BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Reducción de indicadores de accidentabilidad laboral

implementando un Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional en la empresa Agrícola Hoja
Redonda S.A.”

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR :Br. MORENO RODRIGUEZ RENATO

TRUJILLO – PERÚ

2019

No. de Registro___________

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INDICE
ABSTRACT ........................................................................................................ 8
Palabras Clave: .................................................................................................. 8
PRESENTACIÓN ............................................................................................... 9
RECORD LABORAL ........................................................................................ 10
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL ........................... 11
INFORME DE FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL ................................ 14
I. Introducción .......................................................................................... 14
1.1 Realidad Problemática y antecedentes ........................................... 14
1.2 Justificación del estudio ...................................................................... 19
1.2.1 Base Legal ........................................................................................... 20
1.3 Objetivos del estudio ............................................................................ 22
1.3.1 Objetivo General .................................................................................. 22
1.3.2 Objetivos específicos ........................................................................... 22
II. Marco Teórico.......................................................................................... 22
2.1 Marco Conceptual ................................................................................. 22
2.1.1 Diagnostico Situacional .................................................................... 22
[Link] Diagnostico Situacional en base a la Curva de Bradley .................... 22
2.1.2. Seguridad y Salud Ocupacional ...................................................... 25
2.1.3. Requisitos del estándar OHSAS 18001:2007 .................................. 25
2.1.4 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles....... 26
2.1.5 Indicadores de Accidentabilidad ...................................................... 30
[Link] Índice de frecuencia .......................................................................... 30
[Link] Indicador de gravedad ...................................................................... 31
[Link] Indicador de Accidentabilidad ........................................................... 31
2.1.6 Salud Ocupacional ............................................................................. 31
2.1.7 Vigilancia Ocupacional ...................................................................... 32
[Link]. Vigilancia de la Salud Inicial ............................................................. 33
[Link]. Vigilancia de la Salud Periódica ....................................................... 33
2.1.8 Proporción estadística de accidentes laborales ............................. 35
2.1.9 Modelo de causalidad de perdida ..................................................... 36
2.1.10 Técnica de Análisis Sistemático de las Causas ............................ 37
III. Implementación un Sistema de Gestión Seguridad y Salud
Ocupacional en la empresa Agrícola Hoja Redonda S.A.” ...................... 39
3.1 Diagnóstico Inicial ................................................................................ 39
3.1.1 Auditoria Legal por una consultora externa .................................... 39
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3.1.2. Diagnostico situacional de Agrícola Hoja Redonda en Seguridad y

Salud en el trabajo ...................................................................................... 41
3.2 Sustentación y aprobación presupuestal 2017 y 2018 ...................... 42
3.2.1 Presupuesto 2017 vs Real 2017 ........................................................ 43
3.2.2 Presupuesto 2018 .............................................................................. 44
3.3 Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el trabajo .................... 45
3.3.1 Política de Gestión Integrada ............................................................ 45
3.3.2 Comité paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo ..................... 47
[Link] Comité paritario de SST periodo 2016-2018 ..................................... 47
[Link] Modelo de presentaciones mensuales del comité paritario ............... 48
[Link] Comité Paritario de SST periodo 2018-2020..................................... 60
[Link] Cartilla de elecciones del comité de Seguridad................................. 62
3.3.3 Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional ...................... 64
[Link] Capacitaciones.................................................................................. 64
[Link] Programa de Inspecciones................................................................ 70
[Link] Programa de Simulacros ................................................................... 77
[Link] Reporte de Actos y Condiciones Inseguras ...................................... 80
[Link]. Formatos de SST – Lista Maestra de documentos .......................... 84
[Link] Identificación de peligros y evaluación de riesgos ............................ 89
[Link] Análisis de trabajo Preventivo (ATS) Y Permisos de trabajo de riesgo
(PTR) ............................................................................................................ 99
[Link] Políticas para empresas contratistas o terceras.............................. 111
[Link] Plan de contingencia ....................................................................... 114
[Link] Programa de Salud Ocupacional ................................................ 128
[Link].1 Exámenes Médicos Ocupacionales ........................................ 133
[Link] Monitoreos Ocupacionales ............................................................ 137
[Link] Atención de Accidentes laborales ................................................. 139
[Link] Indicadores de SST ....................................................................... 141
[Link].1 Indicador de Accidentabilidad .................................................... 141
[Link].2 Análisis de Accidentabilidad ....................................................... 142
[Link].3 Indicador Preventivo .................................................................. 145
[Link].4 Indicador Reactivo ..................................................................... 145
[Link].5 Indicador de reportes de incidentes ........................................... 146
[Link].6 Indicador de Programa Anual de SST ........................................ 146
[Link].7 Indicador de Salud Ocupacional ................................................ 146
[Link].8 Indicador de Exámenes Médicos Ocupacionales....................... 146
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3.4 Proyectos de Mejora de SST .......................................................... 148

3.4.1 Proyecto de reducción de costos de EPP .......................................... 148
3.4.2 Capacitaciones con ludo-prevención ................................................. 149
IV. Conclusiones ................................................................................... 156
V. Recomendaciones .............................................................................. 157
VI. Sugerencias para la formación de Ingenieros Industriales ......... 158
VII. Bibliografía ...................................................................................... 159

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Producción Perú Mandarina 2010-2016 .................................................. 14

Tabla 2 Sectores o Fundos Chincha y Chepen ..................................................... 17
Tabla 3 Tabla de Probabilidades IPERC .............................................................. 27
Tabla 4 Tabla de Severidad IPERC ...................................................................... 27
Tabla 5 Niveles de Riesgos .................................................................................. 29
Tabla 6 Jerarquía de Controles ............................................................................ 29
Tabla 7 Cronograma de Auditoria Legal ............................................................... 39
Tabla 8 Autoevaluación de la Curva de Bradley ................................................... 41
Tabla 9 Presupuesto 2017 vs Real 2017 .............................................................. 43
Tabla 10 Detalle del real 2017 .............................................................................. 43
Tabla 11 Presupuesto de SST 2018 ..................................................................... 44
Tabla 12 Corte Presupuestal Agosto 2018 ........................................................... 44
Tabla 13 Cronograma de inspecciones a áreas SST 2018 .................................. 70
Tabla 14 Cronograma de inspecciones realizadas por el área de SST 2018 ....... 71
Tabla 15 Programa de Simulacros 2018 .............................................................. 78
Tabla 16 Cuota para las áreas de reportes de actos y condiciones inseguras ..... 81
Tabla 17 Lista Maestra de documentos de SST ................................................... 86
Tabla 18 Procedimiento de Iperc .......................................................................... 89
Tabla 19 Procedimiento de ATS ........................................................................... 99
Tabla 20 Procedimiento de PTR ......................................................................... 104
Tabla 21 Requisitos de Contratistas ................................................................... 112
Tabla 22 Requisitos proveedores ....................................................................... 113
Tabla 23 Plan de Contingencia ........................................................................... 114
Tabla 24 Procedimiento de Exámenes Ocupacionales ...................................... 133
Tabla 25 Programación de Monitoreos Ocupacionales ...................................... 137
Tabla 26 Cuadro comparativo del Indicador de Accidentabilidad ....................... 141
Tabla 27 Proyecto de reducción de costos de EPP ............................................ 149

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INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Distribución de la planta empacadora sede Chincha ............................... 18

Figura 2 Organigrama del Área de Seguridad y Salud en el trabajo ..................... 19
Figura 3 Curva de Bradley. .................................................................................... 24
Figura 4 Curva de Bradley vs. Curva de Crecimiento. ........................................... 24
Figura 5 Modelo de sistema de gestión de SST para el estándar OHSAS ............ 25
Figura 6 Valor del Riesgo ..................................................................................... 28
Figura 7 Indicador de Frecuencia (IF).................................................................... 30
Figura 8 Indicador de Gravedad (IG) ..................................................................... 31
Figura 9 Indicador de Accidentabilidad .................................................................. 31
Figura 10 Pirámide de Bird y de Tye/Pearson ....................................................... 35
Figura 11 Modelo de causalidad de perdida de Bird.............................................. 36
Figura 12 Pirámide de análisis de estrategias preventivas .................................... 37
Figura 13 Técnica de Análisis Sistemático de las Causas ..................................... 38
Figura 14 Resultados de Auditoria Ley 29783 ....................................................... 40
Figura 15 Resultados de la Auditoria DS 005-2012 ............................................... 40
Figura 16 Resultados de la Autoevaluación de la curva de Bradley ...................... 42
Figura 17 Política Integrada de Gestión 09/2016 .................................................. 45
Figura 18 Política Integrada de Gestión 05/2018 .................................................. 46
Figura 19 Acta de Instalación del comité paritario de SST 2016-2018 .................. 47
Figura 20 Presentación del Comité Paritario de SST Enero 2017 ......................... 48
Figura 21 Número de accidentes Enero 2017-Sede Chincha................................ 49
Figura 22 Número de accidentes Enero 2017-Sede Chepen ................................ 50
Figura 23 Número de días perdidos Enero 2017- Sede Chincha .......................... 51
Figura 24 Número de días perdidos Enero 2017- Sede Chepen ........................... 52
Figura 25 Estadísticas de causas accidentes incapacitantes Enero 2017 ............. 53
Figura 26 Partes el cuerpo lesionadas Enero 2017 ............................................... 54
Figura 27 Estadística de Incidentes Enero 2017 ................................................... 55
Figura 28 Presentación de Investigación de Accidente Incapacitante ................... 56
Figura 29 Datos generales del accidente incapacitante ........................................ 56
Figura 30 Antecedentes del Accidente Incapacitante ............................................ 57
Figura 31 Fotografías del accidente ...................................................................... 57
Figura 32 Análisis de Factores .............................................................................. 58

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Figura 33 Descripción del evento .......................................................................... 58

Figura 34 Notificación y control de la emergencia ................................................. 59
Figura 35 Modelo de causalidad de perdidas DNV................................................ 59
Figura 36 Análisis de 5 por qué ............................................................................. 60
Figura 37 Cronograma del proceso de elecciones del comité de SST por el periodo
2018-2020 ........................................................................................................ 61
Figura 38 Cartilla de candidato comité de SST Chincha GOA .............................. 62
Figura 39 Cartilla de candidato comité de SST Chincha GOE .............................. 62
Figura 40 Cartilla de candidato comité de SST Chepen ........................................ 63
Figura 41 Ganadores del comité paritario de SST para el periodo 2018-2020 ...... 63
Figura 42 Programa de Capacitaciones Generales 2018 ...................................... 65
Figura 43 Programa de Capacitaciones Especificaciones de SST 2018 ............... 66
Figura 44 Programa de Capacitaciones específicas de Salud 2018 ..................... 67
Figura 45 Ejemplo de Inspección a una área por SST .......................................... 77
Figura 46 Calculo de reportes de actos y condiciones inseguros .......................... 80
Figura 47 Primera y Segunda etapa de reportes de actos y condiciones inseguras
......................................................................................................................... 82
Figura 48 Diseño de Tarjeta Stop .......................................................................... 83
Figura 49 Tendencia de reportes de Tarjetas Stop Mayo 2018 ............................. 84
Figura 50 Plan de auditoria de Recertificación de OHSAS 18001 ......................... 85
Figura 51-IPERC de Obrero de Campo ................................................................. 95
Figura 52 Iperc Operario de Planta........................................................................ 98
Figura 53 Formato de ATS .................................................................................. 103
Figura 54 Formato de PTR .................................................................................. 110
Figura 55 Programa de Salud Ocupacional ......................................................... 132
Figura 56 Flujo de Atención de accidentes laborales .......................................... 140
Figura 57 Evolución del IA 2014 -2018 ................................................................ 142
Figura 58 Análisis de Accidentes leves 2018 ...................................................... 143
Figura 59 Análisis de Accidente incapacitantes 2018 .......................................... 143
Figura 60 Análisis de causalidad de accidentes incapacitantes .......................... 143
Figura 61 Medidas Preventivas Julio 2018 .......................................................... 145
Figura 62 Diseño de reporte de indicadores de gestión de SST a Gerencia-Junio
2018 ............................................................................................................... 147
Figura 63 Programa de campañas de sensibilización ......................................... 150

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ABSTRACT

El presente trabajo detalla las principales estrategias que los profesionales de

Ingeniería Industrial de las áreas de Seguridad y Salud en el trabajo deben
adoptar al afrontar un rubro agroindustrial, para esto se describe como principal
herramienta el análisis de los posibles escenarios, determinar varíales de
análisis que impactan en los indicadores de accidentabilidad, y establecer
planes de acciones referentes a una cultura de cambio.

De igual manera también se detalla la problemática que surge al momento de

poder plantear diferentes estrategias en rubro como es el agroindustrial
enfocadas al tema de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, así
como también el desarrollo e impacto que tienen las estrategias planteadas por
el análisis previo y su reorientación si se presentase algunas desviaciones.

Este trabajo trata de enfocar una ayuda o guía desde una experiencia
profesional orientada al análisis de escenarios cambiantes con impacto a la
seguridad y salud ocupacional de los trabajadores del rubro agroindustrial,
también logra enfocar al lector en que consiste en plantear estrategias de
cambio y como estas mismas suelen variar dependiendo del rubro, la
idiosincrasia de la empresa y el escenario actual de la misma.

Para poder reorientar estas estrategias se necita tener muy claro los objetivos
corporativos en temas de seguridad y salud ocupacional para que estos
queden establecidos en los diversos niveles de la empresa de una forma muy
clara.

Palabras Clave:

Seguridad, Seguridad y Salud en el trabajo, SST, Agroindustria, Estrategia,

Análisis de escenario , Diagrama situacional , Curva de Bradley, DNV, ATS,
PTR, IPER, Indicadores de Accidentabilidad.

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PRESENTACIÓN

El presente trabajo detalla la metodología y estrategias que se plantearon en mi

última experiencia laboral para implementar el sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo en la empresa Agrícola Hoja Redonda S.A. con sedes de
Chincha y Chepen y a su vez reducir el índice de accidentabilidad en el periodo
2016 al 2018, también se detallará la realidad problemática en el sector
agroindustrial respecto al tema de seguridad y salud, así como las diversas
variables que se tienen que tener en cuenta cuando se quiere implementar
dichos sistemas.

Actualmente en el Perú las empresas Agroindustriales en casi su totalidad

tienen un grado de complejidad alto al querer implementar estos sistemas, ya
que el rubro aún tiene arraigos en la informalidad, actualmente estas empresas
ya se están formalizando como indica (Sociedad Nacional de Industrias (SNI),
2018) y ya cuentan con la necesidad de implementar dichos sistemas, estas
empresas tienen dos principales variables muy fluctuantes a controlar según el
nivel de organización que se tiene, la primera de ellas es la materia prima que
serían las plantaciones de frutos y la segunda el recurso humano, ya que el
primero tiende a variar su indicador productivo según el clima y el manejo
operativo , la segunda variable es el recurso humano que representa
actualmente el 50 % de los costos operativos así como lo detalla (Collacso de
la Cruz, 2018), ya que en el Perú las operaciones agrícolas dependen en gran
número de este recurso, ya que sus procesos no son mecanizados.

Es esta segunda variable la cual impacta directamente al sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo ya que uno de los principales indicadores de
este es el de la accidentabilidad y para poder plantear estrategias para
minimizarla, se toman en cuenta en el sector por ejemplo el alto índice de
rotación de personal, ausentismo, idiosincrasia de los trabajadores y demás
(Collacso de la Cruz, 2018) indica que es una variable que impacta
directamente al sector Agrícola en todas las aristas del mismo, estas últimas
variables no suelen aparecer en otros sectores, ya que le en la mayoría de los
casos el recurso humano permanece los 12 meses del año de forma
ininterrumpida, en el escenario planteado en este trabajo el recurso humano en

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época de cosecha que dura alrededor de tres meses tienden a ingresar más de
4000 personas fluctuantes en toda la campaña eso quiere decir que según el
pago a destajo o las operaciones agrícolas las pueden cesar de una semana
para otra o contratar más colaboradores la siguiente semana, esto hace
complejo la toma de decisiones, aumentan los accidentes por los tanto también
los costos operativos y pueden en algunos casos desencadenar problemas
legales por incapacidad laboral, a su vez el área de seguridad y salud en el
trabajo tiene que adaptarse a esta realidad para cumplir los requisitos legales
esto a la par de implementar el sistema de gestión y desarrollar estrategias
para reducir el índice de accidentabilidad de la empresa, es justamente estas
experiencias que se detallan en el presente trabajo y como se lograron a
desarrollar con éxito.

RECORD LABORAL

Fecha de Expedición de grado de

29/11/2012
Bachiller

1. Puesto de Trabajo: Supervisor de Seguridad Ocupacional, Empresa:

Casa Grande, Sede Laboral: Ascope – La Libertad, Periodos: 10/09/12-
22/09/14 (1.81 Años)
2. Puesto de Trabajo: Asistente Ambiental, Seguridad y SO, Empresa:
Cfg Investment SAC., Sede Laboral: Ascope - La Libertad, Periodos:
24/09/14-30/09/15 (1.02 Años)
3. Puesto de Trabajo: Supervisor Ambiental, Seguridad y SO, Empresa:
Copeinca SAC., Sede Laboral: Chancay - Lima, Periodos: 1/10/15-
31/07/16 (0.83 Años)
4. Puesto de Trabajo: Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo, Empresa:
Agrícola Hoja Redonda SA., Sede Laboral: Chincha-Ica / Chepen- La
Libertad, Periodos: 1/08/2016-22/09/2018 (2.14 Años)

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MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL

• Jefe de Seguridad y Salud en el trabajo – Agrícola Hoja Redonda SA

(Grupo San Miguel Global) (agosto 2016- septiembre 2018) (2 años y 2
Meses)

Actividades Desarrolladas:

- Plan de reducción de indicadores de accidentabilidad laboral

implementado un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
con estrategias preventivas y proactivas ante el riesgo.
- Diseño del plan anual de seguridad y salud en el trabajo (Gantt de
seguimiento).
- Diseño e implementación del programa de capacitaciones generales y
específicas.
- Diseño de indicadores (KPI´S) de gestión en seguridad y salud en el
trabajo.
- Proyecto de cultura de seguridad en la unidad Agro-negocios Breca.
- Gestión de Equipos de protección personal (planificación de compra y
reposición de consumo corporativos).
- Diseño y seguimiento (Análisis de desviaciones) presupuestal, control en
SAP.
- Proyecto de mejora en el sistema de seguridad y salud en el trabajo.
- Implementación del programa de reporte de incidentes (Tarjetas STOP),
con metas anuales derivados de la pirámide estadística de Bird.
- Reducción de costos y optimización de recursos del área de SST
mediante seguimiento presupuestal en modulo SAP.
- Auditor interno de OHSAS 18001.
- Seguimiento y acompañamiento en inspecciones SUNAFIL.

• Supervisor Ambiental, Seguridad Y Salud Ocupacional -COPEINCA SAC.

(Sede Chancay) (septiembre 2015-Julio 2016) (11 Meses)

Actividades Desarrolladas:

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- Seguimiento del PAC (PLAN DE ACCIDENTE CERO) en plataforma

virtual.
- Proyecto PTARI (Planta de tratamiento de agua de limpieza)
- Seguimiento de Actividades del Sub Comité de seguridad y salud
ocupacional.
- Seguimiento y acompañamiento en inspecciones OEFA y SUNAFIL.
- Proyecto de Matriz de EPP por puesto de trabajo.
- Elaboración de seguimiento de indicadores de seguridad y salud
ocupacional entre Plantas.
- Proyecto de ampliación de red contraincendios de la sede Chancay.
- Participe del programa Pescando Ideas Copeinca.

• Asistente Ambiental, Seguridad Y Salud Ocupacional-CFG Investment/

Copeinca (Sede Pisco) (septiembre 2014- septiembre 2015) (1 Año)

Actividades Desarrolladas:

- Desarrollo e implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y

Medio Ambiente.
- Elaboración del Plan de Manejo de Residuos Pisco 2015.
- Manual de Residuos de Mezclas Oleosas en Chata.
- Plan de Manejo Ambiental Chata 2015.
- Desarrollo de documentación de ECA Suelo 2015.
- Reporte de indicadores Medio Ambientales.
- Respuesta de emergencia de planes de contingencia derrame de
hidrocarburos en el mar, así como gestión de residuos sólidos.
- Análisis de Monitoreos de Efluentes Industriales, así como Cuerpo
Marino Receptor.
- Seguimiento y acompañamiento en inspecciones OEFA y SUNAFIL.
- Proyecto de Ampliación Tambo de Mora (Verificación del cumplimiento
medio ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional)

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• Supervisor de Seguridad Industrial- Casa Grande S.A.A.-GRUPO GLORIA

(enero 2013 - septiembre 2014) (2 Año y 7 Meses)

Actividades Desarrolladas:

- Implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el

trabajo en base a la Ley N° 29783 y su Reglamentación.
- Manejo de Indicadores de gestión.
- Miembro del comité de seguridad, actualización del reglamento
de Seguridad.
- Implementación del proyecto de Reducción de costos por accidente de
trabajo.
- Planeamiento e implementación del proyecto de la red contra incendios
Casa Grande.
- Planeamiento, seguimiento y evaluación del equipo de protección
personal de la empresa Casa Grande para el proceso logístico de
compras.
- Planeamiento y seguimiento de actividades de los inspectores de
seguridad para la aplicación del Sistema de gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
- Desarrollo del proyecto piloto de señalización, ubicación de extintores y
luces de emergencia en planta Casa Grande.
- Seguimiento de las actividades desarrollas de empresas Terceras en
temas de auditorías de seguridad en el desarrollo de trabajos.
- Seguimiento y coordinación de la brigada contra incendios
- Planificación y cumplimiento de las 4 capacitaciones en temas de
seguridad para el personal de Casa Grande (Campo y Fábrica).
- Actualización anual del IPER en campo y fábrica.
- Participación como Auditor Interno.

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INFORME DE FUNCIÓN DE TRABAJO PROFESIONAL

I. Introducción
1.1 Realidad Problemática y antecedentes
El sector agroindustrial en los últimos años en Perú ha tenido un crecimiento
importante, por ejemplo del año 2000 al 2015 el Producto Bruto Interno (PBI)
agrícola en el Perú creció un promedio de 3.3% al año, más que su pares
regionales (Banco Mundial, 2018), esto hace que la mayoría de inversionistas
peruanos y extranjeros miren como una gran oportunidad adquirir terrenos
agrícolas o expandir los que ya tienen actualmente, de igual manera se sabe
que el Perú cuenta con una gran diversidad de producción agraria y esta es
mayor en la costa como lo detalla (Ministerio de Agricultura y Riego, 2018) ,
con productos de agro exportación y menor en la sierra que son productos para
el consumo local, por ejemplo la mandarina en su todas sus variedades, desde
el 2010 aumento hasta el 2017 en un 82 % (Ministerio de Agricultura y Riego,
2018) eso indicaría que para estas fechas las empresas agroindustriales
necesitarían casi el doble de personal en el campo como lo detalla la Tabla 1,
para poder cumplir sus metas productivas esto conllevaría a aumentar el
número de accidentes laborales si en caso no tuviesen un sistema de gestión
de seguridad y salud implementado.

Tabla 1
Producción Perú Mandarina 2010-2016
AÑOS TOTAL NACIONAL(TN) CRECIMIENTO RESPECTO AL 2016
2010 221324 82%
2011 236282 71%
2012 281061 44%
2013 313797 29%
2014 339604 19%
2015 357912 13%
2016 403857 0%
Nota. Fuente: (Ministerio de Agricultura y Riego, 2018)

Los accidentes y enfermedades ocupacionales en el rubro agrícola se dan con

una frecuencia alta, de acuerdo con la Organización Internacional del Trabajo
(OIT), 2 millones 250 mil personas fallecen al año por accidentes laborales.
Esto quiere decir que, cada día, 6 mil trabajadores pierden la vida, uno cada 15

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segundos. El Perú es el segundo en Latinoamérica con mayor incidencia de

muertes por causas laborales (Correa, 2017), por ende las organizaciones
tienen que contar con un sistema de seguridad y salud que tenga como objetivo
la reducción de estos accidentes en el rubro agrícola es relativamente nuevo
hablar de seguridad y salud ya que tienen actualmente en la mayoría de
empresas dos razones por la que implementarían estos sistemas que serían la
fiscalización laboral y certificaciones para exportación la primera de ellas
tienden a realizarse por denuncias o por operativos en un 42% y 58%
respectivamente (Superintendencia Nacional de fizcalización laboral, 2018) y la
segunda por algunos criterios del sistema de gestión de seguridad están en la
normativa de exportación ahora esto no significa las empresas no adopten
conciencia de la importancia de implementar estos sistemas solo que tienen la
variable de cómo realizarlo con la alta de rotación de personal en sus épocas
de campaña ya que implica un elevado costo y tiempo operativo esto hace
complejo la implementación de dichos sistemas haciendo que las empresas
agroindustriales desistan de dicha implementación y cumplan con solo algunos
requerimientos legales y auditable ante una auditoria para exportación.

Otro ejemplo de que el rubro agroindustrial está saliendo de la informalidad es

en la omisión de reporte de accidentes mediante la atención en el sistema de
salud, ya que la mayoría de empresas suelen tratar los accidentes de manera
incorrecta, en algunas ocasiones cesando a trabajadores cuando presentan un
descanso medico por causa de un accidente laboral, valiéndose del vacío del
contrato por aumento de actividades pueden realizar dicho cese sin
contingencia legal por el momento este rubro no cuenta con Seguro
Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR) obligatorio ya que la actividad
económica no forma parte del Anexo 5 del Decreto Supremo N° 97-97 SA este
otro vacío hace que la mayoría de empresas puedan solventar los gastos
médicos de manera directa con el trabajador para que no sea reportado como
accidente laboral ante el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (
MTPE), esto hace que las estadísticas de accidentabilidad mostradas por el
Ministerio de Trabajo para el rubro agroindustrial sean superiores a las
difundidas en los diversos años por ejemplo en las estadísticas que muestra
(Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2018) en su página web si se

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revisa el detalle estadístico por actividad económica en el primer semestre del

año 2018 se reportaron solo 7 accidentes en la actividad económica
Agricultura, Ganadería, Caza y Silvicultura con el CIIU 0113 fueron 4
empleados, 1 obrero y 2 sin determinar lo cual no es coherente con la realidad
sabiendo las millones de personas que trabajan en el rubro agroindustrial en
todo el Perú, esto también es validado por el artículo de la Asociación Aurora
Vivar contraparte en Perú de la organización inglesa WomanKind, sobre la
salud de las mujeres en el trabajo de la agroindustria indicando como punto
importante que la cobertura, tanto médica como económica sea la adecuada en
el caso de accidentes y enfermedades laborales o problemas de salud que
sean causados por el trabajo. Las molestias y daños a la salud producidos a
causa del trabajo agroindustrial deben ser tratados de acuerdo a lo establecido
por el Seguro Complementario de Trabajo en Riesgo (Asociación Aurora Vivar,
2016).

Ahora en el contexto de la empresa Agrícola Hoja Redonda pertenecía al grupo

Breca hasta el 2017 perteneciendo actualmente al grupo argentino San Miguel
esta fue fundada en los años 70 ya que los principales dueños eran ingenieros
agrónomos, para luego empezar con su total diversificación y actualmente ser
uno de los grupos más importantes de todo el país, la empresa cuenta con
fundos en dos sedes como son Chincha (780 ha) y Chepen (1000 ha), teniendo
como principales cultivos la mandarina, palta y uva, estos fueron elegidos tanto
por la estrategia de exportación y crecimiento aprovechando el clima que
diversifica las variedades tanto en el norte como en el sur habiendo ya
instalado el 100% y 40 % de hectáreas productivas en Chincha y Chepen en el
año 2016 estaban preparados para afrontar la campaña de cosecha de palta
en abril la de mandarina en julio y la de uva en noviembre ya que según el
crecimiento porcentual la curva de producción era 20 % más que el año
anterior en dicha empresa.

El escenario productivo para el 2016 estaba claro, ahora la empresa debería

controlar la variable de reclutamiento de personal para cumplir con la meta
productiva establecida y establecer controles para disminuir la accidentabilidad
que podría darse al aumentar la cantidad de personal laborando en campo, ya
que sería superior al año anterior ya que en el 2016 se tuvo alrededor de 2650

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personas como personal obrero en toda la empresa y para el 2017 se esperaba

4050 personas un 53 % más que el año anterior, de igual forma diseñar las
estrategias de cumplimento legal al ingreso masivo de personal que se tendría.
La accidentabilidad en la empresa Agrícola Hoja Redonda SA para agosto del
2016, no se encontraba contabilizada de forma adecuada, esto tendría que
regularizarse en el sistema de gestión planteado ya que si es que no se tenía el
indicador de accidentabilidad real no podría estudiarse las posibles causas de
los accidentes o localizar las áreas que comprendían la mayor cantidad de
estos, así como su naturaleza de origen.

• La distribución de áreas y sector de cultivo de la empresa Agrícola Hoja

Redonda eran las siguientes:
Tabla 2
Sectores o Fundos Chincha y Chepen
Chincha(780 Ha) Chepen (1000 Ha)
GOA Hectáreas Cultivo GOA Hectáreas Cultivo
San Pedro 93.00 Has S1 111.45 Has Sin cultivo
Santa Catalina 55.00 Has S2 129.27 Has
San Isidro 40.70 Has S3 123.73 Has Uva
Pécanos 32.50 Has S4 134.10 Has
Mandarina
La Hoyada 74.50 Has N1 110.66 Has
Santa Ana 18.90 Has N2 125.53 Has Mandarina
Santa Rosa 80.3 Has N3 124.22 Has
Rosenda 34.60 Has N4 123.24 Has Palto
Don Vittorio 55.50 Has Almacenes
San Mario 32.00 Has Mantenimiento ------
Ana María 100.85 Administración ------
Has
Otras
San Fortunato 71.50 Has Palto Recursos ------
Áreas
Humanos
San Borja 30.50 Has SST ------
Rocco 20.00 Has Seguridad ------
Patrimonial
Don Vittorio Vid 48.00 Has Sin
Cultivo
Almacenes ------
Mantenimiento ------
Administración ------
Recursos ------ Otras
Humanos Áreas
SST ------
Seguridad ------
Patrimonial
Nota. La empresa Agrícola Hoja Redonda en su sede de Chincha contaba con una planta empacadora la cual tenía
una velocidad de la línea Fomesa 13 ton/hr (Palta) y la línea Maf Roda de 21 ton/hr (Mandarina), empacaba para
exportación los cultivos propios de mandarina y palto, ya que la fruta de la sede de Chepen era empacada en planta
terceras en el norte como Cerro Prieto y Danper, esta planta empacadora tiene la siguiente distribución:

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Figura 1 Distribución de la planta empacadora sede Chincha

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• El área de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Agrícola Hoja

Redonda SA depende de la Gerencia de Recursos Humanos y esta de
la Gerencia General y de la Gerencia Corporativa de San Miguel de
Recursos Humanos en Argentina, el organigrama siguiente se mantuvo
desde el año 2016 hasta el año 2018:

Figura 2 Organigrama del Área de Seguridad y Salud en el trabajo

1.2 Justificación del estudio

Implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en una
empresa agroindustrial tendría a corto y mediano plazo resultados como
disminución de costos operativos ya que los tiempos muertos por accidentes
por su gran cantidad suelen ser significativos, disminución en problemas
legales futuros en caso de incapacidad laboral poder afrontar una inspección
del Ministerio de Trabajo sin que llegue a concretarse estas en una multa,
poder obtener certificaciones para exportación de la fruta ya que todas
contienen requisitos de seguridad y salud en el trabajo a parte de las normas
de inocuidad una cultura de prevención orientada al cuidado de los

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trabajadores es una variable diferenciadora al momento de reclutar el personal

ya que la oferta de empleo masivo suele definirse por estas variables
diferenciadoras, el personal que se dedica a actividades agrícolas suelen
preferir una empresa que vela por su integridad aparte de cumplir con sus
beneficios económicos legales establecidos, el recurso humano suele ser
fundamental a momento de la cosecha o poda de cultivos ya que si es que no
cuentan con la suficiente mano de obra el volumen de la fruta cosechada no
llegara a pasar el punto de equilibrio en costos así como también no entrarían a
un precio de exportación significativo ya que no estarían entrando a una
ventana comercial en los países que demandan dichos cultivos por no tener los
volúmenes en los tiempos acordados.

1.2.1 Base Legal

El ministerio de trabajo está en continuas inspecciones inopinadas en diversas

empresas del norte y sur del país, para esto el área de seguridad y salud
ocupacional debe implementar en las diversas etapas que le corresponde las
siguientes normas para al finalizar el proceso inspectivo no concluya con una
multa económica para la empresa:

• Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2011).

• Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo, (2012).
• Decreto Supremo Nº 002-2013-TR aprueba la Política de Seguridad y
Salud en el Trabajo, del (2013 ).
• Plan Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado en la 14°
sesión ordinaria del CNSST (2013).
• Ley N° 30222, modifica la ley N° 29783 (2014)
• D.S. N° 006-2014-TR, Modifica el D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2014).
• D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial (1964).
• D.S. N° 029-65-DGS, Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de
Plantas Industriales (1965).
• D.S. 039-93-PCM, Reglamento de Prevención y Control del Cáncer
Profesional (1993).
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• LEY N° 26790, Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud

(1997).
• D.S. Nº 009-97-SA, Reglamento de la Ley de Modernización de la
Seguridad Social en Salud (1997).
• D.S. Nº 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo (1998).
• Ley N° 28048, Ley de Protección de la Mujer Gestante que Realiza Labores
que Pongan en Riesgo su Salud y/o el Desarrollo Normal del Embrión y el
Feto (2003).
• D.S. Nº 009-2004-TR, Reglamento de la Ley de Protección de la Mujer
Gestante, del (2004).
• D.S. N° 015-2005-SA Reglamento Sobre Valores Límites Permisibles Para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo (2005).
• R.M. Nº 374-2008-TR, Listado de Agentes Físicos, Químicos, Biológicos,
Ergonómicos y Psicosociales que Generan Riesgo para la Salud de la
Mujer Gestante y/o el Desarrollo Normal del Embrión (2008).
• R.M. Nº 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de
Evaluación de Riesgo Disergonómico (2008).
• R.M. Nº 480-2008/MINSA, Listado de Enfermedades Profesionales (2008).
• R.M. Nº 312-2011/MINSA, Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales
y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad
(2011).
• R.M. Nº 004-2014/MINSA, Modifica Numeral 6.6.1 del Documento Técnico
“Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnostico de
los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad” (2014).
• R.M. Nº 571-2014/MINSA, Modifican Documento Técnico “Protocolos de
Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes
Médicos Obligatorios por Actividad”, (2014).
• R.M. N° 050-2013-TR, Aprueban Formatos Referenciales que Contemplan la
Información Mínima que Debe Contener los Registros Obligatorios del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (2013).
• D.S. N° 012-2014-TR, Aprueba el Registro Único de Información Sobre
Accidentes de Trabajo, Incidentes Peligrosos y Enfermedades

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Ocupacionales y Modifica el Artículo 110 del Reglamento de la ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo (2014).
• D.S. Nº 014-2013-TR, Reglamento del Registro de Auditores Autorizados
Para la Evaluación Periódica del SGSST (2013).

1.3 Objetivos del estudio

1.3.1 Objetivo General

Implementar un Sistema de Seguridad y salud ocupacional en la
empresa Agrícola Hoja Redonda S.A.

1.3.2 Objetivos específicos

a) Implementar el programa de salud ocupacional.
b) Implementar el programa de seguridad ocupacional.
c) Crear línea base para indicadores de accidentabilidad en el periodo
2016 a 2018

II. Marco Teórico

2.1 Marco Conceptual
2.1.1 Diagnostico Situacional
Para comenzar el diagnostico de una empresa, lo primero se tiene que decidir
que estrategias se utilizaran, para este caso para le empresa Agrícola Hoja
Redonda SA se plantearan dos frentes una de comportamiento organizacional
y otro de cumplimiento legal.

[Link] Diagnostico Situacional en base a la Curva de Bradley

En 2009, un estudio de la consultora DSS que utilizó la Bradley Curve

demostró una correlación directa entre la solidez cultural de una organización y
la cultura de seguridad de una organización, incluidos el índice de frecuencia
de lesiones y desempeño de la seguridad sostenible. Mediante el uso de datos
recopilados en la encuesta DuPont™ Safety Perception Survey™ desde 1999,
DuPont™ Bradley Curve™ muestra que una cultura de seguridad exitosa

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motiva a las personas, al mismo tiempo que mejora la calidad, la productividad

y las ganancias.

En una cultura de seguridad madura (etapa interdependiente), la seguridad es

realmente sostenible, con tasas de lesiones cercanas a cero. Las personas se
sienten con la facultad para actuar según sea necesario para trabajar con
seguridad. Se apoyan y se desafían unas a otras. Las decisiones se toman en
el nivel adecuado y la gente vive según esas decisiones. La organización
advierte los beneficios empresariales significativos mediante una calidad mejor,
productividad elevada y mayores ganancias. (DuPont , 2018)

La Curva de Bradley identifica cuatro etapas de madurez en la cultura de

seguridad: Reactiva, Dependiente, Independiente e Interdependiente

Etapa reactiva: las personas no asumen una responsabilidad y piensan que

ocurrirán accidentes.

Etapa dependiente: las personas consideran que la seguridad implica seguir

normas. El índice de accidentes disminuye.

Etapa independiente: las personas asumen una responsabilidad y creen que

pueden marcar una diferencia con acciones. Los accidentes se reducen aún
más.

Etapa interdependiente: los equipos tienen un sentimiento de propiedad y

responsabilidad respecto a la cultura de seguridad. Creen que es un objetivo
posible que no se generen lesiones.

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Figura 3 Curva de Bradley.

Fuente (Larco, 2013)

Para tener una cultura de seguridad fortalecida, debemos haber recorrido las
fases de la excelencia de la seguridad, luego mediante la medición del
desempeño de la seguridad, podemos definir en cuál de las etapas de la
seguridad se encuentra nuestra empresa y cuál será su performance a lo largo
de tiempo. (Rojas, 2018).

Figura 4 Curva de Bradley vs. Curva de Crecimiento.

Fuente : (Rojas, 2018)

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2.1.2. Seguridad y Salud Ocupacional

Para definir la seguridad y salud ocupacional hay quienes prefieren utilizar el
término salud laboral, refiriéndose al concepto amplio y universal de salud de la
Organización Mundial de la Salud OMS, para la que dicha palabra significa no
solo ausencia de toda enfermedad, incluidas las lesiones, sino el estado de
bienestar físico, psíquico y social, lo que suele llevar a connotaciones casi
exclusivamente sanitarias. Con la distinción entre accidentes de trabajo
(lesiones y en general daños inmediatos) y enfermedades profesionales (de
curso más o menos largo) se acuñó el término seguridad e higiene del trabajo,
refiriéndose tanto a las técnicas de lucha contra los accidentes (seguridad)
como contra las enfermedades (higiene) como a la calidad de unas condiciones
de trabajo (Ríos, 2005).

(De la Sota Velasco & Lopez Raso, 2005) detalla cómo finalidad de fomentar y
mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores de todas las profesiones, prevenir todo daño de la salud de estos
a consecuencia de las condiciones de trabajo, protegerles en su empleo contra
los riesgos para la salud y colocar y mantener al trabajador en un empleo que
convenga a sus aptitudes psicológicas y fisiológicas
2.1.3. Requisitos del estándar OHSAS 18001:2007

Los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional están basados en la

norma internacional OHSAS 18001:2007, esta comprende varios principios
para su validación, así como el principio de mejora continua.

Figura 5 Modelo de sistema de gestión de SST para el estándar OHSAS

Fuente: (AENOR, 2007)

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A continuación, se detallan los requisitos del estándar OHSAS 18001:2007

• Requisitos generales.
• Política de seguridad y salud en el trabajo.
• Planificación
o Identificación de peligros evaluación de riesgos y determinación
de controles.
o Requisitos legales y otros requisitos
o Objetivos y programas.
• Implementación y operación
o Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad.
o Competencia, formación y toma de conciencia.
o Comunicación, participación y consulta.
o Documentación.
o Control de documentos.
o Control operacional.
o Preparación y respuesta ante emergencia.
• Verificación:
o Medición y seguimiento del desempeño.
o Evaluación del cumplimiento legal.
o Investigación de accidentes, no conformidad, acción correctiva y
acción preventiva.
o Control de registros.
o Auditoria interna.
• Revisión por la dirección.

2.1.4 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles.

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los

peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo,
ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la
maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológico y
disergonómicos presentes en la organización respectivamente.

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La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la

organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales
utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores,
valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que brinden
confianza sobre los resultados a alcanzar (Ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo, 2013).

Para la valoración de riesgos presentes en los procesos, actividades, productos

y servicios. Se estimará potencialmente la probabilidad de ocurrencia y la
gravedad del daño (severidad), para cada peligro identificado (Ministerio de
Trabajo y Promoción del Empleo, 2013):

Tabla 3
Tabla de Probabilidades IPERC

PROBABILIDAD Personal Tiempo de Procedimiento Capacitación Controles

Expuesto Exposición Existentes
No existen El personal no No existen
procedimientos cuenta con controles
Más de 10 Una vez en
Permanente (3) documentados o capacitaciones
personas el día
si existen no se
aplican
Existen
El personal Existen
procedimientos
cuenta con un controles,
Probable De 4 a 10 Una vez en documentados,
máximo de dos pero deben
(2) personas la semana pero se aplican
capacitaciones implement
parcialmente
identificadas arse otros
para su puesto
Existen El personal Se tienen
procedimientos cuenta con por implement
documentados y lo menos 4 ados todos
Improbable De 1 a 3 Una vez en
son capacitaciones los
(1) personas el mes
correctamente identificadas controles
aplicados para su puesto
de trabajo
Nota. Fuente: (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2013)

Tabla 4
Tabla de Severidad IPERC
SEVERIDA Naturaleza Naturaleza del Reacción de Implicancias
D del incidente daño a la las financieras
/ propiedad / autoridades /
Consecuenci proceso personas
a a la salud

Una o más Pérdidas serias con Interés de la Incapacidad

muertes o repercusión en autoridad financiera
Crítico
lesiones varias áreas de la competente. prolongada. El
(3)
incapacitantes planta. Paralización Multas desempeño
total del proceso de más elevadas. financiero de la

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permanentes. de 1 semana. Cierres planta se

temporales y/o compromete
permanentes. gravemente.
Multas.
Reclamos
Lesión con
Pérdida significativa pertinentes de
consecuencia Impacto
en un área de la sindicatos, con
s financiero
Moderado planta. Paralización potencial de
incapacitantes significativo
(2) del proceso de un acudir a una
total temporal temporal sobre la
día hasta una acción legal.
o parcial planta.
semana. Inspecciones
permanente.
gubernamental
es
Se genera un
Pequeñas pérdidas factor con
Lesiones con
en la propiedad de potencial de Pérdidas
Leve tratamiento de
la empresa. reclamo o de no menores, no
(1) primeros
Paralización menor conformidad significativas.
auxilios.
a un día. con los
estándares.
Nota. Fuente : (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2013)La severidad se
determina en función de los siguientes criterios antes explicados en las tablas juntos
con los de probabilidad determinan el Riesgo

El valor del riesgo se calcula de acuerdo a la siguiente expresión matemática:

Riesgo = Severidad x Probabilidad

Para la clasificación del riesgo actual y/o residual según su valoración se utiliza
la siguiente tabla:

Figura 6 Valor del Riesgo

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Tabla 5
Niveles de Riesgos
NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO
No se debe comenzar ni continuar el
trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si
Intolerable
no es posible reducir el riesgo, incluso
9
con recursos ilimitados, debe prohibirse el
trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que
se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para
Importante controlar el riesgo. Cuando el riesgo
6 corresponda a un trabajo que se está
realizando, debe remediarse el problema
en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el
riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en un período
determinado.
Cuando el riesgo moderado está
Moderado
asociado con consecuencias
3-4
extremadamente dañinas (mortal o muy
graves), se precisará una acción posterior
para establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
No se necesita mejorar la acción
preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones más rentables o
Tolerable mejoras que no supongan una carga
1-2 económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la eficacia
de las medidas de control.
Nota. Fuente: (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2013)

Tabla 6
Jerarquía de Controles
CONTROLES DESCRIPCIÓN
Es deshacerse del peligro. Ejemplo: Eliminación de
ELIMINACIÓN productos químicos a de alta toxicidad, eliminación de
herramientas hechizas, etc.
Es usar un producto, herramienta o equipo más seguro en
lugar de uno más peligroso. Ejemplo: Automatizar un
SUSTITUCIÓN
proceso que se hace manualmente, realizar el trabajo a nivel
del piso en vez de hacerlo en altura, etc.
Permiten mantener los peligros lejos de los trabajadores.
CONTROL DE Utilizan diseño de trabajo que son más seguros. Ejemplo:
INGENIERÍA aislamiento de equipo ruidoso, implementación de sistemas
de riesgo, etc.

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Requieren de cambios de modo que se haga mejor el trabajo

o en la capacitación que recibe el trabajador. Aplica cuando
CONTROL
los controles de ingeniería no son posibles. Ejemplo:
ADMINISTRATIVO
Señalización, procedimientos, estándares, capacitación,
PTR, MSDS, AST, etc.
Es la manera menos eficaz de protección a los trabajadores y
EQUIPO DE
es considerada como la última barrera de protección.
PROTECCIÓN
Ejemplos: Guantes, orejeras, respiradores, casco, lentes de
PERSONAL
protección, calzado de seguridad, etc.
Nota. Fuente: (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2013)

2.1.5 Indicadores de Accidentabilidad

Estos indicadores ayudan a monitorear si la gestión de seguridad está siendo

aplicada, o si las estrategias aplicadas están teniendo impacto en la
accidentabilidad, de esta forma se pueden tomar decisiones o modificar
procesos según el nivel estadístico, según el indicador de frecuencia
podríamos evidenciar en que área se dan más accidentes según el número de
personas que laboran ahí, el indicador gravedad evidencia donde se produjo
los accidentes más graves y cuál es su nivel de impacto a las demás áreas.

(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, 1982), indica las

siguientes definiciones:

[Link] Índice de frecuencia

En este índice debe tenerse en cuenta que:

Figura 7 Indicador de Frecuencia (IF)

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, 1982)

No deben incluirse los accidentes "In itinere", ya que se han producido fuera
de horas de trabajo. Deben computarse las horas reales de trabajo,
descontando toda ausencia en el trabajo por permisos, vacaciones, bajas por
enfermedad o accidente, etc. Dado que el personal administrativo o comercial
no está expuesto a los mismos riesgos que el personal de fabricación, y que

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éstos varían según las diferentes secciones de trabajo, se recomienda calcular

los índices para cada una de las secciones o ámbitos de trabajo homogéneos.
A nivel de Empresa interesa ampliar el seguimiento a todos los accidentes,
tanto los que han producido baja como los que no, evaluando el índice de
frecuencia global, por secciones.

[Link] Indicador de gravedad

Representa el número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas. Se

calcula mediante la expresión:

Figura 8 Indicador de Gravedad (IG)

Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, 1982)

Las jornadas perdidas son las correspondientes a incapacidades temporales,

más las que se fijan en el baremo de la figura 4, correspondientes a los
diferentes tipos de incapacidades permanentes. En las jornadas perdidas
deben contabilizarse exclusivamente los días laborables.

[Link] Indicador de Accidentabilidad

Este indicador global, interrelaciona el número de accidentes con el número de
días de descanso medico detallando el estatus actual corporativo o de área de
accidentabilidad para darle seguimiento mensual o anual.

IA=(IF/IG) X1000

Figura 9 Indicador de Accidentabilidad

2.1.6 Salud Ocupacional

Según en el glosario de términos del reglamento de la ley 29783, Decreto
Supremo 005-2012 TR define la Salud Ocupacional como una rama de la Salud
Pública que tiene como finalidad promover y mantener el mayor grado de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones;
prevenir todo daño a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los

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factores de riesgo; y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus

aptitudes y capacidades.

Por otra parte, (De la Sota Velasco & Lopez Raso, 2005) hacen referencia que
la salud laboral o la salud en el trabajo es aquella cuya finalidad es la de
fomentar y mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores de todas las profesiones, prevenir todo daño de la salud de estos
a consecuencia de las condiciones de trabajo, protegerles en su empleo contra
los riesgos para la salud y colocar y mantener al trabajador en un empleo que
convenga a sus aptitudes psicológicas y fisiológicas.

2.1.7 Vigilancia Ocupacional

Estos exámenes médicos son obligatorios según el artículo N° 101 del
reglamento de la Ley 29783 de la legislación peruana, para las empresas de
bajo riesgo solo se tomará un solo examen para un periodo de 2 años como lo
indica la ley 30222 que modifica a la ley 29783 y para las de alto riesgo
deberán realizarse un examen médico al ingreso, un examen periódico de
manera anual y examen de salida.

Según (Escuela Nacional de Medicina del Trabajo, 2014) la vigilancia

ocupacional es una de las tareas de los médicos del trabajo , informar al
empresario sobre la voluntariedad u obligatoriedad de la vigilancia de la salud
de los trabajadores

También considera que los siguientes exámenes de salud deberían ser

obligatorios:

• Aquellos exámenes de salud que deban realizarse cuando sea

imprescindible verificar si el estado de salud del trabajador puede
constituir un peligro para terceros. La especial naturaleza del riesgo que
pueda suponer para terceras personas determinadas alteraciones de la
salud de los trabajadores, hace que sea imprescindible una estricta
ponderación entre la libertad individual del trabajador, voluntariedad, y el
derecho de terceras personas, pacientes, que en la mayoría de las
circunstancias se enmarca dentro del derecho a la salud. Además, cabe
recordar que la vigilancia de la salud se realiza dentro de un marco
garantista. En este supuesto entran en juego los derechos de terceras

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personas, derecho a la salud de los pacientes. Un ejemplo claro es el

conocimiento del estado serológico en determinados profesionales
quirúrgicos.

• Exámenes de salud a trabajadores especialmente sensibles: El

empresario debe garantizar que estos trabajadores no son empleados
en puestos en los que se pueden poner en peligro ellos mismos o
constituir un riesgo para terceros. Como ejemplo de este supuesto se
puede considerar a aquel trabajador con patología psiquiátrica
controlada, que precisa de seguimiento periódico, para mantener su
aptitud.

• Exámenes de salud indispensables para evaluar los efectos de las

condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores. Tanto
conocidos y potencialmente perjudiciales, como cuando no se conocen
los efectos para la salud de algunas técnicas, procedimientos o
sustancias nuevas. Como ejemplo de este supuesto se puede
considerar a los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes de
categoría A, donde además la legislación establece la obligatoriedad de
vigilancia de la salud anual.

[Link]. Vigilancia de la Salud Inicial

Este examen de salud debe realizarse en el momento próximo a la

contratación, pero no necesariamente con carácter previo al mismo, bien
durante el momento de formalización del contrato y acogida del trabajador o en
los días iniciales de formación.

Para el caso de trabajadores eventuales o sustitutos que ya han realizado un

examen de salud inicial, no sería necesaria la realización de un nuevo examen
de salud inicial si no se producen cambios significativos de tareas desde la
fecha de realización del examen de salud inicial (Escuela Nacional de Medicina
del Trabajo, 2014).

[Link]. Vigilancia de la Salud Periódica

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La Vigilancia de salud debe ser periódica y específica en función de los riesgos

a los que estén expuestos los trabajadores. Esta Vigilancia de salud debe
incluir la valoración sistemática de los riesgos adicionales derivados de las
características del trabajo y, cuando sea necesario, la reevaluación de las
capacidades psicofísicas del trabajador para seguir realizando las funciones
esenciales de su trabajo.

La periodicidad puede ajustarse a intervalos regulares en función de los riesgos

del puesto de trabajo, pero ésta debe ser prevista por el médico del trabajo que
realiza la Vigilancia de salud en función de las condiciones de exposición, de
las características personales y estado biológico del trabajador.

Cada Servicio de Prevención debe fijar la periodicidad atendiendo a las

recomendaciones establecidas en estos protocolos, a la evaluación de riesgos
específica de las condiciones de trabajo y a los acuerdos adoptados en su
ámbito de actividad. También deberá individualizarse esta periodicidad,
adaptándola a las características personales y estado biológico del trabajador.

No obstante, en ausencia de protocolo de vigilancia específico en trabajadores

previsiblemente sanos y con unas condiciones de trabajo controladas, se
propone por consenso que la vigilancia de la salud periódica pueda ser
ofertada con una periodicidad que no supere el máximo de 4 años al conjunto
de los trabajadores. (Escuela Nacional de Medicina del Trabajo, 2014)

[Link] Vigilancia de la salud del retorno al trabajo

La legislación establece que, tras ausencia prolongada del puesto de trabajo,

debe realizarse un examen de salud para identificar si esta ausencia está
relacionada con las condiciones del trabajo o para identificar si debido a tal
problema de salud el trabajador presenta alguna limitación para el desempeño
de este puesto de trabajo.

Dado que no se ha definido el concepto de «ausencia prolongada» por

consenso establecemos que se puede considerar como tal, al menos, una
ausencia por incapacidad igual o superior a 90 días. En caso de incapacidad
relacionada con accidente de trabajo o enfermedad profesional se considera
obligatorio el seguimiento del trabajador al retorno al trabajo. (Escuela Nacional
de Medicina del Trabajo, 2014)

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2.1.8 Proporción estadística de accidentes laborales

Para la prevención de accidentes laborales se deben contar con información

estadística de los incidentes leves ocurridos con anterioridad para poder
proyectar o alertar accidentes de mayor gravedad, esto servirá para plantear
estrategias de reportes de actos y condiciones inseguras dependiendo de la
accidentabilidad existente, (Chinchilla Sibaja, 2002) detalla que en 1969 Frank
Bird Jr. Efectuó un estudio histórico en el que establece la siguiente relación de
proporcionalidad de accidentes : por cada accidente con lesión grave o seria se
producen 10 accidentes con lesiones leves, 30 accidentes con daños a la
propiedad y 600 incidentes ( cuasi accidentes) sin daños ni perdidas visibles.

(Chinchilla Sibaja, 2002) indica que el estudio de Bird se basó en un análisis de

1 753 498 accidentes notificados por 297 organizaciones en los Estados
Unidos de Norteamérica en 1969.

Por otra parte, Tye / Pearson, entre 1974 y 1975 realizaron un estudio de casi
un millón de accidentes en la industria británica. La relación de
proporcionalidad obtenida fue la siguiente: por cada accidente mortal o con
lesión graves se producen tres accidentes leves con ausencia del trabajo de al
menos tres días, 50 lesiones que requieren primeros auxilios, 80 accidentes
con daño a la propiedad y 400 incidentes sin daño ni lesiones.

Estas proporciones estaban representadas de la siguiente forma:

Figura 10 Pirámide de Bird y de Tye/Pearson

Fuente: (Chinchilla Sibaja, 2002)

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2.1.9 Modelo de causalidad de perdida

Originalmente H.W. Heinrich en la década de 1930 diseño el conocido modelo

del domino para representar la causas de los accidentes detalla (Chinchilla
Sibaja, 2002) que el modelo Frank Bird de causalidad de perdida accidentales
se caracteriza por si insistencia en encontrar el origen que provoca los
accidentes, de ahí que se haya construido sobre la base de la pregunta por
qué, que se vuelve a repetir y a repetir en cuanto se tiene la respuesta a la
pregunta anterior.

Otro aspecto que muestra este modelo es el de las causas que provocan los
accidente que ocurren lo interno de la organización, ello implica la necesidad
de que la administración adopte las medidas de control necesarias para
prevenirlo.

(Chinchilla Sibaja, 2002) concluye que este modelo se basa en el principio de la

multicausalidad que establece que los accidentes laborales no son originados
por una sola causa, sino que existen un sinnúmero de factores combinados
contribuyen a ello.

Figura 11 Modelo de causalidad de perdida de Bird

Fuente- (Chávez Donoso, 1999)

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2.1.10 Técnica de Análisis Sistemático de las Causas

Esta tabla toma como base los estudios de Frank Bird y expande el modelo de
causalidad de perdidas detallándolo como metodología para investigación de
accidentes, esto hace que para los especialistas en seguridad industrial tomen
como base esta información, y puedan encontrar al final la causa de los
accidentes ocurrido es sus organizaciones para que de manera proactiva
puedan aplicar medidas de control acorde a lo identificado, esta tabla prioriza la
identificación detallando en cada etapa una o más causas de lo ocurrido , cada
etapa puede seguir abriéndose en otras causas hasta llegar al final de la tabla,
la cual enumera los diversos procesos del sistema de gestión de seguridad y
salud, esto quiere indicar que si ocurre un accidente laboral es porque parte del
sistema de gestión tiene un vacío o no se desarrolló adecuadamente, esta tabla
fue desarrollada por el Instituto Internacional de Control de Pérdidas en 1989
en la ciudad de Atlanta- Estados Unidos de Norteamérica, también nos ayuda
adoptar cubrir un mayor espectro del nivel de análisis que tenemos para
adoptar mediadas proactivas ante cualquier evento.

Figura 12 Pirámide de análisis de estrategias preventivas

Fuente : (Huapaya Pardavé, 2017)

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Figura 13 Técnica de Análisis Sistemático de las Causas

Fuente- (Instituto Internacional de Control de Pérdidas, 1989)

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III. Implementación un Sistema de Gestión Seguridad y Salud

Ocupacional en la empresa Agrícola Hoja Redonda S.A.”

3.1 Diagnóstico Inicial

Al empezar mi gestión como Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional en la

empresa Agrícola Hoja Redonda SA en el agosto del 2016 solicite a mi
gerencia que se realizara una auditoria externa por una consultora, la cual nos
daría una visión global de la situación de cómo se encontraba el área de
seguridad y salud ocupacional respecto a los requerimientos legales, esto para
direccionar el plan de trabajo del primer año.

3.1.1 Auditoria Legal por una consultora externa

La empresa consultora elegida para esta auditoria legal fue: SIG Consulting, y
comprendería en revisar las siguientes normas: Ley 29783 y Decreto Supremo
005-2012, en las sedes de Chincha tanto para la planta empacadora (Gerencia
de operaciones de Empaque - GOE) y campo (Gerencia de operaciones
Agrícola - GOA), Chepen solo campo (Gerencia de operaciones Agrícola -
GOA) ya que no cuentan con planta empacadora y Lima solo las oficinas
administrativas en el siguiente cronograma:

Tabla 7
Cronograma de Auditoria Legal

Sedes Fechas de Auditoria

Campo Chincha 9 y 10 de Agosto 2016
Campo Chepen 11 y 12 de Agosto 2016
Lima 17 de Agosto 2016
Planta empacadora 19 y 20 de Agosto 2016
Chincha
Nota. Fuente: Elaboración propia

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Los resultados de dichas auditorias fueron las siguientes:

Ley 29783
CUMPLE CUMPLIMIENTO PARCIAL NO CUMPLE

100% 0.00% 0.88% 1.63%

90% 22.41% 25.44% 26.02%
80%
70%
60%
50%
40% 77.59% 73.68% 72.36%
30%
20%
10%
0%
GOE-Chincha CHEPEN GOA -Chincha

Figura 14 Resultados de Auditoria Ley 29783

DS 005-2012
CUMPLE CUMPLIMIENTO PARCIAL NO CUMPLE
100%
5.77%
11.65% 15.07%
90%
80% 25.00%
28.16%
70% 29.45%
60%
50%
40%
69.23%
30% 60.19% 55.48%
20%
10%
0%
GOE CHEPEN GOA

Figura 15 Resultados de la Auditoria DS 005-2012

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3.1.2. Diagnostico situacional de Agrícola Hoja Redonda en Seguridad y

Salud en el trabajo

Luego de revisar los ítems que no cumplíamos al 100 % en la auditoria legal,

en septiembre del 2016 se decidió realizar una autoevaluación del sistema de
gestión contrastando nuestra realidad organizacional y del rubro Agroindustrial
con la curva de Bradley, para plantear estrategias a mediano y largo plazo, esto
para tener un panorama de mejora para la organización y un diagnóstico claro
que se le propondría a la gerencia.

Tabla 8
Autoevaluación de la Curva de Bradley

Curva de Bradley Autoevaluación

Reactivo Seguridad a partir de los instintos naturales SI
Falta de involucramiento de la Gerencia / No
Supervisión
Dependiente Compromiso de la Gerencia / Supervisión SI
Seguridad como condición de empleo SI
Miedo / Disciplina SI
Reglas/ Procedimientos SI
Control y objetivos dictados por la SI
supervisión
Capacitación SI
Independiente Involucramiento personal No
Interiorización No
Valores personales No
Cuidado consigo mismo No
Práctica, experiencia y hábitos No
Reconocimiento individual No
Interdependiente Colaboración No
Contribuidor a nivel de equipo No
Ayuda a otros a cumplir y a mejorar No
Guardián de los otros No
Orgullo organizacional No
Nota. Fuente: Elaboración propia

Cuando se revisó esta autoevaluación fue a partir del punto de vista del área de
seguridad y salud ocupacional , el cual tenía la perspectiva del sistema de
gestión implementado actualmente así como su evolución histórica , de igual
forma se tomó en cuenta el punto de vista del comité de gerencia , el punto de

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vista de los operarios de tomo en cuenta de forma relativa ya que en el rubro

agrícola el personal es muy cambiante y no pueden interiorizar las estrategias
que se habían planteado en su momento por el poco tiempo laborando en la
empresa, justamente este criterio fue el que prevaleció cuando se realizó dicha
autoevaluación ya que los resultados arrojaron que nos encontrábamos en la
etapa de : Dependiente, ya que para pasar a las siguientes etapas se tendrían
que adoptar otras estrategias que detallaremos más adelante para
contrarrestar la variable del personal eventual o golondrino como se llama en la
agroindustria, ya que suelen pasar por varias empresas en un corto tiempo y no
suelen interiorizar los conceptos ni conductas de seguridad y salud
ocupacional.

Figura 16 Resultados de la Autoevaluación de la curva de Bradley

3.2 Sustentación y aprobación presupuestal 2017 y 2018

Para el periodo 2017 se sustentó un presupuesto para el área de seguridad y

salud en el trabajo, el cual se detallaba los gastos operativos y los costos de
inversión en mejora del sistema para una primera etapa, la cual comprendía en
los programas de sensibilización en una primera etapa y los programas de

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salud ocupacional, para el 2018 se tuvo planteo la expansión de estos

programas ya que el headcount aumentaría.

El detalle de los presupuestos fue el siguiente:

3.2.1 Presupuesto 2017 vs Real 2017

Tabla 9
Presupuesto 2017 vs Real 2017
Centro de costo Presupuesto 2017 Presupuesto 2017 Desv %
Real
Salud y Seguridad GOA $ 156,562.79 $ 123,180.64 21.32%
Chincha
Salud y Seguridad Chepén $ 137,029.39 $ 75,290.46 45.06%
Salud y Seguridad $ 53,610.36 $ 33,645.39 37.24%
Empacadora
Salud y Seguridad Lima $ 6,051.72 $ 5,145.58 14.97%
Total $ 353,254.26 $ 237,262.07 32.84%
Nota. Fuente: Elaboración propia

Tabla 10
Detalle del real 2017
Cuenta Chincha Chepen Goe Lima Total %
EPP $ 96,788.68 $ 52,009.43 $ 18,583.41 $ - $ 167,381.52 70.55%
EMO $ 13,164.43 $ 11,857.74 $ 9,343.71 $ 1,105.60 $ 35,471.48 14.95%
Monitoreo $ 4,061.67 $ 3,728.04 $ 2,559.33 $ - $ 10,349.04 4.36%
Ocupacional
Recarga de $ 2,854.49 $ 1,816.02 $ 1,450.11 $ 146.82 $ 6,267.44 2.64%
extintores
Medicamentos $ 2,498.57 $ 2,747.64 $ - $ - $ 5,246.21 2.21%
Viáticos $ 233.74 $ 152.17 $ 2,615.65 $ 3,001.56 1.27%
Señalización $ 608.66 $ 917.35 $ 1,115.52 $ - $ 2,641.53 1.11%
Campaña de $ 1,255.52 $ 753.78 $ - $ - $ 2,009.30 0.85%
Sensibilización
y medica
Compra $ 564.81 $ 843.99 $ 344.50 $ 106.12 $ 1,859.42 0.78%
equipos SST
Impresión $ 605.61 $ 446.51 $ 248.81 $ - $ 1,300.93 0.55%
formatearía
Auditoria SST $ - $ - $ - $ 1,171.39 $ 1,171.39 0.49%
Combustible $ 403.87 $ 17.79 $ - $ - $ 421.66 0.18%
Vehículos
Laptops FIPE $ 140.59 $ - $ - $ - $ 140.59 0.06%
Total $ 123,180.64 $ 75,290.46 $ 33,645.39 $ 5,145.58 $ 237,262.07 100.00%
Nota. Fuente: Elaboración propia

Cuando se comparó el real consumido en el 2017 vs el presupuestado 2017 se

encontró una desviación del 32.84 %, esta desviación surge en su mayoría por
el presupuesto de la sede de Chepen con un 45.06 % de desviación, ya que

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para el año 2017 se tenía pensado un ingreso del doble del personal para la
cosecha de uva, pero el fenómeno del niño impacto en las plantaciones de las
mismas y se redujo el número de personal a contratar, esto evidentemente
impacto en el área de seguridad industrial así como en sus consumibles.

3.2.2 Presupuesto 2018

Tabla 11
Presupuesto de SST 2018
Centro de costo Presupuesto Comentarios
2018
Salud y Seguridad GOA $ 157,672.73 Aumento de headcount en 30 % +proyectos de mejora
Chincha
Salud y Seguridad GOA $ 132,479.35 Aumento de headcount en 100% +proyectos de mejora
Chepén
Salud y Seguridad $ 62,755.29 Se incluye 150 personas para packing de granada en
Empacadora frio
Salud y Seguridad $ 13,285.74 Se aumentaron los costos de viáticos intersede
Total $ 366,193.09 Aumento de 50 % del real 2017
Nota. Fuente: Elaboración propia

Tabla 12
Corte Presupuestal Agosto 2018
Descripción [Link] [Link] Desv.(abs) Desv.(%)
GOA Chincha $ 112,588.70 $ 157,672.71 $ -45,084.01 -28.593%
GOA Chepen $ 71,714.07 $ 132,479.35 $ -60,765.28 -45.868%
GOE $ 72,625.96 $ 62,755.29 $ 9,870.67 15.729%
Lima $ 3,152.04 $ 13,285.74 $ -10,133.70 -76.275%
Total $ 260,080.77 $ 366,193.09 $ -106,112.32 -28.977%
Nota. Fuente: Elaboración propia

Para el presupuesto 2018 se agregaron varias mejoras respecto al 2017 ya que

al corte de agosto del 2018 ya se iba gastando 260 080.77 dólares más que
todo lo que se consumió en el 2017 que fueron 237 262.07 esto indicaría que la
empresa estaba invirtiendo más en temas de seguridad y salud ocupacional
para sus trabajadores, por ejemplo:

• En Goa Chincha – Se implementaron bloqueadores solares para todos

los trabajadores y se ampliaron los talleres de sensibilización para el
personal de una manera estratégica.
• En Goe Chincha – Se cambió parte del proceso, ya que alrededor de
150 personas trabajaban a temperatura ambiente el empaque de
granada de una empresa tercera, estos pasaron a trabajar a 7 C° para lo
cual tuvieron que comprarse trabajes para frio y pasar su examen

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médico de ingreso, estos fueron en aumento al empezar la campaña ya

que los tiempos se prolongaron por la capacidad de la cámara de frio y
tuvieron que contratarse más personal esto impacto al presupuesto, de
igual forma se implementaron las estrategias de sensibilización al
personal.
• En Goa Chepen- También se implementaron los bloqueadores solares
para todos los trabajadores en campo, y también se ampliaron las
campañas de sensibilización.

3.3 Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el trabajo

3.3.1 Política de Gestión Integrada
El 6 de septiembre del año 2016 se plantea en el comité de áreas la nueva
política integrada la cual comprendía los principios requeridos por la ley 29783
la cual se detalla en los siguientes compromisos:

Figura 17 Política Integrada de Gestión 09/2016

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Como lo mencione anteiormente la empresa fue vendida en agosto del 2017 al

grupo San Miguel de Argentina ya que antes pertenia al grupo Breca de Perú,
para esto el 22 de mayo del 2018 se plantea una nueva politica integrada con
los compromisos actualziados con el coorportivo Argentino y las áreas de la
sede de Perú los cuales fueron los siguientes:

Figura 18 Política Integrada de Gestión 05/2018

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3.3.2 Comité paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo

En agosto del año 2016 a mi ingreso como Jefe de Seguridad y Salud en el

trabajo ya se había elegido el comité paritario para el periodo 2016-2018 por la
anterior gestión y me tocaba instalarlo, así también me tocaría ocupar el cargo
de Secretario de dicho comité en el periodo mencionado, también me tocaría
realizar las elecciones para el comité paritario del periodo de 2018-2020 en julio
del año 2018, esto forma parte importante para el sistema de gestión de
seguridad y cumplimiento legal, ya que una gran cantidad de artículos de la ley
29783 están enfocadas en el comité paritario de seguridad.

[Link] Comité paritario de SST periodo 2016-2018

Figura 19 Acta de Instalación del comité paritario de SST 2016-2018

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[Link] Modelo de presentaciones mensuales del comité paritario

En los distintos comités de seguridad paritorio se presentaban mensualmente

las distintas estadísticas de accidentabilidad del mes anterior, investigaciones
de accidentes realizadas por miembros del comité del mes anterior y
actividades del área de seguridad cumpliendo con el programa anual de
seguridad y salud en el trabajo, por ejemplo, esta es la presentación del comité
de enero del año 2017:

Figura 20 Presentación del Comité Paritario de SST Enero 2017

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Figura 21 Número de accidentes Enero 2017-Sede Chincha

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Figura 22 Número de accidentes Enero 2017-Sede Chepen

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Figura 23 Número de días perdidos Enero 2017- Sede Chincha

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Figura 24 Número de días perdidos Enero 2017- Sede Chepen

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Figura 25 Estadísticas de causas accidentes incapacitantes Enero 2017

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Figura 26 Partes el cuerpo lesionadas Enero 2017

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Figura 27 Estadística de Incidentes Enero 2017

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Figura 28 Presentación de Investigación de Accidente Incapacitante

Figura 29 Datos generales del accidente incapacitante

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Figura 30 Antecedentes del Accidente Incapacitante

Figura 31 Fotografías del accidente

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Figura 32 Análisis de Factores

Figura 33 Descripción del evento

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Figura 34 Notificación y control de la emergencia

Figura 35 Modelo de causalidad de perdidas DNV

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Figura 36 Análisis de 5 por qué

[Link] Comité Paritario de SST periodo 2018-2020

Para el periodo las elecciones del comité de seguridad paritario para el periodo
2018-2020 se realizó un cronograma con una fecha límite del 9 de julio del año
2018 ya que se tenía que instalar este nuevo comité antes de los 15 días de la
anterior instalación del comité de seguridad por reglamento, se realizaron
diversas actividades para poder cumplir con los tiempos establecidos, ya que
teníamos que tenías que organizar dichas elecciones en la sede de Chincha,
Chepen y en la planta empacadora con dos turnos, con un aproximado de 2500
personas como posibles electores, para poder cumplir con la logística
establecida se realizó el siguiente cronograma :

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Figura 37 Cronograma del proceso de elecciones del comité de SST por el periodo 2018-2020

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[Link] Cartilla de elecciones del comité de Seguridad

• Cartilla Sede Chincha GOA

Figura 38 Cartilla de candidato comité de SST Chincha GOA

• Cartilla Sede Chincha GOE

Figura 39 Cartilla de candidato comité de SST Chincha GOE

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• Cartilla sede Chepen

Figura 40 Cartilla de candidato comité de SST Chepen

• Ganadores de las elecciones del comité paritario 2018-2020.

Figura 41 Ganadores del comité paritario de SST para el periodo 2018-2020

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3.3.3 Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional

Después de revisar los diagnósticos antes mencionados situacionales,

podremos direccionar nuestro plan anual de seguridad para cumplir los
requisitos legales obligatorios y poder orientar una cultura de seguridad con el
contexto de la agroindustria, detallando las actividades que como área
tendremos que realizar, así como las estrategias a aplicar para poder disminuir
los indicadores de accidentabilidad teniendo en cuenta nuestras estadísticas
para direccionar nuestros esfuerzos.

[Link] Capacitaciones

• Capacitaciones Generales: Para proponer las capacitaciones en el

sector agroindustrial, se tienen que proyectar las campañas de
cosecha ya que son los picos de personal se encuentran en esos
meses, la ley 29783 obliga a las empresas tener 4 capacitaciones
obligatorias a cada trabajador en temas de seguridad y salud en el
trabajo, pero ahora se tiene que orientar estas capacitaciones con la
variable del personal, ya que en época de cosecha son muy
cambiantes, por eso también se tiene que orientar los temas y
horarios para poder cumplir con estas capacitaciones obligatorias.
• Capacitaciones Especificas: Estas capacitaciones deben estar
orientadas según el nivel de riesgo de cada puesto de trabajo, es
decir orientadas a un grupo de trabajadores expuesto a un riesgo
potencial alto común, de igual forma las fechas deben estar
propuestas viendo las actividades operacionales, ya que estas
puedes cambiar por el clima u otro trabajo operacional programado,
de igual forma el personal puede rotar de fundo o campo por dichas
actividades y deberán adecuarse según la operación.

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Figura 42 Programa de Capacitaciones Generales 2018

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Figura 43 Programa de Capacitaciones Especificaciones de SST 2018

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Figura 44 Programa de Capacitaciones específicas de Salud 2018

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• Evidencias fotográficas:

Fotografía 1-Capacitación en Campo Chincha

Fotografía 2- Capacitación para poseros sede Chincha

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Fotografía 3 – Capacitación para caseteros en Chincha

Fotografía 4- Capacitación específica para técnicos caporales Chincha

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Fotografía 5- Capacitación específica de Fuga de Glp en GOE Chincha

[Link] Programa de Inspecciones

De igual forma se plantearon inspecciones a las operaciones en todas las

sedes, estas estaban orientadas a la revisión e inspecciones de los equipos de
seguridad y al comportamiento del personal laborando, esto ayudaría en gran
medida a tener reporte de actos y condiciones inseguras y poder subsanarlos
antes que se concreten en algún incidente o accidente incapacitante, esto
también hacia que las áreas se comprometan con tener sus ambientes en
orden y subsanar las observaciones de seguridad.

Tabla 13
Cronograma de inspecciones a áreas SST 2018
2018 GOA GOE Chepen
Enero Rocco Exteriores de GOE S4
Febrero Ana María / San Almacenes S3
Borja
Marzo San Isidro / San Nave de proceso de S2
Mario granada
Abril Pécanos Nave de proceso de N4
cítricos

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Mayo La Hoyada Frio N3

Junio Santa Ana Nave de proceso de palta N2
Julio Don Vittorio Nave de proceso de Almacenes
cítricos
Agosto San Fortunato Almacenes Mantenimiento

Septiembre Almacenes Frio Oficinas

Octubre Mantenimiento Cámara de proceso de S4
arándanos

Noviembre San Pedro / Santa Nave de proceso de S3

Catalina cítricos

Diciembre Rosenda Exteriores de GOE S2

Nota. Fuente: Elaboración propia

Tabla 14
Cronograma de inspecciones realizadas por el área de SST 2018
Entregables Periodicidad Responsables
Inspección de botiquines Mensual Unidad Medica
fijos/móviles
Inspección de extintores Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Inspección de duchas de Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
emergencia Chepen
Inspección de EPP (Indicador) Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Inspección de detectores de humo Trimestral GOE, GOA Chepen
Inspección de luces de emergencia Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Inspecciones de herramientas Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Inspecciones de mochilas de Trimestral Goa Chincha, GOE, GOA
emergencia Chepen
Kardex de medicamentos Mensual Unidad Medica
Trazabilidad de EPP Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Inspección de EPRA Mensual GOE
Inspección de sirenas de Mensual GOE
emergencia
Inspección de líneas de vida Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Inspección pre operacional de Diario GOE
montacargas
Inspección de estocas Mensual GOE
Resultados de la Inspecciones Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Planeadas Chepen
Medidas de control -Tarjetas STOP Mensual Goa Chincha, GOE, GOA
Chepen
Nota. Fuente: Elaboración propia

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• En la siguiente tabla se planteará un ejemplo de una inspección de

área por SST, estas observaciones o no conformidades entran a un
plan de seguimiento para poder cumplir con los plazos pactados, si
fuese el caso que o se cumplieran se enviaba un correo al gerente
del área con los pendientes qua un no son solucionados y pueden
originar un accidente.

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Figura 45 Ejemplo de Inspección a una área por SST

[Link] Programa de Simulacros

Es necesario programar con anticipación todos los simulacros del año, esto
para que la logística del área puede llegar a tiempo para realizar dichos
simulacros con éxito, cumpliendo también con tu plan de contingencia y
aprovechar fechas de simulacros nacionales.

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Tabla 15
Programa de Simulacros 2018

Personal Objetivo Personal Objetivo GOE Fechas de Simulacros

GOA
Simulacro de Incendios Seguridad patrimonial Brigadistas / personal Chincha Chepen Chepen Chincha- Chincha-
/brigadistas /caseteros operaciones Chepen (12/06) (15/11) Mayo Octubre
(22/02)
Simulacro de Accidente ( primeros Técnicos caporales / Mantenimiento / brigadistas Chepen Chincha-
auxilios ) personal obrero (11/04) Agosto
Simulacro de derrames de Almacenes Almacenes / SSOP Chepen Chincha
líquidos peligrosos (10/07) Chepen
(12/09)
Simulacro de derrames de Todos Brigadistas / todo personal de Chincha- Chincha- Chincha-
líquidos peligrosos GOA y GOE Marzo Junio Noviembre
Simulacro de sismos diurno Todos Brigadistas / todo personal de Chincha-
GOA y GOE Julio
Simulacro de sismos Todos Todos 31/05/2018 12/10/2018
Nota. Fuente: Elaboración propia

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• Evidencias fotográficas:

Fotografía 6- Simulacro de sismos Sede Chepen

Fotografía 7- Simulacro de sismos Sede Chincha

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[Link] Reporte de Actos y Condiciones Inseguras

En diciembre del año 2016 se propuso a la gerencia general el proyecto de
reportes de actos y condiciones inseguras mediante las Tarjetas Stop, están
fueron implementadas en el sistema Dupont, como una medida preventiva o de
alerta cuando se detectaba dichos eventos, ahora nosotros establecimos
talonarios de estas tarjetas para poder dárselos en una primera etapa a los
supervisores, jefes y gerentes, promoviendo la detección inmediata cuando
sean vistos por dichos colaboradores, en esta primera etapa pondríamos una
cuota de reportes para promover su uso y disminuir los actos y condiciones
inseguras directamente.

• Calculo de la cuota de reportes: para realizar dicho calculo nos

valimos de la pirámide de Bird, proyectando los accidentes
incapacitantes del 2016 (66 accidentes) hacia cuantos incidentes
tendríamos para el 2017, para la primera fase según el cálculo la
gerencia propuso que la cuota sea disminuida al 50%, luego de este
cálculo se propuso colocar como objetivo estratégico el reporte de
actos y condiciones inseguras para esto como mínimo como
empresa deberíamos cumplir con el 85% de la cuota total calculada
quedando como meta para el año 2017 : 1683 reportes como
empresa.

Figura 46 Calculo de reportes de actos y condiciones inseguros

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Tabla 16
Cuota para las áreas de reportes de actos y condiciones inseguras

N° Gerencia Sedes Responsable Áreas / Sectores Cantidad de

Reportes
Anuales

1 Sector Santa Ana 19

2 Sector San Isidro 21
Cítrico
Ing. Yesenia Berrocal
3 Sector San Isidro 10
Vid
4 Sector Vittorio Vid 40
5 Sector San 26
Fortunato
Ing. Alan Ramos
6 Sector Vittorio 15
Palto
7 GOA CHINCHA Ing. Jorge Rejas Sector Santa Rosa 79
8 Sector Pecanos 36
Ing. César Canepa
9 Sector La Hoyada 96
10 Sector San Mario 10
11 Sector San Borja 8
Ing. José del Rio
12 Rafael Collaso Sector Ana Maria 29
13 Sector Rocco 5
14 Sector Rosenda 42
15 Ing. Cristian Gutierrez Sector Santa 75
Catalina
16 Ing. Pedro Barrios Sector San Pedro 95
TOTAL GOA CHINCHA 606
17 S2 120
18 Cajusol Zeña, Jose S3 85
19 S4 85
20 N1 85
GOA CHEPEN
21 Guillermo Canelo, N2 85
22 Oscar N3 101
23 Vivero 85
24 Vasquez Bernal, Alan N4 85
TOTAL GOA CHEPEN 731
25 GOE Eduardo Vilela Jefe de Producción 104
26 Miguel Alayza BVO ------ Jefe de Producción 11
TOTAL GOE 115
27 Ivan Rojas Mantenimiento 22
28 Tequen Martinez
Jose Boncun Mantenimiento Mantenimiento 8
Gustavo
29 Ing. Ral Hernandez Mantenimiento 22

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TOTAL MANTENIMIENTO 52
30 Richard Saúl Pantiagoso Almacén Chepen 10
Almacenes
31 Miranda Saúl Pantiagoso Almacén Chincha 55
TOTAL ALMACENES 65
32 Administración
Oscar Paredes 11
Chincha
33 Administración
GAF Natalia Ruiz 8
Claudia Gil Chepen
34 Seguridad
Marco Infantes 64
Patrimonial
TOTAL GAF 83
35 Renato Moreno SST 11
36 GH Administración de
Renato Nassi Alfredo Castillo 11
Personal
TOTAL GH 22
37 Liliana Chafloc Calidad 1
38 Calidad Jefe de Calidad Calidad Chincha 7
Jorge Caycho
39 Jefe de Calidad Calidad Chepen 1
TOTAL DE CALIDAD 9
CONSOLIDADO 1683
Nota. Fuente: Elaboración propia

250

218

200 195

152
150
132

106
101
100 95
88
81
64

50

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo

2017 2018

Figura 47 Primera y Segunda etapa de reportes de actos y condiciones inseguras

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TARJETA STOP
Fecha: Hora:

Ubicación del ev ento:

Reportante:

Reportado (opcional):
Marca con una "X"
Acto seguro Acto Inseguro Condición Insegura

Descripción del evento:

Causa Inmediata:

Compromiso dado por la persona abordada

PLAZO DE CORRECCIÓN TENTATIVO ( propuesto por el reportante). Marque con "X"

I nmediata Programar

Pudo ev itar una pérdida (lesión o daños a la propiedad) SI

Figura 48 Diseño de Tarjeta Stop

• Resultados del uso de tarjetas Stop: Esta iniciativa se implementó en

el año 2017, como se puede evidenciar en el grafico 43, el aumento
en la segunda etapa fue significativo comparando los 5 primeros
meses de cada una de las etapas, también al inicio la mayoría de
reportes se realizan por el área de SST, pero cuando la gerencia se
comprometió al uso de estos, el uso fue en aumento, las tendencias
estadísticas para mayo 2018 fueron los siguientes:

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Figura 49 Tendencia de reportes de Tarjetas Stop Mayo

2018

[Link]. Formatos de SST – Lista Maestra de documentos

Esta lista maestra de documentos se comenzó a armar para la certificación

OHSAS 18001 en el año 2015 solo para la planta empacadora de la sede
Chincha, luego en el año 2016 se estandarizo para las dos sedes y se
recertifico en agosto del 2018 por tres año solo con el alcance de la planta
empacadora, en esta etapa de certificación se revisaron todos los
procedimientos que se mencionaran, preparándose para el cambio de la ISO
45001, ahora estos documentos se encuentran realizados y verificados por las
distintas áreas operativas y son actualizados de manera anual, direccionando
esta actividad el Jefe de Seguridad con los supervisores de las sedes.

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Figura 50 Plan de auditoria de Recertificación de OHSAS 18001

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Tabla 17
Lista Maestra de documentos de SST
CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO ÁREA VERSIO
N
[Link]-1.15.001 MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SST 002

[Link]-1.14.001 INSTRUCTIVO PARA SOLDADURA Y EQUIPOS DE OXICORTE SST 002

[Link]-1.14.002 INSTRUCTIVO DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y SST 002

ERGONÓMICOS
[Link]-1.14.003 INSTRUCTIVO DE USO DE TALADRO SST 003

[Link]-1.14.005 INSTRUCTIVO PARA DERRAMES DE HIDROCARBUROS Y SST 002

PRODUCTOS QUIMICOS
[Link]-1.14.006 INSTRUCTVO DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SST 002
RESPIRACIÓN AUTO - CONTENIDO /SCBA
[Link]-1.14.007 INSTRUCTIVO DE CONSULTA Y COMUNICACIÓN NEGATIVA DE SST 002
SEGURIDAD Y TRABAJADOR SEGURO
[Link]-1.14.001 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, SST 003
EVALUACIÓN DE RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
[Link]-1.14.002 PROCEDIMIENTO DE REPORTE E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE SST 003
E INCIDENTE DE TRABAJO
[Link]-1.14.003 PROCEDIMIENTO DE RECONOCIMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD SST 003
EN EL TRABAJO
[Link]-1.14.004 PROCEDIMIENTO DE COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL SST 001
TRABAJO
[Link]-1.14.005 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO SST 002

[Link]-1.14.006 PROCEDIMIENTO DE PERMISO DE TRABAJO DE RIESGO SST 001

[Link]-1.14.007 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN ALTURA SST 002

[Link]-1.14.008 PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CALIENTE SST 002

[Link]-1.14.009 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN, ACTUALIZACIÓN Y SST 002

EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS LEGALES EN
SST
[Link]-1.14.010 PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS SST 001

[Link]-1.14.011 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES Y SEGUIMIENTO DE SST 002

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
[Link]-1.14.012 PROCEDIMIENTO DE USO DE EQUIPOS DE CARGA SST 002

[Link]-1.14.013 PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS CON ENERGIA PELIGROSA - SST 002

BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN DE LA FUENTE DE ENERGIA
[Link]-1.14.014 PROCEDIMIENTO DE EXCAVACION Y ZANJAS SST 001

[Link]-1.14.015 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y USO DE HERRAMIENTAS SST 002

MANUALES Y ELÉCTRICAS
[Link]-1.14.016 PROCEDIMIENTO DE PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA SST 003

[Link]-1.14.017 PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y SST 002

MANIPULEO DE GASES COMPRIMIDOS
[Link]-1.14.018 PROCEDIMIENTO DE APILAMIENTO DE MATERIALES SST 002

[Link]-1.14.019 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN , INSPECCIÓN Y SST 001

ABASTECIMIENTO DE GLP

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[Link]-1.14.020 PROCEDIMIENTO DE PAUSAS ACTIVAS SST 002

[Link]-1.14.021 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA, INSPECCION Y CAMBIO DE EPP´S SST 001

[Link]-1.14.001 REGISTRO DE INSPECCION DE EQUIPOS DE PROTECCION SST 002

PERSONAL
[Link]-1.14.002 REGISTRO DE INSPECCION DE DUCHAS Y LAVAOJOS DE SST 002
EMERGENCIA
[Link]-1.14.003 REGISTRO DE MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, SST 003
EVALUACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES
[Link]-1.14.004 REGISTRO DE REPORTE PRELIMINAR DE INCIDENTE / SST 001
ACCIDENTE
[Link]-1.14.005 REGISTRO DE INFORME DE INVESTIGACION DE ACCIDENTE DE SST 002
TRABAJO / ACCIDENTE
[Link]-1.14.006 REGISTRO DE MANIFESTACION DE LOS HECHOS SST 002

[Link]-1.14.007 REGISTRO DE DIFUSION DE LECCIONES APRENDIDAS POR SST 001

ACCIDENTES / INCIDENTES
[Link]-1.14.008 REGISTRO DE ESTADO DE ACUERDO DEL COMITÉ SST SST 001

[Link]-1.14.009 REGISTRO DE ANALISIS DE TRABAJO SEGURO SST 003

[Link]-1.14.010 REGISTRO DE PERMISO PARA TRABAJO DE RIESGO SST 001

[Link]-1.14.011 REGISTRO DE EVALUACION ESCRITA DE PERMISO PARA SST 001

TRABAJO DE RIESGO
[Link]-1.14.012 REGISTRO DE PRE- INSPECCION DE CILINDROS / BOTELLAS DE SST 001
GASES COMPRIMIDOS
[Link]-1.14.013 REGISTRO DE INSPECCIÓN PRE OPERACIONAL DE ARNES Y SST 002
LINEA DE VIDA
[Link]-1.14.014 REGISTRO DE INSPECCION DE MAQUINAS DE SOLDAR SST 002

[Link]-1.14.015 REGISTRO DE MATRIZ LEGAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL SST 001

TRABAJO
[Link]-1.14.016 REGISTRO DE INSPECCION DE EXTINTORES SST 001

[Link]-1.17.017 REGISTRO DE INSPECCIONES SST - SEGURIDAD, SALUD Y SST 001

AMBIENTE
[Link]-1.14.018 REGISTRO DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES SST 001

[Link]-1.14.019 REGISTRO DE AUTORIZACION PARA TRABAJOS FUERA DE SST 001

HORARIO
[Link]-1.14.020 REGISTRO DE INSPECCIONES PRE OPERACIONALES DE SST 002
MONTACARGAS
[Link]-1.14.021 REGISTRO DE INSPECCION DE SIRENAS DE EMERGENCIA SST 001

[Link]-1.14.022 REGISTRO DE INSPECCION MENSUAL DE LUCES DE SST 001

EMERGENCIA
[Link]-1.14.023 REGISTRO DE ENTREGA DE EEP´S (BASICO) SST 002

[Link]-1.14.025 REGISTRO DE INSPECCIONES PRE OPERACIONALES DE SST 001

TRANSPALETAS ELECTRICAS
[Link]-1.14.026 REGISTRO DE CHARLA DE 5 MINUTOS SST 002

[Link]-1.14.028 REGISTRO DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EPRA SST 001

[Link]-1.14.029 REGISTRO DE ENTREGA DE EEP´S (ESPECIFICO) SST 001

[Link]-1.14.030 REGISTRO DE INSPECCION DE ESLINGAS DE NYLON SST 001

[Link]-1.14.031 REGISTRO DE INSPECCION DE ESLINGAS DE GRILLETES SST 001

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[Link]-1.14.032 REGISTRO DE SIMULACRO DE EMERGENCIA SST 001

[Link]-1.14.033 REGISTRO DE PROGRAMACION DE CHARLA DE 5 MINUTOS SST 001

[Link]-1.14.034 REGISTRO DE RECONOCIMIENTO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL SST 002

TRABAJO
[Link]-1.14.035 REGISTRO DE REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS SST 001
(RACI)
[Link]-1.14.037 REGISTRO DE APLICACIÓN DE BLOQUEADOR SOLAR SST 001

[Link]-1.17.039 REGISTRO DE INSPECCIÓN Y DEVOLUCIÓN DE LLAVES SST 001

[Link]-1.17.040 REGISTRO MATRIZ DE LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES SST 001

MONITOREOS OCUPACIONALES
[Link]-1.17.041 REGISTRO DE INSPECCION DE BUSES SST 001

[Link]-1.17.042 REGISTRO DE INSPECCION DE ARNES Y LINEA DE VIDA SST 001

[Link]-1.17.043 REGISTRO MATRIZ DE SEGUIMIENTO DE EFICACIA SST 001

[Link]-1.17.044 Registro de inspección de abastecimiento de GLP SST 001

[Link]-0.16.001 REGISTRO DE OBJETIVO, INDICADORES Y META DEL AÑO EN SST 001

CURSO
[Link]-1.14.001 POLITICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD SST 001
EN EL TRABAJO
PO-CGH/st-002 POLITICA DE RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES SST 001

[Link]-1.14.001 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN LA SST 002

NAVE DE CITRICO
[Link]-1.14.002 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN SST 002
MERCADO LOCAL,RECEPCIÓN DE PALTOS Y APILAMIENTOS DE
JABAS VACIAS
[Link]-1.14.003 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN LA SALA SST 002
DE MAQUINA, GRUPO ELECTROGENO, SALA DE FUERZA Y SUB
ESTACIÓN
[Link]-1.14.004 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN EL SST 002
ÁREA DE FRIO
[Link]-1.14.005 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN SST 002
RECEPCIÓN DE CITRICOS,
DRENCHADO,DESVERDIZADO,ALMACENES Y ZONA DE BATERIAS
[Link]-1.14.006 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN EL SST 001
TALLER DE MANTENIMIENTO
[Link]-1.14.007 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN LA SST 002
NAVE DE PALTA
[Link]-1.14.008 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN SST 002
OFICINAS, VESTUARIOS, LABORATORIO Y [Link].
[Link]-1.14.009 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGRO EN RAMPA SST 002
DE CONTENEDORES
[Link]-1.14.010 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN LA SALA SST 002
DE BOMBAS Y CISTERNAS DE AGUA
[Link]-1.14.011 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN LA SST 002
ZONA DE TANQUES DE GLP
[Link]-1.14.012 PLANO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS EN LA SST 002
ZONA DE POZO SEPTICO
Nota. Fuente: Elaboración propia

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[Link] Identificación de peligros y evaluación de riesgos

El concepto de la identificación de peligros y evaluación de riesgos no es útil

como herramienta de prevención, ya que los procesos en la agroindustria son
muy cambiantes y muy aleatorios en el momento de ejecutar las operaciones,
ya que se tiene que tener en cuenta el clima, la cantidad de personas que
entraron a laborar, las actividades que se les asigne, la calidad de herramientas
de las que se les dota, la experiencia de estas personas en realizar dicha labor
, en la comunicación del jefe inmediato en asignar labores y establecer normas
de seguridad, etc. , todas están variables entran en contexto cuando se
ejecutan labores agrícolas ya que al ser personal por cosecha, probablemente
un grupo de personas realicen por primera vez dichas actividades o no
conozcan los procesos, por eso el IPER es una herramienta que ayudara a las
áreas de SST a mapear todo los peligros asociados a estos procesos
aleatorios, esto ayudaría a plantear de una manera proactiva medidas de
control, antes que se produzcan accidentes.

Este IPERC debe estar en constante actualización ya que los procesos suelen
modificarse para aumentar la productividad en los campos, cosa que no sucede
por ejemplo en la planta empacadora que los procesos son semi
automatizados, por consiguiente, diseñaos el siguiente procedimiento de
actualización de IPER en Agrícola Hoja Redonda con la metodología
mencionada en el punto 2.1.4 de este documento:

Tabla 18
Procedimiento de Iperc
N° ACTIVIDAD DESARROLLO RESPONSABL
E
1 Coordinaciones Coordina con las diferentes áreas la • Jefe de SST
para la realización del IPERC. • Supervisor
realización Coordina el establecimiento del Equipo de SST
inicial del realización del IPERC en el que debe
IPERC participar:
• Jefe / Responsable de área
• Jefe de SST y/o Supervisor de SST.

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2 Consideracione Para una adecuada identificación de peligros • Equipo de

s para la realización del
es necesario conocer la siguiente
elaboración del IPERC
IPERC información:
- Puestos de trabajo y contratistas cuyos
servicios son frecuentes dentro del local de
AHR.
- Procesos y actividades realizadas
normalmente, así como las periódicas u
ocasionales, además de la duración y
frecuencia.
- Diseño de las instalaciones y áreas de
trabajo donde se realizan los procesos y
actividades.
- Responsable de la ejecución de los procesos
y actividades (rutinarias y no rutinarias).
- Personas que circulan por las instalaciones y
áreas (visitantes, contratistas)
- Capacitación y entrenamiento recibido por
los colaboradores como contratistas.
- Documentación relacionada con los
procesos y actividades (procedimientos,
normas, otros).
- Equipos, insumos, materiales, herramientas
y productos.
- Instrucciones de operación del fabricante de
las máquinas.
- Características de peligrosidad de los
materiales usados.
- Hojas de Seguridad (MSDS) de los insumos,
productos sustancias y materiales
peligrosos.
- Distancias y alturas de manipulación de los
materiales.
- Servicios auxiliares utilizados (aire
comprimido, gas).
- Estado físico de los materiales (líquido,
polvo, vapor, humo).
- Requisitos legales en relación al proceso.
- Medidas de control implementados.
- Hallazgos de otras evaluaciones efectuadas

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(evaluaciones o inspecciones).
- Comportamiento, capacidad y otros factores
- psicosociales.
- Peligros originados fuera del lugar de
trabajo, capaces de afectar la salud o
seguridad de las personas que trabajan para
la empresa.
- Modificaciones al SST, incluyendo cambios
temporales y sus impactos sobre las
operaciones, procesos y actividades.
- Resultados del monitoreo de higiene
ocupacional.

3 Identificación Establece una ruta de revisión de manera • Equipo de

inicial y revisión realización del
que se pueda cubrir de manera
del IPERC IPERC
sistemática, todas las áreas, sub áreas,
actividades rutinarias, no rutinarias y de
emergencia de todas las tareas,
actividades, procesos, materiales,
herramientas, equipos, etc. de las
actividades y contratistas.
La identificación se realiza en el registro
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS OCUPACIONALES.
Utilizan las Tablas siguientes para la
realización del IPERC:
Evaluación de la Probabilidad
Evaluación de la consecuencia
Clasificación del Riesgo
Utilizan la siguiente tabla para la
determinación de los controles:
Jerarquización de Controles
La evaluación del riesgo residual la realizan
teniendo en consideración la
implementación de los controles
definidos
Detallados los controles a implementar, se
hace una re-evaluación de riesgos en las
columnas de “Evaluación del riesgo
ocupacional residual” considerando las
medidas de control a implementar.
NOTA: Solamente se puede disminuir el
índice de severidad en la re-evaluación
de riesgos si es que se elimina el peligro
en su origen, medio de transmisión y/o
en el trabajador.

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En caso de continuar el riesgo a pesar de la

re-evaluación, se debe insistir con los
controles según la jerarquía de
controles.
4 Revisión del Se realiza la revisión final del IPERC para • Jefe de SST
IPERC verificar la identificación de los peligros, • Supervisor
la correcta evaluación y determinación SST
de controles.
En caso tenga observaciones, coordinará
con el equipo la necesidad de
modificación
5 Aprobación del Los responsables de área deberán firmar el • Comité de SST
IPERC acta de revisión del IPERC. • Jefe de SST
Los miembros del Comité de SST aprobarán • Jefes de área
el IPERC elaborado.
El Comité de SST también dejará registrado
en el Libro de Actas la aprobación del
IPERC.
6 Revisión y Realizan la revisión y actualización de • Equipo de
Actualización realización del
IPERC cuando:
IPERC
− Como mínimo una vez al año • Jefe de SST
• Supervisor de
− Inicio de nuevas actividades, cambio en
SST
los procesos, adquisición de nuevos
equipos, entre otros.
− Cambio en la legislación.
− Ocurrencia de algún accidente o
emergencia (según necesidad)
− Cualquier otra circunstancia que haya
cambiado y que se considere necesario
por el equipo de SST.
El Jefe de SST / Coordinador SST lideran la
actualización del IPERC
7 Implementación Son responsables de la implementación de • Gerente de
de medidas de área/ Jefe de
las medidas de control descritas en el
control área /
IPERC Responsable
de área /
Comité SST
8 Seguimiento y Son responsables de hacer seguimiento a la • Jefe de SST
control de la
implementación de las medidas de control • Supervisor de
implementación SST
de las medidas de descritas en el IPERC
control

9 Comunicación Realizan la comunicación de peligros y • Jefe de área

del IPERC
riesgos para los colaboradores a través de • Responsables
de área
difusiones y capacitaciones en los riesgos con • Equipo SST
apoyo del equipo de SST.

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Figura 51-IPERC de Obrero de Campo

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Figura 52 Iperc Operario de Planta

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[Link] Análisis de trabajo Preventivo (ATS) Y Permisos de trabajo de riesgo

(PTR)
• Análisis de trabajo Preventivo (ATS): Esta herramienta del sistema
de gestión está orientada al uso continuo en labores rutinaria y no
rutinarias, en la cual se detallan las actividades del trabajo a realizar
si como su evaluación de riesgos realizada por el mismo trabajador,
este ATS es utilizado por empresas terceras y trabajadores propios,
en un primer momento está orientada a trabajados de bajo y mediano
riesgo cuando el trabajo ya es de alto riesgo se tendría que
acompañar con un PTR con las firmas correspondiente para realizar
dicho trabajo, se eléboro un procedimiento para su ejecución :

Tabla 19
Procedimiento de ATS

N° Actividad Desarrollo Responsable

• Realización y Evaluación de la • Jefe /
capacitación al personal sobre el Supervisor /
1 llenado del ATS. Coordinador /
Capacitación.
Asistente /
Auxiliar de
SST
• Todo el personal Contratista o • Personal de
AHR que
Tercero estará obligado a elaborar un
realizará el
AST, solo se excluirá dicha trabajo
• Personal
elaboración si el contratista cuenta
contratista
con una Matriz IPER de sus
actividades reales en AHR San
2 Elaboración Miguel o se determine su
del AST.
elaboración según su nivel de
riesgo elaborando un ATS inicial o
línea base.
• Si las actividades reales del
Contratista o Tercero varían se
volverá a realizar el análisis de

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Riesgo.
• El personal de AHR – San Miguel
elaborará un ATS en las Actividades
no rutinarias donde los niveles de
riesgo sean (MODERADO -
IMPORTANTE), se excluirá dicha
elaboración cuando las actividades
sean rutinarias o el nivel de riesgo
sea TOLERABLE.
• Antes de iniciar la tarea, todo el
personal involucrado se reunirá en el
lugar de trabajo, bajo la dirección del
Líder del Equipo y elaborarán el
Análisis Seguro de Trabajo (ATS)
[Link]-1.14.009 (ATS) con la
participación de todos.
• Se coordinará con el área de SST
para consultar cualquier duda sobre
llenado del ATS.
• Completan los datos generales del
formato:
o Nombre de la Actividad, lugar de
trabajo, fecha, etc.
o Descripción de la Actividad paso
por paso identificando los peligros,
evaluando los riesgos e
implementando las medidas de
control necesarias.
o El Líder del Equipo revisará los
peligros y los riesgos inherentes a
estos, así como también las
medidas de control a aplicarse.
o El ATS solo tendrá validez para la

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Actividad y Lugar de Trabajo

específico en el día especifico en
una jornada de trabajo, en caso se
requiera continuar en horario
extendido o al día siguiente donde
los Peligros y Riesgos varíen se
tendrá que hacer otro AST.
Para el caso de trabajos de Alto riesgo
también deberán completar el
Permiso de Trabajo de Riesgo
según el Procedimiento
[Link]-1.14.006
• Firman el registro de ATS antes del • Personal de
AHR y
inicio de las tareas.
contratistas
3 Firmas de los
que realizan
participantes
el trabajo

• Los Registros será firmados antes del • Líder del

Equipo
Firma de inicio de las Actividades por el Líder del
4 (Propios o
Ejecutante Equipo Terceros)

Firma de • Los Registros serán firmados por el área • Personal AHR

5 Solicitante San Miguel.
Solicitante
• Los registros serán firmados antes del • Jefe/Respons
Firma de inicio de las tareas por los jefes de las able de área
6
Autorizante áreas según corresponda el trabajo a
ejecutar.
• Previo a la comunicación, los registros • Jefe /
Supervisor /
serán firmados por el área de SST
Coordinador /
validando el documento durante la Asistente /
7 V°B° SST Auxiliar de
ejecución de la Actividad.
SST

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• Deberá iniciar los trabajos solo el • Personal de

AHR San
personal que figura en el ATS y con la
8 Inicio de los Miguel y
trabajos firma del autorizante del trabajo. contratistas
que realizan
el trabajo
• Advierten que es una falta grave la • Personal de
AHR San
ejecución de Trabajos de Riesgo sin la
Miguel y
emisión de un ATS, Contratistas
que realizan
• Asimismo, se considera falta grave, la
el trabajo
9 Otros
firma de autorización (después de la
realización del trabajo).
• Es una falta grave la falsificación de las
firmas en el ATS.
Nota. Fuente: Elaboración propia

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Figura 53 Formato de ATS

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• Permiso de trabajo de riesgo (PTR): Esta herramienta del sistema de

gestión esta direccionada a la evaluación de riesgo y autorización del
trabajo a realizar, está siempre se acompaña con un ATS ya que en
esta herramienta se detallan las actividades a realizar y en esta
herramienta se detallan si las condiciones del trabajo cuentan con
todas las medidas de control y con las autorizaciones del personal
involucrado, de igual forma se realizó un procedimiento para detallar
su uso.

Tabla 20
Procedimiento de PTR

Nº Actividad Desarrollo Responsable

1 Difusión del • Difunde el presente procedimiento • Jefe de SST

procedimiento a los Jefes de Área /Responsables • Supervisor de
o Encargados involucrados en SST
trabajos de riesgo, así como el
debido llenado del Registro de
Permiso para Trabajo de Riesgo
(PTR) RE. ENAstoh-1.14.010
• Advierten que es una falta grave la
ejecución de Trabajos de Riesgo
sin la emisión de un PTR,
asimismo se considera falta grave,
la firma de autorización (antes de la
realización del trabajo) o de
auditoría (durante la realización del
trabajo) sin verificar en campo el
cumplimiento de las normas de
seguridad, salud y medio ambiente
contenidas en el PTR.
2 Difusión del • Transmiten la difusión del presente • Jefes
procedimiento procedimiento y el llenado del PTR Responsables
a los trabajadores de AHR y de área
terceros involucrados
(Responsable del PTR, Ejecutante
del trabajo) y les explican los
controles que se establecen en el
PTR con la finalidad de minimizar
los riesgos.
3 Evaluación del • Finalizada la capacitación, evalúa • Jefe de SST
personal al personal capacitado involucrado • Supervisor de
en actividades de alto riesgo, SST
mediante el Registro de
Evaluación Escrita de Permiso

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para Trabajos de Riesgo RE.

ENAstoh-1.14.011
• Adicionalmente a esta capacitación
el personal también deberá pasar
por la capacitación en el Trabajo de
riesgo específico según la actividad
que va a realizar.
4 Autorización del • Son los únicos autorizados para la • Personal
personal ejecución de trabajos considerados capacitado y
de Riesgo. aprobado en
la evaluación
Identificación de tarea que justifica el PTR
5 Identificación de Identifica si el trabajo a ejecutar es • Jefes y
la tarea de Riesgo. Responsables
Ya sea realizada por trabajadores de las áreas
de AHR o por contratistas, de Trabajo de
como, por ejemplo: riesgo
• Trabajos en Espacios
Confinados.
• Trabajos en Altura.
• Trabajo en Caliente.
• Trabajos de Izamiento.
• Trabajos con sustancias
químicas (manejo y aplicación
de plaguicidas)
• Trabajos Con energía peligrosa.
• Trabajos de Excavaciones y
Zanjas.
• Otros que sean identificados.
Elaboración y aprobación del PTR
6 Emisión del PTR Antes de la ejecución de los • Jefe/supervisor y
trabajos, se solicita la emisión del Asistente de
Registro de Permiso para mantenimiento.
Trabajos de Riesgo (PTR). • Coordinador de
[Link]-1.14.010 SST
7 Verificación de la Previa a la emisión del PTR, se • Responsable
zona previa a la dirige al área donde se ejecutará el del trabajo de
emisión del PTR trabajo de riesgo para verificar las riesgo
condiciones de trabajo y factores de
riesgo con potencial de generar
accidentes o pérdidas.
8 Llenado del Completa el PTR, indicando las • Colaboradores
PTR actividades que se realizarán y las propios y
consideraciones de seguridad a terceros
tener en cuenta antes, durante y involucrados
después de ejecutar el Trabajo de

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Riesgo.
Firman el permiso de trabajo de
riesgo como compromiso de la
aplicación de las medidas de
seguridad.
9 Revisión del PTR Se revisa el PTR los siguientes • Responsable
puntos : del trabajo de
- Analizan el trabajo en el lugar de riesgo
ejecución (in situ).
- Identifican posibles ocurrencias.
- Se da la aceptación de los
involucrados para que el trabajo
se realice en forma segura.
- Revisa los controles
establecidos.
- Verifica que los controles
registrados en el PTR se
cumplan, asegurándose de que
los ejecutantes del trabajo
entienden las precauciones
descritas en el formato.
- Realiza las actividades y
consideraciones de seguridad
según los Procedimientos de
trabajo específicos.
10 Aprobación del Verifican las condiciones de • Jefes de área
PTR seguridad del trabajo de riesgo. • Responsable
Firman el Registro de Permiso de área
para Trabajos de Riesgo (PTR)
[Link]-1.14.010
El responsable
11 Aprobación y • El personal Ejecutante del PTR, • Ejecutantes
mantenimiento propio o tercero puede manifestar del Trabajo
del PTR su desaprobación a trabajar, si no
se han implementado las medidas
de seguridad y salud en el trabajo
negándose a firmar el PTR.
• El personal Ejecutante del PTR
puede iniciar los trabajos sólo si el
PTR tiene las firmas del Jefe /
Responsable del área y
Responsable del Trabajo de Riesgo
(En caso sea la misma persona,
firmará en ambos campos).y del
coordinador de SST.
Validación / Auditoría del PTR
12 Validación / • Valida el PTR antes de iniciar con • Jefe de SST

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Verificación del los trabajos de riesgo. • Coordinador

PTR • Realizan aleatoriamente la de SST
validación / auditoría del PTR. • Miembros del
Comité de
• Verifica que se cumplan los
SST
controles registrados en el PTR.
• En caso de encontrarse
desviaciones, éstas deberán ser
subsanadas en el momento o de lo
contrario se paralizará el trabajo.
• Anota la conformidad u
observaciones en el PTR.
Ejecución del Trabajo de Riesgo mediante el PTR
13 Ejecución del • En caso de no cumplirse alguna • Ejecutante del
trabajo recomendación o de faltar algún Trabajo
equipo, el trabajo no podrá ser
iniciado.
14 Ejecución del • Ejecuta la actividad siguiendo • Ejecutante del
trabajo todos los controles establecidos en Trabajo
el PTR. Las actividades de riesgo
solo serán ejecutadas por personal
capacitado de acuerdo a lo
evidenciado en el registro de
capacitación del SIG.
[Link]-1.08.010
15 Ubicación del • Ubica el PTR en un lugar visible y • Ejecutante del
PTR protegido de daños o Trabajo
enmendaduras (opcionalmente
dentro de una mica), en el área del
trabajo.
16 Inspección de • Inspeccionan inopinadamente in situ • Jefes y
trabajos el cumplimento de lo descrito en el Responsables
PTR. de área
• Coordinador
de SST
17 Razones por las • El PTR será válido por la fecha, • Jefes y
que debe hora de inicio y finalización que se Responsables
elaborarse otro definan en la sección I del PTR. de área
PTR Este horario no deberá excederse • Ejecutante del
del turno de trabajo. Caso contrario trabajo
se deberá elaborar otro PTR.
Suspensión / Bloqueo del PTR
18 Suspensión / Pueden suspender el trabajo, antes • Todo el
bloqueo del de que se complete, si se personal
PTR presenta una circunstancia • Jefes y
como: Responsables
• Caso de emergencia. de área

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• Condiciones climatológicas • Jefe de SST

adversas. • Coordinador /
• No se estén cumpliendo las normas Auxiliar de
de seguridad y/o los procedimientos. SST
• Se esté realizando una labor
diferente a la descrita en el PTR.
• No se está usando los EPP´S que
corresponda y que se haya
declarado en el PTR.
19 Reinicio de • El Trabajo de Riesgo podrá ser • Jefes y
actividades, reiniciado solamente cuando se Responsables
después del cumplan las nuevas de área
bloqueo o recomendaciones contenidas en el • Jefe de SST
suspensión nuevo formato de PTR y este se • Coordinador
encuentre debidamente firmado por de SST
las personas que corresponda.
Inspección del sitio de trabajo al finalizar la tarea
20 Inspección del • Finalizado el trabajo el Responsable • Responsable
trabajo (fin del del trabajo de riesgo coordina con el del trabajo de
trabajo) Jefe / Responsable de área para riesgo
que se apersone al área de trabajo
para verificar que el trabajo de
riesgo se haya concluido y que las
condiciones de trabajo no
representen riesgo de accidente o
pérdidas. En caso de ser necesario
se convocará adicionalmente al
Coordinador de SST.
21 Cierre del PTR • Verifica el área de trabajo y de no • Jefes y
encontrar observaciones, procederá Responsables
a dar por concluido el Trabajo de de área
Riesgo y firmará el formato de PTR.
• Esto debe suceder antes que se
retire el personal.

Nota. Fuente: Elaboración propia

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REGISTRO Código: [Link]-0.16.004

Fecha: 15/01/2016
PERMISO PARA TRABAJOS DE RIESGO (PTR) Versión: 01

VÁLIDO PARA EL DÍA - HORA - EQUIPO Y TRABAJOS INDICADOS

SECCIÓN I: DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Fecha : Hora Inicial : Hora Final :
Planta / Instalación / Fundo:
Responsable: Ejecuta (AHR / CONTRATISTA):
Descripción del Trabajo:

Lugar específico de la realización del trabajo:

Observaciones: Ningún Trabajo de Riesgo podrá ejecutarse, sin cumplir las recomendaciones de seguridad indicadas el presente PTR, el no cumplimiento se considera FALTA GRAVE al
reglamento interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y sujeta a responsabilidad civil y penal.
SECCIÓN II: MONITOREO DEL AMBIENTE DE TRABAJO (para trabajos en Espacios Confinados y trabajos con MatPel)
¡Alto! ¿El ambiente de trabajo tiene poca ventilación?, ¿tiene una entrada?,¿se almacena o hay presencia Inicio de Evaluación 2da Evaluación 3ra Evaluación
SI NO
de sustancias químicas o inflamables? el espacio es limitado a una sola persona? Hora: Hora: Hora:
Gases a Monitorear Ambiente Sin riesgos Uso obligatorio de EPP
Contenido de Oxígeno (Rango Aceptable) 19,5% - 23,5% 19,5% - 23,5%
Monóxido de Carbono (CO) 0 ppm < 25 ppm
Amoniaco (NH3) 0 ppm <25 ppm
Límite Inferior de Explosividad (LEL) 0%

Monitoreo realizado por:………………………………………………………… Cargo: …………………………………….. Firma: ………………………………….

SECCIÓN III: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
EQUIPOS BÁSICOS DE PROTECCION PERSONAL ALTURA / ESPACIO CONFINADO PROTECCION RESPIRATORIA
Hum
Gases
Respirador os
Casco de Zapatos Ropa Lentes de Tapones/ Guantes de Línea de Respirador Ácidos
Arnés Cara Polvo
Seguridad Seguridad de Trabajo seguridad Orejeras de oído Cuero vida doble Con filtro Vap
Completa s
Orgánicos
Pest.
TRABAJO EN CALIENTE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD COMPLEMENTARIOS EPP ESPECIALES Y OTROS
Careta de Careta para Lentes de Guantes Mascara, Mandil Guantes Lentes tipo Botas de Mandil Guantes
SCBA Otros:
Soldar Esmerilar Oxicorte para Soldar y Escarpines para químicos goggles. Jebe de Jebe Dieléctrico
SECCIÓN IV: REQUISITOS DE SEGURIDAD GENERAL (Responsable del Trabajo)
1.- ¿Todos los integrantes del trabajo han participado en la elaboración del presente permiso de trabajo de riesgo (PTR)? SÍ NO
2.- ¿Ha sido instruido el personal en relación con los riesgos que puedan presentarse durante este trabajo ? SÍ NO
3.- ¿El personal cuenta con sus Equipos de Protección Personal para realizar la tarea y estas se encuentran en buenas condiciones? (Ver sección III) SÍ NO
4.- ¿Se ha delimitado y/o aislado convenientemente la zona de trabajo? SÍ NO
5.- ¿Se encuentran equipos y/o herramientas revisadas y en buen estado?. Verificar guardas, mangos y otros elementos de protección y manipulación. SÍ NO
6.- ¿Permiten los factores externos (dirección del viento, condiciones atmosféricas etc.) que el trabajo se realice con seguridad? SÍ NO
7.- El personal a cargo de los trabajos de Riesgo, ¿Ha sido capacitado y autorizado por la Empresa? SÍ NO
8.- ¿Permiten las operaciones, equipos y conexiones eléctricas cercanas realizar este trabajo con Seguridad ?
SECCIÓN V: TRABAJOS DE RIESGO (Responsable del Trabajo). Marcar el recuadro para especificar el tipo de trabajo.
TRABAJO EN ESPACIO CONFINADO SÍ N.A. TRABAJO CON ENERGÍA PELIGROSA SÍ NO
¿Se ha realizado la evaluación indicada en la sección II del Permiso ¿El personal conoce los puntos de Corte y Bloqueo del
PTR? Equipo o Circuito eléctrico ?
¿Se ha realizado y anotado los valores de la evaluación del Lugar de ¿Se cuenta con herramientas aislantes para trabajos que
Trabajo de la sección II? impliquen energía eléctrica?
¿Se ha evaluado la necesidad de ventilación forzada en el espacio? Se ¿Cada trabajador cuenta con su Tarjeta y dispositivo de
cuenta con un ventilador centrífugo. Bloqueo (candado, aldaba y /o pinza)?
¿Se ha establecido medio de comunicación eficiente desde el espacio ¿La tarjeta de bloqueo se encuentra legible y asegurada al
confinado? equipo?
¿Se encuentra el equipo o zona libre de gases, presión, productos ¿Se realizó la verificación de energía cero "0" en el lugar de
químicos y/o sustancias calientes? la operación y se realizó la puesta a tierra?
¿Las condiciones de iluminación permiten visualizar el área de ¿ Se ha informado a personal del área sobre los trabajos a
trabajo? ¿Es necesario iluminación adicional? Si No realizar? ¿Corte de fuentes de energía?
¿Se realizó el corte, bloqueo, etiquetado visible de las
¿Los trabajadores entrantes tienen arnés y línea de vida?
fuentes de energía?Eléctrica, neumática, química,
¿Fue el equipo lavado, purgado y vaporizado? ¿Está el área limpia de En caso hayan varios trabajos. ¿Se cuenta con Caja de
productos químicos? Bloqueo Grupal?
¿Se cuenta con un vigía por cada espacio confinado? El vigía que ¿Se cuenta con la autorización del jefe de área para el
capacitación tiene:________________________________________ bloqueo?
¿Se quitó la cadena o faja del mecanismo de trasmisión, se
Nombre del Vigía: ……...…………………………………… Firma: ………...…. bloqueó el mecanismo móvil??
TRABAJO EN ALTURA SÍ NA TRABAJO EN CALIENTE SÍ NO
¿Se ha limpiado y ordenado el área de montaje de andamios, En caso de poca ventilación. ¿Se verificó el monitoreo de
escaleras, etc.? gases en el ambiente de trabajo?
¿Se ha verificado y se cuenta con el certificado de la escalera y/o
¿Se cuenta con biombos para realizar el trabajo?
tarjeta de correcto armado de andamios?
En caso de trabajos a más de 4 metros de altura. ¿Los andamios, ¿Se ha retirado y/o protegido el material inflamable a un
plataformas y escaleras están aseguradas para evitar su caída? radio de 20 metros?
¿Cada persona, que realizará el ascenso / descenso, utiliza arnés y ¿El equipo de trabajo en caliente cuenta con un extintor
líneas de anclaje, certificados de acuerdo al estándar de la empresa? de PQS de no menos de raiting [Link], 20 lb ó 9kg?
¿Las Herramientas eléctricas y la máquina de soldar
¿Cada trabajador ha realizado la inspección pre uso del Sistema
cuentan con cables, mangueras y conexiones en buen
Personal contra caída, arnés y líneas de anclaje?
estado, libres de empalmes?
¿Se ha verificado y se cuenta con la correcta instalación de la escalera ¿Las Herramientas portátiles que generan chispas cuentan
y/o andamios? con guardas?¿Los discos o piedras corresponden al
¿Se verificó que la superficie de trabajo no presente riesgo frente a ¿Verificó el buen estado de equipos de Oxicorte y
caídas, desmoronamiento, deslizamiento y/o desnivel? flameado: mangueras con abrazaderas, acoples, válvulas
¿Herramientas eléctricas y máquina de soldar cuentan con
¿Se verificó que el punto de anclaje puede soportar la caída de una puestas a tierra?
persona (5000 Lbf)? ¿La ropa de trabajo no es inflamable y se encuentra limpia
y liberada de cualquier producto inflamable ?
¿Se verificó que el examen médico lo califica como apto para realizar
el trabajo en altura? Nombre del Vigía: ………………………………………… Firma: ………...……….
ESTE PERMISO QUEDA CANCELADO AL ESCUCHARSE LA ALARMA O AVISO DE EMERGENCIA

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Código: RE-CGH/st-008
PERMISO PARA TRABAJOS DE RIESGO (PTR) Versión: 01

TRABAJO DE IZAMIENTO SÍ NA TRABAJO CON MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS SÍ NA

¿Se cuenta con equipos, herramientas y accesorios certificados según
¿Se encuentra el área de trabajo ventilada?
estándar de la Internacional?
¿Se realizó inspección de pre-uso del equipo y accesorios para el ¿Los trabajadores cuentan con las Hojas de Seguridad
izamiento de carga y se ha verificado que estén bien sujetos antes de (MSDS) de los materiales que usan y lo tienen en el lugar
elevar la carga? de trabajo?
¿Se verificó la capacidad máxima de carga de la grúa y/o equipo de
¿Los envases son originales y están correctamente
izamiento, según el peso que se manipulará? (El plan de izamiento es
identificados y rotulados con el nombre del producto?
menor del 75%)
¿La señalización de la zona incluye todo el radio de giro del brazo de
¿La zona se ha identificado para comunicar el peligro de
la grúa y/o pluma?¿Las plumas fabricadas cuentan con el estándar
aproximación?
indicado por la empresa? Si No
¿Se cuenta como mínimo con 2 vientos para dirigir la carga izada? El personal que manipulará los productos químicos tiene
sus EPP correspondientes según lo indica la Hoja de
¿El operador y el señalero (rigger) cuentan con certificado vigente? Seguridad?
¿El Rigger, está identificado como tal? Cuenta con un chaleco como ¿Los Respiradores y filtros son los adecuados para el
distintivo? riesgo expuesto al trabajador?

Nombre del Rigger: ………………………………………… Firma: ………...……….

TRABAJO DE EXCAVACIONES Y ZANJAS SÍ NA

¿Se colocó dispositivos de señalización y barreras para delimitar los trabajos de excavación y/o perforación?

¿Se han tomado medidas de seguridad en caso de existir instalaciones subterráneas (suministro eléctrico, sanitario). Adjuntar plano.

¿El terreno presenta desmoronamiento por agentes externos (agua, presión, vibración, tráfico).

El tránsito de vehículos o maquinarias deberá ser a no menos de 2 metros?

El material removido deberá ser alejado de la excavación una distancia igual a la mitad de la profundidad, siendo lo mínimo 1 m para excavaciones manuales y 2
m con maquinaria.
¿Se han habilitado escaleras y puentes cada cierta distancias de las zanjas?

Cuándo la profundidad de excavación y/o zanja son mayores a 60cm se deberá contar con dispositivos para contención y/o apuntalamiento.

¿Se ha realizado la inspección de pre-uso de los equipos para excavación y/o perforación?
SECCIÓN VI: RESPUESTA ANTE EMERGENCIA PARA TRABAJOS
Jefe Brigada: Teléfono de Contacto:
Brigada Teléfono de Contacto en caso de Emergencia
LAS BRIGADAS ESTÁN PREPARADAS PARA LAS SIGUIENTES EMERGENCIAS EQUIPOS DE EMERGENCIA
Emergencias Médica SI NA Sismo Si NA Botiquín de Primeros Auxilios SI NA Eq. De comunicación SI NA
Amago / Incendio SI NA Derrame sustancia química Si NA Camilla SI NA Ducha y Lavaojos SI NA
Extintor SI NA
Otros (indicar): ………………………………………………………………………………………. SI NA Otros (indicar) : ………………………………
¿Se indicó al personal del trabajo las rutas de evacuación y puntos de reunión en caso de emergencia? ¿Están libres de obstáculos? SI NO
¿Se conoce la ubicación de la ducha de emergencia y lavaojos más cercana? ¿Está operativa? SI NO
En caso que alguna de las anteriores no se cumplan, deberá indicar un plan de Contingencia. SI NO
Detalle de Plan de contingencia:

SECCIÓN VII: PERSONAL QUE EJECUTA EL TRABAJO

Nombres y Apellidos DNI Firma Nombre del Trabajador DNI Firma

Solicitante del PTR: ………………………………….……………………………………………………………… DNI: ………………………………………. Firma: ………………………………….

SECCIÓN VIII: AUTORIZACIÓN DEL TRABAJO

Antes del INICIO del Trabajo
Cargo Apellidos y Nombres Hora VoBo
Responsable del Área
Responsable del Trabajo
Antes del INICIO del TRABAJO
Auditor (Cargo ) Apellidos y Nombres Hora Firma inicio

OBSERVACIONES DURANTE LA AUDITORIA

Nota: En caso de encontrar observaciones que sean de Riesgo grave inminente, el trabajo será detenido.

CIERRE DE PERMISO Fecha:

Entrega. Responsable de la Ejecución Recibe Responsable del Área VoBo Cierre - Responsable del Trabajo
Nombre: Nombre Nombre:
Hora : Firma: Hora : Firma: Hora : Firma:
ESTE PERMISO QUEDA CANCELADO AL ESCUCHARSE LA ALARMA DE EMERGENCIAS

Figura 54 Formato de PTR

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[Link] Políticas para empresas contratistas o terceras

Para definir las políticas para las empresas terceras se tuvo que reunirse con el
personal del área logística ya que eran la primera área en recibir contacto con
dichas empresas, se establecieron diversos requisitos de ingreso, el cual se les
hacía llegar con anticipación para poder cumplir dichos requerimiento, cada
empresa tenía diversos niveles de seguridad para los cuales también definimos
diversas políticas para que según su nivel de riesgo puedan presentar la
información solicitada, esta pasa al área de seguridad y salud en el trabajo
como filtro , para luego pasar su inducción correspondiente y para realizar su
ATS O PTR según corresponda, los programas o simulacros ya establecidos
también son participes estas empresas, para estos se establecieron los
siguientes lineamientos :

• El proveedor y/o contratista debe proporcionar y exigir a sus

trabajadores el uso correcto y permanente de los equipos de
protección personal y colectiva requeridos para cada labor.
• En caso que personal de seguridad y salud ocupacional, jefe de área
y/o miembro del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de
nuestra empresa, identifique condiciones de riesgo en el trabajo del
contratista o el incumplimiento de inducciones, procedimientos,
estándares o normas legales referidas a prevención de riesgos;
comunicará al representante del contratista, quien dispondrá la
aplicación inmediata de acciones correctivas. En caso de falta grave,
jefe de área de nuestra empresa podrá exigir el retiro inmediato de
cualquier miembro del personal contratista.
• En caso de riesgo inminente, personal de seguridad y salud
ocupacional y/o jefe de área de nuestra empresa paralizará, sin
previo aviso, los trabajos del contratista (sólo la actividad implicada)
hasta que se eliminen las condiciones de riesgo. Los perjuicios
técnicos y económicos que se deriven de la paralización de los
trabajos serán de cargo y responsabilidad de la empresa contratista.

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• Es deber del contratista mantener el orden y limpieza en su área de

trabajo, para lo cual controlará cuidadosamente la disposición
temporal y final de los residuos generados durante el desarrollo de
los trabajos contratados. Para la disposición de residuos se debe
utilizar sólo los recipientes y lugares autorizados.

• El contratista comunicará al personal de seguridad y salud

ocupacional de nuestra empresa, los accidentes de trabajo o
incidentes ocurridos durante el desarrollo de trabajos contratados de
inmediato y aplicará las acciones correctivas para evitar su
repetición, antes del reinicio de actividades. La investigación del
accidente la realizará el encargado responsable del contratista y jefe
de área de nuestra empresa en coordinación con el Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Los trabajadores de la empresa contratista están obligados a cumplir

con todas las normativas, protocolos y/o directivas en Seguridad y
Salud en el Trabajo y prevención de riesgos de nuestra empresa, así
como están obligados también a participar de los simulacros
programados.

El área de compras al solicitar que se genere un contrato de servicios deberá

de solicitar la siguiente información previa al ingreso del personal tercero a
nuestras instalaciones:

Tabla 21
Requisitos de Contratistas

REQUISITOS CONTRATISTAS
Listado del Personal con nombres y
apellidos completos indicando el N° de DNI
Certificados de Profesionales (Técnicos
Contratista
Especialistas)
Contratista eventual Contratista
Póliza de Seguro SCTR salud y pensión
permanente de alto eventual
Listado de Máquinas, Equipos,
riesgo
Herramientas, Materiales, etc.
SOAT Vehicular (cuando aplique)
Certificado de Inspección Vehicular (cuando

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aplique)
Botiquín de Primeros Auxilios
Listado de EPP según trabajos a realizar
IPER del trabajo a realizar por la empresa
contratista (formato de la empresa)
Plan de Respuesta a Emergencias (formato
de la empresa)
Certificado de Aptitud Médico Ocupacional
(RM 312 -2011 MINSA) (Enviar solo a
personal médico)
Certificado de Antecedentes Policiales por
trabajador
Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional

Nota. Fuente: Elaboración propia, Contratistas (Persona Natural): Tendrá que ingresar a
laborar con todos los Equipos de protección personal para el trabajo que va a realizar, si la
actividad que fuese a realizar es de alto riesgo necesitaría adquirir una SCTR para ingresar a
nuestras instalaciones.

Tabla 22
Requisitos proveedores

PROVEEDOR
Estibadores, Guía de materiales y/o orden de compra
Descarga de Listado del personal con nombres y apellidos completos indicando el
materiales, N° de DNI.
vendedores, Póliza de Seguro SCTR salud y pensión
consultores, Listado de Máquinas, Equipos, Herramientas, Materiales, etc
capacitadores, Listado de EPP’s a utilizar dependiente del tipo de actividad
asesores, Hojas de seguridad de cada producto químico o material peligroso
transportistas. que ingresa (cuando aplique)
Nota. Fuente: Elaboración propia

Considerar los siguientes trabajos como de alto riesgo:

• Trabajos en Altura (Superior a 1.8 metros)

• Trabajos en Caliente (Soldadura)
• Trabajos Eléctricos
• Trabajos Civiles, Excavaciones y Zanjas.
• Trabajos de Izamientos.
• Trabajos en Espacio Confinados.
• Trabajo con manejo de sustancias químicas.

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[Link] Plan de contingencia

Los planes de contingencia o para emergencia se tienen diseñar direccionados
a las actividades agrícolas, estas puede ir desde incendios a campos, hasta
fugas de amoniaco en la planta empacadora, como se pudo evidenciar en el
capítulo de simulacros, por cada una de las emergencias se realiza un
simulacro con el personal que estuviera direccionado, este plan de
contingencias está comprendido bajo las medidas de control establecidas
existentes, para que cada uno de los colabores sepa qué tipo de
responsabilidades cuentan en algún tipo de emergencia.

Tabla 23
Plan de Contingencia

N° Actividad Desarrollo Responsable

Es una emergencia que se combate • Brigadistas
de AHR
inmediatamente, por la empresa con los recursos
humanos y materiales disponibles en el lugar del
hecho, no resulta en daños a las personas,
Emergencia de instalaciones o medio ambiente.
pequeña
1
dimensión(nivel Las consecuencias de la emergencia comprometen
menor)
la continuidad operacional y las actividades externas
a ellas.
Ejemplo: Un sismo y que como causa de ello se
haya producido atrapamiento de personas.
• El trabajador dará aviso a su supervisor del área • Brigadistas
de AHR
y/o responsable más cercano, utilizando el medio
• Colaboradore
más rápido. s de AHR
• El supervisor del área y/o responsable del área,

Reportes de avisará de inmediato al líder y/o algún miembro

una de la brigada de emergencias.
2
emergencia
menor • El líder o miembro de la brigada, avisará
inmediatamente a los demás miembros de la
brigada de emergencias, dando instrucciones del
caso y evaluando en todo momento los riesgos.
• Paralelamente el trabajador que comunicó la

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emergencia, procederá a usar un sistema de

alarma para solicitar todo tipo de ayuda,
mediante el pulsador de la sirena de emergencia,
para dar aviso a los demás colaboradores.
• Si el trabajador está capacitado procederá a
actuar en: primeros auxilios, uso de extintores en
amagos de incendios, en caso contrario
solicitará inmediatamente ayuda.
Es una emergencia cuyo control demanda la Brigadistas
AHR
utilización de recursos humanos y materiales no
disponibles en el lugar de los hechos. La ausencia
Emergencia de
del pronto combate o control, puede implicar en
mediana
3
dimensión(nivel perjuicios humanos y materiales con la posibilidad
medio)
de comprometer la continuidad operacional de área
alcanzada. Los daños se restringen esencialmente,
a las áreas bajo control de la empresa.

Emergencia de Es la emergencia que puede traer daños • Brigadistas

gran AHR
4 significativos para la seguridad de las personas,
dimensión(nivel
alto) instalaciones y medio ambiente.
a) Avise a su jefe inmediato, supervisor del área Brigadistas y
colaborad
más cercano, utilizando el medio más rápido.
ores de
b) La supervisión de línea y/o responsable del área, AHR
avisará de inmediato al Jefe de SST /
Coordinador de SST, indique el lugar exacto y
especifique la emergencia, si el caso lo requiere.
Reporte de una
5 emergencia de
nivel alto
c) El responsable de Emergencia inmediatamente
activará a los miembros de la brigada de
emergencias. Así mismo organizará su centro de
comando, dando instrucciones del caso y
evaluado en todo momento los riesgos.

6 Definiciones, Definiciones • Coordinador

Funciones/ de SST
Líder de brigada
responsabilidad • Brigadistas
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es y Encargado de dirigir las operaciones del control de de AHR

competencias
emergencia, perteneciente al nivel estratégico y
de la Brigada
de emergencia táctico.

Jefe de SST / Coordinador de SST

Encargado de asesorar a la brigada de
emergencias cuantas veces sea necesario, solo
mantendrá comunicación directa con el líder de la
brigada, mejorando los niveles: estratégico, táctico
y operativo.

Brigadas de emergencia
•Brigada Contra Incendio
Será la encargada de controlar los pequeños
amagos de incendio que ocurran en el área,
evaluando el área de la emergencia, haciendo
uso de los extintores apropiados para el tipo de
fuego originado, (CO2 y Polvo Químico Seco).
•Brigada de Evacuación
Será la encargada de dirigir y apoyar a los
trabajadores durante la evacuación del local
ante la ocurrencia de alguna emergencia por
sismo, incendio o fuga de amoniaco.
•Brigada de Primeros Auxilios
Será la encargada de asistir al personal en
caso de accidentes o que requieran atención
de emergencia.

Funciones y responsabilidades
Se encuentran estipuladas en la Política de
Funciones y responsabilidades de SST.

Competencias de los brigadistas

Vocación de servicio y actitud dinámica
Tener buena salud física y mental
Disposición de colaboración
Capacidad para la toma de decisiones
Criterio para resolver problemas
Responsabilidad, iniciativa, formalidad, autocontrol y
cordialidad
• Estar consciente de que esta actividad se hace
de manera voluntaria y motivada para el buen
desempeño de esta función y en procura de un

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beneficio personal y colectivo.

7 Plan de I. MOVIMIENTO SÍSMICO • Brigada de
respuesta ante El Perú está ubicado en una zona altamente sísmica AHR
emergencias (cinturón de fuego del Pacífico), por ello es muy • Coordinador
importante estar preparados ante emergencias de de SST
este tipo. El comportamiento de la persona antes, • Vigilante
durante y después del sismo es muy importante, peatonal
para lo que se deberá cumplir con el siguiente
procedimiento:
Antes del Sismo
• Colaborar y participar en los simulacros
correspondientes.
• Ubicar las zonas de seguridad y las señales
de evacuación.
• Localizar los puntos de reunión más cercanos

Durante el Sismo
• Mantener la CALMA, no infundir el pánico.
• Ubicarse en las zonas de seguridad señaladas
(puntos de reunión)
• Alejarse de las ventanas y/o mamparas de
vidrio.
Después del Sismo
• Cooperar proporcionando ayuda en los
requerimientos de los miembros de la brigada de
emergencia.
• Esperar indicaciones del líder de Brigada.

Acciones a Tomar en Equipos y Maquinaria

de Riesgo
• Agua. - Cerrar válvulas de línea de
consumo.
• Suspender cualquier actividad que se
desarrolle dentro de las líneas de producción
apagando las máquinas.

II. INCENDIO
En la lucha contra incendio se debe contemplar
dos aspectos, uno es la prevención, donde se
deberán tomar las acciones para evitar la
ocurrencia de incendios y el control que
comprende las acciones para combatir
emergencias de incendios.

Antes del incendio

• Colaborar y participar en los simulacros
correspondientes
• Ubicar las zonas de seguridad, señales de
evacuación y equipos contra incendio más

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cercanos.
• La inspección de los extintores que se
encuentran en las instalaciones de AHR,
deberá realizarse de manera Mensual, por el
Coordinador de SST, utilizando el formato
correspondiente.
Durante el incendio
• Conserve la calma: no grite, no corra, no
empuje. Puede provocar un pánico
generalizado.
• Busque el extintor más cercano y trate de
combatir el fuego. Si no sabe manejar el
extintor, busque a alguien que pueda hacerlo
por usted
• Si la puerta es la única salida, verifique que la
chapa no esté caliente antes de abrirla; sí lo
está, lo más probable es que haya fuego al
otro lado de ella, No la abra.
• En caso de que el fuego obstruya las salidas,
no se desespere y colóquese en el sitio más
seguro. Espere a ser rescatado.
• Si se incendia su ropa, no corra: tírese al piso
y ruede lentamente. De ser posible cúbrase
con una manta para apagar el fuego.
• En el momento de la evacuación siga las
instrucciones del personal de la brigada de
emergencias.

Después del incendio

• Retirarse del área incendiada porque el fuego
puede reavivarse.
• No interferir con las actividades de los
bomberos, rescatistas y/o brigadistas.

III. FUGA DE GLP

Antes de la fuga de GLP
• Extintores vigentes y operativos en la zona
• Ubicar las zonas de seguridad, señales de
evacuación y equipos contra incendio más
cercanos.
Durante la fuga de GLP
• Cortar el suministro de gas en la válvula
general.
• Cortar el suministro eléctrico en la zona de
emergencia.
• Cerrar las válvulas necesarias para aislar la
fuga

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• Ubicar donde se produce la fuga.

• No emplear los vehículos que se encuentran
en la zona
• Acordonar el área, no permitiendo la
circulación en un radio de 100 metros, con el
fin de estar preparados para el inicio de un
probable incendio.
• Movilizar a la zona de emergencia extintores.
• Sofocar cualquier llama abierta que exista en
las inmediaciones
• Apagar equipos que pueden ser fuentes de
ignición
• Solo deben ingresar a la zona de emergencia
personal de mantenimiento y brigadistas
capacitados
• Si la fuga no puede ser controlada solicitar
apoyo externo e iniciar la evacuación.

Después de la fuga de GLP

• Incrementar a un radio de 500 metros la
prohibición de paso de vehículos y personas.

IV. FUGA DE AMONIACO

Tipos de fuga en refrigerante amoniaco
-Por filtración de sellos de válvulas (prensas,
tapas de fijación, sellos)
-Por rotura de válvulas, por alzas de presión
-Por rotura de cañerías, soldadura defectuosa
-Por maniobras ejecutadas de vaciado de
cañerías de amoniaco
-Maniobras o defectos en el ambiente que
alteren la composición

Características del gas amoniaco

La manipulación del amoniaco requiere de
extremos cuidados y precauciones debido a los
riesgos de corrosión y toxicidad que presenta.
Algunas características del gas Amoniaco son:
- Fórmula Química: NH3
- Uso en planta: Refrigerante (Nº 717)
- Punto de Fusión: -77.70 º C

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- Punto de Ebullición: -33.40 º C

-Combustibilidad: Inflamable en nivel 1 (Norma
NFPA)
-Toxicidad base CL50: Moderadamente Tóxico
para la salud en nivel 3 (Norma NFPA)

Todas estas características están estipuladas en la

Ficha de Seguridad u Hoja MSDS del gas, que el
frigorista responsable del control, supervisión y
operación del sistema de frio debe de contar en
la oficina de control.
Los sistemas almacenamiento de amoniaco
(tanques) tendrán la siguiente señalización
según el Rombo DOT de la Norma NFPA.

Antes de la fuga de amoniaco

La planta cuenta con un sistema controlado por
un PLC llamado sistema SCADA, el cual
realiza una detención programada, que da
alerta de algún problema en el sistema de
refrigeración como lo es una fuga en este
caso, ¡a través de un mensaje parpadeante
“ATENCIÓN!!!” en color rojo con la finalidad
de llamar la atención del operador.

Durante la fuga de amoniaco

• Ante cualquier indicio de fuga de amoniaco, se

procederá inmediatamente con la evacuación

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de todo el personal hacia el punto de reunión

más cercano.
• Los brigadistas (brigada de evacuación) junto
con el Coordinador de SST evacuarán a las
personas presentes hacia las salidas de
emergencias, puntos de reunión (R1, R2 y R3).
• El frigorista procederá a cerrar la válvula
general más cercana e identificada en donde se
ha dado la emanación de amoniaco para el
control de la fuga.
• El frigorista procede a identificar y reconocer el
lugar de la fuga a través del programa en la
pantalla de alarmas del monitor. Seguidamente
dará a aviso al Jefe de Mantenimiento y al
Coordinador de SST quienes a su vez
conjuntamente con la Brigada de Emergencias
de planta proceden a activar el plan de
emergencia.
• Los frigoristas y técnicos de mantenimiento
responsables de las maniobras, deberán de
usar guantes de seguridad para químicos,
máscaras antigases de cara completa con filtros
anti amoniaco, durante los trabajos de
reparación y verificación de la fuga. En caso la
fuga sea mayor deberán de utilizar los equipos
EPRA (Equipos de protección de respiración
autónoma)
• Los brigadistas procederán a buscar por las
instalaciones de planta si hay algún personal no
evacuado y que no haya sido advertido de la
fuga.
• La brigada de primeros auxilios realizará el
conteo de las personas y la verificarán si hay
personas que hayan podido ser afectadas por el
gas o hayan resultado heridas.
• El personal evacuado quedará en los puntos de
reunión, hasta que la emergencia sea
solucionada totalmente.
• En el interior se deberá disipar el gas,
ventilando las instalaciones para el reingreso
del personal.
• En caso de que la fuga no pueda ser
controlada, se deberá de llamar inmediatamente
a los bomberos, así como personal y unidades
de emergencia.

V. RESCATE EN ALTURA

V.1. Antes del rescate en altura

• Si en la inspección detecta en algún equipo
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condiciones defectuosas, devuélvalo y reporte

esta situación
• Activación de la alerta del accidente: Informe de
la situación, al Jefe, Coordinador de SST,
Medico Ocupacional y brigadista, condición de
los afectados, equipos y apoyo requeridos,
informe el lugar exacto donde suceden los
hechos.
V.2. Durante el rescate en altura
• Verifique la señalización y demarcación del área
de trabajo. Establezca un perímetro alrededor de
la zona del rescate amplio de manera que
permita el acceso de los grupos y vehículos de
apoyo (ambulancia) y así disponer de una
adecuada zona de seguridad.
• Verifique estado de conciencia del accidentado:
Si el afectado esta consiente se podrá iniciar
labores de Auto Rescate; si no lo está inicie
labores de salvamento con escalera y cuerdas.
- Acceso al Afectado: Ascienda por la escalera
teniendo en cuenta su estabilidad, no lleve
elementos en sus manos que puedan
imposibilitar su seguro ascenso. Se podrá usar
equipos como montacargas o apilador.
- Amarre para el descenso: Al afectado, ánclele
la cuerda que pasa por el mosquetón a la argolla
de la espalda del arnés suspendido.
- Verifique estado de conciencia del
accidentado: Establezca si el afectado responde
coherentemente a preguntas.
- Izaje del afectado: Ice (levante) al afectado
hasta aproximarlo al brigadista a un lugar donde
él pueda estabilizarse y maniobrar.
- Atención al afectado: Terminando el rescate, el
accidentado será conducido e inmovilizado en la
camilla rígida por los brigadistas (se colocará
collarín), para ser trasladado en la Unidad de
Transporte de emergencia hacia el EsSalud, para
que le realicen los exámenes correspondientes.
Después del rescate en altura
• Se realizará la investigación del accidente de
acuerdo al procedimiento de investigación de
accidentes.
VI. FUGA DE GASES COMPRIMIDOS
Antes de la fuga de gases comprimidos
• Ubicar las zonas de seguridad, señales de
evacuación y equipos contra incendio más
cercanos (si se tratara de gases inflamables)
• Mantenerlos sujetos correctamente
Durante la fuga de gases comprimidos

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•No entrar en pánico y actuar calmadamente.

•Apagar cualquier fuente de calor.
•Identificar qué tipo de gas es el que está
fugando.
• Avisar al Jefe y/o Supervisor responsable del
área y al Área de SST.
• Si es un gas inerte:
- Cerrar la válvula del cilindro.
- Ubicar el cilindro en un lugar seguro y
ventilado.
- Colocar al cilindro una tarjeta de “Fuera de
Servicio”.
• Si es un gas inflamable o tóxico:
- Establecer un perímetro de seguridad y
evacuar el área.
- Activar el Servicio de Respuesta de
Emergencia.
- Proporcionar información relevante a las
Brigadas de Emergencia.
• De ser necesario solicitar ayuda
especializada externa.
• En caso de incendio se deberá hacer lo
siguiente:
- Cerrar las válvulas de los cilindros y
sacarlos del local y seguir las pautas de
acuerdo al punto (II) INCENDIO POR
IGNICIÓN DE CHISPAS.
- Si no es posible retirar los cilindros, se
evacuará el área inmediatamente.
- Avisar a los bomberos y/o los
responsables de SST sobre la presencia
de los cilindros en el área.
Después de la fuga de gases comprimidos
• Una vez controlada la fuga, el
Supervisor de Almacén avisará al proveedor
para la evaluación y retiro del/los cilindros de
las instalaciones.

VII. RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS

Antes del rescate en espacios confinados
• Activación de la alerta del accidente: Informe
de la situación, al Jefe, Coordinador de SST,
Medico Ocupacional y brigadista, condición
de los afectados, equipos y apoyo requeridos,
informe el lugar exacto donde suceden los
hechos.

• No deberá haber atmósfera peligrosa dentro

del espacio siempre que una persona ingrese
al interior, por ello importante la ventilación.
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Durante el rescate en espacios confinados

• Ninguna persona podrá entrar al espacio hasta
que la ventilación haya eliminado cualquier
atmósfera peligrosa.
• De ser necesario la persona que ingresará al
espacio confinado lo hará con arnés de
seguridad y líneas de vida, guantes, lentes y
botines de seguridad; utilizando un equipo
EPRA (equipo de protección de respiración
autónomo), conjuntamente con una camilla
rígida se procederá a inmovilizar a la persona,
para poder izar y retirar cuidadosamente del
espacio confinado hacia el exterior, para
posterior mente trasladarlo hacia el hospital
• Los procedimientos de atención y cuidados al
lesionado pueden ser modificables a causa del
estado de la víctima o de las condiciones
ambientales.
Después del rescate en espacios confinados
• Se realizará la investigación del accidente de
acuerdo al procedimiento de investigación de
accidentes.

VIII. DERRAME DE QUIMICOS

Antes de un derrame de químicos
• Tener en cuenta la activación de la alerta del
incidente: Informe de la situación al Jefe,
Coordinador de SST, y/o brigadista, de la
condición de los afectados, equipos y apoyo
requeridos, informe el lugar exacto donde suceden
los hechos.
• Ubicar el kit antiderrame más cercano para
utilizarlo en donde se realizó la manipulación de
químicos.

Durante un derrame de químicos

• Luego de haber alertado se evacua el área si es
necesario. El brigadista asistirá a toda persona
que pudiera haber sido contaminada sin
exponerse usted al peligro.
• La persona contaminada deberá quitarse
inmediatamente la ropa contaminada y debe
lavarse la piel con agua corriente durante 15
minutos por lo menos.
• Si tiene a disposición las hojas MSDS del
producto revisarlo antes de realizar cualquier
actividad.
• No limpie un derrame si el material está
mezclado con otros productos, tales como
césped, papel, etc. o si el material está
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reaccionando, v. hace un ruido sibilante,

borbotea, humea, emite gas o se está quemando.
• Si hay otros indicios de que está ocurriendo una
reacción química, evacue inmediatamente el área
y llame a personal capacitado.
• Antes de proceder con las labores de control del
derrame, póngase el equipo de protección
personal adecuado para el peligro (traje para
químicos, guantes, botas y lentes de seguridad).
• Detenga el derrame lo más pronto posible
regresando el recipiente a su posición vertical.
• Comience la limpieza lo más pronto posible. Use
materiales absorbentes para recoger los líquidos
derramados.
• Debe desparramarse materiales absorbentes
sueltos para derrames sobre todo el área del
derrame, trabajando en círculos desde afuera
hacia dentro. Esto disminuye las posibilidades de
salpicar o de esparcir la sustancia química.
Después de un derrame
• Una vez que hayan sido absorbidos los
materiales derramados, en los casos de
derrames pequeños, coloque los materiales en
una bolsa negra con una escobilla y un
recogedor.
• Después de la limpieza, descontamine la
superficie de las áreas contaminadas, con un
detergente suave y agua, cuando sea
procedente.
• Elimine todos los materiales contaminados de
conformidad con las instrucciones del fabricante y
con los procedimientos establecidos.
• No fumar ya que puede producir chispas,
muchas sustancias son altamente inflamables.
• Investigar las causas del incidente que
conllevaron al derrame.

IX. DERRAME DE HIDROCARBUROS

Antes del Derrame de hidrocarburos
Tener en cuenta la activación de la alerta del incidente:
Informe de la situación al Jefe, Coordinador de SST,
y/o brigadista, de la condición de los afectados,
equipos y apoyo requeridos, informe el lugar exacto
donde suceden los hechos.

Durante el Derrame de hidrocarburos

Comunicar de la contingencia al jefe o supervisor de
área, con el medio disponible en ese momento,
indicando: Nombre del reportante, ubicación exacta
de la contingencia y cantidad aproximada del
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hidrocarburo derramado.
El jefe de área, enviará los recursos necesarios para
contrarrestar la emergencia.
Cuando utilice el Kit de respuesta o antiderrame, se
procederá a aislar el área de la contingencia con la
cinta amarilla y los conos de seguridad.
El personal que atiende la eventualidad junto con los
demás brigadistas se colocarán los EPP necesario
antes de atender la contingencia:
- Traje para químicos
- Guantes de seguridad
- Respirador de media cara con filtros
- Lentes de seguridad
Cubrir el derrame con el material absorbente (paños
absorbentes para derrame de hidrocarburos).
Recoger los residuos contaminados (paños
absorbentes, tierra, etc.) y trasladarlos al patio de
residuos.

Después del Derrame de Hidrocarburos

Realizar el informe de investigación correspondiente
del incidente, una vez atendida la contingencia,
especificando las causas, soluciones y acciones de
mejora a tomar.
X.-RESCATE EN CAMARAS DE FRIO
Dentro de las cámaras de frio se cuenta con
pulsadores de emergencia las cuales son
usados por el personal que por alguna
circunstancia haya quedado atrapado dentro
de las cámaras de frio.
La sala de control de los pulsadores se
encuentra en la garita peatonal donde existe
la presencia de un personal de vigilancia las
24 horas del día.
Una vez el vigilante escuche la sirena activarse
comunica inmediatamente al coordinador de SST
y/o a miembros de la brigada de emergencia
quienes acuden al lugar para la verificación del
estado de la persona validando.
8 Entrenamiento Entrenamiento y Capacitación
, Capacitación 1. Lucha contra incendios
y Simulacros Al personal fijo tanto operarios como
administrativos, incluido el personal brigadista
recibirán una capacitación en lucha contra
incendios en el manejo y uso de extintores.
2. Fuga de amoniaco
El personal expuesto y personal brigadista a dicho
riesgo recibe una capacitación en tornos a los
riesgos y peligros de la actividad, incluido casos de
emergencias.

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3. Fuga de GLP
El personal expuesto y personal brigadista a dicho
riesgo y peligro recibe una capacitación de SST,
incluido los casos de emergencias y contingencia.
4. Fuga de gases de comprimidos
El personal expuesto y personal brigadista a dicho
riesgo y peligro recibe una capacitación de SST,
incluido los casos de emergencias y emergencia.
5. Movimiento Sísmico
El personal en general recibe una capacitación en
torno a los pasos a seguir en el presente
procedimiento, y como evacuar luego de
producirse un sismo, una fuga de amoniaco, glp,
gases comprimidos e incendio.
6. Rescate en altura
Los brigadistas recibirán una capacitación por el
área de SST en torno a los riesgos y peligros de la
actividad y los pasos a seguir para un rescate en
altura, según el presente procedimiento.
7. Rescate en espacios confinados
Los brigadistas recibirán una capacitación por el
área de SST en torno a los riesgos y peligros de la
actividad y los pasos a seguir para un rescate en
espacios confinados, según el presente
procedimiento.
8. Derrame de sustancias químicas
El personal expuesto y brigadistas reciben una
capacitación en torno a los pasos a seguir en el
presente procedimiento, y cómo actuar ante un
derrame en las instalaciones de planta
empacadora. Así como el uso de los kits
antiderrame
Simulacros
Se realizarán simulacros en planta empacadora:
• De acuerdo a lo estipulado en el Programa
Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PASST)
• De acuerdo a los simulacros dictaminados a
nivel nacional
Estos simulacros serán registros en el registro de
simulacro de emergencia correspondiente. Se
tomará nota de las acciones a tomar frente a
los hallazgos en los simulacros realizados.
RUTAS DE EVACUACIÓN
Los pasillos con conducen a los puntos de
reunión, deberán de mantenerse
completamente despejados y limpios para
que ante cualquier emergencia el personal
pueda hacer uso sin ninguna contingencia.
Las salidas de las puertas de emergencia no

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deberán de estar obstruidas en ningún

momento, contara con el cartel que lo
identifique.
Nota. Fuente: Elaboración propia

[Link] Programa de Salud Ocupacional

Este programa esta direccionado a los principales agentes de riesgo en el
centro de trabajos, se revisó los Monitoreos ocupacionales, Iperc , y exámenes
médicos de años anteriores para poder definir qué tipo de programas de salud
se implementarán , para esto se definió los programas de protección solar (por
la radiación en campo), de ruido (maquinaria agrícola), sustancias químicas
(productos agroquímicos) y ergonómicos (trabajaos prolongados de pie o en
cuclillas), luego se detalla el plan de vigilancia de salud ocupacional así como
actividades complementarias del área de salud ocupacional en poblaciones
cercanas por desarrollo social.

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PROGRAMAS DE SALUD SUBPROGRAMAS DE ACTIVIDADES EVIDENCIAS CRONOGRAMA

OCUPACIONAL SALUD OCUPACIONAL

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

1. PROGRAMA DE PROTECCIÓN DE LA 1.1. SUBPROGRAMA DE GESTIÓN DE LA 1. Definición de la población de riesgo relevante. Input : Población expuesta, frecuencia de Correo electrónico.
SALUD DE LOS TRABAJADORES Y EXPOSICIÓN A LA RADIACIÓN SOLAR. exposición, resultados de EMO, requisitos legales relacionados con la gestión. X
PREVENCIÓN DE DETERIORO DE LA
SALUD (TRASTORNOS Y ENFERMEDADES 2. Definición de los elementos de protección solar (indumentaria, lentes, protectores solares). Correos electrónicos.
OCUPACIONALES).
X

3. Análisis de los resultados de monitoreos ocupacionales sobre radiación solar del 2017. Documento - Informe con comentarios sobre los
monitoreos. X

4. Definición de procedimiento/instructivo, instrumentos de recolección de información. Procedimiento/instructivo documentado. Formato de Procedimiento/in Formato de
structivo registro de
registro de recolección de la información. documentado recolección de
información.

5. Evaluación del estado de salud inicial: Evaluación de piel y globos oculares. Línea de base, Registro de recolección de la información. Documento - Registro con la Documento - Documento con
información Informe de la objetivos.
prevalencia de afectación cutánea y ocular atribuida a la radiación solar (pterigión, pinguéculas, Informe de línea de base con prevalencia de afectación recolectada Prevalencia de Fórmula del KPI
conjuntivitis, cataratas, lesiones cutáneas, etc.). Definición de objetivos específicos e indicadores cutánea y ocular. Documento con objetivos. Fórmula afectación del subprograma.
cutánea y ocular
de desempeño. Definición del KPI del subprograma. del KPI del subprograma.

6. Verificación del Uso de Protección contra la radiación solar: 1. Uso de indumentaria. 2. Uso de Registro de Inspecciones programadas y no
lentes con protección UV. 3. Uso de protector solar. programadas de SST X X X X X X X X X X X X

7. Capacitaciones sobre protección contra la radiación solar. Registros de asistencia a las capacitaciones
Chincha Chepén

8. Campañas de promoción de la salud cutánea y ocular. Registros de participación. Documento - Informe de

campaña. Chepén Chincha

8. Evaluación del estado de salud final: Evaluación de piel y globos oculares. Registro de recolección de la información. Documento -
Informe con prevalencia e incidencia de afectación X
cutánea y ocular.
9. Determinación del desempeño del programa. Registro de Cálculo de KPI del programa
X

10. Generación y entrega de informes a las partes interesadas respectivas. Documento - Informe sobre subprograma de gestión de
la exposición a la radiación solar. X

1.2. SUBPROGRAMA DE GESTIÓN DE LA 1. Definición de la población de riesgo relevante. Input : Población expuesta, frecuencia de Documento - Lista de colaboradores con riesgo
EXPOSICIÓN A RUIDO. exposición, resultados de EMO, requisitos legales relacionados con la gestión. moderado y alto de HIR.
X

2. Análisis de los resultados de monitoreos ocupacionales sobre ruido del 2017. Documento - Informe con comentarios sobre los
monitoreos. X

3. Definición de procedimiento/instructivo, instrumentos de recolección de información. Procedimiento/instructivo documentado. Formato de Procedimiento/in Formato de
structivo registro de
registro de recolección de la información. documentado recolección de
información.

4. Definición de los elementos de protección auditiva (conchas, tapones moldeables, tapones Correo electrónico.
semimoldeables, etc.). X

5. Evaluación del estado de salud inicial: Evaluación de condiciones anatómicas externas para la Registro de recolección de la información. Documento - Registro con la Documento - Documento con
información Informe de la objetivos.
audición y agudeza auditiva (evaluación de audiogramas). Definición de objetivos específicos e Informe de línea de base con prevalencia de afectación recolectada Prevalencia de Fórmula del KPI
indicadores de desempeño. Definición del KPI del subprograma. cutánea y ocular. Documento con objetivos. Fórmula afectación del subprograma.
cutánea y ocular
del KPI del subprograma.

6. Verificación del Uso de Protección auditiva contra ruido ocupacional: Uso de protectores Registro de Inspecciones programadas y no
auditivos. programadas de SST X X X X X X X X X X X X

7. Capacitaciones sobre protección auditiva e HIR. Registros de asistencia a las capacitaciones

Chepén

8. Evaluación del estado de salud final: Evaluación de audiogramas al final del ciclo de gestión, Registro de recolección de la información. Documento -
determinación de STS, incidencia de hipoacusia y probable HIR. Informe con prevalencia e incidencia de prevalencia e
incidencia de hipoacusia y probable HIR. X

9. Determinación del desempeño del programa. Registro de Cálculo de KPI del programa
X

10. Generación y entrega de informes a las partes interesadas respectivas. Documento - Informe sobre subprograma de gestión de
X
la exposición a la radiación solar.

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1. PROGRAMA DE PROTECCIÓN DE LA 1.3. SUBPROGRAMA DE GESTIÓN DE LA 1. Definición de la población de riesgo relevante. Input : Población expuesta, frecuencia de Documento - Lista de colaboradores con riesgo
SALUD DE LOS TRABAJADORES Y EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS QUÍMICAS. exposición, resultados de EMO, requisitos legales relacionados con la gestión. Antecedentes de moderado y alto de afectación toxicológica laboral.
X
PREVENCIÓN DE DETERIORO DE LA intoxicación por tóxicos laborales.
SALUD (TRASTORNOS Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES). 2. Análisis de los resultados de monitoreos ocupacionales sobre sustancias químicas y LMP del Documento - Informe con comentarios sobre los
X
2017. monitoreos.
3. Definición de procedimiento/instructivo, Definición de marcadores o indicadores de Procedimiento/instructivo documentado.
exposición.

4. Definición de los elementos de protección contra sustancias químicas (respiradores y sus Correo electrónico.
X
implementos).
5. Evaluación del estado de salud inicial: Evaluación de niveles de colinesterasa plasmática. Registro de recolección de la información. Documento - Registro con los Documento - Documento con
valores de Informe de la objetivos.
Prevalencia de intoxicación crónica o aguda y/o prevalencia de afectación actual o histórica Informe de línea de base con prevalencia de afectación colinesterasa u Prevalencia de Fórmula del KPI
atribuida a la exposición a sustancias químicas. Definición de objetivos específicos e indicadores aguda y/o crónica de tipo toxicológica. Documento con otros. afectación aguda del subprograma.
o crónica de tipo
de desempeño. Definición del KPI del subprograma. objetivos. Fórmula del KPI del subprograma. toxicológica.

6. Verificación del Uso de Protección contra exposición a sustancias químicas. Registro de Inspecciones programadas y no
X X X X X X X X X X X X
programadas de SST
7. Capacitaciones sobre protección contra la exposición a químicos tóxicos. Registros de asistencia a las capacitaciones
Chepén

8. Evaluación del estado de salud final: Determinación de colinesterasa u otros. Registro de recolección de la información. Documento -
Informe con prevalencia e incidencia de prevalencia e
incidencia de afectación aguda o crónica por
X
exposición a tóxicos laborales.

9. Determinación del desempeño del programa. Registro de Cálculo de KPI del programa
X

10. Generación y entrega de informes a las partes interesadas respectivas. Documento - Informe sobre subprograma de gestión de
la exposición a sustancias químicas. X

1.4. SUBPROGRAMA DE GESTIÓN DE LA 1. Definición de la población de riesgo relevante. Input : Población expuesta, frecuencia de Documento - Lista de colaboradores con riesgo
EXPOSICIÓN A PELIGROS exposición, resultados de EMO, requisitos legales relacionados con la gestión. moderado y alto de afectación por exposición a
X
ERGONÓMICOS. peligros ergonómicos.

2. Análisis de los resultados de monitoreos ocupacionales sobre peligros ergonómicos relevantes Documento - Informe con comentarios sobre los
del 2017. monitoreos. X

3. Definición de procedimiento/instructivo, Definición de instrumento de recolección de datos. Procedimiento/instructivo documentado. Procedimiento/in Formato de
structivo registro de
documentado recolección de
información.
4. Definición de los elementos de conservación de la salud y/o protección contra peligros Correo electrónico.
ergonómicos (adopción de posturas adecuadas, pausas activas, gimnasia laboral, terapia de X
relación y/o rehabilitación muscular).

5. Evaluación del estado de salud inicial: Identificación de síntomas musculoesqueléticos, Registro de recolección de la información. Documento - Registro de Documento - Documento con
recolección de Informe de la objetivos.
mediante el uso del Cuestionario Nórdico de Kuorinka. Prevalencia de de síntomas Informe con prevalencia e incidencia síntomas datos. Prevalencia de Fórmula del KPI
musculoesqueléticos. Definición de objetivos específicos e indicadores de desempeño. Definición musculoesqueléticos. Documento con objetivos. síntomas del subprograma.
musculoesqueléti
del KPI del subprograma. Fórmula del KPI del subprograma. cos.

6. Verificación de la puesta practica de los controles para evitar o disminuir el riesgo ergonómico. Registro de Inspecciones programadas y no
programadas de SST X X X X X X X X X X X X

7. Capacitaciones sobre riesgos ergonómicos y estrategias de prevención. Registros de asistencia a las capacitaciones
Chepén

8. Evaluación del estado de salud final: Identificación de síntomas ME al final del ciclo de gestión, Registro de recolección de la información. Documento -
mediante la aplicación del Cuestionario Nórdico. Informe con prevalencia e incidencia de síntomas
musculoesqueléticos.
X

9. Determinación del desempeño del programa. Registro de Cálculo de KPI del programa
X

10. Generación y entrega de informes a las partes interesadas respectivas. Documento - Informe sobre subprograma de gestión de
la exposición a peligros ergonómicos. X

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2. PROGRAMA DE VIGILANCIA DE LA 2.1. SUBPROGRAMA DE EMO 1. Recolección de input para definir protocolos de EMO: IPERDC, MOF, TAREAS REALES. Correos electrónicos.
SALUD DE LOS TRABAJADORES. PRACTICADOS EN SAMO X

2. Definición de Protocolos de EMO. Documento - Protocolos de EMO.

X

3. Definir procedimiento para EMO. Procedimiento documentado y formatos de registro.

X

4. Practicar EMO, de acuerdo con el procedimiento de EMO. REGISTRO DE E.M.O. Y EXÁMENES

COMPLEMENTARIOS PROGRAMADOS; PRACTICADOS;
COSTOS INDIVIDUALES Y TOTALES; Y VERIFICACIÓN DE X X X X X X X X X X X X
PROTOCOLOS PROGRAMADOS

5. Entregar resultados de EMO a los colaboradores. Registro de entrega de resultados.

X X X X X X X X X X X X

6. Determinar la frecuencia (prevalencia e incidencia) de trastornos y enfermedades. Documento - Informe de Prevalencia de enfermedades
comunes y relacionadas con el trabajo.
X

7. Definir objetivos específicos, actividades e indicadores de desempeño. Documento - Objetivos específicos de la VST e
indicadores de desempeño. X

8. Establecer programa de seguimiento de enfermedades comunes. Documento - Programa de seguimiento de

Enfermedades Comunes X

9. Implementar programa de seguimiento de enfermedades comunes. Procedimiento documentado y formatos de registro.

X

10. Operar programa de seguimiento de enfermedades comunes. Registros de operación.

X X X X

11. Determinación del desempeño del programa. Registro de indicadores.

X

12. Generación y entrega de informes a las partes interesadas respectivas. Documento - Informe del Subprograma de EMO
X
practicado en SAMO.
2.2. SUBPROGRAMA DE EMO 13. Auditorías a proveedores SAMO y a potenciales proveedores. Documento - Informe de auditoría de segunda parte.
CHEÉN CHINCHA LIMA
PRACTICADO EN UMO (EMO FIPE)
14. Reuniones de coordinación con los proveedores SAMO Documento - Acta de Reunión de Coordinación
CHINCHA CHEPÉN CHINCHA LIMA 3 SEDES

1. Practicar EMO FIPE a personal eventual de actividades no críticas y registrar en los formatos Registro de EMO Practicado
destinados para tal fin. X X X X X X X X X X X X

2. Informar y entregar los resultados del EMO FIPE a los evaluados. Registro de entrega de resultados.
X X X X X X X X X X X X

3. Migrar los datos de los registros EMO FIPE a la base de datos Excel. Correo electrónico informando sobre actualización del
Registro digital de EMO practicado.
X X X X X X X X X X X X

3. PROGRAMA DE GESTIÓN DE SIN SP 1. Definir y documentar procedimiento y formato de registro para seguimiento de Procedimiento documentado y formatos de registro.
ACCIDENTES DE TRABAJO E posaccidentados
X
INCAPACIDAD TEMPORAL PARA EL
TRABAJO Y/O DESCANSOS MÉDICOS.
2. Registrar seguimiento de colaboradores posaccidentados. Registro de seguimiento de posaccidentados X X X X X X X X
3. Definir y documentar procedimiento y formato de registro para reincorporación de Procedimiento documentado y formatos de registro.
X
colaboradores con certificado de incapacidad temporal para el trabajo.
4. Registrar proceso de reincorporación de colaboradores con certificado de incapacidad Registro de evaluaciones para reincorporación.
temporal para el trabajo. X X X X X X X

4. PROGRAMA DE GESTIÓN DE CASOS SIN SP 1. Definir y documentar procedimiento y formatos de registro para seguimiento de casos Procedimiento documentado y formatos de registro.
ESPECIALES. especiales.
X

2. Definir la población de casos especiales. Correo mensual socializando el Registro actualizado

X X X X X X X X X
con el listado de colaboradores considerados casos
3. Actualizar y comunicar la población de casos especiales. especiales.

4. Registrar el seguimiento de casos especiales.

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5. PROGRAMA DE GESTIÓN ASISTENCIAL SIN SP 1. Operación y registro de atenciones diarias. Registro mensual de atenciones diarias
X X X X X X X X X X X X

6. PROGRAMA DE GC Y SST DE LA UMO. SIN SP 1. Actualizacion y registro de kárdex de medicamentos, insumos y materiales. Registro de Kárdex de medicamentos, insumos y
X X X X X X X X X X X X
materiales, actualizado al último día del mes.
2. Documentación de evidencias de gestión.
3. Actualización y registro de indicadores del SGSST de la organización, establecidos en el PASST. Registro de indicadores del SGSST del PASST: EMO
PERIÓDICO PROGRAMADO-PRACTICADO Y INDICE DE X X X X X X X X X X X X
ACTIVIDADES DE SO EJECUTADAS.
4. Inspección del comedor. Registro de inspección. X X X X X X X X X X X X
5. control de horas extras y horas compensadas de los colaboradores de UMO Registro mensual de horas extras y horas por
X X X X X X X X X X X X
compensar.
6. Control de Colaboradoras Gestantes y Lactantes. Registro de control de gestantes y lactantes. X X X X X X X X X X X X
7. Participación en inspecciones de SST. Registro de Inspecciones programadas y no
X X X X X X X X X X X X
programadas de SST
8. evaluaciones para trabajos en altura estructural Registro mensula de evaluaciones para labor en altura
X X X X X X X X X X X X
estructural.
9. Inscripción de la Unidad Médica Ocupacional en el Registro IPRES Documento - Inscripción en el registro IPRES X
10. Solicitud de categorización al MINSA Solicitud de categorización. X
11. Presentación de estadísticas de SO exigidas por Ley a la autoridad competente. Documento - Informe de estadísticas de SO a la
X
autoridad competente.

Figura 55 Programa de Salud Ocupacional

• Evidencias fotográficas:

Fotografía 8- Campaña ergonómica Chepen

Fotografía 9- Campaña de protección solar Chincha
Fotografía 10- Campaña Comunitaria en Pacanguilla

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[Link].1 Exámenes Médicos Ocupacionales

Los exámenes de ingreso ocupacionales tienen una particularidad en el sector agrícola
ya que por la variable del ausentismo y costos no pueden enviar a todos a la clínica a
pasar un exámenes de ingreso ya que ingresan un gran número de personas y están
pueden durar laborando de una dos semanas o solo un día de trabajo , para esta
situación se diseñó una estrategia para que el personal médico elaboré un examen de
ingreso a todo el personal eventual que ingresa a laboral esto se define en un Flujo de
ingreso personal eventual ( FIPE) , esto ayudara a poder colocar un filtro.

Tabla 24
Procedimiento de Exámenes Ocupacionales

RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

1. Evaluación médica Ingreso o Pre-ocupacional
Médico
El asistente de reclutamiento y selección enviará correo
Ocupacional informado el ingreso al Médico y Asistente de Salud
Asistente Salud Ocupacional de la empresa Agrícola Hoja Redonda.
Ocupacional
Asistente de Los exámenes médicos ocupacionales de acuerdo al Puesto
Reclutamiento y Crítico o No Crítico, se consignarán un EMO en Clínica o en
Selección el Flujo de Ingreso de Personal Eventual (FIPE)
Asistente de
Personal

Categoría de EMOS Según Legal.

El subproceso de EMO en el FIPE, se ha estandarizado de

la siguiente manera:

Sub Proceso EMO - FIPE

Responsables Actividades
Auxiliar de Salud 1. Registro de datos:
Ocupacional Se llenará datos
personales,
patológicos,

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ocupacionales,
consentimiento en la
ficha Anexo N°2, las
firma y huella digitales
debe estar para dar
validez del caso. Su
consentimiento
informado del examen
se le hará
conocimiento previo
para realizar dicha
EMO.
Asistente de Salud [Link]: Peso, talla, IMC,
Ocupacional Evaluación visual( lejos y
(eventual) cerca), P.A: Estos datos
deberán ser ejecutados
adecuadamente y
oportunamente.
Asistente de Salud 3. Evaluación Físico: Se
Ocupacional evaluará el aparato
respiratorio, cardiovascular,
abdomen, región inguinal y
musculo esquelético.
Asistente de Salud 4. Entrega de Aptitud Y
Ocupacional Resultados: Este será
entregado después de haber
completado todo el examen
se le sellara APTO, APTO
CON RESTRICCION Y NO
APTO, en su hoja de ruta
entregada por RR. HH.
Asistente de Salud 5. Informe de EMO FIPE:
Ocupacional Este será envía vía correo
al Medico Ocupacional, con
copia A: Jefe SST, Jefe
[Link], ASISTENTE DE
Reclutamiento, Responsable
del FIPE , Gerente de
producción y Administrador
de fundo.
Asistente de 6. Culminación del registro
Salud virtual: Este será enviado
Ocupacional vía correo a diario al Medico
(eventual) Ocupacional, Asistente de
salud Ocupacional y equipo
de salud; salvo se tenga un
ingreso masivo el plazo se
extenderá hasta las 48 hrs
posterior al examen.

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Las EMOS en clínica, será enviada la solicitud al proveedor y

tendrá un formato estandarizado, en lo referente al asunto del
mensaje, el perfil de E.M.O. que se adjunta y los destinatarios
del mensaje conteniendo la solicitud de programación.
1° El ASUNTO en todos los casos llevará el siguiente texto:
PROGRAMACIÓN – E.M.O.
PREOCUPACIONAL/PERIÓDICO/RETIRO NÚMERO
DE E.M.O. DEL MES – MES AÑO – NOMBRE DEL
S.A.M.O.
2° El documento Excel con el detalle del Perfil de E.M.O.
tendrá la siguiente denominación:
PERFIL DE E.M.O. – TIPO DE E.M.O.
(PREOCUPACIONAL, PERIÓDICO O RETIRO) –
DENOMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

2. Evaluación Médico Ocupacional Periódica

El médico ocupacional envía a cada área las listas de
personal programado que debe pasar la evaluación
ocupacional periódica de acuerdo a los protocolos médicos
ocupacionales establecidos

3. Evaluación Médico Ocupacional de Retiro o de Egreso

El Supervisor Recursos Humanos será responsable de enviar
por correo electrónico el nombre, fecha de ingreso, puesto de
trabajo, área y centro de costos del personal que ya no formará
parte de la empresa ya sea por renuncia o término de contrato.

4. El médico ocupacional es responsable directo de las

siguientes evaluaciones medico ocupacionales:

5. Por cambios de ocupación o puesto de trabajo: Esta

evaluación se realiza al trabajador cada vez que éste cambie
de ocupación y/o de puesto de trabajo, de funciones, tareas o
exposición a nuevos o mayores factores de riesgo, en los que
se detecte un incremento de su magnitud, intensidad o
frecuencia.

Postulante/ 6. Es responsable de:

trabajador de la 6.1. Realizarse todos los exámenes exigidos por la
Empresa empresa para su posterior contratación.

6.2. Someterse según su reglamento interno de trabajo

a todos los exámenes exigidos por la empresa en los
periodos que esta lo indique.
7. Será el responsable de la recepción y evaluación

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Proveedor de médica de los postulantes enviados.

evaluaciones medico • Puestos Críticos.
ocupacionales • Puestos No Críticos Fijos Empleados

8. Dentro de la evaluación médico ocupacional se

tomará en cuenta lo siguiente:
1. Llenado de Datos
2. Triaje
3. Evaluación medico ocupacional
4. Examen psicológico
5. Exámenes de laboratorio
6. Exámenes complementarios de acuerdo al Perfil
9 Evaluación Médico ocupacional: Este acto se
realizará en un formato de Historia Clínica
Ocupacional, en donde se consignan los
diagnósticos médicos ocupacionales. Dicha Historia
clínica deberá estar debidamente firmada y sellada
para dar valor al resultado de dicha evaluación.
10 De la entrega de Resultados:

▪ Evaluación médica Pre empleo o Pre-ocupacional:

El proveedor de evaluaciones medico ocupacionales
entregará los resultados de forma virtual vía correo
electrónico a las 12:30pm del día siguiente de la
evaluación, emitirá certificado de APTITUD a la
asistente de salud ocupacional y al médico tanto el
certificado e informe médico. La Asistente de Salud
Ocupacional de la empresa envía las aptitudes al
área de reclutamiento y selección y jefaturas que
solicite el examen.

▪ Evaluación Médico Ocupacional Periódica: El

proveedor de evaluaciones medico ocupacionales
hará entrega de los resultados en un plazo de 24
horas del día de la evaluación.

11 Las historias clínicas ocupacionales serán recepcionadas

en la Unidad Médica en la primera semana del siguiente
Medico mes por el medico ocupacional para su archivo y
ocupacional custodia.
Agrícola Hoja
Redonda
12 Los resultados de la evaluación medico ocupacional de
cada trabajador serán evaluados por el Medico
ocupacional para manejo, seguimiento y vigilancia médica
en cada caso.
13 Guardarán la confidencialidad de los resultados
Medico Ocupacional positivos; solo el médico ocupacional de AHR tendrá
del conocimiento del diagnóstico.

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Proveedor de
evaluaciones medico
ocupacionales y
Medico Ocupacional
de la Agrícola Hoja
Redonda.
Nota. Fuente: Elaboración propia

[Link] Monitoreos Ocupacionales

Se planifican diversos Monitoreos ocupacionales anualmente para poder medir

factores laborales físicos o químicos para poder evidenciar si se encuentran
dentro de los parámetros establecidos, estos parámetros son seleccionados
después de la evaluación del IPERC, para poder determinar las cantidades se
escogen puestos de trabajos y numero de colabores significativos
recomendados por el área de SST según un muestreo estadístico para que
cuando se realice dicha medición abarque una población y un resultado acorde
a nuestra realidad, después de haber realizado dichos Monitoreos
ocupacionales se realiza un plan de acción para levantar los hallazgos que se
encuentran fueran de rango o tomar decisiones gerenciales al respecto si es un
parámetro el cual se necesita corregir con inversión, nuestra planificación para
el 2018 fue la siguiente :

Tabla 25
Programación de Monitoreos Ocupacionales
SEDE Tipo de Puesto N° de N° de
monitoreo puntos puntos
detallado total
Tractorista 2
Casetero 1
Dosimetría de Técnico mantenimiento 1 6
ruido
Posero 1
Aplicadores 1
CHINCHA Radiación UV Obrero de campo(Sector) 5 5
GOA Almacenero 1
Polvo Obreros de campo 1 3
Respirable
Mantenimiento 1
Tractorista 1
Polvo Obreros de campo (pre mezcla) 1 3
Inhalable
Aplicadores 1

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Obreros de campo(deshoje/despunte) 2
Estibador de campo 1
Técnico mecánico 1
Ergonomía Conductor de camión 1 7
Almacenero 1
Asistente de Administración de 1
personal
Obrero de campo 1
Técnico evaluador 1
Estrés térmico 4
Tractorista 1
Aplicadores 1
Psicolaborales Obreros de campo 88 88
Iluminación Administración 10 10
Tractorista 1 1
Vibración
Conductor de camión 1 1
Operario de Producción/Sopleteo de 2
Agentes granada
Operario de Producción 2 6
Químicos
Operario de Saneamiento 2
Servicios Higiénicos 2
Biológicos 4
Área de desecho 2
Operario de Sopleteo 2
Frigorista 1
Montacarguista de frio 1
Operario de mercado local 1
Dosimetría de
Operario de frio ( Arándanos) 1 9
ruido
Técnico de Mantenimiento 1
Operario de SSOP 1
Operario de Recepción y 1
Desvernizado
Montacarguista de Recepción y 2
CHINCHA Desvernizado
GOE Operario de Recepción y 2
Desvernizado
Operario de Planta- volcador( 2
Ergonomía cítricos-palta) 10
Operario de Saneamiento 1
Empacadora 1
Operario de mercado local 1
Asistente de Mantenimiento 1
Estrés térmico Oficinas/fajas cítricos/fajas 4
4
palto/Sopleteo
Estrés por Operario de frio(mapeador/aux de 4
Frio calidad/operador traspaleta/carga al 4
contenedor)
Material Técnico Mecánico( Soldador) 2
2
particulado
Psicolaborales Empacadora 27 27
Iluminación Administración 30 39
Vibración Montacarguista 1 1

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Vibraciones Tractorista 1 1
Dosimetría de Tractorista 2
ruido Aplicadores 2
6
Obrero de campo 1
Casetero 1
Radiación UV Obrero de campo 1
2
Tractorista 1
Material Tractorista 1
particulado Almacenero 1 3
Obreros de campo 1
CHEPEN Tractorista 1
Aplicadores 1
Obreros de campo 2
Ergonomía 7
Técnico mecánico 1
Almacenero 1
Personal administrativo 1
Estrés térmico Obrero de campo 1
Tractorista 1 3
Aplicadores 1
Psicolaborales Obrero de campo 40 40
Iluminación Administración 10 10
Nota. Fuente: Elaboración propia

[Link] Atención de Accidentes laborales

Para atender accidentes laborales, es necesario detallar responsabilidades
para que puedan ser atendidos de un amanera rápida y eficiente, ya que los
accidentes laborales en campo pueden ocurrir en diferentes circunstancias, y
algunos campos son alejados, de igual manera existen turno nocturno en la
planta empacadora el cual de igual es necesario tener claro las
responsabilidades y el flujo de atención para este tipo de caso importantes.

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Figura 56 Flujo de Atención de accidentes laborales

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[Link] Indicadores de SST

[Link].1 Indicador de Accidentabilidad

Este indicador une los dos factores que determinan la accidentabilidad en una
empresa como son los de frecuencia (número de accidentes) y el de gravedad
(número de días perdidos) y los relaciona con las horas hombre laboradas, y es
de mucho análisis ya que resalta el área que tiene más elevado este índice
para poder corregir, en Agrícola Hoja Redonda se comenzó a trabajar como
proyecto el área de SST en el año 2014, cuando la sede de Chepen aún no
tenían hectáreas a cosechar por eso las horas hombre son bajas, pero la
accidentabilidad era alta ya que no se tenía planes o estrategias claras para
contenerlos las cuales aún estaban en desarrollo, ahora desde que iniciamos la
gestión en agosto del 2016 se tenía claro que no se podían reducir la
accidentabilidad de golpe ya que el sector tenía cierta variabilidad la cual
explico anteriormente, del año 2015 al año 2016 se redujo la accidentabilidad
en 40% solo con las estrategias iniciales de control, del 2016 al 2017 se redujo
la accidentabilidad en 15 % madurando las estrategias que ya se habían
planteado anteriormente, ahora nos tocaba la etapa de consolidación del año
2017 a julio 2018 se redujo la accidentabilidad en 33% se esperaba que este
indicador se mantenga ya que aún no entran las HH de campaña de cosecha.

Tabla 26
Cuadro comparativo del Indicador de Accidentabilidad

Años Factores de Accidentabilidad IF IG IA

2014 N° de Accidentes 156
Días Perdidos 530 58.97 200.36 11.82
Horas Hombre 2,645,276.00
2015 N° de Accidentes 178
Días Perdidos 789 49.55 219.65 10.88
Horas Hombre 3,592,075.29
2016 N° de Accidentes 136
Días Perdidos 887 31.67 206.56 6.54
Horas Hombre 4294079.38
2017 N° de Accidentes 83
Días Perdidos 1170 19.92 280.78 5.59
Horas Hombre 4167013.17
Jul-18 N° de Accidentes 45
Días Perdidos 742 15.12 249.32 3.77
Horas Hombre 2976153.96

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Nota. Fuente: Elaboración propia

IA
11.82
12.00 10.88

10.00

8.00 6.54
5.59
6.00
3.77
4.00

2.00

0.00
2014 2015 2016 2017 Jul-18

Figura 57 Evolución del IA 2014 -2018

[Link].2 Análisis de Accidentabilidad

Para detallar y plantear estrategias como las que se enumeran anteriormente,
primero se deben revisar las estadísticas de accidentabilidad, esto para poder
enfocar dichas estrategias y proponer mejoras, por ejemplo:

Accidentes Leves
9%

32%
59%

Chincha GOE Chepen

35%

65%

Acto Inseguro Condición Inseguro

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Figura 58 Análisis de Accidentes leves 2018

Accidentes Incapacitantes

39%
56%
5%

CHINCHA GOE CHEPÉN

45%
55%

ACTO INSEGURO
CONDICIÓN INSEGURA

Figura 59 Análisis de Accidente incapacitantes 2018

Causalidad de Accidentes Incapacitantes

Ingesta de hipoclorito diluido en agua

Golpeado por caballete
Golpe por pico
Golpeada por rama
Atrapamiento entre tubería
Accidente de tránsito
Sobre esfuerzo
Caída de caballete
Caída de planta
0 1 2 3 4 5 6 7 8

CHINCHA CHEPÉN GOE

Figura 60 Análisis de causalidad de accidentes incapacitantes

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Bajo este escenario se tuvo se identificó que:

• El casi 70 % de los accidentes leves fueron en Chincha, 60 % en campo

y 10 % en Goe.
• El sector con más accidentes leves fue en Ana María con un 16% del
total y el 60% de estos fue caída de árbol.
• El 29% de todos los accidentes leves fue por Caída de árbol.
• Las 5 primeras causalidades de los accidentes leves son (Caída de árbol
(29%), Incrustación de cuerpo extraño (13%), picadura de insecto (12%),
golpe con objeto (10%) y corte con herramienta (8%))
• El 35% de los accidentes leves se dio por un acto inseguro.

Con esta casuística se implementaron las siguientes acciones:

• Caída de árbol: Se rediseño el caballete de cosecha, se está dando

opciones para la cosecha a mediana altura como son las escaleras de
dos pasos.
• Incrustación de cuerpo extraño: Estamos mejorando el guante para
prevenir las incrustaciones de espinas, este año hemos comprado
guantes de cuero reforzado para prevenir incrustaciones en poda de
huarango .
• Picadura de insectos: Se estaban señalizando todas las locaciones de
abejas, pero su ubicación fluctúa a lo largo del día, se está evaluando la
compra de repelente para Goe, y este año se lanzó la campaña contra la
picadura de insectos que refuerzo el reporte de estos para una atención
temprana lo mismo con las arañas.
• Golpe con objeto: Se tendría que evaluar en algunas actividades la
utilización de lentes para prevenir un daño contra el impacto de algunos
objetos, se mapeo para la actividad de despunte o amarre en palto para
que las hojas no tengan contacto con los ojos, ahora vemos que no
tenemos muchos reportes de esos casos.
• Corte con herramienta: Lanzamos la campaña de protección de manos,
y el seguimiento de utilización de EPP por tarjetas Stop, este factor
depende mucho de prevenir los actos inseguros.

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Figura 61 Medidas Preventivas Julio 2018

[Link].3 Indicador Preventivo

Para el año 2018 se plantearon indicadores de gestión ya que años anteriores
solo se tenía el indicador de accidentabilidad, el indicador preventivo consiste
en monitorear el levantamiento de las acciones correctivas de las inspecciones
programadas, así como las condiciones inseguras encontradas por las tarjetas
Stop, estas acciones son antes que se produzcan algún accidente.

IP= (Medidas de control realizadas de Inspecciones y T. Stop/Medidas de

control propuestas)

[Link].4 Indicador Reactivo

Este indicador da seguimiento a las medidas de control propuestas después de
ocurrido un accidente leve o incapacitante, se da plazos para su cumplimiento,
y se solicitan evidencias.

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IR= (Medidas de control realizadas de Accidentes de trabajo/Medidas de

control propuestas)

[Link].5 Indicador de reportes de incidentes

Este indicador como se mención anteriormente es llevar un control del reporte
de tarjetas Stop, según la meta calculada, esto para ir incrementando y
motivando el reporte de actos y condiciones inseguras mensualmente.

IRI= (Tarjetas stop realizadas/ tarjetas stop propuesta)

[Link].6 Indicador de Programa Anual de SST

Este indicador da seguimiento a las actividades planteadas en el programa de
seguridad ocupacional, como las capacitaciones, simulacros, Monitoreos
ocupacionales, etc.

IPASST= (Actividades PASST realizadas/Actividades PASST Planificadas)

[Link].7 Indicador de Salud Ocupacional

Este indicador da seguimiento a las actividades planteadas en el programa de
salud ocupacional, de igual forma se recolectan las evidencias.

ISO =Actividades del Plan de Salud realizadas / Actividades del Plan de Salud
Planificadas

[Link].8 Indicador de Exámenes Médicos Ocupacionales

Este indicador se diseñó para el seguimiento de la realización de los exámenes
médicos ocupacionales ya que como se explica la gran complejidad del
headcount cambiante durante la campaña y por la cantidad de personas
laborando es necesario tener focalizado que los exámenes médicos se realicen
en los tiempos establecidos según la norma.

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INDICADORES SST 2018

1 0.66 0.65
90% - 100% 61% - 89% 0 %- 60%

CHINCHA CHEPÉN GOE ACUMULADO META

7.66 4.33 0.18 4.56

Indicador de Accidentabilidad IA=(IF*IG)/1000 4.1925
A. Incapacitante A. Leve A. Incapacitante A. Leve A. Incapacitante A. Leve A. Incapacitante A. Leve
22.00 167.00 20.00 76.00 2.00 24.00 44.00 267.00

IP=(Medidas de control realizadas de

Indicador Preventivo Inspecciones y T. Stop/Medidas de
94.6% 97.2% 96.8% 96.1% 100%
control propuestas)

IR=(Medidas de control realizadas de

Indicador Reactivo Accidentes de trabajo/Medidas de
90.8% 93.3% 94.1% 92.3% 100%
control propuestas)

Indicador de Reporte de IRI=(Tarjetas stop realizadas/ tarjetas

87.3% 92.3% 235.3% 104.8% 100%
incidentes stop propuesta)

IPASST=(Actividades PASST
Indicador de Programa Anual de
realizadas/Actividades PASST 89.76% 88.1% 93.0% 88.1% 100%
SST
Planificadas)

ISO =Actividades del Plan de Salud

Indicador de Salud Ocupacional realizadas / Actividades del Plan de 80.9% 95.8% -- -- 86.8% 100%
Salud Planificadas

Indicador de Examenes IEMO= Emo realizados / Emo

89.1% 98.6% 100.0% 94.4% 100%
Medicos Ocupacionales obligatorios

Figura 62 Diseño de reporte de indicadores de gestión de SST a Gerencia-Junio 2018

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3.4 Proyectos de Mejora de SST

3.4.1 Proyecto de reducción de costos de EPP

Para el año 2017 se plantearon estrategias para optimizar el uso de equipos de

protección personal para minimizar los costos y que se utilicen los EPP
adecuados, sin perjudicar a los trabajadores, si no potenciar el uso de los
mismos, pero con el objetivo de la reducción de costos, para esto se adoptó las
siguientes estrategias:

• Traje de Aplicación: este traje costaba 37.37 $ el cual incluía guantes

de baja calidad, respirador de baja calidad y un mandil que no se
utilizaba, para este se negoció con el proveedor para que no envié
los guantes y respiradores ya que nosotros le otorgamos unos de
mayor calidad, para esto los trajes del año 2016 solo contaban con
30 lavadas, y el que se nos proponía era de 50 lavadas, pero con el
costo de 32.9 $ pero aumentaba su vida útil eso reducía en costos en
una gran proporción.
• Respiradores: Realizamos contactos con otros proveedores los
cuales nos ofrecían mayores promociones es así cuando decimos
mejorar el respirador con el que contábamos, que era un respirador
3M 6500 a un MSA Advantage, que era un mejor respirador también
con el objetivo de elevar su vida útil.
• Guantes anti corte: También se negoció cambio de marca para los
guantes anticorte ya que el costo era muy elevado, pero
mantendríamos el mismo nivel de corte que es 5, ya que significaría
casi dos dólares en ahorro por guante, este era usado con mucha
rotación ya que se usa para la cosecha de diversos frutos.
• Polos y gorros: Se decidió comprar todos los polos y gorros a un solo
proveedor para que el costo sea minimice por el volumen solicitado, y
controlar su consumo ya contamos con la variable de la alta rotación
de personal lo que se hizo fue analizar la variable de ausentismo
para la dotación.

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Tabla 27
Proyecto de reducción de costos de EPP
Real 2016 Real 2017
EPP ( Chincha + Cantidad Precio U. Total Cantidad Precio U. Total
Chepen)
Traje de Aplicación 1431 $ 37.37 $ 53,476.47 903 $ 32.90 $ 29,708.70
Respiradores 551 $ 11.59 $ 6,386.09 534 $ 11.24 $ 6,002.16
Guante Tipo 741 $ 1.05 $ 778.05 2201 $ 0.99 $ 2,178.99
Ingeniero
Guantes Anticorte 6487 $ 5.09 $ 33,018.83 6568 $ 3.54 $ 23,250.72
Polos 8716 $ 3.13 $ 27,281.08 4806 $ 2.98 $ 14,321.88
Gorros 4370 $ 2.93 $ 12,804.10 3589 $ 2.93 $ 10,515.77
Total $ 133,744.62 Total $ 85,978.22
AHORRO $ 47,766.40
Nota. Fuente: Elaboración propia

3.4.2 Capacitaciones con ludo-prevención

Sabíamos que las capacitaciones para el personal del rubro agroindustrial son
complicadas, ya que no cuentan con conocimientos previos en materia de
seguridad, por lo que se diseñó para el 2018, realizar campañas de
sensibilización con el personal, pero utilizando dinámicas que ayuden a los
trabajadores a entender con los conceptos más básicos de seguridad, esto con
la intención que llegue a todos y a todo nivel, también se consideró que el
personal llegaba cansado después de la dura jornada laboral , ya que el
personal en la Agroindustria el desgaste físico es considerable, por eso cuando
planteábamos las capacitaciones comunes eran escuchadas más con
comprendidas al 100 % como queríamos , por eso aumentamos este tipo de
estrategias , de igual forma la gerencia se comprometió con el personal en el
día de la seguridad , era importante que el personal pueda ver a sus líderes
comprometidos con este tipo de actividades, a continuación se detallara el plan
para el año del 2018 :

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Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Campaña de * Campaña médica

Campaña de Campaña de para colaboradores Campaña de
Campaña de Campaña de ejecución de Campaña de difusión Campaña de difusión Campaña de
GOA protección contra protección contra AHR. protección de
protección solar protección de manos ergonomía al de tarjetas STOP * Campaña de
de tarjetas STOP protección solar
picaduras de insectos ruido agroquímicos.
personal adm. protección ocular

Campaña de * Campaña médica

Campaña de Campaña de Campaña de
para colaboradores
Campaña de Campaña de difusión ejecución de Campaña de Campaña de difusión ejecución de Campaña de
GOE protección contra AHR. protección de
protección solar de tarjetas STOP ergonomía al protección de manos de tarjetas STOP * Campaña de
ergonomía al protección solar
picaduras de insectos agroquímicos. personal adm.
personal adm. protección ocular

Campaña de Campaña de Campaña médica Campaña de

Campaña de Campaña de Campaña de Campaña de difusión ejecución de
CHEPÉN protección de para colaboradores protección contra
protección solar protección ocular protección de manos de tarjetas STOP ergonomía al
personal adm. agroquímicos. AHR. picaduras de insectos

Figura 63 Programa de campañas de sensibilización

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Fotografía 11- Campaña de Protección de Manos Chepen

Fotografía 12-Campaña de protección de ojos

Fotografía 13- Campaña de reportes de actos y condiciones inseguras

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Fotografía 14- Campaña de salud con centros médicos

Fotografía 15- Campaña de protección solar

Fotografía 16-Campaña de protección contra químicos GOE

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Fotografía 17-Día de la seguridad 2018

Fotografía 18- Lanzamiento de las 8 reglas de oro

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Fotografía 19- Campaña de reporte de actos y condiciones inseguras

Fotografía 20- Campaña de protección de manos Chincha

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Fotografía 21- Protección de manos Chincha

Fotografía 22- Paneles de sensibilización

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IV. Conclusiones

• El estudio del sector en el cual se tiene que implementar un sistema de

gestión es fundamental, analizar las diversas variables que contiene dicho
sector motiva a formular diversas estrategias para el mismo, ya que de nada
sirve repetir una fórmula que funciono en otro sector ya que se obtendrán
resultados diferentes.
• Las estrategias a implementar deben ser medidas y controladas por
indicadores de gestión para poder direccionar los esfuerzos o corregir ciertas
desviaciones que surgen dentro del contexto de las mismas, es importante
mostrar a la gerencia en un panel mensual dichos indicadores.
• Toda actividad debe ser programada en un diagrama de Gantt y hacerse
público ya que en el rubro agrícola las actividades son muy cambiantes o tener
variables de trasladado de personal que impactan a dichas actividades
programadas.
• Se logró aumentar el presupuesto del área de seguridad y salud en el
trabajo si comparamos el 2017 real vs 2018 aprobado, se llegó aumentar en
54.34 % esto demuestra un compromiso de la gerencia a los resultados
logrados en el 2017.
• Toda actividad que se encuentra en el plan anual de seguridad y salud
ocupacional suman a que el indicador de accidentabilidad disminuye, como
pudimos demostrar según las estadísticas mostradas, en el año 2017 se logró
cumplir el 100% de las actividades programadas, estas fueron diseñadas a
acorde al análisis del sector agrícola y de la realidad de la empresa, en el 2016
vs 2017 se redujo el indicador de accidentabilidad en 15%.
• La mayor cantidad de accidentes leves en Agrícola Hoja Redonda se
dan por condiciones inseguras, es importante determinar el compromiso de la
empresa frente a este aspecto, ya que es un factor de inversión, se propuso
comprar caballetes nuevos para el 2019, lo cual fue aprobado por la gerencia
corporativa ya que esta condición insegura contenía gran porcentaje de
accidentabilidad.
• El plan de salud ocupacional también debe ser adecuado a la realidad
del sector, ya que los mismos sub procesos deben ser direccionados a la

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velocidad y a las variables presentadas, como son los exámenes médicos y

programas de salud ocupacional diseñados a los tiempos de campaña de
cosecha.
• Con el proyecto de reducción de costos de EPP en el año 2017 se
ahorró $ 47 766.40.
• Las actividades de Ludo prevención, ayudaran en la comprensión de los
conceptos básicos de seguridad, esto impacta directamente en la reducción del
índice de accidentabilidad, si comparamos indicador final del 2017 vs el
indicador acumulado de julio 2018 se redujo en 33%.

V. Recomendaciones
• Las empresas del sector Agrícola deben tomar conciencia que un factor
importante para la sostenibilidad empresarial es la seguridad y salud
ocupacional, ya que la fuente de ingresos de cada empresa justamente
en este sector se encuentra en el recurso humano, y deben plantearse
estrategias para poder cuidarlo.
• El área de seguridad y salud ocupacional debe tener diseño un
presupuesto, conocerlo y manejarlo al nivel de poder tener decisión
estratégica de inversión de los recursos dados por la empresa.
• Las áreas de seguridad y salud ocupacional del sector agrícola deben
estudiar la variable del ausentismo ya que impacta directamente a todos
sus subprocesos, como son la accidentabilidad, exámenes médicos,
entrega de EPP, etc.
• El compromiso de la gerencia es muy importante cuando se quiere
iniciar un proceso de cambio y aún más si es en materia de seguridad y
salud en el trabajo, también es importante que los trabajadores puedan
ver a sus líderes comprometidos con este tópico, el liderazgo de
seguridad nace desde la gerencia general hasta los operarios
eventuales, solo de esa manera se pueden realizar cambios estratégicos
y de cultura, es decir de cambio corporativo.
• Los paneles o señalización orientados a concientizar al personal sobre
su auto cuidado, debe ser en un lenguaje sencillo o con una simple
figura, ya que las personas que trabajan en dicho sector no tienen un

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hábito de lectura continuo, y les suele impactar más una fotografía de las
consecuencias que tiene el no auto cuidado.

VI. Sugerencias para la formación de Ingenieros Industriales

• La formación como Ingeniero industrial me llevo a estudiar mucho mi

entorno, y proponer ideas de mejora continua, creo que el rumbo que
lleva la escuela es el adecuado, formando profesionales que tienen las
herramientas suficientes para poder analizar y proponer ideas de mejora
con un eje en la estadística.
• Una de las partes más importantes de estudio es el conocer los
procesos operativos de los diferentes rubros, que sirven para de igual
forma poder orientar nuestras mejoras a la productividad, pero deberían
incluir también las variables sociales y culturales que impactan en dichos
procesos, así como los manejos de conflictos internos, ya que muchos
profesionales direccionarán equipos de trabajo, y el liderazgo es
fundamental cuando se quiere lograr un objetivo en común.
• Deberían incluirse cursos en los últimos ciclos que obliguen al estudiante
a realizar prácticas pre profesionales a acompañadas de sus cursos
finales, ya que es muy importante que el ritmo y la velocidad del trabajo
sea conocido por los futuros profesionales ya que el entorno es muy
diferente a la universidad, las prioridades como persona también
cambian, este cambio transitorio de la vida universitaria a la laboral
debería incluirse en curso de inserción a la etapa laboral.
• Deberían también enseñar el uso a nivel usuario de SAP, ya que es una
herramienta común en todas las empresas que manejan esta ERP, para
el control de sus operaciones, y suele aprenderse prácticamente en el
día a día en el trabajo, sería una importante ventaja competitiva que los
egresados tengan conocimientos básicos del SAP.

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