42,2 37,8 33,2
2000 58,3 52,2 46,9 42,0 36,9
 NORMA TÉCNICA NTP ISO 4065
PERUANA 12 de 13

8. ANTECEDENTE

ISO 4065:1996 Thermoplastics pipes – Universal wall

thickness table





 





 










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PERUANA 13 de 13

ANEXO A
(INFORMATIVO)

BIBLIOGRAFIA





[1] ISO 161-1:1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids –
Nominal outside diameters and nominal pressures – Part. 1: Metric series.

 

[2] ISO 497: 1973 Guide To the choice of series of preferred numbers


and of series containing more rounded values of preferred numbers.


[3] ISO 2944:1974 Fluid power systems and components – Nominal
pressures.



[4] ISO 3126:1974 Plastics pipes - Measurement of dimensions.




[5] ISO 11922-1 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids –



Dimensions and tolerances – Part 1: Metric series.