RENDERING

SOLUTIONS
Catálogo general

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

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 ACERCA DE
HAARSLEV
Haarslev fabrica equipos de proceso para clientes de las
industrias del pet food, pescado, aceite, protección
medioambiental y biocombustibles, en todo el mundo.

MASTER YOUR PROCESS

Si usted está en la industria del Rendering (independientemente de
la especialidad de su materia prima) su proceso siempre es la clave.
Su proceso determina su rendimiento, la calidad de sus productos
finales, el nivel de inversión y finalmente, su coste.

Haarslev le ofrece una asociación empresarial leal y conjunta,

abordando al mismo tiempo todos sus desafíos. Con nuestras tecnologías,
conocimiento y experiencia empresarial, le ayudamos a encontrar
(o crear) las soluciones que mejor se ajusten a cada paso de su proceso.
Juntos, dominamos su proceso.

PROCESO APLICACIONES
RENDERING COMPLEMENTARIAS

www.haarslev.com

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

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 TABLA DE
CONTENIDOS
(1 OF 2)
ACERCA DE HAARSLEV 2
TOLVAS DE RECEPCIÓN 6
SINFINES TRANSPORTADORES 8
BOMBA DE LAMELAS 10
DETECTORES DE METALES 12
TRITURADOR PB 14
TRITURADOR TCR 16
TRITURADOR FC 18
TRITURADOR RC 20
TRITURADOR FZ 22
MOLINO DE CRUDOS 24
PICADORA ALIMENTADA POR TOLVA 26
PICADORA ALIMENTADA POR BOMBA 28
HIDROLIZADOR CONTINUO 30
HIDROLIZADOR VERTICAL 32
DIGESTOR BATCH 34
SECADOR DE DISCOS 36
DIGESTOR CONTINUO 38
SECADOR CONTINUO CONDI 40

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6 ta bl e of c ontent s

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 TABLA DE
CONTENIDOS
(2 OF 2)
SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS SARC 42
COAGULADOR DE SANGRE 44
CRIBA PERCOLADORA VIBRANTE 46
TAMBOR ROTATIVO PERCOLADOR DE GRASA 48
PRENSA DE EXTRACCION DE GRASA 50
PRENSA DE DOBLE TORNILLO 52
PRENSA DE PLUMA 54
PRENSA DE PELO 56
TAMIZ SEPARADOR DE GRASA 58
BOMBA DE GRASA CON ALTA VISCOSIDAD 60
ENFRIADOR DE HARINA 62
ENFRIADOR DE LECHO FLUIDIZADO 64
PLANTA DE MOLIENDA 66
DESEMPAQUETADOR DE RESIDUOS ALIMENTICIOS 68
TRITURADORA DE RESIDUOS ALIMENTICIOS 70
OXIDOR TÉRMICO REGENERATIVO 72
OXIDOR TÉRMICO RECUPERATIVO 74
CONDENSADOR TUBULAR 76
AEROCONDENSADORES 78
HUMIDIFICADOR 80
LAVADOR DE GASES 82

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6 ta bl e of c ontent s

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 TOLVAS
DE RECEPCIÓN El tamaño y diseño de las tolvas dependen
del volumen del material, del tipo de proceso
y de las características de la materia a
almacenar. Suministramos todo tipo de tolvas,
desde pequeñas capacidades para carga y/o
dosificación hasta tolvas de gran capacidad,
de unos 150-300 m3.

Las tolvas pueden estar hechas de acero

La línea de productos de tolvas de recepción inoxidable, acero al carbono o una combinación
Haarslev incluye desde tolvas para de ambos.
materias primas hasta tolvas para harina y
todo lo que haya entre medias. Las secciones de recepción suelen ser
específicas de cada planta. Nuestros
ingenieros tienen años de experiencia en
el diseño de tolvas, de acuerdo con las
necesidades del cliente y garantizando que la
planta pueda cumplir cualquier normativa.

OPCIONES • 
Sinfín de nivelado
• Tapa hidráulica para tolvas de harina
• Sección de drenaje • Aislamiento
• Bastidor de soporte
• Células de carga

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Silo de harina Tolva de materias primas

Silo de almacenamiento Tolva intermedia

 SINFINES
TRANSPORTADORES
El diámetro de série de los sinfines son,
Ø230, Ø300, Ø400, Ø500, y Ø600 mm.
El sinfín transportador se utiliza en las
siguientes industrias:
• Rendering
• Mataderos
• Alimento para mascotas
• Harina de pescado
Los sinfines transportadores Haarslev
se han diseñado especialmente para el Además del transporte en sí mismo,
transporte de material desde un punto a el sinfín transportador puede realizar
otro del proceso. las siguientes tareas:
• Pre-calentamiento
• Enfriamiento mediante aire o agua
• Percolado de grasas o agua
• Dosificación
El sinfín se puede fabricar en acero inoxidable,
Acero al carbono o en una combinación de
ambos, dependiendo del tipo de material a
transportar.

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OPCIONES
• Diseño de fácil limpieza: Acceso sencillo
para inspeccionar y limpiar
• Diseño higiénico: Diseño íntegro
inoxidable, sinfín autoportante y sin
placas de desgaste
 BOMBA
DE LAMELAS
VENTAJAS
Las bombas de lamelas Haarslev son ideales para
la carga de todo tipo de digestores y equipos de
procesado, trabajan en un sistema cerrado que
reduce los olores.

Aunque son bombas de gran capacidad, tienen un

bajo consumo de energía en comparación con los
La bomba de lamelas Haarslev es una sistemas de transporte tradicionales.
bomba de desplazamiento positivo
diseñada especialmente para bombear DESCRIPCIÓN TÉCNICA
líquidos muy viscosos que contengan Las Bombas de Lamelas Haarslev se pueden
partículas grandes como subproductos suministrar con una carcasa de hierro fundido o
animales triturados previamente, acero inoxidable en todos los tamaños para que
alimento para mascotas o pescado. se ajuste a sus requisitos específicos.

Las bombas se fabrican con piezas de desgaste

reemplazables de acero muy resistente al
desgaste. Las bombas solo tiene una pieza móvil
y se pueden equipar con un cojinete sellado
mecánico o estándar con prensaestopas.

Dependiendo del material que se esté

procesando y los requisitos específicos de
rendimiento, las bombas se podrán accionar
mediante un motor de engranajes eléctrico o un
motor hidráulico.

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 VENTAJAS APLICACIONES
• Solo una pieza móvil • Procesamiento de pescado
• Sistema de sellado sencillo • Rendering (materias primas, etc.)
• Resistente a la temperatura • Alimento para mascotas
• Las piezas de desgaste se pueden sustituir • Transporte de subproductos cárnicos

Modelo .04

Modelo .03

RENDIMIENTO TEÓRICO
Rpm

Max recommended speed 80 rpm

80
Max recommended speed 70 rpm
70
Max recommended speed 60 rpm
60
5
HM2

Modelo .02
p

50
5
Pum

M3
pH

5
40
HM4
m

p
Pu

Pum
30

20

10
Capacity m3/h
10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270

Modelo .01
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONEXIÓN MÍN. PESO NETO

RANGO DE MANIPULACIÓN
DESPLAZAMIENTO RECOMENDADA
MODELO CAPACIDAD VELOCIDAD MÁX. PAR DE PARTÍCULAS
(teórico) DE TUBO (salida)
NOMINAL SÓLIDAS Bomba de eje Bomba (incl.
DN/NW
libre motoreductor)

Tm/h rpm l/rev Nm mm mm kg kg

HM25 3-20 80 10 4.000 65 150 390 800

HM35 5-30 70 25 7.000 85 250 614 1950

HM45 40-200 60 75 15.000 135 350 1039 2900

 DETECTORES
DE METALES
Los detectores de metales Haarslev se han
diseñado para separar metales presentes en
el material crudo o cocinado. Disponen de un
cabezal detector, con sensibilidad regulable
que se ajusta a sus necesidades específicas.

Los metales detectados pueden ser eliminados

manualmente o separados de manera eficiente,
con una pérdida mínima de material. Fabricamos
tres tipos de detectores de metales: cinta
transportadora con detector de metales,
detector de metales vertical y detector de
metales de tubo.

CINTA TRANSPORTADORA CON

DETECTOR DE METALES
La cinta transportadora siempre se diseña
bajo pedido y se puede fabricar en acero
inoxidable o acero al carbono. Al final de la
cinta se puede incorporar un deflector o bien
los metales se pueden eliminar manualmente.

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DETECTOR DE METALES VERTICAL DETECTOR DE METALES DE TUBO
El detector vertical detecta metales mientras El detector de metales de tubo es un sistema limpio
el material cae por un conducto no férreo. Se y cerrado que ocupa un espacio mínimo. Requiere un
suministra con un separador de accionamiento flujo constante de producto en el sistema.
neumático para retirar el metal.

El sistema se suministra totalmente automático

y montado sobre un bastidor, y se entrega como
una unidad.

El detector vertical se ha diseñado para ajustarse

a sus necesidades individuales y se puede fabricar
en acero inoxidable o acero al carbono.
 TRITURADOR
PB
Los trituradores PB Haarslev se han diseñado
para reducir el tamaño de carcasas enteras,
así como toda clase de vísceras y huesos
procedentes de matadero y/o salas de
despiece, como paso previo al proceso de
rendering.

Se garantizan unos costes bajos de operación

al ajustar el tamaño del motor y la velocidad
del eje del triturador.

El diseño permite un rápido mantenimiento y

sustitución de piezas de repuesto y desgaste,
lo que hace que los trituradores sean unas
máquinas muy eficientes.

PB 15 TWIN

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DESCRIPCIÓN TÉCNICA
• Eje de baja velocidad que garantiza que el triturador • La transmisión del motor al triturador está
pueda tratar metales que haya presentes en la materia formada por componentes estandarizados.
prima. • Los soportes de los rodamientos principales del
• La unidad está acondicionada para el control electrónico eje están encajados en guías cónicas que permiten
de velocidad, que apagará el motor de inmediato en un rápido mantenimiento y sustitución del eje.
caso de que entren en el triturador objetos extraños de • Cuerpo del triturador construido por secciones
gran tamaño. para permitir la rápida sustitución de sus
• El eje del triturador está encajado en rodamientos componentes.
esféricos de gran resistencia, capaces de resistir • Contra bridas desmontables de serie, encajadas
impactos radiales y axiales de hasta 80 toneladas en la entrada y la salida.
dependiendo del modelo. • Tolva de entrada y soportes fabricados a medida
bajo demanda.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DIMENSIONES (mm)
CAPACIDAD PASO DE GARRA POTENCIA PAR PESO
MODELO (Tm/h) (mm) (kW) (kNm) (kg métricos)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

PB 15 10-30 48 3.215 1.290 1.730 22-55 15-20 7.000

PB 15 HD 14-30 48 3.215 1.290 1.730 45-75 25 7.500

PB 15 TWIN 20-50 80 3.850 1.800 1.800 2x45-2x75 25 11.500

PB 10/20 6-8 30 2.500 1.050 1.750 37 7,8 3.200

PB 22/66 10-25 30 3.650 1.030 1.650 55 10 4.700

PB 22/44 15-50 46 4.185 1.300 1.800 30-75 17 9.000

PB 22/44 HD 15-35 46 4.185 1.300 1.800 45-75 25 9.000

PB 30/60 12-50 25 4.185 1.300 1.800 22-75 15 9.000

PB 30/60 HD 12-30 25 4.185 1.300 1.800 45-75 25 9.000

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

 TRITURADOR
TCR El diseño del triturador se ha centrado en
la eficiencia y en permitir una limpieza y
mantenimiento fáciles y seguros.

Gracias a la calidad de los materiales utilizados

y a su diseño robusto, el triturador garantiza
un triturado continuo con un mantenimiento
mínimo y una larga vida útil. Los modelos
disponibles permiten cubrir un rango de
El Triturador TCR Haarslev es un triturador capacidades de hasta 27 Tm/h.
de materias primas para cualquier tipo de
subproductos animales. DISEÑO
El diseño del triturador TCR Haarslev Crusher
es compacto y robusto y el rotor gira sobre
rodamientos de doble hilera de rodillos
oscilantes.

Dispone de garras fijas intercambiables

montadas en 1 o 2 hileras dependiendo del
producto a procesar.

Los trituradores TCR consiguen el calibrado de

la partícula según la normativa actual y una
calidad óptima del material triturado cuando se
procesa cualquier tipo de subproductos, tanto
blandos como duros.

Recomendamos la instalación de sistemas de

detección de metales que protejan el triturador.

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 1300

1300
1950 17501950 1750

CARACTERÍSTICAS
• Una unidad compacta con carcasa soldada para el rotor.
• Rotor equipado con cuchillas de corte soldadas.
• Rodamientos montados en cajas de acero estancas, lubricados en baño de aceite.
• Eje del rotor equipado con camisas templadas en la zona de los retenes para evitar
el desgaste.
• Garras fijas intercambiables (en 1 o 2 hileras) y utilizables por las cuatro caras.
• Fácil montaje y mantenimiento.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DIMENSIONES (mm)
CAPACIDAD PASO DE GARRA POTENCIA
MODELO PESO
(Tm/h) (mm) (kW)
ALTURA (AL) LONGITUD (LO) ENTRADA SALIDA

TCR-20 5-8 30 15-30 1.400 900 1.450 465 x 461 610 x 461

TCR-40-1/2 8-17 30 37-55 2.200 900 1.750 706 x 465 706 x 462

TCR-75-1/2 15-27 30 75-110 3.850 1.300 1.950 924 x 656 924 x 593
 TRITURADOR
FC El triturador FC Haarslev se ha diseñado
para la reducción del tamaño de partícula
de subproductos animales.

El triturador se puede configurar para

procesar materias primas pretrituradas
para obtener un tamaño de partícula de
13, 18 o 23mm. También se puede usar para
descompactar plumas.

La capacidad del triturador será de hasta

18 Tm/h dependiendo de la composición de
la materia prima y del tamaño final de
partícula requerido.

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18
 El diseño del triturador incorpora dos ejes trituradores Cada eje se apoya en cojinetes de rodillos esféricos
paralelos de rotación contraria. Los dos ejes están con juntas mecánicas para garantizar el máximo
accionados mediante un motorreductor de uso pesado rendimiento y el mínimo tiempo de inactividad.
con un conjunto de engranajes internos que conectan
los dos ejes. Los ejes del triturador disponen de cuchillas
mecanizadas reemplazables

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPACIO ENTRE DIMENSIONES (mm) POTENCIA TRANSPORTE

CAPACIDAD
MODELO CUCHILLAS DEL MOTOR SIN MOTOR
(Tm/h)
(mm) Longitud (LO) Altura (AL) ANchura (AN) (kW) (kg)

FC23/37 10 - 18 23 2.762 660 1.030 45 3.500

FC18/47 10 - 18 18 2.762 660 1.030 45 3.500

FC13/55 3 - 15 13 2.762 660 1.030 45 3.500

 TRITURADOR
RC El triturador RC Haarslev se ha diseñado para
calibrar subproductos animales cocinados
antes de separar la grasa en un proceso
tradicional de rendering en seco.
Los chicharros calibrados tendrán un
tamaño de partícula de unos 25 mm tras
el paso por el triturador de rodillos.

VENTAJAS
• Menor desgaste de los sinfines de prensado,
debido a partículas de hueso más pequeñas
• Las piezas grandes de metal quedarán
atrapadas en el triturador de rodillos, por
lo que no dañarán la prensa ni afectarán
a la fiabilidad.

Además, el triturador de rodillos se puede

suministrar con un control de velocidad
electrónico para proteger la unidad de
accionamiento en caso de bloqueo.

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20
 520 736

520 736
2109 1156

520

DESCRIPCIÓN TÉCNICA 520

El triturador de rodillos se fabrica con el motor 2109
y el engranaje hechos como una unidad y con
prensaestopas mecánicos y rodamientos externos.
Los dientes del triturador de rodillos se han hecho
de un acero muy resistente al desgaste. Con el fin
de garantizar una larga vida útil se recomienda el
uso de acero de gran calidad.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PASO DE GARRA POTENCIA DIMENSIONES DIMENSIONES

MODELO CAPACITY (t/h) PESO (kg)
(mm) DEL MOTOR (kW) DE ENTRADA (mm) DE SALIDA (mm)

RC10 5 - 12 20 - 25 2 x 7,5 520 x 736 520 x 736 1800

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

trit ur a dor rc
 TRITURADOR
FZ El triturador FZ Haarslev es una opción
excelente cuando se requiere la trituración
efectiva de grandes bloques de subproductos
animales congelados.

El triturador se suministra en dos

configuraciones diferentes. El triturador
de bloques congelados de un solo eje y
capacidades de hasta 15 toneladas por hora, y
el triturador de doble eje para triturar pallets
enteros de bloques congelados con una
producción de hasta 50 toneladas por hora.

Ambos tipos de triturador tienen una

configuración cerrada de cuchillas, lo que da
un tamaño de partícula pequeño.

El triturador de bloques congelados es idóneo

para una amplia gama de aplicaciones en
numerosas industrias donde se requieran
grandes capacidades.

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OPCIONES
Todas las soluciones Haarslev se hacen a medida
y los trituradores de bloques congelados se
pueden suministrar para adaptarse a la mayoría
de aplicaciones con una amplia gama de tolvas,
soportaciones, sistemas de alimentación y descarga
conforme a las especificaciones del cliente.

Triturador de bloques congelados de un solo eje

Triturador de bloques congelados de doble eje

VENTAJAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Amplia gama de capacidades. • Transmisión de alta resistencia.
• Fácil de limpiar y mantener. • La separación entre la tolva y los extremos de
• Accesorios diseñados conforme a la transmisión evitan contaminaciones.
las especificaciones del cliente. • La potencia de motor depende del tamaño de
la unidad y del material que se procese.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PASO DE GARRA POTENCIA DEL MOTOR

MODELO CAPACIDAD (Tm/h) PESO (kg)
(mm) (kW)

FZ-750 12-14 60 75-110 10.000-13.000

FZ-750 TWIN 50 95 2x75 17.000

 MOLINO
DE CRUDOS
VENTAJAS
• Alta producción (la capacidad varía en función
del tipo de material, el tamaño de apertura de
la pantalla, el tamaño del motor y el estado de
las piezas de desgaste).
• El elevador hidráulico de la cubierta permite
acceder fácilmente a la pantalla sin atornillar
y al conjunto giratorio.
• Alta tolerancia a daños de objetos extraños.
El molino de crudos Haarslev está diseñado • Carcasa fabricada de acero resistente a impactos
para el triturado y molido de materia y corrosión especial para larga duración.
prima de carne roja o avícola húmeda pre- • Cojinetes rellenos de grasa de montaje externo
triturada. Hay martillos basculantes libres con lubricadores automáticos.
montados en un eje giratorio y fijados en • Juntas de eje con prensaestopas para evitar fugas
su posición correcta con placas divisoras. de grasa y vapor de la carcasa.
La materia prima se pulveriza y mediante • Silemblocks ajustables para permitir la nivelación
fuerzas centrífugas pasa a través de una de la máquina para proporcionar un contacto de
chapa perforada reemplazable en la parte sellado de salida apropiado y evitar fugas de grasa
inferior de la máquina. de y vapor.
• Todas las piezas de ejes giratorios expuestas
protegidas por seguridad.
• El interruptor de de seguridad de la cubierta no
permite el arranque del molino a menos que la
cubierta se encuentre cerrada.

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CARACTERÍSTICAS
• Todas las piezas de los ejes giratorios están
protegidas por seguridad.
• Incorpora un interruptor de seguridad de cubierta
que impide el arranque del molino a menos que la
cubierta se encuentre cerrada.
• Cambio sencillo de piezas de desgaste y rotación
reversible para una vida útil prolongada.
• Piezas de repuesto disponibles en existencias.

3038

1014
1513
1153

3038

1014
1513

1153

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LONGITUD DEL ROTOR POTENCIA MOTOR PESO
MODELO MARTILLO
(mm) (kW) (rpm) (kg)

2 o 4 por fila
HWM 44 711 150 1.750 3.100
44/92 unidades
 PICADORA
ALIMENTADA POR TOLVA Nuestra gama de picadoras alimentadas por
tolva se han diseñado para garantizar una
excelente definición de partículas y control de
temperatura incluso con productos viscosos.

ÁMBITO DE APLICACIÓN
Las picadoras alimentadas por tolva se
utilizan sobre todo para picar materiales finos
o gruesos, frescos o congelados, para su
posterior procesamiento. Si lo que necesita
es picar materiales frescos o congelados,
Haarslev tiene una solución para todas sus
necesidades.

DISEÑO Y PRESTACIONES
Utilizamos la última tecnología, que se
centra en la ingeniería mecánica y el diseño,
con el fin de garantizar la fiabilidad a largo
plazo y reducir los costes operativos de los
procesadores.

Nuestra amplia gama de picadoras se ha

diseñado en cinco tamaños estándar que
van desde 200 mm hasta 550 mm de diámetro
en la placa perforada.

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VENTAJAS
• Los modelos más grandes son
igual de adecuados tanto para
materiales frescos como congelados.
• Bajo coste de explotación gracias al diseño
único del revestimiento/carcasa de las
cuchillas.
• Todas las soldaduras de la zona de productos
están lisas para una limpieza óptima. El diseño único del revestimiento, sinfín alimentador
y carcasa de las cuchillas hace que las picadoras
• La transmisión por correa garantiza un bajo sean unas máquinas muy versátiles para el picado
nivel de ruido. cuidadoso del material, tanto fresco como congelado.

MODELO APLICACIONES

HF200H Picado de carne fresca y picado de grasa

HF250H Picado de carne fresca, picado de grasa y picado de huesos

HF300H Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados pretriturados, picado de grasa y picado de huesos

HF400H Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados, picado de grasa y picado de huesos

HF550H Picado de carne fresca, picado de carne congelada, picado de grasa y picado de huesos
 PICADORA ALIMENTADA
POR BOMBA La picadora alimentada por bomba Haarslev
se ha diseñado para garantizar una excelente
definición de partículas y control de
temperatura con un elevado rendimiento
incluso con productos viscosos.

ÁMBITO DE APLICACIÓN
Los cabezales de las picadoras alimentadas por
bomba se han diseñado especialmente cuando
se requiere un excelente control del tamaño de
las partículas, un mínimo aumento de temperatura
y capacidades elevadas.

DISEÑO Y PRESTACIONES
Nuestra avanzada tecnología de bombeo-picado
ofrece muchas ventajas en comparación con
picadoras convencionales. El caudal constante
generado por la bomba de alimentación elimina
el retroceso y garantiza un excelente corte limpio.
Cuando la bomba se equipa con velocidad variable,
la bomba permitirá controlar la longitud de partícula.
Los cabezales de la picadora están disponibles en
cinco tamaños estándar que van desde 200 mm
hasta 550 mm de diámetro en la placa perforada.

La protección con bisagras de

seguridad para la carcasa de las
cuchillas se abre para acceder
fácilmente al juego de cuchillas.

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VENTAJAS
• Gran flexibilidad. Puede alimentarse de muchas • Bajo coste de explotación gracias al diseño único del
maneras diferentes, como únicamente por bomba, revestimiento/carcasa de las cuchillas.
con mezclador con una bomba, por silo con bomba, etc. • Todas las soldaduras de la zona de productos están
• Los modelos más grandes son igual de adecuados
lisas para una limpieza óptima.
tanto para materiales frescos como congelados. • La transmisión por correa garantiza un bajo nivel
de ruido.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODELO APLICACIONES

HF200P Picado de carne fresca y picado de grasa

HF250P Picado de carne fresca, picado de grasa y picado de huesos

HF300P Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados pretriturados, picado de grasa y picado de huesos

HF400P Picado de carne fresca, picado de bloques de carne congelados, picado de grasa y picado de huesos

HF550P Picado de carne fresca, picado de carne congelada, picado de grasa y picado de huesos
 HIDROLIZADOR
CONTINUO
Las series de hidrolizadores continuos
Haarslev son las unidades disponibles
más avanzadas y fáciles de operar.
Los hidrolizadores se han diseñado
específicamente para el procesamiento
de pluma y pelo de cerdo. Al diseñar el
hidrolizador CFH, nos basamos en los
numerosos años de experiencia que
tenemos en la industria del rendering.
El resultado es un hidrolizador de elevada
fiabilidad y gran eficiencia energética.

Estas características, combinadas con un

experto servicio técnico y de piezas de
repuesto, hacen del hidrolizador continuo
de Haarslev Industries la mejor opción
para su planta de rendering.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
• Funcionamiento continuo automatizado.
• Un diseño de eje principal especial
que garantiza una hidrolización
eficaz y uniforme.
• Protección contra la rotura del tapón
de alimentación.

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 VENTAJAS
• Bajo consumo de vapor.
• Se suministra como una unidad
completa incluyendo todos los
instrumentos y válvulas necesarios.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS*
DIMENSIONES (mm) POTENCIA, POWER,
CAPACIDAD PESO
MODELO ALIMENTADOR HIDROLIZADOR
(Tm/h) (Tm)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W) (kW) (kW)

CFH-50 5,0 9.250 2.650 2.600 15 37 18,5

CFH-75 7,5 10.250 3.200 2.650 16 45 22

CFH-120 12,0 10.950 3.450 3.000 18 55 30

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

 HIDROLIZADOR
VERTICAL El hidrolizador vertica Haarslev se utiliza para
el tratamiento de plumas y pelo de cerdo,
proporcionando una harina muy digerible.
Tras la hidrólisis, la materia prima se desagua
en una prensa de tornillo o decantador y,
a continuación, se seca.

El hidrolizador vertical Haarslev está disponible

en dos tamaños con capacidades de hasta
10.0 toneladas de materia prima procesada
por hora.

MANTENIMIENTO
Con el Haarslev Vertical Hydrolyser los costes
de mantenimiento se reducen al mínimo.
Puesto que no se utilizan piezas giratorias,
se elimina el principal motivo habitual de
mantenimiento. El hidrolizador no es sensible
a cuerpos extraños menores. El hidrolizador
se calienta mediante un suministro de vapor
directo, por lo que no requiere superficies de
calentamiento y, por tanto, se elimina el riesgo
de quemar el material. Esto mejora la calidad
del producto y reduce los requisitos de mano
de obra.

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DISEÑO El diseño incorpora también un sistema de
El hidrolizador consta de un tornillo de compresión recuperación de calor completo. El precalentamiento
vertical, un depósito de compresión, un reactor, un se realiza mediante vapor flash del economizador, con
economizador y un depósito flash. lo que se reduce el suministro de vapor en directo y
costes de energía. Gracias al principio de diseño que
Las características del Vertical Hydrolyser incluyen: excluye piezas giratorias, el consumo de energía es
• Todo el equipo principal está fabricado de acero extremadamente bajo.
inoxidable.
• Todos los depósitos de presión se pueden
suministrar con certificación conforme a los
estándares locales.
• El transporte desde el depósito de compresión
hasta el depósito flash se realiza mediante
diferencias de presión y no implica piezas giratorias.
• El vapor flash liberado del material hidrolizado se
utiliza para precalentamiento.
• El hidrolizador funciona con un suministro de vapor
directo a presión elevada y un tiempo de retención
corto bien definido.
• El hidrolizador es completamente automático, con
control de PLC y se suministra con panel de control.
• El depósito flash puede colocarse habitualmente
para alimentación directa de presión de desagüe,
decantador o secador.

FUNCIONAMIENTO
El sistema de control de PLC completo garantiza una
carga constante del reactor, un tiempo de retención
bien definido y exposición de tiempo corto para
procesar temperatura. Todo ello proporciona una
calidad de producto homogéneo y reduce la asistencia
al mínimo.

Gracias a variables de procesos fácilmente ajustables,

el ACH no se ve influido por variaciones de la
composición de la materia prima.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SUMINISTRO DE VAPOR DATOS DE ENVÍO

AIRE
TIPOS CAPACIDAD COMPRIMIDO
DE ACH NOMINAL t/h kg/kg ALTURA PESO VOLUMEN
Nm3/h
DE MATERIA PRIMA (m) (t) (m3)

50 5,0 60 0,3 10,7 13 86

100 10,0 60 0,3 10,7 16,5 86

 DIGESTOR
BATCH
El digestor batch Haarslev se fabrica en
cinco tamaños estándar para ajustarse
a las diversas capacidades de planta.

El digestor de lotes se suministra como una

unidad lista para instalar, e incluye de serie
todas las válvulas, instrumentos, sistema de
purgador de vapor, válvula de seguridad y
El digestor batch Haarslev se ha diseñado aislamiento necesarios.
para esterilizar, hidrolizar y secar
subproductos animales. APLICACIONES
El Haarslev Batch Cooker se puede usar para
procesar los siguientes subproductos animales:

• Mezcla de subproductos cárnicos y huesos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Plumas húmedas.
•CERTIFICACIONES
Mezcla de subproductos avícolas.
Y NORMATIVAS
APLICACIÓN
El diseño del digestor de lotes cumple la
MODELO MEZCLA DE
PLUMAS
MEZCLA DE normativa reconocida a escala internacional.
SUBPRODUCTOS SUBPRODUCTOS
CÁRNICOS Y HUESOS HÚMEDAS
AVÍCOLAS

BC5000 3.000 2.700 3.000 Cada máquina es inspeccionada por las

BC6500 4.000 3.500 4.000
autoridades y sometida a las pruebas de
presión de acuerdo con la normativa de
BC8500 5.000 4.500 5.000
aparatos a presión correspondientes al
BC10000 6.000 5.500 6.000
país donde se va a instalar.
BC12500 8.500 7.500 8.500

BC16000 10.000 9.000 10.000

BC20000 13.000 12.000 13.000

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34
 H

L
W

OPCIONES
El digestor batch se puede suministrar con la
puerta de descarga manual o automática. También
suministramos equipos complementarios como:
• Control automático de humedad con señal de
punto final. L
• Equipo para control automático de proceso.
• Sistema de células de carga.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DIMENSIONES* (mm) DISEÑO DE PRESIÓN DISEÑO DE PRESIÓN SUPERFICIE DE PESO DE
POTENCIA
MODELO DE CAMISA Y ROTOR DE DIGESTOR CALEFACCIÓN TRANSPORTE
(kW)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W) (bar) (bar) (m2) (kg)

BC5000 5.335 2.070 1.625 10 5 25 37 12.000

BC6500 6.365 2.070 1.625 10 5 33 45 13.000

BC8500 7.235 2.305 2.110 10 5 41 55 20.000

BC10000 8.320 2.305 2.110 10 5 49 75 25.000

BC12500 9.180 2.520 2.470 10 5 57 90 29.000

BC16000 9.525 2.700 2.730 10 5 65 110 35.000

BC20000 9.525 2.700 2.730 10 5 71 132 40.000

* Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
 SECADOR
DE DISCOS El secador se alimenta a través de una boca
de entrada en el extremo de accionamiento. El
material se transporta a través del secador y
se desplaza por medio de palas montadas en
la periferia del rotor.

El material se seca mediante el contacto

directo con la superficie calentada del rotor.
El agua evaporada del material se retira a
El secador de discos Haarslev calienta través del domo de vahos situado en la parte
de forma indirecta con vapor y se ha superior del estátor. La entrada de vapor
diseñado para el cocinado y secado ubicada en el mismo extremo que la salida
continuo de subproductos animales de material y la salida de condensado está
o pescado. El rotor consta de un tubo ubicada en el extremo de accionamiento.
central equipado con discos paralelos Los rascadores en su interior se han diseñado
de doble pared soldados verticalmente. para impedir que se deposite material entre
El diseño resultante concentra una gran los discos. El material seco se descarga en
superficie de calefacción, lo que ofrece la parte inferior del estátor, normalmente a
una capacidad de evaporación máxima través de un sinfín transportador de descarga
en un diseño compacto. con accionamiento de velocidad variable.

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 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El estátor, incluyendo el domo de vahos, entrada y
salida, asi como los rascadores interiores entre los
discos y las palas ajustables, se han fabricado en acero
inoxidable. El domo de vahos esta dotado de puertas
de registro desmontables para una fácil inspección,
limpieza y ajuste de las palas. Cada puerta de registro
está
L
equipada con un visor de inspección con luz y
limpiador para una inspección sencilla. El secador de
discos tiene rodamientos externos lubricados. Los ejes L
del secador se han sellado con prensaestopas.

OPCIONES
• Discos de acero al carbono o • Sinfín de descarga.
inoxidable. • Unidad de control de vapor.
• Discos de 8, 10 o 12 mm de grosor. • Sistema de células de carga.
• Camisa de vapor. • Plataforma de inspección.
• Sisitema de recuperación de • Vacío.
condensados. • Soportación de acero.

Superficie de DATOS DE ENVÍO

Potencia
MODELO calefacción Secado Cocinado
(kW) Longitud (L) Anchura (W) Altura (H) Peso
(m2)
(mm) (mm) (mm) (toneladas)
1228 60 30 7.750 2.050 2.600 22 ×
1242 90 45 9.700 2.050 2.600 26 ×
1537 110 45 9.050 2.200 3.200 30 ×
1542 125 45 9.750 2.200 3.200 31 ×
1551 150 55 11.100 2.200 3.200 37 ×
1850 215 75 11.100 2.560 3.500 52 × ×
2050 260 75 11.300 2.800 3.650 59 × ×
2064 320 90 13.250 2.800 3.650 68 × ×
2264 375 110 14.000 3.000 3.850 79 × ×
2550 400 110 12.200 3.300 4.150 84 × ×
2564 515 132 14.150 3.300 4.150 99 × ×
2578 595 160 16.150 3.300 4.150 120 × ×
2864 650 160 14150 3.600 4.500 116 ×
2878 730 200 16.150 3.600 4.500 135 ×
 DIGESTOR
CONTINUO
Con un digestor continuo Haarslev puede
conseguir los sistemas más eficientes para
cocinado continuo de cualquier tipo de
subproducto animal.

Este método de procesamiento de subproductos

animales es adecuado para grandes capacidades
de producción. Garantiza la homogeneidad de los
productos finales y logra una relación muy baja
de energía por kg de material procesado.

Un eje multitubular giratorio calentado por vapor

en el interior del cuerpo del digestor proporciona
una gran superficie de calefacción.

La temperatura de cocinado puede ajustarse

en función de los requisitos del proceso y el
tipo de materia prima.

El agua evaporada del material se conduce

a través de un ciclón donde las partículas
atrapadas se capturan y se devuelven al digestor
mientras que los vahos de cocción continúan
hacia un aerocondensador u otro sistemas de
tratamiento de vahos.

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El chicharro (mezcla deshidratada de proteínas y El cuerpo en forma de U del digestor continuo dispone
grasas) se extraen del digestor continuamente y se de un eje multitubular de larga duración calentado
separan en proteínas y grasas en posteriores fases por vapor (máximo 10 bares). Esto garantiza una alta
de procesamiento. tasa de evaporación (>30 kg por m2/hora) con menos
atrapamiento, en función del tipo de material que se
Haarslev fabrica digestores continuos con vaya a procesar.
capacidades de evaporación que oscilan entre
1.300 Kg/h y 10.000 Kg/h. La uniformidad óptima alcanzada por el digestor
continuo proporciona productos en perfecto estado
para tratamiento adicional, por ejemplo, prensado y
esterilización.

W L

W L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIMENSIONES (mm)
POTENCIA PESO EVAPORACIÓN
MODELO
(kW) (kg) (kg/h*)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

CC0400-US 37 16.000 1.300 7.400 2.500 1.600

CC0600-US 45 19.000 2.000 8.500 2.500 1.600

CC0900-US 55 32.000 3.000 10.100 3.100 2.100

CC1200-US 75 38.000 4.000 12.000 3.100 2.100

CC1800-US 90 58.000 6.000 12.700 3.500 2.400

CC2400-US 132 73.000 8.000 13.400 4.300 3.000

CC3200-US 160 112.000 10.000 15.800 4.300 3.000

CC4400-US 200 134.000 14.000 14.600 5.100 3.300

 SECADOR CONTINUO
CONDI
El secador continuo condi Haarslev se ha
diseñado para el secado continuo de sangre,
plumas, harina de pescado y otros productos
con bajo contenido de grasa.

El secador condi se puede fabricar totalmente

en acero inoxidable y tiene una construcción
sólida y de larga duración. El rotor, de tipo
serpentín, está calefactado por vapor y
dispone de paletas montadas en el rotor para
el transporte del material. Parámetros como la
temperatura, el contenido de humedad, tiempo
de residencia, así como un caudal constante
se pueden controlar fácilmente y modificar
según las necesidades específicas del cliente.

El secador condi se puede fabricar como

secador de vacío y se puede suministrar
opcionalmente con ciclón y ventilador.

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 VENTAJAS
• El secado a baja temperatura mantiene las • Bajo consumo de energía.
proteínas y se consigue una harina de mejor calidad. • Para garantizar la calidad, antes de cada envío
• Se puede controlar el contenido de humedad. los secadores se comprueban exhaustivamente
• El caudal de material a través del secador condi es conforme a la normativa europea.
uniforme y el tiempo de residencia es constante.

L
W
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SUPERFICIE DIMENSIONES (mm)

MODELO PRESIÓN
DE CALEFACCIÓN (bares)
(m2) Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

HCD40 40 07-10 6.750 2.160 1.570

HCD60 60 07-10 7.100 2.360 1.770

HCD80 80 07-10 7.650 2.500 2.050

HCD100 100 07-10 10.200 2.600 2.050

HCD125 125 07-10 10.550 2.890 2.290

HCD150 150 07-10 11.800 2.890 2.290

HCD170 170 07-10 9.700 3.475 2.560

HCD210 210 07-10 11.700 3.475 2.560

HCD260 260 07-10 11.830 3.650 2.790

HCD320 320 07-10 12.150 3.850 3.000

HCD380 380 07-10 13.400 3.850 3.000

HCD405 405 07-10 13.400 4.110 3.300

HCD475 475 07-10 14.650 4.110 3.300

SISTEMA DE RECUPERACIÓN
DE CONDENSADOS SARC Habitualmente, el condensado de los
digestores continuos o los digestores
batch retorna al depósito de agua de
alimentación de la caldera sin efectuar
ninguna previsión especial para mantener
la presión del condensado. En el depósito
de agua de alimentación se lleva a cabo la
despresurización (vierteaguas), que produce
una gran pérdida de temperatura y presión del
Los Sistemas de recuperación de Condensados condensado, sin mencionar la pérdida de agua
Haarslev se reconocen como el método más a la atmósfera. Simplemente se desperdicia
significativo para ahorrar en la generación energía y agua, dando como resultado un
de vapor en plantas de tratamiento, aumento del consumo de combustible y mayor
proporcionando habitualmente un ahorro uso de agua y sustancias químicas empleadas
total del 15 % en los costes de producción para desmineralizar el agua.
de vapor por digestor.
Sin embargo, este sistema devuelve el
condensado de vapor del digestor calentado
por vapor y el secador directamente a la
caldera bajo presión, mediante un depósito
de alimentación de condensado de vapor. De
esta manera se minimizan las pérdidas de
energía y, por tanto, se reduce el consumo
de combustible y agua en la caldera.
Sistemas de recuperación de Condensados
Haarslev también mejora significativamente
el rendimiento de la caldera, puesto que la
temperatura del agua del interior de la caldera
experimenta menos fluctuaciones. La bomba
de la unidad se ha desarrollado con capacidad
y potencia suficientes para alimentar todas
las calderas de vapor normales.
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42
VENTAJAS DEL SARC
• Ahorros de aproximadamente un 15 % de los costes
de producción de vapor para cada digestor.
• Eliminación prácticamente total de pérdidas de
agua entre los digestores y la caldera.
• Ahorros significativos en costes de tratamiento de
agua gracias a la eliminación de pérdidas de agua.
• Mejora del rendimiento de la caldera.
• Eliminación de turbulencias visuales del depósito
de agua de alimentación.
• Instalación sencilla en todos los sistemas de
caldera de vapor o condensado existentes.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES GENERALES
MODELO
POTENCIA (Kw) PESO (kg) DIMENSIONES (m)

SARC 15 1.100 1,1 x 2,9 x 3,2

 COAGULADOR
DE SANGRE
El coagulador de sangre Haarslev
está especialmente diseñado para el
calentamiento y la coagulación controlada
de sangre animal.

La sangre, introducida de manera continua en

condiciones controladas, entra en la unidad
a través de un colector de admisión especial
donde se inyecta vapor. Posteriormente, la
sangre calentada se agita con un agitador
especialmente diseñado para garantizar
una coagulación uniforme y una buena
homogeneización. Una sonda de temperatura
situada en la salida regula el sistema de
admisión de vapor para mantener las
condiciones de coagulación óptimas.

El coagulador de sangre continuo está

fabricado totalmente de acero inoxidable
e incluye un agitador especial, sellado con
una prensaestopas. La unidad se suministra
con todas las válvulas y sensores de control
necesarios para su funcionamiento.

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44
 H

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIMENSIONES (mm)
POTENCIA PESO DIÁMETRO CAPACIDAD
UNIDAD
(kW) (kg) (mm) (l/h)
Longitud (L) Anchura (W)

CBC30 0.75 400 400 Hasta 3.000 2.050 790

CBC65 1.1 1000 400 Hasta 6.500 2.425 960

 CRIBA PERCOLADORA
VIBRANTE
PRINCIPALES VENTAJAS
• Manipulación suave del producto.
• Separación eficaz del líquido de sólidos.
• Permite un desagüe óptimo en prensas
de tornillo.
• Diseño compacto.
• Coste de instalación bajo.
• Coste de mantenimiento bajo.
DISEÑO
La criba percoladora vibrante está diseñada
para el percolado óptimo de carne o pescado
optimado antes de la prensa de tornillo doble.
Consta de una umalla de tamizado montada en
el interior de una carcasa de acero inoxidable.

La criba percoladora vibrante La malla de tamizado se extiende sobre un

Haarslev está diseñada para eliminar bastidor de acero, montado sobre cuatro
líquido de carne o pescado cocinado. soportes con amortiguadores de caucho,
que reduce la vibración externa al mínimo
y se mantiene en su lugar mediante pernos
de resorte ajustables en los laterales.

Un eje excéntrico aplica la acción de

vibración en el tamiz.

La carcasa consta de dos partes, de las cuales

la sección superior se puede extraer para
acceder a tareas de mantenimiento. Existen
tapas de inspección en la parte superior y
lateral de la sección superior.

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

46
La carcasa tiene entrada y salida con reborde y está RENDIMIENTO
equipada con cuatro abrazaderas para montar en un La capacidad nominal para la criba percoladora
soporte de acero. La sección inferior tiene forma de vibrante es de 30-50 t/h de carne o pescado cocinado.
V con rampa de salida para fracción líquida.

OPCIONES
Diferentes tamices de percolación, en función del
tipo de materia prima y otras características. La
capacidad y la vibración se pueden ajustar con un
sistema de accionamiento de velocidad variable.

DIMENSIONES (mm)
CAPACIDAD PESO
MODELO
(t/h) (kg)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

1020 30 2.496 1.455 1.458 675

1230 50 3.490 1.825 1.780 1.450

 TAMBOR ROTATIVO
PERCOLADOR DE GRASA
El tambor rotativo percolador de grasa
Haarslev está diseñado para separar grasa
libre de chicharrones cocinados o para filtrar
grasa y lodo de prensas de tornillo.

DISEÑO
El separador consta de un tornillo de
alimentación y un tambor giratorio perforado
en el que se lleva a cabo la separación. La
grasa que pasa a través de la perforación se
recoge en el recipiente inferior y se introduce
en una bomba (no incluida). Los sólidos se
descargan al final del tambor.

La carcasa del tambor dispone de una puerta

en cada lateral para inspección y limpieza.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
POTENCIA POTENCIA
DIMENSIONES (mm) CAPACIDAD ENTRADA DE SALIDA DE SALIDA DE INSTALADA PARA
PESO DIÁMETRO INSTALADA PARA TRANSPORTADOR
TYPE DE ENTRADA PRODUCTO PRODUCTO GRASA SEPARADOR
(kg) (mm) DE TORNILLO
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W) (t/h) (mm) (mm) (mm) (kW) (kW)

TR050 3900 2200 1050 1000 550 1-4 270 x 270 700 x 206 DN100 0.37 1.5

TR080 4400 2450 1300 1800 800 5-8 320 x 320 470 x 340 DN150 0.75 3

TR130 6350 2850 1300 2850 800 8-10 320 x 320 470 x 340 DN150 1.5 3
 PRENSA DE EXTRACCION
DE GRASA
A medida que los chicharrones pasan a lo largo
del sinfín, la grasa se extrae por presión y el
producto se descarga en forma de torta. La grasa
que se expulsa a la jaula va a parar a una artesa
de recogida donde un sinfín con accionamiento
separado transporta la grasa y la lleva a la salida.

DISEÑO
• Construcción para uso pesado.
La prensa de extracción de grasa Haarslev se ha • Extracción de grasa continua y de alto
diseñado para la extracción mecánica continua rendimiento.
de grasa de subproductos animales cocinados • Diseño simple pero efectivo que garantiza
para obtener el máximo rendimiento de grasa. un coste de mantenimiento bajo.
• Amplia gama de productos para ajustarse
a la capacidad de su planta.
• Los modelos ST incorporan un reductor de
diseño específico de Haarslev para esta
aplicación.
• Los modelos HM incorporan un reductor
estandar epicicloidal.
• Los modelos ST incorporan un estrangulador
hidráulico en el extremo de salida.
• La HM6000 es la prensa de extracción de
grasa más grande disponible en la industria
del rendering.

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 Prensa Extracción de Grasa HM

VENTAJAS
• Extracción de grasa en continuo y de alto rendimiento.
• Simple pero eficaz diseño que asegura un bajo coste de mantenimiento.
• Dotada de un sinfín transportador para la extracción de la grasa Prensa Extracción de Grasa ST
y los finos.
• Estrangulador hidráulico en los modelos ST que permite el ajuste de
prensado durante el proceso, especialmente útil cuando la planta de
transformación está procesando diferentes tipos de matéria prima
o si la alimentación de entrada varía.

CAPACIDAD PRODUCCIÓN GRASA PESO DIMENSIONES (mm)

MODELO DE ENTRADA (TORTA) RESIDUAL EN TORTA POTENCIA (kW) APROX.
(kg/h) (kg/h) (%) (kg) Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

ST500 400 - 600 280 - 350 9 - 14 22 2.300 2.950 1.350 1.200

ST1000 600 - 1.200 560 - 700 9 - 14 45 4.000 3.170 1.720 1.600

ST1750 1.200 - 2.000 980 - 1260 9 - 14 75 - 90 6.400 3.340 2.100 2.160

ST2500 1.800 - 2.800 1.400 - 1.750 9 - 14 75 - 90 6.900 3.990 2.210 1.800

ST4500 2.400 - 5.000 1.800 - 2.800 9 - 14 90 - 110 - 132 10.500 4.270 2.620 1.960

ST5500 3.800 - 6.500 2.800 - 3.500 9 - 14 110 - 132 14.100 5.256 2.608 1.660

HM3000 2.800 - 3.500 9 - 14 110 11.500 4.800 1.600 2.000

HM6000 5.600 - 6.900 9 - 14 200 22.000 6.500 2.100 2.500

Los valores finales de producto (torta) y el porcentaje residual de grasa en la harina dependen de la aplicación específica de cada proyecto.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

prens a de e x tr ac cion de gr a s a
 PRENSA
DE DOBLE TORNILLO La prensa de doble tornillo Haarslev garantiza
la deshidratación mecánica eficiente, así como
la reducción de contenido de aceite/grasa, lo
que mejora el procesamiento y aumenta el
posibilidad de ahorrar energía. El estado de alta
compresión alcanzado por la prensa proporciona
una torta de prensa con un bajo contenido de
humedad y grasa. La Haarslev Twin Screw Press
puede suministrarse como una prensa bicónica o
La prensa de doble tornillo Haarslev se usa para cilíndrica. Una de las ventajas del modelo bicónico
prensar líquidos de pescado o carne cocinados es que las roscas del husillo alcanzan casi el
en un proceso de rendering húmedo. corazón del otro husillo, produciendo un mínimo
desfase en la prensa y una torta más uniforme.

FUNCIONAMIENTO
La prensa de doble husillo es fácil de operar y
el rendimiento es fácil de controlar a través del
avanzado sistema de control.

El diseño cerrado garantiza una desodorización

efectiva y la combinación del control electrónico
con instrumentación garantiza la protección
automática contra sobrecarga. La velocidad de
husillos variable mantiene la flexibilidad necesaria
para procesar materiales primas y capacidades
diferentes.

Las roscas de husillos pueden fabricarse con los

extremos de acero inoxidable para prolongar el
tiempo de funcionamiento entre los periodos de
mantenimiento.

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 DISEÑO lo que impide que el material gire con los husillos.
La prensa consta de dos husillos interconectados Cada sección de la caja del tamiz consta de placas
rodeados de una caja de drenaje y encerrados por perforadas de acero inoxidable rodeadas por placas
una cubierta. La geometría de los roscas puede de soportes de acero al carbono, las cuales están
ser de forma cilíndrica o bicónica dependiendo sostenidas por puentes de acero pesados. Los
del rendimiento requerido y el tipo de material a agujeros de la placa del tamiz varían de la entrada
procesar. Los husillos giran en direcciones opuestas a la salida de 5 hasta 1 dependiendo del tamaño de
Inlet la prensa.

W Outlet Outlet L W Outlet Outlet

Press cake Press liquid Press cake Press l

DISEÑO Las prensas bicónicas tienen más eficiencia

• Hay puertas de inspección en ambos lados de la energética gracias a su mayor capacidad con el
cubierta a lo largo de toda la prensa. mismo rendimiento respecto a la prensa cilíndrica.
• Tanto la cubierta como las puertas de inspección Los cojinetes autoalineados soportan los husillos de
están hechas de acero inoxidable. la prensa en el extremo de alimentación. En el otro
• La cubierta está equipada con un tubo de aspiración extremo los husillos se acoplan a los ejes del reductor.
que facilita la extración de los vahos.
La prensa de doble husillo se suministra con un motor
El armazón de acero al carbono se apoya en las patas eléctrico, transmisión de correas trapezoidales y un
y se sujeta a la caja del reductor. reductor de engranaje especial, lo que proporciona
una larga vida útil.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIMENSIONES (mm) PESO POTENCIA

NOMINAL CAPACITY*
MODELO DE TRANSPORTE INSTALADA
(t/h)
Longitud (L) Altura (AH) Anchura (W) (Tm) (kW)

TP24 2,5 4.400 1.250 1.030 4 7,5 - 11

MS35 5 5.460 1.800 1.200 7 11 - 18,5

MS41 13 4.600 2.000 1.500 9,5 30 - 37

MS49 18 5.700 2.400 1.950 16 45 - 55

MS56 25 6.700 2.500 1.870 23 55 - 75

MS64 40 7.400 2.800 2.100 32 90 - 110

RS64 50 8.350 2.800 2.100 34 90 - 110

XS88F 60 8.400 2.850 2.165 46 90 - 132

* Nominal capacity based on pressing cooked fish (anchovy). Capacity will vary based on e.g. material composition and density.”

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.
 PRENSA
DE PLUMA
Haarslev ofrece una prensa de plumas de
calidad probada y sólida construcción, que
se puede ajustar en cuestión de segundos.
La prensa requiere escaso mantenimiento
y ofrece un impresionante retorno de la
inversión inicial al cliente, en términos de
ahorro energético (en procesos de rendering)
o en ahorro en peso (si se paga por eliminar
las plumas), debido a la gran cantidad de agua
extraída de las plumas.

La prensa es capaz de recibir las plumas junto

a su agua de transporte directamente del
sistema de bombeo del matadero, así como
desde un separador de plumas normal.

DISEÑO
La jaula de la prensa está construida chapa
perforada acero inoxidable que garantiza que
las plumas se capturen y escurran de forma
continua, incluso las más pequeñas.
Las plumas “secas” se descargan a través
de la parte frontal de la máquina, mientras
que el agua recogida y exprimida de las
plumas se drena a través de una tubería de
desagüe situada en la parte inferior del equipo.
En términos absolutos, la prensa elimina
alrededor de 350 litros de agua por cada
1000 kilos de pluma húmeda proveniente del
separador de plumas.

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

54
VENTAJAS
• Reducción del contenido de agua, llegando al 55% • Adecuada para prensar plumas de pollo, pato y pavo.
de humedad en plumas a la salida, logrando así un • Elevada tolerancia a los cuerpos extraños en las
producto estable y de elevada calidad. plumas.
• Ausencia de agua libre en la tolva o carro. • Ahorro de energía y minimización del impacto
• Importante reducción del peso de las plumas ambiental.
• Funcionamiento continuo sin que se vea afectado por
irregularidades en la alimentación.

W L

W L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAPACIDAD DIMENSIONES (mm)

PLUMAS DE PLUMAS POTENCIA

MODELO BROILERS PAVOS
BROILERS DE PAVO FLUJO DE AGUA PESO LONGITUD ALTURA ANCHURA INSTALADA
(peso vivo) (peso vivo)
HÚMEDAS* HÚMEDAS** (m3/h) (kg) (L) (H) (W) (kW)
kg/h kg/h
kg/h kg/h

FP325W < 15.000 n.a. < 1.950 n.a. 30 900 3.000 1.250 650 7,5

FP408W < 30.000 < 40.000 < 3.900 < 2.400 60 1.600 3.800 1.600 800 15

FP508W < 48.000 < 65.000 < 6.200 < 4.000 120 2.600 4.500 1.900 1.000 22

(*) Las plumas húmedas de pollo se estiman en un máximodel 13% del peso vivo
(**) Las plumas húmedas de pavo se estiman en un máximo del 6% del peso vivo
 PRENSA
DE PELO
Dicha reducción de peso y los consiguientes
ahorros logrados en la manipulación y
eliminación de este tipo de subproducto
convierten a la prensa de pelo de cerdo en una
inversión con un corto periodo de retorno de la
inversión inicial.

La aplicación de la prensa de pelo de cerdo a

la línea de proceso permite evitar agua libre en
La prensa de pelo Haarslev se basa los sistemas de transporte y almacenamiento.
en años de experiencia de diseño y Además, la reducción del peso es una ventaja
fabricación de prensas para una amplia considerable si es necesario transportar el
gama de aplicaciones de la industria pelo de cerdo a una planta de tratamiento
de tratamiento. La prensa reducirá para procesamiento adicional.
la cantidad de agua libre acumulada
en el pelo de sistemas de transporte Un bajo contenido de agua en el pelo reducirá
de matadero para pelo de cerdo. El también los costes energéticos en el proceso
prensado de pelo de cerdo proporciona de tratamiento.
una reducción de peso de hasta el 50%.
FUNCIONAMIENTO
La prensa de pelo de cerdo funciona
continuamente sin verse afectada por
irregularidades en el sistema de alimentación.

El agua separada puede introducirse en un

sistema de tratamiento de agua existente sin
afectar a la carga orgánica del sistema de
tratamiento de agua total del matadero.

La prensa de pelo Haarslev es adecuada para

diferentes capacidades de línea de sacrificio.

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

56
 VENTAJAS
La prensa de pelo Haarslev se puede instalar fácilmen-
te en sistemas de transporte de pelo existentes.

Además, la prensa proporciona mejoras

medioambientales como reducción de olores y un bajo
nivel de riesgo de derrames.

DISEÑO
La prensa presenta alta tolerancia a objetos extraños
en el pelo de cerdo y está fabricada casi en su
totalidad de acero inoxidable.

W L

W L

DIMENSIONES (mm)
CAPACIDAD PESO POTENCIA DEL MOTOR
MODELO (kg/h) (kg) (kW)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

HP-408W 1.500-2.000 1.400 7,5 3280 1620 820

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

prens a de pel o
 TAMIZ SEPARADOR
DE GRASA DISEÑO
El tamiz de grasa Haarslev se ha El tamiz de grasa es una malla vibratoria
diseñado para filtrar la grasa y el lodo colocada en posición inclinada. La grasa y las
de las prensas extractoras. partículas de polvo chocan contra la malla y la
grasa penetra en esta y los sólidos se quedan
en la parte superior de la malla. Gracias a la
inclinación y la vibración de la malla, los sólidos
se transportan a la salida.

La grasa que penetra en la malla se recoge en

la bandeja inferior y se lleva a la bomba
de grasa. Para garantizar que el nivel de grasa
no sea demasiado elevado, el colector de
grasa está equipado con un sensor de nivel.
La bandeja tiene una puerta para su inspección
y limpieza, y la parte superior del separador se
ha diseñado como una tapa, por lo que se puede
hacer la limpieza y la inspección desde ella.

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

58
CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIONES
Las patas se han diseñado como soporte o para Los cambios de malla se pueden hacer a través de
montarse debajo de la prensa para un diseño óptimo la puerta de inspección superior. El separador se
de la planta. suministrará como un conjunto de mallas con un
filtro de malla de 0,7 a 1,0 mm y se entregará como
una unidad completa, incl. motor eléctrico y malla
reemplazable.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS*
DIMENSIONES (mm)
CAPACIDAD APROX. ÁREA DE FILTRACIÓN MOTOR ENTRADA
MODELO
(kg/h) (mm) (kW) (mm)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W)

HM-S500 1.402 1.633 1.090 200 - 2.000 *) 450 x 700 0,37 360 x 360

*) La capacidad depende de la calidad del material que se procese.

 BOMBA DE GRASA
CON ALTA VISCOSIDAD
La bomba de grasa con alta viscosidad
es muy duradera y muy resistente a
desgaste mecánico.

Para garantizar que la bomba se alimenta de

manera óptima, un amortiguador o tornillo
de alimentación es una pieza fundamental
La bomba de grasa con alta viscosidad del diseño de la bombas de grasa con alta
Haarslev es una bomba centrífuga con un viscosidad y una de las grandes ventajas de
tornillo de alimentación, especialmente diseñada la bombas de grasa de alta viscosidad Haarslev.
para bombear grasa animal licuada y otros
líquidos de alta viscosidad que contienen El tornillo de alimentación garantiza que la
partículas más pequeñas. bomba pueda transportar grandes grumos
de material.

VENTAJAS
• Solo una pieza móvil
• Sistema de sellado sencillo
• Resistente a temperatura
• Piezas de desgaste reemplazables
• Diseño fiable, con alimentador de tornillo
• Opción con tolva de alimentación de
acero inoxidable

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

60
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAPACIDAD MANIPULACIÓN DE
PRESIÓN POTENCIA PESO
UNIDAD DE LA BOMBA PARTÍCULAS SÓLIDAS
(Bar) (kW) (kg)
(m3/h) (mm)

AS-7.5 18 2 25 4 270
 ENFRIADOR
DE HARINAS
DISEÑO
Estator y un rotor fabricados de acero al
carbono. El estator está diseñado como un
tubo cilíndrico con placas finales y soportes en
cada extremo.

El estator está equipado con mirillas que

incluye cepillos de limpieza y aberturas con
contrabridas para admisión y salida de aire. Un
ventilador centrífugo instalado en el extremo
de salida de aire extrae el aire caliente a
través de un filtro de bolsa o una solución
ciclónica. El extremo de admisión de aire
incorpora una salida lateral de producto.
El enfriador de harinas Haarslev con aire
frío está diseñado para enfriar el producto El rotor consta de un tubo de rotor con brazos
después del secador. agitadores y palas para elevar el producto
hasta el caudal de aire frío. Las palas son
El enfriador de harina dispone de una ajustables para controlar el tiempo de
construcción sencilla y robusta con pocos retención en el enfriador.
componentes y piezas de desgaste, que lo
convierten en una solución eficiente y fiable. El rotor está sujeto mediante cojinetes de
rodillo en cada placa final de estator y se
El enfriador de harinas es una máquina acciona mediante un motor eléctrico y una
de trabajo continuo con un principio de caja de engranajes.
refrigeración basado en la contracorriente de
aire de refrigeración y producto caliente. FUNCIONAMIENTO
El producto seco caliente se introduce
continuamente a través de la rampa de entrada
en el extremo de impulso de la máquina.

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62
El rotor, girando entre 17 y 28 rpm, está equipado con CARACTERÍSTICAS
brazos agitadores y palas que elevan el producto al El Haarslev Meal Cooler se suministra con:
tambor del estator donde se enfría en contacto con el • Rotor con estación de accionamiento incluido
vapor de aire que se absorbe a través del estator con motor eléctrico y engranaje.
el ventilador centrífugo. • Cojinetes de rodillos en cada placa final de estator
que sujeta el estator.
Las palas ajustables transportan el producto a través • Palas ajustables para brazos agitadores.
del enfriador de harina. En el extremo de salida, el • Caja de admisión con contrabrida para admisión
producto se traslada a la salida del estator y desde allí de aire de refrigeración.
el producto enfriado continúa su tratamiento adicional • Ventanillas de inspección con cepillos de limpieza.
o se almacena. • Entrada y salida de producto con contrabridas.
• Ventanillas de servicio atornilladas a cada placa final.

OPCIONES
El enfriador de harina se puede suministrar en acero inoxidable en
función de los requisitos del producto, la composición del producto y las
características. Para evitar la pérdida de producto, está equipado con
un filtro de mangas o una solución ciclónica para atrapar partículas de
producto menores que, de lo contrario, abandonarían el proceso con el
aire de refrigeración. La unidad de filtro de mangas se suministra con un
sistema de autolimpieza neumático automático con control de tiempo que
elimina el riesgo de bloquear las bolsas del filtro.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DIMENSIONES PxL EN CAPACIDAD NOMINAL *) ACCIONAMIENTO DE MOTOR/

MODELO rpm
(m) (kg/h) VENTILADOR (kW)

CAC906 0,9 x 6,0 800 5,5/2,2 35

CAC1207 1,2 x 7,0 1.700 11,0/5,5 28

CAC1606 1,6 x 6,5 2.600 15,0/5,5 25

CAC1609 1,6 x 9,5 3.350 18,5/11,0 25

CAC2009 2,0 x 9,0 5.250 30,0/15,0 21

CAC2012 2,0 x 12,0 7.000 37,0/18,5 21

CAC2909 2,9 x 9,0 10.500 45,0/37,0 19

CAC2912 2,9 x 12,0 14.500 55,0/37,0 19

 ENFRIADOR
DE LECHO FLUIDIZADO Para la refrigeración de productos de harina
de pescado de composición similar mediante
el uso de tecnología de lecho fluidizado.

PRINCIPALES VENTAJAS
• Manipulación suave de harina.
• Excelente contacto entre el aire
de refrigeración y la harina.
• Diseño compacto.
• Costes de instalación bajos.
• Costes de mantenimiento bajos.
• Bajo riesgo de contaminación.
• Fácil de limpiar.
DISEÑO
La harina entra en el enfriador a través de
una bolsa de aire y se transporta a través del
sistema mediante un transportador de paletas
de velocidad variable antes de abandonar el
refrigerador a través de una bolsa de aire
similar. La característica de velocidad variable
del transportador de paletas permite al
operador de planta ajustar el enfriador con el
tiempo de retención correcto para diversas
condiciones de procesos.

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

64
El aire de refrigeración entra en el enfriador a través enfriador se separan del aire en nuestros ciclones
de una caja de aire situada bajo el lecho. El caudal de probados.
aire se regula con un amortiguador.
Los enfriadores de harina pueden estar construidos
Una cúpula de aire sobre el lecho fluidizado permite de acero inoxidable o dulce. Los enfriadores
la ralentización del aire que pasa a través del sistema necesitan poco espacio en relación a su capacidad
antes de continuar a la separación de polvo. De esta de refrigeración. Todos los componentes adyacentes
manera, el polvo del aire se puede asentar en el lecho. como el ciclón, el ventilador y el amortiguador se
Las pequeñas cantidades de polvo que abandonan el pueden organizar de acuerdo con los requisitos
específicos de la planta.

RENDIMIENTO
H
El rendimiento nominal de los enfriadores
de harina es de 5-20 t/h de harina.

OPCIONES
• El amortiguador se puede reemplazar por B
un convertidor de frecuencia de ventilador.
• La separación de polvo se puede llevar a
cabo también mediante filtro.

W
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DIMENSIONES (mm) PESO
CAPACIDAD VOLUMEN
MODELO (Toneladas
(t/h) (m3)
Longitud (L) Altura (H) Anchura (W) A B Métricas)

2002 5 5.500 6.500 3.500 3.300 4.500 5 90

2004 10 7.500 7.700 4.000 5.300 4.500 8 130

2006 15 11.500 9.400 4.500 7.300 4.700 12 180

2008 20 12.500 9.500 5.000 9.300 4.700 15 230

 PLANTA
DE MOLIENDA La planta de molienda es de construcción
robusta fabricada totalmente de acero dulce.
La cámara interior del molino incorpora placas
de desgaste reemplazables en cada extremo
del conjunto rotor y un colector de piedras
en la parte inferior. Los martillos, que están
endurecidos para prolongar su vida útil, son
reversibles; de modo que los cuatro bordes
se pueden utilizar antes de ser necesario un
La planta de molienda Haarslev se utiliza conjunto nuevo.
para reducir el tamaño de las partículas de
los chicharros después de la extracción de La planta de molienda consta de: Molino de
grasa. La reducción de tamaño requerida en martillo, acoplamiento y motor montados
esta etapa depende de si la harina se utiliza en un bastidor de base común equipado con
directamente en alimentos compuestos amortiguadores de vibraciones. Un ventilador
o si se pasará por una etapa adicional de de separación y un filtro de mangas o solución
reducción de tamaño. ciclónica para garantizar alta capacidad
y prevenir un incremento excesivo de
temperatura.

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66
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAPACIDAD HARINA CAPACIDAD HARINA
TAMAÑO DEL MOTOR
MODELO DE CARNE Y HUESO* DE PESCADO**
(kW)
(t/h) (t/h)

HM450 37 - 55 1-3 1,5 - 3,5

HM630 45 - 75 2-4 3,5 - 8

HM800 55 - 110 4-6 8 - 11

HM1000 75 - 160 5 - 10 11 - 15

* La densidad MBM es 600 kg/m3; Malla de Ø10 mm. La capacidad depende del contenido de hueso, contenido de grasa y agua y la
temperatura de la torta de prensa.
** La densidad de la harina de pescado es 500 kg/m3; Malla de Ø16 mm. La capacidad dependerá del tipo de pescado, el contenido de
agua y aceite y de la temperatura.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

pl a nta de mol ienda

 DESEMPAQUETADOR
DE RESIDUOS ALIMENTICIOS
Abarca desde aproximadamente 10 t/h hasta
15 t/h en función de si se trata de productos
alimentarios envasados en seco o desechos
de alimentos sueltos, así como el contenido
sin líquido.

El desempaquetador está diseñado como

una construcción de acero soldado de
altas prestaciones con placas de desgaste
El desempaquetador de residuos alimenticios reemplazables y protecciones de 15 mm de
Haarslev está diseñado para desenvolver, espesor con perforación de 15 mm para
separar y reducir el tamaño de partículas de reducción de tamaño de partículas de 12 mm.
residuos alimenticios para usar en plantas
de asimilación anaeróbicas. La capacidad El Waste Food Depacker incluye:
real depende del contenido sólido seco en los • Sistema hidráulico integrado para abrir el
residuos alimenticios. desempaquetador para inspección, servicio
o fallo de funcionamiento.
• Conexión para dosificación de agua en
caso de materia prima seca.
• Conexión para la introducción de residuos
biológicos líquidos, por ejemplo, materia grasa.
• Estructura de soporte en perfiles de acero
galvanizado.
• Tornillo de rechazo de residuos sólidos.
• Bandeja de recolección de acero inoxidable.
para material orgánico con conexión de
bomba y tornillo de descarga.

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68
Resíduos alimentícios embalados

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

TYPE kW

Motor principal 75

Tornillo de descarga orgánica 1,5

Tornillo de rechazo de residuos sólidos 3,0

Unidad de bomba hidráulica 1,5

 TRITURADORA
DE RESIDUOS ALIMENTICIOS APLICACIÓN
La trituradora de residuos alimenticios abre
bolsas y cajas y garantiza una alimentación
homogénea y uniforme al Haarslev Waste
Food Depacker u otros dispositivos de
separación. La trituradora de residuos
alimenticios ofrecerá una capacidad de
producción de 15-20 toneladas/hora en
función de la composición del material.
La trituradora de residuos alimenticios
Haarslev está especialmente diseñada para Las partículas metálicas se bloquearán
reducción de tamaño de partículas pero no dañarán los ejes gracias a la
de residuos alimentarios envasados antes eficiente protección.
de su procesamiento adicional, por ejemplo,
en desempaquetador de residuos VENTAJAS
alimenticios para separación de residuos Diseño robusto y de mantenimiento sencillo.
orgánicos y no orgánicos. • El eje del rompedor de baja velocidad
garantiza que la trituradora de residuos
alimenticios pueda manipular objetos
extraños como metal en la materia prima.
• Todas las piezas son de diseño de altas
prestaciones y se pueden cambiar
fácilmente.
• Nuestras soluciones están diseñadas
para mejorar la calidad del producto,
reducir el impacto medioambiental y
consumo de energía.

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70
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
La trituradora de residuos alimenticios está diseñada se apoya en cojinetes de rodillos esféricos con juntas
con dos ejes de triturado de giro opuesto paralelos. mecánicas para garantizar el máximo rendimiento y el
Los dos ejes de la trituradora se impulsan mediante mínimo tiempo de inactividad.
dos motores de engranajes independientes. Cada eje
Los ejes de la trituradora están equipados con
cuchillas de corte reemplazables.

W H

W H

ESPACIO ENTRE DIMENSIONES (mm) POTENCIA PESO DE TRANSPORTE

CAPACIDAD
MODELO CUCHILLAS DEL MOTOR SIN MOTOR
(t/h)
(mm) Longitud (L) Altura (H) Anchura (W) (kW) (kg)

CC-1 15-20 40 3.417 1.030 530 2x15 4.000

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

trit ur a dor a de re siduo s a l imenticio s

 OXIDOR TÉRMICO
REGENERATIVO
Las regulaciones medioambientales relativas
a la eliminación de olores y purificación
de vapores/aguas de procesos requieren
la aplicación de tecnologías integrales
para garantizar el uso de las mejores
tecnologías disponibles para proteger el
medio ambiente. Los organismos legisladores
aceptan ampliamente la oxidación térmica
y ha demostrado ser el método más
Para las empresas del sector de eficiente para gestionar olores en fábricas
procesamiento es cada vez más importante de transformación, al tiempo que reduce
minimizar el impacto medioambiental de el tratamiento y las emisiones de agua al
sus fábricas y sus costes energéticos. Para alcantarillado.
ello, Haarslev ofrece su gama de Oxidores
Térmicos Regenerativos. APLICACIONES
El oxidador térmico regenerativo puede
El Haarslev RTO permite la oxidación térmica purificar los vertidos gaseosos producidos
de gases y vapores de procesamiento con un desde los siguientes puntos de emisión:
consumo mínimo de energía. • Vapores de cocinado de digestores y
secadores.
• Procesamiento de aire con contaminantes
de compuestos orgánicos volátiles del
proceso de tratamiento.
• Opcionalmente, aguas residuales
Camara de combustión evaporadas de plantas de lavado y
vehículos.
Canísters

Las características básicas de estas emisiones

se pueden resumir como aire de procesos que
contiene compuestos orgánicos volátiles (COV).

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

72
DISEÑO
El sistema RTO consta de tres depósitos rellenos de un mínimo de 850° C. Los vapores de cocinado o el aire
un material cerámico que recupera la energía térmica de procesos se introducen en la cámara de combustión
del proceso de oxidación. Una cámara de combustión a través de uno de los depósitos para permitir su
conecta entre sí los tres depósitos verticales. Ahí es oxidación en componentes inodoros menos perjudiciales.
donde se lleva a cabo el proceso de oxidación.
La gestión de los flujos de aire tratado o sin tratar a
La unidad completa está aislada internamente alta temperatura a través de los depósitos de camino
mediante fibra cerámica resistente a altas a la chimenea permite transferir energía al filtro cerá-
temperaturas. Cada depósito consta de válvulas de mico para calentarlos. Las válvulas cambian los flujos
control de flujo para dirigir el aire contaminado y de gases para que el aire entrante sin tratar pase a
tratado de un depósito a otro. través de un depósito caliente y se precaliente de ca-
mino a la cámara de combustión. Esta transferencia
Un quemador de baja energía especialmente diseñado continua de energía es lo que convierte a la unidad RTO
mantiene la temperatura de la cámara de combustión a en eficiente, puesto que una gran parte de la energía
térmica del sistema se transfiere o recupera del aire
en cada depósito mediante el filtro cerámico especial.

UNA PARTE INTEGRADA DE LA PLANTA

La clave para especificar una solución de oxidación
adecuada reside en determinaciones precisas de flujos
en el sistema. En el caso de RTO, Haarslev establece
los requisitos exactos para manipulación y capacidad
de aire de extracción y vapores en la planta del
cliente usando nuestros conocimientos inigualables
del proceso de tratamiento. Además, contamos con
muchos años de experiencia en el diseño de sistemas
aplicados para garantizar que todos los flujos se
controlen perfectamente en límites precisos para
garantizar una modulación y respuesta perfectas del
RTO para estas condiciones de entrada controlada.
 OXIDOR TÉRMICO
RECUPERATIVO APLICACIONES
El Oxidor Térmico Recuperativo Haarslev puede
purificar los vertidos gaseosos producidos desde
los siguientes puntos de emisión:
• Vapores de cocinado de cocinas y secadoras.
• Procesamiento de aire con contaminantes de
compuestos orgánicos volátiles (COV) del
proceso de tratamiento.
• Opcionalmente, aguas residuales evaporadas
Las regulaciones medioambientales relativas de plantas de lavado y vehículos.
a la eliminación de olores y purificación de
vapores y aguas de procesos requieren la Las características básicas de estas emisiones
aplicación de tecnologías integrales para se pueden resumir como aire de procesos que
garantizar el uso de las mejores tecnologías contiene COV.
disponibles para proteger el medio ambiente. Los principales objetivos que alcanzar son:
Los organismos legisladores aceptan • Eliminación de olores.
ampliamente la oxidación térmica y ha • Producción de vapor para satisfacer los
demostrado ser el método más eficiente para requisitos de parte o todo el equipo o plantas
gestionar olores en fábricas de transformación, de tratamiento.
al tiempo que reduce el tratamiento y las • Reducción de la carga contaminante en el agua
emisiones de agua al alcantarillado. descargada mediante la eliminación de la fuente
principal: los vapores de cocinado condensados
y opcionalmente las aguas residuales.

Los COV se oxidan térmicamente con el efecto de

eliminar estos olores orgánicos. Los gases calientes
del proceso de oxidación pasan a continuación a
través de un generador de vapor donde la energía
se transfiere de manera eficiente al agua de
la caldera para crear vapor para el proceso de
tratamiento.

c atá l ogo gener a l _ h a a r sl e v _ 1.6

74
PROCESO vapores requeridos en la planta específica. Además,
La temperatura máxima durante el proceso de contamos con muchos años de experiencia en el
oxidación térmica es de 950°C y el tiempo de retención diseño de sistemas aplicados para garantizar que
es de al menos 1 segundo, condiciones que permiten todos los flujos se controlen perfectamente en límites
la oxidación total de los COV que son responsables de precisos para garantizar una modulación y respuesta
la mayor parte de la carga de olor. perfectas del oxidador para estas condiciones de
entrada controlada.
Un oxidador térmico recuperativo consta de
un sistema automático para introducir vapores La parte del quemador es de vital importancia
de cocinado y procesar aire en una cámara de para todo el proceso. Haarslev Industries utiliza
combustión especial internamente aislada con quemadores de copa rotativa que se pueden preparar
materiales refractarios cerámicos especiales. Aquí, la para diferentes tipos de combustible (sebo, gas,
temperatura aumenta por encima del umbral necesario diésel, fuel oil, etc.) según especifique el cliente.
para iniciar la oxidación en componentes inodoros
menos perjudiciales. La temperatura se mantiene RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
durante al menos 1 segundo para lograr la mejor El oxidor térmico recuperativo recupera de manera
oxidación de los COV. Los gases de reacción oxidados eficiente la energía de los gases calientes emergentes
calientes pasan a continuación a través de una caldera de la cámara de oxidación de una o ambas de las
o una unidad de intercambio de calor para recuperar la maneras siguientes:
energía en forma de vapor o calor para su posterior • Una caldera que genera un vapor de muy alta
utilización en la planta de tratamiento. calidad que responde a las diversas demandas
durante el procesamiento, modulando
Finalmente, los gases se ventilan a la atmósfera a automáticamente la generación de vapor
través de una chimenea, a temperaturas y niveles requerida cuando sea necesaria.
de emisiones dentro de los permitidos por las • Opcionalmente, se puede utilizar una unidad de
regulaciones relevantes. Los parámetros de diseño intercambio de calor para precalentar los vapores o
y las normas de Haarslev Industries se desarrollan el aire de procesos con el fin de aumentar aún más
internamente y se mejoran continuamente para la eficiencia del sistema reduciendo el consumo
proporcionar un rendimiento y funcionamiento de combustible por Kg de gases oxidados con la
óptimos. Cada solución de oxidación está consecuente reducción de temperatura en
personalizada y completamente integrada en la chimenea.
el proceso de la planta de tratamiento.
El tiempo de arranque corto proporciona máxima
DISEÑO flexibilidad en la planta de tratamiento. El diseño de
La clave para especificar una solución de oxidación la cámara de oxidación ha demostrado ser estable,
adecuada reside en determinaciones precisas de resistente y permite al oxidador térmico arrancar
flujos en el sistema. Haarslev Industries establece en frío y alcanzar la temperatura de funcionamiento
los requisitos exactos para la producción de vapor, en una hora. Esta característica proporciona el uso
manipulación y capacidad de aire de extracción y más rentable del Thermal Oxidiser en más plantas de
tratamiento con turnos de producción y apagados
frecuentes o diarios.
 CONDENSADOR
TUBULAR El Condensador Tubular Haarslev condensa
los vapores de procesamiento emitidos de las
cocinas y secadores. Haarslev ha diseñado
una gama completa de condensadores
tubulares que se adaptan a una amplia gama
de capacidades.

En los condensadores tubulares los vapores

de proceso circulan por los tubos, mientras
que el agua de refrigeración circula en
contracorriente por la superficie externa.

DISEÑO
Todas las conexiones están montadas con
bridas sueltas cautivas.

Los condensadores de tubulares también

se pueden usar como intercambiadores de
calor para recuperar el calor residual de los
procesos de cocción.

Se pueden equipar con un tanque de vacío que

permite reducir la temperatura y, por tanto,
incrementar el efecto.

Haarslev ofrece condensadores tubulares

verticales y horizontales que se han diseñado
y fabricado para satisfacer los requisitos y
procesos específicos del cliente.

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 Entrada de vahos
Salida de agua
de refrigeración

Entrada de agua
de refrigeración
Entrada de vahos Entrada de agua
de refrigeración
Incondensables

Salida de agua Condensado

de refrigeración Condensado
 AERO-
CONDENSADORES El Aerocondensador Haarslev se ha diseñado
para condensar los vapores de procesamiento
que se producen al cocinar o secar
subproductos cárnicos o de pescado.

El aire ambiente circula a través de un haz de

tubos impulsado por una serie de ventiladores.
Cada ventilador es accionado por un motor
eléctrico acoplado directamente.

Todas las partes que están en contacto con los

vapores, condensado y/o gases incondensables
están hechas de acero inoxidable. Todas
las demás piezas metálicas son de acero
galvanizado en caliente o aluminio.

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 Entrada de vahos

Salida de
condensados
Air Air

OPCIONES
• Tubos de gran diámetro para prolongar el
intervalo entre limpiezas (modelo HM).
• Doble paso para mejorar la refrigeración
del condensado (modelo HM).
• Plataforma de servicio. H
• Ventilador de gases incondensables.
• Control automático para conservar energía.
L

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAPACIDAD DE DIMENSIONES (mm)
POTENCIA/MOTOR PESO
MODELO CONDENSACIÓN
(kW) (kg)
(kg/h*) Longitud (L) Anchura (W) Altura (H)

ACV015 900 3.050 1.800 3.950 1 x 7,5 2.200

ACV021 1.300 4.450 1.800 4.020 2 x 5,5 2.500

ACV030 1.800 4.450 2.300 4.020 2 x 7,5 2.800

ACV034 2.000 4.450 2.300 4.020 2 x 7,5 3.400

ACV042 2.500 6.400 2.300 4.080 3 x 5,5 4.600

ACV055 3.300 6.400 2.300 4.080 3 x 11 4.800

ACV072 4.300 8.350 2.300 4.150 4 x 11 5.700

ACV090 5.400 10.300 2.300 4.200 5 x 11 7.000

HM3000 3.000 5.585 3.098 4.096 2 x 11 5.700

HM5000 5.000 8.997 3.040 4.040 3 x 11 8.500

HM7000 7.000 10.602 3.042 4.145 4 x 11 11.300

 HUMIDIFICADOR El objetivo del humidificador es en parte
humidificar el aire y en parte limpiarlo de
impurezas como partículas de polvo y grasa.
Además, el humidificador funcionará como
refrigerador de aire si el aire del proceso de
calentamiento debe entrar en el sistema
de canal.

El sistema rociador humidifica el aire y

el recogedor de gotas elimina las gotas.
Las gotas caen en el colector en la parte
inferior del humidificador. Se suministra agua
fresca continuamente. El nivel de rebose
se puede ajustar con el control de nivel del
humdificador.

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El humidificador se puede suministrar completo La unidad es compacta, puesto que todos los
con recogedor de gotas, bomba de circulación y las componentes son accesibles desde la parte delantera
válvulas necesarias. Toda la unidad está fabricada y, por tanto, el limpiador de aire se puede colocar cerca
de acero inoxidable con recogedor de gotas de de una pared. De serie, el caudal de aire puede ser
polipropileno o acero inoxidable. de izquierda a derecha o viceversa, en función de los
requisitos del cliente.

Separador Sistema de
de Gotas Sprayadores

Control Entrada de Aire

Salida
de Nivel
de aire

Bomba de recirculación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DIMENSIONES (mm) ENTRADA/
CAPACIDAD BOMBA
MODELO SALIDA DE AIRE
(m3/h) Longitud Altura Anchura (kW)
(mm)

AW-10 10.000 1.600 1.640 850 3 Ø639

AW-25 25.000 3.000 2.120 1.650 4 Ø957

AW-50 50.000 4.500 2.700 1.910 4 Ø1.275

AW-75 75.000 5.000 3.150 2.340 5 Ø1.500

*) Todas las dimensiones indicadas son aproximadas.

 LAVADOR
DE GASESHaarslev conoce las demandas de diversas
industrias que nos llevan a desarrollar,
diseñar y fabricar una amplia variedad de
sistemas de tratamiento de olores de alta
eficacia para las siguientes industrias:

• Procesamiento de subproductos
cárnicos y de pescado
• Plantas de tratamiento de agua
• Industria agroquímica
• Industria de alimentación animal
• Industrias alimentarias en general

En estos tipos de industria, la percepción de

olor se debe principalmente a la presencia de
compuestos orgánicos volátiles (COV), que son
muy diversos cualitativa y cuantitativamente.

Los sistemas de tratamiento de olores

de Haarslev se instalan en todo el mundo.
Ofrecemos a nuestros clientes soluciones
personalizadas para satisfacer necesidades
específicas, así como asistencia técnica
de alto nivel.

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ABSORCIÓN MEDIANTE DEPURACIÓN
Los Lavadores de Gases Haarslev están diseñados en
sistemas de una o varias etapas que utilizan reactivos
para reducir de manera eficaz las emisiones de COV.
En cada caso, seleccionamos las combinaciones de
reactivos y las dimensiones del equipo en función de
los caudales que se van a manejar y la composición
de gas.

DISEÑO
Las unidades están disponibles en acero inoxidable,
fibra de vidrio y/o polipropileno con longitudes de
relleno estándar o ampliadas. Existen sistemas de
control y supervisión química automáticos y manuales
disponibles.

CARACTERÍSTICAS
• Construcción de fibra de vidrio y
polipropileno
• Conexiones de admisión y descarga
con reborde
• Conexiones de tuberías estándar
• Eliminadores de gotas tipo aleta y boquilla
pulverizadora sencilla para reducir el
mantenimiento
• Bomba de recirculación integral
• Bombas de recirculación construidas de
piezas de acero inoxidable y sello mecánico
• El ventilador en contacto con el caudal de
aire está fabricado de acero inoxidable,
fibra de vidrio y/o polipropileno

Nos reservamos el derecho a modificar las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso.

l ava dor de g a se s
 MASTER
YOUR PROCESS
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Alfred Nobel 16 Avenida Acantilado 3092, casa 1, coto 2
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