Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 2 de 26

INDICE

1. GENERAL ..................................................................................................................................................4
1.1. Objeto.........................................................................................................................................................4
1.2. Unidades de medida ...................................................................................................................................4

2. BASES DE DISEÑO ...................................................................................................................................4

2.1. Códigos ......................................................................................................................................................4
2.2. Presión y temperatura de diseño.................................................................................................................5
2.3. Datos Básicos.............................................................................................................................................5
2.4. Generalidades de la caldera .......................................................................................................................6
2.5. Hogar..........................................................................................................................................................6
2.6. Calderines y Colectores ..............................................................................................................................6
2.7. Sistema de Purgas......................................................................................................................................7
2.8. Economizadores .........................................................................................................................................8
2.9. Sobrecalentadores......................................................................................................................................9
2.10. Sopladores de hollín ...................................................................................................................................9
2.11. Estructuras y envolventes ...........................................................................................................................10
2.12. Refractario ..................................................................................................................................................10
2.13. Aislamiento .................................................................................................................................................11
2.14. Pintura ........................................................................................................................................................11
2.15. Ventiladores................................................................................................................................................11
2.16. Conductos y chimeneas ..............................................................................................................................12
2.17. Precalentadores de aire ..............................................................................................................................12
2.18. Quemadores ...............................................................................................................................................13
2.19. Accesorios de caldera (válvulas, conexiones y líneas) ................................................................................14
2.20. Válvulas de seguridad.................................................................................................................................15
2.21. Instrumentación y control ............................................................................................................................15
2.22. Toma de muestras ......................................................................................................................................16
2.23. Ruido ..........................................................................................................................................................16

3. MATERIALES .............................................................................................................................................17
3.1. Generalidades ............................................................................................................................................17
3.2. Tubos generadores de vapor ......................................................................................................................17
3.3. Forjas, bridas, pernos y tuercas. .................................................................................................................18
3.4. Soportes de tubos.......................................................................................................................................18
3.5. Quemadores ...............................................................................................................................................18
3.6. Materiales para elementos varios................................................................................................................19

4. FABRICACIÓN ...........................................................................................................................................19
4.1. Generalidades ............................................................................................................................................19
4.2. Soldadura de aletas y elementos estructurales a tubos y partes a presión ..................................................19
4.3. Tolerancias .................................................................................................................................................20

5. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS ...........................................................................20

INDICE
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 3 de 26

5.1. Generalidades ............................................................................................................................................20

5.2. Inspección de soldaduras de tubos a calderines y colectores......................................................................20
5.3. Ensayos de Dureza.....................................................................................................................................20
5.4. Inspección por Ultrasonidos ........................................................................................................................20
5.5. Prueba a Presión ........................................................................................................................................21
5.6. Pruebas de envolvente de caldera ..............................................................................................................21
5.7. Pruebas de eficiencia o rendimiento ...........................................................................................................21

6. PLACA DE CARACTERISTICAS ................................................................................................................21

7. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL SUMINISTRADOR...............................................................21

7.1. Documentos de diseño ...............................................................................................................................21
7.2. Documentos de fabricación.........................................................................................................................22
7.3. Aprobación de documentos.........................................................................................................................23

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................24

8.1. Especificaciones de Repsol YPF................................................................................................................24
8.2. Códigos ......................................................................................................................................................24
8.3. Estándares de Repsol YPF .........................................................................................................................25
8.4. Hojas de datos de Repsol YPF ...................................................................................................................25

9. INDICE DE TABLAS DE ESTA ESPECIFICACIÓN .....................................................................................25

INDICE
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 4 de 26

1. GENERAL

1.1. Objeto

1.1.1. Esta Especificación establece los requisitos mínimos obligatorios para el diseño, selección de materiales,
fabricación, inspección, ensayos, pruebas, y operación de las calderas de vapor que se instalen en las plantas
de Repsol YPF.

1.1.2. Las calderas objeto de esta especificación serán diseñadas y construidas de acuerdo con el Código ASME
Power Boiler Section I.

1.1.3. Esta Especificación, junto con la Hoja de datos y/o los Planos de ingeniería del equipo, forma parte de la
Requisición del material. En caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisición
prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

• Legislación aplicable (siempre y cuando en las hojas de datos, en la requisición o en esta

especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados)

• Hoja de datos y /o Planos de ingeniería.

• Requisición del material.

• Lo definido en esta Especificación de Diseño.

Las calderas de vapor objeto de esta especificación deberán cumplir, además, con los requisitos de diseño
impuestos por las diferentes normativas oficiales existentes en el lugar de instalación. En particular en Europa
(U.E.) deberá cumplirse la Directiva de la UE 97/23/CE transpuesta a las legislaciones de los países de la
Unión y que se recoge en el Anexo ED-C-01.01 a la especificación ED-C-01.00

1.1.4. Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos deberán ser
comunicadas por escrito a Repsol YPF y aceptados por ésta.

1.1.5. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta especificación no exime ni parcial ni
totalmente al Suministrador de la caldera de vapor de sus responsabilidades y garantías contractuales.

1.1.6. El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de Repsol YPF, y
hace referencia, asimismo, a la última edición de las Normas y Códigos que son mencionados y / o aplicables,
así como a lo indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño (DBD)“ que recoge los aspectos
particulares para cada proyecto.

1.2. Unidades de medida

Las unidades de medida serán las del Sistema Métrico Internacional (SI), si bien para tubuladuras se podrán
2
utilizar pulgadas para el diámetro y libras para el rating. Asimismo, se admitirán presiones en Kg / cm .

2. BASES DE DISEÑO

2.1. Códigos

1 GENERAL
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 5 de 26

2.1.1. Serán de aplicación, los códigos, especificaciones y normas a los que se hace referencia en el punto 8.,
siendo estos requisitos considerados como mínimos. Cualquier otro requisito que sea de aplicación e
introduzca alguna modificación o variación de los anteriores sólo deberá tenerse en cuenta si los supera
haciendo la caldera más segura.

2.1.2. Las calderas de vapor y su equipo auxiliar deberán garantizar una calidad tal que sean capaces de realizar
operaciones continúas de 24 meses..

2.1.3. La caldera se diseñará para soportar las cargas debidas al viento y terremoto dadas en la Especificación ED-
M-02.00, en las condiciones que en ella se indican.

2.2. Presión y temperatura de diseño

2.2.1. Las calderas de vapor serán diseñadas para una presión igual a la máxima de servicio, incrementada como
mínimo en el valor que resulte mayor de los dos siguientes:

a) 10% de dicha presión

2
b) 1,75 Kg/cm

2.2.2. Las calderas de vapor se diseñarán a una temperatura igual a la máxima de servicio, incrementada como
mínimo en 15 ºC.

2.2.3. Cuando en una caldera de vapor se puedan establecer zonas perfectamente delimitadas que operen a
diferentes temperaturas, cada zona debe ser diseñada en base a su respectiva temperatura de diseño.

2.3. Datos Básicos

2.3.1. El SUMINISTRADOR deberá completar la HD-F-0201 “Hoja de datos de proceso de calderas de vapor” y
rellenar totalmente la HD-F-0202 “Hoja de datos mecánicos de calderas de vapor”.

2.3.2. Considerando la especificación del agua de alimentación a calderas dada en la hoja de datos, el
SUMINISTRADOR deberá fijar en la oferta la especificación de agua en calderas, estando ésta dentro de los
valores estándar dados por cualesquiera de las normas A.B.M.A. u otras.

Asimismo, indicará la cantidad (%) de purga necesaria para mantener el agua en el calderín dentro de los valores
anteriormente especificados.

Dentro de esta especificación deberán indicarse los parámetros pH, conductividad, O2, CO2, SiO2, Fe, Cu, carbónico
total, KMnO4 y aceite. Adicionalmente se tendrán en cuenta los requerimientos de calidad de vapor en cuanto a Na y
Si cuando el vapor producido se utilice para alimentar equipos dinámicos.

2.3.3. El SUMINISTRADOR deberá entregar en su oferta los datos de diseño de tubos de cada zona de la caldera,
que como mínimo incluirá los siguientes:

a) Flujo de calor medio.

b) Flujo de calor local máximo.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 6 de 26

c) Cálculo de la temperatura de diseño de la pared del tubo a partir de la temperatura del fluido.

d) Presión de diseño.

e) Material del tubo.

f) Cálculo del espesor mínimo inicial del tubo.

g) Espesor mínimo de retiro del tubo.

2.4. Generalidades de la caldera

2.4.1. Las calderas serán de envolvente de acero, tubos de agua, circulación natural y/o forzada. Dispondrán de
equipos de tiro forzado y/o inducido, quemadores, encendedores, sobrecalentadores, economizadores o
precalentadores de aire, sopladores de hollín y elementos de seguridad, montaje y mantenimiento. Serán
adecuadas para su instalación a la intemperie bajo las condiciones especificadas en la Requisición de Petición
de Oferta.

2.5. Hogar

2.5.1. El hogar se diseñará para trabajar presurizado y el cerramiento se obtendrá mediante tubos aleteados
soldados.

2.5.2. El hogar se diseñará de manera que se produzca la combustión completa sin afectar a las áreas que lo limitan
y que no se produzcan choques directos de la llama sobre ellas.

2.5.3. Basándose en el poder calorífico superior del combustible, el máximo calor desprendido en el hogar, para la
máxima potencia continua de la caldera (MCR) no excederá los límites indicados en la tabla 1.

2.5.4. Cuando los combustibles a quemar sean iguales o más pesados de 15º API con contenido en cenizas mayor
de 0,05 % (en peso), en las regiones donde la temperatura de los gases sea mayor de 650 ºC (1200 ºF), los
tubos del sobrecalentador y zonas de convección estarán dispuestos de manera que la distancia mínima entre
centros, en planos perpendiculares a la dirección del flujo de gas, sea como mínimo tres veces mayor que el
diámetro exterior del tubo. y nunca menor de 75 mm entre centros (para facilitar las labores de limpieza).

2.5.5. Se minimizará el suso de deflectores en el interior de la caldera y cuando se usen deberán cumplir:

a) Que se diseñen para evitar la acumulación de depositos en los bafles.

b) Que no interfieran para el mantenimiento, ni sustitución de los tubos.

c) Que permitan la libre expansión térmica de la caldera.

d) Que optimicen la dirección y recorrido de los gases, minimizando la pérdida de carga.

2.6. Calderines y Colectores

2.6.1. Los calderines y colectores cumplirán con la totalidad de la Especificación ED-C-01.00 y si procede, también
con la ED-C-01.02

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 7 de 26

2.6.2. Los calderines y colectores estarán adecuadamente protegidos de la radiación del hogar, mediante una pared
de tubos de agua y/o el adecuado aislamiento refractario.

2.6.3. El calderín será del tamaño adecuado para que el volumen de agua entre el nivel normal y la alarma de muy bajo
nivel permita funcionar la caldera a MCR durante 3 minutos con el caudal de agua de alimentación interrumpido.

2.6.4. El diseño del calderín será tal que un aumento de carga del 20% en un minuto no producirá arrastres. La presión del
vapor en el limite de batería no oscilará más de un bar cuando se varíe la carga en un 20% en un minuto.

2.6.5. Los elementos internos de los calderines y tubos descendentes serán diseñados para asegurar circulación positiva
bajo cualquier fluctuación de carga.

2.6.6. Los calderines serán equipados con una boca de entrada en cada extremo. Las dimensiones mínimas de ésta serán
400 x 500 mm y si es circular, de 500 mm. de diámetro. Las tapas de las bocas de entrada estarán provistas de
pescante o bisagras.

2
2.6.7. En las calderas que operen a más de 18 Kg/cm se incluirán en el calderín separadores de tipo ciclón con primario,
secundario y chevrones para alcanzar un contenido de sólidos en el vapor que llega al sobrecalentador entre 0,1 y 1
ppm, dependiendo de la naturaleza y presión de la caldera. Los separadores serán atornillados y estarán diseñados
para pasar por las bocas de hombre.

2.6.8. El sobreespesor de corrosión mínimo en el calderín es de 3 mm.

2.6.9. A los calderines inferiores, les serán colocados sistemas de extracción de sedimentos. Se colocará un sistema en
cada extremo, suficientemente separados de la alimentación. Estos calderines tendrán la inclinación adecuada.

2.6.10. Los tubos de las paredes de agua y de evaporación pueden conectarse por expansión a los calderines de vapor y de
lodos. Cuando la presión de diseño de la caldera sea superior a 65 bar g, la conexión de los tubos a los calderines y
colectores será por expansionado y sellado según ASME Sec. I, parte PWT 11.1, detalles c y/o d. El resto de uniones
de tubos a calderines y colectores serán soldadas con penetración total. Si el espesor de pared de los tubos
fuese igual o inferior a 13 mm (½ "), estas uniones podrán ser según los detalles mostrados en las figuras PW-
16.1 (y) ó (z) de ASME I.

2.6.11. En los calderines con espesor de pared superior a 50 mm, las conexiones serán soldadas según los detalles
de la figura PW 16.1 de ASME I que se indican a continuación, con la excepción de los tubos de agua y de
evaporación para los cuales son de aplicación los requisitos del párrafo 2.6.6:

a) Las conexiones mayores de 4" (100 mm) según (q-1), (q-2), (q-3) ó (q-4).

b) Las conexiones de 4" y menores podrán ser según el apartado anterior o según (a), (b), (c), (g), (h). Si
además el tubo fuese de espesor de pared menor a 13 mm (½") podrán también realizarse según (y) ó (z).

2.7. Sistema de Purgas

2.7.1. El SUMINISTRADOR especificará las conexiones para las purgas continua e intermitente, que serán
determinadas en base a la presión y cantidad a purgar.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 8 de 26

2.7.2. La purga continua descargará en un recipiente de "flash" recogiendo el vapor producido en la red de vapor de
baja presión o enviándolo al desgasificador. La fase líquida será enviada al circuito de agua de refrigeración o
al sistema de tratamiento de agua previo paso por un intercambiador donde ceda el calor al agua fría de
alimentación al desgasificador, previamente se estudiará cada caso para determinar la solución más idónea.

2.7.3. Las conexiones de las purgas intermitentes irán por líneas en pendiente a descargar a un recipiente de "flash"
similar al anterior, desde el que se enviará el vapor producido a la atmósfera y el agua se conducirá a un
drenaje.

2.7.4. Los depósitos de purgas, tanto de las continuas como las intermitentes, deberán estar conectados a través de
válvulas.

2.7.5. El tamaño de las líneas y de los venteos se calculará de modo que garantice la seguridad del personal bajo
cualquier modo de operación de las purgas continuas e intermitentes.

2.8. Economizadores

2.8.1. La temperatura mínima del agua de alimentación, en la entrada del economizador, será tal que garantice que
todas las superficies en contacto con los humos (tubos, ductos y accesorios) mantengan una temperatura
superior en 15ºC a la temperatura de rocío ácido de los humos, para todas las condiciones de operación
normales. Se excluyen condiciones transitorias.

2.8.2. Para evitar cualquier evaporación parcial del agua, la temperatura de salida del economizador será como
mínimo 30ºC inferior a la temperatura del agua en el calderín de vapor.

2.8.3. Se colocarán como mínimo tres termopares de temperatura superficial en el lado frío del economizador.

2.8.4. La máxima velocidad aceptable del agua es de 2 m/s, siendo el máximo caudal de agua de alimentación al
economizador el correspondiente al de punta de operación de la caldera.

2.8.5. Para anular las turbulencias a la entrada del economizador, se suministrará con un plenum para reducir la
velocidad de los humos al valor máximo de 30 m/s.

2.8.6. La envolvente del economizador será de chapa de acero, con un espesor mínimo de 5 mm. con los suficientes
rigidizadores verticales y horizontales. Los rigidizadores verticales irán con soldadura continua por ambos
lados y los rigidizadores horizontales tendrán soldadura continua por la parte superior y discontinua por la
inferior.

2.8.7. En el caso de las calderas que utilicen fuel oil se aplicarán los puntos siguientes:

a) Se preverán válvulas de bloqueo para el aislamiento del economizador y se pondrá un by-pass para el
agua de alimentación.

b) Se pondrán válvulas de bloqueo y retención entre el by-pass del economizador y la caldera.

c) Se preverán válvulas de seguridad para el vapor / agua.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 9 de 26

2.8.8. Se cuidará su acceso de modo que resulten fáciles de desmontar para el oportuno mantenimiento.

2.9. Sobrecalentadores

2.9.1. El sobrecalentador estará situado de manera que la entrada de vapor no esté situada en la zona de más alta
temperatura de los gases de combustión.

2.9.2. Cuando el sobrecalentador esté situado a la vista de los quemadores, se colocarán como mínimo dos filas de
tubos pantalla, solapados al tresbolillo entre éste y el hogar. En el caso de calderas que quemen fueloil, los
colectores y tubos del sobrecalentador serán accesibles para limpieza exterior y mantenimiento.

2.9.3. Los colectores y tubos del sobrecalentador se diseñarán para asegurar un flujo balanceado entre los distintos
2
pasos y la pérdida de carga en el sobrecalentador, para el MCR de la caldera no será menor de 1 Kg/cm ..

2.9.4. El sobrecalentador deberá mantener la temperatura de salida del vapor dentro de un margen de 5ºC, por
arriba o por abajo, sobre la especificada para cargas comprendidas entre el 50% y la carga punta, (para
cargas inferiores al 50% al MCR el suministrador especificará su margen de variación de temperatura), para lo
que irá provisto del correspondiente atemperador y sistema de control de temperatura. Si el grado de
recalentamiento del vapor es superior a 65ºC se empleará un sobrecalentador de dos etapas y atemperador
intermedio.

2.9.5. El sobrecalentador debe ser siempre drenable, protegiendo el tubo de drenaje que queda sin circulación de
vapor y expuesto al calor frente al peligro de quemado.

2.10. Sopladores de hollín

2.10.1.El Suministrador recomendará el tipo y número de sopladores más adecuados, en base al combustible
especificado y superficie de los tubos, siendo sometido a la aprobación de REPSOL YPF. El número de
sopladores (mínimo 2) será el necesario para evitar que queden zonas sin soplar en áreas del
sobrecalentador, convectivas, economizador, etc.

2.10.2.En zonas con humos a temperatura superior a 450ºC los sopladores serán del tipo retráctil.

2.10.3.La zona de entrada de sopladores estará protegida con una "camisa" de aleación de 5 mm. de espesor
mínimo.

2.10.4.Las líneas de vapor a los sopladores tendrán sus propias purgas automáticas para asegurar que se inyecta
únicamente vapor. El colector general de vapor a sopladores contará con válvula de bloqueo y purga.

2.10.5.Se preverán compuertas para la introducción de lanzas que permitan limpiar las zonas de convección y
sobrecalentador, así mismo se preverán drenajes por la parte inferior por donde puedan salir las aguas y
productos de limpieza.

2.10.6.Como parte del suministro se incluirá el sistema de control y los paneles para operación automática en
secuencia de los sopladores, así como las conexiones e instrumentación necesarias.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 10 de 26

Los paneles se situarán en el suelo de forma que desde su emplazamiento sean visibles los sopladores.

2.10.7.El sistema de control deberá permitir el mando individual o en secuencia de la totalidad o de una parte de los
sopladores, así como la posibilidad de funcionamiento manual de los mismos, y dispondrá de indicadores
luminosos de funcionamiento.

2.10.8.El SUMINISTRADOR indicará la marca seleccionada de los sopladores de hollín, que deberá figurar entre las
homologadas por Repsol YPF para este tipo de equipo.

2.11. Estructuras y envolventes

2.11.1.Los tubos de paredes de agua estarán unidos por aletas o por una cubierta por la parte posterior formando un
conjunto hermético que proteja el aislamiento y las paredes exteriores del contacto con los gases. Este
conjunto se diseñará de manera que no se puedan producir desplazamientos relativos de tubos respecto a su
plano.

2.11.2.La temperatura externa de la envolvente no sobrepasará los 60 ºC, tomando como base de cálculo la
temperatura ambiente de 27 ºC y una velocidad del viento de 8 Km/h.

2.11.3.Se preverán mirillas de inspección, que deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Estarán localizadas de manera que permitan la visibilidad de todos los quemadores, superficie del hogar,
la cavidad del sobrecalentador y superficie de convección.

b) Sus dimensiones mínimas de 150 x 200 mm.

c) Tendrán un cristal transparente y estarán provistas de un sellado con aire que evite los escapes de los
gases de combustión y el empañamiento del cristal cuando la puerta esté cerrada. Irán provistas de guillotina
para poder sustituir el cristal mientras la caldera está en operación.

2.11.4.Se preverá un drenaje en los puntos más bajos del hogar que permita extraer los depósitos de los gases. Esta
abertura será como mínimo de 75 mm. de diámetro.

2.11.5.Se preverá una puerta de acceso al hogar con dimensiones mínimas de 350 x 600 mm.

2.11.6.La estructura de la caldera se diseñará para las acciones de viento y sísmicas según lo especificado para el
Proyecto o la zona. Además, se deberá tener en cuenta cualquier fuerza o carga transmitida por conexiones
con tuberías, chimeneas, etc.

2.11.7.Serán previstas escaleras y plataformas de acceso, de acuerdo con la ED-M-01.00 a todos los servicios y
puertas de inspección. Si algún punto que requiera servicios de inspección o atención del operador no es
accesible desde escaleras fijas, se preverán accesos que reunirán las condiciones de seguridad necesarias.
Las plataformas estarán situadas de 1200 a 1500 mm por debajo de los puntos de inspección y todo estará de
acuerdo con las normas locales.

2.12. Refractario

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 11 de 26

2.12.1.El material refractario que cubre los tubos del suelo del hogar, que será de ladrillo de muy alta calidad de 50
mm. de espesor mínimo

2.12.2.Los refractarios de mufla tendrán un contenido superior al 90% de alúmina para contenidos superiores a 50
ppm de vanadio más sodio.

2.12.3.El resto del refractario se elegirá de acuerdo con la especificación ED-F-04.00

2.12.4.Se preverán juntas de dilatación del refractario donde sean necesarias, cuyo diseño deberá ser aprobado por
REPSOL YPF y/o sus Representantes, quedando reflejado en los correspondientes planos de refractario.

2.13. Aislamiento

2.13.1.En los casos en que se requiera aislamiento exterior, su definición y colocación se realizará de acuerdo con la
Especificación de REPSOL, ED-N-01.00. El espesor mínimo de la chapa de aluminio de revestimiento es de 1
mm.

2.14. Pintura

2.14.1.Asimismo, en las zonas que no lleven aislamiento, se pintarán según el procedimiento indicado en la ED-F-
03.00 para conductos. Cualquier modificación deberá ser aprobada por REPSOL YPF y/o sus Representantes.

2.15. Ventiladores

2.15.1.Los ventiladores serán diseñados para cumplir los requisitos fijados en los siguientes puntos:

a) El caudal de aire de diseño será el 115 % del caudal de aire requerido para la Unidad operando a la MCR y
quemando combustible con el 20 % de exceso de aire para combustibles líquidos y 15 % de exceso de aire
para combustibles gases.

b) La presión estática de diseño será el 132 % de la presión requerida al MCR y quemando combustible en
las condiciones anteriores de exceso de aire.

c) Para el diseño de los ventiladores se tendrá en cuenta la temperatura, humedad relativa del aire y altitud
del lugar de instalación y se adoptarán para el cálculo los valores más conservadores.

2.15.2.Los ventiladores principales (tiro forzado e inducido) serán accionados por motores eléctricos, que estarán de
acuerdo con la ED-P-01.00 o la ED-P-02.00. Será considerada por REPSOL YPF la posibilidad de utilizar
ventiladores con doble accionamiento (mediante turbina y motor eléctrico).

2.15.3.Los ventiladores serán del tipo "non overloading" y estarán de acuerdo con la Especificación ED-K-06.00.

2.15.4.En caso de instalar ventiladores de doble funcionamiento se prefieren con paletas regulables en corta-tiros
para controlar el caudal de aire cuando se trabaje con motor eléctrico.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 12 de 26

2.15.5.Salvo que REPSOL YPF indique otra cosa, las velocidades de giro (RPM) y velocidades periféricas del rodete,
no sobrepasarán los siguientes límites:

a) Para ventiladores de doble apoyo: RPM ≤1.500;m/s (máx.) 90

b) Para ventiladores de un solo apoyo: RPM ≤1.000; m/s (máx.) 65

2.15.6.Si se prevén turbinas, éstas serán de velocidad variable, con reductores entre la turbina y el ventilador, para
conseguir las necesidades de aire apropiadas para el 25 % de su MCR y valores superiores.

2.15.7.Las turbinas deberán cumplir con la Especificación ED-K-01.00.

2.15.8.El reductor de velocidad acoplado al accionamiento del ventilador deberá cumplir con la especificación ED-K-
03.01.

2.16. Conductos y chimeneas

2.16.1.Si se emplean chimeneas comunes a otras calderas o unidades, se requerirán medios efectivos de
aislamiento individual de cada una de ellas, para su mantenimiento, a menos que el sistema esté diseñado
para parada simultánea. Estos sistemas de aislamiento serán diseñados para soportar las condiciones de
operación más severas (máxima presión de descarga de ventilador). Los conductos de salida de humos que
vayan a una chimenea común estarán previstos de "dampers" de ajuste manual.

2.16.2.Los conductos de humos y aire y las chimeneas metálicas serán construidos de acuerdo con la especificación
ED-F-03.00

2.16.3.Las cajas de viento y conductos de aire asegurarán un reparto del aire por igual entre todos los mecheros,
para cualquier rango de operación y para cualquier combinación en el número de mecheros que se están
usando. A este fin la velocidad del aire quedará limitada como sigue:

a) En el conducto de alimentación al distribuidor, deberá ser inferior a 15,24 m/s (50 ft/sec.).

b) En el distribuidor general la velocidad será limitada de forma que la carga dinámica de velocidad en dicho
conducto no exceda al 5 % de la pérdida de carga en los quemadores.

c) En los conductos desde el distribuidor a los quemadores, la velocidad será menor de 6,1 m/s (20 ft/sec.).
Además, la carga dinámica de velocidad, no excederá el 10 % del (incremento) de P en quemadores.

2.17. Precalentadores de aire

2.17.1.En el diseño del precalentador de aire deberá tenerse en cuenta de manera especial el punto de rocío ácido
de los humos. El SUMINISTRADOR deberá asegurar que las superficies de todos los tubos, accesorios y
ductos metálicos en contacto con los humos estarán a no menos de 15 ºC por encima de la temperatura de
rocío ácido de los humos, en toda la extensión normal de las condiciones de operación. Quedarán excluidas
las condiciones transitorias.

2.17.2.Los precalentadores de aire serán de tipo recuperativo con intercambio directo de calor entre los humos y el
aire. Cualquier otro tipo de precalentador, requerirá la aprobación específica de REPSOL YPF.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 13 de 26

2.17.3.Los tubos serán de fundición resistentes a la corrosión de los gases de combusitión.

2.17.4.Los precalentadores se diseñarán de manera que permitan la reposición de la superficie del lado frío sin tener
que desmontar el ducto correspondiente.

2.17.5.Los precalentadores deberán poder ser aislados del resto de la instalación mediante by-pass y guillotinas.

2.17.6.Se instalarán medios adecuados de limpieza, tales como sopladores de hollín o dispositivos de lavado con
agua caliente (70 ºC mínimo) y alcalina.

2.17.7.La disposición y tamaño de los ductos y cámaras deberá permitir la distribución correcta de los humos o del
aire de combustión. Los cambios de dirección se reducirán al mínimo y serán provistos, donde sea necesario,
de deflectores y placas de distribución, con objeto de no disminuir el rendimiento de la caldera o de su equipo
auxiliar.

2.17.8.El sistema caldera / precalentador de aire deberá incluir medios para puentear el sistema entero de
precalentamiento y para una conversión automática a la operación con aire a temperatura ambiente.

2.17.9.El diseño mecánico de los componentes del precalentador de aire se basará en una temperatura de los humos
superior en 111 ºC, por lo menos, a la temperatura de entrada de los humos con la potencia calorífica de
diseño. Este requisito afecta exclusivamente al diseño mecánico y no deberá interpretarse como una
condición alternativa de funcionamiento.

2.17.10. Se preverá la instalación de tubos de vidrio que pueden estar en contacto con los humos por debajo de la
temperatura de rocío. Estos tubos de vidrio estarán provistos de un sistema de apoyo en la placa de tipo
diábolo o similar. Además se preverá un sistema que evite la rotura de los mismos por impacto de
aglomerados sólidos, como es la introducción de tubos de acero en los primeros tubos de vidrio.

2.17.11. Si no se prevé la instalación de tubos de vidrio, deberá disponerse de un precalentador de aire, con vapor,
situado después del ventilador de tiro forzado, que permita, durante las épocas frías, calentar el aire durante la
operación de la caldera hasta 60 ºC.

2.17.12. En los últimos tubos metálicos (zona más fría), se instalarán termopares para conocer la temperatura real
del metal.

2.18. Quemadores

2.18.1.Los registros de aire de los quemadores serán automáticos y de acuerdo a los requeridos en el código NFPA
85. A menos que REPSOL YPF apruebe otra cosa, habrá un mínimo de 2 quemadores. Con cuatro
quemadores o más si uno de los quemadores se apaga, los otros serán capaces de mantener el MCR de la
caldera con buen estado de la llama, utilizando los combustibles especificados en cualquier proporción.

2.18.2.Cada quemador será capaz de funcionar eficientemente a 1/5 de su capacidad de diseño si quema gas, y a
1/3 de su capacidad de diseño si quema combustibles líquidos.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 14 de 26

2.18.3.Con excepción de los ventiladores y conductos correspondientes, las calderas y su equipo auxiliar se
diseñarán para un mínimo del 10% en exceso de aire para combustibles gases y un 15% exceso de aire para
combustibles líquidos o mezclas de combustibles gases y líquidos.

2.18.4.Deberá preverse aire de cierre que evite la salida de gases del hogar (presurizado) al ser sacado el inyector o
lanza. Se instalará un enclavamiento que impida retirar un inyector sin estar en servicio el sistema de aire de
cierre.

2.18.5.Los quemadores de doble combustible serán capaces de quemar combustibles líquidos y gases
simultáneamente.

2.18.6.Cuando se especifiquen fuegos combinados de fuel-oil y gas, la caldera será capaz de alcanzar su punta de
potencia con ambos combustibles por separado y con cualquier proporción de combustible.

2.18.7.Se preverán encendedores eléctricos de gas, intermitentes y retráctiles alimentados desde el sistema
eléctricos de emergencia para cada quemador. La ignición estará enclavada con el circuito de aire de purga,
de manera que asegure la purga de la caldera antes de ser encendida. Con la aprobación de REPSOL YPF el
gas para encendedores podrá tomarse del colector de gas de la planta aguas arriba de la instrumentación del
gas para la caldera y de sus válvulas de cierre.

2.18.8.El BMS debe cumplir estrictamente con los requerimientos del código NFPA 85.

2.18.9.Se instalarán dos detectores de llama por quemador del tipo auto comprobable.

2.18.10. En cualquier caso, los quemadores deberán cumplir una de las dos condiciones siguientes:

a) Que hayan sido instalados con resultados satisfactorios en servicios comparables (calidad del combustible,
condiciones de servicio, disposición o situación, a bajo caudal de gas y con exceso de aire, etc.).

b) Una demostración práctica en Campo del quemador a suministrar, en condiciones simuladas a plena
satisfacción de REPSOL YPF.

2.18.11. Las tuberías de combustible (líquido y gas) y de vapor a quemadores incluidas las válvulas de corte serán
diseñadas y suministradas por el SUMINISTRADOR, que se atendrá a lo expuesto en el plano PE-L-0101.10.

2.18.12. El suministrador porporcionará documentación detallada (planos dimensionales e instrucciones de uso y

mantenimiento de los quemadores)

2.19. Accesorios de caldera (válvulas, conexiones y líneas)

2.19.1.En las entradas de agua se instalarán una válvula de retención y una válvula manual de cierre (STOP).

2.19.2.Se instalarán válvulas de bloqueo aguas arriba de todas las válvulas de servicio, de uso frecuente (ej.:
sopladores de hollín, tomas de muestras, niveles de vidrio, manómetros "vent" del sobrecalentador, etc) de
modo que la válvula pueda ser reparada sin necesidad de parar la caldera.

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 15 de 26

2.19.3.En los circuitos de purga, adición de productos químicos y toma de los indicadores de nivel se instalará doble
válvula.

2.19.4.Atendiendo a las operaciones de puesta en marcha, operación normal y parada, deben preverse las
adecuadas líneas de venteo y purga entre las que se debe incluir un venteo en la parte más elevada del
calderín (mayor de 1"). Debe tenerse especial cuidado en el control de ruidos de los venteos que deban operar
por tiempo prolongado.

2.19.5.Todas las tuberías de conexión al calderín, no serán menores de 1”.

2.19.6.Las conexiones de líneas (tuberías), en las partes a presión de la caldera deberán ser bridadas para las
calderas a baja presión y soldadas para las calderas a presión más alta. Las características de las bridas, tipo
y acabado estarán de acuerdo con las Especificaciones del proyecto que se incluyen en la Requisición de
Petición de Oferta.

2.19.7.Las conexiones de instrumentación tendrán las características de las bridas, tipo y acabado, de acuerdo con
las Especificaciones del proyecto que se incluyen en la Requisición de Petición de Oferta.

2.19.8.Todas las líneas de venteo de alta presión o calientes se elevarán hasta un punto de descarga que garantice
la seguridad del personal, estando de acuerdo con las normas locales.

2.20. Válvulas de seguridad

2.20.1.Serán previstas válvulas de seguridad para proteger todas las partes a presión de la caldera y el
sobrecalentador. Las válvulas de seguridad serán diseñadas de acuerdo con las normas y códigos indicados
en esta Especificación.

2.20.2.Las válvulas de seguridad estarán de acuerdo con la especificación ED-J-18.00 “Diseño de válvulas de
seguridad”

2.20.3.Las válvulas de seguridad se instalarán de forma que pueda hacerse la prueba con el vapor de la caldera. Se
instalará doble válvula con bloqueo en la entrada de las válvulas de seguridad de la caldera para permitir su
desmontaje y realizar el tarado y el mantenimiento en taller.

2.20.4.A menos que se indique otra cosa por parte de REPSOL YPF, las líneas de descarga de las válvulas de
seguridad se instalarán como se muestra en PE-L-0101.09.

2.21. Instrumentación y control

2.21.1.La caldera y los equipos asociados dispondrán de los instrumentos y controles necesarios para una operación
segura y eficiente de la unidad.

2.21.2.El control de cada caldera debe implementarse en el sistema de control distribuido (DCS) que será
suministrado por otros. Está incluido en las responsabilidades del Vendedor el suministro de la memoria

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 16 de 26

descriptiva del sistema de control y de los esquemas lógicos realizados de acuerdo con la simbología del
código ISA.

2.21.3.Se preverán los lazos de control siguientes:

• Temperatura del vapor recalentado (si es aplicable).

• Nivel en el calderín de vapor.

• Control de combustión.

• Presión de vapor.

2.21.4.El nivel en el calderín consistirá en un sistema automático de control con tres elementos.

2.21.5.El sistema de control de la temperatura de salida del vapor recalentado debe mantener la temperatura dentro
de un rango de ± 5C° respecto a la de consigna, a una carga de producción de vapor de 50 ÷ 100 % del MCR.

2.21.6.El control de combustión para los combustibles especificados será filosofía “lead-lag”, incrementando o
reduciendo el aire de combustión y combustible.

2.21.7.Las válvulas de control serán seleccionadas de acuerdo con los requerimientos de la especificación de
instrumentos adjunta a la requisición de materiales.

2.21.8.Los niveles en la caldera deberán incluir un indicador de nivel de vidrio junto al recipiente y otro remoto, también de
vidrio, bicolor, (tipo Diamond o similar) con iluminación (conectada al sistema eléctrico de emergencia) y espejos (si
son necesarios) para facilitar el control manual de la alimentación en posición normal. Ambos indicadores de nivel
serán claramente visibles a la luz solar y estarán protegidos contra la intemperie. Deberán preverse alarmas
separadas de alto y bajo nivel, sonoras y con contactos para el panel de alarmas.

2.22. Toma de muestras

2.22.1.Se instalarán dispositivos adecuados de modo que puedan obtenerse muestras representativas de:

a) Vapor a la salida del calderín.

b) Vapor a la salida del sobrecalentador.

c) Agua del calderín ( o en línea de purga, aguas arriba de la válvula).

d) Agua de alimentación salvo que previamente se haya tomado muestra en la descarga de las bombas.

2.22.2.Se preverán dispositivos toma-muestras independientes para cada caldera. Cada sistema toma-muestras
tendrá líneas y refrigerantes separados para las muestras de vapor y de agua.

2.22.3.Se preverán sistemas adecuados para recuperar el agua refrigerante de los fluidos de muestra. Estos
sistemas serán aprobados por REPSOL YPF.

2.23. Ruido

2 BASES DE DISEÑO
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 17 de 26

2.23.1.Control de ruidos. El SUMINISTRADOR, bajo este punto de vista, deberá adaptarse a la Especificación ED-A-
01.00.

3. MATERIALES

3.1. Generalidades

3.1.1. La calidad de los acopios de materiales deberá cumplir con lo requerido en la especificación ED-B-02.00.

3.1.2. Los materiales de construcción de las partes sometidas a presión estarán de acuerdo con las especificaciones
de la Sección II de ASME con las limitaciones que se indican en los párrafos que siguen a continuación.

3.1.3. Podrán utilizarse materiales de acuerdo con otras especificaciones previa aceptación de REPSOL YPF. Para
ello, será necesario adjuntar a la solicitud la especificación completa del material propuesto para la sustitución
y documentarse las ventajas técnicas que motiven la propuesta de cambio, la cual estará escrita
preferiblemente en español o en su defecto en inglés. En cualquier caso, la tensión admisible se determinará
una vez identificado el material de acuerdo con el párrafo PG-10 de ASME I y se prestará atención especial a
las variaciones de las propiedades mecánicas como consecuencia del posible tratamiento térmico a que
deberán someterse según ASME.

3.1.4. En cualquier caso, todos los materiales que vayan a estar sometidos a presión, serán adquiridos con
certificados EN-10204 3.1.C. El resto de materiales será acopiado con certificados EN-10204 3.1.B.

3.2. Tubos generadores de vapor

3.2.1. El material de los tubos será seleccionado de acuerdo con las siguientes consideraciones:

a) Elección económica entre materiales resistentes a alta temperatura y a la corrosión.

b) La vida de diseño se tomará de 100.000 horas (en servicio).

3.2.2. Los límites de temperatura máxima del tubo para los materiales utilizados serán los indicados en el código
ASME Sect.II Part. D. La utilización de materiales en el rango de temperaturas para las que el código ASME
indica notas restrictivas requiere la aprobación escrita de REPSOL YPF y/o sus Representantes.

3.2.3. Los tubos serán sin soldadura longitudinal. No se admitirán tubos con soldadura intermedia circunferencial, a
no ser que su longitud exceda la máxima realizable en fabricación y REPSOL YPF o su representante lo
apruebe por escrito, en cuyo caso solo será admisible una soldadura intermedia por cada tubo. Si
excepcionalmente en algunos tubos fuese necesario más de una, la aprobación anterior deberá explicitar los
tubos afectados y el número necesario de las mismas.

Si se diera la circunstancia anterior, el Ofertante deberá indicarlo en su oferta. En caso de no hacerlo, se

considerará a todos los efectos que los tubos son de una sola pieza.

Las soldaduras intermedias circunferenciales se realizarán de acuerdo con ASTM A-422 y la especificación
ED-B-05.00, debiéndose radiografiar al 100%.

3 MATERIALES
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 18 de 26

3.2.4. En tubos con superficies extendidas, la unión de las aletas al tubo se realizará por un proceso automático con
soldadura a lo largo de toda la superficie o sección de contacto, de acuerdo con ASME B31.1 ó B31.3, el que
sea aplicable, ASME IX y los requisitos siguientes:

• Será aceptable solo el proceso de soldadura “Resistance Welding”. Otros procesos distintos
solo podrán aplicarse si el Fabricante documenta su experiencia en la aplicación de los que
proponga.

• No será necesario realizar tratamiento térmico posterior al soldeo si el Fabricante lo justifica

técnicamente y se cumplen los requisitos indicados en Case 2215 de ASME CODE CASES.

• La cualificación del procedimiento de soldadura estará aprobada por una Entidad Oficial de
Inspección y no tendrá una antigüedad superior a 1 año.

3.3. Forjas, bridas, pernos y tuercas.

3.3.1. Todas las tubuladuras de calderines y las bridas serán de material forjado con una composición química
similar a la de los materiales a los que vayan a ir soldadas.

3.3.2. Todas las forjas para calderines de cualquier espesor y las bridas con espesor de 50 mm. o mayor, deberá ser
como mínimo normalizada o normalizada y revenida. En el caso de bridas, el espesor a considerar para lo
anterior será el cuello para soldar y el del ala.

3.3.3. El Fabricante suministrará también todos los pernos y tuercas de las uniones bridadas que él deba conectar y
que estarán de acuerdo con lo requerido, según el material de las bridas, en la especificación ED-B-02.00.

3.4. Soportes de tubos

3.4.1. Los soportes de los tubos del sobrecalentador serán, como mínimo, de acero fundido austenítico resistente al
calor 25%Cr – 20% Ni, según ASTM A-351 Gr. HK40.

3.4.2. Las placas tubulares serán de acero al carbono fundido para temperaturas de los gases de hasta 425ºC; para
temperaturas superiores se empleará acero inoxidable o una aleación adecuada a la temperatura del gas.

3.4.3. Si el combustible a utilizar inicialmente o en el futuro tuviese un contenido en V + Na superior a 50 ppm, las
piezas y placas tubulares soportes de los tubos con temperatura de diseño de metal igual o superior a 540º C
serán de material 50 Cr - 50 Ni - Nb, según ASTM A-560 Gr. R20501

3.5. Quemadores

3.5.1. Los materiales de las distintas partes de los quemadores serán de un material adecuado a la temperatura de
metal a la que vayan a operar, excepto que “cast iron” y “ductile iron” solo podrán instalarse cuando el
Fabricante justifique técnicamente su necesidad y REPSOL YPF o su representante así lo aprueben.

3.5.2. La tubería desde las válvulas automáticas de corte hasta los quemadores será en acero inoxidable, serie AISI
300, para paliar la corrosión interior que se genera por retroceso y condensación de los gases del hogar.

3 MATERIALES
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 19 de 26

3.5.3. En caso de quemar fuel gas ácido con más de 50 ppm de H2S, los materiales de las distintas partes de los
quemadores en contacto con H2S húmedo deberán cumplir, además de lo indicado anteriormente, con la
norma que sea aplicable, de acuerdo con lo indicado en sus respectivos alcanzes, NACE MR 0103 ó NACE
MR 0175, o como alternativa a ésta ultima EFC nº 16.

3.5.4. En caso de quemarse fuel gas acido, los sistemas de tuberiás para circulación del mismo cumplirán con la
especificación ED-B-04.00.

3.6. Materiales para elementos varios

3.6.1. Los tubos de los precalentadores de aire, cuya temperatura de superficie sea siempre superior a la
temperatura de rocio de los gases de combustión, serán de fundición resistentes a la corrosión de los mismos.
En caso contrario deberán ser de vidrio

3.6.2. La "camisa" de protección de la zona de entrada de sopladores será de acero austenítico resistente al calor
25%Cr – 20% Ni.

3.6.3. El material de las lanzas de los sopladores será, como mínimo, acero inoxidable austenítico, serie AISI 300.

3.6.4. Las conexiones para toma de muestras del gas de combustión y las líneas, válvulas y accesorios de las tomas
de muestras de vapor y agua serán de acero inoxidable austenítico estabilizado AISI 321 ó 347.

3.6.5. Todos los materiales de las partes expuestas a alta temperatura no refrigeradas, tales como pantallas
deflectoras, camisas de protección, guías, soportes varios, etc., serán como mínimo de acero austenítico
resistente al calor 25 Cr - 20 Ni, excepto que el combustible a utilizar inicialmente o en el futuro tuviese un
contenido en V + Na superior a 50 ppm y su temperatura de metal fuese igual o superior a 540º C, que serán
de material 50 Cr - 50 Ni – Nb

4. FABRICACIÓN

4.1. Generalidades

4.1.1. El SUMINISTRADOR deberá medir el espesor real en las áreas curvadas de los tubos anotando estas
medidas en un croquis que muestre la localización de cada medida. Este croquis se incluirá en el Manual de
Construcción.

4.1.2. Todas las soldaduras deberán cumplir íntegramente con la especificación ED-B-05.00.

4.2. Soldadura de aletas y elementos estructurales a tubos y partes a presión

4.2.1. En las soldaduras de aletas a las paredes de los tubos y de otros elementos estructurales con partes
sometidas a presión de la caldera, se cuidará que la zona de fusión no sea mayor de 0,4 mm o el 10 % del
espesor de la pared sometida a presión (la menor de las dos).

4 FABRICACIÓN
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 20 de 26

4.2.2. La zona no afectada debe mantener el espesor de pared mínimo requerido. Además, estas soldaduras no
presentarán ningún tipo de mordeduras en la superficie del cordón que afecte a la pared sometida a presión.

4.3. Tolerancias

4.3.1. Al realizar el acopio de los tubos se advierte enérgicamente al SUMINISTRADOR que tenga en cuenta, al
establecer el espesor nominal solicitado, la pérdida de espesor que sufren al proceder a cualquier proceso de
curvado.

4.3.2. Las curvas de los tubos no tendrán una excentricidad mayor de 4 mm, entendido por excentricidad, la
diferencia entre el diámetro máximo y mínimo de la elipse que en teoría contiene el arco del codo.

4.3.3. En ningún punto de las curvas el diámetro del tubo será menor de 3 mm (1/8") que el mínimo permitido en el
tubo.

5. CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS

5.1. Generalidades

Además de los requisitos en cuanto control de calidad, inspecciones y pruebas del codigo y reglamentación
aplicables, será de aplicación íntegramente la especificación ED-B-02.00.

5.2. Inspección de soldaduras de tubos a calderines y colectores

Las soldaduras de tubos a calderines y colectores se inspeccionarán de acuerdo con la tabla 2 incluida en la
especificación ED-B-02.00.

5.3. Ensayos de Dureza

5.3.1. En las soldaduras entre tubos y de tubos a colectores y calderines, se realizarán 10 ensayos de dureza por
cada procedimiento de soldadura.

5.3.2. Los valores máximos a obtener durante los citados ensayos de dureza están indicados en la tabla 1 incluida en
la Especificación ED-B-02.00. Si cualquiera de las medidas iniciales es superior a dichos valores máximos,
deberán realizarse entonces unas medidas de dureza exhaustivas a lo largo de la soldadura afectada. En este
caso el SUMINISTRADOR enviará para la aprobación de REPSOL YPF y/o sus Representantes la propuesta
para reparar el tramo con valores de dureza excesivos.

5.4. Inspección por Ultrasonidos

Todas las soldaduras de tuberías con espesor de pared superior a 30 mm deberán ser inspeccionadas al 100% con
ultrasonidos.

5 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS

 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 21 de 26

5.5. Prueba a Presión

Las calderas de vapor se someterán a una prueba de presión oficial, de acuerdo con lo especificado en el código y en
la especificación ED-B.02.00 en presencia de los inspectores de REPSOL YPF y/o sus Representantes.

5.6. Pruebas de envolvente de caldera

5.6.1. Se realizará una prueba neumática de la zona interior de la caldera. La presión de prueba será una vez y
media la presión de operación del hogar. Si la caldera está equipada con compuertas de cierre en los
conductos de gases, la presión de prueba será la máxima presión de descarga del ventilador de tiro forzado.

5.6.2. La duración de la prueba será de 10 minutos, durante los cuales, la presión del hogar no bajará más de 10 %.
Durante la prueba todas las juntas de carcasa serán inspeccionadas con "jaboncillo" y todas las fugas
detectadas serán reparadas.

5.7. Pruebas de eficiencia o rendimiento

Para la aceptación de la caldera por parte de REPSOL YPF y/o sus Representantes, es necesaria la realización de
la prueba de rendimiento para comprobar que éste es mayor o igual que el garantizado. Dicha prueba se realizará por
el "ENERGY BALANCE METHOD" y según se indica en ASME PTC 4 última edición.

6. PLACA DE CARACTERISTICAS

La placa de características estará deacuerdo con el plano estándar PE-F-0100.01.

7. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL SUMINISTRADOR

7.1. Documentos de diseño

7.1.1. En fase de oferta: los documentos indicados en la Requisición de Petición de Oferta y como mínimo:

a) Hojas de datos de la caldera correctamente cumplimentadas (HD-F-0200.01 y HD-F-0200.02) .

b) P& ID de los circuitos de vapor / agua y combustibles / gases de combustión.

c) Planos de la caldera indicando por lo menos:

• Plano general con dimensiones, vista en planta y alzado de la instalación completa, mostrando
los quemadores, pasarelas, escaleras, conductos y chimenea.

• Plano seccional y frontal de la caldera con dimensiones, mostrando los calderines, conductos,
quemadores, puertas de visita y observación y todos los haces de tubos.

d) Especificación técnica de la caldera, incluyendo:

• Descripción general de la instalación.

• Refractarios y calorifugado.

• Elementos de montaje, válvulas y accesorios.

• Indicación de todos los materiales de las partes a presión, incluyendo dimensiones, espesores
y especificaciones completas.

6 PLACA DE CARACTERISTICAS
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 22 de 26

• Equipos auxiliares (ventiladores, motores, etc.), hojas de datos correctamente cumplimentadas.

• Señales preliminares I / O para cada caldera.

• Lista de todos los servicios necesarios con indicación de los consumos.

e) Plazo de entrega.

f) Lista de referencias de calderas del mismo tipo, indicando la localización, capacidad y presión del vapor.

7.1.2. En fase de pedido: el Suministrador de la caldera de vapor deberá entregar a Repsol YPF, o su
Representante, para comentarios y/o aprobación, los documentos siguientes:

a) Plano de conjunto con dimensiones y pesos de los equipos.

b) Planos de detalles constructivos: incluirán:

• Planos con distintos desarrollos de los tubos que forman la caldera.

• Detalles de las pletinas de cierre entre tubos del hogar.

• Planos de refractario y aislamiento

• Detalle de isométricos y especificaciones de tubería suministradas por el fabricante de la

caldera hasta su conexión con su límite de suministro.

c) Hojas de datos de la caldera y sus auxiliares.

d) Cálculos.

e) Procedimientos de soldadura (WPS).

f) Mapa de soldaduras.

g) Homologaciones de procedimientos de soldadura (PQR).

h) Especificaciones de ensayos no destructivos aplicables.

i) Plan de calidad y/o Programa de puntos de inspección.

j) Lista de subcontratistas y subproveedores.

k) Listas de repuestos recomendados para cada equipo independientemente y sus precios actualizados.

l) Copias de los subpedidos a medida que se vayan emitiendo.

m) Programas de fabricación y montaje.

n) Informes mensuales sobre los avances de diseño, delineación, pedidos, avances de fabricación y montaje.

o) Todos los documentos necesarios para la legalización de la instalación requeridos por los organismos
Oficiales locales.

p) Informes de los resultados de inspección y pruebas.

q) En general, todos los documentos que le sean requeridos y que estén relacionados con el diseño,
fabricación, montaje y puesta en marcha de la caldera.

7.2. Documentos de fabricación

7.2.1. A la entrega de la caldera de vapor el Suministrador deberá entregar a Repsol YPF, al menos, la siguiente
información:

7 DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL SUMINISTRADOR

 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 23 de 26

a) Manuales de operación, incluyendo todos los detalles de comisionado, puesta en marcha y operación.
Normas de mantenimiento, secado de refractario, etc., asimismo incluirán instrucciones para mantenimiento
de la caldera apagada durante largos períodos, catálogos y listas de referencias.

b) Instrucciones para el funcionamiento y el mantenimiento de la caldera y todo el equipo auxiliar.

c) Manual de Construcción, que deberá incluir:

• Nº de inscripción del Suministrador en el oportuno Organismo oficial.

• Planos constructivos complementarios a los recogidos en el Manual de operación.

• Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos térmicos y controles.

• Planos de refractario.

• Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos y resultados.

d) Dossier de calidad, que incluirá:

• Certificado de fabricación.

• Listado de modificaciones y concesiones autorizadas.

• Informe de no conformidad.

• Certificado de materiales e informes de pruebas de los mismos.

• Homologación de procedimientos de soldadura.

• Homologación de soldadores.

• Homologación de aplicación de refractario.

• Plan de calidad / puntos de inspección.

• Informe de reparaciones.

• Informes de tratamientos térmicos.

• Certificado de inspecciones y pruebas realizadas.

• Certificado de prueba hidráulica.

• Certificado de dimensionado y tolerancias.

• Placa de características.

• Declaración y certificado de conformidad CE, si procede.

• Lista de equipos y materiales sometidos a reglamentación o certificados por terceros.

• Documentos de aprobación reglamentarios o certificados de terceros.

• Cualquier otra información que a petición de organismos Oficiales pueda requerirse para la
legalización del recipiente en su lugar de instalación.

7.3. Aprobación de documentos

La aprobación de los documentos del Suministrador por parte del Repsol YPF o Representante delegado no
exime al Suministrador de su responsabilidad en el diseño mecánico, la fabricación y las pruebas de equipos.

7 DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL SUMINISTRADOR

 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 24 de 26

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

En cada caso que sea aplicable, se deberán cumplir las prescripciones o recomendaciones de los siguientes
documentos:

8.1. Especificaciones de Repsol YPF

ED-A-01.00 ....................... Control de Ruidos.

ED-B-02.00 ....................... Aseguramiento y control de calidad en equipos a presión.

ED-B-05.00 ....................... Requisitos generales de soldadura.

ED-C-01.00 ....................... Recipientes a presión.

ED-C-01.01 ....................... Addenda para equipos a instalar en la Unión Europea.

ED-F-03.00 ....................... Conductos y Chimenea Metálica.

ED-F-04.00 ....................... Material Refractario.

ED-J-18.00 ........................ Diseño de válvulas de seguridad

ED-K-01.00 ....................... Turbinas de vapor.

ED-K-03.01 ....................... Reductores de velocidad.

ED-K-06.00 ....................... Ventiladores.

ED-M-01.00 ....................... Estructuras, plataformas y escaleras metálicas.

ED-M-02.00 ....................... Cargas de diseño en estructuras y sus addenda

ED-N-01.00 ........................ Aislamiento de equipos y tubería caliente

ED-P-01.00 ....................... Motores alta tensión.

ED-P-02.00 ....................... Motores baja tensión.

8.2. Códigos

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

• Section I ..... Power boilers

• Section II .... Materials Specification

Part A - Ferrous materials

Part B - Non ferrous materials

Part C - Welding rods, electrodes and filler metals

Part D - Properties

• Section V.... -Non destructive examination

• Section IX... Welding and Brazing Qualifications

American Society for Testing and Materials (ASTM).

American Boiler Manufacturer Association Recommendation

Directiva Europea 97 / 23 PED (Pressure Equipment Directive)

8 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 25 de 26

NFPA 85 code

8.3. Estándares de Repsol YPF

PE-F-0100.01 .................... Placa de características.

PE-L-0101.10 ..................... Conexión de líneas a quemadores.

PE-L–0101.09 ................... Planos descarga de válvulas de seguridad para vapor.

8.4. Hojas de datos de Repsol YPF

HD-F-0200.01 ................... Hojas de datos de procesos de calderas de vapor.

HD-F-0200.02 ................... Hojas de datos mecánicos de calderas de vapor.

9. INDICE DE TABLAS DE ESTA ESPECIFICACIÓN

Tabla 1 - CALOR MÁXIMO DESPRENDIDO EN EL HOGAR

9 INDICE DE TABLAS DE ESTA ESPECIFICACIÓN

 Código doc: Especificación de Diseño:

ED-F-02.00-01 CALDERAS DE VAPOR

Dirección de Ingeniería Dirección Técnica HORNOS Y CALDERAS JUNIO 2004 Página 26 de 26

TABLA 1

CALOR MÁXIMO DESPRENDIDO EN EL HOGAR

COMBUSTIBLE BASE:Volumen del Hogar BASE:Superficie radiante del Hogar

Combustibles gaseosos o líquidos

más ligeros que 15º API (0.966 de
densidad relativa) (80.000 BTU/hr.ft3) (150.000 BTU/hr.ft2)

828 KW/m3 473 KW/m2

(60.000 BTU/hr.ft3) 2
Combustibles líquidos de 15º API y (150.000 BTU/hr.ft )
más pesados
620 KW/m3 473 KW

Entendiendo por:

- Volumen del hogar. .............. La capacidad del espacio previsto para la combustión.

- Superficie radiante................ El área plana proyectada por todas las superficies que encierran el volumen del hogar,
excepto la abertura de la cavidad del sobrecalentador.

9 INDICE DE TABLAS DE ESTA ESPECIFICACIÓN