Caldera

Agua de Alimentación

Pretratamiento Pretratamiento
Primario Secundario

Condensado
Distribuidor de Vapor
Desaereador

Caldera Sistema de
Dosificación
de Químicos

Agua de Alimentación
Purgas
CALDERAS

• Caldera Pirotubular.
CALDERAS

Caldera Pirotubular
CALDERAS

• Caldera Pirotubular.
CALDERAS

• Caldera Pirotubular.
El primer paso en esta unidad es un hogar corrugado
central con la llama en espiral. El segundo paso
consiste en un haz de tubos distribuidos en forma
estratificada.
CALDERAS
Caldera Aquatubular

v v
Circulación en Calderas Tubos-Agua
CALDERAS
CONFIGURACION
 CALDERAS
Cabezal de Vapor
• Caldera Recuperadora.
Damper

Vapor

Economizador
Cabezal de Agua
de Alimentacion
Generador

Tambor de Vapor

Sobrecalentador
Purga
Damper Bombas de
Desvio de Gases
Recirculación

Gases de la Turbina
CALDERAS
Caldera Recuperadora.

Vapor
Flue Gas
Simple - Natural Circulation
Simple - Forced Circulation
La Calidad del Agua de Alimentación
Determina los Resultados
La Calidad del Agua de Alimentación
Determina los Resultados
MEJORES PRÁCTICAS EN
CALDERAS:
INSPECCIONES
Inspección de Calderas
¿Qué se Debe Observar Durante
una Inspección de Calderas?
¿Qué se Debe Observar Durante
una Inspección de Calderas?
¿Qué se Debe Observar Durante
una Inspección de Calderas?
Cámara de Vapor
Cámara de Vapor

• Depósitos
Cámara de Vapor

• Depósitos
• Corrosión
Cámara de Vapor

• Depósitos
• Corrosión
• Problemas Mecánicos
Cámara de Vapor
• Depósitos
• Corrosión
• Problemas Mecánicos
• Línea de Agua
• Tubería de Purga Continua
• Corrosión en los Equipos de Separación de Vapor
• Tubería del Agua de Alimentación
• Depósitos en los Tubos
Purga Continua

• 4 pulgadas por debajo del nivel del agua

Purga Continua

• 4 pulgadas por debajo del nivel del agua

• Orificios sin obstrucciones
 Tubería de Purga Contínua

• 4 pulgadas por debajo del nivel del

agua
• Orificios sin obstrucciones
Tubería de Purga Contínua

• 4 pulgadas por debajo del nivel del agua

• Orificios sin obstrucciones
• Tapón al final de la tubería
Purga de Caldera
Purga de Caldera
 Ubicación de la Tubería de Agua
de Alimentación

• Orificios hacia arriba

• Orificios apuntando en dirección

opuesta de los tubos descendentes

• Angulo del tubo para desviar el flujo

Tubería de Alimentación de Agua-
Ubicación del Centro

Plato
SplashdePlate
Salpicadura

BFW
BFW
Tubo
Risers
Angulo
Angle Iron Ascendente

Descendientes
Downcomers
SEPARADORES DE VAPOR
Separador Tipo Centrifugo
INSPECCION DE CALDERAS

• Separadores de Vapor.
INSPECCION DE CALDERAS

• Separadores de Vapor (II)

INSPECCION DE CALDERAS
INSPECCION DE CALDERAS
Boroscopio
Grabaciones de las Inspecciones
Lado Fuego
Lado Fuego
Lado Fuego
Lado Fuego
• Trozos de oxidos: pueden estar exfoliado
Depósitos Formados en Áreas de Alta
Transferencia de Calor donde Vapor es
Generado
Efecto de los Depósitos:
H Temperatura de los Tubos ascendentes:
• Ampollas/Sobrecalentamiento en la Sección
Radiante
• Pérdida de Eficiencia en la Sección de Convección
H Corrosión Bajo Depósitos
Efecto de las Incrustaciones -
Ejemplo
Heat Input - 120,000 Btu/ft 2/hr

5000F 5200 F
Saturation 6300 F
@ 665 psi 0.134 in
1.50 in

Without Scale
Water-
Water-Steam Mixture

Difer. Temp. a través de la capa de agua = 200 F

• Difer.
Difer. Temp. A traves de la Pared del Tubo = 1100 F
• Difer.
Efecto de las Incrustaciones -
Ejemplo

0.024 in.
Heat Input - 120,000 Btu/ft2/hr

5000 F
Saturation 10000 F
8700

Scale
@ 665 psi 5200
520 F 870 F
1.50 in.

With Scale

Water-Steam• Difer
Mixture
. de Temp. a través de la capa de Agua = 20 o F.
• Difer . Temp. a través de la incrustación = 350 oF.
• Difer . Temp. a través de la pared de tubo = 130 o F.
• Asumiendo incrustación CaSO 4 (0.024”)
• Temp. Max. Tubo (1000 o F.) esta por encima del limite permisible para acero al
carbono (SA -210)
Efecto de las Incrustaciones -
Ejemplo
Determinación Posibles causas de
Fallas
Monitoreo de Depositos

• El efecto aislante de los depositos se hace menos

tolerable a medida que aumenta la presion

• Monitoreo Limpieza de Tubos: pesar muestras de

tubos (normalmente tubos de la pared de agua).

• El peso del deposito puede determinar la

necesidad de una limpieza quimica.
Determinación del Peso de los
Depósitos
Determinación necesidad de
Limpieza Química
• Sobre calentamiento por Larga Duracion es la causa
por la que mas calderas fallan.
• Un tubo de mild-steel sujeto a T>850 F (454 C) por
mas de unos pocos dias puede experimentar
sobrecalentamiento por larga duracion.
• Sobrecalentamiento è capas de vapor, depositos è
aumenta temperatura del metal è abultamientos
(deformaciones plasticas) è ruptura.

• Abultamientos geometricos producen disturbios en el

flujo que causan “vacios” de vapor (steam blanketing)

• Abultamientos aumentan el area superficial,

permitiendo que haya un suministro de calor
localizado mayor en el lado de fuego.
• Un signo de sobrecalentamiento de larga duracion
puede ser una espesa, brillante, capa negra de oxido en
ambas superficies internas y externas; si la temp. del
metal > limite de la aleacionè oxidacion termica.
 Tension Termica:
• Exfoliacion de oxidos formados termicamente en los
sobrecalentadores y recalentadores pueden causar
acumulacion de particulas.
Eliminacion:

• La fuente de depositos significativos debe

ser identificada y eliminada:

KTratamiento de Agua inapropiado;

KContaminacion del Sistema;
KOperacion inapropiada de la caldera;
KExcesivo suministro de calor
Corrosión
Solubilidad de la Magnetita en
Agua
 Corrosion por Concentracion:

• Concentracion causada por depositos

internos
Eliminacion del Problema:
• Todos los depositos son indeseables y son el
resultado de las propiedades de la quimica del
agua o las practicas operaciones en la caldera.
• Los cambios en la quimica del agua y cambios
operacionales deben ser minimizados
• Lo mas importante: practicas de quemadores,
monitoreo correcto del nivel de agua,
mantener una carga constante, posicion
correcta de quemadores, ajustes considerados
en el combustible y purga apropiada.
Protección Sugerida por Un Mes
o Menos
Protección Sugerida por Un Mes
o Menos
• Antes de apagar, aumente las purgas para
eliminar el lodo
• Una hora antes de apagar, aumente los
niveles de Sulfito, Cáustica y Polímeros
hasta el nivel de control
Protección Sugerida por Un Mes
o Menos
• Justo antes de apagar, aumente la
dosificación de Sulfitos y aumente las
purgas para eliminar lodo
• Muestree el agua de Calderas semanalmente
Límites de Control

Sulfito/EliminOx - 400 ppm ó 5 lbs/1000 gals

Cáustica - 1500 ppm ó 10 lbs/1000 gals

Polímeros - 1 lb/1000 gals

Almacenamiento Mojado del
Sistema de Alimentación

Tanque
Pequeño
de Acero

Caldera
Protección Sugerida por
Períodos de Más de un Mes
Protección Sugerida por Períodos
de Más de un Mes
• Vacíe y Seque la Caldera
Protección Sugerida por Períodos
de Más de un Mes
• Vacíe y Seque la Caldera
• Cubierta de Nitrógeno a 5 psig
o
Utilice 7 lbs de Gel de Sílica gel o Cal por
cada 1000 lbs/hr de Capacidad de
Producción de Vapor
Protección Sugerida por Períodos
de Más de un Mes
• Vacíe y Seque la Caldera
• Cubierta de Nitrógeno a 5 psig
o
Utilice 7 lbs de Gel de Sílica gel o Lima Rápida
por cada 1000 lbs/hr de Capacidad de Producción
de Vapor

• Revise las condiciones cada 2 meses

¿Cuán Limpio es Limpio?
Los Inspectores de Calderas sólo
Revisan la Seguridad de las Mismas,
NO SU EFICIENCIA
La Calidad del Agua de Alimentación
Determina los Resultados
Reporte de Inspección
Fotografíe para su registro
Conduzca Muestreos
Regularmente
Reporte Diario
 Entrenamiento

Una de las mejores maneras de prolongar la vida útil de servicio de

una caldera es utilizar operadores altamente capacitados y
calificados.
Entrenamiento

Se debe establecer un
programa de capacitación
continua, bien sea para
mantener su nivel y
destrezas o para llevarlos
a promociones dentro de
la organización de
operaciones.
Tratamiento Químico
ARRASTRE EN CALDERAS
ARRASTRE
Se define como la Húmedad, Sólidos
y Contaminantes en el Vapor

qDepósitos
qProblemas de Erosión
qCorrosión Localizada en
Sobrecalentadores, Líneas de
Vapor, Turbinas y otros equipos
ARRASTRE
Existen muchas causas que
pueden producir arrastre del
agua de caldera. Los tubos
generadores típicamente
producen vapor de muy baja
calidad debido a que no existe
ningún mecanismo de
separación, como resultado de
esto, existe siempre una
pequeña cantidad de agua
mezclada con el vapor que
debe ser extraída
TIPOS DE ARRASTRE

qARRASTRE CON EL VAPOR

qESPUMACION
qFORMACION DE NEBLINAS
qARRASTRE SELECTIVO
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE

ØMECÁNICO
ØOPERACIONAL
ØQUÍMICO
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØMECÁNICO: FUGAS. Variaciones
importantes en la conductividad
q Deficiente diseño de los separadores de
vapor
q Separadores de vapor no trabajan
apropiadamente
q Desprendimiento de los separadores de
vapor
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØOPERACIONAL
q Hacer funcionar la caldera por encima de su
capacidad nominal.
q Pulsaciones del agua de la caldera debido a
reducciones súbitas de vapor o aumentos de carga
q Elevado nivel de agua en el tambor de vapor:
menor superficie de desprendimiento de vapor
q Caída de escorias en el lado fuego: desequilibrio
de la circulación
q Cambios en la Combustión
q Aumento de presión
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE

Si la cantidad del arrastre es suficiente,

causará problemas operacionales:
qOperar la caldera a elevado nivel de
agua o manteniendolo en forma
errática aumentará la cantidad de agua
en el vapor
qAltas demandas de vapor y en forma
rápida aumentará la probabilidad de
arrastre de agua desde la caldera
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
q Operar el agua de la caldera con excesiva
concentración de alcalinidad y/o sólidos totales
disueltos incrementara la tendencia a la formación de
espuma permitiendo de esta manera el arrastre

q Contaminación del condensado con aceites o

surfactantes aumentará el potencial de formación de
espuma y por lo tanto el arrastre

q Operar la caldera por encima de las condiciones de

dieño. Si se requiere vapor de baja presión, la mejor
práctica es colocar estaciones reductoras de presión
 COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
DIAGNOSTICOS
DE ARRASTRES
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO

q Contaminaciones
q Elevada alcalinidad
q Alto contenido de sólidos disueltos
q Alto contenido de sólidos suspendidos
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Tipos de Impurezas
ü Sólidas: Hidróxido de Sodio, Cloruros,
Sulfatos, Fosfatos, Óxidos de Hierro,
Cobre, Sulfitos y Silicatos
ü Gaseosas: Amoníaco, Dióxido de
Carbono, Nitrógeno, Hidrógeno, Dióxido
de Azufre, Sulfuro de Hidrógeno,
Oxígeno y Aminas Volátiles
ü Líquidas: Aceites
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Formación de Espuma: presencia de
sólidos o agentes contaminantes
contenidos en el agua
ü Apertura de Purgas
ü Uso de Antiespumente
ØNo es detectable a traves de los niveles. Este arrastre
sigue un comportamiento caracteristico en un registro
de conductividad cationica (tiende a salir de escala)
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Arrastre Selectivo de Sílice
üEs vapor es un solvente para la sílice
üPara cualquier condición de densidad
del vapor y temperatura siempre existe
una cantidad definida de saturación de
sílice
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Arrastre Selectivo de Sílice
üLa solubilidad máxima de sílice en el
vapor es función de la densidad del vapor
y la temperatura, así, si la temperatura o
densidad del vapor disminuye, lo hará
tambien la solubilidad de la sílice
üLa presion efecta la densidad del vapor,
por lo tanto también lo hará con la
solubilidad de la sílice
 CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
q Contenido Máximo de
Sílice en el agua de la
caldera para mentener por
debajo de 0,02 ppm de
Sílice en el vapor
Se nivel deseado de
silica es 20 ppb en
vapor, silica max.
en BW debe ser 2
ppm
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØIMPACTO
q Acumulación de depósitos en los tubos de
sobrecalentador, recalentando el metal y
causando rotura
q Depósitos en las paletas de la turbina,
produciendo pérdidas importantes de
eficiencia y capacidad de los sistemas
q Erosión, corrosión o daños mecánicos en la
turbina
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØIMPACTO
q Durante paradas y arranques, la presencia en
el vapor de partículas sólidas tales como
óxidos mecanicos debido al desprendimiento
de costras o productos de corrosión pueden
producir graves daños de erosion en válvulas
y aletas de la turbina
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MUESTREO
Representatividad de las Muestras:
Las mejores prácticas se rigen bajo el
código ASME “Performance Test
Code” y la Norma ASTM D-066-69 y
contiene desde la ubicación del punto
de muestreo, los dispositivos de
captación, hasta las características del
condensador y serpentín de
enfriamiento
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MUESTREO: Aspectos Resaltantes
ØLas perforaciones de los dispositivos
de muestreo deben enfrentar el fluido
ØUbicar el dispositivo de muestreo en
un punto donde la húmedad y los
contaminantes esten bien mezclados,
especialmente en tuberás verticales
ØEn tuberías horizontales se
recomienda instalarlo cerca de una
válvula para mejor mezcla
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MUESTREO: Aspectos Resaltantes
ØEn tuberías curvas, se recomienda
muestrear en el tramo recto antes de la
curva
ØEl caudal de vapor a través del
dispositivo de muestreo debe ser lo mas
próximo posible al de la lubería a
muestrear y es preferible mayor a menor
ØLos Tubings desde el punto de
muestreo hasta el condensador debe ser
lo mas corto posible
PROBLEMAS DE ARRASTRE
Y SU DIAGNOSTICO
MUESTREO: Aspectos Resaltantes
ØLas Perforaciones de los equipos de muestreo
deben enfrentar el fluido
ØUbicarlo donde los contaminantes y/o humedad
esten bien mezclados.
ØEn tuberias verticales, cuyo flujo sea descendente,
tan lejos como sea posible de valvulas, codos, etc.
ØPara tuberias curvas, muestrear en el tramo recto,
antes de la curva
PROBLEMAS DE ARRASTRE
Y SU DIAGNOSTICO
MUESTREO: Puntos de Atencion
ØNo se deben tomar muestras a raz de la
superficie interna del vapor
ØLos tubings desde el punto de muestreo
hasta el condensador, deben ser lo mas corto
posible
ØEl vapor muestreado a traves del dispositivo
debe ser completamente condensado, en ugar
de permitir que cierta porcion de vapor sea
venteado
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MONITOREO
ØLa medición de la conductividad
catiónica de muestras desgasificadas del
vapor condensado es el método más
difundido para evaluar la calidad del
mismo, permitiendo determinaciones y
registros contínuos.
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
DIAGNÓSTICO
ØESTUDIO TRASAR
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
LIMITES DE CONTROL DE VAPOR
Conductividad Catiónica
del agua de inyección 0,5 µm/cm
Sodio 0,01 ppm
Sílice 0,02 ppm
Cloruro 0,006 ppm
Sulfato 0,006 ppm
Hierro 0,01 ppm
Cobre 0,002 ppm
Oxígeno 0,007 ppm
Carbono Orgánico Total 0,1 ppm (si no hay
presentes aminas
neutralizantes)
PROBLEMAS DE ARRASTRE
Y SU DIAGNOSTICO

OPERACIONAL
QUIMICO

Baja Eficiencia de
Turbinas

MECANICO
 PROGRAMAS DE
TRATAMIENTO QUIMICO
 TIPO DE AGUA DE ALIMENTACION

AGUA SUAVIZADA POLIMERO

FOSFATO NEXGUARD
POLIMERO

AGUA DESMINERALIZADA
POLIMERO
FOSFATO
COORDINADO

AGUA ULTRA PURA

FOSFATO
COORDINADO