Comparativa entre diferentes clases de

explosivos ,sus usos ,características y

peculiaridades

Explosivos
Uso de explosivos en la
mineria

Dimitri Chejov Delgadillo Gonzalez

 INDICE
Introducción………………………………………………………………………………………………………….3

Voladura……………………………………………………………………………………………………………….. 4

Secuencias de detonación……………………………………………………………………………………..6

Perforación……………………………………………………………………………………………………………7

Explosivos……………………………………………………………………………………………………………. 8
Introducción

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos

competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una manera rentable. Así,
partiendo de esta definición, este método es aplicable a cualquier método de explotación,
bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento de tierras.

La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en la roca,

donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación,transmiten la
energía necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar.

De esta forma, se tienen dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de la

perforación y la tecnología de diseño y ejecución de voladuras.

Las técnicas de perforación, además de la aplicación a la ejecución de perforaciones para

voladuras, se emplean para multitud de aplicaciones, como puede ser la exploración,
drenajes, sostenimiento, etc.

La perforación en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y empleo

de diferentes tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso,bien por la
eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos (económicos,
medioambientales, etc.). Las más empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de
perforación mecánicos, conocidos como sistemas de perforación “a rotación” y “a
percusión”. Son estos métodos, cuya eficacia se enmarca en energías específicas por
debajo de los 1.000 J/cm3 , los que serán más ampliamente descritos y desarrollados en
este libro.

Existe una relación intrínseca entre la perforación y la voladura, ya que puede afirmarse
categóricamente que “una buena perforación posibilita una buena voladura, pero una
mala perforación asegura una mala voladura”. Se entiende por buena perforación
aquella que se ha hecho con los medios y técnicas más
Voladura
Se entiende por voladura la disposición de un grupo de barrenos, en los que se ha colocado
una cierta carga de explosivo y se inicia con una secuencia tal que se consiguen los
resultados de fragmentación y desplazamiento deseados, sin afectar a elementos ajenos a
la misma.

Con esta definición no se especifica en dónde tiene lugar la voladura, siendo posible la
ejecución de voladuras bien a cielo abierto o bien en interior (en trabajos subterráneos),
teniendo cada una características diferentes. Además, en dicha definición se introducen
varios conceptos que se desarrollarán de aquí en adelante, como son, entre otros:

• Disposición de barrenos: ubicación de los barrenos en la voladura.

• Carga de explosivo: cantidad de agentes explosivos por barreno.
• Secuencia: orden de detonación de los barrenos
• Fragmentación: distribución de tamaños de la pila de roca volada.
• Desplazamiento: movimiento de la pila de roca volada.

Parámetros de las voladuras en banco

Antes de introducir cada uno de los conceptos anteriores es necesario establecer las
definiciones de aquellos conceptos que se van a emplear de aquí en adelante en el
desarrollo del diseño de voladuras. De este modo, para una voladura a cielo abierto se
pueden definir, entre otros conceptos, los siguientes:

Banco: lugar donde se ubican los barrenos de voladura que viene definido por la
planificación establecida así como el método de explotación.
Altura de banco: Distancia vertical entre dos bancos adyacentes.
Ángulo del frente: ángulo del talud definido entre dos bancos adyacentes. Puede
expresarse bien con respecto a la vertical, o bien respecto a la horizontal.
Espaciamiento(S): Distancia entre dos barrenos adyacentes en la misma fila.
Bordo(B): Distancia entre líneas de barrenacion.

Fórmula para su cálculo

Taco(T): Porción superior del barreno que normalmente se rellena con material inerte
para confinar los ganes de la explosión

Fórmula para su cálculo: T=0.7xB

Sub-barrenacion(J): Profundidad a la cual se perforara el barreno por debajo del nivel

de piso propuesto, para asegurar que el rompimiento ocurrirá a nivel

Fórmula para su cálculo: J=0.3xB

Diámetro de barrenacion: Diámetro que llevara el barreno el cual se determina por la

evaluación de los siguientes dos partes, la primera considera el efecto del diámetro de
barrenacion en la fragmentación, sobrepresión de aire, roca en vuelo y vibración del
terreno. La segunda parte considera la parte económica dela barrenacion
Longitud del barreno: Profundidad que tiene el barreno con respecto a la horizontal
formada por el terreno sobre el que se planea tronar.

Debe hacerse énfasis que las formulas mencionadas son las de Konya

Parámetros de voladura en bancos

Cálculo de la carga de explosivo por barreno

Se han de considerar dos tipos de cargas dentro del barreno:

 Carga de fondo (Cf). Cantidad de explosivo que se introduce en el fondo del

barreno.
 Carga de columna (Cc). Resto de explosivo que se introduce en el barreno sobre
la carga de fondo.
Determinación de la carga de fondo

El explosivo utilizado como carga de fondo normalmente será de una densidad y potencia
altas ya que la rotura en el fondo precisa de una mayor energía que en la carga de columna
por realizarse una rotura por cizalladura, mientras que en columna se realiza a tracción.

Se ha establecido con anterioridad una longitud máxima de carga de fondo de 1,3 veces
el valor de la piedra.

La cantidad de explosivo en el barreno vendrá dada por la expresión:

que vendrá expresada en kilogramos si “D” se expresa en cm, “V” en m y “d” en g/cm3
.

Determinación de la carga de columna

A la vista de los datos expuestos, se tiene un barreno de una cierta longitud, del cual 1,3
veces la piedra (expresada en metros) estarán ocupados por la carga de fondo y si se
supone una longitud de retacado igual al valor de la pierda (B) por el retacado se tiene
que la longitud de la carga de columna será:

Si Lb = 2,3 B no será posible la colocación de carga de columna y si L = 2,3 B habría que

suprimir carga de fondo.

A los bancos en los que ocurre una situación de este tipo se les denomina bancos bajos
y para su tratamiento más consecuente deben ser perforados en diámetros de perforación
más pequeños, que den lugar a bordos B que como límite cumplan Lb = 2,3 B a efectos
de evitar pisos irregulares y proyecciones excesivas.

En el caso de que se tenga aún disponibilidad para cargar en columna esto es Lb > 2,3V,
en esta parte del barreno se precisa de una potencia explosiva mucho menor que el fondo.

Esto podría lograrse utilizando el mismo explosivo en columna que en fondo,

disminuyendo la densidad de carga, mediante la utilización de separadores o cartuchos de
menor calibre que no llenen el barreno, o bien utilizando un explosivo diferente, de más
baja potencia y de menor densidad.

Secuencias de detonación

Con la secuencia de encendido se puede variar no sólo los desfases de tiempo entre la
detonación de los distintos barrenos, sino también la dirección de salida de la voladura y
de movimiento de la pila de material volado.

La iniciación secuenciada de los barrenos de una voladura en banco constituye una

herramienta que permite variar de forma controlada los tiempos de salida de la carga o
cargas contenidas en los barrenos, modificando de forma sustancial los esquemas
nominales de perforación (piedra, espaciamiento), pasando a otros valores más adecuados
a los objetivos fijados.

Los objetivos que se pretenden con la secuencia de encendido son los siguientes:

 Conseguir mayor fragmentación, esponjamiento y el desplazamiento de la roca

volada de acuerdo con las operaciones siguientes.
 Reducir las proyecciones y sobre excavaciones.
 Minimizar la intensidad de las vibraciones transmitidas al macizo rocoso y la onda
aérea producida
Secuencia de encendido con detonadores eléctricos con salida frontal (A) o en cuña (B)

Perforación
El proceso de perforación consiste en la excavación de barrenos de cierto diámetro y
profundidad que posteriormente serán cargados con explosivos para realizar la voladura,
la cual tiene como finalidad la fragmentación de la roca.

Existen distintos métodos de perforación de rocas a lo largo del mundo:

a) Mecánicos:
 Percusión.
 Rotación.
 Rotopercusión.

b) Térmicos:
 Soplete o lanza térmica.
  Plasma.
 Fluido caliente.
 Congelación.

c) Hidráulicos:
 Chorro de agua.
 Erosión.
 Cavitación.

Sin embargo, en minería a cielo abierto se utiliza generalmente y de forma muy amplia
los métodos mecánicos. Los componentes principales de un sistema de perforación de
este tipo son: la perforadora que es la fuente de energía mecánica, el varillaje que es el
medio de transmisión de esa energía, la boca que es el la parte que ejerce sobre la roca
dicha energía y el fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito
producido (aire en el caso de Agremex).

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se han

desarrollado un gran número de máquinas que dan lugar a dos procedimientos de
perforación:

Perforación manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por las dimensiones no
es posible utilizar otras máquinas o no está justificado económicamente su empleo.

Perforación mecanizada: Consiste en que los equipos de perforación van montados

sobre unas estructuras, de tipo mecánica, con las que el operador consigue controlar todos
los parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas estructuras o
chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser automotrices o remolcables.

Por otro lado, para los tipos de trabajo en obras de superficie se tiene que el más
ampliamente utilizado es el de perforación de banqueo, siendo el mejor método para la
voladura de rocas el cual dispone de una cara libre para la salida y desplazamiento del
material además de permitir una sistematización de las labores.

Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los rotopercutivos y
los rotativos

Métodos rotopercutivos: Son los más utilizados en casi todos los tipos de roca, siendo
el sistema más clásico de perforación de pozos. El principio de perforación de estos
equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea a un útil que a su
vez transmite la energía al fondo del pozo por medio de un elemento final (boca). Los
equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, según donde se encuentre
colocado el martillo.

a) Martillo en cabeza: En estas perforadoras dos de las acciones básicas, rotación y

percusión, se producen fuera del pozo, transmitiéndose a través de una espiga y
del acero de barrenacion hasta la boca de perforación. Los martillos pueden ser
de accionamiento neumático o hidráulico.
 b) Martillo en fondo: La percusión se realiza directamente sobre la boca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del pozo. El
accionamiento del pistón se lleva acabo neumáticamente, mientras que la rotación
puede ser neumática o hidráulica.

Métodos rotativos: Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la penetración se

realice por trituración, empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales. El
primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.

Explosivos
Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos según la
velocidad de su onda de choque:

a) Explosivos rápidos y detonantes: Con velocidades entre 2.000 y 7.000 [m/s].

b) Explosivos lentos y deflagrantes: Con menos de 2.000 [m/s].

Los deflagrantes comprenden a las pólvoras, compuestos pirotécnicos y compuestos

propulsores para artillería y cohetería, casi sin ninguna aplicación en la minería o
ingeniería civil, salvo en el caso de rocas ornamentales.

Los explosivos detonantes se dividen en Primarios y Secundarios según su aplicación.

Los primarios por su alta energía y sensibilidad se emplean como iniciadores para detonar
a los secundarios, entre ellos podemos mencionar a los compuestos usados en los
detonadores y multiplicadores (fulminato de mercurio, pentrita, hexolita, etc.). Los
Secundarios son los que se aplican al arranque de rocas y aunque son menos sensibles
que los Primarios desarrollan mayor trabajo útil. Estos compuestos son mezclas de
sustancias explosivas o no, cuya razón de ser estriba en el menor precio de fabricación,
en el mejor balance de oxígeno obtenido, y en las características y propiedades que
confieren los ingredientes a las mezclas en lo relativo a sensibilidad, densidad,potencia,
resistencia al agua, etc.

Los explosivos industriales de uso minero se dividen a su vez en dos grandes grupos,
que en orden de importancia por nivel de consumo y no de aparición en el mercado son:

a) Agentes explosivos

Estas mezclas no llevan, salvo algún caso, ingredientes intrínsecamente explosivos. Los
principales son:

 ANFO
 ALANFO
 HIDROGELES
 EMULSIONES
 ANFOPESADO
b) Explosivos convencionales

Precisan para su fabricación de sustancias intrínsecamente explosivas que actúan como

sensibilizadores de las mezclas. Los más conocidos son:

 GELATINOSOS
 PULVERULENTOS
 DE SEGURIDAD

Agentes Explosivos Secos

Este grupo engloba, como ya se ha indicado, todos aquellos explosivos que no son
sensibles al detonador y en cuya composición no entra el agua. El factor común es en
todos ellos el Nitrato Amónico, por lo que seguidamente se analizare algunas de sus
propiedades

Agentes explosivos secos con base Nitrato Amónico.

Nitrato Amónico

El Nitrato Amónico (NH4NO3)es una sal inorgánica de color blanco. Aisladamente, no es

un explosivo, pues sólo adquiere tal propiedad cuando se mezcla con una pequeña
cantidad de un combustible y reacciona violentamente con él aportando oxígeno. Frente
al aire que contiene el 21% de oxígeno, el NA posee el 60%.
 Imagen 2 Nitrato de Amonio

La densidad del NA poroso o a granel es aproximadamente 0,8 [g/cm3], mientras que las
densidades de las partículas del NA no poroso se acercan a la de los cristales (1,72
[g/cm3]), pero con valores algo inferiores (1,40-1,45 [g/cm3]) debido a la microporosidad.
El NA de mayor densidad no se emplea debido a que absorbe peor al combustible y por
lo tanto reacciona más lentamente con él en el proceso de detonación. Normalmente, el
NA utilizado tiene una microporosidad del 15%, que sumada a la macroporosidad se eleva
al 54%.En cuanto al tamaño de las partículas suele variar entre 1 y 3 [mm].

El NA en estado sólido cuando se calienta por encima de 32,1 [°C], cambia de forma
cristalina:

ß Ortorrómbico Densidad del cristal = 1,72 [g/cm3].

Con el aumento de temperatura +32,1 [°C]

𝛾 Ortorrómbico Densidad del cristal = 1,66 [g/cm3].

Esta transición es acompañada de un aumento de volumen del 3,6%, produciéndose

seguidamente la rotura de los cristales en otros más pequeños. Cuando los cristales 𝛾 se
enfrían y existe algo de humedad tienden a aglomerarse formando grandes terrones.

La solubilidad del NA en el agua es grande y varía ampliamente con la temperatura:

Tabla 1. Temperatura en proceso de absorción de humedad.

De ahí que el ANFO no se utilice en pozos húmedos.

La higroscopicidad es también muy elevada, pudiendo convertirse en líquido en presencia

de aire con una humedad superior al 60%. La adición de sustancias inertes hidrofílicas
como el caolín o las arcillas en polvo evitan que el NA absorba humedad, aunque también
disminuyen su sensibilidad.

La temperatura ambiente juega un papel importante en el proceso de absorción de la

humedad. En ocasiones, los granos de NA se protegen con sustancias hidrófugas que
impiden su humedecimiento superficial.

El NA es completamente estable a temperatura ambiente, pero si se calienta por encima

de 200°C en un recipiente cerrado puede llegar a detonar. La presencia de compuestos
orgánicos acelera la descomposición y baja la temperatura a la cual ésta se produce. Así
con un 0,1% de algodón el NA empieza a descomponerse a los 160°C.

ANFO
C] Humedad a partir de la cual
Cualquier sustancia combustible puede usarse con el NA para producir un agente
explosivo. En Estados Unidos a finales de los años 50 se empleaba polvo de carbón
pero, posteriormente, fue sustituido por combustibles líquidos ya que se conseguían
mezclas más íntimas y homogéneas con el NA. El producto que más se utiliza es el gas-
oil, que frente a otros líquidos como la gasolina, el keroseno, etc., presenta la ventaja de
no tener un punto de volatilidad tan bajo y, por consiguiente, menor riesgo de
explosiones de vapor.

Los aceites usados se han aprovechado también como combustible, pero tienen los
inconvenientes de reducir la sensibilidad a la iniciación y propagación, la velocidad de
detonación y el rendimiento energético. Debido a sus altas viscosidades tienden a
permanecer en la superficie de los gránulos de NA ocupando los macroporos.
Actualmente, no está justificado desde un punto de vista económico la sustitución total o
parcial del gas-oil por aceites usados debido a los inconvenientes que entrañan estos
productos.

ALANFO

Como la densidad del ANFO es baja, la energía que resulta por unidad de longitud de
columna es pequeña. Para elevar esa energía, se añade a ese agente explosivo productos
como el Aluminio con unos buenos resultados técnicos y económicos, sobre todo cuando
las rocas son masivas y los costes de perforación altos.

Hidrogeles

Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de
NA, a menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se
encuentran dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregación de los productos sólidos.

Los primeros ensayos positivos fueron realizados con una mezcla del 65% de NA, 20%
de Al y 15% de agua. Tras esos primeros resultados, se comenzó a utilizar como
sensibilizante el [Link], se realizaron las primeras experiencias con
hidrogeles sensibilizados con [Link] metal planteaba serios problemas de empleo,
pues reaccionaba con el agua a temperatura ambiente desprendiendo hidrógeno. Para
evitar ese fenómeno se pasó a proteger las partículas de aluminio con productos
hidrófugos.

Luego se desarrolló unos nuevos hidrogeles que se caracterizaban por no contener los
compuestos explosivos tradicionales, ni metales particulados como sensibilizantes
fundamentales, sino que incorporaban como combustible sustancias orgánicas como las
derivadas de las aminas, parafinas, azúcares, etc.

A continuación se indican los principales tipos de explosivos acuosos obtenidos a partir

del Nitrato Amónico, en dos grandes grupos que son los hidrogeles y las emulsiones con
sus mezclas:

Figura 2. Agentes explosivos acuosos producidos a partir del NA

Emulsiones

Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado, mantiene

las propiedades de los hidrogeles ya citados, pero a su vez mejora dos características
fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.
Se necesitaba que se produjera el proceso de detonación combinando una sustancia
oxidante con un aceite mineral. Estos constituyentes han permanecido químicamente
invariables durante muchos años (nitrato amónico + gas-oil), pero, sin embargo, la
forma física ha cambiado drásticamente.

En la tabla a continuación se resumen, en el orden cronológico de aparición de los

explosivos, los oxidantes, combustibles y sensibilizadores empleados en la fabricación
de cada uno de ellos.

Cuadro [Link], combustible, sensibilizante para cada explosivo.

Desde un punto de vista químico, una emulsión es un sistema bifásico en forma de una
dispersión estable de un líquido inmiscible en otro.
Las emulsiones explosivas son del tipo denominado «agua en aceite» en las que la fase
acuosa está compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa
por un combustible líquido inmiscible con el agua del tipo hidrocarbonado.

El desarrollo de los explosivos ha llevado aparejado una reducción progresiva del tamaño
de las partículas, pasando desde los sólidos a las soluciones salinas con sólidos y, por
último, a las microgotas de una emulsión explosiva, afectando la velocidad de detonación,
reflejando la fuerte dependencia de la eficiencia de la reacción con el tamaño de las
partículas.

Se comprende así, que la dificultad de fabricación de las emulsiones se encuentra en la

fase aceitosa pues, por imperativo del balance final de oxígeno, el 6% en peso de la
emulsión, que es el aceite, debe englobar al 94% restante que se encuentra en forma de
microgotas.

Para conseguir una sensibilización adecuada de los explosivos cuando éstos no contienen
sensibilizantes químicos, sólidos o líquidos, se precisa un mecanismo físico como el de
las burbujas de gas, que al ser comprimidas adiabáticamente producen el fenómeno de
«Puntos Calientes» que favorecen tanto la iniciación como la propagación de la
detonación.

En lo referente a los tipos de emulsión, bajo ese término quedan englobados productos de
diferentes propiedades relacionadas con las características de la fase continua y su efecto
sobre la viscosidad y consistencia.

Según el tipo de combustible, gas-oil, parafinas, gomas, etc., las características reológicas
de las emulsiones son distintas, así como sus aplicaciones y métodos de empleo. También
el tipo de agente emulsificante que se utilice para reducir la tensión superficial entre los
dos líquidos inmiscibles y permitir la formación de la emulsión, puede ayudar a evitar los
problemas de coagulación en grandes gotas de la solución de nitrato amónico, así como
el fenómeno de cristalización de las sales.