REFORMACION CATALITICA

Reformación catalítica es una unidad en la que bajo condiciones severas de altas temperaturas
y presiones y en presencia de un catalizador se logra cambiar la composición química de la
carga es decir una reestructuración química de los compuestos químicos

 el hidrocarburo mejora sus propiedades como el octanaje

 enriqueciendo hidrocarburos de tipo aromáticos e hizo parafínicos

APLICACIONES

REFINERIA ESMERALDAS

 Se da a partir de una una nafta que se obtiene de la destilación atmosférica con un

bajo octanaje La nafta pesada pasa por una unidad de hidrotratamiento con menor
compuesto de azufre nitrógeno halógenos
 posteriormente se dirige a la reformación catalítica al cambiar la composición
química de la nafta reformada ésta tiene un alto octanaje pero no cumple con los
requisitos y especificaciones de la gasolina por lo que sirve como base para preparar
gasolina

INDUSTRIA PETROQUIMICA

En la unidad de craqueo catalítico se puede obtener solventes aromáticos lo que

constituyen la materia prima para la industria petroquímica

a partir del ácido ftálico ese permite obtener el poliéster y fabricar hilos para telas

PROCESO

 el catalizador se coloca como un lecho fijo en los 3 o más recipientes separados del
reactor adiabático junto con la materia prima
 se precalienta con una mezcla de gas de reciclaje E HIDROGENO antes de ser
introducido
 EN EL primer rector ocurre una rápida deshidrogenación de nafataleno los efluentes
del primer y 2º reactor se recalientan para darles la temperatura adecuada antes de
introducirlos en el tercer reactor el efluente del último reactor
 se enfría y se lleva al separador de alta presión donde la mezcla producida se
separen una fase líquida y otra gaseosa lo que se condensa es el líquido receptor que
contiene disuelto sido hidrocarburos ligeros se envía a un fraccionador
 Los hidrocarburos se 4 y más ligeros separados como cabeza función estabilizado
salen a 40 grados centígrados y se envían a un sistema de concentración de gas
dentro de la refinería con ayuda de un fluido caliente y ese vapor o aceite caliente se
introduce al fraccionador para incrementar la temperatura y separar los
componentes más ligeros
DESCRIPCION DE DIAGAMA E FLUJO CCR
 Se produce una serie de reacciones químicas deseables e indeseables con este proceso
se utilizan como catalizador metálico el níquel y el renio retenido con alumni ma de
silica gel
 el catalizador está fluyendo a altas velocidades el circuito viene del área del
regenerador se separa el nitrógeno de aire degeneración el cual se utiliza en el proceso
 el catalizador está fluyendo altas velocidades el coque sea diaria el catalizador por lo
que se disminuye su reactividad el catalizador junto con el nitrógeno es impulsado
para ingresar al 2º reactor
 el 2º reactor contiene el catalizador como una mayor cantidad de CO que
continuamente se va incrementando conforme pase más juegos del horno
 la carga que ingrese el proceso es Lanata hidro tratada la cual viene desde la unidad de
hidrotratamiento y es bombeado poniendose en contacto con el hidrógeno para
controlar variables operacionales
 la carga ingresa por la parte superior del rector y se pone en contacto con el
catalizador la velocidad espacial le da al tiempo de residencia el efluente del primer
rector va el primer horno y luego el 2º rector
 el efluente del tercer reactor tiene nafta reformada e hidrógeno en donde se produce
una ruptura de moléculas luego se empieza con un enfriamiento pasa al condensador
y luego el separador de alta presión
 el hidrógeno Constituye el recicló tratarse con a Pedro tratar el resto pasa un sistema
de purificación y separación a presiones de 20 kilogramos por centímetro cuadrado la
mayor parte de hidrocarburos están condensados como resultado del blanqueo y
pasan a procesos para remover metano etano butano
 se separan más gases volátiles para pasar la columna de estabilización despojándolos
productos volátiles
 posteriormente pasan a una era enfriador luego a un tambor separador te reflujo de
tope el producto gaseoso produce GLP
 por el fondo de la columna salen nafta reformada nl ácido sulfhídrico se separa en el
hidrotratamiento previo enfriamiento y condensación con agua
 el catalizador que sale del tercer reactor ingreso a través de las tolvas y pasa el
proceso de reformación donde existen dos cámaras de combustión
 El nitrógeno que proviene de la planta ingresa y pasa por un sistema de purificación y
por compresores impulsa al área de procesos
 en la combustión de coque con aire en exceso puede producir óxido de nitrógeno y
dióxido de carbono.
CRAQUEO TERMICO
Proceso cuyo efecto seda altas temperaturas y no existe la presencia de un catalizador

 consiste en la ruptura de moléculas de gran tamaño para obtener moléculas de menor

tamaño

 dependiendo de la temperatura se tiene diferentes denominaciones la menor se

denomina bis Breaking la cual es una unidad reductor de viscosidad de esta se obtiene
el fuel oil

 la unidad de coquización retardada es un es una unidad para la formación de coque

 la carga de esta unidad es el residuo de la destilación al vacío existiendo dos unidades

de craqueo térmico en esmeraldas se maximiza el rendimiento para obtener más gas
para GLP y más natas para gasolina
  el fondo de vacío no cumple con las especificaciones ya que al sacar asfalto se reduce
el rendimiento de gasóleo

 mediante este proceso se obtiene la base para la preparación de fueloil uno y dos

APLICACIONES
 En la refinería del Pacífico no existe una unidad de vis Breaking ya que es un esquema
de alta conversión con 0 residuos
 el coque se reutiliza en la planta el mismo que se dirige a un gasifica dor y se forma
gases de síntesis de pirólisis para obtener petróleo sintético
 los aceros y equipos térmicos necesitan de carbono que necesitan coque como
materia prima
 actualmente se emplean dos métodos de codificación térmica técnica de codificación
fluida continua y el proceso semi continuo cíclico llamada CONQUIFICACION retardada

UNIDAD VISBREAKING

La carga de esta unidad del residuo de vacío esta base de la preparación del fuel oil de 4880
toneladas que se producen al día

Esta unidad disminuye la viscosidad de sus componentes a menos de la mitad cuándo se

cambia la destilación al vacío se obtiene menor residuo con menor viscosidad

la carga de fondo de vacío se dirige a un recipiente estabilizador el proceso de visco reducción

permite prolongar el tiempo de residencia y disminuir la temperatura de operación
posteriormente se bombea un horno de calentamiento a 80 grados centígrados y se producen
reacciones de craqueo las reacciones de craqueo térmico se realizaron en el horno las
reacciones de craqueo a continuación se dan también reacciones de coquización

a la salida del horno se aplica un coche etanol se pone en contacto entre los dos flujos una
parte se enfría e inmediatamente se pone en contacto con el flujo para evitar las reacciones de
coquización con este coche se reduce la temperatura hasta los 400 grados y sirve para
preparar GLP

los productos que se obtienen son de la peor calidad porque tienen un alto contenido de
azufre por lo que deben ir al proceso de desulfuración merox

los productos craqueados pasan a una columna fraccionadora los más pesados se van al fondo
los volátiles se pasan a un una columna de despojamiento o de residuos

Hola los más volátiles salen por arriba una parte retorna al despojador y otra parte luego pasa
a un separador
por encima del condensado está el gas enriquecido de etano y más ligero por el fondo de la
columna despojadora de residuos sale la base para la preparación del fueloil al cual se le diluye
antes de cumplir con especificaciones

los productos más livianos craqueados salen por la cabeza pasan a un Aero enfriador y con un
separador de flujo de tope ingresan a una parte de la columna y la otra va directamente a un
despojador para separar los productos más volátiles (in condensables)

HIDROCRAQUEO

FUNDAMENTO

-Proceso que amas del craqueo se da un hidrotratamiento

se produce una desintegración de moléculas de mayor tamaño para dar moléculas de menor
tamaño en presencia de un catalizador con la adición de hidrógeno

el hidro craqueo posee una retención de metales en el catalizador y con el hidrógeno existe
una saturación de olefinas por tanto el producto de obtención no tiene un alto porcentaje de
olefinas

las condiciones de presión deben superar los 40 kilogramos sobre metro cuadrado y emplear
una temperatura de 340 grados centígrados

la carga de los gasóleos de la unidad de destilación al vacío se pueden obtener combustibles de

aviación diésel luego con la reformación catalítica se obtienen gasóleo

el hidro craqueo tiene la ventaja de que se procesen cargas con alto contenido de azufre sin el
proceso de desulfuración previa

cuando la carga tiene un alto contenido parafínico el hidrógeno impide la formación de la

alquilación y previene la acumulación de coca en el catalizador

el hidro craqueo produce cantidades relativamente grandes de ISO butano para cargas de
alquilación así como la isomerización paracontrolde.de goteo yel.de humo

APLICACIONES

El HIDROcraqueo tiene por objeto maximizar la producción de fracciones livianas y producción

y producción de diesel hasta el 62 por ciento en rendimiento

en la refinería del Pacífico los gasóleos de vacío van AL craqueo el contenido de azufre es baja
en el producto de ese craqueo

por medio de este proceso se obtiene directamente nap queroseno diesel y gas es para el GLP

DESCRIPCION PROCESO

la mezcla llega a los 440 grados centígrados saliendo del horno con una alta presión el
hidrógeno de recicló es separado del efluente del tercer reactor y se y se separa para que vaya
al horno de calentamiento y se mezcla con el gasóleo
los rectores tienen dos lechos

hidrodsalogenado hidrodesulfuración entre otros procesos se producen en el 2º reactor donde

también se dan las reacciones de craqueo

En el tercer reactor se continúa con las reacciones de craqueo y de hidrodesulfuración

salió del efluente del tercer rector salen los productos ya craqueados como sulfuro de amonio
agua

todos se separan un agua disolviendo el hidrógeno el ácido sulfúrico amoniaco y sufro de

amoniaco lo que no se disuelve con el hidrógeno y también con los productos craqueados

el efluente pasa por un proceso de enfriamiento de tal forma que la mezcla ingresamos
separador de alta presión el hidrógeno se puede llevar componentes de hidrógeno y
posteriormente pasan por purificador de hidrógeno para el recirculación del proceso el cuello
de hidrógeno sirve para controlar la temperatura del proceso