l.E.S.

Universidad Laboral
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FRIGORIF
Apuntes VOL. í
Principios de funcionamiento
Departamento de Montaje y Mantenimiento de instalaciones de Frío, Climatización y
Producción de Calor
* U.T. 1 ,- CALORIMETRÍA

1.1 .- Calor y temperatura.

1.1.1 .- Conceptos de calor y temperatura.

1.1.2 .- Temperatura. Unidades.
1.1.3 .- Calor. Unidades.
[Link] .- Concepto de calor.
[Link]. - Unidades de calor.
[Link]. - Cantidad de calor.
[Link]. - Calor específico.

1.2 .- Estados de la materia. Cambios de estado físico.

1.2.1 .- Generalidades. Definiciones.

1.2.2. - Fusión y solidificación.
[Link] .- Introducción.
[Link] .- Estudio del fenómeno de fusión.
[Link] .- Estudio de la solidificación.
[Link] .- Leyes de la fusión y la solidificación.
[Link] .- Calor latente de fusión.
1.2.3. - E v a p o r a c i ó n y c o n d e n s a c i ó n .
[Link] .- Introducción.
[Link] .- Evaporación (superficial).
[Link] .- Ebullición.
[Link] .- Calor latente de evaporación.

1.3 .- T r a n s m i s i ó n de calor.

1.3.1 .- Generalidades. Formas de t r a n s m i s i ó n del calor.

1.3.2 .- R a d i a c i ó n t é r m i c a .
[Link] .- Generalidades.
[Link] .- Leyes de la radiación térmica.
1.3.3 . - C o n v e c c i ó n t é r m i c a .
[Link] .-' Generalidades.
[Link] .- Cantidad de calor transmitido por convección.
1.3.4 .- C o n d u c c i ó n t é r m i c a .
[Link] .-Generalidades.
[Link] .- Coeficiente de conductividad térmica.
[Link] .- Cantidad de calor transmitido por conducción.
1.3.5 .- Coeficiente total de t r a n s m i s i ó n t é r m i c a .
 1.4 ,.- Dilatación térmica.
1.4.1.- Generalidades. Definición.
1.4.2 Dilatación de los sólidos.
[Link] .- Dilatación lineal.
[Link] .- Dilatación cúbica.
1.4.3 .- Dilatación de los líquidos.
1.5 .- Presión.
1.5.1 .- Generalidades.
1.5.2 .- Definición y unidades.
1.5.3 .- Presión atmosférica.
1.5.4 .- Presiones absolutas y presiones relativas.
1.6 .- Estática de los gases.
1.6.1 .- Generalidades.
1.6.2 - Ley de Boyle-Mariotte (temperatura constante).
1.6.3 .- Ley de Gay Lussac (presión constante).
1.6.4 .- Ley de Charles (volumen constante).
1.6.5.- Ecuación de estado de un gas.
1.6.6 .- Densidad y peso específico de un gas.
ANEXOS :
ANEXO I : Conductividades térmicas de materiales empleados en cerramientos.
Resistencias térmicas de elementos constructivos. Valores de "K", en
cerramientos y sus puentes térmicos (NBE-CT-79).
ANEXO D : Folleto técnico (NOTAS DEL INSTALADOR DE DANFOSS) :
TERMOSTATOS
BD3LIOGRAFÍA :
- ENCICLOPEDIA DE L A CLIMATIZACIÓN : Conocimientos fundamentales sobre
climatización. Ramón Blesa. Ediciones" CEA.C.
- FOLLETOS TÉCNICOS.
- FÍSICA GENERAL.
 U.T. 1 .- CALORIMETRÍA

1.1 .- Calor y temperatura.

1.1.1 .- Conceptos de calor Y temperatura.

Todo el mundofa experimentado la sensación de calor y frío y ha asociado

estas sensaciones a lo que marca el termómetro.
También sabemos que si acercamos un cuerpo al fuego y luego lo
tocamos, este quema y que si le acercamos un termómetro marcará una temperatura muy
elevada. ¿ Que ha pasado con este cuerpo ?.
Podemos considerar un símil para explicarlo. Supongamos que a este,
cuerpo le ha entrado una especie de fluido imaginario, que lo va llenando y a la vez va
alcanzando un nivel, una cota "t", tanto mayor cuanto más fluido entra (fig. 1).
La cantidad de calor la asociamos con el concepto de "calor" y al nivel
que alcanza lo asociamos con el de "temperatura".

fig. 1

Esta similitud es muy importante para entender el comportamiento

térmico, cuando ponemos en contacto dos cuerpos a distinta temperatura (fig. 2). En
efecto, sucede lo mismo que al unir dos depósitos de agua a distinto nivel, pasa agua del
de mayor nivel al de menor, hasta igualarse los niveles. Así si ponemos en contacto dos
cuerpos a distinta temperatura, pasará calor del de mayor temperatura " t | " al de menor
"t ", hasta que estas se igualen en "t".
2

Calor cedido

Calor ganado

t 7 T ti

fig. 2
 1.1.2 .- Temperatura, unidades.
7
La temperatura representa el ''nivel térmico' o intensidad de calor en la
materia.
La teoria molecular relaciona la temperatura de un cuerpo con ¡a
velocidad media de agitación que poseen sus moléculas. Si los movimientos de éstos son
suaves, decimos que tiene una temperatura baja; si, por el contrario, estos movimientos
son bruscos, decimos que la temperatura es elevada.
También podemos definir la temperatura como el nivei térmico que
controla los pasos de calor de un cuerpo a otro.
La temperatura se mide en grados, aunque existen diferentes tipos, según
la escala utilizada (fig. 3) :
- Escala c e n t í g r a d a : Su unidad es el grado Ceisius o grado centígrado (°C) y es un
intervalo de temperatura que corresponde a la centésima parte del denominado
intervalo fundamental : variación de temperatura que experimenta una masa de hielo
de agua pura, al pasar del estado fundente (0 °C) al estado de agua pura en ebullición
(100 °C), a presión normal.
- Escala Fahrenheit : Divide el llamado intervalo fundamental en 180 partes iguales,
llamadas grados Fahrenheit (° F).
- Escala t e r m o d i n á m i c a o K e l v i n : También denominada de temperaturas absolutas,
esta basada en que su cero corresponde al estado de reposo absoluto de las moléculas
de los cuerpos, es decir a la temperatura más baja que puede existir. Este cero
absoluto es un estado límite y se halla próximo a los 273 °C, bajo cero (-273,15 °C).
Se trata pues de una escala en la que todas las temperaturas son positivas. Su unidad
es el grado Kelvin (° K ) y tiene el mismo tamaño que el grado centígrado.
0 K
10C 212 373,1 5
0 32 273 ]*.
-17,8 0
273,15 0
fig. 3
Equivalencias
°C/100 = " F - 3 2 / !80 0 K = °C + 273, i 5
0 C = °K - 273,15
 1.1.3 .- Calor. Unidades.

[Link] .- Concepto de caior.

El calor es la manifestación de la energía interna de la materia, es decir, es

la energía debida a los movimientos a nivel molecular. Cualquier otro tipo de energía se
transforma, durante y después de su uso, en energía calorífica.
El calor es una forma de energía; y entendemos por calor existente en un
cuerpo determinado, la energía total existente en los movimientos de las moléculas que
lo contienen. Dicho de otra forma, nos indica cuál es el producto del movimiento de cada
una de las moléculas (temperatura) multiplicado por el número de moléculas que lo
componen (suponiendo que todas están a la misma temperatura).
Imaginemos que se dispone de dos recipientes con agua, uno de ellos
contiene 1 litro a 60 °C y el otro, 2 litros a 30 °C. El hecho de que el primero tenga una
temperatura mayor nos indica que las moléculas del agua que contiene se mueven con
mayor rapidez que las que existen en el otro recipiente. Sin embargo, el calor acumulado
en ambos es el mismo, ya que, a pesar de que las moléculas del agua del segundo
recipiente vibran más lentamente, el n ú m e r o de moléculas que en ella existen es el doble
que en el primero.
La materia puede perder o adquirir energía interna, intercambiando calor
con el ambiente que le rodea.
Cuando el calor que se cede o se sustrae a una substancia nace variar
únicamente su temperatura, se denomina "calor sensible".
Cuando sin embargo, la cesión o substracción de calor implica un cambio
de estado en la materia, se denomina "calor latente".

[Link] .- Unidades de calor.

Como forma de energía que es, el calor se puede y debe medir en la

unidad correspondiente del Sistema Internacional (SI) : Julio (J), y por ser de pequeño
t a m a ñ o para medir esta forma de energía, en su múltiplo : Kilojulio ( K J ) .
Desgraciadamente, existe un buen número de unidades antiguas en las que
todavía pueden encontrarse expresados la energía, el trabajo y la cantidad de calor y que
hoy en día aún son utilizadas ampliamente :

- Kilocaloria (Kcal) : Cantidad de calor que hay que comunicar a 1 K g de agua, a la

presión atmosférica normal, para elevar su temperatura 1 °C (de 14,5 a 15,5 °C).
En la industria frigorífica, para expresar el calor transmitido y para valorar la potencia
de compresores y máquinas frigoríficas, se utiliza la frigoría. L a frigoría (fg) es una
Kilocaloria negativa (1 fg = - 1 Kcal).
Cuando se expresan cantidades de calor muy elevadas, en algunos casos se ha utilizado
la termia : 1 Termia - 1.000 Kcal = 4.187.000 J

- B . T . U . (British Thermal Unit) : Cantidad de calor que hay que comunicar a una libra
de agua, a la presión atmosférica normal, para aumentar su temperatura en un grado
Fahrenheit.
 Las equivalencias entre las diferentes unidades se exponen a continuación
1 3
Julio = 0,24. 10' Kcai
1 Kcai = 4.187 Julios = 4,187 K J
1 B . T . U . = 0,252 Kcai
1 K w . h = 860 Kcai
[Link].- C a n t i d a d de calor.
L a cantidad de calor "Q", que es preciso agregar a un cuerpo para que
aumente su temperatura, desde un valor "ti" hasta otro ' % " , depende proporcionalmente
de su masa "m", de la naturaleza del cuerpo o calor especifico "c" y del valor del
2
incremento de temperatura "At = t¡ - t " que queramos conseguir :
( 2
Q > C m ./cj At = m . c . ( t , - t )
[Link] .- Calor específico.
Es un hecho conocido que, dependiendo del elemento o substancia con ia
que se esté actuando, el mismo aporte calorífico tiene como consecuencia un aumento
distinto de temperatura en cada elemento, siempre y cuando no se este produciendo un
cambio de estado. Es decir, cada substancia en particular tiene mayor o menor facilidad
para aumentar (o disminuir) su temperatura inicial.
El calor específico "c" de una substancia, se define como la cantidad de
calor " Q " que es necesario suministrar (o sustraer) a la unidad de masa "m" de esa
substancia, para elevar su temperatura "At" en un grado :
c = Q / m . At
Se determina con los calorímetros y su unidad es el J /Kg.°K, utilizándose
también la K c a i / Kg.°C.
L a definición de calor específico para los gases es similar, pero debe
quedar determinado si el suministro calorífico se produce a volumen o a presión
constante.
D e la definición de calor específico se deduce que, cuanto mas elevado
sea este, mas cantidad de calor se debe suministrar para incrementar su temperatura. Los
valores de la tabla 1, nos indica que, en general, los materiales metálicos tienen un calor
especifico bajo, es decir, se calientan en seguida, o sea, su temperatura sube rápidamente.
Es de interés poner de relieve el comportamiento, a este respecto, de los
dos caloportadores por excelencia en las instalaciones de climatización : el agua y el aire.
El agua tiene un calor específico (1 Kcai / Kg.°C) superior al del aire a
presión constante (0,24 Kcai / Kg.°C) en más de cuatro veces, lo que significa que para
transportar la misma cantidad de calor de un lugar a otro, con el mismo salto de
temperatura, hace falta una masa de agua cuatro veces más pequeño.
 tabla i

Material kcal / kg.°C J / kg.°K

Agua 1 4187
Aluminio 0,2122 888,5
Cal 0.2166 906,9
Cinc 0,0935 391,5
Cobre 0,0952 398,6
Eslaño 0.0562 235,3
Hielo 0,4740 1984,6
Hierro 0.1124 470.6
Latón 0,0950 397,8
Mármol 0,2159 903,9
Mercurio 0,0333 139,4
Plomo 0,0314 131,5
Vidrio 0.1980 829,0

- Calor específico de los gases .- E l estado de los gases, queda determinado por el
conocimiento de tres variables o coordenadas termodinámicas : presión, volumen y
temperatura..
Sea una masa de gas, contenida en un recipiente con un émbolo móvil " E " . que
permite, variando el volumen, mantener constante ia presión (ñg. 4).

fig. 4

AJ disminuir el volumen, se produce un aumento de temperatura, sin necesidad de

recibir calor.
Existen pues, muchos cambios de las condiciones del gas que pueden producirse
en formas diversas e independientes. Los mas interesantes son los que conservan
constante una de las variables. Por esto, se definen diferentes calores específicos para
los gases :

Calor específico de un gas, a presión constante (c ) .- Es la cantidad de calor que se

p

debe comunicar a la unidad de masa de dicho gas, para que su temperatura aumente un
grado, manteniendo constante la presión.

Calor específico de un gas, a volumen constante (c ) .- Es la cantidad de calor, que

Y

se debe comunicar a la unidad de masa de dicho gas, para que su temperatura aumente
un grado, manteniendo constante el volumen.
 1.2.2 .- F u s i ó n y solidificación.
L2.2.1 .- I n t r o d u c c i ó n .
Si a un sólido se le comunica calor, la energía térmica la almacena cada
una de las moléculas que lo componen, en forma de energía cinética, de manera que
vibrarán cada vez más. Si se le sigue calentando más y más, podemos llegar a un punto
en el cual los movimientos sean tan violentos que rompan los lazos o enlaces cristalinos
que existían entre cada molécula y su vecina, con lo cual el sólido se funde y pasa ai
estado líquido. El proceso inverso, la solidificación, se produce al enfriar la substancia
extrayéndole calor (enfriándole).
En este estudio, nos referiremos a ios cuerpos cuya fusión es brusca
(franca), es decir, aquellos que no cambian de consistencia ni de aspecto, hasta el
instante en que vemos aparecer la primera gota de líquido, como la parafína, el plomo,
etc.
Además de estos, existen otros cuerpos como la cera, el hierro, el cobre,
el cristal, etc. que experimentan una serie de estados intermedios, más o menos viscosos,
antes de la fusión (fusión pastosa).
[Link] .- Estudio del fenómeno de fusión.
En el tubo " T " , de la fig. 6, coloquemos fragmentos de un cuerpo simple,
naftalina por ejemplo. Si calentamos esta substancia y a intervalos de tiempo constantes,
vamos tomando nota de la temperatura, mediante un termómetro de mercurio "t",
podremos seguir la evolución del proceso, en función del tiempo de calentamiento (o
calor ganado por la substancia), con lo que obtendremos el gráfico de la fig. 7, en que
cabe destacar las siguientes fases :
- 1* fase (calentamiento). Partiendo de la temperatura ambiente en el laboratorio (20 °C),
que es la que tiene la naftalina, apreciaremos un calentamiento progresivo y regular del
cuerpo en su estado sólido, calentamiento que se traduce en el segmento de la recta
AB.
- V fase, (fusión). Cuando la temperatura de la substancia alcance ios 80 °C, veremos que
aparece una gota de líquido. Entonces comienza la fusión franca. Esta temperatura a la
cual se produce el cambio de estado, se ¡e denomina "punto de fusión" y es distinta
para cada substancia, en función de la resistencia del lazo que une sus moléculas.
La temperatura permanecerá fija, a pesar de la aportación constante de calor que
proviene del dispositivo de calentamiento, mientras subsista en el seno de la masa
líquida una partícula del cuerpo sólido para fundir (segmento " B C " del gráfico de la
fig.7).

- 3 fase (calentamiento). Una vez que la masa sólida se halle completamente en estado
a

líquido, comprobaremos que la temperatura del líquido se eleva de nuevo de forma

continua y regular (segmento C D ) , si se mantiene la aportación de calor.

[Link] .- Estudio de la solidificación.

Retiremos el tubo " T " y su contenido del baño maria y dejemos enfriar
lentamente el conjunto. De nuevo anotaremos en los mismos intervalos constantes de la
experiencia anterior, las indicaciones facilitadas por el t e r m ó m e t r o de mercurio y las
trasladaremos a un nuevo gráfico (fig. 8).
El examen de éste nos permitirá comprobar que ei fenómeno de
solidificación se efectúa igualmente en tres fases o etapas :

t(°C)

80

20

' ' ' tiempo

fig. 8

- I fase (enfriamiento). Enfriamiento lento, progresivo y continuo del líquido, hasta la

a

temperatura de 80 °C (segmento EF).

- 2 fase (solidificación). AJ alcanzar la temperatura de 80 °C, veremos aparecer los

a

primeros cristales de naftalina sólida cuya solidificación seguirá, aunque la temperatura

de 80 °C permanecerá constante hasta que la última gota de líquido se solidifique
(segmento FG).

- 3 fase (enfriamiento). A l estar ya solidificada toda la masa de naftalina, asistimos a un

a

descenso de temperatura regular y progresivo del cuerpo sólido formado, lo que se

traduce gráficamente en el segmento " G H " .

La citada temperatura de 80 °C, se llama "punto de solidificación" de la

naftalina y es diferente para cada substancia.
 [Link] .-- Leyes de la fusión y ia solidificación.
Bajo una misma presión :
- Un cuerpo simple sólido, funde siempre a la misma temperatura (punto de fusión).
- Un cuerpo simple líquido, solidifica siempre a la misma temperatura (punto de
solidificación).
- La temperatura de fusión y solidificación de un cuerpo simple son idénticas.
- Las temperaturas de fusión y solidificación de un cuerpo simple, permanecen fijas
durante toda la duración del fenómeno.
En la tabla 2, se indica el punto de fusión y por tanto también de
solidificación de algunos cuerpos simples, a presión atmosférica normal. Bajo cambios
muy grandes de presión los valores serían diferentes.
tabla 2
Puntos de fusión (°C)
Hidrógeno -259 Fósforo 44
Nitrógeno -210 Azufre 113
Oxígeno -200 Plomo 327
Alcohol etílico -! 17 Aluminio 658
Mercurio -39 Cobre 1083
Agria 0 Tungsteno 3410
[Link] .- Calor latente de fusión.
Se define el calor latente de fusión de una substancia, como ía cantidad de
calor que hace falta aportar, a la unidad de masa de esta substancia, previamente llevado
a la temperatura de fusión, para pasar del estado sólido al estado líquido, a la misma
temperatura.
El calor latente de solidificación, tiene el mismo valor que el de fusión.
Ambos se expresan en " K J / K g " y aún en la actualidad, también en "Kcal ÍKg".
1.2.3 .- Evaporación y condensación.
[Link] .- I n t r o d u c c i ó n . .
Estudiaremos ahora los cambios de estado, de líquido a gas
(evaporación) y de gas a líquido (condensación), transformaciones físicas de gran
importancia en la industria frigorífica y de acondicionamiento de aire.
E n el caso de un líquido, las moléculas pueden moverse libremente dentro
de su medio. A l igual que sucedía en el caso de ios sólidos, si se aporta calor, los
movimientos de las moléculas van aumentando en intensidad, pudiendo llegar estas a
liberarse del cuerpo líquido, en cuyo caso decimos que el cuerpo hierve (ebullición).
 De igual forma que el punto de fusión de un sólido dependía de la fuerza
intermolecular, en un líquido el punto de ebullición (temperatura a la que comienza la
ebullición) depende del mismo factor.
Ai convenir un líquido en gas, toda la energía calorífica que se le
suministre es utilizada en romper ios lazos intermoleculares, de forma que, durante este
cambio de estado la temperatura no varía, aún cuando se le este suministrando calor.
La evaporación de un líquido puede producirse de dos formas : por
evaporación (superficial) y por ebullición.

[Link] .- E v a p o r a c i ó n (superficial).

Cuando un líquido posee una superficie libre (parte no esta en contacto

con un sólido o con otro líquido), espontáneamente en esa zona se produce el paso de!
líquido al estado de vapor.
Las moléculas de la parte superficial del líquido están en movimiento
debido a la agitación térmica. Algunas, las de más velocidad y con dirección
perpendicular o próxima a la perpendicular, se liberan de la influencia de las restantes
partículas de! líquido. Pasan al espacio exterior y forman lo que se denomina vapor.
Esta evaporación se produce a cualquier temperatura, de forma que si esta
se eleva, la evaporación aumenta, mientras que si se enfria habrá menos moléculas con la
energía suficiente para convertirse en vapor.
Si el espacio encima dei líquido es muy grande, o muy prorundo ei vacio,
la vaporización se produce con rapidez, ya que las moléculas no encuentran dificultad en
abandonar el líquido. En cambio, si en las proximidades de la superficie hay una gran
densidad de moléculas, la evaporación disminuye de velocidad, pues los choques la
dificultan.
En ei caso particular de que el espacio exterior sea cerrado, cuando se
llega al equilibrio (el número de partículas que sale del líquido es igual a las que entran)
se dice que el vapor está saturado o que es saturante.
Este tipo de evaporación se acelera bajo la influencia de corrientes de aire.
Durante el proceso de evaporación, el fluido absorbe calor.

[Link] .- E b u l l i c i ó n .

Cuando el flujo de calor que recibe una masa líquida es mayor que el
preciso para mantener la evaporación, la temperatura del líquido sube. L a evaporación
que solo tenia lugar en la superficie libre del líquido, empieza a producirse también en las
superficies de las burbujas gaseosas que hay siempre en el interior del líquido. Entonces
se dice que el líquido a entrado en ebullición.

La temperatura a la que se produce es fija (punto de ebullición) como en

todos los cambios de estado y está muy ligada a la presión exterior.

En la condensación se producen efectos inversos a los indicados para la

ebullición.
 E! calor latente de evaporación de un cuerpo simple, a la temperatura de
" t " °C, es la cantidad de calor que hace falta suministrar a la unidad de masa de este
cuerpo, para hacerla pasar al estado de vapor saturante a la misma presión y temperatura.
De forma recíproca, toda condensación de vapor, va acompañada de un
desprendimiento de calor y el calor latente de condensación, es igual al calor latente de
evaporación.
En la tabla 3, se indica el vaior del calor latente de evaporación, de
algunas substancias a su temperatura normal de ebullición, bajo la presión atmosférica
normal.
El valor del calor latente de evaporación, varía en relación con la
temperatura de evaporación del liquido, de forma que disminuye si la temperatura de
evaporación se eleva. A su vez debemos recordar que la temperatura de ebullición o
evaporación es directamente proporcional a la presión exterior.
tabla 3
Substancia t" de ebullición Calor latente de evap.
fO (kcal/kg)
Agua 100 537
Amoníaco -33 341
AJcohoi +78 216
Cloruro de metilo -23 103
Bencina +80 90
Éter +35 90
Refrigerante 22 -40 55,9
Refrigerante 12 -30 39,9
 1.3 .- T r a n s m i s i ó n de calor.

1.3.1 .- Generalidades. Formas de t r a n s m i s i ó n del calor.

Y a sabemos que las temperaturas tienden siempre a equilibrarse, esto es,

un cuerpo caliente (a mayor temperatura) de forma natural, tiende a ceder calor a otro
frío (a menor temperatura) y de esa forma igualar la temperatura de ambos.
A continuación analizamos las formas en que el calor se transmite de un
cuerpo a otro y los métodos para calcular la cantidad de calor que un determinado
cuerpo transmitirá, perderá o dejará pasar, en unas determinadas condiciones
El calor puede transmitirse o propagarse de un cuerpo caliente a uno frío,
de tres formas distintas :

- Por r a d i a c i ó n .
- Por convección.
- Por c o n d u c c i ó n .

Aunque en teoría, analizamos las tres formas de transmisión de manera

independiente, a la hora de enfrentarnos con los problemas reales, son muy raros los
casos en que dos o las tres modalidades no estén presentes a la vez.

1.3.2 .- R a d i a c i ó n t é r m i c a .

[Link] .- Generalidades.

Los cuerpos pueden perder o adquirir energía térmica, sin necesidad de

que intervenga un medio físico de transmisión (se produce incluso en el vacío). Esta
ausencia es la característica propia de la transmisión de calor por "radiación".
Todo cuerpo cuya temperatura absoluta sea mayor de 0 °K, emite
radiaciones de calor, siendo la intensidad de calor radiado tanto mayor, cuanto mayor es
la temperatura del cuerpo, independientemente de la temperatura del medio externo que
le rodea. Esta intensidad también dependerá de la naturaleza de las caras del cuerpo.
La radiación térmica, es un fenómeno de naturaleza ondulatoria,
electromagnética, únicamente diferenciado por su longitud de onda, propagándose en
todas direcciones, y a la velocidad de la luz.
Cuando esta radiación alcanza a otro cuerpo, esta energía puede ser
reflejada, transmitida o absorbida por éste.

[Link] .- Leyes de la r a d i a c i ó n t é r m i c a .

El estudio de la transmisión de calor por radiación es muy complejo.

R e s e ñ a m o s a continuación las leyes más importantes :

- Ley de P l a n k .- La intensidad de una radiación, depende de su longitud de onda y de

su temperatura.
 Se llama intensidad de una radiación, a la energía recibida durante un segundo por la
unidad de superficie, normalmente colocada a la dirección en que se propaga la
radiación.
- L e y de Stefan-Boltzmann .- La cantidad de calor radiado por unidad de tiempo
" Q " ( w ) , por un cuerpo, viene dado por la expresión :
Q = l. N
C . S . (Ti - T ) 4 2 4
donde :
£ : Coeficiente de emisividad. Característica propia de cada material, que sufre
pequeñas variaciones en función de la temperatura del cuerpo (tabla 4).
C N : Constante conocida como de Stefan-Boltzmann y cuyo valor es 5 , 6 7 . 10" 8
2 4
W / (m . K ) .
S : Superficie de transmisión (m ). 2
T i : Temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura (° K ) .
2
T : Temperatura absoluta del cuerpo a menos temperatura (° K ) .
Tabla 4
TIPO D E S U P E R F I C I E Coeficiente i;
Aluminio pulido 0,039 + 0,057
Aluminio sin pulir 0,055
Hierro fundido sin tratar 0,870 + 0,950
Plancha de hierro galvanizada 0,228
Agua 0,950 + 0,963
Ladrillo ordinario rugoso 0,930
Vidrio limpio 0,937
Ley de Lambert .- La radiación de una superficie inclinada, disminuye con el coseno del
ángulo " ó " , formado por la radiación y la normal a la superficie radiante (fig. 9) :
Q é = Q • eos <j> N
N
fig. 9
- Variación de la intensidad de radiación con la distancia .- La intensidad de
radiación en un punto, emitida por un foco puntiforme, varia en razón inversa del
cuadrado de la distancia del punto al foco :
h/h 2 2
= d /d, 2
Esta ley tiene tanto menor validez, cuanto mayor es la superficie del foco radiante
1.3.3 .- C o n v e c c i ó n t é r m i c a .

[Link] .- Generalidades.

U n aumento de temperatura en un cuerpo produce una disminución de la

densidad del mismo, es decir, una partícula de líquido que ha visto aumentada su
temperatura por estar en contacto con la parte inferior del recipiente de la fig. 10, ha
sufrido como consecuencia un aumento en su volumen (se ha dilatado), pero puesto que
su masa permanece invariable, ¡a densidad (masa / volumen) sufre igualmente
modificaciones (a mayor temperatura menor densidad).
Esta partícula con mayor temperatura, debido a su menor densidad tiende
a ascender, situándose en su posición otra partícula de líquido de densidad algo mayor
(menor temperatura), la cual, debido al lugar que ocupa, verá aumentada su temperatura
y, como consecuencia disminuirá su densidad e igualmente tenderá a ascender, proceso
éste que no cesará mientras exista aporte calorífico y siempre y cuando el líquido no
entre en ebullición (cambio de estado físico).

n
fig. 10

Este proceso provoca unas corrientes internas del fluido que no resultan
sino corrientes de calor o energía térmica.
De manera similar, si la chapa del radio-convector de un sistema
calefactor como el de la fig. 11, se encuentra a una temperatura de 85 °C, las partículas
de aire en contacto con ella se calentaran por encima de la temperatura ambiente en el
local (22 °C), con la consiguiente disminución de densidad y la consecuente ascensión,
formando corrientes de aire, transmisoras de energía térmica.
En ambos casos, nos encontramos frente a procesos de transmisión de
calor por convección "libre" o "natural".
Puesto que las corrientes así originadas, en algunos casos prácticos
resultan lentas o débiles y con el fin de obtener una mayor y m á s rápida transmisión de
calor, en determinadas instalaciones se sitúan elementos tales como ventiladores (fig. 12)
y bombas, que refuercen o aumenten la corriente de convección del aire o agua, en cada
caso.
Hemos de tener en cuenta, que en los fluidos también tiene lugar la
transmisión de calor por contacto o conducción.. De un modo genera!, podríamos decir,
que el calor transmitido por conducción en un fluido, es muy inferior al transmitido por
convección.
 fig. 11 fig. 12
[Link] C a n t i d a d de calor transmitido por convección.
El estudio de la velocidad de transmisión de calor por convección " q " (w,
2
• Kcal/h) de una superficie sólida (fig. 13) de valor "S" (m ), a un fluido ambiente, exige el
conocimiento de los principios de conducción de calor, la dinámica de fluidos y la teoría
de ia capa límite-{capa de fluido, delgada y próxima a la pared sólida en la que se supone
que los efectos de ia viscosidad y por tanto los rozamientos son importantes de forma
que sus partículas permanecen inmóviles).
:::::::::::::::::::::::::: ^<r
FLUIDO
PELÍCULA EN REPOSO (capa límite)
, PARED
fig. 13
La influencia de todos estos factores, puede reunirse en la siguiente
expresión :
q = S.h.(t -t ) r s
donde :
f
- t : temperatura del fluido.
- U '. temperatura de la superficie sólida.
- h : coeficiente de transmisión por convección. Se trata de una conductancia térmica
2 2o
(W/m .°C; K c a l / h . m C ) y no de una propiedad del material, ya que depende de la
composición del fluido y de la naturaleza y geometría del movimiento del mismo a
lo largo de la superficie. Aunque este coeficiente es una cantidad compleja y
variable, en muchos casos se logran resultados aceptables considerándola como
constante.
1.3.4 .- C o n d u c c i ó n t é r m i c a .

[Link] .- Generalidades.

La conducción es el mecanismo de transmisión de calor que tiene lugar

en la materia debido a la transferencia de energía cinética a nivel molecular.
Cuando se suministra calor desde el exterior a un punto de una substancia
sólida, líquida o gaseosa (fig. 14), su temperatura aumenta, debido al aumento de los
movimientos moleculares, o sea, de la energía interna; los movimientos se transmiten a
las moléculas que están cerca dei punto que ha calentado y que están a temperatura
inferior Pasado un cierto tiempo desde el suministro de la cantidad de calor, la
temperatura del cuerpo se estabiliza a un valor uniforme; si, por el contrario, se sigue
suministrando calor, se establecerá un gradiente de temperatura en el cuerpo, que hará
que el calor siga fluyendo del punto a mayor temperatura a un punto a temperatura
menor.

Fig. 14

[Link] .- Coeficiente de conductividad térmica.

Todo material que permite la propagación del calor se denomina

"conductor t é r m i c o " .
Los metales, son buenos conductores del calor puesto que ellos disponen
de gran cantidad de electrones libres en sus moléculas, que se mueven con facilidad a
través de la materia.
En contraposición, aquellas materias, como el cristal, que no dispone de
electrones libres son malos conductores del calor : son los conocidos como "aislantes
térmicos". Todos los cuerpos que almacenan aire en su interior como la lana, las pieles,
el corcho, las lanas minerales, los materiales expandidos (poliestireno y poliuretano) son
también "aislantes térmicos".
Estas consideraciones nos llevan a la conclusión de que, a! igual que cada
cueipo posee un calor específico propio, ofrece asimismo a la propagación del calor una
resistencia que también le es propia y debe determinarse para cada uno de ellos la
cantidad de calor que transmite en condiciones determinadas. Esta cantidad de calor
recibe el nombre de "coeficiente de conductividad".
 Se define e! "coeficiente de conductividad" de un cuerpo, como la
cantidad de calor que atraviesa en la unidad de tiempo, un metro cuadrado del mismo,
con un espesor de un metro y una diferencia de temperatura de 1 °C, entre las dos caras
del cuerpo (fig. 15). Se le designa con el símbolo "A," y se expresa en " W / m.*C" o
también en "Kca!/ m.h.°C".
fig. 15
Para cálculos y aplicaciones técnicas, el valor de "A." se supone constante,
aunque en realidad varía con la temperatura. Puesto que porcentualmente su variación no
es importante, es usual aplicar un valor promedio dentro de la gama de temperaturas en
las que se va a trabajar.
En el anexo I , se indican los coeficientes de conductividad de los
materiales más usuales en la construcción, extraídos de la N.B.E.-CT-79 (Norma básica
de edificación).
[Link] .- Cantidad de calor transmitido por conducción.
A continuación, se calculan, la cantidad de calor transmitido a través de
diferentes tipos de cerramientos :
- Muro homogéneo .- Sobre un muro plano, formado con un único material de
coeficiente de conductividad "A." (fig. 16), de superficie "S" (m ) y de espesor "d"(m),
2 2
en cuyas caras se mantienen temperaturas constantes de " t i " y "t " (ti > t ) , el flujo
calorífico " Q " (W, Kcal/h) que atraviesa el muro vendrá dado por :
2
Q = (X /d). S . (t, -1 )
Si \lá = K = l / ( d / \ = 1/R
Q = K . S . (t, - h)
K = coeficiente de transmisión (W/m °C).
2
R = resistencia térmica (m .°C/W).
 M u r o h e t e r o g é n e o .- Consideremos ahora un muro compuesto de tres materiales
diferentes (fig. 17) : pared de ladrillos " 1 " , material aislante " 2 " y capa de cemento

Cada uno de estos materiales reaccionará al paso del flujo calorífico en función de sus
características particulares (X) y de su espesor (d).
Este muro compuesto dejará pasar un flujo calorífico, igual al que hubiese dejado
pasar un muro homogéneo, de espesor total idéntico y con un coeficiente de
transmisión, " K " ( W / m . ° C ; K c a l / h . m . ° C ) :
2 2

K = 1 / ( d i A , + d A, + 2 2 difk ) 3

en cuya expresión : d i , d y dj representan los espesores respectivos de los materiales,

2

que constituyen el muro y X X y X3, los coeficientes de conductividad

u 2

correspondientes a cada material.

A los diferentes términos "d/A.", se les denomina resistencia térmica "R" ( m \ ° C / W ) ,

de forma que nos quedaría :

K = 1 / (R, + R + 2 R3)

Para condiciones idénticas a ¡as que posee ei muro h o m o g é n e o (S, t ] ( t ) , el flujo

2

calorífico transmitido será :

Q = K . S . (t, - t ) 2

1
X2

Al

=4= A
¿
3

d,.

fig. 17

Pared tubular simple ( h o m o g é n e a ) .- En el caso de que el flujo de calor sea

radialmente divergente, es decir, en el caso de paredes cilindricas o tubulares (fig. 18),
la cantidad de calor transmitida por unidad de tiempo "Q" (W, Kcal/h), viene dada
por :
Q =2 . 7t. L . A. .(tj - t )! (ln R / r ) 2

donde :

- ln : logaritmo neperiano.
- L : longitud del tubo (m).
- r : radio interior (m).
lí : radio exterior (m).
- X : coeficiente de conductividad (W/m.°C)
 - Pared t u b u l a r compuesta ( h e t e r o g é n e a ) .- Cuando se trate de una pared tubular
; 2j 3
formada por diversas capas., cuyos radios sean : r , r r , ... y cuyos coeficientes de
conductividad correspondientes son Xu X , 2 razonando de la misma forma que
para la pared plana compuesta, la cantidad de calor transmitida por unidad de tiempo
"Q", vendrá dada por (fig. 19) :
:
Q - 2 . 7 t . L .(ti - t ) / 2 2
ln r / r , ) + (h'X . 3 2 3 4
In r / r ) + (1A, . In r /r,))
fig. 19
1.3.5 .- Coeficiente total de transmisión térmica.
En los anteriores apartados, hemos analizado las tres formas de
transmisión de calor : radiación, convección y conducción de manera aislada. En la
práctica, ya hemos dicho que muy raramente se presentan casos de transmisión de calor
mediante uno solo de los mecanismos y por el contrario, en cualquier fenómeno de
transmisión aparecen mezcladas o bien dos o incluso las tres formas.
Analizamos a continuación, el caso m á s frecuente, que seria el de dos
fluidos a diferente temperatura, separados por un elemento intermedio : muro, chapa,
etc.(fig. 20).
Interior Exterior
fig. 20
 Efectivamente, se producirá una transferencia de calor, del fluido caliente
al fluido frío, a través del elemento separador Dicha transmisión, se produce en varias
fases :

1 .- Del fluido más caliente a la cara interna del elemento separador o cerramiento.
2 .- A través del cerramiento.
3 .- De la cara extema del cerramiento, al fluido m á s frió o con temperatura inferior.

La transmisión de calor en la fase "2", se produce por conducción,

mientras que en las fases " 1 " y "3", por convección y radiación.

Queda claro que para determinar la resistencia térmica y el coeficiente de

transmisión de un muro o elemento que separa dos ambientes a diferentes temperaturas,
no solamente debemos tener en cuenta la resistencia térmica o coeficiente de transmisión
de dicho muro, sino también otras resistencias suplementarias, denominadas
"resistencias t é r m i c a s superficiales", interna y externa (r ¡, r ^ ) debidas a las dificultades
s

de cambio de calor entre el muro y los ambientes que separa (transferencias de calor por
convección y radiación).

La resistencia térmica total, de un elemento o cerramiento simple, cuya

resistencia interna sea " R " (fíg. 21), vendrá dado por :

R, = r + R + r
si s e (m .°CAV; h . m C / K c a l )
2 2o

y el coeficiente de transmisión :

K = 1 / (r + R + r )
s¡ 5 e ( W / m °C; Kcal/h.m .°C)
2 2

INTERIOR EXTERIOR

fig. 21

Las resistencias térmicas superficiales, " r ¡ " y " r " , pueden definirse como
s 5e

" 1 / h i " y "1/he", siendo " h i " y "he" (W/m .°C; K c a l / h . m C ) los coeficientes
2 2o

superficiales de transmisión interior y exterior, respectivamente.

El valor del coeficiente superficial depende de muchos factores, tales
como el movimiento del fluido, las rugosidades de la superficie y la naturaleza y
temperatura del fluido.
Los valores de las resistencias superficiales "1/hi" y "1/he" a aplicar en la
práctica, aparecen en la tabla 5, extraídas de la NBE-CT-79.
 Para un muro compuesto, formado por varios elementos (fíg. 22),
tendremos que ¡a resistencia térmica total puede expresarse como sigue ;
5i
Rt = r + R + R + R + r 5 2 3 s e
El coeficiente de transmisión de calor " K " (flujo de calor, por unidad de
superficie y de tiempo y por grado de diferencia de temperatura, entre los dos
ambientes), vendrá dado por :
K = 1/Rt = 1 / (1/hi + d,A., + d /X 2 2 + á /X 3 3 + l/h.)
f«g. 22
En el Anexo 1, figuran las "resistencias térmicas" útiles " R " de diferentes
elementos constructivos (muros de cerramiento de ladrillo y forjados), así como los
coeficientes de transmisión térmica " K " de ventanas y puertas, según NBE-79
(condiciones térmicas en los edificios).
Además se exponen valores de " K " , para muros y sus puentes térmicos,
cajas de persiana, alféizar, cubiertas y forjados, según estos elementos estén provistos o
no, de aislamiento térmico de I S O V E R - A I S L A M I E N T O S .
Si tu a c i ó n d e i c e r r a r n i e n t o
De s e p a r a c i ó n c o n De s e p a r a c i ó n c o n
Posición del c e r r a m i e n t o
espacio exterior o otro local, desván
y s e n t i d o d e l Mujo d e
local abierto o c á m a r a d e aire
calor
1/hi Wh. 1/hi+i/h. 1/hi 1/hi+ 1 / h .
Cerramientos
tabla 5 verticales o ¡
con pendiente 0.13 0.07 0.20 0.13 0.13 0.26
s o b r e la h o r i - ; i 10.1 I ) (0.06) (0.17) (0.11) (0.22)
i (0.11)
zontal > 60* y j i
flujo horizontal
Cerramientos
>
horizontales o
con pendiente •• 0. i i 0.06 0.17 0.1 1 0.1 0.22
s o b r e la h o r i - (0.09) (0.05) (0.11) (0.09) (0.09) (0.18)
zontal < 60' y
flujo ascen-
dente
Cerramientos
horizontales y 0 20 0.06 0.26 0.20 0.20 0 40
'lujo descen- 0 17) ([Link]; ¡0.22; (0.17) (0.17) (0.34)
dente
T
'Resistencias térmicas superficiales en m 2 h "C/kcal
j(m ; 'C/WJ . .
 1.4 Dilatación t é r m i c a .

1.4.1 .- Generalidades. Definición.

Ya conocemos como al calentar un cuerpo aumenta su temperatura y por

tanto, la energía cinética media de sus partículas. Esto origina que la amplitud de las
oscilaciones de dichas partículas se incrementa, obligándolas a separarse cada vez más,
unas de otras, debido a lo cual, el cuerpo aumentará de tamaño.
Llamamos dilatación térmica, al aumento de volumen que experimentan
los cuerpos, como consecuencia de la elevación de su temperatura.
Todos los cuerpos se dilatan al calentarlos, si bien los sólidos se dilatan
proporcionalmente menos, que los líquidos y estos menos que los gases.

1.4.2.- Dilatación de los sólidos.

[Link] .- Dilatación lineal.

Se define como ei aumento que expenmenia ia longitud de un solido (Ai),

como consecuencia del incremento de su temperatura (At). El valor de esta dilatación
viene dado por la expresión :

Al = l - I = K . I . At ; o bien :
r 0 0

Ir - lo. (1 + K . At)
donde :

U : longitud inicial del sólido (m).

I : longitud final, una vez incrementada su temperatura (m).
f

K ; coeficiente de dilatación lineal del sólido. Nos indica el valor del alargamiento
sufrido por la unidad de longitud del sólido, cuando su temperatura se incrementa
en ] °C (m/m.°C). En la tabla 6, se indican algunos valores representativos.

Tabla 6 .- Coeficientes de dilatación lineal. Valores medios entre 0 v 100 ° C

(m/m.°C).10^.

Aluminio 22,2 Hierro forjado 11,3 Acero-Niquel 13

Antimonio 10,4 Vidrio duro 5,9 Zinc 29,7
Latón 18,7 Placa vidrio 9 Ladrillo 55
Bronce 18 Mármol 12 Cemento 10
Cobre 16,5 Porcelana 3 Hormigón 14,5
Oro 14,2 Plomo 28 Caucho 77
Hierro puro 12 Plata 19,5 Roble 5,2
Hierro fundido .. 10,4 Platino 9
 1,4.2.2.- D i l a t a c i ó n cúbica.
Es ei incremento que experimenta el volumen de un sólido ( A V ) , como
consecuencia de la elevación de temperatura (At). Viene dado por la siguiente expresión :
AV = V - V f 0 = K ' . V „ . At
o bien :
V r 0
= V .(1 + K ' . A t )
donde :
0
V : Volumen inicial del líquido (m3).
r
V : Volumen final, una vez incrementada su temperatura (m3).
K ' : Coeficiente de dilatación cúbica del sólido. Representa el aumento de volumen que
alcanza la unidad de volumen del cuerpo sólido cuando su temperatura se eleva en
1 °C. Viene a ser prácticamente igual al triple del coeficiente de dilatación lineal
" K " : K ' = 3 K (1/°C).
1.4.3 .- D i l a t a c i ó n de los líquidos.
Analizamos el fenómeno de dilatación del agua coloreada contenida en la
bola de la fig. 23. Una vez calentado su contenido, si "a" es el nivel inicial de agua y " f
el nivel final, el volumen del cuello de la bola comprendido entre "a" y " f n o representa
el valor exacto de la dilatación del líquido, ya que el propio recipiente se ha dilatado.
El estudio y comprobación de la dilatación de los líquidos, resulta más
complicado, debido a que los líquidos tienen que estar contenidos en recipientes, que a
su vez también se dilatan con el aumento de su temperatura.
- í
-a
11
fig. 23
Se define la dilatación cúbica de los líquidos, como la variación que
experimenta el volumen de un líquido ( A V ) , como consecuencia de la elevación de su
temperatura (At). Viene dado por la siguiente expresión :
AV = Vf - V a = m . V„ . At
o bien
r
V = V„ . (1 + m . At)
donde
V„ = Volumen inicial del líquido (m3).
V = Volumen final del líquido, una vez incrementada su temperatura.
r

m = coeficiente de dilatación de! líquido. Aumento de volumen experimentado por la

unidad de volumen de un líquido, cuando aumente su temperatura en 1 °C
(m3/m3.°C). Tabla 7.

El agua experimenta una dilatación anormal, ya que entre 0 °C y 4 °C, se

contrae. A partir de los 4 °C, sigue la regla general de los líquidos.

T a b l a 7 .- Coeficiente de dilatación de los l í q u i d o s (m / m . °C). 10

Mercurio r. 0,182 Alcohol etílico 1,1

Glicerina 4,9 Bencina 1,2
Ácido acético 1 Acetona 1,4
Tolueno 1 Eter ordinario 1,6

1.5 .- P r e s i ó n .

1.5.1 .- Generalidades.

Si colocamos un ladrillo en su cara m á s larga " A B " , sobre una membrana

de cuero tendida horizontalmente (fig. 24), esta se deformará bajo la influencia de la
fuerza "F", debida al peso del ladrillo. Si suprimimos esta fuerza, elevando el ladrillo, la
membrana recuperará su forma primitiva.
Comenzamos de nuevo la experiencia, esta vez colocando el ladrillo sobre
su cara más. pequeña " B C " (fig. 25). Comprobamos ahora que la deformación de la
membrana es m á s importante, siendo la fuerza del ladrillo invariable.

Podemos deducir que el efecto de una fuerza constante " F " es diferente
de acuerdo con la superficie de contacto sobre la cual dicha fuerza se reparte.
Convendremos pues, en que el ladrillo ejerce en los dos casos, presiones diferentes.

fig. 24 fig. 25
 1.5.2 .- Definición v unidades.
Cuando una fuerza "F", se reparte uniformemente sobre una superficie
"S", se denomina presión "p", a la fuerza por unidad de superficie :
p - F/S
Esta magnitud, que tiene particular importancia en ios líquidos y gases, es
una magnitud escalar.
UNIDADES :
En el Sistema Internacional, la unidad de medida es el Pascal, que se
2
define como la presión uniforme que, actuando sobre una superficie plana de 1 m , ejerce
perpendicularmente a esta superficie una fuerza total de 1 Newton : 1 Pa = 1 N / l m 3
Siendo el Pascal un valor absoluto muy débil, en relación con las
presiones que se conocen en la industria, han aparecido otras unidades de medida de la
presión, cuya equivalencia se indica en la tabla 8.
TABLA 8 ,
Pa; N/m 2 bar ke/cm 2 Ibf/pule'fpsi) m HiO muí He
1 5
lO" 1,02 x 10' 5 0,145 x 10" 3 3
0,102 x 10~ 0,0075
103 1 1,02 14,5 10,2 750,1
98,067 x 10 3 0,981 1 14,22 10 735,6
6,895 x 10 3 0,069 0,0703 1 0,703 51,71
9,807 x 10 3 0,098 0,1 1,42 1 73,55
133,3 0,0013 0,0014 0,019 0,014 1
Otra forma, aparte de la indicada, de dividir la fuerza por la superficie
para expresar una determinada presión, consiste en indicar la altura de columna de agua
que se precisa para conseguir una presión equivalente como consecuencia de su propio
peso sobre su base (altura o carga piezométrica). En la fig. 26, es posible apreciar este
efecto :
fig. 26
2?
 Imaginemos que por la tubería de la figura, circula agua a una presión
determinada. Si por la parte superior se sitúa ahora un tubo vertical, el agua ascenderá
por él, hasta alcanzar una altura determinada "h", momento este en el cual, la presión
ejercida por la columna de agua se encuentra equilibrada con la presión existente en la
tubería.
La presión puede ser expresada como un peso partido por una sección :
p = peso / sección
Si lo que deseamos es calcular la presión en el punto A, el peso será el
correspondiente a la columna de agua que está soportando y que se encuentra contenida
__Ó en el tubo, mientras que la sección será la correspondiente a la de ese mismo tubo.
Así pues, la presión en el punto A (p ) será :
A

-JTS p A = Peso colum. de agua tubo/ Sección tubo (S) = V . p' / S = S . h . p' / S = h . p'

donde : V = Volumen de la columna de fluido,

p' = Peso específico del fluido.

Por lo tanto, la presión existente en el punto A, puede ser expresada como

el producto de la altura alcanzada por la columna de líquido (h), por su peso específico
(p'). En el caso concreto del agua : p' — 1, y por tanto la presión la podemos expresar en
milímetros de columna de agua (mm c a.) o en metros de columna de agua (m c a.)
indicando de esta manera la altura que alcanzaría un tubo piezoméirico con agua, situado
en un determinado punto.

1.5.3 .- Presión atmosférica.

Es la presión que la atmósfera (capa de aire que nos envuelve) ejerce

sobre los cuerpos situados en la superficie de la tierra.
Este valor de presión atmosférica, está sujeto a pequeñas variaciones de
origen climático, como humedad y temperatura (a más vapor de agua, mayor presión) o
ligado a la altura sobre el nivel del mar (en montaña, la presión atmosférica es menor que
a nivel del mar).
La presión atmosférica normalizada, a nivel del mar y a la temperatura de
0 °C, es exactamente de : 1,01325 bar = 1 Atmósfera = 1,03323 Kg/cm 2

1.5.4 .- Presiones absolutas y presiones relativas.

Existen dos escalas de presiones, la que realmente hay en un punto y que

se llama "absoluta", y la presión "relativa" o manométrica, que es igual a la absoluta,
menos la presión atmosférica :
Presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica

La presión atmosférica normal (1,03323 Kg/cm ) se toma como punto

2

cero en la escala de medidas de las presiones relativas; las presiones superiores a este
valor son valores positivos de presión relativa, mientras que las presiones inferiores
(vacío) se definen con el valor absoluto de la presión.
El manómetro, es un aparato que mide presiones relativas.
 1.6 .- E s t á t i c a de ios gases.
1.6.1 .- Generalidades,
La variación de volumen no puede lograrse en un cuerpo sólido, o en uno
líquido, más que por variación de temperatura. Por el contrario, en el gas, una variación
de presión provocará una variación de volumen, aunque la temperatura permanezca
constante.
El volumen ocupado por una masa de gas depende pues, no solamente de
su temperatura, sino igualmente de su presión.
Para una determinada masa de un cuerpo en estado gaseoso Jas tres
magnitudes : volumen-presión-temperatura, están estrechamente ligadas. Diremos que
son las tres variables que definen el estado de dicho cuerpo. A fin de estudiar la
influencia de la variación de una de estas magnitudes, sobre la otra, se necesitará que la
tercera quede constante, con lo que nos llevará a separar el estudio de las propiedades de
los gases en tres partes : a temperatura constante, a presión constante y a volumen
constante.
1.6.2 .- L e y de Boyle-Mariotte (temperatura constante).
Para una misma masa de gas, mantenida a temperatura constante, el
producto de las cifras que miden la presión y el volumen, es un número constante :
0 2
po • V = p ¡ . V , = p . V 2 = cíe.
La presión de una masa de gas, mantenida a temperatura constante, es
inversamente proporcional, al volumen, que ocupa y se traduce gráficamente, como una
hipérbola equilátera (fig. 27) :
p = cte. / V
V V
p
f (°C)
 1.6.3 .- Ley de Gay Lussac (presión constante).

Aunque ligeramente calentado, un gas aumenta muy sensiblemente de

volumen, a presión constante.
Experimentalmente se demuestra que, el aumento de volumen de un gas,
bajo presión constante, es proporcional a la elevación de su temperatura. Gráficamente
se traduce en una recta (fig. 28).
El enunciado de la ley indica que "a presión constante, el volumen de una
masa gaseosa "V"", es proporcional al volumen inicial " V " y al binomio de dilatación" :
0

V = V ( 1+ a
0 m . At)
donde :
a m = coeficiente medio de dilatación de los gases, a presión constante. Es el mismo
para todos los gases : am = 1/273 (1/°C).
At = incremento de temperatura, sufrido por el gas (°C).

Esta expresión, puede enunciarse bajo una segunda forma, introduciendo

las temperaturas absolutas, lo que nos llevará a expresar la ley de Gay Lussac, bajo una
forma diferente :
V / T = Vo/To

A presión constanie, ei volumen ocuoado cor una masa de gas, es

proporcional a su temperatura absoluta (° K).

1.6.4 Ley de Charles (volumen constante).

Experimentalmente se demuestra que el aumento de presión de un gas, a

[Link], es proporcional a la elevación de temperatura. Gráficamente se
traduce en una recta (fig. 29).
El enunciado expone que : el valor de la presión "p", de una masa de gas
a "t" (°C), va unido al valor de la presión inicial "po", por la relación :

P = po • (1 + Pm - At)
donde :
(3 : coeficiente medio de aumento de presión, a volumen constante. Su valor es igual
m

para todos los gases : Pm = 1/273 1/ °C.

At : incremento de temperatura, sufrido por el gas (° C).

tro
fig. 29

20
 Introduciendo las temperaturas absolutas :
p / T - Po/To
La presión de una masa, invariable de gas, a volumen constante, es
proporcional a su temperatura absoluta (° K ) .
1.6.5,- E c u a c i ó n de estado de un gas.
La presión, el volumen y la temperatura de un gas se encuentran
relacionadas mediante una complicada y larga ecuación, denominada ecuación de estado
del gas, la cual cuenta además con la dificultad añadida de que es distinta para cada gas.
Este tipo de ecuaciones son incomodas de manejar y en muchos casos suelen utilizarse
en su lugar tablas o gráficos. Sin embargo, si el gas reúne ciertos requisitos puede
emplearse una ecuación mucho más simple.
Esta ecuación es aplicable a todos los gases que cumplan las siguientes
condiciones :
- Que el gas se encuentre a una presión más bien baja.
- Que el gas sea lo más inerte posible.
- Que se encuentre lejos de las condiciones de condensación.
De cumplirse estos requisitos, se dice que el gas tiene un comportamiento
ideal, en cuyo caso es posible aplicar la ecuación de estado :
p . V = m . R'. T
donde :
2
p : presión ( N / m ) .
V : volumen (m ). 3
m : masa (kg).
T : temperatura (° K ) .
R ' : constante característica de cada gas. Para el aire seco : R' = 287,1.
1.6.6 .- Densidad y peso específico de un gas.
La densidad (p), es la relación que existe entre la masa (m) y el volumen
( V ) que ocupa un cuerpo, en este caso un gas :
p = m/ V
La unidad para medir la densidad, es el kg / m . J
El peso específico (p'), es la relación entre el peso (G) y el voiumen ( V ) ,
que ocupa un cuerpo, así :
p' = G / V
Su unidad en el Sistema Internacional es el N / m .
Para un gas que tenga un comportamiento próximo al ideal es válido
aplicar la ecuación :
p . V = m . R' . T
Si hacemos ;
m / V = p / R'.T = p
Con esta ecuación es posible calcular fácilmente la densidad de un gas, a
partir de !a presión y de la temperatura.
9/
 CALCULO Y;' D15 EN O DE. INSTALACION FRIGORIFICA, PARA CACARAS

DE CONGELACION Y CONSERVACION.

I. .- Introducción.

En e s t e e s t u d i o , se t r a t a d e l diseño y cálculo de l o s c t
ponentes p r i n c i p a l e s : COMPRESOR,. El/APORADOR. CONDENSADOR y U/ÍLVLlj
DEL EXPANSION, de- una instalación frigorífica d e d i c a d a a l a produ-
cción de frió i n d u s t r i a l , y que a p l i c a r e m o s a cámaras de c o n s e r v a -
ción y congelación de p r o d u c t o s .

El estudio a b a r c a d e s d e una p r i m e r a recogida de d a t o s ,

posterior cálculo de l a p o t e n c i a frigorífica n e c e s a r i a y p o r últi
e l diseño de l o s d i f e r e n t e s componentes : d e l a instalación.

T e n i e n d o en c u e n t a . _oj-Le se_jiadj[LÍa_^s±iroar_qu.e_^JLjie^
del 90% de l a s i n s t a l a c i o n e s frigoríficas empleadas; s e b a s a n en e'.
ciclo d e compres_Jjln_xle_u.a p_o£ _jm3__ref e r i r e m o s e x c l u s i v a m e n t e
JL a es te

[Link] de m a q u i n a s .

Fundamentalmente, e l e s t u d i o se d i v i d e en d o s p a r t e s :

- Cálculo o estimación- de l a c a r g a térmica.

- Cálculo y diseño d e l e q u i p o frigorífico.

Z .- Cálculo de c a r g a s en s i s t e m a s de refrigeración.

2.1 .- G e n e r a l i d a d e s . R e c o g i d a de d a t o s .

El tema que a continuación se d e s a r r o l l a tiene como f i n ,

la exposición d e l c a l c u l a o estimación de l a c a r g a térmica a e v a - /
cuar d e un espacio o local acondicionado (cámara:)-, m e d i a n t e un e q u i
po^de__ref r i ge r a e i o n .

Esta estimación, deberá a j u s t a r s e l o mas p o s i b l e a l a re_a

lidad, c o n e l f i n de q u e - e l equipo seleccionado, m e d i a n t e d i c h o cájL
culo, no r e s u l t e subdimensionado o sobredimensionader, ya que p a r un
l a d o no llegaríamos a', l a s c o n d i c i o n e s interiores d e l a i r e de l a cá-
mara d e s e a d a s , m i e n t r a s que s i r e s u l t a sobnedimensionado, e l r e n d i -
miento seria muy b a j o y antieconómico.
 Los m é t o d o s d e cálculo a analizar serán d o s . u n o mas cora
pieto y científico; m i e n t r a s que e l o t r o , q u e d e n o m i n a m o s "método'''
rápido*% se bas_a_fundamentalniente en e x p e r i e n c i a s r e c o g i d a s c o n arr.
terioridad y suficientemente contrastadas.
Fundamental para c u a l q u i e r estimación de c a r g a , , será u n a
recogida de d a t o s l o mas f i a b l e y real posible. De n a d a n o s servi-
rá u t i l i z a r métodos c o r r e c t o s de cálculo, s i i o s d a t o s de partida/
se a l e j a n de l a r e a l i d a d . Cuando e s t o s datos n o se C o n o c e n con me-
diana e x a c t i t u d ; se r e c o m i e n d a u t i l i z a r e¿. m é t o d o rápido o empírico
que e s mas general y q u e en e f e c t o u t i l i z a menos valores concretos.
En g e n e r a l , l o s _ dato_s_a_r^ecoger serán :
- D i m e n s i o n e s d e l a cámara frigorífica.
Aislamiento de l o s c e r r a m i e n t o s .
C^racjbe^rísticas d e l p_r^djJcto_a_c_ori.[Link].r. _ . i _ t e mp e r a t u r a ...d e c qrr-
servación o congelación, c a l o r específico, c a l o r de respiración
-. d o y i m i e n t o de entrada y salida d e l producto ( K g ) .
F u e n t e s de c a l o r , d e n t r o de l a cámara : motores, iluminación...
2.2 .- M é t o d o completo.
2.2.1 .- Introducción.
Como se d i j o a n t e r i o r m e n t e , se t r a t a de e s t i m a r e l calor
que es n e c e s a r i o evacuar de l a c á m a r a , p a r a mantener e l a i r e de e s
ta, en u n a s condiciones de t e m p e r a t u r a y humedad: c o n c r e t a s .
Los m é t o d o s de cálculo se b a s a n en e s t i m a r l a c a n t i d a d . /
de calor que p o r d i f e r e n t e s conceptos entra dentro del local, e l /
cual se c o n s i d e r a r á a l a temperatura y h u m e d a d d e utilización-. E s -
ta c a n t i d a d de c a l o r será l a que t e n g a que e x t r a e r e l e q u i p o frigo_
rífico, en l a s h o r a s de f u n c i o n a m i e n t o e s t a b l e c i d a s .
Las qanacias de c a l o r que forman l a carga térmica total/
pueden a g r u p a r s e enfcuatro procedencias principales :
- Transmisión de c a l o r a través d e l o s c e r r a m i e n t o s exteriores.
- Introducción de air_e_e2ctejr_ior ; sin tratar, en e l e s p a c i o refri-
gerado .
- Calor contenido en e l p r o d u c t o refrigerado o almacenado.
- Cargas- i n t e r n a s , en e l e s p a c i o refrigerado.
 2.2.2-- Carqa p o r transmisión a t r a v é s de l o s c e r r a m i e n t o s

La ganancia de c a l o r a través de l o s m u r o s , suelo y te-/

cho, varia en f u n c i ó n de d i f e r e n t e s factores : tipo de aislamientoa
espesor d e l m i s m o , c 1 a s e _ d e_ _ c c n s t r u c c i ó n ^ superficie de m u r o s e x te'*
riores y diferencia de t e m p e r a t u r a entre e l espacio refrigerado y/
el aire ambiente exterior»

Ej^cjieXiri ente—global d e ^transmisión termita de u n cerra'

miento homogéneo (cantidad de c a l o r que a t r a v i e s a e l muro, por u n i -
dad de t i e m p o , de s u p e r f i c i e y de d i f e r e n c i a de temperatura)' vienei
dado p o r l a s i g u i e n t e expresión : •

l/h. * e/X + l / h e

donde

K- - c o e f i c i e n t e global de transmisión térmica (l~/m .°C2 ; Kcal/h.m'í'^^

e - espesor d e l cerramiento (m). %

\ coeficiente de c o n d u c t i v i d a d térmica- d e l . m a t e r i a l d e l muro ./ *

~" CU/m. *C_ ; K c a l / h . m. °C )•. *

l/+»¿ Y l / h j p — resistencias térmic_as_sjjp_ejf_.icj._aj^e^^__d.e. 1 os revestí. C

mientos interior y e x t e r i o r , d e l ..cerramiento' /
(m .
2 *C/U ; m . "C.h/Kcal) .
2

Con cerramientos muy gruesos y de b a j a conductividad, /

la resistencia térmica- "' e/\ , p r o v o c a u n v a l o r t a n p e q u e ñ o de^'K*'
que
.l / h ,1
y l / h , t i e n e n un v a l o r d e s p r e c i a b l e
g ..
en e l r e s u l t a d o u /
pueden' s e r e l i m i n a d o s d e l c á l c u l o .

Cuando e l cerramiento es heterogéneo, es d e c i r , formado

por mas de u n m a t e r i a l , ( l , 2 y 3 ) el!, c o e f i c i e n t e de transmisión /
global vendrá dado, p o r :

K =
l/h. + e- /X
1 1 + fS-2/\ + e>_/> 3 + l/h_ ^

em l a quer : e ^ , e _ , e _ , s o m l c r s espesores y \, \, ^
tan l a s c o n d u c t i v i d a d e s _de;..los d i f e r e n t e s materiales. 6m

En la- t a b l a i , se i n d i c a n l o s valores- de transmisión /

té r m i c a^ ( K - A / ej) p a r a diferentes tipos y e s p e s o r e s de a i s i a m i e n - G»
tris.

3 /'
 Ciertos aislamientos de cámaras, c o n s i s t e n en una espuma
de plástico l a m i n a d a e n t r e dos h o j a s metálicas» Cuando se usan e s -
t o s panelas,, e l e f e c t o d e l revestimiento en l a s características .</
"térmicas g l o b a l e s d e l " s a r r d u i c h " es d e s p r e c i a b l e y.> no es p r e c i s o /
considerarlo en e l cálculo de "K"'*
[Link] e s t a b l e c i d o e l c o e f i c i e n t e de transmisión térmi-
ca g l o b a l "K", l a g a n a n c i a de c a l o r v i e n e dada p o r l a expresión :
~ V.
donde r fte^ VcJ ^
Q = flujo de c a l o r , p o r transmisión (Li) .
S — s u p e r f i c i e e x t e r i o r de l a cámara ( m ) .
At= d i f e r e n c i a de t e m p e r a t u r a , e n t r e e l e x t e r i o r y,- e l i n t e r i o r d e /
l a cámara ( ° C ) .
La i n d u s t r i a de l a refrigeración, por/ o b v i a s r a z o n e s de /
economía, ha t e n d i d o a generalizar e l uso d e l mínimo a i s l a m i e n t o pe
sible en l a s cámaras. En l a t a b l a 2, se e s t a b l e c e n l o s mínimos espe
s o r e s de' a i s l a m i e n t o recomendados, para p o l i u r e t a n o e x p a n d i d o . Los/
espesores equivalentes de a l g u n o s o t r o s m a t e r i a l e s de" a i s l a m i e n t o , /
pueden o b t e n e r s e comparando l o s correspondientes valores de K, en /
la tabla 1.
Nio debe o l v i d a r s e que l a m a y o r i i ^ d e l o s a i s l a n t e s i n c r e - /
mentan su conductividad.„_c_qn eJ t i e m p o , p o r l o que debe solicitarse/
este dato a l f a b r i c a n t e d e l producto, al realizar e l cálculo d e l /
mismo.
S i l a cámara va a e s t a r e x p u e s t a a l s o l , l a c a r g a de- irrs_o
lación deberá añadirse a l a ya c a l c u l a d a . En l a práctica, l a d i f e - /
r e n c i a de t e m p e r a t u r a puede reajustarse p a r a compensar e l e f e c t o so
lar. Los v a l o r e s indicados en l a t a b l a 3, deben p u e s , a p l i c a r s e pa-
r a cada p e r i o d o de 24 h o r a s y deben añadirse a l a t e m p e r a t u r a am~ /
biente e x t e r i o r , cuando se c a l c u l e n l a s g a n a n c i a s de c a l o r a través
de l o s c e r r a m i e n t o s .
2.2.3 Carga p o r renovación de a i r e .
Cada vez que l a p u e r t a de la_cá_ma.ra e^s^abJLerjta, e l aire /
exterior p e n e t r a en l a zona r e f r i g e r a d a . La t e m p e r a t u r a y humedad /
relativa de este a i r e cálido deben s e r i n t e g r a d a s en l a s c o n d i c i o n e s
 interiores de l a cámara, con e l s u b s i g u i e n t e incremento de l a car-

ga de refrigeración. £

Es d i f i c i i d e t e r m i n a r e s t a carga c o n c i e r t o grado de
exactitud» E l n ú m e r o de veces que l a p u e r t a ha de a b r i r s e , dependí

mas d e l v o l u m e n d e l a cámara q u e d e l número de p u e r t a s . L a t a b l a ¿

i n d i c a e l número de c a m b i o s de a i r e ( r e n o v a c i o n e s ) , en 24 h o r a s , p ? H
ra d i s t i n t o s volúmenes dj2 cámaras, basado en e x p e r i e n c i a s prácti-A
cas. \
3 •
El c a l o r a e x t r a e r de 1 m che a i r e delexterior, para / m

a d a p t a r l o a l a s c o n d i c i o n e s i n t e r i o r e s de l a cámara se e n c u e n t r a /%m
i n d i c a d o en l a t a b l a 5.
Cuando se prevé una ventilación f o r z a d a c o n a i r e exteri-
o r , no debe u s a r s e l a t a b l a 4, y a que l a c a r g a de ventilación e n i \
e s t a s c o n d i c i o n e s reemplaza? l a r e l a t i v a a l a a p e r t u r a de l a s puer-^
3
t a s , s i es mayor q u e e s t a . L o s m / s g * de a i r e
n r de ventilación dé -/* 1

bem s e r u t i l i z a d o s según l a t a b l a 5, paras o b t e n e r l a c a r g a de ca

l o r debida a esta circunstancia.
P a r a r e d u c i r . , l a infiltración a través de l a s p u e r t a s * pu
den u t i l i z a r l e v a r i o s s i s t e m a s , e n t r e l o s que se e n c u e n t r a n l a s / - :

c o r t i n a s ; de a i r e - o de bandas- elásticas, l a s antecámaras y l a s puerjí

tas ; automáticas.. í

2.2.4 .- Carga térmica del , p r o d u c t o . 1

Las f u e n t e s básicas de c a r g a de refrigeración debidas- a l . "

-

p r o p i o p r o d u c t o i n t r o d u c i d o y a l m a c e n a d o en e l e s p a c i o i n t e r i o r dé?
l a cámara s o n t

a ) extracción de c a l o r , , n e c e s a r i a p a r a l l e v a r e l p r o d u c t o a l a t e n r * *
-

p e r a t u r a del e s p a c i o refrigerado.

b ) La c o n t i n u a generación de c a l o r p o r p a r t e de l o s prjjdjyc tos._y.a> /

almacenados y r e f r i g e r a d o s , p r i n c i p a l m e n t e f r u t a s y hortalizas»

La c a n t i d a d ^ de c a l o r a-, e x t r a e r puede s e r c a l c u l a d a m e d i -
a n t e e l c o n o c i m i e n t o d e l p r o d u c t o , i n c l u y e n d o su e s t a d o a l e n t r a r / ^
a l a cámara, su e s t a d o f i r r a l , si£ masa, su c a l o r específico a n t e s y 4»«
después de l a congelación, su t e m p e r a t u r a de congelación y su c a - /
lor latente.

3G
 Cuando una masa d e t e r m i n a d a ( m ) , de un p r o d u c t o ha de /
ser enfriada desde un e s t a d o y temperatura a o t r o distinto, alguno
o todos l o s s i g u i e n t e s cálculos deben r e a l i z a r s e , según e l caso :
1*. Extracción de c a l o r , p a r a en^iar_e¿_.[Link] desde su temperar
tura; i n i c i a l ('t^).t, h a s t a l a de congelación ( t )) ;
_ 1 — I — *
21 Extracción de c a l o r , , p a r a c o n g e l a r e l p r o d u c t o :
m . L ,rf y, %'HO OH
3. Extracción de- c a l o r , para e n f r i a r e l p r o d u c t o d e s d e su e s t a d o /
de con gelación, h a s t a l a t e m p e r a t u r a f i n a_l dése a d a , p o r d e b a j o
de a q u e l :
Q = m . c T c
. (t . - t )) z f IHO uA
donde :.
0 = Calor a extraer d e l producto (.O)),
m = Pía sa de p r o d u c t o ( K g) .
C a l o r específico d e l p r o d u c t o , a n t e s de congelación ("KJ'/'K'g. °C))
c^= C a 1 o r específico d e l p r o d u c t o , después de c on g e 1 a c i ó n ( K3/ K'q . ° C )''
L^= C a l o r l a t e n t e de fusión d e l p r o d u c t o (KJ/Kq) .
t = Temperatura i n i c i a l d e l producto 0
( C)).
t = T e m p e r a t u r a de congelación d e l p r o d u c t o ( "C)\
Temperatura f i n a l , por debajo d e l punto de congelación 0
( C)).
Normalmente., es n e c e s a r i o e x t r a e r e l calor d e l producto/
en un número m^iíno__d.e._jT5xa.s> La c a r g a equivalente en Ku d e refri-
geración es :
carga d e l producto en K3 y en 24 h o r a s
/fi,J-'¿ 3600 _ n
A
n__=_.boras.,..de .enf r i a m i t a n t q , ( n o debe s o b r e p a s a r el n 5 designado d a /
horas de t r a b a j a d e l c o m p r e s o r , p o r d i a)).
El. c a l o r l a t e r r t e ' d e fusión t i e n e una d i r e c t a relación /
con e l c o n t e n i d a de agua d e l p r o d u c t o * an a u s e n c i a de d a t o s con e r e
t o s y f i a b l e s sobre e l calor latente d e l p r o d u c t o y- c o n o c i e n d o su/
c o n t e n i d o de humedad', e l c a l o r latente puede s e r estimado,, muí t i ' - /
p l i c a n d o e l p o r c e n t a j e de agua p o r 333,5 KJ/Kg, que es e l c a l o r l a
tente de fusión d e l agua,.
 La mayoría de l o s p r o d u c t o s de alimentación tiene una
temperatura de c o n g e l a c i ó n en l a e s c a l a de -3,3°C a 0,56 °C, c o n '
una media de a p r o x i m a d a m e n t e -2,2°C. Esta última e s l a que d e b e )
usarse para e l cálculo, cuando se d e s c o n o z c a e l dato exacto d e l
producto a tratarr.

Las frutas f r e s c a s y- h o r t a l i z a s , desprenden calor duran-^

te su a l m a c e n a j e r e f r i g e r a d o , ffl p e r m a n e c e r aún v i v a s se produce
en ellas un p r o c e s o que c o m b i n a e l oxigeno d e l aire*, c o n e l carbón^
del tejido de l a p l a n t a , . D u r a n t e este proceso, se p r o d u c e un des-/;
prendimiento de energía en f o r m a de c a l o r . Su c a n t i d a d , varía segú
ej^jtipo de p r o d u c t o y su t e m p e r a t u r a ^ cuanto m á s frió e s t á , menor/
es e l calor de respiración.

Por otro l a d o , cuando los pallets, cajas u otro tipo /

c u a l qu i e r a d e m t e r i a l e s de- p i c o t e c c i , ó n _ g^ JKrja rrs p o r t e r _ r e p r e s e n t e n
a /
una_parte s i g n i f i c a t i v a _ d _ e _ la__inasa total introducida, esta ganan-/
cia debe ser calculada.

2.2.5 .- C a r g a p o r f u e n t e s de c a l o r internas,

Tioda e n e r g í a eléctrica d i s i p a d a en e l i n t e r i o r d e l espa-

cio refrigerado (alumbrado, motores,., e t c . ) d e b e ser incluida en l a
carga térmica. Las e q u i v a l e n c i a s de c a l o r para l o s motores eléctr_i_
eos se i n d i c a n en l a t a b l a 6.

Las personas desprenden calor en d i s t i n t a s proporciones;

dependiendo de l a t e m p e r a t u r a de l a cámara, v e s t i d o , corpulencia,/
grado de a c t i v i d a d , e t c .La,.garga_iedijj3or ocupante, se i n d i c a en
la tabla 7. C u a n d o e l ocupante^en^íí^--- - --! 6 0 3 cámara,por cortos es-
p a c i o s de t i e m p o , arrastrará c o n s i g o grandes c a n t i d a d e s de calor,/
muy p o r e n c i m a de l a s i n d i c a d a s e n l a t a b l a 7.

2.Z.6 : .- P o t e n c i a frigorífica.

El equipo de refrigeración está d i s e ñ a d o para trafcrajo /

continuo, s i n e f e c t o s n e g a t i v o s . S i n embargo, d e b i d o a l problema /
JeJ__desescarchB el_ tiempo de f u n c i o n a m i e n t o d e l c o m p r e s o r , suele /
variar entre 2 2 y 16 h o r a s , según l a s t e m p e r a t u r a s de funcíonamien>
to y el tipo de d e s e s c a r c h e utilizado.

38
 Cualquiera de i o s m é t o d o s d e d e s e s c a r c h e utilizados ñor
aalnisnte añaden c a l o r a l espacio refriqerado. p o r l o q u e es conv/e
n i e n t e c o n t a r c o n l a información d e l fabricante» En t o d o c a s o , s i
funcionamiento i n t e r m i t e n t e d e l compresor, para permitir e l deses
carche requiere incrementar l a capacidad de a q u e l , a f i n de e x t r a
er l a ganancia total de c a l o r en 24 horas»
Tras ; e s t a b l e c e r e l número de h o r a s p o r d i a-, que l a i n s —
t a l a c i o n de=be f u n c i o n a r , l a - c a p a c i d a d d e l sistema s á d e t e r m i n a - ccr
mo s i g u e :
CAPACIDAD d e l s i s t e m a Q&£>2__= Q . 24/n
donde ::
Q = carga térmica t o t a l c a l c u l a d a (Ku)'„
n = número de h o r a s que- e l s i s t e m a debe e s t a r r en m a r c h a , d e c a d a
24 h o r a s .
ZVZ.7 .- F a c t o r de s e g u r i d a d ^ .
Las c a r g a s d e refrigeración c a l c u l a d a s p a r a una cámara/'
dada, pueden v a r i a r p o r una s e r i e de n e c e s i d a d e s r e a l e s , como v a -
riaciones en<. l a t e m p e r a t u r a de? i n g r e s o d e l p r o d u c t o , mayorr f i r e - /
c u e n c i a de l a p r e v i s t a en l a a p e r t u r a de p u e r t a s , m e z c l a de p r o - /
d u c t o s , uariació*ri_ de l o s p r o c e d i m i e n t o s d e e m b a l a j e , e t c
EJL f a c t o r de s e g u r i d a d : , conro_ p r o d u c t o de l a e x p e r i e n c i a
ha d e m o s t r a d o q u e . c u b r e e s t e s v_ar±acipnes i m p r e v i s t a s . C a s i todos
los cálculos i n c l u y e n un 10% como s e g u r i d a d . E l c a l c u l i s t a debe /
u t i l i z a r dicho f a c t o r en l a f o r m a que" e s t i m e mas o p o r t u n a parra /
l l e v a r a cabo e l t r a b a j o mas e f i c a z p o s i b l e .
 ^
VALORES DE C O N D U C T A N C I A «K» DE LOS AISLAMIENTOS PARA MUROS. SUELOS. Y TECHOS.
E X P R E S A D O S E N W/m • 7
tl c
F ií ii ,i ( l o v i d * >u y
Espesor a i s l a m i e n t o f Polirrsiircno e*pan(j»do -4 Corcho
¡>ül>/:r.f»in!o r j t u l m l a r
rnm. \ - O.Ü23! • ^ * 0.02B8 •
0.0.36', ' /i - Üü¿2

• 2 5 0.92 1.15 1,44 1,73

51 0.45 0.56 0.71 0.85
76 0.30 0,38 0,47 0.57
102 0.23 0.28 0.35 0.43-
127 0.18 0,23 0.28 0,34
152 0,15 0.19 0.24 0.28
0.16 0.20 • i
178 0,13 0,24
203 0,11 0.14 0.18 V 0.21
229 0,10 0.13 0.16 0,1'9 • "
—

254 0,09 0.11 0.14 0.17

O t r o s ( a c t o r e s de t r a n s f e r e n c i a t é r m i c a

M A I í II l ' A L W/m 2

Vidrio sencillo 6.39

Vidi¡o doble 2.60 ~~
Vidrio triple 1.66 (JL
Suelo rln hormiqón. sin aislamiento, de 152 n i m . de espesor 1.18 Ufe

TABLA 2
ESPESORES DE A I S L A M I E N T O MINIMOS
* e RECOMENDADOS

ÍSr-tiÜM u t POLlÜRET A N O
"MPFRATURA
EXPANDIDO. EN m m .
OE A L M A C E N A J E
-c
I Zonas liias I | Z o n a s cáliriasf

10 16 25 51
4 10 51 51
K- - 4 4 51 76
- 9 - 4 76 76
- 18 - 9 76 102
26 18 102 102
•40 •26 127 127

TABLA 3
CORRECTORES~POFT EFECTO S O L A R (*)

O R I E N T A C I O N OE PAREDES
SUPERFICIE TIPICA EXPUESTA A L SOL TECH
Este Sur PLANO
Oeste

De color o s c u r o :
Tejados de pizarra.
Tejados alquitranados. 11 -
Pintado de negro.

De colores m e d i o s :
Madera sin pintar.
Ladrillo.
3
Teju roja.
0

Cemento común.
Pintado de rojo, gris o verde.

De c o l o r e s c l a r o s :
Piedra blanca.
Cemento blanco.
Pintura blanca.

I'l Los_v;»toii.-s i l u la t J b l J . g i | i i o j ^ i > ¡ u n * C . t ) u l ^ . - - i SIMICM-.I; J LI i l i l i . - f K i H . - u u c l f » i | ] . ; . . . l . . í i i r . i u i m / 0 1 t i i Q f establecida p a n e! cálcirlo do transíerenciaS

calor a través de los paramentos, a I»n rlu cnni(V.-as_*r el t i t j C T Í T i t j r í T FTTÍ71 r ' - J l i f i n ¿ dcbi-n n^~^jCírn
f ~tírot7fft&~&clñrT^ctent3t£tofiado7~ '
 TABLA 4
E S T I M A C I O N M E D I A DEL N U M E R O DE C A M B I O S ( R E N O V A C I O N E S ) D E L AIRE DE I A i ~ A M A R A
DEBIDO A L A APERTURA C E PUERTAS E INFILTRACIONES. CA
A 0" C t émpr:raiiíJ3 ínter
A 0" C A 0" C
5 50. f 38.0 500 3.7 2.8
10 "3í;r 24.2- 625 3.3 2.5
15 25,3 —rsX 750 2.9 2,3
20 21.2- 16.9 1.000" 2.5 1.9
18.7 14.9 1.250 2.2 1.7
S' 16,7 13.5 1.800 1.66 1.42
40 14.3 11.7 2.400 1,43 1,22
50 12.8 10.2 3,000 1,35 \ l.n
75 10.1 8,0 4.000 1,23 '*• 0,99
100 8.7 6.7 5.000 1.17 0,93
125 7.7 6.0 6.000 1,11 0.86
150 7,0 5.4 8.000 1.05 0,85
200 5,9 4.6 10.000 0.97 0.83
250 5,3 4. 1 12.000 0.91 0,81
375 4.'2 3.2 14.000 0,87 [Link]
N o t a . — En CÜ^.U «h: Uilico H M U H S U ilu pc-rsünjl o'tic niufCü[Link]. nuihi|)to|iicnfcc los [Link]ÍL/S ÍIL- I J lodlo pof 2.
Si JOS p e n o d o s del alinjccnoie s o n rnuy l¿mjos. iluden IIW»|I*I>[Link]- poi 0 0
T A B L A S
CALOR A EXTRAER P A R A ENFRIAR EL AIRE I N F I L T R A D O H A S T A LAS C O N D I C I O N E S INTERIORES
DE LA C A M A R A , EN k J / m ¿ J & U p^xÁ 3 L¿ •
lf*i.|n*r.i|iii.i ,n>c t:»ir'iM)i " C
CONDICIONES
12 2 35 J 37.S
INTERIORES
l'C c o n 8 0 % H R I
C U •*> ¡IR 0Ú % Hfl 5 0 :.. u n Go lili Sil •„ lili G Ü r. Hfl co % HH
50 -l M I )
18 3 16 71 23 99 25.49 33.89 34.75 44.68 45.06 56.15
156 24 50 31.77 33.27 41.67 43.53 52.46 52.84 63.93
128 *'" 3168 38 95 40 46 48.8G 49.72 59.65 60.03 71.12
lo'o 3835 45 63 47 13 55.53 56.39 66.32 66.70 77.79
72 44 57 51 85 53.3 5 61.75 62.61 72.54 7 2,92 84,01
44 50 40. 57 67 59.18 - 67.57 168.44 78J6. 78.75 89.83
•'Tr 56 0Í-. 63'29 "'64.79 ' 73.19 74,05. B3.98_\ 84.36 95.45
. 1*1 61 28 68 55 "70.06 78.45- 79.32 89.24 / 89.63 100.71
32.2\ 37.B
70 % MR BO HP, 70 MR BO ' HH 50 HR 60 ' HR 50 % H R 60 % H R
_Vi 9 2 3 1 0 , 8 8 20.60 22.92 70.06 89.63
-P^aV' . 14*40 16.04 25.77 28.09 75.22 94,79
¿['-~F7 19 3 9 2 1 . 0 4 30.76 33.08 80.21 99,79
( =HM 2 4 . 1 6 2 5 . 8 1 35.54 37.86 84.99 104,56
_ 1 2 2 28 77 30.41 40.14 42.46 ' 89.59 109,16
-15 0 33 25 ' 34.89 44.62 46.94 94.07 113,64
. -178 37 64 39.28 49.01 51,33 • 98.46 J18,03
/-20 6 42 0 5 43,70 53.42 55.74 102.87 122.44
' -23J 4 6 43 48.08 57.80 60.12 107.25- 125,82
-25 1 50 30 52.45 62.18 64.50 111.63 131.20
-28 9 5 519 56.34 G6.57 68.89 116.02 135.59
-3Í7 59,62 61.26 70,99 73.31 120.44 140.01
-34 4 . 6J16 55.81 75,53 77.85 124.99 144,56
 TABLA 6

C A L O R D E S P R E N D I D O POR LOS M O T O R E S ELECTRICOS [Link].

POR K W DE P O T E N C I A DE M O T O R

L3fg3 CO'H't.I.líf.i Cf Cl CSpatiO Perdidas dei m o t o r , futra Caro,* c o n e c t a d a fuera

KW del rnoiof C.V. dei m o i o r
rclfK|c*.ido 11! tío) e s p a c i o r e f r i g e r a d o t 2 ) tíH e s p a c i o r e f r i g e r a d o (?

0.09 a 0.37 1/8 a 1/2 1.67- 1.0 0.67

0.38 a 2.24 1/2 a 3 1.45 1.0 0.45
2.25 a 15,0 3 a 20 1.16 1.0 0.16

flj D e b e u t ¿ l i : a r s e c u a n d o , i o n i o el t r a b a j o ü i i f t i * : ! m o t o r c o m o s u s pé»»i»das t i c f C i u l M i w c n i o , se p r o d u c e n e n el i n t e r i o r < i H e s p a c i o icttM)Cf3iJo. c o m o J>OI ejcvl

los r r t o l o r c s d e a c c i o n a m i e n t o e n l o s e v a p o r a d o r e s i l c t»«o í o i / a d o .
Í2¡ Debe u s a r s e c u a n r í o las p e r d i d a s d e l m o < o » s e d i s i p a n l u c o ' f e la r i . v n . v . v n w m i t ; i s O " ^ f a b a j o u n í i l H i i w m o s e d e s a r r o l l a et» oí i m n t o r . F p n n p t n s : B o u
de c » i c u l a c ¡ 6 n d e s a l m u e r a o a g u a I r í a , e n s i s t e m a s d e r e f r i g e r a c i ó n p o r e s t o s m e d i o s , o l o s ntoltMCS d e a c c i o n a m i e n t o d e v c m i l a d o i es s i t u a d o s l u c r a d e la c a r i
p e r o c u y o c a u d a l es i n s u f l a d o d e n t r o def e s p a c i o r e f r i g e r a d o . "

t3) Debe u i ü i í a r s e c u a n d o las p é r d i d a s d e l m o t o r se d i s i p a n e n el i n t e r i o r rtc la c a m a » a y s u n a b a t o ü i i l se a p r o v e c h a e n el e x t e r i o r d e la m i s m a ; p o r ejempldl

m o t o r s i i ' i a d o d c n t i o d u l e s p a c i o r c f t i r j c r a d o q u e a c c i o n e u n a b o m b a t i vi:ni*l.»tlo» e m p l a z a d o f u e r a iJc ÍJ c á m a r a .

TABLA 7

C A R G A D E B I D A A LA OCUPACION

Calor i:i|MiwalrniR
T e m p e r a t u r a ríe la c a n t a r a . * C
pot p e r s o n a . KW

10.0 0.211
0.246
• i. ' 0.278
• 6.7 0.308
•12.2 0.352
• 17.8 0.381
•23.3 0.410
 HOJA DE CALCULO DE CARGAS PARA REFRIGERACIO
Emplazamiento de la obra: _ . . . . _ . . . : . ^ . . L C Í ' . . . V ^ . J _ _ _ _ Fecha
•DATOS
O) Aplicación . . L..QU.Q-.C^CiO:.C^..^.. _ x..
(2) Dimensiones ext. (metros): Líng ¿i. (L), Ancho ,í2_ (A},AL'O\J¿..'.2L ¿.....L.
Q) Aislamiento: Espesor LjLQ-....„ mm. Tipo .0^.'a?^.[Link]¿¿iX2..., é^/LQdrf~¿ÍS?CO
(4) Espesor total de los paramentos .. no mm.
(5) Temperatura ambiente en el exterior de cámara "C JSR%
(6) Temperatura de almacenamiento .
(7) Diferencia de temperaturas (6-5) "C Al
(S) Construcción del suelo: Espesor mm. Material
(P) Temperatura del suelo °C
(JO) Temperatura de la cámara °C
(11) Diferencia de temperaturas (9-10) : 'C At
(12) Carga eléctrica interior. W
(13) Número de ocupantes _
(14) Carga, producto e informaciones adicionales ,
(15) Horas/día de funcionamiento del compresor _
CROQUIS DE L A CAMARA
'gjUnwtó* en m. ( W , *ncW> ^ c\ko)
fa(\ÚÍ«rr**¿.° en mm qo) Tíyo ,
Color U$ ^ e t W
 y.
Q= K s - H
T, CARGA POR TRANSMISION

NORTE: (L) ?z^h.. s{H) ¿J.L.1±:: X(7) • (tabla 1) w

SUR: (L) . :.-7) Zi-Zr.y¿. x(7) .. . ..HC?. (labia I) L.(.
1.... IV
ESTE: (A) ._ .. % i*-, x(H).. 2.,...2_ ._ x(7)... .y^O. x (tabla 1) li
"¿sL w
OESTE: (A) x(H) Í./_.¿ x(7) _ Jí_U -..x (labia l) it..„ w
TECHO: a.) 2, X ( A ) 2L x ( 7 ) ...b..O. x (tabla 1) 'L _ _ .£¿3,. .w
SUELO: (L) ¡5L x(A) !<L= x(ll) . JbQ ...x (tabla 1) _._(./. Jf£ .w

1 (Pcv, i\o) \kW^ ríe K Total (W/JOOO) x 24 •• Kw.h/24h

(A)

- i !
n ¡
2.- CARGA POR INFILTRACION ~ = J J

[Link].cámara: (LhW íL.Z..[Link] x(A}-(4) __A-Zj2í¿l xWhW --..... .-.í:..-.T..£iír..

Z = Tl3A m'ia)
Renovaciones estimadas (tabla -i) =
Cfi/or a extraer (tabla S) = ff.é,».o,¿, Kj/nr'fc) a ' ¿Z^f—S.
5 ——-'— - ,
w ..2 i^ r.^^...., ....^óiií=
i (J w zMiiS _Kj/24h.(d) "^-^r\- : TJr«

/ ; - .' ; — = Í.U.. Kw.h/24h '

'"' * ~ " - 3.500 (BJ '
T -bl>7 '

CARGA DEL PRODUCTO ^ ~ZZ V ~ 53«-Í<,Ci -^'V

Q-TA - ce M - " * -" «i* ~ ^ ^

5 1 2

7) Carga de I a reducción de Temperatura: . % f\

l

Masa de producto. = _M.QQ •Kg'-fa)

Reducción temper.(At) = .Z&L_ °C b -» ' ~~ft¿».. r ~ ''"^
Calor específico en estas condiciones — fr„i 1%.$. Kj/kg.°C (c) ,./O » 3v -
fuj M *P r(W Jüíúl. _rW JL.£S:J - 5$fJ.L¡ J<ph/24h (d)
Por respiración:(Para vegetales) i^i—|—
Calor de respiración en estas condiciones = _ _ [Link].24h (f) i'." ;•-
W -xw - -Kw.h/24h (g)
 2) Carga de congelación:
Tiempo de congelación J.. horas (s)
Calor latente de fusión del producto = ..C¿Z.ÍS.. Kj/Kg (m)
(a) :/\QÜ x(m) 7-l.l.S... ,'JÓOÜ r 24/ (s) = .....A^íAÁÍ.. Kw.h/24h (n)
J) Carea de reducción Final de temperatura (almacenamiento):
Reducción de temperatura (Ai) = "C (o) '•• ' 1 ~
Calor específico en estas condiciones - ~JuhJ¿ KjlKg.°C (p)
(") f
k_£Q - x(o) s(p) .-M.3. ....J36Q0 = [Link] Kw.h/24h (q)
Total carga del producto: n ,
« + W• - + 0) = + (!) _ _ _ = + (a) + (q) ¿JLI = .!/. 2..L±:....Xw.h/2A
(C)
4.- CARGA POR FUENTES INTERNAS
1) Aparatos eléctricos: ^
Kw totales instalados: x (tabla 6) _ = _ KvrhJ24h (a)
Alumbrado: 'j.íQ'.Q, Xw Cb)
Horas de iluminación diaria: O. horas (c)
(b) Cc2ü-1 ~x(e) 3_ = Q.3-. Xw.h/24h (d)
Otros: Kw.h/24h (e)
2) Ocupación:
si •. 0.1*4 -i
Número de ocupantes: __ :. (f) _J I *• —"
(tabla 7): ...J.1.2SX X»Iocupante (g) . -/Z^Z"^- ^~ * f
Horas diarias de ocupación = ... 2l ..h (h) ¿>.T,o)
tí) 4- x(h) 2¿. = [Link] Xw.h/24h (i)
Total cargas internas:
(a) +(d) -...!...:. +1¡) : = /....'....111.' Kw.h/24h
(D)
5.- TOTALES
Carga total en 24 horas: ¡ /
, n _
(A) aill + (B) ÁlZJl r(C) dj^Lh +.(D) \Í .1LÚ = ../'lililí Kw.h (a)
Factor de seguridad = . % (b) —rJ>-SyV>i ( V J O
Horas de funcionamiento (15) = 2L..¿L: h (c)
Carga horaria = (a) + ((a).(b)/100) I (c) = ...%..óL. „..Kw (d) . .W'"X ^ ¿ ^ÍÜLl =
CARGA TOTAL = (d) xS60 = l/li£.l....Xcal/h
 4.9.1 . - I n t r o d ucción;

Cuando se t r a t a de e v a l u a r las n e c e s i d a d e s de una irrstalac-

ción frigorífica (rg/h.)), en el m e n o c e s p a c i o de t i e m p o , es n e c e s a r " "
c o n t a r con la m a y o r c a n t i d a d de e x p e r i e n c i a s anteriores, condensadJ!-
en una s o l a i n f o r m a c i ó n de c o n s u l t a , r a z ó n p o r la que a c o n t i n u a c i -
ón d e s a r r o l l a m o s un m é t o d o rápido y- e f i c a z de c á l c u l o p a r a c á m a r a s -J
frigoricas en b a s e a experiencias anteriores suficientemente ensay;
das ( método empírico). P"

4 _9 ».2 .- [Link] t é r m i c o p a r a cámara de c o n s e r v a c i ó n de productos- ^

frescos.

!ae p r o c e d e r á a n a l i z a n d o l o s d i s t i n t o s c o n c e p t o s p o r " l o s qu~

tendremors- g a n a n c i a d e c a l o r a d i s i p a r : " <^

1.) P-erdidas p o r c e r r a m i e n t o s . - C o m p r e n d e l a s g a n a n c i a s de c a l o r por¿

transmisión t é r m i c a , a t r a v é s de l o s c e r r a m i e n t o s de la c á m a r a . fm

2) .i P-erdidas p o r s e r v i c i o .- C o m p r e n d e las g a n a n c i a s de c a l o r que se

producen por infiltraciones de aire e x t e r i o r , c o m o consecuencia
de l a . n e c e s i d a d d e a b r i r y/ c e r r a r las puertas.

3) Refriperación del producto .- T i e n e en c u e n t a las g a n a n c i a s de : cS>

lor i n t r o d u c i d a s p o r el p r o d u c t o a r e f r i g e r a r y en d e t e r m i n a d o s /
productos ( v e g e t a l e s ) el c a l o r d e s a r r o l l a d o d u r a n t e su almacenaje
(calor de_respiración)/.

A continuación p a s a m o s a: d e s a r r o l l a r c a d a uno de" los con -¿

c e p t o s de f o r m a individual :

l) P e r d i d a s p o r cerramientos *
* 2 r

- C a l c u l a r la s u p e r f i c i e e x t e r i o r d e la c á m a r a en: m ( p a r e d e s , suelms.
y.- t e c h o s

- C a l c u l a r la d i f e r e n c i a e.n_tre¿_J._a^_jtemperaturaí e x t e r i o r e i n t e r i o r /
d e la cámara-,, en °C.

- S e l e c c i o n a r en la tab-la " A " , o s i m i l a r e s , ei. e s p e s o r de aislamiento

recomendado en f u n c i ó n de la temperatura d e la c á m a r a y en frasg a/
e s t e espersor y a l a d i f erencij£j[ru^e_Jte;s^ t e m p e r a t u r a s exterior e /
i n t e r i o r de la c á m a r a , — h a l l a r erj!__ 1 ai^_tab 1 a _ | _ r _ e i - c o e f i c i e n t e d e /
p é r d i d a , e n - K<.cal/j^ : _m^. 24 J i o r a s

- L a s ^ j p j g r d i d a s a: traAA£_s_-ileLj^a^3£_aa.redgs; e n K < c a i / 2 4 . hora?,, s e o t r t e n - /

oran muítipiicaiidj3_j2]^^ajrj^^^ superficie- t o t a l e_x_
t e ni o r d e la cámara--
 - Hallar en la t a b 1 a " ü " , el coeficiente de perdida por servicio, =
Ktál/m .24 horas,, en función del volumen interno de la cámara y..- 1
diferencia: entre las- t e m p e r a t u r a s - e x t e r i o r e interior de la cámar
- Las pérdidas- por' s e r v i c i o en- K ' c a l / 2 4 horas,, se obtienen, multipli-,
cando el coeficiente de pérdida por el volumen nsto interior en nt
3)j R e f r i q e r a c i ó n del producto n ^ A ,
• - • 6¿ z • <-e. • a t
- C a l c u l a r : la diferencia entre la temperatura de introducción del
producto y la temperatura interior de la : c á m a r a , en °C.
- Determinar en la tabla " C " , el valor del calor especifico del pro-
ducto a refrigerar, antes de la congelación, en Kcal/Kg.°C.
- Obtener la multiplicación, del calor específico, por la: c a n t i d a d di—
producto a refrigerar, en- K g y,/ p o r la diferencia de temperaturas
existentes entre la de introducción del producto y la de ambiente/
de la cámara.
- Dividase el resultado por el tiempo en horas previsto para la re-/
frigeraci-ón del producto y multipliqúese pcrr 2 4 . A s i se obtiene el
calor de refrigeración del. producto, e n [Link]/24 h o r a s . El tiempo /
para la refrigeración del p r o d u c t o " ha de ser inferior al tiempo de
funcionamiento diario del compresor.
Aquellos productos cuya vida orgánica prosigue en la cámara /
frigorífica, aunque a ritmo retardado (frutas y vegetales)',, d e s p r e n -
den una cantidad de calor, que supondrá una carga suplementaria aT la
principal,, anteriormente" calculada- :
- Hallar en la tabla " C " , el calor de respiración del producto a re-
f r i g e r a r , , en; K c a l / K g . 24 horas.
- El calor de respiración t o t a l , en Kcal/24 h o r a s , , se obtiene efec-/
tuando la muítiplicación del calor de respiración por la cantidad/
de producto a l m a c e n a d l o ^ _en &g .
&ALANCE TÉRRICO TOTAL
El balance térmico t o t a l , , en Kcal/24 h o r a s , se obtiena por la
suma de resultados parciales de :
- P e r d i d a s por cerramientos.
- P e r d i d a s por servicio
- Refrige'ración del producto.
El balance térmico nec esa r i o P _ o r _ ho r a de trabajo, en Kcal/h,
se obtiene dividiendo el balance térmico total, por el tiempo de fun
cionamientg_A__ejiJuni^_sJL^ por dia_.
 En e s t e Cdso, ios diferentes conceptos p o r l o s que se p r e
sen t a n ganancias- de c a l o r , son :

1) Pérdidas por cerramientos

El cálculo es e l m i s m o que en l a s c á m a r a s de c o n s e r v a c i ó n de p r
ductos frescos.

2) Perdidas por servicio

Se procederá para su cálculo, i g u a l q u e en l a s c á m a r a s de conser-

v a c i ó n de p r o d u c t o s ' f r e s c o s .

3) Congelación d e l producto

P->ara l l e v a r e l producto a l estado de congelación es precis_,

antes e n f r i a r l o , . . • has-ta l a temperatura de c o n g e l a c i ó n d e l mismo. Por-
ello, en e s t e apartado_ tendremos dos conceptos , a e v a l u a r :
1

Refrigeración d e l producto antes de l a congelación

— Calcúlese l a d i f e r e n e i a , e n ; *C, entre l a temperatura de introdució.

y l a temperatura de c o n g e l a c i ó n del producto. Esta última se halla
ra en, l a t a b l a "C" . —

-"Determínese, en l a t a b l a "C" e l calor esoecífico d e l o r e d u c t o an-

tes de l a c o n g e l a c i ó n , e n Kca l/K.g „ °C .

- Obtener l a multiplicación - calor e s p e c í f i c o , p o r masa de producto

a. c o n g e l a r , -en K.g, p o r d i f e r e n c i a entre las- temperaturas de in'tro
ducción y de c o n g e l a c i ó n d e l producto.

— Dividase e l r e s u l t a d o obtenido, por e l tiempo en h o r a s

1 disponible
para e f e c t u a r l a congelación, y multipliqúese este nuevo resultad
por 24. Entonces se o b t i e n e e l calor de refrigeración d e l productd
a n t e s de l a congelación, en £ c a l / 2 4 horas .

Conqelaciórn d e l p r o d u c t o

- H á l l e s e , en l a t a b l a "C",_ e l calor l a j t e f ^ e ^ d e _ _ c o j ] _ g _ e 1 ación d e l p r o -

ducto, expresado en: K c a l i / K g .

- Obtenerr l a multiplicación :. c a l o r latente de c o n g e l a c i ó n , p o r masa

de producto a congelan, en &g .

— D i v i d a s ^ e l r e s u l t a d o e b t e n i d o , . porr e l t i e m p o , e n h o r a s , . pa?rTa e f e c
tuar l a j congelación y multipliqúese este - nuevo r e s u l t a d o porr 2 4 . /
A s i . se o b t i e n e e l c a l o r d e congelación-, d e l p r o d u c t o , en K c a l / 2 4 h .

BALANCE HERHICg; TOTTAL

Se o b t i e n e d e l a misma f o r m a que en las.- cámaras- de conserva.—/

ción de p r o d u c t o s frescos, considerando ahora: l a s c a r g a s reseñadas.
 que t e n e r en c u e n t a , dos casos diferentes :
a); E l p r o d u c t o a conservar,, e n t r a en l a cámara una v e z que ha s i d o
previamente congelado.
b) El producto a conservar, se i n t r o d u c e en l a ca'mara, s i n h a b e r s i -
do: c o n g e l a d o - c o n antiPrinrirlaij^
o En e l p r i m e r , caso ("producto y a c pn g e l a d o ) , se procederá co-
mo en e l c a s o de conservación- de p r o d u c t o s frescos, solo que en e l /
a p a r t a d o , d e refrigeración- d e l p r o d u c t o se tendrá en c u e n t a e l calor/
ej5jpjjM^ífj^_c^^ en l u g a r de " a n t e s - de l a c o r
gelación», (tabla "C"). —
•:: En e l caso deH- a p a r t a d o b (producto s i n congelar previamen-
te),, mientras que l a s p e r d i d a s por cerramientos y por servicio se /
calcularan de i g u a l forma que en l a s r e s t a n t e s cámaras,, en e l c á l c u -
lo de l a c a r g a debida a l producto habrá que-evaluar tres conceptos :
- Refrigeración d e l producto
Cálculo semejante a l a s cámaras anteriores.
- Congelación d e l producto
El cálculo se e f e c t u a r a de i g u a l forma que en l a s cámaras /
de congelación .
- Refrigeración d e l producto, por debajo de s u " t e m p e r a t u r a de conge-
l a d óm •
- Calcular l a diferencia entre l a temperatura de c o n g e l a c i ó n del pro
ducto y l a temperatura de l a c á m a r a .
- En l a t a b l a "C",. hállese e l caloe específico d e l producto, después
de. l a c o n g e l a c i ó n , en K-cal/Kcr.. "C .
- Obtener l a : multiplicación del calor e s p e c í f i c o , p o r l a c a n t i d a d , de
producto a refrigerar, eni &g,. p o r l a d i f e r e n c i a de t e m p e r a t u r a s - e_n
tre l a t e m p e r a t u r a , de c o n g e l a c i ó n d e l producto y l a de a m b i e n t e de
l a : cámara.
- Divídase e l r e s u l t a d o poe e l tiempo en h o r a s previsto para l a refri-
geración; d e l p r o d u c t o . _ y . _ i J i u l t i p l i q u e s e p o r 2 4 . A s i . se o b t i e n e e l c_a
lor de r e f r i g e r a c i ó n del producto, en [Link]/24 horas.
 T A: A> S

Tabla A

Espesor de
T e m p e r a t u r a de corcho expandido
la cámara en t o materia! Caso de otros aislantes dividir por i
e q u i v a l e n t e en m m
B r 20 60 •
Poliestireno expandido K. 2¡
3ir 6 60
-5-t 3 too Poliestireno extruido . ±4
-15 -5 T 150
-20 { - 1 5 160 Fibra da . v i d r i o y •
-30 r - 2 0 . 200
-40 -i - 3 0
Poliestireno globular 1
240.

©
fe Us ian en 8\¥ecent^
htrtx*f*&**>< (kr&uitt, e*t*<»°«)
El prior d « l Dif«r*ncM « n t » » \mi t e m p m t u f i i »m lm\or • i n t v t lor d « l a c i r ^ a r » « n * C
tnto 1* 20* 23* 2 5* 27* 30- 32' 35* 40* «5- 50* 5g
40 17.5 350 405 135 «75 525 seo 615 700 - - "
60 12.0 240 275 300 325 360 ' 3B5 420 480 - -
* 80 9.4 190 215 235 255 | 2801 300 330 375 - -
: . E 100 7.8 • 155 1S0 210 2~" - 250 275 310 350 390
—a
r

Ul
3 l'
120
150
... 6.7
5.5
135
110
• 55
127
¡53
138 150
¿00/
Í65
215
. 175
235
195
270
220
300
250
335
275
370

180 4.7 94 108 117 127 140 150 165 • 190 210 235 ->*
200 4.3 86 100 108 115 130 138 150 170 195 215
210 3.5 70 80 88 95 1C5 112 125 140 160 175 195
"O
1 135 2700 31C0 33B0 3640 4050
-
--
4300 4700 5400
-•3 v "=
a " 2 55 1100 1270 1375 1490 1650 1760" 1930 2200 2480 1
C
o u
3 35 700 800 875 950 1050 1120 1225 -1400 1570 1750
2 Í ,
Tabla B
2

TablaD. ( .KtrX/w.\ U íaoroV)

V 0 LirTv*>1
Drf*<tncU ontx- Us L » m p » m t u r * l t x t s r k x • interior d* I. c á m a r r . « n C
'r^-o..i"Kj. m rrv J
20* 25' 30* 35" 40» 45* 50* 55*
i 670 1 100 1300 1500 1700 1950 2200 2400
1.5 770 950 1 150 1350 1500 1700 1900 2100
700 870 1050 1200 1400 1550 1750 1900
630 800 950 1100 1250 1400 1600 1750
£30 650 800 930 1050 1200 1350 1470
490 600 730 850 970 1100 1200 1350
10 430 550 650 750- 870 970 1100. 1200
15 .380 470 570 • 6S0- 750 850 95Q 10SO
-0. 350 430 520] 600 700 780 870 950
~3o~ 290 370 510 600 660 730 800
.440J
SO 230 290 350 4 10 470 530 580 640
70 190 2-iQ 290 340 390 430 4B0 530
100 160 200 240 2eo 320 360 400 4 4 Q

125 160 250 2B0 320

!50 190 220 350
105 130 150 210 740 290
200
165
65 " 105 125 155" 1S5 .230
145 210
~~70" 90 105 -140 160 190
500 TTO' 175
65" l 10 125
~700~ 14Q ',60 175
60~ 120
"Tioo~ 75 90~ U35~ 135 ' 150 165

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- - - " - 06+ sa Cl + u + 51'1 + 60 SE 9»0 560 S'O - - u p u i («iiMor
- - - - Ol + E + 8 0 + S'O SE Br'O 560 S'O -
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- - O C - SE - " u « > - » S E+l 06 0 S'O OE Sr'O 980 r'i -
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- - - - >«w>^«s c+l Sfl-r 0 6 0 £ + S'l E¿ Er'O E6'0 9'l - '•l«>H
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23
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- - -
-
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°W» 1 - - 81 - O C - SE - " • 0 S + 1 06 + 59 0 3 ' 0 + 9'C IL 8 r'O EG'O i'i -
W<T l - Si - "'•O 8+ » OE E - 0 - 91 BE'O acó S'SI -
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 PROPIEDADES TERMODINÁMICAS D E PRODUCTOS

Caracterí,st¡cos t é r m i c a s C o n s e r v a c i ó n d e los p r o d u c t o s f r e s c o s Congel. y conserv. d e los productos c o n g e l a d o s

Calor E s p e c í f i c o kcol/ltfl«C Calor 1 e m p . amD. lemp. Dmb,
Tomp. C a l o r CÍQ T a m p . de Humedad Duración Humedad Duración
Productos latente para para
congelación Antas d e la D e s p u é s d o In rasplradón conservación relativa de relativa de
rio c o n g e l a c i ó n congelación conservación
on " C congelación congelación kul/kf-Mh e n »C % conservación K conservación
lical/kg r-n s r n n ir
Cordero -1,7 0,67 0,3 47 Entre 0 y1 Entre 85 y 90 Do 1 a 2 s e m a n a s -24 -18 90 Da 5 a 8 meses

Vaca (graso) -2,2 0,6 0,35 44 - E n t r e -1 y 0 Entre 85 y 90 De 1 a 5 s e m a n a s -25 -15 Entre 9 0 y 9 5 De 6 a 9 m e s e s

Vaca (magro) -1,7 0,77 0,4 56 - Efrtre-1 yO Entre 85 y 90 De 1 a 5 j ó m a n o s -25 -15 Entre 9 0 y 9 5 De 6 a 9 m e s e s

8 Cerdo -2,2 0,6 0,38 36 Entre -1,5 y 0 E n t r a 8 5 y SO De 1 a 2 s e m n o s -25 -18 Entra 9 0 y 9 5 De 4 a 6 m e s e s

C
L.
Aves 0 Entre 85 y 90 1 semana -24 -18 Entre 90 y 95 De 6 o 8 m e s e s

a
-2,8 0,79 0,42 59

Jamón -2,8 0,68 0,38 48 - E n t r e -2 y 0 80 De 1 o 6 m e s e s - - -

Salazones frescos -3,3 0,89 0,55 52 - E n t r e -1 y 2 80 Da 1 a 8 m e s a s - - - -
Ternera •1,7 0,71 0,39 51 - E n t r e -1 y 0 90 D e 1 a 3 s e m a nos - - - -
Pinas -1,5 0,9 0,45 58 - 7 Entre 85 y 90 De 2 a 4 s o m a n a s - - - -
Naranjas -2,2 0,9 0,45 70 De 0,10 a 0,25 Entre 0 y1 Entre 85 y 90 De 1 a 4 m e s e s - - - -
Plátanos -2,2 0,8 0,42 60 De 2 o 5 Entra 14 y 15 90 Do 1 a 2 s e m a n a s - - - -
Cerezas -2,2 0,87 0,45 68 De 0,35 o 0,50 Entre-1 y 0 Entre 85 y 90 De 1 a 4 s e m a n a s Entre -25 y -30 -18 - 1 año

Dátiles (secos) -15,5 0,36 0,26 16 - Entre -2 y 0 70 Do 4 a 8 m e s a s - -18 - 1 año

Fresas -1,1 0,92 0,48 72 Oe 0,6 a 0,9 0 Entre 85 y 90 De 1 a 5 d í a s Entre -25 y -30 -18 - 1 año

Limones -2,2 0,92 0,48 74 De 0,3 a 0,8 Entre 9 y 10 Entre 85 y 90 Do 6 a 8 s e m o n a s - - - -

Mandarinas -2,2 0,95 0,61 70 D a 1 a 1,5 Entre 4 y7 Entre 85 y 90 De 3 a 6 s e m a n a s - - - -
Manzanas -2 0,88 0,45 67 D a 0,1 a 0,4 E n t r e -1 y 3 Entre 85 y 90 De 2 a 5 m e s e s - - - -
Melones -1,4 0,97 0,49 77 De 0,5 a 1 Entre 4 y 10 Entre 85 y 90 De 1 a 4 s e m a n a s - - - -
Peras -1,9 0,85 0,45 67 De 0,18 a 0,22 E n t r e -1 y 0 Entre 85 y 90 De 1 a 6 m e s e s - - - -
Melocotones -1,5 0,9 0,45 70 De 0,22 a 0,35 E n t r e -1 y1 Entre 85 y 90 Do 1 a 4 s e m a n a s Entre -25 y -30 - - 1 año

Pomelos -2 0,9 0,45 70 De 0,20 a 0,35 E n t r e 0 y 10 Entre 85 y 90 De 4 TI 6 s e m a n a s - - - -

Ciruelas -2,2 0,88 0.45 69 De 0,10 a 0,18 0 Entre 85 y 90 De 3 a 4 s e m a n a s Entre -25 y -30 - - 1 año

Uvas -3 0,86 0,44 68 De 0,10 a 0,15 E n t r e -1 y 0 Entre 85 y 90 De 3 o 4 s e m a n a s - - -

3 « Mantequilla - 0,81 0,34 13 - 0 Entre 80 y 85 De 1 a 2 meses -25 -18 Entre 80 y 05 D n 6 n 12 m e s e s

| | Queso - Entra 0 , 7 0 y 0 , 5 0 0,38 Entre 5 0 y 3 0 - 4 Varios Varios - - -

Leche -0,8 0,93 0,49 70 - 0,5 - 1 semana - - -
Pescados (ahumados) - 0,76 0,41 55 - Entre 4y 10 Entre 50 y 60 De 6 a 8 meses - •

Pescados (grasos) -2,2 0,7 0,28 50 - Entro -1,5 y0 90 1 semana -30 -18 1 ir o ,| i i t n M K

5! Pescados (magros) -1,5 0,85 0,45 68 - E n t r e -1 y 0 90 2 semanas -25 -18 III) 1 in i o <| i i m i a i

Pflicadoi ( s a l a d o s ) - - - -
1 s
0,56 0,34 36 Entre 4 y 10 90 Do 10 a 1 2 m e s e s

t l¡i;\,\,;<¡): -2,2 0,9 0,45 70 - 0,5 Entre 90 y 95 1 semana -25 -ta '.'MI 1 Ir 1 II • II DI
n. 1 )
O í ! I'IIIS -2,8 0,8 0,44 64 - Entre 0 y 12 Entre 85 y 90 De 1 a 5 días -
1 'i|i.'ll l l i i j i i ' i -1,2 0,94 0,48 75 1.5 0 Entre 90 y 95 De 2 o 3 s e m a n a s E n t r o - 2 5 y -30 i.". i la i. ii | • n t i m

Arrl(jrti -0,5 0,86 0,47 72 0,7 0 Entre 90 y 95 De 1 o2 sámanos

IIII'[Link] •1,6 0,92 0,47 72 D e 1,8 a 2 0 Entre 90 y 95 De 1a 3 semanas

/Vh .ii l i u f . r . •1.7 0,82 0,45 57 De 1,2 a 3 0 Entre 90 y 95 De 3 a 4 s á m a n o s E n t r e •>:.> y m I M 1 '-I /I ,i 1 ' ||ll|»,l 1

,'illllllinilii'. 1,1 0,86 0,45 70 0,5 0 90 1 lij 1 n .' • . t ' i n . i t i i r ; nlm ."> y w III ha n n i 1 nt,nii*
uÜllulni 0,3 0,94 0,47 74 D,Í 0,3 n 0,5 0 1 n t r n ll.'i y Mil 1 I,I V i\ ' . ' ' i n n i i r t i
 Pepinos -0,8 0,93 0,47 72 0,55 Entra 7 y 10 Entre 90 y 95 Da 1 a 2 semanas - - - -

Cebollas •1,1 0,91 0,46 62 De 0,18 a 0,20 Entre -3 y 0 Entre 70 y 75 6 meses - - - -

Judias verdes -1,2 0,92 0,47 71 2 Entre 4 y 7 e n t r e ü5 y 90 Da 8 e 10 dios - - -

10 Judias secas - 0,3 0,24 10 - Entre 2 y 5 70 6 meses - - - -

%5 Champiñones -1 0,93 0,47 72 1,5 Entre 0 y 1 Entre 85 y 90 De 3 a 5 días - - - -

Lechugas -0,5 0,96 0,48 16 De 0,5 D 1,1 0 Entre 90 y 95 De 1 a 3 semanas - - - -

Patatas -1,7 0,82 0,43 82 Da 0,8 a 1,8 Entre 4,5 y 10 Entre 85 y 90 De 4 a 8 meses - - - -

Guisantes verdes -1,1 0,79 0,42 59 2 Entre -0,5 y 0 Entre 85 y 90 De 1 a 2 semanas Entre -25 y -30 -18 - De 8 n12 mojes
Guisantes secos - 0,28 0,22 8 - Entre 2 y 5 70 8 meses - - - -

Tomates maduros -0,5 0,95 0,48 75 DB 0,5 o 0,8 Entre 7 y 10 Entre 85 y 90 De 2 a 7 días - - - -

Tomates verdes -0,5 0,95 0,48 75 De 0,9 a 1,15 Entra-11 y 13 Entre 85 y 90 De 3 a 5 semanas - - -

Apios -1,3 0,95 0,48 75 De 0,4 o 0,6 Entre -0,5 y 0 Entre 90 y 95 De 1 o 4 meses - - - -

Espinacas -0,9 0,95 0,48 74 De 1 a 1,2 Entre -0,5 y 0 Entre 90 y 95 De 2 a 6 semanas Entre -25 y -30 -18 - De 6 a 12 meses
Cerveza -2,2 0,92 - - - Entre 1,5 y 4,5 - De 1 a 3 meses - - - -

Flores cortadas - - - - - Entre -0,5 y 4,5 Entre 80 y 85 Varios años - - - -

Helados - 0,7 0,39 50 - - - - -30 -25 - De 6 a 9 meses
Tocino - 0,43 0,3 22 - Entre 0 y 1 Entre 80 y 85 De 2 a 8 semanas - -18 - Do 4 a 6 meses
Levadura - 0,77 0,41 56 - Entre -0,5 y 0 - - - - -

Margarina - 0,32 0,25 12 - Entre 1,5 y 2 Entre 60 y 70 1 año - - - -

Miel - 0,35 0,26 15 Entre 2 y 10 Entre 60 y 70 1 año - - -

Aceite - - - Entre 1 y 2 - 1 año - - - -

Pan -8 0,7 0,34 30 - - - - De -18 a -30 -18 De 1 a 4 semanos

Pieles (curtidas) - - - - - - Entre -12 y -18 Entre 40 y 60 De 1 u 2 años
Pieles (pelambre) - - - - - 4 Entre 45 y 55 Varios años - - - -

Huevos -2,2 0,73 0,4 53 - Entre -1 y 0 Entre 85 y 90 De 5 o 7 meses De -25 a -30 -18 - De 8 o 15 meses

1
 CONDICIONES EXTERIORES DEL PROYECTO

E s una de ias p r e m i s a s a fijar, para ello h e m o s c o n f e c c i o n a d o el c u a d r o s i g u i e n t e , para las d i *

capitales españolas. ^

C U A D KZT

ondiciones normales Condiciones normales

Verano 1 eterno
Variación Vientos
C I U D A D
Altitud
ipera lur a Humedad diurna dominantes
D ías- g r a d o s
•>üCb < elji l ¡va •ras Ikm/li.)
acumulados
TBS Hfl

, Albacete 35 36 18 - 7 1377 0 12 686

Alicante 31 60 13 338 SE 9 7
Almería 30 70 8 5 208 OSO 9 65
Avila 30 41 17 - 6 2127 NO Jl 1126
Badajoz 38 47 17 - 1 767 NO 7 186
Barcelona 31 68 8 2 656 S 8.5 95
Bilbao 30 71 8 0 820 32
Burgos 30 42 15 - 6 2048 SO 8,5 929
Cáce-res 38 37 14 - 1 1003 NO - 459
Cádiz 32 55 12 2 227 SE 20 28
Castellón 29 60 9 4 452 NO 3 27
Ciudad Real 37 56 20 - 4 1312 SO 4 628
Córdoba . , 38 33 17 - 1 662 SO 5 128
Coruña, L a 23 63 9 ->
?,?; SO !8 54
Cuenca 13 b2 58 - 7 323 o •- 349
Gerona 33 58 10 - 3 939 s 5 95-.
Granada 36 49 18 - 2 1042 . 0 4 775
Guadalajara 34 37 15 - 4 1469 1017
Huelva 31 57 14 1 402 SO — 4
Huesca 31 72 15 - 5 1350 calma — 488
Jaén 36 35 14 0 830 SO 5 586'
Las Palmas 24 66 4 15 0 NE 9 6
León 28 45 16 - 6 2143 NO 8 908
Lérida 33 50 14 - 5 1226 323
Logroño 33 59 14
Lugo 26 67 14
-
- 2
3 1405
1771
NO
NE 12
_ 380
465
Madrid 34 42 15 - 3 1405 NE 10 B67
O, Málaga 28' 60 6 13 248 S 7 40
Murcia 36 59 14 - 1 432 SO 42
Orense _ k 33 55 9 - 3 967
Oviedo 26 70 9 - 2 1200 NE 232
Palencia 30 45
Palma de Mallorca . . 28 63
16
8
- 6
4
1781
527
NE
varia 9
_ 734
28
Pamplona 32 51 12 - 5 1535 N 8 734
Pontevedra 27 62 12 0 871 N 12 19
Salamanca 34
Santander 25
46
74
18
7
- 7
2
1662
•724
0
0
_ 803
20 69
San Sebastián . . . . . 22 76 7 - 1 913 s 17 181
Santa Cruz de Tenerife 22 55 8 15 0 N 18 37
Segovia 33 35 17
Sevilla 40 43
- 6 1866 0
_ 1002

Soria 29 45 - .
18
18 -
1
7
438
1978
SO
_
var i a 15
30
1063
Tarragona 26 68 7 1 626 S 5 . 60
Teruel 32 55 14 - 8 1802 915
Toledo 34 34 16 - 4 158 E 5 540
Valencia 32 68 11.4 0 516 0 10 ' 10
Valladolid 33 45 13 - 5 1709 SO 10 694
Vitoria 26 70 13 - 4 1560 NE — 542
Zamora 32 65 18 - 6 1501 0 11 649
Zorayoza 34 57 - 3 1)51 NO 15 200
 COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD, RESISTENCIAS T E R M I C A S Y COEFICIENTES DE
TRANSMISION DE LOS MATERIALES Y CERRAMIENTOS MAS U S U A L E S
EN LA CONSTRUCCION
(De las tablas 2.8 a 2.13, anexo 2 de la N.B.E.-CT-79).
COEFICIENTES DE C O N D U C T I V I D A D
Densidad Conducslvíded
Material ap é r e n l e térmíCE X
kg/m 3 kcst/hm - C [W/m ' C )
ROCAS Y SUELOS NATURALES
Rocas y lerrenos
— Rocas compactas 2500-3000 3.00 (3.50)
— Rocas porosas 1700-2500 2.00 (2.33)
— Arena c o n h u m e d a d natura! 1700 1.20 (1.40)
— Suelo coherente humedad natural 1800 1.80 (2.10)
Arcilla 2100 0.80 (0.93)
Materiales suelos de relleno desecados al aire, en l o r j a d o s . etc.
=— Arena 1500 0.50 (0.58)
•— Grava rodada o de m a c h a q u e o 1700 0.70 (0.81)
— Escoria de c a r b ó n 1200 0.16 (0.19)
— Cascote de ladrillo 1300 0.35 (0.41)
T
PASTAS. M O B E R O S Y HORMIGONES - -
Revestimientos c o n t i n u o s
— Morteros de cal y bastardos 1600 0.75 (0.87)
— Mortero de .cemento 2000 1.20 (1.40)
— Enlucido de yeso B00 0.26 (0.30)
— E n l u c i d o de yeso c o n perlita 570 0.16 (0.18)
H o r m i g o n e s normales y ligeros
— H o r m i g ó n a r m a d o (normal) 2400 1.40 (1.63)
— H o r m i g ó n c o n áridos ligeros 500 0.15 (0.17)
H o r m i g ó n c o n áridos ligeros 1000 0.23 (0.33)
H o r m i g ó n c o n áridos ligeros 1400 0.47 (0.55)
— H o r m i g ó n celular c o n áridos silíceos 600 0.29 (0.34)
H o r m i g ó n celular con áridos silíceos 1000 0.58 (0.67)
H o r m i g ó n celular c o n áridos silíceos 1400 0.94 (1.09)
H o r m i g ó n celular sin áridos 305 0.08 (0.09)
— H o r m i g ó n en masa c o n grava n o r m a l :
. c o n áridos ligeros 1600 0.53 (0.73)
• c o n áridos o r d i n a r i o s , sin vibrar 2000 1.00 C.16)
• c o n áridos o r d i n a r i o s , v i b r a d o 2400 1.40 (1.63)
— H o r m i g ó n en masa c o n arcilla expandida 500 0.10 (0.12)
H o r m i g ó n en masa c o n arcilla e x p a n d i d a 1500 0.47 (0.55)
Fábrica de bloques de h o r m i g ó n " i n c l u i d a s j u n t a s (1)
— Con ladrillos silicocalcáreos m a c i z o 1600 0.68 (0.79)
— Con ladrillos silicocalcáreos p e r l o r a d o 2500 0.48 (0.56)
— Con bloques huecos de h o r m i g ó n 1000 0.38 (0.44)
Con bloques huecos de h o r m i g ó n 1200 0.42 (0.49)
Con bloques h u e c o s de h o r m i g ó n 1400 0.48 (0.56)
— Con bloques h o r m i g ó n celular c u r a d o vapor 600 0.30 (0.35)
Con bloques h o r m i g ó n celular c u r a d o vapor 800 0.35 (0.41)
Con bloques h o r m i g ó n celular c u r a d o vapor . . 1000 0.40 (0.47)
— Con bloques h o r m i g ó n celular c u r a d o aire 800 0.38 (0.44)
Con bloques h o r m i g ó n celular c u r a d o aire 1000 0.48 (0.56)
Con bloques h o r m i g ó n celular c u r a d o aire 1200 0.60 (0.70)
'lacas o paneles
— Cartón yeso 900 0.16 (0.18)
— H o r m i g ó n c o n fibra de madera 450 0.07 (0.08)
— Placas de escayola 800 0.26 i 0.30)
 Oenaldad C o n d o c tlvtda d
Material aparente térmica >
kg.'m 3 xcal/hm *C ( W / m *C)

LADRILLOS Y PLAQUETAS
— Fábrica cíe ladrillo macizo 1800 0.75 (0.87)
Fábrica de ladrillo p e r f o r a d o 1600 0.65 ' (0.76)
Fábrica de ladrillo hueco 1200 0.42 (0.49)
— Plaquetas 2000 0.90 V (1.05)

VIDRIO (2)
— Vidrio plano para acnsialar 2500 0.82 (0.95)

METALES
— F u n d i c i ó n y ace'o 7 850 50 (58)
— Cobre 8900 330 (384)
— Bronce 8500 55 (64)
•— A l u m i n i o 2700 175 (204)

MADERA
— Maderas Irondosas 800 0.18 (0.21)
— Maderas de comieras 600 0.12 (0.14)
— Contrachapado 600 0.12 (0.14)
— Tablero a g l o m e r a d o de partículas 650 0.07 (0.08)

PLASTICOS Y REVESTIMIENTOS DE SUELOS

— Linóleo 1200 0.16 (0.19)
— Moquetas, allombras 1000 0.04 (0.05)

MATERIALES BITUMINOSOS
— Asfalto 2100 0.60 (0.70)
— Belün 1050 0.15 (0.17)
— Láminas bi tumi nosas i :00 | n 16 (0.19)

MATERIALES AISLANTES TERMICOS

— Arcilla expandida 300 0.073 (0.08)
Arcilla expandida 150 0.098 (0.11)
— A g l o m e r a d o d e c o r c h o UNE 5 690 110 0.034 (0.0<) O'CM
— Espuma elastomérica 60 0.029 (0.03)
— Fibia de vidrio:
• Tipo 1 10-18 0.038 (0.04)
• Tipo II 19-30 0.032 (0.03)
. T i p o III 31-45 0.029 (0.03)
. T i p o IV -16-65 0.028 (0.03)
• T i p o V- 66-90 0.028 (0.03)
. T i p o VI 91 0.031 ' (0.03)
— Lana m i n e r a l :
• Tipo 1 30-50 0.036 (0.042)
. Tipo II 51-70 0.034 (0.040)
. T i p o III 7 1-90 0.033 (0.038)
• . Tipo IV 91-120 0.033 (0.038)
• Tipo V 121-150 0.033 (0.038}
— Perlila expandida 130 0.040 (0.04 7}
— Poüeslireno e x p a n d i d o UNE 53.310
• Tipo 1 10 0.049 (0.057)
. Tipo II 12 0.038 (0.044)
. T i p o III 15 0 032 (0.037)
. T i p o IV 20 0.029 (0.034)
. Tipo V 25 0.028 (0.033)
— Poliestireno ext.-usionado 33 0.028 (0.033)
— Polielileno reüculado 30 0.033 (0.038)
— Polisocianurato e s p u m a d e 35 0.022 (0.026)
— P o l i u r e l a n c c o n f o r m a d o , espuma de
. Tipo i 32 0.020 • iOJ23J_
. T i p o II 35 0.020 (0.023)
. T i p o III 40 0.020 (0.023)
. T i p o IV 80 0.034 • (0.040)
— P o l i u r e l a n o aplicado m silu. espuma de
•Tipo l 35 0.020 (0.023)
• Tipo II 40 '"07020" (0.023)
— Urea lorrnol . espuma d e 10-12 0029 (0.034)
— Urea lorrnol . espuma de 1 ?- 14 0.030 (0.035)
— Vermícuiiia expandida i?0 0.030 (0.035)
— Vidrio célula' 160 0.038 (0.C44)

í 1) t a s de^s'Ciaces se receten al b ' o q u e no a ía fábrica

[?) véase íaO'a oe r e s « s i e n c * a s lé[Link]
3. ,- E j e r c i c i o s de aplicación. Cálculo de p o t e n c i a frigorífica
3.1 .- Enunciado,, Cámara de c o n s e n / a c j o n .
Se t r a t a d e l cálculo de l a p o t e n c i a frigorífica n e c e s a r i a
p a r a l a conservación de CARNE FRESCA-, en una cámara frigorífica d e s
m o n t a b l e , c o n s t r u i d a con p a n e l e s t i p o PtC-SO mm y cuyas dimensiones/
se r e f l e j a n en e l p l a n o adjunto»
La cámara se e n c u e n t r a s i t u a d a d e n t r o de una n a v e , de f o r
ma que l a única p a r e d que c o n s i d e r a m o s e x t e r i o r , es l a de o r i e r r t a — /
ción " E s t e " .
— Se t i e n e previsto un m o v i m i e n t o diario de c a r n e de 2 8 0 K g .
L a cámara se encuentíra s i t u a d a en GU A 0 A L A 3 ARA-,
 PANELES
Tipos MC y MF
Descripción Paneles sandwich modulados, inyectados en poliuretano. con sistema de unión,
por dobles ganchos excéntricos.
Módulos 300 mm.
Revestimiento - Paredes : chapa de acero galvanizado, lacada en blanco. RAL 9002.
- Espesor ; 0.63 mm
- Suelo: chapa en alu-zinc. espesor 10/10 mm.
Bajo pedido : suelo reforzado antideslizante
- Carga admisible : 250 kg sobre 4 ruedas recauchutadas
Espesores Tipo MC = 60 mm
T p o MF » 100 mm
AISLAMIENTO
En e s p u m a rígida de p o l i u r e t a n o :
- Densidad : ± 40 k g / m (Tol. ± 3 k g / m )
3 3

- Valor-K : tipo MC - 0.355 W / m K (0,305 Kcal/m h°C)

2 2

tipo MF - 0,213 W / m K (0,183 Kcal/m h°C)

2 2

- Reacción al fuego NBN S-21.203 espuma A4 panel A2

NFP S-92-507 - espuma M4 panel M2
DIN 4102-1 espuma B3 panel B2
BS 476-7 pane! clase
NEN 3883 panel clase
' - Contienen un 50 % en menos de CFC
DIMENSIONES
30 m o d e l o s s t a n d a r d por tipo.
Altura: interior : tipo MC = 1980 mm - ". .
tipo MF = 1900 mm -
exterior: 2100 mm
Ancho y largo exterior :
' T i p o M C - dimensiones interiores + 120 mm
Tipo MF - dimensiones interiores + 200 mm
ASPECTO
Cantos de los p a n e l e s : lisos
tipo MC - bordes planos
tipo MF = perfil de doble unión cónica.
ENSAMBLAJE " _
- Los paneles esta unidos por dobles ganchos excéntricos colocados en el panel cuando se inyecta la
"espuma de poliuretano.
- La estanqueidad entre paneles esta asegurada por dos juntas de neopreno.
- Los 4 ángulos verticales son de PVC estrucionadd inyectado de poliuretano.
PUERTA
- Una puerta pivotante
- Espesor : tipo MC = 60 mm
tipo MF - 100 mm
- Medidas l u z : tipo MC - 700 x 1980 m m
tipo MF - 700 x 1 9 0 0 m m
"- Herraje : cerradura central con ¡lave y apertura de seguridad
Dos bisagras por puerta.
- Puerta intercambiable, herraje a derecha o izguierda (sin especificación)
- Puerta MF : resistancia 220 Volt para utilización negativa (Hasta -25°C).
- Bajo pedido : válvula de descompresión. —
MONTAJE
Montaje fácil y rápido sobre suelos planos y nivelados.
OPCIONES
- Zócalos
- Perfiles de ventilación en PVC —-•

asacas
 3.2 Recogida de datos.

Dimensiones exteriores :. J, b 2 A \,Q2 x2,l0 m , cié a l b u r a

- Superficie exterior : ( ¿,62 r 2, lo) , 4 +• ( 1.62 « 1, £2 ) x 7 = il m 2

- Volumen i n t e r i o r : 4,275 ft-) 3

Aislgmiento : E"s.p^wvá rígida cié poi<'a reta no ! k ; 0,355 \Xj/tn "r(

?c

- Espesor de a i s l a m i e n t o : G 0 m m . ( 0, 3 0 S ^ C A ^ z
m
-. Masa de p r o d u c t o diario : 2$0 ^

- Temperatura de c o n s e r v a c i ó n (tabla C)< : j*C ( # 5 — ^0 % )

Calor específico, antes descongelación ( t a b l a C) : 0,f [Link] °C

- Temperatura de e n t r a d a - d e l producto : 20 'C t )

- Temperatura e-xterior considerada : 35 'C ( 6 0 % He). w

- Iluminación : j.00 \</ C ^ ^ / J ^

- Número de operarios

Se ^.reH'P que. -te. C O A u e A-W; yat^.Uj O. ?a ^rí Vu p^\Q^-úiA

ovas..
 3.3 - Cálculo medíante método completo,
HOJA DE CALCULO DE CARGAS PARA REFRIGERACION
Emplazamiento de la obra:.. MAMlÉAAm (.IA¿'i^S. kl'^¿).Fechc
DATOS
(1) Aplicación Q&MS>£R\!AQM DE c¿gu£ Ei¿£:>.cA
(2) Dimensiones ext. (metros): Long .. Aj»2 ('/.), Ancho íh.S.C. (A), Alio [Link]. .. (H)
(3) Aislamiento: Espesor... LO...... mm. Tipo .....Ls^AJL.f-M-Cu XÍS^vcLa. <^....^.[Link]Í.Í*,.Si..Q
(4) Espesor total de los paramentos ÁlQ. mm.
(5) Temperatura ambiente en el exterior de cámara .. 3.5 °C V.O HR%
(6) Temperatura de almacenamiento i-. °C
f/J Diferencia de temperaturas (6-5) .3..^/. °C át . . A l
(8) Construcción del suelo: Espesor ¿a ...mm. Material ...
(9) Temperatura del suelo .
(10) Temperatura de la cámara °C
(11) Diferencia de temperaturas (9-10) 2Ii. °C Al
(12) Carga eléctrica interior. W ( 3 \xJX^°- )
(13) Número de ocupantes ....
(14) Carga,
Carga, producto
producto ee informaciones adicionales
informaciones adicionales .U.&5&..~i..<&.....[Link]&&3M
*u4u*cL •M fr>Ju¿k .;. • 2Q}.C. 1
(15) Horas/día de funcionamiento del compresor... ik..k :
CROQUIS DE LA CAMARA
5 7
 r
1.- CARGA POR TRANSMISION y)
s- 1

NORTE: (L) [Link] MH) l2i, i {O

.Q x(7 ) 3k
Vi x ( í a b h !} KO^SSi ÍLlJL _ W

SUR: a.) J U i w<> Z J..Q. _ x(7) 3 ¿/ x (tabla n oJ 5.£i ¿id, j iv

ESTO: W ¿Li¿ MU) L±0 l(7 ) .3A±3.M*&3L {tabla 1) .JJil = ¿¿¿{JE— W
OESTE: (A) MH) 1,1.9.. X (7) 19. x (tibia i). .0,35.5 = ¿lili _ W
TECHO: a.) i . 6L.. MA) . [Link] xm Ik x (tabla i) ÍL.Í[Link] = 34,? w
SUELO: (L) x(A) ix£2 Z ( W ZU_ _ x (labtan._ O ZS£_[
= l 22. Q

Total (W/1000) x 24 = 5^ Kw.h/24h

(A)

2.- CARGA POR INFILTRACION :

[Link].cámara: (L)-(4) ÍS9..„..„ x(A)-(4) ÁS:. -MU)-(4). JM. 9,215. m >(a)

Renovaciones estimadas (tabla 4) - _.....^.P_._^. (b)
Calor a extraer (tabla 5) = Mi. ?±3. 2).....Kj/m (c)
1 s

M\VS xw__5.iL x(c)..J.k: 1 A13M,5... ..Kj/24h. (d)

íd)
•ji'.3ÍZ,b
Kw.h/24h
3.600 _ (S)

3.- CARGA DEL PRODUCTO

1) Carga de I reducción de Temperatura:

a

Masa de producto. — 2.9.ÍL Kg.(a) r - r, < -

Reducción temper.(Aí) = °C (b)
Calor específico en estas condiciones = - Kj/kg-°C(c)
(a) Mb) .45 Me) f?t5A. J3.600 *ÜL.= il,.^ „Xphl24h (d)
Por respiración:(Para vtgitnJcs)

Calor de respiración en estas condiciones = ..Kw.h/Kg.24h (f)

(a) Mf) '. „..-.Kw.h/24h (g)

£0
 2) Carga de congelación:
Tiempo de congelación horas (s)
Calor Intente de fusión del producto — _ Kj/Kg (ra)
(a) x(m) .'360') x 24/ (s) = ..Kw.h/24h (n)
Carea de reducción final de temperatura (almacenamiento):
Reducción de temperatura (At) - _. "C (o)
Calor específico en estas condiciones = J(j/Kg. "C (p)
(a) .. _ .^.JC(O) — —ríoj _ J3600 = .Kw.h/24h (q)
Total carga del producto:
W - +(g) - _... + ». . + (n) • + (q). ..Xw.h/24
(Q
4.- CARGA POR FUENTES INTERNAS
1) Aparatos eléctricos: _
Kw totales instalados: _ xftabh 6) = _ ITT7, ..J(w.h/24h (a)
Alumbrado: ... 0. Á. t J(w (b)
Horas de iluminación diaria: 3 horas (c)
tb) DA t :..x(c) _3_ =_ .03 jkw.h/24h (d)
Otros: .1 „.Xw.h/24h (e)
2) Ocupación:
Número de ocupantes: JL (J)
(tabla 7): __.ó¿6..51._. Kw/ocupante (g) —'
Horas diarias de ocupación — 3 h (h)
(O -i AiJ-kOL x(h) _1_ Al. .K;v.h/24h (i)
Total cargas internas:
(a) + (d). J5i3. •m Ai. i. i ..Kw.h/24h
(D)
:.- TOTALES
Carga total en 24 horas:
(A) ¿
^. Í___ +(B) . _ J L L +(C) JÜLk +(D) Lí = _ 2A. ..JCw.h (a)
Factor de seguridad = 1_P. % (b)
Horas de funcionamiento (15) — i.L h fe)
Carga horaria = (a) + ((a).(b)/100) / (c) = ...tóL. Kw (d)
CARGA TOTAL = (d) ASI. 360 = ikJA McaUh
(oí
 3.4 Cálculo m e d i a n t e método rápido.

HOJA DE CALCULO DE CARGAS PARA REFRIGERACION

DATOS
... G. UAbALñÁM.É
A . Emplazamiento Í.I.,3. 1¡M* k Uceaa:')
2 .Aplicación L&tíS£&[Link] 1£ CARME E££.S..QQ
3 - Superficie exterior de cerramientos.... la m. ~
¿j . Aislamiento: Tipo ...£[Link] XX^[Link]. ¿ £ [Link].U^.^.U.O. ' Espesor Í.D. mm.
5 - Temperatura ambiente exterior 3.57 °C (?..Q. HR%
(í,. Temperatura ambiente interior JL. °C , , ( i ¡ ¿ . £g4?+2-1
'-f. Volumen útil de la cámara .TÍj..é.í.?. /ir jTtfTWC ~

2 . A / a r a (fe producto (24 horas) ?_CTP 7 fc. , ^ ^ (2 - 1 '^S ) +"2 " ^^ )

9 . Temperatura de entrada del producto <r..9. °C
\Q . Tiempo de refrigeración del producto sf. horas ' -
I \ Tiempo de congelación del productor. rTT7. horas
j¿. Tiempo de refrigeración, después de congelado ^ZZ horas
j'i. Horas/dta, de funcionamiento del compresor \$>. hsrss

CROQUIS DE LA CAMARA

Ü*u¿ies: - *

j c c ^ c l o _ _ 0, 0 3 ¿y _ ^ 2 1

—\ l (

lo ú 0 * I M , cU IÁ IpuxjuA ~ IZO Axi IU , cvcl-O- 6 <2-

 l.- PER!PDA5 POR TRANSMISION EN CERRAMIENTOS '"
e r
(a) Superficie exterior A.J. m1 Q 3 A"« *
00 Factor de pérdidas (tabla B) 2JS. KcaUh.m 3 24 horas y
(a) 15. x(b) ?.A1 = jJiL Kcal/24 horas
2.- PERDIDAS POR SERVICIO
(cj Volumen atilde la cámara J.^.4..t.?. /7¡ ¿ ' "— F
(d) Coeficiente de perdidas (tabla D) L0.0.0. Kcal/m\24 h
fe) Í1U. x(d) Lm. = %Má - KcaUM horas
3.- CARGA DEL PRODUCTO
33 Re/^iy ración cifii protiucto
(e) Masa de producto ?..?_?„... A. ".'
(f) Calor específico,, antes de congelación Mx.?. Kcal/Kg °C
(g) Diferencia de temperatura °C
(i) Tiempo de refrigeración HL= Zioraj
W *W M Z x(g) 11 x 24h/(i)h = {£iAú Kcal/24h
3b. Calor de respiración (Tara w^eta/cl}
(/) Calor de respiración Kcal/Kg 24 horas
(?) x(j) Kcal/24h
3c. Conzelación del producto
(k) Calor laten/e de congelación Kcal/Kg
(l) Tiempo de congelación horas
(e) _ x(k) x24h/(l)h KcaU24h
3d. RefrizeraáórL, por debajo de la temperatura de congelación
(m) Diferencia de temperaturas _ °C
(n) Calor específico, después de congelación kcal/Kg°C
(o) Tiempo refrigeración — _. horas
(e) ... .rf.'!.) _ x(m) x24h/(o)h Kcal/24h
Total carza del producto
*0a)....lO,(fM +(3b) + (3c).. (3d).. Kcal/24h
 BALANCE TERMICO TOTAL

Carga total en 24 horas:

(p)(l).JLH5. +(2) k..US H3)AOéUO = ...J.1120 Kcal/24h

(q) Factor de seguridad ... lo

(r) Horas de funcionamiento .._ ÍÁ horas

-•oo - loo ,
Carga horaria = • — = — = Kcalíh
,r J.G
•

FRJGORJAS/HORA A SUMINISTRAR-A AjjffQ

O

SELECCION DEL EQUIPO FRIGORIFICO

Compresor. _

Condensador „ _

Evaporador.
 5. F a c t o r e s d e conversión
Longitud
m pulg pie milla
1 '' 39,3701 3.28084 0.621371 x 1 0 - 3
25,4 x I D ' 3 1 0,0833 15.7828 x 1 0 - 6
0,3046 12 1 0,189394 x 1Q-3
1,60934 x 10 3 63,360 x 1CP 5,280 x 10 3 1
Velocidad
m/s m/min pie/s pie/min km/h milla/h
1 60 3.28084 196.850 3,6 2.23694
0,01667 1 0.05468 3,28084 60 x 103 0.0373
0,3048 18.2867 1 60 1,0972 0.68177
5,08 x I D " 3 0,3048 0.01667 1 0,0183 0.01136
0,27778 16.6667 0.91134 54,6806 1 0.62137
0,44704 26.8224 1,46667 88,000 1,60934 1
Superficie
m 2 pulg 2 pie 2
1 - 1.550 x 10 3 10.7639
0.64516 x 10-3 1 6.94444 x 10"3
0.0929 144 — 1
. .. •
—
Volumen
fl>3 pulg 3 pie 3
gal (US) I
1
1 61.0237 x 1fP 35.3147 264.172 1.000
16.3871 x 10" 8 1 0.578704 x 10 3 4,329 x 10- 3 0,01639
0.0283 1,728 x 10 3 1 7.48052 28.317
3,78541 x 10-3 231 0,133681 1 3.785-
0.001 61.0237 0,0353 0,2642 1
1 barril (US) - 42 gal ( U S ) .
C a u d a l de v o l u m e n , c a p a c i d a d
l/S 3
m /h 3
pie /min pie /h3 gal (US)/min
m3/m¡n
1 0.06 3.6 2.11888 127,133 15,8503
60~ 35.3147 2.1189 x 10 3 264.172
16,6667 . 1
0.27778 0.01667 1 0.58858 * 35,3147 4,40287
0.47195 0,0282 "1.6990 1 60 7,45052
0.008 0.472 x 1 0 - 3 0,0283 0.0167 — 1 0,125
0.06309 3,78541 x 1 0 " 3 0.22712 0,13868 8,0209 1
Caudal méslco
kg/s Ib/s kg/h Ib/h l/h
10 3 3,6
1 2.205 3.600 - 7,9366 x
0,454 1 1.633 3.600 1.633
0,278 x 10-3 0.612 x 10"3 1 2,205 0,001
0.216 x ID" 3 0.278 x 1Q-3 0,454 1 0,454 X 1 0 - 3
1.000 ' 2,2045 x 10 3 1
0,278 0.612
Fuerza
N ínawlon) kgf Iküogramo-fuerza) Ibl (llbr«-luerza)
* 1 0.101972 0.2248O9
9,80665 1 2.20462
4,44822 0,453592 1
küopondio ( k p j .
kgt =
 Energía, trabajo; calor

p i e tt>< Blu [ u n ¡ d 3 o
J . Nffl, Ws kWh kgm (pie l í b r a - l u e r z a ) térmica nglesa) kcai

1 0,2778 x 10" 6 0,101972 0.737562 0,948 x 10" 3 0,23e8 x io-3

3,6 x 10° 1 367.098 x 10 3 2 . 6 5 5 2 2 x 10« 3,41214 x 10 3 860
9.80665 2.724 X 10- s 1 7.23301 9.295 x l O - 3 2.342 x 10-2
1.35582 0.3766 x 10~ 6 0.138255 1 1.286 x 1 0 " 3 0.3238 x 10-2
1,05506 x 1 0 3 0.293 x 10- 3 107,586 778.169 1 0.25994
4,186 x 10 3 1,163 x 10~ 3 426.36 3 . 0 8 7 5 x 1CP 3.9638 1

Potencia

W. N m / s . J/s kgm/s hp (US) pie-lbl/s CV kcal/h

1 0.101972 1.34102 x l O " 3 0.737562 1.36 x 1 0 ~ 3 0.86

9.80665 1 13.1509 x 1 0 " 3 7.23301 0.0133 8.4337
745.700 76.0402 1 550 1.0139 641.3
1.35582 0.138255 [Link]" 3 1 1.843 x l O " 3 1.166
735.5 75 0.9B63 542.5 1 632.52
1.162B 0,1186 1,56 x 1 Q - 3 0.8576 1,581 x 10" 3 1

Temperatura

"C = grados Celsius « grados centígrados

"K = grados Kelvin = grados absolulos centígrados
"F = grados Fahrenheit
'R = g r a d o s R a n k i n •= g r a d o s a b s o l u t o s F a h r e n h e i t

Para p a s a r
d e a —— •R
1

"C 1,8"C + 3 2 - C + 273,15 1,8'C + 491,68

*F - 32 *F + 459,68
*F "F + 459.68
1.8 1,8
"K *K - 273.15 1,8'K - 459,68 1,B"K
"R - 491.68 •R
•R "R - 459,68
1,8 1.8

Presión, carga

Pa: N / m 2 mbar bar kg/cm 2 Ibl/pulg 2 (psi) ti HjO m H 0

2 m m Hg ln Hg

1 0.01 10-5 1,02 x 10-5 0.145 x 10- 3 0.33 x 10- 3 0,102 x 10-3 0.0075 0.295 x 10- 3

100 1 0.001 1.02 x 10- 3 0,0145 0.033 0.0102 0.75 0.029

.10 5 1.000 1 1,02 14.5 33.455 10.2 750,1 29.53
98.067 x IfP 980,7 0.981 1 14.22 32.808 10.0 735.6 28,96
6.895 x 10 3 '68,95 0,069 0.0703 1 2.307 0,703 51,71 2.036
2.989 x 10 3 29.89 0.03 0.0305" 0.433 1 0.305 22.42 0.883
9,807 x 105 98,07 0.098 0.1 1.42 3.28 1 73.55 2.896
133.3 1.333 0.0013 J3.00M- 0.019 0,045 0.014 1 0,039
3,386 x 10 3 33,86 0.0336 0,0345 0.491 1,133 0.345 25,4 1

atmósfera standard Internacional: 1 a l m •» 1.01325 bar - 1.03323 k g / c m * - 14.6959 psi

atmóslera técnica (métrica): 1 a l m — 1 k g / c m - 0.9BO66 b a r — 14.2233 p s i
2

Condiciones -normales-: 1 a l m (1,033 k g / c m ) y 0'C 2

Masa

Ib shton
(libra) I ¡ t o n e l a d a c o r t a (US))

1 2.20462 0.001 1,10231 x 10- 3

0.453592 1 0.454 x. 10 - 3 0.5 x 10

1.000 2.2046 x 10 3 1 1.1023
907,185 2 X 10 3 0.9072 1

Densidad

kg/rn 3 g/cm 3 Ib/pulg 3 Ib/pie 3

1 0.001 0.0361 x 1 0 " 3 0.0624

1.000 1 0.0361 62,428
27,679 x ifp 27.6799 •i 1.728 x 10 3

16,0185 0.016 0.5787 x ID" 3 1

 AIRE ATMOSFERICO HIGROHE T R I A .
tí « - i
El aire atmosférico. Lomposicion.
¡eneralidades>
El aire, alrededor de n o s o L r o s , s e compone de u n a mez -
C # ^ -i. de gases secos ( a i r e seco,), v a p o r de a g u a en s u s p e n s i ó n e im-
í -J t purezas.
~ á El conocimiento de l a c a n t i d a d de a g u a que- e x i s t e en e l
" jo 's ¿j -
,,. ü"^ f, a i r e , es i n d i s p e n s a b l e en l a i n d u s t r i a textil, d e lpapel, farma-
•v ^ 5 ceútica, e t c . , a s i como en l a s i n s t a l a c i o n e s de a i r e acondicione
do
C d /
0 o ' 'i f
cr<K=«=> 5*%_á ' 4 . 1 . 2 . . - A'i r e s e c o
¿ } - El aire puro o seco es una m e z c l a de g a s e s , q u e c o n t i e -
% tí n e a p r o x i m a d a m e n t e , 7 8 % de N i t r ó g e n o , 2 1 % de O x i g e n o y menos d e l /
•o'
rf* 1 % de g a s e s e n r a r e c i d o s (argón, neón, h e l i o , criptón v xenón),
si A este aire s e c o podemos c o n c e p t u a r l e , n o r m a l m e n t e como
£ ,- u n q a s p e r f e c t o .
¿ ' ti * . y .
M
-K24.1.3 .- V a p o r de a g u a
5 r
El y a p a r de a g u a en s u s p e n s i ó n , existe e n rnuy p o c a c a n -
^ . J?°C t i d 3 d , a s i que es m e d i d o en g r a m o s de v a p o r , p o r Kg de a i ro cr op n /
8 5
©KM
^ /5 ( g/ K g de a i r e seco).
*^ — E l v a p o r de a g u a p u e d e encontrarse en c u a l q u i e r a de l o s
¡ +T dos estados siguientes :
4 f M^7
Vapor saturado : Vapor q u e no p u e d e contener, a una d e t e r m i n a d a /
'-'.6 temperatura, mas c a n t i d a d de a g u a , en f o r m a de v a p o r . Se caracte-
l i l i
riza porque basta e l m e n o r d e s c e n s o de t e m p e r a t u r a d e l medio que/
le rodea, pgra q u e se i n i c i e su c o n d e n s a c i ó n .
La p r e s i ó n ejercida en e s t e caso p o r e l vapor, se d e n o -
mina tensión o presión máxima, algunas veces también llamada pre-
sión d e s a t u r a c i ó n "p ".
s
Vapor recalentado o sobrecalentado ,í V a p o r q u e no se e n c u e n t r a /
v i d \
£ 0 \ en e s t a d o de s a t u r a c i ó n , es d e c i r que a d m i t e un d e s c e n s o de :empe
v sf 0 ratura s i n condensarse..
Jfp V .-
V/ R v» 1 Su o r e s i o n es menor que l a p r e s i ó n de s a t u r a c i ó n .
~!í ca-
i-
L1 vaoox" oe ¡gua en s u s p e n s i ó n el aire, se e n c u e n t r a
a menudo, e n e s 1 3 d o d< vapor recalentado. la temperatura q u e se
considere.
 impurezas

En e l a i r e , aunque no podarnos d i v i s a r l o a simple v i s t a !

se h a l l a n en suspensión b a c t e r i a s y microorganismos.

4.2 orminos básicos d e l a i r e atmosférico.

4.2.1 Temperatura.

[Link] Temperatura normal o de bulbo seco. \s ^

Es l a temperatura medida por un termómetro o r d i n a r i o .

4.2-1-2 .- Temoeratura húmeda o de bulbo húmedo.

Es l a temperatura i n d i c a d a por un termómetro o r d i n a r i o ^

cuyo bulbo se ha r e c u b i e r t o de una gasa saturada de agua, hallan**"

dose emplazado en una c o r r i e n t e de a i r e l o s u f i c i e n t e m e n t e rápida

para d i r i g i r s i n cesar a i r e f r e s c o c o n t r a d i c h a gasa mojada. ^

[Link] .- Temperatura da roció

Es l a temperatura de saturación, es d e c i r , l a tempera

ra en que e l aire.húmedo, e n f r i a d o l e n t a m e n t e , l l e g a a su s a t u r a *
?

ción. Ai d i c h a temperatura, e l e n f r i a m i e n t o , por débil que sea, /

provoca l a aparición de escarcha (condensación de vapor), que se¿

deposita, en forma de roció sobre l o s o b j e t o s cercanos. €¡

4.2.2 .- Humedad. r

[Link] .- Humedad absoluta o específica ( u ) . G

También denominada razón de humedad, r e p r e s e n t a e l pesfc»

r e a l de vapor de agua en e l a i r e .

La c a n t i d a d de vapor de agua, que puede contener e l a i ^

re húmedo, v a r i a con l a temperatura y aumenta en función de e 1 1 a«~

Se v a l o r a en gramos por K.g de a i r e seco (g/Kg de a i r e seco)). 6"

Cuando a una temperatura determinada "t°C" d e l a i r e hú*" 1

medo, este c o n t i e n e l a masa máxima de vapor de agua que- p u e d e ^

c o n t e n e r por Kg de a i r e seco, [Link] que e x i s t e saturación y maái»

c o r r i e n t e m e n t e , que e l a i r e es t a " s a t u r a d o ! l .

[Link] Humedad r e l a t i v a o grado hiqrométrico ( e o (f ^»

T

Es l a relación, e n t r e l a masa de&vapor de agua conteni¿.

da- e n un determinado volumen de a i r e y l a masa que contendría,

este mismo volumen de a i r e , s i e s t u v i e r a saturado, a l a misma

 temperatura. Se e x p r e s a normalmente en % :
e = m / m . 100
4.2.3 . Volumen específico.
Es e l v o l u m e n ocupado, a l a presión atmosférica normal/
(1,013 b a r j g s s ) p o r 1 Kg d e l a m e z c l a de a i r e seco y vaporde agua»
4.2.4 .- C a l o r d e l a i r e húmedo.
[Link] .- C a l o r sensible *
Es l a c a n t i d a d de c a l o r del aire seco, expresado en /
Kcal/Kg de a i r e seco. Se refleja p o r l a t e m p e r a t u r a de- b u l b o seco.
[Link] .- C a l o r latente.
Es e l c a l o r requerido para e v a p o r a r l a humedad que con-
tiene una c a n t i d a d determinada de a i r e . Esta evaporación o c u r r e a:
la t e m p e r a t u r a de b u l b o h ú m e d o . Se e x p r e s a en Kcal/Kg.
[Link] .- C a l o r t o t a l o entalpia.
El c o n t e n i d o de c a l o r total o e n t a l p i a ' de l a m e z c l a de/
vapor de a g u a y a i r e seco, corresponde a l a suma de l o s v a l o r e s /
de calor sensible y latente expresado en K c a l / K g de a i r e seco.
En a c o n d i c i o n a m i e n t o d e l a i r e , l o que nos i n t e r e s a s o n /
diferencias de entalpia.
feáv^ e\. oÍ«y>sJ<<»cB
I -ptóe od'mos|ér'ico c o m b e s \a H*<* 0 0
4.3 fe
.- H i q r o m e t r i a .1 *.f|- <^ca>; fsjvtra^a^ OKÍ^ert» yOa^eS ncfcAtó ^^o(y<s ^*
4.3.1 .- G e n e r a l i d a d e s . ^
Es l a c i e n c i a que t i e n e por objeto l a determinación d e /
• l a cantidad de v a p o r de a g u a , c o n t e n i d o en e l a i r e y fluidos gas_e
osos en general.
Existen dos métodos para medir l a humedad d e l a i r e :
1) Medición de l a h u m e d a d absoluta.
2) Medición de l a humedad relativa.
La industria frigorífica emplea l o s d o s métodos citados;
el p r i m e r o para verificar l a sequedad del aire utilizado en fabri
ca para l a construcción y almacenaje de l o s e l e m e n t o s ds l a s i n s -
talaciones (compresores, condensadores^ etc...). y e l segundo, p_a
ra controlar l a humedad relativa del aire de l a s cámaras frigorí-
ficas d de l a s i n s t a l a c i o n e s de a c o n d i c i o n a m i e n t o de a i r e , a fin/
de asegurar que l a s c o n d i c i o n e s d e f u n c i o n a m i e n t o , están de- a c u e r -ñ
4.3.1 .- M e d i c i o n e s absolutas.

En l a p r á c t i c a frigorífica corriente, l a s mediciones a^

solutas d e l a humedad del aire atmosférico, apenas se utilizan.
Se trata de m e d i c i o n e s que r e q u i e r e n g r a n d e s precauciones opera
vas, para s e r p r e c i s a s y que se p r a c t i c a n casi exclusivamente eri^"
el laboratorio.

4.3.2 .- M e d i c i o n e s relativas.

Los a p a r a t o s usados en r e f r i g e r a c i ó n para medir l a humft*

dad relativa del aire, son g e n e r a l m e n t e l o s higrómetros de cabe-?
lio o de p e l í c u l a celulósica y también l o s psicrómetro y atíacos ^
psicrométricos.. ^
Las d i f e r e n c i a s esenciales entre ambos métodos, son la9*
siguientes :.

- Los higrómetros, son a p a r a t o s de l e c t u r a directa, m i e n t r a s que^"

los psicrómetros n e c e s i t a n para su u t i l i z a c i ó n condiciones p a r ^
ticulares de p u e s t a en m a r c h a y disponibilidad de t a b l a s o aba-
cos, para l a interpretación de l a s l e c t u r a s efectuadas.
- Los higrómetros, deben c o n t r a s t a r s e periódicamente a f i n de eo™
trolar l a exactitud de l a s i n d i c a c i o n e s f a c i l i t a d a s .
- Los psicrómetros, son s i m i l a r e s e n t E e s í , de t a l f o r m a que l a s ^
\s y abacos, p s i c r o m é t r i c o s e s t a b l e c i d o s , pueden servir p a r ^
todos los tipos de p s i c r ó m e t r o s utilizados en c o n d i c i o n e s idén-^.
ticas a las existentes, cuando l a confección de l o s a b a c o s .

4.4 .- C a r t a s o abacos psicrométricos.

4.4.1 .- Generalidades.

La cq-rta o abaco psicrómetrico (fig. 4 . 1 ) es p r o b a b l e - /

mente e l mejor modo d e m o s t r a r l o que s u c e d e a l aire húmedo, cuarL
do cambian algunas de s u s c a r a c t e r í s t i c a s .
En e l se r e p r e s e n t a n todas l a s magnitudes a n t e r i o r m e n t b
citadas : temperaturas de b u l b o seco, temperatura de b u l b o húmedo,, I
temperatura de r o c i ó , humedad específica, humedad relativa, volu-r-
men específico y entalpia, de f o r m a que m e d i a n t e e l diagrama, co-A^
nocidas d o s de l a s v a r i a b l e s , nos vendrán dadas todas l a s demás.
Hay que r e s a l t a r , que se c o n s t r u y e una c a r t a psicrómetri-
ca para cada presión, ya que d i c h a magnitud afecta a todas l a s da
m a s.(

6?
 4.4.2 Construcción d e l diagrama o abaco psicromstrico*
Para l a construcción d e 1 d i a g r a m a se f i j a n dos v a r i a b l e s
para ejes de c o o r d e n a d a s y se i n v e s t i g a n l a s relaciones de l a s d e
mas c o n l a s d o s m a g n i t u d e s elegidas-»
Concretamente se f i j a l a humedad específica " u " en orde
nadas (escala vertical) y l a temperatura seca o normal en abolsas
4escala horizontal) (f i g . 4 . 2 ) .
21S
vi 3
¡4 ¡J- u.
"G
2 2
f ¡o (í ZO 25 30 Sí ko
TenPE/MTu/M BUl&O SECO (°c) TEMPERATURA BULBO SECO ('O
fig. 4.2 f i g . 4.3
Como hemos e x p u e s t o a n t e r i o r m e n t e , para cada temperatu-
ra del aire hay un c o n t e n i d o m á x i m o de v a p o r de a g u a / q u e puede /
contener (humedad máxima); representando esta en e l d i a g r a m a n o s /
aparece l a curva de s a t u r a c i ó n (fig. 4.3).
El siguiente elemento en e l d i a g r a m a es l a construcción
de l a s l í n e a s de humedad relativa, para condiciones parcialmente/
saturadas ( f i g - 4.4)
irc
fig, 4.4
Sabemos que l a humedad relativa e s 1 0 0 $ en l a l í n e a d e /
s a t u r a c i ó n . Pueden d i b u j a r s e líneas para 8 0$, 60/£, 4 0 $ , etc., ya/'
que sabemos e l c o n t e n i d o de humedad específica en r e l a c i ó n a las/
temperatur as =
Como un e i e m o l o . u n Ko de a i r e a 18 C d p huí h n s p r . n . .
tendrá 13 g de a g u a ( p u n t o A, f i g . 4 . 4 ) en l a s a t u r a c i ó n ( 1 0 0 $ . a_
humedad relativa). E l punto 8 {50% de HR) puede localizarse spror
rimadamente a 6,5 g de a g u a (13 g : 2 ) . E l mismo m é t o d o puede u t '
lizarse paea cada temperatura de b u l b o seco y euentualmente se o.
buja u n a línea q u e r e p r e s e n t a e l 50% de h u m e d a d relativa. Pueden?
dibujarse líneas similares para diferentes c o n d i c i o n e s de húmeda^
relativa. 9^
La temperatura de b u l b o húmedo también refleja la cantf
dad de humedad en e l a i r e . E l grado de e v a p o r a c i ó n en e l p s i c r o m ^
tro determina l a depresión de b u l b o húmedo por debajo de l a temp^fc
ratura de b u l b o seco, es d e c i r , cuanto mayor sea l a evaporación,,^"
mayor va a s e r l a d i f e r e n c i a entre l a lectura dada p o r e l termomg..
tro de b u l b o húmedo y e l seco.
De esta forma, sabemos que p a r a una d e t e r m i n a d a tempera
tura de b u l b o seco y una depresión de b u l b o húmedo, l e c o r r e s p o n -
de una humedad relativa concreta. p
Así p o r e j e m p l o ( f i g . 4 . 5 ) , para una t e m p e r a t u r a de bujt»
bo seco d e 18°C y una depresión de b u l b o h ú m e d o de 3°C (15 ° C , B H ) ^
sabemos que l a humedad relativa 1 e s de u n 13% (punto A ) . S i se b a j
jara- l a temperatura de- b u l b o seco a .16 C. manteniendo i a temoera^*
tura de b u l b o húmedo en 15°C, se tendría una depresión de bulbo
h ú m e d o d e 1*C y s a b e m o s que l e c o r r e s p o n d e r í a una humedad reíati ^ _
va d e l 90/3 ( p u n t o B ) . C o n e c t a n d o l o s puntos A y B, c r e a m o s u n a l_^m
nea de b u l b o húmedo c o n s t a n t e . fi"
La temperatura de b u l b o húmedo se l e e en l a línea de
turación, a causa de q u e en e s e p u n t o no p u e d e c o n t e n e r más hume^
dad. y v i e n e a ser igual a l a temperatura de b u l b o seco. £M

Esto completa l a construcción de l a c a r t a psicrome'tric'tíi»

s i m p l i f i c a d a ] ( f i g . 4 . 6 ) . A u n q u e n o e s IDOVb prec isa, esta descrip-
ción p r e t e n d e ayudar a entender las relaciones de l a s líneas en /-
la carta real.
'70
 fig. 4.6
Recordemos, que s i s e c o n o c e n d o s d e l a s - c i n c o propiedja
des del aire, las otras tres pueden hallarse en l a c a r t a psicromjí
trica, localizando e l punto de i n t e r s e c c i ó n de l a s l í n e a s que r e -
presentan l a s dos c o n d i c i o n e s conocidas.
Ademas de e s t a información básica, l o s diagramas psicro
métricos, según sea su c o m p l e j i d a d pueden aportar información en/
forma de d i f e r e n t e s - e s c a l a s , para las siguientes magnitudes :
Volumen específico (m~'/Kq).- n ú m e r o de m ocupados p o r u n Kg de /
aire.
Puesto que e l a i r e e s menos d e n s o , cuanto mayor _
se a l a /
temperatura, ocupará m a y o r v o l u m e n . A s í p o r e j e m p l o , s i 1 Kg de /
3
aire s e c o a 25°C, ocupa un v o l u m e n de 0 , 8 4 m , a l c a l e n t a r l o h a s -
3
ta 31°C, e l volumen ocupado s e r á de 0,86 m .
Estes volúmenes específicos se usan- p r i n c i p a l m e n t e para
verificar e l comportamiento del ventilador y para determinar l o s /
tamaños d e l motor d e l v e n t i l a d o r , para aplicaciones de a l t a y ba-
ja temperatura.
Entalpia (Kcal/Kg) .- C o n t e n i d o de c a l o r total de l a m e z c l a de /
aire y vapor de a g u a . La e n t a l p i a e s muy útil para determinar l a /
cantidad de c a l o r añadido o retirado del aire en un p r o c e s o dado.
Se e n c u e n t r a en l a t a b l a psicrométrica siguiendo l a s líneas de /
temperatura de b u l b o húmedo; pasando l a línea de s a t u r a c i ó n , está
la escala de e n t a l p i a (fig. 4.l).
4.4.3 .- P r o c e s o s en e l d i a g r a m a psicrométrico
[Link] .- I.n t r o d u c c i ó n .
El grado de u t i l i z a c i ó n de l a c a r t a psicrométrica depe_n
de de l a a c t i v i d a d para l a q u e se p r e c i s e . En l a m a y a r l a de i o s /
casos un t é c n i c o de a i r e acondicionado usa únicamente l a s tempera
turas de b u l b o seco y b u l b o húmedo para determinar e l comporta- -/ !
 las otras tres magnitudes fundamentales).
Otras de l a s u t i l i d a d e s d e l diagrama se r e l a c i o n a n a /
continuación.

[Link] . - Determinación de l a t e m p e r a t u r a de rocío ( p u n t o de roTT

Tomemos u n a m u e s t r a de aire (punto A, f i g . 4 , 7 ) , c o n fi*

una temperatura de b u l b o seco de 3 0 C D que c o n t i e n e 8 g/Kg de hume
dad. S i fuéramos a calentar e l aire s i n añadir humedad, e l p u n t o ^ ^
se moveria a l a derecha, sobre u n a línea h o r i z o n t a l mostrando un¿*>
incremento de t e m p e r a t u r a de b u l b o seco:, s i n cambiar su contenida
en humedad.
Si fuéramos a añadir humedad (hurnidificar) s i n cambiar^
la temperatura de b u l b o seco, e l punto se m o v e r i a v e r t i c a l m e n t e
hacia arriba. S i se r e d u j e r a l a h u m e d a d (deshumidificar) se move- -
ria- verticalmente hacia abajo. S i se añade temperatura y humedad<^^
el punto se m o v e r i a hacia arriba y hacia l a derecha y si' e l airef^"
fuera enfriado, s i n cambiar su c o n t e n i d o de h u m e d a d , e l p u n t o se/ -
moveria horizontalmente a l a izquierda. ,- J:

t4 de punto
de roció B
'9/Kj
ÍALWTM

DBHimlDIFICAR
i
30'C BS
J0,S "C 30 *C BS

fig. 4.7 fig. 4.8

Continuando e l ejemplo, s i l a muestra de a i r e eventual-^

mente alcanza l a línea de s a t u r a c i ó n ( p u n t o B, f i g . 4 . 8 ) en donde""
;

no puede contener mas vapor de a g u a y c o n e n f r i a m i e n t o p o s t e r i o r ,

se empezarla a condensar algo de e s e v a p o r . Esta se c o n o c e como /V
TEMPERATURA DE ROCIO Be l!.£s m u e s t r a (lO,5°C). Puede- l e e r s e en l a *
intersección de l a línea v e r t i c a l de l a t e m p e r a t u r a de b u l b o seco
y l a línea de s a t u r a c i ó n . ^
Ahora, s i l a muestra s e enfría mas, por ejemplo a 7°C /_
de BS, l a humedad se condensará siguiendo línea de saturación
hasta e l punto C (fig. 4 . 9 ) , en donde tendrá un punto de rocío de
7 C Ó y una humedad específica d e 6,2 g/Kg. Así l a muestra a perdi-
do 1,8 g/Kg de h u m e d a d . Se h a e n f r i a d o y deshumidif icado.
 e
7*C 10.5C 6
30 C BS
fig. 4.9
4.4,3.3- .- M e z c l a s de aire.
En l a mayoría de l o s sistemas de aire acondicionado, habrá/
aire de ventilación del exterior que se m e z c l a c o n aire que retorna /
del local a l a unidad.
Si mezclamos dos tipos distintos de aire, cada uno tiene un
punto de representación en e l d i a g r a m a ; podemos c a l c u l a r mediante e l
diagrama psicrometrico, e l punto y- p o r t a n t o l a s características de : /
la mezcla.
En la figura 4.19,el s i s t e m a maneja óüü m /min.(m ):• de : aire
3
total. De estos, 120 m / m i n . , s o n de aire exterior ( m e x ) a 35°C BS y/
25.5°C BH, y e l resto de aire interior a 27°C BS y 19,5 BH. ¿ Cuales/
son l a s características déla mezcla ?
AIRE EXTERIOR AlRZ DE SUMINISTRO
J2-0 mVitiln £00 rnVmtn
3 5 °C S 5 ,25,5*C BH
ESPACIO
AIRE
ACONDICIONADO ?7tBS
11.5 t
RETORNO
'ig. 4.10
En 1 e r lugar determinamos l o s p o r c e n t a j e s que representan en
la mezcla cada tipo de aire
480
100 100 7a
600
Í L
Ai-, i H / w
m 2^ W s 1
120
100 100 = 20 %
600 z
H
A continuación, multiplicamos cada porcentaje de aire por /
su correspondiente temperatura de bulbo seco, para encontrar l a con-/
tribución de c a d a uno' en l a mezcla :.
t. BS 0 , 8 27 =• 2 1 , 6 ° C x . t BS = 0,? 35 = 7°C
e e
 El aire mezclado, tendrá por tanto, una t e m p e r a t u r a de bu
bo seco :

x. . t . + x o t = 21,6 + 7 = 28.6°C 85
i i e e '

Teniendo en cuenta ademas que en e l diagrama psicrométricc

el punto de l a mezcla, se encontrará sobre l a recta que une los dos
puntos^de partida (aire interior y aire exterior)', tendremos iocaliz
do^ djJe indica el aire de 2:a m e z c l a ( f i g . 4 , l l ) y que se corresponde
c o n : .

: C BULBO SECO

fig. 4.11
 I » c í Dt *¡- SI" '
-C-í O-l S DI?.
tos 1 f i w o « n *os
Psicrómetro de volteo
T A B L A DE H U M E D A D E S R E L A T I V A S EN %
Diferencia en C entre el bulbo seco y húmedo
Temperatura
1 °C del
4 4% 5 5 54 6 614 7 7 54 8 8'/> 9 9 y, 10 lO'/i 11 1154 12
Ibo seco 0 54 1 1 V, 2 2 V, 3 3%
52 47 43 40 38 32 28 25 21 18 14 ti
20 IDO 95 91 86 81 77 72 53 64 59 55
55 64 60 55 52 48 45 41 37 ~o 30 26 23 19 16 12 9 6
20,5 100 96 91 86 82 77 73
74 69 65 61 57 53 49 45 41 38 34 30 27 23 20 17 14 11 8
21 100 95 91 87 32 78
74 70 66 62 57 54 50 46 42 39 35 32 28 25 21 18 15 12 9
21.5 100 96 91 87 82 78
74 70 66 62 58 54 50 47 43 39 36 32 29 25 22 19 16 12 10
22 100 96 91 87 82 78
78 74 70 66 63 59 55 51 48 44 41 37 34 30 27 23 20 17 14 11
22.5 100 95 92 87 33
-y \ 15 12
83 78 74 70 66 63 59 5C 32 -»ó 44 'i 3S 31 28 23 21 18
23 100 96 91 88
75 71 67 63 59 56 52 49 45 42 38 35 32 29 26 23 19 16 13
23.5 100 95 91 87 83 79
79 75 67 63 60 57 53 50 46 42, 39 35 33 29 26 23 20 17 15
24 100 96 91 87 83 n
80 76 72 68 64 60 57 53 50 47 43 40 36 '33 30 2.7 24 2! 18 15
24.5 100 96. 92 87 83
76 72 68 64 6! 58 54 51 47 44 40 37 34 31 28 25 22 19 16
25 100 9 5 92 87 84 80
72 69 65 62 58 55 51 48 45 42 39 35 32 29 26 24 21 17
25.5 100 9 6 92 88 84 80 76
A
76 73 69 66 62 59 55 52 48 45 42 ,39/ 36 33 30. 27 34 21 19
25 100 96 92 88 84 80
77 73 70 66 63 59 56 53 49 46. 43 4o' '37 34 3T 28 25 22 20
25,5 100 96 92' 88 84 80
80 77 73 69 66 63 60 56 52 49 46 43 40 ¿ 37 34 31 29 26 23 20
27 100 96 92 88 84
84 80 77 74 70 67 63 60 57 54 50 47 43 .41 38 35 33 30 27 24 21
27.5 100 96 92 88
60 57 54 51 47 44 39 36 33 30 27 25 22
96 92 88 85 81 77 73 70 67 63 42;
28 100
58 55 52 49 43" 39 37 33 31 28 26 23
92 88 85 81 77 74 70 67 64 61 .45;
28.5 100 96
58 55 52 49 46; 43 40 37 34 31 29 26 24
92 88 85 81 78 74 71 67 64 61
29 100 96
58 55 52 49 46' 43 40 37 35* 32 29 27 24
92 88 85 .81 78 74 70 67 64 61
29,5 100 96
55 53 50 47 44 41 38. 36 33 30 28 25
86 85 81 78 75 71 68 65 62 59
30 100 96 92
59 55 53 50 47 45 42 33 36 34 31 29 26
93 89 85 82 79 75 .71 68 65 62
30,5 100 96
62 59 56 53 50 48 45 42 40 37 34 32 29 27
96 93 89 85 82 79 75 72 69 65
31 100
60 57 54 51 48 46 43 40 37 35 32 30 27
93 89 85 82 79 75 72 69 66 63
31.5 100 96
60 57 54 52 49 46 43 41 38 36 33 30 28
89 86 83 79 75 72 69 66 63
32 100 96 93
64 61 58 55 47 44 4] 39 36 34 31 29
93 89 86 83 79 75 73 70 67 .52. 4 9
32.5 100 96
64 58 55 : 53 50 47 44 42 39 37 34 32 30
85 83 79 76 .73 70 S7 51
33 i 0 0 96 93 89
52 59 55 53 50 47 ¿5 42 40 38 35 33 30
89 85 33 79 75 73 70 67 64
33.5 100 95 93
77 59 56 54 51 48 45 43 40 38 3S 33 31
93 89 35 33 80 76 70 S7 64 52
34 100 95
71 65 62 59 56 54 51 49 46 44 41 39 37 34 32
100 35 93 89 86 83 SO 77 74 68
34,5
71 63 65 52 SO 57 54 51 49 46 44 42 40 37 35 32
35 100 95 93 90 37 83 80 74
tabla 'abla psicrometric;
ITenia 4 EL AIRE A'-TilOSF ÉR1C0. HIGROMETRIA". Ejercicios

1 Determinar l a humedad r e l a t i v a , c o r r e s p o n d i e n t e a l a s sigui'e

tes m e d i c i o n e s de t e m p e r a t u r a s :

a) / t a BS = 20 'C C d ) t§ BS = 30°C * —

ta BHI s 16 °C t§ BHI =• 26 Ce ?^

b) ) t a BS = 20 °C e}) fS" BS- = 30 °C

t a BH = 18 C B t a BHi = 28:,5/C ^

c ) t§ BS = 20°C f ) ) t§ B S = 3 0 C a

t a BH = 14 °C t a BHi = 30"c ^

2 .- EU. p r o p i e t a r i o de un e d i f i c i o q u i e r e m a n t e n e r una condición

interior de 2 6 , 6 C , BS
e y 50% de humedad r e l a t i v a . Encuentra
las t e m p e r a t u r a s de b u l b o húmedo y p u n t o de roció.

3 .- Asume una t e m p e r a t u r a de b u l b o húmedo de 15,5°C y una tempe r a -

t u r a . de b u l b o seco de 22,2°C. ¿Cual e s l a humedad r e l a t i v a ?
¿ Y l a razón de humedad?

4 .- A'-sume 20,33 'C, BS y 15,78 °C, BHi. ¿Cual es l a humedad relatif^

va? ¿Cual es e l p u n t o de roció?

5 .-¿Cual es l a t e m p e r a t u r a de BhM d e l a i r e que t i e n e una humedad r*~

lativa d e l . 80$ y 2 1 , 1 °C, BS? ^

6 P a r a unas t e m p e r a t u r a s de 32,22 °C, BS y 20 °C, BH e n c o n t r a r /

la t e m p e r a t u r a de roció y l a humedad r e l a t i v a . ' -

7 .- Se c a l i e n t a a i r e , i n i c i a l m e n t e a 1,5 °C ( B S ) , HR = 7 0 % , h a s ^ t a ^
40 ° C , s i n v a r i a r e l c o n t e n i d o de humedad. H e l l - a r : t a BHi, puí
to de roció a n t e s y después, y HR p a r a e l a i r e f i n a l , a s i comc*^
el calor [Link] p o r Kg de a i r e . (.CALEFACCION SIN-! AGREEAD0 DE^™^
HUMEDAD - CALEFACCION POR GRAVEDAD 0 FORZADA' S I N H U M I D I F I C A D O ^
RES).

8 Hay que c a l e n t a r a i r e a 5 ° C, BS y 3 0 % HR, h a s t a 40 "[Link]-/-

gando humedad n e c e s a r i a p a r a m a n t e n e r l a humedad r e l a t i v a en /í^
el '50%, H a l l a r l a s c a n t i d a d e s de c a l o r y-' de humedad que deben,^^
&^"
agregarse p o r Kg de a i r e . (CALEFACCION CON HUHIDIFICACItíN-C A« -y
LEFACCIdN CORRECTA) , h$&¿ k kwuAql ~ <l'% ~£l W
 9 .- E l " a i r e a" 30 "C" y 60% HR pasa p o r un s e r p e n t í n de refrigeración
a expansión d i r e c t a y s a l e a 18°C f saturado*
Htellar l a s cantidades de c a l o r y de agua, e x t r a í d a s p o r Kq d e /
aire, ( R E F R I GERACIdN CON DESHUMIDIFICACIdN )}.
10 .- Determinar l a humedad relativa máxima d e l a i r e de u n l o c a l que
se pretende mantener a. 22 *C, s i queremos que no se f o r m e c o n - /
densacíón en l a s v e n t a n a s ( t a exterior a considerar : 2°C ) .
11 .- S i a u n a masa de a i r e , a 20°C de t e m p e r a t u r a seca y 30% de h u -
medad r e l a t i v a , l a llevamos hasta una h u m e d a d relativa d e l 60%
manteniendo l a temperatura seca constante, calcular :
a) Incremento de l a t e m p e r a t u r a de b u l b o húmedo.
b) Cantidad de v a p o r de a g u a que es p r e c i s o a g r e g a r , p o r Kg de
aire seco.
c) Punto de roció d e l a i r e , en l a s c o n d i c i o n e s finales (20*C,/
60%, de humedad relativa).
12 .- S i a una masa de a i r e , en l a s c o n d i c i o n e s :
- Temperatura de b u l b o seco : 9 C.B
- Temperatura de b u l b o húmedo : 6°C.
la calentamos, manteniendo su c o n t e n i d o d e a g u a c o n s t a n t e , ha_s
ta una t e m p e r a t u r a de b u l b o seco de 20°C, d e t e r m i n a r en l a s /
nuevas condiciones, las siguientes características :
a') t e m p e r a t u r a húmeda.
b) humedad relativa.
c) contenido de h u m e d a d .
d) punto de roció.
13 .- D e t e r m i n a r la posibilidad de q u e s u d e u n c o n d u c t o de impulsión
que lleva aire a 13 °C y q u e p a s a p o r un e s p a c i o no acondicion_a
do (t§ B.5 =35 °C, 14 g/Kg de humedad).
14 .- C a l c u l a r l a c a n t i d a d de c a l o r total ( K ' c a l / K g ) , añadido a una /
masa de a i r e q u e ha p a s a d o de l a s c o n d i c i o n e s de 2 0 * 0 , BS y /
14 °C, 8H a l a s de 3 0 ° C , BS y 2 1 ° C , B'H. C a l c u l a r a s i m i s m o el /
factor de c a l o r s e n s i b l e o razón 5./T.
3
15 .- Un s i s t e m a de a i r e acondicionado maneja 500 m /[Link] caudal /
de aire, de l o s c u a l e s 200 m / m i n . , son de a i r e exterior a /
30°C, BS y 2 2 ° C , 3H y 4 0 0 m"/min de a i r e de r e t o r n o del local/
acondicionada a 22 C, SS y 18 C, BHi. D e t e r m i n a r las condicio-/
nes d e l aire a l a entrada d e l acondicionador.
1

\jr=Mi-} SI C I C L O S FRIGORÍFICOS. ESTUDIO DE LAS MÁQUINAS

•-- FRIGORÍFICAS.

(\— '—~~~

2.1 .- Termodinámica.
2.1.1 .- Introducción.
2 . 1 . 2 . - Energía mecánica y calor.
2.1.2. i .- Transformación del trabajo mecánico en calor.
[Link] .- Transformación del calor en energía mecánica.
2.1.3 .- Definiciones de termodinámica.
2.1.4 .- Principio de M a y e r o p r i n c i p i o de la equivalencia.

2.2 .- Transformaciones de una masa de gas.

2.2.1 .- Transformaciones isotérmicas.
2.2.2 .- Transformaciones adiabáticas.
2.2.3 .- Transformaciones politrópicas.

2.3 .- Licuefacción de los gases.

2.3.1 .- Generalidades.
2.3.2 .- Diagrama de Andrews.
[Link] .- Introducción.
[Link] .- Zonas del diagrama.
[Link] .- Condiciones de licuefacción de los gases.
[Link] .- Condensación por encima del punto crítico.
[Link] .- Punto crítico.
[Link] .- Relación de vapor en una mezcla.

2.4 .- Diagramas tenmodinámicos.

2.5 .- E n t a l p i a .
2.5.1 .- Noción de entalpia.
2.5.2 .- Transformación isentálpica.

2.6 .- D i a g r a m a entálpico.
2.6.1 .- Generalidades.
2.6.2 .- Coordenadas del diagrama entálpico.
2.6.3 .- E n t r a m a d o del diagrama entálpico.
2.6.4 .- Presentación práctica del diagrama.
2.6.5 .- Determinación de las características de u n p u n t o X .

2.7 .- Producción de frío.

2.8 .- Ciclo de compresión de vapor.

2.8.1 .- Elementos componentes de una máquina frigorífica de compresión
de vapor.
2.8.2 Trazado del ciclo de funcionamiento.
2.8.3 .- Balance energético del ciclo frigorífico.
 2.10 - Regímenes de funcionamiento.
2.10.1 .- Introducción.
2.10.2 .- Funcionamiento en régimen húmedo.
2.10.3 .- Funcionamiento en régimen seco.
2.10.4 .- Comparación de los dos regímenes de funcionamiento.
2.11 .- Recaientamiento en ia evaporación.
2711.1 7^ Recalentamiento en eí evaporados
2.11.2 .-• Recaientamiento en ias tuberías de aspiración.
2.11.3 .- Producción b r u t a y producción neta.
2.12 .- Modificaciones del ciclo de funcionamiento.
2.12.1 .- Aumento del frío p r o d u c i d o .
2.12.2.- Subenfriamiento del fluido.
2.13 .- A u m e n t o de! trabajo de compresión. Rendimiento indicado.
2.14 .- Temperatura de fin de compresión.
2.15 .- Pérdidas de carga.
2.15.1 .- Generalidades.
2.15.2 .- Influencia de las pérdidas de carga.
2.15.3 .- Pérdidas de carga en la aspiración.
2.15.4 .- Pérdidas de carga en i a descarga.
2.15.5 .- Pérdidas de carga en la línea de líquido.
2.15.6 .- Conclusiones.
2.16 .- Ciclo de absorción.
2.16.1 .- Generalidades.
2.16.2 .- Componentes de un sistema de absorción.
2.16.3 .- Sistema de absorción " a g u a - b r o m u r o de l i t i o " .
2.16.4 .- Sistema "agua-amoníaco".
ANEXOS :
ANEXO I : Folleto técnico ( N O T A S D E L I N S T A L A D O R , D E DANFOSS) :
PRESOSTATOS.
A N E X O I I : Diagramas entálpicos : R 12, R 22, R 502, R 134a, R 717 ( N H ) . 3
A N E X O ¡TI : Folleto técnico: S O B R E C A L E N T A M I E N T O , S U B E N F R I A M I E N T O
Y AP D E L R E F R I G E R A N T E . Inter&isa.
BIBLIOGRAFÍA :
- I N S T A L A C I O N E S F R I G O R I F I C A S ( I y IT). P. I Rapin. Ed. M A R C O M B O
- M A N U A L TÉCNICO (Manuales técnicos y de instrucción [Link]ón de
energía) : PRODUCCIÓN D E F R Í O I N D U S T R I A L ' I D A E ;
U.T. 2 CICLOS FRIGORIFICOS. ESTUDIO DE LAS MAQUINAS
FRIGORIFICAS.

2.1 .- Termodinámica.

2.1.1 .- I n t r o d u c c i ó n .

El conjunto de las leyes que rigen la transformación del trabajo (energía

cinética) en calor y reciprocamente, forman básicamente lo que llamamos
"termodinámica".
La base teórica de toda esta rama de la ciencia, esta formada por lo que se
conoce por sus principios fundamentales : I y 2 principios de la termodinámica.
o o

2.1.2 .- Energía mecánica y calor.

[Link] .- Transformación del trabajo mecánico en calor.

Son tres los m é t o d o s que permiten el cambio o transformación de un

trabajo mecánico en calor :

- E L R O Z A M I E N T O M E C A N I C O .- Podemos constatar a diario, que los rozamientos

engendran calor, caso de un automóvil descendiendo por una pendiente (fig. 1). Debido
al rozamiento en los frenos, que se transforma en calor en sus tambores, el automóvil
conserva una velocidad constante, a pesar del trabajo ejercido por la inercia del
vehículo que haría que se acelerara en su desplazamiento. Otros ejemplos de
transformación de rozamientos (energía mecánica) en calor los tenemos analizando el
temple de una broca mal afilada, las quemaduras en las palmas de las manos,
provocadas por un descenso rápido en una cuerda lisa, etc.

fig. i

- LOS GOLPES .- Si son repetidos, podemos apreciar fácilmente como originan el

calentamiento de los cuerpos que se golpean. Ejemplo simple, es el calentamiento que
se origina en la cabeza de un clavo, que es golpeado (fig. 2). Otro caso a señalar de
transformación del mismo tipo, es la rápida detención del movimiento de un cuerpo
(el proyectil al estallarse contra un obstáculo).

91
 , I w í^neroia mecánica)
í
Í'LJL
]
v Q (caienlómienío)
L
D (desplazamiento)
fig. 2
LA COMPRESIÓN DE UN GAS .- Si con la bomba de hinchar neumáticos
"comprimimos" muy rápidamente el aire contenido en el cuerpo de la bomba,
accionándola repetidas veces, comprobaremos un calentamiento notable de la misma.
A la inversa, al expansionar el gas comprimido, se enfriará.
[Link] Transformación del calor en energía mecánica.
Una máquina o turbina de vapor, un motor diesel, o un motor de
explosión, son dispositivos capaces de efectuar trabajos mecánicos si les proporcionamos
calor (motores térmicos).
En el motor de un automóvil, en cada uno de los cilindros y
sucesivamente se introduce una mezcla de aire y gasolina. Esta mezcla se comprime
seguidamente, inflamándose por medio de una chispa eléctrica. La cantidad de calor
producida por la combustión explosiva, eleva fuertemente la temperatura de la mezcla
gaseosa y lleva su presión a un valor muy elevado, motivando el "desplazamiento" del
pistón hacia atrás (energía mecánica).
En el examen de las cantidades de calor recibido por la mezcla gaseosa, en
el momento de la explosión y cedido, por un lado a la atmósfera, a través de los humos y
por otro al cigüeñal del automóvil a través de! pistón, nos mostrará que cierta parte del
calor recibido ha desaparecido; en contrapartida, habremos recuperado una cierta
cantidad de trabajo mecánico sobre el eje del cigüeñal (fig. 3)
Q (calor explosiona
Q = D+Qh
b (desplazamiento)
Si
 1

2.1.3 . - ^ D e f i n i c i o n e s de termodinámica.

A fin de que las teorías posteriores sean fácilmente interpretables, resulta

indispensable conocer el significado de ios términos utilizados en los diferentes
r a z o n a m i e n t o s termodinámicos :

- S i s t e m a .- P o r sistema, se designa el c o n j u n t o del d is p os it iv o que se intenta estudiar,

el cual puede estar sujeto a " t r a n s f o r m a c i o n e s " . U n ejemplo es el de la " m a s a " de fluido
ífigoríeeno aislada en interior del c i r c u i t o frigorífico de u n a instalación ( f i g 4 )

kg

Q
Condensador
Compresor
3.1

X
^ ^'2-2
AfJA
f\l7f\
I

fig. 4

Medio e x t e r i o r .- Es el conjunto de cuerpos extraños al sistema. E n el ejemplo

anterior ( f i g . 4 ) , será t o d o lo que sea extraño a la masa de f l u i d o ffigorígeno, que sirve
únicamente para mantener la masa del fluido en el i n t e r i o r del c i r c u i t o y a p o n e r l o e n
m o v i m i e n t o para obtener sus transformaciones (tuberías, condensador, evaporador,
c o m p r e s o r , m o t o r , etc.).

E s t a d o d e i sistema .- E n u n instante " t " , se define el sistema p o r su " e s t a d o " , que es

el c o n j u n t o de cifras que fijan el valor de las magnitudes físicas y que caracterizan el
sistema en d i c h o instante " t " .
Siguiendo c o n el ejemplo anterior de la masa de fluido frigorígeno, c o n la
máquina parada, el sistema en estudio puede estar f o r m a d o p o r la masa de fluido que
hemos previsto, debidamente aislada, ju s t a m e nt e delante de la válvula de aspiración
del c o m p r e s o r ( f i g . 4).
E l estado del sistema en ese preciso m o m e n t o estará caracterizado p o r el v a l o r
numérico de tres de sus magnitudes físicas :

- su presión : p . 0

H- *****
- su v o l u m e n : V .
£ wT2r^
0

- su temperatura : 6 . 0
CT a

Transformación .- L a transformación corresponde a u n cambio de estado del

sistema.
E n el transcurso de una transformación, las características del sistema (p, v, &~\
varían ( f i g . 5). Puede igualmente producirse u n cambio de estado físico (condensación
o evaporación).

O 7
E S T A D O I N I C I A L : El estado inicial se caracteriza por el estado del sistema, antes de
que haya experimentado una transformación. Asi en la transformación representada en ¡a
% 5 :
0
estado inicial : p , V , 6o : E 0 0
E S T A D O F I N A L : Es el estado del sistema al final de la transformación experimentada.
Siguiendo con el ejemplo de la fig. 5 :
t
estado final : p , Vi, 0 i : E i
En el curso de las transformaciones que conduce el sistema desde un
estado inicial, a un estado final, aquel pasa por una infinidad de "estados intermedios".
El conjunto de iodos estos estados intermedios representa el "camino"
seguido por el sistema.
Estando regidas por leyes físicas, las transformaciones experimentadas por
un sistema, es posible deducir por cálculo el estado final, conociendo el estado inicial y el
tipo de transformación aplicadas al sistema.
- Cicio .- Si, después de una serie de transformaciones, el estado final del sistema es
idéntico a su estado inicial, diremos que el fluido ha descrito un "ciclo" (fig. 6).
fig. 6
0 2 t
Si E es el estado inicial, E el estado final y E un estado intermedio resultante de
una primera transformación, tendremos : ^.
0
E (po, V„, 9o) E i ( p , , V „ 9,) 2 2
E fo, V , 0 )2
con : 2 0
E = E (po, V , 9o) 0
?5
 1

Hagamos trabajar e! compresor esquematizado-^n el circuito frigorífico de

!a fig. 4, de forma que nuestro sistema realice un ciclo completo, es decir, que la masa de
fluido frigorígeno en circulación vuelva a su emplazamiento inicial. Sus magnitudes
características : p , V, Q, habrán tomado de nuevo sus valores iniciales : po, Vo, 9 . 0

A lo largo de este ciclo, el sistema habrá experimentado diversos cambios,

que lo habrán hecho pasar por los estados intermedios indicados en el cuadro siguiente
( % 7).
Podemos llegar por tanto a la conclusión de que el funcionamiento de una
máquina frigorífica se identifica con un ciclo de transformación termodinámico.

Estado del fluido

Estado i ransjormaciones
y valores
del sistema
característicos

] . Estado inicia] (i) Gaseoso:

/>o <ro v Compresión

2. Estado intermedio C-) Gaseoso:

P i v i 9 i Condensacióa

3. Estado intermedio (3) Líquido:

Expansión

4. Estado intermedio (4) Mezcla 0

líquido/vapor
Evaporación

5. Estado final (1) Gaseoso:

G.

fig. 7

2.1.4 .- Principio de Mayer o principio de la equivalencia.

Cuando un sistema ha sufrido una serie de transformaciones, que lo llevan

a un estado final idéntico a su estado inicial, en el curso de las mismas ha transferido al
medio exterior "calor" y "energía mecánica".
Si ha cedido calor, ha recibido energía mecánica. Si ha recibido calor, ha
cedido energía mecánica.
Si por convención, consideramos como "positivas", las cantidades de
calor o de energía mecánica "recibidas" por el sistema y procedentes del "medio
exterior" y como "negativas" las cantidades de calor o de energía mecánica "cedidas"
por el sistema al medio exterior, tendremos que aplicando esta convención de signos, el
principio de equivalencia se expresará por la relación general :

W + Q = 0
donde :
W : Trabajo mecánico.
Q : Calor.
E l principio de la equivalencia se aplica a máquinas frigoríficas, bien sean
de compresión mecánica o de compresión térmica (máquinas de absorción).
Analizando sobre una máquina de compresión de fluido licuable, tenemos
que las transformaciones termodinámicas experimentadas por el fluido en el curso de un
ciclo frigorífico (cuadro, fig. 7), muestran que, bajo régimen permanente, al sistema
(fluido frigorígeno) a cada giro del eje de manivela, pasará por dos series de estados
idénticos (fig. 8).

9c
 Designaremos por "t", el intervalo de tiempo que separa dos de estos
estados idénticos, correspondientes a dos, posiciones similares del pistón dentro del
cilindro, y en el mismo sentido de desplazamiento (carrera de compresión, por ejemplo).
Designemos por:
Qo : La suma de las cantidades de calor recibidas por e! sistema durante el tiempo "t"
(absorbidas en el evaporador y en las tuberías de aspiración).
W : La cantidad de energía mecánica recibida por el sistema durante este tiempo "t"
(compresión del fluido, por el compresor).
Qk : La suma de las cantidades de calor cedidas por el sistema al medio exterior durante
el tiempo "t" (cedidas por el condensador, las tuberías de descarga, el cilindro del
compresor, etc.).
Aplicando el principio de Mayer, podemos escribir :
Qk + Qo + W = 0
Si aplicamos a la igualdad la convención de los signos anteriormente
definidos, nos quedará :
(-Q0 + (Qo) + (W) = o
de donde
Q k = Qo + W
que nos indica que la cantidad de calor cedida por el sistema es igual a la suma de la
cantidad de calor y energía mecánica recibida.
yj? El principio de equivalencia demuestra, pues, claramente que en el
condensador de una máquina frigorífica debe evacuarse la cantidad de calor absorbida en
el evaporador, junto con el equivalente calorífico del trabajo de compresión.
2.2 .- Transformaciones de una masa de gas.
2.2.1 .- Transformaciones isotermas.
Transformación isoterma es aquella en cuyo transcurso la temperatura del
sistema permanece constante.
Si comprimimos o expansionamos una masa de gas bajo estas
condiciones, habremos experimentado una compresión o una expansión "isotérmica".
Las transformaciones isotérmicas se cumplen siguiendo la ley de Mariotte,
ya analizada en tema anterior.
O T
2.2.2 Transformaciones adiabáticas.

Transformación adiabática es aquella en el curso de la cual el sistema y el

medio exterior no cambian de calor, es decir, no intercambian calor.
Si comprimimos o expansionamos un gas bajo estas condiciones, éste
habrá experimentado una compresión o una expansión "adiabática".
Las transformaciones adiabáticas se rigen por la "ley de Laplace", cuya
expresión general es :
p . V = p, . V ,
7 7

en la cual :

p, V : condiciones, en el estado inicial.

p i , V i : condiciones, una vez realizada la transformación adiabática.

y : factor adiabático del gas. Indica la relación entre su calor especifico a presión
constante (Cp) y su calor específico a volumen constante ( c ) : y = c / c -.
v p v

Este factor, característico de las transformaciones adiabáticas, resulta siempre

superior a 1 y se emplea corrientemente en termodinámica.
Calor específico de un gas a presión constante (Cp), se define como la cantidad de
calor necesaria, para elevar 1 °C, la temperatura de la unidad de masa de este gas,
permaneciendo constante su presión.
Calor específico de un gas a volumen constante (cv) se define como la cantidad de
calor necesaria, para elevar I °C, ia temperatura de la unidad, de masa de dicho gas,
permaneciendo constante su volumen.

2.2.3 .-Transformaciones politrópicas.

Se entiende por transformación politrópica, aquella en la que todos los

valores de las magnitudes características, varían conjuntamente.
Analizamos solamente las compresiones politrópicas que son las que
encontraremos en la práctica de las máquinas frigoríficas.
Supongamos un compresor frigorífico que ha estado parado durante un
tiempo muy largo, de forma que la temperatura de los vapores contenidos en los
cilindros es igual a la temperatura ambiente.
Consideremos el cilindro cuyo pistón se haya en su punto muerto inferior
en el momento en que la máquina se pone en marcha.
Las primeras compresiones son muy rápidas, por lo que deben
considerarse como adiabáticas; después, cuando la temperatura de los vapores
contenidos en el cilindro se han elevado, obtendremos la evacuación de este calor a
través de las paredes del cilindro, por lo que llegaremos a los pocos minutos a un estado
de régimen permanente. La temperatura de compresión permanece estable y se fija en un
valor 9', algo más bajo que los cilindros enérgicamente enfriados, aunque siempre
inferior al valor 9 , que tendría si dicha compresión fuese adiabática.
3

Si representamos sobre un mismo gráfico de coordenadas " p - v " (fig. 9),

las curvas relativas a las compresiones isotérmicas (M1-M2) y a las adiabáticas (M1-M3)
de una masa de gas " M " , entre las mismas presiones " p i y p " , vemos que la zona de
3

compresiones politrópicas se representa por el triángulo curvilíneo : M Í M 2 M 3 .

 2
El punto M \e acercará a M , cuando el compresor este bien enfriado.
Las compresiones politrópicas se caracterizan por la ecuación general
siguiente :
P. P l
V = . v, k
donde " k " , exponente de la compresión poíitrópica, tendrá un valor tanto más bajo
cuanto más fuerte sea la evacuación de calor, durante la compresión.
ñg.9
En realidad, la cantidad de calor liberada en una compresión real es más
importante que la desarrollada en el caso de una compresión adiabática, máxime cuando
los rozamientos internos "pistón-cilindro" aumentan si cabe la cantidad de calor
producido. Por ello, al final de la compresión, tendremos una temperatura de los vapores
superior a la que correspondería en el caso de una compresión adiabática, a pesar de la
evacuación parcial de este calor a través de las paredes de los cilindros y de la culata,
c o m p r o b á n d o s e por consiguiente el interés que existe en el enfriamiento de la parte alta
de! cilindro.
2.3 .- Licuefacción de los gases.
2.3.1 .- Generalidades.
Fue el físico Andrews, en 1867, quien llevo a cabo las primeras
experiencias relativas a la licuefacción de los gases. Andrews estudió las condiciones de
licuefacción del gas carbónico y estableció las isotermas de este gas.
Experiencias similares a las efectuadas para el gas carbónico, han
demostrado que todos los gases se comportan de la misma forma y poseen isotermas que
presentan la misma figura general. Por consiguiente, es posible establecer para cada gas
un diagrama semejante al establecido por Andrews para el gas carbónico, el cual vamos a
estudiar a titulo de modelo.
2.3.2 .- Diagrama de Andrews.

[Link] .- Introducción.

Examinemos sobre un diagrama de coordenadas "p-V" (fig. 10), el

comportamiento de un gas (CO2), sometido a compresiones isotérmicas, realizando el
estudio para una masa de gas igual a la unidad.

fig. 10

El estudio de este diagrama nos permite constatar que, para temperaturas

bajas y presiones poco elevadas, el punto figurativo del estado del gas describe una
porción de curva AB1, acercándose a una sección de hipérbola equilátera. En B i , existe
un principio de condensación. El gas se halla en equilibrio con una gota de líquido a la
temperatura de "9" °C.
La abcisa OBi da el valor del volumen específico del vapor saturante a
"9" °C. El segmento de la línea "B1-B2", representa la condensación, confundiéndose
isoterma e isóbara. La cantidad de.líquido contenido en la mezcla liquido-vapor aumenta
a medida que el punto figurativo se acerca a B?. En este punto particular el líquido se
mantiene en equilibrio con una burbuja de vapor. La abcisa OB2 da el valor del volumen
másico del liquido saturante. El punto figurativo sigue a continuación una línea casi
vertical dada la débil compresibilidad de los líquidos.
Sigamos la evolución de una misma masa de gas a temperaturas
superiores. Encontraremos de nuevo los mismos fenómenos generales, toda vez que la
presión en que empieza la condensación se eleva y la longitud del segmento disminuye.
Los puntos correspondientes a "Bt-Bi" se acercan uno al otro (fig. 10).
Por medio de una isoterma particular (9cr) la línea "B1-B2" se reduce a un
punto "C", confundiéndose los puntos B ¡ y B . Esta isoterma presenta en "C", un punto
2

de inflexión en sentido tangente horizontal. Habiéndose establecido el diagrama de

coordenadas "p-v", los valores respectivos de éstas permiten definir este punto particular
llamado punto crítico o temperatura critica (presión crítica : p , y volumen crítico : v ).
CT CT

La isoterma que pasa por el punto "C" se llama isoterma crítica.

Las isotermas de matrícula superior a C, presentan igualmente puntos de
inflexión cuyas tangentes se inclinan más y más. Para las temperaturas alejadas de "9cr"
desaparece el punto de inflexión. El gas sigue entonces la ley de Mariotte. El gráfico nos
permitirá constatar que por encima de la temperatura crítica "9cr" no es posible ya licuar
el gas. En el caso particular del gas carbónico obtendremos los siguientes valores :
6cr = 31 °C; p = 75,21 kg/cm ;
CT 2 v = 2,516 dnrVkg
CT

lo
 Operando con refrigerante R12, hubiésemos obtenido :
8cr = 1I5,5°C; p„ = 40,879 kg/cm ; 2 T 3
v, = 1,793 dm /kg
[Link] .- Zonas del diagrama.
Juntemos todos los puntos Bi y B obtenidos en nuestro estudio y 2
2
tendremos la curva "BiCB " (fig. 11) que es el lugar geométrico de todos los puntos B¡
2
(gas saturado) y B (liquido saturante). Esta curva llamada de saturación divide el
gráfico en dos regiones (fig. 12) :
- E N EL EXTERIOR : fluido homogéneo : líquido o vapor
- EN EL INTERIOR : fluido heterogéneo : líquido y gas en proporciones variables.
fig. 11 fig. 12
2
El sector B C , representa el líquido en equilibrio con su vapor (líquido
saturante).
La sección CBi, representa el fluido en estado de vapor saturante en
equilibrio con una gota de líquido (vapor saturante).
Consideremos ahora la curva de saturación y la isoterma crítica. Estas dos
curvas delimitan en el diagrama cuatro zonas (fig. 13), a saber :
1 w
I
Mi
C M 3
\/ \ .^^*°**«—
y ' V M n
Vi\e.
* m X
\
i
fig. 13
fl
 *1

zona I .- Por encima de la-isoterma critica/ El fluido se halla en estado gaseoso (vapor
seco) y ha sido más o menos recalentado (puntos M j y M?)r, pero no puede
condensarse cualquiera que sea la presión a que se le someta.

zona H .- Situada entre la isoterma crítica y el sector C B ¡ de la curva de Andrews. E l

fluido se halla en estado gaseoso pero puede licuarse, y la condensación puede
obtenerse :
. Por aumento de presión a temperatura constante (camino M - L i ) .
. Por enfriamiento a presión constante (camino M - L ) .
2

. Por la asociación de estos dos procesos (camino M - M 1 - L 3 ) .

zona D I .- Enteramente en el interior de la curva de saturación. El fluido se presenta

bajo forma de mezcla heterogénea de vapor y líquido en equilibrio, en
proporciones variables, de acuerdo a la posición del punto figurativo en el
diagrama.

zona I V .- Colocada entre el eje de ordenadas, parte B C de la curva de saturación y la

2

rama superior de la isoterma crítica. E l fluido se halla enteramente en estado

líquido, más o menos subenfriado.

[Link] .- Condiciones de licuefacción de los gases.

Solo los gases cuyo punto figurativo, señalando su estado, se hallen

dentro de la zona I I (fig. 13) del diagrama de Andrews, pueden condensarse por medio
de los procesos 1 a 3 anteriormente descritos.
Tomemos un punto "M" en esta zona, de características M (p, v, 9) y
examinemos sucesivamente los caminos seguidos por este punto, cuando el gas cuyas
características físicas representa, haya experimentado una de las tres transformaciones
citadas anteriormente:

- Aumento de presión a temperatura constante (fig. 14).

El punto " M " , se desplaza sobre la isoterma "81" hasta el punto L que es
u

la intersección de esta isoterma y de la rama CB) de la curva de saturación. La

condensación empieza en L i y las características del vapor saturante en este punto serán :
L ( p i , Y , , Qi )
(

P \
 e n f r i a m i e n t o a presión constante (fig. 14).
El punto "M", se desplaza sobre la isóbara "p" hasta alcanzar L . La 2
condensación se obtiene más rápidamente a la temperatura 9 . Las características del 2
2
punto L son, entonces :
L2 ( P2, v , 2 2
8)
- C o m p r e s i ó n y enfriamiento (fig. 14).
El fluido se comprime seguidamente a temperatura constante, hasta Mi y
después enfriado hasta L j , donde da comienzo la condensación a la temperatura 63,
siendo entonces las características de L : 3
L 3 3
(p , v , 3 3
e)
3
Las características de L , comparadas con las de L , y L 2 muestran
3
claramente que L es una posición intermedia entre L i y L3.
En efecto tenemos :
2
e < e < e, 3
P2 < P3 < P l
V 2 > V 3 > Vi
Este es el procedimiento que se emplea en las máquinas frigoríficas de
fluidos licuables, para obtener la condensación de los vapores. Como sea que las
compresiones reales no son isotermas, el punto M es el que representa el estado del p
fluido, después de comprimirlo desde la presión "p" hasta la presión "p:," (fig. 14).
[Link] .- Condensación por encima del punto crítico.
El examen de las zonas del diagrama nos permitirá comprobar que en el
proceso de condensación, el sector que señala dicha condensación provoca una
discontinuidad en el estado físico del fluido. En efecto, dicho fluido que es homogéneo
antes y después de la condensación (zonas I y I V ) , se presenta ante nosotros como una
mezcla heterogénea durante la condensación (zona I I I , fig. 14).
El diagrama nos deja prever que debe ser posible, partiendo del punto K,
situado en la zona I , poder condensar sin discontinuidad de su estado físico,
conduciéndolo por enfriamiento en P, lejos de la isoterma crítica B . cr
[Link] .- Punto crítico.
El punto crítico se define como aquel que hallándose en la cúspide de la
curva de saturación, sus coordenadas nos definen la temperatura, el volumen y la presión
crítica del fluido.
La determinación de las coordenadas de este punto es pues de gran
interés, ya que nos permitirá conocer con precisión la temperatura máxima a la que
puede condensarse un fluido, mediante aumento de presión.
n
 O
2 . 3 . 4 . 6 .- Relación de vapor en una mezcla.

En la condensación de un gas, la masa total de la mezcla permanece

constante y en todo momento la suma de la masa de líquido y Ja masa de vapor
conservan el mismo valor. En el interior de la curva de saturación ( f i g . 15) y siendo la
mezcla heterogénea, la posición del punto M no podrá precisarse más que por una nueva
noción, la de "relación del v a p o r " en la mezcla.
Esta relación " x " , se define por la relación de la masa de vapor con la
masa total del fluido. Sobre el diagrama la relación del vapor de un punto cualquiera, se
definiría por :

x = MA/AB

S ' . ^ í e ^ <W W ^ x r v U c v A <k CjC^

c

AB M^CTV5ÍA\
MA
x »—L_
2

2 AB

fio j5

- Valor de la relación del vapor sobre " A C " (fig. 15) :

" A C " , representa el lugar correspondiente a los estados del líquido

saturante. La relación de vapor " x " , tiene el valor :

x= MA/AB = 0/AB = 0 = x

- Valor de la relación del vapor sobre " C B " (fig. 15) :

Si " C B " , representa la posición de los estados de vapor saturante, la

relación de vapor tendrá entonces el siguiente valor :

x = ¡VÍA / A B = A B / A B = 1 = x

Concluyendo, la relación para una mezcla líquido-vapor puede entonces

variar desde x = 0 (líquido saturante), a x = 1 (vapor saturante).
 2.4 Diagramas termodinámicos. V
Para el estudio de los ciclos de funcionamiento de las máquinas
frigoríficas, podría utilizarse un diagrama de coordenadas "p-v", donde se trazaran la
familia de curvas representativas de las transformaciones termodinámicas,
experimentadas por un fluido en el transcurso de su ciclo funcional.
Sin embargo, seria de uso poco práctico, ya que las coordenadas del
diagrama estarían mal escogidas. En efecto, el volumen especifico del fluido varía
constantemente en el curso del ciclo y por otra parte, los resultados obtenidos de tal
diagrama estarían expresados en unidades mecánicas.
Es, por consiguiente, mucho más fácil representar las propiedades
químicas de una masa de 1 kg de fluido en función de otras magnitudes características,
escogidas de forma que, la evolución del fluido en el curso de un ciclo, pueda seguirse
haciendo abstracción de las variaciones constantes del volumen específico. Estos
diagramas, de los que podremos obtener directamente lecturas y resultados en unidades
térmicas; son los llamados "diagramas termodinámicos".
Los diagramas utilizados en la industria frigorífica son :
- El diagrama entrópico, ya en desuso.
- El diagrama entálpico.
2.5 .- Entalpia.
2.5.1 Noción de entalpia.
La entalpia es un fenómeno termodinámico, característico de un fluido. Se
llama entalpia de un fluido (h), la expresión :
h = U + p. v
en cuya expresión, " U " representa la energía interna del fluido, "p" la presión y "v" el
volumen de la masa analizada.
- Energía interna .- La energía interna de un fluido es la suma del trabajo mecánico y
de la energía calorífica que puede adoptar un sistema en reposo. Representa pues, la
reserva de energía contenida en el sistema.
- Producto "p.v" .- El producto "p.v", representa los trabajos mecánicos debidos a las
fuerzas de presión.
Se demuestra que la entalpia de un fluido :
- es función de la temperatura del fluido.
- crece con la temperatura.
- sólo es nula en el cero absoluto.
 '1

2.5.2 .- Transformación isentálpica.

Transformación isentálpica, es la transformación en el curso de la cual, el

fluido no alcanza ninguna variación de su entalpia, o sea, de su energía total.
En los ciclos reales de una máquina frigorífica, realizamos una expansión
isentálpica, por laminación. En efecto, cuando se realiza esta expansión, la energía tota]
del fluido permanece constante. El trabajo mecánico de la expansión se compensa con
una evaporación parcial del liquido, mientras que la parte restante en estado líquido se
enfria.

2.6 .- Diagrama entálpico.

2.6.1 .- Generalidades.

El ciclo real de una máquina frigorífica, se compone de :

1 .- Transformación politrópica (COMPRESIÓN) 1 —> 2

2 .- Transformación isobarica (CONDENSACIÓN) 2 -> 3
3 .- Transformación isentálpica (EXPANSIÓN) 3 —>• 4
4 .- Transformación isobarica (EVAPORACIÓN) 4 —* i

Este ciclo representado en el diagrama "p-v" o diagrama de Clapeyron

(fíg. 16), nos facilita los resultados de las lecturas o de los cálculos, en unidades
mecánicas.
Esta consideración, junto con otras, condujeron a Mollier a establecer un
diagrama, en el cual los valores de las magnitudes utilizadas en el cálculo frigorífico,
fuesen conocidas por simple lectura y en el cual, tres de las transformaciones
experimentadas, por el fluido, en el curso de un ciclo, se hallasen representadas por líneas
de segmentos. Este diagrama es el "diagrama entálpico", el cual se ha establecido para
una masa de fluido de 1 kg.
 1
v 2.6.2 .- Coordenadas deí diagrama entáJpico.
Las coordenadas del diagrama eníálpico, escogidas por Mollier son, para
el eje de abcisas, la entalpia "h", a veces también representada por el símbolo " i "
(norma DEN) y para, el eje de abcisas la presión "p". Esta elección nos permite
comprobar que las transformaciones representadas por las líneas paralelas a los ejes,
tienen las siguientes propiedades (fig. 17) :
Paralelas aJ eje de abcisas.
Permaneciendo constante el valor de la ordenada, éstas serán pues,
transformaciones a presión constante, o sea, "isóbaras" : p = cíe.
Paralelas al eje de ordenadas.
Son las transformaciones en el curso de las cuales, la abcisa permanece
constante; en consecuencia si h = cte., dichas transformaciones serán "isentálpicas" (Ah
= 0).
Isóbara
c
a
n
C
O
m
h h
fig. 17
2.6.3 .- Entramado del diagrama entálpico.
Además de las dos familias de curvas antes citadas, encontraremos sobre
el diagrama (fig. 18) :
Curva de Andrews.
2 v
Es la curva B -C-B del diagrama de Clapeyron, aunque su figura es del
todo diferente. Delimita las zonas donde el fluido es homogéneo (exteriores a la curva) o
heterogéneo (interiores a la curva).
2
Esta se escinde convencionalmente en dos ramas. La rama B C del líquido
t
en equilibrio con una burbuja de vapor se llama curva límite x. = 0, y la rama C B , de
vapor saturado en equilibrio con una gota de líquido, se titula curva límite x = 1; el punto
"C" fija las características del fluido en su estado critico.
Curvas de relación (x) constante.
En este diagrama se pueden definir, al igual que en el diagrama de Clapeyron, la
relación del vapor en un punto " M " de la zona liquido-vapor bajo la relación :
x - MA/AB
n
 Todos los puntos de la misma relación para temperaturas y presiones
diferentes se han juntado para formar el haz de curvas a relación constante. Este haz
converge hacia "C", ya que todas las curvas de relación constante (x = cte.), pasan por
"C'\

fig. I s

Curvas de volumen específico constante : v" = cte.

Estas curvas, llamadas i so volumétricas o isocoras, experimentan una
refracción al atravesar la línea x = 1 (CBi).
Proporcionan el valor del volumen específico (v ") del fluido en función
0

de su estado físico, de su temperatura y de su presión.

Isotermas (9)
Las isotermas tienen una figura similar a la que poseen en el diagrama de
Clapeyron. En la zona del liquido suben muy rápidamente. Entre x = 0 y x = 1 son
horizontales y se confunden con las isóbaras (evaporación y condensación son
fenómenos isotermos e isóbaros). En la zona del vapor sobrecalentado se curvan por
refracción al pasar por x = 1.

Adiabáticas (Q = cte., s = cte.).

Las líneas adiabáticas o isentrópicas no sufren refracción aJ pasar por x =1

2.6.4 .- Presentación práctica del diagrama.

A fin de hacerlos más comprensibles, aún conservando un formato

cómodo para su lectura y trazado, los diagramas en uso están generalmente truncados. Si
el punto crítico está elevado y alejado de los ciclos normales, la parte superior del
diagrama queda suprimida (fig. 19). Los puntos particulares permiten trazar el ciclo
frigorífico funcional de una máquina, situándola cerca de las curvas x = 0 y x = 1,
suprimiendo también la parte central de la zona de vapor-líquido, aproximando entre si
las dos partes extremas (fig. 20)
 fig- 19 fig. 20
2.6.5 .- Determinación de las características del punto i " . u
Zonas de fluido homogéneo.
Son suficientes dos características físicas para emplazar e! punto "x",
ejemplo : "9" y "p". Las demás características se deducen seguidamente por lectura
directa o por interpolación entre dos curvas de una misma familia (fig. 21).
h
fig. 21
Zona de fluido heterogéneo.
Se necesitan entonces tres características, si las dos primeras son "p" y
"8" (confundidas en esta zona). De la misma se deduce el valor de Jas demás
características (ñg. 22).
82 / X
, 2 s 2
fig. 22
2.7 .- Producción de frío. v

Los sistemas de producción de frío se basan en ciclos termodinámicos o

procesos físicos, en los que de modo continuo tiene lugar un transporte de energía
térmica entre una región a baja temperatura y una región a alta temperatura. El foco
calorífico a alta temperatura suele ser generalmente el aire ambiente o una masa de agua
de capacidad prácticamente ilimitada.
El sistema o elemento encargado de efectuar el transporte de energía
entre ambos focos caloríficos es un fluido, denominado refrigerante, el cual sufre
transformaciones termodinámicas controladas a lo largo de un determinado ciclo de
funcionamiento.
Los métodos corrientemente empleados para la producción de frío, a nivel
de tecnología actual, se basan fundamentalmente en dos sistemas o ciclos
termodinámicos : el ciclo de compresión de vapor y el ciclo de absorción. Para ciertas
aplicaciones, en el mercado comienzan a aparecer sistemas basados en efectos
termoeléctricos.
El sistema de refrigeración por compresión de vapor es, con mucho, el
sistema más empleado en la actualidad. Probablemente el porcentaje de instalaciones de
este tipo referido a unidades de energía, representa el 95% del total de instalaciones.
En general, puede decirse que las instalaciones de producción de frío
basadas en el ciclo de absorción encuentran su mejor mercado en el campo de las
instalaciones oara acondicionamiento ambiental, aunque nada se opone técnicamente a su
utilización en sistemas de refrigeración industrial, a temperaturas moderadamente bajas.
A la vista de lo anterior, se comprende que en este estudio se ponga más
énfasis en los sistemas de compresión de vapor que en los sistemas de absorción.

2.8 .- Ciclo de compresión de vapor.

2.8.1 .- Elementos componentes de una máquina frigorífica de compresión de

vapor.

Para el funcionamiento de un ciclo de compresión de vapor se precisan

cuatro elementos componentes (fig. 23) :

- Compresor .- Comprime sin pérdidas termodinámicas, un vapor saturado a baja

temperatura y presión, llevándolo a un estado de mayor presión y entalpia, a expensas
de un trabajo extemo suministrado al compresor por un elemento motriz, que puede
ser un motor eléctrico, un motor de explosión, una turbina de vapor, etc.

- Condensador .- Intercambiador térmico, donde el vapor recalentado, a la salida del

compresor, es enfriado "sensiblemente" hasta el estado de vapor saturado y,
posteriormente, condensado hasta el estado de líquido saturado. El condensador
extrae del refrigerante una cantidad de calor equivalente a la disminución de entalpia
experimentada por el fluido, desde que entra en forma de vapor recalentado, hasta que
sale en forma de liquido.

foV
 COMPRESOR
VALVULA
DE
EXPANSION
PRODUCTO A E N F R I A R
EVAPORADOS
fig. 23
- Válvula de expansión .- Permite que eí liquido en alta presión, a la salida del
condensador, se expansione súbitamente conservando su contenido total de calor,
para pasar al estado de vapor húmedo a baja presión, y habiéndose enfriado en el
proceso de expansión; es precisamente este enfriamiento del refrigerante el que se
aprovecha como frío en el proceso.
- Evaporador .- Elemento de intercambio térmico donde el refrigerante en forma de
vapor húmedo absorbe calor del medio circundante, para evaporar el líquido
contenido en aquel, hasta llegar al estado de vapor saturado, que es justamente el
estado de entrada al compresor. Con ello, se cierra el ciclo termodinámico.
2.8.2 .- Trazado del ciclo de funcionamiento.
A fin de simplificar el trazado de este primer ciclo (fig. 24) citaremos
como hipótesis :
- los vapores de la aspiración están apenas saturados (x = 1).
- la compresión es una compresión pura adiabática.
- el líquido no experimenta subenfriamiento en el condensador (x = 0).
- la circulación del fluido en las tuberías no da lugar a pérdida alguna de carga.
Las condiciones de funcionamiento se definen por :
0
Evaporación : p , 6o-
Condensación : p^, 9k.
Valores aspirados . 8o, po, x = 1.
h
na 24
í 01
Posición del punto "1".
En 1, los vapores entran en ei compresor justamente saturados. Las
características de este punto serán, pues, 8 , po, x = 1, y se situará en la intersección de la
0

isóbara isoterma : po-8o y la curva x = 1.

Posición del punto "2".

Ya que por hipótesis la compresión es puramente adiabática, el punto
figurativo se desplazará sobre la línea adiabática S\", pasando por 1 (o bien trazada por
U

interpolación). A l final de la compresión la presión tendrá el valor "pk", por lo que el

punto " 2 " será, por consiguiente, la intersección de la isóbara pt y de la adiabática "si".

Posición del punto " 4 " (3).

Siendo una isóbara el enfriamiento y condensación del fluido, el punto
figurativo se desplazará de derecha a izquierda por la isóbara "pv" partiendo de "2". A l
termino de la condensación y hallándose todo el fluido condensado a la presión pie, el
punto figurativo será entonces la intersección de la curva x = 0 y de la isóbara isoterma
>-9 "
v

Posición del punto "5".

La expansión es isentálpica, por lo que el punto figurativo se desplazará
sobre la isentalpía " r u " y al final de la expansión y siendo entonces " p " la presión, el
0

punto " 5 " se hallará en la intersección de !a isentalpía "bu" y la isóbara "po".

Como que la evaporación es isóbara e isoterma, el punto figurativo
describirá la isoterma isóbara "9o-po", desde 5 hasta 1, que es el estado del fluido a la
entrada del compresor.

Las cuatro transformaciones termodinámicas experimentadas por el fluido

se representan en este ciclo por las curvas o segmentos de las líneas :

1. Compresión : 1 —> 2 (curva)

2. Condensación : 2 —>• 4 (recta)
3. Expansión : 4 —> 5 (recta)
4. Evaporación : 5 —» 1 (recta)

2.8.3 Balance energético de un ciclo frigorífico.

Cualquiera que sea el ciclo funcional descrito por el fluido y el régimen de

funcionamiento de la máquina frigorífica, el estudio sobre el diagrama entálpico de cada
transformación elemental experimentada por el fluido, nos permitirá determinar el
balance energético de cada aparato principal de la instalación.
Para este estudio, tomaremos el ciclo de funcionamiento de una máquina
de compresión de un solo escalón, y para representar su funcionamiento sobre el
diagrama entálpico (fig. 25), admitiremos las tres hipótesis siguientes :

1. La compresión es perfecta y adiabática.

2. Los intercambios de calor entre ei fluido y el ambiente son nulos en las tuberías
3. Los rozamientos inherentes a la circulación del fluido no engendran ninguna pérdida
de carga.
 bg p l V
4
h ,'h5 hi hj
fig. 25
En las condiciones indicadas anteriormente, tendremos (fig. 25) :
Balance de e x p a n s i ó n .
E l fluido líquido llega al elemento expansionador bajo el estado " 4 "
(temperatura 9a- presión pu). Entonces se produce la expansión por laminado a través de
un orificio calibrado. Esta expansión es isentálpica, siendo nula ia variación de ia
entalpia, así como también el balance energético representado por esta variación;
tenemos pues :
ns = h 4
Hace falta señalar, que esta expansión va acompañada de una evaporación
parcial. La relación de vapor "x", es nula en " 4 " y positiva en"5". Su valor depende de
dos factores :
- De la naturaleza del fluido.
- De la relación de la expansión "pt / p ". 0
Balance del evaporador.
E l fluido inyectado al evaporador en el estado "5", es una mezcla de
5 0
líquido-vapor de relación "x ", y está caracterizado por su presión " p " y su temperatura
0
" 8 " ; se evapora desde 5 a 1, merced a la aportación calorífica que proviene del medio
exterior, que queda absorbida por la parte del líquido restante en el estado "5", por
liberación de su calor latente de evaporación. Su entalpia crece constantemente en el
transcurso de esta transformación desde 5 a 1.
La cantidad de calor absorbido en el curso de esta evaporación
representará, pues, el frío producido, o sea :
qom = h , - h (Kcal / kg)5
Habiéndose establecido el diagrama para una masa de ] kg de fluido, esta
5
variación de la entalpia (h¡ - h ) nos indicará el frío producido por cada kg de fluido
circulando en la instalación.
id 3.
 1

v Siendo " q o m " , la producción frigorífica másica, y " 4 > " 0 (Kcal/h), la
producción frigorífica de la máquina, el gasto de la masa tendrá por valor :
q m = <|>o/qon, (kg/h)

Si V j " (m /kg) es el volumen específico de los vapores aspirados en " 1 " , la

3

producción frigorífica de la máquina, el gasto de la masa tendrá por valor :

qo = qom/v!" ( f g / n r )

El gasto del volumen aspirado o desplazado por el compresor deberá ser

teóricamente :
V , = <j) /qo 0 (m /h)3

El volumen horario desplazado real será :

V H = V./TI,
donde :
T)v rendimiento volumétrico de la compresión, inferior a la unidad; se analizará en
temas posteriores.

Balance del compresor.

A l entrar en ei compresor, en ei estado I , el fluido recibe del medio

exterior (motor de accionamiento) cierta cantidad de energía mecánica que, junto con la
elevación de la presión y de la temperatura, aumenta su entalpia; el estado final de la
transformación es ei punto " 2 " , representativo del estado del fluido al termino de la
compresión.
Vemos que la energía mecánica aportada al fluido para su compresión, ha
sido "absorbida" por el fluido y el equivalente calorífico teórico de este trabajo tiene un
valor por kg de fluido de :
A w = hj - h,
t h

Su valor real será :

Aw = Aw, h . 1/T|¡ . I / T i , *

representando "r|¡" y " q " , respectivamente, los rendimientos indicado y mecánico del
m

compresor.

Balance del condensador.

A l salir del compresor bajo el estado " 2 " , el fluido es admitido por el
condensador donde se enfria condensándose para ser evacuado bajo forma líquida hacia
el estado " 4 " , con objeto de participar en un nuevo ciclo.
El fluido exterior que ha posibilitado esta transformación, ha evacuado del
fluido refrigerante la cantidad de calor absorbida por este en el evaporador, junto con el
correspondiente ai equivalente del trabajo de compresión. La variación de la entalpia en
la condensación, es igual a :
qkn, = h - \u (Kcal/kg)
2

¿or
 El diagrama nos hace ver claramente, además, que la cantidad de calor
"qian" es una aplicación evidente de! principio de equivalencia :
qici, = qom + Aw
Tenemos, en efecto :
(hj - 5
lu) = (h, - h ) + (hj - hi)
o sea :
2
(h - iu) 5
= (ha - h )
como :
lu = h 5
tendremos que :
2
(h - hO - (hj - hj)
Coeficiente del rendimiento frigorífico.
Es por definición la relación entre el "frío" producido "qom" y el
equivalente calorífico del trabajo de compresión " A w " , o sea, en el caso presente :
E = qom/Aw = h ! - h 5 / 2
h -h¡
Producción frigorífica teórica por K w . h
Es igual a :
Kth = 860.8
5 2
Kth = 8 6 0 . qon, / A w = 8 6 0 . (h, - h ) / (h - hi) fg/Kw.h
2.9 .- Producción frigorífica o potencia frigorífica.
Se define la potencia frigorífica de un compresor como la cantidad de
frigorias "éo", que puede suministrar dicho compresor, por unidad de tiempo.
Esta producción frigorífica va de una parte unida a las características
geométricas del compresor (volumen horario desplazado) y por otra, a las características
del fluido frigorígeno empleado y a las condiciones termodinámicas de funcionamiento
(temperaturas de evaporación y de condensación, características de los vapores en la
aspiración, etc.). Englobaremos todas estas condiciones dentro del termino "regímenes
de funcionamiento"
¿OS
 »

2.10 .- R e g í m e n e s de funcionamiento.

2.10.1 .- I n t r o d u c c i ó n .

El examen del diagrama entálpico nos muestra que la cantidad de frigorías

producidas, para las temperaturas de condensación " 9 " y de evaporación " 9 " dadas, es
t 0

tan grande como importante sea la longitud 1-5 (fíg. 25). Buscaremos, pues, aumentar
este valor y por consiguiente nos hará falta desplazar los puntos 1 y 5 respectivamente
hacia la derecha y hacia la izquierda del diagrama. En estas condiciones, el punto 1 podrá
situarse bien a la derecha o bien a la izquierda de la linea " x = 1", que de hecho sirve de
frontera a los dos regímenes de funcionamiento diferentes, que son :

- el funcionamiento en régimen húmedo.

- el funcionamiento en régimen seco.

2.10.2 .- Funcionamiento en r é g i m e n h ú m e d o .

Una máquina frigorífica funciona en régimen h ú m e d o cuando los vapores

son húmedos en la aspiración y permanecen húmedos durante toda la duración de la
compresión-
Para satisfacer esta condición es necesario que el punto 1, representativo
del estado del fluido en la aspiración del compresor, se desplace sobre la línea adiabática
que pasa por 2 y se halla situada sobre "x = 1" (fig. 26). Los vapores comprimidos en 2
se encuentran justamente "saturados secos" a la temperatura de condensación.

logpi

Po

h, h
( 5 h,"h,h¡ h^bjh^

fig. 26

Este régimen de funcionamiento, por una parte, no permite expulsar todo

el calor latente de evaporación de la mezcla líquido-vapor admitida en el evaporador,
dando lugar a una reducción de la producción frigorífica por kg. de fluido aspirado (qo„,
• h, - h ).
5

Por otra parte, el punto 1 es muy difícil de deteirninar en la práctica. Si el

punto 1, se desborda sobre la linea de posición ideal, tendremos un sobrecalentamiento al
final de la compresión (curva 1'- 2', fig. 26). En cambio, si " 1 " regresa hacia "5", los
vapores se hallarán todavía húmedos al término de la compresión (curva \"-2", fig. 26) y
las pequeñas gotas de liquido en suspensión estarán a punto provocar, al final de la
 compresión, ¡os "golpes de líquido", siempre perjudiciales para la buena condición de!
material.
Este sistema de funcionamiento utilizado en los principios de la industria
frigorífica ha sido actualmente abandonado en favor del régimen seco.
2.10.3 .- Funcionamiento en régimen seco.
Teóricamente existe un régimen seco cuando la adiabática de compresión
"1-2" corta la línea "x = 1". En la práctica, nos esforzaremos en colocar el punto 1, sobre
"x = 1", para no tener más que vapores secos en la aspiración del compresor. Toda la
compresión "1-2" se efectúa entonces en régimen de "sobrecalentamiento".
Este resultado puede obtenerse en la práctica alimentando el evaporador,
bien con un elemento expansionador termostático, o en régimen "inundado", con la
ayuda de una botella separadora de líquido, llamada a veces botella de recalentamiento.
El diagrama de funcionamiento es entonces, el representado en lafig.27.
4 /Í3. S * 2
¡As
Po
/
1
7
h
•h s
h 2
h 4
hi
üg. 27
2.10.4 .- Comparación de los dos regímenes de funcionamiento.
La comparación entre los dos diagramas de funcionamiento, uno en
régimen húmedo y otro en régimen seco, para un mismo fluido frigorígeno y
temperaturas idénticas de condensación y de evaporación, nos demostrará que el régimen
seco aumenta :
- El frío producido.
- El trabajo de compresión.
- La temperatura al final de la compresión.
El efecto frigorífico es, en general, más débil :
£ *eco ^ ^ húmedo
 '1

2.11 .- RecaJentamienío en la evaporación. v

2.11.1 .- RecaJentamienío en el evaporador.

La alimentación de los evaporadores con fluido frigorígeno por medio de

válvulas termostáticas, permite el funcionamiento en régimen seco, después de expulsar
total y ligeramente antes del fin de la evaporación, todas las ffigorías provenientes del
calor latente de evaporación, del fluido frigorígeno, así como también las originadas por
el recalentamiento isobarico de los vapores, bien en el evaporador o en la sección del
tubo de aspiración situado dentro de la cámara fría. La modificación que de esta forma
aporta al ciclo frigorífico se traduce sobre el diagrama entálpico por el desplazamiento
del punto " 1 " en la región del vapor recalentado (fig. 28), quedando este además sobre la
isóbara "po"-

logp

V % i'h/Jr
jf 5/

1
h

fig. 28

La producción frigorífica aumenta con la cantidad :

hi - h i ' i

En contrapartida este recalentamiento provoca un "aumento" en :

- El trabajo de compresión (débil).

- La temperatura al final de la compresión.

Debe tenerse pues, la certeza de que la temperatura en el punto "2", no perjudica las
cualidades lubricantes del aceite (peligro de ruptura de la película lubricante entre los
pistones y los cilindros debido a una reducción de la viscosidad del aceite).

- El volumen especifico "v "", en el punto 1; tenemos en efecto :

0

v " (1)> v " ( l ' )

0 0
 2.11.2 .- Recaientaraiento etüas tuberías de aspiración.
El recaientamiento en el evaporador permite ganar "fngorias útiles", ya
que son producidas en el interior de la cámara fría. No es lo mismo para el que
inevitablemente se produce a la salida de ia cámara fría, donde los vapores secos, todavía
fríos, van a ser recalentados por el aire ambiente de los locales que atraviesan las
tuberías. El único medio de limitar este recaientamiento consiste en aislar las tuberías,
aunque este aislamiento es poco eficaz en los tubos de pequeño diámetro; así pues, no se
práctica este aislamiento sobre las tuberías de aspiración de máquinas comerciales, salvo
en los casos donde haya temperaturas de evaporación muy bajas. De todos modos, el
aislamiento evita la formación de condensación sobre las tuberías.
El ciclo se deforma tal como muestra la fig. 28.
El punto 1, se desplaza aún más hacia la derecha del diagrama y alcanza
0
sobre la isóbara "p " el valor 1", obteniéndose una ganancia teórica de producción
frigorífica, cuyo valor es :
h r - h,
La temperatura de los vapores aspirados es ahora 0i", superior a 8 . t
Comprobamos también una elevación importante de 9 " y el 2
desplazamiento extremado de " 1 " hacia la derecha del diagrama que puede provocar el
2
aumento'peligroso del valor de d ", especialmente en el caso del amoníaco.
2.11.3 .- Producción bruta y producción neta.
En el diagrama de la fig. 28, el punto 1", representa el estado del fluido en
la aspiración del compresor; el punto 5, es el estado del fluido a la entrada del
evaporador y la producción total del compresor "q»™" está representada por :
h," - h 5
Este valor se llama "producción frigorífica bruta", e indica la cantidad
de frígorías producidas por el compresor, por kg. de fluido en circulación en la
instalación.
Si consideramos ahora que el punto 1, representa el estado de! fluido justo
a la salida de la cámara fría, la cantidad :
t
h - h 5
representará la "producción frigorífica neta" (o útil) del compresor. Es la única
producción utilizable dentro del local refrigerado, y por ello la realmente útil para la
refrigeración de los productos almacenados en dicho local. En efecto, la cantidad
suplementaria de frío representadas por :
h," - h,
es una pura pérdida producida en el aire atmosférico por las tuberías de aspiración. Esta
razón es la que obliga a reducir este valor tanto como sea posible.
 1

v 2.12 .- M o d i f i c a c i ó n del ciclo de funcionamiento.

2.12.1 .- A u m e n t o del frío p r o d u c i d o .

El examen de los ciclos de funcionamiento en régimen h ú m e d o y en

régimen seco muestra que (siendo iguales las condiciones de condensación y de
evaporación para los dos ciclos) el régimen seco proporciona una producción frigorífica
superior a la del régimen h ú m e d o ; el aumento de frío producido por kg. de fluido
circulante se obtiene por el aumento de la diferencia :

h, - h 5

lo que viene a ser posible por el desplazamiento del punto " 1 " hacia la derecha del
diagrama, aunque este aumento de producción es ilusorio si se obtiene fuera de la cámara
fría, por una parte, hallándose por la otra limitada por la temperatura de los vapores
recalentados.
La única solución posible para aumentar la diferencia : "hj - h ", es 5

provocar el desplazamiento del punto "5" hacia la izquierda del diagrama, es decir,
obtener el subenfriamiento del fluido condensado, dejando siempre el punto 1 en su
límite extremo avanzado hacia la derecha del diagrama.

2.12.2 .- Subenfriamiento del fluido. (

El estudio del diagrama de la fig. 29, nos muestra que el punto " 4 " es
ahora distinto del punto " 3 " ; su paso desde la línea " x = 0" y su andadura sobre la
isóbara "pt" en la región del líquido, no traduce otra cosa que el enfriamiento del líquido
condensado por debajo de su temperatura de condensación "9k" .

4 h 6k / 2

8o /
/ 5 / r i

h 5 hr h
h2 h
fig. 29

La ganancia de producción frigorífica se representa p o r :

qon, = h - h (fg / kg)

4 3

El subenfriamiento del líquido condensado puede tener lugar en el mismo

condensador, si su superficie se ha calculado lo suficientemente "grande", o bien en las
máquinas industriales que van provistas de un subenfriador anexo.

lio
 En ei primer caso, e! ciclo se modifica tal como indica la fig. 30. El punto
" 4 ( 3 ) " marcha como punto 4 sobre la linea isóbara "pw", y su temperatura, entonces, es
de "84". L a evaporación del líquido en la expansión no comienza hasta el punto " D " ; la
5
relación de la mezcla admitida en la evaporación llega a "xs", inferior a x ' , del ciclo
anterior sin suberríxiamiento.
Este subenfriamiento se efectúa sin modificar ¡a posición del punto 1 en el
ciclo de funcionamiento.
fig. 30
El segundo método (subenfriador anexo), permite completar este
subenfriarniento, si las características termodinámicas de! fluido permiten su utilización
(calor específico del líquido y del vapor recalentado, elevados), como en el caso general
de los fluidos clorofluorados. Esta mejora del ciclo de funcionamiento, merced a este
subenftiarniento secundario, se obtiene haciendo circular a contracorriente en un
"intercambiador de calor" el vapor frío, que sale del evaporador y el líquido, que
proviene del recipiente de líquido condensado (fig. 31).
El recalentamiento que tiene lugar normalmente en el tubo de aspiración
no tiene utilidad alguna, por lo que será posible, con una temperatura final de los vapores
en la aspiración muy poco diferente de la que se tendría con un tubo de aspiración
desnudo, subenfriar sensiblemente el líquido antes de su admisión, en el elemento
expansionador, ocurriendo así un nuevo desplazamiento hacia la izquierda del punto "5"
0
y una ganancia cierta sobre " q " . El ciclo de funcionamiento se representa entonces
según la fig. 3 1 . Los vapores alcanzan un sobrecalentamiento isóbaro en el
intercambiador desde 1' a 1, y la cantidad de calor absorbida por el vapor permite el
enfriamiento del líquido desde 4' a 4, que se añade al ya obtenido en el condensador (3-
4'). losp
4 473 9 k I 2' 2
— rwi
(tov) den
1-r : Calor ganado al líquido ] QNTEKCÁMBIADOR
4 - 4' : Calor cedido al vapor j
ño. 31
 La ganancia de frío "q<> " por kg, queda representada por
m

qon, = h '-h
5 5 (fg / kg)

2.13 .- Aumento del trabajo de compresión. Rendimiento indicado.

Las compresiones reales necesitan más trabajo mecánico que las

compresiones adiabáticas; representan un determinado "rendimiento" en relación con la
adiabática, que se denomina "rendimiento indicado". La aportación de calor al fluido
comprimido será, por consiguiente, superior al que correspondería en el caso de una
compresión adiabática.
Considerando la parte del diagrama representada en la fíg. 32, la
compresión adiabática de! fluido es la parte isentrópica que pasa por 1, o sea, h ^ - h , y
t

la compresión real es la parte de la curva "h2' - hi". El examen de este diagrama nos
muestra que :
h ' - hi > h Q - hi
2 2

El rendimiento indicado de la compresión tendrá el valor :

T|i = h Q - h i / h ' - h i
2 2

% 32

De hecho, las resistencias pasivas que deben vencerse por el mecanismo

en movimiento (rendimiento mecánico), tienden a aumentar todavía más este trabajo de
compresión. El enfriamiento de la cabeza del cilindro, bien sea por el aire ambiente, o por
circulación de agua en las camisas, tendrá por el contrario tendencia a disminuir la
cantidad de calor aportada al fluido comprimido y de esta forma hacer regresar el punto
"2" hacia la izquierda del diagrama.

Resumiendo, la posición del punto "2", dependerá pues .

- Del valor del rendimiento indicado. En general, se admite que para un funcionamiento
determinado, "qi", tiene el mismo valor qué " q " : rji = T|V.
v

- De las resistencias pasivas y del rendimiento mecánico " q " . m

- De la eficacia del enfriamiento de la cabeza del cilindro y de la culata.

Su posición real será, pues, el resultado de un acuerdo entre estos factores
(fíg. 32).
 El rendimiento volumétrico vana con la tasa de compresión, por lo que
ios valores relativos al rendimiento volumétrico de un compresor van unidos a las
condiciones de funcionamiento de la máquina.
Se admite que esta variación es lineal y que, para condiciones de
funcionamiento determinadas, el rendimiento volumétrico tiene por valor :
Tj v = 1 - 0,05 p I p k 0
2.14 .- T e m p e r a t u r a de fin de c o m p r e s i ó n .
El estudio de las compresiones adiabáticas permite establecer una
formula, llamada formula de las temperaturas, en la que se puede calcular la temperatura
2
absoluta " T " , al final de la compresión conociendo los siguientes valores :
- La temperatura absoluta del fluido en la aspiración Ti.
- La presión absoluta del fluido en la aspiración 0
p.
- La presión absoluta del fluido en la descarga k
p.
- El exponente de la compresión adiabática del fluido y
2
Esta temperatura " T " , nos será dada por la formula :
2
T / T , = (pk/po) *" 7 7
Esta formula nos muestra que, bajo condiciones de admisión idénticas, las
temperaturas al final de la compresión varían como "y" y asimismo, que un fluido que
tenga un coeficiente "y" débil (R 12, por ejemplo) se recalentará menos en el curso de la
compresión que un fluido con coeficiente "y" elevado ( N H , . p o r ejemplo). Se deduce 3
que, con una misma temperatura de recalentamiento en la aspiración, la temperatura de
fin de compresión permanecerá dentro de limites aceptables con R12 y podrá alcanzar un
valor peligroso con amoniaco.
Por analogía, en una compresión politrópica caracterizada por el
exponente de compresión politrópica, con un valor "k", tendríamos :
2
T / T j = (p / p „ ) k k>y V A X
A fin de paliar este recalentamiento peligroso se procede a un
enfriamiento de ios vapores de aspiración inyectando fluido liquido en la tubería de
aspiración a través de una válvula de expansión termostática de inyección.
La parte de la derecha del diagrama se modificará entonces tal como se
indica en la fíg. 33. Tenemos en 1' - 2', una compresión sin enfriamiento en ¡a aspiración
2
(temperatura de aspiración 8 ¡ ' y de descarga 6 '). Después de la inyección de líquido en
la tubería de aspiración, la temperatura de aspiración será 8 ¡ y la de descarga Q . La 2
cantidad de líquido a inyectar dependerá evidentemente del valor límite que se fije para
02. El sobrecalentamiento en la aspiración se ha reducido a " 6 i - 8o".
/ «*
r 7 7
/ / /
/ / / / '
_§£ J / /
e, TV /
8o 7\/\,f
2.15 .- Pérdidas de carga.

2.15.1 .- Generalidades.

Ei movimiento de un fluido en una conducción (tubería o conducto)

provoca una resistencia a su paso, debido ai rozamiento del fluido contra las paredes de
la conducción y también , aunque en menor medida, al rozamiento de las partículas del
fluido entre sí. Estos rozamientos dan lugar a una pérdida en la presión estática del fluido
o pérdida de carga, a medida que este avanza por la conducción..
Esta pérdida de carga por unidad de longitud, es una función compleja de
diferentes factores : caudal, velocidad, viscosidad y tipo de movimiento del fluido por
una parte, y diámetro y rugosidad de la pared interior de la conducción por otra.
La viscosidad de un fluido, sea liquido, gas o vapor, representa el valor de
los rozamientos internos moleculares que se oponen a su movimiento. La viscosidad de
lo líquidos disminuye con el aumento de temperatura, al contrario de lo que ocurre en los
gases, cuya viscosidad aumenta con la temperatura.
La experiencia demuestra que pueden existir dos tipos posibles de
desplazamiento para un fluido : el "laminar" y el "turbulento", no existiendo un límite
establecido entre ambos.
En el desplazamiento laminar, los filetes del fluido se deslizan entre sí,
bien bajo ia foima de canas planas o bien en forma de corrientes cilindricas coaxiales. En
el caso de una tubería cilindrica, ia velocidad máxima de circulación se haila en ei eje del
tubo y decrece hacia las paredes del mismo.
La pérdida de carga en este caso, es proporcional a la viscosidad del
fluido, a la longitud del recorrido, a la velocidad de circulación e inversamente
proporcional al cuadrado del diámetro de la tubería (ley de Poiseuille).
En el desplazamiento turbulento, los filetes del fluido entrechocan entre sí
y dan lugar a la formación de turbulencias que unidas a la viscosidad del líquido,
provocan el aumento de las pé[Link] carga. Estas dependen de Jos mismos factores
que en el régimen laminar, pero además aparece un coeficiente característico de este tipo
de desplazamiento, en el que interviene el número de Reynolds (ley de Blasius).
El número de Reynolds (Re) se trata de un coeficiente sin dimensiones,
que permite clasificar un desplazamiento, de forma que :

Si Re < 2300, el desplazamiento es laminar.

Si Re > 2300, el desplazamiento es turbulento.

Si Re se aleja mucho de 2300 el régimen de desplazamiento es inestable.

Re = o. D / v
donde :
CQ : velocidad de circulación (m/sg).
D : diámetro de la tubería (m).
v : viscosidad cinemática del fluido (m / sg).
2

Siendo conocidas las características físicas del fluido en circulación

(velocidad, peso específico y viscosidad) resulta posible calcular las pérdidas de carga
experimentadas por el fluido entre dos puntos determinados de un circuito, siempre que
se conozca el régimen de desplazamiento del mismo, el cual nos indicará la ley a aplicar.

(¡Y
 Sin embargo, este cálculo se complica ya que nunca tendremos
canalizaciones rectas en toda su longitud, pues estas comprenden los codos, las
conexiones de unión (tés), ias válvulas y los racores que constituyen los datos llamados
singulares, en todo cálculo de pérdidas de carga, muy difíciles de fijar.
Por otro lado, en el caso de las máquinas frigoríficas ei fluido no solo
cambia de estado físico, lo que implica un cambio en su viscosidad, sino que se encuentra
en determinada parte del circuito, bajo forma de mezcla líquido-vapor y regida por leyes
variables, aparte de que, en todos los puntos del circuito, se halla polucionado por el
aceite de lubricación, el cual, a su vez, resulta afectado en su viscosidad según sea ei
porcentaje de la mezcla.
Por todo lo analizado anteriormente y ante la complejidad de cálculos
correctos, el análisis de las pérdidas de carga en un circuito frigorífico, se efectúa
mediante mediciones directas o bien en el caso de su diseño, mediante tablas y abacos
construidos para tal fin.
2.15.2 .- Influencia de las pérdidas de carga.
Como que las pérdidas de carga influyen desfavorablemente en el
funcionamiento de una máquina frigorífica, examinaremos los efectos que producen.
Para eüo, consideremos el circuito experimental representado en la fig.
34. Entre los diferentes puntos señalados en este esquema la circulación del fluido dará
lugar a pérdidas de carga, no solamente en las tuberías sino también en los aparatos
emplazados a lo largo del mismo (condensador, evaporador y aparellaje anexo). A fin de
simplificar su estudio, admitiremos por hipótesis que el condensador y el avaporador no
dan lugar a pérdidas de carga.
C 6 k P k
A 64 P4 L 8 4 Pk
EVAPORADOS e oPox 5
fig. 34
La lectura de los manómetros y termómetros colocados en el circuito
permitirá, en estas condiciones y bajo dicha reserva, establecer la tabla siguiente :
Punto 2 c L 4 5 F 1
Presión Pk' Pk Pk P4 Po Po Po'
Temperatura e 2 e k e 4 e 4 e 0 Oo e,
comprobando que :
2
e > e k
k
e = e 4
Po < Po 8, > 9 0
 El examen de !as lecturas de los manómetros nos indjcan que existen
perdidas de carga en las tuberías :

2 - C : Pérdidas de carga en la descarga.

L - 4 : Pérdidas de carga en ia linea de líquido.
F - 1 : Pérdidas de carga en la aspiración.

Trasladaremos todas estas indicaciones a un diagrama entálpico (fig. 35)

y, después de haber [Link] ciclo, examinaremos las consecuencias de estas pérdidas
de carga sobre el funcionamiento de la máquina.

% . 35

2.15.3 .- P é r d i d a s de carga en ia a s p i r a c i ó n .

Estas pérdidas de carga son las más perjudiciales para el buen

funcionamiento de la máquina.
E l examen del diagrama nos demuestra que :

1. L a presión de aspiración " p ' 0 corresponde a una temperatura ficticia de

evaporación, " 9 ' ". 0

2. E l volumen especifico v " , de los vapores aspirados en el punto 1, es superior al de

0

los vapores que deberían ser aspirados sin pérdidas de carga (punto 1') a la
temperatura 9i y a la presión p . 0

3. E l caudal-masa de la máquina disminuirá por esta causa, así como también su

p r o d u c c i ó n frigorífica.

4. E l punto 1, se encuentra a la derecha del punto 1', por lo que la curva de compresión
se conduce también hacia la derecha, lo que hace prever un aumento de temperatura
al final de la compresión, así como una mayor potencia absorbida por el compresor.

1(6
 2.15.4 .- P é r d i d a s de carga en la descarga.
Vemos que (fíg. 35) :
1. L a presión de descarga, p¿ en el punto 2 es superior a la presión de condensación p^,
que debería existir en 2'-.— — .
2. Este aumento de presión, unido a la baja presión en el punto 1, aumenta la relación de
compresión :
T r = Pk'/po' > X t h = Pk/P0
por lo que disminuirá el rendimiento volumétrico.
3. La temperatura "82", es superior a la temperatura que tendríamos en 2'.
.El trabajo mecánico de compresión aumentará debido a la disminución de la
producción frigorífica; el rendimiento de la máquina será, por consiguiente, más
bajo.
2.15.5 .- Pérdidas de carga en la línea de líquido.
Estas pérdidas no se traducen en deformación del diagrama sino por ei
corrimiento del punto " L " en 4, sobre la entalpia L5 (fig. 35).
Estas pérdidas tienen por consecuencia :
4
1. Disminución de la presión (p ), a la llegada a la válvula de expansión, lo que reducirá
su caudal, permaneciendo constante la presión "po".
2. Riesgo de evaporación, si la pérdida de carga fuese tal que el punto 4, viniese sobre
L5, por debajo de x = 0 en 4', por ejemplo.
3. Estas pérdidas de carga pueden compensarse en parte con el subenfriamiento del
líquido. En efecto, si no tuviésemos subenfriamiento del líquido, el punto L se hallaría
sobre x = 0 y a la mínima pérdida de carga, provocaría la evaporación parcial del
líquido (punto 4").
2.15.6 .- Conclusiones.
1. Los efectos de las pérdidas de carga se traducen, pues, en :
- reducción de la producción frigorífica.
- aumento de la relación de compresión.
- disminución del efecto frigorífico y del rendimiento termodinámico de la
máquina.
2. Como que la supresión total de las pérdidas de carga implicaría detener la circulación
del fluido, nos vemos obligados a "tolerarías", aunque impondremos los valores
mínimos que dependerán de las condiciones de funcionamiento y de las partes del
circuito interesadas.
Kj-
 3. L a hipótesis que hemos señalado en ei inicio de este estudio, limitando las pérdidas de
carga únicamente a las tuberías, no puede respetarse ya que prácticamente tendremos
pérdidas de carga en todos los aparatos montados en el circuito. El ciclo real será,
pues, teniendo en cuenta todo lo que acabamos de examinar, el que se representa en la
fig. 36. Se halla muy lejos del ciclo teórico en régimen seco, el cual se reproduce a
titulo comparativo, en dicha fig. 36.

logp

% 36

2.16 .- Ciclo de absorción.

2.16.1 .- Generalidades.

El sistema de absorción está constituido por elementos que siguen un

ciclo termodinámico alimentado térmicamente, de modo que, utiliza un fluido
secundario, llamado absorbente, para absorber el fluido primario, o refrigerante gaseoso,
que ha sido vaporizado en el evaporador.
En general, se utilizan dos ciclos prácticos de absorción, basados en dos
mezclas distintas : el ciclo "agua-amoniaco (refrigerante)" y el ciclo "bromuro de litio-
agua (refrigerante)".
Respecto al ciclo de compresión de vapor, difiere en el modo de obtener o
producir la diferencia de presiones en el ciclo de compresión de vapor se utiliza la
energía mecánica de compresión; en el ciclo de absorción se recurre a la energía térmica.
En el ciclo de absorción se recurre a medios "físicos-químicos" en sustitución de medios
puramente mecánicos.
Su aplicación más corriente es la de enfriar agua destinada a instalaciones
de acondicionamiento ambiental, aprovechando calores residuales (vapor), quemando
directamente gas, o aprovechando gases calientes procedentes de una turbina de gas,
para generación de electricidad. En la actualidad se hacen esfuerzos para aprovechar
fuentes de calor a tan baja temperatura como pueden suministrar los colectores de
radiación solar de tipo plano convencional.
En ciertos casos se ha hecho aplicación del ciclo de absorción "amoníaco-
agua", para la obtención de temperaturas por debajo de los 0 °C, destinadas a la
conservación de alimentos o aplicaciones industriales diversas.
 2.16.2 . Componentes de un sistema de absorción.
Esquemáticamente, se representa tai como se muestra en lafig.37.
GENERADOR CONDENSADOR
VAPOR - REFRIGERANTE U- AGUA DE
CONDEN. — |— REFRIGERACION
9 0 M B A DE
SOLUCION
ACUOSA
FLUIDO
ABSORBENTE
•— AGUA A ENFRIAR
AGUA DE
REFRIG.6R.
— AG UA E N F RIA O A
ABSORBEDOR EVA PORA OCR
ñg. 37
Los elementos fundamentales son
- GENERADOR.
Por adición de calor se aumenta la temperatura de una mezcla de
refrigerante y absorbente, muy rica en refrigerante; el aumento de temperatura hace que
parte del refrigerante abandone la solución en forma de vapor; la solución pobre en
refrigerante pasa, por diferencia de presión, al absorbedor.
- CONDENSADOR DE REFRIGERANTE.
El vapor de refrigerante procedente del generador es licuado, al enfriarlo
con un agente frío exterior; esta condensación se produce a presión relativamente alta.
- EVAPORADOR.
El líquido refrigerante llega al evaporador, expansionándose a través de
una válvula de expansión, procedente del condensador. En este proceso el lí[Link]
enfría, y es en el evaporador a baja presión donde tiene lugar la evaporación del
refrigerante, que origina el efecto refrigerante deseado.
- ABSORBEDOR.
Recibe del generador la solución pobre en refrigerante y absorbe el
refrigerante, en forma de vapor procedente del evaporador. En este proceso se desprende
el calor de disolución que debe evacuarse al exterior por medio de un agente adecuado;
la solución se enriquece en estos elementos antes-de volver ai generador.
 - EQUIPO DE BOMBEO.
Inyecta en el generador el líquido concentrado en el absorbedor,
venciendo la alta presión existente en aquel.

2.16.3 .- Sistema de absorción "agua-bromuro de litio".

En el ciclo "bromuro de litio-agua", el refrigerante es el agua y el agente

absorbente el bromuro de litio.
Los equipos de absorción de agua-bromuro de litio, están constituidos por
los elementos descritos anteriormente, y dispuestos de modo que forman un conjunto de
dos recipientes o de un solo recipiente. El generador, el condensador, el evaporador y el
absorbedor están formados por haces tubulares que constituyen elementos de
intercambio térmico (fig. 38).
Los dispositivos de expansión empleados en los equipos de agua-bromuro
de litio suelen ser simples orificios calibrados entre el condensador y el evaporador.

CONDENSADOR
AGUA DE REFRIGERACION
SALIDA

CONCENTRADOR
VAPOR EVAPORADOR
'// > , 'y yy /, / \*ÍA AGUA A ENFRIAR

mA
CONDENSADOR

7777777:

BOMBA DEL
EVAPORADOR

AGUA DE REFRIGERACION
SALIDA

©@©@©
BOMBA DEL
ABSORBEDOR
SON ESTADOS IN-
DICADOS EN EL DIAGRAMA ANEXO DE CONCEN-
TRACIONES.

BOM8A DEL CONCENTRADOR

fig. 38

Las condiciones normalizadas para unidades de absorción son las que se

indican a Continuación :

- Temperatura salida agua enfriada 6,5 °C

- Salto de temperatura del agua enfriada 5,5 °C
- Temperatura entrada agua condensador 29 °C
- Presión del vapor saturado seco 0,85 kg/crn .
2
 En el gráfico de lafig.39 se indica la evolución de la solución en un caso
correspondiente a las condiciones normalizadas.
Con este tipo de equipos se consiguen valores del COP del orden de 0,7.
Para aumentar su valor hasta 1, es necesario recurrir a una generación de vapor por
doble efecto o en dos escalones.
El ciclo agua-bromuro de litio, se - adapta bien a aplicaciones no
industriales y fundamentalmente a la obtención de agua enfriada.
enfriamiento
en el
inlercombiodor
Los punios A,B.C,O.E,s« corresponden con los que aparecen
en el esquema de enfriador de agua por absorción con ciclo
[Link]- AGUA ' • I
fig. 39
2.16.4 .- Sistema "agua-amoníaco".
En el ciclo "agua-amoniaco", el refrigerante es el amoniaco y el agente
absorbente es el agua. Puesto que este agente es relativamente volátil, el generador debe
ser una columna de destilación fraccionada, adecuadamente diseñada.
AJ funcionar el ciclo frigorífico con amoniaco como refrigerante, las
2
presiones serán del orden de los 20 kg/cm , en tanto que en el evaporador se llegará a
2
presiones de unos 4 kg/cm , lo cual significa que los recipientes deben diseñarse de
conformidad con ello y suelen limitarse a un diámetro de 150 mm. Las bombas
empleadas serán del tipo de desplazamiento positivo.
Debido a estas razones y ai empleo de amoníaco (gas tóxico) se utiliza en
aplicaciones industriales y raramente existen en el mercado equipos normalizados.
Ejercicios Tema 5 DIAGRAMAS TERMÜDINA'l-'lICOS

l) 100 cm , J de a i r e seco ( ^ = 1 , 4 ) a -5 °C y 5 a t m o s f e r a s , se expsf

sionan hasta que su presión se reduce a 1 atmosfera. Calcular
el volumen f i n a l y l a temperatura f i n a l , s i l a expansión se r j
liza : a ) ISOTERMICAMENTE. b ) ADIABATICAMENTE. i

2) Mediante e l diagrama entáipica d e l fluido "8-22", d e t e r m i n a r * f

el valor d e l volumen específico, l a entalpia y l a entropía de /

dicho fluido s i se e n c u e n t r a en e s t a d o de vapor recalentado e«^

condiciones : p = 4 b a r , t = 80 °C . 6*

3) Mediante e l mismo diagrama (B-22), determinar l a entalpia que^

tendrá e l fluido s i se e n c u e n t r a en e s t a d o líquido-vapor (x

a l a temperatura de
-20°C. Determinar asimismo l a presión co-0m
2 ~
rrespondi ente e n Kg/cm . 0 A

4) Siguiendo con e l diagrama entalpico d e l refrigerante R-22, d e ^ ^

terminar l a entalpia correspondiente s i e l fluido se encuentra/
en estado líquido, a una presión de 290 l i b r a s / p u l a a d a . con

un; ünpd r a t u r a i e iu

5) 5obre e l diagrama entalpico d e l R-502, trazar l a s transforrnacK

nes termodinámicas que a continuación-, se i n d i c a n y determinar*^
en cada caso e l balance de entalpia,-: &m

a) Transformación "ISOBARA", que l l e v e e l fluido desde e l esta-

do de vapor recalentado ( t ^ = 70°C, p^ = 1 0 Kg/cm ):, h a s t a i ^
el de estado"líquido ( t ^ = 6 ° C , p^ = 10 Kg/cm ).
2

b) : Transformación "ISOBARA-.", d e s d e e l estado de mezcla líquid<^

vapor ( t ^ = -20°C, x^ = 0 , 2 ) , h a s t a e l de vapor recalentado

( t 2 - 10'C, P=
2 3 Kg/cm ). 2

c) Compresión "ADIABATICA", que l l e v e e l fluido desde e l estafe

de vapor saturado (p-| = 3 , 2 Kg/cm ).,2 hasta e l de vapor reca¿/

2
lentado ( P 2 ~ 1 ^ K g / c m );. ^

d) Expansión " [Link] , 1 1 desde e l estada de líquido saturada

(p^= 20 Kg/cm ) , hasta e l de mezcla líquido-vapor ^ 3 Kfr

Determinar asimismo : -
- Volumen específico, en e l e s t a d o f i n a l d e l apartado "b". fe

- Volumen específica, en i o s e s t a d o s i n i c i a l y final, en e l CTT-

so " c " .

- Relación de vapor en e l e s t a d o final d e l caso "d". ^

 ejercicios : Tema 5 .- DIAGRAMAS TE RHOü INA*MI C OS
1
6 ••- S o b r e e l d i a g r a m a entálpico del fluido refrigerante R 134 a /
trazar el ciclo frigorífico delimitado por las siguientes /
transformaciones :
a) Compresión ADIABATICA'., d e s d e l a s c o n d i c i o n e s d e l f l u i d o /
"1" (Py = 2 faar. vapor saturado), hasta l a s condiciones !S 2'
2
(p = 7b a r ) .
b) Condensación ISOBARA, d e s d e "2" hasta las' c o n d i c i o n e s de /
líquido saturado (x = 0) o punto "3" .
c) Expansión ISENTTALP-LCA-, d e s d e "3" h a s t a "5» (p = 2 h a r ) ,
d) Evaporación' ISOBARA, h a s t a nuevamente las condiciones ini-
ciales (l) «
A- p a r t i r del ciclo trazado, efectuar-el balance de
energía en l a s . d i f e r e n t e s transformaciones, comprobando el /
tr
cumplimiento del principio de F l a y s r o 1 " p r i n c i p i o de l a t e r -
modinámica .
Asimismo determinar l o s s i g u i e n t e s datos :
- U'olumen e s p e c i f i c o , antes y d e s p u é s de l a compresión.
- Relación de v a p o r , después d e l a expansión - (punto 5 ) .
- Potencia d e l c o m p r e s o r n e c e s a r i o em CV, sí e s t a - d e s p l a z a un
3
volumen h o r a r i o de r e f r i g e r a n t e de 1 9 , 1 m / h .
7 .- S o b r e e l d i a g r a m a entálpico d e l R 134 a=, t r a z a r el ciclo t e r ~
modinámico que- r e s u l t a en u n a máquina frigorífica, e l cual es
ta definido por l a s siguientes transformaciones :
1
a) Compresión ADIABATICA., d e s d e las condiciones del fluido ! i l ! !
(p^= 2 b a r , t ^ = i 0 °C) , h a s t a las condiciones " 2 " (Py = 7 b a r )
b) Condensación- ISOBARA, d e s d e l ! 1
2 % h a s t a - "4 * ( p = 7 4 bar, /
t = 4 -
15 C).
c) Expansión 1SEN.T.A-LPICA-, d e s d e "4", hasta l a s condiciones "5"
(Pc= 2 bar) .
djj Evaporación ISOBARA., h a s t a nuevamente las condiciones ini-/
cia1es (1) .
A- p a r t i r del ciclo trazado, determinar las cuestio
nes d e l e j e r c i c i o anterior, comparando l o s resultados»
|?3
Ejercicios -Tema 6 ESTUDIO i > I LAS DflüUINAS FRIGORÍFICAS. *

1) Efectuar e l balance de e n e r g í a , en l a s d i f e r e n t e s transíormaci^

nes termodinámicas que s e p r o d u c e n en e l c i c l o frigorífico de t_
equipo, que u t i l i z a R-502 y c u y a s condiciones de funcionamierjii
son l a s siguientes : ^

- temperatura de c o n d e n s a c i ó n : t ^ = 40 °C. ¡Om

- temperatura de e v a p o r a c i ó n : t = -10°C ^

- Subenfriamiento : 10°C.

- Sobrecalentamiento en l a a s p i r a c i ó n : 1S°C. ^

Calcular asimismo, e l COP" o r e n d i m i e n t o frigorífico del ciclo.-

2) Comparar los diferentes rendimientos frigoríficos, a s i como e l -

volumen específico d e l g a s en l a a s p i r a c i ó n , de t r e s ciclos daíf
funcionamiento de una m á q u i n a frigorífica, que t r a b a j a n d o con
R-502 y con t e m p e r a t u r a s de : ^*

- condensación- : t , = 4 2 °C .

- evaporación : t = -10°C

Sin embargo, tienen las siguientes particularidades :

a) Vapor en l a a s p i r a c i ó n : SATURADO. S i n s u b e n f r i a m i e n t o de TÍ
qui
b) Uapor en l a a s p i r a c i ó n : 0 °C. S i n s u b e n f r i a m i e n t o de líquiq^o^

c) Uapor en l a a s p i r a c i ó n : 0°C. Subenfriamiento de l í q u i d o : OT^

Determinar en l o s d i f e r e n t e s casos l a producción ^ 7 "

^m

frigorífica (fg/h), s i e l c o m p r e s o r d e l e q u i p o d e s p l a z a un v o 1 umf¡¡r_

3
de refrigerante de 2 2 , 5 m / h , c o n un r e n d i m i e n t o v o l u m é t r i c o de G¡¡^

3) Una máquina frigorífica, trabajando con r e f r i g e r a n t e : R-502 v

en l a s siguientes condiciones de f u n c i o n a m i e n t o : ^

- temperatura de e v a p o r a c i ó n : t = -15°C. ™"

- temperatura de c o n d e n s a c i ó n : t . = 30°C. ^
- sobrecalentamiento en l a a s p i r a c i ó n : 10°C.

dispone d e un c o m p r e s o r q u e d e s p l a z a un v o l u m e n horario de <^

3 ¿_
M. = 2 2 , 5 m / h , t r a b a j a n d o a 1450 r.p.m. •
Se t r a t a de c o n s e g u i r que l a máquina citada aumente s u produc-fií
ción frigorífica en u n 10%, s i n c a m b i a r su relación de comprey
sión (p = cte., p = cte.). Indicar l a forma y cuantía de l a d
variación en l a s c o n d i c i o n e s de f u n c i o n a m i e n t o , . im

129 £
 DIVUlJGACMMí
¡TECNICAS DT
SOBRECALENTAMIENTO.
SU B ENFRIAMIENTO
Y AP DEL REFRIGERANTE
INTRODUCCION En la figura 2, sobre ei diagrama de M o l l i . r , compa-
ramos u n cíelo saturado simple con otro en •:! que el
En la práctica c o m ú n , ¡os procesos de refrigeración vapor de aspiración se ha sobrecalentado ile —5° C
difieren algo del simple ciclo ideal saturado. La razón a 15" C. Los p u n t o s A, B, C, D y E señalan el ciclo
de esto estriba en que en este último se asumen cier- saturado y los p u n t o s A, B, C',' D' y £ indican el
tas condiciones, q u e no son cieitas en el ciclo real. ciclo sobrecalentado.
Por ejemplo, en el simple ciclo saturado, la caída de Si se desprecia la pequeña pérdida de p i t i i ó n , de-
presión en las lineas y en el evaporador, el condensa- bida al paso del flujo de vapor refrigerante por la linea
dor, e t c . , como resultado del flujo de refrigerante a tra- de aspiración, p o d e m o s asumir que la presión de dicho
vés de estas partes, no es tornada en consideración. vapor permanece constante durante el soLi¿calenta-
A d e m á s , tampoco se consideran los efectos del suben- miento, es decir, q u e tras dicho proceso, la plosión del
f r a m í e n t o del liquido ni del sobrecalentamiento del vapor en la toma de succión del compresor, i.-s aún la
vanor de aspiración. Asimismo, la compresión se con- misma que la de evaporación.
sidera como isentrópica.
A p o y á n d o n o s ' 3 n este supueslo, el p u n k C puede
'iin los apartados que siguen todas estas cosas son situarse en el d i a g r a m a , siguiendo una linea o ; presión
tenidas en cuenta y sus e f e c l o í en el ciclo frigorífico, constante, desde el punto C hasta aquel en ¡¡ye dicha
son estudiadps en detalle. linea corta a la de 15" C de temperatura • ¡instante.
El punto D' se localiza siguiendo una linea entropía
E.'-ECTO DEL S O B R E C A L E N T A M I E N T O constante desde el p u n t o C, hasta la de pr. .. j n cons-
DEL V A P O R DE A S P I R A C I O N tante, correspondiente a la de condensacic;¡.
Las propiedades del vapor sobrecalentí-i.j en los
En el ciclo saturado simple, se supone que el vapor puntos C y D' de la figura 2, sacados de ¡: tabla 1,
-de aspiración alcanza la succión del compresor bajo son c o m o sigue:
la forma de vapor saturado, a la temperatura y presión
de evaporación, lo que en la práctica es raramente En el p u n t o C:
cierto. Una vez q u e el liquido refrigerante se ha eva- ,o = 2.61 bares 7"= 15° C
porado completamente en el evaporador. el vapor frío v = 71,29 L / K g . /; = 362,04 KJ '• g .
y saturado continuará, por lo general, absorbiendo ca- s = 1.6028 K J / K g . K
lor y por lo tanto sobrecalentándose, antes de alcanzar En el p u n t o D':
e! compresor (fig. 1).
p = 9.61 bares T = 66,7° C
v = 21.05 L / K g . h = 387,47 KJ > t g .
s = 1,6028 K J / K g . K (igual que en • ')
En el mismo diagrama, el proceso C • L repre-
senta. el sobrecalentamiento del vapor de :;spiración
o
desde — 5 C hasta 15° C, a la presión de e\ /••jo ración,
y la diferencia entre las entalpias del vapc ; en. estos
puntos, es ia c a n t i d a d de calor requerida • '.".ra sobre-
calentar cada quilogramo de refrigerante. A i comparar
los dos ciclos, p u e d e n hacerse las siguienU •j observa-
ciones de interés:
1. El calor de compresión por quiloqr: i o , en el ;
ciclo de sobrecalentamiento, es liqeramer: • superior
que en el ciclo saturado. Para el primero, calor de ;
compresión es:
c
h„.-h . = 387,47 - 3 6 2 . 0 4
= 25,43 K J / K g .
mientras que para el ciclo saturado, el caí-, de c o m -
presión es:
c
h,, — h = 372,40 — 349,32
= 23,08 K J / K g .
9.51 [Link]
• En este-caso, el calor de compresión por i luilogramo
Fig. 1 . — Diagrama de u n c i r c u i t o c o n ciclo s o b r e c a l e n t a d o . £! ñauído-
de reírigerante es mayor en el ciclo sobrec. i l j n t a d o en
ia p r o p o r c i ó n : - :
se e v a p o r a c o m p l e t a m e n t e en el p u n t o C. El v a p o r s a t u r a d o c o n -
tinúa a b s o r b i e n d o calor m i e n t r a s circula e n t r e C y C: Hl v a p o r al-
canza el c o m p r e s o r e n c o n d i c i o n e s do s o b r e c a l e n t a m i e n t o . Nótese x I00 = 10 %
ia alta t e m p e r a t u r a de descarga I R - 1 2 í . i 23.08
41
 PROPIEDADES DE S A T U R A C I O N D E L R-12

VOLUMEN DENSIDAD EN ¡ Al P I A EN1 H O P I A

TEMP. raes. Litros/ Kg. KJIKQ. KJ/Kg. K
•c Í A S E S
T Vioo. . ¡qutdo [Link].
\lv,
'I

-45 0,5044 0.65355 302.683 .53010 0.00330 159.549 171.674 331.223 0.8390! 1.59142
-44 .".5298 0 , 6 5 4 72 289.157 í. 52736 0.00346 160.427 171,260. 331.687 0.84285 1,59016
-43 ..5562 0,65590 276.362 1,52462 0,00362 161.306 170,845 332,151 0.84667 1.58893
-42 0.5836 0.65709 264,249 1,52186 0.0037S 162.186 170.429 332.615 0.85047 1.58773
-41 0.6121 0,65828 252,779 ¡,51910 0.00395 163.067 170.01 1 333.078 0,85427 1.58655
-40 C.6417 0,55949 241,910 1.51633 0.00413 163.948 169.593 333,541 0.85805 1.58539
-39 0,6724 . 0,66070 231.607 1.51355 0.00432 164.831 169.173 334.004 0,86181 1.58426
-38 0,7043 0.66192 221.835, 1.51075 0.00451 165.714 168.752 334,466 0.86557 1.58315
-37 0.7373' 0.66315 212,562 1.50796 0.00470 166.598 168,329 334.927 036931. 1.58207
-36 0.7716" "0.66438" 203.759 1.50515 0.00491 167.483 167.905 335.388 0.87304 1.58100
-35 0,8071 0,66563 195.398 1,50233 0.00512 168.369 157.480 335.849 0.87676 1.57996
-34 0,8438 0.66689 187.453 1.49951 0.00533 169,255 167.054 336.309 0.88046 1.57894
-33 0.8819 0,66815 179,900 1.49667 0.00556 170.143 166.626 336.768 0.88415 1.57795
-32 0.9213 0.66942 172.716 1.49382 0.00579 171.031 166.196 337.227 0.88783 1.57697
-31 0,9620 0.67071 165.881 1,49097 0.00603 171.920 165.765 337.586 0,89150 1.57601
-30 1.0041 0.67200 159,375 1,48810 0.00627 172.810 165.333 338,143 0.89516 1.57507
-29 1,0477 0,67330 153.178 1,48522 0.00653 173.701 164.899 338.600 0.B9880 1.57416
-28 1,0927 0.67461 147.275 1.48234 0.00679 174.593 164.4 63 339.057 0.90244 1.57326
-27 1.1392 0,67593 141,549 1,47944 0,00706 175.486 164.026 339.513 0.90606 1.57238
-26 1,1872 0.67726 136.284 1.47653 0,00734 176.380 163.587 339.968 0.90967 1.57152
-25 1.2368 0.67860 131,166 1,47361 0,00762 177.275 163,147 340.422 ' 0.91327 1.57068
-24 1,2880 0.67996 126.282 1.47068 0.00792 178.171 162.705 340.876 0.91686 1.56985
• 23 1.3408 0.68132 121,620 1,46774 0.00822 179.068 162.261 341.328 0.92043 1.56904
-22 1.3953 0,68269 117,167 1.46479 0.00853 179.965 161.815 341.780 0.92400 1.56825
-21 1,4515 0.68407 112.913 1.46183 0.00886 180.864 161.367 342.231 0.92756 1.56748
-20 1,5093 0.68547 108,847 1.45886 0,00919 181.764 160.918 342.582 0.93110 1.56672
-19 1.5690 0.68687 104.960 - 1.45587 0,00953 182.665 160.466 343.131 0.93464 1.5G598
-18 1.6304 0.68829 101.24? 1.45288 0.00986 183.567 160.013 343,580 0.93816 1.56526
-17 1.6937 0,68972 97,584', : ¿14987 0.U1024 134.470 ¡59.553 344.028 1.56-154
0.94168
-16 :,7589 0,69115 94,2788 ¡ .44685 D. 01061 135.374 3 4 4 . 4 74 •;. 56385
'59.100 0.94518
-15 1.8260 0.69261 91.0182 1.44382 0,01099 186.279 158.641 344.920 0.94808 1.56317
-14 1,8950 0,69407 87.8951 1.44078 0.01138 187.185 158.180 345.365 0.95216 1.5G250
-13 1.9660 0,69554 84.9027 1.43773 0.01178 188.093 157.716 345.809 0.95564 1.56185
-12 2,0390 0,69703 82.0344 '..43466 0.01219 189.001 157.250 346.252 0.95910 1.56121
-11 2.1140 0.69853 79.2842 1.43158 0.01261 189.911 156.783 346.693 0.96256 1.56059
-10 2.1912 9.70004 76.6464 1.42849 0.01305 190,822 156.312 347.134 0.96601 1.55997
-9 2.2704 0.70157 74,1155 1.42538 0.01349 191.734 155.840 347.574 ' 0.96945 1.55938
- 8 .'.3519 0.70310 71.6864 1,42227 0.01395 192.647 155.365 348.012 0.97287 1.55879
- 7 2.4355 0.70465 69.3543 1,41914 0,01442 193.562 ¡54.888 348.450 0.79629 1.55822
- 6 2.5214 0.70622 67,1146 1.41599 0.01490 194.477 154.408 348.886 0.97971 1.55765
- 5 2,6096 0.70780 64,9629 1,41284 0.01539 195.395 153.926 349.321 0.98311 1.55710
—4 2,7001 0.70939 62,8952 1.40967 0.01590 196,313 153.442 349.755 0.98650 1.55657
- 3 2.7930 0.71099 60,9075 1,40648 0,01642 197.233 152.955 350.187 0.98989 1.55604
- 2 2.8882 0.71261 58,9963 1.40328 0.01695 198.154 152.465 350.619 0.99327 1.55552
- 1 2,9859 0.71425 57,1579 1.40007 0,01750 199.076 151.972 351.049 0,99664 1.55502
0 3,0861 0,71590 55,3892 1.39685 0.01805 200.000 151.477 351.477 1.00000 1.55452
1 3.1886 0.71756 53.6869 1.39361 0.01863 200,925 150.979 351.905 1.00335 1.55404
2 3.2940 0,71924 52,0481 1.39035 0.01921 201.852 150.479 352.331 1.00670 1.55356
3 3.4019 0.72094 50.4700 1.38708 0.01981 202.780 149.975 352.755 1.01004 1.55310
4 3,5124 0,72265 48.9499 1.38379 0.02043 203.710 149.4G8 353.179 1.01337 1.55264
3.6255 0,72438 47.4853 1,38049 0.02106 204.642 148.959 353.600 1.01670 1.55220
3,7414 0.72612 46.0737 1.37718 0.02170 205.575 148.446 354.020 1.02001 1.55176
3.8601 0,72788 44.7129 1,37384 0.02236 206.509 147.930 354.439 1.02333 1.55133
3,9815 0,72966 43.4006 1.37050 0.02304 207,445 147.411 354.856 1.02663 1.55091N
4.1058 0.73146 42.1349 1,36713 0.02373 208,383 145.889 355.272' 1,02993 1.55050
10 4,2330 0.73327 40.9137 1.36375 0.02444 209.323 146.3G3 355.686 1.03322 1.55010
1 1 4,3631 0,73510 39,7352 1.36035 0,02517 210.264 145.834 356.098 1,03650 1.54970
12 4.4962 0.73695 38.5975 1.35694 0.02591 211.207 145.302 356,509 1,03978 1.54 931
13 4,6323 0,73882 37.4991 1,35350 0.02667 212.152 144.766 356.918 1,04305 1.54 893
14 4.7714 0.74071 36.4382 1,35006 0.02744 213.099 144.226 357.325 1.04632 1.54856
15 -1.9137 0,74262 35.4133 1.34659 0.02824 214,048 143.683 357.730 1.04958 1.54819
16 5.0591 0.74455 34.4230 1,34310 0.02905 214.998 143.135 353.134 1.05284 1.54783
17 5.2076 0.74649 33,4658 ,33960 0.02988 215.951 142.584 358.535 1.05609 1.54748
18 5.3594 0.74846 32.5405 : . 33608 0.03073 216,906 142.029 358.935 1.05933 1.54713
19 5,5145 0.75045 31,6457 1,33253 0.03160 217,863 141.470 359.333 1,06258 1,54679
20 5,5729 0.75246 30.7802 . .32897 0,03249 218.821 140.907 359.729 1.06581 1.54545
21 3.8347 0.75449 29,9429 1.32539 0.03340 219.783 140.340 360.122 1,06904 1.54612
72 5,9998 0,75655 29.1827 1,32179 0.03433 220,746 139.768 360,514 1.07227 1.54579
23 1684 0,75863 28.3485 1,31817 0.03523 221.712 139.192 360.904 1.07549 1.54547
24 .".,3405 0.76073 27,5894 1.31453 0.03625 222.680 138,611 361.291 1,07871 1.54515
25 Ü.5162 0,76286 26,8542 1.31086 0.03724: •• 2 2 3 . 6 5 0 . 133.025 361.676 1.08193 1.544 84
26 0,6954 0.76501 26,1422 1,30718 0.03825 224.623 137.436 362.059 1.08514 1.54453
27 13782 0.76718 25.4524 1.30347 0.03929 225.598 136.841 362.439 1.08835 1.54423
28 7.0647 0,76938 24.7840 1.29974 0.04035 226.576 136.241 362.817 1.00155 1.51.133
29 7.2550 0.7716! 24.13G2 1.29599 0.04143 227.557 13S.636 363.193 I.IÍM75 1.543U3

2
 TABLA 1 (continuación]
PROPIEDADES DE S A T U R A C I O N DEL R-12
VOLUMEN : DENSÍOAD ENTALPIA • ENTRO PIA
TCMP. PRfcS. Lilios'Kg. Kg'Mio KJ/Kg. KJ/Kg TEMP
-C BARES "C
T P Liquido Vapor Liquido Lkiuitío Latente Línokjo Vano; •T
'"»/ h t
, v h
"1 *>J » • "19 9 S9
30 . . _ 7.4490 0.77386 23.5082 . 1,29222 . 0,04254 228.540 135.026 363.556 1,09795 - 1,54334 30
31 7,6463 0,77614 22,8993 1,28842 0.04367 229.526 134.411 363.937 1.10115 1,54305 31
32 7,8485 0.77845 22,3038 1.28460 0,04483 230.515 133.790 364,305 1,10434 1,54276 32
33 8.0541 0.78079 21,7359 1,23075 0.04501 231.506 133.164 364.670 1,10753 1.54247 33
34 8.2636 0,78316 21,1302 1.27688 0.04721 232.501 132,532 365.033 1,11072 1.54219 34
35 8,4772 1 0,78556 20,6408 1,27298 0.04845 233,498 131.894 365.392 1,11391 1,54191 35
36 8.6948 V ' 0.78799 20.1173 1,26906 0,04971 234.499 131.250 365.749 1.11710 1,54163 36
37 8,9164 ' 0.79045 19.6091 1.26511 0,05100 235.503 130.600 366,103 1,12028 1,54135 37
33 9,1423 0.79294 19.1156 1,26113 0.05231 236.510 129.943 366.454 1,12347 1.54107 38
39 9.3723 0.79546 18.6362 1.25713 0.05366 237.521 129.281 366,802 1,12665 1.54079 ' 39
40 9,6065 0,79802 18.1706 1.25309 0.05503 238.535 128,611 367,146 1.12984 1.54051 40
<n 9.8451 0.80062 17.7182 1.24903 0.05644 239.552 127.935 367.487 1.13302 1.54024 41
42 10,088 0.80325 17.2785 1.24494 0.05788 240.574 127.252 367.325 1,13520 1.53996 42
43 10.335 0.80592 16.8511 1.24082 0.05934 24 1.598 126.56! 368.160 1.13938 1.53968 43
44 10,587 0,80863 16.4356 1.23667 0.06084 242.627 125.864 368.491 1,14257 1.53941 44
45 10.843 0.81137 16.0316 1.23248 0.06238 243.559 125.158 368,818 1,14575 1.53913 45
46 11.104 0.81416 15.6386 1.22826 0.06394 244.696 124.445 369.141 1,14894 1.53880 46
47 11.369 0.81698 15.2563 1.22401 0.06555 245.736 123.725 369.451 1,15213 1.53850 47
43 11.639 0.81985 14,8844 1.21973 0.06718 246.781 122,996 369,777 1,15532 1,53828 48
49 11.914 0.82277 14.5224 1,21541 0.06886 247.830 122.258 370,088 1,15851 1.53799 49
50 12.193 0,82573 14,1701 1.21105 0.07057 248.884 121.512 370.396 1,16170 1.5377U 50
51 12.477 0.82873 13.8271 1.20666 0.07232 249.942 120,757 370,699 1,16490 1,53741 51
52 12.766 0.83179 13.4931 1.20223 0.074! 1 251.004 119.993 370,997 1,16810 1.53717 52
53 13.060 0.83489 13.1678 1.19776 0.07594 252.072 119.220 371,292 1,17130 1.53682 53
54 13,359 0,83804 12.8509 1.19325 0,07782 253.144 118.437 371,581 1,17451 1.53651 54
55 13.663 0.84125 12.5-121 1.18871 0.07973 254.222 117.644 371.865 1.17772 1.53620 55
56 13,972 0.84451 12.2-112 1.18412 0.08169 255.304 116.841 372.145 1,13093 1.5358'J 56
57 14.286 0.84783 1 1.9479 1,17948 0.08370 256.392 116,027 372.419 5.18415 1,-53557 57
58 •-- - 14.605 ' 0.85121 1 1.ÜU20 1.17480 0.08575 257.486 115,202 372.688 1.18738 1.53524 58
59 14,929 0,85464 11.3Í132 1.17008 0.08785 258.585 114.367 372.952 1.19061 1,5349! 59
60 15.259 0.85814 11.1113 1.16531 0.09000 259.690 113.519 373.210 1.19384 1.53457 60
61 15.594 0.86171 10.8160 1.16049 0.09220 260.801 112.660 373,461 1.19709 1.5342:- 61
62 15,935 0,86534 10,5.172 1.15562 0.09445 261.918 1 11.789 373.707 1.20034 1,5338. 62
53 16,280 0.86904 10.3346 1,15069 0.09676 263.042 110,905 373.947 1.20359 1,5335: 63
54 16,632 0,87282 10.0881 1,14572 0.09913 264,172 110.008 374.180 1,20686 1.53313 64
2. Para unas mismas presión y temperatura de c o n - al medio condensóme antes de que la condensación, pro-
densación, la temperatura del, vapor de descarga, que piamente dicha, comience y que, por lo tanto, una mayor
sale del lado de alta del compresor, es considerable- porción del consensador debe utilizarse en -'nfriar el
mente más alta en el ciclo sobrecalentado que en el vapor de descarga, hasta su temperatura de .-:¿miración.
saturado (en este caso, 66,7° C para el ciclo sobreca- A d m i t i e n d o que la presión del vapor de aspiración
l e n t a d o . y 46,75° C para el saturado). permanece constante durante el sobrecalen'amiento,
3. En el ciclo sobrecalentado, debe desprenderse su v o l u m e n se incrementa con la temperatura, de acuer-
una mayor cantidad de calor en el condensador por do (aproximadamente) con la Ley de Charles. (La t e m -
quilogramo de refrigerante que en el ciclo saturado. peratura y el volumen del vapor no varian exactamente
Esto se debe al calor adicional absorbido por el vapor de acuerdo con la Ley de Charles, debido a que el
al sobrecalentarse y a causa del pequeño incremento vapor refrigerante no es un gas perfecto.) Por ello, ej
del calor de compresión. Para el ciclo sobrecalentado, v o l u m e n especifico del vapor sobrecalentado será siem-
el calor desprendido por quilogramo es: pre mayor que el del vapor saturado a la misma pre-
sión.
d
h --h, = 337,47 - 238,54 Por ejemplo, en la figura 2, el volumen especifico
= 148,93 K J / K g . del vapor de aspiración aumenta desde 6-?.06 L/Kg.
mientras que para el ciclo saturado el calor despren- en saturación, hasta 71,29 L/Kg. cuando í t : sobreca-
dido es: lienta a 15" C.
Esto quiere decir que, por cada quilogramo de refri-
h -h.d = 372,40 - 238,54 gerante que circula, el compresor debe bombear un
= 133,86 K J / K g . mayor volumen de vapor si éste está sobi¡.calentado
que si está saturado. Por esta razón, en l o - casos en
Por lo t a n t o , para el ciclo sobrecalentado, hay un i n -
que se permite al vapor su sobrecalentamiento antes
cremento d e :
de que alcance el compresor, la masa de i.;rriq'erante
148,93-133,86 x n j Q = 1 1 2 6 %
b o m b e a d o por un compresor de desplazamiento d a d o ,
133,86 será menor que cuando ei vapor de aspiración ¡lega
al compresor en condiciones de saturación, ' S u p o n i e n -
Nótese que ei calor adicional desprendido en el c o n - do que las presiones sean las mismas.
densador en el caso del ciclo sobrecalentado, es todo El efecto que el sobrecalentamiento del V P ; i o r de as-
caior sensible. La cantidad de calor latente desprendido piración tiene sobre la capacidad del sistema y sobre
por quilogramo de refrigerante, es la misma en ambos el coeficiente de prestación (COP), rispen |-• entera-
ciclos. mente de dónde y como se produce dicho ; obrecalen-
Esto significa q u e , en el ciclo sobrecalentado, una t a m i e n t o , asi c o m o de si el calor absorbido c ,•: el vaonr
mayor cantidad de calor'sensible tiene que ser cedida al sobrecalentarse.' produce refrigeración útil no.
 3
3

enlaten IICJ/Kg.)

Fig. 2. — D i a g r a m a de Motlier, d o n d e se c o m p a r a un c i c l o s a i u r a d o s i m p l e , c o n o t r o s o b r e c a l e n t a d o (R-121.

SOBRECALENTAMIENTO QUE NO PRODUCE Lo q u e q u i e r e d e c i r , q u e u n c o m p r e s o r q u e t r a b a j e

REFRIGERACION UTIL e n el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o , d e b e t e n e r u n 9 , 7 5 p o r
100 m á s d e d e s p l a z a m i e n t o q u e o t r o q u e t r a b a j e e n
S u p o n g a m o s , p r i m e r a m e n t e , q u e el s o b r e c a l e n t a - el s a t u r a d o .
m i e n t o d e l v a p o r s e p r o d u c e e n !a linea d e a s p i r a c i ó n C o n s e c u e n t e m e n t e , y a q u e el c a u d a l m á s i c o d e r e í r i -
de tal m o d o q u e n o p r o d u c e n i n g ú n efecto refrigerante a e r a n t e p o r u n i d a d d e p o t e n c i a f r i g o r í f i c a , es el m i s . \ » o
ú t i l . C u a n d o e s t o e s a s i , el e f e c t o d e r e f r i g e r a c i ó n p o r e n a m b o s c i c i o s y c o m o el c a l o r de c o m p r e s i ó n |;or,
u n i d a d d e m a s a d e r e f r i g e r a n t e c i r c u l a d o es el m i s m o u n i d a d d e m a s a es m a y o r e n el s o b r e c a l e n t a d o , se o b -
p a r a el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o q u e p a r a el s a t u r a d o , s e r v a q u e la p o t e n c i a m o t r i z n e c e s a r i a p o r u n i d a d ¡le
c u a n d o se t r a b a j a a las m i s m a s t e m p e r a t u r a s d e c o n - p o t e n c i a f r i g o r í f i c a es a s i m i s m o m a y o r e n e s l e C ' . ' o
d e n s a c i ó n y e v a p o r a c i ó n , y p o r ello la m a s a de r e f r i - y el C O P e s , p o r e l l o , m á s b a j o .
gerante precisa, p o r unidad de capacidad frigorífica,
1. Para el c i c l o s a t u r a d o , la p o t e n c i a m o t r i z recf.'O-
s e r á t a m b i é n la m i s m a , t a n t o p a r a el c i c l o s a t u r a d o
r i d a , p o r q u i l o v a t i o d e r e f r i g e r a c i ó n , es = m (h,, — h > —
c

c o m o p a r a el s o b r e c a l e n t a d o .
0,00903 K g / s e g . x 2 3 , 0 8 K J / K g . = 0,20841 K W .
A s i p a r a los d o s c i c l o s i l u s t r a d o s e n la f i g u r a 2 . el
El c o e f i c i e n t e de prestación (COP) =
caudal músico de refrigerante por quilovatio de p o t e n -
cia f r i g o r í f i c a , s e r á : h c - h , 110,79. K J / K g .
= 4,8.
1 KW 23,08 KJ/Kg.
m =
h - h .
2. Para el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o , la p o t e n c i a m o -
e

1 KW triz r e q u e r i d a , p o r q u i l o v a t i o d e r e f r i g e r a c i ó n , es =
110,79 KJ/Kg. m (/>„•- h .) = 0 , 0 0 9 0 3 K g / s e g . x 2 5 , 4 3 K J / K g . =
t

= 0,00903 Kg/seg. 0.22963 K W .

El c o e f i c i e n t e d e p r e s t a c i ó n ( C O P ) =
D a d o q u e el c a u d a l m á s i c o d e r e f r i g e r a n t e , es el m i s -
hc — h, 110,79 KJ/Kg.
m o p a r a a m b o s t i p o s d e c i c l o y q u e el v o l u m e n e s p e - = 4,3.
c i f i c o d e l v a p o r a la e n t r a d a d e l c o m p r e s o r es m á s a l t o 25,43 KJ/Kg.
e n el s o b r e c a l e n t a d o , se d e s p r e n d e q u e el c a u d a l v o -
En r e s u m e n , c u a n d o s e d a el c a s o d e u n s o b r e c a -
l u m é t r i c o de v a p o r q u e el c o m p r e s o r d e b e m a n e i a r
l e n t a m i e n t o , s i n la o b t e n c i ó n d e t r a b a j o ú t i l d e r e H -
p o r u n i d a d d e p o t e n c i a f r i g o r í f i c a , es m a y o r p a r a e s t e
g e r a c i ó n , el c a u d a l v o l u m é t r i c o d e v a p o r y la c a n t i d a d
c i c l o q u e p a r a el s a t u r a d o .
d e c a l o r d e s p r e n d i d o e n el c o n d e n s a d o r , p o r u n i d a d d e
1. P a r a el c i c l o s a t u r a d o , el v o l u m e n ~ e s p e c i f i c o d e l c a p a c i d a d f r i g o r í f i c a , s o n m a y o r e s q u e p a r a el c e l o
v a p o r d e a s p i r a c i ó n lv ),
c es = 6 4 , 9 6 L / K g . s a t u r a d o , p o r lo q u e el c o m p r e s o r , el m o t o r d e a c c i o -
El v o l u m e n d e l v a p o r c o m p r i m i d o , p o r q u i l o v a t i o d e n a m i e n t o y el c o n d e n s a d o r , d e b e n ser t a m b i é n m.>, t >
r e f r i g e r a c i ó n {V), es = m • v = 0 , 0 0 5 0 3 K g / s e g . x res e n el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o .
64,96 L / K g . = 0 , 5 8 6 6 L / s e g .
2. P a r a el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o , el v o l u m e n e s p e c i -
f i c o d e l v a p o r d e a s p i r a c i ó n W .), c es = 71,29 L / K g . SOBRECALENTAMIENTO QUE PRODUCE
El v o l u m e n d e l v a p o r c o m p r i m i d o , p o r q u i l o v a t i o , REFRIGERACION UTIL
es = 0 , 0 0 9 0 3 K g / s e g . x 7 1 , 2 9 L / K g . = 0 , 6 4 3 8 L / s e g .
Supongamos, ahora, q u e t o d o el c a l o r a b s o r b i d o c o r
P o r lo t a n t o , el p o r c e n t a j e d e i n c r e m e n t o d e l c a u d a l
el v a p o r d e a s p i r a c i ó n p r o d u c e enfriamiento útil.
d e v a o o r , s n c i c i o s o b r e c a l e n t a d o , es d e :
C u a n d o e s t o es a s i , el e f e c t o r e f r i g e r a n t e p o r
0,5438 - 0.5866 d a d d e m a s a , es m á s e l e v a d o e n p r o p o r c i ó n al \ 11 or
x 100 = 9.75 %
0.5866 de s o b r e c a l e n t a m i e n t o . En la f i g u r a 2, s u p o n i e n d o • , . i e

&9
ei s o b r e c a l e n t a m i e n t o p r o d u c á e n f r i a m i e n t o ú t i l , ef1 la e n t r a d a d e c u a l q u i e r " ' c a n t i d a d a p r e c i a b i e d e l í q u i d o
e f e c t o r e f r i g e r a n t e p a r a e! c i c l o s o b r e c a l e n t a d o será 3 s u i n t e r i o r , d e s d e la l i n e a d e a s p i r a c i ó n , p u e d e n p r o -
igual a d u c i r s e s e r i a s a v e r i a s m e c á n i c a s e n el a p a r a t o .
D a d o q u e ei s o b r e c a l e n t a m i e n t o d e l v a p o r d e a s p i -
c
h —h, = 3 6 2 , 0 4 K J / K g . — 2 3 8 , 5 4 K J / K g . - 123,5 K J / K g .
r a c i ó n e l i m i n a la p o s i b i l i d a d d e ^ h u m e d a d » en e-I m i s m o ,
C o m o ei e f e c t o r e f r i g e r a n t e p o r u n i d a d d e m a s a , es a s u ¡ l e g a d a a! c o m p r e s o r , es u s u a l m e n t e r e c o m e n d a -
m a y o r e n e s t e c i c l o q u e en el s a t u r a d o , el c a u d a l m á - ble u n c i e r t o g r a d o d e s o b r e c a l e n t a m i e n t o p a r a e v i t a r
gico de r e f r i g e r a n t e p o r u n i d a d d e p o t e n c i a f r i g o r í f i c a , -problemas— • •
será m e n o r e n ei s o b r e c a l e n t a d o . R e p e t i r e m o s , u n a v e z m á s , q u e la m a g n i t u d e n la
M i e n t r a s q u e la p r o p o r c i ó n de r e f r i g e r a n t e e n c i r c u - q u e el v a p o r d e s u c c i ó n d e b a ser s o b r e c a l e n t a d o , e n
l a c i ó n p o r q u i l o v a t i o en el c i c l o s a t u r a d o , es de 0 , 0 0 9 0 3 c a d a c a s o p a r t i c u l a r , d e p e n d e d e d ó n d e y c ó m o se
q u i l o g r a m o s / s e g . , el c a u d a l m á s i c o p o r q u i l o v a t i o d e p r o d u z c a el s o b r e c a l e n t a m i e n t o asi c o m o d e l r e f r i g e -
r e f r i g e r a c i ó n , e n el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o , e s : rante utilizado. "'
1 KW 1 KW El s o b r e c a l e n t a m i e n t o d e l v a p o r de a s p i r a c i ó n p u e d e
= 0,0081 K g / s e g . p r o d u c i r s e e n c u a l q u i e r a de l o s s i g u i e n t e s p u n t o s , o en
123,50 KJ/Kg.
v a r i o s de e l l o s a la v e z :
A u n c u a n d o el v o l u m e n e s p e c i f i c o d e l v a p o r d e a s -
1. En la s a l i d a d e l evaporador.
p i r a c i ó n y el c a l o r d e c o m p r e s i ó n p o r u n i d a d d e m a s a ,
s o n m a y o r e s e n el c i c l o s o b r e c a l e n t a d o , el v o l u m e n 2. En la l i n e a d e a s p i r a c i ó n q u e se e n c u e n t r a d e n -
de v a p o r c o m p r i m i d o y la p o t e n c i a m o t r i z n e c e s a r i a s tro del e s p a c i o r e f r i g e r a d o (habitualmente llama-
por u n i d a d de c a p a c i d a d (potencia frigorífica), s o n m e - da «bucle de s e c a d o » ! .
n o r e s q u e e n el c i c l o s a t u r a d o . Ello se d e b e a la r e d u c - 3. En la l i n e a d e a s p i r a c i ó n , e x t e r i o r al e s p a c i o re-
c i ó n del c a u d a l m á s i c o . frigerado.
El v o l u m e n d e v a p o r b o m b e a d o y la p o t e n c i a r e q u e - 4. En u n i n t e r c a m b i a d o r d e c a l o r l i q u i d o - a s p i r a c i ó n .
rida p o r u n i d a d d e c a p a c i d a d f r i g o r í f i c a en el c i c l o s a -
t u r a d o , s o n 0,5866 L / s e g . y 0,20841 K W , respectiva-
m e n t e , m i e n t r a s q u e e n el c i c l e s o b r e c a l e n t a d o :
SOBRECALENTAMIENTO EN LA LINEA
El v o l u m e n d e l v a p o r c o m p r i m i d o p o r q u i l o v a t i o d e DE A S P I R A C I O N F U E R A DEL ESPACIO
c
p o t e n c i a ( c a p a c i d a d ) frigorífica = m x v . = 0,0081 KgVse- REFRIGERADO
:
g u n d o x 7T ,29 L / K g . = 0 , 5 7 7 5 L / s e g .
1.a p o t e n c i a m o t r i z n e c e s a r i a p o r q u i l o v a t i o d e c a p a - C u a n d o al. v a p o r r e f r i g e r a n t e f r í o , p r o c e r i - j n t e d e !
c i d a d = m (/?,,.-h ) c = 0,0081 K y / s e g . x 25,43 K J / q u i - e v a p o r a d o r , se le p e r m i t e s u s o b r e c a l e n t a m i : n t o a lo
logramo = 0,20598 K W . l a r g o d e l t r a m o d e la l i n e a d e a s p i r a c i ó n q u - se e n -
c u e n t r a f u e r a d e l e s p a c i o r e f r i g e r a d o , el cali/-' r e c i b i d o
En e! c í e l o s o b r e c a l e n t a d o , t a n t o el e f e c t o r e f r i g e - p o r el v a p o r , es a b s o r b i d o d e l aire circundan'.-. , sin n i n -
r a n t e c o m o el c a l o r d e c o m p r e s i ó n , s o n m á s e l e v a d a s gún enfriamiento útil.
q u e e n el c i c l o s a t u r a d o . S i n e m b a r g o , c o m o el i n c r e -
Y a ha s i d o d e m o s t r a d o q u e el s o b r e c a l e n t a m i e n t o
m e n t o d e l e f e c t o r e f r i g e r a n t e es p r o p o r c i o n a l m e n t e
del v a p o r d e a s p i r a c i ó n , sin e n f r i a m i e n t o ú t i l , t i e n d e
m a y o r q u e el d e l c a l o r de c o m p r e s i ó n , el c o e f i c i e n t e
a r e d u c i r la e f i c a c i a d e l c i c l o f r i g o r í f i c o . ,-•
de p r e s t a c i ó n ( C O P ) d e l c i c l o s o b r e c a l e n t a d o , es m á s
Por lo t a n t o , r e s u l t a o b v i o q u e el s o b r e c a l e n t a m i e n t o
a l t o q u e el d e l s a t u r a d o .
d e l v a p o r , e n la l í n e a d e a s p i r a c i ó n s i t u a d a f u e r a d e l
En e s t e ú l t i m o , eí C O P es i g u a l a 4 , 8 , m i e n t r a s que
e s p a c i o r e f r i g e r a d o , d e b e ser e l i m i n a d o s i e m p r e q u e
ei c i c l o s o b r e c a l e n t a d o e s :
ello sea p o s i b l e e n la p r á c t i c a , lo q u e e n la m ; ¡ y o r p a r t e
123,46 K J / K g . de l o s c a s o s se l o g r a a i s l a n d o la línea de ;>. - p i r a c i ó n .
COP 4,85. El q u e la p é r d i d a d e e f i c i e n c i a d e l c i c l o , e n a l g ú n
25,43 K J / K g .
c a s o p a r t i c u l a r , s e a o n o s u f i c i e n t e r a z ó n ;.>•;ra c o m -
En los p á r r a f o s s i g u i e n t e s , v e r e m o s q u e el s o b r e c a - p e n s a r el c o s t o a d i c i o n a l d e l a i s l a m i e n t o de i i linea de
l e n t a m i e n t o d e l v a p o r d e a s p i r a c i ó n en u n c i c l o r e a l , a s p i r a c i ó n , d e p e n d e s o b r e t o d o , del t a m a ñ o del sistema
se p r o d u c e h a b i t u a l m e n t e de tal m o d o , q u e u n a p a r t e y d e la t e m p e r a t u r a d e t r a b a j o e n la a s p i r a c i ó n .
del c a l o r a b s o r b i d o p o r a q u é l p a r a s o b r e c a l e n t a r s e , es C u a n d o é s t a e s r e l a t i v a m e n t e alta (4 ó C ) , ei
extraído del espacio refrigerado, p r o d u c i e n d o [Link]- v a l o r de s o b r e c a l e n t a m i e n t o s e r á n o r m a l m e n t e p e q u e -
m i e n t o ú t i l , m i e n t r a s q u e o t r a p a r t e del c a l o r , e s a b - ñ o , y s u e f e c t o e n la e f i c i e n c i a d e l c i c í o , d e s p r e c i a b l e .
s o r b i d a p o r el v a p o r d e s p u é s de q u e é s t e salé d e l e s - Lo c o n t r a r í o o c u r r e , s i n e m b a r g o , c u a n d o la t e m p e r a -
p a c i o r e f r i g e r a d o , n o p r o d u c i e n d o p o r ello n i n g u n a t u r a d e a s p i r a c i ó n es b a j a y el v a l o r d e l s o b i ^ c a l e n t a -
refrigeración útil. m i e n t o suele ser b a s t a n t e i m p o r t a n t e .
La p o r c i ó n d e s o b r e c a l e n t a m i e n t o q u e p r o d u z c a frío A s i m i s m o , c o n b a j a s t e m p e r a t u r a s de t . s p í r a c i ó n ,
útil, d e p e n d e r á de c a d a aplicación especifica y su efec- c u a n d o la e f i c i e n c i a d e l c i c l o es y a de p o r si n : u y b a j a ,
t o e n el c i c l o , v a r i a r á e n p r o p o r c i ó n a p r o x i m a d a a la cada g r a d o de s o b r e c a l e n t a m i e n t o causa u r n reduc-
refrigeración útil o b t e n i d a . ción del p o r c e n t a j e de r e n d i m i e n t o del ciclo, m a y o r
Salvo en a l g u n o s p o c o s casos, e i n d e p e n d i e n t e m e n - q u e c u a n d o la t e m p e r a t u r a d e a s p i r a c i ó n es a l t a .
t e - d e s u e f e c t o s o b r e la c a p a c i d a d f r i g o r í f i c a , u n a A s i , se r e v e l a i n m e d i a t a m e n t e q u e c u a l q u i e r m a g -
c i e r t a d o s i s d e s o b r e c a l e n t a m i e n t o es h a b i t u a l m e n t e n i t u d a p r e c i a b i e d e s o b r e c a l e n t a m i e n t o en la linea de
i n e v i t a b l e y e n la m a y o r p a n e de los c a s o s i n c l u s o d e - a s p i r a c i ó n , en l o s s i s t e m a s q u e t r a b a j a n a b a i i s t e m p e -
s e a b l e . C u a n d o el v a p o r de a s p i r a c i ó n es c o n d u c i d o raturas de a s p i r a c i ó n , causará una reducción signifi-
d i r e c t a m e n t e d e s d e el e v a p o r a d o r a la e n t r a d a d e ! c o m - c a t i v a e n la e f i c i e n c i a d e ! c i c l o , y q u e b a j o esus c o n d i -
presor, sin siquiera un pequeño sobrecalentamiento, c i o n e s , ei a i s l a m i e n t o d e la l i n e a será n e c e s a r i o si se
e x i s t e n m u c h a s p o s i b i l i d a d e s de q u e p e q u e ñ a s p a r t í c u - desea m a n t e n e r el r e n d i m i e n t o d e l s i s t e m a a u n n i v e l
las d e l i q u i d o n o e v a p o r a d o sean a r r a s t r a d a s en el s e n o razonable.
de! v a p o r . Al m a r g e n de t o d a c o n s i d e r a c i ó n de rendimiento,
T a l v a p o r ( l l a m a d o « h ú m e d o » ) , c o m o , d e s p u é s se y a ú n a m a s a l t a s t e m p e r a t u r a s de a s p i r a c i ó n , ei ais-
v e r a , c u a n d o es c o n d u c i d o al I n t e r i o r d e l c i l i n d r o d e l l a m i e n t o de la l i n e a d e b a j a se r e q u i e r e f r e c u 2; i it e m e n i e
c o i n p r e s o r , a f e c t a n e g a t i v a m e n t e a la c a p a c i d a d d e para e v i t a r la f o r m a c i ó n d e h i e l o , e s c a r c h a Ü c o n d e n -
é s t e . A d e m á s , c o m o los c o m p r e s o r e s de r e f r i g e r a c i ó n s a c i ó n e n la m i s m a . . El f l u j o (a t r a v é s d e la t : b e r í a ríe
e s t á n d i s e ñ a d o s c o m o b o m b a s de v a p o r , sí se p e r m i t e aspiración) de va ñ o r frío, hace n o r m a l m e n t e ".'snendor
 ,— w .w n i i u u usuoju Uci pumo oe
r o c i ó d e i a i r e c i r c u n d a n t e , p o r lo q u e se p r o d u c e la
c o n d e n s a c i ó n d e la h u m e d a d c o n t e n i d a en el m i s m o
s o b r e la s u p e r f i c i e d e i t u b o , c a u s a n d o s u e s c a r c h a d o C u n
o la f o r m a c i ó n d e u n a c a p a d e h i e l o , e n f u n c i ó n d e la
t e m p e r a t u r a d e ía l i n e a , lo q u e e n c u a l q u i e r c a s o , n o es
d e s e a b l e y d e b e e v i t a r s e a i s l a n d o el t u b o . r

S O B R E C A L E N T A M I E N T O DEL V A P O R DENTRO
DEL ESPACIO REFRIGERADO

Este p u e d e p r o d u c i r s e e n la p a r t e f i n a l del e v a p o r a -
d o r , e n la l i n e a d e a s p i r a c i ó n s i t u a d a d e n t r o d e l e s p a -
c i o r e f r i g e r a d o , o e n a m b o s s i t i o s a la v e z .
A f i n d e a s e g u r a r el a d e c u a d o f u n c i o n a m i e n t o d e l
c o n t r o l d e l ' refrigerante íver nuestro folleto N1-001, a
e s t e r e s p e c t o ) , e v i t a n d o ¡a ¡ l e g a d a d e r e f r i g e r a n t e l í q u i -
d o al c o m p r e s o r , p r o c e d e n t e del e v a p o r a d o r , d i c h o
C
c o n t r o l d e b e r á ser a d e c u a d a m e n t e r e g u l a d o p a r a c o n -
s e g u i r q u e t o d o el l i q u i d o sea c o m p l e t a m e n t e e v a p o -
r a d o a n t e s d e a l c a n z a r el t r a m o f i n a l d e l e v a p o r a d o r . C
D e e s t e m o d o , el v a p o r f r i ó c o n t i n u a r á a b s o r b i e n d o
c a l o r y s o b r e c a l e n t á n d o s e a lo largo de s u c u r s o p o r Fig. 3. — D i a g r a m a d s u n cifCliilO c o n bucle de secado, para el sobre-
c a l e n t a m i e n t o del v a p o r de a s p i r a c i ó n , d e n i / o del espacio r e l r i g e i a d o .
dicho tramo.
A l a b s o r b e r s e d e l e n t o r n o ese c a l o r d e s o b r e c a l e n -
t a m i e n t o , d e n t r o d e l e s p a c i o r e f r i g e r a d o , se o b t i e n e
i u n e n f r i a m i e n t o ú t i l y el e f e c t o r e f r i g e r a n t e p o r u n i -
del e s p a c i o r e f r i g e r a d o , e l e v a r á la t e m p e r a t u r a d e la
d a d d e m a s a d e l f r i g o r i g e n o se v e i n c r e m e n t a d o e n la
l i n e a , e v i t a n d o la f o r m a c i ó n d e c o n d e n s a c i o n e s e n s u
m i s m a m a g n i t u d q u e el c a l o r a b s o r b i d o e n el s o b r e -
s u p e r f i c i e , lo q u e h a r á i n n e c e s a r i o el a i s l a m i e n t o .
calentamiento.
D e b e h a c e r s e n o t a r , n o o b s t a n t e , q u e la m a g n i t u d
Y a h e n . o s v i s t o q u e c u a n d o el s o b r e c a l e n t a m i e n t o
e n el q u e el v a p o r d e a s p i r a c i ó n p u e d e s o b r e c a l e n t a d - e
d e l v a p o i d e a s p i r a c i ó n p r o d u c e e n f r i a m i e n t o ú t i l , la
d e n t r o d e l e s p a c i o r e f r i g e r a d o , se e n c u e n t r a l i m i t a d a
e f i c i e n c i a d e l c i c l o se v e , d e a l g ú n m o d o , m e j o r a d a .
p o r la t e m p e r a t u r a d e la c á m a r o .
A u n q u e e:Uo es c i e r t o e n l o s s i s t e m a s c o n R - 1 2 , n o !o
N o r m a l m e n t e , si s e e m p l e a linea s u f i c i e n t e ; el v a . v j r
e s p a r a l e d o s los r e f r i g e r a n t e s . S i n t " b a r g o , a o e s a r
d e a s p i r a c i ó n p u e d e c a l e n t a r s e h a s t a 2 ó 3 C <;or o

de dicha mejora de rendimiento, debe hacerse hincapié

d e b a j o d e la t e m p e r a t u r a d e l e s p a c i o r e f r i g e r a d o , o
e n q u e el s o b r e c a l e n t a m i e n t o d e n t r o d e l e v a p o r a d o r .
p a r a u n a c á m a r a a 5 C el v a p o r de a s p i r a c i ó n p u - i . e
o

es a n t i e c o n ó m i c o y d e b e s i e m p r e l i m i t a r s e al m i n i m o
s o b r e c a l e n t a r s e h a s t a u n o s 2 " C, a p r o x i i n a d n i n c i . ! ' : .
n e c e s a r i o p a r a el b u e n f u n c i o n a m i e n t o d e l c o n t r o l d e l
refrigerante-
T e n i e n d o e n c u e n t a q u e la t r a n s f e r e n c i a d e c n l o r
LOS EFECTOS DEL SUBENFRIAM1ENTO
a t r a v é s d e las p a r e d e s del e v a p o r a d o r , p o r g r a d o d e
DEL LIQUIDO
d i f e r e n c i a d e t e m p e r a t u r a , n o es t a n g r a n d e e n e s t a d o
d e v a p o r c o m o e n e s t a d o liquido,- la c a p a c i d a d d e l e v a -
p o r a d o r , se ve s i e m p r e r e d u c i d a e n a q u e l t r a m o del En el d i a g r a m a d e M o l l i e r d e la f i g u r a 4, se c o m p u t a
u n c i c l o s a t u r a d o s i m p l e , c o n o t r o en el q u e el l i q u i d o
m i s m o e n el q u e s ó l o e x i s t e r e f r i g e r a n t e - v a p o r .
es s u b e n f r i a d o d e s d e 4 0 ° C a 3 0 ° C, a n t e s de llenar
Por esta r a z ó n , u n excesivo s o b r e c a l e n t a m i e n t o dei
al c o n t r o l d e r e f r i g e r a n t e . L o s p u n t o s A, B, C. D y E
p o r d e a s p i r a c i ó n d e n t r o del e v a p o r a d o r , r e d u c i r á s u
i n d i c a n el c i c l o s a t u r a d o s i m p l e , m i e n t r a s q u e los p u n -
c a p a c i d a d i n n e c e s a r i a m e n t e y r e q u e r i r á , o b i e n q u e el
t o s A', B', C, O y E i n d i c a n el c i c l o s u b e n f r i a d o .
e v a p o r a d o r sea más g r a n d e , o bien q u e f u n c i o n e a t e m -
C o m o es s a b i d o , c u a n d o el l i q u i d o es s u b e n f r i a d o
p e r a t u r a m á s b a j a , p a r a m a n t e n e r la c a p a c i d a d d e s e a d a .
a n t e s d e q u e a l c a n c e el c o n t r o l d e r e f r i g e r a n t e , e j
C o m o a m e n u d o el e s p a c i o d i s p o n i b l e p a r a el e v a p o -
e f e c t o d e r e f r i g e r a c i ó n p o r u n i d a d d e m a s a se i n c r e -
r a d o r es l i m i t a d o , a d e m á s d e q u e s u p r e c i o p o r u n i d a d
m e n t a . En la f i g u r a 4 , d i c h o i n c r e m e n t o r e s u l t a n t e d e l
d e s u p e r f i c i e es e l e v a d o , el u t i l i z a r u n e v a p o r a d o r m á s
s u b e n f r i a m i e n t o es la d i f e r e n c i a e n t r e h y h - y es
n y h

grande no es, generalmente, práctico, y por otra parte,

e x a c t a m e n t e i g u a l a la d i f e r e n c i a e n t r e h, y h q u e
d e b i d o a s u e f e c t o s o b r e la e f i c i e n c i a d e l c i c l o , es o b v i o
r e p r e s e n t a el c a l o r e x t r a í d o p o r q u i l o g r a m o d e l i q u i d o ,
q u e n o i n t e r e s a b a j a r la t e m p e r a t u r a d e e v a p o r a c i ó n .
d u r a n t e el s u b e n f r i a m i e n t o .
F r e c u e n t e m e n t e , u n a c i e r t a l o n g i t u d d e la linea d e
s u c c i ó n , l l a m a d a b u c l e de s e c a d o , se i n s t a l a e n el i n - 1. En el c i c l o s a t u r a d o , el e f e c t o r e f r i g e r a n t e q,. os
t e r i o r d e l e s p a c i o r e f r i g e r a d o c o n el p i o p ó s i t o e x p r e s o igual a:
d e s o b r e c a l e n t a r el v a l o r d e a s p i r a c i ó n ( f i g . 3 ) . El e m -
h c - / 7 „ = 349,32 K J / K g . - 2 3 8 , 5 3 K J / K g . -
pleo de un bucle de secado, permite una más c o m p l e t a
i n u n d a c i ó n del e v a p o r a d o r c o n liquido j e f r i g e r a n t g . sin 110,79, KJ/Kg.
el p e l i g r o d e q u e é s t e r e b a s e la linea d e a s p i r a c i ó n y
s e a c o n d u c i d o al c o m p r e s o r . E s t o n o s o l a m e n t e p r o - 2. En el c i c l o s u b e n l i i a d o , el e f e c t o r e f r i g e r a n t e
c u r a u n m o d o de s o b r e c a l e n t a m i e n t o d e l v a p o r d e a s - es i g u a l a :
p i r a c i ó n d e n t r o del espacio refrigerado, i n c r e m e n t a n d o
h c - h -
y 3 4 9 , 3 2 K J / K g . - 228,54 K J / K g . =
a s i la e f i c i e n c i a d e l c i c l o , s i n o q u e h a c e t a m b i é n p o s i b l e
120,78 K J / K g .
u n a m á s e f e c t i v a utilización de ia_supert'icie del eva-
p o r a d o r e x i s t e n t e . A s i m i s m o , en a l g u n o s c a s o s , .sobre A causa del m a y o r e f e c t o refrigerante por u n i ' h d
t o d o e n l o s q u e la t e m p e r a t u r a de a s p i r a c i ó n es a l t a de m a s a , el c a u d a l m á s i c o d e r e f r i g é r a m e p o r uniu'-:-d
y la h u m e d a d r e l a t i v a e x t e r i o r es r a z o n a b l e m e n t e b a j a , d e c o n a c i d a d ( p o t e n c i a f r i g o r í f i c a ) , es m e n o r e n el c : d o
ei s o b r e c a l e n t a m i e n t o d e i v a p o r de a s p i r a c i ó n d e n t r o sTiT3enl?iaTIo~T¡íie e n el s a t u r a d o .

&6
 /
Fig. 4. —Diagrama de Mollier. donde se compara un ciclo subenfiiado. con otro saturado simple.
1. En'el ciclo saturado, e! caudal másico por quilo- ciclo y reducirá la potencia necesaria por •nielad de
vatio es: capacidad frigorífica.
1 KW Como ya v i m o s , ei coeficiente de p r e s t a r a n COP
--- 0,00903 K g / s e g . del ciclo saturado es de 4,8 y la potencia necesaria por
110,79 K J / K g .
quilovatio de capacidad frigorífica es de 0,2t'L II K W .
En el ciclo subenfriado, el caudal másico por qui- Para el ciclo subenfriado, el COP será:
lovatio es:
1 KW h, 349,32 K J / K g . - 228,54 K J / K g .
= 0,00828 K g / s e g . = 5,23.
120,78 K J / K g . hd - h c 372,40 K J / K g . - 319,32 K J / K g .
Nótese que las condiciones del vapor refrigerante y la potencia absorbida por quilovatio de •. .-.paridad
a la entrada del compresor, son las mismas en ambos será:
ciclos. Por esta razón el volumen especifico del vapor c
m [h„-h \ 0,00828 K g / s e g . x 23,08 K J / K g . =
que llega ai compresor, será asimismo igual, tanto en el 0,1911 K W .
ciclo saturado c o m o en el subenfriado lo que s i q n i :
fica que el volumen de vapor que el compresor debe En este caso, el COP del ciclo subenfriado as mayor
bombear por unidad de capacidad frigorífica, también que el del saturado en la proporción:
será menor en el ciclo subenfriado que en el saturado.. 5,23 - 4,80
x 100 = 9 %
1. En el ciclo saturado, el volumen especifico del 4.80
i:
vapor de aspiración, v es igual a 64,96 L / K g .
El subenfriamiento del-liquido refrigerante, puede te-
El volumen de vapor bombeado por quilovatio
ner lugar en varios puntos del sistema y de varios mo-
de capacidad será:
dos. M u y f r e c u e n t e m e n t e , el liquido es subenfriado
c
V = m • v = 0,00903 K g / s e g . x 64,96 L / K g . = durante su permanencia en el 'recipiente del propio
0,5866 L / K g . circuito, o mientras circula oor la linea cediendo calor
2. En el ciclo subenfriado, el v o l u m e n especifico al aire circundante i f i q . 5).
c
del vapor de aspiración, v es también 64,96 L/Kg. En algunos casos, un subenfríador especial 'Je liquido
El volumen del vapor bombeado por quilovatio se utiliza para tal fin (fig. R). El aumento de ia capa-
de capacidad será: cidad frigorífica del sistema y la mayor eficiencia que
resultan del subenfriamiento del liquido sc^, .por lo
c
V = m v = 0,00828 K g / s e g . x 64,96 L/Kg. =
general, razones más que suficientes para compensar
0,5379 L/seg.
el costo adicional del subenfríador, particular r e n t e en
Debido a que el v o l u m e n del vapor comprimido por aplicaciones a baja temperatura.
unidad de capacidad frigorífico, es menor en el cíelo Cuando se utiliza un cxLQdensarior por aqi.'¿._cLsub-
subenfriado, e! desplazamiento riel compresor requeri- enfnarjjtr_xje_ Ijcjuido puede montarse tanto ;:n serie
do para el ciclo subenfriado, será menor que para el como en paralelo con el condensador. Si se conecta
saturado. en serie, el agua de enfriamiento pasa primeio por el
Nótese también, que ej_calor da compresión por uni- subenfríador y después por el condensador, i fin de
dad de masa, es el mismo para ambos ciclos. Esto sig- poner en c o n t a c t o el agua más fría con el liquido a
nifica que el incremento en el efecto refrigerante por subeníriar (fig. 6).
unidad de masa, resultante del subenfriamiento, es Existen dudas acerca de ia uiSM^.Ú&JJn-Mhsaískí-
obtenido sin aumentar la energía motriz del compresor. dor conectado en serie con el j^ndens3rJor.__va__que,
Todo cambio en el cicio de refrigeración, que incre- c o m o el agua de enfriamiento es calentada Qr •• el ^a)or
mente ¡a cantidad de calor absorbido en el espacio absorbido en ei subenfríador. alcanza el r p r n > n s a d o r
refrigerado, sin causar un aumento de la potencia ab- a más alta t e m p e r a t u r a , incrementándose la iemoera-
sorbida per ei compresor, hará aumentar el COP dei lura de condensación_cieJ ciclo. Por tanto, el ¡ricremen-
 Fig. 5 . — D i a g r a m a de un circuito, mostrando el subenfriamiento del liquido en la propia linea IR-12).

10 de la eficiencia global del sistema, resultante del I N T E R C A M B I A D O R E S DE CALOR

subenfriamiento, se elimina en alguna medida por el LIQUIDO-ASPIRACION
a u m e n t o en la t e m p e r a t u r a de c o n d e n s a c i ó n .
Cuando el s u b e n f r i a d o r se monta Rn paralelo r n n el Otro m é t o d o de subenfriamiento del liquido, es ,:>ro-
condensador Ificj. 7), la temperatura agua nup llpqa, vocar un intercambio de calor entre éste y el v;:por
al condensador n c se ve afectada por e! subenfriador. frió de la a s p i r a c i ó n , que retorna al comoresor.
rn un ¡[Link] ¡ i q u i d o - a s p i r a c i ó n , ei vano: •ir?
En t o d o caso, t a n t o pare la conexión en serie c o m o
es canalizado a través de él, a contracorriente ce-:i el
en paralelo, el t a m a ñ o de la bomba de agua de c o n -
refrigerante caliente, en estado liquido, que circula )Or
d e n s a c i ó n debe incrementarse cuando se utilice un
su linea hacia el control de flujo (fia. 8). Al fluii >or
subenfriador. Si no se hace asi, la cantidad de agua en el interior del intercambiador, el vanor de aspir&i: ón
c i r c u l a c i ó n a través del condensador, disminuirá por la
absorbe calor def liquido caliente, de tal m o d o que ••\1P,
a d i c i ó n del subenfriador y la temperatura de c o n d e n -
se subenfria y aquél se sobrecalienta. Como el ':; .'or :

s a c i ó n del ciclo- se e l e v a r á , anulando asi el beneficio

absorbido por el vapor para llegar a su [Link]-iia-
o b t e n i d o p o r el s u b e n f r i a m i e n t o . rnienio es el extraido del liquido, el calor de éste dis-
Cuando se emplean subenfriadores en c o n j u n c i ó n minuye en la misma m a g n i t u d en el que aumeni.i el
con condensadores e n f r i a d o s , por. 3 i i ; •.- aquéllos suelen del vapor. En todos los m é t o d o s de s u b e n í r i a m k v n l o
formar parte, iplgqral del condensador: y el liouido es mencionados hasta aquí, el calor cedido por el liquido
subenfrindo por la c e s i ó n de calor al aire que circula lo era a a l g ú n medio externo al sistema y por lo I.11H0,
=i través de éste. salía de éste.

c -e-

al condensador/"*^
í . 8 " C . 9.61 b a r e s \

A g u a del subenfríadot
2 4 * C . a q o a d e ' la t o n e
al c o n d e n s a d o r

^ Condensador I
e n f r i a d o p o r >Qua
¡ C o n d e n s a c i ó n a 4Q* C )

s u b e n ! ' tarto*.

33* C . agua a ta t o r r e o -ll tfes-Kjue

•if j¡nt<f*[Link]>

Fig. G. — O u i j r a m n tic un circuito, ¡nostr.-indo un snhcnlii.'idoi C O I M M : Dujrjr.'imn {ir. un encuito, inn%)i;iiifln !.") coni"*ii'»!l en [í.i •ífílu
\u<So en serie c o n el condensador. d i l u í el coiMÍt?ns;»flof y el 3 U Í M : » ¡ Í M : H . ! O I .
 5* C.
[Link] u/a
es i g u a l q u e ó... — /? f y p o r la t a n t o , es t a m b i é n ig
a 12.72 K J / K g .
ü o d o q u e / ) . — /;,• representa u n i n c r e m e n t o
e f e c t o r e f r i g e r a n t e , d i c h o e f e c t o e n e! c i c l o c c n ¡nt
cambiador será:
VaiHl* (fu )!!(>» ;>ción (
- c " v i : c
h -h,- = 349,32 K J / K g . - 2 2 5 , 3 2 K J / K o . =
123,5 K J / K g . ' '
E! c a l o r d e c o m p r e s i ó n p a r a el m i s m o c i c l e s e r á :
Liquido • h .~-h .d c = 387,47 K J / K g . - 3 6 2 , 0 4 KJ/K3. =
subofiIiiacJD. QQ* C
25,43 K J / K g .
• • sobrecalentado,*
. P o r !o t a n t o , el c o e f i c i e n t e d e p r e s t a c i ó n C ü P se
A c - h,. 123,50 K J / K g . "
= 4,86.
25.43 KJ/Kg.
El C O P d e l c i c l o s a t u r a d o es 4 , 8 0 , d e m o d o q u e
fiere del ciclo c o n i n t e r c a m b i a d o r e n :
4,86 - 4,80
x 100 = 1,25 % .
condensación, flO* C 4,80
Fig. 8. - D i a g r a m a de u n c i c l o de r e f r i g e r a c i ó n , m o s t r a n d o ei u s o d e D e p e n d i e n d o d e c a d a c a s o p a r t i c u l a r , el C O P d e u n
u n i n i e r c a m b i a d o r de calor l i . " ¡ u i d o - a s p i i a c i ó n .
c i c l o q u e e m p l e e u n i n t e r c a m b i a d o r de c o i . " p u e d e
ser m a y o r , i g u a l o i n c l u s o m e n o r q u e el di: a ü c i c l o
s a t u r a d o , q u e f u n c i o n e d e n t r o d e las m i s m a s i m p e r a -
Cuandg_se_r¿molea un intercambiador liquido-aspi; t u r a s l i m i t e s . En t o d o c a s o , la d i f e r e n c i a n.: es m u y
r a c i ó n , el c a l o r c e d i d o p o r el l i q u i d o al s u b e n í r i a r s e es a p r e c i a b l e y es e v i d e n t e q u e las v e n t a j a s •
p o r el s u b e n f r i a m i e n t o d e l l i q u i d ó e n el i n t e r c
•jtenidas
nbiador,
a b s o r b i d o p o r el v a p o r d e a s p i r a c i ó n , p e r m a n e c i e n d o
e n ei s i s t e m a . s o n c a s i e l i m i n a d a s p o r las d e s v e n t a j a s d e st r e c a l e n -
tar e x c e s i v a m e n t e el v a p o r .
h n el d i a g r a m a d e ia f i g u r a 9, c o m p a r a m o s u n c i c l o
s a t u r a d o -simple c o n o t r o e n el q u e se u t i l i z a u n o d e T e ó r i c a m e n t e , p o r io t a n t o , el u s o d e u n ..--tercam-
estos-intercambiadores. • b i a d o r n o p u e d e j u s t i f i c a r s e en b a s e a u n ir; . e m e n t e
L o s p u n t o s A B, C, D y £ i d e n t i f i c a n el c i c l o s a t u r a - d e la c a p a c i d a d d e l s i s t e m a ni d e s u r e n d i m i ; i t o .
S i n e m b a r g o , c o m o en la p r á c t i c a r e a l , u n s: .-;'.ema d e :
d o y los p u n t o s A', 8', C, O ' y f d e f i n e n ei c i c l o e n
el q u e se h a u t i l i z a d o el i n t e r c a m b i a d o r . En e s t e ú l t i m o , refrigeración n o funciona (no puede) c o m o un ciclo
h e m o s s u p u e s t o q u e el v a p o r d i : a s p i r a c i ó n es s o b r e - saturado simple, esto no representa una a u t . n t i c a v a -
c a l e n t a d o d e s d e — 5 ° C h a s t a 15° C. l o r a c i ó n del valor práctico del ¡ntercambiadoi J e calor.
f
En u n c i c l o r e a l ^ e j v a p o r d e a s p i r a c i ó n sti.-more se
El c a l o r a b s o r b i d o e n este d i s p o s i t i v o , s e r á :
s o b r e c a l e n t a r á a n t e s d e n g u e c o m i e n c e el p •ceso
c
h --h c = 362,04 K J / K g . - 349.32 K J / K g . =
c o m p r e s i ó n , p o r q u e n a d a p u e d e e v i t a r l q . Es; j e s c i e r -
12.72 K J / K g .
t o , a u n c u a n d o n o se r e a l i c e n i n g ú n s o b r e c a l 1 i t a m i e n -
C ó m o el c a l o r c e d i d o p o r el l i q u i d o e n el i n t e r c a m - t o e n el e v a p o r a d o r o e n la linea d e aspira : i j n , y e!
b i a d o r p a r a s u b e n í r i a r s e . es e x a c t a m e n t e i g u a l al c a l o r v a p o r a l c a n c e la e n t r a d a d e l c o m p r e s o r a la t o m p e r a -
a b s o r b i d o p o r el v a p o r para s o b r e c a l e n t a r s e . h — j tura d e e v a p o r a c i ó n .
es . . v . j t ..I
M j l H L I jÍL->>tJM..,-,ilo
Fig. 9. — D i a g r a m a de Moíüer. c o m p a r a n d o u n ciclo s a i u r a d o s i m p l e , c o n o i r o q u e i n c l u y e u n i n i e r c a m b i a d o r d e ' r t t o r . El va.
tlcl s u u c - n í n a n i Í L ' n l o . ei> ¡CJII.ÍI U! ríe s o b r e c a l e n u n n i c n t o I R - 1 2 1 .
del compresor, adquiere un sobrecalentamiento, al ab- temperaiujj3s _jTiayQ_r es el intercambio de calor peug
i

sorber caior de las paredes calientes del cilindro. Como ei mismo periodo de c o n t a d o .
este proceso tiene lugar antes de iniciarse el proceso Por tanto, c u a n t o más baja es ¡a temperatura de
de c o m p r e s i ó n , el efecto del sobrecalentamiento sobre evaporación y más alta la de condensación, mayor es
la eficiencia del ciclo será aproximadamente iguai que el intercambio posible. Tcóricnrnnntn, si los ríos Unidos
»¡ iitjin'il i'.n piutluct) olí lü linón du n:;|iiilición, ain p i u - pnimMiiocluiiin un c o i i l i i i . t n duinntu tti11it:)oi11o llümi-ti,
ducción de enfriamiento útil. podrían salir del intercambiador a la misma tempe-
No obstante, se obtienen algunas ventajas del sobre- ratura.
calentamiento que se produce en él compresor: En la práctica esto no es posible, pero no obstante,
1. Cuando el vapor de aspiración absorbe calor de cuanto más tiempo permanecen en contacto anilj J S
las paredes del cilindro, la temperatura de éstas fluidos, más se a p r o x i m a n entre si sus temperan»;'-..
desciende un tanto y esto origina un cambio Como el calor especifico del vapor es más bajo que el
favorable en el curso del proceso de compresión. del liquido, el a u m e n t o de temperatura del vapor es
No obstante, este cambio es m u y ligero [Link] siempre más grande que la reducción en la tempe; a-
de evaluar. , '.;¿¿Üi.-í> j •!>•:,;
1
tura del liquido.
Por ejemplo, el calor\espccif¡co del R-12 liquido cs,-
2. Cuando se utilizan m o t o - c o m p r e s ó r e s j herméti-
aproximadamente, 1,04 K J / K g . K, mientras que el del
cos, el vapor de aspiración debe alcanzar el c o m -
vapor es 0,64 K J / K g . K . ' E s t o significa que la reduc-
presor a una temperatura relativamente baja,
ción de la temperatura del liquido será aproximadamen-
con el fin de mantener frios los: devanados del
te el 62 % (0,64/1,04) del aumento en la temperatura
motor. '•:{; i
del vapor, o que por cada 20° C de aumento en la
Las desventajas q u e resultan de permitir el sobreca- temperatura del vapor el liquido verá la suya reducida
lentamiento de la aspiración sin p r o d u c c i ó n de enfria- en 12,2° C.
miento útil han sido ya comentadas. Por t a n t o , obvia- En el ciclo c o n intercambiador de calor de la figura 9,
mente, c o m o el sobrecalentamiento del vapor de asni- el vapor absorbe 12,72 K J / K g . para sobrecalentaise
ración es inevitable en u n ciclo real (tanto si se usa un desde — 5 C hasta 15° C. Suponiendo que todo el
o

intercambiador c o m o si no se usa), cualquier medio sobrecalentamiento se produce en el intercambiadoi, el

'íctico que cause el sobrecalentamiento, de tal modo calor cedido por el liquido es 12,72 K J / K g . . de modo
M^ e de él resulte un enfriamiento útil, merece la pena que la temperatura del liquido se reduce 12.2° C (12,72/
de utilizarse, 1,04), cuando pasa a través del intercambiador.
Por ello, el valor de un intercambiador de calor, reside
en el hecho de que procura un medio de sobrecalenta-
miento del vapor, con enfriamiento útil.
Asi, el efecto de un intercambiador en la eficiencia EL EFECTO DE L A S P E R D I D A S DE C A R G A
del ciclo sólo puede evaluarse c o m p a r a n d o el ciclo con POR R O Z A M I E N T O
intercambiador con otro en que el vapor es sobreca-
lentado sin producir enfriamiento útil.
La máxima cantidad de calor que puede inter^ajTi- Para vencer el r o z a m i e n t o , tanto interno (en el p i o -
biarse entre el liquido y el vapor, depende de las tem- pio fluido) c o m o externo (supeiücial), el icliineranie
peraturas iniciales de ambos a la_£ntrada del intercam- experimenta una caida de presión al Huir por las lini-'a .,'
biador y del periodo de tiempo que estén en contacto el evaporador, el condensador, el recipiente de liquido
entre sí. y las válvulas y c o n d u c t o s del compresor ü i g . 10!.

3" c heino- o> w*.l

Canta lie pms'ón .) ua.és

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Tcmue'i'lina r piesitm
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2.61 [Link]. - 5" C

2.a« hotos.
7" C het"P. nc sal.l

Fíg. 10. - D i a g r a m a q u e m u e s t r a ei e l e c l o (íe la porruda ii<: r a r i | n ri> varias p a i l a s rli;l s i s t e m a . L a s caída:: d e piir::iñn h a n 'áilo
exageradas p a m m a y o r claridad IH 1 2 ) .

fi-to
 Enlalpia \KJ. Ko,.J
Pérdidas de carga
1. Válvulas de iltfscsrga del comp<cso». 4. Evaporarlo'.
2. L««cn rt<; (ÍUSC3ÍCJ3 V CuniJcnsailor, 5 Li«ir;t rtc ysr»'ar¿ón.
3. ita I^IIMIIO. 6. Vatvitlas uv asixración del compiesm.
Fig. 1 1 . — D i a g r a m a de Mollier que m u e s i r a el e l e c t o de las p é r d i d a s de c a r g a en varios p u n t o s del s i s t e m a . Se i n c l u y e un
ciclo s a t u r a d o s i m p l e , p a r a c o m p a r a c i ó n Í R - 1 2 Í .
En la figura 1 1 , se muestro un diagrama de ¡V'ioiüer abandona el evaporsoor es de 2,44 bares, correspon-
de u ñ ' ciclo real, que ilustra I J pérdida de presión su- diente a una temperatura de saturación de — 7 C. o
frida en las varias zonas del sistema. La temperatura media de evaporación en el evaporador
Para simplificar el diagrama no se indica el sobreca- es de — 5 ° C, la misma que la del cielo saturado.
l e n t a m i e n t o ni el subenfriamiento, sino un ciclo satu- Como resultado de la caída de presión en L-I evapora-
rado simple, para comparación. dor, el vapor sale del mismo a una presión y tempe-
La linea B'—C representa un proceso de evapora- ratura de saturación más bajas y con un volumen es-
ción, en un evaporador en'el que se produce una caída pecifico mayor, que si dicha caida de presión no se
de presión de 0,35 bares. Mientras que la. presión y la produjese.
temperatura de saturación de la mezcla líquido-vapor, El efecto lefriqerante por unidad de maso y caudal
a la entrada del evaporador son 2,79 bares y — 3 C o másico de refrigerante, necesarios por unidüd de capa-
respectivamente, la presión del N^apor saturado que cidad frigorífica son, aproximadamente, iguales en am-
S"h"-[Link]«.iH¿f"";nf()
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/ I I H l
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1. V.ÍIN».
7. I -
itacKxi del co«
1 2 . — Diagrama de Mollier de un ciclo real de refrigeración, que muestra los efectos dei subeníriamiento, del sobrec - r !o
¡amiento y de las pérdidas tic carga. Se incluye un ciclo salurado simple, [jara comparación ÍR-12).
 bos ciclos, pero a causa del mayor volumen especifico, La linea O ' - A représenla la caida de presión resul-
ei caudal v o l u m é t r i c o de vapor bombeado en el c o m - taba te de la circulación del refriqeranle a través de ia
presor, por unidao de capacidad, es mayor en el ciclo linea de descarga y ei condensador. La parte de la V
c o n pérdida de carga. linea O'— A que representa el flujo en la linea de des-
!~" A s i m i s m o , por e i e c t o de la menor presión del vapor carga, varia en cada caso particular, ya que puede ser
que sale duj evaporador, aquél debe ser c o m p r i m i d o mós o menos larga, según la aplicación.
con una relación de compresión más elevada, de for- En todo caso, el resuliado de la pérdida de can^ i
ma que la energía requerida por unidad de capacidad seré ei mismo. Toda caida de presión producida en ul
frigorífica, es t a m b i é n mayor en el ciclo que presenta lado de descarga del compresor (en las válvulas de
la pérdida de carga. • descarga, en los c o n d u c t o s del compresor, en la linea
'. La linea C ' — C" representa la caída de presión ex- de descarga y en el c o n d e n s a d o r ) , tendrán el efecto de
perimentaxiá~por el vapor d e a s p i r a c i ó r i , al fluir 3 través e l é v a M a propia presión de descarga, incrementando
de su l i n e a , . d e s d e el evaporador hasta Í;¡ compresor. asi ei calor de compresión y la potencia absorbida por
; A l igual que la pérdida de carga en el evaporador, la unidad de capacidad frigorífica.
sufrida en la linea de aspiración, hace que eLvapor ller; La linea A —'A' se refiere a la caida de presión nue
que al compresor a una presión inferior y en unas c o n - se crea por la circulación del refrigerante en el reci-
j diciones de expansión tales, que el caudal volumétrico piente de líquido o depósito compensador, y en la linea
f~- de vapor y la potencia absorbida, ambas p o r unidad : de liquido.
; de capacidad frigorífica, se ven incrementadas. Como el refrigerante, en el punto A, es un liquido
Evidentemente, la pérdida de carga, tanto en el eva- saturado, su temperatura debe decrecer al descender
porador c o m o en ¡a linea de aspiración, debe ser m a n - la presión. Si el liquido no está subenfriado por la ce-
tenida lo más reducida posible, con el fin de obtener sión de calor a un elemento externo, cuando su presión
el mejor r e n d i m i e n t o en el ciclo. Esto también es de cae, una porción de liquido deberá transformarse en
aplicación a los intercambiadores de calor y a cualquier gas en el seno de la linea del liquido, a fin de proveer
aparato instalado en la linea de aspiración. el necesario enfriamiento del liquido. Nótese que el
_n la figura 1 1 , las pérdidas de carga se han exage- punto A' se-encuentra en la zona del cambio de fase
rado para mayor claridad. Normalmente, el diseño de (estado), lo que Indica que una parte del refrigerante
un buen evaporador limita la pérdida de carga en el se encuentra en fase gaseosa en este punto.
! mismo entre 0,1 y 0,2 bares. Idealmente, la linea de A pesar de la evaporación parcial del líquido y de la
! aspiración debería ser diseñada de tal m o d o , que su caida de temperatura, coincídente con la caida de pre-
¡v_ caída de presión no provocara una caída de la tempe- sión en la linea de liquido, esta última no tiene inciden-
ratura de saturación de más de I K. O cia en ia eficiencia del ciclo. La presión y temperatura
| ' L a linea 'C'-'—C'" representa la pérdida de caign_3u- dei iiquiao tiene que reaucirse, en cualquier caso, a las
frida por ei vapor de aspiración en su circulación a tra- condiciones de evaporación, antes de entrar en el eva-
vés de las válvulas de succión y conductos ¡gteiQPJS porador, y el hecho de que una parte de dicho liquido
I del compresor en el cilindro. El resultado de esta caída se evapore en la linea, en vez de en el control del refri-
¡ de presión en la linea de aspiiación, £S__ELmismo que gerante, no tiene efecto d i r e c t o en el rendimiento del
si la pérdida tuviese lugar en la propia linea, y su efecto sistema.
! sobre la eficiencia del ciclo es, asimismo, igual. Ello, no obstante, reduce la capacidad tanto de la
I Aqui t a m b i é n , un buen diseño requiere que la pér- linea de l i q u i d o c o m o del c o n t r o l del refrigerante y.
dida de carga se m a n t e n g a al mínimo posible. además.j?l_paso de vapor a trav¿s_cjel mismo puede,
La linea C" — D_'_j_ inejica el proceso de compresión evenlualmente, causar algún daño en el control al eio-
del ciclo que soporta la pérdida de presión. Nótese que sionar la aguja de la válvula y su asiento,
. .
; el vapor es c o m p r i m i d o en el ciljndro, hasta un nivel Generalmente, aun sin el empleo de un intercambia-
'' considerablemente superior a la presión media de c o n - dor de calor, se producirá u n subenfriamiento suficien-
saciómJEijo es precjso a fin de forzar la salida del te del liquido en la línea que evite la evaporación par-
y j o r del cilindro, a través de las válvulas de descarga,
u |
cial en su interior si la caída de presión en el liquido
haciendo frente a la presión de condensación y a las no es excesiva. Esta evaporación parcial en la linea de
! presiones adicionales de los resortes que accionan las liquido no ocurrirá, por lo general, si la pérdida de
j propias válvulas. carga en la linea no excede de 0,35 bares.
i La linea D" — D', representa la pérdida de cama ne- En la figura 12, m o s t r a m o s un diagrama de Mollier
cesaria para forzar a las válvulas de descarga contra sus con un ciclo tipico de refrigeración, que ilustra los efec-
muelles y para forzar al vapor a pasar a su través, tos combinados de la pérdida de carga, subenfriamien-
asi como por los c o n d u c t o s del compresor y de las to y sobrecalentamiento, sí se compara con un ciclo
lineas de descarga. saturado simple.

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Interfrisa
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MADRID-3
" C = Grados centígrados. Teléf. (91) 44 1 43 00
KJ/Kg - Quilojulios/quilogramo. Telex 23359 FED! E
L/Kg = Litros/quilogramo.
K J / K g • K = Quiiojulios/quilograrno/grado Kelvin. Fábrica:
Kg/seg = üullogranios/segundo. íViéjico, s / n .
KW = Quilovatios. Polígono «EL B A L C O N C I L L O »
L/sag = Litros/segundo. GUADALAJARA
Tolóf. (91) 22 84 12