Universidad Pública de Navarra Nafarroako Unibertsitate Publikoa

ESCUELA TECNICA SUPERIOR NEKAZARITZAKO INGENIARIEN

DE INGENIEROS AGRONOMOS GOI MAILAKO ESKOLA TEKNIKOA

“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS EN EL MUNICIPIO DE

LOGROÑO”
....................................................................................

presentado por

DAVID MARTÍNEZ MARTÍNEZ

.....................................................................................(e)k

aurkeztua

INGENIERO AGRÓNOMO
NEKAZARITZA INGENIARITZA

FEBRERO 2.011
 Departamento de Tecnología de Alimentos Elikagaien Teknologia Saila
Edificio “Los Olivos” Olibondoak eraikina
Campus de Arrosadia Arrosadiko campusa
31006 Pamplona 31006 Iruñea
Tel.: 948 169140 / Fax: 948 169893 Telefonoa: 948 16 91 40 / Fax zk.: 948 16 98 93

PROYECTO FIN DE CARRERA INGENIERO AGRÓNOMO

realizado y presentado por DAVID MARTÍNEZ MARTÍNEZ

La tutora CRISTINA ARROQUI VIDAURRETA autoriza al alumno DAVID MARTÍNEZ

MARTÍNEZ a presentar este Proyecto Fin de Carrera para optar al título de INGENIERO
AGRÓNOMO y lo firma para que así conste.

En Pamplona, a. Febrero de 2011

Fdo.: CRISTINA ARROQUI VIDAURRETA

PFC. Resumen

RESUMEN

1. INTRODUCCIÓN

 Objetivos:

El objeto de este Proyecto Fin de Carrera titulado “Industria elaboradora de

galletas en el municipio de Logroño” es la construcción de una industria destinada a la
elaboración de galletas “maría”, galletas enriquecidas con ácidos grasos Omega-3 y
galletas bañadas con chocolate negro a partir de las diversas materias primas y aditivos,
que cumpla con la normativa vigente y que posea toda la maquinaria e instalaciones
necesarias para su correcto funcionamiento.

 Interés socioeconómico y técnico:

El principal interés de este proyecto es satisfacer las necesidades del consumidor

ofertando para ello galletas de diversas categorías: desayuno (“maría”), especialidades
(bañadas con chocolate negro) y funcionales (enriquecidas con ácidos grasos omega-3).

Las galletas funcionales pretenden reducir las tasas de obesidad entre la

población infantil y fomentar unos hábitos alimenticios saludables. Se destinan a un
consumidor preocupado por su salud.

La implantación de la industria en la zona va a suponer un aumento de

patrimonio de sus trabajadores.

 Nivel actual de resolución del problema planteado:

La parcela se encuentra ubicada en el “Polígono Industrial de Cantabria II” en

el municipio de Logroño (La Rioja). En la actualidad, se encuentra sin urbanizar y se
trata de suelo de uso industrial.

2. METODOLOGÍA

1) Se realizará un estudio detallado de la climatología de la zona.

2) Se presentará un estudio de mercado del producto.

3) Se estudiará el proceso productivo y se escogerán aquellas materias primas,

aditivos y materiales auxiliares que sean necesarias para la elaboración del
producto final deseado.

1
PFC. Resumen

4) Se diseñará y dimensionará toda la maquinaria que interviene en las diferentes

etapas que constituyen el proceso de elaboración del producto.

5) Se analizará la distribución óptima de la planta mediante el empleo del programa

informático “Winsaba”.

6) Se controlará la calidad de las materias primas, del proceso y del producto

terminado.

7) Se aplicará el sistema de APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control

Crítico) con el fin de producir alimentos sanos e inocuos para el consumidor.

8) Se realizará el diseño y construcción del edificio que albergará la industria.

9) Se diseñarán y dimensionarán las instalaciones de fontanería, electricidad y la

instalación neumática.

10) Se procederá al cálculo y diseño de las redes de saneamiento.

11) Se instalará en la industria una instalación contra incendios en base a la

normativa vigente.

12) Se estudiará el tratamiento de las aguas residuales y de los residuos sólidos que
se generen en la industria.

13) Se realizará la urbanización de la parcela en la que se encuentra ubicada la

industria.

14) Se realizará una evaluación económica.

15) Se hará un estudio de seguridad y salud.

16) Se realizará el presupuesto mediante el programa informático PRESTO.

17) Se adjuntarán todos los planos que sean necesarios para la correcta comprensión
del proyecto así como el pliego de condiciones.

3. CONCLUSIÓN

Los productos obtenidos en la industria van a ser aceptados por el consumidor ya

que el consumo de este tipo de galletas se está incrementando de forma exponencial
durante los últimos años.

Las galletas constituyen un producto de consumo básico muy centrado en el

desayuno, están capeando medianamente bien la crisis de consumo.

Se intentará producir al menor coste posible con el objetivo de poder competir

con el resto de empresas que forman parte del sector galletero.

2
PFC. Resumen

Pamplona, a 21 de Febrero de 2.011

El Alumno de Ingeniería Agrónoma

Fdo: David Martínez Martínez

3
“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 0:
ÍNDICE GENERAL

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Indice General

1. DOCUMENTO Nº 1

MEMORIA

1. OBJETO DEL PROYECTO

2. ANTECEDENTES

3. OBJETIVO DEL PROYECTO

4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

5. CONDICIONES URBANÍSTICAS

6. PLAN PRODUCTIVO

6.1 Necesidades de materias primas y aditivos

6.1.1 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

6.1.2 Galletas maría
6.1.3 Galletas bañadas con chocolate negro
6.1.4 Resumen de las necesidades de materias primas y aditivos

6.2 Necesidades de materiales auxiliares

6.2.1 Bobinas de polipropileno

6.2.2 Cajas de cartón
6.2.3 Palets de madera
6.2.4 Resumen de las necesidades de materiales auxiliares

6.3 Necesidades de mano de obra

7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares

7.1.1 Materias primas y aditivos

7.1.2 Materiales auxiliares

7.2 Descripción del proceso productivo

7.2.1 Recepción y almacenamiento de materias primas

7.2.2 Dosificación y pesaje
7.2.3 Amasado
7.2.4 Alimentación de laminadora
7.2.5 Laminado
7.2.6 Troquelado-Moldeado
7.2.7 Horneado

1
Indice General

7.2.8 Enfriamiento
7.2.9 Atemperado
7.2.10 Bañado
7.2.11 Enfriamiento
7.2.12 Envasado
7.2.13 Estuchado
7.2.14 Encajado y paletizado
7.2.15 Detección metales y control de peso
7.2.16 Almacenamiento

7.3 Maquinaria del proceso

7.4 Diagramas de flujo de pasos de procesos de elaboración

7.4.1 Galletas “maría”

7.4.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
7.4.3 Galletas bañadas con chocolate negro

8. DESCRIPCIÓN DE LA INGENIERÍA DE LAS OBRAS

8.1 Descripción del diseño. Superficies

8.2 Movimiento de tierras
8.3 Cimentaciones
8.4 Estructura
8.5 Cubierta
8.6 Cerramientos
8.7 Solados y pavimentos
8.8 Revestimientos
8.9 Falso techo
8.10 Carpintería
8.11 Red horizontal de saneamiento

8.11.1 Red de aguas pluviales

8.11.2 Red de aguas fecales
8.11.3 Red de aguas industriales

9. URBANIZACIÓN

10. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

10.1 Instalación de fontanería

10.2 Instalación eléctrica
10.3 Instalación neumática
10.4 Instalación de protección contra incendios

11. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS SÓLIDOS

12. COMERCIALIZACIÓN

13. PRESUPUESTO

2
Indice General

14. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

15. CONCLUSIÓN

3
Indice General

2. DOCUMENTO Nº 2

ANEJOS

ANEJO Nº 1. ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO

1. ESTUDIO CLIMÁTICO

1.1 Situación y Emplazamiento

1.2 Observaciones Termométricas (1.998-2.008)
1.3 Observaciones Pluviométricas (1.998-2.008)
1.4 Régimen de Heladas
1.5 Fenómenos Diversos
1.6 Otros datos meteorológicos
1.7 Características de los vientos dominantes

2. ESTUDIO HIDROLÓGICO

2.1 Resumen del Estudio Hidrológico

3. ESTUDIO GEOTÉCNICO

3.1 Sondeos: Número y Profundidad

3.2 Características físicas del suelo
3.3 Propiedades resistentes del suelo
3.4 Resumen del Estudio Geotécnico

ANEJO Nº 2. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA

1. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR

1.1 Vías de comunicación

1.2 Puntos de situación de las instalaciones
1.3 Viales de acceso e intercomunicación

2. SITUACIÓN URBANÍSTICA

2.1 Situación y emplazamiento

2.2 Planeamiento
2.3 Calificación del suelo
2.4 Usos permitidos

2.4.1 Condiciones generales de uso

2.4.2 Otras disposiciones

2.5 Detalles de la edificación

4
Indice General

ANEJO Nº 3. ESTUDIO DE PRODUCTO

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO A ELABORAR

1.1 Especificaciones legales

1.1.1 Definiciones
1.1.2 Etiquetado y rotulación

1.2 Especificaciones técnicas

1.2.1 Composición
1.2.2 Características
1.2.3 Vida útil
1.2.4 Condiciones de almacenamiento

1.3 Especificaciones comerciales

1.3.1 Formato
1.3.2 Tamaño de lotes
1.3.3 Comercialización

2. ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTO TERMINADO

2.1 Producción
2.2 Mercado exterior. Importaciones y exportaciones
2.3 Evolución del mercado de galletas en últimos cinco años
2.4 Segmentación del mercado de galletas según diferentes tipos
2.5 Estudio de la competencia
2.6 Distribución y consumo

3. DESTINO, UTILIZACIÓN Y FORMA DE LOS PRODUCTOS FINALES E

INTERMEDIOS OBTENIDOS

ANEJO Nº4. MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y MATERIALES AUXILIARES

1. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS

1.1 Harina
1.2 Azúcar
1.3 Grasa vegetal y aceite vegetal de girasol alto oleico
1.4 Sólidos lácteos
1.5 Agua
1.6 Jarabe de glucosa
1.7 Cobertura de chocolate negro
1.8 Semillas de lino

5
Indice General

2. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS ADITIVOS

2.1 Sal
2.2 Gasificantes

2.2.1 Bicarbonato sódico

2.2.2 Bicarbonato amónico

2.3 Metabisulfito sódico

2.4 Emulsionante (Lecitina de soja)
2.5 Aroma Vainilla

3. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES AUXILIARES

3.1 Polipropileno
3.2 Cajas de cartón
3.3 Palets de madera

4. COSTE DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS

5. COSTE DE LOS MATERIALES AUXILIARES

5.1 Polipropileno
5.2 Cajas de cartón
5.3 Palets de madera

ANEJO Nº5. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

1. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

1.1 Diagrama de flujo de elaboración de galletas maría

1.2 Diagrama de flujo de elaboración de galletas con ácidos grasos omega-3
1.3 Diagrama de flujo de elaboración de galletas bañadas con chocolate negro
1.4 Diagrama multiproducto

2. PROGRAMA PRODUCTIVO

3. BALANCE DE MATERIALES

3.1 Balance de materiales que intervienen en el proceso

3.1.1 Dosificación y pesaje

3.1.2 Amasado de masa
3.1.3 Laminado y troquelado
3.1.4 Horneado
3.1.5 Enfriamiento
3.1.6 Atemperado y bañado
3.1.7 Enfriamiento

6
Indice General

3.1.8 Envasado y empaquetado

3.2 Diagramas de flujo cuantitativos de materiales por bloques

3.2.1 Elaboración de galletas maría

3.2.2 Elaboración de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
3.2.3 Elaboración de galletas bañadas con chocolate negro

4. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y

MATERIALES AUXILIARES

4.1 Necesidades de materias primas y aditivos

4.1.1 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

4.1.2 Galletas maría
4.1.3 Galletas bañadas con chocolate negro
4.1.4 Resumen de las necesidades de materias primas y aditivos
4.1.5 Aprovisionamiento de materias primas y aditivos

4.2 Necesidades de materiales auxiliares

4.2.1 Bobinas de polipropileno

4.2.2 Cajas de cartón
4.2.3 Palets de madera
4.2.4 Resumen de las necesidades de materiales auxiliares
4.2.5 Aprovisionamiento de materiales auxiliares

4.3 Necesidades de stock de producto terminado

4.3.1 Galletas maría

4.3.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
4.3.3 Galletas bañadas con chocolate negro

5. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORÍA

LABORAL

ANEJO Nº6. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

1. DIAGRAMAS DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

1.1 Recepción y almacenamiento

1.1.1 Harina
1.1.2 Azúcar
1.1.3 Grasas y aceites
1.1.4 Chocolate
1.1.5 Otras materias primas

7
Indice General

1.2 Dosificación y pesaje

1.3 Amasado
1.4 Laminado y troquelado

1.4.1 Alimentación laminadora

1.4.2 Laminado
1.4.3 Troquelado - Moldeado
1.4.4 Tratamiento de la masa de recortes

1.5 Horneado
1.6 Enfriamiento
1.7 Atemperado
1.8 Bañado
1.9 Enfriamiento
1.10 Envasado
1.11 Estuchado
1.12 Encajado y paletizado
1.13 Detección metales y control de peso
1.14 Almacenamiento

2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS DE LOS PROCESOS DE

ELABORACIÓN

2.1 Galletas maría

2.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
2.3 Galletas bañadas con chocolate negro

ANEJO Nº 7. INGENIERÍA DEL PROCESO

1. DIAGRAMAS DE EQUIPOS

1.1 Diagrama de equipos de elaboración de galletas maría

1.2 Diagrama de equipos de elaboración de galletas con omega-3
1.3 Diagrama de equipos de elaboración de galletas bañadas en chocolate

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

2.1 Dosificación y pesaje

2.1.1 Balanza industrial 300 g

2.1.2 Balanza industrial 15 kg
2.1.3 Balanza industrial 150 kg
2.1.4 Dosificador y mezclador de agua
2.1.5 Cernedor

2.2 Amasado

2.2.1 Amasadora de masa de galletas de espiral autobasculante

8
Indice General

2.3 Laminado y troquelado

2.3.1 Laminadora
2.3.2 Moldeadora rotativa

2.4 Horneado

2.4.1 Horno

2.5 Enfriamiento

2.5.1 Cinta transportadora de enfriamiento

2.6 Bañado

2.6.1 Atemperadora
2.6.2 Bañadora

2.7 Enfriamiento

2.7.1 Túnel de enfriamiento

2.8 Envasado

2.8.1 Envasadora horizontal Flow-Pack

2.8.2 Estuchadora
2.8.3 Robot de encajado
2.8.4 Detector de metales y controlador de peso

3. MAQUINARIA AUXILIAR

3.1 Silos de harina y azúcar

3.2 Depósitos atemperados
3.3 Silos calorifugados de chocolate
3.4 Soplante
3.5 Bomba de chocolate
3.6 Alimentador automático de masa
3.7 Grupo elevador de recortes
3.8 Transportador de recortes
3.9 Transpaleta manual
3.10 Mesa de trabajo
3.11 Carretilla eléctrica
3.12 Alveógrafo de Chopin
3.13 Farinógrafo de Brabender
3.14 Viscosímetro de Casson
3.15 Espectrofotómetro
3.16 Estufa isoterma de calefacción eléctrica
3.17 Horno eléctrico (“mufla”)
3.18 Desecador

9
Indice General

3.19 Refractómetro
3.20 Balanza analítica de precisión

4. CUADRO RESUMEN DE LA MAQUINARIA

ANEJO Nº 8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA

2. NECESIDADES DE ESPACIO

2.1 Necesidades de espacio de la zona de procesado

2.1.1 Amasado
2.1.2 Laminado - troquelado
2.1.3 Horneado
2.1.4 Enfriamiento 1
2.1.5 Bañado
2.1.6 Enfriamiento 2
2.1.7 Envasado

2.2 Necesidades de espacio del almacén de materia prima

2.3 Necesidades de espacio del almacén de producto terminado

2.3.1 Galletas maría

2.3.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
2.3.3 Galletas bañadas con chocolate negro

2.4 Necesidades de espacio del almacén de materiales auxiliares

2.4.1 Cajas de cartón

2.4.2 Palets de madera
2.4.3 Bobinas de polipropileno

2.5 Necesidades de espacio del almacén de productos deshecho

2.6 Necesidades de espacio de la zona social

2.6.1 Aseos y vestuarios

2.6.2 Sala de descanso
2.6.3 Oficinas
2.6.4 Laboratorio
2.6.5 Sala de reuniones
2.6.6 Taller
2.6.7 Cuarto de limpieza

3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

10
Indice General

4. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO FINAL

4.1 Zona de procesado

4.2 Zona social
4.3 Zona de almacenamiento

ANEJO Nº 9. CONTROL DE CALIDAD

1. INTRODUCCIÓN

2. CONTROL DE LAS MATERIAS PRIMAS

2.1 Análisis y tests aplicados a las materias primas

3. CONTROL DEL PROCESO

3.1 Comprobaciones básicas y registros del control de procesos

3.2 Puntos de control del proceso

3.2.1 Calidades de los ingredientes en curso

3.2.2 Medición de los ingredientes
3.2.3 Amasadora
3.2.4 Maquinaria de formación
3.2.5 Los pesos de las piezas de masa formadas con moldeadora rotatoria
3.2.6 Detección de metales en la masa
3.2.7 Ajustes en los rodillos calibradores
3.2.8 Cocción
3.2.9 Posterior a la cocción
3.2.10 Medida sobre la marcha de la humedad de las piezas
3.2.11 Posterior al empaquetado
3.2.12 Procesos secundarios: Bañado

4. CONTROL DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

4.1 Análisis y tests aplicados a los productos terminados

4.1.1 Análisis microbiológicos

4.1.2 Metales pesados
4.1.3 Humedad y cenizas
4.1.4 Peso neto
4.1.5 Caracteres organolépticos

5. EQUIPOS EMPLEADOS EN CONTROL DE CALIDAD

11
Indice General

ANEJO Nº 10. ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRÍTICO

1. INTRODUCCIÓN

2. ESTUDIO Y APLICACIÓN DEL SISTEMA

2.1 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas maría

2.2 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas con omega-3
2.3 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas bañadas con
chocolate negro
2.4 Flujo del producto en planta de distribución
2.5 Aplicación del sistema de control por fases

3. APLICACIÓN A LOS EQUIPOS, UTENSILIOS Y LOCALES

3.1 Equipos y utensilios

3.2 Locales

4. LUCHA CONTRA PLAGAS. DESRATIZACIÓN Y DESINSECTACIÓN

4.1 Desratización
4.2 Desinsectación

5. BUENAS PRÁCTICAS DE MANIPULACIÓN

5.1 Relativas al personal

5.2 Relativas a locales, equipos y útiles

6. VERIFICACIÓN

ANEJO Nº 11. OBRA CIVIL

1. CARACTERÍSTICAS

2. DIMENSIONES

3. SITUACIÓN GEOGRÁFICA

4. MATERIALES

5. CÁLCULO DE CORREAS

5.1 Estimación de cargas para el cálculo de correas

5.2 Esfuerzos resultantes sobre las correas
5.3 Comprobación del perfil elegido

6. CÁLCULO DE PÓRTICOS

12
Indice General

6.1 Cargas aplicadas a los pórticos

6.2 Combinación de hipótesis
6.3 Desplazamientos y esfuerzos resultantes en el pórtico
6.4 Comprobación del dintel

6.4.1 Flecha
6.4.2 Resistencia
6.4.3 Flexión

6.5 Comprobación de los pilares

6.5.1 Resistencia
6.5.2 Flexión
6.5.3 Pandeo

7. REACCIONES EN LOS APOYOS

8. APARATOS DE APOYO

8.1 Comprobación del hormigón

8.2 Comprobación del espesor de la placa de asiento
8.3 Comprobación de los anclajes
8.4 Comprobación de la longitud de anclaje
8.5 Comprobación de la cartela

9. NUDOS DE ESQUINA

10. ARRIOSTRAMIENTO DE LA CUBIERTA Y ENTRAMADO LATERAL

11. CIMENTACIONES

11.1 Características generales

12. DEFINICIÓN DE ZAPATAS

12.1 Descripción
12.2 Dimensiones
12.3 Cargas
12.4 Comprobación a deslizamiento en la base de la zapata
12.5 Comprobación de deformación y coeficientes de seguridad a vuelco y
deslizamiento
12.6 Armaduras
12.7 Anclajes de las armaduras

13. DEFINICIÓN DE VIGAS DE ATADO

13.1 Dimensiones y cargas

13.2 Armado

13
Indice General

13.2.1 Armadura longitudinal

13.2.2 Modo de anclaje de la armadura longitudinal
13.2.3 Armadura de piel o en caras laterales de viga
13.2.4 Armadura transversal

ANEXO 1. DEFINICIÓN DE NUDOS, CORREAS Y BARRAS

ANEXO 2. DEFINICIÓN DE LOS ESTADOS DE CARGA

ANEXO 3. RESULTADOS DEL CÁLCULO MATRICIAL DEL PÓRTICO

ANEJO Nº 12. REDES DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES

1. INTRODUCCIÓN

2. RED DE AGUAS PLUVIALES (CUBIERTA)

2.1 Dimensionamiento de canalones

2.2 Dimensionamiento de bajantes
2.3 Dimensionamiento de colectores
2.4 Dimensionamiento de arquetas

3. RED DE AGUAS PLUVIALES (ZONA PAVIMENTADA)

3.1 Dimensionamiento de colectores

3.2 Dimensionamiento de arquetas

4. RED DE AGUAS RESIDUALES

4.1 Dimensionamiento de colectores

4.2 Dimensionamiento de arquetas

5. RED DE AGUAS FECALES

5.1 Dimensionamiento de colectores

5.2 Dimensionamiento de arquetas

ANEJO Nº 13. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

1. INTRODUCCIÓN

2. DATOS DE LA INSTALACIÓN

3. CAUDAL Y PRESIÓN

4. MÉTODOS DE CÁLCULO

14
Indice General

4.1 Caudal máximo previsible

4.2 Diámetro

4.2.1 Cálculo por limitación de la velocidad

4.2.2 Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal
4.2.3 Cálculo según normas básicas

4.3 Velocidad
4.4 Pérdidas de carga

5. INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA

6. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

7. CÁLCULO DE TRAMOS

8. PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN

ANEJO Nº 14. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1. INTRODUCCIÓN

2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

3. PARTES DE LA INSTALACIÓN

4. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO

4.1 Alumbrado interior

4.2 Alumbrado exterior
4.3 Alumbrado de emergencia
4.4 Necesidades de alumbrado

5. INSTALACIÓN DE FUERZA

5.1 Necesidades de fuerza

6. MEMORIA JUSTIFICATIVA

6.1 Potencias
6.2 Intensidades
6.3 Sección

6.3.1 Cálculo de la sección por calentamiento

6.3.2 Método de los momentos eléctricos

6.4 Caída de tensión

15
Indice General

7. MÉTODOS DE INSTALACIÓN EMPLEADOS

7.1 Acometida
7.2 Derivación individual
7.3 Cableado

8. DEMANDA DE POTENCIA

9. CUADROS RESUMEN POR CIRCUITOS

10. CUADROS RESUMEN POR TRAMOS

11. CUADROS RESUMEN DE PROTECCIONES

ANEJO Nº 15. INSTALACIÓN NEUMÁTICA

1. INTRODUCCIÓN

2. CÁLCULO

2.1 Cálculo de la potencia necesaria en sistema transporte neumático

2.1.1 Cálculo de la diferencia de presión entre extremos de tubería

3. DATOS DE LA INSTALACIÓN

4. RESULTADOS

4.1 Cálculo de la diferencia de presión entre extremos de tubería durante

transporte de harina

4.2 Cálculo de la diferencia de presión entre extremos de tubería durante

transporte de azúcar

4.3 Potencia necesaria en sistema transporte neumático

16
Indice General

ANEJO Nº 16. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

1. INTRODUCCIÓN

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES EN

RELACIÓN CON SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

2.1 Caracterización de los elementos industriales

2.2 Características de la industria por su configuración y ubicación con relación a
su entorno
2.3 Caracterización de los establecimientos por su nivel de riesgo intrínseco

3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS

INDUSTRIALES SEGÚN SU CONFIGURACIÓN, UBICACIÓN Y NIVEL DE
RIESGO INTRÍNSECO

3.1 Sectorización de los establecimientos industriales

3.2 Materiales

3.2.1 Productos de revestimiento

3.2.2 Productos incluidos en paredes y cerramientos
3.2.3 Otros productos

3.3 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes

3.3.1 Estabilidad al fuego

3.3.2 Estabilidad en cubiertas

3.4 Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento

3.5 Vías de evacuación

3.5.1 Elementos de la evacuación

3.5.2 Número y disposición de las salidas
3.5.3 Disposición de escaleras y aparatos elevadores
3.5.4 Dimensionamiento de salidas, pasillos y escaleras
3.5.5 Características de las puertas
3.5.6 Características de los pasillos
3.5.7 Señalización e iluminación

3.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de combustión

3.7 Instalaciones técnicas
3.8 Riesgo de fuego forestal

4. SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

4.1 Sistemas automáticos de detección de incendios

4.2 Sistemas manuales de alarma de incendio
4.3 Sistemas de comunicación de alarma
4.4 Sistema de abastecimiento de agua contra incendios

17
Indice General

4.5 Sistemas de hidrantes exteriores

4.6 Extintores de incendio
4.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas
4.8 Sistemas de rociadores automáticos de agua
4.9 Sistemas de alumbrado de emergencia
4.10 Señalización

5. RESUMEN DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

ANEJO Nº 17. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS

SÓLIDOS

1. INTRODUCCIÓN

2. CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO

3. VALORES PARAMÉTRICOS AUTORIZADOS EN EL VERTIDO

4. SISTEMA DE DEPURACIÓN PROPUESTO

4.1 Desengrasado
4.2 Desbaste
4.3 Desarenado
4.4 Aireación
4.5 Recirculación del fango
4.6 Deshidratación del fango

5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN

5.1 Cámara de grasas

5.2 Cámara de desbaste simple con limpieza manual
5.3 Desarenador de flujo horizontal
5.4 Tanque de aireación prolongada mediante soplantes
5.5 Lechos de secado
5.6 Canal
5.7 Arqueta de reparto

6. RESULTADOS

6.1 Carga másica

6.2 Carga volúmica
6.3 Necesidades de oxígeno
6.4 Edad del fango

7. RESIDUOS SÓLIDOS

18
Indice General

ANEJO Nº 18. URBANIZACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

2. VIALES DE ACCESO

3. APARCAMIENTOS DE CLIENTES Y EMPLEADOS

4. AJARDINAMIENTO

5. SANEAMIENTO Y ALCANTARILLADO

6. ALUMBRADO EXTERIOR

7. CONDICIONES DE LA URBANIZACIÓN

7.1 Abastecimiento de agua

7.2 Suministro de energía eléctrica

ANEJO Nº 19. EVALUACIÓN ECONÓMICA

1. INTRODUCCIÓN

2. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

3. INVERSIÓN INICIAL

4. DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS

4.1 Pagos ordinarios

4.2 Pagos extraordinarios

5. DESCOMPOSICIÓN DE LOS COBROS

5.1 Cobros ordinarios

5.2 Cobros extraordinarios

6. DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA

7. ANÁLISIS DE RENTABILIDAD

8. CONCLUSIÓN

19
Indice General

ANEJO Nº 20. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

CAPÍTULO 1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

CAPÍTULO 2. CIMENTACIÓN

CAPÍTULO 3. SANEAMIENTO

CAPÍTULO 4. ESTRUCTURA

CAPÍTULO 5. ALBAÑILERÍA

CAPÍTULO 6. CUBIERTA

CAPÍTULO 7. REVESTIMIENTOS

CAPÍTULO 8. SOLADOS

CAPÍTULO 9. CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

CAPÍTULO 10. MAQUINARIA

CAPÍTULO 11. INSTALACIÓN FONTANERÍA

CAPÍTULO 12. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CAPÍTULO 13. INSTALACIÓN NEUMÁTICA

CAPÍTULO 14. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

CAPÍTULO 15. INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

CAPÍTULO 16. URBANIZACIÓN

20
Indice General

3. DOCUMENTO Nº 3

PLANOS

1. SITUACIÓN

2. EMPLAZAMIENTO

3. PLANTA GENERAL ACOTADA

4. DISTRIBUCIÓN EM PLANTA

5. DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA

6. CIMENTACIÓN

7. ESTRUCTURA Y CUBIERTA

8. ALZADOS

9. RED DE SANEAMIENTO: PLUVIALES PAVIMENTO

10. RED DE SANEAMIENTO: PLUVIALES CUBIERTA

11. RED DE SANEAMIENTO: RESIDUALES Y FECALES

12. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

13. DEPURACIÓN

14. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

15. INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ALUMBRADO)

16. INSTALACIÓN ELÉCTRICA (FUERZA)

17. ESQUEMAS UNIFILARES

18. INSTALACIÓN NEUMÁTICA

19. URBANIZACIÓN

21
Indice General

4. DOCUMENTO Nº 4

PLIEGO DE CONDICIONES

PLIEGO DE CONDICIONES DE LA ACTIVIDAD

TÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES

Art. 1. Maquinaria objeto del presente proyecto

Art. 2. Documentos que definen la maquinaria
Art. 3. Disposiciones a tener en cuenta. Normativas
Art. 4. Director de la actividad

TÍTULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIO

Art. 5. Relativos al proyecto

Art. 6. Relativas a la ubicación
Art. 7. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos

TÍTULO III. REGISTROS ADMINISTRATIVOS

Art. 8. Registros administrativos

TÍTULO IV. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS

Art. 9. Control de calidad

TÍTULO V. COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO

Art. 10. Comercialización

TÍTULO VI. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA

Art. 11. Remisión de solicitud de ofertas

Art. 12. Residencia del contratista
Art. 13. Reclamaciones contra las órdenes de dirección
Art. 14. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe
Art. 15. Copia de los documentos
Art. 16. Libro de órdenes
Art. 17. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución
Art. 18. Condiciones generales de ejecución de los trabajos

22
Indice General

Art. 19. Trabajos defectuosos

Art. 20. Recepciones provisionales
Art. 21. Recepción definitiva
Art. 22. Liquidación final
Art. 23. Liquidación en caso de rescisión

TÍTULO VII. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA

Art. 24. Base fundamental

Art. 25. Garantías
Art. 26. Precios contradictorios
Art. 27. Reclamaciones de aumento de precios
Art. 28. Revisión de precios
Art. 29. Pagos
Art. 30. Indemnización por retraso de los trabajos

TÍTULO VIII. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

Art. 31. Jurisdicción

Art. 32. Accidentes de trabajo y daños a terceros
Art. 33. Causas de rescisión del contrato

PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL

CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES

Art. 1. Obras objeto del presente proyecto

Art. 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego
Art. 3. Documentos que definen las obras
Art. 4. Compatibilidad y relación entre los documentos
Art. 5. Director de la obra
Art. 6. Disposiciones a tener en cuenta

CAPÍTULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA

Art. 7. Replanteo
Art. 8. Demoliciones
Art. 9. Movimientos de tierras
Art. 10. Red horizontal de saneamiento
Art. 11. Cimentaciones
Art. 12. Forjados
Art. 13. Hormigones
Art. 14. Acero laminado
Art. 15. Cubiertas y coberturas
Art. 16. Albañilería
Art. 17. Carpintería y cerrajería

23
Indice General

Art. 18. Aislamientos

Art. 19. Red vertical de saneamiento
Art. 20. Instalación eléctrica
Art. 21. Instalaciones de fontanería
Art. 22. Instalaciones de climatización
Art. 23. Instalaciones de protección
Art. 24. Obras o instalaciones no especificadas

CAPÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA

Art. 25. Remisión de solicitud de ofertas

Art. 26. Residencia del contratista
Art. 27. Reclamaciones contra las órdenes de dirección
Art. 28. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe
Art. 29. Copia de los documentos
Art. 30. Libro de órdenes
Art. 31. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución
Art. 32. Condiciones generales de ejecución de los trabajos
Art. 33. Trabajos defectuosos
Art. 34. Obras y vicios ocultos
Art. 35. Materiales no utilizables o defectuosos
Art. 36. Medios auxiliares
Art. 37. Recepciones provisionales
Art. 38. Plazo de garantía
Art. 39. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente
Art. 40. Recepción definitiva
Art. 41. Liquidación final
Art. 42. Liquidación en caso de rescisión
Art. 43. Facultades de la dirección de obras

CAPÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA

Art. 44. Base fundamental

Art. 45. Garantías
Art. 46. Fianzas
Art. 47. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza
Art. 48. Devolución de la fianza
Art. 49. Precios contradictorios
Art. 50. Reclamaciones de aumento de precios
Art. 51. Revisión de precios
Art. 52. Elementos comprendidos en el presupuesto
Art. 53. Valoración de la obra
Art. 54. Mediciones parciales y finales
Art. 55. Equivocaciones en el presupuesto
Art. 56. Valoraciones de obras incompletas
Art. 57. Carácter provisional de las liquidaciones parciales
Art. 58. Pagos
Art. 59. Suspensión por retraso de pagos

24
Indice General

Art. 60. Indemnización por retraso de los trabajos

Art. 61. Indemnización por daños de causa mayor al contratista
Art. 62. Mejoras de obras
Art. 63. Seguro de los trabajos

CAPÍTULO V. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

Art. 64. Jurisdicción

Art. 65. Accidentes de trabajo y daños a terceros
Art. 66. Pagos de arbitrios
Art. 67. Causas de rescisión del contrato

25
Indice General

5. DOCUMENTO Nº 5

MEDICIONES

CAPÍTULO 1: MOVIMIENTO DE TIERRAS

CAPÍTULO 2: CIMENTACIÓN

CAPÍTULO 3: SANEAMIENTO

CAPÍTULO 4: ESTRUCTURA

CAPÍTULO 5: ALBAÑILERÍA

CAPÍTULO 6: CUBIERTA

CAPÍTULO 7: REVESTIMIENTOS

CAPÍTULO 8: SOLADOS

CAPÍTULO 9: CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

CAPÍTULO 10: MAQUINARIA

CAPÍTULO 11: INSTALACIÓN FONTANERÍA

CAPÍTULO 12: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CAPÍTULO 13: INSTALACIÓN NEUMÁTICA

CAPÍTULO 14: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

CAPÍTULO 15: INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

CAPÍTULO 16: URBANIZACIÓN

CAPÍTULO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

26
Indice General

6. DOCUMENTO Nº 6

PRESUPUESTO

ÍNDICE GENERAL

1. CUADRO DE PRECIOS Nº 1

2. CUADRO DE PRECIOS Nº 2

3. PRESUPUESTO

4. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

ÍNDICE PRESUPUESTO

CAPÍTULO 1: MOVIMIENTO DE TIERRAS

CAPÍTULO 2: CIMENTACIÓN

CAPÍTULO 3: SANEAMIENTO

CAPÍTULO 4: ESTRUCTURA

CAPÍTULO 5: ALBAÑILERÍA

CAPÍTULO 6: CUBIERTA

CAPÍTULO 7: REVESTIMIENTOS

CAPÍTULO 8: SOLADOS

CAPÍTULO 9: CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

CAPÍTULO 10: MAQUINARIA

CAPÍTULO 11: INSTALACIÓN FONTANERÍA

CAPÍTULO 12: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CAPÍTULO 13: INSTALACIÓN NEUMÁTICA

CAPÍTULO 14: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

27
Indice General

CAPÍTULO 15: INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

CAPÍTULO 16: URBANIZACIÓN

CAPÍTULO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

28
Indice General

7. DOCUMENTO Nº 7

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. MEMORIA

2. PLIEGO DE CONDICIONES

3. PLANOS

4. PRESUPUESTO

MEMORIA

1. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

2. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

3. DATOS DEL PROYECTO DE OBRA

4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN OBRA

5. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS

5.1 Movimientos de tierras

5.2 Cimentación y estructuras
5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros
5.4 Albañilería y cerramientos
5.5 Terminaciones
5.6 Instalaciones

6. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

6.1 Botiquín
6.2 Asistencia a accidentados

7. INSTALACIONES GENERALES DE HIGIENE EN LA OBRA

7.1 Servicios higiénicos

7.2 Locales de descanso o de alojamiento

8. TRABAJOS POSTERIORES

9. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR

10. COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

29
Indice General

11. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

12. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

13. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS

14. LIBRO DE INCIDENCIAS

15. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

16. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

17. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN

APLICARSE EN LAS OBRAS

18. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD

PLIEGO DE CONDICIONES

1. CONDICIONES DE LAS PROTECCIONES COLECTIVAS

1.1 Barandillas
1.2 Pasarelas
1.3 Zonas de trabajo, circulación y acopios
1.4 Medidas contra incendios
1.5 Instalación eléctrica provisional

2. CONDICIONES DE LAS PROTECCIONES INDIVIDUALES

2.1 Casco
2.2 Protectores de los ojos
2.3 Protectores de las vías respiratorias
2.4 Guantes
2.5 Calzado de seguridad
2.6 Protección contra caídas
2.7 Protectores auditivos

3. CONDICIONES DE LAS MÁQUINAS

3.1 Principales máquinas herramientas

3.1.1 Sierra de disco

3.1.2 Hormigonera portátil
3.1.3 Amoladora
3.1.4 Motosierra
3.1.5 Herramientas manuales en general

30
Indice General

3.2 Maquinaria para el movimiento de tierras

3.2.1 Retroexcavadora
3.2.2 Dumper

3.3 Equipos de elevación.

3.3.1 Camión grúa

3.4 Maquinaria para asfaltado

3.4.1 Extendedora
3.4.2 Rodillos
3.4.3 Cortadora de asfaltos

4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA

5. NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS

6. ACTUACIONES EN CASO DE ACCIDENTE

PLANOS

1. SEÑALIZACIÓN Y BALIZAMIENTO DE OBRA

2. SEÑALES DE OBLIGACIÓN

3. SEÑALES DE ADVERTENCIA DE PELIGRO

4. SEÑALES DE PROHIBICIÓN

5. PROTECCIONES INDIVIDUALES I

6. PROTECCIONES INDIVIDUALES II

7. PROTECCIONES COLECTIVAS I: ANDAMIOS

8. PROTECCIONES COLECTIVAS II: BARANDILLAS

9. INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA

10. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE OBRA

31
Indice General

PRESUPUESTO

CAPÍTULO 1: PROTECCIONES INDIVIDUALES

CAPÍTULO 2: PROTECCIONES COLECTIVAS

CAPÍTULO 3: CONSTRUCCIONES AUXILIARES

CAPÍTULO 4: CONTROL

32
“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 1:
MEMORIA

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Memoria

MEMORIA
INDICE

1. OBJETO DEL PROYECTO .........................................................................................1

2. ANTECEDENTES ........................................................................................................1

3. OBJETIVO DEL PROYECTO .....................................................................................1

4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO ...........................................1

5. CONDICIONES URBANÍSTICAS ..............................................................................2

6. PLAN PRODUCTIVO ..................................................................................................2

6.1 Necesidades de materias primas y aditivos ........................................................3

6.1.1 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3.....................................3

6.1.2 Galletas maría ............................................................................................4
6.1.3 Galletas bañadas con chocolate negro .......................................................4
6.1.4 Resumen de las necesidades de materias primas y aditivos ......................5

6.2 Necesidades de materiales auxiliares .................................................................5

6.2.1 Bobinas de polipropileno...........................................................................5

6.2.2 Cajas de cartón...........................................................................................6
6.2.3 Palets de madera ........................................................................................6
6.2.4 Resumen de las necesidades de materiales auxiliares ...............................7

6.3 Necesidades de mano de obra.............................................................................7

7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO..................................................................................8

7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares...............................................8

7.1.1 Materias primas y aditivos.........................................................................8

7.1.2 Materiales auxiliares................................................................................10

7.2 Descripción del proceso productivo .................................................................12

7.2.1 Recepción y almacenamiento de materias primas...................................16

7.2.2 Dosificación y pesaje...............................................................................16
7.2.3 Amasado ..................................................................................................17
7.2.4 Alimentación de laminadora....................................................................17
7.2.5 Laminado ................................................................................................18
7.2.6 Troquelado-Moldeado .............................................................................18
Memoria

7.2.7 Horneado .................................................................................................18

7.2.8 Enfriamiento ............................................................................................19
7.2.9 Atemperado ............................................................................................19
7.2.10 Bañado ...................................................................................................19
7.2.11 Enfriamiento ..........................................................................................20
7.2.12 Envasado................................................................................................20
7.2.13 Estuchado ..............................................................................................21
7.2.14 Encajado y paletizado............................................................................21
7.2.15 Detección metales y control de peso .....................................................21
7.2.16 Almacenamiento....................................................................................22

7.3 Maquinaria del proceso ....................................................................................23

7.4 Diagramas de flujo de pasos de procesos de elaboración.................................25

7.4.1 Galletas “maría” ......................................................................................25

7.4.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3...................................26
7.4.3 Galletas bañadas con chocolate negro .....................................................27

8. DESCRIPCIÓN DE LA INGENIERÍA DE LAS OBRAS .........................................28

8.1 Descripción del diseño. Superficies..................................................................28

8.2 Movimiento de tierras.......................................................................................29
8.3 Cimentaciones ..................................................................................................30
8.4 Estructura..........................................................................................................30
8.5 Cubierta ............................................................................................................31
8.6 Cerramientos.....................................................................................................31
8.7 Solados y pavimentos .......................................................................................32
8.8 Revestimientos .................................................................................................32
8.9 Falso techo........................................................................................................32
8.10 Carpintería ......................................................................................................32
8.11 Red horizontal de saneamiento.......................................................................33

8.11.1 Red de aguas pluviales ..........................................................................33

8.11.2 Red de aguas fecales..............................................................................34
8.11.3 Red de aguas industriales ......................................................................34

9. URBANIZACIÓN.......................................................................................................35

10. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES .........................................................35

10.1 Instalación de fontanería.................................................................................35

10.2 Instalación eléctrica ........................................................................................36
10.3 Instalación neumática .....................................................................................37
10.4 Instalación de protección contra incendios.....................................................37

11. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS SÓLIDOS ................38

12. COMERCIALIZACIÓN ...........................................................................................40

Memoria

13. PRESUPUESTO........................................................................................................41

14. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO.................................................41

15. CONCLUSIÓN .........................................................................................................42

Memoria

MEMORIA

1. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto de este proyecto es la construcción de una industria destinada a la

elaboración de galletas “maría”, galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 y
galletas bañadas con chocolate negro a partir de las diversas materias primas y aditivos,
que cumpla con la normativa vigente y que posea toda la maquinaria e instalaciones
necesarias para su correcto funcionamiento.

2. ANTECEDENTES

Este Proyecto Fin de Carrera, titulado “Industria elaboradora de galletas en el

municipio de Logroño”, ha sido redactado con el objetivo de poder obtener el Título de
Ingeniero Agrónomo, de acuerdo con el plan de estudios vigente en la Universidad
Pública de Navarra.

3. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del proyecto es la construcción de una industria elaboradora de galletas

en el municipio de Logroño (La Rioja) con una producción anual de 2.000 t de galletas
maría, galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 y galletas bañadas en chocolate
negro, considerando que se trabaja 16 horas al día repartidas en dos turnos de trabajo
durante 230 días al año.

Los productos obtenidos son destinados a la venta en supermercados,

hipermercados y tiendas tradicionales.

La maquinaria y materiales empleados son los más adecuados para obtener la

mayor producción posible al menor precio posible con el fin de poder competir con
garantías en el mercado galletero, teniendo en cuenta la correspondiente reglamentación
y respetando al máximo el medio ambiente.

4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

La industria elaboradora de galletas objeto de este proyecto se encuentra ubicada

en el Polígono Industrial Cantabria II, localizado en el municipio de Logroño y
perteneciente a la Comunidad Autónoma de La Rioja.

La industria se localiza en la Parcela nº 25 de la Avenida Mendavia y cuenta con

una superficie total de 7.751 m2, de los cuales 3.230 m2 corresponden a la superficie
destinada a la construcción de la nave industrial.

1
Memoria

La parcela presenta los siguientes linderos:

- Norte: Parcela nº 1 de Calle Majuelo

- Sur: Avenida Mendavia
- Este: Calle Majuelo
- Oeste: Parcela nº 23 de Avenida Mendavia

La situación de la industria facilita la comunicación con la capital riojana y con las

comunidades vecinas de Navarra, Aragón, País vasco y Castilla y León. Se puede
acceder a la industria a través de la LR-131 y la NA-134.

5. CONDICIONES URBANÍSTICAS

La parcela en la que se encuentra ubicada la industria elaboradora de galletas se

considera como suelo urbano de uso industrial al igual que el resto de parcelas que
constituyen el Polígono Industrial Cantabria II.

El planeamiento que se aplica a dicho polígono es el Plan General de Normas

Urbanísticas de Logroño, publicado en Diciembre de 2.007.

Se deberán respetar las zonas de retranqueo hacia la carretera y resto de las

parcelas colindantes. El retranqueo frontal es de 5 m y el retranqueo lateral y trasero es
de 3 m.

El terreno se halla acondicionado, ya desmontado y allanado, con las instalaciones

propias del polígono, como son: red de abastecimiento de agua potable, red general de
saneamiento de aguas pluviales y fecales, red de energía eléctrica, red telefónica y fax,
aceras y comunicaciones.

6. PLAN PRODUCTIVO

Esta industria elaboradora de galletas tiene una producción de 508,67 kg/h de

galletas “maría” y galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 y de 565,38 kg/h de
galletas bañadas con chocolate negro, lo que supone una producción anual de 1.955,38 t
de galletas, considerando 16 horas de producción diarias durante 230 días al año. La
industria contará con dos turnos de trabajo diarios de ocho horas de duración cada uno.
Las horas destinadas para cada turno son las siguientes:

- 1º Turno: 06:00 h – 14:00 h

- 2º Turno: 14:00 h – 22:00 h

El programa productivo es discontinuo, hay un período de vacaciones para los

trabajadores que abarca desde el 31 de Julio hasta el 1 de Septiembre. En este período
de vacaciones se detendrá la producción pero el stock almacenado en el almacén de
producto terminado será expedido y se realizará una limpieza y desinfección de la
industria que se será llevada a cabo por una empresa externa. Se trabaja cinco días a la

2
Memoria

semana de Lunes a Viernes y se respetan los 12 días festivos que hay en la Comunidad
Autónoma de La Rioja.

La producción se irá alternando en 23 períodos constituidos por 10 días que se

repartirán de la siguiente manera:

- 4 días: Galletas “maría”.

- 2 días: Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3.
- 4 días: Galletas bañadas en chocolate negro.

En el siguiente cuadro se exponen los principales datos de producción de la

industria:

Producción Producción Producción

Nº Días
Tipo horaria diaria anual
Horas/día laborables/año
(kg/h) (kg/día) (kg/año)
María 508,67 16 8.138,72 92 748.762,24
Omega-3 508,67 16 8.138,72 46 374.381,12
Chocolate 565,38 16 9.046,08 92 832.239,36
Total 230 1.955.382,7

6.1 Necesidades de materias primas y aditivos

6.1.1 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

Las necesidades de materias primas y aditivos para la elaboración de galletas
enriquecidas con ácidos grasos omega-3 son las siguientes:

Entradas
Materias primas
Kg/h t/año
Harina integral de trigo 288 211,97
Azúcar 108 79,49
Agua 84 61,82
Aceite vegetal de girasol 66 48,58
Semillas de lino 28,68 21,11
Jarabe de glucosa 12 8,83
Suero de leche en polvo 7,2 5,30
Aditivos
Sal 2,4 1,77
Bicarbonato sódico 1,5 1,1
Bicarbonato amónico 1,5 1,1
Lecitina de soja 0,36 0,26
Metabisulfito 0,18 0,132
Aroma vainilla 0,18 0,132
Total 600 kg/h 441,59 t/año

3
Memoria

6.1.2 Galletas maría

Las necesidades de materias primas y aditivos para la elaboración de galletas
maría son las siguientes:

Entradas
Materias primas
Kg/h t/año
Harina de trigo 297 437,18
Azúcar 114 167,81
Agua 96 141,31
Grasa vegetal 66 97,15
Jarabe de glucosa 13,2 19,43
Suero de leche en polvo 7,8 11,48
Aditivos
Sal 2,4 3,53
Bicarbonato sódico 1,5 2,21
Bicarbonato amónico 1,5 2,21
Lecitina de soja 0,3 0,44
Metabisulfito 0,12 0,18
Aroma vainilla 0,18 0,26
Total 600 kg/h 883,19 t/año

6.1.3 Galletas bañadas con chocolate negro

Las necesidades de materias primas y aditivos para la elaboración de galletas
bañadas con chocolate negro son las siguientes:

Entradas
Materias primas
Kg/h t/año
Cobertura de chocolate negro 245,16 360,88
Harina de trigo 200 294,4
Azúcar 70,97 104,47
Agua 64,52 94,97
Grasa vegetal 45,16 66,48
Jarabe de glucosa 8,39 12,35
Suero de leche en polvo 4,84 7,12
Aditivos
Sal 2,58 3,8
Bicarbonato sódico 1,61 2,37
Bicarbonato amónico 1,61 2,37
Aroma vainilla 0,19 0,28
Metabisulfito 0,13 0,19
Total 645,16 kg/h 949,68 t/año

4
Memoria

6.1.4 Resumen de las necesidades de materias primas y aditivos

En la siguiente tabla se muestra un resumen de las necesidades de materias
primas y aditivos de la industria:

Materias primas t/año

Harina de trigo 731,58
Cobertura de chocolate negro 360,88
Azúcar 351,77
Agua 298,1
Harina integral de trigo 211,97
Grasa vegetal 163,63
Aceite vegetal de girasol 48,58
Jarabe de glucosa 40,61
Suero de leche en polvo 23,9
Semillas de lino 21,11
Aditivos
Sal 9,1
Bicarbonato sódico 5,68
Bicarbonato amónico 5,68
Lecitina de soja 0,7
Aroma vainilla 0,672
Metabisulfito 0,502

6.2 Necesidades de materiales auxiliares

6.2.1 Bobinas de polipropileno

Las necesidades anuales de propileno según los diferentes tipos de galletas

elaboradas son las que a continuación se detallan:

Tipo
Producto Paquetes/año m/paquete m/año
polipropileno
“María Pack Tres” B 3.744.768 0,20 748.954
“Bañadas en Chocolate
A 5.548.244 0,28 1.553.508
Paquete”
“Omega-3 Caja” B 5.759.706 0,17 979.150
“María Pack Tres” A’ 1.248.256 0,20 249.651

5
Memoria

Las bobinas de polipropileno que suministran los proveedores tienen una

longitud de 2.500 metros. Se necesitarán las siguientes bobinas:

Tipo
Producto m/año m/bobina bobinas/año
polipropileno
“María Pack Tres” B 748.954 2.500 300
“Bañadas en Chocolate
A 1.553.508 2.500 622
Paquete”
“Omega-3 Caja” B 979.150 2.500 392
“María Pack Tres” A’ 249.651 2.500 100

6.2.2 Cajas de cartón

La siguiente tabla recoge las necesidades anuales de cajas de cartón necesarias

en las operaciones de estuchado y encajado de los diversos tipos de galletas:

Tipo de
Producto Estuches/año Estuches/caja Cajas/año
caja
Tipo A “Omega-3 Caja” 1.151.932 10 115.193
Tipo B “María Pack Tres” 1.248.256 10 124.826
“Bañadas en Chocolate
Tipo C 5.548.244 24 231.177
Paquete”
Tipo A’ “Omega-3 Caja” 1.151.932 1 1.151.932

6.2.3 Palets de madera

Las necesidades anuales de palets de madera según los diferentes tipos de

galletas elaboradas son las que a continuación se detallan:

Dimensiones Días
Producto Palets/día Palets/año
Palet (mm) producción
“Omega-3 Caja” 1.200 x 800 22 46 1.012
“María Pack Tres” 1.000 x 800 17 92 1.564
“Bañadas en Chocolate
1.200 x 800 20 92 1.840
Paquete”

6
Memoria

6.2.4 Resumen de las necesidades de materiales auxiliares

En la siguiente tabla se muestra un resumen de las necesidades de materiales

auxiliares de la industria:

Producto Tipo Unidades/año

B 692 bobinas
Bobinas de polipropileno A 622 bobinas
A’ 100 bobinas
A 115.193 cajas
B 124.826 cajas
Cajas de cartón
C 231.177 cajas
A’ 1.151.932 cajas
1.200 x 800 mm 2.852 palets
Palets de madera
1.000 x 800 mm 1.564 palets

6.3 Necesidades de mano de obra

A continuación, se detallan los operarios presentes en cada área o bloque de la
industria que está siendo objeto de estudio:

Mano de obra
Áreas o bloques
Categoría profesional Nº operarios/turno
Amasador 1
Hornero 1
Proceso productivo Operario Envasadora 4
Operario Bañadora 1
Jefe de línea 1
Jefe Administrativo 1
Gerente 1
Oficinas
Jefe de Ventas 1
Jefe de Personal 1
Ingeniero Técnico Agrícola 1
Laboratorio
Técnico Control Calidad 1
Encargado materias primas 1
Almacén Encargado producto terminado 1
Carretillero 2
Taller Encargado mantenimiento 1
Total 19

Todos los aspectos relacionados con el plan productivo de la industria están

recogidos con más detalle en el Anejo nº 5: “Planificación del proceso”.

7
Memoria

7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares

7.1.1 Materias primas y aditivos

Galletas “maría”:

Los ingredientes empleados en la elaboración de galletas “maría” son los

siguientes:

 Materias primas: Harina de trigo, azúcar, grasa vegetal, agua, jarabe de glucosa y
suero de leche en polvo.

 Aditivos: Sal, gasificantes (bicarbonato sódico y bicarbonato amónico),

metabisulfito, aroma de vainilla y emulgente (lecitina de soja)

Composición de galleta “maría”

Ingrediente Porcentaje (%)

Harina de trigo 49,5 %
Azúcar 19 %
Agua 16 %
Grasa vegetal 11 %
Jarabe de glucosa 2,2 %
Suero de leche en polvo 1,3 %
Sal 0,40 %
Bicarbonato sódico 0,25 %
Bicarbonato amónico 0,25 %
Lecitina de soja 0,05 %
Aroma vainilla 0,03 %
Metabisulfito 0,02 %

Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3:

Los ingredientes empleados en la elaboración de galletas enriquecidas con

ácidos grasos omega-3 son los siguientes:

 Materias primas: Harina integral de trigo, semillas de lino, azúcar, aceite vegetal
de girasol alto oleico, agua, jarabe de glucosa y suero de leche en polvo.

 Aditivos: Sal, gasificantes (bicarbonato sódico y bicarbonato amónico),

metabisulfito, aroma de vainilla y emulgente (lecitina de soja)

8
Memoria

Composición de galleta enriquecida con ácidos grasos omega-3

Ingrediente Porcentaje (%)

Harina integral de trigo 48 %
Azúcar 18 %
Agua 14 %
Aceite vegetal de girasol 11 %
Semillas de lino 4,78 %
Jarabe de glucosa 2%
Suero de leche en polvo 1,20 %
Sal 0,40 %
Bicarbonato sódico 0,25 %
Bicarbonato amónico 0,25 %
Lecitina de soja 0,06 %
Aroma vainilla 0,03 %
Metabisulfito 0,03 %

Galletas bañadas con chocolate negro:

Los ingredientes empleados en la elaboración de galletas bañadas con chocolate

negro son los siguientes:

 Materias primas: Harina de trigo, azúcar, grasa vegetal, agua, jarabe de glucosa,
suero de leche en polvo y cobertura de chocolate negro.

 Aditivos: Sal, gasificantes (bicarbonato sódico y bicarbonato amónico),

metabisulfito y aroma de vainilla.

Composición de galleta bañada con chocolate negro

Ingrediente Porcentaje (%)

Cobertura de chocolate negro 38 %
Harina de trigo 31 %
Azúcar 11 %
Agua 10 %
Grasa vegetal 7%
Jarabe de glucosa 1,3 %
Suero de leche en polvo 0,75 %
Sal 0,40 %
Bicarbonato sódico 0,25 %
Bicarbonato amónico 0,25 %
Aroma vainilla 0,03 %
Metabisulfito 0,02 %

9
Memoria

7.1.2 Materiales auxiliares

Polipropileno:

Se dispone de tres tipos de polipropileno:

- Polipropileno TIPO A: Es el utilizado para “Bañadas en Chocolate Paquete”. Viene

serigrafiado de nuestro proveedor, a cuatro colores, con el nombre del producto, el
código de barra, y la información nutricional, y todo lo requerido. Es el envoltorio
definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

- Polipropileno TIPO A’: Es el utilizado para empaquetar los tres paquetes

individuales de 200 g que componen “María Pack Tres”. Es el envoltorio definitivo, y al
igual que el de tipo A, viene serigrafiado a cuatro colores. Las características son
iguales a las del tipo A, lo único que cambia es el dibujo exterior, ya que este formato
está compuesto por tres paquetes en lugar de uno.

- Polipropileno TIPO B: Es el utilizado para empaquetar los paquetes individuales de

“María Pack Tres” y “Omega-3 Caja”. Es transparente, y en la tabla siguiente se indican
sus características.

La siguiente tabla muestra el tipo y la cantidad de polipropileno de cada tipo

utilizado por palet de producto.

Tipo de
Producto Paquetes/palet Metros/paquete Metros/palet
polipropileno
“María Pack
B 2.520 0,20 504
Tres”
“Bañadas en
Chocolate A 3.024 0,28 846,72
Paquete”
“Omega-3
B 5.850 0,17 994,5
Caja”
“María Pack
A’ 840 0,20 168
Tres”

Cajas de cartón:

Se utilizarán cuatro tipos distintos de caja aunque podemos dividirlas en dos

grandes grupos. Por un lado estarán las cajas de cartón que sirven para guardar los
distintos paquetes de cada producto. Estas sólo llevarán en el exterior un código de
barras, para identificar cada producto. Las otras cajas son el envoltorio de los productos
que van en caja, como es el caso de las “Omega-3 Caja”. Este tipo de cajas llevan en su
exterior los dibujos, el código de barras y la información nutricional tintados por parte
de nuestro proveedor.

10
Memoria

Todas las cajas se recibirán plegadas, y la propia máquina envasadora, inyecta

los puntos de pegamento o cola necesarios. Al igual que el resto de materias, se
recibirán por la parte posterior, y se almacenarán. Se alimentan de manera manual a la
máquina envasadora.

En la siguiente tabla se muestra el tipo y la cantidad de cajas que se utilizan por

cada palet de producto:

Producto Tipo de caja Cajas/palet

“Omega-3 Caja” Tipo A 117
“María Pack Tres” Tipo B 84
“Bañadas en Chocolate Paquete” Tipo C 126
“Omega-3 Caja” Tipo A’ 1.170

En el Anejo nº 4: “Materias primas, aditivos y materiales auxiliares”, quedan

expuestas las características de cada uno de las materias primas, aditivos y materiales
auxiliares, así como su función y utilización en el proceso productivo.

11
Memoria

7.2 Descripción del proceso productivo

Diagrama de flujo de elaboración de galletas “maría”

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

12
Memoria

Diagrama de flujo de elaboración de galletas enriquecidas con ácidos

grasos omega-3

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Estuchado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

13
Memoria

Diagrama de flujo de elaboración de galletas bañadas con chocolate negro

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Atemperado Bañado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

14
Memoria

Diagrama multiproducto

Galletas con ácidos Galletas bañadas en

Galletas “maría”
grasos omega-3 chocolate negro
Recepción y
almacenamiento de
1 1 1
materias primas
Dosificación y
pesaje
2 2 2

Amasado
3 3 3

Laminado
4 4 4

Troquelado
5 5 5

Horneado
6 6 6

Enfriamiento 7 7 7

Atemperado y
Bañado 8

Enfriamiento 9

Envasado 8 8 10

Estuchado 9

Encajado y
paletizado 9 10 11

Detección metales
y control peso 10 11 12

Almacenamiento 11 12 13

15
Memoria

A continuación, se va a proceder a explicar descriptivamente el proceso de

fabricación de la industria, los fundamentos teóricos de las operaciones del proceso se
pueden encontrar descritos en el Anejo nº 6: “Tecnología del proceso”.

7.2.1 Recepción y almacenamiento de materias primas

Las materias primas fundamentales en la elaboración de las galletas son la harina,

el azúcar y las grasas. La harina de trigo y el azúcar serán transportados a granel y se
almacenarán en silos situados fuera de la industria en el caso de la harina y en el
almacén de materias primas en el caso del azúcar. Los silos son construidos en
fundición soldada y se suministran listos para ser montados e instalados. Van equipados
con sistemas neumáticos de carga y descarga, pudiéndose dosificar en las estaciones de
mezcla la cantidad deseada de cada uno de los ingredientes.

La harina será almacenada separadamente según el tipo (integral y mixta) en

cuatro silos de 15 t de capacidad cada uno de ellos. La harina integral se almacenará en
un silo de 15 t y la harina mixta se almacenará en 3 silos de 15 t, constituyendo uno de
estos 3 silos el silo de reserva.

El azúcar granulado es transportado a granel mediante un camión cisterna y es

almacenado en dos silos de 10 t de capacidad cada uno de ellos.

El jarabe de glucosa llega en bidones a la fábrica y es almacenado en un depósito

atemperado de 1.500 litros de capacidad a 45 ºC.

El aceite vegetal de girasol alto oleico se almacenará en dos depósitos

atemperados de 1.500 litros de capacidad cada uno de ellos.

Se utilizan camiones cisterna para transportar y descargar el chocolate. El

chocolate se almacena en 3 silos calorifugados de 5.000 litros de capacidad cada uno de
ellos. Los silos se mantienen a una temperatura de 45 ºC y el chocolate debe estar
agitado constantemente de forma suave.

Los ingredientes que aparecen en porcentaje reducido, se recibirán en unidades

envasadas, suficientemente manejables y perfectamente estancas, de tal forma que se
garantice su perfecta conservación y utilidad durante el periodo hábil que posea, una vez
almacenado. Estos componentes son pesados en una báscula por un operario de la
fábrica.

7.2.2 Dosificación y pesaje

La harina se dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el azúcar

se dosifica por medio de una báscula de pérdida de peso con extractor de tornillo. El
jarabe de glucosa y el aceite de girasol alto oleico se dosifican por medio de una báscula
por pérdida de peso y la extracción se realiza por medio de una bomba dosificadora.

Los ingredientes que entran en grandes proporciones en la composición de las

masas, como la harina y azúcar que se encuentran en silos y el jarabe de glucosa y el

16
Memoria

aceite de girasol alto oleico que se encuentran en depósitos atemperados y el chocolate

que se encuentra en silos calorifugados, se suministran automáticamente a las
amasadoras mediante sistemas electrónicos debidamente programados para cada
formulación, lo que permite a su vez llevar actualizado el stock de existencias y hacen
casi imposible el error.

En cuanto al resto de los ingredientes que componen las galletas y que intervienen
en cantidades muy pequeñas, ofrecen mayores posibilidades de error e incluso la
omisión de alguno de ellos, por lo que los mismos se pesan por diferencia, es decir,
adicionando uno tras otro en la misma pesada siguiendo un orden previsto, con lo que
disminuyen las equivocaciones. El agua será dosificada con un cuenta litros, capaz de
funcionar de modo automático y funcional.

7.2.3 Amasado

La operación de amasado es esencial en la fabricación de galletas, ya que del

cuidado y control de la misma en cuanto a los tiempos de duración específicos de cada
operación, orden de adición de los ingredientes, temperatura del agua y de la propia
masa, dependerá en buena medida la textura final de la galleta.

La masa empleada será una masa sin fermentar, es decir, no se añadirán levaduras
prensadas a la masa para provocar la aireación y esponjamiento de la masa. Este efecto
de esponjamiento se conseguirá mediante la adición de agentes leudantes como el
bicarbonato sódico y el bicarbonato amónico.

El amasado de la masa se realizará mediante una mezcla previa de harina y agua, a

la que se añaden posteriormente la grasa, azúcar y demás ingredientes, pasando la masa
a la laminadora inmediatamente después de quedar hecha, es decir, de haber adquirido
las características físicas para su manipulación, por lo que la formación de gluten y
aireación son mucho menores que en las masas fermentadas y por lo tanto, los
productos obtenidos serán menos esponjosos.

7.2.4 Alimentación laminadora

La alimentación de la máquina formadora desde la amasadora se hará mediante un

sistema de alimentación automática. Una artesa especial que permanece fija junto a la
amasadora, recibe mediante su vuelco la masa de ésta, pudiendo a su vez ir cediéndola
de forma intermitente, al estar provisto en su fondo de una cinta transportadora que la
irá llevando hacia un extremo de la artesa, donde una compuerta-guillotina cortará
trozos de la masa, dejándolos caer sobre la cinta de un transportador de elevación, que
los llevará hasta la tolva de la máquina formadora. Tanto la cinta del fondo de la artesa
como la guillotina y transportador de elevación están sincronizados y recibirán
instrucciones de movimiento desde un sensor eléctrico situado en la tolva, una vez que
la masa existente en la misma haya rebasado la señal de existencia mínima para poder
seguir alimentando a la laminadora.

17
Memoria

7.2.5 Laminado

A partir de la tolva que recibe la masa, la laminadora cuenta con varios pares de
rodillos de acero, con separaciones distintas y decrecientes entre cada juego de ellos,
que irán laminando la masa formando una lámina, cinta o “paño” que irá disminuyendo
de grosor a medida que va pasando por pares de rodillos más cerrados, hasta lograr el
espesor requerido para cada tipo de galleta, lo que se consigue en el último juego de
rodillos, graduable, llamado “calibrador”.

Con frecuencia, la laminadora permite también la incorporación de masa reciclada

del cortador (se llama “recortes” del cortador) a la masa fresca o virgen procedente de la
amasadora.

7.2.6 Troquelado-Moldeado

El corte produce, no solamente el contorno del tamaño y forma deseada, sino

también, la impresión de la superficie y los orificios. Es preciso asegurarse de que la
pieza de masa se adhiera con preferencia al tejido soporte y no al cortador.

Entre las piezas recortadas se produce una trama de masa superflua que
constituyen los recortes. Estos recortes se separan y se devuelven a la laminadora.

El troquelado rotativo es el método utilizado. La situación de los moldes o “copas

cortadoras” pegadas o atornilladas a la superficie de un tubo cilíndrico (lógicamente son
de forma convexa) permite a la vez el troquelado o corte y el moldeo, por llevar las
“copas” cincelado el dibujo de la galleta en huecograbado en un nivel inferior,
sobresaliendo el borde externo en forma de cuchilla; al presionar este rodillo sobre la
lámina de masa y lona que la transporta, que está situada sobre el otro rodillo inferior de
goma o material semiduro, corta y moldea a la galleta, que seguirá un pequeño espacio
junto con el recorte o sobrante en la misma lona, hasta que otra lona colocada sobre
aquella en forma de cuña levantará y se llevará el recorte de nuevo a la tolva y dejará
pasar las piezas de galleta en masa hacia el horno.

7.2.7 Horneado

Las galletas permanecerán en el horno durante 8 minutos siendo la temperatura

interna del horno de 185ºC. Se adecuará la velocidad de la cinta transportadora que
atraviesa el horno para que el tiempo exacto que el tiempo que tardan en atravesar las
galletas el horno sea de 8 minutos. La temperatura de las galletas a la salida del horno
será aproximadamente de 120 ºC por lo que a la salida del horno habrá una cinta
transportadora de enfriamiento.

18
Memoria

7.2.8 Enfriamiento

La galleta cocida sale del horno a una temperatura de 120 ºC, por lo que aún
seguirá perdiendo calor y humedad durante un tiempo, hasta que quede lo
suficientemente fría para ser empaquetada, ya que si esta operación se lleva a cabo con
ella aún caliente, la humedad quedará en principio en el interior de la envoltura y luego
será absorbida de nuevo por la galleta, con lo que se activarán las posibilidades de
enranciamiento.

Con el fin de evitar este problema, a la salida de los hornos, se coloca una banda
transportadora de enfriamiento, de modo que cuando la galleta llega a la mesa de
empaque está prácticamente a temperatura ambiente.

El enfriamiento se produce a temperatura ambiente (20 ºC) durante 12 minutos.

7.2.9 Atemperado

Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en

chocolate negro. Para las coberturas, es necesario un tiempo de residencia en la
atemperadora de 20 minutos.

Es necesario procesar el chocolate de manera adecuada para favorecer la

cristalización en formas de alto punto de fusión (â’ y â) que son las más estables. Para
ello se aplica al chocolate el proceso de temperado, que básicamente consta de las
siguientes etapas:

- Se funde el chocolate asegurándonos de que no queda ningún cristal de grasa

sólido (hasta los 45 ºC). Para no dañar al chocolate (caramelizar el azúcar) se
utilizan sistemas de calentamiento indirectos (camisas de agua).

- Reducir la temperatura del chocolate hasta 26 – 27,5 ºC en una unidad

atemperadora de superficie rascada.

- Un recalentamiento a 30 – 32 ºC al final del proceso de atemperado asegura la

fusión de todos los cristales de punto de fusión menor al de la forma â.

7.2.10 Bañado

Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en

chocolate negro.

El revestimiento o bañado es esencialmente un proceso mecánico, pero ha de ser

atendido para mantener constante la temperatura del chocolate y la circulación en el
interior de la máquina debe evitar espacios muertos en los que el chocolate puede llegar
a cristalizar fuertemente y afectar al resto de la masa. Se debe tener previsto el ajuste del
tiempo de retención en la máquina en relación con la velocidad a la que el chocolate es
consumido por el producto.

19
Memoria

La sala de revestimientos debe mantenerse entre 25 – 30 ºC y disponer de

pantallas sobre la planta de revestimientos con o sin calefactores para mantener el aire
que circunda el chocolate a la misma temperatura que el chocolate.

Las piezas a revestir deben estar a 22 – 24 ºC de temperatura; si están demasiado

calientes, se afectará el atemperado del chocolate y si están demasiado frías, presentarán
problemas de viscosidad que afectarán a la igualdad de la cubierta y quizás al peso
añadido.

7.2.11 Enfriamiento

Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en

chocolate negro.

El enfriamiento es la continuación del proceso de cristalización iniciado con el

atemperado. Es tan importante aquí que sean correctas las condiciones como que el
atemperado sea bueno.

El enfriamiento se produce en un túnel de refrigeración cuyas temperaturas del

aire en zonas consecutivas son 13 – 19 ºC, 10 – 13 ºC y 13 – 15 ºC. El tiempo que el
producto permanecerá en el túnel será de 10 minutos.

7.2.12 Envasado
Las galletas son alimentos hidrófilos, a veces grasientos y extremadamente
frágiles en la mayoría de los casos, por lo que el envase tiene que protegerlas siempre de
la humedad y de los golpes, y aislarlas en ocasiones para que no cedan grasa o pierdan
su prestancia.

Los formatos escogidos de envase son los siguientes:

“María Pack Tres (600 g)”:

Las galletas “maría” serán comercializadas en formatos “María Pack Tres (600
g)”. Dicho formato contiene 3 paquetes de 200 g. envueltos en polipropileno
transparente de manera individual y envuelto posteriormente en un único paquete flow-
pack, con nombre y dibujo impresos. Cada paquete contiene 31 galletas y por lo tanto,
el peso individual de una galleta es de 6,45 g. Los paquetes individuales tienen una tira
roja de abre fácil. Los paquetes individuales tienen unas dimensiones de 185 x 60 x 60
mm.

“Omega-3 Caja (325 g)”:

Las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 serán comercializadas en

formatos “Omega-3 Caja (325 g)”. Dicho formato contiene 5 paquetes envueltos en

20
Memoria

polipropileno de manera individual y con nombre y diseño impresos. Los paquetes son
envueltos posteriormente en una caja de cartón, con nombre y dibujo impresos. Cada
paquete contiene 4 galletas por lo que, cada paquete contiene 65 g. y cada galleta pesa
16,25 g. Los paquetes individuales tienen unas dimensiones de 150 x 48 x 30 mm.

“Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”:

Las galletas bañadas en chocolate negro serán comercializadas en formatos

“Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”. Dicho formato consiste en una bandeja de
polipropileno que es envuelta posteriormente por un envase de polipropileno, con
nombre y diseño impresos. Contiene 18 galletas por lo que el peso individual de una
galleta es de 8,3 g.

7.2.13 Estuchado

Los paquetes que salen de la maquina de empaquetar deben reunirse en unidades

adecuadas para el almacenamiento y su distribución a los puntos de venta. Tan sólo son
sometidas al estuchado las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3. Se emplean
cajas fuertes de cartón corrugado que contienen 5 paquetes individuales.

7.2.14 Encajado y paletizado

Los estuches impresos, troquelados y pegados son encajados en cajas de cartón

ondulado doble canal para su expedición. Esta tarea es llevada a cabo por un robot de
encajado.

Las cajas se sitúan en palets que son siempre protegidos por film extensible para
mejor transporte y almacenaje.

Cada palet incorpora una etiqueta que refleja la historia del pedido
correspondiente para mantener la trazabilidad hasta su consumo final. De este modo
cualquier anomalía que pueda presentarse durante la utilización de esos estuches podrá
ser analizada directamente en fábrica tomando como referencia las hojas de control de
producción. El paletizado es llevado a cabo por un operario.

7.2.15 Detección de metales y control de peso

La mayoría de las galletas se venden a peso y éste debe estar expresado en el

paquete. Hay dos sistemas: peso mínimo y peso medio.

El sistema de peso mínimo declara que ningún paquete será ofrecido a la venta
con peso neto inferior al especificado. Con algunas excepciones, el exceso de peso no
tiene límite y si es alto se deja en beneficio del consumidor.

21
Memoria

El sistema de peso medio establece que durante un período dado, el peso neto
medio de los paquetes debe ser el expresado en los envoltorios o superior a él.

En el procesamiento de los alimentos siempre existe el peligro de la inclusión de

materias extrañas. Unos pocos materiales como trazas metálicas o sustancias químicas
tóxicas pueden ser peligrosos para la salud pero casi siempre el efecto sobre los
consumidores es de repulsión y no de peligro. Se deben tomar todas las precauciones
posibles para asegurar que no quede materia extraña incluida y que ésta sea detectada
antes de que el producto abandone la fábrica.

Son corrientes los detectores de metales capaces de encontrar y rechazar paquetes

que contengan partículas de metal de un milímetro o de mayor tamaño y se recomienda
que cada línea de producción esté equipada para rastrear todos los paquetes
posteriormente a la máquina de empaquetar.

7.2.16 Almacenamiento

Las temperaturas altas o fluctuantes pueden provocar emigración de la grasa y

problemas de enranciamiento en los chocolates. Las humedades elevadas reducirán la
resistencia de las cajas de cartón y aumentará la velocidad de transmisión de la humedad
a través de las películas de los envoltorios. Por esto, todas las partes de los almacenes de
galletas deben estar secos y fríos (10 ºC). El buen aislamiento de las paredes y techos en
unión con acondicionamiento de aire y circulación de éste reducirán la ocasión de que
se eleven o fluctúen las temperaturas.

No se deben almacenar las cajas sobre los suelos o tocando con las paredes. Los
problemas de humedad se reducen considerablemente cuando hay buena circulación de
aire y quedan espacios en las uniones suelo/pared para prevenir la infestación por
roedores e insectos.

En el caso de las galletas bañadas en chocolate negro, las primeras 48 horas de

almacenamiento suelen ser críticas para conseguir finalizar la cristalización del
chocolate salido del túnel de frío.

Es importante mantener en todo momento unas buenas condiciones de

almacenamiento para asegurar la conservación de las características organolépticas
(aspecto y textura) del chocolate:

- Tª: 18 – 20 ºC
- HR: 55 – 60 %

Se considera que la temperatura máxima admisible de almacenamiento del

producto terminado es de 28 ºC ya que a esta temperatura no se ven alteradas sus
características organolépticas (aspecto y textura). Esta temperatura máxima admisible
ha sido tenida en cuenta en la elección del aislante del almacén de producto terminado.

22
Memoria

7.3 Maquinaria del proceso

A continuación, se incluye la maquinaria empleada en función de la actividad

que desarrollan y sus principales dimensiones:

Longitud
Actividad Maquinaria Anchura (mm) Altura (mm)
(mm)
Balanza 300 g. 230 310 75
Balanza 15 kg. 310 330 115
Dosificación y
Báscula 150 kg. 600 600 115
pesaje
Dosificador agua 290 315 -
Cernedor 1.440 800 1.450

Amasado Amasadora 1.730 3.100 1.730

Laminado y Laminadora 2.500 1.200 1.125

troquelado Moldeadora 1.750 1.200 1.125
Horneado Horno 52.000 1.200 1.050
Enfriado Banda enfriado 20.000 1.200 1.050
Atemperadora 1.200 850 1.800
Bañado
Bañadora 3.870 600 1.050
Túnel
Enfriado 14.000 600 1.050
refrigeración
Alimentador y
4.261 1.318 2.090
Envasadora
Estuchadora 3.150 1.200 1.050
Envasado
Robot de encajado 1.092 1.480 1.092
Detector metales
310 130 230
y controlador peso
Sistemas Silos harina Ø = 3.000 4.500
auxiliares Silos azúcar Ø = 2.000 3.000
Silos
Ø = 1.600 2.750
calorifugados
Depósitos
Ø = 1.000 1.500
atemperados
Soplante 1.461 285 1.026
Alimentador masa 1.750 1.000 1.125
Mesa trabajo 2.400 700 850
Bomba chocolate 780 220 285
Transpaleta
1.150 530 200
manual
Carretilla - 1.020 1.980
Alveógrafo 320 450 500
Farinógrafo 1.130 580 680
Viscosímetro 260 140 320

23
Memoria

Espectrofotómetro 470 370 180

Estufa isoterma 550 550 850
Horno “mufla” 240 200 160
Desecador Ø = 300 350
Refractómetro 200 34 37
Balanza precisión 400 275 195

En el Anejo nº 7: “Ingeniería del proceso”, se recogen con mayor detalle las

principales características de la maquinaria que interviene en el proceso de elaboración
de las galletas.

24
Memoria

7.4 Diagramas de flujo de los pasos de los procesos de elaboración

7.4.1 Galletas “maría”

Materias
primas
y aditivos
(600 kg/h)

RECEPCIÓN DE M.P. HORNEADO

- En camiones
cisterna,bidones, sacos.. - En horno continuo con
- Pesado y toma de calefacción directa e
muestras para control de indirecta.
calidad - Tª horno: 185 ºC
- Tiempo: 8 minutos
Tª salida galleta: 120 ºC

DESCARGA DE M.P.

ENFRIAMIENTO
- Transporte neumático
(materiales pulverulentos) - En bandas de
enfriamiento.
- A Tª ambiente (20 ºC)
- Tiempo: 12 minutos.

DOSIFICACIÓN Y PESAJE

ENVASADO

AMASADO

- Tiempo preparación masa: ENCAJADO Y

10 minutos PALETIZADO
- Tiempo amasado: 20
minutos.
- Tª ambiente (20 ºC). - Encajado automático.
- Paletizado manual.

LAMINADO
DETECCIÓN METALES Y
CONTROL PESO

- 3 grupos de laminación.

Galletas
TROQUELADO
(508,67 kg/h)

-Transporte de recortes a
laminadora.

25
Memoria

7.4.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

Materias
primas
y aditivos
(600 kg/h)

HORNEADO

RECEPCIÓN DE M.P.
- En horno continuo con
calefacción directa e
- En camiones indirecta.
cisterna,bidones, sacos.. - Tª horno: 185 ºC
- Pesado y toma de - Tiempo: 8 minutos
muestras para control de Tª salida galleta: 120 ºC
calidad

ENFRIAMIENTO
DESCARGA DE M.P.

- En bandas de
- Transporte neumático enfriamiento.
(materiales pulverulentos) - A Tª ambiente (20 ºC)
- Tiempo: 12 minutos.

DOSIFICACIÓN Y PESAJE
ENVASADO

AMASADO
ESTUCHADO
- Tiempo preparación masa:
10 minutos
- Tiempo amasado: 20
minutos.
- Tª ambiente (20 ºC). ENCAJADO Y
PALETIZADO

- Encajado automático.
- Paletizado manual.
LAMINADO

- 3 grupos de laminación.
DETECCIÓN METALES Y
CONTROL PESO

TROQUELADO

-Transporte de recortes a Galletas

laminadora. (508,67 kg/h)

26
Memoria

7.4.3 Galletas bañadas con chocolate negro

Materias
primas
y aditivos
(400 kg/h)

RECEPCIÓN DE M.P.

- En c amiones
cis terna,bidones , sacos..
- Pes ado y toma de
mues tras para c ontrol de ENFRIAMIENTO
c alidad
- En bandas de
enfriamiento.
- A Tª ambiente (20 ºC)
- Tiempo: 12 minutos.
DESCARGA DE M.P.

- Transporte neumátic o
ATEMPERADO
(materiales pulverulentos) BAÑADO
- Tiempo: 20 minutos
- Tª sala bañado: 25 - 30 ºC - 1º = Tª: 45 ºC
- Tª galletas : 22 - 24 ºC - 2º = Tª: 26 - 27,5 ºC
- 3º = Tª: 30 - 32 ºC
DOSIFICACIÓN Y PESAJE

ENFRIAMIENTO

AMASADO - En túnel de refrigerac ión.

- Tiempo: 10 minutos.
- Tª: 13 -9 ºC, 10 - 13 ºC y
- Tiempo preparación masa: 13 - 15 ºC
10 minutos.
- Tiempo amas ado: 20
minutos.
- Tª ambiente (20 ºC).
ENVASADO

LAMINADO

ENCAJADO Y
PALETIZADO
- 3 grupos de laminac ión.

- Robot de enc ajado.

- Paletiz ado manual.

TROQUELADO

DETECCIÓN METALES Y
- Transporte de recortes a CONTROL PESO
laminadora.

HORNEADO
Galletas
(565,38 kg/h)
- En horno continuo c on
calefacc ión direc ta e
indirecta.
- Tª horno: 185 ºC
- Tiempo: 8 minutos
- Tª s alida galletas : 120 ºC

27
Memoria

8. DESCRIPCIÓN DE LA INGENIERÍA DE LAS OBRAS

8.1 Descripción del diseño. Superficies

La industria se dividirá en tres grandes zonas que son las que a continuación paso
a detallar de forma descriptiva pero que son expuestas con mayor detalle en el Anejo nº
8: “Distribución en planta” y en el Plano nº 4: “Distribución en planta”.

 Zona de procesado

Dicha zona albergará toda la maquinaria que interviene en la elaboración de las

galletas. Alcanza una superficie total de 1.227,2 m2 y cuenta con una única línea de
procesado.

Se ha dispuesto la distribución de la maquinaria de tal manera que los recorridos

sean lo más rectos y cortos posibles con lo que se consigue ahorrar tiempo, energía y
espacio. No hay retrocesos en el procesado.

 Zona social

La zona social tiene una superficie total de 875,6 m2 y albergará las siguientes
dependencias: aseos y vestuarios, despachos, sala de reuniones, laboratorio, sala de
descanso, taller y cuarto de limpieza.

Los aseos y vestuarios para hombres cuentan con 3 lavabos, 3 urinarios con
cisterna, 2 sanitarios con depósito y 2 duchas. Los aseos y vestuarios para mujeres
cuentan con 3 lavabos, 3 sanitarios con depósito y 2 duchas.

Ambos aseos poseen agua caliente y fría y están separados por un pasillo central.
Están dotados de taquillas individuales y bancos.

Los despachos están juntos de tal modo que se facilita la comunicación entre el
personal de oficinas. Todos los despachos son independientes para no perturbar la
concentración de los empleados.

En el laboratorio se realizan todos los análisis necesarios relacionados con el

control de calidad de las materias primas y aditivos y del producto terminado para
asegurarnos de que nuestro producto cumple con la legislación y que los ingredientes
utilizados son de calidad.

La sala de descanso es el espacio de relajación destinado a los trabajadores. Los

empleados contarán con 30 minutos de descanso por turno. Dicha sala cuenta con
cómodos sillones y sofás.

La sala de reuniones constituye una amplia dependencia de la industria y en ella,

se realizarán todas las reuniones que haya con los empleados. También albergará las
posibles visitas a la fábrica de grupos reducidos donde recibirán una breve explicación
de nuestro producto, nuestra marca y nuestro proceso de elaboración.

28
Memoria

El cuarto de limpieza albergará todos los productos de limpieza y desinfección que

estarán colocados en estanterías.

En el taller se realizarán todas las reparaciones de la maquinaria que haya fallado

en el proceso. El mecánico de mantenimiento intentará solucionar dichos problemas con
la mayor celeridad posible.

 Zona de almacenamiento

La zona de almacenamiento tiene una superficie de 990,1 m2 y contará con 4

grandes dependencias: almacén de producto terminado, almacén de materiales
auxiliares, almacén de productos de deshecho y almacén de materias primas y aditivos.

El almacén de materias primas y aditivos albergará 2 silos de azúcar, un depósito

atemperado para el jarabe de glucosa, dos depósitos atemperados para el aceite de
girasol alto oleico y tres silos calorifugados para el chocolate. Además contará con
estanterías donde se colocarán las cajas y sacos de ingredientes. Este almacén también
tendrá una báscula que facilitará la dosificación de los ingredientes empleados en el
proceso. En este almacén se ubicará la zona de recepción que ocupa una superficie de
20,02 m2.

En el almacén del producto terminado se almacenará el producto hasta el

momento de su expedición. Este almacén cuenta con una zona de expedición con una
superficie de 20,02 m2, donde se preparará el producto y se distribuirá a los diversos
puntos de venta.

En el almacén de productos de deshecho se ubicarán todos los productos

defectuosos ya bien sea por un exceso o defecto de horneado, presencia de trazas
metálicas, exceso o defecto de peso, rotura o deformación del producto o del envase que
lo contiene, etc. Algunos de estos productos se podrán “recuperar” mientras que otros
serán destinados como pienso para animales. Dicho almacén contendrá contenedores y
estanterías.

El almacén de materiales auxiliares albergará todos los materiales auxiliares (cajas

de cartón, palets de madera, bobinas de polipropileno) que vayan a ser empleados.

Los residuos generados (plástico, papel, cartón, madera, vidrio, etc) serán
gestionados por empresas dedicadas a tal servicio. Los residuos serán ubicados en
contenedores específicos para cada tipo de material para facilitar su posterior reciclaje.

8.2 Movimiento de tierras

Se realizará un desbroce y una limpieza superficial de 7.751 m2 del terreno por

medios mecánicos. Se retirará la capa vegetal del terreno y se excavarán las zapatas,
vigas riostras y zanjas de saneamiento.

29
Memoria

8.3 Cimentaciones

La cimentación de la nave industrial estará formada por zapatas aisladas de

hormigón armado y centradas bajo pilar unidas mediante vigas de atado de hormigón
convenientemente armado.

Se ha empleado hormigón HA-25 / P / 25 / IIa con una resistencia característica de

25 N/mm2 y acero del tipo B400S con una resistencia característica de 400 N/mm2. Se
ha aplicado una capa de hormigón de limpieza de 10 cm de espesor.

La cimentación está compuesta por un total de 32 zapatas centradas cuyas

dimensiones son 3,45 x 3,45 x 1,55 m.

Las armaduras de las zapatas están constituidas por 31 redondos con ø = 20 mm y

separados a una distancia de 11 cm.

Se han dispuesto un total de 32 vigas de atado. Hay 2 vigas que unen las zapatas
de las fachadas principales y que tienen unas dimensiones de 0,55 m (ancho) x 0,55 m
(canto). Sus armaduras longitudinales están compuestas por 5 redondos con ø = 16 mm
separados a una distancia de 11 cm.

Las vigas que unen las zapatas de los laterales son 30 y sus dimensiones son de
0,25 m (ancho) x 0,25 m (canto) Sus armaduras longitudinales se componen de 2
redondos con ø = 14 mm separados a una distancia de 15 cm.

Para consultar información más detallada acudir al Anejo nº 11: “Obra Civil” y al
Plano nº 6: “Cimentación”.

8.4 Estructura

La estructura estará compuesta por una nave industrial aporticada de 34 x 95

metros con cubierta a dos aguas con pendiente de 11,3º. Se proyectarán acartelamientos
en sus nudos de esquina construidos a base de perfiles del mismo tipo que los
empleados en el pórtico.

Se considera para los pilares extremos que el pandeo en el sentido longitudinal

de la nave está impedido, ya sea por medio de un cerramiento resistente, o bien por un
entramado lateral.

Las principales dimensiones de la estructura son las siguientes:

o Luz de los pórticos: 34 m.

o Altura de pilares: 5,000 m.
o Pendiente de cubierta: 11,300 grados.
o Distancia entre correas: 2,164 m.
o Distancia correa-cumbrera: 0,120 m.
o Distancia entre pórticos: 6,333 m.
o Número de pórticos: 16
o Número de tirantillas: 1

30
Memoria

Se ha elegido para las correas un perfil IPN-140 mientras que los pórticos poseen
pilares con perfil del tipo IPE-550 y dinteles con perfil del tipo IPN-380

Se utilizarán arriostramientos en cruz de S. Andrés en los tramos extremos, cuyas

diagonales estarán constituidas por redondos de 16  cada 2 correas. Se dispondrán
tensores adecuados en cada diagonal.

La nave va arriostrada en sus laterales por un entramado de vigas longitudinales de

perfil IPN-200 y en los tramos extremos se utilizan arriostramientos en K usando
perfiles IPN-080.

Toda la información relativa al cálculo y diseño de la estructura se encuentra

descrita con mayor detalle en el Anejo nº 11: “Obra Civil” y en el Plano nº 7:
“Estructura y cubierta”.

8.5 Cubierta

Se empleará una cubierta de chapa de acero de 0,6 mm galvanizado por ambas

caras sobre correas metálicas y con encuentros de chapa galvanizada de 0,6 mm y 500
mm de desarrollo medio.

Toda la información relativa al cálculo y diseño de la cubierta se encuentra

descrita con mayor detalle en el Anejo nº 11: “Obra Civil” y en el Plano nº 7:
“Estructura y cubierta”.

8.6 Cerramientos

El cerramiento exterior de la industria estará compuesto por paneles sándwich de

aluminio con acabado especial para intemperie, aislamiento interior de poliuretano y
cantos de PVC con junta aislante de neopreno.

La tabiquería interior de la zona social será de placas de yeso laminado de 13 mm

de grosor sobre las que se aplicarán los azulejos en el caso de los vestuarios y
laboratorio o la pintura plástica lisa mate en el caso del resto de dependencias de la zona
social.

La tabiquería industrial de la zona de procesado y de almacenamiento estará

constituida por ladrillo hueco doble de 29 x 14 x 10 cm sobre el que se aplicará un
enfoscado fratasado con mortero de cemento y una posterior capa de pintura epoxi en la
zona de procesado y en los almacenes de materias primas y producto terminado o una
capa de pintura plástica lisa mate en el caso de los almacenes de productos auxiliares y
productos de deshecho.

31
Memoria

8.7 Solados y pavimentos

La solera de la industria será de hormigón de 10 cm de espesor armado con

mallazo de 15 x 15 x 5 y con encachado de piedra caliza de 15 cm de espesor.

Los pavimentos de la zona de procesado y de los almacenes estarán constituidos

por una multicapa epoxi antideslizante de un espesor de 2 mm sobre la solera de
hormigón.

Los pavimentos de los aseos y vestuarios y del laboratorio serán de baldosas de

gres antideslizante de 31 x 31 cm.

El pavimento que constituye el resto de la zona social de la fábrica será de gres

prensado en seco en baldosas de 20 x 20 cm.

8.8 Revestimientos

Se dispondrá un zócalo de 60 cm de altura que llevará un revestimiento con

resinas epoxi, la unión entre este y la solera será redondeada para facilitar la limpieza.

Las paredes interiores de la zona de procesado y de los almacenes de materias

primas y de producto terminado serán revestidas con pintura epoxi.

Tanto los aseos y vestuarios como el laboratorio serán alicatados con azulejos de
color blanco de 15 x 15 cm.

Las paredes del resto de las dependencias de la industria que constituyen la zona
social serán revestidas con pintura plástica lisa mate de color blanco al igual que los
almacenes de productos de deshecho y materiales auxiliares.

8.9 Falso techo

Se colocará un falso techo de placas de escayola lisa de 120 x 60 cm en la zona

social de la industria.

La zona de procesado, los almacenes y el laboratorio contarán con un falso techo

consistente en paneles rígidos de lana de vidrio de 1.200 x 600 mm y 40 mm de espesor
recubierto por la cara vista con un velo de vidrio refuerzo, instalado siguiendo las
pendientes de la cubierta con perfilería industrial de acero galvanizado que aporta altas
prestaciones térmicas y de corrección acústica y una reacción al fuego M0.

8.10 Carpintería

Las puertas exteriores de los almacenes tendrán unas dimensiones de 3,60 x 3,20
m y serán basculantes de una hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente
mediante muelles de torsión y brazos articulados.

32
Memoria

Las puertas exteriores de recepción y de la entrada a vestuarios serán de 2 hojas

para acristalar de composición mixta con exterior de aluminio lacado e interior de
madera barnizada de 156 x 210 cm y con movimiento oscilobatiente.

Las puertas de la zona de procesado y de almacenamiento serán de aluminio

anodizado de color natural en puertas de vaivén de dos hojas de 156 x 210 cm.

El resto de puertas de la zona social serán de aluminio anodizado de color natural

en puertas de vaivén de una hoja para acristalar de 82 x 210 cm.

Las ventanas serán correderas y de aluminio anodizado de color natural. Tendrán

dos o tres hojas y sus dimensiones serán de 150 x 120 cm y 270 x 120 cm
respectivamente.

8.11 Red horizontal de saneamiento

La red horizontal de saneamiento es separativa y está constituida por tres líneas

diferentes:

- Red de aguas pluviales: se encarga de recoger y evacuar el agua procedente de

los diferentes fenómenos meteorológicos, tanto de la zona de cubierta como de
la zona pavimentada de la industria. Se vierte a la red de pluviales del polígono.

- Red de aguas fecales: es la encargada de la recogida y evacuación de las aguas

negras o fecales (provenientes de los lavabos, inodoros, urinarios y duchas)
hasta el punto de la parcela donde el polígono fija su recogida.

- Red de aguas industriales: Las aguas residuales proceden del procesado y de la

limpieza de la maquinaria, del suelo y del resto de instalaciones. Deben ser
depuradas mediante el sistema de depuración propio de la industria antes de
verterse a la red pública.

Todos los detalles de cálculo y diseños de las redes se encuentran incluidos en el

Anejo nº 12: “Redes de Saneamiento y Pluviales” y en los Planos nº 9, 10 y 11:
“Pluviales pavimento”, “Pluviales cubierta”, “Residuales y fecales”.

8.11.1 Red de aguas pluviales

Esta red recoge y evacua el agua procedente de la cubierta y de la zona

pavimentada y está compuesta por los siguientes elementos:

- Canalones: se utilizarán para la conducción horizontal de las aguas pluviales de

la cubierta hasta los bajantes. Serán semicirculares de PVC reforzado de 3,2 mm
de espesor en todas las conducciones y con diámetro de 150 mm.

33
Memoria

- Bajantes: se utilizan para la conducción vertical de las aguas pluviales hasta la

arqueta a pie de bajante de la red inferior de evacuación. Se han instalado un
total de 12 bajantes de PVC a lo largo de todo el perímetro de la industria,
separadas entre sí a una distancia de 19 metros y con diámetros de 110 y 160
mm en función de la superficie de cubierta que se vierte.

- Colectores: transportan el agua pluvial de manera subterránea hasta el colector

final. Son de PVC sanitario y se dispondrán con una pendiente del 1,5 %. Los
diámetros de los colectores empleados son 83 mm, 110 mm, 125 mm, 160 mm y
200 mm.

- Arquetas: recogen el agua procedente de los colectores, las bajantes y otras

derivaciones. La red de aguas pluviales de la cubierta está compuesta por 10
arquetas a pie de bajante con dimensiones de 38 x 26 cm, 38 x 38 cm y 51 x 51
cm y por 2 arquetas sumidero con dimensiones de 51 x 51 cm.

La red de aguas pluviales de la zona pavimentada está formada por 19

arquetas sumidero con dimensiones de 38 x 26 cm, 38 x 38 cm y 51 x 51 cm.

- Colectores finales: constituyen el entronque con los pozos de registro.

8.11.2 Red de aguas fecales

La instalación de aguas fecales está compuesta por:

- Colectores: recogen los vertidos procedentes de las arquetas sifónicas. Serán de

PVC resistente a la corrosión con pendiente del 1,5 % y se calculan en función
del caudal que recogen. Los colectores empleados tienen diámetros de 50 mm y
83 mm.

- Arquetas: Se han instalado un total de 11 arquetas sifónicas de 38 x 26 cm ya

que evitan la aparición de malos olores.

8.11.3 Red de aguas industriales

La red está compuesta por los siguientes elementos:

- Colectores: serán de PVC y tendrán una pendiente del 1,5 %. Sus diámetros
serán de 50 mm y 83 mm.

- Arquetas: se han instalado un total de 8 arquetas sumidero de 38 x 26 cm y 9

arquetas sifónicas de 38 x 26 cm.

34
Memoria

9. URBANIZACIÓN

La superficie total de la parcela es de 7.751 m2 de los cuales 3.230 m2 van a ser

edificados. La solera de hormigón HM-20 que rodeará la nave ocupará una superficie de
3.245,03 m2 y estará constituida por aparcamientos de coches y camiones y por viales
de acceso, permitiendo de este modo la circulación fluida de los vehículos alrededor de
la industria y el fácil acceso a la fábrica de los operarios y de las posibles visitas.

La superficie restante de la parcela que no conste de solera de hormigón se

destinará como zona de jardines. Dicha superficie alcanza los 1.275,97 m2 y en ella se
sembrará Cynodon Dactylon.

La superficie de la nave se encuentra distribuida en 3 zonas de la siguiente

manera:

o Zona de procesado: 1.227,2 m2.

o Zona de almacenamiento (materias primas, producto terminado, productos de

deshecho, materiales auxiliares): 990,1 m2.

o Zona social (oficinas, taller, laboratorio, aseos y vestuarios….): 875,6 m2.

Toda la información relativa a la urbanización de la industria se incluye en el

Anejo nº 18: “Urbanización” y en el Plano nº 18: “Urbanización”.

10. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

10.1 Instalación de fontanería

El suministro de agua a la industria se hará a partir de la red general de

abastecimiento del municipio con lo que se asegura que el agua es potable y que tiene
las características adecuadas para su uso en una industria agroalimentaria.

La instalación de fontanería está compuesta por las siguientes instalaciones:

 Acometida
 Contador general
 Válvulas de corte, de compuerta, serie “Corte General”, cuerpo de latón forjado y
elementos internos de latón.
 Válvula general
 Válvula de paso
 Calentador
 Grifos de agua caliente y agua fría

La red de abastecimiento exterior estará compuesta por tuberías de PVC y la red

de abastecimiento interior constará de tuberías de Cobre.

35
Memoria

Las características y dimensiones de las redes de agua caliente y de agua fría, las
cuales vienen determinadas por las necesidades de caudal y presión de las instalaciones
que forman parte de la industria, se han determinado mediante el programa informático
“Sawin”. Todos los datos de la instalación de fontanería, los métodos de cálculo
empleados, el cálculo de los tramos y las pérdidas de carga y presión producidas están
incluidos y debidamente detallados en el Anejo nº 13: “Instalación de Fontanería”.

La distribución en planta de las tuberías de agua caliente y agua fría instaladas en

la industria se pueden observar en el Plano nº 12: “Instalación de Fontanería”.

10.2 Instalación Eléctrica

El cálculo de la instalación eléctrica tiene por objetivos:

o Cálculo de la instalación de alumbrado: determinación de la clase, tipo, número

y forma de distribución de las luminarias que hay que instalar, tanto para
alumbrado interior como exterior, y las diferentes secciones de la red.

o Cálculo de las necesidades de fuerza: a partir de las necesidades de la

maquinaria e instalaciones proyectadas.

Se seguirá para ello lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para

Baja Tensión (R.D. 742/2002 y B.O.E. de fecha 18-09-02), observándose
particularmente lo exigido en las instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.

La tensión de suministro será de 3 x 400/230 voltios, sistema trifásico-monofásico

a una frecuencia de 50 Hz.

La instalación de alumbrado está compuesta por un Cuadro General de

Distribución que está situado al lado de la puerta de recepción y a partir del cual surgen
líneas de alumbrado que se dirigen a los Cuadros Secundarios de alumbrado exterior,
zona social, zona de procesado y zona de almacenamiento.

La instalación de fuerza está constituida por un Cuadro General de Distribución

que también está situado en la recepción y del cual parten líneas de fuerza hacia los
Cuadros Secundarios de la zona social, zona de procesado y zona de almacenamiento.

El criterio que se ha seguido en el diseño de los cuadros ha sido la subdivisión de

la instalación, de tal manera que las perturbaciones originadas por el posible deficiente
funcionamiento de la instalación, no afecten más que a ciertas partes de la misma y
permitan su rápida localización así como el control de aislamiento por sectores.

Consideramos la potencia instalada como la suma de los consumos de todos los

receptores de la instalación. En este caso, asciende a 275,18 kW. El desglose de este
consumo es el siguiente:

- Alumbrado............................................................................ 56.360,00 w
- Fuerza ................................................................................. 218.823,53 w

36
Memoria

Total.................................................................................... 275.183,53 w

La potencia de cálculo es la máxima carga prevista para la que se dimensionan los

conductores, y se obtiene aplicando los factores indicados por el REBT, así como la
simultaneidad o reserva estimada para cada caso. Para la instalación objeto de proyecto,
resulta una potencia de cálculo de 314,09 kW. Este valor se corresponde con la potencia
a contratar.

El cálculo de la instalación de alumbrado y de fuerza está detallado en el Anejo nº

14: “Instalación Eléctrica”. Asimismo, se puede observar la distribución de las
luminarias y de las diferentes líneas de alumbrado y de fuerza en los Planos nº 15 y 16:
“Instalación Eléctrica (Alumbrado)” y “Instalación Eléctrica (Fuerza)”.

10.3 Instalación Neumática

La instalación neumática constará de una soplante cuyas principales funciones

serán descargar la harina y el azúcar desde los camiones cisterna hasta los silos de
almacenamiento y transportar dichos productos hasta la amasadora de galletas. Para
ello, los camiones cisterna que transportan los materiales a granel (harina y azúcar)
deben ir equipados con un sistema de descarga neumático mediante soplante.

En el Anejo nº 15: “Instalación Neumática”, se muestran todos los cálculos que se

han realizado para determinar el soplante que mejor se adapta a las características de la
instalación.

En el Plano nº 18: “Instalación Neumática” se pueden observar todos los detalles

de la instalación.

Para cumplir con este cometido, se utilizará una bomba con soplante de pistones
rotativos que puede proporcionar un caudal máximo de 12 m3/min con una potencia de
12,6 KW. Las conducciones tendrán un diámetro de 150 mm.

10.4 Instalación de protección contra incendios

Se instalará en la industria una instalación contra incendios en base a la normativa

NBE. CPI-96 y el RD 2.267/2.004 de 3 de Diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

Según la normativa, el establecimiento industrial que nos ocupa está ubicado en

un edificio TIPO C y el nivel de riesgo intrínseco de la industria es medio (Nivel 5).

El establecimiento industrial se encuentra dividido en dos sectores de incendio que

son los que se detallan a continuación:

- Sector de incendio 1: Zona de procesado y zona social.

- Sector de incendio 2: Zona de almacenamiento.

37
Memoria

Se colocarán señales indicativas de la dirección de los recorridos a seguir, desde

todo origen de evacuación hasta el punto desde que sea visible la salida o la señal que la
indica. Se dispondrán a una altura de 1,70 m desde el suelo y se utilizará el rótulo
“SALIDA” en cada una de las puertas.

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de

protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la
ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones,
cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993.

A continuación, se muestra la instalación de protección contra incendios de la que

consta la industria:

Extintores BIE (45 Alumbrado Pulsador de

Sector Incendio
21A-113B mm) Emergencia Alarma
Zona Procesado y
8 3 37 5
Social
Zona
5 3 14 3
Almacenamiento
Total 13 6 51 8

Toda la información relativa a la instalación contra incendios de la industria se

encuentra incluida y debidamente detallada en el Anejo nº 16: “Instalación Contra
Incendios” y en el Plano nº 14: “Instalación contra incendios”.

11. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS SÓLIDOS

Para dimensionar el sistema de depuración es necesario cuantificar el vertido de la

industria. Para determinar la carga contaminante de los vertidos generados se ha
observado un estudio publicado por el Instituto Valenciano de Investigaciones Agrarias
(IVIA) que recogía los valores medios que presentaban los vertidos característicos de
una industria galletera y que son los que a continuación incluyo:

o Volumen producido diario = 9,32 m3

o Sólidos en suspensión = 400 mg/l
o DBO5 = 3.100 mg/l
o DQO = 3.800 mg/l
o pH = 6,6
o Aceites y grasas = 160 mg/l
o Fosfatos = 7 mg/l
o Detergentes biodegradables = 9 mg/l

En función de estos datos, se ha optado por el sistema de depuración biológica

aerobio de fangos activos con aireación prolongada mediante soplantes. El esquema del
sistema de depuración elegido es el que a continuación paso a detallar:

38
Memoria

Desengrasado

Desbaste

Desarenado

Aireación

Decantación

Deshidratación

Dicho sistema de depuración está formado por los siguientes componentes:

 Cámara de grasas
 Cámara de desbaste simple con limpieza manual
 Desarenador de flujo horizontal
 Tanque de aireación prolongada mediante soplantes compuesto por una cámara de
aireación y una cámara de decantación.
 Lechos de secado de fangos

Los cálculos relativos, las características y los componentes de la depuradora se

especifican en el Anejo nº 17: “Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos” y
los detalles de la instalación de depuración se pueden observar en el Plano nº 13:
“Depuración”.

El dimensionamiento del sistema de depuración se ha realizado según la norma

NTE-ISD: “Depuración y Vertidos”.

Los sólidos extraídos por los diversos métodos en la estación depuradora incluyen
arenas, basuras y fango, y constituyen el subproducto más importante de los procesos de
tratamiento. De todos los subproductos, el fango es, sin duda, el de mayor volumen y su

39
Memoria

tratamiento y evacuación implican cierta complejidad. Las arenas y basuras son

trituradas y evacuadas junto con los fangos.

Una vez seco, se extrae el fango y puede llevarse a vertedero o utilizarse como
material de relleno o fertilizante.

12. COMERCIALIZACIÓN

Las galletas serán comercializadas bajo Marca Propia (MP) y bajo Marca De
Distribuidor (MDD) ya que la actual coyuntura económica ha hecho que el consumidor
valore el factor precio por encima de otros.

Parte de la producción se destinará a los mercados exteriores ya que en los

últimos años se han registrado importantes crecimientos en volumen y en valor que han
compensado el ligero descenso de ventas e ingresos en el mercado nacional.

Se venderán tanto en grandes superficies, como en supermercados y tiendas

tradicionales, para consumo doméstico en mayor medida y también en hostelería.

Los formatos escogidos son:

- “María Pack Tres (600 g)”

- “Omega-3 Caja (325 g)”
- “Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”

A continuación, se muestran los formatos que se fabricarán con sus determinadas

características:

“María Pack Tres (600 g)”:

Las galletas “maría” serán comercializadas en formatos “María Pack Tres (600
g)”. Dicho formato contiene 3 paquetes de 200 g. envueltos en polipropileno
transparente de manera individual y envuelto posteriormente en un único paquete flow-
pack, con nombre y dibujo impresos. Cada paquete contiene 31 galletas y por lo tanto,
el peso individual de una galleta es de 6,45 g. Los paquetes individuales tienen una tira
roja de abre fácil. Los paquetes individuales tienen unas dimensiones de 185 x 60 x 60
mm.

“Omega-3 Caja (325 g)”:

Las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 serán comercializadas en

formatos “Omega-3 Caja (325 g)”. Dicho formato contiene 5 paquetes envueltos en
polipropileno de manera individual y con nombre y diseño impresos. Los paquetes son
envueltos posteriormente en una caja de cartón, con nombre y dibujo impresos. Cada
paquete contiene 4 galletas por lo que, cada paquete contiene 65 g. y cada galleta pesa
16,25 g. Los paquetes individuales tienen unas dimensiones de 150 x 48 x 30 mm.

40
Memoria

“Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”:

Las galletas bañadas en chocolate negro serán comercializadas en formatos

“Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”. Dicho formato consiste en una bandeja de
polipropileno que es envuelta posteriormente por un envase de polipropileno, con
nombre y diseño impresos. Contiene 18 galletas por lo que el peso individual de una
galleta es de 8,3 g.

Para un mayor estudio de las posibilidades de comercialización y del mercado

consultar el Anejo nº 3: “Estudio de producto”.

13. PRESUPUESTO

El presupuesto general asciende a la cantidad de CUATRO MILLONES

NOVECIENTOS SESENTA Y SIETE MIL DOSCIENTOS NUEVE EUROS con
CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS (4.967.209,51 €).

14. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

Se considera una vida útil de 25 años para la obra civil e instalaciones y una
renovación de la maquinaria en el duodécimo año.

En la inversión inicial se incluyen la inversión en maquinaria, instalaciones, obra

civil y urbanización, considerando que la parcela es propiedad del promotor. El capital
de inversión será propio, de los promotores, y se pagará en el año cero.

A la inversión realizada se le suma el 6 % de beneficio industrial, el 13 % de

gastos generales y el 16 % de IVA, resultando un total de 4.967.209,51 €. El desglose
del presupuesto es el siguiente:

 Total ejecución material: 3.598.384,17 €

 Gastos generales (13 %): 467.789,94 €
 Beneficio industrial (6 %): 212.903,05 €
 IVA (16 %): 685.132,35 €
 Total presupuesto general: 4.967.209,51 €

Esta inversión inicial junto con los gastos originados durante la vida útil del
proyecto, deberán solventarse con los ingresos producidos.

Teniendo en cuenta que el interés bancario es del 5 %, los resultados obtenidos

son los siguientes:

VAN TIR PAY-BACK B/In

5.611.813,94 23 % 9 1,13

41
Memoria

El VAN obtenido es mayor que cero y por lo tanto, se considera que este proyecto
es viable desde el punto de vista financiero ya que genera beneficios.

El TIR obtenido es mayor que el interés bancario por lo que la inversión interesa.

El plazo de recuperación de la inversión realizada se produce el noveno año, lo

que se considera un valor aceptable.

La relación Beneficio/Inversión obtenida nos indica que por cada unidad

monetaria invertida en el presente proyecto se van a generar unas ganancias de 1,13
unidades monetarias.

En base a los resultados obtenidos en los diferentes criterios de rentabilidad

analizados se puede llegar a la conclusión de que este proyecto es rentable.

15. CONCLUSIÓN

De acuerdo con lo expuesto en la Memoria, Anejos a la Memoria, Planos, Pliegos

de Condiciones y Presupuesto, el alumno de Ingeniería Agrónoma abajo firmante da por
finalizado el presente proyecto titulado “Industria elaboradora de galletas en el
municipio de Logroño”.

Pamplona, Febrero de 2.011

El Alumno de Ingeniería Agrónoma

Fdo: David Martínez Martínez

42
“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 2:
ANEJOS

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Indice de Anejos

INDICE DE ANEJOS

Anejo nº 1.- Estudio del medio físico

Anejo nº 2.- Justificación urbanística

Anejo nº 3.- Estudio de producto

Anejo nº 4.- Materias primas, aditivos y materiales auxiliares

Anejo nº 5.- Planificación del proceso

Anejo nº 6.- Tecnología del proceso

Anejo nº 7.- Ingeniería del proceso

Anejo nº 8.- Distribución en planta

Anejo nº 9.- Control de calidad

Anejo nº 10.- Análisis de peligros y puntos de control crítico

Anejo nº 11.- Obra civil

Anejo nº 12.- Redes de saneamiento y pluviales

Anejo nº 13.- Instalación de fontanería

Anejo nº 14.- Instalación eléctrica

Anejo nº 15.- Instalación neumática

Anejo nº 16.- Instalación contra incendios

Anejo nº 17.- Depuración de aguas residuales y residuos sólidos

Anejo nº 18.- Urbanización

Anejo nº 19.- Evaluación económica

Anejo nº 20.- Justificación de precios

ANEJO 1:

ESTUDIO DEL
MEDIO FÍSICO
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

ANEJO Nº 1. ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO

INDICE

1. ESTUDIO CLIMÁTICO...............................................................................................1

1.1 Situación y Emplazamiento ................................................................................1

1.2 Observaciones Termométricas (1.998-2.008) ....................................................1
1.3 Observaciones Pluviométricas (1.998-2.008).....................................................2
1.4 Régimen de Heladas ...........................................................................................3
1.5 Fenómenos Diversos ..........................................................................................4
1.6 Otros datos meteorológicos ................................................................................4
1.7 Características de los vientos dominantes ..........................................................5

2. ESTUDIO HIDROLÓGICO .........................................................................................6

2.1 Resumen del Estudio Hidrológico......................................................................6

3. ESTUDIO GEOTÉCNICO..........................................................................................10

3.1 Sondeos: Número y Profundidad......................................................................10

3.2 Características físicas del suelo ........................................................................10
3.3 Propiedades resistentes del suelo......................................................................11
3.4 Resumen del Estudio Geotécnico .....................................................................11
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

ANEJO Nº 1. ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO

1. ESTUDIO CLIMÁTICO

1.1 Situación y Emplazamiento

La industria se encuentra localizada en el Polígono Industrial de “Cantabria II” del

municipio de Logroño, perteneciente a la Comunidad Autónoma de La Rioja, en la
parcela nº 25 de Avenida Mendavia.

Los datos necesarios para la realización del estudio climático han sido tomados del
observatorio meteorológico de Agoncillo (La Rioja), perteneciente al Instituto Nacional
de Meteorología. Dicho observatorio se encuentra a latitud 42,45 m, longitud -2,33 m y
altitud 353 m. La diferencia horaria con respecto a horario GMT es de +1 hora.

1.2 Observaciones Termométricas (1998-2008)

Temperaturas medias Temperaturas extremas

Meses
Máxima Media Mínima Máxima Mínima
Enero 10,2 6,3 2,7 18,7 -5,9
Febrero 12 7 2,7 20,9 -6,9
Marzo 16,9 10,4 4,8 28,9 -7,6
Abril 18,3 12,1 6,3 29,9 -3,6
Mayo 22,7 16 9,7 37,7 0,9
Junio 28,3 20,8 13,8 40,5 5,9
Julio 30 22,2 15,5 38,9 7,9
Agosto 29,9 22,2 15,7 40,5 8,9
Septiembre 25,8 18,8 13,1 35,9 3,9
Octubre 20,6 14,8 9,8 29,7 -0,2
Noviembre 13,9 9,3 5,1 27,3 -3,9
Diciembre 10,1 6,2 2,5 20,9 -9,9
Año medio 19,9 13,8 8,5 30,8 -0,9

El ritmo de las temperaturas medias mensuales, como en la mayoría de las

regiones templadas, dibuja una curva bastante sencilla: un mínimo en invierno y un
máximo en verano, y ningún mínimo o máximo secundarios.

Los valores medios de temperatura más bajos se alcanzan en Diciembre y en

Enero mientras que los valores más altos lo comparten Julio y Agosto. El ciclo térmico
a lo largo del año es muy regular. En Octubre tiene lugar un apreciable descenso
térmico, del orden de 4ºC, más acusado desde Noviembre, con el que se inicia el
período invernal, duradero hasta finales de Marzo o prolongado hasta el mes de Abril.

1
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

Los valores medios mensuales más bajos se dan en Diciembre, con valores de
6,2ºC y registros mínimos absolutos próximos a los diez grados bajo cero, lo que da
idea del rigor del frío que en algunos momentos soporta la región.

De Enero a Abril la temperatura aumenta de modo continuado, interrumpida por

constantes descensos, sobre todo en este último mes. En Mayo el ascenso térmico es
más acentuado, próximo a los 4ºC, debido al mayor caldeamiento solar, y la misma
tendencia sigue la temperatura en el mes de Junio, que marca el paso hacia un moderado
y agradable verano. Desde primeros de Junio hasta finales de Septiembre se alcanzan
temperaturas medias superiores a 18ºC y en Julio y Agosto alcanza los 22,2ºC.

Durante los meses centrales del verano las temperaturas medias de las máximas
pueden alcanzar los 30ºC, y las absolutas han llegado a los 40,5ºC.

Pasados los meses más representativos del verano, las temperaturas disminuyen en
Septiembre entre 3 y 4ºC, y conforme avanza Octubre descienden de modo casi tan
rápido como había sido su ascenso en primavera, para en Noviembre, tras un corto
otoño, meternos progresivamente de nuevo en el frío del invierno.

La descripción hecha del régimen térmico permite comprobar valores bastante

contrastados entre el verano y el invierno. En efecto, la amplitud media del ciclo
térmico entre los dos momentos extremos del año es de 15 a 19ºC, y llega a cifras
ciertamente elevadas, de 50ºC, si se analizan las diferencias entre las temperaturas
absolutas más bajas de Diciembre y las más altas de Junio o Agosto.

1.3 Observaciones Pluviométricas (1998-2008)

Datos medios
Meses Días de lluvia Precipitación (mm) Lluvia máxima
Enero 11 37,2 82,28 mm
Febrero 8 24,6 48,77 mm
Marzo 9 23,87 60,45 mm
Abril 13 39,76 67,05 mm
Mayo 10 39,69 64,77 mm
Junio 7 37,98 91,44 mm
Julio 6 40,68 73,66 mm
Agosto 7 29,63 72,39 mm
Septiembre 9 38,82 61,22 mm
Octubre 12 35,96 75,95 mm
Noviembre 12 44,06 72,91 mm
Diciembre 12 35,52 71,88 mm
Año medio 10 35,65 70,23 mm

2
Anejo 1. Estudio del Medio Físico
El ritmo que siguen las precipitaciones a lo largo del año pone de manifiesto que
la primavera es el período más lluvioso y que el resto de las estaciones presentan
graduales diferencias según la tendencia general del clima.

Los tres meses primaverales reciben entre el 20 y el 25 % de las precipitaciones.

Suele ser esta una época de fuertes contrastes, donde alternan de forma desordenada
tiempos calmados y soleados con tiempos perturbados e inestables, que son
consecuencia de la propia indefinición del tiempo primaveral.

En el detalle mensual, marzo es un mes típico de transición que da paso a las

abundantes lluvias de Abril y Mayo, en donde se unen a las precipitaciones frontales
propias de la estación las primeras lluvias de inestabilidad convectivas ligadas a la
topografía local. En Junio se reciben todavía copiosas precipitaciones por la
prolongación de las condiciones que gobiernan la atmósfera los meses precedentes, pero
descienden rápidamente en Julio y Agosto para hacer de la estación estival el momento
más seco del año, al igual que ocurre en todo el ámbito mediterráneo. La monotonía del
verano se conserva en parte en Septiembre pero en Octubre y en Noviembre las
precipitaciones se generalizan y con ellas entramos en los meses propiamente otoñales,
de fuertes contrastes atmosféricos. En invierno, las lluvias aumentan y pueden llegar a
proporcionar hasta una tercera parte de la precipitación anual.

1.4 Régimen de heladas

Fechas heladas Período Período libre

Año
Primeras Últimas heladas de heladas
1.998 31 Octubre 5 Abril 157 días 208 días
1.999 23 Noviembre 10 Febrero 79 días 286 días
2.000 7 Noviembre 16 Abril 161 días 204 días
2.001 20 Noviembre 16 Abril 148 días 217 días
2.002 10 Noviembre 7 Abril 159 días 207 días
2.003 21 Noviembre 1 Marzo 101 días 264 días
2.004 13 Diciembre 5 Abril 114 días 251 días
2.005 3 Diciembre 19 Marzo 107 días 258 días
2.006 18 Noviembre 26 Marzo 130 días 236 días
2.007 11 Diciembre 13 Marzo 93 días 272 días
2.008 30 Noviembre 28 Febrero 91 días 274 días

Especial importancia tiene la consideración de las heladas, por su interés

bioclimático y por su incidencia en sectores económicos tan destacados como el
agrícola. Tomamos como día de helada aquel en el cual la temperatura mínima es igual
o inferior a 0ºC.

La máxima frecuencia tiene lugar entre principios de Noviembre y finales de

Abril, con promedios de 10 o más días por mes.

3
Anejo 1. Estudio del Medio Físico
1.5 Fenómenos diversos

Meses Tormenta Nieve Granizo Niebla

Enero 0 1 0 6
Febrero 0 2 0 4
Marzo 0 0 0 1
Abril 2 0 0 1
Mayo 3 0 0 0
Junio 5 0 0 0
Julio 4 0 0 0
Agosto 5 0 0 0
Septiembre 3 0 0 0
Octubre 0 0 0 3
Noviembre 0 0 0 4
Diciembre 0 1 0 7
Año medio 2 0 0 2

Como se puede observar en la tabla, fenómenos como la nieve o el granizo no son

habituales. Las tormentas son frecuentes durante los meses de verano llegando a
alcanzar los 5 días medios en el mes de Junio.

Por otro lado, la niebla hace su aparición durante los meses correspondientes al
invierno alcanzando los 7 días medios en Diciembre. Por lo general, aparecen en
Octubre para alcanzar en los meses de Noviembre, Diciembre y Enero su mayor
persistencia, y van disminuyendo su frecuencia hacia primavera, siendo muy raras
durante el verano.

1.6 Otros datos meteorológicos

Meses Humedad relativa (%) Presión media (hPa)

Enero 80,9 1.021,9
Febrero 74,2 1.023,4
Marzo 67,8 1.018,9
Abril 66,1 1.015,3
Mayo 64,2 1.016
Junio 59 1.017,3
Julio 59,1 1.016,8
Agosto 61 1.016,4
Septiembre 66,8 1.016,7
Octubre 74,1 1.017,2
Noviembre 78 1.019,8
Diciembre 81,2 1.021,1
Año medio 69,4 1.018,4

4
Anejo 1. Estudio del Medio Físico
Respecto a la humedad relativa, los máximos valores se alcanzan entre Octubre y
Febrero registrándose la máxima absoluta en Diciembre.

Año 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008

Horas sol 2.504 2.192 2.262 2.249 2.461

1.7 Características de los vientos dominantes

Las características de los vientos dominantes en la zona son:

Velocidad
Meses
m/s Km/h
Enero 2,9 10,6
Febrero 2,9 10,5
Marzo 2,9 10,4
Abril 2,9 10,5
Mayo 2,7 9,6
Junio 2,7 9,8
Julio 2,5 8,9
Agosto 2,3 8,4
Septiembre 2,3 8,2
Octubre 2,4 8,6
Noviembre 2,5 8,8
Diciembre 2,7 9,7
Año medio 2,6 9,5

Junto con las precipitaciones y las temperaturas, los vientos de superficie tienen
importante significación en amplios sectores de La Rioja, tanto por la frecuencia con
que soplan como por los caracteres particulares que imprimen en el clima.

Como se puede observar en los datos recogidos, la velocidad máxima que alcanza
el viento se da en el mes de Enero llegando a los 10,6 km/h. La velocidad del viento
influye en la construcción de la nave industrial.

5
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

2. ESTUDIO HIDROLÓGICO

2.1 Resumen del Estudio Hidrológico

En el caso que nos ocupa, el suministro de agua potable se tomará de la red de

distribución del agua municipal de Logroño cuyas características físico-químicas y
microbiológicas son las adecuadas.

No es necesario realizar un estudio hidrológico exhaustivo ya que se dispone de

un abastecimiento de agua de la red municipal, el consumo de agua de la industria no es
superior al normal y no existen restricciones en la zona en la que se encuentra ubicada la
industria.

A continuación, incluyo los análisis realizados a la red municipal de agua de

Logroño que me han sido proporcionados por dicho Ayuntamiento y en los que se
puede observar que el agua de la red tiene las adecuadas características físico-químicas
y microbiológicas y que su calificación es de agua apta para consumo humano según lo
establecido en R.D. 140/2.003 de 7 de Febrero.

Estos análisis han sido realizados por el laboratorio “E.T.A.P. Río Iregua” el 5 de
Octubre de 2.007 para la Dirección General de Medio Ambiente, Aguas y
Urbanizaciones del Ayuntamiento de Logroño. En estos análisis se indican las unidades
de cada parámetro, el método de ensayo realizado, el resultado y los valores
paramétricos.

6
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

7
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

8
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

9
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

3. ESTUDIO GEOTÉCNICO

El estudio geotécnico es obligatorio realizarlo por disposición legal para el cálculo

de cimentaciones y zapatas (Norma EHE Obras de Hormigón Armado y Código
Técnico de la Construcción).

3.1 Sondeos: Número y profundidad

Suelo formado por la acumulación progresiva de partículas sólidas, principalmente

minerales, procedentes de la desintegración de las rocas transportadas por el agua, el
viento o la fuerza de la gravedad.

Para la elección de la presión admisible en el terreno se procede al reconocimiento

de éste. Los criterios que suelen seguirse son los que a continuación se indican:

 Estudio de las informaciones y observaciones locales, así como del

comportamiento de cimentación en los edificios próximos.

 Se realizan calicatas con profundidad suficiente que puedan influir en los

asientos de la obra y en un número necesario para juzgar la naturaleza de todo el
terreno afectado por la edificación. La profundidad no será inferior a una vez y
media el ancho de la placa de cimentación al tratarse de cimentaciones
continuas.

Después de una observación del terreno se procedió a la realización de catas,

comprobándose que en todas ellas aparecían los mismos materiales, constituidos por
zahorras de baja plasticidad y con abundantes bolos de tamaño superior a 90 cm.

También hay que destacar que hasta que aparecen las zahorras es necesario
eliminar de 60 a 70 cm de tierra vegetal y en una de las catas aparecen unos limos
arenosos de muy baja plasticidad y una potencia de 1,50 m aproximadamente.

3.2 Características físicas del suelo

 Textura: Migajón arenoso (M)

 Superficie específica: 50 - 60 m2/gr
 Estructura: esferoidal mediana, terrones 2 - 5 mm
 Consistencia: en terreno húmedo, firme.
 Color: Tonos rojizos, anaranjados, feldespatos y compuestos de hierro.
 Profundidad: Muy profundo, más de 150 cm
 Densidad aparente: 1,3 - 1,5 gr/cm3
 Porosidad: 0,4 - 0,5 cm3
 Contenido en humedad: 35 %
 Plasticidad: Grado medio-bajo

10
Anejo 1. Estudio del Medio Físico

3.3 Propiedades resistentes del suelo

Terrenos sin cohesión, formados por arenas finas, con menos de 30 % de grava y
gravilla (mayor de 2 mm) y más del 50 % de arena fina (0,2 – 0,6 mm) y limo
inorgánico (menor de 0,06 mm), contiene también arcillas en cantidad moderada.

o Presiones admisibles por el terreno de cimentación: 0,20 N/mm2, para una

profundidad de cimentación de 0,5 m.

o Asientos generales admisibles: mayor de 50 m.

o Peso específico aparente: 1,7 Tm/m3.

o Ángulo de rozamiento interno: 20º.

o Índice de huecos: 40 %.

3.4 Resumen del estudio geotécnico

Según el estudio geotécnico anteriormente expuesto se puede determinar que el

terreno es adecuado para la construcción de la industria objeto del presente estudio.

11
 ANEJO 2:

JUSTIFICACIÓN
URBANÍSTICA
Anejo 2. Justificación Urbanística

ANEJO Nº 2. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA

INDICE

1. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR ............................................................................1

1.1 Vías de comunicación.........................................................................................1

1.2 Puntos de situación de las instalaciones .............................................................1
1.3 Viales de acceso e intercomunicación ................................................................2

2. SITUACIÓN URBANÍSTICA......................................................................................2

2.1 Situación y emplazamiento.................................................................................2

2.2 Planeamiento ......................................................................................................2
2.3 Calificación del suelo .........................................................................................3
2.4 Usos permitidos ..................................................................................................3

2.4.1 Condiciones generales de uso....................................................................3

2.4.2 Otras disposiciones ....................................................................................4

2.5 Detalles de la edificación....................................................................................4

Anejo 2. Justificación Urbanística

ANEJO Nº 2. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA

1. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR

1.1 Vías de comunicación

La industria objeto de este proyecto está comunicada con las siguientes carreteras:

o NA-134 y LR-131: La industria se encuentra situada muy próxima a la LR-131 y

a escasos 500 metros de la NA-134, más conocida como la carretera de
Mendavia, que une Logroño con la localidad navarra de Mendavia. La industria
está ubicada a 200 metros de la circunvalación de Logroño y muy próxima a la
Comunidad Foral de Navarra, lo que facilita las comunicaciones.

o A-13: Se encuentra a 200 metros al Noroeste y comunica a Logroño con la

localidad navarra de Viana.

o Al Sur se encuentra la Autopista Vasco-Aragonesa AP-68 y la N-232, que

comunica la Rioja con las provincias limítrofes del País Vasco y Aragón.

La estación de tren más próxima a la industria se encuentra en Logroño, a 4-5 km

aproximadamente.

El aeropuerto más cercano es el situado en el término municipal de Agoncillo, se

encuentra a 15 km del polígono “Cantabria II”. Después se hallan los aeropuertos de
Vitoria a 86 km, Pamplona a 88 km y los de Bilbao y Zaragoza a 152 km y 172 km,
respectivamente.

Los puertos marítimos comerciales más cercanos están situados en Bilbao (a 152
km) y en San Sebastián (a 169 km).

1.2 Puntos de situación de las instalaciones (suministro de luz, gas, etc)

El polígono donde se ubica la industria cuenta con las siguientes infraestructuras:

- Red de alcantarillado
- Red de agua potable
- Red de energía eléctrica
- Instalación de gas natural.
- Red telefónica y fax

1
Anejo 2. Justificación Urbanística

1.3 Viales de acceso e intercomunicación

El acceso a la industria se hará a través de la Calle Majuelo. Tanto los camiones

encargados de la distribución de materias primas, producto terminado,… como los
turismos del personal y de posibles visitas entrarán por dicho acceso. Al igual que la
entrada, la salida también se tiene prevista por la Calle Majuelo.

Por lo tanto se dispone de dos puertas, una para la entrada y otro para la salida, de
manera que los vehículos pesados tengan un único sentido de circulación y no se vean
obligados a realizar maniobras.

La nave posee dos puertas de entrada, una entrada destinada para los obreros y
por último, la puerta principal donde se encuentra ubicada la recepción para las posibles
visitas y que también constituye la entrada para el personal de oficina. Sin olvidar las
dos puertas de los almacenes de materias primas y productos terminados, que además se
encuentran intercomunicados con el resto de almacenes.

2. SITUACIÓN URBANÍSTICA

2.1 Situación y emplazamiento

La industria elaboradora de galletas se encuentra emplazada en el Polígono

Industrial “Cantabria II”, situado en el municipio de Logroño y perteneciente a la
Comunidad Autónoma de La Rioja.

El Polígono Industrial “Cantabria II” se encuentra ubicado en la zona Noreste del

municipio de Logroño, junto al margen del Río Ebro.

La industria se encuentra localizada en la parcela nº 25 de la Avenida Mendavia;

dicha parcela tiene una superficie de 7.751 m2 y presenta los siguientes linderos:

- Norte: Parcela nº 1 de Calle Majuelo

- Sur: Avenida Mendavia
- Este: Calle Majuelo
- Oeste: Parcela nº 23 de Avenida Mendavia

La situación de la industria facilita la comunicación con la capital riojana y con las

Comunidades Autónomas de Navarra, Aragón, País Vasco y Castilla y León.

2.2 Planeamiento

El Polígono Industrial “Cantabria II” no se encuentra dentro de un Plan Especial o

Parcial de Urbanismo del Ayuntamiento de Logroño, por lo que se le aplicará el Plan
General de Normas Urbanísticas de dicho municipio, publicado en Diciembre de 2.007.

2
Anejo 2. Justificación Urbanística

2.3 Calificación del suelo

La parcela en la que se encuentra ubicada la industria elaboradora de galletas se

considera como suelo urbano de uso industrial al igual que el resto de parcelas que
constituyen el Polígono.

2.4 Usos permitidos

A los efectos de las Normas de Uso se conceptúa como de “Industria Local” todas
las zonas industriales, excepto Cantabria que se conceptúa como de “Industria General”.

2.4.1 Condiciones generales de uso

Las principales condiciones generales de uso industrial son las siguientes:

- La superficie destinada a usos de oficinas, vivienda de guarda y venta directa, no

podrá superar el 25% de la superficie edificable de la parcela, destinándose el
75% restante al uso dominante de industria, taller o almacén independiente de la
exposición.

- Se prohíben los semisótanos y sótanos como locales de trabajo de actividades

independientes de las plantas superiores.

- Los espacios de retranqueo no pueden destinarse en superficie a otro uso que de

aparcamiento, zonas de maniobra y zonas verdes. Se permiten en ellos:

a. Parasoles desmontables e independientes de otra edificación para

proteger a los vehículos estacionados.
b. Postes y transformadores de energía eléctrica, bien sean de intemperie o
tipo armario.
c. Instalaciones similares de telecomunicaciones, gas, etc.

o Bajo rasante, se permiten:

a. Sótanos dedicados a aparcamiento de vehículos

b. Conducciones
c. Depósitos de combustible

- Se consiente únicamente el establecimiento de dos viviendas, por parcela, para

el personal encargado de la vigilancia y conservación de las industrias o el
propietario de la misma. No se admitirán soluciones, como la división
horizontal, que desvinculen las viviendas y la industria.

3
Anejo 2. Justificación Urbanística

2.4.2 Otras disposiciones

- Cuando se establezcan calles de circulación interior su anchura mínima será de 10 m.

en las de un solo sentido de circulación y de 13 m. en las de doble sentido.

- Con carácter general, se permitirá un único vado por parcela. La anchura del vado será
proporcionada a las características de la construcción y acceso y, como máximo, de 7 m,
debiendo coincidir con ella el hueco del cerramiento o valla. En el caso de que haya más
de un vado por parcela, la suma de las anchuras de los vados dispuestos en un mismo
frente de fachada no puede ser superior al 30% de la longitud de dicho frente.

- Se dispondrá de una plaza de aparcamiento por cada 250 m2 de parcela.

2.5 Detalles de la edificación

Se considera parcela edificable la parcela que ajustándose a las alineaciones y

rasantes oficiales cumpla con las condiciones mínimas de superficie, fachada o forma
señaladas para cada zona. En el caso que nos ocupa (Polígono Industrial “Cantabria II”),
las dimensiones mínimas son las siguientes:

Retranqueo
Superficie Fachada Retranqueo
Zona Uso lateral y trasero
(m2) (m) frontal (m)
(m)
Cantabria Industria
4.000 40 5 3
II grande

4
 ANEJO 3:

ESTUDIO DE PRODUCTO
Anejo 3. Estudio de Producto

ANEJO Nº 3. ESTUDIO DE PRODUCTO

INDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO A ELABORAR ...................................................1

1.1 Especificaciones legales .....................................................................................1

1.1.1 Definiciones...............................................................................................1
1.1.2 Etiquetado y rotulación..............................................................................3

1.2 Especificaciones técnicas ...................................................................................5

1.2.1 Composición..............................................................................................5
1.2.2 Características............................................................................................7
1.2.3 Vida útil .....................................................................................................8
1.2.4 Condiciones de almacenamiento ...............................................................8

1.3 Especificaciones comerciales .............................................................................9

1.3.1 Formato......................................................................................................9
1.3.2 Tamaño de lotes.......................................................................................10
1.3.3 Comercialización .....................................................................................10

2. ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTO TERMINADO ................................11

2.1 Producción .......................................................................................................11

2.2 Mercado exterior. Importaciones y exportaciones ...........................................12
2.3 Evolución del mercado de galletas en últimos cinco años ...............................15
2.4 Segmentación del mercado de galletas según diferentes tipos .........................17
2.5 Estudio de la competencia ................................................................................20
2.6 Distribución y consumo....................................................................................24

3. DESTINO, UTILIZACIÓN Y FORMA DE LOS PRODUCTOS FINALES E

INTERMEDIOS OBTENIDOS ......................................................................................26
Anejo 3. Estudio de Producto

ANEJO Nº 3. ESTUDIO DE PRODUCTO

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO A ELABORAR

Los tipos de galletas que se van a elaborar en la industria que está siendo objeto de
estudio son:

- Galletas “maría”
- Galletas bañadas con chocolate negro
- Galletas funcionales enriquecidas con ácidos grasos omega-3

1.1 Especificaciones legales

1.1.1 Definiciones

Según la RTS, se entiende por “galletas” los productos alimenticios elaborados,

fundamentalmente, por una mezcla de harina, grasas comestibles y agua, adicionada o
no de azúcares y otros productos alimenticios o alimentarios (aditivos, aromas,
condimentos, especias, etc.), sometida a proceso de amasado y posterior tratamiento
térmico, dando lugar a un producto de presentación muy variada, caracterizado por su
bajo contenido en agua.

Galletas “maría”:

Según el Real Decreto 1124/1982, de 30 de Abril, por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, fabricación, circulación y
comercio de galletas se definen las galletas “maría” como:

- Marías, tostadas y troqueladas: Son las elaboradas a base de harinas, azúcares

y grasas comestibles, con o sin adición de otros productos alimenticios para su
mejor enriquecimiento, formando una masa elástica a consecuencia del
desarrollo del gluten. Se cortan por sistema de prensa o rodillo troquelado.

Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3:

De acuerdo con el Reglamento nº 116/2010 de 9 de Febrero de 2010, y para el

caso de aquellas declaraciones de propiedades nutritivas relacionadas con los ácidos
grasos omega-3, se establecen las siguientes condiciones de uso:

“Fuente de ácidos grasos omega-3“: Solamente podrá declararse que un alimento es

fuente de ácidos grasos omega-3 o efectuarse cualquier otra declaración que pueda tener
el mismo significado para el consumidor, si el producto contiene al menos 0,3 g de
ácido alfa-linolénico por 100 g y por 100 kcal, o al menos 40 mg de la suma de ácido
eicosapentanoico y ácido decosahexanoico por 100 g y por 100 kcal.

1
Anejo 3. Estudio de Producto

“Alto contenido de ácidos grasos omega-3“: Solamente podrá declararse que un

alimento tiene un alto contenido de ácidos grasos omega-3 o efectuarse cualquier otra
declaración que pueda tener el mismo significado para el consumidor, si el producto
contiene al menos 0,6 g de ácido alfa-linolénico por 100 g y por 100 kcal, o al menos 80
mg de la suma de ácido eicosapentanoico y ácido decosahexanoico por 100 g y por 100
kcal.

En el caso que nos ocupa, las galletas poseen un “Alto contenido de ácidos
grasos omega-3”.

Para poder publicitar los efectos beneficiosos de los ácidos grasos omega-3
presentes en las galletas, es necesario seguir un procedimiento de alegaciones que lleven
a la constatación por parte de la Agencia Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) de
las propiedades nutricionales o beneficiosas del nuevo alimento. Estas alegaciones serán
enviadas a EFSA mediante la presentación de una solicitud de declaración saludable.

En el caso de las galletas enriquecidas en omega-3 la declaración saludable

propuesta en la solicitud está clasificada dentro del ámbito del artículo 14 del
Reglamento Nº 1924/2006 al tratarse de una declaración de reducción del riesgo de
enfermedad. En nuestro caso se reduce el aumento de colesterol, reduciéndose
igualmente el riesgo de sufrir enfermedades cardiovasculares.

Se han aportado pruebas científicas que demuestran esta propiedad saludable, así
como una protección de los datos de propiedad industrial, y la solicitud se ha presentado
siguiendo las indicaciones de la EFSA.

Las pruebas científicas aportadas han sido las que a continuación se detallan:

Se va a proceder a calcular el contenido de ácido alfa-linolénico (ALA) por cada

100 gramos de producto. Se calcula el contenido de ALA en las semillas de lino debido
a que es la única materia prima de las que intervienen en la composición de las galletas
que proporciona ácido alfa-linolénico. Según la bibliografía revisada (Bhatty, 1.995), el
contenido de ALA en las semillas de lino es de 15,46 g. ALA/ 100 gr. semillas lino.

El contenido de semillas de lino de producto final obtenido es de 4,78 g. semillas

lino/100 g. de producto. Por lo tanto, el contenido de ALA por 100 g de producto es:

15,46 g. ALA/ 100 g. semillas lino x 4,78 g. semillas lino = 0,74 g. de ALA/100 g
producto.

Este valor obtenido es superior a los 0,60 g. de ALA/100 g producto que exige el
Reglamento nº 116/2010 por lo que nuestro producto puede ser publicitado bajo la
denominación “Alto contenido de ácidos grasos omega-3“.

En esta declaración se han identificado los ácidos omega-3 como la sustancia

responsable de los efectos beneficiosos para la salud y se ha redactado de manera que
no resulte ambigua o engañosa. Del mismo modo se ha demostrado que la cantidad del
producto que cabe esperar que se consuma proporciona una cantidad significativa del
nutriente y aporta los beneficios establecidos anteriormente.

2
Anejo 3. Estudio de Producto

Una vez cumplimentada la solicitud se han enviado dos copias electrónicas y dos
copias en papel a la Subdirección General de Gestión de Riesgos Alimentarios, en la
Agencia Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición (AESAN), encargada de
trasladarlo a la EFSA.

Tras el dictamen favorable de la EFSA la declaración ha sido aprobada en el

Comité Permanente de la Cadena Alimentaria y Sanidad Animal (Sección Alimentación
General) y añadida a la lista de alegaciones saludables autorizadas.

Galletas bañadas con chocolate negro:

Según el Real Decreto 1124/1982, de 30 de Abril, por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, fabricación, circulación y
comercio de galletas se definen las galletas bañadas en chocolate como:

- Recubiertas de chocolate: Cualquier clase de galletas antes definidas podrán

presentarse recubiertas de chocolate, pasta de cacao o mezcla de azúcar, gelatina
y agua.

1.1.2 Etiquetado y rotulación

Según lo establecido en el Real Decreto 1124/1982, de 30 de Abril, por el que se
aprueba la Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, fabricación,
circulación y comercio de galletas, en las envolturas, envases y embalajes de las galletas
dispuestos para la venta al público, deberán figurar los datos que se especifican a
continuación, en idioma español.

Los datos a consignar serán, como mínimo, los siguientes:

- Marca registrada, o nombre o razón social y domicilio.

- Tipo de galleta o denominación genérica, si la tiene.

- Relación de ingredientes que entran en su composición, enumerados de mayor a

menor proporción, incluidos los aditivos, los cuales se pueden agrupar por su
acción.

- La altura mínima de las letras que indiquen la relación de ingredientes serán de

un milímetro, en los envases hasta 100 gramos de peso, y de dos milímetros en
los de más de 100 gramos de peso.

- Número de registro sanitario de la industria a partir de la fecha, en que sea

facilitado, de conformidad con lo establecido en el artículo 4º de esta
Reglamentación.

- Peso neto del producto y número de unidades, en su caso, en lugar visible. Se

admite una tolerancia en el peso:

3
Anejo 3. Estudio de Producto

o Envases de peso neto de 5 a 50 gramos: 9 %

o Envases de peso neto de 50 a 200 gramos: 4,5 %
o Envases de peso neto de 200 a 1.000 gramos: 3 %
o Envases de peso neto de más de 1.000 gramos: 1,5 %

Todo ello, sin perjuicio de que la muestra en conjunto dé el peso neto

medio declarado en la etiqueta.

- Turno de trabajo, fecha de envasado y/o duración mínima.

o Identificación del turno de trabajo y fecha de duración mínima que podrá

figurar de forma abreviada con las tres primeras letras del mes y las dos
últimas cifras del año.

o Fecha de envasado, que podrá inscribirse en el embalaje o caja de

agrupamiento, por las dificultades que supone su incorporación en la
paquetería.

- País de origen, en el caso de ser galletas de importación.

- Las rotulaciones y etiquetados de los envases y embalajes se ajustarán a los

preceptos generales establecidos en la Norma General de Rotulación, Etiquetado
y Publicidad de los alimentos envasados y embalados.

- En las galletas rellenas o recubiertas y similares, no se permitirá emplear dibujos

relacionados con frutas u otros alimentos en los envoltorios, cuando los
ingredientes del relleno o cobertura se hayan aromatizado con aromas
artificiales.

4
Anejo 3. Estudio de Producto

1.2 Especificaciones técnicas

1.2.1 Composición

Galletas “maría”:

Los ingredientes empleados en la elaboración de galletas “maría” son los

siguientes:

 Materias primas: Harina de trigo, azúcar, grasa vegetal, agua, jarabe de glucosa y
suero de leche en polvo.

 Aditivos: Sal, gasificantes (bicarbonato sódico y bicarbonato amónico),

metabisulfito, aroma de vainilla y emulgente (lecitina de soja)

Ingrediente Porcentaje (%)

Harina de trigo 49,5 %
Azúcar 19 %
Agua 16 %
Grasa vegetal 11 %
Jarabe de glucosa 2,2 %
Suero de leche en polvo 1,3 %
Sal 0,40 %
Bicarbonato sódico 0,25 %
Bicarbonato amónico 0,25 %
Lecitina de soja 0,05 %
Aroma vainilla 0,03 %
Metabisulfito 0,02 %

Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3:

Los ingredientes empleados en la elaboración de galletas enriquecidas con

ácidos grasos omega-3 son los siguientes:

 Materias primas: Harina integral de trigo, semillas de lino, azúcar, aceite vegetal
de girasol alto oleico, agua, jarabe de glucosa y suero de leche en polvo.

 Aditivos: Sal, gasificantes (bicarbonato sódico y bicarbonato amónico),

metabisulfito, aroma de vainilla y emulgente (lecitina de soja)

5
Anejo 3. Estudio de Producto

Ingrediente Porcentaje (%)

Harina integral de trigo 48 %
Azúcar 18 %
Agua 14 %
Aceite vegetal de girasol 11 %
Semillas de lino 4,78 %
Jarabe de glucosa 2%
Suero de leche en polvo 1,20 %
Sal 0,40 %
Bicarbonato sódico 0,25 %
Bicarbonato amónico 0,25 %
Lecitina de soja 0,06 %
Aroma vainilla 0,03 %
Metabisulfito 0,03 %

Galletas bañadas con chocolate negro:

Los ingredientes empleados en la elaboración de galletas bañadas con chocolate

negro son los siguientes:

 Materias primas: Harina de trigo, azúcar, grasa vegetal, agua, jarabe de glucosa,
suero de leche en polvo y cobertura de chocolate negro.

 Aditivos: Sal, gasificantes (bicarbonato sódico y bicarbonato amónico),

metabisulfito y aroma de vainilla.

Ingrediente Porcentaje (%)

Cobertura de chocolate negro 38 %
Harina de trigo 31 %
Azúcar 11 %
Agua 10 %
Grasa vegetal 7%
Jarabe de glucosa 1,3 %
Suero de leche en polvo 0,75 %
Sal 0,40 %
Bicarbonato sódico 0,25 %
Bicarbonato amónico 0,25 %
Aroma vainilla 0,03 %
Metabisulfito 0,02 %

6
Anejo 3. Estudio de Producto

1.2.2 Características

Galletas “maría”:

Se trata de un producto con gran valor energético debido a su alto contenido en

hidratos de carbono y grasas, por lo que su ingesta resulta adecuada en el desayuno.
Poseen una forma redondeada con un diámetro de 6 cm y un espesor de 5 mm.

Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3:

Este tipo de galletas se denominan galletas funcionales o galletas “salud” debido

a las propiedades nutritivas que posee derivadas de la presencia de ácidos grasos
omega-3.Poseen una forma redondeada con un diámetro de 4,8 cm y un espesor de 13
mm.

Los ácidos grasos Omega 3 son un tipo de grasa poliinsaturada que disminuye el
riesgo de padecer enfermedades cardiovasculares. Esta condición benefactora para la
salud, hace que cada vez se encuentren más productos en el mercado que lo contienen.
No obstante, si se lleva a cabo una alimentación equilibrada, no es estrictamente
necesario sumarlos a nuestra cesta de la compra. Son algo más caros, pero una buena
opción para aquellas personas que genéticamente son propensas a niveles altos de
colesterol.

Los ácidos grasos Omega 3 más importantes son el EPA o ácido

eicosapentanoico, y el DHA o ácido decosahexanoico, que se encuentran de modo
natural en los pescados azules como el atún, el salmón o las sardinas, así como en el
marisco y otros alimentos marinos como las algas.

Tan Omega-3 es el linolénico como el EPA y el DHA, pero EPA y DHA se

diferencian del linolénico en su función en nuestro organismo. El linolénico (Omega-3
de cadena corta) es imprescindible para el funcionamiento de nuestro organismo, pero
sólo a los EPA y DHA (de cadena larga) se les atribuye la capacidad de prevenir o
minimizar el efecto de enfermedades, entre otras las cardiovasculares. Por ello, cuando
se adquieren alimentos enriquecidos con Omega-3 es fundamental cerciorarse de que
contengan EPA y DHA y no sólo linolénico.

Los productos enriquecidos nunca deben sustituir al consumo de pescado azul ya

que éste aporta más cantidad de EPA y DHA, además de presentar otras ventajas
nutricionales. En caso de personas con enfermedad cardiovascular, cáncer, inflamatorias
y de la piel, las necesidades de Omega-3 son superiores, por lo que se ha de ingerir la
cantidad extra como suplemento, además de consumir la ración adecuada de pescado
azul.

Estos alimentos pueden mejorar la salud, ya que aportan un complemento

saludable a una dieta y estilo de vida apropiados, pero no son indispensables. No hay
que olvidar, además, que por sí solos, ni curan ni previenen alteraciones o
enfermedades.

7
Anejo 3. Estudio de Producto

Galletas bañadas con chocolate negro:

Este tipo de galleta se engloba dentro de la categoría de especialidades. Son de

forma redondeada con un diámetro de 4,2 cm y poseen un agujero central de 0,6 cm de
diámetro. Tienen un espesor de 12 mm.

1.2.3 Vida útil

Una vez empaquetadas las galletas, se debe tener en cuenta que tienen una vida
útil de 15 meses al tratarse de un alimento no perecedero. Es aconsejable realizar una
rotación positiva del stock para evitar que las galletas sean almacenadas durante mucho
tiempo en la industria y para así, poder ofrecer al consumidor nuestro producto en las
mejores condiciones. Se procurará que el producto sea expedido 14 meses antes de que
se alcance su fecha de caducidad.

1.2.4 Condiciones de almacenamiento

Las temperaturas altas o fluctuantes pueden provocar emigración de la grasa y

problemas de enranciamiento. Las humedades elevadas reducirán la resistencia de las
cajas de cartón y aumentará la velocidad de transmisión de la humedad a través de las
películas de los envoltorios. Por esto, todas las partes de los almacenes de galletas
deben estar secos y fríos. El buen aislamiento de las paredes y techos en unión con
acondicionamiento de aire y circulación de éste reducirán la ocasión de que se eleven o
fluctúen las temperaturas.

No se deben almacenar las cajas sobre los suelos o tocando con las paredes. Los
problemas de humedad se reducen considerablemente cuando hay buena circulación de
aire y quedan espacios en las uniones suelo/pared para prevenir la infestación por
roedores e insectos.

Los edificios altos requieren mucha atención para que circule el aire evitando
grandes fluctuaciones de temperatura cerca del techo.

En el caso de las galletas bañadas en chocolate negro, las primeras 48 horas de

almacenamiento suelen ser críticas para conseguir finalizar la cristalización del
chocolate salido del túnel de frío.

Para ello hay que asegurar la inmediata introducción del producto envasado a un
almacén con condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa.

Además, es importante mantener en todo momento unas buenas condiciones de

almacenamiento para asegurar la conservación de las galletas:

- Tª: 18 – 20 ºC
- HR: 55 – 60 %

8
Anejo 3. Estudio de Producto

Se considera que la temperatura máxima admisible de almacenamiento del

producto terminado es de 28 ºC ya que a esta temperatura no se ven alteradas sus
características organolépticas (aspecto y textura). Esta temperatura máxima admisible
ha sido tenida en cuenta en la elección del aislante del almacén de producto terminado.

1.3 Especificaciones comerciales

1.3.1 Formato

Los formatos escogidos son:

- “María Pack Tres (600 g)”

- “Omega-3 Caja (325 g)”
- “Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”

A continuación, se muestran los formatos que se fabricarán con sus determinadas

características:

“María Pack Tres (600 g)”:

Las galletas “maría” serán comercializadas en formatos “María Pack Tres (600
g)”. Dicho formato contiene 3 paquetes de 200 g. envueltos en polipropileno
transparente de manera individual y envuelto posteriormente en un único paquete flow-
pack, con nombre y dibujo impresos. Cada paquete contiene 31 galletas y por lo tanto,
el peso individual de una galleta es de 6,45 g. Los paquetes individuales tienen una tira
roja de abre fácil. Los paquetes individuales tienen unas dimensiones de 185 x 60 x 60
mm.

“Omega-3 Caja (325 g)”:

Las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 serán comercializadas en

formatos “Omega-3 Caja (325 g)”. Dicho formato contiene 5 paquetes envueltos en
polipropileno de manera individual y con nombre y diseño impresos. Los paquetes son
envueltos posteriormente en una caja de cartón, con nombre y dibujo impresos. Cada
paquete contiene 4 galletas por lo que, cada paquete contiene 65 g. y cada galleta pesa
16,25 g. Los paquetes individuales tienen unas dimensiones de 150 x 48 x 30 mm.

“Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”:

Las galletas bañadas en chocolate negro serán comercializadas en formatos

“Bañadas en Chocolate Paquete (150 g)”. Dicho formato consiste en una bandeja de
polipropileno que es envuelta posteriormente por un envase de polipropileno, con
nombre y diseño impresos. Contiene 18 galletas por lo que el peso individual de una
galleta es de 8,3 g.

9
Anejo 3. Estudio de Producto

1.3.2 Tamaño de lotes

A continuación, podemos observar en la tabla inferior, la composición de los

palets de los distintos formatos que se ofrecerán. Todos los formatos se envasan primero
en cajas de cartón y estas cajas son los que formarán el palet.

Unidades Dimensiones
Nombre Peso Dimensiones Cajas por palet
por caja de la caja
84 cajas (12
“María
185 x 60 x 185 380 x 195 x cajas en la base x
Pack Tres” 600 g. 10
mm 315 mm 7 cajas en la
altura)
117 cajas (9
“Omega-3
245 x 155 x 35 375 x 255 x cajas en la base x
Caja” 325 g. 10
mm 170 mm 13 cajas en la
altura)
“Bañadas
126 cajas (9
en
255 x 50 x 50 245 x 400 x cajas en la base x
Chocolate 150 g. 24
mm 130 mm 14 cajas en la
Paquete”
altura)

1.3.3 Comercialización

Las galletas serán comercializadas bajo marca propia y bajo MDD ya que la
actual coyuntura económica ha hecho que el consumidor valore el factor precio por
encima de otros.

Parte de la producción se destinará a los mercados exteriores ya que en los

últimos años se han registrado importantes crecimientos en volumen y en valor que han
compensado el ligero descenso de ventas e ingresos en el mercado nacional.

Se venderán tanto en grandes superficies, como en supermercados y tiendas

tradicionales, para consumo doméstico en mayor medida y también en hostelería.

10
Anejo 3. Estudio de Producto

2. ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTO TERMINADO

2.1 Producción

Las galletas, un producto de consumo básico muy centrado en el desayuno, están

capeando medianamente bien la crisis de consumo. Así y según los datos de Aproga, el
sector aumentó sus ventas en volumen un 3,3 % hasta los 413.000 t y su facturación un
0,8 % hasta los 841 millones de €. Si bien, cabe matizar que estos incrementos se
produjeron gracias al buen comportamiento de los mercados exteriores, donde los
crecimientos fueron del 11,6 % en volumen y del 15,2 % en valor, mientras que en el
mercado nacional la industria galletera redujo sus ventas un 1 % y los ingresos un 2,2
%.

La contracción del gasto, derivada de la actual coyuntura económica, ha hecho

que el consumidor valore el factor precio por encima de otros. Esto ha fortalecido a las
MDD, que ganan casi 5 puntos porcentuales respecto al año anterior en la distribución
organizada y alcanzan ya una cuota del 43,5 % en volumen. Si bien, esto no ha
mermado las inversiones del sector, ya sea en nuevas instalaciones o productos.

Son varias las empresas del sector, como Siro, Gullón y Arluy, que destinan
parte de su producción a este tipo de marcas. Frente a ellas, otras como la multinacional
Kraft y la balear Quely apuestan por las marcas propias. De hecho, esta última decidió a
primeros de 2009 abandonar la fabricación de este tipo de enseñas, a las que dedicaba el
20 % de su producción.

Galletas “maría”:

Las tradicionales galletas de desayuno “maría” constituyen todavía la principal

partida del mercado, aunque tienden a perder cuota de ventas, debido a otras variantes
de desayuno como pueden ser los cereales.

Durante el último año, las galletas de desayuno, representaron el 45,7 % de todas

las ventas en volumen y el 26 % en valor. Dentro de las galletas de desayuno, las más
populares son las María, con el 42,3 % de todas las ventas, seguidas a bastante distancia
por las relieve, 25,3 % y las tostadas 22,6 %.

Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3:

Este tipo de galletas se engloba dentro de la categoría de “galletas salud”, la cual

ha crecido en valor, en concreto un 8,4 % en 2.008 hasta mover un negocio de 165
millones de euros, si bien con apenas un incremento en volumen del 0,3 %. El consumo
de este tipo de galletas se está desplazando del desayuno al “snacking”, donde se
registran los mayores crecimientos (18,9 % en valor y 13,5 % en volumen).

11
Anejo 3. Estudio de Producto

Galletas bañadas con chocolate negro:

Estas galletas pertenecen a la categoría de “especialidades”. Durante el último

año, dicha categoría representó el 23,3 % de todas las ventas en volumen y el 36 % en
valor.

En la siguiente tabla, se muestran las cifras más significativas del sector

galletero en España pertenecientes al año 2008:

Tabla nº 1: Principales cifras del sector de galletas en España en 2008

Facturación Volumen (miles

Variación Variación
(millones €) de t)
Mercado
628 -2,2 % 289 -1,0 %
Nacional
Exportación 213 15, 2% 124 11,6 %
Total 841 0,8 % 413 3,3 %

Fuente: APROGA

2.2 Mercado exterior. Importaciones y Exportaciones

El mercado exterior ha compensado el ligero descenso de ventas e ingresos en el

mercado doméstico. Así, las exportaciones de galletas crecieron en 2008 un 10 % en
volumen hasta alcanzar las 110.000 t según los datos del ICEX, con los países
comunitarios como destinatarios en un 81%. Entre las empresas exportadoras podemos
destacar a la propia Kraft Biscuit, que destina casi el 50 % de su producción a países
vecinos; Arluy, que concentra el 30 % de sus ventas y la cordobesa Galletas Asinez.

Este aumento de las ventas al exterior es, sin embargo, menor que el registrado
por las importaciones de galletas, que según datos del ICEX se incrementaron un 15,7
% en 2008 hasta situarse por encima de las 74.300 t.

Según la Asociación Profesional de Fabricantes de Galletas de España, que

agrupa a 13 empresas que representan el 90 % del sector, las exportaciones de galletas
durante el año 2.008 crecieron en un 2,2 % en volumen, superando las 108.000
toneladas. El valor de esas exportaciones se situó por encima de los 191 millones de
euros, lo que supone un incremento interanual del 5,3 %. Otros países de nuestro
entorno, entre los que destacan Portugal, Francia, Italia y Alemania, aparecen como los
principales destinos de ese comercio exterior. En los últimos tiempos se han
diversificado de forma notable las exportaciones, alcanzando mercados como los
Estados Unidos, México, China, Rusia, Malasia o Indonesia. La evolución de las
exportaciones españolas de galletas ha sido muy positiva, ya que a principios de la
década apenas superaban las 70.000 toneladas.

Por lo que hace referencia a las importaciones, éstas se redujeron en torno a un

12 % tanto en volumen como en valor, quedando en alrededor de 58.400 toneladas y

12
Anejo 3. Estudio de Producto

unos 154,6 millones de euros. Francia y Alemania aparecen como los principales
proveedores de galletas para el mercado español, ya que algunos de los principales
fabricantes europeos tienen en esos países sus grandes plantas de producción. ●

En la siguiente tabla, se recogen las cifras que muestran la evolución del

mercado exterior de las galletas expresadas en valor (millones de euros):

Tabla nº 2: Evolución del mercado exterior de galletas (Valor en millones de euros)

Año Exportaciones Importaciones

2.000 124,98 millones € 101,11 millones €
2.001 145,11 millones € 100,56 millones €
2.002 171,88 millones € 124,72 millones €
2.003 176,77 millones € 131,62 millones €
2.004 185,74 millones € 142,07 millones €
2.005 189,08 millones € 152,92 millones €
2.006 198,50 millones € 174,41 millones €
2.007 164,66 millones € 167,45 millones €
2.008 187,45 millones € 169,54 millones €

Fuente: ICEX

A continuación, se muestra un gráfico con la evolución que ha experimentado el

mercado exterior de galletas en valor durante los últimos 9 años:

Gráfico nº 1: Evolución del mercado exterior de galletas expresado en valor (millones de €)

Evolución del mercado exterior de galletas (Valor en millones de

euros)

250
Valor (millones de

200
euros)

150 Exportaciones
100 Importaciones
50
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Año

Fuente: Elaboración propia

13
Anejo 3. Estudio de Producto

En la siguiente tabla, se recogen las cifras que muestran la evolución del

mercado exterior de las galletas expresadas en volumen (toneladas):

Tabla nº 3: Evolución del mercado exterior de galletas (Volumen en toneladas)

Año Exportaciones Importaciones

2.000 71.100 t 39.295 t
2.001 79.604 t 38.588 t
2.002 94.676 t 48.906 t
2.003 100.183 t 50.203 t
2.004 104.806 t 53.210 t
2.005 105.291 t 54.319 t
2.006 121.768 t 66.756 t
2.007 95.518 t 64.224 t
2.008 105.026 t 74.307 t

Fuente: ICEX

A continuación, se muestra un gráfico con la evolución que ha experimentado el

mercado exterior de galletas en volumen durante los últimos 9 años:

Gráfico nº 2: Evolución del mercado exterior de galletas expresado en volumen (t)

Evolución del mercado exterior de galletas (Volumen en Tm)

140000
120000
Volumen (Tm)

100000
80000 Exportaciones
60000 Importaciones
40000
20000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Año

Fuente: Elaboración propia

14
Anejo 3. Estudio de Producto

2.3 Evolución del mercado de galletas en los últimos 5 años (2.004-2.008)

En primer lugar, se muestra una tabla que contiene los datos de producción
nacional de galletas expresados en valor y volumen pertenecientes a los años 2.004 –
2.008:

Tabla nº 4: Evolución del mercado de galletas

Año Volumen Valor

2.004 183.855 t 517,71 millones €
2.005 190.098 t 558,14 millones €
2.006 197.476 t 596,39 millones €
2.007 212.413 t 669,27 millones €
2.008 226.983 t 734,38 millones €

Fuente: Revista Alimarket

A continuación, se van a comentar los principales acontecimientos que han

tenido lugar en el mercado de galletas a nivel nacional para el período de tiempo que
está siendo objeto de estudio:

Año 2.004: Con vistas al mercado europeo

Las empresas galleteras apostaron por el mercado exterior, ampliando la

capacidad de sus plantas y adaptando sus especialidades a los gustos del consumidor
europeo, además de seguir cubriendo la demanda nacional. De esta manera, UB, que
aumentó en 2.004 sus exportaciones un 40 % hasta los 14,1 millones de euros,
incrementó la capacidad de sus plantas de Viana y Orozco, para suministrar a distintos
países europeos. También Gullón, que exportó galletas por valor de 15 millones de
euros, estudió la construcción de unas nuevas instalaciones, destinadas a la elaboración
de especialidades de valor añadido para el mercado europeo.

Por su parte, SOS Cuétara, que aumentó su capacidad productiva, mediante la

incorporación de cinco hornos, también elevó sus ventas al exterior un 8,3 % en 2.004
en volumen, debido a la introducción de nuevos países y al aumento de presencia en los
que ya estaba. Por último, Siro situó su facturación fuera de España en los 25 millones
de euros.

La familia Ruiz Mateos entró en el sector de galletas con la compra del negocio
de Cantalou.

Año 2.005: Kraft camina en solitario

Durante el año 2.005 aumentó el consumo de galletas en valor casi un 9 %,

alcanzando los 513,48 millones de euros, destacando la subida de las dietéticas, que
aumentaron su consumo un 24 %. Asimismo, el mercado de galletas creció un 6,5 % en

15
Anejo 3. Estudio de Producto

valor hasta los 596 millones de euros y más de un 3 % en volumen hasta las 197.476 t,
hasta mayo de 2.006.

La galletera con mayor presencia en España cambió de manos. La

estadounidense KRAFT recuperó su negocio de galletas en la Península, hasta ahora
explotado por UNITED BISCUITS. A partir de este momento era una incógnita saber si
KRAFT convertiría España en el centro de operaciones para el resto de Europa. En los
últimos años la compañía alcanzó una cuota en el mercado de galletas de más del 22 %
en volumen y una cifra de negocio, que pasó de los 256 millones de € facturados en
2.000 a los 366 millones de euros.

Año 2.006: Kraft refuerza su liderato

La estadounidense KRAFT se convirtió en protagonista activo del sector a nivel

mundial, con la adquisición de la división galletera de DANONE. Continuó así con su
proyecto de expansión, iniciado en 2.006 con la compra del negocio de NABISCO
IBERIA.

También se presentaron dudas acerca de la viabilidad de la estructura industrial

del nuevo grupo, toda vez que KRAFT se ha comprometió a no cerrar fábricas en
Francia. Estos movimientos empresariales se produjeron en un ambiente de cierto
optimismo, con el mercado creciendo un 7 % hasta los 670 millones de €, ensombrecido
sólo por el comportamiento de las materias primas.

Año 2.007: Panrico entra en juego

En los últimos cuatro años se produjeron grandes cambios en el ránking de

galletas, con la incorporación de KRAFT y PANRICO entre los principales operadores
y la desaparición de UNITED BISCUITS IBERIA y LU BISCUITS. Si bien esta
tesitura no fue definitiva, ya que el grupo SOS CUÉTARA anunció una posible
desinversión en el negocio de galletas, debido al fuerte endeudamiento adquirido con las
últimas compras y a pesar de que esta división le resultó muy rentable.

Estos movimientos estuvieron acompañados de un consumo en 2.007 que

aumentó alrededor de un 8 %, alcanzando las 20.212 t y de incrementos en el mercado
que rondaron el 8,5 % en valor.

Año 2.008: Nutrexpa se queda con Cuétara

La industria galletera cuenta con un nuevo operador desde hace unos meses, la
catalana Nutrexpa, al resultar finalmente adjudicataria del negocio galletero del grupo
Sos Cuétara por unos 200 millones de €. Mientras tanto, y en base a datos de la
asociación Aproga, el sector logró sortear la crisis con un incremento de ventas del 3,3
% en 2.008 hasta los 413.000 t, gracias al buen comportamiento de las exportaciones,
que paliaron sendas caídas del 1 % en volumen y del 2,2 % en valor en el mercado
nacional.

16
Anejo 3. Estudio de Producto

Precisamente la contracción del gasto propició un espectacular ascenso de la

MDD, cuya cuota de participación en volumen alcanzó ya el 43,5 %. Si bien, esto no ha
mermado las inversiones del sector, ya sea en nuevas instalaciones o productos.

2.4 Segmentación del mercado de galletas según los diferentes tipos en los
últimos 5 años (2.005-2.009)

Año 2.005

Destaca el aumento de las galletas tipo sándwich y la bajada de las tostadas en

volumen. Si bien, en valor, aumenta la presencia también de la categoría de sándwich y
las cubiertas de chocolate.

Por categorías de producto, las especialidades (galletas cubiertas de chocolate,

barquillos y sándwich) y las integrales/dietéticas son las que más han crecido tanto en
volumen como en valor. En contra, la categoría de desayuno diferenciado (maría,
tostadas, relieve y pastas) ha bajado casi un 2 % en volumen, pero han crecido en valor
casi un 3 %. Por su parte, los surtidos se han mantenido en volumen y han crecido del
orden de 1,5 % en valor.

Tabla nº 5: Segmentación del mercado de galletas. Año 2.005

Tipo Volumen (%) Valor (%)

María 34,8 % 21,2 %
Tostadas 13 % 6,6 %
Relieve 6,6 % 5,9 %
Barquillos 2,9 % 4,5 %
Surtidos 5,6 % 8,3 %
Sándwich 9,8 % 10,3 %
Bizcochos 3,5 % 3%
Cubiertas chocolate 9,9 % 22,7 %
Saladas 3,3 % 4,3 %
Otras dulces 10,8 % 13,2 %

Fuente: Revista Alimarket

Año 2.006

Por segmentos, el mayor contingente corresponde a las galletas desayuno (95,7

millones de kg y 171 millones de euros); categoría que ha recortado ligeramente la
demanda, a pesar de haber incrementado su valor en un 2,4 %. No obstante, su nivel de
ventas es superado holgadamente por las especialidades, que han crecido un 8,9 % en
facturación (231,7 millones euros) y un 5,6 % en volumen (46,6 millones de kg). Sin
embargo, los mayores impulsos se deben a variedades como las integrales, que han
aumentado considerablemente su peso, un 11,2 % en valor (163 millones euros) y un 6

17
Anejo 3. Estudio de Producto

% en volumen (44,3 millones kg), o a las galletas saladas que, con un nicho
relativamente pequeño, han conseguido un alza del 12 % en valor (26 millones euros) y
del 8,2 % en volumen (6,6 millones kg). Por su parte, las de tipo sándwich (incluidas en
el rango de galletas especiales) generaron un alza del 6 % en volumen y del 7,6 % en
valor, mientras que el surtido progresó un 3 % en volumen y un 5,3 % en ventas. Todo
ello revela el buen comportamiento del mercado, que ha crecido en todas las familias
del producto, pero, sobre todo, en aquellas que giran alrededor de conceptos como salud
y placer, dos factores que guían la elección de compra. Se le atribuye a las galletas
funcionales casi un cuarto del gasto en valor (23,4 %) y una penetración del 57,7 %
dentro del conjunto de galletas envasadas, porcentaje sólo superado por las
especialidades (78,3 %) y las básicas desayuno (76,2 %).

Tabla nº 6: Segmentación del mercado de galletas. Año 2.006

Tipo Volumen (%) Valor (%)

María 35 % 21 %
Tostadas 12 % 6%
Relieve 7% 7%
Barquillos 3% 4%
Surtidos 5% 7%
Sándwich 10 % 10 %
Bizcochos 3% 3%
Cubiertas chocolate 10 % 23 %
Saladas 4% 5%
Otras dulces 12 % 14 %

Fuente: Revista Alimarket

Año 2.007

Destaca el crecimiento de las especialidades de valor añadido, saludables y

relacionadas con el placer. Así, la categoría “integrales” aumentó un 14 % en valor,
según datos de la consultora IRI, hasta junio de 2007. Asimismo, los datos de la
consultora AC Nielsen muestran un crecimiento del 6 % en valor, hasta los 615
millones de €, destacando las subidas de las snacking choco y los surtidos. Por otra
parte, los datos del MAPA señalan un incremento del consumo de más del 44 % de las
especialidades dietéticas.

Tabla nº 7: Segmentación del mercado por galletas. Año 2007

Tipo Volumen (%) Valor (%)

María 50,3 % 41,1 %
Tostadas 26,2 % 22,7 %
Relieve 17,1 % 25,5 %
Bizcochos 6,1 % 9,7 %
Rellenas 0,3 % 1,1 %

Fuente: Nielsen

18
Anejo 3. Estudio de Producto

Año 2.008

Tanto en volumen como en valor, los crecimientos se han registrado en las

categorías de maría y relieve, según datos Nielsen. Mientras, que según IRI sólo las
especialidades han incrementado su presencia tanto en volumen como en valor, y las
galletas con cereales y las integral/dietéticas han crecido en valor.

Tabla nº 8: Segmentación del mercado por galletas. Año 2008

Tipo Volumen (%) Valor (%)

María 50,7 % 41,0 %
Tostadas 26,2 % 22,8 %
Relieve 16,7 % 25,4 %
Bizcochos 6,0 % 9,7 %
Rellenas 0,4 % 1,1 %

Fuente: Nielsen

Año 2.009

Una de las categorías que más crece en valor en este mercado es la denominada
“galletas salud”, en concreto un 8,4 % en 2.008 hasta mover un negocio de 165 millones
de euros, si bien con apenas un incremento en volumen del 0,3 %. El consumo de este
tipo de galletas se está desplazando del desayuno al “snacking”, donde se registran los
mayores crecimientos (18,9 % en valor y 13,5 % en volumen).

Tabla nº 9: Segmentación del mercado por galletas. Año 2009

Tipo Volumen (%) Valor (%)

María 52,5 % 42,3 %
Tostadas 25,0 % 22,6 %
Relieve 16,6 % 25,3 %
Bizcochos 5,5 % 8,9 %
Rellenas 0,4 % 0,9 %

Fuente: Nielsen

19
Anejo 3. Estudio de Producto

2.5 Estudio de la competencia

El sector de las galletas es un mercado muy dinámico que experimenta continuos

cambios y que exige poder adaptarse a dichos cambios con la mayor brevedad posible
ya que se trata de un sector en el que existe una gran competencia.

La producción anual de la industria es de 1.955.380 kg/año, lo que le sitúa entre

las 20 principales empresas comercializadoras de galletas a nivel nacional,
concretamente en el lugar 19º. Su producción la situaría como la segunda empresa más
importante de la Comunidad Autónoma de La Rioja, tan sólo superada por Arluy
aunque con una producción muy próxima a otra comercializadora riojana como es
Reyga.

A largo plazo, sería aconsejable una ampliación de las instalaciones para poder
ampliar la gama de productos ofertados y de esta forma, poder aumentar la producción y
establecer una mayor competencia con las principales empresas de galletas tanto a nivel
regional como nacional.

A continuación, se muestran los datos de producción en t de las 20 principales

empresas comercializadoras de galletas a nivel nacional. Los datos pertenecen al
período 2.005 – 2.008:

Tabla nº 10: Principales empresas fabricantes y comercializadoras de galletas

Producción (t)
Empresa Marcas
2.005 2.006 2.007 2.008
KRAFT BISCUITS
IBERIA, S.L.
76.223 77.500 87.000 87.000 Fontaneda/Lu/Oreo/Chips Ahoy
NUTREXPA, S.A. 84.700 90.000 90.000 85.000 Cuétara/Tosta Rica/Campurrianas
GALLETAS
GULLON, S.A.
65.000 75.000 70.000 70.000 Gullón
GRUPO SIRO 50.000 50.000 50.000 55.100 Siro/Río/Reglero/MDD
PANRICO, S.L.U. 25.000 25.000 30.000 26.800 Artiach/Marbú/Filipinos/Chiquilín
ARLUY, S.A. 9.500 9.500 10.500 11.000 Arluy
UNILEVER
ESPAÑA, S.A.
6.000 6.000 5.500 5.200 Flora
GRUPO TRAPA 3.500 3.500 4.600 4.600 Elgorriaga
INDUSTRIAS
RODRIGUEZ, S.A.
3.460 3.633 4.178 4.200 Virginias
LA FLOR
BURGALESA, 3.700 3.800 3.800 3.800 La Flor Burgalesa
S.A.
GALLETAS
ASINEZ, S.A.
3.500 3.500 3.500 3.900 Asínez/Juma
QUELY, S.A. 3.500 3.500 3.500 3.500 Quelis/Quelitas
GALLETAS
CORAL, S.A.
3.500 3.000 3.500 3.500 Coral

20
Anejo 3. Estudio de Producto

GALLETAS
ANGULO, S.L.
3.500 3.500 3.500 3.500 Angulo
GALLETAS
TEJEDOR, S.A.
3.200 3.200 3.200 3.200 Tejedor
GALETES
CAMPRODON, 1.500 1.500 1.500 2.500 Birba
S.A.
PROD. VIRGEN
DEL BREZO, S.A.
2.200 2.200 2.200 2.200 Virgen del Brezo
GALLETAS
POLEN, S.A.
2.900 3.000 2.000 2.000 Polen
YURIT, S.A. 1.800 1.800 1.800 1.700 Rifacli
GALLETAS
REYGA, S.L.
3.500 3.500 1.400 1.546 Reyga

Fuente: Revista Alimarket

Nutrexpa

A nivel empresarial, el sector ha vivido probablemente la mayor operación de

compra-venta del último lustro, con el traspaso de Cuétara a Nutrexpa por parte del
grupo Sos Cuétara. El grupo catalán ha entrado por la puerta grande en el sector tras
desembolsar por la división galletera unos 198 millones de €, cifra alejada de los casi
300 millones de € que se barajaron inicialmente por culpa de las condiciones actuales
del mercado. De ese modo, Nutrexpa ha integrado en su actividad un negocio que
factura 137 millones de € anuales a través de cuatro fábricas, en Reinosa (Cantabria),
Jaén, Villarejo de Salvanés (Madrid) y Portugal, una plantilla de 850 empleados y
marcas tan representativas como ‘Cuétara’, ‘Tosta Rica’ o ‘Campurrianas’. Su cuota de
participación en la distribución organizada es, según los últimos datos de IRI, del 13,4%
en volumen y del 10,8% en valor, lo que le posiciona como segundo operador del sector
de galletas en nuestro país por detrás de Kraft Biscuits.

Su integración en Nutrexpa permite a esta compañía reforzar

extraordinariamente su catálogo de productos orientados a los momentos de desayuno y
merienda, reforzando su papel de destacado operador en estos segmentos, donde ya
contaba con referencias en cacao (‘Cola Cao’ y ‘Nocilla’), pastelería industrial
(‘Phoskitos’) y miel (‘Granja San Francisco’), entre otras.

Kraft

Entre tanto, el líder del sector de galletas, Kraft Biscuit Iberia, ha culminado un
proceso de reorganización de su amplio portafolio, tras integrar en 2008 el negocio de
galletas de Danone y desprenderse de la enseña ‘Artiach’. De ese modo, la compañía ha
estructurado su oferta bajo dos grandes marcas paragüas, ‘Fontaneda’, bajo el vector de
salud y nutrición, y ‘Lu’, para la gama de placer. ‘Fontaneda’ engloba a su vez las
marcas ‘Digestive’, ‘La Buena María’, ‘Marie Lu’ y ‘Osito Lulu’; mientras que de ‘Lu’
cuelgan ‘Oreo’, ‘Principe de Beukelaer’, ‘Chips Ahoy’, ‘Mikado’, ‘Tuc’ y ‘Milka’.

21
Anejo 3. Estudio de Producto

Esta última está siendo introducida por primera vez en el mercado de galletas, ya
que hasta ahora solo se utilizaba para chocolates y chocolatinas. Incorporada a la gama
‘Petit Ecolier’, su presentación en este mercado llega de la mano de la referencia ‘Milka
Choco Waffel’ (un barquillo relleno y cubierto de chocolate, tanto negro como blanco),
a la que seguirán otros productos próximamente.

Además de estas novedades, la empresa ha lanzado en 2009 otros nuevos

productos, formatos y envases, con lo que aporta valor añadido a su negocio. Son los
casos de las barritas de galletas rellenas de frutas y bajas en calorías ‘Marie Lu’, en
sabores ciruela, manzana-canela y frutos rojos; la ampliación de la gama de saladas
‘Tuc’ con las variedades ‘Tuc Craker’ (nueva fórmula) y ‘Tuc Hot & Spice’; y la nueva
variedad, sin relleno de chocolate, de ‘Osito Lulú’, indicada para el desayuno.

A éstas se suman innovaciones en el packaging, como el formato rodillo de

‘Oreo’ y el próximo cierre-sellado de ‘Chips Ahoy’. El primero está dirigido a competir
en tiempos de crisis, por un precio inferior a 1 €, con un producto como ‘Príncipe de
Beukelauer’, y se caracteriza por un menor coste del embalaje, lo que redunda en un
mejor precio del producto. En cuanto a ‘Chips Ahoy’, Kraft presentará un nuevo
sistema de sellado para los blíster incluidos en cada unidad de venta, único en el
mercado español, que permite la apertura y cierre todas las veces que sean necesarias
manteniendo fresco el producto.

Junto con su apuesta por la innovación y el desarrollo de nuevos productos, la

compañía ha mantenido sus inversiones industriales, que este año le han llevado a
desembolsar más de 20 millones de € en su fábrica de Viana (Navarra), donde concentra
buena parte de su producción de galletas. Concretamente, ha instalado nuevas líneas
para las galletas ‘Oreo’, con el objetivo de asumir la producción de esta referencia para
toda Europa, y para ‘Fontaneda Digestive’, aumentado la capacidad de la factoría
navarra en 20.000 t, hasta cerca de las 80.000 t anuales.

Con todo, Kraft afirma mantener sin cambios su posición de liderazgo del sector,
donde afirma tener una cuota en valor del 29 % en España y del 35 % en Portugal. Sin
embargo, reconoce el impacto del crecimiento de la MDD y de la retirada de gran parte
de sus referencias en la cadena Mercadona. Por esos motivos, ha puesto en marcha
políticas de promociones y descuentos en el punto de venta, de forma que para 2.009
espera mantener un nivel de ingresos similar al del año anterior, en el que facturó 250
millones de €.

Siro

La innovación y el valor añadido son dos de los puntos fuertes del sector
galletero y no sólo limitados a las marcas de fabricante, ya que, cada vez más, algunos
fabricantes de MDD se sitúan prácticamente al mismo nivel en cuanto a novedades y
desarrollos. Éste es el caso del grupo castellano Siro, que hace unos meses inauguraba la
ampliación de la fábrica de galletas de Toro (Zamora), en la que ha invertido 27
millones de €. La nueva línea de la factoría toresana cuenta con la tecnología más
avanzada para elaborar nuevos productos de valor añadido como galletas con chocolate,
cremas, rellenos de mermelada, etc. con referencias como ‘Monstruos’, ‘The Simpsons’,
‘D-fruta’ y ‘Soja Fuit’.

22
Anejo 3. Estudio de Producto

En este sentido y durante 2008-09 la empresa ha lanzado para Mercadona un

monográfico de productos con extrusionados, dobles rellenos, decorados, etc., como son
el Surtido Especial de Pastas Artesanas, una edición limitada de pastas artesanas
tradicionales envasadas en una original lata; la Selección de caprichos Choc D`Or, un
surtido de ocho variedades de galletas (barquillo, sándwich, tartaleta, etc.) con distintos
sabores (naranja, piña, mantequilla) y con chocolate como ingrediente estrella en la
mayoría de ellas; Grafy`s, unas galletas rellenas de crema de leche y cubiertas de
chocolate con leche; y Zap’s, sandwiches de galleta de cacao rellenos de crema.

En el nivel de productos saludables y funcionales también ha completado la

gama de galletas ‘Línea V’ con ‘99 Kcal’, barritas con mermelada de naranja y
‘Complet 3’. De ese modo, la cadena valenciana confirma su apuesta por la innovación
y sitúa sus productos al mismo nivel que los de fabricante.

Panrico

Otro de los principales operadores que también ha ampliado capacidad

productiva es Panrico, que tenía previsto invertir unos 13,5 millones de € entre 2008-09
para poner en marcha en sus instalaciones de Orozco (Vizcaya) dos nuevas líneas de
producción. En concreto estas líneas serán para fabricar las referencias más vendidas,
adquiridas de la división ‘Artiach’ en julio de 2008, como son ‘Marbú Dorada’ y
‘Dinosaurus’. De este modo, la filial de Apax Partners prevé incrementar su producción
desde las 30.000 t/año actuales a las 50.000 t.

Como se recordará, Grupo Panrico compró las marcas ‘Marbú’, ‘Chiquilín’,

‘Filipinos’, ‘Dinosaurus’ y otras enseñas pertenecientes al negocio de Artiach
(‘Artisabores’, ‘Princesa’, ‘Surtido’ o ‘Digesta’) a Grupo Kraft. La adquisición incluyó
la planta de Orozco, a la que tras ejecutarse la compra, trasladó la producción de otras
fábricas, ya que entonces ‘Marbú’ se elaboraba en la planta que posee Kraft en Viana
(Navarra) y ‘Dinosaurus’ en la de Granollers (Barcelona).

Tras estos desembolsos la compañía ha presentado ya en 2009 novedades en las

gamas ‘Dinosaurus’ y ‘Filipinos’, además de otras para el canal impulso. Bajo la
primera ha sacado galletas ‘Mini Dinosaurus’ en formato de 120 g, normales y con
chocolate, además de las ‘Dinosaurus’ originales con chocolate con leche. En cuanto a
‘Filipinos’, ha hecho lo propio con ‘Agujeros de Filipinos’, de chocolate blanco y negro
en 140 g, además de lanzar el formato para llevar ‘Filipinos Go’, de 236 g, también en
los dos chocolates. Por último, para el canal impulso ha lanzado ‘Agujeros de Filipinos’
en 70 g, ‘Dinosaurus cereales y chocolate’ en 42 g, ‘Chiquilín Energy’ de 50 g y
‘Artinata’ en 30 g.

Arluy

En un sector tan concentrado como el que nos ocupa, la compañía riojana Arluy
busca sus propios nichos de mercado y en este sentido ha centrado varios de sus últimos
lanzamientos en productos básicamente destinados a un consumidor infantil. Si el año
pasado presentó una nueva versión de ‘Bottons’, una galleta de cacao y relleno de nata,

23
Anejo 3. Estudio de Producto

este año ha lanzado ‘Diverchock Hello Kitty’. Con la incorporación de estas galletas,
Arluy completa su gama de galletas sorpresa ‘Diverchok’, compuesta también por las
variedades Princesas y Mickey Club House. Estas referencias se suman a otras con las
que ya contaba, como “Megateen” y “Chocoteen”, también dirigidas a los más
pequeños.

Actualmente la riojana afronta la construcción de su segunda planta en la

localidad de Huércanos, concretamente en el Polígono Industrial de Valdulce. De
acuerdo a su proyecto, anunciado ya el año pasado, prevé desembolsar alrededor de 13
millones de € e incrementar su capacidad productiva en un 50%. En una primera fase,
para mediados de 2010, instalará una línea de galletas rellenas y un año más tarde una
segunda línea de rellenas y otra de galletas bañadas.

2.6 Distribución y consumo

Durante el año 2.008, el consumo total de bollería, pastelería, galletas y cereales

ascendió a 672,5 millones de kilos y supuso un gasto próximo a 3.102,7 millones de
euros. El mayor porcentaje del consumo se concentra en los hogares (84,8 %), mientras
que la restauración comercial supone el 10,6 % y la restauración social y colectiva, el
4,6 % restante.

Los hogares españoles consumieron cerca de 570,2 millones de kilos de bollería,

pastelería, galletas y cereales y gastaron 2.629,7 millones de euros en estos productos.
En términos per cápita se llegó a 12,68 kilos de consumo y 58,47 euros de gasto.

El consumo de las galletas asciende a 4,77 kilos por persona y año. En términos
de gasto, las galletas concentran el 26,1 % con un total de 15,25 euros por persona.

En términos per cápita, el consumo de galletas durante el año 2.008 presenta

distintas particularidades:

- Los hogares de clase alta y media alta cuentan con el consumo más elevado,
mientras que los hogares de clase baja tienen el consumo más reducido.

- Los hogares sin niños consumen más cantidad de galletas, mientras que los
consumos más bajos se registran en los hogares con niños menores de 6 años.

- Si la persona encargada de hacer la compra no trabaja, el consumo de galletas es

superior.

- En los hogares donde compra una persona con más de 65 años, el consumo de
galletas es más elevado, mientras que la demanda más reducida se asocia a los
hogares donde la compra la realiza una persona que tiene menos de 35 años.

- Los hogares formados por una persona muestran los consumos más elevados de
galletas, mientras que los índices son más reducidos en los hogares formados por
cinco o más miembros.

24
Anejo 3. Estudio de Producto

- Los consumidores que residen en municipios con censos de entre 100.001 y

500.000 habitantes cuentan con mayor consumo per cápita de galletas, mientras
que los menores consumos tienen lugar en los pequeños núcleos de población.

- Por tipología de hogares se observan desviaciones positivas con respecto al

consumo medio en hogares en el caso de adultos y jóvenes independientes,
parejas adultas sin hijos, retirados y parejas jóvenes sin hijos, mientras que los
consumos más bajos tienen lugar entre las parejas con hijos, independientemente
de la edad de los mismos, y entre los hogares monoparentales.

- Por comunidades autónomas, País Vasco y Cantabria cuentan con los mayores
consumos, mientras que la demanda más reducida se asocia a Andalucía y
Murcia.

- Por lo que respecta a las Galletas Salud, curiosamente los jóvenes

independientes y los mayores retirados son quienes polarizan el consumo,
dibujando los dos polos principales de la demanda.

En cuanto al lugar de compra, en 2.009 los hogares recurrieron mayoritariamente

para realizar sus adquisiciones de galletas a los supermercados (47 % de cuota de
mercado). El hipermercado alcanza en estos productos una cuota del 23,6 %, mientras
que el establecimiento discount concentra el 21 %. Las otras formas comerciales
acaparan el 8,4 % restante.

En el siguiente gráfico se muestra la distribución del gasto por canales

correspondiente al año 2009:

Gráfico nº 3: Distribución del gasto por canales. Año 2009

Distribución del gasto por canales

1,6%

4,0% 2,8%
Súper
21,0%
47,0% Híper
Discount
Especialistas
Resto
Tradicional
23,6%

25
Anejo 3. Estudio de Producto

3. DESTINO, UTILIZACIÓN Y FORMA DE LOS PRODUCTOS

FINALES E INTERMEDIOS OBTENIDOS

Tan importante como obtener un buen producto, es hoy en día la gestión de

residuos y recursos. Este interés radica en, con los mínimos recursos posibles, conseguir
el máximo producto útil y los mínimos residuos desechables.

La realidad deja claro que es siempre muy difícil conseguir un resultado óptimo;
siempre aparecen pérdidas energéticas de materias primas, productos intermedios y
productos finales, de tiempos de trabajo,… que suponen un enorme gasto económico a
la empresa.

Un medio para reducir las pérdidas ocasionadas se basa en reutilizar el material

inservible para su objetivo primero; así se dispone de intercambiadores de calor a la
salida de los gases calientes del horno, calentando agua para el amasado y los aparatos
sanitarios; se recoge la masa cocida deforme y se muele, utilizándose como piensos
animales,…

En la industria galletera, la mayor parte de pérdidas de masa se producen en:

1. Amasados defectuosos.
2. Masas que, debido a una parada productiva, pierden sus propiedades reológicas.
3. Recortes, al final de producción.
4. Productos horneados incorrectamente (por exceso o defecto).
5. Moldeados incorrectos (al adherirse la pasta).
6. Piezas rotas o de dimensiones fuera de rango.

La masa sin cocer no se reutilizará, pero la cocida, tras una molienda, puede servir
como mezclas para piensos animales (incluso como sustrato para alimentación
microbiana).

Otro problema que se añade al económico reside en que esos residuos deberán
tratarse y eliminarse lo antes posible, pues al no envasarse, corren un riesgo evidente de
infestación microbiana, por insecto y/o roedores, y con ello terminar afectando a las
partidas de productos correctamente finalizadas.

El rendimiento real de este tipo de industria galletera suele situarse en torno al 84

%, siempre dependiendo de la bondad de maquinaria, proceso y materias primas.

Dentro de los productos intermedios que vamos a encontrar en la elaboración de

las galletas destacan los recortes de la masa. Los recortes son reciclados y para ello son
transportados desde la troqueladora hasta la laminadora volviendo a ser procesados.

Las galletas que no han podido ser procesadas correctamente debido a algún fallo
en la maquinaria son llevadas al almacén de productos defectuosos para que se proceda
a su recuperación una vez se haya solucionado el problema.

Las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 son empaquetadas en

estuches de 325 gramos. Cada estuche contiene 5 paquetes con 4 galletas cada paquete.

26
Anejo 3. Estudio de Producto

Por lo tanto, cada paquete contiene 65 gramos. Las galletas son agrupadas en dos
columnas de dos galletas.

Las galletas “maría” son envasadas en paquetes de 200 gramos. Cada estuche
contiene 3 paquetes de 200 gramos cada uno por lo que cada estuche contiene 600
gramos de galletas.

Las galletas bañadas en chocolate negro son envasadas en estuches de 150 gramos.
Cada estuche contiene 18 galletas.

Ambos productos se destinan a la venta en supermercados, hipermercados y

tiendas tradicionales.

27
 ANEJO 4:

MATERIAS PRIMAS,
ADITIVOS Y
MATERIALES AUXILIARES
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

ANEJO Nº4. MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y

MATERIALES AUXILIARES

INDICE

1. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS ........................1

1.1 Harina ................................................................................................................1

1.2 Azúcar.................................................................................................................4
1.3 Grasa vegetal y aceite vegetal de girasol alto oleico ..........................................4
1.4 Sólidos lácteos ...................................................................................................7
1.5 Agua ..................................................................................................................8
1.6 Jarabe de glucosa ...............................................................................................9
1.7 Cobertura de chocolate negro ..........................................................................10
1.8 Semillas de lino ...............................................................................................11

2. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS ADITIVOS .......................................13

2.1 Sal ...................................................................................................................13

2.2 Gasificantes ......................................................................................................13

2.2.1 Bicarbonato sódico ..................................................................................14

2.2.2 Bicarbonato amónico...............................................................................14

2.3 Metabisulfito sódico .........................................................................................15

2.4 Emulsionante (Lecitina de soja) .......................................................................15
2.5 Aroma Vainilla .................................................................................................16

3. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES AUXILIARES ........18

3.1 Polipropileno ..................................................................................................18

3.2 Cajas de cartón..................................................................................................19
3.3 Palets de madera ...............................................................................................20

4. COSTE DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS ............................................21

5. COSTE DE LOS MATERIALES AUXILIARES ......................................................22

5.1 Polipropileno ..................................................................................................22

5.2 Cajas de cartón..................................................................................................22
5.3 Palets de madera ...............................................................................................23
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

ANEJO Nº4. MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y

MATERIALES AUXILIARES

1. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS

1.1 Harina

Constituye la principal materia prima que interviene cuantitativamente en la

fabricación de las galletas. Y, dentro de las harinas, la de trigo es la que se emplea de
forma más generalizada, e incluso de manera exclusiva, por la mayoría de los
fabricantes. La harina de trigo es casi única porque su dotación proteica forma una masa
gomosa y pegajosa cuando se mezcla con agua, se llama gluten.

En ocasiones, y para introducir modificaciones en el comportamiento de la harina

de trigo, se suelen utilizar pequeñas proporciones de harinas de arroz, maíz, etc.., o bien
para conseguir ciertas especialidades de galletas.

La industria galletera utiliza para sus productos harinas procedentes de trigos

blandos (“triticum aestivum”) con un elevado porcentaje de gluten (un 10 % por término
medio).

Es probable también que la harina de trigo sea la materia prima más importante en
el horneado de la galleta, siendo asimismo la más variable, dado que existe una vasta
gama de calidades y tipos que dependen de la variedad de la semilla o grano de trigo, el
período de crecimiento de la planta, el terreno de siembra, el país de origen, el proceso
de molienda, etc.

Los componentes principales del trigo son:

 Salvado: Es la piel exterior del grano, y consta de seis capas individuales de fibra de
celulosa casi pura llegando a conformar un 13 % de la totalidad del grano.

 Endosperma: Es la parte interior blanca y polvorienta, que está compuesta de un

gran número de células de almidón, dispuestas en una matriz de proteínas solubles e
insolubles, de aceite, azúcar y sale minerales. La endosperma constituye el 85 % del
grano.

 Germen: Conforma el 2 % restante del grano, es el embrión de la nueva planta. Es

extremadamente nutritivo, siendo rico en aceite y vitaminas A, E y del complejo B.

La fabricación de la harina en los molinos de trigo permite la obtención de

variados tipos de harina, alterando el equilibrio entre los tres componentes del grano,
aunque generalmente se producen cuatro tipos básicos de harina:

 Harina integral: reúne el 100 % del grano de trigo, con todos los componentes en
su proporción natural, y sin ningún agregado.

1
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

 Harina blanca: compuesta únicamente por el endospermo, desechándose todo el

salvado y el germen.

 Harina mixta: muy empleada en galletería, está compuesta de harina blanca y

salvado. Debe contener suficiente salvado para garantizar la existencia de un
contenido mínimo del 0,6 % basado en sólidos secos.

 Harina germinal: es también una harina compuesta, hecha de harina blanca y del
germen de trigo tostado, que debe agregarse en un nivel mínimo de un 10 % basado
en sólidos secos.

La harina de trigo más utilizada en galletería es la mixta, con una extracción que
oscila entre el 72 y el 75 %, con lo que se garantiza plenamente el contenido mínimo de
celulosa o fibra vegetal, tan necesaria en la digestión del cuerpo humano. Este tipo de
harina se va a emplear en la elaboración de galletas maría y de galletas bañadas en
chocolate negro.

Para la elaboración de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 se va a

emplear harina integral.

La humedad no debe superar el 15 %, puesto que reduce la capacidad de

conducción de agua a la masa, al tiempo que reduce las posibilidades de almacenaje de
la harina.

En el caso de la galleta, se precisan harinas con un alto contenido de proteínas

formadoras de gluten. Existen varias máquinas disponibles para medir las calidades del
gluten, o proteínas formadoras de gluten como el extensímetro, el alveógrafo, el
extensógrafo y el farinógrafo.

Las principales especificaciones de una harina son la calidad y la cantidad de

proteínas presentes, y esto varía de acuerdo al tipo de galleta que se está produciendo.

Un aspecto que debe ser tenido muy en cuenta en las harinas de trigo destinadas a
la elaboración de galletas, es el de su hidratabilidad. La galleta es un producto final
caracterizado por su bajo contenido en agua y por lo tanto, la harina a emplear debe ser
lo menos hidrófila posible.

La humedad que tiene el trigo y la que consiguientemente tiene la harina, es

importante por una serie de razones. Si el grano no está suficientemente seco después de
la recolección, germinará o se enmohecerá una vez almacenado. Puede recalentarse y
como resultado se estropea. Con la recolección en malas condiciones, se puede secar el
grano, pero si la temperatura es demasiado alta, la proteína del grano se desnaturalizará
de tal forma que la harina no produce gluten. Este grano es inadecuado para moler y el
fabricante debe comprobar si hay grano recalentado. Si el grano ha germinado en el
campo o después de la recolección, habrá un gran aumento de actividad enzimática, la
cual será comunicada a la harina si se utiliza para moler. La actividad amilásica alta es
inconveniente en las harinas destinadas a formar masas fermentadas.

2
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

El objetivo del molinero es conseguir harina con 14 % de humedad, y obtendrá

buena harina con buen grado de extracción si queda dentro de los márgenes 13-15 %. La
harina de más de 14,5 % de humedad no se conservará bien más de una semana o dos,
porque se desarrollarán hongos. La harina con un 13 % tiene la mejor condición para su
conservación bajo tiempo frío y seco.

Prácticamente, la calidad de la masa y del gluten contenido en ella se pueden

comprobar con diversos instrumentos reológicos. Estos pueden pertenecer a uno de los
tres grupos siguientes: los que muestran el efecto del agua en la consistencia de la masa
(se utilizan para determinar la absorción de agua por la harina), los que se basan en
estirar una cantidad de masa hasta que se rompe para medir la resistencia y
extensibilidad, y finalmente los que implican calor que midiendo la pérdida de
consistencia de una masa o una crema, deducen un valor de la actividad enzimática de la
masa.

Las galletas llevan adiciones importantes de azúcar, grasas y otros ingredientes

que afectan a la hidratación del gluten y a su extensibilidad.

Control de calidad de la harina

Es aconsejable tomar una muestra de harina de cada partida, y guardar una

cantidad conveniente (3 kg) en un bote hermético, hasta que se haya utilizado toda la
partida. Antes de aceptar el envío, se deberá comprobar que la harina es del grado
pedido, ya que un error grande, como por ejemplo, la aceptación de harina que era para
panificación produciría enormes problemas para deshacerse de ella. La mejor
comprobación rápida es una prueba de color.

Antes de que la partida pueda ser utilizada en la fábrica se deberán practicar otras
pruebas tales como la de humedad y reológicas o de cocción.

Si es posible, la harina recién entregada debe ser descargada en un silo vacío. Esto
asegura la rotación correcta de la harina y el eficaz control de calidad.

Desgraciadamente, los silos de harina suelen ser de mayor capacidad que los
contenedores, de forma que se suele colocar un pedido, con otro ya existente. Pueden
aparecer problemas porque estos silos rara vez descargan de forma que salga
primeramente lo que había entrado antes. Cuando esto funciona así, puede suceder que
se quede harina antigua hacinada y compactada en las paredes y rincones inferiores del
silo. Debe establecerse un procedimiento para el vaciado regular, incluso aunque esto
implique la entrada dentro de los silos para echar abajo la harina apelmazada. El diseño
de los silos de harina no suele tener en cuenta este aspecto. Los silos altos, circulares y
estrechos son los más adecuados para evitar este tipo de problemas.

Los ensayos de la harina deben estar relacionados con la utilización que se vaya a
hacer de ella y, por ello, la mejor información se obtiene con la prueba de amasado o de
cocción. Los análisis de proteína absoluta o las pruebas reológicas de harina/agua
pueden ocupar mucho tiempo y dar poca información relevante.

3
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

1.2 Azúcar

El azúcar que más se consume actualmente es la sacarosa pura cristalizada que se

obtiene por procedimientos industriales de la caña dulce y de la remolacha azucarera. Se
presenta en estado sólido pero se disuelve muy fácilmente en agua. Calentando el agua,
la solubilidad es creciente.

En presencia de aminoácidos, péptidos y proteínas, cuando se calienta una

disolución de azúcar reductor puede dar lugar a la reacción de Maillard que conduce a la
producción de melanoidinas de color pardo oscuro. Esta reacción se conoce también
como dorado no-enzimático, dorado, formación de melanoidinas y caramelización. La
reacción de Maillard es muy importante para la obtención de tonos tostados sobre la
superficie de las galletas horneadas.

Funciones de los azúcares en galletería

La principal función del azúcar, no debemos de olvidar que es la de endulzar la

galleta; no obstante, tiene otros aspectos que influyen sobre su estructura, también
importantes: En primer lugar tiene un efecto sobre el gluten, ablandándolo y haciéndolo
más extensible (apertura de la miga, aumento de viscosidad y retención de gases); en
segundo lugar, el azúcar le confiere dureza a la galleta, ya que se satura en el horneado,
y al enfriarse aquella se asienta rígidamente. Por último, debido a su acción ablandadora
sobre el gluten, y a fundirse durante la cocción formando una masa de jarabe derretido,
el azúcar afectará al flujo de la galleta.

1.3 Grasa vegetal y aceite vegetal de girasol alto oleico

Con la harina y el azúcar, las grasas constituyen una de las tres materias
fundamentales en la fabricación de las galletas. No obstante, intervienen en su
composición, por lo general en dosis moderadas, que no deben causar preocupación
desde un punto de vista dietético.

Las grasas más utilizadas en galletería son: el shortening, la manteca de cerdo, la

margarina, la mantequilla, las grasas vegetales y los aceites. Todas las grasas
comestibles utilizadas en la elaboración de galletas deben hallarse en perfectas
condiciones de conservación, sin el menor síntoma de enranciamiento.

Los aceites son grasas líquidas a una temperatura de 20 ºC. Los aceites vegetales
más usados en galletería son el de coco y el de palma, que tienen efectos conservadores
por sus propiedades antioxidantes.

Todos los aceites, salvo el aceite de oliva virgen y el de cacahuete, deben ser
sometidos a procesos de refinación para hacerlos comestibles.

4
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

Aceite vegetal de girasol alto oleico

Este tipo de aceite se emplea para la elaboración de galletas enriquecidas con

ácidos grasos omega-3. La composición de este tipo de aceite de girasol es muy similar
a la del aceite de oliva. Se obtiene a partir de semillas de variedades de girasol
especiales, ricas en ácido oleico, y representa una oferta interesante por su buen diseño
nutricional y su precio asequible.

El ácido oleico es un tipo de grasa monoinsaturada característica del aceite de

oliva, de las aceitunas y del aguacate, y, tras esta novedad de la tecnología alimentaria,
también abunda en este nuevo tipo de aceite.

En el aceite de oliva, el ácido oleico está presente en una proporción entre el

70% y el 75%, similar a la que concentra el aceite de girasol “alto oleico”, mientras que
en el aceite de girasol convencional, este ácido graso alcanza tan sólo un 22,5%. El
ácido oleico ejerce una acción beneficiosa para nuestros vasos sanguíneos y nuestro
corazón, ya que aumenta el llamado “colesterol beneficioso” y contribuye a reducir el
riesgo de enfermedades cardiovasculares.

El aceite de girasol “alto oleico” es casi tan resistente a la oxidación como los
aceites hidrogenados o el aceite de palma, lo que lo convierte en una alternativa con una
marcada ventaja nutricional. La sustitución de aceite de girasol convencional con aceite
de girasol alto oleico abre la posibilidad de un incremento muy significativo de la vida
útil de los alimentos, ya que la velocidad de oxidación del ácido linoleico es alrededor
de 40 veces mayor que la del ácido oleico.

Funciones de las grasas en galletería

La presencia de las grasas en la elaboración de las galletas no es algo caprichoso,

sino que obedece a unas finalidades esenciales y cumple funciones específicas muy
importantes. La grasa ablanda la masa que se forma por la mezcla del agua con la
harina, y, en su caso, las soluciones azucaradas que la integran. Cuando la masa se
cuece en el horno, la grasa se derrite y libera las partículas de aire que transporta en su
interior, contribuyendo así al esponjamiento del producto.

Algunas recetas para la elaboración de galletas indican que la grasa debe batirse
antes de ser combinada con el resto de los ingredientes. Esta práctica tiene por objeto
conseguir que la masa capte más cantidad de aire y se ahueque mejor, adquiriendo una
textura más agradable y lubricada. Además, las grasas favorecen la sapidez de las
galletas y frenan la cristalización de la sacarosa, evitando que el producto resultante sea
quebradizo. También se emplean aceites y otras grasas vegetales como ingredientes de
utilización externa.

La función principal de las grasas y aceites es la del “Shortening”. Se llama así al

método para evitar la formación de gluten en una masa, con el fin de impedir que las
proteínas formadoras del gluten se humedezcan, desarrollando gluten. La cantidad de
shortening producido depende de la cantidad y el tipo de grasa usada.

5
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

En las masas tienen la misión de antiaglutinante y funciones de textura, de forma

que las galletas resultan menos duras de lo que serían sin ellas.

Inconvenientes de las grasas

Como no son miscibles con el agua, se presenta un problema para su

incorporación a la masa y hay que prestar atención a las técnicas de dispersión. Por esta
particularidad pueden resultar críticos la cantidad de sólidos y el tamaño de los cristales
(la plasticidad de la grasa) y se precisa prestar atención a la temperatura y condiciones
de los tratamientos si se quiere conseguir el efecto deseado. Es necesario un equipo
especial bien controlado para la preparación de la grasa con la plasticidad adecuada.

Todas las grasas se descomponen con el tiempo dando lugar a sabores

desagradables. Estas alteraciones se conocen con el nombre de enranciamiento y surgen
por oxidación y saponificación (formación de jabones). Se han de tomar precauciones
para reducir estos efectos, pero las alteraciones de las grasas son secundarias solamente,
después de la pérdida de la cualidad crujiente debida a la absorción de humedad al ir
envejeciendo las galletas.

El enranciamiento de las grasas exige que se almacenen cuidadosamente las

existencias y se utilicen lo más rápidamente posible, particularmente cuando se
adquieren a granel como aceite líquido caliente.

Las grasas se deterioran por almacenamiento, alteraciones conocidas con el

nombre de enranciamiento. Para retrasar el enranciamiento oxidativo se puede utilizar
un grupo de compuestos llamados antioxidantes. El número de antioxidantes naturales y
sintéticos es muy grande, muchos de los cuales no están permitidos para ser utilizados
en alimentación. Los antioxidantes son necesarios para controlar el enranciamiento,
tanto en el aceite almacenado como en el aceite después de aplicado a la galleta.

Las galletas con grasa enranciada son muy desagradables. Además de utilizar
aceite bueno y puro en la preparación de la masa y, quizás, antioxidantes en productos
no muy azucarados. Es importante observar otras precauciones para empaquetar y
almacenar las galletas. En primer lugar, las galletas nunca deben exponerse a la luz
fuerte, particularmente a la luz directa del sol. Por esto, si se utilizan para empaquetar
papeles ligeros o transparentes, se deben mantener en la oscuridad o bajo condiciones de
iluminación débil. No es aconsejable exponer estos productos en los escaparates. En
segundo lugar, la naturaleza del material envolvente en contacto con la galleta debe
seleccionarse con cuidado. Las grasas emigran con facilidad al papel poroso en contacto
con las galletas extendiéndose en una gran superficie, lo cual, unido a las trazas de
metales que puede tener el papel induce al enranciamiento. Estos productos de
degradación pueden acelerar el deterioro del resto de la grasa de la galleta, pero en
cualquier caso, el olor acre del papel anula el disfrute de las galletas. Sin embargo, a
pesar de la extremada sensibilidad del sentido humano del olfato y el gusto, los
compuestos de enranciamiento no parecen ser perjudiciales para la salud.

Otra particularidad de la química de grasas que tiene una significación en la

fabricación de galletas es la de la polimerización. Bajos ciertas condiciones, algunos
glicéridos presentan la propiedad de combinarse para formar moléculas muy largas que

6
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

son gomosas. Estas pueden acumularse en las superficies de los depósitos de

almacenamiento, en tuberías o en cintas transportadoras. Son pegajosas (aunque se
eliminan con agua caliente) y se enranciarán con el tiempo.

1.4 Sólidos lácteos

En galletería se utiliza mucho la leche en polvo, obtenida mediante deshidratación

de leche natural o leche desnatada, higienizada al estado líquido antes o durante el
proceso de fabricación que mantiene las propiedades esenciales de la leche y es mucho
más fácil de conservar, transportar, almacenar y manipular.

Para que pueda distribuirse con perfecta homogeneidad entre la masa, evitando la
aparición de motas oscuras en el producto terminado, la leche en polvo debe ser
reconstituida previamente, o, por lo menos, disuelta en un poco de agua.

Otro producto de posible utilización en galletería es el suero de leche ya que

constituye una importante fuente de lactosa, azúcar de actividad colorante.

Suero en polvo

Se puede considerar el suero como leche descremada sin la caseína. Es la fracción

líquida que se obtiene de la leche al producir queso. La caseína se coagula con ácidos o
enzimas, separándose con la grasa para formar el queso y liberando el suero. Este es
rico en lactosa y sale minerales pero contiene también sero-proteínas (albúminas).
Según el tipo de queso que se obtiene el suero puede ser dulce o ácido.

El suero se deseca de forma similar a la de la leche en polvo, y como es más

barato, se utiliza ahora mucho en galletería en lugar de la leche descremada en polvo.
La función del suero en polvo en la masa es muy similar a la de la leche descremada en
polvo. Se han puesto a punto técnicas de separación que permiten la preparación de
lactosa, suero desmineralizado y concentrado de proteína de suero. Las proteínas son
útiles para repartir el huevo en la industria de los horneados y también son valiosas en
alimentación infantil, carnes cocinadas y como agentes ligantes de agua y como geles.
La lactosa se utiliza cuando se precisa baja edulcoración y exaltación del sabor, pero el
contenido mineral normal del suero en polvo puede contribuir a cierta salinidad del
sabor que no resulta así tan agradable como con la leche descremada en polvo.

Funciones de los sólidos lácteos en la galletería

La leche en polvo conserva también la proteína llamada caseína, que tiene acción
astringente sobre la masa, al tiempo que determina la textura de la galleta.

La influencia de la leche en la coloración de las galletas es ejercida a través de la

lactosa, que es el azúcar natural que interviene en la composición de la leche. Esta
acción colorante se manifiesta en dos tipos de reacciones, que se producen durante el
proceso de cocción de las galletas en el horno. Ambas reacciones resultan de una
combinación entre proteínas y azúcares, y dan lugar al oscurecimiento de color,

7
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

conocido por encarecimiento, que se manifiesta tanto en el interior de las galletas como
en su superficie, en la que el encarecimiento puede venir acompañado de una cierta
caramelización exterior muy atractiva.

1.5 Agua

El agua utilizada en el proceso de fabricación de galletas ha de ser potable desde

los puntos de vista físico, químico y microbiológico. Como la galleta es un producto
extraordinariamente seco por definición, se consumen pequeñas cantidades de agua en
la elaboración de sus masas. De hecho, en la mayor parte de las fabricaciones no es
necesario más de uno y medio a dos litros de agua por cada diez kilogramos de harina.

Pese a intervenir tan poco en la elaboración de las galletas, las características del
agua influyen considerablemente en la masa resultante, por lo que es conveniente
cuidar, no sólo la potabilidad del agua, sino también su calidad, para obtener un
producto final en perfectas condiciones.

El agua es un ingrediente particular en las masas de galletería. Es aditivo en el

sentido de que es una sustancia no nutritiva pero es más bien un catalizador ya que
permite que se produzcan cambios en otros ingredientes, tanto para formar una masa
como luego para producir una textura rígida después de cocer. Toda el agua añadida a la
masa es eliminada en el horno, pero la calidad del agua utilizada puede tener su
comportamiento en la masa.

En la mayoría de las factorías galleteras, el agua proviene de la red municipal de

agua potable y la responsabilidad de su pureza queda a cargo de la autoridad
correspondiente. Sin embargo, al establecerse fábricas en países en desarrollo y en
lugares remotos que carecen de traída de aguas deben considerarse las exigencias de
calidad del agua. Se deben considerar tres aspectos principales:

a) Pureza microbiológica
b) Concentración y naturaleza de sustancias disueltas
c) Color y turbidez

No es esencial que el agua utilizada para amasar esté tan libre de microorganismos
como se exige para el agua de beber ya que muchos de los demás ingredientes de la
masa serán ricos en bacterias y esporas de hongos, y todos ellos se destruirán en la
cocción. Sin embargo, el agua infectada estará probablemente contaminada de otra
forma que puede tener efectos perjudiciales para la salud incluso cuando los
microorganismos sean destruidos.

Las sustancias disueltas en agua están recibiendo más atención ya que pueden
afectar significativamente a algunos procesos de la cocción y hay preocupación
creciente sobre trazas de metales en los alimentos.

El pH del agua también puede variar muy ampliamente en el transcurso del año y
esto puede tener su influencia en la calidad de la masa. No obstante, la harina posee
fuerte poder tampón que tenderá a reducir el efecto en la masa.

8
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

El estándar del agua potable exige bajas concentraciones de cobre y de otros

metales asociados con el enranciamiento de la grasa, por lo que este problema quedará
resuelto si, para amasar, solamente se utiliza agua potable. Si se sospecha que iones
metálicos estén provocando dificultades en la masa o en la calidad de los productos, es
posible eliminarlos o reducir sus efectos con agentes quelantes como EDTA.

Hasta que se realicen investigaciones más detalladas no es probable que tengan

interés para la fabricación galletera las plantas de tratamiento de aguas proyectadas para
eliminar sustancias disueltas a niveles más bajos que los sugeridos para el agua potable.

En cuanto al color y turbidez del agua, no es probable que causen problemas a esta
industria, pero siempre es conveniente conocer las razones si suben los niveles ya que el
origen puede ser la contaminación microbiológica u otras materias.

Se saca en conclusión que es conveniente y buena práctica, seleccionar el agua

para la fabricación, de calidad constante y que se ajuste al estándar internacional del
agua potable. Cuando se obtiene el agua del suministro público será conveniente dejar la
responsabilidad de su calidad a las autoridades competentes pero si se utiliza un pozo o
una fuente privada se deberán practicar regularmente análisis con intervalos de unos tres
meses para comprobar que no se han acumulado sustancias perjudiciales.

1.6 Jarabe de glucosa

Es un líquido edulcorante, claro y no cristalizante que se obtiene industrialmente

por hidrólisis de cualquier clase de almidón comestible con un ácido adecuado, siendo
el más utilizado el almidón de maíz, produciéndose así el “jarabe de glucosa” o
“glucosa líquida”.

Su forma líquida actúa como agente humedecedor y de enlace, permitiendo una

reducción del contenido líquido. La adición de glucosa reduce la fragilidad de la galleta,
ya que después de la cocción no se asienta tan duramente como el azúcar, y asimismo
impide que éste se asiente tan duramente como lo haría sin la presencia de glucosa. La
glucosa apresura la coloración en el horneado, permitiendo una cocción más rápida, ya
que carameliza a una temperatura inferior a la sacarosa.

Funciones de la glucosa en galletería

 Rebaja el dulzor de las masas que contienen gran cantidad de azúcar.

 Disminuye o evita la cristalización consiguiendo una mejor conservación de los

productos en cuya elaboración interviene.

9
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

1.7 Cobertura de chocolate negro

Se define como chocolate al producto obtenido a partir de cacao en grano, de
cacao en pasta, de cacao en polvo y de cacao magro en polvo y de sacarosa, con o sin
adición de manteca de cacao, y que contiene, salvo las definiciones de fideos de
chocolate, chocolate con avellanas gianduja y de cobertura de chocolate, como mínimo
un 35 % de materia seca total de cacao, un 14 % de cacao seco desgrasado y un 18 % de
manteca de cacao.

En todos los casos y en todas sus categorías, el chocolate está compuesto por una
fase continua: grasa (manteca de cacao) que retiene la fase discontinua (sólidos): sólidos
de cacao, azúcar y lácteos, en su caso. La adición de un emulgente como la lecitina
facilita la integración de las dos fases y aumenta su fluidez.

Muchas de las propiedades físicas deseadas por el consumidor se deben a la

grasa del chocolate: a temperatura ambiente (20 ºC), el alto contenido en grasa del
chocolate le confiere su “snap” (crujir) característico, y esta misma grasa, al fundir
completamente a 37 ºC impide la sensación de boca grasa y produce la sensación de
frescor característico al fundir en la boca. La cristalización de la grasa del chocolate tras
su procesamiento le proporciona su brillo característico.

Puesto que la grasa constituye la fase continua, es la responsable del cambio de

estado del chocolate: fluido – sólido.

Para la elaboración de galletas bañadas en chocolate negro se va a emplear una

cobertura de chocolate negro que es suministrada en estado líquido mediante bidones.

La cobertura de chocolate negro es suministrada por un proveedor de confianza

y tiene la siguiente composición:

- Licor de chocolate (pasta de cacao): 39,6 %

- Azúcar: 48 %
- Manteca de cacao: 12 %
- Lecitina de soja: 0,3 %
- Aroma vainilla: 0,1 %

Según el RD 822/1990, las coberturas de chocolate negro deben tener como

mínimo, un 18 % de cacao seco desgrasado y un 31 % de manteca de cacao.

Viscosidad del chocolate:

La viscosidad del chocolate es importante para la fabricación de galletas porque

afecta a las características de distribución en la instalación de cobertura. Si el chocolate
está demasiado espeso, será imposible cubrir con él una capa fina y las burbujas de aire
no podrán salir antes de que se solidifique.

La viscosidad está íntimamente relacionada con el nivel de grasa; cuanto más

grasa, mayor fluidez. Sin embargo, cuanto más finas las partículas del cacao, azúcar y
sólidos de la leche, menor será la fluidez a causa del aumento del área superficial. La

10
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

grasa del chocolate es el componente más caro, por lo que se recurre a todas las técnicas
posibles para reducir la cantidad necesaria. Hay un límite máximo de tamaño de
partícula de los ingredientes no grasos, pues el tamaño grueso produce sensación
desagradable en la boca, pero para los chocolates utilizados en la cobertura de galletas,
la trituración no es tan fina como para el chocolate de consumo directo.

Es importante mojar los sólidos y se consigue con la ayuda de pequeñas

cantidades de un emulsionante como la lecitina. El problema está en que los cristales de
azúcar y las partículas de leche en polvo, tienen trazas de humedad que reducen el
efecto mojante de la grasa. El nivel de humedad del chocolate es extremadamente
crítico para la fluidez y es muy importante la atención a este punto, tanto durante la
fabricación como en la conservación y manejo. Normalmente, el contenido de humedad
del chocolate debe ser inferior a 1 %.

Cuando se utiliza el chocolate en coberturas, debe estar templado. Esto significa

que una parte de la grasa está en forma cristalina y toda la grasa muy cerca de la
temperatura de solidificación. El número de cristales afecta a la fluidez, y ésta es una
propiedad del temple y no de la composición básica del chocolate. Se observará, sin
embargo que, cuanto más fluido es el chocolate cuando toda la grasa está fundida,
menor será la consistencia para una condición dada de temple.

Control de calidad del chocolate:

El control de calidad del chocolate incluye comprobaciones de consistencia por

encima del punto de fusión de la grasa, y el control de proceso del chocolate requiere
atención al grado de temple (por ejemplo, mientras se utiliza para cobertura). La
consistencia en esta última condición, es difícil de medir, ya que el chocolate está en
situación inestable. La consistencia básica del chocolate se puede comprobar con un
viscosímetro adecuado (viscosímetro de Casson).

1.8 Semillas de lino

El aceite contenido en la semilla de lino es una de las mayores fuentes vegetales

de ácidos grasos poliinsaturados esenciales denominados Omega 3, "esenciales" porque
nuestro organismo necesita incorporarlos directamente en la ingesta ya que no tiene la
capacidad de fabricarlos a partir de otros alimentos. A partir de él, el cuerpo humano es
capaz de elaborar el denominado eicosapentanoico (EPA), importante para el
organismo, ya que disminuye la capacidad de adhesión de las plaquetas de la sangre,
disminuyendo la tendencia a la coagulación y por lo tanto a la reducción de la trombosis
(formación de coágulos dentro de los vasos sanguíneos). Entonces ayudan a mantener
una buena circulación sanguínea, regulan el nivel de colesterol, reducen la agregación
plaquetaria, un fenómeno que al incrementarse induce la formación de coágulos y
aumenta el riesgo de sufrir un infarto. Los Omega 3 también tienen un efecto benéfico
en procesos reumáticos, artríticos y artrósicos. También actúa particularmente en las
células de rápido movimiento o transmisión de impulsos como la retina y células
nerviosas permitiendo el buen desarrollo nervioso del bebé durante el embarazo y la
lactancia.

11
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

Las semillas de lino son ricas tanto en fibra soluble como insoluble, el mucilago,
una sustancia vegetal que aumenta la viscosidad del contenido intestino delgado ayuda a
prevenir las cardiopatías mediante la reducción del colesterol y protege todo el tracto
digestivo ya que da lugar a la utilización y creación de muchos otros nutrientes
esenciales. Es muy útil como reguladora del tránsito intestinal, tanto en constipación
como en diarreas. Evita la incursión de las bacterias a través de las membranas mucosas,
destruye las toxinas que se acumulan en el colon y estabiliza las concentraciones de
azúcar en sangre.

Las semillas de lino contienen importantes cantidades de agentes

anticancerígenos como son los lignanos. Se encuentran en la mayoría de las plantas
ricas en fibra, pero las semillas de lino son las mayores fuentes de esta sustancia. Son un
químico natural vegetal contenido dentro de la matriz de las semillas de lino y
considerados como hormonas de las plantas. Cuando las bacterias en el tracto digestivo
actúan sobre los lignanos estos se convierten en potentes sustancias similares a las
hormonas, conocidos como compuestos fitroestrogénicos. Los beneficios de la ingesta
de comida con alto contenido de lignanos se traducen en baja incidencia de canceres de
mama, colon y próstata. Éstas “hormonas” actúan mimetizando a los estrógenos del
cuerpo y así bloquean la formación de tumores basados en hormonas o su crecimiento.
Los lignanos también son considerados antioxidantes pudiendo proteger las células de
los agentes causantes de cáncer.

Beneficios del EPA y DHA:

Su consumo en cantidades adecuadas dentro del contexto de dieta equilibrada se

sabe que ayuda a prevenir las enfermedades cardiovasculares -mejora los niveles de
colesterol y triglicéridos en sangre y las cifras de presión arterial-, así como ciertos
cánceres como el de mama, próstata y colon.

Por otro lado, también se han constatado beneficios mediante el uso de

complementos bajo prescripción facultativa. En concreto, en personas ya afectadas de
cáncer, mejora las defensas y se reduce el riesgo de metástasis -extensión del tumor a
otros tejidos u órganos-, en enfermedades respiratorias -mejora la función pulmonar-, y
así mismo, se observa una mejoría de los síntomas en enfermedades inflamatorias como
la artritis y el reuma y en alteraciones de la piel como eczemas o psoriasis.

12
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

2. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS ADITIVOS

2.1 Sal

La sal marina es la más utilizada en la industria alimentaria. Se presenta en

pequeños granos blancos, inodoros, de sabor característico y fácil solubilidad en agua.
En la industria galletera se suele utilizar sal marina de gran pureza, grano muy fino y
suelto y excelente solubilidad. Estos requisitos vienen impuestos por el uso que de ella
se hace, ya que es utilizada directamente, en polvo, sin disolución previa.

La sal es una sustancia imprescindible para el hombre pero debe utilizarse con
suma moderación. Dosis muy pequeñas son suficientes para dar el sabor deseado, y
debe tenerse presente que el consumo excesivo de sal es peligroso para la salud. Por
eso, en la fabricación de galletas se emplea por lo general bastante menos de un 1 % de
sal, e incluso sólo hasta un 2 % en las galletas denominadas saladas.

La sal se beneficia de depósitos naturales y del mar; se purifica y deseca a vacío

para que cristalice al tamaño deseado. La sal se utiliza en casi todas las rectas por su
sabor y por su propiedad de potenciar los sabores. Su concentración más eficaz se sitúa
alrededor de 1-1,5 % del peso de la harina pero a niveles superiores a 2,5 % se hace
desagradable. La sal debe conservarse en recipientes herméticos de plástico o de acero
inoxidable.

2.2 Gasificantes

Estos agentes forman un grupo de sales predominantemente inorgánicas que

añadidas a la masa, bien una sola o en combinación, reaccionan produciendo gases que
forman los núcleos para el desarrollo de la textura dentro de la galleta. La mayoría de
esta sales dejan residuos en la masa que afectan al pH final y quizás también al sabor.

Los materiales leudantes más utilizados en la elaboración de galletas son el

bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio. Su efecto es capaz de desprender gas
bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura. Por su expansión, el gas sirve para
incrementar el volumen total de la mezcla, de tal forma que se obtiene un producto con
buena porosidad una vez horneado.

El bicarbonato de amonio se descompone en amoníaco y dióxido de carbono (por

lo que no alcaliniza el medio) en condiciones adecuadas de humedad y temperatura
liberando este último. El uso de este material se debe hacer en combinación con un
agente leudante para que el amonio pueda ser eliminado durante el horneado.

Los agentes leudantes se crearon para producir perfiles específicos de liberación

de gases. Algunas mezclas de leudantes están diseñadas para una liberación rápida y
reacciones rápidas en el horno, mientras que otros mezclan dos o más agentes leudantes
para crear la generación lenta y segura del gas.

13
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

2.2.1 Bicarbonato sódico (E-500ii)

Esta sal relativamente barata es fácil de adquirir, no solamente con grado de

pureza de alimentación sino también en varios tamaños de partícula. Todos son aptos
para hornear pero las sales más gruesas pueden no disolverse con suficiente rapidez
durante la cocción de la masa y producirán motas pardo oscuras en la superficie de la
pieza.

En presencia de humedad, el bicarbonato reaccionará con cualquier sustancia

ácida produciendo anhídrido carbónico, al formarse la correspondiente sal sódica y
agua. Al calentarse en ausencia de sustancias ácidas, el bicarbonato liberará algo del
dióxido de carbono y permanecerá como carbonato sódico. Como muchos ingredientes,
incluyendo la harina, tienen reacción ácida, suele resultar conveniente utilizar
bicarbonato sódico para ajustar el pH de la masa y de las piezas resultantes. Cuando se
necesita el dióxido de carbono liberado, como agente esponjante, lo mejor es mantener
el bicarbonato apartado de los otros ingredientes mientras se pueda, añadiéndole a la
harina en la última etapa, por ejemplo, en los amasados multi-etapa. En estas
circunstancias, los polvos de bicarbonato deben estar dispersados por igual por toda la
masa, y si fuera necesario se puede pasar el bicarbonato por un tamiz fino para eliminar
grumos antes de incorporarlo.

El exceso de bicarbonato sódico provocará reacción alcalina en las piezas, con

interior amarillento y coloración en la superficie impartiendo sabor desagradable. Estos
valores altos de pH pueden producir también sabores jabonosos producidos por reacción
con las grasas.

2.2.2 Bicarbonato amónico (E-503ii)

Este agente esponjante, extraordinariamente útil en galletería, se descompone

completamente por el calor desprendiendo anhídrido carbónico, amoníaco gaseoso y
agua. Se disuelve muy rápidamente produciendo masas muy blandas que requieren
menos agua para una consistencia determinada. A pesar del fuerte olor a amoníaco,
tanto en su forma sólida como en la masa, solamente se pierden pequeñas cantidades del
gas disponible ya que a temperaturas normales se disuelve y retiene en disolución.
Incluso, la disolución pierde muy poca potencia al cabo de 24 horas. Como es un
carbonato reaccionará rápidamente con otros ingredientes ácidos pero la alcalinidad
conferida a la masa no permanece en la pieza y se necesita recurrir al bicarbonato
sódico para controlar el pH de la misma.

En muchos casos se ha encontrado satisfactorio y conveniente eliminar todos los

acidulantes de masas y utilizar únicamente bicarbonato sódico y amónico. Esto tiene sus
ventajas cuando se han de añadir ingredientes poco importantes en solución o en
suspensiones en premezclas para amasadoras continuas o discontinuas automáticas. La
mayoría de los demás acidulantes, si van disueltos en agua, reaccionan en frío y no se
pueden incorporar en las premezclas que deben mantenerse durante unas cuantas horas.

El bicarbonato amónico se adquiere en forma de sólido cristalino blanco. Es muy

propenso a formar grumos, incluso cuando se almacena en condiciones de sequedad.
Debe utilizarse lo más rápidamente posible tras la recepción.

14
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

2.3 Metabisulfito sódico (E-223)

Es un agente reductor que se utiliza para modificar la resistencia del gluten en la

masa. Es un agente de tratamiento de la harina. El metabisulfito sódico es un agente
reductor que rompe los enlaces disulfuro entre las cadenas proteicas, formando enlaces
sulfhidrilos. Al romperse estos enlaces, es necesaria menos temperatura mecánica para
el correcto amasado, reduciendo el tiempo para llevarlo a cabo y la cantidad de agua
necesaria.

2.4 Emulsionante (Lecitina de soja)

Los emulsionantes forman un vasto grupo de sustancias cuya función es la de

estabilizar las mezclas de dos líquidos inmiscibles. En el contexto de alimentación, los
líquidos inmiscibles son normalmente la grasa y el agua y se comprenderá que el efecto
de cualquier tipo de emulsionante variará según la proporción de aceite y agua y que
estén implicados otros ingredientes tales como almidón, proteína y aire. Algunos de los
compuestos que funcionan como emulsionantes en alimentación tienen también
propiedades acomplejantes sobre el almidón y las proteínas. Por eso, el término
“emulsionante” no es el más adecuado y quizás describan mejor las propiedades de
estos compuestos los términos “surfactantes” o “agentes tensoactivos”. Todos esos
surfactantes actúan a niveles muy bajos (menos de 2% en peso del producto) y por esto
se clasifican como ingredientes menores o aditivos de alimentación.

Hay pocos emulsionantes naturales, y solamente la lecitina, obtenida

principalmente de la semilla de soja, ha sido empleada corrientemente. Sin embargo,
desde hace unos 40 años se conoce la utilidad de monoglicéridos de glicerol
especialmente preparados, y mucho más recientemente se ha producido un rápido
desarrollo de otros compuestos, cada uno con sus características particulares
tensoactivas y acomplejantes en la industria de la alimentación.

Los emulsionantes en alimentación pueden actuar de modos diferentes, entre los

que se encuentran:

- Estabilizando emulsiones de aceite en agua.

- Estabilizando emulsiones de agua en aceite.
- Modificando la cristalización de la grasa.
- Alterando la consistencia de la masa, adhesividad y gelificación del almidón por
la formación de complejos con el almidón, proteína y azúcares.
- Lubricando las masas pobres en grasa.

La característica importante de los surfactantes es que reducen las fuerzas de

tensión superficial en la capa límite de dos sustancias por disolución, formación de
complejo, o por ambos. Se cree que la físico-química es complicada pero su acción es
simple, en el caso del agua y el aceite se produce con moléculas que tienen partes
polares y no-polares. La parte polar tiene afinidad por el agua (se dice que es hidrófila)
y la parte no-polar tiene afinidad por la grasa (se llama lipófila). La función de un
emulsionante en situaciones ricas en grasa o en agua es diferente y depende del tamaño

15
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

y naturaleza de las fracciones polares y no-polares de la molécula. Por tanto hay que
seleccionar la sustancia más eficaz para cada aplicación.

Lecitina

Es una sustancia natural que se encuentra en la mantequilla, leche, yema de huevo

y en diversos granos, frutos secos y semillas. Como es un producto natural está exento
de control por la legislación.

La lecitina comercial proviene casi en su totalidad de la soja, se extrae de la

semilla con disolventes pero su composición es variable y siempre contiene un
porcentaje apreciable de aceite de soja. La composición media es la siguiente:

- Aceite de semilla de soja (35 %)

- Lecitina química (18 %)
- Cefalina (15 %)
- Fosfoinositol (11 %)
- Otros fosfolípidos y lípidos polares (9 %)
- Carbohidratos (12 %)

Los componentes eficaces como emulsionantes son los fosfolípidos, los cuales
poseen fuertes afinidades polares. Las cantidades varían con las muestras pero
normalmente se especifican como “insolubles en acetona”. La lecitina comercial es un
fluido o pasta plástica que si se utiliza con exceso comunica un sabor desagradable. Las
proporciones útiles se encuentran normalmente entre 0,5-2 % de la grasa y se disuelve
convenientemente en ella antes de añadirla a los componentes de la receta. También se
puede adquirir lecitina purificada en forma de polvo. Esta es una mezcla al 50 % con
leche en polvo desengrasada. En este estado se puede dispersar directamente en agua.

2.5 Aroma Vainilla

Las condiciones soportadas durante la cocción son muy severas para las sustancias
aromáticas. No solamente se eliminan con facilidad por el calor ya que, por definición,
son al menos ligeramente volátiles a la temperatura de la boca, sino que además se
produce durante la cocción un proceso de destilación en corriente de vapor al mismo
tiempo que se seca el producto, y ésta es una técnica extremadamente eficaz para liberar
sustancias orgánicas volátiles. Por esto, no se recomiendan saborizantes líquidos en
productos horneados.

La vainilla es una esencia saborizante elaborada usando las vainas de semillas de

la orquídea Vanilla. Aunque se encuentran muchos compuestos en el extracto de
vainilla, el responsable predominante de su característico olor y sabor es la vainillina.
Esta esencia se comercializa de dos formas: el extracto real de las vainas de semillas y
la esencia sintética, más barata, que consiste básicamente en una solución de vainillina
sintética. La vainilla natural es una mezcla extremadamente complicada de varios

16
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

cientos de compuestos diferentes, a diferencia de la sintética, que se deriva del fenol y

es de gran pureza. Sin embargo, es difícil determinar la diferencia entre ambas.

La vainilla es uno de los saborizantes más satisfactorios en los productos

horneados, también se puede emplear el producto sintético etil-vanillina.

17
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

3. NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

AUXILIARES

3.1 Polipropileno
Se dispone de tres tipos de polipropileno:

- Polipropileno TIPO A: Es el utilizado para “Bañadas en Chocolate Paquete”. Viene

serigrafiado de nuestro proveedor, a cuatro colores, con el nombre del producto, el
código de barra, y la información nutricional, y todo lo requerido. Es el envoltorio
definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Polipropileno tipo A
Ancho 192 mm
Largo 2.500 m
Espesor 30 micras
Peso 27,25 g/m2
Peso bobina 13,08 kg
Precio 0,17 €/m

- Polipropileno TIPO A’: Es el utilizado para empaquetar los tres paquetes

individuales de 200 g que componen “María Pack Tres”. Es el envoltorio definitivo, y al
igual que el de tipo A, viene serigrafiado a cuatro colores. Las características son
iguales a las del tipo A, lo único que cambia es el dibujo exterior, ya que este formato
está compuesto por tres paquetes en lugar de uno.

- Polipropileno TIPO B: Es el utilizado para empaquetar los paquetes individuales de

“María Pack Tres” y “Omega-3 Caja”. Es transparente, y en la tabla siguiente se indican
sus características.

Polipropileno tipo B
Ancho 192 mm
Largo 2.500 m
Espesor 25 micras
Peso 22,92 g/m2
Peso bobina 11 kg
Precio 0,07 €/m

18
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

La siguiente tabla muestra la cantidad de polipropileno de cada tipo utilizado por

palet de producto.

Tipo de
Producto Paquetes/palet Metros/paquete Metros/palet
polipropileno
“María Pack
B 2.520 0,20 504
Tres”
“Bañadas en
Chocolate A 3.024 0,28 846,72
Paquete”
“Omega-3
B 5.850 0,17 994,5
Caja”
“María Pack
A’ 840 0,20 168
Tres”

3.2 Cajas de cartón

Se utilizarán cuatro tipos distintos de caja aunque podemos dividirlas en dos

grandes grupos. Por un lado estarán las cajas de cartón que sirven para guardar los
distintos paquetes de cada producto. Estas sólo llevarán en el exterior un código de
barras, para identificar cada producto. Las otras cajas son el envoltorio de los productos
que van en caja, como es el caso de las “Omega-3 Caja”. Este tipo de cajas llevan en su
exterior los dibujos, el código de barras y la información nutricional tintados por parte
de nuestro proveedor. Los tipos de cajas de envases utilizadas son las siguientes:

Tipo de caja Producto Precio

Tipo A “Omega-3 Caja” 0,149 €/unidad
Tipo B “María Pack Tres” 0,149 €/unidad
Tipo C “Bañadas en Chocolate Paquete” 0,149 €/unidad
Tipo A’ “Omega-3 Caja” 0,213 €/unidad

En la siguiente tabla se tiene la cantidad de cajas que se utilizan por cada palet
de producto.

Producto Tipo de caja Cajas/palet

“Omega-3 Caja” Tipo A 117
“María Pack Tres” Tipo B 84
“Bañadas en Chocolate Paquete” Tipo C 126
“Omega-3 Caja” Tipo A’ 1.170

Todas las cajas se recibirán plegadas, y la propia máquina envasadora, inyecta

los puntos de pegamento o cola necesarios. Al igual que el resto de materias, se

19
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

recibirán por la parte posterior, y se almacenarán. Se alimentan de manera manual a la

máquina envasadora.

3.3 Palets de madera

Se van a emplear dos tipos de palets de madera con diferentes dimensiones. Los
palets de las galletas enriquecidas con ácidos graos omega-3 y de las galletas bañadas
con chocolate negro tienen unas dimensiones de 1.200 x 800 mm, este tipo de palet es
conocido con el nombre de europalet. Por otra parte, los palets de las galletas “maría”
tendrán unas dimensiones de 1.000 x 800 mm.

La siguiente tabla muestra el tipo y cantidad de palets que se emplean en la

industria:

Dimensiones Días
Producto Palets/día Palets/año
Palet (mm) producción
“Omega-3 Caja” 1.200 x 800 22 46 1.012
“María Pack Tres” 1.000 x 800 17 92 1.564
“Bañadas en Chocolate
1.200 x 800 20 92 1.840
Paquete”
4.416
Total
palets/año

20
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

4. COSTE DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS

En la siguiente tabla se recogen los costes anuales de la industria relacionados

con la compra de materias primas y aditivos a diversos proveedores:

Materias primas €/kg Kg/año €/año

Harina de trigo 0,31 731.580 226.789,8
Cobertura de chocolate negro 1,65 360.880 595.452
Azúcar 0,67 351.770 235.685,9
Agua 0,005 298.100 1.490,5
Harina integral de trigo 0,46 211.970 97.506,2
Grasa vegetal 0,64 163.630 104.723,2
Aceite girasol alto oleico 2,7 48.580 131.166
Jarabe de glucosa 0,56 40.610 22.741,6
Suero de leche en polvo 0,82 23.900 19.598
Semillas de lino 0,69 21.110 14.565,9
Aditivos
Sal 0,12 9.100 1.092
Bicarbonato sódico 0,31 5.680 1.760,8
Bicarbonato amónico 0,37 5.680 2.101,6
Lecitina de soja 1,9 700 1.330
Aroma vainilla 12,1 672 8.131,2
Metabisulfito 0,46 502 230,9
Total 1.464.365,6 €

21
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

5. COSTE DE LOS MATERIALES AUXILIARES

5.1 Polipropileno

A continuación, se muestran los costes anuales relacionados con la compra de

bobinas de propileno necesarias para llevar a cabo el envasado del producto terminado:

Tipo Precio Coste

Producto Paquetes/año m/paquete m/año
polipropileno (€/m) (€/año)
“María Pack
B 3.744.768 0,20 748.954 0,09 67.405,86
Tres”
“Bañadas en
Chocolate A 5.548.244 0,28 1.553.508 0,19 295.166,52
Paquete”
“Omega-3
B 5.759.706 0,17 979.150 0,09 88.123,5
Caja”
“María Pack
A’ 1.248.256 0,20 249.651 0,19 47.433,69
Tres”
498.129,57
Total
€/año

5.2 Cajas de cartón

La siguiente tabla contiene los costes anuales relacionados con la compra de

cajas de cartón necesarias en las operaciones de estuchado y encajado:

Tipo de
Producto Cajas/año €/caja €/año
caja
Tipo A “Omega-3 Caja” 115.193 0,149 17.163,76
Tipo B “María Pack Tres” 124.826 0,149 18.599,07
Tipo C “Bañadas en Chocolate Paquete” 231.177 0,149 34.445,37
Tipo A’ “Omega-3 Caja” 1.151.932 0,213 245.361,52
315.569,72
Total
€/año

22
Anejo 4. Materias primas, aditivos y mat. auxiliares

5.3 Palets de madera

En la siguiente tabla se muestran los gastos anuales relacionados con la compra

de palets de madera:

Dimensiones Días Precio Coste

Producto Palets/día Palets/año
Palet (mm) producción (€/palet) (€/año)
“Omega-
1.200 x 800 22 46 1.012 2,43 2.459,16
3 Caja”
“María
Pack 1.000 x 800 17 92 1.564 2,21 3.456,44
Tres”
“Bañadas
en
1.200 x 800 20 92 1.840 2,43 4.471,20
Chocolate
Paquete”
10.386,8
Total
€/año

23
 ANEJO 5:

PLANIFICACIÓN DEL
PROCESO
Anejo 5. Planificación del proceso

ANEJO Nº5. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

INDICE

1. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE GALLETAS..............................1

1.1 Diagrama de flujo de elaboración de galletas maría ..........................................1

1.2 Diagrama de flujo de elaboración de galletas con ácidos grasos omega-3 ........2
1.3 Diagrama de flujo de elaboración de galletas bañadas con chocolate negro......3
1.4 Diagrama multiproducto ....................................................................................4

2. PROGRAMA PRODUCTIVO......................................................................................5

3. BALANCE DE MATERIALES....................................................................................8

3.1 Balance de materiales que intervienen en el proceso .........................................8

3.1.1 Dosificación y pesaje.................................................................................8

3.1.2 Amasado de masa ......................................................................................9
3.1.3 Laminado y troquelado..............................................................................9
3.1.4 Horneado .................................................................................................10
3.1.5 Enfriamiento ............................................................................................10
3.1.6 Atemperado y bañado..............................................................................10
3.1.7 Enfriamiento ............................................................................................10
3.1.8 Envasado y empaquetado ........................................................................10

3.2 Diagramas de flujo cuantitativos de materiales por bloques ............................13

3.2.1 Elaboración de galletas maría..................................................................13

3.2.2 Elaboración de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 ..........14
3.2.3 Elaboración de galletas bañadas con chocolate negro.............................15

4. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y

MATERIALES AUXILIARES.......................................................................................16

4.1 Necesidades de materias primas y aditivos ......................................................16

4.1.1 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3...................................16

4.1.2 Galletas maría ..........................................................................................17
4.1.3 Galletas bañadas con chocolate negro .....................................................17
4.1.4 Resumen de las necesidades de materias primas y aditivos ....................18
4.1.5 Aprovisionamiento de materias primas y aditivos ..................................18

4.2 Necesidades de materiales auxiliares ...............................................................23

4.2.1 Bobinas de polipropileno.........................................................................23

Anejo 5. Planificación del proceso

4.2.2 Cajas de cartón.........................................................................................24

4.2.3 Palets de madera ......................................................................................24
4.2.4 Resumen de las necesidades de materiales auxiliares .............................24
4.2.5 Aprovisionamiento de materiales auxiliares............................................25

4.3 Necesidades de stock de producto terminado...................................................26

4.3.1 Galletas maría ..........................................................................................28

4.3.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3...................................28
4.3.3 Galletas bañadas con chocolate negro .....................................................28

5. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORÍA

LABORAL ......................................................................................................................30
Anejo 5. Planificación del proceso

ANEJO Nº5. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

1. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

1.1 Diagrama de flujo de elaboración de galletas “maría”

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

1
Anejo 5. Planificación del proceso

1.2 Diagrama de flujo de elaboración de galletas enriquecidas con ácidos

grasos omega-3

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Estuchado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

2
Anejo 5. Planificación del proceso

1.3 Diagrama de flujo de elaboración de galletas bañadas con chocolate

negro

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Atemperado Bañado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

3
Anejo 5. Planificación del proceso

1.4 Diagrama multiproducto

Galletas con ácidos Galletas bañadas en

Galletas “maría”
grasos omega-3 chocolate negro
Recepción y
almacenamiento de
1 1 1
materias primas
Dosificación y
pesaje
2 2 2

Amasado
3 3 3

Laminado
4 4 4

Troquelado
5 5 5

Horneado
6 6 6

Enfriamiento 7 7 7

Atemperado y
Bañado 8

Enfriamiento 9

Envasado 8 8 10

Estuchado 9

Encajado y
paletizado 9 10 11

Detección metales
y control peso 10 11 12

Almacenamiento 11 12 13

4
Anejo 5. Planificación del proceso

2. PROGRAMA PRODUCTIVO

Esta industria elaboradora de galletas tiene una producción de 508,67 kg/h de

galletas “maría” y galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 y de 565,38 kg/h de
galletas bañadas con chocolate negro, lo que equivale a 1.955,38 t/año, considerando 16
horas de producción diarias durante 230 días al año.

El programa productivo es discontinuo, hay un período de vacaciones para los

trabajadores que abarca desde el 31 de Julio hasta el 1 de Septiembre. En este período
de vacaciones se detendrá la producción pero el stock almacenado en el almacén de
producto terminado será expedido y se realizará una limpieza y desinfección de la
industria que se será llevada a cabo por una empresa externa. Se trabaja cinco días a la
semana de Lunes a Viernes y se respetan los 12 días festivos que hay en la Comunidad
Autónoma de La Rioja.

La industria contará con dos turnos de trabajo diarios de ocho horas de duración
cada uno. Las horas destinadas para cada turno son las siguientes:

- 1º Turno: 06:00 h – 14:00 h

- 2º Turno: 14:00 h – 22:00 h

Basándonos en el estudio de mercado realizado y teniendo en cuenta los diversos

tipos de galletas que son elaborados en esta industria, se va a llevar a cabo el siguiente
plan productivo:

Producción Producción Producción

Nº Días
Tipo horaria diaria anual
Horas/día laborables/año
(kg/h) (kg/día) (kg/año)
María 508,67 16 8.138,72 92 748.762,24
Omega-3 508,67 16 8.138,72 46 374.381,12
Chocolate 565,38 16 9.046,08 92 832.239,36
Total 230 1.955.382,7

La producción se irá alternando en 23 períodos constituidos por 10 días que se

repartirán de la siguiente manera:

- 4 días: Galletas “maría”.

- 2 días: Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3.
- 4 días: Galletas bañadas en chocolate negro.

Se considera que el período de producción se inicia en el mes de Septiembre

siendo el volumen de producción mayor que el de expedición de tal forma que se va
acumulando un stock de reserva en el almacén de producto terminado hasta alcanzar el
stock máximo de reserva en el mes de Agosto, que coincide con el mes en que se
produce una parada de la producción y tan sólo se lleva a cabo la expedición de este
stock máximo de reserva que ha sido almacenado a lo largo de todo el año realizando
una rotación positiva del stock, es decir, lo primero que entra es lo primero que sale.

5
Anejo 5. Planificación del proceso

El siguiente cuadro refleja la producción mensual de la industria teniendo en

cuenta la alternancia de la producción:

Producción mensual
Meses Días trabajados
(kg/mes)
Septiembre 22 186.310,72
Octubre 20 170.033,28
Noviembre 21 178.172
Diciembre 21 178.172
Enero 19 161.894,56
Febrero 20 170.033,28
Marzo 23 194.449,44
Abril 20 170.033,28
Mayo 21 179.079,36
Junio 21 179.079,36
Julio 22 188.125,44
Agosto 0 0
Total 230 1.955.382,7 kg/año

Para alcanzar el volumen de producción anual estimado de 1.955,38 t/año, se ha

seleccionado una línea de procesado que cuenta con una capacidad de trabajo superior a
la estimada para evitar posibles problemas tales como paradas de producción.

No se considera que haya tiempos improductivos debido a que los amasadores

acuden a su puesto de trabajo una hora antes del inicio del primer turno para preparar la
masa al igual que los responsables del horno que acuden a su puesto de trabajo 15
minutos antes del inicio del primer turno para precalentar el horno. La limpieza se
realizará diariamente al término del segundo turno y para ello, se contratará a una
empresa de limpieza externa por lo que se deduce que tampoco constituirá un tiempo
improductivo.

La media hora de descanso de los operarios se realizará escalonadamente de forma

que no afecte al proceso productivo ya que en ningún momento éste podrá ser detenido
una vez comenzado.

La maquinaria y materiales empleados serán los que se consideren más adecuados

para obtener la mayor producción posible al menor precio posible con el fin de poder
competir con garantías en el mercado galletero, teniendo en cuenta la correspondiente
reglamentación y respetando al máximo el medio ambiente.

6
Anejo 5. Planificación del proceso

A continuación, se muestra el calendario laboral del año 2.010 perteneciente a la

Comunidad Autónoma de La Rioja:

7
Anejo 5. Planificación del proceso

3. BALANCE DE MATERIALES

3.1 Balance de materiales que intervienen en el proceso

3.1.1 Dosificación y pesaje

Aunque es cierto que se suelen producir pequeñas pérdidas de ingredientes durante

la dosificación se va a considerar que estas pérdidas son prácticamente nulas debido a su
escasa importancia en el resultado final del producto. Algunos autores consideran que
estas pérdidas representan el 0,04 % y que son provocadas por el manejo de materiales a
granel o por la utilización de sacos, barriles, cajas, etc.

Por lo tanto, las materias primas y aditivos empleados en la elaboración de la masa

de las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 son los siguientes:

Materias primas Kg/h

Harina integral de trigo 288
Azúcar 108
Agua 84
Aceite vegetal de girasol 66
Semillas de lino 28,68
Jarabe de glucosa 12
Suero de leche en polvo 7,2
Aditivos
Sal 2,4
Bicarbonato sódico 1,5
Bicarbonato amónico 1,5
Lecitina de soja 0,36
Metabisulfito 0,18
Aroma vainilla 0,18
Total 600 kg/h

A continuación, se muestran las materias primas y aditivos empleados en la

elaboración de la masa de las galletas “maría”:

Materias primas Kg/h

Harina de trigo 297
Azúcar 114
Agua 96
Grasa vegetal 66
Jarabe de glucosa 13,2
Suero de leche en polvo 7,8
Aditivos

8
Anejo 5. Planificación del proceso

Sal 2,4
Bicarbonato sódico 1,5
Bicarbonato amónico 1,5
Lecitina de soja 0,3
Metabisulfito 0,12
Aroma vainilla 0,18
Total 600 kg/h

En el siguiente cuadro se muestran las materias primas y aditivos empleados en

la elaboración de la masa de las galletas bañadas en chocolate negro:

Materias primas Kg/h

Harina de trigo 200
Azúcar 70,97
Agua 64,52
Grasa vegetal 45,16
Jarabe de glucosa 8,39
Suero de leche en polvo 4,84
Aditivos
Sal 2,58
Bicarbonato sódico 1,61
Bicarbonato amónico 1,61
Aroma vainilla 0,19
Metabisulfito 0,13
Total 400 kg/h

3.1.2 Amasado de masa

Durante el amasado se producen pérdidas del 5 % de la masa y por lo tanto, el

rendimiento del proceso se reduce de 600 kg/h a 570 kg/h en el caso de las galletas
“maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 y de 400 kg/h a 380 kg/h en el caso de
las galletas bañadas con chocolate negro.

3.1.3 Laminado y troquelado

En estas dos operaciones se producen pérdidas de masa ya que se producen los

recortes de la masa pero éstos no son considerados como pérdidas debido a que son
reciclados dentro del proceso. Los recortes son transportados desde la troqueladora
hasta la laminadora a través de una cinta transportadora para ser mezclados con la masa
que sale de la amasadora. Por lo tanto, el rendimiento sigue siendo el mismo que había
antes de que la masa entrase en la laminadora, es decir, 570 kg/h en el caso de las

9
Anejo 5. Planificación del proceso

galletas “maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 y 380 kg/h en el caso de las
galletas bañadas con chocolate negro.

3.1.4 Horneado

En el horneado se produce la pérdida de humedad de los ingredientes, esta pérdida

representa aproximadamente el 8 % por lo que el rendimiento a la salida del horno es
524,4 kg/h en el caso de las galletas “maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 y
349,6 kg/h en el caso de las galletas bañadas con chocolate negro. Se considera que se
evaporan 45,6 kg agua/h en el caso de las galletas “maría” y las galletas con ácidos
grasos omega-3 y 30,4 kg/h en el caso de las galletas bañadas con chocolate negro.

3.1.5 Enfriamiento

Durante esta etapa no tiene lugar ninguna pérdida de materia por lo que el
rendimiento sigue siendo el mismo que el existente tras el horneado (524,4 kg/h en el
caso de las galletas “maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 y 349,6 kg/h en el
caso de las galletas bañadas con chocolate negro).

3.1.6 Atemperado y bañado

A la operación de atemperado y bañado entran dos corrientes: la masa de galleta

que sale del horneado (349,6 kg/h) y el baño de chocolate negro de la galleta (245,16
kg/h). Por lo tanto, en esta etapa entran 594,76 kg/h pero como en el bañado se
producen pérdidas del 2 %, el rendimiento desciende hasta 582,86 kg/h. Las galletas
“maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 no son sometidas a esta operación.

3.1.7 Enfriamiento

Durante esta etapa no tiene lugar ninguna pérdida de materia por lo que el
rendimiento sigue siendo el mismo para las galletas bañadas en chocolate negro (582,86
kg/h). Las galletas “maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 no son sometidas a
esta operación.

3.1.8 Envasado y empaquetado

Las pérdidas que se producen en esta etapa son debidas a galletas rotas y
malformadas, a galletas que no cumplen con el peso establecido y a galletas que
presentan trazas metálicas; estas pérdidas representan el 3 %. Por lo tanto, el
rendimiento final obtenido en la industria es de 508,67 kg/h en el caso de las galletas
“maría” y las galletas con ácidos grasos omega-3 y 565,38 kg/h en el caso de las
galletas bañadas con chocolate negro.

10
Anejo 5. Planificación del proceso

Una vez calculado el balance de materia horario se va a proceder a calcular la

producción anual de la industria teniendo en cuenta que se trabajan 230 días al año y 16
horas al día repartidas en dos turnos de 8 horas.

Producción Producción Días Producción

Producto
horaria (kg/h) diaria (kg/día) producción anual (t/año)
Omega-3 508,67 8.138,72 46 374,38
María 508,67 8.138,72 92 748,76
Chocolate 565,38 9.046,08 92 832,24
Total 1.955, 38 t/año

Si tenemos en cuenta que las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 son
envasadas en estuches de 325 gramos y que cada estuche contiene 5 paquetes con 4
galletas cada paquete, llegamos a la conclusión de que cada paquete contiene 65 gramos
y que cada galleta pesa 16,25 gramos. Para calcular las unidades producidas haremos
los siguientes cálculos:

Unidades diarias: 8.138.720 g/día /16,25 g = 500.844 unidades/día

Unidades anuales: 500.844 unidades/día * 46 días/año = 23.038.824 unidades/año

Paquetes diarios: 500.844 unidades/día / 4 unidades/paquete = 125.211 paquetes/día

Paquetes anuales: 125.211 paquetes/día * 46 días/año = 5.759.706 paquetes/año

Estuches diarios: 125.211 paquetes/día / 5 paquetes/estuche = 25.042 estuches/día

Estuches anuales: 25.042 estuches/día * 46 días/año = 1.151.932 estuches/año

Las galletas “maría” son envasadas en paquetes de 200 gramos. Cada estuche
contiene 3 paquetes de 200 gramos cada uno por lo que cada estuche contiene 600
gramos de galletas. Cada paquete contiene 31 galletas por lo que el peso individual de
una galleta es de 6,45 gramos. Por lo tanto, para calcular las unidades producidas
haremos los siguientes cálculos:

Unidades diarias: 8.138.720 g/día /6,45 g = 1.261.817 unidades/día

Unidades anuales: 1.261.817 unidades/día * 92 días/año = 116.087.160 unidades/año

Paquetes diarios: 1.261.817 unidades/día / 31 unidades/paquete = 40.704 paquetes/día

Paquetes anuales: 40.704 paquetes/día * 92 días/año = 3.744.768 paquetes/año

Estuches diarios: 40.704 paquetes/día / 3 paquetes/estuche = 13.568 estuches/día

Estuches anuales: 13.568 estuches/día * 92 días/año = 1.248.256 estuches/año

11
Anejo 5. Planificación del proceso

Las galletas bañadas en chocolate negro son envasadas en estuches de 150 gramos.
Cada estuche contiene 18 galletas por lo que el peso individual de una galleta es de 8,3
gramos. Por lo tanto, para calcular las unidades producidas haremos los siguientes
cálculos:

Unidades diarias: 9.046.080 g/día /8,3 g = 1.085.530 unidades/día

Unidades anuales: 1.085.530 unidades/día * 92 días/año = 99.868.760 unidades/año

Estuches diarios: 1.085.530 unidades/día / 18 unidades/estuche = 60.307 estuches/día

Estuches anuales: 60.307 estuches/día * 92 días/año = 5.548.244 estuches/año

A continuación, se incluye un cuadro que resume los principales datos de

producción diaria de la industria:

Producto Unidades/día Paquetes/día Estuches/día

Galletas con ácidos grasos omega-3 500.844 125.211 25.042
Galletas “maría” 1.261.817 40.704 13.568
Galletas bañadas con chocolate negro 1.085.530 - 60.307

12
Anejo 5. Planificación del proceso

3.2 Diagramas de flujo cuantitativos de materiales por bloques

3.2.1 Elaboración de galletas maría

Materias Primas: Aditivos:

- Harina de trigo (297 kg/h) - Sal (2,4 kg/h)

- Azúcar (114 kg/h) - Bicarbonato sódico (1,5 kg/h)
Dosificación y pesaje
- Agua (96 kg/h) - Bicarbonato amónico (1,5 kg/h)
- Grasa vegetal (66 kg/h) - Lecitina soja (0,3 kg/h)
- Jarabe glucosa (13,2 kg/h) - Metabisulfito (0,12 kg/h)
- Suero leche (7,8 kg/h) - Vainilla (0,18 kg/h)

Pérdidas de
Amasado masa
(30 kg/h)

Laminado

Transporte de
recortes

Troquelado

Agua
Horneado
(45,6 kg/h)

Enfriamiento

Galletas
Envasado defectuosas
(15,73 kg/h)

Galleta
(508,67 kg/h)

13
Anejo 5. Planificación del proceso

3.2.2 Elaboración de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

Materias Primas:
Aditivos:
- Harina integral de trigo (288 kg/h)
- Sal (2,4 kg/h)
- Azúcar (108 kg/h)
- Bicarbonato sódico (1,5 kg/h)
- Agua (84 kg/h)
Dosificación y pesaje - Bicarbonato amónico (1,5 kg/h)
- Aceite girasol alto oleico (66 kg/h)
- Lecitina soja (0,36 kg/h)
- Semillas lino (28,68 kg/h)
- Metabisulfito (0,18 kg/h)
- Jarabe glucosa (12 kg/h)
- Vainilla (0,18 kg/h)
- Suero leche (7,2 kg/h)

Pérdidas de
Amasado masa
(30 kg/h)

Laminado

Transporte de
recortes

Troquelado

Agua
Horneado
(45,6 kg/h)

Enfriamiento

Galletas
defectuosas
Envasado (15,73 kg/h)

Galleta
(524,4 kg/h)

14
Anejo 5. Planificación del proceso

3.2.3 Elaboración de galletas bañadas con chocolate negro

Materias Primas:
Aditivos:
- Harina de trigo (200 kg/h)
- Sal (2,58 kg/h)
- Azúcar (70,97 kg/h)
Dosificación y pesaje - Bicarbonato sódico (1,61 kg/h)
- Agua (64,52 kg/h)
- Bicarbonato amónico (1,61 kg/h)
- Grasa vegetal (45,16 kg/h)
- Metabisulfito (0,13 kg/h)
- Jarabe glucosa (8,39 kg/h)
- Vainilla (0,19 kg/h)
- Suero leche (4,84 kg/h)

Pérdidas de
Amasado masa
(20 kg/h)

Laminado

Transporte de
recortes

Troquelado

Agua
Horneado
(30,4 kg/h)

Enfriamiento

Pérdidas de
Chocolate
Bañado masa
(245,16 kg/h)
(11,9 kg/h)

Enfriamiento

Galletas
Envasado defectuosas
(17,48 kg/h)

Galleta
(565,38 kg/h)

15
Anejo 5. Planificación del proceso

4. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE MATERIAS PRIMAS Y

ADITIVOS Y MATERIALES AUXILIARES

4.1 Necesidades de materias primas y aditivos

Para poder calcular las necesidades anuales de materias primas y aditivos (t/año)
se ha tenido en cuenta que la industria trabaja 16 horas al día en dos turnos de 8 horas
durante 230 días al año. La producción se irá alternando en 23 períodos constituidos por
10 días que se repartirán de la siguiente manera:

- 4 días: Galletas “maría”.

- 2 días: Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3.
- 4 días: Galletas bañadas en chocolate negro.

4.1.1 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

Las necesidades de materias primas y aditivos para la elaboración de galletas
enriquecidas con ácidos grasos omega-3 son las siguientes:

Entradas
Materias primas
Kg/h t/año
Harina integral de trigo 288 211,97
Azúcar 108 79,49
Agua 84 61,82
Aceite vegetal de girasol 66 48,58
Semillas de lino 28,68 21,11
Jarabe de glucosa 12 8,83
Suero de leche en polvo 7,2 5,30
Aditivos
Sal 2,4 1,77
Bicarbonato sódico 1,5 1,1
Bicarbonato amónico 1,5 1,1
Lecitina de soja 0,36 0,26
Metabisulfito 0,18 0,132
Aroma vainilla 0,18 0,132
Total 600 kg/h 441,59 t/año

16
Anejo 5. Planificación del proceso

4.1.2 Galletas maría

Las necesidades de materias primas y aditivos para la elaboración de galletas
maría son las siguientes:

Entradas
Materias primas
Kg/h t/año
Harina de trigo 297 437,18
Azúcar 114 167,81
Agua 96 141,31
Grasa vegetal 66 97,15
Jarabe de glucosa 13,2 19,43
Suero de leche en polvo 7,8 11,48
Aditivos
Sal 2,4 3,53
Bicarbonato sódico 1,5 2,21
Bicarbonato amónico 1,5 2,21
Lecitina de soja 0,3 0,44
Metabisulfito 0,12 0,18
Aroma vainilla 0,18 0,26
Total 600 kg/h 883,19 t/año

4.1.3 Galletas bañadas con chocolate negro

Las necesidades de materias primas y aditivos para la elaboración de galletas
bañadas con chocolate negro son las siguientes:

Entradas
Materias primas
Kg/h t/año
Cobertura de chocolate negro 245,16 360,88
Harina de trigo 200 294,4
Azúcar 70,97 104,47
Agua 64,52 94,97
Grasa vegetal 45,16 66,48
Jarabe de glucosa 8,39 12,35
Suero de leche en polvo 4,84 7,12
Aditivos
Sal 2,58 3,8
Bicarbonato sódico 1,61 2,37
Bicarbonato amónico 1,61 2,37
Aroma vainilla 0,19 0,28
Metabisulfito 0,13 0,19
Total 645,16 kg/h 949,68 t/año

17
Anejo 5. Planificación del proceso

4.1.4 Resumen de las necesidades de materias primas y aditivos

En la siguiente tabla se muestra un resumen de las necesidades de materias
primas y aditivos de la industria:

Materias primas t/año

Harina de trigo 731,58
Cobertura de chocolate negro 360,88
Azúcar 351,77
Agua 298,1
Harina integral de trigo 211,97
Grasa vegetal 163,63
Aceite vegetal de girasol 48,58
Jarabe de glucosa 40,61
Suero de leche en polvo 23,9
Semillas de lino 21,11
Aditivos
Sal 9,1
Bicarbonato sódico 5,68
Bicarbonato amónico 5,68
Lecitina de soja 0,7
Aroma vainilla 0,672
Metabisulfito 0,502

4.1.5 Aprovisionamiento de materias primas y aditivos

Para poder determinar el período de recepción de las materias primas hemos de

conocer primero las necesidades de materias primas y aditivos de la industria para poder
cumplir con las expectativas de producción. Los pedidos se realizarán cada 10 días de
producción debido a que esta se va alternando en 23 períodos constituidos por 10 días.

Por lo tanto, a lo largo del año se realizarán 23 pedidos de materias primas y

aditivos cada 10 días de producción.

18
Anejo 5. Planificación del proceso

Necesidades por período productivo de materias primas y aditivos para la elaboración

de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

Días producción
Materias Primas Kg/h Kg/día Kg/período
/período
Harina integral de trigo 288 4.608 2 9.216
Azúcar 108 1.728 2 3.456
Agua 84 1.344 2 2.688
Aceite vegetal de girasol 66 1.056 2 2.112
Semillas de lino 28,68 458,88 2 917,76
Jarabe de glucosa 12 192 2 384
Suero de leche en polvo 7,2 115,2 2 230,4
Aditivos
Sal 2,4 38,4 2 76,8
Bicarbonato sódico 1,5 24 2 48
Bicarbonato amónico 1,5 24 2 48
Lecitina de soja 0,36 5,76 2 11,52
Metabisulfito 0,18 2,88 2 5,76
Aroma vainilla 0,18 2,88 2 5,76

Necesidades por período productivo de materias primas y aditivos para la

elaboración de galletas “maría”

Días producción
Materias Primas Kg/h Kg/día Kg/período
/período
Harina de trigo 297 4.752 4 19.008
Azúcar 114 1.824 4 7.296
Agua 96 1.536 4 6.144
Grasa vegetal 66 1.056 4 4.224
Jarabe de glucosa 13,2 211,2 4 844,8
Suero de leche en polvo 7,8 124,8 4 499,2
Aditivos
Sal 2,4 38,4 4 153,6
Bicarbonato sódico 1,5 24 4 96
Bicarbonato amónico 1,5 24 4 96
Lecitina de soja 0,3 4,8 4 19,2
Metabisulfito 0,12 1,92 4 7,68
Aroma vainilla 0,18 2,88 4 11,52

19
Anejo 5. Planificación del proceso

Necesidades por período productivo de materias primas y aditivos para la elaboración

de galletas bañadas con chocolate negro

Días producción
Materias Primas Kg/h Kg/día Kg/período
/período
Cobertura chocolate negro 245,16 3.922,56 4 15.690,24
Harina de trigo 200 3.200 4 12.800
Azúcar 70,97 1.135,52 4 4.542,08
Agua 64,52 1.032,32 4 4.129,28
Grasa vegetal 45,16 722,56 4 2.890,24
Jarabe de glucosa 8,39 134,24 4 536,96
Suero de leche en polvo 4,84 77,44 4 309,76
Aditivos
Sal 2,58 41,28 4 165,12
Bicarbonato sódico 1,61 25,76 4 103,04
Bicarbonato amónico 1,61 25,76 4 103,04
Aroma vainilla 0,19 3,04 4 12,16
Metabisulfito 0,13 2,08 4 8,32

A continuación, se incluye un resumen de las necesidades de materias primas y

aditivos para el período calculado (10 días de producción):

Materias Primas Kg/período

Harina de trigo 31.808
Cobertura chocolate negro 15.690,24
Azúcar 15.294,08
Agua 12.961,28
Harina integral de trigo 9.216
Grasa vegetal 7.114,24
Aceite vegetal de girasol 2.112
Jarabe de glucosa 1.765,76
Suero de leche en polvo 1.039,36
Semillas de lino 917,76
Aditivos
Sal 395,52
Bicarbonato sódico 247,04
Bicarbonato amónico 247,04
Lecitina de soja 30,72
Aroma vainilla 29,44
Metabisulfito 21,76

20
Anejo 5. Planificación del proceso

- Harina: según lo expuesto en las últimas publicaciones científicas, el período

máximo de almacenamiento de la harina no debe sobrepasar las dos semanas ya
que ésta sufre mermas de calidad. La harina se recibirá en camiones cisterna y
será descargada mediante transporte neumático gracias a un soplante que hay en
la zona de recepción. Cada período productivo se recibirá un camión cisterna de
10 t de harina integral de trigo y dos camiones cisterna de 16 t de harina de trigo.
La harina será almacenada separadamente según el tipo (integral y mixta) en
cuatro silos de 15 t de capacidad cada uno de ellos que se encuentran situados
fuera de la industria. La harina integral se almacenará en un silo de 15 t y la
harina mixta se almacenará en 3 silos de 15 t, constituyendo uno de estos 3 silos
el silo de reserva.

- Cobertura chocolate negro: Para poder dimensionar los silos calorifugados de

almacenamiento de chocolate líquido es necesario calcular previamente el
volumen ocupado por dicha materia prima:

o Peso: 15.690,24 kg
o Densidad: 1.325 kg/m3

Peso 15.690,24
V = Densidad = = 11,84 m3 = 11.840 litros
1.325

Se recibe un camión cisterna de chocolate líquido de 12.000 litros de

capacidad. El chocolate se almacena en 3 silos calorifugados de 5.000 litros de
capacidad cada uno de ellos. Los silos se encuentran en el almacén de materias
primas y deben estar a una temperatura de 45 ºC y en agitación constante y
suave.

- Azúcar: el azúcar provendrá de plantas azucareras y se recibirá semanalmente

un camión cisterna de 16 t de capacidad. El azúcar será almacenado en dos silos
de 10 t de capacidad cada uno de ellos.

- Agua: provendrá de la red de consumo urbano que abastece la zona, asegurando

así las características físico-químicas requeridas.

- Grasa vegetal: cada período productivo se reciben 7.200 kg de grasa vegetal en

240 sacos de 30 kg cada uno de ellos que son almacenados en el almacén de
materias primas.

- Aceite vegetal de girasol alto oleico: Para poder dimensionar los depósitos
atemperados de almacenamiento de aceite vegetal de girasol alto oleico es
necesario calcular previamente el volumen ocupado por dicha materia prima:

21
Anejo 5. Planificación del proceso

o Peso: 2.112 kg
o Densidad: 920 kg/m3

Peso 2.112
V = Densidad = = 2,3 m3 = 2.300 litros
920

Cada período se recibirá un bidón de 2.300 litros de capacidad. El aceite

de girasol alto oleico se almacenará en dos depósitos atemperados de 1.500 litros
de capacidad cada uno de ellos.

- Jarabe de glucosa: Para poder dimensionar los depósitos atemperados de

almacenamiento de jarabe de glucosa es necesario calcular previamente el
volumen ocupado por dicha materia prima:

o Peso: 1.765,76 kg
o Densidad: 1.350 kg/m3

Peso 1.765,76
V = Densidad = = 1,31 m3 = 1.310 litros
1.350

Se recibirá un bidón de jarabe de glucosa de 1.350 litros de capacidad.

El jarabe de glucosa será almacenado en un depósito atemperado de 1.500 litros
de capacidad.

- Suero de leche en polvo: cada período se reciben 1.050 kg en 42 sacos de 25 kg

cada uno que son almacenados en el almacén de las materias primas.

- Semillas de lino: se reciben 920 kg de semillas de lino en 23 sacos de 40 kg

cada uno de ellos que son almacenados en el almacén de materias primas.

- Sal: se comprarán 400 kg de sal en 16 sacos de plástico con una capacidad de

25 kg cada uno de ellos y con unas medidas de 400 x 300 x 150 mm. No
necesita condiciones especiales para su conservación, solamente un lugar fresco
y seco.

- Bicarbonato sódico: se recibirán 250 kg de bicarbonato sódico en 10 sacos de

25 kg cada uno de ellos.

- Bicarbonato amónico: se recibirán 250 kg de bicarbonato sódico en 10 sacos de

25 kg cada uno de ellos.

22
Anejo 5. Planificación del proceso

- Lecitina de soja: se adquieren 7 sacos de 5 kg cada uno de ellos que son

almacenados en el almacén de las materias primas.

- Aroma de vainilla: se recibirán 30 kg de aroma de vainilla en 3 sacos de 10 kg

cada uno de ellos.

- Metabisulfito: se comprarán 25 kg de metabisulfito cada semana en 5 sacos de

5 kg cada uno de ellos.

4.2 Necesidades de materiales auxiliares

A continuación, se van a calcular las necesidades anuales de bobinas de
polipropileno, cajas de cartón y palets de madera.

4.2.1 Bobinas de polipropileno

Las necesidades anuales de propileno según los diferentes tipos de galletas

elaboradas son las que a continuación se detallan:

Tipo
Producto Paquetes/año m/paquete m/año
polipropileno
“María Pack Tres” B 3.744.768 0,20 748.954
“Bañadas en Chocolate
A 5.548.244 0,28 1.553.508
Paquete”
“Omega-3 Caja” B 5.759.706 0,17 979.150
“María Pack Tres” A’ 1.248.256 0,20 249.651

Las bobinas de polipropileno que suministran los proveedores tienen una

longitud de 2.500 metros. Se necesitarán las siguientes bobinas:

Tipo
Producto m/año m/bobina bobinas/año
polipropileno
“María Pack Tres” B 748.954 2.500 300
“Bañadas en Chocolate
A 1.553.508 2.500 622
Paquete”
“Omega-3 Caja” B 979.150 2.500 392
“María Pack Tres” A’ 249.651 2.500 100

23
Anejo 5. Planificación del proceso

4.2.2 Cajas de cartón

La siguiente tabla recoge las necesidades anuales de cajas de cartón necesarias

en las operaciones de estuchado y encajado de los diversos tipos de galletas:

Tipo de
Producto Estuches/año Estuches/caja Cajas/año
caja
Tipo A “Omega-3 Caja” 1.151.932 10 115.193
Tipo B “María Pack Tres” 1.248.256 10 124.826
“Bañadas en Chocolate
Tipo C 5.548.244 24 231.177
Paquete”
Tipo A’ “Omega-3 Caja” 1.151.932 1 1.151.932

4.2.3 Palets de madera

Las necesidades anuales de palets de madera según los diferentes tipos de

galletas elaboradas son las que a continuación se detallan:

Dimensiones Días
Producto Palets/día Palets/año
Palet (mm) producción
“Omega-3 Caja” 1.200 x 800 22 46 1.012
“María Pack Tres” 1.000 x 800 17 92 1.564
“Bañadas en Chocolate
1.200 x 800 20 92 1.840
Paquete”

4.2.4 Resumen de las necesidades de materiales auxiliares

En la siguiente tabla se muestra un resumen de las necesidades de materiales

auxiliares de la industria:

Producto Tipo Unidades/año

B 692 bobinas
Bobinas de polipropileno A 622 bobinas
A’ 100 bobinas
A 115.193 cajas
B 124.826 cajas
Cajas de cartón
C 231.177 cajas
A’ 1.151.932 cajas
1.200 x 800 mm 2.852 palets
Palets de madera
1.000 x 800 mm 1.564 palets

24
Anejo 5. Planificación del proceso

4.2.5 Aprovisionamiento de materiales auxiliares

Para poder determinar el período de recepción de los materiales auxiliares hemos

de conocer primero las necesidades de materiales auxiliares de la industria para poder
cumplir con las expectativas de producción. Los pedidos se realizarán cada 20 días de
producción (2 períodos productivos).

Necesidades para 2 períodos productivos de bobinas de polipropileno

Producto Tipo Bobinas/año Bobinas/2 períodos

B 692 61
Bobinas de polipropileno A 622 55
A’ 100 9

Necesidades para 2 períodos productivos de cajas de cartón

Producto Tipo Cajas/año Cajas/2 períodos

A 115.193 10.017
B 124.826 10.855
Cajas de cartón
C 231.177 20.102
A’ 1.151.932 100.168

Necesidades para 2 períodos productivos de palets de madera

Producto Tipo Palets/año Palets/2 períodos

1.200 x 800 mm 2.852 248
Palets de madera
1.000 x 800 mm 1.564 136

A continuación, se incluye un resumen de las necesidades de materiales auxiliares

para el período calculado (20 días de producción):

Producto Tipo Unidades/2 períodos

B 61 bobinas
Bobinas de polipropileno A 55 bobinas
A’ 9 bobinas
A 10.017 cajas
B 10.855 cajas
Cajas de cartón
C 20.102 cajas
A’ 100.168 cajas
1.200 x 800 mm 248 palets
Palets de madera
1.000 x 800 mm 136 palets

25
Anejo 5. Planificación del proceso

4.3 Necesidades de stock de producto terminado

En este apartado se pretende calcular el stock máximo de reserva que se

almacena durante el mes de Agosto. Dicho stock máximo se alcanza en este mes ya que
tiene lugar una parada de producción pero no de expedición. En base a este stock de
reserva se va a dimensionar el almacén de producto terminado.

La industria que está siendo objeto de estudio tiene una producción anual de
1.955.382,7 kg/año, que se reparte de la siguiente manera según el tipo de galleta:

- Galletas maría: 748.762,4 kg/año

- Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3: 374.381,12 kg/año
- Galletas bañadas en chocolate negro: 832.239,36 kg/año

A partir de ahora, se va a considerar que tanto la producción mensual como la

expedición mensual van a ser un valor constante a lo largo de todo el año ya que de esta
forma se facilitan los cálculos al tener en cuenta que los días trabajados son los mismos
todos los meses.

Una vez aclarado este punto, se procede a calcular la producción mensual:

Producción mensual = Producción anual / 11 meses producción

Producción mensual = 1.955.382,7 kg / 11 =177.762,07 kg/mes

La expedición mensual será:

Expedición mensual = Expedición anual / 12 meses expedición

Expedición mensual = 1.955.382,7 kg / 12 =162.948,56 kg/mes

Estos 162.948,56 kg representan el stock máximo de reserva que se va a

almacenar durante el mes de Agosto. Para alcanzar este stock máximo es necesario
acumularlo a lo largo de todo el año por lo que el stock acumulado mensualmente será:

Stock mensual acumulado: Stock anual acumulado / 11 meses producción = 162.948,56

kg /11 = 14.813,51 kg

Con el fin de poder dimensionar el almacén de producto terminado, se va a

calcular la cantidad de los diferentes tipos de galletas que constituyen el stock máximo
de reserva a partir de sus producciones anuales:

- Galletas maría = 748.762,4 kg/año / 12 meses = 62.396,85 kg

- Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 = 374.381,12 kg/año / 12

meses = 31.198,43 kg

26
Anejo 5. Planificación del proceso

- Galletas bañadas en chocolate negro = 832.239,36 kg/año / 12 meses =

69.353,28 kg

Una vez empaquetadas las galletas, se debe tener en cuenta que tienen una vida
útil de 15 meses al tratarse de un alimento no perecedero. Es aconsejable realizar una
rotación positiva del stock para evitar que las galletas sean almacenadas durante mucho
tiempo en la industria y para así, poder ofrecer al consumidor nuestro producto en las
mejores condiciones. Se procurará que el producto sea expedido 14 meses antes de que
se alcance su fecha de caducidad.

En el siguiente cuadro, se recogen todos los datos mensuales de producción y

expedición así como el stock acumulado a lo largo de todo el año:

Producción Expedición Stock inicial Stock

Mes
(kg/mes) (kg/mes) (kg) acumulado (kg)
Septiembre 177.762,07 162.948,56 0 14.813,51
Octubre 177.762,07 162.948,56 14.813,51 29.627,02
Noviembre 177.762,07 162.948,56 29.627,02 44.440,53
Diciembre 177.762,07 162.948,56 44.440,53 59.254,04
Enero 177.762,07 162.948,56 59.254,04 74.067,55
Febrero 177.762,07 162.948,56 74.067,55 88.881,06
Marzo 177.762,07 162.948,56 88.881,06 103.694,57
Abril 177.762,07 162.948,56 103.694,57 118.508,08
Mayo 177.762,07 162.948,56 118.508,08 133.321,59
Junio 177.762,07 162.948,56 133.321,59 148.135,10
Julio 177.762,07 162.948,56 148.135,10 162.948,61
Agosto 0 162.948,56 162.948,61 0

27
Anejo 5. Planificación del proceso

4.3.1 Galletas maría

El stock máximo de reserva de galletas maría es de 62.396, 85 kg, lo que

equivale a 103.995 estuches.

Las galletas maría se envasan en estuches de 600 gramos, los cuales tienen unas
dimensiones de 185 x 60 x 185 mm.

Los estuches se introducen en cajas de cartón cuyas dimensiones son 380 x 195
x 315 mm. Cada caja contiene 10 estuches de galletas maría.

Estas cajas se colocan sobre palets de 1.000 x 800 mm en los que caben 84 cajas
(12 cajas en la base x 7 cajas en la altura). Estos palets se sitúan en las estanterías del
almacén de producto terminado.

Cada palet contiene 840 estuches de galletas y como el stock máximo de reserva
es de 103.995 estuches se van a necesitar 124 palets para poder almacenar las galletas
maría.

4.3.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

El stock máximo de reserva de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
es de 31.198,43 kg, lo que equivale a 95.996 estuches.

Las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 se envasan en estuches de

325 gramos, los cuales tienen unas dimensiones de 245 x 155 x 35 mm.

Los estuches se introducen en cajas de cartón cuyas dimensiones son 375 x 255
x 170 mm. Cada caja contiene 10 estuches de galletas enriquecidas con ácidos grasos
omega-3.

Estas cajas se colocan sobre palets de 1.200 x 800 mm en los que caben 117
cajas (9 cajas en la base x 13 cajas en la altura). Estos palets se sitúan en las estanterías
del almacén de producto terminado.

Cada palet contiene 1.170 estuches de galletas y como el stock máximo de

reserva es de 95.996 estuches se van a necesitar 83 palets para poder almacenar las
galletas enriquecidas.

4.3.3 Galletas bañadas con chocolate negro

El stock máximo de reserva de galletas bañadas con chocolate negro es de
69.353,28 kg, lo que equivale a 462.355 estuches.

Las galletas bañadas con chocolate negro se envasan en estuches de 150 gramos,
los cuales tienen unas dimensiones de 255 x 50 x 50 mm.

28
Anejo 5. Planificación del proceso

Los estuches se introducen en cajas de cartón cuyas dimensiones son 245 x 400
x 130 mm. Cada caja contiene 24 estuches de galletas bañadas con chocolate negro.

Estas cajas se colocan sobre palets de 1.200 x 800 mm en los que caben 126
cajas (9 cajas en la base x 14 cajas en la altura). Estos palets se sitúan en las estanterías
del almacén de producto terminado.

Cada palet contiene 3.024 estuches de galletas y como el stock máximo de

reserva es de 462.355 estuches se van a necesitar 153 palets para poder almacenar las
galletas enriquecidas.

29
Anejo 5. Planificación del proceso

5. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y

CATEGORÍA LABORAL

La industria elaboradora de galletas “maría” y enriquecidas con ácidos grasos

omega-3 que está siendo objeto de estudio contará con los siguientes trabajadores:

- Operario responsable del amasado: su función será realizar el mezclado de las

distintas materias primas para obtener una masa que será introducida en la
amasadora. Para desarrollar su trabajo contará con una mesa de trabajo y una
balanza industrial que le permitirán adicionar los ingredientes en las cantidades
deseadas. Además, vigilará el funcionamiento de la amasadora y velará por el
correcto funcionamiento de dicha máquina. Los amasadores de cada turno deben
acudir a su puesto de trabajo una hora antes que el resto de trabajadores ya que
deben tener preparada la masa.

- Operario responsable del horneado: su función consiste en vigilar todo lo que

ocurra durante la etapa del horneado, debe asegurar que el horno se encuentre en
las condiciones óptimas de funcionamiento y debe ser capaz de solucionar
cualquier problema que surja ya que esta es la etapa más importante de todo el
proceso productivo y la que determina la producción. Debe asegurarse que el
producto sale del horno en buenas condiciones, eliminará los productos que
considere defectuosos. Los horneros de cada turno de trabajo deben acudir 15
minutos antes a su puesto de trabajo ya que deben realizar una puesta a punto del
horno, debe ser precalentado.

- 4 operarios responsables del envasado: vigilarán el correcto funcionamiento

de la línea de envasado. Uno de los operarios estará en la estuchadora y en la
formadora de cajas. El segundo operario estará en la cerradora. Otro operario se
encargará del robot de encajado, su trabajo consistirá en introducir los estuches
en cajas de cartón. El operario restante manejará el robot cuya función será
realizar los palets que serán rodeados por una película retráctil.

- Operario responsable del bañado: Se mantiene un puesto de trabajo entre la

máquina de bañar y la boca de entrada al túnel refrigerador para comprobar que
las piezas de producto bañado no pasan tocándose al túnel. La separación en esta
etapa puede impedir considerable gasto de material posteriormente. La parte
económica de mantener este puesto de trabajo debe compensarse por la
producción inferior que resultaría si las galletas se dispusieran más separadas en
la máquina de recubrir.

- Ingeniero Técnico Agrícola: desempeñará su trabajo en el laboratorio

realizando análisis a las diferentes materias primas y aditivos que sean recibidos
en la industria y a los productos terminados para poder asegurar su
comestibilidad. Realizará a su vez las funciones de jefe de producción, deberá
conocer a la perfección el proceso y será capaz de calcular la producción.
Deberá tomar importantes decisiones con el fin de mejorar la producción y
obtener el mayor número de productos al menor precio posible para poder
competir con garantías en el mercado.

30
Anejo 5. Planificación del proceso

- Encargado de mantenimiento: su función es velar por el correcto

funcionamiento de la maquinaria. Solucionará cualquier avería que surja en la
maquinaria con la mayor brevedad posible procurando que estos problemas no
afecten a la producción. Se encargará del mantenimiento mecánico de las
máquinas con el fin de evitar posibles problemas e intentará optimizar el
funcionamiento de éstas para poder obtener la máxima producción posible.
Realizará fichas de maquinaria y se preocupará por el buen aspecto de la
industria.

- Técnico de Control calidad: desempeñará su trabajo en la línea de producción,

en los almacenes y en el laboratorio junto al Ingeniero Técnico Agrícola.
Realizará análisis físicos, químicos y microbiológicos a las diferentes materias
primas y productos terminados y en su caso, retirará las materias primas que
considere que no se encuentran en las condiciones adecuadas o las galletas que
considere que no son aptas para el consumo.

- Jefe de línea: solucionará cualquier problema que surja en toda la línea de

producción y sustituirá a los operarios de la línea durante el descanso que
requieran. Debe conocer a la perfección el proceso productivo.

- 2 Carretilleros: Uno de los carretilleros se encargará de la recepción de las

materias primas por lo que debe saber manejar la carretilla para transportar los
sacos y cajas, desarrollará su trabajo en el almacén de materias primas. También
se ocupará de transportar los palets, el material de envasado y las cajas y sacos
que han sido utilizados. Otro de los carretilleros transportará el producto
terminado. Además, llevará las galletas defectuosas que son destinadas como
pienso animal a unos contenedores que se encuentran en el almacén de
productos de desecho. En caso de que se produzca un fallo en la estuchadora, el
carretillero transportará las galletas que se encuentran en dicha máquina hasta el
almacén de productos defectuosos para que las galletas puedan ser recuperadas
otro día.

- Encargado almacén materias primas: preparará las materias primas y aditivos

que van a ser utilizados. Deberá realizar una rotación positiva del stock para
asegurar que los ingredientes que utilizamos en la elaboración de galletas se
encuentran en las condiciones óptimas, es decir, los productos que entran
primero son los que primero salen. Controlará parámetros como la temperatura y
la humedad del almacén.

- Encargado almacén producto terminado: realizará una rotación positiva del

stock, los productos terminados que entran primero son los que primero salen.
Preparará los pedidos y controlará la temperatura y la humedad del almacén.
Deberá tener conocimientos avanzados de organización industrial y logística.

- Jefe Administrativo: asume la responsabilidad y dirección administrativa de la

empresa.

- Gerente: será el máximo responsable de la industria, tomará las decisiones más

importantes.

31
Anejo 5. Planificación del proceso

- Jefe de personal: se encargará de contratar el personal necesario para

desarrollar óptimamente el proceso productivo con un criterio de rentabilidad
económica. Realizará la planificación de la plantilla de trabajo y realizará
estudios de mercado laboral y de posibles puestos de trabajo.

- Jefe de ventas: gestionará la administración de ventas y buscará contactos

importantes. Establecerá las previsiones de ventas para cumplir dichas
expectativas.

A continuación, se detallan los operarios presentes en cada área o bloque de la

industria que está siendo objeto de estudio:

Mano de obra
Áreas o bloques
Categoría profesional Nº operarios/turno
Amasador 1
Hornero 1
Proceso productivo Operario Envasadora 4
Operario Bañadora 1
Jefe de línea 1
Jefe Administrativo 1
Gerente 1
Oficinas
Jefe de Ventas 1
Jefe de Personal 1
Ingeniero Técnico Agrícola 1
Laboratorio
Técnico Control Calidad 1
Encargado materias primas 1
Almacén Encargado producto terminado 1
Carretillero 2
Taller Encargado mantenimiento 1
Total 19

32
 ANEJO 6:

TECNOLOGÍA DEL
PROCESO
Anejo 6. Tecnología del proceso

ANEJO Nº6. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

INDICE

1. DIAGRAMAS DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE GALLETAS............................1

1.1 Recepción y almacenamiento ............................................................................4

1.1.1 Harina ........................................................................................................4

1.1.2 Azúcar........................................................................................................5
1.1.3 Grasas y aceites .........................................................................................6
1.1.4 Chocolate ...................................................................................................6
1.1.5 Otras materias primas ................................................................................7

1.2 Dosificación y pesaje..........................................................................................8

1.3 Amasado .............................................................................................................9
1.4 Laminado y troquelado.....................................................................................11

1.4.1 Alimentación laminadora ........................................................................11

1.4.2 Laminado .................................................................................................11
1.4.3 Troquelado - Moldeado ...........................................................................12
1.4.4 Tratamiento de la masa de recortes .........................................................12

1.5 Horneado ..........................................................................................................13

1.6 Enfriamiento .....................................................................................................15
1.7 Atemperado ......................................................................................................16
1.8 Bañado ..............................................................................................................17
1.9 Enfriamiento .....................................................................................................18
1.10 Envasado.........................................................................................................19
1.11 Estuchado .......................................................................................................19
1.12 Encajado y paletizado.....................................................................................20
1.13 Detección metales y control de peso ..............................................................20
1.14 Almacenamiento.............................................................................................21

2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS DE LOS PROCESOS DE

ELABORACIÓN ............................................................................................................26

2.1 Galletas maría ...................................................................................................26

2.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3............................................27
2.3 Galletas bañadas con chocolate negro ..............................................................28
Anejo 6. Tecnología del proceso

ANEJO Nº6. TECNOLOGÍA DEL PROCESO

1. DIAGRAMAS DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

Diagrama de flujo de elaboración de galletas “maría”

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

1
Anejo 6. Tecnología del proceso

Diagrama de flujo de elaboración de galletas enriquecidas con ácidos

grasos omega-3

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Estuchado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

2
Anejo 6. Tecnología del proceso

Diagrama de flujo de elaboración de galletas bañadas con chocolate negro

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Atemperado Bañado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

3
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

El peso es controlado a la recepción, donde se efectúan también los controles

previos para la admisión de la mercancía, que será descargada, caso de resultar
aceptable, o rechazada en el caso contrario.

Las materias primas fundamentales en la elaboración de las galletas son la harina,

el azúcar y las grasas. La harina de trigo y el azúcar serán transportados a granel y se
almacenarán en silos construidos en fundición soldada y que se suministran listos para
ser montados e instalados. Los silos van equipados con sistemas neumáticos de carga y
descarga, pudiéndose dosificar en las estaciones de mezcla la cantidad deseada de cada
uno de los ingredientes. Los silos de azúcar están situados en el almacén de materias
primas mientras que los de harina se encuentran fuera de la industria.

El transporte a granel ha contribuido ampliamente a mejorar la eficiencia, el

ahorro en mano de obra y la higiene en las fábricas de galletas. Como las cantidades
mínimas de los envíos a granel exigirán entregas en cantidades que justifiquen el uso de
vehículos de carretera, es importante conocer las cantidades que se consumirán antes de
que se produzca el deterioro en las artesas y depósitos. Debe haber suficientemente
entendimiento con los suministradores para asegurarse de que se puede disponer de las
instalaciones convenientes y adecuadas para las entregas regulares y de que los
dispositivos de los vehículos son compatibles con los sistemas de recepción de la
fábrica.

Los ingredientes que aparecen en porcentaje reducido, se recibirán en unidades

envasadas, suficientemente manejables y perfectamente estancas, de tal forma que se
garantice su perfecta conservación y utilidad durante el periodo hábil que posea, una vez
almacenado. Estos componentes son pesados en una báscula por un operario de la
fábrica.

1.1.1 Harina

La harina se descarga a los silos desde los camiones cisterna. Se transporta

reumáticamente por medio de un soplante y el polvo del aire utilizado para el arrastre
vuelve a caer a los silos. Como la descarga no siempre es perfecta en el sentido de:
primero en entrar, primero en salir; es preferible colocar las nuevas entregas en silos
vacíos y comprobar que el vaciado es razonablemente completo. La harina que queda
sin remover durante períodos largos, se va poniendo progresivamente más compacta y
puede albergar infestación. Los cambios importantes de temperatura alrededor del silo
pueden provocar condensaciones de humedad que aumentará la tendencia a formar un
pastel que se adherirá a las paredes del silo. Cuando la harina está en buenas
condiciones se conservará bien durante algunas semanas pero el enranciamiento y la
infestación afectarán a la calidad.

Al sacarla del silo se debe tamizar la harina para separar grupos y eliminar
cuerdas, papeles, etc.., que pueden haber sido arrastrados por las canalizaciones
distribuidoras.

4
Anejo 6. Tecnología del proceso

Es normal disponer de un circuito de retorno cuando ello es posible para devolver

desde la báscula al silo de donde procede el exceso de harina. Esto contrasta con el caso
del azúcar.

La harina y otras sustancias orgánicas pulverizadas pueden formar mezclas

explosivas con el aire y también generan cargas eléctricas importantes cuando se
mueven. Se debe tener mucho cuidado para conectar a tierra todas las tuberías y
especialmente cuando se utilizan partes no conductoras como vidrio o plástico para
asegurar que no salten chispas.

La harina será almacenada separadamente según el tipo (integral y mixta) en

cuatro silos de 15 t de capacidad cada uno de ellos. La harina integral se almacenará en
un silo de 15 t y la harina mixta se almacenará en 3 silos de 15 t, constituyendo uno de
estos 3 silos el silo de reserva.

1.1.2 Azúcar

El azúcar se almacena en la industria en forma de polvo fino o granulado y en

solución como un jarabe.

 Azúcar granulado:

El azúcar granulado es transportado a granel mediante un camión cisterna y es

almacenado en dos silos de 10 t de capacidad cada uno de ellos. El azúcar es conducido
por el interior de la planta a través de sistemas neumáticos. El polvo producido durante
el transporte neumático debe recogerse por separado y no devolverse al silo, de no ser
así, se agravará la tendencia a formar grumos o a concreccionarse en una pieza.

El azúcar es muy propenso a apelmazarse por almacenamiento pero por lo demás

no hay deterioro de calidad. El apelmazamiento es provocado por los cambios en el
contenido de humedad producidos por fluctuaciones de temperatura. Se deben dedicar
todos los esfuerzos posibles a mantener estable la temperatura del azúcar. El azúcar
granulado debe ser almacenado a unos 20 ºC para reducir los efectos de las variaciones
de noche y día. El azúcar apelmazado puede llegar a ponerse muy duro, puede ser difícil
separarlo de las paredes del silo.

 Jarabe de glucosa:

El jarabe de glucosa llega en bidones a la fábrica y es almacenado en un depósito

atemperado de 1.500 litros de capacidad. Hay que prestar una especial atención a la
limpieza de las posibles salpicaduras ya que este ingrediente atrae a toda clase de
insectos. Los respiraderos del silo deben ser a prueba de insectos.

El jarabe de glucosa es una disolución de 80 % de sólidos que se mantiene a una

temperatura templada (45ºC) para reducir la viscosidad.

5
Anejo 6. Tecnología del proceso

Durante el almacenamiento del jarabe, es frecuente la aparición de pequeñas

sedimentaciones de material orgánico e inorgánico. El diseño apropiado de la base del
depósito y de la disposición de la tubería de salida aseguran que cualquier deposición
será higiénicamente eliminada al vaciar y lavar el depósito, así como que no afectará al
proceso.

1.1.3 Grasas y aceites

Las grasas almacenadas se deterioran por oxidación, por lo que se deben utilizar lo
más recientemente posible, y en todo caso, antes de dos o tres semanas. Se puede
retrasar el enranciamiento utilizando antioxidantes con la grasa y también evitando la
aireación innecesaria.

 Grasa vegetal:

En el caso que nos ocupa, se va a recibir grasa vegetal plastificada en sacos en

estado semisólido por lo que es muy importante mantenerla a una temperatura adecuada
durante su almacenamiento. Estos sacos de grasa se añadirán en el amasado y debido al
aumento de temperatura que se produce en dicha etapa, la grasa se mezclará
perfectamente con el resto de materias primas y aditivos formando una masa
homogénea.

 Aceite de girasol alto oleico:

El aceite vegetal de girasol alto oleico se almacenará en dos depósitos

atemperados de 1.500 litros de capacidad cada uno de ellos.

1.1.4 Chocolate
La mayoría de las fábricas de galletas no preparan su propio chocolate, por lo
tanto, es necesario considerar su suministro y almacenamiento.

La recepción y almacenamiento de chocolate presenta dos posibles alternativas

que van a ser analizadas a continuación para así poder determinar la solución final
adoptada.

 Alternativas:
Las dos alternativas que se presentan en esta etapa consisten en el estado en el
que se recibe el chocolate: sólido o líquido.

La mayor parte de los consumidores reciben el chocolate en forma sólida. Esto

puede suceder en grandes bloques, o en piezas pequeñas. Los bloques grandes habrán
sido moldeados en la fábrica suministradora y empaquetados en polietileno o en papel
parafinado para protegerlos de la humedad atmosférica. En el caso de piezas pequeñas,

6
Anejo 6. Tecnología del proceso

estas pueden haber sido moldeadas, o enfriadas en forma de bandas que son troceadas
después al azar, antes de empaquetarlas a granel en bolsas anti-humedad.

El chocolate debe conservarse en habitaciones a 15 ºC, con humedad relativa de

50 %, bien apartado de ingredientes con olores fuertes.

Antes de su utilización en una instalación de cobertura, se tiene que fundir el

chocolate. Las vasijas de fusión se calientan normalmente con agua caliente, y es
importante que la temperatura de la superficie se mantenga inferior a 60 ºC, pues si no,
se corre el riesgo de alterar el sabor. Si se ha sobrecalentado el chocolate, puede ser
detectable un sabor metálico.

La ventaja de las piezas pequeñas de chocolate en comparación con los grandes

bloques, es que aquéllas son más fáciles de manejar y se funden completamente con
más rapidez. La desventaja radica en que tiene un área superficial mucho mayor, con lo
que, de no estar bien protegido, podrá absorber más humedad, con el resultado de
reducir la fluidez del chocolate.

Por otra parte, para los grandes consumidores resulta conveniente y más
económico transportar el chocolate en forma líquida. Se utilizan camiones cisterna para
transportar y descargar el chocolate.

 Solución adoptada:
Se ha optado por recibir el chocolate en estado líquido debido a que ofrece una
mayor comodidad que recibirlo en estado sólido y no es necesario calentarlo en vasijas
de fusión. De esta forma, es mucho más manejable y es más fácil el suministro de
chocolate a la unidad atemperadora. Todas estas ventajas nos permiten un ahorro de
mano de obra.

El chocolate se almacena en 3 silos calorifugados de 5.000 litros de capacidad

cada uno de ellos. Los silos se mantienen a una temperatura de 45 ºC y el chocolate
debe estar agitado constantemente de forma suave. Hay que tener mucho cuidado para
evitar el contacto con agua, o con superficies húmedas, como con las otras grasas, las
válvulas y demás herrajes no deben contener cobre o bronce que pueda inducir al
enranciamiento de la grasa pura, por lo que no es tan necesario su consumo antes de tres
semanas.

1.1.5 Otras materias primas

Es menos corriente almacenar y trasladar a granel otros ingredientes excepto los

de utilización muy grande.

El resto de materias primas empleadas en la elaboración de galletas se utilizan en

pequeñas proporciones por lo que serán almacenadas en cajas o sacos en el almacén de
materias primas. Los operarios se encargarán de pesar los diferentes ingredientes en las
básculas para añadir las cantidades adecuadas que exija la receta.

7
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.2 DOSIFICACIÓN Y PESAJE

Si importante es conseguir de los proveedores una calidad siempre homogénea de

las materias primas, más importante aún es ajustarse perfectamente en la medición o
pesaje de las mismas conforme señale la fórmula cuantitativa de cada galleta, para poder
conseguir un producto terminado homogéneo, de calidad y forma constantes, tanto por
exigencias de presentación como para evitar problemas en el empaquetado.

La harina se dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el azúcar

granulado se dosifica por medio de una báscula de pérdida de peso con extractor de
tornillo. El jarabe de glucosa y el aceite de girasol alto oleico se dosifican por medio de
una báscula por pérdida de peso y la extracción se realiza por medio de una bomba
dosificadora.

Los ingredientes que entran en grandes proporciones en la composición de las

masas, como la harina y azúcar que se encuentran en silos, el jarabe de glucosa y el
aceite de girasol alto oleico que se encuentran en depósitos atemperados y el chocolate
que se encuentra en silos calorifugados, se suministran automáticamente a las
amasadoras mediante sistemas electrónicos debidamente programados para cada
formulación, lo que permite a su vez llevar actualizado el stock de existencias y hacen
casi imposible el error.

En cuanto al resto de los ingredientes que componen las galletas y que intervienen
en cantidades muy pequeñas, ofrecen mayores posibilidades de error e incluso la
omisión de alguno de ellos, por lo que los mismos se pesan por diferencia, es decir,
adicionando uno tras otro en la misma pesada siguiendo un orden previsto, con lo que
disminuyen las equivocaciones. El agua será dosificada con un cuenta litros, capaz de
funcionar de modo automático y funcional.

Las mediciones son el campo más importante del control de procesos ya que estos
errores pueden afectar a todo el resto de la factoría. En la mayoría de las instalaciones se
sabe poco sobre la precisión de las medidas y no se registran sistemáticamente las
desviaciones del estándar por lo que resulta difícil o imposible la posterior comparación
con los datos de rendimiento. Varios sistemas de medida con Controladores de Lógica
Programable (PLC) y pesada electrónica permiten atacar el problema de control de
amasado y la investigación de dificultades del proceso de manera mucho más científica.

En la mayor parte de las fábricas se miden los ingredientes que ingresan en las
amasadoras con métodos automáticos (para las materias manejadas a granel) y manuales
(para ingredientes en pequeñas cantidades).

Se programa el orden por el que han de entrar los ingredientes en la amasadora y

se preestablecen las cantidades necesarias. Como puede ser necesario sacar de depósitos
o silos comunes materiales para diferentes amasadoras, se pueden establecer programas
de esperas y una secuencia de amasado esperará hasta que se hay satisfecho la demanda
de un ingrediente. Por medio de alarmas, puede ser advertido un operario ante una
situación de espera demasiado larga o si un peso ha quedado excesivamente alto o bajo.
En el estado actual es muy poco corriente que se registren datos sobre pesos o tiempos a
causa de que las básculas, o no son electrónicas, o no tienen transductores eléctricos.
Las bombas medidoras de líquidos se ajustan por tiempo o revoluciones.

8
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.3 AMASADO

La operación de amasado es esencial en la fabricación de galletas, ya que del

cuidado y control de la misma en cuanto a los tiempos de duración específicos de cada
operación, orden de adición de los ingredientes, temperatura del agua y de la propia
masa, dependerá en buena medida la textura final de la galleta.

La masa empleada será una masa sin fermentar, es decir, no se añadirán levaduras
prensadas a la masa para provocar la aireación y esponjamiento de la masa. Este efecto
de esponjamiento se conseguirá mediante la adición de agentes leudantes como el
bicarbonato sódico y el bicarbonato amónico.

El amasado de la masa se realizará mediante una mezcla previa de harina y agua, a

la que se añaden posteriormente la grasa o aceite, azúcar y demás ingredientes, pasando
la masa a la laminadora inmediatamente después de quedar hecha, es decir, de haber
adquirido las características físicas para su manipulación, por lo que la formación de
gluten y aireación son mucho menores que en las masas fermentadas y por lo tanto, los
productos obtenidos serán menos esponjosos.

Algunos ingredientes se disuelven en el agua durante el amasado. El principal es

el azúcar (sacarosa) pero hay también otros compuestos químicos como la sal y los
bicarbonatos sódico y amónico. A veces, el procedimiento de amasado requiere la
máxima disolución del azúcar antes de añadir los otros ingredientes secos por lo que se
realiza una etapa de amasado para formar una crema. Esto supone la mezcla y agitación
del azúcar con el agua (y frecuentemente la grasa, compuestos químicos y jarabes). La
disolución de un sólido en un líquido es dependiente del tiempo, temperatura, tamaño de
la partícula y de la concentración. La agitación asegura que el líquido circule libremente
alrededor del sólido sin disolver. Durante esta acción de mezcla es esencial que las palas
de la amasadora pasen cerca de la base de la artesa de la amasadora para levantar los
sólidos que descansan allí. En algunas amasadoras, este efecto no es muy eficaz y en
ellas se debe efectuar la disolución de sólidos en líquidos en otro recipiente antes de
añadirlos a la amasadora.

Con la deformación y estiramiento de la masa se consigue desarrollar el gluten a

partir de las proteínas hidratadas de la harina. Esta acción se combina generalmente con
la acción de mezcla por la que todas las partes de la masa se someten a cantidades
similares de trabajo mecánico. Este trabajo de la masa requiere cantidades considerables
de energía la cual se traduce en la masa en forma de calor. Por esto, las masas que se
están formando siempre se calientan a menos que se tomen precauciones para disipar
ese calor.

Es muy difícil medir la energía que se utiliza en la acción de formación de la

masa. Una pala que corta la masa o la comprime contra la artesa de la amasadora hará
que se caliente la masa como resultado de la fricción pero hay un esfuerzo interno
mínimo en la masa que es de lo que se trata en la formación.

9
Anejo 6. Tecnología del proceso

Funciones del amasado

 Dispersión de los sólidos en los líquidos y/o de los líquidos en otros líquidos y su
posterior integración en la masa sólida final.

 Formación de gluten a partir de las proteínas de la harina en presencia del agua y su

combinación con el almidón.

 Adquisición de una temperatura adecuada como consecuencia de las reacciones

químicas y de la abrasión a que han sido sometidos los ingredientes en el amasado.

 Incorporación de aire en la masa que restará densidad a la misma y proporcionará

productos más ligeros.

Condiciones de amasado

El amasador preparará los ingredientes en la amasadora durante 10 minutos y

procederá al amasado que durará 20 minutos. Los amasados se realizarán a temperatura
ambiente (20 ºC).

10
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.4 LAMINADO Y TROQUELADO

1.4.1 Alimentación laminadora

La alimentación de la máquina formadora desde la amasadora se hará mediante un

sistema de alimentación automática. Una artesa especial que permanece fija junto a la
amasadora, recibe mediante su vuelco la masa de ésta, pudiendo a su vez ir cediéndola
de forma intermitente, al estar provisto en su fondo de una cinta transportadora que la
irá llevando hacia un extremo de la artesa, donde una compuerta-guillotina cortará
trozos de la masa, dejándolos caer sobre la cinta de un transportador de elevación, que
los llevará hasta la tolva de la máquina formadora. Tanto la cinta del fondo de la artesa
como la guillotina y transportador de elevación están sincronizados y recibirán
instrucciones de movimiento desde un sensor eléctrico situado en la tolva, una vez que
la masa existente en la misma haya rebasado la señal de existencia mínima para poder
seguir alimentando a la laminadora.

1.4.2 Laminado

A partir de la tolva que recibe la masa, la operación de laminado cuenta con varios
pares de rodillos de acero, con separaciones distintas y decrecientes entre cada juego de
ellos, que irán laminando la masa formando una lámina, cinta o “paño” que irá
disminuyendo de grosor a medida que va pasando por pares de rodillos más cerrados,
hasta lograr el espesor requerido para cada tipo de galleta, lo que se consigue en el
último juego de rodillos, graduable, llamado “calibrador”.

La presión de los rodillos en el laminador, hará salir parte del aire y gases
encerrados en la masa, lo que podrá ser beneficioso o perjudicial según se trate de hacer
una galleta dura u hojaldrada, por lo que ésta pérdida de poder de esponje deberá ser
tenida en cuenta al establecer las condiciones de aireado y gasificación en el amasado.
No obstante, la lámina de masa consigue cierta recuperación del gluten durante el
recorrido entre el calibrador y el sistema de corte, al discurrir la cinta sin actividad
durante un pequeño espacio de tiempo.

La función del laminado es compactar y calibrar el trozo de masa transformándolo

en una lámina de espesor uniforme que abarque toda la anchura del equipo. Es necesario
que no se produzcan agujeros y que los bordes sean lisos y no desiguales. El laminado
permite también la incorporación de masa reciclada del cortador (se llama “recortes” del
cortador) a la masa fresca o virgen procedente de la amasadora.

Algunas masas por muy diversas causas tienen tendencia a pegarse a los rodillos
laminadores. Este problema puede solucionarse mediante la aplicación de ventiladores
convenientemente situados, dando tratamientos especiales a los rodillos, a base de
cromados duros o recubriéndolos con silicona, etc…siendo también muy útil impregnar
la cinta de lona con melazas adecuadas para hacerla más adherente y que, de este modo,
tire de la masa despegándola de los rodillos.

11
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.4.3 Troquelado - Moldeado

El corte produce, no solamente el contorno del tamaño y forma deseada, sino

también, la impresión de la superficie y los orificios. Es preciso asegurarse de que la
pieza de masa se adhiera con preferencia al tejido soporte y no al cortador. Esta
adherencia no ha de ser exagerada pues de lo contrario habrá dificultades para transferir
las piezas sin distorsión al siguiente transportador o la banda del horno. Entre las piezas
recortadas se produce una trama de masa superflua que constituyen los recortes. Estos
recortes se separan y se devuelven a la laminadora. Como la densidad, dureza y
temperatura de los recortes suelen ser muy diferentes de las de la masa reciente es
importante que la cantidad sea mínima y su incorporación lo más uniforme posible. La
masa de recortes casi siempre produce problemas de control de proceso por lo que su
reciclaje debe planearse meticulosamente.

El troquelado rotativo es el método utilizado. La situación de los moldes o “copas

cortadoras” pegadas o atornilladas a la superficie de un tubo cilíndrico (lógicamente son
de forma convexa) permite a la vez el troquelado o corte y el moldeo, por llevar las
“copas” cincelado el dibujo de la galleta en huecograbado en un nivel inferior,
sobresaliendo el borde externo en forma de cuchilla; al presionar este rodillo sobre la
lámina de masa y lona que la transporta, que está situada sobre el otro rodillo inferior de
goma o material semiduro, corta y moldea a la galleta, que seguirá un pequeño espacio
junto con el recorte o sobrante en la misma lona, hasta que otra lona colocada sobre
aquella en forma de cuña levantará y se llevará el recorte de nuevo a la tolva y dejará
pasar las piezas de galleta en masa hacia el horno.

1.4.4 Tratamiento de la masa de recortes

Idealmente la trama de masa que rodea a las piezas cortadas, se adherirá menos
firmemente a la cinta transportadora de la cortadora que las piezas. Se podrá levantar y
empujar suavemente hacia un transportador de devolución de recortes superior. Si la
masa es muy débil, puede ser necesaria la aplicación de soportes para ayudar a
levantarla hasta la cinta transportadora de retorno.

La masa de recortes se puede devolver en forma de trama, con su anchura

completa, a la entrada de la tolva de la laminadora. Es importante asegurarse de que
estos recortes son repartidos igualmente en la laminadora, para optimizar la buena
distribución entre la masa nueva. Es conveniente vigilar que los bordes de la nueva
lámina, no sean ricos en recortes, ya que esto tendría un efecto adverso sobre la calidad
de las galletas producidas.

12
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.5 HORNEADO

De toda la compleja maquinaria que se utiliza en la fabricación de las galletas, el

horno es pieza fundamental, ya que en su interior se opera la transformación de las
piezas de masa en auténticas galletas.

El combustible empleado para la obtención del calor necesario para el horneado de

las galletas puede ser sólido, líquido o gaseoso o energía eléctrica. La combustión puede
ser directa o indirecta.

Cuando se utiliza gas natural, propano o electricidad, que son los más
generalizados, la combustión puede ser directa, es decir, efectuarse en la misma cámara
de cocción en que discurren las galletas sobre la cinta metálica, ya que no hay
producción de humos u hollines que pudieran manchar o contaminar el producto.

En el caso de combustible sólido o líquido, como gas-oil, fuel, etc.., el calor es

irradiado a la cámara de cocción a través de materiales refractarios, por lo que se llama
combustión indirecta. Esta suele ser más cara que la directa, ya que hay una gran
pérdida de energía calorífica al tener que calentar también los materiales refractarios.

Los hornos modernos son largos túneles acoplados a la línea de maquinaria

correspondiente, con una sección de la cámara de cocción de unos centímetros más que
el ancho de la cinta metálica transportadora, que suele oscilar entre los 40 y 120
centímetros y una altura no superior a los 20-30 centímetros, estando recubierta dicha
cámara con materiales aislantes también en unos espesores de 15 a 30 centímetros,
según los casos, y llevando un carenado metálico, que les confiere una gran vistosidad y
pulcritud. En una de sus caras laterales van situados los mandos de las resistencias y
cuentan con varias chimeneas para la salida de los vapores que produce la
deshidratación de la masa de las galletas.

Las temperaturas necesarias para la cocción de las galletas oscilan entre los 180 y
230 ºC, aunque normalmente van equipados los hornos con resistencias en cantidades
muy superiores a los necesarios, con el fin de poder distribuir el calor a la galleta con
mayor o menor intensidad, según se necesite de acuerdo con la galleta de que se trate. El
tiempo de cocción está directamente relacionado con la velocidad de la cinta
transportadora y variará asimismo según los ingredientes que contenga cada galleta así
como la humedad que haya de evaporarse, oscilando entre 3 y 15 minutos el tiempo que
tardará una galleta desde su entrada en masa y salida del horno ya cocida, siendo el
tiempo medio de 7 minutos como más generalizado.

Las cintas metálicas que transportan la galleta a través del horno, son de aceros
especiales, lisas o perforadas, que trabajan en forma de “sinfín” por medio de dos
grandes rodillos o “tambores”, uno motriz y otro tensor, que están situados a unos
metros en la entrada y salida del horno. El retorno lo hace por la parte inferior y al
exterior de la cámara de cocción y en todo su recorrido va apoyada sobre rodillos o
cojinetes. Para que no se desvíe dentro del horno, lleva unos aparatos correctores
llamados “guía-cinta”.

13
Anejo 6. Tecnología del proceso

A la salida de la galleta del horno, se instalan controladores automáticos de

metales, que en el caso de detectar cualquier tipo de metal que pudieran llevar las
galletas (alambres o partículas desprendidas de las propias máquinas o recibidas en las
materias primas de forma fortuita), dejan caer toda la hilada de éstas que pasa en ese
momento por debajo del detector sobre un depósito inferior, donde serán posteriormente
analizadas por el control de calidad, tomándose las medidas correctoras pertinentes.

Por último, se someten las galletas a un control de tonalidad, mediante un

colorímetro, con el fin de conseguir una regularidad en el tueste o tono de las mismas,
dentro de un margen de tolerancia prudencial a partir de un modelo establecido y unos
límites que no impliquen tendencias a crudas o quemadas.

Reacciones durante el horneado

 Producción y expansión de gases que desarrollan la estructura porosa de la galleta.

 Coagulación del gluten (y de las proteínas de otros posibles ingredientes utilizados

en la masa) y gelatinización del almidón.

 Deshidratación parcial de la masa, hasta que el grado de humedad baje hasta el

porcentaje característico correspondiente a la clase de galleta de que se trate.

 Cambio de color en el interior de la masa y potenciación de los sabores.

 Tostado y/o caramelización de la superficie exterior de las piezas de masa ya

convertidas en galletas, adquiriendo el brillo característico del horneado.

Condiciones de horneado:

Las galletas permanecerán en el horno durante 8 minutos siendo la temperatura

interna del horno de 185ºC. Se adecuará la velocidad de la cinta transportadora que
atraviesa el horno para que el tiempo exacto que el tiempo que tardan en atravesar las
galletas el horno sea de 8 minutos. La temperatura de las galletas a la salida del horno
será aproximadamente de 120 ºC por lo que a la salida del horno habrá una cinta
transportadora de enfriamiento.

14
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.6 ENFRIAMIENTO

En esta etapa del proceso se pueden llevar a cabo dos alternativas que van a ser
analizadas a continuación con el fin de poder escoger la solución final más adecuada.

 Alternativas:
Las dos alternativas consisten en la necesidad o no de realizar la etapa de
enfriamiento.

Algunas industrias de galletas no llevan a cabo esta etapa de enfriamiento y

realizan el envasado con las galletas calientes recién salidas del horno. Esta opción no
es muy recomendable debido a que la humedad quedará en el interior de la envoltura y
luego será absorbida de nuevo por la galleta, con los que se activarán las posibilidades
de enranciamiento.

 Solución adoptada:
Por lo anteriormente comentado, se ha optado por la instalación de bandas de
enfriamiento que producen el enfriamiento gradual de las galletas antes de ser envasadas
y de esta forma, se evitan alteraciones organolépticas en el producto terminado.

La galleta cocida sale del horno a una temperatura de 120 ºC, por lo que aún
seguirá perdiendo calor y humedad durante un tiempo, hasta que quede lo
suficientemente fría para ser empaquetada.

A la salida del horno, se colocan bandas transportadoras de enfriamiento, de modo

que cuando la galleta llega a la mesa de empaque está prácticamente a temperatura
ambiente.

No debe bajar la temperatura de las galletas por debajo del punto de rocío, pues si
no, la condensación estropeará la calidad de la galleta.

Condiciones de enfriamiento:

El enfriamiento se produce a temperatura ambiente (20 ºC) durante 12 minutos.

15
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.7 ATEMPERADO

Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en

chocolate negro. La calidad del chocolate, cualquiera que sea su color y sabor, es
fuertemente revalorizada por su aspecto y corte. La superficie debe ser brillante y la
estructura dura y quebradiza. Estas propiedades dependen de la disposición de los
cristales de grasa en el chocolate.

La manteca de cacao puede cristalizar hasta en cinco formas diferentes. Los

tipos de cristales más comunes son, por orden de estabilidad, â (beta), â’ (beta prima) y
á (alfa), siendo la forma â la más estable. Si se enfría la grasa rápidamente, estarán
presentes los tres tipos, pero con el tiempo, tanto el á como el â’ se transformarán en la
forma alotrópica â. La transformación implica liberación de calor latente de
cristalización y una reordenación física.

Es necesario procesar el chocolate de manera adecuada para favorecer la

cristalización en formas de alto punto de fusión (â’ y â) que son las más estables. Para
ello se aplica al chocolate el proceso de temperado, que básicamente consta de las
siguientes etapas:

- Se funde el chocolate asegurándonos de que no queda ningún cristal de grasa

sólido (hasta los 45 ºC). Para no dañar al chocolate (caramelizar el azúcar) se
utilizan sistemas de calentamiento indirectos (camisas de agua).

- Reducir la temperatura del chocolate hasta 26 – 27,5 ºC en una unidad

atemperadora de superficie rascada.

- Un recalentamiento a 30 – 32 ºC al final del proceso de atemperado asegura la

fusión de todos los cristales de punto de fusión menor al de la forma â.

Las temperaturas a utilizar durante el proceso para conseguir llevar el chocolate

desde los 45 ºC iniciales a los 27,5 ºC finales dependerán básicamente de:

- Diseño de la máquina atemperadora (situación de las sondas de temperatura).

- Contenido en grasa del chocolate.
- Composición de la fase grasa del chocolate.

En cualquier caso, es necesario llevar a cabo este proceso en distintas fases de

modo que el enfriamiento se lleve a cabo lentamente.

Condiciones de atemperado:

Para las coberturas, es necesario un tiempo de residencia en la atemperadora de

20 minutos. Las temperaturas que se alcanzan en las diferentes etapas son:

- Se funde el chocolate hasta los 45 ºC.

- Se reduce la temperatura del chocolate hasta 26 – 27,5 ºC.
- Se recalienta a 30 – 32 ºC.

16
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.8 BAÑADO

Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en

chocolate negro.

En esta etapa se planteaban dos posibles alternativas que han sido analizadas con
el objetivo de poder determinar la solución óptima.

 Alternativas:
Las dos alternativas a analizar consisten en optar por un bañado o por un
moldeado.

La alternativa al bañado era el moldeado pero presentaba el principal

inconveniente de que la maquinaria necesaria para moldear chocolate con las galletas
incluidas es enorme y un tanto más complicada que la necesaria para bañar galletas.

 Solución adoptada:

Por lo anteriormente comentado se ha optado por el bañado. El revestimiento o

bañado es esencialmente un proceso mecánico, pero ha de ser atendido para mantener
constante la temperatura del chocolate y la circulación en el interior de la máquina debe
evitar espacios muertos en los que el chocolate puede llegar a cristalizar fuertemente y
afectar al resto de la masa. Se debe tener previsto el ajuste del tiempo de retención en la
máquina en relación con la velocidad a la que el chocolate es consumido por el
producto.

La sala de revestimientos debe mantenerse entre 25 – 30 ºC y disponer de

pantallas sobre la planta de revestimientos con o sin calefactores para mantener el aire
que circunda el chocolate a la misma temperatura que el chocolate.

Las piezas a revestir deben estar a 22 – 24 ºC de temperatura; si están demasiado

calientes, se afectará el atemperado del chocolate y si están demasiado frías, presentarán
problemas de viscosidad que afectarán a la igualdad de la cubierta y quizás al peso
añadido. Los productos deben ser dirigidos a la máquina de bañar tan próximos los unos
con los otros como sea posible sin que se toquen o se solapen, para conseguir el mayor
rendimiento a la velocidad más baja posible de la máquina de revestir. Antes de que
pasen a la cinta de la bañadora habrá que eliminar cualquier trozo suelto de galleta.

Se dispone un rodillo para que obligue a las galletas a pasar dentro del baño de
chocolate, de forma que el revestimiento se produzca no solamente en la base, sino
también en los lados. Se debe procurar que el rodillo no tome también chocolate, pues
de lo contrario podría ensuciar las partes superiores de las galletas siguientes.

Una vez adosado el chocolate al producto, hay que eliminar el exceso de forma
que solamente se consuma lo necesario, ya que el chocolate es un ingrediente caro.

17
Anejo 6. Tecnología del proceso

El exceso de chocolate de las partes superiores de las galletas es soplado con un

cuchillo de aire dirigido hacia abajo con velocidad suficiente, que abarca toda la
anchura de la cinta de la máquina de revestir.

Un vibrador induce a que el exceso de chocolate se desprenda de las galletas

bañadas y también ayuda a igualar algunas irregularidades sobre la superficie
producidas por la cortina de aire.

Hay rodillos “rascadores” después de la cinta de alambre que barren el chocolate

de la base.

También hay un rodillo en el paso de la galleta a la cinta transportadora del túnel

refrigerador, que lame las gotas de la parte trasera del producto, reduciendo la
posibilidad de que se forme una cola en la cinta transportadora del refrigerante. Este
rodillo es de pequeño diámetro y gira a alta velocidad arrojando el exceso de chocolate.
Las colas pueden constituir un problema en el empaquetado, ya que pueden formar
protuberancias duras y afiladas que perforarían la envoltura.

Las galletas bañadas por completo (como es nuestro caso) se trasladan

horizontalmente sobre la cinta transportadora de enfriamiento.

1.9 ENFRIAMIENTO

Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en

chocolate negro.

El enfriamiento es la continuación del proceso de cristalización iniciado con el

atemperado. Es tan importante aquí que sean correctas las condiciones como que el
atemperado sea bueno.

La temperatura del chocolate debe variar siempre lentamente, bien en sentido

ascendente como descendente y debe protegerse al chocolate de la humedad,
especialmente de la humedad que pueda formarse por condensación. Por lo tanto, el
enfriamiento no debe ser acelerado, ni se debe consentir que la temperatura de la
superficie baje del punto de rocío de la atmósfera.

Los refrigeradores más sencillos, son sistemas de convección en los que el aire
enfriado circula de tal forma que el centro del túnel permanece a una temperatura
mínima. Sin embrago, siempre existe el peligro de que el aire en la entrada del túnel de
refrigeración enfría rápidamente al chocolate y que las humedades del aire dentro del
túnel sean altas. Además de los problemas de condensación por el punto de rocío, el
chocolate oscuro absorberá humedad de la atmósfera cuya humedad relativa esté por
encima de 80 %. El aire en los túneles de refrigeración debe ser desecado y reciclado.

Las temperaturas del aire en zonas consecutivas del túnel de 13 – 19 ºC, 10 – 13

ºC y 13 – 15 ºC, serán adecuadas para la mayoría de las condiciones. El tiempo mínimo
de enfriamiento es de 5 minutos para baños finos de chocolate y de hasta 25 minutos
para baños gruesos.

18
Anejo 6. Tecnología del proceso

Es necesario acondicionar el aire de la sala de empaquetado de chocolate a

temperatura de unos 20 ºC con humedad relativa inferior a 65 %.

La cinta transportadora utilizada para llevar las piezas de chocolate a través del
túnel de enfriamiento está forrada con plástico. Es esencial un acabado muy brillante si
se quiere que el chocolate en contacto con ella tenga también superficie atractiva.

Condiciones de enfriamiento:

El enfriamiento se produce en un túnel de refrigeración cuyas temperaturas del

aire en zonas consecutivas son 13 – 19 ºC, 10 – 13 ºC y 13 – 15 ºC. El tiempo que el
producto permanecerá en el túnel será de 10 minutos.

1.10 ENVASADO

Las galletas son envasadas en origen y vendidas al público en sus envases

íntegros, el buen cierre del envase es suficiente defensa frente a posibles agresiones con
ánimo de adulteración.

Las galletas son alimentos hidrófilos, a veces grasientos y extremadamente

frágiles en la mayoría de los casos, por lo que el envase tiene que protegerlas siempre de
la humedad y de los golpes, y aislarlas en ocasiones para que no cedan grasa o pierdan
su prestancia.

El cambio de sabor que puede tener lugar en las galletas se debe a reacciones
químicas de los ingredientes, particularmente de las grasas. La oxidación de las grasas
da por resultado el enranciamiento y este es fuertemente catalizado por la luz. Los
materiales de empaquetar reducen los efectos de la alteración química reduciendo la
intensidad de la luz y eliminando el oxígeno. Las galletas son muy susceptibles a
recoger olores fuertes e incluso pequeñas trazas pueden alterar su sabor.

Las galletas son envasadas de forma que la principal protección a su fragilidad, la

reciben mediante su propia compactación, en el interior de cajas de cartón
suficientemente duro, utilizándose como envase primario.

En nuestro caso, las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3 van
agrupadas en dos columnas de dos galletas mientras que las galletas “maría” y las
galletas bañadas en chocolate negro van agrupadas en una columna.

1.11 ESTUCHADO

Los paquetes que salen de la maquina de empaquetar deben reunirse en unidades

adecuadas para el almacenamiento y su distribución a los puntos de venta. Tan sólo son
sometidas al estuchado las galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3. Se emplean
cajas fuertes de cartón corrugado que contienen 5 paquetes individuales.

19
Anejo 6. Tecnología del proceso

1.12 ENCAJADO Y PALETIZADO

En esta etapa se han estudiado dos posibles alternativas y se ha escogido la

solución final óptima.

 Alternativas:
Las alternativas que se plantearon en la etapa del encajado consistían en
realizarlo de forma manual o automática.

Se planteó la posibilidad de realizar un encajado manual pero debido al gran

volumen de producción de la industria y con el fin de evitar problemas en la línea de
envasado se optó por un encajado automático.

 Solución adoptada:

Debido a lo anteriormente comentado, se ha optado por un encajado automático

mediante un robot que nos permita trabajar a una mayor velocidad. Los estuches
impresos, troquelados y pegados son envasados en cajas de cartón ondulado doble canal
para su expedición.

Las cajas se sitúan en palets que son siempre protegidos por film extensible para
mejor transporte y almacenaje.

Cada palet incorpora una etiqueta que refleja la historia del pedido
correspondiente para mantener la trazabilidad hasta su consumo final. De este modo
cualquier anomalía que pueda presentarse durante la utilización de esos estuches podrá
ser analizada directamente en fábrica tomando como referencia las hojas de control de
producción. El paletizado es llevado a cabo por un operario.

1.13 DETECCIÓN DE METALES Y CONTROL DE PESO

La mayoría de las galletas se venden a peso y éste debe estar expresado en el

paquete. Hay dos sistemas: peso mínimo y peso medio. El primero es más fácil de
comprender y de administrar y es algo más satisfactorio desde el punto de vista del
consumidor pero se está generalizando el sistema de peso medio ya que se reconoce que
se producen variaciones transitorias en cada lote de producción.

El sistema de peso mínimo declara que ningún paquete será ofrecido a la venta
con peso neto inferior al especificado. Con algunas excepciones, el exceso de peso no
tiene límite y si es alto se deja en beneficio del consumidor.

El sistema de peso medio establece que durante un período dado, el peso neto
medio de los paquetes debe ser el expresado en los envoltorios o superior a él.

20
Anejo 6. Tecnología del proceso

En el procesamiento de los alimentos siempre existe el peligro de la inclusión de

materias extrañas. Unos pocos materiales como trazas metálicas o sustancias químicas
tóxicas pueden ser peligrosos para la salud pero casi siempre el efecto sobre los
consumidores es de repulsión y no de peligro. Se deben tomar todas las precauciones
posibles para asegurar que no quede materia extraña incluida y que ésta sea detectada
antes de que el producto abandone la fábrica.

Son corrientes los detectores de metales capaces de encontrar y rechazar paquetes

que contengan partículas de metal de un milímetro o de mayor tamaño y se recomienda
que cada línea de producción esté equipada para rastrear todos los paquetes
posteriormente a la máquina de empaquetar. El departamento de control de calidad debe
estar muy interesado en el funcionamiento de los detectores de metal, no solamente
asegurando que su funcionamiento se compruebe con regularidad de acuerdo, por lo
menos, con las recomendaciones de los fabricantes, sino también comprobando que los
paquetes rechazados son reunidos convenientemente y examinados a continuación para
averiguar el material intruso. Como el fin es la prevención, merece la pena tratar de
identificar el origen de cada pieza de metal con la ayuda de los mecánicos si fuera
necesario, así pueden tomarse las medidas para prevenir posteriores eventualidades. La
atención dispensada en esta etapa puede suministrar también diagnóstico precoz para el
mantenimiento de la maquinaria.

1.14 ALMACENAMIENTO

En el almacenamiento se han considerado dos posibles alternativas que deberán

ser analizadas para dar con la solución final adecuada.

 Alternativas:
Las alternativas que se han planteado consisten en la necesidad de instalar o no
una cámara frigorífica en el almacén de producto terminado para poder mantener las
galletas en unas condiciones óptimas sin que sufran posibles modificaciones
organolépticas.

Para ello, se ha realizado un estudio para ver si es posible mantener las galletas a
esta temperatura ideal de almacenamiento mediante la colocación de un aislamiento en
la pared del almacén que está en contacto con el exterior debido a la presencia de la
puerta y ventanas. El área de esta pared es A = b x h = 30 x 5 = 150 m2.

El objetivo del aislamiento es reducir las pérdidas de frío a través de paredes,

techos, puertas y otros elementos. Se busca que el almacén sea lo más adiabático
posible, para reducir al mínimo la entrada de calor, y así poder mantener las condiciones
interiores con independencia del exterior.

Se han estudiado diversos tipos de aislamientos y diferentes espesores pero

finalmente se ha optado por una capa de poliuretano de 0,55 m de espesor que posee
una conductividad de 0,023 W/m·ºC y una densidad de 40 kg/m³. Es poco permeable al
agua, ininflamable y posee un elevado coeficiente de dilatación.

21
Anejo 6. Tecnología del proceso

Los datos iniciales de partida del estudio han sido los siguientes:

 Las dimensiones del almacén de producto terminado son:

- Largo: 30 m
- Ancho: 10,55 m
- Alto: 5 m

 Volumen del almacén de producto terminado: 1.582,5 m3

 Humedad: 60 %
 Temperatura de la industria: 20 ºC
 Temperatura fuera de la fábrica: 35 ºC
 Temperatura de entrada del producto: 20 ºC

Una vez conocidos los datos de partida, se procede a calcular el coeficiente

global de transmisión de calor mediante la siguiente fórmula:

U = K/L = 0,023 / 0,55 = 0,042 W/m2·ºC

U = Coeficiente global de transmisión de calor (W/m2·ºC)

K = Conductividad del material (W/m·ºC)
L = espesor (m)

 Calor que entra por pared con aislamiento:

Q1 = U · A · ÄT = 0,042 · 150 · (35 – 20) = 94,5 W

Q = Flujo térmico (W)

U = Coeficiente global de transmisión de calor (W/m2·ºC)
A = Superficie de transmisión de calor (m2)
ÄT = Diferencia de temperatura exterior/interior (ºC)

 Aportaciones entrada de personal:

Q2 = n · qp = 1 · (-6 · 20 + 270) = 150 W

n = nº de operarios que trabajan en el interior del recinto.

qp = calor personal medio estimado obtenido según ecuación qp = -6 · T cámara + 270

W/persona.

22
Anejo 6. Tecnología del proceso

Se considera que el nº de horas de esta aportación es de 6 horas. Por lo tanto:

Q2 = 150 W · (6 h / 24h) = 37,5 W

 Aportaciones de la iluminación del interior de la cámara:

Q3 = I · S = 2,5 · 30 ·10,55 = 791,25 W

I = Potencia luminaria, en W/m2 (comúnmente 0-10 W/m2 para cámaras). En este caso,
la potencia luminaria instalada en el almacén de producto terminado es I = 2,5 W/m2

S = Superficie planta cámara, en m2.

Se considera que el nº de horas de funcionamiento de la iluminación es de 8

horas. Por lo tanto:

Q3 = 791,25 W · (8 h / 24h) = 263,75 W

 Aportaciones diversas y coeficiente de seguridad:

Entre estas diversas aportaciones se consideran los motores de maquinaria en

funcionamiento como puede ser el caso de las carretillas elevadoras.

QT = (Q1 + Q2 + Q3) · 1,1 = (94,5 + 37,5 + 263,75) · 1,1 = 435,32 W

Para calcular el tiempo que el aire del almacén puede oscilar en el rango de la tª
límite de almacenamiento se recurre a la siguiente fórmula:

QT · t = m · ce · ÄT

t = tiempo (seg)

Ceaire = Calor específico del aire (1.003,2 J/kg · ºC)

ÄT = Incremento de temperatura límite durante almacenamiento (8 ºC). Se considera
que durante este rango de temperatura el producto final no ve alteradas sus
características organolépticas.

m = masa de aire (m = V · d = 1.582,5 m3 · 1,21 kg/m3 = 1.914,83 kg)

435,32 · t = 1.914,83 · 1.003,2 · 8

t = 35.302 seg ≈ 10 horas

23
Anejo 6. Tecnología del proceso

Como conclusión, se considera que con estas 10 horas nos aseguramos que
mantenemos el producto en unas condiciones óptimas ya que hay que tener en cuenta
que durante la noche se registran temperaturas inferiores. Por lo tanto, se opta por la
colocación de un aislamiento de poliuretano en el almacén de producto terminado y se
desecha la posibilidad de instalación de una cámara frigorífica en dicho almacén.

 Solución adoptada:

Debido a lo anteriormente expuesto, se ha optado por no instalar una cámara

frigorífica ya que este problema va a ser solucionado con la colocación de aislamiento
de poliuretano en las paredes del almacén de producto terminado.

Una vez introducidas las piezas dentro de los envases, suelen quedar olvidadas
tanto por los servicios de producción como por el de control de calidad. Esto es
particularmente cierto cuando los productos han abandonado la fábrica, no obstante, es
necesario el cuidado hasta el punto de venta en las tiendas. Las temperaturas altas o
fluctuantes pueden provocar emigración de la grasa y problemas de enranciamiento. Las
humedades elevadas reducirán la resistencia de las cajas de cartón y aumentará la
velocidad de transmisión de la humedad a través de las películas de los envoltorios. Por
esto, todas las partes de los almacenes de galletas deben estar secos y fríos. El buen
aislamiento de las paredes y techos en unión con acondicionamiento de aire y
circulación de éste reducirán la ocasión de que se eleven o fluctúen las temperaturas.

No se deben almacenar las cajas sobre los suelos o tocando con las paredes. Los
problemas de humedad se reducen considerablemente cuando hay buena circulación de
aire y quedan espacios en las uniones suelo/pared para prevenir la infestación por
roedores e insectos.

El almacén deberá estar estructurado de una manera coherente, facilitando el

trabajo y con todos los sistemas de seguridad. Todas las baldas del almacén dispondrán
etiquetas que indiquen el tipo de producto que hay.

Hay muchos sistemas para la mecanización del almacén y control computerizado

que permite la colocación y devolución de los stocks automáticamente sobre palets. De
esta manera se asegura a la administración el conocimiento de los niveles de
disponibilidad y la rotación de las existencias. El coste de estos sistemas puede ser
compensado por la reducción de mano de obra y la posibilidad de utilizar edificios altos
con la trabazón dispuesta para este fin. Los edificios altos requieren mucha atención
para que circule el aire evitando grandes fluctuaciones de temperatura cerca del techo.

En el caso de las galletas bañadas en chocolate negro, las primeras 48 horas de

almacenamiento suelen ser críticas para conseguir finalizar la cristalización del
chocolate salido del túnel de frío.

Si se funde el chocolate en el almacén se producirá eflorescencia grasa al enfriar.

Hay otro problema con las galletas de chocolate conservadas durante períodos largos y
particularmente en condiciones de temperatura fluctuante; ésta es la emigración de
grasa. Las fracciones líquidas de la grasa de la masa de la galleta se trasladan al

24
Anejo 6. Tecnología del proceso

chocolate haciendo que se ablande. No hay forma conocida de impedir esto, y es más
grave cuando se trata de galletas con mucha grasa.

Para ello hay que asegurar la inmediata introducción del producto envasado a un
almacén con condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa.

Además, es importante mantener en todo momento unas buenas condiciones de

almacenamiento para asegurar la conservación de las características organolépticas
(aspecto y textura) del chocolate:

- Tª: 18 – 20 ºC
- HR: 55 – 60 %

25
Anejo 6. Tecnología del proceso

2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PASOS DE LOS PROCESOS DE

ELABORACIÓN

2.1 Galletas “maría”

Materias
primas
y aditivos
(600 kg/h)

RECEPCIÓN DE M.P. HORNEADO

- En camiones
cisterna,bidones, sacos.. - En horno continuo con
- Pesado y toma de calefacción directa e
muestras para control de indirecta.
calidad - Tª horno: 185 ºC
- Tiempo: 8 minutos
Tª salida galleta: 120 ºC

DESCARGA DE M.P.

ENFRIAMIENTO
- Transporte neumático
(materiales pulverulentos) - En bandas de
enfriamiento.
- A Tª ambiente (20 ºC)
- Tiempo: 12 minutos.

DOSIFICACIÓN Y PESAJE

ENVASADO

AMASADO

- Tiempo preparación masa: ENCAJADO Y

10 minutos PALETIZADO
- Tiempo amasado: 20
minutos.
- Tª ambiente (20 ºC). - Encajado automático.
- Paletizado manual.

LAMINADO
DETECCIÓN METALES Y
CONTROL PESO

- 3 grupos de laminación.

Galletas
TROQUELADO
(508,67 kg/h)

-Transporte de recortes a
laminadora.

26
Anejo 6. Tecnología del proceso

2.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

Materias
primas
y aditivos
(600 kg/h)

HORNEADO

RECEPCIÓN DE M.P.
- En horno continuo con
calefacción directa e
- En camiones indirecta.
cisterna,bidones, sacos.. - Tª horno: 185 ºC
- Pesado y toma de - Tiempo: 8 minutos
muestras para control de Tª salida galleta: 120 ºC
calidad

ENFRIAMIENTO
DESCARGA DE M.P.

- En bandas de
- Transporte neumático enfriamiento.
(materiales pulverulentos) - A Tª ambiente (20 ºC)
- Tiempo: 12 minutos.

DOSIFICACIÓN Y PESAJE
ENVASADO

AMASADO
ESTUCHADO
- Tiempo preparación masa:
10 minutos
- Tiempo amasado: 20
minutos.
- Tª ambiente (20 ºC). ENCAJADO Y
PALETIZADO

- Encajado automático.
- Paletizado manual.
LAMINADO

- 3 grupos de laminación.
DETECCIÓN METALES Y
CONTROL PESO

TROQUELADO

-Transporte de recortes a Galletas

laminadora. (508,67 kg/h)

27
Anejo 6. Tecnología del proceso

2.3 Galletas bañadas con chocolate negro

Materias
primas
y aditivos
(400 kg/h)

RECEPCIÓN DE M.P.

- En c amiones
cis terna,bidones , sacos..
- Pes ado y toma de
mues tras para c ontrol de ENFRIAMIENTO
c alidad
- En bandas de
enfriamiento.
- A Tª ambiente (20 ºC)
- Tiempo: 12 minutos.
DESCARGA DE M.P.

- Transporte neumátic o
ATEMPERADO
(materiales pulverulentos) BAÑADO
- Tiempo: 20 minutos
- Tª sala bañado: 25 - 30 ºC - 1º = Tª: 45 ºC
- Tª galletas : 22 - 24 ºC - 2º = Tª: 26 - 27,5 ºC
- 3º = Tª: 30 - 32 ºC
DOSIFICACIÓN Y PESAJE

ENFRIAMIENTO

AMASADO - En túnel de refrigerac ión.

- Tiempo: 10 minutos.
- Tª: 13 -9 ºC, 10 - 13 ºC y
- Tiempo preparación masa: 13 - 15 ºC
10 minutos.
- Tiempo amas ado: 20
minutos.
- Tª ambiente (20 ºC).
ENVASADO

LAMINADO

ENCAJADO Y
PALETIZADO
- 3 grupos de laminac ión.

- Robot de enc ajado.

- Paletiz ado manual.

TROQUELADO

DETECCIÓN METALES Y
- Transporte de recortes a CONTROL PESO
laminadora.

HORNEADO
Galletas
(565,38 kg/h)
- En horno continuo c on
calefacc ión direc ta e
indirecta.
- Tª horno: 185 ºC
- Tiempo: 8 minutos
- Tª s alida galletas : 120 ºC

28
 ANEJO 7:

INGENIERÍA DEL
PROCESO
Anejo 7. Ingeniería del proceso

ANEJO Nº 7. INGENIERÍA DEL PROCESO

INDICE

1. DIAGRAMAS DE EQUIPOS.......................................................................................1

1.1 Diagrama de equipos de elaboración de galletas maría .....................................1

1.2 Diagrama de equipos de elaboración de galletas con omega-3 ..........................2
1.3 Diagrama de equipos de elaboración de galletas bañadas en chocolate.............3

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA...................................................4

2.1 Dosificación y pesaje..........................................................................................4

2.1.1 Balanza industrial 300 g ............................................................................4

2.1.2 Balanza industrial 15 kg ............................................................................6
2.1.3 Balanza industrial 150 kg ..........................................................................7
2.1.4 Dosificador y mezclador de agua ..............................................................8
2.1.5 Cernedor ....................................................................................................9

2.2 Amasado ...........................................................................................................10

2.2.1 Amasadora de masa de galletas de espiral autobasculante......................10

2.3 Laminado y troquelado.....................................................................................12

2.3.1 Laminadora..............................................................................................12
2.3.2 Moldeadora rotativa.................................................................................17

2.4 Horneado ..........................................................................................................20

2.4.1 Horno .......................................................................................................20

2.5 Enfriamiento .....................................................................................................22

2.5.1 Cinta transportadora de enfriamiento ......................................................22

2.6 Bañado ..............................................................................................................24

2.6.1 Atemperadora ..........................................................................................24

2.6.2 Bañadora..................................................................................................27

2.7 Enfriamiento .....................................................................................................29

2.7.1 Túnel de enfriamiento..............................................................................29

2.8 Envasado...........................................................................................................31
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.8.1 Envasadora horizontal Flow-Pack ...........................................................31

2.8.2 Estuchadora .............................................................................................34
2.8.3 Robot de encajado ...................................................................................35
2.8.4 Detector de metales y controlador de peso..............................................37

3. MAQUINARIA AUXILIAR.......................................................................................38

3.1 Silos de harina y azúcar ....................................................................................38

3.2 Depósitos atemperados .....................................................................................49
3.3 Silos calorifugados de chocolate ......................................................................50
3.4 Soplante ............................................................................................................51
3.5 Bomba de chocolate..........................................................................................53
3.6 Alimentador automático de masa .....................................................................54
3.7 Grupo elevador de recortes...............................................................................55
3.8 Transportador de recortes .................................................................................57
3.9 Transpaleta manual...........................................................................................59
3.10 Mesa de trabajo...............................................................................................60
3.11 Carretilla eléctrica...........................................................................................61
3.12 Alveógrafo de Chopin ....................................................................................62
3.13 Farinógrafo de Brabender...............................................................................64
3.14 Viscosímetro de Casson .................................................................................65
3.15 Espectrofotómetro ..........................................................................................67
3.16 Estufa isoterma de calefacción eléctrica.........................................................69
3.17 Horno eléctrico (“mufla”)...............................................................................71
3.18 Desecador .......................................................................................................72
3.19 Refractómetro .................................................................................................73
3.20 Balanza analítica de precisión ........................................................................75

4. CUADRO RESUMEN DE LA MAQUINARIA ........................................................76

Anejo 7. Ingeniería del proceso

ANEJO Nº 7. INGENIERÍA DEL PROCESO

1. DIAGRAMAS DE EQUIPOS

1.1 Diagrama de equipos de elaboración de galletas “maría”

Silos y depósitos de
almacenamiento

Dosificadores y
básculas

Amasadora

Elevador y transportador
Laminadora
de recortes

Moldeadora rotativa

Horno

Cinta de enfriamiento

Envasadora

Encajadora

Detector metales y
controlador de peso

1
Anejo 7. Ingeniería del proceso

1.2 Diagrama de equipos de elaboración de galletas enriquecidas con

ácidos grasos omega-3

Silos y depósitos de
almacenamiento

Dosificadores y
básculas

Amasadora

Elevador y transportador
Laminadora
de recortes

Moldeadora rotativa

Horno

Cinta de enfriamiento

Envasadora

Estuchadora

Encajadora

Detector metales y
controlador de peso

2
Anejo 7. Ingeniería del proceso

1.3 Diagrama de equipos de elaboración de galletas bañadas en chocolate

negro

Silos y depósitos de
almacenamiento

Dosificadores y
básculas

Amasadora

Elevador y transportador
Laminadora
de recortes

Moldeadora rotativa

Horno

Cinta de enfriamiento

Bañadora Atemperadora

Túnel de refrigeración

Envasadora

Encajadora

Detector metales y
controlador de peso

3
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

2.1 DOSIFICACIÓN Y PESAJE

2.1.1 Balanza industrial 300 g

Este nuevo modelo de alta resolución está fabricado con carcasa externa de acero
inoxidable, siendo todos los elementos externos de este material, a excepción del
teclado.

Dispone de un display con iluminación interna automática que facilita la lectura

del peso en cualquier condición de iluminación. Este sistema de iluminación se
desconecta de forma automática cuando la balanza no detecta cambios de peso sobre el
plato, y se vuelve a conectar automáticamente cuando los detecta. Esta útil función
aumenta la duración de su batería interna.

En su interior se aloja una batería interna que le otorga una autonomía de 300
horas ininterrumpidas, que pueden aumentar considerablemente utilizando la función de
autodesconexión, esta función desconecta automáticamente la balanza después de
transcurridos unos minutos sin utilizarse.

Este modelo incorpora un paravientos de protección circular con tapa. Puede pesar
en distintas unidades, realizar cálculo de porcentajes y dispone de un programa muy útil
para el contaje de piezas pudiéndose utilizar como balanzas cuentapiezas.

4
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Balanza industrial 300 gr.

FUNCIÓN: Pesaje de aditivos

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Carcasa externa de acero inoxidable.

- Rango de tara: 300 gramos
- Diámetro plato: 150 mm
- Temperatura de trabajo: 0 - 40 ºC
- Resolución: 0,01 gramos

COMPONENTES:

- Teclado estanco.
- Display retro iluminado.
- Función cuenta piezas.
- Cálculo de porcentaje.
- Pesa en gramos, libras, onzas y quilates.
- Protección contra sobrecargas.
- Batería interna recargable.
- Plato circular que incluye paravientos.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
230 310 75 4
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,2 220 50/60
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

5
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.1.2 Balanza industrial 15 kg

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Balanza industrial 15 kg

FUNCIÓN: Pesaje de aditivos

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Temperatura de trabajo: 0 – 40 ºC
- Resolución: 0,2 gramos
- Rango de tara: 15 kg

COMPONENTES:

- Alta resolución de pesada.

- Función cuentapiezas.
- Función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico.
- Totaliza el valor de las pesadas de forma manual o automática.
- Pesa en gramos o libras.
- Salida de datos RS-232C.
- Gran display retroiluminado de cómoda lectura.
- Batería interna recargable.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
310 330 115 4
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,2 220 50/60
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

6
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.1.3 Balanza industrial 150 kg

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Balanza industrial 150 kg

FUNCIÓN: Pesaje de materias primas y aditivos

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y plato de

acero inoxidable de grueso perfil.
- Rango de tara: 15 kg
- Resolución: 20 gramos

COMPONENTES:

- Báscula con columna e indicador con ángulo ajustable.

- Sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, con
protección IP-65.
- Display con iluminación automática.
- Función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico.
- Función de tara y desconexión automática.
- Batería interna recargable y alimentador de serie.
- Versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
600 600 115 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,3 220 50/60
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

7
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.1.4 Dosificador y mezclador de agua

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Dosificador y mezclador de agua

FUNCIÓN: Dosifica el agua necesaria para el proceso de elaboración.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Estructura en PVC reforzado.

- Conexiones hidráulicas: IN 3/4"
- Presión mínima de entrada: 1 bar
- Presión máxima de entrada: 6 bar
- Temperatura máxima 45ºC
- Pérdida de carga: 0,25 bar
- Precisión: +/- 1%

COMPONENTES:

- Panel de control digital.

- Microprocesador con memoria.
- Display contador.
- Display preselección.
- Sonda de temperatura para la masa.

En el panel de control podemos visualizar:

- Impulsos exteriores.
- Activación relé maniobra.
- La cuenta de los litros.
- Preselección.
- Marcha contador y paso de agua.
- Paso del valor preseleccionado al contador.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
290 315 - 5
Potencia requerida (KW) Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
1,2 220 50/60
Agua (l/min) Vapor Aire comprimido
Consumo
25 - -

8
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.1.5 Cernedor

Sistema de cribado para la eliminación de las partículas groseras de las materias

primas con una apertura de malla de 1.000 micras con una capacidad de 1.000 kg/h.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Cernedor

FUNCIÓN: Sistema de cribado para la eliminación de partículas groseras de la harina y

el azúcar.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Apertura de malla de 1.000 micras.

- Capacidad: 1.000 kg/h

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
800 1.440 1.450 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,4 220 50/60
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

9
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.2 AMASADO

2.2.1 Amasadora de masa de galletas de espiral autobasculante

La elección del tipo de amasadora nos ha planteado dos posibles alternativas que
han sido estudiadas.

 Alternativas:

Las alternativas planteadas consistían en la elección de una amasadora

convencional con volcador o de una amasadora autobasculante.

Una de las posibles opciones consistía en emplear una amasadora convencional

que no contase con un sistema basculador hidráulico y emplear además un volcador
cuya función fuese volcar la masa a la laminadora.

 Solución adoptada:

Se ha escogido este modelo de amasadora que es autobasculante, por lo que no

es necesario el empleo de un volcador y además, nos permite obtener una mayor
producción de forma más continua.

La amasadora de espiral, gracias a una geometría matrizada de la artesa y de la

espiral, garantiza un amasado homogéneo de la masa. El cortante de la masa reproduce
exactamente el redondeado de la artesa y se adapta perfectamente la forma de la espiral.

Como resultado tenemos una excelente oxigenación y una suave elevación de

temperatura de la masa. Esta amasadora de uso profesional sirve para todo tipo de
masas.

La tecnología de las amasadoras de espiral, ligada a la posibilidad de una

inversión del sentido de rotación, permite una medida idéntica de amasadoras de
pequeñas y grandes cantidades con una relación de 1 a 20 según el modelo.

La amasadora fijada a la parte móvil del basculador hidráulico es elevada para

vaciar la masa sobre la tolva de la laminadora o sobre unos carros con ruedas que
facilitan el desplazamiento de la masa. Facilita al máximo el trabajo y se gana espacio
en el obrador.

10
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Amasadora de espiral autobasculante

FUNCIÓN: Amasado homogéneo y volcado de la masa.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Armazón monolítico lacado epoxy (contacto alimenticio).

- Capacidad total: 650 kg
- Capacidad harina: 10-200 kg
- Capacidad masa: 16-320 kg
- Capacidad líquido: 6-120 l
- Diámetro interno cuba: 900 mm.
- Velocidad brazo (50 Hz): 105-210 t/min
- Velocidad cuba (50 Hz): 12 t/min
- Velocidad brazo 208/220 V-60 Hz: 126-252 t/min
- Velocidad cuba 208/220 V-60 Hz: 14,5 t/min

COMPONENTES:

- 2 velocidades de brazo.
- Inversión de la cuba.
- Cuba, espiral y rejilla divisora en INOX.
- Rejilla de seguridad en INOX.
- Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta resistencia.
- Dos motores: uno para la cuba y otro para la espiral.
- Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha.
- Altura de volcado: 1.690 mm
- Altura mínima del techo: 3.100 mm

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.730 1.730 3.100 1.310
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
8,60 400 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

11
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.3 LAMINADO Y TROQUELADO

Después de que la masa está perfectamente amasada debe ser laminada para
obtener el grosor idóneo en las galletas y troquelada para obtener la forma deseada.
Ambas operaciones se realizan en un paquete formado por varias máquinas que se
describen a continuación.

El grupo de máquinas tiene una sola toma de corriente y la distribución interna

viene establecida de fábrica; la potencia total es de 12 KW.

2.3.1 Laminadora

Respecto a la elección de la laminadora son varias las alternativas que se nos

plantean.

 Alternativa:

En primer lugar, se tiene que decidir la disposición de la laminadora en la línea

de procesado. Hay dos posibles alternativas: horizontal o vertical.

En el mercado existen laminadoras horizontales o verticales. Las laminadoras

verticales surgieron para ahorrar superficie de suelo y se ahorró mucha maquinaria
reduciendo o eliminando cintas transportadoras entre los rodillos de calibración. Sin
embargo, el trabajo mecánico de la masa implica tensiones en la trama del gluten, y
estas tensiones se distienden con el tiempo. La estrecha proximidad de los componentes
en las laminadoras verticales, deja mucho menos tiempo para la distensión natural que
las configuraciones horizontales.

 Solución adoptada:
Por todas las razones anteriormente comentadas, se ha optado por el empleo de
una laminadora horizontal.

 Alternativa:
Otra alternativa que hay que tener en cuenta a la hora de elegir la laminadora es
el número de rodillos.

Las laminadoras pueden ser de dos, tres, o más raramente cuatro rodillos. Las de
dos rodillos se usan generalmente como prelaminadoras; es decir, suministran la masa
medida de una tolva, en forma de lámina basta o incompleta a una moldeadora rotativa.

El funcionamiento de las prelaminadoras no suele ser crítico pues no están

previstas para producir una lámina de masa perfecta.

12
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Las laminadoras de tres rodillos tienen una configuración prevista para

comprimir y calibrar la masa hasta formar una lámina de anchura total y uniforme. Los
dos rodillos superiores son los rodillos de compresión y una parte de estos rodillos,
junto con el tercer rodillo, inferior, constituye el dispositivo calibrador. Uno de los
rodillos compresores tiene la superficie rugosa y el rodillo calibrador siempre tiene la
superficie lisa.

 Solución adoptada:
En esta ocasión se ha optado por instalar una laminadora que cuenta con dos
rodillos que cumplen con una función prelaminadora y posteriormente de una
moldeadora rotativa.

 Alternativa:

La siguiente alternativa que se plantea es el número de parejas de rodillos de

acero.

Para reducir gradualmente el espesor de la lámina de masa hasta el deseado para

cortar, se utilizan parejas de rodillos de acero. Suele haber dos o tres parejas, aunque en
el caso de masas antiaglutinantes puede haber un solo par, y más de tres cuando es
preciso que las reducciones sean muy suaves.

 Solución adoptada:

En nuestro caso, la laminadora consta de tres parejas de rodillos debido a que no

tratamos masas antiaglutinantes ni precisamos que las reducciones sean muy suaves.

 Alternativa:
La última alternativa que se nos puede plantear es la elección del rodillo móvil.

Puede darse el caso de que el rodillo móvil sea el superior o el inferior. Es

potencialmente mejor que el rodillo inferior sea el móvil ya que el desgaste del
mecanismo de ajuste es compensado por gravedad y la presión de la masa no altera
mucho el calibre.

 Solución adoptada:
La laminadora escogida cuenta con un rodillo inferior móvil por lo que además
de lo anteriormente comentado presenta otras ventajas como puede ser que el mismo
peso del cilindro inferior permita compensar y anular posibles juegos presentes en el

13
Anejo 7. Ingeniería del proceso

mecanismo que regula el espesor de la masa, permitiendo obtener una lámina uniforme
en todo su espesor y superficie.
Una vez que se han elegido todas las soluciones ante las posibles alternativas que
han sido dignas de estudio se detallan las características de la laminadora escogida:

Esta máquina permite obtener una hoja de masa de espesor constante en toda su
extensión y de superficie perfectamente uniforme.

La laminadora está formada por tres grupos de laminación. Consta de dos chapas
de acero de 30 mm de espesor cepilladas y mecanizadas unidas mediante distanciadores
reforzados que conforman la estructura rígida de la máquina.

La estructura soporta la cobertura externa y todos los elementos que constituyen la

parte restante de la maquinaria: cilindros laminadores, reguladores del espesor, lonas,
elementos de limpieza, soplador de aire, etc.

La cobertura externa está construida totalmente en acero inoxidable AISI 304.

Paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina permiten un fácil acceso a
todos los elementos integrados de la misma, ya sea por limpieza o por mantenimiento.

La cobertura externa sostiene el panel de comando de la máquina con todos los

correspondientes elementos de control y operación: llaves de puesta en marcha, llaves
de variación de velocidad, indicadores digitales de espesor e indiciadores digitales de
velocidad.

Cilindros laminadores:

Están construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados sobre

rodamientos de rodillos oscilantes estancos. El diámetro de los mismos es de 280 mm y
el ancho útil es variable (ancho útil + 20 mm).

La regulación del espesor se consigue mediante un cilindro inferior que es móvil y

que gracias a su accionamiento en sentido vertical, se puede obtener el espesor deseado
de la lámina de masa. El cilindro superior es fijo y está perfectamente alineado con el
inferior.

De esta forma, el mismo peso del cilindro inferior permite compensar y anular
posibles juegos presentes en el mecanismo que regula el espesor de la masa,
permitiendo obtener una lámina uniforme en todo su espesor y superficie.

El movimiento de regulación del espesor se realiza mediante un volante que actúa

sobre engranajes helicoidales y una barra de sincronización que permite mantener un
perfecto paralelismo entre los cilindros.

Lona:

Una lona de material plástico apta para uso alimentario recibe la hoja de masa de
la laminadora y la transporta a la moldeadora rotativa. La lona está soportada por
bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un cierto efecto
autocentrante.

14
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Una serie de elementos de regulación ubicados a lo largo del recorrido de la lona

permiten la correcta tensión y alineación de la misma.

Elementos de limpieza:

El cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su

correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados.

El cilindro inferior está provisto de una rasqueta de despegue que impide que la
masa quede pegada al cilindro y la deposita sobre la lona de transporte.

La lona a su vez está provista de su correspondiente cuchilla de limpieza y bandeja

de recolección de residuos.

Soplador de aire:

Consiste en una turbina centrífuga conectada a un tubo cilíndrico de acero

inoxidable que distribuye una corriente de aire uniforme, que puede ser orientada sobre
la hoja de masa, sobre el cilindro superior o sobre ambos a la vez. El efecto de la
corriente de aire es que se adhiera la hoja de masa sobre la superficie del cilindro
laminador.

Movimiento y motorización:

El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor de CA y un reductor

de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada.

Otro motor de CA y su correspondiente reductor dan movimiento de forma

independiente a la lona de transporte.

Todos los movimientos son independientes con motores de CA y variadores de

frecuencia. Las regulaciones de velocidad pueden ser individuales para cada grupo de
laminación o en cascada que permiten variar la velocidad de forma simultánea para
todos los grupos.

15
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Laminadora

FUNCIÓN: Permite obtener una hoja de masa de espesor constante en toda su extensión
y de superficie perfectamente uniforme.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Cobertura externa de acero inoxidable AISI 304.

COMPONENTES:

- 3 grupos de laminación.
- Panel de comando.
- Paneles removibles.

El panel de comando está dotado de:

- Llaves de puesta en marcha.

- Llaves de variación de velocidad.
- Indicadores digitales de espesor.
- Indicadores digitales de velocidad.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.200 2.500 1.125 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
12 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

16
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.3.2 Moldeadora rotativa

En esta etapa del proceso se presentan dos alternativas a la hora de elegir el equipo.

 Alternativas:

Las dos alternativas consistían en la elección de una moldeadora rotatoria o una

cortadora basculante.

En lo referente al corte de la masa, las instalaciones antiguas de galletas

empleaban siempre máquinas de cortar basculantes. Estas funcionan con bloques
macizos de cortadores, que estampan una o más filas de piezas de cada vez. El equipo
tiene que ser robusto e incorpora un mecanismo de balanceo, de forma que la lámina de
masa viaja a velocidad constante y el cortador baja, se desplaza con la masa, y se
levanta y vuelve hacia atrás, antes de que baje de nuevo.

Hay dos procedimientos básicos en uso y su elección depende de que se necesite

solamente el corte, o estampación y corte.

Cuando solamente se requiere el corte y perforación, se montan los bordes del

corte, las agujas de perforación y cualquier otro tipo de dibujo decorativo en una placa
que se coloca en un dispositivo eyector que está presionado por un muelle y se puede
mover verticalmente con relación a las partes fijas. Cuando el cortador cae sobre la
masa, la placa eyectora retrocede y cuando el cortador se levanta, el eyector empuja a la
masa para asegurar que permanezca sobre la cinta transportadora del cortador y que no
se adhiera a éste.

Cuando se necesita estampación y corte, como en nuestro caso, la placa eyectora

se reemplaza por una placa de troquel. Esta placa retrocede al caer el cortador, luego,
avanza la placa hasta una posición determinada, para imprimir un profundo dibujo en
las piezas de masa. Luego suben los bordes de corte seguidos por la elevación del
troquel. Este dispositivo supone que las piezas de masa quedan confinadas y después se
imprime el relieve de la superficie sin pérdida de masa por extrusión.

Las cortadoras basculantes presentan las siguientes desventajas:

- Son mecanismos muy pesados.

- Poseen muchas partes móviles que requieren buena lubricación y
mantenimiento.
- Suelen ser ruidosos, especialmente si la instalación funciona a gran velocidad.

Su principal ventaja es que se pueden conseguir velocidades de hasta 200 cortes

por minuto, generalmente, los cortadores troqueladores, son más lentos.

Con la producción de hornos más largos e instalaciones más anchas, se hizo

necesario considerar mejoras en los dispositivos de corte. Las moldeadoras rotatorias
han reemplazado ampliamente al corte troquelado y las cortadoras rotatorias se utilizan
ampliamente en la actualidad.

17
Anejo 7. Ingeniería del proceso

 Solución adoptada:
Debido a lo anteriormente mencionado, se ha escogido una moldeadora rotatoria
que cuenta con una cortadora rotatoria ya que nos interesa que esta máquina realice la
estampación y corte. Se ha desechado la opción de emplear una cortadora basculante
debido a que esta máquina sólo es capaz de realizar el corte y la perforación y presenta
numerosas desventajas.

La moldeadora rotativa recibe la lámina de masa de la laminadora y realiza la

impresión y el corte; para esta función tiene un rodillo adecuado para realizar el corte e
impresión con un solo pasaje.

La motorización consiste en un motovariador, la transmisión del movimiento se

hace con un variador derivado del rodillo de corte mientras que la transmisión a la cinta
transportadora se hace con un reductor sencillo. De esta manera es posible modificar la
velocidad de los rodillos con relación a la cinta transportadora.

A la salida de la máquina moldeadora y sobre la cinta transportadora hay un grupo

de toma y regreso de cortes, con una primera cinta transportadora de toma y una
segunda que envía los recortes a la tolva de la laminadora.

Los rodillos troqueladores-moldeadores van colocados sobre cojinetes partidos,

por lo que son fácilmente desmontables, permitiendo así el cambio de molde y por tanto
de galleta sin pérdidas de tiempo, dando a esta máquina una gran versatilidad.

Las piezas de galleta en masa troqueladas sobre la lámina, son vigiladas

estrechamente por detectores electrónicos de gran sensibilidad, que avisan, por medio
de alarmas acústicas o lumínicas, de cualquier anomalía que se produzca a los
encargados del control del proceso de fabricación, para que puedan restaurar
inmediatamente el orden vulnerado.

18
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Moldeadora rotativa

FUNCIÓN: Se realiza la impresión y el corte de la lámina de masa mediante un rodillo.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Diámetro rodillo impresor: 230 mm

COMPONENTES:

- Transportador de libramiento de entrada, con motorización de velocidad

variable.
- Rodillo de presión de masa en entrada.
- Sistema de humidificación de la cinta transportadora.
- Indicador digital de velocidad.
- Regulado de distancia entre el rodillo acanalado y el matricero.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.200 1.750 1.125 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
12 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

19
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.4 HORNEADO

2.4.1 Horno

Cuenta con 6 zonas (4 zonas con calefacción directa y dos zonas con calefacción
indirecta con convección) y una zona de pre-calefacción de la banda.

Se trata de un horno con calefacción a gas, con parte delantera de 32 m y

calefacción directa y parte trasera de 20 m con calefacción indirecta, con circulación de
aire adicional en la cámara de cocción. Tiene una parte delantera con 44 quemadores en
4 zonas (6 m - 6 m - 9 m - 11 m), con regulación de temperatura automática para calor
superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte
trasera tiene 2 zonas (10 m + 10 m), con un par de quemadores por zona.

Los circuitos de calefacción están separados para calor superior e inferior con
radiadores tubulares de modo en anillo.

20
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Horno

FUNCIÓN: La masa es sometida a altas temperaturas provocando la evaporación de

agua.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 840 kg /h
- Banda horno: acero perforado
- Tensión control: 24 V
- Aire comprimido: min. 6 bar (sobre-presión)
- Tipo de gas: gas natural, valor calorífico aproximado de 8.500 Kcal/Nm3.

COMPONENTES:

- Lado de servicio: derecho (en sentido de marcha)

- Armario de distribución: tableros individuales de control en las máquinas
incluso cableado al armario de distribución (instalado directamente al lado de la
línea).
- Accionamiento: por medio de un motor trifásico con variador de frecuencia,
regulación a distancia, así como indicador digital de la velocidad del
accionamiento principal.
- Calefacción del horno: 52 m horno híbrido, calefacción por gas, 6 zonas.
- Color: revestimiento en acero inoxidable, bastidor en color gris, según DIN RAL
9007.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.200 52.000 1.050 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
- 3 x 400 (+/- 5 %) 50
Agua Vapor (m3/h) Aire comprimido (bar)
Consumo
- 75 6

21
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.5 ENFRIAMIENTO

2.5.1 Cinta transportadora de enfriamiento

En la elección del equipo de enfriamiento se nos planteaban dos posibilidades.

 Alternativas:

Las alternativas consisten en la elección de bandas de enfriamiento o de cintas

transportadoras de malla abierta para enfriar las galletas.

El método más empleado en la industria galletera para producir el enfriamiento

gradual de las galletas antes de ser envasadas consiste en emplear bandas de
enfriamiento.

También se puede disponer el enfriamiento con las galletas apiladas de canto

sobre cintas transportadoras de malla abierta, con aire atravesando la malla y entre las
galletas. Esto es potencialmente una mala disposición para el enfriamiento, porque los
bordes se enfrían rápidamente y la humedad central de las galletas no puede emigrar tan
rápidamente como cuando se enfría en situación horizontal.

 Solución adoptada:
Por todo lo que se ha comentado anteriormente, se ha optado por el empleo de
una banda de enfriamiento debido a que nos interesa que las galletas pierdan la máxima
humedad posible con el fin de que no sufran posibles alteraciones organolépticas
durante su almacenamiento.

Para producir un enfriamiento gradual de las galletas en posición horizontal

después de salir del horno, las galletas son transportadas por una cinta un tiempo de 1,5
a 3 veces el tiempo empleado en el horneado. Puesto que la cinta transportadora
necesaria obligaría a disponer de un espacio demasiado grande en la fábrica, se ponen
dos cintas transportadoras a diferentes niveles.

22
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Cinta transportadora de enfriamiento

FUNCIÓN: Producir un enfriamiento gradual de las galletas antes de ser envasadas.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.200 20.000 1.050 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
6,60 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

23
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.6 BAÑADO

2.6.1 Atemperadora

La bomba de impulsión previa a la atemperadora abastece el producto a la

unidad, equipada de platos rotatorios montados en un eje principal comandado por el
correspondiente motor. Estos platos se alojan en compartimentos independientes a doble
fondo, a través de los cuales circula el agua refrigerada que debe suministrarse de forma
controlada y continua. El hecho de provocar una película muy fina de chocolate que
circula entre los platos y el compartimento, la división del equipo por zonas y el control
exhaustivo de las temperaturas de trabajo permiten una rápida transferencia de frío al
chocolate, provocando la consiguiente formación de cristales â y por tanto, el
atemperado del chocolate. La propia circulación del producto nos abastecerá el punto de
consumo posterior, y el chocolate no utilizado regresará a un tanque de almacén previo
a la atemperadora. Esta sección incluye el desatemperador para la destrucción de los
cristales y poder así reutilizar el chocolate sin dañar sus características.

El diseño de los platos rotatorios permite que las partículas de chocolate

efectúen el mismo recorrido, por lo que toda la masa es atemperada uniformemente,
evitando el riesgo tanto de sobre atemperado como de atemperado insuficiente. La
regulación de la temperatura de las zonas de atemperado es ajustada mediante controles
PID para mayor precisión. La máquina incorpora pantalla de control con PLC integrado
disponiendo en este caso de funciones tales como grabación de recetas y registro
histórico de temperaturas por zonas.

El diseño compacto y de rápido acceso, facilita la instalación del equipo y su

mantenimiento. La regulación del flujo permite controlar el tiempo del atemperado. El
hecho de utilizar un solo circuito de agua para refrigeración y calefacción facilita tanto
el control como el mantenimiento, a la vez que reduce los tiempos de preparación del
equipo para su puesta en marcha.

La atemperadora está formada por los siguientes elementos:

1) Equipo exterior: Unidad de refrigeración de agua. Asegura la disponibilidad de

agua a 13 – 14 ºC para llevar a cabo el enfriamiento del chocolate.

2) La unidad atemperadora propiamente dicha, tiene forma de un cilindro

encamisado con un sistema interior (platos) que se encarga de transportar el
chocolate y que tiene 2 misiones básicas:

o Forzar el contacto entre el chocolate y el foco frío (paredes del cilindro).

o Mezclar bien el chocolate enfriado (en las paredes) con el resto de la
masa, para obtener “chocolate atemperado”.

Dentro de esta unidad podemos distinguir dos zonas:

- Zona fría: es una camisa por la que circula el agua refrigeradora. El chocolate
fluido va entrando en contacto con las paredes frías poco a poco, ya que

24
Anejo 7. Ingeniería del proceso

solamente la película que queda entre el dispositivo homogeneizador (sinfín) y

la pared, se enfría. El resto del chocolate circula entre esta película y el sinfín. El
sinfín, a su vez, va mezclando continuamente esta película de chocolate frío con
el resto, formando el “chocolate mezcla”.

El chocolate, al principio de su paso por la unidad atemperadora, sólo se

enfría (no forma cristales), ya que la temperatura del chocolate mezcla queda por
encima de los 33 ºC y funde todos los cristales.

Cuando la temperatura del chocolate mezcla baja por debajo de 33 ºC, de

los cristales que se forman (â y â’) ya son estables los â. Ya hemos entrado en la
zona de cristalización.

- Zona caliente: contigua a la anterior, con una camisa por la que circula agua
caliente (30 – 32 ºC). Tiene como misión mantener la temperatura de salida del
chocolate en el valor prefijado, calentando el chocolate si fuera necesario y
evitando sobretodo que continúe la cristalización iniciada en la zona fría.

Se aporta energía al chocolate y, cuando el funcionamiento de la unidad

atemperadora es óptimo, casi no sube la temperatura ya que se emplea en fundir
el exceso de cristales; mejorando la viscosidad sin destruir el templado,
asegurando la temperatura de salida del chocolate.

Este ajuste puede hacerse por calefacción externa (zona caliente

encamisada) o por entrada de chocolate caliente recirculado.

Un chocolate correctamente temperado, contiene un % adecuado de

cristales â (“semillas” de cristalización) y tiene una viscosidad adecuada a su
aplicación posterior.

25
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Atemperadora

FUNCIÓN: Enfriamiento del chocolate para que se forme el tipo de cristales requerido
para el bañado.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Potencia motor: 4 KW
- Potencia calefacción: 9 KW
- Potencia bomba circulación: 2,3 KW

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
850 1.200 1.800 1.400
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
13,5 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

26
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.6.2 Bañadora

El bañado o revestimiento de los productos con coberturas de chocolate ha

conducido al desarrollo de máquinas sofisticadas destinadas a esta operación. Como la
manipulación del chocolate para los revestimientos debe ser continua, con medios para
el atemperado del chocolate y para mantenerlo en la condición correcta, muchas de estas
máquinas tienen incluidos dispositivos para el atemperado. En otros casos, el
dispositivo de atemperar constituye una unidad aparte, pero situada muy cerca, de modo
que se necesite un mínimo de control de temperatura en la tubería de conducción. En
este caso, la unidad atemperadora y la unidad bañadora se encuentran separadas aunque
situadas muy cerca para poder facilitar la continuidad del proceso.

La aplicación del chocolate es optimizada debido a la flexibilidad de los

diferentes componentes, que permiten una distribución uniforme del chocolate sobre los
productos y un control preciso del peso del chocolate aplicado.

Esta bañadora es concebida para su utilización continua durante múltiples turnos

de trabajo y puede bañar total o parcialmente cualquier tipo de producto.

La bañadora tiene una cinta transportadora de malla de alambre abierta, que

transporta las galletas a través de un baño de chocolate que circula por la parte inferior y
a través de una cortina de chocolate que se vierte por encima.

El control tiene lugar a través de un controlador lógico programable. Las piezas

que entran en contacto con la masa están provistas de calefactores adicionales. El acceso
al interior para fines de mantenimiento y limpieza es fácil desde cualquier lado de la
máquina.

Se usa el dispositivo pisador para evitar que productos especialmente ligeros

floten en el flujo de masa inferior perdiendo así su posición inicial. O bien se utiliza la
cortina doble cuando la superficie del producto es irregular para evitar burbujas de aire.

Un sinfín de evacuación impide que al trabajar con masas diferentes dichas

masas se mezclen demasiado.

27
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Bañadora

FUNCIÓN: Recubrir las galletas con chocolate

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Precisa distribución del aire sobre el producto, mediante difusor especialmente

diseñado para este propósito.
- Vibración vertical con amplitud variable.
- Peso preciso de chocolate aplicado en toda la anchura de la malla.
- Todos los componentes con velocidad variable, controlados por sendos
variadores de frecuencia.
- Conectores “Plug and Play” para rápida instalación.

COMPONENTES:

La bañadora está equipada con los siguientes elementos:

- Controlador lógico programable PLC

- Cortina doble
- Soplante de alto rendimiento
- Eje raspador
- Vibración de alta frecuencia
- Dispositivos para voltear los productos
- Dispositivos para rascar la base
- Rodillos y rieles para extraer la máquina para fines de limpieza
- Caja de cortina de baño adicional
- Listón para la cortina de baño para el recubrimiento a rayas
- Rejilla o cilindro pisador del producto

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
600 3.870 1.050 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
5,25 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

28
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.7 ENFRIAMIENTO

2.7.1 Túnel de enfriamiento

El túnel de enfriamiento destaca por su gran capacidad refrigeradora y sus más
altas medidas sanitarias. Se puede regular la temperatura del aire y la velocidad.
Opcionalmente se puede utilizar agua fría circulante para el enfriamiento de la base.

Es de construcción modular y por lo tanto, muy simple para su adaptación a la

longitud requerida, garantizando la uniformidad de la temperatura y la velocidad del
aire de enfriamiento.

La construcción de las coberturas es también modular y realizada en sándwich

de acero inoxidable, con inyección en la cámara intermedia, de poliuretano de alta
densidad; son fácilmente removibles por ambos lados, para facilitar la accesibilidad
necesaria para el mantenimiento y la limpieza.

Es construido con un sistema para el control del valor de la humedad del aire en
el interior del túnel.

Los grupos de enfriamiento ofrecen la máxima accesibilidad. Cada grupo está

diseñado para la instalación de dos grupos de frío, cada uno con batería de frío y
ventilador, para conseguir siempre dos flujos de aire con temperatura y velocidad del
aire independiente, cuya circulación es por la parte superior e inferior del producto

Regulación automática de la cinta para mayor seguridad de producción y larga

durabilidad de las cintas de transporte.

Enfriamiento intensivo por contacto en la base, a opción por aire frío o agua fría
circulantes.

Para fines de limpieza, las cubiertas de poliuretano libres de CFC pueden

retirarse fácilmente sin necesidad de herramientas.

29
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Túnel de enfriamiento

FUNCIÓN: Constituye la continuación del proceso de cristalización iniciado con el

atemperado.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
600 14.000 1.050 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
5,5 230 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

30
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.8 ENVASADO

2.8.1 Envasadora horizontal Flow-Pack

De las bobinas de material de envoltura dispuestas sobre los ejes portabobinas se

extrae el material para la envoltura en moción continua.

El empalmador automático del material une las bandas de material de la bobina

que se termina con la nueva sin necesidad de parar la máquina.

El desbobinador auxiliar garantiza la tensión permanente de la banda de material.

Su accionamiento se realiza por un motor propio.

El control alineador del material tiene por función el centrar lateralmente el

material con respecto al producto.

El sistema fotoeléctrico de centraje del material tiene por función el centrar la

impresión de la envoltura con respecto al envase.

En la estación formadora del tubo del envase se confecciona de la banda de

material un tubo abierto por la parte inferior y se introduce el producto en la cadena
alimentadora.

Con los rodillos de avance y de sellado longitudinal se consigue el transporte del

material y el sellado de la costura longitudinal.

El plegador del fuelle practica un pliegue en ambos lados del tubo del envase para
que la costura transversal tenga la misma anchura que la del envase.

Las mordazas selladoras rotativas sellan la costura transversal de los envases. Al

mismo tiempo, las cuchillas dispuestas entre los selladores cortan del tubo los envases
confeccionados.

Sobre la cinta de descarga salen los envases de la máquina y para que todos los
envases tengan la misma distancia entre sí son fijados con la correa de retención.

En caso de confeccionarse envases defectuosos éstos son rechazados

automáticamente.

31
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Envasadora horizontal

FUNCIÓN: Envasar galletas para protegerlas de posibles alteraciones.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 1.600 galletas/minuto

- Tipo de envase: bolsa tubular.
- Conexión neumática: 4-6 bar, 0,03 m3/h.

COMPONENTES:

- Retenedor del producto.

- Plegador de fuelle.
- Centraje fotoeléctrico del material de envoltura.
- Control alineador del material.
- Estación formadora del tubo de material.
- Desbobinador auxiliar.
- Dirección del flujo de producto.
- Cinta de descarga.
- Estación rechazadora.
- Estación del sellado transversal/Cuchilla separadora.
- Rodillos de avance y de sellado longitudinal.
- Cadena alimentadora.

Cada máquina envasadora horizontal de bolsas tubulares está compuesta de:

- La máquina standard.
- Un sistema de alimentación automática del producto y uno de alimentación de
material para el envasado, según el programa de envase determinado.
- Una variante determinada para la descarga de los envases.

Además, la envasadora cuenta con los siguientes elementos de vigilancia:

- Barrera luminosa: se cuentan todos los envases completos que cruzan la

fotocélula al salir de la máquina y también se vigila el final de la bobina.
- Sonda térmica: capta la temperatura de las mordazas del sellado transversal y de
los rodillos de avance.
- Fotocélula: los productos a envasar que estén rotos o que no cumplan los
requisitos deseados serán expulsados en la estación correspondiente.
- Interruptor de proximidad: vigila la presencia de material de envoltura. En caso
de rotura del material, se provocará una parada posicionada de la máquina.

32
Anejo 7. Ingeniería del proceso

- Transmisor de ángulos: controlará la tensión constante del material y regulará la

velocidad del desbobinador auxiliar.
- Vigilador de la presión del aire: provocará la parada de la máquina en el caso de
que la presión caiga por debajo de un valor mínimo determinado.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.318 4.261 2.090 2.000
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
5 3 x 380 50
Agua Vapor Aire comprimido (bar)
Consumo
- - 4-6

33
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.8.2 Estuchadora

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Estuchadora

FUNCIÓN: Introducción de los paquetes de galletas en estuches.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 7.200 estuches/hora

- Tiempo cambio producto: 15 minutos
- Cierre colas hot-melt
- Alimentación del producto automática
- Tamaño del cartón:

o Ancho de 50-250 mm (en la dirección de envasado)

o Altura de 25 a 100 mm
o Profundidad de 95-315 mm (en la dirección de inserción del producto)

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.200 3.150 1.050 1.100
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
6,5 415 VAC 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - 6 bar

34
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.8.3 Robot de encajado

El robot ha sido diseñado y optimizado principalmente para las aplicaciones de

encajado. Está construido para que sus características de alcance y capacidad de carga le
permitan su integración en células compactas de encajado.

Tiene la mejor precisión de su clase conjuntamente con el sistema de

seguimiento de transportadores lo hacen un robot con una excelente precisión para
aplicaciones de "pick and place", tanto si trabaja con objetos fijos como en movimiento.

Preparado para trabajar en ambientes duros, ya que toda la estructura mecánica

del robot tiene un nivel de protección IP67.

Se trata de un robot industrial multiuso de seis ejes de pequeñas dimensiones. El

robot sólo pesa 25 kg y puede manejar una carga útil de 30 kg (4 kg con muñeca
vertical), con un alcance de 580 mm.

Ofrece todas las funciones y conocimientos técnicos de la gama de ABB en un

tamaño mucho más pequeño, con lo que contribuye a reducir el espacio que ocupan las
células robotizadas.

Su tamaño, combinado con su diseño ligero, hacen de este equipo una opción
económica y fiable para generar altos volúmenes de producción a cambio de una
inversión mínima.

Posee un recorrido de 411 mm, el mejor de su categoría, y la capacidad de

alcanzar 112 mm por debajo de su propia base.

Es el componente perfecto para introducir aplicaciones rentables para la

manipulación y montaje de piezas pequeñas, especialmente en las situaciones en que el
espacio es un aspecto importante.

Para reducir el espacio que ocupa la tecnología robótica, el robot se puede

montar en cualquier ángulo, en una celda, encima de una máquina o cerca de otros
robots de la línea de fabricación. El compacto radio de giro en el eje 1 garantiza la
posibilidad de montar el robot en estrecha proximidad a su aplicación.

Aumentando aún más su capacidad para mejorar la productividad, el control de

movimiento del robot y su precisión de recorrido están soportados por el modelo
dinámico avanzado del controlador IRC5 Compact que incorpora el software de control
de movimiento QuickMove y TrueMove.

Al utilizar el nuevo controlador Compact, se garantiza un movimiento de robot

previsible, de alto rendimiento, combinado con un recorrido independiente de la
velocidad.

El IRC5 Compact amplía la completa familia de control IRC5 y aporta todas las
ventajas del mejor controlador de robots del mundo. Esto incluye un óptimo
movimiento del recorrido, programación FlexPendant de fácil uso, un lenguaje RAPID

35
Anejo 7. Ingeniería del proceso

flexible y potentes capacidades de comunicación; y, ahora, todo ello ocupando un

espacio mínimo.

Además de las evidentes ventajas de ahorro de espacio, el controlador Compact

también permite una fácil puesta en marcha gracias a la entrada de potencia monofásica,
los conectores externos para todas las señales y el sistema integrado de 16 entradas y 16
salidas ampliables.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Robot de encajado

FUNCIÓN: Introducción de estuches de galletas en cajas de cartón

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad de carga: 30 kg
- Número de ejes: 6

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.480 1.092 1.092 25
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
6 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

36
Anejo 7. Ingeniería del proceso

2.8.4 Detector metales y controlador de peso

Se trata de un dispositivo que pesa los paquetes y a la vez realiza una detección de
metales mediante un detector inductivo. Se rechazan los paquetes en los que se detecta
la presencia de algún metal o un peso inferior al que se indicia en la etiqueta.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Detector de metales y controlador de peso

FUNCIÓN: Pesar los paquetes y realizar una detección de metales mediante un detector
inductivo.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
130 310 230 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
2 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

37
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3. MAQUINARIA AUXILIAR

3.1 Silos de harina y azúcar

Los silos de almacenamiento empleados contarán con un sistema de dosificación

para poder bombear el producto que contienen en las cantidades deseadas. La harina se
dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el azúcar se dosifica por
medio de una báscula de pérdida de peso con extractor de tornillo.

El azúcar y la harina llegarán a la industria por medio de camiones cisterna y serán

descargados por medio de un sistema de transporte neumático mediante el cual
podremos transportar estos materiales pulverulentos por toda la industria.

La descarga del silo se produce gracias a un sistema vibrador que hay instalado en
el cono de salida del silo. El producto es descargado en una tolva intermedia antes de
llegar a un sistema alveolar de dosificación variable que recoge el producto del silo y lo
deposita en el sistema neumático de transporte que consta de un tubo de aire que viene
de una soplante.

Se dispondrá de 4 silos de harina de 15 t de capacidad cada uno de ellos y de 2

silos de azúcar de 10 t. Los silos de harina se encuentran ubicados fuera de la industria y
los de azúcar se sitúan en el almacén de materias primas.

Todos los cálculos relativos al dimensionamiento de los silos se incluyen a

continuación:

Diseño de los silos

Los silos se han diseñado en forma cilíndrica en chapa metálica galvanizada y

apoyados sobre una misma estructura metálica elevada que va apoyada al suelo con
unas zapatas.

Para los cálculos se han considerado dos acciones:

- El material granular resiste tensiones tangenciales ya que existe un ángulo de

rozamiento interno, ö. Se comporta por tanto de forma similar a los suelos y son
aplicables muchas de las teorías de mecánica de suelos.

- Existe un rozamiento entre el material granular y la pared del silo, de forma

que una parte del peso del material se transmite a la pared como fuerza de rozamiento
descargando el fondo del silo. Esto se conoce como "efecto silo".

Debido a la existencia de numerosas teorías sobre los silos se ha escogido la más

utilizada que es la de los hermanos M. y A. Reimbert.

El objetivo es obtener la presión vertical en el interior de la masa del silo y la

presión horizontal ejercida por el material sobre las paredes a las distintas alturas. Estas
presiones se denominan Pv y Ph respectivamente.

38
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Cálculo de los silos

Silos de harina

Datos:

 Peso: 15 t
 Densidad de la harina: 560 kg/m3
 Diámetro del silo: 3.000 mm
 Ángulo rozamiento interno cono: ã = 30º
 Ángulo de rozamiento entre la pared y el material: ä = 30º

A continuación, se va a calcular el volumen de los silos:

Peso 15.000
V = Densidad = = 26,79 m3
560

Se va a considerar que V es el volumen total del silo y que este es la suma del
volumen del cilindro (cuerpo del silo) y del volumen del cono (dosificador del silo). El
volumen del cilindro será V1 y el volumen del cono será V2. Estos valores se calculan
mediante las siguientes fórmulas:

V1

V2

V1 = ð x R2 x h
V2 = 1/3 x ð x R2 x h1

Donde:

- h = altura del cilindro

- h1 = altura del cono

Antes de calcular los volúmenes del cilindro y del cono es necesario calcular la
altura del cono (h1). Como sabemos que el ángulo interno del cono es de 30º y que el
radio del silo es de 1,5 metros aplicamos la siguiente fórmula trigonométrica:

39
Anejo 7. Ingeniería del proceso

tg 30 = h1 / R
0,57 = h1 / 1,5 m

Despejando, obtenemos que h1 = 0,87 metros. Una vez obtenida la altura del cono
se puede determinar el volumen del cono:

V2 = 1/3 x ð x R2 x h1 = 1/3 x ð x 1,52 x 0,87 = 2,05 m3

Como sabemos que V = V1 + V2, despejamos y obtenemos que el valor de V1 =

24,74 m3. Una vez calculado el volumen del cilindro, se puede determinar la altura h del
cilindro despejando de la siguiente fórmula:

V1 = ð x R2 x h
24,74 = ð x 1,52 x h

Despejando, se obtiene que h = 3,5 metros. Por lo tanto, la altura total del silo será
hT = h + h1 = 3,5 + 0,87 = 4,37 metros ≈ 4,5 metros

Las características de la chapa de las virolas que forman el silo son:

-
ä u = 2.200 kg/cm2
-
Acero A-42-b
-
Dimensiones: 1.200 · 1.000 · e mm
-
Mayoración de las acciones: 1,5

Cálculos:

Se van a considerar las presiones según Reimbert:

 Empuje máximo

 ·D
P horizontal máx =
4·tg

560·3
P horizontal máx = = 727,46 kg/m2
4·tg 30

 Abscisa característica

D h
A= 2 -
4 · tg ä · tg ( ð/4 - ã/2) 3

3 5
A= 2
- = 2,23 m
4·tg 30·tg (180 / 4  30 / 2) 3

40
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Considerando que la carga de todas las alturas es la carga máxima considerada. A

tracción es:

N=F·r

N = 727,46 · 1,5 = 1.091,19 kg/m

Puesto que el coeficiente de mayorización es de 1,5:

N = 1.091,19 · 1,5 = 1.636,79 kg/m

También consideramos, por seguridad, el coeficiente de mayorización por vaciado

(Cd = 1,65) y un coeficiente de eficiencia de soldadura (Ce = 1,1):

N cálculo = N · C d · C e

N cálculo = 1.636,79 · 1,65 · 1,1 = 2.970,76 kg/m.

El espesor se calcula de la siguiente forma:

N
e= ä
u

2.970,76
e= = 0,0135 cm
2.200

El espesor necesario comercial de chapa metálica según la norma AE-95 es de 3

mm, le sumaremos 1 mm por corrosión y otro mm por rozamiento, de tal manera que el
espesor total escogido resultante es de 5 mm.

La fuerza de rozamiento de la harina con las paredes del silo es de:

z2
Fz=ñ·r· z+A

z2
F z = 560 · 1,5 · = 2.904,56 kg/m
z  2,23

Sabiendo que la z es igual a 5 m, el valor de la fuerza de rozamiento que

obtenemos resulta: 2.904,56 kg/m.

41
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Comprobación a compresión:

Fz
ä =
b·e

2.904,56
ä = = 58,1 kg/cm2 < 2.200 kg/cm2
100·0,5

Comprobación a pandeo:

1
i= 2 R2 + r2

1
i= 2 150,5 2  150 2 = 106,24

b
ë= i

100
ë= = 0,94
106,24

Lo que no supera lo exigido por la norma. De todas maneras se colocan refuerzos

cada 2 m de desarrollo de circunferencia.

42
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Silos de harina

FUNCIÓN: Almacenamiento de harina mixta e integral.

Nº UNIDADES: 4

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Fabricado en acero inoxidable AISI-304.

- Fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L.

COMPONENTES:

- El fondo superior tiene un espesor de 5 mm para inertización.

- Aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm.
- Soldaduras exteriores decapadas y limpias.
- Soldaduras interiores esmeriladas y pulidas.
- Boca superior con rejilla anti-caída.
- Conexión superior para equipos de inertización.
- Entrada buzo.
- Salida con válvula mariposa normal.
- Transmisor de presión.
- Display.
- Sonda.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Diámetro (mm) Alto (mm) Capacidad (t)

Geometría
3.000 4.500 15
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
2 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

43
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Silos de azúcar

Datos:

 Peso: 10 t
 Densidad del azúcar: 1.590 kg/m3
 Diámetro del silo: 2.000 mm
 Ángulo rozamiento interno cono: ã = 30º
 Ángulo de rozamiento entre la pared y el material: ä = 30º

A continuación, se va a calcular el volumen de los silos:

Peso 10.000
V = Densidad = = 6,29 m3
1.590

Se va a considerar que V es el volumen total del silo y que este es la suma del
volumen del cilindro (cuerpo del silo) y del volumen del cono (dosificador del silo). El
volumen del cilindro será V1 y el volumen del cono será V2. Estos valores se calculan
mediante las siguientes fórmulas:

V1

V2

V1 = ð x R2 x h
V2 = 1/3 x ð x R2 x h1

Donde:

- h = altura del cilindro

- h1 = altura del cono
Antes de calcular los volúmenes del cilindro y del cono es necesario calcular la
altura del cono (h1). Como sabemos que el ángulo interno del cono es de 30º y que el
radio del silo es de 1 metro aplicamos la siguiente fórmula trigonométrica:

tg 30 = h1 / R
0,57 = h1 / 1 m

44
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Despejando, obtenemos que h1 = 0,57 metros. Una vez obtenida la altura del cono
se puede determinar el volumen del cono:

V2 = 1/3 x ð x R2 x h1 = 1/3 x ð x 12 x 0,57 = 0,59 m3

Como sabemos que V = V1 + V2, despejamos y obtenemos que el valor de V1 =

5,7 m3. Una vez calculado el volumen del cilindro, se puede determinar la altura h del
cilindro despejando de la siguiente fórmula:

V1 = ð x R2 x h
5,7 = ð x 12 x h

Despejando, se obtiene que h = 1,81 metros. Por lo tanto, la altura total del silo
será hT = h + h1 = 1,81 + 0,57 = 2,38 metros ≈ 3 metros

Las características de la chapa de las virolas que forman el silo son:

-
ä u = 2.200 kg/cm2
-
Acero A-42-b
-
Dimensiones: 1.200 · 1.000 · e mm
-
Mayoración de las acciones: 1,5

Cálculos:

Se van a considerar las presiones según Reimbert:

 Empuje máximo

 ·D
P horizontal máx =
4·tg

1.590·2
P horizontal máx = = 1.376,98 kg/m2
4·tg 30

 Abscisa característica

D h
A= 2 - 3
4 · tg ä · tg ( ð/4 - ã/2)

2 3
A= 2
- = 2,6 m
4·tg 30·tg (180 / 4  30 / 2) 3

45
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Considerando que la carga de todas las alturas es la carga máxima considerada. A

tracción es:

N=F·r

N = 1376,98 · 1,5 = 2.065,47 kg/m

Puesto que el coeficiente de mayorización es de 1,5:

N = 2.065,47 · 1,5 = 3.098,2 kg/m

También consideramos, por seguridad, el coeficiente de mayorización por vaciado

(Cd = 1,65) y un coeficiente de eficiencia de soldadura (Ce = 1,1):

N cálculo = N · C d · C e

N cálculo = 3.098,2 · 1,65 · 1,1 = 5.623,24 kg/m.

El espesor se calcula de la siguiente forma:

N
e= ä
u

5.623,24
e= = 0,0256 cm
2.200

El espesor necesario comercial de chapa metálica según la norma AE-95 es de 3

mm, le sumaremos 1 mm por corrosión y otro mm por rozamiento, de tal manera que el
espesor total escogido resultante es de 5 mm.

La fuerza de rozamiento del azúcar con las paredes del silo es de:

z2
Fz=ñ·r· z+A

z2
F z = 1.590 · 1 · = 5.230,26 kg/m
z  2,6

Sabiendo que la z es igual a 5 m, el valor de la fuerza de rozamiento que

obtenemos resulta: 5.230,26 kg/m.

46
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Comprobación a compresión:

Fz
ä = b·e

5.230,26
ä = = 104,6 kg/cm2 < 2.200 kg/cm2
100·0,5

Comprobación a pandeo:

1
i= 2 R2 + r2

1
i= 2 100,5 2  100 2 = 70,88

b
ë= i

100
ë= = 1,41
70,88

Lo que no supera lo exigido por la norma. De todas maneras se colocan

refuerzos cada 2 m de desarrollo de circunferencia.

47
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Silos de azúcar

FUNCIÓN: Almacenamiento de azúcar.

Nº UNIDADES: 2

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Fabricado en acero inoxidable AISI-304.

- Fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L.

COMPONENTES:

- El fondo superior tiene un espesor de 5 mm para inertización.

- Aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm.
- Soldaduras exteriores decapadas y limpias.
- Soldaduras interiores esmeriladas y pulidas.
- Boca superior con rejilla anti-caída.
- Conexión superior para equipos de inertización.
- Entrada buzo.
- Salida con válvula mariposa normal.
- Transmisor de presión.
- Display.
- Sonda.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Diámetro (mm) Alto (mm) Capacidad (t)

Geometría
2.000 3.000 10
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
2 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

48
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.2 Depósitos atemperados

Se emplearán dos depósitos atemperados de 1.500 litros de capacidad cada uno de

ellos para almacenar el aceite de girasol alto oleico y un depósito atemperado de 1.500
litros de capacidad para almacenar el jarabe de glucosa. El jarabe de glucosa se
mantiene a una temperatura templada (45 ºC) para reducir la viscosidad. Los
respiraderos del depósito serán a prueba de insectos. El jarabe de glucosa y el aceite de
girasol se dosifican por medio de una báscula por pérdida de peso y la extracción se
realiza por medio de una bomba dosificadora. La función de estos depósitos es mantener
estas materias primas en estado fluido e impedir que se posen los restos en el fondo
mediante la ayuda de un agitador lateral.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Depósitos atemperados

FUNCIÓN: Almacenamiento en estado fluido de jarabe de glucosa y aceite girasol alto

oleico.

Nº UNIDADES: 3

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Tanque construido en acero inoxidable AISI 316.

COMPONENTES:

- Fondo cónico.
- Tapa toriesférica.
- Descarga central inferior.
- Paleta mezcladora.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Diámetro (mm) Alto (mm) Capacidad (l)

Geometría
1.000 1.500 1.500
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
4 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

49
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.3 Silos calorifugados de chocolate

Se emplearán tres silos calorifugados construidos en acero inoxidable y de 5.000

litros de capacidad cada uno de ellos para almacenar el chocolate en estado líquido. La
extracción de los silos a la atemperadora se realiza por medio de una bomba
dosificadora. Estos silos deben almacenar el chocolate a 45 ºC y con agitación constante
y suave.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Silo calorifugado de chocolate

FUNCIÓN: Almacenamiento de chocolate en estado líquido a 45 ºC.

Nº UNIDADES: 3

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Los materiales utilizados son acero inoxidable AISI 304 y AISI 316.
- Todas las soldaduras están pulidas y la superficie tiene acabado higiénico.
- Poseen doble camisa para circulación de fluido refrigerante.
- Paredes aisladas con fibra de poliuretano.
- Base cónica para realizar un vaciado total con patas de altura regulable.

COMPONENTES:

- Boca de hombre de 450 mm de diámetro con rejilla de seguridad.

- Acoplable a sistema CIP de limpieza.
- Agitador interno para mantener la homogeneidad del chocolate.
- Posee termómetro integrado y termostato para el control de la temperatura.
- Indicadores de nivel y presión.
- Luz interior.
- Válvulas mariposa, válvulas para toma de muestras.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Diámetro (mm) Alto (mm) Capacidad (l)

Geometría
1.600 2.750 5.000
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,75 220 - 240 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

50
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.4 Soplante

Se emplea para transportar mediante aire comprimido las materias primas

pulverulentas (harina y azúcar). Forma parte de la instalación neumática.

Para transportar el azúcar se han planteado dos alternativas que van a ser
detalladas y analizadas para dar con la solución óptima para nuestro proceso.

 Alternativas:
Las alternativas posibles consisten en transportar el azúcar en cadenas de
transporte de cangilones o mediante transporte neumático.

En algunas instalaciones se transporta el azúcar mecánicamente en cadenas de

transporte de cangilones para evitar su degradación pero lo más corriente es que las
fábricas de galletas dispongan de sistemas de transporte neumático y acepten una
reducción del tamaño medio de partícula.

 Solución adoptada:
Debido a que en esta industria se emplean proporciones elevadas de materiales
pulverulentos (azúcar y harina) se ha optado por instalar un soplante que facilite el
transporte neumático de dichos materiales.

51
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Soplante

FUNCIÓN: Transportar mediante aire comprimido las materias primas pulverulentas

(harina y azúcar) hasta la amasadora

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Bomba con soplantes de pistones rotativos.

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
285 1.461 1.026 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
12,6 - -
Agua Vapor Aire comprimido (m3/min)
Consumo
- - 12

52
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.5 Bomba de chocolate

La bomba elegida está especialmente diseñada y concebida para el transporte de
chocolates o sucedáneos con una gran uniformidad en el flujo sin afectar los valores
intrínsecos de temperatura y viscosidad de la masa.

La total separación del motoreductor que acciona los engranajes evita cualquier
riesgo de contaminación. El cuidado diseño y aplicación de los cojinetes y los
prensaestopas impide la posibilidad de goteo de producto al exterior.

El diseño de entrada y salida laterales del producto, la ubicación de los

engranajes respecto al flujo y la construcción a doble fondo del cuerpo principal hacen
que la masa a bombear no vea alterada sus características físicas durante el proceso de
trasvase.

Las bombas con variación de velocidad, tanto mecánica como electrónica

permiten bombear productos con contenidos grasos relativamente elevados.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Bomba chocolate

FUNCIÓN: Transporte de chocolate líquido

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 870 l/h

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
220 780 285 -
Potencia
Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico motor (KW)
0,75 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

53
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.6 Alimentador automático de masa

El alimentador sirve de acumulador de reserva para la masa que se recibe en forma

discontinua de la amasadora y alimenta de manera continua las máquinas que le siguen
con cantidades regulares de masa. Tales cantidades son proporcionales a la capacidad de
la máquina que le sigue, una laminadora.

El conjunto está constituido por un contenedor de acero inoxidable donde el

volcador vierte la masa y una cinta transportadora de salida inclinada que dirige la masa
hacia la laminadora. Ajustando la velocidad de la cinta transportadora se puede regular
la cantidad de masa proporcionada a la laminadora.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Alimentador automático de masa

FUNCIÓN: Sirve de acumulador de reserva para la masa que se recibe en forma

discontinua de la amasadora y alimenta de manera continua las máquinas que le siguen
con cantidades regulares de masa.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 700 kg

COMPONENTES:

- Tipo de cinta transportadora: plástica alimentaria. Normas FDA.

- Tipo de motorización: mando neumático.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.000 1.750 1.125 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
12 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

54
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.7 Grupo elevador de recortes

Esta máquina cumple la función de tomar, levantar y trasladar los recortes que se
producen en la moldeadora rotativa.

Consiste básicamente en un transportador basculante que toma los recortes a lo

ancho de la lámina de masa y los deposita en un transportador transversal.

En caso de emergencia se puede accionar un mecanismo, mediante un simple

movimiento de palanca, que permite desviar toda la hoja de masa y enviarla junto con
los recortes.

Todo el conjunto tiene movimiento autónomo de velocidad variable mediante

motor de CA con variación electrónica de frecuencia (tipo invert), sincronizado con la
cortadora rotativa, y le transmite el movimiento al puente de entrega al horno.

55
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Grupo elevador de recortes

FUNCIÓN: Consiste en un transportador basculante que toma los recortes a lo ancho de

la lámina de masa y los deposita en un transportador transversal.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Movimiento autónomo de velocidad variable mediante motor de CA con

variación electrónica de frecuencia.

COMPONENTES:

- Mecanismo de emergencia.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
- - - -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
12 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

56
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.8 Transportador de recortes

Cumple la función de trasladar los recortes para su reciclaje desde el grupo

elevador de recortes hasta la tolva de la laminadora.

Consiste en dos transportadores de 250 mm de anchura; el primero ubicado al lado

de la máquina estampadora y paralelo a la misma y el segundo a 90º del primero y se
extiende hasta el alimentador de la laminadora.

El conjunto tiene movimiento autónomo de velocidad variable mediante motor

con variación electrónica de velocidad (tipo invert), sincronizado con la moldeadora.

El transportador está cubierto en toda su longitud para evitar el secado de los

recortes durante el traslado.

57
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Transportador de recortes

FUNCIÓN: Trasladar los recortes para su reciclaje desde el grupo elevador de recortes
hasta la tolva de la laminadora.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Movimiento autónomo de velocidad variable mediante motor de CA con

variación electrónica de frecuencia.

COMPONENTES:

- 2 transportadores de 250 mm de anchura.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
250 - - -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
12 - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

58
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.9 Transpaleta manual

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Transpaleta manual

FUNCIÓN: Transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda.

Nº UNIDADES: 3

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 2.500 kg
- Altura mínima de horquillas: 85 mm
- Anchura individual de horquillas: 150 mm
- Diámetro rodillo de carga: 82 mm
- Diámetro rueda de dirección: 200 mm

COMPONENTES:

- Pesaje automático.
- Visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en
condiciones difíciles de luminosidad.
- Funda externa galvanizada y funda interna inoxidable.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
530 1.150 200 72
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
- - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

59
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.10 Mesa de trabajo

Se caracteriza por su robustez y facilidad de montaje. Dispone bajo la encimera de

dos omegas de refuerzo. Está fijada con masilla anti-vibratoria y antisonora.

Sin madera ni componentes melamínicos garantizan una higiene y seguridad

alimenticia absolutas. Los petos se construyen en punto redondo sanitario para mayor
facilidad de limpieza. Además, las patas son de rosca oculta.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Mesa de trabajo

FUNCIÓN: Soporte de balanzas y básculas y otros posibles utensilios.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Encimeras y estantes en acero inoxidable AISI 304 con omegas de refuerzo y

acabado satinado.

COMPONENTES:

- Frontal de 65 mm en punto redondo, totalmente soldado.

- Peto posterior de 100 mm en punto redondo sanitario, totalmente soldado.
- Patas de tubo de 40 x 40 con taco regulable de rosca oculta.
- Estructuras desmontables para facilitar su transporte y almacenaje.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
700 2.400 850 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
- - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

60
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.11 Carretilla eléctrica

Con su radio de giro y su excelente capacidad para el apilado en ángulo recto, esta
carretilla de tres ruedas puede trabajar en cualquier parte, es fácil de maniobrar en
pasillos estrechos.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Carretilla eléctrica

FUNCIÓN: Transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda y excelente

capacidad para el apilado en ángulo recto.

Nº UNIDADES: 3

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 1.000 kg
- Radio giro: 1.420 mm
- Centro de carga: 500 mm
- Distancia a cara de horquillas: 1.740 mm

COMPONENTES:

- Los pilares delanteros curvados del tejadillo ayudan a una fácil entrada y salida.
- Asidero para ayudar al operador en la entrada y salida de la carretilla.
- Ajuste de acoplamiento perfecto en el compartimento del operador.
- Asiento de 4 ajustes y columna de dirección inclinable que proporcionan una
posición de conducción óptima.
- Fácil maniobrabilidad mediante un volante de dirección de pequeño diámetro.
- Capó de la batería de apertura total.
- Motor de tracción montado verticalmente para una fácil inspección de las
escobillas.
- La cadena de la dirección asistida puede ser ajustada fácilmente sin desmontarla.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
1.020 - 1.980 -
Potencia
Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico motor (KW)
8 24 -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

61
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.12 Alveógrafo de Chopin

El principal objetivo de la evaluación alveográfica es medir las propiedades
reológicas de la masa, es decir, su capacidad de tolerar el estiramiento durante el
proceso de amasado.

Durante dicho análisis, la pieza de masa es inflada con aire presurizado,

simulando la deformación que esta sufre como consecuencia de los gases que se
generan durante el proceso de fermentación.

Los resultados de este test se reducen a 4 parámetros, a saber:

 Tenacidad (P) o resistencia al estiramiento: representada en la altura máxima de

la curva graficada en el alveograma.

 Extensibilidad (L): representada en la longitud de la curva graficada en el

alveograma.

 Fortaleza o fuerza de la harina (W): representada en el área bajo la curva

graficada en el alveograma.

 Ratio tenacidad / extensibilidad (P/L): indica si la masa es equilibrada.

El alveógrafo se emplea para estimar la calidad del trigo, controlar el proceso de

molienda y la producción de harina seleccionando las mezclas de trigos y para verificar
la acción de los aditivos autorizados en el comportamiento de la harina.

62
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Alveógrafo de Chopin

FUNCIÓN: Medir propiedades reológicas de la masa durante el amasado.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 0,20 m3

COMPONENTES:

El Alveógrafo se compone de 3 partes:

- Amasadora/extrusionadora para la preparación de la masa con una solución

salina.
- Unidad de hinchado de la burbuja.
- Manómetro registrador de la curva.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
450 320 500 36
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,25 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

63
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.13 Farinógrafo de Brabender

Se emplea para medir las características y aptitudes de las harinas en el amasado.
Con el farinograma es posible detectar a tiempo desviaciones en las variables clave,
permitiendo efectuar correcciones de modo que nos permite obtener harinas que
cumplen con las especificaciones particulares de cada cliente. La más importante de
estas variables es la estabilidad (medida en minutos), e indica la tolerancia a la
fermentación que posee una harina cuando esta se humedece y amasa.

Mediante este procedimiento puede determinarse entonces, no sólo el nivel de

absorción de agua (en ml / 100 gr.) que exhiben las harinas y el comportamiento de las
masas elaboradas a partir de ellas, sino también la consistencia o resistencia (en
unidades farinográficas) que exhiben dichas masas al ser amasadas a velocidad
constante en el farinógrafo.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Farinógrafo de Brabender

FUNCIÓN: Medir las características y aptitudes de las harinas en el amasado.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Peso de la muestra: 50 – 300 g

- Velocidad de corte: 63 rpm

COMPONENTES:

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
580 1.130 680 150
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,25 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

64
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.14 Viscosímetro de Casson

El nuevo diseño del viscosímetro rotacional analógico presenta diversos cambios

que hacen del equipo un instrumento más estable, eficaz y cómodo de usar. La nueva
base más grande y estable presenta 3 patas roscadas para conseguir una perfecta
nivelación del equipo mientras que la columna, maciza y con sistema de piñón y
cremallera, y la pinza de sujeción del cabezal, con tornillo y guía, permiten colocar
cómodamente el cabezal a la altura deseada y asegurando una buena estabilidad del
mismo. Además, el nuevo diseño presenta un dispositivo basculante para la sujeción del
husillo facilitando el trabajo y aumentando su eficacia.

El viscosímetro puede ser utilizado para la determinación de la viscosidad media

de diversos tipos de fluidos. Para ello, dispone de 4 velocidades de rotación y está
equipado con 4 husillos que permiten al usuario seleccionar las condiciones más
adecuadas según la viscosidad del líquido a analizar. El equipo se suministra en un
robusto maletín metálico para mantenerlo siempre bien guardado y en perfectas
condiciones de uso.

65
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Viscosímetro de Casson

FUNCIÓN: Determinación de la viscosidad media de diversos tipos de fluidos

(chocolate).

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Rango de medida: 100 - 100.000 mPa·s (cP)

- Precisión: 1%
- Husillos: nº 1, 2, 3, 4
- Velocidad motor: 6, 12, 30 ó 60 rpm.
- Tolerancia: ± 5% (en fluidos Newtonianos).

COMPONENTES:

- Escala
- Interruptor encendido
- Burbuja
- Mando selección de velocidad
- Palanca frenado escala
- Porta husillo
- Patas regulables
- Tornillo sujeción, regulación de la profundidad
- Mando ajuste en altura
- Tornillo sujeción, regulación de la altura

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
140 260 320 6,5
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,3 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

66
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.15 Espectrofotómetro
El espectrofotómetro resulta ideal para su utilización en laboratorios de
investigación ya que permite la realización de análisis cualitativos (mediciones de
absorbancia y transmitancia) y cuantitativos (cálculo de concentraciones) en el rango
visible y UV-visible respectivamente.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Espectrofotómetro

FUNCIÓN: Medición de absorbancia y transmitancia de muestras de laboratorio.

Determinación de plomo, zinc, mercurio, cobre y arsénico en galletas.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Rango longitud de onda: 325-1000 nm

- Ancho de banda: 4 nm
- Sistema óptico: Haz simple, rejilla 1200 líneas/mm
- Exactitud longitud de onda: +/- 1 nm
- Reproducibilidad longitud de onda: 0,5 nm
- Resolución longitud de onda: 1 nm
- Rango fotométrico: -0,097 a 2,5 A; 0 a 125% T
- Exactitud fotométrica: +/- 0,5% T
- Reproducibilidad fotométrica: +/- 0,3% T
- Luz difusa: 0,3% T
- Estabilidad: +/- 0,002 A/h a 500 nm
- Fuente iluminación: Lámpara de tungsteno
- Detector: Fotodiodo de silicio
- Compartimento de muestras: 4 cubetas estándar de 10 mm paso de luz
- Salida: Puertos USB y paralelo (impresora)

COMPONENTES:

- Amplia pantalla LCD (128 x 64 bits) de fácil lectura, en la que se muestran los
resultados de las distintas mediciones así como las curvas de concentración y sus
ecuaciones.

- Memoria que permite almacenar hasta 200 datos de absorbancia y transmitancia.

La memoria también permite guardar y recuperar hasta 200 curvas estándar
distintas resultando de gran utilidad en ensayos con muestras de la misma
naturaleza y agilizando el trabajo diario del laboratorio.

- Selección precisa de la longitud de onda de trabajo a través del teclado.

67
Anejo 7. Ingeniería del proceso

- Las lámparas de tungsteno y deuterio pueden encenderse y apagarse

independientemente para alargar su vida media.

- Compartimento para muestras con intercambiador externo manual que permite

alojar hasta 4 cubetas de 10 mm de paso de luz.

- Software de aplicación que proporciona un total control de las funciones y

manejo del espectrofotómetro desde un ordenador y que permite la obtención de
curvas de cinética enzimática.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
370 470 180 12
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,6 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

68
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.16 Estufa isoterma de calefacción eléctrica

La estufa está realizada en acero pintado resistente a los ambientes corrosivos.
Se emplea en laboratorios de investigación, hospitales e industria para el secado de
muestras y desinfección de materiales entre otras aplicaciones. Incluye dos bandejas con
sus guías. Está equipada con control de temperatura digital, temporizador y alarma de
control. Cámara interior de acero inoxidable con soporte para estantes fácilmente
desmontables lo que facilita su limpieza. Dispone de ventana con doble cristal.

69
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Estufa isoterma de calefacción eléctrica

FUNCIÓN: Secado de muestras en laboratorio. Análisis de humedad, grasa y fibra de

galletas.

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 60 l
- Máxima temperatura: 250 ºC
- Fluctuación temperatura: +/- 1 ºC

COMPONENTES:

- Diseño actual y funcional destinado a extraer el máximo rendimiento al equipo.

- Mueble exterior metálico recubierto de epoxi e interior en acero inoxidable de
una gran resistencia a ácidos y agentes corrosivos, de muy fácil limpieza.
- Puerta con ventana de doble cristal para control externo sin variaciones de la
temperatura en la cámara interior.
- Suministradas con bandejas de rejilla (2 unidades) regulables en altura, lo que
proporciona una gran flexibilidad de uso al equipo permitiendo introducir
frascos y recipientes de diverso tamaño.
- Sistema de circulación de aire por convección natural.
- Panel de mandos en la parte inferior con teclado y pantalla digital, con
interruptor general de encendido retroiluminado.
- Patas regulables para facilitar la instalación y nivelación de la estufa.
- Sistema de protección frente a sobrecalentamiento con alarma visual y acústica.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
550 550 850 53
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
1,5 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

70
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.17 Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo control de temperatura

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo de control de temperatura

FUNCIÓN: Análisis de cenizas y fibra de galletas

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 7,6 l
- Máxima temperatura: 1.100 ºC
- No recomendado para trabajar en continuo

COMPONENTES:

- Carcasa metálica con protección de pintura.

- Construido con ladrillos refractarios de baja densidad y fibras aislantes.
- Posee 2 placas calefactoras con resistencia incorporada situadas en los dos
laterales.
- Cámara construida con fibra cerámica Tritton Kaowool.
- Bandeja cerámica incluida.
- Puerta abatible forma bandeja.
- Dispositivo de seguridad de deconexión del horno por rotura de termopar.
- Regulación digital de temperatura tipo PAD (Pirómetro Automático Digital).

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
200 240 160 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
1,4 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

71
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.18 Desecador
Se utiliza para mantener seca y deshidratada una sustancia por medio del vacío.
Está fabricado con un vidrio muy grueso y en él se distinguen dos cavidades, la primera
cavidad más grande y superior, permite poner a secar la sustancia, y la otra cavidad
inferior se usa para poner el desecante, más comúnmente gel de sílice.

También posee un grifo de cierre o llave de paso en su parte lateral o en la tapa,

que permite la extracción del aire para poder dejarlo al vacío. Al estar sellado al vacío la
tapa siempre es difícil de volver a abrir.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Desecador

FUNCIÓN: Análisis de humedad, cenizas, grasa y fibra de galletas

Nº UNIDADES: 1

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 10 l
- Diámetro placa: 275 mm

COMPONENTES:

- Fabricado en vidrio neutro LBG N.

- Incluye placa de porcelana.

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Diámetro (mm) Alto (mm) Capacidad (l)

Geometría
300 350 10
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
- - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

72
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.19 Refractómetro
Es un aparato de fácil manejo y gran utilidad para conocer la concentración de
sólidos disueltos o el índice de refracción de soluciones acuosas. Permite analizar una
gran variedad de muestras gracias a que disponen de tres escalas que cubren un amplio
rango de medición.

Fabricado en aluminio, presenta una gran resistencia y durabilidad, y está

equipado con un ocular con compensación dióptrica para ajustarse a la diferente visión
de cada usuario. Un sencillo mecanismo permite seleccionar la escala con la que se
desea trabajar mientras que una entrada adicional de luz, que puede permanecer abierta
o cerrada, asegura siempre una óptima iluminación de la muestra. Un termómetro
acoplado al aparato permite conocer en todo momento la temperatura de medición para
realizar las correcciones oportunas. Se suministra en estuche acolchado para un perfecto
almacenamiento.

73
Anejo 7. Ingeniería del proceso

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Refractómetro

FUNCIÓN: Determinar la concentración de sólidos disueltos o el índice de refracción

de soluciones acuosas.

Nº UNIDADES: 3

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Rango: 0-90 % Brix

- Precisión: 0,2 %
- Escalas: 0-42 %, 42-71 %, 71-90 %

COMPONENTES:

- Entrada luz
- Selector escala
- Anillo polarizador
- Cubre prisma
- Anillo de ajuste dióptrico

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
34 200 37 0,6
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
- - -
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

74
Anejo 7. Ingeniería del proceso

3.20 Balanza analítica de precisión

La balanza analítica ofrece la solución perfecta para aquellas aplicaciones de
laboratorio que requieran pesadas con una elevada y excelente precisión (0.1 mg). De
construcción robusta y diseño compacto, su rápida estabilización ahorra tiempo y
asegura medidas fiables en el trabajo diario de laboratorio.

FICHA TÉCNICA

EQUIPO: Balanza analítica de precisión

FUNCIÓN: Permite pesar diferentes sustancias con gran precisión.

Nº UNIDADES: 2

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS:

- Capacidad: 200 g
- Sensibilidad: 0,0001 g
- Diámetro plato : 90 mm
- Alimentación: Adaptador CA 220 V

COMPONENTES:

- Mueble metálico y plato de pesada de acero inoxidable; pantalla de fácil lectura

y teclado resistente a la caída de líquidos.
- Burbuja de nivel y patas roscadas para perfecta equilibración de la balanza.
- Urna de cristal con puertas deslizantes para asegurar precisión en la pesada.
- Tara sustractiva en todo el rango de pesada.
- Pesada en gramos (g), miligramos (mg), onzas (oz) y quilates (ct)
- Funciones de pesada, recuento de piezas y cálculo de porcentaje.
- Con salida RS232 para transmisión e impresión de datos.
- Calibración automática con pesa externa (incluida)

DIMENSIONES Y CONSUMOS:

Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)

Geometría
275 400 195 -
Potencia
requerida Tensión (V) Frecuencia (Hz)
Eléctrico
(KW)
0,3 220 50
Agua Vapor Aire comprimido
Consumo
- - -

75
Anejo 7. Ingeniería del proceso

4. CUADRO RESUMEN DE LA MAQUINARIA

A continuación, se incluye la maquinaria empleada en función de la actividad

que desarrollan y sus principales dimensiones:

Longitud
Actividad Maquinaria Anchura (mm) Altura (mm)
(mm)
Balanza 300 g. 230 310 75
Balanza 15 kg. 310 330 115
Dosificación y
Báscula 150 kg. 600 600 115
pesaje
Dosificador agua 290 315 -
Cernedor 1.440 800 1.450

Amasado Amasadora 1.730 3.100 1.730

Laminado y Laminadora 2.500 1.200 1.125

troquelado Moldeadora 1.750 1.200 1.125
Horneado Horno 52.000 1.200 1.050
Enfriado Banda enfriado 20.000 1.200 1.050
Atemperadora 1.200 850 1.800
Bañado
Bañadora 3.870 600 1.050
Túnel
Enfriado 14.000 600 1.050
refrigeración
Alimentador y
4.261 1.318 2.090
Envasadora
Estuchadora 3.150 1.200 1.050
Envasado
Robot de encajado 1.092 1.480 1.092
Detector metales
310 130 230
y controlador peso
Sistemas Silos harina Ø = 3.000 4.500
auxiliares Silos azúcar Ø = 2.000 3.000
Silos
Ø = 1.600 2.750
calorifugados
Depósitos
Ø = 1.000 1.500
atemperados
Soplante 1.461 285 1.026
Alimentador masa 1.750 1.000 1.125
Mesa trabajo 2.400 700 850
Bomba chocolate 780 220 285
Transpaleta
1.150 530 200
manual
Carretilla - 1.020 1.980
Alveógrafo 320 450 500
Farinógrafo 1.130 580 680
Viscosímetro 260 140 320

76
Anejo 7. Ingeniería del proceso

Espectrofotómetro 470 370 180

Estufa isoterma 550 550 850
Horno “mufla” 240 200 160
Desecador Ø = 300 350
Refractómetro 200 34 37
Balanza precisión 400 275 195

77
 ANEJO 8:

DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Anejo 8. Distribución en planta

ANEJO Nº 8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

INDICE

1. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA ...........................................................................1

2. NECESIDADES DE ESPACIO....................................................................................4

2.1 Necesidades de espacio de la zona de procesado ...............................................5

2.1.1 Amasado ....................................................................................................5

2.1.2 Laminado - troquelado...............................................................................6
2.1.3 Horneado ...................................................................................................7
2.1.4 Enfriamiento 1 ...........................................................................................8
2.1.5 Bañado .......................................................................................................8
2.1.6 Enfriamiento 2 ...........................................................................................9
2.1.7 Envasado..................................................................................................10

2.2 Necesidades de espacio del almacén de materia prima ....................................14

2.3 Necesidades de espacio del almacén de producto terminado ...........................18

2.3.1 Galletas maría ..........................................................................................18

2.3.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3...................................18
2.3.3 Galletas bañadas con chocolate negro .....................................................18

2.4 Necesidades de espacio del almacén de materiales auxiliares .........................20

2.4.1 Cajas de cartón.........................................................................................20

2.4.2 Palets de madera ......................................................................................21
2.4.3 Bobinas de polipropileno.........................................................................22

2.5 Necesidades de espacio del almacén de productos deshecho...........................22

2.6 Necesidades de espacio de la zona social.........................................................23

2.6.1 Aseos y vestuarios ...................................................................................23

2.6.2 Sala de descanso ......................................................................................24
2.6.3 Oficinas....................................................................................................24
2.6.4 Laboratorio ..............................................................................................24
2.6.5 Sala de reuniones .....................................................................................24
2.6.6 Taller........................................................................................................24
2.6.7 Cuarto de limpieza...................................................................................24

3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA..................................................................................25

4. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO FINAL......................................................................32

Anejo 8. Distribución en planta

4.1 Zona de procesado ............................................................................................33

4.2 Zona social........................................................................................................33
4.3 Zona de almacenamiento ..................................................................................34
Anejo 8. Distribución en planta

ANEJO Nº 8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA

Uno de los primeros pasos a efectuar es concebir la disposición de los locales en

función del producto y del proceso de elaboración.

Para optimizar la organización de las diferentes áreas en el seno del edificio es

necesario un estudio detallado de los flujos.

El modo de gestión de los flujos de producción tiene una fuerte incidencia sobre
la organización del edificio a través del dimensionado de las áreas.

El proceso de elaboración de galletas responde a un flujo controlado por el

stock.

Una vez realizado el estudio de los flujos y con ayuda de la trascripción de los
resultados de la tabla relacional de actividades, es posible situar las áreas unas en
relación con otras en función de los códigos que se les han asignado y dimensionarlas.

Esta distribución de las áreas permitirá determinar el tipo de organización de la

planta. Las posibles alternativas a estudiar son:

 Fábrica lineal:

Se entra por un lado y se sale por el otro. Es muy simple, es la que mejor respeta
la marcha hacia delante. Se suele utilizar en los casos de actividad mono-producto. Ej:
Lácteas, bebidas.

o Ventajas:

- Posible ampliación de la industria por todas las caras.

- Forma adaptada a la marcha hacia delante del producto.

o Inconvenientes:

- Restricciones de ocupación de terreno.

- No se puede tener la recepción de materias primas y la expedición de
productos orientados al norte.
- Acceso sobre dos caras del terreno.

1
Anejo 8. Distribución en planta

 Fábrica en “L”:

Esta disposición permite en general tener una fachada de ampliación

suplementaria.

La unidad es más compacta que la anterior, con menos viales, en consecuencia, a

priori, es menos cara en inversiones, pero también en gastos de funcionamiento.

Se utiliza en el caso de procesos discontinuos. Ej: Platos preparados, charcutería.

o Ventajas:

- Posible ampliación de la fábrica en cuatro caras.

- Forma adaptada a la marcha hacia delante del producto.

o Inconvenientes:

- Acceso sobre dos caras del terreno.

 Fábrica en “U”:

Esta disposición permite en general tener fachadas de ampliación. Es la solución

más compacta, puesto que es la que presenta las distancias más cortas de
desplazamiento, por lo tanto, las manutenciones son cortas, menos costosas.

Esa compacidad de la fábrica reduce pues los circuitos y por lo tanto los riesgos
de deterioro de los productos. Además, por efecto de proximidad, los costes de
funcionamiento y de inversión son menores que en las concepciones anteriores.

Se suele emplear en procesos de fabricación discontinuos con manipulaciones

manuales. Ej: Platos cocinados, charcutería, salazones.

o Ventajas:

- Ampliación de los edificios sobre tres caras (ampliación bloqueada en una

cara por la calle).
- Acceso desde una cara del terreno.

o Inconvenientes:

- Implica longitudes de proceso diferentes.

2
Anejo 8. Distribución en planta

 Fábrica gravitacional:

Se suele utilizar en los casos de actividad mono-producto, muy automatizada. Ej:

Productos pulverulentos.

o Ventajas:

- Superficie sobre el suelo limitada, lo que es interesante cuando el coste del

terreno es elevado.

o Inconvenientes:

- Ampliación imposible.
- Coste de realización de la instalación más alto (sin contar el coste del
terreno) que en una industria a nivel del suelo.
- Coste de explotación más elevado.
- Estanqueidad de los niveles.

La solución adoptada de entre estas posibles alternativas ha sido el diseño de una

fábrica lineal ya que ha sido la que mejor se adapta al proceso de elaboración y al tipo
de producto que se elabora.

Se ha optado por esta organización debido a que la actividad de la industria es

mono-producto y nos interesa que la marcha del producto sea siempre hacia delante,
evitando así posibles retrocesos.

Además, con este tipo de organización se permite una posible ampliación de la

industria por todas las caras de la industria. Este aspecto es muy importante para una
fábrica de galletas ya que se trata de un mercado muy dinámico y en todo momento, la
industria debe ser capaz de satisfacer las nuevas necesidades del consumidor.

3
Anejo 8. Distribución en planta

2. NECESIDADES DE ESPACIO

Para poder realizar una correcta distribución de la planta es necesario calcular

previamente las necesidades de espacio de las diferentes zonas de la industria (zona de
procesado, zona social, zona de almacenamiento).

Se va a proceder a emplear la metodología propuesta por Muther (1961) que

consiste en un procedimiento organizado y sistemático adecuado para resolver el
problema de la distribución de una planta. Es el método conocido como Systematic
Layout Planning (SLP).

Se va a proceder a la estimación de las superficies por medio de normas de

espacio. Este método consiste en sumar todas las superficies correspondientes a los
diferentes elementos del sistema productivo y multiplicarlas después por coeficientes
que permitan tener en cuenta ciertos aspectos no tenidos en cuenta anteriormente como
por ejemplo los pasillos.

Una norma de espacio bastante generalizada consiste en calcular la superficie

necesaria para cada equipo existente en cada área, es decir, longitud y anchura,
añadiendo 60 cm en los lados que se vayan a situar operarios y 45 cm para limpieza y
reglajes, en los lados en que no vayan a trabajar operarios. Se suman los valores así
obtenidos para todos los equipos situados en cada área y se multiplica por un coeficiente
basado en las necesidades previstas para vías de acceso y servicios; este coeficiente
varía desde 1,3 para planteamientos normales hasta 1,8 cuando los movimientos y
stocks de materiales son de cierta importancia. Se obtiene así la superficie necesaria
para cada área, la suma de las superficies así calculadas para todas las áreas será la
superficie total de la planta, a la que habrá que añadir la superficie necesaria para vías
de acceso en general (pasillos, escaleras…).

Otra norma de espacio muy empleada en el almacenamiento es separar los

productos alimentarios como mínimo a 45 cm del perímetro de las paredes y a más de
10 cm del suelo. Tal separación previene el daño a las paredes, permite la limpieza y
facilita la inspección para valorar la actividad de los roedores e insectos.

También es necesario tener en cuenta las dimensiones de los pasillos de

circulación, que se hará sobre las siguientes bases generales:

- Para los peatones sin cargas: 80 cm (anchura total).

- Para los peatones con cargas añadir 50 cm a cada lado de la anchura mayor.

- Para las carretillas automotoras, en sentido único añadir 50 cm a cada lado de la

anchura mayor con su carga y para las circulaciones de doble sentido tomar las
anchuras mayores de las carretillas con sus cargas y añadir 50 cm a cada lado de
la marcha y 40 cm entre las dos carretillas.

4
Anejo 8. Distribución en planta

2.1 Necesidades de espacio de la zona de procesado

Para poder calcular las necesidades de espacio de la zona de procesado se va a

proceder a calcular la superficie necesaria por cada área o bloque.

2.1.1 Amasado

Una de las áreas en las que se ha descompuesto el proceso de elaboración de

galletas es el amasado de la masa, donde se pesan los ingredientes y aditivos que
intervienen en pequeñas proporciones en las balanzas de 300 g y 15 kg que están
situadas sobre la mesa de trabajo para luego ser mezclados en la amasadora con el resto
de ingredientes que intervienen en grandes proporciones hasta formar una masa
homogénea gracias a la intervención de la amasadora.

El valor de la superficie total ocupada por el área de amasado se multiplicará por

un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,8 ya que se considera que
es una zona con una alta movilidad.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por los
equipos incluidos en el área citada que serán:

 Mesa de trabajo:

MESA

Superficie necesaria mesa de trabajo:

S = (2,4 + 0,45 + 0,45) · (0,7 + 0,6 + 0,45) = 5,78 m2.

 Amasadora:

AMASADORA

5
Anejo 8. Distribución en planta

Superficie necesaria amasadora:

S = (1,73 + 0,45 + 0,45) · (3,1 + 0,6 + 0,45) = 10,91 m2.

Superficie Área Amasado = 5,78 + 10,91 = 16,69 m2.

2.1.2 Laminado - Troquelado

La siguiente área en la que se ha descompuesto el proceso de elaboración de
galletas es el laminado – troquelado, donde la masa procedente del amasado es volcada
a un alimentador de masa que dirige la masa hacia la laminadora para convertir la masa
en una lámina tras pasar por varios cilindros y para luego atravesar la moldeadora que
es donde la galleta adquiere el contorno y forma deseada.

El valor de la superficie total ocupada por el área de laminado - troquelado se

multiplicará por un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,6 ya que
se considera que es una zona con una movilidad intermedia.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por los
equipos incluidos en el área citada que serán:

 Alimentador de masa:

ALIMENTADOR

Superficie necesaria alimentador de masa:

S = (1,75 + 0,45) · (1 + 0,45 + 0,45) = 4,18 m2.

 Laminadora:

LAMINADORA

6
Anejo 8. Distribución en planta

Superficie necesaria laminadora:

S = (1,2 + 0,45 + 0,45) · 2,5 = 5,25 m2.

 Moldeadora:

MOLDEADORA

Superficie necesaria moldeadora:

S = (1,2 + 0,45 + 0,45) · 1,75 = 3,68 m2.

Superficie Área Laminado - Troquelado = 4,18 + 5,25 + 3,68 = 13,11 m2.

2.1.3 Horneado

Tras el laminado – troquelado, se encuentra el área de horneado. En esta zona

del proceso de elaboración es donde las galletas procedentes de la moldeadora son
sometidas a cocción al atravesar el horno.

El valor de la superficie total ocupada por el área de horneado se multiplicará

por un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,6 ya que se considera
que es una zona con una movilidad intermedia.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por el equipo
incluido en el área citada que será:

 Horno:

HORNO

7
Anejo 8. Distribución en planta

Superficie necesaria horno:

S = 52 · (1,2 + 0,6 + 0,45) = 117 m2.

Superficie Área Horneado = 117 m2.

2.1.4 Enfriamiento 1

La siguiente área del proceso de elaboración es el enfriamiento 1, donde las

galletas recién salidas del horno atraviesan una cinta de enfriamiento hasta adquirir la
temperatura ambiente.

El valor de la superficie total ocupada por el área de enfriamiento 1 se

multiplicará por un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,6 ya que
se considera que es una zona con una movilidad intermedia.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por el equipo
incluido en el área citada que será:

 Cinta de enfriamiento:

CINTA DE ENFRIAMIENTO

Superficie necesaria cinta enfriamiento:

S = (1,2 + 0,45 + 0,45) · 10 = 21 m2.

Superficie Área Enfriamiento 1 = 21 m2.

2.1.5 Bañado

En el caso de las galletas bañadas en chocolate negro, la siguiente área es el

bañado. En esta zona es donde se aplica la cobertura de chocolate sobre las galletas
mediante la bañadora pero para ello, el chocolate ha de ser previamente temperado en la
atemperadora.

8
Anejo 8. Distribución en planta

El valor de la superficie total ocupada por el área de bañado se multiplicará por

un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,8 ya que se considera que
es una zona con una alta movilidad.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por los
equipos incluidos en el área citada que serán:

 Atemperadora:

ATEMPERADORA

Superficie necesaria atemperadora:

S = (0,8 + 0,45 + 0,45) · (1,2 + 0,45 + 0,45) = 3,68 m2.

 Bañadora:

BAÑADORA

Superficie necesaria bañadora:

S = (0,6 + 0,45 + 0,6) · 3,87 = 6,39 m2.

Superficie Área Bañado = 3,68 + 6,39 = 10,07 m2.

9
Anejo 8. Distribución en planta

2.1.6 Enfriamiento 2

La siguiente área del proceso de elaboración en el caso de las galletas bañadas

en chocolate negro es el enfriamiento 2, donde las galletas procedentes del bañado
atraviesan un túnel de refrigeración.

El valor de la superficie total ocupada por el área de enfriamiento 2 se

multiplicará por un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,6 ya que
se considera que es una zona con una movilidad intermedia.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por el equipo
incluido en el área citada que será:

 Túnel de refrigeración:

TÚNEL DE REFRIGERACIÓN

Superficie necesaria túnel de refrigeración:

S = (0,6 + 0,45 + 0,45) · 14 = 21 m2.

Superficie Área Enfriamiento 2 = 21 m2.

2.1.7 Envasado

La última área en las que se ha descompuesto el proceso de elaboración de

galletas es el envasado, donde dependiendo del tipo de galletas, éstas son envasadas en
la envasadora horizontal y estuchadas (en el caso de las galletas enriquecidas con ácidos
grasos omega-3) para luego ser encajadas gracias a un robot.

El valor de la superficie total ocupada por el área de amasado se multiplicará por

un coeficiente que en este caso se ha considerado que es de 1,8 ya que se considera que
es una zona con una alta movilidad.

En este caso habrá que considerar la superficie necesaria ocupada por los
equipos incluidos en el área citada que serán:

10
Anejo 8. Distribución en planta

 Envasadora 1:

ENVASADORA 1

Superficie necesaria envasadora 1:

S = 4,26 · (1,32 + 0,6 + 0,45) = 10,09 m2.

 Estuchadora:

ESTUCHADORA

Superficie necesaria estuchadora:

S = (1,2 + 0,45 + 0,45) · (3,15 + 0,6) = 7,88 m2.

 Robot de encajado:

ROBOT

11
Anejo 8. Distribución en planta

Superficie necesaria robot de encajado:

S = (1,09 + 0,45 + 0,45) · (1,48 + 0,6 + 0,45) = 5,04 m2.

 Envasadora 2:

ENVASADORA 2

Superficie necesaria envasadora 2:

S = (1,32 + 0,45 + 0,45) · (4,26 + 0,6) = 10,78 m2.

Superficie Área Envasado = 10,09 + 7,88 + 5,04 + 10,78 = 33,79 m2.

En el siguiente cuadro se recogen las necesidades de espacio para cada una de

las áreas de la zona de procesado y las necesidades finales de la zona de procesado una
vez aplicados los coeficientes basados en las necesidades previstas para vías de acceso y
servicios:

Área de trabajo Superficie (m2) Coeficiente Superficie final (m2)

Amasado 16,69 1,8 30,04
Laminado - Troquelado 13,11 1,6 20,98
Horneado 117 1,6 187,2
Enfriamiento 1 21 1,6 33,6
Bañado 10,07 1,8 18,13
Enfriamiento 2 21 1,6 33,6
Envasado 33,79 1,8 60,82
Total 384,37 m2

La suma de las superficies así calculadas para todas las áreas constituye la
superficie total de la zona de procesado (384,37 m2). A esta superficie se le añade la
superficie que se considera que es necesaria para vías de acceso.

12
Anejo 8. Distribución en planta

Se ha considerado que la superficie final de la zona de procesado es de 1.227,2

2
m . Este sobredimensionamiento de la zona de procesado es debido a que se ha tenido
en cuenta la posible instalación de equipos auxiliares como cintas transportadoras que
no se han considerado en el proceso de cálculo de las necesidades de espacio. Además,
se facilitan las maniobras de las transpaletas manuales y carretillas eléctricas y se prevé
a la industria de una posible ampliación que se pueda producir en su línea de procesado
o en su producción.

13
Anejo 8. Distribución en planta

2.2 Necesidades de espacio del almacén de materia prima

Para poder calcular las necesidades de espacio del almacén de materia prima
habrá que considerar la superficie necesaria para almacenar las diferentes materias
primas y aditivos correspondientes a un período productivo de 10 días más la ocupada
por los equipos incluidos en el área citada que serán:

 Silos de azúcar:

Superficie necesaria silos de azúcar:

S = nº silos · ð · r2 = 2 · ð · 1,62 = 16,08 m2.

 Depósitos de aceite de girasol alto oleico:

Superficie necesaria depósitos de aceite de girasol alto oleico:

S = nº depósitos · ð · r2 = 2 · ð · 1,12 = 7,6 m2.

 Depósito de jarabe de glucosa:

14
Anejo 8. Distribución en planta

Superficie necesaria depósito de jarabe de glucosa:

S = ð · r2 = ð · 1,12 = 3,8 m2.

 Silos calorifugados de chocolate:

Superficie necesaria silos calorifugados de chocolate:

S = nº silos · ð · r2 = 3 · ð · 1,42 = 18,47 m2.

 Báscula 150 kg:

Superficie necesaria báscula 150 kg:

S = (0,6 + 0,45 + 0,45) · (0,6 + 0,6 + 0,45) = 2,48 m2.

15
Anejo 8. Distribución en planta

En el siguiente cuadro se muestran las necesidades de espacio de los equipos que

se encuentran en el almacén de materias primas. Para realizar estos cálculos se ha
considerado que el coeficiente de este almacén es de 1,8 debido a que se considera que
es una zona con una alta movilidad. Las necesidades de espacio de los equipos son las
siguientes:

Equipo Superficie (m2) Coeficiente Superficie final (m2)

Silos azúcar 16,08 1,8 28,94
Depósitos aceite 7,6 1,8 13,68
Depósito jarabe glucosa 3,8 1,8 6,84
Silos chocolate 18,47 1,8 33,25
Báscula 150 kg 2,48 1,8 4,46
Total 87,17 m2

La superficie total destinada a los equipos es de 87,17 m2, pero también es

necesario calcular la superficie destinada al almacenamiento de las materias primas y
aditivos que intervienen en pequeña proporción en el proceso de elaboración de galletas
y que se encuentran situadas sobre estanterías.

La estimación de la superficie destinada al almacenamiento de estas materias

primas y aditivos se hará en función del aprovisionamiento que se realiza para cubrir 10
días de producción, las dimensiones de las estanterías en las que se almacenan dichos
productos y la altura de apilado.

Los pedidos que se realizan a los proveedores están constituidos por:

Tipo de producto Tipo de aprovisionamiento

Grasa vegetal 240 sacos de 30 kg c/u
Suero de leche en polvo 42 sacos de 25 kg c/u
Semillas de lino 23 sacos de 40 kg c/u
Sal 16 sacos de 25 kg c/u
Bicarbonato sódico 10 sacos de 25 kg c/u
Bicarbonato amónico 10 sacos de 25 kg c/u
Lecitina de soja 7 sacos de 5 kg c/u
Aroma de vainilla 3 sacos de 10 kg c/u
Metabisulfito 5 sacos de 5 kg c/u

Estas materias primas y aditivos se almacenarán en 4 estanterías. La altura de

apilado en las estanterías será de 4,5 metros.

La superficie total ocupada por las estanterías es:

S = (1,53 · 21,51) + (1,53 · 18,36) + (1,53 · 7,66) + (1 · 4) = 76,7 m2

16
Anejo 8. Distribución en planta

Los pasillos han sido ya considerados al estimar la superficie del almacén y la

disposición de las estanterías será la siguiente:

Una vez calculadas las necesidades de espacio de los equipos y del

almacenamiento de las materias primas y aditivos se procede a la suma de dichas
superficies para determinar la superficie total final del almacén:

S = 87,17 + 76,7 = 163,87 m2.

Se ha optado por una superficie final del almacén de materias primas de 294,5
m2 ya que se ha tenido en cuenta la anchura de los pasillos, los cuales deben ser lo
suficientemente anchos para permitir una adecuada maniobrabilidad de carretillas y
transpaletas. También se ha tenido en cuenta que los productos alimentarios deben estar
separados a 45 cm del perímetro de las paredes.

17
Anejo 8. Distribución en planta

2.3 Necesidades de espacio del almacén de producto terminado

Para poder dimensionar el almacén de producto terminado es necesario conocer

el stock máximo de reserva. Este stock ha sido calculado previamente en el Anejo nº 5:
“Planificación del proceso”.

A continuación, se muestra el stock máximo de reserva de los diferentes tipos de

galletas. Estos datos nos permitirán calcular las necesidades de espacio del almacén de
producto terminado.

2.3.1 Galletas maría

El stock máximo de reserva de galletas maría es de 62.396, 85 kg,

Cada palet ocupa una superficie de 0,8 m2 y tiene una altura de 2.460 mm. Los
palets se disponen en 2 pisos de estanterías para ahorrar el mayor espacio posible. Por lo
tanto, los 124 palets de galletas maría que constituyen el stock máximo de reserva
ocupan una superficie total de 49,6 m2.

2.3.2 Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3

El stock máximo de reserva de galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3
es de 31.198,43 kg.

Cada palet ocupa una superficie de 0,96 m2 y tiene una altura de 2.210 mm. Los
palets se disponen en 2 pisos de estanterías para ahorrar el mayor espacio posible. Por lo
tanto, los 83 palets de galletas con omega-3 que constituyen el stock máximo de reserva
ocupan una superficie total de 42,24 m2.

2.3.3 Galletas bañadas con chocolate negro

El stock máximo de reserva de galletas bañadas con chocolate negro es de
69.353,28 kg.

Cada palet ocupa una superficie de 0,96 m2 y tiene una altura de 1.820 mm. Los
palets se disponen en 2 pisos de estanterías para ahorrar el mayor espacio posible. Por lo
tanto, los 153 palets de galletas bañadas que constituyen el stock máximo de reserva
ocupan una superficie total de 73,92 m2.

Por lo tanto, la superficie total ocupada por el stock máximo de reserva de los
diversos tipos de galletas es:

S = 49,6 + 42,24 + 73,92 = 165,76 m2.

18
Anejo 8. Distribución en planta

Se ha optado por una superficie final del almacén de producto terminado de

294,5 m2, debido a que se ha tenido en cuenta la anchura de los pasillos, los cuales
deben ser lo suficientemente anchos para permitir una adecuada maniobrabilidad de
carretillas y transpaletas. También se ha tenido en cuenta que los productos terminados
están separados a 45 cm del perímetro de las paredes.

19
Anejo 8. Distribución en planta

2.4 Necesidades de espacio del almacén de materiales auxiliares

El aprovisionamiento de los materiales auxiliares (palets de madera, cajas de
cartón, bobinas de polipropileno….) se realizará para cubrir las necesidades de
producción correspondientes a 2 períodos productivos (20 días de producción) y por lo
tanto, el dimensionamiento de dicho almacén se realizará en base a este dato.

A continuación, se incluye un resumen de las necesidades de materiales auxiliares

para el período calculado (20 días de producción):

Producto Tipo Unidades/2 períodos

B 61 bobinas
Bobinas de polipropileno A 55 bobinas
A’ 9 bobinas
A 10.017 cajas
B 10.855 cajas
Cajas de cartón
C 20.102 cajas
A’ 100.168 cajas
1.200 x 800 mm 248 palets
Palets de madera
1.000 x 800 mm 136 palets

2.4.1 Cajas de cartón

Las cajas de cartón se reciben plegadas en planchas y paletizadas. Cada palet

contiene 400 planchas de cartón y tiene unas dimensiones de 1.200 mm x 1.000 mm,
por lo que el número de palets a almacenar es igual a:

 Tipo A:

Nº Palets: 10.017 planchas / (400 planchas/palet) = 26 palets

La altura de apilado de las cajas de cartón es de 4 metros. La altura de los palets

es de 1 metro y por lo tanto, hay 4 palets apilados en cada columna.

La superficie ocupada por un palet es de 1,2 m2 por lo que la superficie ocupada

por los 26 palets de cajas de cartón será de 8,4 m2.

 Tipo B:

Nº Palets: 10.855 planchas / (400 planchas/palet) = 28 palets

La altura de apilado de las cajas de cartón es de 4 metros. La altura de los palets

es de 1 metro y por lo tanto, hay 4 palets apilados en cada columna.

20
Anejo 8. Distribución en planta

La superficie ocupada por un palet es de 1,2 m2 por lo que la superficie ocupada

por los 28 palets de cajas de cartón será de 8,4 m2.

 Tipo C:

Nº Palets: 20.102 planchas / (400 planchas/palet) = 51 palets

La altura de apilado de las cajas de cartón es de 4 metros. La altura de los palets

es de 1 metro y por lo tanto, hay 4 palets apilados en cada columna.

La superficie ocupada por un palet es de 1,2 m2 por lo que la superficie ocupada

por los 51 palets de cajas de cartón será de 15,6 m2.

 Tipo A’:

Nº Palets: 100.168 planchas / (400 planchas/palet) = 251 palets

La altura de apilado de las cajas de cartón es de 4 metros. La altura de los palets

es de 1 metro y por lo tanto, hay 4 palets apilados en cada columna.

La superficie ocupada por un palet es de 1,2 m2 por lo que la superficie ocupada

por los 251 palets de cajas de cartón será de 75,6 m2.

En resumen, la superficie destinada al almacenamiento de cajas de cartón será:

S = 8,4 + 8,4 + 15,6 + 75,6 = 108 m2.

2.4.2 Palets de madera

Los palets de madera se almacenan apilados unos encima de otros siendo la

altura de apilado de 4,5 metros. La altura de los palets utilizados es de 10 cm y por lo
tanto, hay 45 palets apilados.

La superficie ocupada por los palets cuyas dimensiones son 1.200 x 800 mm es
de 0,96 m2 por lo que la superficie ocupada por los 248 palets será de 5,76 m2.

La superficie ocupada por los palets cuyas dimensiones son 1.000 x 800 mm es
de 0,8 m2 por lo que la superficie ocupada por los 136 palets será de 3,2 m2.

En resumen, la superficie destinada al almacenamiento de palets de madera será:

S = 5,76 + 3,2 = 8,96 m2.

21
Anejo 8. Distribución en planta

2.4.3 Bobinas de polipropileno

El polipropileno se almacenará en forma de bobinas en estanterías reservándose

para ello un espacio reducido dentro del almacén de materiales auxiliares.

La altura de apilado de las bobinas de polipropileno será de 4 metros.

Considerando los valores de las superficies de almacenamiento que deben

disponerse para las cajas de cartón y los palets de madera, se tiene que, en conjunto, el
área ocupada por todos ellos es:

S = 108 + 8,96 = 116,96 m2.

Teniendo en cuenta que por dicho almacén circularán carretillas y el espacio

reservado para el almacenamiento de las bobinas de polipropileno, se ha optado por una
superficie final del almacén de materiales auxiliares de 178,82 m2, adoptándose como
planta del mismo un rectángulo de 16,95 m x 10,55 m.

2.5 Necesidades de espacio del almacén de productos de deshecho

En el almacén de productos de deshecho se ubicarán todos los productos
defectuosos ya bien sea por un exceso o defecto de horneado, presencia de trazas
metálicas, exceso o defecto de peso, rotura o deformación del producto o del envase que
lo contiene, etc. Algunos de estos productos se podrán “recuperar” mientras que otros
serán destinados como pienso para animales. Dicho almacén contendrá contenedores y
estanterías.

Se ha considerado que la superficie destinada para tal fin será de 179,35 m2. Se
ha tenido en cuenta que los productos deben estar separados a 45 cm del perímetro de
las paredes.

22
Anejo 8. Distribución en planta

2.6 Necesidades de espacio de la zona social

Se van a determinar las necesidades de espacio de las diversas dependencias que

forman parte de la zona social de la industria.

Para calcular dichas necesidades de espacio se tendrá en cuenta lo expuesto en el

Real Decreto 486/1997, en el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad
y salud en los lugares de trabajo. Este Decreto está basado en la derogada Ordenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

2.6.1 Aseos y vestuarios

La industria contará con aseos y vestuarios masculinos y femeninos separados

por un pasillo y la superficie destinada a tales dependencias será la misma.

El aseo y vestuario femenino contendrá lavabos, sanitarios con depósito y

duchas mientras que el aseo y vestuario masculino, además del equipamiento
anteriormente comentado, contendrá urinarios con cisterna.

La superficie mínima de los aseos y vestuarios será de 2 m2 por cada trabajador

y la altura mínima del techo será de 2,3 metros. La industria cuenta con 19 trabajadores
por turno por lo que deberá tener una superficie mínima de 38 m2.

Los aseos y vestuarios deben disponer de un lavabo de agua corriente por cada
10 empleados o fracción de esta cifra. Por lo tanto, la industria debe contar con 2
lavabos como mínimo.

Debe existir al menos un inodoro por cada 25 hombres y otro por cada 15
mujeres o fracciones de estas cifras que trabajen la misma jornada. La industria cuenta
con 19 trabajadores por turno por lo que se instalarán como mínimo 2 inodoros, uno
para hombres y otro para mujeres. Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1
metro por 1,2 metros de superficie. Y por lo tanto, la superficie mínima ocupada por los
2 inodoros será de 2,4 m2.

Se instalará una ducha con agua caliente y fría por cada 10 trabajadores o
fracción de esta cifra que trabajen en la misma jornada. De este modo, la industria debe
contar con 2 duchas como mínimo.

En base al equipamiento de los aseos y vestuarios y al número de trabajadores

presentes en la industria por cada turno se ha optado por una superficie final de los
aseos y vestuarios de 118,4 m2. Por lo tanto, la superficie de cada uno de los aseos y
vestuarios será de 59,2 m2.

23
Anejo 8. Distribución en planta

2.6.2 Sala de descanso

Según lo establecido en el Real Decreto 486/1997, las dimensiones de los locales
de descanso y su dotación serán suficientes para el número de trabajadores que deban
utilizarlos simultáneamente.

La sala de descanso estará dotada de 2 sofás de dos plazas y 2 sofás de 3 plazas

por lo que se ha estimado que la superficie final de la sala de descanso sea de 55,5 m2.

2.6.3 Oficinas

La zona de oficinas estará constituida por dos despachos, por la gerencia y por la
administración. Dichas de pendencias albergarán mesas, sillas, estanterías.

Se ha considerado que la superficie ocupada por los despachos y por la

administración sea de 44,4 m2 mientras que la superficie destinada a la gerencia será de
48,1 m2.

2.6.4 Laboratorio

El laboratorio dispondrá de 2 mesas de trabajo, un lavamanos y estanterías. La

superficie destinada a dicha dependencia será de 85,1 m2.

2.6.5 Sala de reuniones

La sala de reuniones albergará la mesa de reuniones y asientos debido a que en

esta zona se producirán las reuniones que haya en la empresa y las posibles visitas que
se produzcan a la industria.

La superficie destinada para la sala de reuniones será de 92,87 m2.

2.6.6 Taller

El taller contará con mesas de trabajo y estanterías por lo que se ha estimado que
la superficie de dicha zona sea de 60,31 m2.

2.6.7 Cuarto de limpieza

El cuarto de limpieza estará dotado de 2 estanterías en las cuales se almacenarán

los productos de limpieza y desinfección.

Se ha optado por una superficie final del cuarto de limpieza de 41,54 m2.

24
Anejo 8. Distribución en planta

3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El óptimo diseño de planta de la industria se va a establecer con ayuda del

programa informático “WINSABA”.

Para ello, es necesario dividir el diagrama de flujo en varias partes

correspondientes a zonas de trabajo. Hay que tener en cuenta que para la distribución en
planta habrá que añadir zonas que no tengan relación con el proceso de producción pero
que si que la tienen con el diseño de la planta.

Finalmente, la planta se ha dividido en estas 20 zonas:

- Zona de recepción.
- Zona de cuarto de limpieza.
- Zona de taller.
- Zona de vestuarios y baños para el personal.
- Zona de despachos.
- Zona de sala de descanso.
- Zona de laboratorio.
- Zona de sala de reuniones.
- Zona de recepción y almacenamiento de materia prima.
- Zona de almacenamiento de productos deshecho.
- Zona de almacenamiento de materiales auxiliares.
- Zona de almacenamiento de producto terminado.
- Zona de expedición del producto.
- Zona de amasado.
- Zona de laminado – troquelado.
- Zona de horneado.
- Zona de enfriamiento 1.
- Zona de bañado.
- Zona de enfriamiento 2.
- Zona de envasado del producto.

La zona social está constituida por las zonas de recepción, cuarto de limpieza,
taller, vestuarios, despachos, sala de descanso, laboratorio y sala de reuniones.

La zona de recepción y almacenamiento de materias primas consta de una

superficie donde se recibe la materia prima. Constará del espacio suficiente para que los
camiones puedan maniobrar para realizar correctamente la descarga. Esta superficie
también permitirá el almacenamiento de materias primas en silos y en palets.

La zona de almacenamiento de productos de deshecho albergará aquellos

productos que han resultado defectuosos.

La zona de almacenamiento de materiales auxiliares es una superficie que

almacena todos los materiales auxiliares que se emplean en el proceso de elaboración.

25
Anejo 8. Distribución en planta

La zona de almacenamiento de producto terminado consta de una superficie

destinada al almacenamiento del producto final obtenido hasta el momento de su
expedición.

En la zona de expedición del producto se recogerá el producto procedente del

almacén de producto terminado y se distribuirá a los distintos puntos de venta.

En la zona de amasado, se produce el pesado y mezclado de las diversas

materias primas y aditivos que intervienen en el proceso de elaboración.

En la zona de laminado – troquelado, la masa procedente del amasado es

volcada a un alimentador de masa que dirige la masa hacia la laminadora para convertir
la masa en una lámina tras pasar por varios cilindros y para luego atravesar la
moldeadora que es donde la galleta adquiere el contorno y forma deseada.

En la zona de horneado, las galletas procedentes de la moldeadora son

sometidas a cocción al atravesar el horno.

En la zona de enfriamiento 1, las galletas recién salidas del horno atraviesan

una cinta de enfriamiento hasta adquirir la temperatura ambiente.

La zona de bañado consta de una superficie para el atemperado del chocolate y

el bañado de las galletas.

En la zona de enfriamiento 2, las galletas bañadas en chocolate atraviesan un

túnel de refrigeración.

En la zona de envasado, el producto se envasa con polipropileno y es

introducido en caja de cartón para posteriormente ser paletizado. Estos palets son
llevados al almacén de producto terminado.

Una vez seleccionadas las zonas de la industria, es necesario asignar la

superficie de estas. Esta distribución de las superficies se ha realizado de forma
orientativa ya que la descripción del diseño final de la industria es muy distinta a esta
distribución inicial. Las superficies asignadas han sido las siguientes:

Zona Actividad Superficie (m2)

1 Cuarto de limpieza 50
2 Taller 75
3 Recepción 75
4 Vestuarios 125
5 Despachos 200
6 Sala descanso 75
7 Laboratorio 100
8 Sala reuniones 100
9 Expedición 30
10 Recepción y almacenamiento materia prima 325

26
Anejo 8. Distribución en planta

11 Almacenamiento productos deshecho 200

12 Almacenamiento materiales auxiliares 200
13 Almacenamiento producto terminado 325
14 Amasado 175
15 Laminado-troquelado 150
16 Enfriamiento 1 175
17 Bañado 150
18 Enfriamiento 2 175
19 Envasado 200
20 Horneado 325
Total 3.230

A continuación, es necesario establecer las relaciones entre dichas actividades

para obtener como resultado la distribución óptima de la industria.

Se han establecido relaciones de afinidad entres las distintas zonas utilizando la

tabla relacional de actividades. Estas relaciones se establecen en función de criterios
como proximidad en el proceso, control, higiene, accesibilidad, utilización de material
común y seguridad del producto.

Para realizar la tabla relacional de actividades hay que tener en cuenta los
siguientes códigos relacionados con la proximidad de las actividades:

Código Proximidad Color

A Absolutamente necesario Rojo
E Especialmente importante Amarillo
I Importante Verde
P Preferible Azul
U No deseable Marrón

27
Anejo 8. Distribución en planta

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1. Limpieza U U U U U U U U U U U U U U U
2. Taller U I U U U U U U U U U E E E E E E E
3. Recepción I A E I I U U U U U U U U U U U U
4. Vestuarios A E U U U U U U U U U U U U U U
5. Despachos I E E U U U U U U U U U U U U
6. Descanso I E U U U U U E E E E E E E
7. Laboratorio I P U U U U E E E E E E E
8. Reuniones U U U U U U U U U U U U
9. Expedición P P I A U U P P P I P
10. Materia prima E E E A E
11. Producto deshecho E E E E E E E E E
12. Materiales auxiliares I E E E I E
13. Producto terminado E E E A E
14. Amasado A E E E E I
15. Laminado-troquelado E I E E A
16. Enfriamiento 1 A I E E
17. Bañado A I E
18. Enfriamiento 2 A E
19. Envasado E
20. Horneado

28
Anejo 8. Distribución en planta

La tabla relacional de actividades obtenida con el programa “WINSABA” es la

que se muestra a continuación:

29
Anejo 8. Distribución en planta

Para una mejor observación de las relaciones entre las zonas se ha elaborado el
Diagrama de Grafos, en el que se muestran las zonas a escala y las relaciones entre ellas
por medio de líneas de diferente grosor. A mayor grosor más importante es la relación
entre dos zonas, siendo no deseable en el caso de que la línea sea discontinua.

La distribución en planta, respetando las dimensiones de cada zona será

calculada con el programa informático “WINSABA”. El programa nos da la siguiente
solución:

30
Anejo 8. Distribución en planta

El programa obtiene la óptima solución teniendo en cuenta las restricciones

impuestas de tamaño de las zonas y de relación entre actividades. Lo normal es que no
sea la opción óptima de diseño debido a que el programa no se le imponen restricciones
de localización específica de una zona.

Una vez tenidas en cuenta tales restricciones, se ha optado por la siguiente

alternativa de diseño ya que cumple los requisitos expuestos.

Este diseño ha servido de orientación para el diseño final de la planta y se ha

respetado en la medida de lo posible como se puede observar en el Plano nº 4:
“Distribución en planta”.

31
Anejo 8. Distribución en planta

4. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO FINAL

La industria está constituida por una nave rectangular que tiene una superficie de
3.230 m2 y cuyas dimensiones son 95 x 34 m.

El edificio está formado por las siguientes dependencias:

- Cuarto de limpieza.
- Taller.
- Aseos y vestuario masculino.
- Aseos y vestuario femenino.
- Despacho 1.
- Despacho 2.
- Despacho Gerencia.
- Despacho Administración.
- Sala de descanso.
- Laboratorio.
- Sala de reuniones.
- Zona de procesado.
- Almacén de materia prima.
- Almacén de productos de deshecho.
- Almacén de materiales auxiliares.
- Almacén de producto terminado.
- Zona de recepción.
- Zona de expedición.

Las capacidades de las distintas zonas en las que se divide la industria han sido
determinadas en función del régimen de funcionamiento que se ha impuesto. Este
régimen de trabajo se resume a continuación:

o Dependiendo del día del período productivo en el que nos encontremos, la

industria puede producir al día:

- Galletas maría: 8.138,72 kg/día

- Galletas enriquecidas con ácidos grasos omega-3: 8.138,72 kg/día
- Galletas bañadas en chocolate negro: 9.046,08 kg/día

o El programa productivo es discontinuo, hay un período de vacaciones para los

trabajadores durante Agosto. En este período de vacaciones se detendrá la
producción pero el stock almacenado en el almacén de producto terminado será
expedido.

o El aprovisionamiento de los materiales auxiliares (palets, cajas de cartón,

bobinas de polipropileno,….) se realizará para cubrir las necesidades de
producción correspondientes a 2 períodos productivos (20 días de producción).

o El almacén de materias primas se ha dimensionado de tal manera que tenga

capacidad para almacenar las materias primas y aditivos necesarias para cubrir
un período productivo (10 días de producción).

32
Anejo 8. Distribución en planta

o El almacén de producto terminado se ha dimensionado de tal manera que tenga

capacidad para albergar el stock máximo de reserva que se alcanza en el mes de
Agosto.

o La semana laboral es de 5 días y la jornada de trabajo de 16 horas al día

repartidas en 2 turnos de trabajo de 8 horas cada uno de ellos.

La industria se dividirá en tres grandes zonas que son las que a continuación paso
a detallar:

4.1 Zona de procesado

Dicha zona albergará toda la maquinaria que interviene en la elaboración de las
galletas. Alcanza una superficie total de 1.227,2 m2 y cuenta con una única línea de
procesado.

Se ha dispuesto la distribución de la maquinaria de tal manera que los recorridos

sean lo más rectos y cortos posibles con lo que se consigue ahorrar tiempo, energía y
espacio. No hay retrocesos en el procesado.

4.2 Zona social

La zona social tiene una superficie total de 875,6 m2 y albergará las siguientes
dependencias: aseos y vestuarios, despachos, sala de reuniones, laboratorio, sala de
descanso, taller y cuarto de limpieza.

Los aseos y vestuarios para hombres cuentan con 3 lavabos, 3 urinarios con
cisterna, 2 sanitarios con depósito y 2 duchas. Los aseos y vestuarios para mujeres
cuentan con 3 lavabos, 3 sanitarios con depósito y 2 duchas.

Ambos aseos poseen agua caliente y fría y están separados por un pasillo central.
Están dotados de taquillas individuales y bancos.

Los despachos están juntos de tal modo que se facilita la comunicación entre el
personal de oficinas. Todos los despachos son independientes para no perturbar la
concentración de los empleados.

En el laboratorio se realizan todos los análisis necesarios relacionados con el

control de calidad de las materias primas y aditivos y del producto terminado para
asegurarnos de que nuestro producto cumple con la legislación y que los ingredientes
utilizados son de calidad.

La sala de descanso es el espacio de relajación destinado a los trabajadores. Los

empleados contarán con 30 minutos de descanso por turno. Dicha sala cuenta con
cómodos sillones y sofás.

33
Anejo 8. Distribución en planta

La sala de reuniones constituye una amplia dependencia de la industria y en ella,

se realizarán todas las reuniones que haya con los empleados. También albergará las
posibles visitas a la fábrica de grupos reducidos donde recibirán una breve explicación
de nuestro producto, nuestra marca y nuestro proceso de elaboración.

El cuarto de limpieza albergará todos los productos de limpieza y desinfección que

estarán colocados en estanterías.

En el taller se realizarán todas las reparaciones de la maquinaria que haya fallado

en el proceso. El mecánico de mantenimiento intentará solucionar dichos problemas con
la mayor celeridad posible.

4.3 Zona de almacenamiento

La zona de almacenamiento tiene una superficie de 987,21 m2 y contará con 4
grandes dependencias: almacén de producto terminado, almacén de materiales
auxiliares, almacén de productos de deshecho y almacén de materias primas y aditivos.

El almacén de materias primas y aditivos albergará 2 silos de azúcar, un depósito

atemperado para el jarabe de glucosa, dos depósitos atemperados para el aceite de
girasol alto oleico y tres silos calorifugados para el chocolate. Además contará con
estanterías donde se colocarán las cajas y sacos de ingredientes. Este almacén también
tendrá una báscula que facilitará la dosificación de los ingredientes empleados en el
proceso. En este almacén se ubicará la zona de recepción que ocupa una superficie de
20,02 m2.

En el almacén del producto terminado se almacenará el producto hasta el

momento de su expedición. Este almacén cuenta con una zona de expedición con una
superficie de 20,02 m2, donde se preparará el producto y se distribuirá a los diversos
puntos de venta.

En el almacén de productos de deshecho se ubicarán todos los productos

defectuosos ya bien sea por un exceso o defecto de horneado, presencia de trazas
metálicas, exceso o defecto de peso, rotura o deformación del producto o del envase que
lo contiene, etc. Algunos de estos productos se podrán “recuperar” mientras que otros
serán destinados como pienso para animales. Dicho almacén contendrá contenedores y
estanterías.

Los residuos generados (plástico, papel, cartón, madera, vidrio, etc) serán
gestionados por empresas dedicadas a tal servicio. Los residuos serán ubicados en
contenedores específicos para cada tipo de material para facilitar su posterior reciclaje.

El almacén de materiales auxiliares albergará todos los materiales auxiliares (cajas

de cartón, palets de madera, bobinas de polipropileno) que vayan a ser empleados.

34
 ANEJO 9:

CONTROL DE CALIDAD
Anejo 9. Control de Calidad

ANEJO Nº 9. CONTROL DE CALIDAD

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. CONTROL DE LAS MATERIAS PRIMAS ................................................................1

2.1 Análisis y tests aplicados a las materias primas .................................................3

3. CONTROL DEL PROCESO ........................................................................................4

3.1 Comprobaciones básicas y registros del control de procesos.............................4

3.2 Puntos de control del proceso.............................................................................7

3.2.1 Calidades de los ingredientes en curso ......................................................7

3.2.2 Medición de los ingredientes.....................................................................7
3.2.3 Amasadora .................................................................................................8
3.2.4 Maquinaria de formación...........................................................................9
3.2.5 Los pesos de las piezas de masa formadas con moldeadora rotatoria .....10
3.2.6 Detección de metales en la masa .............................................................10
3.2.7 Ajustes en los rodillos calibradores .........................................................10
3.2.8 Cocción....................................................................................................10
3.2.9 Posterior a la cocción...............................................................................11
3.2.10 Medida sobre la marcha de la humedad de las piezas ...........................11
3.2.11 Posterior al empaquetado ......................................................................12
3.2.12 Procesos secundarios: Bañado ..............................................................12

4. CONTROL DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS ...............................................13

4.1 Análisis y tests aplicados a los productos terminados......................................14

4.1.1 Análisis microbiológicos .........................................................................14

4.1.2 Metales pesados.......................................................................................14
4.1.3 Humedad y cenizas..................................................................................15
4.1.4 Peso neto..................................................................................................15
4.1.5 Caracteres organolépticos........................................................................15

5. EQUIPOS EMPLEADOS EN CONTROL DE CALIDAD........................................19

Anejo 9. Control de Calidad

ANEJO Nº 9. CONTROL DE CALIDAD

1. INTRODUCCIÓN
El control de calidad es un servicio para el control de procesos y la gestión de
producción y tiene responsabilidad general sobre la fiabilidad del producto. Desde el
punto de vista del consumidor, fiabilidad significa que el producto no debe contener
ninguna sustancia nociva para la salud (compuestos químicos, metales,
microorganismos) y además que la composición debe estar declarada en la etiqueta.
Desde el punto de vista de la empresa, el significado de fiabilidad es mucho más
amplio. El producto no es fiable si viola la legislación en el sentido de peso, etiquetado,
etc…, o si el sabor, aspecto y gusto no acompañan a la imagen que la empresa desea
mantener.

Un buen gestor de control de calidad identificará las áreas de los problemas y

dirigirá sus esfuerzos y recursos convenientemente, en una serie de acciones intensas
cortas en lugar de uniformemente por todo el campo de su responsabilidad. Tendrá que
confiar en la percepción sensorial de su personal, en el sentido de gusto, ojos y nariz,
tanto como en los instrumentos científicos por ser más adaptables y más rápidos. El
personal es muy caro por lo que es necesario que sea bien seleccionado para que tenga
el grado de inteligencia necesario y los sentidos suficientemente agudos para realizar las
tareas encomendadas.

El control de calidad es un servicio y es esencial la comunicación bilateral con los

otros departamentos.

El concepto de calidad no es ciertamente unívoco ni de fácil precisión. Por lo que

atañe a las galletas, el control de la calidad se extiende a los ingredientes, a las
condiciones higiénicas y a la técnica operacional de la elaboración, a las características
del producto terminado, de su empaquetado y almacenamiento y hasta de su transporte.

En cada una de estas etapas se presta atención a la calidad nutritiva, la calidad

sanitaria y la calidad de conservación y por lo que al producto terminado se refiere, a
sus caracteres organolépticos.

2. CONTROL DE LAS MATERIAS PRIMAS

Los análisis a practicar deben ser realizados por el personal de control de calidad
teniendo en cuenta el proceso en el que se van a utilizar.

El departamento de control de calidad deberá ser capaz de efectuar

comprobaciones analíticas utilizando métodos similares a los que utiliza el laboratorio
del suministrador. De vez en cuando, se practicarán pruebas en colaboración sobre lotes
seleccionados de muestras para asegurar que ambos laboratorios marchan de acuerdo.
Cuando no se dispone de posibilidad de ejecutar las pruebas en el laboratorio del

1
Anejo 9. Control de Calidad

usuario, la gerencia del control de calidad debe establecer conexiones con analistas
independientes que le puedan realizar las pruebas.

El control de calidad de las materias primas se inicia ya en el momento de la

recepción. El estado de la mercancía sobre el vehículo es importante porque el deterioro
o la contaminación puede haberse producido ya allí. En el caso de partidas a granel es
conveniente ver, oler o degustar una muestra tomada en el vehículo antes de que
comience la descarga. No es probable que se puedan hacer todas las pruebas necesarias
antes de que el material sea aceptado por lo que es normal una aceptación provisional
unida a la descarga a un silo aparte. La muestra tomada en el vehículo debe ser lo
suficientemente grande para hacer todas las pruebas y debe conservarse en un recipiente
limpio y hermético. Esta muestra debe ser etiquetada y conservada en el laboratorio
durante todo el tiempo que permanezca el resto de la mercancía en el almacén. Se
consigue así una referencia por si aparecieran dificultades imprevistas durante el
procesamiento.

Los frascos y botellas de vidrio son un peligro serio en las factorías de

alimentación ya que se pueden introducir en el producto peligrosas esquirlas si se deja
caer una vasija y se rompe. Por tanto, las muestras de ingredientes deben conservarse en
latas adecuadas o en contenedores de plástico por si hubieran de ser sacadas fuera del
laboratorio.

El encargado del almacén es el responsable de las materias primas y de otros

suministros antes de que sean requeridos para la producción pero el personal del control
de calidad debe comprobar las condiciones de almacenamiento en cuanto a temperatura,
humedad, infestación y limpieza. Debe observar también el etiquetado para asegurar
que las rotaciones se practican correctamente. Todos los stocks deben ser comprobados
y analizados tan pronto como sea posible, después de su entrega y de nuevo, mientras
permanezcan en el almacén. Se debe establecer algún sistema para asegurar que el
encargado del almacén no entregue mercancías para la producción hasta que tengan el
visto bueno del control de calidad. En casos de duda sobre la calidad del material deberá
ser advertido inmediatamente el comprador. Puede que sea necesario rechazar
materiales o utilizar algunos, independientemente de la rotación, para la producción y
vigilar críticamente los resultados antes de que sea decidido si se acepta o no.

Siempre se debe considerar la cuestión de la muestra representativa. Hay varios

procedimientos a seguir con el fin de obtener una buena muestra pero como esto tiende
a ser complicado, es necesario ser crítico únicamente si la primera muestra tomada es
mala o de calidad marginal.

Las comprobaciones del control de calidad deben registrarse en un libro de forma

que se puedan apreciar con facilidad los resultados o las dificultades por comparación
con suministros anteriores. La administración mejora si el mismo libro contiene
instrucciones claras sobre los procedimientos y métodos de cada una de las
comprobaciones y análisis. También deben estar anotadas las utilizaciones de cada
material para que haya el máximo de comunicación si se detecta un fallo. Cualquier
falta que se produzca debe anotarse en el libro.

2
Anejo 9. Control de Calidad

2.1 ANÁLISIS Y TESTS APLICADOS A LAS MATERIAS PRIMAS

Análisis y test aplicados a la harina de trigo:

- Higiene: tamizado
- Físico-químicos: contenido en humedad, cenizas, proteínas, gluten seco y
húmedo, pH, capacidad de retención de solventes, etc.
- Reológicos: alveograma (Alveógrafo Chopin), farinograma (Farinógrafo
Brabender), extensograma, etc.

Análisis y test aplicados al chocolate:

- Organolépticos: aspecto, color y sabor

- Físico-químicos: consistencia (viscosímetro de Casson), contenido en humedad.

Análisis y test aplicados a los azúcares:

- Higiene: tamizado
- Organolépticos: aspecto, color y sabor
- Físico-químicos: granulometría

Análisis y test aplicados a las grasas:

- Organolépticos: aspecto, color y sabor

- Físico-químicos: cromatografía de gases, composición en ácidos grasos, punto
de fusión, índice de yodo y curva de sólidos (permite ver el porcentaje de grasa
que permanece sólido en cada temperatura).
- Estabilidad: índice de peróxidos, ácidos grasos libres, test de Scharal, índice de
saponificación.

Análisis y test aplicados al agua:

- Organolépticos: aspecto, color y sabor

- Físico-químicos: turbidez, contenido en cloro libre y dureza

Análisis y test aplicados a los jarabes:

- Organolépticos: aspecto, color y sabor

- Físico-químicos: ºBrix

3
Anejo 9. Control de Calidad

3. CONTROL DEL PROCESO

A medida que se han ido complicando las instalaciones y creciendo en capacidad,
a medida que los niveles de personal se han ido reduciendo y a medida que la
maquinaria de empaquetado ha exigido pequeña variabilidad en los parámetros de los
tamaños del producto, las técnicas del control de procesos han ido haciéndose también
más sofisticadas.

Los objetivos del control de producción y procesos consisten en hacer piezas tan
eficientemente como sea posible con el menor trabajo, las menores pérdidas, el mínimo
de desperdicios y el mínimo de tiempos muertos en la instalación.

Tenemos así que las funciones del control de procesos se definen como que están
directamente asociadas con el proceso de producción, entrando en la jurisdicción desde
la del control de calidad cuando los ingredientes salen del almacén y volviendo al
control de calidad al terminar o abandonar las mercancías empaquetadas la línea de
producción. El control de procesos es una función dinámica.

Los estándares para el control de procesos se establecen por experiencia, y de vez

en cuando, pueden necesitar una revisión al introducirse un nuevo equipo o cambiar las
materias primas. A través de las actividades del control de procesos se puede
comprender más claramente la tecnología de los procesos y se pueden sugerir cambios
fundamentales de las técnicas para ser probados por las diferentes partes interesadas.

3.1 COMPROBACIONES BÁSICAS Y REGISTROS DEL CONTROL DE

PROCESOS

A la salida del horno se produce la primera oportunidad para decidir si las galletas
cocidas cumplen con las especificaciones correctas. Es corriente tomar muestras en este
punto y hacer mediciones de peso, tamaño, color y humedad. Si se detectan defectos se
pueden dar instrucciones para ajustar la maquinaria de formación o las condiciones del
horno y si fuera necesario, detener la alimentación del horno. También se deben enviar
las advertencias a los pasos siguientes para prevenir a los responsables del empaquetado
de que está llegando producto subestándar.

Es muy deseable que se registren las medidas tomadas de las muestras a la salida
del horno para que se pueda considerar después la producción del día. En muchas
fábricas, las medidas se comprueban en función de unos límites de vale/no vale y los
valores se registran sobre una carta en función del tiempo. En este tipo de cartas no es
raro encontrar que se prevean anotaciones de valores con intervalos de 15 o 30 minutos
y se deja algún espacio para algunas observaciones relevantes. Hay muchas deficiencias
en este tipo de registros.

4
Anejo 9. Control de Calidad

A continuación, se muestra un ejemplo de este tipo de cartas de registro:

Son preferibles las cartas de tendencias basadas en la probabilidad (cartas de

control de procesos formadas estadísticamente). Permiten anotar registros de muestreos
más frecuentes acentuando la actividad del muestreo que se supone que ocurrió en el
momento del problema pero lo más importante es que el curso de los valores da una
idea más exacta de cuando se inició el problema que fue creciendo.

El muestreo de un grupo de, digamos, 25 galletas en una producción continua en

la que se producen muchos centenares cada minuto puede dar únicamente una vaga
estimación de cualquier parámetro. El principio del muestreo estadístico es que la
variabilidad a corto plazo se reconoce de forma que si una muestra única queda dentro
de límites predeterminados es probable que toda la población sea satisfactoria. Si, sin
embargo, la muestra no queda dentro de estos límites, se debe tomar inmediatamente
una segunda muestra y si ésta también es deficiente, entonces hay una probabilidad de
que toda la población sea incorrecta. Tenemos entonces que la carta de control de
procesos muestra un valor medio central, y a cada lado, una pareja de valores límite de
precaución, y más allá un par de líneas límite de acción.

5
Anejo 9. Control de Calidad

A continuación, se muestra un ejemplo de este tipo de cartas de registro:

Es importante recordar que el muestreo de piezas horneadas debe hacerse siempre

de la misma manera. Esto es así porque la variación transversal en la banda
transportadora presenta unas variables del proceso diferentes a las que presenta a lo
largo de la banda. En una instalación bien planeada, la variación en el sentido
transversal de la banda debe ser pequeña y preferiblemente debe ser más o menos
constante. En términos generales, la variación en el tiempo a lo largo de la banda
presenta el máximo de problemas pero ofrece más oportunidad de control.

El muestreo se debe hacer proporcionado con la distribución posterior de las

galletas. Por ejemplo: si se están produciendo paquetes de 200 g con 30 galletas, la
muestra deberá ser de 30 galletas y el peso, anchura, espesor y longitud medidos de
acuerdo con las tolerancias de la máquina de empaquetar. El peso del producto es el
parámetro más importante tanto porque afecta fuertemente a las dimensiones de las
galletas como porque es la base bajo la cual se venden las galletas. Cuando se
empaquetan las galletas en columnas, los factores de espesor y peso pueden entrar en
conflicto y con el fin de asegurar que una determinada columna de galletas quepa dentro
del paquete y con qué peso, será de utilidad alguna ayuda para este cálculo.

6
Anejo 9. Control de Calidad

3.2 PUNTOS DE CONTROL DEL PROCESO

A continuación, se indican los principales puntos de control del proceso de

elaboración de galletas así como la instrumentación que es necesaria para llevar a cabo
un adecuado control.

3.2.1 Calidades de los ingredientes en curso

La calidad de los ingredientes almacenados queda bajo la responsabilidad del

control de calidad. Hay una exigencia creciente de asegurar la calidad de los
ingredientes que se almacenan a granel, a su paso hacia la amasadora. De las
propiedades en cuestión, la temperatura es general y se puede medir muy sencillamente.
Se debe tener cuidado para evitar los errores producidos por fricción con el sensor o por
la insuflación de aire en el caso de sólidos que son muy diferentes del producto.

La absorción de agua por la harina es importante para el amasado y es muy

dependiente del contenido de humedad. La medición de humedad en la harina sobre la
marcha está en etapa de desarrollo pero es probable que los tipos de sensor basados en
la atenuación de las microondas o en el equilibrio de la humedad relativa demuestren ser
los más adecuados.

En el caso de premezclas de sales y azúcares en agua, el refractómetro

proporciona una herramienta útil para vigilar las concentraciones. Se necesita una
calibración para cada disolución en cuestión. Los pHmetros también constituyen una
guía útil para comprobar la composición uniforme de las disoluciones que contienen
ácidos o productos químicos esponjantes.

3.2.2 Medición de los ingredientes

Este viene a ser el campo más importante del control de procesos. Los fallos en él
pueden producir toda clase de problemas durante todo el proceso. Por regla general, los
sólidos se pesan por tandas aunque se necesita la medición continua para las amasadoras
o mezcladoras continuas. Hay cuatro métodos para proceder a la pesada discontinua en
los sistemas de transporte de materiales a granel:

a) Salida de un silo a una báscula central y conducción posterior a la amasadora

correspondiente. Significa esto que solamente hace falta una báscula que puede
tener un error estándar pero también implica incertidumbres respecto a las
consiguientes expediciones y recepciones de materiales a la amasadora.

b) Salida desde el silo a básculas individuales encima de cada amasadora seguida

de la descarga por gravedad a la amasadora. Este sistema es más caro y puede
producir problemas de distribución cuando se alimentan varias básculas desde
un silo único.

7
Anejo 9. Control de Calidad

c) Por apreciación de pérdida de peso, de recipientes contenedores encima de cada

amasadora que se rellenan del silo de vez en cuando. Este sistema es muy
flexible y conveniente y los mecanismos de pesada se pueden disponer para
grandes o muy pequeñas cantidades de polvos o de líquidos. Se pueden medir al
pasar a la amasadora simultáneamente varios ingredientes.

d) Por pesada con un mecanismo de báscula que soporta toda la amasadora de

forma que todos los ingredientes se pesan sucesivamente al llegar a la
amasadora. Este sistema tiene la ventaja de que así se comprueban tanto el
material manejado a granel como el transportado manualmente pero tiene la
desventaja de que cada ingrediente ha de ser añadido por separado. Toda la masa
que ha quedado de una operación anterior debe ser tarada antes de que se
acumule un nuevo lote.

Se comprenderá que el último método tiene la ventaja de que se puede comparar el

peso real con el deseado en la amasadora y conservar registros o hacer sonar alarmas
según sea necesario. Los ingredientes líquidos varían de consistencia y densidad; esto
hace que la medición con bombas sea algo limitada. Las bombas de desplazamiento
positivo se desgastan, y como las recetas exigen los ingredientes por peso, los líquidos
como la grasa que pueden tener aire incluido, no se pueden medir volumétricamente.

Se debe elegir un sistema de medición de ingredientes que asegure exactitud y

tenga facilidades para la comprobación. Si están bien elegidos, se prefieren los
mecanismos de carga de célula por peso porque sin necesidad de más transductores se
pueden procesar señales relativas al peso o registrarlas electrónicamente. Todos los
sistemas de pesada son afectados por las vibraciones pero es posible compensarlas
contra la mayoría de estos problemas sin demérito importante en su exactitud, tanto
electrónicamente como con sistemas mecánicos.

3.2.3 Amasadora

Cuando se mezclan ingredientes se realizan varias funciones. Básicamente, se

exige que la mezcla sea homogénea y esto depende del tiempo, del tipo de mezcladora y
de la carga que contiene. Si se llena excesivamente la amasadora puede poner en peligro
grave la operación correcta. Algunos ingredientes se pueden disolver en los líquidos
presentes y otros se pueden hidratar. Estas funciones son dependientes del tiempo, de la
temperatura y de la agitación. Además, se pueden producir otras alteraciones tales como
el desarrollo de cadenas de gluten de las proteínas de la harina de trigo hidratadas. Estas
dependerán de la acción de cortadura y compresión y por tanto, están relacionadas con
el funcionamiento de la amasadora.

Se han utilizado varios tipos de instrumentación para conseguir masas de calidad

uniforme en lotes sucesivos. El tiempo de amasado se mide fácilmente, es relativamente
fácil vigilar la temperatura de la masa pero es mucho más difícil vigilar la energía
aplicada a ésta como trabajo útil.

Es posible seguir el curso de una operación de amasar utilizando un monitor de

par resistente o de potencia aplicado al motor de la amasadora y a partir de la forma de

8
Anejo 9. Control de Calidad

la curva es posible hacerse una buena idea del estado de la mezcla con relación a la
hidratación de la harina y al desarrollo de gluten. Un instrumento de estos es muy útil
para evitar el exceso de amasado de las masas antiaglutinantes y también para detectar
cuando se ha producido una situación anormal.

3.2.4 Maquinaria de formación

Tolvas de laminadoras de tres rodillos, moldeadoras rotatorias, máquinas de corte

por alambre y de deposición.

La altura de la masa en las tolvas de estas máquinas primarias de formación afecta

al espesor de la lámina producida o a los pesos de las piezas formadas. Existen muchos
instrumentos simples de proximidad u ópticos para controlar la altura de la masa en las
tolvas. Es preferible mantener el nivel de la masa tan bajo y uniforme como sea posible.

Medición de masa en una máquina laminadora/formadora

La laminadora de dos o tres rodillos no rinde masa perfectamente uniforme por

razones entre las que se encuentra la altura de la masa en la tolva, variaciones de la
consistencia en la masa y adición de masa de recortes. Además, el operario de la
máquina cortadora tiene mucha dificultad para ajustar con precisión la velocidad de
alimentación de la laminadora al primer rodillo de calibración debido a la baja
velocidad lineal de la lámina de masa. Si la masa tira o empuja al primer rodillo de
calibración, el control posterior de la instalación queda afectado. En muchos casos se
puede utilizar para controlar esta alimentación un calibrador de espesor óptico o un
calibre de espesores de patín pero hay muchas dificultades debido a la posible presencia
de superficie rugosa, orificios, ondulaciones pronunciadas y harina espolvoreada. Se
puede disponer de un sistema de control sencillo que utiliza el par motor del primer
rodillo calibrador para modificar la velocidad de la laminadora y del consiguiente tren
transportador. El operario establece un nivel de referencia basado en una condición
establecida y la alimentación se controla automáticamente para este valor.

Tenemos así, que se utiliza el primer rodillo calibrador para medir la lámina de
masa de la instalación. Se pueden utilizar dispositivos similares para el control de
alimentación de masa en todos los rodillos calibradores si fuera necesario pero se ha
encontrado que el primer rodillo calibrador posterior a la laminadora y después de un
laminador son las posiciones óptimas para ejecutar el control.

Peso de las piezas de masa cortadas de la lámina

El factor más afectado por el tamaño de las piezas es el del peso. Sin embargo, no
hay ninguna balanza disponible comercialmente para vigilar sobre la marcha las piezas
de masa. El mejor compromiso es inferir el peso midiendo el espesor de la pieza de
masa, suponiendo que la densidad es constante. Se ha utilizado un calibre óptico para
medir bien el espesor de la lámina de masa justamente antes del corte o de las piezas de
masa después de ser cortadas.

9
Anejo 9. Control de Calidad

Sobre el asunto de la variación de peso de la pieza de masa, merece la pena

recordar que las razones por las que las piezas de masa pueden variar, supuesta la
precisa medición de la masa en la máquina cortadora, son debidas a la relajación
variable que sigue a la calibración final. Esto significa que la calidad de la masa es
variable y es debido, probablemente, a la edad de la masa o a la temperatura o a la
desigual inclusión de recortes en la cortadora. Todos estos factores se pueden reducir a
un mínimo si la manipulación de la masa se controla con esmero.

3.2.5 Los pesos de las piezas de masa formadas con la moldeadora rotatoria
Son varios los ajustes en las moldeadoras rotatorias que afectan a los pesos de
las piezas de masa. Se han experimentado calibres ópticos para vigilar los espesores, y
por lo tanto los pesos de las piezas moldeadas, mientras permanecen todavía en la cinta
transportadora de la moldeadora, pero se han encontrado dificultades semejantes a
algunos de los motivos alegados para las piezas cortadas de láminas. Persiste el hecho
de que el control de la consistencia de la masa y su altura en la tolva de la moldeadora
son mejores medios de control preventivo que los ajustes compensatorios finales.

3.2.6 Detección de metales en la masa

Aunque sean pequeñas, las piezas metálicas incluidas en la masa pueden ser
graves y pueden producir daños importantes. Es conveniente instalar un detector de
metales en el camino de alimentación de la masa con mecanismo de rechazo para
descartar la masa que tiene incluido algún metal.

3.2.7 Ajustes en los rodillos calibradores

Es posible vigilar las aberturas de separación de los rodillos calibradores con

calibres de proximidad que detectan la posición de los ejes de los rodillos. Se pueden
utilizar servomotores para ajustar las separaciones por medio de tornillos sinfín
normales y mantener así constantes las distancias independientemente de la carga o del
desgaste de los cojinetes.

3.2.8 Cocción

Los hornos suelen estar dotados de termómetros que indican temperaturas del aire
en diferentes puntos. Esto proporciona una idea grosera del perfil de temperaturas
responsable de la cocción, pero no la condición en la íntima proximidad de la pieza de
masa. Por supuesto que el calor disponible está relacionado con la temperatura del aire,
pero la transferencia de calor es afectada por el movimiento del aire alrededor de la
pieza de masa. Por esto, las mediciones de la temperatura del aire en hornos de
convección son indicaciones mucho más fiables de las condiciones de cocción que las
de los hornos con poco o nada de agitación del aire.

10
Anejo 9. Control de Calidad

El espesor de la pieza puede quedar afectado significativamente por las

condiciones de cocción, de forma que son de gran importancia las medidas exactas de
estas condiciones para el control del proceso.

La mayor parte de los hornos modernos tienen dispositivos automáticos de control

de temperatura. Esto quiere decir que termómetros convenientemente situados controlan
el calor producido en los elementos calefactores.

Lo normal es que el hornero observe el progreso de la cocción a través de unas

pocas lumbreras de inspección instaladas a intervalos a lo largo del horno y que realice
los ajustes de temperatura que considere oportunos. Algunos hornos van dotados con
paneles de control situados cerca de la salida del horno donde pueden leer las
condiciones del horno y alterar los ajustes de temperatura y de los escapes.

3.2.9 Posterior a la cocción

Al salir las piezas del horno, se hacen comprobaciones de peso, tamaño, color y
humedad. Normalmente, esto se lleva a cabo sobre muestras de hasta de unas 30 galletas
tomadas manualmente de la cinta transportadora a intervalos de 15 a 30 minutos. Con el
fin de obtener una idea más detallada de la variación del producto, se han utilizado
sensores para medir continuamente uno o más de los parámetros del producto.
Generalmente, esto supone operar sobre una hilera de galletas únicamente, por lo que no
se vigila la variación en el sentido transversal de la cinta transportadora.

Los sensores ópticos sin contacto, pueden medir todos los parámetros importantes
excepto el peso y de momento no se dispone de balanzas que pesen piezas sobre la cinta
transportadora. Las estimaciones automáticas sobre la marcha del peso de las galletas
implican la separación y subsiguiente vuelta a colocar las muestras de galletas en los
transportadores.

3.2.10 Medida sobre la marcha de la humedad de las piezas

El contenido de humedad de las piezas tiene un significado muy importante en la
conservación. Como los tiempos de cocción se reducen en beneficio de la
productividad, la eliminación de humedad hasta los bajos niveles deseados, constituye
un problema. En la mayoría de las fábricas, la medida de la humedad de las piezas se
hace por pérdida de peso con una balanza especial, lo que implica el calentamiento de
las piezas trituradas. Esto exige tiempo y personal. La medición sobre la marcha de
naturaleza no destructiva, se ha desarrollado aprovechando el principio de la absorción
diferencial de dos longitudes de onda de radiación infrarroja. El principal problema es
que tarda tiempo la humedad del centro de la pieza recién cocida para que se equilibre
por toda la pieza, y los medidores ópticos de humedad exploran únicamente la
profundidad de la corteza.

11
Anejo 9. Control de Calidad

3.2.11 Posterior al empaquetado

Comprobadores de peso

La legislación de la CEE requiere registros detallados de muestreo estadístico de

los pesos de los paquetes y para conseguir esto automáticamente se ha desarrollado el
procesamiento de datos de las señales de los comprobadores de peso.

Los comprobadores de peso de los paquetes no son un medio ideal de control de

producción en línea. Suministran información con demasiado retraso desde el momento
en que fue cortada la pieza de masa, para permitir que el sistema de realimentación sea
satisfactorio. Son afectados por el número de galletas del paquete, cuando éste es
determinado por la longitud de la columna, en oposición a cuando se determina por el
número, y pueden ser afectados por galletas extra introducidas en la línea de producción
de una operación anterior cuando ha sido necesaria la conservación antes de
empaquetar. Sin embrago, los comprobadores de peso suministran pruebas útiles sobre
la efectividad de otras actividades del control de procesos.

Detección de cuerpos extraños

A pesar de todos los esfuerzos por mantener la higiene durante la fabricación de

galletas es inevitable que ocasionalmente se incluyan entre las piezas algunos materiales
indeseables que pueden llegar hasta el consumidor. Por ello, se instalan dispositivos de
detección de metales, de forma que cada paquete sea explorado antes de ser embalado y
enviado al almacén.

3.2.12 Procesos secundarios: Bañado

Casi siempre, el proceso secundario de las galletas implica aumento de peso
como es el caso del bañado o revestimiento de chocolate. La obtención del peso sobre la
marcha, excepto cuando se trata de paquetes, ha de ser perfeccionado, pero los casos
especiales de adiciones de líquidos ofrecen posibilidades para su medición o indicación,
cuando no de control.

La aplicación de chocolate se puede vigilar combinando la detección del nivel en

el depósito de alimentación con la cuenta de las filas de piezas. El sistema más sencillo
implica el rellenado intermitente del depósito de chocolate desde un silo y el contaje de
las filas entre cada señal de nivel alto y bajo de los sensores de nivel. El peso del líquido
es conocido, y la masa de piezas representada por cada fila, también es conocida con
exactitud razonable. La indicación puede mostrar masa por tiempo o porcentaje de
líquido aplicado, o peso bruto de las piezas bañadas. Las estimaciones se actualizan
cada vez que se rellena el depósito de alimentación.

12
Anejo 9. Control de Calidad

4. CONTROL DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS

Es un deber del control de calidad hacer averiguaciones o estimaciones sobre la

condición de los productos desde el punto donde se fabrican hasta el de consumo. Esta
no es tarea fácil porque implica la comprensión de condiciones lejos de la fábrica. El
consumidor que ha hecho una compra está interesado principalmente en el aspecto y
calidad comestible de las piezas.

No hay sustituto de las pruebas organolépticas necesarias para poder establecer en

conjunto la calidad de la pieza; después de todo, es así como juzgará el producto el
consumidor.

Algunos individuos son mejores degustadores que otros pero con el principio del
desarrollo del negocio en la mente es natural esperar el interés y cooperación a todos los
niveles y tipos de personal de la empresa sobre los asuntos que implican la calidad de
sus productos. Además, se debe intentar reclutar consumidores neutrales para las
degustaciones.

Los resultados del plantel de catadores se pueden utilizar para determinar muchos
aspectos diferentes de los productos de la empresa incluyendo nuevos productos,
ingredientes diferentes y variaciones en los procesos seguidos, alteraciones durante el
almacenamiento, comparaciones con los productos de la competencia, etc. Muchos
podrán pensar que es más segura la intuición o los análisis de mercado pero estamos
abordando el problema de modo científico y convenientemente organizado el sistema
organoléptico ha de ser un medio importante para encauzar los intereses de los
productos alimenticios.

El control de calidad debe practicar comprobaciones continuamente de las

fracturas y de sus causas ya que las galletas rotas enojan y desilusionan a los
consumidores. Es posible que las fracturas se relacionen con el empaquetado, y en este
aspecto, el control de calidad se relacionará con los proyectos de la sección de
empaquetado.

No es corriente que se expendan galletas con la declaración precisa de su valor

nutritivo pero si éste es el caso, el control de calidad debe tomar muestras adecuadas y
hacer ensayos por métodos oficiales para justificar lo expresado en las etiquetas.

El control de calidad debe tomar una postura bien definida con relación a las
materias extrañas en las galletas, por ejemplo: con los paquetes rechazados en las líneas
de producción por contener metales, asegurar que se toman las medidas adecuadas para
que se reduzcan estas anormalidades. Las quejas de los consumidores se producen
principalmente por las materias extrañas e inclusiones y en este caso, es imperativa una
reacción rápida. Cuando un cliente está suficientemente interesado en notificar una
queja se volverá agresivo si no se le asegura que esta cuestión está siendo
convenientemente resuelta. Su agresión puede tomar la forma de denuncia ante las
autoridades o ante un juzgado que puede acarrear al fabricante considerables gastos y
mala publicidad. Los fabricantes no pueden permitirse un desinterés porque cualquier
queja puede ser indicativa de un problema importante o grave.

13
Anejo 9. Control de Calidad

4.1 ANÁLISIS Y TESTS APLICADOS A LOS PRODUCTOS TERMINADOS

En los análisis que usualmente se realizan sobre galletas en los laboratorios se

contemplan los controles siguientes:

o Comprobación del envase y etiqueta

o Caracteres organolépticos
o Peso neto
o Humedad
o Cenizas
o Análisis microbiológicos
o Metales pesados

4.1.1 Análisis microbiológicos

En la siguiente tabla se recogen las características microbiológicas que deben

tener las galletas para poder ser comercializadas.

Rellenas o
Simples
cubiertas
Recuento total de gérmenes aerobios
1.000/gr. 10.000/gr.
mesófilos
Enterobacteriáceas Ausentes en 1 gr. Máximo, 10 col/gr.
Escherichia coli Ausentes en 1 gr. Ausentes en 1 gr.
Staphylococus aureus Ausentes en 1 gr. Ausentes en 1 gr.
Salmonella Ausentes en 25 gr. Ausentes en 25 gr.
Bacillus cereus Ausentes en 1 gr. Ausentes en 1 gr.
Máximo, 200 Máximo, 200
Mohos y levaduras
col/gr. col/gr.

4.1.2 Metales Pesados

En la siguiente tabla se recogen las cifras máximas de metales pesados que

puede haber en las galletas.

Tipo Cantidad
Arsénico Inferior a 1 ppm

Plomo Inferior a 1 ppm

Mercurio Inferior a 1 ppm

14
Anejo 9. Control de Calidad

4.1.3 Humedad y cenizas

En esta tabla se muestran los % máximos de humedad y cenizas que se pueden
encontrar en las galletas.

Simples Rellenas o cubiertas

Humedad 6% 10 %
Cenizas 1,5 % 1,5 %

4.1.4 Peso Neto

Se admite una tolerancia en el peso:

- Envases de peso neto de 5 a 50 gramos: 9 %

- Envases de peso neto de 50 a 200 gramos: 4,5 %
- Envases de peso neto de 200 a 1.000 gramos: 3 %
- Envases de peso neto de más de 1.000 gramos: 1,5 %

Todo ello sin perjuicio de que la muestra en conjunto dé el peso neto medio
declarado en la etiqueta.

4.1.5 Caracteres organolépticos

Para proceder a una buena apreciación de las características organolépticas de las

galletas se aconseja la verificación de los puntos siguientes:

1. Aspecto y color: Están muy estrechamente ligados a la fórmula. Algunos puntos

concretos pueden ser muy significativos, a saber:

- La aparición de bordes marrones o más o menos oscuros.

- Bordes demasiado blancos (exceso de lácteos)
- Color amarillo fuerte (mal mezclado de los ingredientes)
- Las partículas o miguillas grisáceas, verdosas y granulosas indican a menudo el
empleo de restos de fabricación en proporción demasiado elevada.
- El color blanco resulta característico de un amasado demasiado rápido debido al
exceso de oxígeno incorporado en un desarrollo importante de la masa. Este
hecho hace aminorar el gusto.

2. Forma, volumen y desarrollo: La forma juega un papel muy importante en el

mercado del producto. Sin embargo, pueden surgir diversas anomalías de fabricación
destacando las burbujas y grietas que proceden fundamentalmente de un mal desarrollo
(grado de subida). Un producto ligero y bien aireado se presenta bien desde el punto de
vista comercial a pesar de que ello conlleve un riesgo más elevado de alteración
(oxidación) de las materias grasas.

15
Anejo 9. Control de Calidad

3. Textura y esponjosidad: Estas apreciaciones se realizan después de la estimación

del aspecto y color y justo antes de la degustación propiamente dicha.

El análisis de la textura consiste en la apreciación visual después de haber roto el

producto. La textura debe de ser regular. Anomalías tales como burbujas gruesas,
burbujas verticales, chimeneas, grietas, separación de la costra, son debidas a las
materias primas utilizadas o a defectos de fabricación.

El aspecto ceroso, demasiado seco o reflejos vidriosos son debidos a defectos de

fabricación, así como a un desmigajamiento demasiado pronunciado. El aspecto viscoso
puede provenir de un accidente bacteriológico (Bacillus subtilis).

El seguimiento de la esponjosidad (mullidez) es indispensable. Es función tanto

del trabajo de la masa como de la composición: extracto seco total y contenido en
materia grasa. Este control se efectúa por una verificación de las condiciones de
preparación de la masa y de la humedad.

Durante la sesión de degustación, es suficiente para una apreciación, comprimir la

galleta entre los dedos después de haber expuesto el producto al aire ambiente durante 2
horas.

4. Sabor y aroma: Se definen como el conjunto de sensaciones olfativas y gustativas

percibidas simultáneamente durante el consumo. Los sabores fundamentales son:
salado, dulce, amargo y ácido.

El control olfativo concierne a la calidad y al frescor de un producto. En el control

se deben detectar los factores siguientes:

- Olor de aceite sobrecalentado

- Olor de ácido
- Olor de grasa
- Olor de quemado
- Olor de cera caliente
- Olor de moho
- Olor de anomalías del embalaje

Test de control:

Para llevar a cabo el control de los parámetros anteriores descritos, se han

desarrollado las siguientes hojas de degustación, que permiten evaluar el gusto, el
aspecto y la estructura.

El catador va poniendo un asterisco en cada apartado y da la nota final entre 0 y

100, para cada característica del sabor. Para obtener la nota final, se suman las notas
parciales y se dividen por el número de parámetros evaluados.

16
Anejo 9. Control de Calidad

a) Test del gusto:

Tipo muestra: Cantidad: Dimensiones:

Gusto Ligero Medio Extremo Nota
Rancio
Viejo
Quemado
Regusto
Intensidad
aroma
Acre
Discorde
NOTA FINAL (Total/8)

b) Test del aspecto:

Tipo de muestra:
Aspecto Ligero Medio Extremo Nota
Extraño
Quebradizo
Diseño borroso
Burbujas
Grado cocción
Uniformidad
cocción
Bombeado
Aplastado
Deformado
NOTA FINAL (Total/9)

c) Test de la estructura:

Tipo de muestra:
Estructura Ligero Medio Extremo Nota
Dura
Quebradiza
Centro duro
Vidriosa
Grado
desmenuzamiento
Grado abertura
Bien desarrollada
Uniformidad
NOTA FINAL (Total/8)

17
Anejo 9. Control de Calidad

Después de evaluar mediante estos test el gusto, el aspecto y la estructura se

obtienen las hojas de degustación:

Resultados Excelente Muy bien Bueno Pasable Malo

Número puntos 100 96-99 86-95 70-85 < 70
Gusto
Aspecto
Estructura
Total
Nota: Si el producto da una nota insuficiente (< 70) en una categoría, obtiene un 0. Toda
nota considerada bajo los límites da un producto no comercializable.
Comentarios:

18
Anejo 9. Control de Calidad

5. EQUIPOS EMPLEADOS EN CONTROL DE CALIDAD

El departamento de control de calidad deberá ser capaz de efectuar
comprobaciones analíticas utilizando métodos similares a los que utiliza el laboratorio
del suministrador. De vez en cuando, se practicarán pruebas en colaboración sobre lotes
seleccionados de muestras para asegurar que ambos laboratorios marchan de acuerdo.
Cuando no se dispone de posibilidad de ejecutar las pruebas en el laboratorio del
usuario, la gerencia del control de calidad debe establecer conexiones con analistas
independientes que le puedan realizar las pruebas.

En este apartado se incluyen todos los equipos que son necesarios para llevar a
cabo un correcto control de calidad de las materias primas y del producto final obtenido.
El laboratorio estará dotado de material auxiliar básico además de los equipos que a
continuación se detallan:

- Farinógrafo de Brabender.

- Alveógrafo de Chopin.

- Viscosímetro de Casson.

- Balanza analítica de precisión.

- Estufa isoterma de calefacción eléctrica.

- Desecador.

- Horno eléctrico (mufla) con dispositivo de control de temperatura.

- Espectrofotómetro.

- Refractómetro.

Todos estos equipos se complementarán con análisis organolépticos que serán

realizados por catadores profesionales y por consumidores neutrales.

19
ANEJO 10:

A.P.P.C.C.
Anejo 10. A.P.P.C.C.

ANEJO Nº 10. ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE

CONTROL CRÍTICO
INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. ESTUDIO Y APLICACIÓN DEL SISTEMA ..............................................................2

2.1 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas maría .......................7

2.2 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas con omega-3............8
2.3 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas bañadas con
chocolate negro.........................................................................................................9
2.4 Flujo del producto en planta de distribución ....................................................10
2.5 Aplicación del sistema de control por fases .....................................................14

3. APLICACIÓN A LOS EQUIPOS, UTENSILIOS Y LOCALES..............................16

3.1 Equipos y utensilios..........................................................................................17

3.2 Locales..............................................................................................................19

4. LUCHA CONTRA PLAGAS. DESRATIZACIÓN Y DESINSECTACIÓN ............21

4.1 Desratización ....................................................................................................21

4.2 Desinsectación ..................................................................................................22

5. BUENAS PRÁCTICAS DE MANIPULACIÓN ........................................................23

5.1 Relativas al personal.........................................................................................23

5.2 Relativas a locales, equipos y útiles .................................................................24

6. VERIFICACIÓN .........................................................................................................27
Anejo 10. A.P.P.C.C.

ANEJO Nº 10. ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE

CONTROL CRÍTICO

1. INTRODUCCIÓN

El APPCC es un sistema metódico, con base científica y enfoque eminentemente

preventivo, empleado en la identificación, evaluación y control de puntos existentes
durante la transformación, almacenamiento y distribución de alimentos, con el objeto de
producir alimentos sanos e inocuos para el consumidor.

Existen una serie de condiciones previas e imprescindibles para la aplicación del

sistema APPCC denominadas requisitos previos o prerrequisitos. Éstos se presentan en
la mayor parte de las etapas de producción de las industrias, independientemente del
sector en el que desarrollen su actividad. Están dirigidos al control de los peligros gene-
rales, dejando que el plan APPCC se encargue de los peligros específicos del producto o
proceso. Los prerrequisitos de puntos críticos son:

 Plan de limpieza y desinfección

 Plan de desinsectación y desratización
 Plan de mantenimiento de instalaciones, equipos y utillaje
 Plan de formación de manipuladores
 Plan de control de aguas
 Plan de control de proveedores
 Plan de trazabilidad
 Plan de eliminación de residuos
 Plan de termoconservación
 Plan de transporte

El Punto Crítico de Control (PCC) es el punto, fase operacional o procedimiento

en el que puede ejercerse un control para eliminar o reducir a niveles aceptables un ries-
go que puede afectar a la seguridad o inocuidad del alimento. Los PCCs se clasifican en
dos grupos generales: PCC1 (punto crítico de control en el cual el control es totalmente
eficaz) y PCC2 (punto crítico de control en que el control es parcialmente eficaz).

La medida preventiva es la acción encaminada a eliminar o reducir la probabili-

dad de aparición de un riesgo sanitario.

El límite crítico es el criterio o valor preestablecido para cada PCC que define la
aceptabilidad de un producto desde el punto de vista sanitario.

La vigilancia es la aplicación de un conjunto de mediciones u observaciones pla-

nificadas para demostrar que se mantiene un PCC bajo control.

La medida correctora es la acción adoptada, una vez que se han sobrepasado los
límites críticos marcados, para volver a establecer los valores de tolerancia y aceptabili-
dad de cada parámetro.

1
Anejo 10. A.P.P.C.C.

El registro consiste en la documentación que recoge toda la información relativa a

la aplicación y seguimiento del sistema APPCC.

La verificación es la aplicación de métodos, procedimientos y pruebas, adiciona-

les a las medidas de vigilancia, para determinar la adecuación y el cumplimiento del
plan de APPCC.

2. ESTUDIO Y APLICACIÓN DEL SISTEMA

La elaboración de un plan de APPCC requiere doce tareas destinadas a asegurar la

correcta aplicación de los siete principios. El Principio 1, que consiste en realizar un
análisis de peligros, exige que se hayan abordado las cinco primeras tareas de forma
lógica y honesta de manera que se hayan identificado todos los peligros reales para el
producto.

TAREA 1: Establecer un equipo de APPCC

Para comprender plenamente el sistema del producto y poder identificar todos los
peligros probables y los PCC, es importante que el equipo de APPCC esté compuesto
por personas de diversas disciplinas. El equipo comprenderá:

 Un jefe de equipo que convoque el grupo y que dirija sus actividades asegurán-
dose de que se aplica correctamente el concepto. Esta persona debe conocer la
técnica, ser un buen oyente y permitir la contribución de todos los participantes.
 Un especialista con amplios conocimientos del sistema del producto. Este espe-
cialista desempeñará una función primordial en la elaboración de los diagramas
de flujo del producto.
 Diversos especialistas, cada uno de los cuales conozca determinados peligros y
los riesgos que los acompañan; por ejemplo, un microbiólogo, un químico, un
micotoxicólogo, un toxicólogo, un responsable de control de la calidad, un inge-
niero de procesos.
 Pueden incorporarse al equipo de forma temporal, para que proporcionen los co-
nocimientos pertinentes, personas que intervienen en el proceso y lo conocen de
forma práctica, como especialistas en el envasado, compradores de materias
primas, personal de distribución o de producción, agricultores e intermediarios.
 Un secretario técnico deberá dejar constancia de los progresos del equipo y los
resultados del análisis.

Si se produce alguna modificación de la composición o de los procedimientos ope-

rativos, el plan de APPCC deberá evaluarse de nuevo teniendo en cuenta los cambios
realizados.

La primera actividad que deberá realizar el equipo de APPCC es indicar el ámbito

de aplicación del estudio. Por ejemplo, deberá determinar si se abarcará la totalidad del
sistema del producto o sólo algunos componentes seleccionados. Esto facilitará la tarea
y permitirá incorporar al equipo los especialistas que sean necesarios en cada momento.

2
Anejo 10. A.P.P.C.C.

TAREA 2: Describir el producto

Para iniciar un análisis de peligros, deberá elaborarse una descripción completa

del producto, incluidas las especificaciones del cliente. La descripción deberá incluir
información pertinente para la inocuidad, por ejemplo regulación y nivel previsto de
micotoxinas, composición, propiedades físicas y químicas de las materias primas y del
producto final, agua disponible para la proliferación microbiana (aw), el pH. También
deberá tenerse en cuenta la información sobre cómo deberá envasarse, almacenarse y
transportarse el producto, así como datos sobre su vida útil y las temperaturas recomen-
dadas para el almacenamiento. Cuando proceda, deberá incluirse información sobre el
etiquetado y un ejemplo de la etiqueta. Esta información ayudará al equipo de APPCC a
identificar los peligros "reales" que acompañan al proceso.

TAREA 3: Identificar el uso al que ha de destinarse el producto

Es importante tener en cuenta cómo se tiene la intención de utilizar el producto. La

información sobre si el producto se consumirá directamente o se someterá a cocción o a
una elaboración posterior influirá en el análisis de peligros. También puede ser de inte-
rés conocer a qué grupos de consumidores se destinará el producto, particularmente si
entre ellos hay grupos vulnerables como los lactantes, los ancianos y las personas mal-
nutridas. Deberá también tenerse en cuenta la probabilidad de que se realice un uso in-
adecuado de un producto, como el consumo humano, de forma accidental o intenciona-
da, de alimentos para animales domésticos. Esta información puede registrarse en el
mismo formulario que la descripción del producto.

TAREA 4: Elaborar el diagrama de flujo del producto

La primera función del equipo es elaborar un diagrama de flujo del producto

(DFP) pormenorizado para el sistema del producto o para la parte de éste que sea perti-
nente. En esta fase, son importantes los conocimientos del especialista en el producto.
Los pormenores de los sistemas de productos serán diferentes en distintas partes del
mundo, e incluso en un mismo país pueden existir diversas variantes. La elaboración
secundaria deberá describirse de forma pormenorizada para cada fábrica, utilizando
diagramas de flujo genéricos únicamente con carácter orientativo.

TAREA 5: Confirmar el diagrama de flujo in situ

Una vez completado el DFP, los miembros del equipo deberán visitar el sistema
del producto (por ejemplo, una explotación agrícola, un almacén o una zona de fabrica-
ción) con el fin de comparar la información recogida en el DFP con la situación real.
Esto se conoce como "recorrido de la línea de proceso", actividad que consiste en com-
probar, fase por fase, que al elaborar el DFP el equipo ha tenido en cuenta toda la in-
formación sobre materiales, prácticas, controles, etc. Se deberá recopilar e incluir en el
DFP, cuando proceda, información como la fecha de la cosecha, los procedimientos de
secado, las condiciones de almacenamiento, la cadena de comercialización, factores
socioeconómicos, sistemas de clasificación y posibles incentivos para mejorar la calidad
o la inocuidad, y sistemas de elaboración. Deberá visitarse el mayor número de veces
posible el lugar para el que se está elaborando el plan de APPCC, para asegurar que se
ha recopilado toda la información pertinente.

3
Anejo 10. A.P.P.C.C.

TAREA 6: Identificar y analizar el peligro o peligros (Principio 1)

Para asegurar el éxito de un plan de APPCC es fundamental identificar y analizar

los peligros de manera satisfactoria. Deberán tenerse en cuenta todos peligros efectivos
o potenciales que puedan darse en cada uno de los ingredientes y en cada una de las
fases del sistema del producto. En los programas de APPCC, los peligros para la ino-
cuidad de los alimentos se han clasificado en los tres tipos siguientes:

 Biológicos: suele tratarse de bacterias patógenas transmitidas por los alimentos,

como Salmonella, Listeria y E. coli, así como virus, algas, parásitos y hongos.
 Químicos: existen tres tipos principales de toxinas químicas que pueden encon-
trarse en los alimentos: las sustancias químicas de origen natural, como los cia-
nuros en algunos cultivos de raíces y los compuestos alérgenos en el maní; las
toxinas producidas por microorganismos, como las micotoxinas y toxinas de al-
gas; y las sustancias químicas añadidas por el hombre a un producto para com-
batir un determinado problema, como los fungicidas o insecticidas.
 Físicos: contaminantes, como trozos de vidrio, fragmentos metálicos, insectos o
piedras.

Se llama riesgo a la probabilidad de que se produzca un peligro. El riesgo puede

tener un valor de cero a uno, según el grado de certeza en cuanto a si se producirá o no
el peligro. Tras la identificación del peligro, éste deberá analizarse para comprender el
riesgo relativo que supone para la salud de las personas o animales. Se trata de una for-
ma de organizar y analizar la información científica disponible acerca de la naturaleza y
magnitud del riesgo que ese peligro representa para la salud. Puede ser necesario eva-
luar el riesgo de forma subjetiva y clasificarlo simplemente como bajo, medio o alto.

Una vez que se ha identificado un peligro para la inocuidad de los alimentos, de-
berán estudiarse las medidas de control pertinentes. Estas medidas consisten en cual-
quier acción o actividad que pueda utilizarse para controlar el peligro identificado, de
manera que se prevenga, se elimine o se reduzca a un nivel aceptable. La medida de
control puede consistir también en la capacitación del personal para una operación de-
terminada, incluida en las BPA, BPF y BPH.

TAREA 7: Determinar los puntos críticos de control (PCC) (Principio 2)

Deberán recorrerse una por una todas las etapas del diagrama de flujo del produc-
to, dentro del ámbito de aplicación del estudio de APPCC, estudiando la importancia de
cada uno de los peligros identificados. También es importante en esta fase recordar el
ámbito de aplicación declarado del análisis del sistema de APPCC. El equipo deberá
determinar si puede producirse el peligro en esta fase y, en caso afirmativo, si existen
medidas de control. Si el peligro puede controlarse adecuadamente (y no es preferible
realizar ese control en otra fase) y es esencial para la inocuidad de los alimentos, enton-
ces esta fase es un PCC para dicho peligro. Puede utilizarse un árbol de decisiones para
determinar los PCC. No obstante, los principales factores para establecer un PCC son el
buen juicio del equipo de APPCC, su experiencia y su conocimiento del proceso.

Si se identifica una fase en la que existe un peligro para la inocuidad de los ali-
mentos, pero no pueden establecerse medidas de control adecuadas, ya sea en esa fase o

4
Anejo 10. A.P.P.C.C.

más adelante, el producto no es apto para el consumo humano. Deberá suspenderse la

producción hasta que se dispongan medidas de control y pueda introducirse un PCC.

TAREA 8: Establecer límites críticos para cada PCC (Principio 3)

Deberán especificarse y validarse límites críticos para cada PCC. Entre los crite-
rios aplicados suelen figurar las mediciones de temperatura, tiempo, contenido de
humedad, pH, actividad de agua y parámetros sensoriales como el aspecto. En el caso
de las micotoxinas, por ejemplo, los criterios pueden incluir el contenido de humedad o
la temperatura del producto. Todos los límites críticos, y las correspondientes toleran-
cias admisibles, deberán documentarse en la hoja de trabajo del plan de APPCC e in-
cluirse como especificaciones en los procedimientos operativos y las instrucciones.

TAREA 9: Establecer un procedimiento de vigilancia (Principio 4)

La vigilancia es el mecanismo utilizado para confirmar que se cumplen los límites

críticos en cada PCC. El método de vigilancia elegido deberá ser sensible y producir
resultados con rapidez, de manera que los operarios capacitados puedan detectar cual-
quier pérdida de control de la fase. Esto es imprescindible para poder adoptar cuanto
antes una medida correctiva, de manera que se prevenga o se reduzca al mínimo la pér-
dida de producto.

La vigilancia puede realizarse mediante observaciones o mediciones de muestras

tomadas de conformidad con un plan de muestreo basado en principios estadísticos. La
vigilancia mediante observaciones es simple pero proporciona resultados rápidos y
permite, por consiguiente, actuar con rapidez. Las mediciones más frecuentes son las
relativas al tiempo, la temperatura y el contenido de humedad.

TAREA 10: Establecer medidas correctoras (Principio 5)

Si la vigilancia determina que no se cumplen los límites críticos, demostrándose

así que el proceso está fuera de control, deberán adoptarse inmediatamente medidas
correctoras. Las medidas correctoras deberán tener en cuenta la situación más desfavo-
rable posible, pero también deberán basarse en la evaluación de los peligros, los riesgos
y la gravedad, así como en el uso final del producto. Los operarios encargados de vigilar
los PCC deberán conocer las medidas correctoras y haber recibido una capacitación
amplia sobre el modo de aplicarlas.

Las medidas correctoras deberán asegurar que el PCC vuelve a estar bajo control.
Deberán también contemplar la eliminación adecuada de las materias primas o produc-
tos afectados. Siempre que sea posible, deberá incluirse un sistema de alarma que se
activará cuando la vigilancia indique que se está llegando al límite crítico. Podrán apli-
carse entonces medidas correctoras para prevenir una desviación y prevenir así la nece-
sidad de eliminar el producto.

TAREA 11: Verificar el plan de APPCC (Principio 6)

Una vez elaborado el plan de APPCC y validados todos los PCC, deberá verificar-
se el plan en su totalidad. Cuando el plan esté aplicándose normalmente, deberá verifi-
carse y examinarse de forma periódica. Esta tarea incumbirá a la persona encargada de

5
Anejo 10. A.P.P.C.C.

este componente específico del sistema del producto. Se podrá así determinar la idonei-
dad de los PCC y las medidas de control y verificar la amplitud y eficacia de la vigilan-
cia. Para confirmar que el plan está bajo control y que el producto cumple las especifi-
caciones de los clientes, podrán utilizarse pruebas microbiológicas, químicas o de am-
bos tipos. Un plan oficial de auditoría interna del sistema demostrará también el empeño
constante en mantener actualizado el plan de APPCC, además de constituir una activi-
dad esencial de verificación.

El sistema podrá verificarse de las siguientes formas:

 tomando muestras para analizarlas mediante un método distinto del utilizado en

la vigilancia;
 interrogando al personal, especialmente a los encargados de vigilar los PCC;
 observando las operaciones en los PCC; y
 encargando una auditoría oficial a una persona independiente.

Es importante recordar que el sistema de APPCC se establece para una determina-

da formulación de un producto manipulado y elaborado de una determinada forma.

TAREA 12: Mantener registros (Principio 7)

El mantenimiento de registros es una parte esencial del proceso de APPCC. De-

muestra que se han seguido los procedimientos correctos, desde el comienzo hasta el
final del proceso, lo que permite rastrear el producto. Deja constancia del cumplimiento
de los límites críticos fijados y puede utilizarse para identificar aspectos problemáticos.

Deberán mantenerse registros de todos los procesos y procedimientos vinculados a

las BPF y las BPH, la vigilancia de los PCC, desviaciones y medidas correctoras.

También deberán conservarse los documentos en los que consta el estudio de

APPCC original, como la identificación de peligros y la selección de límites críticos,
pero el grueso de la documentación lo formarán los registros relativos a la vigilancia de
los PCC y las medidas correctoras adoptadas. El mantenimiento de registros puede rea-
lizarse de diversas formas, desde simples listas de comprobación a registros y gráficos
de control. Son igualmente aceptables los registros manuales e informáticos, pero debe
proyectarse un método de documentación idóneo para el tamaño y la naturaleza de la
empresa.

6
Anejo 10. A.P.P.C.C.

2.1 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas “maría”

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

7
Anejo 10. A.P.P.C.C.

2.2 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas enriquecidas

con ácidos grasos omega-3

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Estuchado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

8
Anejo 10. A.P.P.C.C.

2.3 Diagrama de flujo del proceso de elaboración de galletas bañadas con

chocolate negro

Recepción y
almacenamiento de
materias primas

Dosificación y pesaje

Amasado

Transporte de
Laminado
recortes

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Atemperado Bañado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y
paletizado

Detección metales y
control de peso

Almacenamiento

9
Anejo 10. A.P.P.C.C.

2.4 Flujo del producto en planta de distribución

Una vez establecido el diagrama de flujo del proceso productivo, se procede a

identificar los riesgos o peligros que puede haber en cada punto del diagrama:

Recepción, almacenamiento y manipulación de materias primas (PCC2):

En esta fase operacional el riesgo se puede encontrar fundamentalmente en cinco

aspectos:

- Que se suministre y recepcione en la industria una materia prima no adecuada,

bien por contaminación, infestación o por otro defecto que suponga un riesgo in-
aceptable para la salubridad del punto final.

- Que la materia prima se contamine en el almacén o durante el período de alma-

cenamiento, que la pueda transformar en inadecuada.

- Que la materia prima llegue en condiciones adecuadas a la industria, es decir,

según las especificaciones, y que una vez en ella se almacene o manipule inade-
cuadamente, permitiendo que se produzca una proliferación no controlada de
microorganismos, que la transformaría en el momento de su uso como ingre-
diente en una materia prima de alto riesgo.

- Que se suministre una materia prima equivocada al personal de producción,

permitiendo que este error pueda originar una confusión y se utilice un ingre-
diente por otro.

Amasado (PCC2):

En esta fase operacional el riesgo se puede encontrar fundamentalmente en cuatro

aspectos:

- Contaminación microbiológica durante la manipulación de la materia prima;

puede suceder que la materia prima que se utilice en el proceso de amasado se
contamine microbiológicamente durante el mismo, pasando a contener unos ni-
veles no deseables que pueden originar un riesgo no aceptable en el producto.

Se considera en este supuesto que la materia prima se ha recibido en la

factoría en condiciones adecuadas, es decir según las especificaciones pactadas,
y que la contaminación se debe a manipulación o estado de la maquinaria no
adecuado.

- Que la materia prima sufra un proceso de contaminación por causas ambientales

o de infestación, durante la fase operacional del amasado.

- Que se produzca un error en el suministro de la materia prima; que la materia

prima que se suministre a producción tenga un error en el etiquetado o se sufra

10
Anejo 10. A.P.P.C.C.

un error involuntario de suministro y se pueda usar una materia prima por otra,
pudiendo producirse una situación de riesgo a causa de este cambio.

- Cambio de un ingrediente por una sustancia tóxica, en este caso es necesario

considerarlo por la grave situación de riesgo que conlleva.

Laminado y troquelado (PCC2):

En estas etapas los peligros pueden venir de deficientes prácticas de higiene per-
sonal de los manipuladores y por la mala aplicación de los procedimientos de limpieza y
desinfección de maquinaria, etc.., o de la inadecuada aplicación de las BPF establecidas
por la empresa. Estas operaciones quedan monitorizadas y verificadas en sus respectivos
requisitos previos.

Horneado (PCC1):

En esta fase operacional el riesgo se puede encontrar fundamentalmente en un as-

pecto:

- Que el proceso de horneado sea insuficiente. En el desarrollo del producto se

establecerá la temperatura de horneo así como el tiempo que estará sometido a
esta temperatura, todo ello en relación a su tamaño, y en el estudio del riesgo se
establecerán parámetros de seguridad para el producto, naturalmente contando
con que ha sido sometido a un procedimiento térmico prefijado.

Atemperado y Bañado (PCC2):

Es una etapa importante de contaminación de los productos finales. Durante el

bañado se extremarán las condiciones de higiene de los equipos automáticos, cintas
transportadoras,…etc. La contaminación principal en estos casos se debe a las malas
prácticas de higiene personal o de fabricación de los manipuladores.

Esta es una etapa muy importante para la seguridad de los productos ya que pue-
de producirse una contaminación que no pueda eliminarse o reducirse a niveles acepta-
bles en etapas posteriores. Sin embargo, los riesgos se pueden controlar satisfactoria-
mente si se siguen unas buenas prácticas higiénicas.

Los peligros más importantes en esta fase son:

- Contaminación por parte del personal y/o de los equipos y utensilios utilizados.

- Proliferación de microorganismos cuando las masas no están suficientemente

frías.

- Proliferación de microorganismos por permanecer los productos a temperatura

ambiente durante períodos excesivos de tiempo.

11
Anejo 10. A.P.P.C.C.

Enfriamiento 2 (PCC2):

Es necesario diferenciar los dos tipos de enfriamiento que se realizan en la in-

dustria. Por una parte, todos los tipos de galletas son sometidas a una etapa de enfria-
miento (Enfriamiento 1) después de la etapa de horneado y por otra parte, sólo las galle-
tas bañadas en chocolate negro son sometidas a un enfriamiento (Enfriamiento 2) des-
pués de la etapa de bañado. El Enfriamiento 1 no constituye un PCC al contrario del
Enfriamiento 2, que es considerado un PCC2 como consecuencia del riesgo de reconta-
minación que puede existir tras añadir la cobertura de chocolate. En este último tipo de
enfriamiento, el riesgo se puede encontrar fundamentalmente en tres aspectos:

- Contaminación microbiológica durante esta fase operacional. El producto ali-

menticio, al salir del horno, es sometido a un proceso de pérdida de calor que
puede ser de diversos tipos al objeto de alcanzar la temperatura adecuada y po-
dría suceder que se contamine microbiológicamente durante el mismo, pasando
a contener unos niveles no deseables que pueden originar un riesgo no aceptable
en el producto.

- Que el producto se contamine o se infeste por el ambiente. Será necesario con-

templar el riesgo de contaminación por causas ambientales o de infestación, que
le puedan afectar, dados los caracteres intrínsecos del producto que se pretende
elaborar.

Se tendrá que contemplar la posibilidad de que este producto ya formado

sufra contaminaciones, que pueden ser de varios tipos pero en especial por el
personal de planta, mal estado sanitario (microbiológico y/o plagas) de las má-
quinas o por una contaminación ambiental.

- Que sea sometido a un enfriado insuficiente. El tiempo de enfriado se contem-

plará como un posible riesgo, naturalmente dependerá de cuál sea el paso si-
guiente. Si el producto se cubre con otro ingrediente que no tiene necesariamen-
te que estar estéril, es decir que puede contener una contaminación residual, caso
de cobertura de chocolate.

Envasado (PCC2):

En esta fase operacional el riesgo se puede encontrar fundamentalmente en un as-

pecto:

- Que el producto es sometido a una operación que lo contamine. Las contamina-

ciones, pueden ser de varios tipos pero en especial por el personal de planta, mal
estado sanitario (microbiológico y/o plagas como insectos voladores) de las má-
quinas o por una contaminación ambiental.

El riesgo de contaminación se verá acentuado si el producto se envasa a una tem-

peratura superior a la considerada crítica para su seguridad. El envasar un producto a
una temperatura superior a la considerada como segura supone la producción de con-
densaciones no deseadas y en productos que no sean estériles pueden favorecer el cre-
cimiento microbiano. Esta modificación puede afectar a su actividad de agua o pH.

12
Anejo 10. A.P.P.C.C.

Almacenamiento del producto acabado (PCC2):

El almacén de productos finales a temperatura ambiente no tiene ningún tipo de

peligro sanitario, salvo los derivados de una inadecuada rotación de existencias.

Cuadro resumen de identificación de los PCCs en el proceso

Etapa Punto Control Crítico

Almacenamiento materia prima PCC2
Amasado PCC2
Laminado y Troquelado PCC2
Horneado PCC1
Atemperado y Bañado PCC2
Enfriamiento 2 PCC2
Envasado PCC2
Almacenamiento producto acabado PCC2

13
 Anejo 10. A.P.P.C.C

2.5 Aplicación del sistema de control por fases

Fase Riesgo Medidas preventivas PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras Registro
- Microbiológico: - Cumplimiento los requisitos de
- Registro de entrada
presencia de - Condiciones adecuadas del medio agua potable (RD 1138/1990). - Control de cada partida (temperatura y - Rechazo materia no apta.
con los controles
patógenos, mohos de transporte (temperatura, condi- - Especificaciones sanitarias de características organolépticas). - Retirar homologación de
adecuados para cada
y levaduras. ciones higiénicas). materias primas. - Cumplimiento de las especificaciones proveedores.
partida y dictamen
Recepción de materias - Físico: partículas - Revisión de las partidas a la - La humedad de la harina no de compra. - Adición de cloro o cambio
Sí final así como medi-
primas y aditivos ajenas al producto. recepción. debe superar el 15 %. - Control del medio de transporte (tem- de fuente de abastecimiento.
das correctoras
- Químicos: por - Homologación de proveedores, - 40 ºC < Tª transporte grasas < peratura, condiciones higiénicas). - Aviso al proveedor y no usar
- Resultados de
aditivos no aptos fuente de abastecimiento de agua 45 ºC. - Análisis microbiológicos periódicos del el producto hasta confirma-
análisis de agua y
para el uso previs- adecuada. - Aditivos autorizados para uso agua y control del cloro. ción de uso.
medidas correctoras.
to. previsto.
- 40 ºC < Tª almacenamiento
grasas < 45 ºC.
- Harina, azúcar, sal, etc, en
- Registro de tempe-
ambiente fresco y seco, aislados
ratura y condiciones
del suelo y fuentes de contami-
- Tiempo/temperatura adecuadas. de almacenamiento.
- Microbiológico: nación. - Registro de temperatura y humedad.
Almacenamiento de - Condiciones higiénicas del alma- - Corregir condiciones de - Medidas correctoras
contaminación y - La humedad de la harina no - Correcta aplicación del programa de
materias primas y cén (limpieza, desinfección). Sí almacenamiento. en su caso.
crecimiento de debe superar el 15 %. limpieza y desinfección.
aditivos - Sistema de almacenamiento - Rechazo materias no aptas. - Control BPF.
patógenos. - Condiciones higiénicas satis- - Inspección visual periódica.
correcto (rotación) - Mantenimiento de
factorias del almacén.
equipos e instalacio-
- Condiciones idóneas de alma-
nes.
cenamiento.
-Ausencia de productos caduca-
dos.
Contaminación - Auditar almacenes.
- No existencia en almacén de - Rechazo.
por manipulación - Aislamiento de sustancias tóxicas. - Control periódico de almacén.
sustancias tóxicas. - Restablecimiento de prácti- - Incidencias.
Adición de ingredien- incorrecta o por - Seguimiento de prácticas de - Control de prácticas de manipulación.
Sí - B.P.M. cas de manipulación correctas - Medidas correcto-
tes equipo deficien- manipulación adecuadas. - Control del programa de limpieza,
- Limpieza, desinfección y y de condiciones higiénicas ras.
temente manteni- - Mantenimiento del equipo higié- desinfección y mantenimiento.
mantenimiento. del equipo.
do. nico.

- Tiempo/temperatura adecuadas.
- Buenas Prácticas de Manipula- - Inspección visual. - Corregir condiciones de - Registro de tempe-
- Buenas condiciones de manipula-
Contaminación ción (B.P.M.). - Correcta aplicación del programa de trabajo. ratura del local.
Amasado ción. Sí
microbiológica - Condiciones higiénicas satis- limpieza y desinfección. - Corregir programa de lim- - Medidas correcto-
- Condiciones higiénicas de equi-
factorias. - Registro gráfico de temperatura pieza y desinfección. ras.
pos y útiles
- 20 minutos-20ºC
- Corregir condiciones de
- Buenas condiciones de manipula- - Buenas Prácticas de Manipula-
- Inspección visual. trabajo.
Contaminación ción. ción (B.P.M.). - Medidas correcto-
Laminado y troquelado Sí - Correcta aplicación del programa de - Corregir programa de lim-
microbiológica - Condiciones higiénicas de equi- - Condiciones higiénicas satis- ras.
limpieza y desinfección. pieza y desinfección.
pos y útiles factorias.

14
 Anejo 10. A.P.P.C.C

Fase Riesgo Medidas preventivas PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras Registro
- Contaminación - Restablecimiento de la
- Revisión periódica de la funcionalidad - Temperatura.
por equipo. funcionalidad del equipo, de
- Diseño, instalación y funcionali- del equipo. - Control de proce-
- Insuficiente - Programa limpieza, desinfec- las condiciones higiénicas del
dad del equipo correcta. - Control registro continuo de tiem- sos.
Horneado inhibición de carga Sí ción y mantenimiento. equipo y de la relación
- Higiene equipo. po/temperatura del proceso. - Incidencias.
microbiana por - 8 minutos-185ºC. tª/tiempo adecuada.
- Relación tª/tiempo adecuada - Control del programa de limpieza, - Medidas correcto-
incorrecto trata- - Reparación del proceso.
desinfección y mantenimiento. ras.
miento térmico. - Rechazo.
- Contaminación
- Temperatura de enfriamiento.
microbiológica por
Enfriamiento 1 - Buenas condiciones de manipula- No - - - -
equipo o manipu-
ción.
lador.
- Contaminación - Buenas condiciones de manipula- - Buenas Prácticas de Manipula- - Corregir condiciones de
- Inspección visual.
microbiológica por ción. ción (B.P.M.). trabajo. - Medidas correcto-
Atemperado y bañado Sí - Correcta aplicación del programa de
equipo o manipu- - Condiciones higiénicas de equi- - Condiciones higiénicas satis- - Corregir programa de lim- ras.
limpieza y desinfección.
lador. pos y útiles. factorias. pieza y desinfección.
- Registro de tempe-
- Operación inco- - Corregir condiciones de
- t: 10 minutos - Control periódico de temperatura y ratura del producto.
Enfriamiento 2 rrecta, recontami- - Temperatura de enfriamiento. Sí enfriado.
-Tª: 13-9 ºC, 10-13 ºC, 13-15 ºC tiempo. - Registro de anoma-
nación. - Enfriamiento adicional.
lías.
- Contaminación - Estado correcto de la limpieza y
- Modificar sistemas de - Registro de limpie-
microbiológica por desinfección de equipos.
limpieza y desinfección. za y desinfección.
equipo o manipu- - Instrucciones de higiene. - Control periódico de superficie y
- Formación sanitaria del - Periodicidad y
Envasado lador. - Establecer condiciones de envase. Sí - Cumplir condiciones fijadas. prácticas de manipulación.
personal. método empleado.
- Aporte de mate- - Uso de materiales de envasado - Control de envases.
- Devolución de envases. - Registro de medidas
rias extrañas por aptos para uso en industria alimen-
- Reprocesado del producto. correctivas.
envase. taria.
- Establecer normas de almacena-
miento (rotación positiva del
- Rectificación de condiciones
stock). - Registro periódico
de almacenamiento.
- Condiciones de almacenamiento - Cumplimiento de las especifi- de condiciones de
Almacenamiento Deterioro del - Control periódico de las condiciones de - Bloqueo de producto sospe-
acorde a características del produc- Sí caciones de almacenamiento. almacenamiento.
producto acabado producto almacenamiento. choso.
to. - Ausencia de caducados. - Registro de produc-
- Rechazo de producto fuera
- Instrucciones al personal. tos inmovilizados.
de especificaciones.
- Mantenimiento de los locales en
condiciones higiénicas.

15
Anejo 10. A.P.P.C.C

3. APLICACIÓN A LOS EQUIPOS, UTENSILIOS Y LOCALES

El primer prerrequisito a cumplir antes de instaurar un sistema APPCC radica en

la necesidad de disponer de unas instalaciones y equipos adecuados para la elaboración
de los productos.

La finalidad de desarrollar un plan de mantenimiento preventivo de equipos, uten-

silios e instalaciones es minimizar las posibles contaminaciones cruzadas originadas por
las superficies que contactan con alimentos, por la distribución de las áreas de trabajo
dentro de la empresa (zonas limpias y zonas sucias) y cuantos otros aspectos estructura-
les o de diseño pudieran afectar a la higiene de las materias primas, productos interme-
dios o finales.

En una empresa de alimentación será necesario prestar especial importancia a:

 Local: prestándole especial atención al diseño, distribución y construcción.

 Equipos: es necesario que dispongan de un diseño higiénico y estén constituidos

por materiales que no alteren las características de los productos.

 Procesos de revisión de maquinaria: lubricación, puesta a punto, mantenimiento

de equipos de frío, calibraciones y otros.

Lo primero que hay que hacer a la hora de elaborar este plan, es un programa de
locales, instalaciones y equipos. Este programa consiste en un documento que refleje el
estado actual del establecimiento en cuanto a locales, instalaciones y equipos, identifi-
cando detalladamente toda la maquinaria que existe en la empresa (marca y modelo), la
ubicación de la misma y el revestimiento de todos los habitáculos de la empresa, ilumi-
nación, ubicación de cuadros de la luz, extintores, etc.

Esta descripción irá acompañada de unos planos de la empresa que nos indiquen la
ubicación exacta de la maquinaria. Este plano será modificado cuando se realice algún
cambio estructural o de maquinaria en la empresa.

Tras realizar este programa descriptivo, se procede a la realización del programa

de mantenimiento de locales, instalaciones y equipos. Se trata de un documento en el
que se detalla el procedimiento para llevar a cabo las acciones de mantenimiento perió-
dicas, previstas a realizar sobre los diferentes elementos del establecimiento.

Se ha de elaborar un programa de comprobación de los equipos, en el que se con-

trastan los equipos que regulen parámetros como temperatura, tiempo, peso, pH, etc..,
determinantes para garantizar la seguridad del producto. Nos apoyaremos en instrumen-
tos de medición calibrados, homologados y/o certificados (patrones) y se establecerán
las pautas de calibrado/certificado de dichos instrumentos.

La calibración es el conjunto de operaciones destinadas a comprobar el cumpli-

miento de las especificaciones de un instrumento de medida en cuanto a su capacidad
para cumplir sus funciones así como evaluar los errores de medida o desviaciones.

16
Anejo 10. A.P.P.C.C

Se debe de garantizar que los equipos e instrumentos de inspección, medición y

ensayo se encuentran en perfectas condiciones para que las pruebas efectuadas con su
concurso dispongan de validez para el cometido deseado. Para ello, hay que describir
las pautas para la realización de la calibración de los equipos asegurando que estén en
perfecto estado de uso, que se utilizan adecuadamente y que proporcionan medidas fia-
bles.

Para garantizar que los instrumentos de medida estén perfectamente controlados

deberemos de realizar las siguientes operaciones en los instrumentos de inspección:

- Inventarios y fichas de equipos

- Codificación de equipos
- Identificación y estado de los equipos
- Programación de la calibración
- Procedimientos de calibración y registros
- Equipos no conformes

El último punto a seguir en el establecimiento del plan de mantenimiento es la

comprobación y registros del plan de mantenimiento. Todas las actividades de mante-
nimiento se recopilarán en un documento que será el plan de mantenimiento. Se estable-
cerá un sistema documental de registro de las actividades descritas en dicho plan. Todos
los documentos están perfectamente identificados, numerados, con fecha y firma del
responsable designado para llevar a cabo la acción.

Los registros que debe de presentar este plan son:

- Plano o esquema actualizado de la empresa.

- Plano o esquema de adecuación de instalaciones.
- Registro del programa de mantenimiento preventivo a realizar, su periodicidad y
el responsable de las mismas.
- Registro del programa de comprobación de equipos y responsables de efectuar-
las.
- Registro de incidencias y medidas correctoras, especificando si han sido repara-
das o si se procedió a la sustitución del aparato.

3.1 Equipos y utensilios

El equipo deberá poder ser limpiado, debe proteger los alimentos frente a la con-
taminación y debe permitir comprobar y controlar su funcionamiento. El equipo para
manipular alimentos debe ser diseñado y construido de forma que permita unas opera-
ciones higiénicas.

Posibilidades de limpieza

La posibilidad de limpieza del equipo depende de varios factores tales como mate-
riales de construcción, accesibilidad de las superficies que contactan con los alimentos y
diseño.

17
Anejo 10. A.P.P.C.C

Las partes del equipo que establecen contacto con los alimentos serán construidas
con materiales duraderos y no tóxicos que sean resistentes a la corrosión o alteración
física durante el funcionamiento normal. Las superficies serán lisas, sin grietas, hoyos ni
fisuras en las que puedan persistir y multiplicarse los microorganismos, y serán fáciles
de limpiar.

El acero inoxidable es el material preferido en la construcción de equipos, particu-

larmente para las superficies que mantienen contacto con los alimentos, debido a su
naturaleza lisa e impermeable y por la facilidad con que puede ser limpiado y desinfec-
tado.

Sistema de limpieza

Algunos componentes del equipo serán diseñados para permitir una fácil desman-
telación para la limpieza y desinfección de las superficies que contactan con los alimen-
tos. Un sistema de limpieza “in situ” (CIP) suele ser el más adecuado para los sistemas
cerrados (tanques, contenedores, tuberías).

Dispositivos para comprobación o vigilancia

Los dispositivos de comprobación, control y registro (termómetros, termopares,

manómetros, higrómetros) deben establecer contacto con el alimento que comprueban,
aunque no deben colocarse de forma que dificulten el flujo del producto o formen bolsas
en las que se acumulen residuos del alimento.

Funcionamiento y mantenimiento

Todo el equipo de las industrias alimentarias requiere una inspección y manteni-

miento regulares. Los utensilios empleados serán reemplazados a intervalos de tiempo
regulares y predeterminados antes de que experimenten un desgaste excesivo o se dete-
rioren. Los fallos en la ejecución de esta tarea pueden determinar la obtención de un
producto defectuoso.

El funcionamiento correcto es también importante para mantener la integridad y la

higiene del equipo destinado a procesar alimentos.

Así, el equipo seleccionado para una determinada línea de procesado de alimentos

supone un componente importante sobre la capacidad para producir y preparar alimen-
tos inocuos con una calidad microbiológica aceptable. Esta capacidad deriva predomi-
nantemente de la facilidad de limpieza y mantenimiento, protección del alimento de la
contaminación externa o derivada del propio equipo, realización del proceso idóneo y
de los medios para controlar y comprobar el funcionamiento del equipo. Es claro que
resulta esencial disponer de personal bien preparado y motivado para realizar una ope-
ración totalmente higiénica incluso con el equipo seleccionado de la forma más cuida-
dosa.

18
Anejo 10. A.P.P.C.C

3.2 Locales

Las materias primas, los productos parcialmente procesados y los residuos pueden
contaminar el producto final, y una distribución adecuada de los locales y de las diver-
sas secciones de las áreas de procesado puede ayudar a prevenir la contaminación cru-
zada. Los edificios de planta única son preferibles a los constituidos por varias plantas
porque la ubicación de algunas operaciones encima de otra puede traer consigo proble-
mas de contaminación.

Las paredes interiores serán construidas tan solo cuando resulte esencial separar o
aislar operaciones sensibles de contaminantes potenciales. La separación total de zonas
limpias y zonas sucias tiene suma importancia.

Edificios e instalaciones deben diseñarse para reducir al mínimo la contaminación,

facilitar las operaciones higiénicas y permitir una limpieza fácil y eficaz. Para alcanzar
estos objetivos debe prestarse atención al diseño de las instalaciones estructurales como
las que a continuación se detallan:

Suelos:

Serán construidos con materiales impermeables, no absorbentes, lavables y sin fi-

suras ni grietas. Las superficies lisas facilitarán la limpieza completa aunque suelen ser
deslizantes, particularmente si los suelos permanecen húmedos o se ensucian frecuen-
temente. Los suelos recubiertos con materias derivadas de la resina son antideslizantes,
resistentes al desgaste y fáciles de limpiar.

Los ángulos entre suelos y paredes o entre suelos y bases de columnas o de sopor-
tes de equipo serán sellados y recubiertos. Esto evitará la acumulación de suciedad y de
humedad. Si es precisa una limpieza húmeda frecuente, los suelos se construirán con
una pendiente hacia los drenajes y los canales se construirán con paredes redondeadas y
con un cierto grado de inclinación.

Paredes:

La superficie será lisa, sin grietas y fácil de limpiar. Las uniones entre paredes ad-
yacentes y entre paredes y techos serán selladas. Las paredes serán de color claro para
poder identificar la suciedad con mayor facilidad.

Techos:

Serán diseñados, construidos y acabados para prevenir la acumulación de polvo y

de suciedad. El crecimiento de los mohos puede reducirse mediante la ventilación y el
aire acondicionado. La aplicación de pinturas fungicidas suplementará estas medidas.

19
Anejo 10. A.P.P.C.C

Ventanas:

Las ventanas acumulan polvo, son difíciles de limpiar y, si no son selladas, permi-
ten la entrada de polvo y de vectores de la contaminación microbiana. Por consiguiente,
las zonas donde se manipulan alimentos es preferible diseñarlas sin ventanas.

Las aberturas estarán provistas de telas metálicas renovables para evitar la entrada
de insectos, aves y otros animales nocivos.

Puertas:

Se instalarán ajustadas para evitar la entrada de roedores, insectos y polvo. Presen-

tarán superficies lisas y no absorbentes.

Ventilación, aire acondicionado:

Los filtros suelen contener un gran número de microorganismos y deben ser ins-
peccionados frecuentemente y cambiados cuando sea necesario.

La ventilación y los cambios de aire deben ser controlados para evitar variaciones
importantes en la temperatura de las habitaciones y diferencias acusadas entre las tem-
peraturas del aire y del producto. La ventilación será la suficiente para evitar la acumu-
lación de excesos de calor y de humo que pueden aumentar los riesgos de incendio y
provocar fatiga en los operarios.

Iluminación:

Resulta esencial que la iluminación sea adecuada para permitir descubrir la sucie-
dad y comprobar mediante inspección la eficacia de la limpieza. Las bombillas y las
instalaciones eléctricas serán de un tipo seguro e instaladas para evitar la contaminación
de los alimentos en caso de rotura.

Instalaciones para cambio de ropa:

El objetivo microbiológico busca reducir al mínimo la introducción de microorga-

nismos no deseables procedentes de tierra y polvo transportados sobre la ropa externa.

Aseos:

Serán suficientes para el número de personas empleadas. Los aseos no se abrirán

directamente hacia las zonas donde se manipulan alimentos, principalmente por razones
de estética y control de olores, aunque también para reducir el riesgo de contaminación.

20
Anejo 10. A.P.P.C.C

Instalaciones para lavado de manos:

Se dispondrá de instalaciones idóneas y convenientemente ubicadas para que los

trabajadores se laven y sequen las manos siempre que lo exija el proceso. Son conve-
nientes los grifos que no son accionados manualmente.

4. LUCHA CONTRA PLAGAS. DESRATIZACIÓN Y DESINSECTA-

CIÓN

Los insectos y roedores constituyen un peligro grave de alteración y contamina-

ción de los alimentos por lo que es necesario adoptar medidas encaminadas a la preven-
ción y en su caso, a la eliminación de su presencia en las industrias alimentarias.

Entre las medidas preventivas se encuentra el adecuado diseño y construcción de

los locales, que deben estar proyectados para evitar su penetración. Como medida pre-
ventiva es necesario también eliminar la maleza y acúmulos de objetos o basura en el
perímetro de la industria que puedan servir de cobijo o lugar de cría tanto de insectos
como de roedores.

Se efectuará una desinfección general de todas las instalaciones como mínimo una
vez al año por personal especializado. Asimismo, se procederá a desinsectaciones y des-
ratizaciones periódicas.

4.1 Desratización

Los roedores representan un peligro biológico para las industrias alimentarias por
su voracidad y capacidad de transmisión de enfermedades.

La desratización exige una cuidadosa planificación previa y la acumulación de una

serie de recursos materiales y humanos.

Los productos raticidas que se utilizarán son los denominados rodenticidas cróni-
cos. Estos productos en las dosis en que se emplean son inocuos, tanto para el hombre
como para animales domésticos.

La técnica a seguir para una lucha efectiva contra los roedores se basa en estudiar
con detalle y previa a su realización, además de su hábitat, el “modus operandi”, los
excrementos, etc., para poder diferenciar la rata del ratón y su clase, ya que requieren
tratamientos diferentes.

Los métodos utilizados para eliminar roedores son:

 Métodos físicos como es el empleo de trampas colocadas en lugares estratégi-

cos donde pueda presumirse el paso o presencia de estos animales.
 Métodos químicos basados en el empleo de cebos con venenos agudos o cró-
nicos.

21
Anejo 10. A.P.P.C.C

Se debe establecer un programa de prevención y eliminación sistemática de roedo-

res para lo que se debe contar con un plano de las instalaciones en el que se indique la
ubicación de los cebos y una memoria en la que se haga constar el nombre del producto
o productos empleados, composición, modo de empleo y su frecuencia de reposición,
así como otros datos que se consideren de interés. Dicha memoria deberá actualizarse
cuando se cambie de productos, método de desratización, etc.

Asimismo es necesario proceder a la revisión periódica de los cebos, anotando el

resultado de la misma y cuantas incidencias se detecten (si se ha apreciado consumo del
cebo, indicios de la presencia de roedores, animales muertos, etc), indicando el punto
donde hayan sucedido. Se determinará la frecuencia de estas revisiones en función de
los resultados obtenidos.

La operación de desratización se realizará en las siguientes fases y por este orden:

1ª Fase de choque:

- Desratización de superficie
- Desratización de alcantarillado
- Colocación de cinturones de seguridad

2ª Fase de mantenimiento:

- Vigilancia y reposición de los cebos

4.2 Desinsectación

Es frecuente la presencia de insectos, siendo su aparición debida, entre otras cosas,

a deficiencias de higiene, proximidad de residuos o hacinamiento.

Entre los insectos más conocidos por el hombre se pueden encontrar las cucara-
chas o los insectos voladores (moscas, mosquitos, etc).

Son numerosas las enfermedades que se transmiten por medio de las moscas, ya
sean a través de sus patas, deyecciones o de su trompa, a ésta, se le atribuye la transmi-
sión de la tuberculosis, fiebre tifoidea, etc. También pueden transportar piojos así como
provocar determinadas miosis.

En la desinsectación se aplicarán diversos productos y se desarrollarán diversas

técnicas, de forma que, complementándose, se potencien, logrando la constitución del
éxito.

Entre las medidas preventivas específicas para evitar la penetración de insectos en

los locales destaca la utilización de telas mosquiteras y mallas finas en las ventanas y
otras aberturas al exterior, como por ejemplo las de ventiladores y extractores. Es tam-
bién por este motivo que ningún local de fabricación puede comunicar directamente con
el exterior, sino que debe estar aislado por un vestíbulo dotado de una doble puerta o
sistema de aislamiento equivalente. Cuando el sistema falle, los insectos serán captura-

22
Anejo 10. A.P.P.C.C

dos mediante aparatos eléctricos matainsectos distribuidos por la fábrica, garantizando

el buen funcionamiento del sistema.

En caso de detectarse la presencia de insectos, puede procederse a su eliminación

mediante el uso de insecticidas, si bien en este caso debe tenerse presente la toxicidad
que representan para el hombre y el peligro de contaminación de los productos, por lo
que actualmente está prohibida su aplicación sobre alimentos o en los locales donde se
estén manipulando o se encuentren almacenados. Por ello, únicamente es posible su
aplicación en locales vacíos.

Ha de tenerse presente también la necesidad de un período de ventilación de los

locales previo a su reutilización tras el empleo de insecticidas, cuya duración dependerá
del tipo de compuesto elegido.

Dada la peligrosidad de la aplicación de estos productos se recomienda su empleo

por personas con preparación para ello o empresas habilitadas para realizar este tipo de
tratamientos. Los productos empleados deben siempre estar autorizados para su uso en
la industria alimentaria.

Es útil también el empleo de trampas para la captura de insectos voladores, siendo

las más utilizadas las formadas por una rejilla eléctrica que rodea a un foco de luz ultra-
violeta. La luz atrae a los insectos, los cuales al contactar con la rejilla electrificada
mueren y caen sobre una bandeja colectora.

5. BUENAS PRÁCTICAS DE MANIPULACIÓN

5.1 Relativas al personal

El personal que trabaje en tareas de fabricación, elaboración y/o envasado de los

productos objeto de esta Reglamentación cumplirá los siguientes requisitos:

1. Utilizará ropa adecuada a su trabajo, con la debida pulcritud e higiene. Usará cubre-
cabezas o redecilla, en su caso.

2. Queda prohibido: Comer, fumar y masticar chicle y tabaco en los locales de fabrica-
ción.

3. Todo productor aquejado de cualquier dolencia, padecimiento o enfermedad está

obligado a poner el hecho en conocimiento de la dirección de la Empresa, quien, previo
asesoramiento facultativo, determinará la procedencia o no de su continuación en ese
puesto de trabajo, si éste implicara contagio para el producto elaborado o almacenado,
dando cuenta del hecho a los Servicios de la Sanidad Nacional.

4. Todo el personal que desempeñe actividades en el sector alimentario deberá poseer

carné sanitario individual.

23
Anejo 10. A.P.P.C.C

La higiene personal de todos los empleados será extremada y deberá cumplir las
obligaciones generales, control de estado sanitario y otras que especifica el Código
Alimentario Español en sus artículos 2.08.05 y 2.08.06.

5.2 Relativas a locales, equipos y útiles

Las industrias fabricantes y/o elaboradoras de galletas, cumplirán obligatoriamente

las siguientes exigencias:

1. Todos los locales destinados a la elaboración, envasado y, en general, manipulación

de materias primas, productos intermedios o finales, estarán debidamente aislados de
cualesquiera otros ajenos a sus cometidos específicos.

2. Les serán de aplicación los Reglamentos vigentes de recipientes a presión, electróni-

cos para alta y baja tensión y, en general, cualesquiera otros de carácter industrial y de
higiene laboral que conforme a su naturaleza o a su fin corresponda.

3. Los recipientes, máquinas y utensilios destinados a estar en contacto con los produc-
tos elaborados, con sus materias primas o con los productos intermedios, serán de mate-
riales que no alteren las características de su contenido ni la de ellos mismos.

4. Las industrias galleteras deberán tener una superficie adecuada a la elaboración, va-
riedad, manipulación y volumen de fabricación de los productos, con localización aisla-
da de los servicios, oficinas, vestuarios, lavabos y almacenes.

5. El agua utilizada en el proceso de fabricación y limpieza será potable desde los pun-
tos de vista físico, químico y micriobiológico.

Podrán utilizarse agua de otras características en generadores de vapor, instalacio-

nes frigoríficas, bocas de incendio o servicios auxiliares, siempre que no exista co-
nexión entre esta red y la del agua potable.

6. Las industrias, establecimientos elaboradores y almacenes de galletas dispondrán de

las instalaciones necesarias para aquellos productos que requieran conservación por el
frío, con capacidad siempre acorde con su volumen de producción y venta.

7. El horno utilizado en la cocción de las masas podrá ser de calefacción por combusti-
ble sólido, líquido o gaseoso, o mediante energía eléctrica.

Cuando se utilicen combustibles sólidos y las masas en cocción estén en contacto

con los humos o gases desprendidos de su combustión, éstos deberán ser de tal naturale-
za que no puedan originar ninguna contaminación nociva de los productos elaborados.
En este tipo de hornos queda prohibido utilizar maderas que proporcionen olor o sabor
desagradable, juncos, zuros de maíz u otros materiales sólidos que puedan depositar
hollín sobre la masa en cocción, así como materiales de desecho que puedan desprender
sustancias tóxicas en su combustión.

24
Anejo 10. A.P.P.C.C

Cuando se utilicen combustibles líquidos para la calefacción del horno, las masas
en cocción no podrán ponerse en contacto, en ningún caso, con los humos y gases de la
combustión. Tanto si se utilizan combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, la instala-
ción de evacuación de humos y gases de combustión cumplirá las condiciones regla-
mentarias sobre contaminación atmosférica.

El almacenamiento de los combustibles deberá estar perfectamente aislado de las

zonas de elaboración y almacenamiento de productos, acabados y materias primas.

De modo genérico, las industrias de fabricación y/o elaboración de galletas habrán

de reunir las condiciones mínimas siguientes:

1. Los locales de fabricación o almacenamiento y sus anexos, en todo caso, deberán ser
adecuados para el uso a que se destinan, con accesos fáciles y amplios situados a conve-
niente distancia de cualquier causa de suciedad, contaminación o insalubridad y separa-
dos rigurosamente de viviendas o locales donde pernocte o haga sus comidas cualquier
clase de personal.

2. En su construcción o reparación se emplearán materiales idóneos y en ningún caso,

susceptibles de originar intoxicaciones o contaminaciones. Los pavimentos serán im-
permeables, resistentes, lavables e ignífugos, dotándoles de los sistemas adecuados de
desagüe y de protección contra incendios.

3. La ventilación e iluminación, naturales o artificiales, serán las reglamentarias y, en

todo caso, apropiadas al destino, capacidad y volumen del local según la finalidad a que
se le destine.

4. Dispondrán en todo momento de agua corriente potable en cantidad suficiente para la

elaboración, manipulación y preparación de sus productos y para la limpieza y el lavado
de locales, instalaciones y elementos industriales, así como para el aseo del personal.

5. Habrán de tener servicios higiénicos con lavabo adjunto y vestuarios en número y

características acomodadas a lo que prevean, en cada caso, las autoridades sanitarias.
En los locales donde se manipulen los productos dispondrán de lavamanos de funcio-
namiento no manual, en número necesario, con jabón líquido y toallas de un solo uso.

6. Todos los locales deben mantenerse constantemente en estado de gran pulcritud y

limpieza, la que habrá de llevarse a cabo por los métodos más apropiados para no levan-
tar polvo ni originar alteraciones o contaminaciones.

7. Todas las máquinas y demás elementos que estén en contacto con las materias primas
o auxiliares, artículos en curso de elaboración, productos elaborados y envases serán de
características tales que no pueden transmitir al producto propiedades nocivas y origi-
nar, en contacto con él, reacciones químicas. Iguales precauciones se tomarán en cuanto
a los recipientes, elementos de transporte, envases provisionales y locales de almacena-
miento. Todos los elementos estarán construidos en forma tal que puedan mantenerse en
perfectas condiciones de higiene y limpieza.

25
Anejo 10. A.P.P.C.C

8. Contarán con instalaciones adecuadas en su construcción y emplazamiento para ga-

rantizar la conservación de los alimentos y productos alimentarios en óptimas condicio-
nes de higiene y limpieza, evitando su contaminación así como la presencia de insectos
y roedores.

9. Deberán mantener la temperatura adecuada, humedad relativa y conveniente circula-

ción de aire, de manera que los productos no sufran alteración o cambio de sus caracte-
rísticas iniciales. Igualmente deberán estar protegidos los productos contra la acción
directa de la luz solar cuando ésta les sea perjudicial.

10. Permitirán la rotación de las existencias y remociones periódicas en función del

tiempo de almacenamiento y condiciones de conservación que exija cada producto.

11. Cualesquiera otras condiciones técnicas, sanitarias, higiénicas y laborales estableci-

das o que establezcan, en sus respectivas competencias, los Organismos de la Adminis-
tración Pública.

En las fábricas de galletas queda excluido el uso de madera en mesas, bandejas y

estanterías. No obstante, este material será tolerado en la superficie de las mesas para
preparación de masas fermentadas.

Todo material que tenga contacto con las galletas, en cualquier momento de su
elaboración, distribución y consumo mantendrá las condiciones siguientes, además de
aquellas otras que específicamente se señalan en esta Reglamentación:

1. Tener una composición adecuada y/o autorizada, en su caso, para el fin a que se des-
tine.

2. No ceder sustancias tóxicas, contaminantes y, en general, ajenas a la composición

normal de los productos objeto de esta Reglamentación o que, aun no siéndolo, exceda
del contenido autorizado en los mismos.

3. No alterar las características de composición ni los caracteres organolépticos de las

galletas.

26
Anejo 10. A.P.P.C.C

6. VERIFICACIÓN

En todo sistema de calidad es necesario el establecimiento de procesos de verifi-

cación para confirmar que éste funciona eficazmente. La mejor forma de verificar un
sistema de calidad es mediante el uso de auditorías. Se trata de confirmar que todos los
elementos del sistema APPCC funcionan eficazmente. Los procedimientos de verifica-
ción han de ser determinados por el equipo de APPCC, el cual ha de reunirse periódi-
camente o siempre que haya cualquier indicio de inefectividad del sistema.

Lo que debe constatarse en la verificación es:

- Que se realiza el control previsto sobre los puntos críticos definidos en la guía.
- Que dicho control queda reflejado en los registros de forma correcta.
- Que en caso de existir una desviación de los valores establecidos se toman las
medidas correctoras oportunas.
- Que las medidas correctoras oportunas quedan registradas.

La veracidad y fiabilidad de los registros resulta básica porque constituyen la base

documental que permite el control y la verificación del sistema por parte del personal de
la empresa así como de las autoridades sanitarias, y porque además conforman el autén-
tico historial de un producto, al que habrá que remitirse en caso de surgir alguna even-
tualidad, para detectar posibles fallos en los procesos, controles realizados o en las me-
didas correctoras aplicadas. Para ello, los registros deben conservarse un mínimo de seis
meses o hasta el fin de la vida comercial del producto, en caso de ser esta superior.

Finalmente no solo debe haberse controlado y registrado, sino además corregido,

es decir, de haberse tomado una medida o acción correctora en aquellos casos en los que
se hubiera detectado una desviación en algún punto crítico. Esas medidas correctoras
debieron asegurar que se eliminaba el riesgo que podría haberse derivado de la falta de
control en dicho punto crítico, quedando a su vez registradas cuantas medidas correcto-
ras se tomen.

27
Anejo 10. A.P.P.C.C

28
ANEJO 11:

OBRA CIVIL
Anejo 11. Obra Civil

ANEJO Nº 11. OBRA CIVIL

INDICE

1. CARACTERÍSTICAS...................................................................................................1

2. DIMENSIONES ............................................................................................................1

3. SITUACIÓN GEOGRÁFICA.......................................................................................1

4. MATERIALES..............................................................................................................1

5. CÁLCULO DE CORREAS ..........................................................................................2

5.1 Estimación de cargas para el cálculo de correas.................................................2

5.2 Esfuerzos resultantes sobre las correas...............................................................2
5.3 Comprobación del perfil elegido ........................................................................3

6. CÁLCULO DE PÓRTICOS..........................................................................................3

6.1 Cargas aplicadas a los pórticos...........................................................................4

6.2 Combinación de hipótesis...................................................................................5
6.3 Desplazamientos y esfuerzos resultantes en el pórtico.......................................5
6.4 Comprobación del dintel ....................................................................................5

6.4.1 Flecha ........................................................................................................5

6.4.2 Resistencia .................................................................................................5
6.4.3 Flexión .......................................................................................................6

6.5 Comprobación de los pilares ..............................................................................6

6.5.1 Resistencia .................................................................................................6

6.5.2 Flexión .......................................................................................................6
6.5.3 Pandeo .......................................................................................................7

7. REACCIONES EN LOS APOYOS ..............................................................................7

8. APARATOS DE APOYO .............................................................................................8

8.1 Comprobación del hormigón ..............................................................................8

8.2 Comprobación del espesor de la placa de asiento ..............................................8
8.3 Comprobación de los anclajes ............................................................................9
8.4 Comprobación de la longitud de anclaje ............................................................9
8.5 Comprobación de la cartela ..............................................................................10

9. NUDOS DE ESQUINA ..............................................................................................10

Anejo 11. Obra Civil

10. ARRIOSTRAMIENTO DE LA CUBIERTA Y ENTRAMADO LATERAL..........11

11. CIMENTACIONES ..................................................................................................12

11.1 Características generales.................................................................................12

12. DEFINICIÓN DE ZAPATAS ...................................................................................13

12.1 Descripción.....................................................................................................13
12.2 Dimensiones ...................................................................................................14
12.3 Cargas .............................................................................................................15
12.4 Comprobación a deslizamiento en la base de la zapata..................................16
12.5 Comprobación de deformación y coeficientes de seguridad a vuelco y
deslizamiento .................................................................................................17
12.6 Armaduras ......................................................................................................18
12.7 Anclajes de las armaduras ..............................................................................19

13. DEFINICIÓN DE VIGAS DE ATADO ...................................................................23

13.1 Dimensiones y cargas .....................................................................................23

13.2 Armado ...........................................................................................................24

13.2.1 Armadura longitudinal...........................................................................24

13.2.2 Modo de anclaje de la armadura longitudinal .......................................27
13.2.3 Armadura de piel o en caras laterales de viga .......................................39
13.2.4 Armadura transversal.............................................................................44

ANEXO 1. DEFINICIÓN DE NUDOS, CORREAS Y BARRAS.................................46

ANEXO 2. DEFINICIÓN DE LOS ESTADOS DE CARGA ........................................48

ANEXO 3. RESULTADOS DEL CÁLCULO MATRICIAL DEL PÓRTICO .............52

Anejo 11. Obra Civil

ANEJO Nº 11. OBRA CIVIL

1. CARACTERÍSTICAS
Este proyecto describe una nave industrial aporticada con cubierta a dos aguas.
Se proyectan acartelamientos en sus nudos de esquina construidos a base de perfiles del
mismo tipo que los empleados en el pórtico.

Se considera para los pilares extremos que el pandeo en el sentido longitudinal

de la nave está impedido, ya sea por medio de un cerramiento resistente, o bien por un
entramado lateral.

A efectos de la norma NTE-ECV, el porcentaje de huecos en la edificación es:

Sin huecos.

2. DIMENSIONES
o Luz de los pórticos: 34,000 m.
o Altura de pilares: 5,000 m.
o Pendiente de cubierta: 11,300 grados.
o Distancia entre correas: 2,164 m.
o Distancia correa-cumbrera: 0,120 m.
o Distancia entre pórticos: 6,333 m.
o Número de pórticos: 16
o Número de tirantillas: 1

3. SITUACIÓN GEOGRÁFICA
La nave está situada en la Zona Y según NTE-Cargas de Viento, a una altitud
de 380 metros sobre nivel del mar. Su situación topográfica a efectos del viento es
Expuesta.

4. MATERIALES
Los materiales empleados son los siguientes:

 Material de cubrición: Chapa aislada de peso 26,0 kg/m2.

 Correas tipo IPN y acero A-42 b.
 Pilares tipo IPE y acero A-42 b.
 Dintel tipo IPN y acero A-42 b.
 Entramado tipo IPN y acero A-42 b.
 Hormigón HA-25 en las zapatas de cimentación.

1
Anejo 11. Obra Civil

5. CÁLCULO DE CORREAS
Se ha elegido para las correas un perfil IPN-140 cuyas características son las
siguientes:

- Peso por unidad de longitud: 14,40 kg/m.

- Momento de inercia eje x (Ix): 573,00 cm4.
- Momento de inercia eje y (Iy): 35,20 cm4.
- Módulo resistente eje x (Wx): 81,90 cm3.
- Módulo resistente eje y (Wy): 10,70 cm3.

Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente apoyadas en los

pórticos y que son continuas de al menos 4 vanos, es decir que si esto no se cumple se
deben soldar los perfiles entre sí para darles continuidad.

5.1 ESTIMACIÓN DE CARGAS PARA EL CÁLCULO DE CORREAS

Se han considerado los diferentes tipos de cargas:

 Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la cubierta

70,66 kg/m.

 Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa): 100,00 kg.

 Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 50,0 kg/m2 en proyección horizontal.

Teniendo en cuenta la inclinación de la cubierta y repartiéndola linealmente
sobre la correa toma el valor de 104,05 kg/m.

 Sobrecargas por viento (NTE-Cargas Viento) 0 kg/m2 y teniendo en cuenta la

distancia entre correas alcanza el valor de 0,00 kg/m en la dirección
perpendicular al faldón.

5.2 ESFUERZOS RESULTANTES SOBRE LAS CORREAS

Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a la

cubierta, y el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de ponderación son
1,33 para las cargas permanentes y 1,5 para las sobrecargas. De esta forma las acciones
ponderadas resultantes son:

Qx* = 245,20 kg/m

Qy* = 49,00 kg/m

2
Anejo 11. Obra Civil

Los momentos máximos ponderados resultantes son:

Mx* = 1.182,69 kg·m

My* = 65,60 kg·m

De las acciones anteriores se producen unas flechas:

fx = 1,88 cm
fy = 0,34 cm

5.3 COMPROBACIÓN DEL PERFIL ELEGIDO

La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de fluencia del

acero:

ó * = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 2.057 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = ó f

La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz entre

pórticos):

ft = √ (fx2 + fy2) = 1,91 cm ≤ 2,53 cm.

6. CÁLCULO DE PÓRTICOS
Se ha elegido para los pilares un perfil tipo IPE-550 con las siguientes
características:

 Peso por unidad de longitud: 106,00 kg/m.

 Area transversal del perfil: 134,00 cm2.
 Momento de inercia eje x (Ix): 67.120,00 cm4.
 Módulo resistente eje x (Wx): 2.440,00 cm3.

Se ha seleccionado para el dintel un perfil tipo IPN-380 con los siguientes

valores estáticos:

 Peso por unidad de longitud: 84,00 kg/m.

 Area transversal del perfil: 107 cm2.
 Momento de inercia eje x (Ix): 24.010,00 cm4.
 Módulo resistente eje x (Wx): 1.260,00 cm3.

3
Anejo 11. Obra Civil

6.1 CARGAS APLICADAS A LOS PÓRTICOS

Consideraremos 6 hipótesis de carga:

HIPÓTESIS 1: Cargas permanentes con dirección vertical aplicadas en los puntos

del dintel donde se apoyan las correas.

o Peso de correas: 14,40 kg/m.

2
o Peso del material de cubrición: 26,0 kg/m .
o Carga aplicada al pórtico: 447,52 kg.

HIPÓTESIS 2: Sobrecargas por mantenimiento y reparaciones. Se consideran

cargas verticales situadas en el dintel en el punto en que se apoya cada correa.

o Sobrecarga mantenimiento: 100 kg.

HIPÓTESIS 3: Sobrecargas por nieve aplicadas en los puntos del dintel donde se
apoyan las correas.

o Sobrecargas por nieve (según NBE-AE-88): 50,0 kg/m2.

o Carga aplicada al pórtico: 658,92 kg.

HIPÓTESIS 4: Sobrecargas por viento según la primera hipótesis de la norma NTE-

Cargas de viento.

- Cargas sobre las paredes. Son de dirección horizontal y sentido izquierda a derecha.
Están aplicadas de forma continua en ambos pilares:

o Carga de Viento (NTE-Cargas de viento): 82 kg/m2.

o Carga aplicada pared Barlovento: 346,20 kg/m.
o Carga aplicada pared Sotavento: 173,10 kg/m.

- Cargas sobre el faldón. Se consideran perpendiculares al faldón y con sentido positivo

si significan presión, y negativo para la succión. Están aplicadas en los puntos del dintel
donde se apoyan las correas:

o Carga de Viento (NTE Hip. A Barlovento): 0 kg/m2.

o Carga de Viento (NTE Hip. A Sotavento): -31 kg/m2.
o Carga aplicada faldón Barlovento: 0,00 kg.
o Carga aplicada faldón Sotavento: -424,84 kg.

HIPÓTESIS 5: Sobrecargas por viento según la segunda hipótesis de la norma

NTE-Cargas de viento. Tanto las cargas aplicadas a las paredes como los sentidos y
lugares de aplicación de las cargas sobre los faldones son idénticos a la hipótesis

4
Anejo 11. Obra Civil

anterior:

o Carga de Viento (NTE Hip. B Barlovento): 0 kg/m2.

o Carga de Viento (NTE Hip. B Sotavento): 0 kg/m2.
o Carga aplicada faldón Barlovento: 0,00 kg.
o Carga aplicada faldón Sotavento: 0,00 kg.

HIPÓTESIS 6: No se considera la hipótesis sísmica.

6.2 COMBINACION DE HIPÓTESIS

Tendremos en cuenta las combinaciones de las hipótesis anteriores.

6.3 DESPLAZAMIENTOS Y ESFUERZOS RESULTANTES EN EL PÓRTICO

Para el cálculo matricial del pórtico se ha tomado un sistema de barras en el que

los nudos coinciden con los puntos de inicio y fin de cada pilar, el vértice superior y los
puntos de cambio de perfil. Las cartelas se calculan como barras de sección variable
simuladas cada una por cuatro tramos de sección constante.

En el Anexo número 1 se detallan las coordenadas de cada nudo, de cada correa

y la definición de las barras y sus características más importantes.

La numeración de los nudos se realiza de izquierda a derecha, y el origen de

coordenadas se toma en la base del pilar izquierdo.

En el Anexo número 2 se listan las distintas cargas que actúan sobre el pórtico.

El Anexo número 3 de esta memoria contiene tablas con los desplazamientos en

los nudos y los esfuerzos resultantes en cada uno de los extremos de las barras.

6.4 COMPROBACIÓN DEL DINTEL

6.4.1 FLECHA

La flecha más desfavorable se alcanza en el nudo 7 cuando se aplica la

combinación de hipótesis 9 y tiene un valor de:

f = 5,68 cm ≤ 13,60 cm = L/250 = fmáx.

6.4.2 RESISTENCIA

La máxima tensión ó * a la que está sometido el material se produce en la barra

6-7, a una distancia 0,0 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 5. Alcanza el valor de:

5
Anejo 11. Obra Civil

ó* = (P*/A) + (M*/Wx) = 2.323 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = óf

Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita

anteriormente, ambos ponderados.

6.4.3 FLEXIÓN

La máxima flexión ó *v a la que está sometido el material se produce en la barra

6-7, a una distancia 0,0 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 5. Alcanza el valor de:

ó *v = ( ó *² + 3· ô*²) = 2.115 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = óf

Donde ó* es tensión normal y ô* es la tensión tangencial de la sección descrita

anteriormente en el punto de unión entre alma-ala, ambos ponderados.

6.5 COMPROBACIÓN DE LOS PILARES

6.5.1 RESISTENCIA

La máxima tensión ó* a la que está sometido el material se produce en la barra

1-2, a una distancia 5,0 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 5. Alcanza el valor de:

ó * = (P*/A) + (M*/Wx) = 2.554 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = óf

Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita

anteriormente, ambos ponderados.

6.5.2 FLEXIÓN

La máxima flexión ó*v a la que está sometido el material se produce en la barra

1-2, a una distancia 5,0 de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 5. Alcanza el valor de:

ó*v = ( ó *² + 3· ô *²) = 2.497 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = óf

Donde ó* es tensión normal y ô* es la tensión tangencial de la sección descrita

anteriormente en el punto de unión entre alma-ala, ambos ponderados.

6
Anejo 11. Obra Civil

6.5.3 PANDEO

La longitud de pandeo en el plano del pórtico de la barra 1-2 toma un valor de:

lk = â *h = 10,00 m.

Donde se ha tomado â = 2,00.

Así la esbeltez mecánica de los pilares toma el valor ë = 44,68 y el coeficiente

de pandeo (según tablas EA-95) es:

ù = 1,10

La ecuación aproximada a comprobar:

ó* = ù ·(P*/A) + (M*/Wx)

toma el valor más desfavorable en la combinación de hipótesis 5 con un valor de 2.565

kg/cm2, por lo que se comprueba que:

ó* = 2.565 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = óf

7. REACCIONES EN LOS APOYOS

Los máximos esfuerzos resultantes en los apoyos sin ponderar tienen los
siguientes valores:

 Hipótesis de carga vertical máxima:

o Reacción vertical: 11,865 Tn.

o Reacción horizontal: 16,895 Tn.
o Momento flector: 40,324 Tn·m.

 Hipótesis de máxima excentricidad de cargas:

o Reacción vertical: 3,923 Tn.

o Reacción horizontal: 7,457 Tn.
o Momento flector: 22,085 Tn·m.

 Hipótesis de momento máximo:

o Reacción vertical: 11,865 Tn.

o Reacción horizontal: 16,895 Tn.
o Momento flector: 40,324 Tn·m.

7
Anejo 11. Obra Civil

8. APARATOS DE APOYO
Para el cálculo de los aparatos de apoyo se ha tenido en cuenta la siguiente
hipótesis: Las presiones de compresión sobre el hormigón se distribuyen uniformemente
en una zona cuya extensión es la cuarta parte de la longitud de la placa, y que la tracción
es absorbida por los pernos.

Se elige una placa de asiento de dimensiones: a = 1100 mm., b = 410 mm. y

espesor t = 25 mm.

Se utilizarán 5 anclajes por lado de diámetro 36 mm construidos con barras

corrugadas de acero B-400-S y extremo curvado según planos.

8.1 COMPROBACIÓN DEL HORMIGÓN

El hormigón utilizado en la base es de tipo HA-25, de resistencia óh = 2,500

kg/mm2.

Para la comprobación del hormigón la hipótesis más desfavorable consiste en

suponer el pilar lo más cargado posible, para lo cual ha de considerarse la cubierta con
sobrecarga de nieve.

Suponemos un descentramiento grande de las cargas y admitimos una ley de

repartición de empujes uniforme y próxima al borde comprimido. De esta forma la
presión que soporta el hormigón puede cifrarse en:

ób* = 4·[ Ma* + Aa*·(a/2-g) ] / [a·b·(0,875·a-g)] = 0,628 kg/mm2.

Donde:

- g es la distancia de los tornillos al extremo de la placa que se ha tomado g = 90 mm.

- Axil máximo ponderado Aa* = 16.798 kg.
- Momento máximo ponderado Ma* = 54.047 kg·m.

Cumpliéndose que ób* = 0,628 kg/mm2 ≤ óh = 2,500 kg/mm2.

8.2 COMPROBACIÓN DEL ESPESOR DE LA PLACA DE ASIENTO

El espesor de la placa de asiento se evalúa tomando una rebanada de 1 cm de

espesor y calculándola como una viga apoyada en las cartelas con los extremos volados.

M*vol = ób* · (b-d)2 / 8 = 2.622,9 kg·mm.

M*vano = ób* · d2 / 8 - M*vol = 1.428,9 kg·mm.

La tensión en el material será ó* = 6 · Mv* / (1cm. · t2)

8
Anejo 11. Obra Civil

Donde:

- Mv* = máximo (Mvol*, Mvano*)

- d = 227 mm es la separación entre cartelas.

De donde se obtiene que ó * = 2.518 Kg/cm2 ≤ 2.600,0 Kg/cm2 = ó f

8.3 COMPROBACIÓN DE LOS ANCLAJES

Para los anclajes la hipótesis más desfavorable resulta ser aquella en la que el
momento transmitido desde el pilar es máximo, deduciéndose para esta hipótesis, según
los resultados obtenidos anteriormente el valor de la tracción:

Z* = -A*t + (M* t + A* t · (0,5·a-g)) / (0,875·a-g) = 54.008 kg.

- Axil máximo ponderado A* t = 9.207 kg.

- Momento máximo ponderado M*v = 29.691 kg·m.

Utilizando m = 5 anclajes por lado de diámetro d = 36 mm, cuya área resistente

de la rosca es Ar = 817 mm2, de calidad A4t y resistencia ót = 24 kg/mm2, se
comprueba:

ó * = Z* / (m · Ar) = 13,2 kg/mm2 ≤ 0'8 · ót = 19,2 kg/mm2

8.4 COMPROBACIÓN DE LA LONGITUD DE ANCLAJE

Se calcula la longitud del anclaje mínima necesaria según el Artículo 66.5 de la

instrucción EHE.

La longitud de anclaje básica lb es la mayor de las dos siguientes:

l1 = ta·d² (cm)
l2 = fyk·d / 20 (cm)

Donde:

o fky = 400 Nw/mm², resistencia del acero B-400-S

o d = Diámetro de las barras en cm.
o ta = 12 según la tabla 66.5.2.a de la EHE.

La longitud neta será:

ln = lb·An/Ar

9
Anejo 11. Obra Civil

Donde:

o An = Sección de anclajes estrictamente necesaria por cálculo.

o Ar = Sección total de los anclajes reales seleccionados.

La mínima longitud de anclaje será: l = 0,7 · ln ya que las barras están en

posición vertical, sometidas a tracción y con el extremo curvado.

Así la longitud mínima será l = 749,6 mm tomándose una longitud de anclaje

igual a l = 750 mm.

8.5 COMPROBACIÓN DE LA CARTELA

Las dimensiones de la cartela son Ch = 291 mm, Ch2 = 126 mm, Cb = 275 mm
y espesor e = 25 mm.

El ángulo del vértice superior de la cartela será á = arco tg(Cb/Ch) y por tanto la
longitud de pandeo se puede calcular como:

Lk = â·7·Cb / (8·sen á)

Si se toma para â el valor 2/3, que corresponde a una vinculación de

semiempotramiento no perfecto, se obtiene:

ë = 2,02·Cb/(e·sená) = 32,4

El coeficiente de pandeo es de ù = 1,044.

La resistencia límite viene expresada por:

ó * = (ù·4·Rc*)/(4·Cb·e·cos2á) = 2.034,4 kg/cm2 ≤ 2.600 kg/cm2 = óf

Donde Rc* es la reacción de la parte de la placa que actúa sobre la cartela

cuando se tiene en cuenta la combinación de hipótesis de máxima compresión. Por lo
tanto se cumple la condición de resistencia límite.

9. NUDOS DE ESQUINA
Las fuerzas de sección ponderadas actuantes en el nudo de esquina para máxima
carga y sin acción del viento son:

 Cabeza del pilar:

o Ap = 16.093,4 kg.
o Qp = 22.685,1 kg.
o Mp = 59.378,7 kg·m.

10
Anejo 11. Obra Civil

 Extremos del dintel:

o Ad = 25.398,7 kg.
o Qd = 11.336,4 kg.
o Md = 59.378,7 kg·m.

Si llamamos hd a la altura del perfil del dintel y hp a la del pilar, los esfuerzos
tangenciales que tienden a comprimir el alma de los perfiles que componen el nudo de
esquina son:

- T1 = (Md/hd - Ad/2) + tgá·Qd/2 = 65.434,8 kg.

- T2 = (Md/hd + Ad/2) - (Qp/cosá + tgá·Qd/2) = 65.434,8 kg.
- T3 = (Mp/hp - Ap/2) + tgá·Qp/2 = 102.181,0 kg.
- T4 = (Mp/hp + Ap/2) - (Qd/cosá + tgá·Qp/2) = 102.181,0 kg.

Disponiendo un rigidizador del mismo espesor al de las alas de cada perfil, la

sección resistente será:

 En el pilar Srp = hp·ep + bd·e1d = 91,6 cm2.

 En el dintel Srd = hd·ed + bp·e1p = 141,8 cm2.

Por tanto se deberá cumplir:

- T1/Srd = 461,6 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = óf /√3

- T2/Srd = 461,6 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = óf /√3
- T3/Srp = 1.115,6 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = óf /√3
- T4/Srp = 1.115,6 kg/cm2 ≤ 1.501,1 kg/cm2 = óf /√3

10. ARRIOSTRAMIENTO DE LA CUBIERTA Y ENTRAMADO

LATERAL
En todos los tramos entre pórticos se sitúan 1 tirante de redondos de 16 .

Se utilizarán arriostramientos en cruz de S. Andrés en los tramos extremos,

cuyas diagonales estarán constituidas por redondos de 16  cada 2 correas. Se
dispondrán tensores adecuados en cada diagonal.

La nave va arriostrada en sus laterales por un entramado de vigas longitudinales

de perfil IPN-200 y en los tramos extremos se utilizan arriostramientos en K usando
perfiles IPN-080.

11
Anejo 11. Obra Civil

11. CIMENTACIONES

11.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

COEFICIENTES DE SEGURIDAD:

- Nivel de control de ejecución: Normal

- Situación de proyecto: Persistente o transitoria
- Sobre las acciones: 1,50
- Sobre el acero: 1,15
- Sobre el hormigón: 1,50

 Específicos de Zapatas:

- Frente al deslizamiento: 1,50

- Frente al vuelco: 1,50

MATERIALES:

 Tipo de Hormigón: HA-25 / P / 25 / IIa

- Resistencia característica (N/mm²): 25

- Tipo de consistencia: Plástica
- Diámetro máximo del árido (mm): 25

 Ambiente:

- Tipo de Ambiente: IIa

- Ancho máximo de fisura (mm): 0,30
- Recubrimiento nominal (mm): 35

 Tipo de Acero: B400S

- Resistencia característica (N/mm²) 400

TERRENO:

 Terreno de Cimentación:

- Naturaleza: Terrenos coherentes

- Característica: Arcillosos semiduros
- Presión admisible (N/mm²): 0,20
- Coeficiente de balasto (N/mm³): 0,06
- Ángulo de rozamiento interno (º): 20,00
- Cohesión (N/mm²): 0,01
- Asiento máximo admisible (mm): 50

12
Anejo 11. Obra Civil

12. DEFINICIÓN DE ZAPATAS

12.1 DESCRIPCIÓN

Dimensiones del soporte

Tipo Soporte
Zapata Descripción Tipo a1 (m) b1 (m)
Z1 Z1 Zapata centrada 1,10 0,41 Metálico
Z2 Z2 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z3 Z3 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z4 Z4 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z5 Z5 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z6 Z6 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z7 Z7 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z8 Z8 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z9 Z9 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z10 Z10 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z11 Z11 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z12 Z12 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z13 Z13 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z14 Z14 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z15 Z15 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z16 Z16 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z17 Z17 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z18 Z18 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z19 Z19 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z20 Z20 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z21 Z21 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z22 Z22 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z23 Z23 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z24 Z24 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z25 Z25 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z26 Z26 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z27 Z27 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z28 Z28 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z29 Z29 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z30 Z30 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z31 Z31 Zapata centrada 0,41 1,10 Metálico
Z32 Z32 Zapata centrada 1,10 0,41 Metálico

a1  Lado del soporte perpendicular al eje local 1.

b1  Lado del soporte perpendicular al eje local 2.

13
Anejo 11. Obra Civil

12.2 DIMENSIONES:

K1 a2 b2 Canto Exc1 Exc2

Zapata Tipo
(b2/a2) (m) (m) (m) (m) (m)
Z1 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z2 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z3 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z4 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z5 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z6 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z7 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z8 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z9 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z10 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z11 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z12 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z13 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z14 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z15 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z16 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z17 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z18 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z19 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z20 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z21 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z22 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z23 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z24 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z25 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z26 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z27 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z28 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z29 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z30 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z31 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00
Z32 Zapata centrada 1,00 3,45 3,45 1,55 0,00 0,00

a2  Lado de la zapata perpendicular al eje local 1.

b2  Lado de la zapata perpendicular al eje local 2.
Exc1  Excentricidad del pilar (según el eje local 1) medida respecto al centro de la
zapata. (En zapatas tipo excéntricas).
Exc2  Excentricidad del pilar (según el eje local 2) medida respecto al centro de la
zapata. (En zapatas tipo excéntricas)

14
Anejo 11. Obra Civil

12.3 CARGAS:

min
N M1 M2 max med
Zapata H1(kN) H2(kN) (N/mm²)
(kN) (kN·m) (kN·m) (N/mm²) (N/mm²)
Z1 116,39 -395,58 0,00 0,00 165,74 0,19 0,09 0,00
Z2 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z3 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z4 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z5 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z6 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z7 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z8 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z9 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z10 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z11 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z12 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z13 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z14 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z15 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z16 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z17 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z18 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z19 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z20 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z21 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z22 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z23 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z24 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z25 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z26 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z27 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z28 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z29 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z30 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z31 116,39 0,00 395,58 165,74 0,00 0,19 0,09 0,00
Z32 116,39 -395,58 0,00 0,00 165,74 0,19 0,09 0,00

N  Carga vertical que transmite el soporte a la zapata.

M1  Momento (alrededor del eje local 1) que transmite el soporte a la zapata.
M2  Momento (alrededor del eje local 2) que transmite el soporte a la zapata.
H1  Carga horizontal (en dirección del eje 1) que transmite el soporte a la zapata.
H2  Carga horizontal (en dirección del eje 2) que transmite el soporte a la zapata.
max  Presión máxima que transmite la zapata al terreno.

15
Anejo 11. Obra Civil

med  Presión media que transmite la zapata al terreno.

min  Presión mínima que transmite la zapata al terreno.

12.4 COMPROBACIÓN A DESLIZAMIENTO EN LA BASE DE LA ZAPATA:

Rbase Superficie efectiva a deslizamiento Rmax Relación

Zapata (kN) (cm2) (kN) Rbase/Rmax
Z1 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z2 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z3 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z4 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z5 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z6 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z7 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z8 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z9 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z10 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z11 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z12 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z13 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z14 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z15 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z16 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z17 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z18 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z19 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z20 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z21 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z22 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z23 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z24 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z25 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z26 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z27 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z28 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z29 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z30 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z31 165,74 41081,81 167,54 0,99
Z32 165,74 41081,81 167,54 0,99

Rbase  Reacción horizontal que se produce en la base del zapata.

Rmax  Reacción horizontal máxima admisible por rozamiento base-terreno.

16
Anejo 11. Obra Civil

12.5 COMPROBACIÓN DE DEFORMACIÓN Y COEFICIENTES DE

SEGURIDAD A VUELCO Y DESLIZAMIENTO

Asiento Máximo Coeficiente de seguridad Coeficiente de seguridad

Zapata (mm) a vuelco a deslizamiento
Z1 35 1,53 1,52
Z2 35 1,53 1,52
Z3 35 1,53 1,52
Z4 35 1,53 1,52
Z5 35 1,53 1,52
Z6 35 1,53 1,52
Z7 35 1,53 1,52
Z8 35 1,53 1,52
Z9 35 1,53 1,52
Z10 35 1,53 1,52
Z11 35 1,53 1,52
Z12 35 1,53 1,52
Z13 35 1,53 1,52
Z14 35 1,53 1,52
Z15 35 1,53 1,52
Z16 35 1,53 1,52
Z17 35 1,53 1,52
Z18 35 1,53 1,52
Z19 35 1,53 1,52
Z20 35 1,53 1,52
Z21 35 1,53 1,52
Z22 35 1,53 1,52
Z23 35 1,53 1,52
Z24 35 1,53 1,52
Z25 35 1,53 1,52
Z26 35 1,53 1,52
Z27 35 1,53 1,52
Z28 35 1,53 1,52
Z29 35 1,53 1,52
Z30 35 1,53 1,52
Z31 35 1,53 1,52
Z32 35 1,53 1,52

17
Anejo 11. Obra Civil

12.6 ARMADURAS:

Zapata Tipo Posición de la Armadura Nº Red ø (mm) Sep. (cm)

Paralela al lado a2 31 20 11
Z1 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z2 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z3 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z4 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z5 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z6 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z7 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z8 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z9 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z10 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z11 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z12 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z13 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z14 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z15 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z16 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z17 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z18 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z19 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z20 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11

18
Anejo 11. Obra Civil

Zapata Tipo Posición de la Armadura Nº Red ø (mm) Sep. (cm)

Paralela al lado a2 31 20 11
Z21 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z22 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z23 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z24 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z25 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z26 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z27 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z28 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z29 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z30 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z31 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11
Paralela al lado a2 31 20 11
Z32 Zapata centrada
Paralela al lado b2 31 20 11

12.7 ANCLAJES DE LAS ARMADURAS:

Zona máxima de vuelo Zona mínima de vuelo

Long. Long.
Posición de la Modo de Modo de
Zapata Tipo doblado doblado
Armadura anclaje anclaje
(cm) (cm)
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z1
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z2
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2

19
Anejo 11. Obra Civil

Zona máxima de vuelo Zona mínima de vuelo

Long. Long.
Posición de la Modo de Modo de
Zapata Tipo doblado doblado
Armadura anclaje anclaje
(cm) (cm)
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z3
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z4
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z5
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z6
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z7
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z8
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z9
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z10
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z11
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z12
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Zapata Paralela al lado
Z13 Doblado 20 Doblado 20
centrada a2

20
Anejo 11. Obra Civil

Zona máxima de vuelo Zona mínima de vuelo

Long. Long.
Posición de la Modo de Modo de
Zapata Tipo doblado doblado
Armadura anclaje anclaje
(cm) (cm)
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z14
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z15
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z16
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z17
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z18
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z19
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z20
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z21
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z22
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z23
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2

21
Anejo 11. Obra Civil

Zona máxima de vuelo Zona mínima de vuelo

Long. Long.
Posición de la Modo de Modo de
Zapata Tipo doblado doblado
Armadura anclaje anclaje
(cm) (cm)
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z24
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z25
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z26
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z27
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z28
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z29
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z30
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z31
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2
Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
Zapata a2
Z32
centrada Paralela al lado
Doblado 20 Doblado 20
b2

22
Anejo 11. Obra Civil

13. DEFINICIÓN DE VIGAS DE ATADO

13.1 DIMENSIONES Y CARGAS:

Viga de Atado
Zapata o Nd Luz
Pozo (kN) Md q Mqd Ancho Canto entre
Referencia Origen / ( + / (kN·m) (kN/m) (kN·m) (m) (m) pilares
Destino -) (m)
V1 Z1/Z2 8,73 2,56 0,00 0,00 0,55 0,55 34,00
V2 Z31/Z32 8,73 2,56 0,00 0,00 0,55 0,55 34,00
V3 Z1/Z3 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V4 Z2/Z4 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V5 Z3/Z5 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V6 Z4/Z6 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V7 Z5/Z7 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V8 Z6/Z8 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V9 Z7/Z9 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V10 Z8/Z10 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V11 Z9/Z11 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V12 Z10/Z12 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V13 Z11/Z13 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V14 Z12/Z14 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V15 Z13/Z15 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V16 Z14/Z16 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V17 Z15/Z17 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V18 Z16/Z18 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V19 Z17/Z19 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V20 Z18/Z20 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V21 Z19/Z21 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V22 Z20/Z22 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V23 Z21/Z23 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V24 Z22/Z24 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V25 Z23/Z25 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V26 Z24/Z26 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V27 Z25/Z27 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V28 Z26/Z28 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V29 Z27/Z29 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V30 Z28/Z30 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V31 Z29/Z31 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33
V32 Z30/Z32 8,73 0,17 0,00 0,00 0,25 0,25 6,33

Nd  Esfuerzo axil que solicita la viga, a resistir tanto a tracción como a compresión.
Md  Momento flector que solicita la viga, debido a una posible excentricidad

23
Anejo 11. Obra Civil

accidental del axil de compresión.

q  Sobrecarga distribuida que tiene que soportar la viga sin transmitirla al terreno.
Mqd  Momento flector que solicita la viga, provocado por la sobrecarga q.

13.2 ARMADO:

13.2.1 Armadura Longitudinal:

Viga de Atado
Zapata o Pozo Origen Nº Øv Separación
Referencia Posición
/ Destino Redondos (mm) (cm)

Superior 5 16 11
V1 Z1/Z2
Inferior 5 16 11

Superior 5 16 11
V2 Z31/Z32
Inferior 5 16 11

Superior 2 14 15
V3 Z1/Z3
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V4 Z2/Z4
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V5 Z3/Z5
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V6 Z4/Z6
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V7 Z5/Z7
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V8 Z6/Z8
Inferior 2 14 15

24
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Origen Nº Øv Separación
Referencia Posición
/ Destino Redondos (mm) (cm)

Superior 2 14 15
V9 Z7/Z9
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V10 Z8/Z10
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V11 Z9/Z11
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V12 Z10/Z12
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V13 Z11/Z13
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V14 Z12/Z14
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V15 Z13/Z15
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V16 Z14/Z16
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V17 Z15/Z17
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V18 Z16/Z18
Inferior 2 14 15

V19 Z17/Z19 Superior 2 14 15

25
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Origen Nº Øv Separación
Referencia Posición
/ Destino Redondos (mm) (cm)

Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V20 Z18/Z20
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V21 Z19/Z21
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V22 Z20/Z22
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V23 Z21/Z23
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V24 Z22/Z24
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V25 Z23/Z25
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V26 Z24/Z26
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V27 Z25/Z27
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V28 Z26/Z28
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V29 Z27/Z29
Inferior 2 14 15

26
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Origen Nº Øv Separación
Referencia Posición
/ Destino Redondos (mm) (cm)

Superior 2 14 15
V30 Z28/Z30
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V31 Z29/Z31
Inferior 2 14 15

Superior 2 14 15
V32 Z30/Z32
Inferior 2 14 15

13.2.2 Modo de anclaje de la armadura longitudinal:

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 41 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 41 0
Destino
V1 Z1/Z2
Zapata o
Pozo 32 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 32 0
Destino

Zapata o
V2 Z31/Z32 Superior Pozo 41 0
Origen

27
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 41 0
Destino

Zapata o
Pozo 32 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 32 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V3 Z1/Z3
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V4 Z2/Z4
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

28
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V5 Z3/Z5
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V6 Z4/Z6
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V7 Z5/Z7 Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Inferior Pozo 36 0
Origen

29
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V8 Z6/Z8
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V9 Z7/Z9
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V10 Z8/Z10 Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

30
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V11 Z9/Z11
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V12 Z10/Z12
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V13 Z11/Z13 Superior Pozo 36 0
Origen

31
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V14 Z12/Z14
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V15 Z13/Z15
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

32
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V16 Z14/Z16
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V17 Z15/Z17
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V18 Z16/Z18 Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Inferior Pozo 36 0
Origen

33
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V19 Z17/Z19
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V20 Z18/Z20
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V21 Z19/Z21 Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

34
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V22 Z20/Z22
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V23 Z21/Z23
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V24 Z22/Z24 Superior Pozo 36 0
Origen

35
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V25 Z23/Z25
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V26 Z24/Z26
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

36
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V27 Z25/Z27
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V28 Z26/Z28
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V29 Z27/Z29 Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Inferior Pozo 36 0
Origen

37
Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V30 Z28/Z30
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino
V31 Z29/Z31
Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

Zapata o
V32 Z30/Z32 Pozo 36 0
Origen
Superior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

38
 Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Posición de la LongRect LongDoblado
Referencia Origen / Anclaje en
armadura (cm) (cm)
Destino

Zapata o
Pozo 36 0
Origen
Inferior
Zapata o
Pozo 36 0
Destino

LongRect  Prolongación recta de la armadura longitudinal de la viga en la zapata o

pozo, medida desde el eje del pilar de la zapata/pozo. (no incluye longitud de doblado)

LongDoblado  Longitud de doblado necesaria para el anclaje de la armadura

longitudinal de la viga de atado.

13.2.3 Armadura de piel o en caras laterales de viga:

Viga de Atado
Zapata
o Pozo Nº
Øv Separación Anclaje LongRect LongDoblado
Referencia Origen Redondos
(mm) (cm) en (cm) (cm)
/ por cara
Destino
Zapata
o Pozo 41 0
Origen
V1 Z1/Z2 5 16 11
Zapata
o Pozo 41 0
Destino
Zapata
o Pozo 41 0
Origen
V2 Z31/Z32 5 16 11
Zapata
o Pozo 41 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V3 Z1/Z3 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino

39
 Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata
o Pozo Nº
Øv Separación Anclaje LongRect LongDoblado
Referencia Origen Redondos (mm) (cm) en (cm) (cm)
/ por cara
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V4 Z2/Z4 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V5 Z3/Z5 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V6 Z4/Z6 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V7 Z5/Z7 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V8 Z6/Z8 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V9 Z7/Z9 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V10 Z8/Z10 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino

40
 Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata
o Pozo Nº
Øv Separación Anclaje LongRect LongDoblado
Referencia Origen Redondos (mm) (cm) en (cm) (cm)
/ por cara
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V11 Z9/Z11 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V12 Z10/Z12 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V13 Z11/Z13 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V14 Z12/Z14 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V15 Z13/Z15 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V16 Z14/Z16 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V17 Z15/Z17 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino

41
 Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata
o Pozo Nº
Øv Separación Anclaje LongRect LongDoblado
Referencia Origen Redondos (mm) (cm) en (cm) (cm)
/ por cara
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V18 Z16/Z18 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V19 Z17/Z19 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V20 Z18/Z20 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V21 Z19/Z21 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V22 Z20/Z22 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V23 Z21/Z23 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V24 Z22/Z24 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino

42
 Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata
o Pozo Nº
Øv Separación Anclaje LongRect LongDoblado
Referencia Origen Redondos (mm) (cm) en (cm) (cm)
/ por cara
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V25 Z23/Z25 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V26 Z24/Z26 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V27 Z25/Z27 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V28 Z26/Z28 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V29 Z27/Z29 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V30 Z28/Z30 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V31 Z29/Z31 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino

43
 Anejo 11. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata
o Pozo Nº
Øv Separación Anclaje LongRect LongDoblado
Referencia Origen Redondos (mm) (cm) en (cm) (cm)
/ por cara
Destino
Zapata
o Pozo 36 0
Origen
V32 Z30/Z32 2 14 15
Zapata
o Pozo 36 0
Destino

LongRect  Prolongación recta de la armadura de piel, o cara lateral de la viga, en la

zapata o pozo medida desde el eje del pilar de la zapata/pozo. (no incluye longitud de
doblado)

LongDoblado  Longitud de doblado necesaria para el anclaje de la armadura lateral de

la viga de atado.

13.2.4 Armadura transversal:

Viga de Atado
Zapata o
Pozo Nº Øtv Separación ProlongOrig ProlongDest
Referencia Origen / Cercos (mm) (cm) (cm) (cm)
Destino
V1 Z1/Z2 131 8 24 33 33
V2 Z31/Z32 131 8 24 33 33
V3 Z1/Z3 16 8 21 13 13
V4 Z2/Z4 16 8 21 13 13
V5 Z3/Z5 16 8 21 13 13
V6 Z4/Z6 16 8 21 13 13
V7 Z5/Z7 16 8 21 13 13
V8 Z6/Z8 16 8 21 13 13
V9 Z7/Z9 16 8 21 13 13
V10 Z8/Z10 16 8 21 13 13
V11 Z9/Z11 16 8 21 13 13
V12 Z10/Z12 16 8 21 13 13
V13 Z11/Z13 16 8 21 13 13
V14 Z12/Z14 16 8 21 13 13
V15 Z13/Z15 16 8 21 13 13
V16 Z14/Z16 16 8 21 13 13
V17 Z15/Z17 16 8 21 13 13

44
Anejo 11. Obra Civil

V18 Z16/Z18 16 8 21 13 13
V19 Z17/Z19 16 8 21 13 13
V20 Z18/Z20 16 8 21 13 13
V21 Z19/Z21 16 8 21 13 13
V22 Z20/Z22 16 8 21 13 13
V23 Z21/Z23 16 8 21 13 13
V24 Z22/Z24 16 8 21 13 13
V25 Z23/Z25 16 8 21 13 13
V26 Z24/Z26 16 8 21 13 13
V27 Z25/Z27 16 8 21 13 13
V28 Z26/Z28 16 8 21 13 13
V29 Z27/Z29 16 8 21 13 13
V30 Z28/Z30 16 8 21 13 13
V31 Z29/Z31 16 8 21 13 13
V32 Z30/Z32 16 8 21 13 13

ProlongOrig  Prolongación de los cercos dentro de la zapata o pozo origen, medida

desde la unión zapata/pozo-viga.

ProlongDest  Prolongación de los cercos dentro de la zapata o pozo destino, medida

desde la unión zapata/pozo-viga.

Tanto la cimentación como otros detalles constructivos relacionados con la obra

civil de la industria se pueden observar en los Planos nº 6, 7 y 8: “Cimentación”,
“Estructura y cubierta” y “Alzados”.

45
Anejo 11. Obra Civil

ANEXO 1. DEFINICION DE NUDOS, CORREAS Y BARRAS

LISTADO DE NUDOS

Nudo Tipo Coord. X (m) Coord. Y (m)

1 B 0,000 0,000
2 E 0,000 5,000
3 U 0,850 5,170
4 U 1,700 5,340
5 U 2,550 5,510
6 U 3,400 5,679
7 U 14,448 7,887
8 U 15,086 8,014
9 U 15,724 8,142
10 U 16,362 8,269
11 V 17,000 8,397
12 U 17,638 8,269
13 U 18,276 8,142
14 U 18,914 8,014
15 U 19,552 7,887
16 U 30,600 5,679
17 U 31,450 5,510
18 U 32,300 5,340
19 U 33,150 5,170
20 E 34,000 5,000
21 B 34,000 0,000

B: Base de pilares
E: Nudo de esquina
U: Unión de perfiles de sección variable
V: Nudo vértice

LISTADO DE CORREAS

Nudo Coord. X (m) Coord. Y (m)

1 0,000 5,000
2 2,122 5,424
3 4,244 5,848
4 6,366 6,272
5 8,488 6,696
6 10,610 7,120
7 12,732 7,544

46
Anejo 11. Obra Civil

8 14,854 7,968
9 16,882 8,373
10 17,118 8,373
11 19,146 7,968
12 21,268 7,544
13 23,390 7,120
14 25,512 6,696
15 27,634 6,272
16 29,756 5,848
17 31,878 5,424
18 34,000 5,000

LISTADO DE BARRAS

Barra Tipo Longitud (m) Perfil Ix (cm4) Wx (cm3) A (cm2) P (kg)

1-2 P-C 5,000 IPE-550 67.120 2.440 134,0 106,0
2-3 D-V 0,867 IPN-380 10.996.743 3.035 181,6 142,6
3-4 D-V 0,867 IPN-380 7.372.711 2.357 168,2 132,1
4-5 D-V 0,867 IPN-380 5.041.428 1.970 154,8 121,6
5-6 D-V 0,867 IPN-380 3.644.543 1.937 141,4 111,0
6-7 D-C 11,266 IPN-380 24.010 1.260 107,0 84,0
7-8 D-V 0,651 IPN-380 3.515.676 1.966 139,8 109,7
8-9 D-V 0,651 IPN-380 4.430.245 1.910 149,8 117,6
9-10 D-V 0,651 IPN-380 5.790.281 2.079 159,9 125,5
10-11 D-V 0,651 IPN-380 7.754.371 2.427 169,9 133,4
11-12 D-V 0,651 IPN-380 7.754.371 2.427 169,9 133,4
12-13 D-V 0,651 IPN-380 5.790.281 2.079 159,9 125,5
13-14 D-V 0,651 IPN-380 4.430.245 1.910 149,8 117,6
14-15 D-V 0,651 IPN-380 3.515.676 1.966 139,8 109,7
15-16 D-C 11,266 IPN-380 24.010 1.260 107,0 84,0
16-17 D-V 0,867 IPN-380 3.644.543 1.937 141,4 111,0
17-18 D-V 0,867 IPN-380 5.041.428 1.970 154,8 121,6
18-19 D-V 0,867 IPN-380 7.372.711 2.357 168,2 132,1
19-20 D-V 0,867 IPN-380 10.996.743 3.035 181,6 142,6
20-21 P-C 5,000 IPE-550 67.120 2.440 134,0 106,0

P: Pilar
D: Dintel
A: Pilar central de naves adosadas
C: Barra de sección constante
V: Barra de sección variable

47
Anejo 11. Obra Civil

ANEXO 2. DEFINICIÓN DE LOS ESTADOS DE CARGA

Barra 1-2: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 4 Continua 346,204 0,000 5,000 0

Hipótesis 5 Continua 346,204 0,000 5,000 0
Hipótesis 1 Continua 106,000 0,000 5,000 270
Hipótesis 1 Puntual 0,000 5,000 0,000 270

Barra 2-3: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 269,355 0,000 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,000 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 329,461 0,000 0,000 270
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 3-4: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 4-5: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 447,515 0,430 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,430 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 0,430 0,000 270
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 5-6: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 6-7: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 447,515 0,861 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,861 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 0,861 0,000 270
Hipótesis 1 Puntual 447,515 3,025 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 3,025 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 3,025 0,000 270
Hipótesis 1 Puntual 447,515 5,189 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 5,189 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 5,189 0,000 270
Hipótesis 1 Puntual 447,515 7,353 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 7,353 0,000 270

48
Anejo 11. Obra Civil

Hipótesis 3 Puntual 658,921 7,353 0,000 270

Hipótesis 1 Puntual 447,515 9,517 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 9,517 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 9,517 0,000 270
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 11,266 270

Barra 7-8: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 439,617 0,415 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,415 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 644,316 0,415 0,000 270
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 8-9: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 9-10: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 10-11: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 281,216 0,531 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,531 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 351,394 0,531 0,000 270
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 11-12: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 281,216 0,120 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,120 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 351,394 0,120 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 226,563 0,120 0,000 79
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 12-13: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 13-14: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

49
Anejo 11. Obra Civil

Barra 14-15: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 439,617 0,236 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,236 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 644,316 0,236 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 415,426 0,236 0,000 79
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,651 270

Barra 15-16: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 447,515 1,749 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 1,749 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 1,749 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 424,843 1,749 0,000 79
Hipótesis 1 Puntual 447,515 3,913 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 3,913 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 3,913 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 424,843 3,913 0,000 79
Hipótesis 1 Puntual 447,515 6,077 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 6,077 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 6,077 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 424,843 6,077 0,000 79
Hipótesis 1 Puntual 447,515 8,241 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 8,241 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 8,241 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 424,843 8,241 0,000 79
Hipótesis 1 Puntual 447,515 10,405 0,000 270
Hipótesis 2 Puntual 100,000 10,405 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 10,405 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 424,843 10,405 0,000 79
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 11,266 270

Barra 16-17: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 17-18: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 447,515 0,436 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,436 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 658,921 0,436 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 424,843 0,436 0,000 79
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

50
Anejo 11. Obra Civil

Barra 18-19: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 19-20: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 1 Puntual 269,355 0,867 0,000 270

Hipótesis 2 Puntual 100,000 0,867 0,000 270
Hipótesis 3 Puntual 329,461 0,867 0,000 270
Hipótesis 4 Puntual 212,421 0,867 0,000 79
Hipótesis 1 Continua 84,000 0,000 0,867 270

Barra 20-21: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

Hipótesis 4 Continua 173,102 0,000 5,000 0

Hipótesis 5 Continua 173,102 0,000 5,000 0
Hipótesis 1 Continua 106,000 0,000 5,000 270
Hipótesis 1 Puntual 0,000 0,000 0,000 270

51
Anejo 11. Obra Civil

ANEXO 3. RESULTADOS DEL CÁLCULO MATRICIAL DEL PÓRTICO

HIPÓTESIS CARGAS PERMANENTES:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. X (m) Direc. Y (m) Giro (radianes)

1 0,00000 0,00000 0,00000
2 -0,00459 -0,00010 0,00030
3 -0,00456 -0,00036 0,00031
4 -0,00452 -0,00063 0,00032
5 -0,00449 -0,00091 0,00033
6 -0,00446 -0,00119 0,00034
7 0,00006 -0,02572 0,00000
8 0,00004 -0,02572 0,00000
9 0,00003 -0,02573 0,00000
10 0,00001 -0,02573 0,00000
11 0,00000 -0,02573 0,00000
12 -0,00001 -0,02573 0,00000
13 -0,00003 -0,02573 0,00000
14 -0,00004 -0,02572 0,00000
15 -0,00006 -0,02572 0,00000
16 0,00446 -0,00119 -0,00034
17 0,00449 -0,00091 -0,00033
18 0,00452 -0,00063 -0,00032
19 0,00456 -0,00036 -0,00031
20 0,00459 -0,00010 -0,00030
21 0,00000 0,00000 0,00000

 ESFUERZOS EN BARRAS

i–j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -5.661,651 7.235,543 17.237,525 -5.131,651 7.235,543 18.940,190
2-3 -8.100,801 -3.614,396 -18.940,190 -8.033,755 -3.278,863 16.067,116
3-4 -8.033,750 -3.278,863 -16.067,115 -8.019,483 -3.207,463 13.255,931
4-5 -8.019,477 -3.207,463 -13.255,930 -7.917,521 -2.697,223 10.698,150
5-6 -7.917,516 -2.697,222 -10.698,149 -7.903,249 -2.625,822 8.391,133
6-7 -7.903,243 -2.625,820 -8.391,132 -7.279,365 496,386 -2.629,276
7-8 -7.279,359 496,416 2.629,276 -7.182,508 981,109 -2.187,088
8-9 -7.182,502 981,138 2.187,088 -7.171,792 1.034,737 -1.531,235
9-10 -7.171,786 1.034,766 1.531,235 -7.161,076 1.088,364 -840,486
10-11 -7.161,070 1.088,394 840,486 -7.095,257 1.417,757 -81,750
11-12 -7.095,257 -1.417,757 81,750 -7.161,070 -1.088,394 -840,486
12-13 -7.161,076 -1.088,364 840,486 -7.171,786 -1.034,766 -1.531,235
13-14 -7.171,792 -1.034,737 1.531,235 -7.182,502 -981,138 -2.187,088
14-15 -7.182,508 -981,109 2.187,088 -7.279,359 -496,416 -2.629,276

52
Anejo 11. Obra Civil

15-16 -7.279,365 -496,386 2.629,276 -7.903,243 2.625,820 8.391,132

16-17 -7.903,249 2.625,822 -8.391,133 -7.917,516 2.697,222 10.698,149
17-18 -7.917,521 2.697,223 -10.698,150 -8.019,477 3.207,463 13.255,930
18-19 -8.019,483 3.207,463 -13.255,931 -8.033,750 3.278,863 16.067,115
19-20 -8.033,755 3.278,863 -16.067,116 -8.100,801 3.614,396 18.940,190
20-21 -5.131,651 -7.235,543 -18.940,190 -5.661,651 -7.235,543 -17.237,525

HIPÓTESIS SOBRECARGAS DE USO:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. X (m) Direc. Y (m) Giro (radianes)

1 0,00000 0,00000 0,00000
2 -0,00082 -0,00002 0,00004
3 -0,00081 -0,00005 0,00004
4 -0,00081 -0,00009 0,00004
5 -0,00081 -0,00013 0,00004
6 -0,00080 -0,00017 0,00005
7 0,00000 -0,00456 0,00000
8 0,00000 -0,00456 0,00000
9 0,00000 -0,00456 0,00000
10 0,00000 -0,00456 0,00000
11 0,00000 -0,00456 0,00000
12 0,00000 -0,00456 0,00000
13 0,00000 -0,00456 0,00000
14 0,00000 -0,00456 0,00000
15 0,00000 -0,00456 0,00000
16 0,00080 -0,00017 -0,00005
17 0,00081 -0,00013 -0,00004
18 0,00081 -0,00009 -0,00004
19 0,00081 -0,00005 -0,00004
20 0,00082 -0,00002 -0,00004
21 0,00000 0,00000 0,00000

 ESFUERZOS EN BARRAS

i–j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -900,025 1.241,557 2.990,331 -900,025 1.241,557 3.217,455
2-3 -1.393,845 -639,300 -3.217,455 -1.374,250 -541,238 2.748,308
3-4 -1.374,249 -541,238 -2.748,308 -1.374,249 -541,238 2.279,161
4-5 -1.374,248 -541,238 -2.279,161 -1.354,654 -443,177 1.852,809
5-6 -1.354,653 -443,177 -1.852,808 -1.354,653 -443,177 1.468,662
6-7 -1.354,652 -443,176 -1.468,661 -1.256,678 47,131 -544,456

53
Anejo 11. Obra Civil

7-8 -1.256,677 47,136 544,456 -1.237,083 145,198 -490,643

8-9 -1.237,082 145,203 490,643 -1.237,082 145,203 -396,161
9-10 -1.237,081 145,208 396,161 -1.237,081 145,208 -301,676
10-11 -1.237,080 145,213 301,676 -1.217,485 243,275 -195,420
11-12 -1.217,485 -243,275 195,420 -1.237,080 -145,213 -301,676
12-13 -1.237,081 -145,208 301,676 -1.237,081 -145,208 -396,161
13-14 -1.237,082 -145,203 396,161 -1.237,082 -145,203 -490,643
14-15 -1.237,083 -145,198 490,643 -1.256,677 -47,136 -544,456
15-16 -1.256,678 -47,131 544,456 -1.354,652 443,176 1.468,661
16-17 -1.354,653 443,177 -1.468,662 -1.354,653 443,177 1.852,808
17-18 -1.354,654 443,177 -1.852,809 -1.374,248 541,238 2.279,161
18-19 -1.374,249 541,238 -2.279,161 -1.374,249 541,238 2.748,308
19-20 -1.374,250 541,238 -2.748,308 -1.393,845 639,300 3.217,455
20-21 -900,025 -1.241,557 -3.217,455 -900,025 -1.241,557 -2.990,331

HIPÓTESIS SOBRECARGAS POR NIEVE:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. X (m) Direc. Y (m) Giro (radianes)

1 0,00000 0,00000 0,00000
2 -0,00471 -0,00009 0,00032
3 -0,00467 -0,00037 0,00033
4 -0,00464 -0,00066 0,00034
5 -0,00460 -0,00096 0,00035
6 -0,00456 -0,00126 0,00036
7 0,00006 -0,02640 0,00000
8 0,00004 -0,02640 0,00000
9 0,00003 -0,02641 0,00000
10 0,00001 -0,02641 0,00000
11 0,00000 -0,02641 0,00000
12 -0,00001 -0,02641 0,00000
13 -0,00003 -0,02641 0,00000
14 -0,00004 -0,02640 0,00000
15 -0,00006 -0,02640 0,00000
16 0,00456 -0,00126 -0,00036
17 0,00460 -0,00096 -0,00035
18 0,00464 -0,00066 -0,00034
19 0,00467 -0,00037 -0,00033
20 0,00471 -0,00009 -0,00032
21 0,00000 0,00000 0,00000

54
Anejo 11. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i–j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -5.278,844 7.466,310 17.756,858 -5.278,844 7.466,310 19.574,690
2-3 -8.355,936 -3.713,519 -19.574,689 -8.291,380 -3.390,445 16.635,840
3-4 -8.291,374 -3.390,445 -16.635,840 -8.291,374 -3.390,445 13.696,991
4-5 -8.291,369 -3.390,445 -13.696,990 -8.162,256 -2.744,297 11.040,127
5-6 -8.162,250 -2.744,296 -11.040,126 -8.162,250 -2.744,296 8.661,361
6-7 -8.162,244 -2.744,294 -8.661,360 -7.516,679 486,445 -2.621,921
7-8 -7.516,673 486,475 2.621,921 -7.390,422 1.118,301 -2.156,267
8-9 -7.390,416 1.118,331 2.156,267 -7.390,416 1.118,331 -1.428,581
9-10 -7.390,410 1.118,362 1.428,581 -7.390,410 1.118,362 -700,876
10-11 -7.390,404 1.118,392 700,876 -7.321,549 1.462,974 68,200
11-12 -7.321,549 -1.462,974 -68,200 -7.390,404 -1.118,392 -700,876
12-13 -7.390,410 -1.118,362 700,876 -7.390,410 -1.118,362 -1.428,581
13-14 -7.390,416 -1.118,331 1.428,581 -7.390,416 -1.118,331 -2.156,267
14-15 -7.390,422 -1.118,301 2.156,267 -7.516,673 -486,475 -2.621,921
15-16 -7.516,679 -486,445 2.621,921 -8.162,244 2.744,294 8.661,360
16-17 -8.162,250 2.744,296 -8.661,361 -8.162,250 2.744,296 11.040,126
17-18 -8.162,256 2.744,297 -11.040,127 -8.291,369 3.390,445 13.696,990
18-19 -8.291,374 3.390,445 -13.696,991 -8.291,374 3.390,445 16.635,840
19-20 -8.291,380 3.390,445 -16.635,840 -8.355,936 3.713,519 19.574,689
20-21 -5.278,844 -7.466,310 -19.574,690 -5.278,844 -7.466,310 -17.756,858

HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO A:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. X (m) Direc. Y (m) Giro (radianes)

1 0,00000 0,00000 0,00000
2 0,00646 0,00001 0,00157
3 0,00673 -0,00132 0,00157
4 0,00701 -0,00266 0,00157
5 0,00728 -0,00399 0,00157
6 0,00756 -0,00532 0,00157
7 0,00609 0,00268 -0,00223
8 0,00581 0,00410 -0,00223
9 0,00553 0,00553 -0,00223
10 0,00525 0,00695 -0,00223
11 0,00497 0,00838 -0,00223
12 0,00526 0,00980 -0,00223
13 0,00555 0,01123 -0,00223
14 0,00584 0,01265 -0,00223
15 0,00613 0,01407 -0,00223
16 0,00469 0,00626 0,00183
17 0,00439 0,00470 0,00183
18 0,00408 0,00315 0,00183

55
Anejo 11. Obra Civil

19 0,00378 0,00160 0,00182

20 0,00347 0,00005 0,00182
21 0,00000 0,00000 0,00000

 ESFUERZOS EN BARRAS

i–j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 699,008 -4.283,478 -13.703,929 699,008 -2.552,458 -3.385,909
2-3 2.639,938 185,315 3.385,911 2.639,938 185,315 -3.225,279
3-4 2.639,930 185,318 3.225,281 2.639,930 185,318 -3.064,647
4-5 2.639,922 185,323 3.064,649 2.639,922 185,323 -2.904,010
5-6 2.639,914 185,329 2.904,012 2.639,914 185,329 -2.743,368
6-7 2.639,906 185,337 2.743,370 2.639,906 185,337 -655,347
7-8 2.639,898 185,335 655,345 2.639,898 185,335 -534,749
8-9 2.639,890 185,331 534,747 2.639,890 185,331 -414,154
9-10 2.639,882 185,326 414,151 2.639,882 185,326 -293,561
10-11 2.639,874 185,319 293,559 2.639,874 185,319 -172,974
11-12 2.365,938 1.185,569 172,971 2.365,938 959,006 478,231
12-13 2.365,934 958,994 -478,234 2.365,934 958,994 1.102,240
13-14 2.365,929 958,979 -1.102,243 2.365,929 958,979 1.726,240
14-15 2.365,925 958,964 -1.726,243 2.365,925 543,538 2.177,957
15-16 2.365,921 543,520 -2.177,959 2.365,921 -1.580,695 -2.720,789
16-17 2.365,917 -1.580,704 2.720,791 2.365,917 -1.580,704 -4.090,950
17-18 2.365,913 -1.580,711 4.090,953 2.365,913 -2.005,554 -5.643,968
18-19 2.365,908 -2.005,559 5.643,970 2.365,908 -2.005,559 -7.382,395
19-20 2.365,904 -2.005,562 7.382,397 2.365,904 -2.217,983 -9.120,824
20-21 2.638,577 1.885,431 9.120,827 2.638,577 1.019,921 -1.857,448

HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO B:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. X (m) Direc. Y (m) Giro (radianes)

1 0,00000 0,00000 0,00000
2 0,00117 0,00000 0,00024
3 0,00121 -0,00020 0,00024
4 0,00125 -0,00040 0,00024
5 0,00129 -0,00060 0,00024
6 0,00133 -0,00080 0,00023
7 0,00118 -0,00008 -0,00020
8 0,00115 0,00004 -0,00020
9 0,00113 0,00017 -0,00020
10 0,00110 0,00029 -0,00020
11 0,00108 0,00042 -0,00020
12 0,00110 0,00054 -0,00020
13 0,00113 0,00067 -0,00020

56
Anejo 11. Obra Civil

14 0,00115 0,00079 -0,00020

15 0,00118 0,00092 -0,00020
16 0,00115 0,00082 0,00024
17 0,00111 0,00062 0,00024
18 0,00107 0,00041 0,00024
19 0,00103 0,00020 0,00024
20 0,00099 0,00000 0,00024
21 0,00000 0,00000 0,00000

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 24,018 -1.644,808 -3.335,636 24,018 86,212 -560,853
2-3 -79,836 40,446 560,853 -79,836 40,446 -525,794
3-4 -79,838 40,447 525,794 -79,838 40,447 -490,735
4-5 -79,839 40,447 490,735 -79,839 40,447 -455,675
5-6 -79,841 40,448 455,676 -79,841 40,448 -420,615
6-7 -79,842 40,450 420,615 -79,842 40,450 35,095
7-8 -79,844 40,450 -35,095 -79,844 40,450 61,416
8-9 -79,845 40,450 -61,416 -79,845 40,450 87,736
9-10 -79,847 40,450 -87,737 -79,847 40,450 114,057
10-11 -79,848 40,450 -114,057 -79,848 40,450 140,378
11-12 -89,263 6,658 -140,378 -89,263 6,658 144,711
12-13 -89,264 6,657 -144,711 -89,264 6,657 149,043
13-14 -89,265 6,656 -149,043 -89,265 6,656 153,374
14-15 -89,266 6,655 -153,374 -89,266 6,655 157,705
15-16 -89,268 6,654 -157,705 -89,268 6,654 232,665
16-17 -89,269 6,652 -232,665 -89,269 6,652 238,431
17-18 -89,270 6,651 -238,431 -89,270 6,651 244,196
18-19 -89,271 6,651 -244,196 -89,271 6,651 249,961
19-20 -89,273 6,650 -249,960 -89,273 6,650 255,725
20-21 -24,014 -86,240 -255,724 -24,014 -951,750 -2.339,253

HIPÓTESIS CARGAS SÍSMICAS:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. X (m) Direc. Y (m) Giro (radianes)

1 0,00000 0,00000 0,00000
2 0,00000 0,00000 0,00000
3 0,00000 0,00000 0,00000
4 0,00000 0,00000 0,00000
5 0,00000 0,00000 0,00000
6 0,00000 0,00000 0,00000
7 0,00000 0,00000 0,00000

57
Anejo 11. Obra Civil

8 0,00000 0,00000 0,00000

9 0,00000 0,00000 0,00000
10 0,00000 0,00000 0,00000
11 0,00000 0,00000 0,00000
12 0,00000 0,00000 0,00000
13 0,00000 0,00000 0,00000
14 0,00000 0,00000 0,00000
15 0,00000 0,00000 0,00000
16 0,00000 0,00000 0,00000
17 0,00000 0,00000 0,00000
18 0,00000 0,00000 0,00000
19 0,00000 0,00000 0,00000
20 0,00000 0,00000 0,00000
21 0,00000 0,00000 0,00000

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)

1-2 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

2-3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3-4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
4-5 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
5-6 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
6-7 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
7-8 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
8-9 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
9-10 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
10-11 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
11-12 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
12-13 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
13-14 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
14-15 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
15-16 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
16-17 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
17-18 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
18-19 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
19-20 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
20-21 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

58
Anejo 11. Obra Civil

COEFICIENTES DE PONDERACIÓN DE HIPÓTESIS

Comb. Permanente Sobrecarga Nieve Viento A Viento B Sismo

1 1,33 1,33 0,00 1,50 0,00 0,00

2 1,33 1,33 0,00 0,00 1,50 0,00
3 1,33 1,50 0,00 1,33 0,00 0,00
4 1,33 1,50 0,00 0,00 1,33 0,00
5 1,33 1,50 1,50 0,00 0,00 0,00
6 1,33 0,00 1,50 1,50 0,00 0,00
7 1,33 0,00 1,50 0,00 1,50 0,00
8 1,33 1,33 1,33 1,33 0,00 0,00
9 1,33 1,33 1,33 0,00 1,33 0,00
10 1,00 1,00 0,50 0,25 0,00 1,00
11 1,00 1,00 0,50 0,00 0,25 1,00

REACCIONES EN LOS APOYOS SIN PONDERAR

Apoyo Sin ponderar Ponderados

Comb.
Nº Nudo V (Tn) H (Tn) M (Tn·m) V (Tn) H (Tn) M (Tn·m)
1 5,863 4,194 6,524 7,679 4,849 6,347
2 6,538 6,832 16,892 8,691 8,807 21,900
3 5,863 4,194 6,524 7,950 5,789 9,185
4 6,538 6,832 16,892 8,848 9,298 22,975
5 11,841 15,943 37,985 16,798 22,685 54,047
1 6 10,241 10,418 21,290 14,400 14,398 29,005
7 10,916 13,057 31,659 15,412 18,356 44,558
8 11,142 11,660 24,281 14,818 15,508 32,293
9 11,817 14,299 34,649 15,716 19,017 46,083
10 11,142 11,660 24,281 9,026 11,139 25,680
11 11,817 14,299 34,649 9,195 11,799 28,272
1 3,923 -7,457 -22,085 4,769 -9,745 -29,689
2 6,586 -9,429 -22,567 8,763 -12,702 -30,412
3 3,923 -7,457 -22,085 5,371 -10,129 -29,882
4 6,586 -9,429 -22,567 8,912 -12,751 -30,523
5 11,841 -15,943 -37,985 16,798 -22,685 -54,047
21 6 8,302 -13,682 -36,852 11,490 -19,293 -52,347
7 10,965 -15,654 -37,334 15,484 -22,250 -53,070
8 9,202 -14,923 -39,842 12,239 -19,848 -52,990
9 11,865 -16,895 -40,324 15,780 -22,471 -53,631
10 9,202 -14,923 -39,842 8,541 -11,955 -29,571
11 11,865 -16,895 -40,324 9,207 -12,448 -29,691

59
 ANEJO 12:

REDES DE
SANEAMIENTO Y
PLUVIALES
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

ANEJO Nº 12. REDES DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. RED DE AGUAS PLUVIALES (CUBIERTA)............................................................1

2.1 Dimensionamiento de canalones ........................................................................1

2.2 Dimensionamiento de bajantes...........................................................................4
2.3 Dimensionamiento de colectores........................................................................5
2.4 Dimensionamiento de arquetas...........................................................................6

3. RED DE AGUAS PLUVIALES (ZONA PAVIMENTADA) ......................................7

3.1 Dimensionamiento de colectores........................................................................7

3.2 Dimensionamiento de arquetas...........................................................................8

4. RED DE AGUAS RESIDUALES.................................................................................9

4.1 Dimensionamiento de colectores........................................................................9

4.2 Dimensionamiento de arquetas.........................................................................10

5. RED DE AGUAS FECALES......................................................................................11

5.1 Dimensionamiento de colectores......................................................................11

5.2 Dimensionamiento de arquetas.........................................................................12
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

ANEJO Nº 12. REDES DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES

1. INTRODUCCIÓN

El principal objetivo de este anejo es el dimensionamiento de las diferentes

instalaciones para la evacuación de aguas pluviales, fecales y residuales mediante un
sistema separativo de evacuación de aguas.

El polígono cuenta con una red separativa de pluviales y fecales, las aguas de
lluvia de la industria se destinarán a dicha red de pluviales, el agua procedente de la red
de fecales se verterá a la propia del polígono, mientras que las aguas industriales
requieren un sistema de depuración previo a su vertido.

El dimensionamiento de las conducciones de evacuación se efectuará según lo

dispuesto en las siguientes Normas Técnicas de Edificación:

o NTE-ISS (Saneamiento)
o NTE-ISA (Alcantarillado)

2. RED DE AGUAS PLUVIALES (CUBIERTA)

La red de saneamiento de aguas pluviales se encarga de recoger y evacuar el agua

procedente de los diferentes fenómenos meteorológicos, tanto de la zona de cubierta
como de la zona pavimentada de la industria.

La instalación estará constituida por los siguientes componentes:

 Canalones
 Bajantes
 Arquetas sumidero y de paso
 Colector
 Pozo de registro

Las conducciones entre arquetas serán de tramos rectos y de pendiente uniforme.

2.1 Dimensionamiento de canalones

Un canalón es un conducto que recoge y vierte las aguas pluviales procedentes de

la cubierta hasta los bajantes. El dimensionamiento de los canalones se realiza en
función de varios factores:

- Proyección horizontal (m2) de la superficie que descarga en el canalón.

- Zona pluviométrica. (Logroño = Zona pluviométrica Y).
- Pendiente de colocación. (1,5 %).

1
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

Cálculo del caudal de aguas pluviales:

En primer lugar, se debe calcular el caudal de lluvia de la industria que está siendo
objeto de estudio con la siguiente fórmula:

Q = (C·I10·S)/3.600 en l/s

Siendo:

 C = Coeficiente de escorrentía de la superficie a evacuar. En tablas, se obtiene que

el valor del coeficiente de escorrentía para cubiertas de placas o asfálticas es de
0,90.

 I10 = Es la intensidad de lluvia en 10 minutos (tormenta). I60 es la intensidad de

lluvia de la localidad en mm/h. En Logroño, se considera que I60 es 35,65 mm/h
como se puede observar en el “Anejo nº 1: Estudio del Medio Físico” del presente
proyecto.

I10 = 2,61 x I60 = 2,61 x 35,65 = 93,05 mm/h

 S = Área de la superficie expuesta en m2.

Para calcular las dimensiones de los canalones es necesario determinar

previamente la proyección horizontal de la superficie de cubierta que vierte a un mismo
tramo de canalón. En el siguiente esquema se puede apreciar la distribución de los
canalones y las bajantes:

2
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

SA = S1 = S6 = S7 = S12 = 17 x 9,5 = 161,5 m2

SB = S2 = S3 = S4 = S5 = S8 = S9 = S10 = S11 = 19 x 17 = 323 m2

El diámetro de los canalones se calculará aplicando las siguientes fórmulas:

Q = (C x I10 x S)/3.600 en l/s

Q=sxv (siendo v = 1,2 m/s)

S = ð x (r2/2)

Q1 = Q6 = Q7 = Q12 = (0,90 x 93,05 x 161,5)/3.600 = 3,75 l/s = 0,00375 m3/s

0,00375 = s x 1,2 → s = 0,0031 m2

0,0031 = ð x (r2/2) → r = 0,045 m

Ø = 2 x 0,045 = 0,09 m = 90 mm

Diámetro equivalente = 100 mm

Q2 = Q3 = Q4 = Q5 = Q8 = Q9 = Q10 = Q11 = (0,90 x 93,05 x 323)/3.600 = 7,5 l/s =

0,0075 m3/s

0,0075 = s x 1,2 → s = 0,0063 m2

0,0063 = ð x (r2/2) → r = 0,063 m

Ø = 2 x 0,063 = 0,126 m = 126 mm

Diámetro equivalente = 150 mm

A continuación, se incluye una tabla que recoge los resultados obtenidos respecto
al dimensionamiento de los canalones:

Zona Superficie (m2) Caudal (l/s) Ø (mm) Diámetro equivalente (mm)

SA 161,5 3,75 90 100
SB 323 7,5 126 150

Los canalones se utilizarán para la conducción horizontal de las aguas pluviales de

la cubierta hasta los bajantes. Los canalones serán semicirculares de PVC reforzado de

3
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

3,2 mm de espesor y tendrán un diámetro de 150 mm en todas las conducciones. Para el

cálculo de los canalones, se ha considerado que la velocidad del agua es de 1,2 m/s.

2.2 Dimensionamiento de bajantes

Las bajantes se utilizan para la conducción vertical de las aguas pluviales hasta la
arqueta a pie de bajante de la red inferior de evacuación.

Se han instalado un total de 12 bajantes a lo largo de todo el perímetro de la

industria, separadas entre sí a una distancia de 19 metros.

La sección de cualquier bajante se mantendrá constante en todo su recorrido,

cuidando de forma especial, el mantener su verticalidad, no permitiéndose, en ningún
caso, inclinaciones superiores a 2º con respecto a la vertical.

En las bajantes pluviales, para la recogida de aguas, se emplearán arquetas a pie de

bajante cuya función será transportar el agua recogida de la cubierta hasta el pozo de
registro pasando previamente por una arqueta sumidero.

La unión de cada bajante al colector o red de saneamiento se realizará mediante el

correspondiente accesorio provisto de junta deslizante (anillo adaptador), a fin de poder
desmontarla en caso de avería, sin precisar cortar la conducción.

Para determinar el diámetro de los canalones se ha empleado el programa

informático “Terrain”. En dicho programa, Logroño se encuentra ubicado en la Zona
“K” junto a Álava, Navarra, Zaragoza, Huesca, Lérida, Tarragona y Teruel y su
coeficiente pluviométrico es 1,67 l/min/m2.

Para ello, hay que indicar previamente los m2 de cubierta que vierten en la bajante
objeto de cálculo.

Bajantes 1, 6, 7 y 12:

S = 17 x 9,5 = 161,5 m2

Bajantes 2-5 y 8 - 11:

S = 17 x 19 = 323 m2

4
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

Una vez calculadas las superficies de cubierta que vierten en las bajantes se
introducen estos datos en el “Terrain” y se obtiene el diámetro de los bajantes y su
respectivo diámetro equivalente. Los resultados obtenidos son los siguientes:

Bajante Superficie (m2) Ø (mm) Diámetro equivalente (mm)

B1 161,5 98,908 110
B2 323 128,119 160
B3 323 128,119 160
B4 323 128,119 160
B5 323 128,119 160
B6 161,5 98,908 110
B7 161,5 98,908 110
B8 323 128,119 160
B9 323 128,119 160
B10 323 128,119 160
B11 323 128,119 160
B12 161,5 98,908 110

2.3 Dimensionamiento de colectores

Un colector es el elemento encargado de evacuar el agua procedente de las

arquetas a pie de bajante. Cada arqueta a pie de bajante recoge el caudal de su propia
bajante y el de los tramos anteriores de la red.

Los colectores son de PVC sanitario y se dispondrán con una pendiente del 1,5 %.
Estos tendrán un diámetro variable según el tramo. El diámetro del colector nunca debe
ser inferior al de la bajante que vierte sobre él.

La distribución de los colectores se detalla en el Plano nº 10: “Red de

Saneamiento: Pluviales Cubierta”.

Para dimensionar los colectores se ha utilizado el programa informático

“Terrain”. Los colectores se calculan en función de la superficie que evacua el tramo
en estudio, la zona pluviométrica y la pendiente de la tubería en dicho tramo.

Colector Q (l/s) Qacu (l/s) S (m2) Øcolector (mm) Øequi (mm) v (m/s)
C1 3,75 3,75 161,5 67,735 83 1
C2 7,5 11,25 484,5 102,187 110 1,32
C3 7,5 18,75 807,5 123,743 125 1,50
C4 7,5 26,25 1130,5 140,375 160 1,63
C5 7,5 33,75 1453,5 154,242 160 1,74
C6 3,75 37,5 1615 160,438 200 1,78
C7 3,75 3,75 161,5 67,735 83 1
C8 7,5 11,25 484,5 102,187 110 1,32

5
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

C9 7,5 18,75 807,5 123,743 125 1,50

C10 7,5 26,25 1130,5 140,375 160 1,63
C11 7,5 33,75 1453,5 154,242 160 1,74
C12 3,75 37,5 1615 160,438 200 1,78

2.4 Dimensionamiento de arquetas

La función de las arquetas es recoger el agua procedente de los colectores, las

bajantes y otras derivaciones.

La longitud a y la anchura b mínimas necesarias de una arqueta se determina

según el diámetro del colector de salida de ésta, como se muestra en la tabla siguiente
extraída de la NTE-ISS:

Diámetro (mm) Arqueta a x b (cm)

100 38 x 26
125 38 x 38
150 51 x 38
200 51 x 51
250 63 x 51
300 63 x 63

A continuación, se muestran las dimensiones de las arquetas empleadas que han

sido calculadas en función del diámetro del colector de salida:

Arqueta Øcolector (mm) Tipo de Arqueta Dimensiones (cm)

AP1 83 A pie de bajante 38 x 26
AP2 110 A pie de bajante 38 x 38
AP3 125 A pie de bajante 38 x 38
AP4 160 A pie de bajante 51 x 51
AP5 160 A pie de bajante 51 x 51
AS1 200 Sumidero 51 x 51
AP6 83 A pie de bajante 38 x 26
AP7 110 A pie de bajante 38 x 38
AP8 125 A pie de bajante 38 x 38
AP9 160 A pie de bajante 51 x 51
AP10 160 A pie de bajante 51 x 51
AS2 200 Sumidero 51 x 51

La distribución de las arquetas instaladas se detalla en el Plano nº 10: “Red de

Saneamiento. Pluviales Cubierta”.

6
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

3. RED DE AGUAS PLUVIALES (ZONA PAVIMENTADA)

Para la recogida del agua del pavimento exterior dispondremos de arquetas

sumidero, colectores y pozos de registro.

3.1 Dimensionamiento de colectores

Los colectores se calculan con el “Terrain” en función de su pendiente y de la

superficie evacuada. En este caso, la pendiente de los colectores será del 1,5 % y su
distribución se detalla en el Plano nº 9: “Red de Saneamiento. Pluviales Pavimento”.

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos:

Arqueta Superficie evacuada (m2) Øcolector (mm) Øequi (mm) v (m/s)

AS1 – AS2 72 49,974 83 0,82
AS2 – AS3 88 53,879 83 0,86
AS3 – AS4 176 69,873 83 1,02
AS4 –AS5 340 89,443 110 1,21
AS5 – AS6 500 103,361 110 1,33
AS6 –AS7 659 114,637 125 1,42
AS7 – AS8 812 123,973 160 1,50
AS8 – P1 846 125,894 160 1,52
AS9 –AS10 72 49,974 83 0,82
AS10 – AS11 141 64,298 83 0,97
AS11 – AS12 321 87,535 110 1,19
AS12 – AS13 509 104,055 125 1,34
AS13 – AS14 691 116,693 125 1,44
AS14 – AS15 877 127,605 160 1,53
AS15 – AS16 1.061 137,052 160 1,61
AS16 – AS17 1.250 145,742 160 1,67
AS17 – AS18 1.431 153,323 160 1,73
AS18 – AS19 1.614 160,401 200 1,78
AS19 – P2 1.803 167,202 200 1,83

7
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

3.2 Dimensionamiento de arquetas

Las arquetas sumidero son las encargadas de recoger las aguas pluviales de la zona
pavimentada. Las dimensiones de las arquetas se calculan en función del diámetro del
colector de salida como se ha dicho anteriormente siguiendo la NTE-ISS.

Arqueta Øcolector (mm) Tipo de Arqueta Dimensiones (cm)

AS1 83 Sumidero 38 x 26
AS2 83 Sumidero 38 x 26
AS3 83 Sumidero 38 x 26
AS4 110 Sumidero 38 x 38
AS5 110 Sumidero 38 x 38
AS6 125 Sumidero 38 x 38
AS7 160 Sumidero 51 x 51
AS8 160 Sumidero 51 x 51
AS9 83 Sumidero 38 x 26
AS10 83 Sumidero 38 x 26
AS11 110 Sumidero 38 x 38
AS12 125 Sumidero 38 x 38
AS13 125 Sumidero 38 x 38
AS14 160 Sumidero 51 x 51
AS15 160 Sumidero 51 x 51
AS16 160 Sumidero 51 x 51
AS17 160 Sumidero 51 x 51
AS18 200 Sumidero 51 x 51
AS19 200 Sumidero 51 x 51

La distribución de las arquetas sumidero se detalla en el Plano nº 9: “Red de

Saneamiento. Pluviales Pavimento”.

8
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

4. RED DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales proceden del procesado y de la limpieza de la maquinaria, del

suelo y del resto de instalaciones.

Las aguas residuales generadas serán depuradas mediante el sistema de depuración

propio de la industria a pesar de que el polígono en el cual se encuentra ubicada la
industria cuenta con una propia depuradora.

Para la recogida de las aguas residuales generadas por la industria se emplearán

arquetas sumidero, arquetas sifónicas y colectores.

Las arquetas sifónicas reciben el agua de diferentes aparatos instalados como

inodoros, lavabos, duchas, etc. Evitan la aparición de malos olores.

4.1 Dimensionamiento de colectores

Para calcular el diámetro de los colectores se ha empleado el programa

informático “Terrain”, considerando que la pendiente de los colectores es del 1,5 %.

Para ello, ha sido necesario determinar previamente el caudal de agua evacuada en

cada una de las diferentes zonas que constituyen la industria.

En la zona de procesado, se han instalado siete bocas de limpieza que cuentan con
una caudal de 0,15 l/s cada una de ellas. Además, se encuentra el dosificador de agua
que interviene en el mezclado y cuyo caudal es de 0,42 l/s. Tanto las bocas de limpieza
como el dosificador se encuentran ubicados en los extremos de la nave.

Debido a la gran longitud de la nave, se han instalado 4 arquetas sumidero en el

centro de cada zona para poder evacuar correctamente toda el agua. Las arquetas
sumidero centrales también evacuarán el agua de la limpieza cuyo caudal se ha
estimado que es de 0,40 l/s.

En la zona de almacenamiento, se han instalado un total de 4 bocas de limpieza

que se encuentran distribuidas de tal manera que hay una boca en cada almacén.

A continuación, se muestran los resultados obtenidos en el “Terrain” que se han

calculado introduciendo los caudales acumulados en cada uno de los diferentes tramos:

Tramo Q (l/s) Øcolector (mm) Øequi (mm) v (m/s) U.d.d.

AS1-S2 0,57 47,388 83 0,79 10
AS5-S2 0,15 39,907 50 0,71 4
S2-S3 0,72 50,474 83 0,82 14
AS2-S3 0,40 45,446 83 0,77 8
S3-S4 1,12 54,938 83 0,87 22
AS6-S4 0,15 39,907 50 0,71 4
S4-S5 1,27 56,686 83 0,89 26

9
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

AS7-S5 0,15 39,907 50 0,71 4

S5-S6 1,42 58,227 83 0,91 30
AS3-S6 0,40 45,446 83 0,77 8
S6-S7 1,82 60,866 83 0,93 38
AS8-S7 0,15 39,907 50 0,71 4
S7-S8 1,97 62,019 83 0,95 42
AS4-S9 2,27 63,086 83 0,96 46

4.2 Dimensionamiento de arquetas

Se han instalado 4 arquetas sumidero en la zona de procesado para poder evacuar

el agua procedente del procesado y el agua empleada en la limpieza. En la zona de
almacenamiento, se ha instalado una arqueta sumidero en el centro de cada uno de los
diferentes almacenes. Además, se han instalado un total de 9 arquetas sifónicas a lo
largo de toda la industria para poder recoger y transportar las aguas procedentes de las
arquetas sumidero. Las dimensiones de las arquetas utilizadas en cm se establecen en
función del diámetro del colector de salida como se muestra en la siguiente tabla:

Arqueta Øcolector (mm) Tipo de Arqueta Dimensiones (cm)

AS1 83 Sumidero 38 x 26
S1 83 Sifónica 38 x 26
AS2 83 Sumidero 38 x 26
S2 83 Sifónica 38 x 26
AS3 83 Sumidero 38 x 26
S3 83 Sifónica 38 x 26
AS4 83 Sumidero 38 x 26
S4 83 Sifónica 38 x 26
AS5 50 Sumidero 38 x 26
S5 83 Sifónica 38 x 26
AS6 50 Sumidero 38 x 26
S6 83 Sifónica 38 x 26
AS7 50 Sumidero 38 x 26
S7 83 Sifónica 38 x 26
AS8 50 Sumidero 38 x 26
S8 83 Sifónica 38 x 26
S9 83 Sifónica 38 x 26

La distribución de las arquetas se detalla en el Plano nº 11: “Red de

Saneamiento. Residuales y fecales”.

10
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

5. RED DE AGUAS FECALES

La red de saneamiento de aguas fecales es la encargada de la recogida y

evacuación de las aguas negras o fecales (provenientes de los lavabos, inodoros,
urinarios y duchas) hasta el punto de la parcela donde el polígono fija su recogida.

La red de aguas fecales de la industria está compuesta por arquetas sifónicas que
evitan la aparición de malos olores y por colectores que recogen los vertidos
procedentes de las arquetas sifónicas.

5.1 Dimensionamiento de colectores

Los colectores serán de PVC resistente a la corrosión con pendiente del 1,5 % y
se calculan en función del caudal que recogen. A continuación, se muestra una tabla que
recoge los caudales estimados de las diferentes instalaciones que forman parte de la
industria:

Aparato Caudal (l/s)

Ducha 0,20
Lavabo 0,10
Urinario con cisterna 0,10
Sanitario con depósito 0,10
Boca de limpieza 0,15
Dosificador de agua 0,42
Fregadero 0,20

Para calcular el diámetro equivalente de los colectores de los diferentes tramos

que forman parte de la red de aguas fecales se ha utilizado el programa informático
“Terrain”. En dicho programa, se admite que la relación entre la altura máxima de las
aguas en el colector y el diámetro es 0,7 (H/D = 0,7), por tanto la tubería se llenaría en
un 70 %. “Terrain” calcula los diámetros de los colectores aplicando las fórmulas de
Manning. En este caso, se considera que la superficie de cubierta es de 0 m2. Los
resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tramo Q (l/s) Øcolector (mm) Øequi (mm) v (m/s) U.d.d.

1-2 0,20 39,907 50 0,71 4
2-4 0,20 39,907 50 0,71 4
3-4 0,10 35,044 50 0,65 2
4-6 0,30 43,060 50 0,74 6
5-6 0,10 35,044 50 0,71 2
6-7 0,40 45,446 83 0,77 8
8-9 0,30 43,060 50 0,74 6
10-9 0,40 45,446 83 0,77 8

11
Anejo 12. Redes de Saneamiento y Pluviales

9-11 0,70 50,474 83 0,82 14

12-11 0,30 43,060 50 0,74 6
11-7 1 53,965 83 0,86 20
7-14 1,40 57,479 83 0,90 28
13-14 0,10 35,044 50 0,65 2
14-15 1,50 58,227 83 0,91 30
16-18 0,20 39,907 50 0,71 4
17-18 0,40 45,446 83 0,77 8
18-19 0,60 49,036 83 0,81 12
20-19 0,30 43,060 50 0,74 6
21-22 0,30 43,060 50 0,74 6
19-22 0,90 52,909 83 0,85 18
22-15 1,20 55,841 83 0,88 24
15-P1 2,70 65,011 83 0,98 54

5.2 Dimensionamiento de arquetas

Se calculan en función del colector de salida a partir de la NTE (“Cálculo de

arquetas”):

Arqueta Øcolector (mm) Tipo de Arqueta Dimensiones (cm)

S1 50 Sifónica 38 x 26
S2 50 Sifónica 38 x 26
S3 83 Sifónica 38 x 26
S4 83 Sifónica 38 x 26
S5 83 Sifónica 38 x 26
S6 83 Sifónica 38 x 26
S7 83 Sifónica 38 x 26
S8 83 Sifónica 38 x 26
S9 83 Sifónica 38 x 26
S10 83 Sifónica 38 x 26
S11 83 Sifónica 38 x 26

La distribución de las arquetas se detalla en el Plano nº 11: “Red de

Saneamiento. Residuales y fecales”.

12
 ANEJO 13:

INSTALACIÓN DE
FONTANERÍA
Anejo 13. Instalación de Fontanería

ANEJO Nº 13. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. DATOS DE LA INSTALACIÓN .................................................................................1

3. CAUDAL Y PRESIÓN .................................................................................................1

4. MÉTODOS DE CÁLCULO..........................................................................................2

4.1 Caudal máximo previsible..................................................................................2

4.2 Diámetro .............................................................................................................3

4.2.1 Cálculo por limitación de la velocidad ......................................................3

4.2.2 Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal .................................3
4.2.3 Cálculo según normas básicas ...................................................................3

4.3 Velocidad............................................................................................................4
4.4 Pérdidas de carga ................................................................................................4

5. INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA ...............................................................................5

6. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE.....................................................................7

7. CÁLCULO DE TRAMOS ............................................................................................9

8. PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN.......................................................................15

Anejo 13. Instalación de Fontanería

ANEJO Nº 13. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

1. INTRODUCCIÓN

En el presente anejo se describen las características y dimensiones de las redes de

agua caliente y de agua fría, las cuales vienen determinadas por las necesidades de
caudal y presión de las instalaciones que forman parte de la industria que está siendo
objeto de estudio.

El suministro de agua a la industria se hará a partir de la red general de

abastecimiento del municipio con lo que se asegura que el agua es potable y que tiene
las características adecuadas para su uso en una industria agroalimentaria.

El caudal instalado es de 8,74 l/s y se ha optado por la instalación de calentadores

eléctricos repartidos uniformemente y que dotarán de agua caliente a la industria.

Para calcular y dimensionar la instalación de fontanería se ha empleado el

programa informático “Sawin”. La red de abastecimiento exterior estará compuesta por
tuberías de PVC y la red de abastecimiento interior constará de tuberías de Cobre.

La instalación de fontanería instalada queda detallada en el Plano nº 12:

“Instalación de Fontanería”.

2. DATOS DE LA INSTALACIÓN
Los principales datos de la instalación de fontanería son los que a continuación
se detallan:

o Presión disponible en acometida: 35,00 m.c.a.

o Fluctuación de presión en acometida: 10 %
o Altura máxima con respecto a la acometida: 0,00 m
o Temperatura del agua fría: 15°C
o Temperatura del agua caliente: 45°C
o Viscosidad cinemática del agua fría: 1,16×10-6 m2/s
o Viscosidad cinemática del agua caliente: 0,61×10-6 m2/s

1
Anejo 13. Instalación de Fontanería

3. CAUDAL Y PRESIÓN

Las necesidades mínimas de caudal y presión según los diferentes aparatos que
forman parte de la industria serán las siguientes:

Caudal Presión
Aparato
necesario (l/s) mínima (m.c.a.)
Ducha 0,20 2
Lavabo 0,10 2
Urinario con cisterna 0,10 2
Sanitario con depósito 0,10 2
Boca de limpieza 0,15 2
Dosificador de agua 0,42 2
Fregadero 0,20 2

4. MÉTODOS DE CÁLCULO

4.1 Caudal máximo previsible

Para tramos interiores a un suministro, aplicamos las siguientes expresiones:

1
kv  ; Qmax  k v   Q
n 1

Donde:

- kv = Coeficiente de simultaneidad.
- n = Número de aparatos instalados.
- Qmax = Caudal máximo previsible (l/s).
- Q = Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos instalados (l/s).

Para tramos que alimentan a grupos de suministros, utilizamos estas otras

expresiones:

19  N
ke  ; Qmax.e  k e   Qmax
10  ( N  1)

Donde:

- ke = Coeficiente de simultaneidad para un grupo de suministros.

- N = Número de suministros.
- Qmax.e = Caudal máximo previsible del grupo de suministros (l/s)
- Qmax = Suma del caudal máximo previsible de los suministros instalados (l/s).

2
Anejo 13. Instalación de Fontanería

4.2 Diámetro

Cada uno de los métodos analizados en los siguientes apartados nos permiten
calcular el diámetro interior de la conducción. De los diámetros calculados por cada
método, elegiremos el mayor, y a partir de él, seleccionaremos el diámetro comercial
que más se aproxime.

4.2.1 Cálculo por limitación de la velocidad

Obtenemos el diámetro interior basándonos en la ecuación de la continuidad de un

líquido, y fijando una velocidad de hipótesis comprendida entre 0,5 y 2 m/s, según las
condiciones de cada tramo. De este modo, aplicamos la siguiente expresión:

4000  Q
Q V S  D
 V

Donde:

- Q = Caudal máximo previsible (l/s)

- V = Velocidad de hipótesis (m/s)
- D = Diámetro interior (mm²)

4.2.2 Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal

Consiste en fijar un valor de pérdida de carga lineal, y utilizando la fórmula de

pérdida de carga de PRANDTL-COLEBROOK, determinar el diámetro interior de la
conducción:

 k 2'51 
V  2 2 gD  I log10  a  
 3'71D D 2 gD  I 
 
Donde:

- V = Velocidad del agua, en m/s

- D = Diámetro interior de la tubería, en m
- I = Pérdida de carga lineal, en m/m
- ka = Rugosidad uniforme equivalente, en m
-  = Viscosidad cinemática del fluido, en m²/s
- g = Aceleración de la gravedad, en m²/s

4.2.3 Cálculo según normas básicas

A partir del tipo de tramo, seleccionamos la tabla adecuada de las Normas Básicas,
y en función del número y tipo de suministros, tipo de tubería, etc., determinamos el
diámetro interior mínimo.

3
Anejo 13. Instalación de Fontanería

4.3 Velocidad

Basándonos de nuevo en la ecuación de la continuidad de un líquido, despejando

la velocidad, y tomando el diámetro interior correspondiente a la conducción adoptada,
determinamos la velocidad de circulación del agua:

4000  Q
V
  D2

Donde:

- V = Velocidad de circulación del agua (m/s)

- Q = Caudal máximo previsible (l/s)
- D = Diámetro interior del tubo elegido (mm²)

4.4 Pérdidas de carga

Obtenemos la pérdida de carga lineal, o unitaria, basándonos de nuevo en la

fórmula de PRANDTL-COLEBROOK, ya explicada en apartados anteriores.

La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por la

siguiente ecuación:

J T  JU  ( L  Leq )  H
Donde:

- JT = Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a.

- JU = Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m
- L = Longitud del tramo, en metros
- Leq = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros.
- H = Diferencia de cotas, en metros

Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la relación L/D

(longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio consideramos las
siguientes relaciones L/D:

Accesorio L/D

Codo a 90° .....................................................45

Codo a 45° .....................................................18
Curva a 180° ................................................150
Curva a 90° ....................................................18
Curva a 45° ......................................................9
Te Paso directo ..............................................16
Te Derivación ................................................40
Cruz ...............................................................50

4
Anejo 13. Instalación de Fontanería

5. INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA

Las necesidades de agua fría según los diferentes departamentos son las
siguientes:

Aseo y vestuario de hombres:

- 2 sanitarios con depósito = 2 x 0,10 l/s = 0,20 l/s

- 3 urinarios con cisterna = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s
- 3 lavabos = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s
- 2 duchas = 2 x 0,20 l/s = 0,40 l/s
- TOTAL = 1,20 l/s

Aseo y vestuario de mujeres:

- 3 sanitarios con depósito = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s

- 3 lavabos = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s
- 2 duchas = 2 x 0,20 l/s = 0,40 l/s
- TOTAL = 1 l/s

Pasillo:

- 3 lavabos = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s

Laboratorio:

- 1 fregadero = 1 x 0,20 l/s = 0,20 l/s

Zona de procesado:

- 1 dosificador de agua = 1 x 0,42 l/s = 0,42 l/s

- 7 bocas de limpieza = 7 x 0,15 l/s = 1,05 l/s
- TOTAL = 1,47 l/s

Almacén de materia prima:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

Almacén de producto terminado:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

5
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Almacén de productos de deshecho:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

Almacén de materiales auxiliares:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

Las necesidades totales de agua fría de la industria ascienden al valor de 4,77 l/s.

6
Anejo 13. Instalación de Fontanería

6. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

Las necesidades de agua caliente según los diferentes departamentos son las
siguientes:

Aseo y vestuario de hombres:

- 3 lavabos = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s

- 2 duchas = 2 x 0,20 l/s = 0,40 l/s
- TOTAL = 0,70 l/s

Aseo y vestuario de mujeres:

- 3 lavabos = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s

- 2 duchas = 2 x 0,20 l/s = 0,40 l/s
- TOTAL = 0,70 l/s

Pasillo:

- 3 lavabos = 3 x 0,10 l/s = 0,30 l/s

Laboratorio:

- 1 fregadero = 1 x 0,20 l/s = 0,20 l/s

Zona de procesado:

- 1 dosificador de agua = 1 x 0,42 l/s = 0,42 l/s

- 7 bocas de limpieza = 7 x 0,15 l/s = 1,05 l/s
- TOTAL = 1,47 l/s

Almacén de materia prima:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

Almacén de producto terminado:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

7
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Almacén de productos de deshecho:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

Almacén de materiales auxiliares:

- 1 boca de limpieza = 1 x 0,15 l/s = 0,15 l/s

Las necesidades totales de agua caliente de la industria ascienden al valor de 3,97

l/s.

8
Anejo 13. Instalación de Fontanería

7. CÁLCULO DE TRAMOS

Tramo S Qins Qmax Dn L Leq H V JUni JTra JAcu

Tramo 40
Especial 8,74 1,14 1,20 0,00 0,00 1,25 54 0,07 0,07
[3-4] PVC
Tramo 40
Especial 8,74 1,14 0,40 0,00 0,00 1,25 54 0,02 0,10
[4-5] PVC
Tramo 40
Especial 8,74 1,14 0,90 0,00 0,00 1,25 54 0,05 0,15
[6-7] PVC
Tramo 26/28
Especial 1,74 0,66 1,00 0,00 0,00 1,24 74 0,07 0,23
[7-8] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,74 0,66 1,80 0,00 0,00 1,24 74 0,13 0,37
[9-10] Cobre
Tramo 26/28
Especial 0,87 0,50 0,30 0,00 0,00 0,95 46 0,01 0,39
[10-11] Cobre
Tramo 26/28
Especial 0,87 0,50 0,20 0,00 0,00 0,95 40 0,01 0,41
[14-15] Cobre
Tramo 26/28
Especial 0,87 0,50 1,50 0,00 0,00 0,95 40 0,06 0,47
[15-16] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,45 0,32 2,30 0,00 0,00 1,01 62 0,14 0,61
[16-17] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 5,30 0,00 0,00 1,49 166 0,88 1,49
[17-18] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 14,40 0,00 0,00 1,49 166 2,38 3,87
[18-19] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,30 0,00 0,00 1,13 130 0,04 3,91
[19-20] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 7,30 0,00 0,00 1,13 130 0,95 4,82
[19-21] Cobre
Tramo 26/28
Especial 0,87 0,50 2,90 0,00 0,00 0,95 46 0,13 0,51
[10-22] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,45 0,32 2,30 0,00 0,00 1,01 72 0,17 0,67
[22-23] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 5,20 0,00 0,00 1,49 189 0,98 1,65
[23-24] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 14,70 0,00 0,00 1,49 189 2,78 4,43
[24-25] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,20 0,00 0,00 1,13 150 0,03 4,46
[25-26] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 7,30 0,00 0,00 1,13 150 1,09 5,53
[25-27] Cobre
Tramo 33/35
Especial 7,00 0,98 12,20 0,00 0,00 1,15 48 0,58 0,74
[7-28] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,50 0,47 5,00 0,00 0,00 0,89 41 0,21 0,95
[28-29] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,50 0,47 0,60 0,00 0,00 0,89 36 0,02 0,98
[32-33] Cobre

9
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Tramo 26/28
Especial 1,50 0,47 0,80 0,00 0,00 0,89 36 0,03 1,01
[33-34] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,50 0,47 2,50 0,00 0,00 0,89 36 0,09 1,10
[34-35] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,70 0,35 0,20 0,00 0,00 1,11 74 0,01 1,12
[36-37] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,50 0,29 1,90 0,00 0,00 1,44 154 0,29 1,41
[37-38] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,21 5,10 0,00 0,00 1,06 89 0,45 1,87
[38-39] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,21 1,80 0,00 0,00 1,06 89 0,16 2,03
[39-40] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 0,90 0,00 0,00 0,99 80 0,07 2,10
[40-41] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 0,90 0,00 0,00 1,27 224 0,20 2,30
[41-42] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,80 0,36 1,10 0,00 0,00 1,14 77 0,08 1,18
[35-43] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,80 0,36 6,40 0,00 0,00 1,14 77 0,49 1,68
[43-44] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 1,10 0,00 0,00 1,27 224 0,25 1,92
[44-45] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 0,90 0,00 0,00 1,27 224 0,20 2,12
[45-46] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,70 0,35 10,90 0,00 0,00 1,11 74 0,81 2,48
[44-47] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,70 0,35 0,70 0,00 0,00 1,11 74 0,05 2,54
[48-49] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,50 0,29 1,90 0,00 0,00 1,44 154 0,29 2,84
[49-50] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,21 4,90 0,00 0,00 1,06 89 0,43 3,27
[50-51] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,21 1,80 0,00 0,00 1,06 89 0,16 3,43
[51-52] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 0,90 0,00 0,00 0,99 80 0,07 3,50
[52-53] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 0,90 0,00 0,00 1,27 224 0,20 3,70
[53-54] Cobre
Tramo 33/35
Especial 5,50 0,87 1,20 0,00 0,00 1,02 39 0,05 0,79
[28-55] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,20 0,40 0,80 0,00 0,00 1,27 108 0,09 0,87
[55-56] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,20 0,40 0,60 0,00 0,00 1,27 108 0,06 0,95
[57-58] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,00 0,35 1,90 0,00 0,00 1,13 87 0,16 1,11
[58-59] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,80 0,30 5,10 0,00 0,00 0,96 66 0,33 1,45
[59-60] Cobre

10
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Tramo 20/22
Especial 0,80 0,30 1,70 0,00 0,00 0,96 66 0,11 1,56
[60-61] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,70 0,29 0,90 0,00 0,00 1,42 173 0,16 1,72
[61-62] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,60 0,27 0,90 0,00 0,00 1,33 155 0,14 1,85
[62-63] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,50 0,25 3,50 0,00 0,00 1,24 137 0,48 2,33
[63-64] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,50 0,25 0,50 0,00 0,00 1,24 137 0,07 2,40
[64-65] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,40 0,23 1,10 0,00 0,00 1,15 119 0,13 2,53
[65-66] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,21 1,00 0,00 0,00 1,06 102 0,10 2,63
[66-67] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 2,60 0,00 0,00 0,99 92 0,24 2,87
[67-68] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 1,90 0,00 0,00 1,27 258 0,49 3,36
[68-69] Cobre
Tramo 26/28
Especial 4,30 0,79 5,20 0,00 0,00 1,48 102 0,53 1,31
[55-70] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 0,40 0,00 0,00 1,27 258 0,10 1,42
[70-71] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 1,50 0,00 0,00 1,27 258 0,39 1,80
[71-72] Cobre
Tramo 26/28
Especial 4,20 0,78 4,30 0,00 0,00 1,47 100 0,43 1,75
[70-73] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,00 0,38 1,90 0,00 0,00 1,20 97 0,19 1,93
[73-74] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,00 0,38 1,20 0,00 0,00 1,20 97 0,12 2,06
[75-76] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,90 0,37 0,90 0,00 0,00 1,17 93 0,08 2,14
[76-77] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,80 0,36 0,90 0,00 0,00 1,14 88 0,08 2,22
[77-78] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,70 0,35 3,50 0,00 0,00 1,11 85 0,30 2,52
[78-79] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,70 0,35 0,70 0,00 0,00 1,11 85 0,06 2,58
[79-80] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,60 0,35 4,50 0,00 0,00 1,10 83 0,38 2,95
[80-81] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,50 0,35 1,90 0,00 0,00 1,13 87 0,16 3,12
[81-82] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,40 0,40 0,50 0,00 0,00 1,27 108 0,05 3,17
[82-83] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,40 0,40 7,00 0,00 0,00 1,27 108 0,75 3,93
[83-84] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,40 0,40 0,40 0,00 0,00 1,27 108 0,04 3,97
[84-85] Cobre

11
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 1,90 0,00 0,00 0,99 92 0,17 4,14
[85-86] Cobre
Tramo 26/28
Especial 3,20 0,70 3,40 0,00 0,00 1,32 82 0,28 2,03
[73-87] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,55 0,32 0,30 0,00 0,00 1,01 72 0,02 2,05
[87-88] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,55 0,32 6,20 0,00 0,00 1,01 62 0,39 2,45
[91-92] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,40 0,28 9,20 0,00 0,00 1,41 149 1,37 3,82
[92-93] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 3,80 0,00 0,00 1,49 166 0,63 4,45
[93-94] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 0,70 0,00 0,00 1,49 166 0,12 4,56
[94-95] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 12,00 0,00 0,00 1,49 166 1,99 6,56
[96-97] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 8,60 0,00 0,00 1,13 130 1,12 7,68
[97-98] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,40 0,00 0,00 1,13 130 0,05 7,73
[98-99] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 8,50 0,00 0,00 1,13 130 1,10 7,67
[97-100] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,50 0,00 0,00 1,13 130 0,06 7,73
[100-101] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,40 0,00 0,00 1,13 130 0,05 2,50
[92-102] Cobre
Tramo 26/28
Especial 2,65 0,64 1,20 0,00 0,00 1,21 71 0,09 2,11
[87-103] Cobre
Tramo 26/28
Especial 2,65 0,64 6,00 0,00 0,00 1,21 71 0,43 2,55
[104-105] Cobre
Tramo 26/28
Especial 2,50 0,63 6,20 0,00 0,00 1,18 68 0,42 2,97
[105-106] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 0,40 0,00 0,00 1,27 258 0,10 3,07
[106-107] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 3,00 0,00 0,00 1,27 258 0,77 3,84
[107-108] Cobre
Tramo 26/28
Especial 2,40 0,62 6,80 0,00 0,00 1,17 67 0,45 3,42
[106-109] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 1,00 0,00 0,00 1,49 189 0,19 3,61
[109-110] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 12,10 0,00 0,00 1,49 189 2,29 5,91
[111-112] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 8,50 0,00 0,00 1,13 150 1,27 7,18
[112-113] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,40 0,00 0,00 1,13 150 0,06 7,24
[113-114] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 8,60 0,00 0,00 1,13 150 1,29 7,20
[112-115] Cobre

12
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,30 0,00 0,00 1,13 150 0,04 7,24
[115-116] Cobre
Tramo 26/28
Especial 2,10 0,58 10,00 0,00 0,00 1,10 60 0,60 4,01
[109-117] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,45 0,32 0,30 0,00 0,00 1,01 72 0,02 4,04
[117-118] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,45 0,32 1,30 0,00 0,00 1,01 62 0,08 4,13
[121-122] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,40 0,00 0,00 1,13 130 0,05 4,18
[122-123] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 10,30 0,00 0,00 1,49 166 1,71 5,84
[122-124] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 7,10 0,00 0,00 0,99 80 0,57 6,40
[124-125] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 9,00 0,00 0,00 0,99 80 0,72 7,12
[125-126] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 0,70 0,00 0,00 0,99 80 0,06 7,18
[126-127] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,65 0,52 1,00 0,00 0,00 0,98 49 0,05 4,06
[117-128] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,65 0,52 1,30 0,00 0,00 0,98 49 0,06 4,13
[129-130] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,50 0,50 9,20 0,00 0,00 0,94 45 0,42 4,55
[130-131] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 0,40 0,00 0,00 1,27 258 0,10 4,65
[131-132] Cobre
Tramo 10/12
Especial 0,10 0,10 1,10 0,00 0,00 1,27 258 0,28 4,94
[132-133] Cobre
Tramo 26/28
Especial 1,40 0,49 8,20 0,00 0,00 0,93 45 0,37 4,92
[131-134] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 0,80 0,00 0,00 0,99 92 0,07 4,99
[134-135] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 7,60 0,00 0,00 0,99 92 0,70 5,70
[136-137] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,20 0,20 0,80 0,00 0,00 0,99 92 0,07 5,77
[137-138] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,20 0,45 16,80 0,00 0,00 1,44 135 2,27 7,18
[134-139] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,20 0,45 0,90 0,00 0,00 1,44 135 0,12 7,30
[139-140] Cobre
Tramo 20/22
Especial 1,20 0,45 1,10 0,00 0,00 1,44 135 0,15 7,47
[141-142] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,60 0,35 0,30 0,00 0,00 1,10 83 0,03 7,49
[142-143] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,60 0,35 0,20 0,00 0,00 1,10 73 0,01 7,52
[146-147] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,60 0,35 2,80 0,00 0,00 1,10 73 0,20 7,73
[147-148] Cobre

13
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Tramo 20/22
Especial 0,45 0,32 1,60 0,00 0,00 1,01 62 0,10 7,83
[148-149] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 5,50 0,00 0,00 1,49 166 0,91 8,74
[149-150] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 14,90 0,00 0,00 1,49 166 2,47 11,21
[150-151] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,30 0,00 0,00 1,13 130 0,04 11,25
[151-152] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 6,90 0,00 0,00 1,13 130 0,90 12,10
[151-153] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,60 0,35 3,80 0,00 0,00 1,10 83 0,32 7,78
[142-154] Cobre
Tramo 20/22
Especial 0,45 0,32 2,00 0,00 0,00 1,01 72 0,14 7,93
[154-155] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 5,40 0,00 0,00 1,49 189 1,02 8,95
[155-156] Cobre
Tramo 16/18
Especial 0,30 0,30 14,80 0,00 0,00 1,49 189 2,80 11,75
[156-157] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,20 0,00 0,00 1,13 150 0,03 11,78
[157-158] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 7,30 0,00 0,00 1,13 150 1,09 12,84
[157-159] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,70 0,00 0,00 1,13 150 0,10 4,24
[130-160] Cobre
Tramo 13/15
Especial 0,15 0,15 0,70 0,00 0,00 1,13 150 0,10 2,65
[105-161] Cobre

Donde:

- S = Número y tipo de suministros.

- Qins = Caudal instalado (l/s).
- Qmax = Caudal máximo previsible (l/s).
- Dn = Diámetro nominal.
- L = Longitud (m).
- Leq = Longitud equivalente correspondiente a los accesorios (m).
- H = Diferencia de cotas (m)
- V = Velocidad de circulación (m/s).
- JUni = Pérdida de carga unitaria (mm.c.a./m).
- JTra = Pérdida de carga en el tramo (m.c.a.).
- JAcu = Pérdida de carga acumulada (m.c.a.)

14
Anejo 13. Instalación de Fontanería

8. PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN

Elemento Dn L Leq H JUni JEl JAcu Pmin Pmax

Acometida [1] 0,000 31,500 38,500
Válvula general
1 1/4" 0,18 54 0,010 0,010 31,490 38,490
[1-2]
Contador general
31,490 38,490
[2-3]
Tramo [3-4] 40 PVC 1,20 0,00 0,00 54 0,065 0,075 31,425 38,425
Tramo [4-5] 40 PVC 0,40 0,00 0,00 54 0,022 0,096 31,404 38,404
Válvula de
1 1/4" 0,18 54 0,010 0,106 31,394 38,394
compuerta [5-6]
Tramo [6-7] 40 PVC 0,90 0,00 0,00 54 0,049 0,155 31,345 38,345
26/28
Tramo [7-8] 1,00 0,00 0,00 74 0,074 0,229 31,271 38,271
Cobre
Válvula 1 [8-9] 1" 0,14 74 0,010 0,239 31,261 38,261
26/28
Tramo [9-10] 1,80 0,00 0,00 74 0,133 0,372 31,128 38,128
Cobre
26/28
Tramo [10-11] 0,30 0,00 0,00 46 0,014 0,386 31,114 38,114
Cobre
Válvula 2 [11-12] 1" 0,14 46 0,006 0,392 31,108 38,108
Calentador 1
0,000 0,392 31,108 38,108
[12-13]
Válvula 3 [13-14] 1" 0,14 46 0,006 0,399 31,101 38,101
26/28
Tramo [14-15] 0,20 0,00 0,00 40 0,008 0,406 31,094 38,094
Cobre
26/28
Tramo [15-16] 1,50 0,00 0,00 40 0,060 0,466 31,034 38,034
Cobre
Dosificador de agua
0,466 31,034 38,034
[16]
20/22
Tramo [16-17] 2,30 0,00 0,00 62 0,143 0,610 30,890 37,890
Cobre
Boca de limpieza 1
0,610 30,890 37,890
[17]
16/18
Tramo [17-18] 5,30 0,00 0,00 166 0,878 1,487 30,013 37,013
Cobre
16/18
Tramo [18-19] 14,40 0,00 0,00 166 2,384 3,872 27,628 34,628
Cobre
13/15
Tramo [19-20] 0,30 0,00 0,00 130 0,039 3,911 27,589 34,589
Cobre
Boca de limpieza 6
3,911 27,589 34,589
[20]
13/15
Tramo [19-21] 7,30 0,00 0,00 130 0,948 4,820 26,680 33,680
Cobre
Boca de limpieza 7
4,820 26,680 33,680
[21]
Tramo [10-22] 26/28 2,90 0,00 0,00 46 0,133 0,505 30,995 37,995

15
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Cobre
Dosificador de agua
0,505 30,995 37,995
[22]
20/22
Tramo [22-23] 2,30 0,00 0,00 72 0,165 0,670 30,830 37,830
Cobre
Boca de limpieza 1
0,670 30,830 37,830
[23]
16/18
Tramo [23-24] 5,20 0,00 0,00 189 0,983 1,653 29,847 36,847
Cobre
16/18
Tramo [24-25] 14,70 0,00 0,00 189 2,778 4,431 27,069 34,069
Cobre
13/15
Tramo [25-26] 0,20 0,00 0,00 150 0,030 4,461 27,039 34,039
Cobre
Boca de limpieza 6
4,461 27,039 34,039
[26]
13/15
Tramo [25-27] 7,30 0,00 0,00 150 1,095 5,526 25,974 32,974
Cobre
Boca de limpieza 7
5,526 25,974 32,974
[27]
33/35
Tramo [7-28] 12,20 0,00 0,00 48 0,585 0,740 30,760 37,760
Cobre
26/28
Tramo [28-29] 5,00 0,00 0,00 41 0,207 0,946 30,554 37,554
Cobre
Válvula 4 [29-30] 1" 0,14 41 0,006 0,952 30,548 37,548
Calentador 2
0,000 0,952 30,548 37,548
[30-31]
Válvula 5 [31-32] 1" 0,14 41 0,006 0,958 30,542 37,542
26/28
Tramo [32-33] 0,60 0,00 0,00 36 0,022 0,979 30,521 37,521
Cobre
26/28
Tramo [33-34] 0,80 0,00 0,00 36 0,029 1,008 30,492 37,492
Cobre
26/28
Tramo [34-35] 2,50 0,00 0,00 36 0,090 1,098 30,402 37,402
Cobre
Válvula 6 [35-36] 3/4" 0,11 74 0,008 1,106 30,394 37,394
20/22
Tramo [36-37] 0,20 0,00 0,00 74 0,015 1,121 30,379 37,379
Cobre
Ducha 1 [37] 1,121 30,379 37,379
16/18
Tramo [37-38] 1,90 0,00 0,00 154 0,293 1,414 30,086 37,086
Cobre
Ducha 2 [38] 1,414 30,086 37,086
16/18
Tramo [38-39] 5,10 0,00 0,00 89 0,452 1,866 29,634 36,634
Cobre
16/18
Tramo [39-40] 1,80 0,00 0,00 89 0,159 2,026 29,474 36,474
Cobre
Lavabo 6 [40] 2,026 29,474 36,474
16/18
Tramo [40-41] 0,90 0,00 0,00 80 0,072 2,097 29,403 36,403
Cobre

16
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Lavabo 5 [41] 2,097 29,403 36,403

10/12
Tramo [41-42] 0,90 0,00 0,00 224 0,201 2,299 29,201 36,201
Cobre
Lavabo 4 [42] 2,299 29,201 36,201
20/22
Tramo [35-43] 1,10 0,00 0,00 77 0,085 1,183 30,317 37,317
Cobre
20/22
Tramo [43-44] 6,40 0,00 0,00 77 0,493 1,676 29,824 36,824
Cobre
10/12
Tramo [44-45] 1,10 0,00 0,00 224 0,246 1,922 29,578 36,578
Cobre
10/12
Tramo [45-46] 0,90 0,00 0,00 224 0,201 2,123 29,377 36,377
Cobre
Lavabo 1 [46] 2,123 29,377 36,377
20/22
Tramo [44-47] 10,90 0,00 0,00 74 0,807 2,483 29,017 36,017
Cobre
Válvula 9 [47-48] 3/4" 0,11 74 0,008 2,491 29,009 36,009
20/22
Tramo [48-49] 0,70 0,00 0,00 74 0,052 2,543 28,957 35,957
Cobre
Ducha 4 [49] 2,543 28,957 35,957
16/18
Tramo [49-50] 1,90 0,00 0,00 154 0,293 2,836 28,664 35,664
Cobre
Ducha 3 [50] 2,836 28,664 35,664
16/18
Tramo [50-51] 4,90 0,00 0,00 89 0,434 3,270 28,230 35,230
Cobre
16/18
Tramo [51-52] 1,80 0,00 0,00 89 0,159 3,430 28,070 35,070
Cobre
Lavabo 9 [52] 3,430 28,070 35,070
16/18
Tramo [52-53] 0,90 0,00 0,00 80 0,072 3,502 27,998 34,998
Cobre
Lavabo 8 [53] 3,502 27,998 34,998
10/12
Tramo [53-54] 0,90 0,00 0,00 224 0,201 3,703 27,797 34,797
Cobre
Lavabo 7 [54] 3,703 27,797 34,797
33/35
Tramo [28-55] 1,20 0,00 0,00 39 0,046 0,786 30,714 37,714
Cobre
20/22
Tramo [55-56] 0,80 0,00 0,00 108 0,086 0,872 30,628 37,628
Cobre
Válvula 7 [57-56] 3/4" 0,11 108 0,012 0,884 30,616 37,616
20/22
Tramo [57-58] 0,60 0,00 0,00 108 0,065 0,949 30,551 37,551
Cobre
Ducha 1 [58] 0,949 30,551 37,551
20/22
Tramo [58-59] 1,90 0,00 0,00 87 0,164 1,113 30,387 37,387
Cobre
Ducha 2 [59] 1,113 30,387 37,387
20/22
Tramo [59-60] 5,10 0,00 0,00 66 0,335 1,448 30,052 37,052
Cobre
Tramo [60-61] 20/22 1,70 0,00 0,00 66 0,112 1,559 29,941 36,941

17
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Cobre
Lavabo 6 [61] 1,559 29,941 36,941
16/18
Tramo [61-62] 0,90 0,00 0,00 173 0,156 1,715 29,785 36,785
Cobre
Lavabo 5 [62] 1,715 29,785 36,785
16/18
Tramo [62-63] 0,90 0,00 0,00 155 0,139 1,855 29,645 36,645
Cobre
Lavabo 4 [63] 1,855 29,645 36,645
16/18
Tramo [63-64] 3,50 0,00 0,00 137 0,478 2,333 29,167 36,167
Cobre
16/18
Tramo [64-65] 0,50 0,00 0,00 137 0,068 2,401 29,099 36,099
Cobre
Urinario con
2,401 29,099 36,099
cisterna 3 [65]
16/18
Tramo [65-66] 1,10 0,00 0,00 119 0,131 2,532 28,968 35,968
Cobre
Urinario con
2,532 28,968 35,968
cisterna 2 [66]
16/18
Tramo [66-67] 1,00 0,00 0,00 102 0,102 2,634 28,866 35,866
Cobre
Urinario con
2,634 28,866 35,866
cisterna 1 [67]
16/18
Tramo [67-68] 2,60 0,00 0,00 92 0,239 2,874 28,626 35,626
Cobre
Sanitario con
2,874 28,626 35,626
depósito 2 [68]
10/12
Tramo [68-69] 1,90 0,00 0,00 258 0,490 3,364 28,136 35,136
Cobre
Sanitario con
3,364 28,136 35,136
depósito 1 [69]
26/28
Tramo [55-70] 5,20 0,00 0,00 102 0,528 1,314 30,186 37,186
Cobre
10/12
Tramo [70-71] 0,40 0,00 0,00 258 0,103 1,417 30,083 37,083
Cobre
10/12
Tramo [71-72] 1,50 0,00 0,00 258 0,387 1,804 29,696 36,696
Cobre
Lavabo 1 [72] 1,804 29,696 36,696
26/28
Tramo [70-73] 4,30 0,00 0,00 100 0,432 1,746 29,754 36,754
Cobre
20/22
Tramo [73-74] 1,90 0,00 0,00 97 0,185 1,931 29,569 36,569
Cobre
Válvula 8 [74-75] 3/4" 0,11 97 0,011 1,941 29,559 36,559
20/22
Tramo [75-76] 1,20 0,00 0,00 97 0,117 2,058 29,442 36,442
Cobre
Lavabo 9 [76] 2,058 29,442 36,442
20/22
Tramo [76-77] 0,90 0,00 0,00 93 0,083 2,142 29,358 36,358
Cobre

18
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Lavabo 8 [77] 2,142 29,358 36,358

20/22
Tramo [77-78] 0,90 0,00 0,00 88 0,080 2,221 29,279 36,279
Cobre
Lavabo 7 [78] 2,221 29,279 36,279
20/22
Tramo [78-79] 3,50 0,00 0,00 85 0,298 2,519 28,981 35,981
Cobre
20/22
Tramo [79-80] 0,70 0,00 0,00 85 0,060 2,578 28,922 35,922
Cobre
Sanitario con
2,578 28,922 35,922
depósito 3 [80]
20/22
Tramo [80-81] 4,50 0,00 0,00 83 0,376 2,954 28,546 35,546
Cobre
Sanitario con
2,954 28,546 35,546
depósito 4 [81]
20/22
Tramo [81-82] 1,90 0,00 0,00 87 0,164 3,118 28,382 35,382
Cobre
Sanitario con
3,118 28,382 35,382
depósito 5 [82]
20/22
Tramo [82-83] 0,50 0,00 0,00 108 0,054 3,172 28,328 35,328
Cobre
20/22
Tramo [83-84] 7,00 0,00 0,00 108 0,754 3,927 27,573 34,573
Cobre
20/22
Tramo [84-85] 0,40 0,00 0,00 108 0,043 3,970 27,530 34,530
Cobre
Ducha 4 [85] 3,970 27,530 34,530
16/18
Tramo [85-86] 1,90 0,00 0,00 92 0,175 4,145 27,355 34,355
Cobre
Ducha 3 [86] 4,145 27,355 34,355
26/28
Tramo [73-87] 3,40 0,00 0,00 82 0,280 2,026 29,474 36,474
Cobre
20/22
Tramo [87-88] 0,30 0,00 0,00 72 0,021 2,047 29,453 36,453
Cobre
Válvula 10 [88-89] 3/4" 0,11 72 0,008 2,055 29,445 36,445
Calentador 3
0,000 2,055 29,445 36,445
[89-90]
Válvula 11 [90-91] 3/4" 0,11 72 0,008 2,063 29,437 36,437
20/22
Tramo [91-92] 6,20 0,00 0,00 62 0,385 2,448 29,052 36,052
Cobre
16/18
Tramo [92-93] 9,20 0,00 0,00 149 1,369 3,817 27,683 34,683
Cobre
Lavabo 2 [93] 3,817 27,683 34,683
16/18
Tramo [93-94] 3,80 0,00 0,00 166 0,629 4,446 27,054 34,054
Cobre
16/18
Tramo [94-95] 0,70 0,00 0,00 166 0,116 4,562 26,938 33,938
Cobre
Válvula 13 [95-96] 1/2" 0,08 166 0,013 4,576 26,924 33,924
Tramo [96-97] 16/18 12,00 0,00 0,00 166 1,987 6,563 24,937 31,937

19
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Cobre
13/15
Tramo [97-98] 8,60 0,00 0,00 130 1,117 7,680 23,820 30,820
Cobre
13/15
Tramo [98-99] 0,40 0,00 0,00 130 0,052 7,732 23,768 30,768
Cobre
Boca de limpieza 8
7,732 23,768 30,768
[99]
13/15
Tramo [97-100] 8,50 0,00 0,00 130 1,104 7,667 23,833 30,833
Cobre
13/15
Tramo [100-101] 0,50 0,00 0,00 130 0,065 7,732 23,768 30,768
Cobre
Boca de limpieza 9
7,732 23,768 30,768
[101]
13/15
Tramo [92-102] 0,40 0,00 0,00 130 0,052 2,500 29,000 36,000
Cobre
Boca de limpieza 4
2,500 29,000 36,000
[102]
26/28
Tramo [87-103] 1,20 0,00 0,00 71 0,085 2,111 29,389 36,389
Cobre
Válvula 12
1" 0,14 71 0,010 2,121 29,379 36,379
[103-104]
26/28
Tramo [104-105] 6,00 0,00 0,00 71 0,426 2,547 28,953 35,953
Cobre
26/28
Tramo [105-106] 6,20 0,00 0,00 68 0,419 2,966 28,534 35,534
Cobre
10/12
Tramo [106-107] 0,40 0,00 0,00 258 0,103 3,069 28,431 35,431
Cobre
10/12
Tramo [107-108] 3,00 0,00 0,00 258 0,774 3,843 27,657 34,657
Cobre
Lavabo 2 [108] 3,843 27,657 34,657
26/28
Tramo [106-109] 6,80 0,00 0,00 67 0,453 3,418 28,082 35,082
Cobre
16/18
Tramo [109-110] 1,00 0,00 0,00 189 0,189 3,607 27,893 34,893
Cobre
Válvula 14
1/2" 0,08 189 0,015 3,622 27,878 34,878
[110-111]
16/18
Tramo [111-112] 12,10 0,00 0,00 189 2,287 5,909 25,591 32,591
Cobre
13/15
Tramo [112-113] 8,50 0,00 0,00 150 1,275 7,184 24,316 31,316
Cobre
13/15
Tramo [113-114] 0,40 0,00 0,00 150 0,060 7,244 24,256 31,256
Cobre
Boca de limpieza 9
7,244 24,256 31,256
[114]
13/15
Tramo [112-115] 8,60 0,00 0,00 150 1,290 7,199 24,301 31,301
Cobre
Tramo [115-116] 13/15 0,30 0,00 0,00 150 0,045 7,244 24,256 31,256

20
Anejo 13. Instalación de Fontanería

Cobre
Boca de limpieza 8
7,244 24,256 31,256
[116]
26/28
Tramo [109-117] 10,00 0,00 0,00 60 0,596 4,014 27,486 34,486
Cobre
20/22
Tramo [117-118] 0,30 0,00 0,00 72 0,022 4,036 27,464 34,464
Cobre
Válvula 15
3/4" 0,11 72 0,008 4,044 27,456 34,456
[118-119]
Calentador 4
0,000 4,044 27,456 34,456
[119-120]
Válvula 16
3/4" 0,11 72 0,008 4,051 27,449 34,449
[120-121]
20/22
Tramo [121-122] 1,30 0,00 0,00 62 0,081 4,132 27,368 34,368
Cobre
13/15
Tramo [122-123] 0,40 0,00 0,00 130 0,052 4,184 27,316 34,316
Cobre
Boca de limpieza 5
4,184 27,316 34,316
[123]
16/18
Tramo [122-124] 10,30 0,00 0,00 166 1,705 5,838 25,662 32,662
Cobre
Lavabo 3 [124] 5,838 25,662 32,662
16/18
Tramo [124-125] 7,10 0,00 0,00 80 0,566 6,404 25,096 32,096
Cobre
16/18
Tramo [125-126] 9,00 0,00 0,00 80 0,717 7,121 24,379 31,379
Cobre
16/18
Tramo [126-127] 0,70 0,00 0,00 80 0,056 7,177 24,323 31,323
Cobre
Fregadero [127] 7,177 24,323 31,323
26/28
Tramo [117-128] 1,00 0,00 0,00 49 0,049 4,063 27,437 34,437
Cobre
Válvula 17
1" 0,14 49 0,007 4,070 27,430 34,430
[128-129]
26/28
Tramo [129-130] 1,30 0,00 0,00 49 0,064 4,134 27,366 34,366
Cobre
26/28
Tramo [130-131] 9,20 0,00 0,00 45 0,418 4,552 26,948 33,948
Cobre
10/12
Tramo [131-132] 0,40 0,00 0,00 258 0,103 4,655 26,845 33,845
Cobre
10/12
Tramo [132-133] 1,10 0,00 0,00 258 0,284 4,939 26,561 33,561
Cobre
Lavabo 3 [133] 4,939 26,561 33,561
26/28
Tramo [131-134] 8,20 0,00 0,00 45 0,366 4,918 26,582 33,582
Cobre
16/18
Tramo [134-135] 0,80 0,00 0,00 92 0,074 4,991 26,509 33,509
Cobre
Válvula 18 1/2" 0,08 92 0,007 4,999 26,501 33,501

21
Anejo 13. Instalación de Fontanería

[136-135]
16/18
Tramo [136-137] 7,60 0,00 0,00 92 0,700 5,699 25,801 32,801
Cobre
16/18
Tramo [137-138] 0,80 0,00 0,00 92 0,074 5,772 25,728 32,728
Cobre
Fregadero [138] 5,772 25,728 32,728
20/22
Tramo [134-139] 16,80 0,00 0,00 135 2,265 7,183 24,317 31,317
Cobre
20/22
Tramo [139-140] 0,90 0,00 0,00 135 0,121 7,304 24,196 31,196
Cobre
Válvula 19
3/4" 0,11 135 0,015 7,319 24,181 31,181
[140-141]
20/22
Tramo [141-142] 1,10 0,00 0,00 135 0,148 7,467 24,033 31,033
Cobre
20/22
Tramo [142-143] 0,30 0,00 0,00 83 0,025 7,492 24,008 31,008
Cobre
Válvula 20
3/4" 0,11 83 0,009 7,501 23,999 30,999
[143-144]
Calentador 5
0,000 7,501 23,999 30,999
[144-145]
Válvula 21
3/4" 0,11 83 0,009 7,510 23,990 30,990
[145-146]
20/22
Tramo [146-147] 0,20 0,00 0,00 73 0,015 7,525 23,975 30,975
Cobre
20/22
Tramo [147-148] 2,80 0,00 0,00 73 0,204 7,728 23,772 30,772
Cobre
Boca de limpieza 2
7,728 23,772 30,772
[148]
20/22
Tramo [148-149] 1,60 0,00 0,00 62 0,100 7,828 23,672 30,672
Cobre
Boca de limpieza 3
7,828 23,672 30,672
[149]
16/18
Tramo [149-150] 5,50 0,00 0,00 166 0,911 8,739 22,761 29,761
Cobre
16/18
Tramo [150-151] 14,90 0,00 0,00 166 2,467 11,206 20,294 27,294
Cobre
13/15
Tramo [151-152] 0,30 0,00 0,00 130 0,039 11,245 20,255 27,255
Cobre
Boca de limpieza
11,245 20,255 27,255
11 [152]
13/15
Tramo [151-153] 6,90 0,00 0,00 130 0,896 12,102 19,398 26,398
Cobre
Boca de limpieza
12,102 19,398 26,398
10 [153]
20/22
Tramo [142-154] 3,80 0,00 0,00 83 0,317 7,784 23,716 30,716
Cobre
Boca de limpieza 2 7,784 23,716 30,716

22
Anejo 13. Instalación de Fontanería

[154]
20/22
Tramo [154-155] 2,00 0,00 0,00 72 0,144 7,928 23,572 30,572
Cobre
Boca de limpieza 3
7,928 23,572 30,572
[155]
16/18
Tramo [155-156] 5,40 0,00 0,00 189 1,021 8,949 22,551 29,551
Cobre
16/18
Tramo [156-157] 14,80 0,00 0,00 189 2,797 11,746 19,754 26,754
Cobre
13/15
Tramo [157-158] 0,20 0,00 0,00 150 0,030 11,776 19,724 26,724
Cobre
Boca de limpieza
11,776 19,724 26,724
11 [158]
13/15
Tramo [157-159] 7,30 0,00 0,00 150 1,095 12,840 18,660 25,660
Cobre
Boca de limpieza
12,840 18,660 25,660
10 [159]
13/15
Tramo [130-160] 0,70 0,00 0,00 150 0,105 4,239 27,261 34,261
Cobre
Boca de limpieza 5
4,239 27,261 34,261
[160]
13/15
Tramo [105-161] 0,70 0,00 0,00 150 0,105 2,652 28,848 35,848
Cobre
Boca de limpieza 4
2,652 28,848 35,848
[161]

Donde:

- Dn = Diámetro nominal.
- L = Longitud (m).
- Leq = Longitud equivalente (m).
- H = Diferencia de cotas (m)
- JUni = Pérdida de carga unitaria (mm.c.a./m).
- JEl = Pérdida de carga en el elemento (m.c.a.).
- JAcu = Pérdida de carga acumulada (m.c.a.)
- Pmin = Presión mínima disponible (m.c.a.)
- Pmax = Presión máxima disponible (m.c.a.)

23
ANEJO 14:

INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
Anejo 14. Instalación Eléctrica

ANEJO Nº 14. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................1

3. PARTES DE LA INSTALACIÓN................................................................................1

4. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ...........................................................................2

4.1 Alumbrado interior .............................................................................................2

4.2 Alumbrado exterior.............................................................................................7
4.3 Alumbrado de emergencia..................................................................................8
4.4 Necesidades de alumbrado .................................................................................9

5. INSTALACIÓN DE FUERZA ...................................................................................10

5.1 Necesidades de fuerza ......................................................................................10

6. MEMORIA JUSTIFICATIVA....................................................................................11

6.1 Potencias...........................................................................................................11
6.2 Intensidades ......................................................................................................11
6.3 Sección .............................................................................................................12

6.3.1 Cálculo de la sección por calentamiento .................................................12

6.3.2 Método de los momentos eléctricos ........................................................12

6.4 Caída de tensión ...............................................................................................13

7. MÉTODOS DE INSTALACIÓN EMPLEADOS.......................................................14

7.1 Acometida.........................................................................................................14
7.2 Derivación individual .......................................................................................14
7.3 Cableado ...........................................................................................................15

8. DEMANDA DE POTENCIA......................................................................................15

9. CUADROS RESUMEN POR CIRCUITOS ...............................................................19

10. CUADROS RESUMEN POR TRAMOS .................................................................25

11. CUADROS RESUMEN DE PROTECCIONES.......................................................37

Anejo 14. Instalación Eléctrica

ANEJO Nº 14. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1. INTRODUCCIÓN

El cálculo de la instalación eléctrica tiene por objetivos:

o Cálculo de la instalación de alumbrado: determinación de la clase, tipo, número

y forma de distribución de las luminarias que hay que instalar, tanto para
alumbrado interior como exterior, y las diferentes secciones de la red.

o Cálculo de las necesidades de fuerza: a partir de las necesidades de la

maquinaria e instalaciones proyectadas.

Se seguirá para ello lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para

Baja Tensión (R.D. 742/2002 y B.O.E. de fecha 18-09-02), observándose
particularmente lo exigido en las instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.

La instalación eléctrica queda perfectamente detallada en los Planos nº 15,16 y 17:

“Instalación eléctrica (Alumbrado)”, “Instalación eléctrica (Fuerza)” y “Esquemas
unifilares”.

2. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

La tensión de suministro será de 3 x 400/230 voltios, sistema trifásico-monofásico
a una frecuencia de 50 Hz.

La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de

energía IBERDROLA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, S.A.

3. PARTES DE LA INSTALACIÓN

La instalación constará de las siguientes líneas y elementos:

- Acometida: Es la parte de la instalación de la red de distribución que alimenta la caja

o cajas generales de protección o unidad funcional equivalente (en adelante CGP). Sus
características vienen reguladas por la MI BT 011 del REBT. Irá en canalización
subterránea.

- Caja General de Protección (CGP): Aloja los elementos de protección de la línea

repartidora y señala el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios. Sus
características están reguladas por la instrucción MI BT 012 del REBT. Dentro de la
caja, están los elementos de mando y protección.

1
Anejo 14. Instalación Eléctrica

- Cuadro general de distribución: Distribuye y protege las líneas de las instalaciones

interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege la línea de suministro
general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un pequeño interruptor
automático para proteger cada circuito interior. Se situará en el interior del edificio,
próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso general.

- Líneas repartidoras: Son las líneas que enlazan el cuadro general de distribución con
los cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En suministros trifásicos
están constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro y uno de protección. Serán de
cobre, unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según norma UNE-20460-5-523. Los tubos
serán rígidos, aislantes y resistentes al fuego.

- Cajas de derivación: Efectúa y aloja las conexiones entre conductores.

- Líneas de fuerza motriz: Es la línea constituida por tres conductores en fase, que
enlazan los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas.

- Línea de alumbrado: Línea que parte del cuadro general de distribución y que se
destina al alumbrado de las distintas áreas de la nave.

- Línea principal de tierra: Es la línea constituida por un conductor de cobre, que

enlaza las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier masa metálica
importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra.

4. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO

4.1 Alumbrado interior

Se deben establecer las necesidades de iluminación de las diferentes áreas

interiores, tareas y actividades que conforman la industria en función de lo establecido
en la norma europea UNE-EN 12464-1: “Iluminación de los lugares de trabajo en
interiores”.

Zona Nivel Luminoso (Lux)

Pasillos 100
Almacenes 300
Obrador 500
Aseos y Vestuarios 200
Despachos 500
Sala de Reuniones 500
Sala de Descanso 100
Cuarto de Limpieza 200
Taller 300
Laboratorio 500
Recepción 300
Zona recepción 300
Zona expedición 300

2
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Una vez establecidos los niveles luminosos necesarios para las diferentes zonas
de la industria se procede a calcular el flujo luminoso aplicando la siguiente fórmula:

ÖT = E ·S
Cu · f m

- ÖT = Flujo luminoso total necesario (lúmenes).

- E = Nivel de iluminación deseado (lux).
- S = Superficie a iluminar (m2).
- fm = Factor de mantenimiento. Este coeficiente depende del grado de suciedad
ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local. Se va a tomar el valor fm =
0,8 ya que se considera que el ambiente de la industria es limpio.
- Cu = Coeficiente de utilización. Este coeficiente depende de diversas variables
tales como la eficacia de las luminarias, la reflactancia de las paredes y las
dimensiones del local.

Para determinar el coeficiente de utilización (Cu) es necesario establecer el factor

de reflexión de las paredes, el techo y el suelo y calcular el Índice del local (K) con la
siguiente fórmula:

a *b
K
( a  b) * h

Siendo:

- a y b  Dimensiones. a = 34 m, b = 95 m.
- h  Distancia entre la altura de colocación de la lámpara y el plano de visión.
(4/5 de la altura del local). h = 4/5 x 8,591 = 6,87 m

K = (34 x 95)/ 6,87 x (34 + 95) = 3,64

Se considera que el factor de reflexión de las paredes es de ñ = 0,5 (color claro) y

el del techo es de ñ = 0,7 (color blanco o muy claro).

Una vez se han obtenido el índice del local (K = 3,64) y los factores de reflexión
(ñ = 0,5 y 0,7) se determina el valor del coeficiente de utilización (Cu) que se encuentra
tabulado. Dicho coeficiente toma el valor de Cu = 0,615.

3
Anejo 14. Instalación Eléctrica

A continuación, se muestran los flujos luminosos (Ö) obtenidos en las diferentes

zonas que forman parte de la industria:

Flujo
Superficie Nivel luminoso
Zona luminoso
(m2) (lux)
(lúmenes)
Recepción 57,78 300 35.231,71
Aseos y vestuario masculino 59,2 200 24.065,04
Aseos y vestuario femenino 59,2 200 24.065,04
Gerencia 48,1 500 48.882,11
Administración 44,4 500 45.121,95
Despacho 1 44,4 500 45.121,95
Despacho 2 44,4 500 45.121,95
Sala de reuniones 92,87 500 94.380,08
Laboratorio 85,1 500 86.483,74
Sala de descanso 55,5 100 11.280,49
Taller 60,31 300 36.774,39
Cuarto de limpieza 41,54 200 16.886,18
Zona de procesado 1.227,2 500 1.247.154,5
Almacén de producto terminado 294,5 300 179.573,17
Almacén de materia prima 294,5 300 179.573,17
Almacén de productos de
179,35 300 109.359,76
deshecho
Almacén de materiales
178,82 300 109.036,59
auxiliares
Pasillo 1 118,8 100 24.146,341
Pasillo 2 64 100 13.008,13
Zona recepción 20,02 300 12.207,32
Zona expedición 20,02 300 12.207,32

Luminarias elegidas:

Para poder determinar el número de luminarias que vamos a necesitar en cada una
de las zonas debemos conocer previamente sus características técnicas:

 Lámpara fluorescente:

- Potencia: 215 W
- Flujo luminoso: 15.200 lúmenes
- Vida útil: 12.000 horas
- Longitud: 2.440 mm

4
Anejo 14. Instalación Eléctrica

 Lámpara fluorescente:

- Potencia: 58 W
- Flujo luminoso: 5.200 lúmenes
- Tono de luz: Blanco industrial
- Diámetro tubo: 38 mm
- Longitud: 1.500 mm

 Lámpara de alta intensidad de descarga (Sodio Alta Presión):

Las lámparas de sodio a alta presión mejoran la reproducción cromática de las de

baja presión y, aunque la eficacia disminuye su valor, sigue siendo alto comparado con
otros tipos de lámparas.

Además, su tamaño hace que el conjunto óptica-lámpara sea muy eficiente.

Actualmente está creciendo su uso al sustituir a las lámparas de vapor de mercurio, ya
que presentan una mayor vida útil con una mayor eficacia. Este tipo de lámparas se
emplean en instalaciones exteriores de tráfico e industriales, e instalaciones interiores
industriales y comercios

- Potencia: 1.000 W
- Flujo luminoso: 37.000 lúmenes
- Longitud: 248 mm
- Vida útil: 24.000 horas

Una vez establecidas las características de las luminarias empleadas se va a

proceder a calcular el número de luminarias necesarias a partir de la siguiente fórmula:

N = ÖT/ Ö

- N = Número de lámparas necesarias

- ÖT = Flujo luminoso total necesario (lúmenes)
- Ö = Flujo unitario de cada luminaria (lúmenes)

5
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

Flujo Flujo unitario

Tipo Nº
Zona luminoso luminaria
luminaria luminarias
(lúmenes) (lúmenes)
Recepción 35.231,71 15.200 Fluorescente 3
Aseos y vestuario
24.065,04 5.200 Fluorescente 5
masculino
Aseos y vestuario
24.065,04 5.200 Fluorescente 5
femenino
Gerencia 48.882,11 15.200 Fluorescente 4
Administración 45.121,95 15.200 Fluorescente 3
Despacho 1 45.121,95 15.200 Fluorescente 3
Despacho 2 45.121,95 15.200 Fluorescente 3
Sala de reuniones 94.380,08 15.200 Fluorescente 7
Laboratorio 86.483,74 15.200 Fluorescente 6
Sala de descanso 11.280,49 5.200 Fluorescente 3
Taller 36.774,39 15.200 Fluorescente 3
Cuarto de limpieza 16.886,18 5.200 Fluorescente 4
Sodio Alta
Zona de procesado 1.247.154,5 37.000 33
Presión
Almacén de producto
179.573,17 15.200 Fluorescente 12
terminado
Almacén de materia
179.573,17 15.200 Fluorescente 12
prima
Almacén de productos
109.359,76 15.200 Fluorescente 8
de deshecho
Almacén de envases,
109.036,59 15.200 Fluorescente 8
cajas, sacos y palets
Pasillo 1 24.146,341 5.200 Fluorescente 5
Pasillo 2 13.008,13 5.200 Fluorescente 3
Zona recepción 12.207,32 15.200 Fluorescente 1
Zona expedición 12.207,32 15.200 Fluorescente 1

6
Anejo 14. Instalación Eléctrica

4.2 Alumbrado exterior

Las lámparas de alta intensidad de descarga proporcionan beneficios de eficiencias

remarcables, iluminación de prodigiosos rendimientos así como unos niveles máximos
de duración de los productos, tanto comercial como industrial en sus modalidades
interior y exterior.

Las lámparas de Sodio de Alta Presión proporcionan luz dorada y tienen una
asombrosa eficiencia y una larga duración.

Se han instalado un total de 15 luminarias de alta intensidad de descarga que

requerirán una potencia de 6.000 W.

Luminaria elegida:

 Lámpara de alta intensidad de descarga (Sodio Alta Presión):

- Potencia: 400 W
- Flujo luminoso: 50.000 lúmenes
- Longitud: 248 mm
- Vida útil: 24.000 horas

El flujo luminoso total necesario se calcula a partir de la siguiente expresión:

E ·S
ÖT =
Cu · f m

- ÖT = Flujo luminoso total necesario (lúmenes).

- E = Nivel de iluminación deseado (lux).
- S = Superficie a iluminar (m2).
- fm = Factor de mantenimiento. Se va a tomar el valor fm = 0,8 ya que se
considera que el ambiente de la industria es limpio.
- Cu = Coeficiente de utilización. En este caso Cu = 0,65

Nivel luminoso Superficie Flujo luminoso

Zona
(lux) (m2) (lúmenes)
Aparcamientos 100 336 64.615,39
Zona recepción y
100 1.785,24 343.315,38
expedición
Zona depuradora 100 284,56 54.723,08
Entrada personal y
100 528,89 101.709,58
vehículos
Lateral industria 100 170 32.692,31

7
Anejo 14. Instalación Eléctrica

El número de luminarias necesarias se calcula a partir de la siguiente fórmula:

N = ÖT/ Ö

- N = Número de lámparas necesarias

- ÖT = Flujo luminoso total necesario (lúmenes)
- Ö = Flujo unitario de cada luminaria (lúmenes)

Flujo luminoso Flujo unitario Nº

Zona
(lúmenes) luminaria (lúmenes) luminarias
Aparcamientos 64.615,39 50.000 2
Zona recepción y
343.315,38 50.000 7
expedición
Zona depuradora 54.723,08 50.000 2
Entrada personal y
101.709,58 50.000 3
vehículos
Lateral industria 32.692,31 50.000 1

4.3 Alumbrado de emergencia

Según la ITC-BT-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia

tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado normal, la
iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del
público o iluminar otros puntos que se señalen.

La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve

(disponible en 0,5 segundos como máximo).

Luminaria elegida:

Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada
en policarbonato y difusor del mismo material. Contiene dos lámparas fluorescentes;
una de emergencia que sólo se ilumina si falla el suministro de red, y la otra que
funciona como una luminaria normal que puede encenderse o apagarse a voluntad
mientras se le suministre tensión.

- Tensión alimentación: 230 V – 50 Hz

- Aislamiento eléctrico: Clase II
- Grado de protección: IP42 IK04
- Autonomía: 2 horas
- Flujo luminoso: 250 lúmenes

8
Anejo 14. Instalación Eléctrica

4.4 Necesidades de alumbrado

Potencia Potencia Total

Zona Tipo Luminaria
Unitaria (W) (W)
Aseos y vestuario
Fluorescente (5) 58 290
masculino
Aseos y vestuario
Fluorescente (5) 58 290
femenino
Despacho gerencia Fluorescente (4) 215 860
Despacho administración Fluorescente (3) 215 645
Despacho 1 Fluorescente (3) 215 645
Despacho 2 Fluorescente (3) 215 645
Pasillo 1 Fluorescente (5) 58 290
Sala de reuniones Fluorescente (7) 215 1.505
Recepción Fluorescente (3) 215 645
Pasillo 2 Fluorescente (3) 58 174
Laboratorio Fluorescente (6) 215 1.290
Sala de descanso Fluorescente (3) 58 174
Taller Fluorescente (3) 215 645
Cuarto de limpieza Fluorescente (4) 58 232
Cuadro Secundario Alumbrado Zona Social 8.330
Sodio Alta Presión
Zona procesado 1.000 33.000
(33)
Cuadro Secundario Alumbrado Zona Procesado 33.000
Almacén de producto
Fluorescente (12) 215 2.580
terminado
Almacén de materiales
Fluorescente (8) 215 1.720
auxiliares
Almacén de productos
Fluorescente (8) 215 1.720
deshecho
Almacén de materias
Fluorescente (12) 215 2.580
primas
Zona recepción Fluorescente (1) 215 215
Zona expedición Fluorescente (1) 215 215
Cuadro Secundario Alumbrado Zona Almacenamiento 9.030
Sodio Alta Presión
Zona exterior 400 6.000
(15)
Cuadro Secundario Alumbrado Exterior 6.000

Cuadro General de Alumbrado: Potencia Total 56,36 KW

9
Anejo 14. Instalación Eléctrica

5. INSTALACIÓN DE FUERZA

5.1 Necesidades de fuerza

La previsión de cargas, se realizará en función de los datos disponibles de potencia
demandada. En la siguiente tabla se presentan las distintas necesidades de fuerza
demandadas por las máquinas instaladas y por las tomas de bajo consumo que se han
instalado.

Potencia Unitaria Potencia Total

Maquinaria
(KW) (KW)
Tomas para bajo consumo (32) 1,5 48
Cuadro Secundario Fuerza Zona Social 48
Báscula 150 kg 0,3 0,3
Depósito jarabe glucosa 4 4
Depósitos aceite alto oleico (2) 4 8
Silos harina (4) 2 8
Silos azúcar (2) 2 4
Silos chocolate (3) 0,75 2,25
Soplante 12,6 12,6
Cernedor 0,4 0,4
Bomba de chocolate 0,75 0,75
Tomas para bajo consumo (23) 1,5 34,5
Cuadro Secundario Fuerza Zona Almacenamiento 74,8
Balanza 300 g 0,2 0,2
Balanza 15 kg 0,2 0,2
Dosificador de agua 1,2 1,2
Amasadora de masa 8,60 8,60
Laminado - Troquelado 12 12
Cinta transportadora 2,2 2,2
Banda de enfriamiento 6,6 6,6
Atemperadora 13,5 13,5
Bañadora 5,25 5,25
Túnel refrigeración 5,5 5,5
Envasadora (2) 5 10
Estuchadora 6,5 6,5
Robot de encajado 6 6
Detector de metales y control de peso
2 4
(2)
Tomas para bajo consumo (3) 1,5 4,5
Cuadro Secundario Fuerza Zona Procesado 86,25

Cuadro General de Fuerza: Potencia Total 209,05 KW

10
Anejo 14. Instalación Eléctrica

6. MEMORIA JUSTIFICATIVA

6.1 Potencias

Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia instalada de los

receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidad adecuada y los coeficientes
impuestos por el REBT. Entre estos últimos cabe destacar:

o Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos de luz con lámparas o
tubos de descarga. (Instrucción ITC-BT-09, apartado 3 e Instrucción ITC-BT 44,
apartado 3.1del REBT).

o Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o varios motores, y que
afecta a la potencia del mayor de ellos. (Instrucción ITC-BT-47, apartado. 3 del
REBT).

6.2 Intensidades

Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes expresiones:

Distribución monofásica:

P
I
V  Cos

Siendo:

- V = Tensión (V)
- P = Potencia (W)
-  = Intensidad de corriente (A)
- Cos = Factor de potencia

Distribución trifásica:

P
I
3  V  Cos

Siendo:

- V = Tensión entre hilos activos.

11
Anejo 14. Instalación Eléctrica

6.3 Sección

Para determinar la sección de los cables utilizaremos tres métodos de cálculo

distintos:

 Calentamiento.
 Limitación de la caída de tensión en la instalación (momentos eléctricos).
 Limitación de la caída de tensión en cada tramo.

Adoptaremos la sección nominal más desfavorable de las tres resultantes, tomando

como valores mínimos 1,50 mm² para alumbrado y 2,50 mm² para fuerza.

6.3.1 Cálculo de la sección por calentamiento

Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en la norma UNE

20.460-94/5-523. La intensidad máxima que debe circular por un cable para que éste no
se deteriore viene marcada por las tablas 52-C1 a 52-C14, y 52-N1. En función del
método de instalación adoptado de la tabla 52-B2, determinaremos el método de
referencia según 52-B1, que en función del tipo de cable nos indicará la tabla de
intensidades máximas que hemos de utilizar.

La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores como son
la temperatura ambiente, la agrupación de varios cables, la exposición al sol, etc. que
generalmente reducen su valor. Hallaremos el factor por temperatura ambiente a partir
de las tablas 52-D1 y 52-N2. El factor por agrupamiento, de las tablas 52-E1, 52-N3,
52-N4 A y 52-N4 B. Si el cable está expuesto al sol, o bien, se trata de un cable con
aislamiento mineral, desnudo y accesible, aplicaremos directamente un 0,9. Si se trata
de una instalación enterrada bajo tubo, aplicaremos un 0,8 a los valores de la tabla 52-
N1.

Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculo por el producto

de todos los factores correctores, y buscaremos en la tabla la sección correspondiente
para el valor resultante. Para determinar la intensidad máxima admisible del cable,
buscaremos en la misma tabla la intensidad para la sección adoptada, y la
multiplicaremos por el producto de los factores correctores.

6.3.2 Método de los momentos eléctricos

Este método nos permitirá limitar la caída de tensión en toda la instalación a 4,50
% para alumbrado y 6,50 % para fuerza. Para ejecutarlo, utilizaremos las siguientes
fórmulas:

Distribución monofásica:

2
S ;    Li  Pi 
K  e U n

12
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Siendo:

- S = Sección del cable (mm²)

- = Longitud virtual.
- E = Caída de tensión (V)
- K = Conductividad.
- Li = Longitud desde el tramo hasta el receptor (m)
- Pi = Potencia consumida por el receptor (W)
- Un = Tensión entre fase y neutro (V)

Distribución trifásica:


S ;    Li  Pi 
K  e U n

Siendo:

- Un = Tensión entre fases (V)

6.4 Caída de tensión

Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el tramo

aplicando las siguientes fórmulas:

Distribución monofásica:

2 P L
e
K  S U n

Siendo:

- E = Caída de tensión (V)

- S = Sección del cable (mm²)
- K = Conductividad
- L = Longitud del tramo (m)
- P = Potencia de cálculo (W)
- Un = Tensión entre fase y neutro (V)

Distribución trifásica:

PL
e
K  S U n

Siendo:

- Un = Tensión entre fases (V)

13
Anejo 14. Instalación Eléctrica

7. MÉTODOS DE INSTALACIÓN EMPLEADOS

7.1 Acometida

Referencia RV 0,6/1 kV Al Enterrado bajo tubo

[Ref 82] Cables uni o multiconductores aislados instalados
Tipo de instalación
en tubos enterrados. Resistividad térmica del terreno = 1
(UNE 20.460 Parte 5-
K·m/W. Profundidad de los cables = 0,70m. Un cable por
523)
tubo.
En caso de más de un circuito, la distancia entre tubos es
Disposición
nula
Temperatura ambiente
25
(°C)
Exposición al sol No
Tipo de cable Unipolar
Material de aislamiento XLPE (Polietileno reticulado)
Tensión de aislamiento
1000
(V)
Material conductor Al
Conductividad
35,00
(·mm²)/m
Tabla de intensidades
máximas para 2 52-N1, col.3 Al
conductores
Tabla de intensidades
máximas para 3 52-N1, col.3 Al
conductores
Tabla de tamaño de los
ITC-BT-21 Tabla 9
tubos

7.2 Derivación individual

Referencia RV 0,6/1 kV Cu en huecos de la construcción

Tipo de instalación [Ref 21] Cables uni o multiconductores en huecos
(UNE 20.460 Parte 5-523) de obra de fábrica. 1,5De <= V < 5De.
Temperatura ambiente (°C) 40
Exposición al sol No
Tipo de cable Unipolar
Material de aislamiento XLPE (Polietileno reticulado)
Tensión de aislamiento (V) 1000
Material conductor Cu
Conductividad (·mm²)/m 56,00
Tabla de intensidades máximas
52-C14, col.3 Cu
para 2 conductores
Tabla de intensidades máximas
52-C14, col.5 Cu
para 3 conductores

14
Anejo 14. Instalación Eléctrica

7.3 Cableado

Referencia PVC 750V Cu Empotrado bajo tubo flexible PVC

[Ref 1] Conductores aislados en tubos empotrados en
Tipo de instalación
paredes térmicamente aislantes. La pared interior tiene una
(UNE 20.460 Parte 5-523)
conductividad térmica no inferior a 10 W/m·K.
Temperatura ambiente
40
(°C)
Exposición al sol No
Tipo de cable Unipolar
Material de aislamiento PVC (Policloruro de vinilo)
Tensión de aislamiento
750
(V)
Material conductor Cu
Conductividad
56,00
(·mm²)/m
Tabla de intensidades
máximas para 2 52-C1, col.A Cu
conductores
Tabla de intensidades
máximas para 3 52-C3, col.A Cu
conductores
Tabla de tamaño de los
ITC-BT-21 Tabla 5
tubos

15
Anejo 14. Instalación Eléctrica

8. DEMANDA DE POTENCIA

Potencia instalada: Consideramos la potencia instalada como la suma de los consumos

de todos los receptores de la instalación. En este caso, y según desglose detallado,
asciende a 275,18 kW.

Potencia de cálculo: Se trata de la máxima carga prevista para la que se dimensionan

los conductores, y se obtiene aplicando los factores indicados por el REBT, así como la
simultaneidad o reserva estimada para cada caso. Para la instalación objeto de proyecto,
resulta una potencia de cálculo de 314,09 kW.

Potencia a contratar: Se elige la potencia normalizada por la compañía suministradora

superior y más próxima a la potencia de cálculo. Dadas estas condiciones,
seleccionamos una potencia a contratar de 314,09 kW.

Desglose Nivel 0:

Acometida

Alumbrado:

- Cuadro General de Distribución........................................... 56.360,00 w

Total...................................................................................... 56.360,00 w

Fuerza:

- Cuadro General de Distribución......................................... 218.823,53 w

Total.................................................................................... 218.823,53 w

Resumen:

- Alumbrado............................................................................ 56.360,00 w
- Fuerza ................................................................................. 218.823,53 w
Total.................................................................................... 275.183,53 w

Desglose Nivel 1:

Cuadro General de Distribución

Alumbrado:

- Cuadro Secundario Alumbrado Exterior................................ 6.000,00 w

- Cuadro Secundario Alumbrado Zona Procesado ................. 33.000,00 w
- Cuadro Secundario Alumbrado Zona Almacenes .................. 9.030,00 w
- Cuadro Secundario Alumbrado Zona Social.......................... 8.330,00 w
Total...................................................................................... 56.360,00 w

16
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Fuerza:

- Cuadro Secundario Fuerza Zona Procesado....................... 100.676,47 w

- Cuadro Secundario Fuerza Zona Almacenes ....................... 70.147,06 w
- Cuadro Secundario Fuerza Zona Social ............................... 48.000,00 w
Total.................................................................................... 218.823,53 w

Resumen:

- Alumbrado............................................................................ 56.360,00 w
- Fuerza ................................................................................. 218.823,53 w
Total.................................................................................... 275.183,53 w

Desglose Nivel 2:

Cuadro Secundario Alumbrado Exterior

Alumbrado:

-15 Uds. Luminaria Sodio Alta Presión × 400,00W c.u........... 6.000,00 w

Total........................................................................................ 6.000,00 w

Resumen:

- Alumbrado.............................................................................. 6.000,00 w
Total........................................................................................ 6.000,00 w

Cuadro Secundario Zona Procesado

Alumbrado:

- 33 Uds. Luminaria Sodio Alta Presión × 1.000W c.u.......... 33.000,00 w

Total...................................................................................... 33.000,00 w

Fuerza:

- Detector metales y control peso 1 .......................................... 2.352,94 w

- Envasadora 1 .......................................................................... 5.882,35 w
- Banda de enfriamiento............................................................ 7.764,71 w
- 3 Uds. Toma para bajo consumo × 1.500W c.u ..................... 4.500,00 w
- Cinta transportadora ............................................................... 2.588,24 w
- Laminado-troquelado ........................................................... 14.117,65 w
- Amasadora de masa............................................................. 10.117,65 w
- Balanza 15 kg ............................................................................ 235,29 w
- Balanza 300 g ............................................................................ 235,29 w
- Dosificador de agua................................................................ 1.411,76 w
- Atemperadora ....................................................................... 15.882,35 w
- Bañadora ............................................................................... 6.176,47 w

17
Anejo 14. Instalación Eléctrica

- Túnel de refrigeración ............................................................ 6.470,59 w

- Estuchadora ............................................................................ 7.647,06 w
- Robot de encajado .................................................................. 7.058,82 w
- Detector metales y control peso 2 .......................................... 2.352,94 w
- Envasadora 2 .......................................................................... 5.882,35 w

Total...................................................................................... 100.676,47 w

Resumen:

- Alumbrado............................................................................ 33.000,00 w
- Fuerza ................................................................................. 100.676,47 w
Total..................................................................................... 133.676,47 w

Cuadro Secundario Zona Almacenes

Alumbrado:

- 42 Uds. Luminaria fluorescente × 215W c.u.. ....................... 9.030,00 w

Total........................................................................................ 9.030,00 w

Fuerza:

- 23 Uds. Toma para bajo consumo × 1.500W c.u ................. 34.500,00 w

- Silo de harina 1....................................................................... 2.352,94 w
- Silo de harina 2....................................................................... 2.352,94 w
- Silo de harina 3....................................................................... 2.352,94 w
- Silo de harina 4....................................................................... 2.352,94 w
- Silo de azúcar 1 ...................................................................... 2.352,94 w
- Silo de azúcar 2 ...................................................................... 2.352,94 w
- Depósito de aceite de girasol 1.............................................. 4.705,88 w
- Depósito de aceite de girasol 2............................................... 4.705,88 w
- Depósito de jarabe de glucosa ................................................ 4.705,88 w
- Silo de chocolate 1 .................................................................... 882,35 w
- Silo de chocolate 2 .................................................................... 882,35 w
- Silo de chocolate 3 .................................................................... 882,35 w
- Báscula 150 kg .......................................................................... 352,94 w
- Cernedor .................................................................................... 470,59 w
- Bomba de chocolate .................................................................. 882,35 w
- Soplante .................................................................................. 3.058,82 w
Total........................................................................................ 70.147,06 w

Resumen:

- Alumbrado.............................................................................. 9.030,00 w
- Fuerza ................................................................................... 70.147,06 w
Total...................................................................................... 79.177,06 w

18
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro Secundario Zona Social

Alumbrado:

-32 Uds. Luminaria fluorescente × 215W c.u .......................... 6.880,00 w

-25 Uds. Luminaria fluorescente × 58W c.u. ........................... 1.450,00 w
Total........................................................................................ 8.330,00 w

Fuerza:

- 32 Uds. Toma para bajo consumo × 1.500W c.u. ................ 48.000,00 w

Total...................................................................................... 48.000,00 w
Resumen:

- Alumbrado.............................................................................. 8.330,00 w
- Fuerza ................................................................................... 48.000,00 w
Total...................................................................................... 56.330,00 w

19
 Anejo 14. Instalación Eléctrica

9. CUADROS RESUMEN POR CIRCUITOS

Acometida
Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
RV 0,6/1 kV
Al (3×400/185)mm²Al
Acometida 0,42 0,00 400 206.294 330,84 440,0 0,0000
Enterrado bajo tubo = 90mm
bajo tubo

Contador
Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
RV 0,6/1 kV (3×400/185)mm²
Derivación
Al Enterrado 1,05 1,05 400 222.794 357,31 440,0 Al bajo tubo = 0,0104
individual
bajo tubo 90mm

Interruptor de corte
Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
RV 0,6/1 kV
Contador-
Cu en huecos
C. General 0,42 0,42 400 91.303 146,43 177,0 (3×70/35)mm²Cu 0,0214
de la
Alumbrado
construcción

Interruptor Diferencial
Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Contador- RV 0,6/1 kV
Cuadro Al (3×300/150)mm²Al
0,42 0,42 400 222.794 357,31 388,0 0,0160
General Enterrado bajo tubo=75mm
Fuerza bajo tubo

Cuadro General de Distribución de Alumbrado

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro 2º PVC 750V Cu
Zona Empotrado bajo (3×70/35)mm²Cu
53,13 52,92 400 68.089 109,20 118,0 0,4957
Procesado y tubo flexible bajo tubo=32mm
Almacenes PVC
PVC 750V Cu
Cuadro 2º Empotrado bajo (4×6)mm²Cu bajo
5,88 5,88 400 13.495 21,64 27,0 0,1690
Zona Social tubo flexible tubo=25mm
PVC
PVC 750V Cu
Cuadro 2º
Empotrado bajo (4×4)mm²Cu bajo
Alumbrado 2,10 2,10 400 9.720 15,59 21,0 0,0784
tubo flexible tubo=20mm
Exterior
PVC

20
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro General de Distribución de Fuerza

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro 2º PVC 750V Cu
Zona Empotrado (3×300/150)mm²Cu
53,13 52,92 400 174.794 280,33 285,0 0,3150
procesado y bajo tubo bajo tubo=75mm
Almacenes flexible PVC
PVC 750V Cu
Cuadro 2º Empotrado (3×50/35)mm²Cu
6,30 6,30 400 48.000 76,98 94,0 0,0835
Zona Social bajo tubo bajo tubo=32mm
flexible PVC

Interruptor Diferencial Alumbrado exterior

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
C. G.
PVC 750V Cu
Alumbrado- (4×4)mm²Cu
Empotrado
C.2º 0,84 0,84 400 9.720 15,59 21,0 bajo 0,1011
bajo tubo
Alumbrado tubo=20mm
flexible PVC
Exterior

Interruptor Diferencial Zona Almacenes

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro
PVC 750V Cu
General (4×6)mm²Cu
Empotrado
Alumbrado- 0,84 0,84 400 14.629 23,46 27,0 bajo 0,5185
bajo tubo
C.2º tubo=25mm
flexible PVC
Almacenes

Interruptor Diferencial Zona Procesado

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro
General PVC 750V Cu
Alumbrado- Empotrado (3×50/35)mm²Cu
0,84 0,84 400 53.460 85,74 94,0 0,4800
Cuadro 2º bajo tubo bajo tubo=32mm
Zona flexible PVC
Procesado

21
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Interruptor Diferencial Zona Social

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro
PVC 750V Cu
General (4×6)mm²Cu
Empotrado
Alumbrado- 1,47 1,47 400 13.495 21,64 27,0 bajo 0,2059
bajo tubo
Cuadro 2º tubo=25mm
flexible PVC
Zona Social

Interruptor Magnetotérmico Zona Almacenes

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro
General PVC 750V
Fuerza- Cu
(3×70/35)mm²Cu
Cuadro 2º Empotrado 0,84 0,84 400 71.324 114,39 118,0 0,3245
bajo tubo=32mm
Almacenes bajo tubo
flexible PVC

Interruptor Magnetotérmico Zona Procesado

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro
General PVC 750V
Fuerza- Cu
Cuadro 2º Empotrado (3×150/70)mm²Cu
0,84 0,84 400 104.647 167,83 188,0 0,2911
Zona bajo tubo bajo tubo=50mm
Procesado flexible
PVC

Interruptor Magnetotérmico Zona Social

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Cuadro
PVC 750V
General
Cu
Fuerza- (3×50/35)mm²Cu
Empotrado 1,05 1,05 400 48.000 76,98 94,0 0,0948
Cuadro 2º bajo tubo=32mm
bajo tubo
Zona
flexible PVC
Social

22
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro Secundario Alumbrado Exterior

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
PVC 750V Cu
(4×4)mm²Cu
Alumbrado Empotrado
300,14 185,48 400 9.720 15,59 21,0 bajo 2,3515
Exterior bajo tubo
tubo=20mm
flexible PVC

Cuadro Secundario Alumbrado Zona Almacenes

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
PVC 750V
Cu (4×6)mm²Cu
Alumbrado
Empotrado 276,44 104,48 400 14.629 23,46 27,0 bajo 1,6466
Almacenes
bajo tubo tubo=25mm
flexible PVC

Cuadro Secundario Alumbrado Zona Procesado

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
PVC 750V
Cu
Alumbrado
Empotrado (3×50/35)mm²Cu
Zona 296,87 208,67 400 53.460 85,74 94,0 1,7978
bajo tubo bajo tubo=32mm
Procesado
flexible
PVC

Cuadro Secundario Alumbrado Zona Social

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
Al. Aseos,
Oficinas, PVC 750V
Cuarto Cu (4×2,5)mm²Cu
limpieza, Empotrado 228,47 65,81 400 8.403 13,48 15,5 bajo 1,2108
Taller, bajo tubo tubo=20mm
Recepción y flexible PVC
Pasillo 1
Al.
Laboratorio, PVC 750V
Sala Cu (4×1,5)mm²Cu
Descanso, Empotrado 97,36 40,98 400 5.092 8,17 12,0 bajo 0,9463
Sala bajo tubo tubo=16mm
Reuniones y flexible PVC
Pasillo 2

23
 Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro Secundario Fuerza Zona Almacenes

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
PVC 750V
Cu
Fuerza
Empotrado (3×70/35)mm²Cu
Zona 210,84 104,58 400 71.324 114,39 118,0 1,1041
bajo tubo bajo tubo=32mm
Almacenes
flexible
PVC

Cuadro Secundario Fuerza Zona Procesado

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
PVC 750V
Cu
Fuerza
Empotrado (3×150/70)mm²Cu
Zona 152,04 97,86 400 104.647 167,83 188,0 0,6025
bajo tubo bajo tubo=50mm
Procesado
flexible
PVC

Cuadro Secundario Fuerza Zona Social

Método de
Circuito Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
Instalación
F. Aseos,
Oficinas, PVC 750V
Cuarto Cu (4×10)mm²Cu
limpieza, Empotrado 86,94 65,31 400 22.500 36,08 37,0 bajo 0,8612
Taller, bajo tubo tubo=32mm
Recepción y flexible PVC
Pasillo 1
F.
Laboratorio, PVC 750V
Sala Cu (3×16/10)mm²
Descanso, Empotrado 69,72 40,53 400 25.500 40,90 49,0 Cu bajo 0,5597
Sala bajo tubo tubo=16mm
Reuniones y flexible PVC
Pasillo 2

Donde:

- Ltot = Longitud total del circuito, en metros.

- Lcdt = Longitud (m) hasta el receptor con caída de tensión más desfavorable.
- Un = Tensión de línea, en voltios.

24
Anejo 14. Instalación Eléctrica

- Pcal = Potencia de cálculo, en vatios.

- In = Intensidad de cálculo, en amperios.
- Imáx = Intensidad máxima admisible, en amperios.
- Sección = Sección elegida.
- Cdt = Caída de tensión acumulada en el receptor más desfavorable (%).

10. CUADROS RESUMEN POR TRAMOS

Acometida
Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
Acometida 0,42 400 222.794 357,31 300,0 60,7 400,0 0,0042 0,0000
Derivación
1,05 400 222.794 357,31 300,0 60,4 400,0 0,0104 0,0104
individual
Derivación
0,42 400 222.794 357,31 300,0 59,8 300,0 0,0056 0,0160
individual

Cuadro General de Distribución de Alumbrado

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
Cuadro 2º Zona
Procesado y 9,87 400 68.089 109,20 70,0 29,2 70,0 0,1071 0,1285
Almacenes
Cuadro 2º Zona
Procesado y 31,29 400 68.089 109,20 70,0 28,0 70,0 0,3397 0,4682
Almacenes
Cuadro 2º
11,76 400 14.629 23,46 6,0 3,0 70,0 0,0274 0,4957
Almacenes
Cuadro 2º
0,84 400 14.629 23,46 6,0 2,5 6,0 0,0229 0,5185
Almacenes
C.2º Zona
0,21 400 53.460 85,74 50,0 20,8 70,0 0,0018 0,4700
Procesado
C.2º Zona
0,84 400 53.460 85,74 50,0 20,7 50,0 0,0100 0,4800
Procesado
Cuadro 2º Zona
0,84 400 13.495 21,64 6,0 1,4 6,0 0,0211 0,0425
Social
Cuadro 2º Zona
5,04 400 13.495 21,64 6,0 1,4 6,0 0,1265 0,1690
Social
Cuadro 2º Zona
1,47 400 13.495 21,64 6,0 1,2 6,0 0,0369 0,2059
Social
Cuadro 2º
2,10 400 9.720 15,59 4,0 2,5 4,0 0,0570 0,0784
Alumbrado Exterior
Cuadro 2º
0,84 400 9.720 15,59 4,0 2,5 4,0 0,0228 0,1011
Alumbrado Exterior

25
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro General de Distribución de Fuerza

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
Cuadro 2º Zona
Procesado y 9,87 400 174.794 280,33 300,0 33,7 300,0 0,0642 0,0803
Almacenes
Cuadro 2º Zona
Procesado y 31,29 400 174.794 280,33 300,0 30,8 300,0 0,2035 0,2838
Almacenes
Cuadro 2º
11,76 400 71.324 114,39 70,0 12,3 300,0 0,0312 0,3150
Almacenes
Cuadro 2º
0,84 400 71.324 114,39 70,0 10,7 70,0 0,0096 0,3245
Almacenes
C.2º Zona
0,21 400 104.647 167,83 150,0 8,8 300,0 0,0008 0,2846
Procesado
C.2º Zona
0,84 400 104.647 167,83 150,0 8,8 150,0 0,0065 0,2911
Procesado
Cuadro 2º Zona
0,84 400 31.500 50,52 25,0 2,2 25,0 0,0118 0,0250
Social
Cuadro 2º Zona
5,46 400 31.500 50,52 25,0 2,1 25,0 0,0768 0,0835
Social
Cuadro 2º Zona
1,05 400 31.500 50,52 25,0 1,8 25,0 0,0148 0,0948
Social

Cuadro Secundario Alumbrado Zona Almacenes

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Al. Producto
0,42 400 14.629 23,46 6,0 2,5 6,0 0,0114 0,5299
terminado
C.2º-Al. Producto
3,34 400 4.180 6,70 1,5 0,3 6,0 0,0260 0,5559
terminado
Almacén producto
4,62 400 3.831 6,14 1,5 0,2 6,0 0,0329 0,5889
terminado
Almacén producto
4,08 400 1.045 1,68 1,5 0,0 6,0 0,0079 0,5968
terminado
Almacén producto
4,08 400 697 1,12 1,5 0,0 6,0 0,0053 0,6021
terminado
Almacén producto
4,62 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0030 0,6051
terminado
Almacén producto
5,69 400 2.438 3,91 1,5 0,1 6,0 0,0258 0,6147
terminado
Almacén producto
5,69 400 1.742 2,79 1,5 0,1 6,0 0,0184 0,6331
terminado
Almacén producto
4,62 400 1.393 2,23 1,5 0,0 6,0 0,0120 0,6450
terminado
Almacén producto
4,08 400 1.045 1,68 1,5 0,0 6,0 0,0079 0,6530
terminado
Almacén producto
4,08 400 697 1,12 1,5 0,0 6,0 0,0053 0,6583
terminado

26
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Almacén producto
4,62 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0030 0,6613
terminado
Almacén producto
3,68 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0024 0,6170
terminado
C.2º-Al. Materiales
14,28 400 10.449 16,76 4,0 2,2 6,0 0,2776 0,8075
auxiliares
C.2º-Zona
7,30 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0047 0,8122
expedición
C.2º-Zona
1,92 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0012 0,8135
expedición
C.2º-Al. Materiales
17,22 400 10.101 16,20 4,0 1,9 6,0 0,3235 1,1310
auxiliares
Almacén materiales
3,25 400 2.786 4,47 1,5 0,2 6,0 0,0168 1,1479
auxiliares
Almacén materiales
4,62 400 2.438 3,91 1,5 0,1 6,0 0,0210 1,1688
auxiliares
Almacén materiales
4,62 400 2.090 3,35 1,5 0,1 6,0 0,0180 1,1868
auxiliares
Almacén materiales
3,94 400 1.742 2,79 1,5 0,1 6,0 0,0127 1,1995
auxiliares
Almacén materiales
5,04 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0033 1,2028
auxiliares
Almacén materiales
3,94 400 1.045 1,68 1,5 0,0 6,0 0,0076 1,2072
auxiliares
Almacén materiales
4,62 400 697 1,12 1,5 0,0 6,0 0,0060 1,2132
auxiliares
Almacén materiales
4,62 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0030 1,2162
auxiliares
C.2º-Al. Productos
18,06 400 7.314 11,73 1,5 1,3 6,0 0,2457 1,3767
deshecho
Almacén productos
3,32 400 2.786 4,47 1,5 0,2 6,0 0,0172 1,3940
deshecho
Almacén productos
4,62 400 2.438 3,91 1,5 0,2 6,0 0,0210 1,4149
deshecho
Almacén productos
4,62 400 2.090 3,35 1,5 0,1 6,0 0,0180 1,4329
deshecho
Almacén productos
3,94 400 1.742 2,79 1,5 0,1 6,0 0,0127 1,4456
deshecho
Almacén productos
5,04 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0033 1,4489
deshecho
Almacén productos
3,94 400 1.045 1,68 1,5 0,0 6,0 0,0076 1,4533
deshecho
Almacén productos
4,62 400 697 1,12 1,5 0,0 6,0 0,0060 1,4593
deshecho
Almacén productos
4,62 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0030 1,4623
deshecho
C.2º-Al. Materia
17,85 400 4.528 7,26 1,5 0,6 6,0 0,1503 1,5271
prima
C.2º-Al. Materia
1,10 400 4.180 6,70 1,5 0,3 6,0 0,0086 1,5357
prima
Almacén materia
4,62 400 3.831 6,14 1,5 0,3 6,0 0,0329 1,5686
prima

27
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Almacén materia
4,08 400 1.045 1,68 1,5 0,0 6,0 0,0079 1,5765
prima
Almacén materia
4,08 400 697 1,12 1,5 0,0 6,0 0,0053 1,5818
prima
Almacén materia
4,62 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0030 1,5848
prima
Almacén materia
5,69 400 2.438 3,91 1,5 0,2 6,0 0,0258 1,5944
prima
Almacén materia
3,68 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0024 1,5968
prima
Almacén materia
5,69 400 1.742 2,79 1,5 0,1 6,0 0,0184 1,6128
prima
Almacén materia
6,77 400 1.393 2,23 1,5 0,1 6,0 0,0175 1,6303
prima
Almacén materia
4,08 400 1.045 1,68 1,5 0,0 6,0 0,0079 1,6383
prima
Almacén materia
4,08 400 697 1,12 1,5 0,0 6,0 0,0053 1,6436
prima
Almacén materia
4,62 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0030 1,6466
prima
C.2º-Zona recepción 14,49 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0094 1,5365
C.2º-Zona recepción 7,30 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0047 1,5412
C.2º-Zona recepción 1,92 400 348 0,56 1,5 0,0 6,0 0,0012 1,5425

Cuadro Secundario Alumbrado Zona Procesado

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Al. Zona
1,47 400 53.460 85,74 50,0 20,6 50,0 0,0175 0,4976
Procesado
C.2º-Al. Zona
3,26 400 53.460 85,74 50,0 20,5 50,0 0,0388 0,5364
Procesado
Alumbrado Obrador 8,71 400 51.840 83,14 50,0 20,1 50,0 0,1008 0,6373
Alumbrado Obrador 8,72 400 50.220 80,54 50,0 19,2 50,0 0,0977 0,7350
Alumbrado Obrador 8,71 400 48.600 77,94 50,0 18,3 50,0 0,0945 0,8295
Alumbrado Obrador 8,72 400 46.980 75,34 35,0 17,3 50,0 0,0914 0,9209
Alumbrado Obrador 9,14 400 45.360 72,75 35,0 16,3 50,0 0,0925 1,0134
Alumbrado Obrador 8,71 400 43.740 70,15 35,0 15,3 50,0 0,0851 1,0985
Alumbrado Obrador 8,93 400 42.120 67,55 35,0 14,3 50,0 0,0839 1,1824
Alumbrado Obrador 8,71 400 40.500 64,95 35,0 13,3 50,0 0,0788 1,2612
Alumbrado Obrador 8,92 400 38.880 62,35 25,0 12,2 50,0 0,0775 1,3386
Alumbrado Obrador 27,86 400 37.260 59,76 25,0 11,2 50,0 0,2317 1,5703
Alumbrado Obrador 4,30 400 35.640 57,16 25,0 7,7 50,0 0,0342 1,6046
Alumbrado Obrador 4,30 400 17.820 28,58 10,0 3,7 50,0 0,0171 1,6217
Alumbrado Obrador 8,92 400 16.200 25,98 6,0 3,4 50,0 0,0323 1,6540
Alumbrado Obrador 8,92 400 14.580 23,38 6,0 2,8 50,0 0,0290 1,6830
Alumbrado Obrador 8,71 400 12.960 20,78 4,0 2,3 50,0 0,0252 1,7082
Alumbrado Obrador 8,93 400 11.340 18,19 4,0 1,8 50,0 0,0226 1,7308
Alumbrado Obrador 8,71 400 9.720 15,59 4,0 1,3 50,0 0,0189 1,7497
Alumbrado Obrador 9,14 400 8.100 12,99 2,5 1,0 50,0 0,0165 1,7663

28
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Alumbrado Obrador 8,72 400 6.480 10,39 1,5 0,6 50,0 0,0126 1,7789
Alumbrado Obrador 8,71 400 4.860 7,79 1,5 0,4 50,0 0,0095 1,7883
Alumbrado Obrador 8,72 400 3.240 5,20 1,5 0,2 50,0 0,0063 1,7946
Alumbrado Obrador 8,71 400 1.620 2,60 1,5 0,1 50,0 0,0032 1,7978
Alumbrado Obrador 8,92 400 16.200 25,98 6,0 3,4 50,0 0,0323 1,6369
Alumbrado Obrador 8,92 400 14.580 23,38 6,0 2,8 50,0 0,0290 1,6659
Alumbrado Obrador 8,71 400 12.960 20,78 4,0 2,2 50,0 0,0252 1,6911
Alumbrado Obrador 8,93 400 11.340 18,19 4,0 1,8 50,0 0,0226 1,7137
Alumbrado Obrador 8,71 400 9.720 15,59 4,0 1,3 50,0 0,0189 1,7326
Alumbrado Obrador 9,14 400 8.100 12,99 2,5 1,0 50,0 0,0165 1,7491
Alumbrado Obrador 8,72 400 6.480 10,39 1,5 0,6 50,0 0,0126 1,7617
Alumbrado Obrador 8,71 400 4.860 7,79 1,5 0,4 50,0 0,0095 1,7712
Alumbrado Obrador 8,72 400 3.240 5,20 1,5 0,2 50,0 0,0063 1,7775
Alumbrado Obrador 8,71 400 1.620 2,60 1,5 0,1 50,0 0,0032 1,7807

Cuadro Secundario Alumbrado Zona Social

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Recepción 3,15 400 8.403 13,48 2,5 0,8 2,5 0,1182 0,3241
C.2º-Recepción 0,26 400 1.045 1,68 1,5 0,0 2,5 0,0012 0,3253
Recepción 2,62 400 697 1,12 1,5 0,0 2,5 0,0082 0,3334
Recepción 4,45 400 348 0,56 1,5 0,0 2,5 0,0069 0,3404
C.2º-Admon. 6,51 400 7.358 11,80 1,5 0,7 2,5 0,2138 0,5379
Admon. 3,92 400 1.045 1,68 1,5 0,0 2,5 0,0183 0,5562
Admon. 2,20 400 697 1,12 1,5 0,0 2,5 0,0069 0,5630
Admon. 2,20 400 348 0,56 1,5 0,0 2,5 0,0034 0,5665
C.2º-Pasillo 1 3,15 400 6.313 10,12 1,5 0,6 2,5 0,0888 0,6267
Pasillo 1 5,95 400 376 0,60 1,5 0,0 2,5 0,0100 0,6367
Pasillo 1 9,93 400 282 0,45 1,5 0,0 2,5 0,0125 0,6492
Pasillo 1 9,93 400 188 0,30 1,5 0,0 2,5 0,0083 0,6575
Pasillo 1 14,55 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0061 0,6636
C.2º-Gerencia 1,89 400 5.937 9,52 1,5 0,5 2,5 0,0501 0,6768
Gerencia 3,59 400 1.393 2,23 1,5 0,0 2,5 0,0223 0,6991
Gerencia 2,31 400 1.045 1,68 1,5 0,0 2,5 0,0108 0,7099
Gerencia 3,04 400 697 1,12 1,5 0,0 2,5 0,0095 0,7194
Gerencia 2,31 400 348 0,56 1,5 0,0 2,5 0,0036 0,7229
C.2º-Despacho 2 8,40 400 4.544 7,29 1,5 0,5 2,5 0,1704 0,8472
Despacho 2 3,92 400 1.045 1,68 1,5 0,0 2,5 0,0183 0,8655
Despacho 2 2,20 400 697 1,12 1,5 0,0 2,5 0,0069 0,8723
Despacho 2 2,20 400 348 0,56 1,5 0,0 2,5 0,0034 0,8758
C.2º-Despacho 1 6,51 400 3.499 5,61 1,5 0,3 2,5 0,1017 0,9489
Despacho 1 3,82 400 1.045 1,68 1,5 0,0 2,5 0,0178 0,9667
Despacho 1 2,20 400 697 1,12 1,5 0,0 2,5 0,0069 0,9736
Despacho 1 2,20 400 348 0,56 1,5 0,0 2,5 0,0034 0,9770
C.2º-Vestuario
3,57 400 2.454 3,94 1,5 0,2 2,5 0,0391 0,9880
Femenino
Vestuario Femenino 6,72 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0028 0,9908
Vestuario Femenino 2,72 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0011 0,9920

29
Anejo 14. Instalación Eléctrica

C.2º-Vestuario
1,68 400 2.360 3,79 1,5 0,2 2,5 0,0177 1,0057
Femenino
Vestuario Femenino 3,86 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0016 1,0073
C.2º-Vestuario
3,36 400 2.266 3,63 1,5 0,2 2,5 0,0340 1,0397
Femenino
Vestuario Femenino 5,08 400 188 0,30 1,5 0,0 2,5 0,0043 1,0440
Vestuario Femenino 2,36 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0010 1,0449
C.2º-Vestuario
2,10 400 2.078 3,33 1,5 0,2 2,5 0,0195 1,0592
Femenino
Vestuario Femenino 8,31 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0035 1,0627
C.2º-Pasillo 2 2,10 400 1.985 3,18 1,5 0,2 2,5 0,0186 1,0778
Pasillo 2 6,62 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0028 1,0806
C.2º-Vestuario
2,31 400 1.891 3,03 1,5 0,1 2,5 0,0195 1,0973
Masculino
Vestuario Masculino 7,14 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0030 1,1003
Vestuario Masculino 0,97 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0004 1,1007
C.2º-Vestuario
1,47 400 1.797 2,88 1,5 0,1 2,5 0,0118 1,1091
Masculino
Vestuario Masculino 3,84 400 188 0,30 1,5 0,0 2,5 0,0032 1,1123
Vestuario Masculino 2,36 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0010 1,1133
C.2º-Vestuario
2,31 400 1.609 2,58 1,5 0,1 2,5 0,0166 1,1257
Masculino
Vestuario Masculino 6,51 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0027 1,1284
Vestuario Masculino 2,50 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0010 1,1294
C.2º-Vestuario
1,68 400 1.515 2,43 1,5 0,1 2,5 0,0114 1,1370
Masculino
Vestuario Masculino 3,87 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0016 1,1386
C.2º-Taller 6,30 400 1.421 2,28 1,5 0,1 2,5 0,0400 1,1770
Taller 5,12 400 1.045 1,68 1,5 0,0 2,5 0,0239 1,2009
Taller 2,20 400 697 1,12 1,5 0,0 2,5 0,0069 1,2077
Taller 2,00 400 348 0,56 1,5 0,0 2,5 0,0031 1,2108
C.2º-Cuarto Limpieza 4,83 400 376 0,60 1,5 0,0 2,5 0,0081 1,1851
C.2º-Cuarto Limpieza 0,42 400 376 0,60 1,5 0,0 2,5 0,0007 1,1858
Cuarto Limpieza 3,82 400 376 0,60 1,5 0,0 2,5 0,0064 1,1922
Cuarto Limpieza 2,36 400 282 0,45 1,5 0,0 2,5 0,0030 1,1952
Cuarto Limpieza 2,36 400 188 0,30 1,5 0,0 2,5 0,0020 1,1971
Cuarto Limpieza 2,15 400 94 0,15 1,5 0,0 2,5 0,0009 1,1980
C.2º-Sala Descanso 3,36 400 5.092 8,17 1,5 0,4 1,5 0,1273 0,3332
Sala Descanso 3,95 400 282 0,45 1,5 0,0 1,5 0,0083 0,3415
Sala Descanso 2,78 400 188 0,30 1,5 0,0 1,5 0,0039 0,3454
Sala Descanso 2,57 400 94 0,15 1,5 0,0 1,5 0,0018 0,3472
C.2º-Pasillo 2 0,42 400 4.810 7,71 1,5 0,3 1,5 0,0150 0,3482
Pasillo 2 3,41 400 282 0,45 1,5 0,0 1,5 0,0071 0,3554
Pasillo 2 9,93 400 188 0,30 1,5 0,0 1,5 0,0139 0,3692
Pasillo 2 9,93 400 94 0,15 1,5 0,0 1,5 0,0069 0,3762
C.2º-Laboratorio 5,88 400 4.528 7,26 1,5 0,3 1,5 0,1981 0,5463
Laboratorio 4,82 400 2.090 3,35 1,5 0,1 1,5 0,0749 0,6212
Laboratorio 2,52 400 697 1,12 1,5 0,0 1,5 0,0131 0,6343
Laboratorio 2,52 400 348 0,56 1,5 0,0 1,5 0,0065 0,6408
Laboratorio 3,04 400 1.045 1,68 1,5 0,0 1,5 0,0237 0,6449

30
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Laboratorio 2,52 400 697 1,12 1,5 0,0 1,5 0,0131 0,6579
Laboratorio 2,52 400 348 0,56 1,5 0,0 1,5 0,0065 0,6645
C.2º-Sala Reuniones 12,39 400 2.438 3,91 1,5 0,2 1,5 0,2248 0,7711
Sala Reuniones 3,75 400 2.438 3,91 1,5 0,1 1,5 0,0680 0,8391
Sala Reuniones 2,94 400 697 1,12 1,5 0,0 1,5 0,0152 0,8543
Sala Reuniones 2,94 400 348 0,56 1,5 0,0 1,5 0,0076 0,8619
Sala Reuniones 4,65 400 1.393 2,23 1,5 0,0 1,5 0,0482 0,8873
Sala Reuniones 4,65 400 1.045 1,68 1,5 0,0 1,5 0,0361 0,9234
Sala Reuniones 2,94 400 697 1,12 1,5 0,0 1,5 0,0152 0,9387
Sala Reuniones 2,94 400 348 0,56 1,5 0,0 1,5 0,0076 0,9463

Cuadro Secundario Alumbrado Exterior

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Luminaria 1 1,47 400 9.720 15,59 4,0 2,5 4,0 0,0399 0,1410
C.2º-Luminaria 1 2,94 400 1.944 3,12 1,5 0,1 4,0 0,0159 0,1569
Alumbrado exterior 9,87 400 1.296 2,08 1,5 0,1 4,0 0,0357 0,1926
Alumbrado exterior 19,53 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0353 0,2279
Alumbrado exterior 3,83 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0069 0,1996
Alumbrado exterior 1,94 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0035 0,1604
Alumbrado exterior 16,80 400 7.776 12,47 2,5 2,4 4,0 0,3645 0,5055
Alumbrado exterior 9,71 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0176 0,5231
Alumbrado exterior 18,27 400 7.128 11,43 1,5 2,2 4,0 0,3634 0,8689
Alumbrado exterior 0,48 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0009 0,8697
Alumbrado exterior 1,05 400 6.480 10,39 1,5 2,0 4,0 0,0190 0,8878
Alumbrado exterior 12,23 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0221 0,9100
Alumbrado exterior 14,70 400 5.832 9,35 1,5 1,9 4,0 0,2392 1,1270
Alumbrado exterior 5,09 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0092 1,1363
Alumbrado exterior 10,08 400 5.184 8,31 1,5 1,7 4,0 0,1458 1,2728
Alumbrado exterior 17,90 400 5.184 8,31 1,5 1,6 4,0 0,2589 1,5318
Alumbrado exterior 19,16 400 4.536 7,27 1,5 1,4 4,0 0,2425 1,7743
Alumbrado exterior 12,18 400 4.536 7,27 1,5 1,1 4,0 0,1542 1,9285
Alumbrado exterior 10,60 400 3.888 6,24 1,5 0,9 4,0 0,1150 2,0435
Alumbrado exterior 18,74 400 648 1,04 1,5 0,1 4,0 0,0339 2,0774
Alumbrado exterior 11,76 400 3.240 5,20 1,5 0,7 4,0 0,1063 2,1498
Alumbrado exterior 9,55 400 2.592 4,16 1,5 0,5 4,0 0,0691 2,2189
Alumbrado exterior 18,74 400 648 1,04 1,5 0,1 4,0 0,0339 2,2528
Alumbrado exterior 8,19 400 1.944 3,12 1,5 0,3 4,0 0,0444 2,2634
Alumbrado exterior 15,01 400 1.296 2,08 1,5 0,2 4,0 0,0543 2,3177
Alumbrado exterior 18,74 400 648 1,04 1,5 0,1 4,0 0,0339 2,3515
Alumbrado exterior 11,55 400 648 1,04 1,5 0,0 4,0 0,0209 2,3385

31
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro Secundario Fuerza Zona Almacenes

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Al. Producto
0,21 400 71.324 114,39 70,0 10,6 70,0 0,0024 0,3269
terminado
C.2º-Al. Producto
0,42 400 71.324 114,39 70,0 10,5 70,0 0,0048 0,3317
terminado
Enchufe 0,42 400 71.324 114,39 70,0 10,5 70,0 0,0048 0,3365
Al. Producto
6,93 400 69.824 111,98 70,0 10,4 70,0 0,0771 0,4136
terminado
Enchufe 5,46 400 66.824 107,17 70,0 9,5 70,0 0,0582 0,4718
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0001 0,4719
Enchufe 13,86 400 63.824 102,36 70,0 8,9 70,0 0,1410 0,6128
Al. Producto
0,84 400 62.324 99,95 70,0 7,2 70,0 0,0083 0,6212
terminado
Enchufe 5,04 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0012 0,6224
C.2º-Al. Materiales
2,73 400 60.824 97,55 70,0 7,1 70,0 0,0265 0,6476
auxiliares
Enchufe 14,70 400 59.324 95,14 70,0 6,8 70,0 0,1390 0,7867
Al. Materiales
0,63 400 56.324 90,33 50,0 5,0 70,0 0,0057 0,7923
auxiliares
Enchufe 5,04 400 4.500 7,22 1,5 0,1 70,0 0,0036 0,7960
Al. Materiales
5,88 400 3.000 4,81 1,5 0,1 70,0 0,0028 0,7988
auxiliares
Enchufe 6,30 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0015 0,8003
Enchufe 6,51 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0016 0,8003
Enchufe 2,52 400 51.824 83,11 50,0 4,8 70,0 0,0208 0,8132
Enchufe 14,49 400 50.324 80,71 50,0 4,6 70,0 0,1163 0,9294
C.2º-Al. Productos
1,05 400 48.824 78,30 50,0 3,1 70,0 0,0082 0,9376
deshecho
Enchufe 5,04 400 3.000 4,81 1,5 0,0 70,0 0,0024 0,9400
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0001 0,9401
Enchufe 1,89 400 45.824 73,49 35,0 2,9 70,0 0,0138 0,9514
C.2º-Al. Materia
4,20 400 42.824 68,68 35,0 2,7 70,0 0,0287 0,9801
prima
C.2º-Al. Materia
12,60 400 36.618 58,73 25,0 2,1 70,0 0,0736 1,0536
prima
Al. Materia prima 5,25 400 31.588 50,66 25,0 1,0 70,0 0,0264 1,0801
Al. Materia prima 7,56 400 8.824 14,15 2,5 0,3 70,0 0,0106 1,0907
Al. Materia prima 1,68 400 3.750 6,01 1,5 0,0 70,0 0,0010 1,0917
Bomba chocolate 0,21 400 1.103 1,77 1,5 0,0 70,0 0,0000 1,0918
Al. Materia prima 0,63 400 2.868 4,60 1,5 0,0 70,0 0,0003 1,0920
Al. Materia prima 2,31 400 1.103 1,77 1,5 0,0 70,0 0,0004 1,0924
Silo chocolate 1 0,21 400 1.103 1,77 1,5 0,0 70,0 0,0000 1,0925
Al. Materia prima 2,31 400 1.103 1,77 1,5 0,0 70,0 0,0004 1,0924
Silo chocolate 2 0,21 400 1.103 1,77 1,5 0,0 70,0 0,0000 1,0925
Silo chocolate 3 0,21 400 1.103 1,77 1,5 0,0 70,0 0,0000 1,0921
Al. Materia prima 4,62 400 5.294 8,49 1,5 0,1 70,0 0,0039 1,0946
Al. Materia prima 2,52 400 5.294 8,49 1,5 0,0 70,0 0,0021 1,0968
Silo harina 3 0,21 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0001 1,0969

32
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Al. Materia prima 2,73 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0013 1,0980
Silo harina 4 0,21 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0001 1,0981
Al. Materia prima 3,36 400 23.353 37,45 16,0 0,4 70,0 0,0125 1,0926
Al. Materia prima 0,21 400 15.294 24,53 6,0 0,0 70,0 0,0005 1,0931
Al. Materia prima 1,47 400 5.882 9,43 1,5 0,0 70,0 0,0014 1,0945
Depósito aceite
0,21 400 5.882 9,43 1,5 0,0 70,0 0,0002 1,0947
girasol 1
Al. Materia prima 1,47 400 5.882 9,43 1,5 0,0 70,0 0,0014 1,0945
Depósito aceite
0,21 400 5.882 9,43 1,5 0,0 70,0 0,0002 1,0947
girasol 2
Depósito jarabe
0,21 400 5.882 9,43 1,5 0,0 70,0 0,0002 1,0933
glucosa
Enchufe 2,31 400 8.647 13,87 2,5 0,2 70,0 0,0032 1,0958
Al. Materia prima 1,89 400 5.647 9,06 1,5 0,1 70,0 0,0017 1,0975
Al. Materia prima 3,57 400 5.647 9,06 1,5 0,1 70,0 0,0032 1,1007
Báscula 150 kg 0,21 400 441 0,71 1,5 0,0 70,0 0,0000 1,1007
Al. Materia prima 2,52 400 5.294 8,49 1,5 0,0 70,0 0,0021 1,1028
Silo azúcar 1 0,21 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0001 1,1029
Al. Materia prima 2,52 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0012 1,1040
Silo azúcar 2 0,21 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0001 1,1041
Al. Materia prima 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0001 1,0959
Al. Materia prima 8,61 400 5.794 9,29 1,5 0,1 70,0 0,0080 1,0616
Soplante 0,42 400 588 0,94 1,5 0,0 70,0 0,0000 1,0616
Cernedor 0,42 400 3.824 6,13 1,5 0,0 70,0 0,0003 1,0619
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0001 1,0617
Al. Materia prima 10,92 400 6.794 10,90 1,5 0,2 70,0 0,0118 0,9919
Enchufe 2,94 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0007 0,9926
Al. Materia prima 1,26 400 5.294 8,49 1,5 0,0 70,0 0,0011 0,9930
Al. Materia prima 1,47 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0007 0,9937
Silo harina 1 0,21 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0001 0,9938
Al. Materia prima 1,47 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0007 0,9937
Silo harina 2 0,21 400 2.941 4,72 1,5 0,0 70,0 0,0001 0,9938
Al. Materia prima 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0001 0,9515
Al. Materia prima 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0001 0,7868
Al. Materia prima 8,82 400 3.000 4,81 1,5 0,1 70,0 0,0042 0,4178
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0002 0,4180
Al. Materia prima 2,10 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0005 0,4183
Enchufe 0,84 400 1.500 2,41 1,5 0,0 70,0 0,0002 0,4185

33
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro Secundario Fuerza Zona Procesado

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Zona
0,21 400 104.647 167,83 150,0 8,6 150,0 0,0016 0,2928
procesado
C.2º-Zona
9,87 400 104.647 167,83 150,0 8,6 150,0 0,0769 0,3696
procesado
Zona procesado 2,94 400 96.412 154,62 120,0 6,5 150,0 0,0211 0,3907
Zona procesado 2,31 400 89.353 143,30 120,0 5,9 150,0 0,0154 0,4061
Zona procesado 3,78 400 72.882 116,89 95,0 5,3 150,0 0,0205 0,4266
Zona procesado 1,26 400 44.500 71,37 35,0 5,1 150,0 0,0042 0,4307
Cinta
5,04 400 3.235 5,19 1,5 0,0 150,0 0,0012 0,4319
transportadora
Zona procesado 4,20 400 41.912 67,22 35,0 4,9 150,0 0,0131 0,4438
Zona procesado 0,63 400 41.912 67,22 35,0 4,6 150,0 0,0020 0,4458
Enchufe 0,42 400 41.912 67,22 35,0 4,5 150,0 0,0013 0,4471
Zona procesado 2,52 400 40.412 64,81 35,0 4,5 150,0 0,0076 0,4547
Banda
5,67 400 9.706 15,57 4,0 0,1 150,0 0,0041 0,4588
enfriamiento
Enchufe 22,89 400 32.647 52,36 25,0 4,2 150,0 0,0556 0,5103
Enchufe 24,15 400 31.147 49,95 25,0 2,7 150,0 0,0560 0,5662
Zona procesado 11,13 400 29.647 47,55 16,0 1,2 150,0 0,0246 0,5908
Laminado-
5,67 400 17.647 28,30 10,0 0,2 150,0 0,0074 0,5982
troquelado
Zona procesado 5,88 400 14.529 23,30 6,0 0,4 150,0 0,0064 0,5972
Amasadora 5,67 400 12.647 20,28 4,0 0,2 150,0 0,0053 0,6025
Zona procesado 4,62 400 2.235 3,58 1,5 0,1 150,0 0,0008 0,5979
Zona procesado 1,89 400 1.765 2,83 1,5 0,0 150,0 0,0002 0,5982
Zona procesado 5,88 400 1.765 2,83 1,5 0,0 150,0 0,0008 0,5989
Zona procesado 0,63 400 529 0,85 1,5 0,0 150,0 0,0000 0,5980
Balanza 300 g 0,42 400 294 0,47 1,5 0,0 150,0 0,0000 0,5980
Balanza 15 kg 0,42 400 294 0,47 1,5 0,0 150,0 0,0000 0,5980
Zona procesado 1,47 400 31.912 51,18 25,0 0,2 150,0 0,0035 0,4300
Atemperadora 0,42 400 19.853 31,84 10,0 0,0 150,0 0,0006 0,4307
Zona procesado 1,26 400 13.603 21,82 6,0 0,1 150,0 0,0013 0,4313
Bañadora 0,42 400 7.721 12,38 2,5 0,0 150,0 0,0002 0,4316
Envasadora 1 2,31 400 7.353 11,79 1,5 0,0 150,0 0,0013 0,4326
Zona procesado 2,73 400 18.382 29,48 10,0 0,2 150,0 0,0037 0,4098
Túnel
0,42 400 8.088 12,97 2,5 0,0 150,0 0,0003 0,4100
refrigeración
Zona procesado 2,31 400 11.912 19,10 4,0 0,1 150,0 0,0020 0,4118
Estuchadora 0,42 400 2.941 4,72 1,5 0,0 150,0 0,0001 0,4119
Detector metales
0,42 400 9.559 15,33 2,5 0,0 150,0 0,0003 0,4121
1
Robot encajado 5,46 400 8.824 14,15 2,5 0,1 150,0 0,0036 0,3943
Zona procesado 5,46 400 9.706 15,57 4,0 0,1 150,0 0,0039 0,3736
Envasadora 2 0,42 400 7.353 11,79 1,5 0,0 150,0 0,0002 0,3738
Detector metales
0,42 400 2.941 4,72 1,5 0,0 150,0 0,0001 0,3736
2

34
Anejo 14. Instalación Eléctrica

Cuadro Secundario Fuerza Zona Social

Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
C.2º-Enchufe 6,72 400 22.500 36,08 10,0 1,4 10,0 0,1688 0,2635
Enchufe 4,62 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0077 0,2712
Enchufe 1,26 400 21.000 33,68 10,0 1,1 10,0 0,0295 0,2930
C.2º-Enchufe 3,36 400 19.500 31,27 10,0 1,1 10,0 0,0731 0,3662
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0011 0,3672
C.2º-Enchufe 3,15 400 18.000 28,87 10,0 1,0 10,0 0,0633 0,4295
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0011 0,4305
C.2º-Enchufe 5,25 400 16.500 26,46 6,0 0,9 10,0 0,0967 0,5261
Enchufe 4,62 400 3.000 4,81 1,5 0,0 10,0 0,0155 0,5416
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0007 0,5423
C.2º-Enchufe 5,04 400 13.500 21,65 6,0 0,7 10,0 0,0759 0,6021
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0011 0,6031
C.2º-Enchufe 3,15 400 12.000 19,25 4,0 0,5 10,0 0,0422 0,6443
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0011 0,6453
C.2º-Enchufe 4,62 400 9.000 14,43 2,5 0,4 10,0 0,0464 0,6907
Enchufe 4,62 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0077 0,6984
C.2º-Enchufe 8,61 400 7.500 12,03 2,5 0,3 10,0 0,0721 0,7627
Enchufe 1,68 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0028 0,7655
C.2º-Enchufe 2,73 400 6.000 9,62 1,5 0,2 10,0 0,0183 0,7810
Enchufe 1,68 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0028 0,7838
C.2º-Enchufe 9,66 400 4.500 7,22 1,5 0,2 10,0 0,0485 0,8295
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0011 0,8306
C.2º-Enchufe 7,14 400 3.000 4,81 1,5 0,1 10,0 0,0239 0,8534
Enchufe 4,62 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0077 0,8612
C.2º-Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0007 0,8541
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 10,0 0,0007 0,8548
C.2º-Enchufe 5,67 400 25.500 40,90 16,0 1,4 16,0 0,1009 0,1956
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0007 0,1963
C.2º-Enchufe 1,47 400 24.000 38,49 16,0 1,2 16,0 0,0246 0,2202
Enchufe 3,99 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0042 0,2244
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0004 0,2248
C.2º-Enchufe 1,68 400 22.500 36,08 10,0 1,1 16,0 0,0264 0,2466
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0007 0,2473
C.2º-Enchufe 5,04 400 21.000 33,68 10,0 1,0 16,0 0,0738 0,3204
Enchufe 0,63 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0007 0,3211
C.2º-Enchufe 5,67 400 19.500 31,27 10,0 0,8 16,0 0,0771 0,3975
C.2º-Enchufe 4,41 400 16.500 26,46 6,0 0,5 16,0 0,0508 0,4483
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0004 0,4487
Enchufe 0,42 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0004 0,4487
C.2º-Enchufe 3,78 400 13.500 21,65 6,0 0,4 16,0 0,0356 0,4839
C.2º-Enchufe 0,84 400 13.500 21,65 6,0 0,3 16,0 0,0079 0,4918
C.2º-Enchufe 2,52 400 12.000 19,25 4,0 0,2 16,0 0,0211 0,5129
C.2º-Enchufe 2,94 400 12.000 19,25 4,0 0,2 16,0 0,0246 0,5375
C.2º-Enchufe 1,89 400 6.000 9,62 1,5 0,0 16,0 0,0079 0,5454
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5456
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5456

35
Anejo 14. Instalación Eléctrica

C.2º-Enchufe 2,10 400 3.000 4,81 1,5 0,0 16,0 0,0044 0,5498
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5500
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5500
C.2º-Enchufe 2,31 400 6.000 9,62 1,5 0,1 16,0 0,0097 0,5472
C.2º-Enchufe 1,89 400 6.000 9,62 1,5 0,0 16,0 0,0079 0,5551
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5553
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5553
C.2º-Enchufe 2,10 400 3.000 4,81 1,5 0,0 16,0 0,0044 0,5595
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5597
Enchufe 0,21 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0002 0,5597
C.2º-Enchufe 6,72 400 3.000 4,81 1,5 0,1 16,0 0,0141 0,4116
Enchufe 0,84 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0009 0,4125
Enchufe 6,30 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0066 0,4182
Enchufe 2,73 400 1.500 2,41 1,5 0,0 16,0 0,0029 0,4211

Donde:

- L = Longitud del tramo, en metros.

- Un = Tensión de línea, en voltios.
- Pcal = Potencia de cálculo, en vatios.
- In = Intensidad de cálculo, en amperios.
- Scal = Sección calculada por calentamiento, en mm².
- Scdt = Sección calculada por caída de tensión, en mm².
- Sadp = Sección adoptada, en mm².
- CdtTr = Caída de tensión en el tramo, en porcentaje (%).
- CdtAc = Caída de tensión acumulada, en porcentaje (%).

36
Anejo 14. Instalación Eléctrica

11. CUADROS RESUMEN DE PROTECCIONES

Dispositivo Nº polos In U Ir Is Pc
Caja General de Protección IV 400 400 50
Interruptor de Corte IV 160 400
Interruptor Diferencial Zona Almacenes IV 25 400 30
Interruptor Diferencial Zona Procesado IV 100 400 30
Interruptor Diferencial Zona Social IV 25 400 30
Interruptor Diferencial Alumbrado Exterior IV 25 400 30
Interruptor Diferencial IV 400 500 30
Interruptor Magnetotérmico Zona Almacenes IV 160 400 116 25
Interruptor Magnetotérmico Zona Procesado IV 200 400 170 25
Interruptor Magnetotérmico Zona Social IV 160 400 78 25

Donde:

- Nº polos = Número de polos.

- In = Calibre, en amperios.
- U = Tensión, en voltios.
- Ir = Intensidad de regulación, en amperios.
- Is = Sensibilidad, en miliamperios.
- Pc = Poder de corte, en kiloamperios.

37
ANEJO 15:

INSTALACIÓN
NEUMÁTICA
Anejo 15. Instalación Neumática

ANEJO Nº 15. INSTALACIÓN NEUMÁTICA

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. CÁLCULO ....................................................................................................................1

2.1 Cálculo de la potencia necesaria en sistema transporte neumático ....................1

2.1.1 Cálculo de la diferencia de presión entre extremos de tubería ..................2

3. DATOS DE LA INSTALACIÓN .................................................................................3

4. RESULTADOS .............................................................................................................4

4.1 Cálculo de la diferencia de presión entre extremos de tubería durante

transporte de harina ..................................................................................................6

4.2 Cálculo de la diferencia de presión entre extremos de tubería durante

transporte de azúcar ..................................................................................................7

4.3 Potencia necesaria en sistema transporte neumático ..........................................8

Anejo 15. Instalación Neumática

ANEJO Nº 15. INSTALACIÓN NEUMÁTICA

1. INTRODUCCIÓN

Las instalaciones de transporte neumático son sistemas auxiliares de transporte

de materiales sólidos en las que se originan una serie de pérdidas ocasionadas por
rozamiento de tuberías, cambios de dirección o elevación vertical.

La instalación neumática constará de una soplante cuyas principales funciones

serán descargar la harina y el azúcar desde los camiones cisterna hasta los silos de
almacenamiento y transportar dichos productos hasta la amasadora de galletas. Para
ello, los camiones cisterna que transportan los materiales a granel (harina y azúcar)
deben ir equipados con un sistema de descarga neumático mediante soplante.

El soplante se emplea para transportar mediante aire comprimido las materias

primas pulverulentas (harina y azúcar) hasta la amasadora.

Los silos van equipados con sistemas neumáticos de carga y descarga, pudiéndose
dosificar en las estaciones de mezcla la cantidad deseada de cada uno de los
ingredientes.

La descarga del silo se produce gracias a un sistema vibrador que hay instalado en
el cono de salida del silo. El producto es descargado en una tolva intermedia antes de
llegar a un sistema alveolar de dosificación variable que recoge el producto del silo y lo
deposita en el sistema neumático de transporte que consta de un tubo de aire que viene
de una soplante.

2. CÁLCULO

2.1 Cálculo de la potencia necesaria en sistema de transporte neumático

La potencia necesaria en un sistema de transporte neumático se corresponde con

la gastada en vencer las diversas resistencias que se oponen al flujo del material
pulverulento.

Esta potencia puede expresarse en función de la diferencia de presión de uno a

otro extremo de la tubería, y de la velocidad del aire en el interior de la tubería, tal como
se indica a continuación:

CV = (P1 – P2) · A · V/75

donde:

- CV = potencia necesaria, en CV (1 Caballo de Vapor = 75 kg. m s-1).

- P1 – P2 = diferencia de presión entre los extremos de la tubería, kg/m2.
- A = área de la sección transversal de la tubería, en m2.
- V = velocidad media del aire, en m/s.

1
 Anejo 15. Instalación Neumática

2.1.1 Cálculo de la diferencia de presión entre los extremos de la tubería

La diferencia de presión entre los extremos de la tubería (p1-p2) es la suma de las

caídas de presión ocasionadas por:

- aceleración del producto pulverulento desde el reposo

- rozamientos en la tubería
- cambios de dirección.
- fuerzas gravitacionales.

a b c d
(p1 - p2) = (p1 - p2)A + (p1 - p2)R + (p1 - p2)C + (p1 - p2)G

Diferencia de Aceleración del

Cambios
presión entre producto Rozamientos Fuerzas
de
los extremos pulverulento en la tubería gravitacionales
dirección.
de la tubería desde el reposo

F1 Cte., F1 = 2,5

g Aceleración de la gravedad = 9,8 m/s2

(p1 - p2)A F1 V22   Velocidad media del aire, en m/s

( p1  p2 )A   V
2g L
Peso específico de la mezcla polvo + aire =

(peso del material)/(volumen del aire)
L Longitud de la tubería, 1 m

Coeficiente de rozamiento para tubos rectos,

F2
que se obtiene de la figura adjunta.
g Aceleración de la gravedad; 9.8 m/s2

(p1 - p2)R F2  LV 2  V Velocidad media del aire (m/s)

( p1  p 2 ) R 
D2g Peso específico de la mezcla polvo + aire =

(peso del material)/(volumen del aire)
L Longitud de la tubería (m)
D Diámetro interior de la tubería (m).

2
 Anejo 15. Instalación Neumática

Coeficiente de rozamiento para codos (según

F3
Tabla adjunta)
g Aceleración de la gravedad; 9,8 m/s2

V Velocidad media del aire (m/s)

(p1 - p2)c (p1 - p2)s = F3.(V2/2g)..N
Peso específico de la mezcla polvo + aire =

(peso del material)/(volumen del aire)
N Número de codos en ángulo recto.
D Diámetro interior de la tubería (m).
El valor de F3 debe tomarse de la tabla, y el de F2 debe acomodarse a las condiciones de transporte
empleadas para los cálculos de rozamiento de tubería.

W Caudal de aire (kg/min.)

H Elevación vertical (m)

(p1 - p2)G = W.H/A.60.V
(p1 - p2)G V Velocidad media del aire (m/s)
WH
=  H Peso específico de la mezcla polvo + aire =
( volumenaire / min ) 
(peso del material)/(volumen del aire)
Área de la sección transversal de la tubería
A
(m2)

Simplificando, la diferencia de presión entre los dos extremos de una tubería se

puede calcular mediante la siguiente fórmula:

V2 LF
( p1  p2 )   ( ( F1  2  F3 N )  H )
2g D

3. DATOS DE LA INSTALACIÓN

Los principales datos de la instalación neumática son los que a continuación se

detallan:

o Diámetro interior de la tubería: 150 mm.

o Longitud total tubería: 46,81 m
o Longitud tramo recto tubería: 36,77 m
o Longitud tramo ascendente tubería: 10,04 m.
o Longitud máxima: 41,62 m
o Elevación vertical: 1,73 m
o Número de codos en ángulo recto: 10
o Caudal aire: 12 m3/min

3
Anejo 15. Instalación Neumática

4. RESULTADOS

Se va a calcular la diferencia de presión entre los extremos de la tubería que

transporta los materiales pulverulentos hasta la amasadora. Se van a realizar los cálculos
tanto para la harina como para el azúcar para ver cuál es la diferencia de presión más
crítica y de esta forma, poder determinar la potencia necesaria en la instalación.

Para ello, es necesario calcular previamente la velocidad media del aire que
transporta los materiales pulverulentos mediante la siguiente fórmula:

Q=S·V

donde:

- Q = Caudal aire en m3/s.

Q = 12 m3/min = 0,2 m3/s

- S = Sección tubería en m2

S = ð · r2 = ð · (D/2)2 = ð · (0,15/2)2 = 0,018 m2

- V = Velocidad media aire en m/s

Por lo tanto, la velocidad media del aire será:

0,2 m3/s = 0,018 m2 · V

V = 11,32 m/s

La velocidad V de circulación del aire de acarreo tiene unos valores mínimos en

tramos horizontales y en tramos verticales, de manera que si no se alcanza esta
velocidad no se produciría el transporte neumático.

También es necesario determinar el peso específico de la mezcla polvo + aire

tanto para la harina como para el azúcar.

Como este dato es muy difícil de obtener ya que sólo se puede obtener de forma
experimental, se van a considerar los siguientes valores obtenidos de previos ensayos
que se han realizado experimentalmente:

 HARINA = 40 kg/m3

 AZÚCAR = 70 kg/m3

4
Anejo 15. Instalación Neumática

En la realidad se tiene un límite superior para el valor de  (diferente para tramos

verticales y horizontales) que si se sobrepasa se pueden tener obturaciones de la tubería,
sobre todo en los codos.

A continuación, se va a calcular el peso de material (kg/min) que se puede

transportar con el caudal del soplante seleccionado para ver si puede cumplir con las
exigencias de abastecimiento necesarias en la situación más crítica en la industria. Esta
situación crítica se da en la elaboración de galletas maría ya que requiere una mayor
cantidad de azúcar y harina en su elaboración que las galletas enriquecidas con ácidos
grasos omega-3 o las galletas bañadas en chocolate negro.

Peso material = Q · 

donde:

- Q = Caudal de aire en m3/min

-  = Peso específico mezcla polvo + aire en kg/m3

En el caso de la harina, el peso de material que puede ser transportado es:

Peso material = 12 · 40 = 480 kg harina/min

Las necesidades de harina en la elaboración de galletas maría son de 297 kg/h

(4,95 kg/min) y por lo tanto, se puede afrontar la situación crítica con este soplante.

El tiempo de transporte de la harina a la amasadora sería de 297 kg / 480 kg/min =

0,62 min = 37 seg.

En el caso del azúcar, el peso de material que puede ser transportado es:

Peso material = 12 · 70 = 840 kg azúcar/min

Las necesidades de azúcar en la elaboración de galletas maría son de 114 kg/h (1,9
kg/min) y por lo tanto, se puede afrontar la situación crítica con este soplante.

El tiempo de transporte del azúcar a la amasadora sería de 114 kg / 840 kg/min =

0,135 min = 8,14 seg.

5
Anejo 15. Instalación Neumática

4.1 Cálculo de la diferencia de presión entre los extremos de la tubería

durante el transporte de harina
Para ello, es indispensable determinar previamente los valores de F2 y F3. F2 la
calcularemos colocando en la siguiente gráfica correspondiente al cereal el valor de la
velocidad y obtendremos el valor correspondiente de F2.

Para el caso de la harina de trigo, cuya velocidad media del aire es de 11,32 m/s,
se obtiene una F2 = 0,027.

El valor de F3 debe tomarse de la siguiente tabla que indica el factor de

rozamiento para codos:

Relación
F3
Radio de curvatura/diámetro de la tubería
2 1,5
4 0,75
6 o más 0,5

6
Anejo 15. Instalación Neumática

En este caso, se va a tomar F3 = 0,5. A continuación, se va a calcular la

diferencia de presión entre los extremos de la tubería mediante la fórmula simplificada:

V2 LF
( p1  p2 )   ( ( F1  2  F3 N )  H )
2g D

11,32 2 41,62  0,027

( p1  p 2 )  40·( (2,5   0,5  10)  1,73) = 3.196,13 kg/m2 =
2  9,8 0,15

p1 – p2 = 313,35 mbares

4.2 Cálculo de la diferencia de presión entre los extremos de la tubería

durante el transporte de azúcar
Para ello, es indispensable determinar previamente los valores de F2 y F3. F2 la
calcularemos colocando en la siguiente gráfica correspondiente al cereal el valor de la
velocidad y obtendremos el valor correspondiente de F2.

7
Anejo 15. Instalación Neumática

Para el caso del azúcar, cuya velocidad media del aire es de 11,32 m/s, se
obtiene una F2 = 0,027.

El valor de F3 debe tomarse de la siguiente tabla que indica el factor de

rozamiento para codos:

Relación
F3
Radio de curvatura/diámetro de la tubería
2 1,5
4 0,75
6 o más 0,5

En este caso, se va a tomar F3 = 0,5. A continuación, se va a calcular la

diferencia de presión entre los extremos de la tubería mediante la fórmula simplificada:

V2 LF
( p1  p2 )   ( ( F1  2  F3 N )  H )
2g D

11,32 2 41,62  0,027

( p1  p 2 )  70( (2,5   0,5  10)  1,73) = 5.593,23 kg/m2 =
2  9,8 0,15

p1 – p2 = 548,36 mbares

4.3 Potencia necesaria en el sistema de transporte neumático

La potencia necesaria se calcula mediante la siguiente fórmula:

CV = (P1 – P2) · A · V/75

Para realizar este cálculo, se va a tomar como diferencia de presión entre los
extremos de la tubería la situación más crítica, es decir, el transporte de azúcar.

CV = (5.593,23) · ð · (0,15/2)2 · (11,32/75) = 14,92 CV = 10.979,89 W = 10,98 KW

Para cumplir con este cometido, se utilizará una bomba con soplante de pistones
rotativos que puede proporcionar un caudal máximo de 12 m3/min con una potencia de
12,6 KW. Sus dimensiones (largo x ancho x alto) son 1.461 x 285 x 1.026 mm.

8
 ANEJO 16:

INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS
Anejo 16. Instalación contra Incendios

ANEJO Nº 16. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES EN

RELACIÓN CON SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS .............................................1

2.1 Caracterización de los elementos industriales ....................................................1

2.2 Características de la industria por su configuración y ubicación con relación a
su entorno ...........................................................................................................1
2.3 Caracterización de los establecimientos por su nivel de riesgo intrínseco.........1

3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS

INDUSTRIALES SEGÚN SU CONFIGURACIÓN, UBICACIÓN Y NIVEL DE
RIESGO INTRÍNSECO ....................................................................................................4

3.1 Sectorización de los establecimientos industriales.............................................4

3.2 Materiales ...........................................................................................................4

3.2.1 Productos de revestimiento........................................................................5

3.2.2 Productos incluidos en paredes y cerramientos.........................................5
3.2.3 Otros productos .........................................................................................5

3.3 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes...........................5

3.3.1 Estabilidad al fuego ...................................................................................5

3.3.2 Estabilidad en cubiertas .............................................................................5

3.4 Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.......................6

3.5 Vías de evacuación .............................................................................................6

3.5.1 Elementos de la evacuación.......................................................................7

3.5.2 Número y disposición de las salidas..........................................................7
3.5.3 Disposición de escaleras y aparatos elevadores ........................................8
3.5.4 Dimensionamiento de salidas, pasillos y escaleras ...................................8
3.5.5 Características de las puertas.....................................................................9
3.5.6 Características de los pasillos ....................................................................9
3.5.7 Señalización e iluminación........................................................................9

3.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de combustión ...........................10

3.7 Instalaciones técnicas .......................................................................................10
3.8 Riesgo de fuego forestal ...................................................................................11

4. SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .........................................11

Anejo 16. Instalación contra Incendios

4.1 Sistemas automáticos de detección de incendios .............................................11

4.2 Sistemas manuales de alarma de incendio........................................................12
4.3 Sistemas de comunicación de alarma ...............................................................12
4.4 Sistema de abastecimiento de agua contra incendios .......................................12
4.5 Sistemas de hidrantes exteriores.......................................................................15
4.6 Extintores de incendio ......................................................................................16
4.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas.........................................................17
4.8 Sistemas de rociadores automáticos de agua....................................................18
4.9 Sistemas de alumbrado de emergencia.............................................................18
4.10 Señalización....................................................................................................19

5. RESUMEN DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS .................................19

Anejo 16. Instalación contra Incendios

ANEJO Nº 16. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

1. INTRODUCCIÓN

Se instalará en la industria una instalación contra incendios en base a la normativa

NBE. CPI-96 y el RD 2.267/2.004 de 3 de Diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. En estos
documentos se establecen las condiciones que tiene que reunir la industria en caso de
incendio, para proteger a los trabajadores y a las instalaciones y para facilitar la
intervención de bomberos y equipos de rescate.

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS

INDUSTRIALES EN RELACIÓN CON SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS.

2.1 Caracterización de los elementos industriales

Los establecimientos industriales se caracterizarán por:

 Su configuración y ubicación con relación a su entorno.

 Su nivel de riesgo intrínseco.

2.2 Características de la industria por su configuración y ubicación con

relación a su entorno.

Según la normativa, el establecimiento industrial que nos ocupa está ubicado en

un edificio TIPO C, es decir, se trata de un establecimiento industrial que ocupa
totalmente un edificio o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de 3 metros
del edificio más próximo de otros establecimientos.

2.3 Caracterización de los establecimientos por su nivel de riesgo intrínseco

Para los establecimientos industriales del TIPO C se considera “sector de

incendio” el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el
tiempo que se establezca en cada caso.

Los establecimientos industriales en general estarán constituidos por una o varias

configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones
constituirá una o varias zonas (sectores de incendio) del establecimiento industrial.

1
Anejo 16. Instalación contra Incendios

Los sectores de incendio para la industria estudiada en el presente proyecto son:

o Sector de incendio 1(2.185 m2): Zona de procesado y zona social.

o Sector de incendio 2 (1.045 m2): Zona de almacenamiento.

El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evaluará en función de

la siguiente expresión:

Óij Gi · qi · Ci
Qs = · Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2)
A

Donde:

- Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio.

- Gi = Masa en kg de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector

(incluidos los materiales constructivos combustibles).

- qi = Poder calorífico en Mj/Kg o Mcal/Kg de cada uno de los combustibles (i)

que existen en el sector de incendio.

- Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por

combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de
incendios.

- Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la

activación), inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de
incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.

- A = Superficie construida en el sector de incendio en m2.

Cuando existan varias actividades en el mismo sector se tomará como factor de

riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de activación, siempre
que dicha actividad ocupe al menos el 10 % de la superficie del sector.

Como alternativa a la fórmula anterior, se puede evaluar la densidad de carga al

fuego, ponderada y corregida del sector de incendio aplicando las siguientes
expresiones:

a) Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta

de almacenamiento, en los que se incluyen los acopios de materiales y productos cuyo
consumo o producción es diario:

Óij · qsi · Si · Ci
Qs = A · Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2)

800MJ / m 2  2.185m 2  1
Qs = 2
x 1,5 = 811,76 MJ/m2
3.230m

2
Anejo 16. Instalación contra Incendios

- qsi = Densidad de carga al fuego de cada zona o proceso diferente, según los
distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i) en Mj/Kg o
Mcal/Kg. Los valores de qsi pueden obtenerse mediante tablas.

- Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego

diferente en m2.

b) Para actividades de almacenamiento:

Óij · qvi · Ci · hi · si
Qs = · Ra (MJ/m2) o (Mcal/m2)
A

1.700 MJ / m 3  1  6m  1.045m 2
Qs = 2
x 1,5 = 4.950 MJ/m2
3.230m

- qvi = Carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en Mj/m3 o Mcal/m3. Este
valor se obtiene mediante tablas.

- hi = Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) en m.

- si = Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de

almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.

Nivel de Riesgo intrínseco de un edificio

Para calcular el nivel de riesgo intrínseco de un edificio o conjunto de sectores de

incendio de un establecimiento industrial a los efectos de aplicación de este reglamento,
se evaluará calculando la siguiente expresión:

∑ij Qei · Aei

Qe = (MJ/m2) o (Mcal/m2)
Óij Aei

(811,76MJ / m 2  2.185m 2 )  (4.950MJ / m 2  1.045m 2 )

Qe = 2 2
= 2.150,6 MJ/m2
2.185m  1.045m

- Qe = Densidad de carga de fuego ponderada y corregida del edificio industrial en

Mj/m2 o Mcal/m2.

- Qsi = Densidad de carga de fuego de cada sector de incendios (i) que componen
el edificio industrial en Mj/m2 o Mcal/m2.

3
Anejo 16. Instalación contra Incendios

- Ai = Superficie construida en cada uno de los edificios industriales (i) que

componen el establecimiento industrial en m2.

Para calcular el riesgo intrínseco de todas la industria se emplea la siguiente

expresión:

∑ij Qei · Aei

QE = = 2.150,6 MJ/m2
Óij Aei

Así se obtiene que la industria presenta una densidad de carga de fuego, ponderada
y corregida de 2.150,6 MJ/m2 y por tanto, el nivel de riesgo intrínseco de la industria es
medio (Nivel 5) ya que 1.700 < QS < 3.400 MJ/m2.

- QE = Densidad de carga al fuego, ponderada y corregida del establecimiento

industrial en Mj/m2 o Mcal/m2.

- Qei = Densidad de carga al fuego, ponderada y corregida de cada uno de los

edificios industriales (i) que componen el establecimiento industrial, en Mj/m2 o
Mcal/m2.

- Aei = Superficie construida en cada uno de los edificios industriales (i), que
componen el establecimiento industrial, en m2.

3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS

INDUSTRIALES SEGÚN SU CONFIGURACIÓN, UBICACIÓN Y
NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO

3.1 Sectorización de los establecimientos industriales

Teniendo en cuenta que el riesgo intrínseco de la industria es medio (Nivel 5) y

que la configuración del establecimiento es de tipo C, obtenemos que la máxima
superficie construida admisible de cada sector de incendio es de 3.500 m2. En ningún
sector de incendio de la industria se supera este valor admisible.

3.2 Materiales

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción, se

definen determinando la clase que deben alcanzar según la Norma UNE 23727:

 M0: Materiales no combustibles

 M1: Materiales combustibles pero inflamables
 M2: Grado de inflamabilidad Moderada
 M3: Grado de inflamabilidad Media
 M4: Grado de inflamabilidad Alta

4
Anejo 16. Instalación contra Incendios

3.2.1 Productos de revestimiento

Tanto en suelos como en paredes y techos, la norma exige que los materiales de
revestimiento sean de clase M2 o más favorables, es decir, pueden ser materiales no
combustibles, combustibles no inflamables o con un grado de inflamabilidad muy
moderado.

3.2.2 Productos incluidos en paredes y cerramientos

Cuando un material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo,

pared o techo sea de una clase más desfavorable que la exigida para el revestimiento de
dichos materiales constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material
y el revestimiento tendrán como mínimo un grado de resistencia al fuego RF-30.

3.2.3 Otros productos

Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los
utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que
constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer
a la clase M1 o a una más favorable.

3.3 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes

La estabilidad al fuego de un elemento constructivo portante se define por el

tiempo en minutos durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica
(o capacidad portante) según la Norma UNE 23093.

3.3.1 Estabilidad al fuego

Para una industria con nivel de riesgo intrínseco medio (Nivel 5) y configuración
del establecimiento del tipo C, la estabilidad al fuego de los elementos estructurales
portantes de una planta sobre rasante debe ser EF-60.

3.3.2 Estabilidad en cubiertas

Para la estructura principal de cubiertas ligeras en plantas sobre rasante con un

nivel de riesgo intrínseco medio y una configuración del tipo C se pueden adoptar
valores de EF-15. Se entiende por cubierta ligera cuando la carga permanente es menor
de 100 kg/m2.

En establecimientos del tipo C con una sola planta y separados 10 metros de otros
edificios no se exigirá EF a la estructura principal ni a la cubierta.

5
Anejo 16. Instalación contra Incendios

3.4 Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de

cerramiento (o delimitador) se definen por los tiempos durante los que dicho elemento
debe mantener las siguientes condiciones, durante el ensayo normalizado conforme a la
norma UNE 23093:

- Estabilidad mecánica (o capacidad portante).

- Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes.
- No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego.
- Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego
supere las temperaturas que establece la citada norma UNE.

La resistencia al fuego (RF) de los elementos constructivos delimitadores de un

sector de incendio respecto de otros, no será inferior a la estabilidad al fuego EF-60,
para los elementos constructivos con función portante en dicho sector de incendio.

La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro

establecimiento será, como mínimo, RF-180 al tratarse de una industria de riesgo
medio.

3.5 Vías de evacuación

Se define espacio exterior seguro como el espacio al aire libre que permite que los
ocupantes de un local o edificio puedan llegar, a través de él, a una vía pública o
posibilitar el acceso al edificio a los medios de ayuda exterior.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los

establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos (P) deducida
de las siguientes expresiones:

- P = 1,10 p, cuando p  100

- P = 110 + 1,05 (p – 100), cuando 100  p  200
- P = 215 + 1,03 (p – 200), cuando 200  p  500
- P = 524 + 1,01 (p – 500), cuando 500  p

Donde “p” representa el número de personas que constituyen la plantilla que

ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el
funcionamiento de la actividad.

En el caso que nos ocupa, la industria cuenta con una plantilla inferior a 100
personas (19 trabajadores) por lo que se deberá aplicar la siguiente expresión:

P = 1,10 p, cuando p  100

P = 1,10 x 19 = 20,9  21

6
Anejo 16. Instalación contra Incendios

3.5.1 Elementos de la evacuación

Para el análisis de la evacuación de un edificio se considerará como origen de

evacuación todo punto ocupable.

La longitud de los recorridos de evacuación por pasillos, escaleras y rampas, se

medirá sobre el eje. Los recorridos en los que existan tornos u otros elementos que
puedan dificultar el paso no pueden considerarse a efectos de evacuación.

La altura de evacuación es la mayor diferencia de cotas entre cualquier origen de

evacuación y la salida del edificio que le corresponda.

Las rampas previstas como recorrido de evacuación se asimilarán a los pasillos, a

efectos de dimensionamiento de su anchura y de determinación de las condiciones
constructivas que le son aplicables. Su pendiente no será mayor que el 12 % cuando su
longitud sea menor que 3 m, que el 10 % cuando su longitud sea menor que 10 m o que
el 8 % en el resto de los casos.

Los ascensores y las escaleras mecánicas no se considerarán a efectos de

evacuación. Las rampas y pasillos móviles podrán considerarse cuando no sea posible
su utilización por personas que trasladen carros para el transporte de objetos y estén
provistos de un dispositivo de parada activable manualmente, o bien automáticamente
por un sistema de detección y alarma.

Una salida de recinto es una puerta o un paso que conducen, bien directamente, o
bien a través de otros recintos, hacia una salida de planta y, en último término, hacia una
del edificio.

3.5.2 Número y disposición de las salidas

Los establecimientos industriales de riesgo intrínseco medio deberán disponer de

dos salidas cuando su número de empleados sea superior a 50 personas (no es nuestro
caso). Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de
incendio de los establecimientos industriales de riesgo medio no superarán los 35
metros. La pendiente de las rampas que se utilicen como recorrido de evacuación no
será mayor que el 15 %.

Un recinto puede disponer de una única salida cuando cumpla las condiciones
siguientes:

a) Su ocupación es menor que 100 personas.

b) No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido

ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 m.

7
Anejo 16. Instalación contra Incendios

c) Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que 25 m en
general, o mayor que 50 m cuando la ocupación sea menor que 25 personas y la salida
comunique directamente con un espacio exterior seguro.

Una planta puede disponer de una única salida si, además de cumplir las
condiciones anteriores, su altura de evacuación no es mayor que 28 m.

En resumen, la industria que nos ocupa podrá contar con una única salida para
cumplir la reglamentación de seguridad contra incendios; sin embargo, la industria
cuenta con varias salidas de evacuación para que así se pueda proporcionar una mayor
seguridad a los empleados y a las instalaciones.

3.5.3 Disposición de escaleras y aparatos elevadores

Las escaleras que se prevean para evacuación descendente serán protegidas

cuando se utilicen para la evacuación de establecimientos industriales que, en función
de su nivel de riesgo intrínseco, superen la altura de evacuación siguiente:

- Riesgo alto: 10 m
- Riesgo medio: 15 m
- Riesgo bajo: 20 m

3.5.4 Dimensionamiento de salidas, pasillos y escaleras

En los recintos se asignará la ocupación de cada punto a la salida más próxima, en

la hipótesis de que cualquiera de ellas pueda estar bloqueada.

La anchura A, en m, de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a P/200,

siendo P el número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación, excepto las
puertas de salida de recintos de escalera protegida a planta de salida del edificio, para
las que será suficiente una anchura igual al 80 % de la calculada para la escalera.

A = P/200 = 19/200 = 0,095 m como mínimo

La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de evacuación

será igual o mayor que 0,80 m. La anchura de la hoja será igual o menor que 1,20 m y
en puertas de dos hojas, igual o mayor que 0,60 m.

La anchura libre de las escaleras y de los pasillos previstos como recorridos de

evacuación será igual o mayor que 1,00 m. Puede considerarse que los pasamanos no
reducen la anchura libre de los pasillos o de las escaleras.

8
Anejo 16. Instalación contra Incendios

3.5.5 Características de las puertas

Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y fácilmente
operables. Es recomendable que los mecanismos de apertura de las puertas supongan el
menor riesgo posible para la circulación de los ocupantes.

Las puertas previstas para la evacuación de más de 100 personas abrirán en el

sentido de la evacuación.

Toda puerta de un recinto que no sea de ocupación nula situada en la meseta de

una escalera, se dispondrá de forma tal que al abrirse no invada la superficie necesaria
de meseta para la evacuación.

Cuando esté situada en la pared de un pasillo, se dispondrá de forma tal que, en la

zona de pasillo barrida por la puerta, no se disminuya la anchura del mismo más de 15
cm.

3.5.6 Características de los pasillos

Los pasillos que sean recorridos de evacuación carecerán de obstáculos, aunque en

ellos podrán existir elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes,
cercos, bajantes o elementos fijos de equipamiento, siempre que, salvo en el caso de
extintores, se respete la anchura libre mínima establecida en esta norma básica y que no
se reduzca más de 10 cm la anchura calculada.

Los pasillos fijos de evacuación del público se dispondrán de tal forma que sus
tramos comprendidos entre pasillos fijos transversales tengan una longitud que no
exceda de 20 m. Cuando no estén delimitados por elementos de obra o fijados
mecánicamente, dichos pasillos estarán marcados en el suelo del establecimiento de
forma clara y permanente.

En los accesos a las zonas de público en las que esté prevista la utilización de
carros para el transporte de productos, deben existir espacios con superficie suficiente
para que puedan almacenarse dichos carros sin que se reduzca la anchura necesaria para
la evacuación.

3.5.7 Señalización e iluminación

El objeto de la señalización es informar y orientar, así como facilitar y agilizar la

evacuación de la industria en caso de incendio.

Se colocarán señales indicativas de la dirección de los recorridos a seguir, desde

todo origen de evacuación hasta el punto desde que sea visible la salida o la señal que la
indica. Se dispondrán a una altura de 1,70 m desde el suelo y se utilizará el rótulo
“SALIDA” en cada una de las puertas.

9
Anejo 16. Instalación contra Incendios

Se realizará de manera que posibles alternativas de salida no puedan inducir a

error en cuanto a la alternativa correcta. También deben señalarse los medios de
protección contra incendios de utilización manual.

3.6 Ventilación y eliminación de humos y gases de combustión

La eliminación de los humos y gases de la combustión y, con ellos del calor

generado, de los espacios ocupados por sectores de incendio de establecimientos
industriales, debe realizarse de acuerdo con la tipología del edificio en relación con las
características que determinan el movimiento del humo.

Dispondrán de ventilación natural:

a) Los sectores de incendio con actividades de producción, montaje, transformación,

reparación y otras distintas al almacenamiento, si:

- Están situados en planta bajo rasante y su nivel de riesgo intrínseco es alto o

medio, a razón de 0,5 m2/150 m2, o fracción, como mínimo.

- Están situados en cualquier planta sobre rasante y su nivel de riesgo intrínseco es

alto o medio, a razón de 0,5 m2/200 m2, o fracción, como mínimo.

b) Los sectores de incendio con actividades de almacenamiento, si:

- Están situados en planta bajo rasante y su nivel de riesgo intrínseco es alto o

medio, a razón de 0,5 m2/100 m2, o fracción, como mínimo.

- Están situados en cualquier planta sobre rasante y su nivel de riesgo intrínseco es

alto o medio, a razón de 0,5 m2/150 m2, o fracción, como mínimo.

Hasta tanto no existan normas españolas relativas al diseño y ejecución de los

sistemas de control de humos y calor, es recomendable aplicar normativa internacional
de reconocido prestigio.

3.7 Instalaciones técnicas

Las instalaciones de los servicios eléctricos (incluyendo generación propia,

distribución, toma, cesión y consumo de energía eléctrica), las instalaciones de energía
térmica procedente de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos (incluyendo
almacenamiento y distribución del combustible, aparatos o equipos e consumo y
acondicionamiento térmico), las instalaciones frigoríficas, las instalaciones de empleo
de energía mecánica (incluyendo generación, almacenamiento, distribución y aparatos o
equipos de consumo de aire comprimido) y las instalaciones de movimiento de
materiales, manutención y elevadores de los establecimientos industriales cumplirán los
requisitos establecidos por los reglamentos vigentes que específicamente les afectan.

10
Anejo 16. Instalación contra Incendios

3.8 Riesgo de fuego forestal

La ubicación de industrias en terrenos colindantes con el bosque origina riesgo de

incendio en una doble dirección; peligro por la industria puesto que un fuego forestal le
puede afectar y peligro que un fuego en una industria pueda originar un fuego forestal.

Las industrias y almacenes ubicados cerca de masa forestal han de mantener una
franja perimetral de 25 metros de anchura permanentemente libre de vegetación baja y
arbustiva con la masa forestal esclarecida y las ramas bajas podadas.

En lugares de viento fuerte y de masa forestal próxima se ha de aumentar la

distancia establecida en un 100 %, al menos en las direcciones de los vientos
predominantes.

4. SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de

protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la
ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones,
cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden
de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.

4.1 Sistemas automáticos de detección de incendios

Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de

incendio de los establecimientos industriales dependiendo de las actividades que en
ellos se desarrollen:

Nivel Riesgo Superficie

Actividad Ubicación
intrínseco construida (m2)
TIPO A - ≥ 300
TIPO B MEDIO ≥ 2.000
Producción, montaje,
TIPO B ALTO ≥ 1.000
transformación y reparación
TIPO C MEDIO ≥ 3.000
TIPO C ALTO ≥ 2.000
TIPO A - ≥ 150
TIPO B MEDIO ≥ 1.000
Almacenamiento TIPO B ALTO ≥ 500
TIPO C MEDIO ≥ 1.500
TIPO C ALTO ≥ 800

11
Anejo 16. Instalación contra Incendios

El establecimiento industrial que nos ocupa es del tipo C, tiene un nivel de riesgo
intrínseco medio y cuenta con dos sectores de incendio que son los siguientes:

o Sector de incendio 1 (2.185 m2): Zona de procesado y zona social.

o Sector de incendio 2 (1.045 m2): Zona de almacenamiento.

Según lo visto en la anterior tabla, los sectores de incendio no deberán contar con
un sistema automático de detección de incendios ya que los sectores no superan los
3.000 m2 y los 1.500 m2 respectivamente.

4.2 Sistemas manuales de alarma de incendio

Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de incendio

de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:

 Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u otras distintas

al almacenamiento si su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior. La
zona de producción cuenta con una superficie de 2.185 m2 y por lo tanto, es
necesario instalar un sistema manual de alarma de incendio.

 Actividades de almacenamiento si su superficie total construida es de 800 m2 o

superior. La zona de almacenamiento de materia prima y producto terminado
tiene una superficie de 1.045 m2 y por lo tanto, se debe instalar un sistema
manual de alarma de incendio.

Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio y la

distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe
superar los 25 metros.

4.3 Sistemas de comunicación de alarma

No es necesario instalar sistemas de comunicación de alarma ya que la

reglamentación obliga a emplear estos sistemas en caso de que la suma de la superficie
construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial sea de 10.000
m2 o superior.

4.4 Sistema de abastecimiento de agua contra incendios

Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios (“red de agua

contra incendios”) si lo exigen las disposiciones vigentes que regulan actividades
industriales sectoriales o específicas o cuando sea necesario para dar servicio, en las
condiciones de caudal, presión y reserva calculados, a uno o varios sistemas de lucha
contra incendios tales como:

12
Anejo 16. Instalación contra Incendios

o Red de bocas de incendio equipadas (BIE).

o Red de hidrantes exteriores.
o Rociadores automáticos.
o Agua pulverizada.
o Espuma.

Cuando en una instalación de un establecimiento industrial coexistan varios de

estos sistemas, el caudal y reserva de agua se calcularán considerando la simultaneidad
de operación mínima y que se resume en la siguiente tabla:

Rociadores Agua
Tipo de Hidrantes
BIE (1) automáticos pulverizada Espuma (5)
instalación (2)
(3) (4)
a) QH/RH
b) QH + QB/ QRA/RRA
BIE (1) QR/QB
RH + RB
0,5 QH + QRA/0,5 RH + RRA
a) QH/RH Q mayor Q mayor
0,5 QH +
b) QH + R mayor R mayor
Hidrantes (2) QH/RH QAP/0,5 RH +
QB/ RH + (una (una
RAP
RB instalación) instalación)
Q mayor Q mayor Q mayor
Rociadores
R mayor R mayor R mayor
automáticos QRA/RRA QRA/RRA
(una (una (una
(3)
instalación) instalación) instalación)
Q mayor
Agua 0,5 QH +
R mayor QAP + QE
pulverizada QAP QAP/RAP
(una RAP + RE
(4) 0,5 RH + RAP
instalación)
Q mayor Q mayor
R mayor R mayor QAP + QE
Espuma (5) QE/RE
(una (una RAP + RE
instalación) instalación)

Sistemas de BIE e hidrantes:

o Edificios con plantas al nivel de rasante solamente:

Caudal de agua requerido por el sistema de hidrantes (QH). Reserva de agua

necesaria para el sistema de hidrantes (RH).

o Edificios con plantas sobre rasante:

Suma de caudales requeridos para BIE (QB) y para hidrantes (QH). Suma de
reserva de agua necesaria para BIE (RB) y para hidrantes (RH).

13
Anejo 16. Instalación contra Incendios

Sistemas de BIE y de rociadores automáticos [1] + [3]:

Caudal de agua requerido para rociadores automáticos (QRA).

Reserva de agua necesaria para rociadores automáticos (RRA).

Sistemas de BIE, de hidrantes y de rociadores automáticos [1] + [2] + [3]:

Suma de caudales del 50 por ciento requerido para hidrantes (0,5 QH) y el
requerido para rociadores automáticos (QRA).

Suma del 50 por ciento de la reserva de agua necesaria para hidrantes (0,5 RH) y la
necesaria para rociadores automáticos (RRA).

Sistemas de hidrantes y de rociadores automáticos [2] + [3]:

El caudal mínimo exigible será el necesario para el sistema que requiere el mayor
caudal.

La reserva mínima exigible será la necesaria para la instalación del sistema que
requiera la mayor reserva de agua.

Sistemas de hidrantes y de agua pulverizada [2] + [4]:

El caudal mínimo exigible será el necesario para la instalación del sistema que
requiera el mayor caudal.

La reserva mínima exigible será la necesaria para la instalación del sistema que
requiera la mayor reserva de agua.

Sistemas de hidrantes y de espuma [2] + [5]:

El caudal mínimo exigible será el necesario para la instalación del sistema que
requiera el mayor caudal.

La reserva mínima exigible será la necesaria para la instalación del sistema que
requiera la mayor reserva de agua.

Sistemas de hidrantes, de agua pulverizada y de espuma [2] + [4] + [5]:

Suma de caudales requeridos para agua pulverizada (QAP) y para espuma (QE), y
en todo caso, como mínimo, el caudal de hidrantes.

Suma de reservas de agua necesaria para agua pulverizada (RAP) y para espuma
(RE), que, en todo caso, será la reserva necesaria para el sistema de hidrantes.

Sistemas de rociadores automáticos y de agua pulverizada [3] + [4]:

El caudal mínimo exigible será el necesario para el sistema que requiera el mayor
caudal.

14
Anejo 16. Instalación contra Incendios

La reserva mínima exigible será la necesaria para la instalación del sistema que
requiera la mayor reserva de agua.

Sistemas de rociadores automáticos y de espuma [3] + [5]:

El caudal mínimo exigible será el necesario para la instalación del sistema que
requiera mayor caudal.

La reserva mínima exigible será la necesaria para la instalación del sistema que
requiera la mayor reserva de agua

Sistemas de agua pulverizada y de espuma [4] + [5]:

Suma de caudales requeridos para agua pulverizada (QAP) y para espuma (QE).

Suma de reservas de agua necesaria para agua pulverizada (RAP) y para espuma (RE).

4.5 Sistemas de hidrantes exteriores

Se instalará un sistema de hidrantes exteriores si lo exigen las disposiciones

vigentes que regulan actividades industriales sectoriales o específicas o cuando
concurran las circunstancias que se reflejan en la siguiente tabla:

Configuración de la zona de Superficie del sector de Riesgo intrínseco

incendio incendio (m2) Bajo Medio Alto
 300 NO SI -
A
 1.000 SI SI -
 1.000 NO NO SI
B  2.500 NO SI SI
 3.500 SI SI SI
 2.000 NO NO SI
C
 3.500 NO SI SI
 5.000 - SI SI
DoE
 15.000 SI SI SI

En el caso que nos ocupa no es necesario instalar un sistema de hidrantes

exteriores ya que el establecimiento industrial tiene una configuración del tipo C, un
riesgo de nivel intrínseco medio y las superficies de los sectores de incendio no son 
3.500 m2.

El número de hidrantes exteriores que deben instalarse se determinará haciendo

que se cumplan las condiciones siguientes:

- La zona protegida por cada una de ellos es la cubierta por un radio de 40 metros,
medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.

15
Anejo 16. Instalación contra Incendios

- Al menos uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada) deberá tener
una salida de 100 mm.

- La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite exterior del

edificio o zonas protegidos, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al
menos de 5 metros. Si existen viales que dificulten cumplir con estas distancias
se justificarán las realmente adoptadas.

- Cuando, por razones de ubicación, las condiciones locales no permitan la

realización de la instalación de hidrantes exteriores deberá justificarse razonada
y fehacientemente.

Las necesidades de agua para proteger cada una de las zonas (áreas o sectores de
incendio) que requieren un sistema de hidrantes se hará de acuerdo con los valores de la
siguiente tabla:

Configuración del Riesgo intrínseco

establecimiento
Bajo Medio Alto
industrial
Caudal Auton. Caudal Auton. Caudal Auton.
Tipo
(l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min) (l/min)
A 500 30 1.000 60 - -
B 500 30 1.000 60 1.000 90
C 500 30 1.500 60 2.000 90
DyE 1.000 30 2.000 60 3.000 90

La presión mínima en las bocas de salida de los hidrantes será de cinco bar cuando
se estén descargando los caudales indicados.

4.6 Extintores de incendio

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de

los establecimientos industriales.

El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y

accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad
de iniciarse el incendio, a ser posible próximos a las salidas de evacuación y
preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte
superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 metros sobre el suelo. Su distribución
será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de
incendio hasta el extintor, no supere 15 m.

Se emplearán agentes extintores de polvo ABC (polivalente) en todo el

establecimiento industrial ya que son los más adecuados para apagar fuegos provocados
por productos sólidos y líquidos y además, según la normativa, son aceptables en
presencia de tensión eléctrica a diferencia del agua a chorro o la espuma.

16
Anejo 16. Instalación contra Incendios

Si en los sectores de incendio coexisten combustibles de la clase A (productos

sólidos) y de la clase B (productos líquidos), se considerará que la clase de fuego del
sector de incendio es A o B cuando la carga de fuego aportada por los combustibles de
clase A o de clase B, respectivamente, sea, al menos, el 90 por ciento de la carga de
fuego del sector. En nuestro caso, la clase de fuego del sector de incendio se considerará
A-B.

La eficacia mínima de los extintores será de 21 A para los combustibles de la clase

A, por lo que el área máxima protegida del sector de incendio será de hasta 400 m2 (un
extintor más por cada 200 m2, o fracción, en exceso). La eficacia mínima de los
extintores será de 113 B para los combustibles de la clase B.

De acuerdo a esta reglamentación, al sector de incendio de la zona de procesado y

de la zona social le correspondían 6 extintores y al sector de incendio de la zona de
almacenes le correspondían 3 extintores pero se ha optado por instalar un mayor número
de extintores.

Área Eficacia mínima de extintor

Nº
Sector de del Agente
extintores Combustible Combustible
incendio sector extintor
necesarios A B
(m2)
Polvo
Procesado 2.185 6 21-A 113-B
Polivalente
Polvo
Almacenamiento 1.045 3 21-A 113-B
Polivalente

4.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas

Según el reglamento de seguridad contra incendios se deben instalar sistemas de

bocas de incendio equipadas en el establecimiento industrial ya que su configuración es
del tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y la superficie total construida es
superior a 1.000 m2.

Se cumplirán las siguientes condiciones hidráulicas para un nivel de riesgo

intrínseco medio:

 Tipo de BIE: DN 45mm. Se admitirá BIE 25 mm como toma adicional del

45mm, y se considerará, a los efectos de cálculo hidráulico, como BIE de 45
mm.

 Simultaneidad: 2

 Tiempo de autonomía: 60 minutos

Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a dos bar ni

superior a cinco bar, y, si fuera necesario, se dispondrán dispositivos reductores de
presión.

17
Anejo 16. Instalación contra Incendios

Se tendrá en cuenta que no deberá existir ningún punto de la nave a una distancia
superior a 25 m de una boca de incendio equipada, ni debe existir un distancia superior
a 50 m entre dos BIES, medidas éstas con distancia real. Las BIES estarán instaladas a
una altura de 1,5 m sobre la cota del suelo.

4.8 Sistemas de rociadores automáticos de agua

Según la normativa, no es necesario instalar sistemas de rociadores automáticos de

agua ni en la zona de producción ni en la de almacenamiento ya que no se superan los
3.500 m2 y los 2.000 m2 respectivamente en cada una de las zonas.

4.9 Sistemas de alumbrado de emergencia

Según el reglamento, los dos sectores de incendio del establecimiento industrial

del presente proyecto deben constar de una instalación de alumbrado de emergencia de
las vías de evacuación, ya que están situados en una planta sobre rasante, la ocupación
“P” es mayor de 10 personas y además su nivel de riesgo intrínseco es medio.

Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia:

a) Los locales o espacios donde estén instalados cuadros, centros de control o mandos
de las instalaciones técnicas de servicios o de los procesos que se desarrollan en el
establecimiento industrial.

b) Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de
control de los sistemas de protección contra incendios.

La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes

condiciones:

- Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente

en funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensión nominal de
servicio).

- Mantendrá las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante

una hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo.

- Proporcionará una iluminancia de 1 lux, como mínimo, en el nivel del suelo en

los recorridos de evacuación.

- La iluminancia será, como mínimo, de 5 lux en los locales o espacios donde

estén instalados: cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones
técnicas de servicios, o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento
industrial y en los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales
o los cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios.

18
Anejo 16. Instalación contra Incendios

- La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada

zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor
que 40.

- Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el

factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de
mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al
envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias.

4.10 Señalización

Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así

como la de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no
sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta
lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo.

5. RESUMEN DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

A continuación, detallo la instalación de protección contra incendios de la que

consta la industria:

Extintores BIE (45 Alumbrado Pulsador de

Sector Incendio
21A-113B mm) Emergencia Alarma
Zona Procesado y
8 3 37 5
Social
Zona
5 3 14 3
Almacenamiento
Total 13 6 51 8

La instalación contra incendios de la industria se detalla en el Plano nº 14:

“Instalación contra incendios”.

19
 ANEJO 17:

DEPURACIÓN DE AGUAS
RESIDUALES
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos

ANEJO Nº 17. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y

RESIDUOS SÓLIDOS
INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO ......................................................................2

3. VALORES PARAMÉTRICOS AUTORIZADOS EN EL VERTIDO.........................3

4. SISTEMA DE DEPURACIÓN PROPUESTO .............................................................5

4.1 Desengrasado......................................................................................................6
4.2 Desbaste..............................................................................................................6
4.3 Desarenado .........................................................................................................7
4.4 Aireación ............................................................................................................8
4.5 Recirculación del fango ......................................................................................9
4.6 Deshidratación del fango ....................................................................................9

5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN............................................11

5.1 Cámara de grasas ..............................................................................................11

5.2 Cámara de desbaste simple con limpieza manual ............................................12
5.3 Desarenador de flujo horizontal .......................................................................13
5.4 Tanque de aireación prolongada mediante soplantes .......................................14
5.5 Lechos de secado ..............................................................................................15
5.6 Canal.................................................................................................................16
5.7 Arqueta de reparto ............................................................................................17

6. RESULTADOS ...........................................................................................................19

6.1 Carga másica.....................................................................................................19

6.2 Carga volúmica.................................................................................................20
6.3 Necesidades de oxígeno....................................................................................21
6.4 Edad del fango ..................................................................................................22

7. RESIDUOS SÓLIDOS................................................................................................23
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos

ANEJO Nº 17. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y

RESIDUOS SÓLIDOS

1. INTRODUCCIÓN

Según la ordenanza municipal de los vertidos de aguas residuales a las redes

municipales de alcantarillado, se consideran aguas residuales industriales las vertidas
desde locales utilizados para cualquier actividad comercial o industrial que no puedan
caracterizarse como aguas residuales domésticas ni de escorrentía pluvial.

Las aguas residuales generadas en la industria provienen de la limpieza de la

maquinaria y de los útiles de trabajo que intervienen en el procesado, lavado de
pavimentos y soleras, etc.

En concreto se consideran aguas residuales industriales las procedentes de

actividades industriales y comerciales que cumplan alguno de los siguientes requisitos:

o Utilizan agua para usos distintos de los sanitarios.

o Generan residuos peligrosos en el desarrollo de su actividad.
o Almacenan o manipulan sustancias que en caso de derrame o fuga pueden
contaminar las aguas residuales.

Los parámetros que empleamos para determinar las características de las aguas
residuales son los siguientes:

 Temperatura: Generalmente, el agua residual tiene una temperatura superior al

agua de suministro, debido al uso de agua caliente en diferentes actividades, tanto
industriales como cotidianas. Este aumento de la temperatura origina una
disminución de la solubilidad del oxígeno en el agua y un aumento en la velocidad
de las reacciones químicas, originando una disminución del oxígeno disuelto en el
agua. Esta disminución del oxígeno disuelto puede poner en peligro la supervivencia
de la vida acuática.

 pH: Es un importante parámetro de calidad tanto de las aguas de consumo como de

las aguas residuales. La presencia de vida sólo se da en un estrecho margen de pH
(6-8). Así mismo, el pH afecta a los tratamientos de depuración de aguas y tiene una
gran importancia en la corrosión de los materiales que se encuentran en contacto con
el agua.

 Sólidos: Entre los principales objetivos de las depuradoras, se encuentra la

eliminación de sólidos contenidos en el agua residual. Estos sólidos pueden ser de
varios tipos:

a.- Sólidos Totales (ST): residuo sólido seco que queda después de someter a
altas temperaturas una muestra hasta que llega a un peso estable.

1
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos

b.- Sólidos Disueltos (SD): aquella fracción de los sólidos totales que cuando se
filtra una muestra de agua residual es capaz de atravesar el filtro.

c.- Sólidos en Suspensión Totales (SST): fracción de los sólidos totales que
quedan retenidos en el filtro.

d.- Sólidos Sedimentables: fracción de los sólidos en suspensión capaz de

separarse del agua por sedimentación. Es de gran interés en el diseño de
sedimentadores y de lagunas anaerobias. La concentración de sólidos
sedimentables nos permite determinar la cantidad de fangos que hay en un
digestor.

e.- Sólidos no Sedimentables: fracción de los sólidos en suspensión que no se

separan por sedimentación.

 Demanda Química de Oxígeno (DQO): Es una estimación del oxígeno necesario

para oxidar químicamente la materia orgánica presente en el agua. El valor de la
DQO es mayor que el de la DBO debido a que hay un mayor número de compuestos
orgánicos que se pueden degradar por vía química, y se obtiene una relación de
DB05/DQO de 0,5 para aguas residuales urbanas no tratadas. El ensayo de la DQO
tiene la ventaja de ser más rápido, fiable y preciso que la DBO.

 Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5): Esta medida representa la cantidad de

oxígeno necesaria para estabilizar biológicamente la materia orgánica contenida en
una muestra de agua, incubada durante 5 días a 20ºC. Se pretende reproducir el
consumo de oxígeno en un medio natural, como podría ser un río, producido por un
determinado vertido. En el tiempo de 5 días se consigue una estabilización del 60 al
70 % de la materia orgánica.

2. CARACTERIZACIÓN DEL VERTIDO

Para cuantificar el vertido de la industria, se ha observado un estudio publicado

por el Instituto Valenciano de Investigaciones Agrarias (IVIA), que recogía los valores
medios que presentaban los vertidos característicos de una industria galletera y que son
los que a continuación incluyo:

- Volumen producido diario = 9,32 m3

- Sólidos en suspensión = 400 mg/l
- DBO5 = 3.100 mg/l
- DQO = 3.800 mg/l
- pH = 6,6
- Aceites y grasas = 160 mg/l
- Fosfatos = 7 mg/l
- Detergentes biodegradables = 9 mg/l

2
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
3. VALORES PARAMÉTRICOS AUTORIZADOS EN EL VERTIDO

Según la legislación de vertidos de la Comunidad Autónoma de La Rioja (Ley

5/2000 BOR nº 135, 31 de Octubre 2.000) se establece que salvo las condiciones más
restrictivas que para actividades calificadas como molestas, insalubres, nocivas o
peligrosas establezcan las correspondientes licencias de actividad clasificada, queda
prohibido descargar, directa o indirectamente, en las redes de alcantarillado vertidos con
características o concentración de contaminantes superiores a las indicadas a
continuación:

Concentración media
Parámetros
diaria máxima
Ph 5,50 - 9,50
Sólidos en suspensión (mg/l) 600
Sólidos sedimentables (mg/l) 10
DBO5 (mg/l) 600
DQO (mg/l) 1.000
Temperatura (ºC) 40
Conductividad eléctrica a 25ºC (uS/cm) 5.000
Color Inapreciable a una dilución de 1/40
Aluminio (mg/l) 20
Arsénico (mg/l) 1
Bario (mg/l) 10
Boro (mg/l) 3
Cadmio (mg/l) 0,5
Cromo total (mg/l) 5
Cromo VI (mg/l) 0,5
Hierro (mg/l) 10
Manganeso (mg/l) 2
Níquel (mg/l) 5
Mercurio (mg/l) 0,1
Plomo (mg/l) 1
Selenio (mg/l) 1
Estaño (mg/l) 5
Cobre (mg/l) 2
Zinc (mg/l) 5
Cianuros (mg/l) 2
Cloruros (mg/l) 2.000
Sulfuros (mg/l) 2
Antimonio (mg/l) 1
Sulfatos (mg/l) 1.000
Fluoruros (mg/l) 10
Berilio (mg/l) 1
Nitrógeno amoniacal (mg/l) 35
Nitrógeno nítrico (mg/l) 20

3
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
Aceites y grasas (mg/l) 100
Fenoles totales (mg/l) 2
Aldehídos (mg/l) 4
Detergentes biodegradables (mg/l) 10
Molibdeno (mg/l) 1
Cobalto (mg/l) 1
Plata (mg/l) 1
Talio (mg/l) 1
Teluro (mg/l) 1
Titanio (mg/l) 1
Vanadio (mg/l) 1
Sulfitos (mg/l) 10
Fosfatos (mg/l) 60
Pesticidas (mg/l) 0,2

4
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
4. SISTEMA DE DEPURACIÓN PROPUESTO

Como se puede observar, el vertido de la industria supera los parámetros

autorizados de DQO, DBO5 y aceites y grasas por lo que será necesario emplear el
siguiente sistema de depuración para poder verter estas aguas industriales.

Esquema del sistema de depuración

Desengrasado

Desbaste

Desarenado

Aireación

Decantación

Deshidratación

El sistema de depuración propuesto es el de fangos activos que es un sistema de

depuración biológico aerobio. En primer lugar, se realizará un pretratamiento que será el
desengrasado y que consistirá en la eliminación de los aceites y grasas. A continuación,
se realizará un tratamiento secundario que será el sistema de fangos activos con
aireación prolongada mediante soplantes y en el cual se eliminará la materia orgánica
(DQO y DBO5) mediante procedimientos biológicos.

En los fangos activos, el residuo orgánico se introduce en un reactor donde se

mantiene un cultivo bacteriano aerobio en suspensión. El contenido del reactor se
denomina líquido mezcla. El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso
de difusores o aireadores mecánicos que, a su vez, sirven para mantener el líquido
mezcla en un régimen de mezcla completa. Tras un período determinado de tiempo, la
mezcla de las nuevas células con las viejas se conduce a un tanque de sedimentación

5
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
donde las células se separan del agua residual tratada. Una parte de las células
sedimentadas es recirculada para mantener la concentración deseada de organismos en
el reactor, mientras que otra es purgada del sistema.

4.1 Desengrasado

Un tanque separador de grasa consiste en un depósito dispuesto de tal manera que

la materia flotante ascienda y permanezca en la superficie del agua residual hasta que se
recoja y elimine, mientras que el líquido salga del tanque de forma continua, a través de
una abertura situada en el fondo.

La finalidad de los separadores de grasas es la separación del agua residual de las

sustancias más ligeras que tienden a flotar.

La mayoría de los separadores de grasas son rectangulares o circulares y están

previstos para tiempos de detención de 1 a 15 minutos. La salida, que está sumergida, se
halla situada en el lado opuesto a la entrada y a una cota inferior a ésta para facilitar la
flotación y eliminar cualquier sólido que pueda sedimentarse.

4.2 Desbaste

Es una operación física unitaria cuyo principal objetivo es la eliminación de

sólidos gruesos y sedimentables por intercepción (retención en superficie).

Una rejilla es un dispositivo con aberturas de tamaño uniforme, utilizado para

retener los sólidos de cierto tamaño que arrastra el agua residual. Una reja es una rejilla
compuesta de varillas o barras paralelas. Generalmente, las rejas tienen aberturas de 25
mm o más.

6
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
En el tratamiento de agua residual, las rejas de barras se usan para proteger
bombas, válvulas, conducciones y otros elementos contra posibles daños y para evitar
que se obturen.

Aunque una reja sea un dispositivo de desbaste, el uso del término tamiz debe
limitarse al tipo que hace uso de placas perforadas o mallas metálicas.

En este caso, la cámara de desbaste simple es de limpieza manual y consta de un

sistema de rejas.

En la cámara de desbaste de limpieza manual, la longitud de la reja no debe

exceder de lo que pueda rastrillarse fácilmente a mano. Las rejas van soldadas a unas
barras de separación situadas en la cara posterior, fuera del recorrido de las púas del
rastrillo. Encima de la reja se coloca una placa perforada para que los objetos
rastrillados puedan almacenarse temporalmente para su drenaje

El canal donde se ubica la reja debe proyectarse de modo que se evite la

acumulación de arena y otros materiales pesados; asimismo es conveniente achaflanar la
unión con las paredes laterales. El canal debe ser recto, perpendicular a la reja para
procurar una distribución uniforme de los sólidos en la sección transversal al flujo y
sobre la reja.

Con objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la acumulación de

basuras entre las operaciones de limpieza, es esencial que la velocidad de aproximación
se limite a unos 0,45 m/s a caudal medio. El área adicional necesaria para limitar la
velocidad se puede obtener ensanchando el canal en la reja y colocando ésta con una
inclinación más suave. Conforme se acumulan las basuras, obturando parcialmente la
reja, aumenta la pérdida de carga, sumergiendo nuevas zonas a través de las cuales
pasará el agua. El diseño estructural de la reja ha de ser adecuado para evitar su rotura
caso de que llegue a taponarse totalmente.

La cantidad de residuos recogidos varía según el tipo de reja, así como también
según el sistema de alcantarillado y la situación geográfica. Para efectuar una
estimación se sugiere que la cantidad de residuos separados por las rejas de barras es
0,015 m3/10 m3 de agua residual.

En este caso, el volumen del efluente producido diariamente es de 9,32 m3, por lo
que se generarán aproximadamente 0,014 m3, lo que equivale a 14 kg de residuos
diarios, que serán transportados al vertedero más cercano a través de una empresa
gestora de residuos.

4.3 Desarenado

La misión de los desarenadores es separar arenas, término que engloba a las arenas
propiamente dichas y a la grava, cenizas y cualquier otra materia pesada que tenga
velocidad de sedimentación o peso específico superiores a los de los sólidos orgánicos
putrescibles del agua residual.

7
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
Los desarenadores pueden situarse delante del resto de las unidades en las plantas
de tratamiento, allí donde la eliminación de arena puede facilitar su funcionamiento. Sin
embargo, la instalación de rejas delante de los desarenadotes facilita la operación de
eliminación de arena y de las instalaciones de limpieza.

En este caso, el desarenador es de flujo horizontal, es decir, el flujo atraviesa el

desarenador en dirección horizontal, controlándose la velocidad rectilínea del flujo
mediante la propia geometría de la instalación. Se mantiene una velocidad próxima a
0,3 m/s ya que tal velocidad arrastra la mayoría de las partículas orgánicas a través del
tanque y tiende a suspender de nuevo a las que se hayan depositado, pero permite que la
arena, que es más pesada, se sedimente.

El diseño de los desarenadores de flujo horizontal debe ser tal que, bajo las
condiciones más adversas, la partícula más ligera de arena alcance el fondo del canal
antes de su extremo de salida.

Las cantidades de arena que se recogen en el desarenador suelen ser

aproximadamente de 0,004 m3/10 m3 de agua residual

En este caso, el volumen del efluente producido diariamente es de 9,32 m3, por lo
que se generarán aproximadamente 0,0037 m3, lo que equivale a 3,7 kg de arena diarios.

4.4 Aireación

La aplicación más común de la transferencia de gases en el campo del tratamiento

del agua residual consiste en la transferencia de oxígeno en el tratamiento biológico del
agua residual.

En las plantas de tratamiento de aguas residuales, la aireación a base de burbujas

sumergidas se realiza dispersando burbujas de aire en el líquidos a profundidades de
hasta 10 m.

Los difusores empleados en el sistema de aireación están diseñados de tal modo

que produzcan burbujas finas. La eficiencia de la transferencia de oxígeno depende del
tipo y porosidad del difusor, del tamaño de las burbujas producidas y de la profundidad
de sumersión. En general, la eficiencia de los difusores porosos de burbujas finas varía
entre el 10 y el 30 %.

Los tanques de aireación son abiertos y se construyen de hormigón armado. Son

de forma rectangular, lo que permite la construcción de paredes comunes para varios
tanques. La capacidad total requerida se determina a partir del diseño del proceso
biológico. Aunque las burbujas del aire dispersas en el agua residual llegan a ocupar el 1
% del volumen total, ello no se tiene en cuenta al dimensionar el tanque.

Las dimensiones del tanque pueden afectar notoriamente la eficiencia de la

aireación, así como el grado de mezcla obtenido, a menos que se elijan adecuadamente
el tipo, número y situación de los difusores. La profundidad del agua residual dentro del
tanque será de 3 a 5 metros, de modo que los difusores puedan funcionar eficazmente.
Deberá preverse un resguardo de 0,3 a 0,6 metros sobre la superficie del agua.

8
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos

Es importante limitar la anchura del tanque de forma que se eviten puntos muertos
o zonas donde el mezclado sea inadecuado.

4.5 Recirculación del fango

La finalidad del retorno del fango es mantener una concentración suficiente de

fango activado en el tanque de aireación, de modo que pueda obtenerse el grado
requerido de tratamiento en el intervalo de tiempo deseado.

La capacidad de bombeo de retorno de fangos debe ser grande y ello es esencial

para que no se produzcan pérdidas de sólidos de fango con el efluente.

4.6 Deshidratación del fango

La deshidratación es una operación física unitaria utilizada para reducir el

contenido de humedad del fango por alguna o varias de las siguientes razones:

- Los costes de transporte del fango por camión hasta el lugar de su evacuación
son notablemente menores cuando se reduce el volumen por deshidratación.

- El fango deshidratado es más fácil de manipular que el fango espesado o líquido.

- La eliminación del exceso de humedad provoca que el fango sea totalmente

inodoro y no putrescible.

- La deshidratación del fango es precisa antes de su evacuación a vertederos

controlados para reducir la producción de lixiviados en la zona del vertedero.

La selección del sistema de deshidratación es función del tipo de fango a

deshidratar y del espacio disponible. En este caso, se ha optado por lechos de secado.

Los lechos de secado de fangos se utilizan para deshidratar el fango digerido

extendiéndolo sobre una capa de 20 a 30 cm y dejándolo secar. Una vez seco, se extrae
el fango y puede llevarse a vertedero o utilizarse como material de relleno o fertilizante.

El fango se deshidrata por drenaje a través de la masa del mismo y de la arena de

soporte, así como por evaporación de la superficie expuesta al aire.

Las tuberías de conducción del fango a los lechos deberán estar diseñadas para una
velocidad de, por lo menos, 0,75 m/s. Para desviar el caudal del fango hacia el lecho
elegido se necesitan arquetas de reparto. Enfrente de las salidas de fango se colocan
unas placas para esparcir el fango sobre el lecho y evitar las salpicaduras y la erosión de
la arena.

El fango puede extraerse de los lechos de secado después de que haya sido
drenado y secado. El fango seco posee una contextura basta, agrietada y es negro o
marrón oscuro. El contenido de humedad es aproximadamente del 60 % después de 10 o

9
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
15 días en condiciones favorables. La extracción del fango se realiza manualmente con
palas en carretillas o camiones o por una pala rascadora o cargadora de ataque frontal.

La siguiente figura representa el diseño en planta del sistema de depuración

propuesto:

o 1: Cámara de desbaste simple con limpieza manual

o 2: Desarenador de flujo horizontal
o 3: Arquetas de reparto
o 4: Tanque de aireación prolongada mediante soplantes
o 5: Lecho de secado

En el Plano nº 13: “Depuración”, se puede observar un esquema del sistema de

depuración de la industria.

10
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN

El sistema de depuración de aireación prolongada mediante soplantes está

constituido por:

5.1 Cámara de grasas

Las grasas en suspensión flotan en el agua residual, de donde son retiradas
periódicamente.

La cámara de grasas está compuesta por:

- RSS-3: Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm

de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de
apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona
comprendida entre ellos se alisará con llana.

- EFL-6: Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2,

con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm.

- ISS-4: Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario de diámetro interior D

mm.

- RPE-14: Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y

bruñido. Ángulos redondeados.

- EHL-2: Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por
una parrilla de redondos Ø 10 mm AE-42 cada 10 cm.

11
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
- EHL-4: Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de
hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos
argollas para su levantamiento.

5.2 Cámara de desbaste simple con limpieza manual

La cámara consta de dos canales, a los que se da paso mediante compuertas que
pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su reparación o limpieza.
Hacia el centro de cada canal hay una reja inclinada que retiene los elementos gruesos.

Los residuos retenidos se elevan manualmente a una bandeja perforada situada

sobre el canal por donde el agua residual discurre hacia el arenero, con objeto de que el
agua extraída caiga de nuevo en su mayor parte a dicho canal, obteniéndose los residuos
retenidos tan secos como sea posible.

La cámara de desbaste simple está compuesta por:

- Muro exterior de 12 cm de espesor y muro interior de 30 cm, de hormigón en

masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y
pendiente uniforme de hormigón en masa de resistencia característica 100
kg/cm2.

- Compuertas de tajadera a la entrada y salida de los canales interiores, de chapa

de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor.

- Rejas finas en ambos canales, formando un ángulo de 30º con la horizontal, a

base de 6 pletinas de acero de 0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte
superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas con dos pletinas transversales
de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La superior quedará fuera de la
corriente de agua y la inferior oculta en una hendidura de la solera.

12
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos

- Bandeja en ambos canales, de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura

y 0,5 cm de espesor, con perforaciones de 1 cm de diámetro separadas 8 cm.
Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero, soldadas
en T de 0,4 x 3 cm.

Dimensionamiento:

En la cámara de desbaste simple es necesario dimensionar c en cm en función de

la población P. Para ello, se recurre a la siguiente tabla que está presente en la NTE-
ISD:

P 1-20 21-40 41-60 61-100 101-150 151-500 501-1.000

c 32 28 26 25 24 24 24

La industria que está siendo objeto de estudio tiene una plantilla de 19

trabajadores, por lo que le corresponderá c: 32 cm.

5.3 Desarenador de flujo horizontal

Recibe el agua procedente de la cámara de desbaste simple, la cual se conduce
mediante compuertas hacia uno o dos canales donde se decantan las arenas.

13
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
El arenero está compuesto por:

- Muro exterior de 12 cm de espesor y muro interior de 20 cm, de hormigón en

masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2 con pendiente del
1‰.

- Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores.

Dimensionamiento:

Es necesario dimensionar a, b y c en cm y la diferencia de cotas de solera e en cm

a la entrada y a la salida del arenero en función de la población P. Según las tablas de la
NTE-ISD, a la población de 18 trabajadores le corresponden las siguientes dimensiones:

- a: 15 cm
- b: 15 cm
- c: 450 cm
- e: -0,6 cm

5.4 Tanque de aireación prolongada mediante soplantes

El efluente procedente del arenero llega a un tanque en cuyo fondo existen una
serie de soplantes, a los que llega el aire procedente de un moto-compresor. La masa de
agua sufre una aireación que la agita, arrastrando los lodos y manteniéndolos en
movimiento. La aireación mantiene una población bacteriana de tipo aerobio que
metaboliza las sustancias orgánicas presentes, reduciéndolas a compuestos más simples,
inofensivos o incorporándolas a su masa celular. Asimismo favorece la coagulación o
floculación de las sustancias en suspensión para su decantación posterior.

Esta agua pasa a través de unos orificios situados a media altura, a un tanque de
decantación, donde los lodos caen al fondo y regresan al tanque de aireación, mientras
que el agua depurada rebosa y pasa al vertido. Parte de los lodos quedan retenidos, sin
regresar al tanque de aireación, en una cámara de donde pasa a los lechos de secado.

14
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
El tanque de aireación prolongada mediante soplantes está compuesto por un
número de tanques N formados por:

o Recinto de hormigón armado de resistencia característica 175 kg/cm2 y acero

AE-42. Compuesto de 2 cámaras:

- Cámara de aireación, de volumen V y dimensiones tales que la diferencia

entre la profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal a la
línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor.
- Cámara de decantación, de volumen J.

o Sistema de aireación por soplantes intercambiables de burbuja fina, abatibles

para su extracción y limpieza. Motor compresor, de potencia M capaz de
aportar, en una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen V de la
cámara de aireación.

o Cámara de decantación con rebosadero y compartimento, conectado a arqueta

para recogida de lodos sobrantes.

o Tubería, válvula y accesorios en material protegido contra la corrosión.

5.5 Lechos de secado

A través de una tubería, los lodos procedentes del tanque de aireación

prolongada se distribuyen entre los lechos de secado donde los lodos reposan hasta su
total desecación.

15
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
Los lechos de secado están compuestos por:

- N lechos de planta rectangular, de superficie 400 x L cm2.

- Muros y arquetas de hormigón en masa de resistencia característica 125 kg/cm2.

- Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de abajo arriba, en el

siguiente orden:

1) Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido

entre 4 y 6 cm.

2) Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido

entre 1,5 y 4 cm.

3) Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido

entre 0,5 y 1,5 cm.

4) Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido

entre 0,3 y 0,5 cm.

- Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20

cm, fijados a los muros interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas
abiertas 2 cm.

- Conductos de recogida de agua de tubo poroso de diámetro interior 10 cm,

dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho.

Dimensionamiento:

Se determina el número de lechos N y la longitud C en cm de cada uno de ellos en

función de la población P a partir de las tablas de la NTE-ISD. A la población que está
siendo objeto de estudio le corresponden los siguientes valores:

- N: 2
- L: 1.250

5.6 Canal
El canal está compuesto por:

- RSS-3: Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm

de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de
apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona
comprendida entre ellos se alisará con llana.

- EFH-5: redondos de acero AE-42 de diámetro 10, con una longitud de 20 cm. Se
clavarán a una profundidad de 10 cm en la solera, al centro de cada zona de
apoyo de los muretes del canal. Irán distanciados entre sí 20 cm.

16
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos

- EFH-9: Muretes de hormigón en masa, de resistencia característica 200 kg/cm2,

de 12 cm de espesor y altura A en cm, los encuentros con la solera se
redondearán con el mismo hormigón.

Dimensionamiento:

Se determina el ancho y la altura A en cm de los canales en función de su

pendiente y de su población P a partir de las tablas de la NTE-ISD. En este caso, la
pendiente es del 4 ‰ y le corresponde un valor A: 15 cm.

5.7 Arqueta de reparto

17
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
La arqueta de reparto está compuesta por:

- RSS-3: Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm

de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de
apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona
comprendida entre ellos se alisará con llana.

- EFL-6: Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2,

con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm.

- EFH-7: Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5

cm de espesor.

- EFH-5: Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm

AE-42 cada 10 cm. Irá anclada a la solera.

- EHL-2: Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una
parrilla de redondos de diámetro 10 mm AE-42 cada 10 cm.

- EHL-4: Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de

hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos
argollas para su levantamiento.

- RPE-14: Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y

bruñido. Ángulos redondeados.

- ISA-3: Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y

con separación de 30 cm. Se colocarán a la vez que se levante el muro.

18
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
6. RESULTADOS

6.1 Carga másica

Representa la cantidad de DBO que llega diariamente al digestor en relación con
la masa de fangos que hay en el digestor. Los sólidos en suspensión en el líquido mezcla
(SSLM) son los sólidos en suspensión que quedan retenidos por un filtro de una muestra
de agua tomada del digestor.

S 0 ·Q
CM = = kg DBO5/día · kg SSLM
X ·V R

Siendo:

- S0 = Cantidad de DBO5 que entra al reactor biológico por unidad de volumen

(kg/m3).
- Q = Caudal a tratar (m3/día).
- X = Concentración de sólidos en suspensión en el reactor biológico (kg
SSLM/m3).
- VR = Volumen del reactor biológico en m3.

 Datos:

- S0 = 3.100 mg DBO5/l = 3,1 kg DBO5/m3

- Q = 9,32 m3/día

Como se va a implantar un sistema de depuración de aireación prolongada

mediante soplantes se acude a la siguiente tabla para obtener los valores de CM y X y
después se despeja el volumen del reactor de la fórmula anterior.

Decantación X (kg Carga Rendimiento

Tipo de proceso
primaria SSLM/m3) másica (%)
Optativa Alta carga 2,5 1,0 80
Obligatoria Media carga 3,3 0,3 90
Aireación
Optativa 4,0 0,1 96
prolongada
Inexistente Baja carga 5,0 0,05 -

- CM = 0,1 kg DBO5/día · kg SSLM

- X = 4 kg SSLM/m3

19
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
 Resultados:

S 0 ·Q
CM = = kg DBO5/día · kg SSLM
X ·V R

3,1·9,32
0,1 =
4·V R

Despejando, se obtiene que VR = 72,23 m3. La altura del reactor será de 3 metros.
Se halla la superficie del reactor con la siguiente fórmula =

VR = S x h

S = VR /h = 72,23/3 = 24,08 m2

Por último, se determina la longitud y la anchura del reactor a partir de la

superficie que se acaba de hallar considerando que la longitud es el doble de la anchura.

S = longitud x anchura

24,08 = 2a x a = 2a2

a = 3,47 m anchura
2a = 6,94 m longitud

6.2 Carga volúmica

Representa la carga orgánica en relación al volumen del reactor por día.

CV = CM x X = kg DBO5/día

Siendo:

- CM = Carga másica (kg DBO5/día · kg SSLM).

- X = Concentración de sólidos en suspensión en el reactor biológico (kg
SSLM/m3).

 Datos:

- CM = 0,1 kg DBO5/día · kg SSLM

- X = 4 kg SSLM/m3

 Resultados:

CV = 0,1 x 4 = 0,4 kg DBO5/día

20
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
6.3 Necesidades de oxígeno

Se calculan mediante la siguiente fórmula:

Kg O2/día = a x S0 x Q x (R/100) + b x VR x X

Siendo:

- R = Rendimiento del proceso.

- a = Coeficiente de síntesis (Necesidades de oxígeno en síntesis celular).
- b = Coeficiente de respiración (Respiración endógena d la biomasa).
- S0 = Cantidad de DBO5 que entra al reactor biológico por unidad de volumen
(kg/m3).
- Q = Caudal a tratar (m3/día).
- X = Concentración de sólidos en suspensión en el reactor biológico (kg
SSLM/m3).
- VR = Volumen del reactor biológico en m3.

 Datos:

- R = 96 %
- S0 = 3,1 kg DBO5/m3
- Q = 9,32 m3/día
- X = 4 kg SSLM/m3
- VR = 72,23 m3

Para poder determinar los valores de los coeficientes a y b hay que acudir a la
siguiente tabla:

CM a b
1,0 0,500 0,136
0,7 0,500 0,131
0,5 0,500 0,123
0,4 0,530 0,117
0,3 0,550 0,108
0,2 0,590 0,092
0,1 0,652 0,066
0,05 0,660 0,041

- a = 0,652
- b = 0,066

21
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
 Resultados:

Kg O2/día = a x S0 x Q x (R/100) + b x VR x X

Kg O2/día = 0,652 x 3,1 x 9,32 x (96/100) + 0,066 x 72,23 x 4 = 37,15 kg O2/día

6.4 Edad de fango

Es el tiempo necesario para extraer la totalidad de los fangos del digestor.

Identifica la relación expresada en días entre la masa de fangos del reactor y la masa de
fangos que se elimina diariamente en la instalación. Se representa por la fórmula
siguiente:

è = (VR x X)/ ÄS

Siendo:

- X = Concentración de sólidos en suspensión en el reactor biológico (kg

SSLM/m3).
- VR = Volumen del reactor biológico en m3.
- ÄS = Producción de fangos en exceso (kg/día).

 Datos:

- X = 4 kg SSLM/m3
- VR = 72,23 m3

Se va a proceder a determinar la producción de fangos en exceso (ÄS) pero para

ello, es necesario calcular la edad de los fangos en días a partir de la siguiente tabla:

CM è (días)
1,0 0,80
0,8 1,10
0,6 1,70
0,5 2,20
0,4 3,00
0,3 4,50
0,2 7,70
0,15 11,50
0,10 20,00
0,07 30,00

- è = 20 días

22
Anejo 17. Depuración de Aguas Residuales y Residuos Sólidos
 Resultados:

è = (VR x X)/ÄS

20 = (72,23 x 4)/ ÄS

Al despejar, se obtiene que ÄS = 14,45 kg fangos/día en exceso.

7. RESIDUOS SÓLIDOS

El reciclaje es una estrategia de gestión de residuos sólidos, es el método

ambientalmente preferido. Se ha optado por el reciclaje de los residuos ya que la
industria que está siendo objeto de estudio se preocupa por la protección del medio
ambiente y por la conservación de los recursos.

Todos los residuos sólidos generados en la elaboración de galletas como pueden

ser los residuos plásticos, cartón, papel, madera, etc, serán depositados en unos
contenedores especiales para cada tipo de residuo para su posterior reciclaje. La
recogida de estos residuos será llevada a cabo por una empresa gestora dedicada a tales
fines.

Los sólidos extraídos por los diversos métodos en la estación depuradora

incluyen arenas, basuras y fango, y constituyen el subproducto más importante de los
procesos de tratamiento. De todos los subproductos, el fango es, sin duda, el de mayor
volumen y su tratamiento y evacuación implican cierta complejidad. Las arenas y
basuras son trituradas y evacuadas junto con los fangos.

Una vez seco, se extrae el fango y puede llevarse a vertedero o utilizarse como
material de relleno o fertilizante.

23
ANEJO 18:

URBANIZACIÓN
Anejo 18. Urbanización

ANEJO Nº 18. URBANIZACIÓN

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. VIALES DE ACCESO..................................................................................................1

3. APARCAMIENTOS DE CLIENTES Y EMPLEADOS ..............................................2

4. AJARDINAMIENTO....................................................................................................2

5. SANEAMIENTO Y ALCANTARILLADO.................................................................3

6. ALUMBRADO EXTERIOR.........................................................................................3

7. CONDICIONES DE LA URBANIZACIÓN ................................................................3

7.1 Abastecimiento de agua......................................................................................3

7.2 Suministro de energía eléctrica...........................................................................3
Anejo 18. Urbanización

ANEJO Nº 18. URBANIZACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

La superficie total de la parcela es de 7.751 m2 de los cuales 3.230 m2 van a ser

edificados. La solera de hormigón HM-20 que rodeará la nave ocupará una superficie de
3.245,03 m2 y estará constituida por aparcamientos de coches y camiones y por viales
de acceso, permitiendo de este modo la circulación fluida de los vehículos alrededor de
la industria y el fácil acceso a la fábrica de los operarios y de las posibles visitas.

La industria está formada por una nave aporticada con cubierta a dos aguas de
planta rectangular de dimensiones 95 m x 34 m. Dicha nave ocupan una superficie total
de 3.230 m2.

La superficie de la nave se encuentra distribuida en 3 zonas de la siguiente

manera:

 Zona de procesado: 1.227,2 m2.

 Zona de almacenamiento (materias primas, productos terminados, productos de

deshecho, materiales de envasado…): 990,1 m2.

 Zona social (oficinas, taller, laboratorio, aseos y vestuarios….): 875,6 m2.

La depuradora se ubicará en la zona Noreste de la parcela y ocupará una superficie

de 284,56 m2. Se puede acceder a dicha depuradora desde la industria a través de un vial
de acceso que tiene un metro de anchura.

La superficie de la industria está rodeada por una acera que tiene una anchura de 1
metro y que facilita el acceso de los operarios a la fábrica a través de las diferentes
entradas.

La carretera que circunda la industria tiene una anchura de 4 metros a excepción

de la zona del muelle de carga y descarga de camiones, cuya anchura alcanza los 18
metros para poder facilitar las maniobras de los camiones.

La urbanización de la industria se detalla en el Plano nº 18: “Urbanización”.

2. VIALES DE ACCESO

El acceso a la industria se hará a través de la Calle Majuelo. Tanto los camiones

encargados de la distribución de materias primas, producto terminado,… como los
turismos del personal y de posibles visitas entrarán por dicho acceso que se encuentra
ubicado en la zona sur de la parcela. Al igual que la entrada, la salida también se tiene
prevista por la Calle Majuelo.

1
Anejo 18. Urbanización

Por lo tanto, se dispone de dos puertas, una para la entrada y otro para la salida, de
manera que los vehículos pesados tengan un único sentido de circulación y no se vean
obligados a realizar maniobras.

La nave posee dos puertas de entrada, una entrada destinada para los obreros y
por último, la puerta principal donde se encuentra ubicada la recepción para las posibles
visitas y que también constituye la entrada para el personal de oficina. Sin olvidar las
dos puertas de los almacenes de materias primas y productos terminados, que además se
encuentran intercomunicados con el resto de almacenes.

3. APARCAMIENTOS DE CLIENTES Y EMPLEADOS

Se contará con 28 plazas de aparcamiento destinadas a los operarios de la fábrica y

a las posibles visitas de clientes. Se construirán “plazas de aparcamiento normalizadas
grandes” cuyas dimensiones mínimas son de 2,40 m x 5 m, por lo que la superficie
ocupada por cada plaza de aparcamiento será de 12 m2. Dichas plazas se ubicarán en
frente de la entrada a la recepción de la industria para facilitar la entrada de los
trabajadores y de las posibles visitas.

Se recomienda reservar al menos el 2 % de las plazas para vehículos de

discapacitados y, como mínimo una, a partir de 25 plazas. Por lo tanto, se va a reservar
una plaza de aparcamiento para discapacitados. Dicha plaza se situará en el lugar más
próximo a los accesos y al nivel de la calle y se asegurará la inexistencia de barreras
arquitectónicas en el trayecto de la plaza a la calle.

Además, se construirán 8 plazas de aparcamiento destinadas a los camiones y

furgonetas responsables de la distribución de las materias primas y del producto
terminado. Dichas plazas se situarán en el muelle de carga y descarga y sus dimensiones
serán de 4 m x 13 m, por lo que la superficie ocupada por cada plaza de aparcamiento
será de 52 m2.

En resumen, la superficie total destinada a las plazas de aparcamiento será de 752

2
m.

4. AJARDINAMIENTO

La superficie restante de la parcela que no conste de solera de hormigón se

destinará como zona de jardines. Dicha superficie alcanza los 1.275,97 m2 y en ella se
sembrará Cynodon Dactylon (conocida como grama fina o grama de las Bermudas) que
es una especie perenne perteneciente a la familia de las gramíneas y que crece
abundantemente en la estación cálida.

No requiere ningún cuidado, es inmutable al pisoteo y prospera en toda clase de

suelos. En invierno se agosta volviendo a rebrotar en primavera con renovado brío.

El motivo por el cual se ha escogido esta especie es que es un cultivo que no

necesita ser regado siempre y cuando las precipitaciones anuales de la zona sean
superiores a los 750 mm anuales. La grama es muy tolerante al calor y a la sequía.

2
Anejo 18. Urbanización

5. SANEAMIENTO Y ALCANTARILLADO

Las aguas pluviales recogidas en el área pavimentada serán evacuadas a través de

arquetas sumidero que se encuentran distribuidas a lo largo del perímetro de la industria.
Dichas arquetas estarán comunicadas mediante colectores que transportarán el agua
hasta los dos pozos de registro que se hallan en la parcela.

Se emplearán un total de 19 arquetas sumidero cuyas características y dimensiones

se encuentran detalladas en el Anejo nº 11: “Redes de Saneamiento y Pluviales”.

6. ALUMBRADO EXTERIOR

El alumbrado exterior de la industria estará constituido por un total de 15

luminarias de alta intensidad de descarga (Sodio Alta Presión) cuya potencia es de 400
W.

Dichas luminarias se distribuirán de tal manera que se asegure la correcta

iluminación en los aparcamientos, la zona de expedición, los viales de acceso, la zona
de la depuradora y los laterales de la industria.

7. CONDICIONES DE LA URBANIZACIÓN

7.1 Abastecimiento de agua

El agua debe cumplir con las especificaciones previstas en el RD 1138/90. El

polígono está dotado de tomas de agua para cada parcela por lo que no resulta necesaria
la realización de obras para la conexión con la red de abastecimiento municipal.

7.2 Suministro de energía eléctrica

La energía eléctrica será suministrada de la red de baja tensión del polígono

industrial por Iberdrola, de acuerdo con las siguientes características, corriente alterna
trifásica con una tensión de 380V/220V y frecuencia 50Hz.

3
ANEJO 19:

EVALUACIÓN
ECONÓMICA
Anejo 19. Evaluación Económica

ANEJO Nº 19. EVALUACIÓN ECONÓMICA

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1

2. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ....................................................................................1

3. INVERSIÓN INICIAL..................................................................................................1

4. DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS .......................................................................2

4.1 Pagos ordinarios .................................................................................................2

4.2 Pagos extraordinarios .........................................................................................7

5. DESCOMPOSICIÓN DE LOS COBROS ....................................................................7

5.1 Cobros ordinarios ...............................................................................................7

5.2 Cobros extraordinarios .......................................................................................8

6. DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA .............................................................9

7. ANÁLISIS DE RENTABILIDAD................................................................................9

8. CONCLUSIÓN ...........................................................................................................11
Anejo 19. Evaluación Económica

ANEJO Nº 19. EVALUACIÓN ECONÓMICA

1. INTRODUCCIÓN

La finalidad de este anejo es estudiar la rentabilidad de las inversiones realizadas

para la ejecución del proyecto y de esta manera, poder comprobar la viabilidad del
presente proyecto.

Se considera el año como base o período de tiempo en el que se computan los

flujos de caja.

2. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Se entiende como vida útil del proyecto el número de años durante los que se
considera que la inversión da beneficios.

Se considera una vida útil de 25 años para la obra civil e instalaciones y una
renovación de la maquinaria en el duodécimo año.

3. INVERSIÓN INICIAL

En la inversión inicial se incluyen la inversión en maquinaria, instalaciones, obra

civil y urbanización, considerando que la parcela es propiedad del promotor. El capital
de inversión será propio, de los promotores, y se pagará en el año cero.

A la inversión realizada se le suma el 6 % de beneficio industrial, el 13 % de

gastos generales y el 16 % de IVA, resultando un total de 4.967.209,51 €. El desglose
del presupuesto es el siguiente:

 Total ejecución material: 3.598.384,17 €

 Gastos generales (13 %): 467.789,94 €
 Beneficio industrial (6 %): 212.903,05 €
 IVA (16 %): 685.132,35 €
 Total presupuesto general: 4.967.209,51 €

Esta inversión inicial junto con los gastos originados durante la vida útil del
proyecto, deberán solventarse con los ingresos producidos.

1
Anejo 19. Evaluación Económica

4. DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS

4.1 Pagos ordinarios

A continuación, se muestran los gastos originados por la compra de las diferentes

materias primas, aditivos y productos de envase y embalaje, así como los gastos de
energía y agua consumida, los gastos generales y los ocasionados por los sueldos de los
trabajadores.

La suma de estos gastos constituye los pagos ordinarios, que deberán

desembolsarse durante los 25 años de vida útil de la industria.

Materias primas y aditivos:

En la siguiente tabla se recogen los costes anuales de la industria relacionados

con la compra de materias primas y aditivos a diversos proveedores:

Materias primas €/kg Kg/año €/año

Harina de trigo 0,31 731.580 226.789,8
Cobertura de chocolate negro 1,65 360.880 595.452
Azúcar 0,67 351.770 235.685,9
Agua 0,005 298.100 1.490,5
Harina integral de trigo 0,46 211.970 97.506,2
Grasa vegetal 0,64 163.630 104.723,2
Aceite girasol alto oleico 2,7 48.580 131.166
Jarabe de glucosa 0,56 40.610 22.741,6
Suero de leche en polvo 0,82 23.900 19.598
Semillas de lino 0,69 21.110 14.565,9
Aditivos
Sal 0,12 9.100 1.092
Bicarbonato sódico 0,31 5.680 1.760,8
Bicarbonato amónico 0,37 5.680 2.101,6
Lecitina de soja 1,9 700 1.330
Aroma vainilla 12,1 672 8.131,2
Metabisulfito 0,46 502 230,9
Total 1.464.365,6 €/año

2
Anejo 19. Evaluación Económica

Materiales auxiliares:

A continuación, se muestran los costes anuales relacionados con la compra de

bobinas de polipropileno necesarias para llevar a cabo el envasado del producto
terminado:

Tipo Precio Coste

Producto Paquetes/año m/paquete m/año
polipropileno (€/m) (€/año)
“María Pack
B 3.744.768 0,20 748.954 0,09 67.405,86
Tres”
“Bañadas en
Chocolate A 5.548.244 0,28 1.553.508 0,19 295.166,52
Paquete”
“Omega-3
B 5.759.706 0,17 979.150 0,09 88.123,5
Caja”
“María Pack
A’ 1.248.256 0,20 249.651 0,19 47.433,69
Tres”
498.129,57
Total
€/año

En la siguiente tabla se muestran los gastos anuales relacionados con la compra

de palets de madera:

Dimensiones Días Precio Coste

Producto Palets/día Palets/año
Palet (mm) producción (€/palet) (€/año)
“Omega-
1.200 x 800 22 46 1.012 2,43 2.459,16
3 Caja”
“María
Pack 1.000 x 800 17 92 1.564 2,21 3.456,44
Tres”
“Bañadas
en
1.200 x 800 20 92 1.840 2,43 4.471,20
Chocolate
Paquete”
10.386,8
Total
€/año

3
Anejo 19. Evaluación Económica

La siguiente tabla contiene los costes anuales relacionados con la compra de

cajas de cartón necesarias en las operaciones de estuchado y encajado:

Tipo de
Producto Cajas/año €/caja €/año
caja
Tipo A “Omega-3 Caja” 115.193 0,149 17.163,76
Tipo B “María Pack Tres” 124.826 0,149 18.599,07
Tipo C “Bañadas en Chocolate Paquete” 231.177 0,149 34.445,37
Tipo A’ “Omega-3 Caja” 1.151.932 0,213 245.361,52
315.569,72
Total
€/año

A continuación, se incluye una tabla que resume todos los gastos anuales
relacionados con la compra de los diferentes materiales auxiliares:

Tipo material auxiliar Coste (€/año)

Polipropileno 498.129,57
Cajas y estuches 10.386,8
Palets 315.569,72
Total 824.086,1 €/año

Mano de obra:

Nº Coste unitario Coste total

Categoría
empleados (€/año) (€/año)
Gerente 1 50.000 € 50.000 €
Jefe de ventas 1 41.000 € 41.000 €
Jefe administrativo 1 30.000 € 30.000 €
Jefe de personal 1 30.000 € 30.000 €
ITA 1 25.400 € 25.200 €
Jefe de línea 2 25.200 € 50.400 €
Técnico Control Calidad 2 22.800 € 45.600 €
Encargado materias primas 2 21.600 € 43.200 €
Encargado producto
2 21.600 € 43.200 €
terminado
Encargado mantenimiento 2 19.600 € 39.200 €
Operario bañadora 2 16.000 € 32.000 €
Operario envasadora 8 16.800 € 134.400 €
Amasador 2 16.800 € 33.600 €
Hornero 2 16.800 € 33.600 €
Carretillero 4 16.500 € 66.000 €
Total 33 697.400 €/año

4
Anejo 19. Evaluación Económica

Mantenimiento:

Se estima un pago por mantenimiento de la obra civil e instalaciones del 3,5 % del
valor presupuestado. Por lo tanto, dichos gastos ascienden a la cantidad de 45.809,17 €.

Se estima un pago por mantenimiento de la maquinaria del 3,5 % del valor

presupuestado. Por lo tanto, dichos gastos ascienden a la cantidad de 80.134,27 €.

En resumen, el gasto total destinado al mantenimiento de la obra civil, maquinaria

e instalaciones asciende a la cantidad de 125.943 €/año.

Electricidad:

La potencia contratada por la industria es de 283,84 KW. El precio medio de la

electricidad es de 0,15 €/KW·h. Por lo tanto, el valor de la electricidad consumida se
calcula de la siguiente manera:

283,84 KW · 16 h/día · 230 días/año = 1.044.531,2 KW · h/año

1.044.531,2 KW · h/año · 0,15 €/KW·h = 156.680 €/año

Agua:

El agua que es necesaria para la elaboración de las galletas es de 1,3 m3/día.

Además, se debe tener en cuenta que se consume una gran cantidad de agua en la
limpieza de la industria y en los diferentes aparatos sanitarios (lavamanos, urinarios,
lavabos…). El precio medio del agua es de 0,96 €/m3. Se va a considerar que el
consumo de agua diario es de 13,80 m3/día.

13,80 m3/día · 230 días/año · 0,96 €/m3 = 3.047,04 €/año

Gas natural:

Para calcular los gastos anuales correspondientes al gas natural nos vamos a
acoger a la tarifa 2.3, destinada a los grupos de consumidores industriales con
suministros acogidos a la tarifa integral a una presión superior a 4 bar e inferior a 60 bar
debido a que la presión es de 6 bar. A dicha tarifa se acogen aquellos establecimientos
industriales que tengan un consumo anual de 5-30 GW·h y según esta tarifa el precio del
KW·h es de 0,025 €. Se estima que el horno consume 5.873.280 KW·h/año. Por lo tanto,
los gastos anuales se calculan de la siguiente forma:

5.873.280 KW·h/año x 0,025 €/KW·h = 146.832 €/año

5
Anejo 19. Evaluación Económica

Teléfono e Internet:

Se considera que el gasto destinado al teléfono e internet asciende a la cantidad de

1.500 € mensuales, lo que equivale a unos gastos anuales de 18.000 €.

Material de laboratorio:

Se considera que el gasto anual destinado a la compra de nuevo material de

laboratorio asciende a la cantidad de 28.200 €.

Material de oficina:

Se considera que el gasto anual destinado a la compra de nuevo material de oficina

asciende a la cantidad de 11.600 €.

Limpieza:

Se contratará una empresa externa de limpieza cuyo gasto anual ascenderá a la

cantidad de 68.300 €.

Publicidad:

Los gastos anuales destinados a publicidad a nivel nacional ascienden a la

cantidad de 65.000 €.

Seguros:

Se considera que los gastos anuales correspondientes a seguros representan el 2 %

del presupuesto total por lo que dicho gasto asciende a la cantidad de 99.344 €.

Cursos formación empleados y programas de desarrollo:

Los gastos anuales destinados a los cursos de formación de los empleados y a

programas de desarrollo ascienden a la cantidad de 24.000 €.

Compra ropa de trabajo empleados:

Se considera que los gastos anuales destinados a la compra de la ropa de trabajo de

los empleados de la fábrica asciende a la cantidad de 8.000 €.

6
Anejo 19. Evaluación Económica

En la siguiente tabla se muestra el resumen de los pagos ordinarios:

Concepto Pago anual (€/año)

Materias primas y aditivos 1.464.365,6
Materiales auxiliares 824.086,1
Mano de obra 697.400
Mantenimiento 125.943
Electricidad 156.680
Agua 3.047
Gas natural 146.832
Teléfono e internet 18.000
Material de laboratorio 28.200
Material de oficina 11.600
Limpieza 68.300
Publicidad 65.000
Seguros 99.344
Cursos formación 24.000
Ropa trabajo 8.000
Total 3.740.347,7 €/año

4.2 Pagos extraordinarios

Se contabilizará un pago extraordinario en el duodécimo año en concepto de

renovación del 50 % de la maquinaria. Dicho pago asciende a la cantidad de
1.144.775,3 €.

5. DESCOMPOSICIÓN DE LOS COBROS

5.1 Cobros ordinarios

Los cobros ordinarios son los obtenidos mediante la venta de galletas. Se ha

considerado que el 70 % de las galletas son comercializadas bajo marca propia (MP) y
el 30 % de galletas restantes son comercializadas bajo marca de distribuidor (MDD). De
esta forma, se apuesta por ofrecer un producto de calidad bajo una reconocida marca
que se publicitará a nivel nacional y por otra parte, se opta por un producto más barato
que hoy en día es muy recurrido por el consumidor ya que la actual coyuntura
económica ha hecho que el consumidor valore el factor precio por encima de otros.

Con este reparto de la comercialización se pretende cubrir varios segmentos de

mercado con el objetivo de llegar al mayor número de consumidores finales.

7
Anejo 19. Evaluación Económica

El precio de venta al público (PVP) de las diversas galletas incluye el gasto

relacionado con la distribución del producto. Se ha considerado que el precio de venta al
distribuidor (PVD) es un 40 % inferior al precio de venta al público.

% comer- PVP PVD Ingresos

Producto Estuches/año
cialización (€) (€) (€/año)
Chocolate
- MP 70 % 3.883.771 1,14 0,68 2.640.964,3
- MDD 30 % 1.664.473 0,78 0,47 782.302,31
María
- MP 70 % 873.779 0,97 0,58 506.791,82
- MDD 30 % 374.477 0,64 0,38 142.301,26
Omega-3
- MP 70 % 806.352 1,34 0,80 645.081,6
- MDD 30 % 345.580 0,92 0,55 190.069
4.907.510,3
Total
€/año

5.2 Cobros extraordinarios

Como cobro extraordinario sólo se tiene en cuenta el correspondiente al valor

residual de la maquinaria. Se considerará un valor residual del 20 % del valor inicial.

Se contabilizará un cobro extraordinario en el duodécimo año correspondiente al

valor residual del 50 % de la maquinaria. Como se ha comentado anteriormente, el 50 %
del presupuesto de la maquinaria asciende a la cantidad de 1.144.775,3 €, por lo que se
producirá un cobro extraordinario de 228.955,06 €.

En el año 25 se contabilizará otro cobro extraordinario referido al valor residual de

las máquinas y cuyo valor será 457.910,12 €.

8
 Anejo 19. Evaluación Económica

6. DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA

En el flujo de caja de los años 12 y 25 se incluyen unos conceptos extraordinarios

correspondientes a la venta y/o adquisición de la maquinaria.

Cobros Pagos
Cobros Pagos Flujo de Flujo de caja
Año Inversión extra- extra-
ordinarios ordinarios caja acumulado
ordinarios ordinarios
-
0 4.967.209,51 -4.967.209,51
4.967.209,51
1 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 -3.800.046,91
2 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 -2.632.884,31
3 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 -1.465.721,71
4 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 -298.559,11
5 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 868.603,49
6 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 2.035.766,09
7 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 3.202.928,69
8 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 4.370.091,29
9 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 5.537.253,89
10 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 6.704.416,49
11 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 7.871.579,09
12 4.907.510,3 228.955,06 3.740.347,7 1.144.775,3 251.342,36 8.122.921,45
13 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 9.290.084,05
14 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 10.457.246,65
15 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 11.624.409,25
16 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 12.791.571,85
17 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 13.958.734,45
18 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 15.125.897,05
19 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 16.293.059,65
20 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 17.460.222,25
21 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 18.627.384,85
22 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 19.794.547,45
23 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 20.961.710,05
24 4.907.510,3 3.740.347,7 1.167.162,6 22.128.872,65
25 4.907.510,3 457.910,12 3.740.347,7 1.625.072,72 23.753.945,37

7. ANÁLISIS DE RENTABILIDAD

Para analizar la rentabilidad del proyecto se van a tener en cuenta los siguientes
criterios:

Valor Actual Neto (VAN)

Indica la ganancia o la rentabilidad neta generada por el proyecto. Se puede

describir como la diferencia entre lo que el inversor da a la inversión y lo que la
inversión devuelve al inversor. Cuando un proyecto tiene un VAN mayor que cero se
dice que para el interés elegido resulta viable desde el punto de vista financiero.

VAN: 5.611.813,94 > 0

9
Anejo 19. Evaluación Económica

Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)

Tipo de interés que hará que el VAN sea nulo. Se compara con el tipo de interés
bancario e indica si la inversión es o no rentable. Si el TIR es mayor que el interés
bancario, la inversión interesa.

TIR: 23 % > 5 % (Interés bancario)

Plazo de recuperación (PAY-BACK)

Es el número de años que transcurren entre el inicio del proyecto hasta que la
suma de los cobros actualizados se hace exactamente igual a la suma de los pagos
actualizados.

El plazo de recuperación de la inversión realizada se produce en el noveno año.

Relación Beneficio/Inversión

Mide el cociente entre el VAN y la cifra de inversión. Indica la ganancia neta

generada por el proyecto por cada unidad monetaria invertida.

B/In = 5.611.813,94/4.967.209,51 = 1,13

Teniendo en cuenta que el interés bancario es del 5 %, los resultados obtenidos

son los siguientes:

VAN TIR PAY-BACK B/In

5.611.813,94 23 % 9 1,13

10
Anejo 19. Evaluación Económica

8. CONCLUSIÓN

El VAN obtenido (5.611.813,94) es mayor que cero y por lo tanto, se considera

que este proyecto es viable desde el punto de vista financiero ya que genera beneficios.

El TIR obtenido (23 %) es mayor que el interés bancario (5 %) por lo que la

inversión interesa.

El plazo de recuperación de la inversión realizada se produce el noveno año, lo

que se considera un valor aceptable.

La relación Beneficio/Inversión obtenida nos indica que por cada unidad

monetaria invertida en el presente proyecto se van a generar unas ganancias de 1,13
unidades monetarias.

En base a los resultados obtenidos en los diferentes criterios de rentabilidad

analizados se puede llegar a la conclusión de que este proyecto es rentable.

11
 ANEJO 20:

JUSTIFICACIÓN DE
PRECIOS
Anejo 20. Justificación de precios

ANEJO Nº 20. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

INDICE

CAPÍTULO 1. MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................1

CAPÍTULO 2. CIMENTACIÓN ......................................................................................3

CAPÍTULO 3. SANEAMIENTO .....................................................................................4

CAPÍTULO 4. ESTRUCTURA ........................................................................................7

CAPÍTULO 5. ALBAÑILERÍA........................................................................................8

CAPÍTULO 6. CUBIERTA ............................................................................................10

CAPÍTULO 7. REVESTIMIENTOS ..............................................................................11

CAPÍTULO 8. SOLADOS ..............................................................................................13

CAPÍTULO 9. CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA.........................................................14

CAPÍTULO 10. MAQUINARIA ....................................................................................19

CAPÍTULO 11. INSTALACIÓN FONTANERÍA .........................................................27

CAPÍTULO 12. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................34

CAPÍTULO 13. INSTALACIÓN NEUMÁTICA ..........................................................41

CAPÍTULO 14. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ...........................................42

CAPÍTULO 15. INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN ..................................................43

CAPÍTULO 16. URBANIZACIÓN ................................................................................45

Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

ANEJO Nº 20. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

CAPÍTULO 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

E02AM010 m2 DESBR.Y LIMP.TERRENO A MÁQUINA

Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de
medios auxiliares.

O01OA070 0,006 h. Peón ordinario 14,55 0,09

M05PN010 0,010 h. Pala cargadora neumáticos 85 CV/1,2m3 45,08 0,45
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 0,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E02CM030 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA T.COMPACTOS

Excavación a cielo abierto, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras fuera de la
excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

O01OA070 0,025 h. Peón ordinario 14,55 0,36

M05RN030 0,050 h. Retrocargadora neumáticos 100 CV 44,35 2,22
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 2,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E02PS050 m3 EXC.ARQ.SANEAM.A MÁQ. T.DUROS

Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de consistencia dura, por medios mecánicos, con
extracción de tierras a los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las tierras procedentes de la
excavación, y con p.p. de medios auxiliares.

O01OA070 1,000 h. Peón ordinario 14,55 14,55

M05EC110 0,180 h. Miniexcavadora hidráulica cadenas 1,2 t. 32,96 5,93
M08RI010 0,800 h. Pisón vibrante 70 kg. 2,85 2,28
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 22,76

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E02EM030 m3 EXC.ZANJA A MÁQUINA T. COMPACTO

Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, sin carga
ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

O01OA070 0,140 h. Peón ordinario 14,55 2,04

M05EN030 0,280 h. Excav.hidráulica neumáticos 100 CV 51,08 14,30
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 16,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

1
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E02TC030 m3 CARGA TIERRAS C/PALA CARGAD.

Carga de tierras procedentes de excavaciones, sobre camión basculante, con pala cargadora, y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir el transporte.

M05PN010 0,030 h. Pala cargadora neumáticos 85 CV/1,2m3 45,08 1,35

M07CB010 0,030 h. Camión basculante 4x2 10 t. 33,06 0,99
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 2,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E02TR010 m3 TRANSPORTE TIERRA VERT. <10km.

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta, con camión basculante y
canon de vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la carga.

M07CB010 0,080 h. Camión basculante 4x2 10 t. 33,06 2,64

M07N060 1,000 m3 Canon de desbroce a vertedero 0,80 0,80
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 3,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

2
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 2 CIMENTACIÓN
E04CM040 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, elaborado en central
para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales y colocación.

O01OA070 0,600 h. Peón ordinario 14,55 8,73

P01HM010 1,150 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 80,69 92,79
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 101,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO UN EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

E04SA070 m2 SOL.ARM.HA-25, 10#15x15x5+ECH.15

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en
obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x5, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado,
i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor, extendido y compactado con pisón. Según NTE-RSS y EHE.

E04SE010 1,000 m2 ENCACHADO PIEDRA 40/80 e=15cm 6,54 6,54

E04SE090 0,100 m3 HORMIGÓN HA-25/P/20/I EN SOLERA 106,68 10,67
E04AM020 1,000 m2 MALLA 15x15 cm. D=5 mm. 1,94 1,94
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 19,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS

E04CM050 m3 HORM. HA-25/P/20/I V. MANUAL

Hormigón en masa HA-25/P/20/I, elaborado en central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso
encamillado de pilares y muros, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según normas NTE-CSZ y EHE.

O01OA030 0,360 h. Oficial primera 16,76 6,03

O01OA070 0,360 h. Peón ordinario 14,55 5,24
M11HV120 0,360 h. Aguja eléct.c/convertid.gasolina D=79mm. 4,75 1,71
P01HA010 1,150 m3 Hormigón HA-25/P/20/I central 83,70 96,26
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 109,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NUEVE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

E04AB010 kg ACERO CORRUGADO B 400 S

Acero corrugado B 400 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes. Según EHE

O01OB030 0,014 h. Oficial 1ª ferralla 16,83 0,24

O01OB040 0,014 h. Ayudante ferralla 15,79 0,22
P03AC090 1,100 kg Acero corrugado B 400 S 0,68 0,75
P03AA020 0,006 kg Alambre atar 1,30 mm. 1,37 0,01
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 1,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

E04CE020 m2 ENCOF.MAD.ZAP.Y VIG.RIOS.Y ENCE.

Encofrado y desencofrado con madera suelta en zapatas, zanjas, vigas y encepados, considerando 4 posturas. Según
NTE-EME

O01OB010 0,350 h. Oficial 1ª encofrador 16,83 5,89

O01OB020 0,350 h. Ayudante encofrador 15,79 5,53
P01EM290 0,026 m3 Madera pino encofrar 26 mm. 245,46 6,38
P03AA020 0,100 kg Alambre atar 1,30 mm. 1,37 0,14
P01UC030 0,050 kg Puntas 20x100 7,21 0,36
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 18,30
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
3
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 3 SANEAMIENTO
E03ALR010 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x26x40 cm.

Arqueta de registro de 38x26x40 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de
1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando
ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa
y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el
relleno perimetral posterior.

O01OA030 1,850 h. Oficial primera 16,76 31,01

O01OA060 0,850 h. Peón especializado 14,66 12,46
P01HM020 0,031 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 80,69 2,50
P01LT020 0,035 mud Ladrillo perforado tosco 24x11,5x7 cm. 104,17 3,65
P01MC040 0,014 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5/CEM 63,58 0,89
P01MC010 0,010 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15/CEM 72,66 0,73
P03AM070 0,240 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0,99 0,24
P02EAT020 1,000 ud Tapa cuadrada HA e=6cm 50x50cm 11,08 11,08
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 62,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E03ALR020 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x38x50 cm.

Arqueta de registro de 38x38x50 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de
1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando
ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa
y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el
relleno perimetral posterior.

O01OA030 1,950 h. Oficial primera 16,76 32,68

O01OA060 0,900 h. Peón especializado 14,66 13,19
P01HM020 0,042 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 80,69 3,39
P01LT020 0,056 mud Ladrillo perforado tosco 24x11,5x7 cm. 104,17 5,83
P01MC040 0,023 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5/CEM 63,58 1,46
P01MC010 0,015 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15/CEM 72,66 1,09
P03AM070 0,380 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0,99 0,38
P02EAT020 1,000 ud Tapa cuadrada HA e=6cm 50x50cm 11,08 11,08
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 69,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y NUEVE EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

E03ALR040 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 51x51x65 cm.

Arqueta de registro de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de
1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando
ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa
y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el
relleno perimetral posterior.

O01OA030 2,750 h. Oficial primera 16,76 46,09

O01OA060 1,600 h. Peón especializado 14,66 23,46
P01HM020 0,059 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 80,69 4,76
P01LT020 0,085 mud Ladrillo perforado tosco 24x11,5x7 cm. 104,17 8,85
P01MC040 0,035 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5/CEM 63,58 2,23
P01MC010 0,027 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15/CEM 72,66 1,96
P03AM070 0,620 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0,99 0,61
P02EAT030 1,000 ud Tapa cuadrada HA e=6cm 60x60cm 12,90 12,90
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 100,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIEN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

4
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03OEP005 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 110mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 110 mm. encolado. Colocado en zanja,
sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente
hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios
auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

O01OA030 0,180 h. Oficial primera 16,76 3,02

O01OA060 0,180 h. Peón especializado 14,66 2,64
P01AA020 0,235 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 3,95
P02TVO310 1,000 m. Tub.PVC liso multicapa encolado D=110 3,64 3,64
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 13,25

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

E03OEP008 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 125mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 125 mm. encolado. Colocado en zanja,
sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente
hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios
auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

O01OA030 0,200 h. Oficial primera 16,76 3,35

O01OA060 0,200 h. Peón especializado 14,66 2,93
P01AA020 0,237 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 3,98
P02TVO320 1,000 m. Tub.PVC liso multicapa encolado D=125 4,20 4,20
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 14,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E03OEP010 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN2 C.TEJA 160mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un diámetro 160 mm. y
de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y
nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando
ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-
HS-5.

O01OA030 0,240 h. Oficial primera 16,76 4,02

O01OA060 0,240 h. Peón especializado 14,66 3,52
P01AA020 0,244 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 4,10
P02CVM010 0,330 ud Manguito H-H PVC s/tope j.elást. D=160mm 11,53 3,80
P02CVW010 0,004 kg Lubricante tubos PVC j.elástica 5,63 0,02
P02TVO010 1,000 m. Tub.PVC liso j.elástica SN2 D=160mm 6,03 6,03
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 21,49

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E03OEP020 m. TUBO PVC COMP. J.ELAS.SN2 C.TEJA 200mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un diámetro 200 mm. y
de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y
nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando
ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-
HS-5.

O01OA030 0,280 h. Oficial primera 16,76 4,69

O01OA060 0,280 h. Peón especializado 14,66 4,10
P01AA020 0,389 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 6,54
P02CVM020 0,200 ud Manguito H-H PVC s/tope j.elást. D=200mm 21,56 4,31
P02CVW010 0,005 kg Lubricante tubos PVC j.elástica 5,63 0,03
P02TVO020 1,000 m. Tub.PVC liso j.elástica SN2 D=200mm 9,04 9,04
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 28,71

5
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

E03ZLR010 ud POZO LADRI.REGISTRO D=80cm. h=1,00m.

Pozo de registro de 80 cm. de diámetro interior y de 100 cm. de profundidad libre, construido con fábrica de ladrillo
macizo tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón
HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el interior redondeando
ángulos, con mortero de cemento M-15, incluso con p.p. de recibido de pates, formación de canal en el fondo del pozo y
formación de brocal asimétrico en la coronación, para recibir el cerco y la tapa de hormigón armado, terminado con p.p.
de medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

O01OA030 5,050 h. Oficial primera 16,76 84,64

O01OA060 4,150 h. Peón especializado 14,66 60,84
P01HA020 0,280 m3 Hormigón HA-25/P/40/I central 83,70 23,44
P03AM070 1,350 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0,99 1,34
P01LT020 0,252 mud Ladrillo perforado tosco 24x11,5x7 cm. 104,17 26,25
P01MC040 0,310 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5/CEM 63,58 19,71
P01MC010 0,050 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15/CEM 72,66 3,63
P02EPW020 3,000 ud Pates acero galvanizado 30x25 4,28 12,84
P02EPO010 1,000 ud Tapa circular HA h=60 D=625 8,68 8,68
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 241,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y UN EUROS con TREINTA Y SIETE
CÉNTIMOS

E03OCP020 m. COLECTOR COLGADO PVC D=110 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 110 mm. y con unión por encolado; colgado
mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares, totalmente
instalado, s/ CTE-HS-5.

O01OB170 0,220 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,81

O01OB180 0,220 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 15,79 3,47
P02TVO450 1,000 m. Tub.PVC liso evacuación encolado D=110 4,24 4,24
P02CVC234 0,200 ud Codo 87,5º PVC san.j.peg.110 mm. 3,97 0,79
P02CVW034 3,330 ud Abraz.metálica tubos PVC 110 mm. 1,62 5,39
P02CVW030 0,011 kg Adhesivo tubos PVC j.pegada 18,02 0,20
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 17,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

E03OCP040 m. COLECTOR COLGADO PVC D=160 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 160 mm. y con unión por encolado; colgado
mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares, totalmente
instalado, s/ CTE-HS-5.

O01OB170 0,300 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 5,20

O01OB180 0,300 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 15,79 4,74
P02TVO470 1,000 m. Tub.PVC liso evacuación encolado D=160 6,23 6,23
P02CVC240 0,200 ud Codo M-H 87,5º PVC j.peg. c.gris D=160 9,79 1,96
P02CVW040 3,333 ud Abrazadera metalica tub.colg. PVC D=160 2,27 7,57
P02CVW030 0,020 kg Adhesivo tubos PVC j.pegada 18,02 0,36
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 26,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISEIS EUROS con SEIS CÉNTIMOS

6
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 4 ESTRUCTURA
E05AA010 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD

Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas, mediante uniones
soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio
de plomo, montado y colocado, según NTE-EAS/EAV y normas NBE-MV.

O01OB130 0,020 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 0,33

O01OB140 0,025 h. Ayudante cerrajero 15,43 0,39
P03AL005 1,050 kg Acero laminado A-42b 0,83 0,87
P25OU080 0,010 l. Minio electrolitico 11,28 0,11
P01DW090 0,100 ud Pequeño material 1,25 0,13
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 1,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

7
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 5 ALBAÑILERÍA
E07HA010 m2 FACH.MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO

Cerramiento formado por panel sándwich acabado en aluminio, multipanel formado por paneles de aluminio, de módulos
hasta 600 y largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento interior de poliuretano, cantos de
PVC con junta aislante de neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de
fijación, remates laterales, encuentros de chapa de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/
medios auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de cercos, colocación de canalizaciones, recibido de cajas, elementos
de remate, piezas especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos mayores de 4 m2.

O01OA030 0,350 h. Oficial primera 16,76 5,87

O01OA050 0,350 h. Ayudante 15,21 5,32
P05WA010 1,050 m2 Panel sandwich 600x500 mm. 116,47 122,29
P05CA170 0,400 m. Remate chapa aluminio a=50 cm. e=0,6 mm. 6,72 2,69
P05CW010 1,240 ud Tornillería y pequeño material 0,19 0,24
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 136,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E04MA023 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I 2 CARAS 0,40 V.MAN.

Hormigón armado HA-25N/mm2, consistencia plástica, Tmáx. 20 mm. para ambiente normal, elaborado en central, en
muro de 40 cm. de espesor, incluso armadura (60 kg/m3), encofrado y desencofrado con tablero aglomerado a dos
caras, vertido por medios manuales, vibrado y colocado. Según normas NTE-CCM, EHE y CTE-SE-C.

E04MEM020 5,000 m2 ENCOF. TABL. AGLOM. MUROS 2CARAS 3,00m. 31,86 159,30
E04MM010 1,050 m3 HORMIGÓN HA-25/P/20/I V.MAN. 104,47 109,69
E04AB020 60,000 kg ACERO CORRUGADO B 500 S 1,23 73,80
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 342,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con SETENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS

E07TYA015 m2 PLACA DE YESO LAMINADO (PYL) 13mm.

Trasdosado directo de placa de yeso laminado de 13 mm. de grosor, recibido con pelladas de pasta de agarre
Hispalam, para el recubrimiento de pilares, termo arcillas o piezas espaciales. Nivelación, aplomado y sellado de juntas,
i/p.p. de replanteo, tratamiento de huecos, paso de instalaciones, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado
listo para pintar o decorar. Medido a cinta corrida.

O01OA030 0,300 h. Oficial primera 16,76 5,03

O01OA050 0,300 h. Ayudante 15,21 4,56
P04PY025 1,100 m2 PYL Pladur N-13 3,41 3,75
P04PW600 3,500 kg Pasta agarre Hispalam para pegado PYL 0,16 0,56
P04PW605 1,300 m. Cinta de Juntas rollo 150 m. 0,03 0,04
P04PW610 0,400 kg Pasta de Juntas lenta saco 20 kg. 0,83 0,33
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 14,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

E07LD050 m2 FÁB.LADR.14 cm. LHD 29x14x10 MORT.M-5

Fábrica de 14 cm. de espesor de ladrillo hueco doble de 29x14x10 cm., sentado con mortero de cemento CEM II/A-P
32,5 R y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministrado a pie de obra, para revestir, i/replanteo, nivelación y
aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F,
medido a cinta corrida.

O01OA030 0,500 h. Oficial primera 16,76 8,38

O01OA070 0,500 h. Peón ordinario 14,55 7,28
P01LH050 0,032 mud Ladrillo tochana 29x14x10 cm. 196,00 6,27
P01MC040 0,020 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5/CEM 63,58 1,27
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 23,20
8
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTITRES EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

E07RC040 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUR.EXT.A REVEST.

Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior para revestir, utilizando mortero
de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-10, totalmente colocado y aplomado. Incluso material auxiliar,
limpieza y medios auxiliares. Según RC-03. Medida la superficie realmente ejecutada.

O01OA030 0,350 h. Oficial primera 16,76 5,87

O01OA050 0,350 h. Ayudante 15,21 5,32
P01UC030 0,090 kg Puntas 20x100 7,21 0,65
A02A060 0,030 m3 MORTERO CEMENTO M-10 80,22 2,41
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 14,25

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

E07RC020 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUROS INT. C/YESO

Recibido y aplomado de cercos o precercos de cualquier material en muro interior, utilizando pasta de yeso negro,
totalmente colocado y aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RY-85. Medida la
superficie realmente ejecutada.

O01OA030 0,430 h. Oficial primera 16,76 7,21

O01OA050 0,430 h. Ayudante 15,21 6,54
P01UC030 0,135 kg Puntas 20x100 7,21 0,97
A01A030 0,030 m3 PASTA DE YESO NEGRO 88,05 2,64
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 17,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

9
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 6 CUBIERTA
E09IMS010 m2 CUB.CHAPA GALVANIZ.0,6 I/REMATES

Cubierta de chapa de acero de 0,6 mm. en perfil comercial galvanizado por ambas caras, sobre correas metálicas,
atornillada mediante tornillos rosca chapa, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, limahoyas, cumbrera, remates
laterales, encuentros de chapa galvanizada de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio y piezas especiales, totalmente
instalado, i/medios auxiliares y elementos de seguridad, s/NTE-QTG-7,9,10 y 11. Medida en verdadera magnitud.

O01OA030 0,230 h. Oficial primera 16,76 3,85

O01OA050 0,230 h. Ayudante 15,21 3,50
P05CGG010 1,150 m2 Chapa lisa ac.galvaniz. a=100cm e=0,6mm 6,98 8,03
P05CGG230 0,400 m. Remate ac.galvaniz. a=50cm e=0,6mm 6,19 2,48
P05CW010 1,240 ud Tornillería y pequeño material 0,19 0,24
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 18,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

10
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 7 REVESTIMIENTOS
E08TAE010 m2 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA

Falso techo de placas de escayola lisa de 120x60 cm., recibida con esparto y pasta de escayola, i/repaso de juntas,
limpieza, montaje y desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido deduciendo huecos.

O01OB110 0,230 h. Oficial yesero o escayolista 16,40 3,77

O01OB120 0,230 h. Ayudante yesero o escayolista 15,57 3,58
O01OA070 0,230 h. Peón ordinario 14,55 3,35
P04TE010 1,100 m2 Placa escayola lisa 120x60 cm 3,72 4,09
P04TS010 0,220 kg Esparto en rollos 1,50 0,33
A01A020 0,005 m3 PASTA DE ESCAYOLA 110,63 0,55
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 15,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E08TAS030 m2 FT-NAVES IND.PANEL PA 1200x600

Falso techo para naves industriales e instalaciones con alto nivel de emisión sonora, consistente en paneles rígidos de
lana de vidrio de 1200x600 mm. y 40 mm. de espesor, recubierto por la cara vista con un velo de vidrio refuerzo,
instalado siguiendo las pendientes de la cubierta con perfilería industrial de acero galvanizado, aporta altas prestaciones
térmicas y de corrección acústica y una reacción al fuego M0, i/p.p. de perfiles primarios, secundarios y remate (H-50, T-
30 y U-50 respectivamente), piezas de cuelgue, accesorios de fijación, andamiaje, instalado s/NTE-RTP, medido
descontando huecos superiores a 2 m2.

O01OB110 0,150 h. Oficial yesero o escayolista 16,40 2,46

O01OB120 0,150 h. Ayudante yesero o escayolista 15,57 2,34
P04TV030 1,050 m2 Panel rígido l.v. PA-40 9,92 10,42
P04TW056 3,000 m. Perfilería industrial ac.galvanizado 1,47 4,41
P04TW040 1,050 ud Pieza cuelgue 0,22 0,23
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 19,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E27EPA010 m2 PINT.PLÁS.LISA MATE ECONÓMICA BLA/COLOR

Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos verticales y horizontales, dos manos,
incluso mano de fondo, imprimación.

O01OB230 0,130 h. Oficial 1ª pintura 16,27 2,12

O01OB240 0,130 h. Ayudante pintura 14,89 1,94
P25OZ040 0,070 l. E. fijadora muy penetrante obra/mad e/int 7,59 0,53
P25EI010 0,300 l. Pint. plást. económica b/color Mate Slam 2,06 0,62
P25WW220 0,200 ud Pequeño material 0,99 0,20
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 5,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E12AC010 m2 ALIC.AZULEJO BLANCO 15x15cm. C/MORT.

Alicatado con azulejo blanco 15x15 cm. (BIII s/UNE-EN-67), recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y
arena de miga (M-5), i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y
limpieza, s/NTE-RPA-3, medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.

O01OB090 0,450 h. Oficial solador, alicatador 16,40 7,38

O01OB100 0,450 h. Ayudante solador, alicatador 15,43 6,94
O01OA070 0,250 h. Peón ordinario 14,55 3,64
P09ABC010 1,050 m2 Azulejo blanco 15x15 cm. 8,00 8,40
A02A140 0,020 m3 MORTERO CEMENTO M-5 C/A.MIGA 75,72 1,51
A01L090 0,001 m3 LECHADA CEM. BLANCO BL 22,5 X 114,35 0,11
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 27,98

11
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E08PFA080 m2 ENFOSCADO FRATASADO M-15 VERTICA.

Enfoscado fratasado sin maestrear con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-15, en paramentos
verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de rincones, aristas y andamiaje, s/NTE-RPE-5, medido
deduciendo huecos.

O01OA030 0,267 h. Oficial primera 16,76 4,47

O01OA050 0,267 h. Ayudante 15,21 4,06
A02A050 0,020 m3 MORTERO CEMENTO M-15 82,41 1,65
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 10,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS

D35AM050 M2 PINTURA EPOXI

Pintura epoxi de Procolor o similar dos manos, i/lijado, limpieza, mano de imprimación epoxi, emplastecido con masilla
especial y lijado de parches.

U01FZ101 0,360 Hr Oficial 1ª pintor 16,20 5,83

U01FZ105 0,360 Hr Ayudante pintor 12,60 4,54
U36KE120 0,250 Lt Imprimación esmalte Epoxi 8,20 2,05
U36KA230 0,550 Kg Pintura Epoxi 11,74 6,46
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 18,90 0,57
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 19,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

12
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 8 SOLADOS
E11EXG065 m2 SOLADO GRES 31x31cm. ANTIDESL.

Solado de baldosa de gres de 31x31 cm., (AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV
12633:2003), recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de arena
de río, rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie realmente
ejecutada.

O01OB090 0,470 h. Oficial solador, alicatador 16,40 7,71

O01OB100 0,470 h. Ayudante solador, alicatador 15,43 7,25
O01OA070 0,250 h. Peón ordinario 14,55 3,64
P01AA020 0,020 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 0,34
P08EXG071 1,050 m2 Bald.gres 31x31 cm. antideslizan. 12,75 13,39
A02A080 0,030 m3 MORTERO CEMENTO M-5 70,92 2,13
A01L090 0,001 m3 LECHADA CEM. BLANCO BL 22,5 X 114,35 0,11
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 34,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E11BT220 m2 PAV.CONTINUO EPOXI ANTIDESLIZANTE

Pavimento multicapa epoxi antideslizante, con un espesor de 2,0 mm., clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003),
consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada (rendimiento 1,7 kg/m2.); espolvoreo en
fresco de árido de cuarzo con una granulometría 0,3-0,8 mm. (rendimiento 3,0 kg/m2.); sellado con el revestimiento
epoxi sin disolventes coloreado (rendimiento 0,6 kg/m2.), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la
preparación del soporte. Colores estándar, s/NTE-RSC, medido en superficie realmente ejecutada.

O01OA030 0,135 h. Oficial primera 16,76 2,26

O01OA050 0,135 h. Ayudante 15,21 2,05
O01OA070 0,135 h. Peón ordinario 14,55 1,96
P08FR330 1,700 kg Capa base resina epoxi coloreada 9,04 15,37
P01AA910 3,000 kg Arena cuarzo seleccionada 0,65 1,95
P08FR338 0,600 kg Revestimiento epoxi colorado 14,35 8,61
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 32,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

E11EPG020 m2 SOL. GRES 20x20cm.

Solado de gres prensado en seco (BIIa-BIb s/UNE-EN-67), en baldosas de 20x20cm. color suave, para tránsito medio,
recibido con mortero cola, s/i. recrecido de mortero, i/rejuntado con lechada tapajuntas y limpieza, s/NTE RSR-2, medido
en superficie realmente ejecutada.

O01OB090 0,410 h. Oficial solador, alicatador 16,40 6,72

O01OB100 0,410 h. Ayudante solador, alicatador 15,43 6,33
O01OA070 0,250 h. Peón ordinario 14,55 3,64
P08EPG020 1,050 m2 Bald.gres prensado 20x20 cm. 7,70 8,09
P01FA140 3,000 kg Adhesivo en base cemento blanco 0,22 0,66
P01FJ080 0,500 kg Lechada tapajuntas tradicional 0,24 0,12
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 25,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

13
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
E14AAC020 ud VENT.AL.NA.CORRED. 2H.150x120cm.

Ventana corredera de 2 hojas de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, de 150x120 cm. de medidas totales,
compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado
de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares s/NTE-FCL-5.

O01OB130 0,300 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 4,92

O01OB140 0,150 h. Ayudante cerrajero 15,43 2,31
P12PW010 5,400 m. Premarco aluminio 5,90 31,86
P12AAC030 1,000 ud Ventana corred.2 hojas 150x120 152,83 152,83
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 191,92

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

E14AAC050 m2 VENT.AL.NA.CORREDERAS 3 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en ventanas correderas de 3 hojas, mayores de 2 m2 y
menores de 3 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada
sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

O01OB130 0,220 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 3,61

O01OB140 0,110 h. Ayudante cerrajero 15,43 1,70
P12PW010 4,000 m. Premarco aluminio 5,90 23,60
P12AAC120 1,000 m2 Ventanas correderas >2 m2<3 m2 78,04 78,04
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 106,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SEIS EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E14G030 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.4,00x2,60

Puerta basculante de 4,00x2,60 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente mediante muelles de
torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de aluminio de 2 mm. de espesor, doble refuerzo
interior, guías laterales, cerradura, herrajes de colgar y patillas de fijación a obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje
en obra (sin incluir recibido de albañilería).

O01OB130 2,400 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 39,36

O01OB140 2,400 h. Ayudante cerrajero 15,43 37,03
P13CA030 1,000 ud P.bascul. 1h. AL.LB. 4,00x2,60 3.038,50 3.038,50
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 3.114,89

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES MIL CIENTO CATORCE EUROS con OCHENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS

E14AAN040 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 2 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en puertas de vaivén de 2 hojas para acristalar,
mayores de 2 m2. y menores de 4 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas con zócalo inferior ciego de
30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso
con p.p. de medios auxiliares s/NTE-FCL.

O01OB130 0,280 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 4,59

O01OB140 0,140 h. Ayudante cerrajero 15,43 2,16
P12PW010 4,000 m. Premarco aluminio 5,90 23,60
P12AAN060 1,000 m2 Puertas vaivén 2 hojas >2 m2<4 m2 149,05 149,05
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 179,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SETENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS

14
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E14AAN030 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 1 HOJA

Carpintería de aluminio anodizado en color natural, en puertas de vaivén de 1 hoja para acristalar, menores o iguales a
2 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares
s/NTE-FCL

O01OB130 0,260 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 4,26

O01OB140 0,130 h. Ayudante cerrajero 15,43 2,01
P12PW010 4,000 m. Premarco aluminio 5,90 23,60
P12AAN050 1,000 m2 Puertas vaivén 1 hoja <2 m2 174,05 174,05
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 203,92

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TRES EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

E14AMP080 ud PUER.PRACT.ALUM-MAD. 2 H.156x210

Puerta balconera practicable de 2 hojas para acristalar, de composición mixta, exterior de aluminio lacado e interior de
madera de Ramin barnizada de 160x210 cm. oscilobatiente, compuesta por cerco, hojas, herrajes de colgar y seguridad,
instalada sobre precerco de aluminio y solapa interior de madera, incluso doble acristalamiento con vidrio 4/12/4, sellado
de juntas y limpieza, i/parte proporcional de medios auxiliares.

O01OB130 0,525 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 8,61

O01OB140 0,265 h. Ayudante cerrajero 15,43 4,09
P12AMP080 1,000 ud P.pract.al.-mad.2h. 160x210 1.238,97 1.238,97
P12AMM170 1,000 ud Prem.y solapa al.-mad. 160x210 228,45 228,45
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.480,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS OCHENTA EUROS con DOCE CÉNTIMOS

E30OD260 ud MESA ORDENADOR NIVEL MED. 1100x600x750

Mesa de ordenador fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, con
tablero extraible sobre rieles metálicos para teclado, de 1100x600x750 mm.

P34OD260 1,000 ud Mesa ordenador 1100x600x750 185,09 185,09

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 185,09

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y CINCO EUROS con NUEVE CÉNTIMOS

E30OD270 ud MESA IMPRESORA NIVEL MED. 750x600x700

Mesa para impresora fabricada en tablero aglomerado revestida en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, con
baldas a distintas alturas, de 1500x800x700 mm.

P34OD270 1,000 ud Mesa impresora 750x600x700 204,85 204,85

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 204,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E30OD010 ud MESA DIRECCIÓN N.SUPERIOR 2300x1000x770

Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos bucks colgados de
dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embellece con una franja horizontal negra,
diseño simplicista de líneas definidas de 2300x1000 mm.

P34OD010 1,000 ud Mesa dirección n.superior 2300x1000x770 2.413,37 2.413,37

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 2.413,37

15
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL CUATROCIENTOS TRECE EUROS con TREINTA Y SIETE
CÉNTIMOS

E30OD030 ud MESA ORDENADOR NIVEL SUPER.1500x450x750

Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja portateclado extraible, la
medida de la bandeja portateclado: 280 mm.

P34OD030 1,000 ud Mesa ordenador niv.superior 1500x450x750 666,68 666,68

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 666,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y OCHO
CÉNTIMOS

E30OD230 ud MESA DESPACHO NIVEL MED. 1400x800x700

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de
1400x800x700 mm.

P34OD230 1,000 ud Mesa despacho integral 1400x800x700 297,58 297,58

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 297,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y OCHO
CÉNTIMOS

E30OD280 ud BLOQUE MESA C/RUEDAS N.MED.750x420x1500

Bloque de mesa con ruedas fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado,
con 3 cajones, todos extraibles por medio de guías de precisión y rodamientos de acero a bolas de gran resistencia y
construidos en haya, de 750x420x1500 mm.

P34OD280 1,000 ud Bloque mesa c/ruedas 750x420x1500 199,48 199,48

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 199,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA Y OCHO
CÉNTIMOS

E30OD340 ud ESTAN.REGULA.ALTUR.4ENTREP. 520x430x1820

Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa con aca-
bado nogal oscuro barnizado, de 520x430x1820 mm.

P34OD340 1,000 ud Estant.regul.altur.4 entrep.520x430x1820 364,79 364,79

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 364,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS

E30OD040 ud MUEBLE AUXILIAR NIVEL SUPER.1520x450x760

Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para carpetas colgantes
de 1520x450x760 mm.

P34OD040 1,000 ud Mueble auxiliar nivel super.1520x450x760 632,54 632,54

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 632,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
16
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30SS020 ud SOFÁ 3 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio
pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1360x4000x700 mm.

P34SS020 1,000 ud Sofá 3 plazas tela c/brazos 738,56 738,56

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 738,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS

E30OI020 ud SILLÓN TELA P/DIRECCIÓN RUEDAS

Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, incluye: ruedas, reposabrazos, asiento y
respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040 a 1140 mm., el ancho
del respaldo mide 800 mm. y el asiento tiene un ancho de 800 mm

P34OI020 1,000 ud Sillón tela p/dirección ruedas 748,63 748,63

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 748,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y TRES
CÉNTIMOS

E30OI060 ud BUTACA SALA DE REUNIONES TELA

Butaca para sala ed juntas con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta
gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de 600 mm. y el ancho del
asiento 520 mm.

P34OI060 1,000 ud Butaca sala de juntas tela 292,90 292,90

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 292,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y DOS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

E30SS040 ud SOFÁ 2 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de dos plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio
pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1280x2400x700 mm.

P34SS040 1,000 ud Sofá 2 plazas tela c/brazos 517,53 517,53

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 517,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

E30SS160 ud MESA UNIÓN DE SILLONES 500x570x400

Mesa de unión para varios sillones para área de descanso de color negro, de 500x570x400 mm.

P34SS160 1,000 ud Mesa unión de sillones 500x570x400 147,35 147,35

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 147,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y CINCO
CÉNTIMOS

17
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30EM320 ud SILLA C/ PALA ABATIBLE DIESTROS Y ZURDOS

Silla con estructura de acero, carcasa en plástico y pala abatible en madera para diestros o zurdos con 45 cm. de altura.

P34EM320 1,000 ud Silla c/ pala abatible diestros y zurdos 32,34 32,34

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 32,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

18
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 10 MAQUINARIA
1001 SILOS DE HARINA

Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con
espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm,
soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula
mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15
Tm. Diámetro: 3.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 34.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CUATRO MIL EUROS

1002 SILOS DE AZÚCAR

Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con
espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm,
soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula
mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10
Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 27.500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE MIL QUINIENTOS EUROS

1003 DEPÓSITO ATEMPERADO ACEITE ALTO OLEICO

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de aceite de girasol alto oleico, tanque
construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta
mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw.
Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación
y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 21.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN MIL EUROS

1004 DEPÓSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en

acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora.
Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500
litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 21.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN MIL EUROS

1005 SILO CALORIFUGADO CHOCOLATE

Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI
304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de
poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia
maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 39.000,00

19
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE MIL EUROS

1006 BALANZA INDUSTRIAL 300 G.

Balanza industrial de alta resolución, carcasa externa de acero inoxidable, teclado estanco, display retro
iluminado, función cuenta-piezas, cálculo de porcentaje. Pesa en gramos, libras, onzas y quilates.
Protección contra sobrecargas. Batería interna recargable con autonomía de 300 horas. Plato circular que
incluye paravientos. Capacidad: 300 gramos. Resolución: 0,01 gramos. Dimensiones balanza: 230 x 310
x 75 mm. Dimensiones plato: 210 x 210 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 315,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS QUINCE EUROS

1007 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG.

Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y
número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o
automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o
libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x
330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 350,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CINCUENTA EUROS

1008 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG.

Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero
ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de
última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites
de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión automática,
batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del
sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm.
Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 510,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DIEZ EUROS

1009 DOSIFICADOR DE AGUA

Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital,
microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la
masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.015,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL QUINCE EUROS

1010 CERNEDOR

Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000
micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 105,00

20
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCO EUROS

1011 AMASADORA

Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo,

inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de
membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la
derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730
mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 84.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CUATRO MIL EUROS

1012 ALIMENTADOR

Alimentador automático de masa, cinta transportadora plástica alimentaria, motorización con mando
neumático, contenedor de acero inoxidable. Capacidad: 500 kg. Ancho trabajo: 1.000 mm. Largo: 1.750
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 27.200,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE MIL DOSCIENTOS EUROS

1013 LAMINADORA

Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable
AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y
mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado
térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable.
Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material
plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que
producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su
correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de los cilindros se
realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada.
Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 135.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y CINCO MIL EUROS

1014 MOLDEADORA

Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable,

rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador
digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la
laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 94.500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y CUATRO MIL QUINIENTOS EUROS

21
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1015 HORNO

Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una
zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 32 m y calefacción directa y parte trasera de 20
m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con
44 quemadores en 4 zonas (6 m - 6 m- 9 m - 11 m) con regulación de temperatura automática para calor
superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2
zonas (10 m + 10 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de
horno en acero perforado. Capacidad: 840 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 52 m. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 595.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS NOVENTA Y CINCO MIL EUROS

1016 BANDA DE ENFRIAMIENTO

Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a

diferentes niveles. Longitud: 20.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 22.200,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS MIL DOSCIENTOS EUROS

1017 ATEMPERADORA

Unidad atemperadora de chocolate incluida bomba de impulsión abastecedora. Equipada de platos

rotatorios montados sobre eje principal. División del equipo por zonas y control de temperatura. Circuito
de agua para refrigeración y calefacción. Incorpora pantalla de control con PLC. Dimensiones: 850 x
1.200 x 1.800 mm. Peso: 1.400 kg. Potencia: 13,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 15.200,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE MIL DOSCIENTOS EUROS

1018 BAÑADORA

Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud
variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico
programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm.
Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 87.500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SIETE MIL QUINIENTOS EUROS

1019 TÚNEL REFRIGERACIÓN

Unidad refrigeradora con regulación de temperatura y velocidad. Construcción modular en acero

inoxidable. Posee sistema de control de humedad. Enfriamiento intensivo por contacto en la base.
Cubiertas de poliuretano libres de CFC. Dimensiones: 600 x 14.000x 1.050 mm. Potencia: 5,5 KW.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 46.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS MIL EUROS

22
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
1020 ENVASADORA

Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje
fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de
material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación rechazadora,
rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min.
Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 225.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTICINCO MIL EUROS

1021 ESTUCHADORA

Unidad de estuchado con alimentación automática de producto. Cierre colas hot-melt. Tiempo cambio
producto: 15 minutos. Capacidad: 7.200 estuches/hora. Dimensiones: 1.200 x 3.150 x 1.050 mm. Peso:
1.100 kg. Potencia: 6,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 118.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECIOCHO MIL EUROS

1022 ROBOT DE ENCAJADO

Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con
nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en
cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 155.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y CINCO MIL EUROS

1023 DETECTOR METALES Y CONTROL PESO

Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura:
130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 7.750,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS

1024 BOMBA CHOCOLATE

Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm.
Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.400,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS EUROS

1025 TRANSPALETA MANUAL

Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje
automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones
difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg.
Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg..
Incluso transporte y descarga.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 275,00

23
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS

1026 MESA DE TRABAJO

Mesa de trabajo con encimeras y estantes en acero inoxidable AISI 304 con omegas de refuerzo y
acabado satinado, frontal de 65 mm en punto redondo totalmente soldado, peto posterior de 100 mm en
punto redondo sanitario, patas de tubo de 40 x 40 con taco regulable de rosca oculta, estructuras
desmontables para facilitar su transporte y almacenaje. Facilidad de montaje y gran robustez. Fijada con
masilla anti-vibratoria y anti-sonora. Longitud: 2.400 mm. Anchura: 700 mm. Altura: 850 mm.. Incluso
transporte y descarga.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 450,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

1027 CARRETILLA ELÉCTRICA

Carretilla eléctrica de tres ruedas con gran facilidad de maniobra en pasillos estrechos y excelente
capacidad apara el apilado en ángulo recto. Ajuste de acoplamiento perfecto en el compartimento del
operador, asiento de 4 ajustes y columna de dirección inclinable que proporcionan una posición de
conducción óptima, capó de la batería de apertura total, motor de tracción montado verticalmente para
una fácil inspección. La cadena de la dirección asistida puede ser ajustada sin necesidad de desmontarla.
Potencia motor eléctrico: 8 kw. Capacidad: 1.000 kg. Anchura: 1.020 mm. Altura: 1.980 mm. Radio giro:
1.420 mm. Incluso transporte y descarga.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 6.650,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL SEISCIENTOS CINCUENTA EUROS

1028 CINTA TRANSPORTADORA

Cinta transportadora de banda de goma alimentaria nervada construida en chapa de acero inoxidable.
Capacidad superior a 250 kg. Potencia de arrastre (kw) tres motores reductores de 2,2 kw para cada
cinta. Longitud: 5.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 21.000,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN MIL EUROS

1029 ALVEÓGRAFO CHOPIN

Alveógrafo de Chopin compuesto por amasadora/extrusionadora para la preparación de la masa con una
solución salina, unidad de hinchado de la burbuja y manómetro registrador de la curva. Potencia: 0,25
KW. Capacidad: 0,20 m3. Anchura: 450 mm. Longitud: 320 mm. Altura: 500 mm. Peso: 36 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 10.500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ MIL QUINIENTOS EUROS

1030 FARINÓGRAFO BRABENDER

Farinógrafo de Brabender que permite medir las características y aptitudes de las harinas en el amasado.
Peso muestra: 50-300 g. Velocidad corte: 63 rpm. Potencia: 0,25 KW. Anchura: 580 mm. Longitud: 1.130
mm. Altura: 680 mm. Peso: 150 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 7.500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE MIL QUINIENTOS EUROS

24
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1031 VISCOSÍMETRO CASSON

Viscosímetro de Casson rotacional y analógico. Presenta tres patas roscadas para conseguir una
perfecta nivelación del equipo mientras que la columna, maciza y con sistema de piñón y cremallera, y la
pinza de sujeción del cabezal, con tornillo y guía, permiten colocar el cabezal a la altura deseada.
Dispone de 4 velocidades de rotación y está equipado con 4 husillos. Velocidad motor: 6, 12, 30, 60 rpm.
Potencia: 0,3 KW. Anchura: 140 mm. Longitud: 260 mm. Altura: 320 mm. Peso: 6,5 kg. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.095,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL NOVENTA Y CINCO EUROS

1032 ESPECTROFOTÓMETRO

Espectrofotómetro con amplia pantalla LCD (128 x 64 bits) de fácil lectura, memoria que permite
almacenar hasta 200 datos de absorbancia y transmitancia, selección precisa de la longitud de onda de
trabajo a través del teclado, lámparas de tungsteno y deuterio que pueden encenderse y apagarse
independientemente, compartimento para muestras con intercambiador externo manual y software de
aplicación. Rango longitud onda: 325-1.000 nm. Ancho banda: 4 nm. Sistema óptico: haz simple, rejilla
1.200 líneas/mm. Potencia: 0,6 KW. Anchura: 370 mm. Longitud: 470 mm: Altura: 180 mm. Peso: 12 kg.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.700,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETECIENTOS EUROS

1033 ESTUFA ISOTERMA

Estufa isoterma de calefacción eléctrica realizada en acero pintado resistente a ambientes corrosivos.
Incluye dos bandejas con sus guías y está equipada con control de temperatura digital, temporizador y
alarma de control. Cámara interior de acero inoxidable con soporte para estantes fácilmente
desmontables. Dispone de ventana con doble cristal. Sistema de circulación de aire por convección
natural. Patas regulables. Sistema de protección frente a sobrecalentamiento con alarma visual y
acústica. Capacidad: 60 l. Potencia: 1,5 KW. Máxima temperatura: 250 ºC. Anchura: 550 mm. Longitud:
550 mm. Altura: 850 mm. Peso: 53 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.075,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SETENTA Y CINCO EUROS

1034 HORNO "MUFLA"

Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo de control de temperatura con carcasa metálica con protección
de pintura y construido con ladrillos refractarios de baja densidad y fibras aislantes. Posee dos placas
calefactores con resistencia incorporada situadas en los dos laterales. Cámara construida con fibra
cerámica y bandeja cerámica incluida. Puerta abatible. Dispositivo de seguridad de reconexión del horno
por rotura de termopar. Regulación digital de temperatura tipo PAD. Capacidad: 7,6 l. Máxima
temperatura: 1.100 ºC. Potencia: 1,4 KW. Anchura: 200 mm. Longitud: 240 mm. Altura: 160 mm. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.550,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL QUINIENTOS CINCUENTA EUROS

25
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1035 DESECADOR

Desecador con tapa de bola fabricado en vidrio neutro LBGN. Incluye placa de porcelana. Capacidad: 10
l. Diámetro placa: 275 mm. Diámetro exterior: 300 mm. Altura: 350 mm. Incluso transporte y descarga.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 85,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CINCO EUROS

1036 REFRACTÓMETRO

Refractómetro fabricado en aluminio y equipado con un ocular con compensación dióptrica. Se puede
seleccionar la escala de trabajo y posee una entrada adicional de luz que permite una óptima iluminación
de la muestra. Posee un termómetro acoplado y se suministra en estuche acolchado. Rango: 0-90 % Brix.
Anchura: 34 mm. Longitud: 200 mm. Altura: 37 mm. Peso: 0,6 kg. Incluso transporte y descarga.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 345,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS

1037 BALANZA PRECISIÓN

Balanza analítica de precisión con excelente precisión (0,1 mg). Mueble metálico y plato de pesada de
acero inoxidable, pantalla de fácil lectura y teclado resistente a la caída de líquidos. Burbuja de nivel y
patas roscadas para perfecta equilibración de la balanza. Urna de cristal con puertas deslizantes. Tara
sustractiva en todo el rango de pesada. Pesada en gramos, miligramos, onzas y quilates. Funciones de
pesada, recuento de piezas y cálculo de porcentaje. Con salida RS232 para transmisión e impresión de
datos. Calibración automática con pesa externa. Capacidad: 200 g. Diámetro plato: 90 mm. Potencia: 0,3
KW. Anchura: 275 mm. Longitud: 400 mm. Altura: 195 mm. Incluso transporte y descarga.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.495,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS

26
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA
E20AL050 ud ACOMETIDA DN63 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN63 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada con tubo de
polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de P.P., derivación a 1", codo de latón,
enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios.

O01OB170 1,600 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 27,74

O01OB180 1,600 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 15,79 25,26
P17PP300 1,000 ud Collarin toma PP 63 mm. 3,25 3,25
P17YC030 1,000 ud Codo latón 90º 32 mm-1" 6,18 6,18
P17XE040 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 1" 12,24 12,24
P17PA040 8,500 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,83 7,06
P17PP170 1,000 ud Enlace recto polietileno 32 mm. (PP) 2,60 2,60
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 84,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

E20CCG010 ud CONTADOR GENERAL 2" - 50 mm.

Contador general de agua de 2"-50 mm., tipo Woltman clase B, colocado en el ramal de acometida, incluso instalación
de dos válvulas de esfera de 50 mm., grifo de prueba de 20 mm., juego de bridas, filtro, válvula de retención, i/p.p. de
piezas especiales y accesorios, montado y funcionando, s/CTE-HS-4.

O01OB170 1,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 26,01

O01OB180 1,500 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 15,79 23,69
P17BI060 1,000 ud Contador agua Woltman 2" (50 mm.) clase B 142,74 142,74
P17XE070 2,000 ud Válvula esfera latón roscar 2" 42,92 85,84
P17XR060 1,000 ud Válv.retención latón roscar 2" 24,47 24,47
P17YC060 2,000 ud Codo latón 90º 63 mm.-2" 24,53 49,06
P17YT060 1,000 ud Te latón 63 mm. 2" 39,95 39,95
P17YR020 1,000 ud Reducción latón 2" - 1/2" 4,38 4,38
P17BV410 1,000 ud Grifo de prueba DN-20 7,97 7,97
P17PP190 1,000 ud Enlace recto polietileno 50 mm. (PP) 5,70 5,70
P17PA060 1,000 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 50mm 1,71 1,71
P17W070 1,000 ud Verificación contador >=2" 50 mm. 11,42 11,42
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 422,94

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS

U06TV215 m. CONDUC. PVC ENCOLADO PN 10 DN=40

Tubería de PVC de 40 mm. de diámetro nominal, unión por pegamento, para una presión de trabajo de 10 kg/cm2,
colocada en zanja sobre cama de arena de río, relleno lateral y superior hasta 10 cm. por encima de la generatríz
con la misma arena, c/p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavación y posterior relleno de la zanja, colocada s/NTE-
IFA-11.

O01OB170 0,040 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 0,69

O01OA070 0,012 h. Peón ordinario 14,55 0,17
P26TVP215 1,000 m. Tub.PVC liso j.peg. PN10 DN=40mm. 1,13 1,13
P01AA020 0,080 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 1,34
P02CVW020 0,001 l. Limpiador tubos PVC 8,04 0,01
P02CVW030 0,001 kg Adhesivo tubos PVC j.pegada 18,02 0,02
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 3,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

27
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20TC010 m. TUBERÍA DE COBRE DE 10/12 mm.

Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y
caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3 metros,
incluso con protección de tubo corrugado de PVC.

O01OB170 0,180 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,12

P17CD010 1,100 m. Tubo cobre rígido 10/12 mm. 3,13 3,44
P17CW010 0,800 ud Codo 90º HH cobre 12 mm. 0,62 0,50
P15GC020 1,000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 25/gp7 0,27 0,27
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 7,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

E20TC020 m. TUBERÍA DE COBRE DE 13/15 mm.

Tubería de cobre recocido, de 13/15 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y
caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3 metros,
incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

O01OB170 0,180 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,12

P17CD030 1,100 m. Tubo cobre rígido 13/15 mm. 3,68 4,05
P17CW020 0,500 ud Codo 90º HH cobre 15 mm. 0,47 0,24
P15GC020 1,000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 25/gp7 0,27 0,27
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 7,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E20TC030 m. TUBERÍA DE COBRE DE 16/18 mm.

Tubería de cobre recocido, de 16/18 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y
caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3 metros,
incluso con protección de tubo corrugado de PVC.

O01OB170 0,180 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,12

P17CD040 1,100 m. Tubo cobre rígido 16/18 mm. 4,60 5,06
P17CW030 0,500 ud Codo 90º HH cobre 18 mm. 0,62 0,31
P15GC030 1,000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 32/gp7 0,43 0,43
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 8,92

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

E20TC040 m. TUBERÍA DE COBRE DE 20/22 mm.

Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente,
con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con
protección de tubo corrugado de PVC.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P17CD050 1,100 m. Tubo cobre rígido 20/22 mm. 5,61 6,17
P17CW040 0,100 ud Codo 90º HH cobre 22 mm. 1,17 0,12
P15GC030 1,000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 32/gp7 0,43 0,43
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 10,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

28
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
E20TC050 m. TUBERÍA DE COBRE DE 26/28 mm.

Tubería de cobre rígido, de 26/28 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente,
con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con
protección de tubo corrugado de PVC.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P17CD060 1,100 m. Tubo cobre rígido 26/28 mm. 7,43 8,17
P17CW050 0,100 ud Codo 90º HH cobre 28 mm. 2,11 0,21
P15GC040 1,000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 40/gp7 0,48 0,48
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 12,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

E20TC060 m. TUBERÍA DE COBRE DE 33/35 mm.

Tubería de cobre rígido, de 33/35 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente,
con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con
protección de tubo corrugado de PVC.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P17CD070 1,100 m. Tubo cobre rígido 33/35 mm. 9,68 10,65
P17CW060 0,300 ud Codo 90º HH cobre 35 mm. 11,61 3,48
P15GC050 1,000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 50/gp7 0,76 0,76
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 18,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

E20VF050 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/4" 32mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25,
colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

O01OB170 0,250 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 4,34

P17XE050 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 1 1/4" 18,76 18,76
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 23,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTITRES EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

E20VF040 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1" 25mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada
mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P17XE040 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 1" 12,24 12,24
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 15,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

E20VF030 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3/4" 20mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3/4" (20 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada
mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P17XE030 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 3/4" 8,16 8,16
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 11,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

29
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25,
colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P17XE020 1,000 ud Válvula esfera latón roscar 1/2" 5,65 5,65
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 9,12

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con DOCE CÉNTIMOS

E21ADA080 ud P.DUCHA ACRÍ. BLA. 70x70x17,5

Plato ducha acrílico de grado sanitario reforzado con resinas y fibra de vidrio con fondo antideslizante y panel frontal
incorporado, de 70x70x17,5 cm., blanco, con grifería empotrada monomando cromada, incluso válvula de desagüe
sifónica, con salida horizontal de 60 mm., instalada y funcionando.

O01OB170 0,800 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 13,87

P18DA280 1,000 ud P.duch.acrí.70x70x17,5 blanco Aveiro 122,05 122,05
P18GD160 1,000 ud Cjto. mmdo. ducha cro. 103,85 103,85
P17SV150 1,000 ud Válvula desagüe ducha D60 10,20 10,20
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 249,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y SIETE
CÉNTIMOS

E21AU030 ud URINARIO MURAL G.TEMPOR.BLANCO

Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y dotado de tapón de
limpieza y manguito, instalado con grifo temporizador para urinarios, incluso enlace de 1/2" y llave de escuadra de 1/2"
cromada, funcionando. (El sifón está incluido en las instalaciones de desagüe).

O01OB170 1,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 26,01

P18WU010 1,000 ud Urinario mural c/fijac.blanco 157,00 157,00
P18GE190 1,000 ud G.temp.urinario mural Tempostop 1/2" 53,75 53,75
P18GW100 1,000 ud Enlace para urinario de 1/2" 6,32 6,32
P17XT030 1,000 ud Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 3,56 3,56
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 246,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y CUATRO
CÉNTIMOS

E21ANB020 ud INOD.T.BAJO COMPL. S.NORMAL BLA.

Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, serie normal colocado mediante tacos y tornillos al solado,
incluso sellado con silicona, y compuesto por: taza, tanque bajo con tapa y mecanismos y asiento con tapa lacados,
con bisagras de acero, instalado, incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo flexible de 20 cm. y de 1/2",
funcionando.

O01OB170 1,300 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 22,54

P18IB020 1,000 ud Inod.t.bajo c/tapa-mec.b.Victoria 131,75 131,75
P17XT030 1,000 ud Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 3,56 3,56
P18GW040 1,000 ud Latiguillo flex.20cm.1/2"a 1/2" 1,77 1,77
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 159,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y DOS
CÉNTIMOS

30
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21MI050 ud PORTARROLLOS ACERO INOX.

Portarrollos de acero inoxidable c/tapa 18/10 modulo simple de 14,5x10,5 cm. Instalado con tacos a la pared.

O01OA030 0,300 h. Oficial primera 16,76 5,03

P18CC050 1,000 ud Portarrollos acero inox. c/tapa 19,90 19,90
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 24,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS

E21ALA140 ud LAV.70x55 C/PED. S.ALTA BLA.

Lavabo de porcelana vitrificada blanco, de 70x55 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con grifería
mezclador monomando, con aireador y enlaces de alimentación flexibles, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves
de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

O01OB170 1,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 19,07

P18LP270 1,000 ud Lav.70x55 c/ped. bla. Giralda 96,00 96,00
P18GL080 1,000 ud Grif.monomando lavabo cromo s.m. 68,70 68,70
P17SV100 1,000 ud Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. c/cadena 3,08 3,08
P17XT030 2,000 ud Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 3,56 7,12
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 193,97

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E21ALL020 ud LAVAMANOS 45x34 COL.G.REPISA

Lavamanos de porcelana vitrificada en color, mural, de 45x34 cm., colocado mediante anclajes de fijación a la pared,
con un grifo de repisa, con rompechorros, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas,
y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

O01OB170 1,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 19,07

P18LL010 1,000 ud Lavamanos 45x34cm.c/fij.color 58,30 58,30
P18GL010 1,000 ud Grifo repisa lavabo cromo s.n. 19,10 19,10
P17SV100 1,000 ud Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. c/cadena 3,08 3,08
P17XT030 1,000 ud Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 3,56 3,56
P18GW040 1,000 ud Latiguillo flex.20cm.1/2"a 1/2" 1,77 1,77
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 104,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUATRO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E21MW120 ud DISPENSADOR TOALLAS PAPEL EPOXI.BLA.

Suministro y colocación de dispensador de toalla de papel plegada en C/Z con carcasa de acero acabado en epoxi
blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

O01OA030 0,300 h. Oficial primera 16,76 5,03

P18CW200 1,000 ud Dispen.toalla pleg.c/z. epoxi.bla. 27,50 27,50
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 32,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

31
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21MI120 ud PORTA ESCOBILLAS ACERO INOX.

Porta escobillas de acero inoxidable 18x10 modelo con cubeta frontal de 11x23x11 cm. Instalado con tacos a la pared.

O01OA030 0,300 h. Oficial primera 16,76 5,03

P18CC130 1,000 ud Porta escobilla acero inox. 32,00 32,00
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 37,03

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SIETE EUROS con TRES CÉNTIMOS

E22TCE010 ud CALENT.ELÉCTR.INST. JUNKERS ED12-2S

Calentador eléctrico para el servicio de A.C.S. instantánea, Junkers modelo ED12-2S. Alimentación trifásica 220 V.
Encendido por interruptor hidráulico. Potencia útil 12 kW. Selector de temperatura de A.C.S. con dos posibilidades de
potencia. Rango de caudal de A.C.S. entre 3,6 y 6,6 l/min. Filtro en la entrada a agua fría. Limitador de seguridad de
temperatura contra sobrecalentamientos. Presión mínima de 0,2 bar. Presión máxima admisible de 10 bar. Dimensiones
472x236 x152 mm.

O01OB170 1,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 20,81

P20AC010 1,000 ud Calent. eléctrico Junkers ED12-2S 313,00 313,00
P20TV020 2,000 ud Válvula de esfera 1/2" 4,70 9,40
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 343,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

E21CG020 ud GRIFO P/LAVADORA O LAVAVAJILLAS

Suministro y colocación de grifo de1/2" de diámetro, para lavadora o lavavajillas, marca Ramón Soler, colocado roscado,
totalmente equipado, instalado y funcionando.

O01OB170 0,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 3,47

P18GF360 1,000 ud Grifo pared lavadora 1/2"a 3/4" 4,18 4,18
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 7,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E21FA100 ud FREG.REC.80x50 1 SEN+ESC.G.MMDO.

Fregadero de acero inoxidable, de 80x50 cm., de 1 seno y escurridor, para colocar sobre bancada o mueble soporte (sin
incluir), con grifería monomando, con caño giratorio con aireador, anclaje de cadenilla y enlaces de alimentación
flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 40 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas y desagüe sifónico,
instalado y funcionando.

O01OB170 1,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 26,01

P18FA250 1,000 ud Fregadero 80x50cm. 1 seno+esc. 69,50 69,50
P18GF100 1,000 ud Grif.monom.repisa fregadero cromo s.n. 42,40 42,40
P17SV060 1,000 ud Válvula para fregadero de 40 mm. 2,38 2,38
P17XT030 2,000 ud Válvula de escuadra de 1/2" a 1/2" 3,56 7,12
P17SS020 1,000 ud Sifón botella PVC sal.horiz.40mm 1 1/2" 2,93 2,93
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 150,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

32
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21MB020 ud ESPEJO 82x100 cm. C/APLIQUES LUZ

Suministro y colocación de espejo para baño, de 82x100 cm., dotado de apliques para luz, con los bordes biselados,
colocado, sin incluir las conexiones eléctricas.

O01OA030 0,400 h. Oficial primera 16,76 6,70

P18CM040 1,000 ud Espejo 82x100cm.c/apliques luz 214,00 214,00
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 220,70

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS

E21MW060 ud DOSIFICADOR JABÓN LÍQUIDO 1 l. ABS

Suministro y colocación de dosificador de jabón líquido con pulsador de 1 l., depósito fumé transparente y tapa de ABS
blanco o negro, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

O01OA030 0,300 h. Oficial primera 16,76 5,03

P18CW120 1,000 ud Dosif.jabón c/puls.1 l. ABS blanco/negro 13,50 13,50
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 18,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

33
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
E17BAM001 ud TRAMIT.CONTRATACIÓN SUMINISTRO ELÉCTRICO

Gastos de tramitación de la contratación del suministro eléctrico.

P15AH420 1,000 ud Tramit.contratación suministr.eléctrico 93,50 93,50

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 93,50

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y TRES EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS

E17BCT010 ud MÓDULO UN CONTADOR TRIFÁSICO

Módulo para un contador trifásico, montaje en el exterior, de vivienda unifamiliar, homologado por la compañía
suministradora, instalado, incluyendo cableado y elementos de protección. (Contador de la compañía).

O01OB200 0,500 h. Oficial 1ª electricista 16,65 8,33

P15DB020 1,000 ud Módul.conta.trifas.(unifa) 187,94 187,94
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 197,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

E17BAP040 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 250A.

Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 250 A. para protección de la línea
repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

O01OB200 0,500 h. Oficial 1ª electricista 16,65 8,33

O01OB220 0,500 h. Ayudante electricista 15,57 7,79
P15CA040 1,000 ud Caja protec. 250A(III+N)+fusible 199,53 199,53
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 216,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS DIECISEIS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

E17CA110 m. ACOMETIDA TRIFÁSICA 3(1x150)+1x95 mm2 Al

Acometida individual trifásica en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por cable de aluminio
de 3(1x150) + 1x95 mm2, con aislamiento de 0,6/1 kV., incluso p.p. de zanja, capa de arena de río, protección mecánica
por placa y cinta señalización de PVC. Instalación, incluyendo conexionado.

O01OB200 0,500 h. Oficial 1ª electricista 16,65 8,33

O01OB210 0,500 h. Oficial 2ª electricista 15,57 7,79
P15AC030 3,000 m. Cond.Vulpren HEPRZ1 Al 12/20 kV 1x150 H16 10,05 30,15
P15AC020 1,000 m. Cond.Vulpren HEPRZ1 Al 12/20 kV 1x95 H16 8,89 8,89
E02CM020 0,080 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA TERR.FLOJOS 1,80 0,14
E02SZ060 0,030 m3 RELL.TIERR.ZANJA MANO S/APORT. 8,00 0,24
P15AH010 1,000 m. Cinta señalizadora 0,15 0,15
P15AH020 1,000 m. Placa cubrecables 1,75 1,75
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 58,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

34
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E17CI040 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 3x25 mm2

Derivación individual 3x25 mm2 (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su dispositivo privado
de mando y protección), bajo tubo de PVC rígido D=29, M 40/gp5, conductores de cobre de 25 mm2 y aislamiento tipo
Rv-K 0,6/1 kV libre de halógenos, en sistema monofásico, más conductor de protección y conductor de conmutación
para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color rojo. Instalada en canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo
elementos de fijación y conexionado.

O01OB200 0,250 h. Oficial 1ª electricista 16,65 4,16

O01OB210 0,250 h. Oficial 2ª electricista 15,57 3,89
P15AI040 3,000 m. C.aisl.l.halóg.RZ1-k 0,6/1kV 1x25mm2 Cu 3,86 11,58
P15AI340 1,000 m. C.a.l.halóg.ESO7Z1-k(AS) H07V 1,5mm2 Cu 0,45 0,45
P15GD020 1,000 m. Tubo PVC ríg. der.ind. M 40/gp5 0,66 0,66
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 21,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E17MJA130 ud BASE ENCHUFE TUBO PVC ESTANCA P.C.

Base enchufe estanca de superficie Jung-621 W con toma tierra lateral de 10/16A(II+T.T) superficial realizado en tubo
PVC rígido D=20 y conductor de cobre unipolar aislados, pública concurrencia ES07Z1-K 2,5 mm2 (activo, neutro y
protección), incluido caja de registro, toma de corriente superficial y regletas de conexión, totalmente montado e
instalado.

O01OB200 0,450 h. Oficial 1ª electricista 16,65 7,49

O01OB220 0,450 h. Ayudante electricista 15,57 7,01
P15GB010 6,000 m. Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,17 1,02
P15GA090 24,000 m. Conductor ES07Z1-K 2,5 (Cu) 0,18 4,32
P15MXA080 1,000 ud B.e.superf. 10/16A Jung-621 W 6,68 6,68
P15MW070 1,000 ud Caja metálica Crady 3,28 3,28
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 31,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con CINCO CÉNTIMOS

E18EPI050 ud PROY.SIMÉ.INUNDACIÓN LUZ VSAP 400W

Proyector simétrico construido en fundición inyectada de aluminio, pintado con resinas de poliuretano, reflector de
aluminio anodizado, con cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección IP 65/clase I, horquilla de
fijación de acero galvanizado por inmersión en caliente, con lámpara de vapor de sodio alta presión tubular de 400 W. y
equipo de arranque. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

O01OB200 1,000 h. Oficial 1ª electricista 16,65 16,65

P16AB050 1,000 ud Proy.simé.inundación luz VSAP tub.400W. 137,36 137,36
P16CE090 1,000 ud Lámp. VSAP tubular 400 W. 16,30 16,30
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 171,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SETENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

35
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E18IEB150 ud LUMIN.ESTANCA DIF.ACRÍLIC.1x58 W.AF

Luminaria estanca, en material plástico de 1x58 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliéster reforzado con fibra de
vidrio, difusor acrílico.Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un innovador concepto con puntos de fijación
integrados. Equipo eléctrico formado por reactancia, condensador, portalámparas, cebador, lámpara fluorescente nueva
generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

O01OB200 0,300 h. Oficial 1ª electricista 16,65 5,00

O01OB220 0,300 h. Ayudante electricista 15,57 4,67
P16BB250 1,000 ud Lumin. estanca dif.acrílic. 1x58 W. AF 25,84 25,84
P16CC100 1,000 ud Tubo fluorescente 58 W./830-840-827 2,97 2,97
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 39,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

E18IMA130 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 1x215 W.AF

Luminaria de empotrar, de 1x215 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas en blanco y reflectores
laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero galvanizado esmaltada en blanco,
equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores, lámparas fluorescentes nueva
generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado

O01OB200 0,400 h. Oficial 1ª electricista 16,65 6,66

O01OB220 0,400 h. Ayudante electricista 15,57 6,23
P16BE130 1,000 ud Lum.emp.lamas alum. BL 1x215 W. AF 139,72 139,72
P16CC090 4,000 ud Tubo fluorescente 36 W./830-840-827 1,99 7,96
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 161,82

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS

U10PI450 ud PROYEC.SIMÉ.LÁMP. VSAP 1 kW.

Proyector simétrico construido con carcasa de inyección de aluminio y tapa trasera con bisagras, reflectores de aluminio
de alta pureza de haces estrecho/medio o ancho anodizados y abrillantados, cristal endurecido térmicamente de 4 mm.
de espesor, soporte de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente, con lámpara de vapor de sodio alta
presión de 1 kW., con portalámparas, sin alojamiento de equipo eléctrico, con grado de protección IP 55 clase I.
Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje, conexionado y unidad eléctrica (a instalar por separado).

O01OB200 1,000 h. Oficial 1ª electricista 16,65 16,65

P16AB450 1,000 ud Proy.simé.lámp. VSAP 1 kW. 517,69 517,69
P16CE100 1,000 ud Lámp. VSAP tubular 1000 W. 85,86 85,86
P16CH050 1,000 ud Unidad eléct. VSAP 1000 W. 220,65 220,65
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 842,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X10 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,200 Hr Oficial primera electricista 16,50 3,30

U01FY635 0,200 Hr Ayudante electricista 13,90 2,78
U30JW121 1,000 Ml Tubo PVC corrug. M 25/gp5 0,74 0,74
U30JA020 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x10 (Cu) 3,58 5,37
U30JW900 0,800 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,30
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 12,50 0,38
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 12,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
36
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X16 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,200 Hr Oficial primera electricista 16,50 3,30

U01FY635 0,200 Hr Ayudante electricista 13,90 2,78
U30JW121 1,000 Ml Tubo PVC corrug. M 25/gp5 0,74 0,74
U30JA025 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x16 (Cu) 5,29 7,94
U30JW900 0,800 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,30
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 15,10 0,45
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 15,51

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS

D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X2,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico,
(activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,150 Hr Oficial primera electricista 16,50 2,48

U01FY635 0,150 Hr Ayudante electricista 13,90 2,09
U30JW120 1,000 Ml Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,56 0,56
U30JA012 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x2,5 (Cu) 1,06 1,59
U30JW900 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 7,00 0,21
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 7,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X25 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,200 Hr Oficial primera electricista 16,50 3,30

U01FY635 0,200 Hr Ayudante electricista 13,90 2,78
U30JW121 1,000 Ml Tubo PVC corrug. M 25/gp5 0,74 0,74
U30JA023 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 3x25 (Cu) 6,64 9,96
U30JW900 0,800 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,30
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 17,10 0,51
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 17,59

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X1,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en sistema monofásico,
(activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,150 Hr Oficial primera electricista 16,50 2,48

U01FY635 0,150 Hr Ayudante electricista 13,90 2,09
U30JW120 1,000 Ml Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,56 0,56
U30JA008 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x1,5 (Cu) 0,74 1,11
U30JW900 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 6,50 0,20
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 6,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS
37
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X4 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,150 Hr Oficial primera electricista 16,50 2,48

U01FY635 0,150 Hr Ayudante electricista 13,90 2,09
U30JW120 1,000 Ml Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,56 0,56
U30JA015 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x4 (Cu) 1,37 2,06
U30JW900 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 7,50 0,23
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 7,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X6 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores
de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,170 Hr Oficial primera electricista 16,50 2,81

U01FY635 0,170 Hr Ayudante electricista 13,90 2,36
U30JW121 1,000 Ml Tubo PVC corrug. M 25/gp5 0,74 0,74
U30JA018 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x6 (Cu) 2,23 3,35
U30JW900 0,800 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,30
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 9,60 0,29
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 9,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

D27EE255 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 AL

Ml. Línea general de alimentación), aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de aluminio bajo tubo de PVC
Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC corrugado de D=29 cm y
terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

U01FY630 0,250 Hr Oficial primera electricista 16,50 4,13

U01FY635 0,250 Hr Ayudante electricista 13,90 3,48
U30JW140 1,000 Ml Tubo PVC corrug. Dext=110 5,25 5,25
U30ER250 1,000 Ml Conductor Rz1-K 0,6/1Kv.3,5x35 (AL) 5,27 5,27
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 18,10 0,54
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 18,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS

D27EE275 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de aluminio bajo tubo PVC
Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-
BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

U01FY630 0,250 Hr Oficial primera electricista 16,50 4,13

U01FY635 0,250 Hr Ayudante electricista 13,90 3,48
U30JW145 1,000 Ml Tubo PVC corrug. Dext=160 9,20 9,20
U30ER270 1,000 Ml Conductor Rz1- K 0,6/1Kv.3,5x70 (AL) 10,57 10,57
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 27,40 0,82
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 28,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

38
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27EE295 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x150 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x150 mm2. de conductor de aluminio bajo tubo PVC
Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-
BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

U01FY630 0,250 Hr Oficial primera electricista 16,50 4,13

U01FY635 0,250 Hr Ayudante electricista 13,90 3,48
U30JW145 1,000 Ml Tubo PVC corrug. Dext=160 9,20 9,20
U30ER290 1,000 Ml Conductor Rz1- K 0,6/1Kv.3,5x150(AL) 17,77 17,77
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 34,60 1,04
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 35,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

D27EE250 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de cobre bajo tubo de PVC
Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC corrugado de D=29 cm y
terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

U01FY630 0,250 Hr Oficial primera electricista 16,50 4,13

U01FY635 0,250 Hr Ayudante electricista 13,90 3,48
U30JW140 1,000 Ml Tubo PVC corrug. Dext=110 5,25 5,25
U30ER245 1,000 Ml Conductor Rz1-K 0,6/1Kv.3,5x35 (Cu) 31,10 31,10
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 44,00 1,32
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 45,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

D27EE270 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de cobre bajo tubo PVC Dext=
160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-BT-14
y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5

U01FY630 0,250 Hr Oficial primera electricista 16,50 4,13

U01FY635 0,250 Hr Ayudante electricista 13,90 3,48
U30ER265 1,000 Ml Conductor Rz1- K 0,6/1Kv.3,5x70 (Cu) 60,25 60,25
U30JW145 1,000 Ml Tubo PVC corrug. Dext=160 9,20 9,20
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 77,10 2,31
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 79,37

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

D27JL520 Ml CIRC. ELÉCT. 3 X150/70 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 25/gp5 y conductores de
cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,200 Hr Oficial primera electricista 16,50 3,30

U01FY635 0,200 Hr Ayudante electricista 13,90 2,78
U30JW126 1,000 Ml Tubo PVC rígido M 25/gp5 1,94 1,94
U30JA018 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x6 (Cu) 2,23 3,35
U30JW905 0,800 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,30
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 11,70 0,35
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 12,02

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con DOS CÉNTIMOS

39
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL510 Ml CIRC. ELÉCT. 3 X50/35 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 20/gp5 y conductores de
cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2, 5 mm2., en sistema monofásico, (activo,
neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U01FY630 0,200 Hr Oficial primera electricista 16,50 3,30

U01FY635 0,200 Hr Ayudante electricista 13,90 2,78
U30JW125 1,000 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 1,33 1,33
U30JA012 1,500 Ml Conductor 0,6/1Kv 2x2,5 (Cu) 1,06 1,59
U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 0,27
%CI 3,000 % Costes indirectos..(s/total) 9,30 0,28
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 9,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E17CL140 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x185)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por conductor
de cobre 4(1x185) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de arena de río, protección
mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo conexionado.

O01OB200 0,500 h. Oficial 1ª electricista 16,65 8,33

O01OB210 0,500 h. Oficial 2ª electricista 15,57 7,79
P15AI110 4,000 m. C.aisl.l.halóg.RZ1-k 0,6/1kV 1x185mm2 Cu 17,71 70,84
E02CM020 0,080 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA TERR.FLOJOS 1,80 0,14
E02SZ060 0,030 m3 RELL.TIERR.ZANJA MANO S/APORT. 8,00 0,24
P15AH010 1,000 m. Cinta señalizadora 0,15 0,15
P15AH020 1,000 m. Placa cubrecables 1,75 1,75
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 90,49

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E17CL150 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x240)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por conductor
de cobre 4(1x240) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de arena de río, protección
mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo conexionado.

O01OB200 0,500 h. Oficial 1ª electricista 16,65 8,33

O01OB210 0,500 h. Oficial 2ª electricista 15,57 7,79
P15AI120 4,000 m. C.aisl.l.halóg.RZ1-k 0,6/1kV 1x240mm2 Cu 24,60 98,40
E02CM020 0,080 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA TERR.FLOJOS 1,80 0,14
E02SZ060 0,030 m3 RELL.TIERR.ZANJA MANO S/APORT. 8,00 0,24
P15AH010 1,000 m. Cinta señalizadora 0,15 0,15
P15AH020 1,000 m. Placa cubrecables 1,75 1,75
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 118,05

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECIOCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS

40
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA
1301 SOPLANTE

Soplante para el transporte neumático de las sustancias pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia:
12,6 kw. Longitud: 1.461 mm. Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 14.500,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE MIL QUINIENTOS EUROS

1302 BOMBA DE IMPULSIÓN

Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 880,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS OCHENTA EUROS

1303 TOLVA

Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable, dotada de un cernedor vibrador para la
eliminación de partículas groseras. Incluso transporte y descarga.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 5.150,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO MIL CIENTO CINCUENTA EUROS

41
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
E18GLC010 ud EMER. URA 21 IP42 45 Lúm. 7 m2

Aparato autónomo de alumbrado de emergencia no permanente con señalización modelo URA21, con lámpara de
emergencia incandescente; grado de protección IP 42, flujo luminoso 45 lm, superficie que cubre 7 m2. Funcionamiento
no permanente, autonomía superior a 1 hora, batería Ni-Cd alta temperatura, según Norma UNE 60598.2.22, UNE 20
062-93 (inc.) y NBE-CPI 96, con marca de calidad N. Alimentación 230V 50/60Hz. Componentes certificados,
materiales resistentes al calor y al fuego. Apto para montaje en superficies inflamables. Bornas de telemando
protegidas contra conexión accidental a 230 V. Instalado incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

O01OB200 0,600 h. Oficial 1ª electricista 16,65 9,99

P16ELC010 1,000 ud Emergencia Legrand Ura21 45 lm. 21,87 21,87
P01DW090 1,000 ud Pequeño material 1,25 1,25
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 33,11

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con ONCE CÉNTIMOS

E26FEA030 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/183B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte,
manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad instalada.

O01OA060 0,500 h. Peón especializado 14,66 7,33

P23FJ030 1,000 ud Extintor polvo ABC 6 kg. pr.inc. 52,85 52,85
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 60,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS

E26FDQ110 ud B.I.E. 45mmx15 m. ARM. VERTICAL

Boca de incendio equipada (B.I.E.), compuesta por armario vertical de chapa de acero 56x48x15 cm. pintado en rojo,
con puerta de acero inoxidable ciega y cerradura de cuadradillo, válvula de asiento, manómetro, lanza de tres efectos
con soporte y racor, devanadera circular pintada, manguera plana de 45 mm de diámetro y 15 m. de longitud, racorada,
con inscripción para usar sobre cristal USO EXCLUSIVO BOMBEROS, sin cristal. Medida la unidad instalada.

O01OB170 1,200 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 17,34 20,81

O01OB195 1,200 h. Ayudante fontanero 15,57 18,68
P23FF090 1,000 ud BIE 45mmx 15 m con armario vertical 178,22 178,22
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 217,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS DIECISIETE EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

E26FAM100 ud PULS. ALARMA DE FUEGO

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobación con llave de rearme
y lámina de plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubicado en caja de 95x95x35 mm. Medida la unidad
instalada

O01OB200 0,750 h. Oficial 1ª electricista 16,65 12,49

O01OB220 0,750 h. Ayudante electricista 15,57 11,68
P23FB010 1,000 ud Puls. de alarma de fuego 11,46 11,46
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 35,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

42
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN
1501 CÁMARA DE GRASAS

La cámara de grasas está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre

terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán
rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de
espesor 1 cm.
- Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario.
- Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10 mm
AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia
característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 2.800,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS EUROS

1502 CÁMARA DE DESBASTE

Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara consta de dos canales, a los que se da
paso mediante compuertas que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su
reparación o limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja inclinada que retiene los elementos
gruesos. Compuesta por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de hormigón
en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y pendiente uniforme de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la entrada y salida
de los canales interiores, de chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas finas en ambos
canales, formando un ángulo de 30º con la horizontal, a base de 6 pletinas de acero de 0,8 x 2 cm
separadas 1,5 cm curvadas en la parte superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas con dos pletinas
transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La superior quedará fuera de la corriente
de agua y la inferior oculta en una hendidura de la solera. Bandeja en ambos canales, de chapa de acero
galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor, con perforaciones de 1 cm de diámetro
separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero, soldadas en T
de 0,4 x 3 cm.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 2.450,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS

1503 DESARENADOR

Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior
de 20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2 con pendiente del 1‰. Compuerta de
tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 1.375,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL TRESCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS

43
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1504 TANQUE DE AIREACIÓN

Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto de hormigón armado de resistencia

característica 175 kg/cm2 y acero AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación, de volumen y
dimensiones tales que la diferencia entre la profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal a
la línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y Cámara de decantación. Sistema de aireación
por soplantes intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y limpieza. Motor compresor,
de potencia capaz de aportar, en una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen de la cámara
de aireación. Cámara de decantación con rebosadero y compartimento, conectado a arqueta para
recogida de lodos sobrantes. Tubería, válvula y accesorios en material protegido contra la corrosión.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 7.300,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE MIL TRESCIENTOS EUROS

1505 LECHO DE SECADO

Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y arquetas de hormigón en masa de
resistencia característica 125 kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de abajo
arriba, en el siguiente orden:

- Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6 cm.

- Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm.
- Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5 cm.
- Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm.

Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20 cm, fijados a los muros
interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de recogida de agua
de tubo poroso de diámetro interior 10 cm, dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 4.400,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL CUATROCIENTOS EUROS

1506 ARQUETA DE REPARTO

La arqueta de reparto está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre

terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán
rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de
espesor 1 cm.
- Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5 cm de espesor.
- Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá anclada
a la solera.
- Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una parrilla de redondos de
diámetro 10 mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia
característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.
- Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se
colocarán a la vez que se levante el muro.

Sin descomposición
TOTAL PARTIDA............................................................. 385,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS
44
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 16 URBANIZACIÓN
U13PH090 m2 FORM.CÉSPED BAJO MANTENIMIENTO 1000/5000

Formación de césped de bajo mantenimiento, resistente al pisoteo y adaptable a todo tipo de climas, con riego; por
siembra de cyanodon al 100%; en superficies de 1000 a 5000 m2, comprendiendo el desbroce, perfilado y fresado del
terreno, distribución del fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado
definitivo y preparación para siembra de la mezcla indicada a razón de 25 gr/m2, pase de rulo y primer riego.

O01OB270 0,035 h. Oficial 1ª jardinería 16,34 0,57

O01OB280 0,090 h. Peón jardinería 14,37 1,29
M10PN010 0,025 h. Motoazada normal 4,50 0,11
M10MR030 0,007 h. Rodillo auto.90 cm. 1 kg/cm.gene 5,25 0,04
P28DF060 0,100 kg Fertilizante compl.césped NPK-Mg 1,05 0,11
P28MP130 0,025 kg Semilla de cyanodon 6,50 0,16
P28DA100 0,005 m3 Mantillo limpio cribado 26,00 0,13
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 2,41

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E15CCH010 m2 CANCELA TUBO ACERO LAMI.FRÍO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con tubos huecos de acero laminado en frío de 60x40x2 mm. y barrotes
de tubo de 40x20x1 mm. soldados entre sí; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y manivela a
dos caras, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin incluir recibido de albañilería).

O01OB130 0,290 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 4,76

O01OB140 0,290 h. Ayudante cerrajero 15,43 4,47
P13CC010 1,000 m2 Cancela tubos ac.lamin.frío 62,00 62,00
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 71,23

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y UN EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS

E15VR030 m. VERJA MODULAR TPR 125 35 6 h=2,00 m.

Verja de protección formada por parte proporconal de panel de verja 2,00 m. de longitud y 2 m. de altura, incorporando
reja trenzada tipo Trenzametal Ref. 125 35 6, marco oculto en pletina de 50x6 mm. con taladros previstos para fijar
módulos a los postes mediante grapa regulable; poste formado por pletina de 60x10 mm., con placa de anclaje para
atornillar a muro, i/tornilleria de acero zincado y roblones para ocultar la cabeza de los tornillos. Todo galvanizado por
inmersión en caliente con espesor mínimo de 70 micras y lacado en poliuretano de aplicación líquida, acabado
ferrotexturado (óxido de hierro, gris o negro forja), i/montaje y colocación en obra.

O01OB130 0,800 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 13,12

O01OB140 0,800 h. Ayudante cerrajero 15,43 12,34
P13VV030 1,000 m. Verja modular TPR 125 35 6 h=200 292,60 292,60
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 318,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS DIECIOCHO EUROS con SEIS CÉNTIMOS

E15VAG030 m. MALLA S/T GALV. 40/14 h=2,00 m.

Cercado de 2,00 m. de altura realizado con malla simple torsión galvanizada en caliente de trama 40/14, tipo Teminsa y
postes de tubo de acero galvanizado por inmersión de 48 mm. de diámetro, p.p. de postes de esquina, jabalcones,
tornapuntas, tensores, grupillas y accesorios, montada i/replanteo y recibido de postes con hormigón HM-20/P/20/I de
central.

O01OA090 0,290 h. Cuadrilla A 39,25 11,38

P13VS010 2,000 m2 Malla S/T galv.cal. 40/14 STD 1,62 3,24
P13VP130 0,030 ud Poste galv. D=48 h=2 m.intermedio 8,51 0,26
P13VP120 0,080 ud Poste galv. D=48 h=2 m. escuadra 11,03 0,88
P13VP140 0,080 ud Poste galv. D=48 h=2 m. jabalcón 10,28 0,82
P13VP150 0,080 ud Poste galv. D=48 h=2 m.tornapunta 8,05 0,64
45
Anejo 20. Justificación de precios

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
P01HM010 0,008 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 80,69 0,65
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 17,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

U04BH001 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm.

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado sobre solera de hormigón
HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excavación previa ni el relleno posterior.

O01OA140 0,200 h. Cuadrilla F 30,31 6,06

P01HM010 0,038 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 80,69 3,07
A02A080 0,001 m3 MORTERO CEMENTO M-5 70,92 0,07
P08XBH001 1,000 m. Bord.horm.monoc.jard.gris 8-9x19 2,94 2,94
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 12,14

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CATORCE CÉNTIMOS

E04SM010 m2 SOLERA HORMIG.HM-20/P/20 e=10cm

Solera de hormigón en masa de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en
obra, i/vertido, colocación, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según NTE-RSS y EHE.

E04SE030 0,100 m3 HORMIGÓN HM-20/P/20/I EN SOLERA 103,51 10,35

_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 10,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

U04VQ008 m2 PAV.ADOQ.HORM. RECTO GRIS 24x12x7

Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en color gris, de forma rectangular de 24x12x7 cm., colocado
sobre cama de arena de río, rasanteada, de 3/4 cm. de espesor, dejando entre ellos una junta de separación de 2/3 mm.
para su posterior relleno con arena caliza de machaqueo, i/recebado de juntas, barrido y compactación, a colocar sobre
base firme existente, no incluido en el precio, compactada al 100% del ensayo proctor.

O01OA090 0,220 h. Cuadrilla A 39,25 8,64

M08RB010 0,100 h. Bandeja vibrante de 170 kg. 3,00 0,30
P01AA020 0,040 m3 Arena de río 0/6 mm. 16,80 0,67
P01AA950 2,000 kg Arena caliza machaq.sacos 0,3 mm 0,33 0,66
P08XVA020 1,000 m2 Adoquín horm.recto gris 24x12x7 11,48 11,48
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 21,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E15CCM010 m2 CANCELA ACERO MACIZO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con pletinas de acero de 60x8 mm. y barrotes de cuadradillo macizo de 14
mm.; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras, elaborada en taller, ajuste
y fijación en obra (sin incluir recibido de albañilería).

O01OB130 0,290 h. Oficial 1ª cerrajero 16,40 4,76

O01OB140 0,290 h. Ayudante cerrajero 15,43 4,47
P13CC030 1,000 m2 Cancela perfil acero macizo 225,00 225,00
_____________________________
TOTAL PARTIDA............................................................. 234,23

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS con VEINTITRES
CÉNTIMOS

46
“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 3:
PLANOS

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Indice de Planos

INDICE DE PLANOS

Plano nº 1.- Situación

Plano nº 2.- Emplazamiento

Plano nº 3.- Planta general acotada

Plano nº 4.- Distribución en planta

Plano nº 5.- Distribución de maquinaria

Plano nº 6.- Cimentación

Plano nº 7.- Estructura y cubierta

Plano nº 8.- Alzados

Plano nº 9.- Red de Saneamiento: Pluviales pavimento

Plano nº 10.- Red de Saneamiento: Pluviales cubierta

Plano nº 11.- Red de Saneamiento: Residuales y fecales

Plano nº 12.- Instalación fontanería

Plano nº 13.- Depuración

Plano nº 14.- Instalación contra incendios

Plano nº 15.- Instalación eléctrica (Alumbrado)

Plano nº 16.- Instalación eléctrica (Fuerza)

Plano nº 17.- Esquemas unifilares

Plano nº 18.- Instalación neumática

Plano nº 19.- Urbanización

“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 4:
PLIEGO CONDICIONES

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Indice de Pliegos

INDICE DE PLIEGOS

Pliego nº 1.- Pliego de condiciones de la actividad

Pliego nº 2.- Pliego de condiciones de la obra civil

PLIEGO Nº 1:

PLIEGO DE
CONDICIONES DE
ACTIVIDAD
Pliego de Condiciones de la Actividad

PLIEGO DE CONDICIONES DE LA ACTIVIDAD

INDICE

TÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES...................................................................1

Art. 1. Maquinaria objeto del presente proyecto ......................................................1

Art. 2. Documentos que definen la maquinaria ........................................................1
Art. 3. Disposiciones a tener en cuenta. Normativas................................................1
Art. 4. Director de la actividad .................................................................................1

TÍTULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIO ............................2

Art. 5. Relativos al proyecto.....................................................................................2

Art. 6. Relativas a la ubicación.................................................................................2
Art. 7. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos .......................................2

TÍTULO III. REGISTROS ADMINISTRATIVOS ..........................................................2

Art. 8. Registros administrativos ..............................................................................2

TÍTULO IV. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS........................................................3

Art. 9. Control de calidad .........................................................................................3

TÍTULO V. COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO ........................3

Art. 10. Comercialización.........................................................................................3

TÍTULO VI. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA..................3

Art. 11. Remisión de solicitud de ofertas .................................................................3

Art. 12. Residencia del contratista............................................................................3
Art. 13. Reclamaciones contra las órdenes de dirección ..........................................4
Art. 14. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe .................................4
Art. 15. Copia de los documentos ............................................................................4
Art. 16. Libro de órdenes..........................................................................................4
Art. 17. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución...........................................5
Art. 18. Condiciones generales de ejecución de los trabajos ...................................5
Art. 19. Trabajos defectuosos ...................................................................................5
Art. 20. Recepciones provisionales ..........................................................................6
Pliego de Condiciones de la Actividad

Art. 21. Recepción definitiva....................................................................................6

Art. 22. Liquidación final .........................................................................................6
Art. 23. Liquidación en caso de rescisión.................................................................7

TÍTULO VII. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA ....................7

Art. 24. Base fundamental ........................................................................................7

Art. 25. Garantías .....................................................................................................7
Art. 26. Precios contradictorios ................................................................................7
Art. 27. Reclamaciones de aumento de precios........................................................8
Art. 28. Revisión de precios .....................................................................................8
Art. 29. Pagos ...........................................................................................................8
Art. 30. Indemnización por retraso de los trabajos...................................................8

TÍTULO VIII. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL..............................9

Art. 31. Jurisdicción .................................................................................................9

Art. 32. Accidentes de trabajo y daños a terceros ....................................................9
Art. 33. Causas de rescisión del contrato ...............................................................10
Pliego de Condiciones de la Actividad

PLIEGO DE CONDICIONES DE LA ACTIVIDAD

TÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES

Art. 1. Maquinaria objeto del presente proyecto

Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las instalaciones de

maquinarias, útiles y utensilios, cuyas características, planos y presupuesto, se adjuntan
en los documentos del proyecto; así como todas las obras civiles necesarias para dejar
totalmente instalada la maquinaria descrita.

Art. 2. Documentos que definen la maquinaria

Los documentos que definen la maquinaria y que el contratista entregue a la

propiedad pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales, los planos o catálogos, pliego de condiciones,

cuadros de precios y presupuesto parcial o total que se incluyen en el presente proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios,

tienen meramente carácter informativo, siendo la propiedad la responsable de elegir
aquellas marcas comerciales que sean propuestas en el momento de la adjudicación,
bien por el autor del proyecto o por la propia iniciativa del promotor.

Cualquier modificación en el planteamiento de la obra, deberá ponerse en

conocimiento del Director de Obra (D.O.) Para que lo apruebe si procede y redacte el
proyecto reformado.

Art. 3. Disposiciones a tener en cuenta. Normativas

Independientemente de la legislación general en cuanto a la realización de la obra

civil, Reglamento de Baja Tensión, Normas Básicas de la Construcción, etc. que
deberán cumplirse para el buen funcionamiento e instalaciones auxiliares de la
maquinaria objeto de este pliego, se tendrán en cuenta la siguiente legislación de
aplicación que se detalla al final de este pliego.

Art. 4. Director de la actividad

La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Agrónomo en quien

recaerán las labores de dirección, control y vigilancia en la instalación de la maquinaria,
útiles y mecanismos del presente proyecto. Los contratistas o suministradores de
maquinaria proporcionarán toda clase de facilidades para que el Director de la
instalación, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con la máxima eficacia.

1
Pliego de Condiciones de la Actividad

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos Oficiales

competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Director, quien
una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la obra.

TÍTULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO- SANITARIO

Art. 5. Relativos al proyecto

Toda la maquinaria, útiles y resto de aparataje deberán ajustarse a lo descrito en la

obra civil y a los locales incluidos en el presente proyecto, deberán ajustarse al diseño,
que garantiza el tratamiento técnico e higiénico - sanitario de las materias primas,
productos y subproductos y que facilite las correctas prácticas de fabricación.

Art. 6. Relativas a la ubicación

Deberá cumplirse la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma y

Municipal, descrita en los anejos y Memoria, así como la normativa de cumplimiento
relativo al Medio Ambiente, inscripción en los Registros de las Consejerías de
Agricultura y de Sanidad y Consumo.

Art. 7. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos

Las dependencias técnicas del proceso productivo y resto de locales cumplirán las
indicaciones reflejadas en las Reglamentaciones Técnico Sanitarias de aplicación,
contempladas y redactadas en el Expediente M.I.N.P. y Reglamento de Seguridad y
Salud del proyecto.

TÍTULO III. REGISTROS ADMINISTRATIVOS

Art. 8. Registros Administrativos

La presente industria agroalimentaria de elaboración de galletas “maría” y galletas

enriquecidas con ácidos grasos omega-3 deberá realizar los siguientes Registros y altas
Administrativas:

- Registro de la actividad en el respectivo Municipio

- Registro en la Consejería de Agricultura: Registro de Industrias
Agroalimentarias.
- Registro de envasadores y embotelladores
- Registro en la Consejería de Salud y Consumo: Registro Sanitario
- Registro en la Delegación de Hacienda
- Registro en la Propiedad
- Y aquellos registros contemplados en la legislación vigente posteriores a la
redacción del presente Pliego.

2
Pliego de Condiciones de la Actividad

TÍTULO IV. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS

Art. 9. Control de Calidad

Las materias primas, productos intermedios, productos finales y subproductos,

estarán sujetos a los parámetros de inspección y control de calidad indicados en los
anejos correspondientes y Memoria del proyecto técnico.

TÍTULO V. COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO

Art. 10. Comercialización

Los productos y subproductos, serán comercializados en el mercado interior y de

exportación.

La presentación y envasado de los mismos estarán sujetos a la reglamentación

general de envasado y etiquetado de productos agroalimentarios y los específicos de la
actividad contemplada en el presente proyecto.

TÍTULO VI.PLIEGO DE CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVA

EPÍGRAFE I. OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA

Art. 11.Remisión de solicitud de ofertas

Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del

sector, para la realización de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto para
lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto o un
extracto con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés
deberá presentar además de la mencionada, la o las soluciones que recomiende para
resolver la instalación.

El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.

Art. 12. Residencia del contratista

Desde que se dé principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el Contratista

o un representante suyo autorizado, deberá residir en un punto próximo al de ejecución
de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Director y
notificándole expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de representar en
todas sus funciones. Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán
válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor
categoría técnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que, como

3
Pliego de Condiciones de la Actividad

dependientes de la contrata, intervengan en las obras, y, en ausencia de ellos, las

depositadas en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos
del proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la
Contrata.

Art. 13. Reclamaciones contra las órdenes de dirección

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes emanadas del
Director, sólo podrán presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas son de
orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de
Condiciones correspondientes; contra disposiciones de orden técnico o facultativo del
Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su
responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al
Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo caso, será
obligatorio para este tipo de reclamaciones.

Art. 14. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe

Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Director o sus subalternos de
cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras; por manifiesta incapacidad o
por actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá
obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el Director lo reclame.

Art. 15. Copia de los documentos

El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de

Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Director de la Obra,
si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las obras.

EPÍGRAFE II. TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES.

Art. 16. Libro de órdenes

En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de Órdenes, en el

que se anotarán las que el Director de Obra precise dar en el transcurso de la obra.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para

el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.

4
Pliego de Condiciones de la Actividad

Art. 17. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Director del

comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación;
previamente se habrá suscrito el acta de replanteo.

El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de
adjudicación. Dará cuenta al Director, mediante oficio, del día en que se propone iniciar
los trabajos, debiendo éste dar acuse de recibo.

Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año.

El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto en la Reglamentación

Oficial Salud y Seguridad en el Trabajo.

Art. 18. Condiciones generales de ejecución de los trabajos

El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que
cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de índole Técnica" del
Pliego de General de Condiciones Varias de la Edificación y realizará todos y cada uno
de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es
el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de
los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le
otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Director o sus subalternos no le
hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido
valorados en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se
extienden y abonan a buena cuenta.

Art. 19. Trabajos defectuosos

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Director o su

representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los
materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas,
ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos y antes de
verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas
sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de
la contrata. Si ésta no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y
reconstrucción ordenadas, se procederá dé acuerdo con lo establecido en el artículo 35.

5
Pliego de Condiciones de la Actividad

EPÍGRAFE III. RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN

Art. 20. Recepciones provisionales

Para proceder a la recepción provisional de las obras e instalación de maquinaria y

útiles será necesaria la asistencia del Propietario, del Director y del Contratista o su
representante debidamente autorizado.

Si las obras e instalaciones, se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas

con arreglo a las condiciones establecidas, se darán por percibidas provisionalmente
comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará de tres
meses o el tiempo ofertado por los fabricantes de la maquinaria.

Cuando las instalaciones no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en

el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el
Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados, fijándose un
plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en
idénticas condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional.

Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si estuviese la instalación

conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la
que acompañarán los documentos justificantes de la liquidación final. Una de las actas
quedará en poder de la propiedad y la otra se entregará al Contratista.

Art. 21. Recepción definitiva

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las

mismas condiciones que la provisional, y si las instalaciones están bien conservadas y
en perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad
económica, en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio del
Director, y dentro del plazo que se marque, queden del modo y forma que se determinan
en este Pliego.

Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se

declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad crea
conveniente conceder un nuevo plazo.

Art. 22. Liquidación final

Terminadas las instalaciones, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el

importe de las unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del
Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección Técnica
con sus precios. De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular
reclamaciones por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la
Entidad propietaria con el visto bueno del Director.

6
Pliego de Condiciones de la Actividad

Art. 23. Liquidación en caso de rescisión

En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatorio, que se

redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra
realizadas hasta la fecha de la rescisión.

TÍTULO VII. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA

Art. 24. Base fundamental

Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de Índole Económica",

se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los
trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al
Proyecto y Condiciones Generales y particulares que rijan la instalación de la
maquinaria y obra aneja contratada.

Art. 25. Garantías

El Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias o

de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de sí éste reúne todas las
condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias, si
le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.

Art. 26. Precios contradictorios

Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se
procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:

El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio,

debe aplicarse a la nueva unidad.

La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.

Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de

Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple
exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el precio
contradictorio.

Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr. Director

propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá
ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación
de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro
adjudicatario distinto.

La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al

comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese

7
Pliego de Condiciones de la Actividad

comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle

el Sr. Director y a cumplir a satisfacción de éste.

Art. 27. Reclamaciones de aumento de precios

Si el adjudicatario de la maquinaria, antes de la firma del Contrato, no hubiese

hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y
omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente de su
presupuesto que sirve de base para la ejecución de la instalación.

Art. 28 Revisión de precios

Contratándose la maquinaria a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se

debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad
continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como de los materiales
y transportes, que es característica de determinadas épocas anormales, se admite,
durante ellas, la revisión de los precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía
con las oscilaciones de los precios en el mercado.

La aceptación de los precios se firmarán por la contrata y la propiedad yen último

caso por el Director, si tiene autorizada dicha facultad.

VALORACIÓN Y ABONO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

Art. 29. Pagos

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos

y su importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de instalación
expedidas por el Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.

Art. 30. Indemnización por retraso de los trabajos

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de

retraso no justificado, en el plazo de terminación de la instalación contratada, será: el
importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de la puesta en
marcha y aplicación del proceso debidamente justificados.

8
Pliego de Condiciones de la Actividad

TÍTULO VIII. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

Art. 31. Jurisdicción

Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de

los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en
número igual por ellas y presidido por el Director de la Obra, y en último término, a los
Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia al
fuero domiciliario.

El Contratista es responsable de la ejecución de las instalación en las condiciones

establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria
no tendrá consideración de documento contractual del Proyecto).

El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y

además a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros
Sociales.

Art. 32. Accidentes de trabajo y daños a terceros

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la

ejecución e instalación de la maquinaria, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos
respectos, en la legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable de su
cumplimiento y sin que por ningún conducto pueda quedar afectada la Propiedad por
responsabilidades en cualquier aspecto.

El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o
viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.

De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo

legislado sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable,
o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están
incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones
legales.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o

descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las
contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien
corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan
causarse en las operaciones de ejecución de las obras.

El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes

sobre la materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal
cumplimiento.

9
Pliego de Condiciones de la Actividad

Art. 33. Causas de rescisión del contrato

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:

1. La muerte o incapacidad del Contratista.

2. La quiebra del Contratista.

En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las
obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede
admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos derechos
a indemnización alguna.

3. Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes;

a) La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales

del mismo a juicio del Director y, en cualquier caso siempre que la variación del
presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones, represente en
más o menos, del 40%, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.

b) La modificación de unidades, siempre que estas modificaciones representen

variaciones en más o en menos, del 40% como mínimo de las Unidades del Proyecto
modificadas.

4. La suspensión comenzada y, en todo caso, siempre que por causas ajenas a la

Contrata, no sé de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses, a partir
de la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.

5. La suspensión comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido un año.

6. El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.

7. El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala

fe, con perjuicio de los intereses de la instalación.

8. La terminación del plazo de ejecución de la instalación, sin haberse llegado a ésta.

9. El abandono de la instalación sin causa justificada.

10. La mala fe en la ejecución de los trabajos.

Pamplona, a 21 de Octubre de 2.010

El alumno de Ingeniería Agrónoma

Fdo: David Martínez Martínez

10
 PLIEGO Nº 2:

PLIEGO DE
CONDICIONES DE OBRA
CIVIL
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL

INDICE

CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES .............................................................1

Art. 1. Obras objeto del presente proyecto ...............................................................1

Art. 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego.............................................1
Art. 3. Documentos que definen las obras................................................................1
Art. 4. Compatibilidad y relación entre los documentos ..........................................2
Art. 5. Director de la obra.........................................................................................2
Art. 6. Disposiciones a tener en cuenta ....................................................................2

CAPÍTULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA ..............................................3

Art. 7. Replanteo.......................................................................................................3
Art. 8. Demoliciones.................................................................................................3
Art. 9. Movimientos de tierras..................................................................................3
Art. 10. Red horizontal de saneamiento ...................................................................4
Art. 11. Cimentaciones .............................................................................................4
Art. 12. Forjados.......................................................................................................4
Art. 13. Hormigones .................................................................................................5
Art. 14. Acero laminado ...........................................................................................5
Art. 15. Cubiertas y coberturas.................................................................................5
Art. 16. Albañilería...................................................................................................6
Art. 17. Carpintería y cerrajería................................................................................7
Art. 18. Aislamientos................................................................................................7
Art. 19. Red vertical de saneamiento........................................................................7
Art. 20. Instalación eléctrica.....................................................................................8
Art. 21. Instalaciones de fontanería ..........................................................................8
Art. 22. Instalaciones de climatización.....................................................................8
Art. 23. Instalaciones de protección .........................................................................9
Art. 24. Obras o instalaciones no especificadas .......................................................9

CAPÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA ............9

Art. 25. Remisión de solicitud de ofertas .................................................................9

Art. 26. Residencia del contratista............................................................................9
Art. 27. Reclamaciones contra las órdenes de dirección ........................................10
Art. 28. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe ...............................10
Art. 29. Copia de los documentos ..........................................................................10
Art. 30. Libro de órdenes........................................................................................10
Art. 31. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución.........................................11
Art. 32. Condiciones generales de ejecución de los trabajos .................................11
Art. 33. Trabajos defectuosos .................................................................................11
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Art. 34. Obras y vicios ocultos ...............................................................................12

Art. 35. Materiales no utilizables o defectuosos.....................................................12
Art. 36. Medios auxiliares ......................................................................................12
Art. 37. Recepciones provisionales ........................................................................13
Art. 38. Plazo de garantía .......................................................................................13
Art. 39. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente ........................13
Art. 40. Recepción definitiva..................................................................................14
Art. 41. Liquidación final .......................................................................................14
Art. 42. Liquidación en caso de rescisión...............................................................14
Art. 43. Facultades de la dirección de obras...........................................................15

CAPÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA ..............15

Art. 44. Base fundamental ......................................................................................15

Art. 45. Garantías ...................................................................................................15
Art. 46. Fianzas.......................................................................................................15
Art. 47. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza.........................................15
Art. 48. Devolución de la fianza.............................................................................16
Art. 49. Precios contradictorios ..............................................................................16
Art. 50. Reclamaciones de aumento de precios......................................................17
Art. 51. Revisión de precios ...................................................................................17
Art. 52. Elementos comprendidos en el presupuesto .............................................18
Art. 53. Valoración de la obra ................................................................................18
Art. 54. Mediciones parciales y finales .................................................................18
Art. 55. Equivocaciones en el presupuesto.............................................................19
Art. 56. Valoraciones de obras incompletas ...........................................................19
Art. 57. Carácter provisional de las liquidaciones parciales...................................19
Art. 58. Pagos .........................................................................................................19
Art. 59. Suspensión por retraso de pagos ...............................................................19
Art. 60. Indemnización por retraso de los trabajos.................................................20
Art. 61. Indemnización por daños de causa mayor al contratista ...........................20
Art. 62. Mejoras de obras .......................................................................................20
Art. 63. Seguro de los trabajos ...............................................................................21

CAPÍTULO V. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL...........................21

Art. 64. Jurisdicción ...............................................................................................21

Art. 65. Accidentes de trabajo y daños a terceros ..................................................22
Art. 66. Pagos de arbitrios ......................................................................................22
Art. 67. Causas de rescisión del contrato ...............................................................23
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL

CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto

Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas
características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes correspondientes del
presente Proyecto, así como todas las obras necesarias para dejar completamente
terminados los edificios e instalaciones con arreglo a los planos y documentos adjuntos.

Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser
previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.

Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad.

Cuando su importancia lo exija se construirán sobre la base de los proyectos adicionales
que se redacten. En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la
propuesta que formule el Ingeniero Director de la Obra.

Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego

Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de

obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el
Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las órdenes que, al
efecto, reciba del Ingeniero Director de la Obra y, en cualquier caso, con arreglo a las
reglas del buen arte constructivo.

El Ingeniero Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la

idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su aprobación de
forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o
parcialmente, deberán ser demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte,
sin que ello dé derecho a ningún tipo de reclamación por parte del Adjudicatario.

Artículo 3. Documentos que definen las obras

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al Contratista,
pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de

Precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios

tienen carácter meramente informativo.

1
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio

sustancial respecto de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la Dirección
Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.

Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá

lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el
Pliego de Condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en
ambos documentos.

Artículo 5. Director de la obra

La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero, en quien recaerán las

labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente Proyecto. El
Contratista proporcionará toda clase de facilidades para que el Ingeniero Director, o sus
subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el máximo de eficacia.

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos

competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero
Director, quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la
obra.

Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta

- Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril,

modificada por el Real Decreto Legislativo 931/1986 de 2 de Mayo.

- Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado por

Decreto 3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real Decreto
2528/1.986 de 28 de Noviembre.

- Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del M.O.P.T.

- Normas Básicas (NBE) y Tecnologías de la Edificación (NTE).

- Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de Octubre de

1.966.

- Instrucción EHE para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o

armado.

- Reglamento electrotécnico de alta y baja tensión y normas MIBT

complementarias.

2
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

- Instrucción EH-93 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón

pretensado.

- Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.

- Métodos y Normas de Ensayo del Laboratorio Central del M.O.P.T.

CAPÍTULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA

Artículo 7. Replanteo

Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director auxiliado del personal
subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante, procederá al
replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantará acta de
comprobación del replanteo.

Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y

órdenes del Ingeniero Director de la Obra, quien realizará las comprobaciones
necesarias en presencia del Contratista o de su representante.

El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el

terreno como consecuencia del replanteo.

Artículo 8. Demoliciones

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a la progresiva

demolición, elemento a elemento, desde la cubierta hasta la cimentación de edificios
que no presenten síntomas de ruina inminente. Comprende también la demolición por
empuje de edificios o restos de edificios de poca altura, así como criterios de
demolición por colapso.

Se adoptará lo prescrito en la Norma NTE-ADD "Acondicionamiento del terreno.

Desmontes. Demoliciones", en cuanto a Condiciones Generales de ejecución, criterios
de valoración y de mantenimiento.

Para la demolición de las cimentaciones y elementos enterrados se consultará

además de la norma NTE-ADV, para los apeos y apuntalamiento, la norma NTE-EMA.

Artículo 9. Movimientos de tierras

Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la

rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o
mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.

3
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las

condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y mantenimiento
que especifican las normas:

- NTE-AD "Acondicionamiento del Terreno, Desmontes".

- NTE-ADE "Explanaciones"
- NTE-ADV "Vaciados"
- NTE-ADZ "Zanjas y pozos"

Artículo 10. Red horizontal de saneamiento

Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos

relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo para
protección de la obra contra la humedad. Se adoptan las condiciones generales de
ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los materiales y equipos de
origen industrial, control de la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio,
criterios de valoración y normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la
NTE "Saneamientos, Drenajes y Arenamientos", así como lo establecido en la Orden de
15 de Septiembre de 1.986, del MOP.

Artículo 11. Cimentaciones

Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Director señale,
con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter meramente
informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el Director.

El Ingeniero Director queda facultado para introducir las cimentaciones especiales

o modificaciones que juzgue oportuno en función de las características particulares que
presente el terreno.

Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración,

mantenimiento y seguridad especificados en las normas:

- NTE-CSZ "Cimentaciones superficiales. Zapatas".

- NTE-CSC "Cimentaciones superficiales. Zapatas corridas".
- NTE-CSL "Cimentaciones superficiales. Losas".

Artículo 12. Forjados

Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de forjados

pretensados autoresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con bovedillas
cerámicas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier patente.

Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de ejecución,

de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NTE-EHU y
NTE-EHR así como en el R.D. 1630/1980 de 18 de Julio y en la NTE-EAF.

4
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Artículo 13. Hormigones

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y equipos

de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o
armado o pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las condiciones
generales de ejecución, criterios de medición, valoración y mantenimiento.

Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en masa o

armado y la instrucción EP-80 para las obras de hormigón pretensado. Asimismo se
adopta lo establecido en las normas NTE-EH "Estructuras de hormigón", y NTE-EME
"Estructuras de madera. Encofrados."

Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de

control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de
características EHE y especificaciones de los materiales).

Artículo 14. Acero laminado

Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y

equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras
de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos de unión.
Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo,
control de la ejecución, valoración y mantenimiento.

Se adopta lo establecido en las normas:

- NBE-MV-102: "Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación".

Se fijan los tipos de uniones, la ejecución en taller, el montaje en obra, las
tolerancias y las protecciones.

- NBE-MV-103: "Acero laminado para estructuras de edificaciones", donde se

fijan las características del acero laminado, la determinación de sus
características y los productos laminados actualmente utilizados.

- NBE-MV-105: "Roblones de acero".

- NBE-MV-106: "Tornillos ordinarios calibrados para estructuras de acero".

- NTE-EA: "Estructuras de acero".

Artículo 15. Cubiertas y coberturas

Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o

plaquetas de fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa
con interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones ligeras,
piezas de pizarra, placas de poliester reforzado, cloruro de polivinilo rígido o

5
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

polimetacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o chapas lisas de zinc, en el que

el propio elemento proporciona la estanqueidad. Asimismo se regulan las azoteas y los
lucernarios.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de

origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y
seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son los
especificados en las siguientes normas:

- NTE-QTF: "Cubiertas. Tejados de fibrocemento".

- NTE-QTG: "Cubiertas. Tejados galvanizados".
- NTE-QTL: "Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras".
- NTE-QTP: "Cubiertas. Tejados de pizarra".
- NTE-QTS: "Cubiertas. Tejados sintéticos".
- NTE-QTT: "Cubiertas. Tejados de tejas".
- NTE-QTZ: "Cubiertas. Tejados de zinc".
- NTE-QAA: "Azoteas ajardinadas".
- NTE-QAN: "Cubiertas. Azoteas no transitables".
- NTE-QAT: "Azoteas transitables".
- NTE-QLC: "Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas".
- NTE-QLH: "Cubiertas. Lucernarios de hormigón translúcido".
- NBE-MV-301/1970 sobre impermeabilización de cubiertas con materiales
bituminosos. (Modificada por R.D. 2.085/86 de 12 de Septiembre).

Artículo 16. Albañilería

Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a tabiques

de ladrillo o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de

origen industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios
de valoración y mantenimiento son las que especifican las normas:

- NTE-FFB: "Fachadas de bloques".

- NTE-FFL: "Fachadas de ladrillo".
- NTE-EFB: "Estructuras de fábrica de bloque".
- NTE-EFL: "Estructuras de fábrica de ladrillo".
- NTE-EFP: "Estructuras de fábrica de piedra".
- NTE-RPA: "Revestimiento de paramentos, Alicatados".
- NTE-RPE: " Revestimiento de paramento. Enfoscado".
- NTE-RPG: "Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos".
- NTE-RPP: "Revestimiento de paramentos. Pintura".
- NTE-RPR: "Revestimiento de paramentos. Revocos".
- NTE-RSC: " Revestimiento de suelos continuos".
- NTE-RSF: "Revestimiento de suelos flexibles".
- NTE-RSC: "Revestimiento de suelos y escaleras continuos".
- NTE-RSS: "Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras".
- NTE-RSB: "Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos".
- NTE-RSP: "Revestimiento de suelos y escaleras. Placas".

6
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

- NTE-RTC: "Revestimiento de techos. Continuos".

- NTE-PTL: "Tabiques de ladrillo".
- NTE-PTP: "Tabiques prefabricados".

Artículo 17. Carpintería y cerrajería

Se refiere el presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que han

de reunir los materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje
de puertas, ventanas y demás elementos utilizados en particiones y accesos interiores.

Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición,

valoración y criterios de mantenimiento.

Se adoptará lo establecido en las normas:

- NTE-PPA: "Puertas de acero".

- NTE-PPM: "Puertas de madera".
- NTE-PPV: "Puertas de vidrio".
- NTE-PMA: "Mamparas de madera".
- NTE-PML: "Mamparas de aleaciones ligeras".

Artículo 18. Aislamientos

Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estará de acuerdo con lo

prescrito en la norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que en su
anexo 5 establece las condiciones de los materiales empleados para aislamiento térmico
así como control, recepción y ensayos de dichos materiales, y en el anexo nº 6 establece
diferentes recomendaciones para la ejecución de este tipo de instalaciones.

La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevará a cabo en la

forma prevista en el presente proyecto.

Artículo 19. Red vertical de saneamiento

Se refiere el presente artículo a la red de evacuación de aguas pluviales y residuos

desde los puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de alcantarillado, fosa
aséptica, pozo de filtración o equipo de depuración, así como a estos medios de
evacuación.

Las condiciones de ejecución, condiciones funcionales de los materiales y equipos

industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y
mantenimiento son las establecidas en las normas:

- NTE-ISS: "Instalaciones de salubridad y saneamiento".

- NTE-ISD: "Depuración y vertido".
- NTE-ISA: "Alcantarillado".

7
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Artículo 20. - Instalación eléctrica

Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en

el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas MIBT
complementarias. Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las
normas:

- NTE-IEB: "Instalación eléctrica de Baja Tensión".

- NTE-IEE: "Alumbrado exterior".
- NTE-IEI: "Alumbrado interior".
- NTE-IEP: "Puesta a tierra".
- NTE-IER: "Instalaciones de electricidad. Red exterior".

Artículo 21. Instalaciones de fontanería

Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y

equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,
valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución de
agua.

Se adopta lo establecido en las normas:

- NTE-IFA: "Instalaciones de fontanería".

- NTE-IFC: "Instalaciones de fontanería. Agua caliente".
- NTE-IFF: "Instalaciones de fontanería. Agua fría".

Artículo 22. Instalaciones de climatización

Se refiere el presente artículo a las instalaciones de ventilación, refrigeración y

calefacción.

Se adoptan las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de materiales,

ejecución, control, seguridad en el trabajo, pruebas de servicio, medición, valoración y
mantenimiento, establecidas en las normas:

- Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e

Instrucciones MIIF complementarias.

- Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión y aparatos a presión.

- NTE-ICI: "Instalaciones de climatización industrial".

- NTE-ICT: "Instalaciones de climatización-torres de refrigeración".

- NTE-ID: "Instalaciones de depósitos".

8
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

- Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente

sanitarias (R.D. 1618/1980 de 4 de Julio).

- NTE-ISV: "Ventilación".

Artículo 23. Instalaciones de protección

Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales de

control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento,
relativas a las instalaciones de protección contra fuego y rayos.

Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE-CPI-81 sobre condiciones de protección

contra incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF "Protección contra
el fuego", y EHE. Así como se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPP
"Pararrayos".

Artículo 24. Obras o instalaciones no especificadas

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no

regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a
ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director quién, a su
vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho
a reclamación alguna.

CAPÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA

EPÍGRAFE I. OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA

Artículo 25. Remisión de solicitud de ofertas

Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del

sector, para la realización de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto para
lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto o un
extracto con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés
deberá presentar además de la mencionada, la o las soluciones que recomiende par
resolver la instalación.

El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.

Artículo 26. Residencia del contratista

Desde que se dé principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el Contratista

o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto próximo al de ejecución
de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Ingeniero

9
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Director y notificándole expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de

representar en todas sus funciones.

Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las

notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría
técnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la
contrata, intervengan en las obras, y, en ausencia de ellos, las depositadas en la
residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del proyecto, aún
en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la Contrata.

Artículo 27. Reclamaciones contra las órdenes de dirección

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes emanadas del
Ingeniero Director, sólo podrán presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si
ellas son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los
Pliegos de Condiciones correspondientes; contra disposiciones de orden técnico o
facultativo del Ingeniero Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el
Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición
razonada, dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse
de recibo que, en todo caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

Artículo 28. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe

Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Director o sus
subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras; por manifiesta
incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el
Contratista tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el
Ingeniero Director lo reclame.

Artículo 29. Copia de los documentos

El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de

Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Director de
la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las
obras.

EPÍGRAFE II. TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES

Artículo 30. Libro de órdenes

En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de Órdenes, en el

que se anotarán las que el Ingeniero Director de Obra precise dar en el transcurso de la
obra.

10
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para

el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.

Artículo 31. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero

Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su
iniciación; previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las condiciones
establecidas en el artículo 7.

El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de
adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director, mediante oficio, del día en que se
propone iniciar los trabajos, debiendo éste dar acuse de recibo.

Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año.

El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto en la Reglamentación

Oficial del Trabajo.

Artículo 32. Condiciones generales de ejecución de los trabajos

El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que
cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de índole Técnica" del
Pliego de General de Condiciones Varias de la Edificación y realizará todos y cada uno
de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es
el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en estos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de
los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le
otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Ingeniero Director o sus subalternos
no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan
sido valorados en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se
extienden y abonan a buena cuenta.

Artículo 33. Trabajos defectuosos

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Director o

su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que
los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones
preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos y
antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes
defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a
expensas de la contrata.

11
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Si ésta no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y

reconstrucción ordenadas, se procederá de acuerdo con lo establecido en el artículo 35.

Artículo 34. Obras y vicios ocultos

Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier
tiempo, y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para
reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de

cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario
correrán a cargo del propietario.

Artículo 35. Materiales no utilizables o defectuosos

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin

que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Director, en los términos que
prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el Contratista, las muestras
y modelos necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con ellos
comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones, vigente
en la obra.

Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados será a
cargo del Contratista.

Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen

perfectamente preparados, el Ingeniero Director dará orden al Contratista para que los
reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los Pliegos o, a falta
de éstos, a las órdenes del Ingeniero Director.

Artículo 36. Medios auxiliares

Es obligación de la Contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las obras aún cuando no se halle expresamente estipulado en
los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta
interpretación, lo disponga el Ingeniero Director y dentro de los límites de posibilidad
que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbras, máquinas y

demás medios auxiliares que para la debida marta y ejecución de los trabajos se
necesiten, no cabiendo por tanto al Propietario responsabilidad alguna por cualquier
avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos
medios auxiliares.

12
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y

señalización de la obra, tales como vallado, elementos de protección provisionales,
señales de tráfico adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc. y todas las necesarias
para evitar accidentes previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la
legislación vigente.

EPÍGRAFE III. RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN

Artículo 37. Recepciones provisionales

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia

del Propietario, del Ingeniero Director de la Obra y del Contratista o su representante
debidamente autorizado.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las
condiciones establecidas, se darán por percibidas provisionalmente comenzando a correr
en dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará de tres meses.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta
y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el Ingeniero
Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados, fijándose un
plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en
idénticas condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese

conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la
que acompañarán los documentos justificantes de la liquidación final. Una de las actas
quedará en poder de la propiedad y la otra se entregará al Contratista.

Artículo 38. Plazo de garantía

Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a contarse

el plazo de garantía que será de un año. Durante este período, el Contratista se hará
cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios
ocultos.

Artículo 39. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra

durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario, procederá a disponer todo lo que se precise para que se atienda a la
guardería, limpieza y a todo lo que fuere menester para su buena conservación,
abonándose todo aquello por cuenta de la contrata.

13
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,

como en el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en
el plazo que el Ingeniero Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la

conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más
herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería
y limpieza y para los trabajos que fuere preciso realizar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y

repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el
presente "Pliego de Condiciones Económicas".

El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que

prestará su servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección Facultativa.

Artículo 40. Recepción definitiva

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las

mismas condiciones que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en
perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad
económica, en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio del
Ingeniero Director de la Obra, y dentro del plazo que se marque, queden las obras del
modo y forma que se determinan en este Pliego.

Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se

declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad crea
conveniente conceder un nuevo plazo.

Artículo 41. Liquidación final

Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe

de las unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del Proyecto,
siempre y cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección Técnica con sus
precios. De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por
aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con
el visto bueno del Ingeniero Director.

Artículo 42. Liquidación en caso de rescisión

En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatorio, que se

redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra
realizadas hasta la fecha de la rescisión.

14
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

EPÍGRAFE IV. FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE OBRAS

Artículo 43. Facultades de la dirección de obras

Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero
Director, expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección
y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por sí o por medio de sus
representantes técnicos y ello con autoridad técnica legal, completa e indiscutible,
incluso en todo lo no previsto específicamente en el "Pliego General de Condiciones
Varias de la Edificación", sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación
con los trabajos que para la ejecución de los edificios y obras anejas se lleven a cabo,
pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al Contratista, si considera que el
adoptar esta resolución es útil y necesaria para la debida marcha de la obra.

CAPÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA

EPÍGRAFE I. BASE FUNDAMENTAL

Artículo 44. Base fundamental

Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de Índole Económica",

se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los
trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al
Proyecto y Condiciones Generales y particulares que rijan la construcción del edificio y
obra aneja contratada.

EPÍGRAFE II. GARANTÍAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS

Artículo 45. Garantías

El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias

bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de sí éste reúne todas
las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias,
si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.

Artículo 46. Fianzas

Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo

contratado, una fianza del 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.

Artículo 47. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza

Si el Contratista se negase a hacer pos su cuenta los trabajos precisos para utilizar
la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y

15
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por

administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones legales a que tenga derecho el propietario en el caso de que el importe de la
fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra
que no fueran de recibo.

Artículo 48. Devolución de la fianza

La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8
días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el
Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal
en cuyo término se halla emplazada la obra contratada, que no existe reclamación
alguna contra él por los daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los
jornales o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el
trabajo.

EPÍGRAFE III. PRECIOS Y REVISIONES

Artículo 49. Precios contradictorios

Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se
procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:

El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio,

debe aplicarse a la nueva unidad.

La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.

Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de

Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple
exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el precio
contradictorio.

Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr. Director

propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá
ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación
de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro
adjudicatario distinto.

La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al

comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese
comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle
el Sr. Director y a cumplir a satisfacción de éste.

16
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Artículo 50. Reclamaciones de aumento de precios

Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve
de base para la ejecución de las obras.

Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en indicaciones

que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este documento de base a la
Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de obra o
en su importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se tendrán en
cuenta a los efectos de la rescisión del contrato, señalados en los documentos relativos a
las "Condiciones Generales o Particulares de Índole Facultativa", sino en el caso de que
el Ingeniero Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de
cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.

Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la

Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues
esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de
las correcciones y la cantidad ofrecida.

Artículo 51. Revisión de precios

Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe
admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad
continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como de los materiales
y transportes, que es característica de determinadas épocas anormales, se admite,
durante ellas, la revisión de los precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía
con las oscilaciones de los precios en el mercado.

Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del
Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta,
aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de
comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que intervenga el
elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada, especificándose y
acordándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el precio
revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda, el acopio de
materiales de obra, en el caso de que estuviesen total o parcialmente abonados por el
propietario.

Si el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el Contratista
desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al
Contratista, y éste la obligación de aceptarlos, los materiales, transportes, etc. a precios
inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán en
cuenta para la revisión, los precios de los materiales, transportes, etc. adquiridos por el
Contratista merced a la información del propietario.

17
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Cuando el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará entre las
dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por
la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y la
fecha en que empezarán a regir los precios revisados.

Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a
los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al
preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.

Artículo 52. Elementos comprendidos en el presupuesto

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha

tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del material, es
decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda
suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por
cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las
obras por el Estado, Provincia o Municipio.

Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos.

En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y

operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de
recibirse.

EPÍGRAFE IV. VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS

Artículo 53. Valoración de la obra

La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el

correspondiente presupuesto.

La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el

precio que tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos
por ciento que correspondan al beneficio industrial y descontando el tanto por ciento
que corresponda a la baja en la subasta hecha por el Contratista.

Artículo 54. Mediciones parciales y finales

Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto

se levantará acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La medición final se
hará después de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.

En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos

que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su

18
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

representación legal. En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a

reserva de ampliar las razones que a ello obliga.

Artículo 55. Equivocaciones en el presupuesto

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que

componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre
posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a
disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la obra
ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades de las previstas,
no tiene derecho a reclamación alguna.

Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del

presupuesto.

Artículo 56. Valoraciones de obras incompletas

Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las
obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse
hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma distinta a la
establecida en los cuadros de descomposición de precios.

Artículo 57. Carácter provisional de las liquidaciones parciales

Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena
cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No
suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que
comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer
efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar, que el Contratista ha
cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la
Obra, a cuyo efecto deberá presentar el contratista los comprobantes que se exijan.

Artículo 58. Pagos

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos

y su importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra expedidas
por el Ingeniero Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.

Artículo 59. Suspensión por retraso de pagos

En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender

trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en
que deben terminarse.

19
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Artículo 60. Indemnización por retraso de los trabajos

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de

retraso no justificado, en el plazo de terminación de las obras contratadas, será: el
importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupación
del inmueble, debidamente justificados.

Artículo 61. Indemnización por daños de causa mayor al contratista

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, avería o

perjuicio ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos
de este artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que siguen:

1º. Los incendios causados por electricidad atmosférica.

2º. Los daños producidos por terremotos y maremotos.

3º. Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a las
que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el
Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar los
daños.

4º. Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las obras.

5º. Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra,

movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.

Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las unidades de obra

ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra; en ningún caso comprenderá medios
auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc. propiedad de la Contrata.

EPÍGRAFE V. VARIOS

Artículo 62. Mejoras de obras

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Director

haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad
de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el Contrato.
Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error
en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Director ordene, también por
escrito, la ampliación de las Contratadas.

20
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Artículo 63. Seguro de los trabajos

El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo
que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá, en
todo momento, con el valor que tengan, por Contrata los trabajos asegurados.

El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se

ingresará a cuenta, a nombre del propietario, para que con cargo a ella, se abone la obra
que se construya y a medida que es se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al
Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la
construcción.

En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en documento

público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de
la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será
motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución de
la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización
equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no le
hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la
indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños
causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero Director.

Las obras de reforma o reparación se fijará, previamente, la proporción de edificio

que se debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha
de comprender toda parte de edificio afectado por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los
pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de
recabar de éste su previa conformidad o reparos.

CAPÍTULO V. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

Artículo 64. Jurisdicción

Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de

los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en
número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Director de la Obra, y en último
término, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa
renuncia al fuero domiciliario.

El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones

establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria
no tendrá consideración de documento del Proyecto).

El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y

además a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros
Sociales.

21
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la policía del solar, cuidando
de la conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los poseedores de las
fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o
modifiquen la propiedad.

Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en

conocimiento del Ingeniero Director.

El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las

Ordenanzas Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la edificación
está emplazada.

Artículo 65. Accidentes de trabajo y daños a terceros

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la

ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la
legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin
que por ningún conducto pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en
cualquier aspecto.

El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o
viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.

De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo

legislado sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable,
o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están
incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones
legales.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o

descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las
contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien
corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan
causarse en las operaciones de ejecución de las obras.

El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes

sobre la materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal
cumplimiento.

Artículo 66. Pagos de arbitrios

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre

vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las
obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo de la
Contrata, siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo

22
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

contrario. No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos

aquellos conceptos que el Ingeniero Director considere justo hacerlo.

Artículo 67. Causas de rescisión del contrato

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:

1. La muerte o incapacidad del Contratista.

2. La quiebra del Contratista.

En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las
obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede
admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos derecho
a indemnización alguna.

3. Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes;

a) La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales

del mismo a juicio del Ingeniero Director y, en cualquier caso siempre que la variación
del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones, represente en
más o menos, del 40%, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.

b) La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones representen

variaciones en más o en menos, del 40% como mínimo de las Unidades del Proyecto
modificadas.

4. La suspensión de la obra comenzada y, en todo caso, siempre que por causas ajenas a
la Contrata, no sé de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses, a
partir de la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.

5. La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido

un año.

6. El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.

7. El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala

fe, con perjuicio de los intereses de la obra.

8. La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a ésta.

9. El abandono de la obra sin causa justificada.

10. La mala fe en la ejecución de los trabajos.

23
Pliego de Condiciones de la Obra Civil

Pamplona, a 21 de Octubre de 2.010

El Alumno de Ingeniería Agrónoma

Fdo. : David Martínez Martínez

24
“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 5:
MEDICIONES

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Mediciones

MEDICIONES
INDICE

CAPÍTULO 1. MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................1

CAPÍTULO 2. CIMENTACIÓN ......................................................................................3

CAPÍTULO 3. SANEAMIENTO .....................................................................................4

CAPÍTULO 4. ESTRUCTURA ........................................................................................7

CAPÍTULO 5. ALBAÑILERÍA........................................................................................8

CAPÍTULO 6. CUBIERTA ............................................................................................11

CAPÍTULO 7. REVESTIMIENTOS ..............................................................................12

CAPÍTULO 8. SOLADOS ..............................................................................................16

CAPÍTULO 9. CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA.........................................................17

CAPÍTULO 10. MAQUINARIA ....................................................................................21

CAPÍTULO 11. INSTALACIÓN FONTANERÍA .........................................................28

CAPÍTULO 12. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................33

CAPÍTULO 13. INSTALACIÓN NEUMÁTICA ..........................................................38

CAPÍTULO 14. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ...........................................39

CAPÍTULO 15. INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN ..................................................40

CAPÍTULO 16. URBANIZACIÓN ................................................................................42

MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

E02AM010 m2 DESBR.Y LIMP.TERRENO A MÁQUINA

Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con
p.p. de medios auxiliares.

7751 7.751,00
_____________________________________________________
7.751,00

E02CM030 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA T.COMPACTOS

Excavación a cielo abierto, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras
fuera de la excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

6475,03 0,40 2.590,01

_____________________________________________________
2.590,01

E02PS050 m3 EXC.ARQ.SANEAM.A MÁQ. T.DUROS

Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de consistencia dura, por medios mecánicos,
con extracción de tierras a los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las tierras
procedentes de la excavación, y con p.p. de medios auxiliares.

Arquetas pluviales 7 0,38 0,26 0,40 0,28

10 0,38 0,38 0,50 0,72
14 0,51 0,51 0,65 2,37

Arquetas fecales 11 0,38 0,26 0,40 0,43

Arquetas residuales 17 0,38 0,26 0,40 0,67

_____________________________________________________
4,47

E02EM030 m3 EXC.ZANJA A MÁQUINA T. COMPACTO

Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los
bordes, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Zapatas 32 3,45 3,45 1,55 590,36

Vigas riostras 30 2,88 0,25 0,25 5,40

2 30,55 0,55 0,55 18,48

Zanjas pluviales cubierta 2 107,00 0,40 0,80 68,48

Zanjas pluviales pavimento 1 126,38 0,40 0,95 48,02

1 139,31 0,40 1,04 57,95

Zanjas residuales 1 118,14 0,40 0,89 42,06

3 5,59 0,40 0,04 0,27
4 6,33 0,40 0,05 0,51

Zanjas fecales 1 95,59 0,40 0,72 27,53

1 28,52 0,40 0,21 2,40
1 30,52 0,40 0,23 2,81
_____________________________________________________
864,27

1
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E02TC030 m3 CARGA TIERRAS C/PALA CARGAD.

Carga de tierras procedentes de excavaciones, sobre camión basculante, con pala cargadora, y con p.p. de
medios auxiliares, sin incluir el transporte.

1,2 7.751,00 0,15 1.395,18

1,2 2.590,01 3.108,01
1,2 4,47 5,36
1,2 864,27 1.037,12
_____________________________________________________
5.545,67

E02TR010 m3 TRANSPORTE TIERRA VERT. <10km.

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta, con
camión basculante y canon de vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la carga.

5545,67 5.545,67
_____________________________________________________
5.545,67

2
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 2 CIMENTACIÓN
E04CM040 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, elaborado
en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales y
colocación. Según NTE-CSZ, EHE y CTE-SE-C.

Zapatas 32 3,45 3,45 0,10 38,09

Vigas Riostras 30 2,88 0,25 0,10 2,16

2 30,55 0,55 0,10 3,36
_____________________________________________________
43,61

E04SA070 m2 SOL.ARM.HA-25, 10#15x15x5+ECH.15

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm.,
elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x5, p.p. de juntas, aserrado de las
mismas y fratasado, i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor, extendido y compactado con
pisón. Según NTE-RSS y EHE.

1 95,00 34,00 3.230,00

_____________________________________________________
3.230,00

E04CM050 m3 HORM. HA-25/P/20/I V. MANUAL

Hormigón en masa HA-25/P/20/I, elaborado en central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación,

incluso encamillado de pilares y muros, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según normas
NTE-CSZ , EHE y CTE-SE-C.

Zapatas 32 3,45 3,45 1,55 590,36

Vigas Riostras 30 2,88 0,25 0,25 5,40

2 30,55 0,55 0,55 18,48
_____________________________________________________
614,24

E04AB010 kg ACERO CORRUGADO B 400 S

Acero corrugado B 400 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes.
Según EHE y CTE-SE-A

21792,96 21.792,96
_____________________________________________________
21.792,96

E04CE020 m2 ENCOF.MAD.ZAP.Y VIG.RIOS.Y ENCE.

Encofrado y desencofrado con madera suelta en zapatas, zanjas, vigas y encepados, considerando 4
posturas. Según NTE-EME.

Zapatas 128 3,45 1,55 684,48

Vigas Riostras 60 2,88 0,25 43,20

60 0,25 0,25 3,75
4 30,55 0,55 67,21
4 0,55 0,55 1,21
_____________________________________________________
799,85

3
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 3 SANEAMIENTO
E03ALR010 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x26x40 cm.

Arqueta de registro de 38x26x40 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/CTE-HS-5.

Pluviales cubierta 2 2,00

Pluviales pavimento 5 5,00
Red residuales 17 17,00
Red fecales 11 11,00
_____________________________________________________
35,00

E03ALR020 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x38x50 cm.

Arqueta de registro de 38x38x50 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/CTE-HS-5.

Pluviales cubierta 4 4,00

Pluviales pavimento 6 6,00
_____________________________________________________
10,00

E03ALR040 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 51x51x65 cm.

Arqueta de registro de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/CTE-HS-5.

Pluviales cubierta 6 6,00

Pluviales pavimento 8 8,00
_____________________________________________________
14,00

E03OEP005 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 110mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 110 mm. encolado. Colocado en
zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente
y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los
riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/
CTE-HS-5.

Pluviales pavimento 130,03 130,03

Pluviales cubierta 70,9 70,90
Fecales 154,66 154,66
Industriales 160,87 160,87
_____________________________________________________
516,46

4
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03OEP008 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 125mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 125 mm. encolado. Colocado en
zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente
y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena;compactando ésta hasta los
riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/
CTE-HS-5.

Pluviales pavimento 38 38,00

Pluviales cubierta 35,45 35,45
_____________________________________________________
73,45

E03OEP010 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN2 C.TEJA 160mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un
diámetro 160 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10
cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de
la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin
incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

Pluviales cubierta 70,9 70,90

Pluviales pavimento 62,13 62,13
_____________________________________________________
133,03

E03OEP020 m. TUBO PVC COMP. J.ELAS.SN2 C.TEJA 200mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un
diámetro 200 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10
cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de
la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin
incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

Pluviales cubierta 23,36 23,36

Pluviales pavimento 35,53 35,53
_____________________________________________________
58,89

E03ZLR010 ud POZO LADRI.REGISTRO D=80cm. h=1,00m.

Pozo de registro de 80 cm. de diámetro interior y de 100 cm. de profundidad libre, construido con fábrica de
ladrillo macizo tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de
hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el
interior redondeando ángulos, con mortero de cemento M-15, incluso con p.p. de recibido de pates,
formación de canal en el fondo del pozo y formación de brocal asimétrico en la coronación, para recibir el
cerco y la tapa de hormigón armado, terminado con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el
relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00

E03OCP020 m. COLECTOR COLGADO PVC D=110 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 110 mm. y con unión por encolado;
colgado mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares,
totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

Bajante 4 5,00 20,00

_____________________________________________________
20,00

5
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03OCP040 m. COLECTOR COLGADO PVC D=160 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 160 mm. y con unión por encolado;
colgado mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares,
totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

Bajante 8 5,00 40,00

_____________________________________________________
40,00

6
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 4 ESTRUCTURA
E05AA010 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD

Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas, mediante
uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de
imprimación con pintura de minio de plomo, montado y colocado, según NTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.

Pilares IPE-550 1 16.960,00 16.960,00

Dintel IPN-380 1 54.599,20 54.599,20
Correas IPN-140 1 24.622,70 24.622,70
Tirantes 1 820,90 820,90
Arriostramiento cubierta 1 290,60 290,60
Entramado lateral IPN-200 1 9.993,50 9.993,50
Arriostramiento lateral IPN-080 1 48,00 48,00
Aparatos de apoyo 1 8.200,50 8.200,50
_____________________________________________________
115.535,40

7
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 5 ALBAÑILERÍA
E07HA010 m2 FACH.MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO

Cerramiento formado por panel sándwich acabado en aluminio, multipanel formado por paneles de
aluminio, de módulos hasta 600 y largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento
interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de neopreno, fijado mediante piezas
especiales, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de
chapa de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/ medios auxiliares, replanteo,
aplomado, recibido de cercos, colocación de canalizaciones, recibido de cajas, elementosde remate, piezas
especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos mayores de 4 m2.

Fachada Norte 1 34,00 5,00 170,00

Ventanas -3 2,70 1,20 -9,72

Fachada Sur 1 34,00 5,00 170,00

Ventanas -2 2,70 1,20 -6,48

Fachada Este 1 95,00 5,00 475,00

Puertas -4 3,20 3,60 -46,08
Ventanas -8 2,70 1,20 -25,92

Fachada Oeste 1 95,00 5,00 475,00

Puertas -2 1,56 2,10 -6,55
Ventanas -4 2,70 1,20 -12,96
Ventanas -6 1,50 1,20 -10,80

Zócalo -1 258,00 0,60 -154,80

Puertas 4 3,20 0,60 7,68
Puertas 2 1,56 0,60 1,87
_____________________________________________________
1.026,24

E04MA023 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I 2 CARAS 0,40 V.MAN.

Hormigón armado HA-25N/mm2, consistencia plástica, Tmáx. 20 mm. para ambiente normal, elaborado en
central, en muro de 40 cm. de espesor, incluso armadura (60 kg/m3), encofrado y desencofrado con tablero
aglomerado a dos caras, vertido por medios manuales, vibrado y colocado. Según normas NTE-CCM , EHE
y CTE-SE-C.

Zócalo 1 258,00 0,20 0,60 30,96

Puertas -4 3,20 0,20 0,60 -1,54
Puertas -2 1,56 0,20 0,60 -0,37
_____________________________________________________
29,05

E07TYA015 m2 PLACA DE YESO LAMINADO (PYL) 13mm.

Trasdosado directo de placa de yeso laminado de 13 mm. de grosor, recibido con pelladas de pasta de
agarre Hispalam, para el recubrimiento de pilares, termo arcillas o piezas espaciales. Nivelación,
aplomado y sellado de juntas, i/p.p. de replanteo, tratamiento de huecos, paso de instalaciones, limpieza y
medios auxiliares. Totalmente terminado listo para pintar o decorar. Medido a cinta corrida.

Cuarto de limpieza 2 4,35 3,00 26,10

2 9,55 3,00 57,30
-1 0,82 2,10 -1,72

Taller 2 8,15 3,00 48,90

1 7,40 3,00 22,20
-2 1,50 1,20 -3,60
-1 0,82 2,10 -1,72

Aseos y vestuario masculino 2 8,00 3,00 48,00

1 7,40 3,00 22,20
5 3,15 3,00 47,25
2 3,70 3,00 22,20
-5 0,82 2,10 -8,61

Aseos y vestuario femenino 2 8,00 3,00 48,00

2 7,40 3,00 44,40

8
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________
4 3,15 3,00 37,80
1 2,50 3,00 7,50
1 1,85 3,00 5,55
2 3,70 3,00 22,20
-6 0,82 2,10 -10,33

Despacho 1 2 6,00 3,00 36,00

1 7,40 3,00 22,20
-1 0,82 2,10 -1,72
-1 1,50 1,20 -1,80

Despacho 2 2 6,00 3,00 36,00

1 7,40 3,00 22,20
-1 0,82 2,10 -1,72
-1 1,50 1,20 -1,80

Gerencia 2 6,45 3,00 38,70

1 7,40 3,00 22,20
-1 0,82 2,10 -1,72
-1 1,50 1,20 -1,80

Administración 2 6,00 3,00 36,00

1 7,40 3,00 22,20
-1 0,82 2,10 -1,72
-1 1,50 1,20 -1,80

Sala de descanso 2 7,50 3,00 45,00

2 7,40 3,00 44,40
-1 2,70 1,20 -3,24
-1 0,82 2,10 -1,72

Laboratorio 2 11,50 3,00 69,00

1 7,40 3,00 22,20
-1 2,70 1,20 -3,24
-1 0,82 2,10 -1,72

Sala de reuniones 2 12,55 3,00 75,30

1 7,40 3,00 22,20
-2 2,70 1,20 -6,48
-1 0,82 2,10 -1,72
_____________________________________________________
915,02

E07LD050 m2 FÁB.LADR.14 cm. LHD 29x14x10 MORT.M-5

Fábrica de 14 cm. de espesor de ladrillo hueco doble de 29x14x10 cm., sentado con mortero de cemento
CEM II/A-P 32,5 R y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministrado a pie de obra, para revestir,
i/replanteo, nivelación y aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004,
RC-03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F, medido a cinta corrida.

Zona Procesado 2 94,40 5,00 944,00

2 13,00 5,00 130,00
-4 2,70 1,20 -12,96
-7 1,56 2,10 -22,93

Almacén materia prima 2 30,00 5,00 300,00

2 10,55 5,00 105,50
-2 2,70 1,20 -6,48
-1 3,20 3,60 -11,52
-2 1,56 2,10 -6,55

Zona recepción 2 2,75 5,00 27,50

2 2,40 5,00 24,00

Almacén productos deshecho 2 17,00 5,00 170,00

2 10,55 5,00 105,50
-3 1,56 2,10 -9,83
-1 3,20 3,60 -11,52
-2 2,70 1,20 -6,48

Almacén materiales auxiliares 2 16,95 5,00 169,50

2 10,55 5,00 105,50
-3 1,56 2,10 -9,83
-1 3,20 3,60 -11,52
9
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________
-2 2,70 1,20 -6,48

Almacén producto terminado 2 30,00 5,00 300,00

2 10,55 5,00 105,50
-2 1,56 2,10 -6,55
-1 3,20 3,60 -11,52
-2 2,70 1,20 -6,48

Zona recepción 2 2,75 5,00 27,50

2 2,40 5,00 24,00
_____________________________________________________
2.397,85

E07RC040 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUR.EXT.A REVEST.

Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior para revestir,
utilizando mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-10, totalmente colocado y
aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RC-03. Medida la superficie
realmente ejecutada.

Puertas 4 3,20 3,60 46,08

2 1,56 2,10 6,55

Ventanas 17 2,70 1,20 55,08

6 1,50 1,20 10,80
_____________________________________________________
118,51

E07RC020 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUROS INT. C/YESO

Recibido y aplomado de cercos o precercos de cualquier material en muro interior, utilizando pasta de yeso
negro, totalmente colocado y aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RY-
85. Medida la superficie realmente ejecutada.

Puertas 10 1,56 2,10 32,76

20 0,82 2,10 34,44
_____________________________________________________
67,20

10
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 6 CUBIERTA
E09IMS010 m2 CUB.CHAPA GALVANIZ.0,6 I/REMATES

Cubierta de chapa de acero de 0,6 mm. en perfil comercial galvanizado por ambas caras, sobre correas
metálicas, atornillada mediante tornillos rosca chapa, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación,
limahoyas, cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa galvanizada de 0,6 mm. y 500 mm. de
desarrollo medio y piezas especiales, totalmente instalado, i/medios auxiliares y elementos de seguridad,
s/NTE-QTG-7,9,10 y 11. Medida en verdadera magnitud.

3293,7 3.293,70
_____________________________________________________
3.293,70

11
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 7 REVESTIMIENTOS
E08TAE010 m2 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA

Falso techo de placas de escayola lisa de 120x60 cm., recibida con esparto y pasta de escayola,
i/repaso de juntas, limpieza, montaje y desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido deduciendo
huecos.

Cuarto limpieza 41,54 41,54

Gerencia 48,1 48,10
Administración 44,4 44,40
Despacho 1 44,4 44,40
Despacho 2 44,4 44,40
Sala reuniones 92,87 92,87
Sala descanso 55,5 55,50
Recepción 57,78 57,78
Taller 60,31 60,31
Pasillo 1 118,8 118,80
Pasillo 2 64 64,00
Aseos y vestuario masculino 59,2 59,20
Aseos y vestuario femenino 59,2 59,20
_____________________________________________________
790,50

E08TAS030 m2 FT-NAVES IND.PANEL PA 1200x600

Falso techo para naves industriales e instalaciones con alto nivel de emisión sonora, consistente en
paneles rígidos de lana de vidrio de 1200x600 mm. y 40 mm. de espesor, recubierto por la cara vista con un
velo de vidrio refuerzo, instalado siguiendo las pendientes de la cubierta con perfilería industrial de acero
galvanizado, aporta altas prestaciones térmicas y de corrección acústica y una reacción al fuego M0, i/p.p.
de perfiles primarios, secundarios y remate (H-50, T-30 y U-50 respectivamente), piezas de cuelgue,
accesorios de fijación, andamiaje, instalado s/NTE-RTP, medido descontando huecos superiores a 2 m2.

Zona procesado 1227,2 1.227,20

Zona recepción 20,02 20,02
Almacén materia prima 294,5 294,50
Almacén productos deshecho 179,35 179,35
Almacén materiales auxiliares 178,82 178,82
Almacén producto terminado 294,5 294,50
Laboratorio 85,1 85,10
Zona expedición 20,02 20,02
_____________________________________________________
2.299,51

E27EPA010 m2 PINT.PLÁS.LISA MATE ECONÓMICA BLA/COLOR

Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos verticales y horizontales,
dos manos, incluso mano de fondo, imprimación.

Almacén materiales auxiliares 2 16,95 5,00 169,50

2 10,55 5,00 105,50
-3 1,56 2,10 -9,83
-2 2,70 1,20 -6,48
-1 3,20 3,60 -11,52

Almacén productos deshecho 2 17,00 5,00 170,00

2 10,55 5,00 105,50
-3 1,56 2,10 -9,83
-2 2,70 1,20 -6,48
-1 3,20 3,60 -11,52

Cuarto de limpieza 2 4,35 3,00 26,10

2 9,55 3,00 57,30
-1 0,82 2,10 -1,72

Taller 2 8,15 3,00 48,90

2 7,40 3,00 44,40
-2 1,50 1,20 -3,60
-1 0,82 2,10 -1,72

12
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sala descanso 2 7,50 3,00 45,00
2 7,40 3,00 44,40
-1 2,70 1,20 -3,24
-1 0,82 2,10 -1,72

Recepción 2 7,55 3,00 45,30

1 6,05 3,00 18,15
-1 1,56 2,10 -3,28

Sala reuniones 2 12,55 3,00 75,30

2 7,40 3,00 44,40
-3 2,70 1,20 -9,72
-1 0,82 2,10 -1,72

Despacho 1 2 6,00 3,00 36,00

2 7,40 3,00 44,40
-1 1,50 1,20 -1,80
-1 0,82 2,10 -1,72

Despacho 2 2 6,00 3,00 36,00

2 7,40 3,00 44,40
-1 1,50 1,20 -1,80
-1 0,82 2,10 -1,72

Gerencia 2 6,50 3,00 39,00

2 7,40 3,00 44,40
-1 1,50 1,20 -1,80
-1 0,82 2,10 -1,72

Administración 2 6,00 3,00 36,00

2 7,40 3,00 44,40
-1 1,50 1,20 -1,80
-1 0,82 2,10 -1,72

Pasillos 1 89,90 3,00 269,70

2 2,00 3,00 12,00
1 16,45 3,00 49,35
1 33,40 3,00 100,20
1 32,00 3,00 96,00
2 7,55 3,00 45,30
1 2,00 3,00 6,00
-3 1,56 2,10 -9,83
-1 1,56 2,10 -3,28
-11 0,82 2,10 -18,94
_____________________________________________________
1.774,39

E12AC010 m2 ALIC.AZULEJO BLANCO 15x15cm. C/MORT.

Alicatado con azulejo blanco 15x15 cm. (BIII s/UNE-EN-67), recibido con mortero de cemento
CEM II/A-P 32,5 R y arena de miga (M-5), i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con
lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, s/NTE-RPA-3, medido deduciendo huecos superiores a 1
m2.

Laboratorio 2 11,50 3,00 69,00

2 7,40 3,00 44,40
-1 2,70 1,20 -3,24
-1 0,82 2,10 -1,72

Aseos y vestuario masculino 1 7,40 3,00 22,20

2 4,30 3,00 25,80
8 1,70 3,00 40,80
8 3,00 3,00 72,00
1 1,10 3,00 3,30
4 3,15 3,00 37,80
2 3,70 3,00 22,20
-9 0,82 2,10 -15,50

Aseos y vestuario femenino 8 3,00 3,00 72,00

10 1,70 3,00 51,00
2 2,35 3,00 14,10
2 3,70 3,00 22,20
2 3,15 3,00 18,90
1 1,10 3,00 3,30
13
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 2,45 3,00 7,35
1 7,40 3,00 22,20
1 1,85 3,00 5,55
1 4,30 3,00 12,90
-11 0,82 2,10 -18,94
_____________________________________________________
527,60

E08PFA080 m2 ENFOSCADO FRATASADO M-15 VERTICA.

Enfoscado fratasado sin maestrear con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-15, en
paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de rincones, aristas y andamiaje, s/NTE-
RPE-5, medido deduciendo huecos.

Pasillo 1 89,90 3,00 269,70

-3 1,56 2,10 -9,83

Zona Procesado 2 94,40 5,00 944,00

2 13,00 5,00 130,00
-4 2,70 1,20 -12,96
-7 1,56 2,10 -22,93

Almacén materia prima 1 30,00 5,00 300,00

2 10,55 5,00 105,50
2 11,00 5,00 110,00
2 2,75 5,00 27,50
2 2,40 5,00 24,00
-2 2,70 1,20 -6,48
-2 1,56 2,10 -6,55

Zona recepción 1 7,70 5,00 38,50

2 2,60 5,00 26,00
2 2,25 5,00 22,50
-1 3,20 3,60 -11,52

Almacén productos deshecho 2 17,00 5,00 170,00

2 10,55 5,00 105,50
-3 1,56 2,10 -9,83
-1 3,20 3,60 -11,52
-2 2,70 1,20 -6,48

Almacén materiales auxiliares 2 16,95 5,00 169,50

2 10,55 5,00 105,50
-3 1,56 2,10 -9,83
-1 3,20 3,60 -11,52
-2 2,70 1,20 -6,48

Almacén producto terminado 1 30,00 5,00 300,00

2 10,55 5,00 105,50
2 11,00 5,00 110,00
2 2,40 5,00 24,00
2 2,75 5,00 27,50
-2 1,56 2,10 -6,55
-2 2,70 1,20 -6,48

Zona expedición 1 7,70 5,00 38,50

2 2,60 5,00 26,00
2 2,25 5,00 22,50
-1 3,20 3,60 -11,52

_____________________________________________________
2.751,72

D35AM050 M2 PINTURA EPOXI

Pintura epoxi de Procolor o similar dos manos, i/lijado, limpieza, mano de imprimación epoxi, emplastecido
con masilla especial y lijado de parches.

Zona procesado 2 94,40 5,00 944,00

1 13,00 5,00 65,00
-4 2,70 1,20 -12,96
-7 1,56 2,10 -22,93

14
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Almacén materia prima 1 30,00 5,00 150,00
2 10,55 5,00 105,50
2 11,00 5,00 110,00
2 2,75 5,00 27,50
2 2,40 5,00 24,00
-2 2,70 1,20 -6,48
-2 1,56 2,10 -6,55

Zona recepción 1 7,70 5,00 38,50

2 2,60 5,00 26,00
2 2,25 5,00 22,50
-1 3,20 3,60 -11,52

Almacén producto terminado 1 30,00 5,00 150,00

2 10,55 5,00 105,50
2 11,00 5,00 110,00
2 2,75 5,00 27,50
2 2,40 5,00 24,00
-2 1,56 2,10 -6,55
-2 2,70 1,20 -6,48

Zona expedición 1 7,70 5,00 38,50

2 2,60 5,00 26,00
2 2,25 5,00 22,50
-1 3,20 3,60 -11,52

_____________________________________________________
1.932,01

15
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 8 SOLADOS
E11EXG065 m2 SOLADO GRES 31x31cm. ANTIDESL.

Solado de baldosa de gres de 31x31 cm., (AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-
ENV 12633:2003), recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2
cm. de arena de río, rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido
en superficie realmente ejecutada.

Aseos y vestuario masculino 1 8,00 7,40 59,20

Aseos y vestuario femenino 1 8,00 7,40 59,20
Laboratorio 1 11,50 7,40 85,10
_____________________________________________________
203,50

E11BT220 m2 PAV.CONTINUO EPOXI ANTIDESLIZANTE

Pavimento multicapa epoxi antideslizante, con un espesor de 2,0 mm., clase 2 de Rd (s/nUNE-ENV
12633:2003), consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada(rendimiento 1,7
kg/m2.); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo con una granulometría 0,3-0,8 mm. (rendimiento 3,0
kg/m2.); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado (rendimiento 0,6 kg/m2.), sobre
superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores estándar, s/NTE-RSC,
medido en superficie realmente ejecutada.

Zona procesado 1 94,40 13,00 1.227,20

Almacén materia prima 1 30,00 10,55 316,50
Almacén productos deshecho 1 17,00 10,55 179,35
Almacén materiales auxiliares 1 16,95 10,55 178,82
Almacén producto terminado 1 30,00 10,55 316,50
_____________________________________________________
2.218,37

E11EPG020 m2 SOL. GRES 20x20cm.

Solado de gres prensado en seco (BIIa-BIb s/UNE-EN-67), en baldosas de 20x20cm. color suave, para
tránsito medio, recibido con mortero cola, s/i. recrecido de mortero, i/rejuntado con lechada tapajuntas y
limpieza, s/NTE -RSR-2, medido en superficie realmente ejecutada.

Cuarto limpieza 1 9,55 4,35 41,54

Gerencia 1 7,40 6,50 48,10
Administración 1 7,40 6,00 44,40
Despacho 1 1 7,40 6,00 44,40
Despacho 2 1 7,40 6,00 44,40
Sala reuniones 1 7,40 12,55 92,87
Sala descanso 1 7,40 7,50 55,50
Recepción 1 9,55 6,05 57,78
Taller 1 7,40 8,15 60,31
Pasillo 1 1 59,40 2,00 118,80
Pasillo 2 1 32,00 2,00 64,00
_____________________________________________________
672,10

16
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

E14AAC020 ud VENT.AL.NA.CORRED. 2H.150x120cm.

Ventana corredera de 2 hojas de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, de 150x120 cm. de
medidas totales, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

6 6,00
_____________________________________________________
6,00

E14AAC050 m2 VENT.AL.NA.CORREDERAS 3 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en ventanas correderas de 3 hojas,

mayores de 2 m2 y menores de 3 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de
deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso
con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

17 2,70 1,20 55,08

_____________________________________________________
55,08

E14G030 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.4,00x2,60

Puerta basculante de 4,00x2,60 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente

mediante muelles de torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de aluminio de
2 mm. de espesor, doble refuerzo interior, guías laterales, cerradura, herrajes de colgar y patillas de fijación
a obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje en obra (sin incluir recibido de albañilería).

Almacén materia prima 1 1,00

Almacén producto terminado 1 1,00
Almacén productos deshecho 1 1,00
Almacén envases, cajas, sacos y 1 1,00
palets
_____________________________________________________
4,00

E14AAN040 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 2 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en puertas de vaivén de 2 hojas para
acristalar, mayores de 2 m2. y menores de 4 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado
de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

Zona procesado 3 1,56 2,10 9,83

Zona almacenes 7 1,56 2,10 22,93
_____________________________________________________
32,76

E14AAN030 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 1 HOJA

Carpintería de aluminio anodizado en color natural, en puertas de vaivén de 1 hoja para acristalar,
menores o iguales a 2 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30
cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,
incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

20 0,82 2,10 36,16

_____________________________________________________
34,44

17
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E14AMP080 ud PUER.PRACT.ALUM-MAD. 2 H.156x210

Puerta balconera practicable de 2 hojas para acristalar, de composición mixta, exterior de aluminio
lacado e interior de madera de Ramin barnizada de 156x210 cm. oscilobatiente, compuesta por cerco,
hojas, herrajes de colgar y seguridad, instalada sobre precerco de aluminio y solapa interior de
madera, incluso doble acristalamiento con vidrio 4/12/4, sellado de juntas y limpieza, i/parte proporcional de
medios auxiliares.

Recepción 1 1,00
Entrada aseos 1 1,00
_____________________________________________________
2,00

E30OD260 ud MESA ORDENADOR NIVEL MED. 1100x600x750

Mesa de ordenador fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con tablero extraible sobre rieles metálicos para teclado, de 1100x600x750 mm.

7 7,00
_____________________________________________________
7,00

E30OD270 ud MESA IMPRESORA NIVEL MED. 750x600x700

Mesa para impresora fabricada en tablero aglomerado revestida en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con baldas a distintas alturas, de 1500x800x700 mm.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

E30OD010 ud MESA DIRECCIÓN N.SUPERIOR 2300x1000x770

Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos
bucks colgados de dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embellece
con una franja horizontal negra, diseño simplicista de líneas definidas de 2300x770 mm.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E30OD030 ud MESA ORDENADOR NIVEL SUPER.1500x450x750

Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja portateclado
extraible, la medida de la bandeja portateclado: 280 mm.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

E30OD230 ud MESA DESPACHO NIVEL MED. 1400x800x700

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, de 1400x800x700 mm.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

18
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30OD280 ud BLOQUE MESA C/RUEDAS N.MED.750x420x1500

Bloque de mesa con ruedas fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal
oscuro barnizado, con 3 cajones, todos extraibles por medio de guías de precisión y rodamientos de acero
a bolas de gran resistencia y construidos en haya, de 750x420x1500 mm.

4 4,00
_____________________________________________________
4,00

E30OD340 ud ESTAN.REGULA.ALTUR.4ENTREP. 520x430x1820

Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa
con acabado nogal oscuro barnizado, de 520x430x1820 mm.

15 15,00
_____________________________________________________
15,00

E30OD040 ud MUEBLE AUXILIAR NIVEL SUPER.1520x450x760

Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para
carpetas colgantes de 1520x450x760 mm.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00

E30SS020 ud SOFÁ 3 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de
aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1360x4000x700 mm.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

E30OI020 ud SILLÓN TELA P/DIRECCIÓN RUEDAS

Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, incluye: ruedas, reposabrazos,
asiento y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040
a 1140 mm., el ancho del respaldo mide 800 mm. y el asiento tiene un ancho de 800 mm.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

E30OI060 ud BUTACA SALA DE REUNIONES TELA

Butaca para sala de juntas con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado en
tela de loneta gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de
600 mm. y el ancho del asiento 520 mm.

12 12,00
_____________________________________________________
12,00

E30SS040 ud SOFÁ 2 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de dos plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de
aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1280x2400x700 mm.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

19
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30SS160 ud MESA UNIÓN DE SILLONES 500x570x400

Mesa de unión para varios sillones para área de descanso de color negro, de 500x570x400 mm.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E30EM320 ud SILLA C/ PALA ABATIBLE DIESTROS Y ZURDOS

Silla con estructura de acero, carcasa en plástico y pala abatible en madera para diestros o zurdos con 45
cm. de altura.

20 20,00
_____________________________________________________
20,00

20
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 10 MAQUINARIA
1001 SILOS DE HARINA

Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior
con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm,
soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con
válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw.
Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 3.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

4 4,00
_____________________________________________________
4,00

1002 SILOS DE AZÚCAR

Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior
con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm,
soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con
válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw.
Capacidad: 10 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

1003 DEPÓSITO ATEMPERADO ACEITE ALTO OLEICO

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de aceite de girasol alto oleico, tanque
construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior,
paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw.
Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00
1004 DEPÓSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en

acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora.
Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500
litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1005 SILO CALORIFUGADO CHOCOLATE

Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI
304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra
de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia
maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

3 3,00
_____________________________________________________
3,00

21
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1006 BALANZA INDUSTRIAL 300 G.

Balanza industrial de alta resolución, carcasa externa de acero inoxidable, teclado estanco, display
retro iluminado, función cuenta-piezas, cálculo de porcentaje. Pesa en gramos, libras, onzas y quilates.
Protección contra sobrecargas. Batería interna recargable con autonomía de 300 horas. Plato circular
que incluye paravientos. Capacidad: 300 gramos. Resolución: 0,01 gramos. Dimensiones balanza: 230
x 310 x 75 mm. Dimensiones plato: 210 x 210 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1007 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG.

Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y
número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o
automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o
libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza:
310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1008 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG.

Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero
ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de
última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de
límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión
automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección
hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x
600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1009 DOSIFICADOR DE AGUA

Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital,
microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la
masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

1010 CERNEDOR

Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla:
1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

22
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1011 AMASADORA

Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo,

inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas
de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la
derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730
mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1012 ALIMENTADOR

Alimentador automático de masa, cinta transportadora plástica alimentaria, motorización con mando
neumático, contenedor de acero inoxidable. Capacidad: 500 kg. Ancho trabajo: 1.000 mm. Largo: 1.750
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1013 LAMINADORA

Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable
AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y
mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado
térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable.
Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de
material plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos
cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de
limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de
los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de
rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1014 MOLDEADORA

Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable,

rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador
digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la
laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

1015 HORNO

Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y
una zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 32 m y calefacción directa y parte trasera
de 20 m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte
delantera con 44 quemadores en 4 zonas (6 m - 6 m- 9 m - 11 m) con regulación de temperatura
automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La
parte trasera tiene 2 zonas (10 m + 10 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero
inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad: 840 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm.
Longitud: 52 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

23
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1016 BANDA DE ENFRIAMIENTO

Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a

diferentes niveles. Longitud: 20.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1017 ATEMPERADORA

Unidad atemperadora de chocolate incluida bomba de impulsión abastecedora. Equipada de platos

rotatorios montados sobre eje principal. División del equipo por zonas y control de temperatura. Circuito
de agua para refrigeración y calefacción. Incorpora pantalla de control con PLC. Dimensiones: 850 x
1.200 x 1.800 mm. Peso: 1.400 kg. Potencia: 13,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00

1018 BAÑADORA

Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud
variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico
programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm.
Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1019 TÚNEL REFRIGERACIÓN

Unidad refrigeradora con regulación de temperatura y velocidad. Construcción modular en acero

inoxidable. Posee sistema de control de humedad. Enfriamiento intensivo por contacto en la base.
Cubiertas de poliuretano libres de CFC. Dimensiones: 600 x 14.000x 1.050 mm. Potencia: 5,5 KW.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1020 ENVASADORA

Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje
fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de
material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación
rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600
galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg.
Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00
1021 ESTUCHADORA

Unidad de estuchado con alimentación automática de producto. Cierre colas hot-melt. Tiempo cambio
producto: 15 minutos. Capacidad: 7.200 estuches/hora. Dimensiones: 1.200 x 3.150 x 1.050 mm. Peso:
1.100 kg. Potencia: 6,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

24
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1022 ROBOT DE ENCAJADO

Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con
nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en
cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1023 DETECTOR METALES Y CONTROL PESO

Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm.
Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00
1024 BOMBA CHOCOLATE

Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285
mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

1025 TRANSPALETA MANUAL

Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje
automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones
difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg.
Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72
kg.. Incluso transporte y descarga.

3 3,00
_____________________________________________________
3,00
1026 MESA DE TRABAJO

Mesa de trabajo con encimeras y estantes en acero inoxidable AISI 304 con omegas de refuerzo y
acabado satinado, frontal de 65 mm en punto redondo totalmente soldado, peto posterior de 100 mm
en punto redondo sanitario, patas de tubo de 40 x 40 con taco regulable de rosca oculta, estructuras
desmontables para facilitar su transporte y almacenaje. Facilidad de montaje y gran robustez. Fijada
con masilla anti-vibratoria y anti-sonora. Longitud: 2.400 mm. Anchura: 700 mm. Altura: 850 mm..
Incluso transporte y descarga.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1027 CARRETILLA ELÉCTRICA

Carretilla eléctrica de tres ruedas con gran facilidad de maniobra en pasillos estrechos y excelente
capacidad para el apilado en ángulo recto. Ajuste de acoplamiento perfecto en el compartimento del
operador, asiento de 4 ajustes y columna de dirección inclinable que proporcionan una posición de
conducción óptima, capó de la batería de apertura total, motor de tracción montado verticalmente para
una fácil inspección. La cadena de la dirección asistida puede ser ajustada sin necesidad de
desmontarla. Potencia motor eléctrico: 8 kw. Capacidad: 1.000 kg. Anchura: 1.020 mm. Altura: 1.980
mm. Radio giro: 1.420 mm. Incluso transporte y descarga.

3 3,00
_____________________________________________________
3,00

25
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1028 CINTA TRANSPORTADORA

Cinta transportadora de banda de goma alimentaria nervada construida en chapa de acero inoxidable.
Capacidad superior a 250 kg. Potencia de arrastre (kw) tres motores reductores de 2,2 kw para cada
cinta. Longitud: 5.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

1029 ALVEÓGRAFO CHOPIN

Alveógrafo de Chopin compuesto por amasadora/extrusionadora para la preparación de la masa con

una solución salina, unidad de hinchado de la burbuja y manómetro registrador de la curva. Potencia:
0,25 KW. Capacidad: 0,20 m3. Anchura: 450 mm. Longitud: 320 mm. Altura: 500 mm. Peso: 36 kg.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1030 FARINOGRAFO BRABENDER

Farinógrafo de Brabender que permite medir las características y aptitudes de las harinas en el
amasado. Peso muestra: 50-300 g. Velocidad corte: 63 rpm. Potencia: 0,25 KW. Anchura: 580 mm.
Longitud: 1.130 mm. Altura: 680 mm. Peso: 150 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1031 VISCOSÍMETRO CASSON

Viscosímetro de Casson rotacional y analógico. Presenta tres patas roscadas para conseguir una
perfecta nivelación del equipo mientras que la columna, maciza y con sistema de piñón y cremallera, y
la pinza de sujeción del cabezal, con tornillo y guía, permiten colocar el cabezal a la altura deseada.
Dispone de 4 velocidades de rotación y está equipado con 4 husillos. Velocidad motor: 6, 12, 30, 60
rpm. Potencia: 0,3 KW. Anchura: 140 mm. Longitud: 260 mm. Altura: 320 mm. Peso: 6,5 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1032 ESPECTROFOTÓMETRO

Espectrofotómetro con amplia pantalla LCD (128 x 64 bits) de fácil lectura, memoria que permite
almacenar hasta 200 datos de absorbancia y transmitancia, selección precisa de la longitud de onda de
trabajo a través del teclado, lámparas de tungsteno y deuterio que pueden encenderse y apagarse
independientemente, compartimento para muestras con intercambiador externo manual y software de
aplicación. Rango longitud onda: 325-1.000 nm. Ancho banda: 4 nm. Sistema óptico: haz simple, rejilla
1.200 líneas/mm. Potencia: 0,6 KW. Anchura: 370 mm. Longitud: 470 mm: Altura: 180 mm. Peso: 12
kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

26
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1033 ESTUFA ISOTERMA

Estufa isoterma de calefacción eléctrica realizada en acero pintado resistente a ambientes corrosivos.
Incluye dos bandejas con sus guías y está equipada con control de temperatura digital, temporizador y
alarma de control. Cámara interior de acero inoxidable con soporte para estantes fácilmente
desmontables. Dispone de ventana con doble cristal. Sistema de circulación de aire por convección
natural. Patas regulables. Sistema de protección frente a sobrecalentamiento con alarma visual y
acústica. Capacidad: 60 l. Potencia: 1,5 KW. Máxima temperatura: 250 ºC. Anchura: 550 mm. Longitud:
550 mm. Altura: 850 mm. Peso: 53 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

1034 HORNO “MUFLA”

Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo de control de temperatura con carcasa metálica con protección
de pintura y construido con ladrillos refractarios de baja densidad y fibras aislantes. Posee dos placas
calefactores con resistencia incorporada situadas en los dos laterales. Cámara construida con fibra
cerámica y bandeja cerámica incluida. Puerta abatible. Dispositivo de seguridad de reconexión del
horno por rotura de termopar. Regulación digital de temperatura tipo PAD. Capacidad: 7,6 l. Máxima
temperatura: 1.100 ºC. Potencia: 1,4 KW. Anchura: 200 mm. Longitud: 240 mm. Altura: 160 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1035 DESECADOR

Desecador con tapa de bola fabricado en vidrio neutro LBGN. Incluye placa de porcelana. Capacidad:
10 l. Diámetro placa: 275 mm. Diámetro exterior: 300 mm. Altura: 350 mm. Incluso transporte y
descarga.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1036 REFRACTÓMETRO

Refractómetro fabricado en aluminio y equipado con un ocular con compensación dióptrica. Se puede
seleccionar la escala de trabajo y posee una entrada adicional de luz que permite una óptima
iluminación de la muestra. Posee un termómetro acoplado y se suministra en estuche acolchado.
Rango: 0-90 % Brix. Anchura: 34 mm. Longitud: 200 mm. Altura: 37 mm. Peso: 0,6 kg. Incluso
transporte y descarga.
3 3,00
_____________________________________________________
3,00
1037 BALANZA PRECISIÓN

Balanza analítica de precisión con excelente precisión (0,1 mg). Mueble metálico y plato de pesada de
acero inoxidable, pantalla de fácil lectura y teclado resistente a la caída de líquidos. Burbuja de nivel y
patas roscadas para perfecta equilibración de la balanza. Urna de cristal con puertas deslizantes. Tara
sustractiva en todo el rango de pesada. Pesada en gramos, miligramos, onzas y quilates. Funciones de
pesada, recuento de piezas y cálculo de porcentaje. Con salida RS232 para transmisión e impresión de
datos. Calibración automática con pesa externa. Capacidad: 200 g. Diámetro plato: 90 mm. Potencia:
0,3 KW. Anchura: 275 mm. Longitud: 400 mm. Altura: 195 mm. Incluso transporte y descarga.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

27
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA

E20AL050 ud ACOMETIDA DN63 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN63 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada
con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de
P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1",
i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad
terminada.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E20CCG010 ud CONTADOR GENERAL 2" - 50 mm.

Contador general de agua de 2"-50 mm., tipo Woltman clase B, colocado en el ramal de acometida,
incluso instalación de dos válvulas de esfera de 50 mm., grifo de prueba de 20 mm., juego de bridas, filtro,
válvula de retención, i/p.p. de piezas especiales y accesorios, montado y funcionando, s/CTE-HS-4.
(Timbrado del contador por la Delegación de Industria.)

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

U06TV215 m. CONDUC. PVC ENCOLADO PN 10 DN=40

Tubería de PVC de 40 mm. de diámetro nominal, unión por pegamento, para una presión de trabajo de 10
kg/cm2, colocada en zanja sobre cama de arena de río, relleno lateral y superior hasta 10 cm. por encima
de la generatríz con la misma arena, c/p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavación y posterior relleno de
la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.

1 2,50 2,50
_____________________________________________________
2,50

E20TC010 m. TUBERÍA DE COBRE DE 10/12 mm.

Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

1 12,50 12,50
_____________________________________________________
12,50

E20TC020 m. TUBERÍA DE COBRE DE 13/15 mm.

Tubería de cobre recocido, de 13/15 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

1 67,80 67,80
_____________________________________________________
67,80

E20TC030 m. TUBERÍA DE COBRE DE 16/18 mm.

Tubería de cobre recocido, de 16/18 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

1 186,90 186,90
_____________________________________________________
186,90

28
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20TC040 m. TUBERÍA DE COBRE DE 20/22 mm.

Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

1 95,00 95,00
_____________________________________________________
95,00

E20TC050 m. TUBERÍA DE COBRE DE 26/28 mm.

Tubería de cobre rígido, de 26/28 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

1 79,40 79,40
_____________________________________________________
79,40

E20TC060 m. TUBERÍA DE COBRE DE 33/35 mm.

Tubería de cobre rígido, de 33/35 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

1 13,40 13,40
_____________________________________________________
13,40

E20VF050 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/4" 32mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón cromado
PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

E20VF040 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1" 25mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-
25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

7 7,00
_____________________________________________________
7,00

E20VF030 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3/4" 20mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3/4" (20 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-
25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

11 11,00
_____________________________________________________
11,00

E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado
PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

3 3,00
_____________________________________________________
3,00
29
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21ADA080 ud P.DUCHA ACRÍ. BLA. 70x70x17,5

Plato ducha acrílico de grado sanitario reforzado con resinas y fibra de vidrio con fondo antideslizante y
panel frontal incorporado, de 70x70x17,5 cm., blanco, con grifería empotrada monomando cromada, incluso
válvula de desagüe sifónica, con salida horizontal de 60 mm., instalada y funcionando.

4 4,00
_____________________________________________________
4,00

E21AU030 ud URINARIO MURAL G.TEMPOR.BLANCO

Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y
dotado de tapón de limpieza y manguito, instalado con grifo temporizador para urinarios, incluso enlace de
1/2" y llave de escuadra de 1/2" cromada, funcionando. (El sifón está incluido en las instalaciones de
desagüe).

3 3,00
_____________________________________________________
3,00

E21ANB020 ud INOD.T.BAJO COMPL. S.NORMAL BLA.

Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, serie normal colocado mediante tacos y tornillos al
solado, incluso sellado con silicona, y compuesto por: taza, tanque bajo con tapa y mecanismos y asiento
con tapa lacados, con bisagras de acero, instalado, incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y
latiguillo flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00

E21MI050 ud PORTARROLLOS ACERO INOX.

Portarrollos de acero inoxidable c/tapa 18/10 modulo simple de 14,5x10,5 cm. Instalado con tacos a la
pared.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00

E21ALA140 ud LAV.70x55 C/PED. S.ALTA BLA.

Lavabo de porcelana vitrificada blanco, de 70x55 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con
grifería mezclador monomando,con aireador y enlaces de alimentación flexibles, incluso válvula de desagüe
de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y
funcionando.

6 6,00
_____________________________________________________
6,00

E21ALL020 ud LAVAMANOS 45x34 COL.G.REPISA

Lavamanos de porcelana vitrificada en color, mural, de 45x34 cm., colocado mediante anclajes de fijación a
la pared, con un grifo de repisa, con rompechorros, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de
escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

3 3,00
_____________________________________________________
3,00

30
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21MW120 ud DISPENSADOR TOALLAS PAPEL EPOXI.BLA.

Suministro y colocación de dispensador de toalla de papel plegada en C/Z con carcasa de acero acabado
en epoxi blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

6 6,00
_____________________________________________________
6,00

E21MI120 ud PORTA ESCOBILLAS ACERO INOX.

Porta escobillas de acero inoxidable 18x10 modelo con cubeta frontal de 11x23x11 cm. Instalado con tacos
a la pared.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00

E22TCE010 ud CALENT.ELÉCTR.INST. JUNKERS ED12-2S

Calentador eléctrico para el servicio de A.C.S. instantánea, Junkers modelo ED12-2S. Alimentación
trifásica 220 V. Encendido por interruptor hidráulico. Potencia útil 12 kW. Selector de temperatura de
A.C.S. con dos posibilidades de potencia. Rango de caudal de A.C.S. entre 3,6 y 6,6 l/min. Filtro en la
entrada a agua fría. Limitador de seguridad de temperatura contra sobrecalentamientos. Presión
mínima de 0,2 bar. Presión máxima admisible de 10 bar. Dimensiones 472x236 x152 mm.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00

E21CG020 ud GRIFO P/LAVADORA O LAVAVAJILLAS

Suministro y colocación de grifo de1/2" de diámetro, para lavadora o lavavajillas, marca Ramón Soler,
colocado roscado, totalmente equipado, instalado y funcionando.

Bocas de limpieza 11 11,00

_____________________________________________________
11,00

E21FA100 ud FREG.REC.80x50 1 SEN+ESC.G.MMDO.

Fregadero de acero inoxidable, de 80x50 cm., de 1 seno y escurridor, para colocar sobre bancada o
mueble soporte (sin incluir), con grifería monomando, con caño giratorio con aireador, anclaje de cadenilla y
enlaces de alimentación flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 40 mm., llaves de escuadra de
1/2" cromadas y desagüe sifónico, instalado y funcionando.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E21MB020 ud ESPEJO 82x100 cm. C/APLIQUES LUZ

Suministro y colocación de espejo para baño, de 82x100 cm., dotado de apliques para luz, con los
bordes biselados, colocado, sin incluir las conexiones eléctricas.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

31
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21MW060 ud DOSIFICADOR JABÓN LÍQUIDO 1 l. ABS

Suministro y colocación de dosificador de jabón líquido con pulsador de 1 l., depósito fumé transparente y
tapa de ABS blanco o negro, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

6 6,00
_____________________________________________________
6,00

32
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

E17BAM001 ud TRAMIT.CONTRATACIÓN SUMINISTRO ELÉCTRICO

Gastos de tramitación de la contratación del suministro eléctrico.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E17BCT010 ud MÓDULO UN CONTADOR TRIFÁSICO

Módulo para un contador trifásico, montaje en el exterior, de vivienda unifamiliar, homologado por la
compañía suministradora, instalado, incluyendo cableado y elementos de protección. (Contador de la
compañía).

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E17BAP040 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 250A.

Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 250 A. para protección
de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00

E17CA110 m. ACOMETIDA TRIFÁSICA 3(1x150)+1x95 mm2 Al

Acometida individual trifásica en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por
cable de aluminio de 3(1x150) + 1x95 mm2, con aislamiento de 0,6/1 kV., incluso p.p. de zanja, capa de
arena de río, protección mecánica por placa y cinta señalización de PVC. Instalación, incluyendo
conexionado.

0,42 0,42
_____________________________________________________
0,42

E17CI040 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 3x25 mm2

Derivación individual 3x25 mm2 (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su
dispositivo privado de mando y protección), bajo tubo de PVC rígido D=29, M 40/gp5, conductores de cobre
de 25 mm2 y aislamiento tipo Rv-K 0,6/1 kV libre de halógenos, en sistema monofásico, más conductor de
protección y conductor de conmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color rojo. Instalada en
canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

1,05 1,05
_____________________________________________________
1,05

E17MJA130 ud BASE ENCHUFE TUBO PVC ESTANCA P.C.

Base enchufe estanca de superficie Jung-621 W con toma tierra lateral de 10/16A(II+T.T) superficial
realizado en tubo PVC rígido D=20 y conductor de cobre unipolar aislados, pública concurrencia
ES07Z1-K 2,5 mm2 (activo, neutro y protección), incluido caja de registro, toma de corriente superficial y
regletas de conexión, totalmente montado e instalado.

58 58,00
_____________________________________________________
58,00

33
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E18EPI050 ud PROY.SIMÉ.INUNDACIÓN LUZ VSAP 400W

Proyector simétrico construido en fundición inyectada de aluminio, pintado con resinas de poliuretano,
reflector de aluminio anodizado, con cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección IP
65/clase I, horquilla de fijación de acero galvanizado por inmersión en caliente, con lámpara de
vapor de sodio alta presión tubular de 400 W. y equipo de arranque. Instalado, incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.

15 15,00
_____________________________________________________
15,00

E18IEB150 ud LUMIN.ESTANCA DIF.ACRÍLIC.1x58 W.AF

Luminaria estanca, en material plástico de 1x58 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, difusor acrílico. Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un
innovador concepto con puntos de fijación integrados. Equipo eléctrico formado por reactancia,
condensador, portalámparas, cebador, lámpara fluorescente nueva generación y bornes de conexión.
Instalada, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

27 27,00
_____________________________________________________
27,00

E18IMA130 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 1x215 W.AF

Luminaria de empotrar, de 1x215 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas en blanco y
reflectores laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero galvanizado
esmaltada en blanco, equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores,
lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.

74 74,00
_____________________________________________________
74,00

U10PI450 ud PROYEC.SIMÉ.LÁMP. VSAP 1 kW.

Proyector simétrico construido con carcasa de inyección de aluminio y tapa trasera con bisagras, reflectores
de aluminio de alta pureza de haces estrecho/medio o ancho anodizados y abrillantados, cristal endurecido
térmicamente de 4 mm. de espesor, soporte de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente,
con lámpara de vapor de sodio alta presión de 1 kW., con portalámparas, sin alojamiento de equipo
eléctrico, con grado de protección IP 55 clase I. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje,
conexionado y unidad eléctrica (a instalar por separado).

33 33,00
_____________________________________________________
33,00

D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X10 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

417,48 417,48
_____________________________________________________
417,48

34
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X16 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

209,16 209,16
_____________________________________________________
209,16

D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X2,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

913,87 913,87
_____________________________________________________
913,87

D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X25 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

22,05 22,05
_____________________________________________________
22,05

D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X1,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

389,45 389,45
_____________________________________________________
389,45

D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X4 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

1212,32 1.212,32
_____________________________________________________
1.212,32

D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X6 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

1138,51 1.138,51
_____________________________________________________
1.138,51

35
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27EE255 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo de PVC Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC
corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte
4 ó 5.

0,42 0,42
_____________________________________________________
0,42

D27EE275 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

1,26 1,26
_____________________________________________________
1,26

D27EE295 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x150 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x150 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

0,42 0,42
_____________________________________________________
0,42

D27EE250 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de cobre bajo
tubo de PVC Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC
corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte
4 ó 5.

1,47 1,47
_____________________________________________________
1,47

D27EE270 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de cobre bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

4,41 4,41
_____________________________________________________
4,41

D27JL520 Ml CIRC. ELÉCT. 3 X150/70 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 25/gp5 y
conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en
sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

511,77 511,77
_____________________________________________________
511,77

36
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL510 Ml CIRC. ELÉCT. 3 X50/35 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 20/gp5 y
conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2, 5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

915,18 915,18
_____________________________________________________
915,18

E17CL150 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x240)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada
por conductor de cobre 4(1x240) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de
arena de río, protección mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo
conexionado.

1,26 1,26
_____________________________________________________
1,26

E17CL140 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x185)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada
por conductor de cobre 4(1x185) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de
arena de río, protección mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo
conexionado.

1,47 1,47
_____________________________________________________
1,47

37
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA

1301 SOPLANTE

Soplante para el transporte neumático de las sustancias pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia:
12,6 kw. Longitud: 1.461 mm. Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1302 BOMBA DE IMPULSIÓN

Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1303 TOLVA

Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable, dotada de un cernedor vibrador para la
eliminación de partículas groseras. Incluso transporte y descarga.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00

38
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

E18GLC010 ud EMER. URA 21 IP42 45 Lúm. 7 m2

Aparato autónomo de alumbrado de emergencia no permanente con señalización modelo URA21, con
lámpara de emergencia incandescente; grado de protección IP 42, flujo luminoso 45 lm, superficie que
cubre 7 m2. Funcionamiento no permanente, autonomía superior a 1 hora, batería Ni-Cd alta
temperatura, según Norma UNE 60 598.2.22, UNE 20 062-93 (inc.) y NBE-CPI 96, con marca de
calidad N. Alimentación 230V 50/60Hz. Componentes certificados, materiales resistentes al calor y al
fuego. Apto para montaje en superficies inflamables. Bornas de telemando protegidas contra conexión
accidental a 230 V. Instalado incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

Zona procesado y social 37 37,00

Zona almacenamiento 14 14,00
_____________________________________________________
51,00

E26FEA030 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/183B, de 6 kg. de agente extintor, con
soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida
la unidad instalada.

Zona procesado y social 8 8,00

Zona almacenamiento 5 5,00
_____________________________________________________
13,00

E26FDQ110 ud B.I.E. 45mmx15 m. ARM. VERTICAL

Boca de incendio equipada (B.I.E.), compuesta por armario vertical de chapa de acero 56x48x15 cm.
pintado en rojo, con puerta de acero inoxidable ciega y cerradura de cuadradillo, válvula de asiento,
manómetro, lanza de tres efectos con soporte y racor, devanadera circular pintada, manguera plana de 45
mm de diámetro y 15 m. de longitud, racorada, con inscripción "USO EXCLUSIVO BOMBEROS" sobre
puerta. Medida la unidad instalada.

Zona procesado y social 3 3,00

Zona almacenamiento 3 3,00
_____________________________________________________
6,00

E26FAM100 ud PULS. ALARMA DE FUEGO

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobación con
llave de rearme y lámina de plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubicado en caja de
95x95x35 mm. Medida la unidad instalada.

Zona procesado y social 5 5,00

Zona almacenamiento 3 3,00
_____________________________________________________
8,00

39
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

1501 CÁMARA DE GRASAS

La cámara de grasas está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre

terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán
rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40
de espesor 1 cm.
- Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario.
- Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10
mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia
característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1502 CÁMARA DE DESBASTE

Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara consta de dos canales, a los que se da
paso mediante compuertas que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su
reparación o limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja inclinada que retiene los elementos
gruesos. Compuesta por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y pendiente
uniforme de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la
entrada y salida de los canales interiores, de chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas
finas en ambos canales, formando un ángulo de 30º con la horizontal, a base de 6 pletinas de acero de
0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas
con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La superior quedará
fuera de la corriente de agua y la inferior oculta en una hendidura de la solera. Bandeja en ambos
canales, de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor, con perforaciones
de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de
acero, soldadas en T de 0,4 x 3 cm.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1503 DESARENADOR

Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro

interior de 20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de
espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2 con pendiente del 1‰.
Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00
1504 TANQUE DE AIREACIÓN

Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto de hormigón armado de resistencia

característica 175 kg/cm2 y acero AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación, de volumen
y dimensiones tales que la diferencia entre la profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal
a la línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y Cámara de decantación. Sistema de
aireación por soplantes intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y limpieza. Motor
compresor, de potencia capaz de aportar, en una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen
de la cámara de aireación. Cámara de decantación con rebosadero y compartimento, conectado a
arqueta para recogida de lodos sobrantes. Tubería, válvula y accesorios en material protegido contra la
corrosión.
1 1,00
_____________________________________________________
1,00

40
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1505 LECHO DE SECADO

Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y arquetas de hormigón en masa
de resistencia característica 125 kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de
abajo arriba, en el siguiente orden:

- Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6 cm.

- Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm.
- Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5 cm.
- Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm.

Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20 cm, fijados a los
muros interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de recogida
de agua de tubo poroso de diámetro interior 10 cm, dispuestos en canal practicado en el fondo del
lecho.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00
1506 ARQUETA DE REPARTO

La arqueta de reparto está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre

terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán
rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40
de espesor 1 cm.
- Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5 cm de espesor.
- Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá
anclada a la solera.
- Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una parrilla de redondos de
diámetro 10 mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia
característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.
- Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se
colocarán a la vez que se levante el muro.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00

41
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 16 URBANIZACIÓN
U13PH090 m2 FORM.CÉSPED BAJO MANTENIMIENTO 1000/5000

Formación de césped de bajo mantenimiento, resistente al pisoteo y adaptable a todo tipo de climas, con
riego; por siembra de cyanodon al 100%; en superficies de 1000 a 5000 m2, comprendiendo el
desbroce, perfilado y fresado del terreno, distribución del fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de
motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado definitivo y preparación para siembra de la mezcla indicada a
razón de 25 gr/m2, pase de rulo y primer riego.

Cynodon Dactylon 1275,97 1.275,97

_____________________________________________________
1.275,97

E15CCH010 m2 CANCELA TUBO ACERO LAMI.FRÍO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con tubos huecos de acero laminado en frío de
60x40x2 mm. y barrotes de tubo de 40x20x1 mm. soldados entre sí; patillas para recibido, herrajes de
colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin
incluir recibido de albañilería).

2 4,00 2,00 16,00

_____________________________________________________
16,00

E15VR030 m. VERJA MODULAR TPR 125 35 6 h=2,00 m.

Verja de protección formada por parte proporconal de panel de verja 2,00 m. de longitud y 2 m. de altura,
incorporando reja trenzada tipo Trenzametal Ref. 125 35 6, marco oculto en pletina de 50x6 mm. con
taladros previstos para fijar módulos a los postes mediante grapa regulable; poste formado por
pletina de 60x10 mm., con placa de anclaje para atornillar a muro, i/tornilleria de acero zincado y roblones
para ocultar la cabeza de los tornillos. Todo galvanizado por inmersión en caliente con espesor mínimo de
70 micras y lacado en poliuretano de aplicación líquida, acabado ferrotexturado (óxido de hierro, gris o
negro forja), i/montaje y colocación en obra.

64,94 64,94
_____________________________________________________
64,94

E15VAG030 m. MALLA S/T GALV. 40/14 h=2,00 m.

Cercado de 2,00 m. de altura realizado con malla simple torsión galvanizada en caliente de trama
40/14, tipo Teminsa y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión de 48 mm. de diámetro, p.p. de
postes de esquina, jabalcones, tornapuntas, tensores, grupillas y accesorios, montada i/replanteo y recibido
de postes con hormigón HM-20/P/20/I de central.

277,78 277,78
_____________________________________________________
277,78

U04BH001 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm.

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado sobre
solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excavación
previa ni el relleno posterior.

232,28 232,28
_____________________________________________________
232,28

42
MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E04SM010 m2 SOLERA HORMIG.HM-20/P/20 e=10cm

Solera de hormigón en masa de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20 N/mm2, Tmáx.20 mm.,
elaborado en obra, i/vertido, colocación, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según NTE-
RSS y EHE.

3245,03 3.245,03
_____________________________________________________
3.245,03

U04VQ008 m2 PAV.ADOQ.HORM. RECTO GRIS 24x12x7

Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en color gris, de forma rectangular de

24x12x7 cm., colocado sobre cama de arena de río, rasanteada, de 3/4 cm. de espesor, dejando
entre ellos una junta de separación de 2/3 mm. para su posterior relleno con arena caliza de machaqueo,
i/recebado de juntas, barrido y compactación, a colocar sobre base firme existente, no incluido en el precio,
compactada al 100% del ensayo proctor.

311,19 311,19
_____________________________________________________
311,19

E15CCM010 m2 CANCELA ACERO MACIZO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con pletinas de acero de 60x8 mm. y barrotes de cuadradillo
macizo de 14 mm.; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras,
elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin incluir recibido de albañilería).

1 1,00 2,00 2,00

_____________________________________________________
2,00

43
“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 6:
PRESUPUESTO

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Indice de Presupuesto

INDICE PRESUPUESTO

1.- CUADRO DE PRECIOS Nº 1

2.- CUADRO DE PRECIOS Nº 2

3.- PRESUPUESTO

4.- RESUMEN DE PRESUPUESTO

PRESUPUESTO

CUADRO DE
PRECIOS Nº 1
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

E02AM010 m2 DESBR.Y LIMP.TERRENO A MÁQUINA 0,54

Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

CERO EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E02CM030 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA T.COMPACTOS 2,58

Excavación a cielo abierto, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras fuera de la excavación, en
vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

DOS EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E02PS050 m3 EXC.ARQ.SANEAM.A MÁQ. T.DUROS 22,76

Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de consistencia dura, por medios mecánicos, con extracción de tierras
a los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las tierras procedentes de la excavación, y con p.p. de medios
auxiliares.

VEINTIDOS EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E02EM030 m3 EXC.ZANJA A MÁQUINA T. COMPACTO 16,34

Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte
al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

DIECISEIS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E02TC030 m3 CARGA TIERRAS C/PALA CARGAD. 2,34

Carga de tierras procedentes de excavaciones, sobre camión basculante, con pala cargadora, y con p.p. de medios auxiliares, sin
incluir el transporte.

DOS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E02TR010 m3 TRANSPORTE TIERRA VERT. <10km. 3,44

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta, con camión basculante y canon de
vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la carga.

TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

1
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 2 CIMENTACIÓN
E04CM040 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN 101,52

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, elaborado en central para limpieza y
nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales y colocación. Según NTE-CSZ,EHE y CTE-SE-C.

CIENTO UN EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

E04SA070 m2 SOL.ARM.HA-25, 10#15x15x5+ECH.15 19,15

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en obra, i/vertido,
colocación y armado con mallazo 15x15x5, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado, i/encachado de piedra caliza 40/80 de
15 cm. de espesor, extendido y compactado con pisón. Según NTE-RSS y EHE.

DIECINUEVE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS

E04CM050 m3 HORM. HA-25/P/20/I V. MANUAL 109,24

Hormigón en masa HA-25/P/20/I, elaborado en central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso encamillado de pilares y
muros, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según normas NTE-CSZ , EHE y CTE-SE-C.

CIENTO NUEVE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS

E04AB010 kg ACERO CORRUGADO B 400 S 1,22

Acero corrugado B 400 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes. Según EHE y CTE-SE-A

UN EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

E04CE020 m2 ENCOF.MAD.ZAP.Y VIG.RIOS.Y ENCE. 18,30

Encofrado y desencofrado con madera suelta en zapatas, zanjas, vigas y encepados, considerando 4 posturas. Según NTE-EME.

DIECIOCHO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

2
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 3 SANEAMIENTO
E03ALR010 ud ARQUETA LADRI.REGIST RO 38x26x40 cm. 62,56

Arqueta de registro de 38x26x40 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor,
recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solerade hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y
bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por
el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

SESENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E03ALR020 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x38x50 cm. 69,10

Arqueta de registro de 38x38x50 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor,
recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y
bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida
por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

SESENTA Y NUEVE EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

E03ALR040 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 51x51x65 cm. 100,86

Arqueta de registro de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor,
recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y
bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por
el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

CIEN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E03OEP005 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 110mm 13,25

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 110 mm. encolado. Colocado en zanja, sobre una cama de
arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la
generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el
tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

TRECE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

E03OEP008 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 125mm 14,46

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 125 mm. encolado. Colocado en zanja, sobre una cama de
arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la
generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el
tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

CATORCE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E03OEP010 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN2 C.TEJA 160mm 21,49

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un diámetro 160 mm. y de unión
por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno
lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con
p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

VEINTIUN EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E03OEP020 m. TUBO PVC COMP. J.ELAS.SN2 C.TEJA 200mm 28,71

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un diámetro 200 mm. y de unión
por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno
lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con
p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

VEINTIOCHO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

3
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03ZLR010 ud POZO LADRI.REGISTRO D=80cm. h=1,00m. 241,37

Pozo de registro de 80 cm. de diámetro interior y de 100 cm. de profundidad libre, construido con fábrica de ladrillo macizo tosco de 1
pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor,
ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el interior redondeando ángulos, con mortero de cemento M-15, incluso
con p.p. de recibido de pates, formación de canal en el fondo del pozo y formación de brocal asimétrico en la coronación, para recibir
el cerco y la tapa de hormigón armado, terminado con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el relleno perimetral
posterior, s/CTE-HS-5.

DOSCIENTOS CUARENTA Y UN EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

E03OCP020 m. COLECTOR COLGADO PVC D=110 mm. 17,90

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 110 mm. y con unión por encolado; colgado mediante
abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares, totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

DIECISIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

E03OCP040 m. COLECTOR COLGADO PVC D=160 mm. 26,06

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 160 mm. y con unión por encolado; colgado mediante
abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares, totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

VEINTISEIS EUROS con SEIS CÉNTIMOS

4
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 4 ESTRUCTURA
E05AA010 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD 1,83

Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas, mediante uniones soldadas; i/p.p. de
soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo, montado y colocado,
según NTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.

UN EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

5
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 5 ALBAÑILERÍA
E07HA010 m2 FACH.MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO 136,41

Cerramiento formado por panel sándwich acabado en aluminio, multipanel formado por paneles de aluminio, de módulos hasta 600 y
largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de
neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de
chapa de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/ medios auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de cercos,
colocación de canalizaciones, recibido de cajas, elementos de remate, piezas especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos
mayores de 4 m2.

CIENTO TREINTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E04MA023 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I 2 CARAS 0,40 V.MAN. 342,79

Hormigón armado HA-25N/mm2, consistencia plástica, Tmáx. 20 mm. para ambiente normal, elaborado en central, en muro de 40 cm.
de espesor, incluso armadura (60 kg/m3), encofrado y desencofrado con tablero aglomerado a dos caras, vertido por medios
manuales, vibrado y colocado. Según normas NTE-CCM , EHE y CTE-SE-C.

TRESCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E07TYA015 m2 PLACA DE YESO LAMINADO (PYL) 13mm. 14,27

Trasdosado directo de placa de yeso laminado de 13 mm. de grosor, recibido con pelladas de pasta de agarre Hispalam, para el
recubrimiento de pilares, termo arcillas o piezas espaciales.Nivelación, aplomado y sellado de juntas, i/p.p. de replanteo, tratamiento
de huecos, paso de instalaciones, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado listo para pintar o decorar. Medido a cinta
corrida.

CATORCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

E07LD050 m2 FÁB.LADR.14 cm. LHD 29x14x10 MORT.M-5 23,20

Fábrica de 14 cm. de espesor de ladrillo hueco doble de 29x14x10 cm., sentado con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena
de río tipo M-5, preparado en central y suministrado a pie de obra, para revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, rejuntado,
limpieza y medios auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F, medido a cinta corrida.

VEINTITRES EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

E07RC040 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUR.EXT.A REVEST. 14,25

Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior para revestir, utilizando mortero de cemento
CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-10, totalmente colocado y aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares.
Según RC-03. Medida la superficie realmente ejecutada.

CATORCE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

E07RC020 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUROS INT. C/YESO 17,36

Recibido y aplomado de cercos o precercos de cualquier material en muro interior, utilizando pasta de yeso negro, totalmente
colocado y aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RY-85. Medida la superficie realmente ejecutada.

DIECISIETE EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

6
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 6 CUBIERTA
E09IMS010 m2 CUB.CHAPA GALVANIZ.0,6 I/REMATES 18,10

Cubierta de chapa de acero de 0,6 mm. en perfil comercial galvanizado por ambas caras, sobre correas metálicas, atornillada
mediante tornillos rosca chapa, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, limahoyas, cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa
galvanizada de 0,6 mm. Y 500 mm. de desarrollo medio y piezas especiales, totalmente instalado, i/medios auxiliares y elementos de
seguridad, s/NTE-QTG-7,9,10 y 11. Medida en verdadera magnitud.

DIECIOCHO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

7
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 7 REVESTIMIENTOS
E08TAE010 m2 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA 15,67

Falso techo de placas de escayola lisa de 120x60 cm., recibida con esparto y pasta de escayola, i/repaso de juntas, limpieza, montaje
y desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido deduciendo huecos.

QUINCE EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E08TAS030 m2 FT-NAVES IND.PANEL PA 1200x600 19,86

Falso techo para naves industriales e instalaciones con alto nivel de emisión sonora, consistente en paneles rígidos de lana de vidrio
de 1200x600 mm. y 40 mm. de espesor, recubierto por la cara vista con un velo de vidrio refuerzo, instalado siguiendo las pendientes
de la cubierta conperfilería industrial de acero galvanizado, aporta altas prestaciones térmicas y de corrección acústica y una reacción
al fuego M0, i/p.p. de perfiles primarios, secundarios y remate (H-50,T-30 y U-50 respectivamente), piezas de cuelgue, accesorios de
fijación, andamiaje, instalado s/NTE-RTP, medido descontando huecos superiores a 2 m2.

DIECINUEVE EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E27EPA010 m2 PINT.PLÁS.LISA MATE ECONÓMICA BLA/COLOR 5,41

Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos verticales y horizontales, dos manos, incluso mano
de fondo, imprimación.

CINCO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E12AC010 m2 ALIC.AZULEJO BLANCO 15x15cm. C/MORT. 27,98

Alicatado con azulejo blanco 15x15 cm. (BIII s/UNE-EN-67), recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de miga (M-
5), i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, s/NTE-RPA-3, medido
deduciendo huecos superiores a 1 m2.

VEINTISIETE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E08PFA080 m2 ENFOSCADO FRATASADO M-15 VERTICA. 10,18

Enfoscado fratasado sin maestrear con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-15, en paramentos verticales de 20
mm. de espesor, i/regleado, sacado de rincones, aristas y andamiaje, s/NTE-RPE-5, medido deduciendo huecos.

DIEZ EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS

D35AM050 M2 PINTURA EPOXI 19,45

M2. Pintura epoxi de Procolor o similar dos manos, i/lijado, limpieza, mano de imprimación epoxi, emplastecido con masilla especial y
lijado de parches.

DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

8
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 8 SOLADOS
E11EXG065 m2 SOLADO GRES 31x31cm. ANTIDESL. 34,57

Solado de baldosa de gres de 31x31 cm., (AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), recibido
con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de arena de río, rejuntado con lechada de cemento
blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en superficie realmente ejecutada.

TREINTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E11BT220 m2 PAV.CONTINUO EPOXI ANTIDESLIZANTE 32,20

Pavimento multicapa epoxi antideslizante, con un espesor de 2,0 mm., clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), consistente en
formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada (rendimiento 1,7 kg/m2.); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo con una
granulometría 0,3-0,8 mm. (rendimiento 3,0 kg/m2.); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado (rendimiento 0,6
kg/m2.), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores estándar, s/NTE-RSC, medido en
superficie realmente ejecutada.

TREINTA Y DOS EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

E11EPG020 m2 SOL. GRES 20x20cm. 25,56

Solado de gres prensado en seco (BIIa-BIb s/UNE-EN-67), en baldosas de 20x20cm. color suave, para tránsito medio, recibido con
mortero cola, s/i. recrecido de mortero, i/rejuntado con lechada tapajuntas y limpieza, s/NTE -RSR-2, medido en superficie realmente
ejecutada.

VEINTICINCO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

9
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

E14AAC020 ud VENT.AL.NA.CORRED. 2H.150x120cm. 191,92

Ventana corredera de 2 hojas de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, de 150x120 cm. de medidas totales, compuesta
por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,
incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

CIENTO NOVENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

E14AAC050 m2 VENT.AL.NA.CORREDERAS 3 HOJAS 106,95

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en ventanas correderas de 3 hojas, mayores de 2 m2 y menores de
3 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio,
sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

CIENTO SEIS EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E14G030 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.4,00x2,60 3.114,89

Puerta basculante de 4,00x2,60 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente mediante muelles de torsión y
brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de aluminio de 2 mm. de espesor, doble refuerzo interior, guías
laterales, cerradura, herrajes de colgar y patillas de fijación a obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje en obra (sin incluir recibido de
albañilería).

TRES MIL CIENTO CATORCE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E14AAN040 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 2 HOJAS 179,40

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en puertas de vaivén de 2 hojas para acristalar, mayores de 2 m2. y
menores de 4 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

CIENTO SETENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS

E14AAN030 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 1 HOJA 203,92

Carpintería de aluminio anodizado en color natural, en puertas de vaivén de 1 hoja para acristalar, menores o iguales a 2 m2. de
superficie total, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

DOSCIENTOS TRES EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

E14AMP080 ud PUER.PRACT.ALUM-MAD. 2 H.156x210 1.480,12

Puerta balconera practicable de 2 hojas para acristalar, de composición mixta, exterior de aluminio lacado e interior de madera de
Ramin barnizada de 160x210 cm. oscilobatiente, compuesta por cerco, hojas, herrajes de colgar y seguridad, instalada sobre precerco
de aluminio y solapa interior de madera, incluso doble acristalamiento con vidrio 4/12/4, sellado de juntas y limpieza, i/parte
proporcional de medios auxiliares.

MIL CUATROCIENTOS OCHENTA EUROS con DOCE CÉNTIMOS

E30OD260 ud MESA ORDENADOR NIVEL MED. 1100x600x750 185,09

Mesa de ordenador fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, con tablero extraible
sobre rieles metálicos para teclado, de 1100x600x750 mm.

CIENTO OCHENTA Y CINCO EUROS con NUEVE CÉNTIMOS

E30OD270 ud MESA IMPRESORA NIVEL MED. 750x600x700 204,85

Mesa para impresora fabricada en tablero aglomerado revestida en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, con baldas a
distintas alturas, de 1500x800x700 mm.

DOSCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

10
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30OD010 ud MESA DIRECCIÓN N.SUPERIOR 2300x1000x770 2.413,37

Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos bucks colgados de dos cajones
cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embellece con una franja horizontal negra, diseño simplicista de líneas
definidas de 2100x1000 mm.

DOS MIL CUATROCIENTOS TRECE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

E30OD030 ud MESA ORDENADOR NIVEL SUPER.1500x450x750 666,68

Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja portateclado extraible, la medida de la
bandeja portateclado: 280 mm.

SEISCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E30OD230 ud MESA DESPACHO NIVEL MED. 1400x800x700 297,58

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 1400x800x700 mm.

DOSCIENTOS NOVENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E30OD280 ud BLOQUE MESA C/RUEDAS N.MED.750x420x1500 199,48

Bloque de mesa con ruedas fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, con 3
cajones, todos extraibles por medio de guías de precisión y rodamientos de acero a bolas de gran resistencia y construidos en haya,
de 750x420x1500 mm.

CIENTO NOVENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E30OD340 ud ESTAN.REGULA.ALTUR.4ENTREP. 520x430x1820 364,79

Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, de 520x430x1820 mm.

TRESCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E30OD040 ud MUEBLE AUXILIAR NIVEL SUPER.1520x450x760 632,54

Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para carpetas colgantes de
1520x450x760 mm.

SEISCIENTOS TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E30SS020 ud SOFÁ 3 PLAZAS TELA C/BRAZOS 738,56

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio pulido y patas
de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1360x4000x700 mm.

SETECIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E30OI020 ud SILLÓN TELA P/DIRECCIÓN RUEDAS 748,63

Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, icluye: ruedas, reposabrazos, asiento y respaldo tapizados
en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040 a 1140 mm., el ancho del respaldo mide 800 mm. y el
asiento tiene un ancho de 800 mm.

SETECIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

E30OI060 ud BUTACA SALA DE JUNTAS TELA 292,90

Butaca para sala de juntas con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa en
distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de 600 mm. y el ancho del asiento 520 mm.

DOSCIENTOS NOVENTA Y DOS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

11
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30SS040 ud SOFÁ 2 PLAZAS TELA C/BRAZOS 517,53

Sofá de dos plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio pulido y patas
de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1280x2400x700 mm.

QUINIENTOS DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

E30SS160 ud MESA UNIÓN DE SILLONES 500x570x400 147,35

Mesa de unión para varios sillones para área de descanso de color negro, de 500x570x400 mm.

CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

E30EM320 ud SILLA C/ PALA ABATIBLE DIESTROS Y ZURDOS 32,34

Silla con estructura de acero, carcasa en plástico y pala abatible en madera para diestros o zurdos con 45 cm. de altura.

TREINTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

12
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 10 MAQUINARIA
1001 SILOS DE HARINA 34.000,00

Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para
inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de
acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2
kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 3.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TREINTA Y CUATRO MIL EUROS

1002 SILOS DE AZÚCAR 27.500,00

Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para
inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de
acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2
kw. Capacidad: 10 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

VEINTISIETE MIL QUINIENTOS EUROS

1003 DEPÓSITO ATEMPERADO ACEITE ALTO OLEICO 21.000,00

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de aceite de girasol alto oleico, tanque construido en acero inoxidable AISI
316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos.
Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

VEINTIUN MIL EUROS

1004 DEPÓSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA 21.000,00

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo
cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia
maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

VEINTIUN MIL EUROS

1005 SILO CALORIFUGADO CHOCOLATE 39.000,00

Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble
camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato,
indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TREINTA Y NUEVE MIL EUROS

1006 BALANZA INDUSTRIAL 300 G. 315,00

Balanza industrial de alta resolución, carcasa externa de acero inoxidable, teclado estanco, display retro iluminado, función cuenta-
piezas, cálculo de porcentaje. Pesa en gramos, libras, onzas y quilates. Protección contra sobrecargas. Batería interna recargable con
autonomía de 300 horas. Plato circular que incluye paravientos. Capacidad: 300 gramos. Resolución: 0,01 gramos. Dimensiones
balanza: 230 x 310 x 75 mm. Dimensiones plato: 210 x 210 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TRESCIENTOS QUINCE EUROS

1007 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG. 350,00

Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con avisador
acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o automática, batería interna recargable, display retroiluminado de
cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones
balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TRESCIENTOS CINCUENTA EUROS

13
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1008 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG. 510,00

Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y
plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con
iluminación automática, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión
automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga.
Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

QUINIENTOS DIEZ EUROS

1009 DOSIFICADOR DE AGUA 1.015,00

Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital, microprocesador con memoria, display
contador, display preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x
315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

MIL QUINCE EUROS

1010 CERNEDOR 105,00

Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000
kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

CIENTO CINCO EUROS

1011 AMASADORA 84.000,00

Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y
rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral.
Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm.
Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

OCHENTA Y CUATRO MIL EUROS

1012 ALIMENTADOR 27.200,00

Alimentador automático de masa, cinta transportadora plástica alimentaria, motorización con mando neumático, contenedor de acero
inoxidable. Capacidad: 500 kg. Ancho trabajo: 1.000 mm. Largo: 1.750 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

VEINTISIETE MIL DOSCIENTOS EUROS

1013 LAMINADORA 135.000,00

Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles
ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro
construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil
variable. Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para
uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro
superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El
movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada.
Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

CIENTO TREINTA Y CINCO MIL EUROS

1014 MOLDEADORA 94.500,00

Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de masa en
entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos.
Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo
impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

NOVENTA Y CUATRO MIL QUINIENTOS EUROS

14
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1015 HORNO 595.000,00

Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción de
la banda. Parte delantera de 32 m y calefacción directa y parte trasera de 20 m con calefacción indirecta con circulación de aire
adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 44 quemadores en 4 zonas (6 m - 6 m- 9 m - 11 m) con regulación de
temperatura automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2
zonas (10 m + 10 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero perforado.
Capacidad: 840 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 52 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

QUINIENTOS NOVENTA Y CINCO MIL EUROS

1016 BANDA DE ENFRIAMIENTO 22.200,00

Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud:
20.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

VEINTIDOS MIL DOSCIENTOS EUROS

1017 ATEMPERADORA 15.200,00

Unidad atemperadora de chocolate incluida bomba de impulsión abastecedora. Equipada de platos rotatorios montados sobre eje
principal. División del equipo por zonas y control de temperatura. Circuito de agua para refrigeración y calefacción. Incorpora pantalla
de control con PLC. Dimensiones: 850 x 1.200 x 1.800 mm. Peso: 1.400 kg. Potencia: 13,5 KW. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

QUINCE MIL DOSCIENTOS EUROS

1018 BAÑADORA 87.500,00

Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de
chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante.
Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

OCHENTA Y SIETE MIL QUINIENTOS EUROS

1019 TÚNEL REFRIGERACIÓN 46.000,00

Unidad refrigeradora con regulación de temperatura y velocidad. Construcción modular en acero inoxidable. Posee sistema de control
de humedad. Enfriamiento intensivo por contacto en la base. Cubiertas de poliuretano libres de CFC. Dimensiones: 600 x 14.000x
1.050 mm. Potencia: 5,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

CUARENTA Y SEIS MIL EUROS

1020 ENVASADORA 225.000,00

Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de envoltura,
control alineador del material, estación formadora del tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de
descarga, estación rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min.
Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

DOSCIENTOS VEINTICINCO MIL EUROS

1021 ESTUCHADORA 118.000,00

Unidad de estuchado con alimentación automática de producto. Cierre colas hot-melt. Tiempo cambio producto: 15 minutos.
Capacidad: 7.200 estuches/hora. Dimensiones: 1.200 x 3.150 x 1.050 mm. Peso: 1.100 kg. Potencia: 6,5 KW. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

CIENTO DIECIOCHO MIL EUROS

1022 ROBOT DE ENCAJADO 155.000,00

Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67.
Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm.
Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

CIENTO CINCUENTA Y CINCO MIL EUROS

15
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1023 DETECTOR METALES Y CONTROL PESO 7.750,00

Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

SIETE MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS

1024 BOMBA CHOCOLATE 1.400,00

Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

MIL CUATROCIENTOS EUROS

1025 TRANSPALETA MANUAL 275,00

Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico
con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda
interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm.
Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga.

DOSCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS

1026 MESA DE TRABAJO 450,60

Mesa de trabajo con encimeras y estantes en acero inoxidable AISI 304 con omegas de refuerzo y acabado satinado, frontal de 65
mm en punto redondo totalmente soldado, peto posterior de 100 mm en punto redondo sanitario, patas de tubo de 40 x 40 con taco
regulable de rosca oculta, estructuras desmontables para facilitar su transporte y almacenaje. Facilidad de montaje y gran robustez.
Fijada con masilla anti-vibratoria y anti-sonora. Longitud: 2.400 mm. Anchura: 700 mm. Altura: 850 mm.. Incluso transporte y
descarga.

CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

1027 CARRETILLA ELÉCTRICA 6.650,00

Carretilla eléctrica de tres ruedas con gran facilidad de maniobra en pasillos estrechos y excelente capacidad apara el apilado en
ángulo recto. Ajuste de acoplamiento perfecto en el compartimento del operador, asiento de 4 ajustes y columna de dirección
inclinable que proporcionan una posición de conducción óptima, capó de la batería de apertura total, motor de tracción montado
verticalmente para una fácil inspección. La cadena de la dirección asistida puede ser ajustada sin necesidad de desmontarla.
Potencia motor eléctrico: 8 kw. Capacidad: 1.000 kg. Anchura: 1.020 mm. Altura: 1.980 mm. Radio giro: 1.420 mm. Incluso
transporte y descarga.

SEIS MIL SEISCIENTOS CINCUENTA EUROS

1028 CINTA TRANSPORTADORA 21.000,00

Cinta transportadora de banda de goma alimentaria nervada construida en chapa de acero inoxidable. Capacidad superior a 250
kg. Potencia de arrastre (kw) tres motores reductores de 2,2 kw para cada cinta. Longitud: 5.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

VEINTIUN MIL EUROS

1029 ALVEÓGRAFO CHOPIN 10.500,00

Alveógrafo de Chopin compuesto por amasadora/extrusionadora para la preparación de la masa con una solución salina, unidad de
hinchado de la burbuja y manómetro registrador de la curva. Potencia: 0,25 KW. Capacidad: 0,20 m3. Anchura: 450 mm. Longitud:
320 mm. Altura: 500 mm. Peso: 36 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

DIEZ MIL QUINIENTOS EUROS

1030 FARINÓGRAFO BRABENDER 7.500,00

Farinógrafo de Brabender que permite medir las características y aptitudes de las harinas en el amasado. Peso muestra: 50-300 g.
Velocidad corte: 63 rpm. Potencia: 0,25 KW. Anchura: 580 mm. Longitud: 1.130 mm. Altura: 680 mm. Peso: 150 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

SIETE MIL QUINIENTOS EUROS

16
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________
1031 VISCOSÍMETRO CASSON 1.095,00

Viscosímetro de Casson rotacional y analógico. Presenta tres patas roscadas para conseguir una perfecta nivelación del equipo
mientras que la columna, maciza y con sistema de piñón y cremallera, y la pinza de sujeción del cabezal, con tornillo y guía,
permiten colocar el cabezal a la altura deseada. Dispone de 4 velocidades de rotación y está equipado con 4 husillos. Velocidad
motor: 6, 12, 30, 60 rpm. Potencia: 0,3 KW. Anchura: 140 mm. Longitud: 260 mm. Altura: 320 mm. Peso: 6,5 kg. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

MIL NOVENTA Y CINCO EUROS

1032 ESPECTROFOTÓMETRO 1.700,00

Espectrofotómetro con amplia pantalla LCD (128 x 64 bits) de fácil lectura, memoria que permite almacenar hasta 200 datos de
absorbancia y transmitancia, selección precisa de la longitud de onda de trabajo a través del teclado, lámparas de tungsteno y
deuterio que pueden encenderse y apagarse independientemente, compartimento para muestras con intercambiador externo
manual y software de aplicación. Rango longitud onda: 325-1.000 nm. Ancho banda: 4 nm. Sistema óptico: haz simple, rejilla 1.200
líneas/mm. Potencia: 0,6 KW. Anchura: 370 mm. Longitud: 470 mm: Altura: 180 mm. Peso: 12 kg. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

MIL SETECIENTOS EUROS

1033 ESTUFA ISOTERMA 1.075,00

Estufa isoterma de calefacción eléctrica realizada en acero pintado resistente a ambientes corrosivos. Incluye dos bandejas con sus
guías y está equipada con control de temperatura digital, temporizador y alarma de control. Cámara interior de acero inoxidable con
soporte para estantes fácilmente desmontables. Dispone de ventana con doble cristal. Sistema de circulación de aire por
convección natural. Patas regulables. Sistema de protección frente a sobrecalentamiento con alarma visual y acústica. Capacidad:
60 l. Potencia: 1,5 KW. Máxima temperatura: 250 ºC. Anchura: 550 mm. Longitud: 550 mm. Altura: 850 mm. Peso: 53 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

MIL SETENTA Y CINCO EUROS

1034 HORNO "MUFLA" 1.550,00

Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo de control de temperatura con carcasa metálica con protección de pintura y construido con
ladrillos refractarios de baja densidad y fibras aislantes. Posee dos placas calefactores con resistencia incorporada situadas en los
dos laterales. Cámara construida con fibra cerámica y bandeja cerámica incluida. Puerta abatible. Dispositivo de seguridad de
reconexión del horno por rotura de termopar. Regulación digital de temperatura tipo PAD. Capacidad: 7,6 l. Máxima temperatura:
1.100 ºC. Potencia: 1,4 KW. Anchura: 200 mm. Longitud: 240 mm. Altura: 160 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

MIL QUINIENTOS CINCUENTA EUROS

1035 DESECADOR 85,00

Desecador con tapa de bola fabricado en vidrio neutro LBGN. Incluye placa de porcelana. Capacidad: 10 l. Diámetro placa: 275
mm. Diámetro exterior: 300 mm. Altura: 350 mm. Incluso transporte y descarga.

OCHENTA Y CINCO EUROS

1036 REFRACTÓMETRO 345,00

Refractómetro fabricado en aluminio y equipado con un ocular con compensación dióptrica. Se puede seleccionar la escala de
trabajo y posee una entrada adicional de luz que permite una óptima iluminación de la muestra. Posee un termómetro acoplado y
se suministra en estuche acolchado. Rango: 0-90 % Brix. Anchura: 34 mm. Longitud: 200 mm. Altura: 37 mm. Peso: 0,6 kg. Incluso
transporte y descarga.
TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS

1037 BALANZA PRECISIÓN 1.495,00

Balanza analítica de precisión con excelente precisión (0,1 mg). Mueble metálico y plato de pesada de acero inoxidable, pantalla de
fácil lectura y teclado resistente a la caída de líquidos. Burbuja de nivel y patas roscadas para perfecta equilibración de la balanza.
Urna de cristal con puertas deslizantes. Tara sustractiva en todo el rango de pesada. Pesada en gramos, miligramos, onzas y
quilates. Funciones de pesada, recuento de piezas y cálculo de porcentaje. Con salida RS232 para transmisión e impresión de
datos. Calibración automática con pesa externa. Capacidad: 200 g. Diámetro plato: 90 mm. Potencia: 0,3 KW. Anchura: 275 mm.
Longitud: 400 mm. Altura: 195 mm. Incluso transporte y descarga.

MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS

17
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA

E20AL050 ud ACOMETIDA DN63 mm.1" POLIETIL. 84,33

Acometida a la red general municipal de agua DN63 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada con tubo de polietileno de 32
mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno,
llave de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad
terminada.

OCHENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

E20CCG010 ud CONTADOR GENERAL 2" - 50 mm. 422,94

Contador general de agua de 2"-50 mm., tipo Woltman clase B, colocado en el ramal de acometida, incluso instalación de dos válvulas
de esfera de 50 mm., grifo de prueba de 20 mm., juego de bridas, filtro, válvula de retención, i/p.p. de piezas especiales y accesorios,
montado y funcionando, s/CTE-HS-4. (Timbrado del contador por la Delegación de Industria.)

CUATROCIENTOS VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

U06TV215 m. CONDUC. PVC ENCOLADO PN 10 DN=40 3,36

Tubería de PVC de 40 mm. de diámetro nominal, unión por pegamento, para una presión de trabajo de 10 kg/cm2, colocada en zanja
sobre cama de arena de río, relleno lateral y superior hasta 10 cm. por encima de la generatríz con la misma arena, c/p.p. de medios
auxiliares, sin incluir excavación y posterior relleno de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.

TRES EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

E20TC010 m. TUBERÍA DE COBRE DE 10/12 mm. 7,33

Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo
corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

SIETE EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

E20TC020 m. TUBERÍA DE COBRE DE 13/15 mm. 7,68

Tubería de cobre recocido, de 13/15 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo
corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

SIETE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E20TC030 m. TUBERÍA DE COBRE DE 16/18 mm. 8,92

Tubería de cobre recocido, de 16/18 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo
corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

OCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

E20TC040 m. TUBERÍA DE COBRE DE 20/22 mm. 10,19

Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo
corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

DIEZ EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

E20TC050 m. TUBERÍA DE COBRE DE 26/28 mm. 12,33

Tubería de cobre rígido, de 26/28 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo
corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

DOCE EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

18
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20TC060 m. TUBERÍA DE COBRE DE 33/35 mm. 18,36

Tubería de cobre rígido, de 33/35 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo
corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

DIECIOCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

E20VF050 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/4" 32mm. 23,10

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada mediante
unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

VEINTITRES EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

E20VF040 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1" 25mm. 15,71

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada mediante unión
roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

QUINCE EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

E20VF030 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3/4" 20mm. 11,63

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3/4" (20 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada mediante
unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

ONCE EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm. 9,12

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25, colocada mediante
unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

NUEVE EUROS con DOCE CÉNTIMOS

E21ADA080 ud P.DUCHA ACRÍ. BLA. 70x70x17,5 249,97

Plato ducha acrílico de grado sanitario reforzado con resinas y fibra de vidrio con fondo antideslizante y panel frontal incorporado, de
70x70x17,5 cm., blanco, con grifería empotrada monomando cromada, incluso válvula de desagüe sifónica, con salida horizontal de
60 mm., instalada y funcionando.

DOSCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E21AU030 ud URINARIO MURAL G.TEMPOR.BLANCO 246,64

Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y dotado de tapón de limpieza y
manguito, instalado con grifo temporizador para urinarios, incluso enlace de 1/2" y llave de escuadra de 1/2" cromada, funcionando.
(El sifón está incluido en las instalaciones de desagüe).

DOSCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E21ANB020 ud INOD.T.BAJO COMPL. S.NORMAL BLA. 159,62

Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, serie normal colocado mediante tacos y tornillos al solado, incluso sellado con
silicona, y compuesto por: taza, tanque bajo con tapa y mecanismos y asiento con tapa lacados, con bisagras de acero, instalado,
incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando.

CIENTO CINCUENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

E21MI050 ud PORTARROLLOS ACERO INOX. 24,93

Portarrollos de acero inoxidable c/tapa 18/10 modulo simple de 14,5x10,5 cm. Instalado con tacos a la pared.

VEINTICUATRO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS

19
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21ALA140 ud LAV.70x55 C/PED. S.ALTA BLA. 193,97

Lavabo de porcelana vitrificada blanco, de 70x55 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con grifería mezclador
monomando, con aireador y enlaces de alimentación flexibles, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2"
cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

CIENTO NOVENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E21ALL020 ud LAVAMANOS 45x34 COL.G.REPISA 104,88

Lavamanos de porcelana vitrificada en color, mural, de 45x34 cm., colocado mediante anclajes de fijación a la pared, con un grifo de
repisa, con rompechorros, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20
cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

CIENTO CUATRO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS

E21MW120 ud DISPENSADOR TOALLAS PAPEL EPOXI.BLA. 32,53

Suministro y colocación de dispensador de toalla de papel plegada en C/Z con carcasa de acero acabado en epoxi blanco, colocado
mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

TREINTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

E21MI120 ud PORTA ESCOBILLAS ACERO INOX. 37,03

Porta escobillas de acero inoxidable 18x10 modelo con cubeta frontal de 11x23x11 cm. Instalado con tacos a la pared.

TREINTA Y SIETE EUROS con TRES CÉNTIMOS

E22TCE010 ud CALENT.ELÉCTR.INST. JUNKERS ED12-2S 343,21

Calentador eléctrico para el servicio de A.C.S. instantánea, Junkers modelo ED12-2S. Alimentación trifásica 220 V. Encendido por
interruptor hidráulico. Potencia útil 12 kW. Selector de temperatura de A.C.S. con dos posibilidades de potencia. Rango de caudal de
A.C.S. entre 3,6 y 6,6 l/min. Filtro en la entrada a agua fría. Limitador de seguridad de temperatura contra sobrecalentamientos.
Presión mínima de 0,2 bar. Presión máxima admisible de 10 bar. Dimensiones 472x236 x152 mm.

TRESCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

E21CG020 ud GRIFO P/LAVADORA O LAVAVAJILLAS 7,65

Suministro y colocación de grifo de1/2" de diámetro, para lavadora o lavavajillas, marca Ramón-Soler, colocado roscado, totalmente
equipado, instalado y funcionando.

SIETE EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E21FA100 ud FREG.REC.80x50 1 SEN+ESC.G.MMDO. 150,34

Fregadero de acero inoxidable, de 80x50 cm., de 1 seno y escurridor, para colocar sobre bancada o mueble soporte (sin incluir), con
grifería monomando, con caño giratorio con aireador, anclaje de cadenilla y enlaces de alimentación flexibles, cromado, incluso
válvula de desagüe de 40 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas y desagüe sifónico, instalado y funcionando.

CIENTO CINCUENTA EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E21MB020 ud ESPEJO 82x100 cm. C/APLIQUES LUZ 220,70

Suministro y colocación de espejo para baño, de 82x100 cm., dotado de apliques para luz, con los bordes biselados, colocado, sin
incluir las conexiones eléctricas.

DOSCIENTOS VEINTE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS

E21MW060 ud DOSIFICADOR JABÓN LÍQUIDO 1 l. ABS 18,53

Suministro y colocación de dosificador de jabón líquido con pulsador de 1 l., depósito fumé transparente y tapa de ABS blanco o
negro, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

20
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

E17BAM001 ud TRAMIT.CONTRATACIÓN SUMINISTRO ELÉCTRICO 93,50

Gastos de tramitación de la contratación del suministro eléctrico.

NOVENTA Y TRES EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS

E17BCT010 ud MÓDULO UN CONTADOR TRIFÁSICO 197,52

Módulo para un contador trifásico, montaje en el exterior, de vivienda unifamiliar, homologado por la compañía suministradora,
instalado, incluyendo cableado y elementos de protección. (Contador de la compañía).

CIENTO NOVENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

E17BAP040 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 250A. 216,90

Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 250 A. para protección de la línea repartidora,
situada en fachada o interior nicho mural.

DOSCIENTOS DIECISEIS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

E17CA110 m. ACOMETIDA TRIFÁSICA 3(1x150)+1x95 mm2 Al 58,69

Acometida individual trifásica en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por cable de aluminio de 3(1x150) +
1x95 mm2, con aislamiento de 0,6/1 kV., incluso p.p. de zanja, capa de arena de río, protección mecánica por placa y cinta
señalización de PVC. Instalación, incluyendo conexionado.

CINCUENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E17CI040 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 3x25 mm2 21,99

Derivación individual 3x25 mm2 (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando y
protección), bajo tubo de PVC rígido D=29, M 40/gp5, conductores de cobre de 25 mm2 y aislamiento tipo Rv-K 0,6/1 kV libre de
halógenos, en sistema monofásico, más conductor de protección y conductor de conmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color
rojo. Instalada en canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

VEINTIUN EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E17MJA130 ud BASE ENCHUFE TUBO PVC ESTANCA P.C. 31,05

Base enchufe estanca de superficie Jung-621 W con toma tierra lateral de 10/16A(II+T.T) superficial realizado en tubo PVC rígido
D=20 y conductor de cobre unipolar aislados, pública concurrencia ES07Z1-K 2,5 mm2 (activo, neutro y protección), incluido caja de
registro, toma de corriente superficial y regletas de conexión, totalmente montado e instalado.

TREINTA Y UN EUROS con CINCO CÉNTIMOS

E18EPI050 ud PROY.SIMÉ.INUNDACIÓN LUZ VSAP 400W 171,56

Proyector simétrico construido en fundición inyectada de aluminio, pintado con resinas de poliuretano, reflector de aluminio anodizado,
con cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección IP 65/clase I, horquilla de fijación de acero galvanizado por
inmersión en caliente, con lámpara de vapor de sodio alta presión tubular de 400 W. y equipo de arranque. Instalado, incluyendo
replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

CIENTO SETENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

E18IEB150 ud LUMIN.ESTANCA DIF.ACRÍLIC.1x58 W.AF 39,73

Luminaria estanca, en material plástico de 1x58 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliéster reforzado con fibra de vidrio,
difusor acrílico. Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un innovador concepto con puntos de fijación integrados. Equipo
eléctrico formado por reactancia, condensador, portalámparas, cebador, lámpara fluorescente nueva generación y bornes de
conexión. Instalada, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

TREINTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

21
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E18IMA130 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 1x215 W.AF 161,82

Luminaria de empotrar, de 4x36 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas en blanco y reflectores laterales de color
blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero galvanizado esmaltada en blanco, equipo eléctrico formado por
reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores, lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada,
incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

CIENTO SESENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS

U10PI450 ud PROYEC.SIMÉ.LÁMP. VSAP 1 kW. 842,10

Proyector simétrico construido con carcasa de inyección de aluminio y tapa trasera con bisagras, reflectores de aluminio de alta
pureza de haces estrecho/medio o ancho anodizados y abrillantados, cristal endurecido térmicamente de 4 mm. de espesor, soporte
de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente, con lámpara de vapor de sodio alta presión de 1 kW., con
portalámparas, sin alojamiento de equipo eléctrico, con grado de protección IP 55 clase I. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios
de anclaje, conexionado y unidad eléctrica (a instalar por separado).

OCHOCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv) 12,87

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X16 mm2. (0,6/1Kv) 15,51

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

QUINCE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS

D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. (0,6/1Kv) 7,20

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X25 mm2. (0,6/1Kv) 17,59

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X1,5 mm2. (0,6/1Kv) 6,71

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

SEIS EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X4 mm2. (0,6/1Kv) 7,69

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

SIETE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

22
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) 9,85

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre
unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección),
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

NUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

D27EE255 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 AL 18,67

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de aluminio bajo tubo de PVC Dext= 110
mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes.
ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

DIECIOCHO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS

D27EE275 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 AL 28,20

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de aluminio bajo tubo PVC Dext= 160 mm,
incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-
EN 21.123 parte 4 ó 5.

VEINTIOCHO EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

D27EE295 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x150 AL 35,62

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x150 mm2. de conductor de aluminio bajo tubo PVC Dext= 160 mm,
incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-
EN 21.123 parte 4 ó 5.

TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

D27EE250 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 Cu 45,28

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de cobre bajo tubo de PVC Dext= 110 mm,
incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-
BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

CUARENTA Y CINCO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

D27EE270 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. (SUB.) 3,5x70 Cu 79,37

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de cobre bajo tubo PVC Dext= 160 mm,
incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-
EN 21.123 parte 4 ó 5.

SETENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

D27JL520 Ml CIRC. ELÉCT. 3X150/70 MM2 Cu (0, 6/1Kv) 12,02

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 25/gp5 y conductores de cobre unipolares
aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p.
de cajas de registro y regletas de conexión.

DOCE EUROS con DOS CÉNTIMOS

D27JL510 Ml CIRC. ELÉCT. 3X50/35 MM2 Cu (0, 6/1Kv) 9,55

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 20/gp5 y conductores de cobre unipolares
aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2, 5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

NUEVE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

23
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E17CL140 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x185)mm2 Cu 90,49

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por conductor de cobre
4(1x185) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de arena de río, protección mecánica por placa y cinta de
señalización de PVC. Instalación incluyendo conexionado.

NOVENTA EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

E17CL150 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x240)mm2 Cu 118,05

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por conductor de cobre
4(1x240) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de arena de río, protección mecánica por placa y cinta de
señalización de PVC. Instalación incluyendo conexionado.

CIENTO DIECIOCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS

24
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA

1301 SOPLANTE 14.500,00

Soplante para el transporte neumático de las sustancias pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia: 12,6 kw. Longitud: 1.461 mm.
Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

CATORCE MIL QUINIENTOS EUROS

1302 BOMBA DE IMPULSIÓN 880,00

Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

OCHOCIENTOS OCHENTA EUROS

1303 TOLVA 5.150,00

Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable, dotada de un cernedor vibrador para la eliminación de partículas
groseras. Incluso transporte y descarga.

CINCO MIL CIENTO CINCUENTA EUROS

25
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

E18GLC010 ud EMER. URA 21 IP42 45 Lúm. 7 m2 33,11

Aparato autónomo de alumbrado de emergencia no permanente con señalización modelo URA21, con lámpara de emergencia
incandescente; grado de protección IP 42, flujo luminoso 45 lm, superficie que cubre 7 m2. Funcionamiento no permanente,
autonomía superior a 1 hora, batería Ni-Cd alta temperatura, según Norma UNE 60 598.2.22, UNE 20 062-93 (inc.) y NBE-CPI 96,
con marca de calidad N. Alimentación 230V 50/60Hz. Componentes certificados, materiales resistentes al calor y al fuego. Apto para
montaje en superficies inflamables. Bornas de telemando protegidas contra conexión accidental a 230 V. Instalado incluyendo
replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

TREINTA Y TRES EUROS con ONCE CÉNTIMOS

E26FEA030 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC 60,18

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/183B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro
comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad instalada.

SESENTA EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS

E26FDQ110 ud B.I.E. 45mmx15 m. ARM. VERTICAL 217,71

Boca de incendio equipada (B.I.E.), compuesta por armario vertical de chapa de acero 56x48x15 cm. pintado en rojo, con puerta de
acero inoxidable ciega y cerradura de cuadradillo, válvula de asiento, manómetro, lanza de tres efectos con soporte y racor,
devanadera circular pintada, manguera plana de 45 mm de diámetro y 15 m. de longitud, racorada, con inscripción "USO
EXCLUSIVO BOMBEROS" sobre puerta. Medida la unidad instalada.

DOSCIENTOS DIECISIETE EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

E26FAM100 ud PULS. ALARMA DE FUEGO 35,63

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobación con llave de rearme y lámina de
plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubicado en caja de 95x95x35 mm. Medida la unidad instalada.

TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

26
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

1501 CÁMARA DE GRASAS 2.800,00

La cámara de grasas está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a
mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con
llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm.
- Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario.
- Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10 mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2. Llevará
incorporadas dos argollas para su levantamiento.

DOS MIL OCHOCIENTOS EUROS

1502 CÁMARA DE DESBASTE 2.450,00

Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara consta de dos canales, a los que se da paso mediante compuertas que
pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su reparación o limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja
inclinada que retiene los elementos gruesos. Compuesta por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y pendiente uniforme de hormigón en masa
de resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la entrada y salida de los canales interiores, de chapa de acero
galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas finas en ambos canales, formando un ángulo de 30º con la horizontal, a base de 6 pletinas
de acero de 0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas con dos pletinas
transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La superior quedará fuera de la corriente de agua y la inferior oculta
en una hendidura de la solera. Bandeja en ambos canales, de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor,
con perforaciones de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero,
soldadas en T de 0,4 x 3 cm.

DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS

1503 DESARENADOR 1.375,00

Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 20 cm, de hormigón en
masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100
kg/cm2 con pendiente del 1‰. Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores.

MIL TRESCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS

1504 TANQUE DE AIREACIÓN 7.300,00

Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto de hormigón armado de resistencia característica 175 kg/cm2 y acero
AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación, de volumen y dimensiones tales que la diferencia entre la profundidad de la
cámara y la dimensión en planta normal a la línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y Cámara de decantación.
Sistema de aireación por soplantes intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y limpieza. Motor compresor, de
potencia capaz de aportar, en una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen de la cámara de aireación. Cámara de
decantación con rebosadero y compartimento, conectado a arqueta para recogida de lodos sobrantes. Tubería, válvula y accesorios
en material protegido contra la corrosión.

SIETE MIL TRESCIENTOS EUROS

27
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1505 LECHO DE SECADO 4.400,00

Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y arquetas de hormigón en masa de resistencia característica 125
kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de abajo arriba, en el siguiente orden:

- Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6 cm.

- Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm.
- Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5 cm.
- Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm.

Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20 cm, fijados a los muros interiores mediante
abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de recogida de agua de tubo poroso de diámetro interior 10 cm,
dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho.

CUATRO MIL CUATROCIENTOS EUROS

1506 ARQUETA DE REPARTO 385,00

La arqueta de reparto está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a
mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con
llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm.
- Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5 cm de espesor.
- Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá anclada a la solera.
- Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una parrilla de redondos de diámetro 10 mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2. Llevará
incorporadas dos argollas para su levantamiento.
- Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se colocarán a la vez que se
levante el muro.

TRESCIENTOS OCHENTA Y CINCO EUROS

28
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 16 URBANIZACIÓN
U13PH090 m2 FORM.CÉSPED BAJO MANTENIMIENTO 1000/5000 2,41

Formación de césped de bajo mantenimiento, resistente al pisoteo y adaptable a todo tipo de climas, con riego; por siembra de
cyanodon al 100%; en superficies de 1000 a 5000 m2, comprendiendo el desbroce, perfilado y fresado del terreno, distribución del
fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado definitivo y preparación para siembra de la
mezcla indicada a razón de 25 gr/m2, pase de rulo y primer riego.

DOS EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

E15CCH010 m2 CANCELA TUBO ACERO LAMI.FRÍO 71,23

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con tubos huecos de acero laminado en frío de 60x40x2 mm. y barrotes de tubo de
40x20x1 mm. soldados entre sí; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras, elaborada en
taller, ajuste y fijación en obra (sin incluir recibido de albañilería).

SETENTA Y UN EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS

E15VR030 m. VERJA MODULAR TPR 125 35 6 h=2,00 m. 318,06

Verja de protección formada por parte proporconal de panel de verja 2,00 m. de longitud y 2 m. de altura, incorporando reja trenzada
tipo Trenzametal Ref. 125 35 6, marco oculto en pletina de 50x6 mm. con taladros previstos para fijar módulos a los postes mediante
grapa regulable; poste formado por pletina de 60x10 mm., con placa de anclaje para atornillar a muro, i/tornilleria de acero zincado y
roblones para ocultar la cabeza de los tornillos. Todo galvanizado por inmersión en caliente con espesor mínimo de 70 micras y
lacado en poliuretano de aplicación líquida, acabado ferrotexturado (óxido de hierro, gris o negro forja), i/montaje y colocación en
obra.

TRESCIENTOS DIECIOCHO EUROS con SEIS CÉNTIMOS

E15VAG030 m. MALLA S/T GALV. 40/14 h=2,00 m. 17,87

Cercado de 2,00 m. de altura realizado con malla simple torsión galvanizada en caliente de trama 40/14, tipo Teminsa y postes de
tubo de acero galvanizado por inmersión de 48 mm. de diámetro, p.p. de postes de esquina, jabalcones, tornapuntas, tensores,
grupillas y accesorios, montada i/replanteo y recibido de postes con hormigón HM-20/P/20/I de central.

DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

U04BH001 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm. 12,14

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I,
de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excavación previa ni el relleno posterior.

DOCE EUROS con CATORCE CÉNTIMOS

E04SM010 m2 SOLERA HORMIG.HM-20/P/20 e=10cm 10,35

Solera de hormigón en masa de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en obra,
i/vertido, colocación, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según NTE-RSS y EHE.

DIEZ EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

U04VQ008 m2 PAV.ADOQ.HORM. RECTO GRIS 24x12x7 21,75

Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en color gris, de forma rectangular de 24x12x7 cm., colocado sobre cama de
arena de río, rasanteada, de 3/4 cm. de espesor, dejando entre ellos una junta de separación de 2/3 mm. para su posterior relleno con
arena caliza de machaqueo, i/recebado de juntas, barrido y compactación, a colocar sobre base firme existente, no incluido en el
precio, compactada al 100% del ensayo proctor.

VEINTIUN EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

E15CCM010 m2 CANCELA ACERO MACIZO 234,23

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con pletinas de acero de 60x8 mm. y barrotes de cuadradillo macizo de 14 mm.; patillas
para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin
incluir recibido de albañilería).

DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS

29
CUADRO DE PRECIOS 1

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

30
PRESUPUESTO

CUADRO DE
PRECIOS Nº 2
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

E02AM010 m2 DESBR.Y LIMP.TERRENO A MÁQUINA

Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con
p.p. de medios auxiliares.

Mano de obra......................................................... 0,09

Maquinaria ............................................................. 0,45
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 0,54

E02CM030 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA T.COMPACTOS

Excavación a cielo abierto, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras fuera de
la excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Mano de obra......................................................... 0,36

Maquinaria ............................................................. 2,22
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 2,58

E02PS050 m3 EXC.ARQ.SANEAM.A MÁQ. T.DUROS

Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de consistencia dura, por medios

mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las tierras
procedentes de la excavación, y con p.p. de medios auxiliares.

Mano de obra......................................................... 14,55

Maquinaria ............................................................. 8,21
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 22,76

E02EM030 m3 EXC.ZANJA A MÁQUINA T. COMPACTO

Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los bordes,
sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Mano de obra......................................................... 2,04

Maquinaria ............................................................. 14,30
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 16,34

E02TC030 m3 CARGA TIERRAS C/PALA CARGAD.

Carga de tierras procedentes de excavaciones, sobre camión basculante, con pala cargadora, y con p.p. de
medios auxiliares, sin incluir el transporte.

Maquinaria ............................................................. 2,34

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 2,34

E02TR010 m3 TRANSPORTE TIERRA VERT. <10km.

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta, con camión
basculante y canon de vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la carga.

Maquinaria ............................................................. 3,44

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 3,44

1
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 2 CIMENTACIÓN
E04CM040 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal,
elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales
y colocación. Según NTE-CSZ,EHE y CTE SE-C.

Mano de obra......................................................... 8,73

Resto de obra y materiales.................................... 92,79
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 101,52

E04SA070 m2 SOL.ARM.HA-25, 10#15x15x5+ECH.15

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado
en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x5, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y
fratasado, i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor, extendido y compactado con pisón.
Según NTE-RSS y EHE.

Mano de obra......................................................... 4,98

Resto de obra y materiales.................................... 14,17
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 19,15

E04CM050 m3 HORM. HA-25/P/20/I V. MANUAL

Hormigón en masa HA-25/P/20/I, elaborado en central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso
encamillado de pilares y muros, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según normas NTE-CSZ
, EHE y CTE-SE-C.

Mano de obra......................................................... 11,27

Maquinaria ............................................................. 1,71
Resto de obra y materiales.................................... 96,26
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 109,24

E04AB010 kg ACERO CORRUGADO B 400 S

Acero corrugado B 400 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes. Según
EHE y CTE-SE-A.

Mano de obra......................................................... 0,46

Resto de obra y materiales.................................... 0,76
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 1,22

E04CE020 m2 ENCOF.MAD.ZAP.Y VIG.RIOS.Y ENCE.

Encofrado y desencofrado con madera suelta en zapatas, zanjas, vigas y encepados, considerando 4
posturas. Según NTE-EME.

Mano de obra......................................................... 11,42

Resto de obra y materiales.................................... 6,88
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 18,30

2
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 3 SANEAMIENTO
E03ALR010 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x26x40 cm.

Arqueta de registro de 38x26x40 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco
de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solerade hormigón en masa HM-
20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeando
ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y
con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la
excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 43,47

Resto de obra y materiales.................................... 19,09
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 62,56

E03ALR020 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x38x50 cm.

Arqueta de registro de 38x38x50 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco
de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 45,87

Resto de obra y materiales.................................... 23,23
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 69,10

E03ALR040 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 51x51x65 cm.

Arqueta de registro de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco
de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 69,55

Resto de obra y materiales.................................... 31,31
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 100,86

E03OEP005 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 110mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 110 mm. encolado. Colocado en
zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y
superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la mismaarena; compactando ésta hasta los
riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-
HS-5.

Mano de obra......................................................... 5,66

Resto de obra y materiales.................................... 7,59
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 13,25

3
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03OEP008 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 125mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 125 mm. encolado. Colocado en
zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y
superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los
riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-
HS-5.

Mano de obra......................................................... 6,28

Resto de obra y materiales.................................... 8,18
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 14,46

E03OEP010 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN2 C.TEJA 160mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un
diámetro 160 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm.
debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la
generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir
la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 7,54

Resto de obra y materiales.................................... 13,95
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 21,49

E03OEP020 m. TUBO PVC COMP. J.ELAS.SN2 C.TEJA 200mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un
diámetro 200 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm.
debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la
generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir
la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 8,79

Resto de obra y materiales.................................... 19,92
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 28,71

E03ZLR010 ud POZO LADRI.REGISTRO D=80cm. h=1,00m.

Pozo de registro de 80 cm. de diámetro interior y de 100 cm. de profundidad libre, construido con fábrica de
ladrillo macizo tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de
hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el
interior redondeando ángulos, con mortero de cemento M-15, incluso con p.p. de recibido de pates, formación
de canal en el fondo del pozo y formación de brocal asimétrico en la coronación, para recibir el cerco y la tapa
de hormigón armado, terminado con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el relleno perimetral
posterior, s/CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 145,48

Resto de obra y materiales.................................... 95,89
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 241,37

E03OCP020 m. COLECTOR COLGADO PVC D=110 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 110 mm. y con unión por
encolado; colgado mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios
auxiliares, totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 7,28

Resto de obra y materiales.................................... 10,62
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 17,90

4
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03OCP040 m. COLECTOR COLGADO PVC D=160 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 160 mm. y con unión por
encolado; colgado mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios
auxiliares, totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

Mano de obra......................................................... 9,94

Resto de obra y materiales.................................... 16,12
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 26,06

5
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 4 ESTRUCTURA
E05AA010 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD

Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas,
mediante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de
imprimación con pintura de minio de plomo, montado y colocado, según NTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.

Mano de obra......................................................... 0,72

Resto de obra y materiales.................................... 1,11
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 1,83

6
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 5 ALBAÑILERÍA
E07HA010 m2 FACH.MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO

Cerramiento formado por panel sándwich acabado en aluminio, multipanel formado por paneles de aluminio,
de módulos hasta 600 y largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento interior de
poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/p.p. de
solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de chapa de aluminio de 0,6 mm. y
500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/ medios auxiliares, replanteo, aplomado, recibido de cercos,
colocación de canalizaciones, recibido de cajas, elementos de remate, piezas especiales y limpieza. Medido
deduciendo huecos mayores de 4 m2.

Mano de obra......................................................... 11,19

Resto de obra y materiales.................................... 125,22
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 136,41

E04MA023 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I 2 CARAS 0,40 V.MAN.

Hormigón armado HA-25N/mm2, consistencia plástica, Tmáx. 20 mm. para ambiente normal,
elaborado en central, en muro de 40 cm. de espesor, incluso armadura (60 kg/m3), encofrado y
desencofrado con tablero aglomerado a dos caras, vertido por medios manuales, vibrado y colocado. Según
normas NTE-CCM , EHE y CTE-SE-C.

Mano de obra......................................................... 103,36

Maquinaria ............................................................. 2,00
Resto de obra y materiales.................................... 237,43
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 342,79

E07TYA015 m2 PLACA DE YESO LAMINADO (PYL) 13mm.

Trasdosado directo de placa de yeso laminado de 13 mm. de grosor, recibido con pelladas de pasta de agarre
Hispalam, para el recubrimiento de pilares, termo arcillas o piezas espaciales. Nivelación, aplomado y sellado
de juntas, i/p.p. de replanteo, tratamiento de huecos, paso de instalaciones, limpieza y medios auxiliares.
Totalmente terminado listo para pintar o decorar. Medido a cinta corrida.

Mano de obra......................................................... 9,59

Resto de obra y materiales.................................... 4,68
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 14,27

E07LD050 m2 FÁB.LADR.14 cm. LHD 29x14x10 MORT.M-5

Fábrica de 14 cm. de espesor de ladrillo hueco doble de 29x14x10 cm., sentado con mortero de cemento CEM
II/A-P 32,5 R y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministrado a pie de obra, para revestir,
i/replanteo, nivelación y aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-
03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F, medido a cinta corrida.

Mano de obra......................................................... 15,66

Resto de obra y materiales.................................... 7,54
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 23,20

E07RC040 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUR.EXT.A REVEST.

Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior para revestir, utilizando
mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-10, totalmente colocado y aplomado. Incluso
material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RC-03. Medida la superficie realmente ejecutada.

Mano de obra......................................................... 11,19

Resto de obra y materiales.................................... 3,06
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 14,25

7
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E07RC020 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUROS INT. C/YESO

Recibido y aplomado de cercos o precercos de cualquier material en muro interior, utilizando pasta de yeso
negro, totalmente colocado y aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RY-85.
Medida la superficie realmente ejecutada.

Mano de obra......................................................... 13,75

Resto de obra y materiales.................................... 3,61
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 17,36

8
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 6 CUBIERTA
E09IMS010 m2 CUB.CHAPA GALVANIZ.0,6 I/REMATES

Cubierta de chapa de acero de 0,6 mm. en perfil comercial galvanizado por ambas caras, sobre correas
metálicas, atornillada mediante tornillos rosca chapa, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, limahoyas,
cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa galvanizada de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio y
piezas especiales, totalmente instalado, i/medios auxiliares y elementos de seguridad, s/NTE-QTG-7,9,10 y
11. Medida en verdadera magnitud.

Mano de obra......................................................... 7,35

Resto de obra y materiales.................................... 10,75
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 18,10

9
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO 7 REVESTIMIENTOS
E08TAE010 m2 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA

Falso techo de placas de escayola lisa de 120x60 cm., recibida con esparto y pasta de escayola, i/repaso de
juntas, limpieza, montaje y desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido deduciendo huecos.

Mano de obra......................................................... 10,70

Resto de obra y materiales.................................... 4,97
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 15,67

E08TAS030 m2 FT-NAVES IND.PANEL PA 1200x600

Falso techo para naves industriales e instalaciones con alto nivel de emisión sonora, consistente en paneles
rígidos de lana de vidrio de 1200x600 mm. y 40 mm. de espesor, recubierto por la cara vista con un velo de
vidrio refuerzo, instalado siguiendo las pendientes de la cubierta con perfilería industrial de acero galvanizado,
aporta altas prestaciones térmicas y de corrección acústica y una reacción al fuego M0, i/p.p. de perfiles
primarios, secundarios y remate (H-50,T-30 y U-50 respectivamente), piezas de cuelgue, accesorios de
fijación, andamiaje, instalado s/NTE-RTP, medido descontando huecos superiores a 2 m2.

Mano de obra......................................................... 4,80

Resto de obra y materiales.................................... 15,06
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 19,86

E27EPA010 m2 PINT.PLÁS.LISA MATE ECONÓMICA BLA/COLOR

Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos verticales y horizontales, dos
manos, incluso mano de fondo, imprimación.

Mano de obra......................................................... 4,06

Resto de obra y materiales.................................... 1,35
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 5,41

E12AC010 m2 ALIC.AZULEJO BLANCO 15x15cm. C/MORT.

Alicatado con azulejo blanco 15x15 cm. (BIII s/UNE-EN-67), recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5
R y arena de miga (M-5), i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada de cemento
blanco BL-V 22,5 y limpieza, s/NTE-RPA-3, medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.

Mano de obra......................................................... 17,96

Resto de obra y materiales.................................... 10,02

TOTAL PARTIDA.................................................. 27,98

E08PFA080 m2 ENFOSCADO FRATASADO M-15 VERTICA.

Enfoscado fratasado sin maestrear con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-15, en
paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de rincones, aristas y andamiaje, s/NTE-
RPE-5, medido deduciendo huecos.

Mano de obra......................................................... 8,53

Resto de obra y materiales.................................... 1,65
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 10,18

D35AM050 M2 PINTURA EPOXI

M2. Pintura epoxi de Procolor o similar dos manos, i/lijado, limpieza, mano de imprimación epoxi,
emplastecido con masilla especial y lijado de parches.

Mano de obra......................................................... 10,37

Resto de obra y materiales.................................... 9,08
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 19,45

10
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 8 SOLADOS
E11EXG065 m2 SOLADO GRES 31x31cm. ANTIDESL.

Solado de baldosa de gres de 31x31 cm., (AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV
12633:2003), recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2 cm. de
arena de río, rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido en
superficie realmente ejecutada.

Mano de obra......................................................... 18,60

Resto de obra y materiales.................................... 15,97
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 34,57

E11BT220 m2 PAV.CONTINUO EPOXI ANTIDESLIZANTE

Pavimento multicapa epoxi antideslizante, con un espesor de 2,0 mm., clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV
12633:2003), consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada(rendimiento 1,7 kg/m2.);
espolvoreo en fresco de árido de cuarzo con una granulometría 0,3-0,8 mm. (rendimiento 3,0 kg/m2.); sellado
con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado (rendimiento 0,6 kg/m2.), sobre superficies de hormigón o
mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores estándar, s/NTE-RSC, medido en superficie realmente
ejecutada.

Mano de obra......................................................... 6,27

Resto de obra y materiales.................................... 25,93
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 32,20

E11EPG020 m2 SOL. GRES 20x20cm.

Solado de gres prensado en seco (BIIa-BIb s/UNE-EN-67), en baldosas de 20x20cm. color suave, para
tránsito medio, recibido con mortero cola, s/i. recrecido de mortero, i/rejuntado con lechada tapajuntas y
limpieza, s/NTE -RSR-2, medido en superficie realmente ejecutada.

Mano de obra......................................................... 16,69

Resto de obra y materiales.................................... 8,87
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 25,56

11
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

E14AAC020 ud VENT.AL.NA.CORRED. 2H.150x120cm.

Ventana corredera de 2 hojas de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, de 150x120 cm. de
medidas totales, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

Mano de obra......................................................... 7,23

Resto de obra y materiales.................................... 184,69
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 191,92

E14AAC050 m2 VENT.AL.NA.CORREDERAS 3 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en ventanas correderas de 3 hojas, mayores
de 2 m2 y menores de 3 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de
seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios
auxiliares. s/NTE-FCL-5.

Mano de obra......................................................... 5,31

Resto de obra y materiales.................................... 101,64
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 106,95

E14G030 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.4,00x2,60

Puerta basculante de 4,00x2,60 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente

mediante muelles de torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de aluminio de 2
mm. de espesor, doble refuerzo interior, guías laterales, cerradura, herrajes de colgar y patillas de fijación a
obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje en obra (sin incluir recibido de albañilería).

Mano de obra......................................................... 76,39

Resto de obra y materiales.................................... 3.038,50
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 3.114,89

E14AAN040 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 2 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en puertas de vaivén de 2 hojas para
acristalar, mayores de 2 m2. y menores de 4 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

Mano de obra......................................................... 6,75

Resto de obra y materiales.................................... 172,65
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 179,40

E14AAN030 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 1 HOJA

Carpintería de aluminio anodizado en color natural, en puertas de vaivén de 1 hoja para acristalar, menores o
iguales a 2 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes
de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p.
de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

Mano de obra......................................................... 6,27

Resto de obra y materiales.................................... 197,65
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 203,92

12
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E14AMP080 ud PUER.PRACT.ALUM-MAD. 2 H.156x210

Puerta balconera practicable de 2 hojas para acristalar, de composición mixta, exterior de aluminio lacado e
interior de madera de Ramin barnizada de 160x210 cm. oscilobatiente, compuesta por cerco, hojas, herrajes
de colgar y seguridad, instalada sobre precerco de aluminio y solapa interior de madera, incluso doble
acristalamiento con vidrio 4/12/4, sellado de juntas y limpieza, i/parte proporcional de medios auxiliares.

Mano de obra......................................................... 12,70

Resto de obra y materiales.................................... 1.467,42
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 1.480,12

E30OD260 ud MESA ORDENADOR NIVEL MED. 1100x600x750

Mesa de ordenador fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con tablero extraible sobre rieles metálicos para teclado, de 1100x600x750 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 185,09

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 185,09

E30OD270 ud MESA IMPRESORA NIVEL MED. 750x600x700

Mesa para impresora fabricada en tablero aglomerado revestida en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con baldas a distintas alturas, de 1500x800x700 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 204,85

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 204,85

E30OD010 ud MESA DIRECCIÓN N.SUPERIOR 2300x1000x770

Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos bucks
colgados de dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embellece con una
franja horizontal negra, diseño simplicista de líneas definidas de 2300x1000 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 2.413,37

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 2.413,37

E30OD030 ud MESA ORDENADOR NIVEL SUPER.1500x450x750

Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja
portateclado extraible, la medida de la bandeja portateclado: 280 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 666,68

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 666,68

E30OD230 ud MESA DESPACHO NIVEL MED. 1400x800x700

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado,
de 1400x800x700 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 297,58

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 297,58

13
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30OD280 ud BLOQUE MESA C/RUEDAS N.MED.750x420x1500

Bloque de mesa con ruedas fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con 3 cajones, todos extraibles por medio de guías de precisión y rodamientos de acero a bolas de
gran resistencia y construidos en haya, de 750x420x1500 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 199,48

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 199,48

E30OD340 ud ESTAN.REGULA.ALTUR.4ENTREP. 520x430x1820

Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa con
acabado nogal oscuro barnizado, de 520x430x1820 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 364,79

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 364,79

E30OD040 ud MUEBLE AUXILIAR NIVEL SUPER.1520x450x760

Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para carpetas
colgantes de 1520x450x760 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 632,54

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 632,54

E30SS020 ud SOFÁ 3 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de
aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1360x4000x700 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 738,56

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 738,56

E30OI020 ud SILLÓN TELA P/DIRECCIÓN RUEDAS

Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, incluye: ruedas, reposabrazos,
asiento y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040 a
1140 mm., el ancho del respaldo mide 800 mm. y el asiento tiene un ancho de 800 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 748,63

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 748,63

E30OI060 ud BUTACA SALA DE REUNIONES TELA

Butaca para sala de reuniones con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado en
tela de loneta gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de 580
mm. y el ancho del asiento 520 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 292,90

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 292,90

E30SS040 ud SOFÁ 2 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de dos plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de
aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1280x2400x700 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 517,53

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 517,53

14
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30SS160 ud MESA UNIÓN DE SILLONES 500x570x400

Mesa de unión para varios sillones para área de descanso de colo negro, de 500x570x400 mm.

Resto de obra y materiales.................................... 147,35

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 147,35

E30EM320 ud SILLA C/ PALA ABATIBLE DIESTROS Y ZURDOS

Silla con estructura de acero, carcasa en plástico y pala abatible en madera para diestros o zurdos con 45 cm.
de altura.

Resto de obra y materiales.................................... 32,34

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 32,34

15
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 10 MAQUINARIA
1001 SILOS DE HARINA

Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con
espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras
exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa
normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm.
Diámetro: 3.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 34.000,00

1002 SILOS DE AZÚCAR

Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con
espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras
exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa
normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 Tm.
Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 27.500,00

1003 DEPÓSITO ATEMPERADO ACEITE ALTO OLEICO

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de aceite de girasol alto oleico, tanque construido en
acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora.
Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros.
Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 21.000,00

1004 DEPÓSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en acero
inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos
del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000
mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 21.000,00

1005 SILO CALORIFUGADO CHOCOLATE

Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y
AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano,
agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75
KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso transporte, descarga, instalación
y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 39.000,00

1006 BALANZA INDUSTRIAL 300 G.

Balanza industrial de alta resolución, carcasa externa de acero inoxidable, teclado estanco, display retro
iluminado, función cuenta-piezas, cálculo de porcentaje. Pesa en gramos, libras, onzas y quilates. Protección
contra sobrecargas. Batería interna recargable con autonomía de 300 horas. Plato circular que incluye
paravientos. Capacidad: 300 gramos. Resolución: 0,01 gramos. Dimensiones balanza: 230 x 310 x 75 mm.
Dimensiones plato: 210 x 210 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación
y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 315,00

16
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1007 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG.

Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y número
de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o automática,
batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de datos
RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm.
Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación
y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 350,00

1008 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG.

Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero
ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última
tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites de peso y
número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión automática, batería interna
recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga.
Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 510,00

1009 DOSIFICADOR DE AGUA

Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital, microprocesador
con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25
l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.015,00

1010 CERNEDOR

Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000
micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 105,00

1011 AMASADORA

Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de
la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta
resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300 kg.
Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 84.000,00

1012 ALIMENTADOR

Alimentador automático de masa, cinta transportadora plástica alimentaria, motorización con mando
neumático, contenedor de acero inoxidable. Capacidad: 500 kg. Ancho trabajo: 1.000 mm. Largo: 1.750 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 27.200,00

17
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1013 LAMINADORA

Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable AISI
304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento.
Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados
sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable. Regulación del espesor de la
lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para uso alimentario
soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El
cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de
los residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de
engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho
trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 135.000,00

1014 MOLDEADORA

Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable, rodillo de
presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de
velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura:
1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 94.500,00

1015 HORNO

Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una
zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 32 m y calefacción directa y parte trasera de 20 m
con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 44
quemadores en 4 zonas (6 m - 6 m- 9 m - 11 m) con regulación de temperatura automática para calor superior
e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (10 m + 10
m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero
perforado. Capacidad: 840 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 52 m. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 595.000,00

1016 BANDA DE ENFRIAMIENTO

Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a diferentes
niveles. Longitud: 20.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 22.200,00

1017 ATEMPERADORA

Unidad atemperadora de chocolate incluida bomba de impulsión abastecedora. Equipada de platos rotatorios
montados sobre eje principal. División del equipo por zonas y control de temperatura. Circuito de agua para
refrigeración y calefacción. Incorpora pantalla de control con PLC. Dimensiones: 850 x 1.200 x 1.800 mm.
Peso: 1.400 kg. Potencia: 13,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 15.200,00

1018 BAÑADORA

Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud variable,
peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC),
cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 87.500,00

18
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1019 TÚNEL REFRIGERACIÓN

Unidad refrigeradora con regulación de temperatura y velocidad. Construcción modular en acero inoxidable.
Posee sistema de control de humedad. Enfriamiento intensivo por contacto en la base. Cubiertas de
poliuretano libres de CFC. Dimensiones: 600 x 14.000x 1.050 mm. Potencia: 5,5 KW. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 46.000,00

1020 ENVASADORA

Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico
del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de material, desbobinador
auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de avance y de
sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318
mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 225.000,00

1021 ESTUCHADORA

Unidad de estuchado con alimentación automática de producto. Cierre colas hot-melt. Tiempo cambio
producto: 15 minutos. Capacidad: 7.200 estuches/hora. Dimensiones: 1.200 x 3.150 x 1.050 mm. Peso: 1.100
kg. Potencia: 6,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 118.000,00

1022 ROBOT DE ENCAJADO

Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con nivel
de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier
ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 155.000,00

1023 DETECTOR METALES Y CONTROL PESO

Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130
mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 7.750,00

1024 BOMBA CHOCOLATE

Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm.
Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.400,00

1025 TRANSPALETA MANUAL

Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje
automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones difíciles de
luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200
mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y
descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 275,00

19
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________
1026 MESA DE TRABAJO

Mesa de trabajo con encimeras y estantes en acero inoxidable AISI 304 con omegas de refuerzo y acabado
satinado, frontal de 65 mm en punto redondo totalmente soldado, peto posterior de 100 mm en punto redondo
sanitario, patas de tubo de 40 x 40 con taco regulable de rosca oculta, estructuras desmontables para facilitar
su transporte y almacenaje. Facilidad de montaje y gran robustez. Fijada con masilla anti-vibratoria y anti-
sonora. Longitud: 2.400 mm. Anchura: 700 mm. Altura: 850 mm.. Incluso transporte y descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 450,60

1027 CARRETILLA ELÉCTRICA

Carretilla eléctrica de tres ruedas con gran facilidad de maniobra en pasillos estrechos y excelente capacidad
apara el apilado en ángulo recto. Ajuste de acoplamiento perfecto en el compartimento del operador, asiento
de 4 ajustes y columna de dirección inclinable que proporcionan una posición de conducción óptima, capó de
la batería de apertura total, motor de tracción montado verticalmente para una fácil inspección. La cadena de
la dirección asistida puede ser ajustada sin necesidad de desmontarla. Potencia motor eléctrico: 8 kw.
Capacidad: 1.000 kg. Anchura: 1.020 mm. Altura: 1.980 mm. Radio giro: 1.420 mm. Incluso transporte y
descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 6.650,00

1028 CINTA TRANSPORTADORA

Cinta transportadora de banda de goma alimentaria nervada construida en chapa de acero inoxidable.
Capacidad superior a 250 kg. Potencia de arrastre (kw) tres motores reductores de 2,2 kw para cada cinta.
Longitud: 5.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 21.000,00

1029 ALVEÓGRAFO CHOPIN

Alveógrafo de Chopin compuesto por amasadora/extrusionadora para la preparación de la masa con una
solución salina, unidad de hinchado de la burbuja y manómetro registrador de la curva. Potencia: 0,25 KW.
Capacidad: 0,20 m3. Anchura: 450 mm. Longitud: 320 mm. Altura: 500 mm. Peso: 36 kg. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 10.500,00

1030 FARINÓGRAFO BRABENDER

Farinógrafo de Brabender que permite medir las características y aptitudes de las harinas en el amasado.
Peso muestra: 50-300 g. Velocidad corte: 63 rpm. Potencia: 0,25 KW. Anchura: 580 mm. Longitud: 1.130 mm.
Altura: 680 mm. Peso: 150 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 7.500,00

1031 VISCOSÍMETRO CASSON

Viscosímetro de Casson rotacional y analógico. Presenta tres patas roscadas para conseguir una perfecta
nivelación del equipo mientras que la columna, maciza y con sistema de piñón y cremallera, y la pinza de
sujeción del cabezal, con tornillo y guía, permiten colocar el cabezal a la altura deseada. Dispone de 4
velocidades de rotación y está equipado con 4 husillos. Velocidad motor: 6, 12, 30, 60 rpm. Potencia: 0,3 KW.
Anchura: 140 mm. Longitud: 260 mm. Altura: 320 mm. Peso: 6,5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.095,00

1032 ESPECTROFOTÓMETRO

Espectrofotómetro con amplia pantalla LCD (128 x 64 bits) de fácil lectura, memoria que permite almacenar
hasta 200 datos de absorbancia y transmitancia, selección precisa de la longitud de onda de trabajo a través
del teclado, lámparas de tungsteno y deuterio que pueden encenderse y apagarse independientemente,
compartimento para muestras con intercambiador externo manual y software de aplicación. Rango longitud
onda: 325-1.000 nm. Ancho banda: 4 nm. Sistema óptico: haz simple, rejilla 1.200 líneas/mm. Potencia: 0,6
KW. Anchura: 370 mm. Longitud: 470 mm: Altura: 180 mm. Peso: 12 kg. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.700,00

20
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1033 ESTUFA ISOTERMA

Estufa isoterma de calefacción eléctrica realizada en acero pintado resistente a ambientes corrosivos. Incluye
dos bandejas con sus guías y está equipada con control de temperatura digital, temporizador y alarma de
control. Cámara interior de acero inoxidable con soporte para estantes fácilmente desmontables. Dispone de
ventana con doble cristal. Sistema de circulación de aire por convección natural. Patas regulables. Sistema de
protección frente a sobrecalentamiento con alarma visual y acústica. Capacidad: 60 l. Potencia: 1,5 KW.
Máxima temperatura: 250 ºC. Anchura: 550 mm. Longitud: 550 mm. Altura: 850 mm. Peso: 53 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.075,00

1034 HORNO "MUFLA"

Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo de control de temperatura con carcasa metálica con protección de
pintura y construido con ladrillos refractarios de baja densidad y fibras aislantes. Posee dos placas
calefactores con resistencia incorporada situadas en los dos laterales. Cámara construida con fibra cerámica y
bandeja cerámica incluida. Puerta abatible. Dispositivo de seguridad de reconexión del horno por rotura de
termopar. Regulación digital de temperatura tipo PAD. Capacidad: 7,6 l. Máxima temperatura: 1.100 ºC.
Potencia: 1,4 KW. Anchura: 200 mm. Longitud: 240 mm. Altura: 160 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.550,00

1035 DESECADOR

Desecador con tapa de bola fabricado en vidrio neutro LBGN. Incluye placa de porcelana. Capacidad: 10 l.
Diámetro placa: 275 mm. Diámetro exterior: 300 mm. Altura: 350 mm. Incluso transporte y descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 85,00

1036 REFRACTÓMETRO

Refractómetro fabricado en aluminio y equipado con un ocular con compensación dióptrica. Se puede
seleccionar la escala de trabajo y posee una entrada adicional de luz que permite una óptima iluminación de la
muestra. Posee un termómetro acoplado y se suministra en estuche acolchado. Rango: 0-90 % Brix. Anchura:
34 mm. Longitud: 200 mm. Altura: 37 mm. Peso: 0,6 kg. Incluso transporte y descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 345,00

1037 BALANZA PRECISIÓN

Balanza analítica de precisión con excelente precisión (0,1 mg). Mueble metálico y plato de pesada de acero
inoxidable, pantalla de fácil lectura y teclado resistente a la caída de líquidos. Burbuja de nivel y patas
roscadas para perfecta equilibración de la balanza. Urna de cristal con puertas deslizantes. Tara sustractiva
en todo el rango de pesada. Pesada en gramos, miligramos, onzas y quilates. Funciones de pesada, recuento
de piezas y cálculo de porcentaje. Con salida RS232 para transmisión e impresión de datos. Calibración
automática con pesa externa. Capacidad: 200 g. Diámetro plato: 90 mm. Potencia: 0,3 KW. Anchura: 275 mm.
Longitud: 400 mm. Altura: 195 mm. Incluso transporte y descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.495,00

21
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA

E20AL050 ud ACOMETIDA DN63 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN63 mm., hasta una longitud máxima de 8 m.,
realizada con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de
P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de
piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad terminada.

Mano de obra......................................................... 53,00

Resto de obra y materiales.................................... 31,33
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 84,33

E20CCG010 ud CONTADOR GENERAL 2" - 50 mm.

Contador general de agua de 2"-50 mm., tipo Woltman clase B, colocado en el ramal de acometida, incluso
instalación de dos válvulas de esfera de 50 mm., grifo de prueba de 20 mm., juego de bridas, filtro, válvula de
retención, i/p.p. de piezas especiales y accesorios, montado y funcionando, s/CTE-HS-4. (Timbrado del
contador por la Delegación de Industria.)

Mano de obra......................................................... 49,70

Resto de obra y materiales.................................... 373,24
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 422,94

U06TV215 m. CONDUC. PVC ENCOLADO PN 10 DN=40

Tubería de PVC de 40 mm. de diámetro nominal, unión por pegamento, para una presión de trabajo de 10
kg/cm2, colocada en zanja sobre cama de arena de río, relleno lateral y superior hasta 10 cm. por encima de
la generatríz con la misma arena, c/p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavación y posterior relleno de la
zanja, colocada s/NTE-IFA-11.

Mano de obra......................................................... 0,86

Resto de obra y materiales.................................... 2,50
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 3,36

E20TC010 m. TUBERÍA DE COBRE DE 10/12 mm.

Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría
y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3
metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,12

Resto de obra y materiales.................................... 4,21
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 7,33

E20TC020 m. TUBERÍA DE COBRE DE 13/15 mm.

Tubería de cobre recocido, de 13/15 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría
y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3
metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,12

Resto de obra y materiales.................................... 4,56
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 7,68

22
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20TC030 m. TUBERÍA DE COBRE DE 16/18 mm.

Tubería de cobre recocido, de 16/18 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría
y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud inferior a 3
metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,12

Resto de obra y materiales.................................... 5,80
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 8,92

E20TC040 m. TUBERÍA DE COBRE DE 20/22 mm.

Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y
caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3
metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 6,72
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 10,19

E20TC050 m. TUBERÍA DE COBRE DE 26/28 mm.

Tubería de cobre rígido, de 26/28 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y
caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3
metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 8,86
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 12,33

E20TC060 m. TUBERÍA DE COBRE DE 33/35 mm.

Tubería de cobre rígido, de 33/35 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua fría y
caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de longitud superior a 3
metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 14,89
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 18,36

E20VF050 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/4" 32mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón cromado PN
25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 4,34

Resto de obra y materiales.................................... 18,76
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 23,10

E20VF040 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1" 25mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25,
colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 12,24
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 15,71

23
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20VF030 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3/4" 20mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3/4" (20 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-25,
colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 8,16
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 11,63

E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-
25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 5,65
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 9,12

E21ADA080 ud P.DUCHA ACRÍ. BLA. 70x70x17,5

Plato ducha acrílico de grado sanitario reforzado con resinas y fibra de vidrio con fondo antideslizante y panel
frontal incorporado, de 70x70x17,5 cm., blanco, con grifería empotrada monomando cromada, incluso válvula
de desagüe sifónica, con salida horizontal de 60 mm., instalada y funcionando.

Mano de obra......................................................... 13,87

Resto de obra y materiales.................................... 236,10
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 249,97

E21AU030 ud URINARIO MURAL G.TEMPOR.BLANCO

Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y dotado de
tapón de limpieza y manguito, instalado con grifo temporizador para urinarios, incluso enlace de 1/2" y llave de
escuadra de 1/2" cromada, funcionando. (El sifón está incluido en las instalaciones de desagüe).

Mano de obra......................................................... 26,01

Resto de obra y materiales.................................... 220,63
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 246,64

E21ANB020 ud INOD.T.BAJO COMPL. S.NORMAL BLA.

Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, serie normal colocado mediante tacos y tornillos al
solado, incluso sellado con silicona, y compuesto por: taza, tanque bajo con tapa y mecanismos y asiento con
tapa lacados, con bisagras de acero, instalado, incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo
flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando.

Mano de obra......................................................... 22,54

Resto de obra y materiales.................................... 137,08
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 159,62

E21MI050 ud PORTARROLLOS ACERO INOX.

Portarrollos de acero inoxidable c/tapa 18/10 modulo simple de 14,5x10,5 cm. Instalado con tacos a la pared.

Mano de obra......................................................... 5,03

Resto de obra y materiales.................................... 19,90
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 24,93

24
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21ALA140 ud LAV.70x55 C/PED. S.ALTA BLA.

Lavabo de porcelana vitrificada blanco, de 70x55 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con
grifería mezclador monomando, con aireador y enlaces de alimentación flexibles, incluso válvula de desagüe
de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y
funcionando.

Mano de obra......................................................... 19,07

Resto de obra y materiales.................................... 174,90
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 193,97

E21ALL020 ud LAVAMANOS 45x34 COL.G.REPISA

Lavamanos de porcelana vitrificada en color, mural, de 45x34 cm., colocado mediante anclajes de fijación a la
pared, con un grifo de repisa, con rompechorros, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra
de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

Mano de obra......................................................... 19,07

Resto de obra y materiales.................................... 85,81
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 104,88

E21MW120 ud DISPENSADOR TOALLAS PAPEL EPOXI.BLA.

Suministro y colocación de dispensador de toalla de papel plegada en C/Z con carcasa de acero acabado en
epoxi blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

Mano de obra......................................................... 5,03

Resto de obra y materiales.................................... 27,50
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 32,53

E21MI120 ud PORTA ESCOBILLAS ACERO INOX.

Porta escobillas de acero inoxidable 18x10 modelo con cubeta frontal de 11x23x11 cm. Instalado con tacos a
la pared.

Mano de obra......................................................... 5,03

Resto de obra y materiales.................................... 32,00
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 37,03

E22TCE010 ud CALENT.ELÉCTR.INST. JUNKERS ED12-2S

Calentador eléctrico para el servicio de A.C.S. instantánea, Junkers modelo ED12-2S. Alimentación trifásica
220 V. Encendido por interruptor hidráulico. Potencia útil 12 kW. Selector de temperatura de A.C.S. con dos
posibilidades de potencia. Rango de caudal de A.C.S. entre 3,6 y 6,6 l/min. Filtro en la entrada a agua fría.
Limitador de seguridad de temperatura contra sobrecalentamientos. Presión mínima de 0,2 bar. Presión
máxima admisible de 10 bar. Dimensiones 472x236 x152 mm.

Mano de obra......................................................... 20,81

Resto de obra y materiales.................................... 322,40
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 343,21

E21CG020 ud GRIFO P/LAVADORA O LAVAVAJILLAS

Suministro y colocación de grifo de1/2" de diámetro, para lavadora o lavavajillas, marca Ramón-Soler,
colocado roscado, totalmente equipado, instalado y funcionando.

Mano de obra......................................................... 3,47

Resto de obra y materiales.................................... 4,18
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 7,65

25
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21FA100 ud FREG.REC.80x50 1 SEN+ESC.G.MMDO.

Fregadero de acero inoxidable, de 80x50 cm., de 1 seno y escurridor, para colocar sobre bancada o mueble
soporte (sin incluir), con grifería monomando, con caño giratorio con aireador, anclaje de cadenilla y enlaces
de alimentación flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 40 mm., llaves de escuadra de 1/2"
cromadas y desagüe sifónico, instalado y funcionando.

Mano de obra......................................................... 26,01

Resto de obra y materiales.................................... 124,33
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 150,34

E21MB020 ud ESPEJO 82x100 cm. C/APLIQUES LUZ

Suministro y colocación de espejo para baño, de 82x100 cm., dotado de apliques para luz, con los bordes
biselados, colocado, sin incluir las conexiones eléctricas.

Mano de obra......................................................... 6,70

Resto de obra y materiales.................................... 214,00
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 220,70

E21MW060 ud DOSIFICADOR JABÓN LÍQUIDO 1 l. ABS

Suministro y colocación de dosificador de jabón líquido con pulsador de 1 l., depósito fumé transparente y tapa
de ABS blanco o negro, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

Mano de obra......................................................... 5,03

Resto de obra y materiales.................................... 13,50
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 18,53

26
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

E17BAM001 ud TRAMIT.CONTRATACIÓN SUMINISTRO ELÉCTRICO

Gastos de tramitación de la contratación del suministro eléctrico.

Resto de obra y materiales.................................... 93,50

______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 93,50

E17BCT010 ud MÓDULO UN CONTADOR TRIFÁSICO

Módulo para un contador trifásico, montaje en el exterior, de vivienda unifamiliar, homologado por la compañía
suministradora, instalado, incluyendo cableado y elementos de protección. (Contador de la compañía).

Mano de obra......................................................... 8,33

Resto de obra y materiales.................................... 189,19
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 197,52

E17BAP040 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 250A.

Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 250 A. para protección de
la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

Mano de obra......................................................... 16,12

Resto de obra y materiales.................................... 200,78
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 216,90

E17CA110 m. ACOMETIDA TRIFÁSICA 3(1x150)+1x95 mm2 Al

Acometida individual trifásica en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por cable de
aluminio de 3(1x150) + 1x95 mm2, con aislamiento de 0,6/1 kV., incluso p.p. de zanja, capa de arena de río,
protección mecánica por placa y cinta señalización de PVC. Instalación, incluyendo conexionado.

Mano de obra......................................................... 16,39

Maquinaria ............................................................. 0,12
Resto de obra y materiales.................................... 42,19
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 58,69

E17CI040 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 3x25 mm2

Derivación individual 3x25 mm2 (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su
dispositivo privado de mando y protección), bajo tubo de PVC rígido D=29, M 40/gp5, conductores de cobre de
25 mm2 y aislamiento tipo Rv-K 0,6/1 kV libre de halógenos, en sistema monofásico, más conductor de
protección y conductor de conmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color rojo. Instalada en canaladura
a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Mano de obra......................................................... 8,05

Resto de obra y materiales.................................... 13,94
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 21,99

E17MJA130 ud BASE ENCHUFE TUBO PVC ESTANCA P.C.

Base enchufe estanca de superficie Jung-621 W con toma tierra lateral de 10/16A(II+T.T) superficial realizado
en tubo PVC rígido D=20 y conductor de cobre unipolar aislados, pública concurrencia ES07Z1-K 2,5 mm2
(activo, neutro y protección), incluido caja de registro, toma de corriente superficial y regletas de conexión,
totalmente montado e instalado.

Mano de obra......................................................... 14,50

Resto de obra y materiales.................................... 16,55
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 31,05

27
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E18EPI050 ud PROY.SIMÉ.INUNDACIÓN LUZ VSAP 400W

Proyector simétrico construido en fundición inyectada de aluminio, pintado con resinas de poliuretano, reflector
de aluminio anodizado, con cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección IP 65/clase I,
horquilla de fijación de acero galvanizado por inmersión en caliente, con lámpara de vapor de sodio alta
presión tubular de 400 W. y equipo de arranque. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y
conexionado.

Mano de obra......................................................... 16,65

Resto de obra y materiales.................................... 154,91
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 171,56

E18IEB150 ud LUMIN.ESTANCA DIF.ACRÍLIC.1x58 W.AF

Luminaria estanca, en material plástico de 1x58 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliéster reforzado
con fibra de vidrio, difusor acrílico. Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un innovador concepto
con puntos de fijación integrados. Equipo eléctrico formado por reactancia, condensador, portalámparas,
cebador, lámpara fluorescente nueva generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.

Mano de obra......................................................... 9,67

Resto de obra y materiales.................................... 30,06
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 39,73

E18IMA130 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 1x215 W.AF

Luminaria de empotrar, de 4x36 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas en blanco y
reflectores laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero galvanizado
esmaltada en blanco, equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores,
lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo, accesorios
de anclaje y conexionado.

Mano de obra......................................................... 12,89

Resto de obra y materiales.................................... 148,93
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 161,82

U10PI450 ud PROYEC.SIMÉ.LÁMP. VSAP 1 kW.

Proyector simétrico construido con carcasa de inyección de aluminio y tapa trasera con bisagras, reflectores
de aluminio de alta pureza de haces estrecho/medio o ancho anodizados y abrillantados, cristal endurecido
térmicamente de 4 mm. de espesor, soporte de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente, con
lámpara de vapor de sodio alta presión de 1 kW., con portalámparas, sin alojamiento de equipo eléctrico, con
grado de protección IP 55 clase I. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje, conexionado y
unidad eléctrica (a instalar por separado).

Mano de obra......................................................... 16,65

Resto de obra y materiales.................................... 825,45
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 842,10

D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 6,08

Resto de obra y materiales.................................... 6,79
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 12,87

28
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X16 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 6,08

Resto de obra y materiales.................................... 9,43
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 15,51

D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X2,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 4,57

Resto de obra y materiales.................................... 2,63
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 7,20

D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X25 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 6,08

Resto de obra y materiales.................................... 11,51
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 17,59

D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X1,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 4,57

Resto de obra y materiales.................................... 2,14
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 6,71

D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X4 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 4,57

Resto de obra y materiales.................................... 3,12
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 7,69

29
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

Mano de obra......................................................... 5,17

Resto de obra y materiales.................................... 4,68
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 9,85

D27EE255 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo de PVC Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC
corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó
5.

Mano de obra......................................................... 7,61

Resto de obra y materiales.................................... 11,06
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 18,67

D27EE275 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. deconductor de aluminio bajo tubo
PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

Mano de obra......................................................... 7,61

Resto de obra y materiales.................................... 20,59
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 28,20

D27EE295 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x150 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x150 mm2. deconductor de aluminio bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

Mano de obra......................................................... 7,61

Resto de obra y materiales.................................... 28,01
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 35,62

D27EE250 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. deconductor de cobre bajo tubo
de PVC Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC corrugado
de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

Mano de obra......................................................... 7,61

Resto de obra y materiales.................................... 37,67
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 45,28

30
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27EE270 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de cobre bajo tubo
PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

Mano de obra......................................................... 7,61

Resto de obra y materiales.................................... 71,76
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 79,37

D27JL520 Ml CIRC. ELÉCT. 3X150/70 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 25/gp5 y
conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2., en
sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Mano de obra......................................................... 6,08

Resto de obra y materiales.................................... 5,94
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 12,02

D27JL510 Ml CIRC. ELÉCT. 3X50/35 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 20/gp5 y
conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2, 5 mm2., en
sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Mano de obra......................................................... 6,08

Resto de obra y materiales.................................... 3,47
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 9,55

E17CL140 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x185)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por
conductor de cobre 4(1x185) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de arena de
río, protección mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo conexionado.

Mano de obra......................................................... 16,39

Maquinaria ............................................................. 0,12
Resto de obra y materiales.................................... 73,99
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 90,49

E17CL150 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x240)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por
conductor de cobre 4(1x240) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de arena de
río, protección mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo conexionado.

Mano de obra......................................................... 16,39

Maquinaria ............................................................. 0,12
Resto de obra y materiales.................................... 101,55
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 118,05

31
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA

1301 SOPLANTE

Soplante para el transporte neumático de las sustancias pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia: 12,6
kw. Longitud: 1.461 mm. Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 14.500,00

1302 BOMBA DE IMPULSIÓN

Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

TOTAL PARTIDA.................................................. 880,00

1303 TOLVA

Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable, dotada de un cernedor vibrador para la
eliminación de partículas groseras. Incluso transporte y descarga.

TOTAL PARTIDA.................................................. 5.150,00

32
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

E18GLC010 ud EMER. URA 21 IP42 45 Lúm. 7 m2

Aparato autónomo de alumbrado de emergencia no permanente con señalización modelo URA21, con
lámpara de emergencia incandescente; grado de protección IP 42, flujo luminoso 45 lm, superficie que cubre 7
m2. Funcionamiento no permanente, autonomía superior a 1 hora, batería Ni-Cd alta temperatura, según
Norma UNE 60 598.2.22, UNE 20 062-93 (inc.) y NBE-CPI 96, con marca de calidad N. Alimentación 230V
50/60Hz. Componentes certificados, materiales resistentes al calor y al fuego. Apto para montaje en
superficies inflamables. Bornas de telemando protegidas contra conexión accidental a 230 V. Instalado
incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

Mano de obra......................................................... 9,99

Resto de obra y materiales.................................... 23,12
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 33,11

E26FEA030 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/183B, de 6 kg. de agente extintor, con
soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida la
unidad instalada.

Mano de obra......................................................... 7,33

Resto de obra y materiales.................................... 52,85
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 60,18

E26FDQ110 ud B.I.E. 45mmx15 m. ARM. VERTICAL

Boca de incendio equipada (B.I.E.), compuesta por armario vertical de chapa de acero 56x48x15 cm. pintado
en rojo, con puerta de acero inoxidable ciega y cerradura de cuadradillo, válvula de asiento, manómetro, lanza
de tres efectos con soporte y racor, devanadera circular pintada, manguera plana de 45 mm de diámetro y 15
m. de longitud, racorada, con inscripción "USO EXCLUSIVO BOMBEROS" sobre puerta. Medida la unidad
instalada.

Mano de obra......................................................... 39,49

Resto de obra y materiales.................................... 178,22
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 217,71

E26FAM100 ud PULS. ALARMA DE FUEGO

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobación con llave
de rearme y lámina de plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubicado en caja de 95x95x35 mm.
Medida la unidad instalada.

Mano de obra......................................................... 24,17

Resto de obra y materiales.................................... 11,46
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 35,63

33
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

1501 CÁMARA DE GRASAS

La cámara de grasas está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno
limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la
zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de
espesor 1 cm.
- Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario.
- Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10 mm AE-
42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica
175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.

TOTAL PARTIDA.................................................. 2.800,00

1502 CÁMARA DE DESBASTE

Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara consta de dos canales, a los que se da paso
mediante compuertas que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su reparación o
limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja inclinada que retiene los elementos gruesos. Compuesta
por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de hormigón en masa de resistencia
característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y pendiente uniforme de hormigón en masa de
resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la entrada y salida de los canales interiores,
de chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas finas en ambos canales, formando un ángulo de
30º con la horizontal, a base de 6 pletinas de acero de 0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte
superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm,
soldadas a cada barra. La superior quedará fuera de la corriente de agua y la inferior oculta en una hendidura
de la solera. Bandeja en ambos canales, de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de
espesor, con perforaciones de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja
formados por dos pletinas de acero, soldadas en T de 0,4 x 3 cm.

TOTAL PARTIDA.................................................. 2.450,00

1503 DESARENADOR

Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de
20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2 con pendiente del 1‰. Compuerta de tajadera, a
la entrada y salida de los canales interiores.

TOTAL PARTIDA.................................................. 1.375,00

1504 TANQUE DE AIREACIÓN

Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto de hormigón armado de resistencia

característica 175 kg/cm2 y acero AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación, de volumen y
dimensiones tales que la diferencia entre la profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal a la
línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y Cámara de decantación. Sistema de aireación por
soplantes intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y limpieza. Motor compresor, de
potencia capaz de aportar, en una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen de la cámara de
aireación. Cámara de decantación con rebosadero y compartimento, conectado a arqueta para recogida de
lodos sobrantes. Tubería, válvula y accesorios en material protegido contra la corrosión.

TOTAL PARTIDA.................................................. 7.300,00

34
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1505 LECHO DE SECADO

Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y arquetas de hormigón en masa de
resistencia característica 125 kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de abajo
arriba, en el siguiente orden:

- Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6 cm.

- Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm.
- Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5 cm.
- Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm.

Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20 cm, fijados a los muros
interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de recogida de agua de
tubo poroso de diámetro interior 10 cm, dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho.

TOTAL PARTIDA.................................................. 4.400,00

1506 ARQUETA DE REPARTO

La arqueta de reparto está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno
limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la
zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de
espesor 1 cm.
- Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5 cm de espesor.
- Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá anclada a la
solera.
- Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una parrilla de redondos de diámetro 10
mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica
175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.
- Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se
colocarán a la vez que se levante el muro.

TOTAL PARTIDA.................................................. 385,00

35
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 16 URBANIZACIÓN
U13PH090 m2 FORM.CÉSPED BAJO MANTENIMIENTO 1000/5000

Formación de césped de bajo mantenimiento, resistente al pisoteo y adaptable a todo tipo de climas, con
riego; por siembra de cyanodon al 100%; en superficies de 1000 a 5000 m2, comprendiendo el desbroce,
perfilado y fresado del terreno, distribución del fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de motocultor a los 10
cm. superficiales, perfilado definitivo y preparación para siembra de la mezcla indicada a razón de 25 gr/m2,
pase de rulo y primer riego.

Mano de obra......................................................... 1,86

Maquinaria ............................................................. 0,15
Resto de obra y materiales.................................... 0,40
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 2,41

E15CCH010 m2 CANCELA TUBO ACERO LAMI.FRÍO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con tubos huecos de acero laminado en frío de 60x40x2 mm. y
barrotes de tubo de 40x20x1 mm. soldados entre sí; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad,
cerradura y manivela a dos caras, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin incluir recibido de
albañilería).

Mano de obra......................................................... 9,23

Resto de obra y materiales.................................... 62,00
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 71,23

E15VR030 m. VERJA MODULAR TPR 125 35 6 h=2,00 m.

Verja de protección formada por parte proporconal de panel de verja 2,00 m. de longitud y 2 m. de altura,
incorporando reja trenzada tipo Trenzametal Ref. 125 35 6, marco oculto en pletina de 50x6 mm. con taladros
previstos para fijar módulos a los postes mediante grapa regulable; poste formado por pletina de 60x10 mm.,
con placa de anclaje para atornillar a muro, i/tornilleria de acero zincado y roblones para ocultar la cabeza de
los tornillos. Todo galvanizado por inmersión en caliente con espesor mínimo de 70 micras y lacado en
poliuretano de aplicación líquida, acabado ferrotexturado (óxido de hierro, gris o negro forja), i/montaje y
colocación en obra.

Mano de obra......................................................... 25,46

Resto de obra y materiales.................................... 292,60
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 318,06

E15VAG030 m. MALLA S/T GALV. 40/14 h=2,00 m.

Cercado de 2,00 m. de altura realizado con malla simple torsión galvanizada en caliente de trama 40/14, tipo
Teminsa y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión de 48 mm. de diámetro, p.p. de postes de
esquina, jabalcones, tornapuntas, tensores, grupillas y accesorios, montada i/replanteo y recibido de postes
con hormigón HM-20/P/20/I de central.

Mano de obra......................................................... 11,38

Resto de obra y materiales.................................... 6,49
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 17,87

U04BH001 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm.

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado sobre solera de
hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excavación previa ni el
relleno posterior.

Mano de obra......................................................... 6,06

Resto de obra y materiales.................................... 6,08
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 12,14

36
CUADRO DE PRECIOS 2

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E04SM010 m2 SOLERA HORMIG.HM-20/P/20 e=10cm

Solera de hormigón en masa de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20 N/mm2, Tmáx.20 mm.,
elaborado en obra, i/vertido, colocación, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según NTE-RSS
y EHE.

Mano de obra......................................................... 1,88

Resto de obra y materiales.................................... 8,47
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 10,35

U04VQ008 m2 PAV.ADOQ.HORM. RECTO GRIS 24x12x7

Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en color gris, de forma rectangular de 24x12x7 cm.,
colocado sobre cama de arena de río, rasanteada, de 3/4 cm. de espesor, dejando entre ellos una junta de
separación de 2/3 mm. para su posterior relleno con arena caliza de machaqueo, i/recebado de juntas, barrido
y compactación, a colocar sobre base firme existente, no incluido en el precio, compactada al 100% del
ensayo proctor.

Mano de obra......................................................... 8,64

Maquinaria ............................................................. 0,30
Resto de obra y materiales.................................... 12,81
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 21,75

E15CCM010 m2 CANCELA ACERO MACIZO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con pletinas de acero de 60x8 mm. y barrotes de
cuadradillo macizo de 14 mm.; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y
manivela a dos caras, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin incluir recibido de albañilería).

Mano de obra......................................................... 9,23

Resto de obra y materiales.................................... 225,00
______________
TOTAL PARTIDA.................................................. 234,23

37
PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

E02AM010 m2 DESBR.Y LIMP.TERRENO A MÁQUINA

Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con
p.p. de medios auxiliares.

7.751,00 0,54 4.185,54

E02CM030 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA T.COMPACTOS

Excavación a cielo abierto, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras
fuera de la excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

2.590,01 2,58 6.682,23

E02PS050 m3 EXC.ARQ.SANEAM.A MÁQ. T.DUROS

Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de consistencia dura, por medios mecánicos,
con extracción de tierras a los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las tierras
procedentes de la excavación, y con p.p. de medios auxiliares.

4,47 22,76 101,74

E02EM030 m3 EXC.ZANJA A MÁQUINA T. COMPACTO

Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los
bordes, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

864,27 16,34 14.122,17

E02TC030 m3 CARGA TIERRAS C/PALA CARGAD.

Carga de tierras procedentes de excavaciones, sobre camión basculante, con pala cargadora, y con p.p.
de medios auxiliares, sin incluir el transporte.

5.545,67 2,34 12.976,87

E02TR010 m3 TRANSPORTE TIERRA VERT. <10km.

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta, con
camión basculante y canon de vertedero y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la carga.

5.545,67 3,44 19.077,10

_______________
TOTAL CAPÍTULO 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS................................................................................... 57.145,65

1
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 2 CIMENTACIÓN
E04CM040 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, elaborado
en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales y
colocación. Según NTE-CSZ,EHE y CTE-SE-C.

43,61 101,52 4.427,29

E04SA070 m2 SOL.ARM.HA-25, 10#15x15x5+ECH.15

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm.,
elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x5, p.p. de juntas, aserrado de las
mismas y fratasado, i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor, extendido y compactado con
pisón. Según NTE-RSS y EHE.

3.230,00 19,15 61.854,50

E04CM050 m3 HORM. HA-25/P/20/I V. MANUAL

Hormigón en masa HA-25/P/20/I, elaborado en central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación,

incluso encamillado de pilares y muros, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según normas
NTE-CSZ , EHE y CTE-SE-C.

614,24 109,24 67.099,58

E04AB010 kg ACERO CORRUGADO B 400 S

Acero corrugado B 400 S, cortado, doblado, armado y colocado en obra, incluso p.p. de despuntes.
Según EHE y CTE-SE-A

21.792,96 1,22 26.587,41

E04CE020 m2 ENCOF.MAD.ZAP.Y VIG.RIOS.Y ENCE.

Encofrado y desencofrado con madera suelta en zapatas, zanjas, vigas y encepados, considerando 4
posturas. Según NTE-EME.

799,85 18,30 14.637,26

_______________
TOTAL CAPÍTULO 2 CIMENTACIÓN........................................................................................................ 174.606,04

2
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 3 SANEAMIENTO
E03ALR010 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x26x40 cm.

Arqueta de registro de 38x26x40 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/CTE-HS-5.

35,00 62,56 2.189,60

E03ALR020 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 38x38x50 cm.

Arqueta de registro de 38x38x50 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

10,00 69,10 691,00

E03ALR040 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 51x51x65 cm.

Arqueta de registro de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado
tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfosca da y bruñida por el interior con morterode cemento M-15
redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

14,00 100,86 1.412,04

E03OEP005 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 110mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 110 mm. encolado. Colocado
en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno
lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena;compactando
ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las
zanjas, s/ CTE-HS-5.

516,46 13,25 6.843,10

E03OEP008 m. TUBO PVC LISO MULTICAPA ENCOL. 125mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC liso multicapa con un diámetro 125 mm. encolado. Colocado
en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno
lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena;compactando
ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las
zanjas, s/ CTE-HS-5.

73,45 14,46 1.062,09

E03OEP010 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN2 C.TEJA 160mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un
diámetro 160 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10
cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de
la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin
incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

133,03 21,49 2.858,81

3
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E03OEP020 m. TUBO PVC COMP. J.ELAS.SN2 C.TEJA 200mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 2 kN/m2; con un
diámetro 200 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10
cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de
la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios auxiliares y sin
incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

58,89 28,71 1.690,73

E03ZLR010 ud POZO LADRI.REGISTRO D=80cm. h=1,00m.

Pozo de registro de 80 cm. de diámetro interior y de 100 cm. de profundidad libre, construido con fábrica de
ladrillo macizo tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de
hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el
interior redondeando ángulos, con mortero de cemento M-15, incluso con p.p. de recibido de pates,
formación de canal en el fondo del pozo y formación de brocal asimétrico en la coronación, para recibir el
cerco y la tapa de hormigón armado, terminado con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el
relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

5,00 241,37 1.206,85

E03OCP020 m. COLECTOR COLGADO PVC D=110 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 110 mm. y con unión por encolado;
colgado mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares,
totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

20,00 17,90 358,00

E03OCP040 m. COLECTOR COLGADO PVC D=160 mm.

Colector de saneamiento colgado de PVC liso color gris, de diámetro 160 mm. y con unión por encolado;
colgado mediante abrazaderas metálicas, incluso p.p. de piezas especiales en desvíos y medios auxiliares,
totalmente instalado, s/ CTE-HS-5.

40,00 26,06 1.042,40

_______________
TOTAL CAPÍTULO 3 SANEAMIENTO ...................................................................................................... 19.354,62

4
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 4 ESTRUCTURA
E05AA010 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD

Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares, zunchos y correas, mediante
uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de
imprimación con pintura de minio de plomo, montado y colocado, según NTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.

115.535,40 1,83 211.429,78

_______________
TOTAL CAPÍTULO 4 ESTRUCTURA ........................................................................................................ 211.429,78

5
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 5 ALBAÑILERÍA
E07HA010 m2 FACH.MULTIPANEL SANDW. ALUMINIO

Cerramiento formado por panel sándwich acabado en aluminio, multipanel formado por paneles de
aluminio, de módulos hasta 600 y largo a medida, con acabado especial para intemperie, con aislamiento
interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislante de neopreno, fijado mediante piezas
especiales, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, remates laterales, encuentros de
chapa de aluminio de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, i/ medios auxiliares, replanteo,
aplomado, recibido de cercos, colocación de canalizaciones, recibido de cajas, elementos de remate,
piezas especiales y limpieza. Medido deduciendo huecos mayores de 4 m2.

1.026,24 136,41 139.989,40

E04MA023 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I 2 CARAS 0,40 V.MAN.

Hormigón armado HA-25N/mm2, consistencia plástica, Tmáx. 20 mm. para ambiente normal, elaborado en
central, en muro de 40 cm. de espesor, incluso armadura (60 kg/m3), encofrado y desencofrado con tablero
aglomerado a dos caras, vertido por medios manuales, vibrado y colocado. Según normas NTE-CCM , EHE
y CTE-SE-C.

29,05 342,79 9.958,05

E07TYA015 m2 PLACA DE YESO LAMINADO (PYL) 13mm.

Trasdosado directo de placa de yeso laminado de 13 mm. de grosor, recibido con pelladas de pasta de
agarre Hispalam, para el recubrimiento de pilares, termo arcillas o piezas espaciales. Nivelación,
aplomado y sellado de juntas, i/p.p. de replanteo, tratamiento de huecos, paso de instalaciones, limpieza y
medios auxiliares. Totalmente terminado listo para pintar o decorar. Medido a cinta corrida.

915,02 14,27 13.057,34

E07LD050 m2 FÁB.LADR.14 cm. LHD 29x14x10 MORT.M-5

Fábrica de 14 cm. de espesor de ladrillo hueco doble de 29x14x10 cm., sentado con mortero de cemento
CEM II/A-P 32,5 R y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministrado a pie de obra, para revestir,
i/replanteo, nivelación y aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004,
RC-03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F, medido a cinta corrida.

2.397,85 23,20 55.630,12

E07RC040 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUR.EXT.A REVEST.

Recibido de cercos o precercos de cualquier material en muro de cerramiento exterior para revestir,
utilizando mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-10, totalmente colocado y
aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RC-03. Medida la superficie
realmente ejecutada.

118,51 14,25 1.688,77

E07RC020 m2 RECIBIDO CERCOS EN MUROS INT. C/YESO

Recibido y aplomado de cercos o precercos de cualquier material en muro interior, utilizando pasta de yeso
negro, totalmente colocado y aplomado. Incluso material auxiliar, limpieza y medios auxiliares. Según RY-
85. Medida la superficie realmente ejecutada.

67,20 17,36 1.166,59

_______________
TOTAL CAPÍTULO 5 ALBAÑILERÍA......................................................................................................... 221.490,27

6
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 6 CUBIERTA
E09IMS010 m2 CUB.CHAPA GALVANIZ.0,6 I/REMATES

Cubierta de chapa de acero de 0,6 mm. en perfil comercial galvanizado por ambas caras, sobre correas
metálicas, atornillada mediante tornillos rosca chapa, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación,
limahoyas, cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa galvanizada de 0,6 mm. y 500 mm. de
desarrollo medio y piezas especiales, totalmente instalado, i/medios auxiliares y elementos de seguridad,
s/NTE-QTG-7,9,10 y 11. Medida en verdadera magnitud.

3.293,70 18,10 59.615,97

_______________
TOTAL CAPÍTULO 6 CUBIERTA .............................................................................................................. 59.615,97

7
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 7 REVESTIMIENTOS
E08TAE010 m2 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA

Falso techo de placas de escayola lisa de 120x60 cm., recibida con esparto y pasta de escayola,
i/repaso de juntas, limpieza, montaje y desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido deduciendo
huecos.

790,50 15,67 12.387,14

E08TAS030 m2 FT-NAVES IND.PANEL PA 1200x600

Falso techo para naves industriales e instalaciones con alto nivel de emisión sonora, consistente en
paneles rígidos de lana de vidrio de 1200x600 mm. y 40 mm. de espesor, recubierto por la cara vista con un
velo de vidrio refuerzo, instalado siguiendo las pendientes de la cubierta con perfilería industrial de acero
galvanizado, aporta altas prestaciones térmicas y de corrección acústica y una reacción al fuego M0, i/p.p.
de perfiles primarios, secundarios y remate (H-50, T-30 y U-50 respectivamente), piezas de cuelgue,
accesorios de fijación, andamiaje, instalado s/NTE-RTP, medido descontando huecos superiores a 2 m2.

2.299,51 19,86 45.668,27

E27EPA010 m2 PINT.PLÁS.LISA MATE ECONÓMICA BLA/COLOR

Pintura plástica lisa mate económica en blanco o pigmentada, sobre paramentos verticales y horizontales,
dos manos, incluso mano de fondo, imprimación.

1.774,39 5,41 9.599,45

E12AC010 m2 ALIC.AZULEJO BLANCO 15x15cm. C/MORT.

Alicatado con azulejo blanco 15x15 cm. (BIII s/UNE-EN-67), recibido con mortero de cemento
CEM II/A-P 32,5 R y arena de miga (M-5), i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con
lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, s/NTE-RPA-3, medido deduciendo huecos superiores a 1
m2.

527,60 27,98 14.762,25

E08PFA080 m2 ENFOSCADO FRATASADO M-15 VERTICA.

Enfoscado fratasado sin maestrear con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-15, en
paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado, sacado de rincones, aristas y andamiaje, s/NTE-
RPE-5, medido deduciendo huecos.

2.751,72 10,18 28.012,51

D35AM050 M2 PINTURA EPOXI

M2. Pintura epoxi de Procolor o similar dos manos, i/lijado, limpieza, mano de imprimación epoxi,
emplastecido con masilla especial y lijado de parches.

1.932,01 19,45 37.577,59

_______________
TOTAL CAPÍTULO 7 REVESTIMIENTOS ................................................................................................. 148.007,21

8
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 8 SOLADOS
E11EXG065 m2 SOLADO GRES 31x31cm. ANTIDESL.

Solado de baldosa de gres de 31x31 cm., (AI,AIIa s/UNE-EN-67), antideslizante clase 2 de Rd (s/n UNE-
ENV 12633:2003), recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río (M-5), i/cama de 2
cm. de arena de río, rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RSR-2, medido
en superficie realmente ejecutada.

203,50 34,57 7.035,00

E11BT220 m2 PAV.CONTINUO EPOXI ANTIDESLIZANTE

Pavimento multicapa epoxi antideslizante, con un espesor de 2,0 mm., clase 2 de Rd (s/n UNE-EN
12633:2003), consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada (rendimiento 1,7
kg/m2.); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo con una granulometría 0,3-0,8 mm. (rendimiento 3,0
kg/m2.); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado (rendimiento 0,6 kg/m2.), sobre
superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores estándar, s/NTE-RSC,
medido en superficie realmente ejecutada.

2.218,37 32,20 71.431,51

E11EPG020 m2 SOL. GRES 20x20cm.

Solado de gres prensado en seco (BIIa-BIb s/UNE-EN-67), en baldosas de 20x20cm. color suave, para
tránsito medio, recibido con mortero cola, s/i. recrecido de mortero, i/rejuntado con lechada tapajuntas y
limpieza, s/NTE -RSR-2, medido en superficie realmente ejecutada.

672,10 25,56 17.178,88

_______________
TOTAL CAPÍTULO 8 SOLADOS ............................................................................................................... 95.645,39

9
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA

E14AAC020 ud VENT.AL.NA.CORRED. 2H.150x120cm.

Ventana corredera de 2 hojas de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, de 150x120 cm. de
medidas totales, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

6,00 191,92 1.151,52

E14AAC050 m2 VENT.AL.NA.CORREDERAS 3 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en ventanas correderas de 3 hojas,

mayores de 2 m2 y menores de 3 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de
deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso
con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

55,08 106,95 5.890,81

E14G030 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.4,00x2,60

Puerta basculante de 4,00x2,60 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente

mediante muelles de torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de aluminio de
2 mm. de espesor, doble refuerzo interior, guías laterales, cerradura, herrajes de colgar y patillas de fijación
a obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje en obra (sin incluir recibido de albañilería).

4,00 3.114,89 12.459,56

E14AAN040 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 2 HOJAS

Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en puertas de vaivén de 2 hojas para
acristalar, mayores de 2 m2. y menores de 4 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado
de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

32,76 179,40 5.877,14

E14AAN030 m2 PUERTAS AL.NA. VAIVÉN 1 HOJA

Carpintería de aluminio anodizado en color natural, en puertas de vaivén de 1 hoja para acristalar,
menores o iguales a 2 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30
cm., y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,
incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

34,44 203,92 7.023,00

E14AMP080 ud PUER.PRACT.ALUM-MAD. 2 H.156x210

Puerta balconera practicable de 2 hojas para acristalar, de composición mixta, exterior de aluminio
lacado e interior de madera de Ramin barnizada de 160x210 cm. oscilobatiente, compuesta por cerco,
hojas, herrajes de colgar y seguridad, instalada sobre precerco de aluminio y solapa interior de
madera, incluso doble acristalamiento con vidrio 4/12/4, sellado de juntas y limpieza, i/parte proporcional de
medios auxiliares.

2,00 1.480,12 2.960,24

E30OD260 ud MESA ORDENADOR NIVEL MED. 1100x600x750

Mesa de ordenador fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con tablero extraible sobre rieles metálicos para teclado, de 1100x600x750 mm.

7,00 185,09 1.295,63

10
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30OD270 ud MESA IMPRESORA NIVEL MED. 750x600x700

Mesa para impresora fabricada en tablero aglomerado revestida en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, con baldas a distintas alturas, de 1500x800x700 mm.

2,00 204,85 409,70

E30OD010 ud MESA DIRECCIÓN N.SUPERIOR 2300x1000x770

Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos
bucks colgados de dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embellece
con una franja horizontal negra, diseño simplicista de líneas definidas de 2300x1000 mm.

1,00 2.413,37 2.413,37

E30OD030 ud MESA ORDENADOR NIVEL SUPER.1500x450x750

Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja portateclado
extraible, la medida de la bandeja portateclado: 280 mm.

2,00 666,68 1.333,36

E30OD230 ud MESA DESPACHO NIVEL MED. 1400x800x700

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, de 1400x800x700 mm.

2,00 297,58 595,16

E30OD280 ud BLOQUE MESA C/RUEDAS N.MED.750x420x1500

Bloque de mesa con ruedas fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal
oscuro barnizado, con 3 cajones, todos extraibles por medio de guías de precisión y rodamientos de acero
a bolas de gran resistencia y construidos en haya, de 750x420x1500 mm.

4,00 199,48 797,92

E30OD340 ud ESTAN.REGULA.ALTUR.4ENTREP. 520x430x1820

Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa
con acabado nogal oscuro barnizado, de 520x430x1820 mm.

15,00 364,79 5.471,85

E30OD040 ud MUEBLE AUXILIAR NIVEL SUPER.1520x450x760

Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para
carpetas colgantes de 1520x450x760 mm.

5,00 632,54 3.162,70

E30SS020 ud SOFÁ 3 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de
aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1360x4000x700 mm.

2,00 738,56 1.477,12

E30OI020 ud SILLÓN TELA P/DIRECCIÓN RUEDAS

Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, incluye: ruedas, reposabrazos,
asiento y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040
a 1140 mm., el ancho del respaldo mide 800 mm. y el asiento tiene un ancho de 800 mm.

2,00 748,63 1.497,26

11
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E30OI060 ud BUTACA SALA DE REUNIONES TELA

Butaca para sala de reuniones con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado
en tela de loneta gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de
600 mm. y el ancho del asiento 520 mm.

12,00 292,90 3.514,80

E30SS040 ud SOFÁ 2 PLAZAS TELA C/BRAZOS

Sofá de dos plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de
aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 1280x2400x700 mm.

2,00 517,53 1.035,06

E30SS160 ud MESA UNIÓN DE SILLONES 500x570x400

Mesa de unión para varios sillones para área de descanso de color negro, de 500x570x400 mm.

1,00 147,35 147,35

E30EM320 ud SILLA C/ PALA ABATIBLE DIESTROS Y ZURDOS

Silla con estructura de acero, carcasa en plástico y pala abatible en madera para diestros o zurdos con 45
cm. de altura.

20,00 32,34 646,80

_______________
TOTAL CAPÍTULO 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA............................................................................. 59.160,35

12
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 10 MAQUINARIA
1001 SILOS DE HARINA

Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior
con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm,
soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con
válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw.
Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 3.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

4,00 34.000,00 136.000,00

1002 SILOS DE AZÚCAR

Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior
con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm,
soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con
válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw.
Capacidad: 10 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

2,00 27.500,00 55.000,00

1003 DEPÓSITO ATEMPERADO ACEITE ALTO OLEICO

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de aceite de girasol alto oleico, tanque
construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior,
paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw.
Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga,
instalación y puesta en marcha.

2,00 21.000,00 42.000,00

1004 DEPÓSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA

Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en

acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora.
Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500
litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

1,00 21.000,00 21.000,00

1005 SILO CALORIFUGADO CHOCOLATE

Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI
304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra
de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia
maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

3,00 39.000,00 117.000,00

1006 BALANZA INDUSTRIAL 300 G.

Balanza industrial de alta resolución, carcasa externa de acero inoxidable, teclado estanco, display
retro iluminado, función cuenta-piezas, cálculo de porcentaje. Pesa en gramos, libras, onzas y quilates.
Protección contra sobrecargas. Batería interna recargable con autonomía de 300 horas. Plato circular
que incluye paravientos. Capacidad: 300 gramos. Resolución: 0,01 gramos. Dimensiones balanza: 230
x 310 x 75 mm. Dimensiones plato: 210 x 210 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 315,00 315,00

13
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1007 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG.

Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y
número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o
automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o
libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza:
310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 350,00 350,00

1008 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG.

Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero
ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de
última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de
límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión
automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección
hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x
600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 510,00 510,00

1009 DOSIFICADOR DE AGUA

Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital,
microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la
masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

1,00 1.015,00 1.015,00

1010 CERNEDOR

Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla:
1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 105,00 105,00

1011 AMASADORA

Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo,

inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas
de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la
derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730
mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

1,00 84.000,00 84.000,00

1012 ALIMENTADOR

Alimentador automático de masa, cinta transportadora plástica alimentaria, motorización con mando
neumático, contenedor de acero inoxidable. Capacidad: 500 kg. Ancho trabajo: 1.000 mm. Largo: 1.750
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 27.200,00 27.200,00

14
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1013 LAMINADORA

Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable
AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y
mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado
térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable.
Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de
material plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos
cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de
limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de
los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de
rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte,
descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 135.000,00 135.000,00

1014 MOLDEADORA

Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable,

rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador
digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la
laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230
mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 94.500,00 94.500,00

1015 HORNO

Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y
una zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 32 m y calefacción directa y parte trasera
de 20 m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte
delantera con 44 quemadores en 4 zonas (6 m - 6 m- 9 m - 11 m) con regulación de temperatura
automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La
parte trasera tiene 2 zonas (10 m + 10 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero
inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad: 840 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm.
Longitud: 52 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 595.000,00 595.000,00

1016 BANDA DE ENFRIAMIENTO

Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a

diferentes niveles. Longitud: 20.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 22.200,00 22.200,00

1017 ATEMPERADORA

Unidad atemperadora de chocolate incluida bomba de impulsión abastecedora. Equipada de platos

rotatorios montados sobre eje principal. División del equipo por zonas y control de temperatura. Circuito
de agua para refrigeración y calefacción. Incorpora pantalla de control con PLC. Dimensiones: 850 x
1.200 x 1.800 mm. Peso: 1.400 kg. Potencia: 13,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y
puesta en marcha.

1,00 15.200,00 15.200,00

1018 BAÑADORA

Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud
variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico
programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm.
Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 87.500,00 87.500,00

15
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1019 TÚNEL REFRIGERACIÓN

Unidad refrigeradora con regulación de temperatura y velocidad. Construcción modular en acero

inoxidable. Posee sistema de control de humedad. Enfriamiento intensivo por contacto en la base.
Cubiertas de poliuretano libres de CFC. Dimensiones: 600 x 14.000x 1.050 mm. Potencia: 5,5 KW.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 46.000,00 46.000,00

1020 ENVASADORA

Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje
fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de
material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación
rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600
galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg.
Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

2,00 225.000,00 450.000,00

1021 ESTUCHADORA

Unidad de estuchado con alimentación automática de producto. Cierre colas hot-melt. Tiempo cambio
producto: 15 minutos. Capacidad: 7.200 estuches/hora. Dimensiones: 1.200 x 3.150 x 1.050 mm. Peso:
1.100 kg. Potencia: 6,5 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 118.000,00 118.000,00

1022 ROBOT DE ENCAJADO

Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con
nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en
cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

1,00 155.000,00 155.000,00

1023 DETECTOR METALES Y CONTROL PESO

Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm.
Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

2,00 7.750,00 15.500,00

1024 BOMBA CHOCOLATE

Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285
mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 1.400,00 1.400,00

1025 TRANSPALETA MANUAL

Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje
automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones
difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg.
Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72
kg.. Incluso transporte y descarga.

3,00 275,00 825,00

16
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1026 MESA DE TRABAJO

Mesa de trabajo con encimeras y estantes en acero inoxidable AISI 304 con omegas de refuerzo y
acabado satinado, frontal de 65 mm en punto redondo totalmente soldado, peto posterior de 100 mm
en punto redondo sanitario, patas de tubo de 40 x 40 con taco regulable de rosca oculta, estructuras
desmontables para facilitar su transporte y almacenaje. Facilidad de montaje y gran robustez. Fijada
con masilla anti-vibratoria y anti-sonora. Longitud: 2.400 mm. Anchura: 700 mm. Altura: 850 mm..
Incluso transporte y descarga.

1,00 450,60 450,60

1027 CARRETILLA ELÉCTRICA

Carretilla eléctrica de tres ruedas con gran facilidad de maniobra en pasillos estrechos y excelente
capacidad apara el apilado en ángulo recto. Ajuste de acoplamiento perfecto en el compartimento del
operador, asiento de 4 ajustes y columna de dirección inclinable que proporcionan una posición de
conducción óptima, capó de la batería de apertura total, motor de tracción montado verticalmente para
una fácil inspección. La cadena de la dirección asistida puede ser ajustada sin necesidad de
desmontarla. Potencia motor eléctrico: 8 kw. Capacidad: 1.000 kg. Anchura: 1.020 mm. Altura: 1.980
mm. Radio giro: 1.420 mm. Incluso transporte y descarga.

3,00 6.650,00 19.950,00

1028 CINTA TRANSPORTADORA

Cinta transportadora de banda de goma alimentaria nervada construida en chapa de acero inoxidable.
Capacidad superior a 250 kg. Potencia de arrastre (kw) tres motores reductores de 2,2 kw para cada
cinta. Longitud: 5.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.

1,00 21.000,00 21.000,00

1029 ALVEÓGRAFO CHOPIN

Alveógrafo de Chopin compuesto por amasadora/extrusionadora para la preparación de la masa con

una solución salina, unidad de hinchado de la burbuja y manómetro registrador de la curva. Potencia:
0,25 KW. Capacidad: 0,20 m3. Anchura: 450 mm. Longitud: 320 mm. Altura: 500 mm. Peso: 36 kg.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 10.500,00 10.500,00

1030 FARINÓGRAFO BRABENDER

Farinógrafo de Brabender que permite medir las características y aptitudes de las harinas en el
amasado. Peso muestra: 50-300 g. Velocidad corte: 63 rpm. Potencia: 0,25 KW. Anchura: 580 mm.
Longitud: 1.130 mm. Altura: 680 mm. Peso: 150 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta
en marcha.

1,00 7.500,00 7.500,00

1031 VISCOSÍMETRO CASSON

Viscosímetro de Casson rotacional y analógico. Presenta tres patas roscadas para conseguir una
perfecta nivelación del equipo mientras que la columna, maciza y con sistema de piñón y cremallera, y
la pinza de sujeción del cabezal, con tornillo y guía, permiten colocar el cabezal a la altura deseada.
Dispone de 4 velocidades de rotación y está equipado con 4 husillos. Velocidad motor: 6, 12, 30, 60
rpm. Potencia: 0,3 KW. Anchura: 140 mm. Longitud: 260 mm. Altura: 320 mm. Peso: 6,5 kg. Incluso
transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 1.095,00 1.095,00

17
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1032 ESPECTROFOTÓMETRO

Espectrofotómetro con amplia pantalla LCD (128 x 64 bits) de fácil lectura, memoria que permite
almacenar hasta 200 datos de absorbancia y transmitancia, selección precisa de la longitud de onda de
trabajo a través del teclado, lámparas de tungsteno y deuterio que pueden encenderse y apagarse
independientemente, compartimento para muestras con intercambiador externo manual y software de
aplicación. Rango longitud onda: 325-1.000 nm. Ancho banda: 4 nm. Sistema óptico: haz simple, rejilla
1.200 líneas/mm. Potencia: 0,6 KW. Anchura: 370 mm. Longitud: 470 mm: Altura: 180 mm. Peso: 12
kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 1.700,00 1.700,00

1033 ESTUFA ISOTERMA

Estufa isoterma de calefacción eléctrica realizada en acero pintado resistente a ambientes corrosivos.
Incluye dos bandejas con sus guías y está equipada con control de temperatura digital, temporizador y
alarma de control. Cámara interior de acero inoxidable con soporte para estantes fácilmente
desmontables. Dispone de ventana con doble cristal. Sistema de circulación de aire por convección
natural. Patas regulables. Sistema de protección frente a sobrecalentamiento con alarma visual y
acústica. Capacidad: 60 l. Potencia: 1,5 KW. Máxima temperatura: 250 ºC. Anchura: 550 mm. Longitud:
550 mm. Altura: 850 mm. Peso: 53 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 1.075,00 1.075,00

1034 HORNO "MUFLA"

Horno eléctrico (“mufla”) con dispositivo de control de temperatura con carcasa metálica con protección
de pintura y construido con ladrillos refractarios de baja densidad y fibras aislantes. Posee dos placas
calefactores con resistencia incorporada situadas en los dos laterales. Cámara construida con fibra
cerámica y bandeja cerámica incluida. Puerta abatible. Dispositivo de seguridad de reconexión del
horno por rotura de termopar. Regulación digital de temperatura tipo PAD. Capacidad: 7,6 l. Máxima
temperatura: 1.100 ºC. Potencia: 1,4 KW. Anchura: 200 mm. Longitud: 240 mm. Altura: 160 mm.
Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

1,00 1.550,00 1.550,00

1035 DESECADOR

Desecador con tapa de bola fabricado en vidrio neutro LBGN. Incluye placa de porcelana. Capacidad:
10 l. Diámetro placa: 275 mm. Diámetro exterior: 300 mm. Altura: 350 mm. Incluso transporte y
descarga.

1,00 85,00 85,00

1036 REFRACTÓMETRO

Refractómetro fabricado en aluminio y equipado con un ocular con compensación dióptrica. Se puede
seleccionar la escala de trabajo y posee una entrada adicional de luz que permite una óptima
iluminación de la muestra. Posee un termómetro acoplado y se suministra en estuche acolchado.
Rango: 0-90 % Brix. Anchura: 34 mm. Longitud: 200 mm. Altura: 37 mm. Peso: 0,6 kg. Incluso
transporte y descarga.

3,00 345,00 1.035,00

1037 BALANZA PRECISIÓN

Balanza analítica de precisión con excelente precisión (0,1 mg). Mueble metálico y plato de pesada de
acero inoxidable, pantalla de fácil lectura y teclado resistente a la caída de líquidos. Burbuja de nivel y
patas roscadas para perfecta equilibración de la balanza. Urna de cristal con puertas deslizantes. Tara
sustractiva en todo el rango de pesada. Pesada en gramos, miligramos, onzas y quilates. Funciones de
pesada, recuento de piezas y cálculo de porcentaje. Con salida RS232 para transmisión e impresión de
datos. Calibración automática con pesa externa. Capacidad: 200 g. Diámetro plato: 90 mm. Potencia:
0,3 KW. Anchura: 275 mm. Longitud: 400 mm. Altura: 195 mm. Incluso transporte y descarga.

2,00 1.495,00 2.990,00

_______________
TOTAL CAPÍTULO 10 MAQUINARIA........................................................................................................ 2.289.550,60

18
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA

E20AL050 ud ACOMETIDA DN63 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN63 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., realizada
con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de
P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1",
i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad
terminada.

1,00 84,33 84,33

E20CCG010 ud CONTADOR GENERAL 2" - 50 mm.

Contador general de agua de 2"-50 mm., tipo Woltman clase B, colocado en el ramal de acometida,
incluso instalación de dos válvulas de esfera de 50 mm., grifo de prueba de 20 mm., juego de bridas, filtro,
válvula de retención, i/p.p. de piezas especiales y accesorios, montado y funcionando,s/CTE-HS-4.
(Timbrado del contador por la Delegación de Industria.)

1,00 422,94 422,94

U06TV215 m. CONDUC. PVC ENCOLADO PN 10 DN=40

Tubería de PVC de 40 mm. de diámetro nominal, unión por pegamento, para una presión de trabajo de 10
kg/cm2, colocada en zanja sobre cama de arena de río, relleno lateral y superior hasta 10 cm. por encima
de la generatríz con la misma arena, c/p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavación y posterior relleno de
la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.

2,50 3,36 8,40

E20TC010 m. TUBERÍA DE COBRE DE 10/12 mm.

Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

12,50 7,33 91,63

E20TC020 m. TUBERÍA DE COBRE DE 13/15 mm.

Tubería de cobre recocido, de 13/15 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

67,80 7,68 520,70

E20TC030 m. TUBERÍA DE COBRE DE 16/18 mm.

Tubería de cobre recocido, de 16/18 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para agua
fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud inferior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

186,90 8,92 1.667,15

E20TC040 m. TUBERÍA DE COBRE DE 20/22 mm.

Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

95,00 10,19 968,05

19
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E20TC050 m. TUBERÍA DE COBRE DE 26/28 mm.

Tubería de cobre rígido, de 26/28 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

79,40 12,33 979,00

E20TC060 m. TUBERÍA DE COBRE DE 33/35 mm.

Tubería de cobre rígido, de 33/35 mm. de diámetro nominal, UNE-EN-1057, en instalaciones para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, en ramales de
longitud superior a 3 metros, incluso con protección de tubo corrugado de PVC. s/CTE-HS-4.

13,40 18,36 246,02

E20VF050 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1 1/4" 32mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1 1/4" (32 mm.) de diámetro, de latón cromado
PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

2,00 23,10 46,20

E20VF040 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1" 25mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1" (25 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-
25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

7,00 15,71 109,97

E20VF030 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 3/4" 20mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 3/4" (20 mm.) de diámetro, de latón cromado PN-
25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

11,00 11,63 127,93

E20VF020 ud VÁLVULA DE ESFERA LATÓN 1/2" 15mm.

Suministro y colocación de válvula de corte por esfera, de 1/2" (15 mm.) de diámetro, de latón cromado
PN-25, colocada mediante unión roscada, totalmente equipada, instalada y funcionando. s/CTE-HS-4.

3,00 9,12 27,36

E21ADA080 ud P.DUCHA ACRÍ. BLA. 70x70x17,5

Plato ducha acrílico de grado sanitario reforzado con resinas y fibra de vidrio con fondo antideslizante y
panel frontal incorporado, de 70x70x17,5 cm., blanco, con grifería empotrada monomando cromada, incluso
válvula de desagüe sifónica, con salida horizontal de 60 mm., instalada y funcionando.

4,00 249,97 999,88

E21AU030 ud URINARIO MURAL G.TEMPOR.BLANCO

Urinario mural de porcelana vitrificada blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y
dotado de tapón de limpieza y manguito, instalado con grifo temporizador para urinarios, incluso enlace de
1/2" y llave de escuadra de 1/2" cromada, funcionando. (El sifón está incluido en las instalaciones de
desagüe).

3,00 246,64 739,92

20
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21ANB020 ud INOD.T.BAJO COMPL. S.NORMAL BLA.

Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque bajo, serie normal colocado mediante tacos y tornillos al
solado, incluso sellado con silicona, y compuesto por: taza, tanque bajo con tapa y mecanismos y asiento
con tapa lacados, con bisagras de acero, instalado, incluso con llave de escuadra de1/2" cromada y
latiguillo flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando.

5,00 159,62 798,10

E21MI050 ud PORTARROLLOS ACERO INOX.

Portarrollos de acero inoxidable c/tapa 18/10 modulo simple de 14,5x10,5 cm. Instalado con tacos a la
pared.

5,00 24,93 124,65

E21ALA140 ud LAV.70x55 C/PED. S.ALTA BLA.

Lavabo de porcelana vitrificada blanco, de 70x55 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con
grifería mezclador monomando, con aireador y enlaces de alimentación flexibles, incluso válvula de
desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2",
instalado y funcionando.

6,00 193,97 1.163,82

E21ALL020 ud LAVAMANOS 45x34 COL.G.REPISA

Lavamanos de porcelana vitrificada en color, mural, de 45x34 cm., colocado mediante anclajes de fijación a
la pared, con un grifo de repisa, con rompechorros, incluso válvula de desagüe de 32 mm.,llaves de
escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", instalado y funcionando.

3,00 104,88 314,64

E21MW120 ud DISPENSADOR TOALLAS PAPEL EPOXI.BLA.

Suministro y colocación de dispensador de toalla de papel plegada en C/Z con carcasa de acero
acabado en epoxi blanco, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

6,00 32,53 195,18

E21MI120 ud PORTA ESCOBILLAS ACERO INOX.

Porta escobillas de acero inoxidable 18x10 modelo con cubeta frontal de 11x23x11 cm. Instalado con tacos
a la pared.

5,00 37,03 185,15

E22TCE010 ud CALENT.ELÉCTR.INST. JUNKERS ED12-2S

Calentador eléctrico para el servicio de A.C.S. instantánea, Junkers modelo ED12-2S. Alimentación
trifásica 220 V. Encendido por interruptor hidráulico. Potencia útil 12 kW. Selector de temperatura de
A.C.S. con dos posibilidades de potencia. Rango de caudal de A.C.S. entre 3,6 y 6,6 l/min. Filtro en la
entrada a agua fría. Limitador de seguridad de temperatura contra sobrecalentamientos. Presión
mínima de 0,2 bar. Presión máxima admisible de 10 bar. Dimensiones 472x236 x152 mm.

5,00 343,21 1.716,05

E21CG020 ud GRIFO P/LAVADORA O LAVAVAJILLAS

Suministro y colocación de grifo de1/2" de diámetro, para lavadora o lavavajillas, marca Ramón Soler,
colocado roscado, totalmente equipado, instalado y funcionando.

11,00 7,65 84,15

21
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E21FA100 ud FREG.REC.80x50 1 SEN+ESC.G.MMDO.

Fregadero de acero inoxidable, de 80x50 cm., de 1 seno y escurridor, para colocar sobre bancada o
mueble soporte (sin incluir), con grifería monomando, con caño giratorio con aireador, anclaje de cadenilla y
enlaces de alimentación flexibles, cromado, incluso válvula de desagüe de 40 mm., llaves de escuadra de
1/2" cromadas y desagüe sifónico, instalado y funcionando.

1,00 150,34 150,34

E21MB020 ud ESPEJO 82x100 cm. C/APLIQUES LUZ

Suministro y colocación de espejo para baño, de 82x100 cm., dotado de apliques para luz, con los
bordes biselados, colocado, sin incluir las conexiones eléctricas.

2,00 220,70 441,40

E21MW060 ud DOSIFICADOR JABÓN LÍQUIDO 1 l. ABS

Suministro y colocación de dosificador de jabón líquido con pulsador de 1 l., depósito fumé transparente y
tapa de ABS blanco o negro, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, y instalado.

6,00 18,53 111,18

_______________
TOTAL CAPÍTULO 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA.............................................................................. 12.324,14

22
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

E17BAM001 ud TRAMIT.CONTRATACIÓN SUMINISTRO ELÉCTRICO

Gastos de tramitación de la contratación del suministro eléctrico.

1,00 93,50 93,50

E17BCT010 ud MÓDULO UN CONTADOR TRIFÁSICO

Módulo para un contador trifásico, montaje en el exterior, de vivienda unifamiliar, homologado por la
compañía suministradora, instalado, incluyendo cableado y elementos de protección. (Contador de la
compañía).

1,00 197,52 197,52

E17BAP040 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 250A.

Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 250 A. para protección
de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

1,00 216,90 216,90

E17CA110 m. ACOMETIDA TRIFÁSICA 3(1x150)+1x95 mm2 Al

Acometida individual trifásica en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada por
cable de aluminio de 3(1x150) + 1x95 mm2, con aislamiento de 0,6/1 kV., incluso p.p. de zanja, capa de
arena de río, protección mecánica por placa y cinta señalización de PVC. Instalación, incluyendo
conexionado.

0,42 58,69 24,65

E17CI040 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 3x25 mm2

Derivación individual 3x25 mm2 (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su
dispositivo privado de mando y protección), bajo tubo de PVC rígido D=29, M 40/gp5, conductores de cobre
de 25 mm2 y aislamiento tipo Rv-K 0,6/1 kV libre de halógenos, en sistema monofásico, más conductor de
protección y conductor de conmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color rojo. Instalada en
canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

1,05 21,99 23,09

E17MJA130 ud BASE ENCHUFE TUBO PVC ESTANCA P.C.

Base enchufe estanca de superficie Jung-621 W con toma tierra lateral de 10/16A(II+T.T) superficial
realizado en tubo PVC rígido D=20 y conductor de cobre unipolar aislados, pública concurrencia
ES07Z1-K 2,5 mm2 (activo, neutro y protección), incluido caja de registro, toma de corriente superficial y
regletas de conexión, totalmente montado e instalado.

58,00 31,05 1.800,90

E18EPI050 ud PROY.SIMÉ.INUNDACIÓN LUZ VSAP 400W

Proyector simétrico construido en fundición inyectada de aluminio, pintado con resinas de poliuretano,
reflector de aluminio anodizado, con cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección IP
65/clase I, horquilla de fijación de acero galvanizado por inmersión en caliente, con lámpara de
vapor de sodio alta presión tubular de 400 W. y equipo de arranque. Instalado, incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.

15,00 171,56 2.573,40

23
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E18IEB150 ud LUMIN.ESTANCA DIF.ACRÍLIC.1x58 W.AF

Luminaria estanca, en material plástico de 1x58 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, difusor acrílico.Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un innovador
concepto con puntos de fijación integrados. Equipo eléctrico formado por reactancia, condensador,
portalámparas, cebador, lámpara fluorescente nueva generación y bornes de conexión. Instalada,
incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

27,00 39,73 1.072,71

E18IMA130 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 1x215 W.AF

Luminaria de empotrar, de 1x215 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas en blanco y
reflectores laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero galvanizado
esmaltada en blanco, equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores,
lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo,
accesorios de anclaje y conexionado.

74,00 161,82 11.974,68

U10PI450 ud PROYEC.SIMÉ.LÁMP. VSAP 1 kW.

Proyector simétrico construido con carcasa de inyección de aluminio y tapa trasera con bisagras, reflectores
de aluminio de alta pureza de haces estrecho/medio o ancho anodizados y abrillantados, cristal endurecido
térmicamente de 4 mm. de espesor, soporte de montaje de acero galvanizado por inmersión en caliente,
con lámpara de vapor de sodio alta presión de 1 kW., con portalámparas, sin alojamiento de equipo
eléctrico, con grado de protección IP 55 clase I. Instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje,
conexionado y unidad eléctrica (a instalar por separado).

33,00 842,10 27.789,30

D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X10 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

417,48 12,87 5.372,97

D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X16 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

209,16 15,51 3.244,07

D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X2,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

913,87 7,20 6.579,86

D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X25 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

22,05 17,59 387,86

24
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X1,5 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

389,45 6,71 2.613,21

D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X4 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

1.212,32 7,69 9.322,74

D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3 X6 mm2. (0,6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC corrugado de
D=25/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

1.138,51 9,85 11.214,32

D27EE255 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo de PVC Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC
corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte
4 ó 5.

0,42 18,67 7,84

D27EE275 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

1,26 28,20 35,53

D27EE295 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x150 AL

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x150 mm2. de conductor de aluminio bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

0,42 35,62 14,96

D27EE250 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x35 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x35 mm2. de conductor de cobre bajo
tubo de PVC Dext= 110 mm, incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo de PVC
corrugado de D=29 cm y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte
4 ó 5.

1,47 45,28 66,56

D27EE270 Ml LÍN. GEN. ALIMENT. 3,5x70 Cu

Ml. Línea general de alimentación, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 3,5x70 mm2. de conductor de cobre bajo
tubo PVC Dext= 160 mm, incluído tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales
correspondientes. ITC-BT-14 y cumplirá norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

4,41 79,37 350,02

25
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

D27JL520 Ml CIRC. ELÉCT. 3X150/70 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 25/gp5 y
conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2.,en
sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

511,77 12,02 6.151,48

D27JL510 Ml CIRC. ELÉCT. 3 X50/35 MM2 Cu (0, 6/1Kv)

Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo PVC rígido M 20/gp5 y
conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2, 5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.

915,18 9,55 8.739,97

E17CL140 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x185)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada
por conductor de cobre 4(1x185) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de
arena de río, protección mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo
conexionado.

1,47 90,49 133,02

E17CL150 m. LÍNEA GRAL. ALIMENTACIÓN 4(1x240)mm2 Cu

Línea general de alimentación (LGA) en canalización subterránea tendida directamente en zanja formada
por conductor de cobre 4(1x240) mm2 RV-K 0,6/1 kV libre de halógenos, incluso p.p. de zanja, capa de
arena de río, protección mecánica por placa y cinta de señalización de PVC. Instalación incluyendo
conexionado.

1,26 118,05 148,74

_______________
TOTAL CAPÍTULO 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA................................................................................. 100.149,80

26
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA

1301 SOPLANTE

Soplante para el transporte neumático de las sustancias pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia:
12,6 kw. Longitud: 1.461 mm. Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso transporte, descarga, instalación
y puesta en marcha
1,00 14.500,00 14.500,00

1302 BOMBA DE IMPULSIÓN

Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en
marcha.
1,00 880,00 880,00

1303 TOLVA

Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable, dotada de un cernedor vibrador para la
eliminación de partículas groseras. Incluso transporte y descarga
1,00 5.150,00 5.150,00
_______________
TOTAL CAPÍTULO 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA................................................................................ 20.530,00

27
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

E18GLC010 ud EMER. URA 21 IP42 45 Lúm. 7 m2

Aparato autónomo de alumbrado de emergencia no permanente con señalización modelo URA21, con
lámpara de emergencia incandescente; grado de protección IP 42, flujo luminoso 45 lm, superficie que
cubre 7 m2. Funcionamiento no permanente, autonomía superior a 1 hora, batería Ni-Cd alta
temperatura, según Norma UNE 60 598.2.22, UNE 20 062-93 (inc.) y NBE-CPI 96, con marca de
calidad N. Alimentación 230V 50/60Hz. Componentes certificados, materiales resistentes al calor y al
fuego. Apto para montaje en superficies inflamables. Bornas de telemando protegidas contra conexión
accidental a 230 V. Instalado incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

51,00 33,11 1.688,61

E26FEA030 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/183B, de 6 kg. de agente extintor, con
soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida
la unidad instalada.

13,00 60,18 782,34

E26FDQ110 ud B.I.E. 45mmx15 m. ARM. VERTICAL

Boca de incendio equipada (B.I.E.), compuesta por armario vertical de chapa de acero 56x48x15 cm.
pintado en rojo, con puerta de acero inoxidable ciega y cerradura de cuadradillo, válvula de asiento,
manómetro, lanza de tres efectos con soporte y racor, devanadera circular pintada, manguera plana de 45
mm de diámetro y 15 m. de longitud, racorada, con inscripción "USO EXCLUSIVO BOMBEROS" sobre
puerta. Medida la unidad instalada.

6,00 217,71 1.306,26

E26FAM100 ud PULS. ALARMA DE FUEGO

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobación con
llave de rearme y lámina de plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubicado en caja de
95x95x35 mm. Medida la unidad instalada.

8,00 35,63 285,04

_______________
TOTAL CAPÍTULO 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................. 4.062,25

28
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN

1501 CÁMARA DE GRASAS

La cámara de grasas está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre

terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán
rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40
de espesor 1 cm.
- Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario.
- Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10
mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia
característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.

1,00 2.800,00 2.800,00

1502 CÁMARA DE DESBASTE

Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara consta de dos canales, a los que se da
paso mediante compuertas que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su
reparación o limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja inclinada que retiene los elementos
gruesos. Compuesta por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de
hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y pendiente
uniforme de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la
entrada y salida de los canales interiores, de chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas
finas en ambos canales, formando un ángulo de 30º con la horizontal, a base de 6 pletinas de acero de
0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas
con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La superior quedará
fuera de la corriente de agua y la inferior oculta en una hendidura de la solera. Bandeja en ambos
canales, de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor, con perforaciones
de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de
acero, soldadas en T de 0,4 x 3 cm.

1,00 2.450,00 2.450,00

1503 DESARENADOR

Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro

interior de 20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de
espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2 con pendiente del 1‰.
Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores.

1,00 1.375,00 1.375,00

1504 TANQUE DE AIREACIÓN

Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto de hormigón armado de resistencia

característica 175 kg/cm2 y acero AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación, de volumen
y dimensiones tales que la diferencia entre la profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal
a la línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y Cámara de decantación. Sistema de
aireación por soplantes intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y limpieza. Motor
compresor, de potencia capaz de aportar, en una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen
de la cámara de aireación. Cámara de decantación con rebosadero y compartimento, conectado a
arqueta para recogida de lodos sobrantes. Tubería, válvula y accesorios en material protegido contra la
corrosión.

1,00 7.300,00 7.300,00

29
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

1505 LECHO DE SECADO

Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y arquetas de hormigón en masa
de resistencia característica 125 kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de
abajo arriba, en el siguiente orden:

- Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6 cm.

- Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm.
- Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5 cm.
- Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm.

Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20 cm, fijados a los
muros interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de recogida
de agua de tubo poroso de diámetro interior 10 cm, dispuestos en canal practicado en el fondo del
lecho.

2,00 4.400,00 8.800,00

1506 ARQUETA DE REPARTO

La arqueta de reparto está compuesta por:

- Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre

terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán
rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana.
- Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40
de espesor 1 cm.
- Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5 cm de espesor.
- Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá
anclada a la solera.
- Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una parrilla de redondos de
diámetro 10 mm AE-42 cada 10 cm.
- Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia
característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento.
- Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados.
- Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se
colocarán a la vez que se levante el muro.

2,00 385,00 770,00

_______________
TOTAL CAPÍTULO 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN ....................................................................... 23.495,00

30
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 16 URBANIZACIÓN
U13PH090 m2 FORM.CÉSPED BAJO MANTENIMIENTO 1000/5000

Formación de césped de bajo mantenimiento, resistente al pisoteo y adaptable a todo tipo de climas, con
riego; por siembra de cyanodon al 100%; en superficies de 1000 a 5000 m2, comprendiendo el
desbroce, perfilado y fresado del terreno, distribución del fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de
motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado definitivo y preparación para siembra de la mezcla indicada a
razón de 25 gr/m2, pase de rulo y primer riego.

1.275,97 2,41 3.075,09

E15CCH010 m2 CANCELA TUBO ACERO LAMI.FRÍO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con tubos huecos de acero laminado en frío de
60x40x2 mm. y barrotes de tubo de 40x20x1 mm. soldados entre sí; patillas para recibido, herrajes de
colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin
incluir recibido de albañilería).

16,00 71,23 1.139,68

E15VR030 m. VERJA MODULAR TPR 125 35 6 h=2,00 m.

Verja de protección formada por parte proporconal de panel de verja 2,00 m. de longitud y 2 m. de altura,
incorporando reja trenzada tipo Trenzametal Ref. 125 35 6, marco oculto en pletina de 50x6 mm. con
taladros previstos para fijar módulos a los postes mediante grapa regulable; poste formado por
pletina de 60x10 mm., con placa de anclaje para atornillar a muro, i/tornilleria de acero zincado y roblones
para ocultar la cabeza de los tornillos. Todo galvanizado por inmersión en caliente con espesor mínimo de
70 micras y lacado en poliuretano de aplicación líquida, acabado ferrotexturado (óxido de hierro, gris o
negro forja), i/montaje y colocación en obra.

64,94 318,06 20.654,82

E15VAG030 m. MALLA S/T GALV. 40/14 h=2,00 m.

Cercado de 2,00 m. de altura realizado con malla simple torsión galvanizada en caliente de trama
40/14, tipo Teminsa y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión de 48 mm. de diámetro, p.p. de
postes de esquina, jabalcones, tornapuntas, tensores, grupillas y accesorios, montada i/replanteo y recibido
de postes con hormigón HM-20/P/20/I de central.

277,78 17,87 4.963,93

U04BH001 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm.

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado sobre
solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excavación
previa ni el relleno posterior.

232,28 12,14 2.819,88

E04SM010 m2 SOLERA HORMIG.HM-20/P/20 e=10cm

Solera de hormigón en masa de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20 N/mm2, Tmáx.20 mm.,
elaborado en obra, i/vertido, colocación, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según NTE-
RSS y EHE.

3.245,03 10,35 33.586,06

U04VQ008 m2 PAV.ADOQ.HORM. RECTO GRIS 24x12x7

Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en color gris, de forma rectangular de

24x12x7 cm., colocado sobre cama de arena de río, rasanteada, de 3/4 cm. de espesor, dejando
entre ellos una junta de separación de 2/3 mm. para su posterior relleno con arena caliza de machaqueo,
i/recebado de juntas, barrido y compactación, a colocar sobre base firme existente, no incluido en el precio,
compactada al 100% del ensayo proctor.

311,19 21,75 6.768,38

31
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

E15CCM010 m2 CANCELA ACERO MACIZO

Cancela formada por cerco y bastidor de hoja con pletinas de acero de 60x8 mm. y barrotes de cuadradillo
macizo de 14 mm.; patillas para recibido, herrajes de colgar y seguridad, cerradura y manivela a dos caras,
elaborada en taller, ajuste y fijación en obra (sin incluir recibido de albañilería).

2,00 234,23 468,46

_______________
TOTAL CAPÍTULO 16 URBANIZACIÓN ................................................................................................... 73.476,30

32
PRESUPUESTO

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 17 ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD

____________
TOTAL CAPÍTULO 17 ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD........................................................................ 28.340,80
____________
TOTAL ........................................................................................................................................................ 3.598.384,17

33
PRESUPUESTO

RESUMEN DE
PRESUPUESTO
RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPITULO RESUMEN EUROS %

CAP. 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................. 57.145,65 1,59

CAP. 2 CIMENTACIÓN ................................................... 174.606,04 4,85
CAP. 3 SANEAMIENTO .................................................. 19.354,62 0,54
CAP. 4 ESTRUCTURA ..................................................... 211.429,78 5,88
CAP. 5 ALBAÑILERÍA .................................................... 221.490,27 6,16
CAP. 6 CUBIERTA ........................................................... 59.615,97 1,66
CAP. 7 REVESTIMIENTOS ............................................. 148.007,21 4,11
CAP. 8 SOLADOS............................................................. 95.645,39 2,66
CAP. 9 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA........................ 59.160,35 1,64
CAP. 10 MAQUINARIA ..................................................... 2.289.550,6 63,63
CAP. 11 INSTALACIÓN FONTANERÍA.......................... 12.324,14 0,34
CAP. 12 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................. 100.149,80 2,78
CAP. 13 INSTALACIÓN NEUMÁTICA ........................... 20.530,00 0,57
CAP. 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ............ 4.062,25 0,11
CAP. 15 INSTALACIÓN DE DEPURACIÓN ................... 23.495,00 0,65
CAP. 16 URBANIZACIÓN................................................. 73.476,30 2,04
CAP. 17 ESTUDIO SEGURIDAD Y SALUD.................... 28.340,80 0,79

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 3.598.384,17

13,00 % Gastos generales.............467.789,94

6,00 % Beneficio industrial ........215.903,05

SUMA DE G.G. y B.I. .................... 683.692,99

16,00 % I.V.A. ....................685.132,35

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 4.967.209,51

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 4.967.209,51

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CUATRO

MILLONES NOVECIENTOS SESENTA Y SIETE MIL DOSCIENTOS NUEVE
EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS.

Pamplona, Febrero de 2011

Fdo: David Martínez Martínez

“INDUSTRIA ELABORADORA DE GALLETAS
EN EL MUNICIPIO DE LOGROÑO”

DOCUMENTO Nº 7:
ESTUDIO SEGURIDAD Y
SALUD

Pamplona, Febrero 2.011

David Martínez Martínez

Indice de Estudio Seguridad y Salud

INDICE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. MEMORIA

2. PLIEGO DE CONDICIONES

3. PLANOS

4. PRESUPUESTO
 ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD

MEMORIA
Estudio de Seguridad y Salud

MEMORIA
INDICE

1. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ..............................1

2. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.............................................2

3. DATOS DEL PROYECTO DE OBRA ........................................................................2

4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN OBRA ............................................3

5. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS .................3

5.1 Movimientos de tierras .......................................................................................3

5.2 Cimentación y estructuras ..................................................................................4
5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros .................................................5
5.4 Albañilería y cerramientos..................................................................................6
5.5 Terminaciones ....................................................................................................6
5.6 Instalaciones .......................................................................................................7

6. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS ............................................8

6.1 Botiquín ..............................................................................................................8

6.2 Asistencia a accidentados ...................................................................................8

7. INSTALACIONES GENERALES DE HIGIENE EN LA OBRA ...............................9

7.1 Servicios higiénicos............................................................................................9

7.2 Locales de descanso o de alojamiento..............................................................11

8. TRABAJOS POSTERIORES .....................................................................................12

9. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR........................................................................13

10. COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD ...........................13

11. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.........................................14

12. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS......................14

13. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS ............................16

14. LIBRO DE INCIDENCIAS ......................................................................................16

15. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS .................................................................17

Estudio de Seguridad y Salud

16. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES ...............................................................17

17. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN

APLICARSE EN LAS OBRAS ......................................................................................18

18. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD .......................................................18

Estudio de Seguridad y Salud

MEMORIA

1. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

El Real Decreto 1627/1.997 de 24 de Octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, establece en el
apartado 2 del Artículo 4 que en los proyectos de obra no incluidos en los supuestos
previstos en el apartado 1 del mismo Artículo, el promotor estará obligado a que en la
fase de redacción del proyecto se elabore un Estudio de Seguridad y Salud.

Constituye obligación del promotor de cualquier obra de construcción, elaborar

o encargar la elaboración de un Estudio de Seguridad, que analice, desde el momento de
la redacción del proyecto, los riesgos presentes en la actividad, previendo los métodos
de trabajo, equipos o protecciones que deberán emplearse, con la finalidad de evitar o
reducir al mínimo posible, los riesgos inherentes a estas tareas.

Dependiendo de las características del proyecto, el contenido del documento a

que nos referimos, será distinto, reconociéndose dos modalidades posibles, el Estudio, y
el Estudio Básico de Seguridad y Salud.

Para ello, es necesario comprobar que se dan alguno de los supuestos siguientes:

a) El Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es igual o superior a 450.759,08 €.

PEC = PEM + Gastos Generales + Beneficio Industrial + 16 % IVA = 4.967.209,51 €

PEM = Presupuesto de Ejecución Material.

b) La duración estimada de la obra es superior a 30 días o se emplea en algún momento

a más de 20 trabajadores simultáneamente.

En este apartado basta que se de una de las dos circunstancias. El plazo de

ejecución de la obra es un dato a fijar por la propiedad de la obra. A partir del mismo se
puede deducir una estimación del número de trabajadores necesario para ejecutar la
obra, pero no así el número de trabajadores que lo harán simultáneamente. Para esta
determinación habrá que tener prevista la planificación de los distintos trabajos, así
como su duración. Lo más práctico es obtenerlo por la experiencia de obras similares.

La experiencia obtenida en obras similares nos indica que la duración estimada

de la obra va a ser superior a 30 días.

c) Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de
trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.

Este número se puede estimar con la siguiente expresión:

1
Estudio de Seguridad y Salud

PEM  MO 3.598 .384 ,17  0, 45

= = 38.554,1
CM 42

- PEM = Presupuesto de Ejecución Material.

- MO = Influencia del coste de la mano de obra en el PEM en tanto por uno (varía
entre 0,4 y 0,5).
- CM = Coste medio diario del trabajador de la construcción (varía entre 36 y 42
euros).

d) Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.

En el caso que nos ocupa, se cumplen las condiciones de presupuesto, duración o

número de trabajadores ocupados y el volumen de mano de obra estimada por lo que es
necesaria la redacción del presente Estudio de Seguridad y Salud según lo dispuesto en
el apartado 1 del Artículo 4 del R.D. 1627/1.997.

2. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Este Estudio de Seguridad y Salud establece durante el desarrollo de las obras

las previsiones con respecto a prevención de riesgos y accidentes profesionales, así
como los servicios sanitarios comunes a los trabajadores.

Este Estudio precisa las normas de seguridad y salud aplicables a la obra. A tal
efecto, contempla la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados,
indicando las medidas técnicas necesarias para ello, así como una relación de los riesgos
laborales que no puedan eliminarse conforme a lo señalado anteriormente,
especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y
reducir dichos riesgos y valorando su eficacia
.
Este Estudio se utilizará para la contratación de los trabajos a realizar en la
construcción de la industria elaboradora de galletas ubicada en el Polígono Industrial
“Cantabria II” (Logroño).

3. DATOS DEL PROYECTO DE OBRA

Tipo de Obra: “Industria elaboradora de galletas”.

Situación: Parcela nº 25 de Avenida Mendavia. Polígono Industrial “Cantabria II”

Población: Logroño (La Rioja)

Promotor: Universidad Pública de Navarra

Proyectista: David Martínez Martínez

2
Estudio de Seguridad y Salud

4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN OBRA

Los reglamentos y disposiciones a considerar en la ejecución de las obras son los
siguientes:

• Ley 31/ 1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

• Real Decreto 485/1.997 de 14 de abril, sobre Señalización de seguridad en el trabajo.

• Real Decreto 486/1.997 de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los lugares de

trabajo.

• Real Decreto 487/1.997 de 14 de abril, sobre Manipulación de cargas.

• Real Decreto 773/1.997 de 30 de mayo, sobre Utilización de Equipos de Protección

Individual.

• Real Decreto 39/1.997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevención.

• Real Decreto 1215/1.997 de 18 de julio, sobre Utilización de Equipos de Trabajo.

• Real Decreto 1627/1.997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

• Estatuto de los Trabajadores (Ley 8/1.980, Ley 32/1.984, Ley 11/1.994).

• Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-08-70, O.M.

28-07-77, O.M. 4-07-83, en los títulos no derogados).

5. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS

MISMOS

5.1 Movimientos de tierras

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas preventivas
Individuales

- Caídas de operarios al mismo nivel. - Talud natural del terreno. - Casco de seguridad.
- Caídas de operarios al interior de la - Entibaciones. - Botas o calzado de
excavación. - Limpieza de bolos y seguridad.
- Caídas de objetos sobre operarios. viseras. - Botas de seguridad
- Caídas de materiales transportados. - Apuntalamientos, apeos. impermeables.
- Choques o golpes contra objetos. - Achique de aguas. - Guantes de lona y
- Atrapamientos y aplastamientos por - Barandillas en borde de piel.
partes móviles de maquinaria. excavación. - Guantes
- Lesiones y/o cortes en manos y pies. - Tableros o planchas en impermeables.
- Sobreesfuerzos. huecos horizontales. - Gafas de seguridad.
- Ruido, contaminación acústica. - Separación tránsito de - Protectores auditivos.
- Vibraciones. vehículos y operarios. - Cinturón de

3
Estudio de Seguridad y Salud

- Ambiente pulvígeno. - No permanecer en radio de seguridad.

- Cuerpos extraños en los ojos. acción máquinas. - Cinturón
- Contactos eléctricos directos e - Avisadores ópticos y antivibratorios.
indirectos. acústicos en maquinaria. - Ropa de Trabajo.
- Ambientes pobres en oxígeno. - Protección partes móviles - Traje de agua
- Inhalación de sustancias tóxicas. maquinaria. (impermeable).
- Ruinas, hundimientos, desplomes en - Cabinas o pórticos de
edificios colindantes. seguridad.
- Condiciones meteorológicas - No acopiar materiales junto
adversas. borde excavación.
- Trabajos en zonas húmedas o - Conservación adecuada vías
mojadas. de circulación.
- Problemas de circulación interna de - Vigilancia edificios
vehículos y maquinaria. colindantes.
- Desplomes, desprendimientos, - No permanecer bajo frente
hundimientos del terreno. excavación
- Contagios por lugares insalubres. - Distancia de seguridad
- Explosiones e incendios. líneas eléctricas.
- Derivados acceso al lugar de
trabajo.

5.2 Cimentación y estructuras

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas preventivas
Individuales

- Caídas de operarios al mismo - Marquesinas rígidas. - Casco de

nivel. - Barandillas. seguridad.
- Caídas de operarios a distinto - Pasos o pasarelas. - Botas o calzado de
nivel. - Redes verticales. seguridad.
- Caída de operarios al vacío. - Redes horizontales. - Guantes de lona y
- Caída de objetos sobre operarios. - Andamios de seguridad. piel.
- Caídas de materiales - Mallazos. - Guantes
transportados. - Tableros o planchas en huecos impermeables.
- Choques o golpes contra objetos. horizontales. - Gafas de seguridad.
- Atrapamientos y aplastamientos. - Escaleras auxiliares adecuadas. - Protectores
- Atropellos, colisiones, alcances y - Escalera de acceso peldañeada y auditivos.
vuelcos de camiones. protegida. - Cinturón de
- Lesiones y/o cortes en manos y - Carcasas resguardos de seguridad.
pies. protección de partes móviles de - Cinturón
- Sobreesfuerzos. máquinas. antivibratorio.
- Ruidos, contaminación acústica. - Mantenimiento adecuado de la - Ropa de trabajo.
- Vibraciones. maquinaria. - Traje de agua
- Ambiente pulvígeno. - Cabinas o pórticos de seguridad. (impermeable).
- Cuerpos extraños en los ojos. - Iluminación natural o artificial
- Dermatosis por contacto de adecuada.
hormigón. - Limpieza de las zonas de trabajo
- Contactos eléctricos directos e y de tránsito.
indirectos. - Distancia de seguridad a las
- Inhalación de vapores. líneas eléctricas.
- Rotura, hundimiento, caídas de
encofrados y de entibaciones.

4
Estudio de Seguridad y Salud

- Condiciones meteorológicas
adversas.
- Trabajos en zonas húmedas o
mojadas.
- Desplomes, desprendimientos,
hundimientos del terreno.
- Contagios por lugares insalubres.
- Explosiones e incendios.
- Derivados de medios auxiliares
usados.
- Radiaciones y derivados de la
soldadura.
- Quemaduras en soldadura
oxicorte.
- Derivados acceso al lugar de
trabajo.

5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros.

Riesgos más frecuentes Medidas preventivas Protecciones Individuales

- Caídas de operarios al mismo - Marquesinas rígidas. - Casco de seguridad.

nivel. - Barandillas. - Botas o calzado de seguridad.
- Caídas de operarios a distinto - Pasos o pasarelas. - Guantes de lona y piel.
nivel. - Redes verticales. - Guantes impermeables.
- Caída de operarios al vacío. - Redes horizontales. - Gafas de seguridad.
- Caída de objetos sobre - Andamios de seguridad. - Mascarillas con filtro
operarios. - Mallazos. mecánico.
- Caídas de materiales - Tableros o planchas en - Protectores auditivos.
transportados. huecos horizontales. - Cinturón de seguridad.
- Choques o golpes contra - Escaleras auxiliares - Botas, polainas, mandiles y
objetos. adecuadas. guantes de cuero para
- Atrapamientos y - Escalera de acceso impermeabilización.
aplastamientos. peldañeada y protegida. - Ropa de trabajo.
- Lesiones y/o cortes en manos y - Carcasas resguardos de
pies. protección de partes
- Sobreesfuerzos. móviles de máquinas.
- Ruidos, contaminación - Plataformas de
acústica. descarga de material.
- Vibraciones. - Evacuación de
- Ambiente pulvígeno. escombros.
- Cuerpos extraños en los ojos. - Limpieza de las zonas
- Dermatosis por contacto de de trabajo y de tránsito.
cemento y cal. - Habilitar caminos de
- Contactos eléctricos directos e circulación.
indirectos. - Andamios adecuados.
- Condiciones meteorológicas
adversas.
- Trabajos en zonas húmedas o
mojadas.
- Derivados de medios auxiliares
usados.

5
Estudio de Seguridad y Salud

- Quemaduras en
impermeabilizaciones.
- Derivados del acceso al lugar
de trabajo.
- Derivados de almacenamiento
inadecuado de productos
combustibles.

5.4 Albañilería y cerramientos

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas preventivas
Individuales

- Caídas de operarios al mismo - Marquesinas rígidas. - Casco de seguridad.

nivel. - Barandillas. - Botas o calzado de
- Caídas de operarios a distinto - Pasos o pasarelas. seguridad.
nivel. - Redes verticales. - Guantes de lona y
- Caída de operarios al vacío. - Redes horizontales. piel.
- Caída de objetos sobre operarios. - Andamios de seguridad. - Guantes
- Caídas de materiales - Mallazos. impermeables.
transportados. - Tableros o planchas en huecos - Gafas de seguridad.
- Choques o golpes contra objetos. horizontales. - Mascarillas con filtro
- Atrapamientos, aplastamientos en - Escaleras auxiliares adecuadas. mecánico
medios de elevación y transporte. - Escalera de acceso peldañeada y - Protectores auditivos.
- Lesiones y/o cortes en manos. protegida. - Cinturón de
- Lesiones y/o cortes en pies. - Carcasas resguardos de seguridad.
- Sobreesfuerzos. protección de partes móviles de - Ropa de trabajo.
- Ruidos, contaminación acústica. máquinas.
- Vibraciones. - Mantenimiento adecuado de la
- Ambiente pulvígeno. maquinaria.
- Cuerpos extraños en los ojos. - Plataformas de descarga de
- Dermatosis por contacto de material.
cemento y cal. - Evacuación de escombros.
- Contactos eléctricos directos. - Iluminación natural o artificial
- Contactos eléctricos indirectos. adecuada.
- Derivados medios auxiliares - Limpieza de las zonas de trabajo
usados. y de tránsito.
- Derivados del acceso al lugar de - Andamios adecuados.
trabajo.

5.5 Terminaciones (alicatados, enfoscados, enlucidos, falsos techos,

solados, pintura, carpintería, cerrajería, vidriería).

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas preventivas
Individuales

- Caídas de operarios al mismo - Marquesinas rígidas. - Casco de seguridad.

nivel. - Barandillas. - Botas o calzado de

6
Estudio de Seguridad y Salud

- Caídas de operarios a distinto - Pasos o pasarelas. seguridad.

nivel. - Redes verticales. - Botas de seguridad
- Caída de operarios al vacío. - Redes horizontales. impermeables.
- Caídas de objetos sobre - Andamios de seguridad. - Guantes de lona y
operarios. - Mallazos. piel.
- Caídas de materiales - Tableros o planchas en huecos - Guantes
transportados. horizontales. impermeables.
- Choques o golpes contra objetos. - Escaleras auxiliares adecuadas. - Gafas de seguridad.
- Atrapamientos y aplastamientos. - Escalera de acceso peldañeada y - Protectores
- Atropellos, colisiones, alcances, protegida. auditivos.
vuelcos de camiones. - Carcasas o resguardos de - Cinturón de
- Lesiones y/o cortes en manos. protección de partes móviles de seguridad.
- Lesiones y/o cortes en pies. máquinas. - Ropa de trabajo.
- Sobreesfuerzos. - Mantenimiento adecuado de la - Pantalla de
- Ruido, contaminación acústica. maquinaria. soldador.
- Vibraciones. - Plataformas de descarga de
- Ambiente pulvígeno. material.
- Cuerpos extraños en los ojos. - Evacuación de escombros.
- Dermatosis por contacto cemento - Limpieza de las zonas de
y cal. trabajo y de tránsito.
- Contactos eléctricos directos. - Andamios adecuados.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Ambientes pobres en oxigeno.
- Inhalación de vapores y gases.
- Trabajos en zonas húmedas o
mojadas.
- Explosiones e incendios.
- Derivados de medios auxiliares
usados.
- Radiaciones y derivados de
soldadura.
- Quemaduras.
- Derivados del acceso al lugar de
trabajo.
- Derivados del almacenamiento
inadecuado de productos
combustibles.

5.6 Instalaciones (electricidad, fontanería, gas, aire acondicionado,

calefacción, ascensores, antenas, pararrayos).

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas preventivas
Individuales

- Caídas de operarios al mismo - Marquesinas rígidas. - Casco de seguridad.

nivel. - Barandillas. - Botas o calzado de
- Caídas de operarios a distinto - Pasos o pasarelas. seguridad.
nivel. - Redes verticales. - Botas de seguridad
- Caída de operarios al vacío. - Redes horizontales. impermeables.
- Caídas de objetos sobre - Andamios de seguridad. - Guantes de lona y

7
Estudio de Seguridad y Salud

operarios. - Mallazos. piel.

- Choques o golpes contra objetos. - Tableros o planchas en huecos - Guantes
- Atrapamientos y aplastamientos. horizontales. impermeables.
- Lesiones y/o cortes en manos. - Escaleras auxiliares adecuadas. - Gafas de seguridad.
- Lesiones y/o cortes en pies. - Escalera de acceso peldañeada y - Protectores
- Sobreesfuerzos. protegida. auditivos.
- Ruido, contaminación acústica. - Carcasas o resguardos de - Cinturón de
- Cuerpos extraños en los ojos. protección de partes móviles de seguridad.
- Afecciones en la piel. máquinas. - Ropa de trabajo.
- Contactos eléctricos directos. - Mantenimiento adecuado de la - Pantalla de
- Contactos eléctricos indirectos. maquinaria. soldador.
- Ambientes pobres en oxigeno. - Plataformas de descarga de
- Inhalación de vapores y gases. material.
- Trabajos en zonas húmedas o - Evacuación de escombros.
mojadas. - Limpieza de las zonas de
- Explosiones e incendios. trabajo y de tránsito.
- Derivados de medios auxiliares - Andamios adecuados.
usados.
- Radiaciones y derivados de
soldadura.
- Quemaduras.
- Derivados del acceso al lugar de
trabajo.
- Derivados del almacenamiento
inadecuado de productos
combustibles.

6. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

6.1 Botiquín

En la obra se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios para efectuar

las curas de urgencia en caso de accidente y estará a cargo de él una persona capacitada
designada por la empresa constructora.

Se revisará mensualmente su contenido y se repondrá inmediatamente lo usado.

El contenido mínimo será: Agua oxigenada, alcohol de 96º, tintura de yodo,

mercurocromo, amoniaco, algodón hidrófilo, gasa estéril, vendas, esparadrapo,
antiespasmódicos, torniquete, bolsas de goma para agua y hielo, guantes esterilizados,
jeringuilla, hervidor y termómetro clínico.

6.2 Asistencia a accidentados

Se dispondrá de un cartel claramente visible en el que se indiquen todos los

teléfonos de urgencia de los centros hospitalarios más próximos, médicos, ambulancias,
bomberos, policía, etc, así como el itinerario al centro asistencial más próximo. Todo
ello quedará reflejado en el Plan de Seguridad.

8
Estudio de Seguridad y Salud

Será función de los servicios de prevención de la empresa constructora, la

prestación de los primeros auxilios y la ejecución de los planes de emergencia previstos
para estos casos.

Al ingresar en la empresa constructora todo trabajador deberá ser sometido a la

práctica de un reconocimiento médico, el cual se repetirá con periodicidad máxima de
un año.

7. INSTALACIONES GENERALES DE HIGIENE EN LA OBRA

7.1 Servicios higiénicos

Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener
a su disposición vestuarios adecuados.

Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y
disponer de asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si
fuera necesario, su ropa de trabajo.

Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas,

humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poner guardarse separada de la ropa de
calle y de los efectos personales.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, cada trabajador deberá poder disponer
de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave.

A continuación se definen unos conceptos para facilitar la aplicación de este

punto:

• Ropa de calle: aquella que se emplea habitualmente para vestir fuera del trabajo.

• Ropa de trabajo: aquella cuya finalidad no es proteger la salud y seguridad del

trabajador, sino que se utiliza bien para distinguir unos trabajadores de otros o para
preservar la ropa de calle (buzos, guardapolvos, batas, etc., utilizados en oficinas,
almacenes, obras y similares).

• Ropa especial de trabajo: aquella diseñada para proteger contra uno o varios riesgos en
el trabajo.

• Obras de corta duración: Se trata de obras de escasa importancia tecnológica y

económica que requieren poco tiempo -algunos días, como máximo- para su ejecución.
Aunque se trate de obras de corta duración "previstas" -es decir, que no sean de
emergencia- es relativamente frecuente que su inicio se conozca o determine con poco
tiempo de antelación. Ello es debido a que, por su poca importancia y corta duración,
suelen realizarse en el momento que resulta más conveniente para el promotor y el
contratista. Ejemplos: acometidas de servicios a edificios: agua, gas, electricidad,
teléfono, pequeñas reparaciones de aceras, sustitución de algunas tejas en una cubierta,
bacheo en vías públicas.

9
Estudio de Seguridad y Salud

Independientemente de lo anterior, y dada la singularidad de los trabajos de

construcción, todas las obras dispondrán de vestuarios adecuados. No obstante, aquellas
obras consideradas como de "corta duración", podrán disponer de un medio alternativo
para cambiarse y guardar la ropa.

La superficie recomendable de los vestuarios puede estimarse en 2,00 m2 por

trabajador que deba utilizarlos simultáneamente, con una altura mínima de 2,50 m. Con
carácter general en esta superficie se incluirán las taquillas así como los bancos y
asientos, siempre que ello permita la utilización de las instalaciones sin dificultades o
molestias para los trabajadores.

Para el dimensionado de los vestuarios no se computarán los trabajadores que

desempeñen funciones técnicas, administrativas o asimiladas, salvo que su actividad
exigiera el cambio de su ropa de calle por la de trabajo.

Cuando sea necesario guardar separadamente la ropa de trabajo de la de calle y

de los efectos personales podrá emplearse una taquilla doble, una taquilla sencilla
asociada a un colgador mural específico, o una doble taquilla.

Las taquillas dispondrán de llave y tendrán la capacidad suficiente para guardar

la ropa y el calzado.

Se deberán poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en

número suficiente, cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requiera.

Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier
trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas
deberán disponer de agua corriente, caliente y fría.

Cuando no sean necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y

apropiados con agua corriente, caliente y si fuere necesario, cerca de los puestos de
trabajo y de los vestuarios.

Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la

comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.

En todas las obras de construcción se dispondrá de duchas y lavabos apropiados

en número mínimo de 1 ducha y 1 lavabo por cada 10 trabajadores o fracción que
trabajen en la misma jornada. En las obras consideradas como de "corta duración" se
podrán instaurar soluciones alternativas que permitan el aseo.

La ducha será de uso exclusivo para tal fin. Las dimensiones mínimas del plato
serán de 70 x 70 cm.

Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo,

de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales
especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos.

10
Estudio de Seguridad y Salud

La dotación será la siguiente:

• 1 retrete por cada 25 hombres o fracción y 1 por cada 15 mujeres o fracción.

• 1 lavabo por cada retrete.
• 1 urinario por cada 25 hombres o fracción

Para obtener las unidades necesarias se hará uso de las instalaciones propias
existentes en el edificio.

Todas las unidades mencionadas están referidas a las personas que coincidan en
un mismo turno de trabajo. No obstante, aquellas obras consideradas como de "corta
duración" podrán disponer de medios alternativos a los descritos.

En las obras de extensión lineal se instalarán, además, en aquellos trabajos más

significativos o con elevada concentración de trabajadores, retretes que podrán ser
bioquímicos.

Con independencia de lo anterior, las instalaciones mencionadas estarán dotadas

de 1 espejo por cada lavabo, 1 secamanos de celulosa o eléctrico, portarrollos para papel
higiénico, papel higiénico, jabonera dosificadora y recipiente para recogida de celulosa
sanitaria.

Igualmente, en los servicios destinados para las mujeres se colocarán recipientes

especiales y cerrados para depositar las compresas higiénicas o similares.

Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y

mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos.

7.2 Locales de descanso o de alojamiento

Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido

al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la
obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de
locales de alojamiento de fácil acceso.

Los locales de descanso o de alojamiento deberán tener unas dimensiones

suficientes y estar amueblados con un número de mesas y de asientos con respaldo
acorde con el número de trabajadores. Estas dimensiones de los locales de descanso o
de alojamiento se definirán tomando como base el número de personas que deban
utilizarlos simultáneamente.

Cuando no existan este tipo de locales se deberá poner a disposición del personal
otro tipo de instalaciones para que puedan ser utilizadas durante la interrupción del
trabajo.

Cuando existan locales de alojamiento fijos, deberán disponer de servicios

higiénicos en número suficiente, así como de una sala para comer y otra de
esparcimiento. Dichos locales deberán estar equipados de camas, armarios, mesas y

11
Estudio de Seguridad y Salud

sillas con respaldo acordes al número de trabajadores, y se deberá tener en cuenta, en su

caso, para su asignación, la presencia de trabajadores de ambos sexos.

En los locales de descanso o de alojamiento deberán tomarse medidas adecuadas

de protección para los no fumadores contra las molestias debidas al humo del tabaco.

8. TRABAJOS POSTERIORES

El apartado 3 del Articulo 6 del Real Decreto 1627/1.997 establece que en el

Estudio se contemplarán también las previsiones y las informaciones para efectuar en su
día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.

Protecciones
Riesgos más frecuentes Medidas preventivas
Individuales

- Caídas al mismo nivel en suelos. - Andamiajes, escalerillas - Casco de seguridad.

- Caídas de altura por huecos y demás dispositivos - Ropa de trabajo.
horizontales. provisionales adecuados - Cinturones de seguridad
- Caídas por huecos en cerramientos. y seguros. y cables de longitud y
- Caídas por resbalones. - Anclajes de cinturones resistencia adecuada para
- Reacciones químicas por productos de fijados a la pared para la limpiadores de ventanas.
limpieza y líquidos de maquinaria. limpieza de ventanas no - Cinturones de seguridad
- Contactos eléctricos por accionamiento accesibles. y resistencia adecuada
inadvertido y modificación o deterioro de - Anclajes de cinturones para reparar tejados y
sistemas eléctricos. para reparación de cubiertas inclinadas.
- Explosión de combustibles mal tejados y cubiertas.
almacenados. - Anclajes para poleas
- Fuego por combustibles, modificación para izado de muebles en
de elementos de instalación eléctrica o mudanzas.
por acumulación de desechos peligrosos.
- Impacto de elementos de la maquinaria,
por desprendimientos de elementos
constructivos, por deslizamiento de
objetos, por roturas debidas a la presión
del viento, por roturas por exceso de
carga.
- Contactos eléctricos directos e
indirectos.
- Toxicidad de productos empleados en la
reparación o almacenados en el edificio.
- Vibraciones de origen interno y externo.
- Contaminación por ruido.

12
Estudio de Seguridad y Salud

9. OBLIGACIONES DEL PROMOTOR

Antes del inicio de los trabajos, el promotor designará un Coordinador en

materia de Seguridad y Salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de
una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores
autónomos.

En la introducción del Real Decreto 1627/1.997 y en el apartado 2 del Artículo 2

se establece que el contratista y el subcontratista tendrán la consideración de empresario
a los efectos previstos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

La designación del Coordinador en materia de Seguridad y Salud no eximirá al

promotor de las responsabilidades.

El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del

comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del
Real Decreto 1627/1.997 debiendo exponerse en la obra de forma visible y
actualizándose si fuera necesario.

10. COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

Cuando en la elaboración del proyecto de obra intervengan varios proyectistas,

el promotor designará un coordinador en materia de seguridad y salud.

Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una empresa, o una

empresa o trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor,
antes del inicio de los trabajos, designará un coordinador en materia de seguridad y
salud.

La designación del Coordinador en la elaboración del proyecto y en la ejecución

de la obra podrá recaer en la misma persona.

El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

deberá desarrollar las siguientes funciones:

• Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad.

• Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y personal
actuante apliquen de manera coherente y responsable los principios de acción
preventiva que se recogen en el Artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las actividades a que se
refiere el Artículo 10 del Real Decreto 1627/1.997.

• Aprobar el Plan de Seguridad y Salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.

• Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de

la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, incluyendo el apartado 6 añadido en la ley

13
Estudio de Seguridad y Salud

54/2003 de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la Prevención de

Riesgos Laborales.

• Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos

de trabajo.

• Adoptar las medidas necesarias para que solo las personas autorizadas puedan acceder
a la obra.

La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera necesario la

designación del Coordinador.

11. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En aplicación del Estudio de Seguridad y Salud, el contratista, antes del inicio de

la obra, elaborará un Plan de Seguridad y Salud en el que se analicen, estudien,
desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este Estudio y en función de
su propio sistema de ejecución de obra. En dicho Plan se incluirán, en su caso, las
propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la
correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los
niveles de protección previstos en este Estudio de Seguridad y Salud.

El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra,
por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud. Este podrá ser modificado por el
contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los
trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de
la obra, pero siempre con la aprobación expresa del Coordinador. Cuando no fuera
necesaria la designación del Coordinador, las funciones que se le atribuyen serán
asumidas por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos

con responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la
misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera
razonada las sugerencias y alternativas que estimen oportunas. El Plan estará en la obra
a disposición de la Dirección Facultativa.

El Plan de Seguridad y Salud, único documento operativo, lo tiene que elaborar

el contratista. No será función del Arquitecto, contratado por el promotor, realizar dicho
Plan y más teniendo en cuenta que lo tendrá que aprobar, en su caso, bien como
Coordinador en fase de ejecución o bien como Dirección Facultativa.

12. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

El contratista y subcontratistas estarán obligados a:

1. Aplicar los principios de acción preventiva que se recogen en el Artículo 15 de la Ley

31/1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y en particular:

• El mantenimiento de la obra en buen estado de limpieza.

14
Estudio de Seguridad y Salud

• La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en

cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de
desplazamiento o circulación.

• La manipulación de distintos materiales y la utilización de medios auxiliares.

• El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y control periódico

de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con
objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.

• La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y

depósito de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.

• El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

• La recogida de materiales peligrosos utilizados.

• La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los

distintos trabajos o fases de trabajo.

• La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.

• Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2. Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud.

3. Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en

cuenta las obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en
el Artículo 24 de la Ley 31/1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales, incluyendo el apartado 6 añadido en la ley 54/2003 de 12 de diciembre, de
reforma del marco normativo de la Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir
las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1.997 de
24 de octubre.

4. Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos

sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiera a seguridad y salud.

5. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en

el Plan y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan directamente o, en su
caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados. Además responderán
solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas
previstas en el Plan.

Las responsabilidades del Coordinador, Dirección Facultativa y el Promotor no

eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas.

15
Estudio de Seguridad y Salud

13. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS

Los trabajadores autónomos están obligados a:

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el Artículo 15 de la

Ley 31/1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

• El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.
• La recogida de materiales peligrosos utilizados.
• La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos
trabajos o fases de trabajo.
• La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.
• Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2. Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto

1627/1.997 de 24 de octubre.

3. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades

empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,
incluyendo el apartado 6 añadido en la ley 54/2003 de 12 de diciembre, de reforma del
marco normativo de la Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en
cualquier medida de su actuación coordinada que se hubiera establecido.

4. Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el Artículo 29,
apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto 1215/

1.997 de 18 de julio.

6. Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el Real

Decreto 773/1.997 de 30 de mayo.

7. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de

seguridad y salud.

Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el Plan de

Seguridad y Salud.

14. LIBRO DE INCIDENCIAS

En cada obra existirá, con fines de control y seguimiento del Plan de Seguridad y
Salud, un Libro de Incidencias que constará de hojas por duplicado y que será facilitado
por el Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el Plan de
Seguridad y Salud o por la Oficina de Supervisión de Proyectos u Órgano equivalente
cuando se trate de obras de las Administraciones Públicas.

Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del Coordinador. Tendrán acceso

al Libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores

16
Estudio de Seguridad y Salud

autónomos, las personas con responsabilidades en materia de prevención de las

empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, y los técnicos
especializados de las Administraciones Públicas competentes en esta materia, quienes
podrán hacer anotaciones en el mismo.

Sólo se podrán hacer anotaciones en el Libro de Incidencias relacionadas con el

cumplimiento del Plan.

Efectuada una anotación en el Libro de Incidencias, el Coordinador estará

obligado a remitir en el plazo de veinticuatro horas una copia a la Inspección de Trabajo
y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará
dichas anotaciones al contratista y a los representantes de los trabajadores.

15. PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Cuando el Coordinador y durante la ejecución de las obras, observase

incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará
constancia de tal incumplimiento en el Libro de Incidencias, quedando facultado para,
en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los
trabajadores, disponer la paralización de los trabajos o, en su caso, de la totalidad de la
obra.

Dará cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y

Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al
contratista, y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados de la paralización
y a los representantes de los trabajadores.

16. DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban

una información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse
en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra.

Cuando sea necesario, y teniendo en cuenta el nivel de riesgo y la importancia de

la obra, se deberá desarrollar con la adecuada coordinación de conformidad con el
apartado 3 del artículo 39 de la Ley 31/1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de
Riesgos Laborales la consulta y participación de los trabajadores o sus representantes en
las empresas que ejerzan sus actividades en el lugar de trabajo.

Se facilitará una copia del Plan de Seguridad y Salud y de sus posibles

modificaciones, a los efectos de su conocimiento y seguimiento, por el contratista a los
representantes de los trabajadores en la obra.

17
Estudio de Seguridad y Salud

17. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE

DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS

Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del Real Decreto
1627/1.997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en
las obras de construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la
obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.

18. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD

En el Presupuesto de Ejecución Material (PEM) del proyecto se ha reservado un

Capítulo con una partida alzada de 28.340,80 euros para Seguridad y Salud.

El Real Decreto 1627/1.997 establece disposiciones mínimas y entre ellas figura,

para el Estudio de Seguridad y Salud la de realizar un Presupuesto que cuantifique el
conjunto de gastos previstos para la aplicación de dicho Estudio.

Pamplona, Febrero de 2011

18
 ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD

PLIEGO DE
CONDICIONES
Estudio de Seguridad y Salud

PLIEGO DE CONDICIONES
INDICE

1. CONDICIONES DE LAS PROTECCIONES COLECTIVAS ....................................1

1.1 Barandillas ..........................................................................................................1

1.2 Pasarelas .............................................................................................................1
1.3 Zonas de trabajo, circulación y acopios..............................................................2
1.4 Medidas contra incendios ...................................................................................2
1.5 Instalación eléctrica provisional .........................................................................3

2. CONDICIONES DE LAS PROTECCIONES INDIVIDUALES .................................5

2.1 Casco ..................................................................................................................5

2.2 Protectores de los ojos ........................................................................................6
2.3 Protectores de las vías respiratorias....................................................................6
2.4 Guantes ...............................................................................................................7
2.5 Calzado de seguridad..........................................................................................8
2.6 Protección contra caídas .....................................................................................9
2.7 Protectores auditivos. .......................................................................................10

3. CONDICIONES DE LAS MÁQUINAS.....................................................................10

3.1 Principales máquinas herramientas ..................................................................10

3.1.1 Sierra de disco .........................................................................................11

3.1.2 Hormigonera portátil ...............................................................................12
3.1.3 Amoladora ...............................................................................................13
3.1.4 Motosierra................................................................................................14
3.1.5 Herramientas manuales en general ..........................................................15

3.2 Maquinaria para el movimiento de tierras........................................................16

3.2.1 Retroexcavadora ......................................................................................18

3.2.2 Dumper ....................................................................................................19

3.3 Equipos de elevación. .......................................................................................21

3.3.1 Camión grúa ............................................................................................21

3.4 Maquinaria para asfaltado ................................................................................23

3.4.1 Extendedora .............................................................................................23

3.4.2 Rodillos....................................................................................................24
3.4.3 Cortadora de asfaltos ...............................................................................25
Estudio de Seguridad y Salud

4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA .....................................26

5. NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS.................................................................28

6. ACTUACIONES EN CASO DE ACCIDENTE .........................................................28

Estudio de Seguridad y Salud

PLIEGO DE CONDICIONES
1. CONDICIONES DE LAS PROTECCIONES COLECTIVAS

1.1 Barandillas
Un guardacuerpo o barandilla es un elemento que tiene por objeto proteger
contra los riesgos de caída fortuita al vacío de personas trabajando o circulando junto al
mismo.

Las barandillas serán de materiales rígidos y resistentes, su altura mínima será de

90 cm a partir del nivel del piso, y el hueco existente entre el plinto y la barandilla
estará protegido por una barra horizontal o listón intermedio, o por medio de barrotes
verticales, con una separación máxima de 15 cm.

Como partes constitutivas de la barandilla o guardacuerpo tenemos:

- Barandilla: es la barra superior, destinada a poder proporcionar sujeción

utilizando la mano.

- Barra horizontal o listón intermedio: es el elemento situado entre el plinto y la

barandilla, asegurando una protección suplementaria tendente a evitar que pase
el cuerpo de una persona.

- Plinto o rodapié: es un elemento apoyado sobre el suelo que impide la caída de

objetos.

- Montante: es el elemento vertical que permite el anclaje del conjunto

guardacuerpo al borde de la abertura a proteger. En él se fijan la barandilla, el
listón intermedio y el plinto. Todos los elementos fijados al montante irán
sujetos de forma rígida por la parte interior de los mismos.

Las barandillas podrán sustituirse por vallas móviles tipo ayuntamiento, siempre
que no se reduzca el nivel de seguridad prestado por aquéllas, teniendo en cuenta las
características del trabajo a realizar. En todo caso, estas vallas serán de dimensiones
normalizadas y se asentarán firmemente al terreno de forma que no sea posible su
basculamiento. Asimismo, los tramos de valla se solaparán apropiadamente impidiendo
la apertura de huecos peligrosos.

1.2 Pasarelas
Están destinadas a facilitar un tránsito seguro por aquellos lugares de los pisos
de las obras en construcción, que por lo reciente de su construcción, por no estar ésta
completamente terminada o por cualquier otra causa ofrezcan peligro.

Las pasarelas deben estar formadas por tablones de un ancho mínimo de 60 cm,
de modo que resulte garantizada la seguridad del personal que deba de circular por ellas.
Se instalarán de forma que se evite su caída por basculamiento o deslizamiento.

1
Estudio de Seguridad y Salud

Si estuvieran situadas a más de 2 metros de altura sobre el suelo o piso, tendrán

una anchura mínima de 60 centímetros, deberán poseer un piso unido y dispondrán de
barandillas de 90 centímetros de altura y rodapiés de 20 centímetros también de altura.

Las pasarelas, y en general todos los lugares en que se realicen los trabajos
deberán disponer de accesos fáciles y seguros, se mantendrán libres de obstáculos,
adoptándose las medidas necesarias para evitar que el piso resulte resbaladizo.

Resulta de aplicación a esta protección colectiva, como a las demás, lo dispuesto

en el Real Decreto 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de equipos de trabajo, acerca de que la estabilidad y
solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de protección,
deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente, de forma periódica y cada vez
que sus condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificación,
periodo de no utilización o cualquier otra circunstancia.

1.3 Zonas de trabajo, circulación y acopios

Tal y como ya se ha señalado, el recinto de la obra o de los tajos de trabajo
correspondientes a la misma estarán perfectamente delimitados mediante vallado
perimetral o balizado de toda su área de influencia, susceptible de ser franqueada por
personal o vehículos ajenos a la obra.

De la misma manera se balizará y se colocarán topes de resistencia suficiente en

zonas en que exista riesgo de caída de personas o vehículos (zanjas…)

En aquellos tajos que puedan generar caídas de objetos desde alturas superiores,
se acordonará la zona de riesgo de posible interferencia entre los materiales
desprendidos y la circulación ajena a la obra.

Los obstáculos situados en las inmediaciones de la obra deberán estar

adecuadamente balizados y señalizados.

Las conducciones y otros elementos situados a una altura inferior a 1,80 m.,
situados sobre los lugares de trabajo, habrán de estar adecuadamente señalizados, para
evitar choques contra ellos.

No se habilitarán como zonas de paso, zonas cuya anchura sea inferior a 0,60 m.
Las zonas de paso deben estar permanentemente libres de acopios y obstáculos.

Los acopios de material y medios se realizaran en las inmediaciones de la obra.

Dichos acopios no interferirán el acceso y circulación en la obra, teniendo
especialmente en cuenta las vías de evacuación para los casos de emergencia.

1.4 Medidas contra incendios

Normalmente y por motivos de funcionalidad y organización de los tajos, se
suelen almacenar en recintos separados los materiales que han de utilizarse en oficios

2
Estudio de Seguridad y Salud

distintos. Este principio básico es favorable a la protección contra incendios y han de

separarse claramente los materiales combustibles unos de otros, y todos ellos han de
evitar cualquier tipo de contacto con equipos y canalizaciones eléctricas.

Todos los desechos, virutas y desperdicios que se produzcan por el trabajo, han
de ser apartados con regularidad, dejando limpios diariamente los alrededores de las
máquinas.

Las operaciones de trasvase de combustible han de efectuarse con una buena

ventilación, fuera de la influencia de chispas y fuentes de ignición. Se preverá,
asimismo, las consecuencias de posibles derrames durante la operación, por lo que se
debe tener a mano tierra ó arena para empapar el suelo. La prohibición de fumar ó
encender cualquier tipo de llama ha de formar parte de la conducta a seguir en estos
trabajos.

Cuando se trasvasan líquidos combustibles o se llenan depósitos, se pararán los

motores accionados por el combustible que se está trasvasando.

En los trabajos de soldadura y corte se deben proteger de la proyección de

materias incandescentes los objetos que sean susceptibles de combustión y que no
hayan de ser cambiados de su emplazamiento.

En las situaciones descritas anteriormente (almacenes, maquinaria fija o móvil,

trasvase de combustible, trabajos de soldadura) y en aquellas otras en que se manipule
una fuente de ignición, han de colocarse extintores cuya carga y capacidad (mínimo
21A 113B) estén en consonancia con la naturaleza del material combustible y con el
volumen de éste, así como de arena y tierra donde se manejen líquidos inflamables, con
la herramienta propia para extenderla.

1.5 Instalación eléctrica provisional

Para la realización de los trabajos descritos se empleará grupo electrógeno
portátil.

En relación a los riesgos generados por la instalación referida, se adoptarán las

siguientes medidas preventivas:

 Para los cables:

- Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rasgones y
repelones).

- El tendido de los cables y mangueras, se efectuará de modo que no interferirá la

circulación de personas o vehículos, y de modo que las conducciones no sean objeto de
agresiones, preferentemente discurrirán a una altura mínima de 2 m., o en caso de
imposibilidad o dificultad manifiesta, discurrirán tendidos por el suelo, arrimadas a los
paramentos verticales, y protegidos de las agresiones referidas.

3
Estudio de Seguridad y Salud

- Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones

estancos antihumedad.

- Las mangueras de "alargadera" provisionales, se empalmarán mediante conexiones

estancas antihumedad o fundas aislantes termorretráctiles.

 Para el grupo electrógeno portátil:

- El grupo empleado estará dotado de los elementos necesarios para la protección frente
a contactos eléctricos directos e indirectos, o en su defecto se conectará a un cuadro
auxiliar de obra dotado con diferencial de alta sensibilidad, poniendo a tierra tanto el
grupo como el cuadro.

- El neutro estará puesto a tierra en su origen y la masa del grupo ha de conectarse a

tierra por medio de una toma eléctricamente independiente de la anterior, salvo que
disponga de aislamiento reforzado.

- El grupo se instalará de forma que resulte inaccesible para personas no especializadas

y autorizadas para su manejo.

- El lugar de ubicación estará perfectamente ventilado (no es previsible nada distinto).

 Para los cuadros eléctricos:

Si se conectase al grupo un cuadro auxiliar, ha de cumplir con las siguientes

premisas:

- Será de tipo intemperie, con puerta y cerradura (con llave), según norma UNE-20324.

- Pese a ser para intemperie, se protegerá del agua de lluvia mediante visera eficaces.

- Tendrá la carcasa conectada a tierra (si fuese metálico).

- Poseerá adherida sobre la puerta una señal normalizada de "peligro, riesgo eléctrico".

- El cuadro se colgará pendiente de tableros de madera recibidos a los paramentos

verticales o bien, a "pies derechos" firmes.

 Para las tomas de energía:

- Las tomas de corriente se realizarán mediante clavijas normalizadas blindadas

(protegidas contra contactos directos).

- Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato, máquina o

máquina-herramienta.

4
Estudio de Seguridad y Salud

- La tensión siempre estará en la clavija "hembra", nunca en la "macho", para evitar los
contactos eléctricos directos.

 Para las tomas de tierra:

- Las partes metálicas de todo equipo eléctrico que trabaje a más de 24 V y no tenga
doble aislamiento, deberá estar dotada de puesta a tierra, con la resistencia adecuada.

- Los conductores de puesta a tierra irán directamente de la máquina al electrodo, sin

interrupción ni fusible de ningún tipo.

- El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y
verde. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos.

2. CONDICIONES DE LAS PROTECCIONES INDIVIDUALES

2.1 Casco

Primordialmente destinado a proteger la parte superior de la cabeza del usuario

contra objetos en caída. El casco estará compuesto como mínimo de un armazón y un
arnés.

Debe ir acompañado de un marcado de la forma siguiente:

- Número de norma europea: en este caso EN 397.

- Nombre o marca identificativa del fabricante.
- Año y trimestre de fabricación.
- Modelo de casco (denominación del fabricante).
- Talla o gama de tallas.

Exigencias de comportamiento de esta prenda son:

- Absorción de impactos.
- Resistencia a la perforación.
- Resistencia a la llama.
- Resistencia de los puntos de anclaje del barboquejo.

Y de forma opcional:

- Absorción de impactos y resistencia a la penetración a muy baja temperatura.

- Absorción de impactos y resistencia a la penetración a muy alta temperatura.
- Aislamiento eléctrico.
- Deformación adicional.
- Salpicadura de metal fundido.

5
Estudio de Seguridad y Salud

2.2 Protectores de los ojos

Destinados obviamente a la protección de los ojos, podemos hablar de distintos
tipos en función de los riesgos frente a los que ofrecen protección:

- Impactos de distinta intensidad.

- Radiaciones ópticas, dotadas de oculares filtrantes, que impiden que las radiaciones
lleguen al ojo en dosis capaces de causar reacciones perjudiciales, permitiendo ver a su
través el trabajo que debe de ejecutarse.

- Metales fundidos.

- Gotas, salpicaduras, polvos y gases.

Según el tipo de protector de que se traten:

- Gafas.
- Pantallas (se diferencian por el material que constituye el armazón).

Tanto oculares como protector, deben ir acompañados de un marcado especial.

2.3 Protectores de las vías respiratorias

Tipos:

- Adaptadores faciales de media máscara y cuartos de máscara.

- Filtros contra gases y mixtos contra gases y partículas. Se clasifican los filtros en
tipos, según él o los contaminantes para los que está diseñado, y en clases, según
su capacidad de adsorción.

- Filtros contra partículas, los filtros se clasifican de acuerdo con su capacidad de

filtración. La Clase P1 sólo retiene partículas sólidas, mientras que las clases P2
y P3, se subdividen de acuerdo con su eficacia contra partículas sólidas
exclusivamente (clases P2S y P3S), o contra sólidas y líquidas (clases P2SL y
P3SL).

- Mascarillas autofiltrantes para partículas y mascarillas contra gases y vapores, se

clasifican exactamente igual que los filtros contra partículas, pero anteponiendo
las letras FF.

- Equipos de respiración autónomos y semiautónomos, se trata de equipos de

protección respiratoria con aporte de aire.

Respecto al marcado, además de los símbolos mencionados para cada tipo de

protección, debe incluir: marcado CE, organismo que intervino en la adopción del
sistema de garantía de calidad, norma europea de aplicación, año de fabricación y año y

6
Estudio de Seguridad y Salud

mes de caducidad. En definitiva se deben cumplir las condiciones establecidas para su

comercialización.

2.4 Guantes
Podemos distinguir diversos tipos, en función del riesgo que están diseñados
para proteger (cada letra indica las características de protección):

- Guantes de protección contra riesgos mecánicos. Distinguimos:

o Protección contra la abrasión, mide hasta que punto resiste el material del guante
el rozamiento repetitivo (a).

o Resistencia al corte (b), se mide hasta que punto resiste el material del guante el
contacto con objetos cortantes.

o Resistencia al desgarro (c), es la expresión de la resistencia de un material ante

agresiones como desgarrones, entalladuras, etc. El material más resistente al
desgarro es el latex natural.

o Resistencia a la perforación (d), expresa la resistencia del guante a los riesgos de

pinchazo (material más resistente es el nitrilo).

o Resistencia a corte por impacto (e).

o Resistividad a descargas electrostáticas.

- Contra productos químicos y microorganismos.

- Contra riesgos térmicos (calor o fuego). Distinguimos:

o Resistencia a la llama (j), comportamiento ante el fuego, duración de

persistencia de la llama.

o Resistencia al calor de contacto (k), tiempo necesario para que la temperatura en

el interior del guante alcance el umbral de dolor cuando la superficie exterior del
guante se mantiene a una temperatura dada.

o Resistencia al calor convectivo (l), tiempo necesario para elevar la temperatura

de una muestra de guante a un nivel dado, cuando está en proximidad de una
fuente de calor convectivo.

o Resistencia al calor radiante (m), tiempo necesario para llevar una muestra a una
temperatura dada, cuando está sometida a una fuente incandescente.

o Resistencia a pequeñas proyecciones de metal en fusión (n), cantidad de gotas

para obtener una elevación de la temperatura del guante de 50ºC.

7
Estudio de Seguridad y Salud

o Resistencia a grandes proyecciones de metal en fusión (ñ), masa de hierro en

fusión necesaria para provocar una quemazón superficial.

- Contra el frío. Distinguimos:

o Resistencia al frío convectivo, poder de aislamiento térmico de un guante

colocado en un recinto frío.

o Resistencia al frío de contacto, poder de aislamiento de una muestra colocada en

contacto con una cámara fría.

o Permeabilidad al agua.

- Protección eléctrica, distinguimos seis grados de guantes:

o Clase 00: 500 V

o Clase 0: 1.000 V
o Clase 1: 7.500 V
o Clase 2: 17.000 V
o Clase 3: 26.500 V
o Clase 4: 36.000 V

- Protección contra radiaciones ionizantes, el guante debe de pasar la prueba de

estanqueidad y someterse a varios ensayos específicos según su uso.

El marcado, y el contenido de la información que debe proporcionar el

fabricante o distribuidor, sigue las reglas generales que se establecen para la
comercialización de los Equipos de Protección Individual.

2.5 Calzado de seguridad

Junto a las características de diseño y fabricación exigibles, son condiciones
opcionales de protección, las siguientes:

- Dinámicas:

o Resistencia a la perforación de la suela (P), para proteger al usuario de la posible

penetración de elementos punzantes a través de la suela. El calzado que cubre
este riesgo está fabricado con una plantilla de seguridad de acero.

o Absorción de energía en el talón (E), nos determina la capacidad de compresión,

o como de mullido es ese calzado en la zona del talón, donde tiene que absorber
los impactos producidos por caidas de pie, sobrepesos.

- Eléctricas:

o Calzado antiestático (A), la resistencia eléctrica de este calzado debe de ser

superior a la del calzado conductor, a fin de proveer de un cierto aislamiento

8
Estudio de Seguridad y Salud

eléctrico, pero permitiendo a la vez una ligera conductividad para eliminar la

electricidad estática que puede acumularse en el cuerpo del trabajador.

o Calzado conductor (C), los ensayos de este calzado miden la resistencia eléctrica
que presenta el mismo al paso de la corriente.

- Térmicas:

o Aislamiento contra el calor (HI), los ensayos establecen límites de incrementos o

decrementos de temperatura dentro del calzado, para asegurar el bienestar del
usuario durante un tiempo concreto.

o Aislamiento contra el frío (CI), el ensayo es parecido al anterior, los elementos

añadidos para proteger contra el frío, son forros, plantillas polares, etc.

o Resistencia de la suela al calor por contacto (HRO).

- Químicas:

o Resistencia a la absorción y penetración de agua (WRU), es la cantidad de agua

que puede llegar a retener el calzado.

o Resistencia de la suela a los hidrocarburos (ORO).

Respecto al marcado que debe llevar el calzado de seguridad, además de los

símbolos empleados para cada tipo de protección, debe ir marcado en la forma a la que
nos referimos en el siguiente punto, y que con carácter general es aplicable a todos los
EPIS.

2.6 Protección contra caídas

Tenemos que distinguir algunos tipos de equipos de protección individual frente
al riesgo de caídas:

- Sistema de sujeción. Básicamente nos referimos al cinturón de sujeción. Se trata de un

equipo destinado a realizar trabajos en los que el cinturón simplemente realice la
función de detener al operario. No es un sistema válido para evitar la caída de altura.

- Sistema anticaídas. Consta de un arnés anticaída, más un componente de conexión

destinado a parar una caída de altura en condiciones de seguridad. El arnés está
destinado a sujetar a la persona durante la caída y después de la parada de ésta. Los
componentes de conexión que dan origen a los distintos sistemas son:

o Con absorbedor de energía.

o Con dispositivo anticaídas deslizante (con bloqueo automático) sobre línea de

anclaje flexible, puede ser una cuerda o cable metálico.

9
Estudio de Seguridad y Salud

o Con dispositivo anticaídas deslizante (con bloqueo automático) sobre línea de

anclaje rígida.

o Con dispositivo anticaídas retráctil.

En todos ellos, las conexiones entre los distintos elementos han de efectuarse
mediante conectores tipo mosquetón.

Como en los casos anteriores, se deben seguir las condiciones generales de

marcado a que nos referimos más adelante, así como se debe de proporcionar
información acerca de su uso, limpieza, mantenimiento, recomendaciones de
inspección, etc.

2.7 Protectores auditivos

Respecto de éstos, mencionar la existencia de dos tipos fundamentalmente:

- Orejeras, formadas por dos conchas que envuelven el pabellón auditivo, unidas por un
soporte que tiene la misión de sujetarlas y apretarlos sobre la cabeza para alcanzar un
correcto cierre.

- Tapones, elementos de múltiples materiales que se introducen en el conducto auditivo

cerrándolo.

3. CONDICIONES DE LAS MÁQUINAS

Queda absolutamente prohibido el manejo de maquinaria (herramientas o
vehículos) por trabajadores que no acrediten formación específica en su utilización,
quedando obligada la empresa contratista a la asignación de estas tareas a personal con
conocimientos y experiencia necesaria.

3.1 Principales máquinas herramientas

Debe recordarse en este punto que todas las máquinas empleadas para el
desarrollo de la presente obra, cumplirán con los siguientes condicionamientos:

- Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas
peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada.

- Las máquinas deben estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en
condiciones de seguridad, de forma que la orden de parada tenga prioridad sobre las
órdenes de puesta en marcha.

- Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o
proyección deberá ir equipada con resguardos o dispositivos de protección.

10
Estudio de Seguridad y Salud

- Nunca se debe de anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que

disponga la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.

- Toda operación de mantenimiento debe realizarse, siempre que sea posible, con la
máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de energía. Es
recomendable la consignación de la máquina para evitar su puesta en marcha en tanto se
realizan las tareas señaladas.

- Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la formación y la
información adecuadas sobre los riesgos que implica su trabajo, como ya hemos dicho
con anterioridad.

- Por último, las zonas peligrosas de las máquinas deben estar señalizadas
adecuadamente.

3.1.1 Sierra de disco

De conformidad con la normativa reguladora de máquinas, la sierra de disco
utilizada para el corte de los tableros de encofrar dispondrá de las medidas de protección
adecuadas, en particular, la sierra debe de contar con carcasa de cubrición del disco.

La misión de este resguardo es la de impedir el contacto de las manos con el

disco en movimiento.

Debe contar asimismo con un cuchillo divisor del corte, en evitación de rechazos
por pinzamiento del material sobre el disco, el cuchillo divisor actúa como una cuña e
impide a la madera cerrarse sobre aquél.

Otros dispositivos que pueden resultar de utilidad son un empujador de la pieza a

cortar, para disminuir el riesgo de corte cuando se manejen piezas pequeñas. Así como
carcasa de protección de las transmisiones, evitando el posible riesgo de atrapamiento
que puede generar.

Es necesario comprobar el estado del disco, sustituyendo los que estén fisurados
o carezcan de algún diente. Asimismo se deben extraer previamente todos los clavos o
partes metálicas hincadas en la madera que se desee cortar, puesto que puede fracturarse
el disco o salir despedida la madera de forma descontrolada.

Para evitar daños en los ojos, debe hacerse uso de gafas de seguridad
antiproyección de partículas.

La alimentación eléctrica de las sierras de disco, se realizará mediante

mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas. Asimismo de debe evitar ubicar
la sierra circular sobre los lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y los
eléctricos.

El mantenimiento de las mesas de sierra, será realizado por personal

especializado para tal menester, en prevención de los riesgos por impericia.

11
Estudio de Seguridad y Salud

Recordar, por último, que todas las máquinas y máquinas herramientas eléctricas
deberán de estar puestas a tierra y protegidas por un interruptor diferencial, en caso de
ser maquinas herramientas que no posean un doble aislamiento.

3.1.2 Hormigonera portátil

La primera cuestión que se debe considerar es la ubicación de la hormigonera, se
debe tratar de situar en zonas libres de agua o barro, y en lugares en los que no exista
paso de cargas suspendidas, en la medida en que junto a la hormigonera existirá al
menos un puesto de trabajo.

Los principales riesgos que presenta el manejo de esta máquina, pasan por la
posibilidad de contactos eléctricos y la de atrapamientos con elementos de transmisión,
o con el propio tambor giratorio en el proceso de llenado y, no olvidemos, de limpieza.

Por lo que se refiere al contacto eléctrico, hay que pensar en la peculiaridad de

los trabajos que se realizan con este útil, baste pensar que en la confección de hormigón
y de morteros, es ingrediente imprescindible el agua, que como sabemos es elemento
altamente conductor. Por tanto el riesgo de contacto eléctrico indirecto es importante.

Puesto que el agua es añadida a la mezcla, es importante que el grado de

protección de la botonera de control de la hormigonera, sea suficiente. Señalaremos que
estos elementos deben de contar con un Índice de Protección IP 55, lo que se traduce en
que ofrece una protección total contra el contacto eléctrico directo, protección frente a la
penetración de cuerpos sólidos extraños, de modo que permite la penetración de polvo
pero en cantidad que no pueda perjudicar a su funcionamiento, y presenta protección
contra la penetración de chorro de agua.

Otra recomendación básica es que la carcasa y las partes metálicas de la

hormigonera, estén conectadas a tierra. De esa manera, cuando se den las condiciones
necesarias para que aparezca el contacto eléctrico indirecto, la resistencia que ofrezca el
cuerpo del trabajador al paso de la corriente será superior a la que presenta la puesta a
tierra, y en consecuencia se minimizan los efectos del contacto. Lo más adecuado es
combinar la puesta a tierra de las masas, con la instalación de un interruptor diferencial.

Los cables de alimentación de la hormigonera deben protegerse frente a

agresiones, cortes, repelones... La conexión de la hormigonera al cuadro eléctrico debe
presentar el mismo grado de protección que la botonera.

Respecto de las hormigoneras que funcionan con motores de gasoil o gasolina, el

riesgo principal que presentan tiene que ver, precisamente con el combustible que
utilizan cuando hay una pérdida excesiva o evaporación de combustible líquido o de
lubricante, es posible que se provoquen incendios o explosiones. No debe almacenarse
combustible en cantidades importantes, y en ningún caso en proximidad a zonas en que
se realicen procesos de soldadura, corte o en general en proximidad a fuentes de calor.

El riesgo común a cualquier tipo de hormigonera es el de atrapamiento por

contacto con elementos de transmisión como poleas, correas, árboles, engranajes,
cadenas, etc.

12
Estudio de Seguridad y Salud

Siguiendo la norma general establecida por nuestra normativa de máquinas, los

elementos móviles de las máquinas que puedan presentar ese riesgo deben estar
protegidos. De ordinario, las hormigoneras lo están, pero no es infrecuente la retirada de
las carcasas que protegen esas transmisiones para realizar operaciones de
mantenimiento, sin que luego se devuelva a su lugar la protección.

Además, si es necesario realizar operaciones de mantenimiento, se hará con la

máquina parada y desconectada de la red, cuando sea eléctrica. Ese mantenimiento debe
realizarse por personal especializado.

El riesgo de atrapamiento existe también en las labores de limpieza de la

hormigonera, necesarias después de realizarse la mezcla para que ésta no fragüe.

Esas tareas se deben realizar con la máquina parada y desconectada, además,

durante el mezclado de los hormigones o morteros, nunca se introducirá útil alguno,
como palas, ni las manos o brazos, para retirar adherencias o ayudar al mezclado.

3.1.3 Amoladora
La amoladora se empleará verificando el empleo de la tensión adecuada.

Nunca se manipulará con manos húmedas, ni se mojará, ni siquiera para su

limpieza.

Como paso previo a su utilización, debe comprobarse que el disco está en

buenas condiciones.

Se prohibirá absolutamente su empleo sin la cubierta protectora de la máquina.

El trabajador debe atenerse a lo indicado por el fabricante de la muela, en las

indicaciones que figuran sobre ésta, en cuanto a uso y velocidad de rotación apropiada.

Se empleará un diámetro de muela compatible con la potencia y características

de la muela.

No se someterá el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación

de una presión excesiva.

En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable,

se debe asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufra movimientos imprevistos
durante la operación.

Antes de posar la máquina, ésta se debe parar totalmente, en prevención de

posibles daños al disco, o movimientos incontrolados de ésta.

Al realizar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de

trabajo a fin de evitar la pérdida del equilibrio por reacción incontrolada de la máquina.

13
Estudio de Seguridad y Salud

Se debe procurar no emplear la máquina en posturas que obliguen a mantenerla

por encima del nivel de los hombros.

En caso de utilización de platos de lijar, se instalará en la empuñadura lateral la

protección correspondiente para la mano.

No se debe trabajar con las caras planas de la muela.

Se interrumpirá el trabajo de forma inmediata si se notan vibraciones anormales

a plena velocidad.

Con carácter obligatorio, se emplearán los siguientes elementos de protección

personal para su empleo:

- Gafas de seguridad contra impactos con protección adicional inferior, temporal y

superior.

- Mascarilla autofiltrante tipo FFP2S.

- Guantes.

- Protectores auditivos.

3.1.4 Motosierra
Los mecanismos de seguridad que debe tener toda motosierra, son los siguientes:

• Acelerador y fiador de aceleración.

• Fiador de cadena, bloquea la cadena si se desacelera.

• Fiador de ralentí. Libera la cadena al acelerar.

• Freno de cadena (mando que sustituye a la placa protectora de la empuñadura

izquierda, se acciona con la mano izquierda al ser empujado por ésta en caso de caída,
rebote, o de modo voluntaria al desplazarse) y/o placa protectora mano izquierda.

• Freno de inercia o Quik-stop (accionamiento automático del freno de cadena en caso

de rebote).

• Cadena de seguridad.

• Ruleta de seguridad.

• Captor de cadena (en caso de rotura la recoge).

• Placa protectora mano derecha.

• Escape bien situado.

14
Estudio de Seguridad y Salud

3.1.5 Herramientas manuales en general

Las máquinas-herramientas eléctricas a utilizar estarán protegidas eléctricamente
mediante doble aislamiento.

Los motores eléctricos de las máquinas-herramienta estarán protegidos por la

carcasa y resguardos propios de cada aparato, para evitar los riesgos de atrapamientos o
de contacto con la energía eléctrica.

Se prohíbe realizar reparaciones o manipulaciones en la maquinaria accionada

por transmisiones por correas en marcha. Las reparaciones, ajustes, etc., se realizarán a
motor parado, para evitar accidentes.

Las máquinas-herramienta con capacidad de corte, tendrán el disco protegido

mediante una carcasa antiproyecciones.

Las máquinas-herramienta no protegidas eléctricamente mediante el sistema de

doble aislamiento, tendrán sus carcasas de protección de motores eléctricos, etc,
conectadas a la red de tierras en combinación con los disyuntores diferenciales del
cuadro eléctrico general de la obra.

En ambientes húmedos la alimentación para las máquinas-herramienta no

protegidas con doble aislamiento, se realizará mediante conexión a transformadores a 24
V.

En prevención de los riesgos por inhalación de polvo ambiental, las máquinas-

herramientas con producción de polvo se utilizarán en vía húmeda, para eliminar la
formación de atmósferas nocivas.

Las herramientas accionadas mediante compresor, se utilizarán a una distancia

mínima del mismo de 10 m., (como norma general), para evitar el riesgo por alto nivel
acústico.

Se prohíbe el uso de máquinas-herramientas al personal no autorizado para

evitar accidentes por impericia.

Se prohíbe dejar las herramientas eléctricas de corte (o taladro), abandonadas en

el suelo, para evitar accidentes.

Siempre que sea posible, las mangueras de presión para accionamiento de

máquinas-herramientas, se instalarán de forma aérea.

Protección individual que debe utilizarse en el empleo de estos equipamientos:

- Casco de seguridad.
- Guantes de seguridad.
- Botas de seguridad.
- Gafas de seguridad antiproyecciones.
- Gafas de seguridad antipolvo.
- Gafas de seguridad anti-impactos.

15
Estudio de Seguridad y Salud

- Protectores auditivos.
- Mascarilla filtrante.
- Máscara antipolvo con filtro mecánico específico.

3.2 Maquinaria para el movimiento de tierras

La maquinaria para el movimiento de tierras está diseñada fundamentalmente
para aflojar, recoger, mover, transportar y distribuir o nivelar la roca o la tierra.

Las máquinas utilizadas en estas labores deben presentar una estructura de

protección para el conductor contra el peligro de vuelco (ROPS). Dicha estructura
deberá concebirse de forma que en caso de vuelco garantice al conductor a bordo, y
eventualmente a los operadores a bordo, un volumen límite de deformación adecuado.
Primordialmente debe proteger del atrapamiento al conductor en caso de vuelco, por
ello, y para evitar daños por golpes, debe ir complementada con la utilización de un
cinturón de seguridad que mantenga al conductor fijo al asiento.

Asimismo, cuando exista peligro de caída de objetos o de materiales en una

máquina con conductor a bordo, y eventualmente con operarios a bordo, ésta deberá
estar diseñada y provista de puntos de anclaje de forma que pueda montarse una
estructura de protección contra dicho peligro (FOPS). Debería proteger por tanto, contra
la caída o desplome de tierras y materiales, como por ejemplo, muros, árboles, etc.

Ambas características de la cabina (ROPS, FOPS) deben estar indicadas en una

placa remachada situada en la parte exterior de la misma.

Actuación relacionada con riesgos propios de la circulación de la máquina:

Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga durante o después del

vaciado se acerque al borde del mismo, se dispondrán topes de seguridad,
comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.

Debemos considerar que estas máquinas, tienen un radio de acción, es decir una
zona en la que la interferencia con los trabajos de la máquina puede resultar peligrosa,
por ello, el conductor debe conocer los límites de la máquina y en particular el espacio
necesario para maniobrarla, y cuando éste está limitado por obstáculos, será
recomendable que se acote y señalice de forma clara la zona de operación de la
máquina.

El entorno en que la máquina evoluciona resulta de suma importancia, es

necesario que se conozca perfectamente los trabajos realizados que pueden constituir un
riesgo, como, zanjas, taludes, tendidos eléctricos, alturas limitadas, y el estado del
terreno, prestando especial importancia a la influencia de las condiciones
meteorológicas sobre el mismo. El conjunto del vaciado estará suficientemente
iluminado mientras se realicen los trabajos.

Antes de comenzar los trabajos, se debe verificar aquellos componentes

mecánicos que puedan tener incidencia en la circulación, estado de los frenos, dirección,
presión de los neumáticos, asimismo se debe eliminar todo lo que pueda dificultar la

16
Estudio de Seguridad y Salud

visibilidad. En todo momento, durante los trabajos se debe prestar especial atención a la
circulación de vehículos o personas en el entorno del radio de acción de la máquina, en
especial en el arranque de la misma. El acceso del personal a la excavación se efectuará
por vías seguras y distintas del paso de vehículos. En la circulación de la máquina se
debe respetar la señalización establecida y extremar las precauciones en proximidad de
zanjas, taludes... guardando una distancia prudente, para evitar el riesgo de vuelco.

Se debe prestar especial atención a la circulación en pendientes, observando

determinadas medidas, se debe bajar una pendiente a la misma velocidad que se sube, y
además nunca se debe hacer con el motor parado o en punto muerto. Cuando la máquina
cuenta con brazo articulable, se debe orientar hacia la parte de abajo, lo más próximo
posible al suelo.

Cuando existan huecos susceptibles de generar un riesgo en la conducción,

deberán ser tapados, o en su defecto, claramente balizados.

Especial precaución se debe tener cuando se circule en proximidad de líneas

eléctricas, siendo exigible que se respeten las distancias mínimas de seguridad.

Por distancias mínimas de seguridad se entiende los espacios libres que permiten
circular y efectuar maniobras al personal sin que exista riesgo para su seguridad en el
trabajo. Se considera, en términos generales, respecto de líneas eléctricas aéreas, la
tensión del conductor, de forma que para líneas de menos de 66.000 V, como mínimo se
debe de respetar una distancia de 3 metros, y para las restantes, de 5 metros. En el caso
de líneas eléctricas soterradas, es necesario ponerse en contacto con la compañía
suministradora a efectos de localizar posibles líneas subterráneas así como emplear
detectores de conducciones que nos permiten conocer las distancias y tensión de la
línea.

En ciertos casos es necesario adoptar precauciones especiales:

o Cuando sea necesario, se solicitará de la compañía el desvío o descargo de la

línea.

o Apantallamiento, que consiste en instalar resguardos resistentes en torno a la

línea de forma que impidan la invasión de su zona de prohibición.

o Señalización y balizamiento de los límites de altura máximos permitidos en el

caso de circulación bajo tendidos eléctricos, cuando se transite regularmente por
ellos. La señalización se efectuará mediante:

- Cintas o banderolas de color rojo.

- Señales de peligro o indicadores de altura máxima.

El conocimiento del emplazamiento de conducciones subterráneas no se debe

limitar a las líneas eléctricas, sino también a suministro de gas, agua o tuberías de
canalización.

Cuando se finalicen los trabajos con las máquinas, éstas deberán estacionarse en
terreno llano, firme y sólido, se deben calzar las ruedas y apoyar el equipo en el suelo.

17
Estudio de Seguridad y Salud

Se deben colocar todos los mandos en punto muerto, conectar el freno de parada y
desconectar la batería. La llave de contacto siempre debe de guardarse por el
maquinista.

3.2.1 Retroexcavadora
El palista debe conocer los límites de la máquina y cerciorarse en cada momento
de los obstáculos que le rodeen.

Desde el puesto de mando se dominará toda la zona de operación, en caso

contrario la puesta en marcha debe estar precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual.

La puesta en marcha solo será posible mediante interruptor con llave o

dispositivo similar.

El conductor estará protegido en la cabina mediante una estructura tipo FOPS y

ROPS, de protección frente a caída de objetos y ante el riesgo de vuelco.

Tanto el piso del puesto de conducción como los estribos de acceso serán de
material antideslizante.

Cualquier parte giratoria del motor deberá estar protegida con el resguardo
correspondiente que se devolverá a su sitio si se retirase para la realización de algún tipo
de reglaje (sólo por profesionales debidamente formados).

El equipo excavador (pluma, brazo y cuchara) dispondrá de un dispositivo de

retención mecánica que impida su descenso o abatimiento accidental en operaciones de
mantenimiento.

Cuando la iluminación natural no sea suficiente, el equipo dispondrá de un

sistema de alumbrado.

La máquina dispondrá de espejos retrovisores y limpiaparabrisas.

La salida del escape estará protegida o será inaccesible, de modo que el contacto
con partes calientes tiene que ser imposible desde el puesto de mando o durante el
acceso a él.

El equipo dispondrá de girofaro y alarma de retroceso.

El asiento del conductor tendrá sistema antivibratorio.

Colocar el equipo de la cuchara apoyado en el suelo, aunque sea para paradas de

poca duración.

No abandonar la retroexcavadora sin apoyar el equipo en el suelo, parar el motor

y colocar el freno. Conservar la llave de contacto encima.

18
Estudio de Seguridad y Salud

Deberán ir provistas de cabina antivuelco, asiento anatómico y disposición de

controles y mandos perfectamente accesibles por el operario.

Se prohibirá que los conductores abandonen la máquina con el motor en marcha.

Se prohibirá que los conductores abandonen la pala con la cuchara izada y sin
apoyar en el suelo.

La cuchara durante los transportes de tierras, permanecerá lo más baja posible

para poder desplazarse con la máxima estabilidad.

La circulación sobre terrenos desiguales se efectuará a velocidad lenta.

Se prohibirá transportar personas en el interior de la cuchara.

Se prohibirá izar personas para acceder a trabajos puntuales utilizando la

cuchara.

Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de un extintor, timbrado y

con las revisiones al día.

Se prohibirá arrancar el motor sin antes cerciorarse de que no hay nadie en el

área de operación de la pala.

Los conductores se cerciorarán de que no existe peligro para los trabajadores que
se encuentren en el interior de pozos o zanjas próximos al lugar de excavación.

Se acotará a una distancia igual a la del alcance máximo del brazo excavador, el
entorno de la máquina. Se prohíbe en la zona la realización de trabajos y la permanencia
de personas.

Se prohibirá en esta obra utilizar la retroexcavadora como una grúa, para la

introducción de piezas, tuberías, etc., en el interior de las zanjas.

3.2.2 Dumper
Desde el puesto de mando se dominará toda la zona de operación, en caso
contrario la puesta en marcha debe estar precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual.

La puesta en marcha solo será posible mediante interruptor con llave o

dispositivo similar.

El conductor estará protegido en la cabina mediante una estructura tipo FOPS y

ROPS, de protección frente a caída de objetos y ante el riesgo de vuelco.

Tanto el piso del puesto de conducción como los estribos de acceso serán de
material antideslizante.

19
Estudio de Seguridad y Salud

Cualquier parte giratoria del motor deberá estar protegida con el resguardo
correspondiente que se devolverá a su sitio si se retirase para la realización de algún tipo
de reglaje (sólo por profesionales debidamente formados).

La salida del escape estará protegida o será inaccesible, de modo que el contacto
con partes calientes tiene que ser imposible desde el puesto de mando o durante el
acceso a él.

El equipo dispondrá de girofaro y alarma de retroceso.

El asiento del conductor tendrá sistema antivibratorios

Se prohibirá circular por pendientes o rampas superiores al 20 por 100 en

terrenos húmedos y al 30 por 100 en terrenos secos.

Se establecerá unas vías de circulación cómodas y libres de obstáculos

señalizando las zonas peligrosas.

Se prohíbe la circulación del dumper sobre los taludes.

Cuando se deje estacionado el vehículo se parará el motor y se accionará el freno

de mano. Si está en pendiente, además se calzarán las ruedas.

En el vertido de tierras, u otro material, junto a zanjas y taludes deberá colocarse

un tope que impida el avance del dumper más allá de una distancia prudencial al borde
del desnivel, teniendo en cuenta el ángulo natural del talud. Si la descarga es lateral,
dicho tope se prolongará en el extremo más próximo al sentido de circulación.

Se retirarán del vehículo, cuando se deje estacionado, los elementos necesarios

que impidan su arranque, en prevención de que cualquier otra persona no autorizada
pueda utilizarlo.

Se revisará la carga antes de iniciar la marcha observando su correcta

disposición y que no provoque desequilibrio en la estabilidad del dumper.

Las cargas serán apropiadas al tipo de volquete disponible y nunca dificultarán

la visión del conductor.

En previsión de accidentes, se prohibirá el transporte de piezas (puntales,

tablones y similares) que sobresalgan lateralmente del cubilote del dumper.

Se prohibirá expresamente en esta obra, conducir los dúmperes a velocidades

superiores a los 20 Km. por hora.

Los conductores de dúmperes de esta obra estarán en posesión del carnet de

clase B, para poder ser autorizados a su conducción.

El conductor del dumper no deberá permitir el transporte de pasajeros sobre el

mismo, estará directamente autorizado por personal responsable para su utilización y

20
Estudio de Seguridad y Salud

deberá cumplir las normas de circulación establecidas en el recinto de la obra y, en

general, se atendrá al Código de Circulación.

La revisión general del vehículo y su mantenimiento deberán seguir las

instrucciones marcadas por el fabricante.

3.3 Equipos de elevación

3.3.1 Camión grúa

La grúa empleada debe disponer de:

o Estabilizadores para conseguir una nivelación apropiada del vehículo. Deben

estar dotados de dispositivos de enclavamiento.

o Limitador del momento de carga, que previene contra los riesgos de vuelco por
sobrepasarse el máximo momento de carga admisible.

o Diagrama de cargas visible para el operador.

o Limitador de rotación que impida el impacto del brazo con el conductor.

o Válvulas de seguridad sobre los cilindros hidráulicos para el enclavamiento de

las secciones telescópicas de la pluma, en caso de fuga de los circuitos
hidráulicos. Los latiguillos deben reemplazarse de acuerdo a las directrices
señaladas por el fabricante, debe asimismo existir dispositivo que anule la
presión residual del circuito hidráulico.

o Pestillo de seguridad incorporado al gancho para evitar que los cables, estrobos
o eslingas que soportan la carga puedan salirse de éste.

o Resguardo de las manetas de mando, que haga imposible el accionamiento

involuntario de las mismas.

o Resguardo de partes giratorias.

o Extintor.

No se deben utilizar los elementos de elevación para hacer tracciones oblicuas

de cualquier tipo y para arrancar cargas adheridas al suelo o paredes, así como cualquier
otra operación extraña a las propias de manutención de cargas.

No deben elevarse cargas superiores a las indicadas en las especificaciones de la

grúa teniendo en cuenta las condiciones de empleo, ni balancear cargas para
depositarlas en puntos a los que no llega el aparejo de elevación.

No se debe utilizar la grúa con velocidad del viento igual o superior a 60 Km/h o
al límite fijado por el fabricante.

21
Estudio de Seguridad y Salud

En ningún caso se transportarán cargas por encima de personal, señalizando y

acotando la zona de abatimiento de las cargas si fuera necesario.

No se superaran los límites de carga máxima en ningún caso

El estrobado de las cargas debe ser apropiado, empleando accesorios de

elevación dotados de marcado “CE”, y utilizados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

El estrobado se realizará de manera que el reparto de carga sea homogéneo para

que la pieza suspendida quede en equilibrio estable, evitándose el contacto de estrobos
con aristas vivas, mediante la utilización de salvacables. El ángulo que forman los
estrobos entre sí no superará en ningún caso 120º debiéndose procurar que sea inferior a
90º.

Cada uno de los elementos auxiliares que se utilicen en la maniobra (eslingas)

tendrán capacidad suficiente para soportar sin deformarse la carga a que estarán
sometidos.

Desde el puesto de mando se dominará toda la zona de operación, en caso

contrario la puesta en marcha debe estar precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual, y la manipulación de las cargas se realizará con el apoyo de una
persona que coordine el desplazamiento de la carga.

El funcionamiento de la grúa debe requerir tres acciones voluntarias sucesivas:

arranque del motor del vehículo, habilitar los puestos de mando y accionar un mando.
Debe verificarse que las manetas vuelven a posición neutra cuando se sueltan,
parándose todos los movimientos del brazo de la pluma.

Tanto el piso del puesto de conducción como los estribos de acceso serán de
material antideslizante.

En ningún caso se elevarán personas desde la grúa.

Se comprobará que el terreno tiene consistencia suficiente para que los apoyos
(ruedas y estabilizadores) no se hundan en el mismo durante la ejecución de las
maniobras.

Los trabajos serán detenidos inmediatamente si durante su ejecución se observa

el hundimiento de algún apoyo.

Si el apoyo de los estabilizadores se realizase sobre terreno arcilloso o que no

ofrezca garantías se ampliará el reparto de la carga sobre el mismo, aumentando la
superficie de apoyo sobre bases constituidas sobre tablones.

Conocido el peso de la carga se comprobará sobre los diagramas de carga de la

grúa que los ángulos de elevación y alcance son correctos.

22
Estudio de Seguridad y Salud

3.4 Maquinaria para asfaltado

3.4.1 Extendedora
Desde el puesto de mando se dominará toda la zona de operación, en caso
contrario la puesta en marcha debe estar precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual.

En la ejecución de firmes deberá evitarse la presencia de personas en la zona de

maniobra.

Todas las máquinas que intervengan en el extendido y compactación irán

equipadas de un avisador acústico y luminoso de marcha atrás.

La puesta en marcha de la máquina no podrá provocar movimientos

incontrolados del equipo o de la traslación. Asimismo, dispondrá de llave o dispositivo
similar para dicha puesta en marcha.

Cualquier movimiento del equipo (transportador, tornillo, tabla) sólo podrá

resultar de una acción voluntaria sobre un solo mando.

La parada del motor no debe producir un movimiento incontrolado de los

equipos.

El conducto de evacuación de humos no incidirá directamente sobre el

conductor.

El piso del puesto de conducción, así como los estribos de acceso, serán de
material antideslizante.

Cualquier parte giratoria del motor o de otros órganos en movimiento dispuestos

sobre la máquina, deben disponer de resguardo sólido que impida el acceso a aquéllas
(tornillos sin fin…).

El contacto con partes calientes tiene que ser imposible desde el puesto de
mando, los puestos de mando desplazados y la mesa.

La máquina dispondrá de mensajes o pictogramas destinados a señalar las zonas

peligrosas (peligro de contacto térmico, altas temperaturas…).

Se controlará periódicamente el buen funcionamiento de los dispositivos de

seguridad y de regulación de la alimentación del gas y del calentamiento de las mesas.
Del mismo modo, se verificará periódicamente el funcionamiento de los frenos y de la
iluminación.

No se permitirá la permanencia sobre la extendedora en marcha de otra persona

que no sea el conductor de la extendedora.

Se mantendrán libres de objetos las vías de acceso a las máquinas, así como la
pasarela de cruce de la extendedora.

23
Estudio de Seguridad y Salud

No se utilizará gasolina ni otro disolvente inflamable para la limpieza de

herramientas.

La maquinaria contará con extintores de polvo químico.

Todas las plataformas de estancia y seguimiento de la extendedora, estarán

dotadas de barandillas.

Queda prohibido el acceso de los operarios a la regla vibrante durante las

operaciones de extendido.

Se debe asegurar que el basculamiento de la carga del camión se realizará en un

terreno perfectamente horizontal.

Las descargas de material para extendido se realizarán alejadas de los bordes del
terraplén, de forma que la maquinaría de extendido, susceptible de vuelco, no se
precipite por el talud.

Se prohíbe la marcha atrás de los camiones con la caja levantada o durante la

maniobra de descenso de la caja tras el vertido de tierras, en especial en presencia de
tendidos eléctricos aéreos.

Durante el izado de la caja se prestará especial atención a las líneas aéreas de

tensión, teléfono...

Durante la descarga del material, los trabajadores mantendrán una distancia de

seguridad de 5 m.

3.4.2 Rodillo
Desde el puesto de mando se dominará toda la zona de operación, en caso
contrario la puesta en marcha debe estar precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual.

En la ejecución de firmes deberá evitarse la presencia de personas en la zona de

maniobra.

Todas las máquinas que intervengan en el extendido y compactación irán

equipadas de un avisador acústico y luminoso de marcha atrás.

La puesta en marcha de la máquina no podrá provocar movimientos

incontrolados del equipo o de la traslación. Asimismo, dispondrá de llave o dispositivo
similar para dicha puesta en marcha.

Cualquier movimiento del equipo sólo podrá resultar de una acción voluntaria
sobre un solo mando.

La parada del motor no debe producir un movimiento incontrolado de los

equipos.

24
Estudio de Seguridad y Salud

El conductor debe estar protegido en la cabina frente al riesgo de caída de

objetos, proyecciones o emisión de gases, vapores o polvos. A tal efecto, el conducto de
evacuación de humos no incidirá directamente sobre el conductor.

Para evitar el riesgo de vuelco y atrapamiento del conductor del rodillo vibrante
autopropulsado, éste debe estar dotado de un pórtico de seguridad contra los vuelcos.

Asimismo, el contacto con partes calientes o con partes móviles del equipo tiene
que ser imposible desde el puesto de mando, así como durante el acceso al mismo.

Cualquier parte giratoria del motor o de otros órganos en movimiento dispuestos

sobre la máquina, deben disponer de resguardo sólido que impida el acceso a aquéllas.

Se verificará periódicamente el funcionamiento de los frenos y de la

iluminación.

En la conducción de la máquina se mantendrá una distancia de seguridad a los

bordes del terraplén, para evitar la caída por el talud. Se señalizarán los bordes de
taludes y terraplenes.

Debido a su sencillo manejo cuyo trabajo consiste en ir y venir repetidas veces

por el mismo camino se producen frecuentes despistes del maquinista provocando
atropellos, vuelcos y colisiones, como medida preventiva es necesario cambiar
periódicamente el personal que maneje el rodillo debiendo este poseer experiencia
suficiente y conocimiento profundo de la máquina.

En trabajos cerca de terraplenes será recomendable no aproximarse demasiado a

la cabeza del talud si no se tiene la certeza de que el terreno está perfectamente
consolidado, por lo que se dejará una franja de separación como zona de seguridad, con
el fin de evitar hundimiento del terreno y caída por el talud.

El maquinista deberá ir equipado de protectores auditivos si el ruido supera los

80 dBA.

3.4.3 Cortadora de asfaltos

Los órganos de servicio de la máquina deben estar indicados mediante
pictogramas normalizados.

La máquina contará con resguardo fijo que proteja por lo menos la mitad
superior del disco de corte y su eje de transmisión para evitar los posibles contactos
accidentales y para retener fragmentos del disco en caso de rotura de éste.

Asimismo, la máquina contará con protección fija (que no pueda desmontarse

sin la ayuda de herramientas especiales) para impedir el acceso a los órganos de
transmisión de la misma.

La parte trasera del disco de corte contará con protector de tipo flexible o
similar, para proteger frente a proyecciones de agua y salpicaduras.

25
Estudio de Seguridad y Salud

El caudal de agua proyectada sobre el útil de corte asegurará un corte sin polvo.

El sentido de rotación del útil de corte debe estar indicado mediante una flecha
en la carcasa de protección.

Los operadores de las cortadoras asfálticas serán autorizados para el uso de estas
máquinas.

Antes de la utilización de la máquina se comprobarán los niveles y controles de

la misma, así como la posible existencia de marchas que indiquen pérdidas de fluidos.

Se prohíbe trabajar con la cortadora en situación de avería o semiavería.

Se prestará especial atención en zonas abiertas al tráfico.

Para estos trabajos se utilizará calzado de seguridad, protectores auditivos, gafas

de seguridad antiproyecciones y polvo, guantes de cuero.

Los útiles de corte se cambiarán con la máquina parada.

Los combustibles se verterán en el interior del depósito auxiliados mediante

embudo, para prevenir los riesgos por derrame innecesario.

Se prohíbe expresamente fumar durante las operaciones de carga de combustible

para prevenir el riesgo de explosión e incendio.

Los recipientes de transporte de combustibles llevarán una etiqueta de

PELIGRO PRODUCTO INFLAMABLE, bien visible, en prevención de los riesgos de
incendio o de explosión.

4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA

- Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento
de Aparatos a Presión.

- Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las
legislaciones de los estados miembros sobre máquinas.

- Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones de Protección contra Incendios.

- Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo de 1995 por el que se regula la Notificación de

Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas.

- Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos laborales.

- Real Decreto 39/1997, de 17 de Enero, que aprueba el Reglamento de Servicios de

Prevención de Riesgos Laborales.

26
Estudio de Seguridad y Salud

- Real Decreto 485/97, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud.

- Real Decreto 487/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y

salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorso-lumbares, para los trabajadores.

- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y

salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de
trabajo.

- Real Decreto 1627/97, de 25 de Octubre, sobre disposiciones mínimas de seguridad y

salud en obras de construcción.

- Orden de 27 de julio de 1999 por la que se determinan las condiciones que deben
reunir los extintores de incendios instalados en vehículos de transporte de personas o de
mercancías.

- Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección

de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

- Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el Reglamento

electrotécnico para baja tensión.

- Ley 54/2003, de 12 de Diciembre, de Reforma del marco normativo de la Prevención

de riesgos laborales.

- Real Decreto 171/2004, de 30 de Enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de
coordinación de actividades empresariales.

- Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto

1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en
materia de trabajos temporales en altura.

- Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad

de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

- Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto

39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

27
Estudio de Seguridad y Salud

5. NORMAS DE SEGURIDAD INTERNAS

Queda totalmente prohibido trabajar con máquinas con averías que afecten a la
seguridad propia o ajena. No reanudarán los trabajos mientras no se reparen.

Está absolutamente prohibido anular los sistemas de seguridad.

Verificar que todos los sistemas de seguridad (pestillos, frenos, sirenas de

marcha atrás, etc.) estén en buen estado.

Queda bajo responsabilidad del conductor la inmediata comunicación y

adecuada reparación de cualquier anomalía de su máquina.

Se prohíbe la existencia de bebidas alcohólicas en la obra.

6. ACTUACIONES EN CASO DE ACCIDENTE

El comportamiento frente a este tipo de situaciones pasa por el cumplimiento de
tres pautas generales de actuación:

- PROTEGER el lugar de los hechos. Pues no debemos olvidar que después de haberse
producido un accidente, puede persistir el peligro que lo originó, caso del fuego,
electricidad, etc, por tanto hay que hacer seguro el lugar del accidente, debiendo cuidar
nuestra propia seguridad y la de los accidentados. Si hubiera algún peligro, aléjelo de
usted y del accidentado, y sólo si ello no fuera posible, aleje al accidentado del peligro.

- ALERTAR a los servicios de socorro. Cuando sea necesaria la intervención de

profesionales sanitarios, a consecuencia de la entidad de la lesión, será el siguiente paso
a adoptar.

- SOCORRER a las víctimas. Hemos de extremar las medidas de precaución en el

manejo del accidentado, en esta fase en la que todavía no sabemos con certeza lo que
tiene, ya que podríamos causar daños mayores y empeorar su estado.

Se dotará en obra de un botiquín para curas menores, previéndose, en caso de

daños mayores el traslado al centro sanitario más próximo en el que se prestarían las
atenciones médicas pertinentes:

HOSPITAL DE SAN PEDRO:

C/ Piqueras, nº 98
Teléfono: 941 29 80 00

Los datos de ubicación y teléfono del mencionado centro médico, junto con el
número único de emergencias, 112, se expondrán en lugar visible en la obra, facilitando
a los trabajadores la actuación en caso de emergencia.

Pamplona, a 21 de Febrero de 2011

David Martínez Martínez

28
 ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD

PLANOS
 INDICE DE PLANOS

Plano nº 1.- Señalización y balizamiento de obra

Plano nº 2.- Señales de obligación

Plano nº 3.- Señales de advertencia de peligro

Plano nº 4.- Señales de prohibición

Plano nº 5.- Protecciones individuales I

Plano nº 6.- Protecciones individuales II

Plano nº 7.- Protecciones colectivas I: Andamios

Plano nº 8.- Protecciones colectivas II: Barandillas

Plano nº 9.- Instalaciones provisionales de obra

Plano nº 10.- Instalación eléctrica de obra

 ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD

PRESUPUESTO
Estudio de Seguridad y Salud

PRESUPUESTO
INDICE

CAPÍTULO 1. PROTECCIONES INDIVIDUALES .......................................................1

CAPÍTULO 2. PROTECCIONES COLECTIVAS...........................................................3

CAPÍTULO 3. CONSTRUCCIONES AUXILIARES......................................................7

CAPÍTULO 4. CONTROL..............................................................................................10
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 1 PROTECCIONES INDIVIDUALES

E28RA010 ud CASCO DE SEGURIDAD AJUST. RUEDA

Casco de seguridad con arnés de cabeza ajustable por medio de rueda dentada, para uso normal y
eléctrico hasta 440 V. Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.

8 8,00
_____________________________________________________
8,00 3,93 31,44

E28RA050 ud PANTALLA + CASCO SEGURIDAD SOLDAR

Pantalla de seguridad para soldador de poliamida y cristal de 110 x 55 mm + casco con arnés de
cabeza ajustable con rueda dentada, (amortizable en 5 usos). Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D.1407/92.

8 8,00
_____________________________________________________
8,00 2,51 20,08

E28RA090 ud GAFAS ANTIPOLVO

Gafas antipolvo antiempañables, panorámicas, (amortizables en 3 usos). Certificado CE. s/R.D.

773/97 y R.D. 1407/92.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 0,94 4,70

E28RA105 ud SEMI MASCAR. ANTIPOLVO 2 FILTROS

Semi-mascarilla antipolvo doble filtro, (amortizable en 3 usos). Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D.
1407/92.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 14,06 70,30

E28RA120 ud CASCOS PROTECTORES AUDITIVOS

Protectores auditivos con arnés a la nuca, (amortizables en 3 usos). Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D.
1407/92.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 3,69 18,45

E28RC070 ud MONO DE TRABAJO POLIESTER-ALGODÓN

Mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón (amortizable en un uso). Certificado CE. s/R.D.
773/97 y R.D. 1407/92.

8 8,00
_____________________________________________________
8,00 25,31 202,48

E28RC090 ud TRAJE IMPERMEABLE

Traje impermeable de trabajo, 2 piezas de PVC, (amortizable en un uso). Certificado CE. s/R.D.
773/97 y R.D. 1407/92.

8 8,00
_____________________________________________________
8,00 10,29 82,32

1
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

E28RC100 ud TRAJE AGUA VERDE INGENIERO

Traje de agua color verde tipo ingeniero, (amortizable en un uso). Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D.
1407/92.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 18,18 36,36

E28RC140 ud MANDIL CUERO PARA SOLDADOR

Mandil de cuero para soldador, (amortizable en 3 usos). Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 4,67 9,34

E28RM150 ud PAR GUANTES RESIST. A TEMPER.

Par de guantes resistentes a altas temperaturas. (amortizable en 2 usos). Certificado CE. s/R.D.
773/97 y R.D. 1407/92.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 7,12 14,24

U42EE010 ud PAR DE GUANTES DE NEOPRENO

Par de guantes de neopreno

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 3,10 15,50

U42EE020 ud PAR DE GUANTES PARA SOLDADOR

Par de guantes para soldador (amortizables en 3 usos)

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 7,89 15,78

U42EE012 ud PAR GUANTES LONA/SERRAJE

Par de guantes de uso general de lona y serraje

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 2,65 13,25

E28RP010 ud PAR DE BOTAS ALTAS DE AGUA (NEGRAS)

Par de botas altas de agua color negro, (amortizables en 1 uso). Certificado CE. s/R.D. 773/97 y R.D.
1407/92.

8 8,00
_____________________________________________________
8,00 8,72 69,76

2
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

E28RP110 ud PAR PLANTILLAS RESIS. PERFORACIÓN

Par de plantillas de protección frente a riesgos de perforación (amortizables en 3 usos). Certificado CE.
s/R.D. 773/97 y R.D. 1407/92.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 1,76 8,80

U42EG010 ud PAR DE BOTAS C/ PUNTERA METAL

Par de botas de seguridad con puntera metálica para refuerzo y plantillas de acero flexibles, para riesgos de perforación
(amortizables en 3 usos). MT-5

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 24,61 123,05
_______________
TOTAL CAPÍTULO 1 PROTECCIONES INDIVIDUALES.......................................................................... 735,85

3
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 2 PROTECCIONES COLECTIVAS

E28ES010 ud SEÑAL TRIANGULAR L=70cm. I/SOPORTE

Señal de seguridad triangular de L=70 cm., normalizada, con trípode tubular, amortizable en cinco
usos, i/colocación y desmontaje. s/R.D. 485/97.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 11,42 57,10

E28ES020 ud SEÑAL CUADRADA L=60cm.I/SOPORTE

Señal de seguridad cuadrada de 60 x60 cm., normalizada, con soporte de acero galvanizado de
80x40x2 mm. y 2 m. de altura, amortizable en cinco usos, i/p.p. de apertura de pozo, hormigonado H-
100/40, colocación y desmontaje. s/R.D. 485/97.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 15,61 78,05

E28ES030 ud SEÑAL CIRCULAR D=60cm. I/SOPORTE

Señal de seguridad circular de D=60 cm., normalizada, con soporte metálico de acero galvanizado de
80x40x2 mm. y 2 m. de altura, amortizable en cinco usos, i/p.p. de apertura de pozo, hormigonado H-
100/40, colocación y desmontaje. s/R.D. 485/97.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 14,33 71,65

E28ES040 ud SEÑAL STOP D=60cm. I/SOPORTE

Señal de stop, tipo octogonal de D=60 cm., normalizada, con soporte de acero galvanizado de
80x40x2 mm. y 2 m. de altura, amortizable en cinco usos, i/p.p. de apertura de pozo, hormigonado H-
100/40, colocación y desmontaje. s/R.D. 485/97.

5 5,00
_____________________________________________________
5,00 22,84 114,20

E28ES060 ud PALETA MANUAL 2 CARAS STOP-OBL.

Señal de seguridad manual a dos caras: Stop-Dirección obligatoria, tipo paleta. (amortizable en dos
usos). s/R.D. 485/97.

3 3,00
_____________________________________________________
3,00 13,58 40,74

E28ES080 ud PLACA SEÑALIZACIÓN RIESGO

Placa señalización-información en PVC serigrafiado de 50x30 cm., fijada mecánicamente, amortizable en 3

usos, incluso colocación y desmontaje. s/R.D. 485/97.

10 10,00
_____________________________________________________
10,00 4,02 40,20

4
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

E28PB040 m. BARANDILLA PUNTALES Y TUBOS

Barandilla de protección de perímetros de forjados, compuesta por puntales metálicos telescópicos

colocados cada 2,5 m., (amortizable en 8 usos), fijado por apriete al forjado, pasamanos y travesaño
intermedio formado por tubo 50 mm. (amortizable en 10 usos), pintado en amarillo y negro, y rodapié de
15x5 cm. (amortizable en 3 usos), para aberturas corridas, incluso colocación y desmontaje. s/R.D. 486/97.

25 25,00
_____________________________________________________
25,00 6,72 168,00

E28PB100 m. BARANDILLA ANDAMIOS CON TUBOS

Barandilla de protección de perímetros de andamios tubulares, compuesta por pasamanos y travesaño

intermedio formado por tubo 50 mm. (amortizable en 20 usos), pintado en amarillo y negro, y rodapié de
madera de pino de 15x5 cm. (amortizable en 3 usos), incluso colocación y desmontaje. s/R.D. 486/97.

25 25,00
_____________________________________________________
25,00 5,44 136,00

E28PH050 m2 PROTECCIÓN HUECO HORZ. C/MALLAZO

Cubrición de hueco horizontal con mallazo electrosoldado de 15x15 cm. D=4 mm., para protección
fijado con conectores al zuncho del hueco y pasante sobre las tabicas y empotrado un metro a cada lado en
la capa de compresión por cada lado, incluso cinta de señalización a 0,90 m. de altura fijada con pies
derechos. (amortizable en un solo uso). s/R.D. 486/97.

1 10,00 10,00 100,00

_____________________________________________________
100,00 8,14 814,00

E28PM130 m2 PASARELA METÁLICA SOBRE ZANJAS

Pasarela de protección de zanjas, pozos o hueco, en superficies horizontales con chapa de acero de 12
mm., incluso colocación y desmontaje (amortiz. en 10 usos). s/R.D. 486/97.

2 50,00 2,00 200,00

_____________________________________________________
200,00 6,37 1.274,00

E28PR060 m2 PROTECCIÓN ANDAMIO C/MALLA

Protección vertical de andamiada con malla tupida de tejido plástico, amortizable en dos usos, i/p.p. de
cuerdas de sujeción, colocación y desmontaje. s/R.D. 486/97.

1 100,00 1,00 100,00

_____________________________________________________
100,00 3,03 303,00

E28PE030 ud TOMA DE TIERRA R80 Oh;R=150 Oh.m

Toma de tierra para una resistencia de tierra R</=80 Ohmios y una resistividad R=150 Oh.m. formada por
arqueta de ladrillo macizo de 38x38x30 cm., tapa de hormigón armado, tubo de PVC de D=75mm.,electrodo
de acero cobrizado 14,3 mm. y 200 cm., de profundidad hincado en el terreno,línea de t.t. de cobre desnudo
de 35 mm2, con abrazadera a la pica, instalado. MI BT 039. s/R.D.486/97 y R.D. 614/2001.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 120,13 120,13

5
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

E28PE290 ud CUADRO DE OBRA 100 A. MODELO 16

Cuadro de obra trifasico 100 A, compuesto por armario metálico con revestimiento de poliester de
800x600 cm. con salida lateral por toma de corriente y salida interior por bornes fijos, soportes, manecilla de
sujecion y/o anillos de elevacion, con cerradura, MT General de 4x100 A., 3 diferenciales de 2x25 A. 30 mA,
4x63 A. 30 mA, 4x63 A. 30 mA, respectivamente, 8 MT por base, tres de 2x16A.,tres de 4x16 A., y dos de
4x32 A., incluyendo cableado, rotulos de identificacion, 8 bases de salida y p.p. de conexion a tierra,
instalado (amortizable en 4 obras) s/ITC-BT-33 del REBT, RD 842/2002 de 02/08/2002 y UNE-EN 60439-4.

1 1,00
_____________________________________________________

1,00 664,57 664,57

E28PE120 ud CUADRO SECUNDARIO OBRA Pmáx.20kW

Cuadro secundario de obra para una potencia máxima de 20 kW. compuesto por armario metálico con
revestimiento de poliéster, de 90x60 cm., índice de protección IP 559, con cerradura, interruptor
automático magnetotérmico de 4x40 A., un interruptor automático diferencial de 4x40 A. 300 mA., dos
interruptores automáticos magnetotérmicos de 4x30 A., dos de 2x25 A. y dos de 2x16 A., dos
bases de enchufe IP 447 de 400 V. 32 A. 3p+T., dos de 230 V. 32 A. 2p+T., y dos de 230 V. 16 A.2p+T.,
incluyendo cableado, rótulos de identificación de circuitos, bornes de salida y p.p. de conexión a tierra, para
una resistencia no superior de 80 Ohmios, instalado, (amortizable en 4 obras). s/R.D. 486/97. s/ITC-BT-33
del REBT, RD 842/2002 de 02/08/2002 y R.D. 614/2001.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 173,58 173,58

E28PF010 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg. PR.INC.

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia 21A/113B, de 6 kg. de agente extintor, con
soporte, manómetro comprobable y boquilla con difusor, según norma EN-3:1996.Medida la unidad
instalada. s/R.D. 486/97.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 32,46 64,92

E28PF030 ud EXTINTOR CO2 5 kg. ACERO

Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agente extintor, construido en acero, con
soporte y boquilla con difusor, según norma EN-3:1996. Medida la unidad instalada. s/R.D.486/97.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 75,46 150,92
_______________
TOTAL CAPÍTULO 2 PROTECCIONES COLECTIVAS ............................................................................ 4.271,06

6
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 3 CONSTRUCCIONES AUXILIARES

E28BA010 m. ACOMETIDA ELÉCT. CASETA 4x4 mm2.

Acometida provisional de electricidad a caseta de obra, desde el cuadro general formada por manguera
flexible de 4x4 mm2 de tensión nominal 750 V., incorporando conductor de tierra color verde y amarillo,
fijada sobre apoyos intermedios cada 2,50 m. instalada.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 3,66 3,66

E28BA030 ud ACOMETIDA PROV.FONTANERÍA 25 mm.

Acometida provisional de fontanería para obra de la red general municipal de agua potable hasta una
longitud máxima de 8 m., realizada con tubo de polietileno de 25 mm. de diámetro, de alta densidad y para
10 atmósferas de presión máxima con collarín de toma de fundición, p.p. de piezas especiales de polietileno
y tapón roscado, incluso derechos y permisos para la conexión, terminada y funcionando, y sin incluir la
rotura del pavimento.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 94,95 94,95

E28BA040 ud ACOMETIDA PROVIS. SANEAMIENTO

Acometida provisional de saneamiento de caseta de obra a la red general municipal, hasta una distancia
máxima de 8 m., formada por: rotura del pavimento con compresor, excavación manual de zanjas de
saneamiento en terrenos de consistencia dura, colocación de tubería de hormigón en masa de enchufe de
campana, con junta de goma de 20 cm. de diámetro interior, tapado posterior de la acometida y reposición
del pavimento con hormigón en masa de 330 kg. de cemento/m3. de dosificación, sin incluir formación del
pozo en el punto de acometida y con p.p. de medios auxiliares.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 458,21 458,21

E28BA050 ud ACOMETIDA PROV.TELÉF.A CASETA

Acometida provisional de teléfono a caseta de obra, según normas de la C.T.N.E.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 132,66 132,66

E28BC050 ms ALQUILER CASETA ASEO 20,05 m2

Mes de alquiler (min 12 meses) de caseta prefabricada para aseos en obra de 5,45x3,68x2,63 m.
Estructura y cerramiento de chapa galvanizada pintada, con aislamiento de poliestireno expandido. Dos
ventanas de 0,64x0,80 m. de aluminio anodizado, corredera, con reja y luna de 6 mm., termo eléctrico de
50 l., una placas turca, una placa de ducha y lavabo de tres grifos, todo de fibra de vidrio con terminación
de gel-coat blanco y pintura antideslizante, suelo contrachapado hidrófugo con capa fenolítica antideslizante
y resistente al desgaste, puerta madera en turca, cortina en ducha. Tubería de polibutileno aislante y
resistente a incrustaciones, hielo y corrosiones, instalación eléctrica mono.220 V. con automático. Con
transporte a 150 km.(ida y vuelta). Entrega y recogida del módulo con camión grúa. Según R.D. 486/97.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 183,16 4.395,84

7
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

E28BC130 ms ALQUILER CASETA ALMACÉN 15,64 m2

Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada para almacén de obra de 5,45x2,87x2,45 m. de
15,64 m2. Estructura de acero galvanizado. Cubierta y cerramiento lateral de chapa galvanizada
trapezoidal de 0,6 mm. reforzada con perfiles de acero, interior prelacado. Suelo de aglomerado hidrófugo
de 19 mm. Dos puertas de acero de 1 mm., de 0,76x2,00 m. pintada con cerradura. Tres ventanas fijas
de cristal de 6 mm., recercado con perfil de goma. Con transporte a 150 km.(ida y vuelta). Entrega y
recogida del módulo con camión grúa. Según R.D. 486/97.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 132,07 3.169,68

E28BC160 ms ALQUILER CASETA OFICINA 15,64 m2

Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada para oficina en obra de 5,45x2,87x2,45 m. de 15,64
m2. Estructura y cerramiento de chapa galvanizada pintada, aislamiento de poliestireno expandido
autoextinguible, interior con tablero melaminado en color. Cubierta en arco de chapa galvanizada ondulada
reforzada con perfil de acero; fibra de vidrio de 60 mm., interior con tablex lacado. Suelo de aglomerado
revestido con PVC continuo de 2 mm., y poliestireno de 50 mm. con apoyo en base de chapa galvanizada
de sección trapezoidal. Dos puertas de 0,76x2 m., de chapa galvanizada de 1 mm., reforzadas y con
poliestireno de 20 mm., picaporte y cerradura. Ventanas aluminio anodizado corredera, contraventana de
acero galvanizado. Instalación eléctrica a 220 V., toma de tierra, automático, 2 fluorescentes de 40 W.,
enchufes para 1500 W. y punto luz exterior de 60 W. Con transporte a 150 km.(ida y vuelta). Entrega y
recogida del módulo con camión grúa. Según R.D. 486/97.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 156,11 3.746,64

E28BM070 ud TAQUILLA METÁLICA INDIVIDUAL

Taquilla metálica individual para vestuario de 1,80 m. de altura en acero laminado en frío, con tratamiento
antifosfatante y anticorrosivo, con pintura secada al horno, cerradura, balda y tubo percha, lamas de
ventilación en puerta, colocada, (amortizable en 3 usos).

8 8,00
_____________________________________________________
8,00 27,20 217,60

E28BM050 ud SECAMANOS ELÉCTRICO

Secamanos eléctrico por aire, colocado (amortizable en 3 usos).

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 37,39 74,78

E28BM090 ud BANCO MADERA PARA 5 PERSONAS

Banco de madera con capacidad para 5 personas, (amortizable en 2 usos).

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 48,38 96,76

E28BM110 ud BOTIQUÍN DE URGENCIA

Botiquín de urgencia para obra fabricado en chapa de acero, pintado al horno con tratamiento anticorrosivo
y serigrafía de cruz. Color blanco, con contenidos mínimos obligatorios, colocado.

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 86,63 86,63

8
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

E28BM100 ud DEPÓSITO-CUBO DE BASURAS

Cubo para recogida de basuras. (amortizable en 2 usos).

1 1,00
_____________________________________________________
1,00 14,28 14,28

U42AG408 ud ESPEJO 80X60 CM. VESTUARIOS

Espejo de 80 x 60 cm para vestuarios y aseos, colocado.

2 2,00
_____________________________________________________
2,00 44,60 89,20

U42AG410 ud PORTARROLL.IND.C/CERR.A.INO.

Portarrollos industrial de acero inoxidable con cerradura de seguridad, colocado (amortizable en 3 usos).

4 4,00
_____________________________________________________
4,00 24,49 97,96

U42AG401 ud JABONERA INDUSTR.A.INOXIDAB.

Dosificador de jabón de acero inoxidable de uso industrial de 1 l. de capacidad, con dosificador de jabón colocada
(amortizable en 3 usos).
2 2,00
_____________________________________________________
2,00 24,36 48,72
_______________
TOTAL CAPÍTULO 3 CONSTRUCCIONES AUXILIARES ........................................................................ 12.727,57

9
PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________

CAPÍTULO 4 CONTROL
E28W020 ud COSTO MENSUAL COMITÉ SEGURIDAD

Costo mensual del Comité de Seguridad y salud en el Trabajo, considerando una reunión al mes de dos
horas y formado por un técnico cualificado en materia de seguridad y salud, dos trabajadores con categoría
de oficial de 2ª o ayudante y un vigilante con categoría de oficial de 1ª.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 130,85 3.140,40

E28W030 ud COSTO MENSUAL DE CONSERVACIÓN

Costo mensual de conservación de instalaciones provisionales de obra, considerando 2 horas a la

semana un oficial de 2ª.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 126,08 3.025,92

E28W040 ud COSTO MENSUAL LIMPIEZA Y DESINF.

Costo mensual de limpieza y desinfección de casetas de obra, considerando dos horas a la semana un
peón ordinario.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 116,40 2.793,60

E28W050 ud COSTO MENSUAL FORMACIÓN SEG.HIG.

Costo mensual de formación de seguridad y salud en el trabajo, considerando una hora a la semana y
realizada por un encargado.

24 24,00
_____________________________________________________
24,00 68,60 1.646,40
_______________
TOTAL CAPÍTULO 4 CONTROL ............................................................................................................... 10.606,32
____________
TOTAL ........................................................................................................................................................ 28.340,80

10