UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“PLANEAMIENTO DE MINADO A CORTO PLAZO CON LA

IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS
EN CIA. MINERA CATALINA HUANCA S.A.C.
TRAFIGURA BEHEER B.V. MINING”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER

JORGE EDUARDO CRUZ CHOQUEPATA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS

AREQUIPA – PERÚ
2016
DEDICATORIA

Quiero dedicar la presente Tesis

A Dios, dador de vida, proveedor de

sabiduría y artífice de todo logro y felicidad.

A mis padres Pablo y Nasaria, seres

abnegados, que con su inmensurable
sacrificio hicieron posible la realización de
mis metas en el transcurso de mi vida y han
inculcado en mi valores, principios,
resaltando la perseverancia y el empeño,
todo ello con una gran dosis de amor.

i
 AGRADECIMIENTOS

Deseo expresar mi agradecimiento a la Compañía Minera Catalina Huanca

operada por TRAFIGURA MINING, en especial a su Gerente de Operaciones
Ing. Boris Kigel, quien me brindó la oportunidad para poder realizar el presente
trabajo.

A mis jefes y compañeros de mi área de trabajo. Al Ing. Jesús Ascarza, Jefe de

Planeamiento Mina de la Unidad Catalina Huanca. Al Ing. Gustavo Salazar,
Asistente de la Jefatura de Planeamiento Mina de la Unidad Catalina Huanca por
sus críticas constructivas y apoyo brindado y al Ing. José Fernández, porque
gracias a ellos desarrollé los conocimientos en el área de Planeamiento Mina.

A mi Alma Mater, la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa, a los

señores Catedráticos de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, quienes
durante mi formación profesional supieron impartir sus enseñanzas y
experiencias con dedicación y responsabilidad.

ii
 RESUMEN

El presente estudio titulado “Planeamiento de Minado con la Implementación de

Herramientas Informáticas en Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C.”
desarrolla el cómo se puede implementar un software para llevar un mejor control
en el planeamiento de minado en especial a corto plazo o planeamiento
operativo, involucra criterios operativos de campo orientados a la explotación de
zonas mineralizadas como tajos tipo veta etc.; así también como en labores de
avance tales como desarrollo o preparación mina.

Este estudio se desarrolla como una alternativa de solución al problema de no

existir la confiabilidad necesaria al momento de desarrollar proyectos operativos
en mina, así mismo para desarrollar las operaciones a corto plazo con mayor
control. Se fundamenta en el análisis de herramientas informáticas como
softwares y la sincronización y actualización de las que ya venían operándose,
el software a implementar principalmente es el Datamine Studio 3®, el mismo
que es un software de modelado en 3D así mismo el AutoCAD 2013. Los mismos
que nos servirán para sincronizar las operaciones.

Posteriormente se desarrolla cómo implementar estos softwares de acuerdo a

los datos obtenidos en las operaciones de mina, los mismos que irán siendo
interpretados y desarrollados en los softwares pertinentes, seguidamente
haremos el análisis correspondiente de estos datos.

Se concluye, que utilizando estos softwares se llegará a obtener los planos

topográficos, modelamiento de los levantamientos topográficos, secciones de
minado, cubicación de los levantamientos topográficos y desarrollo de proyectos
de explotación a corto plazo, como comunicación de rampas y labores verticales
para un mejor desarrollo operativo del planeamiento de corto plazo, así como la
optimización del control y seguimiento de los procesos de minado.

iii
 INDICE GENERAL

Dedicatoria………………………………………………………………………... i
Agradecimientos……………………………………………………………….. ii
Resumen………………………………………………………………………….. iii

CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

1.1 Título y ubicación……………………………………………………….. 01

1.1.1 Título de la tesis…………………………………………………. 01
1.1.2 Ubicación…………………………………………………………. 01
1.1.3 Accesibilidad……………………………………………………... 02
1.2 Justificación……………………………………………………………… 04
1.3 Formulación del problema……………………………………………... 05
1.3.1 Definición del problema…………………………………………. 05
1.3.2 Formulación del problema……………………………………… 05
1.4 Alcances y limitaciones………………………………………………… 05
1.4.1 Alcances………………………………………………………….. 05
1.4.2 Limitaciones……………………………………………………… 06
1.5 Variables e indicadores………………………………………………… 06
1.5.1 Independientes…………………………………………………... 06
1.5.2 Dependientes…………………………………………………….. 06
1.5.3 Indicadores……………………………………………………….. 06
1.6 Objetivos…………………………………………………………………. 06
1.6.1 General…………………………………………………………… 06
1.6.2 Específicos……………………………………………………….. 07
1.7 Hipótesis…………………………………………………………………. 07

iv
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación…………………………………... 08

2.2 Bases teóricas………………………………………………………….. 09
2.2.1 Planeamiento de minado……………………………………….. 09
2.2.2 Planeamiento de minado a corto plazo……………………….. 10
2.2.3 Softwares………………………………………………………… 10
[Link] AutoCAD……………………………………………….. 11
[Link] Datamine 3D…………………………………………… 12
2.2.4 Datamine y planeamiento subterráneo………………………. 15
[Link] Planificación estratégica……………………………… 15
2.2.5 Diseño y planificación de las minas…………………………… 16
2.2.6 La organización y la estructura básica del Datamine……….. 17
[Link] Operaciones de modelamiento………………………. 18
[Link] Laboratorio de sistema de gestión de la información
(LIMS)…………………………………………………... 21
[Link] Sistemas operativos………………………………… 22
[Link] Software requerido y opcional………………………... 22
[Link] Recomendaciones de trabajo………………………… 22

CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 Generalidades…………………………………………………………… 23
3.1.1 Clima y vegetación………………………………………………. 23
3.1.2 Relieve…………………………………………………………… 23
3.2 Geología regional………………………………………………………. 24
3.2.1 Complejo Querobamba…………………………………………. 24
3.2.2 Grupo Mitu……………………………………………………….. 24
3.2.3 Grupo Pucará……………………………………………………. 24
3.2.4 Grupo Yura………………………………………………………. 25
3.2.5 Rocas intrusivas…………………………………………………. 25

v
3.3 Geología local………………………………………………………… 27
3.3.1 Estratigrafía……………………………………………………… 27
3.3.2 Complejo Querobamba………………………………………… 27
3.3.3 Conglomerado Mitu…………………………………………….. 27
3.3.4 Calizas Grupo Pucará…………………………………………... 28
3.3.5 Rocas ígneas……………………………………………………. 28
3.4 Geología estructural……………………………………………………. 31
3.5 Geología económica…………………………………………………… 32
3.6 Mineralogía………………………………………………………………. 33
3.6.1 Estructuras mineralizadas……………………………………… 33
[Link] Veta Amanda 3 Techo………………………………… 34
[Link] Cuerpo Mariela 4……………………………………… 34
3.6.2 Alteración hidrotermal………………………………………….. 34
3.7 Geomecánica del yacimiento…………………………………………. 34
3.7.1 Investigaciones de campo y laboratorio………………………. 34
3.7.2 Modelo geomecánico…………………………………………… 35
[Link] Litología………………………………………………… 35
[Link] Geoestructuras………………………………………… 36
[Link] Agua subterránea……………………………………… 37
[Link] Macizo rocoso…………………………………………. 37
[Link] Zonificación geomecánica……………………………. 42
[Link] Esfuerzos in-situ……………………………………….. 43
3.8 Reservas y recursos…………………………………………………… 43
3.8.1 Reservas de mineral……………………………………………. 43
3.8.2 Conceptos aplicados para el cálculo de reservas…………… 43
3.8.3 Concepto de reserva probada y probable……………………. 44
3.8.4 Sumario de recursos minerales……………………………….. 45
3.9 Diseño de labores por método de minado…………………………… 47
3.9.1 Corte y relleno ascendente en mantos……………………….. 47
3.9.2 Corte y relleno ascendente en vetas…………………………. 48
3.9.3 Cámaras y pilares con corte y relleno ascendente…………. 50
3.9.4 Shirinkage en vetas…………………………………………….. 53
3.9.5 Sublevel Stoping en vetas……………………………………... 54

vi
 CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 Tipo de investigación………………………………………………… 57

4.2 Diseño de investigación……………………………………………….. 57
4.3 Población y muestra……………………………………………………. 58
4.3.1 La población…………………………………………………… 58
4.3.2 Muestra………………………………………………………… 58
4.4 Criterios de inclusión y exclusión……………………………………… 58
4.4.1 Criterios de inclusión……………………………………………. 58
4.4.2 Criterios de exclusión…………………………………………… 58
4.5 Métodos, materiales y técnicas e instrumentos para la recolección,
procesamiento y análisis de datos……………………………………. 58
4.5.1 Observación directa…………………………………………….. 59
4.5.2 Trabajo de campo……………………………………………….. 59
4.5.3 Trabajo de gabinete…………………………………………….. 60

CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS

5.1 Topografía y planos……………………………………………………. 61

5.1.1 Planeamiento mina y el uso de software……………………… 62
5.1.2 Topografía mina y planeamiento mina………………………... 62
5.1.3 Preparación de datos topográficos……………………………. 64
[Link] Importación de datos topográficos (AutoCAD)……... 64
5.1.4 Topografía 2D con AutoCAD…………………………………… 67
[Link] Estándares topográficos……………………………… 67
[Link] Elaboración de ventanas de presentación de planos 76
5.2 Modelado y secciones – Planeamiento corto plazo………………… 80
5.2.1 Topografía 3D…………………………………………………… 80
[Link] Modelado 3D: Elaboración de wireframes………….. 83
5.2.2 Realización de secciones en planeamiento de corto plazo… 86
5.3 Cubicaciones, modelado geológico y proyectos……………………. 96

vii
 5.3.1 Cubicación de bloques 3D……………………………………... 96
[Link] Modelado geológico en el desarrollo de
operaciones a corto plazo………………………… 101

CAPÍTULO VI
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DEL RESULTADOS

6.1 Resultados de topografía y planos…………………………………… 105

6.1.1 Corrección y análisis de archivos topográficos………………. 105
6.1.2 Preparación de planos………………………………………….. 110
6.2 Modelado y secciones…………………………………………………. 114
6.2.1 Modelado de levantamiento topográficos…………………….. 114
6.2.2 Diseño de secciones y obtención de datos operativos……… 116
6.3 Cubicaciones, modelado geológico y proyectos……………………. 119
6.3.1 Cubicación Tajo 441……………………………………………. 119
6.3.2 Modelado geológico para la actualización de reservas…….. 121
Conclusiones……………………………………………………………………. 124
Recomendaciones……………………………………………………………… 125
Referencias bibliográficas……………………………………………………... 126

viii
 ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 3.01: Columna estratigráfica local………………………………... 30

ix
 ÍNDICE DE PLANOS
Pág.
Plano 1.01: Ubicación y acceso mina Catalina Huanca…………………. 03
Plano 3.01: Geológico superficial regional……………………………… 26
Plano 3.02: Geología local mina Catalina Huanca……………………….. 29

x
 ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 3.01: Ensayos de compresión simple……………………………… 37
Tabla 3.02: Ensayos de propiedades físicas…………………………… 38
Tabla 3.03: Ensayos de tracción directa………………………………….. 38
Tabla 3.04: Ensayos de compresión triaxial……………………………… 38
Tabla 3.05: Ensayos de propiedades elásticas………………………… 39
Tabla 3.06: Ensayos de corte directo……………………………………… 39
Tabla 3.07: Reservas probadas y probables…………………………… 45
Tabla 3.08: Resumen de recursos medidos e indicados………………… 46

xi
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 TÍTULO Y UBICACIÓN.

1.1.1 Título de la tesis.

“PLANEAMIENTO DE MINADO A CORTO PLAZO CON LA

IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS EN
CIA. MINERA CATALINA HUANCA S.A.C. TRAFIGURA BEHEER
B.V. MINING”

1.1.2 Ubicación.

La Unidad Minera Catalina Huanca se ubica en las estribaciones

orientales de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del
Perú. Políticamente pertenece al distrito de Canaria, provincia de

1
 Víctor Fajardo, departamento de Ayacucho, a una altitud de 3 500
m.s.n.m.

Coordenadas UTM WGS 84 Zona 18 Sur:

- Este 615 200 E

- Norte 8 454 200 N

1.1.3 Accesibilidad.

Es accesible por dos rutas:

- Lima – Nazca – Pampa Galeras – Mina 715 Km. 11 hrs.

- Lima – Pisco – Ayacucho – Cangallo – Mina 1 022 Km. 14 hrs.

2
Fuente: Departamento de geología mina Catalina Huanca.

Plano 1.01: Ubicación y acceso mina Catalina Huanca.

3
1.2 JUSTIFICACIÓN.

El Alto Costo y La Baja Productividad hace que el control de los métodos

aplicados para la explotación de estructuras mineralizadas vetas y cuerpos
en la mina Catalina Huanca del Grupo Trafigura Beheer B.A. conlleva a
realizar cambios sustantivos en el control de los métodos de explotación
actuales como una alternativa que permita solucionar el problema actual.
En este contexto la investigación que se realizará propone la utilización de
softwares que suministren un flujo continuo de información y la elaboración
de sistemas que agilizan su producción y difusión, para lograr acelerar la
planificación y la toma de decisiones en los planes a corto plazo.

La inversión de recursos que se realiza para digitalizar y centralizar la

información mediante softwares mineros (Datamine, AutoCAD) se ve
justificada en la medida que dicha información es aprovechada en las
labores cotidianas y sea integrada en los planes de la compañía minera
Catalina Huanca.

Los procedimientos para el muestreo, mapeo, interpretación, modelamiento

y diseño de las estructuras, se deben diseñar cuidadosamente para
maximizar las operaciones subterráneas de minado.

La exactitud de la predicción diaria del mineral y material, requiere uno de

los mejores métodos de estimación para cada caso. Por lo tanto, los
procesos empleados en el control de mineral y material en cada mina son
relevantes en la vida útil de la misma.

Los sistemas de control de mineral y material no funcionan en un vacío.

Deben integrar otro planeamiento rutinario y funciones de producción:
planeamiento de los modelos de corto y largo plazo. La integración debe
ser consolidada, y ejecutar de manera tal que se pueda adaptar fácilmente
cuando los cambios a otros sistemas se realicen.

4
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.3.1 Definición del problema.

1. ¿Será necesario la aplicación de softwares para la realización del

planeamiento a corto plazo en la compañía minera Catalina
Huanca?

2. ¿Cómo se optimizarán las operaciones de minado en el

planeamiento a corto plazo con la aplicación de los softwares
AutoCAD y Datamine en la Cía. Minera Catalina Huanca?

3. ¿Los resultados de la aplicación de los softwares demostrarán la

optimización del planeamiento de minado a corto plazo en la Cía.
Minera Catalina Huanca?

1.3.2 Formulación del problema.

PROBLEMA CAUSAS EFECTO (Solución)

Dificultad en el Procedimientos obsoletos Planeamiento de

procesamiento de de procesamiento de datos minado a corto plazo
datos topográficos topográficos y de con la implementación
para su interpretación planeamiento. de herramientas
en el avance de la informáticas
Falta de implementación
explotación del Tajo
de herramientas en Cía. Minera Catalina
441.
informáticas actualizadas Huanca S.A.C.
en la mina. Catalina Trafigura Beheer B.V.
Huanca. Mining.

1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES.

1.4.1 Alcances.

El presente estudio investigará lo referente al planeamiento de

minado a corto plazo con herramientas informáticas (uso de

5
 softwares) en la explotación del Tajo 441, empresa minera Catalina
Huanca.
1.4.2 Limitaciones.

La presente investigación no integra el planeamiento de minado a

mediano y largo plazo en la empresa minera Catalina Huanca.

1.5 VARIABLES E INDICADORES.

1.5.1 Independientes.

Modelamiento, cubicación, secciones de minado en las labores

subterráneas.

1.5.2 Dependientes.

Aplicación de los softwares Datamine y AutoCAD en el planeamiento

de minado a corto plazo.

1.5.3 Indicadores.

- Actualización de datos e incremento de la producción.

- Control de parámetros de minado.
- Costos y productividad.

1.6 OBJETIVOS.

1.6.1 General.

Implementar el uso de los softwares (Datamine, AutoCAD) para el

planeamiento de minado a corto plazo en las operaciones de la
Compañía Minera Catalina Huanca.

6
1.6.2 Específicos.

1. Obtener planos topográficos con la ayuda de los softwares

topográficos y AutoCAD para actualizar las labores de avance en
las labores mineras.

2. Modelar los levantamientos topográficos en 3 D con la ayuda del

software Datamine para obtener los archivos de datos que
permitan realizar el planeamiento de minado a corto plazo.

3. Determinar las secciones de minado para controlar los

parámetros de planeamiento de minado a corto plazo.

4. Cubicar los levantamientos topográficos para conocer el volumen

de material extraído en las labores de avance.

5. Desarrollar proyectos a corto plazo para el cumplimiento de las

metas programadas en la Compañóa Minera Catalina Huanca.

1.7 HIPÓTESIS.

“Que con la aplicación de los softwares para el planeamiento de minado

a corto plazo, se logrará tener cambios sustantivos en el método de
explotación del Tajo 441 como una alternativa que permita solucionar
los problemas en el área de planeamiento de minado de la Compañía
Minera Catalina Huanca”.

7
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

Se puede definir el planeamiento de minado según: Nolberto Munier: “Por

planeamiento se entiende la labor de especificar cuáles son las tareas que
intervienen en un proyecto, su duración en días, semanas o la unidad de
tiempo que convenga y como están interrelacionadas entre sí todas las
tareas y su secuencia”.

Velásquez Mastretta: “Planear es definir los objetivos determinar los

mejores medios para alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma
anticipada, planeando posibles soluciones e indicando los pasos
necesarios para llegar eficientemente a los objetivos que la solución elegida
señala. Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y
calificar el riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los
problemas que se derivan”.

8
 Ackoff: “El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones y se deben
considerar los siguientes aspectos fundamentales:

 El planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. Es el proceso

que determina que hacer y cómo hacerlo, antes de que se requiera la
acción.
 El planeamiento es un sistema de decisiones que surge cuando el estado
futuro que se desea alcanzar implica un conjunto de decisiones
interrelacionados.
 El planeamiento es un proceso que se dirige a producir un estado que
se desea y que no puede alcanzarse a menos que antes se emprenda
la acción correcta.

El planeamiento pretende evitar futuras acciones incorrectas; como reducir

pérdidas de oportunidades”.

2.2 BASES TEÓRICAS.

2.2.1 Planeamiento de minado.

El planeamiento de minado es establecer cual volumen de mineral,

con que ubicación y en qué momento extraerlo, con la finalidad de
mantener una producción continua mensual.

Es conocido que el planeamiento se realiza a corto, mediano y largo

plazo, en donde a corto plazo se entiende un planeamiento para un
mes y unos pocos meses más, a mediano plazo se considera desde
un trimestre hasta un año, a largo plazo desde el primer año hasta
la culminación de las reservas.

El planeamiento a mediano y largo plazo generalmente involucra

utilizar reservas probadas y probables, el solo hecho de utilizar
reservas probables, el planeamiento a mediano y largo plazo
9
 presenta cierta incertidumbre de cumplimiento, siendo necesaria su
revisión periódica.

2.2.2 Planeamiento de minado a corto plazo.

El planeamiento de minado a corto plazo, se realiza para períodos

mensuales, con información del modelo de bloques se definen
sólidos (o volúmenes) geométricos por bancos, el tamaño y forma
de estos volúmenes se adecuan a la calidad del mineral, es decir
tonelaje de mineral, ley, tonelaje de desmonte.

Como es de suponer el planeamiento a corto plazo no es un proceso

optimal, aún no se ha creado un algoritmo que permita conseguir la
optimalidad matemática y técnica de un planeamiento, es claro que
el objetivo será de conseguir la máxima rentabilidad con mínimo
costo, sin embargo la técnica aplicable pasa actualmente por análisis
de multiopciones de extracción de mineral, consistente en una
realizar una combinatoria de volúmenes de extracción, hasta lograr
una secuencia de extracción de mineral que permita cumplir con la
producción del mes y con las condiciones de operatividad minera.

2.2.3 Softwares.

Al pasar de los años, los software tipo CAD han evolucionado de una
manera significativa debido a las necesidades que se encuentran en
el mercado. Ahora es común utilizar este tipo de software en
cualquier área de la industria con herramientas específicas y la
minería no es la excepción, ya que se encuentran diversos
desarrollos para este sector basados en la tecnología CAD como son
Datamine, Gemcom, Vulcan, etc. Por este motivo, surge la
necesidad de utilizarlos como parte del proceso de enseñanza-
aprendizaje, favoreciendo con ello el desarrollo integral de los
estudiantes.

10
[Link] AutoCAD.

Por su facilidad de uso y costo, este software es uno de los más

comúnmente empleados en distintos campos de la ingeniería; no
obstante que no cuenta con características específicas de la
industria minera, ofrece herramientas para el mapeo y diseño de
obras al igual que la digitalización de mapas existentes.

“AutoCAD” es un programa de diseño asistido por computadora

(CAD) para dibujo en dos y tres dimensiones y actualmente es
desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk 10. Es un
software reconocido a nivel internacional por sus capacidades de
edición, además de que cuenta con las herramientas más completas
para el diseño de obra civil e industrial.

Cada nueva versión lanzada al mercado cuenta con más y mejores

características logrando una superioridad, comparativamente
hablando, sobre las versiones equivalentes de software que otras
compañías ofrecen.

La interacción entre el usuario y el programa se realiza a través de

comandos de edición o dibujo, aunque las versiones modernas del
programa permiten la introducción de estas órdenes mediante una
interfaz gráfica de usuario o en inglés GUI11 (Graphic User
Interface), que facilita el proceso.

El programa permite organizar los objetos por medio de capas o

estratos, ordenando el dibujo en partes independientes con diferente
color y estilo. En el caso de la realización de objetos en serie, su
diseño se lleva a cabo por medio de bloques con las mismas
características, por lo que cualquier modificación a una sola pieza
cambia en todas las demás.

11
La extensión del archivo de “AutoCAD” es .dwg aunque permite
exportar archivos en otros formatos siendo el más conocido el
formato .dxf que permite compartir dibujos con otras plataformas de
dibujo CAD y puede editarse con un procesador de texto básico.

Las versiones anteriores del programa contaban con la herramienta

para modelar sólidos, pero se comercializó como un módulo que
debía de adquirirse por separado. Sin embargo, las últimas
versiones ya lo integran pues adquirió una licencia de la empresa
Spatial para el manejo de su sistema de sólidos “ACIS”.

En los últimos años la compañía ha lanzado diversos módulos de

herramientas orientadas hacia industrias específicas y las Ciencias
de la Tierra no han sido la excepción.

[Link] Datamine 3D.

Datamine 3D es una herramienta líder en la industria para el recurso

y la evaluación de reserva para más de 30 años. Con su flexibilidad
multi paramétrica capacidades de modelado y flujo de trabajo
herramientas de gestión, Datamine Estudio 3 se pueden integrar en
una organización para entregar la información de recursos y
reservas en el formato requerido por geólogos, ingenieros y
gerentes.

Estudio 3 tiene la capacidad de auditoría requerida, repetibilidad y la

funcionalidad para producir estados de recursos y reservas de
acuerdo a los altos estándares.

¿Qué utiliza el estudio 3?

12
Datamine Estudio 3 es utilizado por Geo estadísticas, geólogos e
Ingenieros de Minas en diferentes etapas del desarrollo de modelos
de recursos y reservas beneficios clave del sistema.

Los modelos que reflejan con precisión los datos de entrada,

producir los recursos minerales y los modelos de reserva que
representan con precisión la geología, la estructura, mineralización
y grado.

Modelos multi-paramétricas.

Fácilmente incluir los costos y factores de ingeniería dentro de los

modelos multi-paramétricas a más representar con precisión las
reservas mineras.

Automatización y repetibilidad.

Actualiza automáticamente los modelos y los informes utilizando

reglas consistentes y metodologías como los nuevos datos estén
disponibles.

Ahorrar tiempo y reducir los errores al capturar fácilmente y la

automatización de flujo de trabajo a piezas de forma fiable llevar a
cabo tareas repetitivas.

La integración con otros sistemas.

Interfaz e integrarse con otros muchos sistemas - Estudio 3 es el

único recurso sistema de modelado con una lectura totalmente
compatible y escribir API.

La comunicación de los resultados.

13
Comunicar los resultados y la información con colegas utilizando la
libre disposición herramientas de visualización que vienen con
Studio 3.

Las características clave del sistema:

• Capacidad para manejar conjuntos de datos complejos,

incluyendo muestras de pozos de perforación, muestras de canal,
mapas de la cara, láser y modelos 3D imagen procesada.
• Las capacidades disponibles incluyen geo estadísticas
anisotropía dinámica y desarrollo del yacimiento para hacer frente
a la mineralización del yacimiento de post distorsión.
• Herramientas de simulación condicional para cuantificar el riesgo.
• Las herramientas de modelado y Wireframing que ayudan definir
la geología estructural de forma rápida y precisa.
• Modelado geotécnico que proporciona un conocimiento detallado
de la estabilidad del terreno y características de las rocas.
• Modelado de bloques sofisticado con integral sub-perimetral de
precisión representar el grado y la estructura.
• Instalaciones para convertir modelos de alambre en la celda y los
modelos de sub-celulares en un solo paso que permite grados
dentro de depósitos minerales y las uniones sean modelada en
tanto detalle como los permisos de datos.
• Capacidades de modelado multi-paramétricas para modelos geo-
metalúrgicos y geotécnicos.
• Un optimizador de reservas explotables que permite los bloques
stoping a ser identificados para activar recurso geológico en una
reserva explotable.
• Controladores de fuente de datos que permiten Estudio 3 de
integrarse con otras soluciones.
• El archivo de datos para gestionar múltiples escenarios
planificación de la mina en un ambiente de buen direccionamiento
o gerenciamiento.

14
2.2.4 Datamine y planeamiento subterráneo.

Datamine forman un conjunto de herramientas sin igual, integrado

para la planificación minera subterránea. Ya sea para un entorno de
producción de la mina activa o una potencial mina, desde el concepto
hasta la fase de viabilidad financiera, la solución de Datamine le
ayudará a diseñar, planificar y programar todos los aspectos de su
mina subterránea.

[Link] Planificación estratégica.

Datamine cuenta con las siguientes herramientas:

Optimizador de Forma Explotable (MSO).

Sobre la base de algoritmos desarrollados durante un período de

diez años de investigación de la industria de colaboración, MSO
produce automáticamente optimiza los diseños de caserones para
maximizar el valor del mineral recuperado dentro de las limitaciones
de diseño y geometría del yacimiento dadas. El apoyo a una amplia
variedad de métodos de minería subterránea, MSO genera
rápidamente diseños de caserones individuales de ahorro días o
incluso semanas de trabajo manual. El proceso es repetible y
objetivo, eliminando el riesgo de diferentes ingenieros logrando
conversión reserva inconsistente.

Cumbre de Optimización Estratégica Subterránea (UGSO).

UGSO toma el popular algoritmo de MSO al alto rendimiento de la

plataforma de computación en nube Cumbre. Con esto se logra
escalar la ejecución simultánea de cientos o incluso miles de
escenarios para la comparación. Estos pueden incluir el uso de
campos de grado condicionalmente simulados, múltiples sub-nivel,
anchura de rebaje u otros parámetros de diseño, leyes de corte, de

15
 recuperación, de dilución y muchos más. Los resultados se compilan
automáticamente, y se comparan. El usuario puede descargar las
formas resultantes y utilizar éstas aún más en los procesos más
detallados de diseño y programación de Estudio Planner 3D.

UGSO es un conjunto de herramientas nueva convincente que

proporciona una visión nunca antes posible. Para entender
verdaderamente los impulsores de valor y los riesgos en su proyecto
de metro, ver cómo tus realiza el depósito en una amplia gama de
escenarios con UGSO Cumbre.

2.2.5 Diseño y planificación de las minas.

Planificador de estudio 3D.

Estudio Planner 3D es el principal paquete de diseño y programación

integrada del mundo para las minas subterráneas. Un flujo de trabajo
estructurado que guía al usuario a través del proceso de diseño y
preparación de datos, con una amplia automatización del proceso de
fabricación extremadamente eficiente y robusta. Norma la mina se
incorporan en las plantillas, y varios usuarios pueden trabajar en
partes de la mina al mismo tiempo. Estudio Planner 3D vincula
dinámicamente a EPS, la aplicación de programación gráfica de
Gantt intuitiva que se utiliza para aplicar limitaciones prácticas tales
como calendarios de trabajo y la redistribución de recursos del
equipo.

Producción mejorada Scheduler (EPS).

El EPS es un completo planificador diagrama de Gantt diseñado

específicamente para la minería, con la funcionalidad específica de
la industria no está disponible en los programadores de off-the-shelf
tales como los grados medio ponderado, equipo y tripulación
recursos y módulos opcionales para la mezcla y optimización. EPS

16
 es dinámicamente vinculados a Studio 3D Planner, pero también se
pueden usar en un modo autónomo que no se requiere la animación
visual de horarios.

Herramienta de optimización de programación (SOT).

¿Sabías que para un diseño determinado, los cambios en la

secuencia de la minería pueden afectar el valor actual neto del
proyecto en más del 25%? Las direcciones de los módulos
opcionales SOT esta oportunidad mediante la aplicación de un
algoritmo genético sofisticado que evalúa muchas opciones de
secuencia, y "aprende" el que las estrategias de secuenciación
ofrecen el mayor valor.

2.2.6 La organización y la estructura básica del Datamine

El principal producto es Datamine Studio el cual está construido

en base a un núcleo central llamado Core que provee una
excelente administración de datos a través de un sistema de base
de datos relacional con completos despliegues gráficos, estadística
y administración de datos de sondajes.
.
Núcleo Central (Core).

Diseño interactivo en 3D, manejo y procesamiento de la información,

y herramientas de ploteo.

Exploración.

Entrada de datos, estadística, edición de sondajes, evaluación de

reservas.

Modelamiento geológico.

Geo estadística, modelo de bloques, evaluación de reservas.

17
Mecánica de rocas.

Mapeo, estereografía, clasificación del macizo rocoso.

Planeamiento mina cielo abierto.

Optimización de Pits, planeamiento largo plazo, diseño de rampas

y Pits

Planeamiento mina subterránea.

Optimización y diseño de desarrollos.

Producción mina.

Manejo de Topografía, control de leyes, planificación, mezclas para

la producción.

Rehabilitación de la mina.

Ingeniería Ambiental, pedimentos, rehabilitación y estudios del uso

de terrenos.

[Link] Operaciones de modelamiento.

Datamine Estudio EM está hecho a medida para satisfacer las

necesidades de los geólogos de exploración. Aprovechando la
tecnología de base del gran éxito la serie de Software Estudio de
Datamine, Estudio EM incluye el punto y la cadena de montaje,
Wireframing, modelado bloque básico y la funcionalidad de
estimación, así como la posibilidad de enlazar dinámicamente a una
base de datos de sondajes existentes.

Estudio EM también tiene un conjunto completo de conspirar

funcionalidad para producir trazados de sección, parcelas del plan,
los registros de la tira y los informes, así como la visión integral 3D.

18
Gestión de datos geológicos.

Exploración de datos constituye la base fundamental subyacente

para los modelos de recursos y recursos de minería / evaluaciones
de reserva. Es de suma importancia para las empresas mineras y de
exploración para proteger esta inversión con sistemas de gobierno
modernos para controlar el proceso y almacenar de forma segura los
datos. Datamine ofrece una gama completa de productos integrados
para la captura de datos, el análisis, el almacenamiento y la
presentación de informes de datos geológicos, geotécnicos e
información geoquímica.

DHLogger.

Plan de registro, ver y administrar todos los datos relacionados con

el fondo de pozo directamente en su lugar de trabajo con el software
de registro de sondaje premier, DHLogger. Ya sea que su aplicación
es de sondajes de exploración o producción, para la geología,
geoquímica, geotecnia, geofísica, hidrogeología o cualquier otro
campo, DHLogger le proporciona las herramientas que necesita para
la recolección de datos rápida y precisa. DHLogger es un
sistema de registro totalmente flexible que puede ser configurado
para satisfacer todas sus necesidades de perforación y de
recopilación de datos específicos.

Estación de muestra.

Recoger y almacenar datos de la muestra de campo en la estación

de la muestra, un muestreo de campo versátil y aplicación de
monitoreo del medio ambiente en tiempo real que permite la roca,
suelo, agua, aire y otros datos de material ambiental para ser
recogidos y almacenados.

19
MineMapper.

MineMapper 3D facilita el mapeo Geocientífico de la mina en 3D real

en todos los ambientes mineros. El uso de encuestas de minas
existentes en las operaciones a cielo abierto y subterráneas, los
geólogos mapean las características de la mina con precisión y
rapidez directamente en MineMapper 3D directamente en el sitio de
trabajo. Este mapeado de datos luego se utiliza directamente en sus
sistemas de planificación y modelación de minas.

Fusión.

La fusión es un completo sistema de repositorio y gestión de datos

para geológica, geoquímica, geotecnia, geofísica, QA / QC,
cartografía, topografía y otros datos de campo. Todas estas fuentes
de datos se combinan en una base de datos común para la
presentación de informes y análisis. En estaciones de trabajo cliente,
Fusión crea una conexión segura a las bases de datos del sitio
basado o servidores corporativos centrales. Características de
gobierno y de seguridad están integradas, con sólo los usuarios
autorizados capaces de recuperar, actualizar y consultar datos de
los servidores de fusión. Toda la administración y la gestión de las
listas de referencias de fusión se realiza de forma centralizada. Esto
incluye crear y modificar tablas, usuarios, unidades de negocio, tipos
de roca, y otra información centralizada y sólo una vez. Con la API
de fusión, es posible integrar sistemas no Datamine manteniendo al
mismo tiempo los controles de acceso de usuario.

Administrador de informes.

Un aspecto clave de la gestión de los datos de la exploración es la

garantía de calidad / control de calidad (QA / QC). Utilizando el
Administrador de informes, puede supervisar la precisión, la

20
exactitud y la contaminación de todos los datos de los agujeros de
perforación y muestreo punto. Obtener una comprensión a fondo de
los riesgos de su depósito, y el rendimiento de su laboratorio
analítico(s). El muestreo y errores analíticos son claramente visibles,
lo que le permite tomar las medidas oportunas.

[Link] Laboratorio de sistema de gestión de la información

(LIMS).

Datamine entiende los procesos de laboratorio de la mina y puede

ayudar a disminuir la muestra de respuesta y mejorar la precisión de
los resultados mediante la automatización de los procesos de
laboratorio y la integración de los equipos con el Laboratorio de
Sistema de Gestión de la Información (LIMS) solución. A través del
uso de técnicas tales como códigos de barras, los errores se reducen
mientras que la productividad y la calidad aumento. LIMS también
proporciona informes de gestión y el nivel de negocio para supervisar
las actividades de todo el laboratorio.

Desarrollado específicamente para la industria minera, Gestión de

Información de Laboratorio (LIMS) facilita la gestión del flujo de
trabajo mediante la automatización de procesos de laboratorio mina.

LIMS tiene integración directa con la base de datos Geológica Fusión

para verificar de manera eficiente las muestras y los resultados
posteriores realizados por los geólogos; otros clientes de laboratorio
también tienen una interfaz para solicitar y recibir los resultados de
muestreo. Los procedimientos establecidos entre el laboratorio y el
cliente automáticamente dictan las reglas a seguir en las peticiones
de la muestra; estos procedimientos definen la "lista de tareas
pendientes" que se genera por LIMS a la recepción de una muestra
desde el cliente.

Gestión Shed Core.

21
Organizar y guardar su caja de machos y bolsas de muestras con la
Datamine Core Shed sistema de gestión, una herramienta integral
de gestión de activos que rastrea las ubicaciones físicas de sus
principales activos valiosos. Personalizable a su capacidad de
almacenamiento específico, Core Shed Management proporciona
una forma intuitiva para encontrar rápidamente la próxima ubicación
de almacenamiento, y recuperar los lugares asignados actualmente.
Utiliza las etiquetas de código de barras para agilizar el proceso de
entrada de datos y eliminar errores de transcripción.

[Link] Sistemas operativos.

Los sistemas operativos compatibles son:

 Windows Xp.
 Windows 7.
 Windows 8.

[Link] Software requerido y opcional.

Autocad 2013 y Microsoft Excel 2013.

[Link] Recomendaciones de trabajo.

Workstation.
Laptop.

La computadora o laptop deberá contar con:

 Mínimo procesador Dual Core, mejor si es Core i3.

 Mínimo memoria RAM 1 Gb.
 No es indispensable tener tarjeta de video.
 Contar con buena conexión a Internet.

22
 CAPÍTULO III

MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 GENERALIDADES.

3.1.1 Clima y vegetación.

El clima es seco y frío, con dos estaciones marcadas, invierno entre

diciembre y marzo con fuertes precipitaciones de lluvias y verano de
abril a noviembre, con intenso sol, cielo azul de día y frígido por las
noches descendiendo fuertemente la temperatura.

En las partes altas la vegetación se limita al icho y a los 3 500

m.s.n.m; existen sembríos de trigo, cebada, maíz, habas, etc.

3.1.2 Relieve.

La mina y alrededores presentan un relieve moderado, con cumbres

agrestes y profundos valles en “V” como consecuencia de la intensa
erosión fluvial, con elevaciones de hasta 4 000 – 4 500 m.s.n.m.
3.2 GEOLOGÍA REGIONAL.

23
El yacimiento minero Catalina Huanca se encuentra en la “Subprovincia
polimetálica de la faja Cordillera del Sur”, caracterizado por la ocurrencia
de yacimientos de Cu - Zn - Pb - Ag (Ponzoni, E. 1980). Estratigráficamente
se ubica en la base de toda la secuencia sedimentaria Mesozoica.

3.2.1 Complejo Querobamba.

El complejo granítico Querobamba ocurre intruyendo a filitas,

micaesquistos y gneis precambrianos, se presenta gneisificado y
cubierto en discordancia con las capas Mitu. Es una roca granítica
y está emplazado al E de la mina, de extensión batolítica,
prospectable por Au – Cu, así se tienen las áreas Llactandía,
Tambomarca, Prospecto Potongo y Prospecto Cucho.

3.2.2 Grupo Mitu.

Constituye la base de la columna estratigráfica y afloran en una

franja continua en dirección NW con un ancho de 4 – 5 km y en una
longitud de más de 30 km. Su espesor se estima en 800 m
constituidos por conglomerados y areniscas rojizas, en bancos de
grosor medio y ocasionalmente se observan delgadas capas de
tufos.

3.2.3 Grupo Pucará.

Sobreyacen al Mitu, en discordancia angular, se extienden desde

inmediaciones de la mina hasta los pueblos de Apongo y Morcolla al
sur, el ancho de afloramiento es de 500 a 1 000 m y 20 km de
extensión. Consiste en calizas gris oscuros en bancos gruesos
intercalados con horizontes aislados de areniscas, de espesor puede
alcanzar los 500 m.
3.2.4 Grupo Yura.

24
 Hacia el oeste del distrito de Apongo, una falla regional inversa
de rumbo N 20° W pone en contacto los sedimentos calcáreos del
Jurásico Medio, representado por el Grupo Yura que forman
anticlinales y sinclinales con rumbo predominante N 25° W. Está
conformada por lutitas gris verdosas con intercalaciones de estratos
delgados de calizas gris negruzcas en la parte inferior y areniscas
cuarcíticas de grano fino a medio en la parte superior. Su edad es
del Jurásico Superior – Cretáceo Inferior.

3.2.5 Rocas Intrusivas.

Algunos plutones de rocas intrusivas de composición diorítica

(miocénicas) se hallan dispersos; así en el Prospecto Chinchinga
(Cu – Au – Mo), un plutón diorítico en contacto con las cuarcitas del
Grupo Yura ha producido manifestaciones de mineralización de
cobre tipo skarn. En el área de la mina Catalina Huanca los
stocks pórfido dacìtico a cuarzo monzonìtico están relacionados a la
mineralización económica y se emplazan en el contacto
sobreescurrido Pucará / Mitu, sobre-escurrimiento Este y un pórfido
de composición diorìtica en contacto con el sobrescurrimiento Oeste
y teniendo como rocas encajonantes las calizas Pucará.

25
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS PLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PLANO GEOLÓGICO SUPERFICIAL REGIONAL 3.01

26
3.3 GEOLOGÍA LOCAL.

3.3.1 Estratigrafía.

El yacimiento Catalina Huanca se ubica en las faldas de los cerros

Hatun Orcco (4 000 m.s.n.m.) y Monteruyocc, donde destaca la
quebrada Sacllani de rumbo S60°E, principal colector del drenaje
superficial que llega hasta el río Mishca, a través del cual se observa
la columna estratigráfica representativa de la mina.

3.3.2 Complejo Querobamba.

En la base cerca al nivel del río Mishca a 2 400 m.s.n.m., se tienen

las rocas del Complejo Granítico Querobamba, afloramientos
extensos de granitos gnéisicos, en el que se han observado
numerosos cateos y trabajos antiguos, siguiendo hilos de cuarzo
blanco y limonitas con estructuras de foliación de rumbo N 30 – 35°W
y buzamiento vertical.

3.3.3 Conglomerado Mitu.

Esta secuencia se inicia en la cota 2 800 m.s.n.m., conformada por

seudo estratos monótonos de 0,80 a 3,00 m. de espesor,
constituidos por fragmentos subredondeados de areniscas,
cuarcitas, calizas, lutitas y volcánicos, englobados en un cemento
rojizo violáceo. El rumbo de las capas es de N 10° W y buzamiento
30° SW. En los niveles inferiores se ha podido definir intercalaciones
de facies conglomerádicas silíceas y calcáreas constituidas por
clastos de areniscas, calizas y cuarcitas englobados en una matriz
arcillosa a areniscosa ferruginosa de color gris rojizo y calcáreo que
identifican a cada facie.

27
3.3.4 Calizas Grupo Pucará.

Hacia la cota 3 450 m.s.n.m. hasta la cúspide del Hatun Orcco

afloran las calizas del Grupo Pucará; secuencia de estratos delgados
a medianos, intercalados con horizontes brechosos, tufáceos y sills
de andesita. Las capas en general tienen un rumbo N 20°E y
buzamiento de 27°NW. Localmente el espesor de las calizas se
estima en 500 m y de 200 m de potencia ubicados entre los
sobreescurrimientos Este y Oeste formando un “Corredor
Estructural” denominándolos geográficamente de norte a sur
como “Chumbilla – Monteruyocc – Sayhuacucho y Lampaya”, éste
“Metalotecto” constituye un importante corredor para la exploración
por metales básicos en una longitud aproximada de 1,6 Km
asociado a diques dacìticos y andesita porfirìtica propilitizada.

3.3.5 Rocas Ígneas.

Se tiene la presencia de un stock cuarzo riolita que aflora en el cerro

Monteruyocc en las inmediaciones del contacto caliza –
conglomerado. A este intrusivo se le atribuye haber sido el portador
de las soluciones mineralizantes y los efectos de la alteración
hidrotermal de las cajas. En el “Metalotecto” Pucarà constituida por
calizas, se encuentran intercalaciones de diques dacíticos y de
andesita porfirítica propilitizada.

28
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS PLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PLANO GEOLOGÍA LOCAL MINA CATALINA HUANCA 3.02

29
Fuente: Departamento de Geología mina Catalina Huanca.

Figura 3.01: Columna estratigráfica local.

30
3.4 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.

El yacimiento Catalina Huanca ocurre donde se hallan dos características

críticas: una zona estructuralmente compleja con pliegues y fallas de
desplazamiento de rumbo e inversas, y una serie de intrusiones ígneas sub-
volcánicas. Si bien los pliegues regionales exhiben un rumbo NO, la
mayoría de los pliegues encontrados en el yacimiento presentan un rumbo
NNE-SSO. Además, el yacimiento se encuentra ubicado cerca de la
intersección de lineamientos regionales con dirección N, NE, y NO.

La mineralización del yacimiento presenta dos rumbos importantes: NE y

ENE-a-EO. Las vetas de falla de fuerte buzamiento y rumbo NE (Principal
y “Amanda 3 Techo” descubiertos hacia el Oeste de los cuerpos de mantos)
ocupan fallas sinestrales (oblícuas inversas), y delimitan la mineralización
conocida a un corredor de rumbo NE. Dentro del corredor, las vetas de
buzamiento pronunciado, y rumbo EO en fallas de desplazamiento de
rumbo dextrales son las que presentan el mejor desarrollo en el
conglomerado Mitu, pero cambian de naturaleza donde ingresan a las
calizas de Pucará que son geoquímicamente reactivas y reológicamente
distintas. En las calizas, las vetas se ramifican para formar estructuras cola
de caballo donde el rumbo de falla cambia cerca de la punta de la falla. Las
estructuras cola de caballo son zonas de deformación oblicuas
extensionales complejas y coinciden espacialmente con los mantos de
buzamiento NO, moderado a bajo Las zonas de cola de caballo/mantos
contienen pliegues, fallas-veta de buzamiento pronunciado, y fallas-veta de
poco buzamiento en el sentido inverso (cabalgamiento) que son de
estratificación local paralela, pero de estratificación localmente cortada lo
cual es indicativo de una geometría “flat-ramp”, típica de estratos con buena
estratificación. Los bloques de caballo entre los ramales de fallas-veta
presentan mineralización variable (con mineralización de reemplazo y de
tipo vetillas).

31
 La mineralización del yacimiento está asociada espacialmente con, y
localmente controlada por, diques intrusivos sills y stocks. El modelo de
mineralización estructural propuesto sugiere que el corredor mineralizado
de rumbo NE estaba localizado por encima del centro magmático en un
eslabón (“jog”) contraccional con paso hacia la derecha a lo largo de un
sistema de falla de desplazamiento regional, sinestral y de rumbo N
regional; por lo que el corredor consiste de una estructura tipo flor en la cual
convergen fallas inversas-oblicuas a profundidad dentro de una zona de
falla maestra de desplazamiento de rumbo vertical y más estrecha.

Dentro del corredor, los bloques de falla encuadrados por las fallas-veta
dextrales de desplazamiento de rumbo fueron desplazados por un proceso
de cizallamiento “en dominó” (“bookshelf shearing process”). Los pliegues
volcados y cabalgamientos en la zona del yacimiento indican acortamiento
cortical (especialmente en los mantos) lo cual es sincrónico con el
fallamiento de desplazamiento de rumbo de los sistemas de veta de
buzamiento pronunciado. El fallamiento syn-mineralización tardía - post-
mineralización causaron la reactivación de algunas fallas-veta y el
desplazamiento de algunas fallas veta (por ejemplo, el sistema de fallas
Hornocal de rumbo N y el sistema de fallas Chatanaz de rumbo ONO).

Los modelos de orientación de los clavos de mena pronostican que los

clavos de “jog” dilacionales y los clavos de fallas-veta/intersección de
ramales son casi verticales; los clavos de intersección de estratificación de
falla generalmente presentan ángulos de inclinación (“plunge”) hacia el
Oeste. Las secciones longitudinales del modelo de bloques muestran
clavos de mena casi verticales con rumbo hacia el Oeste (techo controlado
por el contacto Mitu-Pucará).

3.5 GEOLOGÍA ECONÓMICA.

El tipo de yacimiento es hidrotermal (Mesotermal) de relleno fisural (vetas,

stock work) y de reemplazamiento (cuerpos, mantos). La presencia de la
falla Principal N 55 º E y buzamiento de 83º SE, controla el sistema de

32
 vetas, las mismas que conforman un gran cimoide, en cuyo extremo NE se
juntan en una sola y en el extremo SW todas las vetas se abren en cimoides
y “colas de caballo”, hasta las inmediaciones del contacto con las calizas
Pucará; este contacto “erosional y angular” (zonas puntuales) con rumbo
de N 10º Este y buzamiento de 30º NW, éste contacto comprende el
Corredor Estructural con la falla inversa Oeste con el mismo rumbo y
buzamiento sobre las calizas Pucará, en las cuales se observan evidencias
de mineralización de reemplazamiento en calizas de gran potencial en
recursos minerales (Sistema Amandas) parcialmente explorado. En el
contacto entre el conglomerado con las calizas Pucará se presenta la
mineralización Tipo Cuerpo (Sistemas Marielas).

3.6 MINERALOGÍA.

La mineralización es del tipo hidrotermal, se presenta como relleno de

fracturas, de intersticios y diseminación de cajas. Los cambios estructurales
en el rumbo y buzamiento, así como el entrecruce de vetas actúan
favorablemente en la formación de “bolsonadas”. Genéticamente es un
yacimiento de alcance mesotermal, depositado en condiciones de presión
y temperatura moderadas: 200° - 300° C, según la clasificación de
Lindgren.

La mineralización es del tipo ensamble mineralógico está constituido por

galena, esfalerita, calcopirita, cobre gris, enargita y ocasionalmente
marmatita entre los minerales mena, fluorita, calcita rodocrosita, pirita,
baritina, hematita y cuarzo como minerales de ganga.

3.6.1 Estructuras mineralizadas.

En la mina se reconocieron vetas, cuerpos, mantos y tipo stock work.

Entre las estructuras mineralizadas aledañas al diseño que se
plantea se tienen las que se mencionan a continuación.

33
 [Link] Veta Amanda 3 Techo.

Es un ramal importante de la veta Principal, reconocida en una

longitud de 180 m de rumbo N45°E y buzamiento 75°SE, con
anchos mineralizados desde delgadas capas de panizo hasta 2,0 m;
mineralógicamente consiste en galena, blenda, fluorita, pirita, etc.
Mayormente se emplaza en el conglomerado y se le ha reconocido
en 4 niveles; 7,10% Zn, 2,93% Pb, 4,47oz⁄tm Ag y 1,11% Cu.

[Link] Cuerpo Mariela 4.

La mineralización de Pb, Zn, con cierta presencia de Au, se emplaza

en el contacto caliza conglomerado, evidenciados en el Nv. 3000,
producto de los feeders de Amanda 3 Techo, veta Luceros y
Ramales, con buzamiento de bajo ángulo entre 45º a sub
horizontales con leyes. Se han identificado a diciembre del 2013 los
Cuerpos Mariela, Mariela 1, Mariela 2, Mariela 3 y Mariela 4 y ahora
hacia el SW se ha interceptado el cuerpo mineralizado Mariela 5,
12,10% Zn, 3,50% Pb, 1,47oz⁄tm Ag y 0,11% Cu.

3.6.2 Alteración hidrotermal.

El grado de alteración es muy variable para cada una de las

estructuras. Mayormente se observa silicificación, piritización y
sericitación. En algunas es notable la hematización, propilitización
(cloritización y epidotización).

3.7 GEOMECÁNICA DEL YACIMIENTO.

3.7.1 Investigaciones de campo y laboratorio.

La recopilación de la información in-situ está basada en el mapeo

geológico-geotécnico de las labores mineras existentes, logeo

34
 geotécnico de las perforaciones diamantinas, mapeo de celdas,
mapeo estructural de las fallas y discontinuidades.

Asimismo, para la investigación de laboratorio se realizaron una

serie de ensayos de compresión simple, ensayos triaxial,
propiedades físicas, elásticas, tracción y de corte.

Los resultados del análisis e interpretación de la información

recopilada in-situ, se describen en los siguientes acápites.

3.7.2 Modelo geomecánico.

[Link] Litología.

En la mina Catalina Huanca, están presentes rocas sedimentarias y

sub-volcánicas depositadas y emplazadas en un lapso comprendido
entre el período Pérmico Superior (Paleozoico) y el Neógeno
(Terciario). Desde las rocas más antiguas a las más recientes están:

 Los conglomerados rojos del Grupo Mitu (Permo-Triásico)

conformado por clastos de cuarcitas, areniscas, calizas, lutitas y
volcánicos, cementados en una matriz calcárea de color rojo
violáceo.
 Las calizas del Grupo Pucará (Triásico-Jurásico) que descansan
en discordancia angular al Grupo Mitu. Estas calizas son de
grano fino a medio, de color gris a gris oscuras, con niveles
subordinados de calizas bituminosas y algunos horizontes de
calizas arenosas, intercalados con algunos niveles de sills de
dacita porfirítica. Estas calizas hospedan mantos tipo Amanda.
 Las lutitas y limonitas de la Formación Huacaña (Jurásico-
Medio), que se presentan encima de la secuencia calcárea
descrita precedentemente y en discordancia erosiva respecto a
la misma.

35
 La presencia de rocas ígneas, está representada por rocas sub-
volcánicas de edad Neógeno (Terciario) del tipo pórfido riolítico
y dacitas porfiríticas, la primera, formada por diques y pequeños
stocks y emplazadas en el contacto conglomerado Mitu y calizas
Pucará, la segunda, se presenta a manera de sills y se emplazan
en las calizas del Pucará y en areniscas-calizas de la Formación
Huacaña.

La mineralización polimetálica de Zn, Pb, Ag (Cu) contenida en

vetas, mantos, cuerpos y vetillas (irregulares), se emplaza tanto en
conglomerados y calizas como en rocas subvolcánicas ácidas
(pórfido riolítico).

Las principales alteraciones son: la silicificación en vetas y mantos

que varía de moderada a fuerte, la argilitización mayormente en sub-
volcánico riolítico y la propilítica principalmente en el sub-volcánico
dacítico (verdoso).

[Link] Geoestructuras.

El yacimiento se ubica en el flanco Este de un anticlinal, presentando

fallamiento de orientación NW-SE escalonado y también
fallamientos anti-andinos del tipo cizalla de rumbo N50°E, siendo la
Veta Principal la estructura importante de este sistema, visible hasta
una longitud de 600 m. Otro rasgo estructural importante es la
presencia de la estratificación cuyo rumbo es NE y buzamiento 40°-
50°NW.

Finalmente, el principal sistema de fracturas o de diaclasas tiene

rumbo NW y alto buzamiento al NE y sub-vertical.

[Link] Agua subterránea.

36
En dónde ocurren mayores filtraciones es en las calizas, las mismas
que están mayormente asociadas a la mineralización en mantos.
Estas filtraciones son en forma de goteos intensos y pequeños flujos
de agua. Esta presencia de agua, en los diferentes tipos de masas
rocosas complican las condiciones de estabilidad de las labores
mineras en mantos.

En el caso de vetas la presencia de agua es mínima, varía desde

condiciones de ligera humedad a mojadas, pero en este caso por lo
general la roca es de mayor competencia, por lo que los efectos de
la presencia de agua son mínimos.

[Link] Macizo rocoso.

Propiedades de resistencia de la roca intacta.

Para obtener las propiedades físicas, elásticas y de resistencia de la

roca intacta, se realizaron una serie de ensayos de laboratorio de
mecánica de rocas en los diferentes tipos litológicos, los mismos que
fueron realizados en la en la Pontificia Universidad Católica del
Perú.

En las siguientes tablas se muestran los resultados obtenidos:

Fuente: Departamento de Geología mina Catalina Huanca.

Tabla 3.01: Ensayos de compresión simple.

37
Fuente: Departamento de Geología mina Catalina Huanca.

Tabla 3.02: Ensayos de propiedades físicas.

Fuente: Departamento de Geología mina Catalina Huanca.

Tabla 3.03: Ensayos de tracción directa.

Fuente: Departamento de Geología mina Catalina Huanca.

Tabla 3.04: Ensayos de compresión triaxial.

38
Fuente: Departamento de Geología mina Catalina Huanca.

Tabla 3.05: Ensayos de propiedades elásticas.

Propiedades de resistencia de las discontinuidades.

Para obtener las propiedades de resistencia de la interfase de la

discontinuidad, se realizaron una serie de ensayos de corte en una
superficie simulada en los diferentes tipos litológicos, los mismos que
fueron realizados en la en la Pontificia Universidad Católica del
Perú.

Estos resultados pueden ser utilizados de forma escalada para el

análisis de falla a través de una discontinuidad o formación de cuñas.

En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos:

Tabla 3.06: Ensayos de corte directo.

Calidad de la masa rocosa.

Los criterios que se utilizan en Mina Catalina Huanca, para clasificar

a la masa rocosa son el GSI (Hoek [Link]., 1994-2002) y el RMR

39
(Bieniawski, 1989). Según el criterio de Bieniawski, en general las
características de calidad de la masa rocosa para los tres principales
tipos de rocas son:

 Los conglomerados silíceos son de calidad Regular A (IIIA RMR

51-60) y los conglomerados calcáreos tienen calidad Regular B
(IIIB RMR 41-50). Estas rocas están mayormente asociadas a la
mineralización en vetas.
 Las calizas tienen comúnmente calidad Regular B (IIIB RMR 41-
50), pero cuando están cloritizadas o tienen niveles bituminosos
tienen mayormente calidad Mala A (IVA RMR 31-40) y también
pueden ser de calidad Mala B (IVB RMR 21-30). Estas dos últimas
calidades de masa rocosa están asociadas a la mineralización en
mantos.
 La roca sub-volcánica riolítica típicamente tiene calidad Regular A
(IIIA RMR 51- 60) y la roca sub-volcánica dacítica tiene calidad
Regular B (IIIB RMR 41-50). La primera está asociada a la
mineralización en vetas.

En todos estos tipos de rocas, localmente puede haber variaciones

de la calidad de la masa rocosa, ya sea debido a la presencia de
rasgos geológicos como fallas o zonas perturbadas y/o alteradas, o
zonas brechadas.

Propiedades de resistencia del macizo rocoso.

Las propiedades de resistencia del macizo rocoso difieren de la roca

intacta, debido a que el primero presenta discontinuidades como
diaclasas, fisuras, fallas, etc., siendo prácticamente imposible
ejecutar ensayos de corte o de compresión triaxial en el mismo, a
una escala apropiada.

Por esta razón, se han definido criterios de fallamiento del macizo

rocoso a partir de los índices clasificación, siendo una de ellos el

40
criterio propuesto por Hoek & Brown (1988), actualizado por Hoek,
Carranza-Torres y Corkum (2002).

Este criterio toma en consideración la resistencia de la roca intacta

y las constantes mb, s y a, las que se estiman en función de la
estructura y la condición de las discontinuidades del macizo rocoso,
estando representado por el índice de resistencia geológica GSI. La
forma generalizada del criterio de fallamiento de Hoek – Brown es:
a
 ' 
'1  ' 3  ci  mb 3  s 
  ci 

Donde: mb, s y a son parámetros que dependen de las

características del macizo rocoso y cuyo cálculo se detalla más
adelante.

ci es la resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta, y ’1

, ’3 son los esfuerzos efectivos axial y de confinamiento principales
respectivamente.

Los parámetros mb, s y a, se calculan mediante las siguientes

fórmulas aplicables a macizos rocosos disturbados y no disturbados.
 GSI 100 
mb  mi exp 
 28 14D 
 GSI 100 
s  exp 
 9  3D 
1 1   15  
 GSI   20 

a  e e  3  
2 6 
 
La variable mi de la fórmula anterior es la constante de la roca
intacta, en cual fue estimado mediante los ensayos triaxiales
realizados en el laboratorio.

41
D es un factor que depende del grado de alteración al cual el macizo
rocoso está sujeto al daño por efecto de la voladura y relajación de
presiones.

El valor del Módulo de Deformación (Erm) del macizo rocoso ha sido

estimado también a partir de los valores de calidad del macizo
rocoso, de acuerdo con fórmulas empíricas propuestas que se
consignan a continuación:

Los parámetros de resistencia del macizo rocoso se estiman para

cada caso específico, que posteriormente son utilizados para los
cálculos y diseños geomecánicos.

[Link] Zonificación geomecánica.

Para toda aplicación racional de los diferentes métodos de cálculo

de la mecánica de rocas, es necesario que la masa rocosa del
yacimiento esté dividida en áreas de características estructurales y
mecánicas similares, debido a que el análisis de los resultados y los
criterios de diseño serán válidos solo dentro de masas rocosas que
presenten propiedades físicas y mecánicas similares. Dentro de
estas propiedades, la litología, la alteración, el arreglo o modelo
estructural de la masa rocosa y la calidad de la misma son
consideraciones importantes a tomarse en cuenta para la
zonificación.
[Link] Esfuerzos in-situ.

Dada la profundidad de la mina, aproximadamente 650 m y según el

criterio de la carga litostática, el esfuerzo in-situ vertical es de
aproximadamente 17 MPa y la constante “k” aparentemente es
mayor que la unidad, puesto que se observa en las labores mineras

42
 se presenta un mayor daño en el techo de las excavaciones, como
es el caso del Crucero Vilma y la Rampa 045, lo que hace presumir
que el esfuerzo horizontal es mayor que el esfuerzo vertical, sin
embargo aún no se tiene definido la orientación ni la magnitud de
estos esfuerzos. Una forma de estimar estos esfuerzos es mediante
la ejecución de una serie de ensayos de Overcoring.

3.8 RESERVAS Y RECURSOS.

3.8.1 Reservas de mineral.

Las reservas minerales a junio 2014 han sido estimadas teniendo en

cuenta aspectos y normas internacionales para establecer un Plan
de Negocios Técnico, y que aplica en forma general a todas las
unidades mineras de Trafigura Group.

3.8.2 Conceptos aplicados para el cálculo de reservas.

Una “Reserva de Mineral” es la parte económica explotable de un

Medido y/o Indicado recurso mineral. Ello incluye dilución del
mineral y consideraciones por perdidas, las que pueden ocurrir
cuando el material es minado. Apropiadas evaluaciones y estudios
han sido llevados a cabo, los que incluyen consideraciones de o-y
modificaciones por factores realísticos asumidos en minería,
metalurgia, economía, ventas, legal, ambiente, social y
gubernamental. Estas evaluaciones demostrarán en el Informe que
la explotación podría razonablemente ser justificada.
Las reservas de mineral están ordenadas acorde al grado de
confianza creciente en reservas de mineral Probables y reservas de
mineral Probadas.

Se tiene otro concepto muy aplicado sobre reserva de mineral que

especifica que es el mineral económicamente explotable y que para
que sea económico debe tener un “Cut off” (ley de corte) que pague

43
 los costos operativos (costos fijos, costos variables, administración,
depreciación, inversión a corto plazo, financiamiento, etc.); pague los
costos de producción (transporte, ventas, administración Lima,
otros) y genere utilidad neta y/o rentabilidad atractiva a la empresa.

Las reserva mineral, (una vez calculado el cut off) entre otros
requisitos debe garantizar una explotación sostenida y viable a
través de un cálculo de agotamiento de recursos llamado LOM (Life
of Mine o tiempo de vida útil de la mina).

Estos requisitos son: que tenga la certeza de ser recurso Medido o

Indicado, y por su grado de confianza puede llegar a ser reserva
probada o probable, y por su accesibilidad deber ser accesible o
eventualmente inaccesible.

3.8.3 Concepto de reserva probada y probable.

Una reserva probada de mineral, es la parte económicamente

explotable de un recurso de mineral medido, tiene alto grado de
confianza en su estimación para demostrar continuidad geológica y
de ley. Con ella se establecen los planes de minado.

Una reserva probable de mineral, es la parte económicamente

explotable de un recurso de mineral indicado y en algunos casos de
un recurso de mineral medido, que tiene un nivel de confianza más
bajo que una reserva probada; pero de igual manera, también sirve
para establecer los planes de minado.

En la presente estimación de reservas, para la valorización del

mineral, se han considerado los mismos valores de punto por
elemento mineral, utilizados para las reservas a diciembre del 2014.

44
 RESERVAS AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010

VALOR
ESTRUCTURA CATEGORIA TMS Pot. (m) % Pb % Zn Ag Oz./TM % Cu Au Gr./TM
US $/TM
PROBADO 144,908 1.68 2.04 7.14 2.81 0.68 0.98 182.73
VETA PROBABLE 256,794 2.23 1.53 7.26 2.50 0.57 1.05 172.72
SUBTOTAL 401,702 2.03 1.71 7.21 2.61 0.61 1.03 176.33

PROBADO 97,151 6.16 1.01 6.60 1.01 0.04 0.01 115.87

CUERPO PROBABLE 185,994 8.91 1.02 8.11 0.77 0.05 0.37 139.60
SUBTOTAL 283,144 7.97 1.02 7.59 0.85 0.05 0.25 131.46

PROBADO 400,771 6.93 1.93 6.83 0.97 0.04 0.10 133.75

CUERPO MANTEADO
PROBABLE 513,252 5.43 1.77 6.51 0.88 0.05 0.09 126.02
SUBTOTAL 914,023 6.09 1.84 6.65 0.92 0.05 0.10 129.41

PROBADO 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK WORK PROBABLE 0 0 0 0 0 0 0 0
SUBTOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0

PROBADO 642,829 5.63 1.82 6.87 1.39 0.18 0.28 142.09

TOTAL
PROBABLE 956,040 5.25 1.56 7.02 1.29 0.19 0.41 141.21

GRAN TOTAL 1,598,869 5.40 1.66 6.96 1.33 0.19 0.36 141.56

Fuente: Departamento de Geología.

Tabla 3.07: Reservas probadas y probables.

3.8.4 Sumario de recursos minerales.

Para la elaboración de la tabla de reservas, sólo se consideraron

blocks de minerales medidos e indicados que calificaron como
probados y probables respectivamente, y para ello se requirió de la
información base de la siguiente tabla que resume de recursos
minerales, elaborado por el departamento de Geología.

45
 RESERVAS + RECURSO MEDIDO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010

VALOR
ESTRUCTURA CATEGORIA TMS Pot. (m) % Pb % Zn Ag Oz./TM % Cu Au Gr./TM
US $/TM
PROBADO 144,908 1.68 2.04 7.14 2.81 0.68 0.98 182.73
MEDIDO 10,458 1.20 1.62 6.53 1.83 0.45 0.64 148.59
VETA
PROBABLE 256,794 2.23 1.53 7.26 2.50 0.57 1.05 172.72
SUBTOTAL 412,160 2.01 1.71 7.20 2.59 0.60 1.02 175.63

PROBADO 97,151 6.16 1.01 6.60 1.01 0.04 0.01 115.87

MEDIDO 12,104 11.78 1.18 4.22 0.83 0.03 0.00 83.96
CUERPO
PROBABLE 185,994 8.91 1.02 8.11 0.77 0.05 0.37 139.60
SUBTOTAL 295,248 8.12 1.02 7.45 0.85 0.05 0.24 129.51

PROBADO 400,771 6.93 1.93 6.83 0.97 0.04 0.10 133.75

MEDIDO 7,502 1.90 2.27 4.11 1.16 0.07 0.02 103.32
CUERPO MANTEADO
PROBABLE 513,252 5.43 1.77 6.51 0.88 0.05 0.09 126.02
SUBTOTAL 921,525 6.05 1.84 6.63 0.92 0.05 0.10 129.20

PROBADO 0 0 0 0 0 0 0 0
MEDIDO 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK WORK
PROBABLE 0 0 0 0 0 0 0 0
SUBTOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0

PROBADO 642,829 5.63 1.82 6.87 1.39 0.18 0.28 142.09

TOTAL MEDIDO 30,064 5.63 1.60 4.99 1.26 0.18 0.23 111.27
PROBABLE 956,040 5.25 1.56 7.02 1.29 0.19 0.41 141.21

Fuente: Departamento de Geología.

Tabla 3.08: Resumen de recursos medidos e indicados.

Para efectos de esta tabla de recursos minerales, el área de

Geología ha considerado los siguientes aspectos:

 Para el cálculo de tonelaje el ancho mínimo de minado es de

0,80 m, por lo tanto las estructuras menores a 0,80 fueron
calculadas con este ancho mínimo. En las estructuras mayores
a 0,80 m de ancho, se mantiene su potencia real para efectos de
los cálculos de tonelaje.
 El peso específico utilizado para el cálculo de tonelaje, varió de
acuerdo al tipo de estructura. Así se tiene que para las vetas y
cuerpos manteados se consideró 3,00 y para cuerpos y
stockwork se consideró un peso específico de 2,80.
 Las leyes de los recursos minerales son las leyes de laboratorio
obtenidas del muestreo de canales y sondajes, estas no fueron
castigadas por ningún factor de corrección; pero en las zonas
donde se aplicó el ancho mínimo de minado a 0,80 m, hubo una
corrección por dilución a ese ancho mínimo.
3.9 DISEÑO DE LABORES POR MÉTODO DE MINADO

46
3.9.1 Corte y relleno ascendente en mantos.

Para la preparación de este método, se definió la altura de los niveles

principales que generalmente es 50 m, posteriormente se inicia con
la construcción de una rampa auxiliar de sección 3,0 x 3,0 m y una
gradiente de +13 %, hasta superar un desnivel de 7,50 m con
respecto al piso inicial. A continuación se ejecuta una rampa de
acceso al tajo (ventana) con gradiente de -15% y una longitud
aproximada de 30 m, que nos permite explotar 5 cortes del manto
mineralizado que va desde 2,0 hasta 4,0 m de ancho, iniciando el
desarrollo con dirección al manto hasta alcanzar una longitud
aproximada 100 m; por último se prepara las chimeneas de
ventilación y echaderos de mineral que corresponde para dar inicio
a su explotación.

Durante un ciclo de operación se logra tonelajes entre 3 000 a 4 500

TM/mes en un en un tiempo neto de 15 a 20 días, el mismo que
comprende la ejecución de los siguientes trabajos:

Perforación.

Se realiza de forma mecanizada empleando Jumbo con barra de 12

pies y broca de 45 mm, con perforación en Bresting, con un
espaciamiento de 1.4 m y burden de 1,1 m, manteniendo una
inclinación horizontal, con un área de perforación promedio de 5,0 x
2,5 m. Al mes se perforan por tajo 350 a 500 taladros según el
programa de producción mensual.

Voladura.

Para el carguío de taladros, se emplea la dinamita SEMEXA 65% 1

1/2x8 y ANFO, los accesorios utilizados son Fanel, cordón
detonante, Carmex y mecha rápida.
Sostenimiento.

47
 En los mantos “Amanda” emplazados en las calizas Pucará, la roca
se presenta entre Fracturado Regular (F/R-Tipo C), Fracturado
Pobre (F/P-Tipo C) y Muy Fracturado Regular (MF/R-Tipo D) de
acuerdo al sistema de clasificación GSI y equivalente a un RMR
entre 35 a 45, para el que se estimó un tiempo de autosoporte de
tres días a inmediato.

El tipo de refuerzo que se instala en los tajeos son pernos de fricción

Split set de 7 pies con espaciamiento de 1,2 x 1,2 m más la
instalación de malla electrosoldada.

Limpieza, acarreo y transporte.

Esta actividad se realiza con un scoop de 4,2 yd 3, que trasporta el

mineral hacia las cámaras de carguío u ore pass, por un tiempo de
12 días por labor.

Relleno y pivotear el acceso a un nuevo corte relleno.

Concluido la limpieza de mineral, se rellena el tajo de forma

mecánica con desmonte proveniente de labores en avances; con un
ciclo de 5 a 7 días por tajo.

Rebatido (pivoteo) del acceso.

Por último se realiza esta operación, una vez concluido el corte de

las dos alas de explotación, para poder acceder al siguiente corte.

3.9.2 Corte y relleno ascendente en vetas.

Para la preparación de este método, se definió la altura de los tajos

o niveles principales, en 50 m aproximadamente, se continua con la
ejecución de una rampa auxiliar con una sección de 3,5 x 3,0 m y

48
una gradiente de +13 % , hasta alcanzar un desnivel de 10,50 m con
respecto al piso inicial; posteriormente se realiza una rampa de
gradiente -15%, con una longitud de 35 m, que sirve de acceso al
tajo (ventana) y nos permite explotar 7 cortes de 2,0 m cada uno. La
veta tiene un ancho de 1,5 a 3,0 m, la longitud de tajeo aproximada
es 100 m en dirección de la veta (zona mineralizada), terminando
con la construcción de las chimeneas de ventilación y echadero de
mineral, quedando preparado el tajo para su explotación.

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes

trabajos:

Perforación.

Se inicia con la perforación de una chimenea, que servirá como cara

libre, se emplea una máquina perforadora Jack leg con barreno de 8
pies y broca de 40 mm, se perfora en realce y en retirada, el primer
corte de 100 m de longitud y un ancho de minado mayor a 1,50 m,
acumulando taladros perforados, manteniendo una inclinación con
respecto a la horizontal de 80º, con un espaciamiento de 0,70 m y
burden de 0,70 m. La cantidad de taladros a perforar es de 490
aproximadamente, el mismo que es realizado en 07 días.

Voladura.

Para el cargado de taladros se utiliza, dinamita Semexa 65% 7/8x7

(01 cartucho/taladro) y ANFO (1,50 kg/tal), los accesorios de
voladura utilizados son fanel, carmex y mecha rápida, el mismo que
es realizado durante 06 días.

Sostenimiento.

49
 Las vetas en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de
acuerdo a la clasificación GSI, con presencia de un Fracturamiento
Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), Muy Fracturado Regular
(MF/R) y Fracturado Pobre (F/P), los mismos que en RMR equivalen
entre 40 y 50, por lo que el sostenimiento va desde una colocación
puntual hasta una distribución sistemática de pernos de fricción Split
Set de 5 pies, con un espaciamiento de 1,2 x 1,2 m y malla
electrosoldada.

El tiempo de autosoporte estimado va de 5 a 15 días de acuerdo a

la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Limpieza, acarreo y transporte.

La limpieza de mineral se realiza con un scoop de 2,5 yd 3,

transportando directamente hacia las cámaras de carguío, en un
tiempo de 8 días.

Relleno y pivotear el acceso a un nuevo corte.

Con el primer corte del ala de trabajo, se da inicio al relleno utilizando

material de desmonte, empleando un scoop de 2,5 yd 3 y Dumper,
con una duración de la actividad de 04 días.

3.9.3 Cámaras y pilares con corte y relleno ascendente.

Se emplea este método en cuerpos manteados que están formados

dentro de las calizas, con un ancho aproximado de 4,0 a 12,0 m, con
cámaras de 6,0 x 6,0 m y pilares de 4,0 x 4,0 m, seguido de la
construcción de una rampa auxiliar con una sección de 3,5 x 3,0 m
y una gradiente de +13 %, hasta superar un desnivel de 10,50 m con
respecto al piso inicial, posteriormente se realiza una rampa de
acceso al tajo (ventana) con gradiente -15% y 35 m longitud,
permitiendo de esta forma explotar 7 cortes, atravesando el cuerpo

50
mineralizado. El tajo es desarrollado en una longitud de hasta 150 m
con dirección a la caja techo o a la caja piso, posteriormente se da
apertura al arranque del mineral formando cámaras distribuidas de
forma paralelas una de la otra a una distancia de eje a eje igual a
10,0 m, de sección 3,0 x 3,0 m.

Posteriormente se define el sistema de ventilación de la labor, el

mismo que se integra a un circuito de desfogue ya establecido, que
se va complementando con chimeneas conforme vaya ascendiendo
el tajo.

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes

trabajos:

Perforación.

Se realiza el desquinche para formar un pilar cuadrado de 4,0 x 4,0

m, logrando de esta forma las medidas de acuerdo al diseño
establecido, de manera que la perforación se inicia en la intersección
al cuerpo manteado. Se perfora en Breasting de forma mecanizada
con un equipo jumbo con barra de 12 pies y broca de 45 mm, con un
área promedio de 5,0 x 2,5 m, con un espaciamiento de 1,2 m y
burden de 1,0 m, manteniendo una inclinación horizontal. El
rendimiento obtenido indica que para 1 500 ton rotas se tiene que
perforar 190 taladros, el mismo que es realizado en 07 días.

La perforación en Breasting convencional con un equipo Jack leg,

con barreno de 8 pies, y broca de 40 mm, con área promedio de 5,0
x 2,5 m, con espaciamiento de 1,0 m y burden de 0,8 m, manteniendo
una inclinación horizontal. El rendimiento obtenido indica que para 1
500 ton rotas se tiene que perforar 330 taladros, el mismo que es
realizado en 10 días.
Voladura.

51
Para los taladros realizados con jumbo se emplea dinamita SEMEXA
65% 1 ½ x 8 y ANFO (3,00 kg/tal), con accesorios de voladura Fanel,
cordón detonante, Carmex y mecha rápida.

Para taladros convencionales, el cargado se realiza con dinamita

SEMEXA 65%, 7/8 x 7 (09 cartuchos/taladro) y accesorios de
voladura carmex y mecha rápida.

Sostenimiento.

Los cuerpos en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de

acuerdo a la clasificación GSI, con rocas de Fracturamiento Regular
(F/R-TipoC), Fracturamiento Pobre (F/P-Tipo C) y Muy Fracturado
Regular (MF/R-TipoD), los mismos que son equivalentes a un RMR
entre 35 y 45, instalándose pernos de fricción Split Set de 7 pies,
espaciados a 1,5 x 1,5 m ,1,2 x 1,20 m y 1,0 x 1,0 m distribuidos
sistemáticamente en triangulo complementados con malla
electrosoldada de ser necesario.

El tiempo de autosoporte estimado es de 3 días o en forma

inmediata, de acuerdo a la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Limpieza, acarreo y transporte.

Para la limpieza de mineral se emplea un scoop de 4,2 yd 3,

transportando el mineral a las cámaras de carguío, empleando un
tiempo de 5 días.

Relleno y pivotear el acceso a un nuevo corte.

Terminado el área del primer corte del cuerpo mineralizado, se inicia

con el relleno detrítico y/o relave filtrado con scoop de 4,2 yd 3 y
dumper para el traslado de material, con una duración de 7 días.

52
3.9.4 Shrinkage en vetas.

Se emplea este método en tajos con vetas angostas, iniciándose con

una altura de 50 m entre niveles principales y con longitud
aproximada de 50 a 70 m, para la extracción de mineral del tajo se
prepara un By Pass paralelo a la galería sobre veta con una distancia
de 10 m, se construye los draw points (ventanas) espaciados cada
10 m por donde se extrae el mineral. Posteriormente, se construye
dos chimeneas caminos (sobre estructura) sirviendo de ventilación y
acceso al tajo a medida que se continué ascendiendo.

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes

trabajos:

Perforación.

La perforación se ejecuta de forma ascendente hasta llegar al nivel

superior, retirando un tercio de parte de mineral roto, así de esta
forma nos permita conservar la altura de corte. El personal de la
labor trabaja con arnés sujeto a una línea de vida (cable de acero de
½ ó ¾) que va anclado a la pared del tajo, como medida de
seguridad.

Se inicia la perforación en realce considerando una de las chimeneas

como cara libre y en retirada, con una longitud de 50 m y ancho de
minado de 1,2 m, acumulando los taladros, el equipos utilizado es
una Jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm, manteniendo
una inclinación con respecto a la horizontal de 80°, con un
espaciamiento de 0,6 m y burden de 0,5 m. el rendimiento de
perforación es 300 taladros por 05 días.
Voladura.

El cargado de taladros se realiza con dinamita SEMEXA 65% 7/8 x

7 (01 cartucho/taladro) y ANFO (1,50 kg/tal), con accesorios de
voladura carmex y mecha rápida, en un tiempo de 04 días.

53
 Sostenimiento.

Las vetas en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de

acuerdo a la clasificación GSI se define como Fracturamiento Bueno
(F/B), Fracturamiento Regular (F/R), Muy Fracturado Regular (MF/R)
y Fracturado Pobre (F/P), los mismos que son equivalentes a RMR
entre 40 y 50, por lo que el sostenimiento va desde colocación de
puntales hasta la colocación de pernos de fricción Split Set de 5 pies
distribuido de manera sistemática triangular hasta un espaciamiento
de 1,2 x 1,2 m, más malla electrosoldada.

El tiempo de autosoporte estimado es de 5 a 15 días de acuerdo a

la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Extracción, acarreo y transporte.

La extracción de mineral excedente, se ejecuta con scoop de 2,5 o

4,2 yd3, transportando directamente hacia cámaras de carguío u ore
passes, en un tiempo de 3 días.

3.9.5 Sublevel Stoping en vetas.

Se emplea en vetas con cajas competentes con uniformidad vertical,

con buzamiento mayor a 65º, con un ancho mayor a 15 m, longitud
de tajo 50 m y altura entre niveles principales de 50 m,
posteriormente se construye subniveles intermedios de 15 m entre
los principales, con una sección de 2,0 x 3,0 m. En el nivel base de
extracción, se prepara un By Pass paralelo a la estructura
mineralizada con una separación de 10 m, con sección de 3,5 x 3,5
m y gradiente de 0,7%, desde ahí se desarrolla cruceros o draw
points hacia la veta, con sección de 3,0 x 3,0 m y espaciados cada
10 m entre sí.

54
El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes
trabajos:

Perforación.

La perforación se realiza en cada subnivel de forma radial, con un

equipo denominado Colibrí, perfora taladros largos con una longitud
de 15 m y diámetro 1½”, en ambos subniveles se perforan
chimeneas que sirven de cara libre VCR, manteniendo la inclinación
de la estructura, la malla tendrá un espaciamiento de 1,2 m y burden
de 1,2 m. La cantidad de taladros a perforar por sección es según el
ancho de la estructura y la perforación de todo un subnivel se realiza
aproximadamente en 10 días.

Voladura.

Para el cargado de taladros se emplea dinamita SEMEXA 65% 1

1/2x8 y ANFO, con accesorios de voladura Fanel, cordón detonante,
Carmex y mecha rápida. El ciclo de voladura es de acuerdo al
requerimiento de producción.

Sostenimiento.

La clasificación GSI del macizo rocoso corresponde a un

Fracturamiento Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), los
mismos que son equivalentes a un RMR entre 60 y 70, para los que
corresponden sostenimientos desde colocación puntual hasta una
distribuido sistemática triangular de 1,8 x 1,8 m de pernos de fricción
Split Set de 5 y 7 pies.

El tiempo de autosoporte estimado es de 3 meses de acuerdo a la

evaluación geomecánica y al tipo de roca.

Extracción y transporte.

55
La limpieza se realiza por los cruceros del nivel inferior, se procede
a extraer el mineral con el scoop de 4,2 yd3, transportándolo al ore
pass, por un tiempo de 10 días aproximadamente.

Relleno.

Se realiza el relleno terminada toda la extracción, para mantener el

equilibrio del macizo rocoso por razones de seguridad y
medioambientales.

56
 CAPÍTULO IV

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

La investigación es descriptiva cuasi experimental porque describe

metodológicamente la secuencia del planeamiento de minado utilizando
herramientas informáticas para el desarrollo del estudio, y cuasi
experimental porque recolecta datos, analiza e interpreta resultados
obtenidos.

4.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

En el presente estudio el diseño a aplicar es el inductivo, se observarán

aspectos particulares para llegar a conclusiones generales que puedan ser
aplicadas en el planeamiento de minado.

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.

57
 4.3.1 La población.

La población está determinada por sus características definidas; por

lo tanto el conjunto de elementos que poseen estas características
se denominará población o universo. La población es la totalidad del
fenómeno a estudiar y esta representa a la Compañía minera
Catalina Huanca.

4.3.2 Muestra.

La muestra se define como una porción que se toma para realizar un

estudio, el cual consideramos representativo de la población se tomó
como muestra el Tajo 188, Rampa 188, Tajo 441.

4.4 CRITERIOS DE INCLUSIÓN Y EXCLUSIÓN.

4.4.1 Criterios de inclusión.

Como criterios de inclusión se ha tomado todas las operaciones de

planeamiento de minado, en el área de planeamiento.

4.4.2 Criterios de exclusión.

Como criterios de exclusión se han considerado todas las

operaciones de perforación y voladura.

4.5 MÉTODOS, MATERIALES Y TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA

RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.

Las técnicas e instrumentos que se emplearon en la investigación

permitieron recolectar información necesaria que condujo al desarrollo de
los objetivos planteados; con sustento en la información suministrada por
el personal involucrado en el área de planeamiento.

58
Para la recolección de la información que sirve de base para el análisis y
diseño de un sistema para el control de las principales operaciones de la
mina Catalina Huanca, se hará uso de las siguientes técnicas las cuales
permitirán la obtención de esta:

4.5.1 Observación directa.

La observación directa se llevó a cabo en cada uno de los puestos

que desempeñan las unidades de observación. La descripción de los
datos recabados en la hoja de observación, sirvieron para el
diagnóstico de la situación del actual sistema, en concordancia a los
objetivos fijados, tal y como se ha venido planteando a lo largo de
esta investigación.

Diseño de instrumentos para la recolección de datos.

Para la recolección de los datos se hicieron los siguientes pasos:

A. La recolección de la información estará bajo la responsabilidad

del autor de la tesis.
B. La observación directa por parte del autor en cada una de las
actividades que tenían relación directa con el planeamiento de
minado a corto plazo y la implementación de los softwares
datamine y AutoCad.

4.5.2 Trabajo de campo.

Trabajo de campo, basado en la observación, descripción y el

levantamiento de información geológica y estructural del macizo
rocoso, la toma de muestras para ensayos de propiedades físico-
mecánicas de la roca.
Aplicación ejecución, control y seguimiento de las operaciones de
minado a corto plazo.

59
 Integración de los procesos de planeamiento de minado a corto
plazo.

1. Obtención de datos (topográficos)

2. Reconocimiento y caracterización de los datos tomados.
3. Recopilación de información del área de planeamiento y de
campo.
4. Control de los procesos de planeamiento a corto plazo.

4.5.3 Trabajo de gabinete.

Trabajo de gabinete, donde se ordena, tabula y elabora la

información obtenida en el campo y los reportes de ensayos de
laboratorio. Para este trabajo se emplea herramientas y técnicas
como los programas de softtwares mineros Datamine y AutoCAD

1. Integración de los datos obtenidos.

2. Evaluación de datos.
3. Análisis de las condiciones de trabajo actuales.
4. Tratamiento de los procesos del planeamiento.
5. Optimización de los procesos en planeamiento a corto plazo.

60
 CAPITULO V

DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS

5.1 TOPOGRAFÍA Y PLANOS.

La topografía de la mina es la base fundamental para el planeamiento mina,

posterior a eso se tiene que realizar la preparación de datos topográficos
de esta topografía, siguiendo se realiza una importación de datos, una
corrección de análisis de archivos CAD cabe decir también, que todos estos
archivos topográficos se utilizan con el software AutoCAD que se conoce,
pero más aplicado a lo que son desarrollo de trabajo en mina, posterior se
tiene lo que es la topografía 2D que es lo referido a los planos, preparación
o lectura de planos y para finalizar con los planos topográficos, se van a
desarrollar todos los temas generalmente basados en topografía, pues en
base a esto se va a desarrollar lo que es un modelado, cubicación, diseño
de proyecto etc., no pudiésemos hacer si es que no se tuviera un

61
conocimiento de topografía y el desarrollo inicial del planteamiento en mina,
el objetivo es llegar a modelar, cubicar y desarrollar las tareas de
planeamiento mina.

5.1.1 Planeamiento mina y el uso de software.

El área de planeamiento mina es el área donde se van a desarrollar

los proyectos para corto, mediano y largo plazo, para corto plazo se
puede decir, es un planeamiento más operativo, el área de
planeamiento determina a operaciones mina la cantidad de material
a extraer así como el método para realizar el mismo, el desarrollo de
proyectos los cuales son pre visualizados o esquematizados en
herramientas informáticas para simular la misma y anticipar a
posibles complicaciones a tener en consideración en el momento de
la operación minera.

Tajo 441.

5.1.2 Topografía mina y planeamiento mina.

La topografía es la base para el planeamiento, la relación de la

topografía y el planeamiento, la topografía va a brindar la ubicación
exacta respecto a una coordenada x, y, z en un conjunto de puntos,
estos puntos a la larga van a ser triangulados, van a ser unidos por

62
 string o líneas en la cual después el software lo va a interpretar como
un bloque, como un cuerpo que es resultado final de la topografía.

La topografía lo que va a dar son las coordenadas exactas de este

punto para que haya una posterior triangulación, creación de string’s,
etc., esta va a ser la función fundamental de la topografía que va a
brindar los datos de campo, si en el futuro se quisiera desarrollar un
proyecto y el proyecto a veces se basa en algo ideal, en condiciones
ideales, por decir un acceso, una rampa, una labor etc., también se
tiene que considerar que hay limitaciones en el campo y que no
siempre puede salir de la manera planeada o pueden haber otros
factores geológicos, geotécnicos, geomecánicos, etc., los cuales en
topografía van a dar un dato real acerca de cómo se están
desarrollando las labores.

Plano topográfico Tj 441.

5.1.3 Preparación de datos topográficos.

Para la preparación de los datos topográficos se va utilizar el

software de AutoCAD, actualmente la topografía se está
63
desarrollando por equipos como la estación total y otros equipos
modernos, en el caso de la medición topográfica en el campo, la
realiza el topógrafo, esto se va a realizar de manera continua durante
las mañanas o el turno en que se desenvuelvan y en el desarrollo
posterior a el turno realizan el trabajo de gabinete en el cual van a
exportar de la data de la estación total en archivos de “.dxf”.

Levantamiento topográfico Tj 441.

[Link] Importación de datos topográficos (AutoCAD).

En AutoCAD se utilizan distintos tipos de extensiones como “.dxf”,

“.dwg” entre otros, la estación total va a dar los archivos en los
archivos de “.dxf”, el cual también puede ser abierto por AutoCAD.

La estación total de topografía sincronizada con la pc mostrará la

data correspondiente a sus levantamientos topográficos guardados.

64
 Archivos DXF, levantamientos topográficos de la estacion total.

Hay dos tipos de archivos “.dwg”, “.dxf” en el caso de topografía va

a proporcionar la extensión “.dxf”.

Al abrir este archivo .dxf, se pueden distinguir unos puntos blancos

los cuales también están rodeados de textos y este texto va a
acompañado de características de cada punto topográfico.

Como ejemplo se selecciona el punto D9 y se puede ver en la interfaz

de AutoCAD sus respectivas coordenadas X = 614645.4120, Y =
8453828.5700 y Z = 3187.6490; conocido también como cota.

65
 Punto D9 y coordenadas.

Los siguientes pasos a desarrollar son los siguientes:

En AutoCAD, se realiza el siguiente comando Q Select o selección

rápida y va a salir una interface de selección rápida.

“Quick Selection” o “Q Select”, es un comando cuya herramienta,

sirve para seleccionar elementos específicos, se utiliza en caso si se
tiene un conglomerado de datos y si se quiere desaparecer todo el
texto y solo tener los puntos que son necesarios.

Junto con “Quick Selection”, la interfaz de propiedades van indicar

las características de los elementos seleccionados por la anterior
herramienta, una vez que está seleccionado se presiona el botón
suprimir en caso que se desee eliminar elementos no convenientes
para el proceso.

66
5.1.4 Topografía 2D con AutoCAD.

En el desarrollo de los datos topográficos existen distintos elementos

como strings, puntos, letras, etc. En la interfaz de propiedades se
pueden visualizar sus propiedades.

Descripcion de propiedades de elementos de levantamiento

topográfico.

Datamine o cualquier otro software de planeamiento tiene que

interpretar estos datos topográficos, tiene que interpretar que tenga
volumen.

[Link] Estándares topográficos.

Según el estándar topográfico las distintas nomenclaturas A, B, C y

D, son la A es para una denominación de pisos, la B es para una
denominación de un altura de una metro al piso, lo que es la
nomenclatura en C vendría a estar dado de la misma manera que B,

67
solo que a una altura mayor que puede ser 2 metros, ó 1,80 metros,
depende del criterio hasta 2,3 metros etc., de acuerdo también a los
levantamientos que se van a realizar y por último se tiene la letra D
que están representadas por los detalles referidos al techo, la parte
superior del levantamiento topográfico, también se pueden hallar
otros caracteres tanto como el punto E que vendría a estar
representado por el punto donde se ha estacionado la estación total,
también se puede encontrar la letra G que representa la gradiente,
que indica inclinación del levantamiento topográfico.

De acuerdo a los estándares topográficos, se da formato a estos

datos, utilizando Quick Selection, lo que se quiere seleccionar es el
tipo de texto, se requieren textos cuyas características sean
similares y obedezcan al mismo estándar de levantamiento.

Primero se ingresa al administrador de capas o Layouts, se procede

a crear nuevas capas, para los respectivos estándares en topografía:
A, B, C y D.

Se tiene cuatro tipos de letras, al A se le designará como

denominación de color: 1 “Rojo”, al B se le designará denominación
de color: 2 “Amarillo”, C denominación de color: 3 “Verde” y D
denominación de color: 4 “Cyan”, una vez que se tiene creadas las
capas, se procede a realizar Quick Selection.

68
Se empieza con el estándar de piso de labor, “A” para dar formato al
mismo se utiliza la herramienta “Quick Selection” y se configura y da
formato de la siguiente manera:

Configuracion de “Quick Select” para dar formato topográfico.

En este caso al seleccionar los puntos correspondientes al piso de

la labor del levantamiento topográfico “A” muestra la siguiente
imagen:

69
 Selección de puntos “A”, estándar topográfico.

También hay caracteres que no tienen ninguna de las

denominaciones anteriores, como el carácter “E” y números como
16971 y 16972, que en el campo tienen sus coordenadas X, Y, Z que
en posterior levantamiento serán puntos de referencia, el punto E
vendría a ser el punto donde se ha estacionado la estación total,
también puede encontrarse el punto G el cual indica la gradiente de
la labor.

70
 Puntos topográficos al inicio de levantamiento topográfico.

Para cada estándar topográfico A, B, C y D se le procede a dar el

formato respectivo y asignándole una capa ya creada anteriormente,
su selección es mediante la herramienta “Quick Select”. Al finalizar
la misma da como resultado la siguiente imagen.

Puntos topográficos con formato.

71
Posteriormente se tiene que unir cada estándar topográfico
mediante un string. Primeramente se unen los puntos de piso “A”(A1,
A2, A3 y A4) con una poli línea 3D (3D Polyline).

Solo se muestra la capa “A”, y se unen los puntos topográficos.

Selección de puntos A

Posteriormente se procede a unir mediante strings cada estándar

topográfico, para ellos se va a ocultar cada capa según corresponda
como en la imagen.

72
 Unión de puntos A.

Selección del punto B.

73
 Selección del punto C.

Selección de puntos D.

Posterior a esto se va superponer las capas de A, B, C y D esto es

lo que tendríamos en primer plano correspondiente a la primera
preparación topográfica.

74
 Visualización de strings de cada estándar topográfico.

Si se desea saber si el levantamiento contiene algún error al

momento de unir los strings se puede utilizar la visualización 3DO y
se procede a ver que casi tienen la misma cota ó la misma altitud.

Visulalización 3D de las capas ingreso de comando.

75
 Visualización 3D levantamiento topográfico.

[Link] Elaboración de ventanas de presentación de planos.

Para crear los Layouts más conocidos como pestañas de

presentación, se selecciona en las opciones de la pestaña Model
(diseño) la opción “New Layout”.

76
Una vez creado el nuevo Layout se selecciona entre sus opciones
de pestaña: “Page Setup Manager”.

En la siguiente interfaz se va a seleccionar la configuración del plano

para ser impreso o ploteado en la opción Modify.

77
En la posterior interfaz se ingresarán todos los ajustes deseados
para la impresión, como: la impresora, tamaño de papel, escala de
impresión etc.

Una vez configurado, se dibujan bordes del plano así como su

respectivo membrete.

Luego se agrega un “ViewPort”, ventana donde aparecerán los

elementos creados en la pestaña Model.

78
 Elaboración del Viewport.

Finalizando se procede a centrar el diseño del tajo 441, para este

caso y poder ser impreso como plano.

Visualización del diseño en plano.

79
 Para ajustar una escala específica para los planos se accede a los
comandos descritos en la siguiente imagen, como por ejemplo
escala 1/500 equivalente a “2XP”.

Modificación de escalas para el plano.

5.2 MODELADO Y SECCIONES - PLANEAMIENTO CORTO PLAZO.

5.2.1 Topografía 3D.

El procesamiento de datos y/o levantamientos topográficos que

inicialmente servían para actualizar planos en 2D, estos mismos
datos pueden interactuar en un entorno 3D para la obtención de
modelados y figuras 3D que proporcionarán una variedad de datos
imposibles de hallar en 2D.

Para la misma se empezó con la interpretación y adecuación de

levantamientos topográficos en el software Datamine para la
preparación de los mismos en la generación de modelados o bloques
3D.

80
Primero se accede a Datamine y se crea un Proyecto Nuevo con la
configuración que aparece en las imágenes siguientes:

Ventana de ingreso al DATAMINE.

Se presiona “Siguiente” a las interfaces siguientes y se procura tener

la siguiente configuración para terminar seleccionando “Finalizar”.

Configuración de importación en el DATAMINE.

Se procede a importar los respectivos levantamientos topográficos
del Tj 441 para ser corregidos y cambiar de formato Datamine y
puedan ser utilizados para posteriores modelados.

81
 Acceso y ajustes para importación.

Posteriormente de Aceptar se realizan los siguientes ajustes:

Ventana de ajustes para importación.

El levantamiento topográfico se muestra en el entorno Datamine
notando la diferencia en sus colores por la adaptación del software.

82
 Visualización del levantamiento topográfico en el DATAMINE.

Este levantamiento mostrado, corresponde a un levantamiento

ordinario por una estación total que previamente ha sido corregido
en el software AutoCAD, desde este momento el mismo será
utilizado como Data 3D, pues cambiará de extensión luego de ser
modelado por el software Datamine a una extensión “tr”.

[Link] Modelado 3D: Elaboración de wireframes.

Para realizar un modelado 3D primeramente se realiza la creación

de wireframes, que son objetos que se componen de la triangulación
o unión de strings de levantamientos topográficos mediante
pequeños strings que unen cada vértice entre sí, dando la apariencia
de formación de superficies de forma triangular.

Se inicia con la importación del levantamiento topográfico visto en

ítems anteriores.

Luego se procede a la creación de un wireframe, nuevo objeto,

previamente se va definir el color del bloque que se va crear:

83
 Ventana de creación de Wireframe (triangulación).

Posteriormente bajo los siguientes ajustes mostrados en la siguiente

imagen se procede a seleccionar en orden consecutivo los strings
para que se genere una triangulación.

Triangulación del strings del último levantamiento topográfico Tj

441.
Se lleva un seguimiento de la triangulación si está generando de
manera correcta las superficies entre sus strings en la pestaña de
visualización 3D.

84
 Visualización 3D de la triangulación del último levantamiento
topográfico Tj 441.

En la siguiente figura se muestra la triangulación completa del

levantamiento topográfico correspondiente a la actualización del tajo
441.

Triangulación completa del último levantamiento topográfico del

tajo 441.
Se adopta un color uniforme para determinar la uniformidad en el
bloque para su distinción como levantamiento.

85
 Para terminar el modelado se vuelve a verificar antes de ser
guardado la presencia de algún error de triangulación la cual se
visualizará mejor en su entorno vista 3D.

Visualización 3D del último levantamiento topográfico Tj. 441.

No presentando mayor inconveniente, se procede a guardar el

modelado el cual también puede ser añadido a un bloque base que
lo contenga para actualizar el levantamiento 3D de la mina en su
respectivo nivel de explotación.

5.2.2 Realización de secciones en planeamiento de corto plazo.

Una sección no es más que la representación gráfica de manera

vertical o en un plano vertical respecto a una vista en planta.
Anteriormente se ha trabajado en topografía 2D planos que están en
planta, se procede a ver sus coordenadas tanto en X como en Y,
ahora realizamos una visualización de lo que refiere al eje Z, lo que
se conoce como cota, la finalidad de un visualización es que se
tendrá parámetros, datos referidos a la cota, alturas y sus
variaciones, y criterios que no se pueden ver en la vista en planta,
por ejemplo, cuan cerca están las labores respecto a otras y el
parámetro mínimo que se tiene que respetar.

86
Se ingresa a Datamine y se crea un Nuevo Proyecto.

Creación de nuevo proyecto para realización de secciones.

Damos “Siguiente” a las interfaces siguientes y se procura tener la

siguiente configuración para terminar seleccionando “Finalizar”.

Ajustes de ingreso de nuevo proyecto.

87
 Ventana de finalización de ajustes de ingreso.

Se procede a importar los respectivos archivos 3D del Tj 441 objeto

a realizar la sección o corte.

Ventana de ajustes de importación de bloque 3D.

Una vez importada la data necesaria del proyecto se visualiza de la

siguiente manera:

88
 Visualización del bloque completo en 3D del Tj. 441.

Para realizar una sección o corte se debe primero establecer la

funcionalidad del mismo.

Para este caso se define una sección para determinar la altura o

puente que separa el Tajo 441 de la galería del nivel superior para
llevar un control en la comunicación de la misma con el tiempo así
como distintos datos, para lo cual se ha dibujado una poli línea de
color rojo (A-A’) que determinará la dirección de la sección a realizar.

Determinación de la línea de sección en AutoCAD.

89
Se determinan las coordenadas de las mismas líneas de sección en
el AutoCAD para posteriormente trasladarlas al DATAMINE y
establecer la dirección de corte, seleccionando la poli línea.

Obtención de coordenadas de línea de sección en AutoCAD.

En el entorno Datamine se ingresan estas mismas coordenadas para

crear un String que direccionará la sección y realizará el corte en los
cuerpos 3D de los respectivos Tajos y/o labores.

90
 Pegado de coordenadas de líneas de sección en DATAMINE.

Una vez ingresada ambas coordenadas y aceptadas en el proceso,

el string quedará dibujado así:

Después en el software Datamine se realiza el corte o sección,

seleccionando el string en mención.

Determinación de la línea de sección Tj. 441.

91
Se acepta la posición vertical de corte a realizar y se obtiene:

Visualización vertical de la línea de sección.

La misma que al realizar la sección según la dirección dada por el

string resulta de la siguiente forma:

Visualización del corte de la sección Tj 441.

92
Siendo esta última interfaz la visualización real de la sección la cual
se va exportar al software AutoCAD para mayor facilidad en el
procesamiento de datos e impresión de resultados.

Ventana de exportación y conversión a extensión dwg.

Luego se abre el archivo exportado en AutoCAD y se puede

visualizar la sección realizada:

Visualización de la sección Tj 441 en AutoCAD.

93
Para hallar los datos que se desea obtener se procede a copiar en
escala real la presente sección hacia un plano que contenga los
levantamientos correspondientes aledaños a la sección y también se
procede a crear el plano de la manera como se vio en el ítem: [Link].

Visualización de sección en plano Tj 441.

Mediante el acotado se puede calcular la distancia vertical o puente

entre el último corte del Tajo 441 hacia la galería 441 del nivel 3189
en la parte superior que es de 10,03 m.

94
Plano de la sección Tj. 441.

95
5.3 CUBICACIONES, MODELADO GEOLÓGICO Y PROYECTOS.

5.3.1 Cubicación de bloques 3D.

La cubicación no es más que la determinación de un volumen de un

bloque 3D y también algunas complicaciones que se pueden
presentar en el trabajo, cuando se tiene la tarea de cubicar por
ejemplo se puede inferir bloques o corregir wireframe, etc.

Para tal se procede a cubicar el levantamiento topográfico convertido

en bloque 3D o modelado del Tj 441.

Se ingresa al proyecto del Tj 441 en el software Datamine con las

configuraciones ya mencionadas y repetidas de los ítems anteriores
como se muestra en imagen:

Ventana de configuración de ingreso de nuevo proyecto de

cubicación.

96
 Ventana de ajuste de ingreso.

Ventana finalización de ajustes.

Se procede luego a importar los archivos correspondientes a los

modelados del Tj 441 y su último levantamiento topográfico, todos
bloques 3D. (El proceso de importación se vio en ítems anteriores).

97
 Importación de bloque 3D Tj 441.

Es necesario tener tanto el levantamiento topográfico como el nivel

o bloque 3D de mina que lo va contener para su actualización, para
determinar el volumen real que se ha extraído.

Se muestra primero el último levantamiento del Tj 441.

Visualización último levantamiento Tj. 441.

Se muestra luego el bloque 3D que va contener al último

levantamiento del Tj 441.

98
 Bloque inicial del Tj 441.

Ambos superpuestos se muestran de la siguiente forma:

Bloque final con el último levantamiento topográfico.

Luego se procede a calcular el volumen del último levantamiento

topográfico correspondiente a la explotación de mineral del Tj 441.

99
 Ajustes de ingreso a ventana de cubicación.

Aplicando los siguientes ajustes Datamine brinda los datos

deseados tanto de volumen en m3 y el tonelaje correspondiente en
TM del levantamiento topográfico correspondiente a la última
extracción de mineral del Tj 441.

Configuración de la ventana de cubicación.

100
Se obtiene como resultado que la cubicación de mineral extraído del
Tj 441 en el último levantamiento topográfico corresponde a 10
103,46 [Link] mineral.

[Link] Modelado geológico en el desarrollo de operaciones a

corto plazo.

Acorde a la formación mineralizada y el tipo de cuerpo que presente

es que se desarrolla un determinado método de explotación, siendo
así para el Tajo 441 es de tipo “Veta” por el que se desarrolla “Corte
y Relleno Ascendente” como método de explotación.

Se procede para este caso la apertura de un proyecto que permita

visualizar el comportamiento del ritmo de explotación respecto al
cuerpo mineralizado.

Se ingresa a Datamine y se procede a importar los archivos

correspondientes al Tj 441, como su último modelado donde se
contempla su último avance así como su modelado geológico.

Se realizan los ajustes ya conocidos:

101
 Una vez realizado la importación de los archivos correspondientes
se visualiza:

Visualización del bloque 3D del Tj. 441 y veta Piedad.

Se puede distinguir de color verde el cuerpo o modelado geológico:

102
 Visualización 3D de avance de explotación Tj 441 Veta Piedad.

Con las herramientas de visualización de Datamine se puede ver el

comportamiento del avance en campo y direccionarse hacia el
cuerpo mineral con la ayuda de la herramienta 3D.

Visualización de corte del avance del Tj 441 Veta Piedad.

103
Se aprecia también el comportamiento horizontal:

Visualización horizontal del Tj 441 respecto a la Veta Piedad.

También se pueden realizar secciones que indiquen de manera

vertical el avance que se puede tener a futuro, la flecha indica el
espacio del cuerpo mineralizado que no fue extraído:

Ventana de visualización en sección Tj 441 veta Piedad.

104
 CAPITULO VI

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1 RESULTADOS DE TOPOGRAFÍA Y PLANOS.

6.1.1 Corrección y análisis de archivos topográficos.

El poder contar con software’s además de permitir realizar un

procesamiento de datos a mayor velocidad, también permite
identificar errores con mayor facilidad y rapidez. Ante la ocurrencia
de los mismos el software va interactuar de la siguiente manera al
momento de corregir los levantamientos topográficos.

Para el caso del levantamiento del Tj 441 se tiene lo siguiente:

105
Dentro del mismo es común encontrar errores del levantamiento
topográfico, tales como puntos repetidos y/o correspondientes a
otros levantamientos topográficos.

Para la corrección de los mismos se considera por criterios los

siguientes que obedecen dentro del mismo estándar topográfico
correspondiente sean A, B, C y/o D:

 Se considerará el punto más externo o que represente una parte

más externa del levantamiento topográfico.

106
 Si dos o más puntos coinciden o están muy próximos en sus
coordenadas X e Y, prevalecerá los puntos con cota más alta.
 Si se presentan puntos que no tengan ninguna nomenclatura A,
B, C, D y/o no representen un punto topográfico aledaño,
gradiente “Gx”, estos serán eliminados, puesto que representan
puntos de otros levantamientos topográficos o puntos no
configurados para el levantamiento topográfico.

Aplicando la corrección quedaría de la siguiente manera:

107
Estas correcciones mostradas corresponden a los puntos del
levantamiento tipo B. Realizando la misma corrección en todo el
levantamiento se obtiene lo siguiente:

108
 Para que posteriormente pueda ser unido por strings sin la presencia
de errores en puntos de levantamientos.

Vistos de manera vertical la presencia de errores también son

eliminados y hay coherencia en la ubicación de puntos del
levantamiento topográfico:

6.1.2 Preparación de planos.

109
Gracias a la topografía y el uso de software se pueden actualizar de
manera casi continua el avance de las labores en interior mina así
como representarlas de manera física mediante un plano.

Para la ejecución de la misma se parte del plano base de la mina

que puede ser particionado por niveles, de acuerdo a la labor que se
desea actualizar se debe abrir el archivo que contenga dicho
levantamiento:

Para la actualización del plano se necesita utilizar del levantamiento

topográfico solo el string tipo “B” que es el string más representativo
de la forma de la labor visto en planta.

110
Dicho string se copia y es pegado con sus mismas coordenadas
UTM en el plano base.

Se actualiza dicho plano dando las mismas propiedades de la labor

a la cual se va actualizar como el color y capa.

111
Para finalizar se procede a guardar el archivo el mismo que puede
ser impreso como plano.

Y para la presentación en plano:

112
Resultado de actualización del plano respecto al último levantamiento topográfico Tj 441.

113
6.2 MODELADO Y SECCIONES.

6.2.1 Modelado de levantamientos topográficos.

El modelado 3D es la culminación de la interpretación topográfica

con fin de corroborar los datos proyectados, etc. Se pueden
visualizar los strings; de piso tipo A, a continuación el string tipo B,
el string tipo C y el string tipo D.

En la interfaz de diseño se ajustará la posición de visualización para

que se permita visualizar y/o distinguir los distintos strings del
levantamiento topográfico para su respectiva triangulación:

114
La triangulación es la unión de strings mediante otros strings
pequeños que se unen entre sí desde cada vértice que presente los
strings base de los levantamientos topográficos.

En la siguiente figura se muestra la triangulación del levantamiento

topográfico correspondiente a la actualización del tajo 441.

115
 Se adopta un color uniforme para determinar la uniformidad en el
bloque para su distinción como levantamiento, se visualizar mejor en
su entorno vista 3D.

6.2.2 Diseño de secciones y obtención de datos operativos.

El uso de software ayuda en la obtención de datos más confiables y

de fácil procesamiento para el planeamiento de operaciones a corto
plazo, los cuales también sirven de ayuda para cuestiones de
seguridad y ejecución de proyectos.

En la realización de la explotación del TJ 441 se necesita saber

cuánto es la longitud de puente que se tiene entre el techo del último
disparo y levantamiento topográfico del mencionado tajo, hacia una
labor superior en este caso una galería en la parte superior del nivel
3189.

Se desea conocer la altura para el cálculo de longitud de perforación

para llegar hacia mencionado el nivel, y de esa forma optimizar
recursos y medidas de seguridad por comunicar una labor superior.

El software Datamine permite visualizar en su interfaz de diseño la

zona que se desea conocer sus datos.

116
 Vista en Sección del Tj 441
respecto a niveles
superiores e inferiores -
wireframes

Visto en el modo sección se limita a ver objetivamente la zona en la

que se desea realizar la sección para la obtención de datos:

Vista en Sección del Tj 441 y

sus niveles superiores e
inferiores

Realizando la importación de datos de Datamine hacia Autocad, se

tiene los siguientes resultados.

117
Visualización en plano de la sección Tj 441.

118
 La interacción de ambos software proporcionó el siguiente dato
fundamental: “Se tiene un puente de 10,03 m, para llegar del Tj 441
hacia la Galería 441 ubicado en el nivel superior 3189”. Equivalente
a decir que utilizando taladros largos de 12 pies, se llegue a
comunicar en aproximadamente 2,7 disparos y/o cortes en ese
tramo, con los mismos datos se puede elaborar un planeamiento
para seguridad y asignación de recursos a utilizar así como el tiempo
de ejecución.

6.3 CUBICACIONES, MODELADO GEOLÓGICO Y PROYECTOS.

6.3.1 Cubicación Tajo 441.

Datamine determina el dato acerca del volumen obtenido por cada

bloque que se le proporcione, siendo así estos pueden ser
levantamientos topográficos y/o modelados 3D previamente creados
o actualizados.

Para el Tajo 441 se desea conocer el volumen así como el tonelaje

extraído del último disparo, representado por el último levantamiento
topográfico, convertido en bloque 3D o wireframe.

Último levantamiento
topográfico en bloque
3D del TJ 441

119
 Último levantamiento
topográfico en bloque
3D del TJ 441

Datamine proporciona los datos solicitados:

Para el último levantamiento topográfico que representa el último

disparo cuyo mineral fue extraído a planta se tiene:

Volumen del último disparo: 394,09 m3

Tonelaje del último disparo: 1 103,46 TM
6.3.2 Modelado geológico para la actualización de reservas.

120
El modelado geológico es un bloque 3D, modelado acorde a las
perforaciones diamantinas realizadas por geología, el mismo que
ayuda en el seguimiento de las operaciones mineras, así como el
método de explotación y la determinación de volumen a extraer y/o
restante.

Siendo así para el Tajo 441, Datamine proporciona el volumen del

modelado geológico al Tajo 441 para este caso “Veta Piedad”, el cual
tiene por datos:

Volumen total de la Veta Piedad: 23 543,71 m3

Tonelaje total de la Veta Piedad: 65 922,39 TM

Realizada la explotación del tajo hasta la actualidad se tiene la

siguiente figura:

121
 Áreas de
superposición del
bloque 3D de la Veta
Piedad – Tj 441

De lo cual se halla la diferencia del mineral extraído hacia el cuerpo

geológico inicial “Veta Piedad”. En la imagen siguiente Datamine
proporciona el bloque 3D de la Veta Piedad, sin la presencia del Tajo
441 con su respectiva explotación, para encontrar exclusivamente el
volumen restante a explotar.

Áreas de
superposición de
bloques 3D que ya
fueron explotados

122
Siendo así para el Tajo 441, Datamine proporciona el volumen del
modelado geológico al Tajo 441 para este caso “Veta Piedad”, para
la actualización de reservas, se tiene que en la Veta Piedad queda
por extraer:

Volumen restante de la Veta Piedad: 10 457,95 m3

Tonelaje restante de la Veta Piedad: 29 282,26 TM

123
 CONCLUSIONES

PRIMERA:

Se ha implementado el uso de los softwares Datamine, AutoCAD en el

planeamiento de minado a corto plazo en las operaciones de la compañía
Catalina Huanca dando resultados positivos en la determinación de volúmenes
y tonelaje a minar en el tajo 441 veta Piedad.

SEGUNDA:

La utilización de las herramientas informáticas aplicadas en minería son de

enorme ayuda en el planeamiento y las operaciones de minado pero solo deben
ser utilizadas si se tienen todos los conceptos claros y los resultados que
provienen de la utilización de estas herramientas deben verse como una ayuda
que debe ser interpretada y analizada.

TERCERA:

Control en tiempo real de las reservas minerales en mina con la finalidad de que
no haya un desbalance en la proyección de los volúmenes de mineral a explotar
relacionado al tiempo de explotación.

124
 RECOMENDACIONES

PRIMERA:

El éxito en los resultados de los proyectos que demanden ser evaluados con los
softwares, requiere de una buena data, tomada en los procesos de
planeamiento, tales como muestras confiables y datos validados y planificados
previamente, con el alto nivel de profesionalismo que requiere.

SEGUNDA:

Si bien las herramientas informáticas son demasiado útiles en la realización

previa o preconcepción de proyectos para la operación minera estas deberían ir
acompañadas de datos de campo los cuales muchas veces son pasados por alto
por las herramientas informáticas.

TERCERA:

Se recomienda implementar esta propuesta en empresas que mantienen

presupuesto ajustado para utilizar este tipo de softwares, así mismo se anima a
las universidades que forman en sus aulas a profesionales de Ing. de minas a
implementar este tipo de herramientas en sus laboratorios, para capacitar a los
profesionales en el uso de estas herramientas y complementen su perfil
profesional, sin tener que incurrir en la piratería del software comercial, como
opción justificada de los estudiantes, para adquirir el conocimiento en
procesamiento de datos con este tipo de herramientas.

CUARTA:
Se recomienda el uso de monitores de mayor resolución para una mejor
visualización gráfica.

125
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. CÓRDOVA ROJAS, DAVID: “Curso Mecánica de Rocas Minería y Obras

Civiles” Perú. 2001.
2. ESCUELA PROFESIONAL DE MINAS: “Innovaciones Tecnológicas en el
Planeamiento de Minado”. Universidad Nacional de Ingeniería. Lima, Perú.
1995.
3. HERNÁNDEZ SAMPIERI, ROBERTO: “Metodología de la
investigación”. Cuarta edición McGraw Hill México, abril 2006.
4. JESSEN, M.: Informe de Ingeniería “Planeamiento de Minado a Largo Plazo
en la Compañía Minera Yanacocha”. Universidad Nacional de Ingeniería.
Lima, Perú. 2003.
5. LOPEZ JIMENO, C.: “Manual de Perforación y Voladura de Rocas”. Instituto
Tecnológico Geominero de España. 1998.
6. McKINSTRY, H.: “Geología de Minas”. Universidad de Harvard. Ediciones
Omega. Barcelona, España, 1961.
7. MINTEC, Inc.: “Programación a Corto Plazo”. 1999.
8. NOORI, H. y REDFORD, R.: “Plan Estratégico para la Administración de
Operaciones y Producción”, 1997.
9. RAMÓN PIZARRO, JUAN: “Apuntes del Curso de Diseño y Planeamiento de
Minado” – Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, Perú. 2006.
10. SABINO, C. “El proceso de investigación”, Lumen - Humanitas, Buenos
Aires, 1996.
11. TAFUR PORTILLA, RAÚL: “La tesis doctoral – la tesis de maestría. El
informe – la monografía”. Editorial Mantaro, Lima, marzo 1995.

INFORMACIÓN INTERNET:

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Autocad para Geología y Minería, 2010. Recuperado de:
[Link]
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2. AUTODESK (s.f) AutoCAD Software de diseño 2D y 3D poderoso y flexible.

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Recuperado de:
[Link]
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