TEMA 4:
PROGRAMACIÓN A
CORTO PLAZO
Gestión de la Producción
Estructura del tema
1. Concepto e importancia estratégica
2. Carga de trabajos
3. Secuenciación de trabajos
4. Programación en servicios
HEIZER J., RENDER B. (2.009)
ARIAS ARANDA D., MIGUELA RATA, B (2.018)
Tema 4: Programación a C/P
Introducción
Estrategia de
PMP
Operaciones
Programación a
C/P
Planificación Programación de
agregada materiales
Tema 4: Programación a C/P
1. Concepto e importancia
estratégica
Delta Airlines
En torno al 10% de los vuelos de Delta son
interrumpidos al año, la mitad a causa del mal
tiempo
El coste es de $440 millones en ingresos
perdidos, pago de horas extras, y vales de
alojamiento y comida
El nuevo centro de control ($33 millones) ajusta
los cambios y mantienen el flujo de vuelo
Los ahorros son de $35 millones al año
Tema 4: Programación a C/P
1. Concepto e importancia
estratégica
Objetivos:
• Minimizar el tiempo de finalización.
Programación a • Maximizar la utilización del personal y del
C/P equipamiento.
• Minimizar el inventario del trabajo en curso
(WIP, Work in Process).
• Minimizar el tiempo de espera de los
clientes.
Funciones:
• Evaluar y controlar los pedidos a fabricar
• Priorizar y asignar pedidos a cada centro de trabajo (CT)
• Rastrear los pedidos en curso
• Control del desarrollo de las operaciones
• Control de la capacidad de cada CT
• Realimentar el sistema de planificación y control de capacidad
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Tema 4: Programación a C/P
1. Concepto e importancia
estratégica
IMPORTANCIA
ESTRATÉGICA
Programación a
C/P Compromisos
con el cliente
Eficaz
Reducción Entrega Entrega
Mayor de costes mas rápida fiable
capacidad
Mejor
servicio
Tema 4: Programación a C/P
1. Concepto e importancia
estratégica
Decisiones de Ejemplos Estrategia específica Ventaja competitiva
operaciones usada
Producto FLEXIBILIDAD:
Innovación constante de nuevos productos de Sony Diseño
Calidad Capacidad de HP para seguir la evolución del
mercado de impresoras………......................…………….Volumen
Proceso Servicio sin filigranas de Southwest Airlines ………BAJO COSTE
Localización DIFERENCIACIÓN
ENTREGA:
Layout
Garantía de entrega en 5 minutos de Pizza Hut en almuerzo Velocidad
La garantía de entrega a tiempo de FedEx…………………….Fiabilidad COSTES
RRHH
CALIDAD:
Cadena de
Sistema de encendido de los productos de automoción de RESPUESTA
suministro
Motorola…………………………………………………………Conformidad
Localizadores (Bípers) de Motorola……………………………Rendimiento
Inventario
Servicio postventa de IBM para grandes ordenadores…SERVICIO POSTVENTA
Programación
Amplia gama de fondos de inversión de Fidelity Security…AMPLIA GAMA
Mantenimiento DE PRODUCTOS
Tema 4: Programación a C/P
1. Concepto e importancia
estratégica
Tipos de programaciones
Programación hacia delante: Programación hacia atrás:
Comienza tan pronto como Comienza a partir de la
se conocen los fecha de entrega,
requerimientos del trabajo programando primero la
última operación
Genera una programación
factible aunque no cumpla Las etapas se programan
con la fecha prevista de una a una en orden inverso
entrega Puede que no haya
Suele provocar un recursos necesarios para
incremento del inventario cumplir el programa
en curso resultante
Fecha Fecha
Ahora entrega Ahora entrega
Tema 4: Programación a C/P
1. Concepto e importancia
estratégica
Criterios de programación
1. Minimizar el tiempo de fabricación
2. Maximizar la utilización. Se evalúa a partir del
porcentaje de tiempo de uso de la instalación.
3. Minimizar el inventario de trabajos en curso
(WIP). Se busca que haya pocos trabajos a la
vez
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Número medio de días de retraso
Tema 4: Programación a C/P
2. Carga de trabajo
Problema 1: A la empresa X acaban de llegarle 5 pedidos, ésta cuenta con
tres centros de trabajo. Se desea saber qué pedido le corresponderá a cada
centro de trabajo, utilizando para ello el diagrama de cargas. Teniendo en
cuenta que el objetivo buscado en la asignación es el menor coste posible y
que es posible fraccionar los pedidos.
A B C
CT TT CT TT CT TT
P1 280 30 190 120 460 50,5
P2 360 180 140 64 260 70
P3 580 100 700 80 500 90
P4 150 70 300 140 180 130
P5 230 90 200 80 210 70
Capacidad 90 h.e. 75 h.e. 240 h.e.
Tema 4: Programación a C/P
2. Carga de trabajo
Problema 2: Pretendemos saber mediante un diagrama de carga, qué
pedidos han de realizarse en cada una de las máquinas de nuestro taller.
Teniendo en cuenta que la asignación se hará buscando el menor tiempo de
ejecución, con la posibilidad de fraccionar dichos pedidos. Para ello,
facilitamos la siguiente tabla con datos sobre los costes y tiempos de
realización de los pedidos en las distintas máquinas.
M1 M2 M3 M4
CT TT CT TT CT TT CT TT
P1 130 50 100 45 160 65 190 80
P2 200 90 240 80 180 60 190 100
P3 140 100 75 60 200 80 350 120
P4 215 95 300 85 280 90 380 105
P5 140 95 230 85 210 80 240 130
Capac. 80 90 110 100
Tema 4: Programación a C/P
2. Carga de trabajo
Problema 3: Hoy día 12 de julio, hemos recibido en nuestra empresa cinco pedidos a realizar,
sabemos que nuestra empresa dispone de 3 talleres (A, B, C), donde podrían ser realizados
dichos pedidos.
Ya que la fecha de entrega de éstos, está aún lejana, y tenemos tiempo suficiente, podremos
realizar la asignación de pedidos a los talleres minimizando costes, para ello, utilizaremos la
técnica de los Gráficos de Carga, basándonos en los datos que aparecen en la tabla adjunta,
teniendo en cuenta que los pedidos no pueden fraccionarse.
A B C
Pedidos
CT TT CT TT CT TT
P1 70 60 120 70 180 65
P2 100 50 120 100 90 70
P3 80 40 100 90 150 65
P4 115 70 170 70 110 90
P5 120 60 80 50 90 40
Capacidad 90 h. 130 h. 120 h.
Tema 4: Programación a C/P
2. Carga de trabajo
Los diagramas de Gantt representan el desarrollo de las diferentes operaciones a
realizar de cada lote en cada centro de trabajo, en función del tiempo
Tiempos que se consideran:
Tiempo de preparación. tp
Tiempo de ejecución. (longitud te = nº de artículos del lote por el tiempo
unitario ejecución).
Tiempo de tránsito. tt
Tipos:
Sin solapamiento de tareas. No se podrá dar comienzo a ninguna actividad hasta
que haya finalizado la operación anterior sobre todas y cada una de las unidades
a fabricar.
Con solapamiento (al principio o al final)
Tema 4: Programación a C/P
2. Carga de trabajo
Problema 4
La empresa A recibe un pedido de 50 unidades. En la realización de este pedido intervienen 4
operaciones.
Operación 1. Cuyo tiempo de preparación es de 0,5 horas y el tiempo de ejecución total que se
necesita para procesar todo el pedido es de 100 horas. Con solapamiento.
Operación 2. Necesita un tiempo de preparación de 1 hora, su tiempo de ejecución total en
procesar todo el pedido es de 150 horas. Para empezar con la operación, no es necesario
esperar a que termine la operación 1. No es necesario que termine la O1 para que empiece la O2.
Operación 3. El tiempo de preparación de dicho centro es de 1 hora y el tiempo que consume
este centro en procesar todo el pedido es de 100 horas. No es necesario que termine la O2 para
que empiece la O3.
Operación 4. Es realizada por un centro distinto y por tanto es necesario esperar a que la
operación 3 sea procesada para empezar la 4. Tardamos 15 minutos en llevar el pedido de un
centro a otro. Esta operación consume en procesar el pedido un total de 125 horas.
Con ello quedaría concluido el pedido. Teniendo en cuenta que las tareas se pueden solapar,
¿Cuánto tiempo necesitamos para procesar todo el pedido?
Tema 4: Programación a C/P
2. Carga de trabajo
Problema 5
Necesitamos programar las 5 actividades que hay que desarrollar para la
obtención de un lote de 10 unidades de producto, para ello, nos facilitan la
siguiente información:
Operación Tiempo Preparación Tiempo Ejecución Total
01 2 30
02 7 50
03 5 40
04 15 50
05 48 40
Se pide confeccionar el gráfico de Gantt, para determinar el comienzo y fin de
cada operación, así como el tiempo mínimo total necesario para elaborar el
pedido completo, teniendo en cuenta que los pedidos se pueden solapar.
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Especifica el orden en el que los trabajos deben ser
procesados en los distintos centros
Se usan las reglas de prioridad para establecer la
secuencia
FCFS: First come, first served (primero en llegar, primero en
atender)
SPT: Shortest processing time (tiempo de proceso más corto)
EDD: Earliest due date (fecha de entrega más temprana)
LPT: Longest processing time (tiempo de proceso más largo)
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Aplicar las reglas de prioridad a los siguientes
trabajos, ordenados según la fecha de entrega
Tiempo de realización Fecha de
(proceso) del trabajo entrega del
Trabajo (días) trabajo (días)
A 6 8
B 2 6
C 8 18
D 3 15
E 9 23
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Primero en llegar, primero en atender (FCFS):
Secuencia A-B-C-D-E
Tiempo de Fecha de
Secuencia realización Tiempo entrega Retraso del
de trabajos (proceso) de flujo solicitada trabajo
A 6 6 8 0
B 2 8 6 2
C 8 16 18 0
D 3 19 15 4
E 9 28 23 5
28 77 11
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Tiempo de proceso más corto (SPT):
Secuencia B-D-A-C-E
Tiempo de Fecha de
Secuencia realización Tiempo entrega Retraso del
de trabajos (proceso) de flujo solicitada trabajo
B 2 2 6 0
D 3 5 15 0
A 6 11 8 3
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
28 65 9
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Fecha de entrega más temprana (EDD):
Secuencia B-A-D-C-E
Tiempo de Fecha de
Secuencia realización Tiempo entrega Retraso del
de trabajos (proceso) de flujo solicitada trabajo
B 2 2 6 0
A 6 8 8 0
D 3 11 15 0
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
28 68 6
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Tiempo de proceso más largo (LPT):
Secuencia E-C-A-D-B
Tiempo de Fecha de
Secuencia realización Tiempo entrega Retraso
de trabajos (proceso) de flujo solicitada del trabajo
E 9 9 23 0
C 8 17 18 0
A 6 23 8 15
D 3 26 15 11
B 2 28 6 22
28 103 48
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Resumen de las reglas
Tiempo
medio de Número medio Retraso
finalización Utilización de trabajos en el medio de
Regla (días) (%) sistema días
FCFS 15.4 36.4 2.75 2.2
SPT 13.0 43.1 2.32 1.8
EDD 13.6 41.2 2.43 1.2
LPT 20.6 27.2 3.68 9.6
Tiempo realización Tiempo de flujo total/
Tiempo de flujo Retraso total/
total/Tiempo de Tiempo realización
total/ Nº pedidos Nº pedidos
flujo total total
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Ninguna de las reglas es la mejor en todos los criterios
La regla del menor tiempo de proceso (SPT) es
generalmente la mejor para minimizar el flujo de trabajo
y el número medio de trabajos en curso. Sin embargo, los
trabajos de larga duración se desplazan siempre al final,
perjudicando a clientes.
La regla de primero en llegar, primero en atender (FCFS)
no da buenos resultados en los criterios, pero es percibida
como más justa por los clientes
La regla de fecha de entrega más temprana (EDD)
minimiza el retraso máximo.
Tema 4: Programación a C/P
3. Secuenciación de trabajos
Problema 6:
Una máquina de control numérico se ocupa de elaborar complejos engranajes
destinados a maquinaria de precisión. En estos momentos (minuto 80 de la jornada de
trabajo) hay 4 engranajes pendientes de ser fabricados. Los datos relativos a cada
uno de ellos se muestran en la tabla.
1. Secuenciar los pedidos según las reglas de prioridad estudiadas. Calcular el
tiempo de terminación total y el retraso medio y total con cada una de ellas.
2. ¿Cuál es el número medio de pedidos en el sistema con cada una de las reglas?
Minuto
Minuto de Tiempo de
Engranaje comprometido
llegada procesamiento
de entrega
A 10 60 100
B 30 45 190
C 35 15 200
D 65 85 140
4. Programación en servicios
Explica el sistema de programación de una empresa
que ofrezca un servicio, definiendo cuáles deben ser
sus pasos a seguir.
Identifica las ventajas e inconvenientes en la
comparación con un sistema de producción de una
fábrica.
Tema 4: Programación a C/P
Gestión de la Producción
