Teoría de Inventarios – Costos de Inventarios

Jose Arauz Yepez1 , Michelle Jativa1 , Paulina Sojos1 , Yaritza Tenorio1

Ing. Lorenzo Cevallos Torres 2
Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas, Universidad de Guayaquil, Ecuador
[email protected], [email protected], [email protected],
[email protected], [email protected]

1. Introducción

El objetivo de este trabajo es identificar los componentes inherentes a los costos de

almacenar, costo de compra, costo de hacer una orden de pedido, costo de ruptura y
costo por faltantes, en diseñar una metodología para el cálculo de los costos, basada
de los resultados de la investigación.

Los costos de inventarios constituyen un aspecto de gran importancia para la

organización y son un punto de partida para la toma de decisiones estratégicas de la
empresa; en este sentido, la gestión de inventarios para la eficiente comercialización
de bienes y servicios se convierte en una herramienta para registrar las cantidades que
poseen la empresa, las cuales juegan un papel fundamental en la etapa de
abastecimiento y en el desarrollo de la demanda, dando como resultado estados
confiables en el control de materiales y productos.

Se desempeñan por proveer de varios recursos: humanos, económicos y materiales.

Luego, estos recursos deben combinarse de manera adecuada para producir los
resultados esperados. En palabras más precisas, estos recursos deben gestionarse de
una manera eficiente y eficaz para lograr los objetivos de la organización. De ahí que
el objetivo central de este artículo es presentar un breve esbozo de la evolución
atravesada por el sistema de los costos y desarrollar un caso práctico hipotético que
ilustre su procedimiento originario.

2. Materiales y Métodos
En este trabajo se presenta una propuesta metodológica que busca establecer una
guía clara para calcular los costos asociados a la gestión de los inventarios y está
estructurado de la siguiente manera:

2.1 Costo de Compras

El costo de un producto está formado por el precio de la materia prima, el precio de
la mano de obra directa empleada en su producción, el precio de la mano de obra
indirecta empleada para el funcionamiento de la empresa y el costo de
amortización de la maquinaria y de los edificios.

1 Alumnos de sexto semestre de la asignatura de Simulación de Sistemas de la carrera de Ingeniería en Sistemas

Computacionales de la Universidad de Guayaquil, Ecuador. Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas.
2 Profesor de la asignatura de Simulación de Sistemas de la carrera de Ingeniería en Sistemas Computacionales de la
Universidad de Guayaquil, Ecuador. Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas.
Los costos de los productos, para efectos de presentar los reportes financieros
externos, son de dos tipos: “producción y no producción” [1]
Los costos de producción se están asociados con la manufactura (fabricación) de
bienes o la provisión de servicios y son: los materiales directos, la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación. Los materiales directos son los que
pueden ser identificados con determinados pedidos de producción o con una
determinada unidad que constituye una parte del producto acabado.
Los costos de no producción están asociados con las funciones de ventas y
administración. Los costos de ventas, comerciales o de mercadotecnia como también
se les denomina, son los costos necesarios para comercializar y distribuir un producto
tangible o servicio.

Los especialistas afirman que muchos empresarios suelen establecer sus precios de
venta en base a los precios de los competidores, sin antes determinar si éstos alcanzan
a cubrir sus propios costos. Por eso, una gran cantidad de negocios no prosperan ya
que no obtienen la rentabilidad necesaria para su funcionamiento. Esto refleja que
el cálculo de los costos es indispensable para una correcta gestión empresarial.
El nuevo enfoque de gerencia consiste en la orientación de la empresa hacia el
mercado, en donde ésta debe producir lo que pueda vender y no lo contrario; vender a
toda costa lo que pueda producir. Más aún, ante la perspectiva de un consumidor de
menor poder adquisitivo, más selectivo, la empresa está obligada a adaptarse a la real
necesidad del mercado, antes de perder al consumidor y/o usuario de bienes y/o
servicios. [2]
El análisis de los costos empresariales permite conocer que, donde, cuando, en que
medida, cómo y por qué paso, lo que posibilita una mejor administración del futuro.
El costo de venta es el costo en que se incurre para comercializar un bien, o para
prestar un servicio. Es el valor en que se ha incurrido para producir o comprar un bien
que se vende.
Costo de compra, es el valor que se da a un objeto o artículo, al igual que a un
servicio que se ha destinado para adquirirlo..

Según Lynn el costo de compra se adapta de la siguiente manera:

𝟐𝐫 𝐂𝟑
Q∗ = √ (1)
𝐂𝟏

𝐶3𝑟 𝐶1 𝑄∗
𝐶𝑇 = + + 𝑝𝑟 (2)
𝑄∗ 2

Dónde:

C1= Costo de almacenamiento

C3= Costo de ordenar
r= 1,000 cajas/año
Ejercicio 1:
Compra de Cable OTG:
Una empresa local de Ecuador pide cajas de 10 cables OTG a un almacén en la
Ciudad. El precio por caja que cobra el almacén depende del número de cajas que se
le compren (ver tabla). La empresa de contadores utiliza 10,000 disquetes por año. El
costo de hacer un pedido es 100 dólares. El único costo de almacenamiento es el costo
de oportunidad de capital, que se supone 20% por año. P1=50 dólares, P2=40 dólares,
P3=48.50 dólares

Tabla1. Costo de Compra

Número de cajas pedidas Precio por caja (dólares)

(q)
0£ q<100 50.00
100£ q<300 49.00
q³ 300 48.50

Cada vez que se hace un pedido de cables OTG ¿Cuántas cajas se deben pedir?
¿Cuántos pedidos se hacen al año? ¿Cuál es el costo anual total para cumplir con la
demanda de disquetes por parte de la empresa de contadores?
Parámetros:
Q* = demanda por año
C3= costo de ordenar
C1= costo de almacenamiento
CT= cantidad total
Solución:
Demanda = 10,000 cables OTG por año, pero los precios son por caja y sabemos que
10 cables OTG traen una caja por lo tanto la demanda es de 1,000 cajas por año.
r=1,000 cajas/año
Costo de ordenar =C3=$100
Costo de almacenamiento = C1 = 0.20 del valor del inventario
C1=0.20Px: Px=P1, P2, P3...Pn
Por lo regular el costo de almacenar en este modelo se da en porcentaje del inventario
ya que el precio varía de acuerdo con la cantidad pedida.
 2(1,000)(100)
𝑄1∗ = √ = 141.42
0.20(50)

2(1,000)(100) 2(1,000)(100)
𝑄2∗ = √ = 142.86 𝑄3∗ = √ = 143.59
0.20(49) 0.20(48.50)

Teniendo estos Q* óptimos miro si se encuentran en el rango de la tabla

Q1*=141.42 0£ q<100 X No cumple
Q2*=142.86 100£ q<300 / Si cumple
Q3*=143.59 q³ 300 / Si cumple y Nuevo Q*3=300
¿Por qué si cumple Q*3 y No Q*1?
En Q*1 no puedo menos de lo que necesito por ejemplo no puedo pedir 100 ya que
faltarían 42, al contrario de Q*3 donde si puedo pedir más de 143 y pido 300 ya que
es el mínimo que me permite ese precio y el nuevo Q*3 seria 300.
Encuentro los Costó Totales:

(100)(1000) 0.20(49)(142.86)
𝐶𝑇2 = = + (49)(1000) = $50,400/𝑎ñ𝑜
142.86 2

(100)(1000) 0.20(48.50)(300)
𝐶𝑇2 = = + (48.50)(1000)
300 2
= $50,288.33/𝑎ñ𝑜

El costo 1 se valuó dado que el Q* no cumple.

Conclusión:
Se incurre en menor costo anual el hacer un pedido óptimo de 300 cajas, con un costo
de $50,288.33/año ordenando 1,000/300=3.33» 4 veces al año para satisfacer la
demanda.
Ejercicio 2:
Una casa comercial vende una marca reconocida de productos tecnológicos por $230
ganando el 25%. ¿Hallar el costo de compra y la ganancia?
Bloque de Formulas
𝑃𝑉 = 𝑃𝐶 + 𝐺 (3)

𝐺 = 𝑃𝑉 − PC (4)

Parámetros:
PV= precio de venta
PC= precio de compra
G= ganancia

Datos:
𝑃𝑉 = $270 G = 25% PC

Solución Matemática:
𝑃𝑉 = 𝑃𝐶 + 𝐺
230 = PC + 25%PC
230 = 100% PC + 25% PC
230 = 125% PC
184 = PC

Respuesta:
𝐺 = 𝑃𝑉 − 𝑃𝐶
𝐺 = 270 − 184
𝐺 = 46
2.2 Costo de Lanzamiento de Producto

El lanzamiento es la primera de las fases del ciclo de vida del producto. Es la etapa
donde queda fijada la concepción, definición y período experimental del producto.
Esta fase se caracteriza por una rentabilidad negativa debido a los grandes recursos
que son precisos para fabricar, lanzar y perfeccionar el producto y a que las ventas
son escasas en los primeros momentos. Se ha de hablar de lanzamiento de un
producto nuevo siempre que una empresa introduce un producto en el mercado que
suponga una novedad, bien para ella o bien para el mercado. Su duración esta
normalmente condicionada, tanto por la complejidad del producto puesto que cuanto
más complicado sea mayor duración tendrá, así como por lo novedoso que pueda
resultar, así como por el grado de adaptación a las exigencias del consumidos, o por la
existencia previa en el mercado de productos sustitutivos. [3]

Cuando se lanza un producto al mercado las ventas normalmente no se disparan el

primer día. El mercado no conoce el producto y por tanto hay que hacer un esfuerzo
en darlo a conocer y captar los primeros clientes. Además el costeo de producir cada
unidad es alto, con lo que los precios de introducción también suelen ser altos. A
pesar de ello, muchas veces el rendimiento del producto es negativo y hay que seguir
invirtiendo en dar a conocer el producto y obtener los primeros clientes. [4]

El costo de lanzamiento de un producto es el conjunto de principios, rutas, directrices

y limites fundamentales para la fijación de precios inicial a lo largo del ciclo de vida
del producto, lo cual, se pretende lograr los objetivos que están con el precio, al
mismo tiempo que se mantiene como parte de la estrategia de posicionamiento
general.

2.2.1 Fases de Ciclo del Producto

La vida de un producto se puede entender como una sucesión de varias fases en las
que el producto tiene un comportamiento distinto. El Ciclo de Vida de un producto
se puede dividir en las siguientes etapas según González en [3]:

 Introducción
 Desarrollo
 Madurez
 Declive

Se adapta a la siguiente formula de costos de producción según González en [3]:

𝐶𝑃𝐷 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝐹 (5)

𝐶𝐷𝑃 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝐼𝐹 (6)

𝐶𝐷𝑃 = 𝐶𝐷𝑇 + 𝑀𝑃 + 𝑀𝐷 (7)

Dónde:

CPD = Costo de Fabricación o de Producto.

CP = Costo Primo.
CF = Carga Fabril.
CIF = Costos Indirectos.
CDT = Costos de Transformación.
MP + MD = Materiales

Para aplicar el Costo de Lanzamiento de un producto o se debe conocer la fórmula

como se muestra en fórmulas (5-7), con estos datos serán la base para realizar los
cálculos del costo de producción, mediante se puede obtener la demanda de los
productos dentro de cierto tiempo, y se simula el movimiento de ventas de todo un
año.

Ejercicio 1:

La Empresa DevMac desde un año alquila un local en la galería del centro de Lima,
donde ofrece servicios y aplicaciones de S/10. Al men vende 3.000 servicios en
promedio, cuyo costo de producción unitario es de S/5 y al mes entre alquileres y
pago de servicios suma costos fijos por S/5.000.
En la galería vecina a su establecimiento se ha instalado una empresa que ofreces
servicios similares al mismo precio. La Empresa DevMac teme que su competencia
en cualquier momento reduzca sus precios.
Frente a este nuevo reto, la empresa decidió lanzar un nuevo servicio a un precio
menor considerando un costo de producción unitario es de S/2.5 y está en capacidad
de elaborar 2.000 unidades de este nuevo servicio al mes.
¿A qué precio debe lanzar este nuevo producto? ¿Cuál es la mejor estrategia de precio
para la Empresa?

Tabla 2. Precio de Costos

Precio Unitario S/.10

Costo variable Unitario S/.5

Unidades Vendidas 3.000

Punto de Equilibrio 1.000

Tabla 3. Precio de Ventas

 S/.30.000
Ventas Totales
(S/.10 x 3.000 unidades)

S/.15000
Costo de producción
(S/.5 x 3.000 unidades)

Costo Fijos S/.5.000

Utilidad Operativa
S/.10.000
(ventas – costos)

Considerando que actualmente está vendiendo 3,000 unidades, las utilidades

operativas alcanzan los S/.10.000 por mes

Si agrega el nuevo producto, los costos totales pasarían de S/.20.000 a S/.25.000:

 S/.15.000 de producto inicial

 S/.5.000 del producto nuevo
 S/.5.000 de costos fijos.

En el supuesto que su producto nuevo fuera un total fracaso independientemente del

precio que le asigne y solo los vendiera las 3.000 unidades del producto inicial, la
utilidad de la Empresa caería la mitad hasta S/.5000).

Tabla 4. Total de Fracaso

Ventas Totales
S/.30.000

Costo de producción S/.20.000

(S/.5 X 3.000 + S/.2.5 x 2.000)

Costo Fijos S/.5.000

Utilidad Operativa
S/.5.000
(ventas – costos)

Si la Empresa sigue el mismo criterio del producto inicial, el nuevo servicio se

ofertaría a S/.5.

Tabla 5. Ventas Totales

 Ventas Totales S/.40.000
(S/.10 x 3.000 + S./5 x2000)

Costo de producción S/.20.000

(S/.5 X 3.000 + S/.2.5 x 2.000)

Costo Fijos S/.5.000

Utilidad Operativa
S/.15.000

Si se vende las 3.000 unidades de los servicios inicial y las 2.000 del producto nuevo,
sus ventas totales alcanzarían S/.40.000 y su utilidad operativa se elevaría a s/15.000.

Escenario 1:

Reduce el precio del producto inicial de S/.10 a S/.8, adelantándose a lo que se pueda
hacer su competencia y su producto nuevo lo lanza con un precio de S/.5.

Tabla 6. Lanzamiento del nuevo producto.

Ventas Totales S/.34.000

(S/.8x 3.000 + S./5 x2000)

Costo de producción S/.20.000

(S/.5 X 3.000 + S/.2.5 x 2.000)

Costo Fijos S/.5.000

Utilidad Operativa
S/.9.000

La utilidad operativa se reduce de S/.10.000 a S/.9000 por un mes, pero continúan

siendo significativos los márgenes de ganancias frente a los costos.

Escenario 2:

Reduce el precio del producto inicial de S/.10 a S/.8 y lanza el nuevo producto a S/.8.
 Tabla 7. Reducir el precio del Producto Inicial.

Ventas Totales S/.40.000

(S/.8x 3.000 + S./8 x2000)

Costo de producción S/.20.000

(S/.5 X 3.000 + S/.2.5 x 2.000)

Costo Fijos S/.5.000

Utilidad Operativa
S/.15.000

En este caso la utilidad operativo aumenta a S/.15.000.

Escenario 3:

Reduce el precio del producto inicial a S/.8 y lanza el nuevo producto a S/.5, pero solo
vende 200 unidades de las 2.000 que produjo en el mes.

Tabla 8. Ventas que se produjo en un mes.

Ventas Totales S/.40.000

(S/.8x 3.000 + S./8 x2000)

Costo de producción S/.20.000

(S/.5 X 3.000 + S/.2.5 x 2.000)

Costo Fijos S/.5.000

Utilidad Operativa
S/.15.000

2.3 Costo de Mantenimiento

Costos de mantenimiento o manejo: están representados por todos los costos que
involucra mantener la existencia de un artículo de inventario durante un período
específico. Son costos variables por unidad. Este costo incluye los costos de
almacenaje, costos de seguro e impuestos, costos de pérdida (deterioro, robo,
obsolescencia) y el más importante costo de oportunidad del capital invertido. [5]

Son los costos necesarios para que el centro de distribución funcione, aquí se
encuentran costos como; la reparación y mantenimiento del edificio o construcción,
reparación y mantenimiento de equipos diversos, servicio de limpieza, servicio de
vigilancia e implementos de seguridad. [6] [7]

Se entiende como costo de mantenimiento a las revisiones que se realizan dentro de

un período de tiempo para su óptimo funcionamiento, aquí se encuentran los costos
por honorarios profesionales y el costo de partes y piezas que sean necesarias para su
reparación y mantenimiento. Esto se obtiene de la división del costo total de
mantenimiento y el kilometraje recomendado para realizar dicho mantenimiento.

Los costos de mantenimiento de la inversión en inventarios se clasifican en tres

grandes grupos según Romero [6]:

 Costo de adquisición o compra.

 Costo de renovación o de pedido.
 Costo de posesión del inventario.

El bloque de fórmulas están compuestas según Guillen en:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (8)
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐷
(ℎ𝑄∗ − 𝜋𝐷)(1− )
𝑏 ∗= (ℎ+𝜋
𝛹
(9)
̂)

2 𝐴𝐷 (𝜋𝐷)2 ℎ𝜋
̂
𝑄 ∗= √ 𝐷 − ̂
√ (10)
ℎ[1− ] ℎ( ℎ + 𝜋) 𝜋
̂
𝛹

2𝑟𝐶 3 (𝐶1 +𝐶2 )

𝑄∗= √ (11)
𝐶1 𝐶2

2 𝑟 𝐶2 𝐶3
𝑆 ∗= √(𝐶 (12)
1 + 𝐶2 )𝐶1

2𝑟𝐶1 𝐶3
𝐷 ∗= √(𝐶 (13)
1 + 𝐶2 )𝐶2

𝐾(𝑄 ∗, 𝑏 ∗ [3] (14)

Dónde:
b*= Nivel de ordenes atrasadas S*= Escases máximas.
h Q*= Porcentaje de libra por año. D*= Carencias máximas.
 D= Tamaño de lote económico mantener inventario. K= Costo total de invent.
 = Sanción de libra faltante.
D= demanda.
 o R= Tasa de Inventario.
A= Costo de producción,
C1= Costo anual para mantener inventario.
C2= Costo por carecer.
C3= Costo de pedido.

Ejercicio1:

Cada año la Samltown Optometry Clinic Vende 10,000 armazones para lentes la
clínica pide las armazones a un abastecedor regional, que cobre 14 dólares por
armazón. Cada pedido incurre en un costo de 50 dólares. La óptica cree que se
demanda de armazones puede acumularse y que el costo por carecer de un armazón
durante un año es 15 dólares debido a la pérdida de negocios futuros. El costo anual
por mantener un inventario es de 30 centavos por dólar del valor del inventario. ¿Cuál
es la cantidad óptima de pedido? ¿Cuál es la escasez máxima que se presentará?
¿Cuál es el nivel máximo de inventario que se presentara?

2𝑟𝐶 3 (𝐶1 + 𝐶2 ) 2(10,000)(50) (4.50 + 15)

𝑄∗= √ = √ = 37.48 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑧𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶1 𝐶2 (4.50)(15)

¿Cuál es la escasez máxima que se presentara?

2 𝑟 𝐶2 𝐶3 2(10,000)(15)(50)
𝑆 ∗= √ = √ = 413.45 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑧𝑜𝑛𝑒𝑠
(𝐶1 + 𝐶2 )𝐶1 (4.50 + 15)(4.50)

Carencia máxima = Q* - S* = 573.48 – 413.45 = 124.03 armazones

O bien
2𝑟𝐶1 𝐶3 2(10,000)(4.50)(50)
𝐷 ∗= √ = √ = 124.03 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑧𝑜𝑛𝑒𝑠
(𝐶1 + 𝐶2 )𝐶2 (4.50 + 15)(15)
Ejercicio 2:

Súper Sauce produce un aderezo de ensalada. La demanda de este aderezo es

alrededor de 400 libras por mes y Súper Sauce puede fabricar a una tasa de 2000
libras por mes. Para iniciar la producción, tiene que verificar y limpiar las maquinas
en forma exhaustiva y cada preparación cuesta $ 120. El costo de producir este
aderezo es $3 por libra y el costo de mantenerlo en inventario se estima en 20% anual.
Si la demanda de este aderezo excede a lo disponible en inventario la orden se surte
después. La administración piensa que los faltantes incurren en dos tipos de costo, la
perdida de buena voluntad y una sanción por el faltante. La pérdida de la buena
voluntad se estima en $ 0.1 por libra y la sanción se estima en $ 1.2 por libra que falta
por mes. Analice este problema.

Solución: Los parámetros del problema son:

Cop = $120 preparación
Cmi = 20 anual
c = 0.2 x $3 por libra
h =0 0.2 x $3 = $0.6 por libra por año
p = $0.1 por libra
 = $1.2 por libra por mes = $14.4 por libra por año.
D = 400/mes = 4800/año
R = 2000/mes = 2400/año
La cantidad económica para producir es

𝐷
(ℎ𝑄 ∗ − 𝜋𝐷) (1 − )
𝑏 ∗= 𝛹
(ℎ + 𝜋̂)

4800
[(0.6)(1605) − (0.1)(4899)] [1 − ]
𝑏∗= 24000
(0.6 + 14.4)
𝑏 ∗= 25.76 = 26
2 𝐴𝐷 (𝜋𝐷)2 ̂
ℎ𝜋
𝑄 ∗= √ 𝐷 − ̂
√
ℎ[1− ] ℎ( ℎ + 𝜋) ̂
𝜋
𝛹

2(120)(4800) [(0.1)(4800)]2 0.6 + 14.4

𝑄 ∗= √ − √
4800 (0.6)(0.6 + 14.4) 14.4
(0.6) (1 − )
24000
𝑄 ∗= √1605

El máximo nivel de faltante óptimo es:

𝐷
(ℎ𝑄 ∗ − 𝜋𝐷) (1 − )
𝑏 ∗= 𝛹
(ℎ + 𝜋̂)
4800
[(0.6)(1605) − (0.1)(4899)] [1 − ]
𝑏∗= 24000
(0.6 + 14.4)
𝑏 ∗= 25.76 = 26

El tamaño del lote económico es 1605 libras, el máximo nivel de ordenes atrasadas es
26 libras y la producción toma 4800/24000 0 20% del tiempo. El costo total del
inventario es:
(120)(4800)
𝐾(𝑄 ∗, 𝑏 ∗ = 𝐾(1605,26) = (3)(48009) +
1605
4800
(0.6) [ (1 − − 26)] ² (0.1)(25)(4800) (14.4)(26)2
+ 2400 + +
4800 1605 4800
(2)(1605) (1 − ) (2)(1605) (1 − )
24000 24800
= $151.36
2.4 Costo de Ruptura de Stock

Es cuando no se puede hacer frente a la demanda de un artículo por falta de

existencias en el almacén.
Este es el coste en que se incurre cuando no se puede atender a la demanda debido a
que cuando esta se presenta no hay existencias en el almacén y/o establecimiento,
situación que se denomina rotura de stock. Rotura de stock Se da cuando no se puede
satisfacer la demanda de un cliente por falta de unidades del producto solicitado. Esta
incidencia es fácilmente cuantificable. La manera más sencilla de valorarla es
multiplicar el número de unidades que han dejado de servirse por falta de
disponibilidad por el coste de cada una. [8]

Ruptura de stock es un grave problema que afecta muchas veces a las empresas u
organizaciones. Sin embargo, hay maneras sencillas para evitarlo que merecen la pena
implantar teniendo en cuenta el alcance que pueden tener las consecuencias para
dicha organización. Una buena gestión y manejo de stock es probablemente el factor
más relevante para dar solución. [9]

El Costo de Ruptura según Ramírez se lo puede medir de la siguiente manera [8]:

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝑥100 (15)
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠

Esto también se puede formular en sentido negativo, es decir, calcular la rotura de

stock:
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑁𝑜 𝑆𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑒𝑐ℎ𝑜𝑠
𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 𝑥100 (16)
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

1.- Para calcular el punto de pedido utilizaremos la siguiente fórmula:

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 𝑝𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 + 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (17)

La empresa FinanzasFP S.L., comercializa con un producto P. De este producto P se

consumen mensualmente un total de 83.600 unidades.

En la empresa se trabajan 22 días al mes y el stock de seguridad que se tiene

establecido se sitúa en 20.000 unidades. El plazo de entrega de los proveedores que
nos suministran el producto P es de 4 días.
Solución: Los parámetros del problema son:
𝑃 = 83.600 𝑢

22𝑑
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎 = = 20.000
𝑚𝑒𝑠

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 4𝑑𝑖𝑎𝑠

Se pide
1.- Calcular el punto de pedido para el primer pedido

2.- ¿Qué pasaría si en el segundo pedido el proveedor se retrasa 6 días?¿Cuáles

serían las posibles consecuencias?

Lo que nos quedaría:

83.600
= 3.800 𝑢𝑛𝑖 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎
22

3.800 x 4 = 15.200 uni

15.200 + 20.000 = 35.200 𝑢𝑛𝑖

Lo que hemos hecho ha sido dividir las 83.600 unidades entre los días que se trabajan
para obtener las unidades diarias, que son 3.800. Estas las multiplicamos por los días
que tarda el proveedor en traernos el pedido, quedando 3.800 x 4 = 15.200 unidades.
Finalmente a estas unidades le sumamos el stock de seguridad, quedando el punto de
pedido en 35.200 unidades (el pedido se realizará el día 18).
 Fuente: [5]

Ejercicio 2

Si el proveedor se retrasara 6 días, primeros tendríamos que calcular cuantas unidades

necesitaríamos para esos 6 días. Si consumimos 3.800 diarias (como vimos en el
punto anterior), en esos seis días consumiríamos 3.800 x 6 = 22.800. Esta cantidad no
podría ser cubierta por el stock de seguridad que es de 20.000, por lo que nos
quedaríamos con 2.800 unidades «en negativo», es decir, no podríamos servirlas. Nos
llegarían las unidades el día 50 (44 + 6 de retraso).

Fuente: [6]

Las consecuencias de la rotura de stock podrían ser:

– Mala previsión del stock de seguridad
– Desabastecimiento de los clientes (pudiendo llegar a perderlos)
–Dejamos de vender. Coste de oportunidad
– Podríamos negociar con un nuevo proveedor.
2.5 Costo de sobre Stock

Conjunto de mercancías o productos que se encuentran almacenadas en espera de su

venta o comercialización. [10]
El stock es una inversión que debe de realizar el comercio para asegurarse de atender
el flujo de demanda de manera adecuada para el buen funcionamiento del mismo, y
así poder llevar acabo sus actividades de manera normal sin necesidad de paralizar sus
ventas por falta del producto. Se puede utilizar la palabra stock como sinónimo de
inventario y existencias. Se puede admitir de entrada que los stocks representan un
inmovilizado de capital sin rentabilidad, salvo el caso del stock de especulación.
Además los costes de mantenimiento, de obsolescencia, etc. pueden suponer una parte
importante del coste de almacenamiento. [11]
Con referencia al inventario, es la relación ordenada y detallada del conjunto de
bienes que posee el patrimonio de una empresa, y por otro lado, las existencias son los
productos o materias primas que posee la empresa para responder a la demanda.

2.5.1 Objetivos de los Stock

Es básicamente el apoyo a la producción con el minino de inversión, en capitales

inmovilizados, en materiales y el mínimo monto empleado en trámites de compra,
recepción, transporte, etc.
Según Gonzales se compone de la siguiente manera:
 Bajo esta misma rubrica se encuentra en producto muy diversos.
 Materias Primas.
 Productos terminados o mercaderías.
 Bienes de equipo y recambios.
 Materiales Diversos.
 Productos Defectuosos u obsoletos.
 Envases y embalajes.
 Residuos.

2.5.2 Funciones Existentes

 Escasez: Protegernos ante la posibilidad de que las proviciones lleguen tarde

o la demanda sea mayor de lo previsto.
 Economía de la escala: La fabricación de grandes cantidades de producto
puede servir para abaratar los costes de producción y finalmente, el precio de
venta del producto.
 Criterio Funcional U Operativo
Conjunto de mercancías o productos que se encuentran almacenadas en
espera de su venta o comercialización.
 Stock de seguridad: Mercancías extra reservadas para cubrir una demanda
en caso de escases así evitar roturas de stock.

El Costo sobre stock según Ramírez se lo puede medir de la siguiente manera [8]:
 𝑄.𝐶𝑆
𝐻(𝑠) = (17)
𝐷.𝐶𝑅+𝑄∗𝐶𝑆

𝑄
Sm = ss + ss + (18)
2

√[2.𝐷.(𝐶𝐿+𝐶𝑅 .𝑦(𝑠))]
𝑄= (19)
𝐶𝑆

𝑡 + 𝑀(𝑡) (20)

Ejercicio 1:

La demanda semanal de un artículo se distribuye aproximadamente siguiendo una ley

normal de media 200 unidades y variancia 800 unidades 2. El artículo se adquiere a
400 PTA/unidad y se vende a 550 PTA/unidad; la demanda llegada en ruptura de
stock se pierde. El coste fijo de aprovisionamiento se estima en 750 PTA/pedido y el
plazo de entrega es de 2 semanas. Los stocks se consideran una carga que se evalúa en
el 20% anual del inmovilizado medio correspondiente a los mismos. Se desea llevar
una gestión por punto de pedido. Determinar los parámetros de gestión (punto de
pedido y lote), los indicadores de nivel de servicio (stock medio, stock de seguridad,
volumen anual medio de demanda perdida y número anual medio de rupturas) así
como el coste anual medio de gestión (que se desea minimizar, dentro de los
condicionantes indicados posteriormente) en los siguientes supuestos:

1) El lote de pedido se fija, por razones externas al coste, en 1.000 unidades

como mínimo.
2) El punto de pedido se fija, por razones externas al coste, en 500 unidades
como mínimo.
3) El stock de seguridad se fija, por razones externas al coste, en 100 unidades
como mínimo.

Solución: Los parámetros del problema son:

Utilizaremos el método heurístico de resolución. Los datos normalizados son:

Demanda media anual: D 52 × 200 =10.400 unidades/año

Coste de posesión: 0,20×400=80 PTA/un y año
Coste de ruptura: CR= V-CA = 550 - 450 = 150 PTA/un.
Demanda durante el plazo de entrega ( L ' 2 semanas):
Media: mL 2×200 = 400 Variancia: 3 × 800 =1.600
Desviación =40
Supondremos que el lote de pedido que conduce al coste mínimo es inferior a 1.000
(tendremos ocasión de comprobarlo en (d)), por lo que la restricción indicada es
activa y por tanto:

Q = 1.000 unidades

Consecuentemente, para minimizar el coste deberá cumplirse:

𝑄. 𝐶𝑆 1000 ∗ 80
𝐻(𝑠) = = = 0.04878
𝐷. 𝐶𝑅 + 𝑄 ∗ 𝐶𝑆 10.400 ∗ 150 + 1000 ∗ 80

En las tablas de la ley normal centrada y reducida hallamos t = 1,6546 de donde:

s = 400 +1,6546×40 = 466,184

En la tabla de la función M hallamos M(1,6546) = 0,02064 de donde:

Ventas perdidas en promedio/ciclo:

y(s)'=40 × 0,02064 = 0,8256
Stock de seguridad:
ss =s - mL + y(s) = 67,01
Stock medio:
𝑄
Sm = ss + ss + = 567,01
2
𝟏𝟎.𝟒𝟎𝟎
No medio de pedidos anuales: = 𝟏𝟎. 𝟒
𝟏𝟎𝟎𝟎+𝟎,𝟖𝟐𝟓𝟔

Demanda anual perdida media = 10,4 × 0,8256 ' 8,59 unidades

No medio anual de rupturas = 10,4 × 0,04878 ' 0,51
Coste anual medio óptimo:

=10,4 × 750 + 567,01 × 80 + 8,59×150 = 7.800 + 45.360,8 + 1.288,5 =54.449,3 PTA

Supondremos que el punto de pedido que conduce al coste mínimo es inferior a 500
(tendremos ocasión de comprobarlo en (d)), por lo que la restricción indicada es
activa y por tanto:

s =mL + t x FL = 500

De donde t = 2,5. En las tablas de la ley normal y de la función M hallamos:

H(500) =0,006 ; M(2,5) = 0,002

 Y por consiguiente:

y(500)=0,006 ; 0,002 = 0,08

Por tanto, para minimizar en lo posible el coste:

√[2. 𝐷. (𝐶𝐿 + 𝐶𝑅 . 𝑦(𝑠))] √[2𝑥 10.400 𝑥 (750 + 150 𝑥 0.08)]

𝑄= = = 445,1
𝐶𝑆 80

ss = 500 – 400 + 0,08 = 100,08

sm = 322,63

10.400
 - No medio de pedidos anuales = = 23,4
445.1 +0.08
 - Demanda anual perdida media = 23,4 × 0,08 ' 1,872 unidades
 - No medio anual de rupturas = 23,4 × 0,002 ' 0,1404
 - Coste anual medio óptimo:
23,4 × 750 + 322,63 × 80 + 1,872 × 150 = 17.550 + 25.810,4 + 280,5 =
43.641,2

Supondremos que el stock de seguridad que conduce al coste mínimo es inferior

a 100 (tendremos ocasión de comprobarlo en (d)), por lo que la restricción
indicada es activa y por tanto:

ss = s - mL + y(s) = t x FL + FL x M(t) = 100

de donde:

100
𝑡 + 𝑀(𝑡) = = 2,5
40

Deberíamos buscar en las tablas de M un valor de t que cumpliera la ecuación

anterior, pero dado el nivel de aproximación obtenible, la solución hallada coincidirá́
con la del caso anterior (en el que el stock de seguridad calculado era prácticamente
100).
3. Casos de Estudio
Este trabajo sirvió como base para elegir el ejemplo base a tratar y para delimitar el
alcance del mismo. De esto, se pensó realizar un ejemplo más simple para empezar
a trabajar en las herramientas elegidas.

Reactivos
4. Bibliografía

[1] S. Bragg, Purchases Budget, accountingtools.com., 2018.

[2] D. Lynn, What Is a Puvhases Budget, Smallbussinees.chorn.com, 2018.
[3] Gonzalez Snchez , «Ciclo de vida del producto,» 2010, pp. 102 - 115.
[4] S. M. Young y M. D. Shields, «Managing product life cycle costs,» 2013, pp.
39-52.
[5] D. Guillen , «Investigacion de Operaciones,» 2017.
[6] A. Romero Ceceña, «Contabilidad Gerencial y los Nuevos Metodos de
Costo,» 2014.
[7] S. C. Del Rio, Costos para Administradores, 2017.
[8] J. Ramirez, Fundamentos de Inventarios, Colombia - Bogota , 2013.
[9] S. Rosss., R. Westerfierld y B. Jordan , Fundamentos de Finanzas, Mexico :
MeGraww - Hill, 2009.
[10] C. Bustos. y G. Chacon., «El MRP de gestion de inventarios,» Vision
Gerencial , vol. 1, nº 6, 2010.
[11] M. Betancourt. y H. Alvarez., Costes de Inventario, 2017.