INFORME PRÁCTICA DE LABORATORIO
ASIGNATURA DE SOLDADURA
TEMA:
Proceso de soldadura (TIG)
INTEGRANTES:
Poma Richar
Leonardo Caicedo
DOCENTE:
Ing. Fausto Jacome.
PERIODO
SEP19 – FEB20
1. INTRODUCCIÓN:
Este es un procesamiento de soldeo donde la protección del baño de fusión se va a
encomendar al establecimiento de una atmósfera artificial mediante un gas protector, y
el empleo de un electrodo no consumible.
Si sé si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad, este es el procedimiento
más adecuado. No obstante, su dificultad de realización es alta, y requiere la pericia de
un operario altamente calificado.
2. OBJETIVOS:
Determinar el equipo necesario para realizar el proceso de soldadura TIG
realizar cordones de soldadura.
3. MATERIALES:
REACTIVOS:
Ninguno.
INSUMOS:
Tubería cuadrada de acero inoxidable 11/2 pulgada.
Gas Argón.
EQUIPOS:
Maquina soldadora TIG.
Máscaras de soldar.
Equipo de protección personal.
MUESTRA:
Ninguna.
4. INSTRUCCIONES:
a) Tomar las medidas de seguridad dentro del laboratorio.
b) Encender las maquinas soldadoras.
c) Realizar el Arco en las platinas.
d) Realizar las actividades descritas en el siguiente ítem
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE SOLDADURA:
Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesariamente el
siguiente equipo básico.
Generador de corriente CC y/o CA de característica descendente:
Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad del
arco en caso de empleo de CA, y facilita el cebado;
Pinza Porta-Electrodo;
Circuito de refrigeración ;
Órganos de control;
La pinza termina formando una tobera por donde pasa el gas, sobresaliendo por su
centro el electrodo.
ELECCIÓN DE ELECTRODOS.
Los electrodos empleados en la soldadura TIG que deben ser tales en su naturaleza
y diseño, que garanticen un correcto cebado y mantenimiento del Arco eléctrico.
Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos de materiales como un
elevadísimo punto de fusión (> 4.000 °C) que eviten su degradación.
Entre los materiales existentes el tungsteno, en estado puro o aleado, el que mejor
cumple con las condiciones exigibles. También se suele utilizar con ciertos
componentes añadidos a su composición. Estos elementos aleantes favorecen ciertos
aspectos, como el encendido del arco y además mejoran su estabilidad, aparte de
mejorar también el punto de fusión del tungsteno puro. Así se suelen utilizar como
material para los electrodos de tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).
Los electrodos se presentan en forma cilíndrica con una gama de diámetros de 1,6;
2,4; y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo,
que indique de manera decisiva en la calidad de la soldadura, como se muestra en la
figura siguiente:
SELECCIÓN DE CORRIENTE
Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como alterna.
En la figura siguiente se expone los resultados del empleo de uno u otro tipo de
corriente:
6. RESULTADOS OBTENIDOS:
Arco de soldadura realizado.
Regulación adecuada del tungsteno.
Charco producido adecuadamente.
7. CONCLUSIONES:
El equipo que se utilizó para realizar el soldeo fue un gas protector, y el
empleo de un electrodo no consumible.
Para obtener cordones de soldadura de calidad, es recomendable usar este
procedimiento, no obstante, su dificultad de realización es alta, y requiere
mucha práctica.
La pinza termina formando una tobera por donde pasa el gas, sobresaliendo
por su centro el electrodo.
El electrodo de tungsteno es el que mejor cumple con las condiciones
exigibles. También se suele utilizar con ciertos componentes añadidos a su
composición, estos elementos aleantes favorecen el encendido del arco y
además mejoran su estabilidad.
8. RECOMENDACIONES
Respetar las normas de seguridad y manejo de los equipos dentro del
laboratorio.
Usar en todo momento el Equipo de protección personal con el objetivo de
evitar posibles accidentes.
9. ANEXOS:
Fig.1 Preparación de la maquina Fig. 2 Calibración del electrodo de
Soldadora. Tungsteno.
Fig. 3 Soldadura mediante el Fig. 4 Resultados.
Proceso TIG.
